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109097906 Manual de Calidad Construya

109097906 Manual de Calidad Construya

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Índice
[Introducción] . Pág 17 A. ¿Qué es Construya?............................................................................................................. 19 B. Los objetivos. ¿Que queremos lograr? C. Misión, visión, valores, principios D. Decálogo de compromiso Construya................................................................................. 20 E. Emblema de Calidad F. Las empresas Construya..................................................................................................... 22 F.1. Later Cer F.2. FV................................................................................................................................. 23 F.3. Loma Negra.................................................................................................................. 24 F.4. Cerro Negro.................................................................................................................. 26 F.5. Klaukol......................................................................................................................... 28 F.6. Aluar............................................................................................................................. 30 F.7. Acerbrag....................................................................................................................... 33 F.8. Plavicon....................................................................................................................... 35 F.9. Cefas............................................................................................................................ 36 F.10. Ferrum........................................................................................................................ 38 F.11. Eternit, Durlock.......................................................................................................... 40 F.12. Masisa........................................................................................................................ 43 F.13. Grupo Dema............................................................................................................... 44 G. La Calidad en la construcción; marco legal. Régimen de responsabilidades [La Planificación ] . Pág 57 A. Introducción.........................................................................................................................60 B. Elección de los materiales, atributos y parámetros de Calidad.........................................66 C. Cualidades de los diferentes materiales en relación con su uso....................................... 71 1. Estructura.............................................................................................................................71 1.1. Hormigón Armado 1.2. Hormigones 1.2.1. Materiales componentes 1.2.2. Tipos de hormigón

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2. Albañilería, construcciones húmedas..................................................................................84 2.1. Muros de ladrillos cerámicos huecos 2.1.1. Características 2.2. Morteros 2.3. Revoques 2.3.1. Revoque grueso o fino a. Mezclando sus componentes en obra b. Con mezcla preelaborada 2.3.2. Revoque monocapa a. Premezclado con color b. Preparado en obra 2.4. Contrapisos y carpetas 2.4.1. Sobre terreno natural y sobre losas 3. Construcción en seco.......................................................................................................... 98 3.1. Paredes

a. De placas de yeso b. De tableros de madera c. De placas de cemento 3.2. Cielorrasos a. De placas de yeso b. De madera c. De placas de cemento 4. Instalaciones....................................................................................................................... 107 4.1. Instalación sanitaria 4.2. Instalación de gas 4.3. Instalación de calefacción 5. Carpinterías de aluminio.....................................................................................................122 5.1. Características de estas carpinterías 5.2. Elección de las aberturas 5.3. Tipologías aplicables y sistemas de movimiento 5.4. Terminación superficial 5.5. Accesorios 5.6. Otros ítems a tener en cuenta 6. Cubiertas............................................................................................................................. 127 6.1. Cubiertas con pendiente 6.1.1. De Tejas cerámicas 6.1.2. De tejas de cemento 6.1.3. De chapa ondulada 6.2. Cubiertas planas 6.2.1. De ladrillo de techo 7. Revestimientos y pisos....................................................................................................... 144 7.1. Cerámicas a. Por qué elegir un piso cerámico b. Adhesivos 7.2. Porcellanatos 7.3. Pisos de tableros de madera 7.4. Revestimientos decorativos a. Placas de madera b. Placas de yeso 8. Artefactos y grifería.............................................................................................................158 8.1. Artefactos sanitarios a. Artefactos sanitarios b. Bañeras de acrílico e hidromasajes 8.2. Grifería y accesorios a. Juegos termoestáticos b. Soluciones inteligentes 9. Amoblamientos....................................................................................................................166 9.1. Repisas 9.2. Carga admisible 10. Impermeabilizantes........................................................................................................... 169 10.1. Recubrimientos a. Paredes con revoque b. Paredes de ladrillos c. Paredes con revoque o sin él

d. Cimientos de mampostería e. Tanques f. Techos 10.2. Selladores a. Paredes y techos b. Tanques c. Piletas d. Chapas e. Juntas 11. Pinturas.............................................................................................................................178 a. Algunos términos b. Clasificación de las pinturas 11.1. Tratamientos para superficies 11.2. Interiores 11.3. Exteriores 11.4. Esmaltes sintéticos 11.5. Pinturas especiales

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[El Aprovisionamiento] . Pág 185 3.1. Proceso de compras.....................................................................................................187 Relación con los proveedores y asesores Conclusiones 3.2. Modo de almacenamiento y manipulación..................................................................191

A. Estructuras de Hormigón Armado B. Albañilería, construcción húmeda C. Construcción en seco D. Cielorrasos E. Instalaciones F. Carpinterías de aluminio G. Cubiertas H. Revestimientos y pisos I. Artefactos y griferías J. Amoblamientos K. Impermeabilizantes L. Pinturas 3.3. Identificación y trazabilidad.........................................................................................206

[La Ejecución y los Materiales] . Pág 213 4.1. ESTRUCTURA 4.1.1. Hormigón Armado

A. El hormigón.........................................................................................................................215 A.1. Durabilidad. Principales procesos de deterioro A.2. Patologías habituales del hormigón B. El acero............................................................................................................................... 224 B.1. Doblado de barras

B.2. Servicios especiales •Cortado y doblado •Mallas soldadas especiales C. Controles, pruebas e inspecciones......................................................................................228 4.2. ALBAÑILERÍA, CONSTRUCCIÓN HÚMEDA 4.2.1. Muros y tabiques (paredes) A. Introducción........................................................................................................................ 234 A.1. Paredes de ladrillo común A.2. Paredes de ladrillos cerámicos huecos A.3. Paredes de bloque de hormigón B. Herramientas........................................................................................................................237 C. Morteros..............................................................................................................................239 C.1 La cal en los morteros para elevación de mampostería C.2. Los morteros con cemento de albañilería C.3. Los morteros preelaborados D. Preparación para la construcción de mampostería con ladrillos cerámicos...................... 246 D.1. El nivel de manguera D.2. El nivel de burbuja D.3. La plomada D.4. La verificación de escuadras en la obra D.5. Nivelación D.6. Replanteo E. Proceso de construcción..................................................................................................... 248 E.1. Colocación de aberturas E.2. Dinteles y antepechos E.3. Encadenados verticales y horizontales E.4. Detalles constructivos F. Recomendaciones para muros de ladrillos y de bloques...................................................262 G. Criterios de aceptación, controles, pruebas e inspecciones...............................................263 H. Recomendaciones para evitar las patologías.....................................................................265 4.2.2. Revoques A. Introducción.........................................................................................................................275 B. Aglomerantes.......................................................................................................................276 C. Elección del revoque............................................................................................................277 D. Herramientas........................................................................................................................278 E. Revoque grueso...................................................................................................................280 E.1. Preparación del muro E.2. El proceso

F. Revoque fino....................................................................................................................... 288 F.1. Preparación del muro F.2. El proceso G. Revoque monocapa............................................................................................................292 G.1. Preparación del muro G.2. El proceso H. Revoques premezclados..................................................................................................... 295 H.1. Revoque fino a la cal con terminación simil yeso H.2. Revoque premezclado gris para interiores H.3. Fino a la cal para interiores H.4. Revoque premezclado gris para exteriores H.5. Revoque monocapa color 4 en 1 I. Controles..............................................................................................................................303 J. Recomendaciones................................................................................................................ 305 4.2.3. Contrapisos y carpetas A. Introducción........................................................................................................................ 310 A.1. ¿Por qué utilizar cal en los contrapisos? A.2. ¿Por qué utilizar cal en las carpetas? A.3. ¿Por qué usar cemento de albañilería en contrapisos y carpetas? B. Herramientas.......................................................................................................................312 C. Preparación..........................................................................................................................313 C.1. Preparación de morteros para contrapisos C.2. Preparación de morteros para carpetas de nivelación D. Proceso................................................................................................................................316 D.1. Ejecución de contrapisos D.2. Ejecución de carpetas E. Controles.............................................................................................................................324 F. Recomendaciones................................................................................................................325 4.3. CONSTRUCCIÓN EN SECO 4.3.1. Paredes con placas de yeso A. Introducción.........................................................................................................................327 B. Herramientas.......................................................................................................................328 C. Preparación..........................................................................................................................329 D. Proceso de colocación D.1. Construcción de una pared simple.............................................................................330 1. Estructura • Armado de estructura 2. Emplacado • Fijación de placas

• Colocación de aislaciones • Perforación de las placas 3. Tomado de juntas • Pegado de cinta • Recubrimiento de cintas • Terminación final 4. Terminaciones 5. Fijación de objetos D.2. Construcción de una pared doble............................................................................ 336 1. Cuadro de resistencia al fuego 2. Cuadro de aislación acústica 3. Consumo de materiales para pared doble 4. Emplacado D.3. Construcción de una media pared..............................................................................339 E. Controles.............................................................................................................................340 F. Recomendaciones 4.3.2. Cielorrasos 4.3.2.1. Cielorrasos de placas de yeso A. Introducción.........................................................................................................................343 B. Herramientas.......................................................................................................................344 C. Preparación D. Proceso................................................................................................................................345 D.1. Construcción de cielorrasos aplicados junta tomada D.2. Construcción de cielorrasos desmontables 4.3.2.2. Cielorrasos suspendidos de madera A. Introducción........................................................................................................................ 350 B. Herramientas.......................................................................................................................351 C. Preparación D. Recomendaciones...............................................................................................................352 4.3.2.3. Cielorrasos de exteriores de placas de cemento A. Introducción.........................................................................................................................353 B. Herramientas.......................................................................................................................354 C. Preparación D. Proceso................................................................................................................................355 D.1. Tomado de junta D.2. Terminación final

4. Controles 4.4. INSTALACIONES 4.4.1.1. Instalación sanitaria y cloacal A. introducción.........................................................................................................................358 B. Herramientas.......................................................................................................................360 C. Preparación..........................................................................................................................361 C.1. Unión por termofusión C.2. Unión de monturas de derivación C.3. Funcionamiento de piezas especiales D. Proceso................................................................................................................................370 D.1. Instalación de cañerías embutidas D.2. Instalación de cañerías a la vista D.3. Tuberías adosadas a muros y estructuras de HºAº D.4. Instalación cloacal D.5. Tanques de agua D.6. Cisternas D.7. Cámaras sépticas D.8. Modificaciones, ampliaciones y reparaciones de instalaciones E. Controles y pruebas............................................................................................................389 F. Recomendaciones................................................................................................................396 F.1. Protección de cañerías en condiciones especiales F.2. Curvado de cañerías F.3. Reparación de cañerías F.4. Uso del nivel F.5. Electrofusión F.6. Soporte para centrado y alineación F.7. Tanques G. Mantenimiento posterior.....................................................................................................404 4.4.1.2. Pluvial A. Introducción........................................................................................................................ 407 B. Herramientas.......................................................................................................................408 C. Preparación y proceso C.1. Procedimiento de unión de tubos y accesorios C.2. Colocación de tuberías en zanjas D. Controles.............................................................................................................................411 4.4.2. Instalación de gas A. Introducción........................................................................................................................ 413 B. Herramientas

C. Preparación......................................................................................................................... 414 D. Proceso............................................................................................................................... 415 D.1. Instalación de cañerías interiores D.2. Instalación de cañerías a la vista D.3. Instalación de cañerías exteriores E. Controles.............................................................................................................................421 F. Recomendaciones................................................................................................................423 4.4.3. Calefacción A. Introducción........................................................................................................................ 427 B. Herramientas.......................................................................................................................429 C. Preparación......................................................................................................................... 430 D. Proceso............................................................................................................................... 436 E. Controles.............................................................................................................................438 F. Recomendaciones................................................................................................................439 4.5. CARPINTERÍAS DE ALUMINIO A. Introducción........................................................................................................................ 441 B. Preparación.........................................................................................................................444 B.1. Tipos de ventanas y puertas B.2. Sistemas de carpinterías C. Proceso................................................................................................................................449 Mano de obra Planos en taller Muestras D. Controles.............................................................................................................................451 E. Recomendaciones............................................................................................................... 452 4. 6. CUBIERTAS Introducción............................................................................................................................. 454 4.6.1. Cubiertas con pendiente Introducción............................................................................................................................. 455 4.6.1.1. De tejas cerámicas A. Preparación y proceso.........................................................................................................458 A.1. Tejas cerámicas clásicas A.2. Tejas francesas A.3. Tejas romanas A.4. Tejas coloniales

A.5. Tejas americanas B. Recomendaciones............................................................................................................... 465 C. Preguntas frecuentes 4.6.1.2. Modelos de tejas de cemento A. Preparación y proceso.........................................................................................................468 A.1. Teja francesa y colonial A.2. Colocación cubierta de pizarras 4.6.1.3. De Chapas Onduladas de Fibrocemento A. Presentación........................................................................................................................477 B. Distancia entre apoyos....................................................................................................... 478 C. Secuencia de montaje D. Accesorios........................................................................................................................... 482 E. Detalles constructivos.........................................................................................................483 F. Recomendaciones................................................................................................................484 Controles, pruebas e inspecciones 4.6.2. Cubiertas planas de ladrillos de techo A. Herramientas.......................................................................................................................487 B. Proceso................................................................................................................................489 C. Controles.............................................................................................................................492 D. Recomendaciones 4.7. REVESTIMIENTOS Y PISOS 4.7.1. Revestimientos y pisos Cerámicos A. Introducción.........................................................................................................................495 A.1. ¿Por qué utilizar adhesivos? B. Herramientas C. Preparación..........................................................................................................................497 C.1. Características de las superficies C.2. Preparación de la mezcla adhesiva D. Proceso............................................................................................................................... 503 Colocación con adhesivos E. Colocación de grandes piezas, como baldosas calcáreas y graníticas.............................. 509 E.1 Colocación con mezcla adhesiva para grandes piezas E.2. Colocación con mortero a la cal

F. Controles............................................................................................................................. 512 G. Recomendaciones...............................................................................................................515 Algunas patologías 4.7.2. Pisos tableros de madera A. Introducción........................................................................................................................ 522 B. Herramientas....................................................................................................................... C. Preparación y proceso.........................................................................................................523 C.1. Distancias entre apoyos C.2. Fijaciones C.3. Aislación C.4. Disposición entre tableros C.5. Barrera de vapor C.6. Ventilación C.7. Paños continuos C.8. Preparación de los cantos C.9. Encolado de uniones C.10. Colocación de cerámicos C.11. Terminaciones 4.7.3. Revestimientos decorativos 4.7.3.1. Revestimientos de placas de madera A. Introducción........................................................................................................................ 529 B. Herramientas.......................................................................................................................530 C. Preparación..........................................................................................................................531 D. Proceso................................................................................................................................532 D.1. Montaje en superficie plana D.2. Revestimiento suspendido D.3. Revestimiento con bastidor D.4. Montajes curvos D.5. Terminaciones D.6. Aplicación de recubrimiento D.7. Pintura D.8. Papeles murales D.9. Revestimiento vinílico D.10. Colocación de cerámica E. Controles.............................................................................................................................537 4.7.3.2. Revestimientos de placas de yeso A. Introducción B. Herramientas C. Preparación y proceso

C.1. Revestimientos sobre adhesivo C.2. Revestimientos sobre perfil omega C.3. Revestimiento sobre estructura de 35 mm D. Controles.............................................................................................................................538 E. Recomendaciones 4.8. ARTEFACTOS SANITARIOS Y GRIFERÍA 4.8.1. Artefactos sanitarios A. Preparación y proceso.........................................................................................................540 A.1. Instalación de las bañeras A.1.1. Bañeras de acrílico A.1.2 Bañeras porcelanizadas (Acero) A.2. Instalación de bidé A.3. Instalación de inodoro A.4. Instalación de sanitarios de colgar A.4.1. Herramientas A.4.2. Preparación A.4.3. Proceso B. Controles.............................................................................................................................551 C. Recomendaciones 4.8.2. Grifería A. Herramientas.......................................................................................................................554 B. Preparación C. Instalación y mantenimiento de los juegos de grifería.......................................................554 C.1. Instalación de lavatorios C.1.1 Lavatorio de cierre cerámico C.1.2. Lavatorios estándares C.1.3. Instalación de juegos de lavatorios monocomandos C.2. Instalación de juegos de bidé C.2.1. Instalación de juegos de bidé cerámico. C.2.2. Instalación del juego de bidé de líneas estándares C.2.3. Instalación del bidé de las líneas monocomando C.3. Instalación de las duchas de empotrar C.3.1. Instalación de las duchas de empotrar de las líneas estándares y cerámica C.3.2. Instalación de cuadros de duchas de empotrar de las líneas monocomando C.3.3. Juegos de ducha monocomando externos C.4. Instalación de juegos de cocina C.4.1. Juegos de cocina con pico móvil extraíble C.4.2. Juegos monocomando para mesada de cocina de 2 agujeros C.4.3. Juegos de cocina exteriores de pared C.4.4. Juegos de mesada de cocina con cierre a valvulita C.4.5. Juegos de cocina con cierre cerámico C.5. Instalación de la válvula de descarga de inodoro C.5.1. Mantenimiento de la válvula de descarga de inodoro C.6. Instalación de los juegos de cierre automático/temporizado C.6.1. Mantenimiento de los juegos de cierre automático/temporizado

C.7. Instalación de los juegos con control termostático C.8. Juegos electrónicos C.8.1. Juego electrónico para lavatorio C.8.2. Juego electrónico para mingitorio C.9. Juegos antivandálicos C.9.1. Válvula de pared C.9.2. Válvula para piso C.9.3. Válvula pedal C.9.4. Mezcladora de pared C.10. Juego para hidromasaje C.10. 1. Juego de hidromasaje con rociador C.11. Instalación de broncería D. Controles y pruebas............................................................................................................567 E. Recomendaciones F. Limpieza y mantenimiento 4.9. AMOBLAMIENTOS A. Introducción.........................................................................................................................569 B. Herramientas.......................................................................................................................570 C. Preparación D. Proceso................................................................................................................................571 D.1. Preparación del tablero D.2. Aplicación de adhesivos D.3. Prensado D.4. Diferentes tipos de uniones D.5. Herrajes E. Recomendaciones................................................................................................................577 4.10. IMPERMEABILIZANTES 4.10.1. Recubrimientos A. Introducción........................................................................................................................ 582 B. Herramientas.......................................................................................................................583 C. Preparación y proceso.........................................................................................................618 C.1. Paredes y muros C.1.1. Paredes revocadas C.1.2. Paredes de ladrillos C.1.3. Paredes con revoque o sin él. C.2. Cimientos de mampostería C.3. Tanques C.4. Techos C.4.1. Cubiertas de hormigón con cerámica sin esmaltar C.4.2. Cubiertas con membrana asfáltica de aluminio C.4.3. Cubiertas con chapas metálicas o de fibrocemento

D. Controles.............................................................................................................................627 E. Patologías............................................................................................................................628 F. Mantenimiento posterior......................................................................................................632 4.10.2. Selladores A. Introducción.........................................................................................................................634 B. Preparación y proceso B.1. Paredes y techos B.2. Tanques B.3. Piletas B.4. Chapas B.5. Juntas 4.11. PINTURAS A. Características de las pinturas.............................................................................................640 B. Herramientas.......................................................................................................................641 C. Controles.............................................................................................................................643 4.11.1. Tratamiento de superficies A. Preparación......................................................................................................................... 644 A.1. Fondos para superficies nuevas. A.2. Fondos para superficies previamente pintadas A.3. Convertidores de óxido y antióxido B. Proceso................................................................................................................................645 C. Recomendaciones................................................................................................................646 D. Soluciones...........................................................................................................................647 4.11.2. Pinturas para interiores A. Preparación y Proceso.........................................................................................................652 A.1. Pinturas mate, semisatinadas y satinadas al agua. A.2. Pinturas antihongos B. Recomendaciones................................................................................................................653 4.11.3. Pinturas para exteriores A. Introducción B. Preparación y Proceso.........................................................................................................654 B.1. Pintura 100% acrílicas C. Recomendaciones

...........5........................ Pinturas para cielorrasos............2................. Protector Lasur para Maderas A...............1...............................1.. Pinturas especiales para piletas base acrílica A......................1.................. Pinturas para pisos A...................... 721 730 734 737 739 744 749 751 753 5 6 Later Cer...... Metales 4........ Recomendaciones.... Eternit..................3.....4............8......................................8........................ Recubrimiento para evitar goteo por condensación................ Sigas.6...7...................... Cerro Negro..... Pinturas para pisos B.... Masisa.1............................................11.... Esmaltes sintéticos A........................... Loma Negra.672 [Especificaciones Técnicas] .......... Pinturas para piletas base solvente B...... C...................... Maderas C................655 C................................ Esmaltes con pigmentos y resinas alquídicas........... Duratop............................................. B...............................................................................3............... Tubotherm.. Plavicon.............................. Politherm.............. Aluar.........4.................................................................7....656 C................................654 A...........................2........... Pinturas para piletas base solvente A............... Acerbrag........... A.. Recubrimiento para evitar goteo por condensación...2..... Recubrimientos decorativos en techos de chapas A........................2.................................................................... Soluciones............667 B....................................................... Acqua System....................... Pinturas para cielorrasos...... Tratamiento superficies metálicas B..........5..... Pág 754 .................................................................. Recubrimientos decorativos en techos de chapas B..... Durlock..1...................... Protector Lasur para Maderas para maderas B............2.........1..........................2. Cefas................................. Parex Klaukol........... Pinturas para reducir temperaturas en techos B... Preparación y Proceso................... B... Pinturas especiales para piletas base acrílica B..........4............ Fv.6....2............. Pinturas especiales A....... Pág 673 674 675 679 683 686 693 705 707 718 Ferrum.............................................................................................................. Proceso... B. Tratamiento superficies metálicas A.............5... Recomendaciones.....660 A. [Servicios] ... Pinturas para reducir temperaturas en techos A.........................4................................ Preparación.............11..

. a través de toda la cadena productiva que agrupa a las empresas nacionales más importantes en lo que a producción y comercialización de materiales se refiere.CAPITULO CAPITULOUNO [ INTRODUCCION ] Construya es una asociación civil preocupada por promover la calidad en la industria de la construcción.

Decálogo de compromiso Construya E. valores y principios D. Misión. Cuadro de responsabilidades Responsabilidad del fabricante Conclusiones Algunas consideraciones sobre el Código de Ética de la Arquitectura y la Ingeniería . visión. [ INTRODUCCION ] A. Las empresas Construya Later Cer Fv Loma Negra Cerro Negro Parex Klaukol Aluar Acer Brag Plavicon Cefas Ferrum Eternit Durlock Masisa Grupo Dema G. La calidad en la construcción. ¿Qué queremos lograr? C. Marco legal.1. Los objetivos. ¿Qué es Construya? B. Emblema de Calidad F. Régimen de responsabilidad.

¿Qué es Construya? Construya es una asociación civil preocupada por promover la calidad en la industria de la construcción a través de toda la cadena productiva que agrupa a las empresas nacionales más importantes en lo que a producción y comercialización de materiales se refiere. Misión Promover la construcción de inmuebles de calidad. 6. bajo reconocidas normas nacionales e internacionales. 3. B. ética de negocios. Los objetivos. valores y principios Visión Una familia. de nuestros consumidores y de la sociedad en general. se ha convertido en un importante referente del sector. PA GINA 19 . Mantendremos políticas de clase mundial en la relación con nuestro personal. teniendo en cuenta que la construcción siempre resulta un negocio rentable y seguro en el tiempo y estimula el deseo de la vivienda propia. promueve en forma conjunta el crecimiento de la construcción e incentiva así el consumo de una amplia variedad de productos para la ejecución. 7. comercios como de otro tipo de edificaciones. Constituida en el año 2002. industrias. Generar herramientas de respaldo y servicio a través de toda la cadena productiva de la construcción. misión. asumiendo el compromiso de sostener siempre los más altos estándares. Visión. 5.A. Nuestros productos y servicios superarán siempre los estándares de calidad del mercado. 4. Nuestro trabajo en conjunto garantiza la permanencia en el tiempo y el crecimiento de nuestra Asociación. que refleja a través de herramientas estadísticas su evolución. 2. C. a la labor de distribuidores. Cumpliremos con todas las normas de respeto al medio ambiente y procuraremos su generalización y mejora continua. ¿Qué queremos lograr? Para cumplir con las políticas de Calidad y servicio nos planteamos los siguientes objetivos: 1 Fomentar la cultura de la calidad en la industria de la construcción. una vivienda de calidad. Nuestros activos más importantes son nuestra gente y nuestras empresas. ¿Qué valores nos guían y cómo los traducimos en principios? 1. proveedores y clientes en lo que se refiere a igualdad de oportunidades. Incentivar la inversión en la construcción y refacción de inmuebles. la comunidad. Somos sensibles a las necesidades de la comunidad que nos rodea. seguridad e higiene y anticorrupción. ampliación y refacción tanto de viviendas. profesionales y empresarios de la construcción. laborales e impositivas. Cumpliremos con todas nuestras obligaciones legales.

2. el Emblema de Calidad que ofrece la asociación a los profesionales brinda un elemento diferenciador a aquellos que trabajen con las empresas de primera línea que integran Construya. 7. 3. lo ayudamos a demostrarlo. Asistencia técnica en obra y servicio posventa. El Grupo CONSTRUYA ha decidido aprovechar la fortaleza. 4. E. Cumplimiento de normas nacionales e internacionales. En la actualidad y frente a un mercado cada vez más competitivo. 6. fabricados y garantizados por las empresas integrantes de la Asociación. Entrenamiento a instaladores. 10. Como parte de este compromiso. los profesionales podrán obtener un aval que les permitirá vender mejor y más rápidamente sus construcciones y encontrar en este documento único. Asesoramiento en la etapa de proyecto y especificaciones. transformadores y usuarios. Construya elabora este manual de Calidad que resume y avala los beneficios de CONSTRUIR CON CALIDAD y sirve como medio de comunicación y material de consulta permanente y de actualización. A través de este emblema. la Certificación de Calidad que acreditará la utilización en sus obras de materiales y productos de primera calidad. desde la idea hasta la concreción y su posterior mantenimiento. 9. 8. dirigido a proyectistas. calidad e idoneidad de sus marcas para crear una diferenciación única en el mercado de la construcción: proveer un Emblema de Calidad. estudiantes. Consientes de la importancia de la Comunicación como herramienta que permite la difusión de la Calidad. Servicio de atención de consultas y provisión de material de información técnica. resume los aspectos que son necesarios considerar para construir con Calidad. 5. Decálogo de compromiso Construya 1. desde la concepción. empresas constructoras y desarrolladores inmobiliarios. Garantía de provisión en tiempo y forma a través del canal comercial. un valor agregado que tendrá influencia en la decisión de compra de sus posibles clientes. entre los protagonistas más destacados de la construcción argentina. . productores. Emblema de calidad Si construye calidad. Cumple con los objetivos generales planteados por “CONSTRUYA con los líderes” en su política empresarial y particulares en los requerimientos específicos referidos para el Manual de Calidad Construya. Una alianza a su favor. Garantía plena por defectos de fabricación. inspectores y asesores. Promoción de políticas de calidad de productos y servicios. este Manual. El Certificado y el Emblema de Calidad Construya suman la excelencia de las marcas líderes al prestigio de los mejores profesionales. Continuidad de fabricación nacional. Desarrollo de productos adecuados a las demandas y necesidades de la industria de la construcción. Y expresan una sólida alianza en favor de la calidad y la responsabilidad profesional. profesionales y constructores. especificadores. con trabajo nacional. es decir. directores de obra.D. CONSTRUYA ofrece a profesionales y empresarios de la construcción. Esta certificación y el Emblema que la representa son expresiones de una alianza con sólidos beneficios para todos los involucrados: desarrolladores.

Desde el Norte hasta el Sur de nuestro país. El equipo de ejecutivos de cuenta son los encargados de dar a conocer el Emblema de Calidad en el mundo de la construcción. el certificado de calidad les asegura el uso de materiales de empresas líderes en el mercado y de reconocidas marcas. Así que edificios. casas y otras construcciones cuentan con los convenios para obtener este notable aporte.Para aquellos que adquieren su vivienda. Calidad que suma valor. que cuentan con un plantel de profesionales técnicos dispuestos a asesorar a los constructores en todas las etapas de la obra. Como respaldo de esta propuesta. como comprobante del valor agregado. constructores e inversores acuden a la Asociación a solicitar el Emblema de Calidad. Cada vez más convenios. servicio y garantía que esas marcas significan para el mercado y los usuarios. por valiosas estructuras de asesoramiento y soporte técnico y por la sólida trayectoria de las empresas productoras. centenares de metros cuadrados poseen el aval de la calidad por medio del Emblema. Y está respaldado por procesos que incluyen estrictas normas de calidad. numerosos arquitectos. para ser entregado a sus compradores. el Emblema sigue creciendo y se expande por todo el país. Los emprendimientos inmobiliarios en los que se utilicen los productos de las empresas que integran el Grupo CONSTRUYA podrán exhibir el Emblema de Calidad Construya por cada unidad funcional del inmueble construido. cada vez más calidad unida a una Asociación que ya lleva más de 3 años de aporte al país. día a día se trasladan a distintos puntos de la Argentina y se conectan con las diferentes empresas para explicarles porqué tener el Emblema de Calidad de Construya es hoy un plus diferencial en el competitivo ámbito de la construcción. las empresas que integran el Grupo se comprometen a sostener las siguientes políticas de calidad y servicios: En la actualidad. Ese aporte resulta del beneficio de la calidad. 1 PA GINA 21 . Actualmente. imagen. La Certificación de Calidad CONSTRUYA y el Emblema acreditan el valor que las marcas líderes de productos para la construcción suman a un emprendimiento inmobiliario. Cada uno de ellos.

.Informe: la calidad en la industria de la construcción. consistente en entrevistas y encuestas a diversos agentes de los distintos sectores de la actividad. Se analizó el ser a través de un trabajo de campo. F. La necesidad de concientizar a los profesionales de la construcción para que cada uno en el desempeño de su rol conozca sus responsabilidades. se realizó una propuesta preliminar de Plan de Acción. Partiendo del conocimiento del deber ser y desarrollando los diferentes aspectos generales. a través de un análisis comparativo. finalmente. en los Insumos. se realizó un Análisis Descriptivo. estudio de diagnóstico Este trabajo desarrollado junto a la Universidad de Palermo surge de la necesidad de demostrar la importancia de construir con productos de calidad. es decir. tabiques y bloques de techo para construir unas 40. La posibilidad de conocer si se hace lo correcto. económicos y tecnológicos de la calidad en el Diseño. equivalentes en tecnología y calidad de productos a las mejores de Europa. se destaca por una eficiente distribución. Las empresas Construya LATER CER El grupo integrado por Later-Cer y Cerámica Quilmes fabrica productos cerámicos para la vivienda.000 toneladas anuales (45% del mercado) equivalentes al producto necesario de muros. se busca la CALIDAD TOTAL. en virtud de las cuales resulta de suma importancia priorizar la CALIDAD. Además. Se diagramó un modelo de simulación económica y. en la Ejecución y. El grupo produce 550. legales. Equipadas con la más avanzada tecnología del mundo y con la experiencia necesaria para lograr productos de la más alta calidad. El trabajo se basó en las siguientes reflexiones: La idea de por qué la CALIDAD algunas veces es la última variable por considerar dentro del proceso constructivo. como valor intrínseco. Cuenta con dos modernísimas plantas industriales. abastecen un mercado cada día más exigente.000 viviendas “tipo” anuales. con respecto al inversor. en la oportunidad correcta a costos razonables. la evolución y el desarrollo del mismo proceso en otros mercados y países. en la forma correcta.

Asimismo cuenta con oficinas comerciales en la localidad de Florida. Conceptos como calidad. Bolivia y el propio Ecuador) y al Caribe. La tecnología desarrollada por FV para fundir sus piezas es uno de los puntales más importantes sobre los que gira su calidad.000 m2 donde se diseñan juegos de grifería que satisfacen un amplio espectro de necesidades a través de cerca de 3500 artículos distintos. donde realiza procesos de producción integrados y asegura la calidad en cada etapa del proceso productivo y proporciona una amplia gama de productos realizados íntegramente. FV distribuye al MERCOSUR.A. a 60 km de Buenos Aires. Alemania. cuando Franz Viegener fundó en Attendorn. Desde Ecuador abastece a los países del Pacto Andino (Venezuela. Perú.FV 1 FV S. diseña y fabrica juegos de grifería para satisfacer un amplio espectro de necesidades. que desde Chicago abastece a los Estados Unidos y Canadá. Buenos Aires.500 m2. y sucursales en las ciudades más importantes del interior del país. es una empresa dedicada a la fabricación y comercialización de grifería en una amplia gama de productos destinados al baño. Su hijo Francisco Viegener emigró en 1921 hacia la Argentina y fundó ese año la firma FV S. Los inicios de esta historia se remontan a la segunda mitad del siglo XIX. Hoy es líder indiscutido del sector en la Argentina y los mercados latinoamericanos. En la Argentina. FV ejerce actualmente un claro liderazgo en el mercado argentino y latinoamericano. dedicada en sus inicios a la fabricación de válvulas y broncería. la firma Franz Viegener II imprimiendo sus iniciales “FV” como marca de sus productos. La familia Viegener continúa desde entonces al frente de la empresa. FV tiene la instalación fabril más importante de América Latina en su tipo. desde el diseño al packaging. resto de los países de América Latina y a FV América. FV no ha dejado de crecer. dedicado exclusivamente a la creación de nuevos productos. FV posee un establecimiento cerca de la ciudad de Pilar. diseño y servicio son metas para cada uno de sus integrantes.A. FV es una de las pocas empresas argentinas que cuenta con un Departamento de Diseño Industrial. Más de 1300 personas trabajan hoy en los establecimientos integrados que posee FV en la Argentina. de 9. la cocina y las instalaciones sanitarias. Gracias a hornos especialmente diseñados y a PA GINA 23 . Colombia. que cubre un área de 60. Desde entonces. Desde la Argentina.

contamos con las siguientes certificaciones: » » » Certificación IAPMO (Americana). don Alfredo Fortabat ponga en marcha su primera fábrica de cemento en el partido de Olavarría. broncería. llaves de paso y caños de cobre. dos años más tarde. Es precisamente en la localidad de Loma Negra donde se lleva a cabo este emprendimiento. Norma de toxicidad. provincia de Buenos Aires. El 100% de la producción es examinada con cuidado y terminada por técnicos especializados. la empresa ha consolidado su liderazgo en los mercados de grifería convencional.sistemas propios. actualmente vigentes. comenzó sus actividades en 1926 cuando su fundador descubre. motivo por el cual la empresa adopta dicho nombre. Además. Esta piedra. Normas ISO 9001. Normas NSF61. A lo largo de más de 80 años de historia. Normas certificadas Las griterías de FV cumplen con todas las normas de Obras Sanitarias de la Nación. grifería de cierre cerámico. Los procesos de esmerilado y pulido preparan a las partes para recibir el perfecto acabado que tanta fama ha dado a la grifería FV. celosamente guardados. LOMA NEGRA Loma Negra. materia prima fundamental para la producción de cemento sirve de lanzamiento para que. la presencia de piedra caliza. junto a las sierras de la estancia San Jacinto. (Certifica que nuestros productos son atóxicos para el consumo humano). con la adquisición de otras plantas cementeras y diversificando su gama de cementos y de . Loma Negra fue consolidándose alrededor de su planta madre con la construcción. accesorios para baño. monocomandos. grifería especial para la solución de necesidades específicas. la producción fundida tiene esa garantía que sólo FV puede brindar.

cemento. Sus establecimientos industriales. Loma Negra ingresó al siglo XXI como el primer productor de cemento y de cemento de albañilería de la Argentina y como uno de los principales de cales y de hormigón elaborado.otros productos para la construcción. en modernos procesos de embolsado y paletizado. La permanente renovación tecnológica toma forma a través de sus nuevos hornos. en modelos más eficientes de administración y comercialización. gestión ambiental y textil. cemento y cemento de albañilería. con una pequeña constructora y actualmente. comerciales y administrativos. La llegada de Camargo Correa ha permitido trazar un horizonte de inversiones en diversos proyectos para lograr mayor eficiencia y competitividad en este contexto de mercado cada vez más exigente. Camargo Correa emplea a más de 30 000 colaboradores y actúa en las áreas de ingeniería y construcción. PA GINA 25 . calzados. hasta el dia de la fecha. el haber cumplido con el objetivo fijado. Sus productos han estado presentes por más de 80 años en la industria de la construcción argentina. mayor calidad en los productos. Su larga trayectoria comenzó en 1939. Sus resultados logran mejores condiciones de trabajo. Hormigón. 1 Normas Certificadas Los resultados de ese esfuerzo han sido. en separadores de molienda. En julio de 2005. cal. siderurgia. llegan a todos los rincones del país y aun a países limítrofes. y alta satisfacción de los clientes. ISO 9001:00 » » » » » » » » » Fábrica Olavarría y Sierras Bayas Fábrica Catamarca Planta Ramallo Fábrica Zapala Planta Lomaser Planta L´Amali Depósito Sola Depósito Barranqueras Administración Central (todos los procesos administrativos y comerciales) El ente certificador interviniente es el Bureau Veritas Certification. son 108 millones de toneladas que dan cuenta de ello. entre otros. la Compañía pasó a manos de nuevos accionistas y formó parte de Camargo Correa. en sistemas de control automatizados. Todos ellos están en casi la mitad de las construcciones presentes en el país. ubicados en distintas regiones geográficas. uno de los mayores grupos empresariales del Brasil.

sus marcas son sinónimo de avanzada tecnología.» API (Spec Q1and Specification 10A) Fábrica de Sierras Bayas Cumplimos. ha llegado a convertirse. calidad. provincia de Buenos Aires. garantizamos el lanzamiento de nuestros productos al mercado con una mínima variabilidad en sus resistencias. revestimientos y tejas cerámicas en los que opera. además. con más de 100 años de actividad industrial. para conseguir estándares de alto nivel competitivo en el mercado. garantizan en todas nuestras fábricas un estricto seguimiento de variables críticas de procesos y de productos. servicio. hoy en día. que permiten su uso y rendimiento previsibles. elaboración y comercialización de las riquezas del suelo. Una sólida red de distribuidores extendida por todo el país y un conjunto de representantes localizados en las principales plazas internacionales aseguran un fluido acceso de los usuarios finales a las diferentes líneas de productos. Sus plantas industriales están concentradas en la localidad de Olavarría. centro geográfico de la provincia de Buenos Aires. Así. movilizada por un principio de optimismo creador y una profunda confianza en el potencial del país y de la región. a partir de un reducido emprendimiento de poco más de una decena de operarios. » Tejas . Cerro Negro cuenta con oficinas centrales en Olivos. CERRO NEGRO Creada en 1896. que funcionan como base de operaciones para su dirección y su organización comercial y donde se dispone de dos amplios show-rooms. a través de una política de crecimiento y actualización permanente en equipamiento y procesos y de desarrollo profesional de su personal. y diseño innovador. se ha dedicado a la extracción. Equipos de operación e instrumental de control de última generación tecnológica. con las normas IRAM. en una importante fuente de trabajo para el sector y en líder en los mercados de pisos. Cerro Negro.

Las tejas cerámicas son parte de su cultura. PA GINA 27 . Guardas Normas de Calidad Cumple con norma nacionales (IRAM 12528-1 y 12528-2) e internacionales (EN-1304 y EN. Procesos y productos según norma ISO 9001:2000. Piezas Espec. que menos afectan el ecosistema. y son las cubiertas naturales. manteniendo su color original. no solo no se deterioran. lo que resulta en un mayor valor de reventa. Sus esmaltes son inalterables por los rayos del sol. A la hora de hacer una cubierta de color. 1 » Cerámicos Pisos Pisos / Revest. certificados por BVQI (Certificado Nº 134219).000 años. Esto asegura un estilo siempre vigente. Con el paso del tiempo. sino que aumentan su belleza. Revestimientos Piezas Especiales Guardas » Porcellanatos Pisos / Revest. de su tradición y se utilizan desde hace más de 4. el producto no se ve afectado por el paso del tiempo.1024). Siguen pasando las modas. pero los techos de tejas cerámicas se mantienen.

tanto en la calidad de sus líneas de productos. investiga y se capacita para superarse continuamente. El liderazgo mantenido durante estos años ha sido el resultado del compromiso constante de toda una organización orientada a sus clientes y exigencias del mercado. provincia de Buenos Aires. Klaukol S.A. localizada en Virrey del Pino. ParexGroup reemplaza al Grupo Lafarge Mortiers como parte de una transformación que introdujo un cambio de nuestra actividad en el área de morteros en todo el mundo. líder en productos especialmente diseñados para la construcción. como en el servicio al cliente y en satisfacer las necesidades de los consumidores. así como en morteros de albañilería y revestimientos murales. ha llevado a la empresa a encarar una nueva etapa en su crecimiento. las que constituyen la base de operaciones para su dirección y organización comercial y administrativa.. se integra al Grupo Lafarge de reconocida trayectoria internacional -líder mundial en materiales para la construcción. En junio de 2006. Este continuo desarrollo. y se impuso en el mercado argentino de la construcción como el referente en adhesivos y pastinas para la colocación de pisos y revestimientos cerámicos.a través de su área de negocios Lafarge Mortiers. provincia de Buenos Aires. Su planta industrial.KLAUKOL Desde 1972. complementada con representantes internacionales. automatización y capacidad operativa. le permite brindar una amplia gama de productos de primera calidad . ha desarrollado y comercializado productos innovadores. con una estrategia de crecimiento que otorga prioridad a la integración y al desarrollo de las empresas líderes en sus mercados. le aseguran una ágil y continua llegada a los usuarios de sus diferentes líneas de productos. Es por ello que a partir de 1999. que invierte. Una amplia red de distribuidores que cubre todo el territorio nacional. referente mundial por su flexibilidad. desarrollada sobre un novedoso concepto tecnológico. La empresa cuenta con oficinas centrales en San Justo. para brindar una amplia gama de productos de primera calidad. ParexGroup es una unidad de negocios de Materis. Klaukol es el resultado de una forma de trabajo. La diversidad y el espíritu de equipo son los motores de nuestro éxito El grupo desarrolla una competencia profesional basada en la eficiencia industrial. la economía de recursos y el respeto hacia las personas y el medio ambiente.

reforzando su liderazgo.A la Planta Industrial de Virrey del Pino. Para garantizar su crecimiento futuro. extendiéndolo a América del Sur.2). su éxito se basa en el compromiso y participación de todos los equipos de trabajo. De esta manera. el compromiso y filosofía de trabajo de toda la organización.2. innovadoras y diferenciadas. PA GINA 29 . Klaukol reafirma sus valores y su objetivo de mantener su liderazgo en materiales de construcción. Las estrategias se plantean a largo plazo. alienta el sostenimiento del liderazgo y la excelencia operativa en cada una de sus actividades. Cipolletti (provincia de Río Negro) y San Luís. 1 En un contexto de creciente globalización y rendimiento. se le suman nuestras la Plantas Industriales de Tucumán. continúa creando valor. adelantándose en todo momento a las necesidades de los clientes. Los adhesivos se fabrican conforme a las Normas IRAM N° 1752 y 1760 y Normas DIN N° 18156 parte 2 (excepto puntos C y 2 del párrafo 5. sistemas y soluciones confiables. Este es el propósito de la visión. que provee a la industria de la construcción productos.

da empleo a más de 2. Lingotes de aleación Lingotes T y Prismáticos Barrotes para Extrusión Bobina de alambrón Placa para Deformación Chancha de Zincalum Lingote de Aluminio Puro . desde su planta en Abasto. Desde su creación en 1970. medicina y tratamiento de aguas. Aluar se reconoce como un agente activo en el crecimiento y desarrollo de la República Argentina. Aluar ha expandido sus actividades hasta lograr un elevado grado de integración vertical en la cadena de producción y comercialización del aluminio. packaging. La División Primario. Los fundamentos rectores de tal integración fueron la búsqueda de actividades y productos con una mayor cuota de valor agregado al aluminio primario y de un incremento de la competitividad de Aluar. construcción. desde su planta en Puerto Madryn. insumo básico del sector). electricidad.aluar Una sólida y coherente trayectoria en sus treinta años de operación le han permitido acceder a los más exigentes mercados internacionales y ser proveedores estratégicos de empresas líderes en el mundo. esta focalizada en productos Laminados y Extruidos. en tanto que la División Elaborados. Las operaciones de Aluar comprenden desde la obtención de aluminio en estado líquido hasta la fabricación de productos elaborados que se destinan a las industrias del transporte. se han incorporado actividades a la producción de aluminio primario tanto aguas abajo (productos extruídos y laminados en la División Elaborados) como aguas arriba (producción y transporte de energía eléctrica. Por esas razones. es básicamente productora de materias primas para diversas ramas de la industria.000 personas y se involucra proactivamente en las comunidades en las que opera.

Orden cronológico y criterios Carpintería de obra. Ventanas exteriores. Aislamiento térmica Carpintería de obra. Ventanas exteriores. Ventanas exteriores. El adecuado equilibrio de cada una de las líneas y la gran variedad de tipologías brindan al diseñador ilimitadas combinaciones con libertad estética. Requisitos Fachadas integrales livianas de vidrio pegado. Requisitos Básicos. Acristalamiento y métodos de montaje Carpintería de obra. Ventanas exteriores. ventanas y fachadas integrales. Listado de normas iram aplicables a carpinterías Número 11505-1 11505-2 11507-1 11507-2 11507-3 11507-4 11507-5 11523 11539 11544 11579 11590 11591 11592 11594 11606 11980 11981 11987 11988 Descripción Puertas. Preparación de las juntas y aplicación de sellador Ventanas. Determinación de la estanquidad al agua Carpintería de obra. Método de ensayo de estanquidad al agua Carpintería de obra. Requisitos Básicos y clasificación Carpintería de obra. Requisitos complementarios. Ventanas exteriores. Criterios de elección de las aberturas relacionados con su ubicación y aspectos ambientales PA GINA 31 . Verificación de la conservación del aspecto Fachadas integrales livianas de vidrio pegado. Método de determinación de la resistencia a la acción del viento Carpintería de obra. Determinación de las medidas y de la rectangularidad de los ángulos Fachadas integrales livianas. Ensayos físicos Fachadas integrales livianas. Sistema de Carpinteria Perfiles Industriales Barras Trefiladas Normas certificadas Los perfiles de Aluar División Elaborados son extruidos en aleación de aluminio 6063. Mediante la fabricación de su amplia gama de productos (perfiles. Cerramientos. Ventanas exteriores. Representación Carpintería de obra. 1 Laminados Extruidos La Unidad de Negocio Extrusión de Aluar División Elaborados produce una amplia gama de productos que cubren las distintas necesidades tanto del mercado de la construcción como el de la industria. Método de ensayo de infiltración de aire Fachadas integrales livianas.Aluar División Elaborados provee al mercado materiales de alto valor agregado que satisfacen las necesidades de la industria y la construcción. laminados gruesos y foil). Temple T6 y cuentan con certificación de calidad de sus procesos según Norma ISO 9001. Vocabulario Puertas. Ventanas exteriores. Verificación de las condiciones de seguridad Fachadas integrales livianas. tubos. Requisitos Carpintería de obra. Métodos de ensayos mecánicos de ventanas. barras. Resistencia Mecánica Carpintería de obra. Aislamiento acústica Carpintería de obra. Metodología de los ensayos. ventanas y fachadas integrales. Requisitos complementarios. Ventanas exteriores.

Requisitos básicos para carpinterías (norma iram 11507) infiltración de aire Clasificacion IRAM A1 IRAM A2 IRAM A3 Caudal de aire por metro de junta (m3/h. • Para paños con vidrio simple: 1/200 (máximo 15 mm). • Para paños con vidrio laminado: 1/250 (máximo 15 mm). L/300 y L/250. • Para paños con DVH: 1/300 (máximo 8 mm). .m2) Clasificacion IRAM E1 IRAM E2 IRAM E3 IRAM E4 IRAM E5 Presión estática (Pa) 100 200 300 500 700 Designación Normal Mejorada Reforzada Muy reforzada Excepcional Resistencia a las cargas producidas por el viento (Presión de ensayo (Pa)) Clasificacion IRAM V1 IRAM V2 IRAM V3 IRAM V4 Deformación 500 1000 1500 2000 Seguridad 900 1700 2400 3000 Flecha máxima admisible son L/200.m) 10 a 15 6 a 10 0a6 Designación Normal Mejorada Reforzada El caudal de aire es para una diferencia de presión de 100 Pa (10 mm de columna de agua). Estanqueidad al agua (para un caudal de agua de 2 dm3/min.

es una empresa argentina con más de cuarenta años de trayectoria en el país. Alambrones Alambres recocidos. se inició como proveedora de acero y hierro fundido en piezas para la industria nacional. Actualmente.AcerBrag 1 Aceros no estructurales redondos AcerBrag S.A. A partir del año 2001. y se convirtió a comienzo de los años setenta en una planta integral de acería y laminación. Fundada a comienzo de la década de los sesenta. galvanizados e industria Barra de acero liso AL-220 normal y soldable Barra de acero de dureza natural ADN-420 normal Barras de acero de dureza natural ADN-420 S soldable Alambres de acero para armaduras ATR-500 N Mallas electrosoldadas estandar y especiales PA GINA 33 . dedicada a la elaboración de productos siderúrgicos de alta calidad para su comercialización en el mercado interno y externo. cuenta con el equipamiento en producción más moderno del país. se inicia una serie de inversiones de gran envergadura para actualizarla tecnológicamente en las áreas de acería. laminación y trefilación.

para armaduras en estructuras de hormigón Alambres de acero para armaduras en estructuras de hormigón Barras de acero laminadas en caliente.Normas certificadas » » » » » IRAM / INTI. DNCI 10. IDIEM (Chile). lisas y de sección circular para armaduras en estructuras de hormigón Barras de acero conformadas de dureza natural.A.820 ADN-420-S AcerBrag S.822 AL-220 AL-220-S AcerBrag S. Tipo de producto Barras de acero conformadas de dureza natural para armaduras en estructuras de hormigón Mallas de alambres de acero soldados.A. ISO En proceso. INTN (Paraguay). A-B Norma del producto IRAM IAS U 500-528 Tipo de certificado Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI Nro Certificado DC-M-A-21 001 Fecha emisión 15-12-98 Nro trámite de present.936 ATR-500-N AcerBrag S. A-B IRAM IAS U 500-06 Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI DC-M-A-21 002 18-04-00 55. A-B IRAM IAS U 500-207 Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI DC-M-A-21 005 25-03-02 6431 .A. IRAM IAS U 500-502 DC-M-A-21 004 19-04-05 10.821 AM-500-N AcerBrag S. A-B IRAM IAS U 500-26 Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI DC-M-A-21 003 16-11-99 10.en proceso). ABNT (Brasil.A. soldables para armaduras en estructuras de hormigón Denominación ADN-420 Marca AcerBrag S.A.

Plavicon 1 Plavicon es una empresa Argentina con 40 años de trayectoria en el mercado y una gran cobertura en el ámbito nacional. que utilizan para su desarrollo materias primas de primera calidad. El compromiso de Plavicon con la calidad es ratificado día a día en un proceso de mejora continua en busca de satisfacer las necesidades de sus clientes que constituyen la razón de ser de la compañía. fabricación. La empresa ha sido una de las pioneras en el sector en la implementación del sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2000 que comprende el diseño. con productos pioneros y líderes como Plavicon Fibrado. Si bien la línea de impermeabilizantes. fabricación. Plavicon. hoy comercializa. en base acuosa y base solvente. Su principal marca. por su imagen y presencia en el mercado. Normas certificadas La Empresa ha sido una de las primeras en su sector en la implementación del sistema de Gestión de Calidad ISO 9001: 2000. así se ubica como una de las empresas que se encuentra a la vanguardia en el desarrollo y comercialización de estos productos. es una marca líder asociada a soluciones de impermeabilización en techos y paredes. comercialización y servicio posventa de impermeabilizantes y pinturas de hogar y obra. la empresa ha adoptado en los últimos años una estrategia de diversificación y. una completa gama de productos y soluciones. otorgada por Bureau Veritas Certification que comprende el diseño. El objetivo de Plavicon es la provisión de productos confiables. PA GINA 35 . es una de las fortalezas de Plavicon. desarrollo. desarrollo. formulaciones de última generación y conceptos innovadores que aseguren su calidad y su adecuado desempeño. que cubren prácticamente todas las necesidades del mercado de Hogar y Obra. bajo la misma filosofía de producir productos de calidad. comercialización y servicio posventa de impermeabilizantes y pinturas de hogar y obra.

. Finalmente. El equipo de promoción. provincia de Buenos Aires y las marcas de cal hidráulica Lougas y Feitis. a lo largo y ancho del país. produce enmiendas minerales y fertilizantes para el agro argentino y chileno. adquiere canteras. En 1997. con ventajas ciertas frente a toda su competencia. La estructura comercial y logística cubre todo el territorio nacional. Un año más tarde. Mendoza y San Juan. amplía su campo de acción al incorporar tres fábricas y canteras de cal aérea ubicadas en las provincias de Córdoba. La estratégica ubicación de sus plantas y depósitos garantiza una logística de óptimos costos y alto grado de eficacia. da marco y desarrollo a la imagen de liderazgo que el mercado conoce y valora. una decidida y dinámica estrategia de marketing y comunicación. nace en 1995 como parte de un destacado grupo empresario con gran experiencia en la Industria de la construcción y la producción de cemento. carbonato de calcio y carbonatos de calcio y magnesio e instalaciones fabriles en Zapala. provincia del Neuquén. así como las prestigiosas marcas Sublime y Malagueño.Cefas CEFAS S. capacitación y asistencia técnica brinda un calificado soporte a las actividades comerciales. plantas fabriles en Olavarría. que toma a su cargo la fabricación y comercialización de cal El Milagro en dos fábricas ubicadas en la provincia de Córdoba. Asimismo se incorporan a la empresa yacimientos de sulfato de calcio.A. provincia de Córdoba y Los Berros. con fabricación de cales y otros productos derivados en Olavarría. El cuerpo de ventas de la empresa está presente en forma directa en la gran mayoría de las plazas de demanda significativa. provincia del Neuquén. provincia de San Juan. CEFAS cuenta. actualmente. En la fábrica de Zapala. provincia de Buenos Aires. Quilpo.

al tiempo que posibilite la expansión hacia nuevos mercados. Nuestra misión es desarrollar. yeso y sus derivados en el mercado nacional y regional.Conformación y producción de la empresa 1 CEFAS S. es una empresa minera. Comercialización y Distribución. Normas Certificadas Norma ISO 9001:2000. la Industria y el Agro. producir y comercializar productos de destacado valor para los sectores de la Construcción. de alcance regional. El compromiso de CEFAS. su gente y con la sociedad. Para ello.Planta de Olavarria. en materia de calidad. capacitación y compromiso. PA GINA 37 . Producción de Cales Hidráulicas . es satisfacer y superar las expectativas de sus clientes. para sostener su posición de liderazgo en la fabricación de cales. Estamos convencidos de que el cuidado del medio ambiente y de las condiciones de trabajo contribuirán al engrandecimiento de nuestra empresa y al mejoramiento de la sociedad. hemos definido que el activo más valioso es nuestra gente. con una política empresaria ética y responsable.A. compro-metida con sus clientes. que deberá distinguirse siempre por su profesionalismo.

En 1927. Ferrum está conformada por cuatro plantas que emplean más de 1.A. Con el tiempo.A. Es recién en el año 1941 –tras varios viajes de estudio al exterior por parte de sus técnicos– es cuando la empresa comenzó a producir artefactos sanitarios de porcelana bajo la marca DURCELANA. y heladeras eléctricas familiares. comercialización y distribución de productos de porcelana sanitaria. alcanzó a la denominación de la empresa. DURAFER Y SUPERSMALT. Su origen fue una pequeña fábrica de utensilios para cocinas de hierro y de artículos enlozados. Durante 16 años. DE CERÁMICA Y METALURGIA. Esta división. galvanizados y estañados. una sociedad anónima compró esta fábrica y le dio el nombre de FERRUM INDUSTRIA ARGENTINA DE METALES S. La empresa continuó tanto con la fabricación de productos metalúrgicos esmaltados como de cerámicos hasta el año en que cierra la fábrica de menaje. incluso. su nombre definitivo. en ella. la Compañía irá incorporando otras divisiones industriales. lo que le permite obtener grandes volúmenes de producción. DURCELEST. Así nació la fábrica de menaje Ferrum.Ferrum Ferrum es una empresa argentina líder en la fabricación de porcelana sanitaria. se incorpora una . además del área industrial. ubicada en el partido del mismo nombre de la provincia de Buenos Aires. la cual pasó a llamarse FERRUM S. DURACOTA. la empresa continuó sus actividades en el mismo lugar donde fue fundada. La tradicional Planta Avellaneda está dedicada a la producción. Allí se fabricaron –por primera vez en el país– cocinas eléctricas y de gas de chapa enlozada. obreros y empleados. provincia de Buenos Aires. Su importante trayectoria de casi cien años y su lugar de jerarquía dentro de la industria hacen que esta marca sea hoy reconocida como sinónimo de los artefactos sanitarios en el país. En la actualidad. precursora en la Argentina de la industria del enlozado de utensilios y una de las primeras del mundo en emplear hornos continuos de esmaltación. DURINOX. En 1911. Conformación y producción de la empresa. en el partido de Avellaneda. que se edificaron en la manzana lindante a la de la primera fábrica (donde hoy se encuentra la planta principal de la Compañía). Este hecho implicó un cambio fundamental que. Algunas de las marcas que distinguían los productos Ferrum eran DURASMALT. que había sido fundada en 1897 por Don Antonio Lavazza. nace en 1972 y su factor distintivo es la tecnificación. BULLDOG. se encuentra la administración central de toda la Compañía. La fabricación de artefactos sanitarios Ferrum se completa en planta Pilar. las necesidades de expansión hicieron imprescindible la construcción de nuevas instalaciones. entre técnicos. llamada Cerámica Pilar. En 1983.500 personas. cuando un nuevo grupo empresario (FV) adquiere Ferrum.

bañeras y receptáculos de ducha. Colombia. nacida en 1989. Caribe y del Mercosur. tales como Estados Unidos. Inodoro).) y CSA (Canadá). Mingitorio). 1 Normas Certificadas Los Artefactos de Baños de la firma Ferrum S. Igualmente importante es su presencia en los distintos mercados del exterior a los que Ferrum exporta.637 (Artefactos Sanitarios de Cerámica.642 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. Al lanzamiento constante de nuevos productos en las más importantes exposiciones. Sudáfrica. Por todo lo dicho. el trabajo de generaciones de artesanos. Las Bañeras de Hidromasaje Ferrum. entre muchos otros.635 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. 11. sus productos son una presencia constante en instituciones. Depósito). 11. técnicos y empresarios. China. según normativas nacionales e internacionales.639 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. gracias a la disponibilidad de repuestos legítimos. tras esta marca. Está dedicada a la fabricación de bañeras de hidromasaje.UU. empresa ubicada en el noroeste de la provincia de Santa Fe y dedicada a la producción y distribución de paneles de fibra de madera de densidad media (conocidos como MDF: Médium Density Fibreboard). México. España. 11. presentes en todas las provincias del país. también en el partido de Avellaneda.tercera división en la Compañía: Tableros Guillermina. Perú. La cuarta planta de Ferrum es División Plásticos. están certificadas según las normas internacionales IEC 60335+A1 y IEC 60335-2-60 de seguridad en electrodomésticos y bañeras de hidromasaje. en todos sus modelos.641 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. la mayor confiabilidad a los usuarios: sus sanitarios están certificados por las normas IRAM (Argentina). A lo largo de su historia.A. Lavabo. 11. PA GINA 39 .638 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. Emiratos Árabes. Sus representantes y distribuidores. diseñadores. Canadá. Accesorios) y 11.634 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. Ferrum no cesó de adecuarse y anticiparse a los cambios del mercado mediante un constante progreso tecnológico y un desarrollo guiado por las últimas tendencias del diseño. realizadas en acrílico termoformado y reforzado. con un claro liderazgo en el mercado interno. junto con los mejores diseños. Receptáculo de ducha). Bidé). hoteles de primer nivel y en todos los hogares que reconocen. fieles al ideal de mantener la calidad y garantía Ferrum. y sus bañeras de hidromasaje cuentan con el certificado de seguridad eléctrica. 11. También se fabrican los productos bajo las normas CSA de Canadá y ANSI de los Estados Unidos. ANSI (EE. Corea. países de Centroamérica. Ferrum suma certificaciones que la muestran atenta a brindar. aseguran una atención ágil y la posibilidad del mantenimiento o reparación de productos. están certificados bajo normas IRAM N. bacha y columna).636 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. Definiciones). El permanente crecimiento de Ferrum la ha transformado en la principal empresa argentina de su tipo.º 11. 11.

Sus instalaciones cuentan con 15. Durante los últimos 10 años. con el objetivo de satisfacer las necesidades de un mercado cada vez más demandante. Su planta de fabricación es la más moderna de América Latina. en la que se incorporó la línea de Polietileno en todos sus modelos y variantes. . en la que se utilizan tecnologías de última generación para obtener productos de alta calidad y prestaciones.000 m2 de superficie y están totalmente mecanizadas.Durlock Son dos empresas pertenecientes al Grupo Etex que es un grupo industrial especializado en materiales para la construcción con más de 100 compañías en 35 países de los 5 continentes.Eternit . se ha trabajado en la reconversión de la compañía hacia nuevos productos y tecnologías. con más de 70 años de presencia en el mercado argentino. Siguiendo esta política de actualización constante. se llegó hoy a la apertura que abarca la nueva línea de Tanques Industriales de alta capacidad. Eternit es la empresa líder en la fabricación y comercialización de productos para la construcción. la primera línea de productos en ser expandida fue la de Tanques para agua.

provincia de Buenos Aires. Acha. gracias a su permanente desarrollo e innovación de terminaciones y colores. Con esta reciente inversión del grupo en la Argentina. y establece un proceso de realimentación beneficioso para ambas partes. la capacidad de producción de la planta industrial fue totalmente colmada. cuando cabe. que pasó de 7. En agosto de 2007.500. En el año 1998. producto que instaló una nueva tendencia constructiva en el mercado argentino. y se incrementó la capacidad de producción. que años mas tarde se asoció con LaFarge Plâtres (Francia) para potenciar el desarrollo de todos los productos para la construcción derivados del yeso en la región. Durlock® acompaña a sus clientes en el desarrollo de sus negocios.000. provincia de La Pampa. Dicho proyecto fue puesto en marcha. Eternit se convirtió en la única empresa del país en lograr el sello de conformidad de la norma Iram 11632-1 para este producto. Desde su posición de liderazgo en el mercado.A. se inauguró la ampliación de la fábrica. la línea Euroteja logró un firme posicionamiento en el mercado.000 de m2/año. certificados de acuerdo con la Norma ISO 14001-2004. Durlock® S. los hace partícipes del desarrollo de sus productos. fue adquirida por la corporación belga “Etex Group”. PA GINA 41 . La Línea completa Durlock® es fabricada mediante procesos productivos basados en una gestión ambiental responsable. y propende a la satisfacción de sus requerimientos y al cumplimiento de sus expectativas. con la incorporación de un nuevo equipamiento y una importante actualización en tecnología. Con sus modelos Gala (francesa) y Alcalá (colonial) y.000 a 20. todas las líneas de producto son fabricadas en el país y en su planta industrial de San Justo. y durante el mes de marzo del año 2000. El Complejo Industrial Durlock® está instalado en Gral. por lo cual se iniciaron los estudios técnicos y económicos de factibilidad a fin de ampliar la capacidad instalada. es una compañía de capitales nacionales. En 1989. 1 Durlock® que inició sus actividades en el año 1977. Hacia fines del año 2006.En el año 2001. le tocó el turno a un producto revolucionario para el área residencial: las tejas de cemento Euroteja. procura integrar a sus proveedores a su cadena de valor y. enmarcado en la filosofía de la calidad. se puso en funcionamiento la nueva planta de producción de las placas autoclavadas de cemento para exteriores Superboard.

Ensayos y Aprobaciones Ensayos Resistencia de paredes Durlock® a los esfuerzos Ensayos realizados en el INTI Impacto sobre probeta vertical .Normas Certificadas Las Placas de Yeso Durlock® cuentan con el Sello IRAM de Conformidad. A partir de 1992.INTI Norma IRAM 4063 ISO 140 Resistencia de paredes Durlock® al fuego Ensayos realizados en el CECON – INTI Norma IRAM 11950 Clasificación según Norma IRAM 11949 Determinación de propagación superficial de llamas de placas Durlock® Ensayos realizados en el CECON – INTI Norma IRAM 11910-3 ASTM E 192 Clasificación según Norma IRAM 11910-1 ABNT ME-24 Resistencia de la placa verde al agua Ensayo realizado en CITAC – INTI Norma ASTM C 630-91 Euroteja CERTIFICACIÓN Norma ISO 9001-2000 CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-20047 SELLO IRAM DE CONFORMIDAD NORMA 11632-1 Tanques Polietileno CERTIFICACIÓN Norma ISO 9001-2000 CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 Tanques Fibrocemento CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 Chapas onduladas de Fibrocemento CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 Placas Superboard y Siding CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 . las paredes y revestimientos ejecutados con Durlock® son considerados MATERIAL TRADICIONAL por la Secretaría de Vivienda y Calidad Ambiental por su difundido y exitoso uso en construcciones de todo tipo. según la norma IRAM N.643.Norma IRAM 11595 Comportamiento Acústico de paredes Durlock® Ensayos realizados en el CINAC .Norma IRAM 11596 Impacto de bola de acero .º 11.

y que opera en forma responsable con la sociedad y el medio ambiente.Masisa 1 Masisa es la empresa líder en América Latina en la producción y comercialización de tableros de madera para muebles y arquitectura de interiores. Teco. distribuidas en Chile. Certificación E1. la Argentina. la Argentina.Baja emisión de formaldehído. Para la producción de tableros. cercana a todos sus públicos. ya que permite asegurar el suministro de fibra en el largo plazo acorde con la estrategia de crecimiento del negocio en los países donde está presente. La División Forestal cuenta con un patrimonio de 244 000 hectáreas de plantaciones certificadas FSC. el Brasil. PA GINA 43 . todos los cuales cuentan con la certificación ISO 14. Masisa cuenta con otras tres divisiones que funcionan de manera sinérgica a la división central de Tableros: Forestal.001 y OHSAS 18. que se anticipa a las necesidades de los mercados por medio de la innovación en productos y servicios. Este patrimonio de bosques juega un rol clave en la propuesta de valor de Masisa. el Brasil y Venezuela. ISO 14001 Gestión ambiental. OHSAS 18001 Gestión de la Seguridad y salud ocupacional. Normas Certificadas ISO 9001:2000 Gestión de Calidad. la empresa cuenta con 13 complejos industriales en Chile. Venezuela y México.001. La propuesta de valor de Masisa es ser una marca confiable. IRAM para productos. las que permiten generar valor y una mayor competitividad a la empresa. FSC. Madera Sólida y Retail.

agraria. gas en plástico y metal como empresa líder del mercado argentino. La actividad central de Ferva S. la certificación Tuv Rheinhand Argentina.A. tanto en Europa como en los Estados Unidos y Latinoamérica. drenajes y una gran variedad de fluidos industriales: . El Grupo Dema es una estructura industrial y comercial conformada por Dema S. que asegura un alto nivel de calidad en forma constante. Hoy. es la producción y comercialización de sistemas para la conducción de agua. Ferva S. el grupo empresario así conformado. gas. Dema posee. desagues.. una empresa joven y dinámica con una sólida historia y una firme vocación innovadora. las puertas de los mercados más exigentes. como así también la calificación de Proveedor A por parte de las principales terminales automotrices del Mercosur de las cuales es un proveedor destacado. de la máquina. naval. es la metalurgia: fundición de hierro. Con diversas materias primas. aérea. conexiones. minera.A.A. cuenta con tres plantas industriales. y una estructura propia en el Brasil. el Grupo Dema produce una amplia gama de tuberías. El Grupo Dema como proveedor de la Industria de la Construcción Las empresas del Grupo Dema lideran el desarrollo tecnológico de sistemas para la conducción de fluidos en la República Argentina. como fundición de hierro hasta convertirse en una de las principales proveedoras de piezas para la industria automotriz. además.A. petrolera. herramienta y de la energía eléctrica. En síntesis es. reguladores y accesorios para la conducción de agua. El énfasis puesto en la calidad de toda su producción industrial abrió. Ya en la década de los sesenta y sin abandonar su rol de proveedor industrial. Ambas empresas cuentan con la certificación ISO 9001 para la totalidad de su producción. La actividad principal de Dema S. Años después. con la adquisición de Fundiciones San Javier.Grupo Dema Fundada en la década de los cincuenta por Vicente Chies y Guido De Giusti. la empresa Dema creció. para el Grupo Dema. en principio. pasa a liderar ampliamente este mercado. Dema se especializa en la producción de accesorios de fundición maleable para la conducción de agua y gas.

Se desarrolla y produce estrictamente de acuerdo con normas europeas en la materia para responder a la demanda de seguridad. capacitación y asistencia técnica. DURATOP Constituye el sistema integral de desagües cloacales y pluviales en polipropileno de alta resistencia.Productos del Grupo Dema ACQUA-SYSTEM THERMOFUSIÓN® El primer sistema integral de conducción de agua con unión por termofusión del país. SIGAS THERMOFUSIÓN® Es el primer sistema de caños y conexiones de polietileno con estructura interna de acero. tanto en viviendas como en destinos de uso más exigentes e intensivos.5 y 4 bar y comprende todas las piezas necesarias para dicha conexión. incluyendo avanzados reguladores de presión de alta seguridad. duración en servicio y potabilidad en la distribución de agua caliente y fría. POLYTHERM Es el sistema integral en Polietileno de Alta Densidad. gas y saneamiento. el Grupo Dema provee a la Industria de la Construcción argentina la totalidad de los sistemas de conducción de fluidos de alta calidad para obras de todo tipo. PA GINA 45 . 1 De esta forma. con uniones deslizantes de máxima seguridad. SIGAS Es el nombre del sistema integral para la conexión domiciliaria a las redes de gas de 1. unidos por termofusión. destinado al tendido de redes de agua. a través de una amplia red comercial en todo el Mercosur y el más sólido servicio de asesoramiento. con unión por Thermofusión®. para conducción interna de gas en viviendas. TUBOTHERM Es el primer piso térmico argentino producido en Polietileno de alta Resistencia Térmica (PERT). comercios e industrias. CAÑOS Y ACCESORIOS DEMA Son caños de acero y conexiones en fundición de hierro maleable con recubrimientos galvanizados y epoxi. unido por termo o electrofusión.

solamente una Thermofusión® entre caño y accesorio será confiable. que se entienda que cualquier cañería sintética es compatible para unirse por Thermofusión® con cualquier otra de similar apariencia. » DIN 8077 (dimensiones). » IRAM 13470 (dimensiones). cuando la materia prima que constituya uno y otro tengan en común: 1. Por ello constituye un error que no podemos dejar de aclarar. su densidad 2. . MUY IMPORTANTE INCOMPATIBILIDAD DE PRODUCTOS APARENTEMENTE SIMILARES Es común en mercados sanitarios con poca experiencia en materia de Thermofusión®. su módulo elástico 4. empresa del Grupo Dema que produce Acqua system®. » DIN 16962 (dimensiones y ensayos). su peso molecular 3. Normas y certificaciones de atoxicidad: Normas que cumplen el sistema Acqua system® Normas que cumplen los caños Acqua system®. Thermofusión®. » DIN 8078 (especificaciones y métodos de ensayo).A. este fue expedido por la prestigiosa empresa DSM Research de Alemania. » IRAM 13471 (ensayos). Certificaciones de atoxicidad El certificado que se reproduce. la instalación se haya realizado de acuerdo con las instrucciones y recomendaciones de este manual. su índice de fluencia Garantía Acqua system® Por lo expresado en el punto anterior el Grupo Dema solo garantizará aquellas instalaciones de agua donde tanto los caños como los accesorios usados sean marca Acqua system®. » Normas que cumplen los accesorios Acqua system®.Normas Certificadas Certificación ISO 9001: FervaS. es la primera fábrica de América Latina de tubos de polímeros cuyo sistema de calidad en las áreas de producción y comercialización de dichos tubos ha sido certificado bajo Normas ISO 9001. constituye la más seria documentación sobre la atoxicidad de nuestros tubos y accesorios Acqua system®.

1 Normas y aprobación del Sistema SIGAS Thermofusión® es diseñado y producido en un todo de acuerdo con la Especificación Técnica NAG-E 210. PA GINA 47 . ha sido certificado por el ORGANISMO DE CERTIFICACIÓN para el sistema de tubería compuesta de acero-polietileno con unión por Thermofusión®. Los caños y accesorios Duratop® están fabricados de acuerdo con la Norma IRAM 13476/1 (medidas) y 13476/2 (requisitos y métodos de ensayo). el Grupo Dema otorgará al gasista matriculado un certificado que acreditará la aprobación de la capacitación. El sistema SIGAS Thermofusión®. que integra la Resolución 3251/2005 del ENARGAS para la aprobación del sistema de tubería compuesta de acero-polietileno. los gasistas matriculados deberán asistir previamente a una jornada de capacitación dictada por el Grupo Dema. para conducción de gas natural y gases licuados de petróleo en instalaciones internas. Esta guarnición posee también el sello DIN 4060 grabado en su interior. y que será verificado por los prestadores del Servicio de Distribución de Gas por Redes. para ser habilitados para ejecutar instalaciones con SIGAS Thermofusión®. Programa de Capacitación a Gasistas Matriculados De acuerdo con lo establecido por la Resolución 3251/2005 de ENARGAS. se le otorgó.Normas y Garantía Duratop® Normas que cumple el Sistema. El proceso productivo de la guarnición de doble labio cuenta con un sistema de aseguramiento de la calidad certificado bajo Normas ISO 9001. Con la supervisión del Organismo de Certificación.

Art. 1629 y ss. 1647 CC Art. El dueño tendrá 60 días para denunciarlos. a fin de adentrarnos en el tema de la responsabilidad legal en la materia. sobre todo. 26 . • Analizar algunos aspectos sobre la responsabilidad del fabricante a la luz de la Ley de Defensa del Consumidor y la extensión de la responsabilidad. Por los vicios ocultos o diferencias que no pudieron ser advertidas en el momento de la entrega de la obra. Contrato de Locación de Obra Código Civil de la Nación Art. a causa de la inobservancia de las disposiciones municipales o policiales.1137. Los únicos eximentes de su responsabilidad quedan reducidos a la fuerza mayor. un contrato de locación de obra que implicará la prestación de un servicio tendiente a la concreción de un resultado a cambio de una suma de dinero. o constructor. 1646. Régimen de responsabilidad • Comentar algunos aspectos respecto de la responsabilidad legal que le compete a Son objetivos de esta sección: cada uno de los actores de la industria. desarrollaremos un resumen de algunas de las responsabilidades que asumen los distintos actores implicados en una obra o construcción. según los casos. Art. Cuadro de responsabilidades Rol Constructor Responsabilidad CONTRACTUAL Por el cumplimiento del contrato suscripto con el Comitente. fabricantes de insumos y comercializadores de insumos. el caso fortuito y el hecho del tercero. desarrolladores. El comitente celebra con el arquitecto. Para que sea aplicable la responsabilidad la ruina deberá producirse dentro de los 10 años de recibida la obra y el plazo de prescripción de la acción será de 1 año a contar del tiempo en que se produjo aquella.G. Por la correcta interpretación de los planos para la realización de la obra y responderá de los defectos que puedan producirse durante la ejecución y conservación de la misma hasta la recepción final. Marco legal. EXTRACONTRACTUAL Por la ruina total o parcial de la obra si ésta procede de vicio de construcción. quiénes están comprendidos y en qué consiste. • Analizar las cuestiones relativas a la garantía decenal y. vicio de suelo o mala calidad de los materiales. La calidad en la construcción. ingeniero. Fuente Legal Código Civil (CC). razón por la cual no se admite la dispensa contractual de responsabilidad. tales como proyectistas. Esta norma es de orden público. régimen legal aplicable a la responsabilidad Contractual. Por el daño causado a los vecinos. constructores. a continuación. normalmente. aplicadores o transformadores. La responsabilidad de los profesionales de la construcción se genera. • Incluir algunas consideraciones respecto del Código de Ética de las profesiones relacionadas con la industria. por un incumplimiento contractual. directores de obra.064 (Obras Públicas) Art. Como primera medida. CC Art. 1647 bis Ley 13.

1646. 4. por los vicios de diseño. sistema de construcción o implementos patentados. 174 inciso 4º Director de Obra CONTRACTUAL Por el cumplimiento del contrato suscripto con el Comitente o quien contrate sus servicios como Director de Obra. CC régimen general de la responsabilidad. Debiendo extremar los cuidados necesarios para prevenir cualquier daño. EXTRACONTRACTUAL Por la ruina total o parcial de la obra. tales como: dirigir la ejecución de la obra.064 (Obras Públicas) Art. una acción fraudulenta capaz de poner en peligro la seguridad de las personas. sus proporciones. etc. 1629 y ss. El constructor deberá. régimen legal aplicable a la responsabilidad Contractual. Responsabilidad Contractual. Por proyecto contrario a las leyes. mayor será la obligación que resulte de la consecuencias posibles de los hechos”). Art.240 de Defensa del Consumidor. dosificaciones. Jurisprudencia. Por su obligación de controlar y velar por la calidad de los materiales utilizados en la obra. Al fabricar un producto y ponerlo en circulación. 512 (Culpa). disposiciones generales y normas urbanísticas. La responsabilidad se sustenta en la existencia de culpa. asume una obligación de garantía frente al consumidor. pudiendo limitar su responsabilidad. 902 (“Cuando mayor sea el deber de obrar con prudencia y pleno conocimiento de las cosas. responderá también por la exactitud de los cálculos. usos y costumbres actuales en la materia. responsabilidad que puede extenderse del constructor a estos. 40 (según Art. Código Civil (CC). si cometiera. Por sus diversas obligaciones. Art.999). velar por el correcto uso de los productos de acuerdo con los manuales de uso. inspeccionar la calidad de los materiales. 27 Ley 24. Art. 1 Código Penal Art. del tiempo y del lugar”. Art. Fuente Legal Ley 13. Jurisprudencia. dependiendo de las circunstancias del caso y la existencia de culpa de su parte. o en su defecto las buenas prácticas. Ley 24. el proyectista será responsable por la ruina total o parcial de la obra. La responsabilidad del constructor puede extenderse al director de obra según las circunstancias del caso. y que correspondiesen a las circunstancias de las personas.240 de Defensa del Consumidor. 1646. PENAL En materia penal. PA GINA Fabricantes de insumos Por el vicio o defecto de la cosa. Código Civil de la Nación (CC) Art. entendida como la “omisión de aquellas diligencias que exigiere la naturaleza de la obligación. CC régimen general de la responsabilidad. Art. La obligación de fiscalizar la calidad de los materiales subsiste para el constructor aún cuando los materiales hayan sido suministrados por el comitente de la obra. Al igual que el Director de obra. en la ejecución de la obra o en la entrega de materiales de construcción. EXTRACONTRACTUAL Por la ruina total o parcial de la obra. el Proyectista responderá por la obra intelectual y su adecuación al encargo realizado por el comitente.º Ley 24. Código Civil de la Nación (CC) Art. Responsabilidad Contractual. Contrato de Locación de Obra. Art. 512 (Culpa). y realizar todos los controles necesarios sobre los materiales antes de la autorización de su utilización. de los bienes o del Estado.Rol Responsabilidad Por cualquier demanda o reclamo que pudiera originar la provisión o el uso indebido de materiales. 49 . además. en los casos en que existieren. si logra probar que el producto contenía vicios ocultos o si ha sido víctima de una publicidad engañosa. Proyectista CONTRACTUAL En general. características particulares y su adecuación a los fines establecidos en el proyecto de obra. 1137. por la inadecuación del proyecto a la finalidad o naturaleza de la obra.

y que correspondiesen a las circunstancias de las personas. etc. así. en que pueden incurrir los distintos actores que intervienen en esta industria.omisión de aquellas diligencias que exigiere la naturaleza de la obligación. el control de la calidad de los materiales. regular aquello referente a la responsabilidad por los vicios aparentes y los vicios ocultos. Asimismo.999). pero si se trata de materiales no envasados. Arquitecto o Ingeniero) Por el cumplimiento del contrato suscripto con el Comitente. se suceden distintas etapas. A fin de desarrollar el tema de la garantía decenal y la responsabilidad de los diferentes profesionales de la construcción..Rol Vendedores de insumos Responsabilidad Por el vicio o defecto de la cosa. De ninguna manera constituye un análisis pormenorizado en materia de responsabilidad civil o penal. una obra comienza con su diseño. Código Penal Art. el vendedor tiene la obligación de controlar su estado y calidad por lo que es responsable de los daños. En materia penal. Código Civil (CC). o un contrato de Locación de Servicios por su asesoramiento respecto de la obra. cada uno de los actores que intervengan en la obra deberá. del tiempo y del lugar”. 4. debemos decir que: Nuestro sistema de responsabilidad se sustenta fundamentalmente en la existencia de culpa (tal cual reza el principio originario en esta materia “sin culpa no hay responsabilidad”). en su artículo 1647 bis. Fuente Legal Ley 24. a menos que pruebe su falta de culpa. a las normas urbanísticas específicas o a las normas de diseño. por ejemplo ocurriría si vende materiales envasados cuya calidad y estado no puede controlar. 174 inciso 4. el director de obra responderá por la ejecución de la obra. como la “. es preciso ahondar en el análisis de los citados artículos del Código Civil. ya sea como constructor. usos. de los bienes o del Estado. proyectista. en su artículo 512.240 de Defensa del Consumidor. Aplicándose las consideraciones arriba mencionadas para cada uno de ellos. También es responsable el vendedor. eventualmente.. 40 (según Art. las cuales generalmente. EXTRACONTRACTUAL El Profesional responderá según el rol que cumpla en la obra. director de obra. El comitente celebra con el profesional liberal un contrato de locación de obra que implicará la compleción de esta a cambio de una suma de dinero. Los únicos eximentes de su responsabilidad quedan reducidos a la fuerza mayor. A modo de introducción respecto de la responsabilidad en conexión con la industria de la construcción. una acción fraudulenta capaz de poner en peligro la seguridad de las personas. en su artículo 1647.º Profesional de la construcción (por ej.º Ley 24. Art. Tal cual mencionáramos más arriba. En el desarrollo de una obra. lo referente a la responsabilidad de los profesionales de la construcción se encuentra regulado expresamente en el Código Civil. De esta manera. . y puede existir responsabilidad por vicios de diseño cuando la obra proyectada no se adecue al destino o naturaleza para la cual ha sido encargada. si cometiera en la entrega de materiales de construcción. el caso fortuito y el hecho del tercero. etc. de todo daño que causen a los vecinos. noción que es definida por nuestro Código Civil. se encuentran a cargo de distintos actores que asumen diversas responsabilidades sobre su trabajo profesional. costumbres y calidad aplicables en cada caso en particular. responder con base en diversas causas. régimen de la responsabilidad Contractual. Contrato de Locación de Obra El presente cuadro tiene como propósito resumir algunas mínimas consideraciones respecto de la responsabilidad legal en materia de construcción. un proyectista será responsable por su creación intelectual. el cual establece en su artículo 1646 la garantía decenal para luego. a las leyes y normativas generales. nuestro Código Civil establece que los empresarios constructores son también responsables por la inobservancia de las disposiciones municipales o policiales.

liberales. A continuación y a fin de analizar en profundidad este artículo. deberá producirse la ruina dentro de los diez años de recibida la obra y el plazo de prescripción de la acción será de un año a contar del tiempo en que se produjo aquélla. f) Dice. es decir. que comprometen su conservación. la doctrina y la jurisprudencia han ampliado este criterio. ya que su idoneidad lo obliga a advertir al comitente si estos no son aptos. por lo tanto. al constructor. entre los numerosos roles que interactúan para la concreción de una obra. aprovisionadores de insumos. b) Dice “inmuebles destinados a larga duración”. ejecutores. “Para que sea aplicable la responsabilidad. que tiene el derecho de ejercer la acción dentro del año a contar desde el momento en que se produce la ruina. c) Dice “recibidos por el que los encargó”. eran desconocidos. desarrollador. la ruina debe producirse en el lapso de diez años desde la recepción de la obra.C.”. conductor de obra. cuyo incumplimiento puede provoca vicios o la misma ruina de la obra. haya o no el constructor proveído éstos o hecho la obra en terreno del locatario. este plazo es el que llamamos plazo legal de garantía o garantía decenal. el representante técnico. en tal sentido amplio. una vez más. debemos resaltar que el Código solo hace referencia expresa en este artículo. La responsabilidad que este artículo impone se extenderá indistintamente al director de la obra y al proyectista según las circunstancias. realizando trabajos que son controlados o supervisados por un profesional idóneo (arquitecto. tales como el de promotor o desarrollador. Efectuada esta distinción. tales como: el jefe de obra. Con el tiempo.Comenzaremos por analizar el concepto de garantía decenal. como profesionales universitarios. al proyectista y al director de obra. ya que ellos responden indistintamente. h) Dice “La responsabilidad que este artículo impone se extenderá indistintamente al director de la obra y al proyectista según las circunstancias”. la interpretación actual de nuestra doctrina o jurisprudencia respecto de ciertas cuestiones o definiciones. 1 PA GINA 51 . en numerosos casos. confieren un sentido más amplio a la ruina que el del diccionario. conocemos otros roles. sin perjuicio de las acciones de regreso que pudieren competer. ingeniero). el legislador contempla que no importa que los haya provisto o no el constructor. recibidos por el que los encargó. pero aun los más conocidos. algunos de estos roles. aun resulta complicado deslindar las responsabilidades de cada uno de estos protagonistas. la doctrina y la jurisprudencia definieron tanto al director como al proyectista que menciona este artículo. destruir. Para que sea aplicable la responsabilidad. el constructor es responsable por su ruina total o parcial. 1646 C. d) Dice “ruina” y. Al momento de la redacción del Código. incluyendo al cliente o comitente. Algunas consideraciones a) Dice “de edificios u obras en inmuebles”. específicamente. la doctrina y la jurisprudencia. si no también a otras construcciones.: Artículo 1646 “Tratándose de edificios u obras en inmuebles destinados a larga duración. quien también tiene obligaciones. comercializadores. donde se define como la acción de caer. se entiende que la ruina se considerará como tal solo a partir de ese momento y no previo a la recepción definitiva. se confundían en su interacción. con esta expresión se excluiría a obradores. g) Dice “el plazo de prescripción de la acción será de un año a contar del tiempo en que se produjo aquélla”. en este último caso. en función de lo que expresa el art. e) Dice “vicio de construcción o de vicio de suelo o de mala calidad de los materiales. deberá producirse la ruina dentro de los diez años de recibida la obra”. dirigen y controlan una obra. como el mantenimiento de la obra. puestos para exposiciones. sin embargo. No será admisible la dispensa contractual de responsabilidad por ruina total o parcial”. que no se aplica únicamente a inmuebles. en la actualidad. por ejemplo. que idean. procederemos a efectuar algunas consideraciones específicas respecto de lo establecido en él y agregaremos. mientras que el constructor lleva a cabo una actividad mercantil. En la práctica. ya que luego caduca el derecho. etc. y no existe más responsabilidad y es por ello que decimos que este plazo es perentorio. cualquiera de ellos puede ser demandado por el total del resarcimiento que corresponda. la ruina involucra otros fenómenos menos graves. obras viales. haya o no el constructor proveído éstos o hecho la obra en terreno del locatario. pero que inciden en la destrucción paulatina o en la duración y solidez de la obra. por ello entendemos que esta responsabilidad podría extenderse por un plazo máximo de once años desde la recepción de la obra. si ésta procede de vicio de construcción o de vicio de suelo o de mala calidad de los materiales.

este no resultaría válido. lo cual implica que un tercero no podría demandar por daños ocasionados por ruina. también respondería junto al proyectista. sino en virtud del artículo 1109. no puede desconocerlos. por ejemplo en una compraventa. podría deberse a la culpa de un tercero por el cual no debiera responder o un caso fortuito. 1646 del CC es de orden público y. entre otras cosas. Esto resulta en la práctica mucho más confuso y de difícil resolución. etc. del Código Civil 1.Algunas consideraciones Diríamos que se trata de obligaciones convergentes. j) Dice “No será admisible la dispensa contractual de responsabilidad por ruina total o parcial”. si se ajustó a los planos. o también. podrá accionar contra los otros (acción de regreso) para que la responsabilidad así quede distribuida en forma proporcional respecto de cada uno de los deudores que haya. Por ello. así como sus sucesores universales. el cálculo de la estructura. Para que la ruina acarree responsabilidad debe provenir de vicios de construcción. pero no traerán aparejadas las consecuencias secundarias de las obligaciones solidarias. 19 y 872 del Código Civil 2. con lo que se entiende. tendrá el dueño 60 días para denunciarlos a partir de su descubrimiento”. son deudas distintas que convergen hacia un acreedor titular de un crédito único. Este principio no regirá cuando la diferencia no pudo ser advertida en el momento de la entrega o los defectos eran ocultos. este deberá probar sólo la ruina.. A pesar de esta dificultad para deslindar las responsabilidades. esta se presume y el locador no podrá eximirse salvo que demuestre que no ha habido culpa de su parte. el empresario quedará libre por los vicios aparentes. la culpa podría provenir del comitente. en muy pocas oportunidades. el cumplimiento de las normas edilicias. y como dijéramos anteriormente. por lo tanto. en casos en que con su obrar hubiera debilitado las obras. contribuido a la producción del daño. con su culpa. . En lo que respecta al constructor. el cual fuera incorporado al mismo por la reforma del año 1968. supervisándola y controlándola. quienes serán los encargados de determinar los distintos grados de participación de cada uno en la responsabilidad y. en principio.C. Por ejemplo. que cuando éste solo proyecta no respondería por la ejecución material de la obra. esto significa que. y no podrá luego oponérsele la falta de conformidad del trabajo con lo estipulado. En cuanto al constructor. que se basa en la culpa del obligado. solamente respondería por los vicios de construcción. resulta inderogable por las partes. sin embargo. Algunas corrientes distinguen en cuanto a los sucesores particulares. en principio responderá por la obra (salvo que pruebe que los vicios excedieron las posibilidades de un eficiente contralor) y lo hará conjuntamente con el proyectista. ya que su tarea consiste en que la ejecución de la obra se ajuste a los planos. continuaremos explicando los alcances del art. Y con el constructor. la doctrina entiende que es contractual. por ejemplo. tiene concurrencia con el director de obra. conforme el art. ya que debe velar por cómo se lleva a cabo la obra. podríamos decir respecto del proyectista. No debemos confundirlas con las obligaciones solidarias. generalmente. Una vez más. pues la ley se impone por encima de las voluntades de las partes (plasmadas en un contrato) resguardando el interés de orden público que significa la seguridad en la construcción. probados ambos. por ejemplo. si corresponde o no el resarcimiento. aunque tienen en común con estas que existe una identidad de objeto. si los defectos de los planos fueran muy evidentes. aunque entre las partes existiera un acuerdo expreso de eximición de responsabilidad en el contrato. La mayoría se inclina por la afirmativa. En cuanto al director de obra. En este caso. en términos generales. merece la pena que consideremos también qué extremos debe probar el locatario para que prospere la responsabilidad del locador. La doctrina entiende que el sujeto activo (acreedor) en estos casos es el comitente. por lo que cada deudor podrá responder por el total. aun para los jueces mismos. conforme al artículo 1646 del Código Civil. Completado el análisis del artículo 1646 del Código Civil. 1646. sería responsable por la ejecución de los planos. Acaecida la ruina. empresario. 1646 C. que la mora o la culpa de uno de ellos compromete al resto o que la interrupción de la prescripción se extienda a todos ellos. según el art. En cuanto a qué tipo de responsabilidad se trata. concurrencia con el proyectista. 1647 bis del mismo cuerpo legal. el dueño podría renunciar al ejercicio de la acción. conforme a los arts. esto significa que si alguno de los responsables se ha hecho cargo del resarcimiento total. o la ruina más el vicio. los porcentajes por los que deberán responder. Artículo 1647 bis “Recibida la obra. i) Dice “sin perjuicio de las acciones de regreso que pudieren competer”. del suelo o de mala calidad de los materiales. Según entiende la Doctrina. ya que la responsabilidad enunciada en el art. por consiguiente.

A pesar de ser este artículo una incorporación de la Reforma al Código Civil de la ley 17.a) Dice “Recibida la obra”. el artículo expresa “En este caso. inclusive. existe un incumplimiento. Estos son los que pueden ser conocidos mediante una diligente verificación. Asimismo. c) Dice “Este principio no regirá cuando la diferencia no pudo ser advertida en el momento de la entrega o los defectos eran ocultos”. el comitente podrá hacer cumplir tal obligación por otro. al respecto. con efecto liberatorio. También puede demandar por daños y perjuicios. que se cumpla con lo pactado y que se proceda a eliminación del vicio. La recepción es tanto un derecho para el locatario. Estas quedarán libradas a la interpretación que de los artículos específicos y aquellos de aplicación analógica hagan los jueces y juristas. podemos decir que la recepción puede efectuarse con reservas o sin ellas. pues puede exigir la entrega de la obra. Si el empresario se negase.711. pero se entiende que son aquellos no detectables a simple vista. en primer lugar. no da a conocer al responsable sobre la existencia del vicio. tendrá el dueño sesenta días para denunciarlos a partir de su descubrimiento”. el locatario la verifica y puede aceptarla o no recibirla. quien presta su aprobación a lo hecho por el locador y. implica la aceptación de un pago por el locador. Es decir. 1 PA GINA 53 . el empresario se libera. Esto se debe a que como es el locatario quien está en posesión de la obra. Si lo hace. debe notificarse al locador de manera fehaciente. b) Dice “el empresario quedará libre por los vicios aparentes”. Fuera del lapso de 60 días. • Aplicación por analogía del art. no es más responsable por los vicios aparentes y es el punto de partida para el cómputo del plazo de responsabilidad del locador según el art. Es por ello. algunas de las cuales resumimos a continuación: • Aplicación por analogía del plazo de prescripción de la acción de un año. aunque en algunos casos no la pierde (como en algunas refacciones). al existir éstos. es decir. nada dice el Código referente al plazo para la prescripción de esta acción. sofisticados. 4023 C. en ocasiones.C. como la obligación principal del empresario es ejecutar la obra en la forma debida. 1646 CC. 1646 por ruina. diríamos “a simple vista”. aquellos que para poder ser conocidos precisan de personas idóneas y métodos de detección. de 3 meses para los vicios redhibitorios propios de la compra-venta. 4041 C. en primer lugar. no podrá ejercer la acción. la recepción es el momento en el que el comitente toma posesión de la obra.. lo cual significa que descubierto el vicio oculto. y resulta más gravosa la obligación para el locador. a costas de aquel. si a la brevedad. este último puede agravarse y aumentar su magnitud. puede ser provisional o definitiva. del art. El Código no define expresamente los vicios ocultos.C. A mayor abundamiento. caso contrario. con el espíritu de esclarecer estos temas. con plazo de garantía fijado contractualmente. de 10 años. se han desarrollado diferentes interpretaciones. incurre en mora y el empresario puede arbitrar los medios para liberarse. incluso. d) Por otro lado. entonces. implica una declaración unilateral de voluntad del locatario. Diremos entonces que. que son aquellos que no lo hacen apto para su fin. sin vicios. pues si no la recibe. el acreedor (a falta de normas específicas y acudiendo a las normas generales de las obligaciones de hacer) exigirá. mandar a destruir lo que hubiera hecho mal. al mismo tiempo. desde la recepción definitiva. indicando de este modo que el empresario no se libera de los vicios ocultos. Por tanto. de los vicios aparentes. así como es un deber. debemos entonces considerar que una vez finalizada la obra. • Aplicación por analogía del plazo general del art. resulta insuficiente para definir con certeza algunas situaciones. el locatario deberá denunciarlo en plazo de 60 días.

En lo que respecta al fabricante.O. la Ley 24.240 (recientemente reformada por la Ley 26.361). Hoy ya no quedan dudas. solo se eximirá total o parcialmente de responsabilidad y se acreditará la culpa de la víctima o de un tercero por el cual no debe responder”. el distribuidor. El transportista responderá por los daños ocasionados a la cosa con motivo o en ocasión del servicio. el dueño o guardián. más precisamente la solidaridad prevista en el artículo 40.999 (B. Podríamos agregar que la responsabilidad por los vicios ocultos podría ser modificada en más o en menos (ampliada o restringida.La mayoría entiende que parecería incongruente aplicar el plazo general de prescripción a los 10 años para los vicios ocultos. La responsabilidad es solidaria. en general se entiende que en el caso de los vicios ocultos estaríamos ante un plazo de 10 años para que se produzcan desde la recepción de la obra. asumen una obligación de garantía frente al consumidor. En cuanto al vendedor. dispensar el dolo o mala fe del empresario. pero si el daño hubiera sido causado por el riesgo o vicio de la cosa. Este artículo no ha sido modificado por la recientemente sancionada Ley 26. se sancionó una Ley de Defensa del Consumidor. así como en la mayoría de los países del mundo occidental. aún renunciada) por acuerdo de las partes. Lo cierto es que. Es por esta razón que en nuestro país.361. y puede limitar su responsabilidad si logra probar que el producto contenía vicios ocultos o si ha sido víctima de una publicidad engañosa. el Poder Ejecutivo fundó su veto en que la responsabilidad solidaria de los integrantes de la cadena de producción y venta de los productos elaborados significaría un aumento del precio de los productos con lo cual se pondría en desventaja a la industria nacional. . Por esta razón. deberá demostrar. en ningún caso. pero si se trata de productos no envasados. cuando existe una norma específica para la ruina que establece un año. el vendedor y quien haya puesto su marca en la cosa o servicio. el importador y quien pone su marca en el producto. estableciendo: “Responsabilidad. también es responsable a menos que pruebe su falta de culpa. Responsabilidad del Fabricante El fenómeno de la producción en masa de toda clase de bienes creó la necesidad de proteger a quienes los consumen. Pues es evidente que al ponerlo en circulación. En su momento. en su parte pertinente. el proveedor. dicha disposición fue posteriormente incorporada mediante la sanción de la Ley Nº 24. el productor. el importador.º receptó nuevamente la responsabilidad solidaria de los integrantes de la cadena de producción y venta. Asimismo. Si el daño al consumidor resulta del vicio o riesgo de la cosa o de la prestación del servicio. sin perjuicio de que los consumidores se encontrarían suficientemente protegidos por el artículo 1113 de nuestro Código Civil que. puesto que resultaría desproporcionado asignar a menor daño un mayor plazo. el vendedor tiene la obligación de controlar su estado y calidad por lo que es responsable de los daños. como ocurriría si vende una mercadería envasada cuya calidad y estado no puede controlar. por los cuales siempre deberá responder. que de su parte no hubo culpa. a partir de la incorporación de la solidaridad de todos los integrantes de la cadena de producción y venta. se ha dado claridad y certeza al sistema legal respecto de ésta cuestión. responderán el productor. 60 días para denunciarlos desde su descubrimiento y un año para ejercitar la acción. y así también lo ha sostenido la jurisprudencia. sobre la responsabilidad del fabricante. pero no es posible. para eximirse de responsabilidad. Si bien en un comienzo el Poder Ejecutivo vetó una disposición capital en materia de responsabilidad. 30/7/1998) que en su artículo 4. el fabricante. este responderá por los vicios y defectos de fabricación de sus productos frente al usuario o comitente final. el constructor o profesional arquitecto o ingeniero responderá por su obligación de controlar y velar por la calidad del producto utilizado en la obra. sin perjuicio de las acciones de repetición que correspondan. Sólo se liberará total o parcialmente quien demuestre que la causa del daño le ha sido ajena”. reza “En los supuestos de daños causados por las cosas.

• No ocupar cargos. con miras a la preservación de los fines públicos. velar por el correcto uso de los productos de acuerdo con los manuales de uso. establece el deber primordial de respetar y hacer respetar todas las disposiciones legales y reglamentarias que tengan relación con los actos de la profesión. membretes. resulta de suma importancia que los profesionales y las empresas constructoras comprendan que es vital para su negocio que vendan y utilicen solo materiales de calidad respaldados con garantías serias. Su alcance se limita a los profesionales del área. En términos generales. rentados o gratuitos. a quienes el Código impone deberes respecto de la dignidad de la profesión misma. que no lo sean y aparezcan como profesionales. junto al de otras personas. Si bien la Ética corresponde al ámbito de la conciencia personal. así como también. aunque emanaran del cumplimiento de órdenes de autoridades o comitentes. de los demás profesionales y de sus clientes. Los profesionales de la construcción. en cuanto a los deberes que impone frente a la dignidad de la profesión. ejecutada o controlada personalmente por él. El constructor o profesional deberá. 1 PA GINA 55 . usos y costumbres actuales en la materia. para ninguna documentación profesional que no haya sido estudiada. publicidades. determina que el profesional deberá: • Contribuir con su conducta a que se forme en el consenso público un correcto significado de la profesión en la sociedad. Algunas consideraciones sobre el Código de Ética de la Arquitectura y la Ingeniería El Código de Ética consiste en el conjunto de los mejores criterios que deben guiar a la conducta de un sujeto. caso contrario asumirán serias contingencias legales.La obligación de fiscalizar la calidad de los productos subsiste para el constructor o profesional aun cuando los materiales hayan sido suministrados por el comitente de la obra. venden o importan productos de fabricación extranjera deben conocer que asumen las mismas responsabilidades que le competen a aquel que ha fabricado el producto. serán responsables por controlar la calidad de los productos utilizados en la obra. Así. es vital que los distintos actores involucrados. Particularmente. Por eso. simultáneamente con cargos públicos que se hallen vinculados. además. a título oneroso ni gratuito. Conclusiones Por todo esto. Este criterio es el que prima en los considerandos del decreto del Poder Ejecutivo para la sanción del Código de Ética. o en su defecto las buenas prácticas. quienes fabrican materiales de la construcción deben ser plenamente conscientes de la responsabilidad que asumen frente al consumidor. para la actuación de los profesionales. velar por el prestigio de la profesión. en instituciones privadas o empresas. sellos. de la dignidad y el alto respeto que ella merece. • No ejecutar actos reñidos con la buena técnica. Quienes. directa o indirectamente. aun cuando no sean ellos quienes le venden directamente el producto a éste. que respeten las directrices plasmadas en los manuales específicos de utilización de los productos y que controlen y exijan dichas garantías. • No prestar su firma. Decreto 1099/1984. por razón de los más elevados fines que puedan atribuirse a la profesión. • No tomar parte en concursos sobre materias profesionales en cuyas bases aparezcan condiciones reñidas con la dignidad profesional. sean arquitectos o ingenieros. • No hacer figurar su nombre en anuncios u otras publicaciones. en los casos en que existieren. resulta conveniente determinar criterios y pautas generales de carácter objetivo. ingenieros y arquitectos. aun cuando no sean ellos quienes los provean. con los principios básicos del Código De Ética. en la ejecución de una obra sean plenamente conscientes de las responsabilidades legales que asumen frente al propietario de esta.

• No evacuar consultas de comitentes respecto de trabajos que otros profesionales estuvieran realizando para ellos. está obligado a la reparación del perjuicio. aunque sean eventuales o condicionales. 3. 4. mantener secreto y reserva de su relación con el cliente. con el objeto de obtener designaciones de índole profesional o encomiendas de trabajo profesionales. el Código de Ética establece que los arquitectos e ingenieros deberán: • No utilizar sin autorización de sus legítimos autores ideas. oponerse como profesional a las incorrecciones de su cliente y renunciar a la continuación de sus tareas si no pudiera impedir que estas cesaran. planos y demás documentación pertenecientes a aquellos. pero podrán renunciarse los derechos conferidos por ellas. participaciones. • Abstenerse de sustituir a un colega en un trabajo iniciado por este. advertir al cliente los errores que pudiera cometer éste y subsanar los que él mismo cometiere. • No emitir públicamente juicios adversos a la actuación de colegas o señalar errores profesionales en que éstos incurrieran. En relación al cliente.041. “Todo el que ejecuta un hecho. si no estuviere previsto un plazo menor”. los interesados no lo hubieran hecho. • No designar ni contribuir a dicha designación para cargos técnicos que deberán ser desempañados por profesionales a personas carentes del título habilitante correspondiente. ”Toda acción personal por deuda exigible se prescribe por diez años. 5. 4. precisas y frecuentes. . bonificaciones y demás análogas. • No aceptar en su propio beneficio comisiones. respondiendo civilmente por los daños y perjuicios según la legislación vigente. esto es. • Dedicar la mayor aptitud. que por su culpa o negligencia ocasiona un daño a otro. manejar con discreción los fondos que el cliente pusiere a su cargo. Art. Art. “Las personas capaces de hacer una renuncia pueden renunciar a todos los derechos establecidos en su interés particular. descuentos. 19. ni contribuir a ello. “La renuncia general de las leyes no produce efecto alguno. que en mira del orden público. En cuanto a los demás profesionales. no recibir o conceder comisiones. • No difamar ni denigrar a colegas. habiéndoseles dado la oportunidad de rectificarlos. • No asumir en una misma obra funciones de director al mismo tiempo que las de contratista total o parcial. los cuales no son susceptibles de ser el objeto de una renuncia”. rendir cuentas claras. por contratistas o por otras personas directamente interesadas en la ejecución de los trabajos que el profesional proyecte o dirija.109. Cuando por efecto de la solidaridad derivada del hecho uno de los coautores hubiere indemnizado una parte mayor que la que le corresponde. ofrecidas por proveedores de materiales. comunicar al colega el reemplazo y advertir al comitente su obligación de abonar los honorarios de los que éste fuese acreedor. hasta tanto tenga conocimiento fehaciente de la desvinculación del primero con el comitente. trátese de actos nulos o anulables. • Fijar para los colegas que actúen como colaboradores o empleados suyos retribuciones o compensaciones adecuadas a la dignidad de la profesión y a la importancia de los servicios que prestan. pero no a los derechos concedidos. artefactos o estructuras. 2. podrá ejercer la acción de reintegro”.• Ajustarse siempre a las reglas de la prudencia y el decoro profesional.023. 1. con tal que sólo miren al interés individual y que no esté prohibida su renuncia“. no emitir opinión alguna sobre la corrección del monto o condiciones de tales honorarios. diligencia y probidad a los asuntos de su cliente. salvo disposición especial. Igual plazo regirá para interponer la acción de nulidad. los profesionales antedichos deberán: • No ofrecer la prestación de servicios cuyo objeto sea de muy dudoso o imposible cumplimiento. Art. “Se prescribe por tres meses. no hacer uso de medios de propaganda exagerados o que muevan a equívocos. invitarlos a tomar intervención conjunta para su evacuación. sin poner en conocimiento a esos profesionales de tales consultas. Art. Notas: 1. a menos que sea indispensable por razones de interés general o que. 4. 872. menos en el interés particular de las personas. Esta obligación es regida por las mismas disposiciones relativas a los delitos del Derecho Civil. Art. la acción redhibitoria para dejar sin efecto el contrato de compra y venta y la acción para que se baje del precio el menor valor por el vicio redhibitorio”.

A partir de una encomienda de trabajo. es importante que el profesional pueda interpretar los requerimientos de los Clientes. . desde la primera etapa. ya sea para una obra nueva o una remodelación.CAPITULO CAPITULODOS [ LA PLANIFICACION ] Los profesionales de la construcción. es decir sus necesidades y expectativas y establecer de qué manera puede darles respuesta. asumen la responsabilidad sobre la elección de los materiales a utilizar. en los diferentes roles de proyectistas y/o especificadores.

.....................1..............................1............... Cielorrasos a........ 144 7..... Morteros 2.. Instalación de gas 4.3. Hormigones 1...... Cerámicas a............. Instalaciones..1. De placas de yeso b....................... De tableros de madera c..... Características 2. Introducción..... Revestimientos y pisos......1.................... Elección de las aberturas 5.......2........3............4..... Albañilería. Adhesivos .... Revoque monocapa a....................2....6...............5.....84 2........ Revoque grueso o fino a...... 127 6.. Mezclando sus componentes en obra b...............................2.........3........... Instalación sanitaria 4.........2.........122 5....2...... Otros ítems a tener en cuenta 6...1. Tipos de hormigón 2............................ De ladrillo de techo 7..4.3.... De placas de cemento 4.....2... Estructura........... Accesorios 5.......1..... Terminación superficial 5................. Por qué elegir un piso cerámico b... Cualidades de los diferentes materiales en relación con su uso. construcciones húmedas........2.1.................................1.... 98 3.................................1.............. Cubiertas..3...... De Tejas cerámicas 6............................. Construcción en seco. Revoques 2........60 B.. Preparado en obra 2..1...... De chapa ondulada 6... Con mezcla preelaborada 2.................1.............4...............1. Contrapisos y carpetas 2......................2.... De madera c........................................2 [La Planificación ] A..... Materiales componentes 1.............71 1.................3................ De placas de yeso b........ De placas de cemento 3............. Tipologías aplicables y sistemas de movimiento 5.1................................. atributos y parámetros de Calidad............ 107 4...................... Carpinterías de aluminio..... Hormigón Armado 1......66 C.....2. De tejas de cemento 6...... Sobre terreno natural y sobre losas 3.2..1.. Cubiertas planas 6...........2............................................ Características de estas carpinterías 5........................................1............... Premezclado con color b.2..1.....1...... Instalación de calefacción 5.................. Muros de ladrillos cerámicos huecos 2... 71 1. Elección de los materiales..... Paredes a................ Cubiertas con pendiente 6..........................

. Amoblamientos............ Esmaltes sintéticos 11....... Placas de madera b.................. Pisos de tableros de madera 7.........................166 9..... Artefactos sanitarios b.................. Selladores a.... 169 10........... Paredes de ladrillos c............ Recubrimientos a.......... Interiores 11.1.. Chapas e.....................3............2.. Carga admisible 10............. Pinturas... Bañeras de acrílico e hidromasajes 8... Artefactos sanitarios a.................. Revestimientos decorativos a.........7........5...........................2. Pinturas especiales 2 PA GINA 59 ......158 8............... Paredes con revoque b.... Paredes con revoque o sin él d. Juntas 11....... Porcellanatos 7.1.......... Soluciones inteligentes 9....... Cimientos de mampostería e..... Techos 10....... Tanques c.........3........... Placas de yeso 8......................2........1.......................1.........4.. Tanques f..... Artefactos y grifería. Exteriores 11.................................................4..... Repisas 9........ Paredes y techos b...... Juegos termoestáticos b.. Piletas d. Grifería y accesorios a............ Tratamientos para superficies 11...178 a.....2........ Algunos términos b. Impermeabilizantes.... Clasificación de las pinturas 11.....2....

