1

Índice
[Introducción] . Pág 17 A. ¿Qué es Construya?............................................................................................................. 19 B. Los objetivos. ¿Que queremos lograr? C. Misión, visión, valores, principios D. Decálogo de compromiso Construya................................................................................. 20 E. Emblema de Calidad F. Las empresas Construya..................................................................................................... 22 F.1. Later Cer F.2. FV................................................................................................................................. 23 F.3. Loma Negra.................................................................................................................. 24 F.4. Cerro Negro.................................................................................................................. 26 F.5. Klaukol......................................................................................................................... 28 F.6. Aluar............................................................................................................................. 30 F.7. Acerbrag....................................................................................................................... 33 F.8. Plavicon....................................................................................................................... 35 F.9. Cefas............................................................................................................................ 36 F.10. Ferrum........................................................................................................................ 38 F.11. Eternit, Durlock.......................................................................................................... 40 F.12. Masisa........................................................................................................................ 43 F.13. Grupo Dema............................................................................................................... 44 G. La Calidad en la construcción; marco legal. Régimen de responsabilidades [La Planificación ] . Pág 57 A. Introducción.........................................................................................................................60 B. Elección de los materiales, atributos y parámetros de Calidad.........................................66 C. Cualidades de los diferentes materiales en relación con su uso....................................... 71 1. Estructura.............................................................................................................................71 1.1. Hormigón Armado 1.2. Hormigones 1.2.1. Materiales componentes 1.2.2. Tipos de hormigón

2

2. Albañilería, construcciones húmedas..................................................................................84 2.1. Muros de ladrillos cerámicos huecos 2.1.1. Características 2.2. Morteros 2.3. Revoques 2.3.1. Revoque grueso o fino a. Mezclando sus componentes en obra b. Con mezcla preelaborada 2.3.2. Revoque monocapa a. Premezclado con color b. Preparado en obra 2.4. Contrapisos y carpetas 2.4.1. Sobre terreno natural y sobre losas 3. Construcción en seco.......................................................................................................... 98 3.1. Paredes

a. De placas de yeso b. De tableros de madera c. De placas de cemento 3.2. Cielorrasos a. De placas de yeso b. De madera c. De placas de cemento 4. Instalaciones....................................................................................................................... 107 4.1. Instalación sanitaria 4.2. Instalación de gas 4.3. Instalación de calefacción 5. Carpinterías de aluminio.....................................................................................................122 5.1. Características de estas carpinterías 5.2. Elección de las aberturas 5.3. Tipologías aplicables y sistemas de movimiento 5.4. Terminación superficial 5.5. Accesorios 5.6. Otros ítems a tener en cuenta 6. Cubiertas............................................................................................................................. 127 6.1. Cubiertas con pendiente 6.1.1. De Tejas cerámicas 6.1.2. De tejas de cemento 6.1.3. De chapa ondulada 6.2. Cubiertas planas 6.2.1. De ladrillo de techo 7. Revestimientos y pisos....................................................................................................... 144 7.1. Cerámicas a. Por qué elegir un piso cerámico b. Adhesivos 7.2. Porcellanatos 7.3. Pisos de tableros de madera 7.4. Revestimientos decorativos a. Placas de madera b. Placas de yeso 8. Artefactos y grifería.............................................................................................................158 8.1. Artefactos sanitarios a. Artefactos sanitarios b. Bañeras de acrílico e hidromasajes 8.2. Grifería y accesorios a. Juegos termoestáticos b. Soluciones inteligentes 9. Amoblamientos....................................................................................................................166 9.1. Repisas 9.2. Carga admisible 10. Impermeabilizantes........................................................................................................... 169 10.1. Recubrimientos a. Paredes con revoque b. Paredes de ladrillos c. Paredes con revoque o sin él

d. Cimientos de mampostería e. Tanques f. Techos 10.2. Selladores a. Paredes y techos b. Tanques c. Piletas d. Chapas e. Juntas 11. Pinturas.............................................................................................................................178 a. Algunos términos b. Clasificación de las pinturas 11.1. Tratamientos para superficies 11.2. Interiores 11.3. Exteriores 11.4. Esmaltes sintéticos 11.5. Pinturas especiales

3 4

[El Aprovisionamiento] . Pág 185 3.1. Proceso de compras.....................................................................................................187 Relación con los proveedores y asesores Conclusiones 3.2. Modo de almacenamiento y manipulación..................................................................191

A. Estructuras de Hormigón Armado B. Albañilería, construcción húmeda C. Construcción en seco D. Cielorrasos E. Instalaciones F. Carpinterías de aluminio G. Cubiertas H. Revestimientos y pisos I. Artefactos y griferías J. Amoblamientos K. Impermeabilizantes L. Pinturas 3.3. Identificación y trazabilidad.........................................................................................206

[La Ejecución y los Materiales] . Pág 213 4.1. ESTRUCTURA 4.1.1. Hormigón Armado

A. El hormigón.........................................................................................................................215 A.1. Durabilidad. Principales procesos de deterioro A.2. Patologías habituales del hormigón B. El acero............................................................................................................................... 224 B.1. Doblado de barras

B.2. Servicios especiales •Cortado y doblado •Mallas soldadas especiales C. Controles, pruebas e inspecciones......................................................................................228 4.2. ALBAÑILERÍA, CONSTRUCCIÓN HÚMEDA 4.2.1. Muros y tabiques (paredes) A. Introducción........................................................................................................................ 234 A.1. Paredes de ladrillo común A.2. Paredes de ladrillos cerámicos huecos A.3. Paredes de bloque de hormigón B. Herramientas........................................................................................................................237 C. Morteros..............................................................................................................................239 C.1 La cal en los morteros para elevación de mampostería C.2. Los morteros con cemento de albañilería C.3. Los morteros preelaborados D. Preparación para la construcción de mampostería con ladrillos cerámicos...................... 246 D.1. El nivel de manguera D.2. El nivel de burbuja D.3. La plomada D.4. La verificación de escuadras en la obra D.5. Nivelación D.6. Replanteo E. Proceso de construcción..................................................................................................... 248 E.1. Colocación de aberturas E.2. Dinteles y antepechos E.3. Encadenados verticales y horizontales E.4. Detalles constructivos F. Recomendaciones para muros de ladrillos y de bloques...................................................262 G. Criterios de aceptación, controles, pruebas e inspecciones...............................................263 H. Recomendaciones para evitar las patologías.....................................................................265 4.2.2. Revoques A. Introducción.........................................................................................................................275 B. Aglomerantes.......................................................................................................................276 C. Elección del revoque............................................................................................................277 D. Herramientas........................................................................................................................278 E. Revoque grueso...................................................................................................................280 E.1. Preparación del muro E.2. El proceso

F. Revoque fino....................................................................................................................... 288 F.1. Preparación del muro F.2. El proceso G. Revoque monocapa............................................................................................................292 G.1. Preparación del muro G.2. El proceso H. Revoques premezclados..................................................................................................... 295 H.1. Revoque fino a la cal con terminación simil yeso H.2. Revoque premezclado gris para interiores H.3. Fino a la cal para interiores H.4. Revoque premezclado gris para exteriores H.5. Revoque monocapa color 4 en 1 I. Controles..............................................................................................................................303 J. Recomendaciones................................................................................................................ 305 4.2.3. Contrapisos y carpetas A. Introducción........................................................................................................................ 310 A.1. ¿Por qué utilizar cal en los contrapisos? A.2. ¿Por qué utilizar cal en las carpetas? A.3. ¿Por qué usar cemento de albañilería en contrapisos y carpetas? B. Herramientas.......................................................................................................................312 C. Preparación..........................................................................................................................313 C.1. Preparación de morteros para contrapisos C.2. Preparación de morteros para carpetas de nivelación D. Proceso................................................................................................................................316 D.1. Ejecución de contrapisos D.2. Ejecución de carpetas E. Controles.............................................................................................................................324 F. Recomendaciones................................................................................................................325 4.3. CONSTRUCCIÓN EN SECO 4.3.1. Paredes con placas de yeso A. Introducción.........................................................................................................................327 B. Herramientas.......................................................................................................................328 C. Preparación..........................................................................................................................329 D. Proceso de colocación D.1. Construcción de una pared simple.............................................................................330 1. Estructura • Armado de estructura 2. Emplacado • Fijación de placas

• Colocación de aislaciones • Perforación de las placas 3. Tomado de juntas • Pegado de cinta • Recubrimiento de cintas • Terminación final 4. Terminaciones 5. Fijación de objetos D.2. Construcción de una pared doble............................................................................ 336 1. Cuadro de resistencia al fuego 2. Cuadro de aislación acústica 3. Consumo de materiales para pared doble 4. Emplacado D.3. Construcción de una media pared..............................................................................339 E. Controles.............................................................................................................................340 F. Recomendaciones 4.3.2. Cielorrasos 4.3.2.1. Cielorrasos de placas de yeso A. Introducción.........................................................................................................................343 B. Herramientas.......................................................................................................................344 C. Preparación D. Proceso................................................................................................................................345 D.1. Construcción de cielorrasos aplicados junta tomada D.2. Construcción de cielorrasos desmontables 4.3.2.2. Cielorrasos suspendidos de madera A. Introducción........................................................................................................................ 350 B. Herramientas.......................................................................................................................351 C. Preparación D. Recomendaciones...............................................................................................................352 4.3.2.3. Cielorrasos de exteriores de placas de cemento A. Introducción.........................................................................................................................353 B. Herramientas.......................................................................................................................354 C. Preparación D. Proceso................................................................................................................................355 D.1. Tomado de junta D.2. Terminación final

4. Controles 4.4. INSTALACIONES 4.4.1.1. Instalación sanitaria y cloacal A. introducción.........................................................................................................................358 B. Herramientas.......................................................................................................................360 C. Preparación..........................................................................................................................361 C.1. Unión por termofusión C.2. Unión de monturas de derivación C.3. Funcionamiento de piezas especiales D. Proceso................................................................................................................................370 D.1. Instalación de cañerías embutidas D.2. Instalación de cañerías a la vista D.3. Tuberías adosadas a muros y estructuras de HºAº D.4. Instalación cloacal D.5. Tanques de agua D.6. Cisternas D.7. Cámaras sépticas D.8. Modificaciones, ampliaciones y reparaciones de instalaciones E. Controles y pruebas............................................................................................................389 F. Recomendaciones................................................................................................................396 F.1. Protección de cañerías en condiciones especiales F.2. Curvado de cañerías F.3. Reparación de cañerías F.4. Uso del nivel F.5. Electrofusión F.6. Soporte para centrado y alineación F.7. Tanques G. Mantenimiento posterior.....................................................................................................404 4.4.1.2. Pluvial A. Introducción........................................................................................................................ 407 B. Herramientas.......................................................................................................................408 C. Preparación y proceso C.1. Procedimiento de unión de tubos y accesorios C.2. Colocación de tuberías en zanjas D. Controles.............................................................................................................................411 4.4.2. Instalación de gas A. Introducción........................................................................................................................ 413 B. Herramientas

C. Preparación......................................................................................................................... 414 D. Proceso............................................................................................................................... 415 D.1. Instalación de cañerías interiores D.2. Instalación de cañerías a la vista D.3. Instalación de cañerías exteriores E. Controles.............................................................................................................................421 F. Recomendaciones................................................................................................................423 4.4.3. Calefacción A. Introducción........................................................................................................................ 427 B. Herramientas.......................................................................................................................429 C. Preparación......................................................................................................................... 430 D. Proceso............................................................................................................................... 436 E. Controles.............................................................................................................................438 F. Recomendaciones................................................................................................................439 4.5. CARPINTERÍAS DE ALUMINIO A. Introducción........................................................................................................................ 441 B. Preparación.........................................................................................................................444 B.1. Tipos de ventanas y puertas B.2. Sistemas de carpinterías C. Proceso................................................................................................................................449 Mano de obra Planos en taller Muestras D. Controles.............................................................................................................................451 E. Recomendaciones............................................................................................................... 452 4. 6. CUBIERTAS Introducción............................................................................................................................. 454 4.6.1. Cubiertas con pendiente Introducción............................................................................................................................. 455 4.6.1.1. De tejas cerámicas A. Preparación y proceso.........................................................................................................458 A.1. Tejas cerámicas clásicas A.2. Tejas francesas A.3. Tejas romanas A.4. Tejas coloniales

A.5. Tejas americanas B. Recomendaciones............................................................................................................... 465 C. Preguntas frecuentes 4.6.1.2. Modelos de tejas de cemento A. Preparación y proceso.........................................................................................................468 A.1. Teja francesa y colonial A.2. Colocación cubierta de pizarras 4.6.1.3. De Chapas Onduladas de Fibrocemento A. Presentación........................................................................................................................477 B. Distancia entre apoyos....................................................................................................... 478 C. Secuencia de montaje D. Accesorios........................................................................................................................... 482 E. Detalles constructivos.........................................................................................................483 F. Recomendaciones................................................................................................................484 Controles, pruebas e inspecciones 4.6.2. Cubiertas planas de ladrillos de techo A. Herramientas.......................................................................................................................487 B. Proceso................................................................................................................................489 C. Controles.............................................................................................................................492 D. Recomendaciones 4.7. REVESTIMIENTOS Y PISOS 4.7.1. Revestimientos y pisos Cerámicos A. Introducción.........................................................................................................................495 A.1. ¿Por qué utilizar adhesivos? B. Herramientas C. Preparación..........................................................................................................................497 C.1. Características de las superficies C.2. Preparación de la mezcla adhesiva D. Proceso............................................................................................................................... 503 Colocación con adhesivos E. Colocación de grandes piezas, como baldosas calcáreas y graníticas.............................. 509 E.1 Colocación con mezcla adhesiva para grandes piezas E.2. Colocación con mortero a la cal

F. Controles............................................................................................................................. 512 G. Recomendaciones...............................................................................................................515 Algunas patologías 4.7.2. Pisos tableros de madera A. Introducción........................................................................................................................ 522 B. Herramientas....................................................................................................................... C. Preparación y proceso.........................................................................................................523 C.1. Distancias entre apoyos C.2. Fijaciones C.3. Aislación C.4. Disposición entre tableros C.5. Barrera de vapor C.6. Ventilación C.7. Paños continuos C.8. Preparación de los cantos C.9. Encolado de uniones C.10. Colocación de cerámicos C.11. Terminaciones 4.7.3. Revestimientos decorativos 4.7.3.1. Revestimientos de placas de madera A. Introducción........................................................................................................................ 529 B. Herramientas.......................................................................................................................530 C. Preparación..........................................................................................................................531 D. Proceso................................................................................................................................532 D.1. Montaje en superficie plana D.2. Revestimiento suspendido D.3. Revestimiento con bastidor D.4. Montajes curvos D.5. Terminaciones D.6. Aplicación de recubrimiento D.7. Pintura D.8. Papeles murales D.9. Revestimiento vinílico D.10. Colocación de cerámica E. Controles.............................................................................................................................537 4.7.3.2. Revestimientos de placas de yeso A. Introducción B. Herramientas C. Preparación y proceso

C.1. Revestimientos sobre adhesivo C.2. Revestimientos sobre perfil omega C.3. Revestimiento sobre estructura de 35 mm D. Controles.............................................................................................................................538 E. Recomendaciones 4.8. ARTEFACTOS SANITARIOS Y GRIFERÍA 4.8.1. Artefactos sanitarios A. Preparación y proceso.........................................................................................................540 A.1. Instalación de las bañeras A.1.1. Bañeras de acrílico A.1.2 Bañeras porcelanizadas (Acero) A.2. Instalación de bidé A.3. Instalación de inodoro A.4. Instalación de sanitarios de colgar A.4.1. Herramientas A.4.2. Preparación A.4.3. Proceso B. Controles.............................................................................................................................551 C. Recomendaciones 4.8.2. Grifería A. Herramientas.......................................................................................................................554 B. Preparación C. Instalación y mantenimiento de los juegos de grifería.......................................................554 C.1. Instalación de lavatorios C.1.1 Lavatorio de cierre cerámico C.1.2. Lavatorios estándares C.1.3. Instalación de juegos de lavatorios monocomandos C.2. Instalación de juegos de bidé C.2.1. Instalación de juegos de bidé cerámico. C.2.2. Instalación del juego de bidé de líneas estándares C.2.3. Instalación del bidé de las líneas monocomando C.3. Instalación de las duchas de empotrar C.3.1. Instalación de las duchas de empotrar de las líneas estándares y cerámica C.3.2. Instalación de cuadros de duchas de empotrar de las líneas monocomando C.3.3. Juegos de ducha monocomando externos C.4. Instalación de juegos de cocina C.4.1. Juegos de cocina con pico móvil extraíble C.4.2. Juegos monocomando para mesada de cocina de 2 agujeros C.4.3. Juegos de cocina exteriores de pared C.4.4. Juegos de mesada de cocina con cierre a valvulita C.4.5. Juegos de cocina con cierre cerámico C.5. Instalación de la válvula de descarga de inodoro C.5.1. Mantenimiento de la válvula de descarga de inodoro C.6. Instalación de los juegos de cierre automático/temporizado C.6.1. Mantenimiento de los juegos de cierre automático/temporizado

C.7. Instalación de los juegos con control termostático C.8. Juegos electrónicos C.8.1. Juego electrónico para lavatorio C.8.2. Juego electrónico para mingitorio C.9. Juegos antivandálicos C.9.1. Válvula de pared C.9.2. Válvula para piso C.9.3. Válvula pedal C.9.4. Mezcladora de pared C.10. Juego para hidromasaje C.10. 1. Juego de hidromasaje con rociador C.11. Instalación de broncería D. Controles y pruebas............................................................................................................567 E. Recomendaciones F. Limpieza y mantenimiento 4.9. AMOBLAMIENTOS A. Introducción.........................................................................................................................569 B. Herramientas.......................................................................................................................570 C. Preparación D. Proceso................................................................................................................................571 D.1. Preparación del tablero D.2. Aplicación de adhesivos D.3. Prensado D.4. Diferentes tipos de uniones D.5. Herrajes E. Recomendaciones................................................................................................................577 4.10. IMPERMEABILIZANTES 4.10.1. Recubrimientos A. Introducción........................................................................................................................ 582 B. Herramientas.......................................................................................................................583 C. Preparación y proceso.........................................................................................................618 C.1. Paredes y muros C.1.1. Paredes revocadas C.1.2. Paredes de ladrillos C.1.3. Paredes con revoque o sin él. C.2. Cimientos de mampostería C.3. Tanques C.4. Techos C.4.1. Cubiertas de hormigón con cerámica sin esmaltar C.4.2. Cubiertas con membrana asfáltica de aluminio C.4.3. Cubiertas con chapas metálicas o de fibrocemento

D. Controles.............................................................................................................................627 E. Patologías............................................................................................................................628 F. Mantenimiento posterior......................................................................................................632 4.10.2. Selladores A. Introducción.........................................................................................................................634 B. Preparación y proceso B.1. Paredes y techos B.2. Tanques B.3. Piletas B.4. Chapas B.5. Juntas 4.11. PINTURAS A. Características de las pinturas.............................................................................................640 B. Herramientas.......................................................................................................................641 C. Controles.............................................................................................................................643 4.11.1. Tratamiento de superficies A. Preparación......................................................................................................................... 644 A.1. Fondos para superficies nuevas. A.2. Fondos para superficies previamente pintadas A.3. Convertidores de óxido y antióxido B. Proceso................................................................................................................................645 C. Recomendaciones................................................................................................................646 D. Soluciones...........................................................................................................................647 4.11.2. Pinturas para interiores A. Preparación y Proceso.........................................................................................................652 A.1. Pinturas mate, semisatinadas y satinadas al agua. A.2. Pinturas antihongos B. Recomendaciones................................................................................................................653 4.11.3. Pinturas para exteriores A. Introducción B. Preparación y Proceso.........................................................................................................654 B.1. Pintura 100% acrílicas C. Recomendaciones

................... Metales 4....................8....... B......... Duratop........................................... Pinturas para piletas base solvente A....................672 [Especificaciones Técnicas] .. Pinturas para pisos A................... Maderas C......... Eternit...................656 C. Recomendaciones...... Acqua System...... Acerbrag.. Pinturas para reducir temperaturas en techos B..... Politherm................2...... 721 730 734 737 739 744 749 751 753 5 6 Later Cer..................... Durlock... Soluciones.............7.......... [Servicios] ................. Cerro Negro........ Fv........ Preparación........................................................3................. Loma Negra.. C.................. Tubotherm........6............ A.......................... Parex Klaukol...6............ Proceso.... Pinturas especiales para piletas base acrílica B.......2.......1... Pinturas para reducir temperaturas en techos A............................. Plavicon......... Protector Lasur para Maderas A............. Recubrimiento para evitar goteo por condensación.. Pinturas para piletas base solvente B............................................... Pinturas para cielorrasos................................................................. Esmaltes sintéticos A...........2..................... Masisa..660 A...........1................................1..... Tratamiento superficies metálicas B.................... Tratamiento superficies metálicas A..............11...667 B...........................................1...........5..... Protector Lasur para Maderas para maderas B............5..................... Aluar....4....4................5................................................................................ Recubrimiento para evitar goteo por condensación..... Pinturas para pisos B........................................................................... Pág 754 ...................655 C....1.......2. B.............. Pinturas especiales A............. Preparación y Proceso.............................3.....7...............2.......................................... Esmaltes con pigmentos y resinas alquídicas.....................................4........................... Sigas........ Recubrimientos decorativos en techos de chapas A...................1....11........... Recubrimientos decorativos en techos de chapas B...........4......2........... Pinturas para cielorrasos............................................ Cefas.........2.......... Pinturas especiales para piletas base acrílica A............... Pág 673 674 675 679 683 686 693 705 707 718 Ferrum.............................................8.............................. B......................................... Recomendaciones......................................................654 A.

. a través de toda la cadena productiva que agrupa a las empresas nacionales más importantes en lo que a producción y comercialización de materiales se refiere.CAPITULO CAPITULOUNO [ INTRODUCCION ] Construya es una asociación civil preocupada por promover la calidad en la industria de la construcción.

¿Qué queremos lograr? C. valores y principios D. Régimen de responsabilidad. Los objetivos. La calidad en la construcción. Emblema de Calidad F. visión. Misión. ¿Qué es Construya? B.1. [ INTRODUCCION ] A. Decálogo de compromiso Construya E. Las empresas Construya Later Cer Fv Loma Negra Cerro Negro Parex Klaukol Aluar Acer Brag Plavicon Cefas Ferrum Eternit Durlock Masisa Grupo Dema G. Cuadro de responsabilidades Responsabilidad del fabricante Conclusiones Algunas consideraciones sobre el Código de Ética de la Arquitectura y la Ingeniería . Marco legal.

ampliación y refacción tanto de viviendas. que refleja a través de herramientas estadísticas su evolución. Mantendremos políticas de clase mundial en la relación con nuestro personal. proveedores y clientes en lo que se refiere a igualdad de oportunidades. Misión Promover la construcción de inmuebles de calidad. Nuestros productos y servicios superarán siempre los estándares de calidad del mercado. C. 7. Generar herramientas de respaldo y servicio a través de toda la cadena productiva de la construcción. comercios como de otro tipo de edificaciones. B. profesionales y empresarios de la construcción. Cumpliremos con todas las normas de respeto al medio ambiente y procuraremos su generalización y mejora continua. Visión. una vivienda de calidad. bajo reconocidas normas nacionales e internacionales. 5. de nuestros consumidores y de la sociedad en general. Somos sensibles a las necesidades de la comunidad que nos rodea. 2. Nuestro trabajo en conjunto garantiza la permanencia en el tiempo y el crecimiento de nuestra Asociación. Cumpliremos con todas nuestras obligaciones legales. asumiendo el compromiso de sostener siempre los más altos estándares. Nuestros activos más importantes son nuestra gente y nuestras empresas. seguridad e higiene y anticorrupción. teniendo en cuenta que la construcción siempre resulta un negocio rentable y seguro en el tiempo y estimula el deseo de la vivienda propia. Incentivar la inversión en la construcción y refacción de inmuebles. se ha convertido en un importante referente del sector. industrias.A. 4. Los objetivos. 3. ética de negocios. misión. Constituida en el año 2002. ¿Qué valores nos guían y cómo los traducimos en principios? 1. PA GINA 19 . 6. ¿Qué queremos lograr? Para cumplir con las políticas de Calidad y servicio nos planteamos los siguientes objetivos: 1 Fomentar la cultura de la calidad en la industria de la construcción. a la labor de distribuidores. la comunidad. laborales e impositivas. valores y principios Visión Una familia. ¿Qué es Construya? Construya es una asociación civil preocupada por promover la calidad en la industria de la construcción a través de toda la cadena productiva que agrupa a las empresas nacionales más importantes en lo que a producción y comercialización de materiales se refiere. promueve en forma conjunta el crecimiento de la construcción e incentiva así el consumo de una amplia variedad de productos para la ejecución.

profesionales y constructores. el Emblema de Calidad que ofrece la asociación a los profesionales brinda un elemento diferenciador a aquellos que trabajen con las empresas de primera línea que integran Construya. E. productores. A través de este emblema. desde la concepción. CONSTRUYA ofrece a profesionales y empresarios de la construcción. empresas constructoras y desarrolladores inmobiliarios. 2. Cumplimiento de normas nacionales e internacionales. Emblema de calidad Si construye calidad. los profesionales podrán obtener un aval que les permitirá vender mejor y más rápidamente sus construcciones y encontrar en este documento único. es decir. El Certificado y el Emblema de Calidad Construya suman la excelencia de las marcas líderes al prestigio de los mejores profesionales. un valor agregado que tendrá influencia en la decisión de compra de sus posibles clientes. Construya elabora este manual de Calidad que resume y avala los beneficios de CONSTRUIR CON CALIDAD y sirve como medio de comunicación y material de consulta permanente y de actualización. especificadores. resume los aspectos que son necesarios considerar para construir con Calidad. dirigido a proyectistas. estudiantes. El Grupo CONSTRUYA ha decidido aprovechar la fortaleza. lo ayudamos a demostrarlo. Continuidad de fabricación nacional. Desarrollo de productos adecuados a las demandas y necesidades de la industria de la construcción. Decálogo de compromiso Construya 1.D. inspectores y asesores. Consientes de la importancia de la Comunicación como herramienta que permite la difusión de la Calidad. transformadores y usuarios. directores de obra. la Certificación de Calidad que acreditará la utilización en sus obras de materiales y productos de primera calidad. 8. 7. 6. desde la idea hasta la concreción y su posterior mantenimiento. 3. Cumple con los objetivos generales planteados por “CONSTRUYA con los líderes” en su política empresarial y particulares en los requerimientos específicos referidos para el Manual de Calidad Construya. Asistencia técnica en obra y servicio posventa. En la actualidad y frente a un mercado cada vez más competitivo. Garantía plena por defectos de fabricación. este Manual. . Esta certificación y el Emblema que la representa son expresiones de una alianza con sólidos beneficios para todos los involucrados: desarrolladores. con trabajo nacional. 4. Servicio de atención de consultas y provisión de material de información técnica. Asesoramiento en la etapa de proyecto y especificaciones. Como parte de este compromiso. Y expresan una sólida alianza en favor de la calidad y la responsabilidad profesional. Entrenamiento a instaladores. Promoción de políticas de calidad de productos y servicios. 5. entre los protagonistas más destacados de la construcción argentina. Garantía de provisión en tiempo y forma a través del canal comercial. calidad e idoneidad de sus marcas para crear una diferenciación única en el mercado de la construcción: proveer un Emblema de Calidad. 9. fabricados y garantizados por las empresas integrantes de la Asociación. Una alianza a su favor. 10.

el certificado de calidad les asegura el uso de materiales de empresas líderes en el mercado y de reconocidas marcas. que cuentan con un plantel de profesionales técnicos dispuestos a asesorar a los constructores en todas las etapas de la obra. Actualmente. Desde el Norte hasta el Sur de nuestro país. constructores e inversores acuden a la Asociación a solicitar el Emblema de Calidad. Cada uno de ellos. Calidad que suma valor. 1 PA GINA 21 . centenares de metros cuadrados poseen el aval de la calidad por medio del Emblema. Y está respaldado por procesos que incluyen estrictas normas de calidad. como comprobante del valor agregado. Como respaldo de esta propuesta. La Certificación de Calidad CONSTRUYA y el Emblema acreditan el valor que las marcas líderes de productos para la construcción suman a un emprendimiento inmobiliario. día a día se trasladan a distintos puntos de la Argentina y se conectan con las diferentes empresas para explicarles porqué tener el Emblema de Calidad de Construya es hoy un plus diferencial en el competitivo ámbito de la construcción. numerosos arquitectos. las empresas que integran el Grupo se comprometen a sostener las siguientes políticas de calidad y servicios: En la actualidad. imagen. Los emprendimientos inmobiliarios en los que se utilicen los productos de las empresas que integran el Grupo CONSTRUYA podrán exhibir el Emblema de Calidad Construya por cada unidad funcional del inmueble construido. casas y otras construcciones cuentan con los convenios para obtener este notable aporte. por valiosas estructuras de asesoramiento y soporte técnico y por la sólida trayectoria de las empresas productoras. el Emblema sigue creciendo y se expande por todo el país. El equipo de ejecutivos de cuenta son los encargados de dar a conocer el Emblema de Calidad en el mundo de la construcción. servicio y garantía que esas marcas significan para el mercado y los usuarios.Para aquellos que adquieren su vivienda. Ese aporte resulta del beneficio de la calidad. cada vez más calidad unida a una Asociación que ya lleva más de 3 años de aporte al país. Cada vez más convenios. para ser entregado a sus compradores. Así que edificios.

se destaca por una eficiente distribución. como valor intrínseco. F. Partiendo del conocimiento del deber ser y desarrollando los diferentes aspectos generales. Equipadas con la más avanzada tecnología del mundo y con la experiencia necesaria para lograr productos de la más alta calidad. a través de un análisis comparativo. es decir. en virtud de las cuales resulta de suma importancia priorizar la CALIDAD. legales. abastecen un mercado cada día más exigente. se realizó una propuesta preliminar de Plan de Acción. la evolución y el desarrollo del mismo proceso en otros mercados y países. consistente en entrevistas y encuestas a diversos agentes de los distintos sectores de la actividad. Cuenta con dos modernísimas plantas industriales. estudio de diagnóstico Este trabajo desarrollado junto a la Universidad de Palermo surge de la necesidad de demostrar la importancia de construir con productos de calidad. Además. La posibilidad de conocer si se hace lo correcto.Informe: la calidad en la industria de la construcción.000 toneladas anuales (45% del mercado) equivalentes al producto necesario de muros. en los Insumos. con respecto al inversor. finalmente. se busca la CALIDAD TOTAL. equivalentes en tecnología y calidad de productos a las mejores de Europa. Las empresas Construya LATER CER El grupo integrado por Later-Cer y Cerámica Quilmes fabrica productos cerámicos para la vivienda. en la forma correcta. La necesidad de concientizar a los profesionales de la construcción para que cada uno en el desempeño de su rol conozca sus responsabilidades. Se analizó el ser a través de un trabajo de campo. se realizó un Análisis Descriptivo. en la oportunidad correcta a costos razonables. El trabajo se basó en las siguientes reflexiones: La idea de por qué la CALIDAD algunas veces es la última variable por considerar dentro del proceso constructivo. tabiques y bloques de techo para construir unas 40. El grupo produce 550. económicos y tecnológicos de la calidad en el Diseño. .000 viviendas “tipo” anuales. en la Ejecución y. Se diagramó un modelo de simulación económica y.

que desde Chicago abastece a los Estados Unidos y Canadá. Gracias a hornos especialmente diseñados y a PA GINA 23 . diseño y servicio son metas para cada uno de sus integrantes.FV 1 FV S. Desde Ecuador abastece a los países del Pacto Andino (Venezuela. Asimismo cuenta con oficinas comerciales en la localidad de Florida. donde realiza procesos de producción integrados y asegura la calidad en cada etapa del proceso productivo y proporciona una amplia gama de productos realizados íntegramente. Perú. y sucursales en las ciudades más importantes del interior del país. la cocina y las instalaciones sanitarias. En la Argentina. la firma Franz Viegener II imprimiendo sus iniciales “FV” como marca de sus productos. Hoy es líder indiscutido del sector en la Argentina y los mercados latinoamericanos. FV no ha dejado de crecer. FV posee un establecimiento cerca de la ciudad de Pilar. Más de 1300 personas trabajan hoy en los establecimientos integrados que posee FV en la Argentina. a 60 km de Buenos Aires. resto de los países de América Latina y a FV América.A. que cubre un área de 60. diseña y fabrica juegos de grifería para satisfacer un amplio espectro de necesidades.000 m2 donde se diseñan juegos de grifería que satisfacen un amplio espectro de necesidades a través de cerca de 3500 artículos distintos. La familia Viegener continúa desde entonces al frente de la empresa. La tecnología desarrollada por FV para fundir sus piezas es uno de los puntales más importantes sobre los que gira su calidad. FV es una de las pocas empresas argentinas que cuenta con un Departamento de Diseño Industrial.A. cuando Franz Viegener fundó en Attendorn. Su hijo Francisco Viegener emigró en 1921 hacia la Argentina y fundó ese año la firma FV S. Alemania. Conceptos como calidad. Bolivia y el propio Ecuador) y al Caribe. Colombia. Buenos Aires. dedicada en sus inicios a la fabricación de válvulas y broncería. de 9.500 m2. Los inicios de esta historia se remontan a la segunda mitad del siglo XIX. FV ejerce actualmente un claro liderazgo en el mercado argentino y latinoamericano. FV distribuye al MERCOSUR. Desde la Argentina. dedicado exclusivamente a la creación de nuevos productos. FV tiene la instalación fabril más importante de América Latina en su tipo. desde el diseño al packaging. Desde entonces. es una empresa dedicada a la fabricación y comercialización de grifería en una amplia gama de productos destinados al baño.

El 100% de la producción es examinada con cuidado y terminada por técnicos especializados. junto a las sierras de la estancia San Jacinto. LOMA NEGRA Loma Negra. llaves de paso y caños de cobre. Normas ISO 9001. provincia de Buenos Aires. A lo largo de más de 80 años de historia. grifería de cierre cerámico. Esta piedra. accesorios para baño. comenzó sus actividades en 1926 cuando su fundador descubre. la producción fundida tiene esa garantía que sólo FV puede brindar.sistemas propios. Norma de toxicidad. Normas certificadas Las griterías de FV cumplen con todas las normas de Obras Sanitarias de la Nación. Loma Negra fue consolidándose alrededor de su planta madre con la construcción. celosamente guardados. actualmente vigentes. dos años más tarde. don Alfredo Fortabat ponga en marcha su primera fábrica de cemento en el partido de Olavarría. monocomandos. (Certifica que nuestros productos son atóxicos para el consumo humano). la empresa ha consolidado su liderazgo en los mercados de grifería convencional. Normas NSF61. con la adquisición de otras plantas cementeras y diversificando su gama de cementos y de . materia prima fundamental para la producción de cemento sirve de lanzamiento para que. broncería. motivo por el cual la empresa adopta dicho nombre. grifería especial para la solución de necesidades específicas. Además. contamos con las siguientes certificaciones: » » » Certificación IAPMO (Americana). Los procesos de esmerilado y pulido preparan a las partes para recibir el perfecto acabado que tanta fama ha dado a la grifería FV. Es precisamente en la localidad de Loma Negra donde se lleva a cabo este emprendimiento. la presencia de piedra caliza.

Sus productos han estado presentes por más de 80 años en la industria de la construcción argentina. ISO 9001:00 » » » » » » » » » Fábrica Olavarría y Sierras Bayas Fábrica Catamarca Planta Ramallo Fábrica Zapala Planta Lomaser Planta L´Amali Depósito Sola Depósito Barranqueras Administración Central (todos los procesos administrativos y comerciales) El ente certificador interviniente es el Bureau Veritas Certification. y alta satisfacción de los clientes. Sus establecimientos industriales. PA GINA 25 . Todos ellos están en casi la mitad de las construcciones presentes en el país. Loma Negra ingresó al siglo XXI como el primer productor de cemento y de cemento de albañilería de la Argentina y como uno de los principales de cales y de hormigón elaborado. en modernos procesos de embolsado y paletizado. cal. entre otros. con una pequeña constructora y actualmente. siderurgia. 1 Normas Certificadas Los resultados de ese esfuerzo han sido. Camargo Correa emplea a más de 30 000 colaboradores y actúa en las áreas de ingeniería y construcción. Sus resultados logran mejores condiciones de trabajo.otros productos para la construcción. La permanente renovación tecnológica toma forma a través de sus nuevos hornos. hasta el dia de la fecha. Hormigón. el haber cumplido con el objetivo fijado. en modelos más eficientes de administración y comercialización. ubicados en distintas regiones geográficas. calzados. comerciales y administrativos. la Compañía pasó a manos de nuevos accionistas y formó parte de Camargo Correa. gestión ambiental y textil. mayor calidad en los productos. en sistemas de control automatizados. en separadores de molienda. cemento. En julio de 2005. uno de los mayores grupos empresariales del Brasil. La llegada de Camargo Correa ha permitido trazar un horizonte de inversiones en diversos proyectos para lograr mayor eficiencia y competitividad en este contexto de mercado cada vez más exigente. llegan a todos los rincones del país y aun a países limítrofes. son 108 millones de toneladas que dan cuenta de ello. Su larga trayectoria comenzó en 1939. cemento y cemento de albañilería.

Una sólida red de distribuidores extendida por todo el país y un conjunto de representantes localizados en las principales plazas internacionales aseguran un fluido acceso de los usuarios finales a las diferentes líneas de productos. hoy en día. movilizada por un principio de optimismo creador y una profunda confianza en el potencial del país y de la región. Equipos de operación e instrumental de control de última generación tecnológica. CERRO NEGRO Creada en 1896. que permiten su uso y rendimiento previsibles. a través de una política de crecimiento y actualización permanente en equipamiento y procesos y de desarrollo profesional de su personal.» API (Spec Q1and Specification 10A) Fábrica de Sierras Bayas Cumplimos. con más de 100 años de actividad industrial. elaboración y comercialización de las riquezas del suelo. y diseño innovador. garantizamos el lanzamiento de nuestros productos al mercado con una mínima variabilidad en sus resistencias. que funcionan como base de operaciones para su dirección y su organización comercial y donde se dispone de dos amplios show-rooms. revestimientos y tejas cerámicas en los que opera. centro geográfico de la provincia de Buenos Aires. Cerro Negro cuenta con oficinas centrales en Olivos. provincia de Buenos Aires. calidad. garantizan en todas nuestras fábricas un estricto seguimiento de variables críticas de procesos y de productos. Así. a partir de un reducido emprendimiento de poco más de una decena de operarios. en una importante fuente de trabajo para el sector y en líder en los mercados de pisos. Cerro Negro. » Tejas . además. para conseguir estándares de alto nivel competitivo en el mercado. ha llegado a convertirse. se ha dedicado a la extracción. servicio. sus marcas son sinónimo de avanzada tecnología. con las normas IRAM. Sus plantas industriales están concentradas en la localidad de Olavarría.

el producto no se ve afectado por el paso del tiempo. Sus esmaltes son inalterables por los rayos del sol. y son las cubiertas naturales. manteniendo su color original. Piezas Espec. lo que resulta en un mayor valor de reventa. Con el paso del tiempo. Procesos y productos según norma ISO 9001:2000. Siguen pasando las modas.Las tejas cerámicas son parte de su cultura. A la hora de hacer una cubierta de color. no solo no se deterioran. pero los techos de tejas cerámicas se mantienen. sino que aumentan su belleza. de su tradición y se utilizan desde hace más de 4. que menos afectan el ecosistema. PA GINA 27 . 1 » Cerámicos Pisos Pisos / Revest. Esto asegura un estilo siempre vigente.1024). Guardas Normas de Calidad Cumple con norma nacionales (IRAM 12528-1 y 12528-2) e internacionales (EN-1304 y EN. Revestimientos Piezas Especiales Guardas » Porcellanatos Pisos / Revest.000 años. certificados por BVQI (Certificado Nº 134219).

ha llevado a la empresa a encarar una nueva etapa en su crecimiento. le aseguran una ágil y continua llegada a los usuarios de sus diferentes líneas de productos. Es por ello que a partir de 1999. referente mundial por su flexibilidad. automatización y capacidad operativa. así como en morteros de albañilería y revestimientos murales. la economía de recursos y el respeto hacia las personas y el medio ambiente. que invierte. líder en productos especialmente diseñados para la construcción. para brindar una amplia gama de productos de primera calidad. desarrollada sobre un novedoso concepto tecnológico. Klaukol S. Una amplia red de distribuidores que cubre todo el territorio nacional. provincia de Buenos Aires. complementada con representantes internacionales. como en el servicio al cliente y en satisfacer las necesidades de los consumidores. se integra al Grupo Lafarge de reconocida trayectoria internacional -líder mundial en materiales para la construcción. provincia de Buenos Aires. ParexGroup reemplaza al Grupo Lafarge Mortiers como parte de una transformación que introdujo un cambio de nuestra actividad en el área de morteros en todo el mundo. ha desarrollado y comercializado productos innovadores. las que constituyen la base de operaciones para su dirección y organización comercial y administrativa. ParexGroup es una unidad de negocios de Materis. La diversidad y el espíritu de equipo son los motores de nuestro éxito El grupo desarrolla una competencia profesional basada en la eficiencia industrial. Klaukol es el resultado de una forma de trabajo. le permite brindar una amplia gama de productos de primera calidad . El liderazgo mantenido durante estos años ha sido el resultado del compromiso constante de toda una organización orientada a sus clientes y exigencias del mercado.A. tanto en la calidad de sus líneas de productos. Este continuo desarrollo. localizada en Virrey del Pino. investiga y se capacita para superarse continuamente. con una estrategia de crecimiento que otorga prioridad a la integración y al desarrollo de las empresas líderes en sus mercados..KLAUKOL Desde 1972. En junio de 2006. La empresa cuenta con oficinas centrales en San Justo. y se impuso en el mercado argentino de la construcción como el referente en adhesivos y pastinas para la colocación de pisos y revestimientos cerámicos.a través de su área de negocios Lafarge Mortiers. Su planta industrial.

Este es el propósito de la visión. Klaukol reafirma sus valores y su objetivo de mantener su liderazgo en materiales de construcción.2. sistemas y soluciones confiables. Los adhesivos se fabrican conforme a las Normas IRAM N° 1752 y 1760 y Normas DIN N° 18156 parte 2 (excepto puntos C y 2 del párrafo 5. innovadoras y diferenciadas. adelantándose en todo momento a las necesidades de los clientes. alienta el sostenimiento del liderazgo y la excelencia operativa en cada una de sus actividades. Para garantizar su crecimiento futuro. Cipolletti (provincia de Río Negro) y San Luís. su éxito se basa en el compromiso y participación de todos los equipos de trabajo. 1 En un contexto de creciente globalización y rendimiento. PA GINA 29 . De esta manera. se le suman nuestras la Plantas Industriales de Tucumán. continúa creando valor. reforzando su liderazgo. que provee a la industria de la construcción productos. extendiéndolo a América del Sur.A la Planta Industrial de Virrey del Pino.2). Las estrategias se plantean a largo plazo. el compromiso y filosofía de trabajo de toda la organización.

Lingotes de aleación Lingotes T y Prismáticos Barrotes para Extrusión Bobina de alambrón Placa para Deformación Chancha de Zincalum Lingote de Aluminio Puro . medicina y tratamiento de aguas. se han incorporado actividades a la producción de aluminio primario tanto aguas abajo (productos extruídos y laminados en la División Elaborados) como aguas arriba (producción y transporte de energía eléctrica.aluar Una sólida y coherente trayectoria en sus treinta años de operación le han permitido acceder a los más exigentes mercados internacionales y ser proveedores estratégicos de empresas líderes en el mundo.000 personas y se involucra proactivamente en las comunidades en las que opera. Por esas razones. Las operaciones de Aluar comprenden desde la obtención de aluminio en estado líquido hasta la fabricación de productos elaborados que se destinan a las industrias del transporte. en tanto que la División Elaborados. La División Primario. construcción. Los fundamentos rectores de tal integración fueron la búsqueda de actividades y productos con una mayor cuota de valor agregado al aluminio primario y de un incremento de la competitividad de Aluar. electricidad. desde su planta en Abasto. packaging. insumo básico del sector). es básicamente productora de materias primas para diversas ramas de la industria. Desde su creación en 1970. da empleo a más de 2. Aluar ha expandido sus actividades hasta lograr un elevado grado de integración vertical en la cadena de producción y comercialización del aluminio. desde su planta en Puerto Madryn. Aluar se reconoce como un agente activo en el crecimiento y desarrollo de la República Argentina. esta focalizada en productos Laminados y Extruidos.

Orden cronológico y criterios Carpintería de obra. Ventanas exteriores. Requisitos Básicos. Preparación de las juntas y aplicación de sellador Ventanas. Ventanas exteriores. Ensayos físicos Fachadas integrales livianas. barras. Requisitos Carpintería de obra. Método de determinación de la resistencia a la acción del viento Carpintería de obra. Ventanas exteriores. Mediante la fabricación de su amplia gama de productos (perfiles. Requisitos Básicos y clasificación Carpintería de obra. Resistencia Mecánica Carpintería de obra. Métodos de ensayos mecánicos de ventanas. Determinación de las medidas y de la rectangularidad de los ángulos Fachadas integrales livianas. ventanas y fachadas integrales. Método de ensayo de infiltración de aire Fachadas integrales livianas. Aislamiento térmica Carpintería de obra. Ventanas exteriores. laminados gruesos y foil). Método de ensayo de estanquidad al agua Carpintería de obra. Ventanas exteriores. Verificación de las condiciones de seguridad Fachadas integrales livianas. Requisitos Fachadas integrales livianas de vidrio pegado. Ventanas exteriores. Aislamiento acústica Carpintería de obra. Sistema de Carpinteria Perfiles Industriales Barras Trefiladas Normas certificadas Los perfiles de Aluar División Elaborados son extruidos en aleación de aluminio 6063. Vocabulario Puertas. Representación Carpintería de obra. Ventanas exteriores. Acristalamiento y métodos de montaje Carpintería de obra. Ventanas exteriores. El adecuado equilibrio de cada una de las líneas y la gran variedad de tipologías brindan al diseñador ilimitadas combinaciones con libertad estética. 1 Laminados Extruidos La Unidad de Negocio Extrusión de Aluar División Elaborados produce una amplia gama de productos que cubren las distintas necesidades tanto del mercado de la construcción como el de la industria. tubos. Verificación de la conservación del aspecto Fachadas integrales livianas de vidrio pegado. Requisitos complementarios. Criterios de elección de las aberturas relacionados con su ubicación y aspectos ambientales PA GINA 31 . Determinación de la estanquidad al agua Carpintería de obra. Metodología de los ensayos. Listado de normas iram aplicables a carpinterías Número 11505-1 11505-2 11507-1 11507-2 11507-3 11507-4 11507-5 11523 11539 11544 11579 11590 11591 11592 11594 11606 11980 11981 11987 11988 Descripción Puertas. Temple T6 y cuentan con certificación de calidad de sus procesos según Norma ISO 9001.Aluar División Elaborados provee al mercado materiales de alto valor agregado que satisfacen las necesidades de la industria y la construcción. Cerramientos. Requisitos complementarios. ventanas y fachadas integrales.

. • Para paños con vidrio simple: 1/200 (máximo 15 mm).m) 10 a 15 6 a 10 0a6 Designación Normal Mejorada Reforzada El caudal de aire es para una diferencia de presión de 100 Pa (10 mm de columna de agua). L/300 y L/250. Estanqueidad al agua (para un caudal de agua de 2 dm3/min.Requisitos básicos para carpinterías (norma iram 11507) infiltración de aire Clasificacion IRAM A1 IRAM A2 IRAM A3 Caudal de aire por metro de junta (m3/h. • Para paños con vidrio laminado: 1/250 (máximo 15 mm).m2) Clasificacion IRAM E1 IRAM E2 IRAM E3 IRAM E4 IRAM E5 Presión estática (Pa) 100 200 300 500 700 Designación Normal Mejorada Reforzada Muy reforzada Excepcional Resistencia a las cargas producidas por el viento (Presión de ensayo (Pa)) Clasificacion IRAM V1 IRAM V2 IRAM V3 IRAM V4 Deformación 500 1000 1500 2000 Seguridad 900 1700 2400 3000 Flecha máxima admisible son L/200. • Para paños con DVH: 1/300 (máximo 8 mm).

AcerBrag 1 Aceros no estructurales redondos AcerBrag S. dedicada a la elaboración de productos siderúrgicos de alta calidad para su comercialización en el mercado interno y externo. y se convirtió a comienzo de los años setenta en una planta integral de acería y laminación. se inició como proveedora de acero y hierro fundido en piezas para la industria nacional. cuenta con el equipamiento en producción más moderno del país. Alambrones Alambres recocidos. Fundada a comienzo de la década de los sesenta. se inicia una serie de inversiones de gran envergadura para actualizarla tecnológicamente en las áreas de acería. galvanizados e industria Barra de acero liso AL-220 normal y soldable Barra de acero de dureza natural ADN-420 normal Barras de acero de dureza natural ADN-420 S soldable Alambres de acero para armaduras ATR-500 N Mallas electrosoldadas estandar y especiales PA GINA 33 . A partir del año 2001. es una empresa argentina con más de cuarenta años de trayectoria en el país.A. Actualmente. laminación y trefilación.

A-B IRAM IAS U 500-207 Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI DC-M-A-21 005 25-03-02 6431 .A. INTN (Paraguay). ABNT (Brasil. A-B Norma del producto IRAM IAS U 500-528 Tipo de certificado Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI Nro Certificado DC-M-A-21 001 Fecha emisión 15-12-98 Nro trámite de present. IDIEM (Chile). para armaduras en estructuras de hormigón Alambres de acero para armaduras en estructuras de hormigón Barras de acero laminadas en caliente. ISO En proceso. DNCI 10. Tipo de producto Barras de acero conformadas de dureza natural para armaduras en estructuras de hormigón Mallas de alambres de acero soldados.936 ATR-500-N AcerBrag S. soldables para armaduras en estructuras de hormigón Denominación ADN-420 Marca AcerBrag S.821 AM-500-N AcerBrag S. lisas y de sección circular para armaduras en estructuras de hormigón Barras de acero conformadas de dureza natural.A.Normas certificadas » » » » » IRAM / INTI.820 ADN-420-S AcerBrag S. A-B IRAM IAS U 500-06 Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI DC-M-A-21 002 18-04-00 55.A. IRAM IAS U 500-502 DC-M-A-21 004 19-04-05 10. A-B IRAM IAS U 500-26 Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI DC-M-A-21 003 16-11-99 10.en proceso).822 AL-220 AL-220-S AcerBrag S.A.A.

una completa gama de productos y soluciones. La empresa ha sido una de las pioneras en el sector en la implementación del sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2000 que comprende el diseño. bajo la misma filosofía de producir productos de calidad. PA GINA 35 . Plavicon. que cubren prácticamente todas las necesidades del mercado de Hogar y Obra. así se ubica como una de las empresas que se encuentra a la vanguardia en el desarrollo y comercialización de estos productos. fabricación. Si bien la línea de impermeabilizantes. fabricación. con productos pioneros y líderes como Plavicon Fibrado. es una de las fortalezas de Plavicon. comercialización y servicio posventa de impermeabilizantes y pinturas de hogar y obra. por su imagen y presencia en el mercado. la empresa ha adoptado en los últimos años una estrategia de diversificación y. hoy comercializa. en base acuosa y base solvente. formulaciones de última generación y conceptos innovadores que aseguren su calidad y su adecuado desempeño. desarrollo. Su principal marca. El objetivo de Plavicon es la provisión de productos confiables. comercialización y servicio posventa de impermeabilizantes y pinturas de hogar y obra. otorgada por Bureau Veritas Certification que comprende el diseño.Plavicon 1 Plavicon es una empresa Argentina con 40 años de trayectoria en el mercado y una gran cobertura en el ámbito nacional. El compromiso de Plavicon con la calidad es ratificado día a día en un proceso de mejora continua en busca de satisfacer las necesidades de sus clientes que constituyen la razón de ser de la compañía. que utilizan para su desarrollo materias primas de primera calidad. desarrollo. es una marca líder asociada a soluciones de impermeabilización en techos y paredes. Normas certificadas La Empresa ha sido una de las primeras en su sector en la implementación del sistema de Gestión de Calidad ISO 9001: 2000.

da marco y desarrollo a la imagen de liderazgo que el mercado conoce y valora. . Quilpo. actualmente. que toma a su cargo la fabricación y comercialización de cal El Milagro en dos fábricas ubicadas en la provincia de Córdoba. a lo largo y ancho del país. El equipo de promoción. provincia del Neuquén. En la fábrica de Zapala. provincia de Buenos Aires. La estratégica ubicación de sus plantas y depósitos garantiza una logística de óptimos costos y alto grado de eficacia. con fabricación de cales y otros productos derivados en Olavarría. carbonato de calcio y carbonatos de calcio y magnesio e instalaciones fabriles en Zapala. una decidida y dinámica estrategia de marketing y comunicación. produce enmiendas minerales y fertilizantes para el agro argentino y chileno. capacitación y asistencia técnica brinda un calificado soporte a las actividades comerciales. adquiere canteras. En 1997. provincia de Córdoba y Los Berros. provincia de San Juan.A.Cefas CEFAS S. plantas fabriles en Olavarría. El cuerpo de ventas de la empresa está presente en forma directa en la gran mayoría de las plazas de demanda significativa. Finalmente. Un año más tarde. provincia del Neuquén. La estructura comercial y logística cubre todo el territorio nacional. CEFAS cuenta. Mendoza y San Juan. así como las prestigiosas marcas Sublime y Malagueño. Asimismo se incorporan a la empresa yacimientos de sulfato de calcio. provincia de Buenos Aires y las marcas de cal hidráulica Lougas y Feitis. nace en 1995 como parte de un destacado grupo empresario con gran experiencia en la Industria de la construcción y la producción de cemento. con ventajas ciertas frente a toda su competencia. amplía su campo de acción al incorporar tres fábricas y canteras de cal aérea ubicadas en las provincias de Córdoba.

en materia de calidad. El compromiso de CEFAS. hemos definido que el activo más valioso es nuestra gente. la Industria y el Agro.A. Para ello. con una política empresaria ética y responsable.Conformación y producción de la empresa 1 CEFAS S. Normas Certificadas Norma ISO 9001:2000. es una empresa minera. su gente y con la sociedad.Planta de Olavarria. compro-metida con sus clientes. es satisfacer y superar las expectativas de sus clientes. al tiempo que posibilite la expansión hacia nuevos mercados. yeso y sus derivados en el mercado nacional y regional. PA GINA 37 . capacitación y compromiso. que deberá distinguirse siempre por su profesionalismo. para sostener su posición de liderazgo en la fabricación de cales. producir y comercializar productos de destacado valor para los sectores de la Construcción. Nuestra misión es desarrollar. Producción de Cales Hidráulicas . Estamos convencidos de que el cuidado del medio ambiente y de las condiciones de trabajo contribuirán al engrandecimiento de nuestra empresa y al mejoramiento de la sociedad. Comercialización y Distribución. de alcance regional.

En 1927. DE CERÁMICA Y METALURGIA. la cual pasó a llamarse FERRUM S. En la actualidad. Ferrum está conformada por cuatro plantas que emplean más de 1. Conformación y producción de la empresa. galvanizados y estañados. ubicada en el partido del mismo nombre de la provincia de Buenos Aires. Algunas de las marcas que distinguían los productos Ferrum eran DURASMALT. En 1911. incluso. Con el tiempo.A. en el partido de Avellaneda. Su importante trayectoria de casi cien años y su lugar de jerarquía dentro de la industria hacen que esta marca sea hoy reconocida como sinónimo de los artefactos sanitarios en el país. se incorpora una . la Compañía irá incorporando otras divisiones industriales. que había sido fundada en 1897 por Don Antonio Lavazza. llamada Cerámica Pilar.500 personas. su nombre definitivo. En 1983. se encuentra la administración central de toda la Compañía. nace en 1972 y su factor distintivo es la tecnificación. Es recién en el año 1941 –tras varios viajes de estudio al exterior por parte de sus técnicos– es cuando la empresa comenzó a producir artefactos sanitarios de porcelana bajo la marca DURCELANA. Así nació la fábrica de menaje Ferrum. provincia de Buenos Aires. una sociedad anónima compró esta fábrica y le dio el nombre de FERRUM INDUSTRIA ARGENTINA DE METALES S. obreros y empleados. BULLDOG.Ferrum Ferrum es una empresa argentina líder en la fabricación de porcelana sanitaria. Su origen fue una pequeña fábrica de utensilios para cocinas de hierro y de artículos enlozados.A. la empresa continuó sus actividades en el mismo lugar donde fue fundada. Durante 16 años. y heladeras eléctricas familiares. lo que le permite obtener grandes volúmenes de producción. alcanzó a la denominación de la empresa. comercialización y distribución de productos de porcelana sanitaria. DURCELEST. La tradicional Planta Avellaneda está dedicada a la producción. cuando un nuevo grupo empresario (FV) adquiere Ferrum. además del área industrial. entre técnicos. La fabricación de artefactos sanitarios Ferrum se completa en planta Pilar. en ella. La empresa continuó tanto con la fabricación de productos metalúrgicos esmaltados como de cerámicos hasta el año en que cierra la fábrica de menaje. Este hecho implicó un cambio fundamental que. DURACOTA. Esta división. las necesidades de expansión hicieron imprescindible la construcción de nuevas instalaciones. DURINOX. que se edificaron en la manzana lindante a la de la primera fábrica (donde hoy se encuentra la planta principal de la Compañía). precursora en la Argentina de la industria del enlozado de utensilios y una de las primeras del mundo en emplear hornos continuos de esmaltación. Allí se fabricaron –por primera vez en el país– cocinas eléctricas y de gas de chapa enlozada. DURAFER Y SUPERSMALT.

fieles al ideal de mantener la calidad y garantía Ferrum. gracias a la disponibilidad de repuestos legítimos. 11. 11. ANSI (EE. 11. A lo largo de su historia. China. hoteles de primer nivel y en todos los hogares que reconocen. Por todo lo dicho. con un claro liderazgo en el mercado interno.636 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. también en el partido de Avellaneda. La cuarta planta de Ferrum es División Plásticos. También se fabrican los productos bajo las normas CSA de Canadá y ANSI de los Estados Unidos. Mingitorio). Bidé). 1 Normas Certificadas Los Artefactos de Baños de la firma Ferrum S. Ferrum suma certificaciones que la muestran atenta a brindar.UU. Receptáculo de ducha).) y CSA (Canadá). Accesorios) y 11.641 (Artefactos Sanitarios de Cerámica.638 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. El permanente crecimiento de Ferrum la ha transformado en la principal empresa argentina de su tipo. Definiciones). PA GINA 39 . Ferrum no cesó de adecuarse y anticiparse a los cambios del mercado mediante un constante progreso tecnológico y un desarrollo guiado por las últimas tendencias del diseño. Canadá.A.635 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. Corea.tercera división en la Compañía: Tableros Guillermina. Depósito). Sudáfrica. están certificadas según las normas internacionales IEC 60335+A1 y IEC 60335-2-60 de seguridad en electrodomésticos y bañeras de hidromasaje. junto con los mejores diseños. nacida en 1989. empresa ubicada en el noroeste de la provincia de Santa Fe y dedicada a la producción y distribución de paneles de fibra de madera de densidad media (conocidos como MDF: Médium Density Fibreboard). el trabajo de generaciones de artesanos.º 11. están certificados bajo normas IRAM N. España. bañeras y receptáculos de ducha. Caribe y del Mercosur. aseguran una atención ágil y la posibilidad del mantenimiento o reparación de productos. Lavabo. realizadas en acrílico termoformado y reforzado. países de Centroamérica. Perú. según normativas nacionales e internacionales. Colombia.642 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. en todos sus modelos.639 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. sus productos son una presencia constante en instituciones. la mayor confiabilidad a los usuarios: sus sanitarios están certificados por las normas IRAM (Argentina). Al lanzamiento constante de nuevos productos en las más importantes exposiciones. entre muchos otros. Está dedicada a la fabricación de bañeras de hidromasaje. bacha y columna). tales como Estados Unidos. 11. y sus bañeras de hidromasaje cuentan con el certificado de seguridad eléctrica. técnicos y empresarios. Emiratos Árabes. tras esta marca.637 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. Inodoro). Sus representantes y distribuidores. diseñadores. 11. México. 11. Igualmente importante es su presencia en los distintos mercados del exterior a los que Ferrum exporta.634 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. Las Bañeras de Hidromasaje Ferrum. presentes en todas las provincias del país.

Durlock Son dos empresas pertenecientes al Grupo Etex que es un grupo industrial especializado en materiales para la construcción con más de 100 compañías en 35 países de los 5 continentes. en la que se utilizan tecnologías de última generación para obtener productos de alta calidad y prestaciones. Eternit es la empresa líder en la fabricación y comercialización de productos para la construcción.000 m2 de superficie y están totalmente mecanizadas. Durante los últimos 10 años. se llegó hoy a la apertura que abarca la nueva línea de Tanques Industriales de alta capacidad. en la que se incorporó la línea de Polietileno en todos sus modelos y variantes. con más de 70 años de presencia en el mercado argentino. Su planta de fabricación es la más moderna de América Latina. la primera línea de productos en ser expandida fue la de Tanques para agua. Siguiendo esta política de actualización constante. Sus instalaciones cuentan con 15.Eternit . se ha trabajado en la reconversión de la compañía hacia nuevos productos y tecnologías. con el objetivo de satisfacer las necesidades de un mercado cada vez más demandante. .

Con sus modelos Gala (francesa) y Alcalá (colonial) y. Dicho proyecto fue puesto en marcha. cuando cabe.000. que años mas tarde se asoció con LaFarge Plâtres (Francia) para potenciar el desarrollo de todos los productos para la construcción derivados del yeso en la región. y establece un proceso de realimentación beneficioso para ambas partes. procura integrar a sus proveedores a su cadena de valor y. los hace partícipes del desarrollo de sus productos. PA GINA 41 . Hacia fines del año 2006. provincia de Buenos Aires. Eternit se convirtió en la única empresa del país en lograr el sello de conformidad de la norma Iram 11632-1 para este producto. Durlock® S. provincia de La Pampa. es una compañía de capitales nacionales. y se incrementó la capacidad de producción. por lo cual se iniciaron los estudios técnicos y económicos de factibilidad a fin de ampliar la capacidad instalada. En 1989. que pasó de 7. 1 Durlock® que inició sus actividades en el año 1977. Durlock® acompaña a sus clientes en el desarrollo de sus negocios. certificados de acuerdo con la Norma ISO 14001-2004.000 de m2/año. la línea Euroteja logró un firme posicionamiento en el mercado.000 a 20. y propende a la satisfacción de sus requerimientos y al cumplimiento de sus expectativas. Acha. enmarcado en la filosofía de la calidad. fue adquirida por la corporación belga “Etex Group”. Con esta reciente inversión del grupo en la Argentina. producto que instaló una nueva tendencia constructiva en el mercado argentino. En el año 1998.En el año 2001.500.A. gracias a su permanente desarrollo e innovación de terminaciones y colores. todas las líneas de producto son fabricadas en el país y en su planta industrial de San Justo. con la incorporación de un nuevo equipamiento y una importante actualización en tecnología. El Complejo Industrial Durlock® está instalado en Gral. La Línea completa Durlock® es fabricada mediante procesos productivos basados en una gestión ambiental responsable. la capacidad de producción de la planta industrial fue totalmente colmada. le tocó el turno a un producto revolucionario para el área residencial: las tejas de cemento Euroteja. En agosto de 2007. se inauguró la ampliación de la fábrica. Desde su posición de liderazgo en el mercado. se puso en funcionamiento la nueva planta de producción de las placas autoclavadas de cemento para exteriores Superboard. y durante el mes de marzo del año 2000.

Normas Certificadas Las Placas de Yeso Durlock® cuentan con el Sello IRAM de Conformidad.Norma IRAM 11596 Impacto de bola de acero . las paredes y revestimientos ejecutados con Durlock® son considerados MATERIAL TRADICIONAL por la Secretaría de Vivienda y Calidad Ambiental por su difundido y exitoso uso en construcciones de todo tipo.Norma IRAM 11595 Comportamiento Acústico de paredes Durlock® Ensayos realizados en el CINAC .643. A partir de 1992. según la norma IRAM N.º 11. Ensayos y Aprobaciones Ensayos Resistencia de paredes Durlock® a los esfuerzos Ensayos realizados en el INTI Impacto sobre probeta vertical .INTI Norma IRAM 4063 ISO 140 Resistencia de paredes Durlock® al fuego Ensayos realizados en el CECON – INTI Norma IRAM 11950 Clasificación según Norma IRAM 11949 Determinación de propagación superficial de llamas de placas Durlock® Ensayos realizados en el CECON – INTI Norma IRAM 11910-3 ASTM E 192 Clasificación según Norma IRAM 11910-1 ABNT ME-24 Resistencia de la placa verde al agua Ensayo realizado en CITAC – INTI Norma ASTM C 630-91 Euroteja CERTIFICACIÓN Norma ISO 9001-2000 CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-20047 SELLO IRAM DE CONFORMIDAD NORMA 11632-1 Tanques Polietileno CERTIFICACIÓN Norma ISO 9001-2000 CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 Tanques Fibrocemento CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 Chapas onduladas de Fibrocemento CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 Placas Superboard y Siding CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 .

Para la producción de tableros. FSC. el Brasil. las que permiten generar valor y una mayor competitividad a la empresa. el Brasil y Venezuela. que se anticipa a las necesidades de los mercados por medio de la innovación en productos y servicios. distribuidas en Chile. Certificación E1. IRAM para productos. todos los cuales cuentan con la certificación ISO 14. Teco. Masisa cuenta con otras tres divisiones que funcionan de manera sinérgica a la división central de Tableros: Forestal. Normas Certificadas ISO 9001:2000 Gestión de Calidad. La División Forestal cuenta con un patrimonio de 244 000 hectáreas de plantaciones certificadas FSC.Baja emisión de formaldehído. cercana a todos sus públicos. La propuesta de valor de Masisa es ser una marca confiable. y que opera en forma responsable con la sociedad y el medio ambiente. Este patrimonio de bosques juega un rol clave en la propuesta de valor de Masisa. Venezuela y México. la Argentina. ya que permite asegurar el suministro de fibra en el largo plazo acorde con la estrategia de crecimiento del negocio en los países donde está presente.001. OHSAS 18001 Gestión de la Seguridad y salud ocupacional. la Argentina. la empresa cuenta con 13 complejos industriales en Chile. PA GINA 43 . Madera Sólida y Retail. ISO 14001 Gestión ambiental.001 y OHSAS 18.Masisa 1 Masisa es la empresa líder en América Latina en la producción y comercialización de tableros de madera para muebles y arquitectura de interiores.

minera. y una estructura propia en el Brasil. como así también la calificación de Proveedor A por parte de las principales terminales automotrices del Mercosur de las cuales es un proveedor destacado. drenajes y una gran variedad de fluidos industriales: .Grupo Dema Fundada en la década de los cincuenta por Vicente Chies y Guido De Giusti. Ya en la década de los sesenta y sin abandonar su rol de proveedor industrial. el Grupo Dema produce una amplia gama de tuberías. las puertas de los mercados más exigentes. pasa a liderar ampliamente este mercado. conexiones. como fundición de hierro hasta convertirse en una de las principales proveedoras de piezas para la industria automotriz. herramienta y de la energía eléctrica. con la adquisición de Fundiciones San Javier. en principio. Dema posee. desagues. Hoy. El Grupo Dema como proveedor de la Industria de la Construcción Las empresas del Grupo Dema lideran el desarrollo tecnológico de sistemas para la conducción de fluidos en la República Argentina. la certificación Tuv Rheinhand Argentina. es la metalurgia: fundición de hierro. En síntesis es. Ferva S. Con diversas materias primas.. una empresa joven y dinámica con una sólida historia y una firme vocación innovadora. aérea.A. el grupo empresario así conformado. La actividad principal de Dema S. La actividad central de Ferva S. El énfasis puesto en la calidad de toda su producción industrial abrió.A. tanto en Europa como en los Estados Unidos y Latinoamérica. gas en plástico y metal como empresa líder del mercado argentino. reguladores y accesorios para la conducción de agua. Ambas empresas cuentan con la certificación ISO 9001 para la totalidad de su producción. que asegura un alto nivel de calidad en forma constante. de la máquina. agraria.A. además. naval.A. petrolera. es la producción y comercialización de sistemas para la conducción de agua. la empresa Dema creció. para el Grupo Dema. Dema se especializa en la producción de accesorios de fundición maleable para la conducción de agua y gas. cuenta con tres plantas industriales. El Grupo Dema es una estructura industrial y comercial conformada por Dema S. gas. Años después.

POLYTHERM Es el sistema integral en Polietileno de Alta Densidad. duración en servicio y potabilidad en la distribución de agua caliente y fría. Se desarrolla y produce estrictamente de acuerdo con normas europeas en la materia para responder a la demanda de seguridad. SIGAS Es el nombre del sistema integral para la conexión domiciliaria a las redes de gas de 1. PA GINA 45 . tanto en viviendas como en destinos de uso más exigentes e intensivos. para conducción interna de gas en viviendas. con unión por Thermofusión®. CAÑOS Y ACCESORIOS DEMA Son caños de acero y conexiones en fundición de hierro maleable con recubrimientos galvanizados y epoxi. comercios e industrias. unido por termo o electrofusión. gas y saneamiento. 1 De esta forma. a través de una amplia red comercial en todo el Mercosur y el más sólido servicio de asesoramiento. con uniones deslizantes de máxima seguridad. incluyendo avanzados reguladores de presión de alta seguridad.Productos del Grupo Dema ACQUA-SYSTEM THERMOFUSIÓN® El primer sistema integral de conducción de agua con unión por termofusión del país. destinado al tendido de redes de agua. el Grupo Dema provee a la Industria de la Construcción argentina la totalidad de los sistemas de conducción de fluidos de alta calidad para obras de todo tipo.5 y 4 bar y comprende todas las piezas necesarias para dicha conexión. unidos por termofusión. TUBOTHERM Es el primer piso térmico argentino producido en Polietileno de alta Resistencia Térmica (PERT). SIGAS THERMOFUSIÓN® Es el primer sistema de caños y conexiones de polietileno con estructura interna de acero. DURATOP Constituye el sistema integral de desagües cloacales y pluviales en polipropileno de alta resistencia. capacitación y asistencia técnica.

constituye la más seria documentación sobre la atoxicidad de nuestros tubos y accesorios Acqua system®. MUY IMPORTANTE INCOMPATIBILIDAD DE PRODUCTOS APARENTEMENTE SIMILARES Es común en mercados sanitarios con poca experiencia en materia de Thermofusión®. empresa del Grupo Dema que produce Acqua system®. » Normas que cumplen los accesorios Acqua system®. su peso molecular 3. » DIN 8077 (dimensiones). Normas y certificaciones de atoxicidad: Normas que cumplen el sistema Acqua system® Normas que cumplen los caños Acqua system®. Por ello constituye un error que no podemos dejar de aclarar. su módulo elástico 4. » DIN 8078 (especificaciones y métodos de ensayo). este fue expedido por la prestigiosa empresa DSM Research de Alemania. Certificaciones de atoxicidad El certificado que se reproduce. » IRAM 13470 (dimensiones). cuando la materia prima que constituya uno y otro tengan en común: 1. » DIN 16962 (dimensiones y ensayos). » IRAM 13471 (ensayos). solamente una Thermofusión® entre caño y accesorio será confiable. su densidad 2. que se entienda que cualquier cañería sintética es compatible para unirse por Thermofusión® con cualquier otra de similar apariencia. la instalación se haya realizado de acuerdo con las instrucciones y recomendaciones de este manual.A. .Normas Certificadas Certificación ISO 9001: FervaS. es la primera fábrica de América Latina de tubos de polímeros cuyo sistema de calidad en las áreas de producción y comercialización de dichos tubos ha sido certificado bajo Normas ISO 9001. su índice de fluencia Garantía Acqua system® Por lo expresado en el punto anterior el Grupo Dema solo garantizará aquellas instalaciones de agua donde tanto los caños como los accesorios usados sean marca Acqua system®. Thermofusión®.

PA GINA 47 . Con la supervisión del Organismo de Certificación. 1 Normas y aprobación del Sistema SIGAS Thermofusión® es diseñado y producido en un todo de acuerdo con la Especificación Técnica NAG-E 210. El sistema SIGAS Thermofusión®. ha sido certificado por el ORGANISMO DE CERTIFICACIÓN para el sistema de tubería compuesta de acero-polietileno con unión por Thermofusión®. Los caños y accesorios Duratop® están fabricados de acuerdo con la Norma IRAM 13476/1 (medidas) y 13476/2 (requisitos y métodos de ensayo). para conducción de gas natural y gases licuados de petróleo en instalaciones internas. los gasistas matriculados deberán asistir previamente a una jornada de capacitación dictada por el Grupo Dema. que integra la Resolución 3251/2005 del ENARGAS para la aprobación del sistema de tubería compuesta de acero-polietileno. para ser habilitados para ejecutar instalaciones con SIGAS Thermofusión®. El proceso productivo de la guarnición de doble labio cuenta con un sistema de aseguramiento de la calidad certificado bajo Normas ISO 9001. Esta guarnición posee también el sello DIN 4060 grabado en su interior. se le otorgó.Normas y Garantía Duratop® Normas que cumple el Sistema. y que será verificado por los prestadores del Servicio de Distribución de Gas por Redes. Programa de Capacitación a Gasistas Matriculados De acuerdo con lo establecido por la Resolución 3251/2005 de ENARGAS. el Grupo Dema otorgará al gasista matriculado un certificado que acreditará la aprobación de la capacitación.

Marco legal. EXTRACONTRACTUAL Por la ruina total o parcial de la obra si ésta procede de vicio de construcción. régimen legal aplicable a la responsabilidad Contractual.1137.064 (Obras Públicas) Art. normalmente. Por los vicios ocultos o diferencias que no pudieron ser advertidas en el momento de la entrega de la obra.G. a causa de la inobservancia de las disposiciones municipales o policiales. a fin de adentrarnos en el tema de la responsabilidad legal en la materia. desarrollaremos un resumen de algunas de las responsabilidades que asumen los distintos actores implicados en una obra o construcción. Como primera medida. La calidad en la construcción. quiénes están comprendidos y en qué consiste. • Incluir algunas consideraciones respecto del Código de Ética de las profesiones relacionadas con la industria. CC Art. • Analizar algunos aspectos sobre la responsabilidad del fabricante a la luz de la Ley de Defensa del Consumidor y la extensión de la responsabilidad. Para que sea aplicable la responsabilidad la ruina deberá producirse dentro de los 10 años de recibida la obra y el plazo de prescripción de la acción será de 1 año a contar del tiempo en que se produjo aquella. Esta norma es de orden público. aplicadores o transformadores. o constructor. Por la correcta interpretación de los planos para la realización de la obra y responderá de los defectos que puedan producirse durante la ejecución y conservación de la misma hasta la recepción final. ingeniero. razón por la cual no se admite la dispensa contractual de responsabilidad. Fuente Legal Código Civil (CC). vicio de suelo o mala calidad de los materiales. Cuadro de responsabilidades Rol Constructor Responsabilidad CONTRACTUAL Por el cumplimiento del contrato suscripto con el Comitente. 26 . Régimen de responsabilidad • Comentar algunos aspectos respecto de la responsabilidad legal que le compete a Son objetivos de esta sección: cada uno de los actores de la industria. un contrato de locación de obra que implicará la prestación de un servicio tendiente a la concreción de un resultado a cambio de una suma de dinero. fabricantes de insumos y comercializadores de insumos. tales como proyectistas. desarrolladores. 1647 CC Art. La responsabilidad de los profesionales de la construcción se genera. a continuación. Contrato de Locación de Obra Código Civil de la Nación Art. 1629 y ss. Art. Los únicos eximentes de su responsabilidad quedan reducidos a la fuerza mayor. 1647 bis Ley 13. directores de obra. constructores. según los casos. sobre todo. el caso fortuito y el hecho del tercero. Por el daño causado a los vecinos. 1646. El comitente celebra con el arquitecto. El dueño tendrá 60 días para denunciarlos. por un incumplimiento contractual. Art. • Analizar las cuestiones relativas a la garantía decenal y.

Art. 902 (“Cuando mayor sea el deber de obrar con prudencia y pleno conocimiento de las cosas.999). dosificaciones. Art. Jurisprudencia. Al fabricar un producto y ponerlo en circulación. Jurisprudencia. 1629 y ss. Al igual que el Director de obra. 1646.240 de Defensa del Consumidor. asume una obligación de garantía frente al consumidor. dependiendo de las circunstancias del caso y la existencia de culpa de su parte. Ley 24. responsabilidad que puede extenderse del constructor a estos. EXTRACONTRACTUAL Por la ruina total o parcial de la obra. características particulares y su adecuación a los fines establecidos en el proyecto de obra. si cometiera. inspeccionar la calidad de los materiales.064 (Obras Públicas) Art. mayor será la obligación que resulte de la consecuencias posibles de los hechos”). Por proyecto contrario a las leyes. sistema de construcción o implementos patentados. el proyectista será responsable por la ruina total o parcial de la obra.º Ley 24. 174 inciso 4º Director de Obra CONTRACTUAL Por el cumplimiento del contrato suscripto con el Comitente o quien contrate sus servicios como Director de Obra. 27 Ley 24. CC régimen general de la responsabilidad. La obligación de fiscalizar la calidad de los materiales subsiste para el constructor aún cuando los materiales hayan sido suministrados por el comitente de la obra. 1646. Por su obligación de controlar y velar por la calidad de los materiales utilizados en la obra. PENAL En materia penal. EXTRACONTRACTUAL Por la ruina total o parcial de la obra. por los vicios de diseño. El constructor deberá. sus proporciones. disposiciones generales y normas urbanísticas. Proyectista CONTRACTUAL En general. PA GINA Fabricantes de insumos Por el vicio o defecto de la cosa. 512 (Culpa). Código Civil de la Nación (CC) Art. Código Civil (CC). La responsabilidad se sustenta en la existencia de culpa. una acción fraudulenta capaz de poner en peligro la seguridad de las personas. de los bienes o del Estado. además. entendida como la “omisión de aquellas diligencias que exigiere la naturaleza de la obligación. Por sus diversas obligaciones. CC régimen general de la responsabilidad. responderá también por la exactitud de los cálculos. o en su defecto las buenas prácticas. si logra probar que el producto contenía vicios ocultos o si ha sido víctima de una publicidad engañosa. 49 . La responsabilidad del constructor puede extenderse al director de obra según las circunstancias del caso. por la inadecuación del proyecto a la finalidad o naturaleza de la obra.240 de Defensa del Consumidor. usos y costumbres actuales en la materia.Rol Responsabilidad Por cualquier demanda o reclamo que pudiera originar la provisión o el uso indebido de materiales. Responsabilidad Contractual. 1 Código Penal Art. Art. etc. Art. 512 (Culpa). y realizar todos los controles necesarios sobre los materiales antes de la autorización de su utilización. régimen legal aplicable a la responsabilidad Contractual. velar por el correcto uso de los productos de acuerdo con los manuales de uso. Responsabilidad Contractual. en la ejecución de la obra o en la entrega de materiales de construcción. 40 (según Art. 4. el Proyectista responderá por la obra intelectual y su adecuación al encargo realizado por el comitente. tales como: dirigir la ejecución de la obra. del tiempo y del lugar”. Art. pudiendo limitar su responsabilidad. Art. 1137. Fuente Legal Ley 13. Contrato de Locación de Obra. Código Civil de la Nación (CC) Art. en los casos en que existieren. y que correspondiesen a las circunstancias de las personas. Debiendo extremar los cuidados necesarios para prevenir cualquier daño.

a menos que pruebe su falta de culpa. se suceden distintas etapas. 4. 40 (según Art. cada uno de los actores que intervengan en la obra deberá. una acción fraudulenta capaz de poner en peligro la seguridad de las personas. en su artículo 512. usos. costumbres y calidad aplicables en cada caso en particular. si cometiera en la entrega de materiales de construcción. nuestro Código Civil establece que los empresarios constructores son también responsables por la inobservancia de las disposiciones municipales o policiales. debemos decir que: Nuestro sistema de responsabilidad se sustenta fundamentalmente en la existencia de culpa (tal cual reza el principio originario en esta materia “sin culpa no hay responsabilidad”). el director de obra responderá por la ejecución de la obra. una obra comienza con su diseño. en que pueden incurrir los distintos actores que intervienen en esta industria. así. se encuentran a cargo de distintos actores que asumen diversas responsabilidades sobre su trabajo profesional. También es responsable el vendedor. el caso fortuito y el hecho del tercero. director de obra. El comitente celebra con el profesional liberal un contrato de locación de obra que implicará la compleción de esta a cambio de una suma de dinero. Tal cual mencionáramos más arriba. Aplicándose las consideraciones arriba mencionadas para cada uno de ellos.º Ley 24. proyectista. Contrato de Locación de Obra El presente cuadro tiene como propósito resumir algunas mínimas consideraciones respecto de la responsabilidad legal en materia de construcción. las cuales generalmente. De esta manera. el cual establece en su artículo 1646 la garantía decenal para luego. lo referente a la responsabilidad de los profesionales de la construcción se encuentra regulado expresamente en el Código Civil.. por ejemplo ocurriría si vende materiales envasados cuya calidad y estado no puede controlar. es preciso ahondar en el análisis de los citados artículos del Código Civil. Art.º Profesional de la construcción (por ej. A modo de introducción respecto de la responsabilidad en conexión con la industria de la construcción. ya sea como constructor. como la “. etc. en su artículo 1647 bis. regular aquello referente a la responsabilidad por los vicios aparentes y los vicios ocultos. o un contrato de Locación de Servicios por su asesoramiento respecto de la obra. 174 inciso 4. Asimismo. en su artículo 1647.240 de Defensa del Consumidor. régimen de la responsabilidad Contractual. noción que es definida por nuestro Código Civil.Rol Vendedores de insumos Responsabilidad Por el vicio o defecto de la cosa. el vendedor tiene la obligación de controlar su estado y calidad por lo que es responsable de los daños. a las leyes y normativas generales. y puede existir responsabilidad por vicios de diseño cuando la obra proyectada no se adecue al destino o naturaleza para la cual ha sido encargada.. A fin de desarrollar el tema de la garantía decenal y la responsabilidad de los diferentes profesionales de la construcción. En el desarrollo de una obra. de los bienes o del Estado. Código Civil (CC). Fuente Legal Ley 24. EXTRACONTRACTUAL El Profesional responderá según el rol que cumpla en la obra. un proyectista será responsable por su creación intelectual. a las normas urbanísticas específicas o a las normas de diseño. y que correspondiesen a las circunstancias de las personas.999). responder con base en diversas causas. del tiempo y del lugar”. el control de la calidad de los materiales.omisión de aquellas diligencias que exigiere la naturaleza de la obligación. de todo daño que causen a los vecinos. etc. En materia penal. eventualmente. . Los únicos eximentes de su responsabilidad quedan reducidos a la fuerza mayor. De ninguna manera constituye un análisis pormenorizado en materia de responsabilidad civil o penal. pero si se trata de materiales no envasados. Código Penal Art. Arquitecto o Ingeniero) Por el cumplimiento del contrato suscripto con el Comitente.

c) Dice “recibidos por el que los encargó”. dirigen y controlan una obra. que tiene el derecho de ejercer la acción dentro del año a contar desde el momento en que se produce la ruina. conocemos otros roles. al proyectista y al director de obra. como profesionales universitarios. conductor de obra. debemos resaltar que el Código solo hace referencia expresa en este artículo. aprovisionadores de insumos. que idean. se entiende que la ruina se considerará como tal solo a partir de ese momento y no previo a la recepción definitiva. tales como el de promotor o desarrollador. ya que luego caduca el derecho. sin embargo. la ruina debe producirse en el lapso de diez años desde la recepción de la obra. quien también tiene obligaciones. ejecutores. destruir. realizando trabajos que son controlados o supervisados por un profesional idóneo (arquitecto. el legislador contempla que no importa que los haya provisto o no el constructor.”. algunos de estos roles. haya o no el constructor proveído éstos o hecho la obra en terreno del locatario. es decir. haya o no el constructor proveído éstos o hecho la obra en terreno del locatario. A continuación y a fin de analizar en profundidad este artículo. el constructor es responsable por su ruina total o parcial.: Artículo 1646 “Tratándose de edificios u obras en inmuebles destinados a larga duración. por ello entendemos que esta responsabilidad podría extenderse por un plazo máximo de once años desde la recepción de la obra. Algunas consideraciones a) Dice “de edificios u obras en inmuebles”. que no se aplica únicamente a inmuebles. confieren un sentido más amplio a la ruina que el del diccionario. No será admisible la dispensa contractual de responsabilidad por ruina total o parcial”. 1646 C. puestos para exposiciones. h) Dice “La responsabilidad que este artículo impone se extenderá indistintamente al director de la obra y al proyectista según las circunstancias”. al constructor. donde se define como la acción de caer. en este último caso. entre los numerosos roles que interactúan para la concreción de una obra. tales como: el jefe de obra. por lo tanto. 1 PA GINA 51 . mientras que el constructor lleva a cabo una actividad mercantil. comercializadores. e) Dice “vicio de construcción o de vicio de suelo o de mala calidad de los materiales. Con el tiempo. En la práctica. ya que su idoneidad lo obliga a advertir al comitente si estos no son aptos. que comprometen su conservación. aun resulta complicado deslindar las responsabilidades de cada uno de estos protagonistas. el representante técnico. se confundían en su interacción. recibidos por el que los encargó. la ruina involucra otros fenómenos menos graves. si no también a otras construcciones. y no existe más responsabilidad y es por ello que decimos que este plazo es perentorio. Efectuada esta distinción. La responsabilidad que este artículo impone se extenderá indistintamente al director de la obra y al proyectista según las circunstancias. d) Dice “ruina” y.Comenzaremos por analizar el concepto de garantía decenal. Al momento de la redacción del Código. etc. ya que ellos responden indistintamente. pero aun los más conocidos. si ésta procede de vicio de construcción o de vicio de suelo o de mala calidad de los materiales. deberá producirse la ruina dentro de los diez años de recibida la obra”. la doctrina y la jurisprudencia han ampliado este criterio. Para que sea aplicable la responsabilidad. la doctrina y la jurisprudencia. la interpretación actual de nuestra doctrina o jurisprudencia respecto de ciertas cuestiones o definiciones. en tal sentido amplio. este plazo es el que llamamos plazo legal de garantía o garantía decenal.C. en numerosos casos. cuyo incumplimiento puede provoca vicios o la misma ruina de la obra. específicamente. f) Dice. la doctrina y la jurisprudencia definieron tanto al director como al proyectista que menciona este artículo. b) Dice “inmuebles destinados a larga duración”. en la actualidad. cualquiera de ellos puede ser demandado por el total del resarcimiento que corresponda. eran desconocidos. “Para que sea aplicable la responsabilidad. con esta expresión se excluiría a obradores. desarrollador. en función de lo que expresa el art. una vez más. sin perjuicio de las acciones de regreso que pudieren competer. obras viales. como el mantenimiento de la obra. ingeniero). pero que inciden en la destrucción paulatina o en la duración y solidez de la obra. por ejemplo. deberá producirse la ruina dentro de los diez años de recibida la obra y el plazo de prescripción de la acción será de un año a contar del tiempo en que se produjo aquélla. procederemos a efectuar algunas consideraciones específicas respecto de lo establecido en él y agregaremos. incluyendo al cliente o comitente. g) Dice “el plazo de prescripción de la acción será de un año a contar del tiempo en que se produjo aquélla”. liberales.

solamente respondería por los vicios de construcción. si los defectos de los planos fueran muy evidentes. conforme al artículo 1646 del Código Civil. La mayoría se inclina por la afirmativa. no puede desconocerlos. Y con el constructor. Algunas corrientes distinguen en cuanto a los sucesores particulares. el cumplimiento de las normas edilicias. Este principio no regirá cuando la diferencia no pudo ser advertida en el momento de la entrega o los defectos eran ocultos.C. En cuanto al constructor. el dueño podría renunciar al ejercicio de la acción. Esto resulta en la práctica mucho más confuso y de difícil resolución. La doctrina entiende que el sujeto activo (acreedor) en estos casos es el comitente. 1646. continuaremos explicando los alcances del art. No debemos confundirlas con las obligaciones solidarias. los porcentajes por los que deberán responder. aunque entre las partes existiera un acuerdo expreso de eximición de responsabilidad en el contrato. Para que la ruina acarree responsabilidad debe provenir de vicios de construcción. también respondería junto al proyectista. En este caso. y no podrá luego oponérsele la falta de conformidad del trabajo con lo estipulado. Una vez más. con su culpa. j) Dice “No será admisible la dispensa contractual de responsabilidad por ruina total o parcial”. Acaecida la ruina. podría deberse a la culpa de un tercero por el cual no debiera responder o un caso fortuito. En lo que respecta al constructor. probados ambos. según el art. en principio responderá por la obra (salvo que pruebe que los vicios excedieron las posibilidades de un eficiente contralor) y lo hará conjuntamente con el proyectista. Por ello. por ejemplo. sino en virtud del artículo 1109. conforme el art. podrá accionar contra los otros (acción de regreso) para que la responsabilidad así quede distribuida en forma proporcional respecto de cada uno de los deudores que haya. si corresponde o no el resarcimiento. el cálculo de la estructura. Artículo 1647 bis “Recibida la obra. el empresario quedará libre por los vicios aparentes. esto significa que si alguno de los responsables se ha hecho cargo del resarcimiento total. lo cual implica que un tercero no podría demandar por daños ocasionados por ruina. con lo que se entiende. Por ejemplo. que la mora o la culpa de uno de ellos compromete al resto o que la interrupción de la prescripción se extienda a todos ellos. ya que su tarea consiste en que la ejecución de la obra se ajuste a los planos. sería responsable por la ejecución de los planos. por ejemplo. contribuido a la producción del daño. o la ruina más el vicio. pero no traerán aparejadas las consecuencias secundarias de las obligaciones solidarias. este deberá probar sólo la ruina. aunque tienen en común con estas que existe una identidad de objeto. En cuanto al director de obra. esta se presume y el locador no podrá eximirse salvo que demuestre que no ha habido culpa de su parte. 19 y 872 del Código Civil 2. del Código Civil 1. son deudas distintas que convergen hacia un acreedor titular de un crédito único. A pesar de esta dificultad para deslindar las responsabilidades. aun para los jueces mismos. Según entiende la Doctrina. conforme a los arts. quienes serán los encargados de determinar los distintos grados de participación de cada uno en la responsabilidad y. Completado el análisis del artículo 1646 del Código Civil. etc. en términos generales. si se ajustó a los planos. podríamos decir respecto del proyectista. ya que debe velar por cómo se lleva a cabo la obra.. 1646 del CC es de orden público y. en muy pocas oportunidades. por lo tanto. sin embargo. En cuanto a qué tipo de responsabilidad se trata. tendrá el dueño 60 días para denunciarlos a partir de su descubrimiento”. por consiguiente. la doctrina entiende que es contractual. y como dijéramos anteriormente. i) Dice “sin perjuicio de las acciones de regreso que pudieren competer”. tiene concurrencia con el director de obra. entre otras cosas. por ejemplo en una compraventa. merece la pena que consideremos también qué extremos debe probar el locatario para que prospere la responsabilidad del locador. la culpa podría provenir del comitente. en casos en que con su obrar hubiera debilitado las obras.Algunas consideraciones Diríamos que se trata de obligaciones convergentes. del suelo o de mala calidad de los materiales. . resulta inderogable por las partes. concurrencia con el proyectista. pues la ley se impone por encima de las voluntades de las partes (plasmadas en un contrato) resguardando el interés de orden público que significa la seguridad en la construcción. esto significa que. 1646 C. así como sus sucesores universales. este no resultaría válido. generalmente. 1647 bis del mismo cuerpo legal. que cuando éste solo proyecta no respondería por la ejecución material de la obra. el cual fuera incorporado al mismo por la reforma del año 1968. ya que la responsabilidad enunciada en el art. que se basa en la culpa del obligado. por lo que cada deudor podrá responder por el total. en principio. supervisándola y controlándola. empresario. o también.

desde la recepción definitiva. implica la aceptación de un pago por el locador. También puede demandar por daños y perjuicios. que son aquellos que no lo hacen apto para su fin. incluso. el artículo expresa “En este caso. Asimismo. Es por ello. no da a conocer al responsable sobre la existencia del vicio. indicando de este modo que el empresario no se libera de los vicios ocultos. no podrá ejercer la acción. algunas de las cuales resumimos a continuación: • Aplicación por analogía del plazo de prescripción de la acción de un año.. A mayor abundamiento. al mismo tiempo. lo cual significa que descubierto el vicio oculto. Estos son los que pueden ser conocidos mediante una diligente verificación. • Aplicación por analogía del art. quien presta su aprobación a lo hecho por el locador y. Si el empresario se negase. con efecto liberatorio. el comitente podrá hacer cumplir tal obligación por otro. sin vicios. y resulta más gravosa la obligación para el locador. Diremos entonces que. a costas de aquel.C. así como es un deber. nada dice el Código referente al plazo para la prescripción de esta acción. 1646 por ruina. Esto se debe a que como es el locatario quien está en posesión de la obra.711.a) Dice “Recibida la obra”. mandar a destruir lo que hubiera hecho mal. c) Dice “Este principio no regirá cuando la diferencia no pudo ser advertida en el momento de la entrega o los defectos eran ocultos”. de los vicios aparentes. La recepción es tanto un derecho para el locatario. es decir. inclusive. existe un incumplimiento. el locatario la verifica y puede aceptarla o no recibirla. el locatario deberá denunciarlo en plazo de 60 días. Fuera del lapso de 60 días. Es decir. al respecto. del art. Si lo hace. • Aplicación por analogía del plazo general del art. el empresario se libera. con el espíritu de esclarecer estos temas. caso contrario. aquellos que para poder ser conocidos precisan de personas idóneas y métodos de detección. si a la brevedad. A pesar de ser este artículo una incorporación de la Reforma al Código Civil de la ley 17. debe notificarse al locador de manera fehaciente. se han desarrollado diferentes interpretaciones. Estas quedarán libradas a la interpretación que de los artículos específicos y aquellos de aplicación analógica hagan los jueces y juristas. El Código no define expresamente los vicios ocultos. que se cumpla con lo pactado y que se proceda a eliminación del vicio. pues si no la recibe. pues puede exigir la entrega de la obra. al existir éstos. como la obligación principal del empresario es ejecutar la obra en la forma debida. con plazo de garantía fijado contractualmente. debemos entonces considerar que una vez finalizada la obra. incurre en mora y el empresario puede arbitrar los medios para liberarse.C. este último puede agravarse y aumentar su magnitud. tendrá el dueño sesenta días para denunciarlos a partir de su descubrimiento”. 1646 CC. d) Por otro lado. de 3 meses para los vicios redhibitorios propios de la compra-venta. 4023 C. entonces. podemos decir que la recepción puede efectuarse con reservas o sin ellas. no es más responsable por los vicios aparentes y es el punto de partida para el cómputo del plazo de responsabilidad del locador según el art. de 10 años. sofisticados. la recepción es el momento en el que el comitente toma posesión de la obra. diríamos “a simple vista”. 1 PA GINA 53 . aunque en algunos casos no la pierde (como en algunas refacciones). implica una declaración unilateral de voluntad del locatario. resulta insuficiente para definir con certeza algunas situaciones. pero se entiende que son aquellos no detectables a simple vista. en ocasiones. b) Dice “el empresario quedará libre por los vicios aparentes”. el acreedor (a falta de normas específicas y acudiendo a las normas generales de las obligaciones de hacer) exigirá. en primer lugar. en primer lugar. puede ser provisional o definitiva. Por tanto. 4041 C.

Podríamos agregar que la responsabilidad por los vicios ocultos podría ser modificada en más o en menos (ampliada o restringida. aún renunciada) por acuerdo de las partes. sin perjuicio de las acciones de repetición que correspondan. asumen una obligación de garantía frente al consumidor. La responsabilidad es solidaria. Asimismo. el importador y quien pone su marca en el producto. En su momento. Es por esta razón que en nuestro país. el distribuidor. el Poder Ejecutivo fundó su veto en que la responsabilidad solidaria de los integrantes de la cadena de producción y venta de los productos elaborados significaría un aumento del precio de los productos con lo cual se pondría en desventaja a la industria nacional. deberá demostrar. se sancionó una Ley de Defensa del Consumidor. pero no es posible. pero si el daño hubiera sido causado por el riesgo o vicio de la cosa. también es responsable a menos que pruebe su falta de culpa. el productor. Lo cierto es que. Este artículo no ha sido modificado por la recientemente sancionada Ley 26.O. Si el daño al consumidor resulta del vicio o riesgo de la cosa o de la prestación del servicio. pero si se trata de productos no envasados. Si bien en un comienzo el Poder Ejecutivo vetó una disposición capital en materia de responsabilidad.361). que de su parte no hubo culpa. estableciendo: “Responsabilidad. el vendedor tiene la obligación de controlar su estado y calidad por lo que es responsable de los daños. el dueño o guardián. en ningún caso. el constructor o profesional arquitecto o ingeniero responderá por su obligación de controlar y velar por la calidad del producto utilizado en la obra. a partir de la incorporación de la solidaridad de todos los integrantes de la cadena de producción y venta. la Ley 24. puesto que resultaría desproporcionado asignar a menor daño un mayor plazo. dicha disposición fue posteriormente incorporada mediante la sanción de la Ley Nº 24. para eximirse de responsabilidad.361. Sólo se liberará total o parcialmente quien demuestre que la causa del daño le ha sido ajena”. como ocurriría si vende una mercadería envasada cuya calidad y estado no puede controlar. responderán el productor. reza “En los supuestos de daños causados por las cosas. Por esta razón. sobre la responsabilidad del fabricante. . en general se entiende que en el caso de los vicios ocultos estaríamos ante un plazo de 10 años para que se produzcan desde la recepción de la obra.240 (recientemente reformada por la Ley 26.La mayoría entiende que parecería incongruente aplicar el plazo general de prescripción a los 10 años para los vicios ocultos. En cuanto al vendedor. se ha dado claridad y certeza al sistema legal respecto de ésta cuestión. el proveedor. cuando existe una norma específica para la ruina que establece un año. sin perjuicio de que los consumidores se encontrarían suficientemente protegidos por el artículo 1113 de nuestro Código Civil que. este responderá por los vicios y defectos de fabricación de sus productos frente al usuario o comitente final. el fabricante. 30/7/1998) que en su artículo 4. el importador. 60 días para denunciarlos desde su descubrimiento y un año para ejercitar la acción. más precisamente la solidaridad prevista en el artículo 40. así como en la mayoría de los países del mundo occidental. El transportista responderá por los daños ocasionados a la cosa con motivo o en ocasión del servicio. el vendedor y quien haya puesto su marca en la cosa o servicio. en su parte pertinente.999 (B. y puede limitar su responsabilidad si logra probar que el producto contenía vicios ocultos o si ha sido víctima de una publicidad engañosa. por los cuales siempre deberá responder. Hoy ya no quedan dudas. Responsabilidad del Fabricante El fenómeno de la producción en masa de toda clase de bienes creó la necesidad de proteger a quienes los consumen. solo se eximirá total o parcialmente de responsabilidad y se acreditará la culpa de la víctima o de un tercero por el cual no debe responder”. dispensar el dolo o mala fe del empresario. Pues es evidente que al ponerlo en circulación. En lo que respecta al fabricante.º receptó nuevamente la responsabilidad solidaria de los integrantes de la cadena de producción y venta. y así también lo ha sostenido la jurisprudencia.

para ninguna documentación profesional que no haya sido estudiada. Particularmente. en los casos en que existieren. o en su defecto las buenas prácticas. Decreto 1099/1984. ejecutada o controlada personalmente por él. • No ejecutar actos reñidos con la buena técnica. además. • No prestar su firma. • No tomar parte en concursos sobre materias profesionales en cuyas bases aparezcan condiciones reñidas con la dignidad profesional. simultáneamente con cargos públicos que se hallen vinculados. de la dignidad y el alto respeto que ella merece. ingenieros y arquitectos. velar por el correcto uso de los productos de acuerdo con los manuales de uso. Conclusiones Por todo esto. velar por el prestigio de la profesión. aun cuando no sean ellos quienes los provean. que respeten las directrices plasmadas en los manuales específicos de utilización de los productos y que controlen y exijan dichas garantías. con miras a la preservación de los fines públicos. de los demás profesionales y de sus clientes. es vital que los distintos actores involucrados. El constructor o profesional deberá. así como también. usos y costumbres actuales en la materia. publicidades.La obligación de fiscalizar la calidad de los productos subsiste para el constructor o profesional aun cuando los materiales hayan sido suministrados por el comitente de la obra. directa o indirectamente. en instituciones privadas o empresas. en cuanto a los deberes que impone frente a la dignidad de la profesión. caso contrario asumirán serias contingencias legales. venden o importan productos de fabricación extranjera deben conocer que asumen las mismas responsabilidades que le competen a aquel que ha fabricado el producto. a título oneroso ni gratuito. Así. • No hacer figurar su nombre en anuncios u otras publicaciones. determina que el profesional deberá: • Contribuir con su conducta a que se forme en el consenso público un correcto significado de la profesión en la sociedad. 1 PA GINA 55 . Su alcance se limita a los profesionales del área. resulta conveniente determinar criterios y pautas generales de carácter objetivo. serán responsables por controlar la calidad de los productos utilizados en la obra. rentados o gratuitos. para la actuación de los profesionales. sellos. que no lo sean y aparezcan como profesionales. Este criterio es el que prima en los considerandos del decreto del Poder Ejecutivo para la sanción del Código de Ética. aun cuando no sean ellos quienes le venden directamente el producto a éste. Quienes. por razón de los más elevados fines que puedan atribuirse a la profesión. establece el deber primordial de respetar y hacer respetar todas las disposiciones legales y reglamentarias que tengan relación con los actos de la profesión. En términos generales. • No ocupar cargos. con los principios básicos del Código De Ética. resulta de suma importancia que los profesionales y las empresas constructoras comprendan que es vital para su negocio que vendan y utilicen solo materiales de calidad respaldados con garantías serias. sean arquitectos o ingenieros. quienes fabrican materiales de la construcción deben ser plenamente conscientes de la responsabilidad que asumen frente al consumidor. junto al de otras personas. Si bien la Ética corresponde al ámbito de la conciencia personal. Algunas consideraciones sobre el Código de Ética de la Arquitectura y la Ingeniería El Código de Ética consiste en el conjunto de los mejores criterios que deben guiar a la conducta de un sujeto. a quienes el Código impone deberes respecto de la dignidad de la profesión misma. en la ejecución de una obra sean plenamente conscientes de las responsabilidades legales que asumen frente al propietario de esta. Por eso. aunque emanaran del cumplimiento de órdenes de autoridades o comitentes. Los profesionales de la construcción. membretes.

trátese de actos nulos o anulables. diligencia y probidad a los asuntos de su cliente. 19. no recibir o conceder comisiones. Cuando por efecto de la solidaridad derivada del hecho uno de los coautores hubiere indemnizado una parte mayor que la que le corresponde. si no estuviere previsto un plazo menor”. los profesionales antedichos deberán: • No ofrecer la prestación de servicios cuyo objeto sea de muy dudoso o imposible cumplimiento. 4. Esta obligación es regida por las mismas disposiciones relativas a los delitos del Derecho Civil.109. ni contribuir a ello. Igual plazo regirá para interponer la acción de nulidad. salvo disposición especial. “Todo el que ejecuta un hecho. . Art. 1. el Código de Ética establece que los arquitectos e ingenieros deberán: • No utilizar sin autorización de sus legítimos autores ideas. pero no a los derechos concedidos. que por su culpa o negligencia ocasiona un daño a otro. En cuanto a los demás profesionales. los cuales no son susceptibles de ser el objeto de una renuncia”. 4. con el objeto de obtener designaciones de índole profesional o encomiendas de trabajo profesionales. oponerse como profesional a las incorrecciones de su cliente y renunciar a la continuación de sus tareas si no pudiera impedir que estas cesaran. precisas y frecuentes. 3. 5. hasta tanto tenga conocimiento fehaciente de la desvinculación del primero con el comitente. rendir cuentas claras. Art. aunque sean eventuales o condicionales. con tal que sólo miren al interés individual y que no esté prohibida su renuncia“. participaciones. respondiendo civilmente por los daños y perjuicios según la legislación vigente. • No asumir en una misma obra funciones de director al mismo tiempo que las de contratista total o parcial. mantener secreto y reserva de su relación con el cliente. a menos que sea indispensable por razones de interés general o que. artefactos o estructuras. 872. por contratistas o por otras personas directamente interesadas en la ejecución de los trabajos que el profesional proyecte o dirija.023. comunicar al colega el reemplazo y advertir al comitente su obligación de abonar los honorarios de los que éste fuese acreedor.• Ajustarse siempre a las reglas de la prudencia y el decoro profesional. • No evacuar consultas de comitentes respecto de trabajos que otros profesionales estuvieran realizando para ellos. no emitir opinión alguna sobre la corrección del monto o condiciones de tales honorarios. ”Toda acción personal por deuda exigible se prescribe por diez años. que en mira del orden público. descuentos. Art. “Se prescribe por tres meses. Art. Notas: 1. bonificaciones y demás análogas. esto es. “La renuncia general de las leyes no produce efecto alguno. 4. no hacer uso de medios de propaganda exagerados o que muevan a equívocos. • No difamar ni denigrar a colegas. • No designar ni contribuir a dicha designación para cargos técnicos que deberán ser desempañados por profesionales a personas carentes del título habilitante correspondiente. ofrecidas por proveedores de materiales. • Fijar para los colegas que actúen como colaboradores o empleados suyos retribuciones o compensaciones adecuadas a la dignidad de la profesión y a la importancia de los servicios que prestan. menos en el interés particular de las personas. manejar con discreción los fondos que el cliente pusiere a su cargo. • Dedicar la mayor aptitud. • No aceptar en su propio beneficio comisiones. los interesados no lo hubieran hecho. habiéndoseles dado la oportunidad de rectificarlos. planos y demás documentación pertenecientes a aquellos. advertir al cliente los errores que pudiera cometer éste y subsanar los que él mismo cometiere. sin poner en conocimiento a esos profesionales de tales consultas.041. invitarlos a tomar intervención conjunta para su evacuación. 2. “Las personas capaces de hacer una renuncia pueden renunciar a todos los derechos establecidos en su interés particular. podrá ejercer la acción de reintegro”. Art. • No emitir públicamente juicios adversos a la actuación de colegas o señalar errores profesionales en que éstos incurrieran. • Abstenerse de sustituir a un colega en un trabajo iniciado por este. pero podrán renunciarse los derechos conferidos por ellas. En relación al cliente. está obligado a la reparación del perjuicio. la acción redhibitoria para dejar sin efecto el contrato de compra y venta y la acción para que se baje del precio el menor valor por el vicio redhibitorio”.

en los diferentes roles de proyectistas y/o especificadores. ya sea para una obra nueva o una remodelación. es decir sus necesidades y expectativas y establecer de qué manera puede darles respuesta. es importante que el profesional pueda interpretar los requerimientos de los Clientes. asumen la responsabilidad sobre la elección de los materiales a utilizar.CAPITULO CAPITULODOS [ LA PLANIFICACION ] Los profesionales de la construcción. desde la primera etapa. . A partir de una encomienda de trabajo.

..........2 [La Planificación ] A... De Tejas cerámicas 6... Instalaciones.................... Cualidades de los diferentes materiales en relación con su uso..............1....... Otros ítems a tener en cuenta 6......84 2........................... Paredes a.. Instalación sanitaria 4........... De placas de cemento 4...........................2.......1.. Cielorrasos a.................66 C. Hormigón Armado 1..................1... Características 2.................................. Premezclado con color b...2........................1...... Construcción en seco........ Tipologías aplicables y sistemas de movimiento 5. Materiales componentes 1... 107 4..... construcciones húmedas..................... 144 7...........3................. 127 6.....3...2....... De placas de cemento 3...........2...1... Elección de los materiales..........1.............2.................................. Sobre terreno natural y sobre losas 3........ Muros de ladrillos cerámicos huecos 2............................. atributos y parámetros de Calidad...1.. Adhesivos ..6... De chapa ondulada 6................2. Introducción........................... Cubiertas planas 6. Morteros 2.2............1..... Preparado en obra 2......................................................71 1. Mezclando sus componentes en obra b......... De madera c......... 98 3.. Revestimientos y pisos.......122 5........1...........................1...................... Estructura...................... Accesorios 5.........2.3...... Carpinterías de aluminio................. Características de estas carpinterías 5....4....1.. Revoque monocapa a.... Hormigones 1... 71 1..... De placas de yeso b.......5.3.1.... Elección de las aberturas 5...........2.... De tableros de madera c..4..3....... Cubiertas. Por qué elegir un piso cerámico b.... Cerámicas a......... De tejas de cemento 6............60 B....1.... Cubiertas con pendiente 6.. Instalación de gas 4.............. Contrapisos y carpetas 2. Albañilería....... De ladrillo de techo 7....1...2...................................2...... De placas de yeso b............1.1... Con mezcla preelaborada 2...........................1.. Revoque grueso o fino a............................. Instalación de calefacción 5.............. Tipos de hormigón 2.. Revoques 2.................... Terminación superficial 5..................................3.....................4..............2.......

......................1.. Pisos de tableros de madera 7.. Artefactos y grifería..........................7........... Placas de madera b.. Pinturas.........................4.... Algunos términos b.. Tanques c............2.. Tanques f...... Revestimientos decorativos a....................... Pinturas especiales 2 PA GINA 59 ..............2.. Juegos termoestáticos b............158 8...... Repisas 9.. Exteriores 11...... Clasificación de las pinturas 11.......... 169 10............ Amoblamientos.. Esmaltes sintéticos 11. Cimientos de mampostería e...2................................ Artefactos sanitarios b............ Paredes y techos b.............2........ Carga admisible 10....... Paredes de ladrillos c...... Chapas e.....178 a...1............. Artefactos sanitarios a. Paredes con revoque b................................................ Placas de yeso 8..................... Selladores a........................1... Paredes con revoque o sin él d.......1....4.... Juntas 11........ Grifería y accesorios a.3.. Piletas d..... Techos 10......... Bañeras de acrílico e hidromasajes 8..... Porcellanatos 7... Tratamientos para superficies 11.......3.. Recubrimientos a. Soluciones inteligentes 9..............5........ Interiores 11.......... Impermeabilizantes...2........166 9...

