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Índice
[Introducción] . Pág 17 A. ¿Qué es Construya?............................................................................................................. 19 B. Los objetivos. ¿Que queremos lograr? C. Misión, visión, valores, principios D. Decálogo de compromiso Construya................................................................................. 20 E. Emblema de Calidad F. Las empresas Construya..................................................................................................... 22 F.1. Later Cer F.2. FV................................................................................................................................. 23 F.3. Loma Negra.................................................................................................................. 24 F.4. Cerro Negro.................................................................................................................. 26 F.5. Klaukol......................................................................................................................... 28 F.6. Aluar............................................................................................................................. 30 F.7. Acerbrag....................................................................................................................... 33 F.8. Plavicon....................................................................................................................... 35 F.9. Cefas............................................................................................................................ 36 F.10. Ferrum........................................................................................................................ 38 F.11. Eternit, Durlock.......................................................................................................... 40 F.12. Masisa........................................................................................................................ 43 F.13. Grupo Dema............................................................................................................... 44 G. La Calidad en la construcción; marco legal. Régimen de responsabilidades [La Planificación ] . Pág 57 A. Introducción.........................................................................................................................60 B. Elección de los materiales, atributos y parámetros de Calidad.........................................66 C. Cualidades de los diferentes materiales en relación con su uso....................................... 71 1. Estructura.............................................................................................................................71 1.1. Hormigón Armado 1.2. Hormigones 1.2.1. Materiales componentes 1.2.2. Tipos de hormigón

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2. Albañilería, construcciones húmedas..................................................................................84 2.1. Muros de ladrillos cerámicos huecos 2.1.1. Características 2.2. Morteros 2.3. Revoques 2.3.1. Revoque grueso o fino a. Mezclando sus componentes en obra b. Con mezcla preelaborada 2.3.2. Revoque monocapa a. Premezclado con color b. Preparado en obra 2.4. Contrapisos y carpetas 2.4.1. Sobre terreno natural y sobre losas 3. Construcción en seco.......................................................................................................... 98 3.1. Paredes

a. De placas de yeso b. De tableros de madera c. De placas de cemento 3.2. Cielorrasos a. De placas de yeso b. De madera c. De placas de cemento 4. Instalaciones....................................................................................................................... 107 4.1. Instalación sanitaria 4.2. Instalación de gas 4.3. Instalación de calefacción 5. Carpinterías de aluminio.....................................................................................................122 5.1. Características de estas carpinterías 5.2. Elección de las aberturas 5.3. Tipologías aplicables y sistemas de movimiento 5.4. Terminación superficial 5.5. Accesorios 5.6. Otros ítems a tener en cuenta 6. Cubiertas............................................................................................................................. 127 6.1. Cubiertas con pendiente 6.1.1. De Tejas cerámicas 6.1.2. De tejas de cemento 6.1.3. De chapa ondulada 6.2. Cubiertas planas 6.2.1. De ladrillo de techo 7. Revestimientos y pisos....................................................................................................... 144 7.1. Cerámicas a. Por qué elegir un piso cerámico b. Adhesivos 7.2. Porcellanatos 7.3. Pisos de tableros de madera 7.4. Revestimientos decorativos a. Placas de madera b. Placas de yeso 8. Artefactos y grifería.............................................................................................................158 8.1. Artefactos sanitarios a. Artefactos sanitarios b. Bañeras de acrílico e hidromasajes 8.2. Grifería y accesorios a. Juegos termoestáticos b. Soluciones inteligentes 9. Amoblamientos....................................................................................................................166 9.1. Repisas 9.2. Carga admisible 10. Impermeabilizantes........................................................................................................... 169 10.1. Recubrimientos a. Paredes con revoque b. Paredes de ladrillos c. Paredes con revoque o sin él

d. Cimientos de mampostería e. Tanques f. Techos 10.2. Selladores a. Paredes y techos b. Tanques c. Piletas d. Chapas e. Juntas 11. Pinturas.............................................................................................................................178 a. Algunos términos b. Clasificación de las pinturas 11.1. Tratamientos para superficies 11.2. Interiores 11.3. Exteriores 11.4. Esmaltes sintéticos 11.5. Pinturas especiales

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[El Aprovisionamiento] . Pág 185 3.1. Proceso de compras.....................................................................................................187 Relación con los proveedores y asesores Conclusiones 3.2. Modo de almacenamiento y manipulación..................................................................191

A. Estructuras de Hormigón Armado B. Albañilería, construcción húmeda C. Construcción en seco D. Cielorrasos E. Instalaciones F. Carpinterías de aluminio G. Cubiertas H. Revestimientos y pisos I. Artefactos y griferías J. Amoblamientos K. Impermeabilizantes L. Pinturas 3.3. Identificación y trazabilidad.........................................................................................206

[La Ejecución y los Materiales] . Pág 213 4.1. ESTRUCTURA 4.1.1. Hormigón Armado

A. El hormigón.........................................................................................................................215 A.1. Durabilidad. Principales procesos de deterioro A.2. Patologías habituales del hormigón B. El acero............................................................................................................................... 224 B.1. Doblado de barras

B.2. Servicios especiales •Cortado y doblado •Mallas soldadas especiales C. Controles, pruebas e inspecciones......................................................................................228 4.2. ALBAÑILERÍA, CONSTRUCCIÓN HÚMEDA 4.2.1. Muros y tabiques (paredes) A. Introducción........................................................................................................................ 234 A.1. Paredes de ladrillo común A.2. Paredes de ladrillos cerámicos huecos A.3. Paredes de bloque de hormigón B. Herramientas........................................................................................................................237 C. Morteros..............................................................................................................................239 C.1 La cal en los morteros para elevación de mampostería C.2. Los morteros con cemento de albañilería C.3. Los morteros preelaborados D. Preparación para la construcción de mampostería con ladrillos cerámicos...................... 246 D.1. El nivel de manguera D.2. El nivel de burbuja D.3. La plomada D.4. La verificación de escuadras en la obra D.5. Nivelación D.6. Replanteo E. Proceso de construcción..................................................................................................... 248 E.1. Colocación de aberturas E.2. Dinteles y antepechos E.3. Encadenados verticales y horizontales E.4. Detalles constructivos F. Recomendaciones para muros de ladrillos y de bloques...................................................262 G. Criterios de aceptación, controles, pruebas e inspecciones...............................................263 H. Recomendaciones para evitar las patologías.....................................................................265 4.2.2. Revoques A. Introducción.........................................................................................................................275 B. Aglomerantes.......................................................................................................................276 C. Elección del revoque............................................................................................................277 D. Herramientas........................................................................................................................278 E. Revoque grueso...................................................................................................................280 E.1. Preparación del muro E.2. El proceso

F. Revoque fino....................................................................................................................... 288 F.1. Preparación del muro F.2. El proceso G. Revoque monocapa............................................................................................................292 G.1. Preparación del muro G.2. El proceso H. Revoques premezclados..................................................................................................... 295 H.1. Revoque fino a la cal con terminación simil yeso H.2. Revoque premezclado gris para interiores H.3. Fino a la cal para interiores H.4. Revoque premezclado gris para exteriores H.5. Revoque monocapa color 4 en 1 I. Controles..............................................................................................................................303 J. Recomendaciones................................................................................................................ 305 4.2.3. Contrapisos y carpetas A. Introducción........................................................................................................................ 310 A.1. ¿Por qué utilizar cal en los contrapisos? A.2. ¿Por qué utilizar cal en las carpetas? A.3. ¿Por qué usar cemento de albañilería en contrapisos y carpetas? B. Herramientas.......................................................................................................................312 C. Preparación..........................................................................................................................313 C.1. Preparación de morteros para contrapisos C.2. Preparación de morteros para carpetas de nivelación D. Proceso................................................................................................................................316 D.1. Ejecución de contrapisos D.2. Ejecución de carpetas E. Controles.............................................................................................................................324 F. Recomendaciones................................................................................................................325 4.3. CONSTRUCCIÓN EN SECO 4.3.1. Paredes con placas de yeso A. Introducción.........................................................................................................................327 B. Herramientas.......................................................................................................................328 C. Preparación..........................................................................................................................329 D. Proceso de colocación D.1. Construcción de una pared simple.............................................................................330 1. Estructura • Armado de estructura 2. Emplacado • Fijación de placas

• Colocación de aislaciones • Perforación de las placas 3. Tomado de juntas • Pegado de cinta • Recubrimiento de cintas • Terminación final 4. Terminaciones 5. Fijación de objetos D.2. Construcción de una pared doble............................................................................ 336 1. Cuadro de resistencia al fuego 2. Cuadro de aislación acústica 3. Consumo de materiales para pared doble 4. Emplacado D.3. Construcción de una media pared..............................................................................339 E. Controles.............................................................................................................................340 F. Recomendaciones 4.3.2. Cielorrasos 4.3.2.1. Cielorrasos de placas de yeso A. Introducción.........................................................................................................................343 B. Herramientas.......................................................................................................................344 C. Preparación D. Proceso................................................................................................................................345 D.1. Construcción de cielorrasos aplicados junta tomada D.2. Construcción de cielorrasos desmontables 4.3.2.2. Cielorrasos suspendidos de madera A. Introducción........................................................................................................................ 350 B. Herramientas.......................................................................................................................351 C. Preparación D. Recomendaciones...............................................................................................................352 4.3.2.3. Cielorrasos de exteriores de placas de cemento A. Introducción.........................................................................................................................353 B. Herramientas.......................................................................................................................354 C. Preparación D. Proceso................................................................................................................................355 D.1. Tomado de junta D.2. Terminación final

4. Controles 4.4. INSTALACIONES 4.4.1.1. Instalación sanitaria y cloacal A. introducción.........................................................................................................................358 B. Herramientas.......................................................................................................................360 C. Preparación..........................................................................................................................361 C.1. Unión por termofusión C.2. Unión de monturas de derivación C.3. Funcionamiento de piezas especiales D. Proceso................................................................................................................................370 D.1. Instalación de cañerías embutidas D.2. Instalación de cañerías a la vista D.3. Tuberías adosadas a muros y estructuras de HºAº D.4. Instalación cloacal D.5. Tanques de agua D.6. Cisternas D.7. Cámaras sépticas D.8. Modificaciones, ampliaciones y reparaciones de instalaciones E. Controles y pruebas............................................................................................................389 F. Recomendaciones................................................................................................................396 F.1. Protección de cañerías en condiciones especiales F.2. Curvado de cañerías F.3. Reparación de cañerías F.4. Uso del nivel F.5. Electrofusión F.6. Soporte para centrado y alineación F.7. Tanques G. Mantenimiento posterior.....................................................................................................404 4.4.1.2. Pluvial A. Introducción........................................................................................................................ 407 B. Herramientas.......................................................................................................................408 C. Preparación y proceso C.1. Procedimiento de unión de tubos y accesorios C.2. Colocación de tuberías en zanjas D. Controles.............................................................................................................................411 4.4.2. Instalación de gas A. Introducción........................................................................................................................ 413 B. Herramientas

C. Preparación......................................................................................................................... 414 D. Proceso............................................................................................................................... 415 D.1. Instalación de cañerías interiores D.2. Instalación de cañerías a la vista D.3. Instalación de cañerías exteriores E. Controles.............................................................................................................................421 F. Recomendaciones................................................................................................................423 4.4.3. Calefacción A. Introducción........................................................................................................................ 427 B. Herramientas.......................................................................................................................429 C. Preparación......................................................................................................................... 430 D. Proceso............................................................................................................................... 436 E. Controles.............................................................................................................................438 F. Recomendaciones................................................................................................................439 4.5. CARPINTERÍAS DE ALUMINIO A. Introducción........................................................................................................................ 441 B. Preparación.........................................................................................................................444 B.1. Tipos de ventanas y puertas B.2. Sistemas de carpinterías C. Proceso................................................................................................................................449 Mano de obra Planos en taller Muestras D. Controles.............................................................................................................................451 E. Recomendaciones............................................................................................................... 452 4. 6. CUBIERTAS Introducción............................................................................................................................. 454 4.6.1. Cubiertas con pendiente Introducción............................................................................................................................. 455 4.6.1.1. De tejas cerámicas A. Preparación y proceso.........................................................................................................458 A.1. Tejas cerámicas clásicas A.2. Tejas francesas A.3. Tejas romanas A.4. Tejas coloniales

A.5. Tejas americanas B. Recomendaciones............................................................................................................... 465 C. Preguntas frecuentes 4.6.1.2. Modelos de tejas de cemento A. Preparación y proceso.........................................................................................................468 A.1. Teja francesa y colonial A.2. Colocación cubierta de pizarras 4.6.1.3. De Chapas Onduladas de Fibrocemento A. Presentación........................................................................................................................477 B. Distancia entre apoyos....................................................................................................... 478 C. Secuencia de montaje D. Accesorios........................................................................................................................... 482 E. Detalles constructivos.........................................................................................................483 F. Recomendaciones................................................................................................................484 Controles, pruebas e inspecciones 4.6.2. Cubiertas planas de ladrillos de techo A. Herramientas.......................................................................................................................487 B. Proceso................................................................................................................................489 C. Controles.............................................................................................................................492 D. Recomendaciones 4.7. REVESTIMIENTOS Y PISOS 4.7.1. Revestimientos y pisos Cerámicos A. Introducción.........................................................................................................................495 A.1. ¿Por qué utilizar adhesivos? B. Herramientas C. Preparación..........................................................................................................................497 C.1. Características de las superficies C.2. Preparación de la mezcla adhesiva D. Proceso............................................................................................................................... 503 Colocación con adhesivos E. Colocación de grandes piezas, como baldosas calcáreas y graníticas.............................. 509 E.1 Colocación con mezcla adhesiva para grandes piezas E.2. Colocación con mortero a la cal

F. Controles............................................................................................................................. 512 G. Recomendaciones...............................................................................................................515 Algunas patologías 4.7.2. Pisos tableros de madera A. Introducción........................................................................................................................ 522 B. Herramientas....................................................................................................................... C. Preparación y proceso.........................................................................................................523 C.1. Distancias entre apoyos C.2. Fijaciones C.3. Aislación C.4. Disposición entre tableros C.5. Barrera de vapor C.6. Ventilación C.7. Paños continuos C.8. Preparación de los cantos C.9. Encolado de uniones C.10. Colocación de cerámicos C.11. Terminaciones 4.7.3. Revestimientos decorativos 4.7.3.1. Revestimientos de placas de madera A. Introducción........................................................................................................................ 529 B. Herramientas.......................................................................................................................530 C. Preparación..........................................................................................................................531 D. Proceso................................................................................................................................532 D.1. Montaje en superficie plana D.2. Revestimiento suspendido D.3. Revestimiento con bastidor D.4. Montajes curvos D.5. Terminaciones D.6. Aplicación de recubrimiento D.7. Pintura D.8. Papeles murales D.9. Revestimiento vinílico D.10. Colocación de cerámica E. Controles.............................................................................................................................537 4.7.3.2. Revestimientos de placas de yeso A. Introducción B. Herramientas C. Preparación y proceso

C.1. Revestimientos sobre adhesivo C.2. Revestimientos sobre perfil omega C.3. Revestimiento sobre estructura de 35 mm D. Controles.............................................................................................................................538 E. Recomendaciones 4.8. ARTEFACTOS SANITARIOS Y GRIFERÍA 4.8.1. Artefactos sanitarios A. Preparación y proceso.........................................................................................................540 A.1. Instalación de las bañeras A.1.1. Bañeras de acrílico A.1.2 Bañeras porcelanizadas (Acero) A.2. Instalación de bidé A.3. Instalación de inodoro A.4. Instalación de sanitarios de colgar A.4.1. Herramientas A.4.2. Preparación A.4.3. Proceso B. Controles.............................................................................................................................551 C. Recomendaciones 4.8.2. Grifería A. Herramientas.......................................................................................................................554 B. Preparación C. Instalación y mantenimiento de los juegos de grifería.......................................................554 C.1. Instalación de lavatorios C.1.1 Lavatorio de cierre cerámico C.1.2. Lavatorios estándares C.1.3. Instalación de juegos de lavatorios monocomandos C.2. Instalación de juegos de bidé C.2.1. Instalación de juegos de bidé cerámico. C.2.2. Instalación del juego de bidé de líneas estándares C.2.3. Instalación del bidé de las líneas monocomando C.3. Instalación de las duchas de empotrar C.3.1. Instalación de las duchas de empotrar de las líneas estándares y cerámica C.3.2. Instalación de cuadros de duchas de empotrar de las líneas monocomando C.3.3. Juegos de ducha monocomando externos C.4. Instalación de juegos de cocina C.4.1. Juegos de cocina con pico móvil extraíble C.4.2. Juegos monocomando para mesada de cocina de 2 agujeros C.4.3. Juegos de cocina exteriores de pared C.4.4. Juegos de mesada de cocina con cierre a valvulita C.4.5. Juegos de cocina con cierre cerámico C.5. Instalación de la válvula de descarga de inodoro C.5.1. Mantenimiento de la válvula de descarga de inodoro C.6. Instalación de los juegos de cierre automático/temporizado C.6.1. Mantenimiento de los juegos de cierre automático/temporizado

C.7. Instalación de los juegos con control termostático C.8. Juegos electrónicos C.8.1. Juego electrónico para lavatorio C.8.2. Juego electrónico para mingitorio C.9. Juegos antivandálicos C.9.1. Válvula de pared C.9.2. Válvula para piso C.9.3. Válvula pedal C.9.4. Mezcladora de pared C.10. Juego para hidromasaje C.10. 1. Juego de hidromasaje con rociador C.11. Instalación de broncería D. Controles y pruebas............................................................................................................567 E. Recomendaciones F. Limpieza y mantenimiento 4.9. AMOBLAMIENTOS A. Introducción.........................................................................................................................569 B. Herramientas.......................................................................................................................570 C. Preparación D. Proceso................................................................................................................................571 D.1. Preparación del tablero D.2. Aplicación de adhesivos D.3. Prensado D.4. Diferentes tipos de uniones D.5. Herrajes E. Recomendaciones................................................................................................................577 4.10. IMPERMEABILIZANTES 4.10.1. Recubrimientos A. Introducción........................................................................................................................ 582 B. Herramientas.......................................................................................................................583 C. Preparación y proceso.........................................................................................................618 C.1. Paredes y muros C.1.1. Paredes revocadas C.1.2. Paredes de ladrillos C.1.3. Paredes con revoque o sin él. C.2. Cimientos de mampostería C.3. Tanques C.4. Techos C.4.1. Cubiertas de hormigón con cerámica sin esmaltar C.4.2. Cubiertas con membrana asfáltica de aluminio C.4.3. Cubiertas con chapas metálicas o de fibrocemento

D. Controles.............................................................................................................................627 E. Patologías............................................................................................................................628 F. Mantenimiento posterior......................................................................................................632 4.10.2. Selladores A. Introducción.........................................................................................................................634 B. Preparación y proceso B.1. Paredes y techos B.2. Tanques B.3. Piletas B.4. Chapas B.5. Juntas 4.11. PINTURAS A. Características de las pinturas.............................................................................................640 B. Herramientas.......................................................................................................................641 C. Controles.............................................................................................................................643 4.11.1. Tratamiento de superficies A. Preparación......................................................................................................................... 644 A.1. Fondos para superficies nuevas. A.2. Fondos para superficies previamente pintadas A.3. Convertidores de óxido y antióxido B. Proceso................................................................................................................................645 C. Recomendaciones................................................................................................................646 D. Soluciones...........................................................................................................................647 4.11.2. Pinturas para interiores A. Preparación y Proceso.........................................................................................................652 A.1. Pinturas mate, semisatinadas y satinadas al agua. A.2. Pinturas antihongos B. Recomendaciones................................................................................................................653 4.11.3. Pinturas para exteriores A. Introducción B. Preparación y Proceso.........................................................................................................654 B.1. Pintura 100% acrílicas C. Recomendaciones

......................................................... Recubrimientos decorativos en techos de chapas A.....................................654 A.3...........5................... Protector Lasur para Maderas A.......... Loma Negra........ Maderas C............ Pinturas especiales A........1.....4....................... Eternit.......... Recubrimiento para evitar goteo por condensación........... Pinturas para pisos A...............................2...... [Servicios] ..... Protector Lasur para Maderas para maderas B.......655 C..... Recomendaciones...... Parex Klaukol.......7........2.........11.................1..............................7.. C...........672 [Especificaciones Técnicas] ........................... A.................2.................11....................... Proceso......................... Pinturas para reducir temperaturas en techos B......... Recubrimiento para evitar goteo por condensación............4..... Esmaltes con pigmentos y resinas alquídicas........6........ Plavicon...........8...... Duratop......1.......... 721 730 734 737 739 744 749 751 753 5 6 Later Cer..............1......8.................................. Cefas................ B.................................................................... Cerro Negro.......................... B.....................................4............................................................................... Acerbrag.......... Pinturas para pisos B... Pinturas para piletas base solvente B.....5................................ Preparación... Pinturas para cielorrasos................2....................................... Pinturas especiales para piletas base acrílica A........................... Pág 754 ........ Tubotherm....... Esmaltes sintéticos A....................660 A....... Pinturas especiales para piletas base acrílica B...... Fv..................656 C............... Tratamiento superficies metálicas B. Politherm............................4.................................1....... Acqua System.6....... Pinturas para piletas base solvente A........................................ Metales 4. Aluar..................5.................2...............1................................................................................. Pinturas para reducir temperaturas en techos A...........................................................2..... Soluciones.......................................................... Masisa....... Preparación y Proceso.................................. Durlock.................... Sigas............2...... Pinturas para cielorrasos. Recubrimientos decorativos en techos de chapas B...667 B..... B.............. Pág 673 674 675 679 683 686 693 705 707 718 Ferrum......................3.................. Tratamiento superficies metálicas A.... Recomendaciones...

a través de toda la cadena productiva que agrupa a las empresas nacionales más importantes en lo que a producción y comercialización de materiales se refiere. .CAPITULO CAPITULOUNO [ INTRODUCCION ] Construya es una asociación civil preocupada por promover la calidad en la industria de la construcción.

valores y principios D. Cuadro de responsabilidades Responsabilidad del fabricante Conclusiones Algunas consideraciones sobre el Código de Ética de la Arquitectura y la Ingeniería . Misión. Decálogo de compromiso Construya E. Marco legal.1. Los objetivos. La calidad en la construcción. ¿Qué queremos lograr? C. visión. Régimen de responsabilidad. Las empresas Construya Later Cer Fv Loma Negra Cerro Negro Parex Klaukol Aluar Acer Brag Plavicon Cefas Ferrum Eternit Durlock Masisa Grupo Dema G. ¿Qué es Construya? B. [ INTRODUCCION ] A. Emblema de Calidad F.

C. Generar herramientas de respaldo y servicio a través de toda la cadena productiva de la construcción. seguridad e higiene y anticorrupción. ¿Qué es Construya? Construya es una asociación civil preocupada por promover la calidad en la industria de la construcción a través de toda la cadena productiva que agrupa a las empresas nacionales más importantes en lo que a producción y comercialización de materiales se refiere. ética de negocios. laborales e impositivas. Nuestros productos y servicios superarán siempre los estándares de calidad del mercado. 2. comercios como de otro tipo de edificaciones. promueve en forma conjunta el crecimiento de la construcción e incentiva así el consumo de una amplia variedad de productos para la ejecución. industrias. PA GINA 19 . Visión. 5. una vivienda de calidad. ¿Qué queremos lograr? Para cumplir con las políticas de Calidad y servicio nos planteamos los siguientes objetivos: 1 Fomentar la cultura de la calidad en la industria de la construcción. Nuestro trabajo en conjunto garantiza la permanencia en el tiempo y el crecimiento de nuestra Asociación. 7. Nuestros activos más importantes son nuestra gente y nuestras empresas. Mantendremos políticas de clase mundial en la relación con nuestro personal. Cumpliremos con todas las normas de respeto al medio ambiente y procuraremos su generalización y mejora continua. Constituida en el año 2002. de nuestros consumidores y de la sociedad en general. Cumpliremos con todas nuestras obligaciones legales. valores y principios Visión Una familia.A. Los objetivos. a la labor de distribuidores. B. teniendo en cuenta que la construcción siempre resulta un negocio rentable y seguro en el tiempo y estimula el deseo de la vivienda propia. Somos sensibles a las necesidades de la comunidad que nos rodea. asumiendo el compromiso de sostener siempre los más altos estándares. proveedores y clientes en lo que se refiere a igualdad de oportunidades. Incentivar la inversión en la construcción y refacción de inmuebles. 3. bajo reconocidas normas nacionales e internacionales. Misión Promover la construcción de inmuebles de calidad. misión. ¿Qué valores nos guían y cómo los traducimos en principios? 1. 6. que refleja a través de herramientas estadísticas su evolución. 4. ampliación y refacción tanto de viviendas. se ha convertido en un importante referente del sector. profesionales y empresarios de la construcción. la comunidad.

resume los aspectos que son necesarios considerar para construir con Calidad. empresas constructoras y desarrolladores inmobiliarios. E. inspectores y asesores. especificadores. Y expresan una sólida alianza en favor de la calidad y la responsabilidad profesional. este Manual. Garantía plena por defectos de fabricación. Como parte de este compromiso. 9. Emblema de calidad Si construye calidad. Servicio de atención de consultas y provisión de material de información técnica. Cumple con los objetivos generales planteados por “CONSTRUYA con los líderes” en su política empresarial y particulares en los requerimientos específicos referidos para el Manual de Calidad Construya. CONSTRUYA ofrece a profesionales y empresarios de la construcción. fabricados y garantizados por las empresas integrantes de la Asociación. la Certificación de Calidad que acreditará la utilización en sus obras de materiales y productos de primera calidad. Entrenamiento a instaladores. Continuidad de fabricación nacional. El Certificado y el Emblema de Calidad Construya suman la excelencia de las marcas líderes al prestigio de los mejores profesionales. dirigido a proyectistas. calidad e idoneidad de sus marcas para crear una diferenciación única en el mercado de la construcción: proveer un Emblema de Calidad. Promoción de políticas de calidad de productos y servicios. Esta certificación y el Emblema que la representa son expresiones de una alianza con sólidos beneficios para todos los involucrados: desarrolladores. desde la concepción. Decálogo de compromiso Construya 1. 10. A través de este emblema. Cumplimiento de normas nacionales e internacionales. profesionales y constructores. Garantía de provisión en tiempo y forma a través del canal comercial.D. Desarrollo de productos adecuados a las demandas y necesidades de la industria de la construcción. el Emblema de Calidad que ofrece la asociación a los profesionales brinda un elemento diferenciador a aquellos que trabajen con las empresas de primera línea que integran Construya. transformadores y usuarios. 4. 7. 8. desde la idea hasta la concreción y su posterior mantenimiento. 2. es decir. El Grupo CONSTRUYA ha decidido aprovechar la fortaleza. los profesionales podrán obtener un aval que les permitirá vender mejor y más rápidamente sus construcciones y encontrar en este documento único. Asistencia técnica en obra y servicio posventa. lo ayudamos a demostrarlo. Consientes de la importancia de la Comunicación como herramienta que permite la difusión de la Calidad. 6. Construya elabora este manual de Calidad que resume y avala los beneficios de CONSTRUIR CON CALIDAD y sirve como medio de comunicación y material de consulta permanente y de actualización. Una alianza a su favor. entre los protagonistas más destacados de la construcción argentina. 5. directores de obra. 3. productores. estudiantes. Asesoramiento en la etapa de proyecto y especificaciones. En la actualidad y frente a un mercado cada vez más competitivo. un valor agregado que tendrá influencia en la decisión de compra de sus posibles clientes. con trabajo nacional. .

La Certificación de Calidad CONSTRUYA y el Emblema acreditan el valor que las marcas líderes de productos para la construcción suman a un emprendimiento inmobiliario. Desde el Norte hasta el Sur de nuestro país. el certificado de calidad les asegura el uso de materiales de empresas líderes en el mercado y de reconocidas marcas. las empresas que integran el Grupo se comprometen a sostener las siguientes políticas de calidad y servicios: En la actualidad. constructores e inversores acuden a la Asociación a solicitar el Emblema de Calidad. como comprobante del valor agregado. imagen. centenares de metros cuadrados poseen el aval de la calidad por medio del Emblema. Y está respaldado por procesos que incluyen estrictas normas de calidad. Como respaldo de esta propuesta. para ser entregado a sus compradores. Los emprendimientos inmobiliarios en los que se utilicen los productos de las empresas que integran el Grupo CONSTRUYA podrán exhibir el Emblema de Calidad Construya por cada unidad funcional del inmueble construido. Así que edificios. Calidad que suma valor. el Emblema sigue creciendo y se expande por todo el país.Para aquellos que adquieren su vivienda. día a día se trasladan a distintos puntos de la Argentina y se conectan con las diferentes empresas para explicarles porqué tener el Emblema de Calidad de Construya es hoy un plus diferencial en el competitivo ámbito de la construcción. Actualmente. numerosos arquitectos. cada vez más calidad unida a una Asociación que ya lleva más de 3 años de aporte al país. 1 PA GINA 21 . por valiosas estructuras de asesoramiento y soporte técnico y por la sólida trayectoria de las empresas productoras. Cada vez más convenios. casas y otras construcciones cuentan con los convenios para obtener este notable aporte. Cada uno de ellos. El equipo de ejecutivos de cuenta son los encargados de dar a conocer el Emblema de Calidad en el mundo de la construcción. servicio y garantía que esas marcas significan para el mercado y los usuarios. Ese aporte resulta del beneficio de la calidad. que cuentan con un plantel de profesionales técnicos dispuestos a asesorar a los constructores en todas las etapas de la obra.

Equipadas con la más avanzada tecnología del mundo y con la experiencia necesaria para lograr productos de la más alta calidad. La posibilidad de conocer si se hace lo correcto. la evolución y el desarrollo del mismo proceso en otros mercados y países. finalmente. tabiques y bloques de techo para construir unas 40. estudio de diagnóstico Este trabajo desarrollado junto a la Universidad de Palermo surge de la necesidad de demostrar la importancia de construir con productos de calidad. se realizó un Análisis Descriptivo. El trabajo se basó en las siguientes reflexiones: La idea de por qué la CALIDAD algunas veces es la última variable por considerar dentro del proceso constructivo. Cuenta con dos modernísimas plantas industriales. La necesidad de concientizar a los profesionales de la construcción para que cada uno en el desempeño de su rol conozca sus responsabilidades. legales. El grupo produce 550. en los Insumos. Las empresas Construya LATER CER El grupo integrado por Later-Cer y Cerámica Quilmes fabrica productos cerámicos para la vivienda.Informe: la calidad en la industria de la construcción. a través de un análisis comparativo. es decir. se destaca por una eficiente distribución. se busca la CALIDAD TOTAL. equivalentes en tecnología y calidad de productos a las mejores de Europa. con respecto al inversor. abastecen un mercado cada día más exigente. . económicos y tecnológicos de la calidad en el Diseño. Además. en virtud de las cuales resulta de suma importancia priorizar la CALIDAD. Partiendo del conocimiento del deber ser y desarrollando los diferentes aspectos generales. se realizó una propuesta preliminar de Plan de Acción. consistente en entrevistas y encuestas a diversos agentes de los distintos sectores de la actividad. Se analizó el ser a través de un trabajo de campo. Se diagramó un modelo de simulación económica y. en la forma correcta. F. en la oportunidad correcta a costos razonables. como valor intrínseco. en la Ejecución y.000 toneladas anuales (45% del mercado) equivalentes al producto necesario de muros.000 viviendas “tipo” anuales.

A. que desde Chicago abastece a los Estados Unidos y Canadá. y sucursales en las ciudades más importantes del interior del país. Asimismo cuenta con oficinas comerciales en la localidad de Florida. La tecnología desarrollada por FV para fundir sus piezas es uno de los puntales más importantes sobre los que gira su calidad. La familia Viegener continúa desde entonces al frente de la empresa. dedicada en sus inicios a la fabricación de válvulas y broncería. a 60 km de Buenos Aires.A. dedicado exclusivamente a la creación de nuevos productos. donde realiza procesos de producción integrados y asegura la calidad en cada etapa del proceso productivo y proporciona una amplia gama de productos realizados íntegramente. Los inicios de esta historia se remontan a la segunda mitad del siglo XIX. la cocina y las instalaciones sanitarias. Colombia. Desde la Argentina. Más de 1300 personas trabajan hoy en los establecimientos integrados que posee FV en la Argentina. En la Argentina.FV 1 FV S.500 m2. FV no ha dejado de crecer. Desde entonces. Desde Ecuador abastece a los países del Pacto Andino (Venezuela. Bolivia y el propio Ecuador) y al Caribe. Buenos Aires. Perú. FV distribuye al MERCOSUR. FV posee un establecimiento cerca de la ciudad de Pilar. cuando Franz Viegener fundó en Attendorn. desde el diseño al packaging. de 9.000 m2 donde se diseñan juegos de grifería que satisfacen un amplio espectro de necesidades a través de cerca de 3500 artículos distintos. Hoy es líder indiscutido del sector en la Argentina y los mercados latinoamericanos. la firma Franz Viegener II imprimiendo sus iniciales “FV” como marca de sus productos. diseño y servicio son metas para cada uno de sus integrantes. resto de los países de América Latina y a FV América. Su hijo Francisco Viegener emigró en 1921 hacia la Argentina y fundó ese año la firma FV S. Gracias a hornos especialmente diseñados y a PA GINA 23 . FV ejerce actualmente un claro liderazgo en el mercado argentino y latinoamericano. Conceptos como calidad. Alemania. FV es una de las pocas empresas argentinas que cuenta con un Departamento de Diseño Industrial. es una empresa dedicada a la fabricación y comercialización de grifería en una amplia gama de productos destinados al baño. que cubre un área de 60. FV tiene la instalación fabril más importante de América Latina en su tipo. diseña y fabrica juegos de grifería para satisfacer un amplio espectro de necesidades.

El 100% de la producción es examinada con cuidado y terminada por técnicos especializados. grifería especial para la solución de necesidades específicas. celosamente guardados. provincia de Buenos Aires. don Alfredo Fortabat ponga en marcha su primera fábrica de cemento en el partido de Olavarría. broncería. accesorios para baño. con la adquisición de otras plantas cementeras y diversificando su gama de cementos y de . Además. Loma Negra fue consolidándose alrededor de su planta madre con la construcción. motivo por el cual la empresa adopta dicho nombre. Normas certificadas Las griterías de FV cumplen con todas las normas de Obras Sanitarias de la Nación. LOMA NEGRA Loma Negra. comenzó sus actividades en 1926 cuando su fundador descubre. Esta piedra. monocomandos. junto a las sierras de la estancia San Jacinto. Normas NSF61. la presencia de piedra caliza. materia prima fundamental para la producción de cemento sirve de lanzamiento para que. Norma de toxicidad. contamos con las siguientes certificaciones: » » » Certificación IAPMO (Americana). A lo largo de más de 80 años de historia. la producción fundida tiene esa garantía que sólo FV puede brindar. Es precisamente en la localidad de Loma Negra donde se lleva a cabo este emprendimiento. (Certifica que nuestros productos son atóxicos para el consumo humano). actualmente vigentes. la empresa ha consolidado su liderazgo en los mercados de grifería convencional. llaves de paso y caños de cobre. Los procesos de esmerilado y pulido preparan a las partes para recibir el perfecto acabado que tanta fama ha dado a la grifería FV. dos años más tarde. grifería de cierre cerámico. Normas ISO 9001.sistemas propios.

cal. Sus resultados logran mejores condiciones de trabajo. ISO 9001:00 » » » » » » » » » Fábrica Olavarría y Sierras Bayas Fábrica Catamarca Planta Ramallo Fábrica Zapala Planta Lomaser Planta L´Amali Depósito Sola Depósito Barranqueras Administración Central (todos los procesos administrativos y comerciales) El ente certificador interviniente es el Bureau Veritas Certification. 1 Normas Certificadas Los resultados de ese esfuerzo han sido. gestión ambiental y textil. Su larga trayectoria comenzó en 1939. cemento. mayor calidad en los productos. entre otros. Loma Negra ingresó al siglo XXI como el primer productor de cemento y de cemento de albañilería de la Argentina y como uno de los principales de cales y de hormigón elaborado. ubicados en distintas regiones geográficas. siderurgia. La permanente renovación tecnológica toma forma a través de sus nuevos hornos. Sus productos han estado presentes por más de 80 años en la industria de la construcción argentina. La llegada de Camargo Correa ha permitido trazar un horizonte de inversiones en diversos proyectos para lograr mayor eficiencia y competitividad en este contexto de mercado cada vez más exigente. Camargo Correa emplea a más de 30 000 colaboradores y actúa en las áreas de ingeniería y construcción. la Compañía pasó a manos de nuevos accionistas y formó parte de Camargo Correa. en sistemas de control automatizados. Hormigón. son 108 millones de toneladas que dan cuenta de ello. en separadores de molienda. y alta satisfacción de los clientes. PA GINA 25 . cemento y cemento de albañilería. en modernos procesos de embolsado y paletizado. en modelos más eficientes de administración y comercialización. En julio de 2005. el haber cumplido con el objetivo fijado.otros productos para la construcción. uno de los mayores grupos empresariales del Brasil. calzados. hasta el dia de la fecha. Sus establecimientos industriales. comerciales y administrativos. con una pequeña constructora y actualmente. llegan a todos los rincones del país y aun a países limítrofes. Todos ellos están en casi la mitad de las construcciones presentes en el país.

movilizada por un principio de optimismo creador y una profunda confianza en el potencial del país y de la región. a través de una política de crecimiento y actualización permanente en equipamiento y procesos y de desarrollo profesional de su personal. Cerro Negro cuenta con oficinas centrales en Olivos. provincia de Buenos Aires. además. garantizan en todas nuestras fábricas un estricto seguimiento de variables críticas de procesos y de productos. Una sólida red de distribuidores extendida por todo el país y un conjunto de representantes localizados en las principales plazas internacionales aseguran un fluido acceso de los usuarios finales a las diferentes líneas de productos. sus marcas son sinónimo de avanzada tecnología. a partir de un reducido emprendimiento de poco más de una decena de operarios. Cerro Negro. con más de 100 años de actividad industrial. ha llegado a convertirse. centro geográfico de la provincia de Buenos Aires. que permiten su uso y rendimiento previsibles. servicio. CERRO NEGRO Creada en 1896. Equipos de operación e instrumental de control de última generación tecnológica. que funcionan como base de operaciones para su dirección y su organización comercial y donde se dispone de dos amplios show-rooms. para conseguir estándares de alto nivel competitivo en el mercado. con las normas IRAM. calidad. » Tejas . y diseño innovador. en una importante fuente de trabajo para el sector y en líder en los mercados de pisos. Sus plantas industriales están concentradas en la localidad de Olavarría. elaboración y comercialización de las riquezas del suelo. garantizamos el lanzamiento de nuestros productos al mercado con una mínima variabilidad en sus resistencias. se ha dedicado a la extracción. hoy en día.» API (Spec Q1and Specification 10A) Fábrica de Sierras Bayas Cumplimos. revestimientos y tejas cerámicas en los que opera. Así.

de su tradición y se utilizan desde hace más de 4. Sus esmaltes son inalterables por los rayos del sol. no solo no se deterioran. Guardas Normas de Calidad Cumple con norma nacionales (IRAM 12528-1 y 12528-2) e internacionales (EN-1304 y EN. Esto asegura un estilo siempre vigente. Procesos y productos según norma ISO 9001:2000.1024). Piezas Espec.Las tejas cerámicas son parte de su cultura. el producto no se ve afectado por el paso del tiempo. Siguen pasando las modas. Revestimientos Piezas Especiales Guardas » Porcellanatos Pisos / Revest. A la hora de hacer una cubierta de color. pero los techos de tejas cerámicas se mantienen.000 años. que menos afectan el ecosistema. sino que aumentan su belleza. PA GINA 27 . y son las cubiertas naturales. certificados por BVQI (Certificado Nº 134219). 1 » Cerámicos Pisos Pisos / Revest. Con el paso del tiempo. manteniendo su color original. lo que resulta en un mayor valor de reventa.

le aseguran una ágil y continua llegada a los usuarios de sus diferentes líneas de productos. líder en productos especialmente diseñados para la construcción. localizada en Virrey del Pino.. investiga y se capacita para superarse continuamente. con una estrategia de crecimiento que otorga prioridad a la integración y al desarrollo de las empresas líderes en sus mercados. que invierte. automatización y capacidad operativa. provincia de Buenos Aires. Es por ello que a partir de 1999. tanto en la calidad de sus líneas de productos.A. Klaukol es el resultado de una forma de trabajo. ParexGroup es una unidad de negocios de Materis. referente mundial por su flexibilidad. y se impuso en el mercado argentino de la construcción como el referente en adhesivos y pastinas para la colocación de pisos y revestimientos cerámicos. las que constituyen la base de operaciones para su dirección y organización comercial y administrativa. para brindar una amplia gama de productos de primera calidad. ha desarrollado y comercializado productos innovadores. como en el servicio al cliente y en satisfacer las necesidades de los consumidores. La empresa cuenta con oficinas centrales en San Justo. complementada con representantes internacionales. Klaukol S. se integra al Grupo Lafarge de reconocida trayectoria internacional -líder mundial en materiales para la construcción. La diversidad y el espíritu de equipo son los motores de nuestro éxito El grupo desarrolla una competencia profesional basada en la eficiencia industrial. ha llevado a la empresa a encarar una nueva etapa en su crecimiento. la economía de recursos y el respeto hacia las personas y el medio ambiente. Su planta industrial. le permite brindar una amplia gama de productos de primera calidad .KLAUKOL Desde 1972. desarrollada sobre un novedoso concepto tecnológico. Este continuo desarrollo. El liderazgo mantenido durante estos años ha sido el resultado del compromiso constante de toda una organización orientada a sus clientes y exigencias del mercado. En junio de 2006. así como en morteros de albañilería y revestimientos murales. ParexGroup reemplaza al Grupo Lafarge Mortiers como parte de una transformación que introdujo un cambio de nuestra actividad en el área de morteros en todo el mundo.a través de su área de negocios Lafarge Mortiers. provincia de Buenos Aires. Una amplia red de distribuidores que cubre todo el territorio nacional.

Para garantizar su crecimiento futuro. Las estrategias se plantean a largo plazo. 1 En un contexto de creciente globalización y rendimiento. Este es el propósito de la visión. Klaukol reafirma sus valores y su objetivo de mantener su liderazgo en materiales de construcción. extendiéndolo a América del Sur. adelantándose en todo momento a las necesidades de los clientes. reforzando su liderazgo. Cipolletti (provincia de Río Negro) y San Luís. Los adhesivos se fabrican conforme a las Normas IRAM N° 1752 y 1760 y Normas DIN N° 18156 parte 2 (excepto puntos C y 2 del párrafo 5. continúa creando valor. innovadoras y diferenciadas. alienta el sostenimiento del liderazgo y la excelencia operativa en cada una de sus actividades. el compromiso y filosofía de trabajo de toda la organización. sistemas y soluciones confiables. se le suman nuestras la Plantas Industriales de Tucumán. PA GINA 29 .2.2). De esta manera.A la Planta Industrial de Virrey del Pino. su éxito se basa en el compromiso y participación de todos los equipos de trabajo. que provee a la industria de la construcción productos.

se han incorporado actividades a la producción de aluminio primario tanto aguas abajo (productos extruídos y laminados en la División Elaborados) como aguas arriba (producción y transporte de energía eléctrica. packaging. Lingotes de aleación Lingotes T y Prismáticos Barrotes para Extrusión Bobina de alambrón Placa para Deformación Chancha de Zincalum Lingote de Aluminio Puro .aluar Una sólida y coherente trayectoria en sus treinta años de operación le han permitido acceder a los más exigentes mercados internacionales y ser proveedores estratégicos de empresas líderes en el mundo. Aluar se reconoce como un agente activo en el crecimiento y desarrollo de la República Argentina. La División Primario. medicina y tratamiento de aguas. en tanto que la División Elaborados. Los fundamentos rectores de tal integración fueron la búsqueda de actividades y productos con una mayor cuota de valor agregado al aluminio primario y de un incremento de la competitividad de Aluar. insumo básico del sector). esta focalizada en productos Laminados y Extruidos.000 personas y se involucra proactivamente en las comunidades en las que opera. Desde su creación en 1970. da empleo a más de 2. construcción. Aluar ha expandido sus actividades hasta lograr un elevado grado de integración vertical en la cadena de producción y comercialización del aluminio. electricidad. Por esas razones. desde su planta en Puerto Madryn. es básicamente productora de materias primas para diversas ramas de la industria. Las operaciones de Aluar comprenden desde la obtención de aluminio en estado líquido hasta la fabricación de productos elaborados que se destinan a las industrias del transporte. desde su planta en Abasto.

Requisitos Carpintería de obra. Determinación de la estanquidad al agua Carpintería de obra. Ventanas exteriores. tubos. Acristalamiento y métodos de montaje Carpintería de obra. Representación Carpintería de obra. Requisitos complementarios. Método de ensayo de estanquidad al agua Carpintería de obra. 1 Laminados Extruidos La Unidad de Negocio Extrusión de Aluar División Elaborados produce una amplia gama de productos que cubren las distintas necesidades tanto del mercado de la construcción como el de la industria. Ventanas exteriores. ventanas y fachadas integrales. Ventanas exteriores. Preparación de las juntas y aplicación de sellador Ventanas. Cerramientos. Requisitos Básicos y clasificación Carpintería de obra. Requisitos complementarios. Ventanas exteriores. Verificación de las condiciones de seguridad Fachadas integrales livianas.Aluar División Elaborados provee al mercado materiales de alto valor agregado que satisfacen las necesidades de la industria y la construcción. Aislamiento térmica Carpintería de obra. Temple T6 y cuentan con certificación de calidad de sus procesos según Norma ISO 9001. laminados gruesos y foil). Ensayos físicos Fachadas integrales livianas. El adecuado equilibrio de cada una de las líneas y la gran variedad de tipologías brindan al diseñador ilimitadas combinaciones con libertad estética. Resistencia Mecánica Carpintería de obra. Mediante la fabricación de su amplia gama de productos (perfiles. ventanas y fachadas integrales. Método de determinación de la resistencia a la acción del viento Carpintería de obra. Sistema de Carpinteria Perfiles Industriales Barras Trefiladas Normas certificadas Los perfiles de Aluar División Elaborados son extruidos en aleación de aluminio 6063. Ventanas exteriores. Orden cronológico y criterios Carpintería de obra. Aislamiento acústica Carpintería de obra. Vocabulario Puertas. Metodología de los ensayos. Requisitos Fachadas integrales livianas de vidrio pegado. Determinación de las medidas y de la rectangularidad de los ángulos Fachadas integrales livianas. barras. Métodos de ensayos mecánicos de ventanas. Verificación de la conservación del aspecto Fachadas integrales livianas de vidrio pegado. Criterios de elección de las aberturas relacionados con su ubicación y aspectos ambientales PA GINA 31 . Método de ensayo de infiltración de aire Fachadas integrales livianas. Ventanas exteriores. Ventanas exteriores. Listado de normas iram aplicables a carpinterías Número 11505-1 11505-2 11507-1 11507-2 11507-3 11507-4 11507-5 11523 11539 11544 11579 11590 11591 11592 11594 11606 11980 11981 11987 11988 Descripción Puertas. Ventanas exteriores. Requisitos Básicos.

m) 10 a 15 6 a 10 0a6 Designación Normal Mejorada Reforzada El caudal de aire es para una diferencia de presión de 100 Pa (10 mm de columna de agua). • Para paños con vidrio simple: 1/200 (máximo 15 mm).m2) Clasificacion IRAM E1 IRAM E2 IRAM E3 IRAM E4 IRAM E5 Presión estática (Pa) 100 200 300 500 700 Designación Normal Mejorada Reforzada Muy reforzada Excepcional Resistencia a las cargas producidas por el viento (Presión de ensayo (Pa)) Clasificacion IRAM V1 IRAM V2 IRAM V3 IRAM V4 Deformación 500 1000 1500 2000 Seguridad 900 1700 2400 3000 Flecha máxima admisible son L/200.Requisitos básicos para carpinterías (norma iram 11507) infiltración de aire Clasificacion IRAM A1 IRAM A2 IRAM A3 Caudal de aire por metro de junta (m3/h. . L/300 y L/250. • Para paños con DVH: 1/300 (máximo 8 mm). • Para paños con vidrio laminado: 1/250 (máximo 15 mm). Estanqueidad al agua (para un caudal de agua de 2 dm3/min.

AcerBrag 1 Aceros no estructurales redondos AcerBrag S. se inicia una serie de inversiones de gran envergadura para actualizarla tecnológicamente en las áreas de acería. es una empresa argentina con más de cuarenta años de trayectoria en el país. galvanizados e industria Barra de acero liso AL-220 normal y soldable Barra de acero de dureza natural ADN-420 normal Barras de acero de dureza natural ADN-420 S soldable Alambres de acero para armaduras ATR-500 N Mallas electrosoldadas estandar y especiales PA GINA 33 . laminación y trefilación.A. Fundada a comienzo de la década de los sesenta. se inició como proveedora de acero y hierro fundido en piezas para la industria nacional. Alambrones Alambres recocidos. Actualmente. cuenta con el equipamiento en producción más moderno del país. dedicada a la elaboración de productos siderúrgicos de alta calidad para su comercialización en el mercado interno y externo. A partir del año 2001. y se convirtió a comienzo de los años setenta en una planta integral de acería y laminación.

A. DNCI 10. Tipo de producto Barras de acero conformadas de dureza natural para armaduras en estructuras de hormigón Mallas de alambres de acero soldados. lisas y de sección circular para armaduras en estructuras de hormigón Barras de acero conformadas de dureza natural. ISO En proceso. soldables para armaduras en estructuras de hormigón Denominación ADN-420 Marca AcerBrag S.A. INTN (Paraguay).822 AL-220 AL-220-S AcerBrag S.en proceso). A-B IRAM IAS U 500-207 Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI DC-M-A-21 005 25-03-02 6431 . A-B Norma del producto IRAM IAS U 500-528 Tipo de certificado Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI Nro Certificado DC-M-A-21 001 Fecha emisión 15-12-98 Nro trámite de present. A-B IRAM IAS U 500-06 Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI DC-M-A-21 002 18-04-00 55.936 ATR-500-N AcerBrag S.Normas certificadas » » » » » IRAM / INTI. A-B IRAM IAS U 500-26 Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI DC-M-A-21 003 16-11-99 10.A.820 ADN-420-S AcerBrag S.A.A. ABNT (Brasil. IDIEM (Chile). IRAM IAS U 500-502 DC-M-A-21 004 19-04-05 10. para armaduras en estructuras de hormigón Alambres de acero para armaduras en estructuras de hormigón Barras de acero laminadas en caliente.821 AM-500-N AcerBrag S.

Normas certificadas La Empresa ha sido una de las primeras en su sector en la implementación del sistema de Gestión de Calidad ISO 9001: 2000. la empresa ha adoptado en los últimos años una estrategia de diversificación y. así se ubica como una de las empresas que se encuentra a la vanguardia en el desarrollo y comercialización de estos productos. comercialización y servicio posventa de impermeabilizantes y pinturas de hogar y obra. bajo la misma filosofía de producir productos de calidad. en base acuosa y base solvente. Plavicon. El compromiso de Plavicon con la calidad es ratificado día a día en un proceso de mejora continua en busca de satisfacer las necesidades de sus clientes que constituyen la razón de ser de la compañía. es una marca líder asociada a soluciones de impermeabilización en techos y paredes. que cubren prácticamente todas las necesidades del mercado de Hogar y Obra. una completa gama de productos y soluciones. formulaciones de última generación y conceptos innovadores que aseguren su calidad y su adecuado desempeño. Su principal marca. Si bien la línea de impermeabilizantes. por su imagen y presencia en el mercado. fabricación. El objetivo de Plavicon es la provisión de productos confiables. otorgada por Bureau Veritas Certification que comprende el diseño. comercialización y servicio posventa de impermeabilizantes y pinturas de hogar y obra. PA GINA 35 . hoy comercializa. que utilizan para su desarrollo materias primas de primera calidad. La empresa ha sido una de las pioneras en el sector en la implementación del sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2000 que comprende el diseño. fabricación. con productos pioneros y líderes como Plavicon Fibrado.Plavicon 1 Plavicon es una empresa Argentina con 40 años de trayectoria en el mercado y una gran cobertura en el ámbito nacional. es una de las fortalezas de Plavicon. desarrollo. desarrollo.

nace en 1995 como parte de un destacado grupo empresario con gran experiencia en la Industria de la construcción y la producción de cemento. una decidida y dinámica estrategia de marketing y comunicación. provincia de San Juan. provincia de Córdoba y Los Berros. adquiere canteras.Cefas CEFAS S. plantas fabriles en Olavarría. Un año más tarde. Quilpo. Finalmente.A. así como las prestigiosas marcas Sublime y Malagueño. capacitación y asistencia técnica brinda un calificado soporte a las actividades comerciales. provincia de Buenos Aires. En la fábrica de Zapala. La estructura comercial y logística cubre todo el territorio nacional. . carbonato de calcio y carbonatos de calcio y magnesio e instalaciones fabriles en Zapala. provincia del Neuquén. CEFAS cuenta. actualmente. En 1997. La estratégica ubicación de sus plantas y depósitos garantiza una logística de óptimos costos y alto grado de eficacia. El cuerpo de ventas de la empresa está presente en forma directa en la gran mayoría de las plazas de demanda significativa. Asimismo se incorporan a la empresa yacimientos de sulfato de calcio. Mendoza y San Juan. provincia de Buenos Aires y las marcas de cal hidráulica Lougas y Feitis. El equipo de promoción. produce enmiendas minerales y fertilizantes para el agro argentino y chileno. con fabricación de cales y otros productos derivados en Olavarría. provincia del Neuquén. a lo largo y ancho del país. da marco y desarrollo a la imagen de liderazgo que el mercado conoce y valora. con ventajas ciertas frente a toda su competencia. amplía su campo de acción al incorporar tres fábricas y canteras de cal aérea ubicadas en las provincias de Córdoba. que toma a su cargo la fabricación y comercialización de cal El Milagro en dos fábricas ubicadas en la provincia de Córdoba.

producir y comercializar productos de destacado valor para los sectores de la Construcción. su gente y con la sociedad. Estamos convencidos de que el cuidado del medio ambiente y de las condiciones de trabajo contribuirán al engrandecimiento de nuestra empresa y al mejoramiento de la sociedad. es satisfacer y superar las expectativas de sus clientes.A.Conformación y producción de la empresa 1 CEFAS S. Nuestra misión es desarrollar. yeso y sus derivados en el mercado nacional y regional. compro-metida con sus clientes. en materia de calidad. Normas Certificadas Norma ISO 9001:2000. con una política empresaria ética y responsable. de alcance regional. Comercialización y Distribución.Planta de Olavarria. Para ello. Producción de Cales Hidráulicas . al tiempo que posibilite la expansión hacia nuevos mercados. hemos definido que el activo más valioso es nuestra gente. para sostener su posición de liderazgo en la fabricación de cales. es una empresa minera. capacitación y compromiso. PA GINA 37 . la Industria y el Agro. El compromiso de CEFAS. que deberá distinguirse siempre por su profesionalismo.

la empresa continuó sus actividades en el mismo lugar donde fue fundada. DURACOTA. y heladeras eléctricas familiares. llamada Cerámica Pilar. las necesidades de expansión hicieron imprescindible la construcción de nuevas instalaciones.Ferrum Ferrum es una empresa argentina líder en la fabricación de porcelana sanitaria. La empresa continuó tanto con la fabricación de productos metalúrgicos esmaltados como de cerámicos hasta el año en que cierra la fábrica de menaje. en ella. Es recién en el año 1941 –tras varios viajes de estudio al exterior por parte de sus técnicos– es cuando la empresa comenzó a producir artefactos sanitarios de porcelana bajo la marca DURCELANA. la Compañía irá incorporando otras divisiones industriales. Algunas de las marcas que distinguían los productos Ferrum eran DURASMALT. lo que le permite obtener grandes volúmenes de producción. una sociedad anónima compró esta fábrica y le dio el nombre de FERRUM INDUSTRIA ARGENTINA DE METALES S. se encuentra la administración central de toda la Compañía. DURCELEST. precursora en la Argentina de la industria del enlozado de utensilios y una de las primeras del mundo en emplear hornos continuos de esmaltación. galvanizados y estañados.500 personas. Ferrum está conformada por cuatro plantas que emplean más de 1. DURINOX. entre técnicos. Su importante trayectoria de casi cien años y su lugar de jerarquía dentro de la industria hacen que esta marca sea hoy reconocida como sinónimo de los artefactos sanitarios en el país.A. Así nació la fábrica de menaje Ferrum. ubicada en el partido del mismo nombre de la provincia de Buenos Aires. Conformación y producción de la empresa. En 1983. obreros y empleados. su nombre definitivo. cuando un nuevo grupo empresario (FV) adquiere Ferrum. En 1911. que se edificaron en la manzana lindante a la de la primera fábrica (donde hoy se encuentra la planta principal de la Compañía). además del área industrial. se incorpora una . La fabricación de artefactos sanitarios Ferrum se completa en planta Pilar. que había sido fundada en 1897 por Don Antonio Lavazza. En 1927. En la actualidad. alcanzó a la denominación de la empresa. Allí se fabricaron –por primera vez en el país– cocinas eléctricas y de gas de chapa enlozada. DURAFER Y SUPERSMALT. Esta división. en el partido de Avellaneda. Su origen fue una pequeña fábrica de utensilios para cocinas de hierro y de artículos enlozados. provincia de Buenos Aires. Durante 16 años. DE CERÁMICA Y METALURGIA. La tradicional Planta Avellaneda está dedicada a la producción. Con el tiempo. incluso. nace en 1972 y su factor distintivo es la tecnificación. comercialización y distribución de productos de porcelana sanitaria. la cual pasó a llamarse FERRUM S. Este hecho implicó un cambio fundamental que.A. BULLDOG.

635 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. realizadas en acrílico termoformado y reforzado. están certificadas según las normas internacionales IEC 60335+A1 y IEC 60335-2-60 de seguridad en electrodomésticos y bañeras de hidromasaje. Bidé). hoteles de primer nivel y en todos los hogares que reconocen. Depósito). gracias a la disponibilidad de repuestos legítimos. Está dedicada a la fabricación de bañeras de hidromasaje.UU. también en el partido de Avellaneda. Ferrum suma certificaciones que la muestran atenta a brindar.A. España.642 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. la mayor confiabilidad a los usuarios: sus sanitarios están certificados por las normas IRAM (Argentina). 11. tales como Estados Unidos. México. Caribe y del Mercosur. Sudáfrica. según normativas nacionales e internacionales. PA GINA 39 .634 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. China. El permanente crecimiento de Ferrum la ha transformado en la principal empresa argentina de su tipo. 11.638 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. La cuarta planta de Ferrum es División Plásticos.) y CSA (Canadá). 1 Normas Certificadas Los Artefactos de Baños de la firma Ferrum S. Perú. entre muchos otros. junto con los mejores diseños. países de Centroamérica. A lo largo de su historia. 11. ANSI (EE. 11. Igualmente importante es su presencia en los distintos mercados del exterior a los que Ferrum exporta. nacida en 1989. bacha y columna). 11. en todos sus modelos. Sus representantes y distribuidores. Emiratos Árabes. Mingitorio). tras esta marca. Por todo lo dicho. presentes en todas las provincias del país. aseguran una atención ágil y la posibilidad del mantenimiento o reparación de productos. sus productos son una presencia constante en instituciones. También se fabrican los productos bajo las normas CSA de Canadá y ANSI de los Estados Unidos. Ferrum no cesó de adecuarse y anticiparse a los cambios del mercado mediante un constante progreso tecnológico y un desarrollo guiado por las últimas tendencias del diseño. fieles al ideal de mantener la calidad y garantía Ferrum. están certificados bajo normas IRAM N. Canadá. Las Bañeras de Hidromasaje Ferrum.tercera división en la Compañía: Tableros Guillermina. con un claro liderazgo en el mercado interno.641 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. Lavabo.637 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. Corea. Accesorios) y 11. empresa ubicada en el noroeste de la provincia de Santa Fe y dedicada a la producción y distribución de paneles de fibra de madera de densidad media (conocidos como MDF: Médium Density Fibreboard). Inodoro). Al lanzamiento constante de nuevos productos en las más importantes exposiciones. diseñadores. bañeras y receptáculos de ducha. el trabajo de generaciones de artesanos. Receptáculo de ducha).636 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. técnicos y empresarios. 11. y sus bañeras de hidromasaje cuentan con el certificado de seguridad eléctrica.º 11.639 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. Definiciones). Colombia.

Su planta de fabricación es la más moderna de América Latina. en la que se utilizan tecnologías de última generación para obtener productos de alta calidad y prestaciones. se llegó hoy a la apertura que abarca la nueva línea de Tanques Industriales de alta capacidad. .Eternit . Siguiendo esta política de actualización constante. con el objetivo de satisfacer las necesidades de un mercado cada vez más demandante. Eternit es la empresa líder en la fabricación y comercialización de productos para la construcción. se ha trabajado en la reconversión de la compañía hacia nuevos productos y tecnologías.Durlock Son dos empresas pertenecientes al Grupo Etex que es un grupo industrial especializado en materiales para la construcción con más de 100 compañías en 35 países de los 5 continentes. con más de 70 años de presencia en el mercado argentino. Durante los últimos 10 años. Sus instalaciones cuentan con 15. en la que se incorporó la línea de Polietileno en todos sus modelos y variantes. la primera línea de productos en ser expandida fue la de Tanques para agua.000 m2 de superficie y están totalmente mecanizadas.

la capacidad de producción de la planta industrial fue totalmente colmada. Con esta reciente inversión del grupo en la Argentina. gracias a su permanente desarrollo e innovación de terminaciones y colores. y durante el mes de marzo del año 2000. provincia de Buenos Aires. PA GINA 41 . provincia de La Pampa. los hace partícipes del desarrollo de sus productos. cuando cabe.A. la línea Euroteja logró un firme posicionamiento en el mercado. 1 Durlock® que inició sus actividades en el año 1977. Desde su posición de liderazgo en el mercado.500. Hacia fines del año 2006. El Complejo Industrial Durlock® está instalado en Gral. En el año 1998. Dicho proyecto fue puesto en marcha. procura integrar a sus proveedores a su cadena de valor y. fue adquirida por la corporación belga “Etex Group”. enmarcado en la filosofía de la calidad.En el año 2001. La Línea completa Durlock® es fabricada mediante procesos productivos basados en una gestión ambiental responsable. con la incorporación de un nuevo equipamiento y una importante actualización en tecnología. Eternit se convirtió en la única empresa del país en lograr el sello de conformidad de la norma Iram 11632-1 para este producto. es una compañía de capitales nacionales. Acha.000. Con sus modelos Gala (francesa) y Alcalá (colonial) y. y se incrementó la capacidad de producción. producto que instaló una nueva tendencia constructiva en el mercado argentino. Durlock® acompaña a sus clientes en el desarrollo de sus negocios. En 1989. todas las líneas de producto son fabricadas en el país y en su planta industrial de San Justo.000 de m2/año. En agosto de 2007. se inauguró la ampliación de la fábrica. por lo cual se iniciaron los estudios técnicos y económicos de factibilidad a fin de ampliar la capacidad instalada. y establece un proceso de realimentación beneficioso para ambas partes. le tocó el turno a un producto revolucionario para el área residencial: las tejas de cemento Euroteja. que pasó de 7. que años mas tarde se asoció con LaFarge Plâtres (Francia) para potenciar el desarrollo de todos los productos para la construcción derivados del yeso en la región. Durlock® S.000 a 20. se puso en funcionamiento la nueva planta de producción de las placas autoclavadas de cemento para exteriores Superboard. certificados de acuerdo con la Norma ISO 14001-2004. y propende a la satisfacción de sus requerimientos y al cumplimiento de sus expectativas.

según la norma IRAM N.INTI Norma IRAM 4063 ISO 140 Resistencia de paredes Durlock® al fuego Ensayos realizados en el CECON – INTI Norma IRAM 11950 Clasificación según Norma IRAM 11949 Determinación de propagación superficial de llamas de placas Durlock® Ensayos realizados en el CECON – INTI Norma IRAM 11910-3 ASTM E 192 Clasificación según Norma IRAM 11910-1 ABNT ME-24 Resistencia de la placa verde al agua Ensayo realizado en CITAC – INTI Norma ASTM C 630-91 Euroteja CERTIFICACIÓN Norma ISO 9001-2000 CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-20047 SELLO IRAM DE CONFORMIDAD NORMA 11632-1 Tanques Polietileno CERTIFICACIÓN Norma ISO 9001-2000 CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 Tanques Fibrocemento CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 Chapas onduladas de Fibrocemento CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 Placas Superboard y Siding CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 . A partir de 1992. las paredes y revestimientos ejecutados con Durlock® son considerados MATERIAL TRADICIONAL por la Secretaría de Vivienda y Calidad Ambiental por su difundido y exitoso uso en construcciones de todo tipo.Normas Certificadas Las Placas de Yeso Durlock® cuentan con el Sello IRAM de Conformidad.Norma IRAM 11596 Impacto de bola de acero .º 11.Norma IRAM 11595 Comportamiento Acústico de paredes Durlock® Ensayos realizados en el CINAC . Ensayos y Aprobaciones Ensayos Resistencia de paredes Durlock® a los esfuerzos Ensayos realizados en el INTI Impacto sobre probeta vertical .643.

y que opera en forma responsable con la sociedad y el medio ambiente. Este patrimonio de bosques juega un rol clave en la propuesta de valor de Masisa. Madera Sólida y Retail. que se anticipa a las necesidades de los mercados por medio de la innovación en productos y servicios. Normas Certificadas ISO 9001:2000 Gestión de Calidad.001. la Argentina. OHSAS 18001 Gestión de la Seguridad y salud ocupacional. Para la producción de tableros. Masisa cuenta con otras tres divisiones que funcionan de manera sinérgica a la división central de Tableros: Forestal.Baja emisión de formaldehído. todos los cuales cuentan con la certificación ISO 14. distribuidas en Chile. ya que permite asegurar el suministro de fibra en el largo plazo acorde con la estrategia de crecimiento del negocio en los países donde está presente. PA GINA 43 . la empresa cuenta con 13 complejos industriales en Chile. ISO 14001 Gestión ambiental. las que permiten generar valor y una mayor competitividad a la empresa. La propuesta de valor de Masisa es ser una marca confiable. FSC. IRAM para productos. Teco. el Brasil y Venezuela. Venezuela y México. La División Forestal cuenta con un patrimonio de 244 000 hectáreas de plantaciones certificadas FSC.001 y OHSAS 18. el Brasil. la Argentina. Certificación E1.Masisa 1 Masisa es la empresa líder en América Latina en la producción y comercialización de tableros de madera para muebles y arquitectura de interiores. cercana a todos sus públicos.

Ya en la década de los sesenta y sin abandonar su rol de proveedor industrial. cuenta con tres plantas industriales. El énfasis puesto en la calidad de toda su producción industrial abrió. como fundición de hierro hasta convertirse en una de las principales proveedoras de piezas para la industria automotriz. con la adquisición de Fundiciones San Javier. conexiones. agraria. minera. el Grupo Dema produce una amplia gama de tuberías.. para el Grupo Dema. como así también la calificación de Proveedor A por parte de las principales terminales automotrices del Mercosur de las cuales es un proveedor destacado. una empresa joven y dinámica con una sólida historia y una firme vocación innovadora. de la máquina. Ambas empresas cuentan con la certificación ISO 9001 para la totalidad de su producción. petrolera. es la producción y comercialización de sistemas para la conducción de agua. pasa a liderar ampliamente este mercado. aérea. En síntesis es.A. desagues. El Grupo Dema como proveedor de la Industria de la Construcción Las empresas del Grupo Dema lideran el desarrollo tecnológico de sistemas para la conducción de fluidos en la República Argentina. La actividad principal de Dema S.A.A. la empresa Dema creció. tanto en Europa como en los Estados Unidos y Latinoamérica.A. El Grupo Dema es una estructura industrial y comercial conformada por Dema S. es la metalurgia: fundición de hierro. Hoy. gas. y una estructura propia en el Brasil. en principio. naval. Ferva S. Años después. gas en plástico y metal como empresa líder del mercado argentino. reguladores y accesorios para la conducción de agua. herramienta y de la energía eléctrica. Dema se especializa en la producción de accesorios de fundición maleable para la conducción de agua y gas. Dema posee. además.Grupo Dema Fundada en la década de los cincuenta por Vicente Chies y Guido De Giusti. el grupo empresario así conformado. drenajes y una gran variedad de fluidos industriales: . las puertas de los mercados más exigentes. que asegura un alto nivel de calidad en forma constante. La actividad central de Ferva S. la certificación Tuv Rheinhand Argentina. Con diversas materias primas.

TUBOTHERM Es el primer piso térmico argentino producido en Polietileno de alta Resistencia Térmica (PERT). 1 De esta forma. el Grupo Dema provee a la Industria de la Construcción argentina la totalidad de los sistemas de conducción de fluidos de alta calidad para obras de todo tipo. SIGAS Es el nombre del sistema integral para la conexión domiciliaria a las redes de gas de 1. para conducción interna de gas en viviendas. unidos por termofusión.5 y 4 bar y comprende todas las piezas necesarias para dicha conexión. DURATOP Constituye el sistema integral de desagües cloacales y pluviales en polipropileno de alta resistencia. Se desarrolla y produce estrictamente de acuerdo con normas europeas en la materia para responder a la demanda de seguridad.Productos del Grupo Dema ACQUA-SYSTEM THERMOFUSIÓN® El primer sistema integral de conducción de agua con unión por termofusión del país. unido por termo o electrofusión. PA GINA 45 . a través de una amplia red comercial en todo el Mercosur y el más sólido servicio de asesoramiento. duración en servicio y potabilidad en la distribución de agua caliente y fría. capacitación y asistencia técnica. SIGAS THERMOFUSIÓN® Es el primer sistema de caños y conexiones de polietileno con estructura interna de acero. con uniones deslizantes de máxima seguridad. POLYTHERM Es el sistema integral en Polietileno de Alta Densidad. tanto en viviendas como en destinos de uso más exigentes e intensivos. destinado al tendido de redes de agua. comercios e industrias. CAÑOS Y ACCESORIOS DEMA Son caños de acero y conexiones en fundición de hierro maleable con recubrimientos galvanizados y epoxi. incluyendo avanzados reguladores de presión de alta seguridad. gas y saneamiento. con unión por Thermofusión®.

la instalación se haya realizado de acuerdo con las instrucciones y recomendaciones de este manual. es la primera fábrica de América Latina de tubos de polímeros cuyo sistema de calidad en las áreas de producción y comercialización de dichos tubos ha sido certificado bajo Normas ISO 9001.A. su módulo elástico 4. constituye la más seria documentación sobre la atoxicidad de nuestros tubos y accesorios Acqua system®. este fue expedido por la prestigiosa empresa DSM Research de Alemania. Thermofusión®. que se entienda que cualquier cañería sintética es compatible para unirse por Thermofusión® con cualquier otra de similar apariencia.Normas Certificadas Certificación ISO 9001: FervaS. . » Normas que cumplen los accesorios Acqua system®. su peso molecular 3. cuando la materia prima que constituya uno y otro tengan en común: 1. su densidad 2. » DIN 8078 (especificaciones y métodos de ensayo). su índice de fluencia Garantía Acqua system® Por lo expresado en el punto anterior el Grupo Dema solo garantizará aquellas instalaciones de agua donde tanto los caños como los accesorios usados sean marca Acqua system®. » IRAM 13471 (ensayos). » DIN 8077 (dimensiones). Certificaciones de atoxicidad El certificado que se reproduce. MUY IMPORTANTE INCOMPATIBILIDAD DE PRODUCTOS APARENTEMENTE SIMILARES Es común en mercados sanitarios con poca experiencia en materia de Thermofusión®. Por ello constituye un error que no podemos dejar de aclarar. empresa del Grupo Dema que produce Acqua system®. » IRAM 13470 (dimensiones). » DIN 16962 (dimensiones y ensayos). Normas y certificaciones de atoxicidad: Normas que cumplen el sistema Acqua system® Normas que cumplen los caños Acqua system®. solamente una Thermofusión® entre caño y accesorio será confiable.

Esta guarnición posee también el sello DIN 4060 grabado en su interior. El proceso productivo de la guarnición de doble labio cuenta con un sistema de aseguramiento de la calidad certificado bajo Normas ISO 9001. Los caños y accesorios Duratop® están fabricados de acuerdo con la Norma IRAM 13476/1 (medidas) y 13476/2 (requisitos y métodos de ensayo).Normas y Garantía Duratop® Normas que cumple el Sistema. para ser habilitados para ejecutar instalaciones con SIGAS Thermofusión®. se le otorgó. Programa de Capacitación a Gasistas Matriculados De acuerdo con lo establecido por la Resolución 3251/2005 de ENARGAS. El sistema SIGAS Thermofusión®. que integra la Resolución 3251/2005 del ENARGAS para la aprobación del sistema de tubería compuesta de acero-polietileno. el Grupo Dema otorgará al gasista matriculado un certificado que acreditará la aprobación de la capacitación. 1 Normas y aprobación del Sistema SIGAS Thermofusión® es diseñado y producido en un todo de acuerdo con la Especificación Técnica NAG-E 210. los gasistas matriculados deberán asistir previamente a una jornada de capacitación dictada por el Grupo Dema. Con la supervisión del Organismo de Certificación. y que será verificado por los prestadores del Servicio de Distribución de Gas por Redes. ha sido certificado por el ORGANISMO DE CERTIFICACIÓN para el sistema de tubería compuesta de acero-polietileno con unión por Thermofusión®. PA GINA 47 . para conducción de gas natural y gases licuados de petróleo en instalaciones internas.

vicio de suelo o mala calidad de los materiales. el caso fortuito y el hecho del tercero. 1647 CC Art. un contrato de locación de obra que implicará la prestación de un servicio tendiente a la concreción de un resultado a cambio de una suma de dinero.G. 1646. por un incumplimiento contractual.064 (Obras Públicas) Art. Régimen de responsabilidad • Comentar algunos aspectos respecto de la responsabilidad legal que le compete a Son objetivos de esta sección: cada uno de los actores de la industria.1137. Por el daño causado a los vecinos. La calidad en la construcción. razón por la cual no se admite la dispensa contractual de responsabilidad. Por la correcta interpretación de los planos para la realización de la obra y responderá de los defectos que puedan producirse durante la ejecución y conservación de la misma hasta la recepción final. desarrollaremos un resumen de algunas de las responsabilidades que asumen los distintos actores implicados en una obra o construcción. a causa de la inobservancia de las disposiciones municipales o policiales. normalmente. sobre todo. régimen legal aplicable a la responsabilidad Contractual. 1647 bis Ley 13. 26 . constructores. tales como proyectistas. fabricantes de insumos y comercializadores de insumos. Art. Como primera medida. • Analizar las cuestiones relativas a la garantía decenal y. Fuente Legal Código Civil (CC). El dueño tendrá 60 días para denunciarlos. Contrato de Locación de Obra Código Civil de la Nación Art. a fin de adentrarnos en el tema de la responsabilidad legal en la materia. quiénes están comprendidos y en qué consiste. 1629 y ss. o constructor. Cuadro de responsabilidades Rol Constructor Responsabilidad CONTRACTUAL Por el cumplimiento del contrato suscripto con el Comitente. La responsabilidad de los profesionales de la construcción se genera. Esta norma es de orden público. CC Art. según los casos. desarrolladores. Para que sea aplicable la responsabilidad la ruina deberá producirse dentro de los 10 años de recibida la obra y el plazo de prescripción de la acción será de 1 año a contar del tiempo en que se produjo aquella. EXTRACONTRACTUAL Por la ruina total o parcial de la obra si ésta procede de vicio de construcción. ingeniero. • Incluir algunas consideraciones respecto del Código de Ética de las profesiones relacionadas con la industria. Marco legal. a continuación. • Analizar algunos aspectos sobre la responsabilidad del fabricante a la luz de la Ley de Defensa del Consumidor y la extensión de la responsabilidad. directores de obra. Art. aplicadores o transformadores. Los únicos eximentes de su responsabilidad quedan reducidos a la fuerza mayor. El comitente celebra con el arquitecto. Por los vicios ocultos o diferencias que no pudieron ser advertidas en el momento de la entrega de la obra.

PA GINA Fabricantes de insumos Por el vicio o defecto de la cosa. el proyectista será responsable por la ruina total o parcial de la obra. disposiciones generales y normas urbanísticas. una acción fraudulenta capaz de poner en peligro la seguridad de las personas. del tiempo y del lugar”. 4.Rol Responsabilidad Por cualquier demanda o reclamo que pudiera originar la provisión o el uso indebido de materiales. Art. 27 Ley 24. Art.999). entendida como la “omisión de aquellas diligencias que exigiere la naturaleza de la obligación. Proyectista CONTRACTUAL En general. Al igual que el Director de obra. EXTRACONTRACTUAL Por la ruina total o parcial de la obra. Contrato de Locación de Obra. Fuente Legal Ley 13. Art. 1 Código Penal Art. si logra probar que el producto contenía vicios ocultos o si ha sido víctima de una publicidad engañosa. 512 (Culpa). sistema de construcción o implementos patentados. en la ejecución de la obra o en la entrega de materiales de construcción. CC régimen general de la responsabilidad. Ley 24. usos y costumbres actuales en la materia. características particulares y su adecuación a los fines establecidos en el proyecto de obra. si cometiera. 174 inciso 4º Director de Obra CONTRACTUAL Por el cumplimiento del contrato suscripto con el Comitente o quien contrate sus servicios como Director de Obra. 40 (según Art. Jurisprudencia. Código Civil (CC). responsabilidad que puede extenderse del constructor a estos. Art. velar por el correcto uso de los productos de acuerdo con los manuales de uso. El constructor deberá. dosificaciones. Art. en los casos en que existieren. 49 . Por sus diversas obligaciones. EXTRACONTRACTUAL Por la ruina total o parcial de la obra. 1137. CC régimen general de la responsabilidad. 902 (“Cuando mayor sea el deber de obrar con prudencia y pleno conocimiento de las cosas. y que correspondiesen a las circunstancias de las personas. pudiendo limitar su responsabilidad. Art. Responsabilidad Contractual. o en su defecto las buenas prácticas.064 (Obras Públicas) Art.º Ley 24. dependiendo de las circunstancias del caso y la existencia de culpa de su parte. de los bienes o del Estado. tales como: dirigir la ejecución de la obra. 1646. Responsabilidad Contractual. mayor será la obligación que resulte de la consecuencias posibles de los hechos”). el Proyectista responderá por la obra intelectual y su adecuación al encargo realizado por el comitente. además. La responsabilidad del constructor puede extenderse al director de obra según las circunstancias del caso. 1629 y ss. La responsabilidad se sustenta en la existencia de culpa. Al fabricar un producto y ponerlo en circulación. Jurisprudencia.240 de Defensa del Consumidor. PENAL En materia penal. por la inadecuación del proyecto a la finalidad o naturaleza de la obra.240 de Defensa del Consumidor. sus proporciones. inspeccionar la calidad de los materiales. 512 (Culpa). etc. Por proyecto contrario a las leyes. Debiendo extremar los cuidados necesarios para prevenir cualquier daño. 1646. por los vicios de diseño. régimen legal aplicable a la responsabilidad Contractual. La obligación de fiscalizar la calidad de los materiales subsiste para el constructor aún cuando los materiales hayan sido suministrados por el comitente de la obra. y realizar todos los controles necesarios sobre los materiales antes de la autorización de su utilización. responderá también por la exactitud de los cálculos. Por su obligación de controlar y velar por la calidad de los materiales utilizados en la obra. asume una obligación de garantía frente al consumidor. Código Civil de la Nación (CC) Art. Código Civil de la Nación (CC) Art.

También es responsable el vendedor. Art. EXTRACONTRACTUAL El Profesional responderá según el rol que cumpla en la obra. el cual establece en su artículo 1646 la garantía decenal para luego. Asimismo. un proyectista será responsable por su creación intelectual. Arquitecto o Ingeniero) Por el cumplimiento del contrato suscripto con el Comitente. en su artículo 1647 bis. usos. El comitente celebra con el profesional liberal un contrato de locación de obra que implicará la compleción de esta a cambio de una suma de dinero. las cuales generalmente. A fin de desarrollar el tema de la garantía decenal y la responsabilidad de los diferentes profesionales de la construcción. una obra comienza con su diseño. Los únicos eximentes de su responsabilidad quedan reducidos a la fuerza mayor. a menos que pruebe su falta de culpa.º Profesional de la construcción (por ej. el vendedor tiene la obligación de controlar su estado y calidad por lo que es responsable de los daños. se suceden distintas etapas. como la “. y que correspondiesen a las circunstancias de las personas. responder con base en diversas causas. etc. de los bienes o del Estado. el caso fortuito y el hecho del tercero. y puede existir responsabilidad por vicios de diseño cuando la obra proyectada no se adecue al destino o naturaleza para la cual ha sido encargada. Tal cual mencionáramos más arriba. En materia penal.. una acción fraudulenta capaz de poner en peligro la seguridad de las personas. Fuente Legal Ley 24. nuestro Código Civil establece que los empresarios constructores son también responsables por la inobservancia de las disposiciones municipales o policiales. régimen de la responsabilidad Contractual. Contrato de Locación de Obra El presente cuadro tiene como propósito resumir algunas mínimas consideraciones respecto de la responsabilidad legal en materia de construcción. o un contrato de Locación de Servicios por su asesoramiento respecto de la obra. regular aquello referente a la responsabilidad por los vicios aparentes y los vicios ocultos. etc.. Aplicándose las consideraciones arriba mencionadas para cada uno de ellos. es preciso ahondar en el análisis de los citados artículos del Código Civil. en que pueden incurrir los distintos actores que intervienen en esta industria. debemos decir que: Nuestro sistema de responsabilidad se sustenta fundamentalmente en la existencia de culpa (tal cual reza el principio originario en esta materia “sin culpa no hay responsabilidad”). se encuentran a cargo de distintos actores que asumen diversas responsabilidades sobre su trabajo profesional. cada uno de los actores que intervengan en la obra deberá. pero si se trata de materiales no envasados. por ejemplo ocurriría si vende materiales envasados cuya calidad y estado no puede controlar. Código Penal Art. 4. director de obra. noción que es definida por nuestro Código Civil. en su artículo 512. eventualmente.Rol Vendedores de insumos Responsabilidad Por el vicio o defecto de la cosa.240 de Defensa del Consumidor.omisión de aquellas diligencias que exigiere la naturaleza de la obligación. En el desarrollo de una obra. Código Civil (CC).999). así. el control de la calidad de los materiales. 40 (según Art. A modo de introducción respecto de la responsabilidad en conexión con la industria de la construcción. lo referente a la responsabilidad de los profesionales de la construcción se encuentra regulado expresamente en el Código Civil. ya sea como constructor. De ninguna manera constituye un análisis pormenorizado en materia de responsabilidad civil o penal. 174 inciso 4. el director de obra responderá por la ejecución de la obra. a las normas urbanísticas específicas o a las normas de diseño. costumbres y calidad aplicables en cada caso en particular. De esta manera. si cometiera en la entrega de materiales de construcción. del tiempo y del lugar”. .º Ley 24. de todo daño que causen a los vecinos. proyectista. a las leyes y normativas generales. en su artículo 1647.

que idean. f) Dice. algunos de estos roles. cuyo incumplimiento puede provoca vicios o la misma ruina de la obra. si ésta procede de vicio de construcción o de vicio de suelo o de mala calidad de los materiales. h) Dice “La responsabilidad que este artículo impone se extenderá indistintamente al director de la obra y al proyectista según las circunstancias”. “Para que sea aplicable la responsabilidad. donde se define como la acción de caer. la doctrina y la jurisprudencia. haya o no el constructor proveído éstos o hecho la obra en terreno del locatario. deberá producirse la ruina dentro de los diez años de recibida la obra y el plazo de prescripción de la acción será de un año a contar del tiempo en que se produjo aquélla. si no también a otras construcciones. 1646 C. La responsabilidad que este artículo impone se extenderá indistintamente al director de la obra y al proyectista según las circunstancias. en la actualidad. recibidos por el que los encargó. la interpretación actual de nuestra doctrina o jurisprudencia respecto de ciertas cuestiones o definiciones. al proyectista y al director de obra. se entiende que la ruina se considerará como tal solo a partir de ese momento y no previo a la recepción definitiva. por lo tanto. c) Dice “recibidos por el que los encargó”. conocemos otros roles. por ello entendemos que esta responsabilidad podría extenderse por un plazo máximo de once años desde la recepción de la obra. dirigen y controlan una obra. etc. deberá producirse la ruina dentro de los diez años de recibida la obra”.C. tales como: el jefe de obra. como profesionales universitarios. con esta expresión se excluiría a obradores. Al momento de la redacción del Código. aun resulta complicado deslindar las responsabilidades de cada uno de estos protagonistas. ya que luego caduca el derecho. el legislador contempla que no importa que los haya provisto o no el constructor. que tiene el derecho de ejercer la acción dentro del año a contar desde el momento en que se produce la ruina. sin perjuicio de las acciones de regreso que pudieren competer. la ruina debe producirse en el lapso de diez años desde la recepción de la obra. la ruina involucra otros fenómenos menos graves. aprovisionadores de insumos. la doctrina y la jurisprudencia han ampliado este criterio. la doctrina y la jurisprudencia definieron tanto al director como al proyectista que menciona este artículo. en este último caso. el representante técnico.Comenzaremos por analizar el concepto de garantía decenal. 1 PA GINA 51 . es decir. puestos para exposiciones. realizando trabajos que son controlados o supervisados por un profesional idóneo (arquitecto. el constructor es responsable por su ruina total o parcial. que comprometen su conservación.”. y no existe más responsabilidad y es por ello que decimos que este plazo es perentorio. este plazo es el que llamamos plazo legal de garantía o garantía decenal. eran desconocidos. liberales. desarrollador. procederemos a efectuar algunas consideraciones específicas respecto de lo establecido en él y agregaremos. tales como el de promotor o desarrollador. confieren un sentido más amplio a la ruina que el del diccionario. cualquiera de ellos puede ser demandado por el total del resarcimiento que corresponda. incluyendo al cliente o comitente. A continuación y a fin de analizar en profundidad este artículo. entre los numerosos roles que interactúan para la concreción de una obra. Con el tiempo. Para que sea aplicable la responsabilidad. ya que su idoneidad lo obliga a advertir al comitente si estos no son aptos. No será admisible la dispensa contractual de responsabilidad por ruina total o parcial”. d) Dice “ruina” y. ingeniero). pero que inciden en la destrucción paulatina o en la duración y solidez de la obra. en numerosos casos. específicamente. sin embargo. pero aun los más conocidos. destruir. haya o no el constructor proveído éstos o hecho la obra en terreno del locatario. debemos resaltar que el Código solo hace referencia expresa en este artículo. Algunas consideraciones a) Dice “de edificios u obras en inmuebles”. mientras que el constructor lleva a cabo una actividad mercantil. en función de lo que expresa el art. al constructor.: Artículo 1646 “Tratándose de edificios u obras en inmuebles destinados a larga duración. b) Dice “inmuebles destinados a larga duración”. En la práctica. se confundían en su interacción. como el mantenimiento de la obra. comercializadores. en tal sentido amplio. por ejemplo. obras viales. ya que ellos responden indistintamente. que no se aplica únicamente a inmuebles. una vez más. Efectuada esta distinción. conductor de obra. ejecutores. g) Dice “el plazo de prescripción de la acción será de un año a contar del tiempo en que se produjo aquélla”. quien también tiene obligaciones. e) Dice “vicio de construcción o de vicio de suelo o de mala calidad de los materiales.

conforme el art. podrá accionar contra los otros (acción de regreso) para que la responsabilidad así quede distribuida en forma proporcional respecto de cada uno de los deudores que haya. En este caso. 19 y 872 del Código Civil 2. tiene concurrencia con el director de obra. Y con el constructor. Artículo 1647 bis “Recibida la obra. según el art. el empresario quedará libre por los vicios aparentes. por consiguiente. esta se presume y el locador no podrá eximirse salvo que demuestre que no ha habido culpa de su parte. Esto resulta en la práctica mucho más confuso y de difícil resolución. Por ejemplo. este deberá probar sólo la ruina. así como sus sucesores universales.Algunas consideraciones Diríamos que se trata de obligaciones convergentes. en muy pocas oportunidades. el cumplimiento de las normas edilicias. A pesar de esta dificultad para deslindar las responsabilidades. que la mora o la culpa de uno de ellos compromete al resto o que la interrupción de la prescripción se extienda a todos ellos. son deudas distintas que convergen hacia un acreedor titular de un crédito único. Algunas corrientes distinguen en cuanto a los sucesores particulares. del Código Civil 1. aun para los jueces mismos. el cual fuera incorporado al mismo por la reforma del año 1968. merece la pena que consideremos también qué extremos debe probar el locatario para que prospere la responsabilidad del locador. Completado el análisis del artículo 1646 del Código Civil. 1646 C. conforme al artículo 1646 del Código Civil. o la ruina más el vicio. etc. j) Dice “No será admisible la dispensa contractual de responsabilidad por ruina total o parcial”. por ejemplo en una compraventa. pues la ley se impone por encima de las voluntades de las partes (plasmadas en un contrato) resguardando el interés de orden público que significa la seguridad en la construcción. En lo que respecta al constructor. el cálculo de la estructura. los porcentajes por los que deberán responder. probados ambos. en principio. no puede desconocerlos. empresario. con su culpa. No debemos confundirlas con las obligaciones solidarias. generalmente. sino en virtud del artículo 1109. y no podrá luego oponérsele la falta de conformidad del trabajo con lo estipulado. aunque entre las partes existiera un acuerdo expreso de eximición de responsabilidad en el contrato. Por ello. resulta inderogable por las partes. del suelo o de mala calidad de los materiales. también respondería junto al proyectista. la culpa podría provenir del comitente. esto significa que. 1647 bis del mismo cuerpo legal. sería responsable por la ejecución de los planos. En cuanto al constructor. 1646. si los defectos de los planos fueran muy evidentes. en casos en que con su obrar hubiera debilitado las obras. Según entiende la Doctrina. con lo que se entiende. . la doctrina entiende que es contractual. que cuando éste solo proyecta no respondería por la ejecución material de la obra.. solamente respondería por los vicios de construcción. esto significa que si alguno de los responsables se ha hecho cargo del resarcimiento total. La mayoría se inclina por la afirmativa. En cuanto al director de obra. Este principio no regirá cuando la diferencia no pudo ser advertida en el momento de la entrega o los defectos eran ocultos. sin embargo. ya que la responsabilidad enunciada en el art. el dueño podría renunciar al ejercicio de la acción. aunque tienen en común con estas que existe una identidad de objeto. en términos generales. si se ajustó a los planos. 1646 del CC es de orden público y. ya que su tarea consiste en que la ejecución de la obra se ajuste a los planos. conforme a los arts. por lo tanto. ya que debe velar por cómo se lleva a cabo la obra. pero no traerán aparejadas las consecuencias secundarias de las obligaciones solidarias. Acaecida la ruina. en principio responderá por la obra (salvo que pruebe que los vicios excedieron las posibilidades de un eficiente contralor) y lo hará conjuntamente con el proyectista. Para que la ruina acarree responsabilidad debe provenir de vicios de construcción. Una vez más. por ejemplo. podríamos decir respecto del proyectista. o también. lo cual implica que un tercero no podría demandar por daños ocasionados por ruina. En cuanto a qué tipo de responsabilidad se trata. La doctrina entiende que el sujeto activo (acreedor) en estos casos es el comitente. tendrá el dueño 60 días para denunciarlos a partir de su descubrimiento”. quienes serán los encargados de determinar los distintos grados de participación de cada uno en la responsabilidad y. contribuido a la producción del daño. concurrencia con el proyectista. por ejemplo. podría deberse a la culpa de un tercero por el cual no debiera responder o un caso fortuito. por lo que cada deudor podrá responder por el total. que se basa en la culpa del obligado. entre otras cosas. supervisándola y controlándola. i) Dice “sin perjuicio de las acciones de regreso que pudieren competer”.C. continuaremos explicando los alcances del art. este no resultaría válido. si corresponde o no el resarcimiento. y como dijéramos anteriormente.

este último puede agravarse y aumentar su magnitud. 1646 CC. c) Dice “Este principio no regirá cuando la diferencia no pudo ser advertida en el momento de la entrega o los defectos eran ocultos”. no da a conocer al responsable sobre la existencia del vicio.. de 3 meses para los vicios redhibitorios propios de la compra-venta. resulta insuficiente para definir con certeza algunas situaciones. La recepción es tanto un derecho para el locatario. y resulta más gravosa la obligación para el locador. 1646 por ruina. pues si no la recibe. • Aplicación por analogía del plazo general del art. entonces. 4023 C.C. si a la brevedad. aunque en algunos casos no la pierde (como en algunas refacciones). caso contrario. no es más responsable por los vicios aparentes y es el punto de partida para el cómputo del plazo de responsabilidad del locador según el art. no podrá ejercer la acción. el comitente podrá hacer cumplir tal obligación por otro. como la obligación principal del empresario es ejecutar la obra en la forma debida. Estos son los que pueden ser conocidos mediante una diligente verificación. es decir. con plazo de garantía fijado contractualmente. A mayor abundamiento. quien presta su aprobación a lo hecho por el locador y. pero se entiende que son aquellos no detectables a simple vista. de 10 años. Por tanto. se han desarrollado diferentes interpretaciones. con efecto liberatorio. desde la recepción definitiva. Si el empresario se negase. También puede demandar por daños y perjuicios. indicando de este modo que el empresario no se libera de los vicios ocultos. b) Dice “el empresario quedará libre por los vicios aparentes”. • Aplicación por analogía del art. A pesar de ser este artículo una incorporación de la Reforma al Código Civil de la ley 17. aquellos que para poder ser conocidos precisan de personas idóneas y métodos de detección. tendrá el dueño sesenta días para denunciarlos a partir de su descubrimiento”.711. a costas de aquel. debemos entonces considerar que una vez finalizada la obra. la recepción es el momento en el que el comitente toma posesión de la obra. al respecto. Fuera del lapso de 60 días. del art. inclusive. nada dice el Código referente al plazo para la prescripción de esta acción.a) Dice “Recibida la obra”. existe un incumplimiento. mandar a destruir lo que hubiera hecho mal. algunas de las cuales resumimos a continuación: • Aplicación por analogía del plazo de prescripción de la acción de un año. el artículo expresa “En este caso. sin vicios. así como es un deber. Es por ello. podemos decir que la recepción puede efectuarse con reservas o sin ellas. de los vicios aparentes. Es decir. Esto se debe a que como es el locatario quien está en posesión de la obra. con el espíritu de esclarecer estos temas. el acreedor (a falta de normas específicas y acudiendo a las normas generales de las obligaciones de hacer) exigirá.C. implica una declaración unilateral de voluntad del locatario. el locatario la verifica y puede aceptarla o no recibirla. implica la aceptación de un pago por el locador. incluso. que se cumpla con lo pactado y que se proceda a eliminación del vicio. El Código no define expresamente los vicios ocultos. puede ser provisional o definitiva. diríamos “a simple vista”. 4041 C. pues puede exigir la entrega de la obra. sofisticados. Asimismo. en ocasiones. en primer lugar. Estas quedarán libradas a la interpretación que de los artículos específicos y aquellos de aplicación analógica hagan los jueces y juristas. incurre en mora y el empresario puede arbitrar los medios para liberarse. d) Por otro lado. el locatario deberá denunciarlo en plazo de 60 días. al existir éstos. lo cual significa que descubierto el vicio oculto. al mismo tiempo. debe notificarse al locador de manera fehaciente. el empresario se libera. Si lo hace. 1 PA GINA 53 . Diremos entonces que. que son aquellos que no lo hacen apto para su fin. en primer lugar.

el fabricante. Si bien en un comienzo el Poder Ejecutivo vetó una disposición capital en materia de responsabilidad. que de su parte no hubo culpa. deberá demostrar. En cuanto al vendedor. y así también lo ha sostenido la jurisprudencia. asumen una obligación de garantía frente al consumidor. en su parte pertinente. sin perjuicio de que los consumidores se encontrarían suficientemente protegidos por el artículo 1113 de nuestro Código Civil que. cuando existe una norma específica para la ruina que establece un año. estableciendo: “Responsabilidad. solo se eximirá total o parcialmente de responsabilidad y se acreditará la culpa de la víctima o de un tercero por el cual no debe responder”.º receptó nuevamente la responsabilidad solidaria de los integrantes de la cadena de producción y venta. puesto que resultaría desproporcionado asignar a menor daño un mayor plazo. Este artículo no ha sido modificado por la recientemente sancionada Ley 26. pero si el daño hubiera sido causado por el riesgo o vicio de la cosa. como ocurriría si vende una mercadería envasada cuya calidad y estado no puede controlar. este responderá por los vicios y defectos de fabricación de sus productos frente al usuario o comitente final. Asimismo. Podríamos agregar que la responsabilidad por los vicios ocultos podría ser modificada en más o en menos (ampliada o restringida.O. Si el daño al consumidor resulta del vicio o riesgo de la cosa o de la prestación del servicio. y puede limitar su responsabilidad si logra probar que el producto contenía vicios ocultos o si ha sido víctima de una publicidad engañosa. para eximirse de responsabilidad. La responsabilidad es solidaria.240 (recientemente reformada por la Ley 26. más precisamente la solidaridad prevista en el artículo 40. en ningún caso. el proveedor. el distribuidor. pero no es posible. .361. sin perjuicio de las acciones de repetición que correspondan. también es responsable a menos que pruebe su falta de culpa. Por esta razón. en general se entiende que en el caso de los vicios ocultos estaríamos ante un plazo de 10 años para que se produzcan desde la recepción de la obra. así como en la mayoría de los países del mundo occidental. por los cuales siempre deberá responder. Lo cierto es que. el Poder Ejecutivo fundó su veto en que la responsabilidad solidaria de los integrantes de la cadena de producción y venta de los productos elaborados significaría un aumento del precio de los productos con lo cual se pondría en desventaja a la industria nacional. Es por esta razón que en nuestro país. Responsabilidad del Fabricante El fenómeno de la producción en masa de toda clase de bienes creó la necesidad de proteger a quienes los consumen. dispensar el dolo o mala fe del empresario. reza “En los supuestos de daños causados por las cosas. sobre la responsabilidad del fabricante. pero si se trata de productos no envasados.La mayoría entiende que parecería incongruente aplicar el plazo general de prescripción a los 10 años para los vicios ocultos. el constructor o profesional arquitecto o ingeniero responderá por su obligación de controlar y velar por la calidad del producto utilizado en la obra. Pues es evidente que al ponerlo en circulación. En su momento. responderán el productor. el importador. se sancionó una Ley de Defensa del Consumidor. el vendedor y quien haya puesto su marca en la cosa o servicio. la Ley 24. El transportista responderá por los daños ocasionados a la cosa con motivo o en ocasión del servicio. el dueño o guardián. Hoy ya no quedan dudas. el importador y quien pone su marca en el producto.361). En lo que respecta al fabricante. aún renunciada) por acuerdo de las partes. 60 días para denunciarlos desde su descubrimiento y un año para ejercitar la acción. el productor. 30/7/1998) que en su artículo 4. dicha disposición fue posteriormente incorporada mediante la sanción de la Ley Nº 24. se ha dado claridad y certeza al sistema legal respecto de ésta cuestión. Sólo se liberará total o parcialmente quien demuestre que la causa del daño le ha sido ajena”.999 (B. el vendedor tiene la obligación de controlar su estado y calidad por lo que es responsable de los daños. a partir de la incorporación de la solidaridad de todos los integrantes de la cadena de producción y venta.

Así. en los casos en que existieren. de la dignidad y el alto respeto que ella merece. sellos. • No hacer figurar su nombre en anuncios u otras publicaciones. caso contrario asumirán serias contingencias legales. con miras a la preservación de los fines públicos. Si bien la Ética corresponde al ámbito de la conciencia personal. aunque emanaran del cumplimiento de órdenes de autoridades o comitentes. en instituciones privadas o empresas. o en su defecto las buenas prácticas. aun cuando no sean ellos quienes le venden directamente el producto a éste. determina que el profesional deberá: • Contribuir con su conducta a que se forme en el consenso público un correcto significado de la profesión en la sociedad. venden o importan productos de fabricación extranjera deben conocer que asumen las mismas responsabilidades que le competen a aquel que ha fabricado el producto. establece el deber primordial de respetar y hacer respetar todas las disposiciones legales y reglamentarias que tengan relación con los actos de la profesión. Conclusiones Por todo esto. ejecutada o controlada personalmente por él. rentados o gratuitos. para la actuación de los profesionales. Quienes. por razón de los más elevados fines que puedan atribuirse a la profesión. Decreto 1099/1984. sean arquitectos o ingenieros. en la ejecución de una obra sean plenamente conscientes de las responsabilidades legales que asumen frente al propietario de esta. usos y costumbres actuales en la materia. junto al de otras personas. a quienes el Código impone deberes respecto de la dignidad de la profesión misma. ingenieros y arquitectos. Este criterio es el que prima en los considerandos del decreto del Poder Ejecutivo para la sanción del Código de Ética. Particularmente. es vital que los distintos actores involucrados. • No prestar su firma. serán responsables por controlar la calidad de los productos utilizados en la obra. • No ocupar cargos. así como también. Su alcance se limita a los profesionales del área. además. que no lo sean y aparezcan como profesionales. membretes. En términos generales. 1 PA GINA 55 . directa o indirectamente. Los profesionales de la construcción. que respeten las directrices plasmadas en los manuales específicos de utilización de los productos y que controlen y exijan dichas garantías. Algunas consideraciones sobre el Código de Ética de la Arquitectura y la Ingeniería El Código de Ética consiste en el conjunto de los mejores criterios que deben guiar a la conducta de un sujeto. aun cuando no sean ellos quienes los provean. simultáneamente con cargos públicos que se hallen vinculados. • No tomar parte en concursos sobre materias profesionales en cuyas bases aparezcan condiciones reñidas con la dignidad profesional. Por eso. a título oneroso ni gratuito. publicidades. de los demás profesionales y de sus clientes. para ninguna documentación profesional que no haya sido estudiada. resulta de suma importancia que los profesionales y las empresas constructoras comprendan que es vital para su negocio que vendan y utilicen solo materiales de calidad respaldados con garantías serias. velar por el correcto uso de los productos de acuerdo con los manuales de uso. con los principios básicos del Código De Ética. en cuanto a los deberes que impone frente a la dignidad de la profesión. velar por el prestigio de la profesión. quienes fabrican materiales de la construcción deben ser plenamente conscientes de la responsabilidad que asumen frente al consumidor. • No ejecutar actos reñidos con la buena técnica. resulta conveniente determinar criterios y pautas generales de carácter objetivo.La obligación de fiscalizar la calidad de los productos subsiste para el constructor o profesional aun cuando los materiales hayan sido suministrados por el comitente de la obra. El constructor o profesional deberá.

5. invitarlos a tomar intervención conjunta para su evacuación. ”Toda acción personal por deuda exigible se prescribe por diez años. sin poner en conocimiento a esos profesionales de tales consultas. ni contribuir a ello.• Ajustarse siempre a las reglas de la prudencia y el decoro profesional. podrá ejercer la acción de reintegro”. pero no a los derechos concedidos. que en mira del orden público. artefactos o estructuras. Igual plazo regirá para interponer la acción de nulidad. • Fijar para los colegas que actúen como colaboradores o empleados suyos retribuciones o compensaciones adecuadas a la dignidad de la profesión y a la importancia de los servicios que prestan. Art. Esta obligación es regida por las mismas disposiciones relativas a los delitos del Derecho Civil. respondiendo civilmente por los daños y perjuicios según la legislación vigente. aunque sean eventuales o condicionales. ofrecidas por proveedores de materiales. advertir al cliente los errores que pudiera cometer éste y subsanar los que él mismo cometiere. • No difamar ni denigrar a colegas. Cuando por efecto de la solidaridad derivada del hecho uno de los coautores hubiere indemnizado una parte mayor que la que le corresponde. 872. planos y demás documentación pertenecientes a aquellos. Art. 2. esto es. bonificaciones y demás análogas. menos en el interés particular de las personas. 4. con el objeto de obtener designaciones de índole profesional o encomiendas de trabajo profesionales. 19. comunicar al colega el reemplazo y advertir al comitente su obligación de abonar los honorarios de los que éste fuese acreedor. habiéndoseles dado la oportunidad de rectificarlos. que por su culpa o negligencia ocasiona un daño a otro. 3. Art. • No asumir en una misma obra funciones de director al mismo tiempo que las de contratista total o parcial.041. • No aceptar en su propio beneficio comisiones. 1. • No designar ni contribuir a dicha designación para cargos técnicos que deberán ser desempañados por profesionales a personas carentes del título habilitante correspondiente. oponerse como profesional a las incorrecciones de su cliente y renunciar a la continuación de sus tareas si no pudiera impedir que estas cesaran. • Abstenerse de sustituir a un colega en un trabajo iniciado por este. 4. a menos que sea indispensable por razones de interés general o que. En cuanto a los demás profesionales. trátese de actos nulos o anulables. “La renuncia general de las leyes no produce efecto alguno. Art. no hacer uso de medios de propaganda exagerados o que muevan a equívocos. manejar con discreción los fondos que el cliente pusiere a su cargo. salvo disposición especial. por contratistas o por otras personas directamente interesadas en la ejecución de los trabajos que el profesional proyecte o dirija. “Todo el que ejecuta un hecho. . 4. rendir cuentas claras.023.109. “Se prescribe por tres meses. está obligado a la reparación del perjuicio. • No emitir públicamente juicios adversos a la actuación de colegas o señalar errores profesionales en que éstos incurrieran. los cuales no son susceptibles de ser el objeto de una renuncia”. participaciones. si no estuviere previsto un plazo menor”. no recibir o conceder comisiones. hasta tanto tenga conocimiento fehaciente de la desvinculación del primero con el comitente. descuentos. Notas: 1. pero podrán renunciarse los derechos conferidos por ellas. la acción redhibitoria para dejar sin efecto el contrato de compra y venta y la acción para que se baje del precio el menor valor por el vicio redhibitorio”. • No evacuar consultas de comitentes respecto de trabajos que otros profesionales estuvieran realizando para ellos. no emitir opinión alguna sobre la corrección del monto o condiciones de tales honorarios. En relación al cliente. mantener secreto y reserva de su relación con el cliente. los interesados no lo hubieran hecho. Art. • Dedicar la mayor aptitud. con tal que sólo miren al interés individual y que no esté prohibida su renuncia“. precisas y frecuentes. el Código de Ética establece que los arquitectos e ingenieros deberán: • No utilizar sin autorización de sus legítimos autores ideas. diligencia y probidad a los asuntos de su cliente. los profesionales antedichos deberán: • No ofrecer la prestación de servicios cuyo objeto sea de muy dudoso o imposible cumplimiento. “Las personas capaces de hacer una renuncia pueden renunciar a todos los derechos establecidos en su interés particular.

desde la primera etapa. en los diferentes roles de proyectistas y/o especificadores. es decir sus necesidades y expectativas y establecer de qué manera puede darles respuesta. es importante que el profesional pueda interpretar los requerimientos de los Clientes. ya sea para una obra nueva o una remodelación. asumen la responsabilidad sobre la elección de los materiales a utilizar.CAPITULO CAPITULODOS [ LA PLANIFICACION ] Los profesionales de la construcción. . A partir de una encomienda de trabajo.

..............1......2.. 98 3.. De placas de yeso b..................... Cielorrasos a.......60 B.......2.2. Revoque monocapa a.......................1....4..............122 5.........2........... Cerámicas a. Tipologías aplicables y sistemas de movimiento 5........................1........... Paredes a............1... Mezclando sus componentes en obra b..........2 [La Planificación ] A.. 144 7. construcciones húmedas. Morteros 2.............1..... Por qué elegir un piso cerámico b...2..... Construcción en seco...........................2....... De placas de yeso b.......1........................................................1..5..........84 2...... Cubiertas con pendiente 6.......................... Materiales componentes 1.... Carpinterías de aluminio.3...1...............71 1......1........................1. Instalación sanitaria 4..... Con mezcla preelaborada 2. Cualidades de los diferentes materiales en relación con su uso...... Premezclado con color b. Adhesivos .........1.............2............. Hormigón Armado 1..... Contrapisos y carpetas 2... Sobre terreno natural y sobre losas 3....................... De chapa ondulada 6..3.............. Instalaciones............ 107 4................ Revoques 2..4............1..2................ De placas de cemento 3... Otros ítems a tener en cuenta 6........ De Tejas cerámicas 6.1.....66 C............. De placas de cemento 4.............................2........ Estructura...2.............. Tipos de hormigón 2......... Elección de las aberturas 5................... De madera c.......................2.... Características de estas carpinterías 5... Revestimientos y pisos.............. De ladrillo de techo 7.........3...... atributos y parámetros de Calidad...... Revoque grueso o fino a.................. Muros de ladrillos cerámicos huecos 2........1.............1.....3..... De tableros de madera c....... Características 2...2.............................. Instalación de calefacción 5........... Terminación superficial 5.......... Cubiertas planas 6.................... 71 1....................... Hormigones 1............................1..... Elección de los materiales.6........................4.. Instalación de gas 4.. Albañilería....1................3........................................ Introducción... Accesorios 5......... Preparado en obra 2... Cubiertas..........3......... De tejas de cemento 6. 127 6.......

... Juegos termoestáticos b............... Bañeras de acrílico e hidromasajes 8...... Cimientos de mampostería e............ Artefactos sanitarios b...... Pisos de tableros de madera 7......... Porcellanatos 7. Exteriores 11............................166 9............... Interiores 11.2. Paredes con revoque b.5......1........................ Paredes y techos b........ Clasificación de las pinturas 11...... Chapas e... Soluciones inteligentes 9.. Carga admisible 10...................2..7........ Artefactos sanitarios a........2.1......... Paredes con revoque o sin él d........ Tanques c....158 8....3......... Grifería y accesorios a........... Techos 10......4.........1............ Placas de madera b............... Amoblamientos........ Algunos términos b................. 169 10...2. Tratamientos para superficies 11............3....... Juntas 11... Pinturas especiales 2 PA GINA 59 ........ Recubrimientos a.......... Esmaltes sintéticos 11....4... Pinturas........2.............................................178 a.................. Tanques f........ Repisas 9....1............. Impermeabilizantes............ Revestimientos decorativos a.... Selladores a................. Piletas d.................. Paredes de ladrillos c... Placas de yeso 8....... Artefactos y grifería....

.... es importante que el profesional pueda interpretar los requerimientos de los Clientes... ya sea para una obra completa o para uno o varios rubros. Anteproyecto. es decir............ programar.. La calidad del diseño no depende solamente de la creatividad del profesional....….qué controles debe realizar.. Con qué……………….…... Desde esa idea.. proyectar.. diagramas. Para conseguir excelentes resultados......... de una Calidad programada (proyecto) a la Calidad lograda (obra realizada)... Calidad Programada Se logra llevando a cabo acciones tales como captar....... de elevaciones o de volúmenes o cualquier otro elemento gráfico que el profesional confecciona como preliminar interpretación del programa convenido con el comitente (definición del art 44... La elección no pasa solamente por lo estético. como en la obra.. pasando por las diferentes etapas del proyecto previas al comienzo de la ejecución de la obra..... el conjunto de dibujos y demás elementos gráficos necesarios para dar una idea general de la obra en Estudio..quiénes son sus Clientes... es importante que el profesional comience a definir tanto el tipo de construcción que realizará. cortes y elevaciones estudiados conforme a las disposiciones vigentes establecidas por las autoridades encargadas de su aprobación o..... El anteproyecto debe incluir una memoria descriptiva. 45 del Arancel Decreto Ley 7887/1955). Cómo debe hacerlo………………. es el conjunto de plantas......La planificación del proyecto A.... se asegura y se controla para pasar de este modo. en su caso...cuáles son los materiales por utilizar.... La Calidad se planifica.. son indistintamente. Para quién……………………….qué productos o servicios ofrece... en los diferentes roles de proyectistas o especificadores.….. El profesional tiene que tener claro: Qué hace……………………………. existen diversas propiedades y características que son importantes para tener en cuenta y realizar una adecuada selección...... especificar y planificar.... Croquis preliminar.…………. es muy importante que el profesional programe la calidad desde un inicio... del Arancel Decreto Ley 7887/1955)..... Documentación de licitación. Un proyecto se inicia a partir de una idea que puede sufrir diversas transformaciones hasta que se concreta.. Cómo debe llevarlo a cabo….. Cliente: es la persona o entidad que solicita al profesional una prestación de servicios. ya sea para una obra nueva o una remodelación... escrita o gráfica y un presupuesto global estimativo (definición del art. A partir de una encomienda de trabajo......... los esquemas. resultado de la selección de los elementos de la documentación de proyectos específicos y adecuados al objeto de cada licitación. . depende también de la calidad de los procesos y procedimientos que se llevan a cabo tanto en el estudio. Introducción Los profesionales de la construcción. teniendo en cuenta que la Calidad es hacer las cosas bien desde la primera vez... asumen la responsabilidad sobre la elección de los materiales con utilizar... desde la primera etapa ...cuáles son sus procesos........ croquis de plantas.... como los materiales por utilizar.. sus necesidades y expectativas y establecer de qué manera puede darles respuesta.........