El profesional tiene que tener claro: Qué hace……………………………. es el conjunto de plantas.. es decir.... diagramas. Documentación de licitación. proyectar.. existen diversas propiedades y características que son importantes para tener en cuenta y realizar una adecuada selección. La calidad del diseño no depende solamente de la creatividad del profesional. A partir de una encomienda de trabajo...... se asegura y se controla para pasar de este modo.. depende también de la calidad de los procesos y procedimientos que se llevan a cabo tanto en el estudio......qué productos o servicios ofrece... del Arancel Decreto Ley 7887/1955). son indistintamente. Introducción Los profesionales de la construcción. Calidad Programada Se logra llevando a cabo acciones tales como captar... croquis de plantas. los esquemas.. Desde esa idea......…... ya sea para una obra completa o para uno o varios rubros.... el conjunto de dibujos y demás elementos gráficos necesarios para dar una idea general de la obra en Estudio. asumen la responsabilidad sobre la elección de los materiales con utilizar. escrita o gráfica y un presupuesto global estimativo (definición del art.cuáles son los materiales por utilizar. resultado de la selección de los elementos de la documentación de proyectos específicos y adecuados al objeto de cada licitación... especificar y planificar.. ya sea para una obra nueva o una remodelación..... La Calidad se planifica. es importante que el profesional comience a definir tanto el tipo de construcción que realizará...... programar.. desde la primera etapa . en su caso.... El anteproyecto debe incluir una memoria descriptiva... .. Cómo debe llevarlo a cabo…........ 45 del Arancel Decreto Ley 7887/1955).….... de una Calidad programada (proyecto) a la Calidad lograda (obra realizada)...... es importante que el profesional pueda interpretar los requerimientos de los Clientes. en los diferentes roles de proyectistas o especificadores............. como en la obra. Cliente: es la persona o entidad que solicita al profesional una prestación de servicios......... Croquis preliminar... teniendo en cuenta que la Calidad es hacer las cosas bien desde la primera vez....... Para quién……………………….quiénes son sus Clientes.cuáles son sus procesos.….La planificación del proyecto A......... sus necesidades y expectativas y establecer de qué manera puede darles respuesta. Un proyecto se inicia a partir de una idea que puede sufrir diversas transformaciones hasta que se concreta. como los materiales por utilizar.... de elevaciones o de volúmenes o cualquier otro elemento gráfico que el profesional confecciona como preliminar interpretación del programa convenido con el comitente (definición del art 44..... cortes y elevaciones estudiados conforme a las disposiciones vigentes establecidas por las autoridades encargadas de su aprobación o.…………..... Para conseguir excelentes resultados. La elección no pasa solamente por lo estético...qué controles debe realizar..... Cómo debe hacerlo……………….... Con qué……………….. pasando por las diferentes etapas del proyecto previas al comienzo de la ejecución de la obra. Anteproyecto. es muy importante que el profesional programe la calidad desde un inicio...

los costos. Captar y Programar • • • • Encomienda de trabajo Profesional releva los requerimientos (del Cliente. Calidad lograda 2 Implica acciones para la ejecución de los trabajos y su supervisión. Contratista: persona física o jurídica que asume contractualmente ante el comitente el compromiso de ejecutar con recursos humanos y materiales. en su caso las aclaraciones formuladas durante la licitación y demás instrumentos anexos firmados por las partes. la contrata de la obra. Dirección de obra (DDO): función que desempeña el profesional. 47 del Arancel. mediante el pago de un precio pactado. comprobar los logros obtenidos y aprovechar las experiencias adquiridas a otros casos. comprende la documentación de licitación. inclusive el ajuste final de estos (definición del art. y la revisión y extensión de los certificados correspondientes a pagos de la obra en ejecución. Constituirán parte de la documentación contractual los documentos que se generan durante la construcción de la obra. controlando la fiel interpretación de los planos y de la documentación técnica que forma parte del proyecto. evaluando proveedores Ejecutar y Supervisar • • • Controla los trabajos y los materiales (tareas iniciales. PA GINA 61 .Documentación contractual. los legales. las obras o parte de ellas con sujeción al proyecto y a los términos del contrato de construcción. intermedias y finales) Lleva a cabo tareas posconstrucción Logra la satisfacción del Cliente Existen métodos para lograr la calidad de los procesos de trabajo que consisten en aplicar 4 pasos consecutivos perfectamente definidos: organizar lógicamente el trabajo. los riesgos y los controles Programa las compras y se anticipa. Proveedores: personas u organizaciones que proporcionan productos o servicios. realizar correctamente las tareas necesarias. planificadas. Planificación: Parte de la Gestión enfocada al establecimiento de los objetivos y a la especificación de los procesos operativos necesarios y de los recursos relacionados para cumplirlos. los reglamentarios) Captura la idea (factibilidad del proyecto) Programa el proyecto estableciendo etapas Proyectar y Especificar • • • Conceptualiza y da solución (croquis preliminar y anteproyecto) Desarrolla el diseño (documentación del proyecto) Especifica y prepara la licitación Planificar • • • Evalúa y selecciona contratistas Programa las tareas. propios o ajenos. la oferta del contratista. Decreto Ley 7887/1955). los tiempos.

del que resultaría la calidad de construcción. sin considerar las previsiones para asegurar la Calidad en el Diseño (es el grado en que el diseño refleja un producto que satisface las necesidades del cliente). Así. Elementos Componentes.1 Estudio realizado en marzo 2006. Do. El proceso de “Diseño”. de este resultaría la calidad del diseño. Verificar: realizando el seguimiento. Planificar: estableciendo objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados de acuerdo con los requisitos del Cliente y las políticas de la organización. 1. Estudios realizados en los principales países europeos y en la Argentina demuestran estadísticamente que las patologías en la construcción de edificios tienen sus orígenes en: • • • • Proyecto 40-45% Ejecución 25-30% Materiales y Elementos: 15-20% Uso 10% No debe confundirse control de la calidad con la evaluación técnica de los proyectos. parámetros) y luego. a partir del año 1950. Sistemas y a la Ejecución de las Obras. Evalúa el resultado del proyecto desde una visión general para proveer la confianza que dicho proyecto satisface los estándares y lleva a cabo el Aseguramiento de la Calidad. la calidad de una obra puede pensarse desde dos puntos de vista. Uno más relacionado con la parte constructiva de la obra. Personal e Intransferible. La capacidad técnica del responsable de su confección no se pone en duda. Hace: implementando los procesos. identificar los caminos por seguir. es decididamente Único. por la Universidad de Palermo sobre la Calidad. hacer. Plan. Check. actuar. la especialidad. Monitorea los resultados del proyecto para determinar si cumplen con los estándares relevantes de calidad y así.El ciclo de mejora continua o Deming permite llevar a cabo estos cuatro pasos y aplicarlos a todo tipo de gestión. quien. Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. observando y midiendo los efectos producidos. planificar. La Calidad desde el Diseño En primer lugar. Aspectos Generales En el sector de la construcción. se asocia el tema de la Calidad a los Materiales. forma) envolvente. si bien responde a metodologías generales. Control de la Calidad. la estética. usualmente. Actuar: llevando a cabo las acciones necesarias para mejorar constantemente. relacionado a la etapa de proyecto. verificar y Act. El profesional al encarar un proyecto determina los estándares relevantes para su desarrollo (atributos. se llegaron a las siguientes conclusiones. Patricia Mennella. Adriana Stronati. la parte de ejecución de la obra. llevando a cabo lo planificado. es decir. sino sobre la calidad general por alcanzar que estudia únicamente los medios previstos para lograr esa “Calidad”. empleó este ciclo que ha recorrido el mundo como símbolo de la Mejora Continua y que también es conocido como “PDCA Cycle”. Fue desarrollado por Walter Shewhart. estadista pionero. el “control de calidad del proyecto” de un edificio nunca tratará sobre su concepción general (función. establece como satisfacerlos y elabora un Planeamiento de la Calidad. para eliminar las causas de rendimiento insatisfactorias. es decir. El otro. .

Debido a la cantidad de factores que se ven aclarados o determinados en un Pliego de Especificaciones Técnicas. ya que algunos profesionales consideran que no toda obra necesita un Pliego o que con la experiencia es suficiente. más aun si tenemos en cuenta que todos ellos hacen a la calidad de obra. que muchas veces se utiliza un Pliego de otra obra. las visuales. es entender que un Pliego de Especificaciones Técnicas involucra a todas las partes relacionadas con la obra. es de fundamental importancia su correcta elaboración. la vegetación. como el emplazamiento en el terreno. por supuesto. Estos son factores fundamentales. es fundamental desarrollar una óptima documentación del proyecto. Al Comitente.Es evidente que un edificio no tendrá calidad si no ha sido eficientemente proyectado. las formas y las condiciones de la contratación. . no podrá plasmar esa “especialidad” con la que ha sido pensado. aunque sea el mismo proyectista. cuantas menos decisiones se deberán tomar sobre la marcha de esta etapa menos se perjudicará la calidad de obra. la selección de insumos. equipos y herramientas. Nos parece bien hacer hincapié en el hecho de que por más que el proyectista sea luego el Director de Obra. Por otro lado. requerimientos particulares y objetivos por cumplir. mano de obra. El Pliego de Especificaciones Técnicas suele incluir además: los requisitos de la licitación. y aún más importante. etc. Detalla y complementa la información contenida en la documentación gráfica integrada por planos y planillas. se evitarán atrasos en los plazos e imprevistos en el costo. el asoleamiento. Por esto. no solo para alcanzar el objetivo de calidad. va a ser de su propiedad. Por que el constructor. Es la documentación de obra en forma escrita preparada para la ejecución de la obra. Esto es en gran medida beneficio de una buena documentación de obra. sino para plasmar las intenciones del proyecto. la calidad espacial y la calidad constructiva e. incluso. normas. – calidad espacial y constructiva – difícilmente logre una buena calidad del producto final. Su función es definir todos aquellos aspectos referidos a la descripción de los materiales. El Pliego de Especificaciones Técnicas El Pliego de Especificaciones Técnicas (PET) es uno de los documentos que integran el conjunto de la documentación gráfica y literaria del proyecto de una obra de arquitectura. ejecución de las tareas. Cuantas menos dudas surjan en la etapa de ejecución de obra. PA GINA 63 . si no pensó en la calidad en la etapa de proyecto. en cada decisión de diseño deberá tener en cuenta la calidad del producto final. Aspectos Tecnológicos (El Diseño de la obra) La Documentación del proyecto 2 La documentación del proyecto no es sino la etapa más importante de la totalidad del proyecto. La complejidad de la obra depende de la dificultad en sí misma y de la envergadura de la obra. por que especificará la calidad de lo que en el futuro. pero otro gran porcentaje estará directamente relacionado con el esfuerzo que él mismo ponga para resolver cuestiones de calidad básicas para toda obra de arquitectura. texturas y colores. Para ser posible la ejecución de una obra de calidad. hasta la calidad de los sistemas de ejecución de la obra. Por lo que esta directamente relacionado con la calidad de ejecución y la calidad final del producto. entonces. El proyectista. reglamentos y otras disposiciones legales. que será necesaria en toda obra. Lo que no siempre pasa. Un porcentaje del éxito del proyecto estará supeditado al talento del proyectista. muestras y ensayos. y así se producen discrepancias o directamente no se utiliza.

por que de esta manera se asegurará de que sus ideas e intenciones serán ejecutadas específicamente como las había proyectado. La elaboración del programa debe realizarse en el momento del desarrollo del proyecto como su elemento constitutivo y adecuarlo luego. La descomposición de las tareas de la mano de obra nos permitirá. electricista. cuanto más detallada sea.Al Proyectista. al momento de la adecuación o adaptación del PT por parte de la constructora. a un proceso productivo. evitar la redundancia de información contenida en normas y reglamentos. A la hora de elaborar el Pliego. y realizar una red gráfica que indique las relaciones y secuencias entre ellas. sino también a un proceso. Sería deseable que el profesional dé a conocer el proyecto de la obra y los materiales con los que se ha de construir. lo que permita contar con otra alternativa de control sobre el avance de la obra. ya que serán aquellas cuya demora producirá retardo en otras tareas. Al Director de Obra que debe estudiar cuidadosamente toda la documentación a fin de poseer. Por esto. Es así. La tarea del Director de Obra se facilita o dificulta en relación directa con el conocimiento que posee de la documentación del proyecto y de la claridad y correcta ejecución de ella. es muy importante lograr la sistematización de esta información que proviene de diversas fuentes. a la vez. una vez formalizado el contrato de construcción. Por otra parte. La adecuación de un programa preexistente a las fechas calendario debe ser encomendado a la empresa constructora una vez formalizado el contrato. La acertada elección del sistema de programación y de su desarrollo puede poner a nuestra disposición y una valiosa información que haga posible alcanzar el cumplimiento de los plazos de obra. como también indicar de qué manera se ha de materializar y en qué cantidad de tiempo. ya que no habrá sincronización en su desarrollo y existirán tareas que comiencen tarde y otras que no podrán iniciarse por no encontrarse finalizadas las precedentes. pero. organizarla en una estructura clara y comprensible para no perder claridad conceptual e informativa. antes del inicio de la obra. La confección de un Plan de Trabajos requerirá primeramente elegir el método. . y se originará el mantenimiento de recursos ociosos. sin lugar a error. lo cual estará en función de las características de la obra y de su envergadura. Existen diversos métodos para realizar esa estimación y la más adecuada es la de la simple consulta con los expertos en cada tema (sanitarista. Se puede afirmar. Sería igualmente beneficioso que. la planificación y la programación son una manera de buscar el objetivo de calidad de toda obra. impedirán finalizar la obra a tiempo. yesero. es que la coordinación. La Planificación y Programación de la Obra Como ya analizamos. a las fechas y circunstancias reales. por más arbitraria que resulte su designación. por lo cual deberá determinarse así en los Pliegos. desarrollar una programación significará organizar la obra y contar con ventajas financieras al reducir el tiempo de inmovilización de la inversión. El planeamiento consiste en la elaboración de un listado de todas las tareas que han de ejecutarse para construir la obra. La programación resulta de estimar los tiempos de cada tarea y luego introducir los datos a un programa de computación para su procesamiento. etc. la calidad no es solo aplicable a un producto. que a su vez. adjunte una curva de certificación. Es conveniente también poseer una clara determinación de las tareas críticas. poseer un Plan eficaz. que una obra no programada insumiría más tiempo de construcción y será económicamente más costosa.) a fin de recabar su opinión. una imagen acabada de esta y poder realizar su control adecuadamente.

estableciendo claramente el tiempo que ha de insumir ese control y los recursos de personal para destinar a la operación. el constructor obtendrá de la manera más concluyente los plazos límites de contratación de sus subcontratos o proveedores y los recursos necesarios tanto de personal como de equipos. • Relaciones industriales. aumentan el rendimiento de los recursos.Introducir tareas a sucesos tales como el ingreso a la obra de equipos. Es el factor que más puede influir para el aumento de la productividad. Permite su corrección y disminuye la posibilidad de rehacer trabajos (por falta de aceptación de su nivel de calidad). Ejecución de las tareas de acuerdo con un plan que debe seguir un programa. se crea un ambiente de confianza y seguridad sin problemas de ningún tipo. puede practicarse la particularidad de identificar los trabajos de “control critico”. • Estudio del trabajo Permite mejorar los métodos actuales de la producción y aumentar el rendimiento con el mismo esfuerzo. Pasaremos a enumerarlos y a comentarlos. Debe mostrarse con exactitud las características del edificio por construir. y asegurar que se cumpla en el plazo establecido y en las condiciones estipuladas. Así como para cada obra habrá una programación distinta. Es complementaria a la anterior y tiende a prevenir las enfermedades o males que afectan a los operarios de la construcción por estar expuestos a la intemperie todo el año. máquinas. tomados debidamente en cuenta. Con la intención de que la programación de la obra colabore aun más con el propósito de obtener una obra de calidad. • Especificaciones técnicas claras y precisas • Programación y control de la producción • Presupuesto y control presupuestario • Control de calidad Hechas con criterio amplio para permitir conocer la calidad del producto con la mayor exactitud posible. PA GINA 65 . y nos concede la posibilidad de implementar medidas correctivas. en todo y en cada una de sus partes. • Normas de seguridad • Normas de higiene Disminuye la posibilidad de accidentes serios y aumenta la confianza en los operarios que han tenido accidentes o han estado próximos a ellos. Permite conocer y corregir los desvíos en la calidad de la producción. Si existe una buena política de personal. Factores que mejoran la productividad 2 Hay una serie de factores que. en oportunidad de elaborar una programación. • Correcto diseño del producto Documentación gráfica adecuada. Políticas de personal Facilita la planificación de la producción. e incrementan la productividad. habrá también tareas diversas y controles críticos diferentes. Por otra parte. Permite conocer los desvíos en los costos por mal manejo de los recursos. tableros u otros elementos nos permiten tener el control sobre ellos.

estudiar y redactar las especificaciones técnicas el profesional debe tener especial cuidado y dedicación. la almacene ordenadamente y la actualice para poder recuperarla en cualquier momento. para evitar todo transporte innecesario. particularmente. por ese motivo. se requiere mucha información: los archivos de datos técnicos son herramientas vitales para este trabajo y. Mediante estos datos podemos determinar con exactitud el costo de cada ítem. los atributos y parámetros de calidad Durante la etapa de proyecto. datos que se utilizan para hacer control de costos y conocer los eventuales desvíos. Debe elegirse el diseño que permita fabricar el producto con el menor consumo posible de materiales. las recomendaciones y consejos de los fabricantes. mantener una total y ajustada correlación entre todos los documentos. Al programar. sino porque una buena elección de estos. Deben desmenuzarse y analizar para conocer su incidencia y su posible racionalización. La elección de los materiales. Deben hacerse las compras en forma programada para considerar la posibilidad de conseguir mejores precios por cantidad y. Para redactar especificaciones. además. desde su estado de materia prima hasta el de producto terminado. la mayor parte de ellas se obtiene de bancos de datos. • Mejora de los lugares de trabajo • Economía de materiales Para que las tareas se realicen en condiciones que eviten fatiga y molestias innecesarias. También es adecuado que la sistematice. es importante incluirlos en toda la documentación de la licitación. para que el esfuerzo de producción se canalice hacia una actividad plenamente productiva. • Infraestructura de producción adecuada Organización del obrador en forma racional. tipifique y la organice en una estructura clara y comprensible. debe redactar las especificaciones y ejecutar las planillas de locales y los listados de rubros e ítems para solicitar cotizaciones. • Movimiento de materiales Debe cuidarse que el material se almacene y manipule debidamente en todas sus fases.• Motivación por medio de incentivos y premios • Determinación del estándar de producción • Estudio de los costos directos e indirectos • Racionalización administrativa • Gestión de compras Es un medio que permite aumentar la producción y recompensar al operario por su esfuerzo. que la reduzca a la mínima extensión necesaria para no perder claridad conceptual e . la elección de los materiales es un tema fundamental. las ventajas de su utilización. cuando sean escasos o caros. aunque se suele hacer referencia a “escribir o redactar” especificaciones. Debe tenderse a la adopción de las disposiciones corrientes en la industria. no solo por formar parte de las especificaciones técnicas. asegurar el acopio de los materiales críticos. Examinar la organización y su gestión para disminuir la incidencia de los gastos indirectos. Los costos de la construcción están determinados por la calidad de los materiales y los procedimientos de ejecución. teniendo en cuenta sus atributos. Es conveniente que el profesional conserve la información que va reuniendo. B. avanzar en forma progresiva. permiten lograr una obra de calidad. distribución de los espacios para las distintas funciones evitando superposiciones innecesarias y recorridos largos.

informativa. La lista de los productos seleccionados por el proyectista. que pueden obtenerse de lo siguiente: 1. Una vez determinados los productos básicos por usar. 2. 1. así como los costos de mantenimiento. de uso.2. PA GINA 67 . a través del Manual de Ejercicio Profesional. Patricia Mennella. La experiencia individual de los integrantes del equipo del proyecto. el costo de la mayoría de los ítems de un proyecto. Las guías comerciales de especificaciones de productos y sistemas. En gran medida.Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. Adriana Stronati. amplía y complementa la información de la documentación gráfica del proyecto integrada por planos y planillas. 2.4. 2. folletos. 1. el PET (Pliego de Especificaciones Técnicas) es uno de los documentos integrantes de la documentación de proyecto. guías. Por ello. procedimientos o resultados. pruebas y ensayos. especifica los criterios para especificar materiales y productos: La selección de productos debe resultar de una evaluación que contemple los criterios derivados de los requerimientos del proyecto. ejecución de los trabajos. La información disponible en asociaciones o institutos técnicos en su registro de materiales para la construcción. de costo y facilidad de mantenimiento y de necesidades particulares del Comitente. 2. La información de los especialistas asesores. es el criterio del Arquitecto el que fija la calidad y por lo tanto. Las normas de las empresas que los fabrican. Las disposiciones oficiales que afectan la construcción. documentación que es necesaria primero para la cotización y contratación de la obra y luego. que simplifique la redacción y la despoje de datos superfluos para facilitar la lectura. nacionales o extranjeras.1. productos. Los planos generales y de detalles.2 El Consejo Profesional de Arquitectura y Urbanismo.3. 2 El Pliego de Especificaciones Técnicas detalla. El material de consulta referido a los productos y métodos de construcción que pueden aplicarse en cada caso. 1. 2.3. catálogos. 2. Los manuales. sino un documento que especifica. reglamentos y otras disposiciones técnicas. normas. planilla de locales. materiales y productos. 2. debe conocer el impacto económico de los requerimientos establecidos en las especificaciones. Las normas de referencia disponibles.5. para su construcción. que evite la repetición de información contenida en normas y reglamentos a los que se hace referencia.7. 46 del Decreto-Ley 7887/55 y la doctrina del Consejo Profesional de Arquitectura y Urbanismo. Para su redacción hace falta contar con dos tipos de información: 1. de costo. requerimientos particulares y resultados por cumplir. Las especificaciones de proyectos similares. Las especificaciones técnicas abarcan todos los aspectos referidos a la descripción de los materiales. hojas técnicas y todo otro con información del fabricante. y asesorarse con las fuentes: 2.8.6. Según lo disponen el art. El conocimiento y manejo de información sobre las posibles alternativas de productos con equivalentes prestaciones permite un racional manejo de los costos. 2. cada tipo debe ser investigado para obtener la mayor cantidad de información posible y para conocer si hay otros fabricantes que ofrezcan productos equivalentes. Un pliego de especificaciones técnicas no debe ser un tratado de construcción. con la mayor concisión posible. muestras y tramos de muestras. La información disponible en asociaciones profesionales.1. 2. mano de obra. La referida a las necesidades propias del proyecto.2.4.

los requerimientos de inspección durante los procesos de fabricación. los requerimientos de presentación de muestras. tramos de muestra. ¿cumple con los requerimientos de los códigos y reglamentos técnicos de edificación?. ¿cómo se maneja el fabricante en cuanto a fallas y problemas que involucren a sus productos? • Condiciones de la industria: Debe considerarse la disponibilidad de los productos que se especifican: un producto disponible hoy puede no estarlo dentro de unos meses cuando el proyecto esté en construcción. Los métodos más apropiados para especificar la ejecución de los trabajos deben incluir las referencias a normas y estándares. pueden aparecer productos nuevos que logran reemplazar a los previstos. ¿hay métodos alternativos que deben ser indicados en las especificaciones?. ¿cuál es la vida probable y las necesidades de mantenimiento?. considerarse la disponibilidad de mano de obra experimentada y la complejidad de la instalación: ¿cubren las condiciones particulares del proyecto?. La mano de obra competente para la colocación e instalación de productos es de suma importancia para asegurar la calidad de la construcción. ¿cuáles son sus limitaciones?. Deben tenerse en cuenta los costos de mantenimiento y operación: el costo inicial no es el único factor por considerar cuando se selecciona un producto. ¿cuáles son los requerimientos de preparación y terminación? • El fabricante del producto: A veces. ¿Qué servicios técnicos provee el fabricante. ¿hasta qué punto es garantizado?. Cuando consigue preverse qué productos pueden sufrir grandes oscilaciones de precios. los requerimientos de pruebas y ensayos necesarios. ejecución. ¿los pedidos son entregados en tiempo y supervisados durante su instalación?. ya que mucha de la información y de las recomendaciones acerca del producto y su aplicación debe venir del fabricante. instalación o montaje de productos. sino el costo global. pueden ser estos obtenidos localmente?. ¿los planos de detalles están correctamente preparados?.Hay varios factores para tomar en cuenta al evaluar un producto: • El producto: Debe verificarse si el producto es aceptable para el proyecto en todos sus aspectos: ¿es aceptable funcional y visualmente?. la calidad y la especialización de la mano de obra para cada tarea. o viceversa. • La colocación del producto: Deben estudiarse las indicaciones del fabricante para la colocación. ¿es compatible con otros productos que también serán utilizados?. éste debe tener una muy buena posición en el mercado. . ¿es de fácil disponibilidad?. este factor también debe ser tomado en cuenta. es tan importante como el producto en sí. ¿su precio es competitivo? • El costo del producto: Si un producto es barato no significa que su instalación también lo sea. algunos productos requieren un largo plazo de entrega y no son apropiados para proyectos con un período corto de construcción. por lo tanto. Un factor importante para tener en cuenta es conocer la disponibilidad de mano de obra capacitada en ciertas zonas geográficas donde se requiera utilizar una técnica constructiva muy especializada para un proyecto. para establecer un nivel aceptable de calidad y servir de base para controlar el trabajo realizado. modelos o prototipos. Es conveniente definir desde el inicio del proyecto.

colocación o instalación. • Referida a marcas: especifica el nombre del producto.Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. ensayos u otros medios aceptables.1. está asumiendo una responsabilidad sobre la obra y su comportamiento en el tiempo. sin usar marcas. Albañilería. a saber: Esquema de ordenamiento 1. pero además. Patricia Mennella. el criterio por el cual el resultado será evaluado y el método por el cual se lo podrá verificar. está considerando una serie de cualidades que este debe cumplir. 2 • Descriptiva: Define las propiedades exactas de los materiales y de los métodos de ejecución.1. • Por resultados: Especifica los resultados esperados. debe evitarse la utilización de ambas especificaciones para un solo producto. la designación de dicha forma para evitar así tener que describirlas. • Referida a normas: Esta forma requiere que un producto o un proceso de ejecución estén de acuerdo con normas preestablecidas que incorporen en las especificaciones. porque pueden resultar contradictorias.1. La verificación puede ser medida. evaluada por medio de pruebas.1. Algunos productos pueden especificarse mediante la descripción de sus componentes y otros mediante pautas de resultados. De ladrillos cerámicos huecos 2. PA GINA 69 . No se usan nombres patentados de fabricantes. Con este tipo de especificación se obtienen diferentes ventajas tales como un estricto control en la selección del producto. Adriana Stronati. Hormigón Armado 2. Construcción húmeda 2.3 Cuando el profesional decide el uso de un material. la preparación de documentación más detallada y completa a partir de la información obtenida del fabricante. Al proyectar y especificar partirá del diseño de un esquema de ítems de obra que le posibilite un ordenamiento secuencial de los rubros a tener en cuenta para su desarrollo. mientras cumpla con los resultados esperados. Una especificación descriptiva es una descripción detallada y escrita de las propiedades de un producto. equipos y mano de obra requeridos por el proyecto. material o elemento de equipamiento y de la mano de obra necesaria para su colocación. Es habitual combinar especificaciones de resultados y especificaciones descriptivas en un mismo proyecto. De bloques de cemento 3. Los resultados finales deben estar muy detallados porque puede darse una pérdida de control sobre la calidad de los materiales. Sin embargo.2.3. Estructura 1.Existen diferentes formas de especificar que no son excluyentes entre sí y pueden encontrarse todas en un Pliego.1. simplicidad en la cotización al reducir la competencia y eliminar el precio del producto como una variable importante y un adecuado sistema de garantías. De ladrillos común 2. el número del modelo y toda otra información patentada. Muros y tabiques 2. El Contratista puede elegir los materiales y los métodos. especificaciones más cortas y menor tiempo de producción.1. para garantizar un resultado óptimo de costo-beneficio.

Construcción en seco 3. De chapas onduladas de cemento 6.1 Pared simple 3. porcellanatos.1.1.2.3. Impermeabilizantes 10.1. Cielorrasos 3. Revoques 2. Cubiertas 6. Revestimientos decorativos. Selladores 11.1. Instalación sanitaria y pluvial 4. de madera y de placas de yeso 8.2. Revoque monocapa 2. Esmaltes sintéticos 11. Cubiertas con pendiente 6. Muebles 9.2.3. Cerámicos.3 Media pared 3. Pared doble 3.4.Esquema de ordenamiento 2.2.2.2. Contrapisos 2. accesorios 8. De placas de yeso 3. Amoblamientos 10. Terminación de cielorrasos 3. Revoques grueso y fino 2. Pisos de tableros de madera. Pinturas 11.1. Carpetas 3.1.1.3.2.2.1.2. Artefactos sanitarios 8. Suspendido de madera.1. Recubrimientos 10.2. Instalación de calefacción 5.3. Tratamientos de superficies 11.5.2.2. De tejas de cemento 6.1.3.3.2.1. Exteriores 11. Instalaciones 4.2.1.2.2. Cubiertas planas 6. Carpinterías 5. Especiales .1. grifería.3. Cielorrasos de exteriores de placa de cemento 4. Griferías 9.1. De tejas cerámicas 6. Artefactos.1. calcáreos y graníticos 7. Interiores 11.3. Revestimientos y pisos 7. Instalación de gas 4.1. Contrapisos y carpetas 2. 7.1. Aluminio 6.1. De ladrillos de techo 7.2.1 Paredes 3.1.2.2.

óptimas características de doblado con menores esfuerzos y mayor homogeneidad de sus características mecánicas a través del tiempo.1. laminado en frío en modernos bancos de laminación. Las mallas están formadas por barras de acero dispuestas en forma ortogonal y soldadas en todos sus puntos de encuentro. • Se elimina hasta un 10% el desperdicio.C. PA GINA 71 . Cualidades de los diferentes materiales en relación a su uso 1. Estructura 2 1. • Se obtiene mucha mayor facilidad en el manipuleo. y provocan una alta calidad en las uniones y en su fabricación. Las barras de acero se sueldan por electrofusión (sin material de aporte). menor cantidad de laminillo frente a un producto normal disminuyendo las mermas en procesos de enderezados y de gran adaptación a máquinas de doblado automático. Estos aceros mejoran la soldabilidad gracias a su bajo contenido de carbono y elementos de aleación. Las barras conformadas de dureza natural ADN – 420-S con características de soldabilidad están aprobadas según norma IRAM IAS U 500-207. sencillas máquinas dobladoras. que facilitan la operación de soldaduras en obras sin necesidad de recurrir a procesos especiales. colocación y hormigonado respecto a la armadura tradicional. excelentes valores de ductibilidad y alargamiento. El acero utilizado en su fabricación es tipo ATR-500N. y posibilita un menor • Se consigue alrededor de un 80% de economía en la mano de obra de armado. mayor homogeneidad de sus características mecánicas a través del tiempo. y alcanzan ahorros que superan el 15% del costo del • Son utilizables en todo tipo de estructura plana y no plana mediante su doblado en • Tienen un límite de Fluencia de 540 Mpa y rotura (>500 Mpa). Mediante este proceso alcanzan una tensión de fluencia característica de 500 Mpa. Los Aceros de Construcción Soldable. corte y atado de barras. que permiten máxima adherencia. consumo de acero. son Aceros de bajo porcentaje de carbono. Hormigón Armado Existen aceros tipo ADN soldables que cuentan con diferentes ventajas ya que permiten obtener óptimos valores de fluencia sin recurrir a prácticas de trabajos en frío. al eliminar la medición. acero más la Mano de Obra de colocación y armado respecto de la armadura tradicional. izaje. Utilizar mallas soldadas para el hormigón tiene sus ventajas: • Permite rapidez y facilidad en el diseño.

2: Diámetro de los alambres transversales en mm2.0. 4.Características técnicas Las mallas electrosoldadas pueden clasificarse según la disposición de las barras en la siguiente forma: Denominación Q Forma de cuadrícula Cuadrada Rectangular con su lado mayor en dirección de las barras longitudinales Rectangular con su lado mayor en dirección de las barras transversales. Tipo de cuadrícula: Malla cuadrada . R: indica la forma de la cuadrícula (rectangular).5. Además.2 4.0. Diámetro de los alambres longitudinales en mm2. 4. 8. Cien veces la sección en cm2/m.250.250. 8. Malla soldada 150.2) Diámetro de los alambres transversales en mm2. Módulo R R Al tener las barras nervuradas mayor adherencia que las barras lisas o perfiladas. Separación de los alambres longitudinales en mm2.0 (Nervurada) ø 8 mm c/150 mm ø 5 mm c/250 mm Malla soldada 150.2. 250: Separación de los alambres en forma transversal en mm2. Separación de los alambres transversales en mm2. se logra una notable reducción en el consumo de acero debido a que su superposición o solape en las uniones es mucho menor.5. R 92 (150 150 4. Ejemplo: R92 150 250 4. dicha superposición o solape permite una notable economía por reducción de las longitudes de empalme con respecto a la armadura tradicional. 150: Separación de los alambres en forma longitudinal en mm2.2: Diámetro de los alambres longitudinales en mm2.2 4.0 (Lisa) ø 8 mm c/150 mm ø 5 mm c/250 mm Ie=560 mm Ie=750 mm Longitud de empalme de malla nervurada < Longitud de empalme de malla lisa. 92: Cien veces la sección en cm2/m.

35 1. cm2/m.31 1. kg.54 3.12 5.50 0.0 6.60 78.88 1.50 0.5 5.0 4.5 7. tradicionalmente.47 0.61 0. el cliente sólo paga por el peso teórico de planillas de cortado y doblado y no PA GINA 73 .0 5.42 12.58 1.13 1.5 10.97 0.10 87 96 145 160 184 215 0.25 2. 15 Lisa (L) 15 9 9 15 15 15 22 15 Perfilada (P) o Nervurada (N) 22 15 15 22 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 Perfilada (P) o Nervurada (N) 15 15 15 15 15 15 15 15 Transv.0 4. el costo del procesamiento es conocido desde el presupuesto.0 3.0 8.0 6.07 8.54 Transv.15 m.77 12.0 4. pueden encontrarse estas mallas en diferentes medidas: Línea Mini: 2 m x 3 m. Long.24 7. Transv.49 1. mm.56 0.0 12.76 0.10 275 28.60 29. kg.00 15. mm.5 6.5 7.00 156.40 Conformación Cantidad de de los alambres alambres por panel Long.00 67.90 m2 Las principales ventajas de utilizar aceros ya cortados y doblados son las siguientes: • Menores costos de producción: el acero cortado y doblado en obra.88 1.50 22.81 0. Superficie 6 m2 Línea Midi: 5 m x 2 m.35 3. que pueden modificar sensiblemente estos porcentajes.90 335 39.56 0.5 7.55 0.54 0.40 11.0 5. ya que producen también una importante reducción de costos indirectos por disminución de los plazos de obra y menor equipamiento y personal directo y de supervisión.35 3.0 6.2 5.84 0.84 0.00 14.55 4. desperdicio por corte de barras de gran diámetro.92 1.71 1.56 0.5 10.0 8.06 1. mm.26 1.5 4. mm.78 5.0 3.2 4. Además.19 45.0 5.57 3.35 3. está entre 5 y 10% del peso total de acero por consumir y depende del tipo de obra.0 4.50 0.0 4.Denominación Distancia e/ Diámetro de Área de alambres por alambres los alambres metro lineal de malla Long.2 4.10 69.99 2.2 4.52 Masa nominal Panel Rollo Por m2 kg.40 16.21 2.55 0.0 4.0 6. 40 40 24 24 40 40 40 60 40 60 40 40 60 40 40 40 40 40 40 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 2 2 Q47 Q61 Q50 Q55 Q84 Q92 Q106 Q126 Q131 Q139 Q158 Q188 Q196 Q221 Q257 Q335 Q378 Q524 Q754 R84 R92 R106 R131 R158 R188 R221 R257 R335 R378 R524 R754 150 150 250 250 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 250 250 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 3.57 3.90 19.50 25. no está sujeto a imponderables y es de menor costo que el doblado y cortado en obra. Superficie 12.74 1.78 5.73 237 27.24 7.08 1.2 4.0 8.2 4.78 1.2 4.5 10. el desperdicio y las mermas son cero: El desperdicio usual en el sistema tradicional de cortado y doblado en obra.89 1.57 3.39 1. Con el servicio de corte y doblado.19 7.58 1.98 2.0 12.12 1.55 3.39 6./m2 9.12 3.0 4. nº.56 0. Long. • Con cortado y doblado.50 17.26 1.20 1.4 4.78 5.5 6.0 12. En cambio.06 1.0 4.39 1.00 95. con el cortado en fábrica.0 7.56 0.10 40.5 4.00 226 25.06 1.40 326 32.96 2.2 4.0 4. nº.0 22.03 3. cm2/m.0 3.4 4.80 53.0 8.2 4.37 3.0 8.31 1.30 19. Transv.0 8.60 10.88 2.56 0. 0.21 2. como errores de los operarios.0 5.51 1. están los imponderables.0 4.61 0.58 1.50 48.0 5.21 2.2 4.2 4.80 43.24 7.2 5.5 6.0 5. necesita entre 30 y 70 hh/ton de proceso comparable.00 32.2 5.10 2.92 1.50 116 129 141 162 187 213 - En el mercado.78 0.96 2.21 2. 0. Superficie 10 m2 Línea Maxi: 6 m x 2.72 5.84 0.31 1.2 4.92 1.56 0.47 0.54 0.30 108.31 1.

De esta manera. • Eliminación de los acopios en obra: Con el servicio de corte y doblado. Obviamente. compactarlo y terminarlo para darle la forma deseada y luego. las posibilidades de accidentes de trabajo. puede disponerse solamente del área de descarga de materiales. hay un efectivo ahorro de cinco semanas. proyectistas.con los inconvenientes que eso acarrea . ya que no hay que mantener personal que controle el corte y el doblado del material. A fin de entender el comportamiento del hormigón como un material compuesto. con el servicio de cortado y doblado no se pagan costos financieros sobre el desperdicio ni las mermas de material. Tampoco es necesario contar con grandes espacios de acopio y obrador para el cortado y doblado. Los bajos costos relativos del hormigón tienen que ver con la utilización de materiales locales y la relativa sencillez con la que se lo elabora. con menor personal en obra que disminuyen los costos de seguros y ART. Normalmente se programan las entregas con una anticipación entre siete y quince días. para distribuirlo después donde será utilizado. transportado. se disminuye la posibilidad de accidentes de trabajo y se consigue una mayor productividad. Puede decirse que el hormigón es un material microscópicamente homogéneo que se mantiene en estado plástico durante un corto período de tiempo en el que el constructor puede colocarlo en los encofrados. que permite una importante reducción de costos. debe ser diseñado. el material debe llegar a obra solamente con anticipación suficiente para ser armado. de los 120 m2 a 200 m2 mínimos necesarios.2. • Menores costos financieros: el acero y el servicio de cortado y doblado son facturados • Facilidad de operación: El sistema de cortado y doblado de armaduras permite una mayor limpieza de la obra. • Menores costos indirectos de obra: Porque al cortar y doblar el acero disminuyen los costos de supervisión. elimina el manipuleo de barras de 12 m y de desperdicios y chatarra. Si a esto se suma una semana para la gestión de compra y otra para el procesamiento. que se traduce en una efectiva reducción de costos financieros.ni prever nuevos equipamientos para alcanzar el ritmo deseado. para que este material tenga las propiedades deseadas. ya que se obtiene por la mezcla de Cemento Pórtland. 1. en el momento en que llegan a obra. No es necesario aumentar ni disminuir personal propio o subcontratado . flexibilidad y adaptación a los cambiantes ritmos de obra. terminado y curado adecuadamente. agua y agregados con la eventual incorporación de aditivos químicos y adiciones minerales. compactado. los plazos de obra por mayor productividad. Hormigones El hormigón es el material de construcción más utilizado en el mundo debido a que presenta una adecuada prestación para múltiples aplicaciones y un costo relativamente bajo. por lo que el conocimiento de las principales características de su comportamiento le darán a los profesionales especificadores. • Elasticidad en las entregas: Puede aumentarse o disminuirse el ritmo de obra con solo coordinar con la planta la alteración del ritmo de entregas con pocos días de anticipación. trataremos de analizarlo en primera instancia como formado por una mezcla de pasta cementicia que es la fracción compuesta por cemento y agua (aquí también pueden incluirse los . elaborado.paga el desperdicio o mermas de material ni su procesamiento ni su flete. constructores e inspectores las herramientas necesarias para obtener los resultados deseados. Además. En el proceso tradicional de cortado y doblado en obra. el material se pide solamente cuando se precisa en obra. el material se compra y se mantiene en obra unas tres semanas antes de ser utilizado. colocado. endurece y madura adquiriendo resistencia mecánica y durabilidad.

También la definición aclara que es un “conglomerante hidráulico obtenido como producto en una fábrica de cemento que contiene al clinker Pórtland como constituyente necesario”.aditivos químicos y las adiciones minerales) y agregados sin olvidar que todo hormigón presenta un cierto porcentaje de aire incorporado en forma intencional o que queda atrapado luego de las tareas de compactación.000. 1. estas se suponen formando parte del cemento y los aditivos químicos como parte del agua. el cemento “es un material inorgánico finamente dividido que.000 que se diferencian.75 mm) Figura 1. conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo agua”. en el mercado nacional. PA GINA 75 .75 mm) agregados agregado grueso (material retenido sobre el tamiz IRAM 4. Materiales componentes Cemento De acuerdo con la definición de la norma IRAM 50.1. Además. Composición volumétrica aproximada de un hormigón con fines didácticos. 2 cemento agua pasta cementicia aire hormigón agregado fino (material pasante tamiz IRAM 4. forma una pasta que fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de hidratación y que. Respecto de los cementos disponibles para la elaboración de hormigón estructural. básicamente. facilitan la dosificación de los crudos deseada en cada caso”. existen 2 grandes grupos: los cementos de uso general normalizados por la IRAM 50. amasado con agua. denominadas crudos. una vez endurecido.2.001 que presentan requerimientos adicionales. cada tipo de cemento se encuentra categorizado por el nivel de resistencia que alcanza en un mortero normalizado. En caso de utilizarse adiciones minerales. Se entiende por clinker Pórtland al “producto que se obtiene por cocción hasta fisión parcial (clinquerización). con la inclusión de otros materiales que. por su composición en cuanto al uso de diferentes adiciones minerales y los cementos para aplicaciones especiales normalizados por IRAM 50. preparadas en forma artificial y convenientemente dosificadas a partir de materias calizas y arcillas. sin aportar elementos extraños a los de composición normal del cemento. de mezclas íntimas.

su utilización dependerá de la disponibilidad local. Clasificación de cementos normalizados en la Argentina. Siempre que no se tengan requerimientos especiales de resistencia temprana o por condiciones medioambientales a las que estará expuesta la estructura o por color no existen restricciones de uso de los cementos y. CPC40 – Cemento Pórtland compuesto. De moderada resistencia a los sulfatos. En cambio. De existir un requerimiento especial. En definitiva. cuando se requieran condiciones especiales al hormigón. categoría 40. en todo caso. blanco. RRAA) – Cemento Pórtland puzolánico. comportamiento en servicio del material o conveniencias comerciales. con P+E+F ≤ 35 Clasificación por uso 15-50 - 35-75 - 0-5 0-5 De alta resistencia inicial. de alta resistencia inicial.001. Resistente a la reacción álcali-agregado. RRAA) – Cemento de alto horno. CPP30 (ARS. categoría 40. categoría 40. todos los cementos tienen 3 letras iniciales que identifican su composición en cuanto a adiciones minerales y un número de 2 cifras que informa su categoría resistente. categoría 40. categoría 40. categoría 40. altamente resistente a los sulfatos. altamente resistente a los sulfatos y resistente a la reacción álcaliagregado. CPN40 (ARS) – Cemento Pórtland normal. CPN40 (B) .Cemento Pórtland normal. altamente resistente a los sulfatos. preferencias. éste se indica entre paréntesis de acuerdo con la denominación que establece la IRAM 50. Altamente resistente a los sulfatos. categoría 50. categoría 30. Blanco Cementos especiales BCH RRAA B CP-30 Clasificación por resistencia CP-40 CP-50 Tabla 1. altamente resistente a los sulfatos. CAH40 (ARS. CPE40 – Cemento Pórtland con escoria. CPN50 (ARI) . categoría 40. CPC40 (ARS) – Cemento Pórtland compuesto.Clasificación por composición Composición (g/100g) clinker + sulfato de calcio 100-95 94-75 89-65 98-65 85-50 65-25 Cementos de uso general Nomenclatura Tipo de cemento puzo ana - escoria “filler” calcáreo 6-25 componentes minoritarios 0-5 0-5 0-5 0-5 CPN CPF CPE CPC CPP CAH Cemento Pórtland normal Cemento Pórtland con “filler” calcáreo Cemento Pórtland con escoria Cemento Pórtland compuesto Cemento Pórtland puzolánico Cemento de alto horno ARI MRS ARS 11-35 2 ó +. deberán . A continuación se indican algunos ejemplos de especificaciones de tipo de cemento acuerdo con la normativa de la Argentina: • • • • • • • • • • CPN40 – Cemento Pórtland normal.Cemento Pórtland normal. BCH. De bajo calor de hidratación. de bajo calor de hidratación y resistente a la reacción álcali-agregado. CPF40 – Cemento Pórtland con “filler” calcáreo. categoría 40.

aguas de reciclado y otras no potables que no afecten la calidad del hormigón. Agregados Se denominan agregados a los materiales utilizados para “rellenar” convenientemente los espacios de manera de minimizar el contenido de pasta de cemento en el hormigón y. El reglamento CIRSOC 201. en cada caso. Los agregados naturales son. Se llama convencionalmente agregado fino a la fracción que pasa el tamiz de malla IRAM 4. compactada y terminada con cierta facilidad. las especificaciones particulares de cada proyecto y las recomendaciones de los profesionales especializados serán. En cambio.) o a través de procesos de reutilización como es el caso de los agregados reciclados que se obtienen a partir de la trituración de hormigón de demolición. transportada. etc. Las mezclas más trabajables son aquellas que necesitan menor energía de compactación. atacar la pasta cementicia o inducir la corrosión de armaduras entre otros efectos no deseados. Los agregados pueden ser de origen natural o artificial. los encargados de pormenorizar las especificaciones y requerimientos que deberán cumplir los hormigones entre las cuales se encuentra la definición del tipo de cemento por utilizar. en general. esta ocupación de espacios no es la mejor posible en el caso de los hormigones convencionales. exigen la utilización de agua potable o agua de muy buena calidad para la elaboración del hormigón. mezclas de minerales y rocas. se encuentra en el orden del 25 al 35% para que la mezcla pueda ser mezclada. el exceso de otras impurezas puede producir eflorescencias. Conociendo que sólo un 3% del agua disponible en el planeta cumple esta especificación pareciera necesario que los especialistas trabajemos en este aspecto a fin de asegurar un buen comportamiento de la pasta al utilizar aguas de uso industrial.75 mm y está formado habitualmente por arenas naturales de río o las obtenidas en canteras como subproducto de la trituración de piedras. En general. ya que se necesita un cierto contenido volumétrico de pasta que. para ser utilizado en el hormigón debe cumplir dePA GINA 77 . un buen diseño de mezcla posee una determinada cantidad de partículas de diferentes tamaños de manera de ocupar espacios convenientemente. No obstante.realizarse los ajustes necesarios en las mezclas de hormigón y se dispondrá el uso del tipo de cemento que mejor se adapte a la situación. mientras que las rocas se componen de varios minerales y se clasifican de acuerdo con su origen como ígneas. Cualquiera sea el origen del agregado. Esta energía utilizada para la manipulación del material en estado fresco se conoce como trabajabilidad. que en general. deben ser de calidad adecuada y propiedades estables en el tiempo. Sin embargo. los agregados de origen artificial provienen de métodos industrializados (arcilla expansiva. escorias. mejorar la estabilidad dimensional y economía de la mezcla. Las arenas naturales de río y el canto rodado presentan formas redondeadas que – a similares distribuciones granulométricas – posibilitan utilizar una menor cantidad de pasta de cemento para obtener similar trabajabilidad que si se utilizan agregados triturados. colocada dentro de los encofrados. habitualmente. son de origen natural (aunque pueden utilizarse de origen industrial). el uso de agregados triturados es preferible cuando se necesitan obtener altas resistencias mecánicas debido a la mayor adherencia entre pasta y agregados que estos presentan. habitualmente. sedimentarias o metamórficas. Los reglamentos y las recomendaciones. por estos se comprende a los minerales como sustancias sólidas naturales con estructura interna ordenada y composición química con poca variación. Los agregados utilizados. La presencia de materia orgánica puede afectar el fraguado y la resistencia del hormigón. consecuentemente. Agua de amasado 2 Otro material importante dentro de la pasta de cemento es el agua de mezclado. mineral de hierro.

saturados todos sus poros internos interconectados y secos superficialmente ya que en esa condición los agregados no aportan ni retienen agua de la mezcla. modifica el comportamiento del hormigón. se realizan algunas determinaciones que permitan determinar la aptitud del material para su utilización. se indican algunos tipos de aditivos. su utilización y las bases utilizadas en su fabricación. cuando se utilizan agregados con alta absorción puede darse la situación que en la práctica el agregado se encuentre con los poros internos no saturados. por lo cual resulta necesario conocer la humedad superficial que contiene el agregado ya que ésta es la que aporta agua dentro de la mezcla y debe ser considerada como parte del agua de mezclado. esta condición es muy difícil que se cumpla en la práctica. Agregado seco Agregado SSS (saturado y superficie seca) Agregado húmedo no saturado Absorción Htotal H Agregado sobresaturado Figura 2. a través de ello. Como dato importante. en general suele referirse a que los agregados se encuentran en la condición SSS. se los utiliza en estado líquido y se incorporan en pequeñas dosis en la mezcla de mortero u hormigón con el objeto de modificar alguna propiedad o comportamiento. ya que su efecto básicamente tiende a modificar el comportamiento de ésta y. En general. a fin de asegurar un adecuado control del diseño y elaboración de la mezcla de hormigón resultamuy útil conocer la condición de humedad en la que se encuentra el agregado al momento de su utilización. generalmente. Como referencia al informar una dosificación de hormigón. Este caso es muy común al utilizar agregados de baja densidad (más conocidos como livianos) donde resulta necesario saturarlos en el acopio previo a su utilización en la elaboración de hormigón. los agregados – además de ocupar espacio – deben tener estabilidad dimensional y no afectar negativamente a la pasta de cemento de forma tal que asegure un adecuado comportamiento del hormigón durante su vida en servicio. En la tabla 2. . Aditivos Los aditivos son productos químicos que.terminados requerimientos en función del tipo de hormigón para el que será utilizado. En cambio. son considerados como parte de la pasta cementicia. es muy útil contar con antecedentes de utilización de estos agregados en obras similares para lo cual resulta siempre muy importante la experiencia local. es decir. en consecuencia tiendan a absorber parte del agua de mezclado hasta saturarse. En general. Como puede imaginarse. Condición de humedad en la que pueden encontrarse los agregados Por otro lado. Para ello.

Agente espumante. Fungicida. Su utilización requiere de mucha precisión. Reductores de contracción. ya que se coloca en pequeñas dosis y. Impermeabilizantes. Inhibidores de corrosión. Efecto deseado •Reducir la demanda de agua del 5% al 8%. Algunos aditivos utilizados para hormigón. Por otra parte. Acelerantes. humos de sílice. 2 Incorporadores de aire. generalmente. Tipos de hormigón Existen varios tipos de hormigones que pueden diferenciarse por su forma de elaboración. puzolanas naturales. existen antecedentes del uso del hormigón para encapsulado de metales pesados y otros productos contaminantes. superfluidificante-acelerante. etc. Mejoradores de bombeo. por su aptitud estructural. etc. •Producir mortero u hormigón de baja densidad (liviano) •Causar expansión antes del fraguado •Disminuir el contenido de aire •Aumentar la resistencia de adherencia •Inhibir o controlar el crecimiento de bacterias y hongos Existen otros aditivos como los modificadores de viscosidad. Retardadores. 1. Purgador de aire.2. haremos referencia a los tipos de hormigón que habitualmente se especifican. mejoradores de trabajabilidad o facilitadores de terminación superficial entre otros y por otro lado. Por razones prácticas. plastificante-incorporador de aire. Superfluidificantes e Hiperfluidificantes.2. •Reducir la demanda de agua por encima del 15%.) como reemplazo parcial del cemento.Tipo de aditivo Plastificantes. Anti-lavado. PA GINA 79 . •Disminuir la relación a/c. por su desempeño durable. por su condición de colocación. Controladores de hidratación. •Reducir la demanda de agua entre 6% y 12% sin retardar el fraguado. de acuerdo con las necesidades específicas del proyecto y con la disponibilidad local pueden utilizarse adiciones minerales (escoria de alto horno. Inhibidores de la reacción álcali-agregado. en este documento. etc. germicida e insecticida. Formador de gas. también pueden obtenerse comercialmente algunas combinaciones de doble o triple efecto como plastificante-retardador. cenizas volantes. •Mejorar la durabilidad ante ciclos de congelación y deshielo. Reductores de agua de rango medio. •Aumentar la fluidez del hormigón. por su composición. Tabla 2. Otros materiales componentes del hormigón En ocasiones. están referidas como porcentaje del contenido de cemento de la mezcla. También pueden incorporarse fibras sintéticas o de acero con fines específicos. •Mejorar la cohesión de la mezcla en estado fresco •Acelerar el tiempo de fraguado •Acelerar el desarrollo de resistencia •Retardar el tiempo de fraguado •Suspender y reactivar la hidratación del cemento con un estabilizador y un activador •Disminuir la contracción del hormigón •Disminuir la permeabilidad •Reducir la corrosión del acero en ambientes de alta concentración de cloruros •Reducir la expansión por reactividad álcali-agregado •Mejorar la “bombeabilidad” de la mezcla •Aumentar la cohesión del hormigón para su colocación bajo agua. Adherencia.

A continuación. Resistencias de los hormigones. f´c [MPa] 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Para utilizar en hormigones simple simples y armados simples.natación lación. •Interiores de edificios expuestos al aire con HR ≥ 65% o a condensaciones •Exteriores expuestos a lluvias con precipitación anual < 1.2). •Estructuras en ambientes rurales y climas desérticos.1) y otros (tabla 4. Resistencia especificada a compresión. Para ello.000 mm •Elementos enterrados en suelos húmedos o sumergidos A2 Ambiente Temperatura Corrosión Normal moderada y por carbofría. armado o pretensado. con precipitación media anual < 250 mmn o están en contacto con el medio ambiente •Parte interior de estas •Sótanos no ventilados •Fundaciones •Tableros y pilas de puentes •Elementos de hormigón en cubiertas de edificios •Exteriores de edificios •Interiores de edificios con humedad del aire alta o media •Pavimentos •Losas para estacionamiento A1 No agresiva Ninguno •Interiores de edificios no sometidos a condensaciones. cuyo valor es el utilizado por los ingenieros estructuralistas para realizar los cálculos de diseño y/o verificación de las estructuras de hormigón simple. se reproducen las tablas que permiten esta clasificación para las exposiciones que pueden producir corrosión de armaduras (tabla 4.Especificación por nivel de resistencia El Reglamento CIRSOC 201-2005 determina los niveles de resistencia especificada o resistencia característica de rotura a la compresión –f’c–. Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición •Interiores de edificios no sometidos a condensaciones •Elementos exteriores de edificios revestidos •Hormigón masivo interior •Estructuras en ambientes rurales y climas desérticos. Clase de hormigón H-15 H-20 H-25 H-30 H-35 H-40 H-45 H-50 H-55 H-60 Tabla 3. conge. •Elementos exteriores de edificios revestidos. Humedad alta y media o con ciclos de mojado y secado . con precipitación media anual < 250 mm. •Hormigón masivo interior. armados y pretensados Especificación de hormigones de acuerdo con el grado de exposición El hormigón como parte de un elemento estructural debe ser capaz de mantener su serviciabilidad durante el período de vida útil definido por el proyectista. El Reglamento CIRSOC 201-2005 brinda al profesional una guía de especificaciones y recomendaciones que tienden a asegurar una adecuada serviciabilidad por 50 años. determina una clasificación de ambientes con descripción y ejemplos que permiten clasificar un ambiente por su grado de agresividad.

al menos una vez temperaturas por debajo de 5 ºC Con sales descongelantes Ataque por congelación y deshielo y por sales descongelantes Ataque Químico •Estructuras destinadas al tráfico de vehículos o peatones en zonas con más de 5 nevadas anuales o con una temperatura media en los meses de invierno inferior a 0 ºC •Pistas de aterrizaje. El Director del Proyecto deberá acotar los límites de aplicación de esta zona de agresividad. ≥ 1. •Elementos de puentes CL Húmedo o sumergido. Cuando ellos provengan del mar. Clases de exposición generales que producen corrosión de armaduras. caminos y tableros de puentes •Superficies verticales expuestas a la acción directa de rociado con agua que contiene sales descongelantes Q1 Ambientes con agresividad de química Moderado •Suelos. caminos y tableros de puentes •Superficies verticales expuestas a la acción directa de rociado con agua que contiene sales descongelantes PA GINA 81 .000 mm •Temperatura media mensual durante más de 6 meses al año ≥ 25 ºC Corrosión por cloruros. con cloruros de origen diferente del medio marino CL Al aire Corrosión por cloruros. Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición •Superficies expuestas a la lluvia o a atmósferas húmedas •Estructuras que contienen agua o la conducen C1 C2 Congelación y deshielo Sin sales Ataque por •Elementos en contacto frecuente desconge. En la mayor parte de la Patagonia. Tabla 4. fundacioo expuesto a salpicaduras del mar nes y elementos de puentes y edificios alta o media Marino Sumergidos M3 Sumergidos (*) La distancia máxima depende de la dirección de los vientos predominantes.con precipitación media anual natación. o zonas con HR ambiente y deshielo media en invierno superior al 75% y lantes que tengan una probabilidad mayor que el 50% de alcanzar.3 y 2. por •Estructuras de defensas costeras debajo de nivel mínimo de mareas •Fundaciones y elementos sumergidos de puentes y edificios en el mar •En zona de fluctuación de mareas •Estructuras de defensa costeras.4) •Pistas de aterrizaje. esta zona está entre 1 y 10 km.congelación con agua.Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición 2 A3 Climas tropical y subtropical Corrosión •Exteriores expuestos a lluvia por carbo. Corrosión por cloruros. aguas o ambientes que contienen elementos químicos capaces de provocar la alteración del hormigón con velocidad lenta (Véase Tablas 2. Corrosión por cloruros. pero en la zona de influencia de los vientos cargados de sales marinas (*) Al aire M2 •A menos de 1 km de la línea de ma. como ocurre en la mayor parte del litoral de la Provincia de Buenos Aires.•Construcciones próximas a la costa rea alta y contacto permanente o frecuente con aire saturado con sales • Sumergidos en el agua de mar. esta zona es inexistente. •Superficies de hormigón expuestas al rociado o a la fluctuación del nivel de agua con cloruros •Hormigón expuesto a aguas naturales contaminadas por desagües industriales •A más de 1 km de la línea de marea alta y contacto eventual con aire saturado de sales •Piletas de natación sin revestir •Fundaciones en contacto con aguas subterráneas •Cisternas en plantas potabilizadoras.1. Corrosión por cloruros. •Construcciones alejadas de la costa.

Tabla 5. el hormigón que se utilice en la ejecución tendrá una resistencia especificada no menor a 30 MPa y una relación a/c (agua/cemento.45 0.40 Requisitos A2 A3 y M1 CL y M2 M3 C1(2) C2(2) Q1 Q2 Q3(3) (1) Cuando se use Cemento Pórtland más una adición mineral activa. debe protegerse a la estructura con una membrana.40 0. a partir de la utilización de esta nueva versión del Reglamento CIRSOC 201-2005.40 0. los requerimientos de resistencia y durabilidad.40 0.45 0. si se realiza una estructura de Hormigón Armado para un estacionamiento donde el ambiente se ha clasificado como de agresividad A3 (riesgo de corrosión de armaduras por carbonatación). Adicionalmente. Por ejemplo.50 0.45 0. película o material impermeable. en función del tipo de exposición de la estructura. .3 y 2. Tipos de exposición de las estructuras. las especificaciones deben incluir simultáneamente ambas condiciones. Consecuentemente.Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición Q2 Fuerte Q3 Ambientes con agresividad de química Muy Fuerte Ataque Químico •Suelos.45 0.3.4 A1 a) Razón a/c máxima (1): Hormigón simple Hormigón Armado Hormigón pretensado b) f´c mín [MPa]: Hormigón simple Hormigón Armado Hormigón pretensado ---20 25 ---25 30 ---30 35 30 35 40 35 40 45 30 30 30 35 35 35 30 30 35 35 35 40 40 40 45 ---0. de acuerdo con la clasificación de las Tablas 2. simultáneamente.45 0.45 0.3 y 2.2. En función del grado de exposición de la estructura o del elemento estructural.45 0.50 0.50.4) Tabla 4. el mismo reglamento establece las condiciones mínimas exigibles al hormigón que se utilizará para su ejecución.50 0. en la cantidad requerida en la Tabla 5. Clases específicas de exposición que pueden producir degradación distinta de la corrosión de armaduras.50 0.60 ---0. capaz de resistir la agresión.40 0.50 0. que tenga en cuenta la suma del Cemento Pórtland (c) y la cantidad y eficiencia de la adición (x).60 0. aguas o ambientes que contienen elementos químicos capaces de provocar la alteración del hormigón con velocidad media (Véase Tablas 2.1.40 0.4) •Exposición al agua de mar •Suelos.2. Esto le brinda al profesional una herramienta útil que le ayuda a decidir la especificación del hormigón y atender.40 0. (2) Cuando se trate de puzolanas según norma IRAM 1668:1968 o de escorias según norma IRAM 1667:1990.3 y 2.50 ---0.50 0. debe reemplazarse la razón agua/cemento (a/c).45 0.45 0. y 2.40 0. en masa) no mayor de 0.45 0. y sus complementarias 2. por la razón agua/material cementicio [a/(c+x)]. (3) Debe incorporarse intencionalmente aire. Requisitos de durabilidad a cumplir por los hormigones. aguas o ambientes que contienen elementos químicos capaces de provocar la alteración del hormigón con velocidad rápida (Véase Tablas 2.

de los resultados de resistencia. Este hormigón se aplica a estructuras muy densamente armadas o de difícil acceso. El proveedor de hormigón será responsable del cumplimiento de estas especificaciones al momento de la descarga del material en obra. además de acordar las condiciones comerciales. contenido de aire intencionalmente incorporado. e. Existen casos en los que el comitente prefiere utilizar los servicios del proveedor de hormigón sólo para su elaboración y transporte y se hace responsable sobre la dosificación del material y. resultan accesibles. horario de inicio del hormigonado y la frecuencia de llegada del material. Para la utilización de hormigón elaborado. b. y llena los sectores del encofrado sin necesidad de compactación mecánica interna ni externa con una excelente terminación superficial. Dentro de los hormigones de alta performance. el responsable de obra debe realizar una adecuada programación de la entrega que se coordina con el proveedor de hormigón elaborado. tipo de cemento y CUC mínimo si corresponde). permite el cumplimiento de las exigencias resistentes y durables del proyecto con relativa facilidad y a costos que. por lo que se recomienda prever la provisión en módulos de esa cantidad (o de la que se utilice). simultáneamente. Asentamiento (generalmente a partir de 5 cm). y el jefe de obra deberá establecer el plan de muestreo y los ensayos que utilizará para su verificación. generalmente. c. ya que es recomendable dejar en manos del proveedor la dosificación y la responsabilidad sobre la calidad del material. una serie de requisitos que dificultan su elaboración en pequeña escala. Resistencia especificada. el hormigón autocompactante es aquel que tiene la habilidad de deformarse por peso propio. etc. Clase de exposición de la estructura (o relación a/c. Hay que tener en cuenta que. en estructuras para túneles y elementos premoldeados. tipo de cemento. esta práctica no es común.Hormigón elaborado 2 Como puede advertirse de la lectura de los párrafos anteriores. PA GINA 83 . consecuentemente. elementos estructurales verticales (tabiques). generalmente. contenido de adiciones. Respecto del pedido. Otros si corresponde (temperatura máxima del hormigón fresco. el hormigón por utilizar en las estructuras debe cumplir. Obviamente. en el mismo deben incluirse –además de la dirección de la obra y comitente– los siguientes datos sobre el hormigón: a. Una buena alternativa es la utilización de hormigón elaborado cuya producción se realiza en planta central mediante equipos con dosificación precisa y automática de materiales y transportado a obra en camiones motohormigoneros. Tamaño máximo del agregado grueso. el día. se dispone para el transporte del uso de equipos motohormigoneros de 8 m3 de capacidad (aunque hay más pequeños y más grandes). d.).

Muros de ladrillos cerámicos huecos 2. Para evitarlas. La cualidad más relevante del ladrillo cerámico es obtener un bajo costo en la ejecución de mamposterías. La mayoría de los materiales de construcción cambian de tamaño a lo largo del tiempo debido a su absorción de humedad y cambios de temperatura y acción de cargas. material y mano de obra muy significativos. Juntas. . Para el cálculo estructural es importante consultar con un profesional especializado. El coeficiente de dilatación térmica de la Cerámica Roja es de aproximadamente la mitad del hormigón y del yeso. y refuerzos de acero son algunos de los sistemas. Los muros de bloques cerámicos tienen estabilidad dimensional. que resulta tres veces menor respecto de los metales. Los ladrillos cerámicos portantes cuentan con las cualidades de los anteriores a las que se suma su gran capacidad para soportar esfuerzos de compresión por lo que se pueden utilizar en reemplazo de estructuras independientes. resistencia. acomoden o prevengan estos movimientos. es deseable desarrollar diseños que minimicen. Albañilería. construcción húmeda 2.1. menor movimiento del material. generalmente. La Alta resistencia mecánica se debe a su espesor y son aptos para construir edificios de PB y tres pisos. solidez y valor que le agrega a las construcciones ya sean las más emblemáticas y monumentales hasta una simple vivienda.1. y así lograr de esta forma una relación equilibrada de precio/calidad para concebir obras de alto confort. permiten ejecutar mamposterías en elevación con gran rapidez. solidez y duración en el tiempo. Los ladrillos cerámicos de cerramiento son livianos y.1. por su duración. Características El ladrillo ha sido elegido por el hombre desde hace miles de años. por sus dimensiones. obteniendo un ahorro de tiempo.2. fijaciones. Estos movimientos aparentemente pequeños son los que causan tensiones dentro de los materiales y que pueden producir fisuras. es decir. empleados con el objeto de resolver estos problemas.

Los ladrillos huecos se cortan fácilmente con el canto de una cuchara de albañil o sierra.Después de haberse mojado abundantemente. la cerámica roja no cambia más su volumen. permiten ejecutar fácilmente canaletas horizontales y verticales para el paso de instalaciones de gas. antes de su colocación. que mejoran notablemente el confort de sus habitantes. En cada caso deberá verificarse el espesor del muro. tienen bajo peso propio y son de bajo costo. Los ladrillos cerámicos tienen un peso propio que permiten ser manejados con facilidad por cualquier albañil. luz y agua que luego pueden rellenarse sin comprometer la resistencia del muro. Cuentan con alta resistencia mecánica. Algunas ventajas de los elementos constructivos fabricados con cerámica roja son que no suenan a hueco. por lo tanto. aunque se seque o se moje posteriormente. El rendimiento de la mano de obra aumenta al disminuir el peso de los bloques. PA GINA 85 . Los bloques cerámicos se adaptan a cualquier proyecto y modulación. La aislación y la masa térmica de los muros permiten lograr viviendas frescas en verano y cálidas en invierno. pero importantes para obtener un mejor resultado. además se fabrican en diferentes medidas que posibilitan su uso en cualquier tipo de proyecto. Para un correcto uso de los materiales cerámicos. 2 La excelente estabilidad dimensional de la cerámica roja permite una construcción sencilla. es necesario tener en cuenta una serie de especificaciones. Los bloques cerámicos portantes se fabrican en distintos espesores que permiten construir muros simples. resistente y con un mínimo de refuerzos. que cumplen con los requerimientos de aislación térmica exigidos por la norma IRAM 11605 para todas las zonas climáticas de la Argentina. Las numerosas celdas que poseen los ladrillos huecos. muy simples. La cerámica roja tiene muy buena aislación térmica. son resistentes a la acción del fuego y tienen muy buena aislación acústica. el efecto del creep en ella es desestimable.

Trabas de muros La traba entre ladrillos. El ladrillo debe estar completamente mojado antes de su colocación. columnas. las aislaciones verticales previstas se llevarán hasta 0. por sobre el nivel de la tierra. debajo del nivel de la tierra. se colocará un aislamiento hidrófugo vertical.00 m. se le dotará de un encadenado o viga de cintura en su nacimiento. La traba entre muros y refuerzos o contrafuertes debe hacerse hilada por hilada de modo de conseguir un empotramiento correcto. dicha capa se unirá al contrapiso mediante un revoque hidrófugo vertical en cada paramento. Anclaje de muro Los paños de muros que se encuentren limitados por vigas. cuando existen plantas próximas hasta 0. losas y entrepisos se anclarán a las columnas con grampas.60 m. En un muro de contención. pilotines. se emplearán materiales y productos de la industria aprobados de acuerdo con los Reglamentos o Normas Oficiales. 1. a las prescripciones del Código. según su uso. La traba de un muro nuevo con otro existente debe hacerse por lo menos cada 6 hiladas y con una penetración no menor que medio largo de ladrillo. bien aplomado y alineado de acuerdo con reglas de arte. Cuando a un muro se arrima un cantero o jardineras. se interpondrá una aislación hidrófuga aplicada a un tabique de panderete y unida a la capa horizontal.20 m hacia arriba. más profundo que la capa hidrófuga horizontal y 0. que rebase 0.00 m y 0. La capa hidrófuga horizontal se colocará una o dos hiladas más arriba que el nivel del solado. sillería o mampuesto debe ejecutarse de modo que las juntas verticales no coincidan en la misma plomada en dos hiladas sucesivas. es obligatoria la colocación de una capa hidrófuga para preservarlo de la humedad que servirá para aislarlo de la cimentación. Si el muro careciera de capa hidrófuga horizontal. flejes o barras metálicas distanciadas entre sí de no más de 0.20 m de los bordes de esos canteros o jardineras. de los Reglamentos o Normas oficiales.50 m del paramento. donde un paramento que está en contacto con la tierra y el desnivel entre solados o entre terreno y solado continuo excede de 1. tendrá un encadenado o dados de apoyo a la altura de la aplicación de esas cargas. Además. . dicho aislamiento se extenderá a cada lado del eje de la planta. Encadenado de muros A un muro cuyo cimiento lo constituyan: emparrillados. En la ejecución de las capas hidrófugas.50 m. Los materiales y despiezos deben responder.015 m. Un muro de sostén que reciba cargas concentradas. entramados de madera y no se apoyen directamente sobre el suelo. Relleno de muros Los materiales usados en el relleno de muros no se tomarán en cuenta en el cálculo de su resistencia. Preservación de los muros contra la humedad En todo muro. Las juntas deben ser llenadas perfectamente con mezcla y su espesor promedio no debe exceder de 0.20 m hacia abajo.Ejecución de los muros Un muro se levantará con regularidad.

seguida por un proceso de molienda y clasificación. PA GINA 87 .00 m de altura. Los pilares o tramos de recalce. Acerca de la Cal Existen Cales Aéreas Vivas. • Cal Viva Molida Es producida a partir de la calcinación controlada de piedras calizas de alta pureza estrictamente seleccionadas. Pilares y Pilastras Un pilar y una pilastra serán construidos en albañilería maciza cuidadosamente ejecutada con mezcla reforzada de las proporciones que se establecen en los Reglamentos o Normas Oficiales. no debe erigirse aisladamente sin sostenes a más de 5. con gran desprendimiento de calor. unen y dan cohesión a los áridos en los morteros. Un arco de mampostería se ejecutará con una flecha o peralte mínima de 1/20 de luz libre y será proyectada para soportar la carga sobrepuesta. aditivos químicos y adiciones que le otorgan características especiales. En todos los casos.Sostén de los muros durante su construcción 2 Un muro. salvo cuando se requiera un mayor apuntalamiento. Recalce de muros Un recalce se hará después de apuntalar sólidamente el muro. huecos o recortes en un pilar ni en una pilastra de sostén. agua de empaste y eventualmente. durante su construcción. estos tramos tendrán un frente no mayor de 1. Los morteros El mortero es una mezcla constituida por el ligante o conglomerante. y su entrega en la pared será igual a la altura del dintel. Cales Aéreas Hidratadas y Cales Hidráulicas Hidratadas. se colocarán puntales de seguridad distanciados horizontalmente 5. Materiales ligantes Los ligantes o conglomerantes son los materiales que. con un alto porcentaje de óxidos de calcio activos que reacciona con el agua. Cuando reciban cargas concentradas debe verificarse su esbeltez de acuerdo con las prescripciones contenidas en los Reglamentos de cálculo. No debe efectuarse canalizaciones. áridos finos.00 m.2. que se ejecuten simultáneamente. Dinteles y arcos La parte superior de una abertura debe ser cerrada por un dintel o arco. 2. distarán entre pies derechos no menos de 10 veces el espesor del muro a recalzar.50 m y serán ejecutados con mezcla de Cemento Pórtland de las porciones establecidas en los Reglamentos o Normas oficiales. por efecto químico. No existen dosajes “universales” y es común ver variaciones de una obra a otra o de un albañil a otro.

dan lugar a la existencia de compuestos hidráulicos cuyo fragüe se produce solo por hidratación. • Cal viva Es la cal que. luego de extraída del horno no ha experimentado ninguna modificación química. plasticidad y consecuentemente. Es la cal que. • Cales Hidráulicas Cada una de estas cales se utiliza de acuerdo con la especificación técnica del fabricante y con las necesidades y requerimientos para cada uso y exigencia. la cal viva molida tiene un rendimiento volumétrico (superior a 2. Al ser calcinadas.• Cales Aéreas Son producidas a partir de piedras calizas de alta pureza y su fraguado se produce por la absorción del dióxido de carbono (CO2) del aire por el hidróxido de calcio. • Cal aérea hidratada • Cal hidráulica . y evitan así. generando así. Por su contenido de cal útil. ya que la bolsa de Cal no debe permanecer abierta en lugares húmedos para evitar que absorba humedad y se apelmace. su mayor finura y alta reactividad. mayor economía. Los morteros preparados con Cal tienen mayor retención de agua y por ello proporcionan un mayor tiempo abierto de trabajo. además de proporcionar mejor adherencia entre mampuestos. produce una pasta constituida en su mayor parte por hidróxido de calcio o hidróxido de magnesio y que endurece únicamente en contacto con el aire y el agua. Por este motivo. con el agregado de agua. Se producen a partir de calizas que contienen cantidades variables de impurezas arcillosas que están finamente diseminadas en la masa de carbonato de calcio que es el componente principal de la materia prima. Es la cal que. lo que permite la utilización de mayor cantidad de arena por bolsa de cal viva.2) mayor respecto a otras cales vivas molidas del mercado. una reacción química que transforma dicho hidróxido en el carbonato de calcio que dio origen a la cal (vuelve a convertirse en piedra). Es muy importante tener en cuenta las recomendaciones para el almacenamiento del material. con el agregado de agua. mayor trabajabilidad. las impurezas arcillosas se combinan con el OCa libre. que aseguran su endurecimiento duradero bajo el agua. parte de estas cales fragua aun sin contacto con el aire por la sola hidratación de los compuestos hidráulicos. la existencia de partículas no hidratadas que generan inconvenientes en la pared. Debido a las mismas razones expuestas en el párrafo anterior. produce una pasta constituida en su mayor parte por hidróxido de calcio o hidróxido de magnesio y que contiene además. está constituida fundamentalmente por óxido de calcio u óxido de magnesio y se apaga por la acción del agua con desprendimiento de calor. cantidades apropiadas de compuestos hidráulicos sílico aluminosos cálcicos. permiten un apagado más rápido y completo.

que permita una adecuada trabajabilidad. sulfato de calcio (yeso) y aditivos mejora la trabajabilidad y la retención de agua de los morteros. su naturaleza y la cantidad de humedad que contenga. no debe contener materia orgánica. genera espacios vacíos para contener a los productos por acción de la hidratación. IMPORTANTE: El grado de trabajabilidad del mortero está íntimamente relacionado con la dosificación de la cal en el preparado y no con la mayor cantidad de agua agregada. Las de río tienen mejor desempeño en obra. debe tenerse en cuenta el tipo de árido (arenas o cascote). PA GINA 89 . una vez endurecido. incluso bajo el agua. • El Cemento de albañilería es un aglomerante hidráulico utilizado para trabajos de albañilería. Por este motivo. sus granos actúan como pequeños rodamientos que suavizan el roce entre las partículas de las arenas. Es importante respetar la dosificación recomendada. permite que las reacciones químicas con los ligantes se lleven a cabo. y asegure que el mortero no exude agua en estado de reposo. amasado con agua. Es un material inorgánico finamente dividido que. trituración de piedra de mina y médanos o dunas. Arenas o materiales inertes aglomerados Las arenas pueden provenir de: lechos de río. Acerca del agua El agua de amasado debe ser potable. logrando una mejor trabajabilidad. Cuando la cal toma contacto con el agua.Acerca del Cemento 2 • El Cemento Pórtland es un conglomerante hidráulico obtenido como producto en una fábrica de cemento. Es el componente de mayor proporción en la estructura del mortero y aporta parte de su resistencia conformando el volumen del mortero. para obtener la economía en el consumo de ligantes. El agua de mezclado cumple con tres funciones: » » » aporta la consistencia adecuada actuando como lubricante. con mayores resistencias de las mezclas endurecidas y la mayor capacidad hidrófuga en los casos que se requiera. forma una pasta que fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de hidratación y que. No debe utilizarse con fines estructurales porque no reemplaza al Cemento Pórtland. no son uniformes como las de médanos y están limpias de forma natural. ya que el aumento del agua baja la resistencia de este. dado que no contienen sal como las de mar. Esta debe ser tal. que contiene al clínker pórtland como constituyente necesario. El mejor resultado en su uso se logra cuando en cada mezcla contamos con tamaños de granos más gruesos a más finos. evitar así patologías por morteros muy “flacos” (exceso de árido) o excesivamente “gordos” (exceso de ligante). conserva su resistencia y estabilidad. en forma escalonada. Para determinar la cantidad de agua necesaria para la realización de un mortero. Por ello. no se indica la cantidad de agua por incorporar al mismo. es importante respetar la dosificación recomendada. no tienen bordes agudos o afilados como las de trituración. su granulometría. Parte de la molienda del clinker de cemento junto a piedra calcárea. residuos ni sales. yacimientos naturales. para evitar así. playas de mar. patologías por falta o demasía de resistencia.

d. El Módulo de elasticidad es la medida de la capacidad de un mortero para deformarse. Si se pretende levantar un muro que no presente fisuras por retracción. Acerca del cascote de aporte El cascote de aporte. Acerca del curado de los morteros El proceso de curado de un mortero es sumamente importante. Tener en cuenta. cemento. Por lo tanto. En caso de utilizar agregados de leca o de otro tipo. a través de riego que debe ejecutarse por medio de un pulverizador o brocha mojada a efectos de humedecer el mortero. debe estar limpio. por ejemplo. en el caso de los revoques al exterior. es necesario humedecerlos sin saturarlos de agua para que pueda producirse el anclaje del mortero. especialmente por el tipo de áridos que se utilizan y por su granulometría específica (arenas finas o gruesas o arenas de trituración). Es indispensable. hidrófugo. b. Los usos y costumbres del albañil. Acerca de los aditivos Son materiales que modifican alguna o varias propiedades de los morteros. como el incorporador de aire. Consecuentemente no existen dosificaciones universales y es muy común ver variaciones en los dosajes en diferentes lugares. ya que optimiza la calidad del trabajo realizado. . cascotes). que el viento tiene fuerte incidencia en la desecación (quemado) del revoque. fluidificante. arcillas o restos de maderas debido a que su presencia puede modificar sus propiedades o permitir que se expanda ante la absorción de humedad. Estos deben utilizarse solo en los casos en que sea necesario. de tamaño aproximado a 5 cm y no mayor de esa medida. etc. es necesario mantener el paño de trabajo húmedo. El uso que se le dará. c. mantener los paños húmedos por lo menos los primeros 3 días. arrastra las partículas de cal. arena. libre de materia orgánica como tierra en exceso. al absorber el agua del mortero. superfluidificante.Acerca de los Ladrillos Los buenos mampuestos siempre deben tener cierto nivel de porosidad para que las partículas del mortero se introduzcan en sus poros y consiguen una mejor adherencia y resistencia final del muro. El ladrillo. en las proporciones y del modo que especifica y recomienda el fabricante. A menor módulo. se recomienda respetar las indicaciones del pliego o solicitar el asesoramiento de un profesional competente. La calidad de los componentes (cal. cemento de albañilería. Acerca de la preparación del mortero Un mortero puede expresarse por su relación entre los volúmenes de los elementos integrantes. mayor deformabilidad. Acerca de los dosajes La dosificación de los morteros depende de diversos factores: a. cemento y arena penetrando en el poro del ladrillo generando la correcta adherencia. La resistencia de la mampostería está condicionada por la resistencia del ladrillo utilizado y por la calidad del mortero rico en cal que permite una mayor adherencia al pegar los ladrillos y contribuye al comportamiento monolítico de la mampostería. por lo tanto. Los requerimientos de la obra. al utilizar los ladrillos.

la calidad final del trabajo. » Alta plasticidad para garantizar la trabajabilidad de la mezcla. El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia de los mampuestos y una mayor retención de agua. y aseguran así. debido a su mayor trabajabilidad. se obtiene una excelente blancura que permite ahorrar hasta una mano de pintura. el muro cuyo mortero contiene cal. asegurando la resistencia de la mampostería. Para que una cal aporte todos los beneficios o atributos antes mencionados. las distintas condiciones climáticas. ya que la bolsa de cal no debe permanecer abierta en lugares húmedos para evitar que absorba humedad y se apelmace. es importante que cumpla con los siguientes requisitos: » Alto porcentaje de hidróxido de calcio. Los materiales utilizados. 3. y las condiciones de curado. es imprescindible contar con un mortero que tenga un alto grado de retención de agua. El viento también evapora el agua del mortero y produce una aceleración del tiempo de fragüe y su posible agrietamiento generalizado. permiten que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla. gran plasticidad. la calidad de una cal hidratada se basa. lo que posibilita hacer tiradas más largas de carga de material. » Alto grado de finura que le posibilita mezclarse íntimamente con los demás componentes. Los morteros con cal retienen la humedad por más tiempo. mayor trabajabilidad. alcanzan una óptima adherencia y el máximo grado de resistencia. mayor economía. El costo de la Cal. proporcionan un mayor tiempo abierto de trabajo. el mortero debe presentar una alta retención de agua para evitar su evaporación. Gracias a su mayor tiempo abierto. Los morteros preparados con cal tienen mayor retención de agua y por ello. ladrillos) entran en contacto pleno con el mortero. además de proporcionar mejor adherencia entre mampuestos. plasticidad y consecuentemente. Debido a esta característica específica. En días de bajas temperaturas. No todas las cales son de igual calidad o pureza. PA GINA 91 . En muros realizados con morteros con Cal. ya que su capacidad de deformarse plásticamente les permite absorber la contracción del cemento. su finura y su plasticidad. absorbe mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado. para generar ahorros en tiempo y costos. 4. los mampuestos (bloques. Si la temperatura es menor a los 5 ºC. Los morteros con cal. es recomendable no realizar tareas con morteros. Diferentes tipos de morteros 2 • Morteros a la cal: Para que se considere un trabajo de albañilería que está bien realizado y acorde con las propiedades especificadas. medido en m2 de trabajo. Optimiza e incrementa la productividad de la mano de obra. permite disminuir las pérdidas por endurecimiento de la mezcla. En consecuencia. La cal. y obtiene de esta manera un comportamiento monolítico del muro. 2. optimiza la relación costo-beneficio. se retrasa el proceso de fraguado. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) de los morteros sin alterar sus propiedades necesarias. tiene una mayor capacidad de acarreo de arena que permite lograr una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia con el mampuesto. fundamentalmente. permite que finalice el ciclo de fraguado. La retención de la humedad por más tiempo. El efecto sinérgico de la cal unida al cemento en la formulación de morteros produce una disminución de costos por varias razones: 1. Sin agua libre en la superficie de la mezcla. en su grado de pureza (contenido de hidróxido de calcio). por su mayor plasticidad. Es muy importante tener en cuenta las recomendaciones para el almacenamiento del material.En días calurosos. no se contraen en la etapa de fraguado. tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. buena trabajabilidad y máxima adherencia.

su tiempo de amasado. limpio y duradero. quemado del mortero. la preparación de la superficie donde se volcará el mortero. proporciona un revestimiento para fachadas de rápida aplicación. La preparación. Las características técnicas son impermeabilidad. El prolongado tiempo abierto de trabajo resulta muy favorable para que el albañil incremente la productividad y por consecuencia pueda alinear las unidades de mampostería o hacer un revoque sin ninguna dificultad. la resistencia a la intemperie. adherencia. la cal es extremadamente plástica. áridos. con retracción compensada. demostrado en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. resistencia. deshidratación. las proporciones aconsejadas. El correcto almacenamiento de este ligante. el aire incorporado. suave y fácilmente moldeable y contribuye a la trabajabilidad del mortero. las características estéticas son texturas y colores. el tamaño. Su excelente finura realza los resultados de un trabajo de calidad. pigmentos minerales y aditivos orgánicos. permitirá cumplir con sus exigencias funcionales. es la incorporación de aire. eflorescencia y poca resistencia a la intemperie. que asegura una total adherencia en aplicaciones tanto en interiores como en exteriores y con piezas con muy baja absorción. e impermeable. . permiten muy buenos comportamientos en estado plástico y endurecido. falta de adherencia. listo para ser amasado con agua. Otros morteros • Mortero monocapa Un mortero monocapa es un producto industrial constituido por cemento o cal. la calidad y elección del resto de los ingredientes. Una vez aplicado sobre el cerramiento. Produce un auto curado de las microfisuras gracias a la absorción de CO2 del ambiente en su proceso de recarbonatación. el peso. competitivo económicamente. el mojado de los elementos constructivos. En una sola capa aporta todas las prestaciones exigidas a la fachada. aditivos orgánicos e inorgánicos y áridos seleccionados. Mortero de fraguado rápido para anclajes y pequeñas reparaciones Es un mortero a base de cementos de endurecimientos rápido. absorción del agua. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. Morteros cementicios Mortero adhesivo Se distinguen distintos tipos de morteros adhesivos dependiendo de las características de las piezas a colocar. Mortero adhesivo modificados con polímeros Es un mortero adhesivo especial con alto contenido en resina. Otros Beneficios » » » » » • • • En forma de pasta. cemento blanco o gris. El pequeño tamaño de su partícula garantiza una mejor terminación. figuran la retención de agua. los soportes y la necesidad de puesta en servicio rápida o normal. • Mortero para juntas Es apto para el tomado de juntas y se distinguen por los diferentes espesores y el grado de absorción.Entre las propiedades más relevantes en estado plástico y endurecido de los morteros elaborados con cementos de albañilería. sus recomendaciones de uso y su puesta en obra. su protección y su curado. sin ninguna duda. Propiedades que reducen considerablemente los riesgos de lesiones. la resistencia mecánica y su durabilidad. Aunque. la retención de agua y la resistencia a la intemperie las propiedades más destacadas de los morteros elaborados con cemento de albañilería. previniendo la aparición de fisuras.

El Revoque de base yeso tiene como principal conglomerante al yeso. Un revoque manual se aplica directamente sobre una superficie utilizando herramientas adecuadas a este fin. La mezcladora de materias primas está diseñada para lograr una adecuada uniformidad del producto. que luego de ser empastados con agua. Los morteros de mezclas preelaboradas en seco. agregados. dependiente del laboratorio central del área de Ingeniería y Desarrollo. Pueden llegar al 90% de retención de agua. que determina si cumple las especificaciones contratadas. practicidad. aditivos o adiciones. los morteros de elevación. los revoques. cuentan con la dosificación precisa. para ser aplicado manualmente luego de ser empastado con agua. Todas las fábricas disponen de un laboratorio de control. que por acción del aire en la lanza de proyección. para ser aplicado con máquinas revocadoras alimentadas con material seco. es aplicado en la superficie definitiva de construcción. racionalización y productividad en el uso de morteros de albañilería ya que no contienen sales solubles. y mejorar la resistencia a la comprensión y la adherencia. Un Revoque multicapa es aquel que requiere de la aplicación de otra u otras capas para su adecuado funcionamiento. donde se controlan las características del material en polvo y fraguado en servicio. otorgan ventajas en la calidad. destinado a la ejecución de revoques en general. dependiente del laboratorio central del área de Investigación y desarrollo. PA GINA 93 . Un Revoque proyectable es el aplicado con una máquina sobre una superficie mediante una manguera de proyección y una boquilla. para ser transportado por la manguera de proyección. ya que cuentan con la relación exacta en peso de los áridos secos (volumen constante) y granulometría controlada con fillers de compensación. Mortero seco premezclado de aplicación manual para revoques Es el obtenido industrialmente por la mezcla seca de uno o varios conglomerantes de origen mineral. de una o varias capas de un determinado espesor de mortero para revoque. en paredes y cielorrasos y que alcanza sus propiedades definitivas por fraguado sobre el sustrato. etc. las capas aisladoras. mientras que un revoque proyectable requiere mano de obra más especializada y otro tipo de herramientas. que alimenta al sector de mezcla con el agua y posterior bombeo por rotor estator. El Revoque de base cementicia tiene como principal conglomerante al cemento. 2 • • Mortero seco premezclado proyectable para revoques Es el obtenido industrialmente por la mezcla seca de uno o varios conglomerantes de origen mineral. Las fábricas disponen de un laboratorio de control de calidad. las carpetas. agregados.3. La Revocadora por proyección (máquina) es un sistema compuesto por una tolva receptora de morteros secos premezclados. sin disgregación.El mortero seco proyectable para revoques premezclado se destina para las distintas tareas de albañilería como son. destinado a la ejecución de revoques en general. aditivos o adiciones. Revoques Los Revoques son revestimientos permeables al vapor de agua. Toda la materia prima suministrada tiene un control por parte del laboratorio de fábrica. Un Revoque monocapa es aquel cuya utilización no requiere de otra capa de revoque complementaria. pueden ser aplicados manualmente o proyectados mecánicamente. 2. Están controlados en todas las fases del proceso y permiten que los materiales suministrados a la obra tengan las mismas características dentro de un mismo proceso productivo. donde se controlan las características del material en polvo y fraguado final.

que producen un secado lento y parejo para reducir el riesgo de grietas y fisuras. situación muy difícil de conseguir con los morteros preparados en obra. Revoque grueso o fino a. De esta manera. ya que siempre existen pequeñas diferencias en los dosajes o calidades de los materiales utilizados. paños de mayor tamaño. Su bajísimo contenido de óxido de calcio (cal viva) y de óxido de magnesio permite elaborar un revoque fino sin riesgo de los clásicos reventones por la presencia de estos materiales nocivos. La facilidad de su uso aumenta la productividad del albañil. . Mezclando sus componentes en obra Para que un revoque tenga las propiedades esperadas. Revoque Monocapa a. Las terminaciones quedan uniformes. 2. que reducen el número de juntas entre paños. se logra al estirar. un perfecto acabado y una larga vida útil del revoque realizado. áridos de granulometría controlada. es importante que el mortero fresco presente las cualidades requeridas. se ahorra más de un 50% de material.1. para aplicaciones exteriores. con hidrófugo de masa incorporado que permite utilizarlos sin la necesidad de aplicar previamente la capa aisladora. con lo que mejora la terminación superficial del enlucido y configuran una excelente base para su pintado o empapelado.8 mm. fabricados y premezclados en seco. garantiza una mayor adherencia y plasticidad al mortero.2.3. No es necesario peinar el revoque grueso. Ventajas de un Mortero preelaborado Debido al retardo en el tirado del fino a la cal interior. aditivos tensioactivos para aumentar la velocidad de humectación y para favorecer la incorporación de aire. solo debe ser fratasado. para facilitar así su aplicación y permitir una mejor calidad final del trabajo. Con mezcla preelaborada Existen revoques ya preparados que por su proceso productivo altamente controlado y el uso de materias primas de primera calidad son de una calidad y terminación superior a los que se obtienen preparando los morteros en obra de la forma tradicional. La alta retención de agua que aporta la cal de primera calidad. Cemento Pórtland. el cual por su alta calidad adherente admite cargarse de una sola mano. ausentes en la cal química usada para la elaboración. con un tamaño máximo de 0. aditivos para aumentar la retención de agua. La granulometría balanceada permite una terminación óptima con un mínimo esfuerzo gracias a su plasticidad y docilidad. compuesto de cal aérea hidratada especialmente seleccionada. b. y por su mayor facilidad para ser esparcido. de alta pureza y de calidad químicamente pura. porque no tiene que tamizar la arena. que una vez aplicados se notan. Premezclado con color Existen productos formulados con color.2. a partir de los cuales se obtienen terminaciones simil piedra con textura y color que son morteros listos para aplicar en forma manual o mecánica. Características Técnicas Es un polvo preelaborado blanco.3. calizas compensadoras de curva granulométrica y de color.

• Las placas de fibrocemento. ladrillos huecos o macizos.Los soportes aceptados para la utilización de estos revoques son: • La mampostería compuesta por bloques de hormigón. • La madera y paneles derivados de la madera. • Las mamposterías de bloques de hormigón celular (existe un producto desarrollado especialmente para su aplicación). por lo tanto pueden diferir ligeramente de los colores del producto original aplicado sobre los soportes reales. • Los soportes horizontales expuestos a las lluvias e inclinados en más de 10 grados. Beige Telsen Amarillo Carilo Beige Piedra Paris Verde Iguazu PA GINA 95 . • Los soportes con algún revestimiento. • Los soportes metálicos. • Los soportes a base de tierra. Los soportes excluidos para su utilización son: • Los muros revestidos de yeso cuando quiera utilizarse en interiores. • Las paredes de hormigón (muros). Los revoques monocapa permiten el ahorro de tiempo (tres capas en una) y el ahorro de material de pintura en aquellos que tienen el color incorporado (cuatro capas en una). Estos revoques se presentan en diferentes colores: 2 Terminaciones Colores Labrada Blanco Chapelco Rosa Oran Rulato Blanco Madryn Rosa Tilcara Fratasada Gris Aconcagua Naranja Yavi Gota GrisEsquel Amarillo Quequen Gota Planchada Las terminaciones Gota y Gota Planchada se realizan únicamene con aplicación mecánica. Los tonos expuestos en la presente carta de colores son sólo indicativos.

que permite ser aplicado sin la necesidad de colocar previamente la capa aisladora. es muy conveniente intercalar entre ambos una película impermeable (ej.4. 3. uniforme y de excelente terminación. Los contrapisos son para nivelar y dar al piso las pendientes necesarias. Se evita la realización de una junta. sus cualidades químicas y físicas. b. Fabricado y premezclado en seco. De esta manera.30 kg/m2 por milímetro de espesor (1 mm de espesor = 1. se logrará que el agua no pase y el vapor . cederá y arrastrará el piso. se realiza una carpeta sobre este para lograr una superficie lisa. se originan por problemas de ejecución de contrapisos y carpetas. Se logra una terminación más fina y blanca que permite ahorrar pintura. La gran retención de agua de la mezcla para el revoque monocapa permite cargar más espesor de revoque. con hidrófugo de masa incorporado. 4.1. su mayor plasticidad. Sobre terreno natural y sobre losas Es muy importante que el contrapiso y la carpeta tengan una resistencia adecuada. Contrapisos y carpetas 2. La carpeta debe estar perfectamente adherida al contrapiso y el conjunto contrapiso– carpeta debe ser impermeable. trabajabilidad y adherencia posibilitan la ejecución de los revoques grueso y fino en una sola capa. se consigue un revoque único. La aplicación del revoque en una sola capa posibilita ahorrar tiempo. Para un espesor de 15 .4. estén bien nivelados e impermeabilizados. 5. La mayoría de los defectos de colocación de pisos cerámicos. asegura una máxima adherencia y retiene la humedad por más tiempo para permitir que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla.20 mm se calculan entre 23 – 30 Kg/m2 de mortero. impermeabilizar y decorar fachadas con terminación labrada.: película de polietileno de 150 µ de espesor) que impida el paso de la humedad y el vapor de agua a la superficie (barrera de vapor). para ser utilizado en aplicaciones exteriores. Si el contrapiso es débil o está asentado sobre un terreno de poca resistencia. Preparado en obra La calidad de la cal aérea hidratada. El Revestimiento monocapa color 4 en 1 es un mortero para aplicar sobre mampostería. mano de obra y materiales en relación con el revoque tradicional (grueso y fino) que se realiza en dos capas. Si se trata de obras nuevas donde el contrapiso se va a construir sobre el terreno natural.30 kg/m2). Permite la disminución de la proporción de cemento para evitar el riesgo de que el revoque se fisure por retracción al fragüe o se queme. 2. Se recomienda la siguiente dosificación: LA FÓRMULA QUE MEZCLA CALIDAD Y ECONOMÍA Cal 1 balde Cemento 1/8 balde Arena fina 2 a 3 baldes 2.Rendimientos El rendimiento depende del espesor de la capa y es de 1. Como su superficie es irregular. aportando excelentes beneficios: 1.

arena fina) y se agregará durante la preparación un material hidrófugo de buena calidad siguiendo las recomendaciones del fabricante. huecos.no condense en las capas superiores. los paños no deberán exceder los 4 m de lado. Además deberán disponerse juntas flexibles en el perímetro y en los encuentros con columnas. (ancho aproximado entre 5 y 7 mm). Si los pisos son colocados en el exterior. estas se rellenarán con un material elástico. con una superficie máxima de 12 m2. Si los pisos se colocan en ambientes interiores. se evitan posibles eflorescencias y se consiguen ambientes secos. en todos los casos. convendrá que el tiempo de fragüe de la carpeta sea el mayor posible antes de colocar el piso (mínimo 15 días). Debe tenerse en cuenta que las juntas del contrapiso y la carpeta deberán coincidir con las juntas del piso cerámico. los revoques gruesos de las paredes se ejecutan antes que el contrapiso impidiendo el contacto entre la capa impermeable del muro y la carpeta hidrófuga del piso. se construirá un contrapiso o carpeta hidrófuga. PA GINA 97 . se asegura así la adherencia de algunos tipos de pegamento. Sin embargo. Si esto no fuera posible. debe tratarse de medir y modular las medidas del solado con la ubicación de las juntas a fin de minimizar los cortes. Por ello. La profundidad de las juntas en el contrapiso y la carpeta deberá ser aproximadamente igual al doble de su ancho. A veces. 2 Debe tenerse cuidado de lograr un perfecto empalme entre la carpeta hidrófuga del piso y la capa aislante de las paredes. Las juntas de contracción–dilatación en contrapisos y carpetas son importantes para controlar las contracciones de fragüe. La dosificación de la carpeta deberá ser 1:3 (cemento. los paños pueden ser mayores 5 m de lado y una superficie no mayor de 20 m2. etc.

Las masillas del tipo listas para usar se utilizan en forma directa. Sobre el film. cuentan con una alta durabilidad y confiabilidad. y son apropiadas para utilizar como enduido en superficies de construcción tradicional y asegurar una excelente calidad de terminación. con una excelente calidad de terminación. Sobre este contrapiso se hace la carpeta con 6 partes de arena. secos y húmedos. La luz que se dejará desde la carpeta a nivel de piso terminado será igual al espesor del piso de madera por colocar. flexibilidad de diseño. no tóxicas e incombustibles. Se instalan. es imprescindible realizar una buena capa aisladora que ascienda hasta la capa aisladora de la pared. fáciles de transportar y almacenar y de rápida instalación. Las masillas de secado rápido reducen hasta un 40% el costo por kg de masilla preparada. El espesor final del contrapiso será de aproximadamente de 12 cm.5 a 3 cm. tienen un mayor rendimiento y reducen los tiempos de aplicación. Una vez seca la carpeta (controlada con hidrómetro). En planta baja. Las uniones entre fajas se solaparán 10 cm y se pegarán con cinta impermeable. 2 de cal y 1 de cemento.1. Con la incorporación de materiales aislantes en el interior de las paredes se logra un mayor confort térmico y acústico. Ventajas: • • • • • • obra limpia y rápida. sin desperdicios. uso racional de materiales. El tiempo de secado necesario para una carpeta de 2. Su espesor será de 2. Construcción en seco 3. confort térmico-acústico. especialmente diseñadas para revestimientos de muros exteriores que requieran una eficiente barrera de vapor. con gran variedad de productos para reducir tiempos de aplicación y aptas para realizar todos los pasos del tomado de juntas y masillado total. Paredes a. Los caños de calefacción deben colocarse a la mayor profundidad posible con una perfecta aislación térmica. Las masillas que se utilizan para estos tabiques aseguran una excelente calidad de terminación. responden óptimamente a las exigencias de resistencia al fuego y aislación térmico-acústica. Las aislaciones revestidas en una de sus caras con un foil de aluminio se aplican como aislamiento térmico y acústico.En el caso del piso de madera. se extenderá una capa de cal.5 cm de espesor. sin límites de diseño. podrá colocarse el piso. optimización de costos. De placas de yeso Se utilizan para construir paredes y revestimientos de todo tipo de ambientes. la carpeta deberá estar perfectamente seca. un empastado con un mínimo de agua. 3. generalmente. y sobre ésta. entre un muro y el revestimiento con placas de roca de yeso. excelente calidad de terminación. El Sistema de Construcción en seco permite construir todo tipo de superficies. . Estas aislaciones son seguras. es aproximadamente entre 30 y 45 días. Se recomienda utilizar polietileno de 200 µ bajo el contrapiso. son de excelente trabajabilidad.

bidé y lavatorio 1) 2) 3) 4) (1) Fijación de válvula 0368 para inodoro sobre soporte de madera DF. Con este producto. rápidas y firmes en interiores de tabiques secos del baño.0103-04. el constructor o desarrollista cuenta con una solución integral que le permitirá realizar instalaciones sanitarias sencillas. que sirven de base a las piezas que fijan la instalación.0106-01. no es necesaria ninguna herramienta especial para la utilización del sistema.0368-08. Lo único que debe tenerse en cuenta es respetar la modulación de 40 cm entre montantes en las paredes por trabajar.0 sobre madera DF.0103-04. rápidas y firmes. laqueados para su mayor durabilidad.Sistema de fijación de instalación sanitaria para construcción en seco 2 Sistema Dryfix es un exclusivo sistema de fijaciones para construcción en seco.0 (4) Fijación de llave de paso con soporte regulable DF.0454-16. El sistema se compone de soportes de multilaminado fenólico hidrófugo. pensado para que el instalador pueda fijar en la pared cualquiera de los juegos de toda la gama de productos de grifería. Se trata de una solución integral para realizar instalaciones sanitarias sencillas. Fijación de inodoro. Con el sistema Dryfix.0 para la instalación de flexibles (3) Fijación de caño de descarga para inodoro con abrazadera DF.0 PA GINA 99 . una solución para el constructor. Es un producto prolijo y bueno.0 (2) Fijación de la conexión universal DF.

0 para brazo de ducha cuadro de ducha con abrazadera y traba DF.Sistema de fijación para construcción en seco Fijación de ducha y bañera 5) 6) 7) 8) (5) (6) (7) (8) Fijación Fijación Fijación Fijación de de de de la conexión universal DF.0 codo de salida de agua para pico de bañera con abrazadera y soporte DF.0454-16.0 .0103-01.0103-02.0 caño de distribución de agua con abrazadera y traba DF.0103-02.

La placa para exteriores arquitectura comercial. se garantiza una total resistencia a la intemperie en las condiciones climáticas más exigentes.F. fibras de celulosa seleccionadas y no contienen asbesto. • Beneficio sustancial en términos financieros y con una especial conveniencia para • Seis veces más liviano que un sistema tradicional. Al ser una placa de cemento diseñada para exteriores. la estructura metálica la desarmen. se someten las placas a una alta presión de vapor de agua elevando la temperatura a 180 °C durante 12 horas. debido a la fortaleza y durabilidad de sus componentes puede optarse por utilizarla tanto como substrato base de sistemas E. con una correcta planificación de obra. Son de alta densidad. Ventajas • Ahorro de hasta un 70% en el tiempo de construcción. montaje.S. cielorrasos exteriores y en la materialización de cerramientos verticales de grandes superficies. poseen una superficie completamente lisa y plana lo que permite recibir cualquier tipo de acabado final. De tableros de madera 2 Los tabiques con OSB poseen las siguientes características necesarias para que puedan utilizarse como diafragmas de rigidización: • Capacidad de absorber tensiones en su plano sin que los tornillos que la vinculan a • Capacidad de no desgarrarse debido a las tensiones concentradas que aparecen. al efectuar cortes internos para la ejecución de vanos. Está compuesta por una mezcla homogénea de cemento. como también directamente al exterior en fachadas expuestas. • Ejecución de corte sencilla y rápida y gran trabajabilidad. Dada su versatilidad. también puede emplearse en la construcción de entrepisos en seco. ejemplo. PA GINA 101 . edificios corporativos. De placas de cemento Las placas de cemento autoclavadas instalan un nuevo concepto en fachadas y cerramientos exteriores. sin que se alteren sus propiedades estructurales. El fragüe del cemento se realiza dentro de hornos de autoclave. etc. 100% impermeables y resistentes a la intemperie.b. • Aislación. minerales de cuarzo. La aplicación de este proceso le confiere al producto una excelente estabilidad dimensional.I. • Posibilidad de programar la aislación térmica y acústica. de excelente trabajabilidad.. hipermercados. por • Capacidad de resistir la acción del clima exterior durante el proceso de fabricación o • Acopio y manipuleo sencillo y un mínimo riesgo de que se produzcan fisuras al moverlas. c. como centros comerciales.

.Los espesores de las placas están determinados según su aplicación y se los divide en • Placas de 6 mm: revestimientos exteriores curvos. alternadamente. rramientos de superficie modulada resaltando las juntas. mientos de superficie continua y pareja. • Placas de 15 mm: para entrepisos secos y aplicaciones especiales. aleros y cenefas. Las juntas verticales se resuelven a tope y deben ubicarse. sobre la estructura a fin de evitar líneas continuas y así. obtener u mejor resultado estético.F. cielorrasos y revestimientos sobre muros.S.S. Fajas de cemento Por sus propiedades tecnológicas y estéticas. para realizar ce• Junta tomada: borde rebajado + masilla acrílica y cinta tramada. es un producto ideal para materializar revestimientos exteriores de alta calidad. por lo que es una excelente opción para aquellas obras que requieren en sus fachadas la calidez de la estética de la madera y se aprovecha la verdadera fortaleza de los materiales cementicios sin necesitar mantenimiento. para realizar cerra• Terminación directa: borde recto + basecoat cementicio + cinta de fibra de vidrio en juntas • Terminación E. cielorrasos de superficie reducida.I. • Placas de 8 mm: placa base sistemas E.: borde recto + basecoat + EPS + basecoat y malla con finish acrílico para fachadas especiales o de gran superficie. Las placas se diferencian también por el tipo de junta y terminación tabiques para zonas húmedas.I. • Placas de 10 mm: para fachadas y cerramientos exteriores. + basecoat + malla total y finish acrílico para terminaciones superficiales más exigentes.F. • Junta abierta: borde recto o biselado a 45° + sellador poliuretánico. .

De placas de yeso Cielorraso Desmontable 2 El sistema de cielorrasos de placas de yeso desmontable permite un rápido montaje y facilita el acceso a las instalaciones. facilita el montaje y simplifica el acceso a las instalaciones. Para el armado de cielorrasos desmontables.4 Ancho (m) 0. Las placas que componen el sistema se presentan en distintos modelos: vinílicas. sobre la que se apoyan las placas de yeso. Permiten terminar el cielorraso una vez que son apoyadas sobre la estructura.70 5. gastronómicas.216 0. Terminación Pintada texturada Vinílico Bordes Longitudinales (*) Valores aproximados.2.606 1. oficinas. y ahorran tiempo y dinero.3.216 Peso(*) (kg/m2) 5. la placa de yeso presenta alta resistencia a la deflexión.70 rectos rectos Debido a su composición resisten la instalación de artefactos de iluminación. etc. Cielorrasos a. áreas públicas de hospitales. hoteles. se utiliza una estructura compuesta por perfiles bimetálicos de chapa de acero cincada con vista prepintada en blanco. PA GINA 103 . Clasifican Clase RE2 de muy baja propagación de llama (según Norma IRAM 11910-1-3).606 1. De acuerdo con la nueva tecnología de fabricación desarrollada para esta línea de cielorrasos.606 Largo (m) 0. que posibilitan un simple acceso a las instalaciones. Entre sus ventajas aporta soluciones rápidas.4 6. escuelas. con una reducción del peso que hace al sistema más liviano.606 0. prácticas y de variado diseño a través de superficies limpias y lavables. Pueden limpiarse fácilmente y reducen así costos de mantenimiento y reposición. Es ideal para aplicar en obras comerciales. Placa 1 Desmontable Espesor (mm) 6. Tienen una larga vida útil y resisten perfectamente la instalación de todo tipo de artefactos de iluminación. pintadas y texturadas. con montaje sencillo y limpio.

en todo tipo de construcción.5 9 3 Tornillo o clavo (mm) 1" 1 1/4" 1" Distancia mínima al borde (mm) 6 9 6 Distancia entre clavos o tornillos (mm) Zona Perimetral 15 25 15 Zona Interior 25 30 20 MDF MDF FibroPlus . De madera Son sistemas de cielorraso estructurado por madera o perfiles metálicos revestidos con MDF.5 9 3 Distancia entre ejes cintas (cm) 40 60 30 Distancia entre ejes cadenetas (cm) 50 80 30 Para el montaje.Cielorrasos de Junta Tomada Las placas se fijan mecánicamente sobre una estructura compuesta por perfiles tipo Solera y Montante de chapa de acero zincada. Con la utilización de estos tipos de tableros.243:2004. ya se trate de un departamento. se obtienen óptimas características mecánicas. una vez que la obra gruesa y húmeda esté terminada. vivienda. fabricados según Norma IRAM IAS U 500. b. Se utilizan para construir cielorrasos interiores monolíticos. razón por la cual. se recomienda seleccionar el que más se ajusta a la necesidad. una mayor facilidad de manejo e instalación y un adecuado comportamiento termoacústico. es recomendable instalar los tableros ya aclimatados a la humedad. sin estructura vista. el tablero debe fijarse sobre una estructura de madera o perfiles metálicos conformada por cadenetas y cintas. Estos productos presentan costos y ventajas diferenciadas. FibroPlus. Las escuadrías de las piezas quedan a criterio del proyectista. en relación con las características requeridas. local comercial. que se ofrecen en una amplia variedad de productos destinados a esta aplicación. Para el revestimiento de cielorrasos. habitación de hotel u oficina. pero se deberán respetar las siguientes distancias: Cielorrasos Tableros MDF MDF FibroPlus Espesor (mm) 5. Tableros Espesor (mm) 5.

Conceptualmente.20 m x 2. ST 8 mm: Revestimientos sobre muros. base para sistema E. este producto ha demostrado ser ideal para la construcción y renovación de todo tipo de edificios y aportan notables ventajas estéticas y económicas. El fragüe del cemento se realiza dentro de hornos de autoclave. es conveniente ubicar el aislante entre las vigas de apoyo para evitar así filtraciones de aire y de humedad indeseadas. ya que puede causar deformaciones en el material que constituye el cielorraso. característica única en placas de este tipo. ST 10 mm: Fachadas moduladas y cerramientos exteriores.F.40 m y se diferencian de acuerdo con su aplicación. PA GINA 105 . hipermercados. el sistema se genera mediante la fijación de placas de cemento a una estructura portante materializada con perfiles de acero galvanizado. Es importante considerar el peso de una aislación flexible (por ejemplo: lana mineral. puede ser empleado en la construcción de entrepisos en seco. La medida básica de la placa es de 1. 2 c.Para cielorrasos planos.I. etc. • Modelo ST Permite ser utilizado en diferentes aplicaciones de acuerdo con su espesor. revestimientos exteriores curvos. La posibilidad de trabajar con materiales racionalizados. fibra de vidrio). cielorrasos de superficie reducida. cenefas. cielorrasos exteriores y en la materialización de cerramientos verticales de grandes superficies como centros comerciales. Dada su versatilidad. las placas se someten a una alta presión de vapor de agua y se eleva la temperatura a 180 ºC durante 12 horas. La aplicación de este proceso le confiere al producto una excelente estabilidad dimensional. De placas de cemento Por sus cualidades. permite industrializar los procesos constructivos inclusive en las condiciones climáticas más desfavorables. edificios corporativos.S. Las placas están compuestas por una mezcla homogénea de cemento. cuarzo y fibras de celulosa y no contienen asbesto. ST 6 mm: Aleros.

Como terminación. Modelo CB Con un espesor 6 mm se utiliza en la conformación de tabiques para zonas húmedas. tanto en obras nuevas como en ampliaciones de edificios existentes. Su superficie texturada admite revestimientos cerámicos. cenefas y cielorrasos exteriores de superficies reducidas. En cerramientos y revestimientos verticales. Modelo EP MAX • • • Es específica para resolver aplicaciones de entrepisos secos. se puede optar por una superficie en textura tipo madera o lisa. el cual le otorga una terminación ideal para aplicaciones de alto valor arquitectónico. permite materializar revestimientos y cerramientos exteriores de alta calidad y muy bajo mantenimiento. en espesores de 10 mm. El espesor de 6 mm constituye la solución indicada para conformar tabiques para aleros. deberá trabajarse con placas de 8 mm de espesor. Se produce en espesores de 15 mm.66 m x 0. donde necesite generarse una superficie continua se utiliza el espesor de 10 mm. o que presenten superficies mayores a 20 m2. Se presenta con bordes rectos o biselados a 45º.19 m. Modelo PREMIUM Presenta un tratamiento posterior a su fabricación de pulido superficial y calibrado de bordes. . Modelo SIDING • Producido en tablas de 3. con espesores de 6 mm y 8 mm. que facilita la adherencia del mortero.• Modelo PRO Sus bordes rebajados permiten realizar un tomado de junta con masilla y cinta tramada. Son específicas para soluciones de fachadas moduladas donde se generan juntas entre placas. Para cielorrasos exteriores con gran exposición al viento e intemperie. Modelo MADERA • Placa con espesores de 8 mm es una opción para aquellas obras que requieren en sus fachadas la calidez de la estética de la madera y sumar la fortaleza del cemento.

rápido y sencillo. garantía de seguridad Corte de un caño y un accesorio termo fusionado: la unión desaparece Este tipo de cañerías no crea unión entre un caño y un accesorio. Si una instalación. de origen alemán. condujera agua caliente a 80 °C por espacio de 50 años. durante ese tiempo. soldaduras. la mayor precisión y la total seguridad de un trabajo bien terminado. porque las uniones de esas cañerías están expuestas a errores humanos y a la consecuencia de las tensiones de trabajo y de los diferentes grados de dilatación y resistencia al envejecimiento de los elementos que las componen. sin roscas. podría resistir. Polipropileno Copolímero Random (tipo 3) (PPCR) La materia prima del sistema. realizada con caños y accesorios de polipropileno (PN 25 MAGNUM). pasando a conformar una cañería continua. Instalaciones 4. pegamentos ni aros de goma. se elimina la principal causa de pérdidas en las cañerías comunes de agua fría y caliente. En presencia de altas temperaturas y presiones de trabajo. a 260 °C. El PPCR posee la cualidad de posibilitar una perfecta Thermofusión® de tubos y accesorios. Instalación Sanitaria 2 • Un material de vanguardia Thermofusión®. PA GINA 107 . sino Thermofusión®. Esto significa que el material de ambos se ha fusionado molecularmente. una presión de trabajo de 5.1.12 kg/cm2. en forma ininterrumpida. No hay agregado de material alguno. supera ampliamente los requisitos de cualquier tipo de instalación residencial y de la mayoría de las instalaciones industriales. es la única creada especialmente para la conducción de agua a elevadas temperaturas y presiones. El proceso de la Thermofusión® es muy simple: el caño y el accesorio se calientan durante pocos segundos en las boquillas teflonadas del termofusor y luego se unen en escasos segundos más. De esta forma. » » » » No hay que roscar ni soldar nada.4. Da como resultado el menor tiempo y costo de instalación. El sistema es limpio.