.qué productos o servicios ofrece........ desde la primera etapa .... depende también de la calidad de los procesos y procedimientos que se llevan a cabo tanto en el estudio. Para conseguir excelentes resultados. ya sea para una obra completa o para uno o varios rubros. como los materiales por utilizar..... programar........ teniendo en cuenta que la Calidad es hacer las cosas bien desde la primera vez...... La Calidad se planifica... El profesional tiene que tener claro: Qué hace……………………………... es importante que el profesional comience a definir tanto el tipo de construcción que realizará. de una Calidad programada (proyecto) a la Calidad lograda (obra realizada).. Anteproyecto.... son indistintamente..... como en la obra. Documentación de licitación.......... ya sea para una obra nueva o una remodelación. es importante que el profesional pueda interpretar los requerimientos de los Clientes.La planificación del proyecto A.. en su caso.... es muy importante que el profesional programe la calidad desde un inicio... escrita o gráfica y un presupuesto global estimativo (definición del art.... croquis de plantas............ proyectar. El anteproyecto debe incluir una memoria descriptiva. Un proyecto se inicia a partir de una idea que puede sufrir diversas transformaciones hasta que se concreta.. especificar y planificar. asumen la responsabilidad sobre la elección de los materiales con utilizar...…...... sus necesidades y expectativas y establecer de qué manera puede darles respuesta.. A partir de una encomienda de trabajo. Para quién………………………... Cliente: es la persona o entidad que solicita al profesional una prestación de servicios...... Con qué………………. es decir. ..........cuáles son sus procesos.qué controles debe realizar... Desde esa idea. existen diversas propiedades y características que son importantes para tener en cuenta y realizar una adecuada selección.quiénes son sus Clientes. es el conjunto de plantas.….…. el conjunto de dibujos y demás elementos gráficos necesarios para dar una idea general de la obra en Estudio. los esquemas. diagramas. Cómo debe hacerlo……………….. cortes y elevaciones estudiados conforme a las disposiciones vigentes establecidas por las autoridades encargadas de su aprobación o...... pasando por las diferentes etapas del proyecto previas al comienzo de la ejecución de la obra.. Introducción Los profesionales de la construcción.. Calidad Programada Se logra llevando a cabo acciones tales como captar.... de elevaciones o de volúmenes o cualquier otro elemento gráfico que el profesional confecciona como preliminar interpretación del programa convenido con el comitente (definición del art 44....... La elección no pasa solamente por lo estético.. en los diferentes roles de proyectistas o especificadores.... se asegura y se controla para pasar de este modo. del Arancel Decreto Ley 7887/1955). Cómo debe llevarlo a cabo…... 45 del Arancel Decreto Ley 7887/1955).. Croquis preliminar. resultado de la selección de los elementos de la documentación de proyectos específicos y adecuados al objeto de cada licitación..…………... La calidad del diseño no depende solamente de la creatividad del profesional..cuáles son los materiales por utilizar..

los tiempos. comprobar los logros obtenidos y aprovechar las experiencias adquiridas a otros casos. la contrata de la obra. las obras o parte de ellas con sujeción al proyecto y a los términos del contrato de construcción. controlando la fiel interpretación de los planos y de la documentación técnica que forma parte del proyecto. Proveedores: personas u organizaciones que proporcionan productos o servicios. y la revisión y extensión de los certificados correspondientes a pagos de la obra en ejecución. Captar y Programar • • • • Encomienda de trabajo Profesional releva los requerimientos (del Cliente. Decreto Ley 7887/1955). Constituirán parte de la documentación contractual los documentos que se generan durante la construcción de la obra. Dirección de obra (DDO): función que desempeña el profesional. inclusive el ajuste final de estos (definición del art. Planificación: Parte de la Gestión enfocada al establecimiento de los objetivos y a la especificación de los procesos operativos necesarios y de los recursos relacionados para cumplirlos.Documentación contractual. mediante el pago de un precio pactado. comprende la documentación de licitación. los costos. la oferta del contratista. propios o ajenos. en su caso las aclaraciones formuladas durante la licitación y demás instrumentos anexos firmados por las partes. 47 del Arancel. intermedias y finales) Lleva a cabo tareas posconstrucción Logra la satisfacción del Cliente Existen métodos para lograr la calidad de los procesos de trabajo que consisten en aplicar 4 pasos consecutivos perfectamente definidos: organizar lógicamente el trabajo. los riesgos y los controles Programa las compras y se anticipa. planificadas. realizar correctamente las tareas necesarias. Calidad lograda 2 Implica acciones para la ejecución de los trabajos y su supervisión. PA GINA 61 . los reglamentarios) Captura la idea (factibilidad del proyecto) Programa el proyecto estableciendo etapas Proyectar y Especificar • • • Conceptualiza y da solución (croquis preliminar y anteproyecto) Desarrolla el diseño (documentación del proyecto) Especifica y prepara la licitación Planificar • • • Evalúa y selecciona contratistas Programa las tareas. evaluando proveedores Ejecutar y Supervisar • • • Controla los trabajos y los materiales (tareas iniciales. los legales. Contratista: persona física o jurídica que asume contractualmente ante el comitente el compromiso de ejecutar con recursos humanos y materiales.

quien. sin considerar las previsiones para asegurar la Calidad en el Diseño (es el grado en que el diseño refleja un producto que satisface las necesidades del cliente). la parte de ejecución de la obra.1 Estudio realizado en marzo 2006. actuar. del que resultaría la calidad de construcción. a partir del año 1950. Check. Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. El otro. Elementos Componentes. Plan. hacer. identificar los caminos por seguir. el “control de calidad del proyecto” de un edificio nunca tratará sobre su concepción general (función. Patricia Mennella. Evalúa el resultado del proyecto desde una visión general para proveer la confianza que dicho proyecto satisface los estándares y lleva a cabo el Aseguramiento de la Calidad. Planificar: estableciendo objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados de acuerdo con los requisitos del Cliente y las políticas de la organización. El profesional al encarar un proyecto determina los estándares relevantes para su desarrollo (atributos. . Uno más relacionado con la parte constructiva de la obra. Estudios realizados en los principales países europeos y en la Argentina demuestran estadísticamente que las patologías en la construcción de edificios tienen sus orígenes en: • • • • Proyecto 40-45% Ejecución 25-30% Materiales y Elementos: 15-20% Uso 10% No debe confundirse control de la calidad con la evaluación técnica de los proyectos. Control de la Calidad. llevando a cabo lo planificado. Monitorea los resultados del proyecto para determinar si cumplen con los estándares relevantes de calidad y así. la calidad de una obra puede pensarse desde dos puntos de vista. es decididamente Único. es decir. si bien responde a metodologías generales. Fue desarrollado por Walter Shewhart. La capacidad técnica del responsable de su confección no se pone en duda. Así. la especialidad. estadista pionero. Sistemas y a la Ejecución de las Obras. establece como satisfacerlos y elabora un Planeamiento de la Calidad.El ciclo de mejora continua o Deming permite llevar a cabo estos cuatro pasos y aplicarlos a todo tipo de gestión. es decir. Actuar: llevando a cabo las acciones necesarias para mejorar constantemente. sino sobre la calidad general por alcanzar que estudia únicamente los medios previstos para lograr esa “Calidad”. se llegaron a las siguientes conclusiones. por la Universidad de Palermo sobre la Calidad. la estética. observando y midiendo los efectos producidos. Hace: implementando los procesos. El proceso de “Diseño”. de este resultaría la calidad del diseño. Do. usualmente. parámetros) y luego. relacionado a la etapa de proyecto. empleó este ciclo que ha recorrido el mundo como símbolo de la Mejora Continua y que también es conocido como “PDCA Cycle”. Aspectos Generales En el sector de la construcción. para eliminar las causas de rendimiento insatisfactorias. La Calidad desde el Diseño En primer lugar. Verificar: realizando el seguimiento. planificar. Personal e Intransferible. Adriana Stronati. verificar y Act. 1. se asocia el tema de la Calidad a los Materiales. forma) envolvente.

Por otro lado. Por lo que esta directamente relacionado con la calidad de ejecución y la calidad final del producto. es fundamental desarrollar una óptima documentación del proyecto. Debido a la cantidad de factores que se ven aclarados o determinados en un Pliego de Especificaciones Técnicas. las visuales. por supuesto. Su función es definir todos aquellos aspectos referidos a la descripción de los materiales.Es evidente que un edificio no tendrá calidad si no ha sido eficientemente proyectado. si no pensó en la calidad en la etapa de proyecto. hasta la calidad de los sistemas de ejecución de la obra. . Un porcentaje del éxito del proyecto estará supeditado al talento del proyectista. las formas y las condiciones de la contratación. requerimientos particulares y objetivos por cumplir. es de fundamental importancia su correcta elaboración. El Pliego de Especificaciones Técnicas El Pliego de Especificaciones Técnicas (PET) es uno de los documentos que integran el conjunto de la documentación gráfica y literaria del proyecto de una obra de arquitectura. que muchas veces se utiliza un Pliego de otra obra. Lo que no siempre pasa. La complejidad de la obra depende de la dificultad en sí misma y de la envergadura de la obra. que será necesaria en toda obra. entonces. PA GINA 63 . sino para plasmar las intenciones del proyecto. El proyectista. pero otro gran porcentaje estará directamente relacionado con el esfuerzo que él mismo ponga para resolver cuestiones de calidad básicas para toda obra de arquitectura. más aun si tenemos en cuenta que todos ellos hacen a la calidad de obra. etc. muestras y ensayos. normas. cuantas menos decisiones se deberán tomar sobre la marcha de esta etapa menos se perjudicará la calidad de obra. va a ser de su propiedad. mano de obra. la selección de insumos. ya que algunos profesionales consideran que no toda obra necesita un Pliego o que con la experiencia es suficiente. en cada decisión de diseño deberá tener en cuenta la calidad del producto final. se evitarán atrasos en los plazos e imprevistos en el costo. el asoleamiento. Nos parece bien hacer hincapié en el hecho de que por más que el proyectista sea luego el Director de Obra. reglamentos y otras disposiciones legales. Detalla y complementa la información contenida en la documentación gráfica integrada por planos y planillas. Estos son factores fundamentales. la vegetación. Aspectos Tecnológicos (El Diseño de la obra) La Documentación del proyecto 2 La documentación del proyecto no es sino la etapa más importante de la totalidad del proyecto. Por esto. por que especificará la calidad de lo que en el futuro. no podrá plasmar esa “especialidad” con la que ha sido pensado. Al Comitente. Esto es en gran medida beneficio de una buena documentación de obra. y aún más importante. Para ser posible la ejecución de una obra de calidad. Cuantas menos dudas surjan en la etapa de ejecución de obra. ejecución de las tareas. la calidad espacial y la calidad constructiva e. El Pliego de Especificaciones Técnicas suele incluir además: los requisitos de la licitación. como el emplazamiento en el terreno. es entender que un Pliego de Especificaciones Técnicas involucra a todas las partes relacionadas con la obra. equipos y herramientas. no solo para alcanzar el objetivo de calidad. aunque sea el mismo proyectista. y así se producen discrepancias o directamente no se utiliza. Es la documentación de obra en forma escrita preparada para la ejecución de la obra. Por que el constructor. – calidad espacial y constructiva – difícilmente logre una buena calidad del producto final. texturas y colores. incluso.

El planeamiento consiste en la elaboración de un listado de todas las tareas que han de ejecutarse para construir la obra. Sería deseable que el profesional dé a conocer el proyecto de la obra y los materiales con los que se ha de construir. La acertada elección del sistema de programación y de su desarrollo puede poner a nuestra disposición y una valiosa información que haga posible alcanzar el cumplimiento de los plazos de obra. La confección de un Plan de Trabajos requerirá primeramente elegir el método. Por esto. La programación resulta de estimar los tiempos de cada tarea y luego introducir los datos a un programa de computación para su procesamiento. impedirán finalizar la obra a tiempo. Es así. La elaboración del programa debe realizarse en el momento del desarrollo del proyecto como su elemento constitutivo y adecuarlo luego. Es conveniente también poseer una clara determinación de las tareas críticas. pero. Al Director de Obra que debe estudiar cuidadosamente toda la documentación a fin de poseer. ya que serán aquellas cuya demora producirá retardo en otras tareas. La Planificación y Programación de la Obra Como ya analizamos. una imagen acabada de esta y poder realizar su control adecuadamente. al momento de la adecuación o adaptación del PT por parte de la constructora. que a su vez.) a fin de recabar su opinión. sino también a un proceso. A la hora de elaborar el Pliego. una vez formalizado el contrato de construcción.Al Proyectista. a las fechas y circunstancias reales. Sería igualmente beneficioso que. poseer un Plan eficaz. Se puede afirmar. lo que permita contar con otra alternativa de control sobre el avance de la obra. la calidad no es solo aplicable a un producto. La tarea del Director de Obra se facilita o dificulta en relación directa con el conocimiento que posee de la documentación del proyecto y de la claridad y correcta ejecución de ella. a un proceso productivo. La descomposición de las tareas de la mano de obra nos permitirá. ya que no habrá sincronización en su desarrollo y existirán tareas que comiencen tarde y otras que no podrán iniciarse por no encontrarse finalizadas las precedentes. organizarla en una estructura clara y comprensible para no perder claridad conceptual e informativa. evitar la redundancia de información contenida en normas y reglamentos. cuanto más detallada sea. Existen diversos métodos para realizar esa estimación y la más adecuada es la de la simple consulta con los expertos en cada tema (sanitarista. electricista. desarrollar una programación significará organizar la obra y contar con ventajas financieras al reducir el tiempo de inmovilización de la inversión. adjunte una curva de certificación. etc. es muy importante lograr la sistematización de esta información que proviene de diversas fuentes. y se originará el mantenimiento de recursos ociosos. La adecuación de un programa preexistente a las fechas calendario debe ser encomendado a la empresa constructora una vez formalizado el contrato. sin lugar a error. a la vez. la planificación y la programación son una manera de buscar el objetivo de calidad de toda obra. es que la coordinación. como también indicar de qué manera se ha de materializar y en qué cantidad de tiempo. por que de esta manera se asegurará de que sus ideas e intenciones serán ejecutadas específicamente como las había proyectado. y realizar una red gráfica que indique las relaciones y secuencias entre ellas. por lo cual deberá determinarse así en los Pliegos. que una obra no programada insumiría más tiempo de construcción y será económicamente más costosa. lo cual estará en función de las características de la obra y de su envergadura. yesero. por más arbitraria que resulte su designación. Por otra parte. antes del inicio de la obra. .

Permite conocer los desvíos en los costos por mal manejo de los recursos. Con la intención de que la programación de la obra colabore aun más con el propósito de obtener una obra de calidad. Pasaremos a enumerarlos y a comentarlos. • Normas de seguridad • Normas de higiene Disminuye la posibilidad de accidentes serios y aumenta la confianza en los operarios que han tenido accidentes o han estado próximos a ellos. y asegurar que se cumpla en el plazo establecido y en las condiciones estipuladas. y nos concede la posibilidad de implementar medidas correctivas. Por otra parte. en todo y en cada una de sus partes. • Relaciones industriales. se crea un ambiente de confianza y seguridad sin problemas de ningún tipo. tableros u otros elementos nos permiten tener el control sobre ellos. máquinas. tomados debidamente en cuenta. Factores que mejoran la productividad 2 Hay una serie de factores que. • Estudio del trabajo Permite mejorar los métodos actuales de la producción y aumentar el rendimiento con el mismo esfuerzo. Permite conocer y corregir los desvíos en la calidad de la producción. PA GINA 65 . puede practicarse la particularidad de identificar los trabajos de “control critico”. Políticas de personal Facilita la planificación de la producción. e incrementan la productividad. Así como para cada obra habrá una programación distinta. • Correcto diseño del producto Documentación gráfica adecuada. Si existe una buena política de personal. Es el factor que más puede influir para el aumento de la productividad. estableciendo claramente el tiempo que ha de insumir ese control y los recursos de personal para destinar a la operación. • Especificaciones técnicas claras y precisas • Programación y control de la producción • Presupuesto y control presupuestario • Control de calidad Hechas con criterio amplio para permitir conocer la calidad del producto con la mayor exactitud posible. Es complementaria a la anterior y tiende a prevenir las enfermedades o males que afectan a los operarios de la construcción por estar expuestos a la intemperie todo el año. habrá también tareas diversas y controles críticos diferentes. aumentan el rendimiento de los recursos. Ejecución de las tareas de acuerdo con un plan que debe seguir un programa. el constructor obtendrá de la manera más concluyente los plazos límites de contratación de sus subcontratos o proveedores y los recursos necesarios tanto de personal como de equipos.Introducir tareas a sucesos tales como el ingreso a la obra de equipos. Debe mostrarse con exactitud las características del edificio por construir. en oportunidad de elaborar una programación. Permite su corrección y disminuye la posibilidad de rehacer trabajos (por falta de aceptación de su nivel de calidad).

teniendo en cuenta sus atributos. tipifique y la organice en una estructura clara y comprensible. • Mejora de los lugares de trabajo • Economía de materiales Para que las tareas se realicen en condiciones que eviten fatiga y molestias innecesarias.• Motivación por medio de incentivos y premios • Determinación del estándar de producción • Estudio de los costos directos e indirectos • Racionalización administrativa • Gestión de compras Es un medio que permite aumentar la producción y recompensar al operario por su esfuerzo. estudiar y redactar las especificaciones técnicas el profesional debe tener especial cuidado y dedicación. desde su estado de materia prima hasta el de producto terminado. La elección de los materiales. las ventajas de su utilización. la elección de los materiales es un tema fundamental. debe redactar las especificaciones y ejecutar las planillas de locales y los listados de rubros e ítems para solicitar cotizaciones. distribución de los espacios para las distintas funciones evitando superposiciones innecesarias y recorridos largos. Mediante estos datos podemos determinar con exactitud el costo de cada ítem. aunque se suele hacer referencia a “escribir o redactar” especificaciones. asegurar el acopio de los materiales críticos. para que el esfuerzo de producción se canalice hacia una actividad plenamente productiva. la almacene ordenadamente y la actualice para poder recuperarla en cualquier momento. los atributos y parámetros de calidad Durante la etapa de proyecto. sino porque una buena elección de estos. permiten lograr una obra de calidad. por ese motivo. B. Examinar la organización y su gestión para disminuir la incidencia de los gastos indirectos. las recomendaciones y consejos de los fabricantes. Debe elegirse el diseño que permita fabricar el producto con el menor consumo posible de materiales. Debe tenderse a la adopción de las disposiciones corrientes en la industria. para evitar todo transporte innecesario. Deben hacerse las compras en forma programada para considerar la posibilidad de conseguir mejores precios por cantidad y. Al programar. Deben desmenuzarse y analizar para conocer su incidencia y su posible racionalización. datos que se utilizan para hacer control de costos y conocer los eventuales desvíos. avanzar en forma progresiva. se requiere mucha información: los archivos de datos técnicos son herramientas vitales para este trabajo y. Es conveniente que el profesional conserve la información que va reuniendo. particularmente. que la reduzca a la mínima extensión necesaria para no perder claridad conceptual e . no solo por formar parte de las especificaciones técnicas. cuando sean escasos o caros. Los costos de la construcción están determinados por la calidad de los materiales y los procedimientos de ejecución. Para redactar especificaciones. además. • Infraestructura de producción adecuada Organización del obrador en forma racional. También es adecuado que la sistematice. mantener una total y ajustada correlación entre todos los documentos. la mayor parte de ellas se obtiene de bancos de datos. es importante incluirlos en toda la documentación de la licitación. • Movimiento de materiales Debe cuidarse que el material se almacene y manipule debidamente en todas sus fases.

La referida a las necesidades propias del proyecto. Las normas de las empresas que los fabrican. de costo y facilidad de mantenimiento y de necesidades particulares del Comitente. documentación que es necesaria primero para la cotización y contratación de la obra y luego.2 El Consejo Profesional de Arquitectura y Urbanismo. que simplifique la redacción y la despoje de datos superfluos para facilitar la lectura. 2. el costo de la mayoría de los ítems de un proyecto.informativa.2. Una vez determinados los productos básicos por usar. así como los costos de mantenimiento. materiales y productos. En gran medida. 1. especifica los criterios para especificar materiales y productos: La selección de productos debe resultar de una evaluación que contemple los criterios derivados de los requerimientos del proyecto. Las guías comerciales de especificaciones de productos y sistemas. normas.5. 2. que evite la repetición de información contenida en normas y reglamentos a los que se hace referencia. requerimientos particulares y resultados por cumplir. hojas técnicas y todo otro con información del fabricante.8. 2 El Pliego de Especificaciones Técnicas detalla. amplía y complementa la información de la documentación gráfica del proyecto integrada por planos y planillas. La información disponible en asociaciones profesionales. Según lo disponen el art.1.3. Las especificaciones de proyectos similares. Los planos generales y de detalles. nacionales o extranjeras. La lista de los productos seleccionados por el proyectista. 2. para su construcción.4. con la mayor concisión posible. El conocimiento y manejo de información sobre las posibles alternativas de productos con equivalentes prestaciones permite un racional manejo de los costos. planilla de locales. Los manuales. 2. y asesorarse con las fuentes: 2.2. 2. La experiencia individual de los integrantes del equipo del proyecto. folletos. a través del Manual de Ejercicio Profesional. Patricia Mennella. el PET (Pliego de Especificaciones Técnicas) es uno de los documentos integrantes de la documentación de proyecto. mano de obra. 1. reglamentos y otras disposiciones técnicas. Las disposiciones oficiales que afectan la construcción. Un pliego de especificaciones técnicas no debe ser un tratado de construcción.6. PA GINA 67 . ejecución de los trabajos. Las especificaciones técnicas abarcan todos los aspectos referidos a la descripción de los materiales. es el criterio del Arquitecto el que fija la calidad y por lo tanto. sino un documento que especifica. 46 del Decreto-Ley 7887/55 y la doctrina del Consejo Profesional de Arquitectura y Urbanismo. de costo. Adriana Stronati. La información disponible en asociaciones o institutos técnicos en su registro de materiales para la construcción. Las normas de referencia disponibles.7. productos. 2. Por ello.1. de uso. muestras y tramos de muestras. Para su redacción hace falta contar con dos tipos de información: 1. debe conocer el impacto económico de los requerimientos establecidos en las especificaciones. cada tipo debe ser investigado para obtener la mayor cantidad de información posible y para conocer si hay otros fabricantes que ofrezcan productos equivalentes. 2. catálogos. 1. guías. pruebas y ensayos.4.3.Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. 2. El material de consulta referido a los productos y métodos de construcción que pueden aplicarse en cada caso. 2. procedimientos o resultados. La información de los especialistas asesores. que pueden obtenerse de lo siguiente: 1.

los requerimientos de pruebas y ensayos necesarios. este factor también debe ser tomado en cuenta. ¿cumple con los requerimientos de los códigos y reglamentos técnicos de edificación?. considerarse la disponibilidad de mano de obra experimentada y la complejidad de la instalación: ¿cubren las condiciones particulares del proyecto?. los requerimientos de inspección durante los procesos de fabricación. algunos productos requieren un largo plazo de entrega y no son apropiados para proyectos con un período corto de construcción. Un factor importante para tener en cuenta es conocer la disponibilidad de mano de obra capacitada en ciertas zonas geográficas donde se requiera utilizar una técnica constructiva muy especializada para un proyecto. ¿cómo se maneja el fabricante en cuanto a fallas y problemas que involucren a sus productos? • Condiciones de la industria: Debe considerarse la disponibilidad de los productos que se especifican: un producto disponible hoy puede no estarlo dentro de unos meses cuando el proyecto esté en construcción. ¿su precio es competitivo? • El costo del producto: Si un producto es barato no significa que su instalación también lo sea. ¿Qué servicios técnicos provee el fabricante. sino el costo global. ¿hay métodos alternativos que deben ser indicados en las especificaciones?. modelos o prototipos. Cuando consigue preverse qué productos pueden sufrir grandes oscilaciones de precios. tramos de muestra. ya que mucha de la información y de las recomendaciones acerca del producto y su aplicación debe venir del fabricante. ¿es de fácil disponibilidad?.Hay varios factores para tomar en cuenta al evaluar un producto: • El producto: Debe verificarse si el producto es aceptable para el proyecto en todos sus aspectos: ¿es aceptable funcional y visualmente?. los requerimientos de presentación de muestras. ¿es compatible con otros productos que también serán utilizados?. ¿hasta qué punto es garantizado?. . Los métodos más apropiados para especificar la ejecución de los trabajos deben incluir las referencias a normas y estándares. instalación o montaje de productos. ejecución. ¿cuáles son sus limitaciones?. pueden ser estos obtenidos localmente?. éste debe tener una muy buena posición en el mercado. la calidad y la especialización de la mano de obra para cada tarea. pueden aparecer productos nuevos que logran reemplazar a los previstos. ¿cuál es la vida probable y las necesidades de mantenimiento?. o viceversa. La mano de obra competente para la colocación e instalación de productos es de suma importancia para asegurar la calidad de la construcción. por lo tanto. ¿cuáles son los requerimientos de preparación y terminación? • El fabricante del producto: A veces. • La colocación del producto: Deben estudiarse las indicaciones del fabricante para la colocación. ¿los pedidos son entregados en tiempo y supervisados durante su instalación?. es tan importante como el producto en sí. Deben tenerse en cuenta los costos de mantenimiento y operación: el costo inicial no es el único factor por considerar cuando se selecciona un producto. para establecer un nivel aceptable de calidad y servir de base para controlar el trabajo realizado. ¿los planos de detalles están correctamente preparados?. Es conveniente definir desde el inicio del proyecto.

1. Estructura 1. No se usan nombres patentados de fabricantes.1. la preparación de documentación más detallada y completa a partir de la información obtenida del fabricante. a saber: Esquema de ordenamiento 1. material o elemento de equipamiento y de la mano de obra necesaria para su colocación. La verificación puede ser medida. el número del modelo y toda otra información patentada. especificaciones más cortas y menor tiempo de producción. Hormigón Armado 2.Existen diferentes formas de especificar que no son excluyentes entre sí y pueden encontrarse todas en un Pliego. De bloques de cemento 3. Construcción húmeda 2. Los resultados finales deben estar muy detallados porque puede darse una pérdida de control sobre la calidad de los materiales. PA GINA 69 . Patricia Mennella. evaluada por medio de pruebas. Albañilería. colocación o instalación.3 Cuando el profesional decide el uso de un material.1. Es habitual combinar especificaciones de resultados y especificaciones descriptivas en un mismo proyecto. De ladrillos común 2. la designación de dicha forma para evitar así tener que describirlas. pero además. debe evitarse la utilización de ambas especificaciones para un solo producto.1. para garantizar un resultado óptimo de costo-beneficio. Muros y tabiques 2. equipos y mano de obra requeridos por el proyecto. simplicidad en la cotización al reducir la competencia y eliminar el precio del producto como una variable importante y un adecuado sistema de garantías.Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. • Por resultados: Especifica los resultados esperados. Algunos productos pueden especificarse mediante la descripción de sus componentes y otros mediante pautas de resultados. está asumiendo una responsabilidad sobre la obra y su comportamiento en el tiempo. ensayos u otros medios aceptables.1. está considerando una serie de cualidades que este debe cumplir. De ladrillos cerámicos huecos 2.1. • Referida a normas: Esta forma requiere que un producto o un proceso de ejecución estén de acuerdo con normas preestablecidas que incorporen en las especificaciones. Con este tipo de especificación se obtienen diferentes ventajas tales como un estricto control en la selección del producto. el criterio por el cual el resultado será evaluado y el método por el cual se lo podrá verificar.2. El Contratista puede elegir los materiales y los métodos. Adriana Stronati. Al proyectar y especificar partirá del diseño de un esquema de ítems de obra que le posibilite un ordenamiento secuencial de los rubros a tener en cuenta para su desarrollo. sin usar marcas. • Referida a marcas: especifica el nombre del producto.3. porque pueden resultar contradictorias. Una especificación descriptiva es una descripción detallada y escrita de las propiedades de un producto. 2 • Descriptiva: Define las propiedades exactas de los materiales y de los métodos de ejecución. mientras cumpla con los resultados esperados. Sin embargo.

Exteriores 11. Muebles 9.2. Griferías 9. Revoques 2.2.1. Tratamientos de superficies 11. Construcción en seco 3. Cubiertas con pendiente 6. Contrapisos 2.1.1.2.3. Pisos de tableros de madera.3. Terminación de cielorrasos 3. Amoblamientos 10.2.1.2.1.3.1. grifería. Cubiertas 6.Esquema de ordenamiento 2. Revestimientos decorativos.5. Esmaltes sintéticos 11. Instalaciones 4.2.3. Pared doble 3.2.1. Recubrimientos 10.1.3 Media pared 3.2. De ladrillos de techo 7.2.1. de madera y de placas de yeso 8.2.2.1. Cubiertas planas 6. Revoques grueso y fino 2. De tejas de cemento 6. Revoque monocapa 2. porcellanatos.2. De tejas cerámicas 6.1.1. Interiores 11. Cielorrasos 3.2.1.1.3.1 Paredes 3. Instalación de calefacción 5.1. Contrapisos y carpetas 2. Carpetas 3. 7. Aluminio 6. Impermeabilizantes 10. Artefactos sanitarios 8.2. calcáreos y graníticos 7. Cielorrasos de exteriores de placa de cemento 4.1.1.2. De placas de yeso 3. Revestimientos y pisos 7.1.1 Pared simple 3. Instalación de gas 4.3. Pinturas 11. Cerámicos. Instalación sanitaria y pluvial 4.1.3.2. De chapas onduladas de cemento 6. Especiales . Carpinterías 5.2. accesorios 8.2. Artefactos.4. Suspendido de madera.2. Selladores 11.3.

consumo de acero. Los Aceros de Construcción Soldable. Utilizar mallas soldadas para el hormigón tiene sus ventajas: • Permite rapidez y facilidad en el diseño. Las barras conformadas de dureza natural ADN – 420-S con características de soldabilidad están aprobadas según norma IRAM IAS U 500-207. Mediante este proceso alcanzan una tensión de fluencia característica de 500 Mpa. • Se obtiene mucha mayor facilidad en el manipuleo. Estructura 2 1. laminado en frío en modernos bancos de laminación. son Aceros de bajo porcentaje de carbono. Las barras de acero se sueldan por electrofusión (sin material de aporte). PA GINA 71 . que permiten máxima adherencia. mayor homogeneidad de sus características mecánicas a través del tiempo. Estos aceros mejoran la soldabilidad gracias a su bajo contenido de carbono y elementos de aleación. que facilitan la operación de soldaduras en obras sin necesidad de recurrir a procesos especiales. óptimas características de doblado con menores esfuerzos y mayor homogeneidad de sus características mecánicas a través del tiempo. y provocan una alta calidad en las uniones y en su fabricación. corte y atado de barras. Las mallas están formadas por barras de acero dispuestas en forma ortogonal y soldadas en todos sus puntos de encuentro. menor cantidad de laminillo frente a un producto normal disminuyendo las mermas en procesos de enderezados y de gran adaptación a máquinas de doblado automático. • Se elimina hasta un 10% el desperdicio. excelentes valores de ductibilidad y alargamiento. y alcanzan ahorros que superan el 15% del costo del • Son utilizables en todo tipo de estructura plana y no plana mediante su doblado en • Tienen un límite de Fluencia de 540 Mpa y rotura (>500 Mpa). sencillas máquinas dobladoras. Hormigón Armado Existen aceros tipo ADN soldables que cuentan con diferentes ventajas ya que permiten obtener óptimos valores de fluencia sin recurrir a prácticas de trabajos en frío.1.C. Cualidades de los diferentes materiales en relación a su uso 1. al eliminar la medición. El acero utilizado en su fabricación es tipo ATR-500N. acero más la Mano de Obra de colocación y armado respecto de la armadura tradicional. y posibilita un menor • Se consigue alrededor de un 80% de economía en la mano de obra de armado. izaje. colocación y hormigonado respecto a la armadura tradicional.

2: Diámetro de los alambres longitudinales en mm2. Separación de los alambres transversales en mm2.0. Módulo R R Al tener las barras nervuradas mayor adherencia que las barras lisas o perfiladas.2: Diámetro de los alambres transversales en mm2. Además.0 (Lisa) ø 8 mm c/150 mm ø 5 mm c/250 mm Ie=560 mm Ie=750 mm Longitud de empalme de malla nervurada < Longitud de empalme de malla lisa. R 92 (150 150 4.0. Separación de los alambres longitudinales en mm2.2 4.250. 250: Separación de los alambres en forma transversal en mm2.Características técnicas Las mallas electrosoldadas pueden clasificarse según la disposición de las barras en la siguiente forma: Denominación Q Forma de cuadrícula Cuadrada Rectangular con su lado mayor en dirección de las barras longitudinales Rectangular con su lado mayor en dirección de las barras transversales. 8. dicha superposición o solape permite una notable economía por reducción de las longitudes de empalme con respecto a la armadura tradicional.2) Diámetro de los alambres transversales en mm2. R: indica la forma de la cuadrícula (rectangular). se logra una notable reducción en el consumo de acero debido a que su superposición o solape en las uniones es mucho menor. Tipo de cuadrícula: Malla cuadrada .250.5. 8.2. 92: Cien veces la sección en cm2/m. Malla soldada 150. 150: Separación de los alambres en forma longitudinal en mm2. 4.2 4. Cien veces la sección en cm2/m. Ejemplo: R92 150 250 4. Diámetro de los alambres longitudinales en mm2. 4.0 (Nervurada) ø 8 mm c/150 mm ø 5 mm c/250 mm Malla soldada 150.5.

60 29.97 0.5 10.90 335 39.2 4. el costo del procesamiento es conocido desde el presupuesto.13 1. Superficie 6 m2 Línea Midi: 5 m x 2 m.30 108. En cambio.0 5.0 4. cm2/m.39 1. mm.0 6.10 69. mm.31 1.35 1. cm2/m.2 4.0 3.78 5. el cliente sólo paga por el peso teórico de planillas de cortado y doblado y no PA GINA 73 .20 1.90 m2 Las principales ventajas de utilizar aceros ya cortados y doblados son las siguientes: • Menores costos de producción: el acero cortado y doblado en obra.24 7.0 8.78 0. Superficie 12.57 3.2 4.0 4.52 Masa nominal Panel Rollo Por m2 kg.37 3.89 1.5 10.61 0.47 0. está entre 5 y 10% del peso total de acero por consumir y depende del tipo de obra.00 15.0 12. Long.40 16.50 0.39 1.2 4.10 275 28.0 4.0 3.00 95.10 40.77 12.12 3.21 2.0 8. nº.56 0. 0.12 5. kg.00 226 25.Denominación Distancia e/ Diámetro de Área de alambres por alambres los alambres metro lineal de malla Long.35 3.58 1. están los imponderables.08 1.0 4.80 43.51 1.5 4.92 1.0 5.21 2.0 6.15 m.84 0.39 6.90 19.56 0. con el cortado en fábrica.56 0.72 5.42 12.0 8.0 4.92 1. nº. necesita entre 30 y 70 hh/ton de proceso comparable.5 5.81 0.00 67.40 11.0 3.19 45.54 3.55 0.10 87 96 145 160 184 215 0.00 156.07 8.50 48.2 4. Además.50 0.0 12.58 1.06 1. ya que producen también una importante reducción de costos indirectos por disminución de los plazos de obra y menor equipamiento y personal directo y de supervisión.54 Transv. Superficie 10 m2 Línea Maxi: 6 m x 2.49 1. el desperdicio y las mermas son cero: El desperdicio usual en el sistema tradicional de cortado y doblado en obra. kg.57 3.50 22.24 7. que pueden modificar sensiblemente estos porcentajes.4 4.26 1.25 2. mm.26 1.0 5.88 2.50 116 129 141 162 187 213 - En el mercado.0 5. tradicionalmente.84 0.40 326 32.50 17.0 5.5 10.96 2.54 0. Transv.0 7.12 1.99 2.35 3.5 7.50 0.74 1.56 0. mm.50 25.61 0.35 3.84 0.31 1. Long.5 6.5 7.57 3. Transv.30 19.5 4.96 2.60 10.73 237 27.00 32.2 4.76 0. desperdicio por corte de barras de gran diámetro.2 4.03 3.54 0.0 5.80 53. • Con cortado y doblado.78 1.0 8.0 12.0 4.4 4.0 8.55 3.60 78.56 0.5 7.2 5.19 7.88 1.0 4.0 6. 15 Lisa (L) 15 9 9 15 15 15 22 15 Perfilada (P) o Nervurada (N) 22 15 15 22 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 Perfilada (P) o Nervurada (N) 15 15 15 15 15 15 15 15 Transv.31 1.0 8.2 5. como errores de los operarios. 0. Con el servicio de corte y doblado.2 4.2 4.56 0.78 5.0 4.78 5. no está sujeto a imponderables y es de menor costo que el doblado y cortado en obra.58 1.06 1.00 14. pueden encontrarse estas mallas en diferentes medidas: Línea Mini: 2 m x 3 m.5 6.40 Conformación Cantidad de de los alambres alambres por panel Long./m2 9.0 4.2 5.10 2.31 1.55 4.88 1.0 6.21 2.21 2.24 7.98 2.55 0.56 0.06 1.71 1.92 1.47 0. 40 40 24 24 40 40 40 60 40 60 40 40 60 40 40 40 40 40 40 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 2 2 Q47 Q61 Q50 Q55 Q84 Q92 Q106 Q126 Q131 Q139 Q158 Q188 Q196 Q221 Q257 Q335 Q378 Q524 Q754 R84 R92 R106 R131 R158 R188 R221 R257 R335 R378 R524 R754 150 150 250 250 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 250 250 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 3.5 6.0 4.2 4.0 22.2 4.

hay un efectivo ahorro de cinco semanas. elimina el manipuleo de barras de 12 m y de desperdicios y chatarra. • Menores costos indirectos de obra: Porque al cortar y doblar el acero disminuyen los costos de supervisión. • Menores costos financieros: el acero y el servicio de cortado y doblado son facturados • Facilidad de operación: El sistema de cortado y doblado de armaduras permite una mayor limpieza de la obra. compactado. 1. los plazos de obra por mayor productividad. • Elasticidad en las entregas: Puede aumentarse o disminuirse el ritmo de obra con solo coordinar con la planta la alteración del ritmo de entregas con pocos días de anticipación. Los bajos costos relativos del hormigón tienen que ver con la utilización de materiales locales y la relativa sencillez con la que se lo elabora. No es necesario aumentar ni disminuir personal propio o subcontratado . transportado.2. se disminuye la posibilidad de accidentes de trabajo y se consigue una mayor productividad. colocado. terminado y curado adecuadamente. el material debe llegar a obra solamente con anticipación suficiente para ser armado.ni prever nuevos equipamientos para alcanzar el ritmo deseado. En el proceso tradicional de cortado y doblado en obra. las posibilidades de accidentes de trabajo. ya que no hay que mantener personal que controle el corte y el doblado del material. con menor personal en obra que disminuyen los costos de seguros y ART. ya que se obtiene por la mezcla de Cemento Pórtland. Hormigones El hormigón es el material de construcción más utilizado en el mundo debido a que presenta una adecuada prestación para múltiples aplicaciones y un costo relativamente bajo. • Eliminación de los acopios en obra: Con el servicio de corte y doblado. en el momento en que llegan a obra. Puede decirse que el hormigón es un material microscópicamente homogéneo que se mantiene en estado plástico durante un corto período de tiempo en el que el constructor puede colocarlo en los encofrados. Normalmente se programan las entregas con una anticipación entre siete y quince días. Obviamente. compactarlo y terminarlo para darle la forma deseada y luego.paga el desperdicio o mermas de material ni su procesamiento ni su flete.con los inconvenientes que eso acarrea . para distribuirlo después donde será utilizado. con el servicio de cortado y doblado no se pagan costos financieros sobre el desperdicio ni las mermas de material. por lo que el conocimiento de las principales características de su comportamiento le darán a los profesionales especificadores. endurece y madura adquiriendo resistencia mecánica y durabilidad. que se traduce en una efectiva reducción de costos financieros. flexibilidad y adaptación a los cambiantes ritmos de obra. Si a esto se suma una semana para la gestión de compra y otra para el procesamiento. debe ser diseñado. trataremos de analizarlo en primera instancia como formado por una mezcla de pasta cementicia que es la fracción compuesta por cemento y agua (aquí también pueden incluirse los . constructores e inspectores las herramientas necesarias para obtener los resultados deseados. Tampoco es necesario contar con grandes espacios de acopio y obrador para el cortado y doblado. para que este material tenga las propiedades deseadas. el material se compra y se mantiene en obra unas tres semanas antes de ser utilizado. puede disponerse solamente del área de descarga de materiales. proyectistas. el material se pide solamente cuando se precisa en obra. que permite una importante reducción de costos. A fin de entender el comportamiento del hormigón como un material compuesto. de los 120 m2 a 200 m2 mínimos necesarios. Además. elaborado. agua y agregados con la eventual incorporación de aditivos químicos y adiciones minerales. De esta manera.

Además.75 mm) Figura 1. 1. estas se suponen formando parte del cemento y los aditivos químicos como parte del agua.2. Se entiende por clinker Pórtland al “producto que se obtiene por cocción hasta fisión parcial (clinquerización). conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo agua”.75 mm) agregados agregado grueso (material retenido sobre el tamiz IRAM 4.1.000. PA GINA 75 . de mezclas íntimas. denominadas crudos. forma una pasta que fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de hidratación y que. amasado con agua. en el mercado nacional.001 que presentan requerimientos adicionales.aditivos químicos y las adiciones minerales) y agregados sin olvidar que todo hormigón presenta un cierto porcentaje de aire incorporado en forma intencional o que queda atrapado luego de las tareas de compactación. facilitan la dosificación de los crudos deseada en cada caso”.000 que se diferencian. Respecto de los cementos disponibles para la elaboración de hormigón estructural. 2 cemento agua pasta cementicia aire hormigón agregado fino (material pasante tamiz IRAM 4. preparadas en forma artificial y convenientemente dosificadas a partir de materias calizas y arcillas. También la definición aclara que es un “conglomerante hidráulico obtenido como producto en una fábrica de cemento que contiene al clinker Pórtland como constituyente necesario”. Materiales componentes Cemento De acuerdo con la definición de la norma IRAM 50. una vez endurecido. básicamente. Composición volumétrica aproximada de un hormigón con fines didácticos. En caso de utilizarse adiciones minerales. cada tipo de cemento se encuentra categorizado por el nivel de resistencia que alcanza en un mortero normalizado. con la inclusión de otros materiales que. por su composición en cuanto al uso de diferentes adiciones minerales y los cementos para aplicaciones especiales normalizados por IRAM 50. existen 2 grandes grupos: los cementos de uso general normalizados por la IRAM 50. el cemento “es un material inorgánico finamente dividido que. sin aportar elementos extraños a los de composición normal del cemento.

Cemento Pórtland normal. Resistente a la reacción álcali-agregado. éste se indica entre paréntesis de acuerdo con la denominación que establece la IRAM 50. categoría 30. Altamente resistente a los sulfatos. categoría 40. Clasificación de cementos normalizados en la Argentina. categoría 40. CPN40 (B) . categoría 40. CPN50 (ARI) . comportamiento en servicio del material o conveniencias comerciales. altamente resistente a los sulfatos. categoría 40. CPP30 (ARS. su utilización dependerá de la disponibilidad local. cuando se requieran condiciones especiales al hormigón. de bajo calor de hidratación y resistente a la reacción álcali-agregado. BCH. De bajo calor de hidratación. De moderada resistencia a los sulfatos. categoría 40. De existir un requerimiento especial. CAH40 (ARS. en todo caso. RRAA) – Cemento de alto horno. CPC40 (ARS) – Cemento Pórtland compuesto. de alta resistencia inicial. categoría 40. altamente resistente a los sulfatos. En cambio. deberán . altamente resistente a los sulfatos y resistente a la reacción álcaliagregado.Cemento Pórtland normal. altamente resistente a los sulfatos. Blanco Cementos especiales BCH RRAA B CP-30 Clasificación por resistencia CP-40 CP-50 Tabla 1. categoría 40. categoría 50.Clasificación por composición Composición (g/100g) clinker + sulfato de calcio 100-95 94-75 89-65 98-65 85-50 65-25 Cementos de uso general Nomenclatura Tipo de cemento puzo ana - escoria “filler” calcáreo 6-25 componentes minoritarios 0-5 0-5 0-5 0-5 CPN CPF CPE CPC CPP CAH Cemento Pórtland normal Cemento Pórtland con “filler” calcáreo Cemento Pórtland con escoria Cemento Pórtland compuesto Cemento Pórtland puzolánico Cemento de alto horno ARI MRS ARS 11-35 2 ó +.001. A continuación se indican algunos ejemplos de especificaciones de tipo de cemento acuerdo con la normativa de la Argentina: • • • • • • • • • • CPN40 – Cemento Pórtland normal. con P+E+F ≤ 35 Clasificación por uso 15-50 - 35-75 - 0-5 0-5 De alta resistencia inicial. categoría 40. CPC40 – Cemento Pórtland compuesto. todos los cementos tienen 3 letras iniciales que identifican su composición en cuanto a adiciones minerales y un número de 2 cifras que informa su categoría resistente. CPE40 – Cemento Pórtland con escoria. CPF40 – Cemento Pórtland con “filler” calcáreo. En definitiva. Siempre que no se tengan requerimientos especiales de resistencia temprana o por condiciones medioambientales a las que estará expuesta la estructura o por color no existen restricciones de uso de los cementos y. blanco. preferencias. CPN40 (ARS) – Cemento Pórtland normal. RRAA) – Cemento Pórtland puzolánico.

Las arenas naturales de río y el canto rodado presentan formas redondeadas que – a similares distribuciones granulométricas – posibilitan utilizar una menor cantidad de pasta de cemento para obtener similar trabajabilidad que si se utilizan agregados triturados. etc. el exceso de otras impurezas puede producir eflorescencias. deben ser de calidad adecuada y propiedades estables en el tiempo. que en general. El reglamento CIRSOC 201. Conociendo que sólo un 3% del agua disponible en el planeta cumple esta especificación pareciera necesario que los especialistas trabajemos en este aspecto a fin de asegurar un buen comportamiento de la pasta al utilizar aguas de uso industrial. los encargados de pormenorizar las especificaciones y requerimientos que deberán cumplir los hormigones entre las cuales se encuentra la definición del tipo de cemento por utilizar. Los reglamentos y las recomendaciones. escorias. Las mezclas más trabajables son aquellas que necesitan menor energía de compactación. mineral de hierro. Agua de amasado 2 Otro material importante dentro de la pasta de cemento es el agua de mezclado. en cada caso.) o a través de procesos de reutilización como es el caso de los agregados reciclados que se obtienen a partir de la trituración de hormigón de demolición. La presencia de materia orgánica puede afectar el fraguado y la resistencia del hormigón. para ser utilizado en el hormigón debe cumplir dePA GINA 77 . Los agregados naturales son. Agregados Se denominan agregados a los materiales utilizados para “rellenar” convenientemente los espacios de manera de minimizar el contenido de pasta de cemento en el hormigón y. Los agregados pueden ser de origen natural o artificial. Los agregados utilizados. esta ocupación de espacios no es la mejor posible en el caso de los hormigones convencionales. sedimentarias o metamórficas. exigen la utilización de agua potable o agua de muy buena calidad para la elaboración del hormigón. mejorar la estabilidad dimensional y economía de la mezcla. Esta energía utilizada para la manipulación del material en estado fresco se conoce como trabajabilidad. Se llama convencionalmente agregado fino a la fracción que pasa el tamiz de malla IRAM 4. los agregados de origen artificial provienen de métodos industrializados (arcilla expansiva. un buen diseño de mezcla posee una determinada cantidad de partículas de diferentes tamaños de manera de ocupar espacios convenientemente. En cambio. consecuentemente. compactada y terminada con cierta facilidad. aguas de reciclado y otras no potables que no afecten la calidad del hormigón. No obstante. mezclas de minerales y rocas. habitualmente. ya que se necesita un cierto contenido volumétrico de pasta que. el uso de agregados triturados es preferible cuando se necesitan obtener altas resistencias mecánicas debido a la mayor adherencia entre pasta y agregados que estos presentan. las especificaciones particulares de cada proyecto y las recomendaciones de los profesionales especializados serán. colocada dentro de los encofrados. En general.realizarse los ajustes necesarios en las mezclas de hormigón y se dispondrá el uso del tipo de cemento que mejor se adapte a la situación. mientras que las rocas se componen de varios minerales y se clasifican de acuerdo con su origen como ígneas. Sin embargo. en general. Cualquiera sea el origen del agregado. por estos se comprende a los minerales como sustancias sólidas naturales con estructura interna ordenada y composición química con poca variación. se encuentra en el orden del 25 al 35% para que la mezcla pueda ser mezclada. habitualmente. son de origen natural (aunque pueden utilizarse de origen industrial).75 mm y está formado habitualmente por arenas naturales de río o las obtenidas en canteras como subproducto de la trituración de piedras. transportada. atacar la pasta cementicia o inducir la corrosión de armaduras entre otros efectos no deseados.

en consecuencia tiendan a absorber parte del agua de mezclado hasta saturarse. generalmente. su utilización y las bases utilizadas en su fabricación. son considerados como parte de la pasta cementicia. Aditivos Los aditivos son productos químicos que. se indican algunos tipos de aditivos. En general. Como puede imaginarse. Como dato importante. se realizan algunas determinaciones que permitan determinar la aptitud del material para su utilización. esta condición es muy difícil que se cumpla en la práctica. por lo cual resulta necesario conocer la humedad superficial que contiene el agregado ya que ésta es la que aporta agua dentro de la mezcla y debe ser considerada como parte del agua de mezclado. es decir.terminados requerimientos en función del tipo de hormigón para el que será utilizado. . En general. los agregados – además de ocupar espacio – deben tener estabilidad dimensional y no afectar negativamente a la pasta de cemento de forma tal que asegure un adecuado comportamiento del hormigón durante su vida en servicio. Este caso es muy común al utilizar agregados de baja densidad (más conocidos como livianos) donde resulta necesario saturarlos en el acopio previo a su utilización en la elaboración de hormigón. En la tabla 2. a través de ello. En cambio. a fin de asegurar un adecuado control del diseño y elaboración de la mezcla de hormigón resultamuy útil conocer la condición de humedad en la que se encuentra el agregado al momento de su utilización. se los utiliza en estado líquido y se incorporan en pequeñas dosis en la mezcla de mortero u hormigón con el objeto de modificar alguna propiedad o comportamiento. modifica el comportamiento del hormigón. Agregado seco Agregado SSS (saturado y superficie seca) Agregado húmedo no saturado Absorción Htotal H Agregado sobresaturado Figura 2. Condición de humedad en la que pueden encontrarse los agregados Por otro lado. ya que su efecto básicamente tiende a modificar el comportamiento de ésta y. en general suele referirse a que los agregados se encuentran en la condición SSS. saturados todos sus poros internos interconectados y secos superficialmente ya que en esa condición los agregados no aportan ni retienen agua de la mezcla. es muy útil contar con antecedentes de utilización de estos agregados en obras similares para lo cual resulta siempre muy importante la experiencia local. cuando se utilizan agregados con alta absorción puede darse la situación que en la práctica el agregado se encuentre con los poros internos no saturados. Como referencia al informar una dosificación de hormigón. Para ello.

•Aumentar la fluidez del hormigón. Algunos aditivos utilizados para hormigón. mejoradores de trabajabilidad o facilitadores de terminación superficial entre otros y por otro lado. Otros materiales componentes del hormigón En ocasiones. plastificante-incorporador de aire. en este documento. Por razones prácticas. 1. están referidas como porcentaje del contenido de cemento de la mezcla. Purgador de aire. •Mejorar la durabilidad ante ciclos de congelación y deshielo. Adherencia. humos de sílice. por su condición de colocación. También pueden incorporarse fibras sintéticas o de acero con fines específicos. Controladores de hidratación. por su desempeño durable.2. Impermeabilizantes. etc. •Reducir la demanda de agua por encima del 15%. puzolanas naturales. generalmente. Inhibidores de la reacción álcali-agregado. por su composición. Acelerantes. Anti-lavado. Reductores de agua de rango medio. Retardadores. Mejoradores de bombeo. superfluidificante-acelerante.) como reemplazo parcial del cemento. Agente espumante. de acuerdo con las necesidades específicas del proyecto y con la disponibilidad local pueden utilizarse adiciones minerales (escoria de alto horno. etc. •Reducir la demanda de agua entre 6% y 12% sin retardar el fraguado. •Producir mortero u hormigón de baja densidad (liviano) •Causar expansión antes del fraguado •Disminuir el contenido de aire •Aumentar la resistencia de adherencia •Inhibir o controlar el crecimiento de bacterias y hongos Existen otros aditivos como los modificadores de viscosidad. ya que se coloca en pequeñas dosis y. Efecto deseado •Reducir la demanda de agua del 5% al 8%. Fungicida. •Disminuir la relación a/c. Reductores de contracción.2. por su aptitud estructural. también pueden obtenerse comercialmente algunas combinaciones de doble o triple efecto como plastificante-retardador. •Mejorar la cohesión de la mezcla en estado fresco •Acelerar el tiempo de fraguado •Acelerar el desarrollo de resistencia •Retardar el tiempo de fraguado •Suspender y reactivar la hidratación del cemento con un estabilizador y un activador •Disminuir la contracción del hormigón •Disminuir la permeabilidad •Reducir la corrosión del acero en ambientes de alta concentración de cloruros •Reducir la expansión por reactividad álcali-agregado •Mejorar la “bombeabilidad” de la mezcla •Aumentar la cohesión del hormigón para su colocación bajo agua. 2 Incorporadores de aire. Tipos de hormigón Existen varios tipos de hormigones que pueden diferenciarse por su forma de elaboración. haremos referencia a los tipos de hormigón que habitualmente se especifican. etc. germicida e insecticida. existen antecedentes del uso del hormigón para encapsulado de metales pesados y otros productos contaminantes. Tabla 2. PA GINA 79 . Formador de gas. Superfluidificantes e Hiperfluidificantes. Por otra parte. Inhibidores de corrosión. cenizas volantes.Tipo de aditivo Plastificantes. Su utilización requiere de mucha precisión.

•Interiores de edificios expuestos al aire con HR ≥ 65% o a condensaciones •Exteriores expuestos a lluvias con precipitación anual < 1. Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición •Interiores de edificios no sometidos a condensaciones •Elementos exteriores de edificios revestidos •Hormigón masivo interior •Estructuras en ambientes rurales y climas desérticos. El Reglamento CIRSOC 201-2005 brinda al profesional una guía de especificaciones y recomendaciones que tienden a asegurar una adecuada serviciabilidad por 50 años.2). •Hormigón masivo interior. f´c [MPa] 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Para utilizar en hormigones simple simples y armados simples.000 mm •Elementos enterrados en suelos húmedos o sumergidos A2 Ambiente Temperatura Corrosión Normal moderada y por carbofría. con precipitación media anual < 250 mm.Especificación por nivel de resistencia El Reglamento CIRSOC 201-2005 determina los niveles de resistencia especificada o resistencia característica de rotura a la compresión –f’c–. •Estructuras en ambientes rurales y climas desérticos. con precipitación media anual < 250 mmn o están en contacto con el medio ambiente •Parte interior de estas •Sótanos no ventilados •Fundaciones •Tableros y pilas de puentes •Elementos de hormigón en cubiertas de edificios •Exteriores de edificios •Interiores de edificios con humedad del aire alta o media •Pavimentos •Losas para estacionamiento A1 No agresiva Ninguno •Interiores de edificios no sometidos a condensaciones. Resistencia especificada a compresión. se reproducen las tablas que permiten esta clasificación para las exposiciones que pueden producir corrosión de armaduras (tabla 4. conge. cuyo valor es el utilizado por los ingenieros estructuralistas para realizar los cálculos de diseño y/o verificación de las estructuras de hormigón simple.natación lación. •Elementos exteriores de edificios revestidos. armados y pretensados Especificación de hormigones de acuerdo con el grado de exposición El hormigón como parte de un elemento estructural debe ser capaz de mantener su serviciabilidad durante el período de vida útil definido por el proyectista. Resistencias de los hormigones. armado o pretensado. A continuación. determina una clasificación de ambientes con descripción y ejemplos que permiten clasificar un ambiente por su grado de agresividad. Para ello. Humedad alta y media o con ciclos de mojado y secado . Clase de hormigón H-15 H-20 H-25 H-30 H-35 H-40 H-45 H-50 H-55 H-60 Tabla 3.1) y otros (tabla 4.

•Superficies de hormigón expuestas al rociado o a la fluctuación del nivel de agua con cloruros •Hormigón expuesto a aguas naturales contaminadas por desagües industriales •A más de 1 km de la línea de marea alta y contacto eventual con aire saturado de sales •Piletas de natación sin revestir •Fundaciones en contacto con aguas subterráneas •Cisternas en plantas potabilizadoras. esta zona es inexistente. Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición •Superficies expuestas a la lluvia o a atmósferas húmedas •Estructuras que contienen agua o la conducen C1 C2 Congelación y deshielo Sin sales Ataque por •Elementos en contacto frecuente desconge. pero en la zona de influencia de los vientos cargados de sales marinas (*) Al aire M2 •A menos de 1 km de la línea de ma. caminos y tableros de puentes •Superficies verticales expuestas a la acción directa de rociado con agua que contiene sales descongelantes PA GINA 81 .con precipitación media anual natación. esta zona está entre 1 y 10 km. con cloruros de origen diferente del medio marino CL Al aire Corrosión por cloruros. Clases de exposición generales que producen corrosión de armaduras. Corrosión por cloruros. como ocurre en la mayor parte del litoral de la Provincia de Buenos Aires.•Construcciones próximas a la costa rea alta y contacto permanente o frecuente con aire saturado con sales • Sumergidos en el agua de mar. al menos una vez temperaturas por debajo de 5 ºC Con sales descongelantes Ataque por congelación y deshielo y por sales descongelantes Ataque Químico •Estructuras destinadas al tráfico de vehículos o peatones en zonas con más de 5 nevadas anuales o con una temperatura media en los meses de invierno inferior a 0 ºC •Pistas de aterrizaje.Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición 2 A3 Climas tropical y subtropical Corrosión •Exteriores expuestos a lluvia por carbo.3 y 2. caminos y tableros de puentes •Superficies verticales expuestas a la acción directa de rociado con agua que contiene sales descongelantes Q1 Ambientes con agresividad de química Moderado •Suelos. fundacioo expuesto a salpicaduras del mar nes y elementos de puentes y edificios alta o media Marino Sumergidos M3 Sumergidos (*) La distancia máxima depende de la dirección de los vientos predominantes.1.000 mm •Temperatura media mensual durante más de 6 meses al año ≥ 25 ºC Corrosión por cloruros. Corrosión por cloruros. En la mayor parte de la Patagonia. Tabla 4.congelación con agua. •Elementos de puentes CL Húmedo o sumergido. ≥ 1. El Director del Proyecto deberá acotar los límites de aplicación de esta zona de agresividad. Cuando ellos provengan del mar. por •Estructuras de defensas costeras debajo de nivel mínimo de mareas •Fundaciones y elementos sumergidos de puentes y edificios en el mar •En zona de fluctuación de mareas •Estructuras de defensa costeras. aguas o ambientes que contienen elementos químicos capaces de provocar la alteración del hormigón con velocidad lenta (Véase Tablas 2. •Construcciones alejadas de la costa. o zonas con HR ambiente y deshielo media en invierno superior al 75% y lantes que tengan una probabilidad mayor que el 50% de alcanzar.4) •Pistas de aterrizaje. Corrosión por cloruros.

40 0. que tenga en cuenta la suma del Cemento Pórtland (c) y la cantidad y eficiencia de la adición (x). de acuerdo con la clasificación de las Tablas 2. Tabla 5.50 0. en masa) no mayor de 0.4 A1 a) Razón a/c máxima (1): Hormigón simple Hormigón Armado Hormigón pretensado b) f´c mín [MPa]: Hormigón simple Hormigón Armado Hormigón pretensado ---20 25 ---25 30 ---30 35 30 35 40 35 40 45 30 30 30 35 35 35 30 30 35 35 35 40 40 40 45 ---0.45 0.50 0.3. Adicionalmente.4) Tabla 4. aguas o ambientes que contienen elementos químicos capaces de provocar la alteración del hormigón con velocidad media (Véase Tablas 2.3 y 2.60 ---0. Consecuentemente. Clases específicas de exposición que pueden producir degradación distinta de la corrosión de armaduras. por la razón agua/material cementicio [a/(c+x)].4) •Exposición al agua de mar •Suelos. capaz de resistir la agresión.3 y 2.40 0.45 0.45 0.50. las especificaciones deben incluir simultáneamente ambas condiciones.50 0.40 0.40 0. en función del tipo de exposición de la estructura. debe protegerse a la estructura con una membrana.40 Requisitos A2 A3 y M1 CL y M2 M3 C1(2) C2(2) Q1 Q2 Q3(3) (1) Cuando se use Cemento Pórtland más una adición mineral activa.40 0. película o material impermeable.2.2.45 0.45 0.45 0.40 0. el hormigón que se utilice en la ejecución tendrá una resistencia especificada no menor a 30 MPa y una relación a/c (agua/cemento.3 y 2. debe reemplazarse la razón agua/cemento (a/c). si se realiza una estructura de Hormigón Armado para un estacionamiento donde el ambiente se ha clasificado como de agresividad A3 (riesgo de corrosión de armaduras por carbonatación).45 0. Esto le brinda al profesional una herramienta útil que le ayuda a decidir la especificación del hormigón y atender. (2) Cuando se trate de puzolanas según norma IRAM 1668:1968 o de escorias según norma IRAM 1667:1990. a partir de la utilización de esta nueva versión del Reglamento CIRSOC 201-2005. en la cantidad requerida en la Tabla 5. Tipos de exposición de las estructuras. (3) Debe incorporarse intencionalmente aire.50 ---0.1.60 0.45 0. el mismo reglamento establece las condiciones mínimas exigibles al hormigón que se utilizará para su ejecución.50 0.50 0. simultáneamente. En función del grado de exposición de la estructura o del elemento estructural. Requisitos de durabilidad a cumplir por los hormigones.45 0.45 0. Por ejemplo. los requerimientos de resistencia y durabilidad.Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición Q2 Fuerte Q3 Ambientes con agresividad de química Muy Fuerte Ataque Químico •Suelos. y sus complementarias 2. y 2.40 0.50 0. . aguas o ambientes que contienen elementos químicos capaces de provocar la alteración del hormigón con velocidad rápida (Véase Tablas 2.

permite el cumplimiento de las exigencias resistentes y durables del proyecto con relativa facilidad y a costos que. tipo de cemento. horario de inicio del hormigonado y la frecuencia de llegada del material. el día. una serie de requisitos que dificultan su elaboración en pequeña escala. PA GINA 83 . elementos estructurales verticales (tabiques). Resistencia especificada. contenido de aire intencionalmente incorporado. Obviamente. generalmente. ya que es recomendable dejar en manos del proveedor la dosificación y la responsabilidad sobre la calidad del material. Otros si corresponde (temperatura máxima del hormigón fresco. b. Tamaño máximo del agregado grueso. esta práctica no es común. Existen casos en los que el comitente prefiere utilizar los servicios del proveedor de hormigón sólo para su elaboración y transporte y se hace responsable sobre la dosificación del material y. el responsable de obra debe realizar una adecuada programación de la entrega que se coordina con el proveedor de hormigón elaborado. Asentamiento (generalmente a partir de 5 cm).). etc. el hormigón por utilizar en las estructuras debe cumplir. Dentro de los hormigones de alta performance. y llena los sectores del encofrado sin necesidad de compactación mecánica interna ni externa con una excelente terminación superficial. e. El proveedor de hormigón será responsable del cumplimiento de estas especificaciones al momento de la descarga del material en obra. en el mismo deben incluirse –además de la dirección de la obra y comitente– los siguientes datos sobre el hormigón: a. y el jefe de obra deberá establecer el plan de muestreo y los ensayos que utilizará para su verificación. resultan accesibles. además de acordar las condiciones comerciales. Hay que tener en cuenta que.Hormigón elaborado 2 Como puede advertirse de la lectura de los párrafos anteriores. de los resultados de resistencia. d. por lo que se recomienda prever la provisión en módulos de esa cantidad (o de la que se utilice). generalmente. el hormigón autocompactante es aquel que tiene la habilidad de deformarse por peso propio. Este hormigón se aplica a estructuras muy densamente armadas o de difícil acceso. c. tipo de cemento y CUC mínimo si corresponde). se dispone para el transporte del uso de equipos motohormigoneros de 8 m3 de capacidad (aunque hay más pequeños y más grandes). contenido de adiciones. Una buena alternativa es la utilización de hormigón elaborado cuya producción se realiza en planta central mediante equipos con dosificación precisa y automática de materiales y transportado a obra en camiones motohormigoneros. simultáneamente. Respecto del pedido. consecuentemente. Clase de exposición de la estructura (o relación a/c. Para la utilización de hormigón elaborado. en estructuras para túneles y elementos premoldeados.

1.1. Para el cálculo estructural es importante consultar con un profesional especializado. obteniendo un ahorro de tiempo. La mayoría de los materiales de construcción cambian de tamaño a lo largo del tiempo debido a su absorción de humedad y cambios de temperatura y acción de cargas. menor movimiento del material. y así lograr de esta forma una relación equilibrada de precio/calidad para concebir obras de alto confort. generalmente. permiten ejecutar mamposterías en elevación con gran rapidez. que resulta tres veces menor respecto de los metales. material y mano de obra muy significativos. Los ladrillos cerámicos de cerramiento son livianos y.1. y refuerzos de acero son algunos de los sistemas. Estos movimientos aparentemente pequeños son los que causan tensiones dentro de los materiales y que pueden producir fisuras. resistencia. . solidez y valor que le agrega a las construcciones ya sean las más emblemáticas y monumentales hasta una simple vivienda. Juntas. por su duración.2. es decir. Muros de ladrillos cerámicos huecos 2. construcción húmeda 2. es deseable desarrollar diseños que minimicen. La cualidad más relevante del ladrillo cerámico es obtener un bajo costo en la ejecución de mamposterías. Los muros de bloques cerámicos tienen estabilidad dimensional. Para evitarlas. La Alta resistencia mecánica se debe a su espesor y son aptos para construir edificios de PB y tres pisos. acomoden o prevengan estos movimientos. Características El ladrillo ha sido elegido por el hombre desde hace miles de años. El coeficiente de dilatación térmica de la Cerámica Roja es de aproximadamente la mitad del hormigón y del yeso. solidez y duración en el tiempo. por sus dimensiones. Los ladrillos cerámicos portantes cuentan con las cualidades de los anteriores a las que se suma su gran capacidad para soportar esfuerzos de compresión por lo que se pueden utilizar en reemplazo de estructuras independientes. empleados con el objeto de resolver estos problemas. fijaciones. Albañilería.

tienen bajo peso propio y son de bajo costo. muy simples.Después de haberse mojado abundantemente. aunque se seque o se moje posteriormente. luz y agua que luego pueden rellenarse sin comprometer la resistencia del muro. que mejoran notablemente el confort de sus habitantes. El rendimiento de la mano de obra aumenta al disminuir el peso de los bloques. es necesario tener en cuenta una serie de especificaciones. resistente y con un mínimo de refuerzos. permiten ejecutar fácilmente canaletas horizontales y verticales para el paso de instalaciones de gas. Los ladrillos cerámicos tienen un peso propio que permiten ser manejados con facilidad por cualquier albañil. por lo tanto. 2 La excelente estabilidad dimensional de la cerámica roja permite una construcción sencilla. pero importantes para obtener un mejor resultado. antes de su colocación. Algunas ventajas de los elementos constructivos fabricados con cerámica roja son que no suenan a hueco. La aislación y la masa térmica de los muros permiten lograr viviendas frescas en verano y cálidas en invierno. Los bloques cerámicos portantes se fabrican en distintos espesores que permiten construir muros simples. Los ladrillos huecos se cortan fácilmente con el canto de una cuchara de albañil o sierra. PA GINA 85 . que cumplen con los requerimientos de aislación térmica exigidos por la norma IRAM 11605 para todas las zonas climáticas de la Argentina. Cuentan con alta resistencia mecánica. Las numerosas celdas que poseen los ladrillos huecos. además se fabrican en diferentes medidas que posibilitan su uso en cualquier tipo de proyecto. la cerámica roja no cambia más su volumen. Para un correcto uso de los materiales cerámicos. son resistentes a la acción del fuego y tienen muy buena aislación acústica. En cada caso deberá verificarse el espesor del muro. La cerámica roja tiene muy buena aislación térmica. Los bloques cerámicos se adaptan a cualquier proyecto y modulación. el efecto del creep en ella es desestimable.

losas y entrepisos se anclarán a las columnas con grampas. se emplearán materiales y productos de la industria aprobados de acuerdo con los Reglamentos o Normas Oficiales. El ladrillo debe estar completamente mojado antes de su colocación. las aislaciones verticales previstas se llevarán hasta 0. En la ejecución de las capas hidrófugas.00 m. es obligatoria la colocación de una capa hidrófuga para preservarlo de la humedad que servirá para aislarlo de la cimentación. donde un paramento que está en contacto con la tierra y el desnivel entre solados o entre terreno y solado continuo excede de 1. de los Reglamentos o Normas oficiales. flejes o barras metálicas distanciadas entre sí de no más de 0.20 m hacia arriba. Trabas de muros La traba entre ladrillos. Además. dicha capa se unirá al contrapiso mediante un revoque hidrófugo vertical en cada paramento. entramados de madera y no se apoyen directamente sobre el suelo.00 m y 0. Anclaje de muro Los paños de muros que se encuentren limitados por vigas. pilotines.60 m. que rebase 0. Los materiales y despiezos deben responder. se interpondrá una aislación hidrófuga aplicada a un tabique de panderete y unida a la capa horizontal.Ejecución de los muros Un muro se levantará con regularidad. Cuando a un muro se arrima un cantero o jardineras.20 m de los bordes de esos canteros o jardineras. bien aplomado y alineado de acuerdo con reglas de arte. se colocará un aislamiento hidrófugo vertical. a las prescripciones del Código. tendrá un encadenado o dados de apoyo a la altura de la aplicación de esas cargas. La traba de un muro nuevo con otro existente debe hacerse por lo menos cada 6 hiladas y con una penetración no menor que medio largo de ladrillo.20 m hacia abajo. dicho aislamiento se extenderá a cada lado del eje de la planta. se le dotará de un encadenado o viga de cintura en su nacimiento. 1. más profundo que la capa hidrófuga horizontal y 0. sillería o mampuesto debe ejecutarse de modo que las juntas verticales no coincidan en la misma plomada en dos hiladas sucesivas. según su uso.50 m del paramento. La capa hidrófuga horizontal se colocará una o dos hiladas más arriba que el nivel del solado. Un muro de sostén que reciba cargas concentradas. columnas.015 m. Preservación de los muros contra la humedad En todo muro. Encadenado de muros A un muro cuyo cimiento lo constituyan: emparrillados. Las juntas deben ser llenadas perfectamente con mezcla y su espesor promedio no debe exceder de 0. cuando existen plantas próximas hasta 0. por sobre el nivel de la tierra. Relleno de muros Los materiales usados en el relleno de muros no se tomarán en cuenta en el cálculo de su resistencia. . En un muro de contención. La traba entre muros y refuerzos o contrafuertes debe hacerse hilada por hilada de modo de conseguir un empotramiento correcto. debajo del nivel de la tierra.50 m. Si el muro careciera de capa hidrófuga horizontal.

Sostén de los muros durante su construcción 2 Un muro. Recalce de muros Un recalce se hará después de apuntalar sólidamente el muro. Dinteles y arcos La parte superior de una abertura debe ser cerrada por un dintel o arco. Los morteros El mortero es una mezcla constituida por el ligante o conglomerante. 2.2. No debe efectuarse canalizaciones. Acerca de la Cal Existen Cales Aéreas Vivas.00 m. aditivos químicos y adiciones que le otorgan características especiales. huecos o recortes en un pilar ni en una pilastra de sostén. Cales Aéreas Hidratadas y Cales Hidráulicas Hidratadas. Un arco de mampostería se ejecutará con una flecha o peralte mínima de 1/20 de luz libre y será proyectada para soportar la carga sobrepuesta. durante su construcción. con gran desprendimiento de calor. y su entrega en la pared será igual a la altura del dintel. • Cal Viva Molida Es producida a partir de la calcinación controlada de piedras calizas de alta pureza estrictamente seleccionadas.50 m y serán ejecutados con mezcla de Cemento Pórtland de las porciones establecidas en los Reglamentos o Normas oficiales. no debe erigirse aisladamente sin sostenes a más de 5. se colocarán puntales de seguridad distanciados horizontalmente 5. distarán entre pies derechos no menos de 10 veces el espesor del muro a recalzar. agua de empaste y eventualmente. salvo cuando se requiera un mayor apuntalamiento.00 m de altura. seguida por un proceso de molienda y clasificación. unen y dan cohesión a los áridos en los morteros. Materiales ligantes Los ligantes o conglomerantes son los materiales que. que se ejecuten simultáneamente. con un alto porcentaje de óxidos de calcio activos que reacciona con el agua. estos tramos tendrán un frente no mayor de 1. No existen dosajes “universales” y es común ver variaciones de una obra a otra o de un albañil a otro. áridos finos. En todos los casos. Pilares y Pilastras Un pilar y una pilastra serán construidos en albañilería maciza cuidadosamente ejecutada con mezcla reforzada de las proporciones que se establecen en los Reglamentos o Normas Oficiales. Los pilares o tramos de recalce. PA GINA 87 . por efecto químico. Cuando reciban cargas concentradas debe verificarse su esbeltez de acuerdo con las prescripciones contenidas en los Reglamentos de cálculo.

Se producen a partir de calizas que contienen cantidades variables de impurezas arcillosas que están finamente diseminadas en la masa de carbonato de calcio que es el componente principal de la materia prima. • Cales Hidráulicas Cada una de estas cales se utiliza de acuerdo con la especificación técnica del fabricante y con las necesidades y requerimientos para cada uso y exigencia. plasticidad y consecuentemente.• Cales Aéreas Son producidas a partir de piedras calizas de alta pureza y su fraguado se produce por la absorción del dióxido de carbono (CO2) del aire por el hidróxido de calcio. Por su contenido de cal útil. permiten un apagado más rápido y completo. la cal viva molida tiene un rendimiento volumétrico (superior a 2. Debido a las mismas razones expuestas en el párrafo anterior. una reacción química que transforma dicho hidróxido en el carbonato de calcio que dio origen a la cal (vuelve a convertirse en piedra). Es muy importante tener en cuenta las recomendaciones para el almacenamiento del material. produce una pasta constituida en su mayor parte por hidróxido de calcio o hidróxido de magnesio y que endurece únicamente en contacto con el aire y el agua. su mayor finura y alta reactividad. además de proporcionar mejor adherencia entre mampuestos. lo que permite la utilización de mayor cantidad de arena por bolsa de cal viva. Al ser calcinadas. Los morteros preparados con Cal tienen mayor retención de agua y por ello proporcionan un mayor tiempo abierto de trabajo. Es la cal que. produce una pasta constituida en su mayor parte por hidróxido de calcio o hidróxido de magnesio y que contiene además.2) mayor respecto a otras cales vivas molidas del mercado. ya que la bolsa de Cal no debe permanecer abierta en lugares húmedos para evitar que absorba humedad y se apelmace. que aseguran su endurecimiento duradero bajo el agua. Es la cal que. Por este motivo. mayor economía. y evitan así. con el agregado de agua. parte de estas cales fragua aun sin contacto con el aire por la sola hidratación de los compuestos hidráulicos. • Cal viva Es la cal que. mayor trabajabilidad. cantidades apropiadas de compuestos hidráulicos sílico aluminosos cálcicos. dan lugar a la existencia de compuestos hidráulicos cuyo fragüe se produce solo por hidratación. generando así. está constituida fundamentalmente por óxido de calcio u óxido de magnesio y se apaga por la acción del agua con desprendimiento de calor. las impurezas arcillosas se combinan con el OCa libre. luego de extraída del horno no ha experimentado ninguna modificación química. con el agregado de agua. la existencia de partículas no hidratadas que generan inconvenientes en la pared. • Cal aérea hidratada • Cal hidráulica .

una vez endurecido. patologías por falta o demasía de resistencia. genera espacios vacíos para contener a los productos por acción de la hidratación. que contiene al clínker pórtland como constituyente necesario.Acerca del Cemento 2 • El Cemento Pórtland es un conglomerante hidráulico obtenido como producto en una fábrica de cemento. Las de río tienen mejor desempeño en obra. residuos ni sales. con mayores resistencias de las mezclas endurecidas y la mayor capacidad hidrófuga en los casos que se requiera. PA GINA 89 . que permita una adecuada trabajabilidad. trituración de piedra de mina y médanos o dunas. su naturaleza y la cantidad de humedad que contenga. IMPORTANTE: El grado de trabajabilidad del mortero está íntimamente relacionado con la dosificación de la cal en el preparado y no con la mayor cantidad de agua agregada. no se indica la cantidad de agua por incorporar al mismo. sus granos actúan como pequeños rodamientos que suavizan el roce entre las partículas de las arenas. Es el componente de mayor proporción en la estructura del mortero y aporta parte de su resistencia conformando el volumen del mortero. Acerca del agua El agua de amasado debe ser potable. para obtener la economía en el consumo de ligantes. debe tenerse en cuenta el tipo de árido (arenas o cascote). No debe utilizarse con fines estructurales porque no reemplaza al Cemento Pórtland. no son uniformes como las de médanos y están limpias de forma natural. es importante respetar la dosificación recomendada. no debe contener materia orgánica. Por este motivo. Por ello. permite que las reacciones químicas con los ligantes se lleven a cabo. forma una pasta que fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de hidratación y que. no tienen bordes agudos o afilados como las de trituración. Esta debe ser tal. en forma escalonada. conserva su resistencia y estabilidad. El mejor resultado en su uso se logra cuando en cada mezcla contamos con tamaños de granos más gruesos a más finos. amasado con agua. y asegure que el mortero no exude agua en estado de reposo. Cuando la cal toma contacto con el agua. Arenas o materiales inertes aglomerados Las arenas pueden provenir de: lechos de río. evitar así patologías por morteros muy “flacos” (exceso de árido) o excesivamente “gordos” (exceso de ligante). playas de mar. su granulometría. yacimientos naturales. • El Cemento de albañilería es un aglomerante hidráulico utilizado para trabajos de albañilería. El agua de mezclado cumple con tres funciones: » » » aporta la consistencia adecuada actuando como lubricante. dado que no contienen sal como las de mar. Para determinar la cantidad de agua necesaria para la realización de un mortero. incluso bajo el agua. Es importante respetar la dosificación recomendada. sulfato de calcio (yeso) y aditivos mejora la trabajabilidad y la retención de agua de los morteros. para evitar así. ya que el aumento del agua baja la resistencia de este. logrando una mejor trabajabilidad. Parte de la molienda del clinker de cemento junto a piedra calcárea. Es un material inorgánico finamente dividido que.

d. Acerca de la preparación del mortero Un mortero puede expresarse por su relación entre los volúmenes de los elementos integrantes. arcillas o restos de maderas debido a que su presencia puede modificar sus propiedades o permitir que se expanda ante la absorción de humedad. Si se pretende levantar un muro que no presente fisuras por retracción. de tamaño aproximado a 5 cm y no mayor de esa medida. es necesario mantener el paño de trabajo húmedo. arrastra las partículas de cal. por lo tanto. cascotes). A menor módulo. Acerca del cascote de aporte El cascote de aporte. Estos deben utilizarse solo en los casos en que sea necesario. Es indispensable. La calidad de los componentes (cal. Acerca de los aditivos Son materiales que modifican alguna o varias propiedades de los morteros. debe estar limpio. especialmente por el tipo de áridos que se utilizan y por su granulometría específica (arenas finas o gruesas o arenas de trituración). Consecuentemente no existen dosificaciones universales y es muy común ver variaciones en los dosajes en diferentes lugares. Acerca de los dosajes La dosificación de los morteros depende de diversos factores: a. se recomienda respetar las indicaciones del pliego o solicitar el asesoramiento de un profesional competente. Los usos y costumbres del albañil. ya que optimiza la calidad del trabajo realizado. al absorber el agua del mortero. El uso que se le dará. que el viento tiene fuerte incidencia en la desecación (quemado) del revoque. mayor deformabilidad. En caso de utilizar agregados de leca o de otro tipo.Acerca de los Ladrillos Los buenos mampuestos siempre deben tener cierto nivel de porosidad para que las partículas del mortero se introduzcan en sus poros y consiguen una mejor adherencia y resistencia final del muro. superfluidificante. mantener los paños húmedos por lo menos los primeros 3 días. cemento. en las proporciones y del modo que especifica y recomienda el fabricante. El ladrillo. Tener en cuenta. cemento y arena penetrando en el poro del ladrillo generando la correcta adherencia. como el incorporador de aire. libre de materia orgánica como tierra en exceso. Acerca del curado de los morteros El proceso de curado de un mortero es sumamente importante. en el caso de los revoques al exterior. El Módulo de elasticidad es la medida de la capacidad de un mortero para deformarse. por ejemplo. b. c. Por lo tanto. fluidificante. etc. hidrófugo. arena. a través de riego que debe ejecutarse por medio de un pulverizador o brocha mojada a efectos de humedecer el mortero. cemento de albañilería. Los requerimientos de la obra. al utilizar los ladrillos. es necesario humedecerlos sin saturarlos de agua para que pueda producirse el anclaje del mortero. La resistencia de la mampostería está condicionada por la resistencia del ladrillo utilizado y por la calidad del mortero rico en cal que permite una mayor adherencia al pegar los ladrillos y contribuye al comportamiento monolítico de la mampostería. .

y obtiene de esta manera un comportamiento monolítico del muro. Sin agua libre en la superficie de la mezcla. En consecuencia. en su grado de pureza (contenido de hidróxido de calcio).En días calurosos. No todas las cales son de igual calidad o pureza. es imprescindible contar con un mortero que tenga un alto grado de retención de agua. mayor trabajabilidad. 4. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) de los morteros sin alterar sus propiedades necesarias. El viento también evapora el agua del mortero y produce una aceleración del tiempo de fragüe y su posible agrietamiento generalizado. la calidad de una cal hidratada se basa. mayor economía. Es muy importante tener en cuenta las recomendaciones para el almacenamiento del material. asegurando la resistencia de la mampostería. las distintas condiciones climáticas. por su mayor plasticidad. ya que la bolsa de cal no debe permanecer abierta en lugares húmedos para evitar que absorba humedad y se apelmace. ya que su capacidad de deformarse plásticamente les permite absorber la contracción del cemento. En muros realizados con morteros con Cal. y las condiciones de curado. Para que una cal aporte todos los beneficios o atributos antes mencionados. La retención de la humedad por más tiempo. Diferentes tipos de morteros 2 • Morteros a la cal: Para que se considere un trabajo de albañilería que está bien realizado y acorde con las propiedades especificadas. » Alto grado de finura que le posibilita mezclarse íntimamente con los demás componentes. alcanzan una óptima adherencia y el máximo grado de resistencia. permite que finalice el ciclo de fraguado. además de proporcionar mejor adherencia entre mampuestos. el muro cuyo mortero contiene cal. se retrasa el proceso de fraguado. tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. optimiza la relación costo-beneficio. permiten que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla. Optimiza e incrementa la productividad de la mano de obra. En días de bajas temperaturas. la calidad final del trabajo. Los morteros con cal retienen la humedad por más tiempo. el mortero debe presentar una alta retención de agua para evitar su evaporación. El efecto sinérgico de la cal unida al cemento en la formulación de morteros produce una disminución de costos por varias razones: 1. lo que posibilita hacer tiradas más largas de carga de material. plasticidad y consecuentemente. La cal. medido en m2 de trabajo. » Alta plasticidad para garantizar la trabajabilidad de la mezcla. buena trabajabilidad y máxima adherencia. PA GINA 91 . y aseguran así. Los materiales utilizados. fundamentalmente. El costo de la Cal. para generar ahorros en tiempo y costos. no se contraen en la etapa de fraguado. debido a su mayor trabajabilidad. gran plasticidad. los mampuestos (bloques. Los morteros con cal. tiene una mayor capacidad de acarreo de arena que permite lograr una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia con el mampuesto. Los morteros preparados con cal tienen mayor retención de agua y por ello. ladrillos) entran en contacto pleno con el mortero. 3. Si la temperatura es menor a los 5 ºC. El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia de los mampuestos y una mayor retención de agua. su finura y su plasticidad. permite disminuir las pérdidas por endurecimiento de la mezcla. Gracias a su mayor tiempo abierto. 2. es recomendable no realizar tareas con morteros. absorbe mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado. es importante que cumpla con los siguientes requisitos: » Alto porcentaje de hidróxido de calcio. proporcionan un mayor tiempo abierto de trabajo. Debido a esta característica específica. se obtiene una excelente blancura que permite ahorrar hasta una mano de pintura.

Aunque. su tiempo de amasado. adherencia. Su excelente finura realza los resultados de un trabajo de calidad. competitivo económicamente. la resistencia a la intemperie. el tamaño. falta de adherencia. En una sola capa aporta todas las prestaciones exigidas a la fachada. la cal es extremadamente plástica. la resistencia mecánica y su durabilidad. El prolongado tiempo abierto de trabajo resulta muy favorable para que el albañil incremente la productividad y por consecuencia pueda alinear las unidades de mampostería o hacer un revoque sin ninguna dificultad. Una vez aplicado sobre el cerramiento. figuran la retención de agua. es la incorporación de aire. suave y fácilmente moldeable y contribuye a la trabajabilidad del mortero. las características estéticas son texturas y colores. cemento blanco o gris. El correcto almacenamiento de este ligante. Las características técnicas son impermeabilidad. Otros morteros • Mortero monocapa Un mortero monocapa es un producto industrial constituido por cemento o cal. con retracción compensada. resistencia. listo para ser amasado con agua. la preparación de la superficie donde se volcará el mortero. absorción del agua. que asegura una total adherencia en aplicaciones tanto en interiores como en exteriores y con piezas con muy baja absorción. pigmentos minerales y aditivos orgánicos. Propiedades que reducen considerablemente los riesgos de lesiones. e impermeable. su protección y su curado.Entre las propiedades más relevantes en estado plástico y endurecido de los morteros elaborados con cementos de albañilería. El pequeño tamaño de su partícula garantiza una mejor terminación. limpio y duradero. las proporciones aconsejadas. permiten muy buenos comportamientos en estado plástico y endurecido. permitirá cumplir con sus exigencias funcionales. sus recomendaciones de uso y su puesta en obra. demostrado en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. La preparación. Produce un auto curado de las microfisuras gracias a la absorción de CO2 del ambiente en su proceso de recarbonatación. el aire incorporado. . proporciona un revestimiento para fachadas de rápida aplicación. Mortero de fraguado rápido para anclajes y pequeñas reparaciones Es un mortero a base de cementos de endurecimientos rápido. sin ninguna duda. quemado del mortero. deshidratación. la calidad y elección del resto de los ingredientes. previniendo la aparición de fisuras. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. la retención de agua y la resistencia a la intemperie las propiedades más destacadas de los morteros elaborados con cemento de albañilería. aditivos orgánicos e inorgánicos y áridos seleccionados. Mortero adhesivo modificados con polímeros Es un mortero adhesivo especial con alto contenido en resina. áridos. Otros Beneficios » » » » » • • • En forma de pasta. los soportes y la necesidad de puesta en servicio rápida o normal. Morteros cementicios Mortero adhesivo Se distinguen distintos tipos de morteros adhesivos dependiendo de las características de las piezas a colocar. eflorescencia y poca resistencia a la intemperie. el peso. • Mortero para juntas Es apto para el tomado de juntas y se distinguen por los diferentes espesores y el grado de absorción. el mojado de los elementos constructivos.

otorgan ventajas en la calidad. dependiente del laboratorio central del área de Investigación y desarrollo. Un Revoque multicapa es aquel que requiere de la aplicación de otra u otras capas para su adecuado funcionamiento. en paredes y cielorrasos y que alcanza sus propiedades definitivas por fraguado sobre el sustrato. y mejorar la resistencia a la comprensión y la adherencia. para ser aplicado con máquinas revocadoras alimentadas con material seco. Todas las fábricas disponen de un laboratorio de control. La Revocadora por proyección (máquina) es un sistema compuesto por una tolva receptora de morteros secos premezclados. ya que cuentan con la relación exacta en peso de los áridos secos (volumen constante) y granulometría controlada con fillers de compensación. las capas aisladoras. Revoques Los Revoques son revestimientos permeables al vapor de agua. para ser transportado por la manguera de proyección. Un Revoque monocapa es aquel cuya utilización no requiere de otra capa de revoque complementaria.El mortero seco proyectable para revoques premezclado se destina para las distintas tareas de albañilería como son. pueden ser aplicados manualmente o proyectados mecánicamente. etc. cuentan con la dosificación precisa.3. Están controlados en todas las fases del proceso y permiten que los materiales suministrados a la obra tengan las mismas características dentro de un mismo proceso productivo. agregados. El Revoque de base cementicia tiene como principal conglomerante al cemento. El Revoque de base yeso tiene como principal conglomerante al yeso. para ser aplicado manualmente luego de ser empastado con agua. mientras que un revoque proyectable requiere mano de obra más especializada y otro tipo de herramientas. Las fábricas disponen de un laboratorio de control de calidad. los morteros de elevación. donde se controlan las características del material en polvo y fraguado final. 2 • • Mortero seco premezclado proyectable para revoques Es el obtenido industrialmente por la mezcla seca de uno o varios conglomerantes de origen mineral. aditivos o adiciones. practicidad. Mortero seco premezclado de aplicación manual para revoques Es el obtenido industrialmente por la mezcla seca de uno o varios conglomerantes de origen mineral. de una o varias capas de un determinado espesor de mortero para revoque. que determina si cumple las especificaciones contratadas. Un Revoque proyectable es el aplicado con una máquina sobre una superficie mediante una manguera de proyección y una boquilla. aditivos o adiciones. La mezcladora de materias primas está diseñada para lograr una adecuada uniformidad del producto. Un revoque manual se aplica directamente sobre una superficie utilizando herramientas adecuadas a este fin. Los morteros de mezclas preelaboradas en seco. destinado a la ejecución de revoques en general. racionalización y productividad en el uso de morteros de albañilería ya que no contienen sales solubles. PA GINA 93 . los revoques. donde se controlan las características del material en polvo y fraguado en servicio. destinado a la ejecución de revoques en general. que por acción del aire en la lanza de proyección. las carpetas. agregados. sin disgregación. que alimenta al sector de mezcla con el agua y posterior bombeo por rotor estator. que luego de ser empastados con agua. 2. Toda la materia prima suministrada tiene un control por parte del laboratorio de fábrica. Pueden llegar al 90% de retención de agua. es aplicado en la superficie definitiva de construcción. dependiente del laboratorio central del área de Ingeniería y Desarrollo.

De esta manera. Características Técnicas Es un polvo preelaborado blanco. Revoque Monocapa a. paños de mayor tamaño.2. . Mezclando sus componentes en obra Para que un revoque tenga las propiedades esperadas. La granulometría balanceada permite una terminación óptima con un mínimo esfuerzo gracias a su plasticidad y docilidad. Ventajas de un Mortero preelaborado Debido al retardo en el tirado del fino a la cal interior.1.3. que una vez aplicados se notan.3. y por su mayor facilidad para ser esparcido. de alta pureza y de calidad químicamente pura. áridos de granulometría controlada. La facilidad de su uso aumenta la productividad del albañil.8 mm. fabricados y premezclados en seco. situación muy difícil de conseguir con los morteros preparados en obra. La alta retención de agua que aporta la cal de primera calidad. ausentes en la cal química usada para la elaboración. que reducen el número de juntas entre paños. con lo que mejora la terminación superficial del enlucido y configuran una excelente base para su pintado o empapelado. ya que siempre existen pequeñas diferencias en los dosajes o calidades de los materiales utilizados.2. para facilitar así su aplicación y permitir una mejor calidad final del trabajo. Las terminaciones quedan uniformes. 2. aditivos para aumentar la retención de agua. Premezclado con color Existen productos formulados con color. para aplicaciones exteriores. se logra al estirar. Cemento Pórtland. garantiza una mayor adherencia y plasticidad al mortero. con un tamaño máximo de 0. Revoque grueso o fino a. No es necesario peinar el revoque grueso. aditivos tensioactivos para aumentar la velocidad de humectación y para favorecer la incorporación de aire. es importante que el mortero fresco presente las cualidades requeridas. porque no tiene que tamizar la arena. Con mezcla preelaborada Existen revoques ya preparados que por su proceso productivo altamente controlado y el uso de materias primas de primera calidad son de una calidad y terminación superior a los que se obtienen preparando los morteros en obra de la forma tradicional. el cual por su alta calidad adherente admite cargarse de una sola mano. solo debe ser fratasado. calizas compensadoras de curva granulométrica y de color. un perfecto acabado y una larga vida útil del revoque realizado. compuesto de cal aérea hidratada especialmente seleccionada. con hidrófugo de masa incorporado que permite utilizarlos sin la necesidad de aplicar previamente la capa aisladora. se ahorra más de un 50% de material. que producen un secado lento y parejo para reducir el riesgo de grietas y fisuras. b. Su bajísimo contenido de óxido de calcio (cal viva) y de óxido de magnesio permite elaborar un revoque fino sin riesgo de los clásicos reventones por la presencia de estos materiales nocivos. a partir de los cuales se obtienen terminaciones simil piedra con textura y color que son morteros listos para aplicar en forma manual o mecánica.

Los tonos expuestos en la presente carta de colores son sólo indicativos. • Los soportes horizontales expuestos a las lluvias e inclinados en más de 10 grados.Los soportes aceptados para la utilización de estos revoques son: • La mampostería compuesta por bloques de hormigón. Estos revoques se presentan en diferentes colores: 2 Terminaciones Colores Labrada Blanco Chapelco Rosa Oran Rulato Blanco Madryn Rosa Tilcara Fratasada Gris Aconcagua Naranja Yavi Gota GrisEsquel Amarillo Quequen Gota Planchada Las terminaciones Gota y Gota Planchada se realizan únicamene con aplicación mecánica. • Las mamposterías de bloques de hormigón celular (existe un producto desarrollado especialmente para su aplicación). Los revoques monocapa permiten el ahorro de tiempo (tres capas en una) y el ahorro de material de pintura en aquellos que tienen el color incorporado (cuatro capas en una). • Las paredes de hormigón (muros). • Los soportes con algún revestimiento. • La madera y paneles derivados de la madera. • Los soportes a base de tierra. • Los soportes metálicos. por lo tanto pueden diferir ligeramente de los colores del producto original aplicado sobre los soportes reales. • Las placas de fibrocemento. Los soportes excluidos para su utilización son: • Los muros revestidos de yeso cuando quiera utilizarse en interiores. ladrillos huecos o macizos. Beige Telsen Amarillo Carilo Beige Piedra Paris Verde Iguazu PA GINA 95 .

con hidrófugo de masa incorporado. Los contrapisos son para nivelar y dar al piso las pendientes necesarias. asegura una máxima adherencia y retiene la humedad por más tiempo para permitir que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla. estén bien nivelados e impermeabilizados.20 mm se calculan entre 23 – 30 Kg/m2 de mortero. Si se trata de obras nuevas donde el contrapiso se va a construir sobre el terreno natural. Contrapisos y carpetas 2. su mayor plasticidad. Como su superficie es irregular.1. 2. 5. Fabricado y premezclado en seco. se originan por problemas de ejecución de contrapisos y carpetas. Se logra una terminación más fina y blanca que permite ahorrar pintura. Para un espesor de 15 . sus cualidades químicas y físicas.: película de polietileno de 150 µ de espesor) que impida el paso de la humedad y el vapor de agua a la superficie (barrera de vapor). que permite ser aplicado sin la necesidad de colocar previamente la capa aisladora. 4. Permite la disminución de la proporción de cemento para evitar el riesgo de que el revoque se fisure por retracción al fragüe o se queme. trabajabilidad y adherencia posibilitan la ejecución de los revoques grueso y fino en una sola capa. b. se consigue un revoque único. La gran retención de agua de la mezcla para el revoque monocapa permite cargar más espesor de revoque. La carpeta debe estar perfectamente adherida al contrapiso y el conjunto contrapiso– carpeta debe ser impermeable. aportando excelentes beneficios: 1. cederá y arrastrará el piso. Si el contrapiso es débil o está asentado sobre un terreno de poca resistencia.30 kg/m2 por milímetro de espesor (1 mm de espesor = 1.Rendimientos El rendimiento depende del espesor de la capa y es de 1. Se recomienda la siguiente dosificación: LA FÓRMULA QUE MEZCLA CALIDAD Y ECONOMÍA Cal 1 balde Cemento 1/8 balde Arena fina 2 a 3 baldes 2. Se evita la realización de una junta. se logrará que el agua no pase y el vapor . impermeabilizar y decorar fachadas con terminación labrada. uniforme y de excelente terminación.4. El Revestimiento monocapa color 4 en 1 es un mortero para aplicar sobre mampostería.30 kg/m2). mano de obra y materiales en relación con el revoque tradicional (grueso y fino) que se realiza en dos capas. De esta manera. Preparado en obra La calidad de la cal aérea hidratada. se realiza una carpeta sobre este para lograr una superficie lisa. 3. Sobre terreno natural y sobre losas Es muy importante que el contrapiso y la carpeta tengan una resistencia adecuada. para ser utilizado en aplicaciones exteriores. es muy conveniente intercalar entre ambos una película impermeable (ej. La aplicación del revoque en una sola capa posibilita ahorrar tiempo.4. La mayoría de los defectos de colocación de pisos cerámicos.

los paños pueden ser mayores 5 m de lado y una superficie no mayor de 20 m2. arena fina) y se agregará durante la preparación un material hidrófugo de buena calidad siguiendo las recomendaciones del fabricante. Si los pisos se colocan en ambientes interiores. A veces. los revoques gruesos de las paredes se ejecutan antes que el contrapiso impidiendo el contacto entre la capa impermeable del muro y la carpeta hidrófuga del piso. PA GINA 97 . en todos los casos. convendrá que el tiempo de fragüe de la carpeta sea el mayor posible antes de colocar el piso (mínimo 15 días). Sin embargo. Debe tenerse en cuenta que las juntas del contrapiso y la carpeta deberán coincidir con las juntas del piso cerámico. Por ello. La dosificación de la carpeta deberá ser 1:3 (cemento. se asegura así la adherencia de algunos tipos de pegamento. 2 Debe tenerse cuidado de lograr un perfecto empalme entre la carpeta hidrófuga del piso y la capa aislante de las paredes. etc.no condense en las capas superiores. se evitan posibles eflorescencias y se consiguen ambientes secos. huecos. debe tratarse de medir y modular las medidas del solado con la ubicación de las juntas a fin de minimizar los cortes. Las juntas de contracción–dilatación en contrapisos y carpetas son importantes para controlar las contracciones de fragüe. (ancho aproximado entre 5 y 7 mm). Si esto no fuera posible. Si los pisos son colocados en el exterior. con una superficie máxima de 12 m2. La profundidad de las juntas en el contrapiso y la carpeta deberá ser aproximadamente igual al doble de su ancho. los paños no deberán exceder los 4 m de lado. estas se rellenarán con un material elástico. se construirá un contrapiso o carpeta hidrófuga. Además deberán disponerse juntas flexibles en el perímetro y en los encuentros con columnas.

Las uniones entre fajas se solaparán 10 cm y se pegarán con cinta impermeable. confort térmico-acústico. con gran variedad de productos para reducir tiempos de aplicación y aptas para realizar todos los pasos del tomado de juntas y masillado total. El espesor final del contrapiso será de aproximadamente de 12 cm. Los caños de calefacción deben colocarse a la mayor profundidad posible con una perfecta aislación térmica. Las aislaciones revestidas en una de sus caras con un foil de aluminio se aplican como aislamiento térmico y acústico. y son apropiadas para utilizar como enduido en superficies de construcción tradicional y asegurar una excelente calidad de terminación. Estas aislaciones son seguras. Las masillas del tipo listas para usar se utilizan en forma directa. Se instalan. Las masillas de secado rápido reducen hasta un 40% el costo por kg de masilla preparada. excelente calidad de terminación. sin desperdicios. secos y húmedos.5 cm de espesor. podrá colocarse el piso.5 a 3 cm. Su espesor será de 2. Sobre este contrapiso se hace la carpeta con 6 partes de arena.1. entre un muro y el revestimiento con placas de roca de yeso. la carpeta deberá estar perfectamente seca. responden óptimamente a las exigencias de resistencia al fuego y aislación térmico-acústica. sin límites de diseño. es aproximadamente entre 30 y 45 días. Construcción en seco 3. optimización de costos. y sobre ésta. un empastado con un mínimo de agua. es imprescindible realizar una buena capa aisladora que ascienda hasta la capa aisladora de la pared. Sobre el film. 3. Se recomienda utilizar polietileno de 200 µ bajo el contrapiso. especialmente diseñadas para revestimientos de muros exteriores que requieran una eficiente barrera de vapor. son de excelente trabajabilidad. Una vez seca la carpeta (controlada con hidrómetro). De placas de yeso Se utilizan para construir paredes y revestimientos de todo tipo de ambientes.En el caso del piso de madera. cuentan con una alta durabilidad y confiabilidad. fáciles de transportar y almacenar y de rápida instalación. En planta baja. con una excelente calidad de terminación. Con la incorporación de materiales aislantes en el interior de las paredes se logra un mayor confort térmico y acústico. Paredes a. . Ventajas: • • • • • • obra limpia y rápida. tienen un mayor rendimiento y reducen los tiempos de aplicación. se extenderá una capa de cal. Las masillas que se utilizan para estos tabiques aseguran una excelente calidad de terminación. flexibilidad de diseño. El Sistema de Construcción en seco permite construir todo tipo de superficies. uso racional de materiales. La luz que se dejará desde la carpeta a nivel de piso terminado será igual al espesor del piso de madera por colocar. El tiempo de secado necesario para una carpeta de 2. no tóxicas e incombustibles. 2 de cal y 1 de cemento. generalmente.

rápidas y firmes.0103-04.0368-08. Se trata de una solución integral para realizar instalaciones sanitarias sencillas. laqueados para su mayor durabilidad. El sistema se compone de soportes de multilaminado fenólico hidrófugo.0106-01. bidé y lavatorio 1) 2) 3) 4) (1) Fijación de válvula 0368 para inodoro sobre soporte de madera DF.0 para la instalación de flexibles (3) Fijación de caño de descarga para inodoro con abrazadera DF. Con el sistema Dryfix. no es necesaria ninguna herramienta especial para la utilización del sistema. rápidas y firmes en interiores de tabiques secos del baño.0 (2) Fijación de la conexión universal DF. pensado para que el instalador pueda fijar en la pared cualquiera de los juegos de toda la gama de productos de grifería. que sirven de base a las piezas que fijan la instalación.0454-16. Fijación de inodoro. Es un producto prolijo y bueno.0 PA GINA 99 .0 (4) Fijación de llave de paso con soporte regulable DF. Lo único que debe tenerse en cuenta es respetar la modulación de 40 cm entre montantes en las paredes por trabajar.Sistema de fijación de instalación sanitaria para construcción en seco 2 Sistema Dryfix es un exclusivo sistema de fijaciones para construcción en seco.0 sobre madera DF. una solución para el constructor. el constructor o desarrollista cuenta con una solución integral que le permitirá realizar instalaciones sanitarias sencillas.0103-04. Con este producto.

0 .0454-16.0 codo de salida de agua para pico de bañera con abrazadera y soporte DF.0103-02.0103-01.0 caño de distribución de agua con abrazadera y traba DF.0103-02.0 para brazo de ducha cuadro de ducha con abrazadera y traba DF.Sistema de fijación para construcción en seco Fijación de ducha y bañera 5) 6) 7) 8) (5) (6) (7) (8) Fijación Fijación Fijación Fijación de de de de la conexión universal DF.

cielorrasos exteriores y en la materialización de cerramientos verticales de grandes superficies. ejemplo. montaje. • Ejecución de corte sencilla y rápida y gran trabajabilidad. La aplicación de este proceso le confiere al producto una excelente estabilidad dimensional. debido a la fortaleza y durabilidad de sus componentes puede optarse por utilizarla tanto como substrato base de sistemas E. • Beneficio sustancial en términos financieros y con una especial conveniencia para • Seis veces más liviano que un sistema tradicional. se someten las placas a una alta presión de vapor de agua elevando la temperatura a 180 °C durante 12 horas. como también directamente al exterior en fachadas expuestas. edificios corporativos. La placa para exteriores arquitectura comercial. la estructura metálica la desarmen. etc. hipermercados. por • Capacidad de resistir la acción del clima exterior durante el proceso de fabricación o • Acopio y manipuleo sencillo y un mínimo riesgo de que se produzcan fisuras al moverlas. poseen una superficie completamente lisa y plana lo que permite recibir cualquier tipo de acabado final. al efectuar cortes internos para la ejecución de vanos. Ventajas • Ahorro de hasta un 70% en el tiempo de construcción.b. • Aislación.I. Está compuesta por una mezcla homogénea de cemento. Al ser una placa de cemento diseñada para exteriores.. Son de alta densidad. de excelente trabajabilidad. PA GINA 101 . De tableros de madera 2 Los tabiques con OSB poseen las siguientes características necesarias para que puedan utilizarse como diafragmas de rigidización: • Capacidad de absorber tensiones en su plano sin que los tornillos que la vinculan a • Capacidad de no desgarrarse debido a las tensiones concentradas que aparecen. minerales de cuarzo. c. El fragüe del cemento se realiza dentro de hornos de autoclave. con una correcta planificación de obra. 100% impermeables y resistentes a la intemperie. Dada su versatilidad. se garantiza una total resistencia a la intemperie en las condiciones climáticas más exigentes.S.F. fibras de celulosa seleccionadas y no contienen asbesto. sin que se alteren sus propiedades estructurales. • Posibilidad de programar la aislación térmica y acústica. como centros comerciales. también puede emplearse en la construcción de entrepisos en seco. De placas de cemento Las placas de cemento autoclavadas instalan un nuevo concepto en fachadas y cerramientos exteriores.

mientos de superficie continua y pareja.S. .F. • Placas de 8 mm: placa base sistemas E. rramientos de superficie modulada resaltando las juntas. cielorrasos y revestimientos sobre muros.: borde recto + basecoat + EPS + basecoat y malla con finish acrílico para fachadas especiales o de gran superficie. alternadamente.I. Fajas de cemento Por sus propiedades tecnológicas y estéticas. cielorrasos de superficie reducida. obtener u mejor resultado estético. • Junta abierta: borde recto o biselado a 45° + sellador poliuretánico..I. es un producto ideal para materializar revestimientos exteriores de alta calidad. • Placas de 10 mm: para fachadas y cerramientos exteriores. para realizar ce• Junta tomada: borde rebajado + masilla acrílica y cinta tramada.S. para realizar cerra• Terminación directa: borde recto + basecoat cementicio + cinta de fibra de vidrio en juntas • Terminación E. + basecoat + malla total y finish acrílico para terminaciones superficiales más exigentes. Las placas se diferencian también por el tipo de junta y terminación tabiques para zonas húmedas. Las juntas verticales se resuelven a tope y deben ubicarse. • Placas de 15 mm: para entrepisos secos y aplicaciones especiales.F.Los espesores de las placas están determinados según su aplicación y se los divide en • Placas de 6 mm: revestimientos exteriores curvos. sobre la estructura a fin de evitar líneas continuas y así. por lo que es una excelente opción para aquellas obras que requieren en sus fachadas la calidez de la estética de la madera y se aprovecha la verdadera fortaleza de los materiales cementicios sin necesitar mantenimiento. aleros y cenefas.

sobre la que se apoyan las placas de yeso. hoteles.4 6. que posibilitan un simple acceso a las instalaciones. Placa 1 Desmontable Espesor (mm) 6. facilita el montaje y simplifica el acceso a las instalaciones. y ahorran tiempo y dinero. pintadas y texturadas.606 0. con una reducción del peso que hace al sistema más liviano. Para el armado de cielorrasos desmontables.216 Peso(*) (kg/m2) 5. prácticas y de variado diseño a través de superficies limpias y lavables.2.4 Ancho (m) 0. se utiliza una estructura compuesta por perfiles bimetálicos de chapa de acero cincada con vista prepintada en blanco. PA GINA 103 . áreas públicas de hospitales. escuelas. Clasifican Clase RE2 de muy baja propagación de llama (según Norma IRAM 11910-1-3). con montaje sencillo y limpio. etc.606 Largo (m) 0.70 rectos rectos Debido a su composición resisten la instalación de artefactos de iluminación. Cielorrasos a. Entre sus ventajas aporta soluciones rápidas. gastronómicas. Tienen una larga vida útil y resisten perfectamente la instalación de todo tipo de artefactos de iluminación.606 1.70 5. Es ideal para aplicar en obras comerciales.216 0.606 1. Las placas que componen el sistema se presentan en distintos modelos: vinílicas.3. Pueden limpiarse fácilmente y reducen así costos de mantenimiento y reposición. oficinas. De placas de yeso Cielorraso Desmontable 2 El sistema de cielorrasos de placas de yeso desmontable permite un rápido montaje y facilita el acceso a las instalaciones. Terminación Pintada texturada Vinílico Bordes Longitudinales (*) Valores aproximados. Permiten terminar el cielorraso una vez que son apoyadas sobre la estructura. la placa de yeso presenta alta resistencia a la deflexión. De acuerdo con la nueva tecnología de fabricación desarrollada para esta línea de cielorrasos.

en todo tipo de construcción. sin estructura vista. se recomienda seleccionar el que más se ajusta a la necesidad. Para el revestimiento de cielorrasos. Estos productos presentan costos y ventajas diferenciadas.Cielorrasos de Junta Tomada Las placas se fijan mecánicamente sobre una estructura compuesta por perfiles tipo Solera y Montante de chapa de acero zincada. Se utilizan para construir cielorrasos interiores monolíticos. habitación de hotel u oficina. se obtienen óptimas características mecánicas. una mayor facilidad de manejo e instalación y un adecuado comportamiento termoacústico. Las escuadrías de las piezas quedan a criterio del proyectista.5 9 3 Distancia entre ejes cintas (cm) 40 60 30 Distancia entre ejes cadenetas (cm) 50 80 30 Para el montaje. fabricados según Norma IRAM IAS U 500.5 9 3 Tornillo o clavo (mm) 1" 1 1/4" 1" Distancia mínima al borde (mm) 6 9 6 Distancia entre clavos o tornillos (mm) Zona Perimetral 15 25 15 Zona Interior 25 30 20 MDF MDF FibroPlus . pero se deberán respetar las siguientes distancias: Cielorrasos Tableros MDF MDF FibroPlus Espesor (mm) 5. es recomendable instalar los tableros ya aclimatados a la humedad. Tableros Espesor (mm) 5. en relación con las características requeridas. una vez que la obra gruesa y húmeda esté terminada. ya se trate de un departamento. b. De madera Son sistemas de cielorraso estructurado por madera o perfiles metálicos revestidos con MDF. local comercial. que se ofrecen en una amplia variedad de productos destinados a esta aplicación.243:2004. FibroPlus. Con la utilización de estos tipos de tableros. el tablero debe fijarse sobre una estructura de madera o perfiles metálicos conformada por cadenetas y cintas. razón por la cual. vivienda.

Las placas están compuestas por una mezcla homogénea de cemento. cielorrasos exteriores y en la materialización de cerramientos verticales de grandes superficies como centros comerciales. es conveniente ubicar el aislante entre las vigas de apoyo para evitar así filtraciones de aire y de humedad indeseadas. cenefas. • Modelo ST Permite ser utilizado en diferentes aplicaciones de acuerdo con su espesor. cielorrasos de superficie reducida.40 m y se diferencian de acuerdo con su aplicación. ST 10 mm: Fachadas moduladas y cerramientos exteriores. fibra de vidrio).I. La medida básica de la placa es de 1. este producto ha demostrado ser ideal para la construcción y renovación de todo tipo de edificios y aportan notables ventajas estéticas y económicas. ST 8 mm: Revestimientos sobre muros. base para sistema E. edificios corporativos.Para cielorrasos planos. característica única en placas de este tipo. ST 6 mm: Aleros. etc.20 m x 2. cuarzo y fibras de celulosa y no contienen asbesto. Es importante considerar el peso de una aislación flexible (por ejemplo: lana mineral. el sistema se genera mediante la fijación de placas de cemento a una estructura portante materializada con perfiles de acero galvanizado. De placas de cemento Por sus cualidades. La aplicación de este proceso le confiere al producto una excelente estabilidad dimensional. ya que puede causar deformaciones en el material que constituye el cielorraso. revestimientos exteriores curvos. Dada su versatilidad. las placas se someten a una alta presión de vapor de agua y se eleva la temperatura a 180 ºC durante 12 horas.S. hipermercados. puede ser empleado en la construcción de entrepisos en seco. Conceptualmente. permite industrializar los procesos constructivos inclusive en las condiciones climáticas más desfavorables. 2 c. PA GINA 105 . El fragüe del cemento se realiza dentro de hornos de autoclave.F. La posibilidad de trabajar con materiales racionalizados.