Captar y Programar • • • • Encomienda de trabajo Profesional releva los requerimientos (del Cliente. los reglamentarios) Captura la idea (factibilidad del proyecto) Programa el proyecto estableciendo etapas Proyectar y Especificar • • • Conceptualiza y da solución (croquis preliminar y anteproyecto) Desarrolla el diseño (documentación del proyecto) Especifica y prepara la licitación Planificar • • • Evalúa y selecciona contratistas Programa las tareas. en su caso las aclaraciones formuladas durante la licitación y demás instrumentos anexos firmados por las partes. controlando la fiel interpretación de los planos y de la documentación técnica que forma parte del proyecto. planificadas. Contratista: persona física o jurídica que asume contractualmente ante el comitente el compromiso de ejecutar con recursos humanos y materiales. propios o ajenos. Constituirán parte de la documentación contractual los documentos que se generan durante la construcción de la obra. los riesgos y los controles Programa las compras y se anticipa. comprende la documentación de licitación. los costos. Calidad lograda 2 Implica acciones para la ejecución de los trabajos y su supervisión.Documentación contractual. inclusive el ajuste final de estos (definición del art. las obras o parte de ellas con sujeción al proyecto y a los términos del contrato de construcción. intermedias y finales) Lleva a cabo tareas posconstrucción Logra la satisfacción del Cliente Existen métodos para lograr la calidad de los procesos de trabajo que consisten en aplicar 4 pasos consecutivos perfectamente definidos: organizar lógicamente el trabajo. y la revisión y extensión de los certificados correspondientes a pagos de la obra en ejecución. comprobar los logros obtenidos y aprovechar las experiencias adquiridas a otros casos. Proveedores: personas u organizaciones que proporcionan productos o servicios. Planificación: Parte de la Gestión enfocada al establecimiento de los objetivos y a la especificación de los procesos operativos necesarios y de los recursos relacionados para cumplirlos. la contrata de la obra. realizar correctamente las tareas necesarias. mediante el pago de un precio pactado. evaluando proveedores Ejecutar y Supervisar • • • Controla los trabajos y los materiales (tareas iniciales. 47 del Arancel. PA GINA 61 . Dirección de obra (DDO): función que desempeña el profesional. Decreto Ley 7887/1955). los legales. los tiempos. la oferta del contratista.

se asocia el tema de la Calidad a los Materiales. Plan. usualmente. Sistemas y a la Ejecución de las Obras. es decir. sino sobre la calidad general por alcanzar que estudia únicamente los medios previstos para lograr esa “Calidad”. si bien responde a metodologías generales. Planificar: estableciendo objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados de acuerdo con los requisitos del Cliente y las políticas de la organización. sin considerar las previsiones para asegurar la Calidad en el Diseño (es el grado en que el diseño refleja un producto que satisface las necesidades del cliente). es decididamente Único. la calidad de una obra puede pensarse desde dos puntos de vista. Uno más relacionado con la parte constructiva de la obra. Verificar: realizando el seguimiento. del que resultaría la calidad de construcción. Aspectos Generales En el sector de la construcción. quien. . planificar. Monitorea los resultados del proyecto para determinar si cumplen con los estándares relevantes de calidad y así. la estética. Así. relacionado a la etapa de proyecto. Personal e Intransferible. identificar los caminos por seguir. Adriana Stronati. El proceso de “Diseño”. Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. El otro. parámetros) y luego. La capacidad técnica del responsable de su confección no se pone en duda. Hace: implementando los procesos. actuar. estadista pionero. empleó este ciclo que ha recorrido el mundo como símbolo de la Mejora Continua y que también es conocido como “PDCA Cycle”. 1. Control de la Calidad. La Calidad desde el Diseño En primer lugar. observando y midiendo los efectos producidos. Fue desarrollado por Walter Shewhart. es decir. establece como satisfacerlos y elabora un Planeamiento de la Calidad. llevando a cabo lo planificado. Do.1 Estudio realizado en marzo 2006. a partir del año 1950. Estudios realizados en los principales países europeos y en la Argentina demuestran estadísticamente que las patologías en la construcción de edificios tienen sus orígenes en: • • • • Proyecto 40-45% Ejecución 25-30% Materiales y Elementos: 15-20% Uso 10% No debe confundirse control de la calidad con la evaluación técnica de los proyectos. Elementos Componentes.El ciclo de mejora continua o Deming permite llevar a cabo estos cuatro pasos y aplicarlos a todo tipo de gestión. hacer. la especialidad. Check. Patricia Mennella. El profesional al encarar un proyecto determina los estándares relevantes para su desarrollo (atributos. Evalúa el resultado del proyecto desde una visión general para proveer la confianza que dicho proyecto satisface los estándares y lleva a cabo el Aseguramiento de la Calidad. la parte de ejecución de la obra. Actuar: llevando a cabo las acciones necesarias para mejorar constantemente. el “control de calidad del proyecto” de un edificio nunca tratará sobre su concepción general (función. por la Universidad de Palermo sobre la Calidad. de este resultaría la calidad del diseño. verificar y Act. se llegaron a las siguientes conclusiones. forma) envolvente. para eliminar las causas de rendimiento insatisfactorias.

sino para plasmar las intenciones del proyecto. el asoleamiento. se evitarán atrasos en los plazos e imprevistos en el costo. hasta la calidad de los sistemas de ejecución de la obra. que será necesaria en toda obra. Cuantas menos dudas surjan en la etapa de ejecución de obra. Por lo que esta directamente relacionado con la calidad de ejecución y la calidad final del producto. normas. no solo para alcanzar el objetivo de calidad. cuantas menos decisiones se deberán tomar sobre la marcha de esta etapa menos se perjudicará la calidad de obra. reglamentos y otras disposiciones legales. entonces. es fundamental desarrollar una óptima documentación del proyecto. va a ser de su propiedad. como el emplazamiento en el terreno. Estos son factores fundamentales. Nos parece bien hacer hincapié en el hecho de que por más que el proyectista sea luego el Director de Obra. si no pensó en la calidad en la etapa de proyecto. y así se producen discrepancias o directamente no se utiliza. requerimientos particulares y objetivos por cumplir. incluso. la calidad espacial y la calidad constructiva e. Aspectos Tecnológicos (El Diseño de la obra) La Documentación del proyecto 2 La documentación del proyecto no es sino la etapa más importante de la totalidad del proyecto. Esto es en gran medida beneficio de una buena documentación de obra. en cada decisión de diseño deberá tener en cuenta la calidad del producto final. ya que algunos profesionales consideran que no toda obra necesita un Pliego o que con la experiencia es suficiente. Detalla y complementa la información contenida en la documentación gráfica integrada por planos y planillas. no podrá plasmar esa “especialidad” con la que ha sido pensado. por que especificará la calidad de lo que en el futuro. y aún más importante. El proyectista. las visuales. Al Comitente. . pero otro gran porcentaje estará directamente relacionado con el esfuerzo que él mismo ponga para resolver cuestiones de calidad básicas para toda obra de arquitectura. Debido a la cantidad de factores que se ven aclarados o determinados en un Pliego de Especificaciones Técnicas. La complejidad de la obra depende de la dificultad en sí misma y de la envergadura de la obra. Es la documentación de obra en forma escrita preparada para la ejecución de la obra. Su función es definir todos aquellos aspectos referidos a la descripción de los materiales. Por otro lado. la vegetación. que muchas veces se utiliza un Pliego de otra obra. Un porcentaje del éxito del proyecto estará supeditado al talento del proyectista. por supuesto. aunque sea el mismo proyectista. El Pliego de Especificaciones Técnicas El Pliego de Especificaciones Técnicas (PET) es uno de los documentos que integran el conjunto de la documentación gráfica y literaria del proyecto de una obra de arquitectura. Por esto. la selección de insumos. ejecución de las tareas. texturas y colores.Es evidente que un edificio no tendrá calidad si no ha sido eficientemente proyectado. Para ser posible la ejecución de una obra de calidad. etc. El Pliego de Especificaciones Técnicas suele incluir además: los requisitos de la licitación. es entender que un Pliego de Especificaciones Técnicas involucra a todas las partes relacionadas con la obra. muestras y ensayos. equipos y herramientas. – calidad espacial y constructiva – difícilmente logre una buena calidad del producto final. Lo que no siempre pasa. las formas y las condiciones de la contratación. mano de obra. más aun si tenemos en cuenta que todos ellos hacen a la calidad de obra. Por que el constructor. PA GINA 63 . es de fundamental importancia su correcta elaboración.

poseer un Plan eficaz. lo que permita contar con otra alternativa de control sobre el avance de la obra. lo cual estará en función de las características de la obra y de su envergadura. a las fechas y circunstancias reales. Al Director de Obra que debe estudiar cuidadosamente toda la documentación a fin de poseer. Es así. por lo cual deberá determinarse así en los Pliegos. cuanto más detallada sea. Sería deseable que el profesional dé a conocer el proyecto de la obra y los materiales con los que se ha de construir. una imagen acabada de esta y poder realizar su control adecuadamente. impedirán finalizar la obra a tiempo. antes del inicio de la obra. la calidad no es solo aplicable a un producto. al momento de la adecuación o adaptación del PT por parte de la constructora. La tarea del Director de Obra se facilita o dificulta en relación directa con el conocimiento que posee de la documentación del proyecto y de la claridad y correcta ejecución de ella. La adecuación de un programa preexistente a las fechas calendario debe ser encomendado a la empresa constructora una vez formalizado el contrato. y realizar una red gráfica que indique las relaciones y secuencias entre ellas. La acertada elección del sistema de programación y de su desarrollo puede poner a nuestra disposición y una valiosa información que haga posible alcanzar el cumplimiento de los plazos de obra. que una obra no programada insumiría más tiempo de construcción y será económicamente más costosa. Es conveniente también poseer una clara determinación de las tareas críticas. yesero. etc. Existen diversos métodos para realizar esa estimación y la más adecuada es la de la simple consulta con los expertos en cada tema (sanitarista. sin lugar a error. desarrollar una programación significará organizar la obra y contar con ventajas financieras al reducir el tiempo de inmovilización de la inversión. que a su vez. es que la coordinación. como también indicar de qué manera se ha de materializar y en qué cantidad de tiempo. Por otra parte. electricista.Al Proyectista. la planificación y la programación son una manera de buscar el objetivo de calidad de toda obra. . evitar la redundancia de información contenida en normas y reglamentos. organizarla en una estructura clara y comprensible para no perder claridad conceptual e informativa. a un proceso productivo. Se puede afirmar. La programación resulta de estimar los tiempos de cada tarea y luego introducir los datos a un programa de computación para su procesamiento. es muy importante lograr la sistematización de esta información que proviene de diversas fuentes. por que de esta manera se asegurará de que sus ideas e intenciones serán ejecutadas específicamente como las había proyectado. pero. A la hora de elaborar el Pliego. ya que serán aquellas cuya demora producirá retardo en otras tareas. una vez formalizado el contrato de construcción.) a fin de recabar su opinión. ya que no habrá sincronización en su desarrollo y existirán tareas que comiencen tarde y otras que no podrán iniciarse por no encontrarse finalizadas las precedentes. La descomposición de las tareas de la mano de obra nos permitirá. La Planificación y Programación de la Obra Como ya analizamos. El planeamiento consiste en la elaboración de un listado de todas las tareas que han de ejecutarse para construir la obra. Por esto. por más arbitraria que resulte su designación. La elaboración del programa debe realizarse en el momento del desarrollo del proyecto como su elemento constitutivo y adecuarlo luego. La confección de un Plan de Trabajos requerirá primeramente elegir el método. adjunte una curva de certificación. sino también a un proceso. Sería igualmente beneficioso que. y se originará el mantenimiento de recursos ociosos. a la vez.

puede practicarse la particularidad de identificar los trabajos de “control critico”. y asegurar que se cumpla en el plazo establecido y en las condiciones estipuladas. el constructor obtendrá de la manera más concluyente los plazos límites de contratación de sus subcontratos o proveedores y los recursos necesarios tanto de personal como de equipos. PA GINA 65 . • Correcto diseño del producto Documentación gráfica adecuada. y nos concede la posibilidad de implementar medidas correctivas. Pasaremos a enumerarlos y a comentarlos. Políticas de personal Facilita la planificación de la producción. tableros u otros elementos nos permiten tener el control sobre ellos. habrá también tareas diversas y controles críticos diferentes. Con la intención de que la programación de la obra colabore aun más con el propósito de obtener una obra de calidad. Si existe una buena política de personal. Permite conocer los desvíos en los costos por mal manejo de los recursos. Así como para cada obra habrá una programación distinta. • Estudio del trabajo Permite mejorar los métodos actuales de la producción y aumentar el rendimiento con el mismo esfuerzo. Permite su corrección y disminuye la posibilidad de rehacer trabajos (por falta de aceptación de su nivel de calidad).Introducir tareas a sucesos tales como el ingreso a la obra de equipos. • Normas de seguridad • Normas de higiene Disminuye la posibilidad de accidentes serios y aumenta la confianza en los operarios que han tenido accidentes o han estado próximos a ellos. e incrementan la productividad. se crea un ambiente de confianza y seguridad sin problemas de ningún tipo. máquinas. en oportunidad de elaborar una programación. • Especificaciones técnicas claras y precisas • Programación y control de la producción • Presupuesto y control presupuestario • Control de calidad Hechas con criterio amplio para permitir conocer la calidad del producto con la mayor exactitud posible. en todo y en cada una de sus partes. aumentan el rendimiento de los recursos. Factores que mejoran la productividad 2 Hay una serie de factores que. Debe mostrarse con exactitud las características del edificio por construir. Por otra parte. • Relaciones industriales. Es el factor que más puede influir para el aumento de la productividad. Ejecución de las tareas de acuerdo con un plan que debe seguir un programa. Permite conocer y corregir los desvíos en la calidad de la producción. tomados debidamente en cuenta. estableciendo claramente el tiempo que ha de insumir ese control y los recursos de personal para destinar a la operación. Es complementaria a la anterior y tiende a prevenir las enfermedades o males que afectan a los operarios de la construcción por estar expuestos a la intemperie todo el año.

es importante incluirlos en toda la documentación de la licitación. además. • Movimiento de materiales Debe cuidarse que el material se almacene y manipule debidamente en todas sus fases. tipifique y la organice en una estructura clara y comprensible. Los costos de la construcción están determinados por la calidad de los materiales y los procedimientos de ejecución. Al programar. las ventajas de su utilización. asegurar el acopio de los materiales críticos. Debe elegirse el diseño que permita fabricar el producto con el menor consumo posible de materiales. B. Examinar la organización y su gestión para disminuir la incidencia de los gastos indirectos.• Motivación por medio de incentivos y premios • Determinación del estándar de producción • Estudio de los costos directos e indirectos • Racionalización administrativa • Gestión de compras Es un medio que permite aumentar la producción y recompensar al operario por su esfuerzo. desde su estado de materia prima hasta el de producto terminado. las recomendaciones y consejos de los fabricantes. aunque se suele hacer referencia a “escribir o redactar” especificaciones. la almacene ordenadamente y la actualice para poder recuperarla en cualquier momento. por ese motivo. la elección de los materiales es un tema fundamental. Deben hacerse las compras en forma programada para considerar la posibilidad de conseguir mejores precios por cantidad y. La elección de los materiales. se requiere mucha información: los archivos de datos técnicos son herramientas vitales para este trabajo y. datos que se utilizan para hacer control de costos y conocer los eventuales desvíos. que la reduzca a la mínima extensión necesaria para no perder claridad conceptual e . avanzar en forma progresiva. Debe tenderse a la adopción de las disposiciones corrientes en la industria. Deben desmenuzarse y analizar para conocer su incidencia y su posible racionalización. Es conveniente que el profesional conserve la información que va reuniendo. los atributos y parámetros de calidad Durante la etapa de proyecto. la mayor parte de ellas se obtiene de bancos de datos. • Infraestructura de producción adecuada Organización del obrador en forma racional. para evitar todo transporte innecesario. debe redactar las especificaciones y ejecutar las planillas de locales y los listados de rubros e ítems para solicitar cotizaciones. teniendo en cuenta sus atributos. estudiar y redactar las especificaciones técnicas el profesional debe tener especial cuidado y dedicación. Mediante estos datos podemos determinar con exactitud el costo de cada ítem. para que el esfuerzo de producción se canalice hacia una actividad plenamente productiva. particularmente. sino porque una buena elección de estos. distribución de los espacios para las distintas funciones evitando superposiciones innecesarias y recorridos largos. no solo por formar parte de las especificaciones técnicas. Para redactar especificaciones. mantener una total y ajustada correlación entre todos los documentos. • Mejora de los lugares de trabajo • Economía de materiales Para que las tareas se realicen en condiciones que eviten fatiga y molestias innecesarias. cuando sean escasos o caros. También es adecuado que la sistematice. permiten lograr una obra de calidad.

46 del Decreto-Ley 7887/55 y la doctrina del Consejo Profesional de Arquitectura y Urbanismo. 2. El conocimiento y manejo de información sobre las posibles alternativas de productos con equivalentes prestaciones permite un racional manejo de los costos. hojas técnicas y todo otro con información del fabricante. que simplifique la redacción y la despoje de datos superfluos para facilitar la lectura. La información disponible en asociaciones profesionales. Los planos generales y de detalles. para su construcción. de costo. 2. 2.4. Patricia Mennella. materiales y productos.8. productos. En gran medida. debe conocer el impacto económico de los requerimientos establecidos en las especificaciones. muestras y tramos de muestras. Una vez determinados los productos básicos por usar. 2 El Pliego de Especificaciones Técnicas detalla. Según lo disponen el art. Por ello. folletos.1. el costo de la mayoría de los ítems de un proyecto. con la mayor concisión posible. de uso. procedimientos o resultados. Los manuales. Las disposiciones oficiales que afectan la construcción. El material de consulta referido a los productos y métodos de construcción que pueden aplicarse en cada caso.2.7. 2. Las especificaciones técnicas abarcan todos los aspectos referidos a la descripción de los materiales. PA GINA 67 . 2. La lista de los productos seleccionados por el proyectista. requerimientos particulares y resultados por cumplir. 2. amplía y complementa la información de la documentación gráfica del proyecto integrada por planos y planillas. Un pliego de especificaciones técnicas no debe ser un tratado de construcción. especifica los criterios para especificar materiales y productos: La selección de productos debe resultar de una evaluación que contemple los criterios derivados de los requerimientos del proyecto. guías. que evite la repetición de información contenida en normas y reglamentos a los que se hace referencia. planilla de locales. 1. reglamentos y otras disposiciones técnicas. y asesorarse con las fuentes: 2. así como los costos de mantenimiento. documentación que es necesaria primero para la cotización y contratación de la obra y luego. catálogos.3. pruebas y ensayos. Adriana Stronati.5. 2.informativa. Para su redacción hace falta contar con dos tipos de información: 1.1.6. sino un documento que especifica. La experiencia individual de los integrantes del equipo del proyecto. La referida a las necesidades propias del proyecto. mano de obra.4. nacionales o extranjeras. Las guías comerciales de especificaciones de productos y sistemas. Las especificaciones de proyectos similares.3. 2. Las normas de referencia disponibles. 1. es el criterio del Arquitecto el que fija la calidad y por lo tanto. cada tipo debe ser investigado para obtener la mayor cantidad de información posible y para conocer si hay otros fabricantes que ofrezcan productos equivalentes. 2. Las normas de las empresas que los fabrican. La información de los especialistas asesores. a través del Manual de Ejercicio Profesional. que pueden obtenerse de lo siguiente: 1.2. de costo y facilidad de mantenimiento y de necesidades particulares del Comitente. 1.Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. La información disponible en asociaciones o institutos técnicos en su registro de materiales para la construcción.2 El Consejo Profesional de Arquitectura y Urbanismo. ejecución de los trabajos. normas. el PET (Pliego de Especificaciones Técnicas) es uno de los documentos integrantes de la documentación de proyecto.

Un factor importante para tener en cuenta es conocer la disponibilidad de mano de obra capacitada en ciertas zonas geográficas donde se requiera utilizar una técnica constructiva muy especializada para un proyecto. o viceversa. pueden aparecer productos nuevos que logran reemplazar a los previstos. ¿cómo se maneja el fabricante en cuanto a fallas y problemas que involucren a sus productos? • Condiciones de la industria: Debe considerarse la disponibilidad de los productos que se especifican: un producto disponible hoy puede no estarlo dentro de unos meses cuando el proyecto esté en construcción. ¿cuál es la vida probable y las necesidades de mantenimiento?. ¿cuáles son sus limitaciones?. instalación o montaje de productos. pueden ser estos obtenidos localmente?.Hay varios factores para tomar en cuenta al evaluar un producto: • El producto: Debe verificarse si el producto es aceptable para el proyecto en todos sus aspectos: ¿es aceptable funcional y visualmente?. por lo tanto. es tan importante como el producto en sí. tramos de muestra. modelos o prototipos. sino el costo global. éste debe tener una muy buena posición en el mercado. • La colocación del producto: Deben estudiarse las indicaciones del fabricante para la colocación. ¿los planos de detalles están correctamente preparados?. ejecución. Los métodos más apropiados para especificar la ejecución de los trabajos deben incluir las referencias a normas y estándares. . ¿cumple con los requerimientos de los códigos y reglamentos técnicos de edificación?. Deben tenerse en cuenta los costos de mantenimiento y operación: el costo inicial no es el único factor por considerar cuando se selecciona un producto. los requerimientos de inspección durante los procesos de fabricación. la calidad y la especialización de la mano de obra para cada tarea. ¿Qué servicios técnicos provee el fabricante. Cuando consigue preverse qué productos pueden sufrir grandes oscilaciones de precios. considerarse la disponibilidad de mano de obra experimentada y la complejidad de la instalación: ¿cubren las condiciones particulares del proyecto?. La mano de obra competente para la colocación e instalación de productos es de suma importancia para asegurar la calidad de la construcción. ¿hasta qué punto es garantizado?. ya que mucha de la información y de las recomendaciones acerca del producto y su aplicación debe venir del fabricante. Es conveniente definir desde el inicio del proyecto. los requerimientos de presentación de muestras. ¿es compatible con otros productos que también serán utilizados?. este factor también debe ser tomado en cuenta. ¿cuáles son los requerimientos de preparación y terminación? • El fabricante del producto: A veces. ¿hay métodos alternativos que deben ser indicados en las especificaciones?. los requerimientos de pruebas y ensayos necesarios. algunos productos requieren un largo plazo de entrega y no son apropiados para proyectos con un período corto de construcción. ¿los pedidos son entregados en tiempo y supervisados durante su instalación?. ¿es de fácil disponibilidad?. para establecer un nivel aceptable de calidad y servir de base para controlar el trabajo realizado. ¿su precio es competitivo? • El costo del producto: Si un producto es barato no significa que su instalación también lo sea.

La verificación puede ser medida. Construcción húmeda 2. De bloques de cemento 3. la designación de dicha forma para evitar así tener que describirlas. Es habitual combinar especificaciones de resultados y especificaciones descriptivas en un mismo proyecto. Al proyectar y especificar partirá del diseño de un esquema de ítems de obra que le posibilite un ordenamiento secuencial de los rubros a tener en cuenta para su desarrollo.1. pero además. No se usan nombres patentados de fabricantes. colocación o instalación. Con este tipo de especificación se obtienen diferentes ventajas tales como un estricto control en la selección del producto. Algunos productos pueden especificarse mediante la descripción de sus componentes y otros mediante pautas de resultados.Existen diferentes formas de especificar que no son excluyentes entre sí y pueden encontrarse todas en un Pliego. el criterio por el cual el resultado será evaluado y el método por el cual se lo podrá verificar. Sin embargo. debe evitarse la utilización de ambas especificaciones para un solo producto.3 Cuando el profesional decide el uso de un material. el número del modelo y toda otra información patentada. material o elemento de equipamiento y de la mano de obra necesaria para su colocación. porque pueden resultar contradictorias. De ladrillos cerámicos huecos 2.1. Patricia Mennella. equipos y mano de obra requeridos por el proyecto. Una especificación descriptiva es una descripción detallada y escrita de las propiedades de un producto.1. • Referida a marcas: especifica el nombre del producto. ensayos u otros medios aceptables. 2 • Descriptiva: Define las propiedades exactas de los materiales y de los métodos de ejecución. • Referida a normas: Esta forma requiere que un producto o un proceso de ejecución estén de acuerdo con normas preestablecidas que incorporen en las especificaciones.3. El Contratista puede elegir los materiales y los métodos. está considerando una serie de cualidades que este debe cumplir. Adriana Stronati.2. PA GINA 69 . mientras cumpla con los resultados esperados.1.1. la preparación de documentación más detallada y completa a partir de la información obtenida del fabricante.1. a saber: Esquema de ordenamiento 1. especificaciones más cortas y menor tiempo de producción. evaluada por medio de pruebas. Albañilería. está asumiendo una responsabilidad sobre la obra y su comportamiento en el tiempo.Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. sin usar marcas. De ladrillos común 2. Los resultados finales deben estar muy detallados porque puede darse una pérdida de control sobre la calidad de los materiales. para garantizar un resultado óptimo de costo-beneficio. Estructura 1. Muros y tabiques 2. • Por resultados: Especifica los resultados esperados. Hormigón Armado 2. simplicidad en la cotización al reducir la competencia y eliminar el precio del producto como una variable importante y un adecuado sistema de garantías.

1.3. Revoques grueso y fino 2. Especiales . Instalación de gas 4.3. De chapas onduladas de cemento 6.1.2.2. Suspendido de madera. Terminación de cielorrasos 3.2. Revoques 2. Recubrimientos 10. Cubiertas 6.2. Griferías 9.5. De tejas cerámicas 6. Exteriores 11.2.1.3. Cielorrasos 3. Contrapisos 2.2.1. Cubiertas con pendiente 6.1. Cielorrasos de exteriores de placa de cemento 4.3. Artefactos sanitarios 8.2. porcellanatos.2.2.2. De ladrillos de techo 7. Contrapisos y carpetas 2. Pisos de tableros de madera.3.3. Construcción en seco 3. Tratamientos de superficies 11. Muebles 9.2.1. Cerámicos.3 Media pared 3.2. Amoblamientos 10.1.1 Pared simple 3. grifería. De tejas de cemento 6.2.1.3.2.1.1.1.1.1. Instalación sanitaria y pluvial 4. Instalación de calefacción 5.4.1. De placas de yeso 3. calcáreos y graníticos 7. Impermeabilizantes 10. Carpinterías 5. Esmaltes sintéticos 11. Carpetas 3.1 Paredes 3.2.2.1. Revestimientos y pisos 7. Revestimientos decorativos.2. Pared doble 3. Pinturas 11. Interiores 11.1.1. Revoque monocapa 2.Esquema de ordenamiento 2. de madera y de placas de yeso 8.2. Artefactos.2.3. 7. Cubiertas planas 6.1. accesorios 8.1. Selladores 11. Aluminio 6. Instalaciones 4.

izaje. • Se elimina hasta un 10% el desperdicio. Mediante este proceso alcanzan una tensión de fluencia característica de 500 Mpa. laminado en frío en modernos bancos de laminación. al eliminar la medición. son Aceros de bajo porcentaje de carbono. Hormigón Armado Existen aceros tipo ADN soldables que cuentan con diferentes ventajas ya que permiten obtener óptimos valores de fluencia sin recurrir a prácticas de trabajos en frío. que facilitan la operación de soldaduras en obras sin necesidad de recurrir a procesos especiales. y provocan una alta calidad en las uniones y en su fabricación. consumo de acero.C. Estos aceros mejoran la soldabilidad gracias a su bajo contenido de carbono y elementos de aleación. mayor homogeneidad de sus características mecánicas a través del tiempo. sencillas máquinas dobladoras. colocación y hormigonado respecto a la armadura tradicional. óptimas características de doblado con menores esfuerzos y mayor homogeneidad de sus características mecánicas a través del tiempo. Utilizar mallas soldadas para el hormigón tiene sus ventajas: • Permite rapidez y facilidad en el diseño. PA GINA 71 . Cualidades de los diferentes materiales en relación a su uso 1. y alcanzan ahorros que superan el 15% del costo del • Son utilizables en todo tipo de estructura plana y no plana mediante su doblado en • Tienen un límite de Fluencia de 540 Mpa y rotura (>500 Mpa). • Se obtiene mucha mayor facilidad en el manipuleo. Estructura 2 1. que permiten máxima adherencia. corte y atado de barras.1. acero más la Mano de Obra de colocación y armado respecto de la armadura tradicional. menor cantidad de laminillo frente a un producto normal disminuyendo las mermas en procesos de enderezados y de gran adaptación a máquinas de doblado automático. Las barras conformadas de dureza natural ADN – 420-S con características de soldabilidad están aprobadas según norma IRAM IAS U 500-207. excelentes valores de ductibilidad y alargamiento. Las barras de acero se sueldan por electrofusión (sin material de aporte). y posibilita un menor • Se consigue alrededor de un 80% de economía en la mano de obra de armado. Las mallas están formadas por barras de acero dispuestas en forma ortogonal y soldadas en todos sus puntos de encuentro. Los Aceros de Construcción Soldable. El acero utilizado en su fabricación es tipo ATR-500N.

Además.2: Diámetro de los alambres longitudinales en mm2. Malla soldada 150.Características técnicas Las mallas electrosoldadas pueden clasificarse según la disposición de las barras en la siguiente forma: Denominación Q Forma de cuadrícula Cuadrada Rectangular con su lado mayor en dirección de las barras longitudinales Rectangular con su lado mayor en dirección de las barras transversales. Cien veces la sección en cm2/m. Tipo de cuadrícula: Malla cuadrada .250. Ejemplo: R92 150 250 4. 4.5.0. 8.0.250. dicha superposición o solape permite una notable economía por reducción de las longitudes de empalme con respecto a la armadura tradicional. 8.2 4. Diámetro de los alambres longitudinales en mm2. 92: Cien veces la sección en cm2/m.2) Diámetro de los alambres transversales en mm2.0 (Lisa) ø 8 mm c/150 mm ø 5 mm c/250 mm Ie=560 mm Ie=750 mm Longitud de empalme de malla nervurada < Longitud de empalme de malla lisa. 4. R 92 (150 150 4. Separación de los alambres transversales en mm2. Separación de los alambres longitudinales en mm2.2: Diámetro de los alambres transversales en mm2. Módulo R R Al tener las barras nervuradas mayor adherencia que las barras lisas o perfiladas.5.2.0 (Nervurada) ø 8 mm c/150 mm ø 5 mm c/250 mm Malla soldada 150. se logra una notable reducción en el consumo de acero debido a que su superposición o solape en las uniones es mucho menor.2 4. 250: Separación de los alambres en forma transversal en mm2. R: indica la forma de la cuadrícula (rectangular). 150: Separación de los alambres en forma longitudinal en mm2.

10 87 96 145 160 184 215 0.90 335 39.12 3.5 10. necesita entre 30 y 70 hh/ton de proceso comparable.88 1.56 0.31 1.5 7.00 95.35 3.5 6.0 5.2 4.2 4.19 7. ya que producen también una importante reducción de costos indirectos por disminución de los plazos de obra y menor equipamiento y personal directo y de supervisión. está entre 5 y 10% del peso total de acero por consumir y depende del tipo de obra. mm.50 0.78 5. desperdicio por corte de barras de gran diámetro. el costo del procesamiento es conocido desde el presupuesto.0 4.76 0.24 7.78 5.90 m2 Las principales ventajas de utilizar aceros ya cortados y doblados son las siguientes: • Menores costos de producción: el acero cortado y doblado en obra.5 4.56 0. En cambio.35 3.2 4. 0.20 1.92 1.80 43.5 6.58 1. mm.58 1.21 2.92 1.58 1.0 4. Superficie 6 m2 Línea Midi: 5 m x 2 m. el desperdicio y las mermas son cero: El desperdicio usual en el sistema tradicional de cortado y doblado en obra. Además.00 14.07 8.50 17.80 53.0 8. pueden encontrarse estas mallas en diferentes medidas: Línea Mini: 2 m x 3 m.37 3.55 0.35 1.00 15.00 32.0 5.13 1.57 3.2 4.0 6.0 4. mm.60 78.49 1.50 22.74 1.50 0.0 7. Con el servicio de corte y doblado.26 1.4 4./m2 9.5 4.2 4.0 8.0 6.57 3.5 10.55 4.2 4.47 0.00 226 25.0 4.54 0.61 0.06 1.55 0.2 4.0 3.56 0.78 0. que pueden modificar sensiblemente estos porcentajes.54 0.96 2. no está sujeto a imponderables y es de menor costo que el doblado y cortado en obra. Superficie 10 m2 Línea Maxi: 6 m x 2.00 67.30 108.42 12.39 1.0 8.99 2.00 156.35 3.03 3. Long.0 5.Denominación Distancia e/ Diámetro de Área de alambres por alambres los alambres metro lineal de malla Long.84 0.50 0.21 2. cm2/m.19 45.5 7.56 0.5 5.0 6.47 0.56 0.0 6. kg.12 5. tradicionalmente.84 0.52 Masa nominal Panel Rollo Por m2 kg. nº.90 19.50 48. 0.50 116 129 141 162 187 213 - En el mercado.10 2.31 1.0 5.51 1.0 3.2 4.40 16.10 69.78 5. cm2/m.0 4.40 326 32.2 4.24 7.15 m.0 4.72 5.96 2.84 0. nº.71 1.0 8.2 4.56 0.92 1.12 1.08 1.0 5.10 275 28.0 8.2 5.5 6. Transv.61 0.60 29.39 6.06 1.60 10.97 0.77 12. 40 40 24 24 40 40 40 60 40 60 40 40 60 40 40 40 40 40 40 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 2 2 Q47 Q61 Q50 Q55 Q84 Q92 Q106 Q126 Q131 Q139 Q158 Q188 Q196 Q221 Q257 Q335 Q378 Q524 Q754 R84 R92 R106 R131 R158 R188 R221 R257 R335 R378 R524 R754 150 150 250 250 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 250 250 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 3.0 5.78 1. están los imponderables.2 5. • Con cortado y doblado.0 12.06 1.54 3.2 5.50 25. el cliente sólo paga por el peso teórico de planillas de cortado y doblado y no PA GINA 73 .73 237 27.0 3.2 4. con el cortado en fábrica. 15 Lisa (L) 15 9 9 15 15 15 22 15 Perfilada (P) o Nervurada (N) 22 15 15 22 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 Perfilada (P) o Nervurada (N) 15 15 15 15 15 15 15 15 Transv.0 4.4 4.57 3.81 0.25 2. kg.21 2.0 4. Long.21 2.98 2.40 Conformación Cantidad de de los alambres alambres por panel Long.0 4.5 10.39 1.31 1.31 1.89 1.0 4.55 3.0 8.5 7.24 7.56 0. como errores de los operarios.0 12.54 Transv.88 1. mm.0 22.40 11. Transv. Superficie 12.26 1.0 12.88 2.10 40.30 19.

No es necesario aumentar ni disminuir personal propio o subcontratado . con el servicio de cortado y doblado no se pagan costos financieros sobre el desperdicio ni las mermas de material. endurece y madura adquiriendo resistencia mecánica y durabilidad. Si a esto se suma una semana para la gestión de compra y otra para el procesamiento. proyectistas. elaborado. para que este material tenga las propiedades deseadas. compactado.2. colocado. constructores e inspectores las herramientas necesarias para obtener los resultados deseados. Obviamente. Puede decirse que el hormigón es un material microscópicamente homogéneo que se mantiene en estado plástico durante un corto período de tiempo en el que el constructor puede colocarlo en los encofrados. • Menores costos financieros: el acero y el servicio de cortado y doblado son facturados • Facilidad de operación: El sistema de cortado y doblado de armaduras permite una mayor limpieza de la obra.paga el desperdicio o mermas de material ni su procesamiento ni su flete. A fin de entender el comportamiento del hormigón como un material compuesto. el material se pide solamente cuando se precisa en obra. flexibilidad y adaptación a los cambiantes ritmos de obra. se disminuye la posibilidad de accidentes de trabajo y se consigue una mayor productividad. los plazos de obra por mayor productividad. Tampoco es necesario contar con grandes espacios de acopio y obrador para el cortado y doblado. Los bajos costos relativos del hormigón tienen que ver con la utilización de materiales locales y la relativa sencillez con la que se lo elabora. que se traduce en una efectiva reducción de costos financieros. por lo que el conocimiento de las principales características de su comportamiento le darán a los profesionales especificadores. trataremos de analizarlo en primera instancia como formado por una mezcla de pasta cementicia que es la fracción compuesta por cemento y agua (aquí también pueden incluirse los . en el momento en que llegan a obra. de los 120 m2 a 200 m2 mínimos necesarios. para distribuirlo después donde será utilizado. ya que no hay que mantener personal que controle el corte y el doblado del material. • Eliminación de los acopios en obra: Con el servicio de corte y doblado. con menor personal en obra que disminuyen los costos de seguros y ART. elimina el manipuleo de barras de 12 m y de desperdicios y chatarra. el material debe llegar a obra solamente con anticipación suficiente para ser armado. debe ser diseñado.ni prever nuevos equipamientos para alcanzar el ritmo deseado. que permite una importante reducción de costos.con los inconvenientes que eso acarrea . 1. transportado. En el proceso tradicional de cortado y doblado en obra. Normalmente se programan las entregas con una anticipación entre siete y quince días. compactarlo y terminarlo para darle la forma deseada y luego. puede disponerse solamente del área de descarga de materiales. • Elasticidad en las entregas: Puede aumentarse o disminuirse el ritmo de obra con solo coordinar con la planta la alteración del ritmo de entregas con pocos días de anticipación. el material se compra y se mantiene en obra unas tres semanas antes de ser utilizado. • Menores costos indirectos de obra: Porque al cortar y doblar el acero disminuyen los costos de supervisión. las posibilidades de accidentes de trabajo. Además. Hormigones El hormigón es el material de construcción más utilizado en el mundo debido a que presenta una adecuada prestación para múltiples aplicaciones y un costo relativamente bajo. agua y agregados con la eventual incorporación de aditivos químicos y adiciones minerales. hay un efectivo ahorro de cinco semanas. ya que se obtiene por la mezcla de Cemento Pórtland. terminado y curado adecuadamente. De esta manera.

000 que se diferencian.000. cada tipo de cemento se encuentra categorizado por el nivel de resistencia que alcanza en un mortero normalizado.001 que presentan requerimientos adicionales. En caso de utilizarse adiciones minerales. PA GINA 75 .1.2. preparadas en forma artificial y convenientemente dosificadas a partir de materias calizas y arcillas. También la definición aclara que es un “conglomerante hidráulico obtenido como producto en una fábrica de cemento que contiene al clinker Pórtland como constituyente necesario”.75 mm) agregados agregado grueso (material retenido sobre el tamiz IRAM 4. una vez endurecido. el cemento “es un material inorgánico finamente dividido que. en el mercado nacional. con la inclusión de otros materiales que. por su composición en cuanto al uso de diferentes adiciones minerales y los cementos para aplicaciones especiales normalizados por IRAM 50.aditivos químicos y las adiciones minerales) y agregados sin olvidar que todo hormigón presenta un cierto porcentaje de aire incorporado en forma intencional o que queda atrapado luego de las tareas de compactación. denominadas crudos. Composición volumétrica aproximada de un hormigón con fines didácticos. Además. facilitan la dosificación de los crudos deseada en cada caso”. 2 cemento agua pasta cementicia aire hormigón agregado fino (material pasante tamiz IRAM 4. Respecto de los cementos disponibles para la elaboración de hormigón estructural. 1.75 mm) Figura 1. de mezclas íntimas. Materiales componentes Cemento De acuerdo con la definición de la norma IRAM 50. básicamente. conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo agua”. sin aportar elementos extraños a los de composición normal del cemento. forma una pasta que fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de hidratación y que. estas se suponen formando parte del cemento y los aditivos químicos como parte del agua. amasado con agua. Se entiende por clinker Pórtland al “producto que se obtiene por cocción hasta fisión parcial (clinquerización). existen 2 grandes grupos: los cementos de uso general normalizados por la IRAM 50.

CPN40 (B) . categoría 40. CPF40 – Cemento Pórtland con “filler” calcáreo. CPC40 – Cemento Pórtland compuesto.001. su utilización dependerá de la disponibilidad local. deberán . altamente resistente a los sulfatos y resistente a la reacción álcaliagregado. RRAA) – Cemento Pórtland puzolánico. De existir un requerimiento especial. Clasificación de cementos normalizados en la Argentina. Blanco Cementos especiales BCH RRAA B CP-30 Clasificación por resistencia CP-40 CP-50 Tabla 1. CPC40 (ARS) – Cemento Pórtland compuesto. Altamente resistente a los sulfatos. de alta resistencia inicial.Clasificación por composición Composición (g/100g) clinker + sulfato de calcio 100-95 94-75 89-65 98-65 85-50 65-25 Cementos de uso general Nomenclatura Tipo de cemento puzo ana - escoria “filler” calcáreo 6-25 componentes minoritarios 0-5 0-5 0-5 0-5 CPN CPF CPE CPC CPP CAH Cemento Pórtland normal Cemento Pórtland con “filler” calcáreo Cemento Pórtland con escoria Cemento Pórtland compuesto Cemento Pórtland puzolánico Cemento de alto horno ARI MRS ARS 11-35 2 ó +. categoría 40. todos los cementos tienen 3 letras iniciales que identifican su composición en cuanto a adiciones minerales y un número de 2 cifras que informa su categoría resistente. en todo caso. CPN50 (ARI) .Cemento Pórtland normal. de bajo calor de hidratación y resistente a la reacción álcali-agregado. BCH. categoría 40. categoría 40. éste se indica entre paréntesis de acuerdo con la denominación que establece la IRAM 50. CPE40 – Cemento Pórtland con escoria. RRAA) – Cemento de alto horno. altamente resistente a los sulfatos. con P+E+F ≤ 35 Clasificación por uso 15-50 - 35-75 - 0-5 0-5 De alta resistencia inicial. categoría 50. De moderada resistencia a los sulfatos. preferencias. CAH40 (ARS. A continuación se indican algunos ejemplos de especificaciones de tipo de cemento acuerdo con la normativa de la Argentina: • • • • • • • • • • CPN40 – Cemento Pórtland normal. cuando se requieran condiciones especiales al hormigón. categoría 30. En definitiva. comportamiento en servicio del material o conveniencias comerciales.Cemento Pórtland normal. blanco. CPN40 (ARS) – Cemento Pórtland normal. categoría 40. altamente resistente a los sulfatos. altamente resistente a los sulfatos. En cambio. Siempre que no se tengan requerimientos especiales de resistencia temprana o por condiciones medioambientales a las que estará expuesta la estructura o por color no existen restricciones de uso de los cementos y. De bajo calor de hidratación. categoría 40. categoría 40. Resistente a la reacción álcali-agregado. CPP30 (ARS. categoría 40.

deben ser de calidad adecuada y propiedades estables en el tiempo. Los agregados naturales son. las especificaciones particulares de cada proyecto y las recomendaciones de los profesionales especializados serán. escorias. por estos se comprende a los minerales como sustancias sólidas naturales con estructura interna ordenada y composición química con poca variación. Se llama convencionalmente agregado fino a la fracción que pasa el tamiz de malla IRAM 4. Agregados Se denominan agregados a los materiales utilizados para “rellenar” convenientemente los espacios de manera de minimizar el contenido de pasta de cemento en el hormigón y. Las mezclas más trabajables son aquellas que necesitan menor energía de compactación. Esta energía utilizada para la manipulación del material en estado fresco se conoce como trabajabilidad. ya que se necesita un cierto contenido volumétrico de pasta que. exigen la utilización de agua potable o agua de muy buena calidad para la elaboración del hormigón. aguas de reciclado y otras no potables que no afecten la calidad del hormigón. esta ocupación de espacios no es la mejor posible en el caso de los hormigones convencionales. mineral de hierro. los agregados de origen artificial provienen de métodos industrializados (arcilla expansiva. atacar la pasta cementicia o inducir la corrosión de armaduras entre otros efectos no deseados. La presencia de materia orgánica puede afectar el fraguado y la resistencia del hormigón. los encargados de pormenorizar las especificaciones y requerimientos que deberán cumplir los hormigones entre las cuales se encuentra la definición del tipo de cemento por utilizar. son de origen natural (aunque pueden utilizarse de origen industrial). el exceso de otras impurezas puede producir eflorescencias. en general.) o a través de procesos de reutilización como es el caso de los agregados reciclados que se obtienen a partir de la trituración de hormigón de demolición. Conociendo que sólo un 3% del agua disponible en el planeta cumple esta especificación pareciera necesario que los especialistas trabajemos en este aspecto a fin de asegurar un buen comportamiento de la pasta al utilizar aguas de uso industrial. que en general. se encuentra en el orden del 25 al 35% para que la mezcla pueda ser mezclada. habitualmente. Las arenas naturales de río y el canto rodado presentan formas redondeadas que – a similares distribuciones granulométricas – posibilitan utilizar una menor cantidad de pasta de cemento para obtener similar trabajabilidad que si se utilizan agregados triturados.realizarse los ajustes necesarios en las mezclas de hormigón y se dispondrá el uso del tipo de cemento que mejor se adapte a la situación. para ser utilizado en el hormigón debe cumplir dePA GINA 77 . El reglamento CIRSOC 201. mezclas de minerales y rocas. Los agregados pueden ser de origen natural o artificial. Agua de amasado 2 Otro material importante dentro de la pasta de cemento es el agua de mezclado. Los reglamentos y las recomendaciones. Cualquiera sea el origen del agregado. No obstante. Los agregados utilizados. Sin embargo. mejorar la estabilidad dimensional y economía de la mezcla. un buen diseño de mezcla posee una determinada cantidad de partículas de diferentes tamaños de manera de ocupar espacios convenientemente. habitualmente. mientras que las rocas se componen de varios minerales y se clasifican de acuerdo con su origen como ígneas. compactada y terminada con cierta facilidad.75 mm y está formado habitualmente por arenas naturales de río o las obtenidas en canteras como subproducto de la trituración de piedras. consecuentemente. el uso de agregados triturados es preferible cuando se necesitan obtener altas resistencias mecánicas debido a la mayor adherencia entre pasta y agregados que estos presentan. En cambio. En general. sedimentarias o metamórficas. en cada caso. colocada dentro de los encofrados. transportada. etc.

es muy útil contar con antecedentes de utilización de estos agregados en obras similares para lo cual resulta siempre muy importante la experiencia local. Como puede imaginarse. ya que su efecto básicamente tiende a modificar el comportamiento de ésta y. se indican algunos tipos de aditivos. en general suele referirse a que los agregados se encuentran en la condición SSS. en consecuencia tiendan a absorber parte del agua de mezclado hasta saturarse. cuando se utilizan agregados con alta absorción puede darse la situación que en la práctica el agregado se encuentre con los poros internos no saturados. modifica el comportamiento del hormigón. En general. Para ello. Este caso es muy común al utilizar agregados de baja densidad (más conocidos como livianos) donde resulta necesario saturarlos en el acopio previo a su utilización en la elaboración de hormigón. Agregado seco Agregado SSS (saturado y superficie seca) Agregado húmedo no saturado Absorción Htotal H Agregado sobresaturado Figura 2.terminados requerimientos en función del tipo de hormigón para el que será utilizado. a través de ello. los agregados – además de ocupar espacio – deben tener estabilidad dimensional y no afectar negativamente a la pasta de cemento de forma tal que asegure un adecuado comportamiento del hormigón durante su vida en servicio. generalmente. saturados todos sus poros internos interconectados y secos superficialmente ya que en esa condición los agregados no aportan ni retienen agua de la mezcla. esta condición es muy difícil que se cumpla en la práctica. a fin de asegurar un adecuado control del diseño y elaboración de la mezcla de hormigón resultamuy útil conocer la condición de humedad en la que se encuentra el agregado al momento de su utilización. Como referencia al informar una dosificación de hormigón. En general. Como dato importante. En cambio. por lo cual resulta necesario conocer la humedad superficial que contiene el agregado ya que ésta es la que aporta agua dentro de la mezcla y debe ser considerada como parte del agua de mezclado. es decir. se los utiliza en estado líquido y se incorporan en pequeñas dosis en la mezcla de mortero u hormigón con el objeto de modificar alguna propiedad o comportamiento. Condición de humedad en la que pueden encontrarse los agregados Por otro lado. se realizan algunas determinaciones que permitan determinar la aptitud del material para su utilización. Aditivos Los aditivos son productos químicos que. su utilización y las bases utilizadas en su fabricación. En la tabla 2. . son considerados como parte de la pasta cementicia.

Algunos aditivos utilizados para hormigón. plastificante-incorporador de aire. Por razones prácticas.Tipo de aditivo Plastificantes.2. existen antecedentes del uso del hormigón para encapsulado de metales pesados y otros productos contaminantes.2. por su desempeño durable. •Mejorar la cohesión de la mezcla en estado fresco •Acelerar el tiempo de fraguado •Acelerar el desarrollo de resistencia •Retardar el tiempo de fraguado •Suspender y reactivar la hidratación del cemento con un estabilizador y un activador •Disminuir la contracción del hormigón •Disminuir la permeabilidad •Reducir la corrosión del acero en ambientes de alta concentración de cloruros •Reducir la expansión por reactividad álcali-agregado •Mejorar la “bombeabilidad” de la mezcla •Aumentar la cohesión del hormigón para su colocación bajo agua. Efecto deseado •Reducir la demanda de agua del 5% al 8%. haremos referencia a los tipos de hormigón que habitualmente se especifican. etc. 2 Incorporadores de aire. Reductores de agua de rango medio. •Reducir la demanda de agua por encima del 15%. Reductores de contracción. Anti-lavado. generalmente. por su composición. Mejoradores de bombeo. Superfluidificantes e Hiperfluidificantes. ya que se coloca en pequeñas dosis y. •Aumentar la fluidez del hormigón. también pueden obtenerse comercialmente algunas combinaciones de doble o triple efecto como plastificante-retardador. Impermeabilizantes. de acuerdo con las necesidades específicas del proyecto y con la disponibilidad local pueden utilizarse adiciones minerales (escoria de alto horno. superfluidificante-acelerante. •Reducir la demanda de agua entre 6% y 12% sin retardar el fraguado. Purgador de aire. mejoradores de trabajabilidad o facilitadores de terminación superficial entre otros y por otro lado. Acelerantes. PA GINA 79 . puzolanas naturales. Por otra parte. •Producir mortero u hormigón de baja densidad (liviano) •Causar expansión antes del fraguado •Disminuir el contenido de aire •Aumentar la resistencia de adherencia •Inhibir o controlar el crecimiento de bacterias y hongos Existen otros aditivos como los modificadores de viscosidad. También pueden incorporarse fibras sintéticas o de acero con fines específicos. cenizas volantes. Adherencia. Agente espumante. Inhibidores de corrosión. Tabla 2. Tipos de hormigón Existen varios tipos de hormigones que pueden diferenciarse por su forma de elaboración. Controladores de hidratación. •Mejorar la durabilidad ante ciclos de congelación y deshielo.) como reemplazo parcial del cemento. en este documento. Fungicida. Su utilización requiere de mucha precisión. Formador de gas. •Disminuir la relación a/c. Inhibidores de la reacción álcali-agregado. por su aptitud estructural. germicida e insecticida. por su condición de colocación. etc. Otros materiales componentes del hormigón En ocasiones. humos de sílice. 1. Retardadores. están referidas como porcentaje del contenido de cemento de la mezcla. etc.

determina una clasificación de ambientes con descripción y ejemplos que permiten clasificar un ambiente por su grado de agresividad. se reproducen las tablas que permiten esta clasificación para las exposiciones que pueden producir corrosión de armaduras (tabla 4. •Hormigón masivo interior. A continuación. •Estructuras en ambientes rurales y climas desérticos. •Interiores de edificios expuestos al aire con HR ≥ 65% o a condensaciones •Exteriores expuestos a lluvias con precipitación anual < 1. El Reglamento CIRSOC 201-2005 brinda al profesional una guía de especificaciones y recomendaciones que tienden a asegurar una adecuada serviciabilidad por 50 años.natación lación.000 mm •Elementos enterrados en suelos húmedos o sumergidos A2 Ambiente Temperatura Corrosión Normal moderada y por carbofría.1) y otros (tabla 4. Clase de hormigón H-15 H-20 H-25 H-30 H-35 H-40 H-45 H-50 H-55 H-60 Tabla 3. Para ello. Resistencia especificada a compresión. armados y pretensados Especificación de hormigones de acuerdo con el grado de exposición El hormigón como parte de un elemento estructural debe ser capaz de mantener su serviciabilidad durante el período de vida útil definido por el proyectista. cuyo valor es el utilizado por los ingenieros estructuralistas para realizar los cálculos de diseño y/o verificación de las estructuras de hormigón simple.Especificación por nivel de resistencia El Reglamento CIRSOC 201-2005 determina los niveles de resistencia especificada o resistencia característica de rotura a la compresión –f’c–. •Elementos exteriores de edificios revestidos. f´c [MPa] 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Para utilizar en hormigones simple simples y armados simples. con precipitación media anual < 250 mm. conge. armado o pretensado. Humedad alta y media o con ciclos de mojado y secado . con precipitación media anual < 250 mmn o están en contacto con el medio ambiente •Parte interior de estas •Sótanos no ventilados •Fundaciones •Tableros y pilas de puentes •Elementos de hormigón en cubiertas de edificios •Exteriores de edificios •Interiores de edificios con humedad del aire alta o media •Pavimentos •Losas para estacionamiento A1 No agresiva Ninguno •Interiores de edificios no sometidos a condensaciones. Resistencias de los hormigones. Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición •Interiores de edificios no sometidos a condensaciones •Elementos exteriores de edificios revestidos •Hormigón masivo interior •Estructuras en ambientes rurales y climas desérticos.2).

El Director del Proyecto deberá acotar los límites de aplicación de esta zona de agresividad. caminos y tableros de puentes •Superficies verticales expuestas a la acción directa de rociado con agua que contiene sales descongelantes Q1 Ambientes con agresividad de química Moderado •Suelos.4) •Pistas de aterrizaje.3 y 2.congelación con agua. Corrosión por cloruros.000 mm •Temperatura media mensual durante más de 6 meses al año ≥ 25 ºC Corrosión por cloruros.Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición 2 A3 Climas tropical y subtropical Corrosión •Exteriores expuestos a lluvia por carbo. Corrosión por cloruros. con cloruros de origen diferente del medio marino CL Al aire Corrosión por cloruros. aguas o ambientes que contienen elementos químicos capaces de provocar la alteración del hormigón con velocidad lenta (Véase Tablas 2. al menos una vez temperaturas por debajo de 5 ºC Con sales descongelantes Ataque por congelación y deshielo y por sales descongelantes Ataque Químico •Estructuras destinadas al tráfico de vehículos o peatones en zonas con más de 5 nevadas anuales o con una temperatura media en los meses de invierno inferior a 0 ºC •Pistas de aterrizaje. pero en la zona de influencia de los vientos cargados de sales marinas (*) Al aire M2 •A menos de 1 km de la línea de ma.•Construcciones próximas a la costa rea alta y contacto permanente o frecuente con aire saturado con sales • Sumergidos en el agua de mar. En la mayor parte de la Patagonia. •Construcciones alejadas de la costa. esta zona es inexistente.con precipitación media anual natación. caminos y tableros de puentes •Superficies verticales expuestas a la acción directa de rociado con agua que contiene sales descongelantes PA GINA 81 . o zonas con HR ambiente y deshielo media en invierno superior al 75% y lantes que tengan una probabilidad mayor que el 50% de alcanzar. por •Estructuras de defensas costeras debajo de nivel mínimo de mareas •Fundaciones y elementos sumergidos de puentes y edificios en el mar •En zona de fluctuación de mareas •Estructuras de defensa costeras. Tabla 4. Clases de exposición generales que producen corrosión de armaduras. ≥ 1. Cuando ellos provengan del mar. Corrosión por cloruros. Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición •Superficies expuestas a la lluvia o a atmósferas húmedas •Estructuras que contienen agua o la conducen C1 C2 Congelación y deshielo Sin sales Ataque por •Elementos en contacto frecuente desconge.1. •Superficies de hormigón expuestas al rociado o a la fluctuación del nivel de agua con cloruros •Hormigón expuesto a aguas naturales contaminadas por desagües industriales •A más de 1 km de la línea de marea alta y contacto eventual con aire saturado de sales •Piletas de natación sin revestir •Fundaciones en contacto con aguas subterráneas •Cisternas en plantas potabilizadoras. esta zona está entre 1 y 10 km. •Elementos de puentes CL Húmedo o sumergido. como ocurre en la mayor parte del litoral de la Provincia de Buenos Aires. fundacioo expuesto a salpicaduras del mar nes y elementos de puentes y edificios alta o media Marino Sumergidos M3 Sumergidos (*) La distancia máxima depende de la dirección de los vientos predominantes.

película o material impermeable. las especificaciones deben incluir simultáneamente ambas condiciones.1.45 0.60 ---0. de acuerdo con la clasificación de las Tablas 2.60 0.3 y 2. en función del tipo de exposición de la estructura.50 0.4) •Exposición al agua de mar •Suelos. Adicionalmente.4) Tabla 4. Consecuentemente.50 0. Por ejemplo.50 0. que tenga en cuenta la suma del Cemento Pórtland (c) y la cantidad y eficiencia de la adición (x). y 2. aguas o ambientes que contienen elementos químicos capaces de provocar la alteración del hormigón con velocidad media (Véase Tablas 2.50. el mismo reglamento establece las condiciones mínimas exigibles al hormigón que se utilizará para su ejecución.2. (3) Debe incorporarse intencionalmente aire.40 0. si se realiza una estructura de Hormigón Armado para un estacionamiento donde el ambiente se ha clasificado como de agresividad A3 (riesgo de corrosión de armaduras por carbonatación). Esto le brinda al profesional una herramienta útil que le ayuda a decidir la especificación del hormigón y atender. en la cantidad requerida en la Tabla 5.Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición Q2 Fuerte Q3 Ambientes con agresividad de química Muy Fuerte Ataque Químico •Suelos.40 0.50 ---0.45 0.4 A1 a) Razón a/c máxima (1): Hormigón simple Hormigón Armado Hormigón pretensado b) f´c mín [MPa]: Hormigón simple Hormigón Armado Hormigón pretensado ---20 25 ---25 30 ---30 35 30 35 40 35 40 45 30 30 30 35 35 35 30 30 35 35 35 40 40 40 45 ---0. (2) Cuando se trate de puzolanas según norma IRAM 1668:1968 o de escorias según norma IRAM 1667:1990. y sus complementarias 2. Requisitos de durabilidad a cumplir por los hormigones. debe reemplazarse la razón agua/cemento (a/c). por la razón agua/material cementicio [a/(c+x)].45 0. Tipos de exposición de las estructuras.3 y 2. en masa) no mayor de 0.40 0.40 Requisitos A2 A3 y M1 CL y M2 M3 C1(2) C2(2) Q1 Q2 Q3(3) (1) Cuando se use Cemento Pórtland más una adición mineral activa. Tabla 5.50 0.50 0. debe protegerse a la estructura con una membrana. a partir de la utilización de esta nueva versión del Reglamento CIRSOC 201-2005.50 0.3 y 2.3.45 0.45 0.40 0. Clases específicas de exposición que pueden producir degradación distinta de la corrosión de armaduras.40 0.45 0.45 0. aguas o ambientes que contienen elementos químicos capaces de provocar la alteración del hormigón con velocidad rápida (Véase Tablas 2. los requerimientos de resistencia y durabilidad.40 0.40 0.45 0. el hormigón que se utilice en la ejecución tendrá una resistencia especificada no menor a 30 MPa y una relación a/c (agua/cemento.45 0. simultáneamente. capaz de resistir la agresión. En función del grado de exposición de la estructura o del elemento estructural. .2.45 0.

Este hormigón se aplica a estructuras muy densamente armadas o de difícil acceso. b. por lo que se recomienda prever la provisión en módulos de esa cantidad (o de la que se utilice). generalmente. permite el cumplimiento de las exigencias resistentes y durables del proyecto con relativa facilidad y a costos que. resultan accesibles. contenido de aire intencionalmente incorporado. Dentro de los hormigones de alta performance. de los resultados de resistencia. simultáneamente. c. horario de inicio del hormigonado y la frecuencia de llegada del material. contenido de adiciones. además de acordar las condiciones comerciales. tipo de cemento. Existen casos en los que el comitente prefiere utilizar los servicios del proveedor de hormigón sólo para su elaboración y transporte y se hace responsable sobre la dosificación del material y. y el jefe de obra deberá establecer el plan de muestreo y los ensayos que utilizará para su verificación. Tamaño máximo del agregado grueso. e. etc.Hormigón elaborado 2 Como puede advertirse de la lectura de los párrafos anteriores. consecuentemente. el responsable de obra debe realizar una adecuada programación de la entrega que se coordina con el proveedor de hormigón elaborado. El proveedor de hormigón será responsable del cumplimiento de estas especificaciones al momento de la descarga del material en obra. Hay que tener en cuenta que. Obviamente. PA GINA 83 . Clase de exposición de la estructura (o relación a/c.). en estructuras para túneles y elementos premoldeados. Una buena alternativa es la utilización de hormigón elaborado cuya producción se realiza en planta central mediante equipos con dosificación precisa y automática de materiales y transportado a obra en camiones motohormigoneros. esta práctica no es común. generalmente. Otros si corresponde (temperatura máxima del hormigón fresco. Para la utilización de hormigón elaborado. Resistencia especificada. ya que es recomendable dejar en manos del proveedor la dosificación y la responsabilidad sobre la calidad del material. Respecto del pedido. tipo de cemento y CUC mínimo si corresponde). y llena los sectores del encofrado sin necesidad de compactación mecánica interna ni externa con una excelente terminación superficial. el día. d. una serie de requisitos que dificultan su elaboración en pequeña escala. Asentamiento (generalmente a partir de 5 cm). elementos estructurales verticales (tabiques). en el mismo deben incluirse –además de la dirección de la obra y comitente– los siguientes datos sobre el hormigón: a. el hormigón autocompactante es aquel que tiene la habilidad de deformarse por peso propio. el hormigón por utilizar en las estructuras debe cumplir. se dispone para el transporte del uso de equipos motohormigoneros de 8 m3 de capacidad (aunque hay más pequeños y más grandes).

construcción húmeda 2. que resulta tres veces menor respecto de los metales. obteniendo un ahorro de tiempo. Los ladrillos cerámicos portantes cuentan con las cualidades de los anteriores a las que se suma su gran capacidad para soportar esfuerzos de compresión por lo que se pueden utilizar en reemplazo de estructuras independientes. Muros de ladrillos cerámicos huecos 2.1.2. permiten ejecutar mamposterías en elevación con gran rapidez. Para evitarlas. fijaciones. y refuerzos de acero son algunos de los sistemas. Para el cálculo estructural es importante consultar con un profesional especializado. menor movimiento del material. Estos movimientos aparentemente pequeños son los que causan tensiones dentro de los materiales y que pueden producir fisuras. La Alta resistencia mecánica se debe a su espesor y son aptos para construir edificios de PB y tres pisos. La cualidad más relevante del ladrillo cerámico es obtener un bajo costo en la ejecución de mamposterías. es deseable desarrollar diseños que minimicen. solidez y duración en el tiempo. El coeficiente de dilatación térmica de la Cerámica Roja es de aproximadamente la mitad del hormigón y del yeso.1. es decir. Características El ladrillo ha sido elegido por el hombre desde hace miles de años. y así lograr de esta forma una relación equilibrada de precio/calidad para concebir obras de alto confort. empleados con el objeto de resolver estos problemas.1. solidez y valor que le agrega a las construcciones ya sean las más emblemáticas y monumentales hasta una simple vivienda. Albañilería. resistencia. material y mano de obra muy significativos. por sus dimensiones. por su duración. generalmente. Los ladrillos cerámicos de cerramiento son livianos y. Los muros de bloques cerámicos tienen estabilidad dimensional. Juntas. . La mayoría de los materiales de construcción cambian de tamaño a lo largo del tiempo debido a su absorción de humedad y cambios de temperatura y acción de cargas. acomoden o prevengan estos movimientos.

la cerámica roja no cambia más su volumen. pero importantes para obtener un mejor resultado.Después de haberse mojado abundantemente. muy simples. es necesario tener en cuenta una serie de especificaciones. La aislación y la masa térmica de los muros permiten lograr viviendas frescas en verano y cálidas en invierno. En cada caso deberá verificarse el espesor del muro. Los ladrillos huecos se cortan fácilmente con el canto de una cuchara de albañil o sierra. Los bloques cerámicos portantes se fabrican en distintos espesores que permiten construir muros simples. aunque se seque o se moje posteriormente. PA GINA 85 . son resistentes a la acción del fuego y tienen muy buena aislación acústica. luz y agua que luego pueden rellenarse sin comprometer la resistencia del muro. Para un correcto uso de los materiales cerámicos. que cumplen con los requerimientos de aislación térmica exigidos por la norma IRAM 11605 para todas las zonas climáticas de la Argentina. Los bloques cerámicos se adaptan a cualquier proyecto y modulación. La cerámica roja tiene muy buena aislación térmica. antes de su colocación. resistente y con un mínimo de refuerzos. El rendimiento de la mano de obra aumenta al disminuir el peso de los bloques. además se fabrican en diferentes medidas que posibilitan su uso en cualquier tipo de proyecto. tienen bajo peso propio y son de bajo costo. 2 La excelente estabilidad dimensional de la cerámica roja permite una construcción sencilla. Algunas ventajas de los elementos constructivos fabricados con cerámica roja son que no suenan a hueco. por lo tanto. Los ladrillos cerámicos tienen un peso propio que permiten ser manejados con facilidad por cualquier albañil. permiten ejecutar fácilmente canaletas horizontales y verticales para el paso de instalaciones de gas. que mejoran notablemente el confort de sus habitantes. el efecto del creep en ella es desestimable. Las numerosas celdas que poseen los ladrillos huecos. Cuentan con alta resistencia mecánica.

20 m hacia arriba. según su uso. a las prescripciones del Código. . sillería o mampuesto debe ejecutarse de modo que las juntas verticales no coincidan en la misma plomada en dos hiladas sucesivas.20 m de los bordes de esos canteros o jardineras. La traba de un muro nuevo con otro existente debe hacerse por lo menos cada 6 hiladas y con una penetración no menor que medio largo de ladrillo. Relleno de muros Los materiales usados en el relleno de muros no se tomarán en cuenta en el cálculo de su resistencia.50 m del paramento. más profundo que la capa hidrófuga horizontal y 0. La capa hidrófuga horizontal se colocará una o dos hiladas más arriba que el nivel del solado.60 m. Anclaje de muro Los paños de muros que se encuentren limitados por vigas. En un muro de contención. En la ejecución de las capas hidrófugas. entramados de madera y no se apoyen directamente sobre el suelo. se le dotará de un encadenado o viga de cintura en su nacimiento. flejes o barras metálicas distanciadas entre sí de no más de 0. Preservación de los muros contra la humedad En todo muro. pilotines. Además. se emplearán materiales y productos de la industria aprobados de acuerdo con los Reglamentos o Normas Oficiales.Ejecución de los muros Un muro se levantará con regularidad.00 m. dicho aislamiento se extenderá a cada lado del eje de la planta. tendrá un encadenado o dados de apoyo a la altura de la aplicación de esas cargas. El ladrillo debe estar completamente mojado antes de su colocación. Encadenado de muros A un muro cuyo cimiento lo constituyan: emparrillados. se colocará un aislamiento hidrófugo vertical. donde un paramento que está en contacto con la tierra y el desnivel entre solados o entre terreno y solado continuo excede de 1. Los materiales y despiezos deben responder.50 m.015 m. que rebase 0. por sobre el nivel de la tierra. de los Reglamentos o Normas oficiales. Trabas de muros La traba entre ladrillos. dicha capa se unirá al contrapiso mediante un revoque hidrófugo vertical en cada paramento. losas y entrepisos se anclarán a las columnas con grampas. Cuando a un muro se arrima un cantero o jardineras.20 m hacia abajo. Si el muro careciera de capa hidrófuga horizontal. debajo del nivel de la tierra.00 m y 0. las aislaciones verticales previstas se llevarán hasta 0. cuando existen plantas próximas hasta 0. columnas. es obligatoria la colocación de una capa hidrófuga para preservarlo de la humedad que servirá para aislarlo de la cimentación. bien aplomado y alineado de acuerdo con reglas de arte. 1. La traba entre muros y refuerzos o contrafuertes debe hacerse hilada por hilada de modo de conseguir un empotramiento correcto. Las juntas deben ser llenadas perfectamente con mezcla y su espesor promedio no debe exceder de 0. se interpondrá una aislación hidrófuga aplicada a un tabique de panderete y unida a la capa horizontal. Un muro de sostén que reciba cargas concentradas.

Recalce de muros Un recalce se hará después de apuntalar sólidamente el muro. con un alto porcentaje de óxidos de calcio activos que reacciona con el agua. que se ejecuten simultáneamente. con gran desprendimiento de calor. • Cal Viva Molida Es producida a partir de la calcinación controlada de piedras calizas de alta pureza estrictamente seleccionadas.Sostén de los muros durante su construcción 2 Un muro. 2. Los pilares o tramos de recalce. Un arco de mampostería se ejecutará con una flecha o peralte mínima de 1/20 de luz libre y será proyectada para soportar la carga sobrepuesta. agua de empaste y eventualmente. se colocarán puntales de seguridad distanciados horizontalmente 5. salvo cuando se requiera un mayor apuntalamiento. Los morteros El mortero es una mezcla constituida por el ligante o conglomerante. unen y dan cohesión a los áridos en los morteros. áridos finos. PA GINA 87 . Cales Aéreas Hidratadas y Cales Hidráulicas Hidratadas. Pilares y Pilastras Un pilar y una pilastra serán construidos en albañilería maciza cuidadosamente ejecutada con mezcla reforzada de las proporciones que se establecen en los Reglamentos o Normas Oficiales. Dinteles y arcos La parte superior de una abertura debe ser cerrada por un dintel o arco. durante su construcción. No debe efectuarse canalizaciones. No existen dosajes “universales” y es común ver variaciones de una obra a otra o de un albañil a otro. distarán entre pies derechos no menos de 10 veces el espesor del muro a recalzar. Acerca de la Cal Existen Cales Aéreas Vivas. por efecto químico.2. Materiales ligantes Los ligantes o conglomerantes son los materiales que. huecos o recortes en un pilar ni en una pilastra de sostén. seguida por un proceso de molienda y clasificación.50 m y serán ejecutados con mezcla de Cemento Pórtland de las porciones establecidas en los Reglamentos o Normas oficiales. y su entrega en la pared será igual a la altura del dintel.00 m de altura.00 m. no debe erigirse aisladamente sin sostenes a más de 5. estos tramos tendrán un frente no mayor de 1. Cuando reciban cargas concentradas debe verificarse su esbeltez de acuerdo con las prescripciones contenidas en los Reglamentos de cálculo. En todos los casos. aditivos químicos y adiciones que le otorgan características especiales.

2) mayor respecto a otras cales vivas molidas del mercado. Es la cal que. además de proporcionar mejor adherencia entre mampuestos. dan lugar a la existencia de compuestos hidráulicos cuyo fragüe se produce solo por hidratación. Es muy importante tener en cuenta las recomendaciones para el almacenamiento del material. está constituida fundamentalmente por óxido de calcio u óxido de magnesio y se apaga por la acción del agua con desprendimiento de calor. Al ser calcinadas. Por este motivo. su mayor finura y alta reactividad. parte de estas cales fragua aun sin contacto con el aire por la sola hidratación de los compuestos hidráulicos. produce una pasta constituida en su mayor parte por hidróxido de calcio o hidróxido de magnesio y que contiene además. lo que permite la utilización de mayor cantidad de arena por bolsa de cal viva. luego de extraída del horno no ha experimentado ninguna modificación química. Debido a las mismas razones expuestas en el párrafo anterior. • Cal aérea hidratada • Cal hidráulica . la existencia de partículas no hidratadas que generan inconvenientes en la pared. que aseguran su endurecimiento duradero bajo el agua. mayor trabajabilidad. cantidades apropiadas de compuestos hidráulicos sílico aluminosos cálcicos. Los morteros preparados con Cal tienen mayor retención de agua y por ello proporcionan un mayor tiempo abierto de trabajo. • Cales Hidráulicas Cada una de estas cales se utiliza de acuerdo con la especificación técnica del fabricante y con las necesidades y requerimientos para cada uso y exigencia. generando así. y evitan así. permiten un apagado más rápido y completo. Se producen a partir de calizas que contienen cantidades variables de impurezas arcillosas que están finamente diseminadas en la masa de carbonato de calcio que es el componente principal de la materia prima. plasticidad y consecuentemente. las impurezas arcillosas se combinan con el OCa libre.• Cales Aéreas Son producidas a partir de piedras calizas de alta pureza y su fraguado se produce por la absorción del dióxido de carbono (CO2) del aire por el hidróxido de calcio. con el agregado de agua. ya que la bolsa de Cal no debe permanecer abierta en lugares húmedos para evitar que absorba humedad y se apelmace. mayor economía. Es la cal que. una reacción química que transforma dicho hidróxido en el carbonato de calcio que dio origen a la cal (vuelve a convertirse en piedra). produce una pasta constituida en su mayor parte por hidróxido de calcio o hidróxido de magnesio y que endurece únicamente en contacto con el aire y el agua. Por su contenido de cal útil. • Cal viva Es la cal que. la cal viva molida tiene un rendimiento volumétrico (superior a 2. con el agregado de agua.

Cuando la cal toma contacto con el agua. Esta debe ser tal. Es importante respetar la dosificación recomendada. sulfato de calcio (yeso) y aditivos mejora la trabajabilidad y la retención de agua de los morteros.Acerca del Cemento 2 • El Cemento Pórtland es un conglomerante hidráulico obtenido como producto en una fábrica de cemento. no se indica la cantidad de agua por incorporar al mismo. El mejor resultado en su uso se logra cuando en cada mezcla contamos con tamaños de granos más gruesos a más finos. su granulometría. con mayores resistencias de las mezclas endurecidas y la mayor capacidad hidrófuga en los casos que se requiera. que permita una adecuada trabajabilidad. no son uniformes como las de médanos y están limpias de forma natural. Por este motivo. patologías por falta o demasía de resistencia. Las de río tienen mejor desempeño en obra. que contiene al clínker pórtland como constituyente necesario. su naturaleza y la cantidad de humedad que contenga. Acerca del agua El agua de amasado debe ser potable. • El Cemento de albañilería es un aglomerante hidráulico utilizado para trabajos de albañilería. en forma escalonada. Parte de la molienda del clinker de cemento junto a piedra calcárea. PA GINA 89 . forma una pasta que fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de hidratación y que. El agua de mezclado cumple con tres funciones: » » » aporta la consistencia adecuada actuando como lubricante. Es un material inorgánico finamente dividido que. es importante respetar la dosificación recomendada. Es el componente de mayor proporción en la estructura del mortero y aporta parte de su resistencia conformando el volumen del mortero. logrando una mejor trabajabilidad. una vez endurecido. no debe contener materia orgánica. dado que no contienen sal como las de mar. no tienen bordes agudos o afilados como las de trituración. Arenas o materiales inertes aglomerados Las arenas pueden provenir de: lechos de río. trituración de piedra de mina y médanos o dunas. permite que las reacciones químicas con los ligantes se lleven a cabo. No debe utilizarse con fines estructurales porque no reemplaza al Cemento Pórtland. ya que el aumento del agua baja la resistencia de este. sus granos actúan como pequeños rodamientos que suavizan el roce entre las partículas de las arenas. playas de mar. genera espacios vacíos para contener a los productos por acción de la hidratación. y asegure que el mortero no exude agua en estado de reposo. amasado con agua. Para determinar la cantidad de agua necesaria para la realización de un mortero. para evitar así. Por ello. debe tenerse en cuenta el tipo de árido (arenas o cascote). yacimientos naturales. evitar así patologías por morteros muy “flacos” (exceso de árido) o excesivamente “gordos” (exceso de ligante). residuos ni sales. incluso bajo el agua. conserva su resistencia y estabilidad. para obtener la economía en el consumo de ligantes. IMPORTANTE: El grado de trabajabilidad del mortero está íntimamente relacionado con la dosificación de la cal en el preparado y no con la mayor cantidad de agua agregada.

. al absorber el agua del mortero. d. cemento. a través de riego que debe ejecutarse por medio de un pulverizador o brocha mojada a efectos de humedecer el mortero. A menor módulo. mantener los paños húmedos por lo menos los primeros 3 días. libre de materia orgánica como tierra en exceso. al utilizar los ladrillos. Los requerimientos de la obra. cemento de albañilería. Por lo tanto. hidrófugo. La calidad de los componentes (cal. c. especialmente por el tipo de áridos que se utilizan y por su granulometría específica (arenas finas o gruesas o arenas de trituración). Acerca de los dosajes La dosificación de los morteros depende de diversos factores: a. en las proporciones y del modo que especifica y recomienda el fabricante. de tamaño aproximado a 5 cm y no mayor de esa medida. debe estar limpio. fluidificante. como el incorporador de aire. ya que optimiza la calidad del trabajo realizado. Acerca del cascote de aporte El cascote de aporte.Acerca de los Ladrillos Los buenos mampuestos siempre deben tener cierto nivel de porosidad para que las partículas del mortero se introduzcan en sus poros y consiguen una mejor adherencia y resistencia final del muro. Es indispensable. etc. La resistencia de la mampostería está condicionada por la resistencia del ladrillo utilizado y por la calidad del mortero rico en cal que permite una mayor adherencia al pegar los ladrillos y contribuye al comportamiento monolítico de la mampostería. b. mayor deformabilidad. Si se pretende levantar un muro que no presente fisuras por retracción. en el caso de los revoques al exterior. arena. Tener en cuenta. por ejemplo. cascotes). se recomienda respetar las indicaciones del pliego o solicitar el asesoramiento de un profesional competente. Acerca de los aditivos Son materiales que modifican alguna o varias propiedades de los morteros. es necesario mantener el paño de trabajo húmedo. por lo tanto. arrastra las partículas de cal. El uso que se le dará. cemento y arena penetrando en el poro del ladrillo generando la correcta adherencia. El Módulo de elasticidad es la medida de la capacidad de un mortero para deformarse. Acerca de la preparación del mortero Un mortero puede expresarse por su relación entre los volúmenes de los elementos integrantes. es necesario humedecerlos sin saturarlos de agua para que pueda producirse el anclaje del mortero. En caso de utilizar agregados de leca o de otro tipo. superfluidificante. que el viento tiene fuerte incidencia en la desecación (quemado) del revoque. Consecuentemente no existen dosificaciones universales y es muy común ver variaciones en los dosajes en diferentes lugares. arcillas o restos de maderas debido a que su presencia puede modificar sus propiedades o permitir que se expanda ante la absorción de humedad. Acerca del curado de los morteros El proceso de curado de un mortero es sumamente importante. Los usos y costumbres del albañil. El ladrillo. Estos deben utilizarse solo en los casos en que sea necesario.

2. mayor economía. Diferentes tipos de morteros 2 • Morteros a la cal: Para que se considere un trabajo de albañilería que está bien realizado y acorde con las propiedades especificadas. proporcionan un mayor tiempo abierto de trabajo. medido en m2 de trabajo. no se contraen en la etapa de fraguado. es recomendable no realizar tareas con morteros. debido a su mayor trabajabilidad. Debido a esta característica específica. fundamentalmente. ladrillos) entran en contacto pleno con el mortero. es imprescindible contar con un mortero que tenga un alto grado de retención de agua. » Alto grado de finura que le posibilita mezclarse íntimamente con los demás componentes. » Alta plasticidad para garantizar la trabajabilidad de la mezcla. la calidad de una cal hidratada se basa. lo que posibilita hacer tiradas más largas de carga de material. es importante que cumpla con los siguientes requisitos: » Alto porcentaje de hidróxido de calcio. Los materiales utilizados. optimiza la relación costo-beneficio. 4. Si la temperatura es menor a los 5 ºC. La cal. En muros realizados con morteros con Cal. y las condiciones de curado. la calidad final del trabajo. tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. La retención de la humedad por más tiempo. ya que su capacidad de deformarse plásticamente les permite absorber la contracción del cemento. por su mayor plasticidad. en su grado de pureza (contenido de hidróxido de calcio). plasticidad y consecuentemente. En consecuencia. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) de los morteros sin alterar sus propiedades necesarias. El costo de la Cal. 3. absorbe mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado. Los morteros con cal retienen la humedad por más tiempo. alcanzan una óptima adherencia y el máximo grado de resistencia. Es muy importante tener en cuenta las recomendaciones para el almacenamiento del material.En días calurosos. el mortero debe presentar una alta retención de agua para evitar su evaporación. las distintas condiciones climáticas. mayor trabajabilidad. y obtiene de esta manera un comportamiento monolítico del muro. además de proporcionar mejor adherencia entre mampuestos. y aseguran así. tiene una mayor capacidad de acarreo de arena que permite lograr una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia con el mampuesto. ya que la bolsa de cal no debe permanecer abierta en lugares húmedos para evitar que absorba humedad y se apelmace. PA GINA 91 . gran plasticidad. El viento también evapora el agua del mortero y produce una aceleración del tiempo de fragüe y su posible agrietamiento generalizado. asegurando la resistencia de la mampostería. No todas las cales son de igual calidad o pureza. el muro cuyo mortero contiene cal. permite que finalice el ciclo de fraguado. En días de bajas temperaturas. El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia de los mampuestos y una mayor retención de agua. Para que una cal aporte todos los beneficios o atributos antes mencionados. Gracias a su mayor tiempo abierto. se retrasa el proceso de fraguado. se obtiene una excelente blancura que permite ahorrar hasta una mano de pintura. Los morteros preparados con cal tienen mayor retención de agua y por ello. permiten que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla. Los morteros con cal. los mampuestos (bloques. para generar ahorros en tiempo y costos. Sin agua libre en la superficie de la mezcla. su finura y su plasticidad. buena trabajabilidad y máxima adherencia. Optimiza e incrementa la productividad de la mano de obra. El efecto sinérgico de la cal unida al cemento en la formulación de morteros produce una disminución de costos por varias razones: 1. permite disminuir las pérdidas por endurecimiento de la mezcla.

la calidad y elección del resto de los ingredientes. el mojado de los elementos constructivos. El correcto almacenamiento de este ligante. aditivos orgánicos e inorgánicos y áridos seleccionados. las características estéticas son texturas y colores. proporciona un revestimiento para fachadas de rápida aplicación. Produce un auto curado de las microfisuras gracias a la absorción de CO2 del ambiente en su proceso de recarbonatación. la resistencia a la intemperie. El prolongado tiempo abierto de trabajo resulta muy favorable para que el albañil incremente la productividad y por consecuencia pueda alinear las unidades de mampostería o hacer un revoque sin ninguna dificultad. Una vez aplicado sobre el cerramiento. que asegura una total adherencia en aplicaciones tanto en interiores como en exteriores y con piezas con muy baja absorción. adherencia. Otros morteros • Mortero monocapa Un mortero monocapa es un producto industrial constituido por cemento o cal. Propiedades que reducen considerablemente los riesgos de lesiones. resistencia. quemado del mortero. Otros Beneficios » » » » » • • • En forma de pasta. absorción del agua. el peso. falta de adherencia. competitivo económicamente. suave y fácilmente moldeable y contribuye a la trabajabilidad del mortero. • Mortero para juntas Es apto para el tomado de juntas y se distinguen por los diferentes espesores y el grado de absorción. con retracción compensada. demostrado en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. Mortero de fraguado rápido para anclajes y pequeñas reparaciones Es un mortero a base de cementos de endurecimientos rápido. Mortero adhesivo modificados con polímeros Es un mortero adhesivo especial con alto contenido en resina. su protección y su curado. previniendo la aparición de fisuras. las proporciones aconsejadas. los soportes y la necesidad de puesta en servicio rápida o normal. El pequeño tamaño de su partícula garantiza una mejor terminación. la resistencia mecánica y su durabilidad. la retención de agua y la resistencia a la intemperie las propiedades más destacadas de los morteros elaborados con cemento de albañilería. Aunque. la preparación de la superficie donde se volcará el mortero. listo para ser amasado con agua. Su excelente finura realza los resultados de un trabajo de calidad. el tamaño. la cal es extremadamente plástica. áridos. su tiempo de amasado. permitirá cumplir con sus exigencias funcionales. eflorescencia y poca resistencia a la intemperie. es la incorporación de aire. permiten muy buenos comportamientos en estado plástico y endurecido. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. La preparación. figuran la retención de agua.Entre las propiedades más relevantes en estado plástico y endurecido de los morteros elaborados con cementos de albañilería. limpio y duradero. e impermeable. deshidratación. Morteros cementicios Mortero adhesivo Se distinguen distintos tipos de morteros adhesivos dependiendo de las características de las piezas a colocar. el aire incorporado. pigmentos minerales y aditivos orgánicos. cemento blanco o gris. . sus recomendaciones de uso y su puesta en obra. Las características técnicas son impermeabilidad. En una sola capa aporta todas las prestaciones exigidas a la fachada. sin ninguna duda.

dependiente del laboratorio central del área de Ingeniería y Desarrollo. pueden ser aplicados manualmente o proyectados mecánicamente. para ser aplicado con máquinas revocadoras alimentadas con material seco. racionalización y productividad en el uso de morteros de albañilería ya que no contienen sales solubles. dependiente del laboratorio central del área de Investigación y desarrollo. agregados. Pueden llegar al 90% de retención de agua. Los morteros de mezclas preelaboradas en seco. Revoques Los Revoques son revestimientos permeables al vapor de agua. las capas aisladoras. Todas las fábricas disponen de un laboratorio de control. agregados. Un Revoque proyectable es el aplicado con una máquina sobre una superficie mediante una manguera de proyección y una boquilla. los revoques. destinado a la ejecución de revoques en general. 2. Toda la materia prima suministrada tiene un control por parte del laboratorio de fábrica. en paredes y cielorrasos y que alcanza sus propiedades definitivas por fraguado sobre el sustrato. los morteros de elevación. PA GINA 93 . y mejorar la resistencia a la comprensión y la adherencia. 2 • • Mortero seco premezclado proyectable para revoques Es el obtenido industrialmente por la mezcla seca de uno o varios conglomerantes de origen mineral. practicidad. donde se controlan las características del material en polvo y fraguado en servicio. que luego de ser empastados con agua. de una o varias capas de un determinado espesor de mortero para revoque. Están controlados en todas las fases del proceso y permiten que los materiales suministrados a la obra tengan las mismas características dentro de un mismo proceso productivo. Un Revoque multicapa es aquel que requiere de la aplicación de otra u otras capas para su adecuado funcionamiento. aditivos o adiciones. Un Revoque monocapa es aquel cuya utilización no requiere de otra capa de revoque complementaria. La Revocadora por proyección (máquina) es un sistema compuesto por una tolva receptora de morteros secos premezclados. que por acción del aire en la lanza de proyección. El Revoque de base cementicia tiene como principal conglomerante al cemento. ya que cuentan con la relación exacta en peso de los áridos secos (volumen constante) y granulometría controlada con fillers de compensación. Mortero seco premezclado de aplicación manual para revoques Es el obtenido industrialmente por la mezcla seca de uno o varios conglomerantes de origen mineral. para ser aplicado manualmente luego de ser empastado con agua. Un revoque manual se aplica directamente sobre una superficie utilizando herramientas adecuadas a este fin. para ser transportado por la manguera de proyección. que alimenta al sector de mezcla con el agua y posterior bombeo por rotor estator. donde se controlan las características del material en polvo y fraguado final. es aplicado en la superficie definitiva de construcción. La mezcladora de materias primas está diseñada para lograr una adecuada uniformidad del producto. cuentan con la dosificación precisa. destinado a la ejecución de revoques en general. etc. que determina si cumple las especificaciones contratadas. sin disgregación. El Revoque de base yeso tiene como principal conglomerante al yeso. las carpetas.El mortero seco proyectable para revoques premezclado se destina para las distintas tareas de albañilería como son. aditivos o adiciones. otorgan ventajas en la calidad.3. Las fábricas disponen de un laboratorio de control de calidad. mientras que un revoque proyectable requiere mano de obra más especializada y otro tipo de herramientas.

a partir de los cuales se obtienen terminaciones simil piedra con textura y color que son morteros listos para aplicar en forma manual o mecánica. b. calizas compensadoras de curva granulométrica y de color. . Su bajísimo contenido de óxido de calcio (cal viva) y de óxido de magnesio permite elaborar un revoque fino sin riesgo de los clásicos reventones por la presencia de estos materiales nocivos. No es necesario peinar el revoque grueso. La facilidad de su uso aumenta la productividad del albañil. aditivos para aumentar la retención de agua. se logra al estirar. Premezclado con color Existen productos formulados con color.2. con hidrófugo de masa incorporado que permite utilizarlos sin la necesidad de aplicar previamente la capa aisladora. es importante que el mortero fresco presente las cualidades requeridas. el cual por su alta calidad adherente admite cargarse de una sola mano. para aplicaciones exteriores. ausentes en la cal química usada para la elaboración. La alta retención de agua que aporta la cal de primera calidad. paños de mayor tamaño. porque no tiene que tamizar la arena. con un tamaño máximo de 0. Con mezcla preelaborada Existen revoques ya preparados que por su proceso productivo altamente controlado y el uso de materias primas de primera calidad son de una calidad y terminación superior a los que se obtienen preparando los morteros en obra de la forma tradicional. compuesto de cal aérea hidratada especialmente seleccionada.3. Revoque Monocapa a. se ahorra más de un 50% de material. con lo que mejora la terminación superficial del enlucido y configuran una excelente base para su pintado o empapelado. aditivos tensioactivos para aumentar la velocidad de humectación y para favorecer la incorporación de aire. de alta pureza y de calidad químicamente pura. Ventajas de un Mortero preelaborado Debido al retardo en el tirado del fino a la cal interior. ya que siempre existen pequeñas diferencias en los dosajes o calidades de los materiales utilizados. para facilitar así su aplicación y permitir una mejor calidad final del trabajo.1. y por su mayor facilidad para ser esparcido. fabricados y premezclados en seco. que reducen el número de juntas entre paños. De esta manera.3. Mezclando sus componentes en obra Para que un revoque tenga las propiedades esperadas. solo debe ser fratasado. 2. que una vez aplicados se notan. Características Técnicas Es un polvo preelaborado blanco.8 mm.2. Cemento Pórtland. áridos de granulometría controlada. La granulometría balanceada permite una terminación óptima con un mínimo esfuerzo gracias a su plasticidad y docilidad. Revoque grueso o fino a. que producen un secado lento y parejo para reducir el riesgo de grietas y fisuras. garantiza una mayor adherencia y plasticidad al mortero. un perfecto acabado y una larga vida útil del revoque realizado. Las terminaciones quedan uniformes. situación muy difícil de conseguir con los morteros preparados en obra.

• Las placas de fibrocemento. Los tonos expuestos en la presente carta de colores son sólo indicativos. Los revoques monocapa permiten el ahorro de tiempo (tres capas en una) y el ahorro de material de pintura en aquellos que tienen el color incorporado (cuatro capas en una). • Los soportes con algún revestimiento. • La madera y paneles derivados de la madera. Beige Telsen Amarillo Carilo Beige Piedra Paris Verde Iguazu PA GINA 95 . • Las paredes de hormigón (muros). • Los soportes metálicos. ladrillos huecos o macizos. Estos revoques se presentan en diferentes colores: 2 Terminaciones Colores Labrada Blanco Chapelco Rosa Oran Rulato Blanco Madryn Rosa Tilcara Fratasada Gris Aconcagua Naranja Yavi Gota GrisEsquel Amarillo Quequen Gota Planchada Las terminaciones Gota y Gota Planchada se realizan únicamene con aplicación mecánica. • Los soportes a base de tierra.Los soportes aceptados para la utilización de estos revoques son: • La mampostería compuesta por bloques de hormigón. • Los soportes horizontales expuestos a las lluvias e inclinados en más de 10 grados. • Las mamposterías de bloques de hormigón celular (existe un producto desarrollado especialmente para su aplicación). Los soportes excluidos para su utilización son: • Los muros revestidos de yeso cuando quiera utilizarse en interiores. por lo tanto pueden diferir ligeramente de los colores del producto original aplicado sobre los soportes reales.

La mayoría de los defectos de colocación de pisos cerámicos. 5. uniforme y de excelente terminación.20 mm se calculan entre 23 – 30 Kg/m2 de mortero. cederá y arrastrará el piso. asegura una máxima adherencia y retiene la humedad por más tiempo para permitir que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla. Como su superficie es irregular.Rendimientos El rendimiento depende del espesor de la capa y es de 1. mano de obra y materiales en relación con el revoque tradicional (grueso y fino) que se realiza en dos capas. La aplicación del revoque en una sola capa posibilita ahorrar tiempo.30 kg/m2 por milímetro de espesor (1 mm de espesor = 1.4. b. Preparado en obra La calidad de la cal aérea hidratada. Se evita la realización de una junta. Si se trata de obras nuevas donde el contrapiso se va a construir sobre el terreno natural. 3. La carpeta debe estar perfectamente adherida al contrapiso y el conjunto contrapiso– carpeta debe ser impermeable. se realiza una carpeta sobre este para lograr una superficie lisa. con hidrófugo de masa incorporado. su mayor plasticidad. Se recomienda la siguiente dosificación: LA FÓRMULA QUE MEZCLA CALIDAD Y ECONOMÍA Cal 1 balde Cemento 1/8 balde Arena fina 2 a 3 baldes 2. se consigue un revoque único.1. Permite la disminución de la proporción de cemento para evitar el riesgo de que el revoque se fisure por retracción al fragüe o se queme. Contrapisos y carpetas 2. que permite ser aplicado sin la necesidad de colocar previamente la capa aisladora. Los contrapisos son para nivelar y dar al piso las pendientes necesarias. para ser utilizado en aplicaciones exteriores.: película de polietileno de 150 µ de espesor) que impida el paso de la humedad y el vapor de agua a la superficie (barrera de vapor). estén bien nivelados e impermeabilizados. Para un espesor de 15 . se logrará que el agua no pase y el vapor . 2. Fabricado y premezclado en seco. aportando excelentes beneficios: 1. trabajabilidad y adherencia posibilitan la ejecución de los revoques grueso y fino en una sola capa.4. Se logra una terminación más fina y blanca que permite ahorrar pintura. impermeabilizar y decorar fachadas con terminación labrada. se originan por problemas de ejecución de contrapisos y carpetas. De esta manera. La gran retención de agua de la mezcla para el revoque monocapa permite cargar más espesor de revoque. sus cualidades químicas y físicas. 4. El Revestimiento monocapa color 4 en 1 es un mortero para aplicar sobre mampostería. es muy conveniente intercalar entre ambos una película impermeable (ej.30 kg/m2). Sobre terreno natural y sobre losas Es muy importante que el contrapiso y la carpeta tengan una resistencia adecuada. Si el contrapiso es débil o está asentado sobre un terreno de poca resistencia.

(ancho aproximado entre 5 y 7 mm). se evitan posibles eflorescencias y se consiguen ambientes secos. La profundidad de las juntas en el contrapiso y la carpeta deberá ser aproximadamente igual al doble de su ancho. estas se rellenarán con un material elástico. Si los pisos se colocan en ambientes interiores. se asegura así la adherencia de algunos tipos de pegamento. etc. La dosificación de la carpeta deberá ser 1:3 (cemento. Por ello. A veces. los paños no deberán exceder los 4 m de lado. se construirá un contrapiso o carpeta hidrófuga.no condense en las capas superiores. en todos los casos. los paños pueden ser mayores 5 m de lado y una superficie no mayor de 20 m2. convendrá que el tiempo de fragüe de la carpeta sea el mayor posible antes de colocar el piso (mínimo 15 días). Sin embargo. PA GINA 97 . Además deberán disponerse juntas flexibles en el perímetro y en los encuentros con columnas. los revoques gruesos de las paredes se ejecutan antes que el contrapiso impidiendo el contacto entre la capa impermeable del muro y la carpeta hidrófuga del piso. debe tratarse de medir y modular las medidas del solado con la ubicación de las juntas a fin de minimizar los cortes. 2 Debe tenerse cuidado de lograr un perfecto empalme entre la carpeta hidrófuga del piso y la capa aislante de las paredes. Si esto no fuera posible. Si los pisos son colocados en el exterior. con una superficie máxima de 12 m2. huecos. Las juntas de contracción–dilatación en contrapisos y carpetas son importantes para controlar las contracciones de fragüe. Debe tenerse en cuenta que las juntas del contrapiso y la carpeta deberán coincidir con las juntas del piso cerámico. arena fina) y se agregará durante la preparación un material hidrófugo de buena calidad siguiendo las recomendaciones del fabricante.

y son apropiadas para utilizar como enduido en superficies de construcción tradicional y asegurar una excelente calidad de terminación. secos y húmedos. optimización de costos. uso racional de materiales. y sobre ésta. De placas de yeso Se utilizan para construir paredes y revestimientos de todo tipo de ambientes. Ventajas: • • • • • • obra limpia y rápida. cuentan con una alta durabilidad y confiabilidad. La luz que se dejará desde la carpeta a nivel de piso terminado será igual al espesor del piso de madera por colocar. flexibilidad de diseño. con una excelente calidad de terminación. confort térmico-acústico. entre un muro y el revestimiento con placas de roca de yeso.1. sin límites de diseño. se extenderá una capa de cal. podrá colocarse el piso. Construcción en seco 3. El tiempo de secado necesario para una carpeta de 2. Se instalan. sin desperdicios. Una vez seca la carpeta (controlada con hidrómetro). Sobre este contrapiso se hace la carpeta con 6 partes de arena. Las masillas que se utilizan para estos tabiques aseguran una excelente calidad de terminación. 3. es aproximadamente entre 30 y 45 días. El espesor final del contrapiso será de aproximadamente de 12 cm. tienen un mayor rendimiento y reducen los tiempos de aplicación. responden óptimamente a las exigencias de resistencia al fuego y aislación térmico-acústica. generalmente. con gran variedad de productos para reducir tiempos de aplicación y aptas para realizar todos los pasos del tomado de juntas y masillado total. Paredes a.5 a 3 cm. la carpeta deberá estar perfectamente seca. un empastado con un mínimo de agua. fáciles de transportar y almacenar y de rápida instalación. .En el caso del piso de madera. Las masillas del tipo listas para usar se utilizan en forma directa. no tóxicas e incombustibles. especialmente diseñadas para revestimientos de muros exteriores que requieran una eficiente barrera de vapor. Sobre el film. son de excelente trabajabilidad.5 cm de espesor. 2 de cal y 1 de cemento. El Sistema de Construcción en seco permite construir todo tipo de superficies. excelente calidad de terminación. Las uniones entre fajas se solaparán 10 cm y se pegarán con cinta impermeable. Se recomienda utilizar polietileno de 200 µ bajo el contrapiso. Con la incorporación de materiales aislantes en el interior de las paredes se logra un mayor confort térmico y acústico. Su espesor será de 2. Las aislaciones revestidas en una de sus caras con un foil de aluminio se aplican como aislamiento térmico y acústico. Las masillas de secado rápido reducen hasta un 40% el costo por kg de masilla preparada. es imprescindible realizar una buena capa aisladora que ascienda hasta la capa aisladora de la pared. En planta baja. Estas aislaciones son seguras. Los caños de calefacción deben colocarse a la mayor profundidad posible con una perfecta aislación térmica.

no es necesaria ninguna herramienta especial para la utilización del sistema. pensado para que el instalador pueda fijar en la pared cualquiera de los juegos de toda la gama de productos de grifería. El sistema se compone de soportes de multilaminado fenólico hidrófugo.0103-04.0 (4) Fijación de llave de paso con soporte regulable DF. Lo único que debe tenerse en cuenta es respetar la modulación de 40 cm entre montantes en las paredes por trabajar. Es un producto prolijo y bueno. el constructor o desarrollista cuenta con una solución integral que le permitirá realizar instalaciones sanitarias sencillas. Con el sistema Dryfix.0103-04. Se trata de una solución integral para realizar instalaciones sanitarias sencillas. rápidas y firmes.0 sobre madera DF. laqueados para su mayor durabilidad.0 para la instalación de flexibles (3) Fijación de caño de descarga para inodoro con abrazadera DF. bidé y lavatorio 1) 2) 3) 4) (1) Fijación de válvula 0368 para inodoro sobre soporte de madera DF.0106-01. que sirven de base a las piezas que fijan la instalación. una solución para el constructor.0 (2) Fijación de la conexión universal DF. rápidas y firmes en interiores de tabiques secos del baño.Sistema de fijación de instalación sanitaria para construcción en seco 2 Sistema Dryfix es un exclusivo sistema de fijaciones para construcción en seco.0454-16. Con este producto.0368-08.0 PA GINA 99 . Fijación de inodoro.

0103-01.0454-16.0 .0 caño de distribución de agua con abrazadera y traba DF.0103-02.Sistema de fijación para construcción en seco Fijación de ducha y bañera 5) 6) 7) 8) (5) (6) (7) (8) Fijación Fijación Fijación Fijación de de de de la conexión universal DF.0103-02.0 para brazo de ducha cuadro de ducha con abrazadera y traba DF.0 codo de salida de agua para pico de bañera con abrazadera y soporte DF.

.F. El fragüe del cemento se realiza dentro de hornos de autoclave. con una correcta planificación de obra. también puede emplearse en la construcción de entrepisos en seco. Son de alta densidad. al efectuar cortes internos para la ejecución de vanos. se someten las placas a una alta presión de vapor de agua elevando la temperatura a 180 °C durante 12 horas. poseen una superficie completamente lisa y plana lo que permite recibir cualquier tipo de acabado final. cielorrasos exteriores y en la materialización de cerramientos verticales de grandes superficies. montaje. etc. La placa para exteriores arquitectura comercial. De tableros de madera 2 Los tabiques con OSB poseen las siguientes características necesarias para que puedan utilizarse como diafragmas de rigidización: • Capacidad de absorber tensiones en su plano sin que los tornillos que la vinculan a • Capacidad de no desgarrarse debido a las tensiones concentradas que aparecen. 100% impermeables y resistentes a la intemperie. Dada su versatilidad. • Aislación. Al ser una placa de cemento diseñada para exteriores. c. Ventajas • Ahorro de hasta un 70% en el tiempo de construcción. edificios corporativos. minerales de cuarzo. • Ejecución de corte sencilla y rápida y gran trabajabilidad. De placas de cemento Las placas de cemento autoclavadas instalan un nuevo concepto en fachadas y cerramientos exteriores. como también directamente al exterior en fachadas expuestas. PA GINA 101 . • Beneficio sustancial en términos financieros y con una especial conveniencia para • Seis veces más liviano que un sistema tradicional. por • Capacidad de resistir la acción del clima exterior durante el proceso de fabricación o • Acopio y manipuleo sencillo y un mínimo riesgo de que se produzcan fisuras al moverlas. debido a la fortaleza y durabilidad de sus componentes puede optarse por utilizarla tanto como substrato base de sistemas E. sin que se alteren sus propiedades estructurales.b. La aplicación de este proceso le confiere al producto una excelente estabilidad dimensional. se garantiza una total resistencia a la intemperie en las condiciones climáticas más exigentes. • Posibilidad de programar la aislación térmica y acústica. hipermercados. Está compuesta por una mezcla homogénea de cemento.I. ejemplo. de excelente trabajabilidad. fibras de celulosa seleccionadas y no contienen asbesto. la estructura metálica la desarmen. como centros comerciales.S.

para realizar cerra• Terminación directa: borde recto + basecoat cementicio + cinta de fibra de vidrio en juntas • Terminación E.F. Fajas de cemento Por sus propiedades tecnológicas y estéticas. alternadamente. es un producto ideal para materializar revestimientos exteriores de alta calidad. Las placas se diferencian también por el tipo de junta y terminación tabiques para zonas húmedas. • Placas de 15 mm: para entrepisos secos y aplicaciones especiales. cielorrasos y revestimientos sobre muros. obtener u mejor resultado estético. + basecoat + malla total y finish acrílico para terminaciones superficiales más exigentes.I.: borde recto + basecoat + EPS + basecoat y malla con finish acrílico para fachadas especiales o de gran superficie. • Junta abierta: borde recto o biselado a 45° + sellador poliuretánico. Las juntas verticales se resuelven a tope y deben ubicarse. .. • Placas de 10 mm: para fachadas y cerramientos exteriores. mientos de superficie continua y pareja. por lo que es una excelente opción para aquellas obras que requieren en sus fachadas la calidez de la estética de la madera y se aprovecha la verdadera fortaleza de los materiales cementicios sin necesitar mantenimiento. para realizar ce• Junta tomada: borde rebajado + masilla acrílica y cinta tramada.S.F. cielorrasos de superficie reducida. aleros y cenefas. • Placas de 8 mm: placa base sistemas E. rramientos de superficie modulada resaltando las juntas.S.Los espesores de las placas están determinados según su aplicación y se los divide en • Placas de 6 mm: revestimientos exteriores curvos.I. sobre la estructura a fin de evitar líneas continuas y así.

3. Pueden limpiarse fácilmente y reducen así costos de mantenimiento y reposición. Las placas que componen el sistema se presentan en distintos modelos: vinílicas. Permiten terminar el cielorraso una vez que son apoyadas sobre la estructura.606 1. Placa 1 Desmontable Espesor (mm) 6.606 Largo (m) 0.4 6. Entre sus ventajas aporta soluciones rápidas.606 0. De placas de yeso Cielorraso Desmontable 2 El sistema de cielorrasos de placas de yeso desmontable permite un rápido montaje y facilita el acceso a las instalaciones.606 1. la placa de yeso presenta alta resistencia a la deflexión. Para el armado de cielorrasos desmontables. áreas públicas de hospitales. hoteles. oficinas. gastronómicas.2. pintadas y texturadas. Tienen una larga vida útil y resisten perfectamente la instalación de todo tipo de artefactos de iluminación. escuelas. PA GINA 103 . Cielorrasos a.216 0.70 rectos rectos Debido a su composición resisten la instalación de artefactos de iluminación. sobre la que se apoyan las placas de yeso. que posibilitan un simple acceso a las instalaciones. prácticas y de variado diseño a través de superficies limpias y lavables. se utiliza una estructura compuesta por perfiles bimetálicos de chapa de acero cincada con vista prepintada en blanco. facilita el montaje y simplifica el acceso a las instalaciones.216 Peso(*) (kg/m2) 5. con montaje sencillo y limpio.4 Ancho (m) 0. Es ideal para aplicar en obras comerciales. Terminación Pintada texturada Vinílico Bordes Longitudinales (*) Valores aproximados. De acuerdo con la nueva tecnología de fabricación desarrollada para esta línea de cielorrasos. con una reducción del peso que hace al sistema más liviano. etc.70 5. y ahorran tiempo y dinero. Clasifican Clase RE2 de muy baja propagación de llama (según Norma IRAM 11910-1-3).

Para el revestimiento de cielorrasos. local comercial. FibroPlus. que se ofrecen en una amplia variedad de productos destinados a esta aplicación.Cielorrasos de Junta Tomada Las placas se fijan mecánicamente sobre una estructura compuesta por perfiles tipo Solera y Montante de chapa de acero zincada. sin estructura vista. el tablero debe fijarse sobre una estructura de madera o perfiles metálicos conformada por cadenetas y cintas. pero se deberán respetar las siguientes distancias: Cielorrasos Tableros MDF MDF FibroPlus Espesor (mm) 5. en todo tipo de construcción. Tableros Espesor (mm) 5. una mayor facilidad de manejo e instalación y un adecuado comportamiento termoacústico. Con la utilización de estos tipos de tableros. es recomendable instalar los tableros ya aclimatados a la humedad. habitación de hotel u oficina. ya se trate de un departamento. razón por la cual. en relación con las características requeridas. Estos productos presentan costos y ventajas diferenciadas. De madera Son sistemas de cielorraso estructurado por madera o perfiles metálicos revestidos con MDF. vivienda. b. se recomienda seleccionar el que más se ajusta a la necesidad. Se utilizan para construir cielorrasos interiores monolíticos.243:2004.5 9 3 Tornillo o clavo (mm) 1" 1 1/4" 1" Distancia mínima al borde (mm) 6 9 6 Distancia entre clavos o tornillos (mm) Zona Perimetral 15 25 15 Zona Interior 25 30 20 MDF MDF FibroPlus .5 9 3 Distancia entre ejes cintas (cm) 40 60 30 Distancia entre ejes cadenetas (cm) 50 80 30 Para el montaje. fabricados según Norma IRAM IAS U 500. Las escuadrías de las piezas quedan a criterio del proyectista. se obtienen óptimas características mecánicas. una vez que la obra gruesa y húmeda esté terminada.

• Modelo ST Permite ser utilizado en diferentes aplicaciones de acuerdo con su espesor. ST 8 mm: Revestimientos sobre muros. ST 10 mm: Fachadas moduladas y cerramientos exteriores. cenefas. hipermercados.40 m y se diferencian de acuerdo con su aplicación. Las placas están compuestas por una mezcla homogénea de cemento. las placas se someten a una alta presión de vapor de agua y se eleva la temperatura a 180 ºC durante 12 horas. Es importante considerar el peso de una aislación flexible (por ejemplo: lana mineral. ST 6 mm: Aleros.20 m x 2. etc. cielorrasos exteriores y en la materialización de cerramientos verticales de grandes superficies como centros comerciales. permite industrializar los procesos constructivos inclusive en las condiciones climáticas más desfavorables. Dada su versatilidad. característica única en placas de este tipo. puede ser empleado en la construcción de entrepisos en seco. El fragüe del cemento se realiza dentro de hornos de autoclave. este producto ha demostrado ser ideal para la construcción y renovación de todo tipo de edificios y aportan notables ventajas estéticas y económicas. La medida básica de la placa es de 1. el sistema se genera mediante la fijación de placas de cemento a una estructura portante materializada con perfiles de acero galvanizado. base para sistema E. cuarzo y fibras de celulosa y no contienen asbesto.F. La aplicación de este proceso le confiere al producto una excelente estabilidad dimensional.I. edificios corporativos. es conveniente ubicar el aislante entre las vigas de apoyo para evitar así filtraciones de aire y de humedad indeseadas. cielorrasos de superficie reducida.Para cielorrasos planos. La posibilidad de trabajar con materiales racionalizados. PA GINA 105 . 2 c. ya que puede causar deformaciones en el material que constituye el cielorraso. De placas de cemento Por sus cualidades. fibra de vidrio).S. Conceptualmente. revestimientos exteriores curvos.

Son específicas para soluciones de fachadas moduladas donde se generan juntas entre placas. el cual le otorga una terminación ideal para aplicaciones de alto valor arquitectónico. o que presenten superficies mayores a 20 m2. donde necesite generarse una superficie continua se utiliza el espesor de 10 mm. Se presenta con bordes rectos o biselados a 45º.19 m. en espesores de 10 mm. tanto en obras nuevas como en ampliaciones de edificios existentes. Como terminación.• Modelo PRO Sus bordes rebajados permiten realizar un tomado de junta con masilla y cinta tramada. Modelo CB Con un espesor 6 mm se utiliza en la conformación de tabiques para zonas húmedas. Modelo EP MAX • • • Es específica para resolver aplicaciones de entrepisos secos.66 m x 0. se puede optar por una superficie en textura tipo madera o lisa. deberá trabajarse con placas de 8 mm de espesor. Su superficie texturada admite revestimientos cerámicos. permite materializar revestimientos y cerramientos exteriores de alta calidad y muy bajo mantenimiento. . Modelo MADERA • Placa con espesores de 8 mm es una opción para aquellas obras que requieren en sus fachadas la calidez de la estética de la madera y sumar la fortaleza del cemento. Para cielorrasos exteriores con gran exposición al viento e intemperie. El espesor de 6 mm constituye la solución indicada para conformar tabiques para aleros. Modelo SIDING • Producido en tablas de 3. Modelo PREMIUM Presenta un tratamiento posterior a su fabricación de pulido superficial y calibrado de bordes. con espesores de 6 mm y 8 mm. cenefas y cielorrasos exteriores de superficies reducidas. Se produce en espesores de 15 mm. que facilita la adherencia del mortero. En cerramientos y revestimientos verticales.

es la única creada especialmente para la conducción de agua a elevadas temperaturas y presiones. De esta forma. realizada con caños y accesorios de polipropileno (PN 25 MAGNUM). Esto significa que el material de ambos se ha fusionado molecularmente. a 260 °C. de origen alemán. la mayor precisión y la total seguridad de un trabajo bien terminado. » » » » No hay que roscar ni soldar nada. PA GINA 107 . Si una instalación. se elimina la principal causa de pérdidas en las cañerías comunes de agua fría y caliente. durante ese tiempo. Polipropileno Copolímero Random (tipo 3) (PPCR) La materia prima del sistema. supera ampliamente los requisitos de cualquier tipo de instalación residencial y de la mayoría de las instalaciones industriales. garantía de seguridad Corte de un caño y un accesorio termo fusionado: la unión desaparece Este tipo de cañerías no crea unión entre un caño y un accesorio. soldaduras. pasando a conformar una cañería continua. El PPCR posee la cualidad de posibilitar una perfecta Thermofusión® de tubos y accesorios. En presencia de altas temperaturas y presiones de trabajo. en forma ininterrumpida. una presión de trabajo de 5. rápido y sencillo. No hay agregado de material alguno. Instalaciones 4.12 kg/cm2. El proceso de la Thermofusión® es muy simple: el caño y el accesorio se calientan durante pocos segundos en las boquillas teflonadas del termofusor y luego se unen en escasos segundos más. El sistema es limpio. sin roscas. Da como resultado el menor tiempo y costo de instalación. condujera agua caliente a 80 °C por espacio de 50 años. Instalación Sanitaria 2 • Un material de vanguardia Thermofusión®.1. pegamentos ni aros de goma.4. sino Thermofusión®. porque las uniones de esas cañerías están expuestas a errores humanos y a la consecuencia de las tensiones de trabajo y de los diferentes grados de dilatación y resistencia al envejecimiento de los elementos que las componen. podría resistir.

5 13.3 17.5 23.5 .5 12.8 12.8 12.6 7.9 23.9 17.1 12.7 13.3 16.2 8.unidades en kg/cm2 Temperatura constante Años de servicio Acqua System® serie 5 PN 12 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 1 5 10 25 50 1 5 10 25 50 15.1 9.1 13.8 13.9 25.6 10.6 8.2 10. .0 15.2 11.6 15.6 12.4 5.0 11. accesorios y herramientas necesarias para cubrir los requerimientos de toda instalación de provisión de agua en viviendas unifamiliares.8 10.3 8.9 11.5 14.8 21.6 11.9 10. Esto significa que abarca todos los tipos y medidas de tubos y todas las piezas.1 8.1 20.3 9.5 13.1 16.9 9.0 18.3 13.0 14.3 12.3 21.2 11.3 21.1 Acqua System® serie 2.3 26.5 y Acqua Luminum PN 25 30. industrias.6 6.5 10.9 15.1 22.5 20.8 9.4 9. edificios de altura.5 9.0 14.8 20.2 19.9 15.3 17.0 10.8 18.7 17.9 12.1 14.0 28.9 Acqua System® serie 3.7 24.3 17.2 Presión Nominal PN 20 23.2 21.3 5.0 16.0 6.5 15.1.7 21.8 18.0 11.1 27.5 25.4 14.5 10.7 13.Presiones Máximas Admisibles Coeficiente de seguridad .7 10.1 10.2 19.7 8.1 20 °C 30 °C 40 °C 50 °C 60 °C 70 °C 80 °C • Línea Magnum El sistema de agua por Thermofusión® ha sido concebido como un sistema integral.8 22.0 6.4 14. embarcaciones y otros usos específicos.4 11.6 18.3 12.4 19.