8 10.6 8.5 23.8 12. edificios de altura.3 12.2 8.1 10.3 26.6 15.8 13.5 13.0 11.8 18.3 17.3 12.1.1 22.6 12.2 19.2 11.1 9.0 6.1 27.3 8.unidades en kg/cm2 Temperatura constante Años de servicio Acqua System® serie 5 PN 12 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 1 5 10 25 50 1 5 10 25 50 15.4 14.7 10.8 12.5 10.1 14.2 Presión Nominal PN 20 23.9 Acqua System® serie 3. .8 9.6 10.5 .0 10.1 20.2 10.9 10.9 15.9 9.1 Acqua System® serie 2.7 17.7 8. accesorios y herramientas necesarias para cubrir los requerimientos de toda instalación de provisión de agua en viviendas unifamiliares.0 18.8 22.2 21.3 13.5 9.0 16.9 23.3 16. embarcaciones y otros usos específicos.5 25.3 5.5 13.3 21.9 15.4 5.3 21.5 14.4 9.5 20.2 19.0 14.9 25.0 14.9 12.8 18.7 21.8 21.0 11.6 11.7 24.7 13.1 8.4 11.7 13.1 13.9 11.1 12.3 17.6 7.3 17.5 12.1 20 °C 30 °C 40 °C 50 °C 60 °C 70 °C 80 °C • Línea Magnum El sistema de agua por Thermofusión® ha sido concebido como un sistema integral.6 18.6 6.3 9.1 16.9 17.8 20.2 11. industrias.0 28. Esto significa que abarca todos los tipos y medidas de tubos y todas las piezas.5 10.4 19.Presiones Máximas Admisibles Coeficiente de seguridad .5 y Acqua Luminum PN 25 30.4 14.0 15.0 6.5 15.

• Cuatro tipos de cañerías y la línea más completa de figuras y medidas 2 El sistema de agua por Thermofusión® se provee en medidas de 20. Su elevada capacidad de carga con un menor coeficiente de dilatación lo hace aconsejable para utilizar en cañerías de agua caliente. a menor costo final. 25. 75. Se fabrica en diámetros desde 20 hasta 110 mm y su presión nominal es de 25 kg/cm2. sino que proviene del corte de una barra de bronce trefilada. 90 y 110 mm. Aporta mayor caudal y menor costo. Se identifica por su marca en color plateado y cuatro líneas longitudinales en color rojo. cuya calidad se reafirma por el hecho de ser cilíndricas y no cónicas. • PN20 Magnum® Mayor caudal y menor costo La línea sistema de agua por Thermofusión® presión nominal 20 kg/cm2. P. • PN25 Magnum® Máxima presión y temperatura La línea sistema de agua por Thermofusión®. ha sido diseñada para instalaciones de agua caliente con muy alta exigencia de servicio. El inserto no es de bronce fundido. ha sido diseñada para instalaciones de agua caliente y fría en viviendas. lo que permite reducir la inversión total. 32. 40. con una gama de más de 200 accesorios y cuatro tipos de cañerías. incluye uniones con rosca para terminales y otras conexiones. PN 25 Magnum PN 20 Magnum PN 12 Magnum • Caño con alma de aluminio Se trata de un tubo de Polipropileno Copolímero Random recubierto con una lámina de aluminio y una capa exterior del mismo polipropileno. Se la identifica por su marca en color dorado y cuatro líneas longitudinales en color rojo. instaladas a la vista y a la intemperie y en instalaciones de calefacción por radiadores. Se identifica por su marca en color blanco y cuatro líneas longitudinales en color azul. de presión nominal 25 kg/cm2. hoteles. está destinada exclusivamente a la conducción de agua fría y aporta el caudal adecuado para bajadas y distribución interna. embarcaciones y construcciones de variado tipo. De esta forma. • Uniones desacoplables de excepcional calidad Además de la unión por Thermofusión®. Su precisión y mayor superficie de contacto PA GINA 109 . Estas se diferencian por su presión nominal de servicio por su utilidad y por su sección interna. 63. 50. Estas uniones cuentan con un inserto de bronce niquelado empotrado en el P. • PN12Magnum® Exclusivamente para agua fría La línea sistema de agua por Thermofusión® de presión nominal 12 kg/cm2. se logran roscas de altísima resistencia.

En este producto. la unión desaparece y da lugar a una cañería continua.C. su vida útil –superior a 50 años– es máxima comparada con otras alternativas sintéticas o metálicas. Una síntesis revolucionaria que garantiza MÁS AGUA. . dentro de un amplio espectro de concentración y temperatura. Por ello. Seguridad total en las uniones En la fusión molecular del material de los caños y accesorios (Thermofusión®). se expresa la perfecta conjunción de las mejores cualidades de lo sintético y lo metálico. 2. Ventajas del sistema 1.P. MÁS CALIENTE Y MÁS PURA PARA SIEMPRE. lo que abarca a sustancias ácidas y alcalinas. caliente y calefacción. 4.hace innecesario clavar la rosca y evita así dañar los accesorios hembra. Random (tipo 3) es el material que mejor comportamiento presenta frente a las más altas temperaturas y presiones. Mayor resistencia al agua caliente y a la presión de agua El P. que garantiza el más alto grado de seguridad en instalaciones de agua fría. Absoluta potabilidad del agua transportada La atoxicidad certificada de la materia prima del sistema de agua por termofusión garantiza en el agua transportada un insuperable nivel de potabilidad. 3. Ausencia de corrosión Los tubos y accesorio del sistema de agua por Thermofusión® tienen mayor resistencia ante la posible agresión de las aguas duras y soportan sustancias químicas con un valor de ph entre 1 y 14.

Esto vale para preservar a las tuberías tanto en su uso (golpe de ariete) como en el transporte. Random (tipo 3) es un excelente aislante térmico. al llegar al punto de consumo. Agua más caliente en menos tiempo El P. por ello. Instalaciones silenciosas La fono-absorción y la elasticidad del P.5. almacenamiento y manejo en obra. perforaciones en tubos y accesorios por el ataque de corrientes eléctricas vagabundas. Excelente resistencia al impacto La elasticidad de este excepcional producto determina una resistencia al impacto superior a la de los caños de cobre o de materiales plásticos rígidos. C. 7. el agua caliente conserva prácticamente intacta su temperatura de origen. 2 6. P. evita la propagación de los ruidos y vibraciones del paso del agua o golpe de ariete. P . 10. 8. alcanzando así un muy alto grado de aislamiento acústico. Random (tipo 3) es un mal conductor eléctrico y.C. sumada al binomio de resistencia mecánica y flexibilidad del sistema de agua por termofusión. Alta resistencia a las bajas temperaturas La elasticidad y la resistencia mecánica de los tubos hacen al sistema altamente resistente a los esfuerzos generados por el posible congelamiento del agua contenida. 9. no sufre como las cañerías metálicas. PA GINA 111 . no atenta contra la integridad física de estos. C. Esto significa que. en instalaciones de calefacción por radiadores. razón por la cual reduce la pérdida calórica del agua transportada. se gana confort y se evita la condensación en los muros por donde la cañería está embutida. P. otorga una mayor aptitud para las instalaciones sanitarias en zonas sísmicas. en el caso que exista un daño a la protección térmica que deben llevar este tipo de instalaciones. Excelente rendimiento en zonas sísmicas La insuperable unión por termofusión. Inatacable por corrientes vagabundas El P. De igual forma. R. De esa forma se ahorra energía.

Mínima pérdida de carga Debido a su perfecto acabado superficial interno y a las características del Polipropileno Copolímero Random (tipo 3). sumadas al sencillo proceso de trabajo con herramientas prácticas y precisas. Ventajas sobre desagües de PVC • Superior resistencia al impacto. • Menores costos. Diseñado y desarrollado de acuerdo con las más estrictas normas de calidad internacionales. con guarnición elastomérica de doble labio. facilitan el trabajo del instalador y disminuyen drásticamente los problemas en obra. Presenta dos líneas completas. 12. de unión deslizante. • Mayor resistencia al agua caliente y al aceite de frituras. el sistema integral de desagües en polipropileno copolímero es de alta resistencia. que no propicia adherencias. Estas y otras excepcionales características lo convierten en el sistema de desagües más confiable de todos los conocidos hasta el presente. • Mayor seguridad.11. La mayor facilidad en el trabajo. practicidad y versatilidad en las uniones Ventajas sobre desagües de hierro • Superior facilidad de montaje. . La línea de color negro que es resistente a los rayos ultravioletas y es autoextinguente para evitar la propagación del fuego y la línea de color marrón que ofrece mayor economía en usos de menor exigencia respecto de la exposición al sol y a la acción del fuego. por su menor peso y su sistema de unión. su amplia gama de figuras contempla también las necesidades particulares del mercado argentino. las tuberías y accesorios del sistema de agua por termofusión presentan el menor índice de pérdida de agua. de máxima seguridad. manipuleo y transporte La liviandad y flexibilidad del sistema de agua por termofusión. Desagües Duratop®: Vanguardia tecnológica en la conducción de fluidos.

La guarnición de doble labio. Ventajas sobre otros desagües de polipropileno del mercado 2 • La línea más completa de figuras y medidas. utilizada en todos los sistemas similares producidos en Europa. • No conduce electricidad. la prolongación de la instalación y la reutilización • de tubos y accesorios. con matrice• Línea autoextinguente y resistente a los rayos UV completa. menor exigencia. • Reduce los márgenes de error. • Facilita la metodología de trabajo de la construcción industrializada. • Producción certificada bajo normas ISO 9001. • Mayor capacidad de conducción. color negro). La seguridad y versatilidad de la unión deslizante de doble labio ria de primera generación. • Posibilita la vinculación con otros sistemas plásticos o metálicos. • Facilita el montaje y permite corregir ángulos y pendientes de la cañería. Vista de una unión entre tubo y accesorio Duratop® PA GINA 113 . en todas las medidas (en • Línea standard completa (en color marrón) para una mayor economía en usos de • Figuras exclusivas para facilitar la instalación. desarrollada como sistema. ofrece ventajas inigualables en cuanto a estanqueidad y facilidad de trabajo: • Asegura doble hermeticidad.• Total resistencia a la corrosión. • Absorbe dilataciones y contracciones. • Posibilita el cambio de accesorios.

823/01 Ministerio de salud y medio ambiente). Durables. es aislante térmica y acústica. Preservan la calidad del agua. Admiten pintura en su exterior. Capa Interna Antiadherente extralisa que facilita su mantenimiento y limpieza.Tanques de fibrocemento Para las instalaciones sanitarias de los tanques de agua de fibrocemento se presentan diferentes ventajas: » » » » » » » » Capacidad litros No contienen asbesto (Conforme a res. No permiten el paso de los rayo UV. Línea Colores Capacidad litros 300 500 750 850 1000 500 750 1000 300 500 750 850 1000 2500 600 1100 3000 6000 Altura mm 725 1005 1020 1130 1370 735 750 800 725 1005 1020 1130 1370 1655 1130 1480 1950 2340 Diámetro mm 807 870 1070 1070 1050 1050 1320 1515 807 870 1070 1070 1050 1515 930 1070 1530 1940 OBRA Gris y Negro BAJO TECHO Gris y Negro CLÁSICO Blanco. Capa Intermedia Negra que garantiza la opacidad del tanque evitando la formación de algas. Capa Intermedia Esponjada que ofrece resistencia a las deformaciones.Gris y Negro MÁS TORRE Blanco Gris . Permiten la instalación sobre dos perfiles o muros. Baja conductibilidad térmica (conserva el agua a temperatura ambiente). Fácil acceso para limpieza. Diámetro mm Peso kg Altura mm 300 500 750 850 Tanques de polietileno 750 932 860 1050 830 887 1140 1140 48 78 104 122 » » » » Capa Externa UV8 para una mayor resistencia a la intemperie.

Base Intermedia 2 » » » Base intermedia de fibrocemento para tanques de polietileno hasta 105 mm de diámetro. Altura 10 mm. Industria química (consultar tabla de resistencia). Diámetro 1040 mm. Capacidad litros Altura mm Diámetro mm Cámara séptica 300 500 750 750 932 860 830 887 1140 Cisterna Capacidad litros Altura mm Diámetro mm 850 bicapa 850 tricapa 2800 1120 1120 1655 1060 1070 1515 Industriales Capacidad litros Colores Negro (estándard) Gris (reforzado) Verde (extra reforzado Altura mm Diámetro mm 3000 6000 1950 2340 1530 1940 Aplicaciones y usos • • • • Sistemas de riego. Arquitectura residencial. Industria alimenticia. PA GINA 115 .

Por este motivo se desarrolló un nuevo sistema de conducción de gas con tubos y conexiones con estructura interna de acero. Instalación de gas El único sistema con triple seguridad Tubo y Conexiones de polietino. . La protección anticorrosiva del polietileno El polietileno de media densidad se utiliza. el mismo material que se utiliza para tubos y las conexiones para sistema de gas por termofusión. no se requiere la dureza del acero.2. que aporta máxima protección anticorrosiva. sino la resistencia a la corrosión del polietileno. que garantiza alta resistencia al aplastamiento y al punzonado. constructores y usuarios valoran la resistencia mecánica del acero frente a posibles aplastamientos o perforaciones accidentales. se garantiza así ese aspecto de seguridad que todo el mercado aprecia y demanda. La resistencia del acero Los gasistas. Estructura de Acero. que garantiza alta resistencia al aplastamiento y al punzonado. En esas tuberías enterradas.4. con unión por electrofusión y termofusión. Estructura de Acero. desde hace muchos años. en la producción de tuberías para redes de gas.

los tubos y conexiones. que elimina todo riesgo de escape de gas. Corte del Tubo. Calentamiento del tubo y el accesorio a 260 ˚C.La seguridad de la unión por Thermofusión® 2 1. Aprobación y garantía Sistema de conducción y distribución interna del gas natural y gases licuados de petróleo para viviendas. conformando así una tubería continua. calentados a 260 ºC se fusionan molecularmente. PA GINA 117 . La tubería externa es de polietileno de 2. industrias y todo tipo de edificios. Mediante la termofusión. sin roscas ni soldaduras ni pegamentos. Descripción técnica.8 mm. La estructura interna de los caños es de acero de 0. con unión por termofusión. 2. Unión por Thermofusión.3 mm. 3. producido en acero y polietileno.

de fundición maleable o de acero. Facilita las modificaciones y reparaciones. Ahorra tiempos de trabajo. El especial diseño de los accesorios garantiza la continuidad de la resistencia estructural en todas las uniones. Alta resistencia al perforado. Favorece un entorno de trabajo limpio. Ventajas del sistema de tubos y accesorios El sistema de unión más confiable: Thermofusión®. Gran resistencia al impacto y al aplastamiento Inatacable por corrientes eléctricas y pares galvánicos. Su menor peso facilita el transporte y manipuleo. Evita el uso generalizado de selladores. Máxima resistencia a la corrosión.Todos los accesorios para Thermofusión® son del tipo socket (enchufe) y cuentan con una pieza metálica en su interior. Protege la salud del instalador. Excepcionales Ventajas en la Instalación • • • • • • • Permite iniciar la instalación por cualquier punto. . Evita el repintado y mantenimiento del revestimiento epoxi.

colectores. La Thermofusión® permite así una instalación más segura y la posibilidad de reparar cualquier rotura o pinchadura accidental durante el proceso. •Sistema completo. Nuevo piso térmico realizado con material que puede fusionarse con facilidad y seguridad absoluta en toda su superficie. •Posibilidad de implementar con total libertad el diseño de los circuitos.3. con todas las conexiones. sin limitarlos al largo del rollo. material de última generación con una destacada gama de ventajas sobre el polietileno reticulado. PA GINA 119 . •Mayor flexibilidad del tubo y gran facilidad de trabajo. •Máxima seguridad de sus uniones por Thermofusión®. la única diferencia es que en la punta del tubo debe introducirse un pequeño buje de bronce antes de calentarlo en el termofusor. sin limitarlos al largo del rollo. Todas estas ventajas hacen a la instalación de piso térmico más económica y segura. ya que cualquier trozo puede volver a usarse. Otorga también absoluta libertad en el diseño de los circuitos. tiempo y materiales. Instalación de calefacción 2 Primer piso térmico unido por Thermofusión® El sistema de tubo se instalaciones para calefacción por piso es el único producido en polietilenos con alta resistencia térmica (PERT). •Máxima economía de costos en accesorios. que permiten también el total aprovechamiento de todos los tramos de tubos. herramientas y equipos de regulación necesarios para una óptima instalación.4. La unión por Thermofusión® permite el total aprovechamiento del tubo. La Thermofusión® en el piso térmico es similar al sistema de agua. debido a que las paredes del tubo son más delgadas que las del sistema de agua por termofusión para permitir la correcta difusión del calor del agua hacia la superficie del piso.

conexiones y accesorios es similar a la del tubo. que lo mantiene armado hasta el final. Se logra. El rollo del piso térmico unido tiene un sistema especial de presentación. • en los tiempos de instalación. un piso de muy fácil y rápida instalación y de excelente comportamiento térmico en todo tipo de ambientes. La unión por Thermofusión® permite total aprovechamiento del tubo. • en el aprovechamiento del rollo. que solo requiere una llave fija para su ajuste. Se proveen prearmados de 2 a 5 circuitos para facilitar y garantizar la tarea de desinstalación. razón por la cual se garantiza la total seguridad y la más larga vida útil para el sistema Las características únicas de la estructura molecular del Polietileno de Alta Resistencia Térmica permiten el desarrollo de un tubo termofusionable de gran flexibilidad. que también posibilita la óptima difusión del calor del agua transportada. La conexión al colector también es muy sencilla y se realiza por medio de una media unión. es un material de avanzada con el que se ha logrado reducir los costos por metro de tubo en relación con los caños de polietileno reticulado de buena calidad. Los colectores son de fabricación nacional y están probados en fábrica. ya que cualquier trozo puede volver a usarse y otorga también absoluta libertad en el diseño de los circuitos sin limitarlos a lo largo del rollo. El Polietileno de Alta Resistencia Térmica (PERT). Por otra parte.Triple Economía: • en los costos tubo y las conexiones. La calidad de los colectores. así. los accesorios son sustancialmente más económicos que las uniones mecánicas de los sistemas de Polietileno reticulado (PEX). facilita su manipuleo y ahorra tiempos de instalación. con el que se fabrican los tubos y conexiones del piso térmico unido por Thermofusión®. .

Con el piso térmico. ilimitada. cediendo calor al ambiente por radiación. gracias al alto grado de curvatura del tubo en frío y a su presentación en rollos de empaquetado exclusivo. a diferencia de los sistemas de calefacción por colección de aire. Las serpentinas se instalan fácilmente. Cero mantenimiento.Ventajas del Sistema 2 • Calor Uniforme. que forman bolsones de calor y corrientes de diferentes temperaturas. pueden aprovecharse al máximo los rollos ya que su unión se realiza por termofusión. ya que no son atacados por los materiales de construcción. • • Sencilla colocación. en forma uniforme. como las que sufren las instalaciones de losa radiante con hierro negro que son atacadas por la presencia de cal en la mezcla del mortero de recubrimiento. que permite mantener el rollo armado hasta último metro de tubo y lo hace fácilmente manejable en obra. Los tubos de polietileno otorgan al sistema una vida útil casi • • Se descarta toda posibilidad de corrosión. la superficie del suelo actúa como un gran radia- dor a baja temperatura. PA GINA 121 . sistema confiable adoptado por la mayoría de los instaladores. Optimización del tubo. Gracias a las características del tubo.

5. que además. accesorios. es necesario tener en cuenta el ancho y el alto de la abertura.2.5. la resistencia a las cargas del viento. 5. además. Características de estas carpinterías Infiltración del aire: Caudal de aire infiltrado (m3/h) en relación con la longitud de junta (m). a la flexión. destino del edificio. flecha máxima = Luz / 300 ó 8 mm (DVH). Las carpinterías de aluminio no permiten la infiltración de aire. Elección de las aberturas Una abertura está integrada por varios componentes: • • • • perfiles de aluminio. que. selladores. la torsión y a la deformación diagonal. mejoran la infiltración de aire.1. . se realiza el cálculo de presión del viento según el reglamento CIRSOC 102. mejora la infiltración de aire. de perfiles con RPT. Resistencia a las cargas producidas por el viento: flecha máxima= Luz / 200 ó 15 mm (vidrio simple). También pueden lograrse carpinterías con aislación acústica y aislación térmica. la presión del viento en la zona (velocidad del viento. Estanquidad al agua: a un caudal de agua de 2 dm3/min por m2 de superficie de ventana. presión de ensayo igual a 100 Pa= 10 kg/m2. el cálculo de presión del viento se realiza según el reglamento CIRSOC 102. al arrancamiento de los elementos de fijación por giro. rugosidad del terreno. vidrios. puede utilizarse un mayor espesor de vidrio. del vidrio Low-E. poseen estanquidad al agua. la resistencia a la infiltración de agua y aire y las condiciones térmicas y acústicas. mayor cámara de aire. vidrio laminado. Para la aislación acústica. Resistencia mecánica: al alabeo. altura de colocación). resistencia mecánica y resistencia a las cargas producidas por el viento. La aislación térmica se logra con el uso del DVH. Carpinterías de aluminio Para la determinación del sistema de carpintería.

• Barrido del espacio interior. • Posibilidad de asomarse. hotel. • Finalidad del edificio (vivienda. PA GINA 123 . • Aplicación de protecciones.2 Hay varios parámetros que deben tenerse en cuenta antes de definir el tipo de abertura que se aplicará. • Mantenimiento.). etc. • Aspectos estéticos. • Limpieza de los vidrios. • Regulación de la ventilación. Una vez establecida la importancia relativa de cada uno de los ítems. Estos son los siguientes: • Recambio de aire. puede definir cuál de las tipologías es la más apropiada.

5. Sellado. deben ser anodizados en color certificado por escrito. . SATINADO. 3. se realizarán teniendo en cuenta lo especificado en las Normas UNI N. 3. 4. proceso electrolítico con sales de estaño. guillotina: otras. 2. por inmersión en agua desmineralizada en ebullición. donde debe constar: la identificación de partida. color y espesor de acuerdo con las siguientes especificaciones: Proceso: coloración electroquímica. Tratamiento decorativo. Anodinado. Espesor de la capa anódica. 1. banderola. desengrasado. en cuanto al espesor de la capa anódica y correcto sellado de los perfiles anodizados. desplazable. B) Pintado Todos los perfiles de aluminio que se utilicen tendrán un recubrimiento de terminación mediante la utilización de pintura líquida termoconvertible rotulado e identificado por la empresa proveedora. Terminación superficial A) Anodinado B) Pintado A) Anodizado Los perfiles. Tipologías aplicables y sistema de movimiento • • • • • • • • Corrediza. ventiluz. 5. 10 y 25 µ mínimos garantizados. en solución de ácido sulfúrico.4. Tono del color de acuerdo con los patrones convenidos previamente entre la Dirección de Obra y el Contratista. 2. de abrir. 4122. Los controles. 6. Coloreado.3. 4115. 5. accesorios y chapas de aluminio que se utilicen. Los controles por efectuar son los siguintes: 1.° 3396. Sellado de la capa anódica. Tratamiento previo. Espesor de la capa anódica por medio de un aparato Dermitrón. oscilo batiente.

b.). electroforesis. desengrasado. Es necesario. La terminación superficial se realizará con esmaltes acrílicos termoendurecibles siliconados formulado con diluyentes apropiados para su aplicación. de forma y dimensiones según su uso. secado en horno. de alta flexibilidad de color negro. éstos deberán ser pretratados mediante proceso de cromofosfatizado por aplicación de spray y que consiste en lo siguiente: a. No se admitirá ningún otro tipo de esmalte o recubrimiento (polvo. mediante dos discos rociadores. Accesorios Se entiende por accesorios a todos aquellos elementos que hacen al movimiento. e. deberá efectuarse en una línea de producción en vertical. cierre lateral.M. a los efectos de obtener homogeneidad de capa.) y. B 13. cromofosfatizado. Calidad Los perfiles recubiertos deberán cumplir con todas las exigencias de las normas IRAM 60115 “Perfiles de Aluminio Extruídos y Pintados” (Requisitos y Métodos de Ensayos). continua y automática en la Planta del productor de los perfiles de aluminio. f. lavado. lavado. BA 6070. Es importante tener en cuenta la cantidad. deberá realizarse el curado este (en horno) para obtener sus propiedades finales. con esmaltes acrílicos termoendurecibles. No se aceptará el pretratamiento realizado por sistema de inmersión. C 12. la calidad y tipos necesarios para cada abertura.D.P. cierre y óptimo funcionamiento de la abertura (por ejemplo: rueda. brazo de empuje. Una vez realizado el recubrimiento de los perfiles de aluminio. 5. pasivado. para este fin. la aplicación electromanual no será admitida. bisagra. c. color y aspecto superficial del recubrimiento. cerradura. La Dirección de Obra efectuará los controles por muestreo del cumplimiento de los requisitos de calidad correspondientes. etc. etc.5. recubrimiento y curado. La calidad de estos deberá responder a lo especificado en la norma IRAM 113001. PA GINA 125 . Este proceso de pretratamiento. con el fin de evitar deterioros del producto. También deben ser provistos por un fabricante homologado. d. la cual será realizada a través de dos turbodiscos instalados en sendas cabinas de aplicación electrostática. que la empresa proveedora de perfiles cuente con un Laboratorio de Control de Calidad que permita efectuar los ensayos de las normas indicadas en los perfiles recubiertos.Proceso 2 Para asegurar la adherencia del recubrimiento a los perfiles de aluminio. para optimizar la respuesta del proveedor tanto en calidad como en la entrega. motivados por el transporte y manipuleo. Burletes Se emplearán burletes de E. Los accesorios deberán estar especificados y homologados por la firma diseñadora del sistema de carpintería.

incluyendo espesores de los elementos metálicos. a la Dirección de Obra. Muestras Cuando el Contratista entregue a la Dirección de Obra el proyecto desarrollado completo. etc. Este consistirá en dos manos de pintura al cromato de zinc. previo a la fabricación de los distintos cerramientos. arandelas.Elementos de fijación Todos los elementos de fijación. se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de hierro sin tratamiento previo. bulones. Nota: Contacto del aluminio con otros materiales En ningún caso. como grapas de amure. Los detalles deben ser a escala natural y deberán mostrar en detalle la construcción de todas las partes del trabajo por realizar. acero inoxidable no magnético o acero protegido por una capa de cadmio electrolítico en un todo de acuerdo con las especificaciones ASTM A 165-66 y A 164-65. acabado de superficie. Planos de taller Los detalles técnicos del sistema por utilizar y el desarrollo de la ingeniería que garantice el desempeño satisfactorio del sistema es responsabilidad del Contratista de la carpintería para lo cual. detalles de todo tipo de conexiones y anclajes. deberá adjuntar. División Elaborados. espesores de vidrios. resistencia a los cambios climáticos y toda otra información pertinente. tornillería y métodos de sellado. un juego de planos de taller. deberán ser de aluminio. Otros items para tener en cuenta Mano de obra El contratista para la provisión y colocación de la carpintería deberá estar autorizado con un certificado de aptitud como integrante de la Red de Carpinteros Certificados de Aluar. Cada muestra tendrá el acabado superficial que se indique en cada caso.6. deberá entregar para su aprobación. además las muestra de todos los materiales que se emplearán e indicar características. 5. tuercas. tornillos. métodos de unión. Este tratamiento podrá obviarse en caso de utilizar acero inoxidable o acero cadmiado de acuerdo con las especificaciones anteriores. marca y procedencia. brocas. con un fosfatizado anterior. grapas regulables. . el Contratista deberá presentar los herrajes que se emplearán en los cerramientos para su aprobación. Antes de comenzar los trabajos. También se presentará una muestra de la tipología más representativa.

√ Porque a la hora de hacer una cubierta de color. Pasan las modas. no se ve afectado por el paso del tiempo. Línea clásica El empleo de maquinaria francesa de última generación y el procesado del material a elevada temperatura otorgan al producto un bajo índice de absorción de agua al tiempo que aumentan sus propiedades mecánicas. √ Porque son cubiertas naturales que no afectan el ecosistema. sino que aumentan su belleza. mantienen su color original. Sus esmaltes son inalterables frente a los rayos del sol. De Tejas cerámicas 2 √ Porque son parte de nuestra cultura. Las tejas cerámicas se utilizan desde hace más de 4000 años. Cubiertas 6. Las piezas presentan una superior uniformidad de planaridad y calibre y una superficie de atractivo acabado. ¿Por qué Tejas Cerámicas? a. al envejecimiento. pero los techos de tejas cerámicas se mantienen. Cubiertas con pendiente 6.1.1.1. a la humedad y a la eflorescencia cuya apariencia y color se mantienen inalterables en el tiempo. Esto nos asegura un estilo siempre vigente. al calor. Así se logra una teja resistente a la helada. lo que resulta en un mayor valor de reventa.6. √ Porque con el paso del tiempo no solo no se deterioran. PA GINA 127 . de nuestra tradición. ya sea en su terminación natural o esmaltada.

/m lineal) Media Teja Aristero de cierre Detalles constructivos .3 cm Ancho Total 24.5 cm Peso /m2 38.5 u.8 kg Colores Natural Esmaltada Natural Envejecida Gris Piedra Verde Piedra Negro Brillante Negro Mate Azul Accesorios Aristero (2.5 Pendiente Mínima 35° (70%) Largo Total 36.0 cm Largo Util 29.0 cm Ancho Util 20.Especificaciones Técnicas Tejas /m2 16.

3 cm Ancho Total 26.2 cm Peso /m2 45. inclusive en regiones geográficas con muy bajas temperaturas. atractivo acabado. con un estilo clásico bellamente adaptado a la arquitectura de vanguardia.0 cm Largo Util 36. ya sea en su terminación natural o esmaltada. Especificaciones Técnicas Tejas /m2 12. El resultado final es un teja resistente a la helada. Su elaborado diseño asegura máxima estanquidad y un óptimo escurrimiento de aguas pluviales. lo que hace su uso recomendable. Las piezas presentan una superior uniformidad en planaridad y calibre.5 Pendiente Mínima 20° (35%) Colores Natural Negro Brillante Negro Mate Secuencia de colocación PA GINA 129 . al tiempo que aumenta la resistencia mecánica de la teja.Secuencia de colocación 2 Largo Total 45. cuya apariencia y color se mantienen inalterables en el tiempo. Línea francesa La línea francesa constituye la cubierta de tejas más difundida. al envejecimiento. El empleo de maquinaria francesa se última generación y el procesado del material a elevada temperatura otorgan al producto un bajo índice de absorción de agua. al calor.0 kg Esmaltada Natural Esmaltada Brillante Envejecida Siena Verde Azul b. resulta especialmente funcional para techos de pendientes pronunciadas.2 cm Ancho Util 22. a la humedad y a la eflorescencia.

Accesorios Detalles constructivos .

el producto permite un sencillo y rápido proceso de colocación y un rendimiento optimizado. y asegura con su vigencia en le tiempo y su duración casi ilimitada. como teja volcada.5 cm Ancho Total 28.5 cm Largo Util 37.6 kg 2 Esmaltada Natural Envejecida Siena Siena Natural Tiza Marfil Colores Natural La linea romana combina la armonía de las formas curvas de los tradicionales techos coloniales con el ajuste perfecto de las tejas encastre.c. se coloca primero uno como tapa y luego. Especificaciones Técnicas Tejas /m2 11. el otro. aún en condiciones extremas de uso. Secuencia de colocación PA GINA 131 .4 Pendiente Mínima 22° (40%) Largo Total 43. Línea Romana Permite resolver las terminaciones en los bordes laterales cuando los techos son abiertos.5 cm Peso /m2 41. A través de un estudiado diseño. se calculan 2. Con su logrado equilibrio entre modernidad y tradición las tejas romanas resultan aptas tanto para viviendas recicladas como para nuevas construcciones.0 cm Ancho Util 23. se asegura una máxima estanquidad y un adecuado escurrimiento de las aguas pluviales. el mantenimiento del valor de la propiedad. Para el lado derecho se coloca el aristero como teja volcada. multiplica a través de una gran diversidad de colores y accesorios las posibilidades proyectuales. mediante la utilización de un accesorio llamado aristero o media teja. Para el lado izquierdo.5 unidades por metro lineal. se obtiene un producto de elevada belleza y destacadas características técnicas.

0 cm Largo Util 33.Accesorios Aristero (2./m lineal) Aristero de cierre Media Teja Caballete de cumbrera (2.7 cm Peso /m2 63.5 u./m lineal) Detalles constructivos y alineación d.5 cm Ancho Total 19/15 cm Ancho Util 10.0 kg Colores Natural Blanca Envejecida Secuencia de colocación . Línea colonial Especificaciones Técnicas Tejas /m2 28.0 Pendiente Mínima 20° (35%) Largo Total 44.5 u.

8 cm Ancho Total 26. es una muy buena alternativa para acompañar una arquitectura clásica con líneas suaves que logran un efecto muy original.2 cm Ancho Util 21. Especificaciones Técnicas Tejas /m2 12. Especialmente diseñada para techos de baja pendiente. perfeccionada por la tecnología más moderna.3 kg Colores Envejecida Natural Siena Natural Esmaltada Negro Mate Secuencia de colocación Accesorios Aristero de cierre Aristero Caballete de cumbrera PA GINA 133 . Línea americana La teja americana es una teja de diseño moderno. 2 e.5 Pendiente Mínima 20° (35%) Largo Total 45. pero a la vez.7 cm Peso /m2 41.0 cm Largo Util 36.La tradicional teja colonial. asegura mayor resistencia y estabilidad dimensional.

estos detalles suelen resolverse con mortero que. por dos razones: *Estética: mantener en toda la cubierta un mismo color. principalmente. se necesitan tantos aristeros como caballetes. ¿Cuántos aristeros o caballetes se necesitan por metro lineal? Para todos los tipos de tejas. romana: 22º ó 40%. classic: 35º ó 70%. A la hora del Diseño. con el tiempo se agrieta o fisura y por lo tanto.Frontón Cenefa lateral Encuentro en 3 ó 4 direcciones Detalles Constructivos Las pendientes mínimas para cada tipo de teja son: • • • • • Línea Línea Línea Línea Línea francesa: 20º ó 35%. La utilización de esmaltes cocidos es la única forma de asegurar colores inalterables en el tiempo. *Funcional: de no usar los accesorios. americana: 20º ó 35%. • Utilizar los accesorios de cada línea. debe tener en cuenta: • Respetar la pendiente mínima de cada teja. 2. los que fueron diseñados para resolver distintos detalles. .5 unidades por metro lineal por cubrir. permite la filtración de agua. colonial: 20º ó 35% (con una superposición de 10 cm).

tienen un sistema de encastres exactos. el tejado si se pisa en la cresta central de la teja. con lo que se consigue una alta resistencia mecánica. se obtiene así una cubierta firme y alineada. que facilita la colocación. PA GINA 135 . No permite la formación de agua. *Mantener los componentes del techo lo más secos posible. arena. granizos y heladas. especialmente. ocasionalmente. *La aislación térmica (en especial la lana de vidrio) ve disminuido su poder aislante ante la presencia de humedad. es posible cubrir una superficie en menos tiempo y con menores costos de instalación.1. minimiza la rotura de tejas durante su instalación y manipuleo. Igual peso Tienen similar peso por m2 que las tejas convencionales. Alta resistencia Su fórmula tiene la exacta relación agua/cemento. de forma de evitar su deterioro. la hacen simple y rápida. y su absorción es menor al 5%. se logra una capacidad de producción de 80 tejas por minuto. al fuego y a químicos.• Correcta resolución de los detalles constructivos (ver en nuestra biblioteca CAD). 2 6. se obteniene un producto de alta calidad y grandes ventajas por su composición: cemento. De tejas de cemento La línea de tejas de cemento se lanzó al mercado con tecnologías de última generación. • Utilizar zinguería. Color incorporado en la masa El pigmento incorporado en la masa logra un color más duradero y evita la variación del tono cuando se realizan cortes en las tejas. Más económicas Por sus dimensiones y facilidad de colocación. agua y pigmentos.2. Permite transitar. en techos de varios faldones para evitar que el agua • La importancia de que el techo esté ventilado es la siguiente: colectada en un faldón incida en forma directa sobre otro. Ventajas Mayor rapidez de colocación Producidas con perfecta tolerancia. Resiste las variaciones climáticas. Su fabricación está totalmente mecanizada. Baja absorción de agua El diseño de la pieza con nervaduras y ranuras anticapilaridad impide la penetración del agua arrastrada por el viento. aumenta la vida útil de la cubierta.

Colonial Gris Color Negro Mate Negro Mate Medidas: 420 x 332 mm (+/. Francesa Medidas: 420 x 332 mm (+/. gris y negro Terracota Natural Tonalizada Terracota Mate Terracota Color Terracota Color Intenso Gris Natural b.a.5 kg (+/.2 mm) Peso por unidad: 4.2 mm) Peso por unidad: 4.10%) Peso por m2: 49.8 kg (+/.8 kg Unidades por pallet: 240 Colores: Terracota.10%) Peso por m2: 46.9 kg Unidades por pallet: 210 .

Colores: Arena. Marrón. PA GINA 137 . Unidades por m2 10. Separación máxima entre clavaderas 320 mm.5° (32%) a 45° Solape mínimo 100 mm.4 u. Terracota. Gris y Negro 2 Terracota Color Terracota Color Intenso Negro Mate Negro Color Intenso Marrón Claro Antique Mate Marrón Oscuro Antique Mate Arena Mate Terracota Natural Tonalizada Terracota Mate Tonos exclusivos Marrón Mate Gris Natural Gris Color Terracota Antique Color Gris Antique Color Arena Antique Mate Pendientes 17.

desde el punto de vista de la resistencia y durabilidad. y la cara expuesta lleva una capa de pintura y una resina de protección. Por su forma permiten una rápida colocación. .Accesorios Cenefa (3. Son comprimidas. Poseen cualidades excepcionales.5 u/ml) Cruce 4 vías Cruce 3 vías c. Pizarras Las pizarras están fabricadas a partir de una mezcla de Cemento Pórtland. proceso que les brinda gran resistencia y estabilidad dimensional.2 u/ml) Cumbrera de cierre Cumbrera (2. tanto en climas cálidos como en las condiciones más extremas de frío. fibras sintéticas y celulosas.

Detalle de colocación de la cubierta de pizarra Datos técnicos 2 • Clásica Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín.37 kg (1.: 25° (47%) Cant. x m2: 16. Peso x m2: 18.50 kg (1. x m2: 16.5 unid. Peso x m2: 18. x m2: 11.: 25° (47%) Cant.1 kg c/u) Fijaciones x m2: 33 clavos 33 trabas • Eterna Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín. Peso x m2: 13.: 25° (47%) Cant.2 kg c/u) Fijaciones x m2: 24 clavos 12 trabas Colores disponibles Negro Gris Topo PA GINA 139 .5 unid.1 kg c/u) Fijaciones x m2: 33 clavos 33 trabas • Normanda Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín.14 unid.50 kg (1.

De chapa ondulada Las chapas de fibrocemento están compuestas por una mezcla homogénea de cemento y fibras sintéticas. 6.Accesorios Cumbrera angular y semicircular (rendimiento. hongos y microorganismos. 2. tanto en la estructura como • • • • • en las fijaciones. debido a la composición de Cemento Pórtland. que conforman así el fibrocemento sin asbesto. Adaptables a cualquier tipo de diseño y estilo arquitectónico. Inmunes a los ataques de insectos.3.1. Angular SemiCircular Zinguería Tanto las cumbreras como las limatesas y limahoyas pueden resolverse con zinguería pintada o recubierta con pizarras.5 u/ml). resistentes a la humedad y agentes atmosféricos corrosivos. son tradicionales Mínimo mantenimiento. Ventajas • Colocación económica y fácil. los materiales por utilizar. fibras sintéticas y celulosa. Resistentes y livianas. . Totalmente inoxidables.

Ventajas 2 •Resistente ante la acción de agentes químicos y microorganismos. •Fáciles de pintar •En su versión “gris natural” permite la aplicación de color. con las pinturas ademadas al material. •Disminuye la probabilidad de condensación. •Impermeable. •Inoxidable e incombustible. •Durabilidad. Según norma ISO 9933. PA GINA 141 . Verificación INTI Nº 101/11975. •Mejoran el aislamiento térmico y acústico.

19.83 2.75 13.00 26.48 29.61 1.53 1.70 38.80 58.Aplicaciones Aptas para ser utilizadas tanto en cubiertas como en cerramientos verticales.50 24.21 26.77 30.13 8 mm.56 - Perfil 76 Medidas en mm.00 47. 7.25 23.44 3.00 39.22 1.13 2. • • • • • Galpones industriales Viviendas residenciales Criaderos de porcinos Celdas fertilizantes Barrios de viviendas Largo (m) 5 mm.40 46.40 19.25 23.60 19.30 16.5 177 177 177 177 177 150.70 15.60 - Peso kg/unidad 6 mm. 51 61.05 3. 0.5 *Ancho total: 1097 *Ancho útil: 1050 .66 3.00 48.30 34.

permite obtener entrepisos y cubiertas de fácil realización con un mínimo de encofrados. se logra un agradable aspecto que puede quedar a la vista siempre que se elijan viguetas de buena terminación superficial con bordes laterales bien rectos. PA GINA 143 . De ladrillos de techo El sistema de ejecución de losas con viguetas de hormigón pretensado.2.Pendientes 2 Pendiente Porcentaje De 18% a 28% De 29% a 37% De 38% o más Recubrimiento Longitudinal Largo 25 cm 20 cm 14 cm Grados De 10° a 15° De 16° a 20° De 21° o más 6. Cubiertas planas 6. intercalando bloques cerámicos y con el llenado de hormigón.2. por tres factores: • Características de las viguetas (cantidad de acero. Cálculo La resistencia de una losa cerámica está dada. • Espesor de la capa de compresión. • Altura de los bloques (determina principalmente el espesor de la losa). Mediante el barnizado de su superficie inferior. puede realizarse un cielorraso de yeso o fino a la cal. Si por proyecto se requiere otro tipo de terminación. principalmente.1. tipo de acero etc.).

Características Los diferentes materiales que se utilizan para revestimientos y pisos cuentan con una serie de características únicas que los hacen apropiados para el uso específico para el cual han sido fabricados. Algunos factores para tener en cuenta cuando se selecciona un piso: • Las condiciones higiénicas y la facilidad de limpieza. hasta 10% o más para baldosas monococidas y esmaltadas para pared. Resistencia a la abrasión: es la capacidad que debe tener una baldosa para resistir el desgaste causado por el uso permanente. aislar térmicamente a la losa mediante un contrapiso aislante o ventilado. de los voladizos. En función de las características del espacio. las cargas concentradas de muros.1. etc. deben tenerse en cuenta determinados factores técnicos. 7. se presentan tablas de cálculo que permiten determinar la altura del ladrillo cerámico por utilizar y el espesor de la capa de compresión para cada tipo de carga. • La belleza y adaptabilidad estética. ¿Por qué elegir un piso cerámico? Para la elección acertada. de un piso cerámico es imprescindible conocer el medio donde se colocará. Cerámicos a. • La resistencia mecánica.Para el cálculo. De esta manera. en cocinas y baños. se recomienda marcar con una buña la unión del mismo con el revoque. Para facilitar la limpieza. se mejorará además la habitabilidad de la vivienda. Estas son algunas de las propiedades técnicas de este tipo de pieza: • Absorción de agua: las baldosas poseen diferentes grados de porosidad. deberán tenerse en cuenta las cargas accidentales actuantes. Para medirlo. Resistencia a la dilatación térmica: las baldosas son susceptibles de dilatarse o contraerse como resultado de cambios bruscos de temperatura. Resistencia a la flexión: es la capacidad que tienen los azulejos para oponerse a ser quebrados en pedazos por acción de una carga puntual. Esta se determina por la escala de mohs. Para minimizar este efecto es recomendable: • Tratar que el hormigón de la capa de compresión tenga una baja relación agua/cemento (consistencia espesa) y fragüe adecuado (mojar y cubrir una vez colocado). desde cero • • • • para azulejos completamente vitrificados. En los folletos de los fabricantes de viguetas. • Las altas prestaciones por los cambios de temperatura regulares y por los agentes químicos y detergentes. se usa el abrasímetro. Es importante tener en cuenta que el hormigón de la losa puede sufrir movimientos horizontales debido a las contracciones de fragüe y cambios de temperatura que ocasionan fisuras en el encuentro con los muros. por ejemplo. es indispensable que las piezas cerámicas no absorban agua. • En caso de emplear cielorrasos aplicados. evitar gérmenes y mejorar su conservación. por ejemplo. Aunque el coeficiente de . Revestimientos y pisos 7. • Para el caso de techos. Resistencia al rayado superficial: es la capacidad que tienen las baldosas para evitar ser rayadas por otro material de dureza superior. No puede exigirse lo mismo de un piso que se destinará a exteriores que de otro pensado para colocar.

). más las juntas de dilatación necesarias: periféricas. debe realizarse el reclamo al comercio vendedor antes de colocarlo. Pegamento Los cerámicos deben ser colocados con mezclas adhesivas específicas de primera calidad. PA GINA 145 . etc. es recomendable su humectación previa. debe considerarse cuando se pavimentan áreas extensas expuestas a la intemperie. El pegamento debe cubrir por. se dejará un mínimo de 4 mm de separación entre las piezas. Los elementos recién colocados deben protegerse de lluvias y calores intensos y no deben transitarse antes de las 24 horas de su colocación. materiales orgánicos. Superficie Las superficies por revestir tienen que estar libres de impurezas. es necesario tener en cuenta las siguientes recomendaciones: Durabilidad La durabilidad es un ítem importante a la hora de pensar en qué cerámico comprar. polvillo. según norma IRAM 12575. además de las juntas de dilatación. se indica que los cerámicos deben tener juntas no menores de 2 mm. En general. es importante tener en cuenta las indicaciones de los fabricantes en cuanto a las juntas que son necesarias dejar entre las piezas. imitación ladrillo a la vista. las paredes deben estar a plomo y escuadradas y los pisos nivelados. Antes de comprar cerámicos. es conveniente mezclar las piezas. etc. que deben tener no menos de 1 cm y no periféricas. 2 Antes de comenzar la colocación. lo menos. que permiten obtener las propiedades necesarias para una excelente colocación. según el caso. Tanto carpetas como revoques deben estar muy bien adheridos a sus distintos sustratos.• dilatación es muy pequeño. En piezas muy absorbentes (tejuelas. pinturas. con la llana que el colocador elegirá de acuerdo con el revestimiento a colocar. arena y aditivos. deberá verificarse que todas las cajas correspondan al mismo color y tamaño (N. Estas superficies deben ser perfectamente planas. que sirven para azulejos. el pegamento debe cubrir el 100% de la base. etc. cerámicos. Las bases sobre las cuales se colocarán las piezas deben estar limpias. Al colocar los cerámicos. Existen diversos factores para tener en cuenta al elegir el cerámico adecuado para su aplicación: • si se colocan en el exterior o en el interior. • si van a estar expuestos a cambios térmicos. Colocación La colocación debe hacerse. un 85% la base del cerámico. En el caso de que los cerámicos estén a la intemperie. películas aceitosas. de 2 cm de espesor. libres de polvo o impurezas para alcanzar la máxima adherencia. • si van a funcionar en un lugar de alto o de bajo tránsito.º de tono o partida y calibre impresos en el envase). Existen en el mercado productos constituidos por una mezcla de Cemento Pórtland. Cuando se requiera impermeabilidad. mosaicos u otros elementos pétreos. Resistencia a los ataques químicos: es la capacidad de resistencia de las baldosas ante los agentes químicos como son los productos domésticos de limpieza. Si se utilizan varias cajas de un mismo cerámico. necesariamente. De no ser así. cada 16 a 36 m2.

del grado de pureza superficial del esmalte y de la compatibilidad del uso o ubicación y el grado de porosidad del bizcocho. luego ingresan al horno túnel (si es de cocción rápida. colocado en un piso de grado 1 para revestimiento. Para lugares húmedos. la pieza pasa por cintas de transporte donde en forma continua cae por cortina o chorro pulverizado el esmalte líquido por distintas líneas de esmaltado y máquinas de decoración serigráficas. la elección de uno u otro dependerá de su uso. • Cerámica de alta absorción de agua (de 15 a 20%) colocada en exteriores. si pueden limpiarse con materiales abrasivos.5% o menos. Pisos Pisos / Revest. las fallas se reconocen cuando ocasionan ruinas prematuras de un piso o un revestimiento.Absorción de agua Las cerámicas están clasificadas de acuerdo con la cantidad de agua que absorben. Revestimientos Piezas Especiales Guardas . Pueden agregarse experiencias similares ocasionadas. muchas veces. Unos ejemplos de lo expuesto son los siguientes: • Revestimientos de pared de esmaltado oscuro (de baja resistencia a la abrasión) colocado como piso en zonas de tránsito medio o alto. Son monococción cuando el esmalte es aplicado sobre las baldosas crudas y se realiza una sola cocción (base + esmalte). ¿Cómo elegir o especificar? Como todo producto al transformarse en “moda”. en el gres esmaltado se llega a 2. Dependiendo de las materias primas. Mantenimiento Es importante averiguar cómo se cuidan los revestimientos antes de comprarlos. existen diferentes opciones de adhesivos y pastinas. por falta de información o mal asesoramiento técnico en los puntos de venta o desconocimiento de las características de ciertos productos importados. Son bicocción. deberán elegirse cerámicas de mediana o de baja absorción. si necesitan encerarse. El cerámico bicocción permite obtener mayor diversidad de motivos o efectos por los esmaltes y decoraciones que admite el sistema. Lamentablemente. por efecto del gusto personal más que por su correcta selección de actitud para el uso. en un horno a rolos) para la cochura del esmalte. De cualquier manera. De acuerdo con la absorción de la pieza. se usa o se aplica indiscriminadamente. Es importante seleccionar los revestimientos y pisos a partir de conocer sus características físico-químicas. con posterior estallado o abombamiento. en zonas de heladas o de choques térmicos importantes. se logra mayor o menor porosidad del bizcocho. cuando luego de la primera cocción de bizcochos. • Cerámica de origen desconocido. etc. Este es un punto para tener en cuenta por la funcionalidad de los pisos y revestimientos cerámicos.

Rústicas Piezas de alto tránsito Tralúcidas Gran tamaño y peso Habilitación rápida Pisos Exteriores Soportes Comunes •Carpetas de cemento •Carpetas de cemento/cal Normales Porcellanato . el adhesivo apropiado para la colocación de sus pisos y revestimientos cerámicos. Pisos y Paredes Interiores Soporte Soportes Comunes •Carpetas de cemento •Carpetas de cemento/cal Normales Porcellanato .Rústicas Pieza de alto tránsito Tralúcidas Tipo de piezas Grán Tamaño y peso Habilitación rápida Soportes de Madera •Aglomerados de madera •Aglomerado fenólico •Parquet Soportes Especiales •Hormigón •Cerámicas existentes •Cemento alisado o hidrófugo •Asfalto líquido o con arena •Losa radiante Normales Porcellanato .Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Gran tamaño y peso Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido Habilitación rápida Soportes Especiales •Hormigón •Cerámicas existentes •Cemento alisado o hidrófugo Normales Porcellanato .Rústicas Traslúcidas Gran Tamaño y peso Normales Porcellanato .¿Como elegir el adhesivo correcto (abacos de seleccion)? 2 Recomendado Klaukol Impermeable Klaukol Porcellanato Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido Klaukol Rápido + Potenciador Ecostik Klaukol Flex Klaukol Flex Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido + Potenciador Klaukol Impermeable Klaukol Porcellanato Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas Elija según el soporte y tipo de piezas.Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Klaukol Rápido + Potenciador Klaukol Flex Klaukol Flex Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido + Potenciador Gran tamaño y peso PA GINA 147 .

resistencia al agua y flexibilidad de las mezclas adhesivas. Este producto debe ser Klaukol Blanco Pro. es necesario realizar juntas de dilatación perimetrales. En el caso de requerir una habilitación rápida. . Pastina Alta Performance. Se recomienda en general realizar la colocación por el sistema de doble untado para asegurar el correcto anclaje de las piezas a colocar. deberá realizarse con un adhesivo capaz de soportar esa exigencia en forma eficaz. 3 litros por bolsa de adhesivo. y en los casos de superficies que superen los 25 m2 en interior o 16 m2 en exterior. Así también. ¿Cómo colocar cerámicos o revestimientos en garajes? En general se utilizan piezas de baja absorción y se recomienda un adhesivo de mayor resistencia y elasticidad como Klaukol Flex Anclaje Inteligente. cuando se requiera un adhesivo blanco. tomadas luego con un sellador elástico de poliuretano o perfiles conformados para juntas de dilatación.Potenciador: Aditivo que mejora la capacidad de adherencia. ¿Cómo colocar ceramicos o revestimientos sobre soportes no tradicionales? La colocación de un revestimiento en permanente inmersión sometido a la presión de agua. por su resistencia. realizar juntas de dilatación intermedias. se debe utilizar Klaukol Rápido aditivado con Potenciador Klaukol. a contrapresión al estar vacía y expuesta al hielo en invierno. Para el tomado de juntas utilizar.

o de lo contrario dejándolo libre debajo del zócalo de terminación. con poliestireno expandido y luego el piso cerámico rellenarlo con un sellador elástico base poliuretano. Por lo tanto la correcta colocación de los mismos. Este producto es Klaukol Flex Anclaje Inteligente. aún en placas de baja absorción. sino que trabajen en conjunto con la carpeta de piso y el contrapiso). se recomienda utilizar Pastina Alta Performance. En estas colocaciones se debe utilizar un adhesivo que pueda absorber los movimientos que genere el piso radiante y que al mismo tiempo genere una mayor adherencia. Se recomienda en general realizar la colocación por el sistema de doble untado para asegurar el correcto anclaje de las piezas a colocar.¿Cómo colocar cerámicos o revestimientos sobre pisos radiantes o losas calefaccionadas? 2 Los pisos radiantes o losas calefaccionadas generan movimientos difíciles de absorber por la colocación de cerámicos. debe realizarse de la siguiente manera: Prever juntas perimetrales de dilatación (que no involucren solamente al piso cerámico. Cerámico Adhesivo Carpeta de asiento Tubos de agua caliente Colores PASTINA KLAUKOL PIEZAS NORMALES Talco Blenda Estaño Opalo Sílex Ambar Cobre Litio Níquel Teja Coral Olivina Cromo Mercurio Bruma Boreal Hulla Lodo PA GINA 149 . Para realizar el tomado de juntas.

PASTINA KLAUKOL ALTA PERFORMANCE Blanco Siena Marfil Arena Terracota Musgo Gris Claro Gris Azulado Gris Plomo Negro PASTINA KLAUKOL JUNTA ANCHA Toba Limo Granate Onix Rutilo Gabro PASTINA KLAUKOL EPOXI Blanco Rojo Cerámica Negro .

2. estructuras hospitalarias. La elevada fuerza de prensado empleada en el proceso y el posterior tratamiento térmico permiten obtener un cuerpo cerámico muy compacto y resistente con una escasa absorción de agua. por ejemplo. etc. obtenidas mediante las más adelantadas tecnologías de extracción y control. frente a los 205 mm3 previstos por la norma UNI EN 102). PA GINA 151 . debido a su superficie especular.5%. Guardas 2 Las placas de la línea Porcellanato se producen utilizando materias primas seleccionadas de alta pureza. industrias químicas y farmacéuticas. Los productos pulidos tienen un espesor inferior a los correspondientes materiales en bruto y asimismo. con una dureza superficial mínima igual a 6. se clasifican B1 UGL. inferior al 0.1% (UNI EN 99) y una resistencia mecánica muy elevada que supera como valor medio los 50 N/mm2 (UNI EN 100).7. tales como agentes químicos. Piezas Espec. Porcellanatos Pisos / Revest. industrias alimenticias. La resistencia química a ácidos y bases (UNI EN 106) del Porcellanato hace que sea especialmente adecuado para ambientes donde se emplean productos agresivos. Esta elevada compactibilidad le otorga además gran resistencia a la abrasión profunda (140 mm3 de material eliminado. que alcanza a 5 en la escala Mohs (UNI EN 101). La escasa porosidad hace que los productos sean resistentes a las heladas. que lo hacen especialmente apto para ambientes expuestos a alto tránsito. según la escala Mohs (UNI EN 101). según la norma europea UNI EN 176 y B1a UGL según la Norma ISO PROJECT 10545/3 por ser la absorción de agua menor al 0. tienen una dureza superficial algo menor.

Como todo material de construcción. • Todo lo cual se traduce en un mejor costo final de solución. normalmente de igual altura que las vigas y son instaladas entre sí para una mejor transmisión de esfuerzos. se recomienda utilizar dos filas de cadenetas. Si las luces entre vigas son mayores de 5 m. • Amplias alternativas para recubrir. los tableros de madera para pisos tienen que ser instalados correctamente para asegurar una mejor peformance. • Menor peso de la estructura. . las vigas deben trabarse entre si por cadenetas. Pisos de tableros de madera La construcción de pisos con entramado de madera o acero recubierto por tableros tiene las siguientes ventajas: • Rapidez de construcción.3. Para diseñar un piso de estas características. es importante tener en cuenta la distancia entre apoyos: Luces máximas entre vigas o viguetas de apoyo para cargas uniformemente distribuidas de 200 kg/m2 y flechas de 1/180 de luz.5 61 81 122 MDF OSB En luces mayores a 2. Tablero Placa Espesor (mm) 15 18 24 32 15 18 22 28 15 18 22 28 Distancia (cm) 40 45 60 65 55 60 65 70 40. • Óptimo comportamiento estructural. Las cadenetas son de madera. • Mayor flexibilidad de diseño y construcción.5 m.7.

En pisos sobre terreno natural. un material flexible entre los perfiles de la estructura. No deben instalarse barreras de vapor entre las vigas y los tableros ni sobre estos. Las uniones entre tableros y los extremos de estos deben quedar siempre apoyadas sobre una viga o cadeneta. Esto permite disminuir el ruido que puede generarse con el tránsito peatonal y así obtener un mejor comportamiento estructural del piso. es necesario instalar una barrera de vapor para evitar el paso de la humedad de este a la madera. son la lana de vidrio (en rollo o proyectada) o espuma celulósica. Los materiales. Se recomienda la distribución de los tableros o trozos en forma traslapada. que se utilizan habitualmente para tal fin. al igual que en las paredes. Para el control del sonido por impacto. entre las vigas de entrepiso. poliuretano o silicona entre la viga o cadeneta de apoyo y el tablero. PA GINA 153 . en este caso. Para lograr el acondicionamiento acústico de un entrepiso. con el fin de materializar un puente elástico y adherente entre ambos.2 Las fijaciones de los tableros se realizan directamente sobre la estructura debe respetarse la siguiente tabla: Distancia entre fijaciones Tableros Placa Espesor (mm) Tornillo (pulg) 15 18 24 32 15 18 20 25 30 1 1/2” 1 3/4” 2” 2 1/2” 1 1/2” 1 1/2” 1 3/4” 1 3/4” 1 3/4” Distancia entre tornillos (cm) Zona Periferia 20 a 30 20 a 30 20 a 30 30 a 40 20 a 30 20 a 30 30 a 40 30 a 40 30 a 40 Zona Interior 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 60 60 65 MDF La distancia del tornillo al borde del tablero será como mínimo igual al espesor del tablero. se colocará. El piso deberá instalarse por lo menos a 30 cm del terreno y cuidar que todo el conjunto esté correctamente ventilado. será necesario colocar una aislación que impida la transmisión de los sonidos y amortigüe los sonidos de impacto. se debe aplicar un cordón de material adhesivo elástico del tipo masilla acrílica. Para la absorción del ruido aéreo.

se recomienda que las viguetas sean de menor altura que las vigas y que las vigas perimetrales cuenten con rebajes. y utilizar adhesivo para cerámicos elástico. por lo cual no reaccionan químicamente con substancias usualmente utilizadas en el recubrimiento de pisos ni son atacados por los solventes constitutivos de los pegamentos. para lo cual. Debe dejarse entre cerámicos una junta entre 2 y 4 mm. Los paños continuos no deben exceder los cinco metros lineales por lado.Debe asegurarse una adecuada ventilación interior de los entrepisos. este debe tener apoyo en toda su superficie. por lo cual. Sobre los pisos construidos con estos tableros pueden colocarse todo tipo de recubrimientos. ya que debe soportar la dilatación o contracción del tablero. tales como alfombras. linóleum. PVC. debe hacerse coincidir las juntas de dilatación del tablero con las juntas del cerámico. se observen las indicaciones de instalación dadas por el fabricante del pavimento y del adhesivo por utilizar. Siempre y cuando. . En áreas donde se colocará piso cerámico. Los tableros de madera tienen un pH neutro. cerámico u otros.

También es posible hacer esto en forma manual. de albañilería u hormigón. plástico. También deben tenerse presente los espacios de las juntas y los materiales complementarios. se recomienda su uso solo en zonas interiores. el diseño previo y el espesor del tablero. instalaciones de salud y manipulación de alimentos e instalaciones deportivas. ya que esta situación produce contracciones y dilataciones en la madera. Hoy en día. madera. ya que estas van revestidas y son totalmente impermeables. debe considerarse que estos no pueden quedar a tope por efectos de la temperatura y humedad del ambiente.4. se requieren superficies fácilmente limpiables y resistentes al desgaste. Si el sustrato es un tabique o una estructura autoportante. De no ser así. al mismo tiempo. PA GINA 155 . se requerirá de fijaciones mecánicas o de adhesivos de montaje adecuados para estos sustratos debe tenerse presente que puede ser necesario separar el recubrimiento (mediante listones de madera) si estos pueden condensar agua (muro frío). por lo tanto. Las caras no representan problemas. se recomienda el uso de listones de madera para compensar las diferencias. etc. Es importante que se verifique que la superficie donde se instalará estos tableros se encuentre a nivel. La gran variedad de diseños y colores disponibles. el máximo aprovechamiento de los tableros y las pérdidas por cortes (5 mm por cada pasada de sierra). que son las zonas más débiles a la acción de la humedad. pero la tarea se complica si las superficies por recubrir son muy grandes y en sus dimensiones son variables. así como la combinación con otros materiales. tales como perfiles de aluminio. De placas de madera 2 Estos revestimientos de melamina son especialmente aptos para cubrir grandes superficies que permiten recrear ambientes cálidos como el de la madera natural. Por su conformación a base de madera.7. Los planos de montaje o secuencia de montaje deben formar parte de la documentación. entonces las fijaciones serán las adecuadas para esa situación. proveen a los diseñadores de una gran variedad de alternativas. estos tableros están diseñados para zonas secas. En estos casos. Para esto se recomienda dejar un espacio (junta) de 4 mm como mínimo entre encuentros. Revestimientos decorativos a. En cuanto al encuentro entre los tableros. es posible encontrar el servicio de dimensionado con máximos aprovechamientos de cortes por medio de un software adecuado. o bien para lugares en donde la higiene y las condiciones de servicio del revestimiento son altamente exigentes. según sea el caso). Si el sustrato es un muro sólido. el sentido de la veta o diseño del recubrimiento y. También es altamente recomendable que se protejan los cantos de los tableros. Los materiales de montaje pueden variar según el sustrato. Es importante hacer un diseño previo del revestimiento considerando las dimensiones de los tableros. instalaciones comerciales. por ejemplo. es posible que el recubrimiento se coloque directamente sobre la estructura de apoyo (madera o metal. Sus principales campos de aplicación se dan en oficinas y casas. como metales y plásticos.

pueden hacerse encuentros con un ensamble en L o de macho y hembra. Los cantos de los tableros deben ser enchapados antes de su montaje. colocando un tapacanto en los bordes con una separación sugerida entre tableros es de 1 cm aproximadamente. Con la herramienta adecuada. Ejemplos de juntas: Existen varias alternativas de revestimientos suspendidos como se observan en las siguientes ilustraciones: . • Uso de Tapajuntas: pueden utilizarse molduras de maderas. estas deberán permitir las dilataciones de los tableros. que pueden ser usadas también para fines decorativos: • Cantería a la vista: esta junta se puede dejar visible.Respecto de las uniones o juntas. perfiles metálicos o plásticos que oculten esta separación.

revoques sueltos o salitre. ya sea en pisos o muros. los cuales deben ser seleccionados de acuerdo con la aplicación y a sus características técnicas. principalmente. ya sea en rollos o en palmetas. pared-techo y en marcos de puertas y ventanas. Se utilizan. En general. que entrega un gran poder adhesivo. La colocación de revestimientos vinílicos. sólo requiere de la última mano de pintura como terminación. puesto que presenta excelente grado de adherencia. El recubrimiento del tablero. una vez instalado. La elección del tipo de pintura más apropiada dependerá de los requerimientos de la obra. La ventaja principal de este tipo de molduras es el gran ahorro en la aplicación y terminación al pintarlas. mediante zócalos. b. Óleo y Esmalte. Ecoplus 183 x 260 4 Producto terminado: menor resistencia a la abrasión. Para su aplicación. beneficios y cuidados. para realizar terminaciones en encuentros paredpiso. entre los cuales están los adhesivos de contacto tipo neopreno y los de base asfáltica. PA GINA 157 . resitencia a la abrasion. se dará en función de las características de la pared que se revestirá y de los requisitos de aislamiento térmico o acústico por cubrir. pueden utilizarse diferentes tipos de adhesivos. debido a que la primera mano o sellador viene aplicada de fábrica. Existen múltiples recubrimientos para aplicar sobre los tableros. Producto terminado: superficie impermeable y fácil de limpiar . 2 Fibroplus 183 x 260 3 Producto terminado: menor resistencia a la abrasión. La elección del tipo de revestimiento por utilizar. En todos los casos. se utiliza un adhesivo de contacto. la superficie por revestir debe estar libre de humedad. por lo tanto. También existen en el mercado molduras en MDF prepintadas Son elaboradas a partir de los tableros de MDF y están disponibles en distintos perfiles y espesores. se realiza en pisos y recintos que estarán sometidos a una mayor humedad. Las pinturas más comunes y utilizadas en construcción son: Látex. Las placas pueden fijarse mecánicamente a una estructura de perfiles de chapa cincada o bien por medio de adhesivo. De placas de yeso Los revestimientos de placas de yeso permiten obtener una terminación similar a los enlucidos de yeso tradicional. costos. cornisas y contramarcos respectivamente. con la posibilidad de incorporar aislantes térmicos o acústicos cuando sea necesario. Los revestimientos se aplican sobre paramentos interiores de muros o tabiques de mampostería u hormigón. con todo tipo de cerámicas y azulejos es totalmente factible.Tablero Placa MDF Melamina Formato (cm) 183 x 260 183 x 260 Espesor (mm) 3 a8 15 y 18 Características Requiere terminación.

material resistente y apto para ser perfectamente higienizado. que genera una vida útil del producto prolongándola en el tiempo. cuando se lo asista puede ingresarse sin romper la puerta o lastimar a la persona caída.1. Artefactos. aunque en los baños. y funcionan con un caudal de entre 8 y 9 litros de agua. también de fabricación nacional. estamos hablando del material final. son de porcelana. . con esmalte vitrificado. Permiten incorporar aislaciones o instalaciones de manera simple y limpia. Los sanitarios poseen un diseño y unas características especiales que otorgan comodidad y seguridad en el uso a las personas con movilidad reducida. observando que a partir de un solo accionamiento se limpian con menor cantidad de agua. Libertad para revestir todo tipo de superficies. Ambas piezas están fabricadas en porcelana sanitaria. Los inodoros de funcionamiento sifónicos. Artefactos sanitarios a. planas y curvas. cuenta con un mecanismo que admite modificar su posición fácilmente permite una higienización más segura a quienes padecen dificultades o limitaciones en su movilidad. Cuando se habla de material constitutivo de los productos. el funcionamiento. permiten que una sola descarga los limpie. También contamos con la línea para baños más amplios. hay que observar el material constitutivo. Posibilidad de ser aplicados tanto en obra nueva como en reformas o ampliaciones. 8. si alguna persona tiene algún tipo de accidente en el habitáculo. tanto por tener una mayor vida útil. Esta disposición se debe a que. la línea Espacio en el mercado cuenta con dos tipos de sanitarios: lavatorio e inodoro. por ser una masa completamente homogénea.Ventajas • • • • • • Construir revestimientos interiores para todo tipo de ambientes. es importante verificar que las puertas de los baños abran sin ningún tipo de obstáculos. Artefactos sanitarios Al momento de la elección de los artefactos sanitarios durante la etapa de proyecto. A pesar de estar expuestos al permanente contacto con el agua no hay absorción. El lavatorio. griferías 8. Los artefactos sanitarios. Durante el diseño del proyecto. las ventajas. Excelente calidad de terminación. Montaje rápido y sin obra húmeda. como también por su funcionamiento (se explicará más adelante). formas de instalación y sus dimensiones. la recomendación que se hace es que las puertas tengan apertura hacia el exterior. por lo general. por ejemplo. Las ventajas del material están dadas.

Algunos barrales sirven específicamente como complemento de las piezas sanitarias. Los barrales componibles pueden combinarse y generar distintas figuras para utilizarse en diferentes lugares. Para ello. resisten los ácidos. silla rebatible y espejo móvil. Esta medida permite a la persona asirse. Los barrales fijos y rebatibles tienen 32 mm de diámetro.Existen también artefactos para usuarios con movilidad reducida o con distintas discapacidades. dentro del box de la ducha y están realizadas en un material muy higiénico y antideslizante. la línea cuenta con una serie de accesorios (tubos. La terminación se realiza con pinturas poliuretánicas. sanatorios o lugares públicos. Se fijan a la pared. Las sillas rebatibles son un complemento importante y diseñado para que las personas con movilidad reducida puedan tomar una ducha cómodamente sentadas. y lograr cerrar totalmente la mano alrededor del barral y así. tanto en los hogares particulares. Por ejemplo. antideslizantes (aun con las manos mojadas). PA GINA 159 . ya que cumplen una función primordial. como en los hospitales. soportan los golpes. en cambio. Están construidos en aluminio. esmaltes que tienen las siguientes ventajas: son agradables al tacto. detergentes o desinfectantes que se utilizan para su limpieza. material apto para resistir el óxido producido por el exceso de humedad habitual en los cuartos de baño. sanatorios o edificios. 2 Existe un grupo de complementos que acompañan a las piezas sanitarias: barrales (simples y componibles). le otorgan una mejor terminación al producto. brindan seguridad y estabilidad a la persona mientras se encuentra utilizando cualquiera de los sanitarios y cuando se desplaza dentro o fuera del cuarto de baño. otros. no permiten la adherencia de bacterias. sostenerse con mayor firmeza. pueden ser colocados en diferentes lugares dentro de los hogares. curvas y uniones) que permiten armar nuevos diseños de barrales no tradicionales y cumplimentar una necesidad especifica. puede armarse un barral que cubra todo el largo de un pasillo. Los barrales ocupan un lugar destacado.

se facilita la visión tanto de una persona en silla de ruedas como de una que está de pie. sin poros que actúan contra el cuerpo como una sopapa. su superficie es antideslizante aun mojada. no así. con el Hidromasaje que sólo podrá hacerse hasta 1. pero se recomienda que se lleve acabo al final de la obra. Bañeras de acrílico e hidromasaje Fabricadas en acrílico sanitario reforzado con fibra de vidrio. se utilizan placas de acrílico colado y biconvexas.5 cm de cada lado. si se trata de un baño prolongado. verde y gris. . con una superficie totalmente lisa. El material es muy mal conductor térmico. De este modo. fuerza aérea. jazmín brillante. ya que puede colocarse en distintos ángulos. como ocurre generalmente con una bañera de acero porcelanizada.Como es rebatible. Para la fabricación de las bañeras de acrílico e hidromasaje nacionales. Y uno de los aspectos más relevantes es que resulta de fácil instalación. champagne. Este material constitutivo de las bañeras es antideslizante. según la necesidad particular del usuario. Es de fácil reparación. teniendo en cuenta las dimensiones que deberán incorporarse a los planos. se le realiza el mismo proceso que el pulido de la pintura de un automóvil. Así se trata de una sola unidad homogénea que adquiere en toda su dimensión el mismo espesor. ante una ralladura. quiere decir que durante un baño de inmersión la temperatura del agua se va perdiendo gradualmente. Se adquieren según necesidades y disponibilidad de espacio. Pueden embutirse los laterales de las bañeras sin problema. resiste los golpes y su brillo es inalterable.600 mm x 70 mm BQ 160 peso 12 kg • 1. cualquier otra persona que no requiera su uso. puede colocarla en posición vertical y ducharse parada.700 mm x 75 mm BR 170 peso 14 kg Estas bañeras de acrílico están disponibles en siete colores: blanco.500 mm x 70 mm BN 150 peso 11 kg • 1.400 mm x 70 mm BP 140 peso 10 kg • 1. Para que no haya inconvenientes. teniendo en cuenta que cada bañera posee un peso distinto según las diferentes medidas. b. tal como aparece en la lista detallada a continuación: • 1. dorado. Es un material atérmico que no produce la sensación ni de frío ni de calor. Existen líneas que cuentan con un espejo móvil que permite variar su inclinación. en el momento que se instala el producto en obra hay que especificarlo bien.

REGULADOR DEL JET CERVICAL: Controla la intensidad del masaje 9. JET CERVICAL: Una cascada que apunta a la zona cervical. 11. se ubica sobre cualquier punto del borde. Adaptable a cada una de las bañeras. 10. Posee gran capacidad térmica y superficie antideslizante aún estando mojada. 3. 5. EQUIPO INYECTOR DE AGUA 12. masajeándola y produciendo un efecto de relajación y placer. masajean el cuerpo. Los colores son inalterables y el brillo permanente. 4. 8. 6. APOYACABEZAS: Este accesorio permite descansar la cabeza sobre un material mullido e impermeable logrando una posición placentera. COMANDO DIGITAL: Los sistemas Lujo y Full poseen un display digital que permite programar facilmente el tiempo y temperatura de baño. JETS LATERALES: Enérgicos chorros de agua y aire que. a través de los mismos. un material de nueva tecnología aplicado al confort del hogar. REGULADOR DE AIRE: Dosifica la mezcla Aire-Agua en el masaje. 2. TUBERÍAS: Fabricadas en PVC virgen reforzado que asegura la estanqueidad absoluta de la cañería. AIRE Y OZONO*: Inyectores de aire ozonizado desde el fondo de la bañera producen millones de burbujas ascendentes (* Ozono opcional). 7.HYDRO 2000 El sistema de hidromasaje de Ferrum 2 1. TURBINA GENERADORA DE AIRE PA GINA 161 . REGULADOR DE CAUDAL: Permite regular el chorro de agua. CASCO DE ACRÍLICO: Termoformado y reforzado con fibra de vidrio.

8. Griferías y accesorios A la hora de elegir la grifería existen distintas opciones que dependen del diseño. caños de cobre y accesorios. Algunas cuestiones para tener en cuenta Existe una amplia gama de líneas con distintos tipos de cierre. por ejemplo: • Presiones mínimas. broncería. A diferencia de los mecanismos tradicionales. ya que se elimina la fricción. esta válvula se encuentra encapsulada en un mecanismo no ascendente que impide la rotación de la pieza de neoprene al apoyar sobre su asiento. Este mecanismo cuenta además con cierre de doble o’ring y cámara de grasa. En lo que se refiere a grifería tradicional o comandada por volantes. • Calidad de agua a utilizar.2. del funcionamiento y del lugar geográfico donde se utilizará. debido a que estos poseen todos los componentes para su correcta instalación. evita el desgaste prematuro y asegura suavidad en el uso. monocomandos. extiende su duración. grifería especial para la solución de necesidades específicas. que mantiene permanentemente lubricadas las roscas internas. • Facilidad de instalación de los juegos. material de excelente memoria elástica que garantiza un cierre absoluto y extensa vida útil. llaves de paso. grifería de cierre cerámico. . En el mercado pueden adquirirse grifería con vástago. y su elección dependerá de varios factores. los productos pueden dividirse en dos tipos: • Grifería con mecanismos de vástago no ascendente Basan su funcionamiento en el cierre del paso del agua por medio de una válvula de neoprene.

Esta sola característica ya los sitúa en un segmento diferenciado en lo que a confort y seguridad se refiere.• Grifería con mecanismos cerámicos. por lo que no son atacados por la abrasión o agentes externos que puedan producir algún tipo de erosión en ellos. la red nacional presenta baja presión. el cartucho termostático regula en forma constante e inmediata el suministro de agua fría y caliente. Dentro de estas líneas. dos piezas cerámicas perfectamente lisas que giran una sobre otra para abrir o cerrar. que trabajan con alta presión. para las cuales es necesario contar con gran caudal de agua. para evitar los constantes ajustes de temperatura y proteger de quemaduras ocasionadas por chorros imprevistos de agua caliente. hay también algunas alternativas especiales con llaves para hidromasaje. Una vez elegida la temperatura deseada. a. Juegos termostáticos Los juegos termostáticos mantienen constante la temperatura del agua una vez seleccionada. Basa su funcionamiento en un principio similar al utilizado en los juegos monocomando. lo que puede afectar el funcionamiento de grifería no fabricada de acuerdo con estas características. PA GINA 163 . La grifería ha sido diseñada para atender las necesidades particulares de la red de agua existente en el país. Tanto los juegos con vástago no ascendente como los de mecanismos cerámicos se fabrican según los más cuidadosos y exigentes procedimientos desde su colada hasta su acabado final y embalaje. 2 Mecanismo de Ciere cerámico convencional. unido al amplio surtido ofrecido hace de la grifería un producto adaptable a cualquier proyecto en el que el agua esté presente. cuando es abierta alguna otra canilla de la casa. Este principio básico. Estos discos poseen una extremada dureza. A diferencia de otros países. Estos juegos casi carecen de mantenimiento.

independientemente de las vistas que se vayan a colocar posteriormente. Esta campana cuenta con un botón de seguridad (C) que traba el mecanismo en los 38 ºC. mantiene constante la temperatura del agua de salida. Para hacerlo es necesario oprimir este botón liberando el recorrido de la campana. debe accionarse la transferencia para desviar el caudal hacia la ducha. preferencia que ha comenzado a adoptarse en algunos hoteles de primer nivel de nuestro país. por lo que la posibilidad de disminución de presión y caudal por la apertura de otra llave en el mismo tramo es mayor. que ya cuentan con este tipo de juegos que brindan comodidad y seguridad adicional a sus pasajeros. Otra característica diferencial del sistema base es que brinda la posibilidad de armar juegos de diferentes líneas y colores sobre un mismo cuerpo común. y así evitar roturas o extravíos o simplemente postergar la elección del diseño y color hasta entrar en la etapa final de la obra. Los termostatos están provistos. ¿Cómo funciona un juego termostático? El cartucho que sirve de corazón a estos juegos funciona sobre la base de un mecanismo de cera que reacciona con las variaciones térmicas.Las duchas termostáticas con cartucho ofrecen una amplia variedad de modelos y acabados. Esta es una ventaja fundamental en obra. accidentalmente. Al abrir el paso de agua. En estos. donde un mismo tramo de cañería alimenta varios baños. con volantes y duchas. donde puede instalarse la unidad termostática. Otra novedad es el sistema de transferencia presente en los juegos para ducha y bañera. El caudal del agua se regula por medio del volante (D). La operación de estos juegos es muy sencilla. además. una temperatura superior. la transferencia vuelve a cerrar el paso a la ducha automáticamente. que impide que se seleccione. previamente seleccionada. . esta sale siempre por el pico. que acciona un mecanismo cerámico de 1/4 de vuelta. como es el caso de los grandes hoteles. existe una marcada tendencia a instalar juegos termostáticos en los baños de las habitaciones de hoteles. Estos juegos son muy utilizados en hoteles. La temperatura se selecciona mediante una campana (A) que gira sobre una tapa graduada (B). de un botón de seguridad que impide que pueda seleccionarse accidentalmente una temperatura superior a 38 ºC. el pasaje de salida por ducha a pico bañera se realiza por medio de un botón tirador de transferencia ubicado en el mismo pico. Una vez cerrado el paso de agua. La seguridad obtenida en la prevención de quemaduras es una ventaja sumamente útil en instalaciones de gran tamaño. Intencionalmente. cuando ya han sido definidos cerámicos y loza.

La amplia variedad de productos disponibles los hace aptos para responder a casi cualquier necesidad que se presente tanto en locales de uso público como en ambientes especiales (clínicas. • Canilla automática para lavatorio de lujo. • Válvula automática para pared. Estos juegos están compuestos por diferentes piezas: • Mezcladora de pared. restaurantes.02% es utilizable para uso doméstico. donde apertura y cierre están dadas por la actuación de dos fuerzas simultáneas: la hidráulica (presión de agua) y la mecánica (presión de accionamiento manual o con el pie). sin la intervención del usuario. bares. agotar su capacidad de proveer los recursos necesarios para la vida de la población. cocinas industriales. tráileres. universidades. clínicas. existen proveedores que se une al concepto mundial de racionalización en el consumo de agua. • Válvula tecla automática para pared. • Válvula para descarga de inodoro. por los pies o electrónicamente. • Canilla automática para lavatorio. Se accionan mediante la presión manual. Son productos ideales para: • Baños públicos. producto del descuido y el derroche. necesarias para el desarrollo de la vida en nuestro planeta. La indiferencia en el cuidado de los recursos naturales no renovables ha provocado su deterioro sostenido en los últimos años y pueden llevar a la Tierra al borde de un colapso. Su cierre es automático. shoppings.). dustrias alimenticias.º Utiliza un sistema de accionamiento hidromecánico. hospitales. que garantiza economía de agua e higiene. está el agotamiento de las fuentes de agua potable. ya que la mano limpia no vuelve a tocar el producto. aeropuertos.b. cocinas industriales. quirófanos. • Tapa tecla para válvula de descarga. • Válvula automática para mingitorio. • Válvula automática para piso. escuelas. • Válvula pedal automática. Soluciones inteligentes 2 LOS RECURSOS NATURALES Y LA VIDA HUMANA. De toda el agua existente en el planeta solo el 0. factibles al descuido y al maltrato como también en aquellos con altas exigencias en cuanto a higiene. centros de salud. Se dan dos tipos diferentes de Soluciones Inteligentes 1. Los productos de estas líneas son automáticos. “Soluciones Inteligentes”. La utilización de Soluciones Inteligentes es común en lugares con gran flujo de público. etc. AGUA BAJO CONTROL Soluciones Inteligentes es un sistema para lugares con alta exigencia en cuanto a la reducción del consumo innecesario del agua. laboratorios. reducen notablemente el consumo y evitan el desperdicio. Tecnología en la economía del agua Pensando en esto. Dentro de los recursos naturales que escasean cada vez más. Esto es todo el volumen que la humanidad posee para mantener el equilibrio que permite la vida en el planeta. de transporte. PA GINA 165 . • Canilla automática inclinada para lavatorio de lujo. • Dosificador de jabón. in• Ómnibus. • Canilla de acceso irrestricto de media 1/2”. terminales • Consultorios médicos. aviones y barcos. hoteles.

• Tapa tecla antivandálica para válvula de descarga. electroválvula autolimpiante y caja a prueba de agua para protección de los componentes eléctricos. que permiten su empleo en todo tipo de muebles para el hogar. • la familia de tableros de uso interior. Funcionan a pilas. • Juego electrónico para lavatorio con mezcladora. impiden el acceso del usuario a los mecanismos de acción y así evitan el vandalismo. Amoblamientos • los tableros destinados a funciones estructurales para construcciones (OSB). Los tableros de MDF para muebles y decoración se ofrecen en una gama amplia de productos básicos y con aplicaciones decorativas de melamina y chapas. fácilmente adaptable a lo preexistente. • Canilla automática antivandálica de pared.º Posee un sistema electrónico. • Juego electrónico para mingitorio. además. Estos juegos poseen. las oficinas. para muebles y terminaciones en construcciones de todo tipo (MDF y aglomerados). Existen dos familias de tableros de madera que se clasifican según su utilización final: . filtro de limpieza de fácil acceso. personas de la tercera edad o con discapacidad física o motriz.2. con manija para discapacitados 9. que acciona su funcionamiento mediante sensores que perciben la presencia del usuario. Estos juegos son también recomendados para ser usados por niños. son de instalación sencilla segura e higiénica. la llave de paso incorporada corta el suministro de agua individualmente en cada artefacto. • Ducha automática antivandálica. sin conexión con la red eléctrica. • Ducha antivandálica. Especialmente para discapacitados • Canilla automática para lavatorio con manija larga para discapacitados • Tapa tecla para válvula de descarga de inodoro. En estos juegos. están diseñados para soportar maltratos. • Válvula automática antivandálica para mingitorio. Descargan automáticamente el flujo de agua hasta 4 segundos después de retirar las manos del lavatorio y hasta 6 segundos en el caso de los mingitorios. el comercio y terminaciones. En su gran mayoría. • Juego electrónico para lavatorio. El mantenimiento necesario es mínimo.

Por esta razón. En cuanto a la estructuración de un mueble con sus diferentes partes y piezas.2. Esta depende de la distancia entre los apoyos (D) y por eso. existirán diferentes condiciones y recomendaciones. Carga admisible Al tener establecida ya una distancia entre apoyos y al fijar un límite de deformación. entre otros. la repisa es la que queda solicitada directamente a lo anteriormente señalado.La materia prima principal para la fabricación de amoblamientos son los siguientes: • Melamina • FibroPlus • FibroFácil • OSB • Tableros aglomerados 2 La gran variedad y flexibilidad de usos de los tableros de madera para muebles y arquitectura de interiores. las cuales se detallan a continuación: PA GINA 167 . es de mucha importancia tener en cuenta el distanciamiento que tendrán los apoyos. ya que la superación de esta deformación no involucra una ruptura inmediata de la repisa. indirectamente. 9. funcionales y cálidos en línea con las últimas tendencias de vanguardia. El establecimiento de esta limitante tiene un origen netamente estético. Es importante observar las distancias de apoyo. se señala como una relación entre este distanciamiento y una constante de 180. se establece un máximo de carga para estas condiciones.1. de modo de conocer el peso máximo que puede soportar una repisa sin tener una curvatura o deformación excesiva y que no aumenta con el transcurso del tiempo. La deformación máxima admisible recomendada es de D/180. Repisas Todos los materiales dispuestos en forma horizontal con ciertas condiciones de apoyo y sujetos a cargas (concentradas o repartidas) pueden sufrir deformaciones. Los tableros de madera pueden utilizarse como elemento básico con el objetivo de crear ambientes originales. Casa Cor en el Brasil. deformaciones y cargas admisibles para los diferentes muebles y utilizar en el caso de la Melamina espesores de 15 y 18 mm. como Casa Foa en la Argentina. permite lograr productos de alta calidad y diseños que compiten en los mayores eventos del mundo de la decoración y el diseño. La deformación admisible corresponde a la deformación o curvatura máxima que puede tener una repisa al solicitarle una determinada carga. Dependiendo del tipo de mueble y repisa. 9.

Es importante tener en cuenta las técnicas y la tecnología empleadas. son las siguientes: Mueble Profundidad Producto Espesor (mm) Separación Apoyos (cm ) 60 55 50 45 40 Base cocina 30 cm M. mientras más gruesa. comienza a aparecer una deformación estática o fluencia lenta. Las cargas admisibles para cada distanciamiento considerando los muebles tipo y deformación de D/180. Los muebles generalmente llevan cerraduras del tipo tambor. . y el tipo de adhesivo.Tipo de mueble Apoyo Repisa Profundidad (cm) Ancho (cm) de 40 a 60 de 40 a 60 de 45 a 90 de 45 a 90 Base cocina Mural cocina Librero o biblioteca Placard Dos extremos Dos extremos Dos extremos Dos extremos 50 30 45 55 Al colocar una cierta carga sobre una repisa. más firme. Melamina 15 18 Mueble Profundidad Producto Espesor (mm) Separación Apoyos (cm) 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 Placard 55 cm M. Melamina 15 18 Carga admisible (Kg) 27 32 38 46 55 40 47 54 68 83 Carga admisible (Kg) 19 22 25 30 37 26 30 34 40 50 Carga admisible (Kg) 15 19 22 24 26 29 31 35 40 47 22 24 27 30 33 38 44 50 60 70 En las distintas formas de ejecutar la unión. Melamina 15 18 Mueble Profundidad Producto Espesor (mm) Separación Apoyos (cm) 60 55 50 45 40 Mural cocina 50 cm M. hay factores que inciden directamente en su resistencia. Si la carga es permanente. En las siguientes recomendaciones se considera este proceso. se produce al instante una deformación elástica. lo cual significa que al retirar esta carga la deformación desaparece. que no desaparece al retirar la carga.

una adecuada impermeabilización en el momento de finalización de una obra o cuando se detecta el ingreso de humedad evita futuras molestias y costos. muchas veces imperceptibles al ojo humano. deteriorándolos por acción física y química. las bisagras se encuentran en el mercado estandarizadas en medidas. permiten el ingreso del agua y de la humedad y su permanencia en las estructuras. Las consecuencias de ello son importantes: • las paredes y techos pierden gran parte de su valor de aislante térmico. El aire contenido en las pequeñas partículas de los materiales de construcción es un excelente aislante térmico. PA GINA 169 . ya que es muy difícil la posterior salida de las mimas. termina resquebrajando los materiales y produciendo mayores grietas y fisuras. Impermeabilizantes 10. 10. Adicionalmente. su diámetro es de Ø 35 mm y de Ø 26 mm. ya que la humedad permite la conducción de la temperatura de afuera hacia adentro y viceversa. Por ello. Un muro con solo un 7% de humedad con respecto a uno seco. • la aparición de hongos con la correspondiente implicancia para la salud y daños a las estructuras de las casas y su estética con los consecuentes costos de reparación. Fallas ocasionadas por la imperfección de su aplicación y la aparición de grietas y fisuras.1. • Evita el deterioro y envejecimiento La humedad va quitando propiedades a los materiales. generalmente.Por lo general. pierde el 90% de su aislamiento térmico. el agua contenida en el interior de las estructras con el calor se transforma en vapor y se expande. Ventajas • Evita la pérdida de calor y del frío Evita la pérdida de calor o frío de la temperatura ambiente interior por transferencia térmica. El aire es 25 veces menos conductor que el agua. poseen un revoque impermeable que no siempre cumple con su función. provocadas por la dilatación y por el mismo transcurso del tiempo. Esta presión si no encuentra conductos directos por donde salir. Recubrimientos 2 Las paredes exteriores y techos.

Además la convivencia diaria con estos puede ocasionar a menudo incovenientes en la salud de los moradores. Los impermeabilizantes son recubrimientos en base acuosa o solvente que forman una capa flexible o elastomérica sobre la superficie en que son aplicados. Esta capa evita el paso del agua y de la humedad a la vez que permite respirar a la superficie. brindan también una terminación decorativa o estética. algas y bacterias en paredes y techos. Los impermeabilizantes deben poseer una serie de cualidades y características que aseguren su correcto desempeño.• Facilita la Estética y Decoración Un hogar con paredes secas y sin las características manchas oscuras de hongos y algas ocasionados por la humedad lucirá bien a la vista. Hay que tener en cuenta que la mayoría de los impermeabilizantes de calidad además de cumplir su función de protección. las características más importantes son: • Flexibilidad Las paredes y techos continuamente se expanden y contraen por el efecto de la dilatación de sus materiales ocasionados por los cambios climáticos y las diferencias térmicas. lo cual posibilita la evaporación de la humedad contenida. • Cuida la salud de los habitantes La humedad facilita la aparición de hongos. Estos microorganismos atentan contra la integridad de los materiales de construccion de diversas formas. No todos los impermeabilizantes son iguales. Por consiguiente hace falta un material que acompañe en forma elástica este movimiento evitando su quiebre y posterior perdida de la función impermeabilizante. . Dependiendo del tipo de superficie.

cumpliendo la doble función de impermeabilizar y decorar a la vez. Permitir la respiración de la pared para que pueda eliminar la humedad contenida en ella. Un buen impermeabilizante como Plavicon Fibrado o Plavicon Muros tiene una duración mínima de 5 años. En estos productos se utilizan polímeros de nuevas tecnologías con curadores por rayos ultra violeta y modificadores reológicos poliuretánicos. 2 • Durabilidad Es importante que un impermeablizante conserve las funciones para las cuales fue diseñado durante toda su vida útil. PA GINA 171 .• Porosidad El impermeabilizante debe cumplir con dos funciones: Repeler el agua que quiera ingresar del exterior. los impermeabilizantes deben proveer una excelente terminación. • Terminación Para evitar incurrir en costos adicionales.

cada uno con características y cualidades propias de acuerdo a la superficie a ser aplicado. a. una característica fundamental de un buen impermeabilizante es su resistencia al transito. El revestimiento elastomérico para muros es un revestimiento plástico acrílico líquido de base acuosa. Existen una enorme diversidad de impermeabilizantes. • Facilidad de aplicación Cualquier superficie horizontal o vertical expuesta al exterior donde sea factible el ingreso de agua o humedad por poros.• Transitabilidad En los productos para superficies planas como techos. Posee total impermeabilidad. es de aplicación rápida y sencilla. grietas y fisuras es factible de ser impermeabilizada. Paredes con revoque Recubrimiento elastomérico para muros. Usos Impermeabilizante para proteger muros y frentes exteriores. b. azoteas u otros. . La propia naturaleza de la superficie a impermeabilizar hace imperioso que el producto aplicado forme una película resistente a la abrasión del calzado. cuenta con una máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual. permeable al vapor de agua y no se ampolla ni descarcara. Paredes de ladrillos Recubrimiento decorativo protector en base solvente Es un recubrimiento sintético de terminación semimate entonado con pigmentos transparentes resistentes a la luz solar. es elástico en un amplio rango de temperaturas y tiene una larga vida útil. formulado para la confección de revestimientos impermeables para paredes exteriores.

protege la superficie tratada al impedir la formación de moho y verdín. tejas. Usos 2 Se aplica sobre ladrillos. Contiene fungicidas y antialgas que previenen la formación de moho y verdín. En zonas frías. Usos Se aplica sobre ladrillos vista. es caldo de cultivo para hongos. Uso exterior e interior. El muro húmedo provoca adherencia de suciedad que. tejas y cerámicos de poro abierto. después de prolongados períodos de lluvias. verdín. impide totalmente las florescencias salinas tan comunes en muros de ladrillo vista. La solubilización de sales contenidas en los muros y posterior secado en la superficie provoca florescencias blancas que afean el aspecto final del muro. La efectividad del tratamiento es mayor cuanto más absorbente es el sustrato.Su película microporosa penetra en profundidad en el ladrillo hidrofugando y repele el agua de lluvia. Su película microporosa penetra en profundidad en el ladrillo al hacerlo hidrófugo y repeler el agua de lluvia. la hace menos confortable y eleva los costos de acondicionamiento ambiental. El recubrimiento es absorbido por el sustrato y se seca dentro de poros y capilares. mantiene las propiedades aislantes del muro al obstaculizar la absorción de humedad capilar. piedras naturales. permite respirar al ladrillo y mantiene la permeabilidad al vapor sin cuarteos o ampollas. tejas y cerámicos de poro abierto. etc. musgos. Uso exterior e interior. La impregnación del material se utiliza en superficies verticales. Recubrimiento decorativo protector en base acuosa. De terminación semimate o satinada según la dilución. Uno de los problemas más comunes en el mantenimiento de viviendas es la humedad de muros y fachadas que. No forma capa ni película en superficie. revoques a la cal. ampolla y descascara el acabado superficial. y no es adecuado para superficies horizontales. a su vez. al congelarse el agua y aumentar su volumen un 10%. lo que permite respirar al ladrillo y mantener la permeabilidad al vapor sin cuarteos o ampollas. hormigón visto. Recubrimiento protector (Silicona) en base solvente Es un hidrofugante de siliconas líquido incoloro para ladrillos y tejas. se producen grietas en los muros. al tratar de salir. Usos Ladrillos. Por su propiedad hidrorrepelente. con pigmentos transparentes y semitransparentes resistentes a la luz solar. PA GINA 173 . Al no aportar agua en su aplicación y obstruir su posterior ingreso. trae aparejado un sinnúmero de inconvenientes: Pérdida de aislación térmica: el agua retenida en las paredes facilita la conducción del frío y el calor al interior de la vivienda y desde esta hacia el exterior. La humedad retenida. los hace hidrófugos y reduce en un 95% la absorción del agua sin afectar su difusión como vapor. Contiene fungicidas y antialgas que previenen la formación de moho y verdín. que abren nuevos caminos para la entrada del agua. etc. No modifica el aspecto de la superficie (no da brillo) y seca sin tacto residual. premoldeados.

ya que su efecto hidrofugante impide el paso del agua al interior del muro. No aplicar en paredes de ladrillo hueco. hormigón visto. Tanques • Impermeabilizante para tanques de agua potable Impermeabilizante indicado para el sellado y la impermeabilización de tanques de agua de mampostería o fibrocemento. directamente desde el envase sin diluir. hormigón. es el deterioro superficial debido a la acumulación de partículas de polvo. Usos El revoque plástico impermeable se aplica en exteriores o interiores en obra nueva o en refacciones. se obtiene un producto de alta durabilidad y resistente a la exposición en intemperie al acompañar los movimientos de dilatación y contracción sin cuartearse ni quebrarse. por lo que no modifica el aspecto de la superficie tratada. etc. d. etc. verdín. Usos Muros con humedad ascendente que contengan óxido calcio. Silicona base acuosa constituye una solución eficaz a dichos inconvenientes. No aplicar en paredes de barro o adobe. No forma capa ni película en la superficie. fibrocemento o poliestireno expandido. aglomerado. revoques a la cal. lajas. laminado fenólico. • • Obra nueva Revoque grueso alisado o peinado. piedras naturales. Su absoluta indisolubilidad en agua una vez aplicado lo hace especialmente adecuado para su empleo en tanques de agua.). tejas. Cimientos de mampostería • Bloqueador de humedad para cimientos Líquido siliconado formulado para combinarse químicamente con componentes de la mezcla cementicia. c. donde la rapidez del tratamiento tiene particular importancia. lo que es fundamental al tratarse de tanques. especialmente si son revestidos (ladrillos vista. cerámicos. piedra. Revoque plástico impermeable El agregado de cargas y pigmentos de alta resistencia a la intemperie asegura una película de alto espesor y óptima elasticidad. etc. El revoque plástico impermeable reemplaza fino y pintura en un solo procedimiento. Usos Se aplica sobre ladrillos vista. hollín. premoldeados. fisuras o descascaramientos para disimular imperfecciones y en interiores sobre placas de yeso o sistemas de panelería. . Refacciones Superficies con grietas. salpicretes.Recubrimiento protector (Silicona) en base acuosa Uno de los problemas más frecuentes en frentes y medianeras. Su exclusiva formulación le otorga gran adherencia a superficies limpias aun húmedas. etc. Adecuado para bloquear la humedad ascendente en muros con capa aisladora horizontal fallada. e. a la que transforma en impermeable.

Una vez aplicado. Usos Impermeabilizante transparente para terrazas de cerámica o baldosa roja. y cumple eficientemente con la función de impermeabilizar techos. azoteas. Al secar. ya que su fluidez le permite hacer el mismo recorrido que el agua de lluvia. Curado por rayos ultravioletas. Poseen máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas (-5 ºC a 60 ºC). Impermeabilizante para techos Impermeabilizante acrílico en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta).Usos Tanques de agua potable de mampostería o fibrocemento u hormigón. Posee máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas (-5 ºC a 60 ºC). Usos Impermeabilizante para proteger cubiertas planas o inclinadas. Una vez aplicado. Actúa en profundidad. y cumple eficientemente con la función de impermeabilizar techos. Curado por rayos ultravioletas. penetra profundamente en el material y obtura así todas las fallas que encuentre en su camino. Techos 2 • Cubiertas de hormigón /cerámicas sin esmaltar Techado impermeabilizante con fibras incorporadas Impermeabilizante acrílico con fibras incorporadas en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta). forma una membrana armada de gran elasticidad y de gran resistencia a la abrasión y a los agentes climáticos. le confiere máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual y mantiene su elasticidad por más tiempo. f. no afecta ni la apariencia ni la transitabilidad de los mismos. Impermeabilizante tapagoteras transparente Impermeabilizante acrílico líquido formulado para el sellado de filtraciones en techos. terrazas. adquiere una consistencia elástica de gran adherencia y totalmente transparente. Usos Impermeabilizante para proteger cubiertas planas o inclinadas. forma una membrana armada de gran elasticidad y de gran resistencia a la abrasión y a los agentes climáticos. obstruye las fisuras no localizables. PA GINA 175 . le confiere máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual y mantiene su elasticidad por más tiempo.

Curado por rayos ultravioletas. conserva su elasticidad por más tiempo. conserva su elasticidad por más tiempo. Los selladores son un excelente producto para rellenar y actuar como amortiguadores entre las paredes de las juntas. como así también habrá que tener en cuenta que. Tiene máxima adherencia sobre aluminio o asfaltos deteriorados o envejecidos. Posee máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas. ya que posibilita. mantiene su elasticidad y apariencia en el tiempo. otorga máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual. Los selladores pueden estar formulados en base solvente u acuosa y deben poseer una serie de cualidades y características para asegurar un buen desempeño.• Cubiertas con membranas asfálticas con aluminio Impermeabilizante reparador para membranas Impermeabilizante acrílico en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta) de última generación. • Cubiertas de chapas metálicas y fibrocemento Impermeabilizante para techos de chapa Impermeabilizante acrílico en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta). Posee máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas. tipo de fisuras y grietas por tratar. a la vez que impide el ingreso de agua y humedad. 10. que estas se contraigan y expandan sin quebrarse. Son un producto práctico y de fácil uso para solucionar una gran cantidad de problemas que se ocasionan por la aparición de grietas y fisuras en paredes y techos. aunque antes de su utilización deben considerarse algunos aspectos en cuanto al tipo de muro y también. Usos Impermeabilizante reparador para techos de chapa.2. por su elasticidad. Curado por rayos ultravioletas. se procede con la aplicación de un revestimiento impermeable. Está formulado con promotor de adherencia para superficies metálicas e inhibidores de corrosión. formulado específicamente para reparar o decorar membranas asfálticas con terminación de aluminio. forma una membrana armada de gran elasticidad y de gran resistencia a la abrasión y a los agentes climáticos y cumple eficientemente con la función de impermeabilizar techos de chapa metálica o fibrocemento. le confiere máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual. siempre es recomendable el asesoramiento del servicio técnico de las empresas proveedoras. ya sea como un tratamiento directo para evitar el ingreso de agua y humedad a las estructuras o como parte del proceso de impermeabilización donde primero se aplica el sellador y luego. . Usos Impermeabilizante reparador de membranas asfálticas con aluminio. Máxima adherencia sobre aluminio o asfalto envejecidos. Otro uso importante es para la toma de juntas. de acuerdo con la complejidad de la patología. Selladores Los selladores constituyen un elemento de gran utilidad en la construcción. Una vez aplicado. En hogar y en obra uno de los usos más frecuentes es para el sellado de juntas y grietas.

sanitarios. rajaduras y grietas de magnitud en mampostería u hormigón. ya que al estar en contacto con superficies que. etc. • Máxima adherencia. una adecuada compatibilidad con restos de humedad tan frecuentes en las juntas o rajaduras de las obras. b.La elasticidad es un factor de mayor importancia. no permitan el ingreso de agua o humedad. ya que aseguran su adherencia aun estando estas humedecidas. por la acción del calor y otras causas sufren dilataciones y contracciones. Su base acuosa lo hace incombustible y le otorga. que se conserva en un amplio rango de temperatura. Otras características destacables son su gran elasticidad. de esta manera. Para el caso de selladores que se apliquen en piletas o tanques. Como se comentó anteriormente existe una gran variedad de selladores. Tiene óptima adherencia sobre todo tipo de superficies inclusive húmedas. Usos Fisuras y grietas en tanques. especialmente indicado para el sellado flexible e impermeable de juntas y grietas. fisuras y juntas 2 Sellador elástico pintable formulado a base de resinas acrílicas en medio acuoso. Sus principales características son las siguientes: • Elástico. juntas entre premoldeados. En todos aquellos casos en los que el sellador deba aplicarse en una superficie que después de su reparación será pintada. Otra característica importante de los selladores para exteriores es su resistencia a distintos rangos de temperatura. uniones de distintos materiales. consecuentes de las distintas estaciones y a la amplitud térmica durante el día. c. cada uno con diversas aplicaciones y soluciones a distintos problemas. su aplicabilidad en superficies húmedas es vital. • Adhiere sobre húmedo. a. además. PA GINA 177 . • Impermeable. y su reducido envejecimiento. habrá que tener en cuenta que el sellador permita hacerlo. Paredes y techos Sellador acrílico para grietas. Tanques Sellador de fisuras y rajaduras para tanques Sellador especialmente formulado para el sellado elástico e impermeable de fisuras y grietas en tanques de agua. Usos Juntas de trabajo. deben acompañar el movimiento de los materiales sobre los que se encuentran adheridos para que no se produzcan quiebres en su estructura y. Piletas Sellador de fisuras y grietas para piscinas El Sellador para piletas Impermeable está formulado para el sellado elástico e impermeable de fisuras y grietas en piletas de natación y tanques de agua.

plásticos. blanco.• Permite ser repintado con cualquier tipo de pinturas. d. negro o gris. No es adecuado para el adhesivado de espejos. • Total resistencia a la intemperie y larga vida útil. fórmicas entre otros. Algunos términos • Aditivos Son elementos que regulan propiedades específicas de la pintura. Sus principales características son las siguientes: • Gran elasticidad en amplio rango de temperaturas (-20 ºC a 100 ºC). metales. juntas y uniones en sanitarios y cocinas. 11. La intensidad cromática del color es el grado de pureza de tinte que puede reflejar una superficie. Su elasticidad se conserva en un amplio rango de temperaturas y tiene reducido envejecimiento. apto para unir elementos de distintos materiales. a. Chapas Sellador reparador de cubiertas de chapa Sellador elástico acrílico de destacada elasticidad. nos reconfortan. antiespumantes. La intensidad de un color en un espacio puede controlarse añadiendo un pigmento ya sea neutro. Pinturas Es increíble y maravilloso de qué manera influyen los colores en la vida humana. agentes nivelantes. cerámicos. Usos Fisuras y grietas en piletas de natación y tanques. La presencia o ausencia de color no afecta al tono. el amoníaco regula el pH en las pinturas de base acuosa. Usos Sellado de ventanas. nos atraen. etc. Usos Especialmente indicado para el sellado flexible e impermeable de solapados y para los encuentros con mampostería. completo. • Absoluta impermeabilidad. o en otro caso. el cual es constante. • Gran capacidad adhesiva. Por ejemplo. antipelícula. . Adhiere sobre maderas. Existen también secantes. baja absorción de agua y reducido envejecimiento. vidrios. dispersantes. agregando un pigmento complementario. Nos motivan. nos inspiran. • Puede permanecer sumergido indefinidamente en agua. Un color saturado es aquel que se manifiesta con todo su potencial cromático. inalterado. y los sella. Juntas Caucho de siliconas universal El Sellador de siliconas está formulado a base de caucho de siliconas y es ideal para el sellado e impermeabilización de juntas y uniones de diversos materiales. e.

Ejemplos: dióxido de titanio (blanco). Una pintura con buen poder cubritivo debe cubrir la superficie con la aplicación de dos manos. regulación de brillo. agregando un pigmento complementario. negro o gris o en otro caso. vinílico. • Resistencia a la abrasión Es la característica que suele medirse en las pinturas de base acuosa para observar el comportamiento del producto cuando es sometido a un frote en húmedo en una determinada cantidad de ciclos. Ejemplos: látex (estireno. PA GINA 179 . resistencia. precisamente. ocultando el fondo. se producirá un mayor o menor desgaste de la película. Los pigmentos extendedores o cargas son pigmentos incoloros que se utilizan para brindar mayor consistencia y resistencia a la pintura y también. Adherencia 2 Es la capacidad que tiene una película de pintura para adherirse firmemente al sustrato. rojo. inalterado. aunque en algunos casos pueden necesitarse más manos por la relación entre el color elegido y el color del fondo.• • • • Acabado Es la propiedad que indica el nivel de brillo de una pintura. se deberá considerar la aplicación de dos manos como mínimo. Está directamente relacionado con el tipo. etc. Intensidad La intensidad cromática del color es el grado de pureza de tinte que puede reflejar una superficie. la elección del vehículo y. Ejemplos: carbonato de calcio. sus respectivos copolímeros). barniz. Un color saturado es aquel que se manifiesta con todo su potencial cromático. que depende de sus propiedades para determinar si la pintura es apta para ser aplicada en interior. resistencia a la abrasión. en especial. en exterior. ftalocianina (verde. barita. Está estrechamente relacionado con el tipo y sellado de la superficie. Pigmentos Son partículas sólidas. Poder cubritivo Es la propiedad que tiene una pintura para cubrir la superficie sobre la que es aplicada. el cual es constante. le confieren a la pintura las propiedades de adherencia. eggshell y mate. Tiene una gran influencia en el nivel de brillo de una pintura. finamente molidas. Es tal su importancia. resinas alquídicas. etc. • • Nivelación Es la propiedad que tiene una pintura para producir una capa uniforme en la que desaparecen las marcas dejadas por el pincel o rodillo empleado. que para formar la película sólida. La presencia o ausencia de color no afecta al tono. calidad y cantidad de pigmentos que contiene. elasticidad. etc. semi-brillante. que brindan a la pintura determinadas características: Los pigmentos de color son los que. etc. acrílico. • Resinas Son los medios en los cuales se dispersan los pigmentos coloreados y las cargas. así como también con la absorción que ella posee y el espesor de película seca. etc. Cuando se requiera calcular la cantidad total de pintura por utilizar para un determinado trabajo. Una buena nivelación permite ahorrar manos de pintura y realza el aspecto del acabado. caolín. óxido de hierro (negro. Se obtiene como resultado de una cuidadosa formulación y está sujeta a la habilidad y experiencia del aplicador. La intensidad de un color en un espacio puede controlarse añadiendo un pigmento ya sea neutro. La escala de mayor a menor nivel de brillo es brillante. • • Pintabilidad Es la propiedad inherente de cada pintura para aplicarse con mayor o menor facilidad al utilizar la herramienta seleccionada para tal fin. En función del tipo y la cantidad de látex que contenga el producto. le confieren color a la pintura y. flexibilidad. además. completo. resinas a base de caucho clorado. si ofrece resistencia a agentes químicos. satinado. azul). blanco. con el correcto tratamiento de la superficie por pintar. Está relacionada con la formulación de la pintura. amarillo). Fineza Es el grado de molienda que poseen los pigmentos utilizados en la elaboración del producto. para regular el brillo. • Rendimiento Es la cantidad de metros cuadrados que pueden pintarse con un litro de pintura en una mano de aplicación. poder cubritivo.

Para medirla. etc. lacas y aquel que ocurre. pinturas al aceite. entizado. epóxicas. aumenta o disminuye el valor. según en cada caso. cambio de color. sin producir chorreado. • • Resistencia a la intemperie Es la capacidad que tiene un acabado para soportar la exposición a los agentes atmosféricos sin mostrar deterioro en las características del film (pérdida de brillo. blanco o gris. b. Pero también el valor es una dimensión de tonos acromáticos. Todas las materias primas y aditivos que intervienen en sus formulaciones son seleccionadas de acuerdo con las exigencias del uso final del esmalte. Así. El tono resultante será más claro o más oscuro y más neutral. » Agregando negro. » Agregando blanco. Clasificación de las pinturas Esmaltes sintéticos Son recubrimientos opacos.) en pinturas al látex. etc.. aguarrás. es la cantidad de luz que puede reflejar una superficie. la fluidez disminuye.). se disminuye el valor. posteriormente. tolueno. obtenemos una amplia escala de grises intermedios distintos. Es una característica de vital importancia que le confiere a la pintura una buena estabilidad en el envase. Una escala de valores tonales tiene como extremos el blanco y el negro. thinner. etc. Hay que considerar que en las pinturas al látex. el secado se divide en dos etapas: en primer lugar. se utilizan diferentes tipos de viscosímetros que dependerán del tipo de producto considerado. Secado Es el tiempo en que se produce el cambio de estado de una pintura de fase líquida a sólida. sobre . Hay dos tipos de secado: el que se produce únicamente como resultado de la evaporación del solvente (agua. se aumenta o disminuye el valor. a la evaporación del solvente (en esmaltes sintéticos. » Agregando un gris contrastante. El valor es la intensidad luminosa del color. se introduce un componente acromático.poliuretánicas. formulados a partir de dispersiones de pigmentos en vehículos de resinas alquídicas. Cuando mezclamos pigmentos de distintos valores. • Valor • Viscosidad Indica la consistencia o el grado de fluidez de una pintura. Todos esos tonos son acromáticos. En la medida en que la viscosidad aumenta. se evapora durante el proceso de secado y deja consolidado el film sobre el sustrato. a la fusión de las partículas de polímero determinando las propiedades finales del film. la evaporación del agua y posteriormente. caucho clorado. Pueden aplicarse en interiores o exteriores. Mezclándolos en proporciones diversas. descascaramiento. • Solventes Son los elementos que regulan la viscosidad de la pintura tanto en el envase como durante la aplicación. El valor y el nivel de intensidad se modificarán. y viceversa. » Agregando un pigmento de valor distinto. etc. satinada o mate. el tono resultante será alguno intermedio entre ambos. » Agregando negro. tenemos cuatro posibilidades de mezclar pigmentos para controlar el valor de los tonos. del tipo de pintura de que se trate. etc. de terminación brillante. Esta última se denomina coalescencia y es la que conduce a través de complejos procesos físico-químicos. la evaporación de una mezcla de agua y coalescentes. una buena transferencia con la herramienta de aplicación al sustrato y una correcta nivelación. xileno. xileno. barnices. Los solventes más utilizados son agua. Todo pigmento posee un valor que varía desde muy claro hasta muy oscuro.) y que consiste en una transformación química por procesos de oxidación o curado de la película de pintura aplicada. se aumenta el valor.