Para cielorrasos exteriores con gran exposición al viento e intemperie. se puede optar por una superficie en textura tipo madera o lisa. con espesores de 6 mm y 8 mm. En cerramientos y revestimientos verticales. Modelo PREMIUM Presenta un tratamiento posterior a su fabricación de pulido superficial y calibrado de bordes.66 m x 0. que facilita la adherencia del mortero. donde necesite generarse una superficie continua se utiliza el espesor de 10 mm. el cual le otorga una terminación ideal para aplicaciones de alto valor arquitectónico. Modelo SIDING • Producido en tablas de 3. Su superficie texturada admite revestimientos cerámicos. Modelo CB Con un espesor 6 mm se utiliza en la conformación de tabiques para zonas húmedas. . tanto en obras nuevas como en ampliaciones de edificios existentes. o que presenten superficies mayores a 20 m2.• Modelo PRO Sus bordes rebajados permiten realizar un tomado de junta con masilla y cinta tramada. Como terminación.19 m. cenefas y cielorrasos exteriores de superficies reducidas. Modelo EP MAX • • • Es específica para resolver aplicaciones de entrepisos secos. deberá trabajarse con placas de 8 mm de espesor. Se produce en espesores de 15 mm. Modelo MADERA • Placa con espesores de 8 mm es una opción para aquellas obras que requieren en sus fachadas la calidez de la estética de la madera y sumar la fortaleza del cemento. Son específicas para soluciones de fachadas moduladas donde se generan juntas entre placas. Se presenta con bordes rectos o biselados a 45º. en espesores de 10 mm. El espesor de 6 mm constituye la solución indicada para conformar tabiques para aleros. permite materializar revestimientos y cerramientos exteriores de alta calidad y muy bajo mantenimiento.

4. Instalación Sanitaria 2 • Un material de vanguardia Thermofusión®. El proceso de la Thermofusión® es muy simple: el caño y el accesorio se calientan durante pocos segundos en las boquillas teflonadas del termofusor y luego se unen en escasos segundos más. Da como resultado el menor tiempo y costo de instalación. se elimina la principal causa de pérdidas en las cañerías comunes de agua fría y caliente. sino Thermofusión®. una presión de trabajo de 5. supera ampliamente los requisitos de cualquier tipo de instalación residencial y de la mayoría de las instalaciones industriales. podría resistir.1. rápido y sencillo. condujera agua caliente a 80 °C por espacio de 50 años. de origen alemán. la mayor precisión y la total seguridad de un trabajo bien terminado. De esta forma. pegamentos ni aros de goma. El sistema es limpio. PA GINA 107 . Esto significa que el material de ambos se ha fusionado molecularmente. No hay agregado de material alguno. soldaduras. » » » » No hay que roscar ni soldar nada. El PPCR posee la cualidad de posibilitar una perfecta Thermofusión® de tubos y accesorios. a 260 °C.12 kg/cm2. durante ese tiempo. Si una instalación. pasando a conformar una cañería continua. en forma ininterrumpida. porque las uniones de esas cañerías están expuestas a errores humanos y a la consecuencia de las tensiones de trabajo y de los diferentes grados de dilatación y resistencia al envejecimiento de los elementos que las componen. En presencia de altas temperaturas y presiones de trabajo. garantía de seguridad Corte de un caño y un accesorio termo fusionado: la unión desaparece Este tipo de cañerías no crea unión entre un caño y un accesorio. realizada con caños y accesorios de polipropileno (PN 25 MAGNUM). es la única creada especialmente para la conducción de agua a elevadas temperaturas y presiones. sin roscas. Instalaciones 4. Polipropileno Copolímero Random (tipo 3) (PPCR) La materia prima del sistema.

2 8.3 13. .2 11.9 Acqua System® serie 3.1 14.3 5.3 12.5 13.6 10.3 17.2 Presión Nominal PN 20 23.6 11.4 11. industrias.5 15.1 22.3 9.0 16.7 13.5 25. embarcaciones y otros usos específicos.3 16.8 13.3 8.1 9.5 23.6 8.9 15.1 8.9 10.5 9.1.1 13.0 11.2 11. accesorios y herramientas necesarias para cubrir los requerimientos de toda instalación de provisión de agua en viviendas unifamiliares.6 6.1 27.7 13.9 9. edificios de altura.0 14.0 11.3 21.5 12.6 7.5 .5 14.9 12.0 15.0 28.0 6.9 25.6 15.3 21.7 17.1 Acqua System® serie 2.0 14.5 y Acqua Luminum PN 25 30.8 21.9 15.4 14.unidades en kg/cm2 Temperatura constante Años de servicio Acqua System® serie 5 PN 12 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 1 5 10 25 50 1 5 10 25 50 15.9 23.8 9.0 18.2 19.2 10.8 12.5 13.2 19.4 5.9 17.7 24.8 20.7 21.0 10.3 17.4 19.8 18.6 12.0 6.3 12.8 10.4 14.3 26. Esto significa que abarca todos los tipos y medidas de tubos y todas las piezas.5 10.1 20.2 21.Presiones Máximas Admisibles Coeficiente de seguridad .7 8.1 20 °C 30 °C 40 °C 50 °C 60 °C 70 °C 80 °C • Línea Magnum El sistema de agua por Thermofusión® ha sido concebido como un sistema integral.3 17.8 12.6 18.9 11.1 16.1 10.8 22.5 10.8 18.7 10.5 20.4 9.1 12.

63. incluye uniones con rosca para terminales y otras conexiones. con una gama de más de 200 accesorios y cuatro tipos de cañerías. a menor costo final. 40. sino que proviene del corte de una barra de bronce trefilada. El inserto no es de bronce fundido. Se fabrica en diámetros desde 20 hasta 110 mm y su presión nominal es de 25 kg/cm2. está destinada exclusivamente a la conducción de agua fría y aporta el caudal adecuado para bajadas y distribución interna. hoteles. 75. instaladas a la vista y a la intemperie y en instalaciones de calefacción por radiadores. De esta forma. 90 y 110 mm. Su precisión y mayor superficie de contacto PA GINA 109 . Estas uniones cuentan con un inserto de bronce niquelado empotrado en el P. Su elevada capacidad de carga con un menor coeficiente de dilatación lo hace aconsejable para utilizar en cañerías de agua caliente. 32. lo que permite reducir la inversión total. 50. P. Aporta mayor caudal y menor costo. embarcaciones y construcciones de variado tipo. • Uniones desacoplables de excepcional calidad Además de la unión por Thermofusión®.• Cuatro tipos de cañerías y la línea más completa de figuras y medidas 2 El sistema de agua por Thermofusión® se provee en medidas de 20. Se identifica por su marca en color plateado y cuatro líneas longitudinales en color rojo. se logran roscas de altísima resistencia. Se identifica por su marca en color blanco y cuatro líneas longitudinales en color azul. • PN12Magnum® Exclusivamente para agua fría La línea sistema de agua por Thermofusión® de presión nominal 12 kg/cm2. ha sido diseñada para instalaciones de agua caliente y fría en viviendas. Estas se diferencian por su presión nominal de servicio por su utilidad y por su sección interna. Se la identifica por su marca en color dorado y cuatro líneas longitudinales en color rojo. 25. cuya calidad se reafirma por el hecho de ser cilíndricas y no cónicas. • PN25 Magnum® Máxima presión y temperatura La línea sistema de agua por Thermofusión®. PN 25 Magnum PN 20 Magnum PN 12 Magnum • Caño con alma de aluminio Se trata de un tubo de Polipropileno Copolímero Random recubierto con una lámina de aluminio y una capa exterior del mismo polipropileno. ha sido diseñada para instalaciones de agua caliente con muy alta exigencia de servicio. de presión nominal 25 kg/cm2. • PN20 Magnum® Mayor caudal y menor costo La línea sistema de agua por Thermofusión® presión nominal 20 kg/cm2.

P. 3. 2. Ventajas del sistema 1. MÁS CALIENTE Y MÁS PURA PARA SIEMPRE. . Absoluta potabilidad del agua transportada La atoxicidad certificada de la materia prima del sistema de agua por termofusión garantiza en el agua transportada un insuperable nivel de potabilidad. que garantiza el más alto grado de seguridad en instalaciones de agua fría.hace innecesario clavar la rosca y evita así dañar los accesorios hembra. Seguridad total en las uniones En la fusión molecular del material de los caños y accesorios (Thermofusión®). Mayor resistencia al agua caliente y a la presión de agua El P. caliente y calefacción. En este producto. Por ello.C. Ausencia de corrosión Los tubos y accesorio del sistema de agua por Thermofusión® tienen mayor resistencia ante la posible agresión de las aguas duras y soportan sustancias químicas con un valor de ph entre 1 y 14. su vida útil –superior a 50 años– es máxima comparada con otras alternativas sintéticas o metálicas. la unión desaparece y da lugar a una cañería continua. dentro de un amplio espectro de concentración y temperatura. lo que abarca a sustancias ácidas y alcalinas. Una síntesis revolucionaria que garantiza MÁS AGUA. 4. se expresa la perfecta conjunción de las mejores cualidades de lo sintético y lo metálico. Random (tipo 3) es el material que mejor comportamiento presenta frente a las más altas temperaturas y presiones.

no atenta contra la integridad física de estos. almacenamiento y manejo en obra. evita la propagación de los ruidos y vibraciones del paso del agua o golpe de ariete. 9. P . C. sumada al binomio de resistencia mecánica y flexibilidad del sistema de agua por termofusión. PA GINA 111 . Esto vale para preservar a las tuberías tanto en su uso (golpe de ariete) como en el transporte. se gana confort y se evita la condensación en los muros por donde la cañería está embutida. Agua más caliente en menos tiempo El P. 10. Random (tipo 3) es un mal conductor eléctrico y. Random (tipo 3) es un excelente aislante térmico. P. Instalaciones silenciosas La fono-absorción y la elasticidad del P. en instalaciones de calefacción por radiadores. 8. De esa forma se ahorra energía. por ello. R. De igual forma. Esto significa que.5. P. en el caso que exista un daño a la protección térmica que deben llevar este tipo de instalaciones. al llegar al punto de consumo. 2 6.C. no sufre como las cañerías metálicas. alcanzando así un muy alto grado de aislamiento acústico. 7. razón por la cual reduce la pérdida calórica del agua transportada. Excelente resistencia al impacto La elasticidad de este excepcional producto determina una resistencia al impacto superior a la de los caños de cobre o de materiales plásticos rígidos. el agua caliente conserva prácticamente intacta su temperatura de origen. Alta resistencia a las bajas temperaturas La elasticidad y la resistencia mecánica de los tubos hacen al sistema altamente resistente a los esfuerzos generados por el posible congelamiento del agua contenida. otorga una mayor aptitud para las instalaciones sanitarias en zonas sísmicas. Inatacable por corrientes vagabundas El P. perforaciones en tubos y accesorios por el ataque de corrientes eléctricas vagabundas. Excelente rendimiento en zonas sísmicas La insuperable unión por termofusión. C.

• Mayor seguridad. manipuleo y transporte La liviandad y flexibilidad del sistema de agua por termofusión. su amplia gama de figuras contempla también las necesidades particulares del mercado argentino. Diseñado y desarrollado de acuerdo con las más estrictas normas de calidad internacionales. con guarnición elastomérica de doble labio. Presenta dos líneas completas. 12. Estas y otras excepcionales características lo convierten en el sistema de desagües más confiable de todos los conocidos hasta el presente. por su menor peso y su sistema de unión. Mínima pérdida de carga Debido a su perfecto acabado superficial interno y a las características del Polipropileno Copolímero Random (tipo 3). Desagües Duratop®: Vanguardia tecnológica en la conducción de fluidos. el sistema integral de desagües en polipropileno copolímero es de alta resistencia. sumadas al sencillo proceso de trabajo con herramientas prácticas y precisas. La línea de color negro que es resistente a los rayos ultravioletas y es autoextinguente para evitar la propagación del fuego y la línea de color marrón que ofrece mayor economía en usos de menor exigencia respecto de la exposición al sol y a la acción del fuego. . Ventajas sobre desagües de PVC • Superior resistencia al impacto. las tuberías y accesorios del sistema de agua por termofusión presentan el menor índice de pérdida de agua. de unión deslizante. facilitan el trabajo del instalador y disminuyen drásticamente los problemas en obra. de máxima seguridad. • Menores costos. La mayor facilidad en el trabajo.11. • Mayor resistencia al agua caliente y al aceite de frituras. practicidad y versatilidad en las uniones Ventajas sobre desagües de hierro • Superior facilidad de montaje. que no propicia adherencias.

• Facilita la metodología de trabajo de la construcción industrializada. • Producción certificada bajo normas ISO 9001. con matrice• Línea autoextinguente y resistente a los rayos UV completa. La guarnición de doble labio. • No conduce electricidad. • Posibilita el cambio de accesorios. desarrollada como sistema. La seguridad y versatilidad de la unión deslizante de doble labio ria de primera generación. menor exigencia. la prolongación de la instalación y la reutilización • de tubos y accesorios. • Mayor capacidad de conducción. utilizada en todos los sistemas similares producidos en Europa. en todas las medidas (en • Línea standard completa (en color marrón) para una mayor economía en usos de • Figuras exclusivas para facilitar la instalación. color negro). • Reduce los márgenes de error. • Absorbe dilataciones y contracciones. • Posibilita la vinculación con otros sistemas plásticos o metálicos. Vista de una unión entre tubo y accesorio Duratop® PA GINA 113 . Ventajas sobre otros desagües de polipropileno del mercado 2 • La línea más completa de figuras y medidas.• Total resistencia a la corrosión. • Facilita el montaje y permite corregir ángulos y pendientes de la cañería. ofrece ventajas inigualables en cuanto a estanqueidad y facilidad de trabajo: • Asegura doble hermeticidad.

Capa Intermedia Negra que garantiza la opacidad del tanque evitando la formación de algas. Durables.Gris y Negro MÁS TORRE Blanco Gris . Permiten la instalación sobre dos perfiles o muros. Capa Intermedia Esponjada que ofrece resistencia a las deformaciones. Fácil acceso para limpieza. 823/01 Ministerio de salud y medio ambiente). Baja conductibilidad térmica (conserva el agua a temperatura ambiente).Tanques de fibrocemento Para las instalaciones sanitarias de los tanques de agua de fibrocemento se presentan diferentes ventajas: » » » » » » » » Capacidad litros No contienen asbesto (Conforme a res. No permiten el paso de los rayo UV. Admiten pintura en su exterior. Capa Interna Antiadherente extralisa que facilita su mantenimiento y limpieza. es aislante térmica y acústica. Diámetro mm Peso kg Altura mm 300 500 750 850 Tanques de polietileno 750 932 860 1050 830 887 1140 1140 48 78 104 122 » » » » Capa Externa UV8 para una mayor resistencia a la intemperie. Preservan la calidad del agua. Línea Colores Capacidad litros 300 500 750 850 1000 500 750 1000 300 500 750 850 1000 2500 600 1100 3000 6000 Altura mm 725 1005 1020 1130 1370 735 750 800 725 1005 1020 1130 1370 1655 1130 1480 1950 2340 Diámetro mm 807 870 1070 1070 1050 1050 1320 1515 807 870 1070 1070 1050 1515 930 1070 1530 1940 OBRA Gris y Negro BAJO TECHO Gris y Negro CLÁSICO Blanco.

Industria alimenticia. Arquitectura residencial. Capacidad litros Altura mm Diámetro mm Cámara séptica 300 500 750 750 932 860 830 887 1140 Cisterna Capacidad litros Altura mm Diámetro mm 850 bicapa 850 tricapa 2800 1120 1120 1655 1060 1070 1515 Industriales Capacidad litros Colores Negro (estándard) Gris (reforzado) Verde (extra reforzado Altura mm Diámetro mm 3000 6000 1950 2340 1530 1940 Aplicaciones y usos • • • • Sistemas de riego. Industria química (consultar tabla de resistencia). Diámetro 1040 mm. Altura 10 mm.Base Intermedia 2 » » » Base intermedia de fibrocemento para tanques de polietileno hasta 105 mm de diámetro. PA GINA 115 .

sino la resistencia a la corrosión del polietileno.2. con unión por electrofusión y termofusión. que garantiza alta resistencia al aplastamiento y al punzonado. Estructura de Acero. . Por este motivo se desarrolló un nuevo sistema de conducción de gas con tubos y conexiones con estructura interna de acero. La protección anticorrosiva del polietileno El polietileno de media densidad se utiliza. Estructura de Acero. que aporta máxima protección anticorrosiva. En esas tuberías enterradas. La resistencia del acero Los gasistas. constructores y usuarios valoran la resistencia mecánica del acero frente a posibles aplastamientos o perforaciones accidentales. Instalación de gas El único sistema con triple seguridad Tubo y Conexiones de polietino.4. no se requiere la dureza del acero. desde hace muchos años. el mismo material que se utiliza para tubos y las conexiones para sistema de gas por termofusión. en la producción de tuberías para redes de gas. que garantiza alta resistencia al aplastamiento y al punzonado. se garantiza así ese aspecto de seguridad que todo el mercado aprecia y demanda.

industrias y todo tipo de edificios. 2. Corte del Tubo. Mediante la termofusión. Aprobación y garantía Sistema de conducción y distribución interna del gas natural y gases licuados de petróleo para viviendas.3 mm.8 mm. 3. con unión por termofusión. producido en acero y polietileno. Descripción técnica. Calentamiento del tubo y el accesorio a 260 ˚C. La tubería externa es de polietileno de 2.La seguridad de la unión por Thermofusión® 2 1. conformando así una tubería continua. PA GINA 117 . calentados a 260 ºC se fusionan molecularmente. los tubos y conexiones. sin roscas ni soldaduras ni pegamentos. Unión por Thermofusión. que elimina todo riesgo de escape de gas. La estructura interna de los caños es de acero de 0.

Ahorra tiempos de trabajo. Ventajas del sistema de tubos y accesorios El sistema de unión más confiable: Thermofusión®. Facilita las modificaciones y reparaciones. El especial diseño de los accesorios garantiza la continuidad de la resistencia estructural en todas las uniones. .Todos los accesorios para Thermofusión® son del tipo socket (enchufe) y cuentan con una pieza metálica en su interior. Evita el uso generalizado de selladores. Evita el repintado y mantenimiento del revestimiento epoxi. Favorece un entorno de trabajo limpio. Su menor peso facilita el transporte y manipuleo. Excepcionales Ventajas en la Instalación • • • • • • • Permite iniciar la instalación por cualquier punto. de fundición maleable o de acero. Gran resistencia al impacto y al aplastamiento Inatacable por corrientes eléctricas y pares galvánicos. Máxima resistencia a la corrosión. Protege la salud del instalador. Alta resistencia al perforado.

la única diferencia es que en la punta del tubo debe introducirse un pequeño buje de bronce antes de calentarlo en el termofusor. debido a que las paredes del tubo son más delgadas que las del sistema de agua por termofusión para permitir la correcta difusión del calor del agua hacia la superficie del piso. ya que cualquier trozo puede volver a usarse. •Sistema completo. con todas las conexiones. •Posibilidad de implementar con total libertad el diseño de los circuitos. que permiten también el total aprovechamiento de todos los tramos de tubos.4. La Thermofusión® permite así una instalación más segura y la posibilidad de reparar cualquier rotura o pinchadura accidental durante el proceso. La unión por Thermofusión® permite el total aprovechamiento del tubo. •Máxima seguridad de sus uniones por Thermofusión®. Nuevo piso térmico realizado con material que puede fusionarse con facilidad y seguridad absoluta en toda su superficie. •Mayor flexibilidad del tubo y gran facilidad de trabajo. La Thermofusión® en el piso térmico es similar al sistema de agua. Instalación de calefacción 2 Primer piso térmico unido por Thermofusión® El sistema de tubo se instalaciones para calefacción por piso es el único producido en polietilenos con alta resistencia térmica (PERT). herramientas y equipos de regulación necesarios para una óptima instalación. Todas estas ventajas hacen a la instalación de piso térmico más económica y segura.3. Otorga también absoluta libertad en el diseño de los circuitos. material de última generación con una destacada gama de ventajas sobre el polietileno reticulado. sin limitarlos al largo del rollo. sin limitarlos al largo del rollo. tiempo y materiales. colectores. PA GINA 119 . •Máxima economía de costos en accesorios.

un piso de muy fácil y rápida instalación y de excelente comportamiento térmico en todo tipo de ambientes. que solo requiere una llave fija para su ajuste. El Polietileno de Alta Resistencia Térmica (PERT). Se logra. ya que cualquier trozo puede volver a usarse y otorga también absoluta libertad en el diseño de los circuitos sin limitarlos a lo largo del rollo. La conexión al colector también es muy sencilla y se realiza por medio de una media unión. así. con el que se fabrican los tubos y conexiones del piso térmico unido por Thermofusión®. Se proveen prearmados de 2 a 5 circuitos para facilitar y garantizar la tarea de desinstalación. El rollo del piso térmico unido tiene un sistema especial de presentación. • en los tiempos de instalación. La unión por Thermofusión® permite total aprovechamiento del tubo. los accesorios son sustancialmente más económicos que las uniones mecánicas de los sistemas de Polietileno reticulado (PEX).Triple Economía: • en los costos tubo y las conexiones. conexiones y accesorios es similar a la del tubo. que también posibilita la óptima difusión del calor del agua transportada. . que lo mantiene armado hasta el final. • en el aprovechamiento del rollo. Los colectores son de fabricación nacional y están probados en fábrica. es un material de avanzada con el que se ha logrado reducir los costos por metro de tubo en relación con los caños de polietileno reticulado de buena calidad. razón por la cual se garantiza la total seguridad y la más larga vida útil para el sistema Las características únicas de la estructura molecular del Polietileno de Alta Resistencia Térmica permiten el desarrollo de un tubo termofusionable de gran flexibilidad. La calidad de los colectores. facilita su manipuleo y ahorra tiempos de instalación. Por otra parte.

• • Sencilla colocación. gracias al alto grado de curvatura del tubo en frío y a su presentación en rollos de empaquetado exclusivo. Las serpentinas se instalan fácilmente. la superficie del suelo actúa como un gran radia- dor a baja temperatura. Con el piso térmico.Ventajas del Sistema 2 • Calor Uniforme. pueden aprovecharse al máximo los rollos ya que su unión se realiza por termofusión. que permite mantener el rollo armado hasta último metro de tubo y lo hace fácilmente manejable en obra. a diferencia de los sistemas de calefacción por colección de aire. ilimitada. como las que sufren las instalaciones de losa radiante con hierro negro que son atacadas por la presencia de cal en la mezcla del mortero de recubrimiento. en forma uniforme. Cero mantenimiento. sistema confiable adoptado por la mayoría de los instaladores. Los tubos de polietileno otorgan al sistema una vida útil casi • • Se descarta toda posibilidad de corrosión. cediendo calor al ambiente por radiación. que forman bolsones de calor y corrientes de diferentes temperaturas. Optimización del tubo. PA GINA 121 . Gracias a las características del tubo. ya que no son atacados por los materiales de construcción.

vidrios. Resistencia mecánica: al alabeo. También pueden lograrse carpinterías con aislación acústica y aislación térmica. se realiza el cálculo de presión del viento según el reglamento CIRSOC 102. puede utilizarse un mayor espesor de vidrio. Las carpinterías de aluminio no permiten la infiltración de aire. que. vidrio laminado. la presión del viento en la zona (velocidad del viento. Estanquidad al agua: a un caudal de agua de 2 dm3/min por m2 de superficie de ventana. mejoran la infiltración de aire.1. la resistencia a las cargas del viento. presión de ensayo igual a 100 Pa= 10 kg/m2. rugosidad del terreno. Características de estas carpinterías Infiltración del aire: Caudal de aire infiltrado (m3/h) en relación con la longitud de junta (m).2. mayor cámara de aire. Resistencia a las cargas producidas por el viento: flecha máxima= Luz / 200 ó 15 mm (vidrio simple). del vidrio Low-E. altura de colocación). el cálculo de presión del viento se realiza según el reglamento CIRSOC 102. resistencia mecánica y resistencia a las cargas producidas por el viento. es necesario tener en cuenta el ancho y el alto de la abertura. 5. a la flexión. al arrancamiento de los elementos de fijación por giro. que además. flecha máxima = Luz / 300 ó 8 mm (DVH). . Para la aislación acústica. además. accesorios. La aislación térmica se logra con el uso del DVH. destino del edificio. poseen estanquidad al agua. 5. Carpinterías de aluminio Para la determinación del sistema de carpintería. la torsión y a la deformación diagonal.5. de perfiles con RPT. la resistencia a la infiltración de agua y aire y las condiciones térmicas y acústicas. mejora la infiltración de aire. selladores. Elección de las aberturas Una abertura está integrada por varios componentes: • • • • perfiles de aluminio.

• Posibilidad de asomarse. • Mantenimiento.). puede definir cuál de las tipologías es la más apropiada. • Regulación de la ventilación. hotel. Estos son los siguientes: • Recambio de aire. • Finalidad del edificio (vivienda. • Barrido del espacio interior. Una vez establecida la importancia relativa de cada uno de los ítems. • Aplicación de protecciones. • Limpieza de los vidrios. etc.2 Hay varios parámetros que deben tenerse en cuenta antes de definir el tipo de abertura que se aplicará. • Aspectos estéticos. PA GINA 123 .

guillotina: otras. 3. 2. color y espesor de acuerdo con las siguientes especificaciones: Proceso: coloración electroquímica. se realizarán teniendo en cuenta lo especificado en las Normas UNI N. accesorios y chapas de aluminio que se utilicen. Anodinado. en cuanto al espesor de la capa anódica y correcto sellado de los perfiles anodizados. 4. Terminación superficial A) Anodinado B) Pintado A) Anodizado Los perfiles. oscilo batiente.4. Tratamiento previo. ventiluz.5. Sellado de la capa anódica. donde debe constar: la identificación de partida. SATINADO. Espesor de la capa anódica por medio de un aparato Dermitrón.° 3396. deben ser anodizados en color certificado por escrito. 2. 5. 1. Los controles. 4122. Los controles por efectuar son los siguintes: 1. 5. 4115.3. por inmersión en agua desmineralizada en ebullición. Coloreado. Tipologías aplicables y sistema de movimiento • • • • • • • • Corrediza. banderola. Sellado. 3. Espesor de la capa anódica. en solución de ácido sulfúrico. 6. Tratamiento decorativo. desengrasado. B) Pintado Todos los perfiles de aluminio que se utilicen tendrán un recubrimiento de terminación mediante la utilización de pintura líquida termoconvertible rotulado e identificado por la empresa proveedora. Tono del color de acuerdo con los patrones convenidos previamente entre la Dirección de Obra y el Contratista. de abrir. 10 y 25 µ mínimos garantizados. . proceso electrolítico con sales de estaño. desplazable.

éstos deberán ser pretratados mediante proceso de cromofosfatizado por aplicación de spray y que consiste en lo siguiente: a. Es importante tener en cuenta la cantidad. secado en horno. lavado. cerradura. La terminación superficial se realizará con esmaltes acrílicos termoendurecibles siliconados formulado con diluyentes apropiados para su aplicación. No se aceptará el pretratamiento realizado por sistema de inmersión. Es necesario.M. c. Una vez realizado el recubrimiento de los perfiles de aluminio. cierre y óptimo funcionamiento de la abertura (por ejemplo: rueda. BA 6070. lavado.) y. b. 5. desengrasado. Burletes Se emplearán burletes de E. pasivado. f. No se admitirá ningún otro tipo de esmalte o recubrimiento (polvo. para este fin. Calidad Los perfiles recubiertos deberán cumplir con todas las exigencias de las normas IRAM 60115 “Perfiles de Aluminio Extruídos y Pintados” (Requisitos y Métodos de Ensayos). e. bisagra.). C 12. deberá realizarse el curado este (en horno) para obtener sus propiedades finales.P. d. La Dirección de Obra efectuará los controles por muestreo del cumplimiento de los requisitos de calidad correspondientes. que la empresa proveedora de perfiles cuente con un Laboratorio de Control de Calidad que permita efectuar los ensayos de las normas indicadas en los perfiles recubiertos. electroforesis.Proceso 2 Para asegurar la adherencia del recubrimiento a los perfiles de aluminio. cierre lateral. con esmaltes acrílicos termoendurecibles. para optimizar la respuesta del proveedor tanto en calidad como en la entrega. a los efectos de obtener homogeneidad de capa. con el fin de evitar deterioros del producto. motivados por el transporte y manipuleo. de forma y dimensiones según su uso. Los accesorios deberán estar especificados y homologados por la firma diseñadora del sistema de carpintería. Accesorios Se entiende por accesorios a todos aquellos elementos que hacen al movimiento. la cual será realizada a través de dos turbodiscos instalados en sendas cabinas de aplicación electrostática. mediante dos discos rociadores. brazo de empuje.D. la calidad y tipos necesarios para cada abertura. PA GINA 125 . etc. Este proceso de pretratamiento. la aplicación electromanual no será admitida. B 13. de alta flexibilidad de color negro. También deben ser provistos por un fabricante homologado. color y aspecto superficial del recubrimiento. cromofosfatizado. recubrimiento y curado. etc. deberá efectuarse en una línea de producción en vertical.5. La calidad de estos deberá responder a lo especificado en la norma IRAM 113001. continua y automática en la Planta del productor de los perfiles de aluminio.

tornillos. tornillería y métodos de sellado. deberán ser de aluminio. previo a la fabricación de los distintos cerramientos. se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de hierro sin tratamiento previo. 5.Elementos de fijación Todos los elementos de fijación. marca y procedencia. detalles de todo tipo de conexiones y anclajes. etc. . Este tratamiento podrá obviarse en caso de utilizar acero inoxidable o acero cadmiado de acuerdo con las especificaciones anteriores. División Elaborados. Los detalles deben ser a escala natural y deberán mostrar en detalle la construcción de todas las partes del trabajo por realizar. Planos de taller Los detalles técnicos del sistema por utilizar y el desarrollo de la ingeniería que garantice el desempeño satisfactorio del sistema es responsabilidad del Contratista de la carpintería para lo cual. brocas. con un fosfatizado anterior. resistencia a los cambios climáticos y toda otra información pertinente. un juego de planos de taller. Nota: Contacto del aluminio con otros materiales En ningún caso. deberá adjuntar. como grapas de amure. tuercas. el Contratista deberá presentar los herrajes que se emplearán en los cerramientos para su aprobación. arandelas. además las muestra de todos los materiales que se emplearán e indicar características. espesores de vidrios. Otros items para tener en cuenta Mano de obra El contratista para la provisión y colocación de la carpintería deberá estar autorizado con un certificado de aptitud como integrante de la Red de Carpinteros Certificados de Aluar. grapas regulables.6. acero inoxidable no magnético o acero protegido por una capa de cadmio electrolítico en un todo de acuerdo con las especificaciones ASTM A 165-66 y A 164-65. acabado de superficie. Antes de comenzar los trabajos. deberá entregar para su aprobación. a la Dirección de Obra. También se presentará una muestra de la tipología más representativa. Muestras Cuando el Contratista entregue a la Dirección de Obra el proyecto desarrollado completo. Cada muestra tendrá el acabado superficial que se indique en cada caso. métodos de unión. Este consistirá en dos manos de pintura al cromato de zinc. bulones. incluyendo espesores de los elementos metálicos.

√ Porque son cubiertas naturales que no afectan el ecosistema. de nuestra tradición.1.1. al calor. sino que aumentan su belleza. De Tejas cerámicas 2 √ Porque son parte de nuestra cultura. no se ve afectado por el paso del tiempo. ¿Por qué Tejas Cerámicas? a. Cubiertas con pendiente 6.1. ya sea en su terminación natural o esmaltada. Pasan las modas.6. Línea clásica El empleo de maquinaria francesa de última generación y el procesado del material a elevada temperatura otorgan al producto un bajo índice de absorción de agua al tiempo que aumentan sus propiedades mecánicas. pero los techos de tejas cerámicas se mantienen. mantienen su color original. Así se logra una teja resistente a la helada. √ Porque a la hora de hacer una cubierta de color. √ Porque con el paso del tiempo no solo no se deterioran. Las tejas cerámicas se utilizan desde hace más de 4000 años. lo que resulta en un mayor valor de reventa. Cubiertas 6. a la humedad y a la eflorescencia cuya apariencia y color se mantienen inalterables en el tiempo. al envejecimiento. Esto nos asegura un estilo siempre vigente. Las piezas presentan una superior uniformidad de planaridad y calibre y una superficie de atractivo acabado. PA GINA 127 . Sus esmaltes son inalterables frente a los rayos del sol.

3 cm Ancho Total 24.8 kg Colores Natural Esmaltada Natural Envejecida Gris Piedra Verde Piedra Negro Brillante Negro Mate Azul Accesorios Aristero (2.Especificaciones Técnicas Tejas /m2 16.5 Pendiente Mínima 35° (70%) Largo Total 36.0 cm Largo Util 29.5 cm Peso /m2 38.5 u./m lineal) Media Teja Aristero de cierre Detalles constructivos .0 cm Ancho Util 20.

a la humedad y a la eflorescencia. al tiempo que aumenta la resistencia mecánica de la teja. atractivo acabado. Su elaborado diseño asegura máxima estanquidad y un óptimo escurrimiento de aguas pluviales. Especificaciones Técnicas Tejas /m2 12. El resultado final es un teja resistente a la helada. lo que hace su uso recomendable. Las piezas presentan una superior uniformidad en planaridad y calibre. inclusive en regiones geográficas con muy bajas temperaturas. El empleo de maquinaria francesa se última generación y el procesado del material a elevada temperatura otorgan al producto un bajo índice de absorción de agua. al calor. al envejecimiento. ya sea en su terminación natural o esmaltada. con un estilo clásico bellamente adaptado a la arquitectura de vanguardia. resulta especialmente funcional para techos de pendientes pronunciadas.2 cm Peso /m2 45. Línea francesa La línea francesa constituye la cubierta de tejas más difundida.5 Pendiente Mínima 20° (35%) Colores Natural Negro Brillante Negro Mate Secuencia de colocación PA GINA 129 .0 cm Largo Util 36.3 cm Ancho Total 26.0 kg Esmaltada Natural Esmaltada Brillante Envejecida Siena Verde Azul b. cuya apariencia y color se mantienen inalterables en el tiempo.Secuencia de colocación 2 Largo Total 45.2 cm Ancho Util 22.

Accesorios Detalles constructivos .

Especificaciones Técnicas Tejas /m2 11. aún en condiciones extremas de uso.5 unidades por metro lineal. se asegura una máxima estanquidad y un adecuado escurrimiento de las aguas pluviales.4 Pendiente Mínima 22° (40%) Largo Total 43.5 cm Largo Util 37.5 cm Ancho Total 28. y asegura con su vigencia en le tiempo y su duración casi ilimitada. Línea Romana Permite resolver las terminaciones en los bordes laterales cuando los techos son abiertos.c.5 cm Peso /m2 41. el mantenimiento del valor de la propiedad. el producto permite un sencillo y rápido proceso de colocación y un rendimiento optimizado.6 kg 2 Esmaltada Natural Envejecida Siena Siena Natural Tiza Marfil Colores Natural La linea romana combina la armonía de las formas curvas de los tradicionales techos coloniales con el ajuste perfecto de las tejas encastre. como teja volcada. multiplica a través de una gran diversidad de colores y accesorios las posibilidades proyectuales. Secuencia de colocación PA GINA 131 .0 cm Ancho Util 23. A través de un estudiado diseño. mediante la utilización de un accesorio llamado aristero o media teja. el otro. se coloca primero uno como tapa y luego. Para el lado izquierdo. Con su logrado equilibrio entre modernidad y tradición las tejas romanas resultan aptas tanto para viviendas recicladas como para nuevas construcciones. se calculan 2. se obtiene un producto de elevada belleza y destacadas características técnicas. Para el lado derecho se coloca el aristero como teja volcada.

0 Pendiente Mínima 20° (35%) Largo Total 44.0 kg Colores Natural Blanca Envejecida Secuencia de colocación .5 u.7 cm Peso /m2 63.5 cm Ancho Total 19/15 cm Ancho Util 10. Línea colonial Especificaciones Técnicas Tejas /m2 28./m lineal) Aristero de cierre Media Teja Caballete de cumbrera (2./m lineal) Detalles constructivos y alineación d.5 u.Accesorios Aristero (2.0 cm Largo Util 33.

perfeccionada por la tecnología más moderna. asegura mayor resistencia y estabilidad dimensional.3 kg Colores Envejecida Natural Siena Natural Esmaltada Negro Mate Secuencia de colocación Accesorios Aristero de cierre Aristero Caballete de cumbrera PA GINA 133 .La tradicional teja colonial. Especificaciones Técnicas Tejas /m2 12.7 cm Peso /m2 41. pero a la vez.0 cm Largo Util 36. 2 e. Especialmente diseñada para techos de baja pendiente. es una muy buena alternativa para acompañar una arquitectura clásica con líneas suaves que logran un efecto muy original.2 cm Ancho Util 21.5 Pendiente Mínima 20° (35%) Largo Total 45. Línea americana La teja americana es una teja de diseño moderno.8 cm Ancho Total 26.

5 unidades por metro lineal por cubrir. los que fueron diseñados para resolver distintos detalles. • Utilizar los accesorios de cada línea.Frontón Cenefa lateral Encuentro en 3 ó 4 direcciones Detalles Constructivos Las pendientes mínimas para cada tipo de teja son: • • • • • Línea Línea Línea Línea Línea francesa: 20º ó 35%. americana: 20º ó 35%. debe tener en cuenta: • Respetar la pendiente mínima de cada teja. por dos razones: *Estética: mantener en toda la cubierta un mismo color. A la hora del Diseño. 2. . principalmente. romana: 22º ó 40%. La utilización de esmaltes cocidos es la única forma de asegurar colores inalterables en el tiempo. con el tiempo se agrieta o fisura y por lo tanto. ¿Cuántos aristeros o caballetes se necesitan por metro lineal? Para todos los tipos de tejas. classic: 35º ó 70%. permite la filtración de agua. *Funcional: de no usar los accesorios. colonial: 20º ó 35% (con una superposición de 10 cm). se necesitan tantos aristeros como caballetes. estos detalles suelen resolverse con mortero que.

PA GINA 135 . De tejas de cemento La línea de tejas de cemento se lanzó al mercado con tecnologías de última generación. en techos de varios faldones para evitar que el agua • La importancia de que el techo esté ventilado es la siguiente: colectada en un faldón incida en forma directa sobre otro.2. Permite transitar. la hacen simple y rápida.• Correcta resolución de los detalles constructivos (ver en nuestra biblioteca CAD). especialmente. con lo que se consigue una alta resistencia mecánica. de forma de evitar su deterioro. el tejado si se pisa en la cresta central de la teja. se obteniene un producto de alta calidad y grandes ventajas por su composición: cemento. Igual peso Tienen similar peso por m2 que las tejas convencionales. Color incorporado en la masa El pigmento incorporado en la masa logra un color más duradero y evita la variación del tono cuando se realizan cortes en las tejas. se logra una capacidad de producción de 80 tejas por minuto. Resiste las variaciones climáticas. agua y pigmentos. tienen un sistema de encastres exactos. y su absorción es menor al 5%. Más económicas Por sus dimensiones y facilidad de colocación. *Mantener los componentes del techo lo más secos posible. arena. minimiza la rotura de tejas durante su instalación y manipuleo. 2 6. es posible cubrir una superficie en menos tiempo y con menores costos de instalación. Baja absorción de agua El diseño de la pieza con nervaduras y ranuras anticapilaridad impide la penetración del agua arrastrada por el viento. • Utilizar zinguería.1. Ventajas Mayor rapidez de colocación Producidas con perfecta tolerancia. ocasionalmente. Alta resistencia Su fórmula tiene la exacta relación agua/cemento. *La aislación térmica (en especial la lana de vidrio) ve disminuido su poder aislante ante la presencia de humedad. al fuego y a químicos. No permite la formación de agua. que facilita la colocación. se obtiene así una cubierta firme y alineada. Su fabricación está totalmente mecanizada. granizos y heladas. aumenta la vida útil de la cubierta.

9 kg Unidades por pallet: 210 . Colonial Gris Color Negro Mate Negro Mate Medidas: 420 x 332 mm (+/.a.2 mm) Peso por unidad: 4. gris y negro Terracota Natural Tonalizada Terracota Mate Terracota Color Terracota Color Intenso Gris Natural b. Francesa Medidas: 420 x 332 mm (+/.2 mm) Peso por unidad: 4.8 kg Unidades por pallet: 240 Colores: Terracota.5 kg (+/.8 kg (+/.10%) Peso por m2: 49.10%) Peso por m2: 46.

Marrón. Terracota. Gris y Negro 2 Terracota Color Terracota Color Intenso Negro Mate Negro Color Intenso Marrón Claro Antique Mate Marrón Oscuro Antique Mate Arena Mate Terracota Natural Tonalizada Terracota Mate Tonos exclusivos Marrón Mate Gris Natural Gris Color Terracota Antique Color Gris Antique Color Arena Antique Mate Pendientes 17.Colores: Arena.4 u. Separación máxima entre clavaderas 320 mm. Unidades por m2 10. PA GINA 137 .5° (32%) a 45° Solape mínimo 100 mm.

tanto en climas cálidos como en las condiciones más extremas de frío. fibras sintéticas y celulosas.Accesorios Cenefa (3.2 u/ml) Cumbrera de cierre Cumbrera (2. proceso que les brinda gran resistencia y estabilidad dimensional.5 u/ml) Cruce 4 vías Cruce 3 vías c. Poseen cualidades excepcionales. Son comprimidas. Pizarras Las pizarras están fabricadas a partir de una mezcla de Cemento Pórtland. Por su forma permiten una rápida colocación. desde el punto de vista de la resistencia y durabilidad. . y la cara expuesta lleva una capa de pintura y una resina de protección.

: 25° (47%) Cant.5 unid.50 kg (1.Detalle de colocación de la cubierta de pizarra Datos técnicos 2 • Clásica Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín. Peso x m2: 18. x m2: 11.: 25° (47%) Cant.50 kg (1.14 unid.1 kg c/u) Fijaciones x m2: 33 clavos 33 trabas • Normanda Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín. x m2: 16.: 25° (47%) Cant.5 unid.37 kg (1. Peso x m2: 18.1 kg c/u) Fijaciones x m2: 33 clavos 33 trabas • Eterna Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín. x m2: 16.2 kg c/u) Fijaciones x m2: 24 clavos 12 trabas Colores disponibles Negro Gris Topo PA GINA 139 . Peso x m2: 13.

3. Adaptables a cualquier tipo de diseño y estilo arquitectónico.1. Ventajas • Colocación económica y fácil. debido a la composición de Cemento Pórtland. Totalmente inoxidables. . 6. Inmunes a los ataques de insectos. De chapa ondulada Las chapas de fibrocemento están compuestas por una mezcla homogénea de cemento y fibras sintéticas.Accesorios Cumbrera angular y semicircular (rendimiento. que conforman así el fibrocemento sin asbesto. Angular SemiCircular Zinguería Tanto las cumbreras como las limatesas y limahoyas pueden resolverse con zinguería pintada o recubierta con pizarras. tanto en la estructura como • • • • • en las fijaciones. son tradicionales Mínimo mantenimiento. 2. hongos y microorganismos. resistentes a la humedad y agentes atmosféricos corrosivos. Resistentes y livianas. los materiales por utilizar. fibras sintéticas y celulosa.5 u/ml).

•Impermeable. •Mejoran el aislamiento térmico y acústico. •Durabilidad. Verificación INTI Nº 101/11975.Ventajas 2 •Resistente ante la acción de agentes químicos y microorganismos. PA GINA 141 . •Fáciles de pintar •En su versión “gris natural” permite la aplicación de color. con las pinturas ademadas al material. Según norma ISO 9933. •Inoxidable e incombustible. •Disminuye la probabilidad de condensación.

30 34. 7.66 3.80 58.60 19.48 29.00 47.22 1.00 26.53 1.70 38.44 3. 0.5 177 177 177 177 177 150.60 - Peso kg/unidad 6 mm.00 39.25 23.05 3.5 *Ancho total: 1097 *Ancho útil: 1050 .21 26.30 16. 51 61.70 15.77 30.13 2.61 1.83 2.40 19.56 - Perfil 76 Medidas en mm.Aplicaciones Aptas para ser utilizadas tanto en cubiertas como en cerramientos verticales.25 23. 19.13 8 mm.00 48. • • • • • Galpones industriales Viviendas residenciales Criaderos de porcinos Celdas fertilizantes Barrios de viviendas Largo (m) 5 mm.50 24.75 13.40 46.

Cubiertas planas 6.).Pendientes 2 Pendiente Porcentaje De 18% a 28% De 29% a 37% De 38% o más Recubrimiento Longitudinal Largo 25 cm 20 cm 14 cm Grados De 10° a 15° De 16° a 20° De 21° o más 6. Mediante el barnizado de su superficie inferior.1. permite obtener entrepisos y cubiertas de fácil realización con un mínimo de encofrados. tipo de acero etc. PA GINA 143 . Si por proyecto se requiere otro tipo de terminación. por tres factores: • Características de las viguetas (cantidad de acero.2.2. se logra un agradable aspecto que puede quedar a la vista siempre que se elijan viguetas de buena terminación superficial con bordes laterales bien rectos. puede realizarse un cielorraso de yeso o fino a la cal. • Altura de los bloques (determina principalmente el espesor de la losa). De ladrillos de techo El sistema de ejecución de losas con viguetas de hormigón pretensado. principalmente. • Espesor de la capa de compresión. Cálculo La resistencia de una losa cerámica está dada. intercalando bloques cerámicos y con el llenado de hormigón.

hasta 10% o más para baldosas monococidas y esmaltadas para pared.Para el cálculo. Resistencia al rayado superficial: es la capacidad que tienen las baldosas para evitar ser rayadas por otro material de dureza superior. las cargas concentradas de muros. se usa el abrasímetro. Resistencia a la abrasión: es la capacidad que debe tener una baldosa para resistir el desgaste causado por el uso permanente. Esta se determina por la escala de mohs. • La resistencia mecánica. de los voladizos. • La belleza y adaptabilidad estética. Resistencia a la flexión: es la capacidad que tienen los azulejos para oponerse a ser quebrados en pedazos por acción de una carga puntual. se recomienda marcar con una buña la unión del mismo con el revoque. No puede exigirse lo mismo de un piso que se destinará a exteriores que de otro pensado para colocar. ¿Por qué elegir un piso cerámico? Para la elección acertada. evitar gérmenes y mejorar su conservación. Para facilitar la limpieza.1. Para minimizar este efecto es recomendable: • Tratar que el hormigón de la capa de compresión tenga una baja relación agua/cemento (consistencia espesa) y fragüe adecuado (mojar y cubrir una vez colocado). deben tenerse en cuenta determinados factores técnicos. por ejemplo. Es importante tener en cuenta que el hormigón de la losa puede sufrir movimientos horizontales debido a las contracciones de fragüe y cambios de temperatura que ocasionan fisuras en el encuentro con los muros. por ejemplo. aislar térmicamente a la losa mediante un contrapiso aislante o ventilado. Algunos factores para tener en cuenta cuando se selecciona un piso: • Las condiciones higiénicas y la facilidad de limpieza. se presentan tablas de cálculo que permiten determinar la altura del ladrillo cerámico por utilizar y el espesor de la capa de compresión para cada tipo de carga. Revestimientos y pisos 7. • En caso de emplear cielorrasos aplicados. En función de las características del espacio. desde cero • • • • para azulejos completamente vitrificados. De esta manera. 7. En los folletos de los fabricantes de viguetas. en cocinas y baños. se mejorará además la habitabilidad de la vivienda. Cerámicos a. es indispensable que las piezas cerámicas no absorban agua. de un piso cerámico es imprescindible conocer el medio donde se colocará. • Para el caso de techos. Resistencia a la dilatación térmica: las baldosas son susceptibles de dilatarse o contraerse como resultado de cambios bruscos de temperatura. • Las altas prestaciones por los cambios de temperatura regulares y por los agentes químicos y detergentes. Estas son algunas de las propiedades técnicas de este tipo de pieza: • Absorción de agua: las baldosas poseen diferentes grados de porosidad. etc. Para medirlo. Características Los diferentes materiales que se utilizan para revestimientos y pisos cuentan con una serie de características únicas que los hacen apropiados para el uso específico para el cual han sido fabricados. deberán tenerse en cuenta las cargas accidentales actuantes. Aunque el coeficiente de .

etc. libres de polvo o impurezas para alcanzar la máxima adherencia. Si se utilizan varias cajas de un mismo cerámico. Cuando se requiera impermeabilidad.). etc. etc.º de tono o partida y calibre impresos en el envase). polvillo. Antes de comprar cerámicos.• dilatación es muy pequeño. materiales orgánicos. En el caso de que los cerámicos estén a la intemperie. con la llana que el colocador elegirá de acuerdo con el revestimiento a colocar. es recomendable su humectación previa. es importante tener en cuenta las indicaciones de los fabricantes en cuanto a las juntas que son necesarias dejar entre las piezas. Existen diversos factores para tener en cuenta al elegir el cerámico adecuado para su aplicación: • si se colocan en el exterior o en el interior. • si van a funcionar en un lugar de alto o de bajo tránsito. En piezas muy absorbentes (tejuelas. mosaicos u otros elementos pétreos. arena y aditivos. Pegamento Los cerámicos deben ser colocados con mezclas adhesivas específicas de primera calidad. el pegamento debe cubrir el 100% de la base. que sirven para azulejos. Resistencia a los ataques químicos: es la capacidad de resistencia de las baldosas ante los agentes químicos como son los productos domésticos de limpieza. películas aceitosas. es necesario tener en cuenta las siguientes recomendaciones: Durabilidad La durabilidad es un ítem importante a la hora de pensar en qué cerámico comprar. cerámicos. se indica que los cerámicos deben tener juntas no menores de 2 mm. un 85% la base del cerámico. PA GINA 145 . Estas superficies deben ser perfectamente planas. según el caso. De no ser así. imitación ladrillo a la vista. lo menos. Superficie Las superficies por revestir tienen que estar libres de impurezas. Los elementos recién colocados deben protegerse de lluvias y calores intensos y no deben transitarse antes de las 24 horas de su colocación. las paredes deben estar a plomo y escuadradas y los pisos nivelados. más las juntas de dilatación necesarias: periféricas. Tanto carpetas como revoques deben estar muy bien adheridos a sus distintos sustratos. cada 16 a 36 m2. Existen en el mercado productos constituidos por una mezcla de Cemento Pórtland. según norma IRAM 12575. necesariamente. de 2 cm de espesor. El pegamento debe cubrir por. debe considerarse cuando se pavimentan áreas extensas expuestas a la intemperie. además de las juntas de dilatación. • si van a estar expuestos a cambios térmicos. se dejará un mínimo de 4 mm de separación entre las piezas. Colocación La colocación debe hacerse. deberá verificarse que todas las cajas correspondan al mismo color y tamaño (N. pinturas. es conveniente mezclar las piezas. 2 Antes de comenzar la colocación. que permiten obtener las propiedades necesarias para una excelente colocación. Al colocar los cerámicos. que deben tener no menos de 1 cm y no periféricas. En general. debe realizarse el reclamo al comercio vendedor antes de colocarlo. Las bases sobre las cuales se colocarán las piezas deben estar limpias.

se logra mayor o menor porosidad del bizcocho. las fallas se reconocen cuando ocasionan ruinas prematuras de un piso o un revestimiento.5% o menos. Pueden agregarse experiencias similares ocasionadas. se usa o se aplica indiscriminadamente. muchas veces. • Cerámica de origen desconocido. Revestimientos Piezas Especiales Guardas . El cerámico bicocción permite obtener mayor diversidad de motivos o efectos por los esmaltes y decoraciones que admite el sistema. ¿Cómo elegir o especificar? Como todo producto al transformarse en “moda”. con posterior estallado o abombamiento. De cualquier manera. colocado en un piso de grado 1 para revestimiento. Pisos Pisos / Revest. la pieza pasa por cintas de transporte donde en forma continua cae por cortina o chorro pulverizado el esmalte líquido por distintas líneas de esmaltado y máquinas de decoración serigráficas. por falta de información o mal asesoramiento técnico en los puntos de venta o desconocimiento de las características de ciertos productos importados. del grado de pureza superficial del esmalte y de la compatibilidad del uso o ubicación y el grado de porosidad del bizcocho. si necesitan encerarse. Es importante seleccionar los revestimientos y pisos a partir de conocer sus características físico-químicas. Son monococción cuando el esmalte es aplicado sobre las baldosas crudas y se realiza una sola cocción (base + esmalte). existen diferentes opciones de adhesivos y pastinas. Unos ejemplos de lo expuesto son los siguientes: • Revestimientos de pared de esmaltado oscuro (de baja resistencia a la abrasión) colocado como piso en zonas de tránsito medio o alto. en un horno a rolos) para la cochura del esmalte. Mantenimiento Es importante averiguar cómo se cuidan los revestimientos antes de comprarlos. etc. cuando luego de la primera cocción de bizcochos.Absorción de agua Las cerámicas están clasificadas de acuerdo con la cantidad de agua que absorben. Lamentablemente. si pueden limpiarse con materiales abrasivos. luego ingresan al horno túnel (si es de cocción rápida. Son bicocción. Para lugares húmedos. deberán elegirse cerámicas de mediana o de baja absorción. Este es un punto para tener en cuenta por la funcionalidad de los pisos y revestimientos cerámicos. la elección de uno u otro dependerá de su uso. en el gres esmaltado se llega a 2. • Cerámica de alta absorción de agua (de 15 a 20%) colocada en exteriores. De acuerdo con la absorción de la pieza. en zonas de heladas o de choques térmicos importantes. Dependiendo de las materias primas. por efecto del gusto personal más que por su correcta selección de actitud para el uso.

¿Como elegir el adhesivo correcto (abacos de seleccion)? 2 Recomendado Klaukol Impermeable Klaukol Porcellanato Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido Klaukol Rápido + Potenciador Ecostik Klaukol Flex Klaukol Flex Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido + Potenciador Klaukol Impermeable Klaukol Porcellanato Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas Elija según el soporte y tipo de piezas.Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Klaukol Rápido + Potenciador Klaukol Flex Klaukol Flex Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido + Potenciador Gran tamaño y peso PA GINA 147 .Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Gran tamaño y peso Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido Habilitación rápida Soportes Especiales •Hormigón •Cerámicas existentes •Cemento alisado o hidrófugo Normales Porcellanato .Rústicas Piezas de alto tránsito Tralúcidas Gran tamaño y peso Habilitación rápida Pisos Exteriores Soportes Comunes •Carpetas de cemento •Carpetas de cemento/cal Normales Porcellanato . el adhesivo apropiado para la colocación de sus pisos y revestimientos cerámicos.Rústicas Traslúcidas Gran Tamaño y peso Normales Porcellanato .Rústicas Pieza de alto tránsito Tralúcidas Tipo de piezas Grán Tamaño y peso Habilitación rápida Soportes de Madera •Aglomerados de madera •Aglomerado fenólico •Parquet Soportes Especiales •Hormigón •Cerámicas existentes •Cemento alisado o hidrófugo •Asfalto líquido o con arena •Losa radiante Normales Porcellanato . Pisos y Paredes Interiores Soporte Soportes Comunes •Carpetas de cemento •Carpetas de cemento/cal Normales Porcellanato .

Pastina Alta Performance. 3 litros por bolsa de adhesivo. Este producto debe ser Klaukol Blanco Pro. por su resistencia. Así también. Se recomienda en general realizar la colocación por el sistema de doble untado para asegurar el correcto anclaje de las piezas a colocar. tomadas luego con un sellador elástico de poliuretano o perfiles conformados para juntas de dilatación. ¿Cómo colocar cerámicos o revestimientos en garajes? En general se utilizan piezas de baja absorción y se recomienda un adhesivo de mayor resistencia y elasticidad como Klaukol Flex Anclaje Inteligente.Potenciador: Aditivo que mejora la capacidad de adherencia. cuando se requiera un adhesivo blanco. En el caso de requerir una habilitación rápida. ¿Cómo colocar ceramicos o revestimientos sobre soportes no tradicionales? La colocación de un revestimiento en permanente inmersión sometido a la presión de agua. deberá realizarse con un adhesivo capaz de soportar esa exigencia en forma eficaz. resistencia al agua y flexibilidad de las mezclas adhesivas. a contrapresión al estar vacía y expuesta al hielo en invierno. Para el tomado de juntas utilizar. realizar juntas de dilatación intermedias. . se debe utilizar Klaukol Rápido aditivado con Potenciador Klaukol. es necesario realizar juntas de dilatación perimetrales. y en los casos de superficies que superen los 25 m2 en interior o 16 m2 en exterior.

aún en placas de baja absorción. Cerámico Adhesivo Carpeta de asiento Tubos de agua caliente Colores PASTINA KLAUKOL PIEZAS NORMALES Talco Blenda Estaño Opalo Sílex Ambar Cobre Litio Níquel Teja Coral Olivina Cromo Mercurio Bruma Boreal Hulla Lodo PA GINA 149 . o de lo contrario dejándolo libre debajo del zócalo de terminación. Para realizar el tomado de juntas. Por lo tanto la correcta colocación de los mismos. con poliestireno expandido y luego el piso cerámico rellenarlo con un sellador elástico base poliuretano. se recomienda utilizar Pastina Alta Performance.¿Cómo colocar cerámicos o revestimientos sobre pisos radiantes o losas calefaccionadas? 2 Los pisos radiantes o losas calefaccionadas generan movimientos difíciles de absorber por la colocación de cerámicos. Este producto es Klaukol Flex Anclaje Inteligente. En estas colocaciones se debe utilizar un adhesivo que pueda absorber los movimientos que genere el piso radiante y que al mismo tiempo genere una mayor adherencia. Se recomienda en general realizar la colocación por el sistema de doble untado para asegurar el correcto anclaje de las piezas a colocar. sino que trabajen en conjunto con la carpeta de piso y el contrapiso). debe realizarse de la siguiente manera: Prever juntas perimetrales de dilatación (que no involucren solamente al piso cerámico.

PASTINA KLAUKOL ALTA PERFORMANCE Blanco Siena Marfil Arena Terracota Musgo Gris Claro Gris Azulado Gris Plomo Negro PASTINA KLAUKOL JUNTA ANCHA Toba Limo Granate Onix Rutilo Gabro PASTINA KLAUKOL EPOXI Blanco Rojo Cerámica Negro .

La resistencia química a ácidos y bases (UNI EN 106) del Porcellanato hace que sea especialmente adecuado para ambientes donde se emplean productos agresivos. que lo hacen especialmente apto para ambientes expuestos a alto tránsito. Porcellanatos Pisos / Revest. tales como agentes químicos. se clasifican B1 UGL. Esta elevada compactibilidad le otorga además gran resistencia a la abrasión profunda (140 mm3 de material eliminado. La escasa porosidad hace que los productos sean resistentes a las heladas. con una dureza superficial mínima igual a 6. etc. Guardas 2 Las placas de la línea Porcellanato se producen utilizando materias primas seleccionadas de alta pureza. Piezas Espec. obtenidas mediante las más adelantadas tecnologías de extracción y control. PA GINA 151 . según la escala Mohs (UNI EN 101).1% (UNI EN 99) y una resistencia mecánica muy elevada que supera como valor medio los 50 N/mm2 (UNI EN 100). que alcanza a 5 en la escala Mohs (UNI EN 101).5%.7. tienen una dureza superficial algo menor. Los productos pulidos tienen un espesor inferior a los correspondientes materiales en bruto y asimismo. industrias alimenticias. inferior al 0. estructuras hospitalarias. industrias químicas y farmacéuticas. frente a los 205 mm3 previstos por la norma UNI EN 102). debido a su superficie especular. por ejemplo. La elevada fuerza de prensado empleada en el proceso y el posterior tratamiento térmico permiten obtener un cuerpo cerámico muy compacto y resistente con una escasa absorción de agua.2. según la norma europea UNI EN 176 y B1a UGL según la Norma ISO PROJECT 10545/3 por ser la absorción de agua menor al 0.

• Menor peso de la estructura.3. las vigas deben trabarse entre si por cadenetas. Las cadenetas son de madera.5 61 81 122 MDF OSB En luces mayores a 2. Pisos de tableros de madera La construcción de pisos con entramado de madera o acero recubierto por tableros tiene las siguientes ventajas: • Rapidez de construcción.7. • Mayor flexibilidad de diseño y construcción. se recomienda utilizar dos filas de cadenetas. • Óptimo comportamiento estructural. Si las luces entre vigas son mayores de 5 m.5 m. Como todo material de construcción. es importante tener en cuenta la distancia entre apoyos: Luces máximas entre vigas o viguetas de apoyo para cargas uniformemente distribuidas de 200 kg/m2 y flechas de 1/180 de luz. normalmente de igual altura que las vigas y son instaladas entre sí para una mejor transmisión de esfuerzos. Tablero Placa Espesor (mm) 15 18 24 32 15 18 22 28 15 18 22 28 Distancia (cm) 40 45 60 65 55 60 65 70 40. • Amplias alternativas para recubrir. los tableros de madera para pisos tienen que ser instalados correctamente para asegurar una mejor peformance. • Todo lo cual se traduce en un mejor costo final de solución. Para diseñar un piso de estas características. .

Para la absorción del ruido aéreo. entre las vigas de entrepiso. son la lana de vidrio (en rollo o proyectada) o espuma celulósica. se colocará. Esto permite disminuir el ruido que puede generarse con el tránsito peatonal y así obtener un mejor comportamiento estructural del piso. Para lograr el acondicionamiento acústico de un entrepiso. Para el control del sonido por impacto. Los materiales. En pisos sobre terreno natural. No deben instalarse barreras de vapor entre las vigas y los tableros ni sobre estos. con el fin de materializar un puente elástico y adherente entre ambos. Se recomienda la distribución de los tableros o trozos en forma traslapada.2 Las fijaciones de los tableros se realizan directamente sobre la estructura debe respetarse la siguiente tabla: Distancia entre fijaciones Tableros Placa Espesor (mm) Tornillo (pulg) 15 18 24 32 15 18 20 25 30 1 1/2” 1 3/4” 2” 2 1/2” 1 1/2” 1 1/2” 1 3/4” 1 3/4” 1 3/4” Distancia entre tornillos (cm) Zona Periferia 20 a 30 20 a 30 20 a 30 30 a 40 20 a 30 20 a 30 30 a 40 30 a 40 30 a 40 Zona Interior 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 60 60 65 MDF La distancia del tornillo al borde del tablero será como mínimo igual al espesor del tablero. será necesario colocar una aislación que impida la transmisión de los sonidos y amortigüe los sonidos de impacto. al igual que en las paredes. un material flexible entre los perfiles de la estructura. es necesario instalar una barrera de vapor para evitar el paso de la humedad de este a la madera. El piso deberá instalarse por lo menos a 30 cm del terreno y cuidar que todo el conjunto esté correctamente ventilado. Las uniones entre tableros y los extremos de estos deben quedar siempre apoyadas sobre una viga o cadeneta. que se utilizan habitualmente para tal fin. PA GINA 153 . poliuretano o silicona entre la viga o cadeneta de apoyo y el tablero. se debe aplicar un cordón de material adhesivo elástico del tipo masilla acrílica. en este caso.

Los tableros de madera tienen un pH neutro. por lo cual. para lo cual. debe hacerse coincidir las juntas de dilatación del tablero con las juntas del cerámico. tales como alfombras. Los paños continuos no deben exceder los cinco metros lineales por lado. Siempre y cuando. PVC. se recomienda que las viguetas sean de menor altura que las vigas y que las vigas perimetrales cuenten con rebajes. por lo cual no reaccionan químicamente con substancias usualmente utilizadas en el recubrimiento de pisos ni son atacados por los solventes constitutivos de los pegamentos. En áreas donde se colocará piso cerámico. ya que debe soportar la dilatación o contracción del tablero. linóleum. Sobre los pisos construidos con estos tableros pueden colocarse todo tipo de recubrimientos. . este debe tener apoyo en toda su superficie. y utilizar adhesivo para cerámicos elástico. cerámico u otros. Debe dejarse entre cerámicos una junta entre 2 y 4 mm. se observen las indicaciones de instalación dadas por el fabricante del pavimento y del adhesivo por utilizar.Debe asegurarse una adecuada ventilación interior de los entrepisos.

Si el sustrato es un muro sólido. Por su conformación a base de madera. así como la combinación con otros materiales. También deben tenerse presente los espacios de las juntas y los materiales complementarios. instalaciones comerciales. En estos casos. La gran variedad de diseños y colores disponibles. según sea el caso). por lo tanto. se requerirá de fijaciones mecánicas o de adhesivos de montaje adecuados para estos sustratos debe tenerse presente que puede ser necesario separar el recubrimiento (mediante listones de madera) si estos pueden condensar agua (muro frío). También es posible hacer esto en forma manual. Los materiales de montaje pueden variar según el sustrato. Las caras no representan problemas. por ejemplo. o bien para lugares en donde la higiene y las condiciones de servicio del revestimiento son altamente exigentes. Para esto se recomienda dejar un espacio (junta) de 4 mm como mínimo entre encuentros. el diseño previo y el espesor del tablero. se recomienda el uso de listones de madera para compensar las diferencias. Es importante que se verifique que la superficie donde se instalará estos tableros se encuentre a nivel. entonces las fijaciones serán las adecuadas para esa situación. de albañilería u hormigón. Si el sustrato es un tabique o una estructura autoportante. De placas de madera 2 Estos revestimientos de melamina son especialmente aptos para cubrir grandes superficies que permiten recrear ambientes cálidos como el de la madera natural. PA GINA 155 . Hoy en día. pero la tarea se complica si las superficies por recubrir son muy grandes y en sus dimensiones son variables. Los planos de montaje o secuencia de montaje deben formar parte de la documentación. madera. proveen a los diseñadores de una gran variedad de alternativas. es posible que el recubrimiento se coloque directamente sobre la estructura de apoyo (madera o metal. se requieren superficies fácilmente limpiables y resistentes al desgaste. el máximo aprovechamiento de los tableros y las pérdidas por cortes (5 mm por cada pasada de sierra). como metales y plásticos. al mismo tiempo. tales como perfiles de aluminio. ya que estas van revestidas y son totalmente impermeables.7. etc. el sentido de la veta o diseño del recubrimiento y. debe considerarse que estos no pueden quedar a tope por efectos de la temperatura y humedad del ambiente. También es altamente recomendable que se protejan los cantos de los tableros. Es importante hacer un diseño previo del revestimiento considerando las dimensiones de los tableros. ya que esta situación produce contracciones y dilataciones en la madera. es posible encontrar el servicio de dimensionado con máximos aprovechamientos de cortes por medio de un software adecuado. Revestimientos decorativos a. plástico.4. De no ser así. Sus principales campos de aplicación se dan en oficinas y casas. que son las zonas más débiles a la acción de la humedad. se recomienda su uso solo en zonas interiores. estos tableros están diseñados para zonas secas. instalaciones de salud y manipulación de alimentos e instalaciones deportivas. En cuanto al encuentro entre los tableros.

colocando un tapacanto en los bordes con una separación sugerida entre tableros es de 1 cm aproximadamente. que pueden ser usadas también para fines decorativos: • Cantería a la vista: esta junta se puede dejar visible. Ejemplos de juntas: Existen varias alternativas de revestimientos suspendidos como se observan en las siguientes ilustraciones: . estas deberán permitir las dilataciones de los tableros. Los cantos de los tableros deben ser enchapados antes de su montaje. • Uso de Tapajuntas: pueden utilizarse molduras de maderas. perfiles metálicos o plásticos que oculten esta separación. Con la herramienta adecuada.Respecto de las uniones o juntas. pueden hacerse encuentros con un ensamble en L o de macho y hembra.

se dará en función de las características de la pared que se revestirá y de los requisitos de aislamiento térmico o acústico por cubrir. También existen en el mercado molduras en MDF prepintadas Son elaboradas a partir de los tableros de MDF y están disponibles en distintos perfiles y espesores. cornisas y contramarcos respectivamente. PA GINA 157 . Óleo y Esmalte. costos. se realiza en pisos y recintos que estarán sometidos a una mayor humedad. pueden utilizarse diferentes tipos de adhesivos. sólo requiere de la última mano de pintura como terminación. con todo tipo de cerámicas y azulejos es totalmente factible. ya sea en rollos o en palmetas. principalmente. que entrega un gran poder adhesivo. pared-techo y en marcos de puertas y ventanas.Tablero Placa MDF Melamina Formato (cm) 183 x 260 183 x 260 Espesor (mm) 3 a8 15 y 18 Características Requiere terminación. beneficios y cuidados. b. Para su aplicación. con la posibilidad de incorporar aislantes térmicos o acústicos cuando sea necesario. para realizar terminaciones en encuentros paredpiso. mediante zócalos. revoques sueltos o salitre. En general. Ecoplus 183 x 260 4 Producto terminado: menor resistencia a la abrasión. 2 Fibroplus 183 x 260 3 Producto terminado: menor resistencia a la abrasión. La ventaja principal de este tipo de molduras es el gran ahorro en la aplicación y terminación al pintarlas. Las placas pueden fijarse mecánicamente a una estructura de perfiles de chapa cincada o bien por medio de adhesivo. una vez instalado. La elección del tipo de revestimiento por utilizar. Las pinturas más comunes y utilizadas en construcción son: Látex. Los revestimientos se aplican sobre paramentos interiores de muros o tabiques de mampostería u hormigón. La colocación de revestimientos vinílicos. De placas de yeso Los revestimientos de placas de yeso permiten obtener una terminación similar a los enlucidos de yeso tradicional. En todos los casos. Existen múltiples recubrimientos para aplicar sobre los tableros. los cuales deben ser seleccionados de acuerdo con la aplicación y a sus características técnicas. puesto que presenta excelente grado de adherencia. resitencia a la abrasion. Se utilizan. ya sea en pisos o muros. la superficie por revestir debe estar libre de humedad. Producto terminado: superficie impermeable y fácil de limpiar . debido a que la primera mano o sellador viene aplicada de fábrica. entre los cuales están los adhesivos de contacto tipo neopreno y los de base asfáltica. por lo tanto. El recubrimiento del tablero. La elección del tipo de pintura más apropiada dependerá de los requerimientos de la obra. se utiliza un adhesivo de contacto.

por ejemplo. Cuando se habla de material constitutivo de los productos. permiten que una sola descarga los limpie. y funcionan con un caudal de entre 8 y 9 litros de agua. la línea Espacio en el mercado cuenta con dos tipos de sanitarios: lavatorio e inodoro. cuenta con un mecanismo que admite modificar su posición fácilmente permite una higienización más segura a quienes padecen dificultades o limitaciones en su movilidad. El lavatorio. Artefactos. la recomendación que se hace es que las puertas tengan apertura hacia el exterior. si alguna persona tiene algún tipo de accidente en el habitáculo. hay que observar el material constitutivo. observando que a partir de un solo accionamiento se limpian con menor cantidad de agua. Libertad para revestir todo tipo de superficies. cuando se lo asista puede ingresarse sin romper la puerta o lastimar a la persona caída. griferías 8. es importante verificar que las puertas de los baños abran sin ningún tipo de obstáculos. Montaje rápido y sin obra húmeda. Artefactos sanitarios Al momento de la elección de los artefactos sanitarios durante la etapa de proyecto. por ser una masa completamente homogénea. planas y curvas. con esmalte vitrificado. Posibilidad de ser aplicados tanto en obra nueva como en reformas o ampliaciones. . Excelente calidad de terminación. por lo general. las ventajas. Permiten incorporar aislaciones o instalaciones de manera simple y limpia. Los inodoros de funcionamiento sifónicos. son de porcelana. Artefactos sanitarios a. también de fabricación nacional.1. como también por su funcionamiento (se explicará más adelante). 8. que genera una vida útil del producto prolongándola en el tiempo. Los sanitarios poseen un diseño y unas características especiales que otorgan comodidad y seguridad en el uso a las personas con movilidad reducida. A pesar de estar expuestos al permanente contacto con el agua no hay absorción. estamos hablando del material final. Ambas piezas están fabricadas en porcelana sanitaria. También contamos con la línea para baños más amplios. tanto por tener una mayor vida útil.Ventajas • • • • • • Construir revestimientos interiores para todo tipo de ambientes. Las ventajas del material están dadas. aunque en los baños. Esta disposición se debe a que. Durante el diseño del proyecto. formas de instalación y sus dimensiones. el funcionamiento. material resistente y apto para ser perfectamente higienizado. Los artefactos sanitarios.

La terminación se realiza con pinturas poliuretánicas. otros.Existen también artefactos para usuarios con movilidad reducida o con distintas discapacidades. la línea cuenta con una serie de accesorios (tubos. Los barrales componibles pueden combinarse y generar distintas figuras para utilizarse en diferentes lugares. Los barrales fijos y rebatibles tienen 32 mm de diámetro. sanatorios o lugares públicos. Por ejemplo. Esta medida permite a la persona asirse. como en los hospitales. le otorgan una mejor terminación al producto. soportan los golpes. no permiten la adherencia de bacterias. Las sillas rebatibles son un complemento importante y diseñado para que las personas con movilidad reducida puedan tomar una ducha cómodamente sentadas. antideslizantes (aun con las manos mojadas). curvas y uniones) que permiten armar nuevos diseños de barrales no tradicionales y cumplimentar una necesidad especifica. Algunos barrales sirven específicamente como complemento de las piezas sanitarias. pueden ser colocados en diferentes lugares dentro de los hogares. detergentes o desinfectantes que se utilizan para su limpieza. PA GINA 159 . Están construidos en aluminio. brindan seguridad y estabilidad a la persona mientras se encuentra utilizando cualquiera de los sanitarios y cuando se desplaza dentro o fuera del cuarto de baño. resisten los ácidos. dentro del box de la ducha y están realizadas en un material muy higiénico y antideslizante. esmaltes que tienen las siguientes ventajas: son agradables al tacto. ya que cumplen una función primordial. Se fijan a la pared. Para ello. material apto para resistir el óxido producido por el exceso de humedad habitual en los cuartos de baño. y lograr cerrar totalmente la mano alrededor del barral y así. sanatorios o edificios. Los barrales ocupan un lugar destacado. sostenerse con mayor firmeza. tanto en los hogares particulares. 2 Existe un grupo de complementos que acompañan a las piezas sanitarias: barrales (simples y componibles). en cambio. puede armarse un barral que cubra todo el largo de un pasillo. silla rebatible y espejo móvil.

ya que puede colocarse en distintos ángulos. teniendo en cuenta que cada bañera posee un peso distinto según las diferentes medidas. Este material constitutivo de las bañeras es antideslizante. cualquier otra persona que no requiera su uso.500 mm x 70 mm BN 150 peso 11 kg • 1. Se adquieren según necesidades y disponibilidad de espacio. fuerza aérea. dorado. Es un material atérmico que no produce la sensación ni de frío ni de calor. no así. Así se trata de una sola unidad homogénea que adquiere en toda su dimensión el mismo espesor.400 mm x 70 mm BP 140 peso 10 kg • 1. como ocurre generalmente con una bañera de acero porcelanizada.5 cm de cada lado. se le realiza el mismo proceso que el pulido de la pintura de un automóvil. ante una ralladura. resiste los golpes y su brillo es inalterable.600 mm x 70 mm BQ 160 peso 12 kg • 1. champagne. se facilita la visión tanto de una persona en silla de ruedas como de una que está de pie. Existen líneas que cuentan con un espejo móvil que permite variar su inclinación. su superficie es antideslizante aun mojada. en el momento que se instala el producto en obra hay que especificarlo bien. puede colocarla en posición vertical y ducharse parada. teniendo en cuenta las dimensiones que deberán incorporarse a los planos. según la necesidad particular del usuario. sin poros que actúan contra el cuerpo como una sopapa. quiere decir que durante un baño de inmersión la temperatura del agua se va perdiendo gradualmente. pero se recomienda que se lleve acabo al final de la obra. Pueden embutirse los laterales de las bañeras sin problema. con el Hidromasaje que sólo podrá hacerse hasta 1. tal como aparece en la lista detallada a continuación: • 1.700 mm x 75 mm BR 170 peso 14 kg Estas bañeras de acrílico están disponibles en siete colores: blanco. . b.Como es rebatible. jazmín brillante. Es de fácil reparación. se utilizan placas de acrílico colado y biconvexas. Y uno de los aspectos más relevantes es que resulta de fácil instalación. Para que no haya inconvenientes. si se trata de un baño prolongado. De este modo. con una superficie totalmente lisa. Bañeras de acrílico e hidromasaje Fabricadas en acrílico sanitario reforzado con fibra de vidrio. El material es muy mal conductor térmico. verde y gris. Para la fabricación de las bañeras de acrílico e hidromasaje nacionales.

masajean el cuerpo. 6. JETS LATERALES: Enérgicos chorros de agua y aire que.HYDRO 2000 El sistema de hidromasaje de Ferrum 2 1. a través de los mismos. TURBINA GENERADORA DE AIRE PA GINA 161 . se ubica sobre cualquier punto del borde. REGULADOR DE CAUDAL: Permite regular el chorro de agua. 11. 4. JET CERVICAL: Una cascada que apunta a la zona cervical. 5. REGULADOR DE AIRE: Dosifica la mezcla Aire-Agua en el masaje. un material de nueva tecnología aplicado al confort del hogar. 2. COMANDO DIGITAL: Los sistemas Lujo y Full poseen un display digital que permite programar facilmente el tiempo y temperatura de baño. 10. AIRE Y OZONO*: Inyectores de aire ozonizado desde el fondo de la bañera producen millones de burbujas ascendentes (* Ozono opcional). 8. Adaptable a cada una de las bañeras. Posee gran capacidad térmica y superficie antideslizante aún estando mojada. 3. EQUIPO INYECTOR DE AGUA 12. APOYACABEZAS: Este accesorio permite descansar la cabeza sobre un material mullido e impermeable logrando una posición placentera. CASCO DE ACRÍLICO: Termoformado y reforzado con fibra de vidrio. TUBERÍAS: Fabricadas en PVC virgen reforzado que asegura la estanqueidad absoluta de la cañería. Los colores son inalterables y el brillo permanente. 7. REGULADOR DEL JET CERVICAL: Controla la intensidad del masaje 9. masajeándola y produciendo un efecto de relajación y placer.

2. Griferías y accesorios A la hora de elegir la grifería existen distintas opciones que dependen del diseño. A diferencia de los mecanismos tradicionales. evita el desgaste prematuro y asegura suavidad en el uso. • Facilidad de instalación de los juegos. por ejemplo: • Presiones mínimas. broncería. debido a que estos poseen todos los componentes para su correcta instalación. Algunas cuestiones para tener en cuenta Existe una amplia gama de líneas con distintos tipos de cierre. los productos pueden dividirse en dos tipos: • Grifería con mecanismos de vástago no ascendente Basan su funcionamiento en el cierre del paso del agua por medio de una válvula de neoprene. monocomandos. extiende su duración. Este mecanismo cuenta además con cierre de doble o’ring y cámara de grasa. En el mercado pueden adquirirse grifería con vástago.8. caños de cobre y accesorios. material de excelente memoria elástica que garantiza un cierre absoluto y extensa vida útil. En lo que se refiere a grifería tradicional o comandada por volantes. del funcionamiento y del lugar geográfico donde se utilizará. esta válvula se encuentra encapsulada en un mecanismo no ascendente que impide la rotación de la pieza de neoprene al apoyar sobre su asiento. . ya que se elimina la fricción. que mantiene permanentemente lubricadas las roscas internas. • Calidad de agua a utilizar. y su elección dependerá de varios factores. llaves de paso. grifería especial para la solución de necesidades específicas. grifería de cierre cerámico.

• Grifería con mecanismos cerámicos. la red nacional presenta baja presión. Dentro de estas líneas. hay también algunas alternativas especiales con llaves para hidromasaje. dos piezas cerámicas perfectamente lisas que giran una sobre otra para abrir o cerrar. Estos juegos casi carecen de mantenimiento. para las cuales es necesario contar con gran caudal de agua. por lo que no son atacados por la abrasión o agentes externos que puedan producir algún tipo de erosión en ellos. La grifería ha sido diseñada para atender las necesidades particulares de la red de agua existente en el país. A diferencia de otros países. Basa su funcionamiento en un principio similar al utilizado en los juegos monocomando. unido al amplio surtido ofrecido hace de la grifería un producto adaptable a cualquier proyecto en el que el agua esté presente. cuando es abierta alguna otra canilla de la casa. Tanto los juegos con vástago no ascendente como los de mecanismos cerámicos se fabrican según los más cuidadosos y exigentes procedimientos desde su colada hasta su acabado final y embalaje. lo que puede afectar el funcionamiento de grifería no fabricada de acuerdo con estas características. para evitar los constantes ajustes de temperatura y proteger de quemaduras ocasionadas por chorros imprevistos de agua caliente. 2 Mecanismo de Ciere cerámico convencional. Esta sola característica ya los sitúa en un segmento diferenciado en lo que a confort y seguridad se refiere. Estos discos poseen una extremada dureza. Juegos termostáticos Los juegos termostáticos mantienen constante la temperatura del agua una vez seleccionada. Una vez elegida la temperatura deseada. el cartucho termostático regula en forma constante e inmediata el suministro de agua fría y caliente. Este principio básico. PA GINA 163 . que trabajan con alta presión. a.

Para hacerlo es necesario oprimir este botón liberando el recorrido de la campana. existe una marcada tendencia a instalar juegos termostáticos en los baños de las habitaciones de hoteles. Una vez cerrado el paso de agua. previamente seleccionada. Otra novedad es el sistema de transferencia presente en los juegos para ducha y bañera. Esta campana cuenta con un botón de seguridad (C) que traba el mecanismo en los 38 ºC. Estos juegos son muy utilizados en hoteles. una temperatura superior. preferencia que ha comenzado a adoptarse en algunos hoteles de primer nivel de nuestro país. además. Intencionalmente. En estos. por lo que la posibilidad de disminución de presión y caudal por la apertura de otra llave en el mismo tramo es mayor. que impide que se seleccione. que acciona un mecanismo cerámico de 1/4 de vuelta. Otra característica diferencial del sistema base es que brinda la posibilidad de armar juegos de diferentes líneas y colores sobre un mismo cuerpo común. independientemente de las vistas que se vayan a colocar posteriormente. mantiene constante la temperatura del agua de salida. El caudal del agua se regula por medio del volante (D).Las duchas termostáticas con cartucho ofrecen una amplia variedad de modelos y acabados. con volantes y duchas. cuando ya han sido definidos cerámicos y loza. de un botón de seguridad que impide que pueda seleccionarse accidentalmente una temperatura superior a 38 ºC. como es el caso de los grandes hoteles. esta sale siempre por el pico. Los termostatos están provistos. y así evitar roturas o extravíos o simplemente postergar la elección del diseño y color hasta entrar en la etapa final de la obra. Al abrir el paso de agua. La seguridad obtenida en la prevención de quemaduras es una ventaja sumamente útil en instalaciones de gran tamaño. donde un mismo tramo de cañería alimenta varios baños. la transferencia vuelve a cerrar el paso a la ducha automáticamente. donde puede instalarse la unidad termostática. debe accionarse la transferencia para desviar el caudal hacia la ducha. Esta es una ventaja fundamental en obra. ¿Cómo funciona un juego termostático? El cartucho que sirve de corazón a estos juegos funciona sobre la base de un mecanismo de cera que reacciona con las variaciones térmicas. La temperatura se selecciona mediante una campana (A) que gira sobre una tapa graduada (B). . el pasaje de salida por ducha a pico bañera se realiza por medio de un botón tirador de transferencia ubicado en el mismo pico. La operación de estos juegos es muy sencilla. que ya cuentan con este tipo de juegos que brindan comodidad y seguridad adicional a sus pasajeros. accidentalmente.

ya que la mano limpia no vuelve a tocar el producto. factibles al descuido y al maltrato como también en aquellos con altas exigencias en cuanto a higiene. aeropuertos. Los productos de estas líneas son automáticos. quirófanos. • Válvula tecla automática para pared.). Esto es todo el volumen que la humanidad posee para mantener el equilibrio que permite la vida en el planeta. AGUA BAJO CONTROL Soluciones Inteligentes es un sistema para lugares con alta exigencia en cuanto a la reducción del consumo innecesario del agua. • Válvula automática para piso. está el agotamiento de las fuentes de agua potable. Su cierre es automático.02% es utilizable para uso doméstico. centros de salud. por los pies o electrónicamente. • Canilla automática inclinada para lavatorio de lujo. clínicas. etc. Tecnología en la economía del agua Pensando en esto. sin la intervención del usuario. hospitales. universidades. hoteles. La utilización de Soluciones Inteligentes es común en lugares con gran flujo de público. PA GINA 165 .º Utiliza un sistema de accionamiento hidromecánico. La amplia variedad de productos disponibles los hace aptos para responder a casi cualquier necesidad que se presente tanto en locales de uso público como en ambientes especiales (clínicas. “Soluciones Inteligentes”. • Canilla automática para lavatorio de lujo. • Tapa tecla para válvula de descarga. cocinas industriales. • Válvula automática para mingitorio. aviones y barcos. • Canilla de acceso irrestricto de media 1/2”. de transporte. • Válvula automática para pared.b. cocinas industriales. agotar su capacidad de proveer los recursos necesarios para la vida de la población. producto del descuido y el derroche. • Canilla automática para lavatorio. Son productos ideales para: • Baños públicos. Soluciones inteligentes 2 LOS RECURSOS NATURALES Y LA VIDA HUMANA. que garantiza economía de agua e higiene. Se dan dos tipos diferentes de Soluciones Inteligentes 1. • Válvula para descarga de inodoro. in• Ómnibus. • Válvula pedal automática. necesarias para el desarrollo de la vida en nuestro planeta. donde apertura y cierre están dadas por la actuación de dos fuerzas simultáneas: la hidráulica (presión de agua) y la mecánica (presión de accionamiento manual o con el pie). terminales • Consultorios médicos. La indiferencia en el cuidado de los recursos naturales no renovables ha provocado su deterioro sostenido en los últimos años y pueden llevar a la Tierra al borde de un colapso. shoppings. Dentro de los recursos naturales que escasean cada vez más. tráileres. bares. • Dosificador de jabón. restaurantes. Se accionan mediante la presión manual. reducen notablemente el consumo y evitan el desperdicio. existen proveedores que se une al concepto mundial de racionalización en el consumo de agua. De toda el agua existente en el planeta solo el 0. dustrias alimenticias. laboratorios. Estos juegos están compuestos por diferentes piezas: • Mezcladora de pared. escuelas.

En su gran mayoría. • Válvula automática antivandálica para mingitorio. filtro de limpieza de fácil acceso. electroválvula autolimpiante y caja a prueba de agua para protección de los componentes eléctricos. además. Estos juegos son también recomendados para ser usados por niños. En estos juegos. • Juego electrónico para lavatorio. personas de la tercera edad o con discapacidad física o motriz. Estos juegos poseen. están diseñados para soportar maltratos. el comercio y terminaciones. Existen dos familias de tableros de madera que se clasifican según su utilización final: . • Tapa tecla antivandálica para válvula de descarga. • la familia de tableros de uso interior.º Posee un sistema electrónico. Los tableros de MDF para muebles y decoración se ofrecen en una gama amplia de productos básicos y con aplicaciones decorativas de melamina y chapas. impiden el acceso del usuario a los mecanismos de acción y así evitan el vandalismo. • Juego electrónico para lavatorio con mezcladora. las oficinas. sin conexión con la red eléctrica. • Canilla automática antivandálica de pared. que permiten su empleo en todo tipo de muebles para el hogar. Descargan automáticamente el flujo de agua hasta 4 segundos después de retirar las manos del lavatorio y hasta 6 segundos en el caso de los mingitorios. Funcionan a pilas. • Juego electrónico para mingitorio. Amoblamientos • los tableros destinados a funciones estructurales para construcciones (OSB). la llave de paso incorporada corta el suministro de agua individualmente en cada artefacto. que acciona su funcionamiento mediante sensores que perciben la presencia del usuario. fácilmente adaptable a lo preexistente. El mantenimiento necesario es mínimo. con manija para discapacitados 9. Especialmente para discapacitados • Canilla automática para lavatorio con manija larga para discapacitados • Tapa tecla para válvula de descarga de inodoro. • Ducha antivandálica. • Ducha automática antivandálica.2. para muebles y terminaciones en construcciones de todo tipo (MDF y aglomerados). son de instalación sencilla segura e higiénica.

9. Esta depende de la distancia entre los apoyos (D) y por eso. indirectamente.2. deformaciones y cargas admisibles para los diferentes muebles y utilizar en el caso de la Melamina espesores de 15 y 18 mm.La materia prima principal para la fabricación de amoblamientos son los siguientes: • Melamina • FibroPlus • FibroFácil • OSB • Tableros aglomerados 2 La gran variedad y flexibilidad de usos de los tableros de madera para muebles y arquitectura de interiores. las cuales se detallan a continuación: PA GINA 167 . funcionales y cálidos en línea con las últimas tendencias de vanguardia. existirán diferentes condiciones y recomendaciones. Casa Cor en el Brasil. se señala como una relación entre este distanciamiento y una constante de 180. entre otros. se establece un máximo de carga para estas condiciones. es de mucha importancia tener en cuenta el distanciamiento que tendrán los apoyos.1. Los tableros de madera pueden utilizarse como elemento básico con el objetivo de crear ambientes originales. Por esta razón. El establecimiento de esta limitante tiene un origen netamente estético. En cuanto a la estructuración de un mueble con sus diferentes partes y piezas. 9. permite lograr productos de alta calidad y diseños que compiten en los mayores eventos del mundo de la decoración y el diseño. como Casa Foa en la Argentina. Dependiendo del tipo de mueble y repisa. La deformación máxima admisible recomendada es de D/180. la repisa es la que queda solicitada directamente a lo anteriormente señalado. La deformación admisible corresponde a la deformación o curvatura máxima que puede tener una repisa al solicitarle una determinada carga. de modo de conocer el peso máximo que puede soportar una repisa sin tener una curvatura o deformación excesiva y que no aumenta con el transcurso del tiempo. Es importante observar las distancias de apoyo. ya que la superación de esta deformación no involucra una ruptura inmediata de la repisa. Repisas Todos los materiales dispuestos en forma horizontal con ciertas condiciones de apoyo y sujetos a cargas (concentradas o repartidas) pueden sufrir deformaciones. Carga admisible Al tener establecida ya una distancia entre apoyos y al fijar un límite de deformación.

Melamina 15 18 Mueble Profundidad Producto Espesor (mm) Separación Apoyos (cm) 60 55 50 45 40 Mural cocina 50 cm M. se produce al instante una deformación elástica. Melamina 15 18 Carga admisible (Kg) 27 32 38 46 55 40 47 54 68 83 Carga admisible (Kg) 19 22 25 30 37 26 30 34 40 50 Carga admisible (Kg) 15 19 22 24 26 29 31 35 40 47 22 24 27 30 33 38 44 50 60 70 En las distintas formas de ejecutar la unión. Los muebles generalmente llevan cerraduras del tipo tambor. Melamina 15 18 Mueble Profundidad Producto Espesor (mm) Separación Apoyos (cm) 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 Placard 55 cm M. son las siguientes: Mueble Profundidad Producto Espesor (mm) Separación Apoyos (cm ) 60 55 50 45 40 Base cocina 30 cm M. mientras más gruesa. hay factores que inciden directamente en su resistencia. que no desaparece al retirar la carga. comienza a aparecer una deformación estática o fluencia lenta.Tipo de mueble Apoyo Repisa Profundidad (cm) Ancho (cm) de 40 a 60 de 40 a 60 de 45 a 90 de 45 a 90 Base cocina Mural cocina Librero o biblioteca Placard Dos extremos Dos extremos Dos extremos Dos extremos 50 30 45 55 Al colocar una cierta carga sobre una repisa. y el tipo de adhesivo. lo cual significa que al retirar esta carga la deformación desaparece. Si la carga es permanente. En las siguientes recomendaciones se considera este proceso. más firme. Las cargas admisibles para cada distanciamiento considerando los muebles tipo y deformación de D/180. . Es importante tener en cuenta las técnicas y la tecnología empleadas.

Por ello. permiten el ingreso del agua y de la humedad y su permanencia en las estructuras.Por lo general. muchas veces imperceptibles al ojo humano. deteriorándolos por acción física y química. El aire contenido en las pequeñas partículas de los materiales de construcción es un excelente aislante térmico. El aire es 25 veces menos conductor que el agua.1. 10. pierde el 90% de su aislamiento térmico. Ventajas • Evita la pérdida de calor y del frío Evita la pérdida de calor o frío de la temperatura ambiente interior por transferencia térmica. • Evita el deterioro y envejecimiento La humedad va quitando propiedades a los materiales. una adecuada impermeabilización en el momento de finalización de una obra o cuando se detecta el ingreso de humedad evita futuras molestias y costos. su diámetro es de Ø 35 mm y de Ø 26 mm. • la aparición de hongos con la correspondiente implicancia para la salud y daños a las estructuras de las casas y su estética con los consecuentes costos de reparación. PA GINA 169 . termina resquebrajando los materiales y produciendo mayores grietas y fisuras. Recubrimientos 2 Las paredes exteriores y techos. provocadas por la dilatación y por el mismo transcurso del tiempo. Adicionalmente. Fallas ocasionadas por la imperfección de su aplicación y la aparición de grietas y fisuras. las bisagras se encuentran en el mercado estandarizadas en medidas. ya que es muy difícil la posterior salida de las mimas. Esta presión si no encuentra conductos directos por donde salir. el agua contenida en el interior de las estructras con el calor se transforma en vapor y se expande. poseen un revoque impermeable que no siempre cumple con su función. Las consecuencias de ello son importantes: • las paredes y techos pierden gran parte de su valor de aislante térmico. Un muro con solo un 7% de humedad con respecto a uno seco. generalmente. ya que la humedad permite la conducción de la temperatura de afuera hacia adentro y viceversa. Impermeabilizantes 10.

lo cual posibilita la evaporación de la humedad contenida. Estos microorganismos atentan contra la integridad de los materiales de construccion de diversas formas. • Cuida la salud de los habitantes La humedad facilita la aparición de hongos. Hay que tener en cuenta que la mayoría de los impermeabilizantes de calidad además de cumplir su función de protección. Los impermeabilizantes deben poseer una serie de cualidades y características que aseguren su correcto desempeño. . No todos los impermeabilizantes son iguales.• Facilita la Estética y Decoración Un hogar con paredes secas y sin las características manchas oscuras de hongos y algas ocasionados por la humedad lucirá bien a la vista. Esta capa evita el paso del agua y de la humedad a la vez que permite respirar a la superficie. Además la convivencia diaria con estos puede ocasionar a menudo incovenientes en la salud de los moradores. algas y bacterias en paredes y techos. Por consiguiente hace falta un material que acompañe en forma elástica este movimiento evitando su quiebre y posterior perdida de la función impermeabilizante. brindan también una terminación decorativa o estética. Los impermeabilizantes son recubrimientos en base acuosa o solvente que forman una capa flexible o elastomérica sobre la superficie en que son aplicados. las características más importantes son: • Flexibilidad Las paredes y techos continuamente se expanden y contraen por el efecto de la dilatación de sus materiales ocasionados por los cambios climáticos y las diferencias térmicas. Dependiendo del tipo de superficie.

cumpliendo la doble función de impermeabilizar y decorar a la vez. los impermeabilizantes deben proveer una excelente terminación. Un buen impermeabilizante como Plavicon Fibrado o Plavicon Muros tiene una duración mínima de 5 años. Permitir la respiración de la pared para que pueda eliminar la humedad contenida en ella.• Porosidad El impermeabilizante debe cumplir con dos funciones: Repeler el agua que quiera ingresar del exterior. PA GINA 171 . 2 • Durabilidad Es importante que un impermeablizante conserve las funciones para las cuales fue diseñado durante toda su vida útil. • Terminación Para evitar incurrir en costos adicionales. En estos productos se utilizan polímeros de nuevas tecnologías con curadores por rayos ultra violeta y modificadores reológicos poliuretánicos.

• Transitabilidad En los productos para superficies planas como techos. El revestimiento elastomérico para muros es un revestimiento plástico acrílico líquido de base acuosa. a. cuenta con una máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual. azoteas u otros. permeable al vapor de agua y no se ampolla ni descarcara. formulado para la confección de revestimientos impermeables para paredes exteriores. Existen una enorme diversidad de impermeabilizantes. es de aplicación rápida y sencilla. Posee total impermeabilidad. es elástico en un amplio rango de temperaturas y tiene una larga vida útil. . • Facilidad de aplicación Cualquier superficie horizontal o vertical expuesta al exterior donde sea factible el ingreso de agua o humedad por poros. La propia naturaleza de la superficie a impermeabilizar hace imperioso que el producto aplicado forme una película resistente a la abrasión del calzado. Paredes con revoque Recubrimiento elastomérico para muros. una característica fundamental de un buen impermeabilizante es su resistencia al transito. cada uno con características y cualidades propias de acuerdo a la superficie a ser aplicado. b. Paredes de ladrillos Recubrimiento decorativo protector en base solvente Es un recubrimiento sintético de terminación semimate entonado con pigmentos transparentes resistentes a la luz solar. grietas y fisuras es factible de ser impermeabilizada. Usos Impermeabilizante para proteger muros y frentes exteriores.

Al no aportar agua en su aplicación y obstruir su posterior ingreso. con pigmentos transparentes y semitransparentes resistentes a la luz solar. revoques a la cal. premoldeados. Uso exterior e interior. trae aparejado un sinnúmero de inconvenientes: Pérdida de aislación térmica: el agua retenida en las paredes facilita la conducción del frío y el calor al interior de la vivienda y desde esta hacia el exterior. piedras naturales. ampolla y descascara el acabado superficial. Contiene fungicidas y antialgas que previenen la formación de moho y verdín. El muro húmedo provoca adherencia de suciedad que. tejas. al tratar de salir. mantiene las propiedades aislantes del muro al obstaculizar la absorción de humedad capilar. permite respirar al ladrillo y mantiene la permeabilidad al vapor sin cuarteos o ampollas. los hace hidrófugos y reduce en un 95% la absorción del agua sin afectar su difusión como vapor. No modifica el aspecto de la superficie (no da brillo) y seca sin tacto residual. La efectividad del tratamiento es mayor cuanto más absorbente es el sustrato. lo que permite respirar al ladrillo y mantener la permeabilidad al vapor sin cuarteos o ampollas. No forma capa ni película en superficie. De terminación semimate o satinada según la dilución. impide totalmente las florescencias salinas tan comunes en muros de ladrillo vista. la hace menos confortable y eleva los costos de acondicionamiento ambiental. La impregnación del material se utiliza en superficies verticales. después de prolongados períodos de lluvias. que abren nuevos caminos para la entrada del agua. etc. La humedad retenida.Su película microporosa penetra en profundidad en el ladrillo hidrofugando y repele el agua de lluvia. verdín. Su película microporosa penetra en profundidad en el ladrillo al hacerlo hidrófugo y repeler el agua de lluvia. Uno de los problemas más comunes en el mantenimiento de viviendas es la humedad de muros y fachadas que. al congelarse el agua y aumentar su volumen un 10%. musgos. protege la superficie tratada al impedir la formación de moho y verdín. es caldo de cultivo para hongos. Recubrimiento protector (Silicona) en base solvente Es un hidrofugante de siliconas líquido incoloro para ladrillos y tejas. y no es adecuado para superficies horizontales. La solubilización de sales contenidas en los muros y posterior secado en la superficie provoca florescencias blancas que afean el aspecto final del muro. En zonas frías. etc. Usos Ladrillos. Por su propiedad hidrorrepelente. a su vez. hormigón visto. Contiene fungicidas y antialgas que previenen la formación de moho y verdín. Usos Se aplica sobre ladrillos vista. Usos 2 Se aplica sobre ladrillos. Recubrimiento decorativo protector en base acuosa. El recubrimiento es absorbido por el sustrato y se seca dentro de poros y capilares. se producen grietas en los muros. Uso exterior e interior. PA GINA 173 . tejas y cerámicos de poro abierto. tejas y cerámicos de poro abierto.

Cimientos de mampostería • Bloqueador de humedad para cimientos Líquido siliconado formulado para combinarse químicamente con componentes de la mezcla cementicia. ya que su efecto hidrofugante impide el paso del agua al interior del muro. premoldeados.Recubrimiento protector (Silicona) en base acuosa Uno de los problemas más frecuentes en frentes y medianeras. lajas. hollín. . etc. es el deterioro superficial debido a la acumulación de partículas de polvo. donde la rapidez del tratamiento tiene particular importancia. c. Revoque plástico impermeable El agregado de cargas y pigmentos de alta resistencia a la intemperie asegura una película de alto espesor y óptima elasticidad. hormigón. No aplicar en paredes de ladrillo hueco. No aplicar en paredes de barro o adobe. piedra. El revoque plástico impermeable reemplaza fino y pintura en un solo procedimiento. se obtiene un producto de alta durabilidad y resistente a la exposición en intemperie al acompañar los movimientos de dilatación y contracción sin cuartearse ni quebrarse. Usos Muros con humedad ascendente que contengan óxido calcio.). laminado fenólico. salpicretes. fibrocemento o poliestireno expandido. • • Obra nueva Revoque grueso alisado o peinado. piedras naturales. Refacciones Superficies con grietas. etc. Usos El revoque plástico impermeable se aplica en exteriores o interiores en obra nueva o en refacciones. Tanques • Impermeabilizante para tanques de agua potable Impermeabilizante indicado para el sellado y la impermeabilización de tanques de agua de mampostería o fibrocemento. Silicona base acuosa constituye una solución eficaz a dichos inconvenientes. Adecuado para bloquear la humedad ascendente en muros con capa aisladora horizontal fallada. verdín. especialmente si son revestidos (ladrillos vista. d. Su exclusiva formulación le otorga gran adherencia a superficies limpias aun húmedas. fisuras o descascaramientos para disimular imperfecciones y en interiores sobre placas de yeso o sistemas de panelería. e. directamente desde el envase sin diluir. No forma capa ni película en la superficie. etc. lo que es fundamental al tratarse de tanques. Usos Se aplica sobre ladrillos vista. aglomerado. hormigón visto. a la que transforma en impermeable. etc. tejas. por lo que no modifica el aspecto de la superficie tratada. Su absoluta indisolubilidad en agua una vez aplicado lo hace especialmente adecuado para su empleo en tanques de agua. cerámicos. revoques a la cal.

Una vez aplicado. Actúa en profundidad. Usos Impermeabilizante para proteger cubiertas planas o inclinadas. terrazas. PA GINA 175 . Usos Impermeabilizante para proteger cubiertas planas o inclinadas. forma una membrana armada de gran elasticidad y de gran resistencia a la abrasión y a los agentes climáticos. penetra profundamente en el material y obtura así todas las fallas que encuentre en su camino. Poseen máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas (-5 ºC a 60 ºC). Impermeabilizante tapagoteras transparente Impermeabilizante acrílico líquido formulado para el sellado de filtraciones en techos. forma una membrana armada de gran elasticidad y de gran resistencia a la abrasión y a los agentes climáticos. y cumple eficientemente con la función de impermeabilizar techos. ya que su fluidez le permite hacer el mismo recorrido que el agua de lluvia. Impermeabilizante para techos Impermeabilizante acrílico en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta). no afecta ni la apariencia ni la transitabilidad de los mismos. Posee máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas (-5 ºC a 60 ºC). adquiere una consistencia elástica de gran adherencia y totalmente transparente. azoteas. Techos 2 • Cubiertas de hormigón /cerámicas sin esmaltar Techado impermeabilizante con fibras incorporadas Impermeabilizante acrílico con fibras incorporadas en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta). Usos Impermeabilizante transparente para terrazas de cerámica o baldosa roja. y cumple eficientemente con la función de impermeabilizar techos. le confiere máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual y mantiene su elasticidad por más tiempo. le confiere máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual y mantiene su elasticidad por más tiempo. Curado por rayos ultravioletas.Usos Tanques de agua potable de mampostería o fibrocemento u hormigón. f. Una vez aplicado. Al secar. Curado por rayos ultravioletas. obstruye las fisuras no localizables.

Máxima adherencia sobre aluminio o asfalto envejecidos. conserva su elasticidad por más tiempo. ya sea como un tratamiento directo para evitar el ingreso de agua y humedad a las estructuras o como parte del proceso de impermeabilización donde primero se aplica el sellador y luego.2. conserva su elasticidad por más tiempo. Tiene máxima adherencia sobre aluminio o asfaltos deteriorados o envejecidos. . Curado por rayos ultravioletas. Curado por rayos ultravioletas. En hogar y en obra uno de los usos más frecuentes es para el sellado de juntas y grietas. Posee máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas. Usos Impermeabilizante reparador para techos de chapa.• Cubiertas con membranas asfálticas con aluminio Impermeabilizante reparador para membranas Impermeabilizante acrílico en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta) de última generación. de acuerdo con la complejidad de la patología. forma una membrana armada de gran elasticidad y de gran resistencia a la abrasión y a los agentes climáticos y cumple eficientemente con la función de impermeabilizar techos de chapa metálica o fibrocemento. Una vez aplicado. se procede con la aplicación de un revestimiento impermeable. mantiene su elasticidad y apariencia en el tiempo. Está formulado con promotor de adherencia para superficies metálicas e inhibidores de corrosión. Selladores Los selladores constituyen un elemento de gran utilidad en la construcción. tipo de fisuras y grietas por tratar. siempre es recomendable el asesoramiento del servicio técnico de las empresas proveedoras. • Cubiertas de chapas metálicas y fibrocemento Impermeabilizante para techos de chapa Impermeabilizante acrílico en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta). que estas se contraigan y expandan sin quebrarse. Posee máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas. por su elasticidad. Son un producto práctico y de fácil uso para solucionar una gran cantidad de problemas que se ocasionan por la aparición de grietas y fisuras en paredes y techos. aunque antes de su utilización deben considerarse algunos aspectos en cuanto al tipo de muro y también. otorga máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual. Los selladores pueden estar formulados en base solvente u acuosa y deben poseer una serie de cualidades y características para asegurar un buen desempeño. formulado específicamente para reparar o decorar membranas asfálticas con terminación de aluminio. Los selladores son un excelente producto para rellenar y actuar como amortiguadores entre las paredes de las juntas. a la vez que impide el ingreso de agua y humedad. le confiere máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual. ya que posibilita. 10. Usos Impermeabilizante reparador de membranas asfálticas con aluminio. Otro uso importante es para la toma de juntas. como así también habrá que tener en cuenta que.

Usos Fisuras y grietas en tanques. En todos aquellos casos en los que el sellador deba aplicarse en una superficie que después de su reparación será pintada. Otras características destacables son su gran elasticidad.La elasticidad es un factor de mayor importancia. de esta manera. sanitarios. PA GINA 177 . Sus principales características son las siguientes: • Elástico. Su base acuosa lo hace incombustible y le otorga. cada uno con diversas aplicaciones y soluciones a distintos problemas. ya que al estar en contacto con superficies que. además. • Adhiere sobre húmedo. Otra característica importante de los selladores para exteriores es su resistencia a distintos rangos de temperatura. Usos Juntas de trabajo. uniones de distintos materiales. su aplicabilidad en superficies húmedas es vital. y su reducido envejecimiento. etc. consecuentes de las distintas estaciones y a la amplitud térmica durante el día. especialmente indicado para el sellado flexible e impermeable de juntas y grietas. que se conserva en un amplio rango de temperatura. a. Tiene óptima adherencia sobre todo tipo de superficies inclusive húmedas. Piletas Sellador de fisuras y grietas para piscinas El Sellador para piletas Impermeable está formulado para el sellado elástico e impermeable de fisuras y grietas en piletas de natación y tanques de agua. ya que aseguran su adherencia aun estando estas humedecidas. fisuras y juntas 2 Sellador elástico pintable formulado a base de resinas acrílicas en medio acuoso. deben acompañar el movimiento de los materiales sobre los que se encuentran adheridos para que no se produzcan quiebres en su estructura y. juntas entre premoldeados. Como se comentó anteriormente existe una gran variedad de selladores. una adecuada compatibilidad con restos de humedad tan frecuentes en las juntas o rajaduras de las obras. rajaduras y grietas de magnitud en mampostería u hormigón. no permitan el ingreso de agua o humedad. c. • Máxima adherencia. por la acción del calor y otras causas sufren dilataciones y contracciones. habrá que tener en cuenta que el sellador permita hacerlo. Para el caso de selladores que se apliquen en piletas o tanques. Paredes y techos Sellador acrílico para grietas. b. Tanques Sellador de fisuras y rajaduras para tanques Sellador especialmente formulado para el sellado elástico e impermeable de fisuras y grietas en tanques de agua. • Impermeable.

No es adecuado para el adhesivado de espejos. . Algunos términos • Aditivos Son elementos que regulan propiedades específicas de la pintura. nos inspiran. blanco. Adhiere sobre maderas. Existen también secantes. juntas y uniones en sanitarios y cocinas. o en otro caso. completo. apto para unir elementos de distintos materiales. agregando un pigmento complementario. Pinturas Es increíble y maravilloso de qué manera influyen los colores en la vida humana. 11. el cual es constante. Su elasticidad se conserva en un amplio rango de temperaturas y tiene reducido envejecimiento. Usos Sellado de ventanas. dispersantes. La intensidad cromática del color es el grado de pureza de tinte que puede reflejar una superficie. La intensidad de un color en un espacio puede controlarse añadiendo un pigmento ya sea neutro. • Puede permanecer sumergido indefinidamente en agua. d. Un color saturado es aquel que se manifiesta con todo su potencial cromático. agentes nivelantes. antiespumantes. • Absoluta impermeabilidad. etc. • Gran capacidad adhesiva. vidrios. el amoníaco regula el pH en las pinturas de base acuosa. plásticos. Usos Fisuras y grietas en piletas de natación y tanques. a. • Total resistencia a la intemperie y larga vida útil. antipelícula. inalterado. Por ejemplo. fórmicas entre otros. negro o gris. La presencia o ausencia de color no afecta al tono. Chapas Sellador reparador de cubiertas de chapa Sellador elástico acrílico de destacada elasticidad. Juntas Caucho de siliconas universal El Sellador de siliconas está formulado a base de caucho de siliconas y es ideal para el sellado e impermeabilización de juntas y uniones de diversos materiales. y los sella. cerámicos.• Permite ser repintado con cualquier tipo de pinturas. nos reconfortan. nos atraen. e. baja absorción de agua y reducido envejecimiento. Usos Especialmente indicado para el sellado flexible e impermeable de solapados y para los encuentros con mampostería. metales. Nos motivan. Sus principales características son las siguientes: • Gran elasticidad en amplio rango de temperaturas (-20 ºC a 100 ºC).

barita. flexibilidad. Pigmentos Son partículas sólidas. precisamente.• • • • Acabado Es la propiedad que indica el nivel de brillo de una pintura. óxido de hierro (negro. caolín. calidad y cantidad de pigmentos que contiene. que para formar la película sólida. Poder cubritivo Es la propiedad que tiene una pintura para cubrir la superficie sobre la que es aplicada. resistencia. resinas a base de caucho clorado. con el correcto tratamiento de la superficie por pintar. amarillo). Está directamente relacionado con el tipo. que brindan a la pintura determinadas características: Los pigmentos de color son los que. Ejemplos: látex (estireno. En función del tipo y la cantidad de látex que contenga el producto. regulación de brillo. Está estrechamente relacionado con el tipo y sellado de la superficie. Está relacionada con la formulación de la pintura. La intensidad de un color en un espacio puede controlarse añadiendo un pigmento ya sea neutro. • Rendimiento Es la cantidad de metros cuadrados que pueden pintarse con un litro de pintura en una mano de aplicación. rojo. poder cubritivo. aunque en algunos casos pueden necesitarse más manos por la relación entre el color elegido y el color del fondo. eggshell y mate. barniz. etc. elasticidad. en exterior. La escala de mayor a menor nivel de brillo es brillante. resinas alquídicas. le confieren a la pintura las propiedades de adherencia. en especial. • Resinas Son los medios en los cuales se dispersan los pigmentos coloreados y las cargas. la elección del vehículo y. • • Pintabilidad Es la propiedad inherente de cada pintura para aplicarse con mayor o menor facilidad al utilizar la herramienta seleccionada para tal fin. Adherencia 2 Es la capacidad que tiene una película de pintura para adherirse firmemente al sustrato. sus respectivos copolímeros). se deberá considerar la aplicación de dos manos como mínimo. el cual es constante. resistencia a la abrasión. Se obtiene como resultado de una cuidadosa formulación y está sujeta a la habilidad y experiencia del aplicador. Un color saturado es aquel que se manifiesta con todo su potencial cromático. agregando un pigmento complementario. semi-brillante. además. Es tal su importancia. que depende de sus propiedades para determinar si la pintura es apta para ser aplicada en interior. La presencia o ausencia de color no afecta al tono. etc. Tiene una gran influencia en el nivel de brillo de una pintura. acrílico. etc. Una buena nivelación permite ahorrar manos de pintura y realza el aspecto del acabado. ocultando el fondo. blanco. Los pigmentos extendedores o cargas son pigmentos incoloros que se utilizan para brindar mayor consistencia y resistencia a la pintura y también. ftalocianina (verde. • Resistencia a la abrasión Es la característica que suele medirse en las pinturas de base acuosa para observar el comportamiento del producto cuando es sometido a un frote en húmedo en una determinada cantidad de ciclos. etc. Cuando se requiera calcular la cantidad total de pintura por utilizar para un determinado trabajo. Ejemplos: dióxido de titanio (blanco). azul). PA GINA 179 . satinado. Fineza Es el grado de molienda que poseen los pigmentos utilizados en la elaboración del producto. Intensidad La intensidad cromática del color es el grado de pureza de tinte que puede reflejar una superficie. etc. si ofrece resistencia a agentes químicos. se producirá un mayor o menor desgaste de la película. vinílico. completo. negro o gris o en otro caso. Una pintura con buen poder cubritivo debe cubrir la superficie con la aplicación de dos manos. así como también con la absorción que ella posee y el espesor de película seca. finamente molidas. inalterado. para regular el brillo. • • Nivelación Es la propiedad que tiene una pintura para producir una capa uniforme en la que desaparecen las marcas dejadas por el pincel o rodillo empleado. Ejemplos: carbonato de calcio. le confieren color a la pintura y.