Estas uniones cuentan con un inserto de bronce niquelado empotrado en el P. De esta forma. se logran roscas de altísima resistencia. a menor costo final. • PN20 Magnum® Mayor caudal y menor costo La línea sistema de agua por Thermofusión® presión nominal 20 kg/cm2. P. sino que proviene del corte de una barra de bronce trefilada. embarcaciones y construcciones de variado tipo. 25. 63. 40. 50. lo que permite reducir la inversión total. 75. instaladas a la vista y a la intemperie y en instalaciones de calefacción por radiadores. • PN12Magnum® Exclusivamente para agua fría La línea sistema de agua por Thermofusión® de presión nominal 12 kg/cm2. Se fabrica en diámetros desde 20 hasta 110 mm y su presión nominal es de 25 kg/cm2. 32. Se identifica por su marca en color blanco y cuatro líneas longitudinales en color azul.• Cuatro tipos de cañerías y la línea más completa de figuras y medidas 2 El sistema de agua por Thermofusión® se provee en medidas de 20. ha sido diseñada para instalaciones de agua caliente con muy alta exigencia de servicio. Aporta mayor caudal y menor costo. Su elevada capacidad de carga con un menor coeficiente de dilatación lo hace aconsejable para utilizar en cañerías de agua caliente. 90 y 110 mm. Estas se diferencian por su presión nominal de servicio por su utilidad y por su sección interna. cuya calidad se reafirma por el hecho de ser cilíndricas y no cónicas. Se identifica por su marca en color plateado y cuatro líneas longitudinales en color rojo. hoteles. está destinada exclusivamente a la conducción de agua fría y aporta el caudal adecuado para bajadas y distribución interna. Se la identifica por su marca en color dorado y cuatro líneas longitudinales en color rojo. con una gama de más de 200 accesorios y cuatro tipos de cañerías. • PN25 Magnum® Máxima presión y temperatura La línea sistema de agua por Thermofusión®. El inserto no es de bronce fundido. de presión nominal 25 kg/cm2. PN 25 Magnum PN 20 Magnum PN 12 Magnum • Caño con alma de aluminio Se trata de un tubo de Polipropileno Copolímero Random recubierto con una lámina de aluminio y una capa exterior del mismo polipropileno. • Uniones desacoplables de excepcional calidad Además de la unión por Thermofusión®. Su precisión y mayor superficie de contacto PA GINA 109 . ha sido diseñada para instalaciones de agua caliente y fría en viviendas. incluye uniones con rosca para terminales y otras conexiones.

Mayor resistencia al agua caliente y a la presión de agua El P. Ventajas del sistema 1. 3. Random (tipo 3) es el material que mejor comportamiento presenta frente a las más altas temperaturas y presiones. que garantiza el más alto grado de seguridad en instalaciones de agua fría. MÁS CALIENTE Y MÁS PURA PARA SIEMPRE. dentro de un amplio espectro de concentración y temperatura. Seguridad total en las uniones En la fusión molecular del material de los caños y accesorios (Thermofusión®).hace innecesario clavar la rosca y evita así dañar los accesorios hembra. Absoluta potabilidad del agua transportada La atoxicidad certificada de la materia prima del sistema de agua por termofusión garantiza en el agua transportada un insuperable nivel de potabilidad. se expresa la perfecta conjunción de las mejores cualidades de lo sintético y lo metálico. 2. lo que abarca a sustancias ácidas y alcalinas. Una síntesis revolucionaria que garantiza MÁS AGUA. su vida útil –superior a 50 años– es máxima comparada con otras alternativas sintéticas o metálicas.C. 4. En este producto. caliente y calefacción. Ausencia de corrosión Los tubos y accesorio del sistema de agua por Thermofusión® tienen mayor resistencia ante la posible agresión de las aguas duras y soportan sustancias químicas con un valor de ph entre 1 y 14. .P. Por ello. la unión desaparece y da lugar a una cañería continua.

no atenta contra la integridad física de estos. por ello. Agua más caliente en menos tiempo El P. sumada al binomio de resistencia mecánica y flexibilidad del sistema de agua por termofusión. no sufre como las cañerías metálicas. Esto significa que. razón por la cual reduce la pérdida calórica del agua transportada. De igual forma. 9. P. alcanzando así un muy alto grado de aislamiento acústico. evita la propagación de los ruidos y vibraciones del paso del agua o golpe de ariete. en el caso que exista un daño a la protección térmica que deben llevar este tipo de instalaciones. P. Instalaciones silenciosas La fono-absorción y la elasticidad del P. Excelente rendimiento en zonas sísmicas La insuperable unión por termofusión. C. C. al llegar al punto de consumo. Random (tipo 3) es un mal conductor eléctrico y. Excelente resistencia al impacto La elasticidad de este excepcional producto determina una resistencia al impacto superior a la de los caños de cobre o de materiales plásticos rígidos. PA GINA 111 . Random (tipo 3) es un excelente aislante térmico. el agua caliente conserva prácticamente intacta su temperatura de origen. 2 6. perforaciones en tubos y accesorios por el ataque de corrientes eléctricas vagabundas. almacenamiento y manejo en obra. Alta resistencia a las bajas temperaturas La elasticidad y la resistencia mecánica de los tubos hacen al sistema altamente resistente a los esfuerzos generados por el posible congelamiento del agua contenida. 8. se gana confort y se evita la condensación en los muros por donde la cañería está embutida. P .5. R. en instalaciones de calefacción por radiadores.C. Inatacable por corrientes vagabundas El P. 10. otorga una mayor aptitud para las instalaciones sanitarias en zonas sísmicas. Esto vale para preservar a las tuberías tanto en su uso (golpe de ariete) como en el transporte. 7. De esa forma se ahorra energía.

manipuleo y transporte La liviandad y flexibilidad del sistema de agua por termofusión. • Mayor seguridad. La línea de color negro que es resistente a los rayos ultravioletas y es autoextinguente para evitar la propagación del fuego y la línea de color marrón que ofrece mayor economía en usos de menor exigencia respecto de la exposición al sol y a la acción del fuego. Estas y otras excepcionales características lo convierten en el sistema de desagües más confiable de todos los conocidos hasta el presente. Desagües Duratop®: Vanguardia tecnológica en la conducción de fluidos. • Menores costos. con guarnición elastomérica de doble labio. su amplia gama de figuras contempla también las necesidades particulares del mercado argentino. las tuberías y accesorios del sistema de agua por termofusión presentan el menor índice de pérdida de agua. facilitan el trabajo del instalador y disminuyen drásticamente los problemas en obra. Mínima pérdida de carga Debido a su perfecto acabado superficial interno y a las características del Polipropileno Copolímero Random (tipo 3). practicidad y versatilidad en las uniones Ventajas sobre desagües de hierro • Superior facilidad de montaje. 12. que no propicia adherencias.11. La mayor facilidad en el trabajo. por su menor peso y su sistema de unión. de unión deslizante. Diseñado y desarrollado de acuerdo con las más estrictas normas de calidad internacionales. • Mayor resistencia al agua caliente y al aceite de frituras. Ventajas sobre desagües de PVC • Superior resistencia al impacto. Presenta dos líneas completas. sumadas al sencillo proceso de trabajo con herramientas prácticas y precisas. el sistema integral de desagües en polipropileno copolímero es de alta resistencia. de máxima seguridad. .

• No conduce electricidad. • Posibilita la vinculación con otros sistemas plásticos o metálicos.• Total resistencia a la corrosión. ofrece ventajas inigualables en cuanto a estanqueidad y facilidad de trabajo: • Asegura doble hermeticidad. • Facilita la metodología de trabajo de la construcción industrializada. con matrice• Línea autoextinguente y resistente a los rayos UV completa. • Reduce los márgenes de error. • Mayor capacidad de conducción. La guarnición de doble labio. la prolongación de la instalación y la reutilización • de tubos y accesorios. utilizada en todos los sistemas similares producidos en Europa. color negro). • Producción certificada bajo normas ISO 9001. • Absorbe dilataciones y contracciones. La seguridad y versatilidad de la unión deslizante de doble labio ria de primera generación. Ventajas sobre otros desagües de polipropileno del mercado 2 • La línea más completa de figuras y medidas. desarrollada como sistema. menor exigencia. Vista de una unión entre tubo y accesorio Duratop® PA GINA 113 . • Facilita el montaje y permite corregir ángulos y pendientes de la cañería. • Posibilita el cambio de accesorios. en todas las medidas (en • Línea standard completa (en color marrón) para una mayor economía en usos de • Figuras exclusivas para facilitar la instalación.

Permiten la instalación sobre dos perfiles o muros. Línea Colores Capacidad litros 300 500 750 850 1000 500 750 1000 300 500 750 850 1000 2500 600 1100 3000 6000 Altura mm 725 1005 1020 1130 1370 735 750 800 725 1005 1020 1130 1370 1655 1130 1480 1950 2340 Diámetro mm 807 870 1070 1070 1050 1050 1320 1515 807 870 1070 1070 1050 1515 930 1070 1530 1940 OBRA Gris y Negro BAJO TECHO Gris y Negro CLÁSICO Blanco. Capa Intermedia Negra que garantiza la opacidad del tanque evitando la formación de algas. 823/01 Ministerio de salud y medio ambiente).Gris y Negro MÁS TORRE Blanco Gris . Capa Intermedia Esponjada que ofrece resistencia a las deformaciones. No permiten el paso de los rayo UV.Tanques de fibrocemento Para las instalaciones sanitarias de los tanques de agua de fibrocemento se presentan diferentes ventajas: » » » » » » » » Capacidad litros No contienen asbesto (Conforme a res. Durables. es aislante térmica y acústica. Admiten pintura en su exterior. Baja conductibilidad térmica (conserva el agua a temperatura ambiente). Preservan la calidad del agua. Capa Interna Antiadherente extralisa que facilita su mantenimiento y limpieza. Diámetro mm Peso kg Altura mm 300 500 750 850 Tanques de polietileno 750 932 860 1050 830 887 1140 1140 48 78 104 122 » » » » Capa Externa UV8 para una mayor resistencia a la intemperie. Fácil acceso para limpieza.

Industria alimenticia. Diámetro 1040 mm.Base Intermedia 2 » » » Base intermedia de fibrocemento para tanques de polietileno hasta 105 mm de diámetro. Arquitectura residencial. Altura 10 mm. Industria química (consultar tabla de resistencia). Capacidad litros Altura mm Diámetro mm Cámara séptica 300 500 750 750 932 860 830 887 1140 Cisterna Capacidad litros Altura mm Diámetro mm 850 bicapa 850 tricapa 2800 1120 1120 1655 1060 1070 1515 Industriales Capacidad litros Colores Negro (estándard) Gris (reforzado) Verde (extra reforzado Altura mm Diámetro mm 3000 6000 1950 2340 1530 1940 Aplicaciones y usos • • • • Sistemas de riego. PA GINA 115 .

sino la resistencia a la corrosión del polietileno. que garantiza alta resistencia al aplastamiento y al punzonado. Estructura de Acero. Instalación de gas El único sistema con triple seguridad Tubo y Conexiones de polietino. En esas tuberías enterradas. La resistencia del acero Los gasistas. se garantiza así ese aspecto de seguridad que todo el mercado aprecia y demanda. que aporta máxima protección anticorrosiva. el mismo material que se utiliza para tubos y las conexiones para sistema de gas por termofusión. Estructura de Acero. Por este motivo se desarrolló un nuevo sistema de conducción de gas con tubos y conexiones con estructura interna de acero. La protección anticorrosiva del polietileno El polietileno de media densidad se utiliza. en la producción de tuberías para redes de gas.4. desde hace muchos años. con unión por electrofusión y termofusión. . no se requiere la dureza del acero.2. constructores y usuarios valoran la resistencia mecánica del acero frente a posibles aplastamientos o perforaciones accidentales. que garantiza alta resistencia al aplastamiento y al punzonado.

Mediante la termofusión. Aprobación y garantía Sistema de conducción y distribución interna del gas natural y gases licuados de petróleo para viviendas. La estructura interna de los caños es de acero de 0. con unión por termofusión. calentados a 260 ºC se fusionan molecularmente. 2. conformando así una tubería continua. La tubería externa es de polietileno de 2. que elimina todo riesgo de escape de gas. industrias y todo tipo de edificios. PA GINA 117 . sin roscas ni soldaduras ni pegamentos. producido en acero y polietileno.La seguridad de la unión por Thermofusión® 2 1. 3. Descripción técnica. Unión por Thermofusión. Corte del Tubo. los tubos y conexiones.3 mm. Calentamiento del tubo y el accesorio a 260 ˚C.8 mm.

Protege la salud del instalador. Gran resistencia al impacto y al aplastamiento Inatacable por corrientes eléctricas y pares galvánicos. Favorece un entorno de trabajo limpio. Evita el repintado y mantenimiento del revestimiento epoxi. Alta resistencia al perforado. Ventajas del sistema de tubos y accesorios El sistema de unión más confiable: Thermofusión®. Excepcionales Ventajas en la Instalación • • • • • • • Permite iniciar la instalación por cualquier punto. Facilita las modificaciones y reparaciones. Máxima resistencia a la corrosión. Ahorra tiempos de trabajo. Evita el uso generalizado de selladores. Su menor peso facilita el transporte y manipuleo.Todos los accesorios para Thermofusión® son del tipo socket (enchufe) y cuentan con una pieza metálica en su interior. El especial diseño de los accesorios garantiza la continuidad de la resistencia estructural en todas las uniones. de fundición maleable o de acero. .

colectores. sin limitarlos al largo del rollo. herramientas y equipos de regulación necesarios para una óptima instalación. tiempo y materiales. La unión por Thermofusión® permite el total aprovechamiento del tubo. •Máxima seguridad de sus uniones por Thermofusión®. •Posibilidad de implementar con total libertad el diseño de los circuitos. con todas las conexiones.3. que permiten también el total aprovechamiento de todos los tramos de tubos. ya que cualquier trozo puede volver a usarse. •Máxima economía de costos en accesorios. PA GINA 119 . Otorga también absoluta libertad en el diseño de los circuitos. La Thermofusión® en el piso térmico es similar al sistema de agua. la única diferencia es que en la punta del tubo debe introducirse un pequeño buje de bronce antes de calentarlo en el termofusor. •Mayor flexibilidad del tubo y gran facilidad de trabajo. Instalación de calefacción 2 Primer piso térmico unido por Thermofusión® El sistema de tubo se instalaciones para calefacción por piso es el único producido en polietilenos con alta resistencia térmica (PERT). debido a que las paredes del tubo son más delgadas que las del sistema de agua por termofusión para permitir la correcta difusión del calor del agua hacia la superficie del piso. Todas estas ventajas hacen a la instalación de piso térmico más económica y segura.4. La Thermofusión® permite así una instalación más segura y la posibilidad de reparar cualquier rotura o pinchadura accidental durante el proceso. material de última generación con una destacada gama de ventajas sobre el polietileno reticulado. •Sistema completo. sin limitarlos al largo del rollo. Nuevo piso térmico realizado con material que puede fusionarse con facilidad y seguridad absoluta en toda su superficie.

facilita su manipuleo y ahorra tiempos de instalación. un piso de muy fácil y rápida instalación y de excelente comportamiento térmico en todo tipo de ambientes. Se proveen prearmados de 2 a 5 circuitos para facilitar y garantizar la tarea de desinstalación. El Polietileno de Alta Resistencia Térmica (PERT). razón por la cual se garantiza la total seguridad y la más larga vida útil para el sistema Las características únicas de la estructura molecular del Polietileno de Alta Resistencia Térmica permiten el desarrollo de un tubo termofusionable de gran flexibilidad. Por otra parte. que lo mantiene armado hasta el final. La conexión al colector también es muy sencilla y se realiza por medio de una media unión. • en los tiempos de instalación. La calidad de los colectores.Triple Economía: • en los costos tubo y las conexiones. • en el aprovechamiento del rollo. con el que se fabrican los tubos y conexiones del piso térmico unido por Thermofusión®. que solo requiere una llave fija para su ajuste. El rollo del piso térmico unido tiene un sistema especial de presentación. Se logra. es un material de avanzada con el que se ha logrado reducir los costos por metro de tubo en relación con los caños de polietileno reticulado de buena calidad. Los colectores son de fabricación nacional y están probados en fábrica. conexiones y accesorios es similar a la del tubo. La unión por Thermofusión® permite total aprovechamiento del tubo. ya que cualquier trozo puede volver a usarse y otorga también absoluta libertad en el diseño de los circuitos sin limitarlos a lo largo del rollo. que también posibilita la óptima difusión del calor del agua transportada. . así. los accesorios son sustancialmente más económicos que las uniones mecánicas de los sistemas de Polietileno reticulado (PEX).

pueden aprovecharse al máximo los rollos ya que su unión se realiza por termofusión. Los tubos de polietileno otorgan al sistema una vida útil casi • • Se descarta toda posibilidad de corrosión. como las que sufren las instalaciones de losa radiante con hierro negro que son atacadas por la presencia de cal en la mezcla del mortero de recubrimiento. ya que no son atacados por los materiales de construcción. Con el piso térmico. en forma uniforme. a diferencia de los sistemas de calefacción por colección de aire.Ventajas del Sistema 2 • Calor Uniforme. sistema confiable adoptado por la mayoría de los instaladores. gracias al alto grado de curvatura del tubo en frío y a su presentación en rollos de empaquetado exclusivo. Las serpentinas se instalan fácilmente. Cero mantenimiento. ilimitada. que forman bolsones de calor y corrientes de diferentes temperaturas. la superficie del suelo actúa como un gran radia- dor a baja temperatura. Optimización del tubo. PA GINA 121 . Gracias a las características del tubo. • • Sencilla colocación. cediendo calor al ambiente por radiación. que permite mantener el rollo armado hasta último metro de tubo y lo hace fácilmente manejable en obra.

destino del edificio. La aislación térmica se logra con el uso del DVH. 5. la resistencia a la infiltración de agua y aire y las condiciones térmicas y acústicas. además. la resistencia a las cargas del viento. al arrancamiento de los elementos de fijación por giro. vidrio laminado. altura de colocación). el cálculo de presión del viento se realiza según el reglamento CIRSOC 102. mejora la infiltración de aire. es necesario tener en cuenta el ancho y el alto de la abertura.2. que. accesorios. de perfiles con RPT. del vidrio Low-E. presión de ensayo igual a 100 Pa= 10 kg/m2. vidrios. flecha máxima = Luz / 300 ó 8 mm (DVH). Elección de las aberturas Una abertura está integrada por varios componentes: • • • • perfiles de aluminio. . selladores. Las carpinterías de aluminio no permiten la infiltración de aire. Resistencia a las cargas producidas por el viento: flecha máxima= Luz / 200 ó 15 mm (vidrio simple). a la flexión. Para la aislación acústica. la presión del viento en la zona (velocidad del viento. mayor cámara de aire. resistencia mecánica y resistencia a las cargas producidas por el viento.1. rugosidad del terreno. que además.5. Carpinterías de aluminio Para la determinación del sistema de carpintería. puede utilizarse un mayor espesor de vidrio. Estanquidad al agua: a un caudal de agua de 2 dm3/min por m2 de superficie de ventana. poseen estanquidad al agua. mejoran la infiltración de aire. se realiza el cálculo de presión del viento según el reglamento CIRSOC 102. También pueden lograrse carpinterías con aislación acústica y aislación térmica. Características de estas carpinterías Infiltración del aire: Caudal de aire infiltrado (m3/h) en relación con la longitud de junta (m). 5. Resistencia mecánica: al alabeo. la torsión y a la deformación diagonal.

• Posibilidad de asomarse. • Barrido del espacio interior. • Mantenimiento.2 Hay varios parámetros que deben tenerse en cuenta antes de definir el tipo de abertura que se aplicará. hotel. Estos son los siguientes: • Recambio de aire. puede definir cuál de las tipologías es la más apropiada. • Aspectos estéticos. • Limpieza de los vidrios. Una vez establecida la importancia relativa de cada uno de los ítems.). • Aplicación de protecciones. PA GINA 123 . etc. • Finalidad del edificio (vivienda. • Regulación de la ventilación.

3. donde debe constar: la identificación de partida. 10 y 25 µ mínimos garantizados. desengrasado. Tipologías aplicables y sistema de movimiento • • • • • • • • Corrediza. Terminación superficial A) Anodinado B) Pintado A) Anodizado Los perfiles.5. en solución de ácido sulfúrico. 2. accesorios y chapas de aluminio que se utilicen. 4115. Coloreado. por inmersión en agua desmineralizada en ebullición. de abrir. Tratamiento previo. B) Pintado Todos los perfiles de aluminio que se utilicen tendrán un recubrimiento de terminación mediante la utilización de pintura líquida termoconvertible rotulado e identificado por la empresa proveedora. 4. 5. 5. Sellado. Tono del color de acuerdo con los patrones convenidos previamente entre la Dirección de Obra y el Contratista. 3. deben ser anodizados en color certificado por escrito.4.° 3396. 6. oscilo batiente. Espesor de la capa anódica. guillotina: otras. Tratamiento decorativo. proceso electrolítico con sales de estaño. . se realizarán teniendo en cuenta lo especificado en las Normas UNI N. SATINADO. 4122. ventiluz. Sellado de la capa anódica. 2. Los controles. Anodinado. banderola. desplazable. 1. Los controles por efectuar son los siguintes: 1. color y espesor de acuerdo con las siguientes especificaciones: Proceso: coloración electroquímica. en cuanto al espesor de la capa anódica y correcto sellado de los perfiles anodizados. Espesor de la capa anódica por medio de un aparato Dermitrón.3.

de alta flexibilidad de color negro.M.) y. cromofosfatizado. cierre lateral. etc. mediante dos discos rociadores. brazo de empuje. e. No se aceptará el pretratamiento realizado por sistema de inmersión.Proceso 2 Para asegurar la adherencia del recubrimiento a los perfiles de aluminio. cerradura. Este proceso de pretratamiento. B 13. c. Calidad Los perfiles recubiertos deberán cumplir con todas las exigencias de las normas IRAM 60115 “Perfiles de Aluminio Extruídos y Pintados” (Requisitos y Métodos de Ensayos). Es importante tener en cuenta la cantidad. deberá efectuarse en una línea de producción en vertical.P. Burletes Se emplearán burletes de E. la aplicación electromanual no será admitida. cierre y óptimo funcionamiento de la abertura (por ejemplo: rueda. Accesorios Se entiende por accesorios a todos aquellos elementos que hacen al movimiento. para optimizar la respuesta del proveedor tanto en calidad como en la entrega. a los efectos de obtener homogeneidad de capa. con esmaltes acrílicos termoendurecibles. la cual será realizada a través de dos turbodiscos instalados en sendas cabinas de aplicación electrostática. motivados por el transporte y manipuleo. PA GINA 125 . No se admitirá ningún otro tipo de esmalte o recubrimiento (polvo. b. pasivado.5. deberá realizarse el curado este (en horno) para obtener sus propiedades finales. que la empresa proveedora de perfiles cuente con un Laboratorio de Control de Calidad que permita efectuar los ensayos de las normas indicadas en los perfiles recubiertos. color y aspecto superficial del recubrimiento. También deben ser provistos por un fabricante homologado. Es necesario. lavado. con el fin de evitar deterioros del producto. La calidad de estos deberá responder a lo especificado en la norma IRAM 113001. de forma y dimensiones según su uso. La terminación superficial se realizará con esmaltes acrílicos termoendurecibles siliconados formulado con diluyentes apropiados para su aplicación. la calidad y tipos necesarios para cada abertura.D. lavado. recubrimiento y curado. BA 6070. desengrasado. C 12. electroforesis. Una vez realizado el recubrimiento de los perfiles de aluminio. etc. La Dirección de Obra efectuará los controles por muestreo del cumplimiento de los requisitos de calidad correspondientes. Los accesorios deberán estar especificados y homologados por la firma diseñadora del sistema de carpintería. para este fin. 5. secado en horno. f. continua y automática en la Planta del productor de los perfiles de aluminio. d. éstos deberán ser pretratados mediante proceso de cromofosfatizado por aplicación de spray y que consiste en lo siguiente: a.). bisagra.

También se presentará una muestra de la tipología más representativa. tornillos. con un fosfatizado anterior. como grapas de amure. tuercas. deberá adjuntar. detalles de todo tipo de conexiones y anclajes. acero inoxidable no magnético o acero protegido por una capa de cadmio electrolítico en un todo de acuerdo con las especificaciones ASTM A 165-66 y A 164-65. División Elaborados. Antes de comenzar los trabajos. el Contratista deberá presentar los herrajes que se emplearán en los cerramientos para su aprobación. 5. Los detalles deben ser a escala natural y deberán mostrar en detalle la construcción de todas las partes del trabajo por realizar. Otros items para tener en cuenta Mano de obra El contratista para la provisión y colocación de la carpintería deberá estar autorizado con un certificado de aptitud como integrante de la Red de Carpinteros Certificados de Aluar. bulones. Este consistirá en dos manos de pintura al cromato de zinc. marca y procedencia. Muestras Cuando el Contratista entregue a la Dirección de Obra el proyecto desarrollado completo. previo a la fabricación de los distintos cerramientos. se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de hierro sin tratamiento previo. grapas regulables. métodos de unión. etc. . acabado de superficie. Cada muestra tendrá el acabado superficial que se indique en cada caso. brocas. incluyendo espesores de los elementos metálicos. deberá entregar para su aprobación. además las muestra de todos los materiales que se emplearán e indicar características. Este tratamiento podrá obviarse en caso de utilizar acero inoxidable o acero cadmiado de acuerdo con las especificaciones anteriores.6. tornillería y métodos de sellado. deberán ser de aluminio. resistencia a los cambios climáticos y toda otra información pertinente. a la Dirección de Obra. Nota: Contacto del aluminio con otros materiales En ningún caso. un juego de planos de taller.Elementos de fijación Todos los elementos de fijación. arandelas. Planos de taller Los detalles técnicos del sistema por utilizar y el desarrollo de la ingeniería que garantice el desempeño satisfactorio del sistema es responsabilidad del Contratista de la carpintería para lo cual. espesores de vidrios.

1. Sus esmaltes son inalterables frente a los rayos del sol. ¿Por qué Tejas Cerámicas? a. De Tejas cerámicas 2 √ Porque son parte de nuestra cultura.1. Esto nos asegura un estilo siempre vigente.1. no se ve afectado por el paso del tiempo. mantienen su color original. sino que aumentan su belleza. a la humedad y a la eflorescencia cuya apariencia y color se mantienen inalterables en el tiempo. al envejecimiento.6. Las tejas cerámicas se utilizan desde hace más de 4000 años. Línea clásica El empleo de maquinaria francesa de última generación y el procesado del material a elevada temperatura otorgan al producto un bajo índice de absorción de agua al tiempo que aumentan sus propiedades mecánicas. ya sea en su terminación natural o esmaltada. √ Porque son cubiertas naturales que no afectan el ecosistema. Cubiertas con pendiente 6. PA GINA 127 . Así se logra una teja resistente a la helada. pero los techos de tejas cerámicas se mantienen. lo que resulta en un mayor valor de reventa. al calor. Pasan las modas. √ Porque a la hora de hacer una cubierta de color. Las piezas presentan una superior uniformidad de planaridad y calibre y una superficie de atractivo acabado. √ Porque con el paso del tiempo no solo no se deterioran. de nuestra tradición. Cubiertas 6.

5 cm Peso /m2 38.0 cm Largo Util 29.5 Pendiente Mínima 35° (70%) Largo Total 36.5 u.8 kg Colores Natural Esmaltada Natural Envejecida Gris Piedra Verde Piedra Negro Brillante Negro Mate Azul Accesorios Aristero (2.Especificaciones Técnicas Tejas /m2 16.3 cm Ancho Total 24.0 cm Ancho Util 20./m lineal) Media Teja Aristero de cierre Detalles constructivos .

3 cm Ancho Total 26. resulta especialmente funcional para techos de pendientes pronunciadas. con un estilo clásico bellamente adaptado a la arquitectura de vanguardia. Las piezas presentan una superior uniformidad en planaridad y calibre. El empleo de maquinaria francesa se última generación y el procesado del material a elevada temperatura otorgan al producto un bajo índice de absorción de agua. lo que hace su uso recomendable. cuya apariencia y color se mantienen inalterables en el tiempo.2 cm Ancho Util 22.0 cm Largo Util 36. Línea francesa La línea francesa constituye la cubierta de tejas más difundida. ya sea en su terminación natural o esmaltada.0 kg Esmaltada Natural Esmaltada Brillante Envejecida Siena Verde Azul b.2 cm Peso /m2 45. Especificaciones Técnicas Tejas /m2 12. Su elaborado diseño asegura máxima estanquidad y un óptimo escurrimiento de aguas pluviales. al calor.5 Pendiente Mínima 20° (35%) Colores Natural Negro Brillante Negro Mate Secuencia de colocación PA GINA 129 . al tiempo que aumenta la resistencia mecánica de la teja.Secuencia de colocación 2 Largo Total 45. atractivo acabado. El resultado final es un teja resistente a la helada. al envejecimiento. a la humedad y a la eflorescencia. inclusive en regiones geográficas con muy bajas temperaturas.

Accesorios Detalles constructivos .

el mantenimiento del valor de la propiedad. Especificaciones Técnicas Tejas /m2 11. como teja volcada. se asegura una máxima estanquidad y un adecuado escurrimiento de las aguas pluviales.c. se obtiene un producto de elevada belleza y destacadas características técnicas.5 cm Ancho Total 28. A través de un estudiado diseño. Secuencia de colocación PA GINA 131 . se calculan 2. el otro. Línea Romana Permite resolver las terminaciones en los bordes laterales cuando los techos son abiertos. multiplica a través de una gran diversidad de colores y accesorios las posibilidades proyectuales. aún en condiciones extremas de uso. el producto permite un sencillo y rápido proceso de colocación y un rendimiento optimizado. Con su logrado equilibrio entre modernidad y tradición las tejas romanas resultan aptas tanto para viviendas recicladas como para nuevas construcciones. mediante la utilización de un accesorio llamado aristero o media teja. Para el lado izquierdo.4 Pendiente Mínima 22° (40%) Largo Total 43.6 kg 2 Esmaltada Natural Envejecida Siena Siena Natural Tiza Marfil Colores Natural La linea romana combina la armonía de las formas curvas de los tradicionales techos coloniales con el ajuste perfecto de las tejas encastre. se coloca primero uno como tapa y luego.5 cm Peso /m2 41.0 cm Ancho Util 23.5 cm Largo Util 37. Para el lado derecho se coloca el aristero como teja volcada.5 unidades por metro lineal. y asegura con su vigencia en le tiempo y su duración casi ilimitada.

0 kg Colores Natural Blanca Envejecida Secuencia de colocación ./m lineal) Aristero de cierre Media Teja Caballete de cumbrera (2.0 cm Largo Util 33.Accesorios Aristero (2.0 Pendiente Mínima 20° (35%) Largo Total 44.5 u.5 u.5 cm Ancho Total 19/15 cm Ancho Util 10.7 cm Peso /m2 63. Línea colonial Especificaciones Técnicas Tejas /m2 28./m lineal) Detalles constructivos y alineación d.

es una muy buena alternativa para acompañar una arquitectura clásica con líneas suaves que logran un efecto muy original.3 kg Colores Envejecida Natural Siena Natural Esmaltada Negro Mate Secuencia de colocación Accesorios Aristero de cierre Aristero Caballete de cumbrera PA GINA 133 . pero a la vez.2 cm Ancho Util 21.0 cm Largo Util 36.5 Pendiente Mínima 20° (35%) Largo Total 45. Especificaciones Técnicas Tejas /m2 12. asegura mayor resistencia y estabilidad dimensional. Línea americana La teja americana es una teja de diseño moderno.8 cm Ancho Total 26.7 cm Peso /m2 41. perfeccionada por la tecnología más moderna. Especialmente diseñada para techos de baja pendiente. 2 e.La tradicional teja colonial.

Frontón Cenefa lateral Encuentro en 3 ó 4 direcciones Detalles Constructivos Las pendientes mínimas para cada tipo de teja son: • • • • • Línea Línea Línea Línea Línea francesa: 20º ó 35%. ¿Cuántos aristeros o caballetes se necesitan por metro lineal? Para todos los tipos de tejas. *Funcional: de no usar los accesorios. estos detalles suelen resolverse con mortero que. los que fueron diseñados para resolver distintos detalles. . • Utilizar los accesorios de cada línea. 2. con el tiempo se agrieta o fisura y por lo tanto. se necesitan tantos aristeros como caballetes. classic: 35º ó 70%. A la hora del Diseño. americana: 20º ó 35%. colonial: 20º ó 35% (con una superposición de 10 cm). romana: 22º ó 40%. La utilización de esmaltes cocidos es la única forma de asegurar colores inalterables en el tiempo. principalmente.5 unidades por metro lineal por cubrir. por dos razones: *Estética: mantener en toda la cubierta un mismo color. debe tener en cuenta: • Respetar la pendiente mínima de cada teja. permite la filtración de agua.

2. *Mantener los componentes del techo lo más secos posible. Permite transitar. se obteniene un producto de alta calidad y grandes ventajas por su composición: cemento. Color incorporado en la masa El pigmento incorporado en la masa logra un color más duradero y evita la variación del tono cuando se realizan cortes en las tejas. tienen un sistema de encastres exactos. • Utilizar zinguería. minimiza la rotura de tejas durante su instalación y manipuleo. 2 6. al fuego y a químicos. ocasionalmente. agua y pigmentos. *La aislación térmica (en especial la lana de vidrio) ve disminuido su poder aislante ante la presencia de humedad. con lo que se consigue una alta resistencia mecánica. Resiste las variaciones climáticas. De tejas de cemento La línea de tejas de cemento se lanzó al mercado con tecnologías de última generación. se logra una capacidad de producción de 80 tejas por minuto. aumenta la vida útil de la cubierta. y su absorción es menor al 5%. Más económicas Por sus dimensiones y facilidad de colocación. Baja absorción de agua El diseño de la pieza con nervaduras y ranuras anticapilaridad impide la penetración del agua arrastrada por el viento. de forma de evitar su deterioro. No permite la formación de agua. se obtiene así una cubierta firme y alineada. que facilita la colocación. el tejado si se pisa en la cresta central de la teja. arena. la hacen simple y rápida. Igual peso Tienen similar peso por m2 que las tejas convencionales.1. Alta resistencia Su fórmula tiene la exacta relación agua/cemento. Su fabricación está totalmente mecanizada. Ventajas Mayor rapidez de colocación Producidas con perfecta tolerancia. es posible cubrir una superficie en menos tiempo y con menores costos de instalación. PA GINA 135 . granizos y heladas. especialmente. en techos de varios faldones para evitar que el agua • La importancia de que el techo esté ventilado es la siguiente: colectada en un faldón incida en forma directa sobre otro.• Correcta resolución de los detalles constructivos (ver en nuestra biblioteca CAD).

5 kg (+/.10%) Peso por m2: 46. Francesa Medidas: 420 x 332 mm (+/. gris y negro Terracota Natural Tonalizada Terracota Mate Terracota Color Terracota Color Intenso Gris Natural b.9 kg Unidades por pallet: 210 .10%) Peso por m2: 49.2 mm) Peso por unidad: 4.8 kg (+/.2 mm) Peso por unidad: 4.8 kg Unidades por pallet: 240 Colores: Terracota.a. Colonial Gris Color Negro Mate Negro Mate Medidas: 420 x 332 mm (+/.

PA GINA 137 . Separación máxima entre clavaderas 320 mm.Colores: Arena. Marrón. Terracota.5° (32%) a 45° Solape mínimo 100 mm.4 u. Gris y Negro 2 Terracota Color Terracota Color Intenso Negro Mate Negro Color Intenso Marrón Claro Antique Mate Marrón Oscuro Antique Mate Arena Mate Terracota Natural Tonalizada Terracota Mate Tonos exclusivos Marrón Mate Gris Natural Gris Color Terracota Antique Color Gris Antique Color Arena Antique Mate Pendientes 17. Unidades por m2 10.

Por su forma permiten una rápida colocación.2 u/ml) Cumbrera de cierre Cumbrera (2. . Son comprimidas. fibras sintéticas y celulosas. Pizarras Las pizarras están fabricadas a partir de una mezcla de Cemento Pórtland. desde el punto de vista de la resistencia y durabilidad. proceso que les brinda gran resistencia y estabilidad dimensional. y la cara expuesta lleva una capa de pintura y una resina de protección. tanto en climas cálidos como en las condiciones más extremas de frío.5 u/ml) Cruce 4 vías Cruce 3 vías c. Poseen cualidades excepcionales.Accesorios Cenefa (3.

: 25° (47%) Cant. Peso x m2: 18.5 unid.1 kg c/u) Fijaciones x m2: 33 clavos 33 trabas • Eterna Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín. Peso x m2: 18.37 kg (1.Detalle de colocación de la cubierta de pizarra Datos técnicos 2 • Clásica Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín.: 25° (47%) Cant.2 kg c/u) Fijaciones x m2: 24 clavos 12 trabas Colores disponibles Negro Gris Topo PA GINA 139 .50 kg (1. Peso x m2: 13.: 25° (47%) Cant. x m2: 11. x m2: 16.1 kg c/u) Fijaciones x m2: 33 clavos 33 trabas • Normanda Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín.50 kg (1.14 unid.5 unid. x m2: 16.

Resistentes y livianas. De chapa ondulada Las chapas de fibrocemento están compuestas por una mezcla homogénea de cemento y fibras sintéticas. tanto en la estructura como • • • • • en las fijaciones.Accesorios Cumbrera angular y semicircular (rendimiento. Angular SemiCircular Zinguería Tanto las cumbreras como las limatesas y limahoyas pueden resolverse con zinguería pintada o recubierta con pizarras. fibras sintéticas y celulosa. hongos y microorganismos.1. debido a la composición de Cemento Pórtland. que conforman así el fibrocemento sin asbesto. Adaptables a cualquier tipo de diseño y estilo arquitectónico. 6. Ventajas • Colocación económica y fácil. . 2. resistentes a la humedad y agentes atmosféricos corrosivos. son tradicionales Mínimo mantenimiento.3.5 u/ml). Inmunes a los ataques de insectos. Totalmente inoxidables. los materiales por utilizar.

Según norma ISO 9933. •Mejoran el aislamiento térmico y acústico. con las pinturas ademadas al material. •Disminuye la probabilidad de condensación. •Inoxidable e incombustible. •Impermeable. PA GINA 141 . •Durabilidad.Ventajas 2 •Resistente ante la acción de agentes químicos y microorganismos. Verificación INTI Nº 101/11975. •Fáciles de pintar •En su versión “gris natural” permite la aplicación de color.

77 30.30 34.60 19.44 3. • • • • • Galpones industriales Viviendas residenciales Criaderos de porcinos Celdas fertilizantes Barrios de viviendas Largo (m) 5 mm.56 - Perfil 76 Medidas en mm. 51 61.5 *Ancho total: 1097 *Ancho útil: 1050 . 19.00 48.48 29.80 58.00 39.22 1.5 177 177 177 177 177 150.75 13.00 26.53 1.83 2.13 8 mm.66 3.25 23.70 38.05 3.50 24. 0.40 19. 7.13 2.Aplicaciones Aptas para ser utilizadas tanto en cubiertas como en cerramientos verticales.00 47.21 26.60 - Peso kg/unidad 6 mm.61 1.40 46.70 15.25 23.30 16.

PA GINA 143 .). Cubiertas planas 6.1. se logra un agradable aspecto que puede quedar a la vista siempre que se elijan viguetas de buena terminación superficial con bordes laterales bien rectos. Cálculo La resistencia de una losa cerámica está dada.Pendientes 2 Pendiente Porcentaje De 18% a 28% De 29% a 37% De 38% o más Recubrimiento Longitudinal Largo 25 cm 20 cm 14 cm Grados De 10° a 15° De 16° a 20° De 21° o más 6. De ladrillos de techo El sistema de ejecución de losas con viguetas de hormigón pretensado. • Espesor de la capa de compresión. permite obtener entrepisos y cubiertas de fácil realización con un mínimo de encofrados. • Altura de los bloques (determina principalmente el espesor de la losa). Mediante el barnizado de su superficie inferior.2. tipo de acero etc. Si por proyecto se requiere otro tipo de terminación. principalmente. por tres factores: • Características de las viguetas (cantidad de acero. intercalando bloques cerámicos y con el llenado de hormigón. puede realizarse un cielorraso de yeso o fino a la cal.2.

las cargas concentradas de muros. por ejemplo. • En caso de emplear cielorrasos aplicados. de un piso cerámico es imprescindible conocer el medio donde se colocará. En los folletos de los fabricantes de viguetas. se recomienda marcar con una buña la unión del mismo con el revoque. • Las altas prestaciones por los cambios de temperatura regulares y por los agentes químicos y detergentes. Para medirlo. Resistencia al rayado superficial: es la capacidad que tienen las baldosas para evitar ser rayadas por otro material de dureza superior. se usa el abrasímetro. Resistencia a la dilatación térmica: las baldosas son susceptibles de dilatarse o contraerse como resultado de cambios bruscos de temperatura. por ejemplo. Es importante tener en cuenta que el hormigón de la losa puede sufrir movimientos horizontales debido a las contracciones de fragüe y cambios de temperatura que ocasionan fisuras en el encuentro con los muros. Para minimizar este efecto es recomendable: • Tratar que el hormigón de la capa de compresión tenga una baja relación agua/cemento (consistencia espesa) y fragüe adecuado (mojar y cubrir una vez colocado). • Para el caso de techos. se presentan tablas de cálculo que permiten determinar la altura del ladrillo cerámico por utilizar y el espesor de la capa de compresión para cada tipo de carga. evitar gérmenes y mejorar su conservación. Estas son algunas de las propiedades técnicas de este tipo de pieza: • Absorción de agua: las baldosas poseen diferentes grados de porosidad. ¿Por qué elegir un piso cerámico? Para la elección acertada. • La resistencia mecánica. hasta 10% o más para baldosas monococidas y esmaltadas para pared. etc. deben tenerse en cuenta determinados factores técnicos. deberán tenerse en cuenta las cargas accidentales actuantes. Resistencia a la flexión: es la capacidad que tienen los azulejos para oponerse a ser quebrados en pedazos por acción de una carga puntual. 7. De esta manera. Esta se determina por la escala de mohs. Para facilitar la limpieza. Aunque el coeficiente de . aislar térmicamente a la losa mediante un contrapiso aislante o ventilado. de los voladizos. No puede exigirse lo mismo de un piso que se destinará a exteriores que de otro pensado para colocar. Revestimientos y pisos 7. Resistencia a la abrasión: es la capacidad que debe tener una baldosa para resistir el desgaste causado por el uso permanente. en cocinas y baños. • La belleza y adaptabilidad estética. Cerámicos a. desde cero • • • • para azulejos completamente vitrificados. Características Los diferentes materiales que se utilizan para revestimientos y pisos cuentan con una serie de características únicas que los hacen apropiados para el uso específico para el cual han sido fabricados.Para el cálculo. es indispensable que las piezas cerámicas no absorban agua. se mejorará además la habitabilidad de la vivienda. Algunos factores para tener en cuenta cuando se selecciona un piso: • Las condiciones higiénicas y la facilidad de limpieza. En función de las características del espacio.1.

mosaicos u otros elementos pétreos. deberá verificarse que todas las cajas correspondan al mismo color y tamaño (N. más las juntas de dilatación necesarias: periféricas. cada 16 a 36 m2. es necesario tener en cuenta las siguientes recomendaciones: Durabilidad La durabilidad es un ítem importante a la hora de pensar en qué cerámico comprar. En general. Si se utilizan varias cajas de un mismo cerámico. según norma IRAM 12575. un 85% la base del cerámico. Existen diversos factores para tener en cuenta al elegir el cerámico adecuado para su aplicación: • si se colocan en el exterior o en el interior. En el caso de que los cerámicos estén a la intemperie. se dejará un mínimo de 4 mm de separación entre las piezas. debe considerarse cuando se pavimentan áreas extensas expuestas a la intemperie.). además de las juntas de dilatación. materiales orgánicos. lo menos.º de tono o partida y calibre impresos en el envase). debe realizarse el reclamo al comercio vendedor antes de colocarlo. Los elementos recién colocados deben protegerse de lluvias y calores intensos y no deben transitarse antes de las 24 horas de su colocación. películas aceitosas. es importante tener en cuenta las indicaciones de los fabricantes en cuanto a las juntas que son necesarias dejar entre las piezas. En piezas muy absorbentes (tejuelas. Superficie Las superficies por revestir tienen que estar libres de impurezas. Cuando se requiera impermeabilidad. que deben tener no menos de 1 cm y no periféricas. es conveniente mezclar las piezas. De no ser así. cerámicos. necesariamente.• dilatación es muy pequeño. etc. pinturas. de 2 cm de espesor. es recomendable su humectación previa. polvillo. 2 Antes de comenzar la colocación. • si van a funcionar en un lugar de alto o de bajo tránsito. las paredes deben estar a plomo y escuadradas y los pisos nivelados. Estas superficies deben ser perfectamente planas. libres de polvo o impurezas para alcanzar la máxima adherencia. Antes de comprar cerámicos. que sirven para azulejos. Resistencia a los ataques químicos: es la capacidad de resistencia de las baldosas ante los agentes químicos como son los productos domésticos de limpieza. que permiten obtener las propiedades necesarias para una excelente colocación. • si van a estar expuestos a cambios térmicos. con la llana que el colocador elegirá de acuerdo con el revestimiento a colocar. arena y aditivos. el pegamento debe cubrir el 100% de la base. imitación ladrillo a la vista. Pegamento Los cerámicos deben ser colocados con mezclas adhesivas específicas de primera calidad. etc. Tanto carpetas como revoques deben estar muy bien adheridos a sus distintos sustratos. Existen en el mercado productos constituidos por una mezcla de Cemento Pórtland. según el caso. El pegamento debe cubrir por. Colocación La colocación debe hacerse. se indica que los cerámicos deben tener juntas no menores de 2 mm. etc. PA GINA 145 . Al colocar los cerámicos. Las bases sobre las cuales se colocarán las piezas deben estar limpias.

De cualquier manera. muchas veces. Es importante seleccionar los revestimientos y pisos a partir de conocer sus características físico-químicas. Este es un punto para tener en cuenta por la funcionalidad de los pisos y revestimientos cerámicos. ¿Cómo elegir o especificar? Como todo producto al transformarse en “moda”. Dependiendo de las materias primas. en zonas de heladas o de choques térmicos importantes. Pisos Pisos / Revest. El cerámico bicocción permite obtener mayor diversidad de motivos o efectos por los esmaltes y decoraciones que admite el sistema. • Cerámica de origen desconocido. • Cerámica de alta absorción de agua (de 15 a 20%) colocada en exteriores. existen diferentes opciones de adhesivos y pastinas. Unos ejemplos de lo expuesto son los siguientes: • Revestimientos de pared de esmaltado oscuro (de baja resistencia a la abrasión) colocado como piso en zonas de tránsito medio o alto. deberán elegirse cerámicas de mediana o de baja absorción. cuando luego de la primera cocción de bizcochos.Absorción de agua Las cerámicas están clasificadas de acuerdo con la cantidad de agua que absorben. luego ingresan al horno túnel (si es de cocción rápida. la elección de uno u otro dependerá de su uso. se logra mayor o menor porosidad del bizcocho. con posterior estallado o abombamiento. Revestimientos Piezas Especiales Guardas . en un horno a rolos) para la cochura del esmalte. etc. Mantenimiento Es importante averiguar cómo se cuidan los revestimientos antes de comprarlos. De acuerdo con la absorción de la pieza. las fallas se reconocen cuando ocasionan ruinas prematuras de un piso o un revestimiento. colocado en un piso de grado 1 para revestimiento. Son monococción cuando el esmalte es aplicado sobre las baldosas crudas y se realiza una sola cocción (base + esmalte). Para lugares húmedos. si pueden limpiarse con materiales abrasivos. en el gres esmaltado se llega a 2. por falta de información o mal asesoramiento técnico en los puntos de venta o desconocimiento de las características de ciertos productos importados.5% o menos. Lamentablemente. la pieza pasa por cintas de transporte donde en forma continua cae por cortina o chorro pulverizado el esmalte líquido por distintas líneas de esmaltado y máquinas de decoración serigráficas. del grado de pureza superficial del esmalte y de la compatibilidad del uso o ubicación y el grado de porosidad del bizcocho. Son bicocción. se usa o se aplica indiscriminadamente. si necesitan encerarse. por efecto del gusto personal más que por su correcta selección de actitud para el uso. Pueden agregarse experiencias similares ocasionadas.

Rústicas Traslúcidas Gran Tamaño y peso Normales Porcellanato . Pisos y Paredes Interiores Soporte Soportes Comunes •Carpetas de cemento •Carpetas de cemento/cal Normales Porcellanato . el adhesivo apropiado para la colocación de sus pisos y revestimientos cerámicos.Rústicas Piezas de alto tránsito Tralúcidas Gran tamaño y peso Habilitación rápida Pisos Exteriores Soportes Comunes •Carpetas de cemento •Carpetas de cemento/cal Normales Porcellanato .Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Klaukol Rápido + Potenciador Klaukol Flex Klaukol Flex Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido + Potenciador Gran tamaño y peso PA GINA 147 .Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Gran tamaño y peso Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido Habilitación rápida Soportes Especiales •Hormigón •Cerámicas existentes •Cemento alisado o hidrófugo Normales Porcellanato .¿Como elegir el adhesivo correcto (abacos de seleccion)? 2 Recomendado Klaukol Impermeable Klaukol Porcellanato Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido Klaukol Rápido + Potenciador Ecostik Klaukol Flex Klaukol Flex Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido + Potenciador Klaukol Impermeable Klaukol Porcellanato Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas Elija según el soporte y tipo de piezas.Rústicas Pieza de alto tránsito Tralúcidas Tipo de piezas Grán Tamaño y peso Habilitación rápida Soportes de Madera •Aglomerados de madera •Aglomerado fenólico •Parquet Soportes Especiales •Hormigón •Cerámicas existentes •Cemento alisado o hidrófugo •Asfalto líquido o con arena •Losa radiante Normales Porcellanato .

y en los casos de superficies que superen los 25 m2 en interior o 16 m2 en exterior. Este producto debe ser Klaukol Blanco Pro. Para el tomado de juntas utilizar.Potenciador: Aditivo que mejora la capacidad de adherencia. Se recomienda en general realizar la colocación por el sistema de doble untado para asegurar el correcto anclaje de las piezas a colocar. 3 litros por bolsa de adhesivo. cuando se requiera un adhesivo blanco. se debe utilizar Klaukol Rápido aditivado con Potenciador Klaukol. ¿Cómo colocar cerámicos o revestimientos en garajes? En general se utilizan piezas de baja absorción y se recomienda un adhesivo de mayor resistencia y elasticidad como Klaukol Flex Anclaje Inteligente. por su resistencia. tomadas luego con un sellador elástico de poliuretano o perfiles conformados para juntas de dilatación. a contrapresión al estar vacía y expuesta al hielo en invierno. Así también. Pastina Alta Performance. En el caso de requerir una habilitación rápida. resistencia al agua y flexibilidad de las mezclas adhesivas. ¿Cómo colocar ceramicos o revestimientos sobre soportes no tradicionales? La colocación de un revestimiento en permanente inmersión sometido a la presión de agua. . es necesario realizar juntas de dilatación perimetrales. realizar juntas de dilatación intermedias. deberá realizarse con un adhesivo capaz de soportar esa exigencia en forma eficaz.

En estas colocaciones se debe utilizar un adhesivo que pueda absorber los movimientos que genere el piso radiante y que al mismo tiempo genere una mayor adherencia. Por lo tanto la correcta colocación de los mismos. o de lo contrario dejándolo libre debajo del zócalo de terminación. Este producto es Klaukol Flex Anclaje Inteligente. Cerámico Adhesivo Carpeta de asiento Tubos de agua caliente Colores PASTINA KLAUKOL PIEZAS NORMALES Talco Blenda Estaño Opalo Sílex Ambar Cobre Litio Níquel Teja Coral Olivina Cromo Mercurio Bruma Boreal Hulla Lodo PA GINA 149 . Para realizar el tomado de juntas. se recomienda utilizar Pastina Alta Performance. con poliestireno expandido y luego el piso cerámico rellenarlo con un sellador elástico base poliuretano. Se recomienda en general realizar la colocación por el sistema de doble untado para asegurar el correcto anclaje de las piezas a colocar.¿Cómo colocar cerámicos o revestimientos sobre pisos radiantes o losas calefaccionadas? 2 Los pisos radiantes o losas calefaccionadas generan movimientos difíciles de absorber por la colocación de cerámicos. sino que trabajen en conjunto con la carpeta de piso y el contrapiso). aún en placas de baja absorción. debe realizarse de la siguiente manera: Prever juntas perimetrales de dilatación (que no involucren solamente al piso cerámico.

PASTINA KLAUKOL ALTA PERFORMANCE Blanco Siena Marfil Arena Terracota Musgo Gris Claro Gris Azulado Gris Plomo Negro PASTINA KLAUKOL JUNTA ANCHA Toba Limo Granate Onix Rutilo Gabro PASTINA KLAUKOL EPOXI Blanco Rojo Cerámica Negro .

frente a los 205 mm3 previstos por la norma UNI EN 102). La escasa porosidad hace que los productos sean resistentes a las heladas. Piezas Espec.2. inferior al 0. estructuras hospitalarias. que alcanza a 5 en la escala Mohs (UNI EN 101). La elevada fuerza de prensado empleada en el proceso y el posterior tratamiento térmico permiten obtener un cuerpo cerámico muy compacto y resistente con una escasa absorción de agua. PA GINA 151 . Los productos pulidos tienen un espesor inferior a los correspondientes materiales en bruto y asimismo. que lo hacen especialmente apto para ambientes expuestos a alto tránsito. según la norma europea UNI EN 176 y B1a UGL según la Norma ISO PROJECT 10545/3 por ser la absorción de agua menor al 0. etc. tales como agentes químicos. industrias alimenticias.5%. por ejemplo. debido a su superficie especular. obtenidas mediante las más adelantadas tecnologías de extracción y control.1% (UNI EN 99) y una resistencia mecánica muy elevada que supera como valor medio los 50 N/mm2 (UNI EN 100). con una dureza superficial mínima igual a 6. Porcellanatos Pisos / Revest. industrias químicas y farmacéuticas. La resistencia química a ácidos y bases (UNI EN 106) del Porcellanato hace que sea especialmente adecuado para ambientes donde se emplean productos agresivos. se clasifican B1 UGL. Esta elevada compactibilidad le otorga además gran resistencia a la abrasión profunda (140 mm3 de material eliminado. Guardas 2 Las placas de la línea Porcellanato se producen utilizando materias primas seleccionadas de alta pureza.7. tienen una dureza superficial algo menor. según la escala Mohs (UNI EN 101).

se recomienda utilizar dos filas de cadenetas. normalmente de igual altura que las vigas y son instaladas entre sí para una mejor transmisión de esfuerzos. Las cadenetas son de madera. . • Todo lo cual se traduce en un mejor costo final de solución. • Amplias alternativas para recubrir. Como todo material de construcción. • Menor peso de la estructura. Si las luces entre vigas son mayores de 5 m.3. los tableros de madera para pisos tienen que ser instalados correctamente para asegurar una mejor peformance. • Mayor flexibilidad de diseño y construcción.5 m. • Óptimo comportamiento estructural. las vigas deben trabarse entre si por cadenetas. Pisos de tableros de madera La construcción de pisos con entramado de madera o acero recubierto por tableros tiene las siguientes ventajas: • Rapidez de construcción. Tablero Placa Espesor (mm) 15 18 24 32 15 18 22 28 15 18 22 28 Distancia (cm) 40 45 60 65 55 60 65 70 40. es importante tener en cuenta la distancia entre apoyos: Luces máximas entre vigas o viguetas de apoyo para cargas uniformemente distribuidas de 200 kg/m2 y flechas de 1/180 de luz.7. Para diseñar un piso de estas características.5 61 81 122 MDF OSB En luces mayores a 2.

PA GINA 153 . se debe aplicar un cordón de material adhesivo elástico del tipo masilla acrílica. que se utilizan habitualmente para tal fin. con el fin de materializar un puente elástico y adherente entre ambos. al igual que en las paredes. Esto permite disminuir el ruido que puede generarse con el tránsito peatonal y así obtener un mejor comportamiento estructural del piso. Las uniones entre tableros y los extremos de estos deben quedar siempre apoyadas sobre una viga o cadeneta. será necesario colocar una aislación que impida la transmisión de los sonidos y amortigüe los sonidos de impacto. Se recomienda la distribución de los tableros o trozos en forma traslapada. Los materiales. entre las vigas de entrepiso. son la lana de vidrio (en rollo o proyectada) o espuma celulósica. En pisos sobre terreno natural. se colocará. es necesario instalar una barrera de vapor para evitar el paso de la humedad de este a la madera. Para lograr el acondicionamiento acústico de un entrepiso. Para la absorción del ruido aéreo.2 Las fijaciones de los tableros se realizan directamente sobre la estructura debe respetarse la siguiente tabla: Distancia entre fijaciones Tableros Placa Espesor (mm) Tornillo (pulg) 15 18 24 32 15 18 20 25 30 1 1/2” 1 3/4” 2” 2 1/2” 1 1/2” 1 1/2” 1 3/4” 1 3/4” 1 3/4” Distancia entre tornillos (cm) Zona Periferia 20 a 30 20 a 30 20 a 30 30 a 40 20 a 30 20 a 30 30 a 40 30 a 40 30 a 40 Zona Interior 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 60 60 65 MDF La distancia del tornillo al borde del tablero será como mínimo igual al espesor del tablero. Para el control del sonido por impacto. No deben instalarse barreras de vapor entre las vigas y los tableros ni sobre estos. El piso deberá instalarse por lo menos a 30 cm del terreno y cuidar que todo el conjunto esté correctamente ventilado. poliuretano o silicona entre la viga o cadeneta de apoyo y el tablero. en este caso. un material flexible entre los perfiles de la estructura.

y utilizar adhesivo para cerámicos elástico. Sobre los pisos construidos con estos tableros pueden colocarse todo tipo de recubrimientos. Los tableros de madera tienen un pH neutro. ya que debe soportar la dilatación o contracción del tablero. Los paños continuos no deben exceder los cinco metros lineales por lado. Siempre y cuando. por lo cual no reaccionan químicamente con substancias usualmente utilizadas en el recubrimiento de pisos ni son atacados por los solventes constitutivos de los pegamentos. se observen las indicaciones de instalación dadas por el fabricante del pavimento y del adhesivo por utilizar. debe hacerse coincidir las juntas de dilatación del tablero con las juntas del cerámico. para lo cual. este debe tener apoyo en toda su superficie. . se recomienda que las viguetas sean de menor altura que las vigas y que las vigas perimetrales cuenten con rebajes. En áreas donde se colocará piso cerámico. por lo cual.Debe asegurarse una adecuada ventilación interior de los entrepisos. linóleum. Debe dejarse entre cerámicos una junta entre 2 y 4 mm. cerámico u otros. PVC. tales como alfombras.

Es importante hacer un diseño previo del revestimiento considerando las dimensiones de los tableros. se requieren superficies fácilmente limpiables y resistentes al desgaste. madera. PA GINA 155 . La gran variedad de diseños y colores disponibles. entonces las fijaciones serán las adecuadas para esa situación. De no ser así. por lo tanto. o bien para lugares en donde la higiene y las condiciones de servicio del revestimiento son altamente exigentes. según sea el caso). En cuanto al encuentro entre los tableros. etc. de albañilería u hormigón. También es posible hacer esto en forma manual. se recomienda el uso de listones de madera para compensar las diferencias. el máximo aprovechamiento de los tableros y las pérdidas por cortes (5 mm por cada pasada de sierra). es posible que el recubrimiento se coloque directamente sobre la estructura de apoyo (madera o metal. Sus principales campos de aplicación se dan en oficinas y casas.7.4. Los planos de montaje o secuencia de montaje deben formar parte de la documentación. Si el sustrato es un muro sólido. el sentido de la veta o diseño del recubrimiento y. En estos casos. instalaciones de salud y manipulación de alimentos e instalaciones deportivas. debe considerarse que estos no pueden quedar a tope por efectos de la temperatura y humedad del ambiente. por ejemplo. el diseño previo y el espesor del tablero. al mismo tiempo. De placas de madera 2 Estos revestimientos de melamina son especialmente aptos para cubrir grandes superficies que permiten recrear ambientes cálidos como el de la madera natural. proveen a los diseñadores de una gran variedad de alternativas. Las caras no representan problemas. que son las zonas más débiles a la acción de la humedad. pero la tarea se complica si las superficies por recubrir son muy grandes y en sus dimensiones son variables. se requerirá de fijaciones mecánicas o de adhesivos de montaje adecuados para estos sustratos debe tenerse presente que puede ser necesario separar el recubrimiento (mediante listones de madera) si estos pueden condensar agua (muro frío). tales como perfiles de aluminio. como metales y plásticos. Hoy en día. Si el sustrato es un tabique o una estructura autoportante. así como la combinación con otros materiales. se recomienda su uso solo en zonas interiores. estos tableros están diseñados para zonas secas. Es importante que se verifique que la superficie donde se instalará estos tableros se encuentre a nivel. ya que estas van revestidas y son totalmente impermeables. es posible encontrar el servicio de dimensionado con máximos aprovechamientos de cortes por medio de un software adecuado. Los materiales de montaje pueden variar según el sustrato. Por su conformación a base de madera. Para esto se recomienda dejar un espacio (junta) de 4 mm como mínimo entre encuentros. ya que esta situación produce contracciones y dilataciones en la madera. También es altamente recomendable que se protejan los cantos de los tableros. instalaciones comerciales. Revestimientos decorativos a. plástico. También deben tenerse presente los espacios de las juntas y los materiales complementarios.

Respecto de las uniones o juntas. que pueden ser usadas también para fines decorativos: • Cantería a la vista: esta junta se puede dejar visible. Con la herramienta adecuada. Ejemplos de juntas: Existen varias alternativas de revestimientos suspendidos como se observan en las siguientes ilustraciones: . estas deberán permitir las dilataciones de los tableros. colocando un tapacanto en los bordes con una separación sugerida entre tableros es de 1 cm aproximadamente. pueden hacerse encuentros con un ensamble en L o de macho y hembra. • Uso de Tapajuntas: pueden utilizarse molduras de maderas. perfiles metálicos o plásticos que oculten esta separación. Los cantos de los tableros deben ser enchapados antes de su montaje.

resitencia a la abrasion. Existen múltiples recubrimientos para aplicar sobre los tableros. La ventaja principal de este tipo de molduras es el gran ahorro en la aplicación y terminación al pintarlas. mediante zócalos. PA GINA 157 . Óleo y Esmalte. sólo requiere de la última mano de pintura como terminación. La elección del tipo de pintura más apropiada dependerá de los requerimientos de la obra. debido a que la primera mano o sellador viene aplicada de fábrica. La colocación de revestimientos vinílicos. con la posibilidad de incorporar aislantes térmicos o acústicos cuando sea necesario. entre los cuales están los adhesivos de contacto tipo neopreno y los de base asfáltica. Para su aplicación. costos. pared-techo y en marcos de puertas y ventanas. El recubrimiento del tablero. ya sea en rollos o en palmetas. Ecoplus 183 x 260 4 Producto terminado: menor resistencia a la abrasión. la superficie por revestir debe estar libre de humedad. para realizar terminaciones en encuentros paredpiso. con todo tipo de cerámicas y azulejos es totalmente factible. Las placas pueden fijarse mecánicamente a una estructura de perfiles de chapa cincada o bien por medio de adhesivo. se realiza en pisos y recintos que estarán sometidos a una mayor humedad. De placas de yeso Los revestimientos de placas de yeso permiten obtener una terminación similar a los enlucidos de yeso tradicional. ya sea en pisos o muros. En general. se dará en función de las características de la pared que se revestirá y de los requisitos de aislamiento térmico o acústico por cubrir. pueden utilizarse diferentes tipos de adhesivos. revoques sueltos o salitre. beneficios y cuidados. una vez instalado. por lo tanto. cornisas y contramarcos respectivamente. los cuales deben ser seleccionados de acuerdo con la aplicación y a sus características técnicas. En todos los casos. También existen en el mercado molduras en MDF prepintadas Son elaboradas a partir de los tableros de MDF y están disponibles en distintos perfiles y espesores. puesto que presenta excelente grado de adherencia. La elección del tipo de revestimiento por utilizar. Producto terminado: superficie impermeable y fácil de limpiar .Tablero Placa MDF Melamina Formato (cm) 183 x 260 183 x 260 Espesor (mm) 3 a8 15 y 18 Características Requiere terminación. Las pinturas más comunes y utilizadas en construcción son: Látex. b. se utiliza un adhesivo de contacto. que entrega un gran poder adhesivo. Los revestimientos se aplican sobre paramentos interiores de muros o tabiques de mampostería u hormigón. 2 Fibroplus 183 x 260 3 Producto terminado: menor resistencia a la abrasión. principalmente. Se utilizan.

planas y curvas. Libertad para revestir todo tipo de superficies.1. observando que a partir de un solo accionamiento se limpian con menor cantidad de agua. griferías 8.Ventajas • • • • • • Construir revestimientos interiores para todo tipo de ambientes. Montaje rápido y sin obra húmeda. Artefactos. Durante el diseño del proyecto. cuenta con un mecanismo que admite modificar su posición fácilmente permite una higienización más segura a quienes padecen dificultades o limitaciones en su movilidad. las ventajas. 8. por lo general. con esmalte vitrificado. por ejemplo. También contamos con la línea para baños más amplios. Ambas piezas están fabricadas en porcelana sanitaria. Las ventajas del material están dadas. Los sanitarios poseen un diseño y unas características especiales que otorgan comodidad y seguridad en el uso a las personas con movilidad reducida. cuando se lo asista puede ingresarse sin romper la puerta o lastimar a la persona caída. son de porcelana. que genera una vida útil del producto prolongándola en el tiempo. material resistente y apto para ser perfectamente higienizado. la recomendación que se hace es que las puertas tengan apertura hacia el exterior. El lavatorio. y funcionan con un caudal de entre 8 y 9 litros de agua. el funcionamiento. Esta disposición se debe a que. estamos hablando del material final. la línea Espacio en el mercado cuenta con dos tipos de sanitarios: lavatorio e inodoro. Artefactos sanitarios a. por ser una masa completamente homogénea. A pesar de estar expuestos al permanente contacto con el agua no hay absorción. tanto por tener una mayor vida útil. como también por su funcionamiento (se explicará más adelante). Posibilidad de ser aplicados tanto en obra nueva como en reformas o ampliaciones. formas de instalación y sus dimensiones. si alguna persona tiene algún tipo de accidente en el habitáculo. Cuando se habla de material constitutivo de los productos. . Excelente calidad de terminación. Los artefactos sanitarios. hay que observar el material constitutivo. también de fabricación nacional. Artefactos sanitarios Al momento de la elección de los artefactos sanitarios durante la etapa de proyecto. aunque en los baños. permiten que una sola descarga los limpie. Los inodoros de funcionamiento sifónicos. Permiten incorporar aislaciones o instalaciones de manera simple y limpia. es importante verificar que las puertas de los baños abran sin ningún tipo de obstáculos.

ya que cumplen una función primordial.Existen también artefactos para usuarios con movilidad reducida o con distintas discapacidades. Se fijan a la pared. tanto en los hogares particulares. PA GINA 159 . no permiten la adherencia de bacterias. silla rebatible y espejo móvil. como en los hospitales. pueden ser colocados en diferentes lugares dentro de los hogares. en cambio. otros. sanatorios o edificios. 2 Existe un grupo de complementos que acompañan a las piezas sanitarias: barrales (simples y componibles). sanatorios o lugares públicos. Para ello. Los barrales fijos y rebatibles tienen 32 mm de diámetro. resisten los ácidos. Los barrales componibles pueden combinarse y generar distintas figuras para utilizarse en diferentes lugares. la línea cuenta con una serie de accesorios (tubos. y lograr cerrar totalmente la mano alrededor del barral y así. detergentes o desinfectantes que se utilizan para su limpieza. sostenerse con mayor firmeza. esmaltes que tienen las siguientes ventajas: son agradables al tacto. soportan los golpes. material apto para resistir el óxido producido por el exceso de humedad habitual en los cuartos de baño. Las sillas rebatibles son un complemento importante y diseñado para que las personas con movilidad reducida puedan tomar una ducha cómodamente sentadas. La terminación se realiza con pinturas poliuretánicas. puede armarse un barral que cubra todo el largo de un pasillo. dentro del box de la ducha y están realizadas en un material muy higiénico y antideslizante. brindan seguridad y estabilidad a la persona mientras se encuentra utilizando cualquiera de los sanitarios y cuando se desplaza dentro o fuera del cuarto de baño. Algunos barrales sirven específicamente como complemento de las piezas sanitarias. Los barrales ocupan un lugar destacado. le otorgan una mejor terminación al producto. antideslizantes (aun con las manos mojadas). curvas y uniones) que permiten armar nuevos diseños de barrales no tradicionales y cumplimentar una necesidad especifica. Están construidos en aluminio. Esta medida permite a la persona asirse. Por ejemplo.

su superficie es antideslizante aun mojada. se utilizan placas de acrílico colado y biconvexas. dorado. no así. pero se recomienda que se lleve acabo al final de la obra. verde y gris. teniendo en cuenta las dimensiones que deberán incorporarse a los planos. quiere decir que durante un baño de inmersión la temperatura del agua se va perdiendo gradualmente.5 cm de cada lado. como ocurre generalmente con una bañera de acero porcelanizada. si se trata de un baño prolongado. ya que puede colocarse en distintos ángulos. b.Como es rebatible.700 mm x 75 mm BR 170 peso 14 kg Estas bañeras de acrílico están disponibles en siete colores: blanco. Así se trata de una sola unidad homogénea que adquiere en toda su dimensión el mismo espesor. De este modo. Y uno de los aspectos más relevantes es que resulta de fácil instalación. Este material constitutivo de las bañeras es antideslizante. puede colocarla en posición vertical y ducharse parada. Bañeras de acrílico e hidromasaje Fabricadas en acrílico sanitario reforzado con fibra de vidrio. se facilita la visión tanto de una persona en silla de ruedas como de una que está de pie. sin poros que actúan contra el cuerpo como una sopapa. fuerza aérea. tal como aparece en la lista detallada a continuación: • 1. Es un material atérmico que no produce la sensación ni de frío ni de calor.400 mm x 70 mm BP 140 peso 10 kg • 1. teniendo en cuenta que cada bañera posee un peso distinto según las diferentes medidas. Para que no haya inconvenientes. Pueden embutirse los laterales de las bañeras sin problema. en el momento que se instala el producto en obra hay que especificarlo bien. se le realiza el mismo proceso que el pulido de la pintura de un automóvil. champagne. según la necesidad particular del usuario. con el Hidromasaje que sólo podrá hacerse hasta 1. Para la fabricación de las bañeras de acrílico e hidromasaje nacionales. . con una superficie totalmente lisa. ante una ralladura. jazmín brillante. resiste los golpes y su brillo es inalterable. El material es muy mal conductor térmico. Se adquieren según necesidades y disponibilidad de espacio.500 mm x 70 mm BN 150 peso 11 kg • 1. Existen líneas que cuentan con un espejo móvil que permite variar su inclinación. cualquier otra persona que no requiera su uso.600 mm x 70 mm BQ 160 peso 12 kg • 1. Es de fácil reparación.

a través de los mismos. EQUIPO INYECTOR DE AGUA 12. AIRE Y OZONO*: Inyectores de aire ozonizado desde el fondo de la bañera producen millones de burbujas ascendentes (* Ozono opcional). masajean el cuerpo. JET CERVICAL: Una cascada que apunta a la zona cervical. REGULADOR DE CAUDAL: Permite regular el chorro de agua. REGULADOR DEL JET CERVICAL: Controla la intensidad del masaje 9. 4. TUBERÍAS: Fabricadas en PVC virgen reforzado que asegura la estanqueidad absoluta de la cañería. TURBINA GENERADORA DE AIRE PA GINA 161 . 2. se ubica sobre cualquier punto del borde. REGULADOR DE AIRE: Dosifica la mezcla Aire-Agua en el masaje. masajeándola y produciendo un efecto de relajación y placer. APOYACABEZAS: Este accesorio permite descansar la cabeza sobre un material mullido e impermeable logrando una posición placentera. 8. Posee gran capacidad térmica y superficie antideslizante aún estando mojada. un material de nueva tecnología aplicado al confort del hogar. 6.HYDRO 2000 El sistema de hidromasaje de Ferrum 2 1. JETS LATERALES: Enérgicos chorros de agua y aire que. 11. 3. 7. Adaptable a cada una de las bañeras. COMANDO DIGITAL: Los sistemas Lujo y Full poseen un display digital que permite programar facilmente el tiempo y temperatura de baño. 10. CASCO DE ACRÍLICO: Termoformado y reforzado con fibra de vidrio. Los colores son inalterables y el brillo permanente. 5.

extiende su duración. y su elección dependerá de varios factores. Algunas cuestiones para tener en cuenta Existe una amplia gama de líneas con distintos tipos de cierre. broncería. En el mercado pueden adquirirse grifería con vástago. material de excelente memoria elástica que garantiza un cierre absoluto y extensa vida útil.2. los productos pueden dividirse en dos tipos: • Grifería con mecanismos de vástago no ascendente Basan su funcionamiento en el cierre del paso del agua por medio de una válvula de neoprene. Este mecanismo cuenta además con cierre de doble o’ring y cámara de grasa.8. • Calidad de agua a utilizar. Griferías y accesorios A la hora de elegir la grifería existen distintas opciones que dependen del diseño. En lo que se refiere a grifería tradicional o comandada por volantes. monocomandos. debido a que estos poseen todos los componentes para su correcta instalación. esta válvula se encuentra encapsulada en un mecanismo no ascendente que impide la rotación de la pieza de neoprene al apoyar sobre su asiento. evita el desgaste prematuro y asegura suavidad en el uso. grifería de cierre cerámico. llaves de paso. del funcionamiento y del lugar geográfico donde se utilizará. que mantiene permanentemente lubricadas las roscas internas. A diferencia de los mecanismos tradicionales. por ejemplo: • Presiones mínimas. ya que se elimina la fricción. grifería especial para la solución de necesidades específicas. • Facilidad de instalación de los juegos. caños de cobre y accesorios. .

Juegos termostáticos Los juegos termostáticos mantienen constante la temperatura del agua una vez seleccionada. La grifería ha sido diseñada para atender las necesidades particulares de la red de agua existente en el país. para las cuales es necesario contar con gran caudal de agua. unido al amplio surtido ofrecido hace de la grifería un producto adaptable a cualquier proyecto en el que el agua esté presente. Este principio básico. 2 Mecanismo de Ciere cerámico convencional. Tanto los juegos con vástago no ascendente como los de mecanismos cerámicos se fabrican según los más cuidadosos y exigentes procedimientos desde su colada hasta su acabado final y embalaje. Basa su funcionamiento en un principio similar al utilizado en los juegos monocomando. Dentro de estas líneas. Esta sola característica ya los sitúa en un segmento diferenciado en lo que a confort y seguridad se refiere. que trabajan con alta presión. hay también algunas alternativas especiales con llaves para hidromasaje. Estos discos poseen una extremada dureza. PA GINA 163 . para evitar los constantes ajustes de temperatura y proteger de quemaduras ocasionadas por chorros imprevistos de agua caliente. dos piezas cerámicas perfectamente lisas que giran una sobre otra para abrir o cerrar. Una vez elegida la temperatura deseada. a. A diferencia de otros países. el cartucho termostático regula en forma constante e inmediata el suministro de agua fría y caliente. la red nacional presenta baja presión. lo que puede afectar el funcionamiento de grifería no fabricada de acuerdo con estas características.• Grifería con mecanismos cerámicos. cuando es abierta alguna otra canilla de la casa. por lo que no son atacados por la abrasión o agentes externos que puedan producir algún tipo de erosión en ellos. Estos juegos casi carecen de mantenimiento.

cuando ya han sido definidos cerámicos y loza. existe una marcada tendencia a instalar juegos termostáticos en los baños de las habitaciones de hoteles. Estos juegos son muy utilizados en hoteles. que impide que se seleccione. como es el caso de los grandes hoteles. La seguridad obtenida en la prevención de quemaduras es una ventaja sumamente útil en instalaciones de gran tamaño. En estos. además. una temperatura superior. La operación de estos juegos es muy sencilla. la transferencia vuelve a cerrar el paso a la ducha automáticamente. ¿Cómo funciona un juego termostático? El cartucho que sirve de corazón a estos juegos funciona sobre la base de un mecanismo de cera que reacciona con las variaciones térmicas. Otra novedad es el sistema de transferencia presente en los juegos para ducha y bañera. esta sale siempre por el pico. Los termostatos están provistos. mantiene constante la temperatura del agua de salida. Al abrir el paso de agua. el pasaje de salida por ducha a pico bañera se realiza por medio de un botón tirador de transferencia ubicado en el mismo pico. donde un mismo tramo de cañería alimenta varios baños. por lo que la posibilidad de disminución de presión y caudal por la apertura de otra llave en el mismo tramo es mayor. Esta es una ventaja fundamental en obra. que acciona un mecanismo cerámico de 1/4 de vuelta. preferencia que ha comenzado a adoptarse en algunos hoteles de primer nivel de nuestro país.Las duchas termostáticas con cartucho ofrecen una amplia variedad de modelos y acabados. accidentalmente. Para hacerlo es necesario oprimir este botón liberando el recorrido de la campana. . Una vez cerrado el paso de agua. Otra característica diferencial del sistema base es que brinda la posibilidad de armar juegos de diferentes líneas y colores sobre un mismo cuerpo común. que ya cuentan con este tipo de juegos que brindan comodidad y seguridad adicional a sus pasajeros. de un botón de seguridad que impide que pueda seleccionarse accidentalmente una temperatura superior a 38 ºC. donde puede instalarse la unidad termostática. y así evitar roturas o extravíos o simplemente postergar la elección del diseño y color hasta entrar en la etapa final de la obra. con volantes y duchas. El caudal del agua se regula por medio del volante (D). previamente seleccionada. Esta campana cuenta con un botón de seguridad (C) que traba el mecanismo en los 38 ºC. debe accionarse la transferencia para desviar el caudal hacia la ducha. independientemente de las vistas que se vayan a colocar posteriormente. La temperatura se selecciona mediante una campana (A) que gira sobre una tapa graduada (B). Intencionalmente.

agotar su capacidad de proveer los recursos necesarios para la vida de la población. shoppings. existen proveedores que se une al concepto mundial de racionalización en el consumo de agua. cocinas industriales. reducen notablemente el consumo y evitan el desperdicio. restaurantes. aeropuertos. que garantiza economía de agua e higiene. centros de salud. • Canilla automática inclinada para lavatorio de lujo. bares.b. Su cierre es automático. dustrias alimenticias. etc. • Tapa tecla para válvula de descarga. in• Ómnibus. donde apertura y cierre están dadas por la actuación de dos fuerzas simultáneas: la hidráulica (presión de agua) y la mecánica (presión de accionamiento manual o con el pie). por los pies o electrónicamente. universidades. Se dan dos tipos diferentes de Soluciones Inteligentes 1. Dentro de los recursos naturales que escasean cada vez más. producto del descuido y el derroche. La indiferencia en el cuidado de los recursos naturales no renovables ha provocado su deterioro sostenido en los últimos años y pueden llevar a la Tierra al borde de un colapso. terminales • Consultorios médicos. PA GINA 165 . • Válvula para descarga de inodoro. hospitales. • Válvula tecla automática para pared.). de transporte. Estos juegos están compuestos por diferentes piezas: • Mezcladora de pared. escuelas. La utilización de Soluciones Inteligentes es común en lugares con gran flujo de público.º Utiliza un sistema de accionamiento hidromecánico. ya que la mano limpia no vuelve a tocar el producto. • Canilla automática para lavatorio. está el agotamiento de las fuentes de agua potable. De toda el agua existente en el planeta solo el 0. “Soluciones Inteligentes”. cocinas industriales. • Canilla automática para lavatorio de lujo. • Válvula automática para piso. quirófanos. • Canilla de acceso irrestricto de media 1/2”. • Válvula pedal automática. clínicas. tráileres. Se accionan mediante la presión manual. sin la intervención del usuario. Tecnología en la economía del agua Pensando en esto. aviones y barcos. factibles al descuido y al maltrato como también en aquellos con altas exigencias en cuanto a higiene. Soluciones inteligentes 2 LOS RECURSOS NATURALES Y LA VIDA HUMANA. hoteles. Los productos de estas líneas son automáticos.02% es utilizable para uso doméstico. • Válvula automática para mingitorio. Esto es todo el volumen que la humanidad posee para mantener el equilibrio que permite la vida en el planeta. AGUA BAJO CONTROL Soluciones Inteligentes es un sistema para lugares con alta exigencia en cuanto a la reducción del consumo innecesario del agua. Son productos ideales para: • Baños públicos. • Dosificador de jabón. • Válvula automática para pared. laboratorios. La amplia variedad de productos disponibles los hace aptos para responder a casi cualquier necesidad que se presente tanto en locales de uso público como en ambientes especiales (clínicas. necesarias para el desarrollo de la vida en nuestro planeta.

personas de la tercera edad o con discapacidad física o motriz. sin conexión con la red eléctrica. electroválvula autolimpiante y caja a prueba de agua para protección de los componentes eléctricos. • Juego electrónico para mingitorio. la llave de paso incorporada corta el suministro de agua individualmente en cada artefacto. Amoblamientos • los tableros destinados a funciones estructurales para construcciones (OSB). • Ducha automática antivandálica. para muebles y terminaciones en construcciones de todo tipo (MDF y aglomerados).2. fácilmente adaptable a lo preexistente. Estos juegos son también recomendados para ser usados por niños. • Juego electrónico para lavatorio con mezcladora. • la familia de tableros de uso interior. Funcionan a pilas. Especialmente para discapacitados • Canilla automática para lavatorio con manija larga para discapacitados • Tapa tecla para válvula de descarga de inodoro. las oficinas. Los tableros de MDF para muebles y decoración se ofrecen en una gama amplia de productos básicos y con aplicaciones decorativas de melamina y chapas. filtro de limpieza de fácil acceso. que permiten su empleo en todo tipo de muebles para el hogar. el comercio y terminaciones. El mantenimiento necesario es mínimo. impiden el acceso del usuario a los mecanismos de acción y así evitan el vandalismo. son de instalación sencilla segura e higiénica. además. que acciona su funcionamiento mediante sensores que perciben la presencia del usuario. con manija para discapacitados 9.º Posee un sistema electrónico. están diseñados para soportar maltratos. • Ducha antivandálica. • Tapa tecla antivandálica para válvula de descarga. En estos juegos. • Canilla automática antivandálica de pared. Descargan automáticamente el flujo de agua hasta 4 segundos después de retirar las manos del lavatorio y hasta 6 segundos en el caso de los mingitorios. Existen dos familias de tableros de madera que se clasifican según su utilización final: . En su gran mayoría. Estos juegos poseen. • Juego electrónico para lavatorio. • Válvula automática antivandálica para mingitorio.

permite lograr productos de alta calidad y diseños que compiten en los mayores eventos del mundo de la decoración y el diseño. 9. la repisa es la que queda solicitada directamente a lo anteriormente señalado.2. entre otros. se señala como una relación entre este distanciamiento y una constante de 180. existirán diferentes condiciones y recomendaciones. 9.La materia prima principal para la fabricación de amoblamientos son los siguientes: • Melamina • FibroPlus • FibroFácil • OSB • Tableros aglomerados 2 La gran variedad y flexibilidad de usos de los tableros de madera para muebles y arquitectura de interiores. Es importante observar las distancias de apoyo. funcionales y cálidos en línea con las últimas tendencias de vanguardia. Repisas Todos los materiales dispuestos en forma horizontal con ciertas condiciones de apoyo y sujetos a cargas (concentradas o repartidas) pueden sufrir deformaciones. como Casa Foa en la Argentina.1. Casa Cor en el Brasil. de modo de conocer el peso máximo que puede soportar una repisa sin tener una curvatura o deformación excesiva y que no aumenta con el transcurso del tiempo. Carga admisible Al tener establecida ya una distancia entre apoyos y al fijar un límite de deformación. Dependiendo del tipo de mueble y repisa. se establece un máximo de carga para estas condiciones. La deformación máxima admisible recomendada es de D/180. El establecimiento de esta limitante tiene un origen netamente estético. las cuales se detallan a continuación: PA GINA 167 . indirectamente. La deformación admisible corresponde a la deformación o curvatura máxima que puede tener una repisa al solicitarle una determinada carga. deformaciones y cargas admisibles para los diferentes muebles y utilizar en el caso de la Melamina espesores de 15 y 18 mm. Esta depende de la distancia entre los apoyos (D) y por eso. En cuanto a la estructuración de un mueble con sus diferentes partes y piezas. ya que la superación de esta deformación no involucra una ruptura inmediata de la repisa. Por esta razón. es de mucha importancia tener en cuenta el distanciamiento que tendrán los apoyos. Los tableros de madera pueden utilizarse como elemento básico con el objetivo de crear ambientes originales.

mientras más gruesa. comienza a aparecer una deformación estática o fluencia lenta. Si la carga es permanente. En las siguientes recomendaciones se considera este proceso. que no desaparece al retirar la carga. Melamina 15 18 Mueble Profundidad Producto Espesor (mm) Separación Apoyos (cm) 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 Placard 55 cm M. . Melamina 15 18 Carga admisible (Kg) 27 32 38 46 55 40 47 54 68 83 Carga admisible (Kg) 19 22 25 30 37 26 30 34 40 50 Carga admisible (Kg) 15 19 22 24 26 29 31 35 40 47 22 24 27 30 33 38 44 50 60 70 En las distintas formas de ejecutar la unión. Es importante tener en cuenta las técnicas y la tecnología empleadas. Las cargas admisibles para cada distanciamiento considerando los muebles tipo y deformación de D/180. más firme. y el tipo de adhesivo. lo cual significa que al retirar esta carga la deformación desaparece. son las siguientes: Mueble Profundidad Producto Espesor (mm) Separación Apoyos (cm ) 60 55 50 45 40 Base cocina 30 cm M. hay factores que inciden directamente en su resistencia.Tipo de mueble Apoyo Repisa Profundidad (cm) Ancho (cm) de 40 a 60 de 40 a 60 de 45 a 90 de 45 a 90 Base cocina Mural cocina Librero o biblioteca Placard Dos extremos Dos extremos Dos extremos Dos extremos 50 30 45 55 Al colocar una cierta carga sobre una repisa. Melamina 15 18 Mueble Profundidad Producto Espesor (mm) Separación Apoyos (cm) 60 55 50 45 40 Mural cocina 50 cm M. Los muebles generalmente llevan cerraduras del tipo tambor. se produce al instante una deformación elástica.

10. termina resquebrajando los materiales y produciendo mayores grietas y fisuras. permiten el ingreso del agua y de la humedad y su permanencia en las estructuras. su diámetro es de Ø 35 mm y de Ø 26 mm. El aire es 25 veces menos conductor que el agua. ya que la humedad permite la conducción de la temperatura de afuera hacia adentro y viceversa. • la aparición de hongos con la correspondiente implicancia para la salud y daños a las estructuras de las casas y su estética con los consecuentes costos de reparación. el agua contenida en el interior de las estructras con el calor se transforma en vapor y se expande. Un muro con solo un 7% de humedad con respecto a uno seco. generalmente. Fallas ocasionadas por la imperfección de su aplicación y la aparición de grietas y fisuras. El aire contenido en las pequeñas partículas de los materiales de construcción es un excelente aislante térmico. • Evita el deterioro y envejecimiento La humedad va quitando propiedades a los materiales. las bisagras se encuentran en el mercado estandarizadas en medidas. deteriorándolos por acción física y química. Adicionalmente. Ventajas • Evita la pérdida de calor y del frío Evita la pérdida de calor o frío de la temperatura ambiente interior por transferencia térmica. una adecuada impermeabilización en el momento de finalización de una obra o cuando se detecta el ingreso de humedad evita futuras molestias y costos. PA GINA 169 . ya que es muy difícil la posterior salida de las mimas.Por lo general. Las consecuencias de ello son importantes: • las paredes y techos pierden gran parte de su valor de aislante térmico. muchas veces imperceptibles al ojo humano. Recubrimientos 2 Las paredes exteriores y techos.1. provocadas por la dilatación y por el mismo transcurso del tiempo. Por ello. pierde el 90% de su aislamiento térmico. Impermeabilizantes 10. Esta presión si no encuentra conductos directos por donde salir. poseen un revoque impermeable que no siempre cumple con su función.

Los impermeabilizantes deben poseer una serie de cualidades y características que aseguren su correcto desempeño. . lo cual posibilita la evaporación de la humedad contenida. No todos los impermeabilizantes son iguales. Dependiendo del tipo de superficie. Hay que tener en cuenta que la mayoría de los impermeabilizantes de calidad además de cumplir su función de protección. Esta capa evita el paso del agua y de la humedad a la vez que permite respirar a la superficie. Los impermeabilizantes son recubrimientos en base acuosa o solvente que forman una capa flexible o elastomérica sobre la superficie en que son aplicados. las características más importantes son: • Flexibilidad Las paredes y techos continuamente se expanden y contraen por el efecto de la dilatación de sus materiales ocasionados por los cambios climáticos y las diferencias térmicas. algas y bacterias en paredes y techos. • Cuida la salud de los habitantes La humedad facilita la aparición de hongos. Además la convivencia diaria con estos puede ocasionar a menudo incovenientes en la salud de los moradores. Por consiguiente hace falta un material que acompañe en forma elástica este movimiento evitando su quiebre y posterior perdida de la función impermeabilizante. Estos microorganismos atentan contra la integridad de los materiales de construccion de diversas formas.• Facilita la Estética y Decoración Un hogar con paredes secas y sin las características manchas oscuras de hongos y algas ocasionados por la humedad lucirá bien a la vista. brindan también una terminación decorativa o estética.

En estos productos se utilizan polímeros de nuevas tecnologías con curadores por rayos ultra violeta y modificadores reológicos poliuretánicos. cumpliendo la doble función de impermeabilizar y decorar a la vez. los impermeabilizantes deben proveer una excelente terminación. • Terminación Para evitar incurrir en costos adicionales.• Porosidad El impermeabilizante debe cumplir con dos funciones: Repeler el agua que quiera ingresar del exterior. Permitir la respiración de la pared para que pueda eliminar la humedad contenida en ella. PA GINA 171 . 2 • Durabilidad Es importante que un impermeablizante conserve las funciones para las cuales fue diseñado durante toda su vida útil. Un buen impermeabilizante como Plavicon Fibrado o Plavicon Muros tiene una duración mínima de 5 años.

. permeable al vapor de agua y no se ampolla ni descarcara. • Facilidad de aplicación Cualquier superficie horizontal o vertical expuesta al exterior donde sea factible el ingreso de agua o humedad por poros. es elástico en un amplio rango de temperaturas y tiene una larga vida útil. cada uno con características y cualidades propias de acuerdo a la superficie a ser aplicado. una característica fundamental de un buen impermeabilizante es su resistencia al transito. es de aplicación rápida y sencilla. El revestimiento elastomérico para muros es un revestimiento plástico acrílico líquido de base acuosa. Existen una enorme diversidad de impermeabilizantes. cuenta con una máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual. Usos Impermeabilizante para proteger muros y frentes exteriores. Paredes con revoque Recubrimiento elastomérico para muros.• Transitabilidad En los productos para superficies planas como techos. a. grietas y fisuras es factible de ser impermeabilizada. azoteas u otros. formulado para la confección de revestimientos impermeables para paredes exteriores. Posee total impermeabilidad. Paredes de ladrillos Recubrimiento decorativo protector en base solvente Es un recubrimiento sintético de terminación semimate entonado con pigmentos transparentes resistentes a la luz solar. b. La propia naturaleza de la superficie a impermeabilizar hace imperioso que el producto aplicado forme una película resistente a la abrasión del calzado.

El muro húmedo provoca adherencia de suciedad que. Uso exterior e interior. etc. trae aparejado un sinnúmero de inconvenientes: Pérdida de aislación térmica: el agua retenida en las paredes facilita la conducción del frío y el calor al interior de la vivienda y desde esta hacia el exterior. impide totalmente las florescencias salinas tan comunes en muros de ladrillo vista. PA GINA 173 . que abren nuevos caminos para la entrada del agua. Uno de los problemas más comunes en el mantenimiento de viviendas es la humedad de muros y fachadas que. En zonas frías. El recubrimiento es absorbido por el sustrato y se seca dentro de poros y capilares. etc. La humedad retenida. al tratar de salir. es caldo de cultivo para hongos. se producen grietas en los muros. Su película microporosa penetra en profundidad en el ladrillo al hacerlo hidrófugo y repeler el agua de lluvia. La solubilización de sales contenidas en los muros y posterior secado en la superficie provoca florescencias blancas que afean el aspecto final del muro. Usos Se aplica sobre ladrillos vista. a su vez. La impregnación del material se utiliza en superficies verticales. mantiene las propiedades aislantes del muro al obstaculizar la absorción de humedad capilar. al congelarse el agua y aumentar su volumen un 10%. premoldeados. ampolla y descascara el acabado superficial. Recubrimiento decorativo protector en base acuosa. piedras naturales. Contiene fungicidas y antialgas que previenen la formación de moho y verdín. tejas y cerámicos de poro abierto. tejas y cerámicos de poro abierto. permite respirar al ladrillo y mantiene la permeabilidad al vapor sin cuarteos o ampollas. con pigmentos transparentes y semitransparentes resistentes a la luz solar. protege la superficie tratada al impedir la formación de moho y verdín. tejas. la hace menos confortable y eleva los costos de acondicionamiento ambiental. lo que permite respirar al ladrillo y mantener la permeabilidad al vapor sin cuarteos o ampollas. revoques a la cal. Recubrimiento protector (Silicona) en base solvente Es un hidrofugante de siliconas líquido incoloro para ladrillos y tejas. Usos Ladrillos. De terminación semimate o satinada según la dilución. musgos. verdín. Uso exterior e interior. Usos 2 Se aplica sobre ladrillos.Su película microporosa penetra en profundidad en el ladrillo hidrofugando y repele el agua de lluvia. La efectividad del tratamiento es mayor cuanto más absorbente es el sustrato. No modifica el aspecto de la superficie (no da brillo) y seca sin tacto residual. después de prolongados períodos de lluvias. Por su propiedad hidrorrepelente. hormigón visto. Contiene fungicidas y antialgas que previenen la formación de moho y verdín. Al no aportar agua en su aplicación y obstruir su posterior ingreso. los hace hidrófugos y reduce en un 95% la absorción del agua sin afectar su difusión como vapor. No forma capa ni película en superficie. y no es adecuado para superficies horizontales.

a la que transforma en impermeable. lo que es fundamental al tratarse de tanques. piedra. donde la rapidez del tratamiento tiene particular importancia. laminado fenólico. lajas. etc. cerámicos. verdín. etc. premoldeados. fibrocemento o poliestireno expandido. hormigón visto. se obtiene un producto de alta durabilidad y resistente a la exposición en intemperie al acompañar los movimientos de dilatación y contracción sin cuartearse ni quebrarse. Usos El revoque plástico impermeable se aplica en exteriores o interiores en obra nueva o en refacciones. hormigón. es el deterioro superficial debido a la acumulación de partículas de polvo. Silicona base acuosa constituye una solución eficaz a dichos inconvenientes. fisuras o descascaramientos para disimular imperfecciones y en interiores sobre placas de yeso o sistemas de panelería. Su absoluta indisolubilidad en agua una vez aplicado lo hace especialmente adecuado para su empleo en tanques de agua. Usos Muros con humedad ascendente que contengan óxido calcio. Tanques • Impermeabilizante para tanques de agua potable Impermeabilizante indicado para el sellado y la impermeabilización de tanques de agua de mampostería o fibrocemento. No aplicar en paredes de barro o adobe. Cimientos de mampostería • Bloqueador de humedad para cimientos Líquido siliconado formulado para combinarse químicamente con componentes de la mezcla cementicia. revoques a la cal. por lo que no modifica el aspecto de la superficie tratada. etc. d. Su exclusiva formulación le otorga gran adherencia a superficies limpias aun húmedas. El revoque plástico impermeable reemplaza fino y pintura en un solo procedimiento. e. tejas. .). Adecuado para bloquear la humedad ascendente en muros con capa aisladora horizontal fallada. directamente desde el envase sin diluir. Usos Se aplica sobre ladrillos vista. piedras naturales.Recubrimiento protector (Silicona) en base acuosa Uno de los problemas más frecuentes en frentes y medianeras. • • Obra nueva Revoque grueso alisado o peinado. No forma capa ni película en la superficie. ya que su efecto hidrofugante impide el paso del agua al interior del muro. c. especialmente si son revestidos (ladrillos vista. salpicretes. No aplicar en paredes de ladrillo hueco. aglomerado. hollín. etc. Revoque plástico impermeable El agregado de cargas y pigmentos de alta resistencia a la intemperie asegura una película de alto espesor y óptima elasticidad. Refacciones Superficies con grietas.

y cumple eficientemente con la función de impermeabilizar techos. PA GINA 175 . y cumple eficientemente con la función de impermeabilizar techos. penetra profundamente en el material y obtura así todas las fallas que encuentre en su camino. Usos Impermeabilizante para proteger cubiertas planas o inclinadas. Usos Impermeabilizante transparente para terrazas de cerámica o baldosa roja. Posee máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas (-5 ºC a 60 ºC). Actúa en profundidad. obstruye las fisuras no localizables. adquiere una consistencia elástica de gran adherencia y totalmente transparente. Una vez aplicado. terrazas. Impermeabilizante para techos Impermeabilizante acrílico en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta). le confiere máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual y mantiene su elasticidad por más tiempo. f. Una vez aplicado. Curado por rayos ultravioletas. azoteas. Usos Impermeabilizante para proteger cubiertas planas o inclinadas. Curado por rayos ultravioletas. Impermeabilizante tapagoteras transparente Impermeabilizante acrílico líquido formulado para el sellado de filtraciones en techos. le confiere máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual y mantiene su elasticidad por más tiempo. no afecta ni la apariencia ni la transitabilidad de los mismos. forma una membrana armada de gran elasticidad y de gran resistencia a la abrasión y a los agentes climáticos. Poseen máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas (-5 ºC a 60 ºC). Al secar. forma una membrana armada de gran elasticidad y de gran resistencia a la abrasión y a los agentes climáticos. Techos 2 • Cubiertas de hormigón /cerámicas sin esmaltar Techado impermeabilizante con fibras incorporadas Impermeabilizante acrílico con fibras incorporadas en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta). ya que su fluidez le permite hacer el mismo recorrido que el agua de lluvia.Usos Tanques de agua potable de mampostería o fibrocemento u hormigón.

• Cubiertas con membranas asfálticas con aluminio Impermeabilizante reparador para membranas Impermeabilizante acrílico en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta) de última generación. . se procede con la aplicación de un revestimiento impermeable. Son un producto práctico y de fácil uso para solucionar una gran cantidad de problemas que se ocasionan por la aparición de grietas y fisuras en paredes y techos. siempre es recomendable el asesoramiento del servicio técnico de las empresas proveedoras. En hogar y en obra uno de los usos más frecuentes es para el sellado de juntas y grietas. le confiere máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual. 10. mantiene su elasticidad y apariencia en el tiempo. Posee máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas. de acuerdo con la complejidad de la patología. Posee máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas. Máxima adherencia sobre aluminio o asfalto envejecidos.2. ya sea como un tratamiento directo para evitar el ingreso de agua y humedad a las estructuras o como parte del proceso de impermeabilización donde primero se aplica el sellador y luego. • Cubiertas de chapas metálicas y fibrocemento Impermeabilizante para techos de chapa Impermeabilizante acrílico en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta). forma una membrana armada de gran elasticidad y de gran resistencia a la abrasión y a los agentes climáticos y cumple eficientemente con la función de impermeabilizar techos de chapa metálica o fibrocemento. tipo de fisuras y grietas por tratar. ya que posibilita. Una vez aplicado. Tiene máxima adherencia sobre aluminio o asfaltos deteriorados o envejecidos. Usos Impermeabilizante reparador para techos de chapa. Curado por rayos ultravioletas. Los selladores son un excelente producto para rellenar y actuar como amortiguadores entre las paredes de las juntas. que estas se contraigan y expandan sin quebrarse. otorga máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual. conserva su elasticidad por más tiempo. Usos Impermeabilizante reparador de membranas asfálticas con aluminio. formulado específicamente para reparar o decorar membranas asfálticas con terminación de aluminio. a la vez que impide el ingreso de agua y humedad. Otro uso importante es para la toma de juntas. conserva su elasticidad por más tiempo. Los selladores pueden estar formulados en base solvente u acuosa y deben poseer una serie de cualidades y características para asegurar un buen desempeño. como así también habrá que tener en cuenta que. Está formulado con promotor de adherencia para superficies metálicas e inhibidores de corrosión. Selladores Los selladores constituyen un elemento de gran utilidad en la construcción. aunque antes de su utilización deben considerarse algunos aspectos en cuanto al tipo de muro y también. por su elasticidad. Curado por rayos ultravioletas.

b. uniones de distintos materiales. • Adhiere sobre húmedo. PA GINA 177 . ya que al estar en contacto con superficies que. Usos Juntas de trabajo. sanitarios. En todos aquellos casos en los que el sellador deba aplicarse en una superficie que después de su reparación será pintada. además. especialmente indicado para el sellado flexible e impermeable de juntas y grietas. y su reducido envejecimiento. Su base acuosa lo hace incombustible y le otorga. juntas entre premoldeados. no permitan el ingreso de agua o humedad. Piletas Sellador de fisuras y grietas para piscinas El Sellador para piletas Impermeable está formulado para el sellado elástico e impermeable de fisuras y grietas en piletas de natación y tanques de agua. deben acompañar el movimiento de los materiales sobre los que se encuentran adheridos para que no se produzcan quiebres en su estructura y. Tanques Sellador de fisuras y rajaduras para tanques Sellador especialmente formulado para el sellado elástico e impermeable de fisuras y grietas en tanques de agua. su aplicabilidad en superficies húmedas es vital. Sus principales características son las siguientes: • Elástico. Otras características destacables son su gran elasticidad. • Impermeable. ya que aseguran su adherencia aun estando estas humedecidas. rajaduras y grietas de magnitud en mampostería u hormigón. • Máxima adherencia. de esta manera. cada uno con diversas aplicaciones y soluciones a distintos problemas. Usos Fisuras y grietas en tanques. una adecuada compatibilidad con restos de humedad tan frecuentes en las juntas o rajaduras de las obras. Paredes y techos Sellador acrílico para grietas. Otra característica importante de los selladores para exteriores es su resistencia a distintos rangos de temperatura. Como se comentó anteriormente existe una gran variedad de selladores. que se conserva en un amplio rango de temperatura. c. Para el caso de selladores que se apliquen en piletas o tanques. por la acción del calor y otras causas sufren dilataciones y contracciones. fisuras y juntas 2 Sellador elástico pintable formulado a base de resinas acrílicas en medio acuoso. habrá que tener en cuenta que el sellador permita hacerlo. Tiene óptima adherencia sobre todo tipo de superficies inclusive húmedas. consecuentes de las distintas estaciones y a la amplitud térmica durante el día. a. etc.La elasticidad es un factor de mayor importancia.

La presencia o ausencia de color no afecta al tono. juntas y uniones en sanitarios y cocinas. Pinturas Es increíble y maravilloso de qué manera influyen los colores en la vida humana. fórmicas entre otros. a. La intensidad cromática del color es el grado de pureza de tinte que puede reflejar una superficie. La intensidad de un color en un espacio puede controlarse añadiendo un pigmento ya sea neutro. Usos Sellado de ventanas. Usos Fisuras y grietas en piletas de natación y tanques. Adhiere sobre maderas. antiespumantes. negro o gris. No es adecuado para el adhesivado de espejos. agregando un pigmento complementario. Un color saturado es aquel que se manifiesta con todo su potencial cromático. Sus principales características son las siguientes: • Gran elasticidad en amplio rango de temperaturas (-20 ºC a 100 ºC). Algunos términos • Aditivos Son elementos que regulan propiedades específicas de la pintura. • Total resistencia a la intemperie y larga vida útil. Juntas Caucho de siliconas universal El Sellador de siliconas está formulado a base de caucho de siliconas y es ideal para el sellado e impermeabilización de juntas y uniones de diversos materiales. vidrios. etc.• Permite ser repintado con cualquier tipo de pinturas. Existen también secantes. metales. blanco. plásticos. o en otro caso. Por ejemplo. 11. • Puede permanecer sumergido indefinidamente en agua. el amoníaco regula el pH en las pinturas de base acuosa. • Absoluta impermeabilidad. dispersantes. Usos Especialmente indicado para el sellado flexible e impermeable de solapados y para los encuentros con mampostería. agentes nivelantes. . antipelícula. y los sella. • Gran capacidad adhesiva. cerámicos. nos atraen. Chapas Sellador reparador de cubiertas de chapa Sellador elástico acrílico de destacada elasticidad. d. apto para unir elementos de distintos materiales. Nos motivan. completo. Su elasticidad se conserva en un amplio rango de temperaturas y tiene reducido envejecimiento. nos inspiran. el cual es constante. nos reconfortan. baja absorción de agua y reducido envejecimiento. e. inalterado.

elasticidad. Es tal su importancia. Los pigmentos extendedores o cargas son pigmentos incoloros que se utilizan para brindar mayor consistencia y resistencia a la pintura y también. PA GINA 179 . se deberá considerar la aplicación de dos manos como mínimo. regulación de brillo. etc. poder cubritivo. eggshell y mate. etc.• • • • Acabado Es la propiedad que indica el nivel de brillo de una pintura. agregando un pigmento complementario. barita. resinas a base de caucho clorado. • Rendimiento Es la cantidad de metros cuadrados que pueden pintarse con un litro de pintura en una mano de aplicación. Pigmentos Son partículas sólidas. flexibilidad. • • Nivelación Es la propiedad que tiene una pintura para producir una capa uniforme en la que desaparecen las marcas dejadas por el pincel o rodillo empleado. además. caolín. amarillo). Tiene una gran influencia en el nivel de brillo de una pintura. etc. la elección del vehículo y. ftalocianina (verde. • Resinas Son los medios en los cuales se dispersan los pigmentos coloreados y las cargas. se producirá un mayor o menor desgaste de la película. Está relacionada con la formulación de la pintura. sus respectivos copolímeros). así como también con la absorción que ella posee y el espesor de película seca. le confieren color a la pintura y. en especial. etc. Está estrechamente relacionado con el tipo y sellado de la superficie. rojo. Una buena nivelación permite ahorrar manos de pintura y realza el aspecto del acabado. calidad y cantidad de pigmentos que contiene. Ejemplos: látex (estireno. óxido de hierro (negro. resistencia. Se obtiene como resultado de una cuidadosa formulación y está sujeta a la habilidad y experiencia del aplicador. satinado. La presencia o ausencia de color no afecta al tono. que brindan a la pintura determinadas características: Los pigmentos de color son los que. ocultando el fondo. • Resistencia a la abrasión Es la característica que suele medirse en las pinturas de base acuosa para observar el comportamiento del producto cuando es sometido a un frote en húmedo en una determinada cantidad de ciclos. etc. acrílico. que depende de sus propiedades para determinar si la pintura es apta para ser aplicada en interior. completo. Un color saturado es aquel que se manifiesta con todo su potencial cromático. resinas alquídicas. Cuando se requiera calcular la cantidad total de pintura por utilizar para un determinado trabajo. semi-brillante. Una pintura con buen poder cubritivo debe cubrir la superficie con la aplicación de dos manos. Ejemplos: carbonato de calcio. Está directamente relacionado con el tipo. para regular el brillo. barniz. Intensidad La intensidad cromática del color es el grado de pureza de tinte que puede reflejar una superficie. En función del tipo y la cantidad de látex que contenga el producto. inalterado. azul). en exterior. blanco. • • Pintabilidad Es la propiedad inherente de cada pintura para aplicarse con mayor o menor facilidad al utilizar la herramienta seleccionada para tal fin. resistencia a la abrasión. negro o gris o en otro caso. que para formar la película sólida. si ofrece resistencia a agentes químicos. La escala de mayor a menor nivel de brillo es brillante. La intensidad de un color en un espacio puede controlarse añadiendo un pigmento ya sea neutro. aunque en algunos casos pueden necesitarse más manos por la relación entre el color elegido y el color del fondo. finamente molidas. Adherencia 2 Es la capacidad que tiene una película de pintura para adherirse firmemente al sustrato. vinílico. Ejemplos: dióxido de titanio (blanco). Fineza Es el grado de molienda que poseen los pigmentos utilizados en la elaboración del producto. precisamente. le confieren a la pintura las propiedades de adherencia. Poder cubritivo Es la propiedad que tiene una pintura para cubrir la superficie sobre la que es aplicada. el cual es constante. con el correcto tratamiento de la superficie por pintar.

se introduce un componente acromático. Así. Una escala de valores tonales tiene como extremos el blanco y el negro. a la evaporación del solvente (en esmaltes sintéticos. blanco o gris. el tono resultante será alguno intermedio entre ambos. cambio de color. b. sobre . etc. pinturas al aceite. • • Resistencia a la intemperie Es la capacidad que tiene un acabado para soportar la exposición a los agentes atmosféricos sin mostrar deterioro en las características del film (pérdida de brillo. obtenemos una amplia escala de grises intermedios distintos. • Solventes Son los elementos que regulan la viscosidad de la pintura tanto en el envase como durante la aplicación.) y que consiste en una transformación química por procesos de oxidación o curado de la película de pintura aplicada. » Agregando negro. una buena transferencia con la herramienta de aplicación al sustrato y una correcta nivelación. Esta última se denomina coalescencia y es la que conduce a través de complejos procesos físico-químicos. Los solventes más utilizados son agua. posteriormente. se evapora durante el proceso de secado y deja consolidado el film sobre el sustrato.poliuretánicas. a la fusión de las partículas de polímero determinando las propiedades finales del film. tolueno. según en cada caso. lacas y aquel que ocurre. Hay que considerar que en las pinturas al látex. sin producir chorreado. satinada o mate. Mezclándolos en proporciones diversas. Todas las materias primas y aditivos que intervienen en sus formulaciones son seleccionadas de acuerdo con las exigencias del uso final del esmalte. El valor es la intensidad luminosa del color. se disminuye el valor. Para medirla. y viceversa. entizado. etc. se aumenta o disminuye el valor.) en pinturas al látex. etc. caucho clorado. se aumenta el valor. Es una característica de vital importancia que le confiere a la pintura una buena estabilidad en el envase. formulados a partir de dispersiones de pigmentos en vehículos de resinas alquídicas.). del tipo de pintura de que se trate. » Agregando negro. Pero también el valor es una dimensión de tonos acromáticos. » Agregando un gris contrastante. thinner. descascaramiento. etc. la evaporación del agua y posteriormente. » Agregando blanco. Pueden aplicarse en interiores o exteriores. El valor y el nivel de intensidad se modificarán. Secado Es el tiempo en que se produce el cambio de estado de una pintura de fase líquida a sólida. Todos esos tonos son acromáticos. Clasificación de las pinturas Esmaltes sintéticos Son recubrimientos opacos. epóxicas. la evaporación de una mezcla de agua y coalescentes. el secado se divide en dos etapas: en primer lugar. la fluidez disminuye. etc. El tono resultante será más claro o más oscuro y más neutral. » Agregando un pigmento de valor distinto. xileno. En la medida en que la viscosidad aumenta. • Valor • Viscosidad Indica la consistencia o el grado de fluidez de una pintura. es la cantidad de luz que puede reflejar una superficie. tenemos cuatro posibilidades de mezclar pigmentos para controlar el valor de los tonos. Hay dos tipos de secado: el que se produce únicamente como resultado de la evaporación del solvente (agua. xileno. de terminación brillante. Cuando mezclamos pigmentos de distintos valores.. aumenta o disminuye el valor. Todo pigmento posee un valor que varía desde muy claro hasta muy oscuro. se utilizan diferentes tipos de viscosímetros que dependerán del tipo de producto considerado. aguarrás. barnices.

Son las pinturas más utilizadas en las obras arquitectónicas por su facilidad de aplicación y por ser diluibles con agua. 11. Los fondos aseguran un óptimo poder de cobertura y una durable terminación. en la mayoría de los casos de terminación mate o satinada. Es importante contar con una guía rápida para seleccionar de la manera más sencilla. Es un acabado ideal para superficies de mampostería. para mejorar la adherencia de la pintura final. cementos. Favorece el fijado a la superficie del polvillo procedente de los materiales de terminación. Pinturas al látex 2 Son recubrimientos opacos. pasivadores de la reacción de oxidación. PA GINA 181 . al estabilizarla en compuestos neutralizados no permiten que la misma evolucione. madera.) generar el mayor rendimiento y la mejor adherencia de las manos posteriores de pintura.1. Se puede establecer la siguiente clasificación: • Fijador-Sellador Es un material compuesto por diversas resinas. seca por su simple evaporación. factores considerados claves por los especialistas a la hora de evaluar la calidad de un trabajo final. Guía para cada superficie Para lograr los resultados de terminación deseados es esencial elegir el fondo ideal para los diferentes tipos de condiciones de pintado existentes. luego de evaporado el solvente. Tratamiento de superficies Una base de calidad es fundamental para que las manos de pintura de terminación rindan. Ladrillos vistos. Todas las materias primas y los aditivos son seleccionados de acuerdo con el uso final de la pintura para minimizar la sensibilidad al agua de la película consolidada. • • Fondo Antióxido Es una dispersión de pigmentos anticorrosivos y pigmentos extendedores en vehículos de diversas resinas. casi sin dejar olor. metal. de excelente aplicación y nivelación. yeso. y el sellado de superficies porosas. formulados a partir de dispersiones de pigmentos de color y pigmentos extendedores y resinas emulsionadas en agua. estirénicas y sus copolímeros. dureza y resistencia al lavado y la abrasión. El secado se produce por una reacción de oxidación al contacto de la pintura con el oxígeno del aire en presencia de agentes secantes. hierro. y se logre obtener un acabado final perfecto. el fosfato de zinc entre otros y vehículos de gran penetración y adherencia. que producen acabados de gran flexibilidad. enduidos. por ejemplo. revoque. Contienen pigmentos inhibidores de la corrosión. Fondo Convertidor de Óxido Son. el fondo más apropiado para generar el mayor rendimiento y la mejor adherencia de las manos posteriores de pintura. etc.los más diversos tipos de superficies. galvanizado o aluminio son materiales destinados a acondicionar la superficie por pintar (mampostería. con bajo contenido de sólidos. Las más utilizadas son las resinas acrílicas. lo cual uniforma su absorción. etc. en realidad. como revoques. maderas. que optimizan las propiedades de penetración. Su uso se ha generalizado mucho en el mercado de “hogar y obra”. ya que son pinturas muy versátiles. vinílicas.