Su uso se ha generalizado mucho en el mercado de “hogar y obra”. Fondo Convertidor de Óxido Son. maderas. 11. y el sellado de superficies porosas. como revoques. vinílicas. en realidad. Pinturas al látex 2 Son recubrimientos opacos. ya que son pinturas muy versátiles. yeso. el fondo más apropiado para generar el mayor rendimiento y la mejor adherencia de las manos posteriores de pintura. que producen acabados de gran flexibilidad. Contienen pigmentos inhibidores de la corrosión.los más diversos tipos de superficies. revoque. Son las pinturas más utilizadas en las obras arquitectónicas por su facilidad de aplicación y por ser diluibles con agua. Ladrillos vistos. galvanizado o aluminio son materiales destinados a acondicionar la superficie por pintar (mampostería. casi sin dejar olor. para mejorar la adherencia de la pintura final. Es importante contar con una guía rápida para seleccionar de la manera más sencilla. metal. Es un acabado ideal para superficies de mampostería. en la mayoría de los casos de terminación mate o satinada. Favorece el fijado a la superficie del polvillo procedente de los materiales de terminación. con bajo contenido de sólidos. estirénicas y sus copolímeros. cementos. madera. hierro. factores considerados claves por los especialistas a la hora de evaluar la calidad de un trabajo final. Los fondos aseguran un óptimo poder de cobertura y una durable terminación. el fosfato de zinc entre otros y vehículos de gran penetración y adherencia. por ejemplo. lo cual uniforma su absorción. PA GINA 181 . que optimizan las propiedades de penetración. seca por su simple evaporación. formulados a partir de dispersiones de pigmentos de color y pigmentos extendedores y resinas emulsionadas en agua.1. de excelente aplicación y nivelación. Las más utilizadas son las resinas acrílicas. luego de evaporado el solvente. etc. Todas las materias primas y los aditivos son seleccionados de acuerdo con el uso final de la pintura para minimizar la sensibilidad al agua de la película consolidada. Guía para cada superficie Para lograr los resultados de terminación deseados es esencial elegir el fondo ideal para los diferentes tipos de condiciones de pintado existentes. pasivadores de la reacción de oxidación. y se logre obtener un acabado final perfecto. Se puede establecer la siguiente clasificación: • Fijador-Sellador Es un material compuesto por diversas resinas. El secado se produce por una reacción de oxidación al contacto de la pintura con el oxígeno del aire en presencia de agentes secantes. enduidos.) generar el mayor rendimiento y la mejor adherencia de las manos posteriores de pintura. al estabilizarla en compuestos neutralizados no permiten que la misma evolucione. etc. Tratamiento de superficies Una base de calidad es fundamental para que las manos de pintura de terminación rindan. dureza y resistencia al lavado y la abrasión. • • Fondo Antióxido Es una dispersión de pigmentos anticorrosivos y pigmentos extendedores en vehículos de diversas resinas.

ladrillos. Su poder cubritivo es excelente y es muy fácil de aplicar. etc. puertas. hormigón. La Mate es una pintura látex con un gran poder cubritivo. ladrillo. 11. y conservar los tonos base correspondiente a cada una de las superficies. La Satinada brinda una terminación superior que realza la belleza de los ambientes y da una extraordinaria nivelación. la variedad de tintes puede ampliarse aplicando los entonadores universales. Cuando las superficies son nuevas. cortinas. es posible obtener más de 2400 colores adicionales. Se utiliza una medida máxima de 30 cm3 por cada litro de pintura. una terminación fina y una buena resistencia a las exigencias climáticas. deben aplicarse los productos necesarios para luego aplicar la pintura. por ejemplo. Se comercializan en color blanco y puede lograrse una amplia gama de colores con el agregado del Entonador Universal Color. galpones. 17”-21”. cuando las paredes están percudidas. Los trabajos de pintura de exteriores son necesarios para renovar el aspecto de paredes. cemento. .3. son súper lavables y contienen antihongos. tanto de la casas como en edificios. en su consistencia original o diluido con un máximo de 20% de agua. etc. Estos látex de acabado satinado al agua pueden utilizarse para pintar en todo tipo de paredes y estructuras de mampostería. etc. Si bien ambas opciones vienen en color Blanco. Asimismo. tanto con pincel como con rodillo. escuelas. según el producto que se emplee. Son ideales para utilizar en aquellos exteriores donde se precise al mismo tiempo. La pintura de interiores se realiza cuando las paredes son nuevas o están deteriorados con el paso del tiempo. techos de casas. madera. al utilizar el sistema COLOR. descascaradas.2. de fácil aplicación con óptima resistencia a los hongos. Su gran versatilidad le permite aplicarse sobre diferentes superficies. requieren tan sólo 2 horas de secado. Los productos para exteriores ofrecen un excelente poder cubritivo. Interiores Las pinturas para interiores mate y satinadas son de simple aplicación con pincel o rodillo (sin salpicar). 2000 psi. Permitiendo su embellecimiento. cemento. departamentos.11. entre otros. en estos casos primero arreglar dichos desprendimientos y luego. yeso. sin dilución. fribrocemento. yeso. lo que favorece la conservación del aspecto y en durabilidad de la película a largo plazo. obras. Exteriores La pintura de exteriores permite la protección de fachadas. ideal para paredes que exigen gran resistencia y durabilidad y se aplica sobre superficies de mampostería. fibrocemento. aberturas. aplicar la pintura en dicha superficie. También es posible aplicarlo con soplete airless.

según la absorción de cada superficie.De alto rendimiento. Pero aquí también encontramos a 2 tipos de productos muy representativos en el mercado de las pinturas: Barnices y Lacas. poliuretánicas y epóxicas. Los Barnices son recubrimientos transparentes que se formulan sobre la base de distintas familias de resinas sintéticas solubles en diluyentes orgánicos. los esmaltes son. por PA GINA 183 . los mas importantes. fenólicas. Los barnices se diferencian de las lacas por su proceso de formación de película. En condiciones normales de temperatura y humedad. seca en tres horas y su acabado es mate. 2 11.4. Las lacas secan por evaporación del solvente y los barnices. Esmaltes sintéticos Dentro de la gran familia de productos sinteicos. por su volumen y diversidad de usos. Las resinas se eligen de acuerdo con el uso final del acabado y las más utilizadas son las alquídicas. sirve para cubrir aproximadamente de 13 a 15 m2 por litro y por mano.

Especiales Además de las pinturas y recubrimientos mencionados con anterioridad. Pinturas para reducir temperaturas en techos. Pinturas para maderas. Las más destacadas que se encuentran entre una gran diversidad de pinturas especiales son: • • • • • • • • • Tratamiento superficies metálicas. Estos forman películas de gran flexibilidad. también existe en el mercado de Hogar y Obra una amplia gama de productos con funciones específicas y que prestan una gran utilidad a la hora de proteger y embellecer distintas superficies. Recubrimientos decorativos en techos de chapas. Pinturas para piletas base solvente. .oxidación. especiales para la protección y embellecimiento de maderas. Pinturas especiales para piletas base acrílica. Pinturas para cielorrasos. curado o conversión química.5. resistencia al lavado y a la abrasión. dureza. 11. Pinturas para pisos. Pintura para evitar goteo por condensación.

no podrán resaltar en un mercado cada vez más competitivo.CAPITULO CAPITULOTRES [ EL APROVISIONAMIENTO ] El cliente ha cambiado y si se quiere captar su atención. hay que entenderlo y adaptar la oferta a sus necesidades. . Los negocios que no evolucionen e incorporen una cartera de servicios.

...................................191 A......... Cubiertas H.......... Identificación y trazabilidad...................... Impermeabilizantes L..187 Relación con los proveedores y asesores Conclusiones 3...206 .................... construcción húmeda C.............. Cielorrasos E....................3 [El Aprovisionamiento] 3.................... Estructuras de Hormigón Armado B. Proceso de compras.....2............ Albañilería................. Revestimientos y pisos I. Instalaciones F................1....................... Pinturas 3............ Modo de almacenamiento y manipulación. Artefactos y griferías J......... Amoblamientos K........ Construcción en seco D.............3.. Carpinterías de aluminio G.

El Proceso es un conjunto de actividades relacionadas o que interactúan para transformar entradas en salidas o resultados. Sus altas exigencias llevaron a una notable evolución del diseño en el sector comercial para conseguir la atención de dichos compradores. Los cambios en los hábitos de compra de los consumidores. lo importante es que todas estén involucradas en el logro de los resultados. Toda organización debería trabajar para lograr la satisfacción de los Clientes y una manera eficaz de realizarlo es llevando a cabo una gestión de calidad basada en sus procesos. Hoy en día. la comunicación. frecuentemente intervienen también. seguridad y economías mutuas. si se quiere captar su atención. el consumidor es más racional y no tan impulsivo como solía serlo. El aprovisionamiento 3. hay que entenderlo y adaptar la oferta a sus necesidades. “administrar una obra o dirigirla”. Cada proceso está definido por sus elementos de entrada y los de salida y se considera como una gran caja donde se transforman esos elementos de entrada. Busca. se pueden distinguir aquellos que son propios de la producción o del servicio. a partir de una serie de actividades. los procesos no son independientes. la mejora continua. lo que pasa en uno afecta al otro. Los negocios que no evolucionen e incorporen una cartera de servicios no podrán resaltar en un mercado cada vez más competitivo. de facturación y los propios de la gestión de la calidad. asesores externos. En el proceso. En la práctica. es decir. se crea una red de procesos que interactúan en forma coordinada para lograr el objetivo común que es la satisfacción del Cliente. cómputos y presupuestos. La negociación exitosa cliente–proveedor empieza desde la negociación del pedido de compra. Los Clientes compran productos. entre otros. pero también compran servicio y buscan que por medio de estos se vean satisfechas sus necesidades y expectativas. como pueden ser “realizar un proyecto”. Una relación amigable de confianza. como la revisión por la dirección. pregunta. compara. Muchas personas pueden intervenir en un proceso o solo unas pocas.1 Proceso de compras 3 El Cliente ha cambiado y. se interconectan. como involucrados en él. como procesos de compra. por ejemplo. en un resultado.3. de los procesos de apoyo. Cadena de Procesos Requisitos Requisitos Entradas relacionadas con el produco Procesos del proveedor Características y estado del producto Retroalimentación Salidas relacionadas con el producto Procesos de la organizacion Procesos del cliente Características y estado del producto Retroalimentación PA GINA 187 . son la principal causa de las grandes modificaciones en la forma de comercializar productos y servicios en todos los mercados. quiere conocer más de los productos antes de decidir cuál es el apropiado para sus necesidades. En los estudios que realizan una gestión por procesos.

• La mano de obra necesaria. • La firma de los empleados o de los mandos intermedios que intervienen en esa producción. los siguientes ítems: • Los materiales que han de utilizarse o los realmente empleados. • Los tiempos empleados. La orden de compra se envía cuando se ha convenido un precio. • órdenes de compra. para cada lote por producir.En el cuadro se establece un ejemplo de las relaciones que pueden darse entre los procesos propios del estudio. originada por una requisición o necesidad de materiales y suministros. croquis o esquemas necesarios. CALIDAD y contiene condiciones y términos. por ejemplo. 1. especificaciones. según los casos. debe tenerse mucho cuidado en la manera en que se trasmite la información y asegurarse que se haya comprendido. En general. • Las fechas de planificación. • Los planos. etc. los de los proveedores y los del Cliente para llegar a un mejor resultado en la cadena productiva (se considera como cadena. Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. una copia es entregada al departamento de contabilidad para su debido registro y otra copia. con un producto que no se pueda entregar al Cliente porque los requisitos. • Las máquinas que han de intervenir. especificaciones de los términos de pagos y entrega.) efectivo. productos concretos por fabricar o similares. Adriana Stronati . La Orden de Trabajo o producción es un elemento de planificación que puede indicar. • Las autorizaciones necesarias. pedido por cumplimentar. Todos los materiales o suministros comprados deben estar contenidos en las órdenes de compra debidamente prenumeradas con el fin de garantizar el control sobre su uso. Establecen tres restricciones: TIEMPO. Una manera de evitar futuros problemas es realizando una selección y evaluación de los proveedores o asesores. un sistema para comunicar a los mismos los requisitos (condiciones. al finalizar el proceso. la orden de compra original se envía al proveedor. la relación de compromiso que se establece entre todos los involucrados. El Contrato es una obligación legal de compromiso de ambas partes que describe derechos y obligaciones y documenta acuerdos. plazos. no fueron comunicados correctamente o fueron mal interpretados por los asesores externos o proveedores. Una orden de compra es una solicitud escrita enviada a un proveedor. para el logro de la satisfacción del cliente). Existen diversos documentos para dejar establecidas las condiciones contractuales: • contratos. producción y terminación de los productos fabricados. Patricia Mennella. • El circuito administrativo o de recorrido de la Orden.1 Relación con proveedores y asesores Para no encontrarnos. como podría ser una orden de compra bien detallada. además de tener. y autoriza al proveedor a entregar los materiales o suministros y a emitir la factura. • órdenes de trabajo (también se la suele llamar orden de producción). COSTO. al departamento de compra para dar seguimiento al pedido.

PC: Pedido de Cotización. PA GINA 189 . planos. 4. 3. 4. las verificaciones o inspecciones que se van a realizar. Licitación: Se entiende por licitación al llamado a compulsa de precios. que respondan a un Procedimiento de Compras que estará redactado conforme a la política de cada estudio o empresa. será necesario escribir el Pliego que debe contener mínimamente los siguientes items: 1. OC: Orden de compra. Definiciones Proveedor: Se entiende por proveedor a los proveedores propiamente dichos como a los contratistas.: entregar hasta tal fecha. Lo importante es que deben contar con toda la información necesaria para la contratación del producto o servicio. en tales condiciones). Responsabilidades La responsabilidad recae en el coordinador de cada área. 6. los criterios de aprobación. etc). 1. subcontratistas y asesores. Lista de proveedores y servicios.Si el contrato se va a adjudicar por licitación. Cada estudio elaborará su propio sistema de evaluación de proveedores. de tal manera. Solo hay que usar el sentido común. Especificaciones. Información sobre la compra o prestación de servicio. Compra directa: La compra directa es aquella compra que se realiza sin una compulsa de precios. Los proveedores-asesores deben ser evaluados y seleccionados. 2. Instrucciones a los oferentes (Ej. requerimientos. es importante trabajar con empresas cuyo objetivo sea la Calidad y se preocupen por la satisfacción del cliente. 5.2 Ejemplo de procedimiento de compras 3 PROCEDIMIENTO GENERAL DE COMPRAS CONTROL DE PROVISIONES Y CONTRATACIONES DE OBRA Fecha: Revisión: Páginas: Objeto Establecer un método para el desarrollo de la gestión de compras y contrataciones. Otros términos y condiciones generales. solo con presupuestos. etc. Anexos (reglamentaciones. cuya característica principal es la velocidad de ejecución. 3. No hay “recetas” que puedan aplicarse universalmente o sin concesiones. Alcance El contenido de este procedimiento es aplicable a todos los proyectos y a todas las obras cuyas compras se encargan a la organización. CO: Comparativa de ofertas. La mayoría de las organizaciones todavía no comprenden la necesidad de llevar a cabo una gestión de compras o consideran que esta consiste sólo en comunicarse telefónicamente con los proveedores para solicitarles los productos o servicios requeridos. 2. en tal lugar. Marco de referencia.

con esta planilla se realiza la comparativa de ofertas en el momento de la licitación. Procedimiento 5. 5. confecciona el llamado a licitación. Los documentos generados para efectuar los trámites antes mencionados son archivados en las carpetas correspondientes para cada proceso. podrá subcontratar a terceros.5 Registros Cada obra cuenta con una carpeta de provisiones y contrataciones. clarifica y complementa toda la información necesaria para una clara evaluación de las cotizaciones y confecciona el informe técnico final. Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco.1 Responsable de Dirección de obra Es quien define los lineamientos de la dirección de obra. se determina la necesidad de contratar los servicios adicionales y se emite el (PC) Pedido de Cotización. Adriana Stronati . las diferentes empresas cotizan la obra y. 5. 4. si la organización no cuenta con los recursos propios disponibles para la ejecución de parte del servicio.2 Responsable de Proyecto Es el responsable del desarrollo del proceso de licitación. Este se llevará a cabo mediante la confección de una planilla de cotización con la que se elabora el presupuesto de la obra. Pedido de cotización. Contratación de servicios adicionales En el momento de la revisión del contrato. Patricia Mennella. Subcontratación de servicios En el momento de la revisión del contrato. por medio de dos sistemas: 1.2 2. La incorporación de nuevos proveedores. así como la evaluación de los existentes se realiza de acuerdo con el Modelo de Registro (Evaluación de proveedores).2 Planificación de las provisiones y contrataciones de obra Al planificar los proyectos.4 Presupuesto: Las provisiones y contrataciones tendrán como base de comparación un presupuesto de referencia realizado por la organización y aprobado por el cliente. 2. evalúa las ofertas. se estipulan las fechas límite para la selección de los proveedores y su posterior contratación. Compra directa.4. De acuerdo con dicho plan. El listado de proveedores habilitados se encuentra a cargo del responsable del área. se inicia la negociación y posterior adjudicación del producto y se elabora la orden de compra respectiva (OC) de acuerdo con el formulario correspondiente. 5.3 Selección de proveedores Compra de materiales Una vez seleccionado el proveedor de acuerdo con el Modelo de Registro (Evaluación de Proveedores). 5. se prevén las fechas de compra y de licitación. por medio de licitaciones. tanto en soporte de papel como electrónico. quien evalúa la calidad del servicio brindado por la organización y los rendimientos. finalmente. El área involucrada emite el requerimiento con las especificaciones técnicas o datos necesarios para contratar los servios de asesoramiento o consultoría. Proveedores Las contrataciones y subcontrataciones se realizan solo con proveedores habilitados.1 General La organización lleva a cabo la gestión de compras y contrataciones para obras. realiza todas las aclaraciones necesarias. siempre y cuando los estos se ajusten a los requisitos establecidos de acuerdo con el sistema de calidad. 5.

que se puede materializar en una lista con sus datos. se establecerán Procesos de compra con los procedimientos asociados que faciliten la eficiente evaluación y control de los productos y servicios comprados. requisitos. la forma de comunicar los datos de compra. • Cuatro Ataduras de ceñimiento. sean identificadas y atendidas. la realimentación. cómo maneja la información. los criterios de selección y evaluación. • cuál es su capacidad financiera. Armaduras Las barras. fácilmente removible con cepillo. • Cuatro Ataduras de izaje. Para ello.800 kg en un solo tramo. Para el manipuleo y correcto almacenamiento. etc. la selección de proveedores. Para seleccionar a los proveedores y asesores. 3. Rollo compactado. y los reclamos. Adriana Stronati PA GINA 191 . Se llevará a cabo un control de proveedores y asesores que contemple su capacidad y su relación y su compromiso con la satisfacción del Cliente final. los controles al proveedor. se deberían definir los criterios de selección que más se adapten a las necesidades del proyecto. las acciones consecuentes. • cómo opera un ciclo PDCA (planificar-hacer-controlar-actuar) para identificar que las • cómo es su desempeño anterior. causas reales y potenciales del trabajo no conforme. Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. Se puede incluir una evaluación de su capacidad sobre los siguientes ítems: • planificación y realización del trabajo y su verificación. Rollos: • Peso 1. Patricia Mennella. 3 3. Para evaluar su desempeño. Estructuras de Hormigón Armado a. pueden documentarse las acciones que el estudio proponga para asegurar el desempeño de los proveedores y asesores durante el seguimiento de su trabajo. tiempos o contratos pactados. las barras se presentan en las siguientes modalidades de embalajes: Barras y Alambres ATR: • Paquetes de 1 y 2 t. mallas y alambres para la construcción de armaduras en estructuras de hormigón deben protegerse de la oxidación excesiva y profunda que pueda provocar “pitting” o picaduras profundas en la superficie de las barras. • Dos Ataduras de ceñimiento en los extremos. Es necesario definir todas las responsabilidades involucradas. No se puede permitir que los productos o servicios comprados no cumplan las especificaciones.Conclusiones 3 CONSEGUIR TRABAJAR CON PROVEEDORES “SOCIOS” ES UN BUEN NEGOCIO PARA TODOS. El óxido superficial (color rojizo).2. no afecta el uso normal. • cómo se enfoca en la gestión ambiental y de seguridad. Puede ser adecuado tener un Registro de proveedores y asesores. Modo de almacenamiento y manipulación A.

además de la identificación de marca. 30-50). tipo y origen que está preimpreso. • Seis Ataduras de izaje y ceñimiento. debe ser transportado. hora y máquina de envasado que permiten conocer el tiempo de almacenado y realizar la trazabilidad del producto. luego de elaborado. El AF (agregado fino). en pilas de una altura no superior a las 16 filas. adecuadamente ventilado. Sin embargo. para el hormigón elaborado. El cemento embolsado habitualmente se comercializa. 3. al reparo del sol y de las bajas temperaturas. El acopio debe realizarse de forma tal que evite la segregación de partículas. el material deberá ser descartado. Es responsabilidad del jefe de obra verificar mediante ensayos las características de los agregados y asegura la limpieza o ausencia de sustancias extrañas que hayan podido ingresar en las pilas. Hormigones 1. en corralones de materiales. Deben conservarse en sus envases originales herméticamente cerrados. como es el caso de la industria del hormigón elaborado. compactado y terminado. Cemento El cemento se comercializa en bolsas o a granel. colocado. Hormigón elaborado El hormigón se mantiene en estado fresco durante un determinado período de tiempo en el cual. como las arenas. 5 kg y 1 kg para trabajos menores de reparación.Mallas: • Paquetes de 50 ó 100 paneles. Los envases de cemento tienen. 10 kg. El cemento a granel se utiliza en aplicaciones que requieren un alto consumo. de manera tal que se mantenga el material en adecuadas condiciones durante un período no mayor de 30 días. generalmente se separa por MF (módulo de finura) y el AG (agregado grueso) por fracciones comerciales (6-10. el almacenado de cemento envasado requiere de ciertos cuidados como el estibado en un depósito cerrado. 6-20. b. 2. Aditivos Los aditivos se comercializan en envases adecuados que permiten identificar la marca. 10-30. este es utilizable siempre que se encuentre en estado pulverulento sin grumos visibles o detectables al tacto. lote y fecha de envasado o vencimiento. colocados sobre 2 pallets de madera seca de 8 filas cada uno. se recomienda siempre formar un piso de apoyo de las pilas constituido por una capa del mismo material no inferior a los 30 cm de espesor o suelocemento o piso de hormigón. prefabricados. 4. Si el hormigón se mantiene en obra por mayor tiempo al establecido. Independientemente del tiempo de almacenado del material. etc. En general. Mientras que el almacenamiento a granel en silos adecuados tiende a asegurar buenas condiciones de conservación del material por algunos meses. obras de ingeniería. datos de fecha. y separadas suficientemente para asegurar una buena ventilación. en envases de 50 kg. separados e identificados por marca. aunque también se encuentra disponible en envases de 25 kg. tanto en el acopio de obra como en las etapas anteriores de extracción. tipo y fecha de recepción. un tiempo desde la elaboración hasta la descarga en obra que no supere los 90 minutos. origen. acopio en planta y transporte. . contaminación con sustancias extrañas y el mezclado de diferentes fracciones. Agregados Los agregados pueden ser comercializados por peso (toneladas) o volumen aparente (m3). los reglamentos establecen. Para evitar su contaminación. este período puede ser modificado de mutuo acuerdo entre proveedor y director de obra en la medida que no se realice un adicionado de agua en el motohormigonero al pie de obra antes de la descarga. tipo.

f’ci 3 Modulo 1 f’cm3 ≥ f’c f’ci ≥ f’c . Albañilería y construcción húmeda a. metodología de manipulación. dimensiones de las probetas. en lugar cubierto. B. protección dérmica (guantes de protección impermeables) y protección ocular (anteojos de seguridad). b.Si al llegar a obra y comenzar la descarga dentro de los tiempos previstos. Para su almacenamiento no deben superarse las 10 bolsas de altura. Para su traslado. Muros y tabiques Los bloques y ladrillos deben almacenarse en el depósito o en obra. para proveedores/elaboradores que no lo tengan. no obstante siempre resulta muy importante. lo habitual es que estos requisitos se cumplan. seco y ventilado. podrá reestablecerse el asentamiento mediante la incorporación controlada de un aditivo superfluidificante por lo que es altamente no recomendable realizar el ajuste con agua. etc. la nueva versión del Reglamento CIRSOC 201-2005 establece 2 modos de control de acuerdo con la confiabilidad del proveedor/elaborador de hormigón. Requisito Media móvil de 3 valores consecutivos. Define un modo de control 1 para proveedores/elaboradores de hormigón que tengan un sistema de calidad certificado y un modo 2. Si bien. En estos casos. el reglamento establece la metodología a seguir en el análisis. f’cm3 Valor individual. Si bien el proveedor de hormigón suele tomar en forma aleatoria muestras de hormigón de diferentes obras de manera tal que controle su proceso productivo. sobre tarimas de madera. se detecta que el hormigón presenta un asentamiento inferior al solicitado en más de 2 cm. Desconsolidados: son productos de fácil manipuleo a los que deben cuidarse de no someterlos a golpes o caídas importantes que afecten superficial o estructuralmente su gran resistencia.). se presentan de la siguiente manera: Paletizados: en esta forma. cuidar que la superposición de los pallets no supere la cantidad de tres. el jefe de obra deberá establecer su propio control de recepción de hormigón tomando muestras del material de acuerdo con un plan de muestreo y ensayo acordado con el proveedor de hormigón. En la tabla 1. existen casos en los que este control detecta que un cierto volumen no cumple estas especificaciones. salvo que el proveedor de hormigón ya tenga prevista esta adición de agua en el diseño de su fórmula. Morteros Las bolsas de morteros premezclados deben almacenarse cerradas. ya que las tarimas están diseñadas solamente para el manipularlos y no resisten grandes cargas.3. antes de extraer testigos verificar la validez de los resultados obtenidos y realizar un minucioso control de cada una de las etapas del control de calidad (muestreo. dado el volumen y el peso que implican. Respecto del control de resistencia. es importante realizar los traslados en vehículos que observen todas las reglamentaciones vigentes en cuanto a normas de seguridad propias y hacia terceros. se resumen los requisitos reglamentarios. Los materiales deben manipularse utilizando protección respiratoria (barbijo o máscara). estado de la prensa de ensayo. encabezado. verificación de temperatura y humedad de curado. compactación de la probeta. PA GINA 193 .5 MPa Modulo 2 f’cm3 ≥ f’c + 5 MPa f’ci ≥ f’c Tabla 1: Requisitos de aceptación por resistencia según CIRSOC 201-2005.

Paredes • De placas de yeso Transporte Es recomendable que las placas lleguen a la obra una vez que haya finalizado la construcción húmeda. en depósitos cubiertos. En otros países se los conoce como Cementos de Mampostería. Los cementos deben manipularse utilizando protección respiratoria (barbijo o máscara). sobre pallets o tarimas. En caso de estibar. alejados del piso.20 m de largo y 10 cm de ancho.685. Los pallets de placas deben protegerse de la lluvia o la humedad con una lona impermeable. Las masillas en balde o en bolsa se almacenan en lugares cubiertos. Fino a la cal Lugares secos y ventilados. Se colocan a una distancia de 5 cm del borde y a una separación de 45 cm como máximo para evitar la deformación de las placas. sobre pallets o tarimas. El transporte en camión debe realizarse en posición horizontal. protegidos de temperaturas extremas. protección dérmica (guantes de protección impermeables) y protección ocular (anteojos de seguridad). En caso de estibar. con autoelevador o medios mecánicos. Es un producto eminentemente hidráulico que reemplaza al cemento y la cal utilizada en los morteros tradicionales para su puesta en obras albañilería. 25 kg y 30 kg. humedad y lluvia. Los Cementos de Albañilería deben cumplir los requisitos indicados en la norma IRAM 1. nunca utilizando cables o cuerdas que puedan dañar los bordes de las placas. en el momento inmediatamente anterior a su instalación. Los productos en polvo se almacenan sobre pallets de madera. se recomienda hacerlo en forma “trabada” y que las pilas no superen las doce (12) bolsas. Las placas se apilan horizontalmente sobre 8 separadores conformados por fajas de placas de 1. limpias y secas. Manipulación Las placas se transportan manualmente siempre en posición vertical o de canto. que las separen del piso a una distancia no inferior a 7. Cal viva Lugares secos y ventilados. haciéndolos aptos para trabajos generales de albañilería”. Cal hidráulica La Cal hidráulica hidratada se entrega en bolsas de papel de dos pliegos de 20 kg. cuya definición establece: “Es el producto obtenido por la pulverización conjunta de clinker Pórtland y materiales que mejoran la plasticidad y la retención de agua. • Las cales Cal hidratada Lugares secos y ventilados.20 m de largo y 10 cm de ancho. Almacenamiento Las placas deben almacenarse sobre superficies planas. Se recomienda no estibar más de 2 pallets de 8 filas cada uno. se recomienda hacerlo en forma “trabada” y que las pilas no superen las doce (12) bolsas.5 cm. temperaturas extremas y humedad.• Los cementos Almacenar las bolsas en un lugar seco y evitar tiempos de almacenamiento prolongado. Construcción en seco a. sobre pallets o tarimas. en paquetes separados por fajas de placas de 1. protegidas de la exposición solar. C. nunca . La carga y descarga de los paquetes se realiza de plano. En caso de estibar las bolsas. se recomienda hacerlo en forma “trabada” y que las pilas no superen las doce (12) bolsas.

Tableros y separadores alineados.de plano u horizontal. en lo posible en forma vertical. en lo posible. cortar los zunchos de los paquetes. nunca cruzados ya que deben tomar la placa aproximadamente a 0. horizontalmente. PA GINA 195 . aislarlo del piso. despegado del suelo. Si es más de una placa. 3 De tableros de madera • • • • Transporte Se recomienda hacer el transporte de tableros en pilas enzunchadas para evitar así el desplazamiento de las planchas y el roce entre ellas. Almacenamiento El tablero será almacenado. En pisos de tierra. Verificar la distancia entre apoyos. El transporte se realiza entre dos personas ubicadas del mismo lado de la placa.60 m del extremo de esta. Transporte manual Se recomienda hacer el transporte del tablero entre dos personas y por unidad. Almacenamiento en obra Bajo techo. En lugares húmedos. Nunca deben tomarse las placas por los extremos. es mejor usar carretillas. Para evitar dañar la superficie de las placas lo mejor es no deslizarlas unas contra otras.

sobre una superficie limpia y plana en posición horizontal en paquetes de 80 cm. ambos operarios deben ubicarse al mismo lado de la placa. Separados unos de otros mediante listones de madera y superponiendo como máximo 4 paquetes. Construcción en seco. Almacenamiento Deben ser almacenadas bajo techo en espacios secos y ventilados. Nunca deben tomarse las placas por los extremos ni en forma horizontal. . Construcción en seco. Manipulación Cuando se necesite mover las placas. Instalaciones a. Plastico impermeable Apoyar en tablones para evitar la inflexión d. De placas de yeso Ídem punto C. Sanitaria Recomendaciones para almacenamiento y manipulación. De placas de cemento e. Cielorrasos • • • Suspendidos de placas de yeso Suspendidos de madera Cielorrasos de exteriores de placa de cemento Ídem punto a. Construcción en seco.De placas de cemento • • • Transporte Las placas de cemento deben estar protegidas de la lluvia durante el transporte y estar apoyadas en tarimas de madera para evitar la flexión. estas deben ser transportadas entre dos personas en posición vertical y sujetándolas de los bordes. De tableros de madera Ídem punto C.

5 m ni hacerlo a la intemperie. utilizando parihuelas de madera. alimentación y/o ventilación con mecha copa. PA GINA 197 .5 m ni hacerlo a la intemperie. No estibar las cañerias en pilas más altas de 1. proceder a subir. Tanques de Fibrocemento Estibaje Estibar boca arriba con una separación mínima de 20 mm y hasta 2 ó 3 pisos. Izaje Se recomienda subir con autoelevador. En caso de izarlo manualmente colocar el tanque en forma horizontal sobre dos tablones de madera. Perforar la salida a conectar. con dos sogas resistentes. (No por percusión). En caso de estibar a la intemperie colocar las respectivas tapas en el piso superior y film de polietileno en los intermedios. ubicarlas en cada extremo. Manipuleo y perforado Se recomienda hacerlo girar sobre la base.3 No estibar las cañerias en pilas más altas de 1.

lona o similares. Estibaje de tubos El estibaje debe hacerse sobre una superficie plana. Pluvial Recomendaciones para almacenamiento y manipulación. Almacenamiento Los tubos y accesorios no deben almacenarse al sol. para dejar las campanas sobresaliendo libres. Carga y transporte Ordenar correctamente los tubos en la caja del vehículo para eviar su deformación en el transporte y su deterioro en el proceso de carga y descarga. . Para un transporte seguro es conveniente atar los tubos entre sí. arrastrarlos o golpearlos con objetos duros y cortantes. Se recomienda almacenar bajo techo. formando paquetes. Descarga y movimiento Debe evitarse arrojar los tubos al piso.b. Los tubos deben ser apilados alternando la posición de las campanas (o enchufes) con las espigas (o extremo macho).

PA GINA 199 . Si los tubos evidenciaran un marcado deterioro que hiciera inviable su instalación o reparación con los medios previstos.c. 1. Las tuberías no deberán depositarse o arrastrarse sobre superficies abrasivas o con bordes filosos. Las tuberías deberán almacenarse bajo cubierta. 3. Los vehículos de transporte deberán estar en condiciones de asegurar el mantenimiento de la calidad de origen de los caños y accesorios. deberán desecharse. 2. De gas 3 Recomendaciones para almacenamiento y manipulación. protegidas de la acción solar. 4.

(*) La fecha de vencimiento corresponde a dos años desde la fabricación de los productos. El estibado de los tubos se realizará siempre sobre superficies planas y limpias. 6. protegidos con una cubierta de polietileno negro. .5. Las alturas máximas de las estibas serán de 1. la estiba estará sobre armazones de madera o tirantes de material adecuado. y de modo tal que quede una cámara de aire entre la lámina y los tubos. LOS PRODUCTOS NO TIENEN VENCIMIENTO. 7. Cuando el piso sea irregular o abrasivo. según lo especificado en este manual. YA INSTALADOS. IMPORTANTE Los productos de SIGAS Thermofusión® deben ser instalados antes de la fecha de vencimiento que figura en los mismos(*).00 metro. Los tubos en obra se podrán estibar algún tiempo a la intemperie. Y responde a un requerimiento del ENARGAS. basado en el supuesto de que los productos serán almacenados expuestos al sol.

El embalaje debe ser tal que proteja a las aberturas de posibles roces. que deben estar protegidos para evitar golpes y roces con los consecuentes daños. golpes y roturas. De acuerdo con el tamaño de los marcos y premarco. que generalmente. Transporte Durante el transporte. PA GINA 201 . Se debe tener especial cuidado con las esquinas y elementos salientes de las ventanas. los herrajes y tapa juntas. Debe tenerse especial cuidado con las grampas de fijación. Calefacción 3 Recomendaciones para almacenamiento y manipulación. tacos de poliuretano expandido.00m No estibar los rollos de Tubotherm® expuestos a la intemperie. escuadras o travesaños para darles rigidez y estabilidad durante el transporte y manipuleo. sobresalen de la línea de la abertura. cartón corrugado o embalajes de madera. cartón u otro material absorbente. Carpinterías de aluminio Protección y embalaje Todas las carpinterías deben tener una protección aplicada en el taller para evitar posibles deterioros durante su traslado y que asegure su correcta conservación durante su permanencia en la obra. con alturas mayores a 2. para que no se produzcan roturas durante su movimiento. No estibar los rollos de Tubotherm®. Los materiales para este fin pueden ser film de polietileno. podrá colocárseles riendas.d. f. debe evitarse el contacto directo de las carpinterías entre sí para lo cual deben separarse por tacos de madera.

con 4 dígitos. las aberturas deben manipularse con seguridad y cuidado. Línea Classic Vienen en paquetes de 6 tejas cada uno. . libre de contaminantes y evitar las altas o bajas temperaturas extremas. Línea Colonial Cada pallet está compuesto por 240 tejas. Se lee primero el mes y luego el año. No pueden apilarse más de 2 pallet juntos. Cada pallet está compuesto por 300 tejas. 2. en un lugar seco. Vienen en paquetes de 15 tejas cada uno. Cubiertas Cubiertas con pendiente 1. rígida y libre de objetos extraños. Línea romana Vienen en paquetes de 14 tejas cada uno. Deben ser almacenadas en forma vertical. Los primeros 2 se refieren al mes y los últimos 2 al año. en forma prolija y ordenada y protegidas de la intemperie. Véase una teja de frente. No pueden apilarse más de 2 pallet untos. apoyadas sobre tacos de madera o goma. Véase una teja de frente. la fecha de producción está indicada. la fecha de producción está indicada en la zona superior del encastre. Cada pallet está compuesto por 224 tejas. No cuentan con la fecha de producción en cada teja. roces y roturas de elementos como vidrios y herrajes. Cada pallet está compuesto por 300 tejas. entrega.Entrega y almacenamiento Las aberturas deben entregarse debidamente identificadas. Línea Americana Vienen en paquetes de 15 tejas cada uno. No pueden apilarse más de 2 pallet juntos. Cada pallet está compuesto por 510 tejas. se evitaran golpes. De tejas de cemento Transporte El vehículo debe poseer una plataforma plana. Se lee primero el mes y luego el año. En el transporte y almacenamiento horizontal. Los primeros 2 se refieren al mes y los últimos 2. al año. No pueden apilarse más de 2 pallets juntos. separadas entre sí por cartón o poliuretano expandido. G. De esta manera. de acuerdo con tipología que corresponde y su ubicación dentro de la obra. Véase una teja de frente. para lo cual deben utilizarse métodos y dispositivos de movimiento de acuerdo con el tamaño y peso de las ventanas. Manipuleo Durante las etapas de transporte. almacenamiento y colocación. No pueden apilarse más de 2 pallet juntos. la fecha de producción está indicada en el ángulo superior izquierdo por 4 dígitos. deben utilizarse parihuelas de madera para lograr un adecuado alineamiento y evitar deslizamientos laterales. la fecha de producción está indicada en la zona superior del encastre. De tejas cerámicas Línea francesa. Véase una teja de frente. en el ángulo superior derecho.

22 m de largo puede manipularse por una persona sola. tomando todo el pallet con su correspondiente calza. Para largos mayores. Pizarras Las pizarras de fibrocemento que se comercializan en cajas de 23 unidades. o mayor longitud. las placas podrán subirse una a una. hacerlo de una placa a la vez. PA GINA 203 . Izamiento Las placas deben suspenderse de tal modo que no cause esfuerzo en el sentido del ancho. deberán transportarse por dos personas que las sostengan desde los extremos. con una cuerda provista de un gancho lisa o un gancho envuelto en una protección. no debe agregar más placas que las suministradas por fábrica.Almacenamiento Euroteja 3 Las tejas pueden almacenarse a la intemperie en un lapso no mayor a 6 meses. En las placas de hasta 1. deben utilizar cuatro calzas de madera. Cada pallet de tejas modelo Alcalá tiene 210 unidades y del modelo Gala tiene 240 unidades. En construcciones de 2 ó 3 pisos. Estibaje Las placas deben colocarse sobre las calzas de madera en suelo firme y bien nivelado.44 m. deben ir almacenadas bajo techo sobre piso firme y plano. 3. recomendable no apilar mas de tres pallets en vertical (cada pallet tiene 7 cajas de alto). De chapa ondulada de fibrocemento Manipuleo La descarga debe hacerse con autoelevador. es recomendable no apilar mas de tres pallets en vertical. En caso de descarga manual. con la finalidad de no damnificar la placa. En caso de disponer del pallet completo. En placas de 2.

ya que estas se ablandan y al moverlas se rompen. . el manipuleo es la causa más común de accidentes. Adhesivos Las bolsas de adhesivo deben almacenarse cerradas. El manejo de los bultos con medios mecánicos puede contribuir a que el trabajo transcurra con fluidez. No apilar más de dos pallet. pueden aplicarse técnicas que no son caras y aumentar la eficiencia. Deben protegerse de la humedad las cajas de cartón que contienen los materiales. si se está capacitado para hacerlo. protección dérmica (guantes de protección impermeable) y protección ocular (anteojos de seguridad). Quitar o sujetar los objetos sueltos que haya encima de la carga. Utilizar equipo mecánico. seco y ventilado. Todo producto pintado en su largo total y mayor de 2. Después de las caídas. b. En estas condiciones pueden almacenarse durante 12 meses. debe quedar la cara lisa contra la otra cara lisa. Levante y acarreo Poner la carga sobre ruedas. También en el manejo manual de materiales.44 m debe estibarse bajo techo hasta su colocación. Cuando una cara de la pieza es lisa y otra áspera. Revestimientos y pisos a. en lugar cubierto. Siempre usar botas de seguridad. no superando las 10 bolsas de altura. Sobre tarimas de madera. como caños de andamio o varillas de hierro. Los materiales deben manipularse utilizando protección respiratoria (barbijo o máscara). Manipuleo El paso de bultos y materiales de mano en mano es muy común en la obra. H. Verificar que no haya obstáculos cuando se acarrean objetos largos. en lugar de llevarla a pulso. Asegurarse de que haya vía libre hasta el punto de destino y un lugar seguro para depositar los elementos.En caso de apilar un pallet sobre otro debe conservar las calzas. Cerámicos Las piezas grandes se mueven y apoyan en posición vertical y deben cuidarse especialmente las aristas y los ángulos. y mantenerlas verticalmente. evitar daños y demoras.

la superficie de apoyo debe ser lisa y completamente aislada de la humedad.c. De tableros de madera d. hay que tener cuidado en el traslado para no golpearlo. tiene alta resistencia a la contracción. Estructura del piso 3 Ídem punto C. identificadas por líneas. seco. Al igual que en el transporte. con un ángulo que no supere los 20º con respecto de la vertical. Revestimientos decorativos Ídem punto C. lejos de productos químicos que puedan emitir. Una vez que el producto esta en la obra. O sea. hay que almacenarlos en lugares secos. Pisos de tableros de madera. De placas de cemento I. cantidad de separadores =4 Superior a 9 mm. Si el espacio de almacenamiento es reducido.. Construcción en seco. paquete sobre paquete. cantidad de separadores = 3 PA GINA 205 . húmedo. Amoblamientos Almacenamiento El tablero debe almacenarse en lo posible en forma horizontal. deben considerarse 60 cm como distancia máxima entre apoyos y un tablero de 18 mm como soporte del paquete. vapores cáusticos o agresivos para los acabados superficiales. Si se almacena. puede apilarse uno con otro con cuidado. etc. Construcción en seco. griferías Artefactos sanitarios El producto puede almacenarse en un lugar cálido. se recomienda un apilamiento oblicuo. J. Para el caso de tableros delgados (3. En ambos casos.2 a 9 mm). ya que este producto es de porcelana sanitaria. pero es frágil. es necesario considerar que la ubicación de los separadores siempre debe encontrarse en perfecta verticalidad. La escuadría mínima de los separadores es 3” x 3” y la mínima cantidad requerida es: Espesor de los tableros menor o igual a 9 mm. los tableros deben estar perfectamente alineados para evitar daños en las esquinas. Grifería Los productos se entregan en cajas individuales. templado. Artefactos. se aclara con una etiqueta de Frágil. Los tableros deben mantenerse despegados del suelo sobre soportes (pallets o tacos) de igual escuadría con una distancia máxima de 80 cm entre ejes. En el caso que posean partes de vidrio en su interior. en su manipulación.

de forma que se pueda reconstruir documentalmente el historial completo para comprobar.K. Evitar pintar bajo los rayos directos del sol. condiciones relativas a la eliminación(desechos y residuos)información relativa al transporte. los componentes riesgosos.3. medidas en caso de derrame accidental. Por ejemplo. información toxicológica. la aplicación o la localización de un objeto mediante indicaciones registradas. por ejemplo. Identificación y trazabilidad La trazabilidad es la aptitud para rastrear la historia. información reglamentaria. Evitar pintar con HRA (humedad relativa ambiente) superior a 85% o cuando se prevean lluvias. cada producto comercializado tiene su respectiva Hoja de Seguridad. si fuera cerámica en qué piso o sector de la obra fue colocada tal partida. L. por ejemplo. las cantidades.4 4 Colaboración de Arq. agua y una esponja o paño suave. Almacenamiento Conservar el recipiente bien cerrado en lugares secos. Almacenar los envases en un lugar fresco y seco. Mantener fuera del alcance de los niños. las verificaciones a que ha sido sometido. Cuando se deba lavar las paredes pintadas. estabilidad y reactividad. ya que se perjudica la adherencia por la excesiva velocidad de evaporación del agua. información ambiental. La Trazabilidad permite seguir la pista del producto o servicio mediante los registros ante una “no conformidad” del producto y rastrear la causa que la origina. etc. Si tiene que usar más de un envase. controles de la exposición y protección personal. María Silvia Nucifora Carrasco. Adriana Stronati. las inspecciones realizadas. Este registro podría continuar estableciendo. las iniciales y la firma de la persona que lo recepciona e inspecciona y los datos obtenidos de esta. las condiciones. conviene siempre mezclar sus contenidos. En forma específica. Impermeabilizantes a. teléfonos de emergencia. No abrir nunca los embalajes por presión. 3. Los productos o los lotes de producción pueden identificarse individualmente para permitir su trazabilidad. hacerlo solo con detergente líquido no abrasivo. al asociarse mediante una única denominación código. Recubrimientos Manipulación Observar las normativas de protección en el trabajo. partida. identificación de los riesgos. Pinturas Tratamiento Revolver muy bien la pintura antes de usarla. primeros auxilios. si fue rechazado y devuelto o etiquetado y ubicado en el sector de materiales por devolver. Es aconsejable registrar la recepción de materiales que ingresan a la obra y anotar en una planilla datos como la fecha de recepción. . Es necesario asegurar la identificación y trazabilidad de los productos o servicios desde la recepción hasta la entrega. La identificación consiste en asegurar que un producto puede individualizarse inequívocamente. Patricia Mennella. manipulación y almacenamiento. medidas de lucha contra incendios. en la cual están indicados una serie de aspectos relevantes como son la identificación del producto y de la empresa. nombre. propiedades físicas y químicas. el tipo de producto.

grabado sobre relieve 420-S-25 (ejemplo) 3 Alambres conformadas ATR tienen grabado sobrerrelieve las letras “AB” Mallas soldadas los alambres tienen grabado sobrerrelieve las letras “AB” PA GINA 207 . grabado sobre relieve 420-25 (ejemplo) • ADN SOLDABLE.Armadura Las barras conformadas ADN y ADN-S tienen grabado en sobrerrelieve la marca de fábrica y la identificación característica del material y la medida: • ADN NORMAL.

. Servicio de Cortado y Doblado de armaduras Aceros de construcción conformados tipo ADN-420 y ATR-500-N en barras y rollos.Precintos de identificación Cada embalaje lleva adjunto un precinto de identificación con sticker adherido con todos los datos para una correcta identificación y trazabilidad.

• Placas estándar: cinta de borde amarilla.20m de ancho y 2. Si el profesional observa alguna anormalidad en el producto. Planta Ramallo (ISO 9001:2000). y logran estándares de alto nivel competitivo en el mercado. garantizan en todas nuestras Fábricas en estricto seguimiento de las variables críticas de procesos y de productos.Etiquetas de identificación Cada paquete está acompañado por una etiqueta indestructible. que permite su identificación y posicionamiento. que permiten un uso y rendimiento previsibles. Placas de yeso Las placas de yeso estándar. hasta la fecha. • Placas resistentes a la humedad: cinta de borde verde. ancho. Equipos de operación e instrumental de control de última generación tecnológica. tipo de borde y tipo de placa. PA GINA 209 .60m de largo. Los pares son encintados con una banda protectora de bordes que une las dos placas e identifica su tipo. haber cumplido con el objetivo fijado en los siguientes organismos: Fábrica Olavaria y Sierras Bayas (ISO 9001:2000). Planta L’ Amalí (ISO 9001:2000). Morteros Los productos están identificados con un código alfanumérico que nos permite verificar su trazabilidad en caso de necesitarlo. Las placas son provistas en paquetes de 1. Todas las placas llevan inscripta en su cara posterior una leyenda donde se indican fecha y hora de fabricación. El ente certificador que interviene es el Bureau Veritas Certification. debe comunicarse con el servicio de asistencia técnica. 3 Hormigones Tiene una norma certificada. Planta Lomaser (ISO 9001:2000). Fábrica Catamarca (ISO 9001:2000). Los resultados de este esfuerzo han sido. espesor. • Placas resistentes al fuego: cinta de borde roja.40m o 2. no a la vista del procedimiento de identificación y trazabilidad. garantizando el lanzamiento de nuestros productos al mercado con una mínima variabilidad en sus resistencias. resistentes a la humedad y resistentes al fuego son embaladas de a pares. Fábrica Sierras Bayas) API Spec Q1and Specification 10 A). Cumplimos además con las Normas IRAM. La cantidad de placas por paquete varía de acuerdo con el espesor de estas (véase tabla). cara contra cara.

todo el material a utilizar deberá pertenecer al mismo tono y calibre. Los colores y diseños presentes en las piezas pueden variar • V4: alta variación. Lo importante es que. significativamente entre ellas. Los envases se identifican con una serie de números y códigos según el siguiente detalle: Calidad 1 Serie 4 Calibre 3 Tono 6 Clasificador AD Calidad. por características de producción. expresados claramente en las cajas. El material podrá contar con defectos superficiales. según un calibre determinado de las medidas reales. Se debe a las características propias de la fabricación de cerámicos que hace imposible obtener producciones completas de dimensiones exactas preestablecidas. Las diferencias entre piezas de la misma producción son mínimas. con el cual puede realizarse la trazabilidad. todo el material por utilizar deberá pertenecer al mismo tono. etc. por ejemplo 30x30. todo material por utilizar deberá pertenecer al mismo calibre. Tercera Calidad. no es posible fabricar siempre piezas que respondan exactamente al patrón original del color. • V2: ligera variación. Por lo tanto. que significan lo siguiente: • V1: apariencia uniforme. señalizado en las cajas de estos productos con una guía de variación de tonos literal y gráficamente. De allí surge el grado de destonalización que se representan con una escala que va de V1 a V4. 44x44.. se diseñan modelos tratando de reproducir las características estéticas de las piedras naturales. Dentro de un mismo color. Sólo serán aceptados reclamos que correspondan a productos de primera calidad. Calibre: puede definírselo como rango de dimensiones. De lo expresado se desprende que: para un paño determinado. Grado de destonalización En la fabricación de porcellanatos. Cerámicos Es de suma importancia que a la recepción del material en obra se verifiquen los datos siguientes. Mayores defectos que la segunda. para un paño determinado. deben clasificarse por tonos. Tono: nuevamente. . Clasificador: es un dato irrelevante para el usuario. Sólo tiene utilidad para los controles que se llevan a cabo en fábrica. se distinguen piezas diferentes en aspecto. son medidas nominales que podrán variar. Los colores y diseño entre piezas son muy diferentes y le permiten al colocador crear combinaciones de acuerdo con su criterio.Tableros de madera Todos los lotes se entregan con un código de lote. no se clasifican por calibre ni tono. Ello significa que las medidas ex- presadas en las cajas. para un paño determinado. no se clasifican por calibre ni tono. por este motivo. Ejemplo Primera calidad Segunda Calidad. • V3: mediana variación.

las Bañeras de Acero Porcelanizadas. los Hidromasajes. en bolsas termocontraíbles. tono y movimiento del material recibido podrán variar respecto del observado en el muestrario. Hay otros productos que vienen clasificados como pieza base o cuerpo de embutir en pared. la nacionalidad de procedencia del producto “Industria Argentina”. Grifería Los productos se entregan en cajas individuales. los sanitarios del segmento económico. debajo. 218). Todos los productos poseen esta etiqueta identificatoria. los sanitarios del segmento medio. con una tapa de cartón en la parte superior. con una tapa de cartón. y en forma vertical. en cajas de cartón bien reforzadas. El diseño. por ejemplo. por debajo de este. en el margen derecho. se aclara con una etiqueta de “Frágil”. en la parte central. Como puede apreciarse en ella. 216. En el caso de que posean partes de vidrio en su interior. PA GINA 211 . la descripción del artículo abreviada.IMPORTANTE: las placas de todos los modelos que se presentan en los exhibidores son indicativas de aquellas que el usuario puede esperar. y en otra caja el conjunto decorativo para las Fvbase. identificadas por líneas. con una tapa de cartón. el símbolo de codificación del artefacto. Artefactos sanitarios 3 Los productos vienen embalados de la siguiente forma: las Bañeras de Acrílico. las (FVBase0480. el código de barra con el correspondiente número. 489. la parte superior está el isologo de la empresa en el color azul pantone procese blue. en cajas de cartón. el color y a que línea pertenece. y los sanitarios del segmento alto y los muebles. en la parte inferior la bandera argentina con la leyenda “Producto Argentino. Genera Empleo”.

Identificación sobre cajas de productos producto color contenido color contenido código alfanumerico . las cuales. Como medida preventiva. llevan un código de barras para su utilización en el comercio por medio de un lector de códigos. los envases llevan un sello con el código alfanumérico para poder identificarlo en caso de despegue de la etiqueta adhesiva. además de la descripción del producto más el código alfanumérico.Impermeabilizantes La empresa cuenta con un código de fabricación interna en el cual se identifica cada lote y las materias primas utilizadas. Se colocan en el envase etiquetas adhesivas. color y el código alfanumérico. Sistema de Identificación y trazabilidad de Prepan S. En caso de inconvenientes. el profesional actuante debe indicar el tipo de producto. Los productos fabricados por Prepan S. presentación. el número de lote y las materias primas utilizadas. Para su identificación.A.A. son trazables por medio de un código alfanumérico que permite rastrear la fecha de fabricación. el profesional debe pasar el número de lote. producto y color.

CAPITULO CAPITULOCUATRO [ LA EJECUCION Y LOS MATERIALES ] .

Hormigón Armado A.... 224 B......................................1............ Doblado de barras B.......................... Controles..............................1......... Patologías habituales del hormigón B.......1..228 ................ Durabilidad........................ El acero....4 [La Ejecución y los Materiales] 4.......1.................................. El hormigón.........215 A..........2..............1................................................................ pruebas e inspecciones.... Principales procesos de deterioro A. Servicios especiales •Cortado y doblado •Mallas soldadas especiales C................................2..... ESTRUCTURA 4.

la erosión. calidad de hormigón y en ocasiones. los ataques físicos. En el presente capítulo del manual. en la etapa de proyecto. Por este motivo. Falta de Detalles 78. En el gráfico. se deberá diseñar una estructura que posea las dimensiones. Resulta evidente que una estructura debe mantener adecuadas condiciones de servicio durante el período de diseño y construcción. PA GINA 215 . utilizando los materiales apropiados. la acción del ambiente. otras no lo logran. se observa un detalle de las causas de fallas en estructuras de hormigón se producen por problemas de proyecto. Distribución de fallas según la etapa del proceso constructivo en la cual se produjo1 1. La durabilidad del hormigón es la capacidad del material para resistir las acciones del medioambiente. incluso. INTEMAC. J. Si dichas condiciones alcanzan un grado muy importante. para luego.0% Uso y Mantenimiento 7. químicos u otros procesos de deterioro durante el ciclo de vida para el cual fue proyectado con mínimo mantenimiento. tratará de analizarse y entenderse el mecanismo de algunas de las principales causas de deterioro de las estructuras de hormigón. resulta fundamental un minucioso estudio de las cargas actuantes sobre la estructura y de las condiciones de agresividad a las que estará expuesta.0% Ejecución 51. esta resultó mayor que la esperada durante su ejecución.0% Materiales Inadecuados 5.5% Materiales 4. las protecciones adicionales.A. espesores de recubrimientos. en ocasiones. CALAVERA (1996).0% 4 Proyecto 37. como. Madrid. el ataque químico y todos aquellos otros procesos de deterioro que puedan afectar al hormigón o la armadura.0% Errores de Cálculo 3. El hormigón La historia de la construcción nos muestra varios ejemplos de estructuras que han cumplido satisfactoriamente la vida de servicio proyectada e.5% Figura 1. Sin embargo. establecer reglas de diseño que permitan la obtención de estructuras durables.0% Concepción General 14. Patología de estructuras de Hormigón Armado y Pretensado.

suelen presentarse fisuras de retracción plástica o de asentamiento plástico. Por ejemplo. Este material. . en muchos casos criterios un tanto arbitrarios. existen causas de deterioro físico que inducen fisuras que. el hormigón en condiciones normales. es fundamental conocer y comprender los mecanismos de deterioro más frecuentes a fin de tomar los recaudos de diseño oportunos y establecer especificaciones correspondientes para cada estructura en particular. fisuras. lo que redundará en estructuras seguras. químicos. Aquí no se tratarán las producidas como consecuencia de ataques físicos. A. Fisuración del hormigón en estado fresco El hormigón en estado fresco es una suspensión concentrada formada por la pasta cementicia. luego de colocado y compactado experimenta una segregación de sólidos con desplazamiento hacia la superficie superior de parte del agua de mezclado denominado exudación. se establecen. En estado fresco. resulta muy importante no cometer errores en la etapa de proyecto. la debilidad superficial. transportar y colocar el material dentro de los encofrados para luego compactarlo y terminarlo. Luego de este breve período. deformación o defectos de diseño o materiales escapan al alcance del presente manual.Si bien los profesionales tenemos responsabilidad sobre todos los aspectos de la obra. mezclada con la fase sólida constítuida por los agregados.1 Durabilidad. la protección o el curado. entre otras causas. grietas y otros defectos b. luego del mezclado. confortables y duraderas. en estado endurecido. durante la cual se tiene mayor control de la situación. ya que estas serán tratadas particularmente más adelante. A. el Constructor y la Dirección de Obra tienen información necesaria para reducir los fallos por problemas de ejecución. además de otro fenómeno. de las reacciones de hidratación de la pasta cementicia. ataque químico d. el material se endurece y pasa a un estado endurecido en el cual se vuelve resistente. un estado plástico y maleable que permite. solo tratará las fisuras no estructurales. 1. En cambio. por medio. Existen también procesos inversos o intermedios que complican la clasificación (para mayores detalles se recomienda la lectura de bibliografía especializada). Cuando estas son adecuadas y suficientes. reacción álcali agregado f. compuesta por Cemento Pórtland y agua (también se incluyen en esta fase los aditivos y las adiciones si las hubiera). Principales procesos de deterioro Algunos de los procesos de deterioro a los que están expuestas las estructuras de hormigón son los siguientes: a. presenta durante un corto lapso. Por eso. ataque físico c. facilitan el ingreso de agentes del tipo químico que afectan directamente al hormigón o a la armadura. reacción álcaliagregado u otras reacciones deletéreas internas. L as fisuras del tipo estructural producidas por exceso de carga. otros procesos internos de deterioro La diferenciación entre los distintos procesos no siempre resulta del todo clara. corrosión de armaduras y otros metales embebidos en el hormigón e. corrosión de armaduras. Como es sabido. Este estado es conocido como estado fresco del hormigón. cuando no se toman los cuidados necesarios. se extiende entre 2 y 4 horas. que puede depender de la exudación del hormigón. a la vez. como las de contracción por secado y el mapeo o piel de cocodrilo.2 Patologías habituales del hormigón Existen diferentes causas de fisuras en el hormigón. que generalmente.

Fisuras de retracción plástica en pavimento urbano y losa de estructura2 2 E. consecuentemente. Las segundas tienden a ser más frecuentes en elementos de mayor espesor. también se presentan en losas y otras estructuras laminares. con baja humedad y alta temperatura del aire.y pueden aparecer en el estado fresco del hormigón durante los trabajos de terminación en días ventosos. cuando alguno o varios de estos factores no se cumplen. 4 Figura 2. En cambio. La rápida evaporación de la humedad superficial supera a la velocidad ascendente del agua de exudación y hace que la superficie del hormigón se contraiga más que el interior. se encuentra las fisuras de retracción plástica y las de asentamiento plástico. relativamente cortas. Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”. como vigas. se desarrollan tensiones de tracción que exceden la resistencia del hormigón y. poco profundas y erráticas . aunque pueden penetrar hasta la mitad o más del espesor de la losa cuando las condiciones ambientales son muy adversas y las prácticas de protección y curado resultan deficientes. aunque en casos extremos. como puede ser el caso de las losas de estructura. Mientras el hormigón interior restringe la contracción del hormigón superficial. donde una dirección resulta poco significativa respecto de las otras dos e implica el hormigonado de grandes superficies no protegidas. Entre los defectos más frecuentes producidos en el estado fresco del hormigón. la exudación puede resultar considerable y el volumen del hormigón puede disminuir. de pavimento o de piso. Las fisuras de retracción plástica resultan.Aquellos hormigones mejor diseñados. Las fisuras de retracción plástica varían desde unos pocos centímetros de largo hasta 1. con una adecuada distribución granulométrica y relación a/c (agua/cemento en masa) suficientemente baja. tabiques y columnas. se desarrollan fisuras en la superficie.aunque a veces se muestran paralelas . Las primeras se producen en elementos del tipo plano o cáscara que pueden estar sometidos a condiciones atmosféricas que favorezcan una rápida evaporación del agua superficial (velocidad de evaporación > velocidad de exudación).00 m y suelen tener una profundidad entre 2 y 3 cm. en general. cuando la exudación del hormigón resulta excesiva. tienden a retener mejor el agua de amasado y la exudación se minimiza. Becker (2002).50 ó 2. PA GINA 217 .

la temperatura superficial del hormigón y la velocidad de viento3. generalmente producida por las armaduras superficiales. Como resulta obvio. cuando un exceso de exudación produce una importante reducción en el volumen del hormigón en estado fresco. Estas fisuras afectan la durabilidad de las armaduras y la adherencia acero-hormigón de estos y otros elementos estructurales y se produce por la conjunción del asentamiento plástico propiamente dicho y un espesor de recubrimiento inadecuado. En la Figura 3. y la fisuración del hormigón se produce en coincidencia casi perfecta con las armaduras.50 y 1. Considerando que los hormigones corrientes presentan una tasa que suele variar entre 0.00 kg/m2/h. en una amplia región del país y durante la mayor parte del año. Manual of Concrete Practice. resulta necesaria la protección del hormigón recién colocado. 3. y la velocidad del viento son mayores. la velocidad de evaporación superficial aumenta a medida que la temperatura ambiente y la del hormigón. a menudo en hormigones que no están adecuadamente diseñados. Ábaco para determinación de la tasa de evaporación superficial del hormigón en relación con la temperatura y la humedad relativa del ambiente. Adaptado de ACI Committee 305. . El asentamiento plástico se produce. “Hot Weather Concreting”. Part 2. Figura 3. la superficie del hormigón tiende a perder humedad por evaporación. En la Figura 4. y la HR (humedad relativa) es más baja. se producirán fisuras en coincidencia con dicha restricción. En aquellas zonas donde el movimiento del hormigón en estado fresco se encuentre restringido. American Concrete Institute. se observa claramente la forma en que una viga recién hormigonada sufre asentamiento plástico.Si no se dispone de adecuadas condiciones de protección. La armadura longitudinal superior y los estribos sirven de restricción. se muestra un ábaco que permite el cálculo de la tasa de evaporación superficial.

con contenidos de agua apropiados. comenzar el secado por pérdida del agua adsorbida que se encontraba en estrecho contacto con la superficie sólida de los poros y vacíos de la pasta cementicia endurecida. a medida que avanzan las reacciones de hidratación. por eso aumenta su volumen cuando se humedece y se contrae cuando se encuentra seco. con agregados limpios y de buena cubicidad.4 Figura 4. colocado y compactado en forma adecuada y que son protegidos de la pérdida superficial de agua inmediatamente. Fisuración del hormigón en estado endurecido El hormigón en estado endurecido resulta sensible a los cambios de humedad en su masa. sufren. en primer lugar. Este proceso produce una contracción del hormigón que. 2. en función del mantenimiento en el tiempo de adecuadas condiciones de curado. no presentan fisuras en estado fresco. compatible con las condiciones de colocación y compactación. Fisuras por asentamiento plástico en vigas de hormigón armado Figura 5. aquellos hormigones que son correctamente diseñados con relaciones a/c (agua/cemento en masa) suficientemente bajas. una pérdida del agua libre presente en la pasta cementicia para luego. en proporciones racionales. Los hormigones muy jóvenes. de no ser absorbida por el elemento estructural a través de la armadura o dimensiones adecuadas. provoca las llamadas fisuras de PA GINA 219 . Fisuras por asentamiento plástico columna de hormigón armado y panel premoldeado En general. con asentamiento bajo.

por este efecto o. de 35 m de luz con una sección de 0. por medio de la aplicación de una carga circulante por las esquinas que poseen un apoyo nulo o limitado sobre la base.L Donde: ∆L: valor absoluto de la dilatación/contracción. En el caso de las losas de piso o pavimento. fundamentalmente. salvo cuando inciden directa o indirectamente sobre la demanda de agua de la mezcla. 40 °C . tendrán una menor contracción y esta será más diferida en el tiempo. Es el caso típico de las losas de piso o pavimento. también pueden generar fisuras en el hormigón endurecido. composición mineralógica y contenido de polvo de los agregados. que se someten a adecuadas condiciones de curado por un período suficientemente prolongado.∆T. caso 1). ∆T: variación máxima de temperatura prevista entre el día y la noche (o entre la media diaria de invierno y media diaria de verano).contracción por secado. mientras que la superficie superior expuesta a la intemperie o a otros ambientes de menor humedad relativa se seca. se supone una viga de hormigón clase H-21 simplemente apoyada. se realiza un aserrado apropiado que permite que estas fisuras se produzcan en zonas preestablecidas.000010 1/°C . 35 m = 0. resulta bastante obvio que la magnitud de la contracción depende.014 m = 1. como el contenido y tipo de cemento. Los cambios diferenciales de humedad. Por eso. Existen. tamaño. en general. adicionalmente. se indica la fórmula que debe aplicarse para determinar la deformación de un elemento lineal sometido a un gradiente térmico DT: ∆L=α.4 cm . también resulta sensible a los cambios de temperatura. directamente. a través de las juntas de contracción.50 m de ancho x 1. los hormigones con menor contenido de agua de mezclado. que puede provocar fisuras por incompatibilidad de deformaciones y tensiones producidas. uso de aditivos. El hormigón en estado endurecido desde el punto de vista dimensional. L: longitud de análisis Como ejemplo (véase la Figura 6. Conforme a lo explicado. todas estas resultan de un orden de magnitud inferior en importancia. indirectamente. En estos casos. es necesario prever mecanismos constructivos para absorber las deformaciones o las tensiones en el caso de existir necesariamente restricciones de borde que provocan las fisuras por restricción al cambio volumétrico. α: coeficiente de dilatación/contracción térmica del hormigón. A continuación. Sin embargo. este gradiente de humedad en el espesor de la losa de hormigón provoca un alabeo con levantamiento de esquinas en losas rectangulares. 40 °C . etc. uso y características de las adiciones minerales. otras características de la mezcla de hormigón que inciden en la magnitud de la contracción por secado en forma directa o indirecta. forma. Cuando la superficie inferior en contacto con el suelo húmedo mantiene una importante cantidad de agua.20 m de altura expuesta a la radiación solar que sufrirá un gradiente térmico máximo de 40 °C (temperatura máxima de verano – temperatura mínima de invierno) considerado como temperaturas medias diarias: ∆L = 10-5 1/°C . de la cantidad de agua que pierde el hormigón. Este fenómeno debe ser adecuadamente considerado por los profesionales proyectistas y estructuralistas en aquellas estructuras o elementos estructurales de gran tamaño o exposición a gradientes térmicos. 35 m = 0.

se deberá prever estructuralmente el efecto de la carga horizontal provocada por el gradiente térmico6 3. gravemente. 50 cm . Efecto de la temperatura sobre una viga de Hormigón Armado simplemente apoyada sin restricción de movimiento horizontal y con él. Una falta de previsión en el proyecto o en el mantenimiento de la estructura originaría altas tensiones que.14 kg Como puede verse. causarían deformaciones no previstas con la consecuente aparición de fisuras y grietas sin descuidar el posible colapso de la estructura. caso 2). o de proyecto o de mantenimiento que perjudican. Otros defectos que perjudican la durabilidad Además de los anteriormente mencionados y de los que se desarrollarán más adelante. existen otros defectos constructivos. Evidentemente cuando existe restricción horizontal en el movimiento. a las estructuras de hormigón simple.4 cm. en este caso.Es decir. Suponiendo que esto resultara imposible por particularidades del proyecto. 6 E. Becker ( 2002). este movimiento restringido se transformaría en una carga horizontal que debería ser absorbida por la estructura (véase Figura 6.00010 1/°C . habría que diseñar un apoyo que fuera capaz de absorber un movimiento de 1. la carga horizontal que provocaría una restricción del movimiento previsto resulta suficientemente importante como para ser considerada. PA GINA 221 . 40 °C) . en ocasiones.000 kg/cm2 .857. 300. a su vez. Figura 6. (120 cm)3 / 12] / 3500 cm = 246. Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”. La magnitud de este esfuerzo horizontal sería: 4 H= α ⋅ ∆T ⋅ E ⋅ J L Donde: H: carga de tracción/compresión provocada por la variación de temperatura E: módulo de elasticidad del hormigón € J: momento de inercia de la sección del muro α: coeficiente de dilatación/contracción térmica del hormigón ∆T: variación máxima de temperatura prevista entre el día y la noche (o entre la media diaria de invierno y media diaria de verano) L: longitud del elemento Entonces: H = [(0. Algunos de los más frecuentes son: el bombeo y el calentamiento de losas en pavimentos. armado y pretensado.

lo que genera cargas y un cambio de estado de tensiones en el hormigón (efecto viga) por falta de apoyo. los hormigones en la zona cercana a la superficie o de piel presentan una menor calidad. Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”. la relación a/c (agua/ cemento en masa) de la zona superficial resultará mayor que la del resto de la masa. terminación. 7 y 8 E. grietas y deformaciones permanentes provocadas por restricciones del movimiento de las losas de pavimento. consecuentente. Becker ( 2002). grietas y escalonamiento de losas 7 Figura 8. que ocurre al paso de cargas pesadas sobre un pavimento cuya base presenta una importante cantidad de agua debido a la presencia de juntas con sellado deficiente. Los de hormigones con exceso de exudación y muchas veces acompañados por otros defectos como la falta de curado. El bombeo del material fino de la base. se minimiza este fenómeno. por lo tanto. fundamentalmente por efecto de la exudación. . Existen procesos y cuidados especiales cuando los hormigones son sometidos a procesos de abrasión. Es conocido el hecho de que. Los hormigones en la superficie resultan más permeables. compactación. Evidentemente. Sólo mediante un adecuado diseño de la mezcla de hormigón y el respeto de las reglas del arte de colocación. lo que produce una rápida fatiga del hormigón con la consecuente aparición de fisuras. En la Figura 9. protección y curado. sufre por la acción conjunta de la repetición de cargas y la falta de mantenimiento. Fisuras.Figura 7. más propensos al ingreso de sustancias perjudiciales y menos resistentes al desgaste y la abrasión. la resistencia inferior. la pérdida de material en la base. Este fenómeno es habitual cuando los gradientes térmicos son importantes y existen problemas de diseño o mantenimiento en las juntas de dilatación 8 Otro frecuente defecto que afecta la durabilidad de pisos y pavimentos es la debilidad superficial y empolvamiento. polvo suelto durante bastante tiempo]. se observa un corte transversal de una losa de hormigón que en estado fresco presenta exudación. por lo cual la porosidad de esta zona será mayor y. presentan en la superficie.

al enfriarse con lentitud puede originar tensiones de tracción que no sean absorbidas por la estructura. PA GINA 223 . Becker ( 2002). Como generalmente el empolvamiento superficial solo incluye un espesor muy reducido. Por eso. Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”. atacan directamente al hormigón o las armaduras. pero que afectan en forma directa la durabilidad de las estructuras o que resultan una fuente de ingreso de agentes agresivos. este debe ser cuidadosamente estudiado por profesionales idóneos a fin de obtener la mejor solución técnica y económica. También los elementos masivos pueden sufrir fisuración por efectos térmicos cuando el calor generado durante la hidratación no se disipa fácilmente y genera un aumento de la masa que luego.. si existe algún defecto en la estructura. Varios de estos y otros defectos que. ya que en muchos casos la estética de la obra resulta básica para su funcionalidad. etc. El diseño de juntas inadecuado y muchos otros defectos que no serán tratados aquí. solo afectan la estética de la obra o la estructura sin poner en riesgo la durabilidad desde el punto de vista estructural o funcional deben ser evitados mediante adecuadas prácticas de construcción o de proyecto. como sulfatos. en ciertas ocasiones. Empolvamiento en losas de piso o pavimento 9 Figura 10. 9 E. suele ser suficiente el paso de un equipo de pulido para eliminar la capa débil.4 Figura 9. La fotografía muestra claramente que el material se desprende fácilmente al simple paso del dedo de una mano. Foto: Portland Cement Association Existen otros defectos como las juntas frías que no son tratadas adecuadamente. cloruros. CO2.

Boletín N° 1. “Fisuras de Retracción Plástica”.com.ar J. cuando los reglamentos de cálculo así lo permitan. InfoTécnica.Bibliografía 1. B.ar E. Klaric. El acero Existen en el mercado. Campos de aplicación del producto Por sus características.lomanegra.Durabilidad del Hormigón Estructural.lomanegra. ACI 201. Becker. laminadas en caliente. E. barras conformadas (ADN y ADN-S). Diámetro equivalente (de): Es igual al de una barra lisa de sección circular del mismo diámetro cuya masa por metro es igual al de una barra conformada y se calcula con la siguiente fórmula: de = 12. Seminario sobre Durabiliad del Hormigón y http:// www. presenta salientes con el fin de aumentar su adherencia con el hormigón. Seminario sobre Cemento Pórtland y Patología del Hormigón y http://www. 2. que están elaboradas de acuerdo a las normas que rigen la calidad de estos productos a nivel Nacional IRAM IAS U 500-528 y U 500-207. Calavera. INTEMAC. obtenida por la laminación en caliente.74 √ m/l m = masa en gramos (g) del trozo de barra por medir l = longitud en milímetros (mm) del trozo de barra por medir . “El Hormigón como Material de Construcción”. B.com.ar E. 6. 7. Madrid.com. Los aceros dureza natural (ADN y ADN-S) obtienen sus propiedades mecánicas por medio del control estricto de su composición química y procesos termomecánicos. Seminario sobre Cemento Pórtland y Patología del Hormigón y http://www.2R-92 “Guide to Durable Concrete”. 5. “Patología de Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado”. 4. 2003. 3. el material es apto para utilizarlo en armaduras de estructuras de hormigón. Becker. E. Métodos de utilización Más allá de los cálculos pertinentes.Comportamiento del Hormigón Estructural Durante su Vida de Servicio”. Becker. España. “Durabilidad del Hormigón . 2002. ACI Manual of Concrete Practice 2002.1.lomanegra. puede suprimirse la ejecución de ganchos terminales en todos los diámetros. requiere otras formas que los estándares para usos de hierros y aceros. 2002. 2001. 2003. M. AATH . Debido a su mayor adherencia. Becker. Doblado de barras Comprobación de medidas de las barras ADN/ADN-S • • Diámetro nominal (d): Es aquel con el que se designan las barras ADN/ADN-S y aparece grabado en relieve sobre las mismas. 1996. ACI Committee 201. “Debilidad Superficial en Losas de Hormigón”. “Fisuración y Ataques Físicos al Hormigón”. La barra conformada.

No es correcto medir el diámetro de la barra con un calibre para determinar su medida Recomendaciones para el doblado de barras de ADN/ADN-S 4 Para el doblado de barras ADN-ADN-Sse deben respetar los radios de curvatura especificados en la Norma IRAM IAS U 500-528 y 207 utilizar un mandril de las dimensiones indicadas en la tabla siguiente: • ADN – ADN – S Ø Barra 6 8 10 12 16 20 25 32 40 “D ”Ø del mandril para doblado 21 mm mínimo 28 mm mínimo 35 mm mínimo 42 mm mínimo 56 mm mínimo 70 mm mínimo 87. Recomendaciones para el doblado de barras lisas al 220/220-S Para el doblado de barras Lisas AL–220/220–S se deben respetar los radios de curvatura especificados en la Norma IRAM –IAS. sin impactos ni esfuerzos violentos. PA GINA 225 . puede variar +/. para Ø 8 el resultado del cálculo puede variar entre 7.20 mm) pero el resultado es inequívoco y no se puede confundir con otra medida.U 500.de acuerdo a la tolerancia de fabricación del producto.5 mm mínimo 160 mm mínimo 280 mm mínimo El doblado debe hacerse en forma progresiva. (ejemplo.502 utilizando un mandril de las dimensiones indicadas en la tabla siguiente: • BARRAS LISAS AL 220/220–S Ø Barra 6 8 10 12 16 20 25 “D ”Ø del mandril para doblado 12 mm mínimo 16 mm mínimo 20 mm mínimo 24 mm mínimo 32 mm mínimo 40 mm mínimo 50 mm mínimo El doblado debe hacerse en forma progresiva. sin impactos ni esfuerzos violentos.Nota: El diámetro equivalente resultante.80 a 8.

5 6 6. en el momento de su utilización. Este servicio permite conocer el costo del acero cortado y doblado desde el primer día de obra y se adapta a cualquier forma y diseño de armadura con total flexibilidad. de acuerdo con las planillas de cortado y doblado. el tiempo de ejecución de la obra de hormigón y el consumo total de acero. siendo el proceso controlado totalmente por microprocesadores.2 4. Para cotizar el servicio. B. que permiten procesar el acero de construcción de acuerdo con las especificaciones del cliente. la ejecución de armaduras con total exactitud respecto a los planos y especificaciones de proyecto. Así se eliminan los acopios. solo es necesario conocer la planilla de diámetros y cantidades. . Se respetan los cronogramas de manera que el acero llegue a la obra en paquetes perfectamente individualizados. sin impactos ni esfuerzos violentos. Este sistema de control permite elaborar los distintos largos y ángulos de doblado con absoluta precisión y con controles de calidad dentro del concepto de calidad total y posibilita. además.Recomendaciones para el doblado de alambres ATR 500–N Para el doblado de alambres ATR-500-N se deben respetar los radios de curvatura especificados en Norma IRAM IAS U 500 26 utilizando un mandril de las dimensiones indicadas en la tabla siguiente: • ALAMBRES ATR 500–N Ø Barra 4 4. tanto en el corte y dimensionado como en el doblado de las barras.2.5 5 5.5 7 “D ”Ø del mandril para doblado 16 mm mínimo 16 mm mínimo 18 mm mínimo 20 mm mínimo 22 mm mínimo 24 mm mínimo 26 mm mínimo 28 mm mínimo El doblado debe hacerse en forma progresiva. las pérdidas y los robos de barras. Servicios especiales Servicio de Cortado y doblado Existen servicios de cortado y doblado de barras que se llevan a cabo con máquinas de última generación con tecnología de punta. Otro concepto aplicado en este servicio es el de entregas just in time en obra.

normalmente se programan las entregas con una anticipación de siete y quince días. están los imponderables. Eliminación de los acopios en obra • Con el servicio de corte y doblado. ya que no hay que mantener personal de supervisión controlando el corte y doblado del material. flexibilidad y adaptación a los cambiantes ritmos de obra. de proceso comparable. ni prever nuevos equipamientos para alcanzar el ritmo deseado. Facilidad de operación • El sistema de cortado y doblado de armaduras permite una mayor limpieza de la obra. según el cronograma de hormigonado. el material se pide solamente cuando se precisa en obra. el material se compra y se mantiene en la obra unas tres semanas antes de ser utilizado. Elasticidad en las entregas • Puede aumentarse o disminuirse el ritmo de obra con solo coordinar con la planta la alteración del ritmo de entregas con pocos días de anticipación. Solo se paga por el peso teórico de planillas de cortado y doblado y no por el desperdicio o mermas de material ni por su procesamiento ni por su flete. Solo es necesario disponer entre 120 y 200 m2. con los inconvenientes que eso acarrea. hay un efectivo ahorro de cinco semanas. no está sujeto a imponderables y es de menor costo que el doblado y cortado en obra. desperdicio por corte de barras de gran diámetro. el material debe llegar a obra solo con anticipación suficiente para ser armado. 3. De esta manera. como área de descarga de materiales para distribuirlo después donde sea necesario. Costos de supervisión. En el proceso tradicional de cortado y doblado en obra. 2. según el tipo de obra. menor equipamiento y personal directo y de supervisión. Con el servicio de corte y doblado. el acero y el servicio de cortado y doblado son facturados en el momento en que llegan a obra. con menor personal en obra disminuyendo los costos de seguros y ART. y tiene una mayor productividad y permite una importante reducción de costos. que pueden modificar sensiblemente estos porcentajes. como el robo de barras. Los beneficios de este servicio son los siguientes 4 • Menores costos de producción • El acero cortado y doblado en obra tradicionalmente necesita entre 30 y 70 hh/ton. Plazos de obra por mayor productividad. Si a esto se suma una semana para la gestión de compra. Además. elimina el manipuleo de barras de 12 m y de desperdicios y chatarra. lo cual produce también una importante reducción de costos indirectos por disminución de los plazos de obra. errores de los operarios. Menores costos indirectos de obra Con el servicio de cortado y doblado se disminuyen: 1.Es necesario prever y programar las entregas con 15 días de anticipación. con el servicio de cortado y doblado no se pagan costos financieros sobre el desperdicio ni las mermas de material. Tampoco es necesario contar con grandes espacios de acopio y con un obrador para el cortado y doblado. es de entre 5 y 10% del peso total de acero por consumir. Menores costos financieros • Según lo indicado anteriormente. el costo del procesamiento se conoce desde el presupuesto. Con cortado y doblado. Posibilidades de accidentes de trabajo. que se traduce en una efectiva reducción de costos financieros. el desperdicio y las mermas son cero • El desperdicio usual en el sistema tradicional de cortado y doblado en obra. y otra para el procesamiento. No es necesario aumentar ni disminuir personal propio o subcontratado. PA GINA 227 . Además. disminuye la posibilidad de accidentes de trabajo.

Además de la elección de los materiales.Mallas soldadas especiales A pedido de las partes y con acuerdo entre ellas. la resistencia promedio del hormigón debe exceder a la de diseño. Controles. expresados mediante el coeficiente de variación o la desviación estándar. y se deben tomar todos los pasos apropiados para su consecución. de 100 mm x 200 mm. C. muchos investigadores sugieren establecer la fecha de ensayo en 56 o 90 días. Las normas ASTM especifican el tamaño de la probeta de 150 mm de diámetro por 300 mm de altura. Otro punto muy importante para considerar es la edad de ensayo para aceptación del hormigón. Esta cantidad en exceso depende de la variabilidad de los resultados obtenidos. En hormigones de alto desempeño. Para satisfacer requerimientos de resistencia para el diseño de estructuras. Debido al importante incremento de resistencia después de los 28 días. dado el pequeño tamaño máximo del agregado grueso usado. otro factor que influirá en los costos es el incremento de ensayos. La calidad y la consistencia de las propiedades del hormigón es crucial. pueden utilizarse probetas menores. por ejemplo. pueden fabricarse mallas de medidas y configuraciones especiales. control de calidad e inspección. pruebas e inspecciones Procedimientos de control de calidad La primera consideración para seleccionar los procedimientos por seguir es determinar si la distribución de los resultados de resistencia puede representarse mediante una distribución normal. .

de los subcontratistas y de todos los que trabajan con hormigón en el área de control de calidad. plateas. las armaduras de acuerdo con los planos (diámetro. localización y recubrimiento) y la calidad de los materiales sobre la base de las especificaciones del pliego. según cada caso. resulta de enorme importancia al realizar el replanteo. las juntas constructivas. la toma de muestras y probetas para ensayo de asentamiento y compresión. en el que se incluya la recomendación sobre el tipo de fundación por utilizar y la profundidad. El ensayo de suelo. los encofrados. Aunque la inspección profesional resulta costosa. lo siguiente: Fundaciones 4 La realización del ensayo de suelo (que justifique las presiones admisibles adoptadas) firmado por el profesional responsable. El replanteo. el transporte (tiempo y forma de su realización). PA GINA 229 . • Hormigonado La temperatura ambiente. seguridad. las dimensiones. el recubrimiento de las armaduras y las dimensiones. estado de los elementos. zapatas. longitud. limpieza. la operación de vaciado. la calidad del hormigón. Estructuras de Hormigón Armado • Tareas previas al hormigonado La verificación de la concordancia entre los planos ejecutivos y los del proyecto. la dosificación. niveles. así como el sistema de apuntalamiento. la cota de fundación y la verificación del estado de los encofrados. el vibrado y compactado del hormigón. pilotes y pilotines de ejecución in situ. como paso previo a la ejecución. la continua educación de los productores.Existen algunos proyectos en los que se ha empleado personal muy calificado para llevar a cabo tareas de control en los procesos de producción del hormigón. tipo. propenderá a la obtención de hormigones de mejor calidad cualquiera sea su resistencia y a una utilización más económica de los materiales. plomos. la dosificación. En vigas. ya que los errores que pudieran cometerse en esta etapa difícilmente puedan ser corregidos luego. Es importante que el DDO controle. el curado de las superficies.

Estado de limpieza en que se encuentra el hierro utilizado Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones . Flechado. Documentación Ubicación de ejes Planos de replanteo. encofrados. Apuntalamiento. instalaciones ESTRUCTURA Responsable Inspección Aprobación Observaciones Hormigón Armado Limpieza y nivelación del terreno Cota 0. A. Replanteos de escaleras o piezas especiales (por ejemplo. detalles. puntales y columnas Colocación de “pelos” para enganchar las futuras mamposterías.1.00 de obra Medidas del predio Ejes de replanteo Replanteo general de la obra Movimientos de tierra Desmontes Existencia de redes de servicios Desconexión de servicios Protección adecuada de instalaciones Terraplenes y rellenos Compactación adecuada Tener en cuenta ensayos de suelos Tener en cuenta ensayos de estructuras existentes Excavaciones Proteger zanjas y excavaciones con film Ejes de replanteo Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones Verificación de la compactación del suelo Encofrados Supervisión del replanteo y nivelación.4. soleras y tirantería de acuerdo con el tipo de estructura. Contraflecha en el fondo de losa. tanque) Desencofrantes Armaduras Uso de barras sin doble proceso de doblad Verificar la distancia de doblado.

cantidad. secciones. secciones. calidad del H° Tiempo de vibrado Vallado perimetral en cada base Iluminación suficiente en caso de llenado nocturno Estructura de hierro sucia que impide la adherencia entre esta y el hormigón Responsable Inspección Aprobación Observaciones 4 Responsable Inspección Aprobación Observaciones Fisuras por llenado con material con alto tenor de agua Ataque al hormigón o a la armadura de suelos o aguas agresivas Fisuras por contracción o dilatación Disgregación de áridos por mal batido (excesivo o escaso) Estructuras sobre nivel: columnas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras. separaciones Colado. secciones. calidad del H° Tiempo de vibrado Estructuras de hormigón: vigas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras.Tabiques de submuración En el caso de tabiques construidos sobre tierra cortada a plomo. separacio Colado. cantidad. cantidad. colocación de un film de polietileno en la cara posterior Colocación de encofrado con refuerzo de apuntalamiento en su parte inferior para evitar el desplazamiento por peso o impac del material Colocación de separadores de distancia entre encofrados Colocación de separadores de PVC entre armadura y encofrado Calidad del hormigón Vibrado Estructuras bajo nivel: bases o plateas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras. calidad del H° Tiempo de vibrado PA GINA Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones 231 . separaciones Colado.

cantidad. calidad del H° Tiempo de vibrado Planilla de cada camión de hormigón Colocación del hormigón en obra Compactación Curado Desencofrado Hormigón Armado prefabricado Control dimensional de cada pieza Calidad de cada pieza Apuntalamiento cada 2 m Contraflecha Espesor capa de compresión Calidad del material utilizado Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones .Estructuras de hormigón: losas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras. secciones. separaciones Colado.

..........................................................1..............5...........263 H... Recomendaciones para evitar las patologías.. Introducción................2...................... pruebas e inspecciones. 234 A...3.................................1.....4...... Proceso de construcción.......2........... Herramientas........4............................239 C....1... Colocación de aberturas E....1.......... Muros y tabiques (paredes) A................... Criterios de aceptación... controles....... Replanteo E... Nivelación D..............3.... Paredes de bloque de hormigón B...............3....................... Preparación para la construcción de mampostería con ladrillos cerámicos. Paredes de ladrillo común A..... ALBAÑILERÍA...................237 C........................265 4 PA GINA 233 ...... 248 E........2. La plomada D......... El nivel de manguera D................................. Paredes de ladrillos cerámicos huecos A............ Detalles constructivos F................................... Morteros................................................. 246 D.......................2.... El nivel de burbuja D...... CONSTRUCCIÓN HÚMEDA 4............ Dinteles y antepechos E....... La verificación de escuadras en la obra D. Recomendaciones para muros de ladrillos y de bloques. Los morteros preelaborados D...1 La cal en los morteros para elevación de mampostería C....6.........................4.... Encadenados verticales y horizontales E......2.......2.................262 G.................. Los morteros con cemento de albañilería C..............3.............

al menos. se utilizan morteros de cal reforzada o de cemento. piedras talladas en formas regulares o no. Antes de la ejecución de los trabajos. material básico utilizado. Todos los tipos enunciados pueden realizarse en plantas industriales de ladrillos. El ladrillo de Chacabuco. en lo posible. Se denomina tabique a la pared que tiene un espesor menor de 15 cm y que se utiliza como divisoria de ambientes. En la producción. tienen una estructura llena y. las paredes pueden ser muros o tabiques. • de ladrillo común. se colocan manualmente elementos tales como ladrillos. Es recomendable estudiar la traba entre ladrillos en paredes que requieran de instalaciones complementarias (electricidad. por su dificultosa trabajabilidad.1. Paredes de ladrillo común Los ladrillos comunes son uniformes. El ladrillo común. para regularizar el asiento y la traba. El ladrillo de Córdoba es de color claro y de mediana dureza. formas. y el segundo. fibrosa y están uniformemente cocidos. Su construcción se efectúa simultáneamente y al mismo nivel en todas las partes trabadas. se recomienda para tabiques de frentes. Cuando se levantan paredes portantes. con cámara de aire. Introducción Una pared es un estructura sólida vertical que protege. por su poca resistencia. colores. es importante controlarlos. es apto para toda tarea. Además de este ladrillo genérico de toda la zona pampeana. vacíos y llenos. en el que. de mediana dureza. de color oscuro. sin vitrificaciones. agua y otros) para dejar canaletas verticales y horizontales que las contengan y evitar de esta forma la rotura del paramento. su dimensión y color se regulariza. y rechazar los ladrillos “bayos” o “recocidos”. teniendo en cuenta relieves. luces y sombras. el primero. una cara para dejar vista.A. Es importante planearlas desde el inicio del proyecto. Las paredes se deben levantar a plomo. • de ladrillo cerámico hueco. • de bloque de hormigón. El ladrillón de Cuyo es de color claro. delimita o define un espacio. existen áreas del país que producen ladrillos comunes con características diferentes y son denominados en el mercado según su procedencia. o portante. cuando se los recibe en obra. En la construcción de muros se llama mampostería al sistema tradicional. se colocarán barras de hierro (8/10). Según el espesor. se produce artesanalmente. como así también a las dobles. Las paredes se clasifican de acuerdo con los materiales que se utilizan para su elevación: A. con paramentos paralelos entre sí y sin pandeos. y se aconseja para tabiques de frentes. Se denomina muro. Las paredes no cumplen solo la función de cerramiento de espacios. y queda. asentadas en mortero de concreto en los mampuestos como refuerzo. bloques de cemento prefabricados. a la pared que tiene un espesor mayor de 20 cm y que puede ser independiente de la estructura. de mucha dureza. Muchas veces tienen un fuerte contenido estético y otras veces se comportan como un elemento estructural (muros portantes). por lo general. De ser necesario. .

Los materiales cerámicos se vienen utilizando en la construcción de viviendas y obras monumentales desde hace 5 000 años. confort y economía. Ladrillos huecos horizontales 8x18x33 12x18x33 (6 tubos) 18x18x33 (12 tubos) Later-Cer 18x18x33 (9 tubos) Cerámica Quilmes PA GINA 235 . La cerámica roja es el material ideal para la ejecución de muros. Paredes de ladrillo cerámico hueco 4 12x18x33 (9 tubos) Estos ladrillos son de cerámica roja y se diferencian entre hueco portante y hueco común. pisos y techos. de acuerdo con el uso de que se trate.2.A. y han resistido los ataques del tiempo y de los agentes atmosféricos. Combina eficientemente las propiedades de durabilidad. losas.

Las tareas de ejecución son similares a la anterior.43 0. A diferencia de las mamposterías ejecutadas con ladrillos comunes. con un riguroso cálculo estructural.23 0. .46 0. y obtener de esta forma una importante economía en tiempo y en materiales.41 Bloques cerámicos portantes* Espesor cm Altura cm Largo cm Peso aproximado por unidad kg/u Cantidad de ladrillos por m2 Resistencia térmica de mampostería Rt (m2 k/w) o. El sistema de BPC está formado por distintos componentes como el “bloque normal”.2 15 15 25 7.5 16. el “bloque columna”.4 6. La altura.57 Resistencia media MPa Resistencia característ. que permite armar un encadenado vertical colocando hierros. Para la mampostería portante.0 7.36 0.2 > 5.0 Cantidad de ladrillos por m2 16.3 4. De hecho. los de mayor uso son los de 12x19x33 y 18x19x33 cm.2 12 18 27 19 19 19 33 33 20 6. MPa > 5. el diseño del bloque cerámico portante (BPC) surge de las normas para cosntrucciones sismorresistentes.1 Los procesos de industrialización hacen que este tipo de mampuestos sea más confiable desde el punto de vista de su estabilidad dimensional. Su capacidad de resistencia térmica es alta. mientras que los portantes pueden tener un espesor de entre los 12 y 27 cm. puede reemplazar al Hormigón Armado Tradicional (HAT). que resuelve los encadenados horizontales. En la siguiente tabla.5 16. el largo y el modelo (cantidad de agujeros) cambian según el fabricante. en ellos se usa mucho menos material de asiento y de revoque. excesos o defectos de cocción producen “ladrillos torcidos”. se indican las medidas más comunes y los valores típicos: Ladrillos huecos para cerramientos* Espesor cm 8 12 18 Altura cm 18 18 18 Largo cm 33 33 33 Peso aproximado por unidad kg/u 3. de manera que se pierden las cualidades enunciadas precedentemente.Ladrillos huecos verticales 18x19x33 12x19x33 22x19x20 Los espesores de ladrillos huecos para cerramientos varían entre los 4 y 18 cm.5 Resistencia térmica de mampostería Rt (m2 k/w) o. Este sistema constructivo permite levantar edificios en altura que. En la Argentina. debido a las celdillas de aire que genera su proceso productivo.8 8. No obstante.7 8. y el “bloque en U”. el material de asiento utilizado para su ejecución es significativamente menor.

cada 4 hiladas.A. debe colocarse una faja de fieltro asfáltico como apoyo de la capa aisladora. Paredes de bloque de hormigón 4 Para la fabricación de bloques de hormigón se utilizan equipos automatizados de alta tecnología. hidrófugos. Otro detalle que debe tenerse en cuenta es el uso del bloque sobre la base de una grilla de construcción modulada cada centímetro. es decir. bloque común. junta formada por bloques enteros y medios bloques. Cuando se usan bloques con agujeros verticales. para evitar la ejecución de cortes.3. la pieza es “resistente a la humedad” y. tanto en horizontal. con alta potencia de vibrado y prensado y con dosificación racional perfectamente controlada por peso. Con relación al modo de ejecución. cambios bruscos de sección o de carga. necesita de pintura impermeabilizante que “selle” definitivamente los poros de cada bloque. Herramientas Herramientas especiales Maza de goma Acanalador manual Serrucho común Rasqueta de widia PA GINA 237 . ya que habrá que reforzarla con barras de hierro. El bloque es ofertado en plaza como “impermeable”. El cumplimiento de este modelo de producción hace la diferencia entre el buen o mal bloque de hormigón. Por ello. se trata de mampuestos que se contraen o se dilatan debido a los cambios térmicos. pero no es así. etc. es importante prever las juntas de contracción y dilatación. medio bloque.20 m. y el empleo de todas las piezas disponibles. como en vertical. estos bloques conforman lo que llamamos una “mampostería armada”. B. según corresponda: junta trabada con pasadores. Al ser un material de base cementicia. bloque en U. cada 1. En realidad. en mamposterías exteriores. junta sellada con material elástico. asentamientos.

• Acero inoxidable. permiten utilizar estas llanas para todo tipo de acabados y limpiezas finales. • Dimensión: 25x15 cm. (molduras. con distintas durezas y rugosidades. Los distintos tipos de goma-espuma. • Dimensión: 15x8 cm.Cuchara para mortero Fratacho con lija Martillo Disco de Diamante Escalera de madera Herramientas para morteros Rascador grande Rubi Rascador chico Rubi • Uso: Labrado de Parex Estilo. Base en polietileno flexible y antiadherente. • Uso: Labrado de Parex Estilo. . con mangos ergonómicos en madera o plástico.30 x 14 cm. Raspin Parex Berthelet Parex Llana lisa • Uso: Labrado de Parex Estilo en lugares de difícil acceso. • Dimensión: 48 cm. • Llanas para el acabado final. • Uso: Rectificador de ángulos. • Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste. Llana flexible Llanas de goma-espuma • Llana flexible con mango plástico . etc). • Acero templado.

cemento. • Acero inoxidable. Cada uno de estos ingredientes individuales contribuye a la calidad del comportamiento del mortero. C. en algunos casos. cales. Los morteros con cemento de albañilería necesitan solo el agregado de agua y arena. • La calidad de los componentes (Cemento Pórtland. la movilidad y la reacción química con los ligantes. este último y la cal le otorgan trabajabilidad. agua y. cuya elección depende de factores tales como • El uso que se le va a dar. Morteros Un mortero es un conglomerado que se obtiene de la mezcla entre un ligante (cal. arenas. y que permite la adherencia entre los ladrillos y otros elementos constructivos. • Dimensión: 48 cm. • Aluminio.Llana mango doble Regla H de aluminio lisa Regla Ingletada 45º 4 • Llana mango doble 48 x 15 cm. • Uso: tratamiento de aristas. • Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste. 239 . aditivos y agua). Las cualidades deseables en un mortero se obtienen mediante la adecuada selección y dosificación de las arenas y de los ligantes durante su preparación. La arena actúa como relleno y le aporta cuerpo y el agua proporciona espacios vacíos para contener los productos de la hidratación. adiciones o aditivos. cemento de albañilería) arena. Existe una gran variedad de dosificaciones. retención de agua y capacidad ligante. El Cemento Pórtland y el cemento de albañilería le brindan resistencia. • Los requerimientos de la obra. • Dimensión: 2 mts. PA GINA lería. Junquillos • PVC alta resistencia 3 mts lineal. cemento de albañi• Los usos y costumbres locales.

Una diferencia aún mayor entre ambos materiales está dada por la manera en que son manipulados durante la construcción. Únicamente el conocimiento de cada componente del mortero y sus propiedades permitirá realizar la selección adecuada para cada caso específico. La cal en los morteros para elevación de mampostería El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia de los mampuestos y una mayor retención de agua. Los morteros para albañilería son bastante versátiles y capaces de satisfacer una amplia variedad de requisitos.Las principales características que debe tener un mortero son las siguientes » » » » » » » » » buena trabajabilidad. arena y Cemento Pórtland. Los morteros para albañilería combinan cal. El hormigón se coloca. elaborados con materias primas seleccionadas de primera calidad. pegajosidad. adecuada resistencia a la compresión. por lo común.1. Los morteros empleados en las obras de albañilería se colocan sobre elementos absorbentes. cemento y arena sigue siendo la mezcla para albañilería de mayor uso en las construcciones de edificios. el mortero para mampostería se utiliza. Por ejemplo. a pesar de la pequeña proporción de mortero. Este manual presenta las propiedades y el comportamiento de los diferentes morteros a fin de que pueda seleccionarse correctamente. alta adherencia. al mismo tiempo. Los utilizados en mampostería tienen una significativa influencia en el comportamiento global del muro. Las cales hidratadas se elaboran específicamente para ser utilizadas en la construcción de edificios. Reúnen todas las características de los productos superiores. C. La resistencia a la compresión es la propiedad fundamental del hormigón. para unir mampuestos en un elemento estructural individual. baja retracción por fragüe. como los destinados a los revoques. . lo que posibilita realizar tiradas más largas de carga de material y generar ahorros en tiempo y costos. La combinación de cal. pero es solo uno entre varios factores importantes en el mortero. confieren resistencia al agua. o bien. alta plasticidad. tiempo abierto. tratados de manera tal de retener la mayor cantidad de agua. Los morteros para albañilería difieren de los hormigones. en encofrados no absorbentes. de madera o metálicos. un elemento estructural por sí mismo. ausencia de “popping”. generalmente. mientras que el hormigón es. como los elaborados con cemento de albañilería o los preelaborados. sobre la base de la elección de materiales para un determinado uso. alta retención de agua. No existe uno solo que satisfaga todas las situaciones. Los utilizados en mampostería influyen en las propiedades estructurales del conjunto y. El propósito primario de los morteros utilizados en las obras de albañilería es unirse con otros elementos de la construcción y actuar como un elemento integrador que tiene las características funcionales deseadas. por lo general. aunque existen morteros de distinta composición que ofrecen las mismas prestaciones u otras.

el mortero con cal no se contrae en esta etapa. el muro cuyo mortero contiene cal. por lo que contribuye a la trabajabilidad del mortero. PA GINA 241 . permiten que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla y aseguran así. suave y fácilmente moldeable. bloques) entran en contacto pleno con el mortero y alcanzan una óptima adherencia y el máximo grado de resistencia. demostrados en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. impedir la correcta adherencia y atentas contra la impermeabilidad de la junta. Las principales características de un mortero de cal 4 » » » » » » mejor adherencia entre mampuestos. mayor trabajabilidad. una mejor terminación y destacan los resultados de un trabajo de calidad. por su mayor plasticidad. Sus propiedades más destacadas. máxima plasticidad. los mampuestos (ladrillos. la cal es muy plástica. Sin agua libre en la superficie de la mezcla. la calidad final del trabajo. la retracción hidráulica del cemento que ocurre durante el fraguado genera fisuras. En cambio. ayudan a evitar numerosas patologías propias de otros morteros. Logra de esta manera el comportamiento monolítico del muro. absorbe mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado. los distintos factores climáticos y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. Debido a esta característica específica. de esta manera.La retención de la humedad durante más tiempo permite que finalice el ciclo de fraguado del mortero y asegura la resistencia de la mampostería. La mayor capacidad de acarreo de arena facilita una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia entre mortero y mampuesto. ya que su capacidad de deformarse plásticamente le permite absorber la contracción del cemento. mejoran la retención de agua. genera exudación y forma capilares que dificultan un contacto pleno entre la mezcla y el mampuesto y. Otros Beneficios » » » » » En forma de pasta. proceden de su finura. mayor economía. Disminuye la generación de eflorescencias sobre la superficie del mortero. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. Propiedades de los morteros con cal Los morteros con cal retienen la humedad por más tiempo. la plasticidad y la capacidad de contenido de arena. Produce un autocurado de las microfisuras gracias a la absorción de dióxido de carbono (CO2) del ambiente en su proceso de recarbonatación. El pequeño tamaño de su partícula y su blancura garantiza. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) en los morteros sin alterar sus propiedades. Disminución de Fisuras Generalmente. Un mortero sin contenido de cal presenta poca plasticidad y retención de agua. alta retención de agua. mayor tiempo abierto. Optimización de Propiedades La cal. Los materiales utilizados.

Agregar la totalidad de la arena. en tanto se respeten las dosificaciones y siempre que la arena sea la misma. la C 91. lo que mejora la trabajabilidad gracias al aditivo (tensioactivo) incorporador de aire. . En el año 1932.UU. 4. Dosaje recomendado de morteros con cal en la elevación de mampostería: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Elevación de mampostería Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 1/4 1/4 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Arena común 4 3 1/2 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos 8. 7. y los usos y costumbres locales. El mortero estará listo para su uso. C.2. Las propiedades y el comportamiento de los morteros en estado fresco y endurecido hacen que su uso sea ventajoso por varias razones: • Consistencia: se logra en obra mediante la adición de una menor cantidad de agua de amasado que en los morteros tradicionales. Su ingrediente principal. los cementos de mampostería. que impida toda contaminación de materias extrañas. cuando aparecen en los EE. las mezclas son más uniformes de batida en batida y mantienen las propiedades invariables bolsa tras bolsa. el ligante. El color resultante de los morteros elaborados con este producto se mantendrá en todos y cada uno de ellos. 6. es el fruto de avanzados métodos de elaboración y asegura un producto homogéneo y uniforme. El cemento de albañilería. 2. que les permite aventajar a numerosas mezclas tradicionales. Como resultado de esto. Añadir la totalidad del cemento.Preparación del mortero para elevación de mampostería El proceso de mezclado deberá realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. 3. 5. Los morteros con cemento de albañilería Los morteros elaborados con cementos de albañilería ofrecen una alternativa. Volcar el mortero sobre una superficie dura y limpia. Incorporar la totalidad de la cal. según la calidad. pudiendo variar en la cantidad de arido. el ASTM publica la primera norma para la Industria. la granulometria de la misma. se elabora en plantas de cemento donde el control de calidad es estricto. Verter una parte del agua. Mezclar por 1 minuto.

Estas son producidas por la disminución de volumen durante el proceso de hidratación y endurecimiento. Se unen al soporte sin que se produzca una disminución en su poder adhesivo. Resistencia a la intemperie: esta afecta considerablemente a los morteros tradicionales que son muy permeables cuando quedan expuestos directamente a las lluvias. 4. etc. con los materiales componentes y con el contenido de aire. es decir. Los morteros elaborados. Los morteros elaborados con cemento de albañilería se ven favorecidos con la incorporación de aire que interrumpe la red capilar. la cual permite mantener su plasticidad. el mojado. Cuanto mayor es la cantidad de ligante. Densidad: está directamente relacionada. Retracción: las contracciones que experimentan los morteros elaborados son menores que la de los morteros tradicionales. y contribuye a disminuir la absorción capilar. desde que se prepara el producto hasta que se colocan las piezas de albañilería. Verter una parte del agua que se necesita. Agregar la mitad de la arena y todo el aglomerante. el diseño de mezcla. Pegajosidad: se debe a las propiedades reológicas de la pasta del mortero considerada en estado fresco. La estabilidad de las mezclas elaboradas permite soportar inicialmente las sucesivas hiladas de ladrillos o bloques. Resistencia mecánica: la función de los morteros usados en obras de albañilería es que actúen como elemento de unión resistente. Tiempo abierto: estas mezclas. también. durante un mayor tiempo abierto de trabajo. siempre que se considere el tiempo de fragüe admisible. La mayor capacidad de áridos en los morteros elaborados reduce notoriamente el fenómeno. como en todos los morteros. a la resistencia a la separación del mortero sobre su soporte. especialmente importante en los morteros para recubrimiento y mampostería. Poseen mayor trabajabilidad y plasticidad que muchos morteros tradicionales. Lógicamente que ésta. y facilitan el alineado y la puesta en obra. 3. mayor será la contracción. Consiste en la capacidad para absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie de la interfase mortero-base. Su resistencia influirá en la capacidad de un muro para soportar las cargas que actúan sobre él. compartiendo las solicitaciones del sistema constructivo del que forman parte. del método de pre- • • • • • • paración. su preparación y su puesta en obra. la superficie del soporte. Mezclar durante 4 minutos. o para contrarrestar las fuerzas de choque (viento). más poroso es el mortero. al ser ligeros. La absorción depende de la estructura capilar de las mezclas. Además. y pueden reacondicionarse sin adición de agua con el fin de retomar las propiedades plásticas. poseen un mayor tiempo de espera admisible. en este caso. Densidad en estado endurecido: la densidad depende de los componentes de un mortero. depende de otros factores. Adherencia en estado endurecido: otra ventaja es la resistencia a la tracción. pero existe un proceso que aporta un mayor beneficio para los morteros con cemento de albañilería: 1. al igual que otras propiedades. incide en la densidad. Esta es otra propiedad que ayuda al artesano a alinear las piezas de albañilería con mayor facilidad. finos y agua. Estas mezclas resultan más viscosas y tienden a conservar el agua precisa para hidratar la superficie de las partículas del conglomerante. son más trabajables a largo plazo. La granulometría y el volumen que ocupen los áridos en la dosificación son de suma importancia. la relación agua/ligante.• • • • Tiempo de utilización: dependerá de numerosos factores climáticos. Capacidad de retención de agua: es una de las ventajas que tienen los morteros elaborados. 2. 4 Preparación del mortero para elevación de mampostería La forma de mezclar los ingredientes puede ser diferente. Cede el agua de exceso fácilmente por succión del soporte sobre el que se aplica. dosificación. Mezclar por unos minutos y añadir el resto de la arena y el agua suficiente para lograr la consistencia deseada. A medida que aumenta dicha relación. PA GINA 243 .

No existe un solo mortero que pueda emplearse en todas las situaciones. según la calidad. y los usos y costumbres locales. Los morteros preelaborados Se utilizan tanto para elevación de muros como mortero de asiento de bloques y ladrillos. Dosificación de morteros con cemento de albañilería Elevación de mampostería Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Elaborado 1 1 1 Tipo de tabique De ladrillo común De bloque portante (18 x 18 x 33) De ladrillo hueco (8 x 18 x 33) Arena fina 5 4 5 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. tiene únicamente en cuenta las arenas rubias del Río Paraná. Conociendo cada componente. como muros portantes con cargas moderadas. sus propiedades y dosificación. Los morteros para albañilería son bastante versátiles y capaces de satisfacer una amplia variedad de requisitos. que permite obtener calidad de terminación y aplicarse rápidamente. Los utilizados en mampostería y elaborados con cemento de albañilería tienen una significativa influencia en el comportamiento global del muro. Es un mortero con amplias ventajas. Vienen listos para usar en forma manual o mecánica. revoques gruesos interiores. y resultan también ideales para el tomado de juntas del ladrillo.Debe tenerse en cuenta las proporciones necesarias para lograr una buena mezcla. C. revoques gruesos exteriores. Dosificaciones La siguiente información.3. Recomendaciones de uso » » » mampostería general. el lugar de acopio y el cuidado en el transporte para la puesta en obra. pudiendo variar en la cantidad de arido. Su resistencia (M-40) es apta para ejecutar la elevación de tabiques. son fabricados y premezclados en seco. como para mampostería de ladrillo visto y tomado de juntas. podrá seleccionárselos adecuadamente. a pesar de su pequeña proporción. la granulometria de la misma. . tanto en el uso de interiores como exteriores.

pues se obtendría una mala hidratación con pérdida de resistencia. se aconseja no excederse de los 4 minutos de mezclado. y sin exudación de agua. colocando solamente agua. el lapso entre el extendido del mortero y el asentamiento del bloque o ladrillo deberá ser mínimo. evite la succión de agua excesiva del bloque o ladrillo. Esta situación suele presentarse en espacios pequeños y cerrados. se reducirá la adherencia. Sobre superficies pintadas al látex o al aceite (en este caso. debido a la disminución de plasticidad causada por la succión del mampuesto sobre el que se coloca el mortero. Aplicación del mortero Luego de empastado. áridos de granulometría controlada. fabricado y premezclado en seco. aditivos para incrementar la retención de agua y producen un secado lento y parejo que reduzca el riesgo de grietas y fisuras. ni con excesiva cantidad de agua. lo cual generaría falta de adherencia. Contraindicaciones No » » » debe utilizarse en los siguientes casos: Si la temperatura es inferior a 5 °C. Preparación de la mezcla Se realiza en balde de albañil o mezcladora. Preparación del soporte Todos los bloques o ladrillos son aptos para ser utilizados con este mortero y deben estar libres de polvo. PA GINA 245 . con aspecto plástico y consistente. generan mayor durabilidad y resistencia al congelamiento. Los ambientes muy húmedos pueden retrasar excesivamente el tirado del mortero. y ayudan en la prevención de eflorescencias. calizas compensadoras de curva granulométrica. grasas.5 l de agua para cada bolsa de 30 kg y se mezcla hasta conseguir una pasta homogénea y sin grumos. En la colocación de mampuestos. que provocarían disminución tanto en la adhesión como en la resistencia mecánica. líquido desencofrante o cualquier sustancia antiadherente. para evitar un secado rápido y violento que generaría fisuras por contracción y problemas de adherencia. Si el tiempo transcurrido antes de la colocación del mampuesto es excesivo. Es importante no excederse en los tiempos de mezclado. Sobre soportes sujetos a humedad ascendente debe interponerse una capa aisladora. aceites.Características técnicas 4 Es un mortero listo para su uso. esto generaría contenidos de aire en el mortero. hormigoneras o batidoras. ya que el tiempo de fragüe se alargaría. aditivos tensioactivos que aumentan la velocidad de humectación y favorecen la incorporación de aire. y aditivos hidrófugos que reducen la absorción capilar. dejar reposar 15 minutos para que actúen los aditivos. Se usan 4. Es conveniente humedecer a los mampuestos muy absorbentes o calientes. hay que remover el recubrimiento). es necesario. En preparaciones donde se utilicen mezcladoras. que debe ser tal que permita obtener una masa homogénea después del empastado. Ha de cuidarse especialmente la dosificación del agua. y compuesto de: Cemento Pórtland. No se aconseja aplicar el mortero con insuficiente cantidad de agua.