Los solventes más utilizados son agua. se utilizan diferentes tipos de viscosímetros que dependerán del tipo de producto considerado. Hay que considerar que en las pinturas al látex. pinturas al aceite. a la fusión de las partículas de polímero determinando las propiedades finales del film. Pero también el valor es una dimensión de tonos acromáticos. Todas las materias primas y aditivos que intervienen en sus formulaciones son seleccionadas de acuerdo con las exigencias del uso final del esmalte. una buena transferencia con la herramienta de aplicación al sustrato y una correcta nivelación. xileno. epóxicas. de terminación brillante. xileno. aumenta o disminuye el valor. según en cada caso. En la medida en que la viscosidad aumenta. » Agregando blanco. se aumenta el valor.. Todos esos tonos son acromáticos. Todo pigmento posee un valor que varía desde muy claro hasta muy oscuro. se introduce un componente acromático. Es una característica de vital importancia que le confiere a la pintura una buena estabilidad en el envase.) y que consiste en una transformación química por procesos de oxidación o curado de la película de pintura aplicada. Clasificación de las pinturas Esmaltes sintéticos Son recubrimientos opacos. Cuando mezclamos pigmentos de distintos valores. caucho clorado. el secado se divide en dos etapas: en primer lugar.poliuretánicas. thinner.) en pinturas al látex. sobre . Para medirla. tolueno. Hay dos tipos de secado: el que se produce únicamente como resultado de la evaporación del solvente (agua. etc. etc. tenemos cuatro posibilidades de mezclar pigmentos para controlar el valor de los tonos. Secado Es el tiempo en que se produce el cambio de estado de una pintura de fase líquida a sólida. etc. El tono resultante será más claro o más oscuro y más neutral. obtenemos una amplia escala de grises intermedios distintos. el tono resultante será alguno intermedio entre ambos. se evapora durante el proceso de secado y deja consolidado el film sobre el sustrato. se aumenta o disminuye el valor. etc. Una escala de valores tonales tiene como extremos el blanco y el negro. Esta última se denomina coalescencia y es la que conduce a través de complejos procesos físico-químicos. blanco o gris. sin producir chorreado. • Solventes Son los elementos que regulan la viscosidad de la pintura tanto en el envase como durante la aplicación. » Agregando un gris contrastante. barnices. b. satinada o mate. y viceversa. cambio de color. aguarrás. entizado. la evaporación del agua y posteriormente. » Agregando negro. etc. la evaporación de una mezcla de agua y coalescentes. formulados a partir de dispersiones de pigmentos en vehículos de resinas alquídicas. del tipo de pintura de que se trate. descascaramiento. Así. Mezclándolos en proporciones diversas. es la cantidad de luz que puede reflejar una superficie.). se disminuye el valor. la fluidez disminuye. • • Resistencia a la intemperie Es la capacidad que tiene un acabado para soportar la exposición a los agentes atmosféricos sin mostrar deterioro en las características del film (pérdida de brillo. El valor y el nivel de intensidad se modificarán. Pueden aplicarse en interiores o exteriores. El valor es la intensidad luminosa del color. » Agregando un pigmento de valor distinto. • Valor • Viscosidad Indica la consistencia o el grado de fluidez de una pintura. posteriormente. lacas y aquel que ocurre. » Agregando negro. a la evaporación del solvente (en esmaltes sintéticos.

Pinturas al látex 2 Son recubrimientos opacos. al estabilizarla en compuestos neutralizados no permiten que la misma evolucione. Es importante contar con una guía rápida para seleccionar de la manera más sencilla. formulados a partir de dispersiones de pigmentos de color y pigmentos extendedores y resinas emulsionadas en agua. para mejorar la adherencia de la pintura final. como revoques. en la mayoría de los casos de terminación mate o satinada. el fondo más apropiado para generar el mayor rendimiento y la mejor adherencia de las manos posteriores de pintura. Se puede establecer la siguiente clasificación: • Fijador-Sellador Es un material compuesto por diversas resinas. • • Fondo Antióxido Es una dispersión de pigmentos anticorrosivos y pigmentos extendedores en vehículos de diversas resinas. cementos. estirénicas y sus copolímeros. yeso.) generar el mayor rendimiento y la mejor adherencia de las manos posteriores de pintura. El secado se produce por una reacción de oxidación al contacto de la pintura con el oxígeno del aire en presencia de agentes secantes. factores considerados claves por los especialistas a la hora de evaluar la calidad de un trabajo final. en realidad. Las más utilizadas son las resinas acrílicas. Los fondos aseguran un óptimo poder de cobertura y una durable terminación. Son las pinturas más utilizadas en las obras arquitectónicas por su facilidad de aplicación y por ser diluibles con agua. Es un acabado ideal para superficies de mampostería. por ejemplo.los más diversos tipos de superficies. Su uso se ha generalizado mucho en el mercado de “hogar y obra”. ya que son pinturas muy versátiles. y se logre obtener un acabado final perfecto. Guía para cada superficie Para lograr los resultados de terminación deseados es esencial elegir el fondo ideal para los diferentes tipos de condiciones de pintado existentes. casi sin dejar olor.1. Ladrillos vistos. hierro. metal. pasivadores de la reacción de oxidación. que optimizan las propiedades de penetración. dureza y resistencia al lavado y la abrasión. 11. vinílicas. Contienen pigmentos inhibidores de la corrosión. con bajo contenido de sólidos. lo cual uniforma su absorción. galvanizado o aluminio son materiales destinados a acondicionar la superficie por pintar (mampostería. madera. y el sellado de superficies porosas. Tratamiento de superficies Una base de calidad es fundamental para que las manos de pintura de terminación rindan. enduidos. Todas las materias primas y los aditivos son seleccionados de acuerdo con el uso final de la pintura para minimizar la sensibilidad al agua de la película consolidada. Fondo Convertidor de Óxido Son. PA GINA 181 . de excelente aplicación y nivelación. maderas. seca por su simple evaporación. que producen acabados de gran flexibilidad. luego de evaporado el solvente. etc. revoque. etc. el fosfato de zinc entre otros y vehículos de gran penetración y adherencia. Favorece el fijado a la superficie del polvillo procedente de los materiales de terminación.

galpones. Su gran versatilidad le permite aplicarse sobre diferentes superficies. hormigón. puertas. cortinas. Son ideales para utilizar en aquellos exteriores donde se precise al mismo tiempo. madera. requieren tan sólo 2 horas de secado. . según el producto que se emplee.2. Permitiendo su embellecimiento. departamentos. fribrocemento. cemento. es posible obtener más de 2400 colores adicionales. entre otros. Se utiliza una medida máxima de 30 cm3 por cada litro de pintura. fibrocemento. una terminación fina y una buena resistencia a las exigencias climáticas. al utilizar el sistema COLOR. Su poder cubritivo es excelente y es muy fácil de aplicar. lo que favorece la conservación del aspecto y en durabilidad de la película a largo plazo. por ejemplo. 2000 psi. ideal para paredes que exigen gran resistencia y durabilidad y se aplica sobre superficies de mampostería. La pintura de interiores se realiza cuando las paredes son nuevas o están deteriorados con el paso del tiempo. Los trabajos de pintura de exteriores son necesarios para renovar el aspecto de paredes. Estos látex de acabado satinado al agua pueden utilizarse para pintar en todo tipo de paredes y estructuras de mampostería. etc. yeso. techos de casas.11. 11. la variedad de tintes puede ampliarse aplicando los entonadores universales.3. sin dilución. son súper lavables y contienen antihongos. Cuando las superficies son nuevas. y conservar los tonos base correspondiente a cada una de las superficies. Interiores Las pinturas para interiores mate y satinadas son de simple aplicación con pincel o rodillo (sin salpicar). deben aplicarse los productos necesarios para luego aplicar la pintura. cemento. descascaradas. cuando las paredes están percudidas. ladrillo. tanto de la casas como en edificios. de fácil aplicación con óptima resistencia a los hongos. Asimismo. Los productos para exteriores ofrecen un excelente poder cubritivo. Exteriores La pintura de exteriores permite la protección de fachadas. obras. Se comercializan en color blanco y puede lograrse una amplia gama de colores con el agregado del Entonador Universal Color. en su consistencia original o diluido con un máximo de 20% de agua. La Mate es una pintura látex con un gran poder cubritivo. aplicar la pintura en dicha superficie. tanto con pincel como con rodillo. Si bien ambas opciones vienen en color Blanco. ladrillos. etc. escuelas. yeso. La Satinada brinda una terminación superior que realza la belleza de los ambientes y da una extraordinaria nivelación. aberturas. También es posible aplicarlo con soplete airless. 17”-21”. etc. en estos casos primero arreglar dichos desprendimientos y luego.

Los Barnices son recubrimientos transparentes que se formulan sobre la base de distintas familias de resinas sintéticas solubles en diluyentes orgánicos. 2 11. Pero aquí también encontramos a 2 tipos de productos muy representativos en el mercado de las pinturas: Barnices y Lacas. En condiciones normales de temperatura y humedad. poliuretánicas y epóxicas. los esmaltes son. fenólicas. Las resinas se eligen de acuerdo con el uso final del acabado y las más utilizadas son las alquídicas. Las lacas secan por evaporación del solvente y los barnices. por su volumen y diversidad de usos. Los barnices se diferencian de las lacas por su proceso de formación de película. los mas importantes. según la absorción de cada superficie. por PA GINA 183 . sirve para cubrir aproximadamente de 13 a 15 m2 por litro y por mano.4. Esmaltes sintéticos Dentro de la gran familia de productos sinteicos.De alto rendimiento. seca en tres horas y su acabado es mate.

11.oxidación. Pintura para evitar goteo por condensación. Pinturas para piletas base solvente. Las más destacadas que se encuentran entre una gran diversidad de pinturas especiales son: • • • • • • • • • Tratamiento superficies metálicas. Estos forman películas de gran flexibilidad. Recubrimientos decorativos en techos de chapas. especiales para la protección y embellecimiento de maderas. Pinturas para maderas. Pinturas para reducir temperaturas en techos. Pinturas para pisos. . dureza. también existe en el mercado de Hogar y Obra una amplia gama de productos con funciones específicas y que prestan una gran utilidad a la hora de proteger y embellecer distintas superficies. Pinturas para cielorrasos. resistencia al lavado y a la abrasión. curado o conversión química.5. Pinturas especiales para piletas base acrílica. Especiales Además de las pinturas y recubrimientos mencionados con anterioridad.

. no podrán resaltar en un mercado cada vez más competitivo. Los negocios que no evolucionen e incorporen una cartera de servicios.CAPITULO CAPITULOTRES [ EL APROVISIONAMIENTO ] El cliente ha cambiado y si se quiere captar su atención. hay que entenderlo y adaptar la oferta a sus necesidades.

................. Instalaciones F..................... construcción húmeda C. Estructuras de Hormigón Armado B........... Albañilería....206 . Proceso de compras..........187 Relación con los proveedores y asesores Conclusiones 3...................... Amoblamientos K.......... Pinturas 3... Artefactos y griferías J................................................... Cielorrasos E................ Identificación y trazabilidad...3. Carpinterías de aluminio G.... Cubiertas H....3 [El Aprovisionamiento] 3..... Revestimientos y pisos I..........................................2....1...................... Impermeabilizantes L.. Construcción en seco D.......191 A.......... Modo de almacenamiento y manipulación.....

se pueden distinguir aquellos que son propios de la producción o del servicio. Busca. Cadena de Procesos Requisitos Requisitos Entradas relacionadas con el produco Procesos del proveedor Características y estado del producto Retroalimentación Salidas relacionadas con el producto Procesos de la organizacion Procesos del cliente Características y estado del producto Retroalimentación PA GINA 187 . lo importante es que todas estén involucradas en el logro de los resultados. Toda organización debería trabajar para lograr la satisfacción de los Clientes y una manera eficaz de realizarlo es llevando a cabo una gestión de calidad basada en sus procesos.1 Proceso de compras 3 El Cliente ha cambiado y. En la práctica. lo que pasa en uno afecta al otro. son la principal causa de las grandes modificaciones en la forma de comercializar productos y servicios en todos los mercados. entre otros. de los procesos de apoyo. cómputos y presupuestos. como procesos de compra. Los negocios que no evolucionen e incorporen una cartera de servicios no podrán resaltar en un mercado cada vez más competitivo. el consumidor es más racional y no tan impulsivo como solía serlo. como la revisión por la dirección. Hoy en día. como involucrados en él. Cada proceso está definido por sus elementos de entrada y los de salida y se considera como una gran caja donde se transforman esos elementos de entrada. pregunta. asesores externos. Los cambios en los hábitos de compra de los consumidores. se interconectan. por ejemplo. pero también compran servicio y buscan que por medio de estos se vean satisfechas sus necesidades y expectativas. El Proceso es un conjunto de actividades relacionadas o que interactúan para transformar entradas en salidas o resultados. compara. Los Clientes compran productos.3. es decir. hay que entenderlo y adaptar la oferta a sus necesidades. “administrar una obra o dirigirla”. En los estudios que realizan una gestión por procesos. en un resultado. de facturación y los propios de la gestión de la calidad. los procesos no son independientes. En el proceso. La negociación exitosa cliente–proveedor empieza desde la negociación del pedido de compra. a partir de una serie de actividades. frecuentemente intervienen también. como pueden ser “realizar un proyecto”. se crea una red de procesos que interactúan en forma coordinada para lograr el objetivo común que es la satisfacción del Cliente. quiere conocer más de los productos antes de decidir cuál es el apropiado para sus necesidades. la comunicación. El aprovisionamiento 3. si se quiere captar su atención. Muchas personas pueden intervenir en un proceso o solo unas pocas. Una relación amigable de confianza. Sus altas exigencias llevaron a una notable evolución del diseño en el sector comercial para conseguir la atención de dichos compradores. seguridad y economías mutuas. la mejora continua.

los siguientes ítems: • Los materiales que han de utilizarse o los realmente empleados. Adriana Stronati . especificaciones de los términos de pagos y entrega. la orden de compra original se envía al proveedor. • Las fechas de planificación. para cada lote por producir.) efectivo. por ejemplo. La orden de compra se envía cuando se ha convenido un precio. Todos los materiales o suministros comprados deben estar contenidos en las órdenes de compra debidamente prenumeradas con el fin de garantizar el control sobre su uso. pedido por cumplimentar. al departamento de compra para dar seguimiento al pedido. • órdenes de trabajo (también se la suele llamar orden de producción). • Los planos. CALIDAD y contiene condiciones y términos. Una orden de compra es una solicitud escrita enviada a un proveedor. para el logro de la satisfacción del cliente). debe tenerse mucho cuidado en la manera en que se trasmite la información y asegurarse que se haya comprendido. plazos. 1. El Contrato es una obligación legal de compromiso de ambas partes que describe derechos y obligaciones y documenta acuerdos. como podría ser una orden de compra bien detallada. Establecen tres restricciones: TIEMPO. etc. • La mano de obra necesaria. Patricia Mennella. según los casos. especificaciones. • El circuito administrativo o de recorrido de la Orden. al finalizar el proceso. un sistema para comunicar a los mismos los requisitos (condiciones. Una manera de evitar futuros problemas es realizando una selección y evaluación de los proveedores o asesores. productos concretos por fabricar o similares. además de tener. y autoriza al proveedor a entregar los materiales o suministros y a emitir la factura. • Los tiempos empleados. no fueron comunicados correctamente o fueron mal interpretados por los asesores externos o proveedores.En el cuadro se establece un ejemplo de las relaciones que pueden darse entre los procesos propios del estudio. • Las autorizaciones necesarias. una copia es entregada al departamento de contabilidad para su debido registro y otra copia. En general. producción y terminación de los productos fabricados. la relación de compromiso que se establece entre todos los involucrados. Existen diversos documentos para dejar establecidas las condiciones contractuales: • contratos. croquis o esquemas necesarios. con un producto que no se pueda entregar al Cliente porque los requisitos. originada por una requisición o necesidad de materiales y suministros. • órdenes de compra. Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. • La firma de los empleados o de los mandos intermedios que intervienen en esa producción. La Orden de Trabajo o producción es un elemento de planificación que puede indicar. los de los proveedores y los del Cliente para llegar a un mejor resultado en la cadena productiva (se considera como cadena. COSTO. • Las máquinas que han de intervenir.1 Relación con proveedores y asesores Para no encontrarnos.

los criterios de aprobación. es importante trabajar con empresas cuyo objetivo sea la Calidad y se preocupen por la satisfacción del cliente. etc). Lista de proveedores y servicios. Marco de referencia. subcontratistas y asesores. Lo importante es que deben contar con toda la información necesaria para la contratación del producto o servicio. de tal manera. Cada estudio elaborará su propio sistema de evaluación de proveedores. planos. Información sobre la compra o prestación de servicio. Licitación: Se entiende por licitación al llamado a compulsa de precios. 4. 5. cuya característica principal es la velocidad de ejecución. será necesario escribir el Pliego que debe contener mínimamente los siguientes items: 1.2 Ejemplo de procedimiento de compras 3 PROCEDIMIENTO GENERAL DE COMPRAS CONTROL DE PROVISIONES Y CONTRATACIONES DE OBRA Fecha: Revisión: Páginas: Objeto Establecer un método para el desarrollo de la gestión de compras y contrataciones. PA GINA 189 . en tal lugar. Solo hay que usar el sentido común. Especificaciones. Definiciones Proveedor: Se entiende por proveedor a los proveedores propiamente dichos como a los contratistas. 2. OC: Orden de compra. 3. Instrucciones a los oferentes (Ej. 2. 4. PC: Pedido de Cotización. La mayoría de las organizaciones todavía no comprenden la necesidad de llevar a cabo una gestión de compras o consideran que esta consiste sólo en comunicarse telefónicamente con los proveedores para solicitarles los productos o servicios requeridos. Los proveedores-asesores deben ser evaluados y seleccionados. en tales condiciones). 1. Alcance El contenido de este procedimiento es aplicable a todos los proyectos y a todas las obras cuyas compras se encargan a la organización. Otros términos y condiciones generales. solo con presupuestos. Responsabilidades La responsabilidad recae en el coordinador de cada área. Compra directa: La compra directa es aquella compra que se realiza sin una compulsa de precios. Anexos (reglamentaciones. requerimientos. 6.: entregar hasta tal fecha. CO: Comparativa de ofertas. etc.Si el contrato se va a adjudicar por licitación. que respondan a un Procedimiento de Compras que estará redactado conforme a la política de cada estudio o empresa. las verificaciones o inspecciones que se van a realizar. 3. No hay “recetas” que puedan aplicarse universalmente o sin concesiones.

5.1 Responsable de Dirección de obra Es quien define los lineamientos de la dirección de obra. Adriana Stronati . Contratación de servicios adicionales En el momento de la revisión del contrato. 4. 5.4 Presupuesto: Las provisiones y contrataciones tendrán como base de comparación un presupuesto de referencia realizado por la organización y aprobado por el cliente. con esta planilla se realiza la comparativa de ofertas en el momento de la licitación. podrá subcontratar a terceros. por medio de dos sistemas: 1. si la organización no cuenta con los recursos propios disponibles para la ejecución de parte del servicio. se determina la necesidad de contratar los servicios adicionales y se emite el (PC) Pedido de Cotización. Procedimiento 5. 5. Compra directa. se inicia la negociación y posterior adjudicación del producto y se elabora la orden de compra respectiva (OC) de acuerdo con el formulario correspondiente. Pedido de cotización. quien evalúa la calidad del servicio brindado por la organización y los rendimientos. 5. finalmente. evalúa las ofertas. Patricia Mennella. tanto en soporte de papel como electrónico.2 Planificación de las provisiones y contrataciones de obra Al planificar los proyectos. Subcontratación de servicios En el momento de la revisión del contrato.4. Este se llevará a cabo mediante la confección de una planilla de cotización con la que se elabora el presupuesto de la obra. se prevén las fechas de compra y de licitación.1 General La organización lleva a cabo la gestión de compras y contrataciones para obras. realiza todas las aclaraciones necesarias. Proveedores Las contrataciones y subcontrataciones se realizan solo con proveedores habilitados. se estipulan las fechas límite para la selección de los proveedores y su posterior contratación. De acuerdo con dicho plan. así como la evaluación de los existentes se realiza de acuerdo con el Modelo de Registro (Evaluación de proveedores). Los documentos generados para efectuar los trámites antes mencionados son archivados en las carpetas correspondientes para cada proceso.2 2. El área involucrada emite el requerimiento con las especificaciones técnicas o datos necesarios para contratar los servios de asesoramiento o consultoría. clarifica y complementa toda la información necesaria para una clara evaluación de las cotizaciones y confecciona el informe técnico final.3 Selección de proveedores Compra de materiales Una vez seleccionado el proveedor de acuerdo con el Modelo de Registro (Evaluación de Proveedores).2 Responsable de Proyecto Es el responsable del desarrollo del proceso de licitación. 2. por medio de licitaciones. Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. siempre y cuando los estos se ajusten a los requisitos establecidos de acuerdo con el sistema de calidad. La incorporación de nuevos proveedores. las diferentes empresas cotizan la obra y. El listado de proveedores habilitados se encuentra a cargo del responsable del área.5 Registros Cada obra cuenta con una carpeta de provisiones y contrataciones. 5. confecciona el llamado a licitación.

las barras se presentan en las siguientes modalidades de embalajes: Barras y Alambres ATR: • Paquetes de 1 y 2 t. Para evaluar su desempeño. • cuál es su capacidad financiera. Para seleccionar a los proveedores y asesores. las acciones consecuentes. • Cuatro Ataduras de izaje. mallas y alambres para la construcción de armaduras en estructuras de hormigón deben protegerse de la oxidación excesiva y profunda que pueda provocar “pitting” o picaduras profundas en la superficie de las barras. Para ello. Adriana Stronati PA GINA 191 . No se puede permitir que los productos o servicios comprados no cumplan las especificaciones. la forma de comunicar los datos de compra.Conclusiones 3 CONSEGUIR TRABAJAR CON PROVEEDORES “SOCIOS” ES UN BUEN NEGOCIO PARA TODOS. pueden documentarse las acciones que el estudio proponga para asegurar el desempeño de los proveedores y asesores durante el seguimiento de su trabajo. que se puede materializar en una lista con sus datos. • Cuatro Ataduras de ceñimiento. Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. 3 3. • cómo se enfoca en la gestión ambiental y de seguridad. se deberían definir los criterios de selección que más se adapten a las necesidades del proyecto. Es necesario definir todas las responsabilidades involucradas. la realimentación. se establecerán Procesos de compra con los procedimientos asociados que faciliten la eficiente evaluación y control de los productos y servicios comprados. 3. Se llevará a cabo un control de proveedores y asesores que contemple su capacidad y su relación y su compromiso con la satisfacción del Cliente final. fácilmente removible con cepillo. no afecta el uso normal. los controles al proveedor. causas reales y potenciales del trabajo no conforme. sean identificadas y atendidas. requisitos. Rollo compactado. Para el manipuleo y correcto almacenamiento.2. tiempos o contratos pactados. cómo maneja la información. Estructuras de Hormigón Armado a. • Dos Ataduras de ceñimiento en los extremos. El óxido superficial (color rojizo). • cómo opera un ciclo PDCA (planificar-hacer-controlar-actuar) para identificar que las • cómo es su desempeño anterior. Rollos: • Peso 1. la selección de proveedores.800 kg en un solo tramo. Se puede incluir una evaluación de su capacidad sobre los siguientes ítems: • planificación y realización del trabajo y su verificación. etc. Patricia Mennella. Armaduras Las barras. los criterios de selección y evaluación. Modo de almacenamiento y manipulación A. Puede ser adecuado tener un Registro de proveedores y asesores. y los reclamos.

El AF (agregado fino). . aunque también se encuentra disponible en envases de 25 kg. Mientras que el almacenamiento a granel en silos adecuados tiende a asegurar buenas condiciones de conservación del material por algunos meses. 5 kg y 1 kg para trabajos menores de reparación. adecuadamente ventilado. Los envases de cemento tienen. se recomienda siempre formar un piso de apoyo de las pilas constituido por una capa del mismo material no inferior a los 30 cm de espesor o suelocemento o piso de hormigón. debe ser transportado. obras de ingeniería. El cemento a granel se utiliza en aplicaciones que requieren un alto consumo. 3. 2. al reparo del sol y de las bajas temperaturas. el material deberá ser descartado. el almacenado de cemento envasado requiere de ciertos cuidados como el estibado en un depósito cerrado. origen. luego de elaborado. hora y máquina de envasado que permiten conocer el tiempo de almacenado y realizar la trazabilidad del producto. lote y fecha de envasado o vencimiento. 10 kg. Si el hormigón se mantiene en obra por mayor tiempo al establecido. además de la identificación de marca. datos de fecha. acopio en planta y transporte. Hormigón elaborado El hormigón se mantiene en estado fresco durante un determinado período de tiempo en el cual. y separadas suficientemente para asegurar una buena ventilación. El acopio debe realizarse de forma tal que evite la segregación de partículas. un tiempo desde la elaboración hasta la descarga en obra que no supere los 90 minutos. en corralones de materiales. colocados sobre 2 pallets de madera seca de 8 filas cada uno. como es el caso de la industria del hormigón elaborado. generalmente se separa por MF (módulo de finura) y el AG (agregado grueso) por fracciones comerciales (6-10. como las arenas. Deben conservarse en sus envases originales herméticamente cerrados.Mallas: • Paquetes de 50 ó 100 paneles. Agregados Los agregados pueden ser comercializados por peso (toneladas) o volumen aparente (m3). etc. contaminación con sustancias extrañas y el mezclado de diferentes fracciones. tipo y fecha de recepción. tanto en el acopio de obra como en las etapas anteriores de extracción. Sin embargo. Hormigones 1. en pilas de una altura no superior a las 16 filas. 10-30. En general. Cemento El cemento se comercializa en bolsas o a granel. El cemento embolsado habitualmente se comercializa. de manera tal que se mantenga el material en adecuadas condiciones durante un período no mayor de 30 días. para el hormigón elaborado. los reglamentos establecen. Independientemente del tiempo de almacenado del material. colocado. compactado y terminado. este período puede ser modificado de mutuo acuerdo entre proveedor y director de obra en la medida que no se realice un adicionado de agua en el motohormigonero al pie de obra antes de la descarga. tipo. 30-50). Para evitar su contaminación. este es utilizable siempre que se encuentre en estado pulverulento sin grumos visibles o detectables al tacto. separados e identificados por marca. Es responsabilidad del jefe de obra verificar mediante ensayos las características de los agregados y asegura la limpieza o ausencia de sustancias extrañas que hayan podido ingresar en las pilas. 6-20. en envases de 50 kg. • Seis Ataduras de izaje y ceñimiento. 4. tipo y origen que está preimpreso. b. prefabricados. Aditivos Los aditivos se comercializan en envases adecuados que permiten identificar la marca.

f’cm3 Valor individual. salvo que el proveedor de hormigón ya tenga prevista esta adición de agua en el diseño de su fórmula. sobre tarimas de madera. PA GINA 193 . Requisito Media móvil de 3 valores consecutivos. se detecta que el hormigón presenta un asentamiento inferior al solicitado en más de 2 cm. Morteros Las bolsas de morteros premezclados deben almacenarse cerradas. verificación de temperatura y humedad de curado. dimensiones de las probetas. para proveedores/elaboradores que no lo tengan. el jefe de obra deberá establecer su propio control de recepción de hormigón tomando muestras del material de acuerdo con un plan de muestreo y ensayo acordado con el proveedor de hormigón. Albañilería y construcción húmeda a. Respecto del control de resistencia.Si al llegar a obra y comenzar la descarga dentro de los tiempos previstos.). cuidar que la superposición de los pallets no supere la cantidad de tres. podrá reestablecerse el asentamiento mediante la incorporación controlada de un aditivo superfluidificante por lo que es altamente no recomendable realizar el ajuste con agua. Muros y tabiques Los bloques y ladrillos deben almacenarse en el depósito o en obra. En estos casos. el reglamento establece la metodología a seguir en el análisis. Para su almacenamiento no deben superarse las 10 bolsas de altura. b. protección dérmica (guantes de protección impermeables) y protección ocular (anteojos de seguridad). encabezado. es importante realizar los traslados en vehículos que observen todas las reglamentaciones vigentes en cuanto a normas de seguridad propias y hacia terceros. estado de la prensa de ensayo. se presentan de la siguiente manera: Paletizados: en esta forma. Si bien. se resumen los requisitos reglamentarios. antes de extraer testigos verificar la validez de los resultados obtenidos y realizar un minucioso control de cada una de las etapas del control de calidad (muestreo. metodología de manipulación. Desconsolidados: son productos de fácil manipuleo a los que deben cuidarse de no someterlos a golpes o caídas importantes que afecten superficial o estructuralmente su gran resistencia.3. Define un modo de control 1 para proveedores/elaboradores de hormigón que tengan un sistema de calidad certificado y un modo 2. f’ci 3 Modulo 1 f’cm3 ≥ f’c f’ci ≥ f’c . compactación de la probeta. etc. en lugar cubierto. lo habitual es que estos requisitos se cumplan. ya que las tarimas están diseñadas solamente para el manipularlos y no resisten grandes cargas. Los materiales deben manipularse utilizando protección respiratoria (barbijo o máscara). Si bien el proveedor de hormigón suele tomar en forma aleatoria muestras de hormigón de diferentes obras de manera tal que controle su proceso productivo. seco y ventilado. Para su traslado. existen casos en los que este control detecta que un cierto volumen no cumple estas especificaciones. dado el volumen y el peso que implican. B. En la tabla 1.5 MPa Modulo 2 f’cm3 ≥ f’c + 5 MPa f’ci ≥ f’c Tabla 1: Requisitos de aceptación por resistencia según CIRSOC 201-2005. no obstante siempre resulta muy importante. la nueva versión del Reglamento CIRSOC 201-2005 establece 2 modos de control de acuerdo con la confiabilidad del proveedor/elaborador de hormigón.

20 m de largo y 10 cm de ancho.5 cm. Es un producto eminentemente hidráulico que reemplaza al cemento y la cal utilizada en los morteros tradicionales para su puesta en obras albañilería. cuya definición establece: “Es el producto obtenido por la pulverización conjunta de clinker Pórtland y materiales que mejoran la plasticidad y la retención de agua. sobre pallets o tarimas. La carga y descarga de los paquetes se realiza de plano. En otros países se los conoce como Cementos de Mampostería. se recomienda hacerlo en forma “trabada” y que las pilas no superen las doce (12) bolsas. Se colocan a una distancia de 5 cm del borde y a una separación de 45 cm como máximo para evitar la deformación de las placas. Paredes • De placas de yeso Transporte Es recomendable que las placas lleguen a la obra una vez que haya finalizado la construcción húmeda. Fino a la cal Lugares secos y ventilados. Manipulación Las placas se transportan manualmente siempre en posición vertical o de canto. protección dérmica (guantes de protección impermeables) y protección ocular (anteojos de seguridad). alejados del piso. se recomienda hacerlo en forma “trabada” y que las pilas no superen las doce (12) bolsas.20 m de largo y 10 cm de ancho. Las masillas en balde o en bolsa se almacenan en lugares cubiertos. haciéndolos aptos para trabajos generales de albañilería”. C. Cal hidráulica La Cal hidráulica hidratada se entrega en bolsas de papel de dos pliegos de 20 kg. El transporte en camión debe realizarse en posición horizontal. sobre pallets o tarimas. limpias y secas. Almacenamiento Las placas deben almacenarse sobre superficies planas. protegidos de temperaturas extremas. Los Cementos de Albañilería deben cumplir los requisitos indicados en la norma IRAM 1. se recomienda hacerlo en forma “trabada” y que las pilas no superen las doce (12) bolsas.• Los cementos Almacenar las bolsas en un lugar seco y evitar tiempos de almacenamiento prolongado.685. sobre pallets o tarimas. con autoelevador o medios mecánicos. temperaturas extremas y humedad. Las placas se apilan horizontalmente sobre 8 separadores conformados por fajas de placas de 1. protegidas de la exposición solar. • Las cales Cal hidratada Lugares secos y ventilados. Se recomienda no estibar más de 2 pallets de 8 filas cada uno. En caso de estibar. Construcción en seco a. Los pallets de placas deben protegerse de la lluvia o la humedad con una lona impermeable. En caso de estibar. nunca utilizando cables o cuerdas que puedan dañar los bordes de las placas. humedad y lluvia. en el momento inmediatamente anterior a su instalación. Los productos en polvo se almacenan sobre pallets de madera. que las separen del piso a una distancia no inferior a 7. en depósitos cubiertos. nunca . En caso de estibar las bolsas. Cal viva Lugares secos y ventilados. 25 kg y 30 kg. en paquetes separados por fajas de placas de 1. Los cementos deben manipularse utilizando protección respiratoria (barbijo o máscara).

horizontalmente.60 m del extremo de esta. Transporte manual Se recomienda hacer el transporte del tablero entre dos personas y por unidad. Verificar la distancia entre apoyos. Nunca deben tomarse las placas por los extremos. aislarlo del piso. Almacenamiento El tablero será almacenado. Para evitar dañar la superficie de las placas lo mejor es no deslizarlas unas contra otras.de plano u horizontal. En lugares húmedos. cortar los zunchos de los paquetes. en lo posible en forma vertical. despegado del suelo. Tableros y separadores alineados. nunca cruzados ya que deben tomar la placa aproximadamente a 0. El transporte se realiza entre dos personas ubicadas del mismo lado de la placa. 3 De tableros de madera • • • • Transporte Se recomienda hacer el transporte de tableros en pilas enzunchadas para evitar así el desplazamiento de las planchas y el roce entre ellas. Si es más de una placa. PA GINA 195 . es mejor usar carretillas. Almacenamiento en obra Bajo techo. en lo posible. En pisos de tierra.

Construcción en seco. sobre una superficie limpia y plana en posición horizontal en paquetes de 80 cm. Manipulación Cuando se necesite mover las placas. . De tableros de madera Ídem punto C. Instalaciones a. Cielorrasos • • • Suspendidos de placas de yeso Suspendidos de madera Cielorrasos de exteriores de placa de cemento Ídem punto a. Plastico impermeable Apoyar en tablones para evitar la inflexión d. Sanitaria Recomendaciones para almacenamiento y manipulación. Construcción en seco. De placas de yeso Ídem punto C. Construcción en seco. estas deben ser transportadas entre dos personas en posición vertical y sujetándolas de los bordes. Almacenamiento Deben ser almacenadas bajo techo en espacios secos y ventilados. De placas de cemento e.De placas de cemento • • • Transporte Las placas de cemento deben estar protegidas de la lluvia durante el transporte y estar apoyadas en tarimas de madera para evitar la flexión. Nunca deben tomarse las placas por los extremos ni en forma horizontal. ambos operarios deben ubicarse al mismo lado de la placa. Separados unos de otros mediante listones de madera y superponiendo como máximo 4 paquetes.

5 m ni hacerlo a la intemperie. En caso de izarlo manualmente colocar el tanque en forma horizontal sobre dos tablones de madera.5 m ni hacerlo a la intemperie.3 No estibar las cañerias en pilas más altas de 1. alimentación y/o ventilación con mecha copa. proceder a subir. Perforar la salida a conectar. (No por percusión). En caso de estibar a la intemperie colocar las respectivas tapas en el piso superior y film de polietileno en los intermedios. Manipuleo y perforado Se recomienda hacerlo girar sobre la base. ubicarlas en cada extremo. PA GINA 197 . No estibar las cañerias en pilas más altas de 1. utilizando parihuelas de madera. Izaje Se recomienda subir con autoelevador. Tanques de Fibrocemento Estibaje Estibar boca arriba con una separación mínima de 20 mm y hasta 2 ó 3 pisos. con dos sogas resistentes.

lona o similares. Almacenamiento Los tubos y accesorios no deben almacenarse al sol. . Los tubos deben ser apilados alternando la posición de las campanas (o enchufes) con las espigas (o extremo macho). Pluvial Recomendaciones para almacenamiento y manipulación. Descarga y movimiento Debe evitarse arrojar los tubos al piso.b. formando paquetes. Se recomienda almacenar bajo techo. Para un transporte seguro es conveniente atar los tubos entre sí. para dejar las campanas sobresaliendo libres. arrastrarlos o golpearlos con objetos duros y cortantes. Estibaje de tubos El estibaje debe hacerse sobre una superficie plana. Carga y transporte Ordenar correctamente los tubos en la caja del vehículo para eviar su deformación en el transporte y su deterioro en el proceso de carga y descarga.

Las tuberías deberán almacenarse bajo cubierta. protegidas de la acción solar. 4.c. De gas 3 Recomendaciones para almacenamiento y manipulación. PA GINA 199 . 3. deberán desecharse. Las tuberías no deberán depositarse o arrastrarse sobre superficies abrasivas o con bordes filosos. 1. Si los tubos evidenciaran un marcado deterioro que hiciera inviable su instalación o reparación con los medios previstos. Los vehículos de transporte deberán estar en condiciones de asegurar el mantenimiento de la calidad de origen de los caños y accesorios. 2.

y de modo tal que quede una cámara de aire entre la lámina y los tubos. El estibado de los tubos se realizará siempre sobre superficies planas y limpias.00 metro. YA INSTALADOS. IMPORTANTE Los productos de SIGAS Thermofusión® deben ser instalados antes de la fecha de vencimiento que figura en los mismos(*). según lo especificado en este manual. Cuando el piso sea irregular o abrasivo.5. basado en el supuesto de que los productos serán almacenados expuestos al sol. (*) La fecha de vencimiento corresponde a dos años desde la fabricación de los productos. Los tubos en obra se podrán estibar algún tiempo a la intemperie. protegidos con una cubierta de polietileno negro. 7. la estiba estará sobre armazones de madera o tirantes de material adecuado. LOS PRODUCTOS NO TIENEN VENCIMIENTO. . Las alturas máximas de las estibas serán de 1. 6. Y responde a un requerimiento del ENARGAS.

Carpinterías de aluminio Protección y embalaje Todas las carpinterías deben tener una protección aplicada en el taller para evitar posibles deterioros durante su traslado y que asegure su correcta conservación durante su permanencia en la obra. que deben estar protegidos para evitar golpes y roces con los consecuentes daños. que generalmente. No estibar los rollos de Tubotherm®. El embalaje debe ser tal que proteja a las aberturas de posibles roces.00m No estibar los rollos de Tubotherm® expuestos a la intemperie. Transporte Durante el transporte. Debe tenerse especial cuidado con las grampas de fijación. Calefacción 3 Recomendaciones para almacenamiento y manipulación. PA GINA 201 . los herrajes y tapa juntas. Los materiales para este fin pueden ser film de polietileno. Se debe tener especial cuidado con las esquinas y elementos salientes de las ventanas. podrá colocárseles riendas. cartón u otro material absorbente. f. con alturas mayores a 2. tacos de poliuretano expandido. cartón corrugado o embalajes de madera.d. para que no se produzcan roturas durante su movimiento. escuadras o travesaños para darles rigidez y estabilidad durante el transporte y manipuleo. debe evitarse el contacto directo de las carpinterías entre sí para lo cual deben separarse por tacos de madera. golpes y roturas. sobresalen de la línea de la abertura. De acuerdo con el tamaño de los marcos y premarco.

Véase una teja de frente. libre de contaminantes y evitar las altas o bajas temperaturas extremas. entrega. De tejas cerámicas Línea francesa. con 4 dígitos. la fecha de producción está indicada. apoyadas sobre tacos de madera o goma. Cada pallet está compuesto por 510 tejas. No cuentan con la fecha de producción en cada teja. . 2. No pueden apilarse más de 2 pallet juntos. Los primeros 2 se refieren al mes y los últimos 2. Véase una teja de frente. deben utilizarse parihuelas de madera para lograr un adecuado alineamiento y evitar deslizamientos laterales. No pueden apilarse más de 2 pallets juntos. las aberturas deben manipularse con seguridad y cuidado. Cada pallet está compuesto por 300 tejas. Línea Colonial Cada pallet está compuesto por 240 tejas. Línea romana Vienen en paquetes de 14 tejas cada uno.Entrega y almacenamiento Las aberturas deben entregarse debidamente identificadas. de acuerdo con tipología que corresponde y su ubicación dentro de la obra. en un lugar seco. la fecha de producción está indicada en el ángulo superior izquierdo por 4 dígitos. Vienen en paquetes de 15 tejas cada uno. Cubiertas Cubiertas con pendiente 1. separadas entre sí por cartón o poliuretano expandido. rígida y libre de objetos extraños. No pueden apilarse más de 2 pallet juntos. No pueden apilarse más de 2 pallet juntos. No pueden apilarse más de 2 pallet untos. para lo cual deben utilizarse métodos y dispositivos de movimiento de acuerdo con el tamaño y peso de las ventanas. Cada pallet está compuesto por 224 tejas. Se lee primero el mes y luego el año. en el ángulo superior derecho. Cada pallet está compuesto por 300 tejas. roces y roturas de elementos como vidrios y herrajes. al año. en forma prolija y ordenada y protegidas de la intemperie. Los primeros 2 se refieren al mes y los últimos 2 al año. Línea Americana Vienen en paquetes de 15 tejas cada uno. Manipuleo Durante las etapas de transporte. De tejas de cemento Transporte El vehículo debe poseer una plataforma plana. la fecha de producción está indicada en la zona superior del encastre. En el transporte y almacenamiento horizontal. Se lee primero el mes y luego el año. G. De esta manera. almacenamiento y colocación. la fecha de producción está indicada en la zona superior del encastre. se evitaran golpes. Véase una teja de frente. Deben ser almacenadas en forma vertical. Véase una teja de frente. Línea Classic Vienen en paquetes de 6 tejas cada uno.

En caso de disponer del pallet completo. las placas podrán subirse una a una. tomando todo el pallet con su correspondiente calza. PA GINA 203 . o mayor longitud. con una cuerda provista de un gancho lisa o un gancho envuelto en una protección. Estibaje Las placas deben colocarse sobre las calzas de madera en suelo firme y bien nivelado. deben utilizar cuatro calzas de madera. deberán transportarse por dos personas que las sostengan desde los extremos. Pizarras Las pizarras de fibrocemento que se comercializan en cajas de 23 unidades. hacerlo de una placa a la vez. En construcciones de 2 ó 3 pisos. En placas de 2.Almacenamiento Euroteja 3 Las tejas pueden almacenarse a la intemperie en un lapso no mayor a 6 meses. En las placas de hasta 1. De chapa ondulada de fibrocemento Manipuleo La descarga debe hacerse con autoelevador. Para largos mayores.44 m. recomendable no apilar mas de tres pallets en vertical (cada pallet tiene 7 cajas de alto). deben ir almacenadas bajo techo sobre piso firme y plano.22 m de largo puede manipularse por una persona sola. es recomendable no apilar mas de tres pallets en vertical. En caso de descarga manual. 3. Izamiento Las placas deben suspenderse de tal modo que no cause esfuerzo en el sentido del ancho. Cada pallet de tejas modelo Alcalá tiene 210 unidades y del modelo Gala tiene 240 unidades. no debe agregar más placas que las suministradas por fábrica. con la finalidad de no damnificar la placa.

Después de las caídas. Cuando una cara de la pieza es lisa y otra áspera. Siempre usar botas de seguridad. en lugar de llevarla a pulso. Utilizar equipo mecánico. Revestimientos y pisos a. no superando las 10 bolsas de altura. b. No apilar más de dos pallet. en lugar cubierto. como caños de andamio o varillas de hierro. Todo producto pintado en su largo total y mayor de 2. Cerámicos Las piezas grandes se mueven y apoyan en posición vertical y deben cuidarse especialmente las aristas y los ángulos. El manejo de los bultos con medios mecánicos puede contribuir a que el trabajo transcurra con fluidez. También en el manejo manual de materiales. ya que estas se ablandan y al moverlas se rompen.44 m debe estibarse bajo techo hasta su colocación. Quitar o sujetar los objetos sueltos que haya encima de la carga. Adhesivos Las bolsas de adhesivo deben almacenarse cerradas. si se está capacitado para hacerlo. Deben protegerse de la humedad las cajas de cartón que contienen los materiales. evitar daños y demoras. pueden aplicarse técnicas que no son caras y aumentar la eficiencia. Levante y acarreo Poner la carga sobre ruedas. Sobre tarimas de madera. Los materiales deben manipularse utilizando protección respiratoria (barbijo o máscara). Asegurarse de que haya vía libre hasta el punto de destino y un lugar seguro para depositar los elementos. y mantenerlas verticalmente. debe quedar la cara lisa contra la otra cara lisa. el manipuleo es la causa más común de accidentes. En estas condiciones pueden almacenarse durante 12 meses.En caso de apilar un pallet sobre otro debe conservar las calzas. seco y ventilado. H. protección dérmica (guantes de protección impermeable) y protección ocular (anteojos de seguridad). . Verificar que no haya obstáculos cuando se acarrean objetos largos. Manipuleo El paso de bultos y materiales de mano en mano es muy común en la obra.

Amoblamientos Almacenamiento El tablero debe almacenarse en lo posible en forma horizontal. Grifería Los productos se entregan en cajas individuales. O sea. cantidad de separadores =4 Superior a 9 mm. en su manipulación. la superficie de apoyo debe ser lisa y completamente aislada de la humedad. Artefactos. Revestimientos decorativos Ídem punto C. puede apilarse uno con otro con cuidado. J. hay que tener cuidado en el traslado para no golpearlo. vapores cáusticos o agresivos para los acabados superficiales. templado. La escuadría mínima de los separadores es 3” x 3” y la mínima cantidad requerida es: Espesor de los tableros menor o igual a 9 mm. paquete sobre paquete. Los tableros deben mantenerse despegados del suelo sobre soportes (pallets o tacos) de igual escuadría con una distancia máxima de 80 cm entre ejes. De tableros de madera d. Al igual que en el transporte. Una vez que el producto esta en la obra. Pisos de tableros de madera. En ambos casos. se aclara con una etiqueta de Frágil. ya que este producto es de porcelana sanitaria. deben considerarse 60 cm como distancia máxima entre apoyos y un tablero de 18 mm como soporte del paquete. griferías Artefactos sanitarios El producto puede almacenarse en un lugar cálido. Si el espacio de almacenamiento es reducido. con un ángulo que no supere los 20º con respecto de la vertical.c. lejos de productos químicos que puedan emitir. De placas de cemento I. Si se almacena. Estructura del piso 3 Ídem punto C. es necesario considerar que la ubicación de los separadores siempre debe encontrarse en perfecta verticalidad. Construcción en seco. hay que almacenarlos en lugares secos. tiene alta resistencia a la contracción. pero es frágil. cantidad de separadores = 3 PA GINA 205 . se recomienda un apilamiento oblicuo. etc. seco. identificadas por líneas.2 a 9 mm). húmedo. los tableros deben estar perfectamente alineados para evitar daños en las esquinas. En el caso que posean partes de vidrio en su interior.. Construcción en seco. Para el caso de tableros delgados (3.

condiciones relativas a la eliminación(desechos y residuos)información relativa al transporte. el tipo de producto. Evitar pintar bajo los rayos directos del sol. Es necesario asegurar la identificación y trazabilidad de los productos o servicios desde la recepción hasta la entrega.3. en la cual están indicados una serie de aspectos relevantes como son la identificación del producto y de la empresa. controles de la exposición y protección personal. Es aconsejable registrar la recepción de materiales que ingresan a la obra y anotar en una planilla datos como la fecha de recepción. Si tiene que usar más de un envase. Mantener fuera del alcance de los niños. primeros auxilios. las inspecciones realizadas. la aplicación o la localización de un objeto mediante indicaciones registradas. La identificación consiste en asegurar que un producto puede individualizarse inequívocamente. hacerlo solo con detergente líquido no abrasivo. por ejemplo. ya que se perjudica la adherencia por la excesiva velocidad de evaporación del agua. medidas en caso de derrame accidental. L. las condiciones. estabilidad y reactividad. Impermeabilizantes a. María Silvia Nucifora Carrasco. información reglamentaria. Patricia Mennella. medidas de lucha contra incendios.K. Cuando se deba lavar las paredes pintadas. La Trazabilidad permite seguir la pista del producto o servicio mediante los registros ante una “no conformidad” del producto y rastrear la causa que la origina. Almacenamiento Conservar el recipiente bien cerrado en lugares secos. las cantidades. . 3. al asociarse mediante una única denominación código. En forma específica. Pinturas Tratamiento Revolver muy bien la pintura antes de usarla. información ambiental. conviene siempre mezclar sus contenidos. los componentes riesgosos. Este registro podría continuar estableciendo. Adriana Stronati. etc. Los productos o los lotes de producción pueden identificarse individualmente para permitir su trazabilidad.4 4 Colaboración de Arq. identificación de los riesgos. propiedades físicas y químicas. partida. información toxicológica. Almacenar los envases en un lugar fresco y seco. Recubrimientos Manipulación Observar las normativas de protección en el trabajo. por ejemplo. agua y una esponja o paño suave. manipulación y almacenamiento. cada producto comercializado tiene su respectiva Hoja de Seguridad. nombre. Evitar pintar con HRA (humedad relativa ambiente) superior a 85% o cuando se prevean lluvias. si fuera cerámica en qué piso o sector de la obra fue colocada tal partida. Identificación y trazabilidad La trazabilidad es la aptitud para rastrear la historia. las verificaciones a que ha sido sometido. Por ejemplo. las iniciales y la firma de la persona que lo recepciona e inspecciona y los datos obtenidos de esta. de forma que se pueda reconstruir documentalmente el historial completo para comprobar. No abrir nunca los embalajes por presión. si fue rechazado y devuelto o etiquetado y ubicado en el sector de materiales por devolver. teléfonos de emergencia.

Armadura Las barras conformadas ADN y ADN-S tienen grabado en sobrerrelieve la marca de fábrica y la identificación característica del material y la medida: • ADN NORMAL. grabado sobre relieve 420-S-25 (ejemplo) 3 Alambres conformadas ATR tienen grabado sobrerrelieve las letras “AB” Mallas soldadas los alambres tienen grabado sobrerrelieve las letras “AB” PA GINA 207 . grabado sobre relieve 420-25 (ejemplo) • ADN SOLDABLE.

. Servicio de Cortado y Doblado de armaduras Aceros de construcción conformados tipo ADN-420 y ATR-500-N en barras y rollos.Precintos de identificación Cada embalaje lleva adjunto un precinto de identificación con sticker adherido con todos los datos para una correcta identificación y trazabilidad.

espesor. Planta Ramallo (ISO 9001:2000). Placas de yeso Las placas de yeso estándar.20m de ancho y 2. Equipos de operación e instrumental de control de última generación tecnológica.Etiquetas de identificación Cada paquete está acompañado por una etiqueta indestructible. Los resultados de este esfuerzo han sido. • Placas estándar: cinta de borde amarilla. que permiten un uso y rendimiento previsibles. PA GINA 209 . El ente certificador que interviene es el Bureau Veritas Certification. resistentes a la humedad y resistentes al fuego son embaladas de a pares.60m de largo.40m o 2. La cantidad de placas por paquete varía de acuerdo con el espesor de estas (véase tabla). • Placas resistentes al fuego: cinta de borde roja. Fábrica Sierras Bayas) API Spec Q1and Specification 10 A). Todas las placas llevan inscripta en su cara posterior una leyenda donde se indican fecha y hora de fabricación. Si el profesional observa alguna anormalidad en el producto. tipo de borde y tipo de placa. garantizando el lanzamiento de nuestros productos al mercado con una mínima variabilidad en sus resistencias. haber cumplido con el objetivo fijado en los siguientes organismos: Fábrica Olavaria y Sierras Bayas (ISO 9001:2000). 3 Hormigones Tiene una norma certificada. Cumplimos además con las Normas IRAM. no a la vista del procedimiento de identificación y trazabilidad. garantizan en todas nuestras Fábricas en estricto seguimiento de las variables críticas de procesos y de productos. debe comunicarse con el servicio de asistencia técnica. Fábrica Catamarca (ISO 9001:2000). • Placas resistentes a la humedad: cinta de borde verde. ancho. Los pares son encintados con una banda protectora de bordes que une las dos placas e identifica su tipo. Morteros Los productos están identificados con un código alfanumérico que nos permite verificar su trazabilidad en caso de necesitarlo. cara contra cara. hasta la fecha. y logran estándares de alto nivel competitivo en el mercado. Las placas son provistas en paquetes de 1. Planta L’ Amalí (ISO 9001:2000). que permite su identificación y posicionamiento. Planta Lomaser (ISO 9001:2000).

todo material por utilizar deberá pertenecer al mismo calibre. todo el material a utilizar deberá pertenecer al mismo tono y calibre. Calibre: puede definírselo como rango de dimensiones. para un paño determinado. 44x44. Cerámicos Es de suma importancia que a la recepción del material en obra se verifiquen los datos siguientes. El material podrá contar con defectos superficiales. Las diferencias entre piezas de la misma producción son mínimas. Dentro de un mismo color. por este motivo. no se clasifican por calibre ni tono.Tableros de madera Todos los lotes se entregan con un código de lote. para un paño determinado. Tono: nuevamente. Se debe a las características propias de la fabricación de cerámicos que hace imposible obtener producciones completas de dimensiones exactas preestablecidas. todo el material por utilizar deberá pertenecer al mismo tono. señalizado en las cajas de estos productos con una guía de variación de tonos literal y gráficamente. Tercera Calidad. • V2: ligera variación. son medidas nominales que podrán variar. Ello significa que las medidas ex- presadas en las cajas. Mayores defectos que la segunda. Sólo tiene utilidad para los controles que se llevan a cabo en fábrica. Los colores y diseños presentes en las piezas pueden variar • V4: alta variación. deben clasificarse por tonos. Los envases se identifican con una serie de números y códigos según el siguiente detalle: Calidad 1 Serie 4 Calibre 3 Tono 6 Clasificador AD Calidad. se diseñan modelos tratando de reproducir las características estéticas de las piedras naturales. Sólo serán aceptados reclamos que correspondan a productos de primera calidad. no es posible fabricar siempre piezas que respondan exactamente al patrón original del color. con el cual puede realizarse la trazabilidad. De lo expresado se desprende que: para un paño determinado. Lo importante es que. que significan lo siguiente: • V1: apariencia uniforme. por ejemplo 30x30. según un calibre determinado de las medidas reales. etc. no se clasifican por calibre ni tono. por características de producción. Grado de destonalización En la fabricación de porcellanatos. Los colores y diseño entre piezas son muy diferentes y le permiten al colocador crear combinaciones de acuerdo con su criterio.. significativamente entre ellas. Por lo tanto. se distinguen piezas diferentes en aspecto. Clasificador: es un dato irrelevante para el usuario. De allí surge el grado de destonalización que se representan con una escala que va de V1 a V4. . expresados claramente en las cajas. Ejemplo Primera calidad Segunda Calidad. • V3: mediana variación.

El diseño. debajo. 218). y los sanitarios del segmento alto y los muebles. el símbolo de codificación del artefacto. tono y movimiento del material recibido podrán variar respecto del observado en el muestrario. con una tapa de cartón en la parte superior. Todos los productos poseen esta etiqueta identificatoria. la parte superior está el isologo de la empresa en el color azul pantone procese blue. Hay otros productos que vienen clasificados como pieza base o cuerpo de embutir en pared. las Bañeras de Acero Porcelanizadas.IMPORTANTE: las placas de todos los modelos que se presentan en los exhibidores son indicativas de aquellas que el usuario puede esperar. en la parte central. identificadas por líneas. y en forma vertical. Como puede apreciarse en ella. se aclara con una etiqueta de “Frágil”. en el margen derecho. en bolsas termocontraíbles. los sanitarios del segmento económico. con una tapa de cartón. En el caso de que posean partes de vidrio en su interior. 489. el color y a que línea pertenece. PA GINA 211 . 216. Artefactos sanitarios 3 Los productos vienen embalados de la siguiente forma: las Bañeras de Acrílico. los sanitarios del segmento medio. en la parte inferior la bandera argentina con la leyenda “Producto Argentino. con una tapa de cartón. los Hidromasajes. en cajas de cartón bien reforzadas. el código de barra con el correspondiente número. Grifería Los productos se entregan en cajas individuales. por debajo de este. Genera Empleo”. y en otra caja el conjunto decorativo para las Fvbase. la descripción del artículo abreviada. en cajas de cartón. por ejemplo. la nacionalidad de procedencia del producto “Industria Argentina”. las (FVBase0480.

En caso de inconvenientes. son trazables por medio de un código alfanumérico que permite rastrear la fecha de fabricación. Los productos fabricados por Prepan S. el profesional actuante debe indicar el tipo de producto.A. Como medida preventiva. además de la descripción del producto más el código alfanumérico. color y el código alfanumérico. Sistema de Identificación y trazabilidad de Prepan S. el número de lote y las materias primas utilizadas. presentación. Se colocan en el envase etiquetas adhesivas. llevan un código de barras para su utilización en el comercio por medio de un lector de códigos. Identificación sobre cajas de productos producto color contenido color contenido código alfanumerico . producto y color. el profesional debe pasar el número de lote.A. los envases llevan un sello con el código alfanumérico para poder identificarlo en caso de despegue de la etiqueta adhesiva. Para su identificación. las cuales.Impermeabilizantes La empresa cuenta con un código de fabricación interna en el cual se identifica cada lote y las materias primas utilizadas.

CAPITULO CAPITULOCUATRO [ LA EJECUCION Y LOS MATERIALES ] .

1........ Doblado de barras B........................................ El acero... ESTRUCTURA 4................ Durabilidad.......................................228 ....215 A.....2...............1........ Principales procesos de deterioro A........ pruebas e inspecciones... Servicios especiales •Cortado y doblado •Mallas soldadas especiales C.........1...............................1.................................. Hormigón Armado A......... El hormigón..........2.. Controles...............................................4 [La Ejecución y los Materiales] 4...................... 224 B........... Patologías habituales del hormigón B......................1.......

0% Ejecución 51. Resulta evidente que una estructura debe mantener adecuadas condiciones de servicio durante el período de diseño y construcción.5% Figura 1. CALAVERA (1996). Patología de estructuras de Hormigón Armado y Pretensado. Si dichas condiciones alcanzan un grado muy importante. se observa un detalle de las causas de fallas en estructuras de hormigón se producen por problemas de proyecto. para luego.5% Materiales 4.0% Concepción General 14. como. utilizando los materiales apropiados. químicos u otros procesos de deterioro durante el ciclo de vida para el cual fue proyectado con mínimo mantenimiento. resulta fundamental un minucioso estudio de las cargas actuantes sobre la estructura y de las condiciones de agresividad a las que estará expuesta. tratará de analizarse y entenderse el mecanismo de algunas de las principales causas de deterioro de las estructuras de hormigón. esta resultó mayor que la esperada durante su ejecución. Sin embargo. En el gráfico. los ataques físicos. la erosión. se deberá diseñar una estructura que posea las dimensiones. el ataque químico y todos aquellos otros procesos de deterioro que puedan afectar al hormigón o la armadura. Madrid. calidad de hormigón y en ocasiones.0% Errores de Cálculo 3.0% Uso y Mantenimiento 7.0% Materiales Inadecuados 5. la acción del ambiente. espesores de recubrimientos. La durabilidad del hormigón es la capacidad del material para resistir las acciones del medioambiente.A. en la etapa de proyecto. las protecciones adicionales. J. establecer reglas de diseño que permitan la obtención de estructuras durables.0% 4 Proyecto 37. PA GINA 215 . Falta de Detalles 78. incluso. Por este motivo. En el presente capítulo del manual. Distribución de fallas según la etapa del proceso constructivo en la cual se produjo1 1. en ocasiones. El hormigón La historia de la construcción nos muestra varios ejemplos de estructuras que han cumplido satisfactoriamente la vida de servicio proyectada e. INTEMAC. otras no lo logran.

confortables y duraderas. cuando no se toman los cuidados necesarios. facilitan el ingreso de agentes del tipo químico que afectan directamente al hormigón o a la armadura. por medio. lo que redundará en estructuras seguras. se extiende entre 2 y 4 horas. luego del mezclado. fisuras. químicos. la debilidad superficial. Aquí no se tratarán las producidas como consecuencia de ataques físicos. reacción álcali agregado f. el material se endurece y pasa a un estado endurecido en el cual se vuelve resistente. otros procesos internos de deterioro La diferenciación entre los distintos procesos no siempre resulta del todo clara. L as fisuras del tipo estructural producidas por exceso de carga. 1. ataque químico d. en estado endurecido. En estado fresco. Existen también procesos inversos o intermedios que complican la clasificación (para mayores detalles se recomienda la lectura de bibliografía especializada). se establecen. corrosión de armaduras y otros metales embebidos en el hormigón e. como las de contracción por secado y el mapeo o piel de cocodrilo. compuesta por Cemento Pórtland y agua (también se incluyen en esta fase los aditivos y las adiciones si las hubiera). Fisuración del hormigón en estado fresco El hormigón en estado fresco es una suspensión concentrada formada por la pasta cementicia. A. a la vez. mezclada con la fase sólida constítuida por los agregados. un estado plástico y maleable que permite. ya que estas serán tratadas particularmente más adelante. A. luego de colocado y compactado experimenta una segregación de sólidos con desplazamiento hacia la superficie superior de parte del agua de mezclado denominado exudación.1 Durabilidad. transportar y colocar el material dentro de los encofrados para luego compactarlo y terminarlo. el Constructor y la Dirección de Obra tienen información necesaria para reducir los fallos por problemas de ejecución. En cambio. . ataque físico c. reacción álcaliagregado u otras reacciones deletéreas internas. Por eso. corrosión de armaduras. que puede depender de la exudación del hormigón.2 Patologías habituales del hormigón Existen diferentes causas de fisuras en el hormigón. durante la cual se tiene mayor control de la situación. el hormigón en condiciones normales. que generalmente. Este estado es conocido como estado fresco del hormigón. es fundamental conocer y comprender los mecanismos de deterioro más frecuentes a fin de tomar los recaudos de diseño oportunos y establecer especificaciones correspondientes para cada estructura en particular. entre otras causas. de las reacciones de hidratación de la pasta cementicia. resulta muy importante no cometer errores en la etapa de proyecto. Por ejemplo.Si bien los profesionales tenemos responsabilidad sobre todos los aspectos de la obra. en muchos casos criterios un tanto arbitrarios. suelen presentarse fisuras de retracción plástica o de asentamiento plástico. además de otro fenómeno. presenta durante un corto lapso. Como es sabido. existen causas de deterioro físico que inducen fisuras que. Principales procesos de deterioro Algunos de los procesos de deterioro a los que están expuestas las estructuras de hormigón son los siguientes: a. Cuando estas son adecuadas y suficientes. solo tratará las fisuras no estructurales. la protección o el curado. Luego de este breve período. Este material. deformación o defectos de diseño o materiales escapan al alcance del presente manual. grietas y otros defectos b.

Las fisuras de retracción plástica varían desde unos pocos centímetros de largo hasta 1. Fisuras de retracción plástica en pavimento urbano y losa de estructura2 2 E. con baja humedad y alta temperatura del aire. poco profundas y erráticas . aunque pueden penetrar hasta la mitad o más del espesor de la losa cuando las condiciones ambientales son muy adversas y las prácticas de protección y curado resultan deficientes. con una adecuada distribución granulométrica y relación a/c (agua/cemento en masa) suficientemente baja. se desarrollan tensiones de tracción que exceden la resistencia del hormigón y. cuando alguno o varios de estos factores no se cumplen. en general. Las segundas tienden a ser más frecuentes en elementos de mayor espesor. como puede ser el caso de las losas de estructura.50 ó 2.aunque a veces se muestran paralelas . se desarrollan fisuras en la superficie. la exudación puede resultar considerable y el volumen del hormigón puede disminuir. como vigas. 4 Figura 2. Entre los defectos más frecuentes producidos en el estado fresco del hormigón. donde una dirección resulta poco significativa respecto de las otras dos e implica el hormigonado de grandes superficies no protegidas. Becker (2002). consecuentemente. PA GINA 217 . En cambio. se encuentra las fisuras de retracción plástica y las de asentamiento plástico. Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”. cuando la exudación del hormigón resulta excesiva. tienden a retener mejor el agua de amasado y la exudación se minimiza. Las fisuras de retracción plástica resultan. La rápida evaporación de la humedad superficial supera a la velocidad ascendente del agua de exudación y hace que la superficie del hormigón se contraiga más que el interior.00 m y suelen tener una profundidad entre 2 y 3 cm. también se presentan en losas y otras estructuras laminares.y pueden aparecer en el estado fresco del hormigón durante los trabajos de terminación en días ventosos. tabiques y columnas.Aquellos hormigones mejor diseñados. Mientras el hormigón interior restringe la contracción del hormigón superficial. Las primeras se producen en elementos del tipo plano o cáscara que pueden estar sometidos a condiciones atmosféricas que favorezcan una rápida evaporación del agua superficial (velocidad de evaporación > velocidad de exudación). de pavimento o de piso. relativamente cortas. aunque en casos extremos.

3. American Concrete Institute. Figura 3. y la HR (humedad relativa) es más baja. .00 kg/m2/h. Part 2.Si no se dispone de adecuadas condiciones de protección. En la Figura 4. En la Figura 3. cuando un exceso de exudación produce una importante reducción en el volumen del hormigón en estado fresco. y la velocidad del viento son mayores. a menudo en hormigones que no están adecuadamente diseñados. Adaptado de ACI Committee 305. La armadura longitudinal superior y los estribos sirven de restricción. la velocidad de evaporación superficial aumenta a medida que la temperatura ambiente y la del hormigón. “Hot Weather Concreting”. Considerando que los hormigones corrientes presentan una tasa que suele variar entre 0. se producirán fisuras en coincidencia con dicha restricción. la temperatura superficial del hormigón y la velocidad de viento3. El asentamiento plástico se produce. se muestra un ábaco que permite el cálculo de la tasa de evaporación superficial. Como resulta obvio. Manual of Concrete Practice. en una amplia región del país y durante la mayor parte del año. la superficie del hormigón tiende a perder humedad por evaporación. resulta necesaria la protección del hormigón recién colocado.50 y 1. se observa claramente la forma en que una viga recién hormigonada sufre asentamiento plástico. En aquellas zonas donde el movimiento del hormigón en estado fresco se encuentre restringido. generalmente producida por las armaduras superficiales. Ábaco para determinación de la tasa de evaporación superficial del hormigón en relación con la temperatura y la humedad relativa del ambiente. Estas fisuras afectan la durabilidad de las armaduras y la adherencia acero-hormigón de estos y otros elementos estructurales y se produce por la conjunción del asentamiento plástico propiamente dicho y un espesor de recubrimiento inadecuado. y la fisuración del hormigón se produce en coincidencia casi perfecta con las armaduras.

en proporciones racionales. Fisuras por asentamiento plástico columna de hormigón armado y panel premoldeado En general. a medida que avanzan las reacciones de hidratación. de no ser absorbida por el elemento estructural a través de la armadura o dimensiones adecuadas. no presentan fisuras en estado fresco. sufren. en primer lugar. colocado y compactado en forma adecuada y que son protegidos de la pérdida superficial de agua inmediatamente. Los hormigones muy jóvenes. 2. en función del mantenimiento en el tiempo de adecuadas condiciones de curado. por eso aumenta su volumen cuando se humedece y se contrae cuando se encuentra seco. compatible con las condiciones de colocación y compactación. con agregados limpios y de buena cubicidad. una pérdida del agua libre presente en la pasta cementicia para luego. comenzar el secado por pérdida del agua adsorbida que se encontraba en estrecho contacto con la superficie sólida de los poros y vacíos de la pasta cementicia endurecida. con contenidos de agua apropiados. provoca las llamadas fisuras de PA GINA 219 .4 Figura 4. Fisuración del hormigón en estado endurecido El hormigón en estado endurecido resulta sensible a los cambios de humedad en su masa. Fisuras por asentamiento plástico en vigas de hormigón armado Figura 5. Este proceso produce una contracción del hormigón que. con asentamiento bajo. aquellos hormigones que son correctamente diseñados con relaciones a/c (agua/cemento en masa) suficientemente bajas.

por este efecto o. Los cambios diferenciales de humedad.014 m = 1. resulta bastante obvio que la magnitud de la contracción depende. tamaño. a través de las juntas de contracción. todas estas resultan de un orden de magnitud inferior en importancia. se indica la fórmula que debe aplicarse para determinar la deformación de un elemento lineal sometido a un gradiente térmico DT: ∆L=α.∆T. de la cantidad de agua que pierde el hormigón. 40 °C . otras características de la mezcla de hormigón que inciden en la magnitud de la contracción por secado en forma directa o indirecta.000010 1/°C . 35 m = 0. directamente. que puede provocar fisuras por incompatibilidad de deformaciones y tensiones producidas. es necesario prever mecanismos constructivos para absorber las deformaciones o las tensiones en el caso de existir necesariamente restricciones de borde que provocan las fisuras por restricción al cambio volumétrico. como el contenido y tipo de cemento. tendrán una menor contracción y esta será más diferida en el tiempo. uso de aditivos. que se someten a adecuadas condiciones de curado por un período suficientemente prolongado. Existen.20 m de altura expuesta a la radiación solar que sufrirá un gradiente térmico máximo de 40 °C (temperatura máxima de verano – temperatura mínima de invierno) considerado como temperaturas medias diarias: ∆L = 10-5 1/°C . Por eso. L: longitud de análisis Como ejemplo (véase la Figura 6. caso 1). composición mineralógica y contenido de polvo de los agregados. los hormigones con menor contenido de agua de mezclado. El hormigón en estado endurecido desde el punto de vista dimensional. A continuación. ∆T: variación máxima de temperatura prevista entre el día y la noche (o entre la media diaria de invierno y media diaria de verano). salvo cuando inciden directa o indirectamente sobre la demanda de agua de la mezcla.contracción por secado. mientras que la superficie superior expuesta a la intemperie o a otros ambientes de menor humedad relativa se seca. adicionalmente. de 35 m de luz con una sección de 0. etc. se realiza un aserrado apropiado que permite que estas fisuras se produzcan en zonas preestablecidas. en general. por medio de la aplicación de una carga circulante por las esquinas que poseen un apoyo nulo o limitado sobre la base. Sin embargo. Es el caso típico de las losas de piso o pavimento. también resulta sensible a los cambios de temperatura. fundamentalmente. 40 °C . forma. 35 m = 0. En el caso de las losas de piso o pavimento. se supone una viga de hormigón clase H-21 simplemente apoyada. Este fenómeno debe ser adecuadamente considerado por los profesionales proyectistas y estructuralistas en aquellas estructuras o elementos estructurales de gran tamaño o exposición a gradientes térmicos.4 cm . En estos casos. α: coeficiente de dilatación/contracción térmica del hormigón. este gradiente de humedad en el espesor de la losa de hormigón provoca un alabeo con levantamiento de esquinas en losas rectangulares.L Donde: ∆L: valor absoluto de la dilatación/contracción. Conforme a lo explicado. Cuando la superficie inferior en contacto con el suelo húmedo mantiene una importante cantidad de agua. también pueden generar fisuras en el hormigón endurecido. uso y características de las adiciones minerales.50 m de ancho x 1. indirectamente.

en ocasiones. Evidentemente cuando existe restricción horizontal en el movimiento.00010 1/°C . caso 2). en este caso. La magnitud de este esfuerzo horizontal sería: 4 H= α ⋅ ∆T ⋅ E ⋅ J L Donde: H: carga de tracción/compresión provocada por la variación de temperatura E: módulo de elasticidad del hormigón € J: momento de inercia de la sección del muro α: coeficiente de dilatación/contracción térmica del hormigón ∆T: variación máxima de temperatura prevista entre el día y la noche (o entre la media diaria de invierno y media diaria de verano) L: longitud del elemento Entonces: H = [(0. o de proyecto o de mantenimiento que perjudican. (120 cm)3 / 12] / 3500 cm = 246. existen otros defectos constructivos. 6 E.857. la carga horizontal que provocaría una restricción del movimiento previsto resulta suficientemente importante como para ser considerada. gravemente. se deberá prever estructuralmente el efecto de la carga horizontal provocada por el gradiente térmico6 3.14 kg Como puede verse. 50 cm . Algunos de los más frecuentes son: el bombeo y el calentamiento de losas en pavimentos. Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”. Otros defectos que perjudican la durabilidad Además de los anteriormente mencionados y de los que se desarrollarán más adelante.4 cm.000 kg/cm2 . PA GINA 221 . armado y pretensado. Figura 6.Es decir. 40 °C) . a su vez. Becker ( 2002). este movimiento restringido se transformaría en una carga horizontal que debería ser absorbida por la estructura (véase Figura 6. habría que diseñar un apoyo que fuera capaz de absorber un movimiento de 1. Efecto de la temperatura sobre una viga de Hormigón Armado simplemente apoyada sin restricción de movimiento horizontal y con él. a las estructuras de hormigón simple. 300. causarían deformaciones no previstas con la consecuente aparición de fisuras y grietas sin descuidar el posible colapso de la estructura. Una falta de previsión en el proyecto o en el mantenimiento de la estructura originaría altas tensiones que. Suponiendo que esto resultara imposible por particularidades del proyecto.

sufre por la acción conjunta de la repetición de cargas y la falta de mantenimiento. Los de hormigones con exceso de exudación y muchas veces acompañados por otros defectos como la falta de curado. lo que genera cargas y un cambio de estado de tensiones en el hormigón (efecto viga) por falta de apoyo. se minimiza este fenómeno. la relación a/c (agua/ cemento en masa) de la zona superficial resultará mayor que la del resto de la masa. se observa un corte transversal de una losa de hormigón que en estado fresco presenta exudación. polvo suelto durante bastante tiempo]. El bombeo del material fino de la base. grietas y escalonamiento de losas 7 Figura 8. por lo cual la porosidad de esta zona será mayor y. por lo tanto. compactación. Es conocido el hecho de que. Este fenómeno es habitual cuando los gradientes térmicos son importantes y existen problemas de diseño o mantenimiento en las juntas de dilatación 8 Otro frecuente defecto que afecta la durabilidad de pisos y pavimentos es la debilidad superficial y empolvamiento. protección y curado. la resistencia inferior. Fisuras. que ocurre al paso de cargas pesadas sobre un pavimento cuya base presenta una importante cantidad de agua debido a la presencia de juntas con sellado deficiente. más propensos al ingreso de sustancias perjudiciales y menos resistentes al desgaste y la abrasión. Evidentemente. En la Figura 9. Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”.Figura 7. los hormigones en la zona cercana a la superficie o de piel presentan una menor calidad. presentan en la superficie. lo que produce una rápida fatiga del hormigón con la consecuente aparición de fisuras. . consecuentente. fundamentalmente por efecto de la exudación. Becker ( 2002). 7 y 8 E. terminación. grietas y deformaciones permanentes provocadas por restricciones del movimiento de las losas de pavimento. Existen procesos y cuidados especiales cuando los hormigones son sometidos a procesos de abrasión. Sólo mediante un adecuado diseño de la mezcla de hormigón y el respeto de las reglas del arte de colocación. la pérdida de material en la base. Los hormigones en la superficie resultan más permeables.

También los elementos masivos pueden sufrir fisuración por efectos térmicos cuando el calor generado durante la hidratación no se disipa fácilmente y genera un aumento de la masa que luego. Empolvamiento en losas de piso o pavimento 9 Figura 10. al enfriarse con lentitud puede originar tensiones de tracción que no sean absorbidas por la estructura. suele ser suficiente el paso de un equipo de pulido para eliminar la capa débil.4 Figura 9. ya que en muchos casos la estética de la obra resulta básica para su funcionalidad. Becker ( 2002). 9 E. pero que afectan en forma directa la durabilidad de las estructuras o que resultan una fuente de ingreso de agentes agresivos. Varios de estos y otros defectos que. solo afectan la estética de la obra o la estructura sin poner en riesgo la durabilidad desde el punto de vista estructural o funcional deben ser evitados mediante adecuadas prácticas de construcción o de proyecto. Como generalmente el empolvamiento superficial solo incluye un espesor muy reducido. etc. en ciertas ocasiones. este debe ser cuidadosamente estudiado por profesionales idóneos a fin de obtener la mejor solución técnica y económica. como sulfatos. La fotografía muestra claramente que el material se desprende fácilmente al simple paso del dedo de una mano. si existe algún defecto en la estructura. El diseño de juntas inadecuado y muchos otros defectos que no serán tratados aquí. PA GINA 223 . Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”.. Por eso. cloruros. Foto: Portland Cement Association Existen otros defectos como las juntas frías que no son tratadas adecuadamente. atacan directamente al hormigón o las armaduras. CO2.

Campos de aplicación del producto Por sus características. Los aceros dureza natural (ADN y ADN-S) obtienen sus propiedades mecánicas por medio del control estricto de su composición química y procesos termomecánicos. Boletín N° 1. La barra conformada. Doblado de barras Comprobación de medidas de las barras ADN/ADN-S • • Diámetro nominal (d): Es aquel con el que se designan las barras ADN/ADN-S y aparece grabado en relieve sobre las mismas. Becker. M. barras conformadas (ADN y ADN-S). ACI Manual of Concrete Practice 2002. “El Hormigón como Material de Construcción”. E. “Debilidad Superficial en Losas de Hormigón”. Calavera. puede suprimirse la ejecución de ganchos terminales en todos los diámetros. InfoTécnica. AATH . INTEMAC.Durabilidad del Hormigón Estructural. “Durabilidad del Hormigón .com. B. “Fisuración y Ataques Físicos al Hormigón”.Bibliografía 1. Madrid. 2. 2002. 1996. El acero Existen en el mercado. Becker. ACI 201.com. España.ar E.ar E. 2003. laminadas en caliente. que están elaboradas de acuerdo a las normas que rigen la calidad de estos productos a nivel Nacional IRAM IAS U 500-528 y U 500-207. 2002. ACI Committee 201. Seminario sobre Cemento Pórtland y Patología del Hormigón y http://www. 6. 2001. Becker.lomanegra.lomanegra. 3. Métodos de utilización Más allá de los cálculos pertinentes. Seminario sobre Durabiliad del Hormigón y http:// www. “Fisuras de Retracción Plástica”. “Patología de Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado”. el material es apto para utilizarlo en armaduras de estructuras de hormigón.lomanegra. 4. Debido a su mayor adherencia. cuando los reglamentos de cálculo así lo permitan.1. Klaric.com. B. 5. presenta salientes con el fin de aumentar su adherencia con el hormigón.74 √ m/l m = masa en gramos (g) del trozo de barra por medir l = longitud en milímetros (mm) del trozo de barra por medir . E.Comportamiento del Hormigón Estructural Durante su Vida de Servicio”. requiere otras formas que los estándares para usos de hierros y aceros. obtenida por la laminación en caliente. Becker.ar J. Seminario sobre Cemento Pórtland y Patología del Hormigón y http://www. 7. 2003.2R-92 “Guide to Durable Concrete”. Diámetro equivalente (de): Es igual al de una barra lisa de sección circular del mismo diámetro cuya masa por metro es igual al de una barra conformada y se calcula con la siguiente fórmula: de = 12.

puede variar +/.U 500. No es correcto medir el diámetro de la barra con un calibre para determinar su medida Recomendaciones para el doblado de barras de ADN/ADN-S 4 Para el doblado de barras ADN-ADN-Sse deben respetar los radios de curvatura especificados en la Norma IRAM IAS U 500-528 y 207 utilizar un mandril de las dimensiones indicadas en la tabla siguiente: • ADN – ADN – S Ø Barra 6 8 10 12 16 20 25 32 40 “D ”Ø del mandril para doblado 21 mm mínimo 28 mm mínimo 35 mm mínimo 42 mm mínimo 56 mm mínimo 70 mm mínimo 87. (ejemplo. sin impactos ni esfuerzos violentos. sin impactos ni esfuerzos violentos. PA GINA 225 .Nota: El diámetro equivalente resultante.80 a 8.de acuerdo a la tolerancia de fabricación del producto.20 mm) pero el resultado es inequívoco y no se puede confundir con otra medida.5 mm mínimo 160 mm mínimo 280 mm mínimo El doblado debe hacerse en forma progresiva. para Ø 8 el resultado del cálculo puede variar entre 7. Recomendaciones para el doblado de barras lisas al 220/220-S Para el doblado de barras Lisas AL–220/220–S se deben respetar los radios de curvatura especificados en la Norma IRAM –IAS.502 utilizando un mandril de las dimensiones indicadas en la tabla siguiente: • BARRAS LISAS AL 220/220–S Ø Barra 6 8 10 12 16 20 25 “D ”Ø del mandril para doblado 12 mm mínimo 16 mm mínimo 20 mm mínimo 24 mm mínimo 32 mm mínimo 40 mm mínimo 50 mm mínimo El doblado debe hacerse en forma progresiva.

2 4. en el momento de su utilización. Así se eliminan los acopios.5 7 “D ”Ø del mandril para doblado 16 mm mínimo 16 mm mínimo 18 mm mínimo 20 mm mínimo 22 mm mínimo 24 mm mínimo 26 mm mínimo 28 mm mínimo El doblado debe hacerse en forma progresiva. solo es necesario conocer la planilla de diámetros y cantidades. Se respetan los cronogramas de manera que el acero llegue a la obra en paquetes perfectamente individualizados. siendo el proceso controlado totalmente por microprocesadores. las pérdidas y los robos de barras.2. de acuerdo con las planillas de cortado y doblado. Otro concepto aplicado en este servicio es el de entregas just in time en obra. B.5 5 5. que permiten procesar el acero de construcción de acuerdo con las especificaciones del cliente. además. Este servicio permite conocer el costo del acero cortado y doblado desde el primer día de obra y se adapta a cualquier forma y diseño de armadura con total flexibilidad.Recomendaciones para el doblado de alambres ATR 500–N Para el doblado de alambres ATR-500-N se deben respetar los radios de curvatura especificados en Norma IRAM IAS U 500 26 utilizando un mandril de las dimensiones indicadas en la tabla siguiente: • ALAMBRES ATR 500–N Ø Barra 4 4.5 6 6. tanto en el corte y dimensionado como en el doblado de las barras. el tiempo de ejecución de la obra de hormigón y el consumo total de acero. la ejecución de armaduras con total exactitud respecto a los planos y especificaciones de proyecto. . Este sistema de control permite elaborar los distintos largos y ángulos de doblado con absoluta precisión y con controles de calidad dentro del concepto de calidad total y posibilita. sin impactos ni esfuerzos violentos. Para cotizar el servicio. Servicios especiales Servicio de Cortado y doblado Existen servicios de cortado y doblado de barras que se llevan a cabo con máquinas de última generación con tecnología de punta.

En el proceso tradicional de cortado y doblado en obra. Tampoco es necesario contar con grandes espacios de acopio y con un obrador para el cortado y doblado. el material se pide solamente cuando se precisa en obra. ni prever nuevos equipamientos para alcanzar el ritmo deseado. De esta manera. están los imponderables. Con el servicio de corte y doblado. Además. Eliminación de los acopios en obra • Con el servicio de corte y doblado. el desperdicio y las mermas son cero • El desperdicio usual en el sistema tradicional de cortado y doblado en obra. como el robo de barras. no está sujeto a imponderables y es de menor costo que el doblado y cortado en obra. según el tipo de obra. hay un efectivo ahorro de cinco semanas. Menores costos indirectos de obra Con el servicio de cortado y doblado se disminuyen: 1. lo cual produce también una importante reducción de costos indirectos por disminución de los plazos de obra. elimina el manipuleo de barras de 12 m y de desperdicios y chatarra. Solo se paga por el peso teórico de planillas de cortado y doblado y no por el desperdicio o mermas de material ni por su procesamiento ni por su flete. Plazos de obra por mayor productividad. y tiene una mayor productividad y permite una importante reducción de costos. Los beneficios de este servicio son los siguientes 4 • Menores costos de producción • El acero cortado y doblado en obra tradicionalmente necesita entre 30 y 70 hh/ton. Solo es necesario disponer entre 120 y 200 m2. Posibilidades de accidentes de trabajo. el costo del procesamiento se conoce desde el presupuesto. ya que no hay que mantener personal de supervisión controlando el corte y doblado del material. Menores costos financieros • Según lo indicado anteriormente. el material se compra y se mantiene en la obra unas tres semanas antes de ser utilizado. disminuye la posibilidad de accidentes de trabajo. 3. Costos de supervisión. PA GINA 227 . menor equipamiento y personal directo y de supervisión. que se traduce en una efectiva reducción de costos financieros. desperdicio por corte de barras de gran diámetro. con el servicio de cortado y doblado no se pagan costos financieros sobre el desperdicio ni las mermas de material. con menor personal en obra disminuyendo los costos de seguros y ART. como área de descarga de materiales para distribuirlo después donde sea necesario. y otra para el procesamiento. Con cortado y doblado. según el cronograma de hormigonado. el acero y el servicio de cortado y doblado son facturados en el momento en que llegan a obra. flexibilidad y adaptación a los cambiantes ritmos de obra. Elasticidad en las entregas • Puede aumentarse o disminuirse el ritmo de obra con solo coordinar con la planta la alteración del ritmo de entregas con pocos días de anticipación. errores de los operarios. que pueden modificar sensiblemente estos porcentajes. Si a esto se suma una semana para la gestión de compra. con los inconvenientes que eso acarrea.Es necesario prever y programar las entregas con 15 días de anticipación. No es necesario aumentar ni disminuir personal propio o subcontratado. normalmente se programan las entregas con una anticipación de siete y quince días. Además. Facilidad de operación • El sistema de cortado y doblado de armaduras permite una mayor limpieza de la obra. el material debe llegar a obra solo con anticipación suficiente para ser armado. de proceso comparable. es de entre 5 y 10% del peso total de acero por consumir. 2.

Otro punto muy importante para considerar es la edad de ensayo para aceptación del hormigón. la resistencia promedio del hormigón debe exceder a la de diseño. pueden utilizarse probetas menores. Las normas ASTM especifican el tamaño de la probeta de 150 mm de diámetro por 300 mm de altura. muchos investigadores sugieren establecer la fecha de ensayo en 56 o 90 días. pueden fabricarse mallas de medidas y configuraciones especiales.Mallas soldadas especiales A pedido de las partes y con acuerdo entre ellas. C. pruebas e inspecciones Procedimientos de control de calidad La primera consideración para seleccionar los procedimientos por seguir es determinar si la distribución de los resultados de resistencia puede representarse mediante una distribución normal. Controles. Debido al importante incremento de resistencia después de los 28 días. En hormigones de alto desempeño. dado el pequeño tamaño máximo del agregado grueso usado. La calidad y la consistencia de las propiedades del hormigón es crucial. expresados mediante el coeficiente de variación o la desviación estándar. . y se deben tomar todos los pasos apropiados para su consecución. Esta cantidad en exceso depende de la variabilidad de los resultados obtenidos. control de calidad e inspección. Para satisfacer requerimientos de resistencia para el diseño de estructuras. por ejemplo. Además de la elección de los materiales. de 100 mm x 200 mm. otro factor que influirá en los costos es el incremento de ensayos.

Es importante que el DDO controle. plomos. PA GINA 229 . Aunque la inspección profesional resulta costosa. El replanteo. localización y recubrimiento) y la calidad de los materiales sobre la base de las especificaciones del pliego. El ensayo de suelo. tipo. plateas. de los subcontratistas y de todos los que trabajan con hormigón en el área de control de calidad. seguridad. así como el sistema de apuntalamiento.Existen algunos proyectos en los que se ha empleado personal muy calificado para llevar a cabo tareas de control en los procesos de producción del hormigón. pilotes y pilotines de ejecución in situ. limpieza. propenderá a la obtención de hormigones de mejor calidad cualquiera sea su resistencia y a una utilización más económica de los materiales. en el que se incluya la recomendación sobre el tipo de fundación por utilizar y la profundidad. la toma de muestras y probetas para ensayo de asentamiento y compresión. los encofrados. como paso previo a la ejecución. • Hormigonado La temperatura ambiente. En vigas. estado de los elementos. según cada caso. lo siguiente: Fundaciones 4 La realización del ensayo de suelo (que justifique las presiones admisibles adoptadas) firmado por el profesional responsable. Estructuras de Hormigón Armado • Tareas previas al hormigonado La verificación de la concordancia entre los planos ejecutivos y los del proyecto. el curado de las superficies. la calidad del hormigón. la continua educación de los productores. la dosificación. la operación de vaciado. zapatas. el transporte (tiempo y forma de su realización). la cota de fundación y la verificación del estado de los encofrados. las armaduras de acuerdo con los planos (diámetro. la dosificación. el recubrimiento de las armaduras y las dimensiones. resulta de enorme importancia al realizar el replanteo. las juntas constructivas. las dimensiones. ya que los errores que pudieran cometerse en esta etapa difícilmente puedan ser corregidos luego. el vibrado y compactado del hormigón. niveles. longitud.

4. Estado de limpieza en que se encuentra el hierro utilizado Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones . Documentación Ubicación de ejes Planos de replanteo. puntales y columnas Colocación de “pelos” para enganchar las futuras mamposterías.1. A. instalaciones ESTRUCTURA Responsable Inspección Aprobación Observaciones Hormigón Armado Limpieza y nivelación del terreno Cota 0.00 de obra Medidas del predio Ejes de replanteo Replanteo general de la obra Movimientos de tierra Desmontes Existencia de redes de servicios Desconexión de servicios Protección adecuada de instalaciones Terraplenes y rellenos Compactación adecuada Tener en cuenta ensayos de suelos Tener en cuenta ensayos de estructuras existentes Excavaciones Proteger zanjas y excavaciones con film Ejes de replanteo Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones Verificación de la compactación del suelo Encofrados Supervisión del replanteo y nivelación. Contraflecha en el fondo de losa. Apuntalamiento. tanque) Desencofrantes Armaduras Uso de barras sin doble proceso de doblad Verificar la distancia de doblado. encofrados. Replanteos de escaleras o piezas especiales (por ejemplo. soleras y tirantería de acuerdo con el tipo de estructura. Flechado. detalles.

separacio Colado. separaciones Colado. calidad del H° Tiempo de vibrado Estructuras de hormigón: vigas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras. colocación de un film de polietileno en la cara posterior Colocación de encofrado con refuerzo de apuntalamiento en su parte inferior para evitar el desplazamiento por peso o impac del material Colocación de separadores de distancia entre encofrados Colocación de separadores de PVC entre armadura y encofrado Calidad del hormigón Vibrado Estructuras bajo nivel: bases o plateas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras. secciones. cantidad. secciones.Tabiques de submuración En el caso de tabiques construidos sobre tierra cortada a plomo. separaciones Colado. cantidad. cantidad. calidad del H° Tiempo de vibrado Vallado perimetral en cada base Iluminación suficiente en caso de llenado nocturno Estructura de hierro sucia que impide la adherencia entre esta y el hormigón Responsable Inspección Aprobación Observaciones 4 Responsable Inspección Aprobación Observaciones Fisuras por llenado con material con alto tenor de agua Ataque al hormigón o a la armadura de suelos o aguas agresivas Fisuras por contracción o dilatación Disgregación de áridos por mal batido (excesivo o escaso) Estructuras sobre nivel: columnas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras. calidad del H° Tiempo de vibrado PA GINA Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones 231 . secciones.

cantidad.Estructuras de hormigón: losas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras. separaciones Colado. calidad del H° Tiempo de vibrado Planilla de cada camión de hormigón Colocación del hormigón en obra Compactación Curado Desencofrado Hormigón Armado prefabricado Control dimensional de cada pieza Calidad de cada pieza Apuntalamiento cada 2 m Contraflecha Espesor capa de compresión Calidad del material utilizado Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones . secciones.

............ Recomendaciones para muros de ladrillos y de bloques............263 H................3...... Los morteros preelaborados D... Muros y tabiques (paredes) A..4....... Los morteros con cemento de albañilería C....................2...................... La verificación de escuadras en la obra D......3........... Introducción............................................2.... Criterios de aceptación.......... Detalles constructivos F.......1 La cal en los morteros para elevación de mampostería C......3... Paredes de ladrillos cerámicos huecos A................. Morteros........2.......262 G........................................ Colocación de aberturas E..................................237 C............. 246 D...........4................4....... pruebas e inspecciones........2.....2... Herramientas. Nivelación D...................... 248 E.......... controles...........6....... Dinteles y antepechos E....2................ CONSTRUCCIÓN HÚMEDA 4....................................... 234 A... Paredes de ladrillo común A........ Replanteo E.... ALBAÑILERÍA......1...........5...239 C. Preparación para la construcción de mampostería con ladrillos cerámicos........................ Recomendaciones para evitar las patologías.......................................... El nivel de burbuja D...............1.......... El nivel de manguera D...........................3..........265 4 PA GINA 233 . Paredes de bloque de hormigón B..........1...... Encadenados verticales y horizontales E........... La plomada D...........1..................... Proceso de construcción..........

En la construcción de muros se llama mampostería al sistema tradicional. Todos los tipos enunciados pueden realizarse en plantas industriales de ladrillos. delimita o define un espacio. Muchas veces tienen un fuerte contenido estético y otras veces se comportan como un elemento estructural (muros portantes). • de ladrillo cerámico hueco. piedras talladas en formas regulares o no. las paredes pueden ser muros o tabiques. como así también a las dobles. Su construcción se efectúa simultáneamente y al mismo nivel en todas las partes trabadas. de mucha dureza. colores. luces y sombras. sin vitrificaciones. con paramentos paralelos entre sí y sin pandeos. Paredes de ladrillo común Los ladrillos comunes son uniformes. al menos. de mediana dureza. se colocarán barras de hierro (8/10). Antes de la ejecución de los trabajos. asentadas en mortero de concreto en los mampuestos como refuerzo. para regularizar el asiento y la traba. El ladrillo de Córdoba es de color claro y de mediana dureza. se produce artesanalmente. en el que. Según el espesor. Las paredes se clasifican de acuerdo con los materiales que se utilizan para su elevación: A. vacíos y llenos. es importante controlarlos. es apto para toda tarea. fibrosa y están uniformemente cocidos. cuando se los recibe en obra. por su poca resistencia. y rechazar los ladrillos “bayos” o “recocidos”. El ladrillo de Chacabuco. a la pared que tiene un espesor mayor de 20 cm y que puede ser independiente de la estructura. el primero. existen áreas del país que producen ladrillos comunes con características diferentes y son denominados en el mercado según su procedencia. Las paredes se deben levantar a plomo.1. su dimensión y color se regulariza. El ladrillón de Cuyo es de color claro. o portante. bloques de cemento prefabricados. se recomienda para tabiques de frentes. . teniendo en cuenta relieves. De ser necesario. Las paredes no cumplen solo la función de cerramiento de espacios. Es recomendable estudiar la traba entre ladrillos en paredes que requieran de instalaciones complementarias (electricidad. por lo general. Es importante planearlas desde el inicio del proyecto. y se aconseja para tabiques de frentes. El ladrillo común. Además de este ladrillo genérico de toda la zona pampeana. En la producción. se utilizan morteros de cal reforzada o de cemento. y el segundo. tienen una estructura llena y. Se denomina tabique a la pared que tiene un espesor menor de 15 cm y que se utiliza como divisoria de ambientes.A. de color oscuro. Introducción Una pared es un estructura sólida vertical que protege. por su dificultosa trabajabilidad. y queda. Se denomina muro. una cara para dejar vista. se colocan manualmente elementos tales como ladrillos. en lo posible. con cámara de aire. formas. material básico utilizado. • de bloque de hormigón. • de ladrillo común. Cuando se levantan paredes portantes. agua y otros) para dejar canaletas verticales y horizontales que las contengan y evitar de esta forma la rotura del paramento.

Ladrillos huecos horizontales 8x18x33 12x18x33 (6 tubos) 18x18x33 (12 tubos) Later-Cer 18x18x33 (9 tubos) Cerámica Quilmes PA GINA 235 . pisos y techos. y han resistido los ataques del tiempo y de los agentes atmosféricos. Los materiales cerámicos se vienen utilizando en la construcción de viviendas y obras monumentales desde hace 5 000 años. confort y economía. Paredes de ladrillo cerámico hueco 4 12x18x33 (9 tubos) Estos ladrillos son de cerámica roja y se diferencian entre hueco portante y hueco común. Combina eficientemente las propiedades de durabilidad.A.2. La cerámica roja es el material ideal para la ejecución de muros. de acuerdo con el uso de que se trate. losas.

Ladrillos huecos verticales 18x19x33 12x19x33 22x19x20 Los espesores de ladrillos huecos para cerramientos varían entre los 4 y 18 cm. el diseño del bloque cerámico portante (BPC) surge de las normas para cosntrucciones sismorresistentes. MPa > 5.3 4.41 Bloques cerámicos portantes* Espesor cm Altura cm Largo cm Peso aproximado por unidad kg/u Cantidad de ladrillos por m2 Resistencia térmica de mampostería Rt (m2 k/w) o. puede reemplazar al Hormigón Armado Tradicional (HAT). La altura. que resuelve los encadenados horizontales.8 8. el largo y el modelo (cantidad de agujeros) cambian según el fabricante. los de mayor uso son los de 12x19x33 y 18x19x33 cm. De hecho.2 12 18 27 19 19 19 33 33 20 6.1 Los procesos de industrialización hacen que este tipo de mampuestos sea más confiable desde el punto de vista de su estabilidad dimensional.2 > 5.5 16.5 Resistencia térmica de mampostería Rt (m2 k/w) o. el material de asiento utilizado para su ejecución es significativamente menor. En la Argentina.4 6.36 0. y el “bloque en U”. de manera que se pierden las cualidades enunciadas precedentemente.0 7. No obstante. con un riguroso cálculo estructural. debido a las celdillas de aire que genera su proceso productivo. y obtener de esta forma una importante economía en tiempo y en materiales.57 Resistencia media MPa Resistencia característ. Su capacidad de resistencia térmica es alta. El sistema de BPC está formado por distintos componentes como el “bloque normal”. Las tareas de ejecución son similares a la anterior. mientras que los portantes pueden tener un espesor de entre los 12 y 27 cm.7 8. se indican las medidas más comunes y los valores típicos: Ladrillos huecos para cerramientos* Espesor cm 8 12 18 Altura cm 18 18 18 Largo cm 33 33 33 Peso aproximado por unidad kg/u 3. el “bloque columna”. excesos o defectos de cocción producen “ladrillos torcidos”. En la siguiente tabla. que permite armar un encadenado vertical colocando hierros. Para la mampostería portante.5 16.43 0.2 15 15 25 7.0 Cantidad de ladrillos por m2 16. Este sistema constructivo permite levantar edificios en altura que. en ellos se usa mucho menos material de asiento y de revoque. .46 0.23 0. A diferencia de las mamposterías ejecutadas con ladrillos comunes.

medio bloque. es importante prever las juntas de contracción y dilatación. El bloque es ofertado en plaza como “impermeable”. Paredes de bloque de hormigón 4 Para la fabricación de bloques de hormigón se utilizan equipos automatizados de alta tecnología. asentamientos. Cuando se usan bloques con agujeros verticales. con alta potencia de vibrado y prensado y con dosificación racional perfectamente controlada por peso. Herramientas Herramientas especiales Maza de goma Acanalador manual Serrucho común Rasqueta de widia PA GINA 237 . ya que habrá que reforzarla con barras de hierro.20 m. Otro detalle que debe tenerse en cuenta es el uso del bloque sobre la base de una grilla de construcción modulada cada centímetro. bloque en U. B. tanto en horizontal.A.3. El cumplimiento de este modelo de producción hace la diferencia entre el buen o mal bloque de hormigón. junta formada por bloques enteros y medios bloques. se trata de mampuestos que se contraen o se dilatan debido a los cambios térmicos. para evitar la ejecución de cortes. estos bloques conforman lo que llamamos una “mampostería armada”. necesita de pintura impermeabilizante que “selle” definitivamente los poros de cada bloque. cambios bruscos de sección o de carga. hidrófugos. y el empleo de todas las piezas disponibles. cada 4 hiladas. En realidad. en mamposterías exteriores. Con relación al modo de ejecución. etc. cada 1. Por ello. debe colocarse una faja de fieltro asfáltico como apoyo de la capa aisladora. como en vertical. junta sellada con material elástico. bloque común. la pieza es “resistente a la humedad” y. según corresponda: junta trabada con pasadores. Al ser un material de base cementicia. es decir. pero no es así.

• Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste. (molduras. . • Dimensión: 25x15 cm. • Uso: Rectificador de ángulos. con distintas durezas y rugosidades. Base en polietileno flexible y antiadherente. • Uso: Labrado de Parex Estilo. • Dimensión: 15x8 cm. • Llanas para el acabado final. Los distintos tipos de goma-espuma.Cuchara para mortero Fratacho con lija Martillo Disco de Diamante Escalera de madera Herramientas para morteros Rascador grande Rubi Rascador chico Rubi • Uso: Labrado de Parex Estilo. Llana flexible Llanas de goma-espuma • Llana flexible con mango plástico . • Dimensión: 48 cm. • Acero templado. • Acero inoxidable. Raspin Parex Berthelet Parex Llana lisa • Uso: Labrado de Parex Estilo en lugares de difícil acceso.30 x 14 cm. permiten utilizar estas llanas para todo tipo de acabados y limpiezas finales. etc). con mangos ergonómicos en madera o plástico.

cemento. cemento de albañilería) arena. La arena actúa como relleno y le aporta cuerpo y el agua proporciona espacios vacíos para contener los productos de la hidratación.Llana mango doble Regla H de aluminio lisa Regla Ingletada 45º 4 • Llana mango doble 48 x 15 cm. El Cemento Pórtland y el cemento de albañilería le brindan resistencia. • Los requerimientos de la obra. Junquillos • PVC alta resistencia 3 mts lineal. adiciones o aditivos. Morteros Un mortero es un conglomerado que se obtiene de la mezcla entre un ligante (cal. Los morteros con cemento de albañilería necesitan solo el agregado de agua y arena. C. Existe una gran variedad de dosificaciones. • Dimensión: 2 mts. en algunos casos. retención de agua y capacidad ligante. aditivos y agua). arenas. Cada uno de estos ingredientes individuales contribuye a la calidad del comportamiento del mortero. cales. • Dimensión: 48 cm. • La calidad de los componentes (Cemento Pórtland. • Uso: tratamiento de aristas. Las cualidades deseables en un mortero se obtienen mediante la adecuada selección y dosificación de las arenas y de los ligantes durante su preparación. cuya elección depende de factores tales como • El uso que se le va a dar. este último y la cal le otorgan trabajabilidad. agua y. la movilidad y la reacción química con los ligantes. • Aluminio. cemento de albañi• Los usos y costumbres locales. y que permite la adherencia entre los ladrillos y otros elementos constructivos. PA GINA lería. 239 . • Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste. • Acero inoxidable.

Las cales hidratadas se elaboran específicamente para ser utilizadas en la construcción de edificios. tratados de manera tal de retener la mayor cantidad de agua. La cal en los morteros para elevación de mampostería El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia de los mampuestos y una mayor retención de agua. a pesar de la pequeña proporción de mortero. Los utilizados en mampostería influyen en las propiedades estructurales del conjunto y. por lo general. por lo común. El hormigón se coloca. Una diferencia aún mayor entre ambos materiales está dada por la manera en que son manipulados durante la construcción. Únicamente el conocimiento de cada componente del mortero y sus propiedades permitirá realizar la selección adecuada para cada caso específico. pero es solo uno entre varios factores importantes en el mortero. Los morteros empleados en las obras de albañilería se colocan sobre elementos absorbentes. sobre la base de la elección de materiales para un determinado uso. aunque existen morteros de distinta composición que ofrecen las mismas prestaciones u otras.1. Los morteros para albañilería son bastante versátiles y capaces de satisfacer una amplia variedad de requisitos. C. al mismo tiempo. arena y Cemento Pórtland. un elemento estructural por sí mismo. La resistencia a la compresión es la propiedad fundamental del hormigón. generalmente.Las principales características que debe tener un mortero son las siguientes » » » » » » » » » buena trabajabilidad. como los elaborados con cemento de albañilería o los preelaborados. El propósito primario de los morteros utilizados en las obras de albañilería es unirse con otros elementos de la construcción y actuar como un elemento integrador que tiene las características funcionales deseadas. La combinación de cal. de madera o metálicos. Por ejemplo. como los destinados a los revoques. cemento y arena sigue siendo la mezcla para albañilería de mayor uso en las construcciones de edificios. Reúnen todas las características de los productos superiores. ausencia de “popping”. Este manual presenta las propiedades y el comportamiento de los diferentes morteros a fin de que pueda seleccionarse correctamente. alta plasticidad. Los utilizados en mampostería tienen una significativa influencia en el comportamiento global del muro. confieren resistencia al agua. . baja retracción por fragüe. tiempo abierto. para unir mampuestos en un elemento estructural individual. lo que posibilita realizar tiradas más largas de carga de material y generar ahorros en tiempo y costos. el mortero para mampostería se utiliza. pegajosidad. adecuada resistencia a la compresión. o bien. elaborados con materias primas seleccionadas de primera calidad. en encofrados no absorbentes. Los morteros para albañilería combinan cal. Los morteros para albañilería difieren de los hormigones. alta retención de agua. No existe uno solo que satisfaga todas las situaciones. mientras que el hormigón es. alta adherencia.

Sus propiedades más destacadas. impedir la correcta adherencia y atentas contra la impermeabilidad de la junta. Optimización de Propiedades La cal. Propiedades de los morteros con cal Los morteros con cal retienen la humedad por más tiempo. demostrados en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. ayudan a evitar numerosas patologías propias de otros morteros. de esta manera. ya que su capacidad de deformarse plásticamente le permite absorber la contracción del cemento.La retención de la humedad durante más tiempo permite que finalice el ciclo de fraguado del mortero y asegura la resistencia de la mampostería. Sin agua libre en la superficie de la mezcla. bloques) entran en contacto pleno con el mortero y alcanzan una óptima adherencia y el máximo grado de resistencia. la plasticidad y la capacidad de contenido de arena. Un mortero sin contenido de cal presenta poca plasticidad y retención de agua. mayor trabajabilidad. la retracción hidráulica del cemento que ocurre durante el fraguado genera fisuras. Debido a esta característica específica. Logra de esta manera el comportamiento monolítico del muro. proceden de su finura. El pequeño tamaño de su partícula y su blancura garantiza. los distintos factores climáticos y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. alta retención de agua. En cambio. mayor economía. Los materiales utilizados. por lo que contribuye a la trabajabilidad del mortero. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. por su mayor plasticidad. mayor tiempo abierto. PA GINA 241 . una mejor terminación y destacan los resultados de un trabajo de calidad. mejoran la retención de agua. permiten que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla y aseguran así. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) en los morteros sin alterar sus propiedades. Otros Beneficios » » » » » En forma de pasta. el muro cuyo mortero contiene cal. suave y fácilmente moldeable. La mayor capacidad de acarreo de arena facilita una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia entre mortero y mampuesto. Disminución de Fisuras Generalmente. la calidad final del trabajo. genera exudación y forma capilares que dificultan un contacto pleno entre la mezcla y el mampuesto y. Produce un autocurado de las microfisuras gracias a la absorción de dióxido de carbono (CO2) del ambiente en su proceso de recarbonatación. los mampuestos (ladrillos. máxima plasticidad. Disminuye la generación de eflorescencias sobre la superficie del mortero. Las principales características de un mortero de cal 4 » » » » » » mejor adherencia entre mampuestos. el mortero con cal no se contrae en esta etapa. absorbe mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado. la cal es muy plástica.

lo que mejora la trabajabilidad gracias al aditivo (tensioactivo) incorporador de aire. En el año 1932.Preparación del mortero para elevación de mampostería El proceso de mezclado deberá realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos 8. el ASTM publica la primera norma para la Industria. según la calidad. 5. que les permite aventajar a numerosas mezclas tradicionales.2. pudiendo variar en la cantidad de arido. El mortero estará listo para su uso. la C 91. la granulometria de la misma. las mezclas son más uniformes de batida en batida y mantienen las propiedades invariables bolsa tras bolsa. los cementos de mampostería. Los morteros con cemento de albañilería Los morteros elaborados con cementos de albañilería ofrecen una alternativa. Agregar la totalidad de la arena. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. . cuando aparecen en los EE. Las propiedades y el comportamiento de los morteros en estado fresco y endurecido hacen que su uso sea ventajoso por varias razones: • Consistencia: se logra en obra mediante la adición de una menor cantidad de agua de amasado que en los morteros tradicionales. el ligante. El color resultante de los morteros elaborados con este producto se mantendrá en todos y cada uno de ellos. 4. se elabora en plantas de cemento donde el control de calidad es estricto. es el fruto de avanzados métodos de elaboración y asegura un producto homogéneo y uniforme. Su ingrediente principal. Verter una parte del agua. Añadir la totalidad del cemento. y los usos y costumbres locales. Mezclar por 1 minuto. en tanto se respeten las dosificaciones y siempre que la arena sea la misma. 6. 7. Volcar el mortero sobre una superficie dura y limpia.UU. 2. Como resultado de esto. 3. El cemento de albañilería. C. que impida toda contaminación de materias extrañas. Incorporar la totalidad de la cal. Dosaje recomendado de morteros con cal en la elevación de mampostería: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Elevación de mampostería Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 1/4 1/4 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Arena común 4 3 1/2 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas.