Su poder cubritivo es excelente y es muy fácil de aplicar. descascaradas. cuando las paredes están percudidas. galpones. 2000 psi. de fácil aplicación con óptima resistencia a los hongos. departamentos. etc. cemento. La pintura de interiores se realiza cuando las paredes son nuevas o están deteriorados con el paso del tiempo. obras. escuelas. etc. hormigón. Cuando las superficies son nuevas. Estos látex de acabado satinado al agua pueden utilizarse para pintar en todo tipo de paredes y estructuras de mampostería. al utilizar el sistema COLOR. madera.3. fibrocemento. ideal para paredes que exigen gran resistencia y durabilidad y se aplica sobre superficies de mampostería. Se utiliza una medida máxima de 30 cm3 por cada litro de pintura. son súper lavables y contienen antihongos. tanto con pincel como con rodillo. Asimismo. puertas. Se comercializan en color blanco y puede lograrse una amplia gama de colores con el agregado del Entonador Universal Color. Su gran versatilidad le permite aplicarse sobre diferentes superficies. También es posible aplicarlo con soplete airless. la variedad de tintes puede ampliarse aplicando los entonadores universales. en estos casos primero arreglar dichos desprendimientos y luego. una terminación fina y una buena resistencia a las exigencias climáticas. aplicar la pintura en dicha superficie. Permitiendo su embellecimiento. según el producto que se emplee. 17”-21”. yeso.2. requieren tan sólo 2 horas de secado. es posible obtener más de 2400 colores adicionales. tanto de la casas como en edificios. deben aplicarse los productos necesarios para luego aplicar la pintura. . etc. ladrillos. Si bien ambas opciones vienen en color Blanco. en su consistencia original o diluido con un máximo de 20% de agua. fribrocemento. Son ideales para utilizar en aquellos exteriores donde se precise al mismo tiempo. cortinas. 11. La Mate es una pintura látex con un gran poder cubritivo. lo que favorece la conservación del aspecto y en durabilidad de la película a largo plazo. ladrillo. techos de casas. Los productos para exteriores ofrecen un excelente poder cubritivo.11. cemento. por ejemplo. entre otros. Interiores Las pinturas para interiores mate y satinadas son de simple aplicación con pincel o rodillo (sin salpicar). La Satinada brinda una terminación superior que realza la belleza de los ambientes y da una extraordinaria nivelación. sin dilución. yeso. aberturas. y conservar los tonos base correspondiente a cada una de las superficies. Los trabajos de pintura de exteriores son necesarios para renovar el aspecto de paredes. Exteriores La pintura de exteriores permite la protección de fachadas.

Esmaltes sintéticos Dentro de la gran familia de productos sinteicos. por PA GINA 183 . según la absorción de cada superficie.De alto rendimiento. los esmaltes son. Las lacas secan por evaporación del solvente y los barnices. Pero aquí también encontramos a 2 tipos de productos muy representativos en el mercado de las pinturas: Barnices y Lacas. En condiciones normales de temperatura y humedad. poliuretánicas y epóxicas. sirve para cubrir aproximadamente de 13 a 15 m2 por litro y por mano. 2 11. fenólicas. seca en tres horas y su acabado es mate.4. los mas importantes. Los Barnices son recubrimientos transparentes que se formulan sobre la base de distintas familias de resinas sintéticas solubles en diluyentes orgánicos. por su volumen y diversidad de usos. Los barnices se diferencian de las lacas por su proceso de formación de película. Las resinas se eligen de acuerdo con el uso final del acabado y las más utilizadas son las alquídicas.

Especiales Además de las pinturas y recubrimientos mencionados con anterioridad. Pinturas para maderas. Pinturas para cielorrasos.5. Pinturas para pisos. curado o conversión química. Recubrimientos decorativos en techos de chapas. Pintura para evitar goteo por condensación.oxidación. también existe en el mercado de Hogar y Obra una amplia gama de productos con funciones específicas y que prestan una gran utilidad a la hora de proteger y embellecer distintas superficies. 11. Pinturas para reducir temperaturas en techos. Las más destacadas que se encuentran entre una gran diversidad de pinturas especiales son: • • • • • • • • • Tratamiento superficies metálicas. resistencia al lavado y a la abrasión. dureza. Pinturas especiales para piletas base acrílica. especiales para la protección y embellecimiento de maderas. Estos forman películas de gran flexibilidad. Pinturas para piletas base solvente. .

no podrán resaltar en un mercado cada vez más competitivo.CAPITULO CAPITULOTRES [ EL APROVISIONAMIENTO ] El cliente ha cambiado y si se quiere captar su atención. . Los negocios que no evolucionen e incorporen una cartera de servicios. hay que entenderlo y adaptar la oferta a sus necesidades.

..3 [El Aprovisionamiento] 3....... Carpinterías de aluminio G........ Amoblamientos K................. Pinturas 3.............206 .............3......... Impermeabilizantes L...............187 Relación con los proveedores y asesores Conclusiones 3..................... Proceso de compras........... Artefactos y griferías J.... Modo de almacenamiento y manipulación..............2........191 A....... construcción húmeda C... Identificación y trazabilidad................ Revestimientos y pisos I.. Instalaciones F........... Construcción en seco D.............. Estructuras de Hormigón Armado B.......... Cielorrasos E........ Cubiertas H.........................1. Albañilería.....................................

Muchas personas pueden intervenir en un proceso o solo unas pocas. En la práctica. es decir. asesores externos. Cadena de Procesos Requisitos Requisitos Entradas relacionadas con el produco Procesos del proveedor Características y estado del producto Retroalimentación Salidas relacionadas con el producto Procesos de la organizacion Procesos del cliente Características y estado del producto Retroalimentación PA GINA 187 . “administrar una obra o dirigirla”. compara. seguridad y economías mutuas. son la principal causa de las grandes modificaciones en la forma de comercializar productos y servicios en todos los mercados. En los estudios que realizan una gestión por procesos. Sus altas exigencias llevaron a una notable evolución del diseño en el sector comercial para conseguir la atención de dichos compradores. de los procesos de apoyo. la mejora continua. Los Clientes compran productos. a partir de una serie de actividades. como pueden ser “realizar un proyecto”. como procesos de compra. como la revisión por la dirección. pregunta. En el proceso. Una relación amigable de confianza. Los negocios que no evolucionen e incorporen una cartera de servicios no podrán resaltar en un mercado cada vez más competitivo. hay que entenderlo y adaptar la oferta a sus necesidades. en un resultado.1 Proceso de compras 3 El Cliente ha cambiado y. lo que pasa en uno afecta al otro. frecuentemente intervienen también. lo importante es que todas estén involucradas en el logro de los resultados.3. Busca. Cada proceso está definido por sus elementos de entrada y los de salida y se considera como una gran caja donde se transforman esos elementos de entrada. cómputos y presupuestos. Toda organización debería trabajar para lograr la satisfacción de los Clientes y una manera eficaz de realizarlo es llevando a cabo una gestión de calidad basada en sus procesos. Hoy en día. se pueden distinguir aquellos que son propios de la producción o del servicio. La negociación exitosa cliente–proveedor empieza desde la negociación del pedido de compra. quiere conocer más de los productos antes de decidir cuál es el apropiado para sus necesidades. los procesos no son independientes. de facturación y los propios de la gestión de la calidad. Los cambios en los hábitos de compra de los consumidores. pero también compran servicio y buscan que por medio de estos se vean satisfechas sus necesidades y expectativas. la comunicación. El Proceso es un conjunto de actividades relacionadas o que interactúan para transformar entradas en salidas o resultados. se interconectan. El aprovisionamiento 3. entre otros. el consumidor es más racional y no tan impulsivo como solía serlo. se crea una red de procesos que interactúan en forma coordinada para lograr el objetivo común que es la satisfacción del Cliente. por ejemplo. como involucrados en él. si se quiere captar su atención.

con un producto que no se pueda entregar al Cliente porque los requisitos. por ejemplo. para cada lote por producir. según los casos. etc. debe tenerse mucho cuidado en la manera en que se trasmite la información y asegurarse que se haya comprendido. Todos los materiales o suministros comprados deben estar contenidos en las órdenes de compra debidamente prenumeradas con el fin de garantizar el control sobre su uso. croquis o esquemas necesarios. • Los planos. • Las máquinas que han de intervenir. Adriana Stronati . Una manera de evitar futuros problemas es realizando una selección y evaluación de los proveedores o asesores. especificaciones de los términos de pagos y entrega. y autoriza al proveedor a entregar los materiales o suministros y a emitir la factura. para el logro de la satisfacción del cliente). COSTO. producción y terminación de los productos fabricados. • Las autorizaciones necesarias. Establecen tres restricciones: TIEMPO. originada por una requisición o necesidad de materiales y suministros. Patricia Mennella. El Contrato es una obligación legal de compromiso de ambas partes que describe derechos y obligaciones y documenta acuerdos.1 Relación con proveedores y asesores Para no encontrarnos. CALIDAD y contiene condiciones y términos. • órdenes de compra. los de los proveedores y los del Cliente para llegar a un mejor resultado en la cadena productiva (se considera como cadena. pedido por cumplimentar. 1. productos concretos por fabricar o similares. los siguientes ítems: • Los materiales que han de utilizarse o los realmente empleados. al departamento de compra para dar seguimiento al pedido. • La mano de obra necesaria. Existen diversos documentos para dejar establecidas las condiciones contractuales: • contratos. En general. • Las fechas de planificación. • La firma de los empleados o de los mandos intermedios que intervienen en esa producción. • órdenes de trabajo (también se la suele llamar orden de producción).En el cuadro se establece un ejemplo de las relaciones que pueden darse entre los procesos propios del estudio. además de tener. plazos.) efectivo. Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. como podría ser una orden de compra bien detallada. Una orden de compra es una solicitud escrita enviada a un proveedor. especificaciones. al finalizar el proceso. no fueron comunicados correctamente o fueron mal interpretados por los asesores externos o proveedores. una copia es entregada al departamento de contabilidad para su debido registro y otra copia. un sistema para comunicar a los mismos los requisitos (condiciones. La Orden de Trabajo o producción es un elemento de planificación que puede indicar. la orden de compra original se envía al proveedor. La orden de compra se envía cuando se ha convenido un precio. • Los tiempos empleados. • El circuito administrativo o de recorrido de la Orden. la relación de compromiso que se establece entre todos los involucrados.

4. subcontratistas y asesores. planos.: entregar hasta tal fecha. cuya característica principal es la velocidad de ejecución. OC: Orden de compra. 5.2 Ejemplo de procedimiento de compras 3 PROCEDIMIENTO GENERAL DE COMPRAS CONTROL DE PROVISIONES Y CONTRATACIONES DE OBRA Fecha: Revisión: Páginas: Objeto Establecer un método para el desarrollo de la gestión de compras y contrataciones. 1. 3. Los proveedores-asesores deben ser evaluados y seleccionados. será necesario escribir el Pliego que debe contener mínimamente los siguientes items: 1. es importante trabajar con empresas cuyo objetivo sea la Calidad y se preocupen por la satisfacción del cliente. Lo importante es que deben contar con toda la información necesaria para la contratación del producto o servicio. Lista de proveedores y servicios. 3. en tales condiciones). 2. Instrucciones a los oferentes (Ej. los criterios de aprobación. de tal manera. Solo hay que usar el sentido común. Compra directa: La compra directa es aquella compra que se realiza sin una compulsa de precios. CO: Comparativa de ofertas. Otros términos y condiciones generales. 2. Responsabilidades La responsabilidad recae en el coordinador de cada área. requerimientos. 6. Alcance El contenido de este procedimiento es aplicable a todos los proyectos y a todas las obras cuyas compras se encargan a la organización. No hay “recetas” que puedan aplicarse universalmente o sin concesiones. Especificaciones. PA GINA 189 . etc). que respondan a un Procedimiento de Compras que estará redactado conforme a la política de cada estudio o empresa. Definiciones Proveedor: Se entiende por proveedor a los proveedores propiamente dichos como a los contratistas. solo con presupuestos.Si el contrato se va a adjudicar por licitación. La mayoría de las organizaciones todavía no comprenden la necesidad de llevar a cabo una gestión de compras o consideran que esta consiste sólo en comunicarse telefónicamente con los proveedores para solicitarles los productos o servicios requeridos. Información sobre la compra o prestación de servicio. PC: Pedido de Cotización. Anexos (reglamentaciones. etc. las verificaciones o inspecciones que se van a realizar. en tal lugar. 4. Licitación: Se entiende por licitación al llamado a compulsa de precios. Marco de referencia. Cada estudio elaborará su propio sistema de evaluación de proveedores.

4. se determina la necesidad de contratar los servicios adicionales y se emite el (PC) Pedido de Cotización. Patricia Mennella. por medio de dos sistemas: 1. Pedido de cotización. clarifica y complementa toda la información necesaria para una clara evaluación de las cotizaciones y confecciona el informe técnico final.4 Presupuesto: Las provisiones y contrataciones tendrán como base de comparación un presupuesto de referencia realizado por la organización y aprobado por el cliente. Procedimiento 5. 5. Contratación de servicios adicionales En el momento de la revisión del contrato. siempre y cuando los estos se ajusten a los requisitos establecidos de acuerdo con el sistema de calidad.1 General La organización lleva a cabo la gestión de compras y contrataciones para obras. De acuerdo con dicho plan. Adriana Stronati .1 Responsable de Dirección de obra Es quien define los lineamientos de la dirección de obra. 5. El listado de proveedores habilitados se encuentra a cargo del responsable del área. quien evalúa la calidad del servicio brindado por la organización y los rendimientos. tanto en soporte de papel como electrónico. Subcontratación de servicios En el momento de la revisión del contrato. 5. se estipulan las fechas límite para la selección de los proveedores y su posterior contratación. así como la evaluación de los existentes se realiza de acuerdo con el Modelo de Registro (Evaluación de proveedores).5 Registros Cada obra cuenta con una carpeta de provisiones y contrataciones. podrá subcontratar a terceros. El área involucrada emite el requerimiento con las especificaciones técnicas o datos necesarios para contratar los servios de asesoramiento o consultoría. con esta planilla se realiza la comparativa de ofertas en el momento de la licitación.2 Planificación de las provisiones y contrataciones de obra Al planificar los proyectos. las diferentes empresas cotizan la obra y.2 2. 4. evalúa las ofertas. La incorporación de nuevos proveedores. 2.3 Selección de proveedores Compra de materiales Una vez seleccionado el proveedor de acuerdo con el Modelo de Registro (Evaluación de Proveedores). se inicia la negociación y posterior adjudicación del producto y se elabora la orden de compra respectiva (OC) de acuerdo con el formulario correspondiente. se prevén las fechas de compra y de licitación. si la organización no cuenta con los recursos propios disponibles para la ejecución de parte del servicio. Proveedores Las contrataciones y subcontrataciones se realizan solo con proveedores habilitados. 5. finalmente.2 Responsable de Proyecto Es el responsable del desarrollo del proceso de licitación. Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. Este se llevará a cabo mediante la confección de una planilla de cotización con la que se elabora el presupuesto de la obra. confecciona el llamado a licitación. Los documentos generados para efectuar los trámites antes mencionados son archivados en las carpetas correspondientes para cada proceso. Compra directa. por medio de licitaciones. 5. realiza todas las aclaraciones necesarias.

Adriana Stronati PA GINA 191 . los controles al proveedor. 3. la forma de comunicar los datos de compra. y los reclamos. sean identificadas y atendidas. Para el manipuleo y correcto almacenamiento. fácilmente removible con cepillo. requisitos. se establecerán Procesos de compra con los procedimientos asociados que faciliten la eficiente evaluación y control de los productos y servicios comprados. no afecta el uso normal. El óxido superficial (color rojizo). Se puede incluir una evaluación de su capacidad sobre los siguientes ítems: • planificación y realización del trabajo y su verificación. Para seleccionar a los proveedores y asesores. • cómo opera un ciclo PDCA (planificar-hacer-controlar-actuar) para identificar que las • cómo es su desempeño anterior. No se puede permitir que los productos o servicios comprados no cumplan las especificaciones.Conclusiones 3 CONSEGUIR TRABAJAR CON PROVEEDORES “SOCIOS” ES UN BUEN NEGOCIO PARA TODOS. las acciones consecuentes.800 kg en un solo tramo. Rollos: • Peso 1. • Dos Ataduras de ceñimiento en los extremos. • cómo se enfoca en la gestión ambiental y de seguridad. Modo de almacenamiento y manipulación A. tiempos o contratos pactados. Es necesario definir todas las responsabilidades involucradas. Estructuras de Hormigón Armado a. 3 3. Se llevará a cabo un control de proveedores y asesores que contemple su capacidad y su relación y su compromiso con la satisfacción del Cliente final. • Cuatro Ataduras de ceñimiento. Armaduras Las barras. Puede ser adecuado tener un Registro de proveedores y asesores. Patricia Mennella. • cuál es su capacidad financiera. • Cuatro Ataduras de izaje. la selección de proveedores. las barras se presentan en las siguientes modalidades de embalajes: Barras y Alambres ATR: • Paquetes de 1 y 2 t. Para evaluar su desempeño. mallas y alambres para la construcción de armaduras en estructuras de hormigón deben protegerse de la oxidación excesiva y profunda que pueda provocar “pitting” o picaduras profundas en la superficie de las barras.2. pueden documentarse las acciones que el estudio proponga para asegurar el desempeño de los proveedores y asesores durante el seguimiento de su trabajo. causas reales y potenciales del trabajo no conforme. Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. se deberían definir los criterios de selección que más se adapten a las necesidades del proyecto. que se puede materializar en una lista con sus datos. los criterios de selección y evaluación. etc. cómo maneja la información. la realimentación. Para ello. Rollo compactado.

Si el hormigón se mantiene en obra por mayor tiempo al establecido. generalmente se separa por MF (módulo de finura) y el AG (agregado grueso) por fracciones comerciales (6-10. Hormigones 1. Los envases de cemento tienen. 30-50). hora y máquina de envasado que permiten conocer el tiempo de almacenado y realizar la trazabilidad del producto. un tiempo desde la elaboración hasta la descarga en obra que no supere los 90 minutos. En general. Aditivos Los aditivos se comercializan en envases adecuados que permiten identificar la marca. aunque también se encuentra disponible en envases de 25 kg. tipo y origen que está preimpreso. este es utilizable siempre que se encuentre en estado pulverulento sin grumos visibles o detectables al tacto. Sin embargo. Para evitar su contaminación. 4. 10-30. contaminación con sustancias extrañas y el mezclado de diferentes fracciones. origen. en pilas de una altura no superior a las 16 filas. acopio en planta y transporte. Hormigón elaborado El hormigón se mantiene en estado fresco durante un determinado período de tiempo en el cual. 10 kg. tipo. . de manera tal que se mantenga el material en adecuadas condiciones durante un período no mayor de 30 días. Es responsabilidad del jefe de obra verificar mediante ensayos las características de los agregados y asegura la limpieza o ausencia de sustancias extrañas que hayan podido ingresar en las pilas. en corralones de materiales. en envases de 50 kg.Mallas: • Paquetes de 50 ó 100 paneles. Agregados Los agregados pueden ser comercializados por peso (toneladas) o volumen aparente (m3). lote y fecha de envasado o vencimiento. 5 kg y 1 kg para trabajos menores de reparación. y separadas suficientemente para asegurar una buena ventilación. 3. etc. b. El cemento a granel se utiliza en aplicaciones que requieren un alto consumo. el almacenado de cemento envasado requiere de ciertos cuidados como el estibado en un depósito cerrado. para el hormigón elaborado. adecuadamente ventilado. luego de elaborado. se recomienda siempre formar un piso de apoyo de las pilas constituido por una capa del mismo material no inferior a los 30 cm de espesor o suelocemento o piso de hormigón. este período puede ser modificado de mutuo acuerdo entre proveedor y director de obra en la medida que no se realice un adicionado de agua en el motohormigonero al pie de obra antes de la descarga. • Seis Ataduras de izaje y ceñimiento. además de la identificación de marca. 6-20. Deben conservarse en sus envases originales herméticamente cerrados. 2. tanto en el acopio de obra como en las etapas anteriores de extracción. como las arenas. Cemento El cemento se comercializa en bolsas o a granel. compactado y terminado. prefabricados. separados e identificados por marca. colocado. Independientemente del tiempo de almacenado del material. colocados sobre 2 pallets de madera seca de 8 filas cada uno. los reglamentos establecen. Mientras que el almacenamiento a granel en silos adecuados tiende a asegurar buenas condiciones de conservación del material por algunos meses. El acopio debe realizarse de forma tal que evite la segregación de partículas. como es el caso de la industria del hormigón elaborado. El AF (agregado fino). debe ser transportado. tipo y fecha de recepción. datos de fecha. El cemento embolsado habitualmente se comercializa. obras de ingeniería. el material deberá ser descartado. al reparo del sol y de las bajas temperaturas.

para proveedores/elaboradores que no lo tengan. existen casos en los que este control detecta que un cierto volumen no cumple estas especificaciones. el reglamento establece la metodología a seguir en el análisis. protección dérmica (guantes de protección impermeables) y protección ocular (anteojos de seguridad). se presentan de la siguiente manera: Paletizados: en esta forma. el jefe de obra deberá establecer su propio control de recepción de hormigón tomando muestras del material de acuerdo con un plan de muestreo y ensayo acordado con el proveedor de hormigón. Respecto del control de resistencia. lo habitual es que estos requisitos se cumplan. dado el volumen y el peso que implican. Muros y tabiques Los bloques y ladrillos deben almacenarse en el depósito o en obra. Desconsolidados: son productos de fácil manipuleo a los que deben cuidarse de no someterlos a golpes o caídas importantes que afecten superficial o estructuralmente su gran resistencia.3. Para su traslado. salvo que el proveedor de hormigón ya tenga prevista esta adición de agua en el diseño de su fórmula. En la tabla 1. se detecta que el hormigón presenta un asentamiento inferior al solicitado en más de 2 cm. Los materiales deben manipularse utilizando protección respiratoria (barbijo o máscara). en lugar cubierto. metodología de manipulación. ya que las tarimas están diseñadas solamente para el manipularlos y no resisten grandes cargas.5 MPa Modulo 2 f’cm3 ≥ f’c + 5 MPa f’ci ≥ f’c Tabla 1: Requisitos de aceptación por resistencia según CIRSOC 201-2005. estado de la prensa de ensayo. encabezado. cuidar que la superposición de los pallets no supere la cantidad de tres.Si al llegar a obra y comenzar la descarga dentro de los tiempos previstos. verificación de temperatura y humedad de curado. f’cm3 Valor individual. Albañilería y construcción húmeda a. Si bien. se resumen los requisitos reglamentarios. Morteros Las bolsas de morteros premezclados deben almacenarse cerradas. En estos casos. sobre tarimas de madera. es importante realizar los traslados en vehículos que observen todas las reglamentaciones vigentes en cuanto a normas de seguridad propias y hacia terceros. B. seco y ventilado. etc. antes de extraer testigos verificar la validez de los resultados obtenidos y realizar un minucioso control de cada una de las etapas del control de calidad (muestreo. PA GINA 193 . compactación de la probeta. la nueva versión del Reglamento CIRSOC 201-2005 establece 2 modos de control de acuerdo con la confiabilidad del proveedor/elaborador de hormigón. Define un modo de control 1 para proveedores/elaboradores de hormigón que tengan un sistema de calidad certificado y un modo 2. b.). no obstante siempre resulta muy importante. podrá reestablecerse el asentamiento mediante la incorporación controlada de un aditivo superfluidificante por lo que es altamente no recomendable realizar el ajuste con agua. Si bien el proveedor de hormigón suele tomar en forma aleatoria muestras de hormigón de diferentes obras de manera tal que controle su proceso productivo. dimensiones de las probetas. f’ci 3 Modulo 1 f’cm3 ≥ f’c f’ci ≥ f’c . Para su almacenamiento no deben superarse las 10 bolsas de altura. Requisito Media móvil de 3 valores consecutivos.

• Los cementos Almacenar las bolsas en un lugar seco y evitar tiempos de almacenamiento prolongado. limpias y secas. se recomienda hacerlo en forma “trabada” y que las pilas no superen las doce (12) bolsas. El transporte en camión debe realizarse en posición horizontal. protegidas de la exposición solar. cuya definición establece: “Es el producto obtenido por la pulverización conjunta de clinker Pórtland y materiales que mejoran la plasticidad y la retención de agua. temperaturas extremas y humedad. Es un producto eminentemente hidráulico que reemplaza al cemento y la cal utilizada en los morteros tradicionales para su puesta en obras albañilería. C. que las separen del piso a una distancia no inferior a 7. humedad y lluvia. Manipulación Las placas se transportan manualmente siempre en posición vertical o de canto. protección dérmica (guantes de protección impermeables) y protección ocular (anteojos de seguridad). en el momento inmediatamente anterior a su instalación. en depósitos cubiertos. protegidos de temperaturas extremas. sobre pallets o tarimas. Cal hidráulica La Cal hidráulica hidratada se entrega en bolsas de papel de dos pliegos de 20 kg. Los productos en polvo se almacenan sobre pallets de madera. se recomienda hacerlo en forma “trabada” y que las pilas no superen las doce (12) bolsas. Almacenamiento Las placas deben almacenarse sobre superficies planas. Paredes • De placas de yeso Transporte Es recomendable que las placas lleguen a la obra una vez que haya finalizado la construcción húmeda. nunca . En caso de estibar. Construcción en seco a. En otros países se los conoce como Cementos de Mampostería. Los cementos deben manipularse utilizando protección respiratoria (barbijo o máscara).20 m de largo y 10 cm de ancho. Las masillas en balde o en bolsa se almacenan en lugares cubiertos. Los Cementos de Albañilería deben cumplir los requisitos indicados en la norma IRAM 1. Fino a la cal Lugares secos y ventilados. sobre pallets o tarimas. nunca utilizando cables o cuerdas que puedan dañar los bordes de las placas. En caso de estibar.20 m de largo y 10 cm de ancho. en paquetes separados por fajas de placas de 1. 25 kg y 30 kg.5 cm. Los pallets de placas deben protegerse de la lluvia o la humedad con una lona impermeable. Se colocan a una distancia de 5 cm del borde y a una separación de 45 cm como máximo para evitar la deformación de las placas. sobre pallets o tarimas. se recomienda hacerlo en forma “trabada” y que las pilas no superen las doce (12) bolsas. Se recomienda no estibar más de 2 pallets de 8 filas cada uno. Cal viva Lugares secos y ventilados. Las placas se apilan horizontalmente sobre 8 separadores conformados por fajas de placas de 1. La carga y descarga de los paquetes se realiza de plano. • Las cales Cal hidratada Lugares secos y ventilados. con autoelevador o medios mecánicos. alejados del piso. haciéndolos aptos para trabajos generales de albañilería”. En caso de estibar las bolsas.685.

En pisos de tierra. en lo posible en forma vertical. 3 De tableros de madera • • • • Transporte Se recomienda hacer el transporte de tableros en pilas enzunchadas para evitar así el desplazamiento de las planchas y el roce entre ellas. Para evitar dañar la superficie de las placas lo mejor es no deslizarlas unas contra otras. El transporte se realiza entre dos personas ubicadas del mismo lado de la placa.de plano u horizontal. Verificar la distancia entre apoyos. Tableros y separadores alineados. Transporte manual Se recomienda hacer el transporte del tablero entre dos personas y por unidad. Si es más de una placa. PA GINA 195 . es mejor usar carretillas. despegado del suelo. Almacenamiento El tablero será almacenado. En lugares húmedos. en lo posible. Nunca deben tomarse las placas por los extremos. nunca cruzados ya que deben tomar la placa aproximadamente a 0. aislarlo del piso. horizontalmente.60 m del extremo de esta. Almacenamiento en obra Bajo techo. cortar los zunchos de los paquetes.

ambos operarios deben ubicarse al mismo lado de la placa. Almacenamiento Deben ser almacenadas bajo techo en espacios secos y ventilados. Construcción en seco. Sanitaria Recomendaciones para almacenamiento y manipulación. sobre una superficie limpia y plana en posición horizontal en paquetes de 80 cm. Cielorrasos • • • Suspendidos de placas de yeso Suspendidos de madera Cielorrasos de exteriores de placa de cemento Ídem punto a.De placas de cemento • • • Transporte Las placas de cemento deben estar protegidas de la lluvia durante el transporte y estar apoyadas en tarimas de madera para evitar la flexión. Instalaciones a. Separados unos de otros mediante listones de madera y superponiendo como máximo 4 paquetes. Construcción en seco. De tableros de madera Ídem punto C. . Nunca deben tomarse las placas por los extremos ni en forma horizontal. Construcción en seco. Manipulación Cuando se necesite mover las placas. estas deben ser transportadas entre dos personas en posición vertical y sujetándolas de los bordes. De placas de cemento e. Plastico impermeable Apoyar en tablones para evitar la inflexión d. De placas de yeso Ídem punto C.

3 No estibar las cañerias en pilas más altas de 1. alimentación y/o ventilación con mecha copa.5 m ni hacerlo a la intemperie. No estibar las cañerias en pilas más altas de 1. proceder a subir.5 m ni hacerlo a la intemperie. Manipuleo y perforado Se recomienda hacerlo girar sobre la base. Perforar la salida a conectar. con dos sogas resistentes. ubicarlas en cada extremo. (No por percusión). PA GINA 197 . En caso de estibar a la intemperie colocar las respectivas tapas en el piso superior y film de polietileno en los intermedios. En caso de izarlo manualmente colocar el tanque en forma horizontal sobre dos tablones de madera. Tanques de Fibrocemento Estibaje Estibar boca arriba con una separación mínima de 20 mm y hasta 2 ó 3 pisos. Izaje Se recomienda subir con autoelevador. utilizando parihuelas de madera.

. Almacenamiento Los tubos y accesorios no deben almacenarse al sol. formando paquetes. arrastrarlos o golpearlos con objetos duros y cortantes. lona o similares. Los tubos deben ser apilados alternando la posición de las campanas (o enchufes) con las espigas (o extremo macho).b. Carga y transporte Ordenar correctamente los tubos en la caja del vehículo para eviar su deformación en el transporte y su deterioro en el proceso de carga y descarga. Descarga y movimiento Debe evitarse arrojar los tubos al piso. Se recomienda almacenar bajo techo. Para un transporte seguro es conveniente atar los tubos entre sí. para dejar las campanas sobresaliendo libres. Estibaje de tubos El estibaje debe hacerse sobre una superficie plana. Pluvial Recomendaciones para almacenamiento y manipulación.

De gas 3 Recomendaciones para almacenamiento y manipulación. 3. Los vehículos de transporte deberán estar en condiciones de asegurar el mantenimiento de la calidad de origen de los caños y accesorios. 4. 2. protegidas de la acción solar. Si los tubos evidenciaran un marcado deterioro que hiciera inviable su instalación o reparación con los medios previstos. 1. Las tuberías deberán almacenarse bajo cubierta.c. PA GINA 199 . deberán desecharse. Las tuberías no deberán depositarse o arrastrarse sobre superficies abrasivas o con bordes filosos.

y de modo tal que quede una cámara de aire entre la lámina y los tubos. Y responde a un requerimiento del ENARGAS. Las alturas máximas de las estibas serán de 1. la estiba estará sobre armazones de madera o tirantes de material adecuado. Cuando el piso sea irregular o abrasivo. El estibado de los tubos se realizará siempre sobre superficies planas y limpias. protegidos con una cubierta de polietileno negro.00 metro. 6. . 7.5. IMPORTANTE Los productos de SIGAS Thermofusión® deben ser instalados antes de la fecha de vencimiento que figura en los mismos(*). LOS PRODUCTOS NO TIENEN VENCIMIENTO. (*) La fecha de vencimiento corresponde a dos años desde la fabricación de los productos. YA INSTALADOS. basado en el supuesto de que los productos serán almacenados expuestos al sol. Los tubos en obra se podrán estibar algún tiempo a la intemperie. según lo especificado en este manual.

tacos de poliuretano expandido. Se debe tener especial cuidado con las esquinas y elementos salientes de las ventanas. Transporte Durante el transporte. De acuerdo con el tamaño de los marcos y premarco. f. sobresalen de la línea de la abertura. Carpinterías de aluminio Protección y embalaje Todas las carpinterías deben tener una protección aplicada en el taller para evitar posibles deterioros durante su traslado y que asegure su correcta conservación durante su permanencia en la obra. Debe tenerse especial cuidado con las grampas de fijación. los herrajes y tapa juntas. que deben estar protegidos para evitar golpes y roces con los consecuentes daños. con alturas mayores a 2.00m No estibar los rollos de Tubotherm® expuestos a la intemperie. escuadras o travesaños para darles rigidez y estabilidad durante el transporte y manipuleo. El embalaje debe ser tal que proteja a las aberturas de posibles roces. podrá colocárseles riendas. golpes y roturas. cartón corrugado o embalajes de madera. PA GINA 201 . cartón u otro material absorbente. que generalmente.d. No estibar los rollos de Tubotherm®. debe evitarse el contacto directo de las carpinterías entre sí para lo cual deben separarse por tacos de madera. para que no se produzcan roturas durante su movimiento. Los materiales para este fin pueden ser film de polietileno. Calefacción 3 Recomendaciones para almacenamiento y manipulación.

la fecha de producción está indicada en la zona superior del encastre. en un lugar seco. Línea Colonial Cada pallet está compuesto por 240 tejas. Véase una teja de frente. Línea romana Vienen en paquetes de 14 tejas cada uno. de acuerdo con tipología que corresponde y su ubicación dentro de la obra. Se lee primero el mes y luego el año. Cada pallet está compuesto por 300 tejas. No pueden apilarse más de 2 pallets juntos. la fecha de producción está indicada en el ángulo superior izquierdo por 4 dígitos. se evitaran golpes. No pueden apilarse más de 2 pallet untos. No pueden apilarse más de 2 pallet juntos. Cada pallet está compuesto por 300 tejas. Cubiertas Cubiertas con pendiente 1. En el transporte y almacenamiento horizontal. Vienen en paquetes de 15 tejas cada uno. De esta manera. roces y roturas de elementos como vidrios y herrajes. entrega. la fecha de producción está indicada en la zona superior del encastre. rígida y libre de objetos extraños.Entrega y almacenamiento Las aberturas deben entregarse debidamente identificadas. Cada pallet está compuesto por 224 tejas. De tejas de cemento Transporte El vehículo debe poseer una plataforma plana. en forma prolija y ordenada y protegidas de la intemperie. apoyadas sobre tacos de madera o goma. para lo cual deben utilizarse métodos y dispositivos de movimiento de acuerdo con el tamaño y peso de las ventanas. Se lee primero el mes y luego el año. Deben ser almacenadas en forma vertical. Cada pallet está compuesto por 510 tejas. Manipuleo Durante las etapas de transporte. No cuentan con la fecha de producción en cada teja. No pueden apilarse más de 2 pallet juntos. Línea Classic Vienen en paquetes de 6 tejas cada uno. De tejas cerámicas Línea francesa. 2. deben utilizarse parihuelas de madera para lograr un adecuado alineamiento y evitar deslizamientos laterales. G. al año. las aberturas deben manipularse con seguridad y cuidado. Véase una teja de frente. la fecha de producción está indicada. Los primeros 2 se refieren al mes y los últimos 2 al año. Véase una teja de frente. separadas entre sí por cartón o poliuretano expandido. en el ángulo superior derecho. Los primeros 2 se refieren al mes y los últimos 2. libre de contaminantes y evitar las altas o bajas temperaturas extremas. Línea Americana Vienen en paquetes de 15 tejas cada uno. Véase una teja de frente. . con 4 dígitos. almacenamiento y colocación. No pueden apilarse más de 2 pallet juntos.

En caso de descarga manual. Cada pallet de tejas modelo Alcalá tiene 210 unidades y del modelo Gala tiene 240 unidades. deben utilizar cuatro calzas de madera. tomando todo el pallet con su correspondiente calza. las placas podrán subirse una a una. hacerlo de una placa a la vez.44 m. o mayor longitud. En construcciones de 2 ó 3 pisos. con la finalidad de no damnificar la placa.22 m de largo puede manipularse por una persona sola. recomendable no apilar mas de tres pallets en vertical (cada pallet tiene 7 cajas de alto). En caso de disponer del pallet completo. En las placas de hasta 1. Estibaje Las placas deben colocarse sobre las calzas de madera en suelo firme y bien nivelado. Pizarras Las pizarras de fibrocemento que se comercializan en cajas de 23 unidades. Para largos mayores. 3. De chapa ondulada de fibrocemento Manipuleo La descarga debe hacerse con autoelevador. Izamiento Las placas deben suspenderse de tal modo que no cause esfuerzo en el sentido del ancho. no debe agregar más placas que las suministradas por fábrica.Almacenamiento Euroteja 3 Las tejas pueden almacenarse a la intemperie en un lapso no mayor a 6 meses. En placas de 2. deberán transportarse por dos personas que las sostengan desde los extremos. es recomendable no apilar mas de tres pallets en vertical. deben ir almacenadas bajo techo sobre piso firme y plano. PA GINA 203 . con una cuerda provista de un gancho lisa o un gancho envuelto en una protección.

Utilizar equipo mecánico. Cuando una cara de la pieza es lisa y otra áspera. y mantenerlas verticalmente. en lugar de llevarla a pulso. Adhesivos Las bolsas de adhesivo deben almacenarse cerradas. debe quedar la cara lisa contra la otra cara lisa. seco y ventilado.En caso de apilar un pallet sobre otro debe conservar las calzas. no superando las 10 bolsas de altura. H. Siempre usar botas de seguridad. Manipuleo El paso de bultos y materiales de mano en mano es muy común en la obra. Cerámicos Las piezas grandes se mueven y apoyan en posición vertical y deben cuidarse especialmente las aristas y los ángulos. Levante y acarreo Poner la carga sobre ruedas. . En estas condiciones pueden almacenarse durante 12 meses. Asegurarse de que haya vía libre hasta el punto de destino y un lugar seguro para depositar los elementos. Verificar que no haya obstáculos cuando se acarrean objetos largos. en lugar cubierto. También en el manejo manual de materiales. Sobre tarimas de madera. pueden aplicarse técnicas que no son caras y aumentar la eficiencia. Después de las caídas. Los materiales deben manipularse utilizando protección respiratoria (barbijo o máscara). protección dérmica (guantes de protección impermeable) y protección ocular (anteojos de seguridad). No apilar más de dos pallet. El manejo de los bultos con medios mecánicos puede contribuir a que el trabajo transcurra con fluidez. Todo producto pintado en su largo total y mayor de 2.44 m debe estibarse bajo techo hasta su colocación. ya que estas se ablandan y al moverlas se rompen. evitar daños y demoras. b. el manipuleo es la causa más común de accidentes. si se está capacitado para hacerlo. como caños de andamio o varillas de hierro. Deben protegerse de la humedad las cajas de cartón que contienen los materiales. Revestimientos y pisos a. Quitar o sujetar los objetos sueltos que haya encima de la carga.

lejos de productos químicos que puedan emitir. la superficie de apoyo debe ser lisa y completamente aislada de la humedad. griferías Artefactos sanitarios El producto puede almacenarse en un lugar cálido. pero es frágil. Grifería Los productos se entregan en cajas individuales.. cantidad de separadores =4 Superior a 9 mm. deben considerarse 60 cm como distancia máxima entre apoyos y un tablero de 18 mm como soporte del paquete. En el caso que posean partes de vidrio en su interior. La escuadría mínima de los separadores es 3” x 3” y la mínima cantidad requerida es: Espesor de los tableros menor o igual a 9 mm. Construcción en seco. Estructura del piso 3 Ídem punto C. Si el espacio de almacenamiento es reducido. húmedo. se aclara con una etiqueta de Frágil. seco. Pisos de tableros de madera. identificadas por líneas.2 a 9 mm). De placas de cemento I. Revestimientos decorativos Ídem punto C. Una vez que el producto esta en la obra. J. ya que este producto es de porcelana sanitaria. hay que tener cuidado en el traslado para no golpearlo. en su manipulación. Los tableros deben mantenerse despegados del suelo sobre soportes (pallets o tacos) de igual escuadría con una distancia máxima de 80 cm entre ejes. tiene alta resistencia a la contracción. Al igual que en el transporte. Para el caso de tableros delgados (3. vapores cáusticos o agresivos para los acabados superficiales. hay que almacenarlos en lugares secos. es necesario considerar que la ubicación de los separadores siempre debe encontrarse en perfecta verticalidad. paquete sobre paquete. En ambos casos. templado. Si se almacena.c. etc. Artefactos. puede apilarse uno con otro con cuidado. Construcción en seco. De tableros de madera d. se recomienda un apilamiento oblicuo. cantidad de separadores = 3 PA GINA 205 . O sea. Amoblamientos Almacenamiento El tablero debe almacenarse en lo posible en forma horizontal. con un ángulo que no supere los 20º con respecto de la vertical. los tableros deben estar perfectamente alineados para evitar daños en las esquinas.

las iniciales y la firma de la persona que lo recepciona e inspecciona y los datos obtenidos de esta. Identificación y trazabilidad La trazabilidad es la aptitud para rastrear la historia. información toxicológica.K. Evitar pintar bajo los rayos directos del sol. Pinturas Tratamiento Revolver muy bien la pintura antes de usarla. información ambiental. ya que se perjudica la adherencia por la excesiva velocidad de evaporación del agua. propiedades físicas y químicas. condiciones relativas a la eliminación(desechos y residuos)información relativa al transporte. Es necesario asegurar la identificación y trazabilidad de los productos o servicios desde la recepción hasta la entrega. No abrir nunca los embalajes por presión. Mantener fuera del alcance de los niños. teléfonos de emergencia. controles de la exposición y protección personal. al asociarse mediante una única denominación código. medidas de lucha contra incendios. etc. Recubrimientos Manipulación Observar las normativas de protección en el trabajo. por ejemplo. Este registro podría continuar estableciendo. cada producto comercializado tiene su respectiva Hoja de Seguridad. las verificaciones a que ha sido sometido. Los productos o los lotes de producción pueden identificarse individualmente para permitir su trazabilidad. nombre. de forma que se pueda reconstruir documentalmente el historial completo para comprobar. hacerlo solo con detergente líquido no abrasivo. La Trazabilidad permite seguir la pista del producto o servicio mediante los registros ante una “no conformidad” del producto y rastrear la causa que la origina. . Adriana Stronati. 3. estabilidad y reactividad. Si tiene que usar más de un envase. las cantidades. Cuando se deba lavar las paredes pintadas. los componentes riesgosos. si fuera cerámica en qué piso o sector de la obra fue colocada tal partida. el tipo de producto. María Silvia Nucifora Carrasco. identificación de los riesgos. la aplicación o la localización de un objeto mediante indicaciones registradas. L. agua y una esponja o paño suave. las condiciones. primeros auxilios.4 4 Colaboración de Arq. En forma específica. por ejemplo. en la cual están indicados una serie de aspectos relevantes como son la identificación del producto y de la empresa. Almacenar los envases en un lugar fresco y seco. las inspecciones realizadas. Evitar pintar con HRA (humedad relativa ambiente) superior a 85% o cuando se prevean lluvias. manipulación y almacenamiento. conviene siempre mezclar sus contenidos. Almacenamiento Conservar el recipiente bien cerrado en lugares secos. La identificación consiste en asegurar que un producto puede individualizarse inequívocamente. si fue rechazado y devuelto o etiquetado y ubicado en el sector de materiales por devolver. Impermeabilizantes a. Patricia Mennella.3. Es aconsejable registrar la recepción de materiales que ingresan a la obra y anotar en una planilla datos como la fecha de recepción. medidas en caso de derrame accidental. partida. Por ejemplo. información reglamentaria.

grabado sobre relieve 420-S-25 (ejemplo) 3 Alambres conformadas ATR tienen grabado sobrerrelieve las letras “AB” Mallas soldadas los alambres tienen grabado sobrerrelieve las letras “AB” PA GINA 207 . grabado sobre relieve 420-25 (ejemplo) • ADN SOLDABLE.Armadura Las barras conformadas ADN y ADN-S tienen grabado en sobrerrelieve la marca de fábrica y la identificación característica del material y la medida: • ADN NORMAL.

Precintos de identificación Cada embalaje lleva adjunto un precinto de identificación con sticker adherido con todos los datos para una correcta identificación y trazabilidad. Servicio de Cortado y Doblado de armaduras Aceros de construcción conformados tipo ADN-420 y ATR-500-N en barras y rollos. .

resistentes a la humedad y resistentes al fuego son embaladas de a pares. que permiten un uso y rendimiento previsibles. El ente certificador que interviene es el Bureau Veritas Certification. • Placas estándar: cinta de borde amarilla. Todas las placas llevan inscripta en su cara posterior una leyenda donde se indican fecha y hora de fabricación. La cantidad de placas por paquete varía de acuerdo con el espesor de estas (véase tabla). Fábrica Catamarca (ISO 9001:2000). tipo de borde y tipo de placa. Placas de yeso Las placas de yeso estándar.20m de ancho y 2. espesor. hasta la fecha. ancho. garantizan en todas nuestras Fábricas en estricto seguimiento de las variables críticas de procesos y de productos. que permite su identificación y posicionamiento. garantizando el lanzamiento de nuestros productos al mercado con una mínima variabilidad en sus resistencias. PA GINA 209 . • Placas resistentes al fuego: cinta de borde roja. Planta L’ Amalí (ISO 9001:2000). Cumplimos además con las Normas IRAM. • Placas resistentes a la humedad: cinta de borde verde. Si el profesional observa alguna anormalidad en el producto. Planta Lomaser (ISO 9001:2000). Planta Ramallo (ISO 9001:2000). debe comunicarse con el servicio de asistencia técnica. 3 Hormigones Tiene una norma certificada. Morteros Los productos están identificados con un código alfanumérico que nos permite verificar su trazabilidad en caso de necesitarlo. Las placas son provistas en paquetes de 1. Los resultados de este esfuerzo han sido. Equipos de operación e instrumental de control de última generación tecnológica. no a la vista del procedimiento de identificación y trazabilidad. haber cumplido con el objetivo fijado en los siguientes organismos: Fábrica Olavaria y Sierras Bayas (ISO 9001:2000).Etiquetas de identificación Cada paquete está acompañado por una etiqueta indestructible. Fábrica Sierras Bayas) API Spec Q1and Specification 10 A). cara contra cara.40m o 2.60m de largo. y logran estándares de alto nivel competitivo en el mercado. Los pares son encintados con una banda protectora de bordes que une las dos placas e identifica su tipo.

De lo expresado se desprende que: para un paño determinado. De allí surge el grado de destonalización que se representan con una escala que va de V1 a V4. son medidas nominales que podrán variar. señalizado en las cajas de estos productos con una guía de variación de tonos literal y gráficamente. todo el material por utilizar deberá pertenecer al mismo tono. 44x44. con el cual puede realizarse la trazabilidad. se distinguen piezas diferentes en aspecto.Tableros de madera Todos los lotes se entregan con un código de lote. Dentro de un mismo color. Ello significa que las medidas ex- presadas en las cajas. Tercera Calidad. según un calibre determinado de las medidas reales. . para un paño determinado. Tono: nuevamente.. no es posible fabricar siempre piezas que respondan exactamente al patrón original del color. expresados claramente en las cajas. Los colores y diseños presentes en las piezas pueden variar • V4: alta variación. por este motivo. • V2: ligera variación. Mayores defectos que la segunda. El material podrá contar con defectos superficiales. por características de producción. Las diferencias entre piezas de la misma producción son mínimas. Lo importante es que. se diseñan modelos tratando de reproducir las características estéticas de las piedras naturales. no se clasifican por calibre ni tono. todo material por utilizar deberá pertenecer al mismo calibre. Se debe a las características propias de la fabricación de cerámicos que hace imposible obtener producciones completas de dimensiones exactas preestablecidas. para un paño determinado. Sólo tiene utilidad para los controles que se llevan a cabo en fábrica. Los colores y diseño entre piezas son muy diferentes y le permiten al colocador crear combinaciones de acuerdo con su criterio. Clasificador: es un dato irrelevante para el usuario. no se clasifican por calibre ni tono. Sólo serán aceptados reclamos que correspondan a productos de primera calidad. etc. deben clasificarse por tonos. Grado de destonalización En la fabricación de porcellanatos. Calibre: puede definírselo como rango de dimensiones. significativamente entre ellas. Ejemplo Primera calidad Segunda Calidad. que significan lo siguiente: • V1: apariencia uniforme. Cerámicos Es de suma importancia que a la recepción del material en obra se verifiquen los datos siguientes. por ejemplo 30x30. Los envases se identifican con una serie de números y códigos según el siguiente detalle: Calidad 1 Serie 4 Calibre 3 Tono 6 Clasificador AD Calidad. • V3: mediana variación. todo el material a utilizar deberá pertenecer al mismo tono y calibre. Por lo tanto.

por debajo de este. en la parte inferior la bandera argentina con la leyenda “Producto Argentino. y en forma vertical. El diseño. En el caso de que posean partes de vidrio en su interior. Como puede apreciarse en ella. en la parte central. los sanitarios del segmento económico. el código de barra con el correspondiente número. Hay otros productos que vienen clasificados como pieza base o cuerpo de embutir en pared. la descripción del artículo abreviada. 218). 216. debajo. en cajas de cartón bien reforzadas. y en otra caja el conjunto decorativo para las Fvbase. Todos los productos poseen esta etiqueta identificatoria. Genera Empleo”.IMPORTANTE: las placas de todos los modelos que se presentan en los exhibidores son indicativas de aquellas que el usuario puede esperar. identificadas por líneas. el símbolo de codificación del artefacto. tono y movimiento del material recibido podrán variar respecto del observado en el muestrario. PA GINA 211 . en cajas de cartón. las (FVBase0480. la parte superior está el isologo de la empresa en el color azul pantone procese blue. los Hidromasajes. y los sanitarios del segmento alto y los muebles. el color y a que línea pertenece. las Bañeras de Acero Porcelanizadas. se aclara con una etiqueta de “Frágil”. por ejemplo. la nacionalidad de procedencia del producto “Industria Argentina”. en el margen derecho. Grifería Los productos se entregan en cajas individuales. con una tapa de cartón. Artefactos sanitarios 3 Los productos vienen embalados de la siguiente forma: las Bañeras de Acrílico. los sanitarios del segmento medio. con una tapa de cartón. 489. con una tapa de cartón en la parte superior. en bolsas termocontraíbles.

color y el código alfanumérico. Identificación sobre cajas de productos producto color contenido color contenido código alfanumerico . el profesional debe pasar el número de lote. Los productos fabricados por Prepan S. presentación.A.Impermeabilizantes La empresa cuenta con un código de fabricación interna en el cual se identifica cada lote y las materias primas utilizadas. son trazables por medio de un código alfanumérico que permite rastrear la fecha de fabricación. el profesional actuante debe indicar el tipo de producto. los envases llevan un sello con el código alfanumérico para poder identificarlo en caso de despegue de la etiqueta adhesiva. producto y color. el número de lote y las materias primas utilizadas. las cuales. Como medida preventiva. Se colocan en el envase etiquetas adhesivas. En caso de inconvenientes. Sistema de Identificación y trazabilidad de Prepan S. llevan un código de barras para su utilización en el comercio por medio de un lector de códigos.A. Para su identificación. además de la descripción del producto más el código alfanumérico.

CAPITULO CAPITULOCUATRO [ LA EJECUCION Y LOS MATERIALES ] .

.............. Doblado de barras B...........................1. El hormigón...2.................................................. Principales procesos de deterioro A......................... Controles..............215 A.................................................................... 224 B.............. pruebas e inspecciones.....4 [La Ejecución y los Materiales] 4....228 ...2.................. Patologías habituales del hormigón B........... ESTRUCTURA 4.............. Durabilidad.1............ Hormigón Armado A...............................1.............1............ Servicios especiales •Cortado y doblado •Mallas soldadas especiales C...1.. El acero........

otras no lo logran. incluso. Resulta evidente que una estructura debe mantener adecuadas condiciones de servicio durante el período de diseño y construcción. En el presente capítulo del manual. utilizando los materiales apropiados.5% Materiales 4. resulta fundamental un minucioso estudio de las cargas actuantes sobre la estructura y de las condiciones de agresividad a las que estará expuesta. el ataque químico y todos aquellos otros procesos de deterioro que puedan afectar al hormigón o la armadura.0% Errores de Cálculo 3. PA GINA 215 .0% Ejecución 51. se observa un detalle de las causas de fallas en estructuras de hormigón se producen por problemas de proyecto. químicos u otros procesos de deterioro durante el ciclo de vida para el cual fue proyectado con mínimo mantenimiento.A.5% Figura 1. espesores de recubrimientos. esta resultó mayor que la esperada durante su ejecución. INTEMAC. la acción del ambiente. Por este motivo. tratará de analizarse y entenderse el mecanismo de algunas de las principales causas de deterioro de las estructuras de hormigón. En el gráfico. El hormigón La historia de la construcción nos muestra varios ejemplos de estructuras que han cumplido satisfactoriamente la vida de servicio proyectada e. en la etapa de proyecto. la erosión. en ocasiones. La durabilidad del hormigón es la capacidad del material para resistir las acciones del medioambiente. establecer reglas de diseño que permitan la obtención de estructuras durables. calidad de hormigón y en ocasiones. Patología de estructuras de Hormigón Armado y Pretensado. se deberá diseñar una estructura que posea las dimensiones. Madrid. CALAVERA (1996). J.0% Uso y Mantenimiento 7. Distribución de fallas según la etapa del proceso constructivo en la cual se produjo1 1.0% Materiales Inadecuados 5. los ataques físicos.0% 4 Proyecto 37. para luego. Sin embargo. las protecciones adicionales. Falta de Detalles 78. Si dichas condiciones alcanzan un grado muy importante. como.0% Concepción General 14.

Como es sabido. Por eso. el hormigón en condiciones normales. . Aquí no se tratarán las producidas como consecuencia de ataques físicos. Luego de este breve período. se extiende entre 2 y 4 horas. ya que estas serán tratadas particularmente más adelante. grietas y otros defectos b. lo que redundará en estructuras seguras. Por ejemplo. entre otras causas. en muchos casos criterios un tanto arbitrarios. mezclada con la fase sólida constítuida por los agregados. reacción álcali agregado f. que generalmente. la protección o el curado. la debilidad superficial. se establecen. ataque químico d. por medio. otros procesos internos de deterioro La diferenciación entre los distintos procesos no siempre resulta del todo clara. el Constructor y la Dirección de Obra tienen información necesaria para reducir los fallos por problemas de ejecución. existen causas de deterioro físico que inducen fisuras que. presenta durante un corto lapso. Cuando estas son adecuadas y suficientes. como las de contracción por secado y el mapeo o piel de cocodrilo. Este material. corrosión de armaduras y otros metales embebidos en el hormigón e. ataque físico c. compuesta por Cemento Pórtland y agua (también se incluyen en esta fase los aditivos y las adiciones si las hubiera). cuando no se toman los cuidados necesarios. además de otro fenómeno. corrosión de armaduras. A. luego de colocado y compactado experimenta una segregación de sólidos con desplazamiento hacia la superficie superior de parte del agua de mezclado denominado exudación. el material se endurece y pasa a un estado endurecido en el cual se vuelve resistente. en estado endurecido. suelen presentarse fisuras de retracción plástica o de asentamiento plástico. transportar y colocar el material dentro de los encofrados para luego compactarlo y terminarlo. facilitan el ingreso de agentes del tipo químico que afectan directamente al hormigón o a la armadura. solo tratará las fisuras no estructurales. 1. resulta muy importante no cometer errores en la etapa de proyecto. reacción álcaliagregado u otras reacciones deletéreas internas. durante la cual se tiene mayor control de la situación. de las reacciones de hidratación de la pasta cementicia. luego del mezclado. En estado fresco. Principales procesos de deterioro Algunos de los procesos de deterioro a los que están expuestas las estructuras de hormigón son los siguientes: a. deformación o defectos de diseño o materiales escapan al alcance del presente manual. A. fisuras. un estado plástico y maleable que permite. es fundamental conocer y comprender los mecanismos de deterioro más frecuentes a fin de tomar los recaudos de diseño oportunos y establecer especificaciones correspondientes para cada estructura en particular. Fisuración del hormigón en estado fresco El hormigón en estado fresco es una suspensión concentrada formada por la pasta cementicia. Existen también procesos inversos o intermedios que complican la clasificación (para mayores detalles se recomienda la lectura de bibliografía especializada). que puede depender de la exudación del hormigón. a la vez. En cambio. confortables y duraderas. químicos.2 Patologías habituales del hormigón Existen diferentes causas de fisuras en el hormigón.Si bien los profesionales tenemos responsabilidad sobre todos los aspectos de la obra. L as fisuras del tipo estructural producidas por exceso de carga.1 Durabilidad. Este estado es conocido como estado fresco del hormigón.

se desarrollan fisuras en la superficie.Aquellos hormigones mejor diseñados.y pueden aparecer en el estado fresco del hormigón durante los trabajos de terminación en días ventosos. cuando alguno o varios de estos factores no se cumplen. como vigas. Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”. Mientras el hormigón interior restringe la contracción del hormigón superficial. tienden a retener mejor el agua de amasado y la exudación se minimiza. consecuentemente. en general. Fisuras de retracción plástica en pavimento urbano y losa de estructura2 2 E. se encuentra las fisuras de retracción plástica y las de asentamiento plástico.50 ó 2. aunque pueden penetrar hasta la mitad o más del espesor de la losa cuando las condiciones ambientales son muy adversas y las prácticas de protección y curado resultan deficientes. se desarrollan tensiones de tracción que exceden la resistencia del hormigón y.aunque a veces se muestran paralelas . relativamente cortas. Las fisuras de retracción plástica varían desde unos pocos centímetros de largo hasta 1. donde una dirección resulta poco significativa respecto de las otras dos e implica el hormigonado de grandes superficies no protegidas. 4 Figura 2. aunque en casos extremos. poco profundas y erráticas . con una adecuada distribución granulométrica y relación a/c (agua/cemento en masa) suficientemente baja. Becker (2002). La rápida evaporación de la humedad superficial supera a la velocidad ascendente del agua de exudación y hace que la superficie del hormigón se contraiga más que el interior. también se presentan en losas y otras estructuras laminares. PA GINA 217 . Las segundas tienden a ser más frecuentes en elementos de mayor espesor. la exudación puede resultar considerable y el volumen del hormigón puede disminuir. cuando la exudación del hormigón resulta excesiva. tabiques y columnas.00 m y suelen tener una profundidad entre 2 y 3 cm. de pavimento o de piso. Las fisuras de retracción plástica resultan. como puede ser el caso de las losas de estructura. con baja humedad y alta temperatura del aire. Entre los defectos más frecuentes producidos en el estado fresco del hormigón. Las primeras se producen en elementos del tipo plano o cáscara que pueden estar sometidos a condiciones atmosféricas que favorezcan una rápida evaporación del agua superficial (velocidad de evaporación > velocidad de exudación). En cambio.

El asentamiento plástico se produce.Si no se dispone de adecuadas condiciones de protección. cuando un exceso de exudación produce una importante reducción en el volumen del hormigón en estado fresco. En la Figura 4. Ábaco para determinación de la tasa de evaporación superficial del hormigón en relación con la temperatura y la humedad relativa del ambiente. Estas fisuras afectan la durabilidad de las armaduras y la adherencia acero-hormigón de estos y otros elementos estructurales y se produce por la conjunción del asentamiento plástico propiamente dicho y un espesor de recubrimiento inadecuado. se producirán fisuras en coincidencia con dicha restricción. Manual of Concrete Practice. se muestra un ábaco que permite el cálculo de la tasa de evaporación superficial. Figura 3.50 y 1. en una amplia región del país y durante la mayor parte del año.00 kg/m2/h. Adaptado de ACI Committee 305. La armadura longitudinal superior y los estribos sirven de restricción. a menudo en hormigones que no están adecuadamente diseñados. Part 2. y la velocidad del viento son mayores. resulta necesaria la protección del hormigón recién colocado. la temperatura superficial del hormigón y la velocidad de viento3. 3. se observa claramente la forma en que una viga recién hormigonada sufre asentamiento plástico. . y la HR (humedad relativa) es más baja. y la fisuración del hormigón se produce en coincidencia casi perfecta con las armaduras. Como resulta obvio. la velocidad de evaporación superficial aumenta a medida que la temperatura ambiente y la del hormigón. En aquellas zonas donde el movimiento del hormigón en estado fresco se encuentre restringido. Considerando que los hormigones corrientes presentan una tasa que suele variar entre 0. American Concrete Institute. generalmente producida por las armaduras superficiales. En la Figura 3. “Hot Weather Concreting”. la superficie del hormigón tiende a perder humedad por evaporación.

en proporciones racionales. Fisuras por asentamiento plástico columna de hormigón armado y panel premoldeado En general.4 Figura 4. comenzar el secado por pérdida del agua adsorbida que se encontraba en estrecho contacto con la superficie sólida de los poros y vacíos de la pasta cementicia endurecida. compatible con las condiciones de colocación y compactación. 2. a medida que avanzan las reacciones de hidratación. Este proceso produce una contracción del hormigón que. con agregados limpios y de buena cubicidad. Fisuras por asentamiento plástico en vigas de hormigón armado Figura 5. aquellos hormigones que son correctamente diseñados con relaciones a/c (agua/cemento en masa) suficientemente bajas. no presentan fisuras en estado fresco. de no ser absorbida por el elemento estructural a través de la armadura o dimensiones adecuadas. sufren. en primer lugar. colocado y compactado en forma adecuada y que son protegidos de la pérdida superficial de agua inmediatamente. con asentamiento bajo. Fisuración del hormigón en estado endurecido El hormigón en estado endurecido resulta sensible a los cambios de humedad en su masa. provoca las llamadas fisuras de PA GINA 219 . una pérdida del agua libre presente en la pasta cementicia para luego. con contenidos de agua apropiados. en función del mantenimiento en el tiempo de adecuadas condiciones de curado. Los hormigones muy jóvenes. por eso aumenta su volumen cuando se humedece y se contrae cuando se encuentra seco.

Sin embargo.contracción por secado. tendrán una menor contracción y esta será más diferida en el tiempo. α: coeficiente de dilatación/contracción térmica del hormigón. tamaño. también pueden generar fisuras en el hormigón endurecido.014 m = 1.L Donde: ∆L: valor absoluto de la dilatación/contracción. forma. A continuación. indirectamente. se indica la fórmula que debe aplicarse para determinar la deformación de un elemento lineal sometido a un gradiente térmico DT: ∆L=α. Es el caso típico de las losas de piso o pavimento. uso de aditivos. resulta bastante obvio que la magnitud de la contracción depende. El hormigón en estado endurecido desde el punto de vista dimensional. 35 m = 0.4 cm . L: longitud de análisis Como ejemplo (véase la Figura 6. 40 °C . adicionalmente. En estos casos. Por eso. composición mineralógica y contenido de polvo de los agregados. también resulta sensible a los cambios de temperatura. que se someten a adecuadas condiciones de curado por un período suficientemente prolongado. ∆T: variación máxima de temperatura prevista entre el día y la noche (o entre la media diaria de invierno y media diaria de verano). 35 m = 0. a través de las juntas de contracción. uso y características de las adiciones minerales. como el contenido y tipo de cemento. En el caso de las losas de piso o pavimento. etc. mientras que la superficie superior expuesta a la intemperie o a otros ambientes de menor humedad relativa se seca. que puede provocar fisuras por incompatibilidad de deformaciones y tensiones producidas. este gradiente de humedad en el espesor de la losa de hormigón provoca un alabeo con levantamiento de esquinas en losas rectangulares. Existen. por medio de la aplicación de una carga circulante por las esquinas que poseen un apoyo nulo o limitado sobre la base. directamente. Los cambios diferenciales de humedad. salvo cuando inciden directa o indirectamente sobre la demanda de agua de la mezcla.∆T. Conforme a lo explicado. se realiza un aserrado apropiado que permite que estas fisuras se produzcan en zonas preestablecidas. caso 1). los hormigones con menor contenido de agua de mezclado. 40 °C . es necesario prever mecanismos constructivos para absorber las deformaciones o las tensiones en el caso de existir necesariamente restricciones de borde que provocan las fisuras por restricción al cambio volumétrico. de 35 m de luz con una sección de 0. Este fenómeno debe ser adecuadamente considerado por los profesionales proyectistas y estructuralistas en aquellas estructuras o elementos estructurales de gran tamaño o exposición a gradientes térmicos. Cuando la superficie inferior en contacto con el suelo húmedo mantiene una importante cantidad de agua. por este efecto o. fundamentalmente.20 m de altura expuesta a la radiación solar que sufrirá un gradiente térmico máximo de 40 °C (temperatura máxima de verano – temperatura mínima de invierno) considerado como temperaturas medias diarias: ∆L = 10-5 1/°C . en general.000010 1/°C .50 m de ancho x 1. todas estas resultan de un orden de magnitud inferior en importancia. otras características de la mezcla de hormigón que inciden en la magnitud de la contracción por secado en forma directa o indirecta. de la cantidad de agua que pierde el hormigón. se supone una viga de hormigón clase H-21 simplemente apoyada.

Es decir. La magnitud de este esfuerzo horizontal sería: 4 H= α ⋅ ∆T ⋅ E ⋅ J L Donde: H: carga de tracción/compresión provocada por la variación de temperatura E: módulo de elasticidad del hormigón € J: momento de inercia de la sección del muro α: coeficiente de dilatación/contracción térmica del hormigón ∆T: variación máxima de temperatura prevista entre el día y la noche (o entre la media diaria de invierno y media diaria de verano) L: longitud del elemento Entonces: H = [(0.00010 1/°C . Becker ( 2002). Suponiendo que esto resultara imposible por particularidades del proyecto. Figura 6. PA GINA 221 . 6 E. se deberá prever estructuralmente el efecto de la carga horizontal provocada por el gradiente térmico6 3. Efecto de la temperatura sobre una viga de Hormigón Armado simplemente apoyada sin restricción de movimiento horizontal y con él.857. habría que diseñar un apoyo que fuera capaz de absorber un movimiento de 1. 50 cm . caso 2). armado y pretensado. (120 cm)3 / 12] / 3500 cm = 246. 300. en este caso.4 cm.000 kg/cm2 . o de proyecto o de mantenimiento que perjudican. este movimiento restringido se transformaría en una carga horizontal que debería ser absorbida por la estructura (véase Figura 6. la carga horizontal que provocaría una restricción del movimiento previsto resulta suficientemente importante como para ser considerada. existen otros defectos constructivos.14 kg Como puede verse. gravemente. en ocasiones. a su vez. a las estructuras de hormigón simple. Algunos de los más frecuentes son: el bombeo y el calentamiento de losas en pavimentos. Otros defectos que perjudican la durabilidad Además de los anteriormente mencionados y de los que se desarrollarán más adelante. Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”. causarían deformaciones no previstas con la consecuente aparición de fisuras y grietas sin descuidar el posible colapso de la estructura. Una falta de previsión en el proyecto o en el mantenimiento de la estructura originaría altas tensiones que. 40 °C) . Evidentemente cuando existe restricción horizontal en el movimiento.

se observa un corte transversal de una losa de hormigón que en estado fresco presenta exudación. consecuentente. Los de hormigones con exceso de exudación y muchas veces acompañados por otros defectos como la falta de curado. Becker ( 2002). lo que produce una rápida fatiga del hormigón con la consecuente aparición de fisuras. Existen procesos y cuidados especiales cuando los hormigones son sometidos a procesos de abrasión. . En la Figura 9. Fisuras. Sólo mediante un adecuado diseño de la mezcla de hormigón y el respeto de las reglas del arte de colocación. Es conocido el hecho de que. polvo suelto durante bastante tiempo]. Los hormigones en la superficie resultan más permeables. fundamentalmente por efecto de la exudación. Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”. Este fenómeno es habitual cuando los gradientes térmicos son importantes y existen problemas de diseño o mantenimiento en las juntas de dilatación 8 Otro frecuente defecto que afecta la durabilidad de pisos y pavimentos es la debilidad superficial y empolvamiento. por lo cual la porosidad de esta zona será mayor y. más propensos al ingreso de sustancias perjudiciales y menos resistentes al desgaste y la abrasión. terminación. lo que genera cargas y un cambio de estado de tensiones en el hormigón (efecto viga) por falta de apoyo. 7 y 8 E. la resistencia inferior. presentan en la superficie. los hormigones en la zona cercana a la superficie o de piel presentan una menor calidad. la relación a/c (agua/ cemento en masa) de la zona superficial resultará mayor que la del resto de la masa.Figura 7. grietas y escalonamiento de losas 7 Figura 8. El bombeo del material fino de la base. Evidentemente. sufre por la acción conjunta de la repetición de cargas y la falta de mantenimiento. que ocurre al paso de cargas pesadas sobre un pavimento cuya base presenta una importante cantidad de agua debido a la presencia de juntas con sellado deficiente. se minimiza este fenómeno. la pérdida de material en la base. protección y curado. por lo tanto. compactación. grietas y deformaciones permanentes provocadas por restricciones del movimiento de las losas de pavimento.

como sulfatos. El diseño de juntas inadecuado y muchos otros defectos que no serán tratados aquí. Por eso. CO2. También los elementos masivos pueden sufrir fisuración por efectos térmicos cuando el calor generado durante la hidratación no se disipa fácilmente y genera un aumento de la masa que luego. Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”. etc. Empolvamiento en losas de piso o pavimento 9 Figura 10.4 Figura 9. pero que afectan en forma directa la durabilidad de las estructuras o que resultan una fuente de ingreso de agentes agresivos. Varios de estos y otros defectos que. cloruros.. si existe algún defecto en la estructura. en ciertas ocasiones. Como generalmente el empolvamiento superficial solo incluye un espesor muy reducido. Becker ( 2002). atacan directamente al hormigón o las armaduras. ya que en muchos casos la estética de la obra resulta básica para su funcionalidad. Foto: Portland Cement Association Existen otros defectos como las juntas frías que no son tratadas adecuadamente. al enfriarse con lentitud puede originar tensiones de tracción que no sean absorbidas por la estructura. 9 E. suele ser suficiente el paso de un equipo de pulido para eliminar la capa débil. PA GINA 223 . solo afectan la estética de la obra o la estructura sin poner en riesgo la durabilidad desde el punto de vista estructural o funcional deben ser evitados mediante adecuadas prácticas de construcción o de proyecto. este debe ser cuidadosamente estudiado por profesionales idóneos a fin de obtener la mejor solución técnica y económica. La fotografía muestra claramente que el material se desprende fácilmente al simple paso del dedo de una mano.

ACI 201.74 √ m/l m = masa en gramos (g) del trozo de barra por medir l = longitud en milímetros (mm) del trozo de barra por medir .ar E.ar E. E. el material es apto para utilizarlo en armaduras de estructuras de hormigón.1. presenta salientes con el fin de aumentar su adherencia con el hormigón.Durabilidad del Hormigón Estructural. M. “Patología de Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado”. Becker. España. Doblado de barras Comprobación de medidas de las barras ADN/ADN-S • • Diámetro nominal (d): Es aquel con el que se designan las barras ADN/ADN-S y aparece grabado en relieve sobre las mismas.lomanegra. Los aceros dureza natural (ADN y ADN-S) obtienen sus propiedades mecánicas por medio del control estricto de su composición química y procesos termomecánicos. 2002. “Durabilidad del Hormigón . Madrid. “El Hormigón como Material de Construcción”. puede suprimirse la ejecución de ganchos terminales en todos los diámetros. 1996. Seminario sobre Cemento Pórtland y Patología del Hormigón y http://www. Seminario sobre Cemento Pórtland y Patología del Hormigón y http://www. 5.lomanegra. Campos de aplicación del producto Por sus características. “Debilidad Superficial en Losas de Hormigón”. ACI Committee 201. laminadas en caliente. 2003. “Fisuración y Ataques Físicos al Hormigón”. B. AATH . cuando los reglamentos de cálculo así lo permitan. El acero Existen en el mercado.com. ACI Manual of Concrete Practice 2002. E. Calavera. 2002. Becker. Becker.2R-92 “Guide to Durable Concrete”. 2001. Becker. 7.com. Klaric.ar J. Diámetro equivalente (de): Es igual al de una barra lisa de sección circular del mismo diámetro cuya masa por metro es igual al de una barra conformada y se calcula con la siguiente fórmula: de = 12.Comportamiento del Hormigón Estructural Durante su Vida de Servicio”. Métodos de utilización Más allá de los cálculos pertinentes. Seminario sobre Durabiliad del Hormigón y http:// www. InfoTécnica. 2003. Debido a su mayor adherencia. B. “Fisuras de Retracción Plástica”.lomanegra. 2. que están elaboradas de acuerdo a las normas que rigen la calidad de estos productos a nivel Nacional IRAM IAS U 500-528 y U 500-207. INTEMAC.Bibliografía 1.com. obtenida por la laminación en caliente. barras conformadas (ADN y ADN-S). 4. 6. Boletín N° 1. requiere otras formas que los estándares para usos de hierros y aceros. 3. La barra conformada.

para Ø 8 el resultado del cálculo puede variar entre 7. No es correcto medir el diámetro de la barra con un calibre para determinar su medida Recomendaciones para el doblado de barras de ADN/ADN-S 4 Para el doblado de barras ADN-ADN-Sse deben respetar los radios de curvatura especificados en la Norma IRAM IAS U 500-528 y 207 utilizar un mandril de las dimensiones indicadas en la tabla siguiente: • ADN – ADN – S Ø Barra 6 8 10 12 16 20 25 32 40 “D ”Ø del mandril para doblado 21 mm mínimo 28 mm mínimo 35 mm mínimo 42 mm mínimo 56 mm mínimo 70 mm mínimo 87.Nota: El diámetro equivalente resultante.20 mm) pero el resultado es inequívoco y no se puede confundir con otra medida. PA GINA 225 .502 utilizando un mandril de las dimensiones indicadas en la tabla siguiente: • BARRAS LISAS AL 220/220–S Ø Barra 6 8 10 12 16 20 25 “D ”Ø del mandril para doblado 12 mm mínimo 16 mm mínimo 20 mm mínimo 24 mm mínimo 32 mm mínimo 40 mm mínimo 50 mm mínimo El doblado debe hacerse en forma progresiva. sin impactos ni esfuerzos violentos.5 mm mínimo 160 mm mínimo 280 mm mínimo El doblado debe hacerse en forma progresiva.de acuerdo a la tolerancia de fabricación del producto. sin impactos ni esfuerzos violentos. Recomendaciones para el doblado de barras lisas al 220/220-S Para el doblado de barras Lisas AL–220/220–S se deben respetar los radios de curvatura especificados en la Norma IRAM –IAS.80 a 8. puede variar +/.U 500. (ejemplo.

5 6 6. Se respetan los cronogramas de manera que el acero llegue a la obra en paquetes perfectamente individualizados. Este sistema de control permite elaborar los distintos largos y ángulos de doblado con absoluta precisión y con controles de calidad dentro del concepto de calidad total y posibilita. Este servicio permite conocer el costo del acero cortado y doblado desde el primer día de obra y se adapta a cualquier forma y diseño de armadura con total flexibilidad. además.5 5 5. el tiempo de ejecución de la obra de hormigón y el consumo total de acero. siendo el proceso controlado totalmente por microprocesadores. Así se eliminan los acopios. Para cotizar el servicio.Recomendaciones para el doblado de alambres ATR 500–N Para el doblado de alambres ATR-500-N se deben respetar los radios de curvatura especificados en Norma IRAM IAS U 500 26 utilizando un mandril de las dimensiones indicadas en la tabla siguiente: • ALAMBRES ATR 500–N Ø Barra 4 4.2. Otro concepto aplicado en este servicio es el de entregas just in time en obra. . que permiten procesar el acero de construcción de acuerdo con las especificaciones del cliente. las pérdidas y los robos de barras.5 7 “D ”Ø del mandril para doblado 16 mm mínimo 16 mm mínimo 18 mm mínimo 20 mm mínimo 22 mm mínimo 24 mm mínimo 26 mm mínimo 28 mm mínimo El doblado debe hacerse en forma progresiva. solo es necesario conocer la planilla de diámetros y cantidades. de acuerdo con las planillas de cortado y doblado. Servicios especiales Servicio de Cortado y doblado Existen servicios de cortado y doblado de barras que se llevan a cabo con máquinas de última generación con tecnología de punta. tanto en el corte y dimensionado como en el doblado de las barras.2 4. en el momento de su utilización. B. la ejecución de armaduras con total exactitud respecto a los planos y especificaciones de proyecto. sin impactos ni esfuerzos violentos.

flexibilidad y adaptación a los cambiantes ritmos de obra. normalmente se programan las entregas con una anticipación de siete y quince días. ni prever nuevos equipamientos para alcanzar el ritmo deseado. están los imponderables. desperdicio por corte de barras de gran diámetro. 3. Plazos de obra por mayor productividad. Si a esto se suma una semana para la gestión de compra. con el servicio de cortado y doblado no se pagan costos financieros sobre el desperdicio ni las mermas de material. y tiene una mayor productividad y permite una importante reducción de costos. Con cortado y doblado.Es necesario prever y programar las entregas con 15 días de anticipación. Además. el material debe llegar a obra solo con anticipación suficiente para ser armado. Elasticidad en las entregas • Puede aumentarse o disminuirse el ritmo de obra con solo coordinar con la planta la alteración del ritmo de entregas con pocos días de anticipación. disminuye la posibilidad de accidentes de trabajo. Costos de supervisión. Además. el desperdicio y las mermas son cero • El desperdicio usual en el sistema tradicional de cortado y doblado en obra. elimina el manipuleo de barras de 12 m y de desperdicios y chatarra. lo cual produce también una importante reducción de costos indirectos por disminución de los plazos de obra. como área de descarga de materiales para distribuirlo después donde sea necesario. según el cronograma de hormigonado. Menores costos indirectos de obra Con el servicio de cortado y doblado se disminuyen: 1. Solo se paga por el peso teórico de planillas de cortado y doblado y no por el desperdicio o mermas de material ni por su procesamiento ni por su flete. Facilidad de operación • El sistema de cortado y doblado de armaduras permite una mayor limpieza de la obra. No es necesario aumentar ni disminuir personal propio o subcontratado. errores de los operarios. Menores costos financieros • Según lo indicado anteriormente. ya que no hay que mantener personal de supervisión controlando el corte y doblado del material. de proceso comparable. Con el servicio de corte y doblado. Tampoco es necesario contar con grandes espacios de acopio y con un obrador para el cortado y doblado. el material se compra y se mantiene en la obra unas tres semanas antes de ser utilizado. Los beneficios de este servicio son los siguientes 4 • Menores costos de producción • El acero cortado y doblado en obra tradicionalmente necesita entre 30 y 70 hh/ton. el material se pide solamente cuando se precisa en obra. hay un efectivo ahorro de cinco semanas. De esta manera. PA GINA 227 . que pueden modificar sensiblemente estos porcentajes. no está sujeto a imponderables y es de menor costo que el doblado y cortado en obra. según el tipo de obra. el acero y el servicio de cortado y doblado son facturados en el momento en que llegan a obra. que se traduce en una efectiva reducción de costos financieros. y otra para el procesamiento. es de entre 5 y 10% del peso total de acero por consumir. el costo del procesamiento se conoce desde el presupuesto. Solo es necesario disponer entre 120 y 200 m2. como el robo de barras. En el proceso tradicional de cortado y doblado en obra. menor equipamiento y personal directo y de supervisión. Posibilidades de accidentes de trabajo. con menor personal en obra disminuyendo los costos de seguros y ART. 2. con los inconvenientes que eso acarrea. Eliminación de los acopios en obra • Con el servicio de corte y doblado.

expresados mediante el coeficiente de variación o la desviación estándar. La calidad y la consistencia de las propiedades del hormigón es crucial. muchos investigadores sugieren establecer la fecha de ensayo en 56 o 90 días. Para satisfacer requerimientos de resistencia para el diseño de estructuras. Esta cantidad en exceso depende de la variabilidad de los resultados obtenidos. Debido al importante incremento de resistencia después de los 28 días. pruebas e inspecciones Procedimientos de control de calidad La primera consideración para seleccionar los procedimientos por seguir es determinar si la distribución de los resultados de resistencia puede representarse mediante una distribución normal. la resistencia promedio del hormigón debe exceder a la de diseño. y se deben tomar todos los pasos apropiados para su consecución. Otro punto muy importante para considerar es la edad de ensayo para aceptación del hormigón. pueden fabricarse mallas de medidas y configuraciones especiales. control de calidad e inspección. otro factor que influirá en los costos es el incremento de ensayos. dado el pequeño tamaño máximo del agregado grueso usado. por ejemplo. Además de la elección de los materiales.Mallas soldadas especiales A pedido de las partes y con acuerdo entre ellas. Controles. Las normas ASTM especifican el tamaño de la probeta de 150 mm de diámetro por 300 mm de altura. En hormigones de alto desempeño. C. de 100 mm x 200 mm. pueden utilizarse probetas menores. .

• Hormigonado La temperatura ambiente. Es importante que el DDO controle. las juntas constructivas. zapatas. plomos. plateas.Existen algunos proyectos en los que se ha empleado personal muy calificado para llevar a cabo tareas de control en los procesos de producción del hormigón. localización y recubrimiento) y la calidad de los materiales sobre la base de las especificaciones del pliego. el recubrimiento de las armaduras y las dimensiones. la operación de vaciado. estado de los elementos. la continua educación de los productores. El replanteo. tipo. la dosificación. la dosificación. Aunque la inspección profesional resulta costosa. la cota de fundación y la verificación del estado de los encofrados. en el que se incluya la recomendación sobre el tipo de fundación por utilizar y la profundidad. Estructuras de Hormigón Armado • Tareas previas al hormigonado La verificación de la concordancia entre los planos ejecutivos y los del proyecto. pilotes y pilotines de ejecución in situ. lo siguiente: Fundaciones 4 La realización del ensayo de suelo (que justifique las presiones admisibles adoptadas) firmado por el profesional responsable. la toma de muestras y probetas para ensayo de asentamiento y compresión. la calidad del hormigón. los encofrados. como paso previo a la ejecución. PA GINA 229 . el vibrado y compactado del hormigón. niveles. así como el sistema de apuntalamiento. El ensayo de suelo. el transporte (tiempo y forma de su realización). las armaduras de acuerdo con los planos (diámetro. las dimensiones. propenderá a la obtención de hormigones de mejor calidad cualquiera sea su resistencia y a una utilización más económica de los materiales. ya que los errores que pudieran cometerse en esta etapa difícilmente puedan ser corregidos luego. seguridad. de los subcontratistas y de todos los que trabajan con hormigón en el área de control de calidad. En vigas. según cada caso. resulta de enorme importancia al realizar el replanteo. longitud. el curado de las superficies. limpieza.

Replanteos de escaleras o piezas especiales (por ejemplo. instalaciones ESTRUCTURA Responsable Inspección Aprobación Observaciones Hormigón Armado Limpieza y nivelación del terreno Cota 0. A. Estado de limpieza en que se encuentra el hierro utilizado Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones .4.1. detalles.00 de obra Medidas del predio Ejes de replanteo Replanteo general de la obra Movimientos de tierra Desmontes Existencia de redes de servicios Desconexión de servicios Protección adecuada de instalaciones Terraplenes y rellenos Compactación adecuada Tener en cuenta ensayos de suelos Tener en cuenta ensayos de estructuras existentes Excavaciones Proteger zanjas y excavaciones con film Ejes de replanteo Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones Verificación de la compactación del suelo Encofrados Supervisión del replanteo y nivelación. Documentación Ubicación de ejes Planos de replanteo. Apuntalamiento. puntales y columnas Colocación de “pelos” para enganchar las futuras mamposterías. tanque) Desencofrantes Armaduras Uso de barras sin doble proceso de doblad Verificar la distancia de doblado. soleras y tirantería de acuerdo con el tipo de estructura. Flechado. Contraflecha en el fondo de losa. encofrados.

secciones.Tabiques de submuración En el caso de tabiques construidos sobre tierra cortada a plomo. cantidad. calidad del H° Tiempo de vibrado Estructuras de hormigón: vigas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras. calidad del H° Tiempo de vibrado Vallado perimetral en cada base Iluminación suficiente en caso de llenado nocturno Estructura de hierro sucia que impide la adherencia entre esta y el hormigón Responsable Inspección Aprobación Observaciones 4 Responsable Inspección Aprobación Observaciones Fisuras por llenado con material con alto tenor de agua Ataque al hormigón o a la armadura de suelos o aguas agresivas Fisuras por contracción o dilatación Disgregación de áridos por mal batido (excesivo o escaso) Estructuras sobre nivel: columnas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras. separaciones Colado. colocación de un film de polietileno en la cara posterior Colocación de encofrado con refuerzo de apuntalamiento en su parte inferior para evitar el desplazamiento por peso o impac del material Colocación de separadores de distancia entre encofrados Colocación de separadores de PVC entre armadura y encofrado Calidad del hormigón Vibrado Estructuras bajo nivel: bases o plateas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras. secciones. separaciones Colado. secciones. cantidad. separacio Colado. cantidad. calidad del H° Tiempo de vibrado PA GINA Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones 231 .

calidad del H° Tiempo de vibrado Planilla de cada camión de hormigón Colocación del hormigón en obra Compactación Curado Desencofrado Hormigón Armado prefabricado Control dimensional de cada pieza Calidad de cada pieza Apuntalamiento cada 2 m Contraflecha Espesor capa de compresión Calidad del material utilizado Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones . separaciones Colado. cantidad. secciones.Estructuras de hormigón: losas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras.

...........1................................ Introducción...... Detalles constructivos F....6........................ controles................... Muros y tabiques (paredes) A. Recomendaciones para evitar las patologías....237 C.......................... Replanteo E.. 234 A..............................................1.........262 G.. ALBAÑILERÍA................ Encadenados verticales y horizontales E...3....... La verificación de escuadras en la obra D..4. Herramientas................ Los morteros preelaborados D.....2..2.......4.. El nivel de burbuja D.................. El nivel de manguera D.................. Proceso de construcción........................................ La plomada D....... Recomendaciones para muros de ladrillos y de bloques..........4..............3...2......3..... Morteros................2...263 H............... 246 D. Nivelación D..........2.....239 C..... Preparación para la construcción de mampostería con ladrillos cerámicos......... Colocación de aberturas E.... Dinteles y antepechos E............... Paredes de ladrillo común A.........1................................................265 4 PA GINA 233 ................. Criterios de aceptación......5................ 248 E................ Los morteros con cemento de albañilería C..2.......... Paredes de bloque de hormigón B..................1 La cal en los morteros para elevación de mampostería C......... CONSTRUCCIÓN HÚMEDA 4........... Paredes de ladrillos cerámicos huecos A..3......................... pruebas e inspecciones............................1....................................

material básico utilizado. formas. Además de este ladrillo genérico de toda la zona pampeana. Se denomina tabique a la pared que tiene un espesor menor de 15 cm y que se utiliza como divisoria de ambientes. por su poca resistencia. Se denomina muro. vacíos y llenos. se utilizan morteros de cal reforzada o de cemento. En la producción. se produce artesanalmente. es apto para toda tarea. se colocan manualmente elementos tales como ladrillos. En la construcción de muros se llama mampostería al sistema tradicional. Es importante planearlas desde el inicio del proyecto. Las paredes se clasifican de acuerdo con los materiales que se utilizan para su elevación: A. en lo posible. • de bloque de hormigón. Introducción Una pared es un estructura sólida vertical que protege. • de ladrillo cerámico hueco. • de ladrillo común.A. como así también a las dobles. asentadas en mortero de concreto en los mampuestos como refuerzo. y queda. en el que. El ladrillón de Cuyo es de color claro. con cámara de aire. Muchas veces tienen un fuerte contenido estético y otras veces se comportan como un elemento estructural (muros portantes). al menos. existen áreas del país que producen ladrillos comunes con características diferentes y son denominados en el mercado según su procedencia. Es recomendable estudiar la traba entre ladrillos en paredes que requieran de instalaciones complementarias (electricidad. se colocarán barras de hierro (8/10). fibrosa y están uniformemente cocidos. Paredes de ladrillo común Los ladrillos comunes son uniformes. Cuando se levantan paredes portantes. y se aconseja para tabiques de frentes. de mediana dureza. y rechazar los ladrillos “bayos” o “recocidos”. Antes de la ejecución de los trabajos. su dimensión y color se regulariza. o portante. Según el espesor. una cara para dejar vista. agua y otros) para dejar canaletas verticales y horizontales que las contengan y evitar de esta forma la rotura del paramento. Las paredes no cumplen solo la función de cerramiento de espacios. y el segundo. con paramentos paralelos entre sí y sin pandeos. a la pared que tiene un espesor mayor de 20 cm y que puede ser independiente de la estructura. .1. delimita o define un espacio. colores. por lo general. por su dificultosa trabajabilidad. Las paredes se deben levantar a plomo. Todos los tipos enunciados pueden realizarse en plantas industriales de ladrillos. las paredes pueden ser muros o tabiques. tienen una estructura llena y. De ser necesario. teniendo en cuenta relieves. luces y sombras. El ladrillo de Córdoba es de color claro y de mediana dureza. El ladrillo común. se recomienda para tabiques de frentes. Su construcción se efectúa simultáneamente y al mismo nivel en todas las partes trabadas. bloques de cemento prefabricados. de color oscuro. para regularizar el asiento y la traba. piedras talladas en formas regulares o no. es importante controlarlos. cuando se los recibe en obra. El ladrillo de Chacabuco. el primero. de mucha dureza. sin vitrificaciones.

de acuerdo con el uso de que se trate. Paredes de ladrillo cerámico hueco 4 12x18x33 (9 tubos) Estos ladrillos son de cerámica roja y se diferencian entre hueco portante y hueco común. Los materiales cerámicos se vienen utilizando en la construcción de viviendas y obras monumentales desde hace 5 000 años. confort y economía. y han resistido los ataques del tiempo y de los agentes atmosféricos.A. losas. La cerámica roja es el material ideal para la ejecución de muros. Combina eficientemente las propiedades de durabilidad. pisos y techos. Ladrillos huecos horizontales 8x18x33 12x18x33 (6 tubos) 18x18x33 (12 tubos) Later-Cer 18x18x33 (9 tubos) Cerámica Quilmes PA GINA 235 .2.

41 Bloques cerámicos portantes* Espesor cm Altura cm Largo cm Peso aproximado por unidad kg/u Cantidad de ladrillos por m2 Resistencia térmica de mampostería Rt (m2 k/w) o.57 Resistencia media MPa Resistencia característ. que resuelve los encadenados horizontales. Este sistema constructivo permite levantar edificios en altura que. el “bloque columna”.5 16. .0 7. Las tareas de ejecución son similares a la anterior.23 0.2 > 5. puede reemplazar al Hormigón Armado Tradicional (HAT).Ladrillos huecos verticales 18x19x33 12x19x33 22x19x20 Los espesores de ladrillos huecos para cerramientos varían entre los 4 y 18 cm.36 0. MPa > 5. en ellos se usa mucho menos material de asiento y de revoque. No obstante. el material de asiento utilizado para su ejecución es significativamente menor. que permite armar un encadenado vertical colocando hierros.2 15 15 25 7. y el “bloque en U”.8 8.3 4.7 8. El sistema de BPC está formado por distintos componentes como el “bloque normal”. el diseño del bloque cerámico portante (BPC) surge de las normas para cosntrucciones sismorresistentes. mientras que los portantes pueden tener un espesor de entre los 12 y 27 cm.4 6. se indican las medidas más comunes y los valores típicos: Ladrillos huecos para cerramientos* Espesor cm 8 12 18 Altura cm 18 18 18 Largo cm 33 33 33 Peso aproximado por unidad kg/u 3. En la siguiente tabla. De hecho. excesos o defectos de cocción producen “ladrillos torcidos”. con un riguroso cálculo estructural. En la Argentina.1 Los procesos de industrialización hacen que este tipo de mampuestos sea más confiable desde el punto de vista de su estabilidad dimensional. La altura. el largo y el modelo (cantidad de agujeros) cambian según el fabricante.5 Resistencia térmica de mampostería Rt (m2 k/w) o. A diferencia de las mamposterías ejecutadas con ladrillos comunes.0 Cantidad de ladrillos por m2 16. debido a las celdillas de aire que genera su proceso productivo. los de mayor uso son los de 12x19x33 y 18x19x33 cm.5 16.46 0. de manera que se pierden las cualidades enunciadas precedentemente.2 12 18 27 19 19 19 33 33 20 6. Para la mampostería portante. y obtener de esta forma una importante economía en tiempo y en materiales.43 0. Su capacidad de resistencia térmica es alta.

con alta potencia de vibrado y prensado y con dosificación racional perfectamente controlada por peso.A. bloque común. junta formada por bloques enteros y medios bloques. debe colocarse una faja de fieltro asfáltico como apoyo de la capa aisladora. Al ser un material de base cementicia. para evitar la ejecución de cortes. medio bloque. necesita de pintura impermeabilizante que “selle” definitivamente los poros de cada bloque.3. es importante prever las juntas de contracción y dilatación. bloque en U. En realidad. etc. cambios bruscos de sección o de carga.20 m. según corresponda: junta trabada con pasadores. asentamientos. Otro detalle que debe tenerse en cuenta es el uso del bloque sobre la base de una grilla de construcción modulada cada centímetro. ya que habrá que reforzarla con barras de hierro. en mamposterías exteriores. la pieza es “resistente a la humedad” y. tanto en horizontal. B. cada 1. como en vertical. hidrófugos. es decir. Paredes de bloque de hormigón 4 Para la fabricación de bloques de hormigón se utilizan equipos automatizados de alta tecnología. cada 4 hiladas. junta sellada con material elástico. y el empleo de todas las piezas disponibles. pero no es así. Cuando se usan bloques con agujeros verticales. Con relación al modo de ejecución. El cumplimiento de este modelo de producción hace la diferencia entre el buen o mal bloque de hormigón. se trata de mampuestos que se contraen o se dilatan debido a los cambios térmicos. Herramientas Herramientas especiales Maza de goma Acanalador manual Serrucho común Rasqueta de widia PA GINA 237 . estos bloques conforman lo que llamamos una “mampostería armada”. Por ello. El bloque es ofertado en plaza como “impermeable”.

. con mangos ergonómicos en madera o plástico. • Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste. • Acero inoxidable. • Acero templado. Raspin Parex Berthelet Parex Llana lisa • Uso: Labrado de Parex Estilo en lugares de difícil acceso. • Uso: Rectificador de ángulos. etc). • Dimensión: 48 cm.Cuchara para mortero Fratacho con lija Martillo Disco de Diamante Escalera de madera Herramientas para morteros Rascador grande Rubi Rascador chico Rubi • Uso: Labrado de Parex Estilo. Los distintos tipos de goma-espuma. Llana flexible Llanas de goma-espuma • Llana flexible con mango plástico . • Uso: Labrado de Parex Estilo. con distintas durezas y rugosidades. • Dimensión: 25x15 cm. (molduras. permiten utilizar estas llanas para todo tipo de acabados y limpiezas finales. • Llanas para el acabado final. Base en polietileno flexible y antiadherente.30 x 14 cm. • Dimensión: 15x8 cm.

239 . arenas. • Acero inoxidable. Cada uno de estos ingredientes individuales contribuye a la calidad del comportamiento del mortero. • Uso: tratamiento de aristas. Los morteros con cemento de albañilería necesitan solo el agregado de agua y arena.Llana mango doble Regla H de aluminio lisa Regla Ingletada 45º 4 • Llana mango doble 48 x 15 cm. • Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste. este último y la cal le otorgan trabajabilidad. Junquillos • PVC alta resistencia 3 mts lineal. cales. cuya elección depende de factores tales como • El uso que se le va a dar. retención de agua y capacidad ligante. • Aluminio. aditivos y agua). Existe una gran variedad de dosificaciones. Las cualidades deseables en un mortero se obtienen mediante la adecuada selección y dosificación de las arenas y de los ligantes durante su preparación. agua y. y que permite la adherencia entre los ladrillos y otros elementos constructivos. cemento. PA GINA lería. • Los requerimientos de la obra. La arena actúa como relleno y le aporta cuerpo y el agua proporciona espacios vacíos para contener los productos de la hidratación. • Dimensión: 2 mts. • Dimensión: 48 cm. adiciones o aditivos. la movilidad y la reacción química con los ligantes. C. cemento de albañi• Los usos y costumbres locales. El Cemento Pórtland y el cemento de albañilería le brindan resistencia. Morteros Un mortero es un conglomerado que se obtiene de la mezcla entre un ligante (cal. en algunos casos. • La calidad de los componentes (Cemento Pórtland. cemento de albañilería) arena.

Los morteros para albañilería son bastante versátiles y capaces de satisfacer una amplia variedad de requisitos. tiempo abierto. como los elaborados con cemento de albañilería o los preelaborados. . tratados de manera tal de retener la mayor cantidad de agua. Los utilizados en mampostería tienen una significativa influencia en el comportamiento global del muro. al mismo tiempo. Los morteros para albañilería combinan cal. pegajosidad. por lo común. confieren resistencia al agua. El propósito primario de los morteros utilizados en las obras de albañilería es unirse con otros elementos de la construcción y actuar como un elemento integrador que tiene las características funcionales deseadas. elaborados con materias primas seleccionadas de primera calidad. Los utilizados en mampostería influyen en las propiedades estructurales del conjunto y. La cal en los morteros para elevación de mampostería El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia de los mampuestos y una mayor retención de agua. de madera o metálicos. sobre la base de la elección de materiales para un determinado uso. baja retracción por fragüe. No existe uno solo que satisfaga todas las situaciones. el mortero para mampostería se utiliza. por lo general. aunque existen morteros de distinta composición que ofrecen las mismas prestaciones u otras.Las principales características que debe tener un mortero son las siguientes » » » » » » » » » buena trabajabilidad. Únicamente el conocimiento de cada componente del mortero y sus propiedades permitirá realizar la selección adecuada para cada caso específico. alta retención de agua. mientras que el hormigón es. Una diferencia aún mayor entre ambos materiales está dada por la manera en que son manipulados durante la construcción. Las cales hidratadas se elaboran específicamente para ser utilizadas en la construcción de edificios. o bien. generalmente. alta adherencia. ausencia de “popping”. un elemento estructural por sí mismo. C. pero es solo uno entre varios factores importantes en el mortero. El hormigón se coloca. a pesar de la pequeña proporción de mortero. cemento y arena sigue siendo la mezcla para albañilería de mayor uso en las construcciones de edificios. adecuada resistencia a la compresión. lo que posibilita realizar tiradas más largas de carga de material y generar ahorros en tiempo y costos. Los morteros para albañilería difieren de los hormigones. en encofrados no absorbentes. La combinación de cal. La resistencia a la compresión es la propiedad fundamental del hormigón. Este manual presenta las propiedades y el comportamiento de los diferentes morteros a fin de que pueda seleccionarse correctamente. alta plasticidad.1. arena y Cemento Pórtland. Los morteros empleados en las obras de albañilería se colocan sobre elementos absorbentes. Por ejemplo. Reúnen todas las características de los productos superiores. como los destinados a los revoques. para unir mampuestos en un elemento estructural individual.

Sin agua libre en la superficie de la mezcla. la plasticidad y la capacidad de contenido de arena. suave y fácilmente moldeable. por su mayor plasticidad. los mampuestos (ladrillos. mayor tiempo abierto. Disminuye la generación de eflorescencias sobre la superficie del mortero. por lo que contribuye a la trabajabilidad del mortero. Propiedades de los morteros con cal Los morteros con cal retienen la humedad por más tiempo. proceden de su finura. bloques) entran en contacto pleno con el mortero y alcanzan una óptima adherencia y el máximo grado de resistencia. mayor economía. Un mortero sin contenido de cal presenta poca plasticidad y retención de agua. impedir la correcta adherencia y atentas contra la impermeabilidad de la junta.La retención de la humedad durante más tiempo permite que finalice el ciclo de fraguado del mortero y asegura la resistencia de la mampostería. la cal es muy plástica. En cambio. máxima plasticidad. Las principales características de un mortero de cal 4 » » » » » » mejor adherencia entre mampuestos. ayudan a evitar numerosas patologías propias de otros morteros. el mortero con cal no se contrae en esta etapa. alta retención de agua. mayor trabajabilidad. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) en los morteros sin alterar sus propiedades. la calidad final del trabajo. absorbe mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado. Otros Beneficios » » » » » En forma de pasta. Los materiales utilizados. Sus propiedades más destacadas. genera exudación y forma capilares que dificultan un contacto pleno entre la mezcla y el mampuesto y. Optimización de Propiedades La cal. ya que su capacidad de deformarse plásticamente le permite absorber la contracción del cemento. mejoran la retención de agua. PA GINA 241 . los distintos factores climáticos y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. de esta manera. Debido a esta característica específica. demostrados en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. Disminución de Fisuras Generalmente. la retracción hidráulica del cemento que ocurre durante el fraguado genera fisuras. el muro cuyo mortero contiene cal. permiten que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla y aseguran así. una mejor terminación y destacan los resultados de un trabajo de calidad. Logra de esta manera el comportamiento monolítico del muro. Produce un autocurado de las microfisuras gracias a la absorción de dióxido de carbono (CO2) del ambiente en su proceso de recarbonatación. La mayor capacidad de acarreo de arena facilita una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia entre mortero y mampuesto. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. El pequeño tamaño de su partícula y su blancura garantiza.

2. se elabora en plantas de cemento donde el control de calidad es estricto. Como resultado de esto. 2. según la calidad. el ligante. Las propiedades y el comportamiento de los morteros en estado fresco y endurecido hacen que su uso sea ventajoso por varias razones: • Consistencia: se logra en obra mediante la adición de una menor cantidad de agua de amasado que en los morteros tradicionales. . el ASTM publica la primera norma para la Industria. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. C. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos 8. cuando aparecen en los EE. la C 91. 4. pudiendo variar en la cantidad de arido. 5. En el año 1932. Verter una parte del agua. Volcar el mortero sobre una superficie dura y limpia. Añadir la totalidad del cemento. que les permite aventajar a numerosas mezclas tradicionales.Preparación del mortero para elevación de mampostería El proceso de mezclado deberá realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. la granulometria de la misma. 7. las mezclas son más uniformes de batida en batida y mantienen las propiedades invariables bolsa tras bolsa. Dosaje recomendado de morteros con cal en la elevación de mampostería: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Elevación de mampostería Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 1/4 1/4 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Arena común 4 3 1/2 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. es el fruto de avanzados métodos de elaboración y asegura un producto homogéneo y uniforme. 6. 3. los cementos de mampostería. Los morteros con cemento de albañilería Los morteros elaborados con cementos de albañilería ofrecen una alternativa. que impida toda contaminación de materias extrañas.UU. lo que mejora la trabajabilidad gracias al aditivo (tensioactivo) incorporador de aire. y los usos y costumbres locales. Agregar la totalidad de la arena. El cemento de albañilería. El color resultante de los morteros elaborados con este producto se mantendrá en todos y cada uno de ellos. El mortero estará listo para su uso. Incorporar la totalidad de la cal. Mezclar por 1 minuto. en tanto se respeten las dosificaciones y siempre que la arena sea la misma. Su ingrediente principal.

al ser ligeros. Capacidad de retención de agua: es una de las ventajas que tienen los morteros elaborados. y facilitan el alineado y la puesta en obra. PA GINA 243 . Mezclar por unos minutos y añadir el resto de la arena y el agua suficiente para lograr la consistencia deseada. Estas son producidas por la disminución de volumen durante el proceso de hidratación y endurecimiento. Los morteros elaborados con cemento de albañilería se ven favorecidos con la incorporación de aire que interrumpe la red capilar. son más trabajables a largo plazo. Adherencia en estado endurecido: otra ventaja es la resistencia a la tracción. La absorción depende de la estructura capilar de las mezclas. Además. a la resistencia a la separación del mortero sobre su soporte. o para contrarrestar las fuerzas de choque (viento). siempre que se considere el tiempo de fragüe admisible. compartiendo las solicitaciones del sistema constructivo del que forman parte. Poseen mayor trabajabilidad y plasticidad que muchos morteros tradicionales. su preparación y su puesta en obra. 3. Esta es otra propiedad que ayuda al artesano a alinear las piezas de albañilería con mayor facilidad. Consiste en la capacidad para absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie de la interfase mortero-base. etc. Se unen al soporte sin que se produzca una disminución en su poder adhesivo. desde que se prepara el producto hasta que se colocan las piezas de albañilería. y contribuye a disminuir la absorción capilar. 4 Preparación del mortero para elevación de mampostería La forma de mezclar los ingredientes puede ser diferente. durante un mayor tiempo abierto de trabajo. y pueden reacondicionarse sin adición de agua con el fin de retomar las propiedades plásticas. A medida que aumenta dicha relación. especialmente importante en los morteros para recubrimiento y mampostería. 2. finos y agua. más poroso es el mortero. con los materiales componentes y con el contenido de aire. pero existe un proceso que aporta un mayor beneficio para los morteros con cemento de albañilería: 1. el mojado. mayor será la contracción. al igual que otras propiedades. La granulometría y el volumen que ocupen los áridos en la dosificación son de suma importancia. depende de otros factores. Pegajosidad: se debe a las propiedades reológicas de la pasta del mortero considerada en estado fresco. incide en la densidad. del método de pre- • • • • • • paración. Agregar la mitad de la arena y todo el aglomerante. Lógicamente que ésta. Verter una parte del agua que se necesita. Densidad: está directamente relacionada. Mezclar durante 4 minutos. Estas mezclas resultan más viscosas y tienden a conservar el agua precisa para hidratar la superficie de las partículas del conglomerante.• • • • Tiempo de utilización: dependerá de numerosos factores climáticos. Resistencia mecánica: la función de los morteros usados en obras de albañilería es que actúen como elemento de unión resistente. poseen un mayor tiempo de espera admisible. como en todos los morteros. Cede el agua de exceso fácilmente por succión del soporte sobre el que se aplica. el diseño de mezcla. Su resistencia influirá en la capacidad de un muro para soportar las cargas que actúan sobre él. la cual permite mantener su plasticidad. la relación agua/ligante. Los morteros elaborados. Resistencia a la intemperie: esta afecta considerablemente a los morteros tradicionales que son muy permeables cuando quedan expuestos directamente a las lluvias. Cuanto mayor es la cantidad de ligante. La estabilidad de las mezclas elaboradas permite soportar inicialmente las sucesivas hiladas de ladrillos o bloques. es decir. Densidad en estado endurecido: la densidad depende de los componentes de un mortero. La mayor capacidad de áridos en los morteros elaborados reduce notoriamente el fenómeno. en este caso. dosificación. Retracción: las contracciones que experimentan los morteros elaborados son menores que la de los morteros tradicionales. 4. la superficie del soporte. también. Tiempo abierto: estas mezclas.

según la calidad. Los morteros preelaborados Se utilizan tanto para elevación de muros como mortero de asiento de bloques y ladrillos. Los morteros para albañilería son bastante versátiles y capaces de satisfacer una amplia variedad de requisitos. Conociendo cada componente. . y resultan también ideales para el tomado de juntas del ladrillo. revoques gruesos interiores. tiene únicamente en cuenta las arenas rubias del Río Paraná. son fabricados y premezclados en seco. la granulometria de la misma. Dosificaciones La siguiente información. Su resistencia (M-40) es apta para ejecutar la elevación de tabiques. No existe un solo mortero que pueda emplearse en todas las situaciones. que permite obtener calidad de terminación y aplicarse rápidamente. Dosificación de morteros con cemento de albañilería Elevación de mampostería Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Elaborado 1 1 1 Tipo de tabique De ladrillo común De bloque portante (18 x 18 x 33) De ladrillo hueco (8 x 18 x 33) Arena fina 5 4 5 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. sus propiedades y dosificación. como muros portantes con cargas moderadas. como para mampostería de ladrillo visto y tomado de juntas. a pesar de su pequeña proporción.3. pudiendo variar en la cantidad de arido. y los usos y costumbres locales. Es un mortero con amplias ventajas. el lugar de acopio y el cuidado en el transporte para la puesta en obra. podrá seleccionárselos adecuadamente. revoques gruesos exteriores. C. Vienen listos para usar en forma manual o mecánica. Recomendaciones de uso » » » mampostería general.Debe tenerse en cuenta las proporciones necesarias para lograr una buena mezcla. tanto en el uso de interiores como exteriores. Los utilizados en mampostería y elaborados con cemento de albañilería tienen una significativa influencia en el comportamiento global del muro.

hay que remover el recubrimiento). Aplicación del mortero Luego de empastado. Contraindicaciones No » » » debe utilizarse en los siguientes casos: Si la temperatura es inferior a 5 °C. Esta situación suele presentarse en espacios pequeños y cerrados. colocando solamente agua. Es conveniente humedecer a los mampuestos muy absorbentes o calientes. aditivos tensioactivos que aumentan la velocidad de humectación y favorecen la incorporación de aire.5 l de agua para cada bolsa de 30 kg y se mezcla hasta conseguir una pasta homogénea y sin grumos. Preparación del soporte Todos los bloques o ladrillos son aptos para ser utilizados con este mortero y deben estar libres de polvo. En preparaciones donde se utilicen mezcladoras. y compuesto de: Cemento Pórtland. Sobre soportes sujetos a humedad ascendente debe interponerse una capa aisladora. hormigoneras o batidoras. calizas compensadoras de curva granulométrica. el lapso entre el extendido del mortero y el asentamiento del bloque o ladrillo deberá ser mínimo. Preparación de la mezcla Se realiza en balde de albañil o mezcladora. Si el tiempo transcurrido antes de la colocación del mampuesto es excesivo. generan mayor durabilidad y resistencia al congelamiento. y sin exudación de agua. y ayudan en la prevención de eflorescencias. aditivos para incrementar la retención de agua y producen un secado lento y parejo que reduzca el riesgo de grietas y fisuras. dejar reposar 15 minutos para que actúen los aditivos. evite la succión de agua excesiva del bloque o ladrillo. áridos de granulometría controlada. En la colocación de mampuestos. se aconseja no excederse de los 4 minutos de mezclado. Se usan 4. con aspecto plástico y consistente. aceites. ni con excesiva cantidad de agua. líquido desencofrante o cualquier sustancia antiadherente. Sobre superficies pintadas al látex o al aceite (en este caso. debido a la disminución de plasticidad causada por la succión del mampuesto sobre el que se coloca el mortero. Ha de cuidarse especialmente la dosificación del agua. esto generaría contenidos de aire en el mortero.Características técnicas 4 Es un mortero listo para su uso. para evitar un secado rápido y violento que generaría fisuras por contracción y problemas de adherencia. es necesario. Es importante no excederse en los tiempos de mezclado. grasas. pues se obtendría una mala hidratación con pérdida de resistencia. que provocarían disminución tanto en la adhesión como en la resistencia mecánica. fabricado y premezclado en seco. lo cual generaría falta de adherencia. Los ambientes muy húmedos pueden retrasar excesivamente el tirado del mortero. PA GINA 245 . que debe ser tal que permita obtener una masa homogénea después del empastado. y aditivos hidrófugos que reducen la absorción capilar. No se aconseja aplicar el mortero con insuficiente cantidad de agua. ya que el tiempo de fragüe se alargaría. se reducirá la adherencia.

La burbuja centrada entre las marcas define el plano horizontal. El nivel de manguera La manguera se carga con agua desde un extremo hasta llenarla.1. el plomo de una abertura o de un tirante portalínea-guía. La tarea de medición de nivel se realiza entre dos personas. como plano continuo del nivel.3.2. D. una vez estabilizado el nivel. a. b. . se deshechan 20 cm de agua y se tapan las dos puntas con los pulgares para evitar el derrame. Se utiliza para controlar la verticalidad de un muro. la burbuja toma el plano y no solo un pequeño sector como el de un solo ladrillo. en su equilibrio. establece la línea vertical. Esta acción generaría problemas en la adhesión. el nivel de burbuja se debe apoyar sobre una regla de madera o aluminio de 1 m de longitud. Hay que tener presente que demasiada humedad o temperaturas inferiores a 5 ºC pueden causar irregularidades en la colocación. No deben moverse los mampuestos una vez que el mortero haya comenzado a endurecer. se marca con lápiz el nivel transportado. La burbuja.Es esencial la eliminación de cavidades profundas en las juntas horizontales y el llenado completo de las juntas verticales. Preparación para la construcción de la mampostería con ladrillos cerámicos Algunas consideraciones que hay que tener en cuenta para la construcción de mampostería y en el uso de algunos elementos: D. El filo de la chapa de contrastado coincide con el borde externo del diámetro de la “peona” de la plomada. al realizar el arranque del alféizar de ventanas y al establecer la posición de carpetas de piso entre otros. De esta forma. La plomada La plomada. paralela al hilo de esta. al desplazarse hacia una de las marcas. El nivel de burbuja Para tomar el nivel relativo de planos de mampostería. D. por su forma cónica centrada. Este método de nivelación permite trasladar las marcaciones desde los puntos extremos al levantar la mampostería. sin burbujas (evitar los rulos en su extendido). D. Una de ellas ajusta el nivel de pelo de agua en la marca de arranque y en la otra posición. indica que ese lado está más alto. Se controla siempre la verticalidad de las dos caras adyacentes.