El filo de la chapa de contrastado coincide con el borde externo del diámetro de la “peona” de la plomada. D. Una de ellas ajusta el nivel de pelo de agua en la marca de arranque y en la otra posición. como plano continuo del nivel. b. Hay que tener presente que demasiada humedad o temperaturas inferiores a 5 ºC pueden causar irregularidades en la colocación.3. La plomada La plomada. De esta forma.Es esencial la eliminación de cavidades profundas en las juntas horizontales y el llenado completo de las juntas verticales. se marca con lápiz el nivel transportado. paralela al hilo de esta. establece la línea vertical. una vez estabilizado el nivel. en su equilibrio. indica que ese lado está más alto. Esta acción generaría problemas en la adhesión. a. al realizar el arranque del alféizar de ventanas y al establecer la posición de carpetas de piso entre otros. Preparación para la construcción de la mampostería con ladrillos cerámicos Algunas consideraciones que hay que tener en cuenta para la construcción de mampostería y en el uso de algunos elementos: D. La burbuja. Se controla siempre la verticalidad de las dos caras adyacentes. por su forma cónica centrada. al desplazarse hacia una de las marcas. El nivel de burbuja Para tomar el nivel relativo de planos de mampostería. La burbuja centrada entre las marcas define el plano horizontal. Este método de nivelación permite trasladar las marcaciones desde los puntos extremos al levantar la mampostería. El nivel de manguera La manguera se carga con agua desde un extremo hasta llenarla. se deshechan 20 cm de agua y se tapan las dos puntas con los pulgares para evitar el derrame. sin burbujas (evitar los rulos en su extendido). La tarea de medición de nivel se realiza entre dos personas. Se utiliza para controlar la verticalidad de un muro.2. la burbuja toma el plano y no solo un pequeño sector como el de un solo ladrillo. el nivel de burbuja se debe apoyar sobre una regla de madera o aluminio de 1 m de longitud. . D.1. No deben moverse los mampuestos una vez que el mortero haya comenzado a endurecer. el plomo de una abertura o de un tirante portalínea-guía. D.

sobre los cuales se marcan las posiciones y se centra el espesor del muro sin revoques. debe desplazarse entonces. deben cerrar un triángulo. Para marcar o “bajar” el replanteo. El hilo se enlaza apretando al travesaño y se cruza el extremo libre para trabarlo. en alrededor de 1mm. deben prepararse cabezales o “caballetes” con madera. en cada esquina de las paredes por levantar. no deben invadir el terreno ajeno a la obra. Replanteo Para la marcación de los muros medianeros. se debe extender una capa fina de mortero bajo el encuentro de las líneas y. Es aconsejable usar el metro de carpintero. mampostería o encadenados de fundación. Para ello se usa el nivel de manguera y dos reglas de madera.4. se mide en centímetros la diferencia de las marcas. Las zapatas de fundación. base de asiento de los ladrillos. D. el caballete parte del eje divisorio. colocando como muestra el dibujo. del lado externo o visto. donde la hipotenusa es precisamente 5 m. marcar las medidas y la posición de escuadras (a 90° donde hubiere).6. por ejemplo. a partir del punto de encuentro que define la plomada con el cruce de los hilos. 4 m.Es correcta la medición cuando el borde de la plomada queda estable. La verificación de escuadras en la obra 4 Una forma sencilla de verificar la escuadra es contar con un hilo de albañil o soga y marcar a los 3 m. Se marca el nivel del agua con lápiz sobre las reglas apoyadas en el cimiento. Para los cimientos. Nivelación Es necesario verificar la nivelación del plano superior del cimiento. armar los cabezales o caballetes con maderas en cada esquina externa al cimiento. como muestra el dibujo. extender el hilo de albañil. y colocar clavos sobre las marcas en las que se enlazarán los hilos-guías del replanteo de todos los muros de cerramiento y portantes por realizar. desde el caballete opuesto hasta el ángulo recto de partida. PA GINA 247 . El hilo-guía. Para llevarlo a cabo será necesario. apenas separado del muro. Los catetos de 3 y 4 m. e incorrecta cuando la plomada “vuela” o se “duerme” contra el elemento. D. y 5 m.5. se marca sobre la mezcla el recorrido de la posición del primer ladrillo por cada cara o lado que se vaya a colocar. si no coincide. se observa qué lado es el más bajo (la medida mayor de la regla) y se permite su nivelación. En total de 12 m. ya sean de hormigón. Todas las marcas van desde este hacia adentro. D.

que distribuye el mampuesto para que no se produzca desperdicio de material en la elevación.Determinada la ubicación del muro mediante el replanteo y finalizado el cimiento. se ejecuta con mortero de asiento con hidrófugo. El calce: es la traba de la mampostería contra el borde superior (losa. viga y otros) que se ejecuta con un mortero de cemento. se deben humedecer de manera diferente. una mayor adherencia entre mortero y ladrillo. aproximadamente. Como los distintos tipos de mampuestos (ladrillos comunes. bloques cementicios) presentan diferentes tipos de porosidades y grados de absorción de agua. una vez que la pared haya “descansado”. se procederá al montaje de los pilares con hilo-guía. se evita que el mortero pierda agua al ponerse en contacto con él. que se deslizará sobre la “cuerda” aplomada. ladrillos cerámicos. que nos indicarán la línea que debemos continuar en la elevación de la mampostería. Buena humidificación de los bloques Antes de ser utilizados. Los bloques se mojan para reducir la capacidad de succión que tiene el material cerámico. para evitar el ascenso de humedad de los cimientos. El hilo-guía se toma con un gancho hecho con el mismo alambre. se verifica la línea. Si la pared se levanta contra otra ya existente. La elevación: los mampuestos se elevarán en hiladas hasta un metro de altura. Ubicar a plomo la regla con la cual se encontrará el hilo guía. el nivel y. . E. en el caso de mamposterías sobre terreno natural. para permitir “descansar” a la pared ejecutada. los bloques deben mojarse abundantemente con agua. tensado y tomado a clavos fijados abajo y arriba de esa pared. De esta forma. la línea vertical o “plomo” se materializa con un alambre de fardo. y se logra. 1. Proceso de construcción Algunos términos • • • El arranque: con la colocación de la primera hilada. a fin de lograr su saturación. Es conveniente asentar las dos primeras hiladas y recubrirlas con un mortero hidrófugo.

conviene que dichos servicios se ubiquen en las esquinas y encuentros de muros.2. Colocación de la primera hilada Anteriormente a la colocación de la primera hilada. con una cuchara se elimina el sobrante. se pone una tira de fieltro asfáltico. 3. produce una mayor retención de agua. En la hilada correspondiente. 4. De acuerdo con los niveles de la obra es probable que la primera hilada se asiente sobre un mortero hidrófugo. procede a realizarse las capas horizontales de aislación hidrófuga. Se extiende el mortero sobre la base. con un espesor aproximado de 4 cm y una longitud aproximada de 80 cm para no tapar demasiado la línea dibujada. PA GINA 249 . Durante la ejecución de los cimientos. con lo que se facilita el fraguado y le da más elasticidad a la junta. debe preverse los lugares donde se instalarán los refuerzos verticales y dejar barras de acero para el empalme. comenzará a colocarse la primera hilada de ladrillos respetando en la cara externa del muro la línea que marca el hilo-guía. para evitar el escurrimiento del material. Si hay irregularidades se rellenan con concreto. Verificación del estado de los cimientos 4 Se verifica que la superficie de los cimientos esté limpia y nivelada. Luego. que cubra los agujeros centrales del ladrillo. Se sitúa el ladrillo sobre el mortero y se lo presiona vertical y lateralmente hacia el ladrillo ya colocado hasta que el mortero salga por la unión. Una vez completadas las tareas preliminares. En términos generales. La cal hidráulica mejora la plasticidad del mortero sin perjudicar sensiblemente su resistencia. conviene marcar sobre los cimientos 2 líneas paralelas donde se ubicarán los bloques (líneas de replanteo). Morteros de asiento Se sugiere el empleo de morteros de cemento con el agregado de cal en los casos en que el conglomerado no esté en contacto con el acero.

bien sujeta y aplomada. La primera hilada comenzará con un ladrillo entero y la segunda con un medio ladrillo. Se coloca una regla en cada esquina o quiebre de pared y se ata el hilo-guía entre ellas. . El hilo-guía se debe subir entre hiladas a una altura igual al espesor del ladrillo más 1 a 1. bien tirante y nivelado. lo nivela y se procede a la colocación de las hiladas siguientes. se logra una buena traba y se garantiza la resistencia del muro. 5. Colocación del hilo-guía Es necesario colocar el hilo que se utiliza para alinear y nivelar la pared. que puede ser de madera o un caño metálico de sección cuadrada. Colocación de las hiladas sucesivas Una vez ejecutada la primera hilada. levanta el hilo. Se recomienda instalar el hilo-guía sobre una regla fija.Los ladrillos deben ubicarse con junta trabada en mitades. 6. Asegurar la verticalidad del muro de ladrillos permitirá un ahorro posterior en la cantidad de mortero de revoque que se utilice. Los bloques se ubican haciendo coincidir su borde externo con el hilo.5 cm para asentar el mortero de cal. De esta forma. el albañil calcula la altura de la próxima (incluido el espesor del mortero de asiento).

aseguran una excelente resistencia mecánica del conjunto. En los ladrillos huecos con agujeros horizontales. que puede variar de 1 a 1. se le da un golpe de cuchara para asentarlo. la mezcla de asiento se colocará según lo indicado en las siguientes figuras. Recomienda utilizarse una mezcla más bien espesa para que no fluya al interior de estos. sumado a la trabazón entre piezas y la penetración parcial del mortero en las múltiples celdas del bloque. El espesor de las juntas entre los ladrillos. pues no confieren mayor resistencia a los mampuestos que son solicitados principalmente por esfuerzos verticales. Colocación de la mezcla de asiento 4 En los bloques portantes de tubos verticales. Se coloca el mortero sobre la hilada inferior y luego de apoyar el ladrillo sobre el mortero. no es necesario colocar mezcla en las juntas verticales. porque.5 cm. evita que tomen contacto entre sí. de suceder esto. Es importante conseguir la horizontalidad y el alineamiento mediante el uso de una regla y nivel sobre la última hilada. Excepto que se trate de edificios en altura. y el tendido de hilos-guía. los mampuestos transmitirán tensiones que pueden fisurar la mampostería. solamente. la mezcla de asiento debe colocarse. La perfecta unión del mortero debido a la muy buena adherencia que tiene con el material cerámico. sobre las franjas laterales paralelas a la longitud del bloque donde los agujeros son de menor tamaño. Sin embrago. PA GINA 251 . dando pequeños golpes con el mango de madera de la cuchara antes de que se endurezca el mortero. Se sugiere controlar cada 4 bloques su ajuste y su posición. en zonas sísmicas o en edificios en altura es necesario ejecutarlos a efectos de conferirles resistencia al corte.7.

En caso de usar bloques con agujeros horizontales. Para el caso de bloques con agujeros verticales. Se sugiere controlar la verticalidad en cada hilada con regla y cada 4 hiladas con la plomada. . deberá colocarse un fieltro asfáltico encima de los agujeros para evitar que la mezcla de mortero hidrófugo se introduzca en ellos. se aplica el mortero hidrófugo directamente sobre toda la superficie de la cara del bloque.Además hay que verificar la verticalidad del muro y de las juntas verticales mediante el uso de plomada en las esquinas y en varios puntos del muro.

Tipos de capas aisladoras y su ejecución 1. Tiene enorme importancia en la construcción porque es capaz de generar una fuerza suficiente como para mover el agua en sentido contrario a la acción de la gravedad y elevarla a alturas considerables. PA GINA 253 . Concreto hidrófugo: Cuando la capa aisladora debe permitir la adherencia de otros ma- teriales de albañilería. Es conveniente hacer una doble capa horizontal y capas verticales que las una por ambas caras. El espesor de esta capa será de aproximadamente de 2 cm y ocupará todo el ancho del muro. la capa horizontal inferior se puede colocar directamente sobre el cimiento antes de la primera hilada. ya que una pequeña falla puede ocasionar graves perjuicios al confort de la vivienda.5 a 2 cm. Para ello. se forma un cajón y se rellena con mortero hidrófugo. Para evitar que la humedad del terreno pase al interior. se ejecuta una carpeta impermeable tanto en los muros que dan al exterior como en los internos que puedan tener contacto con el suelo. capa de aislación hidrófuga horizontal y vertical • La capilaridad Es la propiedad de ciertos cuerpos de absorber líquidos por acción de la tensión superficial. sólo es posible utilizar concreto con hidrófugo espesor óptimo: 1.4 8. Si los niveles de obra lo permiten. Con este fin se emplea concreto hidrófugo o algún material adecuado de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Hay que tener sumo cuidado en su ejecución. La doble capa impermeable protege de la humedad que podría ascender a causa de alguna fisura o algún defecto en las capas verticales o en la inferior.

Capa aisladora vertical: Cuando la terminación exterior es revocada. Los tabiques interiores tendrán el mismo tratamiento. a la vez. debe tener toda su superficie de apoyo revestida con concreto hidrófugo. Con morteros preelaborados: Son premezclas en seco que se usan como capas aisladoras horizontales. aunque posiblemente. El modo frecuente de aplicarlo salpicando con concreto con hidrófugo sobre paramentos verticales es. azotados hidrófugos de muros. deberá controlarse que exista una capa aisladora en su asiento. pasar por debajo del umbral del marco y luego retomar su nivel. El hidrófugo en mezclas a base de cal como aglomerante principal no produce efecto: siempre se requiere que las mezclas sean muy ricas en cemento. Ambas capas horizontales se unen entre sí verticalmente y forman un “cajón”. bajo carpetas de nivel. y se empasta con hidrófugo diluido al 10% en agua. 3. para lograr el mismo efecto. pues este es un punto débil de posible transmisión de humedad de agua de lluvia al piso interior. pues se acrecientan los riesgos señalados. por ejemplo si está ubicada en uno de los de los paramentos de la cámara de aire interior o en una pared doble o sobre tabique de panderete en sótanos. todo el conjunto lleva el nombre de “capa aisladora horizontal bajo muros”. la capa superior de la doble capa debe bajarse. etc. debe unirse la capa aisladora. más rápido. 5. sea más aconsejable la aplicación inmediata de la capa siguiente (revoque o mampostería). Cuando se llega a una puerta. se observa la capa aisladora vertical del muro que se une con el mencionado cajón. Aproximadamente a la mitad de la distancia entre las dos capas horizontales que forman el cajón. la capa aisladora se ubica entre el revoque grueso interno y la mampostería. se sirve como barrera de vapor para mantener la humedad relativa del ambiente interior.La mezcla hidrófuga se prepara con 1 parte de cemento en 3 de arena fina. unida a la horizontal del piso. y en capas superpuestas hasta lograr el espesor requerido. capas verticales. . Como la inclusión del cemento aumenta la contracción de la mezcla y la consecuente aparición de fisuras cuando está expuesto a una aireación intensa. Del lado exterior. La mezcla de concreto hidrófugo se coloca aplanando con la cuchara. 4. debido a que allí se produce con mayor fuerza el fenómeno de capilaridad. cuidando el solape entre una cuchara y la siguiente para que no queden intersticios. El alojamiento del umbral de granito o similar que se coloque en el vano de las puertas. sin interrumpirse. por lo que se recomienda no superar la proporción. que se extiende sobre el contrapiso y bajo la mezcla de asiento del piso. el concreto aplanado con cuchara puede pintarse con una pintura asfáltica o similar. y debe ser ejecutada con concreto hidrófugo. debe procurarse taparlo con elementos húmedos y protegerlo del calor a fin de lograr un tiempo de fragüe normal y una hidratación homogénea. Para estas proporciones recomendadas se considera la arena rubia proveniente del Río Paraná. el muro permanecerá húmedo cuando haya acción exterior de la lluvia. Si se apoyan sobre el contrapiso. Se aconseja verificar que dicha unión se efectivice. En este caso. una vez aplicado el concreto. 2. pero no garantiza la aislación hidrófuga. Agregado de pintura asfáltica: Cuando la capa aisladora no requiere adherencia de otra mezcla de albañilería sobre ella. Elaboración de una capa aisladora horizontal: La capa aisladora horizontal de la mampostería es doble. Reforzar la cantidad de cemento no mejora la calidad de la mezcla destinada a la capa aisladora. evidentemente. la capa aisladora vertical se ubica entre el revoque grueso exterior y la mampostería. con lo cual se asegura el sellado de eventuales fisuras pequeñas y. Si la terminación exterior es de ladrillo visto y el muro es macizo.

tienen que repetirse el mojado para evitar fisuras por secado violento con retracción por secado. dado que afectará la adherencia y la resistencia final a la compresión del mortero.4 1. debe encontrarse limpia. grasa o líquidos desencofrantes. En los casos de empaste mecánico. para no incorporar más aire del necesario. Preparacion del soporte Como toda base de obra. no debe excederse de los 4 minutos de mezclado. En fondos muy absorbentes o calientes.5 l por cada bolsa de 30 kg y se mezcla hasta obtener una pasta homogénea y sin grumos. 2. Preparacion de la mezcla Se prepara en balde o mezcladora: se agrega solo agua limpia. PA GINA 255 . Hay que respetar siempre las juntas de dilatación perimetrales y de paños existentes. aceites. Es necesario humedecer convenientemente con agua limpia. a razón de 4. con aspecto plástico y consistente. libre de polvo.

a la que se salpica en el suelo y a la que proviene de la humedad del terreno. dejar reposar 15 minutos para que actúen los aditivos. . se extiende la masa y se alisa para un mejor acabado superficial. Para aplicar el mortero. La aplicación se realiza con las mismas técnicas que se emplean para los morteros de cemento: se prepara el nivel.3. 4. El espesor mínimo recomendable es de 5 mm. Para un espesor de 10 mm. Aplicación El espesor mínimo de uso es de 10 mm. debe sellarse con la cuchara a fin de cerrar los poros. luego de empastado. por ello es conveniente que esta zona esté protegida por un alero del techo y una vereda perimetral. 5. Luego se deja tirar y se aplica una segunda capa para nivelar. se calcula un consumo de 17 a 18 kg / m2. Protección a nivel del zócalo El lugar donde el muro se encuentra con el terreno es la parte más amenazada por la humedad. Es conveniente hacer la capa alisando con cuchara sobre el paramento para aumentar la adherencia y sellando en forma adecuada la superficie a fin de asegurar la impermeabilidad del mortero. este sector del muro está expuesto al agua que chorrea por las paredes. Rendimiento Luego de aplicar los azotados. se lo empapa previamente. para azotados hidrófugos y de 15 mm para capas aisladoras horizontales.

4. después de ajustar su altura. porque oscurece excesivamente toda la madera a barnizar y. El primer cuidado es proteger todas las superficies expuestas o vistas. moviendo la posición del contrapeso flechado. siempre se acuña el marco y luego se llenan con un mortero de fraguado normal las jambas (laterales) y el dintel.E. son muy difíciles de quitar. Se alinea el marco calzándolo sobre cuñas de madera y.1. Se verifica con nivel de burbuja en el dintel. vienen protegidos en sus escuadras con listones de madera clavados y una riostra inferior. no evita el manchado con el mortero. y la ruina por oxidación no tardará en aparecer. Un buen sellado o encerado evitará las manchas que. se verifica midiendo la abertura a la altura del dintel y de la base. con posible fisuración paralela al marco. La nivelación en cada lado del marco se efectúa acercando o separando las dos cuñas. antes de comenzar con la mampostería. luego de colocado. Ya con el marco estable y en posición. respecto del plano del metro de altura trasladado del hilo-guía y. se forma un contrapeso “flechado” con tirante de madera. la fijación será débil. Se coloca el hilo-guía de la línea de la mampostería. Solo se retirarán una vez que finalice su total colocación. En las puertas placa o interiores con marco metálico. 2. Es necesario dejar pasar entre 3 y 4 días desde la colocación del marco para cortar el fleje inferior sin afectar su fijación final. con el acuñado inferior a la marca trasladada del nivel de manguera. los marcos. para reducir la aparición de torceduras del marco y del plano de contacto con la puerta. generalmente. Siempre es aconsejable la colocación con la hoja de puerta puesta y acuñada (con separadores). Si la decisión es “presentar” primero el marco. 3. Colocación de aberturas 4 Si las aberturas son de madera. Desde los parantes o tirantes extremos de la pared por levantar. se verifican los aplomados verticales. objetivamente. se marca con nivel de manguera. para mantener su geometría. El aceite de lino no es una buena opción. posteriormente.” se aploman” las dos caras de cada lateral del marco. PA GINA 257 . De no hacerlo. Esto cumple dos funciones y aumentar su rigidez del mismo y evitar la corrosión interna. por “cabeceado” desde el dintel del marco. en la parte superior. los pasos a seguir son los siguientes: 1. 5. Cuando se instalan marcos metálicos para vanos.

con poca agua para . Este método. será necesario romper un poco el ladrillo para que encajen en el muro. Su tamaño deberá ser uno o dos centímetros mayor que el tamaño de la carpintería. En el muro. De esta manera. después de haber levantado el muro. deberá estar perfectamente escuadrado y aplomado. acuñados en la base y contra el dintel del marco como muestra la figura. Para ello. 3 de arena. Otra forma habitual de colocarlos consiste en terminar primero el vano y luego amurar el marco de chapa. 3 de Leca mediana. a medida que se va levantando el muro. Será conveniente verificar que las diagonales del vano sean iguales. Como regla general. madera y otras. en 2 ó 3 etapas. puede decirse que no deben quedar huecos entre los marcos y las paredes. se lo nivela. Otras aberturas Conviene instalar las aberturas. se lo va fija colocando mortero dentro del marco y en las grapas. el tamaño del vano deberá ser unos 6 cm mayor que el tamaño del marco. a fin de mejor su fijación y evitar la condensación de agua que puede llegar a oxidarlo. se llena el espacio con mortero el espacio comprendido entre el marco y el muro. aploma y fija rellenando con mortero las grapas. Hay que tener en cuenta que los ladrillos huecos tienen agujeros que deben rellenarse con hormigón de Leca en los sectores donde se anclarán los tarugos. previamente deberán llenarse los umbrales de los marcos con mortero sin cal. En este caso. se colocan tablas en los costados. Para que no se escape el mortero. (Dosificación: 1 parte de cemento. puede ir llenándose fácilmente con mortero el espacio comprendido entre el muro y el marco. Estas aberturas se colocan de dos maneras 1. Aberturas de chapa Conviene instalar los marcos de chapa de acero de puertas y ventanas a medida que se levanta la pared. el albañil solo debe dejar el hueco en la pared perfectamente terminado. que es el tradicionalmente utilizado. Al día siguiente. consiste en ubicar el marco en su lugar de emplazamiento. Se lleva el plano y nivel de igual forma que en el caso anterior y se toma el marco a dos puntales internos. nivelarlo. En todos los casos. Se fijan directamente al muro mediante tarugos plásticos y tornillos. se las protege del maltrato en obra y se independiza la tarea de colocación del trabajo de otros gremios.Cuando la abertura se coloca después de concluida la estructura de hormigón y antes de la mampostería. En la zona de las grapas. De esta manera. Luego se procede a aplomar y a nivelar. se deja un espacio para las grapas y se tapan los agujeros de los bloques. como las de aluminio. puede optarse por flecharla con tirantes desde el piso hasta el fondo de losa. luego se coloca el marco. aplomarlo y.

el viento.2. Cuando se coloca la abertura. por ejemplo. PA GINA 259 .3. 2. la longitud mínima es de 20 cm en cada extremo. con la hilada de ladrillos. en algunas esquinas o en encuentros de muros. E. Estos se llenan con hormigón y acero para suministrar una adecuada resistencia a la flexión y al corte. Encadenados verticales y horizontales Encadenados verticales En paredes de más de 4 m de longitud. y su altura. Estos refuerzos verticales no cumplen con la función de una columna (con los bloques es suficiente) sino que colaboran a soportar esfuerzos laterales en caso de producirse. El apoyo de los dinteles ha de ser suficiente para asegurar un buen reparto de cargas. los laterales del vano deben estar revocados y alisados. Es conveniente poner dos varillas del ø 6 en la hilada inmediata inferior del antepecho.obtener una mezcla espesa). El ancho del dintel debe coincidir con el espesor de la pared. es conveniente utilizar bloques tipo “Columna” que permiten materializar encadenados verticales incorporados a la misma mampostería sin necesidad de recurrir a encofrados. Le dan al conjunto mayor rigidez. E. Dinteles y antepechos 4 Los dinteles pueden ser construidos con bloques especiales en forma de “U” o con encofrados de madera y apuntalamientos temporarios. Se amurando los premarcos: Se amura el premarco y luego con tornillos se coloca la carpintería sobre él y se pega con silicona u otros productos adhesivos que hay en el mercado para tal efecto.

se colocan las barras de acero necesarias. Al colocar los hierros y. Encadenados horizontales El apoyo de la losa sobre el muro debe realizarse por medio de una viga horizontal de hormigón armado (viga de encadenado). tales como restos de mortero fraguado o basura. De no existir esta viga. Para ello. . que impida su correcto llenado. Antes de hormigonar. se disponen verticalmente 3 varillas de acero del f 8 con una varilla del Ø 4. En todos los casos. se producirían fisuras en el muro por concentración de tensiones en la zona del apoyo vigueta-ladrillo. Una forma de lograrlo es golpear las obstrucciones con una varilla de hierro y efectuar un agujero para limpieza en el bloque columna de más abajo. El objetivo de esta viga es distribuir uniformemente las cargas de la losa sobre el muro y aumentar la rigidez del conjunto.El encadenado horizontal se hormigona junto con el encadenado vertical. El conjunto se enhebra por el agujero de los bloques “Columna”. Este agujero permite retirar la basura que se pueda haber acumulado en el conducto.2 colocada en forma de espiral. llenar con hormigón. Si los encuentros son de paredes de menor espesor. se colocan tableros de madera y se llena con hormigón (encofrado tradicional). posteriormente. en lugar de colocar bloques en las esquinas. Para la ejecución de estos refuerzos. pueden utilizarse bloques especiales en forma de “U” que reemplazan al encofrado o bien puede construirse de manera habitual mediante un encofrado de madera. debe asegurarse el llenado completo de los espacios con hormigón. Dentro del encofrado o viga “U”. Para la ejecución de esta viga. debe seguirse respetando la traba de las paredes. el agujero se tapa con una madera. hay que tener cuidado de que los huecos de las columnas estén libres de obstáculos. montando las hiladas en forma alternada.

elementos metálicos. que el marco de la ventana lo solape un poco. etc. etc. preferentemente del lado exterior del muro. El mortero de asiento debe ser hidrófugo.4. premoldeado de hormigón. se colocan en la parte superior de la pared elementos de protección (premoldeados de hormigón. Es conveniente colocarla con una pendiente aproximada del 20% y. baldosas cerámicas esmaltadas u otros. Si la vivienda está emplazada en una localidad geográfica cuyo clima es frío. además.) Estos elementos se encuentran muy expuestos a la acción de la lluvia. E. Detalles constructivos Alféizar La unión entre el muro y la carpintería es propensa a la aparición de filtraciones de agua. a ambas caras del muro y con una buena pendiente Conviene asentar esta protección sobre un mortero hidrófugo. En caso de existir este riesgo se recomienda colocar en el encadenado algún material aislante.4 La aislación térmica del hormigón es menor que la de los bloques cerámicos. baldosas esmaltadas. deberá estudiarse la posibilidad de condensación. Para evitar este problema. Para evitar que el agua se deslice sobre la fachada. se recomienda colocar en el alféizar una protección que puede ser metálica. PA GINA 261 . Paredón en cubierta de azotea y salientes del muro (Cornisas.) que deben volar como mínimo 3 cm sobre el revoque terminado. También es necesario que la superficie del alféizar penetre al menos 3 cm en las jambas y vuele al menos 2 cm de la pared.

como así también respetar las juntas de dilatación. En el caso de necesitar 1/2 3/4 1/4 de bloques.8 cm en los encuentros de materiales diferentes o en fisuras que pudieran existir.8 x 0. la mezcla de asiento deberá colocarse sobre las franjas laterales paralelas a la longitud de este donde los agujeros son de menor tamaño. como así también respetar las juntas de dilatación. se sugiere apoyar las viguetas sobre 2 hojas de fieltro asfáltico. es conveniente mojar el soporte con abundante agua en sucesivas veces sin llegar a saturación para evitar un secado acelerado que generaría fisuras por contracción de secado violento. o el paramento que recibirá sobre éstos el mortero deben estar libres de polvo.5 cm. En sustratos muy absorbentes o calientes. Este encadenado asegura la continuidad del material cerámico evitando fisuras. Para los ladrillos huecos de tubos horizontales. Si el mortero está atravesado por cañerías. con un espesor mínimo de 1. A lo largo del perímetro del local y alrededor de los pilares.F. este podrá cortarse en obra con el canto de una cuchara o una sierra. Aplicar metal desplegado o malla de fibra de vidrio de 0.8 cm en los encuentros de materiales diferentes. o en fisuras que pudieran existir. corcho. Además hay que aplicar metal desplegado o malla de fibra de vidrio de 0. Recomendaciones para muros de ladrillos y bloques En los bloques portantes. es conveniente interponer un material de separación (cartón. aceites. etc. poliestireno expandido. Las viguetas deben apoyar 8 cm como mínimo sobre la viga de encadenado cerámico. es necesario colocar encima de estas una red metálica. líquido desencofrante o cualquier sustancia antiadherente. es conveniente humedecerlos para evitar un secado acelerado que generaría fisuras por contracción de secado violento y problemas de adherencia. En mampuestos muy absorbentes o calientes. grasas. Ambientes extremadamente húmedos pueden retrasar excesivamente el tirado del mortero. .8 x 0. Esto suele presentarse en ambientes pequeños cerrados. Para garantizar la libre dilatación. Los bloques o ladrillos. el mortero de asiento debe colocarse en todo el ancho del muro.) con espesor del orden de 1 cm.

G. pruebas e inspecciones Durante la ejecución de los trabajos. calidad del mortero. La unión vertical de las dos capas continuas horizontales en el nivel adecuado.El uso del mortero se extiende a la fijación de ménsulas. El contratista o los contratistas seleccionados y evaluados antes de la contratación son responsables por los trabajos. materiales. Con respecto a las aislaciones: » » » » La dosificación correcta del mortero con inclusión del hidrófugo en la proporción que indique el fabricante. controles. ¿Qué es importante controlar? Con respecto a la ejecución de las paredes (muros y tabiques): 4 » » » » » » » » » » » » » » » » replanteo. Criterios de aceptación. niveles de las hiladas. El espesor uniforme y perfectamente nivelado. alineación del muro. luces de los vanos. espesor. canaletas. El uso de bandas compresibles impregnadas en asfalto u otra solución similar para el apoyo de piezas premoldeadas. acabados. al levantar la pared debe controlar el plomo y el nivel. con las reglas del buen arte y con las indicaciones del Director de Obra. tipo de dinteles y refuerzos. humedad del ladrillo. la labor del profesional Director de Obra es controlar que estos se lleven a cabo de acuerdo con la documentación del proyecto y las reglas del buen arte. bloque o prefabricado. espesor y profundidad de las juntas. salvo indicaciones en contrario del Certificado de Aptitud Técnica. Por ejemplo. amarres y anclajes. asentado de mampostería en las primeras hiladas y fijación de cañerías y tanques de agua entre otras aplicaciones. porque estos errores se agravan con la altura. una herramienta muy útil es un check list de control como el siguiente: PA GINA 263 . y deben cuidar que se lleven a cabo de acuerdo con la documentación. colocación de materiales. colocación de aberturas y guías o correderas de portones. espaciamiento de las juntas de dilatación y sísmicas. grapas (vulgarmente “grampas”) de sujeción. calidad de los mampuestos. plomos. trabas. Es importante el uso cada 5 ó 6 hiladas de la plomada y el nivel de burbuja. El contratista debe realizar sus propios controles para asegurar la conformidad de los trabajos. Para llevar a cabo los controles en obra. dosificación de los morteros.

.

b) Si el mortero está bien adherido al ladrillo.H. puede resultar difícil determinar si la grieta se produjo por un movimiento excesivo de la estructura o por falta de resistencia de la mampostería. Causa: Movimiento de estructura resistente. Las fisuras se pueden producir por: • Causa: Falla en la cimentación. por falta de humectación del ladrillo o por problemas en la elaboración del mortero. para garan- tizar su posterior estabilidad dimensional. Si todos los ladrillos que bordean a la grieta tienen mortero adherido debe descartarse esta causa. Observarlas nos puede dar algún indicio. El criterio es el siguiente: PA GINA 265 . es debido a una baja adherencia entre el mampuesto y el mortero. • Solución: Verificar el tipo de cimentación a adoptar de acuerdo con las características • • • • del suelo. Los muros no tienen problemas para resistir esfuerzos de compresión. Falla por adherencia 4 Es un indicador de fallas de ejecución en la tarea. Solución: Prever juntas de dilatación para absorber los movimientos ocasionados por diferencias térmicas entre un material y otro. materiales de baja calidad. Solución: Mojar los ladrillos en forma abundante. posiblemente. Un trabajo mal ejecutado o construido con materiales de deficiente calidad dará por resultado un muro de poca resistencia a la tracción que se fisurará ante el menor esfuerzo. Recomendaciones para evitar las patologías. dosificaciones muy pobres. siendo este el principal origen de la aparición de grietas y fisuras. A veces. Ejemplos: » » » deficiente mojado de mampuestos. el problema estará originado en movimientos que superan a la resistencia de la mampostería. no ocurre lo mismo cuando tienen que soportar tracciones. Causa: Falta de mojado del ladrillo. antes de su utilización. a) Si la grieta produjo una separación limpia entre el mortero y el ladrillo.

es muy importante mojar bien los ladrillos un tiempo antes de su colocación. sin embargo. se produzcan contracciones de fragüe que provoquen fisuras con la consiguiente pérdida de resistencia y durabilidad. la adherencia es correcta. el esfuerzo es demasiado grande y la adherencia es buena se rompe el mortero y/o ladrillo. Solución: Realizar la aislación hidrófuga garantizando la continuidad de la capa hidró- fuga en todo el cajón de cimentación. En el asentamiento de ladrillo. pues se corre el riesgo de que escurra por las juntas y que. Solución: Ejecutar el revoque hidrófugo vertical y en forma simultanea protegerlo con el revoque grueso para evitar la fisuración de la capa aislante. es de vital importancia la calidad de los materiales para la obtención de un buen resultado. Cuando hay falta de adherencia o el mortero es débil. En la realización de la tarea. .Si Si Si el hay falta de adherencia. aparece fácilmente la grieta. Causa: Aislación hidrófuga vertical. pueden ocurrir distintos tipos de fallas: En los dos primeros ejemplos. Si la adherencia es correcta se puede controlar el esfuerzo. Distribuir en forma uniforme el mortero. puede controlarse el esfuerzo. En el mortero para asentar ladrillos. Debe construirse de manera que todos los ladrillos queden trabados especialmente en las esquinas. además. no son errores en la ejecución de la tarea. se recomienda prestar especial atención a los siguientes puntos: Realizar un correcto mojado del ladrillo. se excedió la capacidad portante del muro. • Falta de traba en las esquinas Se denomina “aparejo” al orden o traba de colocación de los ladrillos. El mortero debe poseer la adecuada plasticidad y trabajabilidad para amoldarse a las imperfecciones de los ladrillos. Si el esfuerzo es demasiado grande y la adherencia es buena se rompe el mortero o el ladrillo. La forma habitual es la denominada “soga” en donde hay un solape de 1/2 ladrillo o bloque entre hilada e hilada. Cuando se trata de esquinas con ángulos diferentes a 90º los ladrillos suelen ser cortados a inglete marcándose una grieta en la arista del ángulo. En general. Otras fallas • Morteros mal elaborados La consistencia del mortero de asiento debe ser adecuada para lograr una mezcla trabajable. evitarse un mortero con exceso de agua. A fin de evitar problemas de adherencia. Debe. Fallas por humedad • • • • Causa: Aislación hidrófuga horizontal. fácilmente aparece la grieta.

Luego.4 • Uniones a paredes existentes Debe respetarse la traba de los mampuestos. corte o rasantes. el suelo ejerce una presión que ronda en los 4 kg/cm2. Las acciones mecánicas pueden ser muy variadas. y tener en cuenta. Estas acciones se transforman en esfuerzos que pueden ser de tracción. Con la humedad natural (aprox. pero a medida que aumenta el contenido de humedad también aumenta su volumen al tiempo que disminuye la resistencia que llega al valor límite del 26% (límite plástico). Para ello. el suelo pierde volumen y resistencia y se produce el fenómeno contrario. si el movimiento es de la estructura soporte o del propio del elemento. que. será necesario realizar un dentado en la pared existente o materializar una junta. Las acciones de compresión raramente producen fisuras.) tienen muy buena resistencia. va disminuyendo su volumen y se licúa a partir de 35%. 18%. • Asentamientos diferenciales de los cimientos PA GINA 267 . se producen fuertes contracciones de fragüe. • Acciones mecánicas exteriores Es la causa más común y la que produce grietas más claras y abundantes. Como las cargas que los muros portantes transmiten al suelo están en el orden de los 2 kg/cm2 puede ocurrir que la acción del suelo supere a las cargas empujando la estructura hacia arriba. • Contracción de fragüe Si los morteros de asientos tienen mucho espesor y son muy ricos en cemento. Los suelos arcillosos varían su resistencia a la compresión según su contenido de agua. Si la humedad continúa aumentando. por lo que conviene agruparlas en una serie de tipos. pueden llegar a romper el ladrillo o a producir fisuras. en algunos casos. Al aumentar su volumen.

En otros. El exceso de humedad puede provenir de: agua de lluvia que cae por los desagües del techo. o ligeramente inclinados en algunos tramos por los esfuerzos del corte. puede resultar que no se llegue a formar un arco de descarga por estar muy alejados los puntos de arranque. cañerías rotas. etc. En los cimientos que ceden en forma puntual. También se producen rajaduras en donde existen elementos constructivos de distinto peso (Por ejemplo. la base de apoyo se deforma y aumenta su longitud. falta de vereda perimetral. o desagües que aflojan el terreno. Según cómo y dónde sea ese aumento aparece la grieta. . como ocurre al romperse un caño. la grieta que se produce es horizontal y coincidente con una hilada en la parte inferior. En consecuencia.En la medida que los asentamientos sean parejos. los inconvenientes se magnifican cuando existen asentamientos diferenciales o humedad del suelo no pareja. Si la pared es muy larga y apoya sobre un terreno débil. en chimeneas). el problema no es demasiado grande. las grietas pueden ser verticales o en forma de “V” invertida sobre el eje del asiento.

• Muros sometidos a estados de carga muy diferentes Es un caso muy habitual en donde el muro está sometido a un estado de carga muy distinto del cerco contiguo que no recibe carga alguna. Las cargas verticales. Donde apoya un muro. Si la carga está aplicada en un extremo. pueden ocasionar el pandeo del muro. • Flechas en vigas y forjados Estos defectos son raros en las estructuras bien calculadas. En este caso. pueden aparecer fisuras a 45º. PA GINA 269 . Consideremos ahora una estructura de hormigón de un edificio de departamentos. también se recomienda independizar los muros mediante una junta vertical. viento o simplemente al cargarse. También depende de su vinculación a columnas y losas en su perímetro y de la excentricidad de las cargas. Esta estructura puede deformarse debido a contracciones de fragüe. pues de no hacerlo. El pandeo es un fenómeno complejo que depende de la esbeltez del muro (cuanto más alto y delgado. la deformación de la losa puede ser importante. pero suelen verse cuando se construyen muros sobre entrepisos de losas premoldeadas o viguetas y bloques (forjados) sin tomar las precauciones del caso. Se recomienda colocar una junta en esta zona. debería reforzarse la losa colocando dos o tres viguetas juntas o realizando una viga. Ambos muros se deformarán de diferente manera y se producirán rajaduras. 4 • Cargas uniformes sobre muros de sección variable Una carga uniforme aplicada sobre un muro cuya sección presenta una variación de espesor puede ocasionar que el muro de menor espesor sufra mayores deformaciones con la consiguiente aparición de una rajadura vertical entre ambas. que desea cerrarse con tabiques de mampostería. se dice que es más esbelto y mayor es la posibilidad de pandeo). aparecen grietas y fisuras horizontales. abiertas en una de las caras y cerradas en la otra. Al deformarse un muro por pandeo. estén distribuidas o concentradas. El pandeo se produce en muros delgados que soportan grandes cargas.• Cargas puntuales Las cargas concentradas pueden provocar aplastamientos que se manifiestan con una grieta vertical acompañada de ramificaciones laterales.

debe tratarse que el apoyo sea. de tracción y compresión a 45º con generación de grietas. pueden aparecer fisuras por pandeo. en el supuesto caso de un edificio en el que se produce un asentamiento en parte de su estructura. También deben utilizarse bloques de techo de altura suficiente. Además. En el centro. • Aberturas Las aberturas debilitan el muro porque las cargas verticales que actúan sobre el dintel no son transmitidas al suelo por este paño. Si la adherencia entre viga y columna o muros no es suficiente los esfuerzos tangenciales pueden producir otras fisuras. . de 2/3 del espesor del muro. pues caso contrario la losa tendrá poco espesor y será muy elástica y producirá rotaciones con grietas y aplastamientos en el apoyo. un apoyo insuficiente produce una excentricidad grande en las cargas que favorecen el pandeo. al menos.Las deformaciones (flechas) pueden producir aplastamientos en la parte superior de la pared y grietas en la inferior. la resistencia a la tracción de la mampostería es superada al ocasionar rajaduras en forma de arco. Estos efectos pueden ocurrir en forma simultánea o independiente. El sistema que estaba en equilibrio se altera y produce tensiones que generan esfuerzos rasantes. sino por los paños laterales donde se generarán esfuerzos diferenciales que pueden originar grietas. • Apoyo en los extremos En los entrepisos de losas premoldeadas o de bloques y viguetas. A veces si la deformación del dintel es importante.

4 Acciones higrotérmicas • Empuje entre muros adyacentes Las variaciones de temperatura y humedad provocan contracciones y dilataciones. La ubicación de las grietas puede variar según las condiciones de vínculo lateral. Cuando la mampostería dilata. el peso propio de la estructura contrarresta la deformación en sentido vertical. PA GINA 271 . pues si bien la contracción es uniforme en todas las direcciones. puede producir empujes sobre elementos vecinos para dar lugar a fisuras en estos. • Grietas por contracción térmica Al enfriarse un muro se contrae y es sometido a un esfuerzo de tracción.5x10-5 m/m ºC. Si hay anclajes en sus extremos las grietas aparecen cerca de estos. Como dato ilustrativo el coeficiente de dilatación térmica de la mampostería cerámica es 0. Estas grietas son generalmente verticales. las paredes que miran al Norte y Oeste dilatarán más que las otras y pueden producirse empujes y fisuras verticales. si no hay anclajes aparecen más o menos centradas.

Respecto de los metales. Juntas. humedad o cargas a los que son sometidos. pues los verticales resultan contrarrestados por el peso propio del muro. Estos movimientos aparentemente pequeños causan tensiones que pueden producir agrietamientos. El coeficiente de dilatación térmica de la cerámica roja es aproximadamente la mitad del hormigón y del yeso. En los materiales cerámicos. Para evitarlos.• • Movimientos horizontales Las acciones higrotérmicas provocan movimientos básicamente horizontales. deben idearse diseños que minimicen. es tres veces menor. el cambio de volumen al saturarse con agua es parecido al del hormigón pero no es reversible. . fijaciones y refuerzos de acero son algunos de los sistemas generalmente empleados con el objeto de resolver estos problemas. Deficiencias del proyecto La mayoría de los materiales de construcción modifica su tamaño debido a los cambios de temperatura. acomoden o prevengan estos movimientos.

Es muy improbable que esto ocurra y el resultado será la aparición de grietas. Las diferencias de propiedades de los materiales requieren un cuidadoso análisis y causan algunos problemas. Como norma general. En cambio. no cambia más de volumen.Esto quiere decir que la cerámica roja. especialmente en la instalación de agua caliente. También los metales deben protegerse porque la corrosión provoca aumentos importantes de volumen que dan lugar a grietas que. aunque se seque o moje posteriormente. se diseña la unión de dos unidades constructivas distintas (Por ejemplo. a su vez. por lo que se aconseja que las cimentaciones también lo sean. permiten el paso de mayor humedad con lo que se acelera el proceso. Es conveniente considerar las flechas en valor absoluto si las luces son grandes. desde el proyecto. el hormigón al secarse disminuye su volumen y al mojarse. Las estructuras de mampostería son rígidas. pues cualquier movimiento de la columna será transmitida a la mampostería.) pensando que al aplicarles un mismo acabado superficial se logrará que ambas trabajen como un solo conjunto. Deben tomarse precauciones. después de haberse mojado abundantemente antes de su colocación. Falta de juntas de contracción/dilatación Las juntas deben ubicarse a una distancia tal que los movimientos de contracción-dilatación no superen la cohesión interna o la resistencia de la mampostería a la tracción horizontal. aumenta. no deben admitirse flechas superiores a 1/1000. PA GINA 273 . pues los plásticos y metales tienen elevados coeficientes de dilatación térmica. Falta de limitación en la flecha Los reglamentos estructurales establecen flechas como un porcentaje de las luces. Muros de cerramientos excesivamente débiles Hay que evitar muros de cerramientos muy delgados y largos o con instalaciones gruesas embutidas. pared y columnas. Uniones constructivas mal resueltas 4 A veces. encuentro de dos paredes en esquina de distintas características. Todas las patologías vistas anteriormente pueden evitarse si se tienen en cuenta algunos detalles en el proyecto. etc. Mencionaremos los errores u omisiones que consideramos destacables.

....... El proceso G..... Revoque premezclado gris para interiores H...... Revoque fino......................................5................. Preparación del muro G..................................... Controles.................................................................................................................................................. Preparación del muro E..............................................................................................2...... El proceso F.........276 C................................2................................280 E..... 288 F.......................................... Herramientas......................1........ Revoques premezclados.....1.........4........................4...............2...............2................... 305 .....................................................................292 G............. Revoque monocapa color 4 en 1 I........... Revoque premezclado gris para exteriores H...................1................................3.............................. Preparación del muro F....................................278 E.......2.. Introducción..................... Revoques A...... Revoque monocapa..................................... Elección del revoque...................1................... Fino a la cal para interiores H............ 295 H............................................................. Revoque fino a la cal con terminación simil yeso H..........2............................................. El proceso H...............303 J................... Recomendaciones.........................................................277 D.................... Aglomerantes..... Revoque grueso................275 B...........

azotada impermeable) y los monocapa: El revoque multicapa requiere de la aplicación de otra u otras capas para su adecuado funcionamiento y se diferencia por los componentes aglomerantes que se utilizan en las mezclas y las dosificaciones correspondientes: El azotado impermeable (hidrófugo) es indispensable en las paredes de mampostería que dan al exterior y requiere un espesor aproximado de 0. fratachados. en albañilería. para ser transportado por la manguera de proyección. que alimenta al sector de mezcla con el agua y posterior bombeo por rotor estator. en paredes y techos. Entre los tipos de revoques. en contacto con los aglomerantes se produce la reacción química que da lugar a los productos y subproductos de la hidratación. responsables de unir los elementos constructivos y otorgar resistencia al conjunto. polvo de ladrillo. constituye la mezcla. encontramos los multicapa (grueso. Constituyen el esqueleto del mortero.50 cm. es un revoque cuyo principal conglomerante es el Cemento Pórtland. Es un mortero para aplicar sobre mampostería que reemplaza el revoque grueso y fino en un solo paso. facilita la puesta en obra del mortero. y genera los suficientes espacios vacíos para contener a los productos de la hidratación. se aplica en forma manual o con máquina de proyectar. Otros de sus componentes son los agregados como arena. fieltrados o decorativos. Introducción El revoque es un revestimiento permeable al vapor de agua. de una o varias capas de un determinado espesor de mortero para recubrimiento. etc. Son revoques cuya utilización no necesita de otra capa de revoque complementaria. En estado plástico. El revoque de base de cal es el revoque tradicional cuyo principal conglomerante es la cal. constituidos por aglomerantes. Puede ejecutarse con distintos acabados. 4 PA GINA 275 . que permite la carga en los espesores usuales del revoque grueso y cuenta con los finos necesarios para una correcta terminación final.50 cm. El aglomerante más el agregado fino y el agregado grueso hormigón. El revoque grueso (jaharro) se utiliza para nivelar las irregularidades de la pared.A. y reducen la aparición de patologías como consecuencia de las contracciones provocadas por los aglomerantes. en un sólo proceso continuo de aplicación. El revoque fino (enlucido) se utiliza para lograr una pared pareja y sin defectos requiere un espesor aproximado de 0. Los revoques son técnicamente morteros simples. fino. Puede quedar como terminación con distintos acabados y requiere un espesor aproximado de 1. Su formulación posee un balance granulométrico de la arena. El revoque elaborado con cemento de albañileria constituye una mezcla ofreciendo una alternativa a los morteros en base de Cal y Cemento Pórtland. actúa como lubricante. además de aportar un beneficio económico. con un gran ahorro de tiempo. Esta máquina con un sistema compuesto tiene una tolva receptora de morteros secos premezclados.50 cm. es aplicado en la superficie definitiva de construcción. El revoque a base de yeso es un revoque cuyo principal conglomerante es el yeso. comúnmente denominada hormigón pobre que se elabora con cascote triturado limpio de impurezas o proveniente de demoliciones. puede ser aplicado manualmente o proyectarse mecánicamente. Se conoce como pasta a la combinación de agua con aglomerante. El agua es un componente muy importante. que por acción del aire en la lanza de proyección. La pasta más el agregado fino constituye el mortero simple.. para luego alcanzar sus propiedades definitivas por fraguado sobre el sustrato. necesita del Cemento Pórtland en su constitución. Los revoques pueden aplicarse manualmente sobre una superficie utilizando herramientas adecuadas a este fin o con la revocadora por proyección. que cumplen funciones técnicas y económicas. costos y limpieza en el sistema. Existen en el mercado también revoques monocapa que permiten ser aplicados en una sola mano. El revoque de base cementicia.

la adherencia. Las cales hidratadas son específicamente elaboradas para ser utilizadas en la construcción de edificios. El cemento es un aglomerante. • Hidrófugo: aditivo que confiere al mortero propiedad impermeable al agua. Adicionalmente. • Aglomerante: componente que con el agregado de agua endurece y adquiere capacidad ligante (Cemento Pórtland. • Pasta aglomerante: mezcla de aglomerante y agua sin los agregados. Es la piedra caliza (carbonato de calcio) que al calcinarse en un horno pierde el dióxido de carbono y se transforma en cal viva (óxido de calcio). transformándose así en hidróxido de calcio. transformándose así en hidróxido de calcio. Los aglomerantes • Cal viva. • Enlucido: revoque fino. mejoran la retención de agua. • Jaharro: revoque grueso. se pulveriza otra vez y se agrega yeso para obtener un material pulverizado con las características antes mencionadas. la capacidad de contenido de arena. a fin de producir un polvo extremadamente fino. consiste en el agregado de agua a la cal viva (óxido de calcio). la retención de agua. Sus propiedades más destacadas. • El Cemento Pórtland. cal). que aseguran un proceso de endurecimiento duradero bajo el agua. El mezclado mecánico se recomienda siempre cuando sea posible. se deberán mezclar todos los materiales en seco y el proceso de mezclado debe durar hasta que se obtenga un color totalmente uniforme. • Cal hidráulica hidratada y cal aérea hidratada. pues siempre existe el riesgo de que quede defectuoso. a fin de producir un polvo extremadamente fino que garantiza la ausencia de popping. la flexibilidad y la durabilidad y colaboran automáticamente en la cura de las fisuras más pequeñas • Cal hidráulica. presentable en forma de polvo y que se obtiene de pulverizar duras rocas (caliza) y arcilla para luego quemarlas en un horno rotatorio. • Cal aérea hidratada. es decir. la plasticidad y la capacidad de contenido de arena. El proceso de hidratación se lleva a cabo en un aparato denominado hidra- tador y consiste en el agregado de agua a la cal viva (óxido de calcio). cemento de albañilería. • Estado fresco: estado del mortero antes de comenzar su fragüe. un material que une y proporciona cohesión a las mezclas. Algunos términos para tener en cuenta • Aditivo: producto químico que se agrega al mortero para mejorar alguna de sus propiedades. Posteriormente. se procede a la clasificación y molienda de las partículas. La cal hidráulica contiene además cantidades apropiadas de compuestos hidráulicos sílico aluminosos cálcicos. • Dosificación: proporciones en volumen de los componentes del mortero. sin que queden concentraciones locales de cemento que provocan fuertes retracciones. • Agregado: componente no activo que confiere masa al conjunto (arena). Si está forzado a mezclar en forma manual. En las obras se la apaga mediante la incorporación de agua. debe hacerse sobre superficies duras y limpias que impidan toda contaminación de materias extrañas. . • Mortero: mezcla de aglomerantes. • Fragüe: proceso químico del aglomerante que conduce a su endurecimiento. El mezclado manual debe evitarse. El proceso de hidratación se lleva a cabo en un aparato denominado hidratador. se procede a la calcificación y molienda de las partículas.Glosario. Los morteros de cal hidratada mejoran la plasticidad. ayudan a evitar numerosas patologías propias de otros morteros de cal y cemento. agregados y agua. Después se agrega cuidadosamente el agua evitando que ésta escurra y lleve aglomerantes (cal y cemento). Adicionalmente. B. resultan de su finura.

pintura. que proporciona distintos tipos de texturas a partir del fratasado y el peinado. con la opción de los planchados. El dosaje de las fajas debe ser el mismo que el de los paños. 4 C. son mezclas base a cemento de blanco y aditivos con color incorporado para interiores o exteriores. y arena en volumen. Existen también los revestimientos cementicios para salpicar. deben ser reparadas previamente. logran propiedades específicas. Tiene un gran desempeño en trabajos de superficie por su notable estabilidad de volumen. papel u otros. facilidad de aplicación. La mezcla y el espesor del revoque grueso deben ser iguales para evitar diferencias de absorción y efectos de manchas en el revestimiento. Primero debe pensarse el revestimiento y después. El cemento de albañilería. También son a base de cemento blanco y sirven para realizar texturas a partir del salpicado. como el cemento de albañilería. Las salientes deben tener la pendiente necesaria para no acumular agua de lluvia. salubridad. precio. en la actualidad existen otros aglomerantes. • Revoque fino Se aplica directamente sobre un revoque grueso peinado de Cemento Pórtland. adiciones o aditivos que incorporados a los morteros con cal. debe incorporarse en el agua de la mezcla. requiere el análisis previo de algunas variables como puede ser diseño e imagen por lograr. Es necesario mantener las proporciones de agua aconsejadas. en el revoque. Para la correcta ejecución del revoque. fratasado y rayado horizontal para los símil piedra o simplemente fratasado para el caso de los salpicados. y cumple notablemente con las exigencias de seguridad.Tiene la peculiaridad de endurecerse con el agua y producir compuestos mecánicamente resistentes. La elección del revoque La terminación de una pared ya sea interior o exterior. • Revestimientos cementicios Llamados también materiales de frentes o símil piedra. La pendiente de parapetos y cargas debe ir hacia la azotea para evitar chorreos que manchen el revestimiento. En caso de revoques nuevos. venecita. Si existen zonas flojas. que impide la aparición de fisuras o mapeos. Una pared puede terminar con revoque. cales hidratadas. los revestimientos cementicios pueden presentar pequeñas variaciones de tonalidad entre distintas partidas. Cualquier aditivo que se agregue a la mezcla. calidad. piedra. La combinación de cal. ya que la falta o exceso de agua provoca fisuras y manchas en la terminación. PA GINA 277 . suciedad o encontrarse fuera de plomo. cerámica. cemento y arena sigue siendo la mezcla para albañilería de mayor uso en las construcciones de edificios. habitabilidad y de aspecto. aplicar el revoque fino sobre el grueso enseguida antes que fragüe o dejar endurecer el revoque grueso entre 10 y 15 días. es necesario tener claro qué terminación se le va a dar y luego seleccionar la mejor. No debe presentar roturas. A diferencia del cemento gris. el cemento blanco presenta mayor finura. Este aglomerante reemplaza a los morteros tradicionales de cal y Cemento Pórtland. fraguado rápido y no tiene hierro. para constatar la correcta ejecución. cepillándolo antes de ejecutar el fino. durabilidad y mantenimiento. Hay que tener en cuenta que el espesor final debe estar determinado por el material de terminación. Por ser varios de sus componentes de origen natural.

Conclusión. yeso. • Dimensión: 25x15 cm. Pueden considerarse como base. etc. Pueden lograrse diversas texturas con rodillo. etc). los revoques finos. D. Las herramientas Rascador grande Rubi Rascador chico Rubi • Uso: Labrado de Parex Estilo. También existen las texturas proyectadas que son más económicas (el consumo de material por metro cuadrado es menor y se destaca su rápida y fácil aplicación). las placas de cartón. • Dimensión: 15x8 cm. • Uso: Labrado de Parex Estilo. Su composición incluye cargas minerales como el cuarzo lo que hace que se logren texturas rústicas a partir de llaneado que al arrastrar este grano forma vetas que le dan la originalidad a estas texturas. Son lavables por lo que su mantenimiento es económico y fácil (puede usarse cepillo o hidrolavadora doméstica). Los colores que pueden lograrse en este tipo de materiales son innumerables. ya que pueden pigmentarse en cualquier máquina tintométrica.• Revestimientos acrílicos texturables Son revestimientos a base de polímeros acrílicos para exteriores e interiores. . los revoques gruesos bien fratasados. llana o compresor y se encuentran disponibles en distintos colores. maderas. A la hora de elegir la terminación para paredes exteriores o interiores. Es fundamental para las texturas realizadas con revestimientos acrílicos que las superficies de base estén a plomo y sin imperfecciones. es necesario tener en cuenta los puntos mencionados para que luzcan con la terminación proyectada y con las características óptimas de imagen que se pretende lograr. (molduras. Se presentan en baldes de 20 l (36 kg aproximadamente) y vienen listos para usar.

PA GINA 279 . • Acero inoxidable. Regla Ingletada 45º Avión Parex • Uso: tratamiento de aristas. • Espátula de acero inoxidable con mango de madera. Base en polietileno flexible y antiadherente. con distintas durezas y rugosidades. • Dimensión: 48 cm. • Acero inoxidable. Junquillos Guardacanto Parex • PVC alta resistencia 3 mts lineal. Base en polietileno flexible y antiadherente. • Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste. Llana flexible Llanas de goma-espuma • Llana flexible con mango plástico . • Llana flexible con mango plástico . • Llanas para el acabado final. • Aluminio. • Uso: Tratamiento de aristas. Los distintos tipos de goma-espuma. • Uso: Alisar y aplanar la superficie de los revoques. • Uso: Rectificador de ángulos. • Aluminio. • Dimensión: 2 mts. con mangos ergonómicos en madera o plástico.Raspin Parex Berthelet Parex Llana lisa 4 • Uso: Labrado de Parex Estilo en lugares de difícil acceso. • Dimensión: 60 cm. • Acero templado. permiten utilizar estas llanas para todo tipo de acabados y limpiezas finales.30 x 14 cm. • Dimensión: 2 mts. • Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste.30 x 14 cm. • Dimensión: 48 cm. Llana mango doble Regla H de aluminio lisa Regla H c/dientes de aluminio • Llana mango doble 48 x 15 cm.

diversos grados de absorción de los mampuestos. 4. por convenio previo. menor permeabilidad. Las principales funciones de los revoques son las de recubrimiento y protección de los muros. indicando el procedimiento de mezclado. los morteros elaborados con cemento de albañilería. trabajabilidad. Las propiedades más destacadas tienen que ver con el tipo de mortero adoptado y su puesta en obra. esto sumado a otros factores. 7. además de durable y de fácil limpieza. plasticidad. como ser. resistencia a la intemperie. 2. Los morteros con contenido de cal tienden a evitar la contracción en esta etapa ya que su capacidad de deformarse plásticamente le permite absorber mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado. con la mínima cantidad de agua que permita alcanzar una consistencia trabajable. 3. ¿Por qué utilizar cemento de albañilería? Por su uniformidad. Generalmente. genera una mayor adherencia. Revoque grueso ¿Por qué utilizar cal? Para la correcta ejecución de un revoque grueso. La utilización de cal disminuye la proporción de cemento en la mezcla y evita que se produzcan fisuras. La cal retiene más el agua. El diferente poder de absorción de los mampuestos y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. adherencia.E. así se logra un revoque más flexible que acompañe la dilatación y contracción del muro respecto de la estructura. 5. trabajabilidad. El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia y una mayor retención de agua. plasticidad. permite realizar paños de mayor tamaño. condiciones climáticas adversas o descuidos en la ejecución de la tarea. 2. es importante que el mortero fresco reúna las cualidades adecuadas: 1. El revoque o enfoscado es la terminación más usada a lo largo del tiempo en los muros de las viviendas. Entre ellos. es conveniente hacerlo en una mezcladora mecánica. 3. 6. obtener mayor tiempo abierto de trabajo en la carga de material y generar ahorros en tiempos y costos. Se podrá permitir el mezclado manual. permite que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla y asegura su calidad. buen rendimiento. Estos morteros mantienen sus propiedades invariables en todas sus bolsas. . conllevan a la posible generación de fisuras o microfisuraciones. capacidad de contenido de arena. la retracción hidráulica de los aglomerantes ocurre durante el fraguado. adherencia. El tiempo de mezclado del cemento de albañilería con los agregados deberá estar entre los 4 a 5 minutos. conveniencia y propiedades conocidas. también es muy importante la función estética: debe ser agradable a la vista. se destacan los siguientes: 1. fraguan y endurecen dentro de los tiempos esperados.

y los morteros aplicados son de cal pueden curarse por sí solas. operaciones mecánicas. ya que no actúan grandes cargas sobre ellos. por esta razón. es necesario aplicar pinturas especiales repelentes al agua. Las fisuras normalmente se producen por las contracciones que sufre su masa. La mayor parte de los revoques está en posición vertical. destacando su estabilidad de volumen. El agua penetra en la fisura disolviendo una pequeña cantidad de calcio del mortero con cal. Esta patología se manifiesta mayormente cuando los morteros son elaborados con cales de mala calidad. Se deben tomar medidas en el diseño de los morteros para mejorar su capacidad impermeable. las tensiones originadas por dilataciones. Este y el calcio reaccionan formando carbonato de calcio y cierran las microfisuras. Una mala adherencia entre el mortero y el soporte provoca espacios discontinuos por los que puede circular el agua. no deben utilizarse morteros con mayor resistencia que la necesaria. Los revoques elaborados con cementos de albañilería minimizan estos inconvenientes por su capacidad de incorporar aire. afectará significativamente al muro. Las fisuras son vías de penetración del agua al interior de la pared. Además. La impermeabilidad del mortero es especialmente importante en los muros exteriores y la ventaja de estar recubiertos con mezclas elaboradas con cementos de albañilería hace que se reduzca la permeabilidad. no protegen debidamente la capa aisladora y. PA GINA 281 . además. Los morteros para revoque deben reflejar la máxima elongación posible. la eflorescencia cuando no hay protección. contracciones.Principales ventajas de un cemento de albañilería 4 • Impermeabilidad Uno de los agentes externos que con mayor frecuencia atacan a los muros es el agua. Cuando el espesor de las fisuras está por debajo de las 5 décimas. Una vez colocados y endurecidos. entre los cuales los más evidentes son los de piel. el agua absorbe el dióxido de carbono del aire. Esta es una de las ventajas de utilizar en los morteros cemento de albañilería. de tal modo que los efectos de la intemperie no son una gran preocupación. por ello es importante su resistencia al paso del agua. dañar otras partes del muro y provocar con el paso del tiempo desprendimientos del revoque. durante el período plástico el aire incorporado ayuda a proteger al mortero de los daños por congelación y descongelación. además. Además. Las burbujas de aire brindan al agua un sitio para expandirse cuando el mortero se congela. etc. y así se reduce la fragmentación. debe soportar el propio peso de la mezcla y. para asegurar un acabado completamente impermeable. • Resistencia La resistencia en los morteros para revoques no es tan importante como la adherencia. En su mayoría. estas carecen de estabilidad dimensional y provocan numerosos inconvenientes. si esta tiene una falla. Las dosificaciones y los métodos empleados en la mayoría de las obras son en volumen. las burbujas de aire quedan ocluidas dentro del espesor de su masa interrumpen los capilares. • Adherencia La adherencia entre el soporte y el mortero es de singular importancia. y evita. Los revoques cumplen con una función protectora. debidas a su disminución de volumen provocada por los fenómenos de cristalización que ocurren durante el fraguado. Sin embargo. sin embargo. endurecimiento y pérdida de agua. la presencia de fisuras en revoques exteriores elaborados con morteros de cal de mala calidad. brinda una buena protección a la capa aisladora vertical. • Fisuras Un mortero utilizado en enfoscados es mucho más propenso a fisurar que en una obra de mampostería. logran una resistencia a la intemperie desconocida en los morteros de cal. sus módulos de elasticidad deben ser bajos. el agua puede ser el vehículo de transporte de otros agentes corrosivos provenientes del exterior.

Preparación del muro Puesta en obra del mortero en revoques El revoque grueso no debe ser aplicado hasta que el muro no se haya asentado. Una vez que se saca la escuadra sobre los paramentos. Se comienza la operación limpiando perfectamente la superficie por revocar. Hay que mezclar cada batida en la misma forma. En caso de que sea de hormigón. un salpicado de cemento con arena como puente de contacto. y sobre puntos de referencia (bolines) perfectamente aplomados. E. Otro de los aspectos para tener en cuenta es la cantidad de agua de mezclado requerida. En los paramentos exteriores. con solo volver a batirlos. La superficie del soporte debe ser rugosa y estar limpia. se seleccionará el mortero que se va a utilizar y se adoptará la dosificación conveniente. usar los mismos ingredientes y realizar el acabado de la misma manera. para que puedan ser controladas y mantenidas con exactitud. a los morteros elaborados con cemento de albañilería se los reacondiciona sin agregado de agua. . El revoque grueso debe colocarse mientras esta capa no haya comenzado a fraguar. Recomendaciones de la Puesta en Obra Para evitar problemas. por ejemplo. y contribuyen a la durabilidad. Durante el proceso de fraguado. Los cementos de albañilería son altamente resistentes a la intemperie.. Los pliegos formados durante esta operación aumentan la superficie de contacto. arena y la incorporación de un hidrófugo. Además. Los morteros elaborados con cemento de albañilería se caracterizan por su facilidad en la preparación: una parte de aglomerante y cuatro o cinco partes de arena (unidades enteras o recipientes llenos).1. a este último se lo fracciona. que tendrán entre 15 y 20 cm de ancho. debe aplicarse una capa aisladora vertical previa al revoque grueso. de modo tal que las proporciones estén especificadas antes de la puesta en obra. según las condiciones climáticas. el mortero podrá volver a mezclarse con el agregado de agua en tiempo caluroso hasta que adquiera la consistencia inicial. Debe tenerse especial precaución en sacar los “bolines de madera” una vez terminadas las fajas. elaborada con Cemento Pórtland. También es importante la correcta medición de los materiales componentes del mortero.• Durabilidad La durabilidad del mortero debe permitir garantizar un perfecto estado del revoque durante largos períodos de tiempo y soportar todos los factores que van a actuar sobre él. de manera de prevenir su deterioro o la introducción de material extraño. deben tenerse en cuenta las prácticas y cuidados de obra relacionados con el almacenamiento de los materiales.5 m a no más de 2 m. no puede conocerse con exactitud la cantidad de producto que ingresa a la hormigonera por batida y resulta muy difícil prepararlos con precisión. La clave está en la uniformidad. pues de lo contrario tendrá problemas de adherencia. Con temperaturas normales. es necesario proceder a un repicado superficial o usar medios que garanticen su unión. En los morteros elaborados con cal y Cemento Pórtland. distanciadas cada 1. el aditivo le proporcionará la consistencia inicial. se “tira” el cordel en la parte superior y inferior del muro para hacer las “fajas” verticales. La longevidad potencial de los morteros en revoques representa una de las preocupaciones mayores de los responsables de diseño y colocación.

con un látex flexible. En tiempo frío. se aconseja una baja retención de agua para disminuir el riesgo de congelamiento. El revoque no puede suplir sus anomalías. salitres o desencofrantes. • Resistencia Los materiales utilizados en los soportes.Se recomienda considerar la selección del mortero para revoques durante el tiempo caluroso. Condiciones del soporte 4 • Estabilidad El soporte debe haber completado los movimientos previsibles. de lo contrario se procederá a su reparación. entendiendo como tal la combinación de distintos factores ambientales (alta temperatura ambiente. Al cristalizarse aumenta de tamaño y queda fusionado en el capilar. • Limpieza Es fundamental para la adherencia del mortero. son válidos si han pasado el control de calidad de la obra y tienen la resistencia suficiente. teniendo en cuenta que el espesor mínimo del mortero monocapa es de 10 mm y su espesor promedio es de 15 mm. baja humedad relativa y velocidad del viento) que pueda perjudicar la calidad del mortero fresco o endurecido. El mortero que se utilice deberá tener alta retención de agua para disminuir la pérdida de agua por evaporación. grasas. • Rugosidad y porosidad Para que se produzca el anclaje mecánico del mortero. yesos. como los de retracción y térmicos. PA GINA 283 . El soporte deberá estar libre de polvo. Así pueden observarse las posibles fisuras y tratarlas antes de revestirlo. restos de pintura. es necesario que el cemento disuelto en el agua penetre en los capilares. Si no existe la porosidad necesaria debe crearse un puente de adherencia. Se recomienda que hayan pasado 28 días desde la realización de la mampostería. • Planimetría El paramento tiene que cumplir una tolerancia máxima del plano de 3 mm medidos con regla por cada metro.

revoques frescos. • Temperatura No es recomendable aplicar con temperaturas inferiores a 5 ºC o superiores a 30 ºC. 2. 6. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. lo cual. Añadir la totalidad de la cal. Fondos extremadamente húmedos pueden retrasar excesivamente el tirado del revoque. Sobre sustratos como este no se aconseja aplicar fino a la cal hasta tanto no se solucione el inconveniente. firmes. es conveniente sellar las grietas antes de la colocación para evitar que éstas se trasladen luego al revoque fino a la cal. suelen aparecer problemas de desprendimiento al fratasar. barnices. En este caso. 3. ambientes pequeños cerrados. En estos casos. Este inconveniente se presenta también con los materiales tradicionales. Volcar el mortero sobre superficies duras y limpias que impidan toda contaminación con materias extrañas. se hidratan en la pared y producen ampollas. libres de polvo y partes flojas.• Grado de humedad El soporte debe estar húmedo antes de la colocación del revestimiento. Verter una parte del agua. 7. Incorporar la totalidad del cemento. pues el contacto no se produce sobre el sustrato. En revoques gruesos de cemento-cal endurecidos. Agregar la totalidad de la arena. En sustratos muy absorbentes o calientes. Es habitual encontrar soportes con grietas y cuarteados debido a la aplicación de grandes espesores en algunas zonas más deprimidas. pueden encontrarse grumos de cal mal dispersos o partículas de cal viva o mal hidratada que en presencia de humedad. sino sobre la delgada película de agua que lo cubre. pero no empapado en exudación. Preparación del mortero para revoques gruesos El proceso de mezclado debe realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. se ejecutará el fino a la cal con aditivos que posibiliten mejorar la adhesión sobre ellos. a veces. 5. pero en estos casos. líquidos desencofrantes y suficientemente secos. Mezclar por un minuto. Debe humedecerse el sustrato convenientemente para evitar que el paramento no le sustraiga agua al revoque y ocasione problemas de adherencia. etc. suele presentarse sobre muros hidrofugados. grasas. 4. Impermeabilizar con aditivos poliméricos o productos a base de siliconas (adecuados para este fin). genera una solución. se recomienda humedecer el muro para evitar un secado acelerado que generaría fisuras por contracción de secado violento en el fino a la cal. aceites. Todos los soportes tradicionales son aptos para la colocación de revoques siempre que están compactos. que eviten la hidratación de estos grumos de cal. . debido a la mala adhesión sobre fondos mojados (exudando agua).

3. pudiendo variar en la cantidad de arido. cuchareado y alisado para garantizar la impermeabilización del muro. En revoques gruesos al exterior. En el caso de que no se realice el revoque grueso inmediatamente. según la calidad. El proceso Pautas que deben seguirse para realizar un buen revoque grueso 1. y lograr el espesor necesario para el revoque grueso. debe realizarse previamente el azotado hidrófugo. la granulometria de la misma. y los usos y costumbres locales. La mampostería debe estar a plomo para permitir ahorrar tiempo y materiales. E. grasitudes y manchas. para conseguir la futura adherencia del revoque grueso y así. 2. PA GINA 285 . La superficie debe estar libre de polvo. evitar el “cuarteo”.4 Dosaje recomendado para morteros con cales en revoques gruesos: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Reboques gruesos Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 1/4 1/4 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Arena común 4 3 1/2 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. deberá protegerse el azotado hidrófugo con un salpicado de mortero de cal.2.

La cantidad de agua se determina en función del grado de absorción de los mampuestos. Colocar los hilos para determinar el plano del muro por revocar.4. Deben ubicarse puntos de referencia aplomados y alineados.5 m para facilitar el cortado posterior del revoque. para acelerar los tiempos de trabajo. Se comienza la carga del revoque con la cuchara. 8. El ancho de carga o distancia entre guías debe oscilar entre 1 m y 1. los que servirán de guía para realizar los bulines o puntos guía y las fajas. se mantendrá húmeda su superficie. 5. La situación ideal es la de mojado. Pueden utilizarse caños metálicos como fajas. sin espejo de agua en la superficie. Transcurridas las primeras 24 horas de ejecutado el revoque. Debe humedecerse la mampostería con la cantidad de agua necesaria para evitar una pérdida prematura de agua del mortero. Con la guía de los hilos se deben fijar los bulines en los sectores donde se plantarán las fajas o fijar guías metálicas respetando el plomo del revoque. todos en el mismo plano. para asegurar su fijación al muro. nivelándolos y asentándolos con mortero. 6. pasando la regla por las fajas con movimientos laterales para evitar que el mortero se pegue a la regla. 7. Debe tomarse la precaución de no saturarlos. . El fratachado posterior debe realizarse a efectos de mejorar la terminación. esparciendo y cargando el mortero entre las fajas. Una vez realizadas y secas. las fajas servirán de guía para cortar el revoque con la regla. Luego hay que enrasarlo. y recuadrar los bordes del muro y otros puntos intermedios.

Finalizado el paño de trabajo. pues el cemento originalmente incorporado ya estará fraguado. El espesor de un revoque grueso dependerá del nivel de plomo de la mampostería y oscilará entre 1. y siempre con movimientos circulares amplios. ablandándola e incorporando nuevamente la proporción de cemento. Es conveniente que el proceso general que debe seguirse cumpla con todos estos pasos: » Colocar los hilos (indican el espesor. Realizada la carga del paño. se recomienda proceder al curado del revoque por lo menos durante los primeros dos días para evitar la retracción al fragüe. El tiempo abierto de trabajo de los morteros preparados con cal aérea hidratada es más amplio. el plomo y la línea del revoque). Nunca debe ser menor de 1. 12. El revoque grueso no debe aplicarse hasta que el muro no se haya asentado. será necesario hacer el revoque en espesores mayores de 2. » Revocar los paños. » Terminar los cantos. 4 11. en el caso de que pasen muchas horas para terminar el enfoscado. marcando pequeños surcos que servirán de anclaje al revoque fino.5 cm. 10. » Emparejar la pared. 14. » Fijar los puntos guías.9.5 cm debido a que en espesores menores se corre el riesgo de que se produzcan fisuras. El peinado se realiza con un peine de chapa. deberá realizarse la carga en etapas y. Si existen diferencias en el plomo de la mampostería. 13. se complementará con escallas de ladrillo a fin de realizar el enchape y evitar así posibles fisuras horizontales.5 y 2. El fratacho debe pasarse suavemente por la superficie del revoque. Si se aplica posteriormente una terminación o revoque fino. se procede al cortado con la regla con el fin de eliminar el material sobrante que supera el espesor de las guías. cuando la capa tenga buen nivel de trabajabilidad ni muy blanda ni muy seca. » Hacer las fajas guías. Debe tenerse en cuenta que esta no es la situación ideal. PA GINA 287 . ya que encarece innecesariamente el trabajo. No se aplicará una segunda capa hasta que la primera no haya fraguado y se preverá un puente de contacto.5 cm. en algunos casos. se recomienda peinar el revoque grueso. y la mezcla sobrante puede utilizarse al día siguiente.

El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia al revoque grueso. la correcta adherencia. presentan riesgos de baja adherencia y de cuarteados o fisuras debido al fraguado violento. absorbe mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado. • Su excelente finura y blancura realzan los resultados de un trabajo de calidad. las distintas condiciones climáticas. garantiza una mayor adherencia y plasticidad al mortero. es importante que el mortero fresco presente las cualidades requeridas.F. la cal es extremadamente plástica. el revoque fino cuyo mortero contiene cal. que posibilita realizar paños de trabajo más amplios y mayor tiempo abierto de trabajo en la carga de material. y las condiciones de curado. Revoque fino ¿Por qué utilizar cal en los revoques finos? Para que un revoque fino tenga las propiedades esperadas. y contribuye a la trabajabilidad del mortero. • El pequeño tamaño de su partícula garantiza una mejor terminación. • Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. gran plasticidad. La alta retención de agua que aporta la cal de primera calidad. Un mortero sin contenido de cal presenta poca plasticidad y retención de agua. la retracción hidráulica del cemento que ocurre durante el fraguado genera fisuras. y forma capilares. el mortero con cal no se contrae en esta etapa. y una mayor retención de agua. es imprescindible contar con un mortero que tenga un alto grado de retención de agua. Otros beneficios • En forma de pasta. Los materiales utilizados. que dificultan un contacto pleno entre la mezcla y el revoque grueso e impide así. lo que genera ahorros en tiempo y costos. • Produce un autocurado de las microfisuras gracias a la absorción de dióxido de carbono (CO2) del ambiente en su proceso de recarbonatación. Para considerar que un trabajo de albañilería está bien realizado y acorde a las propiedades especificadas. un perfecto acabado y una larga vida útil del revoque fino realizado. La retención de la humedad por más tiempo. Los morteros para revoque fino que no poseen cal. permite que finalice el ciclo de fraguado del mortero y evita las fisuras por retracción al fragüe. Debido a esta característica específica. suave y fácilmente moldeable. En cambio. genera exudación. ya que su capacidad de deformarse plásticamente le permite absorber la contracción del cemento. tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. no cuentan con estas cualidades y. demostrado en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. permite una mejor calidad final del trabajo. buena trabajabilidad y máxima adherencia. Disminución de fisuras Generalmente. por lo tanto. facilita así su aplicación. • Disminuye la generación de eflorescencias sobre la superficie de los revoques finos. .

Añadir la totalidad de la cal aérea. 3. Dejar reposar 15 minutos. pudiendo variar en la cantidad de arido. Preparación Preparación del mortero para revoques finos con cal 4 El proceso de mezclado debe ser realizado de acuerdo con los siguientes pasos: 1. Para evitar que el mortero fragüe antes de utilizarlo. Agregar la totalidad de la arena previamente tamizada. Verter una parte del agua. Preparación del mortero con fino a la cal El proceso de mezclado debe ser realizado conforme a los siguientes pasos: 1. 4. 5.1. lo cual está indicado en la misma bolsa. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. Es necesario realizar un buen mezclado hasta lograr un color uniforme. y los usos y costumbres locales. 5. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. 4. ya que el revoque fino a la cal contiene la proporción necesaria de cemento. No debe incorporarse cemento adicional. debe prepararse la cantidad necesaria de revoque fino que va a utilizarse. 2. 2. Dosaje recomendado de morteros con Cales en Revoque Fino: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Reboque fino Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 Cemento 1/8 Tipo de cal Aérea hidratada Arena tamizada 2 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. Verter una parte del agua. según la calidad. Incorporar el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. 3. PA GINA 289 . la granulometria de la misma. Agregar la totalidad del fino preparado.F. El cemento se agrega en los baldes antes de iniciar la aplicación del revoque fino para evitar que el mortero fragüe antes de ser utilizado.

El proceso Pautas que deben seguirse para realizar un buen revoque fino 1. De este modo. el revoque grueso absorbe el agua del mortero del revoque fino. Esta tarea es de suma importancia para permitir un buen anclaje del revoque fino.2. 3. De no realizar el revoque con morteros de cal.F. Mojar correctamente el revoque grueso. arrastrando las partículas de cal. Comenzar la carga del revoque fino con fratacho en fajas verticales desde abajo hacia arriba a fin de lograr una capa pareja en la superficie y evitar superponerlas. Una cal de primera calidad permite un mejor anclaje debido a su finura. se recomienda incorporar aditivos plastificantes en el agua de amasado del mortero del revoque fino para mejorar la adherencia. . cemento y arena que penetran en el poro del revoque grueso y genera una correcta unión. Corroborar que la superficie se encuentre libre de polvo y grasitudes que afecten la adherencia y que no existan fisuras considerables en el revoque grueso. Verificar que el revoque grueso se haya realizado con morteros de cal y que posea la porosidad y rugosidad necesaria para que se produzca un perfecto anclaje del revoque fino. 4. 2. antes de realizar el revoque fino.

cuando así se desee y dejar más fina y pareja la superficie. 8. por ser este. contadas a partir del agregado de agua. por lo tanto. 7. Este paso debe realizarse cuando el revoque no esté ni muy blando ni tampoco duro. El fieltro debe desplazarse con movimientos circulares pequeños sin volver a pasar sobre lo terminado. PA GINA 291 . Utilizar un fieltro para mejorar la terminación. Emparejar la superficie con el fratacho realizando movimientos circulares y retirarlo suavemente. el tiempo de fragüe del cemento al tomar contacto con el agua. contadas a partir de la incorporación del cemento al empastado de cal-arena-agua. y debe controlarse el tiempo de fragüe para impedir que se produzca en forma violenta. El riego debe ejecutarse por medio de un pulverizador o salpicado con brocha mojada. es necesario que el paño de revoque fino realizado se mantenga humedecido hasta el fraguado final. Para que el muro no presente fisuras.5. a efectos de garantizar un fragüe controlado. hasta lograr el acabado deseado. 9. Tener en cuenta que la mezcla para revoque fino tiene un tiempo abierto de trabajo de 2 horas. Primero se lo pasa a lo largo del borde superior de la pared y después. es indispensable mantener los paños de trabajo húmedos por lo menos los primeros 5 días. En los revoques finos premezclados. el cemento está incorporado en la bolsa del preparado y el tiempo abierto de trabajo es de 2 horas. el viento tiene fuerte incidencia en su desecación (quemado). En el caso de los revoques exteriores. Embeber el fieltro en agua de cal (solución de tres cucharas de cal aérea en 20 l de agua). 10. 4 6. desde arriba hacia abajo.

3. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. Verter una parte del agua. Posibilita una terminación más fina y blanca que permite ahorrar pintura. 6. en una sola mano). Añadir la totalidad de la arena. Agregar la totalidad del cemento. 3. ¿Por qué utilizar revoque monocapa con cal de primera calidad? La cal aérea hidratada de primera calidad. Evita la realización de una junta. Revoques monocapa La cal aérea hidratada de primera calidad es la única que permite realizar revoques monocapa (grueso y fino. trabajabilidad y adherencia. Disminuye la proporción de cemento. Preparación El proceso de mezclado debe realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. mano de obra y materiales en relación con el revoque tradicional (grueso y fino) que se realiza en dos capas. su mayor plasticidad. . e impide el riesgo de que el revoque se fisure por retracción al fragüe o se queme. y aporta excelentes beneficios: 1. Se aplican en forma manual o con máquina de proyectar. 5. 6. Mezclar por un minuto. debido a su máxima adherencia y a su capacidad de retención de humedad por más tiempo. Volcar el mortero ya listo y apto para su uso sobre una superficie dura y que esté limpia para impedir toda contaminación. G. La gran retención de agua de la mezcla de revoque monocapa admite colocar un grueso y fino en una sola capa. 2. 4. Es garantía de máxima calidad en todo el espesor del revoque.G. posibilita la ejecución de los revoques grueso y fino en una sola capa. 2. 7. Existen revoques monocapa hidrófugos que son aptos para decorar paredes verticales exteriores construidas en mampostería u hormigón.1. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. uniforme y de excelente terminación. 5. La aplicación del revoque en una sola capa permite ahorrar tiempo. garantiza un adecuado ciclo de fraguado de la mezcla. 4. por sus cualidades químicas y físicas. Agregar la totalidad de la cal. con lo que se obtiene un revoque único.

G. previamente debe realizarse el azotado hidrófugo con un cuchareado y posterior alisado para garantizar la impermeabilización del muro.2. 4. y los usos y costumbres locales. 3. PA GINA 293 . 2. según la calidad. pudiendo variar en la cantidad de arido. En revoques exteriores. El paso siguiente es aplicar el revoque monocapa directamente sobre el azotado hidrófugo.4 El dosaje que mezcla calidad y economía del revoque monocapa: Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Tipo de cal Aérea hidratada Cal 1 Cemento 1/8 Arena común 3 Reboque monocapa Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. La mampostería debe estar a plomo lo que permitirá ahorrar tiempos y materiales y lograr el espesor necesario para el revoque monocapa. La superficie tiene que encontrarse libre de polvo. El proceso Pautas que deben seguirse para realizar un buen revoque monocapa con cal de primera calidad 1. la granulometria de la misma. grasitudes o manchas.

En el caso de que la mampostería esté fuera de plomo y se requiera consecuentemente un espesor mayor de 2. se recomienda el empleo de caños (metálicos o plásticos) cuya sección dependerá del espesor de revoque que se desee aplicar. 6.5 cm debido al riesgo del que se produzcan fisuras. Luego de ejecutar las protecciones recomendadas y fijar las guías al muro. El fratachado debe realizarse a efectos de mejorar la terminación. según el nivel de verticalidad de la mampostería. se recomienda realizar la carga en etapas que se complementen con escallas de ladrillo a fin de realizar el “enchape” y. ni muy blanda ni muy seca y siempre con movimientos circulares amplios. Debe tomarse la precaución de no saturarlos de agua.5 y 2. Para realizar las fajas guía que permitan contar con el nivel y plomos para la carga del revoque. 7. 10. de este modo. . El fratacho debe pasarse suavemente por la superficie del revoque cuando la capa tenga un buen nivel de trabajabilidad.5 cm.5 cm. 9. Antes de la aplicación del revoque. Terminado el fratachado será necesario pasar el fieltro para mejorar la terminación y dejar más fina y pareja la superficie. pasando la regla por las fajas con movimientos laterales para evitar que el mortero se pegue a la regla. lo deseable es que esté a plomo. 11. Nunca debe ser menor de 1. aberturas) y protegerlas con mortero de concreto dado que va a realizarse un revoque monocapa con terminación lista para la aplicación de pintura. evitar que se produzcan fisuras horizontales por exceso de carga. Posteriormente. se lo enrasa. El espesor del revoque monocapa oscila entre 1. la mampostería debe ser humedecida.5. La cantidad de agua con aplicar será en función del grado de absorción de los mampuestos. 8. deben realizarse las instalaciones correspondientes (agua-luz–gas. La carga del revoque se realiza con la cuchara esparciendo y cargando el mortero entre las fajas.

PA GINA 295 . Preparar en el balde de albañil utilizando de 9 a 9. • excelente rendimiento. El fieltro se desplaza con movimientos circulares pequeños. • empalmes sin evidencia. Aplicar la segunda carga y realizar la terminación símil yeso con llana metálica. permite el extendido y la corrección del material fácilmente. posibilita una excelente terminación. Por su estado plástico. 2. Se recomienda aplicar sobre los revoques gruesos que permitan una buena adherencia a través de un peinado fino o acabado poroso. es necesario embeberlo previamente en agua de cal (solución de tres cucharas de cal aérea hidratada de primera calidad en 20 l de agua). Los revoques finos a la cal con terminación símil yeso Es un revestimiento fino a la cal para aplicar en forma manual.12. El rendimiento es el siguiente: Espesor de la capa 2 mm 3 mm Rendimiento 2 Kg/m2 3 Kg/m2 Rendimiento por bolsa de 25 Kg 12 m2 8 m2 Modo de aplicación 1.5 l por bolsa de 25 kg hasta conseguir una mezcla homogénea y sin grumos. con el agregado del cemento CP50 que aporta dureza y alta resistencia. Para pasar el fieltro. o dejar tirar y terminar con fratás o fieltro de paño para una terminación extra fina. • mayor dureza y plasticidad. Aplicar una primera carga. Finalizado el fieltrado del revoque monocapa. Primero se pasa a lo largo del borde superior de la pared y después. 4. Mojar con abundante agua el soporte de aplicación. dejar que tire (comprobar con la yema de los dedos). 3. fabricado y premezclado en seco. sin volver a pasar sobre lo terminado. Si es muy absorbente o caliente realizar en forma sucesiva. se obtiene una superficie uniforme apta para recibir enduido y pintura final. Sólo la finura de la cal aérea hidratada de primera calidad. desde arriba hacia abajo. Revoques premezclados H. 4 H. Las características de este producto son las siguientes: • máxima blancura. • terminación símil yeso (con llana).1. 13. hasta lograr el acabado deseado.

se rocía con agua para su mejor deslizamiento.H. 2. por el empleo de pequeños fieltros que generan ondulaciones incompatibles con la planitud buscada. se refuerza el concepto de un mortero integral monocapa para el revocado interior. 3. Debe reglarse la superficie. en el caso de las clásicas fajas de material de ejecución anticipada al revoque. El espesor mínimo de uso es de 15 mm. Se termina con fratás de madera dura de largo no menor de 35 cm. Su formulación posee un balance granulométrico de la arena. se coloca previamente una red de fibra de vidrio de 10 x 10 mm. con solapas de 15 a 20 cm a cada lado de la unión y de igual forma en caso de fisuras existentes. El mortero no necesita ser “fieltrado”. se aplica enduido de cal (agua de cal) con el material aún fresco. 1. girando los caños. que permite la carga en los espesores usuales del revoque grueso y cuenta con los “finos” necesarios para una correcta terminación final. De esta forma. Se proyecta a mano una primera capa. se aprieta al fondo para su sellado. en un solo proceso continuo de aplicación. En los encuentros de materiales de distinto módulo de elasticidad (mampostería–hormigón). Deben utilizarse guías metálicas removibles que evitan el solapado de material. se deja tirar y se continúa con la capa de engrosado. costos y limpieza en el sistema. Por su bajo peso y alineación. preferentemente con reglas de aluminio de perfil “h”. logran un corte preciso del material sobrante y se reducen los tiempos de terminación en el fratasado. Si se desea un grano de textura más fina. Luego. 4. Se retiran las reglas cortando con el filo de la cuchara. se completa con material su posición dejando “tirar”.2. porque no rectifica las superficies. . Revoque premezclado gris para interiores Puede revocarse en un solo paso. con sensibles ahorros de tiempo.

Los revoques monocapa para interior son morteros a base de cal hidratada que endurece gradualmente por carbonatación bajo la influencia del CO2 (dióxido de carbono) del aire.8 y 3. mezclar hasta conseguir una pasta homogénea y sin grumos. a temperaturas normales). fieltro. es aconsejable el agregado de Cemento Pórtland para aumentar la resistencia a la compresión y la adherencia (recomendamos agregar 1.H. No se recomienda trabajar a temperaturas inferiores a 5 ºC. Se utiliza para terminaciones de muros y cielorrasos interiores. Una vez obtenido el tirado correcto. tiempos de tirado y. Este agregado podría ocasionar cambios en la plasticidad. Para cargas superiores a 3 mm. posiblemente. En colocaciones de uso intensivo. 2mm de espesor aproximadamente en el soporte para asegurar un perfecto recubrimiento. se recomienda aplicar una capa fina de revoque para interior. No se debe exceder en los tiempos de mezclado. Rendimiento: 8 m2/bolsa.5 kg de cemento por cada bolsa de 25 kg de revoque para Interior). Debido a esto. llana. Se preparan en balde de albañil. No es necesario que el revoque grueso se encuentre peinado. Mojar en forma adecuada el sustrato de aplicación. Para aplicar revoque para interior. Se usan entre 7 y 8 l de agua para cada bolsa de 25 kg (entre 2.2 l por cada 10 kg de polvo). Aplicación de la mezcla En todos los casos. fabricado y premezclado en seco. se coloca sobre un fratás y se realiza una suave presión para que la mezcla se adhiera sobre el soporte. se procede a la terminación con los herramentales conocidos (fratás.).3. aproximadamente. con mejor calidad de acabado y rapidez en la aplicación. se aplica por cargas sucesivas. etc. y se mezcla hasta conseguir una pasta o mezcla homogénea y sin grumos. Se prepara en balde de albañil colocando primero el agua. 2. proceso que es retardado por el tiempo frío o húmedo. PA GINA 297 . mapeo. 1. Empaste: entre 28 y 32% de agua (entre 7 y 8 l por bolsa). Fino a la cal para interiores 4 Es un revestimiento fino a la cal para aplicar en forma manual. piso o mezcladora colocando solamente agua. el endurecimiento completo se produce muy lentamente. esto generaría contenidos de aire en el mortero que provocarían disminución tanto en la adherencia como en la resistencia a la compresión. Usar entre 7 y 8 l de agua por cada bolsa de revestimiento fino a la cal. a lo largo de un prolongado período (6 meses.

Con un solo producto. se engrosa y se da terminación fina y se permite su pintado final. preferentemente con reglas de aluminio de perfil “h”. girando los caños y luego completar con material su posición dejando tirar. Por su bajo peso y alineación. se requiere 17 y 20% de agua (5 a 6 litros por bolsa). 2. dejando tirar previamente. De ser necesario. y reducen los tiempos de terminación del fratasado. Proyecta a mano una primera capa. logran un corte preciso del material sobrante. Dejar tirar y proceder a la terminación con las herramientas conocidas (fratás. realizar una segunda carga de material. fieltro o llana). Para el empaste. Revoque premezclado gris para exteriores Este revoque monocapa integral brinda seguridad por la continuidad de su fórmula y producción. 1.4. en el caso de las clásicas fajas de material de ejecución anticipada al revoque. Retirar las reglas con el filo de la cuchara. Nivelar con regla la superficie. se aísla. Pasos en la aplicación de los morteros monocapa (2 en 1 y 3 en 1). . Aplicar una capa fina del revestimiento fino a la cal de 2 mm con un fratás realizando presión. Utilizar guías metálicas removibles que permiten evitar el solapado del material. apretando el material para su sellado. H.3. dejar tirar y continuar con la capa hasta el espesor final. 4.

Terminar con fratás de madera dura de largo no menor de 35 cm. rociando con agua para su mejor deslizamiento. Soportes horizontales expuestos a las lluvias e inclinados en más de 10 º. para la ejecución de todo revoque exterior.5. 4 4. Madera y paneles derivados de la madera. Con solo un producto.). Es fabricado y premezclado en seco para aplicar en forma manual o con máquina de proyectar. porque no rectifican las superficies por el empleo de pequeños fieltros que generan ondulaciones incompatibles con la planitud buscada. se engrosa y se da terminación fina. Soportes con algún revestimiento (pintura u otros). aplicar enduido de cal (agua de cal) con el material aún fresco. Placas de fibrocemento. Impermeabiliza y decora fachadas con terminación texturada (labrada fina. color y textura) para aplicar tanto en paredes verticales exteriores o interiores construidas en mampostería u hormigón. El espesor mínimo recomendado es de 15 mm. Estos revoques no necesitan ser fieltrados. El revoque monocapa color 4 en 1 es un revoque monocapa (hidrófugo. grueso. se aísla. PA GINA 299 . lo que permite su pintura final. Si se desea un grano de textura más fina. H.-sistema garantizado. brinda la seguridad de un producto. Soportes a base de tierra. por la continuidad de fórmula y producción de todo material listo para usar. etc. fratasada. No » » » » » » » se recomienda aplicar sobre las siguientes superficies: Muros revestidos de yeso. Soportes metálicos. que permite aplicarlo sin la necesidad de colocar previamente la capa aisladora. gruesa. Tiene hidrófugo de masa incorporado. El revoque monocapa integral. Revoque monocapa color 4 en 1 Es un mortero para aplicar sobre mampostería. gota.3.

rústica alisada. sin polvo y eliminar todo rastro de yeso. antes de la terminación rústica. de acuerdo con las exigencias. Tanto la planimetría como el plomo del soporte deben regularse antes. etc.Establece una amplia ventaja: obtiene hidrorrepelencia. pinturas. Es adaptable a otros materiales para fachadas como ladrillos vista. Su alto nivel de impermeabilidad y permeabilidad al vapor de agua adquiere una mayor durabilidad. Luego se presenta el junquillo usando la regla y un nivel de mano. Una vez mezclado. Terminado esto. en buen estado. una mayor limpieza y rendimiento.5 l de agua por cada 30 kg de mortero. Se aplica una capa continua de material para generar el espesor necesario dado las condiciones del paramento (planimetría) en ese sector. Por encima de los 35 ºC hay que seguir las recomendaciones particulares. Otorga excelente trabajabilidad. o luego de la terminación raspada o fratasada. con el fin de permitir reacciones químicas de los aditivos contenidos en la masa. lo que significa un importante ahorro de tiempo. mezclando hasta conseguir una pasta homogénea y sin grumos. Antes de su aplicación. El tiempo de amasado está comprendido entre 3 y 5 minutos. El espesor mínimo de recubrimiento debe ser de 12 mm en todos los puntos.5 y 6. . No debe aplicarse sobre soportes congelados o con riesgo de congelamiento. Atributos técnicos Acción de la lluvia Acción del vapor Mortero monocapa Mortero monocapa Al preparar la superficie. humedecer el revoque. etc. Se retira el exceso de material generando un corte a 45º. como el hormigón o la mampostería revestidos por un cuerpo de revoque. Aplicación 1. es necesario humedecer los soportes y luego de su aplicación. revoques. +8 ºC para los colores persistentes y fuertes. se deja reposar durante 15 minutos antes de su utilización. Las temperaturas mínimas de aplicación son: + 5 ºC para los colores claros. nivelación y decoración en una sola aplicación. se apoya la regla sobre el perfil y se ejerce la presión necesaria hasta nivelar. Amasar máximo 3 bolsas por mezcla. Se incorpora el agua antes que le polvo. debe asegurarse de que la misma esté limpia. Se utiliza para decorar soportes que garanticen en sí mismos la estanquidad. 2. Se usan entre 5.

Luego dejar tirar y aplicar la carga completando el espesor (el espesor final debe superar los 5 mm) y regularizar con una regla. La superficie de recubrimiento debe quedar rugosa. una primera capa de raseo para mejorar la adherencia y homogeneizar la absorción del soporte. Debe mojarse adecuadamente el soporte antes de la aplicación. La distancia del soporte a la malla debe ser de 4 mm.3. de 1 x 1 cm. debe emplearse una cuña de madera. 5. Se colocan reglas o guardacantos en aristas. En encuentros de distintos tipos de soportes (HºAº y mampostería) hay que colocar una malla de fibra de vidrio. etc. con llana metálica. 4 4. Si contamos con reglas sin inglete. Se aplica sobre el soporte. solapando no menos de 20 cm en cada una de las partes.6 l de Klaukurú por bolsa de 30 kg. Sobre fondos poco absorbentes es conveniente aditivar el agua de empaste en la primera capa con 0. Es aconsejable que esta capa no supere los 5 mm. mochetas. Es recomendable el uso de reglas de aluminio con corte a 45º. No debe estar pegada al soporte ni tampoco en la cara exterior. PA GINA 301 .

6. y se pasa el molde con la forma establecida. Luego de 3 ó 4 horas. se labra la superficie con el mismo molde y los detalles con raspín. Detalles de cornisas y molduras. La aplicación también puede realizarse con máquina revocadora. con cuchara de albañil en cargas sucesivas. Se carga el material sobre la base preparada con la moldura. con movimientos circulares hasta el nivel de regla y junquillos. 7. se verifica con la regla metálica. Luego que alcance la dureza requerida. Para asegurar la planimetría de la superficie. cuando adquiere la dureza suficiente (al presionar con la yema de los dedos no se hunde) se realiza el labrado de la superficie por medio de la raspa. según la temperatura. .

las escuadras. también. filos y aristas. • Terminación fratasada Se aplica la primera capa con un espesor entre 7 y 8 mm extendida y oprimida sobre el soporte. debe corroborarse el espesor uniforme y perfectamente nivelado. Es importante controlar la calidad del mortero. previo a la terminación rústica. la labor del profesional del Director de Obra es supervisar que estos se lleven a cabo de acuerdo con la documentación del proyecto y las reglas del buen arte. que la superficie esté plana. extendida y oprimida sobre el soporte. Controles Durante la ejecución de los trabajos. rústica alisada o luego de la terminación raspada o fratasada. • Terminación raspada Se proyecta directamente una capa del orden de los 15 mm de espesor. se aplica la segunda pasada. la unión vertical de las dos capas continuas horizontales en el nivel adecuado y el uso de bandas compresibles impregnadas en asfalto u otra solución similar para el apoyo de piezas premoldeadas. el aspecto más alisado se obtiene mediante la pasada de una llana plástica o inoxidable sobre el relieve del grano endurecido. el nivel de terminación exigida (al fratás. salvo indicaciones contrarias al Certificado de Aptitud Técnica. bolsa. nidos o agujeros.) y. I. una vez que esta haya tirado. se raspa el revoque. extendida y oprimida sobre el soporte. el espesor mínimo de recubrimiento debe ser de 12 mm en todos los puntos. etc. de acuerdo con el aspecto deseado.4 Para lograr diferentes terminaciones es conveniente seguir los siguientes procedimientos • Terminación gota-gota alisada Se aplica la primera mano con una capa de 10 mm como mínimo. plomos. llana. En las aislaciones. se proyecta la pasada del grano decoración. la terminación se obtendrá con la ayuda de un fratás de madera o llana de plástico o filtro. una vez que esta haya tirado. luego de un período de secado de aproximadamente entre 3 y 6 horas. ¿Qué es importante controlar en una obra? Para llevar a cabo los controles en obra una herramienta muy útil es un check list de control como el siguiente: PA GINA 303 . correctas en los rincones como en las aristas. sin alabeos.

A ALBAÑILERÍA. yesos.4.2. otros) Detalles de terminación Control de la calidad de la mano de obra. esquinero y aristas (aplomado.2. encimando las “planchadas” Protección del revoque impermeable antes de las 24 horas de ejecutado (mediante salpicado de cal o con revoque grueso) Revoque proyectado Estibaje (lugar y tiempo) Estado de la superficie del mampuesto (calidad) Prevención de la ejecución de la primera capa en función de la calidad Fajeado o colocación de “bulines” (plomo) . otros) Revoque impermeable Calidad de los materiales Ejecución del revoque impermeable de abajo hacia arriba. copia las imperfecciones de la base) Mojado abundante de la superficie Plasticidad de la mezcla por utilizar Aplomado y línea de mampuestos existentes Responsable Inspección Aprobación Observaciones Fajeado.2. cementos. de existir. otros) Puntos del aplome y línea Ejecución de fajas y secado Enmascarado de carpinterías de madera o aluminio (mancha) Controlar la calidad del material (cales. material flojo. material flojo. 4. colocación de la luz rasante a cada paño ejecutado Limpieza del lugar de trabajo Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos. CONSTRUCCIÓN HÚMEDA REVOQUES Preparación Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos. otros) Almacenamiento y estiba Calidad de mano de obra Responsable Inspección Aprobación Observaciones B Ejecución Superficie del revoque grueso perfectamente aplomada (el revoque fino. escuadras.

mayor sección y resistencia. Las fisuras en revoques • Espesor del revoque Deben distinguirse las fisuras propias del revoque.Temperatura ambiente (+ de 5 ºC) Proyección del mortero Supervisión del reglado Ejecución de las tareas de fratasado y filtrado entre 2 y 3 horas después de ejecutado el proyectado Limpieza 4 J. preferentemente potable y desprovista de impurezas. lo mejor es picar el revoque y observar el sustrato. Las fisuras se producen por un esfuerzo de tracción y corte superior a la resistencia del revoque. La temperatura del agua debe estar entre los 18º y los 22º. Preparar pequeñas cantidades. debido a su mala ejecución. de las provenientes de movimientos o fisuras en la estructura soporte que se manifiestan en el revoque. ni de lluvia. Mezclas con exceso de cemento o cal tienden a hacer fisuras. Para salir de dudas. Como término medio se puede decir que el espesor critico o máximo está en los 2 cm. La adherencia mejora con la rugosidad de los materiales y con el contenido de cemento y cal. Lluvias antes de concluir el fragüe lavan el hormigón y los morteros. Calor en exceso produce un fragüe incompleto. ya que pueden contener ácidos. la probabilidad de fisuración aumenta. Tampoco deben utilizarse las aguas de terrenos yesosos. La cantidad de agua debe reducirse al mínimo necesario para lograr plasticidad y trabajabilidad de la mezcla. pues cuando una mezcla empieza a fraguar ya no debe tocársela. pues a mayor espesor. Recomendaciones Reglas para no fallar con las mezclas » » » » » » » » » » El agua que se emplea en morteros debe ser limpia. son beneficiosas. No deben utilizarse aguas estancadas. Por otra parte. Calor moderado durante el fragüe aumenta la resistencia. no se puede aumentar indefinidamente el espesor ya que la acción del peso propio puede producir desprendimientos si se supera el límite de adherencia al soporte. PA GINA 305 . La apta para el consumo humano es la más indicada. procedentes de pozos que estén contaminados. pues los residuos orgánicos impiden el fragüe ni las residuales de industrias. Materiales muy mojados y mezclas muy secas o mezclas muy líquidas con materiales muy secos dan malas adherencias y pueden dejar fisuras que perduren en el tiempo. Heladas momentáneas y pasajeras no son dañinas. fangosas. selenitosos. pueden amasarse morteros más líquidos y en climas fríos. El exceso de agua disminuye drásticamente la resistencia de mezclas y hormigones. Se aconseja el riego manual posterior al fragüe. Si los revoques son muy delgados (menores de 10 mm). ni aguas azucaradas o aguas destiladas. más secos. pero heladas y deshielos repetitivos tienen desastrosos efectos. ni de pozos con sales desconocidas. En climas cálidos. Mezclas con exceso de agregados como arena o polvo de ladrillo tienden a la disgregación por rozamiento. en cambio luego de este período. El espesor es importante.

Este tipo de patología es producida únicamente por la calidad de la cal utilizada. pueden llegar a generarse reventones en los revoques que se detectan una vez finalizado el trabajo. fisuras en la capa aisladora. En este caso. puede observarse una mancha de color blanco (partícula de cal). • Reventones popping Los reventones en el revoque se deben exclusivamente a la hidratación tardía de una partícula de óxido de calcio. se logrará que ambas capas puedan fraguar en forma conjunta y se evitará de esta forma. En el país existen cales en el país fabricadas bajo el exclusivo sistema de hidratación CORSON en autoclave. También puede deberse a que no se mojaron previamente los ladrillos. En el centro de estos reventones.• Fisuras de piel de cocodrilo Son muy comunes. figura A figura B . o cuando el material del revoque no ha tenido buena adherencia. Su forma se asemeja a la tierra seca resquebrajada (habitualmente convergen 3 líneas en cada vértice). Otra causa pueden ser los cambios de dosificación durante la ejecución de un revoque. Las tensiones están igualmente distribuidas en el revoque. • Fisuras de formas regulares Si las fisuras son muy uniformes y rectas. pueden ser consecuencia de las líneas guía realizadas durante la ejecución del revoque cuando se ha usado una dosificación distinta. • Fisuras ramificadas La principal causa son los movimientos diferenciales entre el sustrato y el revestimiento por diferencias de sus coeficientes de dilatación térmica y de humedad. De ahí su forma aleatoria. proceso que garantiza la total hidratación de las partículas de CaO. Como consecuencia. Se debe a la retracción del fragüe cuando se han usado revoques con excesiva agua de amasado. los ladrillos absorberán el agua y producirán las contracciones. En algunas construcciones en las que se han utilizado cales de baja calidad. CaO. el revoque grueso debe ser aplicado en forma inmediata una vez que este fue realizado. y forman paños muy geométricos. En la ejecución de revoques exteriores con azotado hidrófugo. producto de la utilización de una cal mal hidratada en el proceso de producción. las fisuras se producen en las zonas más débiles o de concentración de tensiones. que sumados a los efectos de vientos y altas temperaturas han producido retracciones importantes.

PA GINA 307 . se observa el “mapeo” de las patologías que se pueden dar en los revoques. sol directo. al ser más delgada. 2. es conveniente seguir los siguientes pasos: a. Rociar posteriormente el revoque a fin de mantener su humedad y controlar la lentitud c. con un espesor mínimo de aplicación de 1 cm. del revoque grueso fisurado.5 o 2 cm. su mayor grado de adherencia y su gran plasticidad. Colocar una malla de fibra de vidrio en los encuentros de distintos materiales. viento. acompañar los movimientos diferenciales. se trasladan al revoque fino. Para evitarlo. Para evitar el cuarteado. que deberá ser hidrófugo. Todas estas características optimizan la calidad y la trabajabilidad del mortero. 4 del fragüe. etc. b. Utilizar para el nuevo revoque. Otro tipo de patologías • Desprendimientos de revoque de fachada por mala aplicación La patología es generada por un revoque de cal. con escaso cemento. para 3. es importante el correcto curado del revoque que debe mantener su humedad para que el fragüe sea parejo. En las figuras siguientes. Considerar las condiciones climáticas del lugar donde se realizó el revoque (humedad. un revestimiento exterior monocapa (3 en 1) que permite regular la carga de acuerdo con el resultado del retiro de la anterior.• Cuarteado Este tipo de fallas es muy común en revoques realizados con morteros sin cal o con materiales de baja calidad. debido a que esta última capa. Mojar correctamente el muro antes de la aplicación del revoque. Retirar la totalidad del revoque en forma mecánica.). no puede absorber las dilataciones y contracciones generadas por los 1. que pueden demorar o acelerar el fragüe. Es de suma importancia el uso de cal de primera calidad. por su alta capacidad de retención de agua. débilmente ligado y de poca dureza. Las fisuras que se producen en los revoques gruesos. en el caso de no seguir las indicaciones y recomendaciones o en el caso de utilizar un mortero realizado con cales de baja calidad. y evitan las fallas por cuarteado y las fisuras que generan permeabilidad y filtraciones en los revoques. La solución es: 1.

Limpiar el revoque de base para retirar el polvo de la superficie. solución es: Retirar el revoque fino desprendido. son arrastradas a la superficie. fabricado y premezclado en seco. dado que el revoque se encuentra des2. La solución es: 1. Desprender las sales antes de que se produzca la carbonatación con un lavado de la superficie afectada. Picar totalmente el enlucido de los cielorrasos afectados.5 kg/m2 por cada 2 mm de espesor de carga.• Desprendimiento de revestimiento del cielorraso aplicado La patología consiste en la caída de grandes trozos del enlucido de los cielorrasos desde el soporte de hormigón. . Eflorescencias en revestimiento exterior • Se producen por la reacción de las sales cálcicas. La solución es: 1. 2. sin enmallado. se aconseja utilizar el revestimiento mono- capa (2 en 1). con una malla incorporada en la masa del material de fibra de vidrio de 1 x 1 cm. Tratándose de un cielorrasos interiores. La solución es: 1. • Grietas en paramento exterior revocado Los muros exteriores revocados y fratasados presentan fisuras capilares irregulares que forman un reticulado. Aplicar revoque monocapa (3 en 1). con el dióxido de carbono (CO2) cuando una vez disueltas por el agua. Aplicar un revoque fino a la cal listo para aplicar en forma manual. 2. La 1. • Fisuras en un paramento exterior Se producen por el diferencial entre distintos materiales como la mampostería y la estructura de hormigón. aditivando Klaukurú en la primera carga para asegurar el anclaje. 3. con un consumo promedio de 17 kg/m2 por cm de espesor de carga. con un consumo promedio de 2. causado por el fratasado en exceso y se encuentra desprendido del soporte. prendido de la base. Desprender el material de la zona afectada.

4. ¿Por qué utilizar cal en las carpetas? A. Herramientas C. Introducción A. Preparación de morteros para contrapisos C.3. Preparación C. Proceso D. ¿Por qué usar cemento de albañilería en contrapisos y carpetas? B. Ejecución de carpetas E.1. Ejecución de contrapisos D. Preparación de morteros para carpetas de nivelación D. Controles F.2.1.2.2. ¿Por qué utilizar cal en los contrapisos? A.1.2.3. Recomendaciones 4 PA GINA 309 . Contrapisos y carpetas A.

Si se necesita un contrapiso más liviano. dar pendiente hacia los desagües y aislar acústica y térmicamente. ¿Por qué utilizar cal en los contrapisos? Para que un contrapiso tenga las mejores propiedades. para lograr una buena resistencia y economía. La cal tiene una mayor capacidad de acarreo de arena y permite lograr una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia. Generalmente. es conveniente utilizar diferentes agregados para lograr la resistencia adecuada en cada caso. que también sea aislante térmico y muy resistente.1. Para considerar que un trabajo de albañilería está bien realizado y acorde a las propiedades especificadas. Optimización de Propiedades La cal. por su mayor plasticidad. generalmente sobre el contrapiso. las distintas condiciones climáticas y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. Introducción Las funciones básicas de los contrapisos son nivelar. no cuentan con estas cualidades y. Otros Beneficios » » » En forma de pasta. para asegurar aislamiento hidrófugo. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) o cascotes de los contrapIsos sin alterar sus propiedades. Las carpetas cumplen la función de de regularizar la superficie irregular del contrapiso. se realizan con hormigón de cascote de ladrillo. como los pisos de cementos patinados. lo que contribuye a la trabajabilidad del mortero. Cuando el piso está sobre terreno natural. Los morteros que no poseen cal. permite que finalice el ciclo de fraguado del mortero sin las fisuras por retracción al fragüe. El uso de cal en los contrapisos permite una mayor adherencia entre el mortero y el agregado de cascote. la retención de agua facilita la ejecución de paños de trabajo más amplios por su mayor tiempo abierto de trabajo. Se denomina carpeta a la capa de mezcla que se hace sobre un contrapiso o una losa para nivelar. para recibir el solado definitivo. es imprescindible contar con un contrapiso que tenga gran plasticidad. Mejora la adherencia en el contacto con la carpeta y logra una perfecta unión entre ambas capas de los solados. El uso de cal mejora la trabajabilidad. para lograr una superficie lisa. Por otra parte. se aconseja la utilización de cal para lograr así una mayor adherencia entre los cascotes. facilita la compactación del contrapiso y posibilita una perfecta base de adherencia a la posterior carpeta de nivelación o colocación de baldosas. será el tipo de carpeta requerida para contenerlo. se hace un aislamiento hidrófugo y luego se ejecuta la carpeta para impedir que suba la humedad. la cal es extremadamente plástica. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. Según la topología del piso de terminación. . A. para recibir el piso o para oficiar de piso definitivo. presentan riesgos de baja adherencia y de cuarteados o fisuras debido al fraguado violento. La cal mejora el rendimiento del material y permite la incorporación de una mayor cantidad de áridos. buena trabajabilidad y máxima adherencia. la retención de agua de la cal impide la exudación del contrapiso y evita así que se concentre humedad en él. por lo tanto.A. demostrada en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. suave y fácilmente moldeable. Los materiales utilizados.