Lógicamente que ésta. Resistencia a la intemperie: esta afecta considerablemente a los morteros tradicionales que son muy permeables cuando quedan expuestos directamente a las lluvias. Consiste en la capacidad para absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie de la interfase mortero-base. como en todos los morteros. La absorción depende de la estructura capilar de las mezclas. Retracción: las contracciones que experimentan los morteros elaborados son menores que la de los morteros tradicionales. la superficie del soporte. Poseen mayor trabajabilidad y plasticidad que muchos morteros tradicionales. al igual que otras propiedades. la cual permite mantener su plasticidad. Capacidad de retención de agua: es una de las ventajas que tienen los morteros elaborados. Mezclar durante 4 minutos. y contribuye a disminuir la absorción capilar. 2. 4 Preparación del mortero para elevación de mampostería La forma de mezclar los ingredientes puede ser diferente. en este caso. y pueden reacondicionarse sin adición de agua con el fin de retomar las propiedades plásticas. PA GINA 243 . Estas mezclas resultan más viscosas y tienden a conservar el agua precisa para hidratar la superficie de las partículas del conglomerante. Cede el agua de exceso fácilmente por succión del soporte sobre el que se aplica. Mezclar por unos minutos y añadir el resto de la arena y el agua suficiente para lograr la consistencia deseada. Se unen al soporte sin que se produzca una disminución en su poder adhesivo. Cuanto mayor es la cantidad de ligante. desde que se prepara el producto hasta que se colocan las piezas de albañilería. a la resistencia a la separación del mortero sobre su soporte. o para contrarrestar las fuerzas de choque (viento). especialmente importante en los morteros para recubrimiento y mampostería. La estabilidad de las mezclas elaboradas permite soportar inicialmente las sucesivas hiladas de ladrillos o bloques. dosificación. son más trabajables a largo plazo. etc. Además. el diseño de mezcla. mayor será la contracción. Los morteros elaborados. Esta es otra propiedad que ayuda al artesano a alinear las piezas de albañilería con mayor facilidad. al ser ligeros. Densidad en estado endurecido: la densidad depende de los componentes de un mortero. más poroso es el mortero. su preparación y su puesta en obra. A medida que aumenta dicha relación. Pegajosidad: se debe a las propiedades reológicas de la pasta del mortero considerada en estado fresco. poseen un mayor tiempo de espera admisible. Verter una parte del agua que se necesita. del método de pre- • • • • • • paración. Adherencia en estado endurecido: otra ventaja es la resistencia a la tracción. con los materiales componentes y con el contenido de aire. y facilitan el alineado y la puesta en obra. siempre que se considere el tiempo de fragüe admisible. Agregar la mitad de la arena y todo el aglomerante. la relación agua/ligante. finos y agua. 3. Estas son producidas por la disminución de volumen durante el proceso de hidratación y endurecimiento. también. 4. Densidad: está directamente relacionada. incide en la densidad. Resistencia mecánica: la función de los morteros usados en obras de albañilería es que actúen como elemento de unión resistente. el mojado. La mayor capacidad de áridos en los morteros elaborados reduce notoriamente el fenómeno. La granulometría y el volumen que ocupen los áridos en la dosificación son de suma importancia. Tiempo abierto: estas mezclas. Su resistencia influirá en la capacidad de un muro para soportar las cargas que actúan sobre él. Los morteros elaborados con cemento de albañilería se ven favorecidos con la incorporación de aire que interrumpe la red capilar.• • • • Tiempo de utilización: dependerá de numerosos factores climáticos. es decir. pero existe un proceso que aporta un mayor beneficio para los morteros con cemento de albañilería: 1. durante un mayor tiempo abierto de trabajo. compartiendo las solicitaciones del sistema constructivo del que forman parte. depende de otros factores.

a pesar de su pequeña proporción. tiene únicamente en cuenta las arenas rubias del Río Paraná. Dosificaciones La siguiente información. Dosificación de morteros con cemento de albañilería Elevación de mampostería Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Elaborado 1 1 1 Tipo de tabique De ladrillo común De bloque portante (18 x 18 x 33) De ladrillo hueco (8 x 18 x 33) Arena fina 5 4 5 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. y los usos y costumbres locales.Debe tenerse en cuenta las proporciones necesarias para lograr una buena mezcla. Conociendo cada componente. Los utilizados en mampostería y elaborados con cemento de albañilería tienen una significativa influencia en el comportamiento global del muro. que permite obtener calidad de terminación y aplicarse rápidamente. como para mampostería de ladrillo visto y tomado de juntas. revoques gruesos exteriores.3. podrá seleccionárselos adecuadamente. pudiendo variar en la cantidad de arido. y resultan también ideales para el tomado de juntas del ladrillo. revoques gruesos interiores. la granulometria de la misma. Los morteros preelaborados Se utilizan tanto para elevación de muros como mortero de asiento de bloques y ladrillos. según la calidad. como muros portantes con cargas moderadas. Vienen listos para usar en forma manual o mecánica. . Es un mortero con amplias ventajas. No existe un solo mortero que pueda emplearse en todas las situaciones. Su resistencia (M-40) es apta para ejecutar la elevación de tabiques. C. tanto en el uso de interiores como exteriores. son fabricados y premezclados en seco. el lugar de acopio y el cuidado en el transporte para la puesta en obra. sus propiedades y dosificación. Recomendaciones de uso » » » mampostería general. Los morteros para albañilería son bastante versátiles y capaces de satisfacer una amplia variedad de requisitos.

En preparaciones donde se utilicen mezcladoras. calizas compensadoras de curva granulométrica. generan mayor durabilidad y resistencia al congelamiento. Es importante no excederse en los tiempos de mezclado. No se aconseja aplicar el mortero con insuficiente cantidad de agua. PA GINA 245 . colocando solamente agua. hay que remover el recubrimiento).5 l de agua para cada bolsa de 30 kg y se mezcla hasta conseguir una pasta homogénea y sin grumos. ni con excesiva cantidad de agua. Esta situación suele presentarse en espacios pequeños y cerrados. que debe ser tal que permita obtener una masa homogénea después del empastado. y ayudan en la prevención de eflorescencias. Aplicación del mortero Luego de empastado. aceites. áridos de granulometría controlada. hormigoneras o batidoras. esto generaría contenidos de aire en el mortero. se reducirá la adherencia. Es conveniente humedecer a los mampuestos muy absorbentes o calientes. Sobre soportes sujetos a humedad ascendente debe interponerse una capa aisladora. para evitar un secado rápido y violento que generaría fisuras por contracción y problemas de adherencia. Ha de cuidarse especialmente la dosificación del agua. dejar reposar 15 minutos para que actúen los aditivos. Preparación de la mezcla Se realiza en balde de albañil o mezcladora. En la colocación de mampuestos. grasas. lo cual generaría falta de adherencia. con aspecto plástico y consistente. Los ambientes muy húmedos pueden retrasar excesivamente el tirado del mortero.Características técnicas 4 Es un mortero listo para su uso. Contraindicaciones No » » » debe utilizarse en los siguientes casos: Si la temperatura es inferior a 5 °C. Se usan 4. debido a la disminución de plasticidad causada por la succión del mampuesto sobre el que se coloca el mortero. se aconseja no excederse de los 4 minutos de mezclado. y sin exudación de agua. pues se obtendría una mala hidratación con pérdida de resistencia. y compuesto de: Cemento Pórtland. aditivos para incrementar la retención de agua y producen un secado lento y parejo que reduzca el riesgo de grietas y fisuras. líquido desencofrante o cualquier sustancia antiadherente. Sobre superficies pintadas al látex o al aceite (en este caso. es necesario. evite la succión de agua excesiva del bloque o ladrillo. que provocarían disminución tanto en la adhesión como en la resistencia mecánica. Si el tiempo transcurrido antes de la colocación del mampuesto es excesivo. Preparación del soporte Todos los bloques o ladrillos son aptos para ser utilizados con este mortero y deben estar libres de polvo. el lapso entre el extendido del mortero y el asentamiento del bloque o ladrillo deberá ser mínimo. fabricado y premezclado en seco. ya que el tiempo de fragüe se alargaría. y aditivos hidrófugos que reducen la absorción capilar. aditivos tensioactivos que aumentan la velocidad de humectación y favorecen la incorporación de aire.

D. La burbuja. Esta acción generaría problemas en la adhesión. establece la línea vertical. Una de ellas ajusta el nivel de pelo de agua en la marca de arranque y en la otra posición. la burbuja toma el plano y no solo un pequeño sector como el de un solo ladrillo. La tarea de medición de nivel se realiza entre dos personas. La plomada La plomada. indica que ese lado está más alto. Preparación para la construcción de la mampostería con ladrillos cerámicos Algunas consideraciones que hay que tener en cuenta para la construcción de mampostería y en el uso de algunos elementos: D. el plomo de una abertura o de un tirante portalínea-guía. paralela al hilo de esta.3.Es esencial la eliminación de cavidades profundas en las juntas horizontales y el llenado completo de las juntas verticales. La burbuja centrada entre las marcas define el plano horizontal. en su equilibrio. el nivel de burbuja se debe apoyar sobre una regla de madera o aluminio de 1 m de longitud. una vez estabilizado el nivel. se marca con lápiz el nivel transportado. D. . al realizar el arranque del alféizar de ventanas y al establecer la posición de carpetas de piso entre otros. D.1. a. como plano continuo del nivel. El nivel de manguera La manguera se carga con agua desde un extremo hasta llenarla. De esta forma. b. El nivel de burbuja Para tomar el nivel relativo de planos de mampostería. El filo de la chapa de contrastado coincide con el borde externo del diámetro de la “peona” de la plomada. Se controla siempre la verticalidad de las dos caras adyacentes. Este método de nivelación permite trasladar las marcaciones desde los puntos extremos al levantar la mampostería. sin burbujas (evitar los rulos en su extendido). Se utiliza para controlar la verticalidad de un muro. por su forma cónica centrada. No deben moverse los mampuestos una vez que el mortero haya comenzado a endurecer. Hay que tener presente que demasiada humedad o temperaturas inferiores a 5 ºC pueden causar irregularidades en la colocación. se deshechan 20 cm de agua y se tapan las dos puntas con los pulgares para evitar el derrame. al desplazarse hacia una de las marcas.2.

Para marcar o “bajar” el replanteo. D. apenas separado del muro. PA GINA 247 . armar los cabezales o caballetes con maderas en cada esquina externa al cimiento. y colocar clavos sobre las marcas en las que se enlazarán los hilos-guías del replanteo de todos los muros de cerramiento y portantes por realizar. por ejemplo. ya sean de hormigón. Es aconsejable usar el metro de carpintero. debe desplazarse entonces. deben prepararse cabezales o “caballetes” con madera. en cada esquina de las paredes por levantar. Nivelación Es necesario verificar la nivelación del plano superior del cimiento. sobre los cuales se marcan las posiciones y se centra el espesor del muro sin revoques. El hilo-guía.Es correcta la medición cuando el borde de la plomada queda estable. como muestra el dibujo. no deben invadir el terreno ajeno a la obra. donde la hipotenusa es precisamente 5 m. se debe extender una capa fina de mortero bajo el encuentro de las líneas y.4. En total de 12 m. Para ello se usa el nivel de manguera y dos reglas de madera. Para los cimientos.6.5. se mide en centímetros la diferencia de las marcas. marcar las medidas y la posición de escuadras (a 90° donde hubiere). D. se marca sobre la mezcla el recorrido de la posición del primer ladrillo por cada cara o lado que se vaya a colocar. si no coincide. Los catetos de 3 y 4 m. mampostería o encadenados de fundación. se observa qué lado es el más bajo (la medida mayor de la regla) y se permite su nivelación. D. en alrededor de 1mm. Para llevarlo a cabo será necesario. e incorrecta cuando la plomada “vuela” o se “duerme” contra el elemento. El hilo se enlaza apretando al travesaño y se cruza el extremo libre para trabarlo. extender el hilo de albañil. desde el caballete opuesto hasta el ángulo recto de partida. a partir del punto de encuentro que define la plomada con el cruce de los hilos. Las zapatas de fundación. Todas las marcas van desde este hacia adentro. y 5 m. deben cerrar un triángulo. Se marca el nivel del agua con lápiz sobre las reglas apoyadas en el cimiento. Replanteo Para la marcación de los muros medianeros. del lado externo o visto. colocando como muestra el dibujo. La verificación de escuadras en la obra 4 Una forma sencilla de verificar la escuadra es contar con un hilo de albañil o soga y marcar a los 3 m. 4 m. base de asiento de los ladrillos. el caballete parte del eje divisorio.

El calce: es la traba de la mampostería contra el borde superior (losa. se ejecuta con mortero de asiento con hidrófugo. ladrillos cerámicos. E. viga y otros) que se ejecuta con un mortero de cemento. Proceso de construcción Algunos términos • • • El arranque: con la colocación de la primera hilada. De esta forma. El hilo-guía se toma con un gancho hecho con el mismo alambre. la línea vertical o “plomo” se materializa con un alambre de fardo. a fin de lograr su saturación. que nos indicarán la línea que debemos continuar en la elevación de la mampostería. el nivel y. Si la pared se levanta contra otra ya existente. aproximadamente. que se deslizará sobre la “cuerda” aplomada. se evita que el mortero pierda agua al ponerse en contacto con él. los bloques deben mojarse abundantemente con agua. Los bloques se mojan para reducir la capacidad de succión que tiene el material cerámico. Como los distintos tipos de mampuestos (ladrillos comunes. Ubicar a plomo la regla con la cual se encontrará el hilo guía. que distribuye el mampuesto para que no se produzca desperdicio de material en la elevación. para permitir “descansar” a la pared ejecutada. . se deben humedecer de manera diferente. bloques cementicios) presentan diferentes tipos de porosidades y grados de absorción de agua. se verifica la línea. en el caso de mamposterías sobre terreno natural. una mayor adherencia entre mortero y ladrillo. se procederá al montaje de los pilares con hilo-guía. tensado y tomado a clavos fijados abajo y arriba de esa pared. Buena humidificación de los bloques Antes de ser utilizados. y se logra.Determinada la ubicación del muro mediante el replanteo y finalizado el cimiento. para evitar el ascenso de humedad de los cimientos. Es conveniente asentar las dos primeras hiladas y recubrirlas con un mortero hidrófugo. La elevación: los mampuestos se elevarán en hiladas hasta un metro de altura. 1. una vez que la pared haya “descansado”.

De acuerdo con los niveles de la obra es probable que la primera hilada se asiente sobre un mortero hidrófugo. con lo que se facilita el fraguado y le da más elasticidad a la junta. con una cuchara se elimina el sobrante. Se extiende el mortero sobre la base. conviene que dichos servicios se ubiquen en las esquinas y encuentros de muros. Si hay irregularidades se rellenan con concreto. 4. Luego. conviene marcar sobre los cimientos 2 líneas paralelas donde se ubicarán los bloques (líneas de replanteo). PA GINA 249 .2. comenzará a colocarse la primera hilada de ladrillos respetando en la cara externa del muro la línea que marca el hilo-guía. que cubra los agujeros centrales del ladrillo. procede a realizarse las capas horizontales de aislación hidrófuga. Morteros de asiento Se sugiere el empleo de morteros de cemento con el agregado de cal en los casos en que el conglomerado no esté en contacto con el acero. La cal hidráulica mejora la plasticidad del mortero sin perjudicar sensiblemente su resistencia. produce una mayor retención de agua. para evitar el escurrimiento del material. Verificación del estado de los cimientos 4 Se verifica que la superficie de los cimientos esté limpia y nivelada. 3. se pone una tira de fieltro asfáltico. con un espesor aproximado de 4 cm y una longitud aproximada de 80 cm para no tapar demasiado la línea dibujada. debe preverse los lugares donde se instalarán los refuerzos verticales y dejar barras de acero para el empalme. Se sitúa el ladrillo sobre el mortero y se lo presiona vertical y lateralmente hacia el ladrillo ya colocado hasta que el mortero salga por la unión. Colocación de la primera hilada Anteriormente a la colocación de la primera hilada. Una vez completadas las tareas preliminares. En términos generales. En la hilada correspondiente. Durante la ejecución de los cimientos.

que puede ser de madera o un caño metálico de sección cuadrada. levanta el hilo. Se coloca una regla en cada esquina o quiebre de pared y se ata el hilo-guía entre ellas. Los bloques se ubican haciendo coincidir su borde externo con el hilo. bien tirante y nivelado. bien sujeta y aplomada. Colocación de las hiladas sucesivas Una vez ejecutada la primera hilada. . 5. se logra una buena traba y se garantiza la resistencia del muro.Los ladrillos deben ubicarse con junta trabada en mitades. De esta forma. Asegurar la verticalidad del muro de ladrillos permitirá un ahorro posterior en la cantidad de mortero de revoque que se utilice. Se recomienda instalar el hilo-guía sobre una regla fija.5 cm para asentar el mortero de cal. 6. La primera hilada comenzará con un ladrillo entero y la segunda con un medio ladrillo. el albañil calcula la altura de la próxima (incluido el espesor del mortero de asiento). El hilo-guía se debe subir entre hiladas a una altura igual al espesor del ladrillo más 1 a 1. Colocación del hilo-guía Es necesario colocar el hilo que se utiliza para alinear y nivelar la pared. lo nivela y se procede a la colocación de las hiladas siguientes.

PA GINA 251 . sobre las franjas laterales paralelas a la longitud del bloque donde los agujeros son de menor tamaño. aseguran una excelente resistencia mecánica del conjunto. los mampuestos transmitirán tensiones que pueden fisurar la mampostería. no es necesario colocar mezcla en las juntas verticales. Se sugiere controlar cada 4 bloques su ajuste y su posición. Excepto que se trate de edificios en altura. pues no confieren mayor resistencia a los mampuestos que son solicitados principalmente por esfuerzos verticales. Sin embrago. se le da un golpe de cuchara para asentarlo. La perfecta unión del mortero debido a la muy buena adherencia que tiene con el material cerámico.5 cm. que puede variar de 1 a 1. y el tendido de hilos-guía.7. la mezcla de asiento debe colocarse. Es importante conseguir la horizontalidad y el alineamiento mediante el uso de una regla y nivel sobre la última hilada. Colocación de la mezcla de asiento 4 En los bloques portantes de tubos verticales. Recomienda utilizarse una mezcla más bien espesa para que no fluya al interior de estos. Se coloca el mortero sobre la hilada inferior y luego de apoyar el ladrillo sobre el mortero. de suceder esto. dando pequeños golpes con el mango de madera de la cuchara antes de que se endurezca el mortero. en zonas sísmicas o en edificios en altura es necesario ejecutarlos a efectos de conferirles resistencia al corte. porque. la mezcla de asiento se colocará según lo indicado en las siguientes figuras. evita que tomen contacto entre sí. El espesor de las juntas entre los ladrillos. sumado a la trabazón entre piezas y la penetración parcial del mortero en las múltiples celdas del bloque. solamente. En los ladrillos huecos con agujeros horizontales.

Además hay que verificar la verticalidad del muro y de las juntas verticales mediante el uso de plomada en las esquinas y en varios puntos del muro. Se sugiere controlar la verticalidad en cada hilada con regla y cada 4 hiladas con la plomada. . Para el caso de bloques con agujeros verticales. deberá colocarse un fieltro asfáltico encima de los agujeros para evitar que la mezcla de mortero hidrófugo se introduzca en ellos. En caso de usar bloques con agujeros horizontales. se aplica el mortero hidrófugo directamente sobre toda la superficie de la cara del bloque.

Con este fin se emplea concreto hidrófugo o algún material adecuado de acuerdo con las especificaciones del fabricante. El espesor de esta capa será de aproximadamente de 2 cm y ocupará todo el ancho del muro. Concreto hidrófugo: Cuando la capa aisladora debe permitir la adherencia de otros ma- teriales de albañilería. ya que una pequeña falla puede ocasionar graves perjuicios al confort de la vivienda. se ejecuta una carpeta impermeable tanto en los muros que dan al exterior como en los internos que puedan tener contacto con el suelo. sólo es posible utilizar concreto con hidrófugo espesor óptimo: 1. Tipos de capas aisladoras y su ejecución 1. Si los niveles de obra lo permiten.5 a 2 cm. La doble capa impermeable protege de la humedad que podría ascender a causa de alguna fisura o algún defecto en las capas verticales o en la inferior.4 8. la capa horizontal inferior se puede colocar directamente sobre el cimiento antes de la primera hilada. PA GINA 253 . Para evitar que la humedad del terreno pase al interior. Para ello. Tiene enorme importancia en la construcción porque es capaz de generar una fuerza suficiente como para mover el agua en sentido contrario a la acción de la gravedad y elevarla a alturas considerables. Hay que tener sumo cuidado en su ejecución. capa de aislación hidrófuga horizontal y vertical • La capilaridad Es la propiedad de ciertos cuerpos de absorber líquidos por acción de la tensión superficial. Es conveniente hacer una doble capa horizontal y capas verticales que las una por ambas caras. se forma un cajón y se rellena con mortero hidrófugo.

todo el conjunto lleva el nombre de “capa aisladora horizontal bajo muros”. Agregado de pintura asfáltica: Cuando la capa aisladora no requiere adherencia de otra mezcla de albañilería sobre ella. 5. etc. y debe ser ejecutada con concreto hidrófugo. 2. para lograr el mismo efecto. que se extiende sobre el contrapiso y bajo la mezcla de asiento del piso. por ejemplo si está ubicada en uno de los de los paramentos de la cámara de aire interior o en una pared doble o sobre tabique de panderete en sótanos. la capa aisladora vertical se ubica entre el revoque grueso exterior y la mampostería. pero no garantiza la aislación hidrófuga. En este caso. Se aconseja verificar que dicha unión se efectivice. Cuando se llega a una puerta. sea más aconsejable la aplicación inmediata de la capa siguiente (revoque o mampostería). Con morteros preelaborados: Son premezclas en seco que se usan como capas aisladoras horizontales. la capa aisladora se ubica entre el revoque grueso interno y la mampostería. debe procurarse taparlo con elementos húmedos y protegerlo del calor a fin de lograr un tiempo de fragüe normal y una hidratación homogénea. 3. El alojamiento del umbral de granito o similar que se coloque en el vano de las puertas. por lo que se recomienda no superar la proporción. El modo frecuente de aplicarlo salpicando con concreto con hidrófugo sobre paramentos verticales es. evidentemente. pasar por debajo del umbral del marco y luego retomar su nivel. debe tener toda su superficie de apoyo revestida con concreto hidrófugo. capas verticales. Como la inclusión del cemento aumenta la contracción de la mezcla y la consecuente aparición de fisuras cuando está expuesto a una aireación intensa. el muro permanecerá húmedo cuando haya acción exterior de la lluvia. azotados hidrófugos de muros. Los tabiques interiores tendrán el mismo tratamiento. Aproximadamente a la mitad de la distancia entre las dos capas horizontales que forman el cajón. se observa la capa aisladora vertical del muro que se une con el mencionado cajón. La mezcla de concreto hidrófugo se coloca aplanando con la cuchara. a la vez. una vez aplicado el concreto. Elaboración de una capa aisladora horizontal: La capa aisladora horizontal de la mampostería es doble. Si la terminación exterior es de ladrillo visto y el muro es macizo.La mezcla hidrófuga se prepara con 1 parte de cemento en 3 de arena fina. Si se apoyan sobre el contrapiso. pues se acrecientan los riesgos señalados. la capa superior de la doble capa debe bajarse. y se empasta con hidrófugo diluido al 10% en agua. y en capas superpuestas hasta lograr el espesor requerido. deberá controlarse que exista una capa aisladora en su asiento. Capa aisladora vertical: Cuando la terminación exterior es revocada. cuidando el solape entre una cuchara y la siguiente para que no queden intersticios. bajo carpetas de nivel. 4. Reforzar la cantidad de cemento no mejora la calidad de la mezcla destinada a la capa aisladora. Para estas proporciones recomendadas se considera la arena rubia proveniente del Río Paraná. debido a que allí se produce con mayor fuerza el fenómeno de capilaridad. sin interrumpirse. más rápido. debe unirse la capa aisladora. . Del lado exterior. El hidrófugo en mezclas a base de cal como aglomerante principal no produce efecto: siempre se requiere que las mezclas sean muy ricas en cemento. el concreto aplanado con cuchara puede pintarse con una pintura asfáltica o similar. Ambas capas horizontales se unen entre sí verticalmente y forman un “cajón”. se sirve como barrera de vapor para mantener la humedad relativa del ambiente interior. unida a la horizontal del piso. con lo cual se asegura el sellado de eventuales fisuras pequeñas y. aunque posiblemente. pues este es un punto débil de posible transmisión de humedad de agua de lluvia al piso interior.

Preparacion del soporte Como toda base de obra. grasa o líquidos desencofrantes. con aspecto plástico y consistente. tienen que repetirse el mojado para evitar fisuras por secado violento con retracción por secado.5 l por cada bolsa de 30 kg y se mezcla hasta obtener una pasta homogénea y sin grumos. libre de polvo. para no incorporar más aire del necesario. dado que afectará la adherencia y la resistencia final a la compresión del mortero. a razón de 4. Es necesario humedecer convenientemente con agua limpia. Hay que respetar siempre las juntas de dilatación perimetrales y de paños existentes. aceites. En fondos muy absorbentes o calientes. debe encontrarse limpia. no debe excederse de los 4 minutos de mezclado. PA GINA 255 . Preparacion de la mezcla Se prepara en balde o mezcladora: se agrega solo agua limpia.4 1. 2. En los casos de empaste mecánico.

Aplicación El espesor mínimo de uso es de 10 mm. se lo empapa previamente. dejar reposar 15 minutos para que actúen los aditivos. Para un espesor de 10 mm.3. a la que se salpica en el suelo y a la que proviene de la humedad del terreno. para azotados hidrófugos y de 15 mm para capas aisladoras horizontales. debe sellarse con la cuchara a fin de cerrar los poros. se extiende la masa y se alisa para un mejor acabado superficial. luego de empastado. Rendimiento Luego de aplicar los azotados. este sector del muro está expuesto al agua que chorrea por las paredes. Luego se deja tirar y se aplica una segunda capa para nivelar. Es conveniente hacer la capa alisando con cuchara sobre el paramento para aumentar la adherencia y sellando en forma adecuada la superficie a fin de asegurar la impermeabilidad del mortero. se calcula un consumo de 17 a 18 kg / m2. La aplicación se realiza con las mismas técnicas que se emplean para los morteros de cemento: se prepara el nivel. 4. Protección a nivel del zócalo El lugar donde el muro se encuentra con el terreno es la parte más amenazada por la humedad. Para aplicar el mortero. por ello es conveniente que esta zona esté protegida por un alero del techo y una vereda perimetral. . 5. El espesor mínimo recomendable es de 5 mm.

generalmente. Se verifica con nivel de burbuja en el dintel. la fijación será débil. El aceite de lino no es una buena opción. 3. porque oscurece excesivamente toda la madera a barnizar y. siempre se acuña el marco y luego se llenan con un mortero de fraguado normal las jambas (laterales) y el dintel. El primer cuidado es proteger todas las superficies expuestas o vistas. para reducir la aparición de torceduras del marco y del plano de contacto con la puerta. La nivelación en cada lado del marco se efectúa acercando o separando las dos cuñas. objetivamente. Se coloca el hilo-guía de la línea de la mampostería. Es necesario dejar pasar entre 3 y 4 días desde la colocación del marco para cortar el fleje inferior sin afectar su fijación final. Si la decisión es “presentar” primero el marco. Cuando se instalan marcos metálicos para vanos. De no hacerlo. Desde los parantes o tirantes extremos de la pared por levantar. después de ajustar su altura. se marca con nivel de manguera.” se aploman” las dos caras de cada lateral del marco. 2. con el acuñado inferior a la marca trasladada del nivel de manguera.E. para mantener su geometría. Colocación de aberturas 4 Si las aberturas son de madera. Un buen sellado o encerado evitará las manchas que. En las puertas placa o interiores con marco metálico. moviendo la posición del contrapeso flechado. se forma un contrapeso “flechado” con tirante de madera. Ya con el marco estable y en posición. no evita el manchado con el mortero. 5. Esto cumple dos funciones y aumentar su rigidez del mismo y evitar la corrosión interna. respecto del plano del metro de altura trasladado del hilo-guía y. Se alinea el marco calzándolo sobre cuñas de madera y. los marcos. por “cabeceado” desde el dintel del marco. en la parte superior. con posible fisuración paralela al marco. PA GINA 257 . Siempre es aconsejable la colocación con la hoja de puerta puesta y acuñada (con separadores). 4. antes de comenzar con la mampostería. se verifican los aplomados verticales. luego de colocado. Solo se retirarán una vez que finalice su total colocación. los pasos a seguir son los siguientes: 1. son muy difíciles de quitar. posteriormente.1. vienen protegidos en sus escuadras con listones de madera clavados y una riostra inferior. se verifica midiendo la abertura a la altura del dintel y de la base. y la ruina por oxidación no tardará en aparecer.

deberá estar perfectamente escuadrado y aplomado. Luego se procede a aplomar y a nivelar. Este método. puede decirse que no deben quedar huecos entre los marcos y las paredes. madera y otras. como las de aluminio. De esta manera. aploma y fija rellenando con mortero las grapas. De esta manera. se deja un espacio para las grapas y se tapan los agujeros de los bloques.Cuando la abertura se coloca después de concluida la estructura de hormigón y antes de la mampostería. Al día siguiente. En la zona de las grapas. aplomarlo y. Otra forma habitual de colocarlos consiste en terminar primero el vano y luego amurar el marco de chapa. será necesario romper un poco el ladrillo para que encajen en el muro. se llena el espacio con mortero el espacio comprendido entre el marco y el muro. previamente deberán llenarse los umbrales de los marcos con mortero sin cal. acuñados en la base y contra el dintel del marco como muestra la figura. 3 de arena. que es el tradicionalmente utilizado. En el muro. Otras aberturas Conviene instalar las aberturas. Su tamaño deberá ser uno o dos centímetros mayor que el tamaño de la carpintería. puede optarse por flecharla con tirantes desde el piso hasta el fondo de losa. Se lleva el plano y nivel de igual forma que en el caso anterior y se toma el marco a dos puntales internos. En todos los casos. a fin de mejor su fijación y evitar la condensación de agua que puede llegar a oxidarlo. Se fijan directamente al muro mediante tarugos plásticos y tornillos. a medida que se va levantando el muro. (Dosificación: 1 parte de cemento. Como regla general. se lo nivela. Para ello. En este caso. se colocan tablas en los costados. Estas aberturas se colocan de dos maneras 1. Aberturas de chapa Conviene instalar los marcos de chapa de acero de puertas y ventanas a medida que se levanta la pared. el tamaño del vano deberá ser unos 6 cm mayor que el tamaño del marco. consiste en ubicar el marco en su lugar de emplazamiento. Será conveniente verificar que las diagonales del vano sean iguales. luego se coloca el marco. con poca agua para . se lo va fija colocando mortero dentro del marco y en las grapas. en 2 ó 3 etapas. nivelarlo. se las protege del maltrato en obra y se independiza la tarea de colocación del trabajo de otros gremios. después de haber levantado el muro. Para que no se escape el mortero. Hay que tener en cuenta que los ladrillos huecos tienen agujeros que deben rellenarse con hormigón de Leca en los sectores donde se anclarán los tarugos. puede ir llenándose fácilmente con mortero el espacio comprendido entre el muro y el marco. el albañil solo debe dejar el hueco en la pared perfectamente terminado. 3 de Leca mediana.

2.3. Dinteles y antepechos 4 Los dinteles pueden ser construidos con bloques especiales en forma de “U” o con encofrados de madera y apuntalamientos temporarios. Es conveniente poner dos varillas del ø 6 en la hilada inmediata inferior del antepecho. el viento. en algunas esquinas o en encuentros de muros. El ancho del dintel debe coincidir con el espesor de la pared. El apoyo de los dinteles ha de ser suficiente para asegurar un buen reparto de cargas. Le dan al conjunto mayor rigidez. Encadenados verticales y horizontales Encadenados verticales En paredes de más de 4 m de longitud. por ejemplo. E. Estos se llenan con hormigón y acero para suministrar una adecuada resistencia a la flexión y al corte. es conveniente utilizar bloques tipo “Columna” que permiten materializar encadenados verticales incorporados a la misma mampostería sin necesidad de recurrir a encofrados. y su altura. Estos refuerzos verticales no cumplen con la función de una columna (con los bloques es suficiente) sino que colaboran a soportar esfuerzos laterales en caso de producirse. 2. los laterales del vano deben estar revocados y alisados.obtener una mezcla espesa). Cuando se coloca la abertura. Se amurando los premarcos: Se amura el premarco y luego con tornillos se coloca la carpintería sobre él y se pega con silicona u otros productos adhesivos que hay en el mercado para tal efecto. la longitud mínima es de 20 cm en cada extremo. PA GINA 259 . E. con la hilada de ladrillos.

debe seguirse respetando la traba de las paredes. Este agujero permite retirar la basura que se pueda haber acumulado en el conducto. En todos los casos. Una forma de lograrlo es golpear las obstrucciones con una varilla de hierro y efectuar un agujero para limpieza en el bloque columna de más abajo. Dentro del encofrado o viga “U”. Antes de hormigonar. hay que tener cuidado de que los huecos de las columnas estén libres de obstáculos. tales como restos de mortero fraguado o basura. pueden utilizarse bloques especiales en forma de “U” que reemplazan al encofrado o bien puede construirse de manera habitual mediante un encofrado de madera. llenar con hormigón. Si los encuentros son de paredes de menor espesor. se producirían fisuras en el muro por concentración de tensiones en la zona del apoyo vigueta-ladrillo.El encadenado horizontal se hormigona junto con el encadenado vertical. montando las hiladas en forma alternada. Encadenados horizontales El apoyo de la losa sobre el muro debe realizarse por medio de una viga horizontal de hormigón armado (viga de encadenado). . se disponen verticalmente 3 varillas de acero del f 8 con una varilla del Ø 4. Para la ejecución de estos refuerzos. el agujero se tapa con una madera. El objetivo de esta viga es distribuir uniformemente las cargas de la losa sobre el muro y aumentar la rigidez del conjunto. De no existir esta viga. El conjunto se enhebra por el agujero de los bloques “Columna”. Para ello. en lugar de colocar bloques en las esquinas. Para la ejecución de esta viga. posteriormente. que impida su correcto llenado. Al colocar los hierros y. se colocan tableros de madera y se llena con hormigón (encofrado tradicional). se colocan las barras de acero necesarias. debe asegurarse el llenado completo de los espacios con hormigón.2 colocada en forma de espiral.

4 La aislación térmica del hormigón es menor que la de los bloques cerámicos. Para evitar este problema. elementos metálicos. También es necesario que la superficie del alféizar penetre al menos 3 cm en las jambas y vuele al menos 2 cm de la pared. premoldeado de hormigón. deberá estudiarse la posibilidad de condensación. Si la vivienda está emplazada en una localidad geográfica cuyo clima es frío. Paredón en cubierta de azotea y salientes del muro (Cornisas. etc.) Estos elementos se encuentran muy expuestos a la acción de la lluvia. baldosas esmaltadas. que el marco de la ventana lo solape un poco. se colocan en la parte superior de la pared elementos de protección (premoldeados de hormigón. etc. Es conveniente colocarla con una pendiente aproximada del 20% y. además. preferentemente del lado exterior del muro. se recomienda colocar en el alféizar una protección que puede ser metálica.4. Detalles constructivos Alféizar La unión entre el muro y la carpintería es propensa a la aparición de filtraciones de agua. baldosas cerámicas esmaltadas u otros. PA GINA 261 . E.) que deben volar como mínimo 3 cm sobre el revoque terminado. a ambas caras del muro y con una buena pendiente Conviene asentar esta protección sobre un mortero hidrófugo. El mortero de asiento debe ser hidrófugo. Para evitar que el agua se deslice sobre la fachada. En caso de existir este riesgo se recomienda colocar en el encadenado algún material aislante.

se sugiere apoyar las viguetas sobre 2 hojas de fieltro asfáltico. es necesario colocar encima de estas una red metálica. . Para garantizar la libre dilatación.5 cm. líquido desencofrante o cualquier sustancia antiadherente. grasas.8 x 0. el mortero de asiento debe colocarse en todo el ancho del muro. es conveniente humedecerlos para evitar un secado acelerado que generaría fisuras por contracción de secado violento y problemas de adherencia. Además hay que aplicar metal desplegado o malla de fibra de vidrio de 0.8 x 0. es conveniente mojar el soporte con abundante agua en sucesivas veces sin llegar a saturación para evitar un secado acelerado que generaría fisuras por contracción de secado violento.8 cm en los encuentros de materiales diferentes o en fisuras que pudieran existir. Los bloques o ladrillos. Este encadenado asegura la continuidad del material cerámico evitando fisuras. Ambientes extremadamente húmedos pueden retrasar excesivamente el tirado del mortero. corcho. Para los ladrillos huecos de tubos horizontales. En el caso de necesitar 1/2 3/4 1/4 de bloques.) con espesor del orden de 1 cm. como así también respetar las juntas de dilatación. este podrá cortarse en obra con el canto de una cuchara o una sierra. poliestireno expandido. o en fisuras que pudieran existir. A lo largo del perímetro del local y alrededor de los pilares. o el paramento que recibirá sobre éstos el mortero deben estar libres de polvo. En mampuestos muy absorbentes o calientes.F. Aplicar metal desplegado o malla de fibra de vidrio de 0. con un espesor mínimo de 1. Si el mortero está atravesado por cañerías. Recomendaciones para muros de ladrillos y bloques En los bloques portantes. la mezcla de asiento deberá colocarse sobre las franjas laterales paralelas a la longitud de este donde los agujeros son de menor tamaño. etc. Las viguetas deben apoyar 8 cm como mínimo sobre la viga de encadenado cerámico. Esto suele presentarse en ambientes pequeños cerrados. aceites. es conveniente interponer un material de separación (cartón.8 cm en los encuentros de materiales diferentes. como así también respetar las juntas de dilatación. En sustratos muy absorbentes o calientes.

dosificación de los morteros. Es importante el uso cada 5 ó 6 hiladas de la plomada y el nivel de burbuja. con las reglas del buen arte y con las indicaciones del Director de Obra. porque estos errores se agravan con la altura. trabas. controles. acabados. ¿Qué es importante controlar? Con respecto a la ejecución de las paredes (muros y tabiques): 4 » » » » » » » » » » » » » » » » replanteo. niveles de las hiladas. El espesor uniforme y perfectamente nivelado. la labor del profesional Director de Obra es controlar que estos se lleven a cabo de acuerdo con la documentación del proyecto y las reglas del buen arte. El contratista debe realizar sus propios controles para asegurar la conformidad de los trabajos. grapas (vulgarmente “grampas”) de sujeción. calidad de los mampuestos. La unión vertical de las dos capas continuas horizontales en el nivel adecuado. asentado de mampostería en las primeras hiladas y fijación de cañerías y tanques de agua entre otras aplicaciones. humedad del ladrillo. espesor. pruebas e inspecciones Durante la ejecución de los trabajos. plomos.El uso del mortero se extiende a la fijación de ménsulas. El uso de bandas compresibles impregnadas en asfalto u otra solución similar para el apoyo de piezas premoldeadas. Por ejemplo. Para llevar a cabo los controles en obra. tipo de dinteles y refuerzos. Con respecto a las aislaciones: » » » » La dosificación correcta del mortero con inclusión del hidrófugo en la proporción que indique el fabricante. espaciamiento de las juntas de dilatación y sísmicas. alineación del muro. y deben cuidar que se lleven a cabo de acuerdo con la documentación. espesor y profundidad de las juntas. luces de los vanos. amarres y anclajes. Criterios de aceptación. bloque o prefabricado. colocación de materiales. El contratista o los contratistas seleccionados y evaluados antes de la contratación son responsables por los trabajos. canaletas. materiales. colocación de aberturas y guías o correderas de portones. al levantar la pared debe controlar el plomo y el nivel. una herramienta muy útil es un check list de control como el siguiente: PA GINA 263 . calidad del mortero. salvo indicaciones en contrario del Certificado de Aptitud Técnica. G.

.

posiblemente. por falta de humectación del ladrillo o por problemas en la elaboración del mortero. Causa: Movimiento de estructura resistente. Observarlas nos puede dar algún indicio. para garan- tizar su posterior estabilidad dimensional. Falla por adherencia 4 Es un indicador de fallas de ejecución en la tarea. Los muros no tienen problemas para resistir esfuerzos de compresión. dosificaciones muy pobres. Causa: Falta de mojado del ladrillo. siendo este el principal origen de la aparición de grietas y fisuras. a) Si la grieta produjo una separación limpia entre el mortero y el ladrillo. A veces. puede resultar difícil determinar si la grieta se produjo por un movimiento excesivo de la estructura o por falta de resistencia de la mampostería.H. Ejemplos: » » » deficiente mojado de mampuestos. materiales de baja calidad. Solución: Prever juntas de dilatación para absorber los movimientos ocasionados por diferencias térmicas entre un material y otro. Solución: Mojar los ladrillos en forma abundante. • Solución: Verificar el tipo de cimentación a adoptar de acuerdo con las características • • • • del suelo. no ocurre lo mismo cuando tienen que soportar tracciones. b) Si el mortero está bien adherido al ladrillo. El criterio es el siguiente: PA GINA 265 . Un trabajo mal ejecutado o construido con materiales de deficiente calidad dará por resultado un muro de poca resistencia a la tracción que se fisurará ante el menor esfuerzo. antes de su utilización. Las fisuras se pueden producir por: • Causa: Falla en la cimentación. es debido a una baja adherencia entre el mampuesto y el mortero. el problema estará originado en movimientos que superan a la resistencia de la mampostería. Si todos los ladrillos que bordean a la grieta tienen mortero adherido debe descartarse esta causa. Recomendaciones para evitar las patologías.

A fin de evitar problemas de adherencia. aparece fácilmente la grieta. El mortero debe poseer la adecuada plasticidad y trabajabilidad para amoldarse a las imperfecciones de los ladrillos. no son errores en la ejecución de la tarea. Debe construirse de manera que todos los ladrillos queden trabados especialmente en las esquinas.Si Si Si el hay falta de adherencia. es muy importante mojar bien los ladrillos un tiempo antes de su colocación. Cuando hay falta de adherencia o el mortero es débil. En general. • Falta de traba en las esquinas Se denomina “aparejo” al orden o traba de colocación de los ladrillos. pueden ocurrir distintos tipos de fallas: En los dos primeros ejemplos. además. sin embargo. pues se corre el riesgo de que escurra por las juntas y que. Distribuir en forma uniforme el mortero. En el asentamiento de ladrillo. puede controlarse el esfuerzo. Solución: Ejecutar el revoque hidrófugo vertical y en forma simultanea protegerlo con el revoque grueso para evitar la fisuración de la capa aislante. Solución: Realizar la aislación hidrófuga garantizando la continuidad de la capa hidró- fuga en todo el cajón de cimentación. Debe. . se excedió la capacidad portante del muro. se produzcan contracciones de fragüe que provoquen fisuras con la consiguiente pérdida de resistencia y durabilidad. el esfuerzo es demasiado grande y la adherencia es buena se rompe el mortero y/o ladrillo. La forma habitual es la denominada “soga” en donde hay un solape de 1/2 ladrillo o bloque entre hilada e hilada. Otras fallas • Morteros mal elaborados La consistencia del mortero de asiento debe ser adecuada para lograr una mezcla trabajable. es de vital importancia la calidad de los materiales para la obtención de un buen resultado. Si el esfuerzo es demasiado grande y la adherencia es buena se rompe el mortero o el ladrillo. evitarse un mortero con exceso de agua. En el mortero para asentar ladrillos. Fallas por humedad • • • • Causa: Aislación hidrófuga horizontal. se recomienda prestar especial atención a los siguientes puntos: Realizar un correcto mojado del ladrillo. la adherencia es correcta. fácilmente aparece la grieta. En la realización de la tarea. Cuando se trata de esquinas con ángulos diferentes a 90º los ladrillos suelen ser cortados a inglete marcándose una grieta en la arista del ángulo. Causa: Aislación hidrófuga vertical. Si la adherencia es correcta se puede controlar el esfuerzo.

• Acciones mecánicas exteriores Es la causa más común y la que produce grietas más claras y abundantes. que. corte o rasantes. Los suelos arcillosos varían su resistencia a la compresión según su contenido de agua. • Asentamientos diferenciales de los cimientos PA GINA 267 . por lo que conviene agruparlas en una serie de tipos. Las acciones de compresión raramente producen fisuras. Las acciones mecánicas pueden ser muy variadas. el suelo ejerce una presión que ronda en los 4 kg/cm2.) tienen muy buena resistencia. 18%. se producen fuertes contracciones de fragüe. si el movimiento es de la estructura soporte o del propio del elemento. Para ello. • Contracción de fragüe Si los morteros de asientos tienen mucho espesor y son muy ricos en cemento. Estas acciones se transforman en esfuerzos que pueden ser de tracción. pueden llegar a romper el ladrillo o a producir fisuras. y tener en cuenta. Con la humedad natural (aprox.4 • Uniones a paredes existentes Debe respetarse la traba de los mampuestos. pero a medida que aumenta el contenido de humedad también aumenta su volumen al tiempo que disminuye la resistencia que llega al valor límite del 26% (límite plástico). Si la humedad continúa aumentando. Como las cargas que los muros portantes transmiten al suelo están en el orden de los 2 kg/cm2 puede ocurrir que la acción del suelo supere a las cargas empujando la estructura hacia arriba. será necesario realizar un dentado en la pared existente o materializar una junta. el suelo pierde volumen y resistencia y se produce el fenómeno contrario. en algunos casos. Al aumentar su volumen. va disminuyendo su volumen y se licúa a partir de 35%. Luego.

. las grietas pueden ser verticales o en forma de “V” invertida sobre el eje del asiento. en chimeneas). En otros. También se producen rajaduras en donde existen elementos constructivos de distinto peso (Por ejemplo.En la medida que los asentamientos sean parejos. falta de vereda perimetral. Si la pared es muy larga y apoya sobre un terreno débil. puede resultar que no se llegue a formar un arco de descarga por estar muy alejados los puntos de arranque. los inconvenientes se magnifican cuando existen asentamientos diferenciales o humedad del suelo no pareja. En los cimientos que ceden en forma puntual. cañerías rotas. o ligeramente inclinados en algunos tramos por los esfuerzos del corte. En consecuencia. El exceso de humedad puede provenir de: agua de lluvia que cae por los desagües del techo. la base de apoyo se deforma y aumenta su longitud. Según cómo y dónde sea ese aumento aparece la grieta. la grieta que se produce es horizontal y coincidente con una hilada en la parte inferior. el problema no es demasiado grande. como ocurre al romperse un caño. o desagües que aflojan el terreno. etc.

PA GINA 269 . que desea cerrarse con tabiques de mampostería. la deformación de la losa puede ser importante. pues de no hacerlo. debería reforzarse la losa colocando dos o tres viguetas juntas o realizando una viga. pueden ocasionar el pandeo del muro. aparecen grietas y fisuras horizontales. pueden aparecer fisuras a 45º. viento o simplemente al cargarse. Esta estructura puede deformarse debido a contracciones de fragüe. pero suelen verse cuando se construyen muros sobre entrepisos de losas premoldeadas o viguetas y bloques (forjados) sin tomar las precauciones del caso. Si la carga está aplicada en un extremo. 4 • Cargas uniformes sobre muros de sección variable Una carga uniforme aplicada sobre un muro cuya sección presenta una variación de espesor puede ocasionar que el muro de menor espesor sufra mayores deformaciones con la consiguiente aparición de una rajadura vertical entre ambas. Donde apoya un muro. Consideremos ahora una estructura de hormigón de un edificio de departamentos. En este caso. también se recomienda independizar los muros mediante una junta vertical.• Cargas puntuales Las cargas concentradas pueden provocar aplastamientos que se manifiestan con una grieta vertical acompañada de ramificaciones laterales. • Muros sometidos a estados de carga muy diferentes Es un caso muy habitual en donde el muro está sometido a un estado de carga muy distinto del cerco contiguo que no recibe carga alguna. Al deformarse un muro por pandeo. Las cargas verticales. Ambos muros se deformarán de diferente manera y se producirán rajaduras. El pandeo se produce en muros delgados que soportan grandes cargas. Se recomienda colocar una junta en esta zona. También depende de su vinculación a columnas y losas en su perímetro y de la excentricidad de las cargas. se dice que es más esbelto y mayor es la posibilidad de pandeo). estén distribuidas o concentradas. • Flechas en vigas y forjados Estos defectos son raros en las estructuras bien calculadas. El pandeo es un fenómeno complejo que depende de la esbeltez del muro (cuanto más alto y delgado. abiertas en una de las caras y cerradas en la otra.

A veces si la deformación del dintel es importante. El sistema que estaba en equilibrio se altera y produce tensiones que generan esfuerzos rasantes. de tracción y compresión a 45º con generación de grietas. Estos efectos pueden ocurrir en forma simultánea o independiente. de 2/3 del espesor del muro. sino por los paños laterales donde se generarán esfuerzos diferenciales que pueden originar grietas. un apoyo insuficiente produce una excentricidad grande en las cargas que favorecen el pandeo.Las deformaciones (flechas) pueden producir aplastamientos en la parte superior de la pared y grietas en la inferior. pueden aparecer fisuras por pandeo. Si la adherencia entre viga y columna o muros no es suficiente los esfuerzos tangenciales pueden producir otras fisuras. También deben utilizarse bloques de techo de altura suficiente. • Apoyo en los extremos En los entrepisos de losas premoldeadas o de bloques y viguetas. Además. En el centro. la resistencia a la tracción de la mampostería es superada al ocasionar rajaduras en forma de arco. pues caso contrario la losa tendrá poco espesor y será muy elástica y producirá rotaciones con grietas y aplastamientos en el apoyo. debe tratarse que el apoyo sea. al menos. . en el supuesto caso de un edificio en el que se produce un asentamiento en parte de su estructura. • Aberturas Las aberturas debilitan el muro porque las cargas verticales que actúan sobre el dintel no son transmitidas al suelo por este paño.

Cuando la mampostería dilata. PA GINA 271 . puede producir empujes sobre elementos vecinos para dar lugar a fisuras en estos.4 Acciones higrotérmicas • Empuje entre muros adyacentes Las variaciones de temperatura y humedad provocan contracciones y dilataciones. pues si bien la contracción es uniforme en todas las direcciones. La ubicación de las grietas puede variar según las condiciones de vínculo lateral. Si hay anclajes en sus extremos las grietas aparecen cerca de estos. las paredes que miran al Norte y Oeste dilatarán más que las otras y pueden producirse empujes y fisuras verticales. Estas grietas son generalmente verticales. el peso propio de la estructura contrarresta la deformación en sentido vertical. si no hay anclajes aparecen más o menos centradas.5x10-5 m/m ºC. • Grietas por contracción térmica Al enfriarse un muro se contrae y es sometido a un esfuerzo de tracción. Como dato ilustrativo el coeficiente de dilatación térmica de la mampostería cerámica es 0.

Estos movimientos aparentemente pequeños causan tensiones que pueden producir agrietamientos. humedad o cargas a los que son sometidos. . Respecto de los metales. El coeficiente de dilatación térmica de la cerámica roja es aproximadamente la mitad del hormigón y del yeso. deben idearse diseños que minimicen. Deficiencias del proyecto La mayoría de los materiales de construcción modifica su tamaño debido a los cambios de temperatura. el cambio de volumen al saturarse con agua es parecido al del hormigón pero no es reversible. Para evitarlos.• • Movimientos horizontales Las acciones higrotérmicas provocan movimientos básicamente horizontales. acomoden o prevengan estos movimientos. pues los verticales resultan contrarrestados por el peso propio del muro. es tres veces menor. En los materiales cerámicos. fijaciones y refuerzos de acero son algunos de los sistemas generalmente empleados con el objeto de resolver estos problemas. Juntas.

Deben tomarse precauciones. desde el proyecto. aumenta. Las diferencias de propiedades de los materiales requieren un cuidadoso análisis y causan algunos problemas. Como norma general.Esto quiere decir que la cerámica roja. Es conveniente considerar las flechas en valor absoluto si las luces son grandes. Falta de juntas de contracción/dilatación Las juntas deben ubicarse a una distancia tal que los movimientos de contracción-dilatación no superen la cohesión interna o la resistencia de la mampostería a la tracción horizontal. También los metales deben protegerse porque la corrosión provoca aumentos importantes de volumen que dan lugar a grietas que. a su vez. Uniones constructivas mal resueltas 4 A veces. pared y columnas. Mencionaremos los errores u omisiones que consideramos destacables. no deben admitirse flechas superiores a 1/1000. no cambia más de volumen. Todas las patologías vistas anteriormente pueden evitarse si se tienen en cuenta algunos detalles en el proyecto. pues cualquier movimiento de la columna será transmitida a la mampostería. se diseña la unión de dos unidades constructivas distintas (Por ejemplo.) pensando que al aplicarles un mismo acabado superficial se logrará que ambas trabajen como un solo conjunto. el hormigón al secarse disminuye su volumen y al mojarse. especialmente en la instalación de agua caliente. etc. aunque se seque o moje posteriormente. Falta de limitación en la flecha Los reglamentos estructurales establecen flechas como un porcentaje de las luces. Las estructuras de mampostería son rígidas. Es muy improbable que esto ocurra y el resultado será la aparición de grietas. permiten el paso de mayor humedad con lo que se acelera el proceso. PA GINA 273 . encuentro de dos paredes en esquina de distintas características. Muros de cerramientos excesivamente débiles Hay que evitar muros de cerramientos muy delgados y largos o con instalaciones gruesas embutidas. pues los plásticos y metales tienen elevados coeficientes de dilatación térmica. En cambio. después de haberse mojado abundantemente antes de su colocación. por lo que se aconseja que las cimentaciones también lo sean.

......................4...... Revoque monocapa color 4 en 1 I...................... Revoque premezclado gris para exteriores H.................... 305 .................................................................... 295 H...............................280 E........303 J...................... Revoque fino a la cal con terminación simil yeso H....3............................276 C..................... Recomendaciones................................ Revoque fino....... Fino a la cal para interiores H............... Controles......................................2............4.1.................277 D....................................... Aglomerantes................................... El proceso G............................ 288 F.................................................................................................. Revoque premezclado gris para interiores H. Preparación del muro F.................................... Preparación del muro G.......2.. Elección del revoque................................. Revoque monocapa.................... El proceso H................................... Revoques A............................................292 G........... Introducción............. Revoques premezclados................ Revoque grueso................2...................................................2.........................1..5.. Preparación del muro E.................2.........278 E.... Herramientas..............1.......1.............................................................................. El proceso F..............................................2...........275 B...............................................................................................................

Los revoques son técnicamente morteros simples. El revoque de base cementicia. Otros de sus componentes son los agregados como arena. Puede quedar como terminación con distintos acabados y requiere un espesor aproximado de 1. en contacto con los aglomerantes se produce la reacción química que da lugar a los productos y subproductos de la hidratación. para luego alcanzar sus propiedades definitivas por fraguado sobre el sustrato. Introducción El revoque es un revestimiento permeable al vapor de agua.. además de aportar un beneficio económico. que por acción del aire en la lanza de proyección. en un sólo proceso continuo de aplicación. En estado plástico. etc. constituidos por aglomerantes. El revoque fino (enlucido) se utiliza para lograr una pared pareja y sin defectos requiere un espesor aproximado de 0. en albañilería. es un revoque cuyo principal conglomerante es el Cemento Pórtland. actúa como lubricante. y genera los suficientes espacios vacíos para contener a los productos de la hidratación. en paredes y techos.A. El revoque a base de yeso es un revoque cuyo principal conglomerante es el yeso. Constituyen el esqueleto del mortero. polvo de ladrillo. Existen en el mercado también revoques monocapa que permiten ser aplicados en una sola mano. La pasta más el agregado fino constituye el mortero simple. Es un mortero para aplicar sobre mampostería que reemplaza el revoque grueso y fino en un solo paso. es aplicado en la superficie definitiva de construcción.50 cm. facilita la puesta en obra del mortero. que alimenta al sector de mezcla con el agua y posterior bombeo por rotor estator. fieltrados o decorativos. con un gran ahorro de tiempo. fino. El agua es un componente muy importante. Esta máquina con un sistema compuesto tiene una tolva receptora de morteros secos premezclados. 4 PA GINA 275 .50 cm. comúnmente denominada hormigón pobre que se elabora con cascote triturado limpio de impurezas o proveniente de demoliciones. necesita del Cemento Pórtland en su constitución. El revoque grueso (jaharro) se utiliza para nivelar las irregularidades de la pared. azotada impermeable) y los monocapa: El revoque multicapa requiere de la aplicación de otra u otras capas para su adecuado funcionamiento y se diferencia por los componentes aglomerantes que se utilizan en las mezclas y las dosificaciones correspondientes: El azotado impermeable (hidrófugo) es indispensable en las paredes de mampostería que dan al exterior y requiere un espesor aproximado de 0.50 cm. constituye la mezcla. Puede ejecutarse con distintos acabados. de una o varias capas de un determinado espesor de mortero para recubrimiento. responsables de unir los elementos constructivos y otorgar resistencia al conjunto. Los revoques pueden aplicarse manualmente sobre una superficie utilizando herramientas adecuadas a este fin o con la revocadora por proyección. para ser transportado por la manguera de proyección. El revoque de base de cal es el revoque tradicional cuyo principal conglomerante es la cal. y reducen la aparición de patologías como consecuencia de las contracciones provocadas por los aglomerantes. fratachados. encontramos los multicapa (grueso. se aplica en forma manual o con máquina de proyectar. Se conoce como pasta a la combinación de agua con aglomerante. Entre los tipos de revoques. costos y limpieza en el sistema. Su formulación posee un balance granulométrico de la arena. puede ser aplicado manualmente o proyectarse mecánicamente. El aglomerante más el agregado fino y el agregado grueso hormigón. que permite la carga en los espesores usuales del revoque grueso y cuenta con los finos necesarios para una correcta terminación final. Son revoques cuya utilización no necesita de otra capa de revoque complementaria. que cumplen funciones técnicas y económicas. El revoque elaborado con cemento de albañileria constituye una mezcla ofreciendo una alternativa a los morteros en base de Cal y Cemento Pórtland.

debe hacerse sobre superficies duras y limpias que impidan toda contaminación de materias extrañas. la retención de agua. Si está forzado a mezclar en forma manual. • Enlucido: revoque fino. resultan de su finura. se procede a la calcificación y molienda de las partículas. consiste en el agregado de agua a la cal viva (óxido de calcio). • Aglomerante: componente que con el agregado de agua endurece y adquiere capacidad ligante (Cemento Pórtland. pues siempre existe el riesgo de que quede defectuoso. • Dosificación: proporciones en volumen de los componentes del mortero. • Mortero: mezcla de aglomerantes. Después se agrega cuidadosamente el agua evitando que ésta escurra y lleve aglomerantes (cal y cemento). se pulveriza otra vez y se agrega yeso para obtener un material pulverizado con las características antes mencionadas. El proceso de hidratación se lleva a cabo en un aparato denominado hidratador. Las cales hidratadas son específicamente elaboradas para ser utilizadas en la construcción de edificios. presentable en forma de polvo y que se obtiene de pulverizar duras rocas (caliza) y arcilla para luego quemarlas en un horno rotatorio. mejoran la retención de agua. la flexibilidad y la durabilidad y colaboran automáticamente en la cura de las fisuras más pequeñas • Cal hidráulica. cemento de albañilería. es decir. Adicionalmente. a fin de producir un polvo extremadamente fino. transformándose así en hidróxido de calcio. Posteriormente. • Cal hidráulica hidratada y cal aérea hidratada. Sus propiedades más destacadas. En las obras se la apaga mediante la incorporación de agua. cal). a fin de producir un polvo extremadamente fino que garantiza la ausencia de popping. transformándose así en hidróxido de calcio. la adherencia. ayudan a evitar numerosas patologías propias de otros morteros de cal y cemento. • Agregado: componente no activo que confiere masa al conjunto (arena). se procede a la clasificación y molienda de las partículas. • Fragüe: proceso químico del aglomerante que conduce a su endurecimiento. la plasticidad y la capacidad de contenido de arena. que aseguran un proceso de endurecimiento duradero bajo el agua. El mezclado manual debe evitarse. El proceso de hidratación se lleva a cabo en un aparato denominado hidra- tador y consiste en el agregado de agua a la cal viva (óxido de calcio). la capacidad de contenido de arena. • El Cemento Pórtland. El mezclado mecánico se recomienda siempre cuando sea posible. Los aglomerantes • Cal viva. B. El cemento es un aglomerante. Los morteros de cal hidratada mejoran la plasticidad.Glosario. Adicionalmente. Algunos términos para tener en cuenta • Aditivo: producto químico que se agrega al mortero para mejorar alguna de sus propiedades. se deberán mezclar todos los materiales en seco y el proceso de mezclado debe durar hasta que se obtenga un color totalmente uniforme. . • Jaharro: revoque grueso. • Pasta aglomerante: mezcla de aglomerante y agua sin los agregados. un material que une y proporciona cohesión a las mezclas. La cal hidráulica contiene además cantidades apropiadas de compuestos hidráulicos sílico aluminosos cálcicos. sin que queden concentraciones locales de cemento que provocan fuertes retracciones. • Estado fresco: estado del mortero antes de comenzar su fragüe. • Cal aérea hidratada. Es la piedra caliza (carbonato de calcio) que al calcinarse en un horno pierde el dióxido de carbono y se transforma en cal viva (óxido de calcio). • Hidrófugo: aditivo que confiere al mortero propiedad impermeable al agua. agregados y agua.

pintura. Primero debe pensarse el revestimiento y después. habitabilidad y de aspecto. precio. aplicar el revoque fino sobre el grueso enseguida antes que fragüe o dejar endurecer el revoque grueso entre 10 y 15 días. cerámica. y arena en volumen. Cualquier aditivo que se agregue a la mezcla. PA GINA 277 . deben ser reparadas previamente. debe incorporarse en el agua de la mezcla. Por ser varios de sus componentes de origen natural. cepillándolo antes de ejecutar el fino. • Revoque fino Se aplica directamente sobre un revoque grueso peinado de Cemento Pórtland. fratasado y rayado horizontal para los símil piedra o simplemente fratasado para el caso de los salpicados. La pendiente de parapetos y cargas debe ir hacia la azotea para evitar chorreos que manchen el revestimiento. La combinación de cal. es necesario tener claro qué terminación se le va a dar y luego seleccionar la mejor. que impide la aparición de fisuras o mapeos. para constatar la correcta ejecución. Es necesario mantener las proporciones de agua aconsejadas. También son a base de cemento blanco y sirven para realizar texturas a partir del salpicado. En caso de revoques nuevos. Hay que tener en cuenta que el espesor final debe estar determinado por el material de terminación. Este aglomerante reemplaza a los morteros tradicionales de cal y Cemento Pórtland. Si existen zonas flojas. como el cemento de albañilería. La mezcla y el espesor del revoque grueso deben ser iguales para evitar diferencias de absorción y efectos de manchas en el revestimiento. los revestimientos cementicios pueden presentar pequeñas variaciones de tonalidad entre distintas partidas. requiere el análisis previo de algunas variables como puede ser diseño e imagen por lograr. • Revestimientos cementicios Llamados también materiales de frentes o símil piedra. venecita. papel u otros. Existen también los revestimientos cementicios para salpicar. El dosaje de las fajas debe ser el mismo que el de los paños. el cemento blanco presenta mayor finura. facilidad de aplicación.Tiene la peculiaridad de endurecerse con el agua y producir compuestos mecánicamente resistentes. logran propiedades específicas. cales hidratadas. suciedad o encontrarse fuera de plomo. A diferencia del cemento gris. salubridad. Para la correcta ejecución del revoque. con la opción de los planchados. adiciones o aditivos que incorporados a los morteros con cal. No debe presentar roturas. en la actualidad existen otros aglomerantes. piedra. 4 C. que proporciona distintos tipos de texturas a partir del fratasado y el peinado. son mezclas base a cemento de blanco y aditivos con color incorporado para interiores o exteriores. Tiene un gran desempeño en trabajos de superficie por su notable estabilidad de volumen. en el revoque. Las salientes deben tener la pendiente necesaria para no acumular agua de lluvia. Una pared puede terminar con revoque. durabilidad y mantenimiento. La elección del revoque La terminación de una pared ya sea interior o exterior. fraguado rápido y no tiene hierro. ya que la falta o exceso de agua provoca fisuras y manchas en la terminación. cemento y arena sigue siendo la mezcla para albañilería de mayor uso en las construcciones de edificios. y cumple notablemente con las exigencias de seguridad. El cemento de albañilería. calidad.

A la hora de elegir la terminación para paredes exteriores o interiores. es necesario tener en cuenta los puntos mencionados para que luzcan con la terminación proyectada y con las características óptimas de imagen que se pretende lograr. las placas de cartón. Se presentan en baldes de 20 l (36 kg aproximadamente) y vienen listos para usar. Pueden lograrse diversas texturas con rodillo. Los colores que pueden lograrse en este tipo de materiales son innumerables. Las herramientas Rascador grande Rubi Rascador chico Rubi • Uso: Labrado de Parex Estilo. etc. Son lavables por lo que su mantenimiento es económico y fácil (puede usarse cepillo o hidrolavadora doméstica). Su composición incluye cargas minerales como el cuarzo lo que hace que se logren texturas rústicas a partir de llaneado que al arrastrar este grano forma vetas que le dan la originalidad a estas texturas. (molduras. . ya que pueden pigmentarse en cualquier máquina tintométrica. D.• Revestimientos acrílicos texturables Son revestimientos a base de polímeros acrílicos para exteriores e interiores. los revoques finos. etc). • Uso: Labrado de Parex Estilo. maderas. llana o compresor y se encuentran disponibles en distintos colores. Pueden considerarse como base. Es fundamental para las texturas realizadas con revestimientos acrílicos que las superficies de base estén a plomo y sin imperfecciones. • Dimensión: 15x8 cm. Conclusión. También existen las texturas proyectadas que son más económicas (el consumo de material por metro cuadrado es menor y se destaca su rápida y fácil aplicación). • Dimensión: 25x15 cm. yeso. los revoques gruesos bien fratasados.

• Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste.Raspin Parex Berthelet Parex Llana lisa 4 • Uso: Labrado de Parex Estilo en lugares de difícil acceso. con mangos ergonómicos en madera o plástico. Base en polietileno flexible y antiadherente. • Acero templado. • Aluminio. Regla Ingletada 45º Avión Parex • Uso: tratamiento de aristas. Base en polietileno flexible y antiadherente. permiten utilizar estas llanas para todo tipo de acabados y limpiezas finales. • Aluminio. • Espátula de acero inoxidable con mango de madera. • Llana flexible con mango plástico . • Dimensión: 48 cm. • Uso: Alisar y aplanar la superficie de los revoques. Junquillos Guardacanto Parex • PVC alta resistencia 3 mts lineal. PA GINA 279 . • Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste. • Acero inoxidable. • Dimensión: 60 cm. • Dimensión: 48 cm. • Uso: Rectificador de ángulos. Los distintos tipos de goma-espuma. • Dimensión: 2 mts. Llana mango doble Regla H de aluminio lisa Regla H c/dientes de aluminio • Llana mango doble 48 x 15 cm. con distintas durezas y rugosidades. • Llanas para el acabado final. • Dimensión: 2 mts. • Uso: Tratamiento de aristas.30 x 14 cm.30 x 14 cm. • Acero inoxidable. Llana flexible Llanas de goma-espuma • Llana flexible con mango plástico .

3. Las principales funciones de los revoques son las de recubrimiento y protección de los muros. adherencia. trabajabilidad. Generalmente. por convenio previo. . Estos morteros mantienen sus propiedades invariables en todas sus bolsas. Se podrá permitir el mezclado manual. así se logra un revoque más flexible que acompañe la dilatación y contracción del muro respecto de la estructura. buen rendimiento. El tiempo de mezclado del cemento de albañilería con los agregados deberá estar entre los 4 a 5 minutos. Las propiedades más destacadas tienen que ver con el tipo de mortero adoptado y su puesta en obra. es conveniente hacerlo en una mezcladora mecánica. La utilización de cal disminuye la proporción de cemento en la mezcla y evita que se produzcan fisuras. diversos grados de absorción de los mampuestos. capacidad de contenido de arena. 3. como ser. se destacan los siguientes: 1. trabajabilidad. además de durable y de fácil limpieza. conveniencia y propiedades conocidas.E. 6. El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia y una mayor retención de agua. obtener mayor tiempo abierto de trabajo en la carga de material y generar ahorros en tiempos y costos. 2. plasticidad. Los morteros con contenido de cal tienden a evitar la contracción en esta etapa ya que su capacidad de deformarse plásticamente le permite absorber mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado. permite realizar paños de mayor tamaño. adherencia. es importante que el mortero fresco reúna las cualidades adecuadas: 1. Revoque grueso ¿Por qué utilizar cal? Para la correcta ejecución de un revoque grueso. 7. también es muy importante la función estética: debe ser agradable a la vista. la retracción hidráulica de los aglomerantes ocurre durante el fraguado. Entre ellos. ¿Por qué utilizar cemento de albañilería? Por su uniformidad. 2. genera una mayor adherencia. resistencia a la intemperie. con la mínima cantidad de agua que permita alcanzar una consistencia trabajable. permite que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla y asegura su calidad. conllevan a la posible generación de fisuras o microfisuraciones. plasticidad. El revoque o enfoscado es la terminación más usada a lo largo del tiempo en los muros de las viviendas. 4. fraguan y endurecen dentro de los tiempos esperados. menor permeabilidad. indicando el procedimiento de mezclado. El diferente poder de absorción de los mampuestos y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. 5. esto sumado a otros factores. condiciones climáticas adversas o descuidos en la ejecución de la tarea. los morteros elaborados con cemento de albañilería. La cal retiene más el agua.

Una vez colocados y endurecidos. Una mala adherencia entre el mortero y el soporte provoca espacios discontinuos por los que puede circular el agua. • Fisuras Un mortero utilizado en enfoscados es mucho más propenso a fisurar que en una obra de mampostería. Además. no protegen debidamente la capa aisladora y. el agua absorbe el dióxido de carbono del aire. si esta tiene una falla. Los revoques elaborados con cementos de albañilería minimizan estos inconvenientes por su capacidad de incorporar aire.Principales ventajas de un cemento de albañilería 4 • Impermeabilidad Uno de los agentes externos que con mayor frecuencia atacan a los muros es el agua. PA GINA 281 . durante el período plástico el aire incorporado ayuda a proteger al mortero de los daños por congelación y descongelación. endurecimiento y pérdida de agua. Las fisuras normalmente se producen por las contracciones que sufre su masa. además. además. etc. es necesario aplicar pinturas especiales repelentes al agua. destacando su estabilidad de volumen. operaciones mecánicas. Además. brinda una buena protección a la capa aisladora vertical. la presencia de fisuras en revoques exteriores elaborados con morteros de cal de mala calidad. El agua penetra en la fisura disolviendo una pequeña cantidad de calcio del mortero con cal. Cuando el espesor de las fisuras está por debajo de las 5 décimas. Esta patología se manifiesta mayormente cuando los morteros son elaborados con cales de mala calidad. las burbujas de aire quedan ocluidas dentro del espesor de su masa interrumpen los capilares. Las dosificaciones y los métodos empleados en la mayoría de las obras son en volumen. • Resistencia La resistencia en los morteros para revoques no es tan importante como la adherencia. por ello es importante su resistencia al paso del agua. afectará significativamente al muro. La mayor parte de los revoques está en posición vertical. y los morteros aplicados son de cal pueden curarse por sí solas. logran una resistencia a la intemperie desconocida en los morteros de cal. Las fisuras son vías de penetración del agua al interior de la pared. entre los cuales los más evidentes son los de piel. y así se reduce la fragmentación. Sin embargo. La impermeabilidad del mortero es especialmente importante en los muros exteriores y la ventaja de estar recubiertos con mezclas elaboradas con cementos de albañilería hace que se reduzca la permeabilidad. para asegurar un acabado completamente impermeable. Esta es una de las ventajas de utilizar en los morteros cemento de albañilería. la eflorescencia cuando no hay protección. Este y el calcio reaccionan formando carbonato de calcio y cierran las microfisuras. las tensiones originadas por dilataciones. no deben utilizarse morteros con mayor resistencia que la necesaria. de tal modo que los efectos de la intemperie no son una gran preocupación. contracciones. Las burbujas de aire brindan al agua un sitio para expandirse cuando el mortero se congela. • Adherencia La adherencia entre el soporte y el mortero es de singular importancia. Se deben tomar medidas en el diseño de los morteros para mejorar su capacidad impermeable. En su mayoría. Los morteros para revoque deben reflejar la máxima elongación posible. sus módulos de elasticidad deben ser bajos. debidas a su disminución de volumen provocada por los fenómenos de cristalización que ocurren durante el fraguado. debe soportar el propio peso de la mezcla y. ya que no actúan grandes cargas sobre ellos. sin embargo. estas carecen de estabilidad dimensional y provocan numerosos inconvenientes. el agua puede ser el vehículo de transporte de otros agentes corrosivos provenientes del exterior. por esta razón. dañar otras partes del muro y provocar con el paso del tiempo desprendimientos del revoque. Los revoques cumplen con una función protectora. y evita.

que tendrán entre 15 y 20 cm de ancho. no puede conocerse con exactitud la cantidad de producto que ingresa a la hormigonera por batida y resulta muy difícil prepararlos con precisión. usar los mismos ingredientes y realizar el acabado de la misma manera. es necesario proceder a un repicado superficial o usar medios que garanticen su unión. También es importante la correcta medición de los materiales componentes del mortero. arena y la incorporación de un hidrófugo. según las condiciones climáticas.1. Debe tenerse especial precaución en sacar los “bolines de madera” una vez terminadas las fajas. de modo tal que las proporciones estén especificadas antes de la puesta en obra. distanciadas cada 1. a este último se lo fracciona. Los pliegos formados durante esta operación aumentan la superficie de contacto. elaborada con Cemento Pórtland. se seleccionará el mortero que se va a utilizar y se adoptará la dosificación conveniente. Preparación del muro Puesta en obra del mortero en revoques El revoque grueso no debe ser aplicado hasta que el muro no se haya asentado. Además. y sobre puntos de referencia (bolines) perfectamente aplomados.. Otro de los aspectos para tener en cuenta es la cantidad de agua de mezclado requerida. Los cementos de albañilería son altamente resistentes a la intemperie.• Durabilidad La durabilidad del mortero debe permitir garantizar un perfecto estado del revoque durante largos períodos de tiempo y soportar todos los factores que van a actuar sobre él. Los morteros elaborados con cemento de albañilería se caracterizan por su facilidad en la preparación: una parte de aglomerante y cuatro o cinco partes de arena (unidades enteras o recipientes llenos). a los morteros elaborados con cemento de albañilería se los reacondiciona sin agregado de agua. Una vez que se saca la escuadra sobre los paramentos. un salpicado de cemento con arena como puente de contacto.5 m a no más de 2 m. Durante el proceso de fraguado. La longevidad potencial de los morteros en revoques representa una de las preocupaciones mayores de los responsables de diseño y colocación. E. con solo volver a batirlos. por ejemplo. . y contribuyen a la durabilidad. el mortero podrá volver a mezclarse con el agregado de agua en tiempo caluroso hasta que adquiera la consistencia inicial. pues de lo contrario tendrá problemas de adherencia. En caso de que sea de hormigón. En los morteros elaborados con cal y Cemento Pórtland. La clave está en la uniformidad. En los paramentos exteriores. debe aplicarse una capa aisladora vertical previa al revoque grueso. el aditivo le proporcionará la consistencia inicial. deben tenerse en cuenta las prácticas y cuidados de obra relacionados con el almacenamiento de los materiales. La superficie del soporte debe ser rugosa y estar limpia. se “tira” el cordel en la parte superior y inferior del muro para hacer las “fajas” verticales. para que puedan ser controladas y mantenidas con exactitud. Se comienza la operación limpiando perfectamente la superficie por revocar. El revoque grueso debe colocarse mientras esta capa no haya comenzado a fraguar. Hay que mezclar cada batida en la misma forma. Recomendaciones de la Puesta en Obra Para evitar problemas. Con temperaturas normales. de manera de prevenir su deterioro o la introducción de material extraño.

salitres o desencofrantes. PA GINA 283 . Condiciones del soporte 4 • Estabilidad El soporte debe haber completado los movimientos previsibles. con un látex flexible. es necesario que el cemento disuelto en el agua penetre en los capilares. teniendo en cuenta que el espesor mínimo del mortero monocapa es de 10 mm y su espesor promedio es de 15 mm. yesos. • Planimetría El paramento tiene que cumplir una tolerancia máxima del plano de 3 mm medidos con regla por cada metro. son válidos si han pasado el control de calidad de la obra y tienen la resistencia suficiente. grasas. restos de pintura. • Resistencia Los materiales utilizados en los soportes. • Limpieza Es fundamental para la adherencia del mortero. En tiempo frío. se aconseja una baja retención de agua para disminuir el riesgo de congelamiento.Se recomienda considerar la selección del mortero para revoques durante el tiempo caluroso. de lo contrario se procederá a su reparación. Se recomienda que hayan pasado 28 días desde la realización de la mampostería. entendiendo como tal la combinación de distintos factores ambientales (alta temperatura ambiente. El revoque no puede suplir sus anomalías. El mortero que se utilice deberá tener alta retención de agua para disminuir la pérdida de agua por evaporación. baja humedad relativa y velocidad del viento) que pueda perjudicar la calidad del mortero fresco o endurecido. El soporte deberá estar libre de polvo. Así pueden observarse las posibles fisuras y tratarlas antes de revestirlo. Si no existe la porosidad necesaria debe crearse un puente de adherencia. como los de retracción y térmicos. Al cristalizarse aumenta de tamaño y queda fusionado en el capilar. • Rugosidad y porosidad Para que se produzca el anclaje mecánico del mortero.

4. lo cual. es conveniente sellar las grietas antes de la colocación para evitar que éstas se trasladen luego al revoque fino a la cal. líquidos desencofrantes y suficientemente secos. • Temperatura No es recomendable aplicar con temperaturas inferiores a 5 ºC o superiores a 30 ºC. revoques frescos. que eviten la hidratación de estos grumos de cal. aceites. etc. Sobre sustratos como este no se aconseja aplicar fino a la cal hasta tanto no se solucione el inconveniente. Todos los soportes tradicionales son aptos para la colocación de revoques siempre que están compactos. grasas. pues el contacto no se produce sobre el sustrato. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. 7. En estos casos. debido a la mala adhesión sobre fondos mojados (exudando agua). suele presentarse sobre muros hidrofugados.• Grado de humedad El soporte debe estar húmedo antes de la colocación del revestimiento. Verter una parte del agua. . En revoques gruesos de cemento-cal endurecidos. firmes. Debe humedecerse el sustrato convenientemente para evitar que el paramento no le sustraiga agua al revoque y ocasione problemas de adherencia. Volcar el mortero sobre superficies duras y limpias que impidan toda contaminación con materias extrañas. pero en estos casos. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. Es habitual encontrar soportes con grietas y cuarteados debido a la aplicación de grandes espesores en algunas zonas más deprimidas. se recomienda humedecer el muro para evitar un secado acelerado que generaría fisuras por contracción de secado violento en el fino a la cal. sino sobre la delgada película de agua que lo cubre. Agregar la totalidad de la arena. Añadir la totalidad de la cal. 2. Fondos extremadamente húmedos pueden retrasar excesivamente el tirado del revoque. genera una solución. 3. Preparación del mortero para revoques gruesos El proceso de mezclado debe realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. pueden encontrarse grumos de cal mal dispersos o partículas de cal viva o mal hidratada que en presencia de humedad. pero no empapado en exudación. libres de polvo y partes flojas. ambientes pequeños cerrados. 5. suelen aparecer problemas de desprendimiento al fratasar. a veces. Incorporar la totalidad del cemento. En este caso. En sustratos muy absorbentes o calientes. barnices. se hidratan en la pared y producen ampollas. Mezclar por un minuto. 6. Este inconveniente se presenta también con los materiales tradicionales. Impermeabilizar con aditivos poliméricos o productos a base de siliconas (adecuados para este fin). se ejecutará el fino a la cal con aditivos que posibiliten mejorar la adhesión sobre ellos.

la granulometria de la misma. deberá protegerse el azotado hidrófugo con un salpicado de mortero de cal. para conseguir la futura adherencia del revoque grueso y así. evitar el “cuarteo”. y lograr el espesor necesario para el revoque grueso. La superficie debe estar libre de polvo.2. grasitudes y manchas. 3. El proceso Pautas que deben seguirse para realizar un buen revoque grueso 1. según la calidad. En el caso de que no se realice el revoque grueso inmediatamente. debe realizarse previamente el azotado hidrófugo. cuchareado y alisado para garantizar la impermeabilización del muro.4 Dosaje recomendado para morteros con cales en revoques gruesos: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Reboques gruesos Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 1/4 1/4 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Arena común 4 3 1/2 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. 2. La mampostería debe estar a plomo para permitir ahorrar tiempo y materiales. y los usos y costumbres locales. E. PA GINA 285 . pudiendo variar en la cantidad de arido. En revoques gruesos al exterior.

Con la guía de los hilos se deben fijar los bulines en los sectores donde se plantarán las fajas o fijar guías metálicas respetando el plomo del revoque. los que servirán de guía para realizar los bulines o puntos guía y las fajas. 6. nivelándolos y asentándolos con mortero.5 m para facilitar el cortado posterior del revoque. pasando la regla por las fajas con movimientos laterales para evitar que el mortero se pegue a la regla. las fajas servirán de guía para cortar el revoque con la regla. Debe humedecerse la mampostería con la cantidad de agua necesaria para evitar una pérdida prematura de agua del mortero.4. 5. Luego hay que enrasarlo. Se comienza la carga del revoque con la cuchara. 8. El ancho de carga o distancia entre guías debe oscilar entre 1 m y 1. esparciendo y cargando el mortero entre las fajas. Colocar los hilos para determinar el plano del muro por revocar. . para asegurar su fijación al muro. Deben ubicarse puntos de referencia aplomados y alineados. Transcurridas las primeras 24 horas de ejecutado el revoque. Pueden utilizarse caños metálicos como fajas. todos en el mismo plano. La situación ideal es la de mojado. Debe tomarse la precaución de no saturarlos. para acelerar los tiempos de trabajo. Una vez realizadas y secas. se mantendrá húmeda su superficie. 7. y recuadrar los bordes del muro y otros puntos intermedios. sin espejo de agua en la superficie. El fratachado posterior debe realizarse a efectos de mejorar la terminación. La cantidad de agua se determina en función del grado de absorción de los mampuestos.

» Fijar los puntos guías. 4 11. 13. cuando la capa tenga buen nivel de trabajabilidad ni muy blanda ni muy seca. ablandándola e incorporando nuevamente la proporción de cemento. No se aplicará una segunda capa hasta que la primera no haya fraguado y se preverá un puente de contacto. se recomienda peinar el revoque grueso. deberá realizarse la carga en etapas y. Si existen diferencias en el plomo de la mampostería. pues el cemento originalmente incorporado ya estará fraguado.9. » Revocar los paños. y la mezcla sobrante puede utilizarse al día siguiente. Es conveniente que el proceso general que debe seguirse cumpla con todos estos pasos: » Colocar los hilos (indican el espesor. 14. en algunos casos. Debe tenerse en cuenta que esta no es la situación ideal.5 y 2. Si se aplica posteriormente una terminación o revoque fino.5 cm. » Hacer las fajas guías. se complementará con escallas de ladrillo a fin de realizar el enchape y evitar así posibles fisuras horizontales. El fratacho debe pasarse suavemente por la superficie del revoque. será necesario hacer el revoque en espesores mayores de 2.5 cm. Nunca debe ser menor de 1. ya que encarece innecesariamente el trabajo. El tiempo abierto de trabajo de los morteros preparados con cal aérea hidratada es más amplio. » Terminar los cantos. se recomienda proceder al curado del revoque por lo menos durante los primeros dos días para evitar la retracción al fragüe.5 cm debido a que en espesores menores se corre el riesgo de que se produzcan fisuras. Realizada la carga del paño. El espesor de un revoque grueso dependerá del nivel de plomo de la mampostería y oscilará entre 1. y siempre con movimientos circulares amplios. Finalizado el paño de trabajo. PA GINA 287 . El peinado se realiza con un peine de chapa. marcando pequeños surcos que servirán de anclaje al revoque fino. 12. se procede al cortado con la regla con el fin de eliminar el material sobrante que supera el espesor de las guías. » Emparejar la pared. el plomo y la línea del revoque). 10. en el caso de que pasen muchas horas para terminar el enfoscado. El revoque grueso no debe aplicarse hasta que el muro no se haya asentado.

garantiza una mayor adherencia y plasticidad al mortero. y las condiciones de curado. por lo tanto. genera exudación. la cal es extremadamente plástica. permite una mejor calidad final del trabajo. la retracción hidráulica del cemento que ocurre durante el fraguado genera fisuras. que dificultan un contacto pleno entre la mezcla y el revoque grueso e impide así. • El pequeño tamaño de su partícula garantiza una mejor terminación. es importante que el mortero fresco presente las cualidades requeridas. buena trabajabilidad y máxima adherencia. • Disminuye la generación de eflorescencias sobre la superficie de los revoques finos. tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. es imprescindible contar con un mortero que tenga un alto grado de retención de agua. suave y fácilmente moldeable. presentan riesgos de baja adherencia y de cuarteados o fisuras debido al fraguado violento. y forma capilares. ya que su capacidad de deformarse plásticamente le permite absorber la contracción del cemento. y una mayor retención de agua. El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia al revoque grueso. demostrado en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. un perfecto acabado y una larga vida útil del revoque fino realizado.F. las distintas condiciones climáticas. Revoque fino ¿Por qué utilizar cal en los revoques finos? Para que un revoque fino tenga las propiedades esperadas. La retención de la humedad por más tiempo. no cuentan con estas cualidades y. Los materiales utilizados. lo que genera ahorros en tiempo y costos. Los morteros para revoque fino que no poseen cal. • Produce un autocurado de las microfisuras gracias a la absorción de dióxido de carbono (CO2) del ambiente en su proceso de recarbonatación. permite que finalice el ciclo de fraguado del mortero y evita las fisuras por retracción al fragüe. el mortero con cal no se contrae en esta etapa. • Su excelente finura y blancura realzan los resultados de un trabajo de calidad. facilita así su aplicación. Otros beneficios • En forma de pasta. el revoque fino cuyo mortero contiene cal. Debido a esta característica específica. absorbe mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado. Disminución de fisuras Generalmente. La alta retención de agua que aporta la cal de primera calidad. Para considerar que un trabajo de albañilería está bien realizado y acorde a las propiedades especificadas. En cambio. y contribuye a la trabajabilidad del mortero. la correcta adherencia. • Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. . Un mortero sin contenido de cal presenta poca plasticidad y retención de agua. gran plasticidad. que posibilita realizar paños de trabajo más amplios y mayor tiempo abierto de trabajo en la carga de material.

Incorporar el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. lo cual está indicado en la misma bolsa. 5.1. Verter una parte del agua. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. Preparación del mortero con fino a la cal El proceso de mezclado debe ser realizado conforme a los siguientes pasos: 1. 2. y los usos y costumbres locales. Agregar la totalidad de la arena previamente tamizada. debe prepararse la cantidad necesaria de revoque fino que va a utilizarse. Para evitar que el mortero fragüe antes de utilizarlo. 3. No debe incorporarse cemento adicional. PA GINA 289 . 3. 4. la granulometria de la misma. 5. 4. según la calidad. Es necesario realizar un buen mezclado hasta lograr un color uniforme.F. Añadir la totalidad de la cal aérea. Preparación Preparación del mortero para revoques finos con cal 4 El proceso de mezclado debe ser realizado de acuerdo con los siguientes pasos: 1. 2. ya que el revoque fino a la cal contiene la proporción necesaria de cemento. Dejar reposar 15 minutos. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. pudiendo variar en la cantidad de arido. Verter una parte del agua. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. Dosaje recomendado de morteros con Cales en Revoque Fino: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Reboque fino Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 Cemento 1/8 Tipo de cal Aérea hidratada Arena tamizada 2 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. El cemento se agrega en los baldes antes de iniciar la aplicación del revoque fino para evitar que el mortero fragüe antes de ser utilizado. Agregar la totalidad del fino preparado.

De este modo. arrastrando las partículas de cal. De no realizar el revoque con morteros de cal. Verificar que el revoque grueso se haya realizado con morteros de cal y que posea la porosidad y rugosidad necesaria para que se produzca un perfecto anclaje del revoque fino. antes de realizar el revoque fino.F. 3. Comenzar la carga del revoque fino con fratacho en fajas verticales desde abajo hacia arriba a fin de lograr una capa pareja en la superficie y evitar superponerlas. Esta tarea es de suma importancia para permitir un buen anclaje del revoque fino. cemento y arena que penetran en el poro del revoque grueso y genera una correcta unión. Corroborar que la superficie se encuentre libre de polvo y grasitudes que afecten la adherencia y que no existan fisuras considerables en el revoque grueso. 4. el revoque grueso absorbe el agua del mortero del revoque fino. 2. . se recomienda incorporar aditivos plastificantes en el agua de amasado del mortero del revoque fino para mejorar la adherencia.2. Mojar correctamente el revoque grueso. Una cal de primera calidad permite un mejor anclaje debido a su finura. El proceso Pautas que deben seguirse para realizar un buen revoque fino 1.

Utilizar un fieltro para mejorar la terminación. Para que el muro no presente fisuras. Este paso debe realizarse cuando el revoque no esté ni muy blando ni tampoco duro. por ser este. el tiempo de fragüe del cemento al tomar contacto con el agua. En el caso de los revoques exteriores. contadas a partir de la incorporación del cemento al empastado de cal-arena-agua. desde arriba hacia abajo. 10. y debe controlarse el tiempo de fragüe para impedir que se produzca en forma violenta. contadas a partir del agregado de agua. a efectos de garantizar un fragüe controlado. 4 6. Emparejar la superficie con el fratacho realizando movimientos circulares y retirarlo suavemente. El riego debe ejecutarse por medio de un pulverizador o salpicado con brocha mojada. el cemento está incorporado en la bolsa del preparado y el tiempo abierto de trabajo es de 2 horas. PA GINA 291 . el viento tiene fuerte incidencia en su desecación (quemado). Tener en cuenta que la mezcla para revoque fino tiene un tiempo abierto de trabajo de 2 horas. es necesario que el paño de revoque fino realizado se mantenga humedecido hasta el fraguado final. El fieltro debe desplazarse con movimientos circulares pequeños sin volver a pasar sobre lo terminado. Primero se lo pasa a lo largo del borde superior de la pared y después.5. 8. hasta lograr el acabado deseado. 9. por lo tanto. 7. es indispensable mantener los paños de trabajo húmedos por lo menos los primeros 5 días. Embeber el fieltro en agua de cal (solución de tres cucharas de cal aérea en 20 l de agua). En los revoques finos premezclados. cuando así se desee y dejar más fina y pareja la superficie.

su mayor plasticidad. mano de obra y materiales en relación con el revoque tradicional (grueso y fino) que se realiza en dos capas. uniforme y de excelente terminación. Preparación El proceso de mezclado debe realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. 2. Posibilita una terminación más fina y blanca que permite ahorrar pintura. ¿Por qué utilizar revoque monocapa con cal de primera calidad? La cal aérea hidratada de primera calidad. Evita la realización de una junta. Verter una parte del agua.1. 7. Disminuye la proporción de cemento. y aporta excelentes beneficios: 1. Agregar la totalidad de la cal. 6. debido a su máxima adherencia y a su capacidad de retención de humedad por más tiempo.G. 3. 4. garantiza un adecuado ciclo de fraguado de la mezcla. . 5. La aplicación del revoque en una sola capa permite ahorrar tiempo. posibilita la ejecución de los revoques grueso y fino en una sola capa. por sus cualidades químicas y físicas. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. 3. trabajabilidad y adherencia. 4. con lo que se obtiene un revoque único. Se aplican en forma manual o con máquina de proyectar. La gran retención de agua de la mezcla de revoque monocapa admite colocar un grueso y fino en una sola capa. en una sola mano). Agregar la totalidad del cemento. Mezclar por un minuto. Es garantía de máxima calidad en todo el espesor del revoque. Volcar el mortero ya listo y apto para su uso sobre una superficie dura y que esté limpia para impedir toda contaminación. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. 2. Revoques monocapa La cal aérea hidratada de primera calidad es la única que permite realizar revoques monocapa (grueso y fino. Añadir la totalidad de la arena. Existen revoques monocapa hidrófugos que son aptos para decorar paredes verticales exteriores construidas en mampostería u hormigón. e impide el riesgo de que el revoque se fisure por retracción al fragüe o se queme. G. 5. 6.

G. pudiendo variar en la cantidad de arido.2. previamente debe realizarse el azotado hidrófugo con un cuchareado y posterior alisado para garantizar la impermeabilización del muro. y los usos y costumbres locales. 4. El proceso Pautas que deben seguirse para realizar un buen revoque monocapa con cal de primera calidad 1. La superficie tiene que encontrarse libre de polvo. La mampostería debe estar a plomo lo que permitirá ahorrar tiempos y materiales y lograr el espesor necesario para el revoque monocapa. PA GINA 293 . 2. El paso siguiente es aplicar el revoque monocapa directamente sobre el azotado hidrófugo. la granulometria de la misma. según la calidad. grasitudes o manchas.4 El dosaje que mezcla calidad y economía del revoque monocapa: Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Tipo de cal Aérea hidratada Cal 1 Cemento 1/8 Arena común 3 Reboque monocapa Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. 3. En revoques exteriores.

la mampostería debe ser humedecida. 9.5 y 2.5. 10. Debe tomarse la precaución de no saturarlos de agua. 7. Luego de ejecutar las protecciones recomendadas y fijar las guías al muro.5 cm debido al riesgo del que se produzcan fisuras. 6. según el nivel de verticalidad de la mampostería. La cantidad de agua con aplicar será en función del grado de absorción de los mampuestos. Posteriormente. ni muy blanda ni muy seca y siempre con movimientos circulares amplios. se lo enrasa.5 cm. lo deseable es que esté a plomo. evitar que se produzcan fisuras horizontales por exceso de carga. El espesor del revoque monocapa oscila entre 1. El fratachado debe realizarse a efectos de mejorar la terminación. 11. deben realizarse las instalaciones correspondientes (agua-luz–gas. Terminado el fratachado será necesario pasar el fieltro para mejorar la terminación y dejar más fina y pareja la superficie. pasando la regla por las fajas con movimientos laterales para evitar que el mortero se pegue a la regla. Nunca debe ser menor de 1.5 cm. La carga del revoque se realiza con la cuchara esparciendo y cargando el mortero entre las fajas. El fratacho debe pasarse suavemente por la superficie del revoque cuando la capa tenga un buen nivel de trabajabilidad. Para realizar las fajas guía que permitan contar con el nivel y plomos para la carga del revoque. En el caso de que la mampostería esté fuera de plomo y se requiera consecuentemente un espesor mayor de 2. Antes de la aplicación del revoque. se recomienda el empleo de caños (metálicos o plásticos) cuya sección dependerá del espesor de revoque que se desee aplicar. 8. se recomienda realizar la carga en etapas que se complementen con escallas de ladrillo a fin de realizar el “enchape” y. aberturas) y protegerlas con mortero de concreto dado que va a realizarse un revoque monocapa con terminación lista para la aplicación de pintura. . de este modo.

Por su estado plástico. Sólo la finura de la cal aérea hidratada de primera calidad. Para pasar el fieltro. Si es muy absorbente o caliente realizar en forma sucesiva. Los revoques finos a la cal con terminación símil yeso Es un revestimiento fino a la cal para aplicar en forma manual. posibilita una excelente terminación. desde arriba hacia abajo. es necesario embeberlo previamente en agua de cal (solución de tres cucharas de cal aérea hidratada de primera calidad en 20 l de agua). 13. Mojar con abundante agua el soporte de aplicación. Se recomienda aplicar sobre los revoques gruesos que permitan una buena adherencia a través de un peinado fino o acabado poroso. Primero se pasa a lo largo del borde superior de la pared y después. sin volver a pasar sobre lo terminado. Aplicar la segunda carga y realizar la terminación símil yeso con llana metálica.12. 3. con el agregado del cemento CP50 que aporta dureza y alta resistencia.1. PA GINA 295 . • mayor dureza y plasticidad. Las características de este producto son las siguientes: • máxima blancura. • excelente rendimiento. Aplicar una primera carga. o dejar tirar y terminar con fratás o fieltro de paño para una terminación extra fina. fabricado y premezclado en seco. Finalizado el fieltrado del revoque monocapa. 4. El fieltro se desplaza con movimientos circulares pequeños. 2.5 l por bolsa de 25 kg hasta conseguir una mezcla homogénea y sin grumos. • empalmes sin evidencia. Preparar en el balde de albañil utilizando de 9 a 9. se obtiene una superficie uniforme apta para recibir enduido y pintura final. permite el extendido y la corrección del material fácilmente. • terminación símil yeso (con llana). Revoques premezclados H. hasta lograr el acabado deseado. El rendimiento es el siguiente: Espesor de la capa 2 mm 3 mm Rendimiento 2 Kg/m2 3 Kg/m2 Rendimiento por bolsa de 25 Kg 12 m2 8 m2 Modo de aplicación 1. dejar que tire (comprobar con la yema de los dedos). 4 H.

girando los caños. se coloca previamente una red de fibra de vidrio de 10 x 10 mm. se refuerza el concepto de un mortero integral monocapa para el revocado interior. en un solo proceso continuo de aplicación. en el caso de las clásicas fajas de material de ejecución anticipada al revoque. En los encuentros de materiales de distinto módulo de elasticidad (mampostería–hormigón). por el empleo de pequeños fieltros que generan ondulaciones incompatibles con la planitud buscada. preferentemente con reglas de aluminio de perfil “h”. Se proyecta a mano una primera capa. El espesor mínimo de uso es de 15 mm. se aplica enduido de cal (agua de cal) con el material aún fresco. 2. De esta forma. logran un corte preciso del material sobrante y se reducen los tiempos de terminación en el fratasado. El mortero no necesita ser “fieltrado”. Deben utilizarse guías metálicas removibles que evitan el solapado de material.2. 4. se aprieta al fondo para su sellado. costos y limpieza en el sistema. con solapas de 15 a 20 cm a cada lado de la unión y de igual forma en caso de fisuras existentes. se deja tirar y se continúa con la capa de engrosado. Se termina con fratás de madera dura de largo no menor de 35 cm. que permite la carga en los espesores usuales del revoque grueso y cuenta con los “finos” necesarios para una correcta terminación final.H. Se retiran las reglas cortando con el filo de la cuchara. se completa con material su posición dejando “tirar”. con sensibles ahorros de tiempo. 1. Su formulación posee un balance granulométrico de la arena. Por su bajo peso y alineación. . Debe reglarse la superficie. Si se desea un grano de textura más fina. 3. Revoque premezclado gris para interiores Puede revocarse en un solo paso. Luego. porque no rectifica las superficies. se rocía con agua para su mejor deslizamiento.

1. esto generaría contenidos de aire en el mortero que provocarían disminución tanto en la adherencia como en la resistencia a la compresión. mapeo. Rendimiento: 8 m2/bolsa.3. es aconsejable el agregado de Cemento Pórtland para aumentar la resistencia a la compresión y la adherencia (recomendamos agregar 1.). No se recomienda trabajar a temperaturas inferiores a 5 ºC. a temperaturas normales). a lo largo de un prolongado período (6 meses. con mejor calidad de acabado y rapidez en la aplicación. Usar entre 7 y 8 l de agua por cada bolsa de revestimiento fino a la cal. Se preparan en balde de albañil. 2. Este agregado podría ocasionar cambios en la plasticidad. Se prepara en balde de albañil colocando primero el agua. Se usan entre 7 y 8 l de agua para cada bolsa de 25 kg (entre 2. fabricado y premezclado en seco. 2mm de espesor aproximadamente en el soporte para asegurar un perfecto recubrimiento. etc. aproximadamente. Una vez obtenido el tirado correcto. piso o mezcladora colocando solamente agua.H. Mojar en forma adecuada el sustrato de aplicación. proceso que es retardado por el tiempo frío o húmedo. No se debe exceder en los tiempos de mezclado. Aplicación de la mezcla En todos los casos. fieltro. No es necesario que el revoque grueso se encuentre peinado. se coloca sobre un fratás y se realiza una suave presión para que la mezcla se adhiera sobre el soporte. el endurecimiento completo se produce muy lentamente. Se utiliza para terminaciones de muros y cielorrasos interiores. Fino a la cal para interiores 4 Es un revestimiento fino a la cal para aplicar en forma manual.5 kg de cemento por cada bolsa de 25 kg de revoque para Interior). posiblemente. Para aplicar revoque para interior. Los revoques monocapa para interior son morteros a base de cal hidratada que endurece gradualmente por carbonatación bajo la influencia del CO2 (dióxido de carbono) del aire. Para cargas superiores a 3 mm. se recomienda aplicar una capa fina de revoque para interior. se aplica por cargas sucesivas.2 l por cada 10 kg de polvo). y se mezcla hasta conseguir una pasta o mezcla homogénea y sin grumos. Empaste: entre 28 y 32% de agua (entre 7 y 8 l por bolsa). PA GINA 297 .8 y 3. mezclar hasta conseguir una pasta homogénea y sin grumos. tiempos de tirado y. llana. En colocaciones de uso intensivo. Debido a esto. se procede a la terminación con los herramentales conocidos (fratás.

en el caso de las clásicas fajas de material de ejecución anticipada al revoque. . 1. realizar una segunda carga de material. girando los caños y luego completar con material su posición dejando tirar. 2. dejar tirar y continuar con la capa hasta el espesor final. Nivelar con regla la superficie. se aísla.3. apretando el material para su sellado. Utilizar guías metálicas removibles que permiten evitar el solapado del material. y reducen los tiempos de terminación del fratasado. H. Con un solo producto. Proyecta a mano una primera capa. Aplicar una capa fina del revestimiento fino a la cal de 2 mm con un fratás realizando presión. Pasos en la aplicación de los morteros monocapa (2 en 1 y 3 en 1). fieltro o llana). Por su bajo peso y alineación. 4. logran un corte preciso del material sobrante. se engrosa y se da terminación fina y se permite su pintado final. Retirar las reglas con el filo de la cuchara. Revoque premezclado gris para exteriores Este revoque monocapa integral brinda seguridad por la continuidad de su fórmula y producción. Dejar tirar y proceder a la terminación con las herramientas conocidas (fratás.4. dejando tirar previamente. se requiere 17 y 20% de agua (5 a 6 litros por bolsa). De ser necesario. preferentemente con reglas de aluminio de perfil “h”. Para el empaste.

Estos revoques no necesitan ser fieltrados. Placas de fibrocemento.-sistema garantizado. color y textura) para aplicar tanto en paredes verticales exteriores o interiores construidas en mampostería u hormigón. El revoque monocapa color 4 en 1 es un revoque monocapa (hidrófugo. gota. Madera y paneles derivados de la madera. etc. Tiene hidrófugo de masa incorporado.). grueso. Revoque monocapa color 4 en 1 Es un mortero para aplicar sobre mampostería. brinda la seguridad de un producto. por la continuidad de fórmula y producción de todo material listo para usar. que permite aplicarlo sin la necesidad de colocar previamente la capa aisladora. gruesa. aplicar enduido de cal (agua de cal) con el material aún fresco. se aísla.5.3. rociando con agua para su mejor deslizamiento. No » » » » » » » se recomienda aplicar sobre las siguientes superficies: Muros revestidos de yeso. Soportes horizontales expuestos a las lluvias e inclinados en más de 10 º. Impermeabiliza y decora fachadas con terminación texturada (labrada fina. se engrosa y se da terminación fina. porque no rectifican las superficies por el empleo de pequeños fieltros que generan ondulaciones incompatibles con la planitud buscada. fratasada. lo que permite su pintura final. 4 4. para la ejecución de todo revoque exterior. El revoque monocapa integral. H. Con solo un producto. Terminar con fratás de madera dura de largo no menor de 35 cm. Soportes con algún revestimiento (pintura u otros). Soportes a base de tierra. Si se desea un grano de textura más fina. Soportes metálicos. El espesor mínimo recomendado es de 15 mm. PA GINA 299 . Es fabricado y premezclado en seco para aplicar en forma manual o con máquina de proyectar.

Se utiliza para decorar soportes que garanticen en sí mismos la estanquidad. en buen estado. sin polvo y eliminar todo rastro de yeso. Antes de su aplicación. Una vez mezclado. antes de la terminación rústica. como el hormigón o la mampostería revestidos por un cuerpo de revoque. humedecer el revoque. El espesor mínimo de recubrimiento debe ser de 12 mm en todos los puntos. o luego de la terminación raspada o fratasada. rústica alisada. etc. Atributos técnicos Acción de la lluvia Acción del vapor Mortero monocapa Mortero monocapa Al preparar la superficie. revoques. Por encima de los 35 ºC hay que seguir las recomendaciones particulares. 2. Se incorpora el agua antes que le polvo. se deja reposar durante 15 minutos antes de su utilización. Se aplica una capa continua de material para generar el espesor necesario dado las condiciones del paramento (planimetría) en ese sector. Amasar máximo 3 bolsas por mezcla. Aplicación 1. de acuerdo con las exigencias. pinturas. Tanto la planimetría como el plomo del soporte deben regularse antes. nivelación y decoración en una sola aplicación.5 l de agua por cada 30 kg de mortero. Terminado esto. es necesario humedecer los soportes y luego de su aplicación. Se usan entre 5. Es adaptable a otros materiales para fachadas como ladrillos vista.Establece una amplia ventaja: obtiene hidrorrepelencia. se apoya la regla sobre el perfil y se ejerce la presión necesaria hasta nivelar. etc. Otorga excelente trabajabilidad. No debe aplicarse sobre soportes congelados o con riesgo de congelamiento. Su alto nivel de impermeabilidad y permeabilidad al vapor de agua adquiere una mayor durabilidad. El tiempo de amasado está comprendido entre 3 y 5 minutos. Se retira el exceso de material generando un corte a 45º. +8 ºC para los colores persistentes y fuertes. una mayor limpieza y rendimiento. mezclando hasta conseguir una pasta homogénea y sin grumos. Luego se presenta el junquillo usando la regla y un nivel de mano. debe asegurarse de que la misma esté limpia. . con el fin de permitir reacciones químicas de los aditivos contenidos en la masa. lo que significa un importante ahorro de tiempo. Las temperaturas mínimas de aplicación son: + 5 ºC para los colores claros.5 y 6.

Se aplica sobre el soporte. La distancia del soporte a la malla debe ser de 4 mm. solapando no menos de 20 cm en cada una de las partes. mochetas. En encuentros de distintos tipos de soportes (HºAº y mampostería) hay que colocar una malla de fibra de vidrio. de 1 x 1 cm.3. Si contamos con reglas sin inglete. Luego dejar tirar y aplicar la carga completando el espesor (el espesor final debe superar los 5 mm) y regularizar con una regla. Es aconsejable que esta capa no supere los 5 mm. La superficie de recubrimiento debe quedar rugosa. etc. Debe mojarse adecuadamente el soporte antes de la aplicación. 5. 4 4.6 l de Klaukurú por bolsa de 30 kg. con llana metálica. debe emplearse una cuña de madera. PA GINA 301 . Es recomendable el uso de reglas de aluminio con corte a 45º. Se colocan reglas o guardacantos en aristas. una primera capa de raseo para mejorar la adherencia y homogeneizar la absorción del soporte. No debe estar pegada al soporte ni tampoco en la cara exterior. Sobre fondos poco absorbentes es conveniente aditivar el agua de empaste en la primera capa con 0.

Para asegurar la planimetría de la superficie. La aplicación también puede realizarse con máquina revocadora. con cuchara de albañil en cargas sucesivas.6. Luego de 3 ó 4 horas. Luego que alcance la dureza requerida. y se pasa el molde con la forma establecida. Se carga el material sobre la base preparada con la moldura. se labra la superficie con el mismo molde y los detalles con raspín. se verifica con la regla metálica. Detalles de cornisas y molduras. cuando adquiere la dureza suficiente (al presionar con la yema de los dedos no se hunde) se realiza el labrado de la superficie por medio de la raspa. según la temperatura. 7. . con movimientos circulares hasta el nivel de regla y junquillos.

la labor del profesional del Director de Obra es supervisar que estos se lleven a cabo de acuerdo con la documentación del proyecto y las reglas del buen arte. se raspa el revoque. etc. el aspecto más alisado se obtiene mediante la pasada de una llana plástica o inoxidable sobre el relieve del grano endurecido. el espesor mínimo de recubrimiento debe ser de 12 mm en todos los puntos. • Terminación fratasada Se aplica la primera capa con un espesor entre 7 y 8 mm extendida y oprimida sobre el soporte. salvo indicaciones contrarias al Certificado de Aptitud Técnica. bolsa.) y. Controles Durante la ejecución de los trabajos. de acuerdo con el aspecto deseado. se aplica la segunda pasada. extendida y oprimida sobre el soporte. la terminación se obtendrá con la ayuda de un fratás de madera o llana de plástico o filtro. también. sin alabeos. una vez que esta haya tirado. se proyecta la pasada del grano decoración. • Terminación raspada Se proyecta directamente una capa del orden de los 15 mm de espesor. luego de un período de secado de aproximadamente entre 3 y 6 horas. En las aislaciones. que la superficie esté plana. las escuadras. correctas en los rincones como en las aristas. la unión vertical de las dos capas continuas horizontales en el nivel adecuado y el uso de bandas compresibles impregnadas en asfalto u otra solución similar para el apoyo de piezas premoldeadas. I. debe corroborarse el espesor uniforme y perfectamente nivelado.4 Para lograr diferentes terminaciones es conveniente seguir los siguientes procedimientos • Terminación gota-gota alisada Se aplica la primera mano con una capa de 10 mm como mínimo. rústica alisada o luego de la terminación raspada o fratasada. previo a la terminación rústica. filos y aristas. llana. extendida y oprimida sobre el soporte. ¿Qué es importante controlar en una obra? Para llevar a cabo los controles en obra una herramienta muy útil es un check list de control como el siguiente: PA GINA 303 . el nivel de terminación exigida (al fratás. una vez que esta haya tirado. Es importante controlar la calidad del mortero. nidos o agujeros. plomos.

otros) Revoque impermeable Calidad de los materiales Ejecución del revoque impermeable de abajo hacia arriba. escuadras. material flojo. encimando las “planchadas” Protección del revoque impermeable antes de las 24 horas de ejecutado (mediante salpicado de cal o con revoque grueso) Revoque proyectado Estibaje (lugar y tiempo) Estado de la superficie del mampuesto (calidad) Prevención de la ejecución de la primera capa en función de la calidad Fajeado o colocación de “bulines” (plomo) .2. otros) Puntos del aplome y línea Ejecución de fajas y secado Enmascarado de carpinterías de madera o aluminio (mancha) Controlar la calidad del material (cales. colocación de la luz rasante a cada paño ejecutado Limpieza del lugar de trabajo Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos. A ALBAÑILERÍA. otros) Almacenamiento y estiba Calidad de mano de obra Responsable Inspección Aprobación Observaciones B Ejecución Superficie del revoque grueso perfectamente aplomada (el revoque fino. cementos. yesos. material flojo. otros) Detalles de terminación Control de la calidad de la mano de obra.2. copia las imperfecciones de la base) Mojado abundante de la superficie Plasticidad de la mezcla por utilizar Aplomado y línea de mampuestos existentes Responsable Inspección Aprobación Observaciones Fajeado. CONSTRUCCIÓN HÚMEDA REVOQUES Preparación Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos.2. de existir. 4. esquinero y aristas (aplomado.4.