La verificación de escuadras en la obra 4 Una forma sencilla de verificar la escuadra es contar con un hilo de albañil o soga y marcar a los 3 m. El hilo se enlaza apretando al travesaño y se cruza el extremo libre para trabarlo. base de asiento de los ladrillos.5. en alrededor de 1mm. a partir del punto de encuentro que define la plomada con el cruce de los hilos. por ejemplo. En total de 12 m. y colocar clavos sobre las marcas en las que se enlazarán los hilos-guías del replanteo de todos los muros de cerramiento y portantes por realizar. ya sean de hormigón. El hilo-guía. PA GINA 247 . no deben invadir el terreno ajeno a la obra. se debe extender una capa fina de mortero bajo el encuentro de las líneas y. e incorrecta cuando la plomada “vuela” o se “duerme” contra el elemento. extender el hilo de albañil. se mide en centímetros la diferencia de las marcas. Los catetos de 3 y 4 m. del lado externo o visto. y 5 m.Es correcta la medición cuando el borde de la plomada queda estable. sobre los cuales se marcan las posiciones y se centra el espesor del muro sin revoques. mampostería o encadenados de fundación. como muestra el dibujo. armar los cabezales o caballetes con maderas en cada esquina externa al cimiento. 4 m. donde la hipotenusa es precisamente 5 m. Es aconsejable usar el metro de carpintero. Nivelación Es necesario verificar la nivelación del plano superior del cimiento. D. desde el caballete opuesto hasta el ángulo recto de partida. colocando como muestra el dibujo. Replanteo Para la marcación de los muros medianeros. D. debe desplazarse entonces. Para ello se usa el nivel de manguera y dos reglas de madera. se observa qué lado es el más bajo (la medida mayor de la regla) y se permite su nivelación. marcar las medidas y la posición de escuadras (a 90° donde hubiere). deben prepararse cabezales o “caballetes” con madera. Todas las marcas van desde este hacia adentro. Se marca el nivel del agua con lápiz sobre las reglas apoyadas en el cimiento.4. Las zapatas de fundación. se marca sobre la mezcla el recorrido de la posición del primer ladrillo por cada cara o lado que se vaya a colocar. Para llevarlo a cabo será necesario. en cada esquina de las paredes por levantar. Para marcar o “bajar” el replanteo. Para los cimientos. D. si no coincide. apenas separado del muro. deben cerrar un triángulo.6. el caballete parte del eje divisorio.

Si la pared se levanta contra otra ya existente. se ejecuta con mortero de asiento con hidrófugo. y se logra. la línea vertical o “plomo” se materializa con un alambre de fardo. Como los distintos tipos de mampuestos (ladrillos comunes. Buena humidificación de los bloques Antes de ser utilizados. se verifica la línea. se deben humedecer de manera diferente.Determinada la ubicación del muro mediante el replanteo y finalizado el cimiento. que distribuye el mampuesto para que no se produzca desperdicio de material en la elevación. a fin de lograr su saturación. Ubicar a plomo la regla con la cual se encontrará el hilo guía. que nos indicarán la línea que debemos continuar en la elevación de la mampostería. para evitar el ascenso de humedad de los cimientos. De esta forma. se procederá al montaje de los pilares con hilo-guía. Proceso de construcción Algunos términos • • • El arranque: con la colocación de la primera hilada. tensado y tomado a clavos fijados abajo y arriba de esa pared. El calce: es la traba de la mampostería contra el borde superior (losa. . bloques cementicios) presentan diferentes tipos de porosidades y grados de absorción de agua. ladrillos cerámicos. en el caso de mamposterías sobre terreno natural. una vez que la pared haya “descansado”. los bloques deben mojarse abundantemente con agua. que se deslizará sobre la “cuerda” aplomada. Es conveniente asentar las dos primeras hiladas y recubrirlas con un mortero hidrófugo. viga y otros) que se ejecuta con un mortero de cemento. La elevación: los mampuestos se elevarán en hiladas hasta un metro de altura. aproximadamente. E. Los bloques se mojan para reducir la capacidad de succión que tiene el material cerámico. 1. se evita que el mortero pierda agua al ponerse en contacto con él. para permitir “descansar” a la pared ejecutada. una mayor adherencia entre mortero y ladrillo. El hilo-guía se toma con un gancho hecho con el mismo alambre. el nivel y.

que cubra los agujeros centrales del ladrillo. PA GINA 249 . debe preverse los lugares donde se instalarán los refuerzos verticales y dejar barras de acero para el empalme. Durante la ejecución de los cimientos. Verificación del estado de los cimientos 4 Se verifica que la superficie de los cimientos esté limpia y nivelada. Luego. con lo que se facilita el fraguado y le da más elasticidad a la junta. conviene marcar sobre los cimientos 2 líneas paralelas donde se ubicarán los bloques (líneas de replanteo). Una vez completadas las tareas preliminares. De acuerdo con los niveles de la obra es probable que la primera hilada se asiente sobre un mortero hidrófugo. Colocación de la primera hilada Anteriormente a la colocación de la primera hilada. En términos generales. La cal hidráulica mejora la plasticidad del mortero sin perjudicar sensiblemente su resistencia. procede a realizarse las capas horizontales de aislación hidrófuga. se pone una tira de fieltro asfáltico. Se extiende el mortero sobre la base. Si hay irregularidades se rellenan con concreto. para evitar el escurrimiento del material. Morteros de asiento Se sugiere el empleo de morteros de cemento con el agregado de cal en los casos en que el conglomerado no esté en contacto con el acero. con un espesor aproximado de 4 cm y una longitud aproximada de 80 cm para no tapar demasiado la línea dibujada. produce una mayor retención de agua. conviene que dichos servicios se ubiquen en las esquinas y encuentros de muros. 4. Se sitúa el ladrillo sobre el mortero y se lo presiona vertical y lateralmente hacia el ladrillo ya colocado hasta que el mortero salga por la unión.2. con una cuchara se elimina el sobrante. En la hilada correspondiente. comenzará a colocarse la primera hilada de ladrillos respetando en la cara externa del muro la línea que marca el hilo-guía. 3.

Colocación del hilo-guía Es necesario colocar el hilo que se utiliza para alinear y nivelar la pared.Los ladrillos deben ubicarse con junta trabada en mitades. lo nivela y se procede a la colocación de las hiladas siguientes. Asegurar la verticalidad del muro de ladrillos permitirá un ahorro posterior en la cantidad de mortero de revoque que se utilice. Colocación de las hiladas sucesivas Una vez ejecutada la primera hilada. 5. Se coloca una regla en cada esquina o quiebre de pared y se ata el hilo-guía entre ellas. 6. De esta forma. Se recomienda instalar el hilo-guía sobre una regla fija. . bien sujeta y aplomada. Los bloques se ubican haciendo coincidir su borde externo con el hilo. que puede ser de madera o un caño metálico de sección cuadrada. el albañil calcula la altura de la próxima (incluido el espesor del mortero de asiento). bien tirante y nivelado.5 cm para asentar el mortero de cal. se logra una buena traba y se garantiza la resistencia del muro. La primera hilada comenzará con un ladrillo entero y la segunda con un medio ladrillo. levanta el hilo. El hilo-guía se debe subir entre hiladas a una altura igual al espesor del ladrillo más 1 a 1.

de suceder esto. Excepto que se trate de edificios en altura. Se coloca el mortero sobre la hilada inferior y luego de apoyar el ladrillo sobre el mortero. dando pequeños golpes con el mango de madera de la cuchara antes de que se endurezca el mortero. La perfecta unión del mortero debido a la muy buena adherencia que tiene con el material cerámico. que puede variar de 1 a 1. evita que tomen contacto entre sí. en zonas sísmicas o en edificios en altura es necesario ejecutarlos a efectos de conferirles resistencia al corte. se le da un golpe de cuchara para asentarlo.7. Colocación de la mezcla de asiento 4 En los bloques portantes de tubos verticales.5 cm. y el tendido de hilos-guía. Es importante conseguir la horizontalidad y el alineamiento mediante el uso de una regla y nivel sobre la última hilada. En los ladrillos huecos con agujeros horizontales. la mezcla de asiento debe colocarse. sobre las franjas laterales paralelas a la longitud del bloque donde los agujeros son de menor tamaño. PA GINA 251 . la mezcla de asiento se colocará según lo indicado en las siguientes figuras. El espesor de las juntas entre los ladrillos. Recomienda utilizarse una mezcla más bien espesa para que no fluya al interior de estos. pues no confieren mayor resistencia a los mampuestos que son solicitados principalmente por esfuerzos verticales. Sin embrago. porque. Se sugiere controlar cada 4 bloques su ajuste y su posición. aseguran una excelente resistencia mecánica del conjunto. los mampuestos transmitirán tensiones que pueden fisurar la mampostería. no es necesario colocar mezcla en las juntas verticales. solamente. sumado a la trabazón entre piezas y la penetración parcial del mortero en las múltiples celdas del bloque.

Además hay que verificar la verticalidad del muro y de las juntas verticales mediante el uso de plomada en las esquinas y en varios puntos del muro. . Se sugiere controlar la verticalidad en cada hilada con regla y cada 4 hiladas con la plomada. En caso de usar bloques con agujeros horizontales. se aplica el mortero hidrófugo directamente sobre toda la superficie de la cara del bloque. deberá colocarse un fieltro asfáltico encima de los agujeros para evitar que la mezcla de mortero hidrófugo se introduzca en ellos. Para el caso de bloques con agujeros verticales.

5 a 2 cm. Hay que tener sumo cuidado en su ejecución. Con este fin se emplea concreto hidrófugo o algún material adecuado de acuerdo con las especificaciones del fabricante. sólo es posible utilizar concreto con hidrófugo espesor óptimo: 1. se forma un cajón y se rellena con mortero hidrófugo. Si los niveles de obra lo permiten. capa de aislación hidrófuga horizontal y vertical • La capilaridad Es la propiedad de ciertos cuerpos de absorber líquidos por acción de la tensión superficial. El espesor de esta capa será de aproximadamente de 2 cm y ocupará todo el ancho del muro. Para evitar que la humedad del terreno pase al interior. se ejecuta una carpeta impermeable tanto en los muros que dan al exterior como en los internos que puedan tener contacto con el suelo. la capa horizontal inferior se puede colocar directamente sobre el cimiento antes de la primera hilada. Para ello. Concreto hidrófugo: Cuando la capa aisladora debe permitir la adherencia de otros ma- teriales de albañilería. La doble capa impermeable protege de la humedad que podría ascender a causa de alguna fisura o algún defecto en las capas verticales o en la inferior. ya que una pequeña falla puede ocasionar graves perjuicios al confort de la vivienda.4 8. Tipos de capas aisladoras y su ejecución 1. PA GINA 253 . Es conveniente hacer una doble capa horizontal y capas verticales que las una por ambas caras. Tiene enorme importancia en la construcción porque es capaz de generar una fuerza suficiente como para mover el agua en sentido contrario a la acción de la gravedad y elevarla a alturas considerables.

3. todo el conjunto lleva el nombre de “capa aisladora horizontal bajo muros”. El hidrófugo en mezclas a base de cal como aglomerante principal no produce efecto: siempre se requiere que las mezclas sean muy ricas en cemento. debe tener toda su superficie de apoyo revestida con concreto hidrófugo. pasar por debajo del umbral del marco y luego retomar su nivel. Del lado exterior. 4. debe unirse la capa aisladora. y se empasta con hidrófugo diluido al 10% en agua. etc. unida a la horizontal del piso. con lo cual se asegura el sellado de eventuales fisuras pequeñas y. Aproximadamente a la mitad de la distancia entre las dos capas horizontales que forman el cajón. 2. Los tabiques interiores tendrán el mismo tratamiento. se observa la capa aisladora vertical del muro que se une con el mencionado cajón. En este caso. a la vez.La mezcla hidrófuga se prepara con 1 parte de cemento en 3 de arena fina. para lograr el mismo efecto. pues este es un punto débil de posible transmisión de humedad de agua de lluvia al piso interior. Elaboración de una capa aisladora horizontal: La capa aisladora horizontal de la mampostería es doble. Si se apoyan sobre el contrapiso. se sirve como barrera de vapor para mantener la humedad relativa del ambiente interior. Ambas capas horizontales se unen entre sí verticalmente y forman un “cajón”. debe procurarse taparlo con elementos húmedos y protegerlo del calor a fin de lograr un tiempo de fragüe normal y una hidratación homogénea. Con morteros preelaborados: Son premezclas en seco que se usan como capas aisladoras horizontales. Como la inclusión del cemento aumenta la contracción de la mezcla y la consecuente aparición de fisuras cuando está expuesto a una aireación intensa. el muro permanecerá húmedo cuando haya acción exterior de la lluvia. la capa superior de la doble capa debe bajarse. Para estas proporciones recomendadas se considera la arena rubia proveniente del Río Paraná. 5. debido a que allí se produce con mayor fuerza el fenómeno de capilaridad. Si la terminación exterior es de ladrillo visto y el muro es macizo. la capa aisladora se ubica entre el revoque grueso interno y la mampostería. el concreto aplanado con cuchara puede pintarse con una pintura asfáltica o similar. la capa aisladora vertical se ubica entre el revoque grueso exterior y la mampostería. Cuando se llega a una puerta. azotados hidrófugos de muros. y en capas superpuestas hasta lograr el espesor requerido. sea más aconsejable la aplicación inmediata de la capa siguiente (revoque o mampostería). pero no garantiza la aislación hidrófuga. y debe ser ejecutada con concreto hidrófugo. bajo carpetas de nivel. evidentemente. más rápido. Capa aisladora vertical: Cuando la terminación exterior es revocada. El modo frecuente de aplicarlo salpicando con concreto con hidrófugo sobre paramentos verticales es. cuidando el solape entre una cuchara y la siguiente para que no queden intersticios. La mezcla de concreto hidrófugo se coloca aplanando con la cuchara. sin interrumpirse. una vez aplicado el concreto. aunque posiblemente. Reforzar la cantidad de cemento no mejora la calidad de la mezcla destinada a la capa aisladora. por ejemplo si está ubicada en uno de los de los paramentos de la cámara de aire interior o en una pared doble o sobre tabique de panderete en sótanos. . Se aconseja verificar que dicha unión se efectivice. deberá controlarse que exista una capa aisladora en su asiento. Agregado de pintura asfáltica: Cuando la capa aisladora no requiere adherencia de otra mezcla de albañilería sobre ella. por lo que se recomienda no superar la proporción. que se extiende sobre el contrapiso y bajo la mezcla de asiento del piso. capas verticales. pues se acrecientan los riesgos señalados. El alojamiento del umbral de granito o similar que se coloque en el vano de las puertas.

PA GINA 255 . grasa o líquidos desencofrantes. En los casos de empaste mecánico. En fondos muy absorbentes o calientes.4 1. debe encontrarse limpia. Preparacion de la mezcla Se prepara en balde o mezcladora: se agrega solo agua limpia. dado que afectará la adherencia y la resistencia final a la compresión del mortero.5 l por cada bolsa de 30 kg y se mezcla hasta obtener una pasta homogénea y sin grumos. no debe excederse de los 4 minutos de mezclado. libre de polvo. Preparacion del soporte Como toda base de obra. tienen que repetirse el mojado para evitar fisuras por secado violento con retracción por secado. para no incorporar más aire del necesario. aceites. con aspecto plástico y consistente. Es necesario humedecer convenientemente con agua limpia. Hay que respetar siempre las juntas de dilatación perimetrales y de paños existentes. a razón de 4. 2.

este sector del muro está expuesto al agua que chorrea por las paredes. se extiende la masa y se alisa para un mejor acabado superficial. Rendimiento Luego de aplicar los azotados. Aplicación El espesor mínimo de uso es de 10 mm. dejar reposar 15 minutos para que actúen los aditivos. se lo empapa previamente. Luego se deja tirar y se aplica una segunda capa para nivelar. . para azotados hidrófugos y de 15 mm para capas aisladoras horizontales. por ello es conveniente que esta zona esté protegida por un alero del techo y una vereda perimetral. luego de empastado. a la que se salpica en el suelo y a la que proviene de la humedad del terreno. Para aplicar el mortero. La aplicación se realiza con las mismas técnicas que se emplean para los morteros de cemento: se prepara el nivel. 4. El espesor mínimo recomendable es de 5 mm. debe sellarse con la cuchara a fin de cerrar los poros. Es conveniente hacer la capa alisando con cuchara sobre el paramento para aumentar la adherencia y sellando en forma adecuada la superficie a fin de asegurar la impermeabilidad del mortero. se calcula un consumo de 17 a 18 kg / m2. Protección a nivel del zócalo El lugar donde el muro se encuentra con el terreno es la parte más amenazada por la humedad.3. Para un espesor de 10 mm. 5.

no evita el manchado con el mortero. antes de comenzar con la mampostería. se verifican los aplomados verticales. De no hacerlo. 5. los pasos a seguir son los siguientes: 1. luego de colocado. se verifica midiendo la abertura a la altura del dintel y de la base. generalmente. siempre se acuña el marco y luego se llenan con un mortero de fraguado normal las jambas (laterales) y el dintel. moviendo la posición del contrapeso flechado. La nivelación en cada lado del marco se efectúa acercando o separando las dos cuñas. 2. Si la decisión es “presentar” primero el marco. 4. la fijación será débil. Ya con el marco estable y en posición. y la ruina por oxidación no tardará en aparecer. se forma un contrapeso “flechado” con tirante de madera. Solo se retirarán una vez que finalice su total colocación. PA GINA 257 . En las puertas placa o interiores con marco metálico. Colocación de aberturas 4 Si las aberturas son de madera. después de ajustar su altura. Siempre es aconsejable la colocación con la hoja de puerta puesta y acuñada (con separadores). vienen protegidos en sus escuadras con listones de madera clavados y una riostra inferior. objetivamente. con posible fisuración paralela al marco. respecto del plano del metro de altura trasladado del hilo-guía y.E. El aceite de lino no es una buena opción. los marcos. Se alinea el marco calzándolo sobre cuñas de madera y. Es necesario dejar pasar entre 3 y 4 días desde la colocación del marco para cortar el fleje inferior sin afectar su fijación final.” se aploman” las dos caras de cada lateral del marco. Cuando se instalan marcos metálicos para vanos. El primer cuidado es proteger todas las superficies expuestas o vistas. Desde los parantes o tirantes extremos de la pared por levantar. Esto cumple dos funciones y aumentar su rigidez del mismo y evitar la corrosión interna. Un buen sellado o encerado evitará las manchas que. 3. porque oscurece excesivamente toda la madera a barnizar y.1. en la parte superior. se marca con nivel de manguera. Se verifica con nivel de burbuja en el dintel. para reducir la aparición de torceduras del marco y del plano de contacto con la puerta. para mantener su geometría. con el acuñado inferior a la marca trasladada del nivel de manguera. son muy difíciles de quitar. Se coloca el hilo-guía de la línea de la mampostería. posteriormente. por “cabeceado” desde el dintel del marco.

Se fijan directamente al muro mediante tarugos plásticos y tornillos. aploma y fija rellenando con mortero las grapas. se llena el espacio con mortero el espacio comprendido entre el marco y el muro. luego se coloca el marco. En la zona de las grapas. Aberturas de chapa Conviene instalar los marcos de chapa de acero de puertas y ventanas a medida que se levanta la pared. Estas aberturas se colocan de dos maneras 1. Otras aberturas Conviene instalar las aberturas.Cuando la abertura se coloca después de concluida la estructura de hormigón y antes de la mampostería. Para ello. a fin de mejor su fijación y evitar la condensación de agua que puede llegar a oxidarlo. Será conveniente verificar que las diagonales del vano sean iguales. Se lleva el plano y nivel de igual forma que en el caso anterior y se toma el marco a dos puntales internos. puede optarse por flecharla con tirantes desde el piso hasta el fondo de losa. 3 de Leca mediana. como las de aluminio. consiste en ubicar el marco en su lugar de emplazamiento. Hay que tener en cuenta que los ladrillos huecos tienen agujeros que deben rellenarse con hormigón de Leca en los sectores donde se anclarán los tarugos. puede decirse que no deben quedar huecos entre los marcos y las paredes. a medida que se va levantando el muro. se colocan tablas en los costados. se deja un espacio para las grapas y se tapan los agujeros de los bloques. En el muro. En todos los casos. En este caso. acuñados en la base y contra el dintel del marco como muestra la figura. el tamaño del vano deberá ser unos 6 cm mayor que el tamaño del marco. Para que no se escape el mortero. el albañil solo debe dejar el hueco en la pared perfectamente terminado. De esta manera. aplomarlo y. Al día siguiente. después de haber levantado el muro. madera y otras. Como regla general. se las protege del maltrato en obra y se independiza la tarea de colocación del trabajo de otros gremios. De esta manera. se lo nivela. puede ir llenándose fácilmente con mortero el espacio comprendido entre el muro y el marco. con poca agua para . Otra forma habitual de colocarlos consiste en terminar primero el vano y luego amurar el marco de chapa. se lo va fija colocando mortero dentro del marco y en las grapas. en 2 ó 3 etapas. Luego se procede a aplomar y a nivelar. previamente deberán llenarse los umbrales de los marcos con mortero sin cal. deberá estar perfectamente escuadrado y aplomado. Su tamaño deberá ser uno o dos centímetros mayor que el tamaño de la carpintería. Este método. nivelarlo. 3 de arena. (Dosificación: 1 parte de cemento. será necesario romper un poco el ladrillo para que encajen en el muro. que es el tradicionalmente utilizado.

es conveniente utilizar bloques tipo “Columna” que permiten materializar encadenados verticales incorporados a la misma mampostería sin necesidad de recurrir a encofrados. por ejemplo. Dinteles y antepechos 4 Los dinteles pueden ser construidos con bloques especiales en forma de “U” o con encofrados de madera y apuntalamientos temporarios. Estos se llenan con hormigón y acero para suministrar una adecuada resistencia a la flexión y al corte. la longitud mínima es de 20 cm en cada extremo. los laterales del vano deben estar revocados y alisados. PA GINA 259 . Cuando se coloca la abertura. Se amurando los premarcos: Se amura el premarco y luego con tornillos se coloca la carpintería sobre él y se pega con silicona u otros productos adhesivos que hay en el mercado para tal efecto.obtener una mezcla espesa).3.2. con la hilada de ladrillos. y su altura. El apoyo de los dinteles ha de ser suficiente para asegurar un buen reparto de cargas. Le dan al conjunto mayor rigidez. Es conveniente poner dos varillas del ø 6 en la hilada inmediata inferior del antepecho. E. 2. Estos refuerzos verticales no cumplen con la función de una columna (con los bloques es suficiente) sino que colaboran a soportar esfuerzos laterales en caso de producirse. El ancho del dintel debe coincidir con el espesor de la pared. E. Encadenados verticales y horizontales Encadenados verticales En paredes de más de 4 m de longitud. el viento. en algunas esquinas o en encuentros de muros.

Antes de hormigonar. Este agujero permite retirar la basura que se pueda haber acumulado en el conducto. En todos los casos. De no existir esta viga. El conjunto se enhebra por el agujero de los bloques “Columna”. se disponen verticalmente 3 varillas de acero del f 8 con una varilla del Ø 4. Dentro del encofrado o viga “U”. Para ello. montando las hiladas en forma alternada. se colocan tableros de madera y se llena con hormigón (encofrado tradicional). Encadenados horizontales El apoyo de la losa sobre el muro debe realizarse por medio de una viga horizontal de hormigón armado (viga de encadenado). Para la ejecución de esta viga. que impida su correcto llenado. Si los encuentros son de paredes de menor espesor. posteriormente. el agujero se tapa con una madera. . debe asegurarse el llenado completo de los espacios con hormigón. El objetivo de esta viga es distribuir uniformemente las cargas de la losa sobre el muro y aumentar la rigidez del conjunto. debe seguirse respetando la traba de las paredes. Una forma de lograrlo es golpear las obstrucciones con una varilla de hierro y efectuar un agujero para limpieza en el bloque columna de más abajo. Al colocar los hierros y.2 colocada en forma de espiral. hay que tener cuidado de que los huecos de las columnas estén libres de obstáculos.El encadenado horizontal se hormigona junto con el encadenado vertical. llenar con hormigón. se producirían fisuras en el muro por concentración de tensiones en la zona del apoyo vigueta-ladrillo. se colocan las barras de acero necesarias. pueden utilizarse bloques especiales en forma de “U” que reemplazan al encofrado o bien puede construirse de manera habitual mediante un encofrado de madera. Para la ejecución de estos refuerzos. tales como restos de mortero fraguado o basura. en lugar de colocar bloques en las esquinas.

Para evitar que el agua se deslice sobre la fachada. También es necesario que la superficie del alféizar penetre al menos 3 cm en las jambas y vuele al menos 2 cm de la pared.4. El mortero de asiento debe ser hidrófugo. se recomienda colocar en el alféizar una protección que puede ser metálica. baldosas esmaltadas. En caso de existir este riesgo se recomienda colocar en el encadenado algún material aislante. preferentemente del lado exterior del muro. etc. Para evitar este problema.) que deben volar como mínimo 3 cm sobre el revoque terminado. baldosas cerámicas esmaltadas u otros. Paredón en cubierta de azotea y salientes del muro (Cornisas. Es conveniente colocarla con una pendiente aproximada del 20% y. además. etc.) Estos elementos se encuentran muy expuestos a la acción de la lluvia. que el marco de la ventana lo solape un poco. a ambas caras del muro y con una buena pendiente Conviene asentar esta protección sobre un mortero hidrófugo. PA GINA 261 . elementos metálicos. Detalles constructivos Alféizar La unión entre el muro y la carpintería es propensa a la aparición de filtraciones de agua. premoldeado de hormigón. se colocan en la parte superior de la pared elementos de protección (premoldeados de hormigón. deberá estudiarse la posibilidad de condensación.4 La aislación térmica del hormigón es menor que la de los bloques cerámicos. E. Si la vivienda está emplazada en una localidad geográfica cuyo clima es frío.

el mortero de asiento debe colocarse en todo el ancho del muro. se sugiere apoyar las viguetas sobre 2 hojas de fieltro asfáltico.) con espesor del orden de 1 cm. como así también respetar las juntas de dilatación. este podrá cortarse en obra con el canto de una cuchara o una sierra. Aplicar metal desplegado o malla de fibra de vidrio de 0.8 x 0. Además hay que aplicar metal desplegado o malla de fibra de vidrio de 0. Para garantizar la libre dilatación. Si el mortero está atravesado por cañerías. con un espesor mínimo de 1. es conveniente humedecerlos para evitar un secado acelerado que generaría fisuras por contracción de secado violento y problemas de adherencia.F. etc. En mampuestos muy absorbentes o calientes. poliestireno expandido.8 x 0. es conveniente mojar el soporte con abundante agua en sucesivas veces sin llegar a saturación para evitar un secado acelerado que generaría fisuras por contracción de secado violento. Este encadenado asegura la continuidad del material cerámico evitando fisuras. como así también respetar las juntas de dilatación. Recomendaciones para muros de ladrillos y bloques En los bloques portantes. o en fisuras que pudieran existir. grasas. es necesario colocar encima de estas una red metálica. líquido desencofrante o cualquier sustancia antiadherente. o el paramento que recibirá sobre éstos el mortero deben estar libres de polvo. A lo largo del perímetro del local y alrededor de los pilares. Para los ladrillos huecos de tubos horizontales. aceites.8 cm en los encuentros de materiales diferentes o en fisuras que pudieran existir. . Las viguetas deben apoyar 8 cm como mínimo sobre la viga de encadenado cerámico.5 cm. Esto suele presentarse en ambientes pequeños cerrados. es conveniente interponer un material de separación (cartón. Ambientes extremadamente húmedos pueden retrasar excesivamente el tirado del mortero. corcho. la mezcla de asiento deberá colocarse sobre las franjas laterales paralelas a la longitud de este donde los agujeros son de menor tamaño. Los bloques o ladrillos. En sustratos muy absorbentes o calientes. En el caso de necesitar 1/2 3/4 1/4 de bloques.8 cm en los encuentros de materiales diferentes.

colocación de aberturas y guías o correderas de portones. grapas (vulgarmente “grampas”) de sujeción. la labor del profesional Director de Obra es controlar que estos se lleven a cabo de acuerdo con la documentación del proyecto y las reglas del buen arte. calidad del mortero. G. El contratista o los contratistas seleccionados y evaluados antes de la contratación son responsables por los trabajos. al levantar la pared debe controlar el plomo y el nivel. tipo de dinteles y refuerzos. Para llevar a cabo los controles en obra. Por ejemplo. trabas. acabados. dosificación de los morteros. salvo indicaciones en contrario del Certificado de Aptitud Técnica. canaletas. niveles de las hiladas. con las reglas del buen arte y con las indicaciones del Director de Obra. alineación del muro. El contratista debe realizar sus propios controles para asegurar la conformidad de los trabajos. materiales. una herramienta muy útil es un check list de control como el siguiente: PA GINA 263 . Criterios de aceptación. plomos. calidad de los mampuestos. El uso de bandas compresibles impregnadas en asfalto u otra solución similar para el apoyo de piezas premoldeadas. porque estos errores se agravan con la altura. colocación de materiales. asentado de mampostería en las primeras hiladas y fijación de cañerías y tanques de agua entre otras aplicaciones. Con respecto a las aislaciones: » » » » La dosificación correcta del mortero con inclusión del hidrófugo en la proporción que indique el fabricante. espaciamiento de las juntas de dilatación y sísmicas. luces de los vanos. bloque o prefabricado. pruebas e inspecciones Durante la ejecución de los trabajos. y deben cuidar que se lleven a cabo de acuerdo con la documentación. controles. humedad del ladrillo. espesor. ¿Qué es importante controlar? Con respecto a la ejecución de las paredes (muros y tabiques): 4 » » » » » » » » » » » » » » » » replanteo. amarres y anclajes. Es importante el uso cada 5 ó 6 hiladas de la plomada y el nivel de burbuja.El uso del mortero se extiende a la fijación de ménsulas. La unión vertical de las dos capas continuas horizontales en el nivel adecuado. espesor y profundidad de las juntas. El espesor uniforme y perfectamente nivelado.

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no ocurre lo mismo cuando tienen que soportar tracciones. materiales de baja calidad. Las fisuras se pueden producir por: • Causa: Falla en la cimentación. Falla por adherencia 4 Es un indicador de fallas de ejecución en la tarea. • Solución: Verificar el tipo de cimentación a adoptar de acuerdo con las características • • • • del suelo. El criterio es el siguiente: PA GINA 265 . es debido a una baja adherencia entre el mampuesto y el mortero. A veces. Ejemplos: » » » deficiente mojado de mampuestos. Recomendaciones para evitar las patologías. Causa: Movimiento de estructura resistente. antes de su utilización. puede resultar difícil determinar si la grieta se produjo por un movimiento excesivo de la estructura o por falta de resistencia de la mampostería.H. Un trabajo mal ejecutado o construido con materiales de deficiente calidad dará por resultado un muro de poca resistencia a la tracción que se fisurará ante el menor esfuerzo. dosificaciones muy pobres. Observarlas nos puede dar algún indicio. Solución: Prever juntas de dilatación para absorber los movimientos ocasionados por diferencias térmicas entre un material y otro. Los muros no tienen problemas para resistir esfuerzos de compresión. posiblemente. por falta de humectación del ladrillo o por problemas en la elaboración del mortero. Causa: Falta de mojado del ladrillo. el problema estará originado en movimientos que superan a la resistencia de la mampostería. para garan- tizar su posterior estabilidad dimensional. Si todos los ladrillos que bordean a la grieta tienen mortero adherido debe descartarse esta causa. Solución: Mojar los ladrillos en forma abundante. b) Si el mortero está bien adherido al ladrillo. siendo este el principal origen de la aparición de grietas y fisuras. a) Si la grieta produjo una separación limpia entre el mortero y el ladrillo.

fácilmente aparece la grieta. Si la adherencia es correcta se puede controlar el esfuerzo. aparece fácilmente la grieta. además. En el asentamiento de ladrillo. Solución: Ejecutar el revoque hidrófugo vertical y en forma simultanea protegerlo con el revoque grueso para evitar la fisuración de la capa aislante. se produzcan contracciones de fragüe que provoquen fisuras con la consiguiente pérdida de resistencia y durabilidad. • Falta de traba en las esquinas Se denomina “aparejo” al orden o traba de colocación de los ladrillos. no son errores en la ejecución de la tarea. pues se corre el riesgo de que escurra por las juntas y que. evitarse un mortero con exceso de agua. Cuando hay falta de adherencia o el mortero es débil. es muy importante mojar bien los ladrillos un tiempo antes de su colocación. Otras fallas • Morteros mal elaborados La consistencia del mortero de asiento debe ser adecuada para lograr una mezcla trabajable. puede controlarse el esfuerzo. En el mortero para asentar ladrillos. Debe construirse de manera que todos los ladrillos queden trabados especialmente en las esquinas. Distribuir en forma uniforme el mortero. La forma habitual es la denominada “soga” en donde hay un solape de 1/2 ladrillo o bloque entre hilada e hilada. Si el esfuerzo es demasiado grande y la adherencia es buena se rompe el mortero o el ladrillo. En la realización de la tarea. Fallas por humedad • • • • Causa: Aislación hidrófuga horizontal. Causa: Aislación hidrófuga vertical. la adherencia es correcta. Debe. . se recomienda prestar especial atención a los siguientes puntos: Realizar un correcto mojado del ladrillo. es de vital importancia la calidad de los materiales para la obtención de un buen resultado. El mortero debe poseer la adecuada plasticidad y trabajabilidad para amoldarse a las imperfecciones de los ladrillos. Solución: Realizar la aislación hidrófuga garantizando la continuidad de la capa hidró- fuga en todo el cajón de cimentación. pueden ocurrir distintos tipos de fallas: En los dos primeros ejemplos. A fin de evitar problemas de adherencia. el esfuerzo es demasiado grande y la adherencia es buena se rompe el mortero y/o ladrillo. En general. Cuando se trata de esquinas con ángulos diferentes a 90º los ladrillos suelen ser cortados a inglete marcándose una grieta en la arista del ángulo. sin embargo.Si Si Si el hay falta de adherencia. se excedió la capacidad portante del muro.

se producen fuertes contracciones de fragüe. Para ello. que. Si la humedad continúa aumentando. el suelo ejerce una presión que ronda en los 4 kg/cm2. por lo que conviene agruparlas en una serie de tipos. Al aumentar su volumen. en algunos casos. • Acciones mecánicas exteriores Es la causa más común y la que produce grietas más claras y abundantes. Las acciones de compresión raramente producen fisuras. va disminuyendo su volumen y se licúa a partir de 35%. pero a medida que aumenta el contenido de humedad también aumenta su volumen al tiempo que disminuye la resistencia que llega al valor límite del 26% (límite plástico). Estas acciones se transforman en esfuerzos que pueden ser de tracción. Luego. Las acciones mecánicas pueden ser muy variadas. corte o rasantes. y tener en cuenta. si el movimiento es de la estructura soporte o del propio del elemento. Con la humedad natural (aprox. Como las cargas que los muros portantes transmiten al suelo están en el orden de los 2 kg/cm2 puede ocurrir que la acción del suelo supere a las cargas empujando la estructura hacia arriba.) tienen muy buena resistencia. Los suelos arcillosos varían su resistencia a la compresión según su contenido de agua. pueden llegar a romper el ladrillo o a producir fisuras. será necesario realizar un dentado en la pared existente o materializar una junta. • Contracción de fragüe Si los morteros de asientos tienen mucho espesor y son muy ricos en cemento. • Asentamientos diferenciales de los cimientos PA GINA 267 . 18%.4 • Uniones a paredes existentes Debe respetarse la traba de los mampuestos. el suelo pierde volumen y resistencia y se produce el fenómeno contrario.

En otros. En los cimientos que ceden en forma puntual. falta de vereda perimetral. El exceso de humedad puede provenir de: agua de lluvia que cae por los desagües del techo. En consecuencia. . puede resultar que no se llegue a formar un arco de descarga por estar muy alejados los puntos de arranque. el problema no es demasiado grande. los inconvenientes se magnifican cuando existen asentamientos diferenciales o humedad del suelo no pareja. las grietas pueden ser verticales o en forma de “V” invertida sobre el eje del asiento. Si la pared es muy larga y apoya sobre un terreno débil. o ligeramente inclinados en algunos tramos por los esfuerzos del corte. etc. También se producen rajaduras en donde existen elementos constructivos de distinto peso (Por ejemplo.En la medida que los asentamientos sean parejos. o desagües que aflojan el terreno. en chimeneas). la grieta que se produce es horizontal y coincidente con una hilada en la parte inferior. Según cómo y dónde sea ese aumento aparece la grieta. como ocurre al romperse un caño. la base de apoyo se deforma y aumenta su longitud. cañerías rotas.

debería reforzarse la losa colocando dos o tres viguetas juntas o realizando una viga. Donde apoya un muro. 4 • Cargas uniformes sobre muros de sección variable Una carga uniforme aplicada sobre un muro cuya sección presenta una variación de espesor puede ocasionar que el muro de menor espesor sufra mayores deformaciones con la consiguiente aparición de una rajadura vertical entre ambas. • Muros sometidos a estados de carga muy diferentes Es un caso muy habitual en donde el muro está sometido a un estado de carga muy distinto del cerco contiguo que no recibe carga alguna. El pandeo se produce en muros delgados que soportan grandes cargas. El pandeo es un fenómeno complejo que depende de la esbeltez del muro (cuanto más alto y delgado. También depende de su vinculación a columnas y losas en su perímetro y de la excentricidad de las cargas. Las cargas verticales. Esta estructura puede deformarse debido a contracciones de fragüe. se dice que es más esbelto y mayor es la posibilidad de pandeo). también se recomienda independizar los muros mediante una junta vertical. aparecen grietas y fisuras horizontales. Si la carga está aplicada en un extremo. Ambos muros se deformarán de diferente manera y se producirán rajaduras. pueden ocasionar el pandeo del muro. pero suelen verse cuando se construyen muros sobre entrepisos de losas premoldeadas o viguetas y bloques (forjados) sin tomar las precauciones del caso. Al deformarse un muro por pandeo. abiertas en una de las caras y cerradas en la otra. En este caso.• Cargas puntuales Las cargas concentradas pueden provocar aplastamientos que se manifiestan con una grieta vertical acompañada de ramificaciones laterales. PA GINA 269 . Se recomienda colocar una junta en esta zona. • Flechas en vigas y forjados Estos defectos son raros en las estructuras bien calculadas. la deformación de la losa puede ser importante. pues de no hacerlo. estén distribuidas o concentradas. pueden aparecer fisuras a 45º. que desea cerrarse con tabiques de mampostería. Consideremos ahora una estructura de hormigón de un edificio de departamentos. viento o simplemente al cargarse.

• Apoyo en los extremos En los entrepisos de losas premoldeadas o de bloques y viguetas. un apoyo insuficiente produce una excentricidad grande en las cargas que favorecen el pandeo. En el centro. de 2/3 del espesor del muro. Si la adherencia entre viga y columna o muros no es suficiente los esfuerzos tangenciales pueden producir otras fisuras. • Aberturas Las aberturas debilitan el muro porque las cargas verticales que actúan sobre el dintel no son transmitidas al suelo por este paño. en el supuesto caso de un edificio en el que se produce un asentamiento en parte de su estructura. Además.Las deformaciones (flechas) pueden producir aplastamientos en la parte superior de la pared y grietas en la inferior. pues caso contrario la losa tendrá poco espesor y será muy elástica y producirá rotaciones con grietas y aplastamientos en el apoyo. de tracción y compresión a 45º con generación de grietas. al menos. El sistema que estaba en equilibrio se altera y produce tensiones que generan esfuerzos rasantes. sino por los paños laterales donde se generarán esfuerzos diferenciales que pueden originar grietas. debe tratarse que el apoyo sea. A veces si la deformación del dintel es importante. También deben utilizarse bloques de techo de altura suficiente. Estos efectos pueden ocurrir en forma simultánea o independiente. pueden aparecer fisuras por pandeo. la resistencia a la tracción de la mampostería es superada al ocasionar rajaduras en forma de arco. .

5x10-5 m/m ºC. Cuando la mampostería dilata. Estas grietas son generalmente verticales. pues si bien la contracción es uniforme en todas las direcciones. las paredes que miran al Norte y Oeste dilatarán más que las otras y pueden producirse empujes y fisuras verticales. Como dato ilustrativo el coeficiente de dilatación térmica de la mampostería cerámica es 0. puede producir empujes sobre elementos vecinos para dar lugar a fisuras en estos. PA GINA 271 .4 Acciones higrotérmicas • Empuje entre muros adyacentes Las variaciones de temperatura y humedad provocan contracciones y dilataciones. • Grietas por contracción térmica Al enfriarse un muro se contrae y es sometido a un esfuerzo de tracción. La ubicación de las grietas puede variar según las condiciones de vínculo lateral. el peso propio de la estructura contrarresta la deformación en sentido vertical. si no hay anclajes aparecen más o menos centradas. Si hay anclajes en sus extremos las grietas aparecen cerca de estos.

fijaciones y refuerzos de acero son algunos de los sistemas generalmente empleados con el objeto de resolver estos problemas. es tres veces menor. acomoden o prevengan estos movimientos. Deficiencias del proyecto La mayoría de los materiales de construcción modifica su tamaño debido a los cambios de temperatura. pues los verticales resultan contrarrestados por el peso propio del muro. Juntas. Estos movimientos aparentemente pequeños causan tensiones que pueden producir agrietamientos. Para evitarlos. Respecto de los metales. En los materiales cerámicos.• • Movimientos horizontales Las acciones higrotérmicas provocan movimientos básicamente horizontales. El coeficiente de dilatación térmica de la cerámica roja es aproximadamente la mitad del hormigón y del yeso. el cambio de volumen al saturarse con agua es parecido al del hormigón pero no es reversible. . humedad o cargas a los que son sometidos. deben idearse diseños que minimicen.

Las diferencias de propiedades de los materiales requieren un cuidadoso análisis y causan algunos problemas. Falta de limitación en la flecha Los reglamentos estructurales establecen flechas como un porcentaje de las luces. pues los plásticos y metales tienen elevados coeficientes de dilatación térmica.Esto quiere decir que la cerámica roja. se diseña la unión de dos unidades constructivas distintas (Por ejemplo. aunque se seque o moje posteriormente. Es muy improbable que esto ocurra y el resultado será la aparición de grietas. especialmente en la instalación de agua caliente. etc. Falta de juntas de contracción/dilatación Las juntas deben ubicarse a una distancia tal que los movimientos de contracción-dilatación no superen la cohesión interna o la resistencia de la mampostería a la tracción horizontal. desde el proyecto. También los metales deben protegerse porque la corrosión provoca aumentos importantes de volumen que dan lugar a grietas que. pared y columnas. no deben admitirse flechas superiores a 1/1000. no cambia más de volumen. Muros de cerramientos excesivamente débiles Hay que evitar muros de cerramientos muy delgados y largos o con instalaciones gruesas embutidas. Las estructuras de mampostería son rígidas. después de haberse mojado abundantemente antes de su colocación. pues cualquier movimiento de la columna será transmitida a la mampostería. por lo que se aconseja que las cimentaciones también lo sean. a su vez. Uniones constructivas mal resueltas 4 A veces. Deben tomarse precauciones. Mencionaremos los errores u omisiones que consideramos destacables. Es conveniente considerar las flechas en valor absoluto si las luces son grandes. Como norma general. permiten el paso de mayor humedad con lo que se acelera el proceso.) pensando que al aplicarles un mismo acabado superficial se logrará que ambas trabajen como un solo conjunto. el hormigón al secarse disminuye su volumen y al mojarse. En cambio. Todas las patologías vistas anteriormente pueden evitarse si se tienen en cuenta algunos detalles en el proyecto. encuentro de dos paredes en esquina de distintas características. PA GINA 273 . aumenta.

280 E.........2...........1...............................4...................... Preparación del muro E......................................................303 J.... Elección del revoque................................................2....................292 G...................................................................2............. Revoque premezclado gris para exteriores H................................................................... Revoque monocapa color 4 en 1 I.......................... Revoque premezclado gris para interiores H.. El proceso G........276 C...3....................1......1................................................277 D.. 295 H..........................................................................................................1.. El proceso H............................................. El proceso F.. Revoque fino a la cal con terminación simil yeso H..... 288 F............. Herramientas............................................... Revoques premezclados............................................................. Revoques A......... Preparación del muro G..2........................................................275 B................................................. 305 ....................................................................................................... Controles.................................. Revoque grueso............2............ Preparación del muro F.............................................................................4......5..............2...... Aglomerantes... Fino a la cal para interiores H............. Revoque monocapa...................278 E........... Introducción. Revoque fino.............. Recomendaciones..

para ser transportado por la manguera de proyección. El agua es un componente muy importante. Constituyen el esqueleto del mortero. y genera los suficientes espacios vacíos para contener a los productos de la hidratación. Entre los tipos de revoques. para luego alcanzar sus propiedades definitivas por fraguado sobre el sustrato. que cumplen funciones técnicas y económicas. La pasta más el agregado fino constituye el mortero simple.50 cm. El revoque de base de cal es el revoque tradicional cuyo principal conglomerante es la cal. fieltrados o decorativos. etc. se aplica en forma manual o con máquina de proyectar. El revoque grueso (jaharro) se utiliza para nivelar las irregularidades de la pared. En estado plástico. y reducen la aparición de patologías como consecuencia de las contracciones provocadas por los aglomerantes. costos y limpieza en el sistema. comúnmente denominada hormigón pobre que se elabora con cascote triturado limpio de impurezas o proveniente de demoliciones. Los revoques pueden aplicarse manualmente sobre una superficie utilizando herramientas adecuadas a este fin o con la revocadora por proyección. fratachados. de una o varias capas de un determinado espesor de mortero para recubrimiento. El revoque de base cementicia. en paredes y techos. que por acción del aire en la lanza de proyección. polvo de ladrillo.50 cm. El revoque elaborado con cemento de albañileria constituye una mezcla ofreciendo una alternativa a los morteros en base de Cal y Cemento Pórtland. responsables de unir los elementos constructivos y otorgar resistencia al conjunto. necesita del Cemento Pórtland en su constitución. facilita la puesta en obra del mortero. que permite la carga en los espesores usuales del revoque grueso y cuenta con los finos necesarios para una correcta terminación final. en un sólo proceso continuo de aplicación. con un gran ahorro de tiempo. puede ser aplicado manualmente o proyectarse mecánicamente. Introducción El revoque es un revestimiento permeable al vapor de agua. El revoque a base de yeso es un revoque cuyo principal conglomerante es el yeso. que alimenta al sector de mezcla con el agua y posterior bombeo por rotor estator. El revoque fino (enlucido) se utiliza para lograr una pared pareja y sin defectos requiere un espesor aproximado de 0.A. además de aportar un beneficio económico. Son revoques cuya utilización no necesita de otra capa de revoque complementaria. actúa como lubricante. Los revoques son técnicamente morteros simples. Es un mortero para aplicar sobre mampostería que reemplaza el revoque grueso y fino en un solo paso. constituidos por aglomerantes. en albañilería. constituye la mezcla. es un revoque cuyo principal conglomerante es el Cemento Pórtland. 4 PA GINA 275 . Puede ejecutarse con distintos acabados. Existen en el mercado también revoques monocapa que permiten ser aplicados en una sola mano. encontramos los multicapa (grueso. Su formulación posee un balance granulométrico de la arena. Esta máquina con un sistema compuesto tiene una tolva receptora de morteros secos premezclados.50 cm. Otros de sus componentes son los agregados como arena. fino. Puede quedar como terminación con distintos acabados y requiere un espesor aproximado de 1.. Se conoce como pasta a la combinación de agua con aglomerante. es aplicado en la superficie definitiva de construcción. azotada impermeable) y los monocapa: El revoque multicapa requiere de la aplicación de otra u otras capas para su adecuado funcionamiento y se diferencia por los componentes aglomerantes que se utilizan en las mezclas y las dosificaciones correspondientes: El azotado impermeable (hidrófugo) es indispensable en las paredes de mampostería que dan al exterior y requiere un espesor aproximado de 0. en contacto con los aglomerantes se produce la reacción química que da lugar a los productos y subproductos de la hidratación. El aglomerante más el agregado fino y el agregado grueso hormigón.

Es la piedra caliza (carbonato de calcio) que al calcinarse en un horno pierde el dióxido de carbono y se transforma en cal viva (óxido de calcio). El proceso de hidratación se lleva a cabo en un aparato denominado hidra- tador y consiste en el agregado de agua a la cal viva (óxido de calcio).Glosario. En las obras se la apaga mediante la incorporación de agua. B. transformándose así en hidróxido de calcio. El proceso de hidratación se lleva a cabo en un aparato denominado hidratador. • Jaharro: revoque grueso. la capacidad de contenido de arena. presentable en forma de polvo y que se obtiene de pulverizar duras rocas (caliza) y arcilla para luego quemarlas en un horno rotatorio. Adicionalmente. cal). Después se agrega cuidadosamente el agua evitando que ésta escurra y lleve aglomerantes (cal y cemento). • Pasta aglomerante: mezcla de aglomerante y agua sin los agregados. • Dosificación: proporciones en volumen de los componentes del mortero. la retención de agua. Los morteros de cal hidratada mejoran la plasticidad. • Estado fresco: estado del mortero antes de comenzar su fragüe. La cal hidráulica contiene además cantidades apropiadas de compuestos hidráulicos sílico aluminosos cálcicos. sin que queden concentraciones locales de cemento que provocan fuertes retracciones. a fin de producir un polvo extremadamente fino que garantiza la ausencia de popping. resultan de su finura. • Aglomerante: componente que con el agregado de agua endurece y adquiere capacidad ligante (Cemento Pórtland. se deberán mezclar todos los materiales en seco y el proceso de mezclado debe durar hasta que se obtenga un color totalmente uniforme. • Cal hidráulica hidratada y cal aérea hidratada. se pulveriza otra vez y se agrega yeso para obtener un material pulverizado con las características antes mencionadas. que aseguran un proceso de endurecimiento duradero bajo el agua. • Fragüe: proceso químico del aglomerante que conduce a su endurecimiento. es decir. Si está forzado a mezclar en forma manual. Adicionalmente. • Enlucido: revoque fino. . Sus propiedades más destacadas. Los aglomerantes • Cal viva. la flexibilidad y la durabilidad y colaboran automáticamente en la cura de las fisuras más pequeñas • Cal hidráulica. Las cales hidratadas son específicamente elaboradas para ser utilizadas en la construcción de edificios. a fin de producir un polvo extremadamente fino. El mezclado mecánico se recomienda siempre cuando sea posible. debe hacerse sobre superficies duras y limpias que impidan toda contaminación de materias extrañas. cemento de albañilería. Algunos términos para tener en cuenta • Aditivo: producto químico que se agrega al mortero para mejorar alguna de sus propiedades. • Cal aérea hidratada. agregados y agua. un material que une y proporciona cohesión a las mezclas. la plasticidad y la capacidad de contenido de arena. consiste en el agregado de agua a la cal viva (óxido de calcio). • Agregado: componente no activo que confiere masa al conjunto (arena). la adherencia. • Hidrófugo: aditivo que confiere al mortero propiedad impermeable al agua. pues siempre existe el riesgo de que quede defectuoso. El cemento es un aglomerante. se procede a la clasificación y molienda de las partículas. ayudan a evitar numerosas patologías propias de otros morteros de cal y cemento. transformándose así en hidróxido de calcio. • Mortero: mezcla de aglomerantes. El mezclado manual debe evitarse. Posteriormente. • El Cemento Pórtland. se procede a la calcificación y molienda de las partículas. mejoran la retención de agua.

Tiene la peculiaridad de endurecerse con el agua y producir compuestos mecánicamente resistentes. A diferencia del cemento gris. requiere el análisis previo de algunas variables como puede ser diseño e imagen por lograr. fratasado y rayado horizontal para los símil piedra o simplemente fratasado para el caso de los salpicados. calidad. y cumple notablemente con las exigencias de seguridad. Es necesario mantener las proporciones de agua aconsejadas. Este aglomerante reemplaza a los morteros tradicionales de cal y Cemento Pórtland. salubridad. También son a base de cemento blanco y sirven para realizar texturas a partir del salpicado. es necesario tener claro qué terminación se le va a dar y luego seleccionar la mejor. logran propiedades específicas. precio. ya que la falta o exceso de agua provoca fisuras y manchas en la terminación. fraguado rápido y no tiene hierro. y arena en volumen. • Revoque fino Se aplica directamente sobre un revoque grueso peinado de Cemento Pórtland. PA GINA 277 . cales hidratadas. • Revestimientos cementicios Llamados también materiales de frentes o símil piedra. el cemento blanco presenta mayor finura. El dosaje de las fajas debe ser el mismo que el de los paños. en la actualidad existen otros aglomerantes. para constatar la correcta ejecución. Existen también los revestimientos cementicios para salpicar. Las salientes deben tener la pendiente necesaria para no acumular agua de lluvia. La combinación de cal. piedra. En caso de revoques nuevos. Hay que tener en cuenta que el espesor final debe estar determinado por el material de terminación. adiciones o aditivos que incorporados a los morteros con cal. Por ser varios de sus componentes de origen natural. que impide la aparición de fisuras o mapeos. Si existen zonas flojas. Tiene un gran desempeño en trabajos de superficie por su notable estabilidad de volumen. No debe presentar roturas. pintura. El cemento de albañilería. Una pared puede terminar con revoque. con la opción de los planchados. que proporciona distintos tipos de texturas a partir del fratasado y el peinado. facilidad de aplicación. cerámica. La elección del revoque La terminación de una pared ya sea interior o exterior. durabilidad y mantenimiento. son mezclas base a cemento de blanco y aditivos con color incorporado para interiores o exteriores. venecita. habitabilidad y de aspecto. cemento y arena sigue siendo la mezcla para albañilería de mayor uso en las construcciones de edificios. cepillándolo antes de ejecutar el fino. los revestimientos cementicios pueden presentar pequeñas variaciones de tonalidad entre distintas partidas. La pendiente de parapetos y cargas debe ir hacia la azotea para evitar chorreos que manchen el revestimiento. 4 C. suciedad o encontrarse fuera de plomo. Cualquier aditivo que se agregue a la mezcla. Para la correcta ejecución del revoque. deben ser reparadas previamente. Primero debe pensarse el revestimiento y después. debe incorporarse en el agua de la mezcla. en el revoque. La mezcla y el espesor del revoque grueso deben ser iguales para evitar diferencias de absorción y efectos de manchas en el revestimiento. como el cemento de albañilería. papel u otros. aplicar el revoque fino sobre el grueso enseguida antes que fragüe o dejar endurecer el revoque grueso entre 10 y 15 días.

A la hora de elegir la terminación para paredes exteriores o interiores. yeso. es necesario tener en cuenta los puntos mencionados para que luzcan con la terminación proyectada y con las características óptimas de imagen que se pretende lograr. los revoques gruesos bien fratasados. Se presentan en baldes de 20 l (36 kg aproximadamente) y vienen listos para usar. Es fundamental para las texturas realizadas con revestimientos acrílicos que las superficies de base estén a plomo y sin imperfecciones. llana o compresor y se encuentran disponibles en distintos colores. • Uso: Labrado de Parex Estilo. ya que pueden pigmentarse en cualquier máquina tintométrica. etc. • Dimensión: 25x15 cm. • Dimensión: 15x8 cm. También existen las texturas proyectadas que son más económicas (el consumo de material por metro cuadrado es menor y se destaca su rápida y fácil aplicación). Conclusión. maderas. Los colores que pueden lograrse en este tipo de materiales son innumerables. Son lavables por lo que su mantenimiento es económico y fácil (puede usarse cepillo o hidrolavadora doméstica). Las herramientas Rascador grande Rubi Rascador chico Rubi • Uso: Labrado de Parex Estilo. los revoques finos.• Revestimientos acrílicos texturables Son revestimientos a base de polímeros acrílicos para exteriores e interiores. D. (molduras. . Pueden lograrse diversas texturas con rodillo. Pueden considerarse como base. las placas de cartón. etc). Su composición incluye cargas minerales como el cuarzo lo que hace que se logren texturas rústicas a partir de llaneado que al arrastrar este grano forma vetas que le dan la originalidad a estas texturas.

Base en polietileno flexible y antiadherente. PA GINA 279 . • Acero inoxidable. Base en polietileno flexible y antiadherente. • Aluminio. Llana flexible Llanas de goma-espuma • Llana flexible con mango plástico . con distintas durezas y rugosidades. • Dimensión: 48 cm. • Dimensión: 60 cm. • Llana flexible con mango plástico . Regla Ingletada 45º Avión Parex • Uso: tratamiento de aristas. • Dimensión: 2 mts. con mangos ergonómicos en madera o plástico. • Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste. • Acero templado. Junquillos Guardacanto Parex • PVC alta resistencia 3 mts lineal. • Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste.Raspin Parex Berthelet Parex Llana lisa 4 • Uso: Labrado de Parex Estilo en lugares de difícil acceso.30 x 14 cm.30 x 14 cm. • Uso: Alisar y aplanar la superficie de los revoques. • Dimensión: 2 mts. Los distintos tipos de goma-espuma. • Aluminio. • Dimensión: 48 cm. • Espátula de acero inoxidable con mango de madera. • Uso: Tratamiento de aristas. • Llanas para el acabado final. • Acero inoxidable. • Uso: Rectificador de ángulos. permiten utilizar estas llanas para todo tipo de acabados y limpiezas finales. Llana mango doble Regla H de aluminio lisa Regla H c/dientes de aluminio • Llana mango doble 48 x 15 cm.

permite que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla y asegura su calidad. resistencia a la intemperie. plasticidad. Las propiedades más destacadas tienen que ver con el tipo de mortero adoptado y su puesta en obra. 2. además de durable y de fácil limpieza. 3. permite realizar paños de mayor tamaño. 4. La utilización de cal disminuye la proporción de cemento en la mezcla y evita que se produzcan fisuras. adherencia. El diferente poder de absorción de los mampuestos y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. como ser. genera una mayor adherencia. 7. Las principales funciones de los revoques son las de recubrimiento y protección de los muros. plasticidad. 6. diversos grados de absorción de los mampuestos. también es muy importante la función estética: debe ser agradable a la vista. Los morteros con contenido de cal tienden a evitar la contracción en esta etapa ya que su capacidad de deformarse plásticamente le permite absorber mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado. Se podrá permitir el mezclado manual. adherencia.E. La cal retiene más el agua. los morteros elaborados con cemento de albañilería. Generalmente. es conveniente hacerlo en una mezcladora mecánica. se destacan los siguientes: 1. El revoque o enfoscado es la terminación más usada a lo largo del tiempo en los muros de las viviendas. . esto sumado a otros factores. con la mínima cantidad de agua que permita alcanzar una consistencia trabajable. condiciones climáticas adversas o descuidos en la ejecución de la tarea. indicando el procedimiento de mezclado. Revoque grueso ¿Por qué utilizar cal? Para la correcta ejecución de un revoque grueso. trabajabilidad. El tiempo de mezclado del cemento de albañilería con los agregados deberá estar entre los 4 a 5 minutos. 5. conveniencia y propiedades conocidas. Entre ellos. El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia y una mayor retención de agua. así se logra un revoque más flexible que acompañe la dilatación y contracción del muro respecto de la estructura. capacidad de contenido de arena. buen rendimiento. 3. obtener mayor tiempo abierto de trabajo en la carga de material y generar ahorros en tiempos y costos. Estos morteros mantienen sus propiedades invariables en todas sus bolsas. fraguan y endurecen dentro de los tiempos esperados. trabajabilidad. 2. ¿Por qué utilizar cemento de albañilería? Por su uniformidad. conllevan a la posible generación de fisuras o microfisuraciones. por convenio previo. es importante que el mortero fresco reúna las cualidades adecuadas: 1. menor permeabilidad. la retracción hidráulica de los aglomerantes ocurre durante el fraguado.

Esta es una de las ventajas de utilizar en los morteros cemento de albañilería. operaciones mecánicas. Además. Los morteros para revoque deben reflejar la máxima elongación posible. las burbujas de aire quedan ocluidas dentro del espesor de su masa interrumpen los capilares. de tal modo que los efectos de la intemperie no son una gran preocupación. Sin embargo. contracciones. además. sus módulos de elasticidad deben ser bajos. durante el período plástico el aire incorporado ayuda a proteger al mortero de los daños por congelación y descongelación. no protegen debidamente la capa aisladora y. En su mayoría. afectará significativamente al muro. sin embargo. Las fisuras son vías de penetración del agua al interior de la pared. y evita. • Fisuras Un mortero utilizado en enfoscados es mucho más propenso a fisurar que en una obra de mampostería. Esta patología se manifiesta mayormente cuando los morteros son elaborados con cales de mala calidad. y así se reduce la fragmentación. ya que no actúan grandes cargas sobre ellos. Las dosificaciones y los métodos empleados en la mayoría de las obras son en volumen. PA GINA 281 . Se deben tomar medidas en el diseño de los morteros para mejorar su capacidad impermeable. brinda una buena protección a la capa aisladora vertical. Cuando el espesor de las fisuras está por debajo de las 5 décimas. las tensiones originadas por dilataciones. Los revoques cumplen con una función protectora. el agua puede ser el vehículo de transporte de otros agentes corrosivos provenientes del exterior. debe soportar el propio peso de la mezcla y. Las fisuras normalmente se producen por las contracciones que sufre su masa. dañar otras partes del muro y provocar con el paso del tiempo desprendimientos del revoque.Principales ventajas de un cemento de albañilería 4 • Impermeabilidad Uno de los agentes externos que con mayor frecuencia atacan a los muros es el agua. La impermeabilidad del mortero es especialmente importante en los muros exteriores y la ventaja de estar recubiertos con mezclas elaboradas con cementos de albañilería hace que se reduzca la permeabilidad. debidas a su disminución de volumen provocada por los fenómenos de cristalización que ocurren durante el fraguado. La mayor parte de los revoques está en posición vertical. la presencia de fisuras en revoques exteriores elaborados con morteros de cal de mala calidad. estas carecen de estabilidad dimensional y provocan numerosos inconvenientes. entre los cuales los más evidentes son los de piel. por ello es importante su resistencia al paso del agua. además. Este y el calcio reaccionan formando carbonato de calcio y cierran las microfisuras. si esta tiene una falla. • Adherencia La adherencia entre el soporte y el mortero es de singular importancia. • Resistencia La resistencia en los morteros para revoques no es tan importante como la adherencia. El agua penetra en la fisura disolviendo una pequeña cantidad de calcio del mortero con cal. Las burbujas de aire brindan al agua un sitio para expandirse cuando el mortero se congela. etc. es necesario aplicar pinturas especiales repelentes al agua. Los revoques elaborados con cementos de albañilería minimizan estos inconvenientes por su capacidad de incorporar aire. no deben utilizarse morteros con mayor resistencia que la necesaria. para asegurar un acabado completamente impermeable. Además. logran una resistencia a la intemperie desconocida en los morteros de cal. Una mala adherencia entre el mortero y el soporte provoca espacios discontinuos por los que puede circular el agua. Una vez colocados y endurecidos. y los morteros aplicados son de cal pueden curarse por sí solas. endurecimiento y pérdida de agua. por esta razón. la eflorescencia cuando no hay protección. el agua absorbe el dióxido de carbono del aire. destacando su estabilidad de volumen.

Hay que mezclar cada batida en la misma forma. En los morteros elaborados con cal y Cemento Pórtland. elaborada con Cemento Pórtland.• Durabilidad La durabilidad del mortero debe permitir garantizar un perfecto estado del revoque durante largos períodos de tiempo y soportar todos los factores que van a actuar sobre él. Una vez que se saca la escuadra sobre los paramentos. es necesario proceder a un repicado superficial o usar medios que garanticen su unión. Con temperaturas normales.. por ejemplo.5 m a no más de 2 m. Los cementos de albañilería son altamente resistentes a la intemperie. La superficie del soporte debe ser rugosa y estar limpia. En caso de que sea de hormigón. que tendrán entre 15 y 20 cm de ancho. Además. según las condiciones climáticas. También es importante la correcta medición de los materiales componentes del mortero. E.1. La longevidad potencial de los morteros en revoques representa una de las preocupaciones mayores de los responsables de diseño y colocación. se “tira” el cordel en la parte superior y inferior del muro para hacer las “fajas” verticales. a los morteros elaborados con cemento de albañilería se los reacondiciona sin agregado de agua. Recomendaciones de la Puesta en Obra Para evitar problemas. Otro de los aspectos para tener en cuenta es la cantidad de agua de mezclado requerida. El revoque grueso debe colocarse mientras esta capa no haya comenzado a fraguar. de modo tal que las proporciones estén especificadas antes de la puesta en obra. y contribuyen a la durabilidad. de manera de prevenir su deterioro o la introducción de material extraño. pues de lo contrario tendrá problemas de adherencia. Los morteros elaborados con cemento de albañilería se caracterizan por su facilidad en la preparación: una parte de aglomerante y cuatro o cinco partes de arena (unidades enteras o recipientes llenos). Durante el proceso de fraguado. La clave está en la uniformidad. En los paramentos exteriores. deben tenerse en cuenta las prácticas y cuidados de obra relacionados con el almacenamiento de los materiales. a este último se lo fracciona. . usar los mismos ingredientes y realizar el acabado de la misma manera. un salpicado de cemento con arena como puente de contacto. arena y la incorporación de un hidrófugo. y sobre puntos de referencia (bolines) perfectamente aplomados. no puede conocerse con exactitud la cantidad de producto que ingresa a la hormigonera por batida y resulta muy difícil prepararlos con precisión. Los pliegos formados durante esta operación aumentan la superficie de contacto. distanciadas cada 1. debe aplicarse una capa aisladora vertical previa al revoque grueso. para que puedan ser controladas y mantenidas con exactitud. el aditivo le proporcionará la consistencia inicial. Preparación del muro Puesta en obra del mortero en revoques El revoque grueso no debe ser aplicado hasta que el muro no se haya asentado. Se comienza la operación limpiando perfectamente la superficie por revocar. con solo volver a batirlos. Debe tenerse especial precaución en sacar los “bolines de madera” una vez terminadas las fajas. se seleccionará el mortero que se va a utilizar y se adoptará la dosificación conveniente. el mortero podrá volver a mezclarse con el agregado de agua en tiempo caluroso hasta que adquiera la consistencia inicial.

El mortero que se utilice deberá tener alta retención de agua para disminuir la pérdida de agua por evaporación. • Limpieza Es fundamental para la adherencia del mortero. baja humedad relativa y velocidad del viento) que pueda perjudicar la calidad del mortero fresco o endurecido. PA GINA 283 . • Resistencia Los materiales utilizados en los soportes. restos de pintura. • Rugosidad y porosidad Para que se produzca el anclaje mecánico del mortero. yesos. Así pueden observarse las posibles fisuras y tratarlas antes de revestirlo.Se recomienda considerar la selección del mortero para revoques durante el tiempo caluroso. Condiciones del soporte 4 • Estabilidad El soporte debe haber completado los movimientos previsibles. Al cristalizarse aumenta de tamaño y queda fusionado en el capilar. Si no existe la porosidad necesaria debe crearse un puente de adherencia. salitres o desencofrantes. con un látex flexible. En tiempo frío. son válidos si han pasado el control de calidad de la obra y tienen la resistencia suficiente. Se recomienda que hayan pasado 28 días desde la realización de la mampostería. es necesario que el cemento disuelto en el agua penetre en los capilares. como los de retracción y térmicos. entendiendo como tal la combinación de distintos factores ambientales (alta temperatura ambiente. de lo contrario se procederá a su reparación. • Planimetría El paramento tiene que cumplir una tolerancia máxima del plano de 3 mm medidos con regla por cada metro. teniendo en cuenta que el espesor mínimo del mortero monocapa es de 10 mm y su espesor promedio es de 15 mm. grasas. El soporte deberá estar libre de polvo. se aconseja una baja retención de agua para disminuir el riesgo de congelamiento. El revoque no puede suplir sus anomalías.

Agregar la totalidad de la arena. suelen aparecer problemas de desprendimiento al fratasar. se recomienda humedecer el muro para evitar un secado acelerado que generaría fisuras por contracción de secado violento en el fino a la cal. Verter una parte del agua.• Grado de humedad El soporte debe estar húmedo antes de la colocación del revestimiento. Es habitual encontrar soportes con grietas y cuarteados debido a la aplicación de grandes espesores en algunas zonas más deprimidas. lo cual. se ejecutará el fino a la cal con aditivos que posibiliten mejorar la adhesión sobre ellos. pero en estos casos. sino sobre la delgada película de agua que lo cubre. 3. barnices. Impermeabilizar con aditivos poliméricos o productos a base de siliconas (adecuados para este fin). 7. se hidratan en la pared y producen ampollas. etc. 6. 5. 4. 2. En revoques gruesos de cemento-cal endurecidos. • Temperatura No es recomendable aplicar con temperaturas inferiores a 5 ºC o superiores a 30 ºC. genera una solución. Volcar el mortero sobre superficies duras y limpias que impidan toda contaminación con materias extrañas. Todos los soportes tradicionales son aptos para la colocación de revoques siempre que están compactos. Debe humedecerse el sustrato convenientemente para evitar que el paramento no le sustraiga agua al revoque y ocasione problemas de adherencia. En sustratos muy absorbentes o calientes. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. debido a la mala adhesión sobre fondos mojados (exudando agua). es conveniente sellar las grietas antes de la colocación para evitar que éstas se trasladen luego al revoque fino a la cal. Añadir la totalidad de la cal. que eviten la hidratación de estos grumos de cal. . Sobre sustratos como este no se aconseja aplicar fino a la cal hasta tanto no se solucione el inconveniente. Este inconveniente se presenta también con los materiales tradicionales. En este caso. suele presentarse sobre muros hidrofugados. libres de polvo y partes flojas. Fondos extremadamente húmedos pueden retrasar excesivamente el tirado del revoque. firmes. aceites. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. ambientes pequeños cerrados. En estos casos. grasas. revoques frescos. Incorporar la totalidad del cemento. líquidos desencofrantes y suficientemente secos. a veces. pero no empapado en exudación. Preparación del mortero para revoques gruesos El proceso de mezclado debe realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. pues el contacto no se produce sobre el sustrato. Mezclar por un minuto. pueden encontrarse grumos de cal mal dispersos o partículas de cal viva o mal hidratada que en presencia de humedad.

El proceso Pautas que deben seguirse para realizar un buen revoque grueso 1. para conseguir la futura adherencia del revoque grueso y así. La mampostería debe estar a plomo para permitir ahorrar tiempo y materiales.4 Dosaje recomendado para morteros con cales en revoques gruesos: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Reboques gruesos Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 1/4 1/4 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Arena común 4 3 1/2 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. 3. la granulometria de la misma. debe realizarse previamente el azotado hidrófugo. En revoques gruesos al exterior. según la calidad. En el caso de que no se realice el revoque grueso inmediatamente. La superficie debe estar libre de polvo. pudiendo variar en la cantidad de arido. y lograr el espesor necesario para el revoque grueso. cuchareado y alisado para garantizar la impermeabilización del muro. deberá protegerse el azotado hidrófugo con un salpicado de mortero de cal. y los usos y costumbres locales. E. grasitudes y manchas.2. evitar el “cuarteo”. 2. PA GINA 285 .

esparciendo y cargando el mortero entre las fajas. Luego hay que enrasarlo. Colocar los hilos para determinar el plano del muro por revocar. se mantendrá húmeda su superficie. todos en el mismo plano. Pueden utilizarse caños metálicos como fajas. para acelerar los tiempos de trabajo.4. los que servirán de guía para realizar los bulines o puntos guía y las fajas. pasando la regla por las fajas con movimientos laterales para evitar que el mortero se pegue a la regla. las fajas servirán de guía para cortar el revoque con la regla. para asegurar su fijación al muro. Se comienza la carga del revoque con la cuchara. Una vez realizadas y secas.5 m para facilitar el cortado posterior del revoque. y recuadrar los bordes del muro y otros puntos intermedios. 8. La cantidad de agua se determina en función del grado de absorción de los mampuestos. Debe humedecerse la mampostería con la cantidad de agua necesaria para evitar una pérdida prematura de agua del mortero. 5. 6. El fratachado posterior debe realizarse a efectos de mejorar la terminación. Debe tomarse la precaución de no saturarlos. nivelándolos y asentándolos con mortero. 7. sin espejo de agua en la superficie. . Con la guía de los hilos se deben fijar los bulines en los sectores donde se plantarán las fajas o fijar guías metálicas respetando el plomo del revoque. La situación ideal es la de mojado. El ancho de carga o distancia entre guías debe oscilar entre 1 m y 1. Transcurridas las primeras 24 horas de ejecutado el revoque. Deben ubicarse puntos de referencia aplomados y alineados.

El fratacho debe pasarse suavemente por la superficie del revoque.5 cm. marcando pequeños surcos que servirán de anclaje al revoque fino.9. se procede al cortado con la regla con el fin de eliminar el material sobrante que supera el espesor de las guías. El peinado se realiza con un peine de chapa. y siempre con movimientos circulares amplios. 12. en el caso de que pasen muchas horas para terminar el enfoscado. El espesor de un revoque grueso dependerá del nivel de plomo de la mampostería y oscilará entre 1. ablandándola e incorporando nuevamente la proporción de cemento. PA GINA 287 . 4 11. » Emparejar la pared. » Terminar los cantos. No se aplicará una segunda capa hasta que la primera no haya fraguado y se preverá un puente de contacto. » Revocar los paños. Nunca debe ser menor de 1.5 y 2.5 cm. El tiempo abierto de trabajo de los morteros preparados con cal aérea hidratada es más amplio. el plomo y la línea del revoque). pues el cemento originalmente incorporado ya estará fraguado. se recomienda proceder al curado del revoque por lo menos durante los primeros dos días para evitar la retracción al fragüe. 10. El revoque grueso no debe aplicarse hasta que el muro no se haya asentado. ya que encarece innecesariamente el trabajo.5 cm debido a que en espesores menores se corre el riesgo de que se produzcan fisuras. 13. se complementará con escallas de ladrillo a fin de realizar el enchape y evitar así posibles fisuras horizontales. Realizada la carga del paño. cuando la capa tenga buen nivel de trabajabilidad ni muy blanda ni muy seca. » Fijar los puntos guías. deberá realizarse la carga en etapas y. Si se aplica posteriormente una terminación o revoque fino. y la mezcla sobrante puede utilizarse al día siguiente. en algunos casos. 14. Si existen diferencias en el plomo de la mampostería. será necesario hacer el revoque en espesores mayores de 2. Es conveniente que el proceso general que debe seguirse cumpla con todos estos pasos: » Colocar los hilos (indican el espesor. Finalizado el paño de trabajo. se recomienda peinar el revoque grueso. » Hacer las fajas guías. Debe tenerse en cuenta que esta no es la situación ideal.

• Disminuye la generación de eflorescencias sobre la superficie de los revoques finos. que posibilita realizar paños de trabajo más amplios y mayor tiempo abierto de trabajo en la carga de material.F. la retracción hidráulica del cemento que ocurre durante el fraguado genera fisuras. Los morteros para revoque fino que no poseen cal. La alta retención de agua que aporta la cal de primera calidad. presentan riesgos de baja adherencia y de cuarteados o fisuras debido al fraguado violento. es imprescindible contar con un mortero que tenga un alto grado de retención de agua. • Produce un autocurado de las microfisuras gracias a la absorción de dióxido de carbono (CO2) del ambiente en su proceso de recarbonatación. Otros beneficios • En forma de pasta. demostrado en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. gran plasticidad. el mortero con cal no se contrae en esta etapa. y una mayor retención de agua. y forma capilares. • El pequeño tamaño de su partícula garantiza una mejor terminación. y las condiciones de curado. En cambio. • Su excelente finura y blancura realzan los resultados de un trabajo de calidad. Revoque fino ¿Por qué utilizar cal en los revoques finos? Para que un revoque fino tenga las propiedades esperadas. y contribuye a la trabajabilidad del mortero. permite que finalice el ciclo de fraguado del mortero y evita las fisuras por retracción al fragüe. • Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. un perfecto acabado y una larga vida útil del revoque fino realizado. absorbe mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado. que dificultan un contacto pleno entre la mezcla y el revoque grueso e impide así. . ya que su capacidad de deformarse plásticamente le permite absorber la contracción del cemento. La retención de la humedad por más tiempo. es importante que el mortero fresco presente las cualidades requeridas. lo que genera ahorros en tiempo y costos. suave y fácilmente moldeable. el revoque fino cuyo mortero contiene cal. Un mortero sin contenido de cal presenta poca plasticidad y retención de agua. no cuentan con estas cualidades y. la cal es extremadamente plástica. garantiza una mayor adherencia y plasticidad al mortero. la correcta adherencia. Para considerar que un trabajo de albañilería está bien realizado y acorde a las propiedades especificadas. las distintas condiciones climáticas. buena trabajabilidad y máxima adherencia. genera exudación. facilita así su aplicación. permite una mejor calidad final del trabajo. Los materiales utilizados. por lo tanto. Debido a esta característica específica. El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia al revoque grueso. tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. Disminución de fisuras Generalmente.

ya que el revoque fino a la cal contiene la proporción necesaria de cemento. El cemento se agrega en los baldes antes de iniciar la aplicación del revoque fino para evitar que el mortero fragüe antes de ser utilizado. y los usos y costumbres locales. según la calidad. la granulometria de la misma. 5. Agregar la totalidad de la arena previamente tamizada. lo cual está indicado en la misma bolsa. pudiendo variar en la cantidad de arido. 4. 5.1. Incorporar el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. Agregar la totalidad del fino preparado. Añadir la totalidad de la cal aérea. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. Preparación del mortero con fino a la cal El proceso de mezclado debe ser realizado conforme a los siguientes pasos: 1. Dosaje recomendado de morteros con Cales en Revoque Fino: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Reboque fino Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 Cemento 1/8 Tipo de cal Aérea hidratada Arena tamizada 2 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. PA GINA 289 . 3. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. Preparación Preparación del mortero para revoques finos con cal 4 El proceso de mezclado debe ser realizado de acuerdo con los siguientes pasos: 1. Es necesario realizar un buen mezclado hasta lograr un color uniforme. Verter una parte del agua. debe prepararse la cantidad necesaria de revoque fino que va a utilizarse. No debe incorporarse cemento adicional. 3. 4.F. 2. Dejar reposar 15 minutos. Verter una parte del agua. 2. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. Para evitar que el mortero fragüe antes de utilizarlo.

. Una cal de primera calidad permite un mejor anclaje debido a su finura. Corroborar que la superficie se encuentre libre de polvo y grasitudes que afecten la adherencia y que no existan fisuras considerables en el revoque grueso.2. arrastrando las partículas de cal. Mojar correctamente el revoque grueso. 3. 2. De no realizar el revoque con morteros de cal. el revoque grueso absorbe el agua del mortero del revoque fino. cemento y arena que penetran en el poro del revoque grueso y genera una correcta unión. Esta tarea es de suma importancia para permitir un buen anclaje del revoque fino. De este modo. antes de realizar el revoque fino. El proceso Pautas que deben seguirse para realizar un buen revoque fino 1. Comenzar la carga del revoque fino con fratacho en fajas verticales desde abajo hacia arriba a fin de lograr una capa pareja en la superficie y evitar superponerlas. 4.F. Verificar que el revoque grueso se haya realizado con morteros de cal y que posea la porosidad y rugosidad necesaria para que se produzca un perfecto anclaje del revoque fino. se recomienda incorporar aditivos plastificantes en el agua de amasado del mortero del revoque fino para mejorar la adherencia.

Emparejar la superficie con el fratacho realizando movimientos circulares y retirarlo suavemente. Este paso debe realizarse cuando el revoque no esté ni muy blando ni tampoco duro. Embeber el fieltro en agua de cal (solución de tres cucharas de cal aérea en 20 l de agua). el viento tiene fuerte incidencia en su desecación (quemado). el tiempo de fragüe del cemento al tomar contacto con el agua. es indispensable mantener los paños de trabajo húmedos por lo menos los primeros 5 días.5. por ser este. Primero se lo pasa a lo largo del borde superior de la pared y después. 10. El riego debe ejecutarse por medio de un pulverizador o salpicado con brocha mojada. Tener en cuenta que la mezcla para revoque fino tiene un tiempo abierto de trabajo de 2 horas. 9. contadas a partir del agregado de agua. a efectos de garantizar un fragüe controlado. el cemento está incorporado en la bolsa del preparado y el tiempo abierto de trabajo es de 2 horas. Para que el muro no presente fisuras. hasta lograr el acabado deseado. es necesario que el paño de revoque fino realizado se mantenga humedecido hasta el fraguado final. 4 6. 8. Utilizar un fieltro para mejorar la terminación. cuando así se desee y dejar más fina y pareja la superficie. En los revoques finos premezclados. El fieltro debe desplazarse con movimientos circulares pequeños sin volver a pasar sobre lo terminado. desde arriba hacia abajo. En el caso de los revoques exteriores. contadas a partir de la incorporación del cemento al empastado de cal-arena-agua. y debe controlarse el tiempo de fragüe para impedir que se produzca en forma violenta. PA GINA 291 . por lo tanto. 7.

trabajabilidad y adherencia. La aplicación del revoque en una sola capa permite ahorrar tiempo. Evita la realización de una junta. uniforme y de excelente terminación. Mezclar por un minuto. mano de obra y materiales en relación con el revoque tradicional (grueso y fino) que se realiza en dos capas. 7. La gran retención de agua de la mezcla de revoque monocapa admite colocar un grueso y fino en una sola capa. su mayor plasticidad. Posibilita una terminación más fina y blanca que permite ahorrar pintura. posibilita la ejecución de los revoques grueso y fino en una sola capa. Es garantía de máxima calidad en todo el espesor del revoque. Agregar la totalidad del cemento. garantiza un adecuado ciclo de fraguado de la mezcla. 2. debido a su máxima adherencia y a su capacidad de retención de humedad por más tiempo. Disminuye la proporción de cemento. . Agregar la totalidad de la cal. G. ¿Por qué utilizar revoque monocapa con cal de primera calidad? La cal aérea hidratada de primera calidad.1.G. y aporta excelentes beneficios: 1. 6. e impide el riesgo de que el revoque se fisure por retracción al fragüe o se queme. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. por sus cualidades químicas y físicas. Existen revoques monocapa hidrófugos que son aptos para decorar paredes verticales exteriores construidas en mampostería u hormigón. 4. Añadir la totalidad de la arena. 3. 5. Verter una parte del agua. 6. 4. Revoques monocapa La cal aérea hidratada de primera calidad es la única que permite realizar revoques monocapa (grueso y fino. Se aplican en forma manual o con máquina de proyectar. 3. en una sola mano). con lo que se obtiene un revoque único. Preparación El proceso de mezclado debe realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. Volcar el mortero ya listo y apto para su uso sobre una superficie dura y que esté limpia para impedir toda contaminación. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. 5. 2.

PA GINA 293 . La superficie tiene que encontrarse libre de polvo. G. El proceso Pautas que deben seguirse para realizar un buen revoque monocapa con cal de primera calidad 1. y los usos y costumbres locales. grasitudes o manchas.2. previamente debe realizarse el azotado hidrófugo con un cuchareado y posterior alisado para garantizar la impermeabilización del muro. En revoques exteriores. 4. pudiendo variar en la cantidad de arido. 3. La mampostería debe estar a plomo lo que permitirá ahorrar tiempos y materiales y lograr el espesor necesario para el revoque monocapa. El paso siguiente es aplicar el revoque monocapa directamente sobre el azotado hidrófugo. según la calidad.4 El dosaje que mezcla calidad y economía del revoque monocapa: Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Tipo de cal Aérea hidratada Cal 1 Cemento 1/8 Arena común 3 Reboque monocapa Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. 2. la granulometria de la misma.

7. 11. La carga del revoque se realiza con la cuchara esparciendo y cargando el mortero entre las fajas. Para realizar las fajas guía que permitan contar con el nivel y plomos para la carga del revoque. aberturas) y protegerlas con mortero de concreto dado que va a realizarse un revoque monocapa con terminación lista para la aplicación de pintura. ni muy blanda ni muy seca y siempre con movimientos circulares amplios.5 cm. evitar que se produzcan fisuras horizontales por exceso de carga. 8. Terminado el fratachado será necesario pasar el fieltro para mejorar la terminación y dejar más fina y pareja la superficie. El espesor del revoque monocapa oscila entre 1. El fratacho debe pasarse suavemente por la superficie del revoque cuando la capa tenga un buen nivel de trabajabilidad. deben realizarse las instalaciones correspondientes (agua-luz–gas. Nunca debe ser menor de 1. La cantidad de agua con aplicar será en función del grado de absorción de los mampuestos. Debe tomarse la precaución de no saturarlos de agua.5 cm debido al riesgo del que se produzcan fisuras. El fratachado debe realizarse a efectos de mejorar la terminación. pasando la regla por las fajas con movimientos laterales para evitar que el mortero se pegue a la regla. la mampostería debe ser humedecida. se recomienda realizar la carga en etapas que se complementen con escallas de ladrillo a fin de realizar el “enchape” y. En el caso de que la mampostería esté fuera de plomo y se requiera consecuentemente un espesor mayor de 2. lo deseable es que esté a plomo.5. de este modo. se recomienda el empleo de caños (metálicos o plásticos) cuya sección dependerá del espesor de revoque que se desee aplicar. . 6. Antes de la aplicación del revoque. se lo enrasa. Posteriormente. Luego de ejecutar las protecciones recomendadas y fijar las guías al muro.5 cm. 10. 9.5 y 2. según el nivel de verticalidad de la mampostería.

desde arriba hacia abajo. El fieltro se desplaza con movimientos circulares pequeños. sin volver a pasar sobre lo terminado. dejar que tire (comprobar con la yema de los dedos). es necesario embeberlo previamente en agua de cal (solución de tres cucharas de cal aérea hidratada de primera calidad en 20 l de agua). 4 H. permite el extendido y la corrección del material fácilmente. Finalizado el fieltrado del revoque monocapa. Mojar con abundante agua el soporte de aplicación. Los revoques finos a la cal con terminación símil yeso Es un revestimiento fino a la cal para aplicar en forma manual. se obtiene una superficie uniforme apta para recibir enduido y pintura final. Por su estado plástico. o dejar tirar y terminar con fratás o fieltro de paño para una terminación extra fina. fabricado y premezclado en seco. Aplicar la segunda carga y realizar la terminación símil yeso con llana metálica. Preparar en el balde de albañil utilizando de 9 a 9. • mayor dureza y plasticidad.1. • empalmes sin evidencia. Sólo la finura de la cal aérea hidratada de primera calidad. con el agregado del cemento CP50 que aporta dureza y alta resistencia. Revoques premezclados H. Primero se pasa a lo largo del borde superior de la pared y después. El rendimiento es el siguiente: Espesor de la capa 2 mm 3 mm Rendimiento 2 Kg/m2 3 Kg/m2 Rendimiento por bolsa de 25 Kg 12 m2 8 m2 Modo de aplicación 1. 3. PA GINA 295 .12. 13. • terminación símil yeso (con llana).5 l por bolsa de 25 kg hasta conseguir una mezcla homogénea y sin grumos. Se recomienda aplicar sobre los revoques gruesos que permitan una buena adherencia a través de un peinado fino o acabado poroso. Si es muy absorbente o caliente realizar en forma sucesiva. Para pasar el fieltro. 4. posibilita una excelente terminación. 2. hasta lograr el acabado deseado. Las características de este producto son las siguientes: • máxima blancura. Aplicar una primera carga. • excelente rendimiento.

por el empleo de pequeños fieltros que generan ondulaciones incompatibles con la planitud buscada. 1. Se termina con fratás de madera dura de largo no menor de 35 cm. que permite la carga en los espesores usuales del revoque grueso y cuenta con los “finos” necesarios para una correcta terminación final. Se proyecta a mano una primera capa. se rocía con agua para su mejor deslizamiento. 4. se aprieta al fondo para su sellado. con sensibles ahorros de tiempo.H. El espesor mínimo de uso es de 15 mm. El mortero no necesita ser “fieltrado”. girando los caños.2. con solapas de 15 a 20 cm a cada lado de la unión y de igual forma en caso de fisuras existentes. Si se desea un grano de textura más fina. Luego. se deja tirar y se continúa con la capa de engrosado. se aplica enduido de cal (agua de cal) con el material aún fresco. porque no rectifica las superficies. logran un corte preciso del material sobrante y se reducen los tiempos de terminación en el fratasado. se refuerza el concepto de un mortero integral monocapa para el revocado interior. Debe reglarse la superficie. . 3. Su formulación posee un balance granulométrico de la arena. preferentemente con reglas de aluminio de perfil “h”. se completa con material su posición dejando “tirar”. 2. se coloca previamente una red de fibra de vidrio de 10 x 10 mm. En los encuentros de materiales de distinto módulo de elasticidad (mampostería–hormigón). Deben utilizarse guías metálicas removibles que evitan el solapado de material. Se retiran las reglas cortando con el filo de la cuchara. De esta forma. Por su bajo peso y alineación. en un solo proceso continuo de aplicación. Revoque premezclado gris para interiores Puede revocarse en un solo paso. costos y limpieza en el sistema. en el caso de las clásicas fajas de material de ejecución anticipada al revoque.

etc. Usar entre 7 y 8 l de agua por cada bolsa de revestimiento fino a la cal. Mojar en forma adecuada el sustrato de aplicación. el endurecimiento completo se produce muy lentamente. No se debe exceder en los tiempos de mezclado. Fino a la cal para interiores 4 Es un revestimiento fino a la cal para aplicar en forma manual. Una vez obtenido el tirado correcto. fabricado y premezclado en seco. se recomienda aplicar una capa fina de revoque para interior. aproximadamente. posiblemente. Para cargas superiores a 3 mm. Se preparan en balde de albañil. 1. es aconsejable el agregado de Cemento Pórtland para aumentar la resistencia a la compresión y la adherencia (recomendamos agregar 1. Aplicación de la mezcla En todos los casos.3.5 kg de cemento por cada bolsa de 25 kg de revoque para Interior). PA GINA 297 . Se prepara en balde de albañil colocando primero el agua. mapeo. esto generaría contenidos de aire en el mortero que provocarían disminución tanto en la adherencia como en la resistencia a la compresión. Se utiliza para terminaciones de muros y cielorrasos interiores. con mejor calidad de acabado y rapidez en la aplicación. Para aplicar revoque para interior. Empaste: entre 28 y 32% de agua (entre 7 y 8 l por bolsa). piso o mezcladora colocando solamente agua. se procede a la terminación con los herramentales conocidos (fratás. a temperaturas normales). fieltro. llana. Este agregado podría ocasionar cambios en la plasticidad.2 l por cada 10 kg de polvo). a lo largo de un prolongado período (6 meses. Los revoques monocapa para interior son morteros a base de cal hidratada que endurece gradualmente por carbonatación bajo la influencia del CO2 (dióxido de carbono) del aire. se coloca sobre un fratás y se realiza una suave presión para que la mezcla se adhiera sobre el soporte. tiempos de tirado y.8 y 3. 2mm de espesor aproximadamente en el soporte para asegurar un perfecto recubrimiento. y se mezcla hasta conseguir una pasta o mezcla homogénea y sin grumos. En colocaciones de uso intensivo. No se recomienda trabajar a temperaturas inferiores a 5 ºC. No es necesario que el revoque grueso se encuentre peinado. mezclar hasta conseguir una pasta homogénea y sin grumos. Rendimiento: 8 m2/bolsa. Debido a esto.H. Se usan entre 7 y 8 l de agua para cada bolsa de 25 kg (entre 2.). proceso que es retardado por el tiempo frío o húmedo. se aplica por cargas sucesivas. 2.

y reducen los tiempos de terminación del fratasado. 1. Aplicar una capa fina del revestimiento fino a la cal de 2 mm con un fratás realizando presión. Para el empaste.3. se aísla. Proyecta a mano una primera capa.4. realizar una segunda carga de material. 2. De ser necesario. . Pasos en la aplicación de los morteros monocapa (2 en 1 y 3 en 1). dejando tirar previamente. se requiere 17 y 20% de agua (5 a 6 litros por bolsa). 4. fieltro o llana). apretando el material para su sellado. en el caso de las clásicas fajas de material de ejecución anticipada al revoque. H. Retirar las reglas con el filo de la cuchara. preferentemente con reglas de aluminio de perfil “h”. logran un corte preciso del material sobrante. dejar tirar y continuar con la capa hasta el espesor final. girando los caños y luego completar con material su posición dejando tirar. Con un solo producto. Utilizar guías metálicas removibles que permiten evitar el solapado del material. Dejar tirar y proceder a la terminación con las herramientas conocidas (fratás. Nivelar con regla la superficie. Por su bajo peso y alineación. Revoque premezclado gris para exteriores Este revoque monocapa integral brinda seguridad por la continuidad de su fórmula y producción. se engrosa y se da terminación fina y se permite su pintado final.

-sistema garantizado. PA GINA 299 . Madera y paneles derivados de la madera. rociando con agua para su mejor deslizamiento. brinda la seguridad de un producto. aplicar enduido de cal (agua de cal) con el material aún fresco. Si se desea un grano de textura más fina. El revoque monocapa color 4 en 1 es un revoque monocapa (hidrófugo. gruesa. se aísla. Revoque monocapa color 4 en 1 Es un mortero para aplicar sobre mampostería. Soportes a base de tierra. gota. color y textura) para aplicar tanto en paredes verticales exteriores o interiores construidas en mampostería u hormigón. Es fabricado y premezclado en seco para aplicar en forma manual o con máquina de proyectar. Placas de fibrocemento.5.3. Soportes con algún revestimiento (pintura u otros). que permite aplicarlo sin la necesidad de colocar previamente la capa aisladora. Estos revoques no necesitan ser fieltrados. Con solo un producto. 4 4. etc. Tiene hidrófugo de masa incorporado. Impermeabiliza y decora fachadas con terminación texturada (labrada fina. lo que permite su pintura final. grueso. Terminar con fratás de madera dura de largo no menor de 35 cm. se engrosa y se da terminación fina. El espesor mínimo recomendado es de 15 mm. fratasada. El revoque monocapa integral. H.). porque no rectifican las superficies por el empleo de pequeños fieltros que generan ondulaciones incompatibles con la planitud buscada. Soportes horizontales expuestos a las lluvias e inclinados en más de 10 º. por la continuidad de fórmula y producción de todo material listo para usar. Soportes metálicos. No » » » » » » » se recomienda aplicar sobre las siguientes superficies: Muros revestidos de yeso. para la ejecución de todo revoque exterior.

etc. +8 ºC para los colores persistentes y fuertes. es necesario humedecer los soportes y luego de su aplicación.5 l de agua por cada 30 kg de mortero. debe asegurarse de que la misma esté limpia. de acuerdo con las exigencias. lo que significa un importante ahorro de tiempo. una mayor limpieza y rendimiento. rústica alisada. se apoya la regla sobre el perfil y se ejerce la presión necesaria hasta nivelar. Se retira el exceso de material generando un corte a 45º. sin polvo y eliminar todo rastro de yeso. antes de la terminación rústica. revoques. No debe aplicarse sobre soportes congelados o con riesgo de congelamiento. Aplicación 1. Es adaptable a otros materiales para fachadas como ladrillos vista. Amasar máximo 3 bolsas por mezcla. mezclando hasta conseguir una pasta homogénea y sin grumos. Antes de su aplicación. . Se aplica una capa continua de material para generar el espesor necesario dado las condiciones del paramento (planimetría) en ese sector.Establece una amplia ventaja: obtiene hidrorrepelencia. Luego se presenta el junquillo usando la regla y un nivel de mano. Una vez mezclado. Terminado esto. pinturas. 2. Otorga excelente trabajabilidad. como el hormigón o la mampostería revestidos por un cuerpo de revoque. Se utiliza para decorar soportes que garanticen en sí mismos la estanquidad. Atributos técnicos Acción de la lluvia Acción del vapor Mortero monocapa Mortero monocapa Al preparar la superficie. Su alto nivel de impermeabilidad y permeabilidad al vapor de agua adquiere una mayor durabilidad. con el fin de permitir reacciones químicas de los aditivos contenidos en la masa. en buen estado.5 y 6. o luego de la terminación raspada o fratasada. Se incorpora el agua antes que le polvo. Por encima de los 35 ºC hay que seguir las recomendaciones particulares. Tanto la planimetría como el plomo del soporte deben regularse antes. Se usan entre 5. Las temperaturas mínimas de aplicación son: + 5 ºC para los colores claros. se deja reposar durante 15 minutos antes de su utilización. El tiempo de amasado está comprendido entre 3 y 5 minutos. etc. humedecer el revoque. nivelación y decoración en una sola aplicación. El espesor mínimo de recubrimiento debe ser de 12 mm en todos los puntos.

con llana metálica. Si contamos con reglas sin inglete. Sobre fondos poco absorbentes es conveniente aditivar el agua de empaste en la primera capa con 0. Debe mojarse adecuadamente el soporte antes de la aplicación. Luego dejar tirar y aplicar la carga completando el espesor (el espesor final debe superar los 5 mm) y regularizar con una regla. etc. Es aconsejable que esta capa no supere los 5 mm. debe emplearse una cuña de madera. La distancia del soporte a la malla debe ser de 4 mm. mochetas. En encuentros de distintos tipos de soportes (HºAº y mampostería) hay que colocar una malla de fibra de vidrio. La superficie de recubrimiento debe quedar rugosa.3. solapando no menos de 20 cm en cada una de las partes. PA GINA 301 . Es recomendable el uso de reglas de aluminio con corte a 45º. Se aplica sobre el soporte. de 1 x 1 cm. Se colocan reglas o guardacantos en aristas. una primera capa de raseo para mejorar la adherencia y homogeneizar la absorción del soporte.6 l de Klaukurú por bolsa de 30 kg. 5. No debe estar pegada al soporte ni tampoco en la cara exterior. 4 4.

La aplicación también puede realizarse con máquina revocadora. Se carga el material sobre la base preparada con la moldura. Luego que alcance la dureza requerida. con cuchara de albañil en cargas sucesivas. se verifica con la regla metálica. según la temperatura. se labra la superficie con el mismo molde y los detalles con raspín. . 7. Luego de 3 ó 4 horas. y se pasa el molde con la forma establecida. Para asegurar la planimetría de la superficie. cuando adquiere la dureza suficiente (al presionar con la yema de los dedos no se hunde) se realiza el labrado de la superficie por medio de la raspa. con movimientos circulares hasta el nivel de regla y junquillos. Detalles de cornisas y molduras.6.

nidos o agujeros. se raspa el revoque. una vez que esta haya tirado. las escuadras. la unión vertical de las dos capas continuas horizontales en el nivel adecuado y el uso de bandas compresibles impregnadas en asfalto u otra solución similar para el apoyo de piezas premoldeadas. también. el nivel de terminación exigida (al fratás. la labor del profesional del Director de Obra es supervisar que estos se lleven a cabo de acuerdo con la documentación del proyecto y las reglas del buen arte. el espesor mínimo de recubrimiento debe ser de 12 mm en todos los puntos. ¿Qué es importante controlar en una obra? Para llevar a cabo los controles en obra una herramienta muy útil es un check list de control como el siguiente: PA GINA 303 .4 Para lograr diferentes terminaciones es conveniente seguir los siguientes procedimientos • Terminación gota-gota alisada Se aplica la primera mano con una capa de 10 mm como mínimo. bolsa. rústica alisada o luego de la terminación raspada o fratasada. etc. la terminación se obtendrá con la ayuda de un fratás de madera o llana de plástico o filtro.) y. En las aislaciones. Es importante controlar la calidad del mortero. una vez que esta haya tirado. se aplica la segunda pasada. • Terminación raspada Se proyecta directamente una capa del orden de los 15 mm de espesor. plomos. debe corroborarse el espesor uniforme y perfectamente nivelado. se proyecta la pasada del grano decoración. filos y aristas. Controles Durante la ejecución de los trabajos. llana. luego de un período de secado de aproximadamente entre 3 y 6 horas. de acuerdo con el aspecto deseado. correctas en los rincones como en las aristas. que la superficie esté plana. I. extendida y oprimida sobre el soporte. el aspecto más alisado se obtiene mediante la pasada de una llana plástica o inoxidable sobre el relieve del grano endurecido. previo a la terminación rústica. extendida y oprimida sobre el soporte. • Terminación fratasada Se aplica la primera capa con un espesor entre 7 y 8 mm extendida y oprimida sobre el soporte. sin alabeos. salvo indicaciones contrarias al Certificado de Aptitud Técnica.

esquinero y aristas (aplomado. cementos.2. escuadras. otros) Revoque impermeable Calidad de los materiales Ejecución del revoque impermeable de abajo hacia arriba. encimando las “planchadas” Protección del revoque impermeable antes de las 24 horas de ejecutado (mediante salpicado de cal o con revoque grueso) Revoque proyectado Estibaje (lugar y tiempo) Estado de la superficie del mampuesto (calidad) Prevención de la ejecución de la primera capa en función de la calidad Fajeado o colocación de “bulines” (plomo) . A ALBAÑILERÍA. de existir. material flojo. material flojo. yesos. otros) Almacenamiento y estiba Calidad de mano de obra Responsable Inspección Aprobación Observaciones B Ejecución Superficie del revoque grueso perfectamente aplomada (el revoque fino.2. copia las imperfecciones de la base) Mojado abundante de la superficie Plasticidad de la mezcla por utilizar Aplomado y línea de mampuestos existentes Responsable Inspección Aprobación Observaciones Fajeado.4. otros) Puntos del aplome y línea Ejecución de fajas y secado Enmascarado de carpinterías de madera o aluminio (mancha) Controlar la calidad del material (cales.2. otros) Detalles de terminación Control de la calidad de la mano de obra. 4. colocación de la luz rasante a cada paño ejecutado Limpieza del lugar de trabajo Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos. CONSTRUCCIÓN HÚMEDA REVOQUES Preparación Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos.

más secos. Tampoco deben utilizarse las aguas de terrenos yesosos. la probabilidad de fisuración aumenta. no se puede aumentar indefinidamente el espesor ya que la acción del peso propio puede producir desprendimientos si se supera el límite de adherencia al soporte. pueden amasarse morteros más líquidos y en climas fríos. fangosas. El espesor es importante. procedentes de pozos que estén contaminados. ni de pozos con sales desconocidas. lo mejor es picar el revoque y observar el sustrato. El exceso de agua disminuye drásticamente la resistencia de mezclas y hormigones. La apta para el consumo humano es la más indicada. Calor moderado durante el fragüe aumenta la resistencia. La cantidad de agua debe reducirse al mínimo necesario para lograr plasticidad y trabajabilidad de la mezcla. Se aconseja el riego manual posterior al fragüe. La adherencia mejora con la rugosidad de los materiales y con el contenido de cemento y cal. En climas cálidos. Por otra parte. Lluvias antes de concluir el fragüe lavan el hormigón y los morteros. Mezclas con exceso de cemento o cal tienden a hacer fisuras. mayor sección y resistencia. Preparar pequeñas cantidades. Las fisuras se producen por un esfuerzo de tracción y corte superior a la resistencia del revoque. Mezclas con exceso de agregados como arena o polvo de ladrillo tienden a la disgregación por rozamiento. en cambio luego de este período. ni aguas azucaradas o aguas destiladas. Heladas momentáneas y pasajeras no son dañinas. Como término medio se puede decir que el espesor critico o máximo está en los 2 cm. PA GINA 305 . selenitosos. ni de lluvia. pues a mayor espesor.Temperatura ambiente (+ de 5 ºC) Proyección del mortero Supervisión del reglado Ejecución de las tareas de fratasado y filtrado entre 2 y 3 horas después de ejecutado el proyectado Limpieza 4 J. La temperatura del agua debe estar entre los 18º y los 22º. Recomendaciones Reglas para no fallar con las mezclas » » » » » » » » » » El agua que se emplea en morteros debe ser limpia. pero heladas y deshielos repetitivos tienen desastrosos efectos. Si los revoques son muy delgados (menores de 10 mm). de las provenientes de movimientos o fisuras en la estructura soporte que se manifiestan en el revoque. debido a su mala ejecución. pues cuando una mezcla empieza a fraguar ya no debe tocársela. son beneficiosas. preferentemente potable y desprovista de impurezas. Calor en exceso produce un fragüe incompleto. Las fisuras en revoques • Espesor del revoque Deben distinguirse las fisuras propias del revoque. ya que pueden contener ácidos. No deben utilizarse aguas estancadas. pues los residuos orgánicos impiden el fragüe ni las residuales de industrias. Para salir de dudas. Materiales muy mojados y mezclas muy secas o mezclas muy líquidas con materiales muy secos dan malas adherencias y pueden dejar fisuras que perduren en el tiempo.

CaO. el revoque grueso debe ser aplicado en forma inmediata una vez que este fue realizado. o cuando el material del revoque no ha tenido buena adherencia. que sumados a los efectos de vientos y altas temperaturas han producido retracciones importantes. Como consecuencia. figura A figura B . puede observarse una mancha de color blanco (partícula de cal). También puede deberse a que no se mojaron previamente los ladrillos. se logrará que ambas capas puedan fraguar en forma conjunta y se evitará de esta forma. producto de la utilización de una cal mal hidratada en el proceso de producción. fisuras en la capa aisladora. pueden llegar a generarse reventones en los revoques que se detectan una vez finalizado el trabajo. De ahí su forma aleatoria. En este caso. En el país existen cales en el país fabricadas bajo el exclusivo sistema de hidratación CORSON en autoclave. Otra causa pueden ser los cambios de dosificación durante la ejecución de un revoque. los ladrillos absorberán el agua y producirán las contracciones. y forman paños muy geométricos. En la ejecución de revoques exteriores con azotado hidrófugo. En el centro de estos reventones.• Fisuras de piel de cocodrilo Son muy comunes. Se debe a la retracción del fragüe cuando se han usado revoques con excesiva agua de amasado. proceso que garantiza la total hidratación de las partículas de CaO. • Fisuras ramificadas La principal causa son los movimientos diferenciales entre el sustrato y el revestimiento por diferencias de sus coeficientes de dilatación térmica y de humedad. pueden ser consecuencia de las líneas guía realizadas durante la ejecución del revoque cuando se ha usado una dosificación distinta. • Reventones popping Los reventones en el revoque se deben exclusivamente a la hidratación tardía de una partícula de óxido de calcio. Este tipo de patología es producida únicamente por la calidad de la cal utilizada. Las tensiones están igualmente distribuidas en el revoque. En algunas construcciones en las que se han utilizado cales de baja calidad. Su forma se asemeja a la tierra seca resquebrajada (habitualmente convergen 3 líneas en cada vértice). las fisuras se producen en las zonas más débiles o de concentración de tensiones. • Fisuras de formas regulares Si las fisuras son muy uniformes y rectas.

del revoque grueso fisurado. etc. Las fisuras que se producen en los revoques gruesos. Utilizar para el nuevo revoque. en el caso de no seguir las indicaciones y recomendaciones o en el caso de utilizar un mortero realizado con cales de baja calidad. viento. acompañar los movimientos diferenciales. Retirar la totalidad del revoque en forma mecánica. PA GINA 307 . para 3. Para evitarlo. Mojar correctamente el muro antes de la aplicación del revoque. su mayor grado de adherencia y su gran plasticidad. por su alta capacidad de retención de agua.• Cuarteado Este tipo de fallas es muy común en revoques realizados con morteros sin cal o con materiales de baja calidad. 4 del fragüe. Todas estas características optimizan la calidad y la trabajabilidad del mortero. se trasladan al revoque fino. que deberá ser hidrófugo. Es de suma importancia el uso de cal de primera calidad. Rociar posteriormente el revoque a fin de mantener su humedad y controlar la lentitud c.5 o 2 cm. con un espesor mínimo de aplicación de 1 cm. Considerar las condiciones climáticas del lugar donde se realizó el revoque (humedad. no puede absorber las dilataciones y contracciones generadas por los 1. que pueden demorar o acelerar el fragüe. débilmente ligado y de poca dureza.). con escaso cemento. se observa el “mapeo” de las patologías que se pueden dar en los revoques. 2. La solución es: 1. debido a que esta última capa. b. y evitan las fallas por cuarteado y las fisuras que generan permeabilidad y filtraciones en los revoques. es conveniente seguir los siguientes pasos: a. al ser más delgada. Colocar una malla de fibra de vidrio en los encuentros de distintos materiales. Para evitar el cuarteado. sol directo. Otro tipo de patologías • Desprendimientos de revoque de fachada por mala aplicación La patología es generada por un revoque de cal. En las figuras siguientes. es importante el correcto curado del revoque que debe mantener su humedad para que el fragüe sea parejo. un revestimiento exterior monocapa (3 en 1) que permite regular la carga de acuerdo con el resultado del retiro de la anterior.

Desprender las sales antes de que se produzca la carbonatación con un lavado de la superficie afectada. La solución es: 1. 2. con un consumo promedio de 17 kg/m2 por cm de espesor de carga. Picar totalmente el enlucido de los cielorrasos afectados. La 1. solución es: Retirar el revoque fino desprendido. sin enmallado. Desprender el material de la zona afectada.• Desprendimiento de revestimiento del cielorraso aplicado La patología consiste en la caída de grandes trozos del enlucido de los cielorrasos desde el soporte de hormigón. Eflorescencias en revestimiento exterior • Se producen por la reacción de las sales cálcicas. La solución es: 1. • Grietas en paramento exterior revocado Los muros exteriores revocados y fratasados presentan fisuras capilares irregulares que forman un reticulado. • Fisuras en un paramento exterior Se producen por el diferencial entre distintos materiales como la mampostería y la estructura de hormigón. Aplicar revoque monocapa (3 en 1). con el dióxido de carbono (CO2) cuando una vez disueltas por el agua. fabricado y premezclado en seco. 3. La solución es: 1. Aplicar un revoque fino a la cal listo para aplicar en forma manual. aditivando Klaukurú en la primera carga para asegurar el anclaje. prendido de la base. se aconseja utilizar el revestimiento mono- capa (2 en 1). 2. dado que el revoque se encuentra des2. Limpiar el revoque de base para retirar el polvo de la superficie. Tratándose de un cielorrasos interiores. . causado por el fratasado en exceso y se encuentra desprendido del soporte.5 kg/m2 por cada 2 mm de espesor de carga. con un consumo promedio de 2. son arrastradas a la superficie. con una malla incorporada en la masa del material de fibra de vidrio de 1 x 1 cm.

Preparación C. Introducción A.1. ¿Por qué usar cemento de albañilería en contrapisos y carpetas? B. Ejecución de carpetas E.1. ¿Por qué utilizar cal en las carpetas? A. Preparación de morteros para contrapisos C.2.2.4.3.2. ¿Por qué utilizar cal en los contrapisos? A.1. Preparación de morteros para carpetas de nivelación D.2. Proceso D.3. Herramientas C. Recomendaciones 4 PA GINA 309 . Contrapisos y carpetas A. Controles F. Ejecución de contrapisos D.

Otros Beneficios » » » En forma de pasta. Introducción Las funciones básicas de los contrapisos son nivelar. para recibir el piso o para oficiar de piso definitivo.1. suave y fácilmente moldeable. para recibir el solado definitivo. por lo tanto. Generalmente. Optimización de Propiedades La cal. como los pisos de cementos patinados. presentan riesgos de baja adherencia y de cuarteados o fisuras debido al fraguado violento. Cuando el piso está sobre terreno natural. la retención de agua de la cal impide la exudación del contrapiso y evita así que se concentre humedad en él. las distintas condiciones climáticas y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. buena trabajabilidad y máxima adherencia. la retención de agua facilita la ejecución de paños de trabajo más amplios por su mayor tiempo abierto de trabajo. para lograr una buena resistencia y economía. Las carpetas cumplen la función de de regularizar la superficie irregular del contrapiso. dar pendiente hacia los desagües y aislar acústica y térmicamente. permite que finalice el ciclo de fraguado del mortero sin las fisuras por retracción al fragüe. por su mayor plasticidad. será el tipo de carpeta requerida para contenerlo. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. A. lo que contribuye a la trabajabilidad del mortero. Se denomina carpeta a la capa de mezcla que se hace sobre un contrapiso o una losa para nivelar. facilita la compactación del contrapiso y posibilita una perfecta base de adherencia a la posterior carpeta de nivelación o colocación de baldosas. . Según la topología del piso de terminación. Mejora la adherencia en el contacto con la carpeta y logra una perfecta unión entre ambas capas de los solados. es conveniente utilizar diferentes agregados para lograr la resistencia adecuada en cada caso. para asegurar aislamiento hidrófugo. no cuentan con estas cualidades y. La cal tiene una mayor capacidad de acarreo de arena y permite lograr una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia. se aconseja la utilización de cal para lograr así una mayor adherencia entre los cascotes.A. es imprescindible contar con un contrapiso que tenga gran plasticidad. La cal mejora el rendimiento del material y permite la incorporación de una mayor cantidad de áridos. generalmente sobre el contrapiso. se hace un aislamiento hidrófugo y luego se ejecuta la carpeta para impedir que suba la humedad. la cal es extremadamente plástica. Por otra parte. El uso de cal mejora la trabajabilidad. El uso de cal en los contrapisos permite una mayor adherencia entre el mortero y el agregado de cascote. para lograr una superficie lisa. Los materiales utilizados. Los morteros que no poseen cal. que también sea aislante térmico y muy resistente. ¿Por qué utilizar cal en los contrapisos? Para que un contrapiso tenga las mejores propiedades. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) o cascotes de los contrapIsos sin alterar sus propiedades. Si se necesita un contrapiso más liviano. demostrada en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. Para considerar que un trabajo de albañilería está bien realizado y acorde a las propiedades especificadas. se realizan con hormigón de cascote de ladrillo.

de acuerdo con el contrapiso realizado. genera una mayor adherencia. debe corroborarse si la carpeta es hidrófuga. es importante que el mortero fresco reúna las cualidades adecuadas: 1. que dificultan un contacto pleno entre la mezcla y el agregado o cascote lo cual impide así. es imprescindible contar con una carpeta que tenga gran plasticidad. la retracción hidráulica de los aglomerantes ocurre durante el fraguado del mortero. 2. Los morteros que no poseen cal. no es recomendable utilizar cales en la dosificación del mortero. no cuentan con estas cualidades y. Es importante prevenir los excesos en las dosificaciones de los ligantes. calcáreo o. de esta manera. PA GINA 311 .2. que acompañan la dilatación y contracción del contrapiso. plasticidad. permite lograr una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia entre mortero y el contrapiso. por su mayor plasticidad. posibilita que finalice el ciclo de fraguado del mortero evitando las fisuras por retracción al fragüe. condiciones climáticas adversas o descuidos en la ejecución de la tarea. genera exudación y formando capilares. a efectos de establecer la dosificación necesaria de los materiales en función de la resistencia requerida. Generalmente. trabajabilidad.A. El empleo de cal disminuye la proporción de cemento en la mezcla y evita que se produzcan fisuras logrando una carpeta más flexible que acompañe la dilatación y contracción del contrapiso. Asimismo. un comportamiento homogéneo. un alisado de cemento). una carpeta con cal permite su fijación con mayor facilidad. Disminución de fisuras El empleo de cal en los morteros produce carpetas de nivelación más flexibles. que requieran una resistencia elevada o deban ser hidrófugas (impermeables). buena trabajabilidad y máxima adherencia. Para considerar que un trabajo de albañilería está bien realizado y acorde las propiedades especificadas. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) de los morteros sin alterar sus propiedades. La cal retiene más el agua. Recomendaciones Es necesario verificar qué tipo de terminación llevará la carpeta (revestimiento cerámico. Un mortero elaborado con ligantes de baja calidad presenta poca plasticidad y retención de agua. la correcta adherencia. esto sumado a otros factores. La retención de la humedad por más tiempo. simplemente. conllevan a la posible generación de fisuras o microfisuraciones. ¿Por qué utilizar cal en las carpetas? 4 Para la correcta ejecución de una carpeta. Optimización de propiedades La cal. presentan riesgos de baja adherencia y de cuarteados o fisuras debido al fraguado violento. y previenen la generación de fisuras. adherencia. El diferente poder de absorción de los contrapisos y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. permite que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla y asegura su calidad. debido a que pueden originar fisuras. como diversos grados de absorción del contrapiso. y logra. En el caso de ser necesaria la colocación de clavos para las terminaciones. La cal tiene una mayor capacidad de acarreo de arena. por lo tanto. 3. En carpetas transitables (sin revestimientos).