2. genera exudación y formando capilares.A. es imprescindible contar con una carpeta que tenga gran plasticidad. permite lograr una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia entre mortero y el contrapiso. un alisado de cemento). que requieran una resistencia elevada o deban ser hidrófugas (impermeables). conllevan a la posible generación de fisuras o microfisuraciones. El empleo de cal disminuye la proporción de cemento en la mezcla y evita que se produzcan fisuras logrando una carpeta más flexible que acompañe la dilatación y contracción del contrapiso. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) de los morteros sin alterar sus propiedades. plasticidad. y logra. por lo tanto. Asimismo. que dificultan un contacto pleno entre la mezcla y el agregado o cascote lo cual impide así. la retracción hidráulica de los aglomerantes ocurre durante el fraguado del mortero. Para considerar que un trabajo de albañilería está bien realizado y acorde las propiedades especificadas. condiciones climáticas adversas o descuidos en la ejecución de la tarea. de esta manera. esto sumado a otros factores. trabajabilidad. Optimización de propiedades La cal. adherencia. simplemente. Es importante prevenir los excesos en las dosificaciones de los ligantes. Un mortero elaborado con ligantes de baja calidad presenta poca plasticidad y retención de agua. buena trabajabilidad y máxima adherencia. de acuerdo con el contrapiso realizado. no es recomendable utilizar cales en la dosificación del mortero. La retención de la humedad por más tiempo. calcáreo o. ¿Por qué utilizar cal en las carpetas? 4 Para la correcta ejecución de una carpeta. y previenen la generación de fisuras. La cal tiene una mayor capacidad de acarreo de arena. no cuentan con estas cualidades y. que acompañan la dilatación y contracción del contrapiso. En el caso de ser necesaria la colocación de clavos para las terminaciones. permite que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla y asegura su calidad. Disminución de fisuras El empleo de cal en los morteros produce carpetas de nivelación más flexibles. El diferente poder de absorción de los contrapisos y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. es importante que el mortero fresco reúna las cualidades adecuadas: 1. por su mayor plasticidad. Recomendaciones Es necesario verificar qué tipo de terminación llevará la carpeta (revestimiento cerámico. genera una mayor adherencia. debe corroborarse si la carpeta es hidrófuga. debido a que pueden originar fisuras. posibilita que finalice el ciclo de fraguado del mortero evitando las fisuras por retracción al fragüe. Generalmente. la correcta adherencia. En carpetas transitables (sin revestimientos). 2. a efectos de establecer la dosificación necesaria de los materiales en función de la resistencia requerida. PA GINA 311 . Los morteros que no poseen cal. 3. una carpeta con cal permite su fijación con mayor facilidad. como diversos grados de absorción del contrapiso. un comportamiento homogéneo. presentan riesgos de baja adherencia y de cuarteados o fisuras debido al fraguado violento. La cal retiene más el agua.

3.Otros beneficios » » » » » » En forma de pasta. Los cementos de albañilería mantienen un PH adecuado para proteger otros elementos constructivos. El agua congelada del mortero se expande en los vacíos generados por las burbujas. disminuye las presiones internas y reduce la aparición de fisuras o desprendimientos. dispone de gran resistencia a los ciclos de congelación y deshielo. Su excelente finura y blancura destacan los resultados de un trabajo de calidad. Herramientas . suave y fácilmente moldeable y contribuye a la trabajabilidad del mortero. A. interrumpe gran parte de los capilares. ¿Por qué usar cemento de albañilería en contrapisos y carpetas? Uno de los mayores beneficios proviene del aditivo inclusor de aire. Produce un autocurado de las microfisuras gracias a la absorción de dióxido de carbono (CO2) del ambiente en su proceso de recarbonatación. demostrada en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. Disminuye la generación de eflorescencias sobre la superficie de las carpetas. y minimizar los efectos causados por la humedad capilar en los contrapisos de hormigón pobre de cascote y en las carpetas de nivelación. En zonas de muy bajas temperaturas. la cal es extremadamente plástica. El aditivo utilizado permite una menor contracción del material y mayor resistencia a la intemperie. B. El pequeño tamaño de su partícula garantiza una mejor terminación. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo.

cederá y arrastrará al piso cerámico. es muy conveniente intercalar entre el suelo y el contrapiso una película impermeable (por ejemplo: película de polietileno de 150 micrones de espesor) que impida el paso de la humedad y el vapor de agua a la superficie (barrera de vapor). se la construirá sobre el contrapiso y. luego se hace sobre él una carpeta para lograr una superficie lisa. Debido a que existe una amplia variedad de productos impermeabilizantes y adhesivos. La mayoría de los defectos de colocación de pisos cerámicos se originan en problemas de ejecución de contrapisos y carpetas. convendrá que el tiempo de fragüe de la carpeta sea el mayor posible antes de colocar el piso (mínimo 15 días). Los adhesivos que se utilizan para pegar las baldosas deben ser impermeables. se evitan posibles eflorescencias y se logran ambientes secos. Si por alguna razón no puede ejecutarse la aislación entre el suelo y el contrapiso. con lo que asegura la adherencia de algunos tipos de pegamento. estén bien nivelados e impermeabilizados.C. en todos los casos. Características para tener en cuenta durante la ejecución de los contrapisos y carpetas 4 Aislación hidrófuga Si se trata de obras nuevas donde el contrapiso se va a construir sobre el terreno natural. Sin embargo. el agua no pasa y el vapor no se condensa en las capas superiores. Como su superficie es irregular. La aislación hidrófuga deberá realizarse antes de la carpeta y sobre la aislación la carpeta 1:4 cemento/arena. sobre la misma se ejecutará una carpeta 1:4 cemento/arena. PA GINA 313 . Si el contrapiso es débil o está asentado sobre un terreno de poca resistencia. La carpeta deberá estar perfectamente adherida al contrapiso. Preparación Es muy importante que el contrapiso y la carpeta tengan una resistencia adecuada. De esta manera. se recomienda consultar con los fabricantes y seguir sus instrucciones. Los contrapisos se ejecutan con el fin de nivelar y dar al piso las pendientes necesarias.

etc.1. Agregar la totalidad del cascote o aporte. . A veces. Debe tenerse en cuenta que las juntas del contrapiso y la carpeta deberán coincidir con las juntas del piso cerámico. los revoques gruesos de las paredes se ejecutan antes que el contrapiso y se impide el contacto entre la capa impermeable del muro y la carpeta hidrófuga del piso. huecos. Si los pisos se colocan en ambientes interiores. Preparación de morteros para contrapisos El proceso de mezclado deberá realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. escalones) y ubicar los cortes. los paños pueden ser mayores (5 m de lado y una superficie no mayor de 20 m2). deberán disponerse juntas flexibles en el perímetro y en los encuentros con columnas. llevarán una junta elástica. Mezclar por un minuto. Conviene hacer una prueba mediante la colocación en seco (sin adhesivo) de las baldosas para planificar planificando su disposición. C. Añadir la totalidad de la arena. Si los pisos son colocados al exterior. donde también. 4. 2. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. 5 a 7 mm). con una superficie máxima de 12 m2. (ancho aprox. 5. Se recomienda tratar de medir y modular el solado con la ubicación de las juntas a fin de minimizar el corte de baldosas. los paños no deberán exceder los 4 m de lado. 7. Además. Incorporar la totalidad de la cal y el Cemento Pórtland o el cemento de albañilería si es la opción de uso. accesorios (guardas. Las juntas perimetrales pueden dejarse libres y luego cubrirlas con el zócalo.Debe tenerse cuidado de lograr un perfecto empalme entre la aislación hidrófuga del piso y la aislación de las paredes. 6. que impida toda contaminación de materias extrañas. 3. Volcar el mortero en forma directa sobre el sector a realizar o sobre una superficie dura y limpia. La profundidad de las juntas en el contrapiso y la carpeta deberá ser aproximadamente igual al doble de su ancho. Verter una parte del agua. Mezclar durante 4 o 5 minutos. El mortero estará listo para su uso. Éstas se rellenarán con un material elástico. Juntas de contracción-dilatación en contrapisos y carpetas Para controlar las solicitaciones de dilatación y absorber las contracciones de fragüe deberán ejecutarse juntas en el contrapiso y la carpeta.

6. según la calidad. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. en caso de adoptar su uso. que impida toda contaminación con materias extrañas y se obtiene un mortero listo para su uso. Verter una parte del agua. Se vuelca el mortero sobre una superficie dura y limpia.2. Incorporar la totalidad de la arena. 3. Mezclar por un minuto. Agregar la totalidad del cemento si se utilizara cal. Preparación de morteros para carpetas de nivelación El proceso de mezclado deberá realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. 7. la granulometria de la misma. pudiendo variar en la cantidad de arido. 5. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. 4. y los usos y costumbres locales. Añadir la totalidad de la cal o cemento de albañilería. 2. C.4 El dosaje recomendado Dosificación de morteros con cal de primera calidad Contrapisos Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cemento 3/4 1/4 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Cal 1 1 Arena común 4 1/4 3 1/2 Cascote 8 1/2 7 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. PA GINA 315 .

se procederá a asentar la tierra con abundante agua y a apisonarla en capas sucesivas. según la calidad. 4. teniendo en cuenta lo especificado por el proyectista y lo corroborado por el profesional a cargo de la obra. puede trabajarse con diversos tipos de agregados. Dosaje recomendado en morteros para carpetas con cemento de albañilería Dosificación en volúmen recomendada Utilizando cemento de albañilería Arena 2 a4 4 a5 Tipo de obra Contrapisos Carpetas de nivelación Cemento de albañilería 1 1 Cascote 6 a8 Agua 1 3/4 1 a 1 1/ 4 Nota: Las dosificaciones aconsejadas son orientativas pudiendo variar según la procedencia de la arena y su granulometría.2/6/8 mm. 2. pudiendo variar en la cantidad de arido. ya sea cascote. debido a los posibles movimientos del suelo. Dosificación de morteros para carpetas Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cemento 1 1/2 1 Cal Tipo de carpeta Cementicia para piso con pegament o A la cal para clavar Arena común 4 4 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. 3. pudiendo variar en la cantidad de arido. generalmente de 4. Proceso D. la granulometria de la misma.1. Antes de la ejecución de un contrapiso. por diversos factores. . donde las raíces de los árboles pueden deteriorar el contrapiso. Ejecución de contrapisos 1. Para ejemplificar. se recomienda cubrir la superficie con un film de polietileno para evitar que ascienda la humedad del suelo. y los usos y costumbres locales. suponemos un contrapiso de cascote. se recomienda la utilización de mallas de hierro electrosoldadas. leca u otros. D. En caso de realizar contrapiso sobre losas de HºAº. según la calidad. en las veredas. es necesario verificar el nivel de compactación del suelo sobre el que se realizará. y los usos y costumbres locales. En algunos contrapisos. Al realizar un contrapiso sobre terreno natural. Si hiciera falta una mayor compactación. la granulometria de la misma.Dosaje recomendado para los morteros con cales en la ejecución de carpetas Dosificación de morteros con cal de primera calidad Carpetas Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 3/4 1 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Arena común 4 3 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. por ejemplo.

En exteriores. se realizarán juntas perimetrales cerca de la unión con los muros y las juntas intermedias. como el poliestireno expandido. de dimensiones análogas. la homogeneidad mediante vibrador o golpes en la regla. PA GINA 317 .4 5. tanto perimetrales como intermedias. En todos los casos. deben considerar y verificar. previamente a la ejecución del contrapiso. los niveles y pendientes necesarios que se van a adoptar. que garanticen la compactación del contrapiso y eliminen posibles huecos de aire. Preparadas las guías. cuyas dimensiones superen los 4 m x 4 m deben realizarse juntas de dilatación las que tienen que situarse próximas a las paredes perimetrales. Se asegura así. Generalmente. En el caso de terrazas o lugares donde se acumula agua. se comienza con la carga del contrapiso. según las previsiones del proyecto. Las juntas. Una vez establecidos los niveles y las pendientes. 7. se realizarán las fajas o guías maestras por donde se deslizará la regla para nivelar el contrapiso. donde el contrapiso puede sufrir problemas de dilatación y contracción por diferencias de temperatura. 9. tomando como punto más bajo el sector hacia donde se encuentre el desagüe. la pendiente mínima será de 2%. deben rellenarse con un material que absorba la dilatación. las fajas se ejecutan con tirantes de madera o ladrillos comunes y mortero de cal. Este se nivela respetando las guías maestras por medio de una regla. Es preciso fijar los puntos de nivelación y direccionar la pendiente hacia los desagües. 6. Las pendientes generalmente varían entre 1% y 3% (1 cm/m y 3 cm/m) de acuerdo con el lugar donde se esté realizando el trabajo. 8. En locales interiores.

debe corroborarse si la carpeta es hidrófuga. bajo solados de subsuelos o P. no es recomendable utilizar cales en la dosificación del mortero. Es necesario verificar qué tipo de terminación llevará la carpeta (revestimiento cerámico. deberá incorporarse a ella un hidrófugo para evitar el ingreso de humedad. . Carpeta cementicia Carpeta con cal 3. En la foto. y sobre terrazas. Si se trata de una carpeta en el exterior. Finalizada la carga del paño completo y una vez fraguado el contrapiso. un alisado de cemento). que necesiten una resistencia elevada o deban ser hidrófugas (impermeables). de acuerdo con el contrapiso realizado.B. en el nivel inferior. un espesor mínimo de 7 cm. 11.2. calcáreo o. Se tomará como referencia. Ejecución de las carpetas 1. 2. simplemente. Para definir el nivel de la carpeta. será necesario verificar los niveles del contrapiso realizado y el tipo de revestimiento por utilizar. 4. a efectos de establecer la dosificación necesaria de los materiales en función de la resistencia requerida.10. se observa la diferencia de color de las distintas carpetas. se procederá a recortar el sobrante de poliestireno. D. En carpetas transitables (sin revestimientos). El espesor del contrapiso quedará determinado mediante las pendientes. Asimismo.

se nivela la misma por medio de una regla y se alisa con movimientos hacia los lados. Las pendientes de la carpeta acompañan al contrapiso y varían entre 1% y 3% (1 cm/m y 3 cm/m) de acuerdo con el lugar donde s esté realizando. de modo de poder retirarlas una vez terminada la carga del paño.5 cm. 8. En el caso de terrazas o lugares donde se acumula agua. deberá considerarse como máximo espesor 3 cm. Si fuese necesario un espesor mayor para absorber una diferencia en el nivel del piso o por un cambio del tipo de revestimiento. la pendiente mínima será del 2%. 9. 6. El espesor mínimo de las carpetas es de 1. 7. se comienza con la carga de la carpeta. Es conveniente emplear caños del espesor deseado como guías maestras que se ubicarán cada 80 cm.4 5. Una vez ejecutadas las guías. Preparadas las guías. PA GINA 319 . tomando como punto más bajo el sector hacia donde se encuentre el desagüe. deben realizarse las juntas de dilatación en coincidencia con las del contrapiso.

En este caso. 11. para que el piso quede en sentido longitudinal. cal y arena. En ambientes rectangulares. Luego se llena al ras el espacio entre alfajías con la carpeta. Una vez cargados los sectores. de 30 a 45 días. la carpeta realizada con cal se encuentra finalizada y lista para la co- locación del revestimiento. Una vez seca y controlada con hidrómetro.5 y 3 cm. las alfajías deberán tener 4” de ancho y hay que prestar mucha atención a la distancia que se deja entre las mismas. se podrá colocar el piso.5 cm de espesor es. Es recomendable utilizar polietileno de 200 µ bajo el contrapiso. Si el piso por colocar es un entablonado (sin tarugos) de una pulgada de espesor. se recomienda empotrar en la carpeta alfajías de 1” X 3” cada 50 cm. El tiempo de secado necesario para una carpeta de 2. el contrapiso empastado con un mínimo de agua que contenga cemento. la carpeta deberá estar perfectamente seca. es imprescindible realizar una buena capa aisladora que se continúe con la capa aisladora vertical de la pared. que deberá ser igual a la mitad del largo de las tablas del piso.10. y de perfil trapezoidal. sin fratasar. Cuando el piso de madera está en la planta baja. 12. El espesor final del contrapiso será de aproximadamente 12 cm. y sobre esta. De este modo. Terminado el paño. de madera dura sin secar (para que la humedad de la carpeta no la afecte). reglando con regla metálica. se retirarán los caños-guía se rellenarán los espacios que ocupa- ban y se alisarán con el fratacho. Los pisos tarugados pueden colocarse también atornillándolos sobre alfajías. con un espesor de entre 2. aproximadamente. según gráfico adjunto. Los caños de calefacción deben colocarse a la mayor profundidad posible con una perfecta aislación térmica. . se colocan las alfajías en sentido transversal. se hará una carpeta con cemento. cal. Preparación de la carpeta para piso de madera Para que el piso de madera pueda ser colocado. Sobre este contrapiso. arena y escombro molido fino. amuradas con concreto y con clavos en sus cantos para mejor sujeción. con uniones entre fajas que se solaparán 10 cm y se pegarán con cinta impermeable. debe fratacharse la carpeta en forma circular para lograr una superficie lisa. Sobre el film. se extiende una capa de cal.

PA GINA 321 . es necesario verificar su firmeza y su compactación. En el perímetro del local y alrededor de las columnas debe colocarse un material de separación compresible (poliestireno expandido) de 1 cm de espesor.4 Morteros de nivelación para pisos premezclados a. Si la aplicación es sobre terreno natural. cal y áridos seleccionados. a los que solo debe agregarse. en la proporción necesaria para el empaste sin que se produzca exudación. En la mezcladora se coloca el mortero y se agregan los áridos gruesos y el agua. Morteros para Contrapisos Son morteros premezclados en seco a base de cemento. Para su aplicación es necesario cargar los paños entre niveles. en relación 1:1. Esta última. Luego dejar tirar. En encuentros de materiales de base diferente o en fisuraciones debe colocarse metal desplegado o malla de fibra de vidrio de 10 cm x 10 mm. La base debe estar limpia y debe humedecerse previamente con agua. el árido grueso o cascote para su empaste con agua. extendiendo la masa sobre el soporte humedecido nivelado con regla.

Cuando la dureza superficial lo permite. ¿Cómo realizar la carpeta de nivelación? Los contrapisos deben encontrarse limpios. sobre todo cuando haya altas temperaturas.Rendimiento: para un espesor de 10 cm. se calcula entre 75 y 80 kg/m2 de mortero. Es importante respetar las mismas juntas realizadas en el contrapiso. se continúa con el fratazado. . Una vez logrado el tirado justo de cada paño. El ahorro de tiempo en la preparación de este tipo de producto. libres de polvo y de cualquier otra sustancia extraña. preferentemente. con caños redondos de 3/8 o 1/2 mojados en el mortero para carpeta niveladora. permite avanzar rápidamente multiplicando los metros cuadrados ejecutados por jornada en forma significativa. Se recomienda humedecer la superficie a las 4 o 5 horas para realizar el curado. b. Es conveniente mojarlo con agua limpia y establecer el plano de nivelación. se completan los espacios con el mismo material y se avanza en el llenado en forma secuencial. materializándolas con tiras de poliestireno expandido. Luego se extiende la capa de mortero nivelante a cuchara en exceso entre las fajas. tanto las perimetrales como las de los paños. Por último se enrasa con la regla de aluminio y de acuerdo con los tiempos de tirado de los paños ejecutados. se retiran las guías girándolas.

La aplicación del mortero se lleva a cabo con las mismas técnicas que los morteros tradicionales. La resistencia a la compresión a los 28 días es de 80 kg/m2 y es apto para recibir el piso. lo que permite reducir considerablemente los espesores habituales y el costo. Para realizar la terminación de bordes es necesario. PA GINA 323 . Se preparan los niveles. áridos seleccionados y aditivos que. nivelar con regla. se moja previamente el soporte. realizar curvas sucesivas y pasar un molde con la forma deseada. que debe ser. hasta el requerido en obra.c. y se extiende la masa en dos cargas sucesivas. El consumo para un espesor de 4 cm es entre 50 y 55 kg/m2. Está fabricado y premezclado en seco a partir de la utilización de cemento de alta resistencia. dejar tirar. de Klaukurú por bolsa. Para asegurar la adherencia a la base es conveniente aditivar la primera capa con 1 l.5 y 6 l de agua por cada 40 kg. raspar superficialmente y terminar con fratás de material plástico para una mejor terminación superficial. permite obtener un mortero óptimo para ejecutar carpetas niveladoras con excelentes propiedades atérmicas. ¿Cómo realizar los bordes atérmicos de piscinas con un mortero preelaborado? El mortero nivel atérmico viene listo para aplicar en forma manual. Para su empaste debe utilizarse entre 5. ¿Cómo realizar el contrapiso y la nivelación en una sola etapa de aplicación y reducir su peso? 4 Se pueden realizar contrapisos y carpetas niveladoras en una sola ejecución con un aporte en la reducción de su peso del 20%. a partir de los 4 cm de espesor. de buena resistencia y porosidad. luego. Dejar tirar y realizar la terminación raspando y planchando la superficie. d. con el agregado de agua.

4.2.Realizar juntas de dilatación en paños no mayores a 1. Los ítems que hay que controlar dependen de la obra por ejecutar y se adaptarán según la competencia de quien lleve a cabo el control. Rendimiento: para un espesor entre 15 y 20 mm. ejecutar en dos etapas (1. detritos o grasas) Nivelación de reglas Dosificación. Tomar luego las juntas con un sellador elástico de poliuretano. se calcula entre 35 y 45 kg/m2.ª capa contrapiso) Juntas de dilatación. 4. espesores Control de calidad del material Llenado y vibrado por regla En caso de contrapisos armados. 2.5 m2 e involucrar la carpeta y contrapiso de base. ejecución y sellado Tareas de limpieza . E. niveles y espesores. Una herramienta de control ágil es un check list que se adecua a cada tipo de obra.2. COSNTRUCCIÓN HÚMEDA CONTRAPISOS Y CARPETAS Contrapisos Responsable Inspección Aprobación Observaciones Compactación de la sub-base Colocación del film de polietileno y el sellado con pistola de calor entre paños sobre sub-base Nivelación de fajas o reglas a lo largo del contrapiso Dosificación.ª capa contrapiso. A ALBAÑILERÍA. colocación de malla.3. espesores Mojado de la sub-base Calidad del material (tipo) Llenado (muestra) Reglado y fratasado Juntas de dilatación. ejecución y sellado No transitar las primeras 24 horas y no trasladar elementos pesados durante 7 días Tareas de limpieza B Carpetas Responsable Inspección Aprobación Observaciones Limpieza del contrapiso (elementos flojos. Controles Es importante controlar el tipo de contrapiso y carpeta.

Si es así. Cuando la carpeta se craquela por subpresión. interrumpida por el revoque de la pared. es necesario levantarla para proceder a deshumectar el contrapiso. Para evitar estos problemas. La función de las juntas es descomprimir una masa rígida y absorber sus movimientos. En las azoteas y en el suelo natural. Lo correcto es incorporar la cantidad de agua mínima e indispensable para lograr la trabajabilidad del mortero. Si se ejecutan las carpetas simultáneamente con el contrapiso. PA GINA 325 . Otro problema que suele presentarse es la falta de continuidad entre la carpeta hidrófuga horizontal y el cajón hidrófugo. Un error de concepto 4 Los problemas en los contrapisos. Deben tener el doble de ancho que de profundidad y llegar hasta el aislante térmico. ya que tiene una alta contracción de fragüe. es necesario mantener la continuidad de la capa aisladora y ejecutar carpetas resistentes de 80 kg/cm2 a la compresión dosificadas 1:4 cemento/arena. La forma de verificarla es picando la pared para ver si el ladrillo del cajón hidrófugo está seco. menos rígida que ante una solicitación térmica permite la dilatación dentro de la propia masa del contrapiso. es conveniente poner entre el contrapiso y la losa de hormigón una barrera de vapor consistente en una membrana multicapa o manta de polietileno. En el relleno de estas no debe usarse asfalto. hay que restaurar el empalme correcto utilizando inyecciones de silicatos. Es preferible excederse en la cantidad de juntas antes que realizar menos juntas que las necesarias. cuando sus funciones básicas son nivelar. Es importante también cuidar que la imprimación no toque el fondo de la junta para que el sellador se adhiera solo a los costados. Así se consigue una mezcla más flexible. Tampoco se recomienda utilizar cemento. Es importante no incorporar cantidades desmedidas de agua en la elaboración de los contrapisos. ya que esta cumple la función de plastificante que permite mezclar los componentes y de agente reactivo de los aglomerantes. Conviene hacerlas con cal hidráulica y no aérea. Este tipo de patología suele confundirse con una falla del cajón o con problemas de humedad ascendente de los cimientos.F. tanto en contrapiso como en la carpeta. Recomendaciones Para evitar que los pisos se levanten. dar pendiente y aislar acústica y térmicamente. se producen por una concepción equivocada de lo que es un contrapiso. Se cree erróneamente que este debe ser una estructura resistente. se evita el uso de un puente de adherencia entre estos elementos heterogéneos. sino sustancias elastoméricas que no desborden. la solución más adecuada es realizar un correcto diseño de juntas de dilatación. tanto en el suelo natural como en las azoteas.

........339 E.................. Paredes con placas de yeso A............ Emplacado • Fijación de placas • Colocación de aislaciones • Perforación de las placas 3................................................329 D..2............................................. Construcción de una pared simple....................... Estructura • Armado de estructura 2............................. 336 1.............3.............. Recomendaciones .........................4. Controles...................................................... Cuadro de resistencia al fuego 2..................... Proceso de colocación D.................330 1.......................... Tomado de juntas • Pegado de cinta • Recubrimiento de cintas • Terminación final 4.......... CONSTRUCCIÓN EN SECO 4....... Cuadro de aislación acústica 3...3......................1....1..... Preparación........................................328 C.................................................................................... Consumo de materiales para pared doble 4...................................... Terminaciones 5...........340 F.....3.......................................... Fijación de objetos D..................... Construcción de una pared doble....................... Construcción de una media pared......................... Herramientas..........................327 B........... Emplacado D....... Introducción.....

en paredes y revestimientos. Las placas estándar de 9. en distintas combinaciones de espesores (12. estética y funcionalidad. Nunca se utilizará una placa resistente a la humedad o verde en cielorrasos. etc.5 mm o de 15 mm en una pared o revestimiento. Pared Simple 4 • Está formada por un bastidor metálico compuesto por soleras de 70 mm.º 2. El sistema de placas de yeso ha sido diseñado considerando los factores técnicos más importantes de resistencia al fuego. fabricado según norma IRAM IAS U500–243: 2004. además de restablecer la continuidad de la superficie. Este tipo de especificación conllevará un resultado superficial de mala calidad. clasificándose como F30. lograr distintos valores de resistencia al fuego en paredes.5 mm ó de 15 mm pueden utilizarse sobre muros o tabiques de mampostería y hormigón. utilizando el mismo criterio que las anteriores para la elección del espesor. conocidas como “placa verde” se utilizan en paredes o revestimientos que contengan en su interior cañerías de agua. Introducción El sistema placas de yeso constituye una importante innovación en la historia de las técnicas constructivas. y montantes de 69 mm de chapa zincada por inmersión en caliente. adhesivo y otras. falsas vigas. fabricado según norma IRAM–IAS U500–243: 2004. ya se trate de edificios de propiedad horizontal o de viviendas unifamiliares. • Revestimientos Las placas de 12.5 mm se utilizan en cielorrasos. fabricado según norma IRAM IAS U500–243: 2004.A. El producto se emplea tanto en la arquitectura comercial. la resistencia mecánica y la acústica.º 3. gargantas. ya que es sumamente práctico y veloz en su ejecución. taparrollos. Luego se atornillan dos placas en cada cara de 12. F90. Es ideal para realizar todo tipo de proyectos y ofrece múltiples ventajas sobre la construcción tradicional. y montantes de 69 mm de chapa zincada por inmersión en caliente. educacional como en la construcción de emprendimientos residenciales con alto grado de exigencia de confort y calidad de terminaciones. Luego se atornillan las placas de 12. La decisión de optar por una placa de 12. • Media Pared Está formada por un bastidor metálico compuesto por soleras de 70 mm.5 y 15 mm) y cantidades. separados cada 40 ó 48 cm al que se atornillan placas de 12.5 mm ó 15 mm. perfil omega.5 mm ó 15 mm en una sola cara con tornillos autorroscantes N. revestimientos con aislaciones. Se utilizan en divisorios de unidades funcionales o para mejorar la aislación acústica e ignífuga. Las placas resistentes al fuego denominadas “placas rojas” permiten. La función de la cinta de papel es. paredes y revestimientos.5 mm de espesor se utilizan para pequeños cielorrasos. F120. con tornillos autorroscantes N. industrial. por lo que es recomendable el masillado completo de la placa. separados cada 40 ó 48 cm. etc. absorber posibles movimientos e impedir la aparición de fisuras superficiales. separados cada 40 ó 48 cm. hospitalaria. capacidad estructural. brinda mayor nivel de confort y se adapta a cualquier tipo de diseño. • Pared Doble Está formada por un bastidor metálico compuesto por soleras de 70 mm. F60.5 mm ó 15 mm con tornillos autorroscantes N.º 2. estará asociada a la calidad final del producto. • Las placas La línea completa de productos de placas de yeso incluye distintos tipos de placas indicadas para cada uso específico. La forma normal de contratación es con masillado en junta y elementos de fijación. Las placas resistentes a la humedad. Todas las placas se encuentran normalizadas bajo la denominación IRAM 11643 y ensaya- PA GINA 327 . Se utilizan en cerramientos de conductos.º 2 y N. y montantes de 69 mm de chapa zincada por inmersión en caliente. Las placas estándar de 12. control de sonido. a la humedad. Pueden colocarse sobre clavaderas de madera. etc. en reemplazo del revoque húmedo. cajones. las placas estándar de 15 mm.

mampostería. fabricado bajo norma IRAM 5470. • • Cinta autoadhesiva o tramada El uso de estas cintas se limita a pequeños arreglos o reparaciones. Esta cinta no es un papel cualquiera ya que surge después de aplicar procesos de investigación y desarrollo que hacen de este producto un elemento vital para componer una junta. Los tornillos utilizados para vincular los elementos del sistema son tornillos autorroscantes de acero. teniendo en cuenta que los instaladores han generalizado la mezcla de este producto con yeso. con una premarca en el centro que permite plegarla para lograr encuentros en ángulo. control estricto y calidad. fabricados bajo norma IRAM 5471. La importancia de la calidad de estos tornillos está ligada directamente con el resultado final del anclaje que por lo general presenta un tratamiento térmico de terminación superficial del tipo empavonado que lo protege del óxido.º8. etc. que resulta ser la cara que se aplica sobre la junta con masilla. Presenta en una de las caras. punta aguja o mecha. de 50 mm de ancho. Herramientas . B. obteniendo en consecuencia una formulación desvirtuada y no resultando apta técnicamente. En cambio la fijación de las placas a las estructuras se materializan con tornillos del tipo punta aguja o mecha. no se recomienda utilizarla al ejecutar sistemas nuevos.das bajo norma IRAM 11644 y 11645. El tiempo de secado es de 24 horas. protegidos con recubrimiento resistente a la corrosión. El instalador coloca en un recipiente la cantidad de agua necesaria. • • Estructura Los perfiles utilizados en construcción en seco deben ser de chapa de acero zincada por inmersión en caliente. • Los tornillos Los anclajes mecánicos entre perfiles se obtienen con tornillos cabeza tanque extrachata con ranura en cruz. • Masilla de secado rápido Producto formulado en polvo que se presenta en bolsas. microperforada. deja hidratar. con tope y tornillos de acero de 8 mm x 22 mm. agrega el polvo en forma de lluvia. Masilla lista para usar Es un producto formulado especialmente para resolver juntas y cubrir las improntas de los tornillos en el emplacado. El tiempo de secado es de 2 y 3 horas. Se pueden producir desprendimientos y fisuras generalizadas si es utilizada en reemplazo de la cinta de papel microperforada. agita hasta lograr una pasta cremosa y aplica. se realiza mediante tarugos de nylon N. una bolsa de 10 kg se convierte en 15 kg de masilla preparada). cabeza trompeta con ranura en cruz. una superficie que se puede denominar “piel de durazno”. • Cinta de papel Es una cinta de celulosa especial. comienza su proceso de secado a los 20 minutos. No se deben aceptar tornillos de procedencia dudosa o cuyos procesos productivos no garanticen normalización. fabricados según Norma IRAM IAS U 500-2 Fijaciones La fijación de los perfiles que conforman la estructura de cielorrasos a obra gruesa (losa. Hay que tener en cuenta que una vez preparado el producto. Como lo indica su nombre ya viene lista para aplicar y no hay que agregarle ningún componente. El contenido del envase al hidratarlo se transforma en un 50% más (por ejemplo.). Al igual que la anterior resuelve las juntas y cubre las improntas de los tornillos.

los montantes se empalman superponiéndolos como mínimo 20 cm. PA GINA 329 . de 2. Un taladro no es apto. se colocan los dos perfiles enfrentados. Empalmes de perfiles Si se necesita cubrir espacios mayores a 2.• Atornillador Es la única herramienta sobre la que hay que tener una serie de consideraciones y es importante que se conozcan. y se hace deslizar un perfil dentro del otro para lograr la superposición telescópica de estos. velocidad variable y reversa. » Atornillador » Nivel de Mano » Plato porta masilla » Tijera de corte hojalatera » Espátulas » Serruchín » Plomada » Refilador » Trincheta C. Preparación Cortes de perfiles 4 Para construir paredes y revestimientos con placas de yeso se utilizan perfiles tipo Solera. de chapa zincada por inmersión en caliente.60 m de largo. se marca la línea por donde luego se lo cortará. Luego se dobla el alma del perfil. tipo Parker con cabeza Phillips y autorroscantes. se utilizan tornillos T1. se cortan las alas del perfil. fabricados bajo Norma IRAM IAS U 500-243:2004. empuñadura anatómica. carcaza plástica. se marca la medida por cortar y con una tijera para hojalata. Para ello. Con una cinta métrica y un lápiz. Es una máquina que debe tener poco peso. buen torque y fundamentalmente cabezal con profundidad de penetración regulable. pues prácticamente no cumple con ninguna de las características descriptas. utilizando también la tijera. ya que posee mandril en lugar de cabezal para atornillar. Montante y Omega. Fijación de perfiles Para fijar los perfiles entre sí.60 m.

Cortes de placas Es muy importante tener en cuenta que nunca debe intentarse arrancar el papel de la superficie de la placa por ningún motivo. se corta el papel de la superficie. Se apoya la línea de corte sobre el canto de una mesa de trabajo o sobre la estiba de placas y. limpia y se seca. . Se da vuelta la placa y se corta el papel de la cara posterior por la línea de quiebre. podrá utilizarse placa resistente a la humedad en la cara correspondiente al local húmedo y placa estándar en la cara correspondiente al local seco. Se coloca la placa sobre una superficie plana. deberá utilizarse un serrucho de mano para los primeros cortes. Se usan. presionando ligeramente. Con la ayuda de una escuadra o regla metálica y una trincheta. deberá utilizarse una placa estándar en ambas caras. 1. D. local comercial u oficina). 3. con una trincheta.5 mm ó 15 mm de espesor. Cortes en “l” o “u” Si el corte que hay que realizar no fuera continuo en todo el largo o el ancho de la placa (corte en “L” o en “U”). como paredes interiores divisorias dentro de una misma unidad funcional (ya se trate de un departamento. se quiebra el núcleo de yeso de la placa. Las placas pueden cortarse a la medida que se desee.1.º Paso: corte del papel de la cara posterior.º Paso: corte del papel de la cara expuesta. Únicamente en el caso de tratarse de una pared divisoria de un local húmedo y un local seco por cuyo interior no pasa ningún tipo de instalación sanitaria. deberá utilizarse en ambas caras de la pared una placa resistente a la humedad. utilizando la trincheta. Para todos estos casos se utilizarán placas de 12. 2. se repasa el canto de la placa recién cortada con la misma trincheta o se pasa suavemente una lija gruesa o un refilador.º Paso: quiebre del núcleo de yeso. Se marca con una cinta métrica y lápiz sobre la cara que quedará a la vista (cara con rebaje) la medida por cortar. Si se trata de una pared divisoria de locales secos. Proceso de colocación D. El último corte se hará de acuerdo con los pasos anteriormente descriptos. generalmente. esto alteraría su resistencia mecánica. Construcción de una pared simple Es importante tener en cuenta que si se trata de una pared divisoria de locales húmedos o de una pared por cuyo interior pasan instalaciones sanitarias. Eliminación de rebabas Si fuera necesario. vivienda.

1 cm menos que la separación entre piso y cielorraso. o atornillando refuerzos de madera.5 mm ó 15 mm de espesor. Previamente al emplacado.40 m (para emplacado vertical u horizontal) ó 0. Estructura. PA GINA 331 .48 m. Para ello. deberá armarse una estructura de perfiles de chapa de acero zincada por inmersión en caliente. debido a que le restaría resistencia mecánica. manteniendo la verticalidad con la plomada. La estructura de la pared se realiza utilizando perfiles tipo solera de 70 mm y montantes de 69 mm. sobre la cual se fijarán las placas de 12. Una vez definida y marcada la posición de la pared. etc. nunca se agujerean las alas. Se ubican tomando los perfiles solera como guía. 4 • Armado de la estructura Para construir paredes simples. que deben ser colocados cada 60 cm. Estos refuerzos se ejecutan con perfiles solera fijados a los perfiles montantes con tornillos T1. Si hay que perforar el perfil para realizar el pasaje de instalaciones. fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004.48 m (para emplacado horizontal). con una separación de 0. y se los fija con tornillos de acero tipo T1 punta aguja. Si la pared aloja instalaciones. muebles. se fijará la solera de 70 mm sobre el piso.º 8 y su correspondiente tornillo. a la altura del dintel. aproximadamente. se utilizarán las perforaciones de los perfiles montantes. se utilizan fijaciones tipo tarugo de Nylon N.40 m o 0. se deberán colocar perfiles montantes con la separación necesaria para después alojar la carpintería y un perfil solera que una estos montantes. y se repetirá esta operación en el techo.). Los perfiles montantes podrán colocarse con una separación de 0. solo se deberá agujerear con mecha copa el alma del perfil. Los montantes de 69 mm se cortan de acuerdo con la altura de pared deseada. con cabeza tanque y ranura en cruz. Si la pared por construir contiene una puerta.1. se hacen los refuerzos necesarios para luego poder colgar objetos pesados (ménsulas.

se fijan las placas a los perfiles montantes.2. se podrán realizar con la ayuda de un serruchín. una vez emplacada la pared. luego se presenta la placa contigua y se la fija también en el centro. puede colocarse material aislante (lana de vidrio. ya que estos sectores se resuelven con placas cortadas en forma de “L” o “bandera”. una vez ubicadas las dos placas.5 cm para evitar cualquier posible contacto de la placa con agua y el ascenso de humedad por capilaridad. La posterior colocación de un zócalo asegurará una terminación prolija.40 m (para emplacado vertical u horizontal) o 0. Emplacado • Fijación de placas Una vez armada la estructura. en los bordes que coinciden con el eje de un perfil. Para ello. colocados con una separación de 25 cm o 30 cm. Perforacion de las placas Las pequeñas aberturas para cajas de luz conexiones de artefactos u otros usos. Las placas se colocan en sentido vertical u horizontal. a una separación de 1 cm de estos. Se comienza a atornillar la placa poniendo primero los T2 del centro. Las juntas entre placas no deben coincidir con las jambas o dinteles de aberturas. . con cabeza trompeta y ranura en cruz. con tornillos de acero tipo T2 punta aguja. sin torcerse ni romper el papel de la superficie de la placa. Estos deberán colocarse respetando la separación máxima de 0. es recomendable el empleo de una atornilladora con tope regulable. que asegura la colocación de los tornillos a la profundidad exacta. la junta entre dos placas coincide con el eje de los perfiles montantes. Nunca debe unirse un borde de canto rebajado con otro de canto vivo. se procederá a colocar las fijaciones de la junta. nunca en el mismo orificio. Si el tornillo queda mal colocado. la placa no deberá apoyar sobre el piso. mineral o aislación de celulosa) en el interior de la pared. Los bordes de las placas deben coincidir siempre con los perfiles montantes. se dejará aproximadamente una separación de 1. el revestimiento o el cielorraso. Los tornillos T2 deben quedar rehundidos. En paredes y revestimientos. Si desea mejorarse el aislamiento acústico. en el centro de la placa y de 15 cm. se coloca la aislación entre los perfiles.48 m (para emplacado horizontal). De esta manera. se lo deberá retirar y reemplazar por otro. a pocos centímetros de este. • • Colocación de aislaciones Antes de emplacar la segunda cara. ubicada entre los perfiles montantes de la estructura. trabadas entre sí de manera tal que no queden juntas verticales continuas en la pared.

Se utiliza para ello una llana o espátula de 30 cm y se deja secar. Antes de comenzar. Es importante recordar que para que la cinta quede correctamente adherida. se sigan los mismos pasos. • Pegado de cinta Se aplica una segunda mano de masilla. Con la espátula se aplica una capa fina de masilla en las uniones entre placas. y evitar que la masilla se seque demasiado y no se adhiera la misma. Es fundamental dejar secar cada paso completamente antes de aplicar las capas siguientes. debe realizarse este paso en tramos cortos. deberá verificarse que las superficies por unir estén limpias y libres de polvo. Inmediatamente después y sin dejar secar. se producirán contracciones de fragüe que generarían rehundimiento de la cinta o fisuras. se pega la cinta de papel. de lo contrario. indicadas en el envase. pero el masillado debe realizarse de manera tal que queden huellas más anchas que en las juntas formadas por bordes rebajados. Es importante que. de acuerdo con las indicaciones del envase. PA GINA 333 . El ancho del masillado se aumentará gradualmente con cada paso. Terminación final Se aplica la última capa de masilla cubriendo una superficie mayor. para realizar el tomado de juntas formadas por bordes rectos de placas.3. solo se deberá incorporar agua. • • Recubrimiento de cintas Se aplica una tercera mano de masilla para cubrir la cinta de papel. se deja una huella de masillado más ancha que la anterior con espátula de 30 cm y se deja secar. se retira el excedente pasando una espátula desde el centro de la cinta hacia sus bordes y se deja secar. sin dejar rebabas y se deja secar. No hay que agregar ningún componente a la masilla lista para usar. A la masilla de secado rápido. para evitar un sobreespesor perceptible. se deberá utilizar masilla y cinta de papel de celulosa especial microperforada y premarcada en el centro. Tomado de juntas 4 Para realizar el tomado de juntas entre placas. Es muy importante seguir las recomendaciones referidas al uso de la masilla. La masilla podrá ser del tipo lista para usar o de secado rápido.

puedan distinguirse las zonas masilladas de las que no lo están.Se deberá respetar el tiempo de secado de la masilla que se esté utilizando masilla lista para usar. es posible que. Recubrimiento de cinta: aplicar una tercera mano de masilla utilizando una espátula más ancha. Sin dejar secar. que se aplica como un enduido. Dejar secar. En un recipiente limpio. Para evitarlo. 24horas. es recomendable realizar el masillado total de la superficie. se deberá utilizar masilla de secado rápido. En caso de usar pinturas satinadas o de tratarse de superficies con iluminación rasante. Una vez que el polvo se haya hidratado. 2. 3. Dejar secar. masilla de secado rápido. El tiempo de trabajabilidad abierto es aproximadamente de entre 25 y 30 minutos. Terminaciones • • Pinturas al látex Seguir las indicaciones del fabricante. una vez aplicada la pintura. Dejar secar. 4. Si se desea abreviar los tiempos de ejecución. 4. Tomado de junta: aplicar una capa fina de masilla en las uniones de las placas. pegar la cinta de papel retirando el excedente. Pegado de cinta: aplicar una segunda mano de masilla. 3 horas. Pinturas satinadas Se recomienda realizar el masillado total de la superficie. utilizando masilla lista para usar. Dejar secar. sin dejar rebabas. sin agregar otro componente. • Revestimientos cerámicos . se vierte una parte de agua. Terminación: aplicar una última capa de masilla utilizando una llana. se agrega la masilla de secado rápido en forma de lluvia y se deja reposar entre 2 y 3 minutos. con una o dos manos de masilla para luego poner el sellador correspondiente. 1. se mezcla en forma manual o mecánica hasta obtener una pasta de consistencia homogénea y sin grumos.

según el tamaño de las piezas por colocar (ver tabla). se fijará el objeto directamente al refuerzo. bibliotecas o muebles. en la posición prevista. Fijación de objetos • Fijación de cargas pesadas En el caso de objetos pesados como repisas. Las superficies construidas con placas de yeso son aptas para recibir cualquier tipo de terminación superficial. tomado de juntas y terminación de la pared. Los perfiles montantes se pueden ubicar con la ayuda de un imán o un detector de metales. percheros. Si deben fijarse cargas superiores a 50 kg. Si la superficie no tiene la cobertura necesaria. • Refuerzos de estructuras en paredes sin emplacar En estos casos. sin necesidad de aplicar ningún primer.Se puede utilizar adhesivo para cerámicos. La base debe estar seca y limpia. Las fijaciones se colocarán entonces sobre placa y perfil. puede aplicarse una segunda capa de adhesivo. La superficie debe quedar limpia y libre de polvo. Aplicaciones Tamaño de la pieza Hasta 20 x 20 cm Llana recomendada Rendimiento Rendimiento balde de 7 Kg 4 x 4 mm 2 Kg/m2 3-4 m2 Mayor a 20 x 20 cm 6 x 6 mm 2. de acuerdo con la separación entre montantes y que se fijará a ellos mediante tornillos autorroscantes T1. Luego se “peina” el producto con una llana dentada de paso cuadrado de 4 mm o 6 mm. como alacenas. también se aplican dos manos de Masilla. Esto puede ocurrir antes de construir la pared o una vez que esté emplacada. Una vez colocados estos refuerzos. será necesario hacer un refuerzo en la estructura que transmita la carga hacia los perfiles.4 Kg/m2 2-3 m2 4 5. se eliminan las imperfecciones con lija fina. con el lado plano de la llana o con cuchara. se ejecutará el emplacado. Luego. Se aplica una primera capa delgada de adhesivo para cerámicos. PA GINA 335 .. Si es necesario. Otra posible solución es utilizar listones de madera cepillada de 3” x 2“ y de 40 ó 48 cm de largo. libre de polvo. Las juntas entre placas deben tomarse con masilla lista para usar o de secado rápido. se recomienda fijarlos a los perfiles que conforman la estructura. etc. y cinta de papel microperforada. Es recomendable utilizar en estos casos anclajes metálicos para paredes construidas con placas de yeso. ceras o aceites. Las piezas se colocan presionándolas con maza de goma. se definirá la futura ubicación del mueble y se realizará un refuerzo con un perfil solera de 40 o 48 cm de largo. Sobre las improntas de los tornillos. atornillados a los montantes.

Para conformar el refuerzo. Construcción de una pared doble Se utilizan como paredes interiores divisorias de locales pertenecientes a distintas unidades funcionales. se ubicarán los perfiles montantes de la estructura.• Refuerzos de estructuras en paredes emplacadas Una vez definida la posición del refuerzo. que se atornillarán a la placa. el cual se colocará en el orificio realizado en la pared. que serán atornillados a la placa con destornillador. • Fijación de cargas livianas y medianas Para cargas de hasta 30 kg se podrán utilizar tarugos de nylon de alta resistencia. con tornillos tipo tirafondo. para poder realizar el emplacado del orificio. se cortará un taco o listón de madera de 40 ó 48 cm de largo. sin necesidad de realizar una perforación previa. • Fijación de cargas livianas Cuando se trata de realizar la fijación de objetos ligeros. D.2. El objeto se colgará. . se lo fijará a los perfiles de la estructura y se comprobará que haya quedado firmemente sujeto a ellos. fijándolo al refuerzo ubicado en el interior de la pared. como cuadros o elementos de peso menor a 5 kg. podrán utilizarse clavos o soportes para cuadros. fijados a 45º con respecto al plano de la placa. Se cortará con un serruchín o trincheta el sector de placa por retirar para poder realizar el trabajo. con propiedades que favorecen a la resistencia al fuego y al confort termoacústico. Se fijarán en la parte superior e inferior del hueco tramos de perfil o tacos de madera. Se colocará luego el recorte de placa y se lo atornillará a los perfiles o tacos de madera ya colocados y se realizará luego el tomado de junta en todo el perímetro. Así quedará un orificio de 40 ó 48 cm de largo (de eje a eje de perfil) y de ancho variable. con ayuda de un imán o detector de metales.

30 1. separación: 0.30 1. Pared Simple-Placa EST e: 12.5 m m 2 Placa Est E: 12.1.80 3.5 m m Paredes dobles .5 m m 1 Placa RF E: 12.5 mm Estructura: 70 mm.50º 8 13 26 3.5 / 15 mm ml ml u u u ml kg u m2 1º 3º 10 15 30 3. separación: 0.5 m m 1 Placa Est E: 12.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm FR 60 FR 90 FR 120 Paredes simples .10 Soleras 70 mm Montantes de 69 mm Tornillos T1 Tornillos T2 Tornillos T3 Cinta Durlock® Masilla Durlock® Fijaciones Placa 12.10 PA GINA 337 .40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm Pared Simple-Placa RF e: 12. separación: 0.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm Pared Doble-Placa RF e: 12.80 3. BWG24. BWG24. separación: 0. BWG24.50 4.5 mm Estructura: 70 mm.5 mm Estructura: 70 mm. Consumo de materiales para pared doble Pared Doble Estructura cada 40 cm Soleras 70 mm Montantes de 69 mm Tornillos T1 Tornillos T2 Tornillos T3 Cinta Durlock® Masilla Durlock® Fijaciones Placa 12.50 4.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm Pared Doble-Placa RF e: 15 mm Estructura: 70 mm. Cuadro de resistencia al fuego 4 Tipología Clasif.5 m m 1 Placa RF E: 12.5 / 15 mm Estructura cada 48 cm ml ml u u u ml kg u m2 1º 2.5 m m 2 Placa RF E: 12. BWG24. separación: 0.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm FR 30 FR 30 Pared Doble-Placa EST e: 12.5 m m 2 Placa RF E: 12. BWG24.5 mm Estructura: 70 mm.5 m m 2 Placa RF E: 15 m m 2 Placa RF E: 15 m m 2.una placa por cara 1 Placa Est E: 12.una placa por cara 2 Placa Est E: 12.

Cuadro de aislación acústica .3.

Emplacado 4 Si la pared doble es divisoria de dos locales secos. las placas deberán ser tipo resistentes a la humedad. Construcción de media pared • Emplacado Si la media pared se encuentra en un local seco. las placas deberán ser tipo resistentes a la humedad. de 12. La primera capa de placas se fijará directamente a la estructura con tornillos T2. de 12. Si se trata de una media pared ubicada en un local húmedo o que conforma el cierre de un pleno de instalaciones sanitarias. PA GINA 339 . deberá utilizarse placas resistentes al fuego. Si se trata de una pared doble divisoria de dos locales húmedos o por cuyo interior existe pasaje de instalaciones sanitarias.3.5 mm o 15 mm de espesor. se fijan las placas a los perfiles montantes. de 12.5 mm o 15 mm. con una separación de 25 cm o 30 cm en el centro de la placa y de 15 cm. las placas que hay que usar serán tipo estándar. Una vez armada la estructura. Si la pared doble es divisoria entre un ambiente seco y un ambiente húmedo. sobre la cara del ambiente seco se colocan placas tipo estándar y sobre la cara del ambiente húmedo se colocarán placas resistentes a la humedad. conformando así una pared doble mixta. en los bordes que coinciden con el eje de un perfil. de 12.5 mm o 15 mm. a una separación de 10 mm. la segunda capa de placas se fijará utilizando tornillos T3. En aquellos casos en que se deban construir paredes con resistencias al fuego de 90 ó 120 minutos.5 mm o 15 mm de espesor. D. colocándolos con una separación de hasta 60 cm en el centro de la placa y de 30 cm en los bordes que coinciden con el eje de un perfil. las placas para utilizar en ambas caras serán tipo estándar.4. a una separación de 1 cm.

Las masillas formuladas se utilizan sin mezclar ni agregar ningún otro componente. A CONSTRUCCIÓN EN SECO Tabiques Preparación Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos. una vez que la pared esté seca. Controles 4. 4.3. las placas no son aptas para resolver problemas de humedad. Únicamente. deberá estar libre de humedad. podrá realizarse el revestimiento con placas de yeso. . Toda superficie que será revestida con placas de yeso. se resolverá primero el origen de la humedad y. Todas las masillas deben protegerse de la exposición directa al sol. a la humedad y a las temperaturas extremas. caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Cantidad de mano de obra Elementos de seguridad B Ejecución Replanteo y colocación de soleras Colocación de perfiles (metálicos o de madera) Colocación de 1. En caso de realizar el revestimiento de una pared en estas condiciones.E. ya se trate de placa estándar. masillado de junta y elementos de fijación Masillado total Limpieza del lugar de trabajo Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones F. material flojo. Recomendaciones Por tratarse de un material cuyo núcleo está compuesto por yeso.1. en el caso de la masilla de secado rápido es necesario mezclarla con agua para su preparación. otros) Estiba de los componentes del sistema Replanteo y nivelación general Andamios. resistente a la humedad o al fuego.3.º placa de fijación (una cara) Ejecución de instalaciones Colocación placa cierre Colocación de cinta.

La incorporación de materiales aislantes en construcciones con placas de yeso permite lo siguiente: » Mantener temperaturas agradables. La unión de yeso y celulosa se produce como “amalgama” de moléculas de sulfato de calcio que cristalizan. Comportamiento ante la acción del fuego Al estar expuestas al fuego. el agua contenida en el núcleo de yeso de las placas es lentamente liberada como vapor.ºc) Propiedades acústicas Las soluciones construidas con placas de yeso ofrecen un excelente aislamiento acústico para cada requerimiento en particular. » Reducir tareas de mantenimiento. se realizará un masillado total. al igual que si la superficie recibe iluminación rasante. como enduido de toda la superficie. » Reducir la contaminación debida a la emisión de gases de combustión. Con la incorporación de aislantes térmicos en el interior de cielorrasos construidos con placas. Coeficiente de conductividad térmica de las placas. y se debe contar con su reducido peso. » Eliminar ruidos molestos. sintéticas o epoxi. Cómo debe prepararse la superficie antes de pintar Si se aplican pinturas satinadas. pueden cumplirse las más variadas exigencias térmicas.H.38 KCL / (M. donde se mantiene una baja temperatura. penetrando en el papel especial durante el proceso de fragüe en el tren formador. gracias al sistema masa-resorte-masa logrado con la incorporación de distintos materiales con capacidad de absorber vibraciones. PA GINA 341 . externos e internos. según ensayos realizados bajo Normas IRAM 11. se aplicará el sellador recomendado para el tipo de pintura elegido. las placas contribuyen a la indeformabilidad y a la resistencia de las soluciones con ellas construidas. λ=0. De esta manera. Aislamiento térmico La cantidad de calor que deja pasar una placa de yeso es inferior a la del yeso tradicional. lo que la hace más confortable y aislante. y aplicarla en dos manos. la resistencia de la celulosa. tanto en invierno como en verano. Una vez hecho este masillado total. Su comportamiento acústico es superior en comparación con las soluciones tradicionales. Las placas de yeso clasifican como “Material de muy baja propagación de llama” (Clase RE2). y así se retarda la transmisión de calor a la cara no expuesta a la llama. » Contribuir a mejorar la resistencia al fuego.910-1-3 en el INTI CECON. Resistencia mecánica 4 La resistencia mecánica de las placas surge de la combinación de sus componentes y suma a la natural dureza del yeso.

....................... Introducción...........354 C............... Introducción...3..344 C...........................2....................................................................... Tomado de junta D............ Cielorrasos de placas de yeso A..............343 B........................... Herramientas....... Controles ...............3.........................1....... Proceso.............. Construcción de cielorrasos aplicados junta tomada D..................355 D....................2........... Preparación D...........................................................3..... Cielorrasos 4.......................................................1... Cielorrasos de exteriores de placas de cemento A..... Proceso............................... Introducción............................................. Preparación D........................ Herramientas...............................................................3................2........2..........................2...........................................2............ Cielorrasos suspendidos de madera A...........................351 C................1...........352 4..... Recomendaciones............................. Preparación D...................2......................................................................... Terminación final 4.............................................. Herramientas........................345 D......... Construcción de cielorrasos desmontables 4.............................. 350 B.................4.............................................................353 B......3.................................

1. Cielorrasos desmontables Está formado por una estructura compuesta por perfiles bimetálicos de chapa de acero zincada con vista prepintada en blanco. Cielorrasos aplicados con junta tomada 4 Está formado por una estructura compuesta por perfiles tipo solera y montante de chapa de acero zincada. decorativa. A. sin estructura vista.2. locales comerciales. la cinta de papel. Construcción en seco paredes. Contar con la incorporación de aislaciones o instalaciones de manera simple y limpia. En el caso de cielorrasos. local comercial u oficinas. vivienda. Posibilidad de ser aplicados tanto en obra nueva como en reformas o ampliaciones. gastronómicas. hospitalaria. cuando se recurre a proyectos o diseños en donde la forma ocupa un papel importante. Se utilizan para relizar cielorrasos interiores monolíticos. propiedad horizontal y vivienda unifamiliar y colectiva. Libertad para construir todo tipo de superficies. áreas públicas de hospitales y oficinas. etc. Para realizar curvas. planas y curvas. cines. PA GINA 343 .1. industrial. las placas brindan la flexibilidad suficiente para adaptarse a las propuestas de diseño más variadas.). Introducción La construcción con placa de yeso resuelve hoy los requerimientos especiales para el diseño de edificios modernos y recibe amplia aceptación en arquitectura comercial. los tornillos.2. Ventajas del sistema de cielorrasos con placas de yeso • • • • • • Contar con cielorrasos interiores para todo tipo de locales. oficinas. desniveles o quiebres. en todo tipo de construcción. Se utilizan para construir cielorrasos interiores con estructura vista. auditorios. hay que considerar que no solo pueden responder a necesidades que embellezcan el ambiente. la cinta autoadhesiva o tramada. educacional. aún determinante en algunos casos. la estructura y las fijaciones: Idem capítulo 4. o bien tratándose de formas no tradicionales de cielorrasos ejecutados con este sistema. sobre la que se apoyan las placas de yeso desmontables. Diferentes tipos de cielorrasos que se pueden ejecutar con este sistema A. las masillas. los cuales surgen según lo determinado por ensayos acústicos y lumínicos o bien por premisas de formas o proyectos. Sobre esta estructura se fijan mecánicamente las placas de yeso. salas de estudio. Cielorrasos de placas de yeso A. Según el diseño adoptado para cada caso.1. Muchas veces solo se mencionan sus características técnicas separadas de las grandes cualidades que se obtendrían cuando se proponen diseños nuevos con aplicaciones mucho más eficientes y creativas que las convencionales. Posibilidad de realizar un montaje rápido y sin obra húmeda. punto 4. sino también a requerimientos de iluminación o acústicos exigidos por el proyecto (por ejemplo. Se recomienda para obras comerciales. Las placas.3. salas de conferencias. Se recomienda su uso para áreas quirúrgicas en hospitales. de rápido montaje y fácil acceso a las instalaciones. consultorios.4. ya se trate de un departamento.3. la solución puede estar dada por curvaturas en la superficie. Lograr una excelente calidad de terminación.

º1· Consumo de materiales Unidad ml ml unidad unidad ml kg unidad m2 Consumo 1. paredes Consumo de materiales por m2 para cielorraso junta tomada Para obtener aproximadamente la cantidad de materiales necesaria para realizar el armado de un cielorraso junta tomada. Para evitarlo. al igual que las improntas de los tornillos.60 1. es aconsejable realizar el masillado total de la superficie.1. Construcción en seco paredes C.05 m) Largueros (3.22 m x 0.61 m ó 1.60 1. con masilla lista para usar.10 3.61 m x 0.61 m) Alambre galvanizado Nº 14 Fijaciones Placas (0.º1· Cielorraso de 0.3. El tomado de juntas entre placas se realiza con cinta de papel de celulosa especial y masilla lista para usar o masilla de secado rápido.30 6 1. es posible que. punto 4.90 6 1.66 m) Travesaños (0. Hay que cubrir también las improntas de los tornillos y los perfiles buña perimetral. 2 y 3 (según se realice un cielorraso de 0. y respetar los tiempos de secado de la masilla que se esté utilizando. una vez aplicada la pintura.61 m). Preparación Idem capítulo 4.61 m x 0. Estos perfiles de terminación se masillan aplicando dos manos de masilla lista para usar o masilla de secado rápido.606 m x 0. aplicándola como un enduido.606 m) Tabla N.1.05 Consumo de materiales por m2 para cielorraso desmontable Para obtener aproximadamente la cantidad de materiales necesaria para realizar el armado de un cielorraso desmontable.20 16 18 1.B. deberá calcularse su superficie y multiplicarla por los consumos indicados en las Tablas N.º 1. se deberá calcular su superficie y multiplicarla por los consumos indicados en la Tabla N. Herramientas Idem capítulo 4.3. se puedan distinguir las zonas masilladas de las que no lo están.05 . Materiales por m2 Perimetrales (3.61 m Unidad m m m m unidad m2 Consumo 1.º1. Materiales por m2 Soleras 70 mm / 35 mm Montantes de 69 mm / 34 mm Tornillos T1 Tornillos T2 Cinta Masilla Fijaciones Placas Tabla N. punto 4.65 0. En caso de aplicar pinturas satinadas o de tratarse de superficies con iluminación rasante. Construcción en seco.50 1.

De ésta estructura secundaria e independiente. Las velas rígidas son elementos verticales de los cuales se suspende la estructura del cielorraso. se colgará la estructura de perfiles de chapa galvanizada del cielorraso.66 m) Travesaños (1.60 1.80 1.80 1.22 m) Alambre galvanizado Nº 14 Fijaciones Placas (0.606 m x 1.61 m) Alambre galvanizado Nº 14 Fijaciones Placas (0. se colocan con una separación de 40 cm entre ejes. PA GINA 345 . se deberá armar una estructura independiente de dicha cubierta.22 m x 0. etc.30 6 1.Materiales por m2 Perimetrales (3. etc.61 m de largo Materiales por m2 Perimetrales (3.20 m entre ejes. perfiles.) dimensionadas para soportar la carga del cielorraso.º3· Cielorraso de 1.05 4 Tabla N.. Se materializan con perfiles montantes de 34 mm. con el objeto de evitar que el movimiento se transmita al cielorraso y genere fisuras en las juntas entre placas. Si debe construirse un cielorraso con junta tomada bajo un parabólico o una cubierta que sufrirá movimientos por acción del viento o variaciones de temperatura.05 Tabla N.61 m con travesaños de 1.22 m x 0.216 m) Unidad m m m m unidad m2 Consumo 1.216 m) Unidad m m m m unidad m2 Consumo 1. Se materializan con perfiles montantes de 34 mm.50 0.05 m) Largueros (3.1.61 m con travesaños de 0. Proceso D.º2· Cielorraso de 1.606 m x 1. Se colocan con una separación máxima de 1 m.22 m de largo D. se colocan por encima de los montantes y en forma transversal a ellos.05 m) Largueros (3.50 1.66 m) Travesaños (0. Construcción de cielorrasos aplicados junta tomada Composición de la estructura Los montantes de 34 mm. Las vigas maestras.60 0. con una separación máxima de 1.30 6 1. Para ello se utilizarán vigas (reticuladas.

con una separación máxima entre ejes de 0. 2. La fijación de las placas a los perfiles se realiza con tornillos autorroscantes T2. punta aguja. Ubicar los montantes utilizando las soleras como perfiles guía. Aplicar dos manos de masilla sobre la impronta de las fijaciones y realizar el masillado de los perfiles de terminación. Las fijaciones entre perfiles se realizan con tornillos autorroscantes T1. Fijar las placas a la estructura. 4. colocados con una separación máxima de 0. En caso de ser necesario. ubicándolas en forma transversal a los montantes colocados cada 0.º 8 y tornillos de acero de 22 x 40 mm. Realizar el tomado de juntas con masilla y cinta de papel microperforada. 6. 8. Colocar los perfiles de terminación necesarios en aristas y juntas de trabajo.40 m y trabándolas. utilizando tornillos autorroscantes T2 punta aguja. Ubicar las vigas maestras (perfiles montante. futura fijación de objetos pesados o conductos de aire acondicionado. 9. hacer los refuerzos necesarios para colocación de cajas de luz.Pasos que se deben seguir en la construcción de la estructura Replantear la altura del cielorraso sobre las paredes perimetrales. con una separación máxima de 1.60 m.00 m. 7. punta aguja. si es preciso. Realizar el pasaje de instalaciones y la colocación de material fonoabsorbente sobre la estructura. colocadas con una separación de 1.20 m entre ejes. Las fijaciones entre perfiles se realizan con tornillos autorroscantes T1. 5. 3.40 m. Fijar las soleras a las paredes que conforman los lados mayores del cielorraso. punta aguja. Suspender las vigas maestras con velas rígidas materializadas con perfiles montantes. colocados con una separación de 15 cm. . La fijación de las velas rígidas a la estructura resistente se realizará mediante un encuentro en T. 1. 10. colocados con una separación de 30 cm o 25 cm en el centro de las placas y de 15 cm en las juntas coincidentes sobre el eje de los montantes. con un tramo de perfil solera. mediante tarugos de expansión de nylon N.

Construcción de cielorrasos desmontables a. se deberá armar una estructura de perfiles bimetálicos de chapa de acero galvanizado con vista prepintada en blanco.D. Armado de la estructura 4 Para construir cielorrasos desmontables.61 m de largo. con vista prepintada en blanco y perforaciones para sujetar los elementos de suspensión y travesaños. con vista prepintada en blanco. Los perfiles utilizados son los siguientes: • Perimetrales: perfil tipo L prepintado en blanco.05 m de largo.22 m o 0. de 20 mm x 20 mm. PA GINA 347 .2. de 1. • Largueros: perfil tipo T invertida.66 m de largo. de 3. sobre la cual se apoyarán las placas desmontables. de 3. de 24 mm de ancho de y 32 mm de alto. • Travesaños: perfil tipo T invertida. Los extremos de los perfiles largueros y travesaños están provistos de cabezales que permiten realizar el encastre de los mismos.

travesaños Perfil perimetral Los perfiles perimetrales “L” se fijarán sobre la pared. con una separación de 60 cm y de manera que el borde inferior del pecoincida con la línea guía.Pasos que se deben seguir en la construcción de la estructura 1.travesaños h h Sobre las paredes se marcará la altura deseada. Nivelación y colocación de perfiles perimetrales l ad om en or . 2. Colocación de elementos de suspensión L L L L L L LT T T T T T T T TLL 1/2 L L L 1/2 1/2 1/2 Sobre los perfiles perimetrales. se indicará la ubicación de los perfiles largueros y delos travesaños. . Tarugo Nº8 + tornillo l ad om en or - Perfiles Perimetrales l ar gu ero s lado mayor . y se transportará esta medida con nivel a todo el perímetro trazando una línea continua con línea tiza.la rg ue ros lado mayor . colocando fijaciones (tary tornillo).

Se ubican los perfiles largueros y se los cuelga de los elementos de suspensión. trazando líneas de referencia con hilo tiza. Colocación de perfiles largueros Elemento de suspensión Perfiles Largueros Perfil Larguero El extremo de los largueros se debe cortar de manera que las muescas para travesaños coincidan con la modulación prevista.º 14 o varillas regulables). realizando el encastre mediante el sistema de cabezales. se utiliza el sistema de encastre de cabezales. PA GINA 349 . De ser necesario empalmar largueros. 3.20 m. sobre estas líneas se colocanlas fijaciones con una separación máxima de 1. 4. Colocación de perfiles travesaños Perfiles Travesaños Perfil Travesaño Deberán verificarse el nivel y alineación de los largueros y corregirlos mediante la regulación de los elementos de suspensión. se utilizan las perforaciones circulares provistas en el alma del perfil.Tarugo Nº8 + tornillo posición de largueros 4 Elementos de suspensión Elemento de suspensión Las marcas de los largueros se transportan a la cubierta. se introducen al mismo tiempo los extremos de dos perfilestravesaño. De las fijaciones ya instaladas se colgarán los elementos de suspensión (alambre N. Para colocar los travesaños.

A. se corta el papel de la cara posterior de la placa. deberá verificarse y corregirse la correcta nivelación del cielorraso. se los deja descender hasta que apoyen en todo su perímetro sobre la estructura de perfiles ya armada. economía. por último. Para cortar las placas.2. Es conveniente colocar primero los artefactos o aquellas placas que contienen artefactos embutidos. Instalación de artefactos de iluminación Debido a su dureza. se quiebra luego el núcleo de yeso y. se utiliza una trincheta. Emplacado Utilizando guantes. rapidez de montaje y seguridad. .Introducción La construcción de cielorrasos con placas de madera resuelve los requerimientos de las nuevas tendencias constructivas. En el momento de colocar los artefactos de iluminación y las instalaciones. las placas de yeso permiten instalar artefactos de iluminación sin deflexar. Placas con recorte Se deberá comenzar colocando las placas enteras. se corta primero el papel del frente de la placa para que resulte un corte prolijo. 4. se introducen las placas desde abajo.3. Cielorrasos suspendido de madera.2. y es una de las mejores opciones constructivas por su versatilidad. y se finalizará con la instalación de las placas con recorte.b.

las vibraciones del motor se transmitirán al disco y deteriorarán el corte. Preparación Se utilizan como cielorraso también estructuras de madera o de perfiles metálicos revestidos. esta debe estar correctamente nivelada y anclada al piso. el uso de serruchos de dientes muy finos. razón por la cual se puede seleccionar el que más se ajusta a la necesidad. En corte con sierras circulares. La hoja debe tener un espesor mínimo de 3 mm para evitar vibraciones. La velocidad de corte se entiende como la relación entre el número de revoluciones del eje y el diámetro de la sierra. Para el corte de tableros de partículas. y para MDF de 30/60 m/s. además de tener los mismos cuidados anteriores. Estos cuentan con una serie de ventajas: » » Costos y ventajas diferenciadas. una mayor facilidad de manejo e instalación y un adecuado comportamiento termoacústico. Con la utilización de estos tipos de tableros se obtienen óptimas características mecánicas. ya que cualquier desviación se transmite al corte. sin trabajo o con trabajo muy reducido.B. 4 Es de vital importancia mantener la guía en forma paralela al plano de la sierra. C. De no ser así. presentan mayores tiempos de duración. Herramientas Se recomienda. Siguiendo estas recomendaciones. es necesario verificar que las hojas de sierra con filos widia. Para tableros recubiertos. se recomienda el uso del cuchillo incisor. Para el corte a máquina. es posible obtener ambas caras del tablero en óptimas condiciones. para el corte a mano. con dientes cóncavos producen los mejores cantos. se recomiendan velocidades de entre 60 y 80 m/s. mientras que las hojas con filos cortantes a ambos lados. PA GINA 351 .

5 9 3 Distancia entre ejes cintas (cm) 40 40 40 60 30 Distancia entre ejes cadenetas (cm) 40 60 50 80 30 • Fijación Para fijar los tableros. • Aclimatado Todos los tableros de madera deben aclimatarse a la humedad ambiental del lugar donde se instalarán antes de ser fijados a la estructura. el tablero sufre una dilatación. D.). Las escuadrías de las piezas quedan a criterio del proyectista. el tablero debe instalarse ya estable dimensionalmente. ya que la humedad de los tableros. etc. Recomendaciones Para el revestimiento de cielorrasos con placas de madera. de aluminio. el tablero debe fijarse sobre una estructura de madera o perfiles metálicos conformada por cadenetas y cintas. pero se deberán respetar las siguientes distancias entre apoyos: Cielos Tableros Ecoplac Ecoplac FibroFácil FibroFácil FibroPlus Espesor (mm) 6 8 5. cuyo perímetro se deja para el final. Debe cuidarse que la madera posea un adecuado porcentaje de humedad (15% o menos). que se fijan a la estructura desde el centro hacia los bordes de los tableros. Por este motivo. cantos muertos e imperfecciones que debiliten el material. • Juntas de dilatación Debido a que los tableros están fabricados con madera y a pesar de haber realizado un . Un correcto aclimatado se logra separando los tableros de forma tal que cada uno de ellos exponga sus dos caras al aire por un período determinado. pueden utilizarse tanto tornillos como clavos. a la salida de fábrica oscila entre el 8% y el 9%.Nota: Este ejemplo permite indicar las escuadrías mínimas y los criterios generales de uniones. y está libre de nudos sueltos. En el proceso de búsqueda de equilibrio. lo que no debe originar una deformación. porcentaje que normalmente es menor que el de la obra. de plástico. el proyectista elegirá las formas de uso de los materiales (perfiles metálicos.

• Acabados Los tableros tienen un pH neutro. compuestos por un entramado de perfiles montantes y soleras de acero galvanizado calibre BWG 20 (0. PA GINA 353 . con el borde longitudinal en relación directa con el ala de un perfil montante. una vez que la obra gruesa y húmeda esté terminada. se procede al emplacado de la superficie. Las soleras de 70 mm de alma se fijan perimetralmente a muros mediante tarugos de expansión de nylon con tope N. Estas juntas pueden dejarse a la vista o taparse con junquillos o tapajuntas. fijadas a la estructura mediante tornillos autoperforantes y autofresantes de 8 x 32 mm. entre los cuales se coloca una buña especificada según detalle. Introducción Son cielorrasos suspendidos.20 m. cambios de temperatura bruscos y demás situaciones propias de la intemperie. este cielorraso esta expuesto a cargas de viento.3. se colocan transversalmente a estas.° 10 y tornillos. por lo que un especialista deberá realizar su verificación estructural a fin de determinar la correcta sección y el calibre del perfil por utilizar. en contacto con aguas de lluvia o en recintos interiores con posibilidad de mojado directo. Debe tenerse presente que al estar colocado en el exterior.2. El cielorraso estará dividido en paños de 4 m x 4 m. Las velas se fijan a través de tarugos los cuales deberán ser seleccionados según la carga suspendida que se vaya a soportar. Estos cielorrasos no deben usarse en exteriores.buen aclimatado antes de su aplicación. Para sujetar la estructura y reforzarla. En todos los casos hay que verificar la correcta rigidez del sistema. El panel se completa con la colocación de montantes de 70 mm separados cada 40 cm entre ejes como máximo. Este refuerzo se cuelga del techo mediante una vela rígida colocada cada 1. No se debe trabajar con superficies mayores de 20 m2 sin colocar juntas de dilatación o buñas.3. Todas las uniones entre perfiles se fijan con tornillos T1 galvanizados con punta mecha. la cual se fija a la estructura con tornillos de 8 x 32 mm y se cubre con masilla. Cielorrasos de exteriores de placas de cemento A. 4 • Montaje Es recomendable instalar los tableros ya aclimatados a la humedad. por lo cual no reaccionan químicamente y no son atacados por los solventes que forman parte de pinturas y de pegamentos. por lo que debe dejarse una junta de 5 mm entre los tableros y de 6 mm contra los muros. deben rellenarse con material rígido. en sentido perpendicular a las soleras perimetrales. estos pueden sufrir una variación dimensional causada por los cambios de humedad y temperatura del ambiente donde están aplicados. Esta es la razón para ejecutar las juntas de dilatación. lo cual se puede evitar usando previamente imprimantes no acuosos. El agua levanta las astillas superficiales cuando se usan pinturas o adhesivos muy diluidos. Las placas deben colocarse trabadas entre sí. Se utilizan placas de 8 mm de espesor de bordes longitudinales rebajados. montantes de 70 mm que actúan como vigas maestras ubicadas cada 1. colocados según el esquema de fijación correspondiente.00 m.93 mm) como mínimo para todos los casos. pero en ningún caso. 4. Una vez armada y fijada la estructura de soporte. aproximadamente.

30 mm 20 mm 10 mm 40 mm 40 mm 1200 mm 40 mm 100 mm 12 mm 45º 50 mm Correcto Incorrecto Incorrecto . Preparación C.B.1. Detalle de fijaciones 10 mm 20 mm 30 mm 30 mm 30 mm 12 mm 2400 mm 30 mm 30 mm 30 mm Entre Soleras y montantes: • Tornillo T1 galvanizado con punta mecha • Tornillo hexagonal mecha Entre placas y perfiles: • Tornillo galvanizado con aletas de corte. Herramientas Atornillador con torque Amoladora de mano Sierra circular Caladora y tope de profundidad C. punta mecha y estrías.

00 x 4.00 m aproximadamente. por lo que se deberá evitar su sobrecargado. • Cuarto paso Dar una última mano de terminación con espátula ancha. Para realizar el tomado de juntas. luminarias. • Tercer paso Una vez seca la segunda mano. El DDO controla los materiales. No dejar rebabas. Cabe aclarar que estas poseen de fábrica un rebaje en el sentido longitudinal para permitir la contención de la masilla acrílica y la cinta tramada.2. se le debe dar una terminación final que posea dicha característica mediante la aplicación de una pintura acrílica. ¿Qué es importante controlar en una obra? Para llevar a cabo los controles en obra una herramienta muy útil es un check list de control como el siguiente: PA GINA 355 . la nivelación. etc. Tomado de juntas 4 El tomado de juntas se realiza según el siguiente procedimiento: Cuando se realice junta tomada deberán fijarse las placas a la estructura a tope. los anclajes. Hay que respetar el tiempo de secado entre mano y mano (24 horas). aplicar la segunda mano con la cinta tramada de fibra de vidrio de 2” de ancho. la labor del profesional Director de Obra es controlar que estos se lleven a cabo de acuerdo con la documentación del proyecto y las reglas del buen arte. El tomado de juntas se realiza según el siguiente procedimiento: • Imprimación Quitar restos de polvo del rebaje de la placa. que consiste en diluir la masilla entre un 30% y un 40% de agua. se debe trabajar en capas. Se realiza una imprimación sobre el rebaje de la placa. Se obtiene una pintura que se aplica con pincel.D. Las fijaciones se cubren con capas delgadas de masilla. en sentido transversal es preciso rebajar con una amoladora de disco diamantado en obra a fin de obtener un mejor acabado. Dadas las características de elasticidad que posee la masilla. las juntas. En caso de utilizar cantoneras. cubrir la cinta con una tercera capa de masilla. colocar la primera mano de masilla. Las características constructivas de ambos cielorrasos son idénticas. 4. • Primer paso Una vez seca al tacto la imprimación (entre 1 y 2 horas). Espatular ambas. los cambios de nivel. por ser mayor el volumen de masilla. controlar el replanteo. aplicándola en todos los pasos en capas delgadas. D. tener en cuenta que.4. Proceso D. hasta nivelar la junta con la superficie de la placa. al estar trabajando con un cielorraso junta tomada que contiene una masilla elástica. La masilla de alta performance está compuesta por una mezcla homogénea de polímeros acrílicos de alta calidad. Terminación final De acuerdo con los requerimientos de obra.3. En el cielorraso suspendido. salvo el tipo de perfil utilizado para materializar la junta en los módulos de 4. y evitar su cargado. los plomos y la nivelación de la estructura resistente. sin dejar separación alguna entre ellas. Controles Durante la ejecución de los trabajos. estipuladas en el proyecto. la colocación de cajas de luz. y posee una buena trabajabilidad y elasticidad.1. las alturas.2. puede presentar dificultad al lijado final. está desarrollada para tomados de juntas y cargado de cantoneras y fijaciones. • Segundo paso Una vez seca (24 horas).

otros) Puntos del aplome y línea Responsable Inspección Aprobación Observaciones Replanteo y nivelación general Andamios. incendio. material flojo.3. electricidad.3. si fuera necesario Colocación en línea de las varillas de suspensión Coordinación con el sistema de instalaciones complementarias proyectado (aire acondicionado. caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Calidad de mano de obra.4. A CONSTRUCCIÓN EN SECO Cielorrasos Preparación Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos.2. 4. Elementos de seguridad B Ejecución con estructura metálica Nivelación de la buña perimetral Calidad de terminación de las piezas Verificación del prepintado. iluminación) Colocación de paneles y del sistema de iluminación Ajuste y nivelación definitiva del sistema completo Calidad de superficie vista Juntas Instalación eléctrica de obra (cables) Limpieza del lugar de trabajo Responsable Inspección Aprobación Observaciones .

........2...............2.....................358 B......................3............. Uso del nivel F.................................396 F............2...............360 C........6.....................3............370 D.................3.... Soporte para centrado y alineación F....1...................... Instalación sanitaria y cloacal A.................... Modificaciones...........4... Cámaras sépticas D..............4........................................ ampliaciones y reparaciones de instalaciones E............................. Unión por termofusión C... Unión de monturas de derivación C...1...7......................................6...... Tanques de agua D.......1.... Protección de cañerías en condiciones especiales F................. Reparación de cañerías F.........404 4 PA GINA 357 ...4. Electrofusión F..............4.....................1.......7....................................................... INSTALACIONES 4...........389 F...... Funcionamiento de piezas especiales D................ introducción................5......1........... Tanques G......... Instalación de cañerías embutidas D.......... Curvado de cañerías F.............. Instalación cloacal D...................... Herramientas...................... Proceso................................................................................ Mantenimiento posterior... Recomendaciones..................8..........4..... Preparación............361 C......... Tuberías adosadas a muros y estructuras de HºAº D.................5...... Instalación de cañerías a la vista D....... Controles y pruebas...... Cisternas D...........

etc. 2. que redunda en un óptimo servicio de las redes de drenaje general. hasta cierto punto económica. A pesar de que en forma universal. es decir. c. b. como “aguas servidas”. las aguas negras y pluviales. además de establecer obturaciones o trampas hidráulicas. las aguas evacuadas se conocen como “aguas negras”. salgan por donde se usan los muebles sanitarios o por las coladeras en general. el cual consistirá. las provenientes de mingitorios y W. lejos de lugares en donde el ruido de las descargas continuas de los muebles sanitarios conectados en niveles superiores provoquen malestar. Independientemente de que se proyecten y construyan las instalaciones sanitarias en forma práctica y.C. debe tenerse presente lo anterior. en condiciones normales de funcionamiento. Obturadores hidráulicos. Introducción Evacuación de las aguas. e instalarse en la forma más práctica posible. comedores. para impedir que los gases y malos olores producidos por la descomposición de las materias orgánicas acarreadas. regaderas. las evacuadas en vertederos y fregaderos. obedece tanto al tipo de construcción como a los espacios disponibles para tal fin. en hacer la limpieza periódica requerida a través de los registros. porque se desechan después de aprovechárselas en un determinado servicio. lavadoras. “aguas grises”. Tuberías de aguas negras Verticales: conocidas como “bajadas”. Aguas residuales o servidas Las aguas residuales o las aguas servidas.. en ocasiones. Las instalaciones sanitarias deben proyectarse y. 1. Horizontales: conocidas como “ramales”. Las dimensiones de los ductos deben estar de acuerdo tanto con el número como con el diámetro y el material de las tuberías instaladas. aunque no necesariamente económica. principalmente. Sanitarios. construirse procurando sacar el máximo provecho de las cualidades de los materiales empleados. “aguas negras”. en donde hay grandes concentraciones de personas. salas. En los lugares públicos y de espectáculos. Además. las utilizadas en lavabos. Supervisión en los proyectos Existen construcciones que deben proyectarse y construirse de acuerdo en las instalaciones. no debe dejarse de cumplir con las necesidades higiénicas. suelen dividirse en distintos tipos según su coloración: a. En casas y en edificios de departamentos. amén de que otras condiciones que podrían surgir en cada caso particular. tienen por objeto retirar de las construcciones en forma segura.A. que son los que determinan los requisitos mínimos que deben cumplirse para garantizar el correcto funcionamiento de las instalaciones particulares. Localización de ductos La ubicación de ductos es muy importante. solo se efectúe un mínimo mantenimiento. “aguas jabonosas”. por la gran cantidad y variedad de residuos que arrastran o también se las puede llamar. suele denominárselas como “aguas residuales”. Ventilación Las instalaciones sanitarias. la eficiencia y funcionalidad las requeridas en las construcciones actuales deben ser planeadas y ejecutadas con estricto apegado a lo establecido en los Códigos y Reglamentos Sanitarios. etc. . de modo que se eviten reparaciones constantes e injustificadas. se deben localizar lejos de recámaras. y viceversa instalaciones que deben hacerse de acuerdo con el tipo de construcción. y con toda propiedad.

No es lo mismo trabajar tuberías soldables que roscadas ni representa la misma dificultad dar mantenimiento que hacer cambios. también conocida como “ventilación individual”. La ventilación que se hace en los ramales es la “ventilación secundaria”. La creadora del proceso de polimerización en fase gaseosa para polipropileno fue la empresa BASF. c.ar/monografias-de-arquitectura/instalaciones-sanitarias/ PA GINA 359 . ventilación primaria. También hay diferencias entre las instalaciones construidas con tuberías de diámetros reducidos y las instalaciones realizadas con tuberías de grandes diámetros. específicamente de la nafta o del gas de refinería. y evitan la anulación de su efecto. Impiden en cierto modo la corrosión de los elementos que integran las instalaciones sanitarias. ya que ayuda a la ventilación del alcantarillado público. logra competir con materiales que hasta entonces dominaban con amplitud la conducción de fluidos en sistemas sanitarios. La ventilación primaria ofrece la ventaja de acelerar el movimiento de las aguas residuales o negras y de evitar hasta cierto punto. que eliminaba el medio portador inerte. Aparece abruptamente y. Además.arquitectuba. Existen tres tipos de ventilación: 1. siempre y cuando no existan trampas de acometida. Los residuos del catalizador y los polímeros no cristalinos se separaban en una etapa posterior a la polimerización. El tubo de esta ventilación debe sobresalir de la azotea hasta una altura conveniente. quede conectada a la atmósfera y así nivelar la presión del agua de los obturadores en ambos lados para evitar que sea anulado su efecto e impedir la entrada de los gases a las habitaciones1. Visualmente. El polipropileno surge. esta ventilación se hace con el objeto de que el agua de los obturadores en el lado de la descarga de los muebles. ventilación secundaria. 1 Dirección URL: <http://www. es una gran ventaja higiénica. 3. impiden la entrada de los gases a las habitaciones. se producía la polimerización en un medio líquido de hidrocarburos. como una alternativa de mercado. Evitan el peligro de depresiones o sobrepresiones que pueden aspirar el agua de los obturadores hacia las bajadas de aguas negras o expulsarla dentro del local. 2. Al evitar la anulación del efecto de los obturadores o trampas hidráulicas. De allí en adelante. ya no se requería la etapa de eliminación de residuos.com. se obtiene el polipropileno. doble ventilación. Equilibran las presiones en ambos lados de los obturadores o trampas hidráulicas. en el ámbito comercial. d. tiene el tamaño de una lenteja y el color del arroz crudo. La simplificación final se obtuvo con el desarrollo de la polimerización en propileno líquido o gaseoso. la ventilación de los bajantes en instalaciones sanitarias particulares. Ventilación de instalaciones sanitarias 4 Las tuberías de ventilación desempeñan las siguientes funciones: a. Al principio. la obstrucción de las tuberías. en poco tiempo. puesta en marcha en el año 1967. a partir de los cuales se obtiene otro gas que se llama propeno. Al mejorarse los catalizadores. Orígenes de la materia prima El polipropileno proviene del petróleo. al introducir en forma permanente aire fresco que ayuda a diluir los gases. Se conoce la ventilación de los bajantes de aguas negras como “ventilación primaria” o bien suele llamárselas simplemente “ventilación vertical”. b. pero previamente se secaban. mediante la utilización de catalizadores especiales y dentro de un complejo circuito químico.

nota Dirección URL: <hltp://www. pero que difiere en algunos aspectos. » Óptimo balance entre rigidez. parecido al caucho de etileno/ propileno. es uno de los termoplásticos de menor peso específico. buen comportamiento a baja temperatura. El polipropileno. Los copolímeros se utilizan ampliamente para extender la gama de propiedades de los polímeros. resistencia al impacto y abrasión2. Cuenta con características tan importantes como las siguientes: » Simple procesamiento. de las cuales la más utilizada es el etileno. Herramientas Thermofusor AST 2002 Soporte para centrado y alineación Con RHL de 20 x 1/2" Con RHEL de 20 x 1/2" Thermofusor AST 2001 200v/800 Watts Thermofusor AST 2001 200v/1000 Watts Boquillas para Thermofusión® Boquillas para montura 2 Gustavo Di Costa. » Nula absorción y condensación de humedad.construirydecorar. En cambio. El copolímero se obtiene a partir del homopolímero. » Resistencia ante temperaturas elevadas.com. » Resistencia a la torsión. los copolímeros de impacto o en bloque (de mayor producción que el anterior) agregan a la homopolimerización del polipropileno en una etapa posterior en que se copolimerizan. que es menor que al de polietileno de baja densidad e inferior a los polímeros basados en celulosa. etc. Podemos destacar en el polipropileno un correcto equilibrio entre las propiedades químicas. Los Random. El copolímero es más fuerte que el tradicional caucho de etileno/propileno y puede contener segmentos de polietileno y polipropilenos cristalinos. alta tenacidad. existen dos tipos. De esta manera. físicas y ecológicas. el polipropileno y el etileno en forma separada. un costo menor. La copolimerización produce un material elastómero tenaz. resinas acetálicas. nacen partir de la polimerización conjunta de los dos monómeros. flexibilidad y mayor transparencia. A su vez.ar/scripts/areaservicios/noticia/ . los cuales modifican las propiedades de la fase gomosa del material.El polipropileno copolimeriza fácilmente con olefinas alfa.905 kg/m3. que les permiten adaptarse a los usos para los cuales fueron previstos. » Inercia química. dentro de los copolímeros. tiene una densidad típica de 0. B. y por sobre todo. se amplía el espectro de propiedades de los materiales. poliamidas. por ejemplo.

limpiar las boquillas del termofusor con un trapo embebido en alcohol y verificar su correcto ajuste sobre la plancha de aluminio. PA GINA 361 . Preparación C1. Cortar siempre con tijera y no con sierra para evitar rebaba. 2.4 Nivel Boquilla para reparación de perforaciones Tarugo de reparación de PPCR Fresa Acqua Luminum® Boquilla para reparación de perforaciones Tarugo de reparación de PPCR Perforador para monturas Rebabador para monturas C. Unión por Thermofusión® 1. Cuando se comienza a trabajar o cada vez que haga falta.

El accesorio debe llegar al tope de la boquilla macho. 4. El caño no debe sobrepasar la marca hecha previamente. en sus respectivas boquillas. . 5. 7. Limpiar la punta del caño y el interior del accesorio con un trapo embebido en alcohol común. inmediatamente antes de proceder a cada Thermofusión®.3. sosteniéndolos derechos en forma perpendicular a la plancha del termofusor. Retirar el caño y el accesorio del termofusor cuando se hayan cumplido los tiempos mínimos de calentamiento indicados. Introducir simultáneamente el caño y accesorio. 6. Marcar el extremo del caño antes de introducirlo en la boquilla de acuerdo con las medidas de preparación. Para evitar esta tarea se pueden usar boquillas ranuradas.

no más de 15º. fuera de su soporte se debe volver a colocar dicha herramienta en el correspondiente pie de soporte. queda la posibilidad. 11. Una vez suspendido el empuje. de enderezar el accesorio o de girarlo. 4 9. proceder sin prisa. que se forman por el corrimiento del material se hayan juntado. 10. Inmediatamente después de retirado el caño y el accesorio del termofusor. Dejar reposar cada Thermofusión®. Si la Thermofusión® fue realizada con el termofusor.8. durante 3 segundos. 12. Detener la introducción del caño dentro del accesorio. PA GINA 363 . cuando los dos anillos visibles. pero sin pausa. sin someterla a esfuerzos importantes hasta que se encuentre totalmente fría. A introducir la punta del caño dentro del accesorio.

Unión de caños Acqua Lúminum® 1. . ya que la boquilla hembra tiene una ranura por la que se ve el caño a una distancia equivalente a la de la marca. Ver las instrucciones que acompañan a la fresa. Verificar que la fresa tenga bien seleccionada la profundidad de inserción según se realice una termofusión o electrofusión. Cumplir con las recomendaciones precedentes garantiza el éxito del proceso. En caso de poseer boquillas ranuradas. no es necesario realizar las marcas del paso 4. IMPORTANTE La termofusión de caños y accesorios es un proceso rápido. En este caso se introduce el caño hasta que aparece por la ranura. 2. Es importante ajustar correctamente las boquillas sobre la plancha del termofusor para que la transmisión de conducción sea efectiva y respetar los tiempos mínimos de calentamiento. Debe encenderse dos veces el indicador lumínico verde y permanecer siempre prendido el indicador rojo (que indica tensión). es necesario verificar que el termofusor esté en régimen. sencillo y seguro. limpio. Es recomendable asistir a jornadas técnicas dictadas por especialistas. Tiene que alcanzar los 260 ºC para una correcta termofusión.Thermofusión® con boquillas ranuradas de 20 y 25 1. coincidiendo el borde del mismo con el de la ranura más cercana a la entrada de la boquilla. Al iniciar el trabajo.

Unión de caños PN12 de 20 y 25 mm 1.2. Retirar después de 5 segundos los caños de 20 mm y después de 7 segundos. Desbastar las capas superiores del caño con la fresa en forma manual o con una máquina perforadora. Limpiar el caño y el accesorio. Enseguida introducir el buje soporte en la punta del tubo que será termofusionado. Proceder a unir el caño con el accesorio. Introducir el caño y el accesrio simultáneamente de forma perpendicular a la plancha del termofusor. PA GINA 365 . Las fresas solo desbaratarán la profundidad requerida para cada diámetro. los de 25 mm. 4 3. Introducir el caño en las boquillas en forma pareja y perpendicular a la plancha solo hasta la marca que le deja la fresa e introducir simultáneamente el accesorio hasta que haga tope. 2. 3.

perforar el caño con un mecha de 12 mm. en lo posible hacer coincidir el agujero con las líneas guía del caño. deben utilizarse únicamente las fresas diseñadas para tal fin. Colocar en el taladro el perforador para monturas y completar la perforación. En el lugar donde se colocará la montura. Para desbastarle la capa de aluminio. Primero. . la montura. Colocar en el termofusor las boquillas especiales para monturas. Otra herramienta para utilizar es el calibrador. sino que le aumentan la resistencia mecánica.Importante: Los caños cuentan con una película exterior de polipropileno y otra de aluminio. 2. El calentamiento total del caño necesita de 50 segundos. que sirve para dejar la cuchilla de la fresa en la posición exacta para el desbaste. que no tiene ningún fin en la termofusión. A continuación se calienta la montura durante 20 segundos sin retirar la boquilla del caño. Unión de monturas de derivación 1. C. 4. Las fresas permiten regular una profundidad menor para la termofusión y otra mayor para la electrofusión con cuplas eléctricas. 3. dejando el caño con el diámetro y profundidad de inserción justa para la termofusión con los accesorios.2. Con la boquilla cóncava se calienta el caño y con la convexa. se calienta el caño por espacio de 30 segundos hasta que se forma un anillo alrededor de la boquilla.

con los valores p correspondientes a la profundidad de inserción del caño dentro de la misma. los tiempos mínimos de calentamiento en el termofusor. es necesario verificar que esta se encuentre sin agua y seca. PA GINA 367 . Figura 2 Thermofusión® calentamiento Tubo A) Fase de calentamiento B) Unión termofusionada En la Tabla 1. 4 Importante: Las monturas para termofusión son de empleo sencillo y dan excelentes resultados si se siguen las indicaciones y se utilizan las herramientas correspondientes. Se debe colocar la máquina perforadora en posición perpendicular al caño para evitar que el agujero quede descentrado. Deje enfriar la unión durante 10 minutos. En caso de estar trabajando con temperatura ambiente por debajo de los 10 ºC. El tiempo de calentamiento se empieza a medir cuando el caño y el accesorio ingresaron en las correspondientes boquillas y se terminó de hacer presión con ellas.5. En la figura 1 se observa el corte de una boquilla hembra ciega y de otra con ranuras. Tablas y gráficos complementarios Figura 1 Boquillas hembra. Retirar el termofusor. El caño donde se efectúa la termofusión de la montura debe estar perfectamente limpio y seco. Rápidamente y con exactitud presionar la montura en el sector precalentado del caño y sin girar mantenga la presión durante 30 segundos. se recomienda aumentar un 50% los tiempos mínimos de calentamiento. Si se adiciona una montura a una cañería existente. a fin de lograr una termofusión segura. se expresan para cada diámetro de cañería. el intervalo máximo para practicar la unión termofusionada y el tiempo en que se consuma el enfriamiento.

C.5 16 18 24 26 29 32. Tiempos de Thermofusión® (aumentarlos un 50% con temperatura ambiente menor a 10ºC) Diámetro del caño y accesorio 20 25 32 40 50 63 75 90 110 Tabla 2. introducirlo en el termofusor sólo hasta la marca efectuada de acuerdo a la tabla 2. Funcionamiento de algunas piezas especiales del sistema . Hay que tener en cuenta. según lo especifica la norma DVS 2208 (parte 1) y lo muestra la tabla 2.5 Importante: Para evitar la obturación del caño. Profundidad de inserción en la boquilla . que si se supera la profundidad de inserción y se calienta el frente del caño. especialmente en diámetros chicos.p (mm) 12 13 14. Diámetro del caño y accesorio 20 25 32 40 50 63 75 90 110 Tiempo mínimo de calentamiento (seg) 5 7 8 12 18 24 30 40 50 Intervalo máximo para el acople (seg) 4 4 6 6 6 8 8 8 10 Tiempo de enfriamiento (minutos) 2 2 4 4 4 6 6 6 8 Tabla 1. el material ablandado fluirá hacia el interior del caño y lo obturará.Estos valores p serán diferentes para cada diámetro de cañería.3.

que proporciona la estanquidad a la unión. Unión doble mixta. debe calcularse muy bien la distancia de separación de las dos cañerías a unir por intermedio de la unión doble. Unión doble normal con bridas. son brindadas en diámetros entre 40 y 90 mm. La primera es un caño conformado con una curva. El extremo hembra. c y d. Alojado en una de ellas va un o’ring o aro de goma. va siempre alojado en el enchufe de un accesorio. las curvas deberán quedar hacia el fondo de la pared o piso. Las uniones dobles normales son termofusión-termofusión. existen cuatro tipos de uniones dobles: a. Las uniones dobles mixtas. Tal distancia es igual al largo total de la unión doble (L). En la pared conviene colocar la curva en los tendidos horizontales. Curva de sobrepesaje. para usarlas pegadas por sus dos extremos. Unión doble mixta con bridas. con terminación rugosa es el que sirve de alojamiento al extremo de caño del tramo reducido. En los casos b y d. La condición indispensable para el buen funcionamiento de las uniones dobles es que los asientos planos de sus caras enfrentadas queden paralelos entre sí y suficientemente próximos. La curva de sobrepesaje para armar está compuesta por una curva a 90º y dos codos a 45º macho-hembra. b. que tiene dos extremidades macho. en cambio son termofusión-rosca. En los caso a y c se proveen en diámetros entre 20 y 32 mm. PA GINA 369 . Unión doble normal. En todos los casos. b.Bujes de reducción 4 Se denomina así a los manguitos macho–hembra que sirven para reducir diámetros en un tramo de la instalación. es su menor longitud. las dos piezas que constituyen la unión doble tienen caras enfrentadas con asiento plano. Para lograrlo. Esto significa que para unirlas habrá que usar algún accesorio en sus extremos. Otra ventaja de estas. siendo el extremo roscado es en bronce con terminación de níquel. menos el doble de la profundidad de inserción (2P). d. Tanto en la pared como sobre el piso. El extremo macho. Curva de sobrepesaje para armar. Uniones dobles Dentro del sistema. Las extremidades de esta curva serán hembra. Curvas de sobrepesaje El sistema consta de dos curvas de sobrepesaje: a. lo que posibilitará la unión sin necesidad de otro accesorio. b. c. a. que para su mejor identificación viene con terminación brillante.

b. permite el empotramiento de la cañería sin dejar espacios vacíos ni forrar el caño. Separación de las cañerías a una distancia igual al diámetro de la cañería embutida (Figura 3). los fenómenos de dilatación y contracción. Nota: Para una mejor instalación de la cañería dentro de la canaleta. por su alto módulo de elasticidad. . el caso fuera el de un muro angosto o delgado. el empotramiento o inmovilización se logra practicando un recubrimiento de mortero de un espesor mínimo igual al diámetro de la cañería embutida.068 W/mºC. Sí en cambio. Cuando esto es posible. En el caso de una pared ancha (Figura 1). el empotramiento o inmovilización de una instalación debe contar con las siguientes previsiones: a. que. Aumento de la altura de la canaleta que posibilite la separación de las cañerías de agua caliente y agua fría (Figura 3). sumado a la resistencia de las uniones termofusionadas. se sugiere envolver las cañerías utilizando vainas con una conductividad térmica menor de los 0. no es necesario que la mezcla de cierre de la canaleta sea demasiado fuerte (cementicea) (Figura 2). Proceso D.1. obedecen básicamente a la necesidad de preservar dos cuestiones fundamentales: a. las previsiones convencionales que se utilizan para cualquier otro tipo de cañerías (cobre. ¿Cómo se comporta una cañería embutida? La ejecución del empotramiento de una instalación embutida dependerá del ancho de la pared donde se vaya a embutir. y también como reaseguro para el buen empotramiento. a. se coloque una cucharada de mortero (mezcla) de fragüe rápido. En cambio. Además de asegurar una buena aislación térmica. que peligra cuando no se ha previsto la elastización de sus nudos o derivaciones.D. c. PP roscado o PVC pegado o roscado) frente al fenómeno de dilatación–contracción. La integridad de sus uniones. Instalación de cañerías embutidas Dilatación–Contracción El sistema de caños y accesorios bajo cambios de temperatura experimenta. retornos y cañerías de distribución y en instalaciones de agua caliente individual con grandes recorridos de tubería. La integridad de la estructura tubular de dichas cañerías. se sugiere que en todos los cambio de dirección de la tubería (codos y tes) o cada 40 ó 50 cm de tendido horizontal y vertical. En instalaciones de calefacción por agua caliente por medio de radiadores o tubos con aletas y. (Figura 4). al igual que cualquier otro material.059 kcal/mºC y 0. la única previsión que debe observarse por dilatación–contracción en algunas marcas es el buen empotramiento de toda la instalación. ahorro de energía. acero inoxidable o galvanizado. solamente a los efectos de lograr una mejor aislación térmica y con ello. La misma aislación puede utilizarse en instalaciones de agua caliente central para los montantes. entra en crisis cuando no se ha procedido a forrar la cañería embutida. Cierre de la canaleta con una mezcla fuerte que abrace ambas cañerías. Su bajo módulo de elasticidad.

entre puntos fijos. Figura 4. D. se lograr mediante la rigidización de los nudos de derivación. Además. Figura 2. al igual que las cañerías embutidas. se evitará la colocación de un compensador de variación longitudinal. hay que colocar una grapa fija por debajo de los tes de derivación y tan próximos a ellos como sea posible. Figura 3. no es lo mismo embutir que empotrar. PA GINA 371 . Instalación de cañerías a la vista Tal como surge de lo enunciado en el punto anterior.2. Para ello. empotrar significa inmovilizar. mal llamado dilatador. Cañerías verticales a la vista La inmovilización o fijación de una cañería vertical a la vista. Pues mientras embutir significa meter una cosa en otra. deberán instalarse los soportes deslizantes que sean necesarios. fijar. para evitar el pandeo. fijadas. Si se completa este procedimiento a todo lo largo de la columna. y no será necesario instalar brazos elásticos en cada una de las derivaciones. De esa forma. que regulan la separación según el diámetro de la cañería y la temperatura del fluido conducido.4 Figura 1. las cañerías a la vista deben colocarse inmovilizadas.

. guia Distancia L=(*) pd.Columna de agua caliente (rigidizando los nudos de derivación) pf. soporte pd. pd. Muro Amure de empotramiento Lip.00 mts. Muro Amure de empotramiento L Lip. L pd. pd. p/bloqueo de artefactos a distribución L pf.: Punto deslizante. L ∑L≤ 3.: punto fijo. p/bloqueo de artefactos a distribución pf. (*) Distancia L= según tipo de cañeria.

pf. etc. siempre debe tenerse en cuenta que los movimientos de las cañerías no quedan anulados por la cercanía de las derivaciones rígidas o uniones roscadas. p/bloqueo de artefactos a distribución (*) Distancia L= según tipo de cañeria. debe verificarse que la distancia entre las grapas fijas no supere los 3 m. en cambio. Al colocarlas. rigidiza pd. Columna de agua caliente (sin rigidizar nudos y con brazos elásticos).La grapa fija es aquella que comprime y sostiene la tubería sin dañar mecánicamente la superficie del tubo.) que impida su contacto directo con los tubos. En todos los casos.. Lip. pf. pf. Las grapas deslizantes. Lip. Acto seguido se ubican los soportes deslizantes de acuerdo con la tabla que se encuentra más adelante. Compensador de dilatación L L pd. Lip. plástico. Ls1 Muro Amure de empotramiento pd. Muro L Ls1 Amure de empotramiento L1 pf. con la instalación de soportes fijos. 4 Tal como se indica para las cañerías verticales. los soportes fijos deben llevar un separador (goma. p/bloqueo de artefactos a distribución L L2 pd. PA GINA 373 .: punto fijo. pd. Una vez realizado esto.: Punto deslizante. guía Distancia L=(*) Ls = Brazo elástico L1 y L2 = Distancia entre punto fijo y derivación Muro Amure de empotramiento pf. p/bloqueo de artefactos a distribución pf. lo primero que hay que realizar es la inmovilización o fijación de los nudos de derivación. guían a la cañería sin comprimirla ni fijarla. Cañerías horizontales a la vista.

se observa entonces: 1. 3. Que se instalan tres soportes fijos por cada te de derivación. 2. siempre está dentro de los 3 m de separación máxima. Que la separación entre las grapas fijas de la cañería principal.En el ejemplo de la Figura 2. Figura 2 Figura 3 . Que entre puntos fijos se instalan grapas deslizantes de acuerdo con la frecuencia de separación indicada en la tabla.

de tal manera que se produzca una flecha máxima del 2% sobre esta distancia. PA GINA 375 . Para los montajes en vertical las distancias expresadas en la tabla pueden aumentarse en un 30%.Tabla de distancias máximas entre apoyos Temperatura de servicios (°C) Tipo de tubo PN12 20 25 32 40 50 63 75 90 110 PN20 20 25 32 40 50 63 75 90 110 PN25 20 25 32 40 50 63 75 90 Acqua Luminum PN25 20 25 32 40 50 63 75 90 4 60° 70° 80° 45 50 60 70 80 95 100 120 175 45 50 60 70 80 100 110 125 75 85 100 110 130 150 170 190 40 50 55 65 75 85 100 110 140 40 50 60 65 80 90 100 115 70 80 90 100 120 140 150 170 40 40 50 60 70 80 90 100 120 40 45 50 60 70 80 90 100 60 70 80 95 100 125 140 155 0° 65 75 90 100 125 145 160 180 260 75 85 100 120 135 160 180 200 280 80 90 100 120 140 160 180 200 130 145 165 190 215 250 280 310 10° 60 70 85 100 110 130 150 170 240 70 80 90 100 120 140 160 180 260 70 80 90 110 130 150 170 190 110 130 150 170 200 230 250 280 20° 50 60 80 90 100 120 135 10 220 60 70 80 100 110 130 150 165 240 60 70 90 100 120 135 150 170 100 120 140 160 180 200 230 260 30° 50 60 70 80 95 100 120 140 210 55 65 75 90 100 120 130 150 220 60 70 80 90 100 120 140 160 95 110 130 140 160 190 210 240 40° 45 50 65 75 85 100 115 130 200 50 60 70 80 95 110 125 140 215 50 60 70 85 100 115 130 150 90 100 120 130 150 180 200 220 50° 50 55 65 75 90 100 115 130 190 50 60 70 80 90 100 120 130 80 95 100 120 140 160 180 200 Esta tabla indica las distancias máximas admisibles consecutivos. Las distancias tabuladas están expresadas en cm.

Un ejemplo: Sea un caño horizontal de 40 mm de diámetro y 5 m de largo con n codo a 90º en un extremo y un punto fijo ubicado a tres metros del codo en el sentido de las abscisas. de la longitud de la cañería entre puntos fijos.03 mm/mºC. dilata o contrae. L = Largo de la cañería comprendida entre dos puntos fijos o entre un punto fijo y un extremo. de = Diámetro exterior del tubo en milímetros (mm).). Dicha dilatación depende. C = Constante que depende del material y que para algunas marcas es de 30. fundamentalmente. el polipropileno copolímero Random (tipo 3). ∆t = 60º . se procede a hallar el Ls o brazo elástico con la fórmula: Ls= C. La variación de la longitud de la tubería puede determinarse con la siguiente fórmula: -1= L . a = Coeficiente lineal expresada en mm/m ºC. además de los puntos fijos y deslizantes ya indicados. Variación entre la temperatura de trabajo y la de montaje. Cálculo de la variación longitudinal Como consecuencia del aumento o disminución de la temperatura. de la diferencia de temperatura entre la temperatura de trabajo y la de montaje y del coeficiente de dilatación térmica del material. . al igual que otros materiales metálicos o plásticos. √de. Cálculo de la variación longitudinal y el brazo elástico en cañerías a la vista 1.Importante: Cuando en un cañeria. De esta manera.15 mm/mºC = 18 mm de variación longitudinal. podrá optarse por instalar brazos elásticos o de flexión que aseuren el movimiento controlado de las mismas en lugar de los compensadores. ¿Cuál será la variación longitudinal del caño cuando está operando a 60 ºC? Aplicación de la ecuación: -1= L -t a L = se toma 3 m que es la distancia entre el punto fijo y el codo a 90º. ∆t = Diferencia de temperatura. deberá preverse. con derivaciones. Obteniendo el ∆l. El caño será instalado a 20 ºC. no sea posible rigidizar cada te de derivación. Para los tubos PN12 al PN25 es de 0.20º = 40º a = 0.15 mm/ºC y para el tubo Acqua Luminum® es de 0.. ∆L = Dilatación lineal del tramo en (/falta texto/). se asegura que las uniones con las tes no trabajen al corte y que puedan acompañar el movimiento de la tubería principal. 2.t a Donde: -1 = dilatación lineal en milímetros (mm. vertical u horizaontal. ∆L Donde: Cálculo del brazo elástico Ls = Largo del brazo elástico en milímetros (mm). = 3 m x 40 ºC x 0. la instalación de compensadores de dilatación en la cañeria principal y en cada derivación.15 mm/mºC Reemplazando los valores se tiene: ∆l. En el caso de las derivaciones.

los brazos elásticos o brazos de flexión constituyen estas mismas derivaciones. √40mm x 18 mm = 804.9 mm Se toma 805 mm de brazo elástico. se obtiene: Ls = 30. como se ha explicado. no se rigidizan los nudos de derivación. Conclusión: 4 De acuerdo con el cálculo precedente. llamado también brazo de flexión. se observa que el próximo punto fijo se coloca a 805 mm del lado libre.Reemplazando luego en la fórmula. cuando. Nota: En cañerías verticales u horizontales con derivaciones. PA GINA 377 .

00 2.20 6.00 18.00 24.90 1.80 2.92 2.00 3.10 4.00 10.18 0.50 1. es importante el minucioso estudio de los puntos fijos y de los esfuerzos a los que están expuestos a la dilatación de una tubería a temperatura.80 1.50 27.00 45.40 7.20 1.90 1.96 1.40 3.40 10.10 4.80 19.50 9.00 10.00 63.90 3.00 18.84 1.00 10.00 80° 2.50 15.50 84.20 8.80 2.00 30.40 3.12 0.40 10.00 40° 1.00 73.00 Variación longitudinal por dilatación de Tubos ACQUA LUMINUM® en mm Diferencia entre temperatura de trabajo y montaje (temperatura de montaje = 20°C) 10° 0.00 70° 2.00 8.80 2.00 30.60 14.60 1.30 8.00 60° 0.58 2.di2).00 60° 1.90 1.00 Esfuerzos sobre los puntos fijos En una instalación rigidizada.50 18.40 3.50 5.80 1.00 36.20 8.00 30° 0.20 9.50 12.20 0. Esto se calcula según: П/4 (de2 .80 18.00 96.40 3.40 4.20 1.00 94.24 0.50 42. se aplica la siguiente fórmula: Fd = Et .00 120.20 9.20 9.26 1.20 0.00 70° 0.06 0.00 42.36 0.40 9.40 7.60 0.00 20° 0.72 0.00 84.00 5.54 0.30 8.60 4.00 36.00 36.72 1.20 21.60 10.40 0.00 3.44 1.50 12.50 63.80 2.00 7.80 6.00 6.00 4.36 0.00 21.00 27.20 4.50 21.10 9.00 31.00 4.00 4.80 3.70 3.00 10° 0.70 16.00 12.00 40° 0.00 52.00 5.50 6.00 6.80 12.00 90.00 60.10 2.00 72.00 54.12 0.00 27.60 4.80 12.00 9.60 0.00 13.30 0.60 0.90 21.60 5.00 8.40 16.20 9.96 1.00 18.Tabla de variación longitudinal por dilatación en instalaciones a la vista Variación longitudinal por dilatación de Tubos ACQUA SYSTEM®* PN12 a PN25 en mm Diferencia entre temperatura de trabajo y montaje (temperatura de montaje = 20°C) Longitud de los tubos (m) 0.90 1.48 0.00 81.40 2.36 0.24 0.42 0.40 4.50 9.80 2.00 72.00 108.40 16.00 7.24 0.60 24. Am = Área transversal del tubo empleado (cm2).70 3.40 6.00 6.50 3.20 1.60 12.30 0.20 2.20 6.00 60.08 1.60 4.40 6.00 40.00 3.44 1.00 80° 0.18 0. α .00 30° 0. ǿ Donde: Et = módulo de elasticidad del material parea temperatura del caso (kg/cm2).20 1.20 2.80 7.00 10.00 Longitud de los tubos (m) 0.00 2.40 0.00 54.30 7.00 13.00 9.00 31.80 6.50 45.48 0.00 7.80 5.60 1.00 9.00 15.70 3.00 20° 0.00 48.00 24.00 12.80 7.60 12.60 4.00 48.50 36.60 0.48 0. .00 24. Para ello.00 7.60 4.00 14. Am .60 5.72 0.00 22.60 14.20 18.50 105.