Como término medio se puede decir que el espesor critico o máximo está en los 2 cm. Mezclas con exceso de cemento o cal tienden a hacer fisuras. lo mejor es picar el revoque y observar el sustrato. PA GINA 305 . preferentemente potable y desprovista de impurezas. Lluvias antes de concluir el fragüe lavan el hormigón y los morteros. ni aguas azucaradas o aguas destiladas. Si los revoques son muy delgados (menores de 10 mm). Las fisuras se producen por un esfuerzo de tracción y corte superior a la resistencia del revoque. En climas cálidos. Recomendaciones Reglas para no fallar con las mezclas » » » » » » » » » » El agua que se emplea en morteros debe ser limpia. la probabilidad de fisuración aumenta. Calor en exceso produce un fragüe incompleto. en cambio luego de este período. mayor sección y resistencia. pues los residuos orgánicos impiden el fragüe ni las residuales de industrias. debido a su mala ejecución. de las provenientes de movimientos o fisuras en la estructura soporte que se manifiestan en el revoque.Temperatura ambiente (+ de 5 ºC) Proyección del mortero Supervisión del reglado Ejecución de las tareas de fratasado y filtrado entre 2 y 3 horas después de ejecutado el proyectado Limpieza 4 J. No deben utilizarse aguas estancadas. ni de pozos con sales desconocidas. La cantidad de agua debe reducirse al mínimo necesario para lograr plasticidad y trabajabilidad de la mezcla. El exceso de agua disminuye drásticamente la resistencia de mezclas y hormigones. Se aconseja el riego manual posterior al fragüe. El espesor es importante. más secos. Para salir de dudas. son beneficiosas. La adherencia mejora con la rugosidad de los materiales y con el contenido de cemento y cal. La temperatura del agua debe estar entre los 18º y los 22º. La apta para el consumo humano es la más indicada. no se puede aumentar indefinidamente el espesor ya que la acción del peso propio puede producir desprendimientos si se supera el límite de adherencia al soporte. Las fisuras en revoques • Espesor del revoque Deben distinguirse las fisuras propias del revoque. pero heladas y deshielos repetitivos tienen desastrosos efectos. Materiales muy mojados y mezclas muy secas o mezclas muy líquidas con materiales muy secos dan malas adherencias y pueden dejar fisuras que perduren en el tiempo. Tampoco deben utilizarse las aguas de terrenos yesosos. Mezclas con exceso de agregados como arena o polvo de ladrillo tienden a la disgregación por rozamiento. pues cuando una mezcla empieza a fraguar ya no debe tocársela. Heladas momentáneas y pasajeras no son dañinas. procedentes de pozos que estén contaminados. selenitosos. pues a mayor espesor. ni de lluvia. fangosas. pueden amasarse morteros más líquidos y en climas fríos. Preparar pequeñas cantidades. ya que pueden contener ácidos. Calor moderado durante el fragüe aumenta la resistencia. Por otra parte.

• Fisuras de formas regulares Si las fisuras son muy uniformes y rectas. De ahí su forma aleatoria. pueden llegar a generarse reventones en los revoques que se detectan una vez finalizado el trabajo. En algunas construcciones en las que se han utilizado cales de baja calidad. producto de la utilización de una cal mal hidratada en el proceso de producción. Las tensiones están igualmente distribuidas en el revoque. se logrará que ambas capas puedan fraguar en forma conjunta y se evitará de esta forma. En la ejecución de revoques exteriores con azotado hidrófugo. que sumados a los efectos de vientos y altas temperaturas han producido retracciones importantes. Este tipo de patología es producida únicamente por la calidad de la cal utilizada. • Reventones popping Los reventones en el revoque se deben exclusivamente a la hidratación tardía de una partícula de óxido de calcio. los ladrillos absorberán el agua y producirán las contracciones. También puede deberse a que no se mojaron previamente los ladrillos. puede observarse una mancha de color blanco (partícula de cal). pueden ser consecuencia de las líneas guía realizadas durante la ejecución del revoque cuando se ha usado una dosificación distinta. figura A figura B . o cuando el material del revoque no ha tenido buena adherencia. Se debe a la retracción del fragüe cuando se han usado revoques con excesiva agua de amasado. • Fisuras ramificadas La principal causa son los movimientos diferenciales entre el sustrato y el revestimiento por diferencias de sus coeficientes de dilatación térmica y de humedad. Como consecuencia. y forman paños muy geométricos. fisuras en la capa aisladora. proceso que garantiza la total hidratación de las partículas de CaO. CaO. En este caso. Otra causa pueden ser los cambios de dosificación durante la ejecución de un revoque. En el centro de estos reventones. el revoque grueso debe ser aplicado en forma inmediata una vez que este fue realizado. las fisuras se producen en las zonas más débiles o de concentración de tensiones. En el país existen cales en el país fabricadas bajo el exclusivo sistema de hidratación CORSON en autoclave. Su forma se asemeja a la tierra seca resquebrajada (habitualmente convergen 3 líneas en cada vértice).• Fisuras de piel de cocodrilo Son muy comunes.

viento. Es de suma importancia el uso de cal de primera calidad. debido a que esta última capa. PA GINA 307 . en el caso de no seguir las indicaciones y recomendaciones o en el caso de utilizar un mortero realizado con cales de baja calidad. Otro tipo de patologías • Desprendimientos de revoque de fachada por mala aplicación La patología es generada por un revoque de cal. Utilizar para el nuevo revoque. por su alta capacidad de retención de agua. etc. es conveniente seguir los siguientes pasos: a. un revestimiento exterior monocapa (3 en 1) que permite regular la carga de acuerdo con el resultado del retiro de la anterior. Mojar correctamente el muro antes de la aplicación del revoque. se trasladan al revoque fino. 2. débilmente ligado y de poca dureza. Las fisuras que se producen en los revoques gruesos. que deberá ser hidrófugo. sol directo. En las figuras siguientes. La solución es: 1. es importante el correcto curado del revoque que debe mantener su humedad para que el fragüe sea parejo. no puede absorber las dilataciones y contracciones generadas por los 1. con escaso cemento. Para evitarlo.• Cuarteado Este tipo de fallas es muy común en revoques realizados con morteros sin cal o con materiales de baja calidad. Para evitar el cuarteado. Todas estas características optimizan la calidad y la trabajabilidad del mortero. con un espesor mínimo de aplicación de 1 cm. su mayor grado de adherencia y su gran plasticidad.). 4 del fragüe. al ser más delgada.5 o 2 cm. Considerar las condiciones climáticas del lugar donde se realizó el revoque (humedad. que pueden demorar o acelerar el fragüe. y evitan las fallas por cuarteado y las fisuras que generan permeabilidad y filtraciones en los revoques. del revoque grueso fisurado. para 3. Rociar posteriormente el revoque a fin de mantener su humedad y controlar la lentitud c. Colocar una malla de fibra de vidrio en los encuentros de distintos materiales. se observa el “mapeo” de las patologías que se pueden dar en los revoques. Retirar la totalidad del revoque en forma mecánica. b. acompañar los movimientos diferenciales.

solución es: Retirar el revoque fino desprendido. 2. causado por el fratasado en exceso y se encuentra desprendido del soporte.• Desprendimiento de revestimiento del cielorraso aplicado La patología consiste en la caída de grandes trozos del enlucido de los cielorrasos desde el soporte de hormigón. 2. Aplicar un revoque fino a la cal listo para aplicar en forma manual. • Grietas en paramento exterior revocado Los muros exteriores revocados y fratasados presentan fisuras capilares irregulares que forman un reticulado. con un consumo promedio de 17 kg/m2 por cm de espesor de carga. Aplicar revoque monocapa (3 en 1). aditivando Klaukurú en la primera carga para asegurar el anclaje. prendido de la base. • Fisuras en un paramento exterior Se producen por el diferencial entre distintos materiales como la mampostería y la estructura de hormigón. fabricado y premezclado en seco. Picar totalmente el enlucido de los cielorrasos afectados. La solución es: 1. sin enmallado. con un consumo promedio de 2. . La solución es: 1. 3. con el dióxido de carbono (CO2) cuando una vez disueltas por el agua. La 1. dado que el revoque se encuentra des2. Tratándose de un cielorrasos interiores. son arrastradas a la superficie. con una malla incorporada en la masa del material de fibra de vidrio de 1 x 1 cm. Desprender el material de la zona afectada. La solución es: 1. Eflorescencias en revestimiento exterior • Se producen por la reacción de las sales cálcicas. Desprender las sales antes de que se produzca la carbonatación con un lavado de la superficie afectada. Limpiar el revoque de base para retirar el polvo de la superficie.5 kg/m2 por cada 2 mm de espesor de carga. se aconseja utilizar el revestimiento mono- capa (2 en 1).

1.1.2. Recomendaciones 4 PA GINA 309 . Controles F.2.3.2. Herramientas C. ¿Por qué utilizar cal en las carpetas? A. Preparación C.2. Proceso D.4. Contrapisos y carpetas A. Ejecución de carpetas E.1. Introducción A. ¿Por qué utilizar cal en los contrapisos? A. Preparación de morteros para carpetas de nivelación D. Ejecución de contrapisos D. Preparación de morteros para contrapisos C. ¿Por qué usar cemento de albañilería en contrapisos y carpetas? B.3.

por su mayor plasticidad. presentan riesgos de baja adherencia y de cuarteados o fisuras debido al fraguado violento. las distintas condiciones climáticas y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. se aconseja la utilización de cal para lograr así una mayor adherencia entre los cascotes. generalmente sobre el contrapiso. por lo tanto. demostrada en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) o cascotes de los contrapIsos sin alterar sus propiedades. Por otra parte. Para considerar que un trabajo de albañilería está bien realizado y acorde a las propiedades especificadas. para lograr una buena resistencia y economía. permite que finalice el ciclo de fraguado del mortero sin las fisuras por retracción al fragüe. Cuando el piso está sobre terreno natural. Introducción Las funciones básicas de los contrapisos son nivelar. como los pisos de cementos patinados. Las carpetas cumplen la función de de regularizar la superficie irregular del contrapiso. Otros Beneficios » » » En forma de pasta. es imprescindible contar con un contrapiso que tenga gran plasticidad. Generalmente. se realizan con hormigón de cascote de ladrillo. para lograr una superficie lisa. lo que contribuye a la trabajabilidad del mortero. facilita la compactación del contrapiso y posibilita una perfecta base de adherencia a la posterior carpeta de nivelación o colocación de baldosas. no cuentan con estas cualidades y. la retención de agua de la cal impide la exudación del contrapiso y evita así que se concentre humedad en él. Los morteros que no poseen cal. que también sea aislante térmico y muy resistente. será el tipo de carpeta requerida para contenerlo.A. la retención de agua facilita la ejecución de paños de trabajo más amplios por su mayor tiempo abierto de trabajo. para recibir el solado definitivo. A. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. para recibir el piso o para oficiar de piso definitivo.1. El uso de cal en los contrapisos permite una mayor adherencia entre el mortero y el agregado de cascote. la cal es extremadamente plástica. buena trabajabilidad y máxima adherencia. ¿Por qué utilizar cal en los contrapisos? Para que un contrapiso tenga las mejores propiedades. dar pendiente hacia los desagües y aislar acústica y térmicamente. Se denomina carpeta a la capa de mezcla que se hace sobre un contrapiso o una losa para nivelar. Los materiales utilizados. Mejora la adherencia en el contacto con la carpeta y logra una perfecta unión entre ambas capas de los solados. Si se necesita un contrapiso más liviano. La cal mejora el rendimiento del material y permite la incorporación de una mayor cantidad de áridos. . para asegurar aislamiento hidrófugo. suave y fácilmente moldeable. Según la topología del piso de terminación. es conveniente utilizar diferentes agregados para lograr la resistencia adecuada en cada caso. se hace un aislamiento hidrófugo y luego se ejecuta la carpeta para impedir que suba la humedad. Optimización de Propiedades La cal. El uso de cal mejora la trabajabilidad. La cal tiene una mayor capacidad de acarreo de arena y permite lograr una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia.

no cuentan con estas cualidades y. permite que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla y asegura su calidad. como diversos grados de absorción del contrapiso. plasticidad. En carpetas transitables (sin revestimientos). por lo tanto. ¿Por qué utilizar cal en las carpetas? 4 Para la correcta ejecución de una carpeta. La cal retiene más el agua. trabajabilidad. una carpeta con cal permite su fijación con mayor facilidad. genera una mayor adherencia. adherencia. esto sumado a otros factores. posibilita que finalice el ciclo de fraguado del mortero evitando las fisuras por retracción al fragüe. Optimización de propiedades La cal. y logra. la retracción hidráulica de los aglomerantes ocurre durante el fraguado del mortero. de acuerdo con el contrapiso realizado. un comportamiento homogéneo. por su mayor plasticidad. que dificultan un contacto pleno entre la mezcla y el agregado o cascote lo cual impide así. La retención de la humedad por más tiempo. conllevan a la posible generación de fisuras o microfisuraciones. Los morteros que no poseen cal. La cal tiene una mayor capacidad de acarreo de arena. debido a que pueden originar fisuras. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) de los morteros sin alterar sus propiedades.A. condiciones climáticas adversas o descuidos en la ejecución de la tarea. En el caso de ser necesaria la colocación de clavos para las terminaciones. Asimismo. 2. simplemente. calcáreo o. PA GINA 311 . que acompañan la dilatación y contracción del contrapiso.2. El diferente poder de absorción de los contrapisos y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. es importante que el mortero fresco reúna las cualidades adecuadas: 1. presentan riesgos de baja adherencia y de cuarteados o fisuras debido al fraguado violento. la correcta adherencia. que requieran una resistencia elevada o deban ser hidrófugas (impermeables). debe corroborarse si la carpeta es hidrófuga. Es importante prevenir los excesos en las dosificaciones de los ligantes. y previenen la generación de fisuras. no es recomendable utilizar cales en la dosificación del mortero. permite lograr una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia entre mortero y el contrapiso. Un mortero elaborado con ligantes de baja calidad presenta poca plasticidad y retención de agua. buena trabajabilidad y máxima adherencia. es imprescindible contar con una carpeta que tenga gran plasticidad. Para considerar que un trabajo de albañilería está bien realizado y acorde las propiedades especificadas. genera exudación y formando capilares. un alisado de cemento). de esta manera. El empleo de cal disminuye la proporción de cemento en la mezcla y evita que se produzcan fisuras logrando una carpeta más flexible que acompañe la dilatación y contracción del contrapiso. Recomendaciones Es necesario verificar qué tipo de terminación llevará la carpeta (revestimiento cerámico. a efectos de establecer la dosificación necesaria de los materiales en función de la resistencia requerida. Disminución de fisuras El empleo de cal en los morteros produce carpetas de nivelación más flexibles. 3. Generalmente.

la cal es extremadamente plástica. suave y fácilmente moldeable y contribuye a la trabajabilidad del mortero. dispone de gran resistencia a los ciclos de congelación y deshielo. Herramientas . El aditivo utilizado permite una menor contracción del material y mayor resistencia a la intemperie. demostrada en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. A. En zonas de muy bajas temperaturas.Otros beneficios » » » » » » En forma de pasta. Su excelente finura y blancura destacan los resultados de un trabajo de calidad. y minimizar los efectos causados por la humedad capilar en los contrapisos de hormigón pobre de cascote y en las carpetas de nivelación. ¿Por qué usar cemento de albañilería en contrapisos y carpetas? Uno de los mayores beneficios proviene del aditivo inclusor de aire. Los cementos de albañilería mantienen un PH adecuado para proteger otros elementos constructivos. El pequeño tamaño de su partícula garantiza una mejor terminación. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. El agua congelada del mortero se expande en los vacíos generados por las burbujas. B. interrumpe gran parte de los capilares.3. Produce un autocurado de las microfisuras gracias a la absorción de dióxido de carbono (CO2) del ambiente en su proceso de recarbonatación. disminuye las presiones internas y reduce la aparición de fisuras o desprendimientos. Disminuye la generación de eflorescencias sobre la superficie de las carpetas.

C. con lo que asegura la adherencia de algunos tipos de pegamento. Preparación Es muy importante que el contrapiso y la carpeta tengan una resistencia adecuada. Si el contrapiso es débil o está asentado sobre un terreno de poca resistencia. La carpeta deberá estar perfectamente adherida al contrapiso. Como su superficie es irregular. De esta manera. estén bien nivelados e impermeabilizados. sobre la misma se ejecutará una carpeta 1:4 cemento/arena. Los adhesivos que se utilizan para pegar las baldosas deben ser impermeables. La mayoría de los defectos de colocación de pisos cerámicos se originan en problemas de ejecución de contrapisos y carpetas. PA GINA 313 . Debido a que existe una amplia variedad de productos impermeabilizantes y adhesivos. se recomienda consultar con los fabricantes y seguir sus instrucciones. La aislación hidrófuga deberá realizarse antes de la carpeta y sobre la aislación la carpeta 1:4 cemento/arena. Los contrapisos se ejecutan con el fin de nivelar y dar al piso las pendientes necesarias. es muy conveniente intercalar entre el suelo y el contrapiso una película impermeable (por ejemplo: película de polietileno de 150 micrones de espesor) que impida el paso de la humedad y el vapor de agua a la superficie (barrera de vapor). se evitan posibles eflorescencias y se logran ambientes secos. luego se hace sobre él una carpeta para lograr una superficie lisa. convendrá que el tiempo de fragüe de la carpeta sea el mayor posible antes de colocar el piso (mínimo 15 días). Características para tener en cuenta durante la ejecución de los contrapisos y carpetas 4 Aislación hidrófuga Si se trata de obras nuevas donde el contrapiso se va a construir sobre el terreno natural. cederá y arrastrará al piso cerámico. Sin embargo. se la construirá sobre el contrapiso y. en todos los casos. el agua no pasa y el vapor no se condensa en las capas superiores. Si por alguna razón no puede ejecutarse la aislación entre el suelo y el contrapiso.

7. los paños pueden ser mayores (5 m de lado y una superficie no mayor de 20 m2). Las juntas perimetrales pueden dejarse libres y luego cubrirlas con el zócalo. Agregar la totalidad del cascote o aporte. Preparación de morteros para contrapisos El proceso de mezclado deberá realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. Si los pisos son colocados al exterior. C. Añadir la totalidad de la arena. Verter una parte del agua. Si los pisos se colocan en ambientes interiores. Mezclar durante 4 o 5 minutos. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. 6. (ancho aprox. con una superficie máxima de 12 m2. Volcar el mortero en forma directa sobre el sector a realizar o sobre una superficie dura y limpia. Mezclar por un minuto. Juntas de contracción-dilatación en contrapisos y carpetas Para controlar las solicitaciones de dilatación y absorber las contracciones de fragüe deberán ejecutarse juntas en el contrapiso y la carpeta. A veces. El mortero estará listo para su uso. Conviene hacer una prueba mediante la colocación en seco (sin adhesivo) de las baldosas para planificar planificando su disposición.Debe tenerse cuidado de lograr un perfecto empalme entre la aislación hidrófuga del piso y la aislación de las paredes. 3. los revoques gruesos de las paredes se ejecutan antes que el contrapiso y se impide el contacto entre la capa impermeable del muro y la carpeta hidrófuga del piso. Además. donde también. 5. . llevarán una junta elástica. los paños no deberán exceder los 4 m de lado.1. escalones) y ubicar los cortes. Se recomienda tratar de medir y modular el solado con la ubicación de las juntas a fin de minimizar el corte de baldosas. Debe tenerse en cuenta que las juntas del contrapiso y la carpeta deberán coincidir con las juntas del piso cerámico. 5 a 7 mm). 4. etc. Éstas se rellenarán con un material elástico. huecos. que impida toda contaminación de materias extrañas. 2. accesorios (guardas. Incorporar la totalidad de la cal y el Cemento Pórtland o el cemento de albañilería si es la opción de uso. La profundidad de las juntas en el contrapiso y la carpeta deberá ser aproximadamente igual al doble de su ancho. deberán disponerse juntas flexibles en el perímetro y en los encuentros con columnas.

Añadir la totalidad de la cal o cemento de albañilería. C. según la calidad. Mezclar por un minuto. 5. Incorporar la totalidad de la arena. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada.4 El dosaje recomendado Dosificación de morteros con cal de primera calidad Contrapisos Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cemento 3/4 1/4 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Cal 1 1 Arena común 4 1/4 3 1/2 Cascote 8 1/2 7 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. 6. la granulometria de la misma. y los usos y costumbres locales. 4. pudiendo variar en la cantidad de arido. en caso de adoptar su uso. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. Se vuelca el mortero sobre una superficie dura y limpia. Verter una parte del agua. Preparación de morteros para carpetas de nivelación El proceso de mezclado deberá realizarse conforme a los siguientes pasos: 1.2. Agregar la totalidad del cemento si se utilizara cal. 2. 3. que impida toda contaminación con materias extrañas y se obtiene un mortero listo para su uso. PA GINA 315 . 7.

teniendo en cuenta lo especificado por el proyectista y lo corroborado por el profesional a cargo de la obra. Si hiciera falta una mayor compactación. por ejemplo. Antes de la ejecución de un contrapiso. En algunos contrapisos. se procederá a asentar la tierra con abundante agua y a apisonarla en capas sucesivas. por diversos factores. ya sea cascote.Dosaje recomendado para los morteros con cales en la ejecución de carpetas Dosificación de morteros con cal de primera calidad Carpetas Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 3/4 1 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Arena común 4 3 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. leca u otros. según la calidad. la granulometria de la misma. generalmente de 4. se recomienda la utilización de mallas de hierro electrosoldadas. puede trabajarse con diversos tipos de agregados. 4. Ejecución de contrapisos 1.1. pudiendo variar en la cantidad de arido. Dosaje recomendado en morteros para carpetas con cemento de albañilería Dosificación en volúmen recomendada Utilizando cemento de albañilería Arena 2 a4 4 a5 Tipo de obra Contrapisos Carpetas de nivelación Cemento de albañilería 1 1 Cascote 6 a8 Agua 1 3/4 1 a 1 1/ 4 Nota: Las dosificaciones aconsejadas son orientativas pudiendo variar según la procedencia de la arena y su granulometría. en las veredas. Proceso D. según la calidad. suponemos un contrapiso de cascote. Para ejemplificar. . pudiendo variar en la cantidad de arido. Al realizar un contrapiso sobre terreno natural. se recomienda cubrir la superficie con un film de polietileno para evitar que ascienda la humedad del suelo. donde las raíces de los árboles pueden deteriorar el contrapiso. 2. y los usos y costumbres locales. Dosificación de morteros para carpetas Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cemento 1 1/2 1 Cal Tipo de carpeta Cementicia para piso con pegament o A la cal para clavar Arena común 4 4 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. debido a los posibles movimientos del suelo. D. y los usos y costumbres locales. es necesario verificar el nivel de compactación del suelo sobre el que se realizará. la granulometria de la misma. 3.2/6/8 mm. En caso de realizar contrapiso sobre losas de HºAº.

En todos los casos. la homogeneidad mediante vibrador o golpes en la regla. deben rellenarse con un material que absorba la dilatación. Las juntas. En exteriores.4 5. cuyas dimensiones superen los 4 m x 4 m deben realizarse juntas de dilatación las que tienen que situarse próximas a las paredes perimetrales. Generalmente. las fajas se ejecutan con tirantes de madera o ladrillos comunes y mortero de cal. la pendiente mínima será de 2%. Una vez establecidos los niveles y las pendientes. que garanticen la compactación del contrapiso y eliminen posibles huecos de aire. donde el contrapiso puede sufrir problemas de dilatación y contracción por diferencias de temperatura. En el caso de terrazas o lugares donde se acumula agua. 9. como el poliestireno expandido. se realizarán juntas perimetrales cerca de la unión con los muros y las juntas intermedias. 6. En locales interiores. Las pendientes generalmente varían entre 1% y 3% (1 cm/m y 3 cm/m) de acuerdo con el lugar donde se esté realizando el trabajo. Se asegura así. Preparadas las guías. tanto perimetrales como intermedias. se comienza con la carga del contrapiso. Es preciso fijar los puntos de nivelación y direccionar la pendiente hacia los desagües. 7. tomando como punto más bajo el sector hacia donde se encuentre el desagüe. deben considerar y verificar. Este se nivela respetando las guías maestras por medio de una regla. según las previsiones del proyecto. se realizarán las fajas o guías maestras por donde se deslizará la regla para nivelar el contrapiso. de dimensiones análogas. 8. los niveles y pendientes necesarios que se van a adoptar. PA GINA 317 . previamente a la ejecución del contrapiso.

y sobre terrazas. se procederá a recortar el sobrante de poliestireno. Ejecución de las carpetas 1. en el nivel inferior. un espesor mínimo de 7 cm. Carpeta cementicia Carpeta con cal 3.B. será necesario verificar los niveles del contrapiso realizado y el tipo de revestimiento por utilizar. bajo solados de subsuelos o P. 2. En carpetas transitables (sin revestimientos). no es recomendable utilizar cales en la dosificación del mortero.10. Finalizada la carga del paño completo y una vez fraguado el contrapiso. deberá incorporarse a ella un hidrófugo para evitar el ingreso de humedad. de acuerdo con el contrapiso realizado. El espesor del contrapiso quedará determinado mediante las pendientes. un alisado de cemento). Si se trata de una carpeta en el exterior. debe corroborarse si la carpeta es hidrófuga. 11. En la foto. que necesiten una resistencia elevada o deban ser hidrófugas (impermeables). Se tomará como referencia. Asimismo. D. simplemente. calcáreo o. se observa la diferencia de color de las distintas carpetas.2. . 4. Para definir el nivel de la carpeta. Es necesario verificar qué tipo de terminación llevará la carpeta (revestimiento cerámico. a efectos de establecer la dosificación necesaria de los materiales en función de la resistencia requerida.

se nivela la misma por medio de una regla y se alisa con movimientos hacia los lados. de modo de poder retirarlas una vez terminada la carga del paño. Es conveniente emplear caños del espesor deseado como guías maestras que se ubicarán cada 80 cm. Preparadas las guías.5 cm. deben realizarse las juntas de dilatación en coincidencia con las del contrapiso. deberá considerarse como máximo espesor 3 cm. la pendiente mínima será del 2%. En el caso de terrazas o lugares donde se acumula agua. El espesor mínimo de las carpetas es de 1. 8. 6. Si fuese necesario un espesor mayor para absorber una diferencia en el nivel del piso o por un cambio del tipo de revestimiento. Las pendientes de la carpeta acompañan al contrapiso y varían entre 1% y 3% (1 cm/m y 3 cm/m) de acuerdo con el lugar donde s esté realizando. se comienza con la carga de la carpeta. 7.4 5. 9. Una vez ejecutadas las guías. tomando como punto más bajo el sector hacia donde se encuentre el desagüe. PA GINA 319 .

En este caso. Sobre este contrapiso. Es recomendable utilizar polietileno de 200 µ bajo el contrapiso. arena y escombro molido fino. de 30 a 45 días. Sobre el film. Terminado el paño. De este modo. sin fratasar. amuradas con concreto y con clavos en sus cantos para mejor sujeción. cal y arena. la carpeta deberá estar perfectamente seca. se hará una carpeta con cemento. Los pisos tarugados pueden colocarse también atornillándolos sobre alfajías. se colocan las alfajías en sentido transversal. Una vez cargados los sectores. de madera dura sin secar (para que la humedad de la carpeta no la afecte). para que el piso quede en sentido longitudinal. según gráfico adjunto. cal. reglando con regla metálica. con un espesor de entre 2. Luego se llena al ras el espacio entre alfajías con la carpeta. 12. Los caños de calefacción deben colocarse a la mayor profundidad posible con una perfecta aislación térmica.5 y 3 cm. y de perfil trapezoidal. el contrapiso empastado con un mínimo de agua que contenga cemento. 11. las alfajías deberán tener 4” de ancho y hay que prestar mucha atención a la distancia que se deja entre las mismas. . aproximadamente. En ambientes rectangulares. El tiempo de secado necesario para una carpeta de 2. se recomienda empotrar en la carpeta alfajías de 1” X 3” cada 50 cm. Si el piso por colocar es un entablonado (sin tarugos) de una pulgada de espesor. debe fratacharse la carpeta en forma circular para lograr una superficie lisa. con uniones entre fajas que se solaparán 10 cm y se pegarán con cinta impermeable. Una vez seca y controlada con hidrómetro.5 cm de espesor es. se retirarán los caños-guía se rellenarán los espacios que ocupa- ban y se alisarán con el fratacho. se extiende una capa de cal.10. la carpeta realizada con cal se encuentra finalizada y lista para la co- locación del revestimiento. que deberá ser igual a la mitad del largo de las tablas del piso. se podrá colocar el piso. es imprescindible realizar una buena capa aisladora que se continúe con la capa aisladora vertical de la pared. Preparación de la carpeta para piso de madera Para que el piso de madera pueda ser colocado. y sobre esta. Cuando el piso de madera está en la planta baja. El espesor final del contrapiso será de aproximadamente 12 cm.

en la proporción necesaria para el empaste sin que se produzca exudación. Esta última. Morteros para Contrapisos Son morteros premezclados en seco a base de cemento. Para su aplicación es necesario cargar los paños entre niveles. Luego dejar tirar. cal y áridos seleccionados. PA GINA 321 . a los que solo debe agregarse. Si la aplicación es sobre terreno natural. es necesario verificar su firmeza y su compactación. En la mezcladora se coloca el mortero y se agregan los áridos gruesos y el agua. En encuentros de materiales de base diferente o en fisuraciones debe colocarse metal desplegado o malla de fibra de vidrio de 10 cm x 10 mm. extendiendo la masa sobre el soporte humedecido nivelado con regla. La base debe estar limpia y debe humedecerse previamente con agua. en relación 1:1. el árido grueso o cascote para su empaste con agua. En el perímetro del local y alrededor de las columnas debe colocarse un material de separación compresible (poliestireno expandido) de 1 cm de espesor.4 Morteros de nivelación para pisos premezclados a.

se completan los espacios con el mismo material y se avanza en el llenado en forma secuencial. libres de polvo y de cualquier otra sustancia extraña.Rendimiento: para un espesor de 10 cm. Una vez logrado el tirado justo de cada paño. se continúa con el fratazado. con caños redondos de 3/8 o 1/2 mojados en el mortero para carpeta niveladora. materializándolas con tiras de poliestireno expandido. se calcula entre 75 y 80 kg/m2 de mortero. permite avanzar rápidamente multiplicando los metros cuadrados ejecutados por jornada en forma significativa. Se recomienda humedecer la superficie a las 4 o 5 horas para realizar el curado. preferentemente. tanto las perimetrales como las de los paños. sobre todo cuando haya altas temperaturas. . se retiran las guías girándolas. El ahorro de tiempo en la preparación de este tipo de producto. b. Es conveniente mojarlo con agua limpia y establecer el plano de nivelación. Es importante respetar las mismas juntas realizadas en el contrapiso. Cuando la dureza superficial lo permite. ¿Cómo realizar la carpeta de nivelación? Los contrapisos deben encontrarse limpios. Luego se extiende la capa de mortero nivelante a cuchara en exceso entre las fajas. Por último se enrasa con la regla de aluminio y de acuerdo con los tiempos de tirado de los paños ejecutados.

lo que permite reducir considerablemente los espesores habituales y el costo.5 y 6 l de agua por cada 40 kg. de Klaukurú por bolsa. Para realizar la terminación de bordes es necesario. con el agregado de agua.c. hasta el requerido en obra. de buena resistencia y porosidad. permite obtener un mortero óptimo para ejecutar carpetas niveladoras con excelentes propiedades atérmicas. a partir de los 4 cm de espesor. dejar tirar. El consumo para un espesor de 4 cm es entre 50 y 55 kg/m2. Está fabricado y premezclado en seco a partir de la utilización de cemento de alta resistencia. y se extiende la masa en dos cargas sucesivas. luego. áridos seleccionados y aditivos que. raspar superficialmente y terminar con fratás de material plástico para una mejor terminación superficial. nivelar con regla. Para su empaste debe utilizarse entre 5. ¿Cómo realizar los bordes atérmicos de piscinas con un mortero preelaborado? El mortero nivel atérmico viene listo para aplicar en forma manual. d. La aplicación del mortero se lleva a cabo con las mismas técnicas que los morteros tradicionales. Dejar tirar y realizar la terminación raspando y planchando la superficie. PA GINA 323 . se moja previamente el soporte. Se preparan los niveles. realizar curvas sucesivas y pasar un molde con la forma deseada. La resistencia a la compresión a los 28 días es de 80 kg/m2 y es apto para recibir el piso. ¿Cómo realizar el contrapiso y la nivelación en una sola etapa de aplicación y reducir su peso? 4 Se pueden realizar contrapisos y carpetas niveladoras en una sola ejecución con un aporte en la reducción de su peso del 20%. Para asegurar la adherencia a la base es conveniente aditivar la primera capa con 1 l. que debe ser.

4.ª capa contrapiso) Juntas de dilatación. detritos o grasas) Nivelación de reglas Dosificación. 2. ejecutar en dos etapas (1.2. Tomar luego las juntas con un sellador elástico de poliuretano.5 m2 e involucrar la carpeta y contrapiso de base. se calcula entre 35 y 45 kg/m2. colocación de malla. ejecución y sellado No transitar las primeras 24 horas y no trasladar elementos pesados durante 7 días Tareas de limpieza B Carpetas Responsable Inspección Aprobación Observaciones Limpieza del contrapiso (elementos flojos.3. Rendimiento: para un espesor entre 15 y 20 mm. espesores Control de calidad del material Llenado y vibrado por regla En caso de contrapisos armados. A ALBAÑILERÍA. COSNTRUCCIÓN HÚMEDA CONTRAPISOS Y CARPETAS Contrapisos Responsable Inspección Aprobación Observaciones Compactación de la sub-base Colocación del film de polietileno y el sellado con pistola de calor entre paños sobre sub-base Nivelación de fajas o reglas a lo largo del contrapiso Dosificación. 4.Realizar juntas de dilatación en paños no mayores a 1. E. ejecución y sellado Tareas de limpieza . niveles y espesores. espesores Mojado de la sub-base Calidad del material (tipo) Llenado (muestra) Reglado y fratasado Juntas de dilatación. Los ítems que hay que controlar dependen de la obra por ejecutar y se adaptarán según la competencia de quien lleve a cabo el control.ª capa contrapiso.2. Una herramienta de control ágil es un check list que se adecua a cada tipo de obra. Controles Es importante controlar el tipo de contrapiso y carpeta.

La forma de verificarla es picando la pared para ver si el ladrillo del cajón hidrófugo está seco. se producen por una concepción equivocada de lo que es un contrapiso. Tampoco se recomienda utilizar cemento. menos rígida que ante una solicitación térmica permite la dilatación dentro de la propia masa del contrapiso. Recomendaciones Para evitar que los pisos se levanten. hay que restaurar el empalme correcto utilizando inyecciones de silicatos. Es importante también cuidar que la imprimación no toque el fondo de la junta para que el sellador se adhiera solo a los costados. se evita el uso de un puente de adherencia entre estos elementos heterogéneos. sino sustancias elastoméricas que no desborden. En el relleno de estas no debe usarse asfalto. Conviene hacerlas con cal hidráulica y no aérea. Para evitar estos problemas. la solución más adecuada es realizar un correcto diseño de juntas de dilatación. Se cree erróneamente que este debe ser una estructura resistente. Deben tener el doble de ancho que de profundidad y llegar hasta el aislante térmico. Cuando la carpeta se craquela por subpresión. cuando sus funciones básicas son nivelar. es necesario mantener la continuidad de la capa aisladora y ejecutar carpetas resistentes de 80 kg/cm2 a la compresión dosificadas 1:4 cemento/arena. tanto en el suelo natural como en las azoteas. ya que tiene una alta contracción de fragüe. ya que esta cumple la función de plastificante que permite mezclar los componentes y de agente reactivo de los aglomerantes. Si se ejecutan las carpetas simultáneamente con el contrapiso. Si es así. es necesario levantarla para proceder a deshumectar el contrapiso. Un error de concepto 4 Los problemas en los contrapisos. dar pendiente y aislar acústica y térmicamente. PA GINA 325 . Otro problema que suele presentarse es la falta de continuidad entre la carpeta hidrófuga horizontal y el cajón hidrófugo.F. interrumpida por el revoque de la pared. es conveniente poner entre el contrapiso y la losa de hormigón una barrera de vapor consistente en una membrana multicapa o manta de polietileno. Así se consigue una mezcla más flexible. Lo correcto es incorporar la cantidad de agua mínima e indispensable para lograr la trabajabilidad del mortero. Es preferible excederse en la cantidad de juntas antes que realizar menos juntas que las necesarias. En las azoteas y en el suelo natural. Es importante no incorporar cantidades desmedidas de agua en la elaboración de los contrapisos. Este tipo de patología suele confundirse con una falla del cajón o con problemas de humedad ascendente de los cimientos. tanto en contrapiso como en la carpeta. La función de las juntas es descomprimir una masa rígida y absorber sus movimientos.

...... Preparación..................... Estructura • Armado de estructura 2...........................................4.2..................... Cuadro de resistencia al fuego 2............... Cuadro de aislación acústica 3.....................................328 C......... Tomado de juntas • Pegado de cinta • Recubrimiento de cintas • Terminación final 4................ 336 1....................................... Fijación de objetos D.............. Construcción de una pared doble............. Emplacado D. Introducción........................ Construcción de una pared simple........3.. Proceso de colocación D...................................................... Recomendaciones ...... Paredes con placas de yeso A.......................330 1............... Terminaciones 5...................................................................................3.................................................................................3....................340 F............................ Consumo de materiales para pared doble 4...... Construcción de una media pared...............1..............................1........... Controles............. CONSTRUCCIÓN EN SECO 4........339 E.........................329 D..........327 B....... Herramientas................ Emplacado • Fijación de placas • Colocación de aislaciones • Perforación de las placas 3........................

lograr distintos valores de resistencia al fuego en paredes.5 y 15 mm) y cantidades. La decisión de optar por una placa de 12. estética y funcionalidad. utilizando el mismo criterio que las anteriores para la elección del espesor.º 2. fabricado según norma IRAM IAS U500–243: 2004. • Pared Doble Está formada por un bastidor metálico compuesto por soleras de 70 mm. falsas vigas. El sistema de placas de yeso ha sido diseñado considerando los factores técnicos más importantes de resistencia al fuego. fabricado según norma IRAM IAS U500–243: 2004. F120. La función de la cinta de papel es. F60.º 3. Es ideal para realizar todo tipo de proyectos y ofrece múltiples ventajas sobre la construcción tradicional.º 2 y N. separados cada 40 ó 48 cm al que se atornillan placas de 12.5 mm ó de 15 mm pueden utilizarse sobre muros o tabiques de mampostería y hormigón. las placas estándar de 15 mm. brinda mayor nivel de confort y se adapta a cualquier tipo de diseño. Pueden colocarse sobre clavaderas de madera.5 mm ó 15 mm con tornillos autorroscantes N. hospitalaria. • Revestimientos Las placas de 12. separados cada 40 ó 48 cm. clasificándose como F30. control de sonido.5 mm ó 15 mm en una sola cara con tornillos autorroscantes N. Las placas estándar de 9. Todas las placas se encuentran normalizadas bajo la denominación IRAM 11643 y ensaya- PA GINA 327 . industrial. con tornillos autorroscantes N. y montantes de 69 mm de chapa zincada por inmersión en caliente. Las placas estándar de 12. Se utilizan en cerramientos de conductos. Luego se atornillan dos placas en cada cara de 12.5 mm de espesor se utilizan para pequeños cielorrasos. • Las placas La línea completa de productos de placas de yeso incluye distintos tipos de placas indicadas para cada uso específico. educacional como en la construcción de emprendimientos residenciales con alto grado de exigencia de confort y calidad de terminaciones. Se utilizan en divisorios de unidades funcionales o para mejorar la aislación acústica e ignífuga. F90.º 2. separados cada 40 ó 48 cm. paredes y revestimientos. etc. la resistencia mecánica y la acústica.A. ya se trate de edificios de propiedad horizontal o de viviendas unifamiliares. etc. etc. adhesivo y otras. conocidas como “placa verde” se utilizan en paredes o revestimientos que contengan en su interior cañerías de agua.5 mm ó 15 mm. Introducción El sistema placas de yeso constituye una importante innovación en la historia de las técnicas constructivas. La forma normal de contratación es con masillado en junta y elementos de fijación. en paredes y revestimientos. Luego se atornillan las placas de 12. El producto se emplea tanto en la arquitectura comercial. fabricado según norma IRAM–IAS U500–243: 2004. perfil omega. Pared Simple 4 • Está formada por un bastidor metálico compuesto por soleras de 70 mm. a la humedad. Nunca se utilizará una placa resistente a la humedad o verde en cielorrasos. ya que es sumamente práctico y veloz en su ejecución. gargantas. por lo que es recomendable el masillado completo de la placa. taparrollos.5 mm o de 15 mm en una pared o revestimiento. revestimientos con aislaciones. en distintas combinaciones de espesores (12. cajones. Las placas resistentes al fuego denominadas “placas rojas” permiten. en reemplazo del revoque húmedo. Este tipo de especificación conllevará un resultado superficial de mala calidad. además de restablecer la continuidad de la superficie. capacidad estructural. estará asociada a la calidad final del producto.5 mm se utilizan en cielorrasos. y montantes de 69 mm de chapa zincada por inmersión en caliente. absorber posibles movimientos e impedir la aparición de fisuras superficiales. Las placas resistentes a la humedad. y montantes de 69 mm de chapa zincada por inmersión en caliente. • Media Pared Está formada por un bastidor metálico compuesto por soleras de 70 mm.

das bajo norma IRAM 11644 y 11645. fabricado bajo norma IRAM 5470. cabeza trompeta con ranura en cruz. • • Cinta autoadhesiva o tramada El uso de estas cintas se limita a pequeños arreglos o reparaciones. No se deben aceptar tornillos de procedencia dudosa o cuyos procesos productivos no garanticen normalización. etc. Se pueden producir desprendimientos y fisuras generalizadas si es utilizada en reemplazo de la cinta de papel microperforada. Al igual que la anterior resuelve las juntas y cubre las improntas de los tornillos. fabricados según Norma IRAM IAS U 500-2 Fijaciones La fijación de los perfiles que conforman la estructura de cielorrasos a obra gruesa (losa. • • Estructura Los perfiles utilizados en construcción en seco deben ser de chapa de acero zincada por inmersión en caliente. Herramientas . protegidos con recubrimiento resistente a la corrosión. El contenido del envase al hidratarlo se transforma en un 50% más (por ejemplo. una superficie que se puede denominar “piel de durazno”. B. Esta cinta no es un papel cualquiera ya que surge después de aplicar procesos de investigación y desarrollo que hacen de este producto un elemento vital para componer una junta. que resulta ser la cara que se aplica sobre la junta con masilla. Como lo indica su nombre ya viene lista para aplicar y no hay que agregarle ningún componente. El tiempo de secado es de 2 y 3 horas. punta aguja o mecha. teniendo en cuenta que los instaladores han generalizado la mezcla de este producto con yeso.º8. El instalador coloca en un recipiente la cantidad de agua necesaria. con una premarca en el centro que permite plegarla para lograr encuentros en ángulo. con tope y tornillos de acero de 8 mm x 22 mm. • Los tornillos Los anclajes mecánicos entre perfiles se obtienen con tornillos cabeza tanque extrachata con ranura en cruz. fabricados bajo norma IRAM 5471. de 50 mm de ancho. Masilla lista para usar Es un producto formulado especialmente para resolver juntas y cubrir las improntas de los tornillos en el emplacado. agrega el polvo en forma de lluvia. no se recomienda utilizarla al ejecutar sistemas nuevos. Presenta en una de las caras. microperforada. mampostería.). • Cinta de papel Es una cinta de celulosa especial. una bolsa de 10 kg se convierte en 15 kg de masilla preparada). agita hasta lograr una pasta cremosa y aplica. Hay que tener en cuenta que una vez preparado el producto. En cambio la fijación de las placas a las estructuras se materializan con tornillos del tipo punta aguja o mecha. Los tornillos utilizados para vincular los elementos del sistema son tornillos autorroscantes de acero. La importancia de la calidad de estos tornillos está ligada directamente con el resultado final del anclaje que por lo general presenta un tratamiento térmico de terminación superficial del tipo empavonado que lo protege del óxido. deja hidratar. El tiempo de secado es de 24 horas. se realiza mediante tarugos de nylon N. • Masilla de secado rápido Producto formulado en polvo que se presenta en bolsas. obteniendo en consecuencia una formulación desvirtuada y no resultando apta técnicamente. comienza su proceso de secado a los 20 minutos. control estricto y calidad.

se marca la medida por cortar y con una tijera para hojalata. se colocan los dos perfiles enfrentados. se utilizan tornillos T1. ya que posee mandril en lugar de cabezal para atornillar. PA GINA 329 . velocidad variable y reversa. Empalmes de perfiles Si se necesita cubrir espacios mayores a 2.• Atornillador Es la única herramienta sobre la que hay que tener una serie de consideraciones y es importante que se conozcan. » Atornillador » Nivel de Mano » Plato porta masilla » Tijera de corte hojalatera » Espátulas » Serruchín » Plomada » Refilador » Trincheta C. Un taladro no es apto. fabricados bajo Norma IRAM IAS U 500-243:2004. de chapa zincada por inmersión en caliente. Para ello. se cortan las alas del perfil. Montante y Omega. Es una máquina que debe tener poco peso.60 m. utilizando también la tijera. carcaza plástica. tipo Parker con cabeza Phillips y autorroscantes.60 m de largo. Preparación Cortes de perfiles 4 Para construir paredes y revestimientos con placas de yeso se utilizan perfiles tipo Solera. de 2. se marca la línea por donde luego se lo cortará. y se hace deslizar un perfil dentro del otro para lograr la superposición telescópica de estos. Fijación de perfiles Para fijar los perfiles entre sí. los montantes se empalman superponiéndolos como mínimo 20 cm. buen torque y fundamentalmente cabezal con profundidad de penetración regulable. pues prácticamente no cumple con ninguna de las características descriptas. empuñadura anatómica. Luego se dobla el alma del perfil. Con una cinta métrica y un lápiz.

local comercial u oficina). presionando ligeramente. . Cortes en “l” o “u” Si el corte que hay que realizar no fuera continuo en todo el largo o el ancho de la placa (corte en “L” o en “U”). se repasa el canto de la placa recién cortada con la misma trincheta o se pasa suavemente una lija gruesa o un refilador. Para todos estos casos se utilizarán placas de 12. generalmente. 2. utilizando la trincheta. podrá utilizarse placa resistente a la humedad en la cara correspondiente al local húmedo y placa estándar en la cara correspondiente al local seco. Si se trata de una pared divisoria de locales secos. Se usan. deberá utilizarse un serrucho de mano para los primeros cortes.º Paso: quiebre del núcleo de yeso. se quiebra el núcleo de yeso de la placa. Únicamente en el caso de tratarse de una pared divisoria de un local húmedo y un local seco por cuyo interior no pasa ningún tipo de instalación sanitaria. limpia y se seca. El último corte se hará de acuerdo con los pasos anteriormente descriptos.º Paso: corte del papel de la cara expuesta. vivienda. Las placas pueden cortarse a la medida que se desee. deberá utilizarse una placa estándar en ambas caras. Con la ayuda de una escuadra o regla metálica y una trincheta. Se apoya la línea de corte sobre el canto de una mesa de trabajo o sobre la estiba de placas y. Se coloca la placa sobre una superficie plana. con una trincheta. D.1. 3. Se marca con una cinta métrica y lápiz sobre la cara que quedará a la vista (cara con rebaje) la medida por cortar.º Paso: corte del papel de la cara posterior. Proceso de colocación D. Construcción de una pared simple Es importante tener en cuenta que si se trata de una pared divisoria de locales húmedos o de una pared por cuyo interior pasan instalaciones sanitarias. deberá utilizarse en ambas caras de la pared una placa resistente a la humedad. 1. Se da vuelta la placa y se corta el papel de la cara posterior por la línea de quiebre.5 mm ó 15 mm de espesor. Eliminación de rebabas Si fuera necesario.Cortes de placas Es muy importante tener en cuenta que nunca debe intentarse arrancar el papel de la superficie de la placa por ningún motivo. como paredes interiores divisorias dentro de una misma unidad funcional (ya se trate de un departamento. esto alteraría su resistencia mecánica. se corta el papel de la superficie.

se utilizan fijaciones tipo tarugo de Nylon N. deberá armarse una estructura de perfiles de chapa de acero zincada por inmersión en caliente. Se ubican tomando los perfiles solera como guía. se fijará la solera de 70 mm sobre el piso. a la altura del dintel. Para ello. Si la pared por construir contiene una puerta. Estructura. con cabeza tanque y ranura en cruz. Si hay que perforar el perfil para realizar el pasaje de instalaciones.5 mm ó 15 mm de espesor. se hacen los refuerzos necesarios para luego poder colgar objetos pesados (ménsulas.48 m. nunca se agujerean las alas. que deben ser colocados cada 60 cm. manteniendo la verticalidad con la plomada.40 m (para emplacado vertical u horizontal) ó 0.º 8 y su correspondiente tornillo. y se los fija con tornillos de acero tipo T1 punta aguja. solo se deberá agujerear con mecha copa el alma del perfil. aproximadamente.).48 m (para emplacado horizontal). Una vez definida y marcada la posición de la pared. sobre la cual se fijarán las placas de 12. con una separación de 0. muebles. o atornillando refuerzos de madera. Si la pared aloja instalaciones. Estos refuerzos se ejecutan con perfiles solera fijados a los perfiles montantes con tornillos T1. La estructura de la pared se realiza utilizando perfiles tipo solera de 70 mm y montantes de 69 mm. se utilizarán las perforaciones de los perfiles montantes. debido a que le restaría resistencia mecánica. se deberán colocar perfiles montantes con la separación necesaria para después alojar la carpintería y un perfil solera que una estos montantes. PA GINA 331 . 1 cm menos que la separación entre piso y cielorraso. Los perfiles montantes podrán colocarse con una separación de 0. fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004.1. y se repetirá esta operación en el techo. etc.40 m o 0. Previamente al emplacado. 4 • Armado de la estructura Para construir paredes simples. Los montantes de 69 mm se cortan de acuerdo con la altura de pared deseada.

ya que estos sectores se resuelven con placas cortadas en forma de “L” o “bandera”. Nunca debe unirse un borde de canto rebajado con otro de canto vivo. Los bordes de las placas deben coincidir siempre con los perfiles montantes.48 m (para emplacado horizontal). Estos deberán colocarse respetando la separación máxima de 0. De esta manera. el revestimiento o el cielorraso.2. ubicada entre los perfiles montantes de la estructura. se lo deberá retirar y reemplazar por otro. a una separación de 1 cm de estos. a pocos centímetros de este. se fijan las placas a los perfiles montantes. Las juntas entre placas no deben coincidir con las jambas o dinteles de aberturas. Si desea mejorarse el aislamiento acústico. una vez ubicadas las dos placas. En paredes y revestimientos. Si el tornillo queda mal colocado. que asegura la colocación de los tornillos a la profundidad exacta. se coloca la aislación entre los perfiles. Las placas se colocan en sentido vertical u horizontal.40 m (para emplacado vertical u horizontal) o 0. la junta entre dos placas coincide con el eje de los perfiles montantes. luego se presenta la placa contigua y se la fija también en el centro. . en los bordes que coinciden con el eje de un perfil. en el centro de la placa y de 15 cm. colocados con una separación de 25 cm o 30 cm. mineral o aislación de celulosa) en el interior de la pared.5 cm para evitar cualquier posible contacto de la placa con agua y el ascenso de humedad por capilaridad. una vez emplacada la pared. Para ello. puede colocarse material aislante (lana de vidrio. la placa no deberá apoyar sobre el piso. es recomendable el empleo de una atornilladora con tope regulable. sin torcerse ni romper el papel de la superficie de la placa. Se comienza a atornillar la placa poniendo primero los T2 del centro. se dejará aproximadamente una separación de 1. • • Colocación de aislaciones Antes de emplacar la segunda cara. se procederá a colocar las fijaciones de la junta. Los tornillos T2 deben quedar rehundidos. La posterior colocación de un zócalo asegurará una terminación prolija. trabadas entre sí de manera tal que no queden juntas verticales continuas en la pared. con cabeza trompeta y ranura en cruz. se podrán realizar con la ayuda de un serruchín. Emplacado • Fijación de placas Una vez armada la estructura. con tornillos de acero tipo T2 punta aguja. Perforacion de las placas Las pequeñas aberturas para cajas de luz conexiones de artefactos u otros usos. nunca en el mismo orificio.

se retira el excedente pasando una espátula desde el centro de la cinta hacia sus bordes y se deja secar. se sigan los mismos pasos. se producirán contracciones de fragüe que generarían rehundimiento de la cinta o fisuras. deberá verificarse que las superficies por unir estén limpias y libres de polvo. y evitar que la masilla se seque demasiado y no se adhiera la misma. A la masilla de secado rápido. de lo contrario. para realizar el tomado de juntas formadas por bordes rectos de placas. indicadas en el envase. sin dejar rebabas y se deja secar. se deja una huella de masillado más ancha que la anterior con espátula de 30 cm y se deja secar. Es fundamental dejar secar cada paso completamente antes de aplicar las capas siguientes. Es muy importante seguir las recomendaciones referidas al uso de la masilla. solo se deberá incorporar agua. No hay que agregar ningún componente a la masilla lista para usar. Terminación final Se aplica la última capa de masilla cubriendo una superficie mayor. Antes de comenzar. • • Recubrimiento de cintas Se aplica una tercera mano de masilla para cubrir la cinta de papel. pero el masillado debe realizarse de manera tal que queden huellas más anchas que en las juntas formadas por bordes rebajados. de acuerdo con las indicaciones del envase. Se utiliza para ello una llana o espátula de 30 cm y se deja secar. debe realizarse este paso en tramos cortos. La masilla podrá ser del tipo lista para usar o de secado rápido. se deberá utilizar masilla y cinta de papel de celulosa especial microperforada y premarcada en el centro. Inmediatamente después y sin dejar secar.3. • Pegado de cinta Se aplica una segunda mano de masilla. Es importante que. Con la espátula se aplica una capa fina de masilla en las uniones entre placas. se pega la cinta de papel. El ancho del masillado se aumentará gradualmente con cada paso. Es importante recordar que para que la cinta quede correctamente adherida. Tomado de juntas 4 Para realizar el tomado de juntas entre placas. para evitar un sobreespesor perceptible. PA GINA 333 .

Terminación: aplicar una última capa de masilla utilizando una llana. que se aplica como un enduido. Dejar secar. con una o dos manos de masilla para luego poner el sellador correspondiente. se deberá utilizar masilla de secado rápido.Se deberá respetar el tiempo de secado de la masilla que se esté utilizando masilla lista para usar. • Revestimientos cerámicos . 24horas. Pegado de cinta: aplicar una segunda mano de masilla. Tomado de junta: aplicar una capa fina de masilla en las uniones de las placas. Dejar secar. 2. En un recipiente limpio. Una vez que el polvo se haya hidratado. Sin dejar secar. 3. puedan distinguirse las zonas masilladas de las que no lo están. sin agregar otro componente. una vez aplicada la pintura. sin dejar rebabas. es posible que. 4. 4. Recubrimiento de cinta: aplicar una tercera mano de masilla utilizando una espátula más ancha. En caso de usar pinturas satinadas o de tratarse de superficies con iluminación rasante. se vierte una parte de agua. Terminaciones • • Pinturas al látex Seguir las indicaciones del fabricante. Para evitarlo. 3 horas. se mezcla en forma manual o mecánica hasta obtener una pasta de consistencia homogénea y sin grumos. 1. Pinturas satinadas Se recomienda realizar el masillado total de la superficie. es recomendable realizar el masillado total de la superficie. masilla de secado rápido. se agrega la masilla de secado rápido en forma de lluvia y se deja reposar entre 2 y 3 minutos. El tiempo de trabajabilidad abierto es aproximadamente de entre 25 y 30 minutos. Dejar secar. utilizando masilla lista para usar. Si se desea abreviar los tiempos de ejecución. pegar la cinta de papel retirando el excedente. Dejar secar.

ceras o aceites.Se puede utilizar adhesivo para cerámicos. libre de polvo. La base debe estar seca y limpia. Se aplica una primera capa delgada de adhesivo para cerámicos. puede aplicarse una segunda capa de adhesivo. Es recomendable utilizar en estos casos anclajes metálicos para paredes construidas con placas de yeso. Aplicaciones Tamaño de la pieza Hasta 20 x 20 cm Llana recomendada Rendimiento Rendimiento balde de 7 Kg 4 x 4 mm 2 Kg/m2 3-4 m2 Mayor a 20 x 20 cm 6 x 6 mm 2. será necesario hacer un refuerzo en la estructura que transmita la carga hacia los perfiles.. también se aplican dos manos de Masilla. Otra posible solución es utilizar listones de madera cepillada de 3” x 2“ y de 40 ó 48 cm de largo. como alacenas. según el tamaño de las piezas por colocar (ver tabla). Las piezas se colocan presionándolas con maza de goma. Las juntas entre placas deben tomarse con masilla lista para usar o de secado rápido. Las superficies construidas con placas de yeso son aptas para recibir cualquier tipo de terminación superficial. PA GINA 335 . con el lado plano de la llana o con cuchara. se definirá la futura ubicación del mueble y se realizará un refuerzo con un perfil solera de 40 o 48 cm de largo. tomado de juntas y terminación de la pared. Si la superficie no tiene la cobertura necesaria. se ejecutará el emplacado. Si es necesario. Esto puede ocurrir antes de construir la pared o una vez que esté emplacada. Luego se “peina” el producto con una llana dentada de paso cuadrado de 4 mm o 6 mm. Sobre las improntas de los tornillos. • Refuerzos de estructuras en paredes sin emplacar En estos casos. percheros. se eliminan las imperfecciones con lija fina. de acuerdo con la separación entre montantes y que se fijará a ellos mediante tornillos autorroscantes T1. Si deben fijarse cargas superiores a 50 kg. bibliotecas o muebles. La superficie debe quedar limpia y libre de polvo. Las fijaciones se colocarán entonces sobre placa y perfil. se fijará el objeto directamente al refuerzo.4 Kg/m2 2-3 m2 4 5. sin necesidad de aplicar ningún primer. Fijación de objetos • Fijación de cargas pesadas En el caso de objetos pesados como repisas. Los perfiles montantes se pueden ubicar con la ayuda de un imán o un detector de metales. atornillados a los montantes. en la posición prevista. etc. y cinta de papel microperforada. Luego. se recomienda fijarlos a los perfiles que conforman la estructura. Una vez colocados estos refuerzos.

como cuadros o elementos de peso menor a 5 kg. . Para conformar el refuerzo. para poder realizar el emplacado del orificio.• Refuerzos de estructuras en paredes emplacadas Una vez definida la posición del refuerzo. • Fijación de cargas livianas Cuando se trata de realizar la fijación de objetos ligeros. El objeto se colgará. Se cortará con un serruchín o trincheta el sector de placa por retirar para poder realizar el trabajo. se lo fijará a los perfiles de la estructura y se comprobará que haya quedado firmemente sujeto a ellos. fijándolo al refuerzo ubicado en el interior de la pared. el cual se colocará en el orificio realizado en la pared. sin necesidad de realizar una perforación previa. con propiedades que favorecen a la resistencia al fuego y al confort termoacústico. que serán atornillados a la placa con destornillador. se ubicarán los perfiles montantes de la estructura. con ayuda de un imán o detector de metales. se cortará un taco o listón de madera de 40 ó 48 cm de largo. D. con tornillos tipo tirafondo. podrán utilizarse clavos o soportes para cuadros. Se colocará luego el recorte de placa y se lo atornillará a los perfiles o tacos de madera ya colocados y se realizará luego el tomado de junta en todo el perímetro.2. que se atornillarán a la placa. Así quedará un orificio de 40 ó 48 cm de largo (de eje a eje de perfil) y de ancho variable. Se fijarán en la parte superior e inferior del hueco tramos de perfil o tacos de madera. fijados a 45º con respecto al plano de la placa. • Fijación de cargas livianas y medianas Para cargas de hasta 30 kg se podrán utilizar tarugos de nylon de alta resistencia. Construcción de una pared doble Se utilizan como paredes interiores divisorias de locales pertenecientes a distintas unidades funcionales.

5 m m 1 Placa RF E: 12. BWG24.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm Pared Doble-Placa RF e: 15 mm Estructura: 70 mm. separación: 0.5 m m 1 Placa RF E: 12.50 4.5 / 15 mm ml ml u u u ml kg u m2 1º 3º 10 15 30 3. BWG24. Cuadro de resistencia al fuego 4 Tipología Clasif.80 3.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm FR 60 FR 90 FR 120 Paredes simples . BWG24.5 mm Estructura: 70 mm.5 m m 2 Placa RF E: 15 m m 2 Placa RF E: 15 m m 2.5 mm Estructura: 70 mm. separación: 0.una placa por cara 2 Placa Est E: 12.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm Pared Simple-Placa RF e: 12. Consumo de materiales para pared doble Pared Doble Estructura cada 40 cm Soleras 70 mm Montantes de 69 mm Tornillos T1 Tornillos T2 Tornillos T3 Cinta Durlock® Masilla Durlock® Fijaciones Placa 12.10 PA GINA 337 .5 m m 2 Placa RF E: 12.50º 8 13 26 3. BWG24.80 3.5 mm Estructura: 70 mm. separación: 0.5 / 15 mm Estructura cada 48 cm ml ml u u u ml kg u m2 1º 2.una placa por cara 1 Placa Est E: 12. separación: 0. separación: 0.5 m m 2 Placa Est E: 12.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm Pared Doble-Placa RF e: 12.30 1.30 1.50 4.5 m m 2 Placa RF E: 12.5 m m 1 Placa Est E: 12. Pared Simple-Placa EST e: 12.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm FR 30 FR 30 Pared Doble-Placa EST e: 12.10 Soleras 70 mm Montantes de 69 mm Tornillos T1 Tornillos T2 Tornillos T3 Cinta Durlock® Masilla Durlock® Fijaciones Placa 12.1.5 mm Estructura: 70 mm. BWG24.5 m m Paredes dobles .

3. Cuadro de aislación acústica .

conformando así una pared doble mixta. Construcción de media pared • Emplacado Si la media pared se encuentra en un local seco. D. La primera capa de placas se fijará directamente a la estructura con tornillos T2. PA GINA 339 .5 mm o 15 mm. sobre la cara del ambiente seco se colocan placas tipo estándar y sobre la cara del ambiente húmedo se colocarán placas resistentes a la humedad. las placas que hay que usar serán tipo estándar. las placas deberán ser tipo resistentes a la humedad. de 12. las placas para utilizar en ambas caras serán tipo estándar.3. de 12.4. Si se trata de una pared doble divisoria de dos locales húmedos o por cuyo interior existe pasaje de instalaciones sanitarias.5 mm o 15 mm de espesor. las placas deberán ser tipo resistentes a la humedad. deberá utilizarse placas resistentes al fuego. de 12. En aquellos casos en que se deban construir paredes con resistencias al fuego de 90 ó 120 minutos. con una separación de 25 cm o 30 cm en el centro de la placa y de 15 cm. la segunda capa de placas se fijará utilizando tornillos T3. a una separación de 1 cm. en los bordes que coinciden con el eje de un perfil.5 mm o 15 mm. de 12. Emplacado 4 Si la pared doble es divisoria de dos locales secos. Si la pared doble es divisoria entre un ambiente seco y un ambiente húmedo. colocándolos con una separación de hasta 60 cm en el centro de la placa y de 30 cm en los bordes que coinciden con el eje de un perfil. Una vez armada la estructura. Si se trata de una media pared ubicada en un local húmedo o que conforma el cierre de un pleno de instalaciones sanitarias. a una separación de 10 mm. se fijan las placas a los perfiles montantes.5 mm o 15 mm de espesor.

1. a la humedad y a las temperaturas extremas. resistente a la humedad o al fuego. deberá estar libre de humedad. A CONSTRUCCIÓN EN SECO Tabiques Preparación Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos. Toda superficie que será revestida con placas de yeso.E. ya se trate de placa estándar. Todas las masillas deben protegerse de la exposición directa al sol.º placa de fijación (una cara) Ejecución de instalaciones Colocación placa cierre Colocación de cinta. . podrá realizarse el revestimiento con placas de yeso. otros) Estiba de los componentes del sistema Replanteo y nivelación general Andamios. Las masillas formuladas se utilizan sin mezclar ni agregar ningún otro componente. caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Cantidad de mano de obra Elementos de seguridad B Ejecución Replanteo y colocación de soleras Colocación de perfiles (metálicos o de madera) Colocación de 1. masillado de junta y elementos de fijación Masillado total Limpieza del lugar de trabajo Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones F. 4. en el caso de la masilla de secado rápido es necesario mezclarla con agua para su preparación. se resolverá primero el origen de la humedad y. Controles 4. una vez que la pared esté seca.3. Únicamente. En caso de realizar el revestimiento de una pared en estas condiciones. las placas no son aptas para resolver problemas de humedad. Recomendaciones Por tratarse de un material cuyo núcleo está compuesto por yeso.3. material flojo.

910-1-3 en el INTI CECON. el agua contenida en el núcleo de yeso de las placas es lentamente liberada como vapor. PA GINA 341 .38 KCL / (M. lo que la hace más confortable y aislante. y se debe contar con su reducido peso. se realizará un masillado total. Las placas de yeso clasifican como “Material de muy baja propagación de llama” (Clase RE2). Resistencia mecánica 4 La resistencia mecánica de las placas surge de la combinación de sus componentes y suma a la natural dureza del yeso. al igual que si la superficie recibe iluminación rasante. » Contribuir a mejorar la resistencia al fuego. » Reducir la contaminación debida a la emisión de gases de combustión. Cómo debe prepararse la superficie antes de pintar Si se aplican pinturas satinadas. según ensayos realizados bajo Normas IRAM 11. y así se retarda la transmisión de calor a la cara no expuesta a la llama.ºc) Propiedades acústicas Las soluciones construidas con placas de yeso ofrecen un excelente aislamiento acústico para cada requerimiento en particular. Una vez hecho este masillado total. Con la incorporación de aislantes térmicos en el interior de cielorrasos construidos con placas. La unión de yeso y celulosa se produce como “amalgama” de moléculas de sulfato de calcio que cristalizan. la resistencia de la celulosa. » Reducir tareas de mantenimiento.La incorporación de materiales aislantes en construcciones con placas de yeso permite lo siguiente: » Mantener temperaturas agradables. » Eliminar ruidos molestos. De esta manera.H. donde se mantiene una baja temperatura. Su comportamiento acústico es superior en comparación con las soluciones tradicionales. Aislamiento térmico La cantidad de calor que deja pasar una placa de yeso es inferior a la del yeso tradicional. se aplicará el sellador recomendado para el tipo de pintura elegido. pueden cumplirse las más variadas exigencias térmicas. λ=0. como enduido de toda la superficie. las placas contribuyen a la indeformabilidad y a la resistencia de las soluciones con ellas construidas. y aplicarla en dos manos. gracias al sistema masa-resorte-masa logrado con la incorporación de distintos materiales con capacidad de absorber vibraciones. externos e internos. tanto en invierno como en verano. Coeficiente de conductividad térmica de las placas. penetrando en el papel especial durante el proceso de fragüe en el tren formador. sintéticas o epoxi. Comportamiento ante la acción del fuego Al estar expuestas al fuego.

2..................................................................... Herramientas.....351 C... Preparación D........... Introducción.............................. Preparación D........................... Terminación final 4.................................................................................................................. Herramientas..................2.....................2............................................. Preparación D........................................................................ Proceso............ 350 B.......................1......3.2....................................3..............................4... Cielorrasos suspendidos de madera A....................1...................................... Cielorrasos de exteriores de placas de cemento A... Introducción.........................................2..........................................................344 C...................... Cielorrasos de placas de yeso A.......................... Introducción............353 B................................... Tomado de junta D..3......................345 D.................. Construcción de cielorrasos desmontables 4................2..............................................354 C............................352 4................... Recomendaciones......3................. Proceso.................3................1....343 B............2............................................ Cielorrasos 4.................. Controles ................. Construcción de cielorrasos aplicados junta tomada D...........355 D................. Herramientas............

oficinas. Cielorrasos aplicados con junta tomada 4 Está formado por una estructura compuesta por perfiles tipo solera y montante de chapa de acero zincada. Posibilidad de realizar un montaje rápido y sin obra húmeda. Cielorrasos desmontables Está formado por una estructura compuesta por perfiles bimetálicos de chapa de acero zincada con vista prepintada en blanco. cines. ya se trate de un departamento. en todo tipo de construcción. la estructura y las fijaciones: Idem capítulo 4. Diferentes tipos de cielorrasos que se pueden ejecutar con este sistema A. Cielorrasos de placas de yeso A. decorativa. Las placas. Construcción en seco paredes. la cinta de papel. Introducción La construcción con placa de yeso resuelve hoy los requerimientos especiales para el diseño de edificios modernos y recibe amplia aceptación en arquitectura comercial.2. gastronómicas. Según el diseño adoptado para cada caso. la cinta autoadhesiva o tramada. educacional. Libertad para construir todo tipo de superficies.3.1. Muchas veces solo se mencionan sus características técnicas separadas de las grandes cualidades que se obtendrían cuando se proponen diseños nuevos con aplicaciones mucho más eficientes y creativas que las convencionales. de rápido montaje y fácil acceso a las instalaciones. las placas brindan la flexibilidad suficiente para adaptarse a las propuestas de diseño más variadas. propiedad horizontal y vivienda unifamiliar y colectiva.2.1. PA GINA 343 . etc. o bien tratándose de formas no tradicionales de cielorrasos ejecutados con este sistema. sin estructura vista.). Sobre esta estructura se fijan mecánicamente las placas de yeso. Ventajas del sistema de cielorrasos con placas de yeso • • • • • • Contar con cielorrasos interiores para todo tipo de locales. sino también a requerimientos de iluminación o acústicos exigidos por el proyecto (por ejemplo.1. Contar con la incorporación de aislaciones o instalaciones de manera simple y limpia.4. áreas públicas de hospitales y oficinas. las masillas. planas y curvas. Posibilidad de ser aplicados tanto en obra nueva como en reformas o ampliaciones. industrial. salas de estudio. aún determinante en algunos casos. los cuales surgen según lo determinado por ensayos acústicos y lumínicos o bien por premisas de formas o proyectos. auditorios. consultorios. Se utilizan para construir cielorrasos interiores con estructura vista. punto 4. vivienda.3. local comercial u oficinas. Se utilizan para relizar cielorrasos interiores monolíticos. A. Se recomienda para obras comerciales. Lograr una excelente calidad de terminación. Se recomienda su uso para áreas quirúrgicas en hospitales. desniveles o quiebres. hay que considerar que no solo pueden responder a necesidades que embellezcan el ambiente. En el caso de cielorrasos. locales comerciales. los tornillos. la solución puede estar dada por curvaturas en la superficie. Para realizar curvas. cuando se recurre a proyectos o diseños en donde la forma ocupa un papel importante. salas de conferencias. hospitalaria. sobre la que se apoyan las placas de yeso desmontables.

º1· Cielorraso de 0.60 1. Estos perfiles de terminación se masillan aplicando dos manos de masilla lista para usar o masilla de secado rápido. Construcción en seco. es posible que.º1· Consumo de materiales Unidad ml ml unidad unidad ml kg unidad m2 Consumo 1. Preparación Idem capítulo 4. paredes Consumo de materiales por m2 para cielorraso junta tomada Para obtener aproximadamente la cantidad de materiales necesaria para realizar el armado de un cielorraso junta tomada. 2 y 3 (según se realice un cielorraso de 0.90 6 1.61 m x 0.606 m) Tabla N.30 6 1. Herramientas Idem capítulo 4.º 1. En caso de aplicar pinturas satinadas o de tratarse de superficies con iluminación rasante. se puedan distinguir las zonas masilladas de las que no lo están.61 m).10 3.20 16 18 1. punto 4.B.61 m) Alambre galvanizado Nº 14 Fijaciones Placas (0.1.º1. aplicándola como un enduido.50 1.05 Consumo de materiales por m2 para cielorraso desmontable Para obtener aproximadamente la cantidad de materiales necesaria para realizar el armado de un cielorraso desmontable. Hay que cubrir también las improntas de los tornillos y los perfiles buña perimetral. es aconsejable realizar el masillado total de la superficie. Construcción en seco paredes C. al igual que las improntas de los tornillos. deberá calcularse su superficie y multiplicarla por los consumos indicados en las Tablas N.61 m x 0. se deberá calcular su superficie y multiplicarla por los consumos indicados en la Tabla N.05 . y respetar los tiempos de secado de la masilla que se esté utilizando. una vez aplicada la pintura. El tomado de juntas entre placas se realiza con cinta de papel de celulosa especial y masilla lista para usar o masilla de secado rápido.1.22 m x 0. Materiales por m2 Soleras 70 mm / 35 mm Montantes de 69 mm / 34 mm Tornillos T1 Tornillos T2 Cinta Masilla Fijaciones Placas Tabla N. con masilla lista para usar.05 m) Largueros (3. Materiales por m2 Perimetrales (3.3. punto 4.66 m) Travesaños (0.61 m ó 1.60 1.61 m Unidad m m m m unidad m2 Consumo 1. Para evitarlo.3.65 0.606 m x 0.

se colgará la estructura de perfiles de chapa galvanizada del cielorraso.05 m) Largueros (3.80 1.606 m x 1.216 m) Unidad m m m m unidad m2 Consumo 1.60 1.) dimensionadas para soportar la carga del cielorraso. se colocan por encima de los montantes y en forma transversal a ellos. Se materializan con perfiles montantes de 34 mm. Para ello se utilizarán vigas (reticuladas. Las vigas maestras. Las velas rígidas son elementos verticales de los cuales se suspende la estructura del cielorraso.1. PA GINA 345 .22 m de largo D.22 m x 0.61 m) Alambre galvanizado Nº 14 Fijaciones Placas (0.20 m entre ejes.606 m x 1.80 1.05 m) Largueros (3. se colocan con una separación de 40 cm entre ejes.05 4 Tabla N..30 6 1. con una separación máxima de 1.216 m) Unidad m m m m unidad m2 Consumo 1.61 m con travesaños de 1.22 m x 0.º3· Cielorraso de 1. perfiles.Materiales por m2 Perimetrales (3. De ésta estructura secundaria e independiente.50 1. etc. Se colocan con una separación máxima de 1 m.61 m de largo Materiales por m2 Perimetrales (3.60 0. con el objeto de evitar que el movimiento se transmita al cielorraso y genere fisuras en las juntas entre placas.61 m con travesaños de 0. Si debe construirse un cielorraso con junta tomada bajo un parabólico o una cubierta que sufrirá movimientos por acción del viento o variaciones de temperatura.05 Tabla N. Construcción de cielorrasos aplicados junta tomada Composición de la estructura Los montantes de 34 mm. Proceso D.66 m) Travesaños (1. etc.22 m) Alambre galvanizado Nº 14 Fijaciones Placas (0.50 0. Se materializan con perfiles montantes de 34 mm. se deberá armar una estructura independiente de dicha cubierta.30 6 1.66 m) Travesaños (0.º2· Cielorraso de 1.

En caso de ser necesario. La fijación de las placas a los perfiles se realiza con tornillos autorroscantes T2. futura fijación de objetos pesados o conductos de aire acondicionado. Colocar los perfiles de terminación necesarios en aristas y juntas de trabajo. colocadas con una separación de 1. 4.Pasos que se deben seguir en la construcción de la estructura Replantear la altura del cielorraso sobre las paredes perimetrales.º 8 y tornillos de acero de 22 x 40 mm. punta aguja. 3. 6.60 m.40 m. . colocados con una separación máxima de 0. Fijar las soleras a las paredes que conforman los lados mayores del cielorraso. Las fijaciones entre perfiles se realizan con tornillos autorroscantes T1.20 m entre ejes. con una separación máxima de 1. 1.00 m. La fijación de las velas rígidas a la estructura resistente se realizará mediante un encuentro en T. punta aguja. Las fijaciones entre perfiles se realizan con tornillos autorroscantes T1. Realizar el tomado de juntas con masilla y cinta de papel microperforada. colocados con una separación de 15 cm. hacer los refuerzos necesarios para colocación de cajas de luz. mediante tarugos de expansión de nylon N. Ubicar los montantes utilizando las soleras como perfiles guía. 7. 8.40 m y trabándolas. si es preciso. utilizando tornillos autorroscantes T2 punta aguja. ubicándolas en forma transversal a los montantes colocados cada 0. Suspender las vigas maestras con velas rígidas materializadas con perfiles montantes. con un tramo de perfil solera. 10. Ubicar las vigas maestras (perfiles montante. con una separación máxima entre ejes de 0. 9. 2. colocados con una separación de 30 cm o 25 cm en el centro de las placas y de 15 cm en las juntas coincidentes sobre el eje de los montantes. Aplicar dos manos de masilla sobre la impronta de las fijaciones y realizar el masillado de los perfiles de terminación. Realizar el pasaje de instalaciones y la colocación de material fonoabsorbente sobre la estructura. 5. punta aguja. Fijar las placas a la estructura.

de 20 mm x 20 mm.22 m o 0. de 3. • Largueros: perfil tipo T invertida. de 3.D.61 m de largo. sobre la cual se apoyarán las placas desmontables. se deberá armar una estructura de perfiles bimetálicos de chapa de acero galvanizado con vista prepintada en blanco.66 m de largo. Construcción de cielorrasos desmontables a. de 24 mm de ancho de y 32 mm de alto. con vista prepintada en blanco. Armado de la estructura 4 Para construir cielorrasos desmontables.2.05 m de largo. de 1. • Travesaños: perfil tipo T invertida. Los extremos de los perfiles largueros y travesaños están provistos de cabezales que permiten realizar el encastre de los mismos. con vista prepintada en blanco y perforaciones para sujetar los elementos de suspensión y travesaños. Los perfiles utilizados son los siguientes: • Perimetrales: perfil tipo L prepintado en blanco. PA GINA 347 .

la rg ue ros lado mayor . Colocación de elementos de suspensión L L L L L L LT T T T T T T T TLL 1/2 L L L 1/2 1/2 1/2 Sobre los perfiles perimetrales. Tarugo Nº8 + tornillo l ad om en or - Perfiles Perimetrales l ar gu ero s lado mayor .travesaños Perfil perimetral Los perfiles perimetrales “L” se fijarán sobre la pared. con una separación de 60 cm y de manera que el borde inferior del pecoincida con la línea guía. . se indicará la ubicación de los perfiles largueros y delos travesaños. colocando fijaciones (tary tornillo). 2. Nivelación y colocación de perfiles perimetrales l ad om en or .Pasos que se deben seguir en la construcción de la estructura 1. y se transportará esta medida con nivel a todo el perímetro trazando una línea continua con línea tiza.travesaños h h Sobre las paredes se marcará la altura deseada.

Colocación de perfiles travesaños Perfiles Travesaños Perfil Travesaño Deberán verificarse el nivel y alineación de los largueros y corregirlos mediante la regulación de los elementos de suspensión. 4. Colocación de perfiles largueros Elemento de suspensión Perfiles Largueros Perfil Larguero El extremo de los largueros se debe cortar de manera que las muescas para travesaños coincidan con la modulación prevista. realizando el encastre mediante el sistema de cabezales. PA GINA 349 . se utilizan las perforaciones circulares provistas en el alma del perfil.20 m. De las fijaciones ya instaladas se colgarán los elementos de suspensión (alambre N. se introducen al mismo tiempo los extremos de dos perfilestravesaño. Se ubican los perfiles largueros y se los cuelga de los elementos de suspensión. De ser necesario empalmar largueros. se utiliza el sistema de encastre de cabezales. Para colocar los travesaños. sobre estas líneas se colocanlas fijaciones con una separación máxima de 1. trazando líneas de referencia con hilo tiza.º 14 o varillas regulables).Tarugo Nº8 + tornillo posición de largueros 4 Elementos de suspensión Elemento de suspensión Las marcas de los largueros se transportan a la cubierta. 3.

4. se introducen las placas desde abajo. Emplacado Utilizando guantes. Es conveniente colocar primero los artefactos o aquellas placas que contienen artefactos embutidos. por último. Instalación de artefactos de iluminación Debido a su dureza. se utiliza una trincheta. se los deja descender hasta que apoyen en todo su perímetro sobre la estructura de perfiles ya armada. y se finalizará con la instalación de las placas con recorte. las placas de yeso permiten instalar artefactos de iluminación sin deflexar. se corta primero el papel del frente de la placa para que resulte un corte prolijo. Para cortar las placas.2. deberá verificarse y corregirse la correcta nivelación del cielorraso. Placas con recorte Se deberá comenzar colocando las placas enteras. rapidez de montaje y seguridad.2.3. A.Introducción La construcción de cielorrasos con placas de madera resuelve los requerimientos de las nuevas tendencias constructivas. economía. Cielorrasos suspendido de madera. y es una de las mejores opciones constructivas por su versatilidad. se corta el papel de la cara posterior de la placa. se quiebra luego el núcleo de yeso y.b. En el momento de colocar los artefactos de iluminación y las instalaciones. .

las vibraciones del motor se transmitirán al disco y deteriorarán el corte. con dientes cóncavos producen los mejores cantos. se recomiendan velocidades de entre 60 y 80 m/s. sin trabajo o con trabajo muy reducido. el uso de serruchos de dientes muy finos. razón por la cual se puede seleccionar el que más se ajusta a la necesidad. La hoja debe tener un espesor mínimo de 3 mm para evitar vibraciones. una mayor facilidad de manejo e instalación y un adecuado comportamiento termoacústico. para el corte a mano. PA GINA 351 .B. se recomienda el uso del cuchillo incisor. Estos cuentan con una serie de ventajas: » » Costos y ventajas diferenciadas. Con la utilización de estos tipos de tableros se obtienen óptimas características mecánicas. Para el corte de tableros de partículas. y para MDF de 30/60 m/s. Para el corte a máquina. Para tableros recubiertos. es posible obtener ambas caras del tablero en óptimas condiciones. mientras que las hojas con filos cortantes a ambos lados. Herramientas Se recomienda. esta debe estar correctamente nivelada y anclada al piso. C. además de tener los mismos cuidados anteriores. Siguiendo estas recomendaciones. ya que cualquier desviación se transmite al corte. Preparación Se utilizan como cielorraso también estructuras de madera o de perfiles metálicos revestidos. es necesario verificar que las hojas de sierra con filos widia. De no ser así. presentan mayores tiempos de duración. En corte con sierras circulares. 4 Es de vital importancia mantener la guía en forma paralela al plano de la sierra. La velocidad de corte se entiende como la relación entre el número de revoluciones del eje y el diámetro de la sierra.

En el proceso de búsqueda de equilibrio. cuyo perímetro se deja para el final. el tablero debe fijarse sobre una estructura de madera o perfiles metálicos conformada por cadenetas y cintas. a la salida de fábrica oscila entre el 8% y el 9%. que se fijan a la estructura desde el centro hacia los bordes de los tableros. • Aclimatado Todos los tableros de madera deben aclimatarse a la humedad ambiental del lugar donde se instalarán antes de ser fijados a la estructura. y está libre de nudos sueltos. • Juntas de dilatación Debido a que los tableros están fabricados con madera y a pesar de haber realizado un .5 9 3 Distancia entre ejes cintas (cm) 40 40 40 60 30 Distancia entre ejes cadenetas (cm) 40 60 50 80 30 • Fijación Para fijar los tableros. cantos muertos e imperfecciones que debiliten el material. de aluminio.). pero se deberán respetar las siguientes distancias entre apoyos: Cielos Tableros Ecoplac Ecoplac FibroFácil FibroFácil FibroPlus Espesor (mm) 6 8 5. Por este motivo. Debe cuidarse que la madera posea un adecuado porcentaje de humedad (15% o menos). etc. pueden utilizarse tanto tornillos como clavos.Nota: Este ejemplo permite indicar las escuadrías mínimas y los criterios generales de uniones. Las escuadrías de las piezas quedan a criterio del proyectista. lo que no debe originar una deformación. D. el tablero debe instalarse ya estable dimensionalmente. el proyectista elegirá las formas de uso de los materiales (perfiles metálicos. de plástico. Un correcto aclimatado se logra separando los tableros de forma tal que cada uno de ellos exponga sus dos caras al aire por un período determinado. el tablero sufre una dilatación. porcentaje que normalmente es menor que el de la obra. Recomendaciones Para el revestimiento de cielorrasos con placas de madera. ya que la humedad de los tableros.

• Acabados Los tableros tienen un pH neutro. No se debe trabajar con superficies mayores de 20 m2 sin colocar juntas de dilatación o buñas. 4. Estas juntas pueden dejarse a la vista o taparse con junquillos o tapajuntas. Debe tenerse presente que al estar colocado en el exterior. entre los cuales se coloca una buña especificada según detalle. 4 • Montaje Es recomendable instalar los tableros ya aclimatados a la humedad. en sentido perpendicular a las soleras perimetrales.93 mm) como mínimo para todos los casos.3. cambios de temperatura bruscos y demás situaciones propias de la intemperie. Esta es la razón para ejecutar las juntas de dilatación. este cielorraso esta expuesto a cargas de viento. El cielorraso estará dividido en paños de 4 m x 4 m. PA GINA 353 . fijadas a la estructura mediante tornillos autoperforantes y autofresantes de 8 x 32 mm. por lo que debe dejarse una junta de 5 mm entre los tableros y de 6 mm contra los muros. El agua levanta las astillas superficiales cuando se usan pinturas o adhesivos muy diluidos. pero en ningún caso. colocados según el esquema de fijación correspondiente. se procede al emplacado de la superficie. Introducción Son cielorrasos suspendidos.buen aclimatado antes de su aplicación. Todas las uniones entre perfiles se fijan con tornillos T1 galvanizados con punta mecha. Las placas deben colocarse trabadas entre sí. aproximadamente. estos pueden sufrir una variación dimensional causada por los cambios de humedad y temperatura del ambiente donde están aplicados. por lo que un especialista deberá realizar su verificación estructural a fin de determinar la correcta sección y el calibre del perfil por utilizar. en contacto con aguas de lluvia o en recintos interiores con posibilidad de mojado directo. Las velas se fijan a través de tarugos los cuales deberán ser seleccionados según la carga suspendida que se vaya a soportar. En todos los casos hay que verificar la correcta rigidez del sistema.3. El panel se completa con la colocación de montantes de 70 mm separados cada 40 cm entre ejes como máximo. Las soleras de 70 mm de alma se fijan perimetralmente a muros mediante tarugos de expansión de nylon con tope N. Para sujetar la estructura y reforzarla. una vez que la obra gruesa y húmeda esté terminada. la cual se fija a la estructura con tornillos de 8 x 32 mm y se cubre con masilla.20 m. Cielorrasos de exteriores de placas de cemento A. se colocan transversalmente a estas.2. por lo cual no reaccionan químicamente y no son atacados por los solventes que forman parte de pinturas y de pegamentos. Este refuerzo se cuelga del techo mediante una vela rígida colocada cada 1. Estos cielorrasos no deben usarse en exteriores. deben rellenarse con material rígido.00 m. lo cual se puede evitar usando previamente imprimantes no acuosos. Se utilizan placas de 8 mm de espesor de bordes longitudinales rebajados. Una vez armada y fijada la estructura de soporte. compuestos por un entramado de perfiles montantes y soleras de acero galvanizado calibre BWG 20 (0.° 10 y tornillos. montantes de 70 mm que actúan como vigas maestras ubicadas cada 1. con el borde longitudinal en relación directa con el ala de un perfil montante.

1. Herramientas Atornillador con torque Amoladora de mano Sierra circular Caladora y tope de profundidad C. Preparación C. Detalle de fijaciones 10 mm 20 mm 30 mm 30 mm 30 mm 12 mm 2400 mm 30 mm 30 mm 30 mm Entre Soleras y montantes: • Tornillo T1 galvanizado con punta mecha • Tornillo hexagonal mecha Entre placas y perfiles: • Tornillo galvanizado con aletas de corte. 30 mm 20 mm 10 mm 40 mm 40 mm 1200 mm 40 mm 100 mm 12 mm 45º 50 mm Correcto Incorrecto Incorrecto . punta mecha y estrías.B.

2. se debe trabajar en capas. por ser mayor el volumen de masilla. estipuladas en el proyecto. Espatular ambas. los cambios de nivel. y evitar su cargado. Las fijaciones se cubren con capas delgadas de masilla. • Cuarto paso Dar una última mano de terminación con espátula ancha. luminarias. No dejar rebabas. Para realizar el tomado de juntas. La masilla de alta performance está compuesta por una mezcla homogénea de polímeros acrílicos de alta calidad. Tomado de juntas 4 El tomado de juntas se realiza según el siguiente procedimiento: Cuando se realice junta tomada deberán fijarse las placas a la estructura a tope. puede presentar dificultad al lijado final. las juntas. El tomado de juntas se realiza según el siguiente procedimiento: • Imprimación Quitar restos de polvo del rebaje de la placa. las alturas. al estar trabajando con un cielorraso junta tomada que contiene una masilla elástica. Hay que respetar el tiempo de secado entre mano y mano (24 horas). Proceso D. los plomos y la nivelación de la estructura resistente. por lo que se deberá evitar su sobrecargado. y posee una buena trabajabilidad y elasticidad. que consiste en diluir la masilla entre un 30% y un 40% de agua. El DDO controla los materiales. cubrir la cinta con una tercera capa de masilla. sin dejar separación alguna entre ellas. 4. • Primer paso Una vez seca al tacto la imprimación (entre 1 y 2 horas).4. aplicándola en todos los pasos en capas delgadas. está desarrollada para tomados de juntas y cargado de cantoneras y fijaciones. Dadas las características de elasticidad que posee la masilla. • Tercer paso Una vez seca la segunda mano. D. En caso de utilizar cantoneras. • Segundo paso Una vez seca (24 horas). Controles Durante la ejecución de los trabajos. ¿Qué es importante controlar en una obra? Para llevar a cabo los controles en obra una herramienta muy útil es un check list de control como el siguiente: PA GINA 355 . Se realiza una imprimación sobre el rebaje de la placa.D. En el cielorraso suspendido. aplicar la segunda mano con la cinta tramada de fibra de vidrio de 2” de ancho. Terminación final De acuerdo con los requerimientos de obra. la nivelación. Cabe aclarar que estas poseen de fábrica un rebaje en el sentido longitudinal para permitir la contención de la masilla acrílica y la cinta tramada. los anclajes. se le debe dar una terminación final que posea dicha característica mediante la aplicación de una pintura acrílica. etc. la labor del profesional Director de Obra es controlar que estos se lleven a cabo de acuerdo con la documentación del proyecto y las reglas del buen arte. salvo el tipo de perfil utilizado para materializar la junta en los módulos de 4. tener en cuenta que. colocar la primera mano de masilla. Se obtiene una pintura que se aplica con pincel. en sentido transversal es preciso rebajar con una amoladora de disco diamantado en obra a fin de obtener un mejor acabado. la colocación de cajas de luz. hasta nivelar la junta con la superficie de la placa.2.3.00 x 4.1.00 m aproximadamente. controlar el replanteo. Las características constructivas de ambos cielorrasos son idénticas.

3. si fuera necesario Colocación en línea de las varillas de suspensión Coordinación con el sistema de instalaciones complementarias proyectado (aire acondicionado.2. electricidad. incendio.3. A CONSTRUCCIÓN EN SECO Cielorrasos Preparación Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos. iluminación) Colocación de paneles y del sistema de iluminación Ajuste y nivelación definitiva del sistema completo Calidad de superficie vista Juntas Instalación eléctrica de obra (cables) Limpieza del lugar de trabajo Responsable Inspección Aprobación Observaciones . material flojo. 4. otros) Puntos del aplome y línea Responsable Inspección Aprobación Observaciones Replanteo y nivelación general Andamios. Elementos de seguridad B Ejecución con estructura metálica Nivelación de la buña perimetral Calidad de terminación de las piezas Verificación del prepintado.4. caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Calidad de mano de obra.

.........5.......... Curvado de cañerías F.........................358 B......... Preparación....... Recomendaciones.... INSTALACIONES 4.................................1...................................404 4 PA GINA 357 ....... Instalación de cañerías a la vista D............. Herramientas............ Tanques G......4....... Funcionamiento de piezas especiales D......................4....... Electrofusión F...... Unión de monturas de derivación C........2.............. Uso del nivel F................389 F.5..................... Tanques de agua D.............................................................1......4.........370 D.......................1........... Modificaciones............360 C...... Instalación cloacal D................... Mantenimiento posterior.......... Instalación de cañerías embutidas D..........7.....1...............................6.............. ampliaciones y reparaciones de instalaciones E................1.. Controles y pruebas........... Protección de cañerías en condiciones especiales F..................................................3.......... Instalación sanitaria y cloacal A..............................8...4...... Proceso.....................3.... Reparación de cañerías F....6..7......... Unión por termofusión C...........396 F...............3...........................4........................................... Tuberías adosadas a muros y estructuras de HºAº D......... Soporte para centrado y alineación F..2........................ introducción... Cisternas D................. Cámaras sépticas D....................361 C..............................2....

regaderas. es decir. A pesar de que en forma universal. Localización de ductos La ubicación de ductos es muy importante.C. la eficiencia y funcionalidad las requeridas en las construcciones actuales deben ser planeadas y ejecutadas con estricto apegado a lo establecido en los Códigos y Reglamentos Sanitarios. Tuberías de aguas negras Verticales: conocidas como “bajadas”. c. Supervisión en los proyectos Existen construcciones que deben proyectarse y construirse de acuerdo en las instalaciones. debe tenerse presente lo anterior. en donde hay grandes concentraciones de personas. aunque no necesariamente económica. 2. en ocasiones. comedores. Las dimensiones de los ductos deben estar de acuerdo tanto con el número como con el diámetro y el material de las tuberías instaladas. las aguas evacuadas se conocen como “aguas negras”. salgan por donde se usan los muebles sanitarios o por las coladeras en general. etc. y con toda propiedad. las utilizadas en lavabos. b. Obturadores hidráulicos. solo se efectúe un mínimo mantenimiento. Introducción Evacuación de las aguas.A. además de establecer obturaciones o trampas hidráulicas. Independientemente de que se proyecten y construyan las instalaciones sanitarias en forma práctica y. 1. porque se desechan después de aprovechárselas en un determinado servicio. Aguas residuales o servidas Las aguas residuales o las aguas servidas. el cual consistirá. en hacer la limpieza periódica requerida a través de los registros. amén de que otras condiciones que podrían surgir en cada caso particular. Horizontales: conocidas como “ramales”. suelen dividirse en distintos tipos según su coloración: a. lavadoras. lejos de lugares en donde el ruido de las descargas continuas de los muebles sanitarios conectados en niveles superiores provoquen malestar. como “aguas servidas”. e instalarse en la forma más práctica posible. “aguas negras”.. las evacuadas en vertederos y fregaderos. Además. que redunda en un óptimo servicio de las redes de drenaje general. En los lugares públicos y de espectáculos. obedece tanto al tipo de construcción como a los espacios disponibles para tal fin. Las instalaciones sanitarias deben proyectarse y. las provenientes de mingitorios y W. de modo que se eviten reparaciones constantes e injustificadas. Ventilación Las instalaciones sanitarias. suele denominárselas como “aguas residuales”. para impedir que los gases y malos olores producidos por la descomposición de las materias orgánicas acarreadas. En casas y en edificios de departamentos. que son los que determinan los requisitos mínimos que deben cumplirse para garantizar el correcto funcionamiento de las instalaciones particulares. y viceversa instalaciones que deben hacerse de acuerdo con el tipo de construcción. las aguas negras y pluviales. por la gran cantidad y variedad de residuos que arrastran o también se las puede llamar. se deben localizar lejos de recámaras. construirse procurando sacar el máximo provecho de las cualidades de los materiales empleados. principalmente. etc. en condiciones normales de funcionamiento. . Sanitarios. tienen por objeto retirar de las construcciones en forma segura. “aguas jabonosas”. salas. “aguas grises”. hasta cierto punto económica. no debe dejarse de cumplir con las necesidades higiénicas.

Evitan el peligro de depresiones o sobrepresiones que pueden aspirar el agua de los obturadores hacia las bajadas de aguas negras o expulsarla dentro del local. b. en poco tiempo. se obtiene el polipropileno. Impiden en cierto modo la corrosión de los elementos que integran las instalaciones sanitarias. 2. ventilación primaria. El tubo de esta ventilación debe sobresalir de la azotea hasta una altura conveniente. al introducir en forma permanente aire fresco que ayuda a diluir los gases. Además. La ventilación primaria ofrece la ventaja de acelerar el movimiento de las aguas residuales o negras y de evitar hasta cierto punto. impiden la entrada de los gases a las habitaciones. Al principio. ya que ayuda a la ventilación del alcantarillado público. Aparece abruptamente y. siempre y cuando no existan trampas de acometida. La simplificación final se obtuvo con el desarrollo de la polimerización en propileno líquido o gaseoso. 1 Dirección URL: <http://www. d. esta ventilación se hace con el objeto de que el agua de los obturadores en el lado de la descarga de los muebles.arquitectuba. mediante la utilización de catalizadores especiales y dentro de un complejo circuito químico. la obstrucción de las tuberías. c. y evitan la anulación de su efecto. la ventilación de los bajantes en instalaciones sanitarias particulares. Existen tres tipos de ventilación: 1. Visualmente. logra competir con materiales que hasta entonces dominaban con amplitud la conducción de fluidos en sistemas sanitarios. 3. que eliminaba el medio portador inerte. específicamente de la nafta o del gas de refinería. Al mejorarse los catalizadores. El polipropileno surge. doble ventilación.ar/monografias-de-arquitectura/instalaciones-sanitarias/ PA GINA 359 . De allí en adelante. Orígenes de la materia prima El polipropileno proviene del petróleo. Equilibran las presiones en ambos lados de los obturadores o trampas hidráulicas. Ventilación de instalaciones sanitarias 4 Las tuberías de ventilación desempeñan las siguientes funciones: a. tiene el tamaño de una lenteja y el color del arroz crudo. La creadora del proceso de polimerización en fase gaseosa para polipropileno fue la empresa BASF. Los residuos del catalizador y los polímeros no cristalinos se separaban en una etapa posterior a la polimerización. como una alternativa de mercado.No es lo mismo trabajar tuberías soldables que roscadas ni representa la misma dificultad dar mantenimiento que hacer cambios. pero previamente se secaban. en el ámbito comercial. También hay diferencias entre las instalaciones construidas con tuberías de diámetros reducidos y las instalaciones realizadas con tuberías de grandes diámetros. La ventilación que se hace en los ramales es la “ventilación secundaria”. Se conoce la ventilación de los bajantes de aguas negras como “ventilación primaria” o bien suele llamárselas simplemente “ventilación vertical”. se producía la polimerización en un medio líquido de hidrocarburos. quede conectada a la atmósfera y así nivelar la presión del agua de los obturadores en ambos lados para evitar que sea anulado su efecto e impedir la entrada de los gases a las habitaciones1. a partir de los cuales se obtiene otro gas que se llama propeno. puesta en marcha en el año 1967. también conocida como “ventilación individual”.com. Al evitar la anulación del efecto de los obturadores o trampas hidráulicas. ventilación secundaria. es una gran ventaja higiénica. ya no se requería la etapa de eliminación de residuos.

» Resistencia ante temperaturas elevadas. De esta manera.905 kg/m3. y por sobre todo. pero que difiere en algunos aspectos.construirydecorar. resinas acetálicas. El polipropileno. es uno de los termoplásticos de menor peso específico. » Nula absorción y condensación de humedad. de las cuales la más utilizada es el etileno. existen dos tipos. Cuenta con características tan importantes como las siguientes: » Simple procesamiento. por ejemplo. A su vez. La copolimerización produce un material elastómero tenaz. nota Dirección URL: <hltp://www. alta tenacidad. los cuales modifican las propiedades de la fase gomosa del material. tiene una densidad típica de 0. El copolímero se obtiene a partir del homopolímero. flexibilidad y mayor transparencia. » Óptimo balance entre rigidez. el polipropileno y el etileno en forma separada. El copolímero es más fuerte que el tradicional caucho de etileno/propileno y puede contener segmentos de polietileno y polipropilenos cristalinos. » Inercia química. los copolímeros de impacto o en bloque (de mayor producción que el anterior) agregan a la homopolimerización del polipropileno en una etapa posterior en que se copolimerizan. que es menor que al de polietileno de baja densidad e inferior a los polímeros basados en celulosa. poliamidas. Herramientas Thermofusor AST 2002 Soporte para centrado y alineación Con RHL de 20 x 1/2" Con RHEL de 20 x 1/2" Thermofusor AST 2001 200v/800 Watts Thermofusor AST 2001 200v/1000 Watts Boquillas para Thermofusión® Boquillas para montura 2 Gustavo Di Costa. Los copolímeros se utilizan ampliamente para extender la gama de propiedades de los polímeros. En cambio. nacen partir de la polimerización conjunta de los dos monómeros. B.ar/scripts/areaservicios/noticia/ . un costo menor. físicas y ecológicas.com.El polipropileno copolimeriza fácilmente con olefinas alfa. parecido al caucho de etileno/ propileno. Los Random. Podemos destacar en el polipropileno un correcto equilibrio entre las propiedades químicas. dentro de los copolímeros. etc. se amplía el espectro de propiedades de los materiales. que les permiten adaptarse a los usos para los cuales fueron previstos. » Resistencia a la torsión. buen comportamiento a baja temperatura. resistencia al impacto y abrasión2.

Cortar siempre con tijera y no con sierra para evitar rebaba. Unión por Thermofusión® 1. 2. limpiar las boquillas del termofusor con un trapo embebido en alcohol y verificar su correcto ajuste sobre la plancha de aluminio. Cuando se comienza a trabajar o cada vez que haga falta.4 Nivel Boquilla para reparación de perforaciones Tarugo de reparación de PPCR Fresa Acqua Luminum® Boquilla para reparación de perforaciones Tarugo de reparación de PPCR Perforador para monturas Rebabador para monturas C. Preparación C1. PA GINA 361 .

3. Marcar el extremo del caño antes de introducirlo en la boquilla de acuerdo con las medidas de preparación. 4. Limpiar la punta del caño y el interior del accesorio con un trapo embebido en alcohol común. 6. 5. Para evitar esta tarea se pueden usar boquillas ranuradas. . en sus respectivas boquillas. Introducir simultáneamente el caño y accesorio. 7. inmediatamente antes de proceder a cada Thermofusión®. Retirar el caño y el accesorio del termofusor cuando se hayan cumplido los tiempos mínimos de calentamiento indicados. El accesorio debe llegar al tope de la boquilla macho. sosteniéndolos derechos en forma perpendicular a la plancha del termofusor. El caño no debe sobrepasar la marca hecha previamente.

cuando los dos anillos visibles. proceder sin prisa. PA GINA 363 . 4 9. Detener la introducción del caño dentro del accesorio. fuera de su soporte se debe volver a colocar dicha herramienta en el correspondiente pie de soporte. que se forman por el corrimiento del material se hayan juntado. 11. pero sin pausa. de enderezar el accesorio o de girarlo. no más de 15º. Si la Thermofusión® fue realizada con el termofusor. sin someterla a esfuerzos importantes hasta que se encuentre totalmente fría. 12.8. Una vez suspendido el empuje. queda la posibilidad. 10. durante 3 segundos. A introducir la punta del caño dentro del accesorio. Dejar reposar cada Thermofusión®. Inmediatamente después de retirado el caño y el accesorio del termofusor.

limpio.Thermofusión® con boquillas ranuradas de 20 y 25 1. ya que la boquilla hembra tiene una ranura por la que se ve el caño a una distancia equivalente a la de la marca. . es necesario verificar que el termofusor esté en régimen. Debe encenderse dos veces el indicador lumínico verde y permanecer siempre prendido el indicador rojo (que indica tensión). Cumplir con las recomendaciones precedentes garantiza el éxito del proceso. 2. Verificar que la fresa tenga bien seleccionada la profundidad de inserción según se realice una termofusión o electrofusión. Al iniciar el trabajo. Es importante ajustar correctamente las boquillas sobre la plancha del termofusor para que la transmisión de conducción sea efectiva y respetar los tiempos mínimos de calentamiento. Unión de caños Acqua Lúminum® 1. Es recomendable asistir a jornadas técnicas dictadas por especialistas. no es necesario realizar las marcas del paso 4. Tiene que alcanzar los 260 ºC para una correcta termofusión. IMPORTANTE La termofusión de caños y accesorios es un proceso rápido. En este caso se introduce el caño hasta que aparece por la ranura. Ver las instrucciones que acompañan a la fresa. En caso de poseer boquillas ranuradas. sencillo y seguro. coincidiendo el borde del mismo con el de la ranura más cercana a la entrada de la boquilla.

Proceder a unir el caño con el accesorio. PA GINA 365 . Limpiar el caño y el accesorio. Introducir el caño en las boquillas en forma pareja y perpendicular a la plancha solo hasta la marca que le deja la fresa e introducir simultáneamente el accesorio hasta que haga tope. Las fresas solo desbaratarán la profundidad requerida para cada diámetro. 3. Retirar después de 5 segundos los caños de 20 mm y después de 7 segundos. 4 3. Introducir el caño y el accesrio simultáneamente de forma perpendicular a la plancha del termofusor. los de 25 mm.2. 2. Unión de caños PN12 de 20 y 25 mm 1. Desbastar las capas superiores del caño con la fresa en forma manual o con una máquina perforadora. Enseguida introducir el buje soporte en la punta del tubo que será termofusionado.

deben utilizarse únicamente las fresas diseñadas para tal fin. El calentamiento total del caño necesita de 50 segundos. Con la boquilla cóncava se calienta el caño y con la convexa. perforar el caño con un mecha de 12 mm. Otra herramienta para utilizar es el calibrador. Colocar en el termofusor las boquillas especiales para monturas.Importante: Los caños cuentan con una película exterior de polipropileno y otra de aluminio. sino que le aumentan la resistencia mecánica. En el lugar donde se colocará la montura. A continuación se calienta la montura durante 20 segundos sin retirar la boquilla del caño. en lo posible hacer coincidir el agujero con las líneas guía del caño. se calienta el caño por espacio de 30 segundos hasta que se forma un anillo alrededor de la boquilla. 2.2. 4. 3. que no tiene ningún fin en la termofusión. dejando el caño con el diámetro y profundidad de inserción justa para la termofusión con los accesorios. la montura. Unión de monturas de derivación 1. Primero. Las fresas permiten regular una profundidad menor para la termofusión y otra mayor para la electrofusión con cuplas eléctricas. Para desbastarle la capa de aluminio. Colocar en el taladro el perforador para monturas y completar la perforación. que sirve para dejar la cuchilla de la fresa en la posición exacta para el desbaste. C. .

el intervalo máximo para practicar la unión termofusionada y el tiempo en que se consuma el enfriamiento. se recomienda aumentar un 50% los tiempos mínimos de calentamiento. En la figura 1 se observa el corte de una boquilla hembra ciega y de otra con ranuras.5. En caso de estar trabajando con temperatura ambiente por debajo de los 10 ºC. PA GINA 367 . se expresan para cada diámetro de cañería. los tiempos mínimos de calentamiento en el termofusor. Retirar el termofusor. El caño donde se efectúa la termofusión de la montura debe estar perfectamente limpio y seco. 4 Importante: Las monturas para termofusión son de empleo sencillo y dan excelentes resultados si se siguen las indicaciones y se utilizan las herramientas correspondientes. con los valores p correspondientes a la profundidad de inserción del caño dentro de la misma. Deje enfriar la unión durante 10 minutos. Si se adiciona una montura a una cañería existente. Figura 2 Thermofusión® calentamiento Tubo A) Fase de calentamiento B) Unión termofusionada En la Tabla 1. es necesario verificar que esta se encuentre sin agua y seca. Tablas y gráficos complementarios Figura 1 Boquillas hembra. a fin de lograr una termofusión segura. Rápidamente y con exactitud presionar la montura en el sector precalentado del caño y sin girar mantenga la presión durante 30 segundos. El tiempo de calentamiento se empieza a medir cuando el caño y el accesorio ingresaron en las correspondientes boquillas y se terminó de hacer presión con ellas. Se debe colocar la máquina perforadora en posición perpendicular al caño para evitar que el agujero quede descentrado.

5 16 18 24 26 29 32. Hay que tener en cuenta. introducirlo en el termofusor sólo hasta la marca efectuada de acuerdo a la tabla 2.p (mm) 12 13 14. especialmente en diámetros chicos.5 Importante: Para evitar la obturación del caño. Tiempos de Thermofusión® (aumentarlos un 50% con temperatura ambiente menor a 10ºC) Diámetro del caño y accesorio 20 25 32 40 50 63 75 90 110 Tabla 2. según lo especifica la norma DVS 2208 (parte 1) y lo muestra la tabla 2. el material ablandado fluirá hacia el interior del caño y lo obturará. Profundidad de inserción en la boquilla . Diámetro del caño y accesorio 20 25 32 40 50 63 75 90 110 Tiempo mínimo de calentamiento (seg) 5 7 8 12 18 24 30 40 50 Intervalo máximo para el acople (seg) 4 4 6 6 6 8 8 8 10 Tiempo de enfriamiento (minutos) 2 2 4 4 4 6 6 6 8 Tabla 1.3. que si se supera la profundidad de inserción y se calienta el frente del caño. C.Estos valores p serán diferentes para cada diámetro de cañería. Funcionamiento de algunas piezas especiales del sistema .

En los casos b y d. Otra ventaja de estas. PA GINA 369 . Para lograrlo. en cambio son termofusión-rosca. que tiene dos extremidades macho. existen cuatro tipos de uniones dobles: a. En los caso a y c se proveen en diámetros entre 20 y 32 mm. para usarlas pegadas por sus dos extremos. Curva de sobrepesaje para armar. lo que posibilitará la unión sin necesidad de otro accesorio. las dos piezas que constituyen la unión doble tienen caras enfrentadas con asiento plano. Las extremidades de esta curva serán hembra. En la pared conviene colocar la curva en los tendidos horizontales. con terminación rugosa es el que sirve de alojamiento al extremo de caño del tramo reducido. Curva de sobrepesaje. Alojado en una de ellas va un o’ring o aro de goma. Esto significa que para unirlas habrá que usar algún accesorio en sus extremos. a. Curvas de sobrepesaje El sistema consta de dos curvas de sobrepesaje: a. b. Tanto en la pared como sobre el piso. La curva de sobrepesaje para armar está compuesta por una curva a 90º y dos codos a 45º macho-hembra. que para su mejor identificación viene con terminación brillante. b. Unión doble normal con bridas. d. c. las curvas deberán quedar hacia el fondo de la pared o piso. c y d. que proporciona la estanquidad a la unión. Unión doble mixta con bridas. La condición indispensable para el buen funcionamiento de las uniones dobles es que los asientos planos de sus caras enfrentadas queden paralelos entre sí y suficientemente próximos. El extremo macho. va siempre alojado en el enchufe de un accesorio. Uniones dobles Dentro del sistema. menos el doble de la profundidad de inserción (2P). Unión doble mixta. Las uniones dobles normales son termofusión-termofusión. Las uniones dobles mixtas. siendo el extremo roscado es en bronce con terminación de níquel. es su menor longitud. debe calcularse muy bien la distancia de separación de las dos cañerías a unir por intermedio de la unión doble. son brindadas en diámetros entre 40 y 90 mm. La primera es un caño conformado con una curva. Unión doble normal. El extremo hembra. b. Tal distancia es igual al largo total de la unión doble (L).Bujes de reducción 4 Se denomina así a los manguitos macho–hembra que sirven para reducir diámetros en un tramo de la instalación. En todos los casos.

retornos y cañerías de distribución y en instalaciones de agua caliente individual con grandes recorridos de tubería. ¿Cómo se comporta una cañería embutida? La ejecución del empotramiento de una instalación embutida dependerá del ancho de la pared donde se vaya a embutir. Proceso D. Aumento de la altura de la canaleta que posibilite la separación de las cañerías de agua caliente y agua fría (Figura 3). Además de asegurar una buena aislación térmica. Nota: Para una mejor instalación de la cañería dentro de la canaleta. la única previsión que debe observarse por dilatación–contracción en algunas marcas es el buen empotramiento de toda la instalación. las previsiones convencionales que se utilizan para cualquier otro tipo de cañerías (cobre. entra en crisis cuando no se ha procedido a forrar la cañería embutida. Su bajo módulo de elasticidad. Sí en cambio. al igual que cualquier otro material. el empotramiento o inmovilización de una instalación debe contar con las siguientes previsiones: a. se sugiere envolver las cañerías utilizando vainas con una conductividad térmica menor de los 0.068 W/mºC. (Figura 4). que peligra cuando no se ha previsto la elastización de sus nudos o derivaciones. . b. no es necesario que la mezcla de cierre de la canaleta sea demasiado fuerte (cementicea) (Figura 2). La misma aislación puede utilizarse en instalaciones de agua caliente central para los montantes. PP roscado o PVC pegado o roscado) frente al fenómeno de dilatación–contracción. En cambio. c. solamente a los efectos de lograr una mejor aislación térmica y con ello. acero inoxidable o galvanizado. los fenómenos de dilatación y contracción. Cuando esto es posible. Cierre de la canaleta con una mezcla fuerte que abrace ambas cañerías. el caso fuera el de un muro angosto o delgado. se coloque una cucharada de mortero (mezcla) de fragüe rápido.059 kcal/mºC y 0. En instalaciones de calefacción por agua caliente por medio de radiadores o tubos con aletas y.1. y también como reaseguro para el buen empotramiento. En el caso de una pared ancha (Figura 1). La integridad de la estructura tubular de dichas cañerías. se sugiere que en todos los cambio de dirección de la tubería (codos y tes) o cada 40 ó 50 cm de tendido horizontal y vertical. sumado a la resistencia de las uniones termofusionadas. Instalación de cañerías embutidas Dilatación–Contracción El sistema de caños y accesorios bajo cambios de temperatura experimenta. por su alto módulo de elasticidad. ahorro de energía. a. el empotramiento o inmovilización se logra practicando un recubrimiento de mortero de un espesor mínimo igual al diámetro de la cañería embutida. obedecen básicamente a la necesidad de preservar dos cuestiones fundamentales: a. que.D. permite el empotramiento de la cañería sin dejar espacios vacíos ni forrar el caño. La integridad de sus uniones. Separación de las cañerías a una distancia igual al diámetro de la cañería embutida (Figura 3).