¿Por qué usar cemento de albañilería en contrapisos y carpetas? Uno de los mayores beneficios proviene del aditivo inclusor de aire. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. y minimizar los efectos causados por la humedad capilar en los contrapisos de hormigón pobre de cascote y en las carpetas de nivelación. interrumpe gran parte de los capilares. la cal es extremadamente plástica. Herramientas . Los cementos de albañilería mantienen un PH adecuado para proteger otros elementos constructivos. disminuye las presiones internas y reduce la aparición de fisuras o desprendimientos. Disminuye la generación de eflorescencias sobre la superficie de las carpetas. El aditivo utilizado permite una menor contracción del material y mayor resistencia a la intemperie. El pequeño tamaño de su partícula garantiza una mejor terminación. demostrada en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. B. El agua congelada del mortero se expande en los vacíos generados por las burbujas.3. En zonas de muy bajas temperaturas. dispone de gran resistencia a los ciclos de congelación y deshielo. A. Produce un autocurado de las microfisuras gracias a la absorción de dióxido de carbono (CO2) del ambiente en su proceso de recarbonatación. Su excelente finura y blancura destacan los resultados de un trabajo de calidad.Otros beneficios » » » » » » En forma de pasta. suave y fácilmente moldeable y contribuye a la trabajabilidad del mortero.

La carpeta deberá estar perfectamente adherida al contrapiso. Como su superficie es irregular. sobre la misma se ejecutará una carpeta 1:4 cemento/arena. Preparación Es muy importante que el contrapiso y la carpeta tengan una resistencia adecuada. es muy conveniente intercalar entre el suelo y el contrapiso una película impermeable (por ejemplo: película de polietileno de 150 micrones de espesor) que impida el paso de la humedad y el vapor de agua a la superficie (barrera de vapor). Debido a que existe una amplia variedad de productos impermeabilizantes y adhesivos. PA GINA 313 . se la construirá sobre el contrapiso y. luego se hace sobre él una carpeta para lograr una superficie lisa. Características para tener en cuenta durante la ejecución de los contrapisos y carpetas 4 Aislación hidrófuga Si se trata de obras nuevas donde el contrapiso se va a construir sobre el terreno natural. estén bien nivelados e impermeabilizados. La mayoría de los defectos de colocación de pisos cerámicos se originan en problemas de ejecución de contrapisos y carpetas. Los contrapisos se ejecutan con el fin de nivelar y dar al piso las pendientes necesarias. Sin embargo. Los adhesivos que se utilizan para pegar las baldosas deben ser impermeables. el agua no pasa y el vapor no se condensa en las capas superiores. De esta manera. se evitan posibles eflorescencias y se logran ambientes secos. se recomienda consultar con los fabricantes y seguir sus instrucciones. en todos los casos. cederá y arrastrará al piso cerámico. con lo que asegura la adherencia de algunos tipos de pegamento. La aislación hidrófuga deberá realizarse antes de la carpeta y sobre la aislación la carpeta 1:4 cemento/arena. Si el contrapiso es débil o está asentado sobre un terreno de poca resistencia. Si por alguna razón no puede ejecutarse la aislación entre el suelo y el contrapiso. convendrá que el tiempo de fragüe de la carpeta sea el mayor posible antes de colocar el piso (mínimo 15 días).C.

los paños pueden ser mayores (5 m de lado y una superficie no mayor de 20 m2). Si los pisos se colocan en ambientes interiores. 5 a 7 mm). los revoques gruesos de las paredes se ejecutan antes que el contrapiso y se impide el contacto entre la capa impermeable del muro y la carpeta hidrófuga del piso. Conviene hacer una prueba mediante la colocación en seco (sin adhesivo) de las baldosas para planificar planificando su disposición. escalones) y ubicar los cortes. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada.1. que impida toda contaminación de materias extrañas. Preparación de morteros para contrapisos El proceso de mezclado deberá realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. El mortero estará listo para su uso. Si los pisos son colocados al exterior. Debe tenerse en cuenta que las juntas del contrapiso y la carpeta deberán coincidir con las juntas del piso cerámico. Juntas de contracción-dilatación en contrapisos y carpetas Para controlar las solicitaciones de dilatación y absorber las contracciones de fragüe deberán ejecutarse juntas en el contrapiso y la carpeta. 6. 3. Agregar la totalidad del cascote o aporte. Mezclar por un minuto. huecos. Verter una parte del agua. 7. Volcar el mortero en forma directa sobre el sector a realizar o sobre una superficie dura y limpia. accesorios (guardas. . 2. 5. Se recomienda tratar de medir y modular el solado con la ubicación de las juntas a fin de minimizar el corte de baldosas. Éstas se rellenarán con un material elástico. A veces. Añadir la totalidad de la arena. (ancho aprox. donde también.Debe tenerse cuidado de lograr un perfecto empalme entre la aislación hidrófuga del piso y la aislación de las paredes. los paños no deberán exceder los 4 m de lado. 4. Mezclar durante 4 o 5 minutos. deberán disponerse juntas flexibles en el perímetro y en los encuentros con columnas. con una superficie máxima de 12 m2. llevarán una junta elástica. Además. Las juntas perimetrales pueden dejarse libres y luego cubrirlas con el zócalo. La profundidad de las juntas en el contrapiso y la carpeta deberá ser aproximadamente igual al doble de su ancho. Incorporar la totalidad de la cal y el Cemento Pórtland o el cemento de albañilería si es la opción de uso. etc. C.

Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. Mezclar por un minuto. la granulometria de la misma. C. y los usos y costumbres locales. 7. 3. Añadir la totalidad de la cal o cemento de albañilería. pudiendo variar en la cantidad de arido.2. Se vuelca el mortero sobre una superficie dura y limpia. según la calidad. 6. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. Verter una parte del agua. que impida toda contaminación con materias extrañas y se obtiene un mortero listo para su uso. Preparación de morteros para carpetas de nivelación El proceso de mezclado deberá realizarse conforme a los siguientes pasos: 1.4 El dosaje recomendado Dosificación de morteros con cal de primera calidad Contrapisos Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cemento 3/4 1/4 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Cal 1 1 Arena común 4 1/4 3 1/2 Cascote 8 1/2 7 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. PA GINA 315 . 5. 4. Agregar la totalidad del cemento si se utilizara cal. Incorporar la totalidad de la arena. 2. en caso de adoptar su uso.

Ejecución de contrapisos 1. Dosificación de morteros para carpetas Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cemento 1 1/2 1 Cal Tipo de carpeta Cementicia para piso con pegament o A la cal para clavar Arena común 4 4 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. según la calidad. Para ejemplificar. y los usos y costumbres locales. es necesario verificar el nivel de compactación del suelo sobre el que se realizará. por ejemplo.Dosaje recomendado para los morteros con cales en la ejecución de carpetas Dosificación de morteros con cal de primera calidad Carpetas Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 3/4 1 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Arena común 4 3 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas.1. Dosaje recomendado en morteros para carpetas con cemento de albañilería Dosificación en volúmen recomendada Utilizando cemento de albañilería Arena 2 a4 4 a5 Tipo de obra Contrapisos Carpetas de nivelación Cemento de albañilería 1 1 Cascote 6 a8 Agua 1 3/4 1 a 1 1/ 4 Nota: Las dosificaciones aconsejadas son orientativas pudiendo variar según la procedencia de la arena y su granulometría. pudiendo variar en la cantidad de arido. en las veredas. pudiendo variar en la cantidad de arido.2/6/8 mm. se procederá a asentar la tierra con abundante agua y a apisonarla en capas sucesivas. Proceso D. la granulometria de la misma. Al realizar un contrapiso sobre terreno natural. y los usos y costumbres locales. generalmente de 4. donde las raíces de los árboles pueden deteriorar el contrapiso. 2. D. la granulometria de la misma. Antes de la ejecución de un contrapiso. se recomienda cubrir la superficie con un film de polietileno para evitar que ascienda la humedad del suelo. 4. suponemos un contrapiso de cascote. teniendo en cuenta lo especificado por el proyectista y lo corroborado por el profesional a cargo de la obra. por diversos factores. leca u otros. se recomienda la utilización de mallas de hierro electrosoldadas. ya sea cascote. En caso de realizar contrapiso sobre losas de HºAº. según la calidad. puede trabajarse con diversos tipos de agregados. En algunos contrapisos. 3. . Si hiciera falta una mayor compactación. debido a los posibles movimientos del suelo.

tomando como punto más bajo el sector hacia donde se encuentre el desagüe. Este se nivela respetando las guías maestras por medio de una regla. se comienza con la carga del contrapiso. deben rellenarse con un material que absorba la dilatación. donde el contrapiso puede sufrir problemas de dilatación y contracción por diferencias de temperatura. 9. 8. Las juntas. como el poliestireno expandido. previamente a la ejecución del contrapiso. En locales interiores. En exteriores. Generalmente. 7. según las previsiones del proyecto. las fajas se ejecutan con tirantes de madera o ladrillos comunes y mortero de cal. Una vez establecidos los niveles y las pendientes. que garanticen la compactación del contrapiso y eliminen posibles huecos de aire. Preparadas las guías. la pendiente mínima será de 2%. PA GINA 317 . Las pendientes generalmente varían entre 1% y 3% (1 cm/m y 3 cm/m) de acuerdo con el lugar donde se esté realizando el trabajo. se realizarán juntas perimetrales cerca de la unión con los muros y las juntas intermedias. deben considerar y verificar. Se asegura así. se realizarán las fajas o guías maestras por donde se deslizará la regla para nivelar el contrapiso. de dimensiones análogas. En todos los casos. cuyas dimensiones superen los 4 m x 4 m deben realizarse juntas de dilatación las que tienen que situarse próximas a las paredes perimetrales. Es preciso fijar los puntos de nivelación y direccionar la pendiente hacia los desagües.4 5. En el caso de terrazas o lugares donde se acumula agua. los niveles y pendientes necesarios que se van a adoptar. 6. tanto perimetrales como intermedias. la homogeneidad mediante vibrador o golpes en la regla.

un alisado de cemento). El espesor del contrapiso quedará determinado mediante las pendientes. 2. Finalizada la carga del paño completo y una vez fraguado el contrapiso. debe corroborarse si la carpeta es hidrófuga. y sobre terrazas. se procederá a recortar el sobrante de poliestireno. D. Ejecución de las carpetas 1. en el nivel inferior. deberá incorporarse a ella un hidrófugo para evitar el ingreso de humedad. que necesiten una resistencia elevada o deban ser hidrófugas (impermeables). 4. a efectos de establecer la dosificación necesaria de los materiales en función de la resistencia requerida.2. no es recomendable utilizar cales en la dosificación del mortero. de acuerdo con el contrapiso realizado. Asimismo. un espesor mínimo de 7 cm.10. Si se trata de una carpeta en el exterior. será necesario verificar los niveles del contrapiso realizado y el tipo de revestimiento por utilizar. Carpeta cementicia Carpeta con cal 3. bajo solados de subsuelos o P. Se tomará como referencia. se observa la diferencia de color de las distintas carpetas. . calcáreo o.B. simplemente. 11. En la foto. Para definir el nivel de la carpeta. Es necesario verificar qué tipo de terminación llevará la carpeta (revestimiento cerámico. En carpetas transitables (sin revestimientos).

El espesor mínimo de las carpetas es de 1.5 cm. se comienza con la carga de la carpeta. Una vez ejecutadas las guías. Es conveniente emplear caños del espesor deseado como guías maestras que se ubicarán cada 80 cm. 9. se nivela la misma por medio de una regla y se alisa con movimientos hacia los lados. 7. Preparadas las guías. Las pendientes de la carpeta acompañan al contrapiso y varían entre 1% y 3% (1 cm/m y 3 cm/m) de acuerdo con el lugar donde s esté realizando. 8. 6.4 5. deberá considerarse como máximo espesor 3 cm. deben realizarse las juntas de dilatación en coincidencia con las del contrapiso. de modo de poder retirarlas una vez terminada la carga del paño. PA GINA 319 . En el caso de terrazas o lugares donde se acumula agua. tomando como punto más bajo el sector hacia donde se encuentre el desagüe. la pendiente mínima será del 2%. Si fuese necesario un espesor mayor para absorber una diferencia en el nivel del piso o por un cambio del tipo de revestimiento.

Luego se llena al ras el espacio entre alfajías con la carpeta. la carpeta realizada con cal se encuentra finalizada y lista para la co- locación del revestimiento. Es recomendable utilizar polietileno de 200 µ bajo el contrapiso. arena y escombro molido fino. Una vez cargados los sectores. En este caso. De este modo. se recomienda empotrar en la carpeta alfajías de 1” X 3” cada 50 cm. Los caños de calefacción deben colocarse a la mayor profundidad posible con una perfecta aislación térmica. y sobre esta. es imprescindible realizar una buena capa aisladora que se continúe con la capa aisladora vertical de la pared. Cuando el piso de madera está en la planta baja. las alfajías deberán tener 4” de ancho y hay que prestar mucha atención a la distancia que se deja entre las mismas. Los pisos tarugados pueden colocarse también atornillándolos sobre alfajías. 11. Una vez seca y controlada con hidrómetro. Sobre el film. El tiempo de secado necesario para una carpeta de 2. cal. cal y arena.10. se colocan las alfajías en sentido transversal. con uniones entre fajas que se solaparán 10 cm y se pegarán con cinta impermeable. la carpeta deberá estar perfectamente seca. y de perfil trapezoidal. Preparación de la carpeta para piso de madera Para que el piso de madera pueda ser colocado. sin fratasar. amuradas con concreto y con clavos en sus cantos para mejor sujeción. Sobre este contrapiso. reglando con regla metálica. se retirarán los caños-guía se rellenarán los espacios que ocupa- ban y se alisarán con el fratacho. según gráfico adjunto. debe fratacharse la carpeta en forma circular para lograr una superficie lisa. El espesor final del contrapiso será de aproximadamente 12 cm. . se extiende una capa de cal. se hará una carpeta con cemento. 12.5 y 3 cm. se podrá colocar el piso. Si el piso por colocar es un entablonado (sin tarugos) de una pulgada de espesor. el contrapiso empastado con un mínimo de agua que contenga cemento. con un espesor de entre 2. Terminado el paño. aproximadamente. de madera dura sin secar (para que la humedad de la carpeta no la afecte).5 cm de espesor es. que deberá ser igual a la mitad del largo de las tablas del piso. de 30 a 45 días. para que el piso quede en sentido longitudinal. En ambientes rectangulares.

Esta última. extendiendo la masa sobre el soporte humedecido nivelado con regla. Si la aplicación es sobre terreno natural. cal y áridos seleccionados. a los que solo debe agregarse. el árido grueso o cascote para su empaste con agua. La base debe estar limpia y debe humedecerse previamente con agua. Para su aplicación es necesario cargar los paños entre niveles. en la proporción necesaria para el empaste sin que se produzca exudación. es necesario verificar su firmeza y su compactación. En encuentros de materiales de base diferente o en fisuraciones debe colocarse metal desplegado o malla de fibra de vidrio de 10 cm x 10 mm. En el perímetro del local y alrededor de las columnas debe colocarse un material de separación compresible (poliestireno expandido) de 1 cm de espesor. Morteros para Contrapisos Son morteros premezclados en seco a base de cemento. en relación 1:1. Luego dejar tirar. En la mezcladora se coloca el mortero y se agregan los áridos gruesos y el agua. PA GINA 321 .4 Morteros de nivelación para pisos premezclados a.

Rendimiento: para un espesor de 10 cm. se calcula entre 75 y 80 kg/m2 de mortero. Luego se extiende la capa de mortero nivelante a cuchara en exceso entre las fajas. se retiran las guías girándolas. materializándolas con tiras de poliestireno expandido. ¿Cómo realizar la carpeta de nivelación? Los contrapisos deben encontrarse limpios. tanto las perimetrales como las de los paños. Una vez logrado el tirado justo de cada paño. se completan los espacios con el mismo material y se avanza en el llenado en forma secuencial. con caños redondos de 3/8 o 1/2 mojados en el mortero para carpeta niveladora. sobre todo cuando haya altas temperaturas. se continúa con el fratazado. preferentemente. Cuando la dureza superficial lo permite. libres de polvo y de cualquier otra sustancia extraña. Es importante respetar las mismas juntas realizadas en el contrapiso. . permite avanzar rápidamente multiplicando los metros cuadrados ejecutados por jornada en forma significativa. Por último se enrasa con la regla de aluminio y de acuerdo con los tiempos de tirado de los paños ejecutados. b. Se recomienda humedecer la superficie a las 4 o 5 horas para realizar el curado. Es conveniente mojarlo con agua limpia y establecer el plano de nivelación. El ahorro de tiempo en la preparación de este tipo de producto.

Para asegurar la adherencia a la base es conveniente aditivar la primera capa con 1 l. y se extiende la masa en dos cargas sucesivas. luego. Para realizar la terminación de bordes es necesario. Dejar tirar y realizar la terminación raspando y planchando la superficie. áridos seleccionados y aditivos que. que debe ser. PA GINA 323 . permite obtener un mortero óptimo para ejecutar carpetas niveladoras con excelentes propiedades atérmicas. de buena resistencia y porosidad. de Klaukurú por bolsa. raspar superficialmente y terminar con fratás de material plástico para una mejor terminación superficial. se moja previamente el soporte. d. La resistencia a la compresión a los 28 días es de 80 kg/m2 y es apto para recibir el piso.c. Está fabricado y premezclado en seco a partir de la utilización de cemento de alta resistencia. La aplicación del mortero se lleva a cabo con las mismas técnicas que los morteros tradicionales. Para su empaste debe utilizarse entre 5. El consumo para un espesor de 4 cm es entre 50 y 55 kg/m2. Se preparan los niveles. ¿Cómo realizar el contrapiso y la nivelación en una sola etapa de aplicación y reducir su peso? 4 Se pueden realizar contrapisos y carpetas niveladoras en una sola ejecución con un aporte en la reducción de su peso del 20%. realizar curvas sucesivas y pasar un molde con la forma deseada. nivelar con regla. hasta el requerido en obra. a partir de los 4 cm de espesor.5 y 6 l de agua por cada 40 kg. ¿Cómo realizar los bordes atérmicos de piscinas con un mortero preelaborado? El mortero nivel atérmico viene listo para aplicar en forma manual. lo que permite reducir considerablemente los espesores habituales y el costo. dejar tirar. con el agregado de agua.

2. espesores Control de calidad del material Llenado y vibrado por regla En caso de contrapisos armados.3. Tomar luego las juntas con un sellador elástico de poliuretano. se calcula entre 35 y 45 kg/m2. 4.Realizar juntas de dilatación en paños no mayores a 1. detritos o grasas) Nivelación de reglas Dosificación.2. Controles Es importante controlar el tipo de contrapiso y carpeta. ejecución y sellado Tareas de limpieza . niveles y espesores.ª capa contrapiso) Juntas de dilatación. Rendimiento: para un espesor entre 15 y 20 mm. COSNTRUCCIÓN HÚMEDA CONTRAPISOS Y CARPETAS Contrapisos Responsable Inspección Aprobación Observaciones Compactación de la sub-base Colocación del film de polietileno y el sellado con pistola de calor entre paños sobre sub-base Nivelación de fajas o reglas a lo largo del contrapiso Dosificación. espesores Mojado de la sub-base Calidad del material (tipo) Llenado (muestra) Reglado y fratasado Juntas de dilatación. colocación de malla. 4. ejecutar en dos etapas (1. ejecución y sellado No transitar las primeras 24 horas y no trasladar elementos pesados durante 7 días Tareas de limpieza B Carpetas Responsable Inspección Aprobación Observaciones Limpieza del contrapiso (elementos flojos. Una herramienta de control ágil es un check list que se adecua a cada tipo de obra. A ALBAÑILERÍA.5 m2 e involucrar la carpeta y contrapiso de base.ª capa contrapiso. 2. E. Los ítems que hay que controlar dependen de la obra por ejecutar y se adaptarán según la competencia de quien lleve a cabo el control.

PA GINA 325 . Se cree erróneamente que este debe ser una estructura resistente. Es importante también cuidar que la imprimación no toque el fondo de la junta para que el sellador se adhiera solo a los costados. Tampoco se recomienda utilizar cemento. Un error de concepto 4 Los problemas en los contrapisos. se producen por una concepción equivocada de lo que es un contrapiso. es necesario mantener la continuidad de la capa aisladora y ejecutar carpetas resistentes de 80 kg/cm2 a la compresión dosificadas 1:4 cemento/arena. sino sustancias elastoméricas que no desborden. Para evitar estos problemas. menos rígida que ante una solicitación térmica permite la dilatación dentro de la propia masa del contrapiso. Es importante no incorporar cantidades desmedidas de agua en la elaboración de los contrapisos. Recomendaciones Para evitar que los pisos se levanten. Es preferible excederse en la cantidad de juntas antes que realizar menos juntas que las necesarias. En las azoteas y en el suelo natural. cuando sus funciones básicas son nivelar. es conveniente poner entre el contrapiso y la losa de hormigón una barrera de vapor consistente en una membrana multicapa o manta de polietileno. Lo correcto es incorporar la cantidad de agua mínima e indispensable para lograr la trabajabilidad del mortero. La función de las juntas es descomprimir una masa rígida y absorber sus movimientos. tanto en contrapiso como en la carpeta. interrumpida por el revoque de la pared. Así se consigue una mezcla más flexible. En el relleno de estas no debe usarse asfalto. ya que esta cumple la función de plastificante que permite mezclar los componentes y de agente reactivo de los aglomerantes. tanto en el suelo natural como en las azoteas. Si es así. Este tipo de patología suele confundirse con una falla del cajón o con problemas de humedad ascendente de los cimientos.F. se evita el uso de un puente de adherencia entre estos elementos heterogéneos. Otro problema que suele presentarse es la falta de continuidad entre la carpeta hidrófuga horizontal y el cajón hidrófugo. hay que restaurar el empalme correcto utilizando inyecciones de silicatos. Cuando la carpeta se craquela por subpresión. La forma de verificarla es picando la pared para ver si el ladrillo del cajón hidrófugo está seco. la solución más adecuada es realizar un correcto diseño de juntas de dilatación. Deben tener el doble de ancho que de profundidad y llegar hasta el aislante térmico. es necesario levantarla para proceder a deshumectar el contrapiso. Si se ejecutan las carpetas simultáneamente con el contrapiso. ya que tiene una alta contracción de fragüe. Conviene hacerlas con cal hidráulica y no aérea. dar pendiente y aislar acústica y térmicamente.

.......................... Estructura • Armado de estructura 2.............................................4.......................2.......340 F.......... CONSTRUCCIÓN EN SECO 4.................... Controles......3...... Fijación de objetos D..................... 336 1............................................ Construcción de una pared simple.. Construcción de una media pared.. Construcción de una pared doble... Paredes con placas de yeso A.. Proceso de colocación D..... Emplacado • Fijación de placas • Colocación de aislaciones • Perforación de las placas 3........ Preparación........... Recomendaciones ...................... Herramientas....339 E......................329 D............................................ Introducción..... Terminaciones 5.... Tomado de juntas • Pegado de cinta • Recubrimiento de cintas • Terminación final 4..............................................................................3.............. Emplacado D............................................ Consumo de materiales para pared doble 4................... Cuadro de resistencia al fuego 2............................................................................327 B......................... Cuadro de aislación acústica 3................................328 C........................................................................3..........330 1.1...............1.................

lograr distintos valores de resistencia al fuego en paredes. fabricado según norma IRAM IAS U500–243: 2004. Las placas resistentes a la humedad. industrial. La función de la cinta de papel es. Nunca se utilizará una placa resistente a la humedad o verde en cielorrasos. separados cada 40 ó 48 cm al que se atornillan placas de 12. • Media Pared Está formada por un bastidor metálico compuesto por soleras de 70 mm.5 mm de espesor se utilizan para pequeños cielorrasos. taparrollos. en reemplazo del revoque húmedo. Introducción El sistema placas de yeso constituye una importante innovación en la historia de las técnicas constructivas. Las placas resistentes al fuego denominadas “placas rojas” permiten. F90. perfil omega. La forma normal de contratación es con masillado en junta y elementos de fijación. y montantes de 69 mm de chapa zincada por inmersión en caliente. por lo que es recomendable el masillado completo de la placa. Luego se atornillan dos placas en cada cara de 12. • Revestimientos Las placas de 12. estará asociada a la calidad final del producto. ya se trate de edificios de propiedad horizontal o de viviendas unifamiliares. brinda mayor nivel de confort y se adapta a cualquier tipo de diseño. la resistencia mecánica y la acústica. en distintas combinaciones de espesores (12. clasificándose como F30. adhesivo y otras. absorber posibles movimientos e impedir la aparición de fisuras superficiales. Luego se atornillan las placas de 12.º 3. además de restablecer la continuidad de la superficie. fabricado según norma IRAM IAS U500–243: 2004. fabricado según norma IRAM–IAS U500–243: 2004. hospitalaria. y montantes de 69 mm de chapa zincada por inmersión en caliente. falsas vigas. Las placas estándar de 9. y montantes de 69 mm de chapa zincada por inmersión en caliente. en paredes y revestimientos.º 2 y N. Pared Simple 4 • Está formada por un bastidor metálico compuesto por soleras de 70 mm. F120. Es ideal para realizar todo tipo de proyectos y ofrece múltiples ventajas sobre la construcción tradicional. Este tipo de especificación conllevará un resultado superficial de mala calidad. conocidas como “placa verde” se utilizan en paredes o revestimientos que contengan en su interior cañerías de agua. capacidad estructural.5 mm ó 15 mm con tornillos autorroscantes N.A. estética y funcionalidad. ya que es sumamente práctico y veloz en su ejecución. Todas las placas se encuentran normalizadas bajo la denominación IRAM 11643 y ensaya- PA GINA 327 . control de sonido.5 mm ó 15 mm en una sola cara con tornillos autorroscantes N. cajones. etc.º 2. • Pared Doble Está formada por un bastidor metálico compuesto por soleras de 70 mm. con tornillos autorroscantes N. utilizando el mismo criterio que las anteriores para la elección del espesor. etc.5 mm ó 15 mm. Se utilizan en cerramientos de conductos. Las placas estándar de 12. revestimientos con aislaciones. • Las placas La línea completa de productos de placas de yeso incluye distintos tipos de placas indicadas para cada uso específico.5 mm ó de 15 mm pueden utilizarse sobre muros o tabiques de mampostería y hormigón. a la humedad.5 y 15 mm) y cantidades.º 2. separados cada 40 ó 48 cm. Se utilizan en divisorios de unidades funcionales o para mejorar la aislación acústica e ignífuga. El sistema de placas de yeso ha sido diseñado considerando los factores técnicos más importantes de resistencia al fuego. gargantas. educacional como en la construcción de emprendimientos residenciales con alto grado de exigencia de confort y calidad de terminaciones. El producto se emplea tanto en la arquitectura comercial. etc. paredes y revestimientos.5 mm se utilizan en cielorrasos. F60.5 mm o de 15 mm en una pared o revestimiento. La decisión de optar por una placa de 12. separados cada 40 ó 48 cm. las placas estándar de 15 mm. Pueden colocarse sobre clavaderas de madera.

comienza su proceso de secado a los 20 minutos. Como lo indica su nombre ya viene lista para aplicar y no hay que agregarle ningún componente. fabricados bajo norma IRAM 5471. Se pueden producir desprendimientos y fisuras generalizadas si es utilizada en reemplazo de la cinta de papel microperforada. de 50 mm de ancho. Herramientas . agrega el polvo en forma de lluvia. Al igual que la anterior resuelve las juntas y cubre las improntas de los tornillos. se realiza mediante tarugos de nylon N. agita hasta lograr una pasta cremosa y aplica. En cambio la fijación de las placas a las estructuras se materializan con tornillos del tipo punta aguja o mecha.das bajo norma IRAM 11644 y 11645. B. una bolsa de 10 kg se convierte en 15 kg de masilla preparada). • • Estructura Los perfiles utilizados en construcción en seco deben ser de chapa de acero zincada por inmersión en caliente. con una premarca en el centro que permite plegarla para lograr encuentros en ángulo. que resulta ser la cara que se aplica sobre la junta con masilla. No se deben aceptar tornillos de procedencia dudosa o cuyos procesos productivos no garanticen normalización. etc. deja hidratar. Los tornillos utilizados para vincular los elementos del sistema son tornillos autorroscantes de acero. Esta cinta no es un papel cualquiera ya que surge después de aplicar procesos de investigación y desarrollo que hacen de este producto un elemento vital para componer una junta. control estricto y calidad. microperforada. cabeza trompeta con ranura en cruz. con tope y tornillos de acero de 8 mm x 22 mm. El tiempo de secado es de 2 y 3 horas. La importancia de la calidad de estos tornillos está ligada directamente con el resultado final del anclaje que por lo general presenta un tratamiento térmico de terminación superficial del tipo empavonado que lo protege del óxido.). • • Cinta autoadhesiva o tramada El uso de estas cintas se limita a pequeños arreglos o reparaciones. Masilla lista para usar Es un producto formulado especialmente para resolver juntas y cubrir las improntas de los tornillos en el emplacado. El tiempo de secado es de 24 horas. obteniendo en consecuencia una formulación desvirtuada y no resultando apta técnicamente. El contenido del envase al hidratarlo se transforma en un 50% más (por ejemplo. • Cinta de papel Es una cinta de celulosa especial. El instalador coloca en un recipiente la cantidad de agua necesaria. teniendo en cuenta que los instaladores han generalizado la mezcla de este producto con yeso. Hay que tener en cuenta que una vez preparado el producto. mampostería. fabricados según Norma IRAM IAS U 500-2 Fijaciones La fijación de los perfiles que conforman la estructura de cielorrasos a obra gruesa (losa. • Masilla de secado rápido Producto formulado en polvo que se presenta en bolsas.º8. punta aguja o mecha. una superficie que se puede denominar “piel de durazno”. fabricado bajo norma IRAM 5470. no se recomienda utilizarla al ejecutar sistemas nuevos. Presenta en una de las caras. protegidos con recubrimiento resistente a la corrosión. • Los tornillos Los anclajes mecánicos entre perfiles se obtienen con tornillos cabeza tanque extrachata con ranura en cruz.

Preparación Cortes de perfiles 4 Para construir paredes y revestimientos con placas de yeso se utilizan perfiles tipo Solera. velocidad variable y reversa.60 m de largo. » Atornillador » Nivel de Mano » Plato porta masilla » Tijera de corte hojalatera » Espátulas » Serruchín » Plomada » Refilador » Trincheta C. PA GINA 329 . se cortan las alas del perfil. tipo Parker con cabeza Phillips y autorroscantes. se colocan los dos perfiles enfrentados. Fijación de perfiles Para fijar los perfiles entre sí. Luego se dobla el alma del perfil. utilizando también la tijera. y se hace deslizar un perfil dentro del otro para lograr la superposición telescópica de estos. pues prácticamente no cumple con ninguna de las características descriptas. Con una cinta métrica y un lápiz.60 m. se marca la línea por donde luego se lo cortará. buen torque y fundamentalmente cabezal con profundidad de penetración regulable. se marca la medida por cortar y con una tijera para hojalata. Un taladro no es apto. Empalmes de perfiles Si se necesita cubrir espacios mayores a 2.• Atornillador Es la única herramienta sobre la que hay que tener una serie de consideraciones y es importante que se conozcan. se utilizan tornillos T1. los montantes se empalman superponiéndolos como mínimo 20 cm. carcaza plástica. Para ello. ya que posee mandril en lugar de cabezal para atornillar. fabricados bajo Norma IRAM IAS U 500-243:2004. Es una máquina que debe tener poco peso. empuñadura anatómica. de chapa zincada por inmersión en caliente. de 2. Montante y Omega.

vivienda. Para todos estos casos se utilizarán placas de 12. presionando ligeramente. Con la ayuda de una escuadra o regla metálica y una trincheta. se quiebra el núcleo de yeso de la placa.Cortes de placas Es muy importante tener en cuenta que nunca debe intentarse arrancar el papel de la superficie de la placa por ningún motivo. con una trincheta. se repasa el canto de la placa recién cortada con la misma trincheta o se pasa suavemente una lija gruesa o un refilador. Si se trata de una pared divisoria de locales secos. se corta el papel de la superficie. D. Se da vuelta la placa y se corta el papel de la cara posterior por la línea de quiebre.º Paso: corte del papel de la cara posterior. Se usan. deberá utilizarse en ambas caras de la pared una placa resistente a la humedad. El último corte se hará de acuerdo con los pasos anteriormente descriptos. Las placas pueden cortarse a la medida que se desee. local comercial u oficina). limpia y se seca. Proceso de colocación D. esto alteraría su resistencia mecánica. Cortes en “l” o “u” Si el corte que hay que realizar no fuera continuo en todo el largo o el ancho de la placa (corte en “L” o en “U”). podrá utilizarse placa resistente a la humedad en la cara correspondiente al local húmedo y placa estándar en la cara correspondiente al local seco. deberá utilizarse un serrucho de mano para los primeros cortes. Se coloca la placa sobre una superficie plana.º Paso: quiebre del núcleo de yeso. . Se marca con una cinta métrica y lápiz sobre la cara que quedará a la vista (cara con rebaje) la medida por cortar. Se apoya la línea de corte sobre el canto de una mesa de trabajo o sobre la estiba de placas y. generalmente.1.º Paso: corte del papel de la cara expuesta. deberá utilizarse una placa estándar en ambas caras. Eliminación de rebabas Si fuera necesario. 3. 2. como paredes interiores divisorias dentro de una misma unidad funcional (ya se trate de un departamento. Únicamente en el caso de tratarse de una pared divisoria de un local húmedo y un local seco por cuyo interior no pasa ningún tipo de instalación sanitaria. 1. utilizando la trincheta.5 mm ó 15 mm de espesor. Construcción de una pared simple Es importante tener en cuenta que si se trata de una pared divisoria de locales húmedos o de una pared por cuyo interior pasan instalaciones sanitarias.

fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004. Los perfiles montantes podrán colocarse con una separación de 0. aproximadamente. solo se deberá agujerear con mecha copa el alma del perfil. Para ello.1. con una separación de 0. con cabeza tanque y ranura en cruz. sobre la cual se fijarán las placas de 12.). muebles. La estructura de la pared se realiza utilizando perfiles tipo solera de 70 mm y montantes de 69 mm.48 m (para emplacado horizontal). Si la pared por construir contiene una puerta. manteniendo la verticalidad con la plomada. se deberán colocar perfiles montantes con la separación necesaria para después alojar la carpintería y un perfil solera que una estos montantes.5 mm ó 15 mm de espesor.40 m o 0. etc. deberá armarse una estructura de perfiles de chapa de acero zincada por inmersión en caliente. y se los fija con tornillos de acero tipo T1 punta aguja. Una vez definida y marcada la posición de la pared. se hacen los refuerzos necesarios para luego poder colgar objetos pesados (ménsulas. a la altura del dintel.48 m. Estructura. PA GINA 331 . 1 cm menos que la separación entre piso y cielorraso. 4 • Armado de la estructura Para construir paredes simples. se fijará la solera de 70 mm sobre el piso. Si hay que perforar el perfil para realizar el pasaje de instalaciones. o atornillando refuerzos de madera.40 m (para emplacado vertical u horizontal) ó 0. que deben ser colocados cada 60 cm. Estos refuerzos se ejecutan con perfiles solera fijados a los perfiles montantes con tornillos T1. se utilizan fijaciones tipo tarugo de Nylon N. debido a que le restaría resistencia mecánica. y se repetirá esta operación en el techo. Si la pared aloja instalaciones.º 8 y su correspondiente tornillo. Se ubican tomando los perfiles solera como guía. Previamente al emplacado. Los montantes de 69 mm se cortan de acuerdo con la altura de pared deseada. nunca se agujerean las alas. se utilizarán las perforaciones de los perfiles montantes.

• • Colocación de aislaciones Antes de emplacar la segunda cara. Estos deberán colocarse respetando la separación máxima de 0. se coloca la aislación entre los perfiles. Emplacado • Fijación de placas Una vez armada la estructura. Si desea mejorarse el aislamiento acústico. es recomendable el empleo de una atornilladora con tope regulable. Para ello. La posterior colocación de un zócalo asegurará una terminación prolija. se fijan las placas a los perfiles montantes. sin torcerse ni romper el papel de la superficie de la placa. ya que estos sectores se resuelven con placas cortadas en forma de “L” o “bandera”. nunca en el mismo orificio.48 m (para emplacado horizontal). Nunca debe unirse un borde de canto rebajado con otro de canto vivo. una vez emplacada la pared. colocados con una separación de 25 cm o 30 cm.2. con cabeza trompeta y ranura en cruz. Los bordes de las placas deben coincidir siempre con los perfiles montantes. la placa no deberá apoyar sobre el piso.40 m (para emplacado vertical u horizontal) o 0. De esta manera. Las juntas entre placas no deben coincidir con las jambas o dinteles de aberturas. la junta entre dos placas coincide con el eje de los perfiles montantes.5 cm para evitar cualquier posible contacto de la placa con agua y el ascenso de humedad por capilaridad. con tornillos de acero tipo T2 punta aguja. Perforacion de las placas Las pequeñas aberturas para cajas de luz conexiones de artefactos u otros usos. . Si el tornillo queda mal colocado. se dejará aproximadamente una separación de 1. que asegura la colocación de los tornillos a la profundidad exacta. el revestimiento o el cielorraso. en el centro de la placa y de 15 cm. se procederá a colocar las fijaciones de la junta. una vez ubicadas las dos placas. puede colocarse material aislante (lana de vidrio. mineral o aislación de celulosa) en el interior de la pared. a una separación de 1 cm de estos. Los tornillos T2 deben quedar rehundidos. se podrán realizar con la ayuda de un serruchín. luego se presenta la placa contigua y se la fija también en el centro. Se comienza a atornillar la placa poniendo primero los T2 del centro. se lo deberá retirar y reemplazar por otro. en los bordes que coinciden con el eje de un perfil. En paredes y revestimientos. trabadas entre sí de manera tal que no queden juntas verticales continuas en la pared. ubicada entre los perfiles montantes de la estructura. a pocos centímetros de este. Las placas se colocan en sentido vertical u horizontal.

indicadas en el envase. No hay que agregar ningún componente a la masilla lista para usar. Es muy importante seguir las recomendaciones referidas al uso de la masilla. se sigan los mismos pasos. PA GINA 333 . • • Recubrimiento de cintas Se aplica una tercera mano de masilla para cubrir la cinta de papel. se deja una huella de masillado más ancha que la anterior con espátula de 30 cm y se deja secar. Es fundamental dejar secar cada paso completamente antes de aplicar las capas siguientes. Es importante que. de lo contrario. Es importante recordar que para que la cinta quede correctamente adherida. • Pegado de cinta Se aplica una segunda mano de masilla. A la masilla de secado rápido. solo se deberá incorporar agua. Tomado de juntas 4 Para realizar el tomado de juntas entre placas.3. se deberá utilizar masilla y cinta de papel de celulosa especial microperforada y premarcada en el centro. Se utiliza para ello una llana o espátula de 30 cm y se deja secar. Con la espátula se aplica una capa fina de masilla en las uniones entre placas. se pega la cinta de papel. Terminación final Se aplica la última capa de masilla cubriendo una superficie mayor. de acuerdo con las indicaciones del envase. Inmediatamente después y sin dejar secar. deberá verificarse que las superficies por unir estén limpias y libres de polvo. sin dejar rebabas y se deja secar. y evitar que la masilla se seque demasiado y no se adhiera la misma. La masilla podrá ser del tipo lista para usar o de secado rápido. El ancho del masillado se aumentará gradualmente con cada paso. debe realizarse este paso en tramos cortos. pero el masillado debe realizarse de manera tal que queden huellas más anchas que en las juntas formadas por bordes rebajados. para evitar un sobreespesor perceptible. para realizar el tomado de juntas formadas por bordes rectos de placas. Antes de comenzar. se retira el excedente pasando una espátula desde el centro de la cinta hacia sus bordes y se deja secar. se producirán contracciones de fragüe que generarían rehundimiento de la cinta o fisuras.

Para evitarlo. que se aplica como un enduido. 3 horas. Terminación: aplicar una última capa de masilla utilizando una llana. 4. Dejar secar. 4. sin dejar rebabas. puedan distinguirse las zonas masilladas de las que no lo están. En caso de usar pinturas satinadas o de tratarse de superficies con iluminación rasante. Una vez que el polvo se haya hidratado. • Revestimientos cerámicos . es posible que. con una o dos manos de masilla para luego poner el sellador correspondiente. se agrega la masilla de secado rápido en forma de lluvia y se deja reposar entre 2 y 3 minutos. Pegado de cinta: aplicar una segunda mano de masilla. se mezcla en forma manual o mecánica hasta obtener una pasta de consistencia homogénea y sin grumos. 24horas. Dejar secar. masilla de secado rápido. El tiempo de trabajabilidad abierto es aproximadamente de entre 25 y 30 minutos. Recubrimiento de cinta: aplicar una tercera mano de masilla utilizando una espátula más ancha. Terminaciones • • Pinturas al látex Seguir las indicaciones del fabricante. una vez aplicada la pintura. Sin dejar secar. pegar la cinta de papel retirando el excedente. Pinturas satinadas Se recomienda realizar el masillado total de la superficie. Tomado de junta: aplicar una capa fina de masilla en las uniones de las placas. Dejar secar. Si se desea abreviar los tiempos de ejecución. se vierte una parte de agua. 3. es recomendable realizar el masillado total de la superficie. En un recipiente limpio. 1. se deberá utilizar masilla de secado rápido.Se deberá respetar el tiempo de secado de la masilla que se esté utilizando masilla lista para usar. utilizando masilla lista para usar. 2. Dejar secar. sin agregar otro componente.

ceras o aceites. Si la superficie no tiene la cobertura necesaria. Las juntas entre placas deben tomarse con masilla lista para usar o de secado rápido. Se aplica una primera capa delgada de adhesivo para cerámicos. Esto puede ocurrir antes de construir la pared o una vez que esté emplacada. Sobre las improntas de los tornillos. en la posición prevista. Las fijaciones se colocarán entonces sobre placa y perfil. Es recomendable utilizar en estos casos anclajes metálicos para paredes construidas con placas de yeso. Si deben fijarse cargas superiores a 50 kg. Si es necesario. de acuerdo con la separación entre montantes y que se fijará a ellos mediante tornillos autorroscantes T1. tomado de juntas y terminación de la pared. también se aplican dos manos de Masilla. Luego se “peina” el producto con una llana dentada de paso cuadrado de 4 mm o 6 mm. atornillados a los montantes. La base debe estar seca y limpia. bibliotecas o muebles.Se puede utilizar adhesivo para cerámicos. Los perfiles montantes se pueden ubicar con la ayuda de un imán o un detector de metales. • Refuerzos de estructuras en paredes sin emplacar En estos casos. puede aplicarse una segunda capa de adhesivo. percheros. Las piezas se colocan presionándolas con maza de goma. se ejecutará el emplacado. Una vez colocados estos refuerzos. Las superficies construidas con placas de yeso son aptas para recibir cualquier tipo de terminación superficial. y cinta de papel microperforada.4 Kg/m2 2-3 m2 4 5. Luego. Fijación de objetos • Fijación de cargas pesadas En el caso de objetos pesados como repisas. se fijará el objeto directamente al refuerzo. se eliminan las imperfecciones con lija fina. sin necesidad de aplicar ningún primer. Aplicaciones Tamaño de la pieza Hasta 20 x 20 cm Llana recomendada Rendimiento Rendimiento balde de 7 Kg 4 x 4 mm 2 Kg/m2 3-4 m2 Mayor a 20 x 20 cm 6 x 6 mm 2. con el lado plano de la llana o con cuchara. Otra posible solución es utilizar listones de madera cepillada de 3” x 2“ y de 40 ó 48 cm de largo. será necesario hacer un refuerzo en la estructura que transmita la carga hacia los perfiles. como alacenas. PA GINA 335 . La superficie debe quedar limpia y libre de polvo.. libre de polvo. según el tamaño de las piezas por colocar (ver tabla). se definirá la futura ubicación del mueble y se realizará un refuerzo con un perfil solera de 40 o 48 cm de largo. se recomienda fijarlos a los perfiles que conforman la estructura. etc.

se lo fijará a los perfiles de la estructura y se comprobará que haya quedado firmemente sujeto a ellos. el cual se colocará en el orificio realizado en la pared. para poder realizar el emplacado del orificio. fijados a 45º con respecto al plano de la placa. • Fijación de cargas livianas y medianas Para cargas de hasta 30 kg se podrán utilizar tarugos de nylon de alta resistencia. Construcción de una pared doble Se utilizan como paredes interiores divisorias de locales pertenecientes a distintas unidades funcionales. Se fijarán en la parte superior e inferior del hueco tramos de perfil o tacos de madera. se ubicarán los perfiles montantes de la estructura. Se cortará con un serruchín o trincheta el sector de placa por retirar para poder realizar el trabajo. Se colocará luego el recorte de placa y se lo atornillará a los perfiles o tacos de madera ya colocados y se realizará luego el tomado de junta en todo el perímetro. Para conformar el refuerzo. fijándolo al refuerzo ubicado en el interior de la pared. . podrán utilizarse clavos o soportes para cuadros.• Refuerzos de estructuras en paredes emplacadas Una vez definida la posición del refuerzo. con ayuda de un imán o detector de metales. • Fijación de cargas livianas Cuando se trata de realizar la fijación de objetos ligeros. sin necesidad de realizar una perforación previa. El objeto se colgará. que serán atornillados a la placa con destornillador. con tornillos tipo tirafondo. D. Así quedará un orificio de 40 ó 48 cm de largo (de eje a eje de perfil) y de ancho variable. como cuadros o elementos de peso menor a 5 kg. con propiedades que favorecen a la resistencia al fuego y al confort termoacústico. que se atornillarán a la placa. se cortará un taco o listón de madera de 40 ó 48 cm de largo.2.

10 Soleras 70 mm Montantes de 69 mm Tornillos T1 Tornillos T2 Tornillos T3 Cinta Durlock® Masilla Durlock® Fijaciones Placa 12. BWG24.30 1. BWG24.5 m m 2 Placa RF E: 15 m m 2 Placa RF E: 15 m m 2.5 / 15 mm Estructura cada 48 cm ml ml u u u ml kg u m2 1º 2. separación: 0. Consumo de materiales para pared doble Pared Doble Estructura cada 40 cm Soleras 70 mm Montantes de 69 mm Tornillos T1 Tornillos T2 Tornillos T3 Cinta Durlock® Masilla Durlock® Fijaciones Placa 12.50º 8 13 26 3.50 4.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm FR 60 FR 90 FR 120 Paredes simples .10 PA GINA 337 .40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm Pared Doble-Placa RF e: 15 mm Estructura: 70 mm. separación: 0.5 mm Estructura: 70 mm.5 mm Estructura: 70 mm.1. Cuadro de resistencia al fuego 4 Tipología Clasif.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm Pared Simple-Placa RF e: 12.30 1. Pared Simple-Placa EST e: 12.5 m m Paredes dobles .80 3. separación: 0. BWG24.50 4.5 m m 1 Placa RF E: 12.5 mm Estructura: 70 mm.5 m m 2 Placa RF E: 12.una placa por cara 1 Placa Est E: 12.5 m m 2 Placa Est E: 12.80 3.5 m m 1 Placa RF E: 12.una placa por cara 2 Placa Est E: 12. separación: 0. separación: 0. BWG24.5 m m 1 Placa Est E: 12.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm FR 30 FR 30 Pared Doble-Placa EST e: 12. BWG24.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm Pared Doble-Placa RF e: 12.5 mm Estructura: 70 mm.5 / 15 mm ml ml u u u ml kg u m2 1º 3º 10 15 30 3.5 m m 2 Placa RF E: 12.

3. Cuadro de aislación acústica .

las placas deberán ser tipo resistentes a la humedad. de 12. de 12. Si se trata de una pared doble divisoria de dos locales húmedos o por cuyo interior existe pasaje de instalaciones sanitarias. conformando así una pared doble mixta. las placas que hay que usar serán tipo estándar. Una vez armada la estructura. D. colocándolos con una separación de hasta 60 cm en el centro de la placa y de 30 cm en los bordes que coinciden con el eje de un perfil. las placas para utilizar en ambas caras serán tipo estándar. sobre la cara del ambiente seco se colocan placas tipo estándar y sobre la cara del ambiente húmedo se colocarán placas resistentes a la humedad. Construcción de media pared • Emplacado Si la media pared se encuentra en un local seco.5 mm o 15 mm. Si la pared doble es divisoria entre un ambiente seco y un ambiente húmedo.5 mm o 15 mm de espesor.5 mm o 15 mm. se fijan las placas a los perfiles montantes.5 mm o 15 mm de espesor. las placas deberán ser tipo resistentes a la humedad. Si se trata de una media pared ubicada en un local húmedo o que conforma el cierre de un pleno de instalaciones sanitarias. PA GINA 339 . de 12. en los bordes que coinciden con el eje de un perfil.3.4. deberá utilizarse placas resistentes al fuego. de 12. La primera capa de placas se fijará directamente a la estructura con tornillos T2. con una separación de 25 cm o 30 cm en el centro de la placa y de 15 cm. a una separación de 10 mm. a una separación de 1 cm. En aquellos casos en que se deban construir paredes con resistencias al fuego de 90 ó 120 minutos. la segunda capa de placas se fijará utilizando tornillos T3. Emplacado 4 Si la pared doble es divisoria de dos locales secos.

E.3. Toda superficie que será revestida con placas de yeso. . Todas las masillas deben protegerse de la exposición directa al sol.º placa de fijación (una cara) Ejecución de instalaciones Colocación placa cierre Colocación de cinta. a la humedad y a las temperaturas extremas. caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Cantidad de mano de obra Elementos de seguridad B Ejecución Replanteo y colocación de soleras Colocación de perfiles (metálicos o de madera) Colocación de 1. Recomendaciones Por tratarse de un material cuyo núcleo está compuesto por yeso. Únicamente. otros) Estiba de los componentes del sistema Replanteo y nivelación general Andamios. A CONSTRUCCIÓN EN SECO Tabiques Preparación Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos.1. una vez que la pared esté seca. ya se trate de placa estándar. resistente a la humedad o al fuego. Las masillas formuladas se utilizan sin mezclar ni agregar ningún otro componente. 4. las placas no son aptas para resolver problemas de humedad. En caso de realizar el revestimiento de una pared en estas condiciones. Controles 4. deberá estar libre de humedad. podrá realizarse el revestimiento con placas de yeso. en el caso de la masilla de secado rápido es necesario mezclarla con agua para su preparación.3. masillado de junta y elementos de fijación Masillado total Limpieza del lugar de trabajo Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones F. se resolverá primero el origen de la humedad y. material flojo.

sintéticas o epoxi.910-1-3 en el INTI CECON.ºc) Propiedades acústicas Las soluciones construidas con placas de yeso ofrecen un excelente aislamiento acústico para cada requerimiento en particular. donde se mantiene una baja temperatura. La unión de yeso y celulosa se produce como “amalgama” de moléculas de sulfato de calcio que cristalizan. » Contribuir a mejorar la resistencia al fuego. gracias al sistema masa-resorte-masa logrado con la incorporación de distintos materiales con capacidad de absorber vibraciones. el agua contenida en el núcleo de yeso de las placas es lentamente liberada como vapor. Comportamiento ante la acción del fuego Al estar expuestas al fuego. λ=0. y así se retarda la transmisión de calor a la cara no expuesta a la llama. Aislamiento térmico La cantidad de calor que deja pasar una placa de yeso es inferior a la del yeso tradicional. lo que la hace más confortable y aislante. Con la incorporación de aislantes térmicos en el interior de cielorrasos construidos con placas. » Reducir la contaminación debida a la emisión de gases de combustión. la resistencia de la celulosa.H. De esta manera.La incorporación de materiales aislantes en construcciones con placas de yeso permite lo siguiente: » Mantener temperaturas agradables. penetrando en el papel especial durante el proceso de fragüe en el tren formador. » Reducir tareas de mantenimiento. y aplicarla en dos manos. al igual que si la superficie recibe iluminación rasante. se realizará un masillado total. y se debe contar con su reducido peso. según ensayos realizados bajo Normas IRAM 11. Su comportamiento acústico es superior en comparación con las soluciones tradicionales. las placas contribuyen a la indeformabilidad y a la resistencia de las soluciones con ellas construidas. tanto en invierno como en verano. pueden cumplirse las más variadas exigencias térmicas. » Eliminar ruidos molestos. Coeficiente de conductividad térmica de las placas. PA GINA 341 . se aplicará el sellador recomendado para el tipo de pintura elegido.38 KCL / (M. externos e internos. Las placas de yeso clasifican como “Material de muy baja propagación de llama” (Clase RE2). Cómo debe prepararse la superficie antes de pintar Si se aplican pinturas satinadas. Una vez hecho este masillado total. como enduido de toda la superficie. Resistencia mecánica 4 La resistencia mecánica de las placas surge de la combinación de sus componentes y suma a la natural dureza del yeso.

............................................1.............. Proceso..............................1................................. Herramientas...........3...................................... Controles ..... Introducción..................................................2.............................................. Preparación D...2..354 C........2...................................................................................2................................................ Preparación D.... Cielorrasos suspendidos de madera A....2....................................................... Tomado de junta D...........................3............... Introducción........... Construcción de cielorrasos aplicados junta tomada D...345 D..............................343 B................. Introducción............. Construcción de cielorrasos desmontables 4...............355 D...................351 C....352 4.... Cielorrasos 4.................................3.. Terminación final 4.............................................. Cielorrasos de placas de yeso A.... Proceso...................344 C................................4.................................................................................................................. Herramientas................ Recomendaciones............3...............353 B....................2................................................................ Preparación D...................1..........2...................................3... 350 B...... Herramientas......................... Cielorrasos de exteriores de placas de cemento A............

desniveles o quiebres. Las placas. A. Para realizar curvas. Se utilizan para relizar cielorrasos interiores monolíticos. En el caso de cielorrasos. Cielorrasos de placas de yeso A. Construcción en seco paredes. Posibilidad de ser aplicados tanto en obra nueva como en reformas o ampliaciones.2. Diferentes tipos de cielorrasos que se pueden ejecutar con este sistema A. auditorios. salas de estudio. Según el diseño adoptado para cada caso. sobre la que se apoyan las placas de yeso desmontables. decorativa. Se recomienda para obras comerciales. planas y curvas. local comercial u oficinas. ya se trate de un departamento. oficinas. aún determinante en algunos casos. la solución puede estar dada por curvaturas en la superficie.3.4. Cielorrasos aplicados con junta tomada 4 Está formado por una estructura compuesta por perfiles tipo solera y montante de chapa de acero zincada.). Se utilizan para construir cielorrasos interiores con estructura vista. locales comerciales. de rápido montaje y fácil acceso a las instalaciones. Cielorrasos desmontables Está formado por una estructura compuesta por perfiles bimetálicos de chapa de acero zincada con vista prepintada en blanco.2. en todo tipo de construcción. PA GINA 343 . los tornillos. hospitalaria. cines. áreas públicas de hospitales y oficinas. las masillas. la cinta de papel. etc. industrial. Muchas veces solo se mencionan sus características técnicas separadas de las grandes cualidades que se obtendrían cuando se proponen diseños nuevos con aplicaciones mucho más eficientes y creativas que las convencionales. sin estructura vista. Posibilidad de realizar un montaje rápido y sin obra húmeda. Sobre esta estructura se fijan mecánicamente las placas de yeso.3. Ventajas del sistema de cielorrasos con placas de yeso • • • • • • Contar con cielorrasos interiores para todo tipo de locales. Contar con la incorporación de aislaciones o instalaciones de manera simple y limpia. cuando se recurre a proyectos o diseños en donde la forma ocupa un papel importante. Libertad para construir todo tipo de superficies. vivienda. hay que considerar que no solo pueden responder a necesidades que embellezcan el ambiente. propiedad horizontal y vivienda unifamiliar y colectiva. Lograr una excelente calidad de terminación. consultorios. Introducción La construcción con placa de yeso resuelve hoy los requerimientos especiales para el diseño de edificios modernos y recibe amplia aceptación en arquitectura comercial. las placas brindan la flexibilidad suficiente para adaptarse a las propuestas de diseño más variadas.1. sino también a requerimientos de iluminación o acústicos exigidos por el proyecto (por ejemplo. la cinta autoadhesiva o tramada. educacional. Se recomienda su uso para áreas quirúrgicas en hospitales.1. punto 4. los cuales surgen según lo determinado por ensayos acústicos y lumínicos o bien por premisas de formas o proyectos.1. o bien tratándose de formas no tradicionales de cielorrasos ejecutados con este sistema. la estructura y las fijaciones: Idem capítulo 4. salas de conferencias. gastronómicas.

se puedan distinguir las zonas masilladas de las que no lo están. una vez aplicada la pintura.05 m) Largueros (3.3. Herramientas Idem capítulo 4.61 m x 0. punto 4. Preparación Idem capítulo 4. Materiales por m2 Soleras 70 mm / 35 mm Montantes de 69 mm / 34 mm Tornillos T1 Tornillos T2 Cinta Masilla Fijaciones Placas Tabla N.05 Consumo de materiales por m2 para cielorraso desmontable Para obtener aproximadamente la cantidad de materiales necesaria para realizar el armado de un cielorraso desmontable. Construcción en seco paredes C. Materiales por m2 Perimetrales (3. Estos perfiles de terminación se masillan aplicando dos manos de masilla lista para usar o masilla de secado rápido.606 m x 0. En caso de aplicar pinturas satinadas o de tratarse de superficies con iluminación rasante.1.º1· Cielorraso de 0. 2 y 3 (según se realice un cielorraso de 0.66 m) Travesaños (0. Construcción en seco. Para evitarlo.61 m ó 1.B. punto 4.90 6 1.606 m) Tabla N.1. es posible que. El tomado de juntas entre placas se realiza con cinta de papel de celulosa especial y masilla lista para usar o masilla de secado rápido.61 m x 0.22 m x 0.º1. Hay que cubrir también las improntas de los tornillos y los perfiles buña perimetral.05 . y respetar los tiempos de secado de la masilla que se esté utilizando.61 m) Alambre galvanizado Nº 14 Fijaciones Placas (0.30 6 1. se deberá calcular su superficie y multiplicarla por los consumos indicados en la Tabla N.61 m Unidad m m m m unidad m2 Consumo 1.10 3. deberá calcularse su superficie y multiplicarla por los consumos indicados en las Tablas N. es aconsejable realizar el masillado total de la superficie.20 16 18 1.º 1.60 1.61 m).º1· Consumo de materiales Unidad ml ml unidad unidad ml kg unidad m2 Consumo 1. paredes Consumo de materiales por m2 para cielorraso junta tomada Para obtener aproximadamente la cantidad de materiales necesaria para realizar el armado de un cielorraso junta tomada.3. con masilla lista para usar. al igual que las improntas de los tornillos.50 1.65 0. aplicándola como un enduido.60 1.

606 m x 1. se deberá armar una estructura independiente de dicha cubierta.22 m de largo D. De ésta estructura secundaria e independiente.60 0.º3· Cielorraso de 1.50 0. Las velas rígidas son elementos verticales de los cuales se suspende la estructura del cielorraso.20 m entre ejes. perfiles. se colocan por encima de los montantes y en forma transversal a ellos. Si debe construirse un cielorraso con junta tomada bajo un parabólico o una cubierta que sufrirá movimientos por acción del viento o variaciones de temperatura.66 m) Travesaños (0.Materiales por m2 Perimetrales (3. Se materializan con perfiles montantes de 34 mm. se colocan con una separación de 40 cm entre ejes.22 m) Alambre galvanizado Nº 14 Fijaciones Placas (0.1.66 m) Travesaños (1..216 m) Unidad m m m m unidad m2 Consumo 1.80 1. Se materializan con perfiles montantes de 34 mm.22 m x 0.216 m) Unidad m m m m unidad m2 Consumo 1.80 1.30 6 1. con el objeto de evitar que el movimiento se transmita al cielorraso y genere fisuras en las juntas entre placas. se colgará la estructura de perfiles de chapa galvanizada del cielorraso.61 m con travesaños de 1.05 m) Largueros (3. etc.61 m con travesaños de 0.61 m) Alambre galvanizado Nº 14 Fijaciones Placas (0.05 m) Largueros (3.60 1. Se colocan con una separación máxima de 1 m. Construcción de cielorrasos aplicados junta tomada Composición de la estructura Los montantes de 34 mm.61 m de largo Materiales por m2 Perimetrales (3.606 m x 1. PA GINA 345 . Proceso D. con una separación máxima de 1.º2· Cielorraso de 1.50 1.05 4 Tabla N.05 Tabla N. Para ello se utilizarán vigas (reticuladas.22 m x 0. etc.) dimensionadas para soportar la carga del cielorraso.30 6 1. Las vigas maestras.

con una separación máxima de 1. 4. colocadas con una separación de 1. Ubicar los montantes utilizando las soleras como perfiles guía. Realizar el pasaje de instalaciones y la colocación de material fonoabsorbente sobre la estructura. Ubicar las vigas maestras (perfiles montante. ubicándolas en forma transversal a los montantes colocados cada 0. Aplicar dos manos de masilla sobre la impronta de las fijaciones y realizar el masillado de los perfiles de terminación. 8.º 8 y tornillos de acero de 22 x 40 mm. La fijación de las velas rígidas a la estructura resistente se realizará mediante un encuentro en T. punta aguja. . utilizando tornillos autorroscantes T2 punta aguja. Colocar los perfiles de terminación necesarios en aristas y juntas de trabajo. si es preciso.00 m. colocados con una separación de 30 cm o 25 cm en el centro de las placas y de 15 cm en las juntas coincidentes sobre el eje de los montantes. Suspender las vigas maestras con velas rígidas materializadas con perfiles montantes. 1. 7. Las fijaciones entre perfiles se realizan con tornillos autorroscantes T1. colocados con una separación máxima de 0. mediante tarugos de expansión de nylon N. 5.Pasos que se deben seguir en la construcción de la estructura Replantear la altura del cielorraso sobre las paredes perimetrales. con una separación máxima entre ejes de 0. Realizar el tomado de juntas con masilla y cinta de papel microperforada. 6. futura fijación de objetos pesados o conductos de aire acondicionado. Fijar las soleras a las paredes que conforman los lados mayores del cielorraso. 3. punta aguja. En caso de ser necesario.40 m y trabándolas.20 m entre ejes. 9. 10. hacer los refuerzos necesarios para colocación de cajas de luz.40 m. Las fijaciones entre perfiles se realizan con tornillos autorroscantes T1. La fijación de las placas a los perfiles se realiza con tornillos autorroscantes T2. punta aguja.60 m. 2. colocados con una separación de 15 cm. con un tramo de perfil solera. Fijar las placas a la estructura.

• Largueros: perfil tipo T invertida.D.61 m de largo. PA GINA 347 . • Travesaños: perfil tipo T invertida. con vista prepintada en blanco.22 m o 0. de 20 mm x 20 mm. de 24 mm de ancho de y 32 mm de alto. sobre la cual se apoyarán las placas desmontables. Los perfiles utilizados son los siguientes: • Perimetrales: perfil tipo L prepintado en blanco. con vista prepintada en blanco y perforaciones para sujetar los elementos de suspensión y travesaños. se deberá armar una estructura de perfiles bimetálicos de chapa de acero galvanizado con vista prepintada en blanco. de 3. de 3.66 m de largo. Los extremos de los perfiles largueros y travesaños están provistos de cabezales que permiten realizar el encastre de los mismos. Armado de la estructura 4 Para construir cielorrasos desmontables. Construcción de cielorrasos desmontables a.2. de 1.05 m de largo.

Nivelación y colocación de perfiles perimetrales l ad om en or . se indicará la ubicación de los perfiles largueros y delos travesaños.travesaños h h Sobre las paredes se marcará la altura deseada.Pasos que se deben seguir en la construcción de la estructura 1. Colocación de elementos de suspensión L L L L L L LT T T T T T T T TLL 1/2 L L L 1/2 1/2 1/2 Sobre los perfiles perimetrales. 2. y se transportará esta medida con nivel a todo el perímetro trazando una línea continua con línea tiza. Tarugo Nº8 + tornillo l ad om en or - Perfiles Perimetrales l ar gu ero s lado mayor . con una separación de 60 cm y de manera que el borde inferior del pecoincida con la línea guía. colocando fijaciones (tary tornillo). .travesaños Perfil perimetral Los perfiles perimetrales “L” se fijarán sobre la pared.la rg ue ros lado mayor .

PA GINA 349 .20 m. Se ubican los perfiles largueros y se los cuelga de los elementos de suspensión. se utilizan las perforaciones circulares provistas en el alma del perfil. De ser necesario empalmar largueros. trazando líneas de referencia con hilo tiza. 4. 3. se utiliza el sistema de encastre de cabezales. realizando el encastre mediante el sistema de cabezales. Para colocar los travesaños. De las fijaciones ya instaladas se colgarán los elementos de suspensión (alambre N. se introducen al mismo tiempo los extremos de dos perfilestravesaño. Colocación de perfiles largueros Elemento de suspensión Perfiles Largueros Perfil Larguero El extremo de los largueros se debe cortar de manera que las muescas para travesaños coincidan con la modulación prevista.Tarugo Nº8 + tornillo posición de largueros 4 Elementos de suspensión Elemento de suspensión Las marcas de los largueros se transportan a la cubierta.º 14 o varillas regulables). sobre estas líneas se colocanlas fijaciones con una separación máxima de 1. Colocación de perfiles travesaños Perfiles Travesaños Perfil Travesaño Deberán verificarse el nivel y alineación de los largueros y corregirlos mediante la regulación de los elementos de suspensión.

por último.Introducción La construcción de cielorrasos con placas de madera resuelve los requerimientos de las nuevas tendencias constructivas.2. y se finalizará con la instalación de las placas con recorte. Placas con recorte Se deberá comenzar colocando las placas enteras. se introducen las placas desde abajo.b. economía. rapidez de montaje y seguridad. 4. . A. Para cortar las placas.2. se corta primero el papel del frente de la placa para que resulte un corte prolijo. En el momento de colocar los artefactos de iluminación y las instalaciones. deberá verificarse y corregirse la correcta nivelación del cielorraso. Es conveniente colocar primero los artefactos o aquellas placas que contienen artefactos embutidos. Emplacado Utilizando guantes. se utiliza una trincheta. se corta el papel de la cara posterior de la placa. se los deja descender hasta que apoyen en todo su perímetro sobre la estructura de perfiles ya armada. Cielorrasos suspendido de madera. las placas de yeso permiten instalar artefactos de iluminación sin deflexar.3. se quiebra luego el núcleo de yeso y. y es una de las mejores opciones constructivas por su versatilidad. Instalación de artefactos de iluminación Debido a su dureza.

se recomiendan velocidades de entre 60 y 80 m/s. para el corte a mano. En corte con sierras circulares. ya que cualquier desviación se transmite al corte. es necesario verificar que las hojas de sierra con filos widia. mientras que las hojas con filos cortantes a ambos lados. se recomienda el uso del cuchillo incisor. Preparación Se utilizan como cielorraso también estructuras de madera o de perfiles metálicos revestidos. Siguiendo estas recomendaciones. razón por la cual se puede seleccionar el que más se ajusta a la necesidad. PA GINA 351 . Para tableros recubiertos. esta debe estar correctamente nivelada y anclada al piso. sin trabajo o con trabajo muy reducido. La hoja debe tener un espesor mínimo de 3 mm para evitar vibraciones. Con la utilización de estos tipos de tableros se obtienen óptimas características mecánicas. C. La velocidad de corte se entiende como la relación entre el número de revoluciones del eje y el diámetro de la sierra. y para MDF de 30/60 m/s.B. De no ser así. las vibraciones del motor se transmitirán al disco y deteriorarán el corte. es posible obtener ambas caras del tablero en óptimas condiciones. el uso de serruchos de dientes muy finos. Para el corte de tableros de partículas. Herramientas Se recomienda. con dientes cóncavos producen los mejores cantos. presentan mayores tiempos de duración. una mayor facilidad de manejo e instalación y un adecuado comportamiento termoacústico. Para el corte a máquina. además de tener los mismos cuidados anteriores. 4 Es de vital importancia mantener la guía en forma paralela al plano de la sierra. Estos cuentan con una serie de ventajas: » » Costos y ventajas diferenciadas.

etc.). ya que la humedad de los tableros. En el proceso de búsqueda de equilibrio. cuyo perímetro se deja para el final. de plástico.Nota: Este ejemplo permite indicar las escuadrías mínimas y los criterios generales de uniones. D. de aluminio. cantos muertos e imperfecciones que debiliten el material. porcentaje que normalmente es menor que el de la obra. Recomendaciones Para el revestimiento de cielorrasos con placas de madera. el tablero debe fijarse sobre una estructura de madera o perfiles metálicos conformada por cadenetas y cintas. Las escuadrías de las piezas quedan a criterio del proyectista. Un correcto aclimatado se logra separando los tableros de forma tal que cada uno de ellos exponga sus dos caras al aire por un período determinado. Debe cuidarse que la madera posea un adecuado porcentaje de humedad (15% o menos). el tablero debe instalarse ya estable dimensionalmente. el tablero sufre una dilatación. lo que no debe originar una deformación. • Aclimatado Todos los tableros de madera deben aclimatarse a la humedad ambiental del lugar donde se instalarán antes de ser fijados a la estructura. pero se deberán respetar las siguientes distancias entre apoyos: Cielos Tableros Ecoplac Ecoplac FibroFácil FibroFácil FibroPlus Espesor (mm) 6 8 5. Por este motivo. que se fijan a la estructura desde el centro hacia los bordes de los tableros. el proyectista elegirá las formas de uso de los materiales (perfiles metálicos. • Juntas de dilatación Debido a que los tableros están fabricados con madera y a pesar de haber realizado un . pueden utilizarse tanto tornillos como clavos. y está libre de nudos sueltos. a la salida de fábrica oscila entre el 8% y el 9%.5 9 3 Distancia entre ejes cintas (cm) 40 40 40 60 30 Distancia entre ejes cadenetas (cm) 40 60 50 80 30 • Fijación Para fijar los tableros.

Estos cielorrasos no deben usarse en exteriores. entre los cuales se coloca una buña especificada según detalle. estos pueden sufrir una variación dimensional causada por los cambios de humedad y temperatura del ambiente donde están aplicados. montantes de 70 mm que actúan como vigas maestras ubicadas cada 1. Este refuerzo se cuelga del techo mediante una vela rígida colocada cada 1. por lo que un especialista deberá realizar su verificación estructural a fin de determinar la correcta sección y el calibre del perfil por utilizar. este cielorraso esta expuesto a cargas de viento. No se debe trabajar con superficies mayores de 20 m2 sin colocar juntas de dilatación o buñas. aproximadamente. por lo cual no reaccionan químicamente y no son atacados por los solventes que forman parte de pinturas y de pegamentos. Esta es la razón para ejecutar las juntas de dilatación.buen aclimatado antes de su aplicación. En todos los casos hay que verificar la correcta rigidez del sistema. Para sujetar la estructura y reforzarla.3. en contacto con aguas de lluvia o en recintos interiores con posibilidad de mojado directo. 4 • Montaje Es recomendable instalar los tableros ya aclimatados a la humedad. lo cual se puede evitar usando previamente imprimantes no acuosos.3. Estas juntas pueden dejarse a la vista o taparse con junquillos o tapajuntas. Debe tenerse presente que al estar colocado en el exterior.93 mm) como mínimo para todos los casos. se procede al emplacado de la superficie. Una vez armada y fijada la estructura de soporte. por lo que debe dejarse una junta de 5 mm entre los tableros y de 6 mm contra los muros. deben rellenarse con material rígido. la cual se fija a la estructura con tornillos de 8 x 32 mm y se cubre con masilla. 4. cambios de temperatura bruscos y demás situaciones propias de la intemperie. fijadas a la estructura mediante tornillos autoperforantes y autofresantes de 8 x 32 mm. El cielorraso estará dividido en paños de 4 m x 4 m. una vez que la obra gruesa y húmeda esté terminada. Las velas se fijan a través de tarugos los cuales deberán ser seleccionados según la carga suspendida que se vaya a soportar. Se utilizan placas de 8 mm de espesor de bordes longitudinales rebajados. Las placas deben colocarse trabadas entre sí.2.00 m. en sentido perpendicular a las soleras perimetrales.20 m. colocados según el esquema de fijación correspondiente. con el borde longitudinal en relación directa con el ala de un perfil montante. pero en ningún caso. compuestos por un entramado de perfiles montantes y soleras de acero galvanizado calibre BWG 20 (0. El panel se completa con la colocación de montantes de 70 mm separados cada 40 cm entre ejes como máximo.° 10 y tornillos. El agua levanta las astillas superficiales cuando se usan pinturas o adhesivos muy diluidos. PA GINA 353 . se colocan transversalmente a estas. Introducción Son cielorrasos suspendidos. • Acabados Los tableros tienen un pH neutro. Todas las uniones entre perfiles se fijan con tornillos T1 galvanizados con punta mecha. Cielorrasos de exteriores de placas de cemento A. Las soleras de 70 mm de alma se fijan perimetralmente a muros mediante tarugos de expansión de nylon con tope N.

Detalle de fijaciones 10 mm 20 mm 30 mm 30 mm 30 mm 12 mm 2400 mm 30 mm 30 mm 30 mm Entre Soleras y montantes: • Tornillo T1 galvanizado con punta mecha • Tornillo hexagonal mecha Entre placas y perfiles: • Tornillo galvanizado con aletas de corte. 30 mm 20 mm 10 mm 40 mm 40 mm 1200 mm 40 mm 100 mm 12 mm 45º 50 mm Correcto Incorrecto Incorrecto . punta mecha y estrías.1. Herramientas Atornillador con torque Amoladora de mano Sierra circular Caladora y tope de profundidad C. Preparación C.B.

3. en sentido transversal es preciso rebajar con una amoladora de disco diamantado en obra a fin de obtener un mejor acabado.2. Se obtiene una pintura que se aplica con pincel. Tomado de juntas 4 El tomado de juntas se realiza según el siguiente procedimiento: Cuando se realice junta tomada deberán fijarse las placas a la estructura a tope. • Segundo paso Una vez seca (24 horas). tener en cuenta que. • Tercer paso Una vez seca la segunda mano. Las fijaciones se cubren con capas delgadas de masilla. Se realiza una imprimación sobre el rebaje de la placa. En el cielorraso suspendido. los plomos y la nivelación de la estructura resistente. Espatular ambas. y evitar su cargado.00 m aproximadamente. las juntas. D. se debe trabajar en capas. En caso de utilizar cantoneras. las alturas. por ser mayor el volumen de masilla. que consiste en diluir la masilla entre un 30% y un 40% de agua. la colocación de cajas de luz. Dadas las características de elasticidad que posee la masilla.1. y posee una buena trabajabilidad y elasticidad. los cambios de nivel. los anclajes.4. Terminación final De acuerdo con los requerimientos de obra. El tomado de juntas se realiza según el siguiente procedimiento: • Imprimación Quitar restos de polvo del rebaje de la placa. al estar trabajando con un cielorraso junta tomada que contiene una masilla elástica. etc.2. Las características constructivas de ambos cielorrasos son idénticas. No dejar rebabas. La masilla de alta performance está compuesta por una mezcla homogénea de polímeros acrílicos de alta calidad.00 x 4. estipuladas en el proyecto. Controles Durante la ejecución de los trabajos. El DDO controla los materiales. puede presentar dificultad al lijado final. cubrir la cinta con una tercera capa de masilla. controlar el replanteo. por lo que se deberá evitar su sobrecargado. Proceso D. aplicar la segunda mano con la cinta tramada de fibra de vidrio de 2” de ancho. la labor del profesional Director de Obra es controlar que estos se lleven a cabo de acuerdo con la documentación del proyecto y las reglas del buen arte. 4. colocar la primera mano de masilla. la nivelación. está desarrollada para tomados de juntas y cargado de cantoneras y fijaciones. • Primer paso Una vez seca al tacto la imprimación (entre 1 y 2 horas). salvo el tipo de perfil utilizado para materializar la junta en los módulos de 4. hasta nivelar la junta con la superficie de la placa. luminarias. aplicándola en todos los pasos en capas delgadas.D. Hay que respetar el tiempo de secado entre mano y mano (24 horas). ¿Qué es importante controlar en una obra? Para llevar a cabo los controles en obra una herramienta muy útil es un check list de control como el siguiente: PA GINA 355 . sin dejar separación alguna entre ellas. se le debe dar una terminación final que posea dicha característica mediante la aplicación de una pintura acrílica. • Cuarto paso Dar una última mano de terminación con espátula ancha. Cabe aclarar que estas poseen de fábrica un rebaje en el sentido longitudinal para permitir la contención de la masilla acrílica y la cinta tramada. Para realizar el tomado de juntas.

A CONSTRUCCIÓN EN SECO Cielorrasos Preparación Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos. otros) Puntos del aplome y línea Responsable Inspección Aprobación Observaciones Replanteo y nivelación general Andamios.2. caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Calidad de mano de obra. material flojo.3. 4. Elementos de seguridad B Ejecución con estructura metálica Nivelación de la buña perimetral Calidad de terminación de las piezas Verificación del prepintado.4. si fuera necesario Colocación en línea de las varillas de suspensión Coordinación con el sistema de instalaciones complementarias proyectado (aire acondicionado. iluminación) Colocación de paneles y del sistema de iluminación Ajuste y nivelación definitiva del sistema completo Calidad de superficie vista Juntas Instalación eléctrica de obra (cables) Limpieza del lugar de trabajo Responsable Inspección Aprobación Observaciones .3. incendio. electricidad.

.............2................... Herramientas........................................ Recomendaciones...........................2......................1....4.4..........4........... Curvado de cañerías F.........358 B.......................6............................2.. Mantenimiento posterior.................... Proceso.................. Unión por termofusión C........ Unión de monturas de derivación C.............. Controles y pruebas.........................................................396 F.......................... Tanques de agua D.............. Preparación. introducción.....3...361 C............. Protección de cañerías en condiciones especiales F.....1... Instalación de cañerías a la vista D................................................8.......... Tanques G............................................................ Instalación sanitaria y cloacal A...389 F.......... Instalación de cañerías embutidas D..1.....360 C...........6.. Cámaras sépticas D........4. ampliaciones y reparaciones de instalaciones E..................................404 4 PA GINA 357 .............3................ Funcionamiento de piezas especiales D..................... Reparación de cañerías F..... Electrofusión F........370 D....5.........1.... Soporte para centrado y alineación F.... Uso del nivel F.....1.....5............... Instalación cloacal D.....7.............7..................................4.... Cisternas D......... Modificaciones.......................................................... Tuberías adosadas a muros y estructuras de HºAº D............3.. INSTALACIONES 4..........................

Localización de ductos La ubicación de ductos es muy importante. b. además de establecer obturaciones o trampas hidráulicas. salas. Sanitarios. en ocasiones. En los lugares públicos y de espectáculos. que son los que determinan los requisitos mínimos que deben cumplirse para garantizar el correcto funcionamiento de las instalaciones particulares. 1. debe tenerse presente lo anterior. Obturadores hidráulicos. se deben localizar lejos de recámaras. las evacuadas en vertederos y fregaderos. suelen dividirse en distintos tipos según su coloración: a. En casas y en edificios de departamentos. A pesar de que en forma universal. el cual consistirá. hasta cierto punto económica. Las dimensiones de los ductos deben estar de acuerdo tanto con el número como con el diámetro y el material de las tuberías instaladas. lavadoras. amén de que otras condiciones que podrían surgir en cada caso particular. como “aguas servidas”. salgan por donde se usan los muebles sanitarios o por las coladeras en general. regaderas. Aguas residuales o servidas Las aguas residuales o las aguas servidas. la eficiencia y funcionalidad las requeridas en las construcciones actuales deben ser planeadas y ejecutadas con estricto apegado a lo establecido en los Códigos y Reglamentos Sanitarios. comedores. no debe dejarse de cumplir con las necesidades higiénicas. .A. “aguas grises”. Las instalaciones sanitarias deben proyectarse y. aunque no necesariamente económica. las aguas negras y pluviales. y con toda propiedad.C. las aguas evacuadas se conocen como “aguas negras”. en condiciones normales de funcionamiento. las provenientes de mingitorios y W. principalmente. en hacer la limpieza periódica requerida a través de los registros. y viceversa instalaciones que deben hacerse de acuerdo con el tipo de construcción. Independientemente de que se proyecten y construyan las instalaciones sanitarias en forma práctica y.. es decir. 2. por la gran cantidad y variedad de residuos que arrastran o también se las puede llamar. construirse procurando sacar el máximo provecho de las cualidades de los materiales empleados. etc. e instalarse en la forma más práctica posible. Horizontales: conocidas como “ramales”. etc. de modo que se eviten reparaciones constantes e injustificadas. solo se efectúe un mínimo mantenimiento. “aguas jabonosas”. lejos de lugares en donde el ruido de las descargas continuas de los muebles sanitarios conectados en niveles superiores provoquen malestar. obedece tanto al tipo de construcción como a los espacios disponibles para tal fin. c. las utilizadas en lavabos. Ventilación Las instalaciones sanitarias. Además. que redunda en un óptimo servicio de las redes de drenaje general. “aguas negras”. Introducción Evacuación de las aguas. porque se desechan después de aprovechárselas en un determinado servicio. Tuberías de aguas negras Verticales: conocidas como “bajadas”. en donde hay grandes concentraciones de personas. para impedir que los gases y malos olores producidos por la descomposición de las materias orgánicas acarreadas. suele denominárselas como “aguas residuales”. Supervisión en los proyectos Existen construcciones que deben proyectarse y construirse de acuerdo en las instalaciones. tienen por objeto retirar de las construcciones en forma segura.

ya no se requería la etapa de eliminación de residuos. Aparece abruptamente y. 1 Dirección URL: <http://www. en el ámbito comercial. Al evitar la anulación del efecto de los obturadores o trampas hidráulicas. La ventilación primaria ofrece la ventaja de acelerar el movimiento de las aguas residuales o negras y de evitar hasta cierto punto. Evitan el peligro de depresiones o sobrepresiones que pueden aspirar el agua de los obturadores hacia las bajadas de aguas negras o expulsarla dentro del local. La ventilación que se hace en los ramales es la “ventilación secundaria”. 3. al introducir en forma permanente aire fresco que ayuda a diluir los gases. Impiden en cierto modo la corrosión de los elementos que integran las instalaciones sanitarias. ya que ayuda a la ventilación del alcantarillado público. quede conectada a la atmósfera y así nivelar la presión del agua de los obturadores en ambos lados para evitar que sea anulado su efecto e impedir la entrada de los gases a las habitaciones1. b. también conocida como “ventilación individual”. Al principio. la ventilación de los bajantes en instalaciones sanitarias particulares. ventilación secundaria. Además. tiene el tamaño de una lenteja y el color del arroz crudo. logra competir con materiales que hasta entonces dominaban con amplitud la conducción de fluidos en sistemas sanitarios. El polipropileno surge. La simplificación final se obtuvo con el desarrollo de la polimerización en propileno líquido o gaseoso. es una gran ventaja higiénica. ventilación primaria. Ventilación de instalaciones sanitarias 4 Las tuberías de ventilación desempeñan las siguientes funciones: a. esta ventilación se hace con el objeto de que el agua de los obturadores en el lado de la descarga de los muebles. en poco tiempo. que eliminaba el medio portador inerte. puesta en marcha en el año 1967. La creadora del proceso de polimerización en fase gaseosa para polipropileno fue la empresa BASF. De allí en adelante. se obtiene el polipropileno.arquitectuba. impiden la entrada de los gases a las habitaciones. El tubo de esta ventilación debe sobresalir de la azotea hasta una altura conveniente. Visualmente. mediante la utilización de catalizadores especiales y dentro de un complejo circuito químico. c. d.No es lo mismo trabajar tuberías soldables que roscadas ni representa la misma dificultad dar mantenimiento que hacer cambios.com. se producía la polimerización en un medio líquido de hidrocarburos. pero previamente se secaban. Se conoce la ventilación de los bajantes de aguas negras como “ventilación primaria” o bien suele llamárselas simplemente “ventilación vertical”. Al mejorarse los catalizadores. doble ventilación. Los residuos del catalizador y los polímeros no cristalinos se separaban en una etapa posterior a la polimerización. la obstrucción de las tuberías. siempre y cuando no existan trampas de acometida.ar/monografias-de-arquitectura/instalaciones-sanitarias/ PA GINA 359 . 2. También hay diferencias entre las instalaciones construidas con tuberías de diámetros reducidos y las instalaciones realizadas con tuberías de grandes diámetros. y evitan la anulación de su efecto. Equilibran las presiones en ambos lados de los obturadores o trampas hidráulicas. Existen tres tipos de ventilación: 1. a partir de los cuales se obtiene otro gas que se llama propeno. como una alternativa de mercado. Orígenes de la materia prima El polipropileno proviene del petróleo. específicamente de la nafta o del gas de refinería.

que les permiten adaptarse a los usos para los cuales fueron previstos. » Resistencia a la torsión. parecido al caucho de etileno/ propileno.905 kg/m3. » Resistencia ante temperaturas elevadas. que es menor que al de polietileno de baja densidad e inferior a los polímeros basados en celulosa. y por sobre todo. dentro de los copolímeros. de las cuales la más utilizada es el etileno.com. el polipropileno y el etileno en forma separada. un costo menor. los copolímeros de impacto o en bloque (de mayor producción que el anterior) agregan a la homopolimerización del polipropileno en una etapa posterior en que se copolimerizan. resinas acetálicas. El copolímero se obtiene a partir del homopolímero. poliamidas. B. buen comportamiento a baja temperatura. tiene una densidad típica de 0. etc. Cuenta con características tan importantes como las siguientes: » Simple procesamiento. Herramientas Thermofusor AST 2002 Soporte para centrado y alineación Con RHL de 20 x 1/2" Con RHEL de 20 x 1/2" Thermofusor AST 2001 200v/800 Watts Thermofusor AST 2001 200v/1000 Watts Boquillas para Thermofusión® Boquillas para montura 2 Gustavo Di Costa. » Nula absorción y condensación de humedad. nota Dirección URL: <hltp://www. » Óptimo balance entre rigidez. resistencia al impacto y abrasión2. A su vez. El polipropileno. La copolimerización produce un material elastómero tenaz. flexibilidad y mayor transparencia.El polipropileno copolimeriza fácilmente con olefinas alfa. los cuales modifican las propiedades de la fase gomosa del material. De esta manera. En cambio. existen dos tipos. por ejemplo. Los Random. Podemos destacar en el polipropileno un correcto equilibrio entre las propiedades químicas. pero que difiere en algunos aspectos. » Inercia química. Los copolímeros se utilizan ampliamente para extender la gama de propiedades de los polímeros. es uno de los termoplásticos de menor peso específico. físicas y ecológicas.construirydecorar.ar/scripts/areaservicios/noticia/ . El copolímero es más fuerte que el tradicional caucho de etileno/propileno y puede contener segmentos de polietileno y polipropilenos cristalinos. alta tenacidad. se amplía el espectro de propiedades de los materiales. nacen partir de la polimerización conjunta de los dos monómeros.

Cortar siempre con tijera y no con sierra para evitar rebaba. PA GINA 361 . 2. limpiar las boquillas del termofusor con un trapo embebido en alcohol y verificar su correcto ajuste sobre la plancha de aluminio. Preparación C1.4 Nivel Boquilla para reparación de perforaciones Tarugo de reparación de PPCR Fresa Acqua Luminum® Boquilla para reparación de perforaciones Tarugo de reparación de PPCR Perforador para monturas Rebabador para monturas C. Unión por Thermofusión® 1. Cuando se comienza a trabajar o cada vez que haga falta.

7. Introducir simultáneamente el caño y accesorio.3. Retirar el caño y el accesorio del termofusor cuando se hayan cumplido los tiempos mínimos de calentamiento indicados. El accesorio debe llegar al tope de la boquilla macho. sosteniéndolos derechos en forma perpendicular a la plancha del termofusor. Para evitar esta tarea se pueden usar boquillas ranuradas. 6. . inmediatamente antes de proceder a cada Thermofusión®. 5. 4. El caño no debe sobrepasar la marca hecha previamente. Limpiar la punta del caño y el interior del accesorio con un trapo embebido en alcohol común. en sus respectivas boquillas. Marcar el extremo del caño antes de introducirlo en la boquilla de acuerdo con las medidas de preparación.

queda la posibilidad.8. no más de 15º. Si la Thermofusión® fue realizada con el termofusor. A introducir la punta del caño dentro del accesorio. 4 9. Dejar reposar cada Thermofusión®. 11. durante 3 segundos. Detener la introducción del caño dentro del accesorio. de enderezar el accesorio o de girarlo. PA GINA 363 . cuando los dos anillos visibles. sin someterla a esfuerzos importantes hasta que se encuentre totalmente fría. 10. pero sin pausa. Inmediatamente después de retirado el caño y el accesorio del termofusor. que se forman por el corrimiento del material se hayan juntado. proceder sin prisa. 12. Una vez suspendido el empuje. fuera de su soporte se debe volver a colocar dicha herramienta en el correspondiente pie de soporte.

En caso de poseer boquillas ranuradas. coincidiendo el borde del mismo con el de la ranura más cercana a la entrada de la boquilla. Ver las instrucciones que acompañan a la fresa. Verificar que la fresa tenga bien seleccionada la profundidad de inserción según se realice una termofusión o electrofusión. Es recomendable asistir a jornadas técnicas dictadas por especialistas. es necesario verificar que el termofusor esté en régimen. Cumplir con las recomendaciones precedentes garantiza el éxito del proceso. En este caso se introduce el caño hasta que aparece por la ranura. limpio. Debe encenderse dos veces el indicador lumínico verde y permanecer siempre prendido el indicador rojo (que indica tensión). . IMPORTANTE La termofusión de caños y accesorios es un proceso rápido.Thermofusión® con boquillas ranuradas de 20 y 25 1. no es necesario realizar las marcas del paso 4. Tiene que alcanzar los 260 ºC para una correcta termofusión. 2. ya que la boquilla hembra tiene una ranura por la que se ve el caño a una distancia equivalente a la de la marca. Es importante ajustar correctamente las boquillas sobre la plancha del termofusor para que la transmisión de conducción sea efectiva y respetar los tiempos mínimos de calentamiento. Unión de caños Acqua Lúminum® 1. sencillo y seguro. Al iniciar el trabajo.

Limpiar el caño y el accesorio. Introducir el caño y el accesrio simultáneamente de forma perpendicular a la plancha del termofusor.2. 2. PA GINA 365 . los de 25 mm. Las fresas solo desbaratarán la profundidad requerida para cada diámetro. Desbastar las capas superiores del caño con la fresa en forma manual o con una máquina perforadora. Enseguida introducir el buje soporte en la punta del tubo que será termofusionado. Unión de caños PN12 de 20 y 25 mm 1. 3. Proceder a unir el caño con el accesorio. Retirar después de 5 segundos los caños de 20 mm y después de 7 segundos. 4 3. Introducir el caño en las boquillas en forma pareja y perpendicular a la plancha solo hasta la marca que le deja la fresa e introducir simultáneamente el accesorio hasta que haga tope.

Importante: Los caños cuentan con una película exterior de polipropileno y otra de aluminio. Colocar en el termofusor las boquillas especiales para monturas. C. El calentamiento total del caño necesita de 50 segundos. perforar el caño con un mecha de 12 mm. Otra herramienta para utilizar es el calibrador. 2. la montura. . dejando el caño con el diámetro y profundidad de inserción justa para la termofusión con los accesorios. Con la boquilla cóncava se calienta el caño y con la convexa. sino que le aumentan la resistencia mecánica. Para desbastarle la capa de aluminio.2. En el lugar donde se colocará la montura. A continuación se calienta la montura durante 20 segundos sin retirar la boquilla del caño. que no tiene ningún fin en la termofusión. se calienta el caño por espacio de 30 segundos hasta que se forma un anillo alrededor de la boquilla. 3. Las fresas permiten regular una profundidad menor para la termofusión y otra mayor para la electrofusión con cuplas eléctricas. Colocar en el taladro el perforador para monturas y completar la perforación. Unión de monturas de derivación 1. que sirve para dejar la cuchilla de la fresa en la posición exacta para el desbaste. 4. deben utilizarse únicamente las fresas diseñadas para tal fin. en lo posible hacer coincidir el agujero con las líneas guía del caño. Primero.

el intervalo máximo para practicar la unión termofusionada y el tiempo en que se consuma el enfriamiento. Si se adiciona una montura a una cañería existente. Deje enfriar la unión durante 10 minutos. Retirar el termofusor. Rápidamente y con exactitud presionar la montura en el sector precalentado del caño y sin girar mantenga la presión durante 30 segundos. los tiempos mínimos de calentamiento en el termofusor. En la figura 1 se observa el corte de una boquilla hembra ciega y de otra con ranuras. 4 Importante: Las monturas para termofusión son de empleo sencillo y dan excelentes resultados si se siguen las indicaciones y se utilizan las herramientas correspondientes. Figura 2 Thermofusión® calentamiento Tubo A) Fase de calentamiento B) Unión termofusionada En la Tabla 1. se recomienda aumentar un 50% los tiempos mínimos de calentamiento.5. se expresan para cada diámetro de cañería. PA GINA 367 . Se debe colocar la máquina perforadora en posición perpendicular al caño para evitar que el agujero quede descentrado. es necesario verificar que esta se encuentre sin agua y seca. En caso de estar trabajando con temperatura ambiente por debajo de los 10 ºC. El tiempo de calentamiento se empieza a medir cuando el caño y el accesorio ingresaron en las correspondientes boquillas y se terminó de hacer presión con ellas. a fin de lograr una termofusión segura. con los valores p correspondientes a la profundidad de inserción del caño dentro de la misma. Tablas y gráficos complementarios Figura 1 Boquillas hembra. El caño donde se efectúa la termofusión de la montura debe estar perfectamente limpio y seco.

el material ablandado fluirá hacia el interior del caño y lo obturará. especialmente en diámetros chicos.3. Tiempos de Thermofusión® (aumentarlos un 50% con temperatura ambiente menor a 10ºC) Diámetro del caño y accesorio 20 25 32 40 50 63 75 90 110 Tabla 2. introducirlo en el termofusor sólo hasta la marca efectuada de acuerdo a la tabla 2.5 Importante: Para evitar la obturación del caño.Estos valores p serán diferentes para cada diámetro de cañería. que si se supera la profundidad de inserción y se calienta el frente del caño. C. según lo especifica la norma DVS 2208 (parte 1) y lo muestra la tabla 2.p (mm) 12 13 14.5 16 18 24 26 29 32. Funcionamiento de algunas piezas especiales del sistema . Hay que tener en cuenta. Profundidad de inserción en la boquilla . Diámetro del caño y accesorio 20 25 32 40 50 63 75 90 110 Tiempo mínimo de calentamiento (seg) 5 7 8 12 18 24 30 40 50 Intervalo máximo para el acople (seg) 4 4 6 6 6 8 8 8 10 Tiempo de enfriamiento (minutos) 2 2 4 4 4 6 6 6 8 Tabla 1.

Esto significa que para unirlas habrá que usar algún accesorio en sus extremos. En los caso a y c se proveen en diámetros entre 20 y 32 mm. Alojado en una de ellas va un o’ring o aro de goma. lo que posibilitará la unión sin necesidad de otro accesorio. b. debe calcularse muy bien la distancia de separación de las dos cañerías a unir por intermedio de la unión doble. las curvas deberán quedar hacia el fondo de la pared o piso. Uniones dobles Dentro del sistema. b. c y d. que para su mejor identificación viene con terminación brillante. Unión doble normal. c. menos el doble de la profundidad de inserción (2P). Tanto en la pared como sobre el piso. siendo el extremo roscado es en bronce con terminación de níquel. Otra ventaja de estas. Unión doble mixta con bridas. las dos piezas que constituyen la unión doble tienen caras enfrentadas con asiento plano. Curva de sobrepesaje para armar. Las uniones dobles mixtas. Las extremidades de esta curva serán hembra. con terminación rugosa es el que sirve de alojamiento al extremo de caño del tramo reducido. Las uniones dobles normales son termofusión-termofusión. Unión doble mixta. que proporciona la estanquidad a la unión. La curva de sobrepesaje para armar está compuesta por una curva a 90º y dos codos a 45º macho-hembra. d. es su menor longitud. El extremo macho. a. son brindadas en diámetros entre 40 y 90 mm. PA GINA 369 . La primera es un caño conformado con una curva. existen cuatro tipos de uniones dobles: a. En la pared conviene colocar la curva en los tendidos horizontales. que tiene dos extremidades macho. Para lograrlo. b. En todos los casos. en cambio son termofusión-rosca.Bujes de reducción 4 Se denomina así a los manguitos macho–hembra que sirven para reducir diámetros en un tramo de la instalación. En los casos b y d. Curvas de sobrepesaje El sistema consta de dos curvas de sobrepesaje: a. para usarlas pegadas por sus dos extremos. El extremo hembra. Unión doble normal con bridas. va siempre alojado en el enchufe de un accesorio. Curva de sobrepesaje. La condición indispensable para el buen funcionamiento de las uniones dobles es que los asientos planos de sus caras enfrentadas queden paralelos entre sí y suficientemente próximos. Tal distancia es igual al largo total de la unión doble (L).

D.1. La misma aislación puede utilizarse en instalaciones de agua caliente central para los montantes.059 kcal/mºC y 0. PP roscado o PVC pegado o roscado) frente al fenómeno de dilatación–contracción. se sugiere envolver las cañerías utilizando vainas con una conductividad térmica menor de los 0. b. Cierre de la canaleta con una mezcla fuerte que abrace ambas cañerías. Sí en cambio. La integridad de sus uniones. En cambio. y también como reaseguro para el buen empotramiento. retornos y cañerías de distribución y en instalaciones de agua caliente individual con grandes recorridos de tubería. los fenómenos de dilatación y contracción. que. por su alto módulo de elasticidad. no es necesario que la mezcla de cierre de la canaleta sea demasiado fuerte (cementicea) (Figura 2). sumado a la resistencia de las uniones termofusionadas. la única previsión que debe observarse por dilatación–contracción en algunas marcas es el buen empotramiento de toda la instalación. Su bajo módulo de elasticidad. Aumento de la altura de la canaleta que posibilite la separación de las cañerías de agua caliente y agua fría (Figura 3). . se sugiere que en todos los cambio de dirección de la tubería (codos y tes) o cada 40 ó 50 cm de tendido horizontal y vertical. La integridad de la estructura tubular de dichas cañerías. ¿Cómo se comporta una cañería embutida? La ejecución del empotramiento de una instalación embutida dependerá del ancho de la pared donde se vaya a embutir. a. Instalación de cañerías embutidas Dilatación–Contracción El sistema de caños y accesorios bajo cambios de temperatura experimenta.068 W/mºC. Separación de las cañerías a una distancia igual al diámetro de la cañería embutida (Figura 3). que peligra cuando no se ha previsto la elastización de sus nudos o derivaciones. el empotramiento o inmovilización de una instalación debe contar con las siguientes previsiones: a. Nota: Para una mejor instalación de la cañería dentro de la canaleta. acero inoxidable o galvanizado. Además de asegurar una buena aislación térmica. el empotramiento o inmovilización se logra practicando un recubrimiento de mortero de un espesor mínimo igual al diámetro de la cañería embutida. las previsiones convencionales que se utilizan para cualquier otro tipo de cañerías (cobre. En instalaciones de calefacción por agua caliente por medio de radiadores o tubos con aletas y. se coloque una cucharada de mortero (mezcla) de fragüe rápido. el caso fuera el de un muro angosto o delgado. obedecen básicamente a la necesidad de preservar dos cuestiones fundamentales: a. al igual que cualquier otro material. Cuando esto es posible. entra en crisis cuando no se ha procedido a forrar la cañería embutida. ahorro de energía. En el caso de una pared ancha (Figura 1). c. Proceso D. solamente a los efectos de lograr una mejor aislación térmica y con ello. permite el empotramiento de la cañería sin dejar espacios vacíos ni forrar el caño. (Figura 4).

se evitará la colocación de un compensador de variación longitudinal. y no será necesario instalar brazos elásticos en cada una de las derivaciones. para evitar el pandeo. empotrar significa inmovilizar. al igual que las cañerías embutidas. entre puntos fijos. Si se completa este procedimiento a todo lo largo de la columna. Pues mientras embutir significa meter una cosa en otra. Figura 4. D. fijar. que regulan la separación según el diámetro de la cañería y la temperatura del fluido conducido. PA GINA 371 . Cañerías verticales a la vista La inmovilización o fijación de una cañería vertical a la vista. hay que colocar una grapa fija por debajo de los tes de derivación y tan próximos a ellos como sea posible.2. Instalación de cañerías a la vista Tal como surge de lo enunciado en el punto anterior. se lograr mediante la rigidización de los nudos de derivación. De esa forma.4 Figura 1. Para ello. mal llamado dilatador. Además. deberán instalarse los soportes deslizantes que sean necesarios. fijadas. no es lo mismo embutir que empotrar. Figura 3. las cañerías a la vista deben colocarse inmovilizadas. Figura 2.

Muro Amure de empotramiento Lip. Muro Amure de empotramiento L Lip.Columna de agua caliente (rigidizando los nudos de derivación) pf.: Punto deslizante.: punto fijo. soporte pd. L ∑L≤ 3. pd. . pd. (*) Distancia L= según tipo de cañeria. guia Distancia L=(*) pd.00 mts. L pd. p/bloqueo de artefactos a distribución pf. p/bloqueo de artefactos a distribución L pf.

4 Tal como se indica para las cañerías verticales. pf. Lip. En todos los casos. lo primero que hay que realizar es la inmovilización o fijación de los nudos de derivación. p/bloqueo de artefactos a distribución pf. siempre debe tenerse en cuenta que los movimientos de las cañerías no quedan anulados por la cercanía de las derivaciones rígidas o uniones roscadas. PA GINA 373 . guía Distancia L=(*) Ls = Brazo elástico L1 y L2 = Distancia entre punto fijo y derivación Muro Amure de empotramiento pf. pf. pd. con la instalación de soportes fijos.. plástico. Acto seguido se ubican los soportes deslizantes de acuerdo con la tabla que se encuentra más adelante. Las grapas deslizantes.) que impida su contacto directo con los tubos. Cañerías horizontales a la vista.: punto fijo. guían a la cañería sin comprimirla ni fijarla. debe verificarse que la distancia entre las grapas fijas no supere los 3 m. p/bloqueo de artefactos a distribución L L2 pd.La grapa fija es aquella que comprime y sostiene la tubería sin dañar mecánicamente la superficie del tubo. Compensador de dilatación L L pd.: Punto deslizante. rigidiza pd. pf. Lip. Muro L Ls1 Amure de empotramiento L1 pf. Columna de agua caliente (sin rigidizar nudos y con brazos elásticos). etc. Lip. Ls1 Muro Amure de empotramiento pd. los soportes fijos deben llevar un separador (goma. Una vez realizado esto. p/bloqueo de artefactos a distribución (*) Distancia L= según tipo de cañeria. en cambio. Al colocarlas.

siempre está dentro de los 3 m de separación máxima. se observa entonces: 1. 2. Que se instalan tres soportes fijos por cada te de derivación. Figura 2 Figura 3 .En el ejemplo de la Figura 2. 3. Que entre puntos fijos se instalan grapas deslizantes de acuerdo con la frecuencia de separación indicada en la tabla. Que la separación entre las grapas fijas de la cañería principal.

de tal manera que se produzca una flecha máxima del 2% sobre esta distancia. Para los montajes en vertical las distancias expresadas en la tabla pueden aumentarse en un 30%. PA GINA 375 .Tabla de distancias máximas entre apoyos Temperatura de servicios (°C) Tipo de tubo PN12 20 25 32 40 50 63 75 90 110 PN20 20 25 32 40 50 63 75 90 110 PN25 20 25 32 40 50 63 75 90 Acqua Luminum PN25 20 25 32 40 50 63 75 90 4 60° 70° 80° 45 50 60 70 80 95 100 120 175 45 50 60 70 80 100 110 125 75 85 100 110 130 150 170 190 40 50 55 65 75 85 100 110 140 40 50 60 65 80 90 100 115 70 80 90 100 120 140 150 170 40 40 50 60 70 80 90 100 120 40 45 50 60 70 80 90 100 60 70 80 95 100 125 140 155 0° 65 75 90 100 125 145 160 180 260 75 85 100 120 135 160 180 200 280 80 90 100 120 140 160 180 200 130 145 165 190 215 250 280 310 10° 60 70 85 100 110 130 150 170 240 70 80 90 100 120 140 160 180 260 70 80 90 110 130 150 170 190 110 130 150 170 200 230 250 280 20° 50 60 80 90 100 120 135 10 220 60 70 80 100 110 130 150 165 240 60 70 90 100 120 135 150 170 100 120 140 160 180 200 230 260 30° 50 60 70 80 95 100 120 140 210 55 65 75 90 100 120 130 150 220 60 70 80 90 100 120 140 160 95 110 130 140 160 190 210 240 40° 45 50 65 75 85 100 115 130 200 50 60 70 80 95 110 125 140 215 50 60 70 85 100 115 130 150 90 100 120 130 150 180 200 220 50° 50 55 65 75 90 100 115 130 190 50 60 70 80 90 100 120 130 80 95 100 120 140 160 180 200 Esta tabla indica las distancias máximas admisibles consecutivos. Las distancias tabuladas están expresadas en cm.

la instalación de compensadores de dilatación en la cañeria principal y en cada derivación. con derivaciones. El caño será instalado a 20 ºC. √de. no sea posible rigidizar cada te de derivación.). C = Constante que depende del material y que para algunas marcas es de 30. a = Coeficiente lineal expresada en mm/m ºC. se asegura que las uniones con las tes no trabajen al corte y que puedan acompañar el movimiento de la tubería principal. = 3 m x 40 ºC x 0. Un ejemplo: Sea un caño horizontal de 40 mm de diámetro y 5 m de largo con n codo a 90º en un extremo y un punto fijo ubicado a tres metros del codo en el sentido de las abscisas.03 mm/mºC. ∆t = 60º . deberá preverse. dilata o contrae. Cálculo de la variación longitudinal Como consecuencia del aumento o disminución de la temperatura. ∆t = Diferencia de temperatura. vertical u horizaontal.t a Donde: -1 = dilatación lineal en milímetros (mm. ∆L Donde: Cálculo del brazo elástico Ls = Largo del brazo elástico en milímetros (mm). de la diferencia de temperatura entre la temperatura de trabajo y la de montaje y del coeficiente de dilatación térmica del material.20º = 40º a = 0. Cálculo de la variación longitudinal y el brazo elástico en cañerías a la vista 1. Variación entre la temperatura de trabajo y la de montaje.15 mm/ºC y para el tubo Acqua Luminum® es de 0. de = Diámetro exterior del tubo en milímetros (mm). Obteniendo el ∆l. se procede a hallar el Ls o brazo elástico con la fórmula: Ls= C. ¿Cuál será la variación longitudinal del caño cuando está operando a 60 ºC? Aplicación de la ecuación: -1= L -t a L = se toma 3 m que es la distancia entre el punto fijo y el codo a 90º. ∆L = Dilatación lineal del tramo en (/falta texto/). La variación de la longitud de la tubería puede determinarse con la siguiente fórmula: -1= L .Importante: Cuando en un cañeria. Para los tubos PN12 al PN25 es de 0. 2. Dicha dilatación depende. En el caso de las derivaciones. De esta manera. .15 mm/mºC = 18 mm de variación longitudinal.. L = Largo de la cañería comprendida entre dos puntos fijos o entre un punto fijo y un extremo. fundamentalmente. de la longitud de la cañería entre puntos fijos.15 mm/mºC Reemplazando los valores se tiene: ∆l. podrá optarse por instalar brazos elásticos o de flexión que aseuren el movimiento controlado de las mismas en lugar de los compensadores. además de los puntos fijos y deslizantes ya indicados. al igual que otros materiales metálicos o plásticos. el polipropileno copolímero Random (tipo 3).

no se rigidizan los nudos de derivación. se observa que el próximo punto fijo se coloca a 805 mm del lado libre. se obtiene: Ls = 30. los brazos elásticos o brazos de flexión constituyen estas mismas derivaciones. PA GINA 377 . llamado también brazo de flexión. √40mm x 18 mm = 804.9 mm Se toma 805 mm de brazo elástico. Nota: En cañerías verticales u horizontales con derivaciones.Reemplazando luego en la fórmula. cuando. como se ha explicado. Conclusión: 4 De acuerdo con el cálculo precedente.

36 0.00 36.90 1.60 4.80 1.50 3.00 20° 0.20 6.00 54.00 Longitud de los tubos (m) 0.00 42.00 73.60 0.20 8.90 1.00 120.20 2.42 0.00 10.00 94.00 30. α .20 0.20 1. Am = Área transversal del tubo empleado (cm2).70 3.00 60° 1.00 80° 0.50 84.00 Variación longitudinal por dilatación de Tubos ACQUA LUMINUM® en mm Diferencia entre temperatura de trabajo y montaje (temperatura de montaje = 20°C) 10° 0.60 4.00 48.20 6.40 2.00 18.00 36.00 Esfuerzos sobre los puntos fijos En una instalación rigidizada.20 1.60 0.50 63.30 0.00 4.00 72.00 60.50 9.30 8.00 108.00 30° 0.80 6.80 2.00 4.48 0.40 16.60 4.00 84.10 4.00 36.00 3.20 4.00 48.36 0.60 14.50 12.20 18.40 10.48 0.96 1.10 9.60 1.00 6.00 18.60 0.80 2.30 7.00 30.00 12.80 6.06 0.70 3.70 3. Am .50 5.00 24.80 1.00 90.44 1.00 31.00 6.24 0.70 16.84 1.40 0.50 21. Esto se calcula según: П/4 (de2 .50 27.40 3.00 40° 0.20 8.60 14.20 1.40 9.00 9.80 18.00 9.00 81.50 12.40 4.00 5.50 42.80 2.00 27.40 0.00 31.00 10° 0.00 63.20 2.00 40° 1.96 1.00 24.00 6. .60 5.60 5.00 8.20 9.20 9.00 15.50 1.40 7.72 0.00 54.50 45.50 18.00 45.24 0.50 105.20 9.00 7.00 10.00 24.00 30° 0.60 0.90 1.20 0.40 10.90 3.60 12.08 1.40 7.40 6.40 16.72 1.10 4.12 0.20 21.00 20° 0.00 10.40 3.00 21.20 9.00 14.30 8.50 15.80 7.80 3.00 7.92 2.00 5.12 0.00 8.60 4.00 3.30 0.00 7.80 2.00 2.40 6.80 5.20 1.54 0.60 10.60 4.00 4.36 0.60 1.40 3.00 52.00 96. ǿ Donde: Et = módulo de elasticidad del material parea temperatura del caso (kg/cm2).50 36.24 0.00 13.00 22.00 70° 2.00 7.72 0.80 7.00 80° 2.00 3.48 0.00 10.40 3.10 2.00 60.90 21.00 70° 0.80 12.60 24.Tabla de variación longitudinal por dilatación en instalaciones a la vista Variación longitudinal por dilatación de Tubos ACQUA SYSTEM®* PN12 a PN25 en mm Diferencia entre temperatura de trabajo y montaje (temperatura de montaje = 20°C) Longitud de los tubos (m) 0.44 1.60 12.80 19.80 2.00 2. es importante el minucioso estudio de los puntos fijos y de los esfuerzos a los que están expuestos a la dilatación de una tubería a temperatura.di2).40 4.00 27. Para ello.26 1.00 9.80 12.50 6.58 2.00 12.00 72.00 40.00 18.00 13.90 1.00 60° 0.18 0.50 9. se aplica la siguiente fórmula: Fd = Et .18 0.

56 556.52 46.65 PA GINA 379 .65 352.62 55.92 49.di2) . se adopta 0.60 311.68 598.90 272.28 369.71 86.23 71.60 41.67 259.76 386.23 110. Ǿ = Diferencial de temperatura (ºC) O sea que si se reemplazara sería: Fd = Et .10 Temperatura de trabajo 40° PN25 20 25 32 40 50 63 75 90 26.97 80° 32.17 80° 27.69 105.93 43.18 422. ǿ Temperatura de trabajo 40° PN20 20 25 32 40 50 63 75 90 30.40 81.14 164.91 303.30 265. 10ª4 ºC. П/4 (de2 .17 67.84 524.16 530.68 132.14 60° 31.14 4 60° 36.05 48.42 72.5 .A = coeficiente de dilatación térmica (1.40 172.15 mm/m ºC para Acqua System®). α .23 126.05 196.79 636.04 164.09 252.72 441.84 115.17 197.77 368.07 110.74 75.55 172.23 499.

En esta página. Tuberías adosadas a muros y estructuras de Hormigón Armado Las tuberías deberán estar bien fijadas para evitar desacoples durante su armado o su funcionamiento. C. el correcto uso de los anclajes llamados fijos y los soportes llamados deslizantes.: BAJADA DE AGUA FRÍA . por lo general. Los puntos deslizantes. Aclaramos que las grapas fijas inmovilizan la cañería y.E.A. en cambio. se instalan siempre de tal forma que no impidan el libre movimiento de los tubos.S.D. también. van instaladas después de los enchufes o acampanados y lo más cerca posible de ellos.V.3.V.D. se ilustran algunos modelos de fijación y.: CAÑO DE VENTILACIÓN SUBSIDIARIA B.: CAÑO DE DESCARGA Y VENTILACIÓN C.