17 197.93 43.91 303.16 530.42 72.97 80° 32.18 422.55 172.60 311.40 172.62 55.84 115. П/4 (de2 .77 368.79 636.65 352.10 Temperatura de trabajo 40° PN25 20 25 32 40 50 63 75 90 26.68 598.09 252.5 . ǿ Temperatura de trabajo 40° PN20 20 25 32 40 50 63 75 90 30.72 441.17 80° 27.56 556.74 75.14 4 60° 36.92 49.30 265.05 48.23 110.23 499.90 272. Ǿ = Diferencial de temperatura (ºC) O sea que si se reemplazara sería: Fd = Et .14 60° 31.69 105.71 86.52 46. 10ª4 ºC.04 164.65 PA GINA 379 .60 41.di2) .68 132.07 110.23 71.15 mm/m ºC para Acqua System®).40 81.17 67.14 164.A = coeficiente de dilatación térmica (1. se adopta 0.05 196.67 259.23 126.28 369.84 524. α .76 386.

D. Aclaramos que las grapas fijas inmovilizan la cañería y. también. se instalan siempre de tal forma que no impidan el libre movimiento de los tubos.: CAÑO DE VENTILACIÓN SUBSIDIARIA B.V. En esta página.V.D.3.A. por lo general. el correcto uso de los anclajes llamados fijos y los soportes llamados deslizantes. Los puntos deslizantes.E. van instaladas después de los enchufes o acampanados y lo más cerca posible de ellos. se ilustran algunos modelos de fijación y. Tuberías adosadas a muros y estructuras de Hormigón Armado Las tuberías deberán estar bien fijadas para evitar desacoples durante su armado o su funcionamiento.S.: CAÑO DE DESCARGA Y VENTILACIÓN C. C.: BAJADA DE AGUA FRÍA . en cambio.

764 0.677 40° 0.709.748 0.085 1.527 60° 0.923 1.033 1. D.697 0.263 1.767 30° 0.151 1.073 1.593 50° 0.320 Las medidas indicadas.794 1.023 1. Instalación cloacal Desvío de columna de descarga PA GINA 381 .758 0.940 1.855 1.716 0. son en metros.825 1. se detalla a continuación: Esta tabla indica la luz máxima admisible entre dos apoyos consecutivos.412 1. Estos valores están calculados a sección llena y se adoptó al agua como fluido.873 20° 0.971 1.4.371 90° 0.865 0.424 80° 0. de tal manera que se produzca una flecha máxima del 2% de la longitud entre apoyos.346 100° 0.476 70° 0. Para obtener la luz máxima entre apoyos.786 0.848 0.671 0.821 0.892 0.332 1.813 0.723 0.014 1.884 1.780 0.917 0. se debe multiplicar estos valores por 1. cuando se considera la cañería como una viga doblemente empotrada. Luz máxima entre apoyos (m) Diámetro 40 50 63 110 160 Temperatura de la cañeria (grados centígrados) 10° 0.729 0.201 1.113 1.997 1.779 1.995 1.702 0.646 0.4 Distancias máximas entre apoyos o grapas y flechas máximas De acuerdo con la temperatura de trabajo y considerado el líquido que transporta.659 0.

El cartón canaleta es una estructura económica y puede ser útil en estos casos. se recomienda envolver toda la cañería cuando esta quede aplastada dentro de contrapisos o paredes de mampostería.Diseño de las instalaciones de desagüe cloacal Importante: Para facilitar el libre movimiento de las tuberías de polipropileno copolímero y. a la vez. posibilitar que la guarnición de doble labio cumpla correctamente con su función de sello de unión y absorción de problables elongaciones o contracciones. . particularmente. Este procedimiento debería seguirse con cualquier cañería sintética que uno escoja. cuando las uniones son rígidas y están conformadas con pegamentos y soldaduras.

que sirva de anclaje o sostén. 4 PA GINA 383 .Tuberías colgadas o suspendidas de estructura de Hormigón Armado o de otro tipo.

Tuberías involucradas en contrapiso .

Presentación: 600 l. Se instala la tubería al tanque. la altura mínima entre la salida del tanque y el punto más alto del consumo (ducha). 3. Cisternas Guía rápida de colocación • Primer paso Al realizar la excavación para colocar la cisterna. PA GINA 385 . » Tercera capa intermedia esponjada que ofrece resistencia a las deformaciones y es aislante térmica y acústica. doble salida de 1 1/2 “. de 10 cm. Descripción: » Primera capa externa. 1. aproximadamente. » Resistente al intemperie y no permite la absorción de rayos solares. para asegurar una superficie firme y nivelada. Para obtener una adecuada presión de agua. en la mitad del cuerpo. Para colocar un conjunto automático se utiliza el refuerzo superior previsto para tal fin. Para su elevación solo se necesita una persona. Es muy fácil izar el tanque. aproximadamente. » Segunda capa intermedia negra que garantiza la opacidad del tanque evitando la formación de algas. » Tapa a rosca hermética que evita la entrada de impurezas.D.5. UV8 con mayor resistencia a la intemperie. alrededor del perímetro de la cisterna. 2.100 l con filtro de impurezas. » Livianos y fáciles de transportar. D.6. se quita la tapa y se pasa una cuerda que salga por el orificio de conexión de salida. » Cuarta capa interna antiadherente que siendo extralisa. facilita su mantenimiento y limpieza. suelo cemento y cama de arena. Aplicación: Son tanques para agua creados especialmente para propiedad horizontal.000 y 6. válvula y flotante. Tanques de agua Tanque Torre 4 Descripción: » Reforzado con aros para evitar deformaciones. Aplicación: Tanque domiciliario. Se conecta la tubería de salida al tanque por medio de un torque suave y seguro. aproximadamente. Se debe realizar un contrapiso de hormigón pobre. Se amarra por fuera. » Cuenta con 4 entradas para bridas de 2“ y 4“. Tanque cuatro capas Modo de colocación 1.000 l. debe ser mayor o igual a 2 m. Presentación: 3. es necesario dejar un espacio de entre 15 y 20 cm.

aproximadamente. construir una losa de hormigón armado de no menos de 10 cm de espesor. aproximadamente. . aproximadamente. local cochera. para asegurar una superficie firme y nivelada. Llenarla con agua para evitar deformaciones. dejar un espacio de entre 15 y 20 cm. suelo cemento y cama de arena. acceso público. debido a la compactación perimetral. de 10 cm. • Tercer paso D. jardines.• Segundo paso La profundidad de la excavación será la altura de la cisterna más 20 cm. Dependerá de la ubicación de la cisterna: Transitables: por ejemplo. Se debe realizar un contrapiso de hormigón pobre. aproximadamente. No transitables: por ejemplo. tomando en cuenta el espesor del contrapiso. etc. construir una losa de hormigón armado de no menos de 10 cm de espesor. No transitables: por ejemplo. aproximadamente. y cubrir el perímetro de la excavación con un estabilizado de suelo cemento hasta el borde superior.7. Cámaras sépticas Guía rápida de colocación • Primer paso Al realizar la excavación para colocar la cámara séptica. local cochera. tomando en cuenta el espesor del contrapiso. etc. jardines. aproximadamente. acceso público. Continuar con su compactación hasta el nivel superior y recubrir con suelo natural. alrededor del perímetro de la cámara. Bajar la cámara séptica dentro de la fosa y conectarla a las cañerías Llenarla con agua para evitar deformaciones. Continuar con su compactación hasta el nivel superior y recubrir con suelo natural. Bajar la cisterna dentro de la fosa y conectarla a las cañerías. • Segundo paso La profundidad de la excavación será la altura de la cámara séptica más 20 cm. debido a la compactación perimetral. • Tercer Paso Dependerá de la ubicación de la cámara séptica: Transitables: por ejemplo. y cubrir el perímetro de la excavación con un estabilizado de suelo cemento hasta el borde superior.

4. identifica el tramo de cañerías aguas abajo del mismo artefacto. finalmente. Se instala el ramal a 45º nuevo (1). El número que recibe el artefacto. Ya sea por agregado o traslado de locales sanitarios por agregado o supresión de artefactos. Para poder hacerlo. simplemente hay que desplazar primero el manguito hacia el codo del inodoro o hacia el tubo colocado aguas arriba del ramal y. Los pasos por seguir son los siguientes: 1. las instalaciones están sujetas a modificaciones antes de quedar terminadas y al servicio del usuario. para posibilitar su libre desplazamiento por el exterior del tubo. Luego vendrá el sobrecodo o sobrecurva. ampliación y reparación de instalaciones 4 Las modificaciones y ampliaciones de instalaciones ya ejecutadas son situaciones frecuentes en obras nuevas. Se trata de una instalación de desagües suspendida a la cual se agrega el inodoro pedestal 25. Modificación. disponibles desde 40 hasta 160 mm. Debe tenerse en cuenta que el manguito de reparación. Se presenta el conjunto de piezas conformado por el ramal a 45º que recibe el inodoro 25. una vez posicionados los dos trozos de tubos. a diferencia de una cupla. no tiene borde interno. Se conecta el tramo 25: (tubo más codo o curva a 87º 30´). 3.8. volver PA GINA 387 . 2. como el “manguito de reparación”. El siguiente es un buen ejemplo que permite apreciar las posibilidades que ofrecen estas cañerías en estos casos y cómo utilizar apropiadamente algunos de los productos específicos que componen el sistema. es conveniente marcar previamente cual será la penetración que en su interior alcanzarán los 2 tramos de tubos que.D. Por lo tanto. serán vinculados entre sí. el tramo de tubo que une este ramal con el “manguito de reparación” (4) para cortar el tramo 10 a la medida justa. Se conecta el tramo 10 restante (tramo a) sin necesidad de tocar o mover el codo de inodoro y la cabeza del tubo 10 que se modifica. según corresponda.

a desplazar el manguito hasta ubicarlo en su lugar definitivo. ayudan las marcas que. que también posibilitan acotar el correcto recorrido de desplazamiento del manguito de reparación. Unión con tubos y accesorios de otros sistemas . previamente. se hicieron sobre el tubo 10. Para esto.

Las ventilaciones reglamentarias. equipos y otros elementos) que corresponden con las normas vigentes. el sistema de instalación. si desagotan rápido. los replanteos y las alturas de los elementos componentes. la nivelación. 4 PA GINA 389 . Controlar la ubicación. buscar manchas de humedad en el techo de los ambientes que estén por debajo.E. chequear la presión del agua. de seguridad y controlar sus resultados. conductos. revisar los vanitorys que no se encuentren húmedos. controlar el caño principal. La calidad de los elementos componentes (cañerías. Controles y pruebas » » » » » » » » » » » Centrarse solamente en problemas que puedan tener consecuencias importantes. Al inspeccionar los baños. también revisar la instalación de la bomba y tanque de agua (la fuente debe producir no menos de 15 l de agua). su material. Revisar la antigüedad del termo tanque. y si hay manchas de humedad alrededor de las piletas y fondos de los muebles. El correcto funcionamiento de las instalaciones. Si el agua es de pozo. En la cocina. de estanqueidad. controlar por períodos su potabilidad. Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. Si el agua llega a través de red pública. controlar si funcionan todos los desagües. las especificaciones del proyecto y el cumplimiento de las reglamentaciones vigentes. de presión. asegurarse de que este no tenga perdidas.

forma de los pozos y cámaras Colocación de tapa y tirador para su remoción D Cañerías Limpieza de la pieza. ubicación y pendientes de todas las cañerías horizontales de desagüe cloacal (primarias y secundarias) y albañales Destino de los desagües cloacales y pluviales Existencia y ubicación de los accesos a los sistemas de desagüe y ruptores de vacío Calidad.Existencia. dimensión y estibaje previo a su uso Ubicación de las cañerías dentro de las paredes o exteriores B Excavaciones Ancho de zanja y profundidad de la excavación Replanteo. dimensiones. calidad de materiales. anclajes. calidad. espesor. después de efectuada la prueba hidráulica Limpieza y retiro de tierra sobrante C Cámaras Línea y nivel del contrapiso Mampostería de ladrillos de 0. línea y niveles predeterminados Compactado del fondo de zanja o pozo Rellenado con tierra seleccionada humedecida compactada u hormigón celular. uniones. soportes y accesorios especificados Colocación en fondo de zanja de acuerdo con el . ejecutada con concreto (absorbiendo el desnivel del contrapiso) Amure del marco de la tapa a nivel Alisado de cemento a la llana en paredes y fondo sin oquedades o resaltos Verificar cotas.15. especialmente enchufes y espigas Inspeccionar la cañería para que cumpla con el diámetro. pendientes.

en toda la cañería En cañerías verticales se rechazará toda cañería que no aguante la presión de una columna de agua de 2.nivel. se controlará lo siguiente: Verificar la realización correcta de las roscas. uniones soldadas y colocación de sellantes Verificar que se recaliente la cañería colocando aceite lubricante o emulsión de aceite y jabón Pintar las cañerías con pintura asfáltica en caliente de primera marca (salvo las uniones) La fijación mínima de cañerías con clavos ganchos Prueba con bomba de presión durante 48 horas Pintado de uniones y tapada Para ejecutar la unión por termofusión Cañerías completamente vacías y secas Cuidar que no se introduzca la cañería en la unión más allá de la marca o rebaba.1cm menor que el diámetro del caño . a fin de evitar la obturación de la sección 4 PA GINA 391 .00 m Correcto almacenamiento de piezas y cañerías Realización del corte de las cañerías con herramientas adecuadas Correcto apoyo de la cañería y la pendiente de la cañería antes de autorizar su unión o tapada Colocación de juntas Relleno y apisonado de la zanja después de prueba Cuando haya que roscar cañería. con los enchufes en dirección opuesta a la que circulan los líquidos Juntas Humedecimiento de la espiga y el enchufe del caño por colocar Colocación de una mezcla poco plástica para fijar la posición de la cañería Relleno de junta con mortero cementicio y la terminación con chanfle a 45º Paso del tapón esférico .

se sigue vertiendo agua por el embudo (E) hasta colmarlo. sin proteger. la presión en la cañería se aumenta en 0. Aislar la cañería para evitar condensación en casos de agua muy fría o circuitos de refrigeración Fijar con grampa fija en una instalación externa. en un tubo piezométrico constituido por un caño (V). el cual consiste. de presión. Con ello. que controla el ensayo con un manómetro de buena calidad y precisión. por lo general < a 0. por el otro. llamados pruebas hidráulicas.No dejar expuesto al sol. terminado en su extremo superior en un embudo (E) y. de estanquidad. una vez terminada su instalación.5 kg/cm2. de seguridad y controlar sus resultados Comprobar el funcionamiento correcto de las salidas. se cierra el otro extremo con un tapón (TI) y una vez llena la cañería y desalojado el aire. esencialmente. equivalente a la altura (d) del vertical. También es posible efectuar esta prueba hidráulica con una bomba de presión a pistón. ningún tramo de la instalación. . llaves de paso y accesorios Pruebas hidráulicas de cañería Para comprobar si un conducto o una cañería está en condiciones de resistir las presiones internas que en funcionamiento deberán soportar. a ensayos de presión interna a baja presión. ordenar la prueba a presión antes de tapar la cañería La puesta a tierra y las ventilaciones reglamentarias Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. Para ello. Se describen distintas situaciones que pueden presentarse a continuación: Cañerías enterradas Las instalaciones se prueban mediante el uso de un implemento llamado vertical. se da al agua contenida en la cañería un aumento de presión en (M). colocando la grampa anterior a la pieza de unión El doblado de cañerías en caliente se hace solamente con soplador de aire caliente (se prohíbe el uso de llama) Verificar la junta omega por golpes de ariete E. válvulas. Finales El correcto funcionamiento de las instalaciones. Si la altura del vertical es de 2 metros.2 kg/cm2. en un tapón (T) aplicado a la cañería © sometida a la prueba hidráulica. se lo somete.

PA GINA 393 . el tubo piezométrico (V) y el embudo (E) pueden ser reemplazados por un codo (B) y un trozo de tubo de igual largo (A). dada la facilidad de montaje y desarme que presenta el tapón (T).4 En algunos sistemas ®.

no hay artefactos proyectados. Es importante tener en cuenta engrampar las tuberías antes de efectuar las pruebas hidráulicas.Pruebas hidráulicas de cañerías en elevación Prescindiendo de la posición que adopten las acometidas (en bajo losa o suspendidas) a ramal de columna de descarga y ventilación. deben seguir el mismo método de prueba. la prueba puede realizarse piso por piso intercalando un obturador neumático en el ramal aguas abajo de las acometidas. se recomienda probar estas instalaciones antes de darlas por terminadas. El obturador deberá sacarse antes de instalar el tramo de columna que conecta el piso bajo prueba con el siguiente en orden ascendente. pero se gana en tranquilidad y seguridad. En realidad. A continuación. para el armado de columnas se emplea más mano de obra.00. Cota de piso 0. (llamados CDV). se da un ejemplo para calcular el valor que debe alcanzar la presión de prueba en una instalación con características especiales: Ejemplo: Planta baja: Libre. Las pruebas de caños de lluvia que reciben balcones en cada piso. . en cañerías enterradas. la presión de prueba depende de la carga real que va a actuar sobre la cañería en funcionamiento y trabajar a sección llena. Obviamente. Si en cada piso hay artefactos instalados que concurren a la misma columna bajo ensayo.

tampoco hay artefactos instalados. Piso Primero: Hay un local sanitario con inodoro y lavabo. antes de la prueba se debe verificar el calce y sostén de toda la tubería. entonces. PA GINA 395 . El tiempo de prueba debe durar por lo menos 2 horas y. a una carga teórica de 6.620 kg/cm2 que será la presión hidráulica para probar la cañería.80 m por diferencia de altura entre cota cero y el nivel de tapada en la cámara de inspección.40 m por diferencia entre cota cero y la cota donde se encuentra el artefacto desbordable más próximo y que concurre a la cañería principal enterrada. es decir. Cálculo de la presión de prueba: para poder determinarla deben sumarse dos valores: la diferencia de altura existente entre el local sanitario y el nivel cero. la cual. y la diferencia de altura entre el nivel cero y el punto más bajo de la tubería bajo ensayo. por lo menos una vez con un intervalo de 24 horas. debe estar ubicada correctamente en su posición altimétrica definitiva. tenemos entonces: 5. 0. solamente hay circulación. Se ha proyectado una pileta de 4 patio a la cota 5.0. Posición de la cañería enterrada en la planta baja: . Al finalizar la prueba. preferentemente. es conveniente.40 m. En el caso que nos ocupa.40 m/ .80 m bajo nivel cero. Por supuesto.Entrepiso: Libre. que la presión no descienda más de un 5% de la máxima presión de prueba utilizada y que no haya pérdidas en las uniones. a medida que se va llenando de agua. a primeras horas de la mañana. se recomienda repetirlo.0. + 0.20 m. cuando la cañería no se encuentra dilatada por efecto de la acción solar. Para evitar errores de lectura. debe verificarse. desalojar el aire que puede estar contenido dentro del caño. Para el caso analizado. la presión de prueba podría llegar a bajar cerca de 30 g aproximadamente. Se llega.

En estos casos. Estos absorbedores son incorporados directamente a la materia prima. 2. esto solo alcanza a garantizar una protección de 8 años bajo exposición constante a una baja radiación solar. un mayor índice de resistencia a la rotura que otras cañerías en similares condiciones debido a dos importantes cualidades: 1. cuando la temperatura interior de la tubería es demasiado baja en comparación con la atmósfera que la rodea. Protección contra la radiación del sol Todos los materiales sintéticos son atacados. de la acción solar a la que se encuentra expuesto. Por eso que se utiliza con éxito en sistemas de refrigeración.F. podría llegar a producirse el fenómeno de la condensación. el mercado cuenta con la oferta de .1. en mayor o menor grado. Para ello. Aun así. mal llamados inhibidores de rayos UV. en sistemas de refrigeración Es un sistema totalmente apto para la conducción de fluidos a baja temperatura. contiene absorbedores de rayos UV en la máxima concentración posible sin que se afecten las demás cualidades de la materia prima. lo que permitirá resistir más que otras tuberías. El binomio resistencia a bajas temperaturas (resilencia) y bajo módulo elástico. Protección de cañerías en condiciones especiales Protección contra la condensación. fundamentalmente. La sugerencia del Departamento Técnico es proteger la instalación expuesta al sol desde el mismo momento de su montaje ya que este período de 8 años es insignificante si lo comparamos con un lapso mayor de cincuenta años durante los cuales se mantiene en buen funcionamiento toda la instalación. y su acción protectora está en función de su calidad. Las uniones transfusionadas. utilizado en la fabricación de este sistema. por los rayos solares. es preciso aislar la cañería con algún tipo de aislante térmico. del porcentaje de su presencia en la materia prima y. Gracias a estas cualidades. Este ataque se manifiesta con una degradación paulatina del producto desde afuera hacia adentro que se observa como una cascarilla de fácil remoción. se forma hielo en el interior de la cañería por rotura o mala aplicación de la aislación térmica. Presencia de hielo en la cañería Si en zonas de muy bajas temperaturas. principalmente la radiación ultravioleta. Para evitarlo. solo existe hasta el momento una solución: los absorbedores de la causa de la degradación. el sistema tiene a su favor. la cañería sometida a la expansión volumétrica del agua transformada en hielo se deformará y acompañará la expansión. Recomendaciones F. El polipropileno copolímero Random. como podría llegar a ser una vaina de polietileno expandido o cualquier otro material adecuado. Frente a esta degradación.

que en curvas abiertas son innecesarios. se reduce la pérdida de carga por fricción de los accesorios. Así mismo. y con cintas de aluminio. muy aconsejable como protección contra los rayos UV. de las curvas en frío o en caliente. con el inconveniente de que este intenta retomar su posición original. es necesario realizar las curvas en caliente.vaina de polietileno expandido. Curvado de cañerías 4 Diámetro del caño 20 mm 25 mm 32 mm 40 mm 50 mm 63 mm 75 mm 90 mm 110 mm Radio mínimo de la cunrva en frío 160 mm 200 mm 256 mm 320 mm 400 mm 500 mm 600 mm 720 mm 880 mm En instalaciones donde se requieren curvas abiertas en el trazado. Esto se consigue utilizando un soplador industrial de aire caliente.2. que actúan como protección contra los rayos UV. Estas tienen una mayor rigidez estructural provista por la capa exterior de aluminio que permite su curvado permanente sin aporte de temperatura. Para evitarlo y lograr que las tuberías mantengan la curvatura. PA GINA 397 . y también con cintas engomadas de distinta procedencia. F. Otra posibilidad es utilizar las tuberías que permitan radios de curvatura en frío de hasta 8 veces el diámetro del tubo. otras opciones son las curvas armadas con codos a 45º o las curvas inyectadas en diámetros de 20. se recomienda utilizar las tuberías que permiten el curvado en frío. 25 y 32 mm. Además. que deben ser fuertes para resistir en sí mismas la acción degradante de los UV.

3.2.3.Cambio de un tramo de cañería • Reparación sobre las cañerías flexibles (diámetros menores) con uniones normales. B. Para la Thermofusión® a destiempo. B. Termofusionar el accesorio a unir y retirar las puntas del caño de la canaleta y fijarlo con cuñas de madera.1. le corresponde una u otra forma de reparación: A. A.2.3. Véase figuras B. Reparación de cañerías Según el tipo de daño o avería sufrido por una cañería y también según su diámetro. A.1. Reparación con uniones normales 1. • Reparación con uniones dobles. B.F. calentar el doble de tiempo la hembra del accesorio. Cortar el trozo de cañería dañada.Reparación de un agujero en una de las caras Véase figuras A. A. Luego calentar el caño el tiempo justo. 2. .

Reparación de un agujero en una de las caras 1. se hace retornar el caño a su posición en la canaleta. 2. Rectificar el agujero con una mecha de 8 mm. Al enfriarse la Thermofusión® se corta con trincheta el material. Se introduce sin pérdida de tiempo el tarugo en el agujero de la tubería. Descubrir la cañería perforada. PA GINA 399 . sin pérdida de tiempo se introducen las dos partes. Marcar sobre el tarugo de reparación la medida del espesor de la cañería. hasta la marca. 3. al mismo tiempo que se introduce el tarugo dentro de la boquilla hembra hasta la marca. 4 B. Colocar las boqui- llas de reparación en el termofusor.3. Después. Introducir el extremo macho de la boquilla dentro del agujero del caño.

tales como codos de bajo mesada de cocina o codos para conexión de flexibles a artefactos sanitarios. 2. hasta que hagan tope (por ejemplo. 16. Uso del nivel El nivel es una muy práctica herramienta para instalar con rapidez y precisión piezas terminales de la instalación de provisión de agua. Su forma de uso es la siguiente 1.4. 17. • Dos niveles horizontales y uno vertical. Se prepara una mezcla de fragüe rápido y se asienta sobre la canaleta en el lugar donde deben fijarse los codos.F. 3. • Cinco distancias posibles entre agujeros distanciadotes que son: 15. . • Dos pasadores con un extremo con rosca macho metálica de 1/2´´ de diámetro. El nivel viene provisto de los siguientes elementos: • Un cuerpo prismático con seis agujeros distanciadores. 20 y 21 cm. Se roscan los pasadores en los codos terminales que se van a nivelar. Se hacen correr los pasadores a través de los agujeros separadores elegidos. 20-20 para las conexiones de un lavatorio a 20 cm).

En este proceso. 6.4. En este paso debe preverse el margen que haga falta para que codo y revestimiento estén en armonía. se nivelan tanto en el sentido paralelo a la pared. en algunos casos. En la termofusión. se transmiten por conducción hasta la boquilla macho y hembra. Ya con la mezcla asentada se apoyan los codos sobre el mortero fresco. Pero. Es evidente que. F. entonces. toda simplificación de procesos técnicos tienen una ventaja en la misma simplificación y un costo en la tecnología que la logra. y allí calientan el caño y el accesorio. Se sostiene el nivel con los pasadores y los codos hasta que ocurra el fragüe rápido. las calorías generadas por una resistencia eléctrica alojada en el corazón de una plancha de aluminio. 5. Queda claro. que la electrofusión supone un mayor costo que la Thermofusión®. Luego se quitan los pasadores y se procede al cierre de la canaleta. El nivel permite dejar la rosca hembra de los co- dos terminales a filo del recubrimiento de azulejos o cerámica. PA GINA 401 . como en el transversal. 4 5. la resistencia está alojada dentro del accesorio y las calorías generadas por ella calientan directamente el caño y el accesorio. tecnología de por medio. Electrofusión Se denomina ·electrofusión” a la simplificación de la Thermofusión®. su uso se ve ampliamente justificado por los grandes diámetros o reparadores complejos.

se debe cortar el tubo con una tijera en un ángulo de 90°. co- nectar los bornes de la cupla eléctrica al electrofusor y seguir las instrucciones del equipo en uso. . 4. 3. Una vez introducidos los caños hasta la marca. Para asegurar una correcta electrofusión. evitar movimientos y tracciones sobre el ensamble por espacio de 4 minutos. Marcar sobre cada extremo de los tubos a electro- fusionar la medida de penetración del mismo dentro del accesorio o cupla eléctrica (esta medida viene marcada en la cupla).Los pasos de la electrofusión 1. Durante la electrofusión y la consiguiente etapa de enfriamiento. 5. 2. Raspar la superficie exterior del tubo a electrofu- sionar. Limpiar esa superficie y la interior del accesorio con alcohol común.

F. que se deslizan por la muezca del accesorio de arriba hacia abajo hasta que su doblez del mismo toca con la nervadura de la planchuela (Fig. d) y evita así el uso del nivel. figura d.6. los codos de 20 mm con rosca hembra larga de 1/2´´ o con rosca hembra extralarga y los seguros. figura a. también se puede aplicar en todo tipo de instalaciones. El soporte está integrado por tres elementos: la planchuela ranurada. se pueden desplazar sobre esta en forma horizontal los codos hasta alcanzar la separación deseada (fig. c).Nota: Esperar 2 horas después de la última electrofusión antes de dar presión al agua conducida. b). incluso. Además del uso específico mencionado anteriormente. Estas perforaciones se harán a la distancia que corresponda. haciendo coincidir los extremos libres de los accesorios con las perforaciones realizadas en el panel. según el artefacto sanitario para conectar (Fig. hasta que hagan tope y fijándolos por delante de esta con los seguros. PA GINA 403 . a) Una vez que se fijó la planchuela por sus extremos a los montantes de chapa o de madera que sostienen la papelería. figura b. El conjunto se arma introduciendo los codos por la ranura de la planchuela del lado de la nervadura. figura c. Soporte para centrado y alineación 4 Esta herramienta es de gran utilidad en panelería tipo Durlock o similar. en aquellas realizadas en paredes de ladrillo (Fig. La posición y fijación definitiva se conseguirán.

por los movimientos de los edificios. . por ejemplo. por ejemplo. esta tarea es mucho más que eso. Cerciórese de que la superficie sobre la cual se asienta esté bien nivelada. una pequeña cámara con una rejilla. válvulas y colectores (muy sensibles a los daños accidentales ya que se encuentran casi siempre a la intemperie) y la detección temprana de fisuras en los tanques de Hormigón Armado. y hay empresas que dan cinco años de garantía. Cerciórese de que la superficie sobre la cual se asienta este bien nivelada. El mantenimiento periódico incluye la revisación de los flotantes mecánicos y automáticos (cuyas fallas suelen provocar desbordes o quemar las bombas elevadoras). • Solo para tanques de polietileno El área de la superficie sobre la cual se instalará el tanque debe ser mayor al área del fondo del tanque. Pero lo que es peor. tapas de inspección. sobre todo. de la firma Estudio del Agua. Los tanques de plástico o acero inoxidable requieren menos mantenimiento. Se debe distribuir el peso uniformemente. Este problema es muy frecuente. Recomendamos instalar la tapa antes de su llenado. Para impermeabilizarlos. estima que el 98% de los tanques de Hormigón Armado se fisuran dentro de los cinco años de su instalación. explica. pueden perjudicar la salud de los usuarios”. “En un edificio antiguo con un tanque de hormigón muy deteriorado. una opción es reemplazar. Mantenimiento posterior “Cuando los tanques se limpian menos de lo debido aumenta la cantidad de partículas inertes en el agua. así como el desarrollo de microorganismos. Debido a que sus paredes son muy lisas. se usan productos cementicios para rajaduras. que pasan a las cañerías y las ensucian. conectada al desagüe. G. dijo.7. Felipe Goldsztaub. aconsejó López. Cualquiera sea el tipo de tanque. un tanque de 10 000 l por dos de acero inoxidable de 5 000 l”. Tanques • Solo para tanques de fibrocemento En todos los casos la superficie debe ser plana y con un ancho de por lo menos 6 cm. arquitecto especialista en instalaciones. Ocurre que estos tanques vienen en tamaños estándar hasta cierto volumen y son más caros si se piden a medida.F. sobre dos perfiles paralelas o sobre el ángulo de dos paredes y un perfil que cierra el triángulo. Juan José López. evitan la acumulación de sarro y suciedad. “El mantenimiento es importante para tratar las fisuras en cuanto se detectan”. • Solo para tanques de polietileno El área de la superficie sobre la cual se instalará el tanque debe ser mayor al área del fondo del tanque. siempre hay que verificar que se haya previsto la pileta de patio. para evacuar el agua en caso de desborde. Aunque genéricamente se la conoce como limpieza del tanque.

cada vez que la cañería cambia de dirección.. el polvo atmosférico. En cuanto a las redes de distribución de agua. que contaminan. recomendó. es el de la dureza del agua. Sirve para limpiar las instalaciones cloacales de cocinas. según los residuos acumulados y. PA GINA 405 . Se recuerda que el tanque de distribución debe estar provisto de una tapa o cierre hermético de manera que no lleguen a él los animales. Las cañerías de termofusión se basan en un sistema de piezas de polipropileno que se sueldan por medio de calentamiento eléctrico. cepillo y agua clorada. conformando una sola pieza. poco es lo que puede hacerse. a la cañería existente. Se deja el desinfectante en contacto con el agua no menos de 10 horas para que actúe. y en su lugar. eliminarlos por el desagüe de fondo del tanque de manera que no pasen por la red o cañería de distribución. Se corta el tramo de caño. muy sensibles a la corrosión. Llenar el tanque hasta la mitad con agua y agregar un 1 litro de agua lavandina concentrada por cada 1000 l de capacidad total del tanque. Con el correr del tiempo. PVC. Luego. las piezas se unen por compresión. se introduce un tarugo especial de reparación que se une a la pieza dañada con un calentador portátil (termofusor). que limpia las cañerías por presión de agua sin utilizar mechas ni elementos químicos. Cuando los taponamientos se hacen recurrentes. además de los desagües pluviales. Para mantener un buen suministro de agua. Si se produce una pinchadura hay que cortar el caño en el tramo afectado y colocar uno nuevo con piezas especiales en cada extremo para poder unirlo. por compresión. está libre de problemas de desgaste o corrosión. También afecta las válvulas. de manera que se efectúe también su lavado y desinfección. que comprimen pieza contra pieza. Para desinfección de tanques y cisternas • Desagotar parcialmente y dejar una cierta cantidad de agua que permita lavar el fon- • • do. utilizando para ello una rasqueta. termofusión o acero inoxidable. Si es pasante y tiene más de 8 mm. vaciarlos y enjuagar una o más veces. que permiten pasar una cinta para liberar obstrucciones. con las viejas cañerías de hierro galvanizado. existen equipos ablandadores de agua (manuales o automáticos) que se instalan en las cañerías de alimentación del tanque. Se trata de puntos de acceso a las cámaras con tapas herméticas. las canillas y las paredes de los termotanques. hay que reemplazar todo el sector afectado por uno de repuesto. Llenar completamente con agua tratando de hacer una buena mezcla. pero no de pinchaduras accidentales o fallas de construcción en uniones roscables. sin juntas. con máquinas manuales especiales. para una cañería vertical. hay que prever bocas de acceso o destranques”. El sarro se deposita en el interior rugoso. hacer circular el agua clorada por las cañerías hasta que aparezca por los grifos de la red interna (se detecta por el olor). que se da en algunas zonas del país. y disminuye su diámetro y alterna la presión del agua. sentenció el arquitecto López. lavaderos y baños. mangas de espuma de polietileno o papel corrugado. es decir. Para evitarlo. los manuales de instalación indican. conviene preservar la instalación con cinta. las paredes y la tapa. Como regla general. no queda otra solución que hacer un tendido nuevo. En el sistema de cañerías de acero inoxidable. Los caños no pueden cambiarse por tramos ni es posible hacer un reemplazo parcial por instalaciones de otro tipo. Luego. Otro problema. etc. se introduce una cupla deslizable que se une por los dos extremos con aros de goma. Si el edificio cuenta con cañerías de latón. si es posible. Vaciar el tanque y cañerías y llenarlo nuevamente para su uso. un destranque en cada codo. “En los desagües cloacales.Mejor prevenir 4 “El buen mantenimiento empieza con el proyecto”. una alternativa es utilizar el lavado hidrocinético. Si el agujero no es pasante. las incrustaciones sobre las paredes interiores de las cañerías que llevan aguas servidas van haciéndose más consistentes y reducen el diámetro del caño a unos pocos centímetros por los cuales deben pasar los desagües. A pesar de que la corrosión está descartada en estas cañerías.

.................................................411 ...................... 407 B....2.................1.... Preparación y proceso C...........4..................................2.................. Herramientas............................................... Introducción...........................408 C.................................... Procedimiento de unión de tubos y accesorios C.4............................. Controles....................... Colocación de tuberías en zanjas D...............................................1.. Pluvial A......

autoextinguente y resistente a rayos UV y Línea marrón. se instala un pozo de bombeo pluvial que recoge el agua de lluvia que cae en la propiedad y la bombea al nivel 0. de una vivienda y los eliminan a nivel del cordón de la vereda. en el cordón de su vereda. el cloacal al pluvial. no solo se satura el sistema pluvial. Pero cuando el pelo de agua de la inundación supera el nivel interno de la vivienda. por ello. » Dos líneas completas.A. 4 PA GINA 407 . se le realiza al caño de salida una derivación a mayor altura que el nivel que toma el agua en la calle. ya que si es mayor. sumarlas y multiplicarlas por los centímetros de lluvia que suelen caer en. Esto provoca que. mediante una pequeña pendiente hacia la salida. Los desagües en polipropileno de alta resistencia con unión deslizante de doble labio cuentan con las siguientes características: » Alta resistencia al impacto y al aplastamiento. el pozo debe ser capaz de recibir toda el agua durante un tiempo. etc. un día. » Doble hermeticidad asegurada en las uniones. se inundará. de los patios. Línea negra. deben ser separadas. por arriba del caño de salida. y si el agua sube hasta 30 cm. entonces. peligros y cuidados distintos. toda rejilla que se encuentre por debajo (entre nivel de cordón o 0 cm en nuestro ejemplo y 30 cm) en vez de recibir agua y sacarla. » Mayor resistencia al agua caliente y aceite de frituras. Lo mismo sucede con la cañería cloacal: las canalizaciones cloacales son subterráneas. se obstruya la salida. muchas veces. sino también el cloacal. Ese volumen deberá coincidir con el del pozo. en el momento de la inundación. Es necesario calcular el largo por el ancho de las superficies que reciben lluvia. propiedades. » Fácil y rápido montaje con el menor costo final. allí llega un caño de desagüe cloacal de cada propiedad. En un sótano o local en el que se encuentre solo algunos centímetros por debajo del nivel de la vereda. Si la suma supera al pozo existente. » Conexiones diseñadas de acuerdo con las normas. finalmente. En algunos sectores. en la práctica. Cuando la lluvia es intensa durante un período de tiempo largo. no hay otra solución que utilizar pozo de bombeo. pero. para lograr una mayor economía.0 para derivar. habrá que agrandarlo o construir otro adicional. Solución: si las rejillas o cámaras cloacales se encuentran a un nivel superior al pelo de agua de inundación. al nivel de desagüe. Introducción Los desagües pluviales en algunas ciudades reciben el agua de lluvia de las canaletas. por ejemplo. se hace esto aunque esté prohibido. La instalación cloacal y la pluvial tienen funciones. bomba y sifón invertido. Cuando esta bomba no funciona por algún motivo. la infraestructura de la ciudad suele saturarse y se inundan las calles. entonces. esta práctica es muy usual. estará entrando a la vivienda. mucho menos. El desagüe pluvial no debe volcarse al cloacal y.

La extremidad del tubo cortado debe ser prolijamente rebabada y biselada para facilitar el enchufe. Preparación y proceso C. que pueda atacar la guarnición de doble labio y disminuir su perspectiva de vida útil.1. Limpieza Con trapo limpio. lima escofina o biselador para tubos plásticos que figura en el programa del sistema.B. Se utiliza lija esmeril. se sugiere el empleo de una guía. o bien. se deben limpiar el enchufe (o campana) y la espiga o extremo macho. . Herramientas Obturador neumático para prueba hidráulica Biselador para tubos C. Procedimiento de unión de tubos y accesorios Corte y biselado de tubos Para obtener un corte preciso a 90º. y se remueve todo vestigio de polvo o grasitud que obstaculice la libre penetración de la espiga dentro del enchufe.

a los efectos de no dañar la guarnición de doble labio. Herramientas necesarias • • • • Fresa de copa de o 60 mm (para utilizar en los empalmes acceso y boca de acceso). Soporte de fresas de copa. Perforado de la membrana Una vez elegida la o las entrada/s por utilizar. de primera calidad. Los pasos son los siguientes: 1. Máquina de agujerear. IMPORTANTE: Los accesorios no deben ser cortados. se deben perforar las membranas de las bocas elegidas. Una vez que el extremo introducido hace tope en el fondo del enchufe. Previsión de huelgo o espacio para movimientos de la cañería. PA GINA 409 . empalmes de acceso y piletas de patio. Instrucciones para rotura de membranas de boca de acceso. sin mecha central. Introducir la fresa de copa en la boca de la que se desea sacar la membrana. Colocar en la agujereadora la fresa de copa del diámetro adecuado (o 60 ó o 35).Aplicación de solución lubricante 4 Aplicar el lubricante sobre la guarnición elastomérica de manera uniforme. desarrollada a base de siliconas. Fresa de copa o 35 mm (para utilizar en las membranas de la pileta de patio). (Dispositivo que permite sujetar la fresa de copa al mandril de la máquina de agujerear). Esta operación debe realizarse sin poner en marcha la agujereadora. debe retirarse 1cm para que quede un espacio que permita absorber los movimientos que pueda tener el conjunto. Utilizar solamente la solución en aerosol. 2.

2. Esta solución debe darse en la Ciudad Autónoma de Buenos Aires. en los llamados distritos bajos del radio antiguo. todo el largo de la tubería. expuestas a sobrecargas estáticas y dinámicas importantes.3. la tapada mínima debe ser de 40 cm. de esta manera. Tratándose de instalaciones internas. Colocación de tuberías en zanjas Fondo y lecho de asentamiento El fondo de la zanja debe ser firme y estar libre de materiales o piedras que puedan dificultar la colocación de tuberías o romperlas. En lo posible. de manera continua. mediante una pasada con tela esmeril. queden. sobre el que apoyará. Parar la herramienta y proceder a quitar las eventuales rebabas originadas por el corte. Parar el accionamiento de la agujereadora. y de un ancho por lo menos igual al doble del diámetro exterior del tubo. Se puede evitar este inconveniente construyendo una capa de hormigón de 15 a 20cm de espesor. actualmente en vigencia. Poner en marcha la agujereadora y efectuar la perforación y mantenerla lo más vertical posible (la máquina debe “apuntar” al eje del accesorio). a fin de que el operario pueda trabajar con comodidad y haya suficiente espacio en el lugar que ocuparán las uniones. según las Normas de la antigua OSN. 4. se recomienda una tapada mínima de un metro. Sobre la capa de hormigón se preparará el lecho de arena compactada. de su profundidad y de la naturaleza del terreno donde se va a excavar. . 5. y en las zonas que se determinan como obligatorias de hierro fundido para poder instalar cañerías sintéticas. C. En los terrenos de relleno. Ancho de las zanjas El ancho de las zanjas depende del tipo de cañería por instalar. debe seguir la pendiente prevista en el proyecto de las instalaciones y contener un lecho de arena mínimo de 10cm de espesor para cañerías de hasta de 110 mm y de 15 cm para diámetros mayores. según los casos. las cañerías están expuestas a sufrir deterioros por causa de hundimientos que se producen en su asiento. Cuando las cañerías se instalen en zonas de alto tránsito. antes de retirar la fresa de la boca a los efectos de no dañar a la guarnición de doble labio. debe darse un ancho de 60 cm a las zanjas para cañerías de hasta 110 mm y de entre 65 y 70 cm para cañerías mayores. La tapada es la distancia entre el nivel del piso terminado y el intrados superior del tubo. Tapada mínima Para cañerías sintéticas. (Véase Normas de la antigua OSN). o con un pequeño cutter.

que es muy importante para la seguridad de la cañería. firme y exenta de piedras o terrones duros.4.Relleno de excavaciones 4 Responsable Inspección Aprobación Observaciones de las Una vez aprobada la instalación por la autoridad competente. INSTALACIÓN PLUVIAL Planos de Instalación pluvial según normas La ubicación. las especificaciones del proyecto y el cumplimiento de las reglamentaciones vigentes La calidad de los elementos componentes (cañerías. para que no puedan formarse espacios huecos. se procede a rellenar la zanja y se comienza por echar tierra más apelmazable. se continúa el relleno echando tierra gradualmente. replanteos y alturas de los elementos componentes. hasta recibir la cañería con una capa protectora de entre 20 a 30 cm. Mientras se apisonan. de manera que se formen capas horizontales de entre 15 a 20 cm de espesor y que deben ser compactadas con pisón mediano de 29 kg o similar y. de estanqueidad. conviene romper los terrones gruesos y retirar los trozos de material putrescible que se encuentren.2. nivelación. debe utilizarse pisón de 10 kg o similar. Controles 4.1. de presión. de seguridad y controlar los resultados de estas PA GINA 411 . regadas con abundante agua. en lo posible. conductos. D. Esta tierra debe apisonarse cuidadosamente durante el relleno por capas no mayores a 15 cm. no es perjudicial el relleno con pequeñas piedras. En esta segunda fase de la operación. En esta primera fase de relleno. Una vez acuñada esta tierra. equipos y otros elementos) y su adecuación a las Normas y que cumplan con las especificaciones vigentes El correcto funcionamiento instalaciones Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. el sistema de instalación.

.............................................................2...................................................1............ Instalación de cañerías interiores D...................... Controles..... 414 D.........................................................4....................... 413 B................................ Preparación................. Instalación de cañerías exteriores E........................ Recomendaciones..........3... 415 D.............................................................................. Instalación de cañerías a la vista D................................................................... Instalación de gas A.............................................................4..................423 ....421 F............................................2... Introducción... Proceso.... Herramientas C......................

accesorios. que aporta máxima protección anticorrosiva. B. que aporta alta resistencia al aplastamiento y punzonado. llaves de paso y aislaciones. Herramientas Corta Tubo Radial Thermofusor 220 v. que incluyen tubos. Constituye un sistema con triple seguridad: • Capa externa de Polietileno. 800 Watts Llave pinza para extracción de boquilla 4 1) Llave alem 7/32 p/ ajuste tornillo de boquillas 2) Tornillo para fijación de boquillas Electrofusor Dual Gas/agua Boquillas para termofusión Boquillas para montura de reparación PA GINA 413 . solo se permitía en redes de gas de media presión. Introducción Hoy en día la termofusión llegó a la industria del gas para uso en instalaciones domiciliarias.A. que garantiza seguridad total en las uniones. • Estructura de acero. Las cañerías unidas por Thermofusion® conforman un sistema integral en Acero-Polietileno para la ejecución de instalaciones internas de gas. ya que hasta el momento. Es un cambio tecnológico trascendente para alcanzar un nuevo horizonte de seguridad en la conducción de gas. • Termofusión.

Se limpia la punta del tubo y el interior del accesorio con un trapo humedecido en alcohol común.1. 3. . El accesorio debe llegar al tope de la boquilla macho y el caño hasta el borde externo de la ranura. 8. Los caños de 32 mm hasta el tope de la boquilla no ranurada. en forma perpendicular a la plancha. 7. 9. 6. Procedimiento de unión por termofusión 1. 4. Introducir simultáneamente el caño y el accesorio en las boquillas. con cortatubo. se debe introducir rápidamente el caño en el accesorio. 5. Inmediatamente después de sacarlos del termofusor. Cortar el tubo en forma perpendicular al eje. y verificar su correcto ajuste a la plancha.C. El tubo de acero se refila con lima redonda para quitar rebabas. 2. También se puede utilizar sierra paso fino. Limpiar las boquillas del termofusor en caliente con un trapo y alcohol común. Se retira el caño y el accesorio al cumplirse los tiempos mínimo de calentamiento que indica el fabricante. Preparación C.

Instalación en ambientes habitables Según la Norma NAG 210. los gasistas matriculados deben asistir a un curso teórico-practico de capacitación. Al iniciar el trabajo. debe emplearse el método indicado en las DISPOSICIONES Y NORMAS PARA LA EJECUCIÓN DE INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE GAS–NAG 200. Proceso D. en ambientes habitables las tuberías Thermofusion® sólo podrán instalarse soterradas. Thermofusion® en la canaleta. para ello debe leerse en su visor digital que la temperatura esta alrededor de 260 ºC Es importante ajustar correctamente las boquillas sobre la plancha del termofusor para que la transmisión de la temperatura por conducción sea efectiva.1. Vista parcial de la instalación. Corte con cortatubo en obra. 4 Importante: La termofusión de caños y accesorios de Acero-Polietileno es un proceso rápido. Para una visualización más clara de esta tarea. del Enargas. Por lo tanto.10. D. Dejar reposar cada termofusión hasta que se enfríe totalmente. embutidas en tabiques de mampostería o incorporadas en tabiques de placas de roca de yeso o similares. Las tablas que deben emplearse son las que figuran en este mismo manual técnico. Usar solo termofusores aprobados y respetar los tiempos mínimos de calentamiento. Es importante cumplir con las recomendaciones precedentes para garantizar el éxito de la instalación. limpio. dictado por técnicos especializados y así obtener el certificado de aprobación de dicho curso. es necesario verificar que el termofusor esté en régimen. sencillo y seguro. PA GINA 415 . Para el cálculo de diámetros. Frenar la introducción del caño cuando se juntan los dos anillos que se forman con el corrimiento del polietileno. las tuberías Thermofusion® no deberán instalarse a la vista en ambientes habitables.

Los pilares deben tener terminación de cuna para apoyo de la tubería y dejar una separación mínima entre techo terminado y extradós inferior de la cañería de 0. Cuando las tuberías vayan sujetas a tabiques de madera. En ambientes habitables las cañerías deben instalarse embutidas (no a la vista). debe seguirse los procedimientos indicados en el artículo 5. Dado que el polietileno ofrece alta resistencia química a sustancias ácidas y básicas.20 X 0. Las cañerías no podrán estar en contacto con ningún conducto o artefacto eléctrico. En el caso de su cruce con cañerías embutidas.2.50 y 2 m Una vez probadas e inspeccionadas por la autoridad correspondiente. libre de todo movimiento. separados cada 2 m. D. en ambientes no habitables Para las tuberías en elevación. con morteros reforzados con cemento 1:3 cada 1. debe interponerse algún elemento aislante perfectamente asegurado. Instalación de cañerías a la vista. pueden taparse con mezclas comunes. b. las tuberías Thermofusion® no requieren protección anticorrosiva alguna. c. deben estar firmemente aseguradas. Cuando las cañerías corren sobre techos. deben apoyarse sobre pilares de mampostería de ladrillos u hormigón. Las tuberías emplazadas junto a tabiques de mampostería serán aseguradas con grapas empotradas o adosadas a la mampostería con tarugos y tirafondos adecuados a la carga que deben soportar. adosadas y apoyadas a la vista. Las tuberías no estarán sujetas a tensiones innecesarias. fijadas en partes estables rígidas y seguras del movimiento. los tarugos se deben reemplazar por brocas auto perforantes. d. suspendidas. Los lados mínimos serán de 0.5 de las DISPOSICIONES Y NORMAS MÍNIMAS PARA LA EJECUCIÓN DE INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE GAS VIGENTE – NAG 200. deben tenerse en cuenta las siguientes indicaciones: a. Para ello.30 m y deben estar bien anclados al techo para asegurar su estabilidad y permanencia a largo plazo.Instalación de cañerías embutidas Las tuberías Thermofusion® no requieren protección anticorrosiva adicional Las cañerías embutidas deben empotrarse como las tuberías metálicas. los soportes se deben atornillar a la carpintería. Para la instalación de tuberías a la vista. La sujeción de la tubería al pilar estará dada por grapas que aseguren su inmovilidad.20 m de cualquier unión. Los puntos de anclaje y fijación deben estar a una distancia mínima de 0. En este caso.20 m. como máximo. . Igual proceso debe seguirse con tuberías adosadas a tabiques de Hormigón Armado. no demasiado fuertes.

D. no se requiere una segunda protección total. Una vez cubierto el accesorio. 5. 4. La cobertura deberá ser total y abarcará toda la superficie del accesorio. Los puntos donde la tubería se encuentre empotrada mediante grapas metálicas deberán llevar dos vueltas adicionales de cinta aislante para brindarle al recubrimiento una mayor resistencia mecánica. Instalación de cañerías expuestas a la intemperie 4 Todas las cañerías expuestas a la intemperie deberán protegerse para evitar que la luz solar degrade prematuramente al polietileno. es suficiente con el encintado previo más la solapa que se forma en cada encuentro de tubo y accesorio. Primero. Una vez cubierto cada accesorio. Estas vueltas adicionales se instalarán en forma perpendicular al eje de la tubería. La metodología de aplicación de la cinta es la siguiente 1. por lo menos. la protección anti UV continuará con el resto de la tubería. Utilizar solo cinta de aluminio de máxima adherencia. 2. A tal efecto. En los encuentros de tubos y accesorios. Antes de la colocación de la cinta de protección. la aislación de los tubos deberá avanzar hasta cubrir la protección aislante del accesorio previamente encintado. Se recomienda la aplicación de cinta con film de aluminio virgen y máxima adherencia de una marca aprobada. 3.3. la tubería debe encontrarse limpia y seca. PA GINA 417 . la cinta se aplicará en forma helicoidal sobre los caños tratando de que cada vuelta monte o solape sobre la anterior vuelta en. se deberán cubrir los accesorios individualmente. un cuarto de ancho de cinta.

D. hay que cortar el suministro de gas a la vivienda cerrando la llave de paso de entrada al edificio. Este proceso debe seguirse con la montura de reparación. con papel tissue o paño limpio. una presión neumática manométrica de 0. asegurando toda eliminación de polvo. rápido y fácil de aprender. Previamente.Pruebas de hermeticidad Conforme a lo estipulado en el punto 3.4. hay que asegurarse de que todos los artefactos estén apagados. Sus pasos son los siguientes: 1. es un proceso sencillo. 2. la instalación de baja presión soportará. gratitud. Para realizar la prueba.3 de las DISPOSICIONES Y NORMAS PARA LA EJECUCIÓN DE INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE GAS VIGENTE. seco y de material no sintético. esta debe limpiarse con cuidado.2 kg/cm2 (0. deberá utilizarse un manómetro de diámetro de cuadrante igual a 100 mm. limpio. hermético al agua y al polvo. que afecta la capa externa de polietileno y la capa interna de acero. seguro. Si la cañería esta bajo carga. de rango 0 a 1 kg/cm2 (0 a 0. Descubierta la zona afectada. humedad o agua. Reparación de cañerías Reparación de una cañería averiada en una de sus caras La reparación de una cañería agujereada en una de sus caras. con vidrio irrompible. sin pérdidas. .0196 MPa). humedecido en alcohol fino.098 MPa).

Se colocan en el termofusor las boquillas especiales para monturas. se calienta la montura de reparación durante 15 segundos sin retirar la boquilla del tubo. 4 4. 5.3. se retira el Termofusor rápidamente y se coloca la montura ejerciendo presión suave sobre ella sin producir movimiento alguno por 30 segundos.80 m respecto al nivel del piso. 6. Reparación de una cañería averiada en ambas caras o agregado de una derivación En una tubería Thermofusion® de 32 mm existente. La boquilla cóncava es para calentar el tubo y la convexa. A continuación. El proceso de termofusión de la montura se completa con el proceso natural de enfriamiento. para la montura. embutida en un tabique de mampostería a 1. Completado el ciclo de calentamiento de doble etapa. se requiere incorporar un te de 32 x 20 x 32. el calentamiento total del tubo alcanza los 25 segundos. Sumando los tiempos de calentamiento 10 s+15 s. Primero debe calentarse solo el tubo por espacio de 10 segundos hasta que se forme un anillo alrededor de la boquilla. Los pasos por seguir son los siguientes: • Se ilustra esta tarea con un ejemplo práctico PA GINA 419 . para alimentar con gas una nueva estufa.

Alinear la tubería. enroscar la conexión completa a la transición hembra. Al unir dos piezas roscadas. Mover la tubería con la transición hembra fuera del tabique. Agregar sellador entre la cupla y la tuerca y ajustar. agregar a la conexión completa la protección anticorrosiva reglamentaria. 6. Colocar selladores aprobados. 4. 5. Una vez probados los trabajos de modificación. se deben emplear dos llaves de fuerza. Desarmar el conjunto y fusionar el Te (ya unido a la transición hembra) con la tubería existente. Cortar y sacar de la tubería existente un trozo del largo del conjunto ya armado. menos las penetraciones de esa tubería en el Te y en la transición macho. 7. Fusionar la transición macho con el extremo opuesto. 2. . 3.1. Con una llave se sujeta y con la otra. El Te y la transición hembra se unen y fusionan entre ambos un trozo de tubo del largo deseado. poner sellador en la rosca de la transición macho y enroscar la cupla. Armar fuera de la canaleta el conjunto: Te + transición hembra + conexión completa. por el extremo de rosca más corto (el que no contiene cupla y tuerca). 8. se enrosca para evitar sobreesfuerzos.

protección durante la construcción. Presión de agua suministrada por el tanque: (mínima: 2.80 m Conexiones de agua fría y caliente se hayan realizado con uniones dobles. Las alturas de los elementos componentes.4.00 m). El correcto funcionamiento de las instalaciones.E. La puesta a tierra y las ventilaciones reglamentarias. Las especificaciones del proyecto. La nivelación. máximo: 1. Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. de presión. conductos. funcionamiento Ubicación del artefacto: no se permite su colocación en un nicho Altura del quemador con respecto al piso terminado: mínimo: 1. A INSTALACION de GAS Cañerías Estado de conservación y limpieza interior Corte de cañerías a dimensión necesaria (sin rebabas ni chanfleado) Supervisar el uso de codos normalizados para cambios de dirección mayores a 20º Limpieza de extremos biselados y bordes de tubos Revestimiento de las cañerías Distancias a líneas eléctricas Protección mecánica de las cañerías Corte de cañería perpendicular al eje Regularización de la sección extremo del tubo Pruebas de estanqueidad u obstrucción de la instalación B Accesorios Calidad de los accesorios Prohibición de uso de uniones dobles en el recorrido de la cañería C Artefactos: calefón Calidad. instalación. equipos y otros elementos) y su adecuación con las normas vigentes. Controles Es importante controlar 4 » » » » » » » » » » » La ubicación. sobre la ducha PA GINA 421 .2. La calidad de los elementos componentes (cañerías. especificaciones. con una llave de paso en la cañería de agua fría antes de la unión doble. de seguridad y los resultados de dichas pruebas. 4.50 m. de estanqueidad. acabados. El sistema de instalación. El cumplimiento de las reglamentaciones vigentes. Los replanteos.

En la cañería de agua fría debe colocarse una llave de paso antes de la unión doble Funcionamiento del termostato Funcionamiento del piloto Funcionamiento del diafragma que regula la entrada de agua. Funcionamiento de la válvula de seguridad .Funcionamiento del piloto Funcionamiento del diafragma que regula la entrada de agua Esta. funcionamiento. regula la entrada de gas Funcionamiento de la válvula de seguridad . instalación. protección durante la construcción.termocupla .termocupla .de modo que impida el paso del gas ante la falta de llama F Estufa Calidad. ya que define la colocación del artefacto Funcionamiento del encendido electromagnético (en cámara hermética de combustión) Funcionamiento del piloto Funcionamiento de la válvula de seguridad . especificaciones. instalación. protección durante la construcción. funcionamiento Ubicación del artefacto Conexiones de agua fría y caliente realizadas con uniones dobles. especificaciones. acabados. especificaciones. vinculada a una válvula a resorte.de manera que impida el paso del gas ante la falta de llama D Termotanque Calidad.de modo que impida el paso del gas ante la falta de llama E Caldera Calidad. instalación.que impida el paso del gas ante la falta de llama . acabados.termocupla . protección durante la construcción.termocupla . Ubicación del artefacto: se puede colocar en nicho Conexiones de agua fría y caliente realizadas con uniones dobles En la cañería de agua fría debe colocarse una llave de paso antes de la unión doble Funcionamiento del termostato Funcionamiento del piloto Funcionamiento de la válvula de seguridad . funcionamiento Ubicación apropiada Colocación del conducto de tiro balanceado (plantilla). acabados.

G Ventilaciones Diseño del conducto Calidad del material del conducto Rebabas o escalonamientos en el interior del conducto Estanqueidad del conducto Resistencia a la corrosión del conducto. de seguridad y los resultados Comprobar el funcionamiento correcto de las salidas. por su acción. de presión. PA GINA 423 . incluidas las llaves de paso: realización de la prueba a presión antes de tapar la cañería Las ventilaciones reglamentarias Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. No se debe termofusionar estas cañerías con otras tuberías. Recomendaciones Asegurarse que todas las superficies a unir estén limpias y secas. para asegurar temperaturas. válvulas. No se debe termofusionar en presencia de humedad superficial. llaves de paso y accesorios F. de modo que no permita. fugas indebidas de gases de combustión Ubicación de las ventilaciones de acuerdo con el tipo de tiraje y reglamentaciones vigentes 4 H. de estanqueidad. Usar solo termofusores y boquillas provistos por el fabricante. Finales El correcto funcionamiento de las instalaciones. medidas y tolerancias acordes con el sistema.

esfuerzos) durante la etapa de enfriamiento. rayaduras y degastes prematuros. desplazamientos. . así. No someter las termofusiones terminadas a tensiones innecesarias (giros.Al unir dos piezas roscadas se deben emplear dos llaves de fuerza. Para cambiar las boquillas en frío o en caliente se deben emplear las pinzas para extracción de boquillas provistas con el sistema que evitan. En la termofusión de tubos de 20 y 25 mm. movimientos. no superar el borde exterior de la boquilla ranurada. Con una llave se sujeta y con la otra se enrosca para evitar sobreesfuerzos.

es necesario proteger el termofusor en recipientes aislados. para mantener su temperatura de trabajo en condiciones estables. PA GINA 425 . En zonas de muy bajas temperaturas o expuestas a fuerte vientos.4 Mantener siempre el termofusor en óptimas condiciones de uso y constatar regularmente las temperaturas de trabajo de las boquillas con termómetros de contacto (pirómetro).

...................438 F................... Proceso... Introducción................................................................. Calefacción A.4..................................................429 C....................................................................................................................439 ................................. 436 E....................................................................................4.............................................................................................. 427 B.... Recomendaciones............................................................................... Herramientas..................................... 430 D......................................... Preparación................................. Controles.................3.......................................

PA GINA 427 . hacia arriba. Espuma de poliuretano: aunque su costo es elevado se logra disminuir el espesor del conjunto con el mismo grado de aislación térmica. El sistema prevé la emisión de calor en un solo sentido. y emite calor hacia arriba y hacia abajo. se recomienda su utilización en casas de poco espesor disponible de contrapiso. Zócalo perimetral Puede ser de cualquiera de los materiales nombrados y existen también rollos de espuma de polietileno diseñados para tal fin. Cabe aclarar que tiene también la finalidad de actuar como junta de dilatación perimetral. se utilizan como juntas de dilatación central en ambientes que superan los 40 m2. Por este motivo. También. Introducción Componentes constructivos del piso térmico 4 • Aislación térmica Su función principal es la de controlar la emisión de calor. y evitar así la pérdida de temperatura en sentido no deseado. Se recomienda utilizar espesores de 8 mm.A. separar el mortero de las paredes y permitir así su libre dilatación. • Aislación horizontal Puede ser de dos tipos: 1. Poliestireno expandido liso: usualmente de 20 mm de espesor y 20 kg/m2 de densidad. • Aislación Vertical Junta de dilatación perimetral. 2. a diferencia de las instalaciones de losa radiante donde la conducción (serpentinas) está inmersa en la losa de hormigón armado. con la consiguiente pérdida de eficacia y confort.

se producirían cámaras de aire aislantes al paso del calor. debe reverse el trazado de las serpentinas del piso térmico para evitar cruces con las juntas. Es importante la incorporación de fluidificantes que mejoran la fluidez de la mezcla sin aumentar la relación agua/cemento que llevaría a disminuir su capacidad portante. y evita las mencionadas cámaras de aire. se muestra la forma de diseñar los circuitos. La falta de agua en la mezcla produciría el agrietamiento del mortero y aumentaría la conductividad de calor de poliestireno expandido.5 mm. se recomienda usar morteros con agregados gruesos de baja granulometría. además. Una proporción de mezcla que da resultados satisfactorios es la siguiente: » 1 parte de Cemento Pórtland » 3 partes de arena » 3 partes de canto rodado La arena será de baja granulometría. Por ello. se recomienda la realización de juntas de dilatación. para permitir la libre dilatación. Es necesario respetar siempre las indicaciones de uso y proporciones del fabricante. El fluidificante permite. de granos variados de menos de 4 mm. ya que de lo contrario. • Fijaciones Son los elementos que permiten fijar el tubo en la posición deseada hasta el llenado del mortero de contrapiso. Su finalidad es la de cubrir las serpentinas y actuar a modo de contrapiso para luego recibir el tipo de solado previsto. En el caso de tener que cruzar con alguna alimentación o atravesar un muro con parte del circuito (no recomendable) deben protegerse los tubos con otro de 20 cm a cada lado de la junta. • Morteros • Juntas de dilatación Si los contrapisos superan los 40 m2 o los 8 m de lado.• Aislación hidrófuga (film de polietileno) La aislación hidrófuga. que el mortero “abrace” en su totalidad al tubo. Es de suma importancia aclarar que mientras más compacta sea esta mezcla mejor será la transmisión del calor. Existen varias marcas de fluidificantes en el mercado. y con un máximo de 3% de granos inferiores a 1. debe tenerse en cuenta las juntas de dilatación. El más utilizado es la malla “Cima” de 15 x 15 o 15 x 25. tiene como finalidad evitar la absorción del agua de amasado por el poliestireno expandido. usada como bastidor al cual se atan los tubos con precintos plásticos (como los de las instalaciones eléctricas). según se observa en la siguiente figura. El canto rodado de alrededor de entre 5 y 15 mm. . El volumen de agua de amasado debe permitir obtener la mejor plasticidad sin disminuir la resistencia del mortero. también llamada barrera de vapor. En este caso. El material recomendado para la aislación hidrófuga es el film de polietileno de 150 µ de espesor. En la siguiente figura.

Herramientas Thermofusor AST básico Boquillas (sin boquillas) Tijeras corta tubo UEC PA GINA 429 .4 B.

según el procedimiento ya explicado. se toma un espesor promedio de unos 6cm (incluyendo el tubo). en el momento de calcular el espesor de la losa. • Altura entre plantas El piso térmico necesita de un espacio superior al de un piso normal debido a la aislación térmica y al espesor del mortero de relleno. mientras que éste se encuadre dentro de ciertos límites de resistencia al paso de calor (valor de R). • • Limpieza y nivelación del contrapiso Es de suma importancia la nivelación y la limpieza del contrapiso para poder asentar los paneles de aislación sin peligro de que escombros o desniveles rompan dicha aislación. Preparación Consideraciones previas a la instalación • Solados Los sistemas de piso radiante admiten la colocación de cualquier tipo de solado de terminación. por lo cual es de suma importancia en el estudio del proyecto conocer el tipo de terminación del piso. . así como también el riesgo de agrietamiento del mortero debido a las dilataciones. los cuales limitarán el recorrido de los circuitos.15 m3 ºC/W.C. • Espesor del mortero La altura del mortero se calcula en general como 2 veces el diámetro del tubo. • Cruces con desagües Es importante prever la altura que ocuparían los desagües para sumarla a la del piso térmico terminado. Cada tipo de solado posee una resistencia al paso de calor propia del material constitutivo. Espesores inferiores a 4 cm producirían notables diferencias entre zonas frías y calientes. De no ser así. aumentar notablemente el espesor del mortero agregaría un aumento importante de la inercia térmica del piso. El valor máximo de R es de 0. los desagües deberán colocarse por debajo de la losa (sistema suspendido). Habitualmente. Ubicación de los tabiques interiores Es fundamental para el instalador conocer la posición de los tabiques interiores. es tarea del proyectista de arquitectura contemplar esta variación en las alturas mínimas entre piso terminado y techo. Deben cubrirse los caños de desagüe con un primer contrapiso para luego realizar la instalación del piso térmico. Por eso. ya que éste incidirá en el cálculo de separación de serpentinas. Por otro lado. se recomienda una altura mínima de 4 cm.

paredes con orientación ser. Puede hacerse de dos maneras: 1.011 0.40 R.23 1. Reforzando la densidad de la serpentina a medida que el circuito se acerca a las ventanas. ya que es el que mejor iguala la temperatura en todo punto del ambiente.04 0. con mayor densidad de tubos en lo que se denomina zonas marginales.004 0. • En espiral Es el método más recomendable. etc. Estas zonas son las que tienen mayor pérdida de calor: normalmente la cercanía de las ventanas.00 1.Designación Alfombra Parque Adhesivo Revestimiento Plástico Cerámica Adhesivo Baldosa Mortero Mármol Mortero Espesor mm 10 0 2 5 10 2 10 10 15 10 Conductividad térmica 0.001 0.01 0. Con dos circuitos independientes dentro de la misma habitación.07 0.00 1.01 0.007 0.50 1. luego de dos o tres espiras de tubo. y se deja un espacio doble para retornar por él al punto de partida.017 0.022 0. D y E).01 0. (Figuras C.40 3. ya que a medida que se avanza con la serpentina va disminuyendo la temperatura (Figura A).20 0. para volver a la separación de cálculo.40 1. • Combinada Combina distintas separaciones de la serpentina.011 4 Existen diferentes tipos de distribución de los tubos según la forma de colocación • En serpentín El tubo empieza en un extremo para terminar en el lado opuesto.15 0.007 0. y/o puertas balcón. Se comienza a colocar desde el extremo de afuera hacia adentro.05 0. (Resistividad térmica) (m2cw) 0. PA GINA 431 .20 0. Es una de las formas más sencillas de colocación. 2. aunque su defecto es que no tiene un reparto parejo de las temperaturas. (Figura B).

Figura A Figura B Figura C Figura D Figura E .

6 25.00 m.4 28. de la temperatura de salida de la caldera y de la temperatura interior de diseño. Potencia necesaria según balance térmico: 1 000 kcal/h.7 31 29. del tipo de piso que se prevea utilizar. Con estos datos se utiliza la tabla correspondiente a tubo de 20 x 20 mm con cerámico o mármol.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Alfombra (espesor: 10 mm) Potencia Kcal/m 46 35 °C 40 39 33 58 40 °C 53 50 43 75 45 °C 67 60 52 86 50 °C 77 72 62 2 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup. piso °C 26.5 24.3 30 27.00 x 4.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso vinílico (espesor: 5 mm) Potencia Kcal/m 81 71 61 49 105 92 80 64 129 112 101 77 152 133 119 90 2 • Cálculo de la serpentina El uso de las tablas de emisión ofrece una forma rápida de proyectar los circuitos.7 24.3 26. piso °C 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup. con la que se determina que las serpentinas deben tener una separación de 20 cm entre los tubos. Las tablas siguientes permiten determinar la separación de las serpentinas y la temperatura del piso en función de los datos obtenidos por la realización de un balance térmico. T° agua circulando Tubotherm 20 x 2. Ejemplo para realizar la calefacción de un ambiente de 3. PA GINA 433 .Tablas de emisiones para piso radiante 4 Tubotherm 20 x 2. según las necesidades térmicas de cada ambiente.1 33.5 26.4 28.3 Terminación piso cerámico Superficie del ambiente: 3 x 4 m = 12m2. y que el piso tendrá una temperatura superficial de 27 ºC. Estas tablas contemplan una temperatura ambiente de 18 ºC. Tubo utilizado = 20 x 20 mm.2 31. con tubo de 20 x 20 mm. Potencia x m2 (1 000 dividido 12) = 83 kcal/h.5 27. Temperatura de salida de la caldera = 43 ºC.7 23.

4 24 29.3 32.2 25. piso °C 25.2 29.1 27 25.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso cerámico o mármol Potencia Kcal/m 88 77 67 52 114 99 86 65 138 121 107 80 163 143 126 96 2 Tubotherm 20 x 2.3 28. piso °C 27.6 23.8 35 °C 40 °C ejemplo 45 °C 50 °C Valores máximos de temperatura del piso Ambientes o locales de trabajo co n alta permanencia de pie. Locales para vivienda u oficin a Pasillos o vestíbulos Baños Zonas marginales 29 °C 30 °C 33 °C 35 °C 27 °C .3 30.8 28.T° agua circulando Tubotherm 20 x 2.5 28.1 26.5 31.3 27 25 32 30.8 28 Separación cm 0 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.9 22.4 26.5 34.2 29 26.4 25.3 24.8 27.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso parquet (espesor: 8 mm) Potencia Kcal/m 69 62 55 43 89 81 70 56 119 98 86 70 131 117 103 83 2 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.5 26.5 24 29.

9 24 22.5 24.2 26. piso °C 25 24.7 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup. piso °C 22.3 27.8 25.3 25.6 33 29.8 27.6 26.6 25.7 24.1 26.5 25.4 24.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso parquet (espesor: 10 mm) Potencia Kcal/m 65 58 51 41 86 76 67 52 105 92 80 62 125 109 97 80 2 4 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.9 27.3 23.5 24.5 22.4 26.4 27 26 25.1 25.4 24.1 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.9 26.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Cerámico/mármol (max: 15 mm) Potencia Kcal/m 77 59 52 40 105 90 77 58 129 110 95 71 150 130 115 86 2 Tubotherm 20 x 2.8 24. piso °C 26.2 23.3 31 29.2 28.7 24 29.8 30.9 28.2 31.3 24.5 26.T° agua circulando Tubotherm 16 x 2.7 25.8 26.8 25.4 27.4 23.2 24.3 23.2 35 °C 40 °C 45 °C 50 °C T° agua circulando Tubotherm 16 x 2.1 23.7 30.1 28.7 29.7 28.8 27.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso vinílico (espesor: 15 mm) Potencia Kcal/m 73 65 55 44 95 83 72 58 117 102 90 70 135 121 108 85 2 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.1 28.3 PA GINA 35 °C 40 °C 45 °C 50 °C 435 .2 21.7 27.6 23 22.6 22.8 25. piso °C 25.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Alfombra (max: 10 mm) Potencia Kcal/m 43 40 37 30 57 52 46 40 71 63 58 47 85 75 69 57 2 Tubotherm 16 x 2.

Limpiar la punta del caño y el interior del accesorio con un trapo embebido en alcohol común. limpiar las boquillas del termofusor con un trapo embebido en alcohol y verificar su correcto ajuste sobre la plancha de aluminio. para permitir la correcta difusión del calor del agua hacia la superficie del piso. 4.D. Proceso 1. 2. sosteniéndolos derechos en forma perpendicular a la plancha del termofusor. 6. Introducir el buje de bronce en la punta del tubo antes de proceder a calentarlo en el thermofusor. 3. La razón de ese paso es que las paredes del tubo son delgadas. Cuando se comienza a trabajar o cada vez que haga falta. Cortar siempre con tijera y no con sierra para evitar rebabas. Y el caño no debe sobrepasar el primer borde de la ranura de la boquilla (A). Introducir simultáneamente el caño y accesorio. en sus respectivas boquillas. 5. inmediatamente antes de proceder a cada thermofusión. El accesorio debe llegar al tope de la boquilla macho. .

4
7. Retirar el caño y el accesorio del termofusor cuando se hayan cumplido los tiempos de calentamiento recomendados: 4" para diámetro 20 mm. 3 para diámetro 16" mm. 8. Inmediatamente después de retirados el caño y accesorio del termofusor, proceder sin prisa, pero sin pausa, a introducir la punta del caño dentro del accesorio. 9. Frenar la introducción del caño dentro del accesorio, cuando los dos anillos visibles, que se forman por el corrimiento del material, se hayan juntado. 10. Dejar reposar cada Thermofusión® sin someterla a esfuerzos importantes hasta que se encuentre totalmente fría.
Nota importante Los tiempos de calentamiento varían respecto a Acqua System® siendo estos los siguientes: TUBO PERT 20 x 20 mm: 4 segundos TUBO PERT 16 x 20 mm: 3 segundos

11. Si la Thermofusión® fue realizada con el termofusor fuera de su soporte, se debe volver a colocar esa herramienta en su correspondiente pie.

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E. Controles
Prueba hidráulica antes del llenado del mortero

El procedimiento es el siguiente: 1. Llenar los circuitos de calefacción. 2. Purgar el aire de la instalación. 3. Aplicar una presión de ensayo de 6 kg/cm2. 4. Volver a aplicar esta presión luego de 2 horas de ensayo, ya que es factible una pequeña baja en la lectura debido a la dilatación del tubo. 5. Mantener esta presión de ensayo por 24 horas. 6. La prueba se considerará aprobada cuando no se detecte ninguna pérdida o baja de presión.
Puesta en marcha del sistema 1.

2.

3.

Llenar los circuitos hasta llevarlos a la presión de trabajo (de 1,5 a 2 kg/cm2). Con la bomba en funcionamiento, se realiza la purga de los circuitos, mediante los purgadores automáticos incluidos en los colectores. Aumentar la temperatura del agua en forma gradual (especialmente durante el período de fraguado de la losa, para evitar la pérdida prematura de la humedad de la masa). Es recomendable ejecutar este procedimiento después de 21 días de realizada la estructura de hormigón. Mantener circulando el agua a 25 ºC durante 3 días. Luego, llevarla a la temperatura de diseño y mantenerla así durante 4 días más.
4.4.3 INSTALACION DE LA CALEFACCIÓN
Responsable Planos de instalación de calefacción según normas La ubicación, nivelación, replanteos y alturas de los elementos componentes, el sistema de instalación, las especificaciones del proyecto y el cumplimiento de las reglamentaciones vigentes La calidad de los elementos componentes (cañerías, conductos, equipos y otros elementos) y su adecuación a las normas y especificaciones vigentes El correcto funcionamiento de las instalaciones Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo, de presión, de estanqueidad, de seguridad y control de los resultados Inspección Aprobación Observaciones

F. Recomendaciones

4
Evitar estrangular la tubería al conformar la serpentina. No superar el borde exterior de la boquilla ranurada. No termofusionar las tuberías o accesorios Tubotherm®, con otras aptas para Thermofusion®.

No realizar la Thermofusión® sin el buje metálico en la tubería.

No termofusionar en presencia de agua.

No superar los tiempos de calentamiento de cada diámetro.

No estibar rollos de Tubotherm®, con alturas mayores a 2,00m.

No estibar los rollos de Tubotherm® expuestos a la intemperie.

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4.5. CARPINTERÍAS DE ALUMINIO A. Introducción........................................................................................................................ 441 B. Preparación.........................................................................................................................444 B.1. Tipos de ventanas y puertas B.2. Sistemas de carpinterías C. Proceso................................................................................................................................449 Mano de obra Planos en taller Muestras D. Controles.............................................................................................................................451 E. Recomendaciones............................................................................................................... 452

A. Introducción Las aberturas, además de dar paso a la luz y al aire e impedir la entrada del frío, se destacan como un importante elemento arquitectónico. Su tamaño, su forma y el material con el cual están hechos, deben estar en equilibrio con el resto de los elementos que componen la fachada. Las aberturas representan una inversión importante y de larga duración, por lo que se debe elegir lo mejor dentro de la posibilidades.

4

» » » »

Una abertura está integrada por varios componentes

perfiles de aluminio; accesorios; vidrios; selladores.

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Hay varios parámetros que deben tenerse en cuenta antes de definir el tipo de abertura a aplicar, y estos son los siguientes

recambio de aire; regulación de la ventilación; posibilidad de asomarse; limpieza de los vidrios; aplicación de protecciones; barrido del espacio interior; finalidad del edificio (vivienda, hotel, etc.); aspectos estéticos; mantenimiento.

Una vez establecida la importancia relativa de cada uno de los ítems, puede definirse cual de las tipologías es la más apropiada.

Algunas cuestiones para tener en cuenta

¿Qué es la ruptura del puente térmico?

Se define como puente térmico el flujo de las propiedades climáticas entre dos ambientes distintos por medio del parámetro que los separa. La idea básica para conseguir la ruptura del puente térmico consiste en evitar el contacto directo entre la zona interior y exterior del edificio, y eliminar de esta forma la transmisión térmica por conducción entre ambos ambientes. En las aberturas, gracias a la ruptura del puente térmico y la utilización de doble vidriado hermético, se mantiene térmicamente aislada la parte interior de la exterior. El marco y la hoja de cada ventana están formados por dos perfiles de aluminio (uno exterior y otro interior) unidos mecánicamente por varillas de 16 mm de ancho de poliamida reforzada con fibra de vidrio. Esto ofrece la posibilidad de otorgarles diferentes terminaciones superficiales o colores de lado exterior e interior. La ruptura del puente térmico impide la conductividad térmica interna-externa, evita las perdidas de energía y de condensación, y reduce el consumo de calefacción y aire acondicionado, con la consecuente mejora del confort.

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¿CÓMO SE DEFINE EL TIPO DE CARPINTERÍA?

Una vez definido el tipo de abertura de acuerdo con los ítems anteriores, se debe determinar el sistema de carpintería para aplicar, teniendo en cuenta los siguientes elementos:

Ancho, alto de la abertura y tipo de vano para la colocación

El ancho y el alto regulan la tipología aplicable y la resistencia mecánica de los perfiles que forman el sistema por utilizar. El vano se refiere al tipo de colocación. Se debe tener en cuenta si el vano irá sobre mampostería, premoldeado, hormigón, construcción industrializada, si se puede colocar premarco y de qué tipo y así, determinar las fijaciones y los sellados que se van a realizar.

Presión de viento en la zona

Con la presión de viento en la zona, se define la sección de los perfiles del sistema que se va a utilizar para soportar las cargas de dicha presión y la resistencia que debe tener a la infiltración de aire y agua. La presión de viento se determina de acuerdo con lo establecido en el reglamento CIRSOC 102 y depende de la velocidad del viento en la zona, afectada por coeficientes de acuerdo con el tipo y destino del edificio (escuela, hospital, vivienda, etc.), rugosidad del terreno (llanuras, mesetas, áreas industriales, suburbios, centros de ciudades, etc.) y la altura de colocación. Con todos estos datos y de acuerdo con los requisitos básicos de la Norma IRAM 11507-1, se determina la prestación que debe tener la abertura en cuanto a resistencia a las cargas del viento, estanqueidad al agua de lluvia y resistencia a la infiltración de aire.

Condiciones térmicas y acústicas

Las condiciones del lugar geográfico y de uso final del edificio en donde esté colocada la abertura, determinan los niveles de aislaron térmica y acústica debe tener la ventana. Estos aspectos están contemplados en los requisitos complementarios de la Norma IRAM 11507-1.

Los perfiles

Deben ser de aleación de aluminio con la siguiente composición química y propiedades mecánicas: 1. Composición química: Aleación 6063 según Normas IRAM 681. 2. Temple: T6.

Propiedades mecánicas

Los perfiles extruidos cumplirán con las exigencias de la Norma IRAM 687 para la aleación indicada 6063 en su estado de entrega (temple) T6. Resistencia a la tracción mínima: 205 Mpa y límite elástico mínimo: 170 Mpa. El aluminio es el tercer elemento más abundante en la corteza terrestre y constituye el 7,3% de su masa. En su forma natural, solo existe en una combinación estable con otros materiales (particularmente, en sales y óxidos). A partir de 1808, año de su descubrimiento, demandó muchos años de investigación y ensayos el poder aislar el aluminio puro del mineral en su estado original, para poder hacer viable su producción, comercialización y procesamiento. De esta manera, el aluminio solo se produjo para ser comercializado durante el último siglo y medio, y es todavía un material muy joven. La humanidad ha utilizado cobre, plomo y estaño por miles de años; sin embargo, en la actualidad, se produce más aluminio que la suma del resto de la producción de los otros metales no ferrosos. La producción de aluminio primario durante el año 2006 fue de 33.900 millones de toneladas y se prevé que crezca a tasas superiores al 5% durante los próximos años. El aluminio es un material sustentable. Dados los actuales niveles de producción, las reservas conocidas de bauxita, de las cuales se obtiene el mineral de aluminio, durarán cientos de años. Más del 55% de la producción mundial de aluminio, se realiza utilizando energía hidroeléctrica renovable. Casi la totalidad de estos productos pueden, desde un punto de vista técnico (factibilidad) y económico (rentabilidad), ser reciclados repetidamente para producir nuevos productos, sin que el metal pierda su calidad y sus propiedades. La utilización de metales reciclados ahorra energía y preserva las fuentes de recursos naturales. Por eso, el creciente uso del aluminio reciclado en diversas aplicaciones le da el reconocimiento de metal verde.

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Contacto del aluminio con otros materiales

En ningún caso, se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de hierro sin tratamiento previo. Este consistirá en dos manos de pintura al cromato de zinc, previamente fosfatizado. Este tratamiento podrá obviarse en caso de utilizar acero inoxidable o acero cadmiado de acuerdo con las especificaciones anteriores.

Accesorios

Se entiende por accesorios a todos aquellos elementos que hacen al movimiento, cierre y óptimo funcionamiento de la abertura (por ejemplo: rueda, cierre lateral, bisagra, cerradura, brazo de empuje, etc.). Deben preverse cantidad, calidad y tipos necesarios para cada clase de abertura, de acuerdo con lo especificado por la firma diseñadora del sistema de carpintería y debe estar homologado por esta.

Burletes

Es importante utilizar burletes de E.P.D.M. de alta flexibilidad, de color negro, de forma y dimensiones según su uso. Su calidad deberá responder a lo especificado en la Norma IRAM 113001, BA 6070, B 13, C 12. También deben ser provistos por un fabricante homologado.

Elementos de fijación

Todos los elementos de fijación como grapas de amure, grapas regulables, tornillos, bulones, tuercas, arandelas, brocas, etc. deberán ser de aluminio, acero inoxidable no magnético o acero protegido por una capa de cadmio electrolítico en un todo de acuerdo con las especificaciones ASTM A 165-66 y A 164-65.

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La arquitectura condiciona

El lugar donde se va a colocar una ventana condiciona en gran medida el estilo de esta, ya que, una ventana practicable puede que moleste al abrirla, mientras que una corredera o una basculante ahorran mucho espacio. Por otro lado, hay lugares en los que debe ir una gran superficie acristalada, pero no pueden colocarse ventanas correderas; en este caso, la mejor opción es una replegable o corrugable.

B. Preparación
B.1. Tipos de ventanas y puertas.

Ventana corrediza

Sus hojas tienen movimiento de traslación en sentido horizontal sobre guías. Se destaca por ser un tipo de abertura compacta, no afecta el espacio interior habitable y es de fácil maniobrabilidad. Solo se puede aprovechar el 50% de superficie para la ventilación (en ventanas de 2 hojas sobre 2 guías).Es aplicable, en general, a edificios de viviendas, casas, escuelas y hoteles.
Ventana de abrir

Sus hojas tienen movimiento de rotación sobre un eje vertical lateral, hacia el interior o el exterior. Las de abrir hacia el interior presentan el inconveniente del barrido del espacio interior, y además, la apertura prácticamente no tiene regulación por la posición en que quedaría la hoja abierta. Se utiliza en viviendas familiares.
Ventana ventiluz

Hoja de abrir con rotación sobre su eje horizontal superior, hacia el exterior. Son aberturas con limitado campo de ventilación (solo para recambio del aire) y no permiten la colocación de elementos de protección. Se utilizan principalmente en viviendas y escuelas.

Ventana banderola

Hoja de abrir con rotación sobre su eje horizontal inferior hacia el interior. También tiene un limitado campo de ventilación. Se utiliza para recambio de aire. Pueden colocarse elementos de protección exteriores, y tienen el inconveniente del barrido del espacio interior. Se emplean en viviendas familiares.

Ventana Oscilo batiente

La hoja combina dos movimientos: rotación sobre un eje vertical lateral (de abrir), combinado con rotación sobre un eje horizontal inferior (banderola). Ambos movimientos se realizan hacia el interior. Principalmente se utilizan es en viviendas y hoteles.

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Ventana desplazable

La hoja tiene movimiento de rotación sobre un eje horizontal desplazable y traslación vertical hacia el exterior. Son ventanas muy herméticas, que gracias a su sistema de movimiento permiten la limpieza del vidrio desde el interior y muy buena regulación de la ventilación. Se utilizan principalmente en edificios de oficinas, escuelas y hospitales.

Ventana guillotina

Las hojas tienen un movimiento de traslación en dirección vertical sobre guías laterales. Su movimiento no afecta el espacio interior habitable, pero solo se puede aprovechar el 50% de superficie para la ventilación. Esta tipología se aconseja, en general, para edificios de viviendas y casas unifamiliares.
B.2. Sistemas de Carpinterías. Módena 2

Módena 2 es un sistema de carpintería que por de la elegancia de su diseño, su adecuado equilibrio peso/resistencia y su excelente hermeticidad permite fabricar aberturas aptas para todo tipo de utilización. La serie Modena 2 le brinda al diseñador una gran variedad de combinaciones, dado que posee la mayor cantidad de tipologías del mercado. Se puede utilizar vidrio simple o doble vidriado hermético, en las corredizas de aplicación encapsulada y en las batientes con contravidrio de borde recto o curvo. Todas las aberturas son doble contacto y en la ventana de abrir tiene la opción de utilizar cámara compensadora de presiones, lo que le otorga gran resistencia a la infiltración de agua y aire.

A30 new

A30 New es un sistema de carpintería de alta gama que, gracias a la fortaleza de sus perfiles, la gran eficiencia en hermeticidad y aislación termoacústica y su línea de diseño dan como resultado un producto de gran calidad y rendimiento. El estilo y la elegancia de sus líneas redondeadas, sus amplias posibilidades constructivas y la variedad de tipologías, le ofrecen al arquitecto una herramienta de alta prestación en la realización de los proyectos. Se puede utilizar vidrio simple o doble vidriado hermético, en las corredizas de aplicación encapsulada y en las batientes con contravidrio de borde recto o curvo. Todas las aberturas son de doble contacto o con cámara compensadora de presiones.
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A30 New RPT

En aberturas, gracias a la ruptura del puente térmico y la utilización de doble vidriado hermético, se mantiene térmicamente aislada la parte exterior de la interior. Los bordes curvos y suaves de su diseño, la elegancia de sus líneas y la utilización de accesorios de alta calidad le otorgan al sistema un estilo único en el mercado. El marco y la hoja de cada ventana están formados por dos perfiles de aluminio (uno exterior y otro interior) unidos mecánicamente por varillas de 16 mm, de ancho, de poliamida reforzada con fibra de vidrio. Esto ofrece la posibilidad de otorgarles diferentes terminaciones superficiales o colores de lado exterior e interior. La ruptura del puente térmico impide la conductividad térmica interna-externa, evita las pérdidas de energía y de condensación y reduce el consumo de calefacción y aire acondicionado con la consecuente mejora del confort.
Ekonal 2000

Ekonal 2000 es un sistema de carpintería liviano, compuesto por ventanas corredizas y ventanas y puerta batientes, diseñado para cubrir la gama de productos económicos con óptima prestación. La serie de perfiles batientes le brinda al diseñador una gran variedad de combinaciones, gracias a las diferentes tipologías disponibles, a las cuales se les pueden aplicar una amplia variedad de contravidrios, de acuerdo con el espesor de vidrio por utilizar (simple o doble vidriado hermético), con bordes curvos o rectos. Todas las aberturas poseen doble contacto, lo que les otorga un óptimo rendimiento en su hermeticidad y resistencia a la infiltración de agua y aire. La línea Ekonal 2000 se completa con la tradicional ventana corrediza de 2 hojas armadas a 90°, la nueva ventana corrediza con hojas armadas a 45° y una amplia gama de elementos como guías para cortinas (común y barrio), mosquitero, postigón, premarcos, tapajuntas, perfiles de acople, etc., que hacen que esta línea sea uno de los sistemas más completos, versátiles y económicos del mercado.

Ekonal plus

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Ekonal Plus es un sistema de carpintería liviano, diseñado para cubrir la gama de productos económicos y de bajo peso, pero a la vez herméticos a la infiltración de agua y aire. La ventana corrediza es la más tradicional del mercado y admite diferentes marcos para combinar con postigones corredizos o de rebatir. Las puertas son de armado sencillo (en recto con tornillos), con hojas de 25 mm (con vidrio encapsulado) o de 32 mm (con contravidrio).
Línea herrero

Herrero es un sistema de carpintería mediano, que cubre la gama de productos económicos, pero con óptima prestación en hermeticidad a la infiltración de agua y aire. Su diseño es similar al de Ekonal Plus, pero con perfiles con mayor resistencia mecánica. Dentro de sus líneas de ventanas y puertas corredizas, y puertas de rebatir, existe una gran variedad de perfiles, lo que hace al sistema muy versátil.
Piel de vidrio

Piel de vidrio es un sistema de muro cortina que permite envolver un edificio en aluminio y vidrio. El sistema se compone de columnas que se toman a las losas y travesaños que forman una trama sobre la cual se cuelgan las hojas, que pueden ser fijas o desplazables.

Cuenta con cuatro variantes de columnas, cada una con diferentes inercias, aplicables según la luz entre apoyos que se debe cubrir: El vidrio por colocar puede ser simple o DVH, con vista de aluminio desde el exterior (colocación del vidrio en forma encapsulada o con contravidrio exterior) o sin vista de aluminio desde el exterior (vidrio pegado con silicona estructural). Los travesaños son perfiles tubulares, lo que le otorga una gran resistencia a la torsión y a la flexión, y su montaje se realiza mediante escuadras encolizadas en las columnas. Las hojas se arman con escuadras de cuñas a presión u opcionalmente escuadras con tornillos, que en el caso de los paños fijos, se montan con presillas encolizadas en las columnas y en el caso de las ventanas desplazables, con bisagras a fricción colocadas en los laterales de las hojas y fijadas a las columnas. Tanto la colocación de los travesaños como la de las hojas son regulables respecto a las columnas. El sistema cuenta con una columna-rótula para frentes curvos (facetados), a la cual se le adaptan perfiles suplementarios para recibir una hoja con vidrio estructural o vidrio encapsulado. La línea se completa con perfiles para el cierre, entre el frente y las losas, y perfiles de cupertina para el cierre superior de frente.

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Sistema frente integral

Es un sistema de muro cortina formado por columnas y travesaños, muy económico y de montaje sencillo y rápido, aplicado generalmente para frentes vidriados con paños fijos. Existen 2 sistemas: uno de 60 mm de vista frontal y otro de 110 mm. Ambos perfiles se utilizan como columna y travesaño, y se pueden combinar entre sí. Se puede aplicar vidrio simple o DVH. Su fijación es a través de un perfil tapapresilla con bullón y tapa exterior de terminación. Existen otros tipos de columnas de acuerdo con las luces entre apoyos para cubrir, como así también perfiles complementarios (tapas curvas, tapas para refuerzos, etc.). Por su gran versatilidad se puede combinar con cualquier tipo de sistema de aberturas.

Sistema vs-02

Es un sistema de muro cortina formado por columnas, travesaños y bastidores para hojas de paños fijos o ventanas tipo ventiluz. Los paños fijos se montan en forma frontal con presillas atornillas a las columnas y travesaños. La ventana ventiluz se coloca con bisagra corrida en la parte superior. Se utiliza el mismo perfil como columna y travesaño (opción travesaño angosto) que se toma con escuadras tipo “U”. El vidrio puede ser simple o DVH, siempre pegado con silicona estructural.

Sistemas complementarios

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» » » » » » » » » » »

Además de los descriptos, existen otros sistemas que brindan diferentes soluciones. techo vidriado; tabiques divisores; baranda balcón; parasoles; revestimientos; cortinas de enrollar; mampara para Baños; marco regulable para puerta placa; frentes vidriera; perfiles para panel compuesto; perfiles estructurales.

C. Proceso
Mano de obra

El contratista para la provisión y colocación de la carpintería deberá estar autorizado con un certificado de aptitud como integrante de la red de Carpinteros Certificados de Aluar, División Elaborado.
Planos de taller

Los detalles técnicos del sistema por utilizar y el desarrollo de la ingeniería que garantice el desempeño satisfactorio del sistema es responsabilidad del Contratista de la carpintería, para lo cual, antes de la fabricación de los distintos cerramientos, deberá entregar para su aprobación un juego de planos de taller a la Dirección de Obra. Los detalles deben ser en escala natural y deberán mostrar con precisión la construcción de todas las partes del trabajo que se realice que incluyen espesores de los elementos metálicos, espesores de vidrios, métodos de uniones, detalles de todo tipo de conexiones y anclajes, tornillería y métodos de sellado, acabado de superficie, resistencia a los cambios climáticos y de toda otra información pertinente.
Muestras

Cuando el Contratista entregue a la Dirección de Obra el proyecto desarrollado completo, deberá adjuntar, además, muestra de todos los materiales que se empleen e indicar características, marca y procedencia. Cada muestra tendrá el acabado superficial que se indique para cada caso.

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Antes de comenzar los trabajos, el Contratista deberá presentar los herrajes que se emplearán en los cerramientos para su aprobación. También, se presentará una muestra de la tipología más representativa. Los sistemas de carpintería de aluminio elaborados cubren con una amplia gama de productos todas las necesidades de la arquitectura moderna. Todos estos sistemas resisten el paso del tiempo, y no requieren ningún mantenimiento. Utilizan accesorios de alta calidad y admiten tratamientos superficiales como el pintado y el anodizado. Las aberturas se arman de acuerdo con normas y especificaciones del fabricante y con accesorios homologados.

D. Controles El Contratista deberá controlar permanentemente la calidad de los trabajos que se le encomiendan. Además, la Dirección de la Obra, cuando lo estime conveniente, hará inspecciones en taller, sin previo aviso, para constatar la calidad de los materiales empleados.

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Responsable Inspección Aprobación Observaciones

4.5.1. A

CARPINTERÍAS DE ALUMINIO Carpinterías Espesor de las paredes de los perfiles Escuadrado y sellado en las esquinas de la carpintería y del premarco Orificios de desagüe, que verifican una distancia máxima de 600 mm entre uno y otro) Juntas perimetrales. Burletes Herrajes específicos para aluminio Sello de calidad (ISO, IRAM, etc.) Premarco (en caso de ser metálico, tomar prevenciones para evitar el par galvánico) Colocación de carpintería (aplomado y nivel) Sellados Colocación de contramarcos Vidrios y policarbonatos Los vidrios deben recibirse sin rajaduras ni ralladuras y numerados de acuerdo con las carpinterías Los vidrios en cuanto lleguen a obra se colocan directamente en las carpinterías De ser necesaria una estiba, se debe realizar sobre un área cubierta, en forma vertical, y proteger a los vidrios de posibles golpes y sobre tirantes debidamente nivelados y forrados con alfombra o gomaespuma Medidas y pases para herrajes, previamente templado

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Recomendaciones Guía para la elección del cerramiento * ** *** Característica funcional suficiente Característica funcional buena Característica funcional optima Guía de aplicación según el destino del cerramiento tipo de cerramiento de abrir corrediza ventiluz banderola desplazable oscilobatiente guillotina libro paralela Destino del cerramiento Residencial Escuelas Hospitales H oteles O ficinas Construcciones industriales ** * ** * * * ** ** * ** * ** ** * * * * * * * * * ** * * * * ** Utilización posible Utilización recomendada .E.

........................................................ Secuencia de montaje D...................................6.......................1..........................................................483 F............................. Preparación y proceso. Detalles constructivos...............................................................................1.............. 465 C............................2.. Teja francesa y colonial A.......................................................................5................................................4............................................... Preguntas frecuentes 4..............................2............... 454 4.................487 B..............................6...492 D......489 C.................. Proceso.............................. Recomendaciones 4 PA GINA 453 ...4...... Tejas romanas A............484 Controles....2............................................................................ Modelos de tejas de cemento A........................... 482 E................................... 478 C.......477 B.................................... Cubiertas con pendiente Introducción.... De tejas cerámicas A. Tejas coloniales A. Presentación.............................................................................1............................................... Tejas francesas A..... Herramientas........................6...............1..........................2....1.....................3...... Distancia entre apoyos....................................1..............468 A........................... Recomendaciones.........3....................................... Preparación y proceso...........1..... 6............................................. Colocación cubierta de pizarras 4............. Controles..................6................... Recomendaciones.... 455 4..........458 A............ pruebas e inspecciones 4.. Tejas americanas B......... CUBIERTAS Introducción....................... De Chapas Onduladas de Fibrocemento A..................... Accesorios.................................................6........................................................................... Tejas cerámicas clásicas A........ Cubiertas planas de ladrillos de techo A..............................

sino que también se ventilaba la habitación. se encuentran las losas de Hº Aº. es importante aclarar que por medio de ella se producen grandes pérdidas o ganancias de calor. de viguetas y ladrillones tipo “sapo”. • Cubiertas inclinadas Otorgan otra presencia a la imagen del proyecto. con la que se aseguraba un buen comportamiento térmico de la cubierta de verano al impedir el calentamiento del aire del desván. Tienen que ver con una arquitectura más tradicional. un elemento más para definir las características e imagen del proyecto. desde el diseño. Exigencias de las cubiertas • Estanqueidad del viento La mayor parte de las construcciones vernáculas disponían de grandes chimeneas en el centro de la cubierta por las que no solo se evacuaban los humos de la combustión. también se encuentran los techos de chapa con pendiente mínima. En esta categoría.4. constituyen su remate. • Cubiertas planas Dentro de esta clasificación. Este tipo de cubiertas tiene que ver con una estética racionalista. En cuanto a la función de protección que brinda una cubierta. Se ha pasado del desván ventilado al desván habitable.6. a secadero o almacén trastero. se evitaba la trasmisión de energía no deseable a las viviendas inferiores. Existien diversas opciones en el mercado y su característica sobresaliente es que pueden ser transitables. golfes o penthouses) que actuaban de tapón para la penetración del viento. Al seleccionar la cubierta es importante tener en cuenta la imagen que se quiere dar y el espacio interior que brinda cada opción En esta elección entran en juego los diferentes tipos de cielorraso y de estructura de sostén del techo. El espacio bajo la cubierta estaba constituido por locales ventilados (denominados boardillas. “colonial”. por ejemplo. Su elección tiene que ver con dos factores: 1. por lo tanto. además de proteger de los rigores del clima y cumplir una función de cerramiento. de volúmenes simples. donde se logra el aspecto de cubierta plana gracias a los muros de carga perimetrales que la tapan. formas y colores. la radiación solar. Sus terminaciones pueden ser de chapa común o color o de diferentes tipos de teja. etc. en cubiertas planas e inclinadas. casas tipo “campo”. pasando por múltiples opciones donde las diferentes alternativas sirven para reforzar la idea del aspecto deseado para cada local. Protegerse adecuadamente del rigor del clima teniendo en cuenta la zona donde se construirá la obra. Aportar. En este tránsito se perdieron las innegables ventajas de la ventilación. de viguetones. Se destinaba. en los tratados de construcciones designaba este tipo de construcción con el nombre de “cubierta fría”. Se pueden clasificar de acuerdo con su aspecto. Por otra parte la misma ventilación permitía la eliminación del vapor de agua que procedente de las viviendas. en el mejor de los casos. . 2. es el factor determinante de la imagen del proyecto y de la obra. En el mercado existe gran variedad de materiales. la humedad y el polvo en el edificio. desde el tradicional cielorraso plano de yeso hasta cielorrasos de madera apoyados sobre cabriadas. una futura ampliación en altura. generalmente se utilizan para terrazas o bien cuando se prevé. atravesaba la el forjado de la última planta. De este modo. Cubiertas Introducción La cubierta es un elemento fundamental en toda construcción que. Incluso.

ante la dificultad de disponer de materiales reflectantes de la radiación térmica de forma selectiva. la correcta colocación de las barreras de aislamiento hidrófugo y térmico. disipación de energía El calor incidente en el edificio por radiación directa a la cubierta es un factor importante para considerar en el equilibrio térmico de éste. • • • Listón de apoyo y fijación de las tejas Aislación térmica Los materiales para utilizar pueden ser placas de poliestireno expandido. Escurridores o listones distanciadores: la sección comúnmente utilizada es de 1’’ x 2’’. si no se dispone una barrera de vapor. colores y diferentes texturas. entre el revestimiento de tejas y el aislamiento térmico. se debe tener em cuenta. usualmente. se incrementa la velocidad con que el agua se escurre por ella y se reduce el tiempo de presencia del agua y el riesgo de penetración. Este tipo de cubiertas se denomina “faldón ventilado” 4 • Estanqueidad del agua Al aumentar la inclinación o pendiente de los planos de la cubierta. el cedro y la cerejeira. se construye funciona mal desde un punto de vista térmico y provoca. La garantía del éxito reside en la utilización de materiales con un bajo coeficiente de absorción de agua y la formación de piezas de mayor tamaño posible. las cuales convierten al techo en un rubro de múltiples variantes que. Los avances técnicos se dirigen a crear una lámina de aire permanentemente ventilada en el interior del faldón. Aislación hidrófuga Membranas asfálticas con aluminio y sin él o membranas de polietileno de alta densidad. En la actualidad. la creación de sombras arrojadas para regular la aportación directa y recogida de las precipitaciones. sobre todo si se coloca una membrana impermeable bajo las tejas con el objetivo de mejorar la impermeabilidad de la solución. la aparición de condensaciones en su interior. poliuretano en placas o spray. se aprovecha la captación solar para las necesidades de agua caliente sanitaria y. las pendientes mínima y máxima estimadas para cada material y el tipo de madera por utilizar en la estructura de sostén.El nuevo tipo que.1. el eucaliptos. cepillado. se plantean soluciones de doble cubierta: así. PA GINA 455 . 4. que deben colocarse entre cabios y apoyados sobre el tablero del cielorraso. junto a los complementos de las aislaciones hacen que la elección de la cubierta merezca una atención especial. Los elementos de las cubiertas La sección que se utiliza es de 1’’ x 2’’. además de los factores estéticos. en la interior. Cubiertas con pendiente Introducción Las opciones dentro de los techos de teja variaron y se modernizaron con la incorporación de nuevos modelos. con el fin de emplearlas en labores de refrigeración. manto de fibra de vidrio. en la cubierta exterior. Entablonado machihembrado: las maderas comúnmente utilizadas en nuestro país son el pino. Para el correcto diseño de las cubiertas. para reducir así el número de juntas y el riesgo de filtración. • Captación.6.

El peso de la cubierta es de 45 kg/m2. Con este tipo de teja. al marrón chocolate y para adquirir. que va variando de un rosa salmón. lo que garantiza su mantenimiento al paso del tiempo. galerías. teniendo en cuanta que cuanto menor es la permeabilidad del material del techo. se incorporaron recientemente en el mercado argentino. Con resistencia a la flexión y al impacto. se han ido incorporando nuevos modelos y colores. debido en gran parte. El índice de transmisión luminosa es del 87%. ya que su potente adhesivo se funde y une las tejas bajo el calor del sol. Soportan grandes amplitudes térmicas y están garantizadas contra la corrosión. se adhieren con llama de gas y hay gran variedad de colores. Tejas de acero gravillado Se componen de un alma de acero estructural ultraliviano. finalmente. por supuesto. adquiere un color uniforme. • • • Tejas cerámicas Tejas metálicas Muy usadas en los países del norte. o multilaminadas. Son livianas. clásica y americana. resistentes al desgaste y vienen provistas de una cinta autoadhesiva que les otorga gran resistencia a los vientos. menor es la pendiente requerida. El color está incorporado a la gravilla de la piedra. al ser teñido en su masa. la combinación de teja plana y colonial y la teja plana normanda. Las tejas de este material le brindan a la cubierta un aspecto excelente debido a las diversas tonalidades que adquiere el material por el paso del tiempo o por la aplicación de productos específicos que le confieren la pátina característica del material. • Tejas de cobre • • Tejas de vidrio Su utilización se aconseja para dar luz a habitaciones. se logra que el techo mantenga un mismo tono debido a que el cemento. El peso varía entre los 40 y 60 kg el m2. El peso es de 7 kg/m2. a su resistencia al granizo y su poder termoaislante. A las tradicionales tejas colonial y francesa. son muy compactas debido a la fabricación extrusada y comprimida. Tejas asfálticas Son fáciles de instalar sobre cualquier superficie. el característico color verde claro de las viejas cubiertas de cobre. durables. precios. por lo que la estructura no necesita gran escuadría. • Tejas de hormigón . Las Tejas Existen distintos tipos de tejas que ofrecen diferentes cualidades en cuanto a apariencia. Para evacuar el agua de lluvia debe tenerse especial cuidado en respetar las pendientes máximas y mínimas establecidas para cada material. como la romana. revestido de fina gravilla de piedra y sellado con recubrimiento acrílico. especificaciones técnicas y. Reproduce la teja francesa de barro y puede utilizarse como complemento en un techo de tejas. talleres.• Cabios Son los elementos de sostén en los que se utilizan maderas de pino y sus derivados.

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Una solución original y apta para el ahorro de energía se consigue mediante la colocación de Tejas fotovoltaicas que producen electricidad. La teja fotovoltaica de silicio monocristalino permite instalar desde potencias mínimas de 6 W (una teja) y hasta más de 15 W. Como ejemplo 6.8 m2 de tejas (88 tejas solares) producen más de 500 Wp o más de 2 kw/ día. La gama de materiales disponibles actualmente para utilizar en una cubierta es muy amplia, la decisión final debe estar basada en el precio, de acuerdo com el presupuesto de la obra, y ajustada al diseño integral del proyecto5.

5 Arq. Ccilia Poy, Dirección URL: <http://www.construirydecorar.com/scripts/areaservicios/noticia/nota_rubro.asp?Id Seccion=6&IdNota=558&IdRubro=36>

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4.6.1.1. De tejas cerámicas

A. Preparación y proceso
A.1. Tejas cerámicas clásicas Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1 Paso 2

Colocar las tejas de los extremos y controlar que sus frentes queden a igual distancia del hilo. Completar la primera hilada y comenzar de derecha a izquierda (mirando el techo de frente). Mantener el paralelismo con el hilo guía.
Paso 3

Al comenzar la segunda hilada, se sugiere hacerlo con una teja entera y, a continuación, colocar una media teja. Esto permite fijar con dos clavos las tejas perimetrales.
Paso 4

A continuación, se coloca la la tercera hilada igual que la primera. Se puede avanzar con hiladas completas o en forma escalonada.

Pendiente

La pendiente mínima recomendada para las tejas classic es de 35º (70%). Para que esto se cumpla, la medida del lado “a” de un triángulo trazado según el dibujo adjunto deberá ser igual a 0,70 m, o mayor que esa medida.

Junta

Este tipo de tejas debe colocarse a junta trabada para evitar que el caudal de agua pluvial desborde de los encastres laterales. De esta manera, se mejora además, el trabado de las tejas.

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Distancia entre listones

El primer listón se ubicará a una distancia del borde de manera tal que la primera fila de tejas sobresalga la medida deseada (entre 5 y 8). La distancia aproximada entre listones es de 29 cm. Para poder realizar cubiertas con un número entero de tejas (sin cortes en la cumbrera), este tipo de tejas permite superponerlas entre sí en el largo.

Cinta Magica

La cinta ha sido diseñada exclusivamente para la línea Classic.

Se recomienda utilizar clavos de cobre de 1 1/2". Estas tejas poseen una doble perforación para que se pueda realizar un firme clavado en todo el perímetro del techo y junto a las salidas verticales.

Clavado

Listones

Para poder calcular la colocación de listones se puede utilizar una cinta especial marcada que, tendida entre el primer listón y la cumbrera, permite mediante un simple desplazamiento, marcar la distancia exacta a la cual deben ser colocados los listones.

Recomendaciones

1- Se debe tener cuidado con el tránsito sobre las tejas. 2- La teja plana necesita mayor pendiente que otras tejas. Para pendientes menores, aumentar la superposición entre ellas para reducir el riesgo de filtraciones. 3- Si al cortar una teja se pierde la perforación que trae la fábrica, se debe realizar un nuevo agujero para sujetarla firmemente. 4- Utilizar siempre listones de madera cepillados de 1" de espesor como mínimo. 5- Evitar, mediante canaletas y caños de desagüe, que las descargas de agua de techos superiores cagan en un punto único sobre las tejas. 6- En la colocación de caballetes o aristeros deberá trabajarse con poca carga de mortero para que las tejas no se ensucien. De producirse esta situación, podrá limpiarse con una solución de ácido muriático al 10%.
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Herrajes para zonas ventosas

Para evitar riesgos de levantamiento de tejas en zonas ventosas, Cerro Negro desarrollo dos herrajes especiales que permiten reforzar la fijación de las mismas en todo el perímetro. Estos se aplican tanto sobre la cenefa como en los listones clavadores. No quedan a la vista ni afectan a la colocación de las tejas.
A2. Tejas francesas Alineación

Primero se coloca un hilo como guía para el borde inferior de las tejas quede parejo. Luego hay dos formas de alineación:
Metodo 1

Usando como parámetro el vértice superior izquierdo. Se recomienda controlar en cada línea diagonal. Este método es mucho más preciso.

Metodo 2

Trazando una línea por las canaletas de encastres, que debe ser perpendicular al frente.

Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1

Para colocar el hilo frontal de alineación es conveniente colocar una teja en cada extremo para determinar su correcta ubicación.
Paso 2

Completar la primera hilada y comenzar de derecha a izquierda (mirando al techo de frente). Mantener el paralelismo con el hilo guía.
Paso 3

Al comenzar la segunda hilada, se sugiere hacerlo con una teja entera y, a continuación, colocar una media teja. Esto permite fijar con dos clavos las tejas perimetrales.
Paso 4

A continuación, se coloca la tercera hilada igual que la primera. Se puede avanzar con hiladas completas o en forma escalonada.

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Pendiente

La pendiente mínima recomendada para las tejas francesas es de 20º (35%). Para que este valor se cumpla la medida del lado “a” de un triángulo trazado, según el dibujo, deberá ser igual a 0,35 m o mayor que esa medida.

Junta

Las tejas francesas pueden colocarse a junta recta o cruzada según las condiciones de exposición del techo y de la zona geográfica. Se recomienda, no obstante, la junta cruzada o trabada. Esta evita la suma de los caudales en las canaletas de los encastres longitudinales que se generan al estar alineadas las tejas y al volcar, sucesivamente, unos en otros.

Distancia entre Listones

Para calcular la distancia entre listones clavadores se tomarán al azar una muestra de doce de las tejas a utilizar y se colocarán invertidas y tomadas por sus encastres sobre una superficie plana. Luego se medirá la distancia entre el extremo final de la primera y la undécima teja, primero separando todas las tejas al máximo y luego comprimiéndolas. Se sumarán estos valores y el resultado se dividirá por 20. Medir siempre la distancia entre los cantos superiores de los listones. Se deben clavar todas las tejas de bordes y aleros y 1 de cada 5 del resto. Para pendientes mayores al 100% (45°) se deberán clavar todas las tejas. Esta operación debe llevarse a cabo utilizando clavos de cobre de 2".

Clavado

Un solo listón mal colocado implica modificar los siguientes. Para impedir que ocurra este tipo de inconveniente, se aconseja utilizar un elemento especial, como el que se muestra en la foto. Así se evitan los errores que se pueden cometer en la lectura de una cinta métrica.

Listones

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A3. Tejas romanas

Alineación 1. 2. 3.