Figura 3. Si se completa este procedimiento a todo lo largo de la columna.2. las cañerías a la vista deben colocarse inmovilizadas. no es lo mismo embutir que empotrar. PA GINA 371 . Figura 2. mal llamado dilatador. deberán instalarse los soportes deslizantes que sean necesarios. Cañerías verticales a la vista La inmovilización o fijación de una cañería vertical a la vista. fijar. De esa forma. que regulan la separación según el diámetro de la cañería y la temperatura del fluido conducido. empotrar significa inmovilizar. para evitar el pandeo. Pues mientras embutir significa meter una cosa en otra. D. y no será necesario instalar brazos elásticos en cada una de las derivaciones. Además. Instalación de cañerías a la vista Tal como surge de lo enunciado en el punto anterior. entre puntos fijos. Figura 4. fijadas. hay que colocar una grapa fija por debajo de los tes de derivación y tan próximos a ellos como sea posible. Para ello. se evitará la colocación de un compensador de variación longitudinal. al igual que las cañerías embutidas. se lograr mediante la rigidización de los nudos de derivación.4 Figura 1.

Columna de agua caliente (rigidizando los nudos de derivación) pf. pd.00 mts. p/bloqueo de artefactos a distribución pf. p/bloqueo de artefactos a distribución L pf.: punto fijo. pd. guia Distancia L=(*) pd. . Muro Amure de empotramiento Lip. Muro Amure de empotramiento L Lip. L pd. (*) Distancia L= según tipo de cañeria. soporte pd.: Punto deslizante. L ∑L≤ 3.

Al colocarlas. p/bloqueo de artefactos a distribución L L2 pd. En todos los casos.. pf. p/bloqueo de artefactos a distribución (*) Distancia L= según tipo de cañeria. debe verificarse que la distancia entre las grapas fijas no supere los 3 m. PA GINA 373 .: punto fijo. Lip. Compensador de dilatación L L pd. con la instalación de soportes fijos. Las grapas deslizantes. Acto seguido se ubican los soportes deslizantes de acuerdo con la tabla que se encuentra más adelante. guía Distancia L=(*) Ls = Brazo elástico L1 y L2 = Distancia entre punto fijo y derivación Muro Amure de empotramiento pf. en cambio. pf. etc. 4 Tal como se indica para las cañerías verticales. pf.La grapa fija es aquella que comprime y sostiene la tubería sin dañar mecánicamente la superficie del tubo. Muro L Ls1 Amure de empotramiento L1 pf. los soportes fijos deben llevar un separador (goma. Lip. Cañerías horizontales a la vista. rigidiza pd. Una vez realizado esto. p/bloqueo de artefactos a distribución pf.: Punto deslizante. siempre debe tenerse en cuenta que los movimientos de las cañerías no quedan anulados por la cercanía de las derivaciones rígidas o uniones roscadas. Lip. pd. plástico. Ls1 Muro Amure de empotramiento pd. Columna de agua caliente (sin rigidizar nudos y con brazos elásticos).) que impida su contacto directo con los tubos. guían a la cañería sin comprimirla ni fijarla. lo primero que hay que realizar es la inmovilización o fijación de los nudos de derivación.

Que entre puntos fijos se instalan grapas deslizantes de acuerdo con la frecuencia de separación indicada en la tabla. 2. Figura 2 Figura 3 . 3.En el ejemplo de la Figura 2. se observa entonces: 1. Que se instalan tres soportes fijos por cada te de derivación. siempre está dentro de los 3 m de separación máxima. Que la separación entre las grapas fijas de la cañería principal.

Las distancias tabuladas están expresadas en cm. PA GINA 375 . de tal manera que se produzca una flecha máxima del 2% sobre esta distancia. Para los montajes en vertical las distancias expresadas en la tabla pueden aumentarse en un 30%.Tabla de distancias máximas entre apoyos Temperatura de servicios (°C) Tipo de tubo PN12 20 25 32 40 50 63 75 90 110 PN20 20 25 32 40 50 63 75 90 110 PN25 20 25 32 40 50 63 75 90 Acqua Luminum PN25 20 25 32 40 50 63 75 90 4 60° 70° 80° 45 50 60 70 80 95 100 120 175 45 50 60 70 80 100 110 125 75 85 100 110 130 150 170 190 40 50 55 65 75 85 100 110 140 40 50 60 65 80 90 100 115 70 80 90 100 120 140 150 170 40 40 50 60 70 80 90 100 120 40 45 50 60 70 80 90 100 60 70 80 95 100 125 140 155 0° 65 75 90 100 125 145 160 180 260 75 85 100 120 135 160 180 200 280 80 90 100 120 140 160 180 200 130 145 165 190 215 250 280 310 10° 60 70 85 100 110 130 150 170 240 70 80 90 100 120 140 160 180 260 70 80 90 110 130 150 170 190 110 130 150 170 200 230 250 280 20° 50 60 80 90 100 120 135 10 220 60 70 80 100 110 130 150 165 240 60 70 90 100 120 135 150 170 100 120 140 160 180 200 230 260 30° 50 60 70 80 95 100 120 140 210 55 65 75 90 100 120 130 150 220 60 70 80 90 100 120 140 160 95 110 130 140 160 190 210 240 40° 45 50 65 75 85 100 115 130 200 50 60 70 80 95 110 125 140 215 50 60 70 85 100 115 130 150 90 100 120 130 150 180 200 220 50° 50 55 65 75 90 100 115 130 190 50 60 70 80 90 100 120 130 80 95 100 120 140 160 180 200 Esta tabla indica las distancias máximas admisibles consecutivos.

∆L Donde: Cálculo del brazo elástico Ls = Largo del brazo elástico en milímetros (mm). Para los tubos PN12 al PN25 es de 0. la instalación de compensadores de dilatación en la cañeria principal y en cada derivación. Cálculo de la variación longitudinal Como consecuencia del aumento o disminución de la temperatura. de la longitud de la cañería entre puntos fijos. Dicha dilatación depende. deberá preverse. al igual que otros materiales metálicos o plásticos. C = Constante que depende del material y que para algunas marcas es de 30. La variación de la longitud de la tubería puede determinarse con la siguiente fórmula: -1= L .t a Donde: -1 = dilatación lineal en milímetros (mm. a = Coeficiente lineal expresada en mm/m ºC. fundamentalmente. de la diferencia de temperatura entre la temperatura de trabajo y la de montaje y del coeficiente de dilatación térmica del material. podrá optarse por instalar brazos elásticos o de flexión que aseuren el movimiento controlado de las mismas en lugar de los compensadores. En el caso de las derivaciones. De esta manera.15 mm/mºC Reemplazando los valores se tiene: ∆l. Obteniendo el ∆l. dilata o contrae.). El caño será instalado a 20 ºC.20º = 40º a = 0. se procede a hallar el Ls o brazo elástico con la fórmula: Ls= C.Importante: Cuando en un cañeria..15 mm/ºC y para el tubo Acqua Luminum® es de 0. Un ejemplo: Sea un caño horizontal de 40 mm de diámetro y 5 m de largo con n codo a 90º en un extremo y un punto fijo ubicado a tres metros del codo en el sentido de las abscisas.15 mm/mºC = 18 mm de variación longitudinal. ∆t = Diferencia de temperatura. Variación entre la temperatura de trabajo y la de montaje. L = Largo de la cañería comprendida entre dos puntos fijos o entre un punto fijo y un extremo. se asegura que las uniones con las tes no trabajen al corte y que puedan acompañar el movimiento de la tubería principal. 2.03 mm/mºC. ∆t = 60º . ¿Cuál será la variación longitudinal del caño cuando está operando a 60 ºC? Aplicación de la ecuación: -1= L -t a L = se toma 3 m que es la distancia entre el punto fijo y el codo a 90º. ∆L = Dilatación lineal del tramo en (/falta texto/). con derivaciones. de = Diámetro exterior del tubo en milímetros (mm). Cálculo de la variación longitudinal y el brazo elástico en cañerías a la vista 1. . √de. = 3 m x 40 ºC x 0. además de los puntos fijos y deslizantes ya indicados. vertical u horizaontal. no sea posible rigidizar cada te de derivación. el polipropileno copolímero Random (tipo 3).

se obtiene: Ls = 30. no se rigidizan los nudos de derivación. llamado también brazo de flexión. como se ha explicado. √40mm x 18 mm = 804.Reemplazando luego en la fórmula. los brazos elásticos o brazos de flexión constituyen estas mismas derivaciones. Nota: En cañerías verticales u horizontales con derivaciones. cuando. Conclusión: 4 De acuerdo con el cálculo precedente. se observa que el próximo punto fijo se coloca a 805 mm del lado libre. PA GINA 377 .9 mm Se toma 805 mm de brazo elástico.

42 0.00 54.00 31.40 6.00 14.90 21.36 0.60 5.00 2.20 8.60 4.40 16.00 Longitud de los tubos (m) 0.60 4.72 0.00 20° 0. es importante el minucioso estudio de los puntos fijos y de los esfuerzos a los que están expuestos a la dilatación de una tubería a temperatura.00 3.00 7.40 6.60 24.40 4.00 10.00 21.50 18.60 12.20 8.80 7.00 7.20 9.00 9.90 1.00 4.00 70° 2.44 1.50 9.00 30.60 1.20 21.40 10.60 4.40 7.06 0.30 7.00 60.60 0.00 15.60 0. se aplica la siguiente fórmula: Fd = Et .90 1.80 2.00 48.12 0.50 105.00 9.00 30° 0.00 42.50 5.20 0.00 63.50 21.50 3.00 6.00 4.00 80° 0.40 2. Para ello.80 2.00 73.36 0.00 4.10 4.60 10.00 54.70 3.00 18.60 4.20 9.24 0.00 18.80 6.00 24.00 10.50 84.70 3.20 6.50 45.54 0.60 12.00 90.00 96.00 5.80 5.50 27.30 0.50 42.26 1.70 16.50 1.20 2.80 1.72 1.00 Variación longitudinal por dilatación de Tubos ACQUA LUMINUM® en mm Diferencia entre temperatura de trabajo y montaje (temperatura de montaje = 20°C) 10° 0.00 45.24 0.00 36.18 0.00 72.50 6.00 31.00 13.08 1.00 60.20 6.00 30.00 30° 0.90 3.60 14.48 0.20 2.00 24.60 4.00 10.80 2.00 3.00 60° 1.00 20° 0.60 0.00 12.50 12.40 9.40 3.40 7.40 3.20 18.10 2.00 10° 0.00 5.10 9.00 9.Tabla de variación longitudinal por dilatación en instalaciones a la vista Variación longitudinal por dilatación de Tubos ACQUA SYSTEM®* PN12 a PN25 en mm Diferencia entre temperatura de trabajo y montaje (temperatura de montaje = 20°C) Longitud de los tubos (m) 0.40 3.di2).60 14.50 36.96 1.80 18.00 6. α .96 1.60 1. Esto se calcula según: П/4 (de2 .30 8.92 2.00 18.18 0.00 8.80 12.20 9.72 0.00 81.20 4.30 8.00 36.00 52.80 7.00 27.20 1.00 40° 0.00 48.00 27.58 2.00 120.00 70° 0. Am = Área transversal del tubo empleado (cm2).44 1.20 9.50 15.00 2.40 0.40 4.80 12.80 19.30 0.00 94.84 1. .00 80° 2.80 1.90 1.10 4. ǿ Donde: Et = módulo de elasticidad del material parea temperatura del caso (kg/cm2). Am .00 22.00 8.60 5.80 2.00 84.50 63.00 40° 1.40 16.00 7.24 0.00 72.00 3.20 0.00 40.00 13.00 12.48 0.50 9.00 24.60 0.20 1.00 7.90 1.20 1.00 36.80 6.40 0.00 60° 0.80 2.48 0.12 0.20 1.00 108.40 10.70 3.36 0.00 10.00 6.00 Esfuerzos sobre los puntos fijos En una instalación rigidizada.80 3.50 12.40 3.

67 259. α .90 272.14 164.14 60° 31.65 352. 10ª4 ºC.5 .68 132.55 172.42 72.09 252.92 49. ǿ Temperatura de trabajo 40° PN20 20 25 32 40 50 63 75 90 30.23 499.A = coeficiente de dilatación térmica (1.15 mm/m ºC para Acqua System®).14 4 60° 36.18 422.91 303.76 386.05 196. П/4 (de2 .05 48.93 43.07 110.23 126.84 524.56 556.17 80° 27.79 636.17 197.77 368. Ǿ = Diferencial de temperatura (ºC) O sea que si se reemplazara sería: Fd = Et .69 105. se adopta 0.04 164.97 80° 32.40 81.71 86.30 265.40 172.52 46.28 369.16 530.68 598.23 71.17 67.84 115.23 110.10 Temperatura de trabajo 40° PN25 20 25 32 40 50 63 75 90 26.di2) .60 311.72 441.60 41.65 PA GINA 379 .74 75.62 55.

por lo general.E.V.: CAÑO DE VENTILACIÓN SUBSIDIARIA B. también.D. se instalan siempre de tal forma que no impidan el libre movimiento de los tubos.: CAÑO DE DESCARGA Y VENTILACIÓN C. C.D.V. se ilustran algunos modelos de fijación y.: BAJADA DE AGUA FRÍA .3.S. en cambio. Los puntos deslizantes. van instaladas después de los enchufes o acampanados y lo más cerca posible de ellos.A. En esta página. Aclaramos que las grapas fijas inmovilizan la cañería y. el correcto uso de los anclajes llamados fijos y los soportes llamados deslizantes. Tuberías adosadas a muros y estructuras de Hormigón Armado Las tuberías deberán estar bien fijadas para evitar desacoples durante su armado o su funcionamiento.

527 60° 0.671 0.371 90° 0.677 40° 0.723 0.971 1.659 0. Instalación cloacal Desvío de columna de descarga PA GINA 381 .697 0.764 0.709.865 0.748 0.779 1. Para obtener la luz máxima entre apoyos. son en metros.995 1.412 1.855 1.702 0.873 20° 0.476 70° 0. Luz máxima entre apoyos (m) Diámetro 40 50 63 110 160 Temperatura de la cañeria (grados centígrados) 10° 0.917 0.780 0.821 0. de tal manera que se produzca una flecha máxima del 2% de la longitud entre apoyos.729 0.593 50° 0. D.892 0.263 1.646 0. se detalla a continuación: Esta tabla indica la luz máxima admisible entre dos apoyos consecutivos.033 1.716 0.786 0.825 1.332 1.201 1.997 1.4 Distancias máximas entre apoyos o grapas y flechas máximas De acuerdo con la temperatura de trabajo y considerado el líquido que transporta.848 0.794 1.113 1.014 1.884 1.813 0.424 80° 0.073 1.923 1.085 1.767 30° 0.758 0. cuando se considera la cañería como una viga doblemente empotrada. se debe multiplicar estos valores por 1.320 Las medidas indicadas.151 1.4.023 1.940 1. Estos valores están calculados a sección llena y se adoptó al agua como fluido.346 100° 0.

. Este procedimiento debería seguirse con cualquier cañería sintética que uno escoja. El cartón canaleta es una estructura económica y puede ser útil en estos casos. se recomienda envolver toda la cañería cuando esta quede aplastada dentro de contrapisos o paredes de mampostería.Diseño de las instalaciones de desagüe cloacal Importante: Para facilitar el libre movimiento de las tuberías de polipropileno copolímero y. cuando las uniones son rígidas y están conformadas con pegamentos y soldaduras. a la vez. particularmente. posibilitar que la guarnición de doble labio cumpla correctamente con su función de sello de unión y absorción de problables elongaciones o contracciones.

que sirva de anclaje o sostén.Tuberías colgadas o suspendidas de estructura de Hormigón Armado o de otro tipo. 4 PA GINA 383 .

Tuberías involucradas en contrapiso .

aproximadamente. 1. PA GINA 385 . suelo cemento y cama de arena. aproximadamente. Aplicación: Tanque domiciliario. » Cuarta capa interna antiadherente que siendo extralisa. Para su elevación solo se necesita una persona. doble salida de 1 1/2 “. Tanque cuatro capas Modo de colocación 1. Se instala la tubería al tanque. Aplicación: Son tanques para agua creados especialmente para propiedad horizontal. debe ser mayor o igual a 2 m. » Livianos y fáciles de transportar. se quita la tapa y se pasa una cuerda que salga por el orificio de conexión de salida. D.100 l con filtro de impurezas. 3. Es muy fácil izar el tanque. Presentación: 3.000 y 6. Se conecta la tubería de salida al tanque por medio de un torque suave y seguro.5. en la mitad del cuerpo. » Segunda capa intermedia negra que garantiza la opacidad del tanque evitando la formación de algas. alrededor del perímetro de la cisterna. » Cuenta con 4 entradas para bridas de 2“ y 4“.6. Cisternas Guía rápida de colocación • Primer paso Al realizar la excavación para colocar la cisterna. es necesario dejar un espacio de entre 15 y 20 cm. » Tapa a rosca hermética que evita la entrada de impurezas.D. Se debe realizar un contrapiso de hormigón pobre. UV8 con mayor resistencia a la intemperie. la altura mínima entre la salida del tanque y el punto más alto del consumo (ducha).000 l. de 10 cm. 2. facilita su mantenimiento y limpieza. Descripción: » Primera capa externa. Para colocar un conjunto automático se utiliza el refuerzo superior previsto para tal fin. Se amarra por fuera. Para obtener una adecuada presión de agua. para asegurar una superficie firme y nivelada. Tanques de agua Tanque Torre 4 Descripción: » Reforzado con aros para evitar deformaciones. » Resistente al intemperie y no permite la absorción de rayos solares. » Tercera capa intermedia esponjada que ofrece resistencia a las deformaciones y es aislante térmica y acústica. Presentación: 600 l. válvula y flotante. aproximadamente.

aproximadamente. debido a la compactación perimetral. y cubrir el perímetro de la excavación con un estabilizado de suelo cemento hasta el borde superior. etc. No transitables: por ejemplo. acceso público. etc. Dependerá de la ubicación de la cisterna: Transitables: por ejemplo. debido a la compactación perimetral. tomando en cuenta el espesor del contrapiso.7. • Tercer Paso Dependerá de la ubicación de la cámara séptica: Transitables: por ejemplo. . Continuar con su compactación hasta el nivel superior y recubrir con suelo natural. de 10 cm. acceso público. local cochera. suelo cemento y cama de arena. • Segundo paso La profundidad de la excavación será la altura de la cámara séptica más 20 cm. aproximadamente. aproximadamente. construir una losa de hormigón armado de no menos de 10 cm de espesor. tomando en cuenta el espesor del contrapiso. No transitables: por ejemplo. y cubrir el perímetro de la excavación con un estabilizado de suelo cemento hasta el borde superior. Cámaras sépticas Guía rápida de colocación • Primer paso Al realizar la excavación para colocar la cámara séptica. Se debe realizar un contrapiso de hormigón pobre. aproximadamente. • Tercer paso D. Bajar la cámara séptica dentro de la fosa y conectarla a las cañerías Llenarla con agua para evitar deformaciones.• Segundo paso La profundidad de la excavación será la altura de la cisterna más 20 cm. para asegurar una superficie firme y nivelada. Bajar la cisterna dentro de la fosa y conectarla a las cañerías. construir una losa de hormigón armado de no menos de 10 cm de espesor. dejar un espacio de entre 15 y 20 cm. jardines. local cochera. Llenarla con agua para evitar deformaciones. aproximadamente. jardines. Continuar con su compactación hasta el nivel superior y recubrir con suelo natural. alrededor del perímetro de la cámara. aproximadamente.

Por lo tanto.8. serán vinculados entre sí. 2. Debe tenerse en cuenta que el manguito de reparación. El siguiente es un buen ejemplo que permite apreciar las posibilidades que ofrecen estas cañerías en estos casos y cómo utilizar apropiadamente algunos de los productos específicos que componen el sistema. El número que recibe el artefacto. no tiene borde interno. 4. Se trata de una instalación de desagües suspendida a la cual se agrega el inodoro pedestal 25. Ya sea por agregado o traslado de locales sanitarios por agregado o supresión de artefactos. identifica el tramo de cañerías aguas abajo del mismo artefacto. finalmente. Para poder hacerlo. simplemente hay que desplazar primero el manguito hacia el codo del inodoro o hacia el tubo colocado aguas arriba del ramal y. Los pasos por seguir son los siguientes: 1. Luego vendrá el sobrecodo o sobrecurva. una vez posicionados los dos trozos de tubos. Se conecta el tramo 10 restante (tramo a) sin necesidad de tocar o mover el codo de inodoro y la cabeza del tubo 10 que se modifica. Se instala el ramal a 45º nuevo (1). las instalaciones están sujetas a modificaciones antes de quedar terminadas y al servicio del usuario. es conveniente marcar previamente cual será la penetración que en su interior alcanzarán los 2 tramos de tubos que. según corresponda. Se conecta el tramo 25: (tubo más codo o curva a 87º 30´). como el “manguito de reparación”. 3. Se presenta el conjunto de piezas conformado por el ramal a 45º que recibe el inodoro 25. ampliación y reparación de instalaciones 4 Las modificaciones y ampliaciones de instalaciones ya ejecutadas son situaciones frecuentes en obras nuevas. Modificación. a diferencia de una cupla. para posibilitar su libre desplazamiento por el exterior del tubo.D. volver PA GINA 387 . disponibles desde 40 hasta 160 mm. el tramo de tubo que une este ramal con el “manguito de reparación” (4) para cortar el tramo 10 a la medida justa.

se hicieron sobre el tubo 10. previamente. que también posibilitan acotar el correcto recorrido de desplazamiento del manguito de reparación. ayudan las marcas que.a desplazar el manguito hasta ubicarlo en su lugar definitivo. Unión con tubos y accesorios de otros sistemas . Para esto.

buscar manchas de humedad en el techo de los ambientes que estén por debajo. Si el agua es de pozo. Si el agua llega a través de red pública. Al inspeccionar los baños. si desagotan rápido. controlar si funcionan todos los desagües. de presión. la nivelación. también revisar la instalación de la bomba y tanque de agua (la fuente debe producir no menos de 15 l de agua). La calidad de los elementos componentes (cañerías. de estanqueidad. y si hay manchas de humedad alrededor de las piletas y fondos de los muebles. revisar los vanitorys que no se encuentren húmedos. asegurarse de que este no tenga perdidas. las especificaciones del proyecto y el cumplimiento de las reglamentaciones vigentes. Controles y pruebas » » » » » » » » » » » Centrarse solamente en problemas que puedan tener consecuencias importantes. Controlar la ubicación. conductos. chequear la presión del agua. los replanteos y las alturas de los elementos componentes. Revisar la antigüedad del termo tanque. de seguridad y controlar sus resultados.E. equipos y otros elementos) que corresponden con las normas vigentes. el sistema de instalación. controlar el caño principal. su material. Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. En la cocina. controlar por períodos su potabilidad. El correcto funcionamiento de las instalaciones. Las ventilaciones reglamentarias. 4 PA GINA 389 .

calidad de materiales. ejecutada con concreto (absorbiendo el desnivel del contrapiso) Amure del marco de la tapa a nivel Alisado de cemento a la llana en paredes y fondo sin oquedades o resaltos Verificar cotas. forma de los pozos y cámaras Colocación de tapa y tirador para su remoción D Cañerías Limpieza de la pieza. dimensiones. dimensión y estibaje previo a su uso Ubicación de las cañerías dentro de las paredes o exteriores B Excavaciones Ancho de zanja y profundidad de la excavación Replanteo. anclajes. soportes y accesorios especificados Colocación en fondo de zanja de acuerdo con el . uniones. línea y niveles predeterminados Compactado del fondo de zanja o pozo Rellenado con tierra seleccionada humedecida compactada u hormigón celular. especialmente enchufes y espigas Inspeccionar la cañería para que cumpla con el diámetro.Existencia. pendientes. ubicación y pendientes de todas las cañerías horizontales de desagüe cloacal (primarias y secundarias) y albañales Destino de los desagües cloacales y pluviales Existencia y ubicación de los accesos a los sistemas de desagüe y ruptores de vacío Calidad.15. calidad. después de efectuada la prueba hidráulica Limpieza y retiro de tierra sobrante C Cámaras Línea y nivel del contrapiso Mampostería de ladrillos de 0. espesor.

1cm menor que el diámetro del caño . con los enchufes en dirección opuesta a la que circulan los líquidos Juntas Humedecimiento de la espiga y el enchufe del caño por colocar Colocación de una mezcla poco plástica para fijar la posición de la cañería Relleno de junta con mortero cementicio y la terminación con chanfle a 45º Paso del tapón esférico .nivel. a fin de evitar la obturación de la sección 4 PA GINA 391 . se controlará lo siguiente: Verificar la realización correcta de las roscas. uniones soldadas y colocación de sellantes Verificar que se recaliente la cañería colocando aceite lubricante o emulsión de aceite y jabón Pintar las cañerías con pintura asfáltica en caliente de primera marca (salvo las uniones) La fijación mínima de cañerías con clavos ganchos Prueba con bomba de presión durante 48 horas Pintado de uniones y tapada Para ejecutar la unión por termofusión Cañerías completamente vacías y secas Cuidar que no se introduzca la cañería en la unión más allá de la marca o rebaba.en toda la cañería En cañerías verticales se rechazará toda cañería que no aguante la presión de una columna de agua de 2.00 m Correcto almacenamiento de piezas y cañerías Realización del corte de las cañerías con herramientas adecuadas Correcto apoyo de la cañería y la pendiente de la cañería antes de autorizar su unión o tapada Colocación de juntas Relleno y apisonado de la zanja después de prueba Cuando haya que roscar cañería.

se da al agua contenida en la cañería un aumento de presión en (M). se lo somete. llaves de paso y accesorios Pruebas hidráulicas de cañería Para comprobar si un conducto o una cañería está en condiciones de resistir las presiones internas que en funcionamiento deberán soportar. por lo general < a 0. Finales El correcto funcionamiento de las instalaciones. se cierra el otro extremo con un tapón (TI) y una vez llena la cañería y desalojado el aire. esencialmente. . a ensayos de presión interna a baja presión.No dejar expuesto al sol. una vez terminada su instalación. llamados pruebas hidráulicas. Si la altura del vertical es de 2 metros. la presión en la cañería se aumenta en 0. el cual consiste. de estanquidad. en un tapón (T) aplicado a la cañería © sometida a la prueba hidráulica. en un tubo piezométrico constituido por un caño (V). ningún tramo de la instalación. Se describen distintas situaciones que pueden presentarse a continuación: Cañerías enterradas Las instalaciones se prueban mediante el uso de un implemento llamado vertical. de seguridad y controlar sus resultados Comprobar el funcionamiento correcto de las salidas. que controla el ensayo con un manómetro de buena calidad y precisión. por el otro. sin proteger. se sigue vertiendo agua por el embudo (E) hasta colmarlo. Para ello. Con ello. También es posible efectuar esta prueba hidráulica con una bomba de presión a pistón. colocando la grampa anterior a la pieza de unión El doblado de cañerías en caliente se hace solamente con soplador de aire caliente (se prohíbe el uso de llama) Verificar la junta omega por golpes de ariete E. Aislar la cañería para evitar condensación en casos de agua muy fría o circuitos de refrigeración Fijar con grampa fija en una instalación externa. terminado en su extremo superior en un embudo (E) y. equivalente a la altura (d) del vertical. válvulas. ordenar la prueba a presión antes de tapar la cañería La puesta a tierra y las ventilaciones reglamentarias Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo.5 kg/cm2. de presión.2 kg/cm2.

PA GINA 393 . el tubo piezométrico (V) y el embudo (E) pueden ser reemplazados por un codo (B) y un trozo de tubo de igual largo (A).4 En algunos sistemas ®. dada la facilidad de montaje y desarme que presenta el tapón (T).

la prueba puede realizarse piso por piso intercalando un obturador neumático en el ramal aguas abajo de las acometidas. Si en cada piso hay artefactos instalados que concurren a la misma columna bajo ensayo. no hay artefactos proyectados. Es importante tener en cuenta engrampar las tuberías antes de efectuar las pruebas hidráulicas. El obturador deberá sacarse antes de instalar el tramo de columna que conecta el piso bajo prueba con el siguiente en orden ascendente. pero se gana en tranquilidad y seguridad. (llamados CDV). deben seguir el mismo método de prueba. se da un ejemplo para calcular el valor que debe alcanzar la presión de prueba en una instalación con características especiales: Ejemplo: Planta baja: Libre. . Obviamente. en cañerías enterradas. la presión de prueba depende de la carga real que va a actuar sobre la cañería en funcionamiento y trabajar a sección llena. Cota de piso 0. Las pruebas de caños de lluvia que reciben balcones en cada piso.00. A continuación.Pruebas hidráulicas de cañerías en elevación Prescindiendo de la posición que adopten las acometidas (en bajo losa o suspendidas) a ramal de columna de descarga y ventilación. para el armado de columnas se emplea más mano de obra. En realidad. se recomienda probar estas instalaciones antes de darlas por terminadas.

20 m. Posición de la cañería enterrada en la planta baja: . a una carga teórica de 6. la cual. tampoco hay artefactos instalados. Para evitar errores de lectura. a medida que se va llenando de agua. cuando la cañería no se encuentra dilatada por efecto de la acción solar.80 m por diferencia de altura entre cota cero y el nivel de tapada en la cámara de inspección.80 m bajo nivel cero. se recomienda repetirlo. preferentemente.40 m por diferencia entre cota cero y la cota donde se encuentra el artefacto desbordable más próximo y que concurre a la cañería principal enterrada. PA GINA 395 . Se llega. Piso Primero: Hay un local sanitario con inodoro y lavabo. tenemos entonces: 5. que la presión no descienda más de un 5% de la máxima presión de prueba utilizada y que no haya pérdidas en las uniones.620 kg/cm2 que será la presión hidráulica para probar la cañería.40 m. por lo menos una vez con un intervalo de 24 horas. En el caso que nos ocupa. Cálculo de la presión de prueba: para poder determinarla deben sumarse dos valores: la diferencia de altura existente entre el local sanitario y el nivel cero. debe verificarse. y la diferencia de altura entre el nivel cero y el punto más bajo de la tubería bajo ensayo.40 m/ . desalojar el aire que puede estar contenido dentro del caño. antes de la prueba se debe verificar el calce y sostén de toda la tubería. a primeras horas de la mañana. Por supuesto. entonces.0. debe estar ubicada correctamente en su posición altimétrica definitiva. + 0. El tiempo de prueba debe durar por lo menos 2 horas y. Para el caso analizado. es decir. es conveniente. 0. la presión de prueba podría llegar a bajar cerca de 30 g aproximadamente. solamente hay circulación. Al finalizar la prueba.0. Se ha proyectado una pileta de 4 patio a la cota 5.Entrepiso: Libre.

Estos absorbedores son incorporados directamente a la materia prima. en mayor o menor grado. utilizado en la fabricación de este sistema. Frente a esta degradación. el mercado cuenta con la oferta de . es preciso aislar la cañería con algún tipo de aislante térmico. En estos casos. fundamentalmente. Protección de cañerías en condiciones especiales Protección contra la condensación. El polipropileno copolímero Random. Este ataque se manifiesta con una degradación paulatina del producto desde afuera hacia adentro que se observa como una cascarilla de fácil remoción.F. El binomio resistencia a bajas temperaturas (resilencia) y bajo módulo elástico. por los rayos solares. Presencia de hielo en la cañería Si en zonas de muy bajas temperaturas. la cañería sometida a la expansión volumétrica del agua transformada en hielo se deformará y acompañará la expansión. Recomendaciones F. el sistema tiene a su favor. Por eso que se utiliza con éxito en sistemas de refrigeración. y su acción protectora está en función de su calidad. en sistemas de refrigeración Es un sistema totalmente apto para la conducción de fluidos a baja temperatura. un mayor índice de resistencia a la rotura que otras cañerías en similares condiciones debido a dos importantes cualidades: 1. solo existe hasta el momento una solución: los absorbedores de la causa de la degradación. como podría llegar a ser una vaina de polietileno expandido o cualquier otro material adecuado. Gracias a estas cualidades.1. Aun así. lo que permitirá resistir más que otras tuberías. Para evitarlo. esto solo alcanza a garantizar una protección de 8 años bajo exposición constante a una baja radiación solar. podría llegar a producirse el fenómeno de la condensación. mal llamados inhibidores de rayos UV. Las uniones transfusionadas. La sugerencia del Departamento Técnico es proteger la instalación expuesta al sol desde el mismo momento de su montaje ya que este período de 8 años es insignificante si lo comparamos con un lapso mayor de cincuenta años durante los cuales se mantiene en buen funcionamiento toda la instalación. contiene absorbedores de rayos UV en la máxima concentración posible sin que se afecten las demás cualidades de la materia prima. 2. se forma hielo en el interior de la cañería por rotura o mala aplicación de la aislación térmica. de la acción solar a la que se encuentra expuesto. principalmente la radiación ultravioleta. cuando la temperatura interior de la tubería es demasiado baja en comparación con la atmósfera que la rodea. Protección contra la radiación del sol Todos los materiales sintéticos son atacados. del porcentaje de su presencia en la materia prima y. Para ello.

25 y 32 mm.2. Además. PA GINA 397 . Otra posibilidad es utilizar las tuberías que permitan radios de curvatura en frío de hasta 8 veces el diámetro del tubo. con el inconveniente de que este intenta retomar su posición original. y con cintas de aluminio. muy aconsejable como protección contra los rayos UV. se recomienda utilizar las tuberías que permiten el curvado en frío. y también con cintas engomadas de distinta procedencia. se reduce la pérdida de carga por fricción de los accesorios. Así mismo. Para evitarlo y lograr que las tuberías mantengan la curvatura. de las curvas en frío o en caliente. Estas tienen una mayor rigidez estructural provista por la capa exterior de aluminio que permite su curvado permanente sin aporte de temperatura. que deben ser fuertes para resistir en sí mismas la acción degradante de los UV. F. es necesario realizar las curvas en caliente. Esto se consigue utilizando un soplador industrial de aire caliente. otras opciones son las curvas armadas con codos a 45º o las curvas inyectadas en diámetros de 20. Curvado de cañerías 4 Diámetro del caño 20 mm 25 mm 32 mm 40 mm 50 mm 63 mm 75 mm 90 mm 110 mm Radio mínimo de la cunrva en frío 160 mm 200 mm 256 mm 320 mm 400 mm 500 mm 600 mm 720 mm 880 mm En instalaciones donde se requieren curvas abiertas en el trazado.vaina de polietileno expandido. que actúan como protección contra los rayos UV. que en curvas abiertas son innecesarios.

2.3. A. B. • Reparación con uniones dobles. Reparación de cañerías Según el tipo de daño o avería sufrido por una cañería y también según su diámetro.3. B.1. Véase figuras B.F. . A. Termofusionar el accesorio a unir y retirar las puntas del caño de la canaleta y fijarlo con cuñas de madera.1.Reparación de un agujero en una de las caras Véase figuras A.Cambio de un tramo de cañería • Reparación sobre las cañerías flexibles (diámetros menores) con uniones normales. Para la Thermofusión® a destiempo. Luego calentar el caño el tiempo justo.2. Cortar el trozo de cañería dañada. B.2. le corresponde una u otra forma de reparación: A. calentar el doble de tiempo la hembra del accesorio. A. Reparación con uniones normales 1.3.

Después. sin pérdida de tiempo se introducen las dos partes. Marcar sobre el tarugo de reparación la medida del espesor de la cañería.3. 3. se hace retornar el caño a su posición en la canaleta. 2. Al enfriarse la Thermofusión® se corta con trincheta el material. Reparación de un agujero en una de las caras 1. Descubrir la cañería perforada. 4 B. Colocar las boqui- llas de reparación en el termofusor. al mismo tiempo que se introduce el tarugo dentro de la boquilla hembra hasta la marca. Introducir el extremo macho de la boquilla dentro del agujero del caño. PA GINA 399 . Se introduce sin pérdida de tiempo el tarugo en el agujero de la tubería. hasta la marca. Rectificar el agujero con una mecha de 8 mm.

20-20 para las conexiones de un lavatorio a 20 cm). 16. tales como codos de bajo mesada de cocina o codos para conexión de flexibles a artefactos sanitarios. 3. 2.4. • Cinco distancias posibles entre agujeros distanciadotes que son: 15. Se prepara una mezcla de fragüe rápido y se asienta sobre la canaleta en el lugar donde deben fijarse los codos. 20 y 21 cm. Uso del nivel El nivel es una muy práctica herramienta para instalar con rapidez y precisión piezas terminales de la instalación de provisión de agua. Se hacen correr los pasadores a través de los agujeros separadores elegidos. • Dos pasadores con un extremo con rosca macho metálica de 1/2´´ de diámetro. • Dos niveles horizontales y uno vertical. El nivel viene provisto de los siguientes elementos: • Un cuerpo prismático con seis agujeros distanciadores. 17. Su forma de uso es la siguiente 1. hasta que hagan tope (por ejemplo. Se roscan los pasadores en los codos terminales que se van a nivelar. .F.

5. su uso se ve ampliamente justificado por los grandes diámetros o reparadores complejos. en algunos casos. En la termofusión. Se sostiene el nivel con los pasadores y los codos hasta que ocurra el fragüe rápido. El nivel permite dejar la rosca hembra de los co- dos terminales a filo del recubrimiento de azulejos o cerámica. tecnología de por medio. Electrofusión Se denomina ·electrofusión” a la simplificación de la Thermofusión®. la resistencia está alojada dentro del accesorio y las calorías generadas por ella calientan directamente el caño y el accesorio. 6. se transmiten por conducción hasta la boquilla macho y hembra. Queda claro. PA GINA 401 . En este proceso. como en el transversal. 4 5. que la electrofusión supone un mayor costo que la Thermofusión®.4. Es evidente que. Pero. En este paso debe preverse el margen que haga falta para que codo y revestimiento estén en armonía. toda simplificación de procesos técnicos tienen una ventaja en la misma simplificación y un costo en la tecnología que la logra. se nivelan tanto en el sentido paralelo a la pared. Ya con la mezcla asentada se apoyan los codos sobre el mortero fresco. F. entonces. y allí calientan el caño y el accesorio. las calorías generadas por una resistencia eléctrica alojada en el corazón de una plancha de aluminio. Luego se quitan los pasadores y se procede al cierre de la canaleta.

. Limpiar esa superficie y la interior del accesorio con alcohol común.Los pasos de la electrofusión 1. co- nectar los bornes de la cupla eléctrica al electrofusor y seguir las instrucciones del equipo en uso. evitar movimientos y tracciones sobre el ensamble por espacio de 4 minutos. 5. 4. 3. se debe cortar el tubo con una tijera en un ángulo de 90°. Marcar sobre cada extremo de los tubos a electro- fusionar la medida de penetración del mismo dentro del accesorio o cupla eléctrica (esta medida viene marcada en la cupla). 2. Una vez introducidos los caños hasta la marca. Para asegurar una correcta electrofusión. Raspar la superficie exterior del tubo a electrofu- sionar. Durante la electrofusión y la consiguiente etapa de enfriamiento.

Soporte para centrado y alineación 4 Esta herramienta es de gran utilidad en panelería tipo Durlock o similar. los codos de 20 mm con rosca hembra larga de 1/2´´ o con rosca hembra extralarga y los seguros. hasta que hagan tope y fijándolos por delante de esta con los seguros. también se puede aplicar en todo tipo de instalaciones. Además del uso específico mencionado anteriormente. El conjunto se arma introduciendo los codos por la ranura de la planchuela del lado de la nervadura. El soporte está integrado por tres elementos: la planchuela ranurada. haciendo coincidir los extremos libres de los accesorios con las perforaciones realizadas en el panel. Estas perforaciones se harán a la distancia que corresponda. c).Nota: Esperar 2 horas después de la última electrofusión antes de dar presión al agua conducida. figura a. en aquellas realizadas en paredes de ladrillo (Fig. incluso. figura b. La posición y fijación definitiva se conseguirán. que se deslizan por la muezca del accesorio de arriba hacia abajo hasta que su doblez del mismo toca con la nervadura de la planchuela (Fig. figura d. se pueden desplazar sobre esta en forma horizontal los codos hasta alcanzar la separación deseada (fig. F. según el artefacto sanitario para conectar (Fig.6. figura c. b). PA GINA 403 . d) y evita así el uso del nivel. a) Una vez que se fijó la planchuela por sus extremos a los montantes de chapa o de madera que sostienen la papelería.

y hay empresas que dan cinco años de garantía. Pero lo que es peor.F. siempre hay que verificar que se haya previsto la pileta de patio. un tanque de 10 000 l por dos de acero inoxidable de 5 000 l”. aconsejó López. • Solo para tanques de polietileno El área de la superficie sobre la cual se instalará el tanque debe ser mayor al área del fondo del tanque. Juan José López. Ocurre que estos tanques vienen en tamaños estándar hasta cierto volumen y son más caros si se piden a medida. Recomendamos instalar la tapa antes de su llenado. “El mantenimiento es importante para tratar las fisuras en cuanto se detectan”. de la firma Estudio del Agua. Los tanques de plástico o acero inoxidable requieren menos mantenimiento. Cerciórese de que la superficie sobre la cual se asienta esté bien nivelada. dijo. Mantenimiento posterior “Cuando los tanques se limpian menos de lo debido aumenta la cantidad de partículas inertes en el agua. esta tarea es mucho más que eso. tapas de inspección. Se debe distribuir el peso uniformemente. “En un edificio antiguo con un tanque de hormigón muy deteriorado.7. por ejemplo. explica. Para impermeabilizarlos. una pequeña cámara con una rejilla. conectada al desagüe. Debido a que sus paredes son muy lisas. El mantenimiento periódico incluye la revisación de los flotantes mecánicos y automáticos (cuyas fallas suelen provocar desbordes o quemar las bombas elevadoras). válvulas y colectores (muy sensibles a los daños accidentales ya que se encuentran casi siempre a la intemperie) y la detección temprana de fisuras en los tanques de Hormigón Armado. una opción es reemplazar. que pasan a las cañerías y las ensucian. se usan productos cementicios para rajaduras. por ejemplo. estima que el 98% de los tanques de Hormigón Armado se fisuran dentro de los cinco años de su instalación. Cualquiera sea el tipo de tanque. Cerciórese de que la superficie sobre la cual se asienta este bien nivelada. arquitecto especialista en instalaciones. pueden perjudicar la salud de los usuarios”. sobre dos perfiles paralelas o sobre el ángulo de dos paredes y un perfil que cierra el triángulo. sobre todo. así como el desarrollo de microorganismos. G. • Solo para tanques de polietileno El área de la superficie sobre la cual se instalará el tanque debe ser mayor al área del fondo del tanque. Aunque genéricamente se la conoce como limpieza del tanque. Este problema es muy frecuente. evitan la acumulación de sarro y suciedad. para evacuar el agua en caso de desborde. Tanques • Solo para tanques de fibrocemento En todos los casos la superficie debe ser plana y con un ancho de por lo menos 6 cm. por los movimientos de los edificios. . Felipe Goldsztaub.

muy sensibles a la corrosión. se introduce un tarugo especial de reparación que se une a la pieza dañada con un calentador portátil (termofusor). hacer circular el agua clorada por las cañerías hasta que aparezca por los grifos de la red interna (se detecta por el olor). Luego. Si se produce una pinchadura hay que cortar el caño en el tramo afectado y colocar uno nuevo con piezas especiales en cada extremo para poder unirlo. Se deja el desinfectante en contacto con el agua no menos de 10 horas para que actúe. con máquinas manuales especiales. Llenar el tanque hasta la mitad con agua y agregar un 1 litro de agua lavandina concentrada por cada 1000 l de capacidad total del tanque. Se corta el tramo de caño. si es posible. eliminarlos por el desagüe de fondo del tanque de manera que no pasen por la red o cañería de distribución. lavaderos y baños. a la cañería existente. sentenció el arquitecto López. El sarro se deposita en el interior rugoso. utilizando para ello una rasqueta. Para evitarlo. se introduce una cupla deslizable que se une por los dos extremos con aros de goma. Vaciar el tanque y cañerías y llenarlo nuevamente para su uso. que contaminan. existen equipos ablandadores de agua (manuales o automáticos) que se instalan en las cañerías de alimentación del tanque. es decir. y disminuye su diámetro y alterna la presión del agua. y en su lugar. que comprimen pieza contra pieza. A pesar de que la corrosión está descartada en estas cañerías. un destranque en cada codo. además de los desagües pluviales. También afecta las válvulas. Luego. Sirve para limpiar las instalaciones cloacales de cocinas. “En los desagües cloacales. Llenar completamente con agua tratando de hacer una buena mezcla. Con el correr del tiempo. conviene preservar la instalación con cinta. por compresión. poco es lo que puede hacerse. las incrustaciones sobre las paredes interiores de las cañerías que llevan aguas servidas van haciéndose más consistentes y reducen el diámetro del caño a unos pocos centímetros por los cuales deben pasar los desagües. conformando una sola pieza.Mejor prevenir 4 “El buen mantenimiento empieza con el proyecto”. hay que prever bocas de acceso o destranques”. los manuales de instalación indican. Se trata de puntos de acceso a las cámaras con tapas herméticas. de manera que se efectúe también su lavado y desinfección. En cuanto a las redes de distribución de agua. PA GINA 405 . Si el edificio cuenta con cañerías de latón. el polvo atmosférico. Las cañerías de termofusión se basan en un sistema de piezas de polipropileno que se sueldan por medio de calentamiento eléctrico. según los residuos acumulados y. Si el agujero no es pasante. las paredes y la tapa. termofusión o acero inoxidable. las piezas se unen por compresión. Se recuerda que el tanque de distribución debe estar provisto de una tapa o cierre hermético de manera que no lleguen a él los animales.. Los caños no pueden cambiarse por tramos ni es posible hacer un reemplazo parcial por instalaciones de otro tipo. cepillo y agua clorada. que permiten pasar una cinta para liberar obstrucciones. hay que reemplazar todo el sector afectado por uno de repuesto. con las viejas cañerías de hierro galvanizado. las canillas y las paredes de los termotanques. sin juntas. pero no de pinchaduras accidentales o fallas de construcción en uniones roscables. que limpia las cañerías por presión de agua sin utilizar mechas ni elementos químicos. Si es pasante y tiene más de 8 mm. una alternativa es utilizar el lavado hidrocinético. recomendó. vaciarlos y enjuagar una o más veces. para una cañería vertical. que se da en algunas zonas del país. mangas de espuma de polietileno o papel corrugado. no queda otra solución que hacer un tendido nuevo. cada vez que la cañería cambia de dirección. Cuando los taponamientos se hacen recurrentes. es el de la dureza del agua. Para desinfección de tanques y cisternas • Desagotar parcialmente y dejar una cierta cantidad de agua que permita lavar el fon- • • do. Como regla general. Otro problema. etc. En el sistema de cañerías de acero inoxidable. PVC. está libre de problemas de desgaste o corrosión. Para mantener un buen suministro de agua.

.. Introducción...................1....411 .......1.........4............................................................................408 C......................................................................4................................ Preparación y proceso C...................... Colocación de tuberías en zanjas D..........................2..........................2.......................................... Herramientas...... Pluvial A.................. 407 B..... Procedimiento de unión de tubos y accesorios C...... Controles.......

esta práctica es muy usual. estará entrando a la vivienda. se hace esto aunque esté prohibido. Si la suma supera al pozo existente. deben ser separadas. en la práctica. se obstruya la salida. entonces. no solo se satura el sistema pluvial. » Conexiones diseñadas de acuerdo con las normas. Solución: si las rejillas o cámaras cloacales se encuentran a un nivel superior al pelo de agua de inundación. en el momento de la inundación. bomba y sifón invertido. al nivel de desagüe. Esto provoca que. entonces.0 para derivar. de una vivienda y los eliminan a nivel del cordón de la vereda. sumarlas y multiplicarlas por los centímetros de lluvia que suelen caer en. para lograr una mayor economía. mucho menos. etc. Cuando esta bomba no funciona por algún motivo. 4 PA GINA 407 . por ello. pero. por ejemplo. En un sótano o local en el que se encuentre solo algunos centímetros por debajo del nivel de la vereda. se inundará. Es necesario calcular el largo por el ancho de las superficies que reciben lluvia. ya que si es mayor. » Fácil y rápido montaje con el menor costo final. El desagüe pluvial no debe volcarse al cloacal y. Los desagües en polipropileno de alta resistencia con unión deslizante de doble labio cuentan con las siguientes características: » Alta resistencia al impacto y al aplastamiento. no hay otra solución que utilizar pozo de bombeo. La instalación cloacal y la pluvial tienen funciones. toda rejilla que se encuentre por debajo (entre nivel de cordón o 0 cm en nuestro ejemplo y 30 cm) en vez de recibir agua y sacarla. el pozo debe ser capaz de recibir toda el agua durante un tiempo. Ese volumen deberá coincidir con el del pozo. En algunos sectores. en el cordón de su vereda. la infraestructura de la ciudad suele saturarse y se inundan las calles. el cloacal al pluvial. peligros y cuidados distintos. » Doble hermeticidad asegurada en las uniones. por arriba del caño de salida. Pero cuando el pelo de agua de la inundación supera el nivel interno de la vivienda. Línea negra. Cuando la lluvia es intensa durante un período de tiempo largo. finalmente. propiedades. habrá que agrandarlo o construir otro adicional. mediante una pequeña pendiente hacia la salida. autoextinguente y resistente a rayos UV y Línea marrón. de los patios. y si el agua sube hasta 30 cm. allí llega un caño de desagüe cloacal de cada propiedad. se instala un pozo de bombeo pluvial que recoge el agua de lluvia que cae en la propiedad y la bombea al nivel 0.A. se le realiza al caño de salida una derivación a mayor altura que el nivel que toma el agua en la calle. Lo mismo sucede con la cañería cloacal: las canalizaciones cloacales son subterráneas. » Dos líneas completas. sino también el cloacal. muchas veces. » Mayor resistencia al agua caliente y aceite de frituras. Introducción Los desagües pluviales en algunas ciudades reciben el agua de lluvia de las canaletas. un día.

lima escofina o biselador para tubos plásticos que figura en el programa del sistema. y se remueve todo vestigio de polvo o grasitud que obstaculice la libre penetración de la espiga dentro del enchufe.B. Se utiliza lija esmeril. La extremidad del tubo cortado debe ser prolijamente rebabada y biselada para facilitar el enchufe. o bien. que pueda atacar la guarnición de doble labio y disminuir su perspectiva de vida útil. se deben limpiar el enchufe (o campana) y la espiga o extremo macho. Procedimiento de unión de tubos y accesorios Corte y biselado de tubos Para obtener un corte preciso a 90º. Limpieza Con trapo limpio. . Preparación y proceso C. Herramientas Obturador neumático para prueba hidráulica Biselador para tubos C.1. se sugiere el empleo de una guía.

empalmes de acceso y piletas de patio. PA GINA 409 . Colocar en la agujereadora la fresa de copa del diámetro adecuado (o 60 ó o 35). Máquina de agujerear. Instrucciones para rotura de membranas de boca de acceso. Introducir la fresa de copa en la boca de la que se desea sacar la membrana. Utilizar solamente la solución en aerosol. debe retirarse 1cm para que quede un espacio que permita absorber los movimientos que pueda tener el conjunto. Perforado de la membrana Una vez elegida la o las entrada/s por utilizar.Aplicación de solución lubricante 4 Aplicar el lubricante sobre la guarnición elastomérica de manera uniforme. Previsión de huelgo o espacio para movimientos de la cañería. 2. Los pasos son los siguientes: 1. desarrollada a base de siliconas. se deben perforar las membranas de las bocas elegidas. (Dispositivo que permite sujetar la fresa de copa al mandril de la máquina de agujerear). Herramientas necesarias • • • • Fresa de copa de o 60 mm (para utilizar en los empalmes acceso y boca de acceso). Soporte de fresas de copa. sin mecha central. de primera calidad. IMPORTANTE: Los accesorios no deben ser cortados. Esta operación debe realizarse sin poner en marcha la agujereadora. Fresa de copa o 35 mm (para utilizar en las membranas de la pileta de patio). Una vez que el extremo introducido hace tope en el fondo del enchufe. a los efectos de no dañar la guarnición de doble labio.

queden. según los casos. de su profundidad y de la naturaleza del terreno donde se va a excavar. Se puede evitar este inconveniente construyendo una capa de hormigón de 15 a 20cm de espesor. las cañerías están expuestas a sufrir deterioros por causa de hundimientos que se producen en su asiento. Tapada mínima Para cañerías sintéticas. Parar el accionamiento de la agujereadora. antes de retirar la fresa de la boca a los efectos de no dañar a la guarnición de doble labio.3. la tapada mínima debe ser de 40 cm. según las Normas de la antigua OSN. Ancho de las zanjas El ancho de las zanjas depende del tipo de cañería por instalar. mediante una pasada con tela esmeril. de manera continua. Esta solución debe darse en la Ciudad Autónoma de Buenos Aires. y de un ancho por lo menos igual al doble del diámetro exterior del tubo. a fin de que el operario pueda trabajar con comodidad y haya suficiente espacio en el lugar que ocuparán las uniones. Poner en marcha la agujereadora y efectuar la perforación y mantenerla lo más vertical posible (la máquina debe “apuntar” al eje del accesorio). de esta manera. Tratándose de instalaciones internas. En los terrenos de relleno. o con un pequeño cutter.2. Cuando las cañerías se instalen en zonas de alto tránsito. se recomienda una tapada mínima de un metro. Sobre la capa de hormigón se preparará el lecho de arena compactada. en los llamados distritos bajos del radio antiguo. debe darse un ancho de 60 cm a las zanjas para cañerías de hasta 110 mm y de entre 65 y 70 cm para cañerías mayores. Colocación de tuberías en zanjas Fondo y lecho de asentamiento El fondo de la zanja debe ser firme y estar libre de materiales o piedras que puedan dificultar la colocación de tuberías o romperlas. 4. actualmente en vigencia. En lo posible. sobre el que apoyará. (Véase Normas de la antigua OSN). Parar la herramienta y proceder a quitar las eventuales rebabas originadas por el corte. C. expuestas a sobrecargas estáticas y dinámicas importantes. todo el largo de la tubería. . 5. debe seguir la pendiente prevista en el proyecto de las instalaciones y contener un lecho de arena mínimo de 10cm de espesor para cañerías de hasta de 110 mm y de 15 cm para diámetros mayores. y en las zonas que se determinan como obligatorias de hierro fundido para poder instalar cañerías sintéticas. La tapada es la distancia entre el nivel del piso terminado y el intrados superior del tubo.

se procede a rellenar la zanja y se comienza por echar tierra más apelmazable. En esta primera fase de relleno. en lo posible.1. equipos y otros elementos) y su adecuación a las Normas y que cumplan con las especificaciones vigentes El correcto funcionamiento instalaciones Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. debe utilizarse pisón de 10 kg o similar. En esta segunda fase de la operación. conductos. de estanqueidad. replanteos y alturas de los elementos componentes. las especificaciones del proyecto y el cumplimiento de las reglamentaciones vigentes La calidad de los elementos componentes (cañerías. que es muy importante para la seguridad de la cañería. INSTALACIÓN PLUVIAL Planos de Instalación pluvial según normas La ubicación. se continúa el relleno echando tierra gradualmente. de seguridad y controlar los resultados de estas PA GINA 411 . D. de manera que se formen capas horizontales de entre 15 a 20 cm de espesor y que deben ser compactadas con pisón mediano de 29 kg o similar y. conviene romper los terrones gruesos y retirar los trozos de material putrescible que se encuentren. no es perjudicial el relleno con pequeñas piedras. hasta recibir la cañería con una capa protectora de entre 20 a 30 cm.4. de presión. nivelación. regadas con abundante agua. el sistema de instalación. Mientras se apisonan. Esta tierra debe apisonarse cuidadosamente durante el relleno por capas no mayores a 15 cm. Controles 4.Relleno de excavaciones 4 Responsable Inspección Aprobación Observaciones de las Una vez aprobada la instalación por la autoridad competente. Una vez acuñada esta tierra. para que no puedan formarse espacios huecos.2. firme y exenta de piedras o terrones duros.

...... Controles................. Instalación de cañerías a la vista D..................... Instalación de cañerías interiores D.........4.....2............4.............................. Recomendaciones.............................2.................................. Instalación de gas A. 414 D...................................... Instalación de cañerías exteriores E......................421 F...... Proceso.....................................................................................1................. 413 B.............................. Introducción....... Preparación..............................................................................................3.....................423 ..................................................................................................................... 415 D.............. Herramientas C......

que incluyen tubos. Es un cambio tecnológico trascendente para alcanzar un nuevo horizonte de seguridad en la conducción de gas. • Termofusión. que aporta alta resistencia al aplastamiento y punzonado. Herramientas Corta Tubo Radial Thermofusor 220 v. solo se permitía en redes de gas de media presión. Introducción Hoy en día la termofusión llegó a la industria del gas para uso en instalaciones domiciliarias. llaves de paso y aislaciones.A. que aporta máxima protección anticorrosiva. Las cañerías unidas por Thermofusion® conforman un sistema integral en Acero-Polietileno para la ejecución de instalaciones internas de gas. B. 800 Watts Llave pinza para extracción de boquilla 4 1) Llave alem 7/32 p/ ajuste tornillo de boquillas 2) Tornillo para fijación de boquillas Electrofusor Dual Gas/agua Boquillas para termofusión Boquillas para montura de reparación PA GINA 413 . que garantiza seguridad total en las uniones. • Estructura de acero. ya que hasta el momento. accesorios. Constituye un sistema con triple seguridad: • Capa externa de Polietileno.

El accesorio debe llegar al tope de la boquilla macho y el caño hasta el borde externo de la ranura. 7. 5. se debe introducir rápidamente el caño en el accesorio. Los caños de 32 mm hasta el tope de la boquilla no ranurada. Procedimiento de unión por termofusión 1. El tubo de acero se refila con lima redonda para quitar rebabas.C. 6. Limpiar las boquillas del termofusor en caliente con un trapo y alcohol común. 4. 9. en forma perpendicular a la plancha. Se retira el caño y el accesorio al cumplirse los tiempos mínimo de calentamiento que indica el fabricante. . Se limpia la punta del tubo y el interior del accesorio con un trapo humedecido en alcohol común. Cortar el tubo en forma perpendicular al eje. Preparación C. Introducir simultáneamente el caño y el accesorio en las boquillas. También se puede utilizar sierra paso fino.1. 8. y verificar su correcto ajuste a la plancha. 3. Inmediatamente después de sacarlos del termofusor. con cortatubo. 2.

Vista parcial de la instalación. en ambientes habitables las tuberías Thermofusion® sólo podrán instalarse soterradas. Por lo tanto. Frenar la introducción del caño cuando se juntan los dos anillos que se forman con el corrimiento del polietileno. Al iniciar el trabajo. es necesario verificar que el termofusor esté en régimen. Usar solo termofusores aprobados y respetar los tiempos mínimos de calentamiento. Thermofusion® en la canaleta. Proceso D. dictado por técnicos especializados y así obtener el certificado de aprobación de dicho curso. las tuberías Thermofusion® no deberán instalarse a la vista en ambientes habitables. Es importante cumplir con las recomendaciones precedentes para garantizar el éxito de la instalación. Las tablas que deben emplearse son las que figuran en este mismo manual técnico. D. 4 Importante: La termofusión de caños y accesorios de Acero-Polietileno es un proceso rápido.10.1. embutidas en tabiques de mampostería o incorporadas en tabiques de placas de roca de yeso o similares. sencillo y seguro. para ello debe leerse en su visor digital que la temperatura esta alrededor de 260 ºC Es importante ajustar correctamente las boquillas sobre la plancha del termofusor para que la transmisión de la temperatura por conducción sea efectiva. Para el cálculo de diámetros. Dejar reposar cada termofusión hasta que se enfríe totalmente. debe emplearse el método indicado en las DISPOSICIONES Y NORMAS PARA LA EJECUCIÓN DE INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE GAS–NAG 200. PA GINA 415 . Instalación en ambientes habitables Según la Norma NAG 210. Para una visualización más clara de esta tarea. limpio. del Enargas. Corte con cortatubo en obra. los gasistas matriculados deben asistir a un curso teórico-practico de capacitación.

c. los soportes se deben atornillar a la carpintería. deben tenerse en cuenta las siguientes indicaciones: a. La sujeción de la tubería al pilar estará dada por grapas que aseguren su inmovilidad.20 m. Cuando las cañerías corren sobre techos. deben estar firmemente aseguradas. libre de todo movimiento. fijadas en partes estables rígidas y seguras del movimiento.2. Igual proceso debe seguirse con tuberías adosadas a tabiques de Hormigón Armado. . Las tuberías emplazadas junto a tabiques de mampostería serán aseguradas con grapas empotradas o adosadas a la mampostería con tarugos y tirafondos adecuados a la carga que deben soportar. En el caso de su cruce con cañerías embutidas. D.5 de las DISPOSICIONES Y NORMAS MÍNIMAS PARA LA EJECUCIÓN DE INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE GAS VIGENTE – NAG 200.20 X 0. Los lados mínimos serán de 0. como máximo. Los puntos de anclaje y fijación deben estar a una distancia mínima de 0. adosadas y apoyadas a la vista. En este caso. Las tuberías no estarán sujetas a tensiones innecesarias. suspendidas. pueden taparse con mezclas comunes. Las cañerías no podrán estar en contacto con ningún conducto o artefacto eléctrico. En ambientes habitables las cañerías deben instalarse embutidas (no a la vista). debe interponerse algún elemento aislante perfectamente asegurado.50 y 2 m Una vez probadas e inspeccionadas por la autoridad correspondiente. d. con morteros reforzados con cemento 1:3 cada 1. Los pilares deben tener terminación de cuna para apoyo de la tubería y dejar una separación mínima entre techo terminado y extradós inferior de la cañería de 0. debe seguirse los procedimientos indicados en el artículo 5. separados cada 2 m. b.20 m de cualquier unión. Para la instalación de tuberías a la vista.Instalación de cañerías embutidas Las tuberías Thermofusion® no requieren protección anticorrosiva adicional Las cañerías embutidas deben empotrarse como las tuberías metálicas. Dado que el polietileno ofrece alta resistencia química a sustancias ácidas y básicas. en ambientes no habitables Para las tuberías en elevación. los tarugos se deben reemplazar por brocas auto perforantes. deben apoyarse sobre pilares de mampostería de ladrillos u hormigón. Cuando las tuberías vayan sujetas a tabiques de madera. las tuberías Thermofusion® no requieren protección anticorrosiva alguna. Para ello. Instalación de cañerías a la vista. no demasiado fuertes.30 m y deben estar bien anclados al techo para asegurar su estabilidad y permanencia a largo plazo.

Primero.D. La cobertura deberá ser total y abarcará toda la superficie del accesorio. la protección anti UV continuará con el resto de la tubería. 3. Estas vueltas adicionales se instalarán en forma perpendicular al eje de la tubería. un cuarto de ancho de cinta. Utilizar solo cinta de aluminio de máxima adherencia. A tal efecto. es suficiente con el encintado previo más la solapa que se forma en cada encuentro de tubo y accesorio. la aislación de los tubos deberá avanzar hasta cubrir la protección aislante del accesorio previamente encintado. Una vez cubierto el accesorio. 5. Antes de la colocación de la cinta de protección. Los puntos donde la tubería se encuentre empotrada mediante grapas metálicas deberán llevar dos vueltas adicionales de cinta aislante para brindarle al recubrimiento una mayor resistencia mecánica. Instalación de cañerías expuestas a la intemperie 4 Todas las cañerías expuestas a la intemperie deberán protegerse para evitar que la luz solar degrade prematuramente al polietileno. En los encuentros de tubos y accesorios. por lo menos.3. la cinta se aplicará en forma helicoidal sobre los caños tratando de que cada vuelta monte o solape sobre la anterior vuelta en. La metodología de aplicación de la cinta es la siguiente 1. 4. se deberán cubrir los accesorios individualmente. PA GINA 417 . la tubería debe encontrarse limpia y seca. Se recomienda la aplicación de cinta con film de aluminio virgen y máxima adherencia de una marca aprobada. Una vez cubierto cada accesorio. no se requiere una segunda protección total. 2.

Sus pasos son los siguientes: 1. Reparación de cañerías Reparación de una cañería averiada en una de sus caras La reparación de una cañería agujereada en una de sus caras. D. humedad o agua. sin pérdidas. Si la cañería esta bajo carga. gratitud. Descubierta la zona afectada. hay que asegurarse de que todos los artefactos estén apagados. limpio. la instalación de baja presión soportará. Para realizar la prueba. esta debe limpiarse con cuidado. hay que cortar el suministro de gas a la vivienda cerrando la llave de paso de entrada al edificio. una presión neumática manométrica de 0. que afecta la capa externa de polietileno y la capa interna de acero.2 kg/cm2 (0. Este proceso debe seguirse con la montura de reparación.098 MPa).3 de las DISPOSICIONES Y NORMAS PARA LA EJECUCIÓN DE INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE GAS VIGENTE. seco y de material no sintético. rápido y fácil de aprender. 2. de rango 0 a 1 kg/cm2 (0 a 0. deberá utilizarse un manómetro de diámetro de cuadrante igual a 100 mm. Previamente. hermético al agua y al polvo. con papel tissue o paño limpio.4.0196 MPa). seguro. asegurando toda eliminación de polvo.Pruebas de hermeticidad Conforme a lo estipulado en el punto 3. con vidrio irrompible. humedecido en alcohol fino. es un proceso sencillo. .

se retira el Termofusor rápidamente y se coloca la montura ejerciendo presión suave sobre ella sin producir movimiento alguno por 30 segundos. embutida en un tabique de mampostería a 1. 6. A continuación. Reparación de una cañería averiada en ambas caras o agregado de una derivación En una tubería Thermofusion® de 32 mm existente.80 m respecto al nivel del piso. 4 4. El proceso de termofusión de la montura se completa con el proceso natural de enfriamiento. La boquilla cóncava es para calentar el tubo y la convexa. Completado el ciclo de calentamiento de doble etapa. Sumando los tiempos de calentamiento 10 s+15 s. Primero debe calentarse solo el tubo por espacio de 10 segundos hasta que se forme un anillo alrededor de la boquilla. se requiere incorporar un te de 32 x 20 x 32. Se colocan en el termofusor las boquillas especiales para monturas. se calienta la montura de reparación durante 15 segundos sin retirar la boquilla del tubo.3. Los pasos por seguir son los siguientes: • Se ilustra esta tarea con un ejemplo práctico PA GINA 419 . el calentamiento total del tubo alcanza los 25 segundos. 5. para alimentar con gas una nueva estufa. para la montura.

Al unir dos piezas roscadas. . Alinear la tubería. Una vez probados los trabajos de modificación. agregar a la conexión completa la protección anticorrosiva reglamentaria. 3. poner sellador en la rosca de la transición macho y enroscar la cupla. 8. 5. El Te y la transición hembra se unen y fusionan entre ambos un trozo de tubo del largo deseado. Colocar selladores aprobados. se enrosca para evitar sobreesfuerzos. Mover la tubería con la transición hembra fuera del tabique. Cortar y sacar de la tubería existente un trozo del largo del conjunto ya armado. Con una llave se sujeta y con la otra.1. 4. 6. por el extremo de rosca más corto (el que no contiene cupla y tuerca). 7. Fusionar la transición macho con el extremo opuesto. 2. Agregar sellador entre la cupla y la tuerca y ajustar. menos las penetraciones de esa tubería en el Te y en la transición macho. enroscar la conexión completa a la transición hembra. Armar fuera de la canaleta el conjunto: Te + transición hembra + conexión completa. se deben emplear dos llaves de fuerza. Desarmar el conjunto y fusionar el Te (ya unido a la transición hembra) con la tubería existente.

80 m Conexiones de agua fría y caliente se hayan realizado con uniones dobles. Las especificaciones del proyecto. El cumplimiento de las reglamentaciones vigentes. equipos y otros elementos) y su adecuación con las normas vigentes. máximo: 1.2. Controles Es importante controlar 4 » » » » » » » » » » » La ubicación.50 m. de estanqueidad. de seguridad y los resultados de dichas pruebas. La nivelación. con una llave de paso en la cañería de agua fría antes de la unión doble. Presión de agua suministrada por el tanque: (mínima: 2. 4. El sistema de instalación. acabados. protección durante la construcción. La calidad de los elementos componentes (cañerías. funcionamiento Ubicación del artefacto: no se permite su colocación en un nicho Altura del quemador con respecto al piso terminado: mínimo: 1. instalación. conductos. sobre la ducha PA GINA 421 . A INSTALACION de GAS Cañerías Estado de conservación y limpieza interior Corte de cañerías a dimensión necesaria (sin rebabas ni chanfleado) Supervisar el uso de codos normalizados para cambios de dirección mayores a 20º Limpieza de extremos biselados y bordes de tubos Revestimiento de las cañerías Distancias a líneas eléctricas Protección mecánica de las cañerías Corte de cañería perpendicular al eje Regularización de la sección extremo del tubo Pruebas de estanqueidad u obstrucción de la instalación B Accesorios Calidad de los accesorios Prohibición de uso de uniones dobles en el recorrido de la cañería C Artefactos: calefón Calidad. especificaciones. La puesta a tierra y las ventilaciones reglamentarias. Los replanteos.00 m). Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo.E.4. El correcto funcionamiento de las instalaciones. de presión. Las alturas de los elementos componentes.

de manera que impida el paso del gas ante la falta de llama D Termotanque Calidad. funcionamiento Ubicación del artefacto Conexiones de agua fría y caliente realizadas con uniones dobles.termocupla . regula la entrada de gas Funcionamiento de la válvula de seguridad . funcionamiento Ubicación apropiada Colocación del conducto de tiro balanceado (plantilla). instalación. Funcionamiento de la válvula de seguridad . protección durante la construcción.de modo que impida el paso del gas ante la falta de llama E Caldera Calidad.termocupla .Funcionamiento del piloto Funcionamiento del diafragma que regula la entrada de agua Esta. especificaciones. especificaciones.termocupla . Ubicación del artefacto: se puede colocar en nicho Conexiones de agua fría y caliente realizadas con uniones dobles En la cañería de agua fría debe colocarse una llave de paso antes de la unión doble Funcionamiento del termostato Funcionamiento del piloto Funcionamiento de la válvula de seguridad .de modo que impida el paso del gas ante la falta de llama F Estufa Calidad. instalación. instalación. acabados. vinculada a una válvula a resorte.que impida el paso del gas ante la falta de llama . especificaciones. protección durante la construcción. protección durante la construcción. acabados. acabados.termocupla . ya que define la colocación del artefacto Funcionamiento del encendido electromagnético (en cámara hermética de combustión) Funcionamiento del piloto Funcionamiento de la válvula de seguridad . funcionamiento. En la cañería de agua fría debe colocarse una llave de paso antes de la unión doble Funcionamiento del termostato Funcionamiento del piloto Funcionamiento del diafragma que regula la entrada de agua.

por su acción. de modo que no permita. Recomendaciones Asegurarse que todas las superficies a unir estén limpias y secas. para asegurar temperaturas. PA GINA 423 . válvulas. de estanqueidad. de seguridad y los resultados Comprobar el funcionamiento correcto de las salidas. Usar solo termofusores y boquillas provistos por el fabricante. Finales El correcto funcionamiento de las instalaciones. No se debe termofusionar estas cañerías con otras tuberías. fugas indebidas de gases de combustión Ubicación de las ventilaciones de acuerdo con el tipo de tiraje y reglamentaciones vigentes 4 H.G Ventilaciones Diseño del conducto Calidad del material del conducto Rebabas o escalonamientos en el interior del conducto Estanqueidad del conducto Resistencia a la corrosión del conducto. incluidas las llaves de paso: realización de la prueba a presión antes de tapar la cañería Las ventilaciones reglamentarias Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. de presión. medidas y tolerancias acordes con el sistema. No se debe termofusionar en presencia de humedad superficial. llaves de paso y accesorios F.

Para cambiar las boquillas en frío o en caliente se deben emplear las pinzas para extracción de boquillas provistas con el sistema que evitan. así. desplazamientos.Al unir dos piezas roscadas se deben emplear dos llaves de fuerza. En la termofusión de tubos de 20 y 25 mm. esfuerzos) durante la etapa de enfriamiento. no superar el borde exterior de la boquilla ranurada. rayaduras y degastes prematuros. No someter las termofusiones terminadas a tensiones innecesarias (giros. . Con una llave se sujeta y con la otra se enrosca para evitar sobreesfuerzos. movimientos.

PA GINA 425 .4 Mantener siempre el termofusor en óptimas condiciones de uso y constatar regularmente las temperaturas de trabajo de las boquillas con termómetros de contacto (pirómetro). para mantener su temperatura de trabajo en condiciones estables. En zonas de muy bajas temperaturas o expuestas a fuerte vientos. es necesario proteger el termofusor en recipientes aislados.

........................ Recomendaciones................................................................................................. 430 D................................................................. Controles..... Introducción....438 F........................................................... Herramientas..........................................................................................................................................................................4..................... Calefacción A.........429 C................................................................................................................................................3..................... 436 E....... Preparación........................... Proceso............................ 427 B......439 ...........................4....................

2. se recomienda su utilización en casas de poco espesor disponible de contrapiso. Por este motivo. Poliestireno expandido liso: usualmente de 20 mm de espesor y 20 kg/m2 de densidad. y evitar así la pérdida de temperatura en sentido no deseado. se utilizan como juntas de dilatación central en ambientes que superan los 40 m2. El sistema prevé la emisión de calor en un solo sentido. a diferencia de las instalaciones de losa radiante donde la conducción (serpentinas) está inmersa en la losa de hormigón armado. PA GINA 427 . • Aislación horizontal Puede ser de dos tipos: 1. y emite calor hacia arriba y hacia abajo. con la consiguiente pérdida de eficacia y confort. Se recomienda utilizar espesores de 8 mm. hacia arriba. Zócalo perimetral Puede ser de cualquiera de los materiales nombrados y existen también rollos de espuma de polietileno diseñados para tal fin. Introducción Componentes constructivos del piso térmico 4 • Aislación térmica Su función principal es la de controlar la emisión de calor. También. separar el mortero de las paredes y permitir así su libre dilatación. Espuma de poliuretano: aunque su costo es elevado se logra disminuir el espesor del conjunto con el mismo grado de aislación térmica. • Aislación Vertical Junta de dilatación perimetral.A. Cabe aclarar que tiene también la finalidad de actuar como junta de dilatación perimetral.

El canto rodado de alrededor de entre 5 y 15 mm. Existen varias marcas de fluidificantes en el mercado. . El más utilizado es la malla “Cima” de 15 x 15 o 15 x 25. debe tenerse en cuenta las juntas de dilatación. tiene como finalidad evitar la absorción del agua de amasado por el poliestireno expandido. En el caso de tener que cruzar con alguna alimentación o atravesar un muro con parte del circuito (no recomendable) deben protegerse los tubos con otro de 20 cm a cada lado de la junta. también llamada barrera de vapor. para permitir la libre dilatación. • Morteros • Juntas de dilatación Si los contrapisos superan los 40 m2 o los 8 m de lado. Es necesario respetar siempre las indicaciones de uso y proporciones del fabricante. que el mortero “abrace” en su totalidad al tubo. de granos variados de menos de 4 mm.• Aislación hidrófuga (film de polietileno) La aislación hidrófuga. y evita las mencionadas cámaras de aire. y con un máximo de 3% de granos inferiores a 1. se muestra la forma de diseñar los circuitos. se recomienda la realización de juntas de dilatación. Por ello. Es importante la incorporación de fluidificantes que mejoran la fluidez de la mezcla sin aumentar la relación agua/cemento que llevaría a disminuir su capacidad portante. El fluidificante permite. además. En este caso. En la siguiente figura. El volumen de agua de amasado debe permitir obtener la mejor plasticidad sin disminuir la resistencia del mortero. se producirían cámaras de aire aislantes al paso del calor. ya que de lo contrario. Una proporción de mezcla que da resultados satisfactorios es la siguiente: » 1 parte de Cemento Pórtland » 3 partes de arena » 3 partes de canto rodado La arena será de baja granulometría. se recomienda usar morteros con agregados gruesos de baja granulometría. El material recomendado para la aislación hidrófuga es el film de polietileno de 150 µ de espesor. Es de suma importancia aclarar que mientras más compacta sea esta mezcla mejor será la transmisión del calor.5 mm. La falta de agua en la mezcla produciría el agrietamiento del mortero y aumentaría la conductividad de calor de poliestireno expandido. debe reverse el trazado de las serpentinas del piso térmico para evitar cruces con las juntas. • Fijaciones Son los elementos que permiten fijar el tubo en la posición deseada hasta el llenado del mortero de contrapiso. usada como bastidor al cual se atan los tubos con precintos plásticos (como los de las instalaciones eléctricas). según se observa en la siguiente figura. Su finalidad es la de cubrir las serpentinas y actuar a modo de contrapiso para luego recibir el tipo de solado previsto.

4 B. Herramientas Thermofusor AST básico Boquillas (sin boquillas) Tijeras corta tubo UEC PA GINA 429 .

en el momento de calcular el espesor de la losa. El valor máximo de R es de 0. por lo cual es de suma importancia en el estudio del proyecto conocer el tipo de terminación del piso. así como también el riesgo de agrietamiento del mortero debido a las dilataciones. Cada tipo de solado posee una resistencia al paso de calor propia del material constitutivo. los desagües deberán colocarse por debajo de la losa (sistema suspendido). Por otro lado. Espesores inferiores a 4 cm producirían notables diferencias entre zonas frías y calientes. Habitualmente. según el procedimiento ya explicado.C. aumentar notablemente el espesor del mortero agregaría un aumento importante de la inercia térmica del piso. se toma un espesor promedio de unos 6cm (incluyendo el tubo).15 m3 ºC/W. . es tarea del proyectista de arquitectura contemplar esta variación en las alturas mínimas entre piso terminado y techo. mientras que éste se encuadre dentro de ciertos límites de resistencia al paso de calor (valor de R). Ubicación de los tabiques interiores Es fundamental para el instalador conocer la posición de los tabiques interiores. se recomienda una altura mínima de 4 cm. • Altura entre plantas El piso térmico necesita de un espacio superior al de un piso normal debido a la aislación térmica y al espesor del mortero de relleno. Preparación Consideraciones previas a la instalación • Solados Los sistemas de piso radiante admiten la colocación de cualquier tipo de solado de terminación. De no ser así. • • Limpieza y nivelación del contrapiso Es de suma importancia la nivelación y la limpieza del contrapiso para poder asentar los paneles de aislación sin peligro de que escombros o desniveles rompan dicha aislación. • Cruces con desagües Es importante prever la altura que ocuparían los desagües para sumarla a la del piso térmico terminado. Deben cubrirse los caños de desagüe con un primer contrapiso para luego realizar la instalación del piso térmico. • Espesor del mortero La altura del mortero se calcula en general como 2 veces el diámetro del tubo. ya que éste incidirá en el cálculo de separación de serpentinas. los cuales limitarán el recorrido de los circuitos. Por eso.

001 0. etc. y se deja un espacio doble para retornar por él al punto de partida. Es una de las formas más sencillas de colocación.00 1.05 0.Designación Alfombra Parque Adhesivo Revestimiento Plástico Cerámica Adhesivo Baldosa Mortero Mármol Mortero Espesor mm 10 0 2 5 10 2 10 10 15 10 Conductividad térmica 0. ya que es el que mejor iguala la temperatura en todo punto del ambiente.004 0.20 0. ya que a medida que se avanza con la serpentina va disminuyendo la temperatura (Figura A). para volver a la separación de cálculo.00 1. PA GINA 431 .01 0.40 1. y/o puertas balcón.50 1. • Combinada Combina distintas separaciones de la serpentina.40 3.017 0.20 0. paredes con orientación ser. (Figuras C.23 1. D y E). con mayor densidad de tubos en lo que se denomina zonas marginales. Reforzando la densidad de la serpentina a medida que el circuito se acerca a las ventanas.04 0.01 0.007 0.011 0.022 0. aunque su defecto es que no tiene un reparto parejo de las temperaturas. 2.15 0. Con dos circuitos independientes dentro de la misma habitación. (Resistividad térmica) (m2cw) 0. • En espiral Es el método más recomendable. Estas zonas son las que tienen mayor pérdida de calor: normalmente la cercanía de las ventanas.007 0. Puede hacerse de dos maneras: 1. (Figura B).01 0.07 0.40 R.011 4 Existen diferentes tipos de distribución de los tubos según la forma de colocación • En serpentín El tubo empieza en un extremo para terminar en el lado opuesto. Se comienza a colocar desde el extremo de afuera hacia adentro. luego de dos o tres espiras de tubo.

Figura A Figura B Figura C Figura D Figura E .

3 Terminación piso cerámico Superficie del ambiente: 3 x 4 m = 12m2.2 31. Las tablas siguientes permiten determinar la separación de las serpentinas y la temperatura del piso en función de los datos obtenidos por la realización de un balance térmico. T° agua circulando Tubotherm 20 x 2.3 30 27. con tubo de 20 x 20 mm. Potencia x m2 (1 000 dividido 12) = 83 kcal/h.00 x 4. de la temperatura de salida de la caldera y de la temperatura interior de diseño. y que el piso tendrá una temperatura superficial de 27 ºC. según las necesidades térmicas de cada ambiente. PA GINA 433 . del tipo de piso que se prevea utilizar.7 24.5 24.7 31 29. piso °C 26.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso vinílico (espesor: 5 mm) Potencia Kcal/m 81 71 61 49 105 92 80 64 129 112 101 77 152 133 119 90 2 • Cálculo de la serpentina El uso de las tablas de emisión ofrece una forma rápida de proyectar los circuitos.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Alfombra (espesor: 10 mm) Potencia Kcal/m 46 35 °C 40 39 33 58 40 °C 53 50 43 75 45 °C 67 60 52 86 50 °C 77 72 62 2 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.3 26.4 28.6 25.5 27.Tablas de emisiones para piso radiante 4 Tubotherm 20 x 2. Temperatura de salida de la caldera = 43 ºC.4 28. Ejemplo para realizar la calefacción de un ambiente de 3.00 m. Tubo utilizado = 20 x 20 mm. piso °C 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.7 23. Potencia necesaria según balance térmico: 1 000 kcal/h.1 33. Estas tablas contemplan una temperatura ambiente de 18 ºC. Con estos datos se utiliza la tabla correspondiente a tubo de 20 x 20 mm con cerámico o mármol.5 26. con la que se determina que las serpentinas deben tener una separación de 20 cm entre los tubos.

2 29 26.9 22.3 27 25 32 30. piso °C 27.3 28.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso parquet (espesor: 8 mm) Potencia Kcal/m 69 62 55 43 89 81 70 56 119 98 86 70 131 117 103 83 2 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.5 31.3 30.T° agua circulando Tubotherm 20 x 2. piso °C 25. Locales para vivienda u oficin a Pasillos o vestíbulos Baños Zonas marginales 29 °C 30 °C 33 °C 35 °C 27 °C .4 26.2 25.8 28.6 23.1 27 25.3 32.8 28 Separación cm 0 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.4 25.3 24.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso cerámico o mármol Potencia Kcal/m 88 77 67 52 114 99 86 65 138 121 107 80 163 143 126 96 2 Tubotherm 20 x 2.5 26.5 34.5 28.4 24 29.2 29.5 24 29.1 26.8 35 °C 40 °C ejemplo 45 °C 50 °C Valores máximos de temperatura del piso Ambientes o locales de trabajo co n alta permanencia de pie.8 27.

2 31.9 26.2 28.5 24.6 25. piso °C 26.4 27 26 25.6 33 29.1 26.2 26.6 23 22. piso °C 22.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Cerámico/mármol (max: 15 mm) Potencia Kcal/m 77 59 52 40 105 90 77 58 129 110 95 71 150 130 115 86 2 Tubotherm 20 x 2.2 23.5 24.2 35 °C 40 °C 45 °C 50 °C T° agua circulando Tubotherm 16 x 2.3 23.4 24.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso vinílico (espesor: 15 mm) Potencia Kcal/m 73 65 55 44 95 83 72 58 117 102 90 70 135 121 108 85 2 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.7 24.8 26.2 24.3 25.7 28.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso parquet (espesor: 10 mm) Potencia Kcal/m 65 58 51 41 86 76 67 52 105 92 80 62 125 109 97 80 2 4 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.1 28. piso °C 25.8 25.4 27.7 29.7 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.8 30.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Alfombra (max: 10 mm) Potencia Kcal/m 43 40 37 30 57 52 46 40 71 63 58 47 85 75 69 57 2 Tubotherm 16 x 2.6 26.9 24 22.3 23.6 22. piso °C 25 24.9 27.7 30.1 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.8 25.1 23.4 23.4 24.7 25.8 27.8 25.2 21.T° agua circulando Tubotherm 16 x 2.7 24 29.8 24.3 31 29.5 25.1 28.7 27.8 27.3 27.1 25.5 26.3 24.5 22.3 PA GINA 35 °C 40 °C 45 °C 50 °C 435 .9 28.4 26.

Introducir el buje de bronce en la punta del tubo antes de proceder a calentarlo en el thermofusor. limpiar las boquillas del termofusor con un trapo embebido en alcohol y verificar su correcto ajuste sobre la plancha de aluminio. Introducir simultáneamente el caño y accesorio.D. Y el caño no debe sobrepasar el primer borde de la ranura de la boquilla (A). La razón de ese paso es que las paredes del tubo son delgadas. 4. 2. . sosteniéndolos derechos en forma perpendicular a la plancha del termofusor. Cuando se comienza a trabajar o cada vez que haga falta. 6. Cortar siempre con tijera y no con sierra para evitar rebabas. 5. Proceso 1. para permitir la correcta difusión del calor del agua hacia la superficie del piso. Limpiar la punta del caño y el interior del accesorio con un trapo embebido en alcohol común. 3. El accesorio debe llegar al tope de la boquilla macho. en sus respectivas boquillas. inmediatamente antes de proceder a cada thermofusión.

4
7. Retirar el caño y el accesorio del termofusor cuando se hayan cumplido los tiempos de calentamiento recomendados: 4" para diámetro 20 mm. 3 para diámetro 16" mm. 8. Inmediatamente después de retirados el caño y accesorio del termofusor, proceder sin prisa, pero sin pausa, a introducir la punta del caño dentro del accesorio. 9. Frenar la introducción del caño dentro del accesorio, cuando los dos anillos visibles, que se forman por el corrimiento del material, se hayan juntado. 10. Dejar reposar cada Thermofusión® sin someterla a esfuerzos importantes hasta que se encuentre totalmente fría.
Nota importante Los tiempos de calentamiento varían respecto a Acqua System® siendo estos los siguientes: TUBO PERT 20 x 20 mm: 4 segundos TUBO PERT 16 x 20 mm: 3 segundos

11. Si la Thermofusión® fue realizada con el termofusor fuera de su soporte, se debe volver a colocar esa herramienta en su correspondiente pie.

PA GINA

437

E. Controles
Prueba hidráulica antes del llenado del mortero

El procedimiento es el siguiente: 1. Llenar los circuitos de calefacción. 2. Purgar el aire de la instalación. 3. Aplicar una presión de ensayo de 6 kg/cm2. 4. Volver a aplicar esta presión luego de 2 horas de ensayo, ya que es factible una pequeña baja en la lectura debido a la dilatación del tubo. 5. Mantener esta presión de ensayo por 24 horas. 6. La prueba se considerará aprobada cuando no se detecte ninguna pérdida o baja de presión.
Puesta en marcha del sistema 1.

2.

3.

Llenar los circuitos hasta llevarlos a la presión de trabajo (de 1,5 a 2 kg/cm2). Con la bomba en funcionamiento, se realiza la purga de los circuitos, mediante los purgadores automáticos incluidos en los colectores. Aumentar la temperatura del agua en forma gradual (especialmente durante el período de fraguado de la losa, para evitar la pérdida prematura de la humedad de la masa). Es recomendable ejecutar este procedimiento después de 21 días de realizada la estructura de hormigón. Mantener circulando el agua a 25 ºC durante 3 días. Luego, llevarla a la temperatura de diseño y mantenerla así durante 4 días más.
4.4.3 INSTALACION DE LA CALEFACCIÓN
Responsable Planos de instalación de calefacción según normas La ubicación, nivelación, replanteos y alturas de los elementos componentes, el sistema de instalación, las especificaciones del proyecto y el cumplimiento de las reglamentaciones vigentes La calidad de los elementos componentes (cañerías, conductos, equipos y otros elementos) y su adecuación a las normas y especificaciones vigentes El correcto funcionamiento de las instalaciones Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo, de presión, de estanqueidad, de seguridad y control de los resultados Inspección Aprobación Observaciones

F. Recomendaciones

4
Evitar estrangular la tubería al conformar la serpentina. No superar el borde exterior de la boquilla ranurada. No termofusionar las tuberías o accesorios Tubotherm®, con otras aptas para Thermofusion®.

No realizar la Thermofusión® sin el buje metálico en la tubería.

No termofusionar en presencia de agua.

No superar los tiempos de calentamiento de cada diámetro.

No estibar rollos de Tubotherm®, con alturas mayores a 2,00m.

No estibar los rollos de Tubotherm® expuestos a la intemperie.

PA GINA

439

4.5. CARPINTERÍAS DE ALUMINIO A. Introducción........................................................................................................................ 441 B. Preparación.........................................................................................................................444 B.1. Tipos de ventanas y puertas B.2. Sistemas de carpinterías C. Proceso................................................................................................................................449 Mano de obra Planos en taller Muestras D. Controles.............................................................................................................................451 E. Recomendaciones............................................................................................................... 452

A. Introducción Las aberturas, además de dar paso a la luz y al aire e impedir la entrada del frío, se destacan como un importante elemento arquitectónico. Su tamaño, su forma y el material con el cual están hechos, deben estar en equilibrio con el resto de los elementos que componen la fachada. Las aberturas representan una inversión importante y de larga duración, por lo que se debe elegir lo mejor dentro de la posibilidades.

4

» » » »

Una abertura está integrada por varios componentes

perfiles de aluminio; accesorios; vidrios; selladores.

» » » » » » » » »

Hay varios parámetros que deben tenerse en cuenta antes de definir el tipo de abertura a aplicar, y estos son los siguientes

recambio de aire; regulación de la ventilación; posibilidad de asomarse; limpieza de los vidrios; aplicación de protecciones; barrido del espacio interior; finalidad del edificio (vivienda, hotel, etc.); aspectos estéticos; mantenimiento.

Una vez establecida la importancia relativa de cada uno de los ítems, puede definirse cual de las tipologías es la más apropiada.

Algunas cuestiones para tener en cuenta

¿Qué es la ruptura del puente térmico?

Se define como puente térmico el flujo de las propiedades climáticas entre dos ambientes distintos por medio del parámetro que los separa. La idea básica para conseguir la ruptura del puente térmico consiste en evitar el contacto directo entre la zona interior y exterior del edificio, y eliminar de esta forma la transmisión térmica por conducción entre ambos ambientes. En las aberturas, gracias a la ruptura del puente térmico y la utilización de doble vidriado hermético, se mantiene térmicamente aislada la parte interior de la exterior. El marco y la hoja de cada ventana están formados por dos perfiles de aluminio (uno exterior y otro interior) unidos mecánicamente por varillas de 16 mm de ancho de poliamida reforzada con fibra de vidrio. Esto ofrece la posibilidad de otorgarles diferentes terminaciones superficiales o colores de lado exterior e interior. La ruptura del puente térmico impide la conductividad térmica interna-externa, evita las perdidas de energía y de condensación, y reduce el consumo de calefacción y aire acondicionado, con la consecuente mejora del confort.

PA GINA

441

¿CÓMO SE DEFINE EL TIPO DE CARPINTERÍA?

Una vez definido el tipo de abertura de acuerdo con los ítems anteriores, se debe determinar el sistema de carpintería para aplicar, teniendo en cuenta los siguientes elementos:

Ancho, alto de la abertura y tipo de vano para la colocación

El ancho y el alto regulan la tipología aplicable y la resistencia mecánica de los perfiles que forman el sistema por utilizar. El vano se refiere al tipo de colocación. Se debe tener en cuenta si el vano irá sobre mampostería, premoldeado, hormigón, construcción industrializada, si se puede colocar premarco y de qué tipo y así, determinar las fijaciones y los sellados que se van a realizar.

Presión de viento en la zona

Con la presión de viento en la zona, se define la sección de los perfiles del sistema que se va a utilizar para soportar las cargas de dicha presión y la resistencia que debe tener a la infiltración de aire y agua. La presión de viento se determina de acuerdo con lo establecido en el reglamento CIRSOC 102 y depende de la velocidad del viento en la zona, afectada por coeficientes de acuerdo con el tipo y destino del edificio (escuela, hospital, vivienda, etc.), rugosidad del terreno (llanuras, mesetas, áreas industriales, suburbios, centros de ciudades, etc.) y la altura de colocación. Con todos estos datos y de acuerdo con los requisitos básicos de la Norma IRAM 11507-1, se determina la prestación que debe tener la abertura en cuanto a resistencia a las cargas del viento, estanqueidad al agua de lluvia y resistencia a la infiltración de aire.

Condiciones térmicas y acústicas

Las condiciones del lugar geográfico y de uso final del edificio en donde esté colocada la abertura, determinan los niveles de aislaron térmica y acústica debe tener la ventana. Estos aspectos están contemplados en los requisitos complementarios de la Norma IRAM 11507-1.

Los perfiles

Deben ser de aleación de aluminio con la siguiente composición química y propiedades mecánicas: 1. Composición química: Aleación 6063 según Normas IRAM 681. 2. Temple: T6.

Propiedades mecánicas

Los perfiles extruidos cumplirán con las exigencias de la Norma IRAM 687 para la aleación indicada 6063 en su estado de entrega (temple) T6. Resistencia a la tracción mínima: 205 Mpa y límite elástico mínimo: 170 Mpa. El aluminio es el tercer elemento más abundante en la corteza terrestre y constituye el 7,3% de su masa. En su forma natural, solo existe en una combinación estable con otros materiales (particularmente, en sales y óxidos). A partir de 1808, año de su descubrimiento, demandó muchos años de investigación y ensayos el poder aislar el aluminio puro del mineral en su estado original, para poder hacer viable su producción, comercialización y procesamiento. De esta manera, el aluminio solo se produjo para ser comercializado durante el último siglo y medio, y es todavía un material muy joven. La humanidad ha utilizado cobre, plomo y estaño por miles de años; sin embargo, en la actualidad, se produce más aluminio que la suma del resto de la producción de los otros metales no ferrosos. La producción de aluminio primario durante el año 2006 fue de 33.900 millones de toneladas y se prevé que crezca a tasas superiores al 5% durante los próximos años. El aluminio es un material sustentable. Dados los actuales niveles de producción, las reservas conocidas de bauxita, de las cuales se obtiene el mineral de aluminio, durarán cientos de años. Más del 55% de la producción mundial de aluminio, se realiza utilizando energía hidroeléctrica renovable. Casi la totalidad de estos productos pueden, desde un punto de vista técnico (factibilidad) y económico (rentabilidad), ser reciclados repetidamente para producir nuevos productos, sin que el metal pierda su calidad y sus propiedades. La utilización de metales reciclados ahorra energía y preserva las fuentes de recursos naturales. Por eso, el creciente uso del aluminio reciclado en diversas aplicaciones le da el reconocimiento de metal verde.

4

Contacto del aluminio con otros materiales

En ningún caso, se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de hierro sin tratamiento previo. Este consistirá en dos manos de pintura al cromato de zinc, previamente fosfatizado. Este tratamiento podrá obviarse en caso de utilizar acero inoxidable o acero cadmiado de acuerdo con las especificaciones anteriores.

Accesorios

Se entiende por accesorios a todos aquellos elementos que hacen al movimiento, cierre y óptimo funcionamiento de la abertura (por ejemplo: rueda, cierre lateral, bisagra, cerradura, brazo de empuje, etc.). Deben preverse cantidad, calidad y tipos necesarios para cada clase de abertura, de acuerdo con lo especificado por la firma diseñadora del sistema de carpintería y debe estar homologado por esta.

Burletes

Es importante utilizar burletes de E.P.D.M. de alta flexibilidad, de color negro, de forma y dimensiones según su uso. Su calidad deberá responder a lo especificado en la Norma IRAM 113001, BA 6070, B 13, C 12. También deben ser provistos por un fabricante homologado.

Elementos de fijación

Todos los elementos de fijación como grapas de amure, grapas regulables, tornillos, bulones, tuercas, arandelas, brocas, etc. deberán ser de aluminio, acero inoxidable no magnético o acero protegido por una capa de cadmio electrolítico en un todo de acuerdo con las especificaciones ASTM A 165-66 y A 164-65.

PA GINA

443

La arquitectura condiciona

El lugar donde se va a colocar una ventana condiciona en gran medida el estilo de esta, ya que, una ventana practicable puede que moleste al abrirla, mientras que una corredera o una basculante ahorran mucho espacio. Por otro lado, hay lugares en los que debe ir una gran superficie acristalada, pero no pueden colocarse ventanas correderas; en este caso, la mejor opción es una replegable o corrugable.

B. Preparación
B.1. Tipos de ventanas y puertas.

Ventana corrediza

Sus hojas tienen movimiento de traslación en sentido horizontal sobre guías. Se destaca por ser un tipo de abertura compacta, no afecta el espacio interior habitable y es de fácil maniobrabilidad. Solo se puede aprovechar el 50% de superficie para la ventilación (en ventanas de 2 hojas sobre 2 guías).Es aplicable, en general, a edificios de viviendas, casas, escuelas y hoteles.
Ventana de abrir

Sus hojas tienen movimiento de rotación sobre un eje vertical lateral, hacia el interior o el exterior. Las de abrir hacia el interior presentan el inconveniente del barrido del espacio interior, y además, la apertura prácticamente no tiene regulación por la posición en que quedaría la hoja abierta. Se utiliza en viviendas familiares.
Ventana ventiluz

Hoja de abrir con rotación sobre su eje horizontal superior, hacia el exterior. Son aberturas con limitado campo de ventilación (solo para recambio del aire) y no permiten la colocación de elementos de protección. Se utilizan principalmente en viviendas y escuelas.

Ventana banderola

Hoja de abrir con rotación sobre su eje horizontal inferior hacia el interior. También tiene un limitado campo de ventilación. Se utiliza para recambio de aire. Pueden colocarse elementos de protección exteriores, y tienen el inconveniente del barrido del espacio interior. Se emplean en viviendas familiares.

Ventana Oscilo batiente

La hoja combina dos movimientos: rotación sobre un eje vertical lateral (de abrir), combinado con rotación sobre un eje horizontal inferior (banderola). Ambos movimientos se realizan hacia el interior. Principalmente se utilizan es en viviendas y hoteles.

4

Ventana desplazable

La hoja tiene movimiento de rotación sobre un eje horizontal desplazable y traslación vertical hacia el exterior. Son ventanas muy herméticas, que gracias a su sistema de movimiento permiten la limpieza del vidrio desde el interior y muy buena regulación de la ventilación. Se utilizan principalmente en edificios de oficinas, escuelas y hospitales.

Ventana guillotina

Las hojas tienen un movimiento de traslación en dirección vertical sobre guías laterales. Su movimiento no afecta el espacio interior habitable, pero solo se puede aprovechar el 50% de superficie para la ventilación. Esta tipología se aconseja, en general, para edificios de viviendas y casas unifamiliares.
B.2. Sistemas de Carpinterías. Módena 2

Módena 2 es un sistema de carpintería que por de la elegancia de su diseño, su adecuado equilibrio peso/resistencia y su excelente hermeticidad permite fabricar aberturas aptas para todo tipo de utilización. La serie Modena 2 le brinda al diseñador una gran variedad de combinaciones, dado que posee la mayor cantidad de tipologías del mercado. Se puede utilizar vidrio simple o doble vidriado hermético, en las corredizas de aplicación encapsulada y en las batientes con contravidrio de borde recto o curvo. Todas las aberturas son doble contacto y en la ventana de abrir tiene la opción de utilizar cámara compensadora de presiones, lo que le otorga gran resistencia a la infiltración de agua y aire.

A30 new

A30 New es un sistema de carpintería de alta gama que, gracias a la fortaleza de sus perfiles, la gran eficiencia en hermeticidad y aislación termoacústica y su línea de diseño dan como resultado un producto de gran calidad y rendimiento. El estilo y la elegancia de sus líneas redondeadas, sus amplias posibilidades constructivas y la variedad de tipologías, le ofrecen al arquitecto una herramienta de alta prestación en la realización de los proyectos. Se puede utilizar vidrio simple o doble vidriado hermético, en las corredizas de aplicación encapsulada y en las batientes con contravidrio de borde recto o curvo. Todas las aberturas son de doble contacto o con cámara compensadora de presiones.
PA GINA

445

A30 New RPT

En aberturas, gracias a la ruptura del puente térmico y la utilización de doble vidriado hermético, se mantiene térmicamente aislada la parte exterior de la interior. Los bordes curvos y suaves de su diseño, la elegancia de sus líneas y la utilización de accesorios de alta calidad le otorgan al sistema un estilo único en el mercado. El marco y la hoja de cada ventana están formados por dos perfiles de aluminio (uno exterior y otro interior) unidos mecánicamente por varillas de 16 mm, de ancho, de poliamida reforzada con fibra de vidrio. Esto ofrece la posibilidad de otorgarles diferentes terminaciones superficiales o colores de lado exterior e interior. La ruptura del puente térmico impide la conductividad térmica interna-externa, evita las pérdidas de energía y de condensación y reduce el consumo de calefacción y aire acondicionado con la consecuente mejora del confort.
Ekonal 2000

Ekonal 2000 es un sistema de carpintería liviano, compuesto por ventanas corredizas y ventanas y puerta batientes, diseñado para cubrir la gama de productos económicos con óptima prestación. La serie de perfiles batientes le brinda al diseñador una gran variedad de combinaciones, gracias a las diferentes tipologías disponibles, a las cuales se les pueden aplicar una amplia variedad de contravidrios, de acuerdo con el espesor de vidrio por utilizar (simple o doble vidriado hermético), con bordes curvos o rectos. Todas las aberturas poseen doble contacto, lo que les otorga un óptimo rendimiento en su hermeticidad y resistencia a la infiltración de agua y aire. La línea Ekonal 2000 se completa con la tradicional ventana corrediza de 2 hojas armadas a 90°, la nueva ventana corrediza con hojas armadas a 45° y una amplia gama de elementos como guías para cortinas (común y barrio), mosquitero, postigón, premarcos, tapajuntas, perfiles de acople, etc., que hacen que esta línea sea uno de los sistemas más completos, versátiles y económicos del mercado.

Ekonal plus

4

Ekonal Plus es un sistema de carpintería liviano, diseñado para cubrir la gama de productos económicos y de bajo peso, pero a la vez herméticos a la infiltración de agua y aire. La ventana corrediza es la más tradicional del mercado y admite diferentes marcos para combinar con postigones corredizos o de rebatir. Las puertas son de armado sencillo (en recto con tornillos), con hojas de 25 mm (con vidrio encapsulado) o de 32 mm (con contravidrio).
Línea herrero

Herrero es un sistema de carpintería mediano, que cubre la gama de productos económicos, pero con óptima prestación en hermeticidad a la infiltración de agua y aire. Su diseño es similar al de Ekonal Plus, pero con perfiles con mayor resistencia mecánica. Dentro de sus líneas de ventanas y puertas corredizas, y puertas de rebatir, existe una gran variedad de perfiles, lo que hace al sistema muy versátil.
Piel de vidrio

Piel de vidrio es un sistema de muro cortina que permite envolver un edificio en aluminio y vidrio. El sistema se compone de columnas que se toman a las losas y travesaños que forman una trama sobre la cual se cuelgan las hojas, que pueden ser fijas o desplazables.

Cuenta con cuatro variantes de columnas, cada una con diferentes inercias, aplicables según la luz entre apoyos que se debe cubrir: El vidrio por colocar puede ser simple o DVH, con vista de aluminio desde el exterior (colocación del vidrio en forma encapsulada o con contravidrio exterior) o sin vista de aluminio desde el exterior (vidrio pegado con silicona estructural). Los travesaños son perfiles tubulares, lo que le otorga una gran resistencia a la torsión y a la flexión, y su montaje se realiza mediante escuadras encolizadas en las columnas. Las hojas se arman con escuadras de cuñas a presión u opcionalmente escuadras con tornillos, que en el caso de los paños fijos, se montan con presillas encolizadas en las columnas y en el caso de las ventanas desplazables, con bisagras a fricción colocadas en los laterales de las hojas y fijadas a las columnas. Tanto la colocación de los travesaños como la de las hojas son regulables respecto a las columnas. El sistema cuenta con una columna-rótula para frentes curvos (facetados), a la cual se le adaptan perfiles suplementarios para recibir una hoja con vidrio estructural o vidrio encapsulado. La línea se completa con perfiles para el cierre, entre el frente y las losas, y perfiles de cupertina para el cierre superior de frente.

PA GINA

447

Sistema frente integral

Es un sistema de muro cortina formado por columnas y travesaños, muy económico y de montaje sencillo y rápido, aplicado generalmente para frentes vidriados con paños fijos. Existen 2 sistemas: uno de 60 mm de vista frontal y otro de 110 mm. Ambos perfiles se utilizan como columna y travesaño, y se pueden combinar entre sí. Se puede aplicar vidrio simple o DVH. Su fijación es a través de un perfil tapapresilla con bullón y tapa exterior de terminación. Existen otros tipos de columnas de acuerdo con las luces entre apoyos para cubrir, como así también perfiles complementarios (tapas curvas, tapas para refuerzos, etc.). Por su gran versatilidad se puede combinar con cualquier tipo de sistema de aberturas.

Sistema vs-02

Es un sistema de muro cortina formado por columnas, travesaños y bastidores para hojas de paños fijos o ventanas tipo ventiluz. Los paños fijos se montan en forma frontal con presillas atornillas a las columnas y travesaños. La ventana ventiluz se coloca con bisagra corrida en la parte superior. Se utiliza el mismo perfil como columna y travesaño (opción travesaño angosto) que se toma con escuadras tipo “U”. El vidrio puede ser simple o DVH, siempre pegado con silicona estructural.

Sistemas complementarios

4

» » » » » » » » » » »

Además de los descriptos, existen otros sistemas que brindan diferentes soluciones. techo vidriado; tabiques divisores; baranda balcón; parasoles; revestimientos; cortinas de enrollar; mampara para Baños; marco regulable para puerta placa; frentes vidriera; perfiles para panel compuesto; perfiles estructurales.

C. Proceso
Mano de obra

El contratista para la provisión y colocación de la carpintería deberá estar autorizado con un certificado de aptitud como integrante de la red de Carpinteros Certificados de Aluar, División Elaborado.
Planos de taller

Los detalles técnicos del sistema por utilizar y el desarrollo de la ingeniería que garantice el desempeño satisfactorio del sistema es responsabilidad del Contratista de la carpintería, para lo cual, antes de la fabricación de los distintos cerramientos, deberá entregar para su aprobación un juego de planos de taller a la Dirección de Obra. Los detalles deben ser en escala natural y deberán mostrar con precisión la construcción de todas las partes del trabajo que se realice que incluyen espesores de los elementos metálicos, espesores de vidrios, métodos de uniones, detalles de todo tipo de conexiones y anclajes, tornillería y métodos de sellado, acabado de superficie, resistencia a los cambios climáticos y de toda otra información pertinente.
Muestras

Cuando el Contratista entregue a la Dirección de Obra el proyecto desarrollado completo, deberá adjuntar, además, muestra de todos los materiales que se empleen e indicar características, marca y procedencia. Cada muestra tendrá el acabado superficial que se indique para cada caso.

PA GINA

449

Antes de comenzar los trabajos, el Contratista deberá presentar los herrajes que se emplearán en los cerramientos para su aprobación. También, se presentará una muestra de la tipología más representativa. Los sistemas de carpintería de aluminio elaborados cubren con una amplia gama de productos todas las necesidades de la arquitectura moderna. Todos estos sistemas resisten el paso del tiempo, y no requieren ningún mantenimiento. Utilizan accesorios de alta calidad y admiten tratamientos superficiales como el pintado y el anodizado. Las aberturas se arman de acuerdo con normas y especificaciones del fabricante y con accesorios homologados.

D. Controles El Contratista deberá controlar permanentemente la calidad de los trabajos que se le encomiendan. Además, la Dirección de la Obra, cuando lo estime conveniente, hará inspecciones en taller, sin previo aviso, para constatar la calidad de los materiales empleados.

4
Responsable Inspección Aprobación Observaciones

4.5.1. A

CARPINTERÍAS DE ALUMINIO Carpinterías Espesor de las paredes de los perfiles Escuadrado y sellado en las esquinas de la carpintería y del premarco Orificios de desagüe, que verifican una distancia máxima de 600 mm entre uno y otro) Juntas perimetrales. Burletes Herrajes específicos para aluminio Sello de calidad (ISO, IRAM, etc.) Premarco (en caso de ser metálico, tomar prevenciones para evitar el par galvánico) Colocación de carpintería (aplomado y nivel) Sellados Colocación de contramarcos Vidrios y policarbonatos Los vidrios deben recibirse sin rajaduras ni ralladuras y numerados de acuerdo con las carpinterías Los vidrios en cuanto lleguen a obra se colocan directamente en las carpinterías De ser necesaria una estiba, se debe realizar sobre un área cubierta, en forma vertical, y proteger a los vidrios de posibles golpes y sobre tirantes debidamente nivelados y forrados con alfombra o gomaespuma Medidas y pases para herrajes, previamente templado

PA GINA

451

E. Recomendaciones Guía para la elección del cerramiento * ** *** Característica funcional suficiente Característica funcional buena Característica funcional optima Guía de aplicación según el destino del cerramiento tipo de cerramiento de abrir corrediza ventiluz banderola desplazable oscilobatiente guillotina libro paralela Destino del cerramiento Residencial Escuelas Hospitales H oteles O ficinas Construcciones industriales ** * ** * * * ** ** * ** * ** ** * * * * * * * * * ** * * * * ** Utilización posible Utilización recomendada .