821 0.786 0.794 1.263 1.729 0. Instalación cloacal Desvío de columna de descarga PA GINA 381 . Para obtener la luz máxima entre apoyos.940 1.848 0.412 1. son en metros.697 0.723 0.593 50° 0.033 1.677 40° 0.646 0.527 60° 0.4.424 80° 0.151 1.865 0.659 0. Estos valores están calculados a sección llena y se adoptó al agua como fluido.332 1.320 Las medidas indicadas.884 1.971 1.873 20° 0.023 1.813 0. de tal manera que se produzca una flecha máxima del 2% de la longitud entre apoyos.767 30° 0. Luz máxima entre apoyos (m) Diámetro 40 50 63 110 160 Temperatura de la cañeria (grados centígrados) 10° 0.113 1.346 100° 0. se debe multiplicar estos valores por 1.716 0.764 0.779 1.997 1.780 0.014 1.476 70° 0.4 Distancias máximas entre apoyos o grapas y flechas máximas De acuerdo con la temperatura de trabajo y considerado el líquido que transporta.917 0. cuando se considera la cañería como una viga doblemente empotrada.748 0.371 90° 0.995 1.825 1.758 0. se detalla a continuación: Esta tabla indica la luz máxima admisible entre dos apoyos consecutivos.085 1.201 1.892 0.702 0.709. D.855 1.671 0.923 1.073 1.

posibilitar que la guarnición de doble labio cumpla correctamente con su función de sello de unión y absorción de problables elongaciones o contracciones. se recomienda envolver toda la cañería cuando esta quede aplastada dentro de contrapisos o paredes de mampostería. .Diseño de las instalaciones de desagüe cloacal Importante: Para facilitar el libre movimiento de las tuberías de polipropileno copolímero y. El cartón canaleta es una estructura económica y puede ser útil en estos casos. Este procedimiento debería seguirse con cualquier cañería sintética que uno escoja. a la vez. particularmente. cuando las uniones son rígidas y están conformadas con pegamentos y soldaduras.

Tuberías colgadas o suspendidas de estructura de Hormigón Armado o de otro tipo. 4 PA GINA 383 . que sirva de anclaje o sostén.

Tuberías involucradas en contrapiso .

5.6. aproximadamente. Aplicación: Son tanques para agua creados especialmente para propiedad horizontal. » Tapa a rosca hermética que evita la entrada de impurezas. se quita la tapa y se pasa una cuerda que salga por el orificio de conexión de salida. Para su elevación solo se necesita una persona. suelo cemento y cama de arena. Tanque cuatro capas Modo de colocación 1. » Segunda capa intermedia negra que garantiza la opacidad del tanque evitando la formación de algas. » Resistente al intemperie y no permite la absorción de rayos solares. Se amarra por fuera. Se conecta la tubería de salida al tanque por medio de un torque suave y seguro. » Cuenta con 4 entradas para bridas de 2“ y 4“. en la mitad del cuerpo. Descripción: » Primera capa externa. aproximadamente. » Cuarta capa interna antiadherente que siendo extralisa. de 10 cm. Presentación: 600 l. la altura mínima entre la salida del tanque y el punto más alto del consumo (ducha). Aplicación: Tanque domiciliario. Para colocar un conjunto automático se utiliza el refuerzo superior previsto para tal fin. Se debe realizar un contrapiso de hormigón pobre. aproximadamente. 1. Presentación: 3. PA GINA 385 . Es muy fácil izar el tanque. facilita su mantenimiento y limpieza. » Livianos y fáciles de transportar. » Tercera capa intermedia esponjada que ofrece resistencia a las deformaciones y es aislante térmica y acústica. D. válvula y flotante.000 y 6. Se instala la tubería al tanque. alrededor del perímetro de la cisterna.100 l con filtro de impurezas.D. doble salida de 1 1/2 “. Para obtener una adecuada presión de agua. es necesario dejar un espacio de entre 15 y 20 cm. 3.000 l. 2. debe ser mayor o igual a 2 m. Cisternas Guía rápida de colocación • Primer paso Al realizar la excavación para colocar la cisterna. para asegurar una superficie firme y nivelada. UV8 con mayor resistencia a la intemperie. Tanques de agua Tanque Torre 4 Descripción: » Reforzado con aros para evitar deformaciones.

dejar un espacio de entre 15 y 20 cm. aproximadamente. • Tercer Paso Dependerá de la ubicación de la cámara séptica: Transitables: por ejemplo. suelo cemento y cama de arena. aproximadamente. Dependerá de la ubicación de la cisterna: Transitables: por ejemplo. alrededor del perímetro de la cámara. aproximadamente. etc. jardines. acceso público. Bajar la cisterna dentro de la fosa y conectarla a las cañerías. debido a la compactación perimetral. Llenarla con agua para evitar deformaciones. local cochera. acceso público. Continuar con su compactación hasta el nivel superior y recubrir con suelo natural. Cámaras sépticas Guía rápida de colocación • Primer paso Al realizar la excavación para colocar la cámara séptica. construir una losa de hormigón armado de no menos de 10 cm de espesor. de 10 cm. aproximadamente. local cochera. Se debe realizar un contrapiso de hormigón pobre. .7. y cubrir el perímetro de la excavación con un estabilizado de suelo cemento hasta el borde superior. No transitables: por ejemplo. debido a la compactación perimetral. aproximadamente. jardines. para asegurar una superficie firme y nivelada. etc. tomando en cuenta el espesor del contrapiso.• Segundo paso La profundidad de la excavación será la altura de la cisterna más 20 cm. Continuar con su compactación hasta el nivel superior y recubrir con suelo natural. • Tercer paso D. y cubrir el perímetro de la excavación con un estabilizado de suelo cemento hasta el borde superior. tomando en cuenta el espesor del contrapiso. construir una losa de hormigón armado de no menos de 10 cm de espesor. No transitables: por ejemplo. • Segundo paso La profundidad de la excavación será la altura de la cámara séptica más 20 cm. Bajar la cámara séptica dentro de la fosa y conectarla a las cañerías Llenarla con agua para evitar deformaciones. aproximadamente.

Los pasos por seguir son los siguientes: 1. Se conecta el tramo 10 restante (tramo a) sin necesidad de tocar o mover el codo de inodoro y la cabeza del tubo 10 que se modifica. las instalaciones están sujetas a modificaciones antes de quedar terminadas y al servicio del usuario. Modificación. Se instala el ramal a 45º nuevo (1). Debe tenerse en cuenta que el manguito de reparación. Se conecta el tramo 25: (tubo más codo o curva a 87º 30´). serán vinculados entre sí. simplemente hay que desplazar primero el manguito hacia el codo del inodoro o hacia el tubo colocado aguas arriba del ramal y. Luego vendrá el sobrecodo o sobrecurva.D. finalmente. como el “manguito de reparación”. identifica el tramo de cañerías aguas abajo del mismo artefacto. el tramo de tubo que une este ramal con el “manguito de reparación” (4) para cortar el tramo 10 a la medida justa. disponibles desde 40 hasta 160 mm. es conveniente marcar previamente cual será la penetración que en su interior alcanzarán los 2 tramos de tubos que. Por lo tanto. Se presenta el conjunto de piezas conformado por el ramal a 45º que recibe el inodoro 25. Se trata de una instalación de desagües suspendida a la cual se agrega el inodoro pedestal 25. volver PA GINA 387 . Ya sea por agregado o traslado de locales sanitarios por agregado o supresión de artefactos. una vez posicionados los dos trozos de tubos. Para poder hacerlo. 3. para posibilitar su libre desplazamiento por el exterior del tubo. 4. El siguiente es un buen ejemplo que permite apreciar las posibilidades que ofrecen estas cañerías en estos casos y cómo utilizar apropiadamente algunos de los productos específicos que componen el sistema.8. según corresponda. ampliación y reparación de instalaciones 4 Las modificaciones y ampliaciones de instalaciones ya ejecutadas son situaciones frecuentes en obras nuevas. El número que recibe el artefacto. no tiene borde interno. 2. a diferencia de una cupla.

ayudan las marcas que. se hicieron sobre el tubo 10. que también posibilitan acotar el correcto recorrido de desplazamiento del manguito de reparación. previamente. Para esto. Unión con tubos y accesorios de otros sistemas .a desplazar el manguito hasta ubicarlo en su lugar definitivo.

controlar si funcionan todos los desagües. Controlar la ubicación. el sistema de instalación. de seguridad y controlar sus resultados. controlar por períodos su potabilidad. Al inspeccionar los baños. equipos y otros elementos) que corresponden con las normas vigentes. chequear la presión del agua. conductos. Controles y pruebas » » » » » » » » » » » Centrarse solamente en problemas que puedan tener consecuencias importantes. la nivelación. Revisar la antigüedad del termo tanque. de presión. los replanteos y las alturas de los elementos componentes. buscar manchas de humedad en el techo de los ambientes que estén por debajo. Si el agua es de pozo. 4 PA GINA 389 . El correcto funcionamiento de las instalaciones. su material. Las ventilaciones reglamentarias. controlar el caño principal. de estanqueidad. La calidad de los elementos componentes (cañerías. Si el agua llega a través de red pública. asegurarse de que este no tenga perdidas. revisar los vanitorys que no se encuentren húmedos. Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. las especificaciones del proyecto y el cumplimiento de las reglamentaciones vigentes. y si hay manchas de humedad alrededor de las piletas y fondos de los muebles.E. si desagotan rápido. En la cocina. también revisar la instalación de la bomba y tanque de agua (la fuente debe producir no menos de 15 l de agua).

ejecutada con concreto (absorbiendo el desnivel del contrapiso) Amure del marco de la tapa a nivel Alisado de cemento a la llana en paredes y fondo sin oquedades o resaltos Verificar cotas. dimensión y estibaje previo a su uso Ubicación de las cañerías dentro de las paredes o exteriores B Excavaciones Ancho de zanja y profundidad de la excavación Replanteo. especialmente enchufes y espigas Inspeccionar la cañería para que cumpla con el diámetro. forma de los pozos y cámaras Colocación de tapa y tirador para su remoción D Cañerías Limpieza de la pieza.Existencia. soportes y accesorios especificados Colocación en fondo de zanja de acuerdo con el . pendientes. calidad de materiales. anclajes.15. ubicación y pendientes de todas las cañerías horizontales de desagüe cloacal (primarias y secundarias) y albañales Destino de los desagües cloacales y pluviales Existencia y ubicación de los accesos a los sistemas de desagüe y ruptores de vacío Calidad. dimensiones. espesor. calidad. después de efectuada la prueba hidráulica Limpieza y retiro de tierra sobrante C Cámaras Línea y nivel del contrapiso Mampostería de ladrillos de 0. línea y niveles predeterminados Compactado del fondo de zanja o pozo Rellenado con tierra seleccionada humedecida compactada u hormigón celular. uniones.

00 m Correcto almacenamiento de piezas y cañerías Realización del corte de las cañerías con herramientas adecuadas Correcto apoyo de la cañería y la pendiente de la cañería antes de autorizar su unión o tapada Colocación de juntas Relleno y apisonado de la zanja después de prueba Cuando haya que roscar cañería. a fin de evitar la obturación de la sección 4 PA GINA 391 .en toda la cañería En cañerías verticales se rechazará toda cañería que no aguante la presión de una columna de agua de 2. con los enchufes en dirección opuesta a la que circulan los líquidos Juntas Humedecimiento de la espiga y el enchufe del caño por colocar Colocación de una mezcla poco plástica para fijar la posición de la cañería Relleno de junta con mortero cementicio y la terminación con chanfle a 45º Paso del tapón esférico .1cm menor que el diámetro del caño . uniones soldadas y colocación de sellantes Verificar que se recaliente la cañería colocando aceite lubricante o emulsión de aceite y jabón Pintar las cañerías con pintura asfáltica en caliente de primera marca (salvo las uniones) La fijación mínima de cañerías con clavos ganchos Prueba con bomba de presión durante 48 horas Pintado de uniones y tapada Para ejecutar la unión por termofusión Cañerías completamente vacías y secas Cuidar que no se introduzca la cañería en la unión más allá de la marca o rebaba. se controlará lo siguiente: Verificar la realización correcta de las roscas.nivel.

el cual consiste.5 kg/cm2. en un tapón (T) aplicado a la cañería © sometida a la prueba hidráulica. la presión en la cañería se aumenta en 0. por lo general < a 0. sin proteger. Se describen distintas situaciones que pueden presentarse a continuación: Cañerías enterradas Las instalaciones se prueban mediante el uso de un implemento llamado vertical. ordenar la prueba a presión antes de tapar la cañería La puesta a tierra y las ventilaciones reglamentarias Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. llamados pruebas hidráulicas. equivalente a la altura (d) del vertical. Para ello. se cierra el otro extremo con un tapón (TI) y una vez llena la cañería y desalojado el aire.No dejar expuesto al sol. a ensayos de presión interna a baja presión. Aislar la cañería para evitar condensación en casos de agua muy fría o circuitos de refrigeración Fijar con grampa fija en una instalación externa. se da al agua contenida en la cañería un aumento de presión en (M). una vez terminada su instalación.2 kg/cm2. en un tubo piezométrico constituido por un caño (V). se lo somete. válvulas. colocando la grampa anterior a la pieza de unión El doblado de cañerías en caliente se hace solamente con soplador de aire caliente (se prohíbe el uso de llama) Verificar la junta omega por golpes de ariete E. ningún tramo de la instalación. terminado en su extremo superior en un embudo (E) y. Finales El correcto funcionamiento de las instalaciones. Si la altura del vertical es de 2 metros. de seguridad y controlar sus resultados Comprobar el funcionamiento correcto de las salidas. de presión. . que controla el ensayo con un manómetro de buena calidad y precisión. También es posible efectuar esta prueba hidráulica con una bomba de presión a pistón. Con ello. llaves de paso y accesorios Pruebas hidráulicas de cañería Para comprobar si un conducto o una cañería está en condiciones de resistir las presiones internas que en funcionamiento deberán soportar. de estanquidad. se sigue vertiendo agua por el embudo (E) hasta colmarlo. por el otro. esencialmente.

el tubo piezométrico (V) y el embudo (E) pueden ser reemplazados por un codo (B) y un trozo de tubo de igual largo (A).4 En algunos sistemas ®. PA GINA 393 . dada la facilidad de montaje y desarme que presenta el tapón (T).

Las pruebas de caños de lluvia que reciben balcones en cada piso. deben seguir el mismo método de prueba. (llamados CDV).Pruebas hidráulicas de cañerías en elevación Prescindiendo de la posición que adopten las acometidas (en bajo losa o suspendidas) a ramal de columna de descarga y ventilación. El obturador deberá sacarse antes de instalar el tramo de columna que conecta el piso bajo prueba con el siguiente en orden ascendente. la prueba puede realizarse piso por piso intercalando un obturador neumático en el ramal aguas abajo de las acometidas. en cañerías enterradas. Cota de piso 0. no hay artefactos proyectados.00. se recomienda probar estas instalaciones antes de darlas por terminadas. Obviamente. para el armado de columnas se emplea más mano de obra. Es importante tener en cuenta engrampar las tuberías antes de efectuar las pruebas hidráulicas. . la presión de prueba depende de la carga real que va a actuar sobre la cañería en funcionamiento y trabajar a sección llena. se da un ejemplo para calcular el valor que debe alcanzar la presión de prueba en una instalación con características especiales: Ejemplo: Planta baja: Libre. A continuación. Si en cada piso hay artefactos instalados que concurren a la misma columna bajo ensayo. pero se gana en tranquilidad y seguridad. En realidad.

80 m bajo nivel cero.0. a primeras horas de la mañana.80 m por diferencia de altura entre cota cero y el nivel de tapada en la cámara de inspección. Al finalizar la prueba. preferentemente. es conveniente. la cual.40 m por diferencia entre cota cero y la cota donde se encuentra el artefacto desbordable más próximo y que concurre a la cañería principal enterrada. tenemos entonces: 5. la presión de prueba podría llegar a bajar cerca de 30 g aproximadamente. Piso Primero: Hay un local sanitario con inodoro y lavabo.40 m/ . En el caso que nos ocupa.40 m. debe verificarse.20 m. se recomienda repetirlo. Posición de la cañería enterrada en la planta baja: . desalojar el aire que puede estar contenido dentro del caño. El tiempo de prueba debe durar por lo menos 2 horas y. a medida que se va llenando de agua. cuando la cañería no se encuentra dilatada por efecto de la acción solar. + 0. debe estar ubicada correctamente en su posición altimétrica definitiva.0. Se ha proyectado una pileta de 4 patio a la cota 5. por lo menos una vez con un intervalo de 24 horas. a una carga teórica de 6. entonces. antes de la prueba se debe verificar el calce y sostén de toda la tubería. que la presión no descienda más de un 5% de la máxima presión de prueba utilizada y que no haya pérdidas en las uniones. Para evitar errores de lectura. Por supuesto.Entrepiso: Libre. 0.620 kg/cm2 que será la presión hidráulica para probar la cañería. y la diferencia de altura entre el nivel cero y el punto más bajo de la tubería bajo ensayo. Cálculo de la presión de prueba: para poder determinarla deben sumarse dos valores: la diferencia de altura existente entre el local sanitario y el nivel cero. Para el caso analizado. es decir. Se llega. PA GINA 395 . solamente hay circulación. tampoco hay artefactos instalados.

El polipropileno copolímero Random. del porcentaje de su presencia en la materia prima y. fundamentalmente. como podría llegar a ser una vaina de polietileno expandido o cualquier otro material adecuado. un mayor índice de resistencia a la rotura que otras cañerías en similares condiciones debido a dos importantes cualidades: 1. lo que permitirá resistir más que otras tuberías. por los rayos solares. En estos casos. El binomio resistencia a bajas temperaturas (resilencia) y bajo módulo elástico. principalmente la radiación ultravioleta. Recomendaciones F. contiene absorbedores de rayos UV en la máxima concentración posible sin que se afecten las demás cualidades de la materia prima.F. se forma hielo en el interior de la cañería por rotura o mala aplicación de la aislación térmica. esto solo alcanza a garantizar una protección de 8 años bajo exposición constante a una baja radiación solar. el sistema tiene a su favor. Las uniones transfusionadas. Protección contra la radiación del sol Todos los materiales sintéticos son atacados. en mayor o menor grado. de la acción solar a la que se encuentra expuesto. Este ataque se manifiesta con una degradación paulatina del producto desde afuera hacia adentro que se observa como una cascarilla de fácil remoción.1. Estos absorbedores son incorporados directamente a la materia prima. Para ello. Para evitarlo. mal llamados inhibidores de rayos UV. Por eso que se utiliza con éxito en sistemas de refrigeración. Aun así. La sugerencia del Departamento Técnico es proteger la instalación expuesta al sol desde el mismo momento de su montaje ya que este período de 8 años es insignificante si lo comparamos con un lapso mayor de cincuenta años durante los cuales se mantiene en buen funcionamiento toda la instalación. utilizado en la fabricación de este sistema. Protección de cañerías en condiciones especiales Protección contra la condensación. en sistemas de refrigeración Es un sistema totalmente apto para la conducción de fluidos a baja temperatura. y su acción protectora está en función de su calidad. Frente a esta degradación. 2. es preciso aislar la cañería con algún tipo de aislante térmico. la cañería sometida a la expansión volumétrica del agua transformada en hielo se deformará y acompañará la expansión. Gracias a estas cualidades. solo existe hasta el momento una solución: los absorbedores de la causa de la degradación. podría llegar a producirse el fenómeno de la condensación. cuando la temperatura interior de la tubería es demasiado baja en comparación con la atmósfera que la rodea. Presencia de hielo en la cañería Si en zonas de muy bajas temperaturas. el mercado cuenta con la oferta de .

que actúan como protección contra los rayos UV. que en curvas abiertas son innecesarios. muy aconsejable como protección contra los rayos UV. PA GINA 397 . 25 y 32 mm. otras opciones son las curvas armadas con codos a 45º o las curvas inyectadas en diámetros de 20. Esto se consigue utilizando un soplador industrial de aire caliente. que deben ser fuertes para resistir en sí mismas la acción degradante de los UV. y también con cintas engomadas de distinta procedencia. F. Además. Otra posibilidad es utilizar las tuberías que permitan radios de curvatura en frío de hasta 8 veces el diámetro del tubo. se recomienda utilizar las tuberías que permiten el curvado en frío. de las curvas en frío o en caliente. Así mismo. Estas tienen una mayor rigidez estructural provista por la capa exterior de aluminio que permite su curvado permanente sin aporte de temperatura.vaina de polietileno expandido. es necesario realizar las curvas en caliente. se reduce la pérdida de carga por fricción de los accesorios. Para evitarlo y lograr que las tuberías mantengan la curvatura. con el inconveniente de que este intenta retomar su posición original. y con cintas de aluminio. Curvado de cañerías 4 Diámetro del caño 20 mm 25 mm 32 mm 40 mm 50 mm 63 mm 75 mm 90 mm 110 mm Radio mínimo de la cunrva en frío 160 mm 200 mm 256 mm 320 mm 400 mm 500 mm 600 mm 720 mm 880 mm En instalaciones donde se requieren curvas abiertas en el trazado.2.

A. . Reparación de cañerías Según el tipo de daño o avería sufrido por una cañería y también según su diámetro.Cambio de un tramo de cañería • Reparación sobre las cañerías flexibles (diámetros menores) con uniones normales. calentar el doble de tiempo la hembra del accesorio. A. Reparación con uniones normales 1. Termofusionar el accesorio a unir y retirar las puntas del caño de la canaleta y fijarlo con cuñas de madera.3. B. A. 2. B.Reparación de un agujero en una de las caras Véase figuras A. Luego calentar el caño el tiempo justo.1.3. Cortar el trozo de cañería dañada. B. Véase figuras B.F.2. le corresponde una u otra forma de reparación: A. • Reparación con uniones dobles.1.3.2. Para la Thermofusión® a destiempo.

3. Colocar las boqui- llas de reparación en el termofusor. se hace retornar el caño a su posición en la canaleta. Rectificar el agujero con una mecha de 8 mm. hasta la marca. Marcar sobre el tarugo de reparación la medida del espesor de la cañería. Al enfriarse la Thermofusión® se corta con trincheta el material. Introducir el extremo macho de la boquilla dentro del agujero del caño. Se introduce sin pérdida de tiempo el tarugo en el agujero de la tubería. Después. 3. Descubrir la cañería perforada. 4 B. sin pérdida de tiempo se introducen las dos partes. PA GINA 399 . al mismo tiempo que se introduce el tarugo dentro de la boquilla hembra hasta la marca. Reparación de un agujero en una de las caras 1. 2.

• Dos pasadores con un extremo con rosca macho metálica de 1/2´´ de diámetro. Se prepara una mezcla de fragüe rápido y se asienta sobre la canaleta en el lugar donde deben fijarse los codos. hasta que hagan tope (por ejemplo. El nivel viene provisto de los siguientes elementos: • Un cuerpo prismático con seis agujeros distanciadores.F. • Cinco distancias posibles entre agujeros distanciadotes que son: 15. Uso del nivel El nivel es una muy práctica herramienta para instalar con rapidez y precisión piezas terminales de la instalación de provisión de agua.4. 20 y 21 cm. Se roscan los pasadores en los codos terminales que se van a nivelar. Se hacen correr los pasadores a través de los agujeros separadores elegidos. • Dos niveles horizontales y uno vertical. 2. 17. tales como codos de bajo mesada de cocina o codos para conexión de flexibles a artefactos sanitarios. 16. . 20-20 para las conexiones de un lavatorio a 20 cm). Su forma de uso es la siguiente 1. 3.

En la termofusión. Se sostiene el nivel con los pasadores y los codos hasta que ocurra el fragüe rápido. En este paso debe preverse el margen que haga falta para que codo y revestimiento estén en armonía. su uso se ve ampliamente justificado por los grandes diámetros o reparadores complejos. En este proceso.4. que la electrofusión supone un mayor costo que la Thermofusión®. entonces. F. El nivel permite dejar la rosca hembra de los co- dos terminales a filo del recubrimiento de azulejos o cerámica. y allí calientan el caño y el accesorio. 4 5. la resistencia está alojada dentro del accesorio y las calorías generadas por ella calientan directamente el caño y el accesorio. 5. tecnología de por medio. como en el transversal. se transmiten por conducción hasta la boquilla macho y hembra. toda simplificación de procesos técnicos tienen una ventaja en la misma simplificación y un costo en la tecnología que la logra. se nivelan tanto en el sentido paralelo a la pared. Luego se quitan los pasadores y se procede al cierre de la canaleta. en algunos casos. 6. Pero. Es evidente que. las calorías generadas por una resistencia eléctrica alojada en el corazón de una plancha de aluminio. Ya con la mezcla asentada se apoyan los codos sobre el mortero fresco. PA GINA 401 . Electrofusión Se denomina ·electrofusión” a la simplificación de la Thermofusión®. Queda claro.

Raspar la superficie exterior del tubo a electrofu- sionar. Marcar sobre cada extremo de los tubos a electro- fusionar la medida de penetración del mismo dentro del accesorio o cupla eléctrica (esta medida viene marcada en la cupla). co- nectar los bornes de la cupla eléctrica al electrofusor y seguir las instrucciones del equipo en uso. 3. Para asegurar una correcta electrofusión. 2. Limpiar esa superficie y la interior del accesorio con alcohol común. . evitar movimientos y tracciones sobre el ensamble por espacio de 4 minutos. Durante la electrofusión y la consiguiente etapa de enfriamiento.Los pasos de la electrofusión 1. se debe cortar el tubo con una tijera en un ángulo de 90°. Una vez introducidos los caños hasta la marca. 4. 5.

en aquellas realizadas en paredes de ladrillo (Fig. F.Nota: Esperar 2 horas después de la última electrofusión antes de dar presión al agua conducida. Además del uso específico mencionado anteriormente. PA GINA 403 . d) y evita así el uso del nivel. que se deslizan por la muezca del accesorio de arriba hacia abajo hasta que su doblez del mismo toca con la nervadura de la planchuela (Fig. figura d. b). haciendo coincidir los extremos libres de los accesorios con las perforaciones realizadas en el panel. Soporte para centrado y alineación 4 Esta herramienta es de gran utilidad en panelería tipo Durlock o similar. según el artefacto sanitario para conectar (Fig. figura b. figura c. incluso. c). El soporte está integrado por tres elementos: la planchuela ranurada. los codos de 20 mm con rosca hembra larga de 1/2´´ o con rosca hembra extralarga y los seguros. figura a. se pueden desplazar sobre esta en forma horizontal los codos hasta alcanzar la separación deseada (fig. El conjunto se arma introduciendo los codos por la ranura de la planchuela del lado de la nervadura. hasta que hagan tope y fijándolos por delante de esta con los seguros. también se puede aplicar en todo tipo de instalaciones. a) Una vez que se fijó la planchuela por sus extremos a los montantes de chapa o de madera que sostienen la papelería. La posición y fijación definitiva se conseguirán. Estas perforaciones se harán a la distancia que corresponda.6.

un tanque de 10 000 l por dos de acero inoxidable de 5 000 l”. para evacuar el agua en caso de desborde. de la firma Estudio del Agua. Juan José López. Mantenimiento posterior “Cuando los tanques se limpian menos de lo debido aumenta la cantidad de partículas inertes en el agua. por ejemplo. Los tanques de plástico o acero inoxidable requieren menos mantenimiento. Debido a que sus paredes son muy lisas. El mantenimiento periódico incluye la revisación de los flotantes mecánicos y automáticos (cuyas fallas suelen provocar desbordes o quemar las bombas elevadoras). Aunque genéricamente se la conoce como limpieza del tanque. G. • Solo para tanques de polietileno El área de la superficie sobre la cual se instalará el tanque debe ser mayor al área del fondo del tanque. Tanques • Solo para tanques de fibrocemento En todos los casos la superficie debe ser plana y con un ancho de por lo menos 6 cm. dijo. Ocurre que estos tanques vienen en tamaños estándar hasta cierto volumen y son más caros si se piden a medida. • Solo para tanques de polietileno El área de la superficie sobre la cual se instalará el tanque debe ser mayor al área del fondo del tanque. estima que el 98% de los tanques de Hormigón Armado se fisuran dentro de los cinco años de su instalación. “El mantenimiento es importante para tratar las fisuras en cuanto se detectan”. Este problema es muy frecuente. Para impermeabilizarlos. Se debe distribuir el peso uniformemente. que pasan a las cañerías y las ensucian. . y hay empresas que dan cinco años de garantía. pueden perjudicar la salud de los usuarios”. Cualquiera sea el tipo de tanque. por los movimientos de los edificios.7. así como el desarrollo de microorganismos. conectada al desagüe. “En un edificio antiguo con un tanque de hormigón muy deteriorado. explica. arquitecto especialista en instalaciones. aconsejó López. una pequeña cámara con una rejilla. sobre dos perfiles paralelas o sobre el ángulo de dos paredes y un perfil que cierra el triángulo. Cerciórese de que la superficie sobre la cual se asienta esté bien nivelada.F. tapas de inspección. Felipe Goldsztaub. Pero lo que es peor. siempre hay que verificar que se haya previsto la pileta de patio. evitan la acumulación de sarro y suciedad. una opción es reemplazar. se usan productos cementicios para rajaduras. sobre todo. Recomendamos instalar la tapa antes de su llenado. Cerciórese de que la superficie sobre la cual se asienta este bien nivelada. esta tarea es mucho más que eso. por ejemplo. válvulas y colectores (muy sensibles a los daños accidentales ya que se encuentran casi siempre a la intemperie) y la detección temprana de fisuras en los tanques de Hormigón Armado.

a la cañería existente. En cuanto a las redes de distribución de agua. muy sensibles a la corrosión. Otro problema. Luego. que se da en algunas zonas del país.Mejor prevenir 4 “El buen mantenimiento empieza con el proyecto”. es decir. Sirve para limpiar las instalaciones cloacales de cocinas. Si es pasante y tiene más de 8 mm. existen equipos ablandadores de agua (manuales o automáticos) que se instalan en las cañerías de alimentación del tanque. pero no de pinchaduras accidentales o fallas de construcción en uniones roscables. hay que reemplazar todo el sector afectado por uno de repuesto. Se deja el desinfectante en contacto con el agua no menos de 10 horas para que actúe. cada vez que la cañería cambia de dirección. Si el agujero no es pasante.. utilizando para ello una rasqueta. Se recuerda que el tanque de distribución debe estar provisto de una tapa o cierre hermético de manera que no lleguen a él los animales. de manera que se efectúe también su lavado y desinfección. Para mantener un buen suministro de agua. También afecta las válvulas. los manuales de instalación indican. con las viejas cañerías de hierro galvanizado. hay que prever bocas de acceso o destranques”. Con el correr del tiempo. y en su lugar. mangas de espuma de polietileno o papel corrugado. sentenció el arquitecto López. Si se produce una pinchadura hay que cortar el caño en el tramo afectado y colocar uno nuevo con piezas especiales en cada extremo para poder unirlo. Los caños no pueden cambiarse por tramos ni es posible hacer un reemplazo parcial por instalaciones de otro tipo. una alternativa es utilizar el lavado hidrocinético. Para evitarlo. que contaminan. termofusión o acero inoxidable. un destranque en cada codo. Llenar completamente con agua tratando de hacer una buena mezcla. y disminuye su diámetro y alterna la presión del agua. En el sistema de cañerías de acero inoxidable. hacer circular el agua clorada por las cañerías hasta que aparezca por los grifos de la red interna (se detecta por el olor). “En los desagües cloacales. Llenar el tanque hasta la mitad con agua y agregar un 1 litro de agua lavandina concentrada por cada 1000 l de capacidad total del tanque. Vaciar el tanque y cañerías y llenarlo nuevamente para su uso. Se trata de puntos de acceso a las cámaras con tapas herméticas. con máquinas manuales especiales. las paredes y la tapa. que limpia las cañerías por presión de agua sin utilizar mechas ni elementos químicos. que comprimen pieza contra pieza. recomendó. es el de la dureza del agua. Luego. las incrustaciones sobre las paredes interiores de las cañerías que llevan aguas servidas van haciéndose más consistentes y reducen el diámetro del caño a unos pocos centímetros por los cuales deben pasar los desagües. para una cañería vertical. por compresión. se introduce una cupla deslizable que se une por los dos extremos con aros de goma. está libre de problemas de desgaste o corrosión. conformando una sola pieza. lavaderos y baños. cepillo y agua clorada. eliminarlos por el desagüe de fondo del tanque de manera que no pasen por la red o cañería de distribución. Se corta el tramo de caño. Cuando los taponamientos se hacen recurrentes. las canillas y las paredes de los termotanques. según los residuos acumulados y. Como regla general. que permiten pasar una cinta para liberar obstrucciones. no queda otra solución que hacer un tendido nuevo. además de los desagües pluviales. el polvo atmosférico. PA GINA 405 . PVC. El sarro se deposita en el interior rugoso. A pesar de que la corrosión está descartada en estas cañerías. conviene preservar la instalación con cinta. las piezas se unen por compresión. Las cañerías de termofusión se basan en un sistema de piezas de polipropileno que se sueldan por medio de calentamiento eléctrico. etc. si es posible. Para desinfección de tanques y cisternas • Desagotar parcialmente y dejar una cierta cantidad de agua que permita lavar el fon- • • do. se introduce un tarugo especial de reparación que se une a la pieza dañada con un calentador portátil (termofusor). vaciarlos y enjuagar una o más veces. sin juntas. poco es lo que puede hacerse. Si el edificio cuenta con cañerías de latón.

... Procedimiento de unión de tubos y accesorios C.......................... 407 B..............2................... Colocación de tuberías en zanjas D.................................... Herramientas... Pluvial A.....4...................... Introducción.........2.....................................................1..............................411 ...............................................1......................................... Preparación y proceso C......4................................................. Controles..408 C............

» Fácil y rápido montaje con el menor costo final. por ello. Cuando la lluvia es intensa durante un período de tiempo largo. Línea negra. el cloacal al pluvial. deben ser separadas. El desagüe pluvial no debe volcarse al cloacal y. Es necesario calcular el largo por el ancho de las superficies que reciben lluvia. en el cordón de su vereda. al nivel de desagüe. sumarlas y multiplicarlas por los centímetros de lluvia que suelen caer en. y si el agua sube hasta 30 cm. en la práctica. entonces. En un sótano o local en el que se encuentre solo algunos centímetros por debajo del nivel de la vereda. en el momento de la inundación. esta práctica es muy usual. por ejemplo. 4 PA GINA 407 . se inundará. no hay otra solución que utilizar pozo de bombeo. En algunos sectores.0 para derivar. » Mayor resistencia al agua caliente y aceite de frituras. » Doble hermeticidad asegurada en las uniones. el pozo debe ser capaz de recibir toda el agua durante un tiempo. mucho menos. sino también el cloacal. ya que si es mayor. para lograr una mayor economía. etc. estará entrando a la vivienda. entonces. Cuando esta bomba no funciona por algún motivo. pero. habrá que agrandarlo o construir otro adicional. Pero cuando el pelo de agua de la inundación supera el nivel interno de la vivienda. » Dos líneas completas. autoextinguente y resistente a rayos UV y Línea marrón. Ese volumen deberá coincidir con el del pozo. finalmente. mediante una pequeña pendiente hacia la salida. Si la suma supera al pozo existente. se instala un pozo de bombeo pluvial que recoge el agua de lluvia que cae en la propiedad y la bombea al nivel 0. de los patios. La instalación cloacal y la pluvial tienen funciones. peligros y cuidados distintos. Solución: si las rejillas o cámaras cloacales se encuentran a un nivel superior al pelo de agua de inundación. Lo mismo sucede con la cañería cloacal: las canalizaciones cloacales son subterráneas. de una vivienda y los eliminan a nivel del cordón de la vereda. no solo se satura el sistema pluvial. muchas veces. se le realiza al caño de salida una derivación a mayor altura que el nivel que toma el agua en la calle. se hace esto aunque esté prohibido. la infraestructura de la ciudad suele saturarse y se inundan las calles. un día. propiedades. Los desagües en polipropileno de alta resistencia con unión deslizante de doble labio cuentan con las siguientes características: » Alta resistencia al impacto y al aplastamiento. toda rejilla que se encuentre por debajo (entre nivel de cordón o 0 cm en nuestro ejemplo y 30 cm) en vez de recibir agua y sacarla. Esto provoca que. por arriba del caño de salida. bomba y sifón invertido. » Conexiones diseñadas de acuerdo con las normas. Introducción Los desagües pluviales en algunas ciudades reciben el agua de lluvia de las canaletas. se obstruya la salida.A. allí llega un caño de desagüe cloacal de cada propiedad.

o bien. Procedimiento de unión de tubos y accesorios Corte y biselado de tubos Para obtener un corte preciso a 90º. y se remueve todo vestigio de polvo o grasitud que obstaculice la libre penetración de la espiga dentro del enchufe. se deben limpiar el enchufe (o campana) y la espiga o extremo macho. Se utiliza lija esmeril. se sugiere el empleo de una guía. Preparación y proceso C. La extremidad del tubo cortado debe ser prolijamente rebabada y biselada para facilitar el enchufe.1. . que pueda atacar la guarnición de doble labio y disminuir su perspectiva de vida útil. lima escofina o biselador para tubos plásticos que figura en el programa del sistema. Herramientas Obturador neumático para prueba hidráulica Biselador para tubos C.B. Limpieza Con trapo limpio.

debe retirarse 1cm para que quede un espacio que permita absorber los movimientos que pueda tener el conjunto. desarrollada a base de siliconas. Soporte de fresas de copa. sin mecha central. empalmes de acceso y piletas de patio. Perforado de la membrana Una vez elegida la o las entrada/s por utilizar. Colocar en la agujereadora la fresa de copa del diámetro adecuado (o 60 ó o 35). 2. Instrucciones para rotura de membranas de boca de acceso. Máquina de agujerear. Utilizar solamente la solución en aerosol. (Dispositivo que permite sujetar la fresa de copa al mandril de la máquina de agujerear). Previsión de huelgo o espacio para movimientos de la cañería. se deben perforar las membranas de las bocas elegidas. a los efectos de no dañar la guarnición de doble labio. IMPORTANTE: Los accesorios no deben ser cortados. PA GINA 409 . Herramientas necesarias • • • • Fresa de copa de o 60 mm (para utilizar en los empalmes acceso y boca de acceso). Una vez que el extremo introducido hace tope en el fondo del enchufe. Los pasos son los siguientes: 1.Aplicación de solución lubricante 4 Aplicar el lubricante sobre la guarnición elastomérica de manera uniforme. Esta operación debe realizarse sin poner en marcha la agujereadora. Introducir la fresa de copa en la boca de la que se desea sacar la membrana. de primera calidad. Fresa de copa o 35 mm (para utilizar en las membranas de la pileta de patio).

las cañerías están expuestas a sufrir deterioros por causa de hundimientos que se producen en su asiento. Parar la herramienta y proceder a quitar las eventuales rebabas originadas por el corte. En lo posible.2. Sobre la capa de hormigón se preparará el lecho de arena compactada. C. 5. Tapada mínima Para cañerías sintéticas. actualmente en vigencia. Poner en marcha la agujereadora y efectuar la perforación y mantenerla lo más vertical posible (la máquina debe “apuntar” al eje del accesorio). . debe seguir la pendiente prevista en el proyecto de las instalaciones y contener un lecho de arena mínimo de 10cm de espesor para cañerías de hasta de 110 mm y de 15 cm para diámetros mayores. a fin de que el operario pueda trabajar con comodidad y haya suficiente espacio en el lugar que ocuparán las uniones. de esta manera. Parar el accionamiento de la agujereadora. y de un ancho por lo menos igual al doble del diámetro exterior del tubo. se recomienda una tapada mínima de un metro. queden. todo el largo de la tubería. Se puede evitar este inconveniente construyendo una capa de hormigón de 15 a 20cm de espesor. según las Normas de la antigua OSN. (Véase Normas de la antigua OSN). Tratándose de instalaciones internas. o con un pequeño cutter. de su profundidad y de la naturaleza del terreno donde se va a excavar. expuestas a sobrecargas estáticas y dinámicas importantes. debe darse un ancho de 60 cm a las zanjas para cañerías de hasta 110 mm y de entre 65 y 70 cm para cañerías mayores. Ancho de las zanjas El ancho de las zanjas depende del tipo de cañería por instalar. En los terrenos de relleno. mediante una pasada con tela esmeril. Esta solución debe darse en la Ciudad Autónoma de Buenos Aires. según los casos. en los llamados distritos bajos del radio antiguo. 4. y en las zonas que se determinan como obligatorias de hierro fundido para poder instalar cañerías sintéticas. Colocación de tuberías en zanjas Fondo y lecho de asentamiento El fondo de la zanja debe ser firme y estar libre de materiales o piedras que puedan dificultar la colocación de tuberías o romperlas. Cuando las cañerías se instalen en zonas de alto tránsito.3. la tapada mínima debe ser de 40 cm. La tapada es la distancia entre el nivel del piso terminado y el intrados superior del tubo. antes de retirar la fresa de la boca a los efectos de no dañar a la guarnición de doble labio. sobre el que apoyará. de manera continua.

equipos y otros elementos) y su adecuación a las Normas y que cumplan con las especificaciones vigentes El correcto funcionamiento instalaciones Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. de manera que se formen capas horizontales de entre 15 a 20 cm de espesor y que deben ser compactadas con pisón mediano de 29 kg o similar y. el sistema de instalación. Esta tierra debe apisonarse cuidadosamente durante el relleno por capas no mayores a 15 cm. conductos. de estanqueidad. INSTALACIÓN PLUVIAL Planos de Instalación pluvial según normas La ubicación. conviene romper los terrones gruesos y retirar los trozos de material putrescible que se encuentren. Una vez acuñada esta tierra. firme y exenta de piedras o terrones duros. hasta recibir la cañería con una capa protectora de entre 20 a 30 cm. de presión. en lo posible. se procede a rellenar la zanja y se comienza por echar tierra más apelmazable.Relleno de excavaciones 4 Responsable Inspección Aprobación Observaciones de las Una vez aprobada la instalación por la autoridad competente.1.2. Mientras se apisonan. regadas con abundante agua. de seguridad y controlar los resultados de estas PA GINA 411 . se continúa el relleno echando tierra gradualmente. debe utilizarse pisón de 10 kg o similar. replanteos y alturas de los elementos componentes. para que no puedan formarse espacios huecos. no es perjudicial el relleno con pequeñas piedras. que es muy importante para la seguridad de la cañería. Controles 4. D.4. nivelación. En esta segunda fase de la operación. En esta primera fase de relleno. las especificaciones del proyecto y el cumplimiento de las reglamentaciones vigentes La calidad de los elementos componentes (cañerías.

. Instalación de gas A.................... Instalación de cañerías a la vista D......1...........................................................423 ............2. Controles...................................... Preparación................................................................................................................4..........2.................. 413 B..421 F..............................3.............. 414 D.............. Recomendaciones..................... Instalación de cañerías interiores D...... Introducción............................ 415 D............. Proceso......... Instalación de cañerías exteriores E...................4..................................................................................................................................................... Herramientas C.......................................

que incluyen tubos.A. solo se permitía en redes de gas de media presión. que aporta alta resistencia al aplastamiento y punzonado. accesorios. Herramientas Corta Tubo Radial Thermofusor 220 v. Introducción Hoy en día la termofusión llegó a la industria del gas para uso en instalaciones domiciliarias. que aporta máxima protección anticorrosiva. 800 Watts Llave pinza para extracción de boquilla 4 1) Llave alem 7/32 p/ ajuste tornillo de boquillas 2) Tornillo para fijación de boquillas Electrofusor Dual Gas/agua Boquillas para termofusión Boquillas para montura de reparación PA GINA 413 . que garantiza seguridad total en las uniones. llaves de paso y aislaciones. • Estructura de acero. B. Es un cambio tecnológico trascendente para alcanzar un nuevo horizonte de seguridad en la conducción de gas. Constituye un sistema con triple seguridad: • Capa externa de Polietileno. • Termofusión. Las cañerías unidas por Thermofusion® conforman un sistema integral en Acero-Polietileno para la ejecución de instalaciones internas de gas. ya que hasta el momento.

Se retira el caño y el accesorio al cumplirse los tiempos mínimo de calentamiento que indica el fabricante. 6. Procedimiento de unión por termofusión 1. 7.C. Preparación C. se debe introducir rápidamente el caño en el accesorio. 8. 2. Se limpia la punta del tubo y el interior del accesorio con un trapo humedecido en alcohol común. El tubo de acero se refila con lima redonda para quitar rebabas.1. 3. con cortatubo. Introducir simultáneamente el caño y el accesorio en las boquillas. en forma perpendicular a la plancha. y verificar su correcto ajuste a la plancha. Inmediatamente después de sacarlos del termofusor. Limpiar las boquillas del termofusor en caliente con un trapo y alcohol común. 9. Cortar el tubo en forma perpendicular al eje. . El accesorio debe llegar al tope de la boquilla macho y el caño hasta el borde externo de la ranura. 5. También se puede utilizar sierra paso fino. Los caños de 32 mm hasta el tope de la boquilla no ranurada. 4.

para ello debe leerse en su visor digital que la temperatura esta alrededor de 260 ºC Es importante ajustar correctamente las boquillas sobre la plancha del termofusor para que la transmisión de la temperatura por conducción sea efectiva. los gasistas matriculados deben asistir a un curso teórico-practico de capacitación. D. Usar solo termofusores aprobados y respetar los tiempos mínimos de calentamiento. 4 Importante: La termofusión de caños y accesorios de Acero-Polietileno es un proceso rápido.1. dictado por técnicos especializados y así obtener el certificado de aprobación de dicho curso. PA GINA 415 . sencillo y seguro. Vista parcial de la instalación. las tuberías Thermofusion® no deberán instalarse a la vista en ambientes habitables. es necesario verificar que el termofusor esté en régimen. del Enargas. debe emplearse el método indicado en las DISPOSICIONES Y NORMAS PARA LA EJECUCIÓN DE INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE GAS–NAG 200. Dejar reposar cada termofusión hasta que se enfríe totalmente. Proceso D. Es importante cumplir con las recomendaciones precedentes para garantizar el éxito de la instalación.10. Thermofusion® en la canaleta. Instalación en ambientes habitables Según la Norma NAG 210. en ambientes habitables las tuberías Thermofusion® sólo podrán instalarse soterradas. Para una visualización más clara de esta tarea. embutidas en tabiques de mampostería o incorporadas en tabiques de placas de roca de yeso o similares. Por lo tanto. limpio. Para el cálculo de diámetros. Al iniciar el trabajo. Las tablas que deben emplearse son las que figuran en este mismo manual técnico. Corte con cortatubo en obra. Frenar la introducción del caño cuando se juntan los dos anillos que se forman con el corrimiento del polietileno.

fijadas en partes estables rígidas y seguras del movimiento. no demasiado fuertes. La sujeción de la tubería al pilar estará dada por grapas que aseguren su inmovilidad.30 m y deben estar bien anclados al techo para asegurar su estabilidad y permanencia a largo plazo. c. Las cañerías no podrán estar en contacto con ningún conducto o artefacto eléctrico. debe seguirse los procedimientos indicados en el artículo 5. en ambientes no habitables Para las tuberías en elevación. libre de todo movimiento. Para la instalación de tuberías a la vista. Las tuberías no estarán sujetas a tensiones innecesarias.20 m de cualquier unión. D. Los puntos de anclaje y fijación deben estar a una distancia mínima de 0. Dado que el polietileno ofrece alta resistencia química a sustancias ácidas y básicas. como máximo. pueden taparse con mezclas comunes.50 y 2 m Una vez probadas e inspeccionadas por la autoridad correspondiente. deben tenerse en cuenta las siguientes indicaciones: a. b. los tarugos se deben reemplazar por brocas auto perforantes.20 m. Para ello.Instalación de cañerías embutidas Las tuberías Thermofusion® no requieren protección anticorrosiva adicional Las cañerías embutidas deben empotrarse como las tuberías metálicas. las tuberías Thermofusion® no requieren protección anticorrosiva alguna. Cuando las cañerías corren sobre techos. En este caso. adosadas y apoyadas a la vista. . Cuando las tuberías vayan sujetas a tabiques de madera.20 X 0. separados cada 2 m. debe interponerse algún elemento aislante perfectamente asegurado. d. con morteros reforzados con cemento 1:3 cada 1. Los lados mínimos serán de 0. suspendidas.2. En ambientes habitables las cañerías deben instalarse embutidas (no a la vista). los soportes se deben atornillar a la carpintería. En el caso de su cruce con cañerías embutidas. Instalación de cañerías a la vista.5 de las DISPOSICIONES Y NORMAS MÍNIMAS PARA LA EJECUCIÓN DE INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE GAS VIGENTE – NAG 200. Las tuberías emplazadas junto a tabiques de mampostería serán aseguradas con grapas empotradas o adosadas a la mampostería con tarugos y tirafondos adecuados a la carga que deben soportar. Los pilares deben tener terminación de cuna para apoyo de la tubería y dejar una separación mínima entre techo terminado y extradós inferior de la cañería de 0. deben estar firmemente aseguradas. deben apoyarse sobre pilares de mampostería de ladrillos u hormigón. Igual proceso debe seguirse con tuberías adosadas a tabiques de Hormigón Armado.

D. no se requiere una segunda protección total. Instalación de cañerías expuestas a la intemperie 4 Todas las cañerías expuestas a la intemperie deberán protegerse para evitar que la luz solar degrade prematuramente al polietileno. Utilizar solo cinta de aluminio de máxima adherencia. por lo menos. un cuarto de ancho de cinta. La cobertura deberá ser total y abarcará toda la superficie del accesorio. Los puntos donde la tubería se encuentre empotrada mediante grapas metálicas deberán llevar dos vueltas adicionales de cinta aislante para brindarle al recubrimiento una mayor resistencia mecánica. A tal efecto. La metodología de aplicación de la cinta es la siguiente 1. Una vez cubierto cada accesorio. Una vez cubierto el accesorio. se deberán cubrir los accesorios individualmente. la aislación de los tubos deberá avanzar hasta cubrir la protección aislante del accesorio previamente encintado. la protección anti UV continuará con el resto de la tubería. Antes de la colocación de la cinta de protección. En los encuentros de tubos y accesorios. es suficiente con el encintado previo más la solapa que se forma en cada encuentro de tubo y accesorio. Se recomienda la aplicación de cinta con film de aluminio virgen y máxima adherencia de una marca aprobada. Primero. 4. Estas vueltas adicionales se instalarán en forma perpendicular al eje de la tubería. 5. 3. PA GINA 417 . 2.3. la tubería debe encontrarse limpia y seca. la cinta se aplicará en forma helicoidal sobre los caños tratando de que cada vuelta monte o solape sobre la anterior vuelta en.

Para realizar la prueba. Sus pasos son los siguientes: 1. deberá utilizarse un manómetro de diámetro de cuadrante igual a 100 mm.3 de las DISPOSICIONES Y NORMAS PARA LA EJECUCIÓN DE INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE GAS VIGENTE. Reparación de cañerías Reparación de una cañería averiada en una de sus caras La reparación de una cañería agujereada en una de sus caras. hay que asegurarse de que todos los artefactos estén apagados. que afecta la capa externa de polietileno y la capa interna de acero.098 MPa). Este proceso debe seguirse con la montura de reparación. 2. seco y de material no sintético. humedecido en alcohol fino. con papel tissue o paño limpio. Previamente. sin pérdidas. es un proceso sencillo. asegurando toda eliminación de polvo. rápido y fácil de aprender. una presión neumática manométrica de 0. hermético al agua y al polvo. limpio. esta debe limpiarse con cuidado. D.Pruebas de hermeticidad Conforme a lo estipulado en el punto 3. la instalación de baja presión soportará.2 kg/cm2 (0. con vidrio irrompible. . Descubierta la zona afectada.0196 MPa). de rango 0 a 1 kg/cm2 (0 a 0. humedad o agua.4. hay que cortar el suministro de gas a la vivienda cerrando la llave de paso de entrada al edificio. seguro. gratitud. Si la cañería esta bajo carga.

El proceso de termofusión de la montura se completa con el proceso natural de enfriamiento.80 m respecto al nivel del piso. 6. Reparación de una cañería averiada en ambas caras o agregado de una derivación En una tubería Thermofusion® de 32 mm existente. se retira el Termofusor rápidamente y se coloca la montura ejerciendo presión suave sobre ella sin producir movimiento alguno por 30 segundos. Se colocan en el termofusor las boquillas especiales para monturas. el calentamiento total del tubo alcanza los 25 segundos. Los pasos por seguir son los siguientes: • Se ilustra esta tarea con un ejemplo práctico PA GINA 419 .3. embutida en un tabique de mampostería a 1. se requiere incorporar un te de 32 x 20 x 32. para la montura. A continuación. Completado el ciclo de calentamiento de doble etapa. 4 4. Sumando los tiempos de calentamiento 10 s+15 s. Primero debe calentarse solo el tubo por espacio de 10 segundos hasta que se forme un anillo alrededor de la boquilla. 5. para alimentar con gas una nueva estufa. La boquilla cóncava es para calentar el tubo y la convexa. se calienta la montura de reparación durante 15 segundos sin retirar la boquilla del tubo.

4.1. 6. El Te y la transición hembra se unen y fusionan entre ambos un trozo de tubo del largo deseado. enroscar la conexión completa a la transición hembra. poner sellador en la rosca de la transición macho y enroscar la cupla. se deben emplear dos llaves de fuerza. agregar a la conexión completa la protección anticorrosiva reglamentaria. Agregar sellador entre la cupla y la tuerca y ajustar. 7. por el extremo de rosca más corto (el que no contiene cupla y tuerca). Una vez probados los trabajos de modificación. 8. Desarmar el conjunto y fusionar el Te (ya unido a la transición hembra) con la tubería existente. Armar fuera de la canaleta el conjunto: Te + transición hembra + conexión completa. se enrosca para evitar sobreesfuerzos. 3. . Cortar y sacar de la tubería existente un trozo del largo del conjunto ya armado. Mover la tubería con la transición hembra fuera del tabique. menos las penetraciones de esa tubería en el Te y en la transición macho. Al unir dos piezas roscadas. Alinear la tubería. Fusionar la transición macho con el extremo opuesto. Colocar selladores aprobados. 5. 2. Con una llave se sujeta y con la otra.

de presión. Controles Es importante controlar 4 » » » » » » » » » » » La ubicación. Las alturas de los elementos componentes.2. acabados.4. El correcto funcionamiento de las instalaciones.E. El cumplimiento de las reglamentaciones vigentes. La puesta a tierra y las ventilaciones reglamentarias. instalación. Presión de agua suministrada por el tanque: (mínima: 2. Los replanteos. de seguridad y los resultados de dichas pruebas. conductos. A INSTALACION de GAS Cañerías Estado de conservación y limpieza interior Corte de cañerías a dimensión necesaria (sin rebabas ni chanfleado) Supervisar el uso de codos normalizados para cambios de dirección mayores a 20º Limpieza de extremos biselados y bordes de tubos Revestimiento de las cañerías Distancias a líneas eléctricas Protección mecánica de las cañerías Corte de cañería perpendicular al eje Regularización de la sección extremo del tubo Pruebas de estanqueidad u obstrucción de la instalación B Accesorios Calidad de los accesorios Prohibición de uso de uniones dobles en el recorrido de la cañería C Artefactos: calefón Calidad. protección durante la construcción. 4. La nivelación.00 m). funcionamiento Ubicación del artefacto: no se permite su colocación en un nicho Altura del quemador con respecto al piso terminado: mínimo: 1. La calidad de los elementos componentes (cañerías.80 m Conexiones de agua fría y caliente se hayan realizado con uniones dobles. Las especificaciones del proyecto. de estanqueidad. con una llave de paso en la cañería de agua fría antes de la unión doble.50 m. equipos y otros elementos) y su adecuación con las normas vigentes. Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. máximo: 1. El sistema de instalación. especificaciones. sobre la ducha PA GINA 421 .

regula la entrada de gas Funcionamiento de la válvula de seguridad . funcionamiento.de manera que impida el paso del gas ante la falta de llama D Termotanque Calidad. instalación. especificaciones. acabados. protección durante la construcción.Funcionamiento del piloto Funcionamiento del diafragma que regula la entrada de agua Esta.termocupla . instalación.termocupla .que impida el paso del gas ante la falta de llama . funcionamiento Ubicación del artefacto Conexiones de agua fría y caliente realizadas con uniones dobles. protección durante la construcción. acabados. acabados.termocupla .de modo que impida el paso del gas ante la falta de llama F Estufa Calidad. Funcionamiento de la válvula de seguridad . vinculada a una válvula a resorte. especificaciones. En la cañería de agua fría debe colocarse una llave de paso antes de la unión doble Funcionamiento del termostato Funcionamiento del piloto Funcionamiento del diafragma que regula la entrada de agua.de modo que impida el paso del gas ante la falta de llama E Caldera Calidad. ya que define la colocación del artefacto Funcionamiento del encendido electromagnético (en cámara hermética de combustión) Funcionamiento del piloto Funcionamiento de la válvula de seguridad . especificaciones. protección durante la construcción. funcionamiento Ubicación apropiada Colocación del conducto de tiro balanceado (plantilla).termocupla . Ubicación del artefacto: se puede colocar en nicho Conexiones de agua fría y caliente realizadas con uniones dobles En la cañería de agua fría debe colocarse una llave de paso antes de la unión doble Funcionamiento del termostato Funcionamiento del piloto Funcionamiento de la válvula de seguridad . instalación.

de modo que no permita. medidas y tolerancias acordes con el sistema. No se debe termofusionar estas cañerías con otras tuberías. de estanqueidad. llaves de paso y accesorios F. No se debe termofusionar en presencia de humedad superficial. por su acción. Usar solo termofusores y boquillas provistos por el fabricante. Finales El correcto funcionamiento de las instalaciones. válvulas. de seguridad y los resultados Comprobar el funcionamiento correcto de las salidas. para asegurar temperaturas. de presión. PA GINA 423 . Recomendaciones Asegurarse que todas las superficies a unir estén limpias y secas.G Ventilaciones Diseño del conducto Calidad del material del conducto Rebabas o escalonamientos en el interior del conducto Estanqueidad del conducto Resistencia a la corrosión del conducto. fugas indebidas de gases de combustión Ubicación de las ventilaciones de acuerdo con el tipo de tiraje y reglamentaciones vigentes 4 H. incluidas las llaves de paso: realización de la prueba a presión antes de tapar la cañería Las ventilaciones reglamentarias Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo.

no superar el borde exterior de la boquilla ranurada. Para cambiar las boquillas en frío o en caliente se deben emplear las pinzas para extracción de boquillas provistas con el sistema que evitan. . movimientos. No someter las termofusiones terminadas a tensiones innecesarias (giros.Al unir dos piezas roscadas se deben emplear dos llaves de fuerza. En la termofusión de tubos de 20 y 25 mm. así. desplazamientos. rayaduras y degastes prematuros. esfuerzos) durante la etapa de enfriamiento. Con una llave se sujeta y con la otra se enrosca para evitar sobreesfuerzos.

4 Mantener siempre el termofusor en óptimas condiciones de uso y constatar regularmente las temperaturas de trabajo de las boquillas con termómetros de contacto (pirómetro). es necesario proteger el termofusor en recipientes aislados. para mantener su temperatura de trabajo en condiciones estables. En zonas de muy bajas temperaturas o expuestas a fuerte vientos. PA GINA 425 .

................439 ........ Introducción......................................................... Calefacción A........................... Controles...... 427 B............ 436 E.................................................... Proceso...................................... Recomendaciones....................... Preparación...........................................................................................................................................................429 C...............................................4..................3........................................................................................................................................................................... 430 D.............................................................4......................438 F.......... Herramientas...........

• Aislación Vertical Junta de dilatación perimetral. 2. Zócalo perimetral Puede ser de cualquiera de los materiales nombrados y existen también rollos de espuma de polietileno diseñados para tal fin. y evitar así la pérdida de temperatura en sentido no deseado. se recomienda su utilización en casas de poco espesor disponible de contrapiso. Espuma de poliuretano: aunque su costo es elevado se logra disminuir el espesor del conjunto con el mismo grado de aislación térmica. Por este motivo. se utilizan como juntas de dilatación central en ambientes que superan los 40 m2. Introducción Componentes constructivos del piso térmico 4 • Aislación térmica Su función principal es la de controlar la emisión de calor. a diferencia de las instalaciones de losa radiante donde la conducción (serpentinas) está inmersa en la losa de hormigón armado. con la consiguiente pérdida de eficacia y confort. hacia arriba.A. separar el mortero de las paredes y permitir así su libre dilatación. PA GINA 427 . Se recomienda utilizar espesores de 8 mm. y emite calor hacia arriba y hacia abajo. • Aislación horizontal Puede ser de dos tipos: 1. Cabe aclarar que tiene también la finalidad de actuar como junta de dilatación perimetral. También. Poliestireno expandido liso: usualmente de 20 mm de espesor y 20 kg/m2 de densidad. El sistema prevé la emisión de calor en un solo sentido.

. que el mortero “abrace” en su totalidad al tubo. para permitir la libre dilatación.• Aislación hidrófuga (film de polietileno) La aislación hidrófuga. se producirían cámaras de aire aislantes al paso del calor. El más utilizado es la malla “Cima” de 15 x 15 o 15 x 25. ya que de lo contrario. se recomienda usar morteros con agregados gruesos de baja granulometría. se muestra la forma de diseñar los circuitos. • Morteros • Juntas de dilatación Si los contrapisos superan los 40 m2 o los 8 m de lado. Es de suma importancia aclarar que mientras más compacta sea esta mezcla mejor será la transmisión del calor. En el caso de tener que cruzar con alguna alimentación o atravesar un muro con parte del circuito (no recomendable) deben protegerse los tubos con otro de 20 cm a cada lado de la junta.5 mm. Es importante la incorporación de fluidificantes que mejoran la fluidez de la mezcla sin aumentar la relación agua/cemento que llevaría a disminuir su capacidad portante. se recomienda la realización de juntas de dilatación. • Fijaciones Son los elementos que permiten fijar el tubo en la posición deseada hasta el llenado del mortero de contrapiso. debe reverse el trazado de las serpentinas del piso térmico para evitar cruces con las juntas. El material recomendado para la aislación hidrófuga es el film de polietileno de 150 µ de espesor. usada como bastidor al cual se atan los tubos con precintos plásticos (como los de las instalaciones eléctricas). también llamada barrera de vapor. La falta de agua en la mezcla produciría el agrietamiento del mortero y aumentaría la conductividad de calor de poliestireno expandido. El volumen de agua de amasado debe permitir obtener la mejor plasticidad sin disminuir la resistencia del mortero. y con un máximo de 3% de granos inferiores a 1. además. de granos variados de menos de 4 mm. Es necesario respetar siempre las indicaciones de uso y proporciones del fabricante. En la siguiente figura. El canto rodado de alrededor de entre 5 y 15 mm. Su finalidad es la de cubrir las serpentinas y actuar a modo de contrapiso para luego recibir el tipo de solado previsto. según se observa en la siguiente figura. El fluidificante permite. Existen varias marcas de fluidificantes en el mercado. Por ello. En este caso. Una proporción de mezcla que da resultados satisfactorios es la siguiente: » 1 parte de Cemento Pórtland » 3 partes de arena » 3 partes de canto rodado La arena será de baja granulometría. y evita las mencionadas cámaras de aire. debe tenerse en cuenta las juntas de dilatación. tiene como finalidad evitar la absorción del agua de amasado por el poliestireno expandido.

Herramientas Thermofusor AST básico Boquillas (sin boquillas) Tijeras corta tubo UEC PA GINA 429 .4 B.

Por eso. Cada tipo de solado posee una resistencia al paso de calor propia del material constitutivo. • Altura entre plantas El piso térmico necesita de un espacio superior al de un piso normal debido a la aislación térmica y al espesor del mortero de relleno. mientras que éste se encuadre dentro de ciertos límites de resistencia al paso de calor (valor de R). • • Limpieza y nivelación del contrapiso Es de suma importancia la nivelación y la limpieza del contrapiso para poder asentar los paneles de aislación sin peligro de que escombros o desniveles rompan dicha aislación. Preparación Consideraciones previas a la instalación • Solados Los sistemas de piso radiante admiten la colocación de cualquier tipo de solado de terminación. según el procedimiento ya explicado.15 m3 ºC/W. Ubicación de los tabiques interiores Es fundamental para el instalador conocer la posición de los tabiques interiores. es tarea del proyectista de arquitectura contemplar esta variación en las alturas mínimas entre piso terminado y techo. los cuales limitarán el recorrido de los circuitos. se recomienda una altura mínima de 4 cm.C. en el momento de calcular el espesor de la losa. • Espesor del mortero La altura del mortero se calcula en general como 2 veces el diámetro del tubo. por lo cual es de suma importancia en el estudio del proyecto conocer el tipo de terminación del piso. De no ser así. Habitualmente. ya que éste incidirá en el cálculo de separación de serpentinas. Deben cubrirse los caños de desagüe con un primer contrapiso para luego realizar la instalación del piso térmico. los desagües deberán colocarse por debajo de la losa (sistema suspendido). El valor máximo de R es de 0. así como también el riesgo de agrietamiento del mortero debido a las dilataciones. se toma un espesor promedio de unos 6cm (incluyendo el tubo). Por otro lado. • Cruces con desagües Es importante prever la altura que ocuparían los desagües para sumarla a la del piso térmico terminado. aumentar notablemente el espesor del mortero agregaría un aumento importante de la inercia térmica del piso. Espesores inferiores a 4 cm producirían notables diferencias entre zonas frías y calientes. .

23 1.011 0.00 1.07 0. Reforzando la densidad de la serpentina a medida que el circuito se acerca a las ventanas. para volver a la separación de cálculo. Con dos circuitos independientes dentro de la misma habitación.01 0.022 0.05 0. y/o puertas balcón. ya que es el que mejor iguala la temperatura en todo punto del ambiente. Estas zonas son las que tienen mayor pérdida de calor: normalmente la cercanía de las ventanas.50 1.20 0. luego de dos o tres espiras de tubo.40 R.04 0.01 0. paredes con orientación ser.011 4 Existen diferentes tipos de distribución de los tubos según la forma de colocación • En serpentín El tubo empieza en un extremo para terminar en el lado opuesto.017 0.40 1.007 0.007 0.00 1. Puede hacerse de dos maneras: 1. y se deja un espacio doble para retornar por él al punto de partida. 2. aunque su defecto es que no tiene un reparto parejo de las temperaturas. D y E).40 3. con mayor densidad de tubos en lo que se denomina zonas marginales. • En espiral Es el método más recomendable. (Figura B). (Resistividad térmica) (m2cw) 0.004 0.01 0. ya que a medida que se avanza con la serpentina va disminuyendo la temperatura (Figura A). Se comienza a colocar desde el extremo de afuera hacia adentro.20 0. (Figuras C. etc. Es una de las formas más sencillas de colocación.Designación Alfombra Parque Adhesivo Revestimiento Plástico Cerámica Adhesivo Baldosa Mortero Mármol Mortero Espesor mm 10 0 2 5 10 2 10 10 15 10 Conductividad térmica 0.001 0.15 0. • Combinada Combina distintas separaciones de la serpentina. PA GINA 431 .

Figura A Figura B Figura C Figura D Figura E .

00 m.7 23. PA GINA 433 .0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso vinílico (espesor: 5 mm) Potencia Kcal/m 81 71 61 49 105 92 80 64 129 112 101 77 152 133 119 90 2 • Cálculo de la serpentina El uso de las tablas de emisión ofrece una forma rápida de proyectar los circuitos.5 27.3 26. con la que se determina que las serpentinas deben tener una separación de 20 cm entre los tubos. de la temperatura de salida de la caldera y de la temperatura interior de diseño.7 24. Ejemplo para realizar la calefacción de un ambiente de 3.7 31 29.4 28. piso °C 26. Tubo utilizado = 20 x 20 mm. según las necesidades térmicas de cada ambiente. y que el piso tendrá una temperatura superficial de 27 ºC. Temperatura de salida de la caldera = 43 ºC.5 24.3 Terminación piso cerámico Superficie del ambiente: 3 x 4 m = 12m2. Potencia x m2 (1 000 dividido 12) = 83 kcal/h.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Alfombra (espesor: 10 mm) Potencia Kcal/m 46 35 °C 40 39 33 58 40 °C 53 50 43 75 45 °C 67 60 52 86 50 °C 77 72 62 2 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.1 33. Estas tablas contemplan una temperatura ambiente de 18 ºC. Las tablas siguientes permiten determinar la separación de las serpentinas y la temperatura del piso en función de los datos obtenidos por la realización de un balance térmico. Con estos datos se utiliza la tabla correspondiente a tubo de 20 x 20 mm con cerámico o mármol.4 28. piso °C 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.00 x 4.6 25.5 26.3 30 27. T° agua circulando Tubotherm 20 x 2.2 31. Potencia necesaria según balance térmico: 1 000 kcal/h. con tubo de 20 x 20 mm.Tablas de emisiones para piso radiante 4 Tubotherm 20 x 2. del tipo de piso que se prevea utilizar.

3 27 25 32 30.3 30.8 35 °C 40 °C ejemplo 45 °C 50 °C Valores máximos de temperatura del piso Ambientes o locales de trabajo co n alta permanencia de pie.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso parquet (espesor: 8 mm) Potencia Kcal/m 69 62 55 43 89 81 70 56 119 98 86 70 131 117 103 83 2 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.2 29 26.5 26.4 24 29.3 24.4 25.8 28.1 27 25.5 31.6 23.5 24 29. piso °C 27.2 25.2 29.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso cerámico o mármol Potencia Kcal/m 88 77 67 52 114 99 86 65 138 121 107 80 163 143 126 96 2 Tubotherm 20 x 2.4 26. Locales para vivienda u oficin a Pasillos o vestíbulos Baños Zonas marginales 29 °C 30 °C 33 °C 35 °C 27 °C .1 26. piso °C 25.9 22.3 28.8 27.8 28 Separación cm 0 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.T° agua circulando Tubotherm 20 x 2.3 32.5 28.5 34.

3 31 29.6 26.9 24 22. piso °C 22.1 23.1 28.7 29.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Alfombra (max: 10 mm) Potencia Kcal/m 43 40 37 30 57 52 46 40 71 63 58 47 85 75 69 57 2 Tubotherm 16 x 2.2 35 °C 40 °C 45 °C 50 °C T° agua circulando Tubotherm 16 x 2.4 24.6 25.7 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.3 PA GINA 35 °C 40 °C 45 °C 50 °C 435 .8 24.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso parquet (espesor: 10 mm) Potencia Kcal/m 65 58 51 41 86 76 67 52 105 92 80 62 125 109 97 80 2 4 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.3 24. piso °C 26.T° agua circulando Tubotherm 16 x 2.3 23.6 22.7 25.1 25.5 24.4 26.2 31. piso °C 25 24.2 24.8 25.3 27.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso vinílico (espesor: 15 mm) Potencia Kcal/m 73 65 55 44 95 83 72 58 117 102 90 70 135 121 108 85 2 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.2 26.5 24.5 26.2 21.1 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.8 25.5 22.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Cerámico/mármol (max: 15 mm) Potencia Kcal/m 77 59 52 40 105 90 77 58 129 110 95 71 150 130 115 86 2 Tubotherm 20 x 2.4 23.4 27 26 25.8 27. piso °C 25.1 26.8 27.8 26.8 30.1 28.7 24.5 25.8 25.7 28.9 27.7 24 29.2 23.6 33 29.3 23.4 27.4 24.7 27.9 28.7 30.3 25.9 26.6 23 22.2 28.

El accesorio debe llegar al tope de la boquilla macho. limpiar las boquillas del termofusor con un trapo embebido en alcohol y verificar su correcto ajuste sobre la plancha de aluminio. 3. Proceso 1. sosteniéndolos derechos en forma perpendicular a la plancha del termofusor. 4. Introducir simultáneamente el caño y accesorio. Introducir el buje de bronce en la punta del tubo antes de proceder a calentarlo en el thermofusor. La razón de ese paso es que las paredes del tubo son delgadas. Cuando se comienza a trabajar o cada vez que haga falta. inmediatamente antes de proceder a cada thermofusión.D. Y el caño no debe sobrepasar el primer borde de la ranura de la boquilla (A). . para permitir la correcta difusión del calor del agua hacia la superficie del piso. 2. 6. Cortar siempre con tijera y no con sierra para evitar rebabas. 5. Limpiar la punta del caño y el interior del accesorio con un trapo embebido en alcohol común. en sus respectivas boquillas.

4
7. Retirar el caño y el accesorio del termofusor cuando se hayan cumplido los tiempos de calentamiento recomendados: 4" para diámetro 20 mm. 3 para diámetro 16" mm. 8. Inmediatamente después de retirados el caño y accesorio del termofusor, proceder sin prisa, pero sin pausa, a introducir la punta del caño dentro del accesorio. 9. Frenar la introducción del caño dentro del accesorio, cuando los dos anillos visibles, que se forman por el corrimiento del material, se hayan juntado. 10. Dejar reposar cada Thermofusión® sin someterla a esfuerzos importantes hasta que se encuentre totalmente fría.
Nota importante Los tiempos de calentamiento varían respecto a Acqua System® siendo estos los siguientes: TUBO PERT 20 x 20 mm: 4 segundos TUBO PERT 16 x 20 mm: 3 segundos

11. Si la Thermofusión® fue realizada con el termofusor fuera de su soporte, se debe volver a colocar esa herramienta en su correspondiente pie.

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E. Controles
Prueba hidráulica antes del llenado del mortero

El procedimiento es el siguiente: 1. Llenar los circuitos de calefacción. 2. Purgar el aire de la instalación. 3. Aplicar una presión de ensayo de 6 kg/cm2. 4. Volver a aplicar esta presión luego de 2 horas de ensayo, ya que es factible una pequeña baja en la lectura debido a la dilatación del tubo. 5. Mantener esta presión de ensayo por 24 horas. 6. La prueba se considerará aprobada cuando no se detecte ninguna pérdida o baja de presión.
Puesta en marcha del sistema 1.

2.

3.

Llenar los circuitos hasta llevarlos a la presión de trabajo (de 1,5 a 2 kg/cm2). Con la bomba en funcionamiento, se realiza la purga de los circuitos, mediante los purgadores automáticos incluidos en los colectores. Aumentar la temperatura del agua en forma gradual (especialmente durante el período de fraguado de la losa, para evitar la pérdida prematura de la humedad de la masa). Es recomendable ejecutar este procedimiento después de 21 días de realizada la estructura de hormigón. Mantener circulando el agua a 25 ºC durante 3 días. Luego, llevarla a la temperatura de diseño y mantenerla así durante 4 días más.
4.4.3 INSTALACION DE LA CALEFACCIÓN
Responsable Planos de instalación de calefacción según normas La ubicación, nivelación, replanteos y alturas de los elementos componentes, el sistema de instalación, las especificaciones del proyecto y el cumplimiento de las reglamentaciones vigentes La calidad de los elementos componentes (cañerías, conductos, equipos y otros elementos) y su adecuación a las normas y especificaciones vigentes El correcto funcionamiento de las instalaciones Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo, de presión, de estanqueidad, de seguridad y control de los resultados Inspección Aprobación Observaciones

F. Recomendaciones

4
Evitar estrangular la tubería al conformar la serpentina. No superar el borde exterior de la boquilla ranurada. No termofusionar las tuberías o accesorios Tubotherm®, con otras aptas para Thermofusion®.

No realizar la Thermofusión® sin el buje metálico en la tubería.

No termofusionar en presencia de agua.

No superar los tiempos de calentamiento de cada diámetro.

No estibar rollos de Tubotherm®, con alturas mayores a 2,00m.

No estibar los rollos de Tubotherm® expuestos a la intemperie.

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4.5. CARPINTERÍAS DE ALUMINIO A. Introducción........................................................................................................................ 441 B. Preparación.........................................................................................................................444 B.1. Tipos de ventanas y puertas B.2. Sistemas de carpinterías C. Proceso................................................................................................................................449 Mano de obra Planos en taller Muestras D. Controles.............................................................................................................................451 E. Recomendaciones............................................................................................................... 452

A. Introducción Las aberturas, además de dar paso a la luz y al aire e impedir la entrada del frío, se destacan como un importante elemento arquitectónico. Su tamaño, su forma y el material con el cual están hechos, deben estar en equilibrio con el resto de los elementos que componen la fachada. Las aberturas representan una inversión importante y de larga duración, por lo que se debe elegir lo mejor dentro de la posibilidades.

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Una abertura está integrada por varios componentes

perfiles de aluminio; accesorios; vidrios; selladores.

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Hay varios parámetros que deben tenerse en cuenta antes de definir el tipo de abertura a aplicar, y estos son los siguientes

recambio de aire; regulación de la ventilación; posibilidad de asomarse; limpieza de los vidrios; aplicación de protecciones; barrido del espacio interior; finalidad del edificio (vivienda, hotel, etc.); aspectos estéticos; mantenimiento.

Una vez establecida la importancia relativa de cada uno de los ítems, puede definirse cual de las tipologías es la más apropiada.

Algunas cuestiones para tener en cuenta

¿Qué es la ruptura del puente térmico?

Se define como puente térmico el flujo de las propiedades climáticas entre dos ambientes distintos por medio del parámetro que los separa. La idea básica para conseguir la ruptura del puente térmico consiste en evitar el contacto directo entre la zona interior y exterior del edificio, y eliminar de esta forma la transmisión térmica por conducción entre ambos ambientes. En las aberturas, gracias a la ruptura del puente térmico y la utilización de doble vidriado hermético, se mantiene térmicamente aislada la parte interior de la exterior. El marco y la hoja de cada ventana están formados por dos perfiles de aluminio (uno exterior y otro interior) unidos mecánicamente por varillas de 16 mm de ancho de poliamida reforzada con fibra de vidrio. Esto ofrece la posibilidad de otorgarles diferentes terminaciones superficiales o colores de lado exterior e interior. La ruptura del puente térmico impide la conductividad térmica interna-externa, evita las perdidas de energía y de condensación, y reduce el consumo de calefacción y aire acondicionado, con la consecuente mejora del confort.

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¿CÓMO SE DEFINE EL TIPO DE CARPINTERÍA?

Una vez definido el tipo de abertura de acuerdo con los ítems anteriores, se debe determinar el sistema de carpintería para aplicar, teniendo en cuenta los siguientes elementos:

Ancho, alto de la abertura y tipo de vano para la colocación

El ancho y el alto regulan la tipología aplicable y la resistencia mecánica de los perfiles que forman el sistema por utilizar. El vano se refiere al tipo de colocación. Se debe tener en cuenta si el vano irá sobre mampostería, premoldeado, hormigón, construcción industrializada, si se puede colocar premarco y de qué tipo y así, determinar las fijaciones y los sellados que se van a realizar.

Presión de viento en la zona

Con la presión de viento en la zona, se define la sección de los perfiles del sistema que se va a utilizar para soportar las cargas de dicha presión y la resistencia que debe tener a la infiltración de aire y agua. La presión de viento se determina de acuerdo con lo establecido en el reglamento CIRSOC 102 y depende de la velocidad del viento en la zona, afectada por coeficientes de acuerdo con el tipo y destino del edificio (escuela, hospital, vivienda, etc.), rugosidad del terreno (llanuras, mesetas, áreas industriales, suburbios, centros de ciudades, etc.) y la altura de colocación. Con todos estos datos y de acuerdo con los requisitos básicos de la Norma IRAM 11507-1, se determina la prestación que debe tener la abertura en cuanto a resistencia a las cargas del viento, estanqueidad al agua de lluvia y resistencia a la infiltración de aire.

Condiciones térmicas y acústicas

Las condiciones del lugar geográfico y de uso final del edificio en donde esté colocada la abertura, determinan los niveles de aislaron térmica y acústica debe tener la ventana. Estos aspectos están contemplados en los requisitos complementarios de la Norma IRAM 11507-1.

Los perfiles

Deben ser de aleación de aluminio con la siguiente composición química y propiedades mecánicas: 1. Composición química: Aleación 6063 según Normas IRAM 681. 2. Temple: T6.

Propiedades mecánicas

Los perfiles extruidos cumplirán con las exigencias de la Norma IRAM 687 para la aleación indicada 6063 en su estado de entrega (temple) T6. Resistencia a la tracción mínima: 205 Mpa y límite elástico mínimo: 170 Mpa. El aluminio es el tercer elemento más abundante en la corteza terrestre y constituye el 7,3% de su masa. En su forma natural, solo existe en una combinación estable con otros materiales (particularmente, en sales y óxidos). A partir de 1808, año de su descubrimiento, demandó muchos años de investigación y ensayos el poder aislar el aluminio puro del mineral en su estado original, para poder hacer viable su producción, comercialización y procesamiento. De esta manera, el aluminio solo se produjo para ser comercializado durante el último siglo y medio, y es todavía un material muy joven. La humanidad ha utilizado cobre, plomo y estaño por miles de años; sin embargo, en la actualidad, se produce más aluminio que la suma del resto de la producción de los otros metales no ferrosos. La producción de aluminio primario durante el año 2006 fue de 33.900 millones de toneladas y se prevé que crezca a tasas superiores al 5% durante los próximos años. El aluminio es un material sustentable. Dados los actuales niveles de producción, las reservas conocidas de bauxita, de las cuales se obtiene el mineral de aluminio, durarán cientos de años. Más del 55% de la producción mundial de aluminio, se realiza utilizando energía hidroeléctrica renovable. Casi la totalidad de estos productos pueden, desde un punto de vista técnico (factibilidad) y económico (rentabilidad), ser reciclados repetidamente para producir nuevos productos, sin que el metal pierda su calidad y sus propiedades. La utilización de metales reciclados ahorra energía y preserva las fuentes de recursos naturales. Por eso, el creciente uso del aluminio reciclado en diversas aplicaciones le da el reconocimiento de metal verde.

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Contacto del aluminio con otros materiales

En ningún caso, se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de hierro sin tratamiento previo. Este consistirá en dos manos de pintura al cromato de zinc, previamente fosfatizado. Este tratamiento podrá obviarse en caso de utilizar acero inoxidable o acero cadmiado de acuerdo con las especificaciones anteriores.

Accesorios

Se entiende por accesorios a todos aquellos elementos que hacen al movimiento, cierre y óptimo funcionamiento de la abertura (por ejemplo: rueda, cierre lateral, bisagra, cerradura, brazo de empuje, etc.). Deben preverse cantidad, calidad y tipos necesarios para cada clase de abertura, de acuerdo con lo especificado por la firma diseñadora del sistema de carpintería y debe estar homologado por esta.

Burletes

Es importante utilizar burletes de E.P.D.M. de alta flexibilidad, de color negro, de forma y dimensiones según su uso. Su calidad deberá responder a lo especificado en la Norma IRAM 113001, BA 6070, B 13, C 12. También deben ser provistos por un fabricante homologado.

Elementos de fijación

Todos los elementos de fijación como grapas de amure, grapas regulables, tornillos, bulones, tuercas, arandelas, brocas, etc. deberán ser de aluminio, acero inoxidable no magnético o acero protegido por una capa de cadmio electrolítico en un todo de acuerdo con las especificaciones ASTM A 165-66 y A 164-65.

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La arquitectura condiciona

El lugar donde se va a colocar una ventana condiciona en gran medida el estilo de esta, ya que, una ventana practicable puede que moleste al abrirla, mientras que una corredera o una basculante ahorran mucho espacio. Por otro lado, hay lugares en los que debe ir una gran superficie acristalada, pero no pueden colocarse ventanas correderas; en este caso, la mejor opción es una replegable o corrugable.

B. Preparación
B.1. Tipos de ventanas y puertas.

Ventana corrediza

Sus hojas tienen movimiento de traslación en sentido horizontal sobre guías. Se destaca por ser un tipo de abertura compacta, no afecta el espacio interior habitable y es de fácil maniobrabilidad. Solo se puede aprovechar el 50% de superficie para la ventilación (en ventanas de 2 hojas sobre 2 guías).Es aplicable, en general, a edificios de viviendas, casas, escuelas y hoteles.
Ventana de abrir

Sus hojas tienen movimiento de rotación sobre un eje vertical lateral, hacia el interior o el exterior. Las de abrir hacia el interior presentan el inconveniente del barrido del espacio interior, y además, la apertura prácticamente no tiene regulación por la posición en que quedaría la hoja abierta. Se utiliza en viviendas familiares.
Ventana ventiluz

Hoja de abrir con rotación sobre su eje horizontal superior, hacia el exterior. Son aberturas con limitado campo de ventilación (solo para recambio del aire) y no permiten la colocación de elementos de protección. Se utilizan principalmente en viviendas y escuelas.

Ventana banderola

Hoja de abrir con rotación sobre su eje horizontal inferior hacia el interior. También tiene un limitado campo de ventilación. Se utiliza para recambio de aire. Pueden colocarse elementos de protección exteriores, y tienen el inconveniente del barrido del espacio interior. Se emplean en viviendas familiares.

Ventana Oscilo batiente

La hoja combina dos movimientos: rotación sobre un eje vertical lateral (de abrir), combinado con rotación sobre un eje horizontal inferior (banderola). Ambos movimientos se realizan hacia el interior. Principalmente se utilizan es en viviendas y hoteles.

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Ventana desplazable

La hoja tiene movimiento de rotación sobre un eje horizontal desplazable y traslación vertical hacia el exterior. Son ventanas muy herméticas, que gracias a su sistema de movimiento permiten la limpieza del vidrio desde el interior y muy buena regulación de la ventilación. Se utilizan principalmente en edificios de oficinas, escuelas y hospitales.

Ventana guillotina

Las hojas tienen un movimiento de traslación en dirección vertical sobre guías laterales. Su movimiento no afecta el espacio interior habitable, pero solo se puede aprovechar el 50% de superficie para la ventilación. Esta tipología se aconseja, en general, para edificios de viviendas y casas unifamiliares.
B.2. Sistemas de Carpinterías. Módena 2

Módena 2 es un sistema de carpintería que por de la elegancia de su diseño, su adecuado equilibrio peso/resistencia y su excelente hermeticidad permite fabricar aberturas aptas para todo tipo de utilización. La serie Modena 2 le brinda al diseñador una gran variedad de combinaciones, dado que posee la mayor cantidad de tipologías del mercado. Se puede utilizar vidrio simple o doble vidriado hermético, en las corredizas de aplicación encapsulada y en las batientes con contravidrio de borde recto o curvo. Todas las aberturas son doble contacto y en la ventana de abrir tiene la opción de utilizar cámara compensadora de presiones, lo que le otorga gran resistencia a la infiltración de agua y aire.

A30 new

A30 New es un sistema de carpintería de alta gama que, gracias a la fortaleza de sus perfiles, la gran eficiencia en hermeticidad y aislación termoacústica y su línea de diseño dan como resultado un producto de gran calidad y rendimiento. El estilo y la elegancia de sus líneas redondeadas, sus amplias posibilidades constructivas y la variedad de tipologías, le ofrecen al arquitecto una herramienta de alta prestación en la realización de los proyectos. Se puede utilizar vidrio simple o doble vidriado hermético, en las corredizas de aplicación encapsulada y en las batientes con contravidrio de borde recto o curvo. Todas las aberturas son de doble contacto o con cámara compensadora de presiones.
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A30 New RPT

En aberturas, gracias a la ruptura del puente térmico y la utilización de doble vidriado hermético, se mantiene térmicamente aislada la parte exterior de la interior. Los bordes curvos y suaves de su diseño, la elegancia de sus líneas y la utilización de accesorios de alta calidad le otorgan al sistema un estilo único en el mercado. El marco y la hoja de cada ventana están formados por dos perfiles de aluminio (uno exterior y otro interior) unidos mecánicamente por varillas de 16 mm, de ancho, de poliamida reforzada con fibra de vidrio. Esto ofrece la posibilidad de otorgarles diferentes terminaciones superficiales o colores de lado exterior e interior. La ruptura del puente térmico impide la conductividad térmica interna-externa, evita las pérdidas de energía y de condensación y reduce el consumo de calefacción y aire acondicionado con la consecuente mejora del confort.
Ekonal 2000

Ekonal 2000 es un sistema de carpintería liviano, compuesto por ventanas corredizas y ventanas y puerta batientes, diseñado para cubrir la gama de productos económicos con óptima prestación. La serie de perfiles batientes le brinda al diseñador una gran variedad de combinaciones, gracias a las diferentes tipologías disponibles, a las cuales se les pueden aplicar una amplia variedad de contravidrios, de acuerdo con el espesor de vidrio por utilizar (simple o doble vidriado hermético), con bordes curvos o rectos. Todas las aberturas poseen doble contacto, lo que les otorga un óptimo rendimiento en su hermeticidad y resistencia a la infiltración de agua y aire. La línea Ekonal 2000 se completa con la tradicional ventana corrediza de 2 hojas armadas a 90°, la nueva ventana corrediza con hojas armadas a 45° y una amplia gama de elementos como guías para cortinas (común y barrio), mosquitero, postigón, premarcos, tapajuntas, perfiles de acople, etc., que hacen que esta línea sea uno de los sistemas más completos, versátiles y económicos del mercado.

Ekonal plus

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Ekonal Plus es un sistema de carpintería liviano, diseñado para cubrir la gama de productos económicos y de bajo peso, pero a la vez herméticos a la infiltración de agua y aire. La ventana corrediza es la más tradicional del mercado y admite diferentes marcos para combinar con postigones corredizos o de rebatir. Las puertas son de armado sencillo (en recto con tornillos), con hojas de 25 mm (con vidrio encapsulado) o de 32 mm (con contravidrio).
Línea herrero

Herrero es un sistema de carpintería mediano, que cubre la gama de productos económicos, pero con óptima prestación en hermeticidad a la infiltración de agua y aire. Su diseño es similar al de Ekonal Plus, pero con perfiles con mayor resistencia mecánica. Dentro de sus líneas de ventanas y puertas corredizas, y puertas de rebatir, existe una gran variedad de perfiles, lo que hace al sistema muy versátil.
Piel de vidrio

Piel de vidrio es un sistema de muro cortina que permite envolver un edificio en aluminio y vidrio. El sistema se compone de columnas que se toman a las losas y travesaños que forman una trama sobre la cual se cuelgan las hojas, que pueden ser fijas o desplazables.

Cuenta con cuatro variantes de columnas, cada una con diferentes inercias, aplicables según la luz entre apoyos que se debe cubrir: El vidrio por colocar puede ser simple o DVH, con vista de aluminio desde el exterior (colocación del vidrio en forma encapsulada o con contravidrio exterior) o sin vista de aluminio desde el exterior (vidrio pegado con silicona estructural). Los travesaños son perfiles tubulares, lo que le otorga una gran resistencia a la torsión y a la flexión, y su montaje se realiza mediante escuadras encolizadas en las columnas. Las hojas se arman con escuadras de cuñas a presión u opcionalmente escuadras con tornillos, que en el caso de los paños fijos, se montan con presillas encolizadas en las columnas y en el caso de las ventanas desplazables, con bisagras a fricción colocadas en los laterales de las hojas y fijadas a las columnas. Tanto la colocación de los travesaños como la de las hojas son regulables respecto a las columnas. El sistema cuenta con una columna-rótula para frentes curvos (facetados), a la cual se le adaptan perfiles suplementarios para recibir una hoja con vidrio estructural o vidrio encapsulado. La línea se completa con perfiles para el cierre, entre el frente y las losas, y perfiles de cupertina para el cierre superior de frente.

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Sistema frente integral

Es un sistema de muro cortina formado por columnas y travesaños, muy económico y de montaje sencillo y rápido, aplicado generalmente para frentes vidriados con paños fijos. Existen 2 sistemas: uno de 60 mm de vista frontal y otro de 110 mm. Ambos perfiles se utilizan como columna y travesaño, y se pueden combinar entre sí. Se puede aplicar vidrio simple o DVH. Su fijación es a través de un perfil tapapresilla con bullón y tapa exterior de terminación. Existen otros tipos de columnas de acuerdo con las luces entre apoyos para cubrir, como así también perfiles complementarios (tapas curvas, tapas para refuerzos, etc.). Por su gran versatilidad se puede combinar con cualquier tipo de sistema de aberturas.

Sistema vs-02

Es un sistema de muro cortina formado por columnas, travesaños y bastidores para hojas de paños fijos o ventanas tipo ventiluz. Los paños fijos se montan en forma frontal con presillas atornillas a las columnas y travesaños. La ventana ventiluz se coloca con bisagra corrida en la parte superior. Se utiliza el mismo perfil como columna y travesaño (opción travesaño angosto) que se toma con escuadras tipo “U”. El vidrio puede ser simple o DVH, siempre pegado con silicona estructural.

Sistemas complementarios

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Además de los descriptos, existen otros sistemas que brindan diferentes soluciones. techo vidriado; tabiques divisores; baranda balcón; parasoles; revestimientos; cortinas de enrollar; mampara para Baños; marco regulable para puerta placa; frentes vidriera; perfiles para panel compuesto; perfiles estructurales.

C. Proceso
Mano de obra

El contratista para la provisión y colocación de la carpintería deberá estar autorizado con un certificado de aptitud como integrante de la red de Carpinteros Certificados de Aluar, División Elaborado.
Planos de taller

Los detalles técnicos del sistema por utilizar y el desarrollo de la ingeniería que garantice el desempeño satisfactorio del sistema es responsabilidad del Contratista de la carpintería, para lo cual, antes de la fabricación de los distintos cerramientos, deberá entregar para su aprobación un juego de planos de taller a la Dirección de Obra. Los detalles deben ser en escala natural y deberán mostrar con precisión la construcción de todas las partes del trabajo que se realice que incluyen espesores de los elementos metálicos, espesores de vidrios, métodos de uniones, detalles de todo tipo de conexiones y anclajes, tornillería y métodos de sellado, acabado de superficie, resistencia a los cambios climáticos y de toda otra información pertinente.
Muestras

Cuando el Contratista entregue a la Dirección de Obra el proyecto desarrollado completo, deberá adjuntar, además, muestra de todos los materiales que se empleen e indicar características, marca y procedencia. Cada muestra tendrá el acabado superficial que se indique para cada caso.

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Antes de comenzar los trabajos, el Contratista deberá presentar los herrajes que se emplearán en los cerramientos para su aprobación. También, se presentará una muestra de la tipología más representativa. Los sistemas de carpintería de aluminio elaborados cubren con una amplia gama de productos todas las necesidades de la arquitectura moderna. Todos estos sistemas resisten el paso del tiempo, y no requieren ningún mantenimiento. Utilizan accesorios de alta calidad y admiten tratamientos superficiales como el pintado y el anodizado. Las aberturas se arman de acuerdo con normas y especificaciones del fabricante y con accesorios homologados.

D. Controles El Contratista deberá controlar permanentemente la calidad de los trabajos que se le encomiendan. Además, la Dirección de la Obra, cuando lo estime conveniente, hará inspecciones en taller, sin previo aviso, para constatar la calidad de los materiales empleados.

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Responsable Inspección Aprobación Observaciones

4.5.1. A

CARPINTERÍAS DE ALUMINIO Carpinterías Espesor de las paredes de los perfiles Escuadrado y sellado en las esquinas de la carpintería y del premarco Orificios de desagüe, que verifican una distancia máxima de 600 mm entre uno y otro) Juntas perimetrales. Burletes Herrajes específicos para aluminio Sello de calidad (ISO, IRAM, etc.) Premarco (en caso de ser metálico, tomar prevenciones para evitar el par galvánico) Colocación de carpintería (aplomado y nivel) Sellados Colocación de contramarcos Vidrios y policarbonatos Los vidrios deben recibirse sin rajaduras ni ralladuras y numerados de acuerdo con las carpinterías Los vidrios en cuanto lleguen a obra se colocan directamente en las carpinterías De ser necesaria una estiba, se debe realizar sobre un área cubierta, en forma vertical, y proteger a los vidrios de posibles golpes y sobre tirantes debidamente nivelados y forrados con alfombra o gomaespuma Medidas y pases para herrajes, previamente templado

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E. Recomendaciones Guía para la elección del cerramiento * ** *** Característica funcional suficiente Característica funcional buena Característica funcional optima Guía de aplicación según el destino del cerramiento tipo de cerramiento de abrir corrediza ventiluz banderola desplazable oscilobatiente guillotina libro paralela Destino del cerramiento Residencial Escuelas Hospitales H oteles O ficinas Construcciones industriales ** * ** * * * ** ** * ** * ** ** * * * * * * * * * ** * * * * ** Utilización posible Utilización recomendada .

......... Distancia entre apoyos..6.................................................................................. De Chapas Onduladas de Fibrocemento A. 465 C..................... 6.......1.................... Herramientas...... Cubiertas planas de ladrillos de techo A...........492 D.6............................. Preparación y proceso.........1.........................................................458 A.........................2......................................... pruebas e inspecciones 4.... Teja francesa y colonial A................... Recomendaciones.1............................................................................................1........................................................................................................................................ 455 4. Controles............................3.................... Proceso...............................477 B.....487 B.............................................................................4.........468 A............................6........2............................................5..484 Controles.............................................................. Tejas francesas A....................... Colocación cubierta de pizarras 4....................483 F.......4..................................................... Recomendaciones.. Accesorios...1..................1. Tejas coloniales A............2......... 478 C......................................................................... Detalles constructivos.... Preguntas frecuentes 4........................ 454 4........... 482 E....... Tejas americanas B................................................................................................. CUBIERTAS Introducción............ Recomendaciones 4 PA GINA 453 .......................................2..........................................1..3............. Cubiertas con pendiente Introducción..........................................................................................6... Tejas cerámicas clásicas A..489 C............................. De tejas cerámicas A.......6................................ Modelos de tejas de cemento A........... Secuencia de montaje D....... Presentación....... Tejas romanas A...... Preparación y proceso..

Este tipo de cubiertas tiene que ver con una estética racionalista. pasando por múltiples opciones donde las diferentes alternativas sirven para reforzar la idea del aspecto deseado para cada local. una futura ampliación en altura. Se ha pasado del desván ventilado al desván habitable. se evitaba la trasmisión de energía no deseable a las viviendas inferiores. En esta categoría. En este tránsito se perdieron las innegables ventajas de la ventilación. Exigencias de las cubiertas • Estanqueidad del viento La mayor parte de las construcciones vernáculas disponían de grandes chimeneas en el centro de la cubierta por las que no solo se evacuaban los humos de la combustión.6. de viguetas y ladrillones tipo “sapo”. Protegerse adecuadamente del rigor del clima teniendo en cuenta la zona donde se construirá la obra. donde se logra el aspecto de cubierta plana gracias a los muros de carga perimetrales que la tapan. la humedad y el polvo en el edificio. etc. golfes o penthouses) que actuaban de tapón para la penetración del viento. • Cubiertas planas Dentro de esta clasificación. sino que también se ventilaba la habitación. En el mercado existe gran variedad de materiales. Incluso. un elemento más para definir las características e imagen del proyecto. es importante aclarar que por medio de ella se producen grandes pérdidas o ganancias de calor. desde el diseño. Su elección tiene que ver con dos factores: 1. Al seleccionar la cubierta es importante tener en cuenta la imagen que se quiere dar y el espacio interior que brinda cada opción En esta elección entran en juego los diferentes tipos de cielorraso y de estructura de sostén del techo. De este modo.4. desde el tradicional cielorraso plano de yeso hasta cielorrasos de madera apoyados sobre cabriadas. Sus terminaciones pueden ser de chapa común o color o de diferentes tipos de teja. En cuanto a la función de protección que brinda una cubierta. El espacio bajo la cubierta estaba constituido por locales ventilados (denominados boardillas. de viguetones. Se destinaba. en cubiertas planas e inclinadas. generalmente se utilizan para terrazas o bien cuando se prevé. Tienen que ver con una arquitectura más tradicional. Se pueden clasificar de acuerdo con su aspecto. Cubiertas Introducción La cubierta es un elemento fundamental en toda construcción que. con la que se aseguraba un buen comportamiento térmico de la cubierta de verano al impedir el calentamiento del aire del desván. Existien diversas opciones en el mercado y su característica sobresaliente es que pueden ser transitables. también se encuentran los techos de chapa con pendiente mínima. constituyen su remate. además de proteger de los rigores del clima y cumplir una función de cerramiento. . • Cubiertas inclinadas Otorgan otra presencia a la imagen del proyecto. se encuentran las losas de Hº Aº. “colonial”. formas y colores. de volúmenes simples. por lo tanto. atravesaba la el forjado de la última planta. la radiación solar. Aportar. Por otra parte la misma ventilación permitía la eliminación del vapor de agua que procedente de las viviendas. 2. en los tratados de construcciones designaba este tipo de construcción con el nombre de “cubierta fría”. es el factor determinante de la imagen del proyecto y de la obra. casas tipo “campo”. por ejemplo. a secadero o almacén trastero. en el mejor de los casos.

sobre todo si se coloca una membrana impermeable bajo las tejas con el objetivo de mejorar la impermeabilidad de la solución. La garantía del éxito reside en la utilización de materiales con un bajo coeficiente de absorción de agua y la formación de piezas de mayor tamaño posible. junto a los complementos de las aislaciones hacen que la elección de la cubierta merezca una atención especial. la correcta colocación de las barreras de aislamiento hidrófugo y térmico. si no se dispone una barrera de vapor. las pendientes mínima y máxima estimadas para cada material y el tipo de madera por utilizar en la estructura de sostén. En la actualidad. en la interior. usualmente. el eucaliptos. se debe tener em cuenta. colores y diferentes texturas. se incrementa la velocidad con que el agua se escurre por ella y se reduce el tiempo de presencia del agua y el riesgo de penetración. para reducir así el número de juntas y el riesgo de filtración. Cubiertas con pendiente Introducción Las opciones dentro de los techos de teja variaron y se modernizaron con la incorporación de nuevos modelos. que deben colocarse entre cabios y apoyados sobre el tablero del cielorraso. Para el correcto diseño de las cubiertas. entre el revestimiento de tejas y el aislamiento térmico. con el fin de emplearlas en labores de refrigeración. 4. Escurridores o listones distanciadores: la sección comúnmente utilizada es de 1’’ x 2’’. Este tipo de cubiertas se denomina “faldón ventilado” 4 • Estanqueidad del agua Al aumentar la inclinación o pendiente de los planos de la cubierta.1. se plantean soluciones de doble cubierta: así. Los elementos de las cubiertas La sección que se utiliza es de 1’’ x 2’’. ante la dificultad de disponer de materiales reflectantes de la radiación térmica de forma selectiva. la aparición de condensaciones en su interior.El nuevo tipo que. cepillado. las cuales convierten al techo en un rubro de múltiples variantes que. la creación de sombras arrojadas para regular la aportación directa y recogida de las precipitaciones. Aislación hidrófuga Membranas asfálticas con aluminio y sin él o membranas de polietileno de alta densidad. disipación de energía El calor incidente en el edificio por radiación directa a la cubierta es un factor importante para considerar en el equilibrio térmico de éste. en la cubierta exterior. manto de fibra de vidrio. Los avances técnicos se dirigen a crear una lámina de aire permanentemente ventilada en el interior del faldón. • • • Listón de apoyo y fijación de las tejas Aislación térmica Los materiales para utilizar pueden ser placas de poliestireno expandido. • Captación. el cedro y la cerejeira. además de los factores estéticos. PA GINA 455 . se aprovecha la captación solar para las necesidades de agua caliente sanitaria y.6. poliuretano en placas o spray. se construye funciona mal desde un punto de vista térmico y provoca. Entablonado machihembrado: las maderas comúnmente utilizadas en nuestro país son el pino.

al ser teñido en su masa. especificaciones técnicas y. al marrón chocolate y para adquirir. se han ido incorporando nuevos modelos y colores. El peso de la cubierta es de 45 kg/m2. se adhieren con llama de gas y hay gran variedad de colores. • • • Tejas cerámicas Tejas metálicas Muy usadas en los países del norte. A las tradicionales tejas colonial y francesa. • Tejas de cobre • • Tejas de vidrio Su utilización se aconseja para dar luz a habitaciones. Las Tejas Existen distintos tipos de tejas que ofrecen diferentes cualidades en cuanto a apariencia. durables. El peso varía entre los 40 y 60 kg el m2. Con este tipo de teja. Soportan grandes amplitudes térmicas y están garantizadas contra la corrosión. El peso es de 7 kg/m2. finalmente. se logra que el techo mantenga un mismo tono debido a que el cemento. el característico color verde claro de las viejas cubiertas de cobre. Tejas de acero gravillado Se componen de un alma de acero estructural ultraliviano. adquiere un color uniforme. Con resistencia a la flexión y al impacto. ya que su potente adhesivo se funde y une las tejas bajo el calor del sol. lo que garantiza su mantenimiento al paso del tiempo. por supuesto.• Cabios Son los elementos de sostén en los que se utilizan maderas de pino y sus derivados. Para evacuar el agua de lluvia debe tenerse especial cuidado en respetar las pendientes máximas y mínimas establecidas para cada material. son muy compactas debido a la fabricación extrusada y comprimida. resistentes al desgaste y vienen provistas de una cinta autoadhesiva que les otorga gran resistencia a los vientos. por lo que la estructura no necesita gran escuadría. El color está incorporado a la gravilla de la piedra. teniendo en cuanta que cuanto menor es la permeabilidad del material del techo. Tejas asfálticas Son fáciles de instalar sobre cualquier superficie. revestido de fina gravilla de piedra y sellado con recubrimiento acrílico. Son livianas. la combinación de teja plana y colonial y la teja plana normanda. • Tejas de hormigón . se incorporaron recientemente en el mercado argentino. menor es la pendiente requerida. Las tejas de este material le brindan a la cubierta un aspecto excelente debido a las diversas tonalidades que adquiere el material por el paso del tiempo o por la aplicación de productos específicos que le confieren la pátina característica del material. a su resistencia al granizo y su poder termoaislante. Reproduce la teja francesa de barro y puede utilizarse como complemento en un techo de tejas. clásica y americana. o multilaminadas. que va variando de un rosa salmón. precios. como la romana. El índice de transmisión luminosa es del 87%. talleres. debido en gran parte. galerías.

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Una solución original y apta para el ahorro de energía se consigue mediante la colocación de Tejas fotovoltaicas que producen electricidad. La teja fotovoltaica de silicio monocristalino permite instalar desde potencias mínimas de 6 W (una teja) y hasta más de 15 W. Como ejemplo 6.8 m2 de tejas (88 tejas solares) producen más de 500 Wp o más de 2 kw/ día. La gama de materiales disponibles actualmente para utilizar en una cubierta es muy amplia, la decisión final debe estar basada en el precio, de acuerdo com el presupuesto de la obra, y ajustada al diseño integral del proyecto5.

5 Arq. Ccilia Poy, Dirección URL: <http://www.construirydecorar.com/scripts/areaservicios/noticia/nota_rubro.asp?Id Seccion=6&IdNota=558&IdRubro=36>

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4.6.1.1. De tejas cerámicas

A. Preparación y proceso
A.1. Tejas cerámicas clásicas Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1 Paso 2

Colocar las tejas de los extremos y controlar que sus frentes queden a igual distancia del hilo. Completar la primera hilada y comenzar de derecha a izquierda (mirando el techo de frente). Mantener el paralelismo con el hilo guía.
Paso 3

Al comenzar la segunda hilada, se sugiere hacerlo con una teja entera y, a continuación, colocar una media teja. Esto permite fijar con dos clavos las tejas perimetrales.
Paso 4

A continuación, se coloca la la tercera hilada igual que la primera. Se puede avanzar con hiladas completas o en forma escalonada.

Pendiente

La pendiente mínima recomendada para las tejas classic es de 35º (70%). Para que esto se cumpla, la medida del lado “a” de un triángulo trazado según el dibujo adjunto deberá ser igual a 0,70 m, o mayor que esa medida.

Junta

Este tipo de tejas debe colocarse a junta trabada para evitar que el caudal de agua pluvial desborde de los encastres laterales. De esta manera, se mejora además, el trabado de las tejas.

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Distancia entre listones

El primer listón se ubicará a una distancia del borde de manera tal que la primera fila de tejas sobresalga la medida deseada (entre 5 y 8). La distancia aproximada entre listones es de 29 cm. Para poder realizar cubiertas con un número entero de tejas (sin cortes en la cumbrera), este tipo de tejas permite superponerlas entre sí en el largo.

Cinta Magica

La cinta ha sido diseñada exclusivamente para la línea Classic.

Se recomienda utilizar clavos de cobre de 1 1/2". Estas tejas poseen una doble perforación para que se pueda realizar un firme clavado en todo el perímetro del techo y junto a las salidas verticales.

Clavado

Listones

Para poder calcular la colocación de listones se puede utilizar una cinta especial marcada que, tendida entre el primer listón y la cumbrera, permite mediante un simple desplazamiento, marcar la distancia exacta a la cual deben ser colocados los listones.

Recomendaciones

1- Se debe tener cuidado con el tránsito sobre las tejas. 2- La teja plana necesita mayor pendiente que otras tejas. Para pendientes menores, aumentar la superposición entre ellas para reducir el riesgo de filtraciones. 3- Si al cortar una teja se pierde la perforación que trae la fábrica, se debe realizar un nuevo agujero para sujetarla firmemente. 4- Utilizar siempre listones de madera cepillados de 1" de espesor como mínimo. 5- Evitar, mediante canaletas y caños de desagüe, que las descargas de agua de techos superiores cagan en un punto único sobre las tejas. 6- En la colocación de caballetes o aristeros deberá trabajarse con poca carga de mortero para que las tejas no se ensucien. De producirse esta situación, podrá limpiarse con una solución de ácido muriático al 10%.
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Herrajes para zonas ventosas

Para evitar riesgos de levantamiento de tejas en zonas ventosas, Cerro Negro desarrollo dos herrajes especiales que permiten reforzar la fijación de las mismas en todo el perímetro. Estos se aplican tanto sobre la cenefa como en los listones clavadores. No quedan a la vista ni afectan a la colocación de las tejas.
A2. Tejas francesas Alineación

Primero se coloca un hilo como guía para el borde inferior de las tejas quede parejo. Luego hay dos formas de alineación:
Metodo 1

Usando como parámetro el vértice superior izquierdo. Se recomienda controlar en cada línea diagonal. Este método es mucho más preciso.

Metodo 2

Trazando una línea por las canaletas de encastres, que debe ser perpendicular al frente.

Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1

Para colocar el hilo frontal de alineación es conveniente colocar una teja en cada extremo para determinar su correcta ubicación.
Paso 2

Completar la primera hilada y comenzar de derecha a izquierda (mirando al techo de frente). Mantener el paralelismo con el hilo guía.
Paso 3

Al comenzar la segunda hilada, se sugiere hacerlo con una teja entera y, a continuación, colocar una media teja. Esto permite fijar con dos clavos las tejas perimetrales.
Paso 4

A continuación, se coloca la tercera hilada igual que la primera. Se puede avanzar con hiladas completas o en forma escalonada.

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Pendiente

La pendiente mínima recomendada para las tejas francesas es de 20º (35%). Para que este valor se cumpla la medida del lado “a” de un triángulo trazado, según el dibujo, deberá ser igual a 0,35 m o mayor que esa medida.

Junta

Las tejas francesas pueden colocarse a junta recta o cruzada según las condiciones de exposición del techo y de la zona geográfica. Se recomienda, no obstante, la junta cruzada o trabada. Esta evita la suma de los caudales en las canaletas de los encastres longitudinales que se generan al estar alineadas las tejas y al volcar, sucesivamente, unos en otros.

Distancia entre Listones

Para calcular la distancia entre listones clavadores se tomarán al azar una muestra de doce de las tejas a utilizar y se colocarán invertidas y tomadas por sus encastres sobre una superficie plana. Luego se medirá la distancia entre el extremo final de la primera y la undécima teja, primero separando todas las tejas al máximo y luego comprimiéndolas. Se sumarán estos valores y el resultado se dividirá por 20. Medir siempre la distancia entre los cantos superiores de los listones. Se deben clavar todas las tejas de bordes y aleros y 1 de cada 5 del resto. Para pendientes mayores al 100% (45°) se deberán clavar todas las tejas. Esta operación debe llevarse a cabo utilizando clavos de cobre de 2".

Clavado

Un solo listón mal colocado implica modificar los siguientes. Para impedir que ocurra este tipo de inconveniente, se aconseja utilizar un elemento especial, como el que se muestra en la foto. Así se evitan los errores que se pueden cometer en la lectura de una cinta métrica.

Listones

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A3. Tejas romanas

Alineación 1. 2. 3.

Se aconseja esperar la recepción de las tejas en obra para la colocación de las clavaderas a fin de determinar la distancia exacta entre estas, correspondientes a cada partida. Las clavaduras deberán ser de 2”x 1” de pino cepillado y tratado con CCA (cromocobre-arsénico). Para lograr una correcta alineación de las tejas, deberá mantenerse el paralelismo entre listones.

Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1

Para colocar una hilada horizontal completa y se tratará de disponer las tejas de manera que resulten un número entero de piezas y se alinearán los frentes en paralelo con la línea del alero.
Paso 2

Se colocará una hilada horizontal completa y se tratará de disponer las tejas de manera que resulte un número entero de piezas y se alinearán los frentes en paralelo con la línea del alero.
Paso 3

Se comienzan a elevar columnas a partir del extremo derecho, se controla la alineación cada 3 o 4 columnas.
Paso 4

Se continúan elevando las columnas a partir de la segunda teja del alero desde la columna ya conformada en el paso 3 y así sucesivamente hasta cubrir todo el faldón.

Pendiente

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La pendiente mínima recomendada para las tejas romanas es de 22º (40%). Para que este valor se cumpla, la medida del lado “a” de un triángulo trazado, según el dibujo adjunto, deberá ser igual a 0,40m o mayor que esa medida.

Se sugiere clavar todas las tejas con clavos de cobre de 2" de largo. El orificio que posee la teja para el clavado está sobreelevado para evitar el ingreso del agua.

Clavado

Cuando se utilizan listones en los que el clavado resulta difícil (el martillo rebota), es aconsejable colocar una cuña debajo de los mismos como para que el martillo sea más firme.

Cuña

A.4. Tejas coloniales Secuencia de colocación

Paso 1

Antes de comenzar a colocar las tejas coloniales es importante hacer una estimación de la cantidad de tejas necesarias para el faldón. Esto puede ajustarse acercando o separando las clavaderas verticales sobre las que se clavan las tejas cobija. Este tipo de teja permite un pequeño juego para utilizar siempre tejas enteras.

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Normalmente la separación entre clavaderas verticales es de 24 cm, pero esta medida puede variar entre 22 y 26 cm para poder ajustar la cantidad de columnas al ancho del faldón.

• • • •

Paso 2

Para colocar el hilo frontal de alineación, se recomienda colocar una teja en cada extremo a fin de determinar su correcta ubicación.
Paso 3

Para poder seguir adelante, es necesario clavar, como se ve en la imagen, el primer listón vertical. Para una pendiente mínima de 20º o 35% recomendamos una superposición de 10 cm entre fila y fila.
Paso 4 Paso 5

Se procede a colocar las 2 columnas de tejas canal a ambos lados de la clavadura vertical. La primera fila de tejas cobija es 10 cm más corta que el resto, de forma de desfasar la línea de superposición de la teja canal con las tejas cobija. Esto busca dificultar aún más una posible filtración entre teja y teja. Para ello, es necesario cortar la teja y hacerle el agujero para el clavo.