Se aconseja esperar la recepción de las tejas en obra para la colocación de las clavaderas a fin de determinar la distancia exacta entre estas, correspondientes a cada partida. Las clavaduras deberán ser de 2”x 1” de pino cepillado y tratado con CCA (cromocobre-arsénico). Para lograr una correcta alineación de las tejas, deberá mantenerse el paralelismo entre listones.

Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1

Para colocar una hilada horizontal completa y se tratará de disponer las tejas de manera que resulten un número entero de piezas y se alinearán los frentes en paralelo con la línea del alero.
Paso 2

Se colocará una hilada horizontal completa y se tratará de disponer las tejas de manera que resulte un número entero de piezas y se alinearán los frentes en paralelo con la línea del alero.
Paso 3

Se comienzan a elevar columnas a partir del extremo derecho, se controla la alineación cada 3 o 4 columnas.
Paso 4

Se continúan elevando las columnas a partir de la segunda teja del alero desde la columna ya conformada en el paso 3 y así sucesivamente hasta cubrir todo el faldón.

Pendiente

4

La pendiente mínima recomendada para las tejas romanas es de 22º (40%). Para que este valor se cumpla, la medida del lado “a” de un triángulo trazado, según el dibujo adjunto, deberá ser igual a 0,40m o mayor que esa medida.

Se sugiere clavar todas las tejas con clavos de cobre de 2" de largo. El orificio que posee la teja para el clavado está sobreelevado para evitar el ingreso del agua.

Clavado

Cuando se utilizan listones en los que el clavado resulta difícil (el martillo rebota), es aconsejable colocar una cuña debajo de los mismos como para que el martillo sea más firme.

Cuña

A.4. Tejas coloniales Secuencia de colocación

Paso 1

Antes de comenzar a colocar las tejas coloniales es importante hacer una estimación de la cantidad de tejas necesarias para el faldón. Esto puede ajustarse acercando o separando las clavaderas verticales sobre las que se clavan las tejas cobija. Este tipo de teja permite un pequeño juego para utilizar siempre tejas enteras.

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Normalmente la separación entre clavaderas verticales es de 24 cm, pero esta medida puede variar entre 22 y 26 cm para poder ajustar la cantidad de columnas al ancho del faldón.

• • • •

Paso 2

Para colocar el hilo frontal de alineación, se recomienda colocar una teja en cada extremo a fin de determinar su correcta ubicación.
Paso 3

Para poder seguir adelante, es necesario clavar, como se ve en la imagen, el primer listón vertical. Para una pendiente mínima de 20º o 35% recomendamos una superposición de 10 cm entre fila y fila.
Paso 4 Paso 5

Se procede a colocar las 2 columnas de tejas canal a ambos lados de la clavadura vertical. La primera fila de tejas cobija es 10 cm más corta que el resto, de forma de desfasar la línea de superposición de la teja canal con las tejas cobija. Esto busca dificultar aún más una posible filtración entre teja y teja. Para ello, es necesario cortar la teja y hacerle el agujero para el clavo.

• •

Paso 6

Una vez colocada la primera teja cobija, se sigue con el resto y siempre se las coloca a tope con el solape de las tejas canal. (Paso 6.1 y Paso 6.2)
Paso 7

Una vez terminada una hilada de tejas canal, se coloca una nueva clavadura vertical, una columna de tejas canal y luego, las cobijas correspondientes hasta completar todo el faldón.
A.5. Tejas americanas Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1

Para colocar el hilo frontal de alineación, se recomienda colocar una teja en cada extremo para determinar su correcta ubicación.
Paso 2

Se coloca una primera hilada horizontal de derecha a izquierda (mirando el techo de frente y se alinean los frentes, tratando de disponer las tejas de manera que resulte un número entero de piezas.
Paso 3 Paso 4

Se continúa así la colocación de la segunda hilada y se verifica la alineación permanentemente. A medida que se avanza con la colocación, cada 4 ó 5 columnas se controla que la alineación vertical sea correcta.

B. Recomendaciones A la hora de ejecutar el techo, es importante tener en cuenta algunas recomendaciones para conseguir un resultado de calidad: » Utilizar listón escurridor, de ser posible con cantos redondeados para que no lastime al aislante hidrófugo. » Emplear clavaderas cepilladas en las 4 caras. » No colocar los listones clavadores hasta que las tejas estén en obra, de forma de poder determinar la distancia óptima entre clavadores. » Usar clavos de cobre para sujetar las tejas. » Verificar que la primera fila de tejas (las del alero) mantenga la misma pendiente que el resto del techo. Esto se logra utilizando un doble listón o materializando la moldura a la altura correcta. » Que esta primera fila sobresalga entre 6 y 8 cm para impedir que el agua vuelva sobre la teja (efecto goterón). » Una vez terminado el techo, hacer una limpieza general para evitar manchas en las tejas con restos de mortero. C. Preguntas frecuentes
¿Cómo se pueden limpiar restos de mortero adheridos a la teja?

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Con una solución de ácido muriático al 10% (9 partes de agua / 1 de ácido). Luego de dejarla actuar por unos minutos, se limpia la superficie de las tejas con un cepillo de cerdas, con mucha agua.
¿Cómo se pueden tapar los huecos que forman las tejas en los aleros frontales?

Con mortero de cal reforzada, poliuretano expandido o cenefas de madera dura plantillada. En todos los casos, se recomienda practicarle una perforación en la parte inferior (en el nivel de la aislación hidrófuga), a fin de ventilar la cámara de aire o bien prever el desagote de las posibles filtraciones.
¿Se deben clavar todas las tejas?

Se deben clavar todas las tejas de bordes y aleros, y una de cada cinco como mínimo del resto. En techos con pendientes pronunciadas (100%) o zonas de mucho viento se recomienda clavarlas todas con clavos de cobre de 2”.
¿Cómo se pueden evitar los cortes de la última hilada de tejas en la cumbrera?

Existe una cinta para que el número de tejas sea entero. Colocando la cinta entre la cumbrera y el primer listón, con un simple desplazamiento angular, se puede marcar la distancia exacta a que deberán colocarse las restantes clavaderas.
¿Cómo evitar las filtraciones?

Deberán respetarse las pendientes mínimas aconsejadas para las cubiertas de acuerdo con el modelo de teja elegido. La razón es que, según la zona de emplazamiento y su orientación, la pendiente colaborará con la velocidad de evacuación del caudal de agua. Realizar la aislación térmica de tal forma que no esté en contacto con la superficie inferior de las tejas. Las tejas cerámicas tienen un valor de permeabilidad máxima admisible según Normas Iram y europeas, promedio de 0,7 cm3/cm2.día. Por eso debe evitarse el contacto con la aislación térmica para impedir, además de su deterioro, posibles filtraciones. Se debe evitar que las fijaciones se deterioren y permitan, entre otras consecuencias no

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deseadas, posibles filtraciones. No deben amurarse tejas. La instalación correcta es utilizar zinguería adecuada que canalice el agua y evite su ingreso.
¿Cómo se pueden evaluar, comparar y seleccionar materiales de calidad?

El parámetro principal para evaluar y seleccionar materiales de calidad es el respaldo que otorga la marca del fabricante. El cumplimiento de las especificaciones técnicas se brinda por medio de estrictos controles de calidad, laboratorios propios que certifican las especificaciones de acuerdo con las Normas Nacionales e Internacionales y la trayectoria comercial de la empresa que habilita al usuario a confiar en que adquiere materiales de primera línea.
¿Cómo solucionar los problemas más frecuentes en los techos de tejas?

La reparación de fisuras en los encuentros con las paredes.

El primer diagnóstico de un techo de tejas enfermo podría enumerar los siguientes síntomas: fisuras y filtraciones en los encuentros de las tejas con los muros y ventilaciones, desagües deficientes y rotura de tejas. Una de las principales causas de las filtraciones son los cabios empotrados en la pared que fisuran la mampostería al dilatarse por los cambios de temperatura y humedad ambiente. Las grietas que se producen generan una vía de ingreso para el agua. En estos casos, la solución consiste en picar el revoque desde el exterior, cortar unos 3 cm del tirante y envolverlo con papel embreado, polietileno espumado, lana de vidrio o simplemente papel de bolsa de cemento. Luego se debe revocar la superficie utilizando una malla de fibra de vidrio como puente entre los revoques existentes. En el encuentro entre los techos y los muros testeros son indispensables las canaletas de borde que sigan la pendiente del techo. Estos elementos evitan las fisuras que produce la dilatación de la cubierta. Si las grietas ya existen, habrá que canaletear la zona, colocar un fondo de sellador elastomérico e impermeabilizar. Luego se deben aplicar vendas con malla de poliéster o fibra de vidrio y volver a revocar. La unión se debe proteger con una zinguería que actúe como cupertina y bota agua. En el tomado de juntas, solo se utilizan selladores resistentes a la acción de los rayos ultravioletas. Las tejas de la cumbrera se deben fijar dejando libre el alma central de la pieza. Así se podrá filtrar el aire de un faldón al otro. El mortero de colocación no deberá contener cemento. Se recomienda usar un ligante acrílico a los efectos de no rigidizar la unión y evitar las rajaduras por contracción o dilatación. Otro punto clave en los techos son los desagües. Para que el escurrimiento del agua sea correcto, los caños verticales deben tener una sección mínima de 100 mm. Se puede colocar una rejilla de alambre metálico inoxidable o plástico para que filtre las hojas y la basura. Es conveniente realizar una inspección mensual para comprobar el estado de las canaletas. En los casos en que se necesite aumentar la velocidad de evacuación del agua, se deberá yuxtaponer al existente otro caño de igual sección y material.

Desagües

En las zonas de clima riguroso las tejas pueden estallar por el congelamiento del agua que absorben. Por eso, la pendiente de la cubierta debe posibilitar la evacuación rápida del agua de lluvia o rocío. Para prevenir la rotura de las tejas por la condensación superficial o intersticial, se deben levantar las piezas y dejar secar el entablonado. Luego colocar una barrera de vapor (manta de polietileno de 200 µ de espesor) y el aislante térmico e hidrófugo y, por último, colocar las tejas.

4

Techos con buena salud

En el encuentro de una cubierta con un muro, las tejas nunca se deben embutir en la pared. Lo correcto sería colocar una zinguería generosa entre ambos materiales, sobre todo en las limahoyas. Cuando es necesario atravesar la cubierta con ventilaciones, se puede recurrir a las tejas cerámicas tipo chimenea, porque se adaptan mejor con las otras piezas. Por el contrario, los accesorios de chapa galvanizada no resuelven con eficacia esta unión y permiten el ingreso de agua. En las zonas ventosas, se recomienda clavar todas las tejas perimetrales de la cubierta como precaución para que no se desprendan. Solo se deben utilizar los clavos de cobre para que la pieza no tenga riesgo de rotura por la expansión del volumen del clavo en caso de oxidación. En algunas circunstancias, la tarea de mantenimiento y limpieza de los desagües se suele descuidar. En esos casos, se recomienda incrementar en un 50% las secciones usuales de los conductos pluviales, embudos y canaletas. 6 4.6.1.2. Modelos de tejas de cemento

Alcalá (colonial)

Gala (francesa)

Las tejas de cemento, están compuestas por cemento portland, arena, pigmentos naturales y agua, el color es incorporado a la masa en su proceso de fabricación; esto hace que su color sea más duradero a lo largo del tiempo. Rinden 10,4 unidades por m2. Pesan por m2: 45 kg la colonial y 48 kg la francesa.

6 <http://www.construirydecorar.com/scripts/areaservicios/noticia/nota_rubro.asp?IdSeccion=6&IdNota=6739&IdRubro=36> Tomado del Diario Clarín, Suplemento “Arquitectura”

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A.Preparación y proceso Elementos que componen el techo: Correa 3 x 8 – 3 x 9 – 3 x 10 (tirantes). Cabio 2 x 4 – 2 x 5 – 2 x 6 (tirantes). Machimbre 1/2 x 4 - 1/2 x 5. Aislación hidrófuga. Listón de yesero. Aislación térmica. Clavaderas 2`x 1`. Teja.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

No es necesario reforzar la estructura.

La pendiente mínima recomendada es del 32%, la forma más sencilla de calcularla es la siguiente:

Pendiente
17,5° a 45°

Solape mínimo
100 mm

Separación máx. entre listones
320 mm

Según el tipo de material que se esté colocando, la pendiente varía.
A.1. Tejas francesa y colonial Colocación para teja francesa y colonial

Colocación de cabios

Los tirantes deben colocarse a una distancia no mayor de 60 cm. Si la distancia entre apoyos superara los 3,00 m de desarrollo, se recomienda colocar un apoyo intermedio para que no se produzca la flexión en el material, de lo contrario, se deberá aumentar la sección. Se aconseja en todos los casos que el cálculo esté realizado por un profesional. Los tirantes deberán apoyarse como mínimo 10 cm en los apoyos sobre las vigas o sobre las paredes.

Los cabios se apoyan directamente sobre las paredes, los encadenados o vigas. Deben colocarse nivelados, paralelos entre sí, y acompañar la pendiente del techo. 1. Se colocan los tirantes de los laterales. 2. Entre estos tirantes se tensa un hilo en cada extremo para fijar la pendiente y nivelarlos. 3. Se colocan los tirantes intermedios. 4. Por último se sujetan y se amuran para amurar los tirantes, es conveniente dejar “pelos” en los encadenados (hierro del 4), para lograr una correcta fijación.

4
• •
Colocación de machimbre

El machimbre debe colocarse de abajo hacia arriba, perpendicular a los cabios, y clavado sobre ellos.
Colocación de aislación 1. Hidrófuga

La aislación hidrófuga se comercializa en rollo y se coloca en sentido perpendicular a los cabios superponiéndose entre sí, al menos a 10 cm. Deben colocarse de abajo hacia arriba, solapando la de arriba por sobre la de abajo, se facilitan así el escurrimiento del agua.
2. Colocación del listón yesero

Los listones cumplen las siguientes funciones: a. Fijar la aislación hidrófuga b. Permitir el escurrimiento del agua ante alguna posible filtración. Los listones se colocan clavados en coincidencia con los cabios.
3. Colocación de clavaderas

Las clavaderas se colocan cada 0,32 m, superponiendo entre tejas de 0,10 m. Así se impide, una posible filtración entre teja y teja por capilaridad o por acción del viento.
4. Colocación de aislación térmica

Se podrá colocar poliestireno expandido o lana de vidrio. La aislación se ubicará entre el machimbre y la teja y quedará oculta bajo las mismas.
5. Colocación recta o alineada

Las tejas de cemento pueden colocarse en forma recta o cruzada. La recomendada es la colocación recta para evitar cortes innecesarios y ahorrar mucho tiempo de mano de obra. La teja se coloca clavada, vienen ya semiperforadas en la cresta para introducir en ese lugar el clavo de cobre que variará según el tipo de teja que se coloque. Para la teja Gala (francesa), se utilizan los clavos tradicionales de 21/2 y para la Alcalá, (colonial), clavos de 31/2.

Colocación Recta (Recomendada)

Colocación Cruzada
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6. Accesorios

• Cenefa lateral
Rendimiento: 3.2 u/ml

Se fija con clavos de cobre sobre la cara vertical. Se utiliza para izquierda o derecha, distancia entre la primera teja y el eje exterior del listón final = 30 mm.

• Cumbreras
Rendimiento: 2.5 u/ml

Tienen solape variable. No requieren cortes. Deben estar cubiertas en sus bordes por mortero, solape en la dirección predominante del viento, superposición mínima entre cumbrera y teja: 75 mm.

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7. Detalles de limahoyas

• Limahoya Cerrada
Fijación

Canaleta de chapa de zinc

• Limahoya Abierta: aislación hidrófuga mínima, 600 mm.
Listón

100 mm min

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al fuego y a químicos. ¿Se puede transitar la teja? Se puede transitar el techo sin peligro de que se rompan las tejas al pisarlas. La diferencia es que son sólo 10. la teja lo resiste perfectamente. ya que se trata de piezas más grandes. Se recomienda caminarla por la cresta central de la pieza donde adquiere mayor resistencia.4 tejas por m2. ¿Puedo usar teja de cemento para cambiar un techo existente? Sí. lo que hace que su colocación sea mucho más rápida. En caso de transitar la cubierta pisar sobre la cresta de la teja. ya que su pigmentación incorporada a la masa logra un color más duradero en toda su superficie. porque la teja de cemento pesa lo mismo por m2 que las tejas existentes en el mercado. para verificar que la distancia entre ellas sea la correcta.4 unidades por m2. • • ¿La teja puede perder el color con el paso del tiempo? No. . ya que su fórmula compuesta por cemento. Encuentro con muros (no deben ir amuradas a la pared) Pieza de zinguería que apoya sobre el contorno de la primera teja.8. Verificar que la primera fila de tejas (alero) mantenga la misma pendiente del resto). Utilizar solo clavos de cobre para sujetar las tejas. La primera fila del alero debe sobresalir como mínimo 7 cm y como máximo 12 cm. ¿La teja de cemento es más pesada que la teja común? No. minimizando su rotura. arena y pigmento logra una alta resistencia mecánica. En el caso de lluvia con granizo. Esto se soluciona colocando un doble listón. Recomendaciones Canaleta de desagüe de chapa galvanizada Para ejecutar el techo es importante: No instalar las clavaderas hasta que las tejas estén en obra. se puede utilizar la misma estructura portante sin hacer modificaciones. Preguntas mas frecuentes • • • • ¿Cuántas tejas entran por m2? Se necesitan solo 10. pesa lo mismo por m2 que la teja tradicional. Y si se moja por mucho tiempo ¿se le genera verdín? Como la teja absorbe menos del 5% de agua no existe la posibilidad de que se manche o de que se generen hongos que deterioren prematuramente el producto.

Los materiales por utilizar tanto en la estructura como en las fijaciones son tradicionales. Sólo se fijan las tejas que están en el contorno del techo y una de cada 4 piezas. En zonas expuestas a mucho viento es conveniente clavar todas las tejas.5” (colonial) de largo. Las Pizarras en sus modelos Clásica.• ¿La colocación de la teja de cemento es distinta de la teja tradicional? No. La cara expuesta lleva una capa de pintura y una resina de protección. colores y composición le confieren personalidad. deben utilizarse clavos de cobre de 2. permiten una rápida colocación. Mínimo mantenimiento Adaptables a cualquier tipo de diseño y estilo arquitectónico.2. Colocación de la cubierta de Pizarra La cubierta define la imagen de la vivienda. 4 • ¿Cómo se fijan las tejas? ¿Es necesario clavarlas todas? En el caso de estructura de madera. Totalmente inoxidables resistentes a la humedad y a agentes atmosféricos corrosivos. ya que los dos modelos tiene iguales medidas. PA GINA 473 . Inmunes a los ataques de insectos. hongos y microorganismos. perfectamente integrados a su entorno. Son incombustibles e imputrescibles. No es necesario clavarlas todas. Las Pizarras poseen cualidades excepcionales desde el punto de vista de la resistencia y durabilidad. Sus formas. Por su forma. Ventajas Colocación económica y fácil. A.5“(francesa) o 3. la composición de la cubierta es exactamente igual a la de un techo de tejas de cerámica tradicional. en el caso de estructura metálica. fibras sintéticas y celulosa. tanto en climas cálidos como en las condiciones más extremas de frío. inmunes al ataque de insectos. Resistentes y livianas composición cemento Pórtland. Normanda o Eterna combinan las ventajas de la estética y de la calidad con la que son fabricadas y permiten techos de diferentes formas. hongos y microorganismos. • • ¿Cual es la pendiente y el solape mínimos? La pendiente mínima es de 17. La única diferencia es la separación de las clavaderas (320 cm de eje a eje).5º (32%) y el solape mínimo es de 10 cm ¿Los accesorios son iguales para ambos modelos? Si. las tejas deben ser fijarse con tornillos autoperforantes.

de ancho aproximadamente.50 kg (1. se debe colocar un doble listón que permitirá clavar una faja inicial de 100 mm. A partir de la segunda hilera se colocan pizarras enteras en forma trabada. Cantidad: 16. Peso x m2: 18. una traba de sujeción de cobre a efectos de asegurarlas ante la presión del viento. El resto de las hileras. que se obtendrá a partir del corte de una pizarra o listón de madera.1 kg c/u). Pendiente min. además. 33 trabas.: 25° (47%). La primera hilera está formada por pizarras cortadas por la línea A--B. Fijaciones x m2: 33 clavos. se fija mediante dos clavos y. Este actúa como sobreespesor para que la hilera inicial coincida con las superiores.1 Pizarra clásica Estructura de Sostén • • • • • • Medidas x m2: 400 x 400 mm. .2.5 mm). Las fijaciones Las Pizarras clásicas de la hilera inicial se fijan mediante dos clavos de cobre (largo 32 x 2. En el borde inferior del faldón.A.5 unidades x m2. Espesor: 4 mm. que es conviene colocar con la superficie pintada hacia abajo para dar terminación al alero.

5 unid. Esto permitirá clavar una faja inicial de 100 mm de ancho aproximadamente. Fijaciones Las Pizarras Normanda de la hilera inicial se fijan mediante dos clavos de cobre (largo 32 x 2.1 kg c/u) Fijaciones x m2: 33 clavos.A. x m2: 16.: 25° (47%) Cant.2 Pizarra Normanda 4 • • • • • • Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín. de manera que queden a nivel con las de la primera hilera. La primera hilera de pizarras deberá cortarse por la línea A--B.5 mm ). Peso x m2: 18. que se obtendrá a partir del corte de una pizarra o listón de madera. debe colocarse un doble listón. Las pizarras de la segunda hilera deben cortarse en la punta inferior. 33 trabas Estructura de Sostén En el borde inferior del faldón. Colocación de la Pizarra clásica y normanda PA GINA 475 .50 kg (1. El resto de las hileras se fija mediante dos clavos y además una traba de sujeción de cobre a efectos de asegurarlas ante la presión del viento.2.

2 kg c/u) Fijaciones x m2: 24 clavos. de manera que queden a nivel con las de la primera hilera. Peso x m2: 13. debe colocarse un doble listón. 2. Con zinguería pintada o recubierta con Pizarras. 12 trabas Las cumbreras Pueden ser resueltas de dos formas: 1. Con accesorios de fibrocemento de 2 tipos: angular o semicircular. Su rendimiento es de 2. Esto permitirá clavar una faja inicial de 100 mm. de ancho aproximadamente. • • • • • • Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín. tanto las cumbreras como las limatesas y limahoyas.: 25° (47%) Cant.5 ml.37 kg (1. x m2: 11. . La primera hilera de pizarras deberá cortarse por la línea A--B.2. Las pizarras de la segunda hilera deben cortarse en la punta inferior.3 Pizarra eterna En el borde inferior del faldón.A.14 unid. que se obtendrá a partir del corte de una pizarra o listón de madera.

PA GINA 477 .66 3.44 3.75 Peso Kg/unidad 5 mm.48 29.30 16.70 38.00 26. gris topo. rojo. negro.70 15.21 26.6.83 2. 19.05 3. De chapas onduladas de fibrocemento A. gris natural.30 34.00 48.00 39.60 19.77 30.3.00 47.56 - Son prepintadas y están disponibles en diferentes colores • • • • • cerâmico.4 4.40 19.40 46. 13. 7.61 1.53 1.13 8 mm.50 24.1.25 23. 6 mm.22 1.25 23. Presentación Largo (m) 0.13 2.60.80 58.

Recubrimiento longitudinal mínimo = 14 cm. B. Distancias entre apoyos La distancia entre ejes de correas depende del espesor elegido y debe respetar la siguiente recomendación. 140 mm. Recubrimiento mín. Recubrimiento máx. asimismo. en día soleado. Pendiente Grados De 10° a 15 ° De 16° a 20° De 21° o más Porcentaje De 18% a 28% De 29% a 37% De 38% o más Recubrimiento Long. Distancia entre apoyos Espesor 5 mm 6 mm 8 mm Luz máxima e/apoyos 1. Esa longitud útil es. según pendiente. Se recomienda aplicar con pincel. rodillo o soplete. la medida de separación entre ejes centrales de correas.10 m 1. Secuencia de montaje Recubrimiento longitudinal La longitud útil de las placas resulta de restarle al largo total. el recubrimiento adoptado.Pintado en obra La chapa gris natural puede cubrirse con pintura acrílica en una base acuosa de cualquier marca reconocida del mercado. La superficie de la placa por pintar debe estar limpia.70 m De acuerdo con la pendiente. varia el recubrimiento longitudinal que hay que realizar entre las placas onduladas. según pendiente. Largo 25 cm 20 cm 14 cm C. pendiente mínima = 10°.40 m 1. 350 mm. . seca y libre de humedad de rocío etc.

Sentido de colocación La función del despunte es lograr el ajuste de las placas en las zonas de solape lateral. debe respetarse la separación entre ejes de las últimas crestas de cada placa (155 mm). No se recomienda una mayor superposición. resultaría imposible efectuar el despunte de las placas.Recubrimiento lateral 4 El recubrimiento lateral entre dos placas será 1/4 de onda para permitir su correcto despunte de las mismas. de acuerdo al siguiente esquema. Para un correcto alineamiento de las placas. se realiza el despunte en dos chapas. Si esto ocurriera. Fijaciones Las fijaciones pueden darse para cubiertas o para revestimiento vertical. PA GINA 479 . evitando el falso apoyo entre placas superiores e inferiores. Despunte En el encuentro entre cuatro chapas.

5 y 3 mm. Las placas deben fijarse a la estructura en coincidencia con la segunda y quinta cresta en sus extremos. Fijaciones sobre estructura metálica • Autoperforante 1/4” x 4” . solo en zonas expuestas a fuertes vientos es conveniente adicionar una fijación en la tercera cresta en coincidencia con el apoyo intermedio. del borde de la placa. Dicho diámetro oscile entre 1. No se deben fijar en apoyos intermedios. La perforación no debe efectuarse a menos de 5 cm. Alternativa con las placas previamente perforadas • Perforado Anteriormente a colocar la fijación.Alternativa sin perforar las placas Esta alternativa se utiliza solo para placas de largos menores de 1.53 m y se emplean grampas colocadas en el primero y quinto valle. debe perforarse las placas con taladro eléctrico con mecha de widea de un diámetro mayor que el elemento de fijación.

• GANCHO J 1 /4” X 100mm 4 • Varilla de 5/16” Largo variable • Fijaciones para estructura de maderas • Voladizos máximos Voladizo frontal Voladizo lateral PA GINA 481 .

• Revestimiento vertical Para fijar en apoyo superior. se coloca autoperforante o tirafondo segunda y quinta cresta. Para fijar en apoyo superior. D. 20°. Pendientes de 10° 15°. 30° Y 45° . se coloca autoperforante o tirafondo segunda y quinta cresta. Accesorios Cumbrera Fija En caso que corresponda apoyo intermedio. se coloca autoperforante o tirafondo tercera cresta.

E. Detalles constructivos Encuentro con muros laterales PA GINA 483 .Cumbrera articulada pendientes entre 15° y 60° 4 Cumbrera articulada superior Cumbrera articulada inferior Fijacion Cabio de madera Clavaderas de 2" x 2" Chapas fibrocemento perfil 76 CUMBRERA ARTICULADA P76 Las fijaciones van en coincidencia con la segunda y quinta cresta.

0 0 CHAPA PERFIL 76 JUNTA POLIURETANICA COMPRIBAND CORREA DE MADERA Alternativa con cumbrera galvaniza F. Se recomienda consultar las Normas Higiene y Seguridad Industrial descrita en el DR911/96 . En caso de transitar las cubiertas. Rendimiento estimado: 1 l = 5 m2 (2 manos). es aconsejable hacerlo sobre tablones que descarguen sobre la estructura y no pisar directamente sobre las placas. Recomendaciones Pinturas La mano de pintura debe aplicarse diluida con un 30% de agua. Cálculo de superficie: superficie del techo más 35% por ondulación. Cuatro horas después de haber aplicado la primera mano. Puede darse una tercera del mismo modo que la segunda. aplicar la segunda en forma cruzada con una dilución del 10% agua.Encuentro con muro superior SELLADOR ELASTOMERICO BABETA DE CHºGº TIRAFONDO 5/16" X 110mm BLOQUE DE Hº 30.

pruebas e inspecciones. al aire libre o en lugares bien aireados. caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Calidad de mano de obra Elementos de seguridad Niveles y las distancias Inspección Aprobación Observaciones B Ejecución Amure de cabios y vigas Pendientes y desagües Enrasado Clavado Impermeabilización Atado y colocación de tejas Estibaje de la madera bajo techo y elevada del piso Rollos de membrana estibados a la sombra y verticalmente Verificar que las tejas se estiben apiladas de punta hasta 1 m de altura sin mezclar las partidas Encuentros con la estructura y la mampostería Limpieza del lugar de trabajo Protección a terceros (defensas) Alimentación eléctrica de maquinarias (a 2. las impermeabilizaciones. En caso de que no se haga. los anclajes. 4 Es importante controlar los materiales. La cara lisa de las placas se coloca hacia arriba.6. Controles. 4. 4. en lo posible. se manchará la superficie pintada de la placa.00 m de altura como mínimo) PA GINA 485 . Si hay que acondicionar los productos. las pendientes.(Reglamento para la industria de la construcción). conviene evitar la formación y la inhalación de polvos finos y trabajar. los productos antes de recortarlos o perforarlos. los recubrimientos. A CUBIERTAS Cubiertas de tejas con pendiente Preparación Responsable Replanteo y nivelación general Andamios. Es preciso retirar el polvillo generado al cortar y perforar las placas. Debe tratar de humedecer. los desagües. La colocación de las placas se efectúa comenzando desde el alero y por el lado opuesto a la dirección de las lluvias y vientos predominantes.6. las juntas de dilatación. los encuentros con la estructura y la mampostería. siempre que sea posible.

4. caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Calidad de mano de obra Elementos de seguridad Niveles y distancias Inspección Aprobación Observaciones B Ejecución Acopio de las chapas de canto Sentido de colocación de las chapas Evitar aislaciones con otros materiales que afecten la chapa (hierro-aluminio) Tipo y forma de colocación de fijaciones con sellado Colocación de aislaciones termoacústicas Ejecución y colocación de zinguerías Sistema de izado de chapas y componentes del sistema Delimitación de zona de trabajo y prohibición de circulación Limpieza del lugar .6. A Cubiertas de chapa con pendiente Preparación Responsable Replanteo y nivelación general Andamios.

resistiendo los ataques del tiempo y agentes atmosféricos. discos de corte Se debe comprobar la colocación de los resguardos de seguridad antes de utilizar este tipo de máquinas. PA GINA 487 .6. Hoja de la sierra.4. Ningún material de construcción combina tan eficientemente las propiedades de durabilidad. No es conveniente utilizar cinceles que presenten deformaciones en su cabeza. sin pintura y adaptarse bien a la mano. No se deben golpear nunca los discos. es importante ponerse las gafas de seguridad. losas.2. pisos y techos. Cubiertas planas de ladrillos de techo La cerámica roja es el material ideal para la ejecución de muros. Herramientas Martillo Los mangos deberán ser de madera. Cinceles Los filos deben estar correctamente afilados con ángulos de corte que van de 30 a 80º. según el material que haya que trabajar. Conviene redondear ligeramente las esquinas del filo para evitar que se rompan y salten. en perfecto estado. Es preciso emplear siempre los útiles indicados para cada máquina. Además el mango deberá estar bien encajado en la cabeza. confort y economía como la cerámica roja. 4 A. Al usar el martillo y cinceles. brocas. Los materiales cerámicos se vienen utilizando en la construcción de viviendas y obras monumentales desde hace 5000 años. La superficie del mango deberá estar limpia.

pero siempre fijadas. Tendrán 60 cm de ancho y estarán diseñadas de forma que no pueda deslizarse. No se pintarán. se debe estar de cara a la escalera y con las manos libres.Andamios Es necesario que el montaje y desmontaje se realice por personal cualificado y bajo la supervisión del encargado. suspender la tarea. Hay que inspeccionar el andamio antes de iniciar cualquier trabajo y todas las mañanas antes de comenzar la tarea. Nunca se trabajará con los pies en el tercer peldaño superior o por encima. . No hay que subir pesos superiores a 25 Kg. Para subir las escaleras y bajar en ellas. Si los andamios dan a la vía pública. para comprobar que los largueros son de una sola pieza y los peldaños están ensamblados. La inclinación de la escalera se considera adecuada. Se almacenarán en posición vertical u horizontal. Estarán dotadas de barandillas exteriores a 90 cm de altura con barra intermedia y provista de rodapié de 15cm de alto tanto en el exterior como en el interior. central (cadena) y en el extremo superior (topes). Es necesario extremar precauciones en días de lluvia o fuertes vientos y si es preciso. Se deben sujetar firmemente los andamios y plataformas a fin de evitar movimientos y balanceos peligrosos. No se podrán realizar trabajos simultáneos a distinto nivel y en la misma vertical. No deben sobrecargarse nunca. El apoyo inferior dispondrá de dispositivos antideslizantes. Escalera de mano Las escaleras de madera serán revisadas antes del uso. se colocará una red mosquitera para evitar caídas de objetos al exterior. Los elementos que constituyen el andamio deberán estar en perfecto estado de conservación. Las herramientas se deben colocar en cinturones adaptados para ello. No se utilizarán las escaleras para improvisar andamios o pasarelas ni para transportar materiales. Las plataformas del andamio serán de suficiente consistencia. Las escaleras de tijeras dispondrán de dispositivos de control de apertura.

Apuntalamiento 4 Es necesario levantar un apuntalamiento provisorio que sostenga las viguetas como lo indica la figura. PA GINA 489 . Si los puntales se apoyan directamente en el terreno. colocar hierros. La distancia entre una vigueta y otra queda establecida automáticamente por el ancho del bloque (la distancia de eje a eje de vigueta es de aproximadamente 50 cm) A efectos de evitar el arrastre del muro por el techo debido a las variaciones térmicas. 2. Colocación de las viguetas y los bloques. Es conveniente ejecutar nervios transversales a la dirección de las viguetas utilizando bloques de 9 cm de altura y. se intercalarán dos capas de fieltro asfáltico o película plástica entre las viguetas y la viga de encadenado.B. en el espacio que queda. Es necesario que la altura de los bloques corresponda con la que resulta del correspondiente cálculo. es conveniente colocar debajo. además de las cuñas. Proceso 1. tablas para evitar el hundimiento de los puntales en el terreno. Las viguetas deben apoyar sobre las vigas de encadenado 12 cm como mínimo. Este refuerzo ayuda a repartir cargas transversales y evitar que posteriormente se marquen las viguetas en el cielorraso. que facilitarán la libre dilatación de la losa. Se forzarán las viguetas hacia arriba 1 ó 2 mm por cada metro de longitud de vigueta (contraflecha) mediante cuñas que se deberán colocar debajo de los puntales.

Cuando se vierta el hormigón para formar la capa de compresión. Previamente se puede inmovilizar la caja con un poco de mortero. que puedan obstaculizar una buena adherencia entre el hormigón. Luego de instalados los caños de electricidad y alrededor del agujero se pone un cartón o papel para que. Los caños de luz pueden colocarse dentro de los agujeros de los bloques. A continuación. 4. los ladrillos y las viguetas. no se introduzca el hormigón dentro de los huecos del bloque. También pueden ir por afuera. de esta forma. al llenar la losa. se logrará una buena adherencia y se disminuirá el riesgo de marcas en el cielorraso. 3. Una de ellas consiste en efectuar un agujero en la parte superior del bloque y en colocar la caja desde arriba. cal etc. conviene apoyar la vigueta sobre 2 hojas de fieltro asfáltico. pero paralelos a las viguetas.El encadenado asegura la continuidad de material cerámico y evita fisuras. el ladrillo todavía debe estar húmedo. El bloque donde se ubicará la caja. se moja abundantemente el material cerámico. se marca con un lápiz en la parte de abajo (cielorraso) y luego de endurecido el hormigón se lo pica desde abajo en la zona del agujero de la caja. Instalación de cañerías y bocas de luz para la instalación eléctrica Existen varias maneras de fijar las cajas de luz a los bloques. Limpieza y mojado Se barre la superficie con una escoba para eliminar restos de ladrillos. Para garantizar la libre dilatación. .

se debe regar y cubrir con bolsas mojadas o con una película de polietileno a fin de mantenerlo húmedo. 4 5.Se recomienda incorporar dentro de la capa de compresión una malla de acero con el fin de controlar las contracciones de fragüe. 6. Habitualmente. según la temperatura ambiente 7. se estima en 15 días después del llenado de la losa. Se las deberá impermeabilizar con una membrana asfáltica o productos especiales que se preparan para este fin. Desapuntalamiento El profesional a cargo de la obra decide cuándo se debe desapuntalar. PA GINA 491 . Impermeabilización Las losas no son impermeables. Para dar solución al tema. Hormigonado de la losa El hormigonado se realiza en una sola operación y una vez endurecido. es conveniente comunicarse con los fabricantes.

4. Controles Las verificaciones más comunes son del tipo visual y controlando niveles.C. planimetría. Recomendaciones Los dinteles y antepechos deben construirse con bloques especiales en forma de “U”. A CUBIERTAS Cubiertas Planas Preparación Replanteo y nivelación general Calidad de los materiales Calidad de mano de obra Elementos de seguridad Niveles y las distancias B Ejecución Pendientes y desagües Impermeabilización Rollos de membrana estibados a la sombra y verticalmente Prever espacio para la dilatación de la losa Ausencia de microfisuras y fisuras superficiales en la losa o en la capa de compresión Aplicación completa del bitumen asfáltico. superposiciones y prueba hidráulica Colocación del piso. perfección del aparejo o traba. base cementicia con hidrófugo Verificar el estado de la membrana. calidad del piso y del mortero de asiento Limpieza del lugar de trabajo Responsable Inspección Aprobación Observaciones D.2. Ladrillo Dintel Hormigón armado Apuntalamiento temporario . 4. Niveles del contrapiso: mínimo en desagüe y máximo en perímetro Carpeta bajo techado. aspecto de los ladrillos utilizados.6. espesores de juntas.6. horizontalidad.

la mayoría no son provocadas por el ladrillo cerámico. Es necesario levantar un apuntalamiento provisorio que sostenga las viguetas. debe realizarse un minucioso análisis del origen de la fisura. PA GINA 493 . Colocar tablones para evitar pisar los ladrillos Limpieza y mojado. Hormigonado se efectuará en una sola operación y se deberá esperar. como mínimo. Los encadenados horizontales se realizarán utilizando ladrillos dintel. Su origen se debe a distintas causas. Ejecución de losas Puntal Tablas para evitar el hundimiento del puntal Cuñas de madera Apuntalamiento. 28 días para su fraguado. En cada caso. sino por acciones de otros elementos estructurales. con una contraflecha de 10 mm. Tratar de que el hormigón de la capa de comprensión tenga una baja relación agua/cemento y frague adecuado (mojar y cubrir na vez colocado). piezas en forma de “U”. especialmente diseñadas para este fin. Entre las patologías más comunes se encuentran las fisuras.4 Hormigón armado Ladrillo Dintel Ladrillo columna Encadenados verticales y horizontales. es conveniente utilizar ladrillo tipo columna. en esquinas. Antes del hormigonado se procederá a realizar la limpieza y mojado de la superficie. para proceder a la solución del problema. En paredes de más de 4 m de longitud.

............................................................... como baldosas calcáreas y graníticas.................... Preparación de la mezcla adhesiva D....... Revestimientos y pisos Cerámicos A..... Preparación..................................................................................... Controles..........1.......... ¿Por qué utilizar adhesivos? B....2.2................... 503 Colocación con adhesivos E............ 512 G...............................................................515 Algunas patologías ..... Recomendaciones...................................... Herramientas C.....7.................................................................... Introducción...... Colocación con mortero a la cal F...................1................................ 509 E......................495 A........................1... Colocación de grandes piezas..... REVESTIMIENTOS Y PISOS 4.......................................1 Colocación con mezcla adhesiva para grandes piezas E............................. Proceso.........7.......................4.................497 C.... Características de las superficies C............

dentro de la línea de adhesivos y pastinas disponibles. otorgan un plus de impermeabilidad. etc. translúcidas. carpetas de edad temprana. porcellanatos. Introducción Existen materiales aptos para ser utilizados en pisos y revestimientos muy variados. Llana dentada Esta herramienta sirve para aplicar el adhesivo en capa delgada y dosificar en forma constante acorde con las medidas de los cerámicos. calcáreos y graníticos de todo tipo. incluso. se utilizan llanas de diferentes medidas según el siguiente cuadro. como revestimientos cerámicos existentes. sobre soportes tradicionales o especiales. tanto en interiores como en exteriores. Se utilizan para pisos y revestimientos cerámicos. Los adhesivos cementicios en capa delgada permiten realizar la colocación de pisos y revestimientos cerámicos. al ser impermeables y modificados con polímeros. balcones y terrazas. mármoles. cerámicas preexistentes. ¿Por qué utilizar adhesivos? 4 Balde La posibilidad de contar con un adhesivo para cada necesidad. Herramientas Se utiliza para mezclar los adhesivos y pastinas con agua en forma manual o mecánica. Los formulados para rápida habilitación permiten transitar los ambientes con total seguridad en solo 3 horas. graníticos y calcáreos de todo tipo. PA GINA 495 . espesor de la pieza y superficie de anclaje. sobre carpetas y revoques nivelados y a plomo. fachadas con todo tipo de revestimiento cerámico. B. baldosas y baldosones. porcelanatos. porcellanatos. granitos.A. de una óptima flexibilidad y alta resistencia a los cambios climáticos bruscos y al congelamiento. etc. tales como. Existen en el mercado productos específicos que se presentan en polvo y que. Los formulados con Cemento Pórtland blanco y modificados con polímeros son ideales para la colocación de piezas traslúcidas y revestimientos de piscinas. pisos radiantes o losas calefaccionadas. De acuerdo con la medida del cerámico. etc. Poseen elasticidad media. en baños. absorben deformaciones y ofrecen alta resistencia a los cambios climáticos bruscos y al congelamiento. aseguran un buen resultado y facilitan la tarea de colocación. pueden adaptarse a distintas circunstancias. cerámicas de pared o de piso. de habilitación rápida. las aislaciones acústicas. de gran peso y tamaño. media y alta absorción de agua. permite realizar aplicaciones de placas de baja. asfalto fundido. como las losas radiantes.

de lo contrario aplicar también adhesivo en el reverso.5 m2 Tamaño de cerámico Hasta 15 x 15 cm Hasta 20 x 20 cm Llana recomendada 4 x 4 mm 6 x 6 mm Rendimiento 1. Forma de utilización Cuchara Esta herramienta sirve para colocar y distribuir en forma uniforme el adhesivo en el dorso de los cerámicos y en el soporte donde van colocados. .Tamaño de cerámico Hasta 15 x 15 cm Hasta 20 x 20 cm Hasta 40 x 40 cm Más de 40 x 40 cm Llana recomendada 6 x 6 mm 8 x 8 mm 12 x 12 m m 15 x 15 x 5 mm* Rendimiento 3 kg/m2 4 kg/m2 6 kg/m2 9 kg/m 2 Rendimiento por bolsa de 30 Kg 10 m2 7.5 m2 5 m2 3. Separadores Los separadores sirven para la correcta ubicación y alineado de las piezas.5 kg/m2 2 kg/m2 Verificar que la placa tenga una buena planimetría.3 m2 * Llana con paso semicircular Llana de paso cuadrado para aplicación de adhesivo en pasta (PLA-K / Sobre placa de yeso.6 m2 3. o Ecostik) Rendimiento por bolsa de 7 Kg 4.

Es necesario retirar todo el sistema y tratar el soporte con masa autonivelante. es importante tener en cuenta el tipo de sustrato sobre el que se va a colocar. se aconseja humedecerlos antes de aplicar el adhesivo. » Los pisos flotantes de madera no son una base compatible para una recolocación.Maza de goma Esta herramienta sirve para presionar fuertemente los cerámicos contra el soporte. C. Esponja Este utensilio sirve para limpiar el excedente de pastina. En el caso de que estos se encuentren sucios o con polvo. Todos los soportes tradicionales son aptos para la colocación siempre que estén planos. 4 Llana de goma o fieltro Esta herramienta sirve para colocar la pastina entre las juntas de sus cerámicos. firmes. » Las placas de cartón–yeso tendrán que estar firmemente vinculadas a los montantes y soleras metálicas del sistema y llevarán un adhesivo en pasta adecuado para ese soporte. líquidos desencofrantes y suficientemente secos. por ejemplo: PA GINA 497 . Preparación Al seleccionar los revestimientos y pisos. grasas. Si los soportes son muy absorbentes. luego de haber rellenado las juntas. Deben levantarse de igual manera que los restos de adhesivos sintéticos utilizados para su fijación. C. es necesario lavarlos con agua limpia. no son bases confiables. como linóleo o goma. Características de las superficies Tanto para la colocación de revestimientos como para la colocación de pisos es necesario tener en cuenta ciertos temas para lograr una excelente colocación. aceites.1. tales como. libres de polvo y partes flojas. barnices. y para lograr una mejor adherencia. » Los fondos flexibles. » El fibrocemento debe tener su fijación mecánica a bastidores firmes. y su superficie encontrarse limpia sin restos de aceite.

se debe reparar con los tratamientos correctivos existentes en el mercado. revoques y carpetas de nivel se estima un tiempo mínimo de 21 días desde su realización. Sobre pisos manchados. no puede tener más de un 5% de humedad superficial si se lo mide con higrómetro. se deberá corregir la causa que las produce. En los casos de revestimientos antiguos. reponer o rellenar el área afectada. se debe aplicar también ADHESIVO EN EL REVERSO. Las zonas defectuosas deben corregirse cargando con un mortero de nivelación y enrasando. se moja la superficie. se aconseja aplicar. • La Dureza Para verificarla. se debe retirar. Esto evitará el ingreso de agua entre este y el adhesivo y se reducirán así posibles patologías. se puede raspar la superficie con un clavo o punzón. se deben retirar las manchas con limpiadores acordes. una capa fina de adhesivo en el reverso del revestimiento. Si la marca es superficial. En los solados encerados. • La Humedad Todo fondo o base debe encontrarse seca y estable. • La Absorción Para evaluar la porosidad del fondo. se debe retirar toda parte suelta o granulosa por cepillado o lavado con agua a presión. libre de polvo y de cualquier sustancia que no permita que se adhiera de la mezcla adhesiva.• La Planimetría Se puede verificar la planitud del soporte con una regla de 2 m de longitud teniendo en cuenta que la base será apta cuando las desviaciones de plano no superen los 3 mm por metro lineal. Si el revestimiento está suelto. En caso de superficies con filtraciones. habrá que nivelar todo el paño afectado siempre que la placa cerámica a colocar tenga una buena planimetría. En mampostería. Si es necesario. Si el fondo es de yeso. el fondo es altamente absorbente. con anterioridad a toda colocación. la base es apta. La Limpieza Todo fondo debe encontrarse limpio. deben utilizarse productos limpiadores basados en amoníaco. también. . de lo contrario. De existir remonte de humedad por capilaridad desde los cimientos. Nunca comenzar una colocación con un fondo que exude agua. se necesita verificar la adhesión en la profundidad del soporte cortando el revoque con cortafrío. Si se seca en menos de un minuto. En colocaciones exteriores. Si los defectos superan el 20% de la superficie.

que consiste en mojar la pieza con agua. Es ideal para la colocación segura. La absorción de agua es cantidad de agua que una pieza puede absorber. durable y confiable de pisos y revestimientos de piezas cerámicas de media y alta absorción. PA GINA 499 .Baldosas Azulejos . debe eliminarse todo resalto superior a 2 mm dejado por los encofrados. ya que reduce al mínimo el pasaje de agua.20 % Entre 2. El fabricante suministra la información sobre la absorción de sus productos. Preparación de la mezcla adhesiva 4 La mezcla adhesiva está fabricada con base cementicia.5 % Absorción Alta Alta Media Baja Baja Baja * indicados para uso exterior #ideales como revestimiento antiácido Absorción de agua de las piezas cerámicas Muchas características de la cerámica dependen o se definen a partir de su porosidad. de baja absorción.5 .1200 °C 1150 .• El Hormigón En aplicaciones directas sobre hormigón.5 % Inferior a 1. otorga mayor seguridad.Cerámicos para piso y pared Varios (con o sin esmalte) Pscinas . Por regla general. La flecha máxima admisible sobre losas será igual o menor a 3 mm/m de longitud y debe estar libre de líquidos desencofrantes. mayor absorción de agua. Se prepara en balde de albañil colocando primero el agua y luego el mortero adhesivo para el tomado de junta.0. Frigoríficos Temepratura de cocción 800 . se considera un hormigón “maduro” para cualquier colocación aquel que tiene más de 6 meses de antiguedad. generalmente. se puede realizar una prueba práctica en obra. al poseer aditivos hidrófugos.2. De no contar con esa información. Este producto.1180 °C 1150 .1150 °C 1080 . Los productos fabricados por prensado y cocidos a altas temperaturas son./ext.Tejas .5 % Entre 0 . la que quedará en la superficie y se observará su absorción.900 °C 950 .1500 °C Porosidad 20 % Entre 10 .Frigoríficos Pisos con alto tránsit o Pisos de muy alto tránsit o Revestimiento pisos int. La pasta así obtenida en estas condiciones permanece utilizable durante las 2 primeras horas desde su preparación. Por lo tanto. Usar 1 parte de agua por cada 3 partes de adhesivo.8 % Inferior a 2. Cerámicos: Características técnicas Cerámicos: carácterísticas técnicas Tipo Cerámica roja Loza y cottoforte esmaltados Baldosas semivitrificables (semigres) Gros esmaltado* Gros esmaltado* Porcelanato# Usos Ladrillos . arenas de granulometría seleccionada y aditivos especiales. podemos definir como concepto general: a mayor porosidad.1200 °C 1250 . C.

Adhesivo de baja absorción capila r Para grandes piezas + Aditivo flexibilizador . el adhesivo apropiado para la colocación de sus pisos y revestimientos cerámicos.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción . nos encontraríamos frente a una placa de alta absorción.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción de fraguado rápido . en piezas de baja absorción. carpetas de cemento/cal ) Tipo de piezas Normales Porcellanato .Piezas de alto tránsito Traslúcidas Recomendado .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción para grandes pieza s .5% a 8% Alta absorción 8% a 20% Pisos exteriores (Soportes comunes: carpetas de cemento.Rústicas . como el porcellanato. Las gotas de agua podrán ser absorbidas por el bizcocho en menos de 1 minuto. media y alta absorción .5% Media absorción 2.Adhesivo de baja absorción capila r De fraguado rápido + Aditivo flexibilizador Gran tamaño y pes o Habilitación rápida .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de baja absorción . En ese caso. la gota de agua tomará una perla que al inclinar levemente la placa cerámica o revestimiento monolítico. Grado de absorción de agua de los cerámicos: Baja absorción 0 a 2. Por el contrario.Prueba de absorción de agua Una solución práctica es aplicar una o varias gotas de agua en el dorso de la placa por colocar. ¿Cómo elegir el adhesivo correcto? Elija según el soporte y tipo de piezas. se escurrirá por la superficie y le será dificultoso penetrar en el revestimiento.Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja.

4 Pisos exteriores (Soportes especiales: Hormigón.Adhesivo de baja absorción capila r Flexible . Cerámicas existentes.Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Recomendado . Carpetas de cemento/cal) Tipo de piezas Normales Porcellanato .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción De fraguado rápido + Aditivo Flexibilizador Gran tamaño y pes o Habilitación rápida Pisos y paredes interiores (Soportes Comunes: Carpetas de cemento.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción De fraguado rápido + Aditivo flexibilizador PA GINA Gran tamaño y pes o Habilitación rápida 501 .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de baja absorción .Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de media baja absorción + Aditivo Flexibilizador .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción .Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Recomendado .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción De fraguado rápido .Adhesivo de baja absorción capila r Flexible . Cemente alisado o hidrófugo ) Tipo de piezas Normales Porcellanato .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción Para grandes pieza s + Aditivo Flexibilizador .Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja absorción .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción + Aditivo flexibilizador .

Hormigón) Tipo de piezas Normales Porcellanato . Cemento alisado o hidrófugo. Cerámicas existentes.Gran tamaño y pes o Recomendado .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción + Aditivo flexibilizador .5% Media absorción 2.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción + Aditivo flexibilizador Gran tamaño y pes o Habilitación rápida Fachadas y Piscinas (Soportes de madera: Aglomerados de madera.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media.5% a 8% Alta absorción 8% a 20% Fachadas y Piscinas (Soportes especiales: Revoque de cemento.Rústicas Traslúcidas Recomendado . Aglomerado fenólico Parquet ) Tipo de piezas Normales .Porcellanat o Rústicas .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media.Adhesivo de baja absorción capila r Flexible .Traslucidas .Adhesivo flexible . alta absorción y gran tamaño + Aditivo flexibilizador . Losa radiante) Tipo de piezas Normales Porcellanato .Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja absorción .Adhesivo de baja absorción capila r Flexible .Grado de absorción de agua de los cerámicos: Baja absorción 0 a 2.Adhesivo flexible . y alta absorción de fragüe rápido + Aditivo flexibilizador Recomendado Gran tamaño y pes o Habilitación rápida .Rústicas .Piezas de alto tránsito Traslúcidas .Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja absorción .Adhesivo en pasta flexibl e Especial par acolociaciones en maderas Fachadas y Piscinas (Soportes especiales: Hormigón. Asfalto líquido o con arena.

posteriormente. 5. 4. retirarla.Rústicas Traslúcidas Recomendado . Colocar las piezas presionándolas fuertemente con la maza de goma. La mezcla debe mantenerse húmeda y brillante durante toda la colocación y garantizar la adhesión de las piezas de revestimiento. Controlar en distintos sectores de la colocación el contacto total del adhesivo (fresco) sobre la placa. Colocar la cantidad de agua recomendada para cada bolsa hasta obtener una pasta homogénea. 3. volver a mezclar y recolocarla con la llana dentada. comprobar en períodos cortos el correcto contacto del adhesivo a la placa de revestimiento. Proceso Colocación con adhesivos ¿Cómo colocar piezas con adhesivos de capa delgada? 1. Extender el adhesivo sobre el soporte con cuchara y.Adhesivo en pasta flexibl e D. Enlucido de yeso) Tipo de piezas Normales Porcellanato . PA GINA 503 . pasarle la llana cuadrada seleccionada. Ladrillo de yeso. Si con el contacto de las yemas de los dedos la pasta no se adhiere. 2.Adhesivo en pasta flexibl e .Adhesivo en pasta flexibl e .4 Paredes interiores de yeso (Soporte de yeso: Placa de cartón yeso.

y se forman juntas de unión que se rellenan con pastinas que complementan las tareas de colocación. entre dos piezas cerámicas. En ese caso.6. En general. es indispensable verificar la existencia de restos pulvurientos del pigmento de color en el reverso de las placas. . puede considerarse que la superficie no supere los 16 m2. 7. de la absorción de agua. de la ubicación (si están en exterior o interior). de tal manera que anulan tensiones internas del material por efecto de la dilatación y retracción térmica o hidráulica. para colocaciones en exterior y los 25 m2. por ejemplo. Cuando se colocan baldosas de cemento vibrado. etc. aplicar con llana el método de doble untado o encolado. Juntas de colocación Son las juntas regulares que se dan. En colocaciones externas de alta exigencia o con placas donde el contacto se encuentre defectuoso. para colocaciones en el interior. de las temperaturas. con placas de 30 x 30 cm (ó 900 cm2) o más. únicamente. De lo contario. Junta Es el espacio regular entre piezas de igual o distinto material. se sugiere aplicar el adhesivo con la técnica de doble untado o doble encolado para asegurar la colocación. Juntas de dilatación Son aquellas que subdividen en paños los fondos o bases de colocación. Para solados exteriores y revestimientos de fachadas. Juntas de dilatación perimetrales Son aquellas juntas que se realizan en todas las colocaciones perimetrales y alrededor de los elementos estructurales. la fijación de las baldosas fracasará. Los paños que se conforman dependen de las características de cada colocación. del tipo de cerámico. Existen distintos tipos de juntas en todo el sistema de construcción tradicional de vía húmeda. eliminarlos por completo. Las juntas Cualquier colocación de piso o pared se realiza con piezas modulares y manuales.

Si el cerámico supera los 5 mm de espesor. etc. superficies metálicas. goma o linóleo. que deberán tratarse con anterioridad a su revestimiento final ante posibles asentamientos. La pastina de 1 a 4 mm se utiliza si la junta es inferior a los 4 mm de espesor. Además. madera o aglomerados. No deben usarse en el tomado de juntas de revestimientos cerámicos colocados en soportes flexibles. En espesores menores. La pastina alta performance se utiliza para el tomado de juntas de 1 a 15 mm en piezas de baja absorción. se aconseja extender una capa fina de cera en pasta sobre estos o proteger con cinta de enmascarar. existen juntas de transición de materiales de distinto módulo elástico. y procurar procurando no ensuciar los bordes de los cerámicos. La pastina junta ancha 4 a 15 mm. Estos productos poseen aditivos hidrófugos que reducen la absorción capilar de masa fraguada y otorganuna mayor seguridad debido a que reduce a un mínimo el pasaje de agua que provoca la aparición de eflorescencias en pisos y revestimientos. yeso. como por ejemplo. asfáltico o conformados).Juntas estructurales 4 Son espacios regulares. la unión de mampostería y hormigón. se crea una pátina en la superficie que facilita la limpieza. es importante utilizar crucetas separadoras que se encuentran en el mercado en diferentes medidas. se pueden dejar las crucetas separadoras perdidas bajo el empastinado. para facilitar la adhesión del mortero toma junta y la limpieza de la superficie del revestimiento. El rellenado de juntas debe realizarse cuando el adhesivo haya endurecido entre 24 y 48 horas. se recomienda retirarlas. antes de comenzar el rejuntado. Para una buena colocación. cuya función es logara que se independicen los sectores de la estructura portante con el fin de aliviar tensiones por movimientos diferenciales. se utiliza para juntas mayores y no se debe usar como junta de dilatación o juntas sujetas a movimientos (usar selladores en base poliuretano. PA GINA 505 . En los casos de revestimientos cerámicos no esmaltados. De esta manera.

se deberían humedecer uniformemente las juntas. Por último realizar el pulido de la pastina con un perfilador de juntas. Se recomienda curar la pastina humedeciendo con agua la superficie a las 2 ó 3 horas de aplicada. Es importante limpiar las juntas en toda su longitud y profundidad. Agregar pastina antihongo y completar con agua hasta 1 l por cada 3 kg de material seco. y repetir esta operación hasta quitar todo velo superficial sobre las piezas de cerámico. retirar los restos con esponja medianamente dura y ligeramente mojada. Con el material ya “tirado” (seco superficialmente). 3. Para el empastinado. si se utilizaron adhesivos de rápido fraguado. 2. se deben realizar los siguientes pasos: 1. Paso por paso del empastinado para juntas de 1 a 4 mm La pastina impermeable antihongo se aconseja para revestimientos cerámicos de alta y media absorción en anchos de junta de 1 a 4 mm. Mezclar hasta conseguir una pasta cremosa sin grumos. Distribuir pastina con espátula o fratacho de goma en cada junta. se puede proceder al tomado de juntas. . y de 24 a 48 horas. 2. 3. Si el soporte se encontrara seco.Para preparar la mezcla se debe proceder de la siguiente manera 1. Su doble capacidad antihongo e impermeable reduce las tareas de mantenimiento del revestimiento una vez colocado. 1 litro cada 3 kg de material seco. y tener presente que demasiada humedad o temperaturas inferiores a 5 °C puede causar irregularidades en la colocación. se debe humedecer antes de manera adecuada el fondo. Preparación de las juntas Terminada la colocación de los revestimientos. Colocar un fondo de agua en el balde. No realizar el tomado de juntas antes de las 2 ó 3 horas de concluida la colocación de los cerámicos. si el adhesivo usado fue de fraguado normal.

Mezclar hasta que se obtenga una pasta cremosa y sin grumos. proteger los bordes con cinta de enmascarar. se deben realizar los siguientes pasos: 1.¿Cómo empastinar juntas de 4 a 15 mm? 4 La junta ancha impermeable cuenta con una doble capacidad impermeable que posibilita una mayor performance en el tomado de juntas de 4 a 15 mm de espesor. 2. Al secar e manera superficial. Distribuir apretando en forma continua sobre las juntas y ayudar a su penetración. 6. Cargar pastina junta ancha empastada en una manga de tela o improvisarla con una bolsa plástica y cortar un extremo como pico de aplicación. realizar el pulido con un perfilador de juntas. Colocar un fondo de agua en el balde. Para el empastinado. en todas las piezas donde la junta es un elemento decorativo del revestimiento. ¿Cómo empastinar piezas de porcellanato? PA GINA 507 . 4. 3. 7. Agregar pastina junta ancha y completar con agua hasta 1 litro por cada 4 kg de material seco. 5. Con cuidado encerar perimetralmente las piezas cerámicas sin manchar los cantos o bien.

retirar los restos del adhesivo. . 4. 5. Retirar los restos con esponja medianamente dura y ligeramente mojada. Se recomienda curar la pastina humedeciendo con agua la superficie a las 2 ó 3 horas de aplicada. Luego con esponja humedecida. retirar los restos con trapo o esponja y repetir la operación hasta quitar todo velo sobre la superficie de las piezas. 5. Distribuir pastina con espátula o fratacho de goma en cada junta. Para su uso efectuar los siguientes pasos: 1. 2. Colocar un fondo de agua en el balde. dejar orear unos minutos y levantar desde una punta en forma transversal retirando la hoja. 3. humedeciendo el fondo con anterioridad. Una vez colocada su capacidad antihongo e impermeable reduce las tareas de mantenimiento del revestimiento. Con el material ya “tirado” seco en superficie. colocar las piezas y presionar con llana de goma hasta conseguir el adecuado contacto y ajustar la alineación del plano de las pastillas. Antes de empastinar. Finalmente. Para su empastinado se deben efectuar los siguientes pasos: 1. Luego de 1 hora de colocado. humedecer el papel con una esponja. Agregar pastina altas prestaciones y completar con agua hasta 1 litro por cada 3 kg de material seco. 2. ¿Cómo empastinar en piletas de natación? Es importante utilizar pastina de alta performance. 4.Son recomiendan las pastinas de alta performance para todo revestimiento de baja absorción en anchos de junta de 1 a 15 mm. Con fratacho de goma distribuir la pastina en forma homogénea. 3. realizar el pulido de la pastina con un perfilador de juntas. Mezclar hasta conseguir una pasta cremosa sin grumos.

Colocar las piezas elegidas y presionarlas hasta conseguir el aplastamiento de los surcos golpeando con una masa de goma. como baldosas calcáreas y graníticas E. Colocación de grandes piezas. Ver tabla de rendimiento. se recomienda utilizar mezcla adhesiva para grandes piezas. 3.1 Colocación con mezcla adhesiva para grandes piezas Para colocar pisos.4 E. Modo de empleo 1. como baldosas calcáreas o mosaicos graníticos 30 x 30 cm sobre carpeta de piso. 2. PA GINA 509 . Extenderla sobre el soporte con cuchara y posteriormente pa- sarle la llana cuadrada seleccionada. Colocar 1 parte de aga por cada 3 partes de adhesivo mez- clado hasta conseguir una pasta homogénea.

4. Asimismo.7 Kg/m2 9 Kg/m2 Rendimiento por bolsa de 30 Kg 4 . las cuales presentan una menor plasticidad. de acuerdo con el contrapiso realizado. Volcar el mortero sobre una superficie dura y limpia.2. Rendimiento Espesor de la piezas Hasta 14 mm Más de 14 m m Llana recomendada 12 x 13 m m Sermicircular 15 x 15 x 5 m m o recta 12 x 12 m m Rendimiento 6 . El diferente poder de absorción de las baldosas y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo que se realizó. 7. 2. Colocación con morteros a la cal La adherencia y correcta nivelación de las piezas depende principalmente de la adecuada trabajabilidad del mortero utilizado y esta cualidad es aportada fundamentalmente por la cal. En este caso. Mezclar por 1 minuto. Añadir la totalidad de la cal. .Limpieza Con agua. El mortero estará listo para su uso. Recomendaciones Es necesario verificar qué tipo de baldosa o mosaico llevará el contrapiso. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. La cal aérea hidratada retiene el agua. y otorga al mortero una mayor trabajabilidad. debe corroborarse si es necesario ejecutar una carpeta hidrófuga. será necesario incrementar la proporción de cal en el mortero para lograr una adecuada trabajabilidad que permita la nivelación de las piezas. permite que las piezas se puedan acomodar con mayor facilidad y genera así ahorros en tiempo y esfuerzo. Verter una parte del agua.5 m2 3 . 3. que impida toda contaminación de materias extrañas.4 m2 E. Agregar la totalidad de la arena. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. 6. 5. Agregar la totalidad del cemento. Se pueden utilizar cales hidráulicas. El proceso de mezclado deberá realizarse conforme con los siguientes pasos: 1. para establecer la dosificación necesaria de los materiales en función de la resistencia requerida.

Si se tratara de baldosas calcáreas o losetas. pudiendo variar en la cantidad de arido. se debe mojar la cara posterior absorbente. el mortero no tendrá consistencia. el mosaico se mueva. Si se excede en la cantidad de agua. teniendo en cuenta el peso de las piezas por colocar. Las baldosas y los mosaicos pueden colocarse directamente sobre el contrapiso nivelado o sobre una masa de mortero nivelado y fresco. y los usos y costumbres locales. 3. dejarlas reposar y apilarlas en forma vertical. y se corre el riesgo de que se hundan las piezas. para lograr el grado de trabajabilidad adecuada para su nivelación. según la calidad.El dosaje recomendado de morteros con cales en la colocación de revestimientos y pisos: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Colocación de baldosas y mosaicos Dosificación recomendadas en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 1/2 1/2 Tipo de cal Aérea Hidratada Hidráulica Hidratada Arena común 4 3 4 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. Si se utilizan baldosas graníticas. En caso de baldosas con mayor porosidad. la granulometria de la misma. 5. a la francesa. Luego pintar la cara posterior (baña) con una lechada de cemento. 4. El mortero de asiento debe prepararse con la consistencia necesaria. El método más utilizado se realiza de la siguiente manera: 1. formando una solución con agua para lograr una mayor resistencia a la adherencia al colocar la pieza. no haría falta realizar esta tarea. Verificar el tipo de baldosas o mosaicos que se utilizará a efectos de determinar el grado de absorción que debe poseer el mortero. que facilite su colocación e impida que. se recomienda untar una capa fina de mortero y presionarla para evitar poros o cavidades con aire. PA GINA 511 . 2. en el momento del pulido.

por lo tanto. se puede realizar una prueba práctica en obra que consiste en mojar la pieza con agua. El mortero de asiento de las baldosas se ejecutará con un espesor mínimo de 2. Una vez retirado el excedente de material de los laterales. se vuelve a repetir todo el proceso. observar su absorción. 9. Colocación por doble untado Se utiliza cuando la mezcla adhesiva se extiende sobre la base y a la vez sobre la cara de contacto del revestimiento a colocar. se aconseja realizar la colocación por doble untado. Los productos fabricados por prensado y cocidos a altas temperaturas son. evitar el ingreso del agua en los surcos que puede dejar un llaneado simple y en época invernal. . La cobertura del mismo debe ser superior al 85% de la superficie. la expansión por congelamiento. Porosidad La absorción de agua es la cantidad de ella que una pieza puede absorber. con altura un poco excedida. y así.6. tanto en solados como en fachadas. 7. se coloca la cantidad de mortero necesario para alcanzar el nivel deseado. generalmente. 8. Cuando las medidas del revestimiento excedan los 30 x 30 cm y cuando la colocación se realice en el exterior. Si no se cuenta con esa información. Antes de colocar el mortero. se puede decir que a mayor porosidad. mayor absorción de agua. es necesario humedecer el contrapiso. se bisela el encuentro con las piezas ya colocadas y se asientan hasta alcanzar el nivel con golpes suaves. se coloca la pieza que sigue. Controles Colocación por untado simple Es importante controlar a distintos intervalos de tiempo la correcta cobertura del adhesivo sobre el reverso de la placa. Debe controlarse el nivel del piso con hilo tensado entre dos filos que se encuentren al mismo nivel del piso terminado que se desee. El fabricante suministra el dato con respecto a la absorción de sus productos.5 a 3 cm. Sobre el contrapiso. de baja absorción. con piezas mayores a 900 cm2. F. dejando una junta de 2 cm y luego. enrasando el hilo con el filo superior de la pieza a colocar. que quedará depositada en la superficie y así.

se aconseja abrir varias cajas. Juntas Las piezas pertenecientes a un mismo calibre tendrán leves diferencias dimensionales. 3. señalizadas en las cajas con otro número. exclusivamente para revestimientos. etc. por ejemplo arena. los productos se clasifican por tono. PA GINA 513 . Es útil señalar que. tránsito liviano (baños). Para un paño determinado. se clasifican por su “calibre”.4 Diferencia de tonos Para un determinado color. proceder a su instalación. Desgaste prematuro El cerámico esmaltado debe tener la resistencia adecuada para soportar el tránsito al cual será sometido. que pudieran quedar adheridos al calzado y producir desgaste. mezclar sus contenidos y luego. por características propias de la fabricación. se deben proteger los pisos contra los ataques de materiales abrasivos. 30 x 30. etc. alto tránsito (para cualquier ambiente de viviendas unifamiliares). de acuerdo con la zona de emplazamiento de la obra. tránsito mediano (cocinas). tránsito pesado (establecimientos comerciales. entre 1 y 5. según sus medidas. las piezas para colocar deben pertenecer al mismo calibre. Así se logra una mayor uniformidad y se distribuyen las leves diferencias de tono existentes en una partida determinada. Diferencias de medidas Los materiales. deben respetarse los anchos de junta recomendados e indicados en los envases. En un paño determinado deben colocarse piezas que pertenezcan al mismo tono. denominada PEI o SERIE. Asimismo.). señalizados claramente en las cajas por un número. Por ello. 5. Las medidas que se comercializan: 20 x 20. Las reales se dividen por calibre. son nominales. 4. Ejemplos: 1. 2. Dicha resistencia se identifica en las cajas con un número perteneciente a una escala.

b. deberá estar limpia y seca.Fisuras Para evitar fisuras y aglobamientos en pisos y revestimientos cerámicos. puede considerarse que la superficie no supere los 16 m2 en colocaciones exteriores y 25 m2 en interiores. planimetría y alabeos de las piezas y esquinas Calidad de la pieza (estabilidad dimensional. bordes). Deben preverse juntas de dilatación de acuerdo con el salto térmico que se producirá en el lugar de emplazamiento. En zonas de heladas. Además. En general. Controlar la cantidad de m2 solicitados y la cantidad de m2 contenidos en cada envase Controlar las roturas por transporte Igualdad de números de partida y de color (estampados en el envase) Controlar la igualdad de medidas. Las piezas deben colocarse con el adhesivo y la llana adecuados. deberán considerarse los puntos siguientes: a. Verificar que la superficie sobre la cual se colocarán los cerámicos sea rígida. Se recomienda solicitar previamente una muestra REVESTIMIENTOS B Ejecución Aplomado de la base Nivel de arranque Repartición y pegado de las piezas Engrosado bajo revestimiento a plomo y escuadra Nivelación Supervisar la colocación de piezas según despiece Pastinado Tareas de limpieza Responsable Inspección Aprobación Observaciones . c. deben colocarse materiales cerámicos de bajo porcentaje de absorción de agua. perimetrales e intermedias. plana y nivelada. color.

Recomendaciones La utilización de mezclas adhesivas de capa delgada.PISOS B Ejecución Puntos de nivel de colocación Pastinado (control de color) Pulido (en el caso de los graníticos) o limpieza con jabón (en el caso de los calcáreos) Curado Terminación con cera y lustrado Responsable Inspección Aprobación Observaciones 4 Antes de pulir los pisos graníticos asentados con morteros blandos. del 85%. como mínimo. Siempre debe verificarse previamente la planimetría en las piezas por colocar. deben transcurrir entre 7 y 10 días para que el material de colocación endurezca G. PA GINA 515 . Es muy común que se empuñe la llana dentada y se deslice en un ángulo inferior a 45º (debe aplicarse en forma perpendicular). La mezcla adhesiva debe colocarse siempre con la cuchara de albañil al fondo de aplicación ejerciendo presión para su correcta vinculación. es una solución para todo tipo de colocaciones de revestimientos en obra. Es importante que la superficie de vinculación cerámicoadhesivo sea. que obligan al doble untado para su colocación y la compatibilidad de los posibles alabeos diagonales. Se aconseja comprobar la existencias de “flechas” o “contra flechas” en su plano.

ejecución de la terminación a destiempo y endurecimiento deficiente. La textura de la cara de colocación de ciertos productos cerámicos. Se soluciona retirando y empastinando nuevamente o se puede aplicar POTENCIADOR que es un copolímero acrílico en emulsión que mejorará la resistencia. y se formarán cámaras de aire. sales provenientes de la base. que deberá ser de 12 mm y se untar el reverso de la placa con cuchara o llana lisa. que. deficiente mezclado. Algunas patologías • ¿Por qué una vez aplicada la pastina se puede desgranar? Se puede desgranar por exceso o abrupta pérdida de agua y deficiente mezclado. la fijación de las baldosas fracasará. • ¿Por qué una vez aplicada la pastina se puede fisurar? Se puede fisurar por un movimiento estructural. se aconseja dejar las crucetas separadoras perdidas bajo el empastinado. En general. es entre 36 a 48 horas. durante el proceso de pastinado. Se deben realizar juntas de dilatación perimetral.No debe emplearse ninguna mezcla adhesiva como mortero de asiento. salvo adhesivos de fragüe rápido que se puede empastinar a las 3 horas. En espesores menores. Se soluciona retirando la mezcla y empastinando nuevamente. intermedias y respetar la separación mínima entre placas que recomienda el fabricante. como cotos o pisos rústicos. en caso de solados. La resistencia final es a los 28 días. debe comprobarse que no interfieran en el entallado de la junta. solo concluye en la rotura de las piezas y su ruina final. a la hora de elegir la medida de llana. Si el cerámico que se coloque supera los 5 mm de espesor. Nunca habrá una distribución uniforme del adhesivo agregado por puntos en el reverso del cerámico. de los adhesivos utilizados y del tipo de colocación. para rellenar las zonas deprimidas o para compensar desniveles. deben eliminarse por completo. debe tenerse en cuenta. es indispensable verificar la existencia de restos pulverulentos del pigmento de color. Se soluciona retirando la pastina y se realiza una junta elástica que absorba los movimientos de dilatación y contracción. . Cuando se colocan baldosas de cemento vibrado. de dilatación térmica o expansión por humedad. La verificación se obtendrá por el control de adhesión de esta placa posicionada y levantada. condiciones climáticas (humedad y temperatura). de lo contrario. y el tiempo adecuado para empastinar luego de la colocación depende de los sustratos. Al examinar el grado de anclaje.. ya que el resultado será pésimo. De ser así. • ¿Por qué una vez aplicada puede cambiar de color? Puede cambiar por exceso o defecto del agua. se verifica que no quede más remedio que ejecutar el encolado del reverso de las placas y posterior llaneado.

que. Es correcto el diseño de juntas de dilatación en paños. 3. ya sea por no esperar los tiempos ideales de secado de los soportes o los mínimos sugeridos. por el tamaño del cerámico y la posición vertical. Solución 1. se determinará la llana por utilizar y si es necesario aplicar adhesivo en el reverso de la placa. 3. pero deben incluir también el revoque y tomarlas con un sellador elástico base poliuretano. Colocar con mezcla especial por tratarse de un porcellanato colocado en posición vertical en exterior con llana de 12 mm sobre el sustrato y untar el porcellanato con cuchara o con llana lisa de 2 mm de espesor. Resulta difícil lograr. tamaño. un adecuado vínculo si no se realiza una colocación por doble encolado. si se trata de un revestimiento rústico de baja absorción de agua (2.5%). un adecuado vínculo si no se realiza una colocación por doble encolado. 2. se colocará con llana de 12 mm sobre el sustrato y se untará el revestimiento que se coloque con cuchara o con llana lisa en 2 mm de espesor. Retirar la totalidad del revestimiento y el adhesivo existente y llegar al revoque de base consolidado. 4 • ¿Cómo se calcula el rendimiento de las mezclas adhesivas? El rendimiento se calcula en kilogramos x metro cuadrado. Resulta difícil lograr. Además. 2.• ¿Qué se debe hacer cuando aparece el color blanco en la superficie del empastinado (manchas)? Las eflorescencias o cambios de color ocasionados por sales que suben a la superficie dependen de la humedad residual. Realizar juntas de dilatación en paños no mayores de 25 m2 que incluyan también el revoque. tomándolas con un sellador elástico base poliuretano. por el tamaño y la posición vertical. Según el tipo de placa que se vaya a colocar. no se tomaron las juntas de dilatación que provocarían su estallido a futuro por ingreso de agua y aumento de volumen por congelamiento en invierno. En este caso. Retirar la totalidad del revestimiento y el adhesivo existente y llegar al revoque de base consolidado. dependiendo de las condiciones ambientales. Las sales se retiran con cepillo o solución diluida de ácido muriático. el adhesivo que se aplica no es el correcto por tratarse de un porcellanato. PA GINA 517 . Colocar la mezcla. peso y planimetría. Caso en que de desprende el revestimiento de porcellanato en una medianera de edificio La patología es generada por el escaso contacto del adhesivo con el revestimiento de porcellanato. Se puede tomar como referencia el siguiente cuadro: Tamaño de la pieza Hasta 15 x 15 cm Hasta 20 x 20 cm Hasta 30 x 30 cm Mayor a 30 x 30 cm Llana recomendada 6 x 6 mm 8 x 8 mm 10 x 10 m m 12 x 12 m m Consumo 3 Kg/m2 4 Kg/m2 5 Kg/m2 6 Kg/m2 Rendimiento por bolsa 10 m2 7.5 m2 6 m2 5 m2 Caso en que se desprende un revestimiento cerámico en una colocación vertical La patología es generada por el escaso contacto del adhesivo con el revestimiento cerámico. Solución 1.

y verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa–adhesivo. Realizar juntas de dilatación perimetrales. 3. Solución 1. primero en la carpeta y el contrapiso. Colocar con anclaje inteligente impermeable. Caso de desprendimiento de un piso cerámico y recolocación sin una preparación adecuada del sustrato Realizar una colocación sobre una carpeta de piso sin la preparación adecuada. 4. 2. con llana de 10 mm sobre el sustrato. tomarlas luego con un sellador elástico base poliuretano. sumado al tiempo abierto vencido. 2. 2. Retirar la totalidad del nuevo piso cerámico y el adhesi- vo existente y llegar al piso cerámico original. Solución 1. con restos de adhesivo no retirado de un piso anterior. 3. Por la superficie que se coloca. 3. tomándolas con un sellador elástico base poliuretano o bien dejándolas libres y cubiertas por el zócalo. ya que se trata de un piso de media absorción de agua. . Solución 1. Colocar con mezcla impermeable.Caso en que agloba una colocación de un piso cerámico sobre soporte tradicional La patología es generada por la ausencia de juntas de dilatación perimetrales. en el cerámico. y llegar a la carpeta de piso consolidada. Caso de levantamiento en una colocación de piso cerámico sobre otro existente La patología es generada por el uso de un adhesivo incorrecto para colocar un piso cerámico (20 x 20 cm) sobre otro existente. verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa-adhesivo. llegar a la carpeta de piso consolidada y reparar si fuese necesario. por el escaso aporte de adhesivo (llana inadecuada con poco contacto placa/adhesivo). rellenado con poliestireno expandido y segundo. con llana de 12 mm sobre el sustrato. realizar juntas de dilatación perimetrales e intermedias en paños no mayores a 25 m2. que incluyan también carpeta y contrapiso. Retirar la totalidad del adhesivo existente. Colocar con adhesivo impermeable. Retirar la totalidad del piso cerámico y el adhesivo exis- tente. por tratarse de un piso de media absorción de agua con llana de 12 mm sobre el sustrato y verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa-adhesivo. Realizar una correcta limpieza de la base con un barrido húmedo quitando restos de polvo que pudiesen quedar en la superficie. Realizar una correcta limpieza de la base quitando restos de cera que pudiesen quedar con un limpiador en base amoníaco.

En función de la superficie que se coloque se preveerá el diseño de juntas de dilatación con un sellador elástico.Caso de desprendimiento de tejuelas cerámicas en un frente sobre pintura 4 • Verificar condiciones en la colocación futura • Verificar la utilización del adhesivo específico. Colocar con anclaje inteligente impermeable. Retirar la totalidad del revestimiento cerámico. se podrán determinar las causas que la ocasionaron y clasificarlas de la siguiente manera: • Las ranuras de la llana quedan sin deformar EN LA MEZCLA ADHESIVA QUEDA ADHERIDA EN EL SOPORTE • Uso de llana inadecuada • Presión insuficiente al colocar • Mezcla muy consistente • Tiempo abierto vencido • Uso de llana inadecuada • Presión insuficiente al colocar • El adhesivo no era el correcto • Aparece una película blanca en la superficie de la mezcla DONDE PUEDE QUEDAR LA MEZCLA ADHESIVA • Aparece la superficie de la mezcla adhesiva con una película brillante LA MEZCLA ADHESIVA QUEDA ADHERIDA A LA PIEZA DEL REVESTIMIENTO • La base aparece apenas manchada con mezcla adhesiva • Mezcla adhesiva expuesta a corriente de aire o alta temperatura. 4. antes de colocar el revestimiento • La mezcla adhesiva fue preparada con exceso de agua • Presión insuficiente al colocar • La pieza tiene migraciones de sales en superficie • Piezas de baja absorción • No quedo adhesivo en el soporte o base • El fondo no estaba limpio • Había partes flojas (Quedan restos adhesivos a la capa del adhesivo) • Fondos no adecuados Ejemplo: Panel de cartónyeso PA GINA 519 . retirando la totalidad de la pintura y llegar a la base de revoque grueso consolidado. 6. Se recomienda realizar el tomado de juntas entre piezas con pastina junta ancha impermeable. se recomienda mojarlo previamente y dejarlo orear. asegurará la colocación. con llana de 10 mm sobre el sustrato y verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa-adhesivo. Solución 1. Realizar una correcta limpieza del sustrato. según piezas y condiciones del ambiente • Observar condiciones del clima • Respetar % de agua de empaste. 2. Realizar el untado de adhesivo en el revestimiento con cuchara o llana lisa. Teniendo en cuenta la forma en que se observe el adhesivo en una patología. de acuerdo con el producto • Presionar al fondo Sustituir por un mejor producto Recolocar con mezcla para Porcellanato • Rehacer la base de colocación Observar en la próxima colocación La patología es generada por la colocación de adhesivo sobre varias capas de pintura para exteriores. Por tratarse de un revestimiento muy absorbente. 3. 5.

antes del endurecimiento del adhesivo Falta de juntas de dilatación Existía losa radiante y no se tomaron precauciones Utilizar mezcla para anclaje inteligente Reemplazar por cerámico de baja absorción Recolocar EN AMBAS SUPERFICIES .• Fondo muy absorbente sin mojado Temperatura muy alta durante la colocación • Corte en la interfase Saltos importantes de temperatura durante la colocación Dilataciones muy importantes del revestimiento.

Disposición entre tableros C.........2. Preparación y proceso..................... Preparación de los cantos C. Ventilación C... Fijaciones C... Distancias entre apoyos C....... Paños continuos C.......8.......... Colocación de cerámicos C....................7.......2................... Introducción...........................9.6.....7........10...1.3..... Herramientas C....... 522 B............................. Pisos tableros de madera A.......4. Aislación C..............11.523 C..4.5............ Barrera de vapor C... Encolado de uniones C... Terminaciones 4 PA GINA 521 ................

Menor peso de la estructura. tanto el tablero estructural (OSB) como el tablero aglomerado (placa) o el tablero de fibra (fibro fácil) tienen que ser instalados correctamente para asegurar un mejor resultado. de modo que se obtenga la solución más adecuada para los requerimientos existentes. Óptimo comportamiento estructural. como OSB.A. placa o fibro fácil. Mayor flexibilidad de diseño y construcción. Herramientas Llana dentada Rodillo Máquina para cantos termofusibles Plegadora de cantos Prensa Formón Taco de madera puntas redondeadas . Amplias alternativas para recubrir. B. los cuales poseen ventajas diferenciadas entre ellos. Introducción Se pueden construir pisos mediante distintos productos alternativos. Todos estos puntos se traducen en un mejor costo final. Ventajas de utilizar pisos con entramado de madera o acero recubierto por tableros » » » » » Rapidez de construcción. Como todo material de construcción.

5 61 81 12. Las cadenetas son de madera. de igual altura que las vigas y son instaladas entre sí para una mejor transmisión de esfuerzos.5m deben trabarse entre sí por cadenetas. Si las luces entre vigas son mayores que 5 m. normalmente. PA GINA 523 .C. Distancia entre apoyos 4 Espesor (mm) 15 18 24 32 Tablero Placa Distancia (cm) 40 45 80 85 55 60 65 70 40.2 FibroFácil 15 18 20 25 OSB 15 18 22 28 Las luces máximas entre vigas o viguetas de apoyo para cargas uniformemente distribuidas son de 200Kg /m2 y las flechas de 1/180 de la luz. Preparación y proceso C.1. Las vigas con luces mayores de 2. se recomienda utilizar dos filas de cadenetas.

poliuretano o silicona entre la viga o cadeneta de apoyo y el tablero.C. se aplica un cordón de material adhesivo elástico del tipo masilla acrílica. deben quedar siempre apoyadas sobre una viga o cadeneta. y para tableros de hasta 32 mm. un material flexible entre los perfiles de la estructura. dejar el envigado a la vista. del espesor del tablero. Fijaciones Se fijan los tableros directamente sobre la estructura respetando la siguiente tabla: Distancia entre fijaciones Tableros Espesor (mm) Tornillo (pulg) Arena común Zona Periferia Placa 15 18 24 32 FibroFácil 16 18 20 26 30 1 1/2” 1 13/4” 2” 2 1/2” 1 1/2” 1 1/2” 1 3/4” 1 3/4” 1 3/4” 20 a 30 20 a 30 20 a 30 30 a 40 20 a 30 20 a 30 30 a 40 30 a 40 30 a 40 Zona Interior 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 60 60 65 La distancia del tornillo al borde del tablero será. al igual que en las paredes. y las uniones entre tableros y los extremos de estos. listones de madera. para luego fijar los tableros y así. Para tableros desde 15mm. Aislación Los ruidos de impacto. C. con el fin de materializar un puente elástico y adherente entre ambos. para disminuir el ruido que se puede generar con el tránsito peatonal y para obtener un mejor comportamiento estructural del piso.2. de 3”. además. estos deben ser estriados del tipo utilizado en la fabricación de pallets y deben colocarse a igual distancia que las señaladas para los tornillos. Para la absorción del ruido aéreo. polietileno expandido o caucho. Los envigados semidescubiertos. hasta 24mm. . se recomienda fijar a ella. constituyen otra poción. Este efecto se puede aminorar construyendo un sobrepiso de materiales como corcho. Para el control del sonido por impacto. en este caso. Si la estructura es metálica. que conformenun piso flotante. se coloca. Esta forma de construcción permite. serán de 2”. Si se usan clavos. simplificar la labor. generados por el tránsito. Los materiales que se utilizan habitualmente para tal fin son la lana de vidrio (en rollo o proyectada) o la espuma celulósica. son transmitidos por el piso y también a través de los muros o tabiques que lo soportan.3. como mínimo. que no estén sujetos a los tabiques laterales. las vigas de entrepiso.

C. 4 Si la parte inferior del entrepiso se reviste para formar un cielorraso. se clavará el revestimiento. puede aminorarse la transmisión sonora colocando listones perpendiculares al envigado. PA GINA 525 . Disposición entre tableros Se recomienda la distribución de los tableros o piezas en forma traslapada según se muestra en la figura. posteriormente. sobre los que.4.Como se observa en la figura. las capas con que se construye el piso aportan una mejora en la aislación acústica.

El piso deberá instalarse por lo menos a 30 cm. para lo cual es necesario prepararlos mediante uniones encoladas. Preparación de los cantos Para fresar los bordes de los tableros.9. en obra. Ventilación Se debe asegurar una adecuada ventilación interior de los entrepisos para lo cual se recomienda que las viguetas sean de menor altura que las vigas y que las vigas perimetrales cuenten con rebajes. ya sean machihembras o con lengüetas de unión. Barreras de vapor En pisos sobre terreno natural es necesario instalar una barrera de vapor para evitar el paso de la humedad hacia la madera.5. Paños continuos Con la utilización de tableros con espesores desde los 18mm.C.V. Los paños continuos no deben exceder los 5m lineales por lado. en taller. siguiendo las medidas en los esquemas. se pueden utilizar cuñas entre los tableros y entre los muros perimetrales. No se deben instalar barreras de vapor entre las vigas y los tableros ni sobre éstos. (cola fría) de fraguado lento o masillas del mismo tipo que las utilizadas para disminuir el ruido en la unión de los tableros. C. es totalmente factible construir paños continuos de piso.6. empleando una tupí eléctrica portátil o router y. C. . C. del terreno y cuidar que todo el conjunto esté correctamente ventilado.8. C. las que serán retiradas posteriormente.A. Para el prensado de las uniones. Encolado de uniones Se recomienda utilizar adhesivos de P. se puede elaborar. con sierra circular de eje vertical o con tupí estacionaria.7.

este debe tener apoyo en toda su superficie al aplicarlo con adhesivo. PVC.10. y utilizar adhesivo elástico para cerámicos. utilizadas en el recubrimiento de pisos ni es atacada por los solventes constitutivos de los pegamentos.C. Siempre deberán observarse las indicaciones de instalación. C. dadas por el fabricante del pavimento y del adhesivo que se va a utilizar. Colocación de cerámicos 4 En áreas donde se colocarápiso cerámico. antes de aplicar el fragüe en las canterías o juntas. cerámico u otros. Debe dejarse entre cerámicos una junta de 2 a 4 mm. Respetar el tiempo de fraguado dado por el fabricante. por lo cual se debe hacer coincidir las juntas de dilatación del tablero con las juntas del cerámico. PA GINA 527 . Terminaciones Los tableros de madera tienen un pH neutro. ya que debe soportar la dilatación o contracción del tablero. Sobre los pisos construidos con estos tableros.11. puede colocarse todo tipo de recubrimientos. tales como: alfombras. linóleum. por lo cual no reaccionan químicamente con substancias por lo general.

..................... Revestimiento con bastidor D..................3............................530 C...........8..................... Proceso....... Revestimiento vinílico D....7..4.................... Terminaciones D............ Preparación y proceso C........................3.7..............10..........2..........532 D..6...........4............ 529 B...537 4.3.. Montajes curvos D......5....9.. Colocación de cerámica E..................................... Aplicación de recubrimiento D.................................... Revestimientos decorativos 4.... Montaje en superficie plana D.......................... Papeles murales D...........538 E........2...................... Herramientas.........3.... Revestimientos sobre adhesivo C................... Introducción............... Controles.................... Recomendaciones .................................... Introducción B.........................1.......................3.............7.. Revestimientos de placas de madera A.. Revestimientos sobre perfil omega C...7. Revestimiento suspendido D........................531 D. Revestimientos de placas de yeso A............... Herramientas C....1................................. Controles.................................................. Preparación............................ Revestimiento sobre estructura de 35 mm D..............1............2........................... Pintura D.................

Revestimientos de placas de madera A. no tienen imperfecciones. se utilizan como contramarcos. como metales y plásticos. La gran variedad de diseños y colores disponibles. son homogéneas en cuanto a su calidad. 4 Las molduras de FibroFácil prepintadas Están terminadas con una base color blanco y listas para pintar. Revestimiento decorativo Paneling Es un revestimiento de MDF decorativo para pared de excelente terminación y utilizable en todos los ambientes de la casa. » Revestimientos de instalaciones comerciales.3. Se presentan en distintos perfiles y espesores y se pueden utilizar para: » Cornisas » Zócalos » Contramarcos » Guardasillas Estas molduras son fáciles de instalar y pintar./m3) Cortadas en inglete. color.4. 500 kg. Algunos de sus principales campos de aplicación son los siguientes: » Revestimientos de oficinas y casas. PA GINA 529 . así como la combinación con otros materiales. textura y densidad (aprox.7. » Revestimientos para instalaciones de salud y manipulación de alimentos. Introducción Los tableros de melamina son especialmente aptos para cubrir grandes superficies que permiten recrear ambientes cálidos como el de la madera natural o bien para lugares en donde la higiene y las condiciones de servicio del revestimiento son altamente exigentes y requieren superficies de fácil limpieza y resistentes al desgaste. » Revestimientos para instalaciones deportivas.1. proveen a los diseñadores de una gran diversidad de alternativas.

Con su utilización. en forma paralela al plano de la sierra. ya que cualquier desviación se transmite al corte. La hoja debe tener un espesor mínimo de 3 mm para evitar vibraciones. » Sus excelentes terminaciones. Es de vital importancia mantener la guía. como revestimiento de madera en terminaciones de interiores. » El ahorro en mano de obra. La máquina debe estar correctamente nivelada y anclada al piso. y para MDF entre 30/60 m/s. así las vibraciones del motor se transmitirán al disco. .Es un revestimiento prepintado. Para el corte de tableros de partículas. La velocidad de corte se entiende como la relación entre el número de revoluciones del eje y el diámetro de la sierra. » Posee un prepintado cuya fórmula proporciona una excelente base para aplicar la pintura de terminación. De no ser. principalmente. sin trabajo o con trabajo muy reducido. Herramientas Llana dentada Rodillo Máquina para cantos termofusibles Plegadora de cantos Prensa Formón Taco de madera puntas redondeadas Corte de tableros • Tableros desnudos En el corte a mano. se recomienda el uso de serruchos de dientes muy finos. se obtienen las siguientes ventajas: » Su bajo costo. y se deteriorará el corte. Se utiliza. formado por placas machihembredas y fresadas. B. se recomiendan velocidades entre 60 y 80 m/s.

esto produce contracciones y dilataciones en la madera. producen los mejores cantos. Para obtener mejores resultados. También deben considerarse los espacios de las juntas y materiales complementarios. Preparación Cuidados previos 4 • Humedad Por su conformación sobre la base de madera. es importante tener en cuenta que las siguientes características: 1. • Nivel Se debe verificar que la superficie donde se instalarán estos tableros.• Tableros recubiertos Además de considerar los mismos cuidados anteriores. De lo contrario. madera. PA GINA 531 . etc. tales como perfiles de aluminio. Para que esto suceda. Las hojas con filos cortantes. Aprovechamiento de tableros Es importante hacer un diseño previo del revestimiento. 3. plástico. el sentido de la veta o diseño del recubrimiento y al mismo tiempo. se recomienda dejar un espacio (junta) de 4 mm como mínimo. los distribuidores ofrecen el servicio de dimensionado con máximos aprovechamientos de cortes por medio de un software adecuado. se recomienda especialmente protegerlos. se encuentre a nivel. que considere las dimensiones de los tableros. el máximo aprovechamiento de los tableros y las pérdidas por cortes (5 mm por cada pasada de sierra). a ambos lados con dientes cóncavos. no sucede lo mismo con las caras. que vienen revestidas y son totalmente impermeables. C. Hoy en día en general. Las hojas de sierra con filos widia presentan mayores tiempos de duración. se complica si las superficies que deben recubrirse son muy grandes y variables en sus dimensiones. Aunque esta actividad puede realizarse en forma manual. se recomienda su uso solo en interiores. estos tableros están diseñados para zonas secas. En corte con sierras circulares se recomienda el uso de cuchillo incisor. es importante realizar un plano de montaje o secuencia de montaje. se recomienda el uso de listones de madera para compensar las diferencias. entre encuentros. Como los cantos de los tableros son las zonas más sensibles a la humedad. ya que es posible obtener ambas caras del tablero en óptimas condiciones. por lo tanto. Encuentro de tableros • Se debe considerar que los tableros no pueden quedar a tope por efectos de la temperatura y humedad del ambiente. 2.

entonces. Proceso D. estas deben permitir las dilataciones de los tableros que pueden ser usadas para fines decorativos: • Cantería a la vista: Esta junta se puede dejar visible colocando un tapacanto en los bordes con una separación sugerida entre tableros de 1 cm aproximadamente.2.D. Respecto de las uniones. Si el substrato es un muro sólido. Revestimiento suspendido Existen varias alternativas de revestimientos suspendidos. según sea el caso). Montaje en superficie plana Los materiales de montaje pueden variar según el substrato. Ejemplos de juntas D. • Uso de tapajuntas: Se pueden utilizar molduras de madera. las fijaciones serán las adecuadas a esa situación. En las ilustraciones que están a continuación. . se requerirán de fijaciones mecánicas o adhesivos de montaje adecuados para estos substratos. teniendo presente que puede ser necesario separar el recubrimiento (mediante listones de madera). se pueden hacer encuentros con un ensamble en L o de macho y hembra. Si el sustrato es un tabique o una estructura autoportante. por ejemplo. el diseño previo y el espesor del tablero. de albañilería u hormigón. En estos casos es posible que el recubrimiento se coloque directamente sobre la estructura de apoyo (madera o metal. si estos pueden condensar agua (muro frío). podrán observarse algunos ejemplos. Con la herramienta adecuada.1. perfiles metálicos o plásticos que oculten esta separación. Los cantos de los tableros deben ser enchapados antes de su montaje.

que permiten las mismas posibilidades de acabado aplicables a la chapa: catalizado con ácido. poliuretano o UV. D. Revestimientos con bastidor 4 Espesor (mm) 3 a 18 15 y 18 3 4 18 15 y 18 Características Requiere terminación Producto terminado: superficie impermeable y fácil de limpiar.4. Requiere terminación: barniz o laca natural .5.3. Producto terminado: menor resistenci a a la abrasión. por ser productos terminados. Producto terminado: menor resistenci a a la abrasión. Se colocan: • Listones de madera cada 30 cm.D. Producto terminado: menor resistenci a a la abrasión. Si se busca variar el color. no requieren terminación adicional. perfiles metálicos o plásticos. Tablero Placa FibroFácil Melamina FibroPlus Ecoplus Folio Nature Formato (cm) 183 x 250 183 x 250 183 x 250 183 x 250 183 x 250 183 x 250 • Otra técnica es la de utilizar tableros gruesos con cortes de sierra hasta un 50% del espesor por la parte que no queda a la vista. Terminaciones En el caso de los tableros recubiertos con melamina o folio. Para resolverlo. se recomienda pegar los tableros con un adhesivo de montaje o cola fría rápida y sujeción mecánica. • Junta de dilatación con cantería a la vista (1 cm) o tapajuntas de molduras. resistencia a la abrasión. 5 cm de ancho. Montajes curvos Si las superficies que se recubren tienen una zona curva. como puntas. puede utilizarse tinta y laca de terminación. D. • Aglomerado 18 mm. de manera que los cortes permitan la curvatura. esto se puede resolver de diferentes maneras: • Una técnica es hacer un sándwich con varios tableros delgados sobre un soporte de madera con la forma deseada. Estos materiales poseen un buen anclaje de productos de recubrimiento. PA GINA 533 .

ya que el látex es un producto a base de agua lo que producirá un leve hinchamiento de las partículas superficiales. pistola. La elección del tipo de pintura más apropiada dependerá de los requerimientos de la obra y se recomienda seguir las siguientes indicaciones del cuadro: Criterior de selección de del tipo de pintura Tipo de pintura Látex Óleo Esmalte Precio Bajo Medio Alto Secado Rápido Medio Medio Duración Baja Media Media Resistencia lavado Baja Media Alta Sellado de las superficies Para sellar la superficie del tablero en forma económica. beneficios y cuidados. debe procurarse un correcto limpiado del tablero. costos. debe secarse la superficie durante el período recomendado por el fabricante y lijando levemente antes de pintar. Pintado Aplicar con rodillo o brocha la pintura seleccionada con dos o más manos. para ello. Aplicación de recubrimientos Existen múltiples recubrimientos para aplicar sobre los tableros que deben ser seleccionados de acuerdo con la aplicación y con sus características técnicas. D. las que dependerán de las características de la pintura y se seguirán las instrucciones del fabricante. se recomienda aplicar más de una mano de látex y lijar entre mano y mano. dando color y textura homogénea a una superficie por el trabajo posterior de llanas. antes de la aplicación de cualquier recubrimiento. que permiten ser aplicados en espesores bajos. rodillos. incluso. Es necesario señalar que. Para ambas alternativas. Si se requiere una superficie de mejor suavidad.7.D. se puede aplicar látex acrílico sin diluir en capa delgada. Otra forma de obtener terminaciones más homogéneas es aplicar un sellador acrílico de base acuosa para maderas. brochas e. Revestimientos texturados Los revestimientos texturados corresponden a pastas de tipo vinílicas o acrílicas que contienen arenas de cuarzo u otros tipos de carga. . se debe eliminar todo el polvillo superficial y cualquier materia extraña mediante el paso de brocha o aire comprimido limpio y seco. óleo y esmalte. Pinturas Selección del tipo de pintura Las pinturas más comunes y más utilizadas en construcción son: látex.6.

8. Si se ha utilizó un revestimiento de color natural. Papeles murales Para la aplicación de papeles murales decorativos en tabiques y cielorrasos revestidos con tableros. Las juntas de dilatación no se deben ser tapar con el papel mural. a pesar de poseer características elásticas. ya que. brocha e. estas no se igualan con las del tablero. La aplicación del adhesivo debe realizarse sobre el papel mural. se lija levemente la superficie y se limpia en forma profunda con brocha o aire comprimido limpio y seco. si es necesario.Imprimación 4 Para asegurar una adecuada adherencia o anclaje del revestimiento. se debe aplicar en la superficie una mano de látex acrílico o sellador de madera. D. se coloca el recubrimiento cuidando de respetar y no alterar las juntas de dilatación establecidas en el revestimiento del tabique o cielo. 2. se debe aplicar una mano de pintura látex acrílico con brocha o rodillo. Una vez que ha secado el látex o sellador. Sellado Para asegurar una correcta adherencia. llana. Aplicación del papel mural Siguiendo las instrucciones del fabricante del papel y adhesivo seleccionado. Aplicación Con la imprimación seca. se asegura que no aparezcan rugosidades superficiales por efectos de la base acuosa del adhesivo que sea emplea en el papel mural. previa limpieza de la superficie. el color se logra mediante la aplicación posterior de un látex acrílico. De esta forma. incluso pistola (especial). PA GINA 535 . se recomienda seguir los siguientes pasos: 1. Se debe cuidar de no recubrir las juntas de dilatación con el revestimiento. se aplica el revestimiento seleccionado dando la textura con rodillo.

secas. se debe seguir el siguiente procedimiento: 1. Para su aplicación. Con posterioridad. se debe permitir la salida del aire evitando que quede atrapado entre ambas superficies. Revestimiento vinílico La colocación de revestimientos vinílicos. 30 minutos para que se evapore todo el solvente (seguir las indicaciones del fabricante). Colocación de Cerámica El recubrimiento del tablero. D. Muros o tabiques Se debe aplicar el adhesivo elástico en toda la superficie del tablero sin cubrir las juntas de dilatación.10. en el revestimiento. libres de polvo y grasa. La junta entre palmetas debe coincidir con las juntas de dilatación del tablero. aproximadamente. ya sea en pisos o muros. Limpieza La superficie del sustrato y la palmeta para aplicar deben estar totalmente limpias. se coloca el revestimiento sobre el tablero. se realiza en pisos y recintos que estarán sometidos a una mayor humedad. Al tacto. Aplicación Se recomienda que se utilice un adhesivo para cerámico elástico. 4. debe dar la impresión de estar seco. ya que debe soportar la dilatación o contracción del tablero base. y presentan excelentes grados de adherencia. se dejan secar ambas superficies por. entre los cuales están los adhesivos de contacto tipo neopreno y los de base asfáltica. se pueden utilizar diferentes tipos de adhesivos. Junta de dilatación para muros y tabiques . ya sea en rollos o en palmetas.9. 3. se utiliza un adhesivo de contacto que se aplica con llana metálica en la superficie del tablero y.D. con todo tipo de cerámicas y azulejos es totalmente factible. Para su aplicación. • Aplicación del revestimiento En general. 2.

Herramientas Idem capítulo 4. la cinta autoadhesiva o tramada.2. la estructura y las fijaciones: Idem capítulo 4. Introducción Los Revestimientos de placa de yeso permiten obtener una terminación similar a los enlucidos de yeso tradicional.E. de 12. Se trata de la manera más sencilla y rápida de realizar revestimientos con placas de yeso. los tornillos.5 mm o 15 mm. Si el revestimiento se realiza en un local seco.3.1. Si se trata de un revestimiento en un local húmedo. la cinta de papel. Revestimientos de placas de yeso A.7. las placas que se utilicen deberán ser tipo resistentes a la humedad. Usos: Se utiliza para revestir superficies de interiores libres de humedad. La elección del tipo de revestimiento que se utilicen estará dada en función de las características de la pared que revista y de los requisitos de aislamiento térmico o acústico por cubrir.1. Revestimientos sobre adhesivo Las placas de yeso para revestimientos se fijan a la superficie que debe revestirse con adhesivos. Construcción en seco paredes B.3. Preparación y proceso C. las masillas.1. Las placas. Controles 4 4. revoques sueltos o salitre. punto 4. PA GINA 537 .5 mm o 15 mm de espesor. las placas que se utilicen serán tipo estándar de 12. Construcción en seco paredes C. con la posibilidad de incorporar aislantes térmicos o acústicos en los casos donde sea necesario. Se recomienda su utilización en aquellos casos donde la superficie presenta irregularidades o está fuera de plomo. punto 4.3.

las placas que se utilicen deberán ser tipo resistentes a la humedad de 12. revoques sueltos o salitre.5 mm o 15 mm. se deberán respetar las técnicas de aplicación del fabricante. Si se trata de un revestimiento en un local húmedo. la superficie que se revista debe estar libre de humedad. Se recomienda su utilización en aquellos casos donde la superficie está a plomo y no presenta irregularidades. IMPORTANTE: En los casos de muros con humedad. Si se trata de un revestimiento en un local húmedo o en su interior existe un pasaje de instalaciones sanitarias. Se recomienda su utilización en aquellos casos donde se necesite mejorar la capacidad aislante (acústica o térmica) de la pared que se revista.5 mm o 15 mm de espesor. los siguientes puntos: Revestimientos sobre adhesivo: superficie libre de polvo. C. de 12. Revestimiento sobre estructura 35 mm Las placas de yeso se atornillan sobre una estructura de perfiles tipo solera y montante chapa de acero zincada por inmersión en caliente y fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004. las placas que se utilicen deberán ser tipo resistentes a la humedad de 12. las placas que se utilicen serán tipo estándar de 12. primero.2. las placas que se utilicen serán tipo estándar. Usos: Se utiliza para revestir superficies de interiores libres de humedad. habrá que complementar el perfil hasta conseguir un espesor que sirva para nivelar. Si el revestimiento se realiza en un local seco. D. En todos los casos. Si el revestimiento se realiza en un local seco. E. revoques sueltos o salitre. Revestimientos sobre perfiles de 35 mm: aplomar las soleras inferiores con las soleras superiores. es posible incorporar material aislante en la cámara formada por la estructura. Las placas de yeso se pueden fijar mecánicamente a una estructura de perfiles de chapa de acero zincada por inmersión en caliente. los cuales se fijan a la pared por revestir mediante tornillos y tarugos plásticos. Usos: Se utiliza para revestir superficies de interiores libres de humedad. Revestimientos sobre perfil omega: superficie perfectamente a plomo. Recomendaciones Los revestimientos de placas de yeso se aplican sobre paramentos interiores de muros o tabiques de mampostería u hormigón. humedad o revoques sueltos.5 mm o 15 mm.3. Para mejorar el aislamiento acústico o térmico de la pared que se reviste.C. Controles Es necesario verificar.5 mm o 15 mm de espesor. revoques sueltos o salitre. . fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004 o bien utilizar adhesivo. se deberá resolver el pro- blema de humedad y luego se procederá con la técnica de revestir más conveniente. en cada caso. Revestimiento sobre perfiles omega Las placas de yeso se atornillan sobre perfiles omega de chapa de acero zincada por inmersión en caliente que son fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004. En todos los casos. Si no es así.

...... Bañeras de acrílico A......1..4...............1............1.540 A... Herramientas A.4...................2.........8..................4..... ARTEFACTOS SANITARIOS Y GRIFERÍA 4.. Preparación A.... Instalación de inodoro A..... Proceso B........... Artefactos sanitarios A.................4..1....8. Instalación de bidé A...1...2 Bañeras porcelanizadas (Acero) A...... Recomendaciones 4 PA GINA 539 ........... Instalación de sanitarios de colgar A...1.........2..3...4.......3.............................. Controles.....551 C................ Preparación y proceso................. Instalación de las bañeras A...

4.8.1. Artefactos sanitarios A. Preparación y proceso
A.1. Instalación de las bañeras A1.1. Bañeras de acrílico

Antes de instalar una bañera, se necesita verificar que no hayan sido apiladas en posición horizontal, sino que hayan sido almacenadas encajadas verticalmente en un local cubierto al abrigo de la intemperie. La superficie de las bañeras debe protegerse durante la obra y, en ningún caso, se utilizarán como recipientes para materiales de construcción. No deben tener contacto con yeso, ni utilizarse productos ácidos o abrasivos para su limpieza. La bañera se ubica en el baño de modo que, estando el usuario sentado en su interior, pueda ver el conjunto del recinto. Las bañeras de acrílico deben instalarse una vez entrada la etapa de finalización de obra. En el recinto del baño donde se colocará la bañera, se dejará la última hilada de cerámicos sin colocar; de la misma manera que en el piso, no se colocará la última línea de cerámicos o baldosas hasta donde se levantará la pared que será el frente del artefacto. En el suelo donde va asentada la bañera, se recomienda realizar una capa impermeabilizante para impedir las filtraciones de agua hacia el piso inferior. La bañera puede empotrarse o semiempotrarse a la altura deseada. Se recomienda empotrar los bordes a la pared entre 1 y 2 cm, aproximadamente, hacer una canaleta de 3 cm de profundidad por 6 a 8 cm de alto; y luego, cuando se realiza el amurado definitivo, hacerlo con un colado de cemento mezcla pobre o flaca.

Previo a la colocación de la bañera en la posición correspondiente, es necesario presentarla para marcar el perímetro de su base de asentamiento, retirarla y hacer un bastidor con ladrillos acostados o con una madera de 8 a 10 cm de alto (se recomienda untar o pintar el fondo de la bañera y hasta 10 ó 15 cm de los costados con pegamento para cerámica, que actúa de mordiente entre la bañera y la mezcla).

Luego de realizar la canaleta para el amure, se coloca la sopapa. Se prepara la mezcla pobre o flaca (compuesta por tres partes de arena, un cuarto de cal y un octavo de cemento), se vierte en el lugar de asentamiento de la bañera, se coloca la bañera y se deja que el material fragüe, de manera que esta continúe la contracción del material.

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Una vez colocada la bañera en su posición, se deben controlar los niveles.

Una vez completa la instalación de la bañera y la colocación de la cerámica, se sella la unión con silicona, para poder prever la posibilidad que no ingrese humedad a través del encuentro con el revestimiento. La parte inferior del borde debe quedar a 3 mm de la base acabada (con bañera vacía), para que la masilla de silicona penetre en el interior y se consiga una buena estanqueidad perimetral. La recomendación es que, antes de colocar la cerámica en contacto con la bañera y la pared, se necesita hacer un cordón con caucho siliconado (silicona 100%) en la parte posterior de la cerámica y en la que apoya en la bañera.

A.1.2. Bañeras porcelanizadas (acero)

Para las bañeras de acero porcenalizado, se recomienda el proceso de instalación parecido a la bañera de acrílico, salvo que el fondo y los costados de la bañera, en lugar de pintarlos con pegamento para cerámico, se pintarán o untarán con brea o pintura asfáltica. Se recomienda realizar la instalación con personal capacitado.
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A.2. Instalación de bidé

Los bidés poseen un anillo regador, que en forma de cascada, permiten una limpieza total de la bacha. Esto sucede hasta en las líneas más económicas, que, en general, tiene un medio anillo regador. Es necesario montar la grifería de alimentación y desagüe, tomando el centro de descarga, según la instalación de la obra y el modelo por colocar (se recomienda a 18 ó 19 cm de pared terminada el centro de la descarga; de esta forma, al momento de la definición y oportuna compra del bidé, pueden intercambiar las diferentes líneas). Colocar el bidé en su posición, marcar los puntos para el anclaje en el piso. Se recomienda marcar el centro de la descarga en el piso con una línea, presentar el bidé, realizar una marca de cada lateral de la pieza y señalizar el centro de descarga. De esta manera, se evita tener problemas en la unión del artefacto con el acople del desagüe. Retirar el bidé. Practicar los taladros con una broca del diámetro de los tacos por colocar y ponerlos. Ubicar de nuevo el bidé en su sitio, previa conexión de los flexibles a la grifería para su correspondiente alimentación y desagüe a la respectiva red, montar los dos tornillos y atornillar. Apretar de manera alternada y con moderación y controlar siempre nivelación de pisos y pared.
A.3. Instalación de inodoro

En el mercado nacional, encontramos dos tipos de descarga para inodoros: uno denominado “de Arrastre” y el otro “Sifónico”. En los Estados Unidos, existe otro sistema de funcionamiento denominado “Sifónico–Jet”. En la Argentina, se fabrican los tres sistemas de los cuales, el primero (inodoros de colgar y para discapacitados) y el segundo se industrializan para el mercado nacional y para exportación. El tercer sistema se fabrica solo para exportarlo a los EE.UU. y al Canadá. Con las nuevas disposiciones para ahorrar agua en estos países, se comercializa también el segundo sistema.
Sistema de Arrastre

Con la potencia que ingresa el agua en el inodoro, comienza el llenado del circuito y como, no posee ningún sistema interno que aumente dicha potencia, la evacuación de los residuos es menos efectiva. Este tipo de sistema lo hace menos higiénico, ya que se concentra mayor cantidad de agua servida (entre el 50 y 60%), necesita más de dos accionamientos para su higi