• •

Paso 6

Una vez colocada la primera teja cobija, se sigue con el resto y siempre se las coloca a tope con el solape de las tejas canal. (Paso 6.1 y Paso 6.2)
Paso 7

Una vez terminada una hilada de tejas canal, se coloca una nueva clavadura vertical, una columna de tejas canal y luego, las cobijas correspondientes hasta completar todo el faldón.
A.5. Tejas americanas Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1

Para colocar el hilo frontal de alineación, se recomienda colocar una teja en cada extremo para determinar su correcta ubicación.
Paso 2

Se coloca una primera hilada horizontal de derecha a izquierda (mirando el techo de frente y se alinean los frentes, tratando de disponer las tejas de manera que resulte un número entero de piezas.
Paso 3 Paso 4

Se continúa así la colocación de la segunda hilada y se verifica la alineación permanentemente. A medida que se avanza con la colocación, cada 4 ó 5 columnas se controla que la alineación vertical sea correcta.

B. Recomendaciones A la hora de ejecutar el techo, es importante tener en cuenta algunas recomendaciones para conseguir un resultado de calidad: » Utilizar listón escurridor, de ser posible con cantos redondeados para que no lastime al aislante hidrófugo. » Emplear clavaderas cepilladas en las 4 caras. » No colocar los listones clavadores hasta que las tejas estén en obra, de forma de poder determinar la distancia óptima entre clavadores. » Usar clavos de cobre para sujetar las tejas. » Verificar que la primera fila de tejas (las del alero) mantenga la misma pendiente que el resto del techo. Esto se logra utilizando un doble listón o materializando la moldura a la altura correcta. » Que esta primera fila sobresalga entre 6 y 8 cm para impedir que el agua vuelva sobre la teja (efecto goterón). » Una vez terminado el techo, hacer una limpieza general para evitar manchas en las tejas con restos de mortero. C. Preguntas frecuentes
¿Cómo se pueden limpiar restos de mortero adheridos a la teja?

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Con una solución de ácido muriático al 10% (9 partes de agua / 1 de ácido). Luego de dejarla actuar por unos minutos, se limpia la superficie de las tejas con un cepillo de cerdas, con mucha agua.
¿Cómo se pueden tapar los huecos que forman las tejas en los aleros frontales?

Con mortero de cal reforzada, poliuretano expandido o cenefas de madera dura plantillada. En todos los casos, se recomienda practicarle una perforación en la parte inferior (en el nivel de la aislación hidrófuga), a fin de ventilar la cámara de aire o bien prever el desagote de las posibles filtraciones.
¿Se deben clavar todas las tejas?

Se deben clavar todas las tejas de bordes y aleros, y una de cada cinco como mínimo del resto. En techos con pendientes pronunciadas (100%) o zonas de mucho viento se recomienda clavarlas todas con clavos de cobre de 2”.
¿Cómo se pueden evitar los cortes de la última hilada de tejas en la cumbrera?

Existe una cinta para que el número de tejas sea entero. Colocando la cinta entre la cumbrera y el primer listón, con un simple desplazamiento angular, se puede marcar la distancia exacta a que deberán colocarse las restantes clavaderas.
¿Cómo evitar las filtraciones?

Deberán respetarse las pendientes mínimas aconsejadas para las cubiertas de acuerdo con el modelo de teja elegido. La razón es que, según la zona de emplazamiento y su orientación, la pendiente colaborará con la velocidad de evacuación del caudal de agua. Realizar la aislación térmica de tal forma que no esté en contacto con la superficie inferior de las tejas. Las tejas cerámicas tienen un valor de permeabilidad máxima admisible según Normas Iram y europeas, promedio de 0,7 cm3/cm2.día. Por eso debe evitarse el contacto con la aislación térmica para impedir, además de su deterioro, posibles filtraciones. Se debe evitar que las fijaciones se deterioren y permitan, entre otras consecuencias no

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deseadas, posibles filtraciones. No deben amurarse tejas. La instalación correcta es utilizar zinguería adecuada que canalice el agua y evite su ingreso.
¿Cómo se pueden evaluar, comparar y seleccionar materiales de calidad?

El parámetro principal para evaluar y seleccionar materiales de calidad es el respaldo que otorga la marca del fabricante. El cumplimiento de las especificaciones técnicas se brinda por medio de estrictos controles de calidad, laboratorios propios que certifican las especificaciones de acuerdo con las Normas Nacionales e Internacionales y la trayectoria comercial de la empresa que habilita al usuario a confiar en que adquiere materiales de primera línea.
¿Cómo solucionar los problemas más frecuentes en los techos de tejas?

La reparación de fisuras en los encuentros con las paredes.

El primer diagnóstico de un techo de tejas enfermo podría enumerar los siguientes síntomas: fisuras y filtraciones en los encuentros de las tejas con los muros y ventilaciones, desagües deficientes y rotura de tejas. Una de las principales causas de las filtraciones son los cabios empotrados en la pared que fisuran la mampostería al dilatarse por los cambios de temperatura y humedad ambiente. Las grietas que se producen generan una vía de ingreso para el agua. En estos casos, la solución consiste en picar el revoque desde el exterior, cortar unos 3 cm del tirante y envolverlo con papel embreado, polietileno espumado, lana de vidrio o simplemente papel de bolsa de cemento. Luego se debe revocar la superficie utilizando una malla de fibra de vidrio como puente entre los revoques existentes. En el encuentro entre los techos y los muros testeros son indispensables las canaletas de borde que sigan la pendiente del techo. Estos elementos evitan las fisuras que produce la dilatación de la cubierta. Si las grietas ya existen, habrá que canaletear la zona, colocar un fondo de sellador elastomérico e impermeabilizar. Luego se deben aplicar vendas con malla de poliéster o fibra de vidrio y volver a revocar. La unión se debe proteger con una zinguería que actúe como cupertina y bota agua. En el tomado de juntas, solo se utilizan selladores resistentes a la acción de los rayos ultravioletas. Las tejas de la cumbrera se deben fijar dejando libre el alma central de la pieza. Así se podrá filtrar el aire de un faldón al otro. El mortero de colocación no deberá contener cemento. Se recomienda usar un ligante acrílico a los efectos de no rigidizar la unión y evitar las rajaduras por contracción o dilatación. Otro punto clave en los techos son los desagües. Para que el escurrimiento del agua sea correcto, los caños verticales deben tener una sección mínima de 100 mm. Se puede colocar una rejilla de alambre metálico inoxidable o plástico para que filtre las hojas y la basura. Es conveniente realizar una inspección mensual para comprobar el estado de las canaletas. En los casos en que se necesite aumentar la velocidad de evacuación del agua, se deberá yuxtaponer al existente otro caño de igual sección y material.

Desagües

En las zonas de clima riguroso las tejas pueden estallar por el congelamiento del agua que absorben. Por eso, la pendiente de la cubierta debe posibilitar la evacuación rápida del agua de lluvia o rocío. Para prevenir la rotura de las tejas por la condensación superficial o intersticial, se deben levantar las piezas y dejar secar el entablonado. Luego colocar una barrera de vapor (manta de polietileno de 200 µ de espesor) y el aislante térmico e hidrófugo y, por último, colocar las tejas.

4

Techos con buena salud

En el encuentro de una cubierta con un muro, las tejas nunca se deben embutir en la pared. Lo correcto sería colocar una zinguería generosa entre ambos materiales, sobre todo en las limahoyas. Cuando es necesario atravesar la cubierta con ventilaciones, se puede recurrir a las tejas cerámicas tipo chimenea, porque se adaptan mejor con las otras piezas. Por el contrario, los accesorios de chapa galvanizada no resuelven con eficacia esta unión y permiten el ingreso de agua. En las zonas ventosas, se recomienda clavar todas las tejas perimetrales de la cubierta como precaución para que no se desprendan. Solo se deben utilizar los clavos de cobre para que la pieza no tenga riesgo de rotura por la expansión del volumen del clavo en caso de oxidación. En algunas circunstancias, la tarea de mantenimiento y limpieza de los desagües se suele descuidar. En esos casos, se recomienda incrementar en un 50% las secciones usuales de los conductos pluviales, embudos y canaletas. 6 4.6.1.2. Modelos de tejas de cemento

Alcalá (colonial)

Gala (francesa)

Las tejas de cemento, están compuestas por cemento portland, arena, pigmentos naturales y agua, el color es incorporado a la masa en su proceso de fabricación; esto hace que su color sea más duradero a lo largo del tiempo. Rinden 10,4 unidades por m2. Pesan por m2: 45 kg la colonial y 48 kg la francesa.

6 <http://www.construirydecorar.com/scripts/areaservicios/noticia/nota_rubro.asp?IdSeccion=6&IdNota=6739&IdRubro=36> Tomado del Diario Clarín, Suplemento “Arquitectura”

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A.Preparación y proceso Elementos que componen el techo: Correa 3 x 8 – 3 x 9 – 3 x 10 (tirantes). Cabio 2 x 4 – 2 x 5 – 2 x 6 (tirantes). Machimbre 1/2 x 4 - 1/2 x 5. Aislación hidrófuga. Listón de yesero. Aislación térmica. Clavaderas 2`x 1`. Teja.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

No es necesario reforzar la estructura.

La pendiente mínima recomendada es del 32%, la forma más sencilla de calcularla es la siguiente:

Pendiente
17,5° a 45°

Solape mínimo
100 mm

Separación máx. entre listones
320 mm

Según el tipo de material que se esté colocando, la pendiente varía.
A.1. Tejas francesa y colonial Colocación para teja francesa y colonial

Colocación de cabios

Los tirantes deben colocarse a una distancia no mayor de 60 cm. Si la distancia entre apoyos superara los 3,00 m de desarrollo, se recomienda colocar un apoyo intermedio para que no se produzca la flexión en el material, de lo contrario, se deberá aumentar la sección. Se aconseja en todos los casos que el cálculo esté realizado por un profesional. Los tirantes deberán apoyarse como mínimo 10 cm en los apoyos sobre las vigas o sobre las paredes.

Los cabios se apoyan directamente sobre las paredes, los encadenados o vigas. Deben colocarse nivelados, paralelos entre sí, y acompañar la pendiente del techo. 1. Se colocan los tirantes de los laterales. 2. Entre estos tirantes se tensa un hilo en cada extremo para fijar la pendiente y nivelarlos. 3. Se colocan los tirantes intermedios. 4. Por último se sujetan y se amuran para amurar los tirantes, es conveniente dejar “pelos” en los encadenados (hierro del 4), para lograr una correcta fijación.

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• •
Colocación de machimbre

El machimbre debe colocarse de abajo hacia arriba, perpendicular a los cabios, y clavado sobre ellos.
Colocación de aislación 1. Hidrófuga

La aislación hidrófuga se comercializa en rollo y se coloca en sentido perpendicular a los cabios superponiéndose entre sí, al menos a 10 cm. Deben colocarse de abajo hacia arriba, solapando la de arriba por sobre la de abajo, se facilitan así el escurrimiento del agua.
2. Colocación del listón yesero

Los listones cumplen las siguientes funciones: a. Fijar la aislación hidrófuga b. Permitir el escurrimiento del agua ante alguna posible filtración. Los listones se colocan clavados en coincidencia con los cabios.
3. Colocación de clavaderas

Las clavaderas se colocan cada 0,32 m, superponiendo entre tejas de 0,10 m. Así se impide, una posible filtración entre teja y teja por capilaridad o por acción del viento.
4. Colocación de aislación térmica

Se podrá colocar poliestireno expandido o lana de vidrio. La aislación se ubicará entre el machimbre y la teja y quedará oculta bajo las mismas.
5. Colocación recta o alineada

Las tejas de cemento pueden colocarse en forma recta o cruzada. La recomendada es la colocación recta para evitar cortes innecesarios y ahorrar mucho tiempo de mano de obra. La teja se coloca clavada, vienen ya semiperforadas en la cresta para introducir en ese lugar el clavo de cobre que variará según el tipo de teja que se coloque. Para la teja Gala (francesa), se utilizan los clavos tradicionales de 21/2 y para la Alcalá, (colonial), clavos de 31/2.

Colocación Recta (Recomendada)

Colocación Cruzada
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6. Accesorios

• Cenefa lateral
Rendimiento: 3.2 u/ml

Se fija con clavos de cobre sobre la cara vertical. Se utiliza para izquierda o derecha, distancia entre la primera teja y el eje exterior del listón final = 30 mm.

• Cumbreras
Rendimiento: 2.5 u/ml

Tienen solape variable. No requieren cortes. Deben estar cubiertas en sus bordes por mortero, solape en la dirección predominante del viento, superposición mínima entre cumbrera y teja: 75 mm.

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7. Detalles de limahoyas

• Limahoya Cerrada
Fijación

Canaleta de chapa de zinc

• Limahoya Abierta: aislación hidrófuga mínima, 600 mm.
Listón

100 mm min

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para verificar que la distancia entre ellas sea la correcta. ya que se trata de piezas más grandes. minimizando su rotura. Y si se moja por mucho tiempo ¿se le genera verdín? Como la teja absorbe menos del 5% de agua no existe la posibilidad de que se manche o de que se generen hongos que deterioren prematuramente el producto.4 tejas por m2. La diferencia es que son sólo 10. La primera fila del alero debe sobresalir como mínimo 7 cm y como máximo 12 cm. pesa lo mismo por m2 que la teja tradicional. la teja lo resiste perfectamente. • • ¿La teja puede perder el color con el paso del tiempo? No. porque la teja de cemento pesa lo mismo por m2 que las tejas existentes en el mercado. Se recomienda caminarla por la cresta central de la pieza donde adquiere mayor resistencia. Esto se soluciona colocando un doble listón. ¿La teja de cemento es más pesada que la teja común? No. Verificar que la primera fila de tejas (alero) mantenga la misma pendiente del resto). ya que su fórmula compuesta por cemento. En caso de transitar la cubierta pisar sobre la cresta de la teja. ¿Se puede transitar la teja? Se puede transitar el techo sin peligro de que se rompan las tejas al pisarlas.4 unidades por m2. lo que hace que su colocación sea mucho más rápida. Preguntas mas frecuentes • • • • ¿Cuántas tejas entran por m2? Se necesitan solo 10. Encuentro con muros (no deben ir amuradas a la pared) Pieza de zinguería que apoya sobre el contorno de la primera teja. arena y pigmento logra una alta resistencia mecánica. ya que su pigmentación incorporada a la masa logra un color más duradero en toda su superficie. . Utilizar solo clavos de cobre para sujetar las tejas. al fuego y a químicos. Recomendaciones Canaleta de desagüe de chapa galvanizada Para ejecutar el techo es importante: No instalar las clavaderas hasta que las tejas estén en obra.8. ¿Puedo usar teja de cemento para cambiar un techo existente? Sí. En el caso de lluvia con granizo. se puede utilizar la misma estructura portante sin hacer modificaciones.

Son incombustibles e imputrescibles. ya que los dos modelos tiene iguales medidas. Ventajas Colocación económica y fácil. Las Pizarras poseen cualidades excepcionales desde el punto de vista de la resistencia y durabilidad. Las Pizarras en sus modelos Clásica. No es necesario clavarlas todas. La cara expuesta lleva una capa de pintura y una resina de protección. colores y composición le confieren personalidad. fibras sintéticas y celulosa. la composición de la cubierta es exactamente igual a la de un techo de tejas de cerámica tradicional. en el caso de estructura metálica. La única diferencia es la separación de las clavaderas (320 cm de eje a eje). Sólo se fijan las tejas que están en el contorno del techo y una de cada 4 piezas. Resistentes y livianas composición cemento Pórtland. Colocación de la cubierta de Pizarra La cubierta define la imagen de la vivienda. En zonas expuestas a mucho viento es conveniente clavar todas las tejas. permiten una rápida colocación. perfectamente integrados a su entorno. Inmunes a los ataques de insectos.5” (colonial) de largo. • • ¿Cual es la pendiente y el solape mínimos? La pendiente mínima es de 17. Mínimo mantenimiento Adaptables a cualquier tipo de diseño y estilo arquitectónico. Sus formas. hongos y microorganismos. hongos y microorganismos. tanto en climas cálidos como en las condiciones más extremas de frío. 4 • ¿Cómo se fijan las tejas? ¿Es necesario clavarlas todas? En el caso de estructura de madera.5“(francesa) o 3. A. Por su forma. Normanda o Eterna combinan las ventajas de la estética y de la calidad con la que son fabricadas y permiten techos de diferentes formas. Totalmente inoxidables resistentes a la humedad y a agentes atmosféricos corrosivos.2. deben utilizarse clavos de cobre de 2. Los materiales por utilizar tanto en la estructura como en las fijaciones son tradicionales. PA GINA 473 .• ¿La colocación de la teja de cemento es distinta de la teja tradicional? No. las tejas deben ser fijarse con tornillos autoperforantes.5º (32%) y el solape mínimo es de 10 cm ¿Los accesorios son iguales para ambos modelos? Si. inmunes al ataque de insectos.

que es conviene colocar con la superficie pintada hacia abajo para dar terminación al alero. además. que se obtendrá a partir del corte de una pizarra o listón de madera. de ancho aproximadamente. una traba de sujeción de cobre a efectos de asegurarlas ante la presión del viento.1 Pizarra clásica Estructura de Sostén • • • • • • Medidas x m2: 400 x 400 mm. Espesor: 4 mm. A partir de la segunda hilera se colocan pizarras enteras en forma trabada. Este actúa como sobreespesor para que la hilera inicial coincida con las superiores.A. Pendiente min. Fijaciones x m2: 33 clavos.50 kg (1.: 25° (47%).5 mm). El resto de las hileras.1 kg c/u). La primera hilera está formada por pizarras cortadas por la línea A--B. se debe colocar un doble listón que permitirá clavar una faja inicial de 100 mm. Las fijaciones Las Pizarras clásicas de la hilera inicial se fijan mediante dos clavos de cobre (largo 32 x 2. 33 trabas. Peso x m2: 18. Cantidad: 16. se fija mediante dos clavos y.5 unidades x m2. . En el borde inferior del faldón.2.

Colocación de la Pizarra clásica y normanda PA GINA 475 . Peso x m2: 18.2. que se obtendrá a partir del corte de una pizarra o listón de madera. de manera que queden a nivel con las de la primera hilera. x m2: 16.50 kg (1. Fijaciones Las Pizarras Normanda de la hilera inicial se fijan mediante dos clavos de cobre (largo 32 x 2. Esto permitirá clavar una faja inicial de 100 mm de ancho aproximadamente.5 unid.1 kg c/u) Fijaciones x m2: 33 clavos.A. debe colocarse un doble listón. 33 trabas Estructura de Sostén En el borde inferior del faldón.: 25° (47%) Cant. Las pizarras de la segunda hilera deben cortarse en la punta inferior.2 Pizarra Normanda 4 • • • • • • Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín. La primera hilera de pizarras deberá cortarse por la línea A--B.5 mm ). El resto de las hileras se fija mediante dos clavos y además una traba de sujeción de cobre a efectos de asegurarlas ante la presión del viento.

37 kg (1. x m2: 11. debe colocarse un doble listón. Peso x m2: 13. Su rendimiento es de 2. 12 trabas Las cumbreras Pueden ser resueltas de dos formas: 1. que se obtendrá a partir del corte de una pizarra o listón de madera.14 unid.2. de ancho aproximadamente. Las pizarras de la segunda hilera deben cortarse en la punta inferior.5 ml. La primera hilera de pizarras deberá cortarse por la línea A--B. 2. Esto permitirá clavar una faja inicial de 100 mm.3 Pizarra eterna En el borde inferior del faldón. Con zinguería pintada o recubierta con Pizarras.: 25° (47%) Cant. tanto las cumbreras como las limatesas y limahoyas. Con accesorios de fibrocemento de 2 tipos: angular o semicircular. .2 kg c/u) Fijaciones x m2: 24 clavos. • • • • • • Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín. de manera que queden a nivel con las de la primera hilera.A.

13 8 mm.50 24.60 19.66 3.44 3.30 16.4 4.70 15. negro.77 30.83 2. 6 mm. gris topo.00 48. 7.48 29.40 46.3. De chapas onduladas de fibrocemento A.25 23. 13.00 26.40 19.21 26. gris natural.70 38.53 1.56 - Son prepintadas y están disponibles en diferentes colores • • • • • cerâmico. 19.05 3.30 34. PA GINA 477 .25 23.6.75 Peso Kg/unidad 5 mm.13 2.80 58.1.00 39.00 47.60. rojo. Presentación Largo (m) 0.22 1.61 1.

según pendiente. Secuencia de montaje Recubrimiento longitudinal La longitud útil de las placas resulta de restarle al largo total.40 m 1. varia el recubrimiento longitudinal que hay que realizar entre las placas onduladas. 140 mm. seca y libre de humedad de rocío etc. Recubrimiento longitudinal mínimo = 14 cm. Recubrimiento máx. Pendiente Grados De 10° a 15 ° De 16° a 20° De 21° o más Porcentaje De 18% a 28% De 29% a 37% De 38% o más Recubrimiento Long. la medida de separación entre ejes centrales de correas. rodillo o soplete. Largo 25 cm 20 cm 14 cm C. según pendiente. Distancias entre apoyos La distancia entre ejes de correas depende del espesor elegido y debe respetar la siguiente recomendación. asimismo. Se recomienda aplicar con pincel. pendiente mínima = 10°. B.10 m 1. el recubrimiento adoptado. 350 mm. . Distancia entre apoyos Espesor 5 mm 6 mm 8 mm Luz máxima e/apoyos 1.Pintado en obra La chapa gris natural puede cubrirse con pintura acrílica en una base acuosa de cualquier marca reconocida del mercado.70 m De acuerdo con la pendiente. La superficie de la placa por pintar debe estar limpia. Recubrimiento mín. Esa longitud útil es. en día soleado.

Para un correcto alineamiento de las placas. PA GINA 479 . Fijaciones Las fijaciones pueden darse para cubiertas o para revestimiento vertical.Recubrimiento lateral 4 El recubrimiento lateral entre dos placas será 1/4 de onda para permitir su correcto despunte de las mismas. Despunte En el encuentro entre cuatro chapas. evitando el falso apoyo entre placas superiores e inferiores. se realiza el despunte en dos chapas. de acuerdo al siguiente esquema. Si esto ocurriera. debe respetarse la separación entre ejes de las últimas crestas de cada placa (155 mm). resultaría imposible efectuar el despunte de las placas. Sentido de colocación La función del despunte es lograr el ajuste de las placas en las zonas de solape lateral. No se recomienda una mayor superposición.

debe perforarse las placas con taladro eléctrico con mecha de widea de un diámetro mayor que el elemento de fijación. Las placas deben fijarse a la estructura en coincidencia con la segunda y quinta cresta en sus extremos.53 m y se emplean grampas colocadas en el primero y quinto valle.Alternativa sin perforar las placas Esta alternativa se utiliza solo para placas de largos menores de 1. Dicho diámetro oscile entre 1. del borde de la placa. solo en zonas expuestas a fuertes vientos es conveniente adicionar una fijación en la tercera cresta en coincidencia con el apoyo intermedio. Alternativa con las placas previamente perforadas • Perforado Anteriormente a colocar la fijación.5 y 3 mm. No se deben fijar en apoyos intermedios. La perforación no debe efectuarse a menos de 5 cm. Fijaciones sobre estructura metálica • Autoperforante 1/4” x 4” .

• GANCHO J 1 /4” X 100mm 4 • Varilla de 5/16” Largo variable • Fijaciones para estructura de maderas • Voladizos máximos Voladizo frontal Voladizo lateral PA GINA 481 .

• Revestimiento vertical Para fijar en apoyo superior. se coloca autoperforante o tirafondo segunda y quinta cresta. Para fijar en apoyo superior. D. Accesorios Cumbrera Fija En caso que corresponda apoyo intermedio. se coloca autoperforante o tirafondo segunda y quinta cresta. Pendientes de 10° 15°. 30° Y 45° . se coloca autoperforante o tirafondo tercera cresta. 20°.

Cumbrera articulada pendientes entre 15° y 60° 4 Cumbrera articulada superior Cumbrera articulada inferior Fijacion Cabio de madera Clavaderas de 2" x 2" Chapas fibrocemento perfil 76 CUMBRERA ARTICULADA P76 Las fijaciones van en coincidencia con la segunda y quinta cresta. Detalles constructivos Encuentro con muros laterales PA GINA 483 . E.

Rendimiento estimado: 1 l = 5 m2 (2 manos). En caso de transitar las cubiertas.0 0 CHAPA PERFIL 76 JUNTA POLIURETANICA COMPRIBAND CORREA DE MADERA Alternativa con cumbrera galvaniza F.Encuentro con muro superior SELLADOR ELASTOMERICO BABETA DE CHºGº TIRAFONDO 5/16" X 110mm BLOQUE DE Hº 30. Se recomienda consultar las Normas Higiene y Seguridad Industrial descrita en el DR911/96 . Cuatro horas después de haber aplicado la primera mano. Recomendaciones Pinturas La mano de pintura debe aplicarse diluida con un 30% de agua. Cálculo de superficie: superficie del techo más 35% por ondulación. es aconsejable hacerlo sobre tablones que descarguen sobre la estructura y no pisar directamente sobre las placas. Puede darse una tercera del mismo modo que la segunda. aplicar la segunda en forma cruzada con una dilución del 10% agua.

siempre que sea posible. en lo posible. La cara lisa de las placas se coloca hacia arriba. A CUBIERTAS Cubiertas de tejas con pendiente Preparación Responsable Replanteo y nivelación general Andamios.6. las impermeabilizaciones. 4. caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Calidad de mano de obra Elementos de seguridad Niveles y las distancias Inspección Aprobación Observaciones B Ejecución Amure de cabios y vigas Pendientes y desagües Enrasado Clavado Impermeabilización Atado y colocación de tejas Estibaje de la madera bajo techo y elevada del piso Rollos de membrana estibados a la sombra y verticalmente Verificar que las tejas se estiben apiladas de punta hasta 1 m de altura sin mezclar las partidas Encuentros con la estructura y la mampostería Limpieza del lugar de trabajo Protección a terceros (defensas) Alimentación eléctrica de maquinarias (a 2. las juntas de dilatación. al aire libre o en lugares bien aireados. La colocación de las placas se efectúa comenzando desde el alero y por el lado opuesto a la dirección de las lluvias y vientos predominantes. Es preciso retirar el polvillo generado al cortar y perforar las placas. las pendientes. Debe tratar de humedecer. conviene evitar la formación y la inhalación de polvos finos y trabajar. Si hay que acondicionar los productos. los recubrimientos. los anclajes. los encuentros con la estructura y la mampostería.00 m de altura como mínimo) PA GINA 485 . se manchará la superficie pintada de la placa. 4 Es importante controlar los materiales.(Reglamento para la industria de la construcción). pruebas e inspecciones.6. 4. En caso de que no se haga. los desagües. los productos antes de recortarlos o perforarlos. Controles.

4.6. A Cubiertas de chapa con pendiente Preparación Responsable Replanteo y nivelación general Andamios. caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Calidad de mano de obra Elementos de seguridad Niveles y distancias Inspección Aprobación Observaciones B Ejecución Acopio de las chapas de canto Sentido de colocación de las chapas Evitar aislaciones con otros materiales que afecten la chapa (hierro-aluminio) Tipo y forma de colocación de fijaciones con sellado Colocación de aislaciones termoacústicas Ejecución y colocación de zinguerías Sistema de izado de chapas y componentes del sistema Delimitación de zona de trabajo y prohibición de circulación Limpieza del lugar .

No es conveniente utilizar cinceles que presenten deformaciones en su cabeza. No se deben golpear nunca los discos.6. resistiendo los ataques del tiempo y agentes atmosféricos. Al usar el martillo y cinceles. PA GINA 487 . Ningún material de construcción combina tan eficientemente las propiedades de durabilidad.4. Los materiales cerámicos se vienen utilizando en la construcción de viviendas y obras monumentales desde hace 5000 años. Además el mango deberá estar bien encajado en la cabeza. Es preciso emplear siempre los útiles indicados para cada máquina. confort y economía como la cerámica roja. Cinceles Los filos deben estar correctamente afilados con ángulos de corte que van de 30 a 80º. discos de corte Se debe comprobar la colocación de los resguardos de seguridad antes de utilizar este tipo de máquinas. losas. según el material que haya que trabajar. pisos y techos. sin pintura y adaptarse bien a la mano. Cubiertas planas de ladrillos de techo La cerámica roja es el material ideal para la ejecución de muros. brocas. 4 A. en perfecto estado. Herramientas Martillo Los mangos deberán ser de madera.2. La superficie del mango deberá estar limpia. Hoja de la sierra. es importante ponerse las gafas de seguridad. Conviene redondear ligeramente las esquinas del filo para evitar que se rompan y salten.

Para subir las escaleras y bajar en ellas. se colocará una red mosquitera para evitar caídas de objetos al exterior. Los elementos que constituyen el andamio deberán estar en perfecto estado de conservación. . para comprobar que los largueros son de una sola pieza y los peldaños están ensamblados. Escalera de mano Las escaleras de madera serán revisadas antes del uso. se debe estar de cara a la escalera y con las manos libres. pero siempre fijadas. No se podrán realizar trabajos simultáneos a distinto nivel y en la misma vertical. No se pintarán. suspender la tarea.Andamios Es necesario que el montaje y desmontaje se realice por personal cualificado y bajo la supervisión del encargado. Estarán dotadas de barandillas exteriores a 90 cm de altura con barra intermedia y provista de rodapié de 15cm de alto tanto en el exterior como en el interior. Si los andamios dan a la vía pública. La inclinación de la escalera se considera adecuada. El apoyo inferior dispondrá de dispositivos antideslizantes. Tendrán 60 cm de ancho y estarán diseñadas de forma que no pueda deslizarse. Se deben sujetar firmemente los andamios y plataformas a fin de evitar movimientos y balanceos peligrosos. Hay que inspeccionar el andamio antes de iniciar cualquier trabajo y todas las mañanas antes de comenzar la tarea. No se utilizarán las escaleras para improvisar andamios o pasarelas ni para transportar materiales. No hay que subir pesos superiores a 25 Kg. Las herramientas se deben colocar en cinturones adaptados para ello. Es necesario extremar precauciones en días de lluvia o fuertes vientos y si es preciso. Las escaleras de tijeras dispondrán de dispositivos de control de apertura. Se almacenarán en posición vertical u horizontal. Nunca se trabajará con los pies en el tercer peldaño superior o por encima. central (cadena) y en el extremo superior (topes). No deben sobrecargarse nunca. Las plataformas del andamio serán de suficiente consistencia.

Apuntalamiento 4 Es necesario levantar un apuntalamiento provisorio que sostenga las viguetas como lo indica la figura. La distancia entre una vigueta y otra queda establecida automáticamente por el ancho del bloque (la distancia de eje a eje de vigueta es de aproximadamente 50 cm) A efectos de evitar el arrastre del muro por el techo debido a las variaciones térmicas. Este refuerzo ayuda a repartir cargas transversales y evitar que posteriormente se marquen las viguetas en el cielorraso. Las viguetas deben apoyar sobre las vigas de encadenado 12 cm como mínimo. tablas para evitar el hundimiento de los puntales en el terreno. además de las cuñas. se intercalarán dos capas de fieltro asfáltico o película plástica entre las viguetas y la viga de encadenado. que facilitarán la libre dilatación de la losa. PA GINA 489 . colocar hierros. en el espacio que queda. Colocación de las viguetas y los bloques. Es necesario que la altura de los bloques corresponda con la que resulta del correspondiente cálculo. Proceso 1. Se forzarán las viguetas hacia arriba 1 ó 2 mm por cada metro de longitud de vigueta (contraflecha) mediante cuñas que se deberán colocar debajo de los puntales. Es conveniente ejecutar nervios transversales a la dirección de las viguetas utilizando bloques de 9 cm de altura y. Si los puntales se apoyan directamente en el terreno. es conveniente colocar debajo. 2.B.

Luego de instalados los caños de electricidad y alrededor del agujero se pone un cartón o papel para que. . El bloque donde se ubicará la caja. 4. se moja abundantemente el material cerámico. se marca con un lápiz en la parte de abajo (cielorraso) y luego de endurecido el hormigón se lo pica desde abajo en la zona del agujero de la caja. de esta forma. los ladrillos y las viguetas. Para garantizar la libre dilatación. 3. También pueden ir por afuera.El encadenado asegura la continuidad de material cerámico y evita fisuras. el ladrillo todavía debe estar húmedo. se logrará una buena adherencia y se disminuirá el riesgo de marcas en el cielorraso. pero paralelos a las viguetas. no se introduzca el hormigón dentro de los huecos del bloque. conviene apoyar la vigueta sobre 2 hojas de fieltro asfáltico. Previamente se puede inmovilizar la caja con un poco de mortero. cal etc. Limpieza y mojado Se barre la superficie con una escoba para eliminar restos de ladrillos. Cuando se vierta el hormigón para formar la capa de compresión. A continuación. que puedan obstaculizar una buena adherencia entre el hormigón. Instalación de cañerías y bocas de luz para la instalación eléctrica Existen varias maneras de fijar las cajas de luz a los bloques. al llenar la losa. Una de ellas consiste en efectuar un agujero en la parte superior del bloque y en colocar la caja desde arriba. Los caños de luz pueden colocarse dentro de los agujeros de los bloques.

se estima en 15 días después del llenado de la losa. Para dar solución al tema. Hormigonado de la losa El hormigonado se realiza en una sola operación y una vez endurecido. es conveniente comunicarse con los fabricantes. Se las deberá impermeabilizar con una membrana asfáltica o productos especiales que se preparan para este fin. PA GINA 491 . 6.Se recomienda incorporar dentro de la capa de compresión una malla de acero con el fin de controlar las contracciones de fragüe. se debe regar y cubrir con bolsas mojadas o con una película de polietileno a fin de mantenerlo húmedo. Desapuntalamiento El profesional a cargo de la obra decide cuándo se debe desapuntalar. según la temperatura ambiente 7. Habitualmente. 4 5. Impermeabilización Las losas no son impermeables.

base cementicia con hidrófugo Verificar el estado de la membrana. Ladrillo Dintel Hormigón armado Apuntalamiento temporario . 4.2. Recomendaciones Los dinteles y antepechos deben construirse con bloques especiales en forma de “U”. A CUBIERTAS Cubiertas Planas Preparación Replanteo y nivelación general Calidad de los materiales Calidad de mano de obra Elementos de seguridad Niveles y las distancias B Ejecución Pendientes y desagües Impermeabilización Rollos de membrana estibados a la sombra y verticalmente Prever espacio para la dilatación de la losa Ausencia de microfisuras y fisuras superficiales en la losa o en la capa de compresión Aplicación completa del bitumen asfáltico. perfección del aparejo o traba. Controles Las verificaciones más comunes son del tipo visual y controlando niveles.6. espesores de juntas. planimetría.C. Niveles del contrapiso: mínimo en desagüe y máximo en perímetro Carpeta bajo techado. calidad del piso y del mortero de asiento Limpieza del lugar de trabajo Responsable Inspección Aprobación Observaciones D. 4. horizontalidad. aspecto de los ladrillos utilizados.6. superposiciones y prueba hidráulica Colocación del piso.

sino por acciones de otros elementos estructurales. Tratar de que el hormigón de la capa de comprensión tenga una baja relación agua/cemento y frague adecuado (mojar y cubrir na vez colocado). Los encadenados horizontales se realizarán utilizando ladrillos dintel. PA GINA 493 . Ejecución de losas Puntal Tablas para evitar el hundimiento del puntal Cuñas de madera Apuntalamiento.4 Hormigón armado Ladrillo Dintel Ladrillo columna Encadenados verticales y horizontales. En paredes de más de 4 m de longitud. Antes del hormigonado se procederá a realizar la limpieza y mojado de la superficie. piezas en forma de “U”. Colocar tablones para evitar pisar los ladrillos Limpieza y mojado. Su origen se debe a distintas causas. es conveniente utilizar ladrillo tipo columna. para proceder a la solución del problema. 28 días para su fraguado. Es necesario levantar un apuntalamiento provisorio que sostenga las viguetas. debe realizarse un minucioso análisis del origen de la fisura. especialmente diseñadas para este fin. con una contraflecha de 10 mm. En cada caso. en esquinas. Hormigonado se efectuará en una sola operación y se deberá esperar. como mínimo. Entre las patologías más comunes se encuentran las fisuras. la mayoría no son provocadas por el ladrillo cerámico.

...... ¿Por qué utilizar adhesivos? B.....1 Colocación con mezcla adhesiva para grandes piezas E........................................ Introducción......................1..... Recomendaciones.......................................................497 C....................... 503 Colocación con adhesivos E................7............... como baldosas calcáreas y graníticas...... Revestimientos y pisos Cerámicos A..1............................................2....515 Algunas patologías ........................................ Herramientas C. Colocación de grandes piezas.............................. 509 E..................................2......1.........................7................... Preparación de la mezcla adhesiva D......4................ 512 G. Preparación...................................................... Controles............................................ Proceso........ Colocación con mortero a la cal F....495 A........................................................... REVESTIMIENTOS Y PISOS 4.......................... Características de las superficies C...........................................

Se utilizan para pisos y revestimientos cerámicos. pueden adaptarse a distintas circunstancias. sobre soportes tradicionales o especiales. carpetas de edad temprana. como revestimientos cerámicos existentes. Introducción Existen materiales aptos para ser utilizados en pisos y revestimientos muy variados. permite realizar aplicaciones de placas de baja. etc. cerámicas de pared o de piso. como las losas radiantes. tanto en interiores como en exteriores. se utilizan llanas de diferentes medidas según el siguiente cuadro. balcones y terrazas. en baños.A. mármoles. graníticos y calcáreos de todo tipo. absorben deformaciones y ofrecen alta resistencia a los cambios climáticos bruscos y al congelamiento. etc. etc. De acuerdo con la medida del cerámico. de habilitación rápida. cerámicas preexistentes. translúcidas. las aislaciones acústicas. Los formulados con Cemento Pórtland blanco y modificados con polímeros son ideales para la colocación de piezas traslúcidas y revestimientos de piscinas. de una óptima flexibilidad y alta resistencia a los cambios climáticos bruscos y al congelamiento. incluso. pisos radiantes o losas calefaccionadas. al ser impermeables y modificados con polímeros. tales como. Los formulados para rápida habilitación permiten transitar los ambientes con total seguridad en solo 3 horas. Existen en el mercado productos específicos que se presentan en polvo y que. baldosas y baldosones. B. Llana dentada Esta herramienta sirve para aplicar el adhesivo en capa delgada y dosificar en forma constante acorde con las medidas de los cerámicos. sobre carpetas y revoques nivelados y a plomo. espesor de la pieza y superficie de anclaje. calcáreos y graníticos de todo tipo. porcellanatos. fachadas con todo tipo de revestimiento cerámico. PA GINA 495 . asfalto fundido. otorgan un plus de impermeabilidad. media y alta absorción de agua. Poseen elasticidad media. porcellanatos. porcelanatos. dentro de la línea de adhesivos y pastinas disponibles. Herramientas Se utiliza para mezclar los adhesivos y pastinas con agua en forma manual o mecánica. Los adhesivos cementicios en capa delgada permiten realizar la colocación de pisos y revestimientos cerámicos. de gran peso y tamaño. ¿Por qué utilizar adhesivos? 4 Balde La posibilidad de contar con un adhesivo para cada necesidad. aseguran un buen resultado y facilitan la tarea de colocación. granitos.

Forma de utilización Cuchara Esta herramienta sirve para colocar y distribuir en forma uniforme el adhesivo en el dorso de los cerámicos y en el soporte donde van colocados. de lo contrario aplicar también adhesivo en el reverso.6 m2 3.3 m2 * Llana con paso semicircular Llana de paso cuadrado para aplicación de adhesivo en pasta (PLA-K / Sobre placa de yeso. . o Ecostik) Rendimiento por bolsa de 7 Kg 4.Tamaño de cerámico Hasta 15 x 15 cm Hasta 20 x 20 cm Hasta 40 x 40 cm Más de 40 x 40 cm Llana recomendada 6 x 6 mm 8 x 8 mm 12 x 12 m m 15 x 15 x 5 mm* Rendimiento 3 kg/m2 4 kg/m2 6 kg/m2 9 kg/m 2 Rendimiento por bolsa de 30 Kg 10 m2 7.5 m2 Tamaño de cerámico Hasta 15 x 15 cm Hasta 20 x 20 cm Llana recomendada 4 x 4 mm 6 x 6 mm Rendimiento 1.5 kg/m2 2 kg/m2 Verificar que la placa tenga una buena planimetría.5 m2 5 m2 3. Separadores Los separadores sirven para la correcta ubicación y alineado de las piezas.

Preparación Al seleccionar los revestimientos y pisos. aceites. Esponja Este utensilio sirve para limpiar el excedente de pastina. por ejemplo: PA GINA 497 . se aconseja humedecerlos antes de aplicar el adhesivo. barnices. libres de polvo y partes flojas. luego de haber rellenado las juntas. como linóleo o goma. En el caso de que estos se encuentren sucios o con polvo. líquidos desencofrantes y suficientemente secos. C. grasas. Características de las superficies Tanto para la colocación de revestimientos como para la colocación de pisos es necesario tener en cuenta ciertos temas para lograr una excelente colocación. no son bases confiables. tales como.Maza de goma Esta herramienta sirve para presionar fuertemente los cerámicos contra el soporte. » El fibrocemento debe tener su fijación mecánica a bastidores firmes. » Los pisos flotantes de madera no son una base compatible para una recolocación. y para lograr una mejor adherencia. Si los soportes son muy absorbentes.1. » Los fondos flexibles. es necesario lavarlos con agua limpia. firmes. y su superficie encontrarse limpia sin restos de aceite. Es necesario retirar todo el sistema y tratar el soporte con masa autonivelante. C. Deben levantarse de igual manera que los restos de adhesivos sintéticos utilizados para su fijación. 4 Llana de goma o fieltro Esta herramienta sirve para colocar la pastina entre las juntas de sus cerámicos. Todos los soportes tradicionales son aptos para la colocación siempre que estén planos. » Las placas de cartón–yeso tendrán que estar firmemente vinculadas a los montantes y soleras metálicas del sistema y llevarán un adhesivo en pasta adecuado para ese soporte. es importante tener en cuenta el tipo de sustrato sobre el que se va a colocar.

Si el fondo es de yeso. habrá que nivelar todo el paño afectado siempre que la placa cerámica a colocar tenga una buena planimetría. se debe aplicar también ADHESIVO EN EL REVERSO. reponer o rellenar el área afectada. • La Dureza Para verificarla. con anterioridad a toda colocación. En colocaciones exteriores. se deben retirar las manchas con limpiadores acordes. • La Humedad Todo fondo o base debe encontrarse seca y estable. Si la marca es superficial. Si el revestimiento está suelto. Si los defectos superan el 20% de la superficie. revoques y carpetas de nivel se estima un tiempo mínimo de 21 días desde su realización. Sobre pisos manchados.• La Planimetría Se puede verificar la planitud del soporte con una regla de 2 m de longitud teniendo en cuenta que la base será apta cuando las desviaciones de plano no superen los 3 mm por metro lineal. • La Absorción Para evaluar la porosidad del fondo. La Limpieza Todo fondo debe encontrarse limpio. Si es necesario. la base es apta. se necesita verificar la adhesión en la profundidad del soporte cortando el revoque con cortafrío. En caso de superficies con filtraciones. se moja la superficie. se debe retirar toda parte suelta o granulosa por cepillado o lavado con agua a presión. deben utilizarse productos limpiadores basados en amoníaco. de lo contrario. también. De existir remonte de humedad por capilaridad desde los cimientos. el fondo es altamente absorbente. Nunca comenzar una colocación con un fondo que exude agua. se deberá corregir la causa que las produce. . libre de polvo y de cualquier sustancia que no permita que se adhiera de la mezcla adhesiva. Esto evitará el ingreso de agua entre este y el adhesivo y se reducirán así posibles patologías. no puede tener más de un 5% de humedad superficial si se lo mide con higrómetro. una capa fina de adhesivo en el reverso del revestimiento. se debe retirar. En los casos de revestimientos antiguos. se aconseja aplicar. En los solados encerados. Si se seca en menos de un minuto. se debe reparar con los tratamientos correctivos existentes en el mercado. Las zonas defectuosas deben corregirse cargando con un mortero de nivelación y enrasando. En mampostería. se puede raspar la superficie con un clavo o punzón.

generalmente. La absorción de agua es cantidad de agua que una pieza puede absorber.1180 °C 1150 . La pasta así obtenida en estas condiciones permanece utilizable durante las 2 primeras horas desde su preparación. C. Los productos fabricados por prensado y cocidos a altas temperaturas son. arenas de granulometría seleccionada y aditivos especiales.8 % Inferior a 2. Se prepara en balde de albañil colocando primero el agua y luego el mortero adhesivo para el tomado de junta. Usar 1 parte de agua por cada 3 partes de adhesivo. Cerámicos: Características técnicas Cerámicos: carácterísticas técnicas Tipo Cerámica roja Loza y cottoforte esmaltados Baldosas semivitrificables (semigres) Gros esmaltado* Gros esmaltado* Porcelanato# Usos Ladrillos .5 . Frigoríficos Temepratura de cocción 800 .Frigoríficos Pisos con alto tránsit o Pisos de muy alto tránsit o Revestimiento pisos int. debe eliminarse todo resalto superior a 2 mm dejado por los encofrados.20 % Entre 2. PA GINA 499 . de baja absorción.1200 °C 1250 . ya que reduce al mínimo el pasaje de agua.Baldosas Azulejos . mayor absorción de agua. Por regla general.Tejas . se puede realizar una prueba práctica en obra. podemos definir como concepto general: a mayor porosidad. El fabricante suministra la información sobre la absorción de sus productos.1150 °C 1080 .2.1500 °C Porosidad 20 % Entre 10 . se considera un hormigón “maduro” para cualquier colocación aquel que tiene más de 6 meses de antiguedad.Cerámicos para piso y pared Varios (con o sin esmalte) Pscinas . Este producto. La flecha máxima admisible sobre losas será igual o menor a 3 mm/m de longitud y debe estar libre de líquidos desencofrantes.900 °C 950 . Preparación de la mezcla adhesiva 4 La mezcla adhesiva está fabricada con base cementicia.• El Hormigón En aplicaciones directas sobre hormigón.0. otorga mayor seguridad.5 % Absorción Alta Alta Media Baja Baja Baja * indicados para uso exterior #ideales como revestimiento antiácido Absorción de agua de las piezas cerámicas Muchas características de la cerámica dependen o se definen a partir de su porosidad.5 % Inferior a 1. Por lo tanto.1200 °C 1150 . durable y confiable de pisos y revestimientos de piezas cerámicas de media y alta absorción. la que quedará en la superficie y se observará su absorción. al poseer aditivos hidrófugos. que consiste en mojar la pieza con agua./ext. Es ideal para la colocación segura. De no contar con esa información.5 % Entre 0 .

el adhesivo apropiado para la colocación de sus pisos y revestimientos cerámicos.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción de fraguado rápido . nos encontraríamos frente a una placa de alta absorción.Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja. ¿Cómo elegir el adhesivo correcto? Elija según el soporte y tipo de piezas. en piezas de baja absorción.Rústicas . En ese caso.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción para grandes pieza s .Adhesivo de baja absorción capila r Para grandes piezas + Aditivo flexibilizador .Prueba de absorción de agua Una solución práctica es aplicar una o varias gotas de agua en el dorso de la placa por colocar. se escurrirá por la superficie y le será dificultoso penetrar en el revestimiento. Grado de absorción de agua de los cerámicos: Baja absorción 0 a 2. carpetas de cemento/cal ) Tipo de piezas Normales Porcellanato .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción .5% Media absorción 2. media y alta absorción .5% a 8% Alta absorción 8% a 20% Pisos exteriores (Soportes comunes: carpetas de cemento.Piezas de alto tránsito Traslúcidas Recomendado .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de baja absorción . la gota de agua tomará una perla que al inclinar levemente la placa cerámica o revestimiento monolítico. Por el contrario. Las gotas de agua podrán ser absorbidas por el bizcocho en menos de 1 minuto. como el porcellanato.Adhesivo de baja absorción capila r De fraguado rápido + Aditivo flexibilizador Gran tamaño y pes o Habilitación rápida .

Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción . Cerámicas existentes.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción De fraguado rápido + Aditivo Flexibilizador Gran tamaño y pes o Habilitación rápida Pisos y paredes interiores (Soportes Comunes: Carpetas de cemento.4 Pisos exteriores (Soportes especiales: Hormigón.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción De fraguado rápido + Aditivo flexibilizador PA GINA Gran tamaño y pes o Habilitación rápida 501 .Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Recomendado .Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja absorción .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción + Aditivo flexibilizador .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción De fraguado rápido .Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Recomendado .Adhesivo de baja absorción capila r Flexible .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción Para grandes pieza s + Aditivo Flexibilizador .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de baja absorción . Cemente alisado o hidrófugo ) Tipo de piezas Normales Porcellanato .Adhesivo de baja absorción capila r Flexible .Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de media baja absorción + Aditivo Flexibilizador . Carpetas de cemento/cal) Tipo de piezas Normales Porcellanato .

Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción + Aditivo flexibilizador Gran tamaño y pes o Habilitación rápida Fachadas y Piscinas (Soportes de madera: Aglomerados de madera.Rústicas .Grado de absorción de agua de los cerámicos: Baja absorción 0 a 2. Aglomerado fenólico Parquet ) Tipo de piezas Normales . Asfalto líquido o con arena.Adhesivo en pasta flexibl e Especial par acolociaciones en maderas Fachadas y Piscinas (Soportes especiales: Hormigón. alta absorción y gran tamaño + Aditivo flexibilizador .Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja absorción . y alta absorción de fragüe rápido + Aditivo flexibilizador Recomendado Gran tamaño y pes o Habilitación rápida . Hormigón) Tipo de piezas Normales Porcellanato .Adhesivo de baja absorción capila r Flexible .Porcellanat o Rústicas . Losa radiante) Tipo de piezas Normales Porcellanato .Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja absorción .Gran tamaño y pes o Recomendado .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media.Rústicas Traslúcidas Recomendado .Adhesivo de baja absorción capila r Flexible .Adhesivo flexible .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción + Aditivo flexibilizador . Cemento alisado o hidrófugo.Piezas de alto tránsito Traslúcidas . Cerámicas existentes.Traslucidas .Adhesivo flexible .5% Media absorción 2.5% a 8% Alta absorción 8% a 20% Fachadas y Piscinas (Soportes especiales: Revoque de cemento.

La mezcla debe mantenerse húmeda y brillante durante toda la colocación y garantizar la adhesión de las piezas de revestimiento. Colocar la cantidad de agua recomendada para cada bolsa hasta obtener una pasta homogénea.Adhesivo en pasta flexibl e . Controlar en distintos sectores de la colocación el contacto total del adhesivo (fresco) sobre la placa. Colocar las piezas presionándolas fuertemente con la maza de goma.4 Paredes interiores de yeso (Soporte de yeso: Placa de cartón yeso. 2. Extender el adhesivo sobre el soporte con cuchara y. retirarla. volver a mezclar y recolocarla con la llana dentada. Ladrillo de yeso. pasarle la llana cuadrada seleccionada. 5. PA GINA 503 . Si con el contacto de las yemas de los dedos la pasta no se adhiere. comprobar en períodos cortos el correcto contacto del adhesivo a la placa de revestimiento.Rústicas Traslúcidas Recomendado . Proceso Colocación con adhesivos ¿Cómo colocar piezas con adhesivos de capa delgada? 1. 4. posteriormente.Adhesivo en pasta flexibl e . Enlucido de yeso) Tipo de piezas Normales Porcellanato .Adhesivo en pasta flexibl e D. 3.

etc. En colocaciones externas de alta exigencia o con placas donde el contacto se encuentre defectuoso. . de la absorción de agua. y se forman juntas de unión que se rellenan con pastinas que complementan las tareas de colocación. para colocaciones en exterior y los 25 m2. de tal manera que anulan tensiones internas del material por efecto de la dilatación y retracción térmica o hidráulica.6. Para solados exteriores y revestimientos de fachadas. entre dos piezas cerámicas. Cuando se colocan baldosas de cemento vibrado. para colocaciones en el interior. eliminarlos por completo. Existen distintos tipos de juntas en todo el sistema de construcción tradicional de vía húmeda. Juntas de dilatación perimetrales Son aquellas juntas que se realizan en todas las colocaciones perimetrales y alrededor de los elementos estructurales. la fijación de las baldosas fracasará. es indispensable verificar la existencia de restos pulvurientos del pigmento de color en el reverso de las placas. del tipo de cerámico. con placas de 30 x 30 cm (ó 900 cm2) o más. En ese caso. 7. de las temperaturas. Junta Es el espacio regular entre piezas de igual o distinto material. por ejemplo. únicamente. De lo contario. Juntas de dilatación Son aquellas que subdividen en paños los fondos o bases de colocación. Las juntas Cualquier colocación de piso o pared se realiza con piezas modulares y manuales. Los paños que se conforman dependen de las características de cada colocación. aplicar con llana el método de doble untado o encolado. se sugiere aplicar el adhesivo con la técnica de doble untado o doble encolado para asegurar la colocación. puede considerarse que la superficie no supere los 16 m2. Juntas de colocación Son las juntas regulares que se dan. En general. de la ubicación (si están en exterior o interior).

PA GINA 505 . se pueden dejar las crucetas separadoras perdidas bajo el empastinado. antes de comenzar el rejuntado. la unión de mampostería y hormigón. existen juntas de transición de materiales de distinto módulo elástico. La pastina alta performance se utiliza para el tomado de juntas de 1 a 15 mm en piezas de baja absorción. Estos productos poseen aditivos hidrófugos que reducen la absorción capilar de masa fraguada y otorganuna mayor seguridad debido a que reduce a un mínimo el pasaje de agua que provoca la aparición de eflorescencias en pisos y revestimientos. madera o aglomerados. Si el cerámico supera los 5 mm de espesor. y procurar procurando no ensuciar los bordes de los cerámicos. goma o linóleo. cuya función es logara que se independicen los sectores de la estructura portante con el fin de aliviar tensiones por movimientos diferenciales. El rellenado de juntas debe realizarse cuando el adhesivo haya endurecido entre 24 y 48 horas. se crea una pátina en la superficie que facilita la limpieza. En los casos de revestimientos cerámicos no esmaltados. superficies metálicas. es importante utilizar crucetas separadoras que se encuentran en el mercado en diferentes medidas. se aconseja extender una capa fina de cera en pasta sobre estos o proteger con cinta de enmascarar. No deben usarse en el tomado de juntas de revestimientos cerámicos colocados en soportes flexibles. se utiliza para juntas mayores y no se debe usar como junta de dilatación o juntas sujetas a movimientos (usar selladores en base poliuretano. La pastina junta ancha 4 a 15 mm. La pastina de 1 a 4 mm se utiliza si la junta es inferior a los 4 mm de espesor. En espesores menores. Para una buena colocación. como por ejemplo. se recomienda retirarlas. para facilitar la adhesión del mortero toma junta y la limpieza de la superficie del revestimiento. que deberán tratarse con anterioridad a su revestimiento final ante posibles asentamientos. De esta manera. asfáltico o conformados).Juntas estructurales 4 Son espacios regulares. Además. etc. yeso.

si se utilizaron adhesivos de rápido fraguado. Paso por paso del empastinado para juntas de 1 a 4 mm La pastina impermeable antihongo se aconseja para revestimientos cerámicos de alta y media absorción en anchos de junta de 1 a 4 mm. 2. si el adhesivo usado fue de fraguado normal. Preparación de las juntas Terminada la colocación de los revestimientos. se deben realizar los siguientes pasos: 1. y tener presente que demasiada humedad o temperaturas inferiores a 5 °C puede causar irregularidades en la colocación. Mezclar hasta conseguir una pasta cremosa sin grumos. Su doble capacidad antihongo e impermeable reduce las tareas de mantenimiento del revestimiento una vez colocado. Es importante limpiar las juntas en toda su longitud y profundidad. 3. Colocar un fondo de agua en el balde. Por último realizar el pulido de la pastina con un perfilador de juntas. No realizar el tomado de juntas antes de las 2 ó 3 horas de concluida la colocación de los cerámicos. Agregar pastina antihongo y completar con agua hasta 1 l por cada 3 kg de material seco. se deberían humedecer uniformemente las juntas. y repetir esta operación hasta quitar todo velo superficial sobre las piezas de cerámico. 2. Distribuir pastina con espátula o fratacho de goma en cada junta.Para preparar la mezcla se debe proceder de la siguiente manera 1. Para el empastinado. Si el soporte se encontrara seco. retirar los restos con esponja medianamente dura y ligeramente mojada. . y de 24 a 48 horas. se debe humedecer antes de manera adecuada el fondo. 3. 1 litro cada 3 kg de material seco. Se recomienda curar la pastina humedeciendo con agua la superficie a las 2 ó 3 horas de aplicada. Con el material ya “tirado” (seco superficialmente). se puede proceder al tomado de juntas.

Mezclar hasta que se obtenga una pasta cremosa y sin grumos. realizar el pulido con un perfilador de juntas. Al secar e manera superficial.¿Cómo empastinar juntas de 4 a 15 mm? 4 La junta ancha impermeable cuenta con una doble capacidad impermeable que posibilita una mayor performance en el tomado de juntas de 4 a 15 mm de espesor. Para el empastinado. Cargar pastina junta ancha empastada en una manga de tela o improvisarla con una bolsa plástica y cortar un extremo como pico de aplicación. 7. ¿Cómo empastinar piezas de porcellanato? PA GINA 507 . Distribuir apretando en forma continua sobre las juntas y ayudar a su penetración. 4. en todas las piezas donde la junta es un elemento decorativo del revestimiento. 6. 2. se deben realizar los siguientes pasos: 1. 5. proteger los bordes con cinta de enmascarar. 3. Con cuidado encerar perimetralmente las piezas cerámicas sin manchar los cantos o bien. Colocar un fondo de agua en el balde. Agregar pastina junta ancha y completar con agua hasta 1 litro por cada 4 kg de material seco.

realizar el pulido de la pastina con un perfilador de juntas. retirar los restos del adhesivo. 5. Distribuir pastina con espátula o fratacho de goma en cada junta. retirar los restos con trapo o esponja y repetir la operación hasta quitar todo velo sobre la superficie de las piezas. dejar orear unos minutos y levantar desde una punta en forma transversal retirando la hoja. 3. Una vez colocada su capacidad antihongo e impermeable reduce las tareas de mantenimiento del revestimiento. . Se recomienda curar la pastina humedeciendo con agua la superficie a las 2 ó 3 horas de aplicada.Son recomiendan las pastinas de alta performance para todo revestimiento de baja absorción en anchos de junta de 1 a 15 mm. 5. ¿Cómo empastinar en piletas de natación? Es importante utilizar pastina de alta performance. Con fratacho de goma distribuir la pastina en forma homogénea. 2. Agregar pastina altas prestaciones y completar con agua hasta 1 litro por cada 3 kg de material seco. 2. colocar las piezas y presionar con llana de goma hasta conseguir el adecuado contacto y ajustar la alineación del plano de las pastillas. humedeciendo el fondo con anterioridad. Colocar un fondo de agua en el balde. Retirar los restos con esponja medianamente dura y ligeramente mojada. Finalmente. 4. Luego con esponja humedecida. humedecer el papel con una esponja. Con el material ya “tirado” seco en superficie. 4. Luego de 1 hora de colocado. Mezclar hasta conseguir una pasta cremosa sin grumos. Para su uso efectuar los siguientes pasos: 1. Antes de empastinar. Para su empastinado se deben efectuar los siguientes pasos: 1. 3.

3.4 E. 2. Ver tabla de rendimiento. Colocar 1 parte de aga por cada 3 partes de adhesivo mez- clado hasta conseguir una pasta homogénea. Colocar las piezas elegidas y presionarlas hasta conseguir el aplastamiento de los surcos golpeando con una masa de goma. Colocación de grandes piezas. Modo de empleo 1. como baldosas calcáreas y graníticas E. se recomienda utilizar mezcla adhesiva para grandes piezas. como baldosas calcáreas o mosaicos graníticos 30 x 30 cm sobre carpeta de piso. PA GINA 509 .1 Colocación con mezcla adhesiva para grandes piezas Para colocar pisos. Extenderla sobre el soporte con cuchara y posteriormente pa- sarle la llana cuadrada seleccionada.

Se pueden utilizar cales hidráulicas. El proceso de mezclado deberá realizarse conforme con los siguientes pasos: 1. Agregar la totalidad de la arena. que impida toda contaminación de materias extrañas. En este caso. . Rendimiento Espesor de la piezas Hasta 14 mm Más de 14 m m Llana recomendada 12 x 13 m m Sermicircular 15 x 15 x 5 m m o recta 12 x 12 m m Rendimiento 6 . 2. 3. Colocación con morteros a la cal La adherencia y correcta nivelación de las piezas depende principalmente de la adecuada trabajabilidad del mortero utilizado y esta cualidad es aportada fundamentalmente por la cal. La cal aérea hidratada retiene el agua. Mezclar por 1 minuto. Asimismo.5 m2 3 .Limpieza Con agua. 6. El mortero estará listo para su uso. Recomendaciones Es necesario verificar qué tipo de baldosa o mosaico llevará el contrapiso. 7. las cuales presentan una menor plasticidad. permite que las piezas se puedan acomodar con mayor facilidad y genera así ahorros en tiempo y esfuerzo. Añadir la totalidad de la cal. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. debe corroborarse si es necesario ejecutar una carpeta hidrófuga.2. de acuerdo con el contrapiso realizado. 5. y otorga al mortero una mayor trabajabilidad. Agregar la totalidad del cemento.7 Kg/m2 9 Kg/m2 Rendimiento por bolsa de 30 Kg 4 . Verter una parte del agua. El diferente poder de absorción de las baldosas y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo que se realizó. para establecer la dosificación necesaria de los materiales en función de la resistencia requerida. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. 4. Volcar el mortero sobre una superficie dura y limpia. será necesario incrementar la proporción de cal en el mortero para lograr una adecuada trabajabilidad que permita la nivelación de las piezas.4 m2 E.

Verificar el tipo de baldosas o mosaicos que se utilizará a efectos de determinar el grado de absorción que debe poseer el mortero. que facilite su colocación e impida que. y se corre el riesgo de que se hundan las piezas. Las baldosas y los mosaicos pueden colocarse directamente sobre el contrapiso nivelado o sobre una masa de mortero nivelado y fresco. a la francesa. pudiendo variar en la cantidad de arido. para lograr el grado de trabajabilidad adecuada para su nivelación. En caso de baldosas con mayor porosidad. dejarlas reposar y apilarlas en forma vertical. Luego pintar la cara posterior (baña) con una lechada de cemento. Si se excede en la cantidad de agua. 2. no haría falta realizar esta tarea.El dosaje recomendado de morteros con cales en la colocación de revestimientos y pisos: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Colocación de baldosas y mosaicos Dosificación recomendadas en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 1/2 1/2 Tipo de cal Aérea Hidratada Hidráulica Hidratada Arena común 4 3 4 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. en el momento del pulido. formando una solución con agua para lograr una mayor resistencia a la adherencia al colocar la pieza. 3. el mortero no tendrá consistencia. teniendo en cuenta el peso de las piezas por colocar. 5. el mosaico se mueva. se recomienda untar una capa fina de mortero y presionarla para evitar poros o cavidades con aire. se debe mojar la cara posterior absorbente. El método más utilizado se realiza de la siguiente manera: 1. Si se tratara de baldosas calcáreas o losetas. la granulometria de la misma. 4. El mortero de asiento debe prepararse con la consistencia necesaria. y los usos y costumbres locales. Si se utilizan baldosas graníticas. según la calidad. PA GINA 511 .

Cuando las medidas del revestimiento excedan los 30 x 30 cm y cuando la colocación se realice en el exterior. enrasando el hilo con el filo superior de la pieza a colocar. 7. de baja absorción. con altura un poco excedida. Controles Colocación por untado simple Es importante controlar a distintos intervalos de tiempo la correcta cobertura del adhesivo sobre el reverso de la placa. se vuelve a repetir todo el proceso. se bisela el encuentro con las piezas ya colocadas y se asientan hasta alcanzar el nivel con golpes suaves. . El mortero de asiento de las baldosas se ejecutará con un espesor mínimo de 2. por lo tanto. Porosidad La absorción de agua es la cantidad de ella que una pieza puede absorber. la expansión por congelamiento. se aconseja realizar la colocación por doble untado. dejando una junta de 2 cm y luego. El fabricante suministra el dato con respecto a la absorción de sus productos. 9. Una vez retirado el excedente de material de los laterales. observar su absorción. F. mayor absorción de agua. se puede decir que a mayor porosidad. Los productos fabricados por prensado y cocidos a altas temperaturas son. Debe controlarse el nivel del piso con hilo tensado entre dos filos que se encuentren al mismo nivel del piso terminado que se desee. se puede realizar una prueba práctica en obra que consiste en mojar la pieza con agua. generalmente. Colocación por doble untado Se utiliza cuando la mezcla adhesiva se extiende sobre la base y a la vez sobre la cara de contacto del revestimiento a colocar. tanto en solados como en fachadas. que quedará depositada en la superficie y así. con piezas mayores a 900 cm2. es necesario humedecer el contrapiso. se coloca la pieza que sigue. y así. La cobertura del mismo debe ser superior al 85% de la superficie. Antes de colocar el mortero. evitar el ingreso del agua en los surcos que puede dejar un llaneado simple y en época invernal. Si no se cuenta con esa información. se coloca la cantidad de mortero necesario para alcanzar el nivel deseado. 8. Sobre el contrapiso.5 a 3 cm.6.

Las reales se dividen por calibre. 5. Desgaste prematuro El cerámico esmaltado debe tener la resistencia adecuada para soportar el tránsito al cual será sometido. etc. señalizados claramente en las cajas por un número. Las medidas que se comercializan: 20 x 20. por ejemplo arena. 2. tránsito mediano (cocinas). las piezas para colocar deben pertenecer al mismo calibre. 4. alto tránsito (para cualquier ambiente de viviendas unifamiliares). según sus medidas. los productos se clasifican por tono. deben respetarse los anchos de junta recomendados e indicados en los envases. señalizadas en las cajas con otro número. tránsito pesado (establecimientos comerciales. Asimismo. se deben proteger los pisos contra los ataques de materiales abrasivos. se aconseja abrir varias cajas. En un paño determinado deben colocarse piezas que pertenezcan al mismo tono. tránsito liviano (baños). se clasifican por su “calibre”.). Para un paño determinado. de acuerdo con la zona de emplazamiento de la obra. que pudieran quedar adheridos al calzado y producir desgaste. 30 x 30. Así se logra una mayor uniformidad y se distribuyen las leves diferencias de tono existentes en una partida determinada. denominada PEI o SERIE. entre 1 y 5. exclusivamente para revestimientos. Juntas Las piezas pertenecientes a un mismo calibre tendrán leves diferencias dimensionales. Por ello.4 Diferencia de tonos Para un determinado color. Diferencias de medidas Los materiales. Ejemplos: 1. por características propias de la fabricación. PA GINA 513 . Es útil señalar que. proceder a su instalación. son nominales. 3. Dicha resistencia se identifica en las cajas con un número perteneciente a una escala. mezclar sus contenidos y luego. etc.

plana y nivelada. perimetrales e intermedias. Verificar que la superficie sobre la cual se colocarán los cerámicos sea rígida. Deben preverse juntas de dilatación de acuerdo con el salto térmico que se producirá en el lugar de emplazamiento. color.Fisuras Para evitar fisuras y aglobamientos en pisos y revestimientos cerámicos. Controlar la cantidad de m2 solicitados y la cantidad de m2 contenidos en cada envase Controlar las roturas por transporte Igualdad de números de partida y de color (estampados en el envase) Controlar la igualdad de medidas. deberán considerarse los puntos siguientes: a. b. Además. En general. deben colocarse materiales cerámicos de bajo porcentaje de absorción de agua. planimetría y alabeos de las piezas y esquinas Calidad de la pieza (estabilidad dimensional. bordes). Las piezas deben colocarse con el adhesivo y la llana adecuados. c. puede considerarse que la superficie no supere los 16 m2 en colocaciones exteriores y 25 m2 en interiores. En zonas de heladas. deberá estar limpia y seca. Se recomienda solicitar previamente una muestra REVESTIMIENTOS B Ejecución Aplomado de la base Nivel de arranque Repartición y pegado de las piezas Engrosado bajo revestimiento a plomo y escuadra Nivelación Supervisar la colocación de piezas según despiece Pastinado Tareas de limpieza Responsable Inspección Aprobación Observaciones .

PA GINA 515 . del 85%. Es importante que la superficie de vinculación cerámicoadhesivo sea. es una solución para todo tipo de colocaciones de revestimientos en obra.PISOS B Ejecución Puntos de nivel de colocación Pastinado (control de color) Pulido (en el caso de los graníticos) o limpieza con jabón (en el caso de los calcáreos) Curado Terminación con cera y lustrado Responsable Inspección Aprobación Observaciones 4 Antes de pulir los pisos graníticos asentados con morteros blandos. como mínimo. deben transcurrir entre 7 y 10 días para que el material de colocación endurezca G. Se aconseja comprobar la existencias de “flechas” o “contra flechas” en su plano. Siempre debe verificarse previamente la planimetría en las piezas por colocar. Recomendaciones La utilización de mezclas adhesivas de capa delgada. Es muy común que se empuñe la llana dentada y se deslice en un ángulo inferior a 45º (debe aplicarse en forma perpendicular). que obligan al doble untado para su colocación y la compatibilidad de los posibles alabeos diagonales. La mezcla adhesiva debe colocarse siempre con la cuchara de albañil al fondo de aplicación ejerciendo presión para su correcta vinculación.

y se formarán cámaras de aire. Si el cerámico que se coloque supera los 5 mm de espesor. Se deben realizar juntas de dilatación perimetral. La resistencia final es a los 28 días. La verificación se obtendrá por el control de adhesión de esta placa posicionada y levantada. durante el proceso de pastinado. Nunca habrá una distribución uniforme del adhesivo agregado por puntos en el reverso del cerámico. Se soluciona retirando la pastina y se realiza una junta elástica que absorba los movimientos de dilatación y contracción. debe tenerse en cuenta. como cotos o pisos rústicos. se aconseja dejar las crucetas separadoras perdidas bajo el empastinado.. ejecución de la terminación a destiempo y endurecimiento deficiente.No debe emplearse ninguna mezcla adhesiva como mortero de asiento. • ¿Por qué una vez aplicada la pastina se puede fisurar? Se puede fisurar por un movimiento estructural. En espesores menores. sales provenientes de la base. a la hora de elegir la medida de llana. Se soluciona retirando la mezcla y empastinando nuevamente. salvo adhesivos de fragüe rápido que se puede empastinar a las 3 horas. deficiente mezclado. que. . La textura de la cara de colocación de ciertos productos cerámicos. ya que el resultado será pésimo. de los adhesivos utilizados y del tipo de colocación. deben eliminarse por completo. y el tiempo adecuado para empastinar luego de la colocación depende de los sustratos. es indispensable verificar la existencia de restos pulverulentos del pigmento de color. Al examinar el grado de anclaje. De ser así. la fijación de las baldosas fracasará. En general. en caso de solados. que deberá ser de 12 mm y se untar el reverso de la placa con cuchara o llana lisa. condiciones climáticas (humedad y temperatura). intermedias y respetar la separación mínima entre placas que recomienda el fabricante. de lo contrario. Algunas patologías • ¿Por qué una vez aplicada la pastina se puede desgranar? Se puede desgranar por exceso o abrupta pérdida de agua y deficiente mezclado. se verifica que no quede más remedio que ejecutar el encolado del reverso de las placas y posterior llaneado. Se soluciona retirando y empastinando nuevamente o se puede aplicar POTENCIADOR que es un copolímero acrílico en emulsión que mejorará la resistencia. Cuando se colocan baldosas de cemento vibrado. de dilatación térmica o expansión por humedad. para rellenar las zonas deprimidas o para compensar desniveles. debe comprobarse que no interfieran en el entallado de la junta. es entre 36 a 48 horas. • ¿Por qué una vez aplicada puede cambiar de color? Puede cambiar por exceso o defecto del agua. solo concluye en la rotura de las piezas y su ruina final.

2. Solución 1.5%). Además. se determinará la llana por utilizar y si es necesario aplicar adhesivo en el reverso de la placa.• ¿Qué se debe hacer cuando aparece el color blanco en la superficie del empastinado (manchas)? Las eflorescencias o cambios de color ocasionados por sales que suben a la superficie dependen de la humedad residual. dependiendo de las condiciones ambientales. peso y planimetría. Resulta difícil lograr. 3.5 m2 6 m2 5 m2 Caso en que se desprende un revestimiento cerámico en una colocación vertical La patología es generada por el escaso contacto del adhesivo con el revestimiento cerámico. por el tamaño y la posición vertical. PA GINA 517 . Colocar la mezcla. Solución 1. Caso en que de desprende el revestimiento de porcellanato en una medianera de edificio La patología es generada por el escaso contacto del adhesivo con el revestimiento de porcellanato. Las sales se retiran con cepillo o solución diluida de ácido muriático. se colocará con llana de 12 mm sobre el sustrato y se untará el revestimiento que se coloque con cuchara o con llana lisa en 2 mm de espesor. pero deben incluir también el revoque y tomarlas con un sellador elástico base poliuretano. por el tamaño del cerámico y la posición vertical. En este caso. no se tomaron las juntas de dilatación que provocarían su estallido a futuro por ingreso de agua y aumento de volumen por congelamiento en invierno. 4 • ¿Cómo se calcula el rendimiento de las mezclas adhesivas? El rendimiento se calcula en kilogramos x metro cuadrado. Resulta difícil lograr. Se puede tomar como referencia el siguiente cuadro: Tamaño de la pieza Hasta 15 x 15 cm Hasta 20 x 20 cm Hasta 30 x 30 cm Mayor a 30 x 30 cm Llana recomendada 6 x 6 mm 8 x 8 mm 10 x 10 m m 12 x 12 m m Consumo 3 Kg/m2 4 Kg/m2 5 Kg/m2 6 Kg/m2 Rendimiento por bolsa 10 m2 7. Es correcto el diseño de juntas de dilatación en paños. Según el tipo de placa que se vaya a colocar. Colocar con mezcla especial por tratarse de un porcellanato colocado en posición vertical en exterior con llana de 12 mm sobre el sustrato y untar el porcellanato con cuchara o con llana lisa de 2 mm de espesor. Retirar la totalidad del revestimiento y el adhesivo existente y llegar al revoque de base consolidado. Realizar juntas de dilatación en paños no mayores de 25 m2 que incluyan también el revoque. tomándolas con un sellador elástico base poliuretano. tamaño. Retirar la totalidad del revestimiento y el adhesivo existente y llegar al revoque de base consolidado. el adhesivo que se aplica no es el correcto por tratarse de un porcellanato. ya sea por no esperar los tiempos ideales de secado de los soportes o los mínimos sugeridos. si se trata de un revestimiento rústico de baja absorción de agua (2. 2. un adecuado vínculo si no se realiza una colocación por doble encolado. 3. un adecuado vínculo si no se realiza una colocación por doble encolado. que.

y llegar a la carpeta de piso consolidada. 3. tomarlas luego con un sellador elástico base poliuretano. verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa-adhesivo. Realizar juntas de dilatación perimetrales. 2. y verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa–adhesivo. 2. con restos de adhesivo no retirado de un piso anterior. Realizar una correcta limpieza de la base con un barrido húmedo quitando restos de polvo que pudiesen quedar en la superficie. por el escaso aporte de adhesivo (llana inadecuada con poco contacto placa/adhesivo). sumado al tiempo abierto vencido. Caso de desprendimiento de un piso cerámico y recolocación sin una preparación adecuada del sustrato Realizar una colocación sobre una carpeta de piso sin la preparación adecuada. Retirar la totalidad del piso cerámico y el adhesivo exis- tente. 3. en el cerámico. 2. con llana de 10 mm sobre el sustrato. Caso de levantamiento en una colocación de piso cerámico sobre otro existente La patología es generada por el uso de un adhesivo incorrecto para colocar un piso cerámico (20 x 20 cm) sobre otro existente. Retirar la totalidad del nuevo piso cerámico y el adhesi- vo existente y llegar al piso cerámico original. realizar juntas de dilatación perimetrales e intermedias en paños no mayores a 25 m2. por tratarse de un piso de media absorción de agua con llana de 12 mm sobre el sustrato y verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa-adhesivo. Retirar la totalidad del adhesivo existente. 4. Realizar una correcta limpieza de la base quitando restos de cera que pudiesen quedar con un limpiador en base amoníaco. con llana de 12 mm sobre el sustrato. que incluyan también carpeta y contrapiso. Solución 1. Solución 1. llegar a la carpeta de piso consolidada y reparar si fuese necesario. ya que se trata de un piso de media absorción de agua. Colocar con anclaje inteligente impermeable. Por la superficie que se coloca. . Solución 1. tomándolas con un sellador elástico base poliuretano o bien dejándolas libres y cubiertas por el zócalo. Colocar con mezcla impermeable. primero en la carpeta y el contrapiso.Caso en que agloba una colocación de un piso cerámico sobre soporte tradicional La patología es generada por la ausencia de juntas de dilatación perimetrales. rellenado con poliestireno expandido y segundo. Colocar con adhesivo impermeable. 3.

4. Solución 1. antes de colocar el revestimiento • La mezcla adhesiva fue preparada con exceso de agua • Presión insuficiente al colocar • La pieza tiene migraciones de sales en superficie • Piezas de baja absorción • No quedo adhesivo en el soporte o base • El fondo no estaba limpio • Había partes flojas (Quedan restos adhesivos a la capa del adhesivo) • Fondos no adecuados Ejemplo: Panel de cartónyeso PA GINA 519 . Colocar con anclaje inteligente impermeable.Caso de desprendimiento de tejuelas cerámicas en un frente sobre pintura 4 • Verificar condiciones en la colocación futura • Verificar la utilización del adhesivo específico. con llana de 10 mm sobre el sustrato y verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa-adhesivo. En función de la superficie que se coloque se preveerá el diseño de juntas de dilatación con un sellador elástico. Teniendo en cuenta la forma en que se observe el adhesivo en una patología. de acuerdo con el producto • Presionar al fondo Sustituir por un mejor producto Recolocar con mezcla para Porcellanato • Rehacer la base de colocación Observar en la próxima colocación La patología es generada por la colocación de adhesivo sobre varias capas de pintura para exteriores. se recomienda mojarlo previamente y dejarlo orear. retirando la totalidad de la pintura y llegar a la base de revoque grueso consolidado. Realizar el untado de adhesivo en el revestimiento con cuchara o llana lisa. asegurará la colocación. según piezas y condiciones del ambiente • Observar condiciones del clima • Respetar % de agua de empaste. 3. Retirar la totalidad del revestimiento cerámico. Se recomienda realizar el tomado de juntas entre piezas con pastina junta ancha impermeable. se podrán determinar las causas que la ocasionaron y clasificarlas de la siguiente manera: • Las ranuras de la llana quedan sin deformar EN LA MEZCLA ADHESIVA QUEDA ADHERIDA EN EL SOPORTE • Uso de llana inadecuada • Presión insuficiente al colocar • Mezcla muy consistente • Tiempo abierto vencido • Uso de llana inadecuada • Presión insuficiente al colocar • El adhesivo no era el correcto • Aparece una película blanca en la superficie de la mezcla DONDE PUEDE QUEDAR LA MEZCLA ADHESIVA • Aparece la superficie de la mezcla adhesiva con una película brillante LA MEZCLA ADHESIVA QUEDA ADHERIDA A LA PIEZA DEL REVESTIMIENTO • La base aparece apenas manchada con mezcla adhesiva • Mezcla adhesiva expuesta a corriente de aire o alta temperatura. 6. 5. 2. Realizar una correcta limpieza del sustrato. Por tratarse de un revestimiento muy absorbente.

• Fondo muy absorbente sin mojado Temperatura muy alta durante la colocación • Corte en la interfase Saltos importantes de temperatura durante la colocación Dilataciones muy importantes del revestimiento. antes del endurecimiento del adhesivo Falta de juntas de dilatación Existía losa radiante y no se tomaron precauciones Utilizar mezcla para anclaje inteligente Reemplazar por cerámico de baja absorción Recolocar EN AMBAS SUPERFICIES .

....................... Introducción..6.. Distancias entre apoyos C.8........ Ventilación C... Preparación y proceso.4.........523 C.................................. Pisos tableros de madera A........11... Disposición entre tableros C....... Fijaciones C......................10..............7..................... Herramientas C..5.... Aislación C.. Paños continuos C...... Colocación de cerámicos C.7...3..9........... Barrera de vapor C..... Terminaciones 4 PA GINA 521 ......... 522 B........2.......... Preparación de los cantos C....4....1...... Encolado de uniones C..2.................

Todos estos puntos se traducen en un mejor costo final. los cuales poseen ventajas diferenciadas entre ellos. Introducción Se pueden construir pisos mediante distintos productos alternativos. B. Ventajas de utilizar pisos con entramado de madera o acero recubierto por tableros » » » » » Rapidez de construcción. Amplias alternativas para recubrir. Mayor flexibilidad de diseño y construcción. de modo que se obtenga la solución más adecuada para los requerimientos existentes. placa o fibro fácil. Como todo material de construcción. como OSB.A. tanto el tablero estructural (OSB) como el tablero aglomerado (placa) o el tablero de fibra (fibro fácil) tienen que ser instalados correctamente para asegurar un mejor resultado. Herramientas Llana dentada Rodillo Máquina para cantos termofusibles Plegadora de cantos Prensa Formón Taco de madera puntas redondeadas . Óptimo comportamiento estructural. Menor peso de la estructura.

normalmente. Si las luces entre vigas son mayores que 5 m. Las vigas con luces mayores de 2. PA GINA 523 .2 FibroFácil 15 18 20 25 OSB 15 18 22 28 Las luces máximas entre vigas o viguetas de apoyo para cargas uniformemente distribuidas son de 200Kg /m2 y las flechas de 1/180 de la luz. Preparación y proceso C. se recomienda utilizar dos filas de cadenetas. Las cadenetas son de madera.5m deben trabarse entre sí por cadenetas.C.5 61 81 12. Distancia entre apoyos 4 Espesor (mm) 15 18 24 32 Tablero Placa Distancia (cm) 40 45 80 85 55 60 65 70 40.1. de igual altura que las vigas y son instaladas entre sí para una mejor transmisión de esfuerzos.

como mínimo. las vigas de entrepiso. además. Si se usan clavos. y las uniones entre tableros y los extremos de estos. Para la absorción del ruido aéreo. C. son transmitidos por el piso y también a través de los muros o tabiques que lo soportan. se coloca. al igual que en las paredes. Para el control del sonido por impacto. de 3”. que no estén sujetos a los tabiques laterales.3. serán de 2”. Los envigados semidescubiertos. constituyen otra poción. Los materiales que se utilizan habitualmente para tal fin son la lana de vidrio (en rollo o proyectada) o la espuma celulósica. dejar el envigado a la vista. polietileno expandido o caucho. . Este efecto se puede aminorar construyendo un sobrepiso de materiales como corcho. para disminuir el ruido que se puede generar con el tránsito peatonal y para obtener un mejor comportamiento estructural del piso. Para tableros desde 15mm. deben quedar siempre apoyadas sobre una viga o cadeneta.C. para luego fijar los tableros y así. se aplica un cordón de material adhesivo elástico del tipo masilla acrílica. estos deben ser estriados del tipo utilizado en la fabricación de pallets y deben colocarse a igual distancia que las señaladas para los tornillos. simplificar la labor. se recomienda fijar a ella. y para tableros de hasta 32 mm. poliuretano o silicona entre la viga o cadeneta de apoyo y el tablero. del espesor del tablero.2. listones de madera. Esta forma de construcción permite. un material flexible entre los perfiles de la estructura. generados por el tránsito. con el fin de materializar un puente elástico y adherente entre ambos. Fijaciones Se fijan los tableros directamente sobre la estructura respetando la siguiente tabla: Distancia entre fijaciones Tableros Espesor (mm) Tornillo (pulg) Arena común Zona Periferia Placa 15 18 24 32 FibroFácil 16 18 20 26 30 1 1/2” 1 13/4” 2” 2 1/2” 1 1/2” 1 1/2” 1 3/4” 1 3/4” 1 3/4” 20 a 30 20 a 30 20 a 30 30 a 40 20 a 30 20 a 30 30 a 40 30 a 40 30 a 40 Zona Interior 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 60 60 65 La distancia del tornillo al borde del tablero será. que conformenun piso flotante. Si la estructura es metálica. hasta 24mm. en este caso. Aislación Los ruidos de impacto.

4 Si la parte inferior del entrepiso se reviste para formar un cielorraso.4. posteriormente.Como se observa en la figura. las capas con que se construye el piso aportan una mejora en la aislación acústica. se clavará el revestimiento. puede aminorarse la transmisión sonora colocando listones perpendiculares al envigado. Disposición entre tableros Se recomienda la distribución de los tableros o piezas en forma traslapada según se muestra en la figura. sobre los que. PA GINA 525 . C.

A. (cola fría) de fraguado lento o masillas del mismo tipo que las utilizadas para disminuir el ruido en la unión de los tableros. . con sierra circular de eje vertical o con tupí estacionaria.8.5. Encolado de uniones Se recomienda utilizar adhesivos de P. Paños continuos Con la utilización de tableros con espesores desde los 18mm. C. para lo cual es necesario prepararlos mediante uniones encoladas. las que serán retiradas posteriormente. del terreno y cuidar que todo el conjunto esté correctamente ventilado. Barreras de vapor En pisos sobre terreno natural es necesario instalar una barrera de vapor para evitar el paso de la humedad hacia la madera.C.7. Los paños continuos no deben exceder los 5m lineales por lado. No se deben instalar barreras de vapor entre las vigas y los tableros ni sobre éstos. en obra.9. Ventilación Se debe asegurar una adecuada ventilación interior de los entrepisos para lo cual se recomienda que las viguetas sean de menor altura que las vigas y que las vigas perimetrales cuenten con rebajes. siguiendo las medidas en los esquemas.V. se pueden utilizar cuñas entre los tableros y entre los muros perimetrales. C. El piso deberá instalarse por lo menos a 30 cm. se puede elaborar. empleando una tupí eléctrica portátil o router y. ya sean machihembras o con lengüetas de unión. Preparación de los cantos Para fresar los bordes de los tableros.6. Para el prensado de las uniones. en taller. C. C. es totalmente factible construir paños continuos de piso.

Siempre deberán observarse las indicaciones de instalación. Respetar el tiempo de fraguado dado por el fabricante. este debe tener apoyo en toda su superficie al aplicarlo con adhesivo. dadas por el fabricante del pavimento y del adhesivo que se va a utilizar. Colocación de cerámicos 4 En áreas donde se colocarápiso cerámico. cerámico u otros. C. utilizadas en el recubrimiento de pisos ni es atacada por los solventes constitutivos de los pegamentos. antes de aplicar el fragüe en las canterías o juntas. PVC. linóleum. por lo cual se debe hacer coincidir las juntas de dilatación del tablero con las juntas del cerámico. Debe dejarse entre cerámicos una junta de 2 a 4 mm. tales como: alfombras. Sobre los pisos construidos con estos tableros. y utilizar adhesivo elástico para cerámicos. ya que debe soportar la dilatación o contracción del tablero. por lo cual no reaccionan químicamente con substancias por lo general. PA GINA 527 .C.10.11. Terminaciones Los tableros de madera tienen un pH neutro. puede colocarse todo tipo de recubrimientos.

...................................7.................................3.................................1................. Herramientas C.........1.......1.... Revestimiento suspendido D.......2................ Papeles murales D.....................................................................537 4.4.3......7................5..4..6.............................. Revestimientos sobre adhesivo C.....................532 D........2...... Terminaciones D............. Preparación y proceso C.10.............. Herramientas... Introducción...................................538 E............................9.3...............................3. Revestimientos sobre perfil omega C......................... 529 B................... Revestimientos de placas de madera A............ Montaje en superficie plana D....531 D...................... Preparación... Revestimiento sobre estructura de 35 mm D....... Revestimientos de placas de yeso A.......2. Revestimiento con bastidor D...................... Montajes curvos D.... Aplicación de recubrimiento D... Proceso........530 C......... Recomendaciones .......... Introducción B................................7.........8................... Revestimiento vinílico D............... Colocación de cerámica E....... Revestimientos decorativos 4................................... Controles..... Pintura D........ Controles........7............................3...............

no tienen imperfecciones. así como la combinación con otros materiales. PA GINA 529 . 4 Las molduras de FibroFácil prepintadas Están terminadas con una base color blanco y listas para pintar.7. Algunos de sus principales campos de aplicación son los siguientes: » Revestimientos de oficinas y casas. Se presentan en distintos perfiles y espesores y se pueden utilizar para: » Cornisas » Zócalos » Contramarcos » Guardasillas Estas molduras son fáciles de instalar y pintar. proveen a los diseñadores de una gran diversidad de alternativas. 500 kg. » Revestimientos de instalaciones comerciales. » Revestimientos para instalaciones de salud y manipulación de alimentos.3. Introducción Los tableros de melamina son especialmente aptos para cubrir grandes superficies que permiten recrear ambientes cálidos como el de la madera natural o bien para lugares en donde la higiene y las condiciones de servicio del revestimiento son altamente exigentes y requieren superficies de fácil limpieza y resistentes al desgaste. como metales y plásticos. se utilizan como contramarcos. son homogéneas en cuanto a su calidad. La gran variedad de diseños y colores disponibles./m3) Cortadas en inglete. color. textura y densidad (aprox. » Revestimientos para instalaciones deportivas.4.1. Revestimiento decorativo Paneling Es un revestimiento de MDF decorativo para pared de excelente terminación y utilizable en todos los ambientes de la casa. Revestimientos de placas de madera A.

La hoja debe tener un espesor mínimo de 3 mm para evitar vibraciones. se obtienen las siguientes ventajas: » Su bajo costo. La máquina debe estar correctamente nivelada y anclada al piso.Es un revestimiento prepintado. » El ahorro en mano de obra. en forma paralela al plano de la sierra. se recomiendan velocidades entre 60 y 80 m/s. Se utiliza. Es de vital importancia mantener la guía. y se deteriorará el corte. De no ser. como revestimiento de madera en terminaciones de interiores. B. » Sus excelentes terminaciones. Con su utilización. Para el corte de tableros de partículas. . » Posee un prepintado cuya fórmula proporciona una excelente base para aplicar la pintura de terminación. ya que cualquier desviación se transmite al corte. y para MDF entre 30/60 m/s. formado por placas machihembredas y fresadas. se recomienda el uso de serruchos de dientes muy finos. Herramientas Llana dentada Rodillo Máquina para cantos termofusibles Plegadora de cantos Prensa Formón Taco de madera puntas redondeadas Corte de tableros • Tableros desnudos En el corte a mano. principalmente. La velocidad de corte se entiende como la relación entre el número de revoluciones del eje y el diámetro de la sierra. así las vibraciones del motor se transmitirán al disco. sin trabajo o con trabajo muy reducido.

plástico. PA GINA 531 . Encuentro de tableros • Se debe considerar que los tableros no pueden quedar a tope por efectos de la temperatura y humedad del ambiente. producen los mejores cantos. Las hojas de sierra con filos widia presentan mayores tiempos de duración. se encuentre a nivel. Aunque esta actividad puede realizarse en forma manual. Aprovechamiento de tableros Es importante hacer un diseño previo del revestimiento. madera. se recomienda el uso de listones de madera para compensar las diferencias. C. a ambos lados con dientes cóncavos. se complica si las superficies que deben recubrirse son muy grandes y variables en sus dimensiones. • Nivel Se debe verificar que la superficie donde se instalarán estos tableros. entre encuentros. es importante realizar un plano de montaje o secuencia de montaje. Preparación Cuidados previos 4 • Humedad Por su conformación sobre la base de madera. se recomienda dejar un espacio (junta) de 4 mm como mínimo. 2. estos tableros están diseñados para zonas secas. También deben considerarse los espacios de las juntas y materiales complementarios. los distribuidores ofrecen el servicio de dimensionado con máximos aprovechamientos de cortes por medio de un software adecuado. se recomienda especialmente protegerlos. que considere las dimensiones de los tableros. no sucede lo mismo con las caras. es importante tener en cuenta que las siguientes características: 1. Como los cantos de los tableros son las zonas más sensibles a la humedad. 3. el sentido de la veta o diseño del recubrimiento y al mismo tiempo. por lo tanto. Para que esto suceda. se recomienda su uso solo en interiores. Hoy en día en general. el máximo aprovechamiento de los tableros y las pérdidas por cortes (5 mm por cada pasada de sierra).• Tableros recubiertos Además de considerar los mismos cuidados anteriores. que vienen revestidas y son totalmente impermeables. De lo contrario. esto produce contracciones y dilataciones en la madera. etc. Las hojas con filos cortantes. ya que es posible obtener ambas caras del tablero en óptimas condiciones. tales como perfiles de aluminio. Para obtener mejores resultados. En corte con sierras circulares se recomienda el uso de cuchillo incisor.

Con la herramienta adecuada. En las ilustraciones que están a continuación. entonces. • Uso de tapajuntas: Se pueden utilizar molduras de madera.2. Si el substrato es un muro sólido. por ejemplo. estas deben permitir las dilataciones de los tableros que pueden ser usadas para fines decorativos: • Cantería a la vista: Esta junta se puede dejar visible colocando un tapacanto en los bordes con una separación sugerida entre tableros de 1 cm aproximadamente. teniendo presente que puede ser necesario separar el recubrimiento (mediante listones de madera).1. En estos casos es posible que el recubrimiento se coloque directamente sobre la estructura de apoyo (madera o metal. las fijaciones serán las adecuadas a esa situación. si estos pueden condensar agua (muro frío). de albañilería u hormigón. Respecto de las uniones. Montaje en superficie plana Los materiales de montaje pueden variar según el substrato. se pueden hacer encuentros con un ensamble en L o de macho y hembra. perfiles metálicos o plásticos que oculten esta separación. el diseño previo y el espesor del tablero.D. podrán observarse algunos ejemplos. Si el sustrato es un tabique o una estructura autoportante. según sea el caso). . Ejemplos de juntas D. se requerirán de fijaciones mecánicas o adhesivos de montaje adecuados para estos substratos. Proceso D. Revestimiento suspendido Existen varias alternativas de revestimientos suspendidos. Los cantos de los tableros deben ser enchapados antes de su montaje.

Revestimientos con bastidor 4 Espesor (mm) 3 a 18 15 y 18 3 4 18 15 y 18 Características Requiere terminación Producto terminado: superficie impermeable y fácil de limpiar.3.4. Si se busca variar el color. por ser productos terminados. Producto terminado: menor resistenci a a la abrasión. Para resolverlo. D. Se colocan: • Listones de madera cada 30 cm. Estos materiales poseen un buen anclaje de productos de recubrimiento. que permiten las mismas posibilidades de acabado aplicables a la chapa: catalizado con ácido. Producto terminado: menor resistenci a a la abrasión.5. PA GINA 533 . resistencia a la abrasión. esto se puede resolver de diferentes maneras: • Una técnica es hacer un sándwich con varios tableros delgados sobre un soporte de madera con la forma deseada. Montajes curvos Si las superficies que se recubren tienen una zona curva. • Junta de dilatación con cantería a la vista (1 cm) o tapajuntas de molduras. Tablero Placa FibroFácil Melamina FibroPlus Ecoplus Folio Nature Formato (cm) 183 x 250 183 x 250 183 x 250 183 x 250 183 x 250 183 x 250 • Otra técnica es la de utilizar tableros gruesos con cortes de sierra hasta un 50% del espesor por la parte que no queda a la vista. D. de manera que los cortes permitan la curvatura. • Aglomerado 18 mm. 5 cm de ancho. Producto terminado: menor resistenci a a la abrasión.D. como puntas. perfiles metálicos o plásticos. poliuretano o UV. Terminaciones En el caso de los tableros recubiertos con melamina o folio. Requiere terminación: barniz o laca natural . no requieren terminación adicional. puede utilizarse tinta y laca de terminación. se recomienda pegar los tableros con un adhesivo de montaje o cola fría rápida y sujeción mecánica.

D. para ello. La elección del tipo de pintura más apropiada dependerá de los requerimientos de la obra y se recomienda seguir las siguientes indicaciones del cuadro: Criterior de selección de del tipo de pintura Tipo de pintura Látex Óleo Esmalte Precio Bajo Medio Alto Secado Rápido Medio Medio Duración Baja Media Media Resistencia lavado Baja Media Alta Sellado de las superficies Para sellar la superficie del tablero en forma económica. ya que el látex es un producto a base de agua lo que producirá un leve hinchamiento de las partículas superficiales. óleo y esmalte. se recomienda aplicar más de una mano de látex y lijar entre mano y mano. beneficios y cuidados. rodillos. se debe eliminar todo el polvillo superficial y cualquier materia extraña mediante el paso de brocha o aire comprimido limpio y seco. debe procurarse un correcto limpiado del tablero. Pintado Aplicar con rodillo o brocha la pintura seleccionada con dos o más manos. . Otra forma de obtener terminaciones más homogéneas es aplicar un sellador acrílico de base acuosa para maderas. se puede aplicar látex acrílico sin diluir en capa delgada.D.6. Es necesario señalar que. Si se requiere una superficie de mejor suavidad. las que dependerán de las características de la pintura y se seguirán las instrucciones del fabricante. Aplicación de recubrimientos Existen múltiples recubrimientos para aplicar sobre los tableros que deben ser seleccionados de acuerdo con la aplicación y con sus características técnicas. costos. debe secarse la superficie durante el período recomendado por el fabricante y lijando levemente antes de pintar. Pinturas Selección del tipo de pintura Las pinturas más comunes y más utilizadas en construcción son: látex. pistola. dando color y textura homogénea a una superficie por el trabajo posterior de llanas. que permiten ser aplicados en espesores bajos. brochas e. Revestimientos texturados Los revestimientos texturados corresponden a pastas de tipo vinílicas o acrílicas que contienen arenas de cuarzo u otros tipos de carga. antes de la aplicación de cualquier recubrimiento.7. Para ambas alternativas. incluso.

se aplica el revestimiento seleccionado dando la textura con rodillo. Las juntas de dilatación no se deben ser tapar con el papel mural. ya que. PA GINA 535 . Si se ha utilizó un revestimiento de color natural. 2. el color se logra mediante la aplicación posterior de un látex acrílico. se debe aplicar en la superficie una mano de látex acrílico o sellador de madera. llana. se debe aplicar una mano de pintura látex acrílico con brocha o rodillo. brocha e. Aplicación del papel mural Siguiendo las instrucciones del fabricante del papel y adhesivo seleccionado. Papeles murales Para la aplicación de papeles murales decorativos en tabiques y cielorrasos revestidos con tableros. Sellado Para asegurar una correcta adherencia. se asegura que no aparezcan rugosidades superficiales por efectos de la base acuosa del adhesivo que sea emplea en el papel mural. se lija levemente la superficie y se limpia en forma profunda con brocha o aire comprimido limpio y seco. La aplicación del adhesivo debe realizarse sobre el papel mural. previa limpieza de la superficie. estas no se igualan con las del tablero. De esta forma. si es necesario. se recomienda seguir los siguientes pasos: 1.8. Se debe cuidar de no recubrir las juntas de dilatación con el revestimiento. Una vez que ha secado el látex o sellador. se coloca el recubrimiento cuidando de respetar y no alterar las juntas de dilatación establecidas en el revestimiento del tabique o cielo. incluso pistola (especial).Imprimación 4 Para asegurar una adecuada adherencia o anclaje del revestimiento. D. Aplicación Con la imprimación seca. a pesar de poseer características elásticas.

D. aproximadamente. se utiliza un adhesivo de contacto que se aplica con llana metálica en la superficie del tablero y. se dejan secar ambas superficies por.9. 3. debe dar la impresión de estar seco. se debe permitir la salida del aire evitando que quede atrapado entre ambas superficies. Aplicación Se recomienda que se utilice un adhesivo para cerámico elástico. Colocación de Cerámica El recubrimiento del tablero. Junta de dilatación para muros y tabiques . 4. con todo tipo de cerámicas y azulejos es totalmente factible. Muros o tabiques Se debe aplicar el adhesivo elástico en toda la superficie del tablero sin cubrir las juntas de dilatación.10. 2. Revestimiento vinílico La colocación de revestimientos vinílicos. se realiza en pisos y recintos que estarán sometidos a una mayor humedad. se coloca el revestimiento sobre el tablero. y presentan excelentes grados de adherencia. se debe seguir el siguiente procedimiento: 1. secas.D. Con posterioridad. Para su aplicación. • Aplicación del revestimiento En general. Al tacto. entre los cuales están los adhesivos de contacto tipo neopreno y los de base asfáltica. ya sea en rollos o en palmetas. ya que debe soportar la dilatación o contracción del tablero base. en el revestimiento. La junta entre palmetas debe coincidir con las juntas de dilatación del tablero. se pueden utilizar diferentes tipos de adhesivos. 30 minutos para que se evapore todo el solvente (seguir las indicaciones del fabricante). libres de polvo y grasa. Limpieza La superficie del sustrato y la palmeta para aplicar deben estar totalmente limpias. Para su aplicación. ya sea en pisos o muros.

Preparación y proceso C.1. Construcción en seco paredes C. la estructura y las fijaciones: Idem capítulo 4. la cinta autoadhesiva o tramada.3. la cinta de papel. las placas que se utilicen deberán ser tipo resistentes a la humedad. Introducción Los Revestimientos de placa de yeso permiten obtener una terminación similar a los enlucidos de yeso tradicional. punto 4.1. con la posibilidad de incorporar aislantes térmicos o acústicos en los casos donde sea necesario. Controles 4 4.E.1. de 12. las placas que se utilicen serán tipo estándar de 12.7. Revestimientos de placas de yeso A. Se recomienda su utilización en aquellos casos donde la superficie presenta irregularidades o está fuera de plomo. Construcción en seco paredes B. PA GINA 537 . La elección del tipo de revestimiento que se utilicen estará dada en función de las características de la pared que revista y de los requisitos de aislamiento térmico o acústico por cubrir. las masillas. Se trata de la manera más sencilla y rápida de realizar revestimientos con placas de yeso. punto 4.5 mm o 15 mm.5 mm o 15 mm de espesor. Las placas. Revestimientos sobre adhesivo Las placas de yeso para revestimientos se fijan a la superficie que debe revestirse con adhesivos. Usos: Se utiliza para revestir superficies de interiores libres de humedad.3. Herramientas Idem capítulo 4. revoques sueltos o salitre.2. Si se trata de un revestimiento en un local húmedo.3. Si el revestimiento se realiza en un local seco. los tornillos.

Las placas de yeso se pueden fijar mecánicamente a una estructura de perfiles de chapa de acero zincada por inmersión en caliente. es posible incorporar material aislante en la cámara formada por la estructura. Para mejorar el aislamiento acústico o térmico de la pared que se reviste. Usos: Se utiliza para revestir superficies de interiores libres de humedad. Si se trata de un revestimiento en un local húmedo. Si el revestimiento se realiza en un local seco.3. En todos los casos. Controles Es necesario verificar. Revestimiento sobre estructura 35 mm Las placas de yeso se atornillan sobre una estructura de perfiles tipo solera y montante chapa de acero zincada por inmersión en caliente y fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004. las placas que se utilicen serán tipo estándar. Si no es así. IMPORTANTE: En los casos de muros con humedad. Usos: Se utiliza para revestir superficies de interiores libres de humedad. Se recomienda su utilización en aquellos casos donde la superficie está a plomo y no presenta irregularidades. E.5 mm o 15 mm de espesor. Revestimientos sobre perfil omega: superficie perfectamente a plomo. Revestimientos sobre perfiles de 35 mm: aplomar las soleras inferiores con las soleras superiores. los siguientes puntos: Revestimientos sobre adhesivo: superficie libre de polvo. . en cada caso. Recomendaciones Los revestimientos de placas de yeso se aplican sobre paramentos interiores de muros o tabiques de mampostería u hormigón.C. Si el revestimiento se realiza en un local seco. revoques sueltos o salitre.5 mm o 15 mm. C. humedad o revoques sueltos. revoques sueltos o salitre. los cuales se fijan a la pared por revestir mediante tornillos y tarugos plásticos. Si se trata de un revestimiento en un local húmedo o en su interior existe un pasaje de instalaciones sanitarias. Revestimiento sobre perfiles omega Las placas de yeso se atornillan sobre perfiles omega de chapa de acero zincada por inmersión en caliente que son fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004. primero.2. se deberán respetar las técnicas de aplicación del fabricante.5 mm o 15 mm. las placas que se utilicen serán tipo estándar de 12. la superficie que se revista debe estar libre de humedad. revoques sueltos o salitre. En todos los casos. D. Se recomienda su utilización en aquellos casos donde se necesite mejorar la capacidad aislante (acústica o térmica) de la pared que se revista. habrá que complementar el perfil hasta conseguir un espesor que sirva para nivelar. las placas que se utilicen deberán ser tipo resistentes a la humedad de 12. las placas que se utilicen deberán ser tipo resistentes a la humedad de 12. de 12. se deberá resolver el pro- blema de humedad y luego se procederá con la técnica de revestir más conveniente. fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004 o bien utilizar adhesivo.5 mm o 15 mm de espesor.

. Preparación y proceso......... Recomendaciones 4 PA GINA 539 ..........3............... Preparación A.....4.........4.............2.. Controles..................4.1.... Artefactos sanitarios A................... Instalación de inodoro A...540 A.1................... Instalación de las bañeras A....... Instalación de bidé A..8........ ARTEFACTOS SANITARIOS Y GRIFERÍA 4....... Proceso B......2 Bañeras porcelanizadas (Acero) A.... Instalación de sanitarios de colgar A.8.. Bañeras de acrílico A....1.1...............................551 C..............1................ Herramientas A.1...4.......4........3....2......

4.8.1. Artefactos sanitarios A. Preparación y proceso
A.1. Instalación de las bañeras A1.1. Bañeras de acrílico

Antes de instalar una bañera, se necesita verificar que no hayan sido apiladas en posición horizontal, sino que hayan sido almacenadas encajadas verticalmente en un local cubierto al abrigo de la intemperie. La superficie de las bañeras debe protegerse durante la obra y, en ningún caso, se utilizarán como recipientes para materiales de construcción. No deben tener contacto con yeso, ni utilizarse productos ácidos o abrasivos para su limpieza. La bañera se ubica en el baño de modo que, estando el usuario sentado en su interior, pueda ver el conjunto del recinto. Las bañeras de acrílico deben instalarse una vez entrada la etapa de finalización de obra. En el recinto del baño donde se colocará la bañera, se dejará la última hilada de cerámicos sin colocar; de la misma manera que en el piso, no se colocará la última línea de cerámicos o baldosas hasta donde se levantará la pared que será el frente del artefacto. En el suelo donde va asentada la bañera, se recomienda realizar una capa impermeabilizante para impedir las filtraciones de agua hacia el piso inferior. La bañera puede empotrarse o semiempotrarse a la altura deseada. Se recomienda empotrar los bordes a la pared entre 1 y 2 cm, aproximadamente, hacer una canaleta de 3 cm de profundidad por 6 a 8 cm de alto; y luego, cuando se realiza el amurado definitivo, hacerlo con un colado de cemento mezcla pobre o flaca.

Previo a la colocación de la bañera en la posición correspondiente, es necesario presentarla para marcar el perímetro de su base de asentamiento, retirarla y hacer un bastidor con ladrillos acostados o con una madera de 8 a 10 cm de alto (se recomienda untar o pintar el fondo de la bañera y hasta 10 ó 15 cm de los costados con pegamento para cerámica, que actúa de mordiente entre la bañera y la mezcla).

Luego de realizar la canaleta para el amure, se coloca la sopapa. Se prepara la mezcla pobre o flaca (compuesta por tres partes de arena, un cuarto de cal y un octavo de cemento), se vierte en el lugar de asentamiento de la bañera, se coloca la bañera y se deja que el material fragüe, de manera que esta continúe la contracción del material.

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Una vez colocada la bañera en su posición, se deben controlar los niveles.

Una vez completa la instalación de la bañera y la colocación de la cerámica, se sella la unión con silicona, para poder prever la posibilidad que no ingrese humedad a través del encuentro con el revestimiento. La parte inferior del borde debe quedar a 3 mm de la base acabada (con bañera vacía), para que la masilla de silicona penetre en el interior y se consiga una buena estanqueidad perimetral. La recomendación es que, antes de colocar la cerámica en contacto con la bañera y la pared, se necesita hacer un cordón con caucho siliconado (silicona 100%) en la parte posterior de la cerámica y en la que apoya en la bañera.

A.1.2. Bañeras porcelanizadas (acero)

Para las bañeras de acero porcenalizado, se recomienda el proceso de instalación parecido a la bañera de acrílico, salvo que el fondo y los costados de la bañera, en lugar de pintarlos con pegamento para cerámico, se pintarán o untarán con brea o pintura asfáltica. Se recomienda realizar la instalación con personal capacitado.
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A.2. Instalación de bidé

Los bidés poseen un anillo regador, que en forma de cascada, permiten una limpieza total de la bacha. Esto sucede hasta en las líneas más económicas, que, en general, tiene un medio anillo regador. Es necesario montar la grifería de alimentación y desagüe, tomando el centro de descarga, según la instalación de la obra y el modelo por colocar (se recomienda a 18 ó 19 cm de pared terminada el centro de la descarga; de esta forma, al momento de la definición y oportuna compra del bidé, pueden intercambiar las diferentes líneas). Colocar el bidé en su posición, marcar los puntos para el anclaje en el piso. Se recomienda marcar el centro de la descarga en el piso con una línea, presentar el bidé, realizar una marca de cada lateral de la pieza y señalizar el centro de descarga. De esta manera, se evita tener problemas en la unión del artefacto con el acople del desagüe. Retirar el bidé. Practicar los taladros con una broca del diámetro de los tacos por colocar y ponerlos. Ubicar de nuevo el bidé en su sitio, previa conexión de los flexibles a la grifería para su correspondiente alimentación y desagüe a la respectiva red, montar los dos tornillos y atornillar. Apretar de manera alternada y con moderación y controlar siempre nivelación de pisos y pared.
A.3. Instalación de inodoro

En el mercado nacional, encontramos dos tipos de descarga para inodoros: uno denominado “de Arrastre” y el otro “Sifónico”. En los Estados Unidos, existe otro sistema de funcionamiento denominado “Sifónico–Jet”. En la Argentina, se fabrican los tres sistemas de los cuales, el primero (inodoros de colgar y para discapacitados) y el segundo se industrializan para el mercado nacional y para exportación. El tercer sistema se fabrica solo para exportarlo a los EE.UU. y al Canadá. Con las nuevas disposiciones para ahorrar agua en estos países, se comercializa también el segundo sistema.
Sistema de Arrastre

Con la potencia que ingresa el agua en el inodoro, comienza el llenado del circuito y como, no posee ningún sistema interno que aumente dicha potencia, la evacuación de los residuos es menos efectiva. Este tipo de sistema lo hace menos higiénico, ya que se concentra mayor cantidad de agua servida (entre el 50 y 60%), necesita más de dos accionamientos para su higiene, y también, el uso de productos de limpieza como escobilla, cesto de papeles, etc. El espejo de agua en estos inodoros esta mas abajo, por lo tanto la bacha tiene mayor superficie seca.

Sistema Sifónico

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Es una acción dinámica que se logra por la forma de la tubería de descarga interna del artefacto, la cual antes de llegar a la conexión cloacal produce una reducción. Esto hace que posea un mecanismo interno que cuando ingresa el agua se forma un vacío, el cual genera una succión que hace aumentar su velocidad y permite una evacuación total de los residuos. Se renueva toda el agua de la palangana. Este sistema posibilita que los inodoros sean más higiénicos, contengan menos agua servida (entre el 1 y el 3%) y, con una sola descarga, se logre el limpiado total de la bacha. Los inodoros sifónicos mantienen un nivel mayor de agua en su superficie, lo que permite un mejor cierre hidráulico y una bacha completamente mojada.

Sistema Sifónico–Jet

Dadas las características particulares que presenta este inodoro en su funcionamiento, se considera necesario efectuar una breve descripción: 1. Este sistema desarrollado para su exportación a los Estados Unidos cumple con los requisitos de las Normas ANSI de ese país, que difieren sensiblemente de las Normas IRAM utilizadas localmente. 2. La altura del espejo de agua es superior a la de los inodoros convencionales quedando, aproximadamente, a 7 cm del anillo regador. 3. La descarga se produce más lenta que en otros modelos. En ella, el agua, en una primera etapa, produce un remolino ascendente que eleva su nivel casi hasta el borde inferior del anillo regador, para luego descargar, mediante un efecto sifónico, forzado por la presión que genera un “jet” de agua descarga a la entrada del sifón. 4. Una vez realizada la descarga, el inodoro recupera el nivel del espejo de agua original, siempre y cuando la manguera de látex que sale de la cabeza de la válvula del depósito descargue en la palangana del inodoro a través del tubo de desborde. La altura del sello hidráulico y la gran superficie del espejo de agua impiden en forma absoluta el escape de olores y la adherencia de residuos a las paredes de la palangana. Se renueva totalmente el agua de la palangana (si llega a quedar agua servida, no supera el valor del 1%).
Otras consideraciones para tener en cuenta:

En el Hemisferio Sur, al desagotarse un líquido por un orificio gira, en el sentido horario; mientras que en el Hemisferio Norte, no gira en sentido horario, por lo tanto los inodoros deben estar diseñados, especialmente, para su uso en ambos hemisferios. Este fenómeno físico se denomina “Aceleración de Coreolis” y se da por la rotación de la tierra produciendo un efecto de rotación contrario en las partículas de los elementos, debido a que estos tratan de permanecer en el mismo sitio.
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Instalación

Para la instalación de los inodoros es necesario definir primero cuál es el artefacto que se colocará. Si se trata de un inodoro corto (alimentado por válvula de limpieza de inodoro o por depósito embutido en la pared), o si se trata de un inodoro largo (alimentado por una mochila o depósito montado sobre él) o si es un inodoro corto (pero la alimentación se realiza con un depósito o mochila de colgar). Si se trata de un inodoro corto, la distancia recomendada es la que va desde la pared terminada hasta el eje del centro de descarga, que deberá ser