........................................468 A........................ Tejas coloniales A...............484 Controles.............................. Recomendaciones.................. CUBIERTAS Introducción.......6........................................................... Cubiertas con pendiente Introducción.......................................6.......5.........487 B...... Detalles constructivos..................................... Teja francesa y colonial A........................... 454 4............489 C............... De tejas cerámicas A..483 F...... 465 C..............................492 D............................................ De Chapas Onduladas de Fibrocemento A................................................... Tejas romanas A............................4.................................................................... 455 4......................................................6...............3................ Tejas americanas B.....2...............4........................2...................................... Secuencia de montaje D......1....................1...... 6. Proceso............................................................. Recomendaciones 4 PA GINA 453 ......6........1............................................. Distancia entre apoyos................................................................................... Cubiertas planas de ladrillos de techo A..........1.477 B.. Accesorios.............................2.............. pruebas e inspecciones 4......................................... 482 E...........................................................2........................ Tejas francesas A..........6........1.......1........... Herramientas.................................................. Preparación y proceso................ Preguntas frecuentes 4...... Colocación cubierta de pizarras 4............ Recomendaciones.........1........................................458 A............................. Preparación y proceso............ 478 C...................................................................... Presentación.................................... Modelos de tejas de cemento A.............3....................... Tejas cerámicas clásicas A................................... Controles............

por lo tanto. desde el diseño. Al seleccionar la cubierta es importante tener en cuenta la imagen que se quiere dar y el espacio interior que brinda cada opción En esta elección entran en juego los diferentes tipos de cielorraso y de estructura de sostén del techo. también se encuentran los techos de chapa con pendiente mínima. atravesaba la el forjado de la última planta. la humedad y el polvo en el edificio. generalmente se utilizan para terrazas o bien cuando se prevé. Su elección tiene que ver con dos factores: 1. Se destinaba. un elemento más para definir las características e imagen del proyecto.4. Por otra parte la misma ventilación permitía la eliminación del vapor de agua que procedente de las viviendas. Incluso. con la que se aseguraba un buen comportamiento térmico de la cubierta de verano al impedir el calentamiento del aire del desván. se encuentran las losas de Hº Aº. pasando por múltiples opciones donde las diferentes alternativas sirven para reforzar la idea del aspecto deseado para cada local. • Cubiertas inclinadas Otorgan otra presencia a la imagen del proyecto. en cubiertas planas e inclinadas. Cubiertas Introducción La cubierta es un elemento fundamental en toda construcción que. etc. Protegerse adecuadamente del rigor del clima teniendo en cuenta la zona donde se construirá la obra. • Cubiertas planas Dentro de esta clasificación. desde el tradicional cielorraso plano de yeso hasta cielorrasos de madera apoyados sobre cabriadas. golfes o penthouses) que actuaban de tapón para la penetración del viento. casas tipo “campo”. una futura ampliación en altura. formas y colores.6. Este tipo de cubiertas tiene que ver con una estética racionalista. constituyen su remate. se evitaba la trasmisión de energía no deseable a las viviendas inferiores. es el factor determinante de la imagen del proyecto y de la obra. Aportar. “colonial”. Se ha pasado del desván ventilado al desván habitable. 2. Tienen que ver con una arquitectura más tradicional. En este tránsito se perdieron las innegables ventajas de la ventilación. El espacio bajo la cubierta estaba constituido por locales ventilados (denominados boardillas. En esta categoría. además de proteger de los rigores del clima y cumplir una función de cerramiento. donde se logra el aspecto de cubierta plana gracias a los muros de carga perimetrales que la tapan. En el mercado existe gran variedad de materiales. Sus terminaciones pueden ser de chapa común o color o de diferentes tipos de teja. de volúmenes simples. . la radiación solar. es importante aclarar que por medio de ella se producen grandes pérdidas o ganancias de calor. Se pueden clasificar de acuerdo con su aspecto. por ejemplo. Exigencias de las cubiertas • Estanqueidad del viento La mayor parte de las construcciones vernáculas disponían de grandes chimeneas en el centro de la cubierta por las que no solo se evacuaban los humos de la combustión. De este modo. de viguetones. Existien diversas opciones en el mercado y su característica sobresaliente es que pueden ser transitables. en los tratados de construcciones designaba este tipo de construcción con el nombre de “cubierta fría”. en el mejor de los casos. sino que también se ventilaba la habitación. a secadero o almacén trastero. En cuanto a la función de protección que brinda una cubierta. de viguetas y ladrillones tipo “sapo”.

Entablonado machihembrado: las maderas comúnmente utilizadas en nuestro país son el pino. Aislación hidrófuga Membranas asfálticas con aluminio y sin él o membranas de polietileno de alta densidad. Los avances técnicos se dirigen a crear una lámina de aire permanentemente ventilada en el interior del faldón.6. que deben colocarse entre cabios y apoyados sobre el tablero del cielorraso. el eucaliptos. se debe tener em cuenta. además de los factores estéticos. Este tipo de cubiertas se denomina “faldón ventilado” 4 • Estanqueidad del agua Al aumentar la inclinación o pendiente de los planos de la cubierta. Cubiertas con pendiente Introducción Las opciones dentro de los techos de teja variaron y se modernizaron con la incorporación de nuevos modelos.El nuevo tipo que. Los elementos de las cubiertas La sección que se utiliza es de 1’’ x 2’’. poliuretano en placas o spray. junto a los complementos de las aislaciones hacen que la elección de la cubierta merezca una atención especial. Para el correcto diseño de las cubiertas. manto de fibra de vidrio. • • • Listón de apoyo y fijación de las tejas Aislación térmica Los materiales para utilizar pueden ser placas de poliestireno expandido. PA GINA 455 . se incrementa la velocidad con que el agua se escurre por ella y se reduce el tiempo de presencia del agua y el riesgo de penetración. con el fin de emplearlas en labores de refrigeración. usualmente. en la cubierta exterior. Escurridores o listones distanciadores: la sección comúnmente utilizada es de 1’’ x 2’’. colores y diferentes texturas. se construye funciona mal desde un punto de vista térmico y provoca. disipación de energía El calor incidente en el edificio por radiación directa a la cubierta es un factor importante para considerar en el equilibrio térmico de éste. si no se dispone una barrera de vapor. las pendientes mínima y máxima estimadas para cada material y el tipo de madera por utilizar en la estructura de sostén. el cedro y la cerejeira. para reducir así el número de juntas y el riesgo de filtración. • Captación.1. se plantean soluciones de doble cubierta: así. 4. La garantía del éxito reside en la utilización de materiales con un bajo coeficiente de absorción de agua y la formación de piezas de mayor tamaño posible. en la interior. las cuales convierten al techo en un rubro de múltiples variantes que. sobre todo si se coloca una membrana impermeable bajo las tejas con el objetivo de mejorar la impermeabilidad de la solución. entre el revestimiento de tejas y el aislamiento térmico. la aparición de condensaciones en su interior. cepillado. ante la dificultad de disponer de materiales reflectantes de la radiación térmica de forma selectiva. se aprovecha la captación solar para las necesidades de agua caliente sanitaria y. la correcta colocación de las barreras de aislamiento hidrófugo y térmico. En la actualidad. la creación de sombras arrojadas para regular la aportación directa y recogida de las precipitaciones.

Soportan grandes amplitudes térmicas y están garantizadas contra la corrosión. precios. clásica y americana. se han ido incorporando nuevos modelos y colores. como la romana. que va variando de un rosa salmón. El peso de la cubierta es de 45 kg/m2. • • • Tejas cerámicas Tejas metálicas Muy usadas en los países del norte. Tejas de acero gravillado Se componen de un alma de acero estructural ultraliviano. durables. al ser teñido en su masa. A las tradicionales tejas colonial y francesa. adquiere un color uniforme. Reproduce la teja francesa de barro y puede utilizarse como complemento en un techo de tejas. Para evacuar el agua de lluvia debe tenerse especial cuidado en respetar las pendientes máximas y mínimas establecidas para cada material. galerías. • Tejas de cobre • • Tejas de vidrio Su utilización se aconseja para dar luz a habitaciones. El peso varía entre los 40 y 60 kg el m2.• Cabios Son los elementos de sostén en los que se utilizan maderas de pino y sus derivados. al marrón chocolate y para adquirir. menor es la pendiente requerida. por supuesto. • Tejas de hormigón . el característico color verde claro de las viejas cubiertas de cobre. Las tejas de este material le brindan a la cubierta un aspecto excelente debido a las diversas tonalidades que adquiere el material por el paso del tiempo o por la aplicación de productos específicos que le confieren la pátina característica del material. lo que garantiza su mantenimiento al paso del tiempo. o multilaminadas. talleres. teniendo en cuanta que cuanto menor es la permeabilidad del material del techo. finalmente. El color está incorporado a la gravilla de la piedra. Tejas asfálticas Son fáciles de instalar sobre cualquier superficie. resistentes al desgaste y vienen provistas de una cinta autoadhesiva que les otorga gran resistencia a los vientos. Son livianas. El peso es de 7 kg/m2. debido en gran parte. son muy compactas debido a la fabricación extrusada y comprimida. revestido de fina gravilla de piedra y sellado con recubrimiento acrílico. Con resistencia a la flexión y al impacto. Las Tejas Existen distintos tipos de tejas que ofrecen diferentes cualidades en cuanto a apariencia. por lo que la estructura no necesita gran escuadría. especificaciones técnicas y. ya que su potente adhesivo se funde y une las tejas bajo el calor del sol. a su resistencia al granizo y su poder termoaislante. se logra que el techo mantenga un mismo tono debido a que el cemento. la combinación de teja plana y colonial y la teja plana normanda. se incorporaron recientemente en el mercado argentino. se adhieren con llama de gas y hay gran variedad de colores. Con este tipo de teja. El índice de transmisión luminosa es del 87%.

4
Una solución original y apta para el ahorro de energía se consigue mediante la colocación de Tejas fotovoltaicas que producen electricidad. La teja fotovoltaica de silicio monocristalino permite instalar desde potencias mínimas de 6 W (una teja) y hasta más de 15 W. Como ejemplo 6.8 m2 de tejas (88 tejas solares) producen más de 500 Wp o más de 2 kw/ día. La gama de materiales disponibles actualmente para utilizar en una cubierta es muy amplia, la decisión final debe estar basada en el precio, de acuerdo com el presupuesto de la obra, y ajustada al diseño integral del proyecto5.

5 Arq. Ccilia Poy, Dirección URL: <http://www.construirydecorar.com/scripts/areaservicios/noticia/nota_rubro.asp?Id Seccion=6&IdNota=558&IdRubro=36>

PA GINA

457

4.6.1.1. De tejas cerámicas

A. Preparación y proceso
A.1. Tejas cerámicas clásicas Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1 Paso 2

Colocar las tejas de los extremos y controlar que sus frentes queden a igual distancia del hilo. Completar la primera hilada y comenzar de derecha a izquierda (mirando el techo de frente). Mantener el paralelismo con el hilo guía.
Paso 3

Al comenzar la segunda hilada, se sugiere hacerlo con una teja entera y, a continuación, colocar una media teja. Esto permite fijar con dos clavos las tejas perimetrales.
Paso 4

A continuación, se coloca la la tercera hilada igual que la primera. Se puede avanzar con hiladas completas o en forma escalonada.

Pendiente

La pendiente mínima recomendada para las tejas classic es de 35º (70%). Para que esto se cumpla, la medida del lado “a” de un triángulo trazado según el dibujo adjunto deberá ser igual a 0,70 m, o mayor que esa medida.

Junta

Este tipo de tejas debe colocarse a junta trabada para evitar que el caudal de agua pluvial desborde de los encastres laterales. De esta manera, se mejora además, el trabado de las tejas.

4

Distancia entre listones

El primer listón se ubicará a una distancia del borde de manera tal que la primera fila de tejas sobresalga la medida deseada (entre 5 y 8). La distancia aproximada entre listones es de 29 cm. Para poder realizar cubiertas con un número entero de tejas (sin cortes en la cumbrera), este tipo de tejas permite superponerlas entre sí en el largo.

Cinta Magica

La cinta ha sido diseñada exclusivamente para la línea Classic.

Se recomienda utilizar clavos de cobre de 1 1/2". Estas tejas poseen una doble perforación para que se pueda realizar un firme clavado en todo el perímetro del techo y junto a las salidas verticales.

Clavado

Listones

Para poder calcular la colocación de listones se puede utilizar una cinta especial marcada que, tendida entre el primer listón y la cumbrera, permite mediante un simple desplazamiento, marcar la distancia exacta a la cual deben ser colocados los listones.

Recomendaciones

1- Se debe tener cuidado con el tránsito sobre las tejas. 2- La teja plana necesita mayor pendiente que otras tejas. Para pendientes menores, aumentar la superposición entre ellas para reducir el riesgo de filtraciones. 3- Si al cortar una teja se pierde la perforación que trae la fábrica, se debe realizar un nuevo agujero para sujetarla firmemente. 4- Utilizar siempre listones de madera cepillados de 1" de espesor como mínimo. 5- Evitar, mediante canaletas y caños de desagüe, que las descargas de agua de techos superiores cagan en un punto único sobre las tejas. 6- En la colocación de caballetes o aristeros deberá trabajarse con poca carga de mortero para que las tejas no se ensucien. De producirse esta situación, podrá limpiarse con una solución de ácido muriático al 10%.
PA GINA

459

Herrajes para zonas ventosas

Para evitar riesgos de levantamiento de tejas en zonas ventosas, Cerro Negro desarrollo dos herrajes especiales que permiten reforzar la fijación de las mismas en todo el perímetro. Estos se aplican tanto sobre la cenefa como en los listones clavadores. No quedan a la vista ni afectan a la colocación de las tejas.
A2. Tejas francesas Alineación

Primero se coloca un hilo como guía para el borde inferior de las tejas quede parejo. Luego hay dos formas de alineación:
Metodo 1

Usando como parámetro el vértice superior izquierdo. Se recomienda controlar en cada línea diagonal. Este método es mucho más preciso.

Metodo 2

Trazando una línea por las canaletas de encastres, que debe ser perpendicular al frente.

Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1

Para colocar el hilo frontal de alineación es conveniente colocar una teja en cada extremo para determinar su correcta ubicación.
Paso 2

Completar la primera hilada y comenzar de derecha a izquierda (mirando al techo de frente). Mantener el paralelismo con el hilo guía.
Paso 3

Al comenzar la segunda hilada, se sugiere hacerlo con una teja entera y, a continuación, colocar una media teja. Esto permite fijar con dos clavos las tejas perimetrales.
Paso 4

A continuación, se coloca la tercera hilada igual que la primera. Se puede avanzar con hiladas completas o en forma escalonada.

4

Pendiente

La pendiente mínima recomendada para las tejas francesas es de 20º (35%). Para que este valor se cumpla la medida del lado “a” de un triángulo trazado, según el dibujo, deberá ser igual a 0,35 m o mayor que esa medida.

Junta

Las tejas francesas pueden colocarse a junta recta o cruzada según las condiciones de exposición del techo y de la zona geográfica. Se recomienda, no obstante, la junta cruzada o trabada. Esta evita la suma de los caudales en las canaletas de los encastres longitudinales que se generan al estar alineadas las tejas y al volcar, sucesivamente, unos en otros.

Distancia entre Listones

Para calcular la distancia entre listones clavadores se tomarán al azar una muestra de doce de las tejas a utilizar y se colocarán invertidas y tomadas por sus encastres sobre una superficie plana. Luego se medirá la distancia entre el extremo final de la primera y la undécima teja, primero separando todas las tejas al máximo y luego comprimiéndolas. Se sumarán estos valores y el resultado se dividirá por 20. Medir siempre la distancia entre los cantos superiores de los listones. Se deben clavar todas las tejas de bordes y aleros y 1 de cada 5 del resto. Para pendientes mayores al 100% (45°) se deberán clavar todas las tejas. Esta operación debe llevarse a cabo utilizando clavos de cobre de 2".

Clavado

Un solo listón mal colocado implica modificar los siguientes. Para impedir que ocurra este tipo de inconveniente, se aconseja utilizar un elemento especial, como el que se muestra en la foto. Así se evitan los errores que se pueden cometer en la lectura de una cinta métrica.

Listones

PA GINA

461

A3. Tejas romanas

Alineación 1. 2. 3.

Se aconseja esperar la recepción de las tejas en obra para la colocación de las clavaderas a fin de determinar la distancia exacta entre estas, correspondientes a cada partida. Las clavaduras deberán ser de 2”x 1” de pino cepillado y tratado con CCA (cromocobre-arsénico). Para lograr una correcta alineación de las tejas, deberá mantenerse el paralelismo entre listones.

Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1

Para colocar una hilada horizontal completa y se tratará de disponer las tejas de manera que resulten un número entero de piezas y se alinearán los frentes en paralelo con la línea del alero.
Paso 2

Se colocará una hilada horizontal completa y se tratará de disponer las tejas de manera que resulte un número entero de piezas y se alinearán los frentes en paralelo con la línea del alero.
Paso 3

Se comienzan a elevar columnas a partir del extremo derecho, se controla la alineación cada 3 o 4 columnas.
Paso 4

Se continúan elevando las columnas a partir de la segunda teja del alero desde la columna ya conformada en el paso 3 y así sucesivamente hasta cubrir todo el faldón.

Pendiente

4

La pendiente mínima recomendada para las tejas romanas es de 22º (40%). Para que este valor se cumpla, la medida del lado “a” de un triángulo trazado, según el dibujo adjunto, deberá ser igual a 0,40m o mayor que esa medida.

Se sugiere clavar todas las tejas con clavos de cobre de 2" de largo. El orificio que posee la teja para el clavado está sobreelevado para evitar el ingreso del agua.

Clavado

Cuando se utilizan listones en los que el clavado resulta difícil (el martillo rebota), es aconsejable colocar una cuña debajo de los mismos como para que el martillo sea más firme.

Cuña

A.4. Tejas coloniales Secuencia de colocación

Paso 1

Antes de comenzar a colocar las tejas coloniales es importante hacer una estimación de la cantidad de tejas necesarias para el faldón. Esto puede ajustarse acercando o separando las clavaderas verticales sobre las que se clavan las tejas cobija. Este tipo de teja permite un pequeño juego para utilizar siempre tejas enteras.

PA GINA

463

Normalmente la separación entre clavaderas verticales es de 24 cm, pero esta medida puede variar entre 22 y 26 cm para poder ajustar la cantidad de columnas al ancho del faldón.

• • • •

Paso 2

Para colocar el hilo frontal de alineación, se recomienda colocar una teja en cada extremo a fin de determinar su correcta ubicación.
Paso 3

Para poder seguir adelante, es necesario clavar, como se ve en la imagen, el primer listón vertical. Para una pendiente mínima de 20º o 35% recomendamos una superposición de 10 cm entre fila y fila.
Paso 4 Paso 5

Se procede a colocar las 2 columnas de tejas canal a ambos lados de la clavadura vertical. La primera fila de tejas cobija es 10 cm más corta que el resto, de forma de desfasar la línea de superposición de la teja canal con las tejas cobija. Esto busca dificultar aún más una posible filtración entre teja y teja. Para ello, es necesario cortar la teja y hacerle el agujero para el clavo.

• •

Paso 6

Una vez colocada la primera teja cobija, se sigue con el resto y siempre se las coloca a tope con el solape de las tejas canal. (Paso 6.1 y Paso 6.2)
Paso 7

Una vez terminada una hilada de tejas canal, se coloca una nueva clavadura vertical, una columna de tejas canal y luego, las cobijas correspondientes hasta completar todo el faldón.
A.5. Tejas americanas Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1

Para colocar el hilo frontal de alineación, se recomienda colocar una teja en cada extremo para determinar su correcta ubicación.
Paso 2

Se coloca una primera hilada horizontal de derecha a izquierda (mirando el techo de frente y se alinean los frentes, tratando de disponer las tejas de manera que resulte un número entero de piezas.
Paso 3 Paso 4

Se continúa así la colocación de la segunda hilada y se verifica la alineación permanentemente. A medida que se avanza con la colocación, cada 4 ó 5 columnas se controla que la alineación vertical sea correcta.

B. Recomendaciones A la hora de ejecutar el techo, es importante tener en cuenta algunas recomendaciones para conseguir un resultado de calidad: » Utilizar listón escurridor, de ser posible con cantos redondeados para que no lastime al aislante hidrófugo. » Emplear clavaderas cepilladas en las 4 caras. » No colocar los listones clavadores hasta que las tejas estén en obra, de forma de poder determinar la distancia óptima entre clavadores. » Usar clavos de cobre para sujetar las tejas. » Verificar que la primera fila de tejas (las del alero) mantenga la misma pendiente que el resto del techo. Esto se logra utilizando un doble listón o materializando la moldura a la altura correcta. » Que esta primera fila sobresalga entre 6 y 8 cm para impedir que el agua vuelva sobre la teja (efecto goterón). » Una vez terminado el techo, hacer una limpieza general para evitar manchas en las tejas con restos de mortero. C. Preguntas frecuentes
¿Cómo se pueden limpiar restos de mortero adheridos a la teja?

4

Con una solución de ácido muriático al 10% (9 partes de agua / 1 de ácido). Luego de dejarla actuar por unos minutos, se limpia la superficie de las tejas con un cepillo de cerdas, con mucha agua.
¿Cómo se pueden tapar los huecos que forman las tejas en los aleros frontales?

Con mortero de cal reforzada, poliuretano expandido o cenefas de madera dura plantillada. En todos los casos, se recomienda practicarle una perforación en la parte inferior (en el nivel de la aislación hidrófuga), a fin de ventilar la cámara de aire o bien prever el desagote de las posibles filtraciones.
¿Se deben clavar todas las tejas?

Se deben clavar todas las tejas de bordes y aleros, y una de cada cinco como mínimo del resto. En techos con pendientes pronunciadas (100%) o zonas de mucho viento se recomienda clavarlas todas con clavos de cobre de 2”.
¿Cómo se pueden evitar los cortes de la última hilada de tejas en la cumbrera?

Existe una cinta para que el número de tejas sea entero. Colocando la cinta entre la cumbrera y el primer listón, con un simple desplazamiento angular, se puede marcar la distancia exacta a que deberán colocarse las restantes clavaderas.
¿Cómo evitar las filtraciones?

Deberán respetarse las pendientes mínimas aconsejadas para las cubiertas de acuerdo con el modelo de teja elegido. La razón es que, según la zona de emplazamiento y su orientación, la pendiente colaborará con la velocidad de evacuación del caudal de agua. Realizar la aislación térmica de tal forma que no esté en contacto con la superficie inferior de las tejas. Las tejas cerámicas tienen un valor de permeabilidad máxima admisible según Normas Iram y europeas, promedio de 0,7 cm3/cm2.día. Por eso debe evitarse el contacto con la aislación térmica para impedir, además de su deterioro, posibles filtraciones. Se debe evitar que las fijaciones se deterioren y permitan, entre otras consecuencias no

PA GINA

465

deseadas, posibles filtraciones. No deben amurarse tejas. La instalación correcta es utilizar zinguería adecuada que canalice el agua y evite su ingreso.
¿Cómo se pueden evaluar, comparar y seleccionar materiales de calidad?

El parámetro principal para evaluar y seleccionar materiales de calidad es el respaldo que otorga la marca del fabricante. El cumplimiento de las especificaciones técnicas se brinda por medio de estrictos controles de calidad, laboratorios propios que certifican las especificaciones de acuerdo con las Normas Nacionales e Internacionales y la trayectoria comercial de la empresa que habilita al usuario a confiar en que adquiere materiales de primera línea.
¿Cómo solucionar los problemas más frecuentes en los techos de tejas?

La reparación de fisuras en los encuentros con las paredes.

El primer diagnóstico de un techo de tejas enfermo podría enumerar los siguientes síntomas: fisuras y filtraciones en los encuentros de las tejas con los muros y ventilaciones, desagües deficientes y rotura de tejas. Una de las principales causas de las filtraciones son los cabios empotrados en la pared que fisuran la mampostería al dilatarse por los cambios de temperatura y humedad ambiente. Las grietas que se producen generan una vía de ingreso para el agua. En estos casos, la solución consiste en picar el revoque desde el exterior, cortar unos 3 cm del tirante y envolverlo con papel embreado, polietileno espumado, lana de vidrio o simplemente papel de bolsa de cemento. Luego se debe revocar la superficie utilizando una malla de fibra de vidrio como puente entre los revoques existentes. En el encuentro entre los techos y los muros testeros son indispensables las canaletas de borde que sigan la pendiente del techo. Estos elementos evitan las fisuras que produce la dilatación de la cubierta. Si las grietas ya existen, habrá que canaletear la zona, colocar un fondo de sellador elastomérico e impermeabilizar. Luego se deben aplicar vendas con malla de poliéster o fibra de vidrio y volver a revocar. La unión se debe proteger con una zinguería que actúe como cupertina y bota agua. En el tomado de juntas, solo se utilizan selladores resistentes a la acción de los rayos ultravioletas. Las tejas de la cumbrera se deben fijar dejando libre el alma central de la pieza. Así se podrá filtrar el aire de un faldón al otro. El mortero de colocación no deberá contener cemento. Se recomienda usar un ligante acrílico a los efectos de no rigidizar la unión y evitar las rajaduras por contracción o dilatación. Otro punto clave en los techos son los desagües. Para que el escurrimiento del agua sea correcto, los caños verticales deben tener una sección mínima de 100 mm. Se puede colocar una rejilla de alambre metálico inoxidable o plástico para que filtre las hojas y la basura. Es conveniente realizar una inspección mensual para comprobar el estado de las canaletas. En los casos en que se necesite aumentar la velocidad de evacuación del agua, se deberá yuxtaponer al existente otro caño de igual sección y material.

Desagües

En las zonas de clima riguroso las tejas pueden estallar por el congelamiento del agua que absorben. Por eso, la pendiente de la cubierta debe posibilitar la evacuación rápida del agua de lluvia o rocío. Para prevenir la rotura de las tejas por la condensación superficial o intersticial, se deben levantar las piezas y dejar secar el entablonado. Luego colocar una barrera de vapor (manta de polietileno de 200 µ de espesor) y el aislante térmico e hidrófugo y, por último, colocar las tejas.

4

Techos con buena salud

En el encuentro de una cubierta con un muro, las tejas nunca se deben embutir en la pared. Lo correcto sería colocar una zinguería generosa entre ambos materiales, sobre todo en las limahoyas. Cuando es necesario atravesar la cubierta con ventilaciones, se puede recurrir a las tejas cerámicas tipo chimenea, porque se adaptan mejor con las otras piezas. Por el contrario, los accesorios de chapa galvanizada no resuelven con eficacia esta unión y permiten el ingreso de agua. En las zonas ventosas, se recomienda clavar todas las tejas perimetrales de la cubierta como precaución para que no se desprendan. Solo se deben utilizar los clavos de cobre para que la pieza no tenga riesgo de rotura por la expansión del volumen del clavo en caso de oxidación. En algunas circunstancias, la tarea de mantenimiento y limpieza de los desagües se suele descuidar. En esos casos, se recomienda incrementar en un 50% las secciones usuales de los conductos pluviales, embudos y canaletas. 6 4.6.1.2. Modelos de tejas de cemento

Alcalá (colonial)

Gala (francesa)

Las tejas de cemento, están compuestas por cemento portland, arena, pigmentos naturales y agua, el color es incorporado a la masa en su proceso de fabricación; esto hace que su color sea más duradero a lo largo del tiempo. Rinden 10,4 unidades por m2. Pesan por m2: 45 kg la colonial y 48 kg la francesa.

6 <http://www.construirydecorar.com/scripts/areaservicios/noticia/nota_rubro.asp?IdSeccion=6&IdNota=6739&IdRubro=36> Tomado del Diario Clarín, Suplemento “Arquitectura”

PA GINA

467

A.Preparación y proceso Elementos que componen el techo: Correa 3 x 8 – 3 x 9 – 3 x 10 (tirantes). Cabio 2 x 4 – 2 x 5 – 2 x 6 (tirantes). Machimbre 1/2 x 4 - 1/2 x 5. Aislación hidrófuga. Listón de yesero. Aislación térmica. Clavaderas 2`x 1`. Teja.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

No es necesario reforzar la estructura.

La pendiente mínima recomendada es del 32%, la forma más sencilla de calcularla es la siguiente:

Pendiente
17,5° a 45°

Solape mínimo
100 mm

Separación máx. entre listones
320 mm

Según el tipo de material que se esté colocando, la pendiente varía.
A.1. Tejas francesa y colonial Colocación para teja francesa y colonial

Colocación de cabios

Los tirantes deben colocarse a una distancia no mayor de 60 cm. Si la distancia entre apoyos superara los 3,00 m de desarrollo, se recomienda colocar un apoyo intermedio para que no se produzca la flexión en el material, de lo contrario, se deberá aumentar la sección. Se aconseja en todos los casos que el cálculo esté realizado por un profesional. Los tirantes deberán apoyarse como mínimo 10 cm en los apoyos sobre las vigas o sobre las paredes.

Los cabios se apoyan directamente sobre las paredes, los encadenados o vigas. Deben colocarse nivelados, paralelos entre sí, y acompañar la pendiente del techo. 1. Se colocan los tirantes de los laterales. 2. Entre estos tirantes se tensa un hilo en cada extremo para fijar la pendiente y nivelarlos. 3. Se colocan los tirantes intermedios. 4. Por último se sujetan y se amuran para amurar los tirantes, es conveniente dejar “pelos” en los encadenados (hierro del 4), para lograr una correcta fijación.

4
• •
Colocación de machimbre

El machimbre debe colocarse de abajo hacia arriba, perpendicular a los cabios, y clavado sobre ellos.
Colocación de aislación 1. Hidrófuga

La aislación hidrófuga se comercializa en rollo y se coloca en sentido perpendicular a los cabios superponiéndose entre sí, al menos a 10 cm. Deben colocarse de abajo hacia arriba, solapando la de arriba por sobre la de abajo, se facilitan así el escurrimiento del agua.
2. Colocación del listón yesero

Los listones cumplen las siguientes funciones: a. Fijar la aislación hidrófuga b. Permitir el escurrimiento del agua ante alguna posible filtración. Los listones se colocan clavados en coincidencia con los cabios.
3. Colocación de clavaderas

Las clavaderas se colocan cada 0,32 m, superponiendo entre tejas de 0,10 m. Así se impide, una posible filtración entre teja y teja por capilaridad o por acción del viento.
4. Colocación de aislación térmica

Se podrá colocar poliestireno expandido o lana de vidrio. La aislación se ubicará entre el machimbre y la teja y quedará oculta bajo las mismas.
5. Colocación recta o alineada

Las tejas de cemento pueden colocarse en forma recta o cruzada. La recomendada es la colocación recta para evitar cortes innecesarios y ahorrar mucho tiempo de mano de obra. La teja se coloca clavada, vienen ya semiperforadas en la cresta para introducir en ese lugar el clavo de cobre que variará según el tipo de teja que se coloque. Para la teja Gala (francesa), se utilizan los clavos tradicionales de 21/2 y para la Alcalá, (colonial), clavos de 31/2.

Colocación Recta (Recomendada)

Colocación Cruzada
PA GINA

469

6. Accesorios

• Cenefa lateral
Rendimiento: 3.2 u/ml

Se fija con clavos de cobre sobre la cara vertical. Se utiliza para izquierda o derecha, distancia entre la primera teja y el eje exterior del listón final = 30 mm.

• Cumbreras
Rendimiento: 2.5 u/ml

Tienen solape variable. No requieren cortes. Deben estar cubiertas en sus bordes por mortero, solape en la dirección predominante del viento, superposición mínima entre cumbrera y teja: 75 mm.

4
7. Detalles de limahoyas

• Limahoya Cerrada
Fijación

Canaleta de chapa de zinc

• Limahoya Abierta: aislación hidrófuga mínima, 600 mm.
Listón

100 mm min

PA GINA

471

se puede utilizar la misma estructura portante sin hacer modificaciones. • • ¿La teja puede perder el color con el paso del tiempo? No. .4 tejas por m2. lo que hace que su colocación sea mucho más rápida. ya que se trata de piezas más grandes. arena y pigmento logra una alta resistencia mecánica. Preguntas mas frecuentes • • • • ¿Cuántas tejas entran por m2? Se necesitan solo 10. porque la teja de cemento pesa lo mismo por m2 que las tejas existentes en el mercado.4 unidades por m2. Recomendaciones Canaleta de desagüe de chapa galvanizada Para ejecutar el techo es importante: No instalar las clavaderas hasta que las tejas estén en obra. En caso de transitar la cubierta pisar sobre la cresta de la teja. ya que su pigmentación incorporada a la masa logra un color más duradero en toda su superficie. pesa lo mismo por m2 que la teja tradicional. Esto se soluciona colocando un doble listón. ¿Se puede transitar la teja? Se puede transitar el techo sin peligro de que se rompan las tejas al pisarlas. La primera fila del alero debe sobresalir como mínimo 7 cm y como máximo 12 cm. para verificar que la distancia entre ellas sea la correcta. ¿La teja de cemento es más pesada que la teja común? No. al fuego y a químicos. Encuentro con muros (no deben ir amuradas a la pared) Pieza de zinguería que apoya sobre el contorno de la primera teja. ya que su fórmula compuesta por cemento. Verificar que la primera fila de tejas (alero) mantenga la misma pendiente del resto). En el caso de lluvia con granizo. minimizando su rotura. ¿Puedo usar teja de cemento para cambiar un techo existente? Sí. la teja lo resiste perfectamente.8. Utilizar solo clavos de cobre para sujetar las tejas. Se recomienda caminarla por la cresta central de la pieza donde adquiere mayor resistencia. La diferencia es que son sólo 10. Y si se moja por mucho tiempo ¿se le genera verdín? Como la teja absorbe menos del 5% de agua no existe la posibilidad de que se manche o de que se generen hongos que deterioren prematuramente el producto.

5º (32%) y el solape mínimo es de 10 cm ¿Los accesorios son iguales para ambos modelos? Si. PA GINA 473 .5” (colonial) de largo. Inmunes a los ataques de insectos. 4 • ¿Cómo se fijan las tejas? ¿Es necesario clavarlas todas? En el caso de estructura de madera. La única diferencia es la separación de las clavaderas (320 cm de eje a eje). Las Pizarras en sus modelos Clásica. Son incombustibles e imputrescibles. Normanda o Eterna combinan las ventajas de la estética y de la calidad con la que son fabricadas y permiten techos de diferentes formas. Mínimo mantenimiento Adaptables a cualquier tipo de diseño y estilo arquitectónico. Por su forma.• ¿La colocación de la teja de cemento es distinta de la teja tradicional? No. En zonas expuestas a mucho viento es conveniente clavar todas las tejas. A. perfectamente integrados a su entorno. fibras sintéticas y celulosa. Las Pizarras poseen cualidades excepcionales desde el punto de vista de la resistencia y durabilidad. permiten una rápida colocación. la composición de la cubierta es exactamente igual a la de un techo de tejas de cerámica tradicional. No es necesario clavarlas todas. inmunes al ataque de insectos. ya que los dos modelos tiene iguales medidas. Sus formas. las tejas deben ser fijarse con tornillos autoperforantes. en el caso de estructura metálica. tanto en climas cálidos como en las condiciones más extremas de frío. Colocación de la cubierta de Pizarra La cubierta define la imagen de la vivienda. Resistentes y livianas composición cemento Pórtland. Los materiales por utilizar tanto en la estructura como en las fijaciones son tradicionales. hongos y microorganismos. Sólo se fijan las tejas que están en el contorno del techo y una de cada 4 piezas. Totalmente inoxidables resistentes a la humedad y a agentes atmosféricos corrosivos. colores y composición le confieren personalidad. Ventajas Colocación económica y fácil. deben utilizarse clavos de cobre de 2. La cara expuesta lleva una capa de pintura y una resina de protección.5“(francesa) o 3.2. hongos y microorganismos. • • ¿Cual es la pendiente y el solape mínimos? La pendiente mínima es de 17.

Peso x m2: 18. que es conviene colocar con la superficie pintada hacia abajo para dar terminación al alero. En el borde inferior del faldón. . se debe colocar un doble listón que permitirá clavar una faja inicial de 100 mm.1 Pizarra clásica Estructura de Sostén • • • • • • Medidas x m2: 400 x 400 mm.5 unidades x m2.2. Las fijaciones Las Pizarras clásicas de la hilera inicial se fijan mediante dos clavos de cobre (largo 32 x 2. además. Este actúa como sobreespesor para que la hilera inicial coincida con las superiores. Cantidad: 16. Espesor: 4 mm. 33 trabas.: 25° (47%). El resto de las hileras. Fijaciones x m2: 33 clavos. La primera hilera está formada por pizarras cortadas por la línea A--B.1 kg c/u). que se obtendrá a partir del corte de una pizarra o listón de madera. se fija mediante dos clavos y. de ancho aproximadamente.5 mm). una traba de sujeción de cobre a efectos de asegurarlas ante la presión del viento. Pendiente min.A. A partir de la segunda hilera se colocan pizarras enteras en forma trabada.50 kg (1.

Fijaciones Las Pizarras Normanda de la hilera inicial se fijan mediante dos clavos de cobre (largo 32 x 2.1 kg c/u) Fijaciones x m2: 33 clavos. Las pizarras de la segunda hilera deben cortarse en la punta inferior. x m2: 16. debe colocarse un doble listón. Esto permitirá clavar una faja inicial de 100 mm de ancho aproximadamente. de manera que queden a nivel con las de la primera hilera.2 Pizarra Normanda 4 • • • • • • Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín. Colocación de la Pizarra clásica y normanda PA GINA 475 . Peso x m2: 18.5 mm ).2. que se obtendrá a partir del corte de una pizarra o listón de madera. La primera hilera de pizarras deberá cortarse por la línea A--B.: 25° (47%) Cant. 33 trabas Estructura de Sostén En el borde inferior del faldón.50 kg (1. El resto de las hileras se fija mediante dos clavos y además una traba de sujeción de cobre a efectos de asegurarlas ante la presión del viento.5 unid.A.

• • • • • • Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín.A. 12 trabas Las cumbreras Pueden ser resueltas de dos formas: 1.14 unid. Esto permitirá clavar una faja inicial de 100 mm.2 kg c/u) Fijaciones x m2: 24 clavos.5 ml. Su rendimiento es de 2. Con zinguería pintada o recubierta con Pizarras. x m2: 11. que se obtendrá a partir del corte de una pizarra o listón de madera.: 25° (47%) Cant.2. de manera que queden a nivel con las de la primera hilera. Peso x m2: 13. . debe colocarse un doble listón. Con accesorios de fibrocemento de 2 tipos: angular o semicircular. de ancho aproximadamente. Las pizarras de la segunda hilera deben cortarse en la punta inferior.3 Pizarra eterna En el borde inferior del faldón. La primera hilera de pizarras deberá cortarse por la línea A--B.37 kg (1. 2. tanto las cumbreras como las limatesas y limahoyas.

77 30.66 3.00 47.1.13 2.53 1.6.70 38. De chapas onduladas de fibrocemento A.75 Peso Kg/unidad 5 mm.56 - Son prepintadas y están disponibles en diferentes colores • • • • • cerâmico.30 16. rojo. 7.25 23.60 19.50 24.60.80 58. gris topo. 19.40 46.00 39.21 26.61 1.22 1.00 26.00 48.30 34. PA GINA 477 .05 3.4 4.48 29. 6 mm. negro.83 2. gris natural.25 23.44 3.13 8 mm.3.70 15.40 19. 13. Presentación Largo (m) 0.

Recubrimiento longitudinal mínimo = 14 cm. Secuencia de montaje Recubrimiento longitudinal La longitud útil de las placas resulta de restarle al largo total. Esa longitud útil es. 350 mm. la medida de separación entre ejes centrales de correas. Distancia entre apoyos Espesor 5 mm 6 mm 8 mm Luz máxima e/apoyos 1. 140 mm.70 m De acuerdo con la pendiente.10 m 1.Pintado en obra La chapa gris natural puede cubrirse con pintura acrílica en una base acuosa de cualquier marca reconocida del mercado. seca y libre de humedad de rocío etc. asimismo. según pendiente. pendiente mínima = 10°. Pendiente Grados De 10° a 15 ° De 16° a 20° De 21° o más Porcentaje De 18% a 28% De 29% a 37% De 38% o más Recubrimiento Long. rodillo o soplete. Se recomienda aplicar con pincel. B. en día soleado. el recubrimiento adoptado. Distancias entre apoyos La distancia entre ejes de correas depende del espesor elegido y debe respetar la siguiente recomendación. según pendiente. . La superficie de la placa por pintar debe estar limpia. Largo 25 cm 20 cm 14 cm C.40 m 1. Recubrimiento mín. varia el recubrimiento longitudinal que hay que realizar entre las placas onduladas. Recubrimiento máx.

Sentido de colocación La función del despunte es lograr el ajuste de las placas en las zonas de solape lateral. PA GINA 479 . evitando el falso apoyo entre placas superiores e inferiores.Recubrimiento lateral 4 El recubrimiento lateral entre dos placas será 1/4 de onda para permitir su correcto despunte de las mismas. se realiza el despunte en dos chapas. debe respetarse la separación entre ejes de las últimas crestas de cada placa (155 mm). Fijaciones Las fijaciones pueden darse para cubiertas o para revestimiento vertical. resultaría imposible efectuar el despunte de las placas. Despunte En el encuentro entre cuatro chapas. Si esto ocurriera. de acuerdo al siguiente esquema. Para un correcto alineamiento de las placas. No se recomienda una mayor superposición.

Alternativa con las placas previamente perforadas • Perforado Anteriormente a colocar la fijación.Alternativa sin perforar las placas Esta alternativa se utiliza solo para placas de largos menores de 1. La perforación no debe efectuarse a menos de 5 cm. debe perforarse las placas con taladro eléctrico con mecha de widea de un diámetro mayor que el elemento de fijación.53 m y se emplean grampas colocadas en el primero y quinto valle. Dicho diámetro oscile entre 1.5 y 3 mm. No se deben fijar en apoyos intermedios. Las placas deben fijarse a la estructura en coincidencia con la segunda y quinta cresta en sus extremos. Fijaciones sobre estructura metálica • Autoperforante 1/4” x 4” . del borde de la placa. solo en zonas expuestas a fuertes vientos es conveniente adicionar una fijación en la tercera cresta en coincidencia con el apoyo intermedio.

• GANCHO J 1 /4” X 100mm 4 • Varilla de 5/16” Largo variable • Fijaciones para estructura de maderas • Voladizos máximos Voladizo frontal Voladizo lateral PA GINA 481 .

Accesorios Cumbrera Fija En caso que corresponda apoyo intermedio. se coloca autoperforante o tirafondo segunda y quinta cresta.• Revestimiento vertical Para fijar en apoyo superior. D. se coloca autoperforante o tirafondo segunda y quinta cresta. 30° Y 45° . se coloca autoperforante o tirafondo tercera cresta. Para fijar en apoyo superior. 20°. Pendientes de 10° 15°.

E. Detalles constructivos Encuentro con muros laterales PA GINA 483 .Cumbrera articulada pendientes entre 15° y 60° 4 Cumbrera articulada superior Cumbrera articulada inferior Fijacion Cabio de madera Clavaderas de 2" x 2" Chapas fibrocemento perfil 76 CUMBRERA ARTICULADA P76 Las fijaciones van en coincidencia con la segunda y quinta cresta.

aplicar la segunda en forma cruzada con una dilución del 10% agua.0 0 CHAPA PERFIL 76 JUNTA POLIURETANICA COMPRIBAND CORREA DE MADERA Alternativa con cumbrera galvaniza F. Se recomienda consultar las Normas Higiene y Seguridad Industrial descrita en el DR911/96 . Puede darse una tercera del mismo modo que la segunda. Recomendaciones Pinturas La mano de pintura debe aplicarse diluida con un 30% de agua. En caso de transitar las cubiertas.Encuentro con muro superior SELLADOR ELASTOMERICO BABETA DE CHºGº TIRAFONDO 5/16" X 110mm BLOQUE DE Hº 30. Cuatro horas después de haber aplicado la primera mano. Cálculo de superficie: superficie del techo más 35% por ondulación. Rendimiento estimado: 1 l = 5 m2 (2 manos). es aconsejable hacerlo sobre tablones que descarguen sobre la estructura y no pisar directamente sobre las placas.

00 m de altura como mínimo) PA GINA 485 . los recubrimientos. los encuentros con la estructura y la mampostería. Debe tratar de humedecer. las pendientes. Si hay que acondicionar los productos. en lo posible. La cara lisa de las placas se coloca hacia arriba.6. los productos antes de recortarlos o perforarlos. Controles. los desagües. A CUBIERTAS Cubiertas de tejas con pendiente Preparación Responsable Replanteo y nivelación general Andamios. las impermeabilizaciones. La colocación de las placas se efectúa comenzando desde el alero y por el lado opuesto a la dirección de las lluvias y vientos predominantes. pruebas e inspecciones. 4.6.(Reglamento para la industria de la construcción). siempre que sea posible. 4 Es importante controlar los materiales. las juntas de dilatación. se manchará la superficie pintada de la placa. Es preciso retirar el polvillo generado al cortar y perforar las placas. conviene evitar la formación y la inhalación de polvos finos y trabajar. al aire libre o en lugares bien aireados. 4. los anclajes. caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Calidad de mano de obra Elementos de seguridad Niveles y las distancias Inspección Aprobación Observaciones B Ejecución Amure de cabios y vigas Pendientes y desagües Enrasado Clavado Impermeabilización Atado y colocación de tejas Estibaje de la madera bajo techo y elevada del piso Rollos de membrana estibados a la sombra y verticalmente Verificar que las tejas se estiben apiladas de punta hasta 1 m de altura sin mezclar las partidas Encuentros con la estructura y la mampostería Limpieza del lugar de trabajo Protección a terceros (defensas) Alimentación eléctrica de maquinarias (a 2. En caso de que no se haga.

caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Calidad de mano de obra Elementos de seguridad Niveles y distancias Inspección Aprobación Observaciones B Ejecución Acopio de las chapas de canto Sentido de colocación de las chapas Evitar aislaciones con otros materiales que afecten la chapa (hierro-aluminio) Tipo y forma de colocación de fijaciones con sellado Colocación de aislaciones termoacústicas Ejecución y colocación de zinguerías Sistema de izado de chapas y componentes del sistema Delimitación de zona de trabajo y prohibición de circulación Limpieza del lugar .4. A Cubiertas de chapa con pendiente Preparación Responsable Replanteo y nivelación general Andamios.6.

Ningún material de construcción combina tan eficientemente las propiedades de durabilidad. brocas. Hoja de la sierra. No es conveniente utilizar cinceles que presenten deformaciones en su cabeza. es importante ponerse las gafas de seguridad.2. pisos y techos. PA GINA 487 .6. La superficie del mango deberá estar limpia. Además el mango deberá estar bien encajado en la cabeza.4. Herramientas Martillo Los mangos deberán ser de madera. Al usar el martillo y cinceles. sin pintura y adaptarse bien a la mano. según el material que haya que trabajar. 4 A. Cinceles Los filos deben estar correctamente afilados con ángulos de corte que van de 30 a 80º. confort y economía como la cerámica roja. No se deben golpear nunca los discos. Los materiales cerámicos se vienen utilizando en la construcción de viviendas y obras monumentales desde hace 5000 años. en perfecto estado. Conviene redondear ligeramente las esquinas del filo para evitar que se rompan y salten. resistiendo los ataques del tiempo y agentes atmosféricos. Es preciso emplear siempre los útiles indicados para cada máquina. Cubiertas planas de ladrillos de techo La cerámica roja es el material ideal para la ejecución de muros. losas. discos de corte Se debe comprobar la colocación de los resguardos de seguridad antes de utilizar este tipo de máquinas.

No se pintarán. Las plataformas del andamio serán de suficiente consistencia. Se almacenarán en posición vertical u horizontal. . suspender la tarea. se colocará una red mosquitera para evitar caídas de objetos al exterior.Andamios Es necesario que el montaje y desmontaje se realice por personal cualificado y bajo la supervisión del encargado. Tendrán 60 cm de ancho y estarán diseñadas de forma que no pueda deslizarse. No hay que subir pesos superiores a 25 Kg. pero siempre fijadas. No se utilizarán las escaleras para improvisar andamios o pasarelas ni para transportar materiales. Hay que inspeccionar el andamio antes de iniciar cualquier trabajo y todas las mañanas antes de comenzar la tarea. Estarán dotadas de barandillas exteriores a 90 cm de altura con barra intermedia y provista de rodapié de 15cm de alto tanto en el exterior como en el interior. Si los andamios dan a la vía pública. central (cadena) y en el extremo superior (topes). La inclinación de la escalera se considera adecuada. para comprobar que los largueros son de una sola pieza y los peldaños están ensamblados. Es necesario extremar precauciones en días de lluvia o fuertes vientos y si es preciso. Las escaleras de tijeras dispondrán de dispositivos de control de apertura. Las herramientas se deben colocar en cinturones adaptados para ello. El apoyo inferior dispondrá de dispositivos antideslizantes. No deben sobrecargarse nunca. Nunca se trabajará con los pies en el tercer peldaño superior o por encima. se debe estar de cara a la escalera y con las manos libres. Para subir las escaleras y bajar en ellas. Escalera de mano Las escaleras de madera serán revisadas antes del uso. Los elementos que constituyen el andamio deberán estar en perfecto estado de conservación. Se deben sujetar firmemente los andamios y plataformas a fin de evitar movimientos y balanceos peligrosos. No se podrán realizar trabajos simultáneos a distinto nivel y en la misma vertical.

Es conveniente ejecutar nervios transversales a la dirección de las viguetas utilizando bloques de 9 cm de altura y. se intercalarán dos capas de fieltro asfáltico o película plástica entre las viguetas y la viga de encadenado. que facilitarán la libre dilatación de la losa. Colocación de las viguetas y los bloques. Es necesario que la altura de los bloques corresponda con la que resulta del correspondiente cálculo. Las viguetas deben apoyar sobre las vigas de encadenado 12 cm como mínimo. La distancia entre una vigueta y otra queda establecida automáticamente por el ancho del bloque (la distancia de eje a eje de vigueta es de aproximadamente 50 cm) A efectos de evitar el arrastre del muro por el techo debido a las variaciones térmicas. PA GINA 489 . Apuntalamiento 4 Es necesario levantar un apuntalamiento provisorio que sostenga las viguetas como lo indica la figura.B. tablas para evitar el hundimiento de los puntales en el terreno. además de las cuñas. es conveniente colocar debajo. Se forzarán las viguetas hacia arriba 1 ó 2 mm por cada metro de longitud de vigueta (contraflecha) mediante cuñas que se deberán colocar debajo de los puntales. Este refuerzo ayuda a repartir cargas transversales y evitar que posteriormente se marquen las viguetas en el cielorraso. 2. Proceso 1. Si los puntales se apoyan directamente en el terreno. colocar hierros. en el espacio que queda.

los ladrillos y las viguetas. Cuando se vierta el hormigón para formar la capa de compresión. Instalación de cañerías y bocas de luz para la instalación eléctrica Existen varias maneras de fijar las cajas de luz a los bloques. Limpieza y mojado Se barre la superficie con una escoba para eliminar restos de ladrillos. el ladrillo todavía debe estar húmedo. se logrará una buena adherencia y se disminuirá el riesgo de marcas en el cielorraso. El bloque donde se ubicará la caja. Luego de instalados los caños de electricidad y alrededor del agujero se pone un cartón o papel para que. Previamente se puede inmovilizar la caja con un poco de mortero.El encadenado asegura la continuidad de material cerámico y evita fisuras. A continuación. se marca con un lápiz en la parte de abajo (cielorraso) y luego de endurecido el hormigón se lo pica desde abajo en la zona del agujero de la caja. Para garantizar la libre dilatación. cal etc. al llenar la losa. conviene apoyar la vigueta sobre 2 hojas de fieltro asfáltico. Una de ellas consiste en efectuar un agujero en la parte superior del bloque y en colocar la caja desde arriba. no se introduzca el hormigón dentro de los huecos del bloque. 4. de esta forma. 3. que puedan obstaculizar una buena adherencia entre el hormigón. Los caños de luz pueden colocarse dentro de los agujeros de los bloques. . También pueden ir por afuera. pero paralelos a las viguetas. se moja abundantemente el material cerámico.

Impermeabilización Las losas no son impermeables. Se las deberá impermeabilizar con una membrana asfáltica o productos especiales que se preparan para este fin. Hormigonado de la losa El hormigonado se realiza en una sola operación y una vez endurecido. 4 5. se estima en 15 días después del llenado de la losa. es conveniente comunicarse con los fabricantes. PA GINA 491 . Habitualmente. Desapuntalamiento El profesional a cargo de la obra decide cuándo se debe desapuntalar.Se recomienda incorporar dentro de la capa de compresión una malla de acero con el fin de controlar las contracciones de fragüe. se debe regar y cubrir con bolsas mojadas o con una película de polietileno a fin de mantenerlo húmedo. 6. Para dar solución al tema. según la temperatura ambiente 7.

C. espesores de juntas. 4. Controles Las verificaciones más comunes son del tipo visual y controlando niveles. superposiciones y prueba hidráulica Colocación del piso.6. 4.2. Ladrillo Dintel Hormigón armado Apuntalamiento temporario . planimetría. perfección del aparejo o traba. aspecto de los ladrillos utilizados. base cementicia con hidrófugo Verificar el estado de la membrana.6. calidad del piso y del mortero de asiento Limpieza del lugar de trabajo Responsable Inspección Aprobación Observaciones D. horizontalidad. Recomendaciones Los dinteles y antepechos deben construirse con bloques especiales en forma de “U”. Niveles del contrapiso: mínimo en desagüe y máximo en perímetro Carpeta bajo techado. A CUBIERTAS Cubiertas Planas Preparación Replanteo y nivelación general Calidad de los materiales Calidad de mano de obra Elementos de seguridad Niveles y las distancias B Ejecución Pendientes y desagües Impermeabilización Rollos de membrana estibados a la sombra y verticalmente Prever espacio para la dilatación de la losa Ausencia de microfisuras y fisuras superficiales en la losa o en la capa de compresión Aplicación completa del bitumen asfáltico.

Hormigonado se efectuará en una sola operación y se deberá esperar. especialmente diseñadas para este fin. es conveniente utilizar ladrillo tipo columna. Antes del hormigonado se procederá a realizar la limpieza y mojado de la superficie. para proceder a la solución del problema. 28 días para su fraguado. piezas en forma de “U”. Entre las patologías más comunes se encuentran las fisuras. Es necesario levantar un apuntalamiento provisorio que sostenga las viguetas. En paredes de más de 4 m de longitud. Su origen se debe a distintas causas.4 Hormigón armado Ladrillo Dintel Ladrillo columna Encadenados verticales y horizontales. Los encadenados horizontales se realizarán utilizando ladrillos dintel. debe realizarse un minucioso análisis del origen de la fisura. sino por acciones de otros elementos estructurales. en esquinas. con una contraflecha de 10 mm. PA GINA 493 . como mínimo. la mayoría no son provocadas por el ladrillo cerámico. En cada caso. Tratar de que el hormigón de la capa de comprensión tenga una baja relación agua/cemento y frague adecuado (mojar y cubrir na vez colocado). Ejecución de losas Puntal Tablas para evitar el hundimiento del puntal Cuñas de madera Apuntalamiento. Colocar tablones para evitar pisar los ladrillos Limpieza y mojado.

.. 503 Colocación con adhesivos E.................... Preparación de la mezcla adhesiva D.....2................ como baldosas calcáreas y graníticas............................. Revestimientos y pisos Cerámicos A...4.............. Introducción..1....7.. Preparación......................... Colocación con mortero a la cal F.. Características de las superficies C........................................ 509 E........................ ¿Por qué utilizar adhesivos? B............................................................. Proceso.........................497 C.......................495 A............................ Controles..................................................2.. Recomendaciones....................... REVESTIMIENTOS Y PISOS 4..1 Colocación con mezcla adhesiva para grandes piezas E......................................1............................................... 512 G......................... Colocación de grandes piezas.515 Algunas patologías .............................................................................. Herramientas C..................................................1.........7.........

absorben deformaciones y ofrecen alta resistencia a los cambios climáticos bruscos y al congelamiento. Se utilizan para pisos y revestimientos cerámicos. calcáreos y graníticos de todo tipo. Los adhesivos cementicios en capa delgada permiten realizar la colocación de pisos y revestimientos cerámicos. pueden adaptarse a distintas circunstancias. porcellanatos. fachadas con todo tipo de revestimiento cerámico. Existen en el mercado productos específicos que se presentan en polvo y que. de una óptima flexibilidad y alta resistencia a los cambios climáticos bruscos y al congelamiento. Llana dentada Esta herramienta sirve para aplicar el adhesivo en capa delgada y dosificar en forma constante acorde con las medidas de los cerámicos. baldosas y baldosones. se utilizan llanas de diferentes medidas según el siguiente cuadro. Introducción Existen materiales aptos para ser utilizados en pisos y revestimientos muy variados. porcelanatos. etc. como las losas radiantes. espesor de la pieza y superficie de anclaje. dentro de la línea de adhesivos y pastinas disponibles. ¿Por qué utilizar adhesivos? 4 Balde La posibilidad de contar con un adhesivo para cada necesidad. aseguran un buen resultado y facilitan la tarea de colocación. pisos radiantes o losas calefaccionadas. de gran peso y tamaño. cerámicas preexistentes. balcones y terrazas. B. media y alta absorción de agua. De acuerdo con la medida del cerámico. sobre carpetas y revoques nivelados y a plomo. otorgan un plus de impermeabilidad. translúcidas. Los formulados con Cemento Pórtland blanco y modificados con polímeros son ideales para la colocación de piezas traslúcidas y revestimientos de piscinas. Herramientas Se utiliza para mezclar los adhesivos y pastinas con agua en forma manual o mecánica. porcellanatos. de habilitación rápida. asfalto fundido. etc. incluso. permite realizar aplicaciones de placas de baja. las aislaciones acústicas. cerámicas de pared o de piso. PA GINA 495 . como revestimientos cerámicos existentes.A. sobre soportes tradicionales o especiales. graníticos y calcáreos de todo tipo. Los formulados para rápida habilitación permiten transitar los ambientes con total seguridad en solo 3 horas. Poseen elasticidad media. tanto en interiores como en exteriores. en baños. al ser impermeables y modificados con polímeros. etc. carpetas de edad temprana. granitos. tales como. mármoles.

de lo contrario aplicar también adhesivo en el reverso. o Ecostik) Rendimiento por bolsa de 7 Kg 4.6 m2 3. .3 m2 * Llana con paso semicircular Llana de paso cuadrado para aplicación de adhesivo en pasta (PLA-K / Sobre placa de yeso.Tamaño de cerámico Hasta 15 x 15 cm Hasta 20 x 20 cm Hasta 40 x 40 cm Más de 40 x 40 cm Llana recomendada 6 x 6 mm 8 x 8 mm 12 x 12 m m 15 x 15 x 5 mm* Rendimiento 3 kg/m2 4 kg/m2 6 kg/m2 9 kg/m 2 Rendimiento por bolsa de 30 Kg 10 m2 7. Separadores Los separadores sirven para la correcta ubicación y alineado de las piezas. Forma de utilización Cuchara Esta herramienta sirve para colocar y distribuir en forma uniforme el adhesivo en el dorso de los cerámicos y en el soporte donde van colocados.5 m2 Tamaño de cerámico Hasta 15 x 15 cm Hasta 20 x 20 cm Llana recomendada 4 x 4 mm 6 x 6 mm Rendimiento 1.5 m2 5 m2 3.5 kg/m2 2 kg/m2 Verificar que la placa tenga una buena planimetría.

Deben levantarse de igual manera que los restos de adhesivos sintéticos utilizados para su fijación. se aconseja humedecerlos antes de aplicar el adhesivo. Es necesario retirar todo el sistema y tratar el soporte con masa autonivelante. firmes. luego de haber rellenado las juntas. y su superficie encontrarse limpia sin restos de aceite. 4 Llana de goma o fieltro Esta herramienta sirve para colocar la pastina entre las juntas de sus cerámicos. y para lograr una mejor adherencia. grasas. no son bases confiables. C. Características de las superficies Tanto para la colocación de revestimientos como para la colocación de pisos es necesario tener en cuenta ciertos temas para lograr una excelente colocación. Todos los soportes tradicionales son aptos para la colocación siempre que estén planos. C. » Las placas de cartón–yeso tendrán que estar firmemente vinculadas a los montantes y soleras metálicas del sistema y llevarán un adhesivo en pasta adecuado para ese soporte. Si los soportes son muy absorbentes. barnices. » Los pisos flotantes de madera no son una base compatible para una recolocación. como linóleo o goma. aceites.1. » Los fondos flexibles. es necesario lavarlos con agua limpia. Esponja Este utensilio sirve para limpiar el excedente de pastina. es importante tener en cuenta el tipo de sustrato sobre el que se va a colocar.Maza de goma Esta herramienta sirve para presionar fuertemente los cerámicos contra el soporte. tales como. libres de polvo y partes flojas. por ejemplo: PA GINA 497 . En el caso de que estos se encuentren sucios o con polvo. » El fibrocemento debe tener su fijación mecánica a bastidores firmes. líquidos desencofrantes y suficientemente secos. Preparación Al seleccionar los revestimientos y pisos.

con anterioridad a toda colocación. Si el revestimiento está suelto. Si el fondo es de yeso. la base es apta. Si la marca es superficial. se deben retirar las manchas con limpiadores acordes. se deberá corregir la causa que las produce. Nunca comenzar una colocación con un fondo que exude agua. se moja la superficie. . libre de polvo y de cualquier sustancia que no permita que se adhiera de la mezcla adhesiva. Esto evitará el ingreso de agua entre este y el adhesivo y se reducirán así posibles patologías. se debe reparar con los tratamientos correctivos existentes en el mercado. En los casos de revestimientos antiguos. el fondo es altamente absorbente. se debe aplicar también ADHESIVO EN EL REVERSO. reponer o rellenar el área afectada. se aconseja aplicar. de lo contrario. • La Dureza Para verificarla. revoques y carpetas de nivel se estima un tiempo mínimo de 21 días desde su realización. se necesita verificar la adhesión en la profundidad del soporte cortando el revoque con cortafrío. se debe retirar. no puede tener más de un 5% de humedad superficial si se lo mide con higrómetro. Si es necesario. Sobre pisos manchados.• La Planimetría Se puede verificar la planitud del soporte con una regla de 2 m de longitud teniendo en cuenta que la base será apta cuando las desviaciones de plano no superen los 3 mm por metro lineal. En caso de superficies con filtraciones. una capa fina de adhesivo en el reverso del revestimiento. deben utilizarse productos limpiadores basados en amoníaco. De existir remonte de humedad por capilaridad desde los cimientos. se puede raspar la superficie con un clavo o punzón. Las zonas defectuosas deben corregirse cargando con un mortero de nivelación y enrasando. habrá que nivelar todo el paño afectado siempre que la placa cerámica a colocar tenga una buena planimetría. La Limpieza Todo fondo debe encontrarse limpio. también. En mampostería. En los solados encerados. • La Humedad Todo fondo o base debe encontrarse seca y estable. • La Absorción Para evaluar la porosidad del fondo. Si se seca en menos de un minuto. se debe retirar toda parte suelta o granulosa por cepillado o lavado con agua a presión. Si los defectos superan el 20% de la superficie. En colocaciones exteriores.

Es ideal para la colocación segura.5 % Entre 0 .20 % Entre 2.1500 °C Porosidad 20 % Entre 10 .Cerámicos para piso y pared Varios (con o sin esmalte) Pscinas . la que quedará en la superficie y se observará su absorción.Baldosas Azulejos .5 % Absorción Alta Alta Media Baja Baja Baja * indicados para uso exterior #ideales como revestimiento antiácido Absorción de agua de las piezas cerámicas Muchas características de la cerámica dependen o se definen a partir de su porosidad.5 % Inferior a 1.1180 °C 1150 .1200 °C 1250 . De no contar con esa información. La flecha máxima admisible sobre losas será igual o menor a 3 mm/m de longitud y debe estar libre de líquidos desencofrantes. La pasta así obtenida en estas condiciones permanece utilizable durante las 2 primeras horas desde su preparación.Tejas .8 % Inferior a 2.Frigoríficos Pisos con alto tránsit o Pisos de muy alto tránsit o Revestimiento pisos int. Por regla general. generalmente. Los productos fabricados por prensado y cocidos a altas temperaturas son.1200 °C 1150 .0. Por lo tanto. Usar 1 parte de agua por cada 3 partes de adhesivo. Preparación de la mezcla adhesiva 4 La mezcla adhesiva está fabricada con base cementicia. ya que reduce al mínimo el pasaje de agua. La absorción de agua es cantidad de agua que una pieza puede absorber. Cerámicos: Características técnicas Cerámicos: carácterísticas técnicas Tipo Cerámica roja Loza y cottoforte esmaltados Baldosas semivitrificables (semigres) Gros esmaltado* Gros esmaltado* Porcelanato# Usos Ladrillos . otorga mayor seguridad. PA GINA 499 ./ext.5 . podemos definir como concepto general: a mayor porosidad. durable y confiable de pisos y revestimientos de piezas cerámicas de media y alta absorción. de baja absorción. se considera un hormigón “maduro” para cualquier colocación aquel que tiene más de 6 meses de antiguedad.2. Frigoríficos Temepratura de cocción 800 . se puede realizar una prueba práctica en obra. Este producto. Se prepara en balde de albañil colocando primero el agua y luego el mortero adhesivo para el tomado de junta.• El Hormigón En aplicaciones directas sobre hormigón. que consiste en mojar la pieza con agua. debe eliminarse todo resalto superior a 2 mm dejado por los encofrados.1150 °C 1080 . arenas de granulometría seleccionada y aditivos especiales. mayor absorción de agua. al poseer aditivos hidrófugos. El fabricante suministra la información sobre la absorción de sus productos.900 °C 950 . C.

5% a 8% Alta absorción 8% a 20% Pisos exteriores (Soportes comunes: carpetas de cemento. se escurrirá por la superficie y le será dificultoso penetrar en el revestimiento. Por el contrario. como el porcellanato.Adhesivo de baja absorción capila r Para grandes piezas + Aditivo flexibilizador .Rústicas . la gota de agua tomará una perla que al inclinar levemente la placa cerámica o revestimiento monolítico. carpetas de cemento/cal ) Tipo de piezas Normales Porcellanato . nos encontraríamos frente a una placa de alta absorción. en piezas de baja absorción.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción .Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción para grandes pieza s .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de baja absorción .5% Media absorción 2.Adhesivo de baja absorción capila r De fraguado rápido + Aditivo flexibilizador Gran tamaño y pes o Habilitación rápida .Piezas de alto tránsito Traslúcidas Recomendado . En ese caso. media y alta absorción . ¿Cómo elegir el adhesivo correcto? Elija según el soporte y tipo de piezas.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción de fraguado rápido . Grado de absorción de agua de los cerámicos: Baja absorción 0 a 2. el adhesivo apropiado para la colocación de sus pisos y revestimientos cerámicos.Prueba de absorción de agua Una solución práctica es aplicar una o varias gotas de agua en el dorso de la placa por colocar. Las gotas de agua podrán ser absorbidas por el bizcocho en menos de 1 minuto.

Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción De fraguado rápido .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción De fraguado rápido + Aditivo Flexibilizador Gran tamaño y pes o Habilitación rápida Pisos y paredes interiores (Soportes Comunes: Carpetas de cemento.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción Para grandes pieza s + Aditivo Flexibilizador .Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Recomendado .Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja absorción .Adhesivo de baja absorción capila r Flexible .Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de media baja absorción + Aditivo Flexibilizador .4 Pisos exteriores (Soportes especiales: Hormigón.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción . Carpetas de cemento/cal) Tipo de piezas Normales Porcellanato .Adhesivo de baja absorción capila r Flexible .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción De fraguado rápido + Aditivo flexibilizador PA GINA Gran tamaño y pes o Habilitación rápida 501 .Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Recomendado . Cerámicas existentes.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de baja absorción .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción + Aditivo flexibilizador . Cemente alisado o hidrófugo ) Tipo de piezas Normales Porcellanato .

Losa radiante) Tipo de piezas Normales Porcellanato . Hormigón) Tipo de piezas Normales Porcellanato . alta absorción y gran tamaño + Aditivo flexibilizador . y alta absorción de fragüe rápido + Aditivo flexibilizador Recomendado Gran tamaño y pes o Habilitación rápida . Aglomerado fenólico Parquet ) Tipo de piezas Normales . Cerámicas existentes.Adhesivo en pasta flexibl e Especial par acolociaciones en maderas Fachadas y Piscinas (Soportes especiales: Hormigón.5% a 8% Alta absorción 8% a 20% Fachadas y Piscinas (Soportes especiales: Revoque de cemento.Adhesivo flexible .Piezas de alto tránsito Traslúcidas .Adhesivo flexible .Adhesivo de baja absorción capila r Flexible .Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja absorción .Porcellanat o Rústicas .Traslucidas .Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja absorción .5% Media absorción 2.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción + Aditivo flexibilizador .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media.Adhesivo de baja absorción capila r Flexible .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción + Aditivo flexibilizador Gran tamaño y pes o Habilitación rápida Fachadas y Piscinas (Soportes de madera: Aglomerados de madera.Rústicas .Rústicas Traslúcidas Recomendado .Grado de absorción de agua de los cerámicos: Baja absorción 0 a 2. Cemento alisado o hidrófugo.Gran tamaño y pes o Recomendado . Asfalto líquido o con arena.

Adhesivo en pasta flexibl e D. pasarle la llana cuadrada seleccionada. Proceso Colocación con adhesivos ¿Cómo colocar piezas con adhesivos de capa delgada? 1.4 Paredes interiores de yeso (Soporte de yeso: Placa de cartón yeso. retirarla.Adhesivo en pasta flexibl e .Adhesivo en pasta flexibl e . Si con el contacto de las yemas de los dedos la pasta no se adhiere. 2. volver a mezclar y recolocarla con la llana dentada. comprobar en períodos cortos el correcto contacto del adhesivo a la placa de revestimiento. posteriormente. Extender el adhesivo sobre el soporte con cuchara y. Controlar en distintos sectores de la colocación el contacto total del adhesivo (fresco) sobre la placa. Colocar la cantidad de agua recomendada para cada bolsa hasta obtener una pasta homogénea. Ladrillo de yeso. La mezcla debe mantenerse húmeda y brillante durante toda la colocación y garantizar la adhesión de las piezas de revestimiento. PA GINA 503 . 4. 5. Colocar las piezas presionándolas fuertemente con la maza de goma.Rústicas Traslúcidas Recomendado . Enlucido de yeso) Tipo de piezas Normales Porcellanato . 3.

por ejemplo. Para solados exteriores y revestimientos de fachadas. . la fijación de las baldosas fracasará. Juntas de colocación Son las juntas regulares que se dan. Los paños que se conforman dependen de las características de cada colocación. con placas de 30 x 30 cm (ó 900 cm2) o más. puede considerarse que la superficie no supere los 16 m2. Cuando se colocan baldosas de cemento vibrado. aplicar con llana el método de doble untado o encolado.6. Las juntas Cualquier colocación de piso o pared se realiza con piezas modulares y manuales. Junta Es el espacio regular entre piezas de igual o distinto material. etc. de las temperaturas. Juntas de dilatación Son aquellas que subdividen en paños los fondos o bases de colocación. de tal manera que anulan tensiones internas del material por efecto de la dilatación y retracción térmica o hidráulica. se sugiere aplicar el adhesivo con la técnica de doble untado o doble encolado para asegurar la colocación. En colocaciones externas de alta exigencia o con placas donde el contacto se encuentre defectuoso. de la absorción de agua. En general. eliminarlos por completo. es indispensable verificar la existencia de restos pulvurientos del pigmento de color en el reverso de las placas. únicamente. De lo contario. Existen distintos tipos de juntas en todo el sistema de construcción tradicional de vía húmeda. 7. entre dos piezas cerámicas. del tipo de cerámico. para colocaciones en el interior. de la ubicación (si están en exterior o interior). En ese caso. y se forman juntas de unión que se rellenan con pastinas que complementan las tareas de colocación. para colocaciones en exterior y los 25 m2. Juntas de dilatación perimetrales Son aquellas juntas que se realizan en todas las colocaciones perimetrales y alrededor de los elementos estructurales.

Además. se utiliza para juntas mayores y no se debe usar como junta de dilatación o juntas sujetas a movimientos (usar selladores en base poliuretano. cuya función es logara que se independicen los sectores de la estructura portante con el fin de aliviar tensiones por movimientos diferenciales. se recomienda retirarlas. Estos productos poseen aditivos hidrófugos que reducen la absorción capilar de masa fraguada y otorganuna mayor seguridad debido a que reduce a un mínimo el pasaje de agua que provoca la aparición de eflorescencias en pisos y revestimientos. se aconseja extender una capa fina de cera en pasta sobre estos o proteger con cinta de enmascarar. yeso. Para una buena colocación. existen juntas de transición de materiales de distinto módulo elástico. asfáltico o conformados). es importante utilizar crucetas separadoras que se encuentran en el mercado en diferentes medidas. como por ejemplo. De esta manera. se pueden dejar las crucetas separadoras perdidas bajo el empastinado. El rellenado de juntas debe realizarse cuando el adhesivo haya endurecido entre 24 y 48 horas. madera o aglomerados. La pastina de 1 a 4 mm se utiliza si la junta es inferior a los 4 mm de espesor. goma o linóleo. La pastina junta ancha 4 a 15 mm.Juntas estructurales 4 Son espacios regulares. que deberán tratarse con anterioridad a su revestimiento final ante posibles asentamientos. Si el cerámico supera los 5 mm de espesor. superficies metálicas. La pastina alta performance se utiliza para el tomado de juntas de 1 a 15 mm en piezas de baja absorción. se crea una pátina en la superficie que facilita la limpieza. No deben usarse en el tomado de juntas de revestimientos cerámicos colocados en soportes flexibles. En espesores menores. En los casos de revestimientos cerámicos no esmaltados. antes de comenzar el rejuntado. la unión de mampostería y hormigón. y procurar procurando no ensuciar los bordes de los cerámicos. para facilitar la adhesión del mortero toma junta y la limpieza de la superficie del revestimiento. PA GINA 505 . etc.

retirar los restos con esponja medianamente dura y ligeramente mojada. Paso por paso del empastinado para juntas de 1 a 4 mm La pastina impermeable antihongo se aconseja para revestimientos cerámicos de alta y media absorción en anchos de junta de 1 a 4 mm. Mezclar hasta conseguir una pasta cremosa sin grumos. Es importante limpiar las juntas en toda su longitud y profundidad. .Para preparar la mezcla se debe proceder de la siguiente manera 1. Con el material ya “tirado” (seco superficialmente). Distribuir pastina con espátula o fratacho de goma en cada junta. 3. y repetir esta operación hasta quitar todo velo superficial sobre las piezas de cerámico. Por último realizar el pulido de la pastina con un perfilador de juntas. 2. 3. se deberían humedecer uniformemente las juntas. Colocar un fondo de agua en el balde. se deben realizar los siguientes pasos: 1. si se utilizaron adhesivos de rápido fraguado. y de 24 a 48 horas. Si el soporte se encontrara seco. 1 litro cada 3 kg de material seco. y tener presente que demasiada humedad o temperaturas inferiores a 5 °C puede causar irregularidades en la colocación. Su doble capacidad antihongo e impermeable reduce las tareas de mantenimiento del revestimiento una vez colocado. se debe humedecer antes de manera adecuada el fondo. si el adhesivo usado fue de fraguado normal. 2. Para el empastinado. Se recomienda curar la pastina humedeciendo con agua la superficie a las 2 ó 3 horas de aplicada. Agregar pastina antihongo y completar con agua hasta 1 l por cada 3 kg de material seco. No realizar el tomado de juntas antes de las 2 ó 3 horas de concluida la colocación de los cerámicos. Preparación de las juntas Terminada la colocación de los revestimientos. se puede proceder al tomado de juntas.

6. 3. 7. realizar el pulido con un perfilador de juntas. 4.¿Cómo empastinar juntas de 4 a 15 mm? 4 La junta ancha impermeable cuenta con una doble capacidad impermeable que posibilita una mayor performance en el tomado de juntas de 4 a 15 mm de espesor. 5. proteger los bordes con cinta de enmascarar. Agregar pastina junta ancha y completar con agua hasta 1 litro por cada 4 kg de material seco. Cargar pastina junta ancha empastada en una manga de tela o improvisarla con una bolsa plástica y cortar un extremo como pico de aplicación. Colocar un fondo de agua en el balde. se deben realizar los siguientes pasos: 1. en todas las piezas donde la junta es un elemento decorativo del revestimiento. Para el empastinado. Al secar e manera superficial. Distribuir apretando en forma continua sobre las juntas y ayudar a su penetración. 2. Mezclar hasta que se obtenga una pasta cremosa y sin grumos. ¿Cómo empastinar piezas de porcellanato? PA GINA 507 . Con cuidado encerar perimetralmente las piezas cerámicas sin manchar los cantos o bien.

colocar las piezas y presionar con llana de goma hasta conseguir el adecuado contacto y ajustar la alineación del plano de las pastillas. Agregar pastina altas prestaciones y completar con agua hasta 1 litro por cada 3 kg de material seco. Colocar un fondo de agua en el balde. humedeciendo el fondo con anterioridad. Antes de empastinar. 4. humedecer el papel con una esponja. Para su uso efectuar los siguientes pasos: 1. . Luego de 1 hora de colocado. 5. dejar orear unos minutos y levantar desde una punta en forma transversal retirando la hoja. Con fratacho de goma distribuir la pastina en forma homogénea. retirar los restos con trapo o esponja y repetir la operación hasta quitar todo velo sobre la superficie de las piezas. Una vez colocada su capacidad antihongo e impermeable reduce las tareas de mantenimiento del revestimiento. ¿Cómo empastinar en piletas de natación? Es importante utilizar pastina de alta performance. 3. Mezclar hasta conseguir una pasta cremosa sin grumos. Finalmente. 2.Son recomiendan las pastinas de alta performance para todo revestimiento de baja absorción en anchos de junta de 1 a 15 mm. realizar el pulido de la pastina con un perfilador de juntas. Distribuir pastina con espátula o fratacho de goma en cada junta. retirar los restos del adhesivo. Con el material ya “tirado” seco en superficie. Luego con esponja humedecida. 3. Retirar los restos con esponja medianamente dura y ligeramente mojada. Para su empastinado se deben efectuar los siguientes pasos: 1. 4. 2. 5. Se recomienda curar la pastina humedeciendo con agua la superficie a las 2 ó 3 horas de aplicada.

4 E. como baldosas calcáreas y graníticas E. como baldosas calcáreas o mosaicos graníticos 30 x 30 cm sobre carpeta de piso. Modo de empleo 1. Colocar las piezas elegidas y presionarlas hasta conseguir el aplastamiento de los surcos golpeando con una masa de goma.1 Colocación con mezcla adhesiva para grandes piezas Para colocar pisos. 3. se recomienda utilizar mezcla adhesiva para grandes piezas. Ver tabla de rendimiento. Colocar 1 parte de aga por cada 3 partes de adhesivo mez- clado hasta conseguir una pasta homogénea. Colocación de grandes piezas. Extenderla sobre el soporte con cuchara y posteriormente pa- sarle la llana cuadrada seleccionada. PA GINA 509 . 2.

Mezclar por 1 minuto. Recomendaciones Es necesario verificar qué tipo de baldosa o mosaico llevará el contrapiso. 3.2. 7.5 m2 3 . Colocación con morteros a la cal La adherencia y correcta nivelación de las piezas depende principalmente de la adecuada trabajabilidad del mortero utilizado y esta cualidad es aportada fundamentalmente por la cal. 2. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. Verter una parte del agua.4 m2 E. será necesario incrementar la proporción de cal en el mortero para lograr una adecuada trabajabilidad que permita la nivelación de las piezas. Agregar la totalidad del cemento. El mortero estará listo para su uso. debe corroborarse si es necesario ejecutar una carpeta hidrófuga. y otorga al mortero una mayor trabajabilidad. de acuerdo con el contrapiso realizado. las cuales presentan una menor plasticidad. permite que las piezas se puedan acomodar con mayor facilidad y genera así ahorros en tiempo y esfuerzo. La cal aérea hidratada retiene el agua.7 Kg/m2 9 Kg/m2 Rendimiento por bolsa de 30 Kg 4 . Asimismo. que impida toda contaminación de materias extrañas.Limpieza Con agua. 5. 6. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. para establecer la dosificación necesaria de los materiales en función de la resistencia requerida. Volcar el mortero sobre una superficie dura y limpia. En este caso. Añadir la totalidad de la cal. El proceso de mezclado deberá realizarse conforme con los siguientes pasos: 1. El diferente poder de absorción de las baldosas y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo que se realizó. . 4. Se pueden utilizar cales hidráulicas. Rendimiento Espesor de la piezas Hasta 14 mm Más de 14 m m Llana recomendada 12 x 13 m m Sermicircular 15 x 15 x 5 m m o recta 12 x 12 m m Rendimiento 6 . Agregar la totalidad de la arena.

El dosaje recomendado de morteros con cales en la colocación de revestimientos y pisos: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Colocación de baldosas y mosaicos Dosificación recomendadas en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 1/2 1/2 Tipo de cal Aérea Hidratada Hidráulica Hidratada Arena común 4 3 4 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. y se corre el riesgo de que se hundan las piezas. El método más utilizado se realiza de la siguiente manera: 1. se recomienda untar una capa fina de mortero y presionarla para evitar poros o cavidades con aire. Luego pintar la cara posterior (baña) con una lechada de cemento. Si se excede en la cantidad de agua. la granulometria de la misma. formando una solución con agua para lograr una mayor resistencia a la adherencia al colocar la pieza. se debe mojar la cara posterior absorbente. no haría falta realizar esta tarea. y los usos y costumbres locales. pudiendo variar en la cantidad de arido. teniendo en cuenta el peso de las piezas por colocar. según la calidad. PA GINA 511 . 4. Las baldosas y los mosaicos pueden colocarse directamente sobre el contrapiso nivelado o sobre una masa de mortero nivelado y fresco. dejarlas reposar y apilarlas en forma vertical. 5. a la francesa. 2. que facilite su colocación e impida que. El mortero de asiento debe prepararse con la consistencia necesaria. para lograr el grado de trabajabilidad adecuada para su nivelación. en el momento del pulido. Si se utilizan baldosas graníticas. el mortero no tendrá consistencia. el mosaico se mueva. En caso de baldosas con mayor porosidad. Si se tratara de baldosas calcáreas o losetas. Verificar el tipo de baldosas o mosaicos que se utilizará a efectos de determinar el grado de absorción que debe poseer el mortero. 3.

Una vez retirado el excedente de material de los laterales. se vuelve a repetir todo el proceso. El fabricante suministra el dato con respecto a la absorción de sus productos. con altura un poco excedida. Antes de colocar el mortero. enrasando el hilo con el filo superior de la pieza a colocar. evitar el ingreso del agua en los surcos que puede dejar un llaneado simple y en época invernal. Debe controlarse el nivel del piso con hilo tensado entre dos filos que se encuentren al mismo nivel del piso terminado que se desee. de baja absorción. 9. es necesario humedecer el contrapiso. se coloca la pieza que sigue. tanto en solados como en fachadas. Controles Colocación por untado simple Es importante controlar a distintos intervalos de tiempo la correcta cobertura del adhesivo sobre el reverso de la placa. . F. se bisela el encuentro con las piezas ya colocadas y se asientan hasta alcanzar el nivel con golpes suaves. y así. por lo tanto. la expansión por congelamiento. 8. que quedará depositada en la superficie y así. Los productos fabricados por prensado y cocidos a altas temperaturas son. con piezas mayores a 900 cm2. Colocación por doble untado Se utiliza cuando la mezcla adhesiva se extiende sobre la base y a la vez sobre la cara de contacto del revestimiento a colocar. generalmente. dejando una junta de 2 cm y luego. se puede decir que a mayor porosidad. 7. observar su absorción. Porosidad La absorción de agua es la cantidad de ella que una pieza puede absorber. El mortero de asiento de las baldosas se ejecutará con un espesor mínimo de 2. La cobertura del mismo debe ser superior al 85% de la superficie. mayor absorción de agua. se coloca la cantidad de mortero necesario para alcanzar el nivel deseado. Cuando las medidas del revestimiento excedan los 30 x 30 cm y cuando la colocación se realice en el exterior. Si no se cuenta con esa información.5 a 3 cm. se aconseja realizar la colocación por doble untado.6. se puede realizar una prueba práctica en obra que consiste en mojar la pieza con agua. Sobre el contrapiso.

4. por características propias de la fabricación. Las medidas que se comercializan: 20 x 20. Las reales se dividen por calibre.). tránsito pesado (establecimientos comerciales. 5. según sus medidas. etc. se deben proteger los pisos contra los ataques de materiales abrasivos. se clasifican por su “calibre”. Juntas Las piezas pertenecientes a un mismo calibre tendrán leves diferencias dimensionales. Diferencias de medidas Los materiales. 2. 3. Por ello. tránsito liviano (baños). Ejemplos: 1. proceder a su instalación. las piezas para colocar deben pertenecer al mismo calibre. exclusivamente para revestimientos. señalizadas en las cajas con otro número. mezclar sus contenidos y luego. se aconseja abrir varias cajas. que pudieran quedar adheridos al calzado y producir desgaste. por ejemplo arena. Así se logra una mayor uniformidad y se distribuyen las leves diferencias de tono existentes en una partida determinada. entre 1 y 5. señalizados claramente en las cajas por un número. Desgaste prematuro El cerámico esmaltado debe tener la resistencia adecuada para soportar el tránsito al cual será sometido. Asimismo. denominada PEI o SERIE. son nominales. de acuerdo con la zona de emplazamiento de la obra. etc. deben respetarse los anchos de junta recomendados e indicados en los envases. Dicha resistencia se identifica en las cajas con un número perteneciente a una escala. Para un paño determinado. PA GINA 513 .4 Diferencia de tonos Para un determinado color. En un paño determinado deben colocarse piezas que pertenezcan al mismo tono. alto tránsito (para cualquier ambiente de viviendas unifamiliares). tránsito mediano (cocinas). 30 x 30. Es útil señalar que. los productos se clasifican por tono.

Fisuras Para evitar fisuras y aglobamientos en pisos y revestimientos cerámicos. deberán considerarse los puntos siguientes: a. Deben preverse juntas de dilatación de acuerdo con el salto térmico que se producirá en el lugar de emplazamiento. bordes). Verificar que la superficie sobre la cual se colocarán los cerámicos sea rígida. planimetría y alabeos de las piezas y esquinas Calidad de la pieza (estabilidad dimensional. c. perimetrales e intermedias. b. color. Las piezas deben colocarse con el adhesivo y la llana adecuados. puede considerarse que la superficie no supere los 16 m2 en colocaciones exteriores y 25 m2 en interiores. deberá estar limpia y seca. deben colocarse materiales cerámicos de bajo porcentaje de absorción de agua. plana y nivelada. Se recomienda solicitar previamente una muestra REVESTIMIENTOS B Ejecución Aplomado de la base Nivel de arranque Repartición y pegado de las piezas Engrosado bajo revestimiento a plomo y escuadra Nivelación Supervisar la colocación de piezas según despiece Pastinado Tareas de limpieza Responsable Inspección Aprobación Observaciones . Además. Controlar la cantidad de m2 solicitados y la cantidad de m2 contenidos en cada envase Controlar las roturas por transporte Igualdad de números de partida y de color (estampados en el envase) Controlar la igualdad de medidas. En general. En zonas de heladas.

como mínimo. es una solución para todo tipo de colocaciones de revestimientos en obra. Recomendaciones La utilización de mezclas adhesivas de capa delgada. deben transcurrir entre 7 y 10 días para que el material de colocación endurezca G. Es importante que la superficie de vinculación cerámicoadhesivo sea. Se aconseja comprobar la existencias de “flechas” o “contra flechas” en su plano.PISOS B Ejecución Puntos de nivel de colocación Pastinado (control de color) Pulido (en el caso de los graníticos) o limpieza con jabón (en el caso de los calcáreos) Curado Terminación con cera y lustrado Responsable Inspección Aprobación Observaciones 4 Antes de pulir los pisos graníticos asentados con morteros blandos. Siempre debe verificarse previamente la planimetría en las piezas por colocar. PA GINA 515 . del 85%. que obligan al doble untado para su colocación y la compatibilidad de los posibles alabeos diagonales. Es muy común que se empuñe la llana dentada y se deslice en un ángulo inferior a 45º (debe aplicarse en forma perpendicular). La mezcla adhesiva debe colocarse siempre con la cuchara de albañil al fondo de aplicación ejerciendo presión para su correcta vinculación.

se verifica que no quede más remedio que ejecutar el encolado del reverso de las placas y posterior llaneado. La textura de la cara de colocación de ciertos productos cerámicos. debe tenerse en cuenta. Al examinar el grado de anclaje. la fijación de las baldosas fracasará. y se formarán cámaras de aire. de dilatación térmica o expansión por humedad. Se deben realizar juntas de dilatación perimetral. La verificación se obtendrá por el control de adhesión de esta placa posicionada y levantada. Si el cerámico que se coloque supera los 5 mm de espesor. Se soluciona retirando y empastinando nuevamente o se puede aplicar POTENCIADOR que es un copolímero acrílico en emulsión que mejorará la resistencia. . • ¿Por qué una vez aplicada puede cambiar de color? Puede cambiar por exceso o defecto del agua. Se soluciona retirando la mezcla y empastinando nuevamente. • ¿Por qué una vez aplicada la pastina se puede fisurar? Se puede fisurar por un movimiento estructural. a la hora de elegir la medida de llana. Cuando se colocan baldosas de cemento vibrado. deficiente mezclado.No debe emplearse ninguna mezcla adhesiva como mortero de asiento. deben eliminarse por completo. condiciones climáticas (humedad y temperatura). De ser así. y el tiempo adecuado para empastinar luego de la colocación depende de los sustratos. que. Algunas patologías • ¿Por qué una vez aplicada la pastina se puede desgranar? Se puede desgranar por exceso o abrupta pérdida de agua y deficiente mezclado. debe comprobarse que no interfieran en el entallado de la junta. de los adhesivos utilizados y del tipo de colocación. que deberá ser de 12 mm y se untar el reverso de la placa con cuchara o llana lisa.. en caso de solados. intermedias y respetar la separación mínima entre placas que recomienda el fabricante. La resistencia final es a los 28 días. se aconseja dejar las crucetas separadoras perdidas bajo el empastinado. En espesores menores. En general. como cotos o pisos rústicos. para rellenar las zonas deprimidas o para compensar desniveles. ejecución de la terminación a destiempo y endurecimiento deficiente. salvo adhesivos de fragüe rápido que se puede empastinar a las 3 horas. Nunca habrá una distribución uniforme del adhesivo agregado por puntos en el reverso del cerámico. ya que el resultado será pésimo. es indispensable verificar la existencia de restos pulverulentos del pigmento de color. solo concluye en la rotura de las piezas y su ruina final. durante el proceso de pastinado. de lo contrario. sales provenientes de la base. Se soluciona retirando la pastina y se realiza una junta elástica que absorba los movimientos de dilatación y contracción. es entre 36 a 48 horas.

Solución 1.5%). Las sales se retiran con cepillo o solución diluida de ácido muriático. 3. se colocará con llana de 12 mm sobre el sustrato y se untará el revestimiento que se coloque con cuchara o con llana lisa en 2 mm de espesor. Realizar juntas de dilatación en paños no mayores de 25 m2 que incluyan también el revoque. 3. Colocar la mezcla. dependiendo de las condiciones ambientales. el adhesivo que se aplica no es el correcto por tratarse de un porcellanato. Según el tipo de placa que se vaya a colocar. Resulta difícil lograr. un adecuado vínculo si no se realiza una colocación por doble encolado. pero deben incluir también el revoque y tomarlas con un sellador elástico base poliuretano.5 m2 6 m2 5 m2 Caso en que se desprende un revestimiento cerámico en una colocación vertical La patología es generada por el escaso contacto del adhesivo con el revestimiento cerámico. si se trata de un revestimiento rústico de baja absorción de agua (2. Retirar la totalidad del revestimiento y el adhesivo existente y llegar al revoque de base consolidado.• ¿Qué se debe hacer cuando aparece el color blanco en la superficie del empastinado (manchas)? Las eflorescencias o cambios de color ocasionados por sales que suben a la superficie dependen de la humedad residual. 2. se determinará la llana por utilizar y si es necesario aplicar adhesivo en el reverso de la placa. ya sea por no esperar los tiempos ideales de secado de los soportes o los mínimos sugeridos. no se tomaron las juntas de dilatación que provocarían su estallido a futuro por ingreso de agua y aumento de volumen por congelamiento en invierno. peso y planimetría. Solución 1. Colocar con mezcla especial por tratarse de un porcellanato colocado en posición vertical en exterior con llana de 12 mm sobre el sustrato y untar el porcellanato con cuchara o con llana lisa de 2 mm de espesor. tomándolas con un sellador elástico base poliuretano. por el tamaño del cerámico y la posición vertical. Se puede tomar como referencia el siguiente cuadro: Tamaño de la pieza Hasta 15 x 15 cm Hasta 20 x 20 cm Hasta 30 x 30 cm Mayor a 30 x 30 cm Llana recomendada 6 x 6 mm 8 x 8 mm 10 x 10 m m 12 x 12 m m Consumo 3 Kg/m2 4 Kg/m2 5 Kg/m2 6 Kg/m2 Rendimiento por bolsa 10 m2 7. En este caso. tamaño. Resulta difícil lograr. que. 4 • ¿Cómo se calcula el rendimiento de las mezclas adhesivas? El rendimiento se calcula en kilogramos x metro cuadrado. Es correcto el diseño de juntas de dilatación en paños. Además. por el tamaño y la posición vertical. PA GINA 517 . 2. Caso en que de desprende el revestimiento de porcellanato en una medianera de edificio La patología es generada por el escaso contacto del adhesivo con el revestimiento de porcellanato. Retirar la totalidad del revestimiento y el adhesivo existente y llegar al revoque de base consolidado. un adecuado vínculo si no se realiza una colocación por doble encolado.

Retirar la totalidad del adhesivo existente. ya que se trata de un piso de media absorción de agua. Solución 1. realizar juntas de dilatación perimetrales e intermedias en paños no mayores a 25 m2. . Colocar con anclaje inteligente impermeable. Solución 1. 2. Colocar con adhesivo impermeable. con llana de 12 mm sobre el sustrato. 4. por el escaso aporte de adhesivo (llana inadecuada con poco contacto placa/adhesivo). y llegar a la carpeta de piso consolidada. 2. primero en la carpeta y el contrapiso. llegar a la carpeta de piso consolidada y reparar si fuese necesario. 3. Por la superficie que se coloca. rellenado con poliestireno expandido y segundo. Realizar juntas de dilatación perimetrales. Realizar una correcta limpieza de la base con un barrido húmedo quitando restos de polvo que pudiesen quedar en la superficie. Caso de desprendimiento de un piso cerámico y recolocación sin una preparación adecuada del sustrato Realizar una colocación sobre una carpeta de piso sin la preparación adecuada. que incluyan también carpeta y contrapiso. verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa-adhesivo. Retirar la totalidad del piso cerámico y el adhesivo exis- tente. y verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa–adhesivo. tomarlas luego con un sellador elástico base poliuretano. Solución 1. tomándolas con un sellador elástico base poliuretano o bien dejándolas libres y cubiertas por el zócalo. Colocar con mezcla impermeable. por tratarse de un piso de media absorción de agua con llana de 12 mm sobre el sustrato y verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa-adhesivo. con llana de 10 mm sobre el sustrato.Caso en que agloba una colocación de un piso cerámico sobre soporte tradicional La patología es generada por la ausencia de juntas de dilatación perimetrales. Realizar una correcta limpieza de la base quitando restos de cera que pudiesen quedar con un limpiador en base amoníaco. 2. Retirar la totalidad del nuevo piso cerámico y el adhesi- vo existente y llegar al piso cerámico original. Caso de levantamiento en una colocación de piso cerámico sobre otro existente La patología es generada por el uso de un adhesivo incorrecto para colocar un piso cerámico (20 x 20 cm) sobre otro existente. en el cerámico. 3. sumado al tiempo abierto vencido. 3. con restos de adhesivo no retirado de un piso anterior.

4. En función de la superficie que se coloque se preveerá el diseño de juntas de dilatación con un sellador elástico. Por tratarse de un revestimiento muy absorbente. Teniendo en cuenta la forma en que se observe el adhesivo en una patología. Colocar con anclaje inteligente impermeable. 2. Retirar la totalidad del revestimiento cerámico. 3. Realizar una correcta limpieza del sustrato. retirando la totalidad de la pintura y llegar a la base de revoque grueso consolidado. con llana de 10 mm sobre el sustrato y verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa-adhesivo. se podrán determinar las causas que la ocasionaron y clasificarlas de la siguiente manera: • Las ranuras de la llana quedan sin deformar EN LA MEZCLA ADHESIVA QUEDA ADHERIDA EN EL SOPORTE • Uso de llana inadecuada • Presión insuficiente al colocar • Mezcla muy consistente • Tiempo abierto vencido • Uso de llana inadecuada • Presión insuficiente al colocar • El adhesivo no era el correcto • Aparece una película blanca en la superficie de la mezcla DONDE PUEDE QUEDAR LA MEZCLA ADHESIVA • Aparece la superficie de la mezcla adhesiva con una película brillante LA MEZCLA ADHESIVA QUEDA ADHERIDA A LA PIEZA DEL REVESTIMIENTO • La base aparece apenas manchada con mezcla adhesiva • Mezcla adhesiva expuesta a corriente de aire o alta temperatura. Se recomienda realizar el tomado de juntas entre piezas con pastina junta ancha impermeable. 5. Solución 1. de acuerdo con el producto • Presionar al fondo Sustituir por un mejor producto Recolocar con mezcla para Porcellanato • Rehacer la base de colocación Observar en la próxima colocación La patología es generada por la colocación de adhesivo sobre varias capas de pintura para exteriores. asegurará la colocación. se recomienda mojarlo previamente y dejarlo orear. Realizar el untado de adhesivo en el revestimiento con cuchara o llana lisa. antes de colocar el revestimiento • La mezcla adhesiva fue preparada con exceso de agua • Presión insuficiente al colocar • La pieza tiene migraciones de sales en superficie • Piezas de baja absorción • No quedo adhesivo en el soporte o base • El fondo no estaba limpio • Había partes flojas (Quedan restos adhesivos a la capa del adhesivo) • Fondos no adecuados Ejemplo: Panel de cartónyeso PA GINA 519 . 6. según piezas y condiciones del ambiente • Observar condiciones del clima • Respetar % de agua de empaste.Caso de desprendimiento de tejuelas cerámicas en un frente sobre pintura 4 • Verificar condiciones en la colocación futura • Verificar la utilización del adhesivo específico.

• Fondo muy absorbente sin mojado Temperatura muy alta durante la colocación • Corte en la interfase Saltos importantes de temperatura durante la colocación Dilataciones muy importantes del revestimiento. antes del endurecimiento del adhesivo Falta de juntas de dilatación Existía losa radiante y no se tomaron precauciones Utilizar mezcla para anclaje inteligente Reemplazar por cerámico de baja absorción Recolocar EN AMBAS SUPERFICIES .

.....9........ Barrera de vapor C. Aislación C....523 C...... Terminaciones 4 PA GINA 521 ...4.. Colocación de cerámicos C.....6.......................2.......1...............4....3............ 522 B................5.................... Disposición entre tableros C.10... Preparación de los cantos C..... Encolado de uniones C..................... Preparación y proceso......................2...... Distancias entre apoyos C....11............. Ventilación C..... Paños continuos C....... Introducción......7......... Pisos tableros de madera A..7..... Herramientas C..... Fijaciones C.....8....

placa o fibro fácil. Amplias alternativas para recubrir.A. Ventajas de utilizar pisos con entramado de madera o acero recubierto por tableros » » » » » Rapidez de construcción. Todos estos puntos se traducen en un mejor costo final. Herramientas Llana dentada Rodillo Máquina para cantos termofusibles Plegadora de cantos Prensa Formón Taco de madera puntas redondeadas . Introducción Se pueden construir pisos mediante distintos productos alternativos. de modo que se obtenga la solución más adecuada para los requerimientos existentes. B. Menor peso de la estructura. Mayor flexibilidad de diseño y construcción. como OSB. Óptimo comportamiento estructural. los cuales poseen ventajas diferenciadas entre ellos. tanto el tablero estructural (OSB) como el tablero aglomerado (placa) o el tablero de fibra (fibro fácil) tienen que ser instalados correctamente para asegurar un mejor resultado. Como todo material de construcción.

2 FibroFácil 15 18 20 25 OSB 15 18 22 28 Las luces máximas entre vigas o viguetas de apoyo para cargas uniformemente distribuidas son de 200Kg /m2 y las flechas de 1/180 de la luz. PA GINA 523 . Distancia entre apoyos 4 Espesor (mm) 15 18 24 32 Tablero Placa Distancia (cm) 40 45 80 85 55 60 65 70 40. Las cadenetas son de madera. normalmente. Si las luces entre vigas son mayores que 5 m. Preparación y proceso C.C. se recomienda utilizar dos filas de cadenetas.1. Las vigas con luces mayores de 2.5 61 81 12. de igual altura que las vigas y son instaladas entre sí para una mejor transmisión de esfuerzos.5m deben trabarse entre sí por cadenetas.

serán de 2”. polietileno expandido o caucho. son transmitidos por el piso y también a través de los muros o tabiques que lo soportan. se recomienda fijar a ella. se coloca. al igual que en las paredes. simplificar la labor. que no estén sujetos a los tabiques laterales. deben quedar siempre apoyadas sobre una viga o cadeneta. y para tableros de hasta 32 mm. generados por el tránsito. C. en este caso. Fijaciones Se fijan los tableros directamente sobre la estructura respetando la siguiente tabla: Distancia entre fijaciones Tableros Espesor (mm) Tornillo (pulg) Arena común Zona Periferia Placa 15 18 24 32 FibroFácil 16 18 20 26 30 1 1/2” 1 13/4” 2” 2 1/2” 1 1/2” 1 1/2” 1 3/4” 1 3/4” 1 3/4” 20 a 30 20 a 30 20 a 30 30 a 40 20 a 30 20 a 30 30 a 40 30 a 40 30 a 40 Zona Interior 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 60 60 65 La distancia del tornillo al borde del tablero será. Aislación Los ruidos de impacto. un material flexible entre los perfiles de la estructura. Si se usan clavos. hasta 24mm. además. se aplica un cordón de material adhesivo elástico del tipo masilla acrílica. Para el control del sonido por impacto. y las uniones entre tableros y los extremos de estos. Esta forma de construcción permite. listones de madera. constituyen otra poción. del espesor del tablero. Si la estructura es metálica. . que conformenun piso flotante.3. Los envigados semidescubiertos. para luego fijar los tableros y así. Para la absorción del ruido aéreo. como mínimo.2. Los materiales que se utilizan habitualmente para tal fin son la lana de vidrio (en rollo o proyectada) o la espuma celulósica. para disminuir el ruido que se puede generar con el tránsito peatonal y para obtener un mejor comportamiento estructural del piso. con el fin de materializar un puente elástico y adherente entre ambos. de 3”. estos deben ser estriados del tipo utilizado en la fabricación de pallets y deben colocarse a igual distancia que las señaladas para los tornillos. las vigas de entrepiso. poliuretano o silicona entre la viga o cadeneta de apoyo y el tablero. Para tableros desde 15mm. dejar el envigado a la vista.C. Este efecto se puede aminorar construyendo un sobrepiso de materiales como corcho.

4.Como se observa en la figura. PA GINA 525 . sobre los que. posteriormente. se clavará el revestimiento. puede aminorarse la transmisión sonora colocando listones perpendiculares al envigado. 4 Si la parte inferior del entrepiso se reviste para formar un cielorraso. las capas con que se construye el piso aportan una mejora en la aislación acústica. C. Disposición entre tableros Se recomienda la distribución de los tableros o piezas en forma traslapada según se muestra en la figura.

siguiendo las medidas en los esquemas. El piso deberá instalarse por lo menos a 30 cm. (cola fría) de fraguado lento o masillas del mismo tipo que las utilizadas para disminuir el ruido en la unión de los tableros. C.A. Los paños continuos no deben exceder los 5m lineales por lado.8. las que serán retiradas posteriormente. C. No se deben instalar barreras de vapor entre las vigas y los tableros ni sobre éstos.5. ya sean machihembras o con lengüetas de unión. se pueden utilizar cuñas entre los tableros y entre los muros perimetrales.6. con sierra circular de eje vertical o con tupí estacionaria. para lo cual es necesario prepararlos mediante uniones encoladas. del terreno y cuidar que todo el conjunto esté correctamente ventilado. empleando una tupí eléctrica portátil o router y. Ventilación Se debe asegurar una adecuada ventilación interior de los entrepisos para lo cual se recomienda que las viguetas sean de menor altura que las vigas y que las vigas perimetrales cuenten con rebajes. C. Para el prensado de las uniones. C. Barreras de vapor En pisos sobre terreno natural es necesario instalar una barrera de vapor para evitar el paso de la humedad hacia la madera.C.7. Preparación de los cantos Para fresar los bordes de los tableros.V.9. en taller. Encolado de uniones Se recomienda utilizar adhesivos de P. . es totalmente factible construir paños continuos de piso. Paños continuos Con la utilización de tableros con espesores desde los 18mm. en obra. se puede elaborar.

Respetar el tiempo de fraguado dado por el fabricante. por lo cual se debe hacer coincidir las juntas de dilatación del tablero con las juntas del cerámico. dadas por el fabricante del pavimento y del adhesivo que se va a utilizar. Colocación de cerámicos 4 En áreas donde se colocarápiso cerámico. utilizadas en el recubrimiento de pisos ni es atacada por los solventes constitutivos de los pegamentos. antes de aplicar el fragüe en las canterías o juntas. Siempre deberán observarse las indicaciones de instalación. por lo cual no reaccionan químicamente con substancias por lo general. PVC. linóleum. C. PA GINA 527 . este debe tener apoyo en toda su superficie al aplicarlo con adhesivo.C. y utilizar adhesivo elástico para cerámicos. ya que debe soportar la dilatación o contracción del tablero. cerámico u otros.11. tales como: alfombras. Terminaciones Los tableros de madera tienen un pH neutro.10. puede colocarse todo tipo de recubrimientos. Sobre los pisos construidos con estos tableros. Debe dejarse entre cerámicos una junta de 2 a 4 mm.

Herramientas C. Revestimientos de placas de madera A............. Montajes curvos D......3.. Revestimientos de placas de yeso A......................... Controles..4....... Introducción B................... 529 B........................6.....531 D...............7.. Proceso.........10.2.......................................................... Herramientas...... Papeles murales D....................................... Revestimiento suspendido D............3.....5.................................................... Introducción......................3........................532 D..................... Revestimiento con bastidor D............... Revestimientos sobre perfil omega C..... Revestimiento vinílico D............... Controles........... Revestimientos decorativos 4..........1... Pintura D.............................1....... Revestimiento sobre estructura de 35 mm D............................................. Terminaciones D. Preparación.................530 C....... Colocación de cerámica E...................................................................9..7........538 E.537 4....... Preparación y proceso C................................ Recomendaciones ....1..7.....8......7........ Aplicación de recubrimiento D..........3.... Montaje en superficie plana D......................3................4............................ Revestimientos sobre adhesivo C.........2...............2......

color. 500 kg. Se presentan en distintos perfiles y espesores y se pueden utilizar para: » Cornisas » Zócalos » Contramarcos » Guardasillas Estas molduras son fáciles de instalar y pintar. Revestimientos de placas de madera A. Introducción Los tableros de melamina son especialmente aptos para cubrir grandes superficies que permiten recrear ambientes cálidos como el de la madera natural o bien para lugares en donde la higiene y las condiciones de servicio del revestimiento son altamente exigentes y requieren superficies de fácil limpieza y resistentes al desgaste. La gran variedad de diseños y colores disponibles. » Revestimientos para instalaciones de salud y manipulación de alimentos. Revestimiento decorativo Paneling Es un revestimiento de MDF decorativo para pared de excelente terminación y utilizable en todos los ambientes de la casa.3.1. PA GINA 529 . se utilizan como contramarcos. son homogéneas en cuanto a su calidad.7. » Revestimientos de instalaciones comerciales. textura y densidad (aprox. no tienen imperfecciones. » Revestimientos para instalaciones deportivas. 4 Las molduras de FibroFácil prepintadas Están terminadas con una base color blanco y listas para pintar. proveen a los diseñadores de una gran diversidad de alternativas.4. Algunos de sus principales campos de aplicación son los siguientes: » Revestimientos de oficinas y casas. como metales y plásticos. así como la combinación con otros materiales./m3) Cortadas en inglete.

sin trabajo o con trabajo muy reducido. se recomienda el uso de serruchos de dientes muy finos. B. . La hoja debe tener un espesor mínimo de 3 mm para evitar vibraciones. » Sus excelentes terminaciones. » El ahorro en mano de obra. » Posee un prepintado cuya fórmula proporciona una excelente base para aplicar la pintura de terminación. así las vibraciones del motor se transmitirán al disco. Con su utilización. Es de vital importancia mantener la guía. y para MDF entre 30/60 m/s. en forma paralela al plano de la sierra. ya que cualquier desviación se transmite al corte. y se deteriorará el corte. Se utiliza. De no ser. como revestimiento de madera en terminaciones de interiores. se recomiendan velocidades entre 60 y 80 m/s. se obtienen las siguientes ventajas: » Su bajo costo. La máquina debe estar correctamente nivelada y anclada al piso. Para el corte de tableros de partículas. Herramientas Llana dentada Rodillo Máquina para cantos termofusibles Plegadora de cantos Prensa Formón Taco de madera puntas redondeadas Corte de tableros • Tableros desnudos En el corte a mano. formado por placas machihembredas y fresadas.Es un revestimiento prepintado. La velocidad de corte se entiende como la relación entre el número de revoluciones del eje y el diámetro de la sierra. principalmente.

estos tableros están diseñados para zonas secas. PA GINA 531 . • Nivel Se debe verificar que la superficie donde se instalarán estos tableros. que vienen revestidas y son totalmente impermeables. Las hojas con filos cortantes. es importante realizar un plano de montaje o secuencia de montaje.• Tableros recubiertos Además de considerar los mismos cuidados anteriores. De lo contrario. C. el máximo aprovechamiento de los tableros y las pérdidas por cortes (5 mm por cada pasada de sierra). Preparación Cuidados previos 4 • Humedad Por su conformación sobre la base de madera. se recomienda dejar un espacio (junta) de 4 mm como mínimo. se recomienda especialmente protegerlos. Aunque esta actividad puede realizarse en forma manual. entre encuentros. no sucede lo mismo con las caras. Encuentro de tableros • Se debe considerar que los tableros no pueden quedar a tope por efectos de la temperatura y humedad del ambiente. se complica si las superficies que deben recubrirse son muy grandes y variables en sus dimensiones. Para que esto suceda. se encuentre a nivel. Hoy en día en general. Aprovechamiento de tableros Es importante hacer un diseño previo del revestimiento. los distribuidores ofrecen el servicio de dimensionado con máximos aprovechamientos de cortes por medio de un software adecuado. que considere las dimensiones de los tableros. 3. ya que es posible obtener ambas caras del tablero en óptimas condiciones. Para obtener mejores resultados. se recomienda el uso de listones de madera para compensar las diferencias. a ambos lados con dientes cóncavos. tales como perfiles de aluminio. el sentido de la veta o diseño del recubrimiento y al mismo tiempo. etc. producen los mejores cantos. por lo tanto. Como los cantos de los tableros son las zonas más sensibles a la humedad. 2. madera. Las hojas de sierra con filos widia presentan mayores tiempos de duración. se recomienda su uso solo en interiores. es importante tener en cuenta que las siguientes características: 1. También deben considerarse los espacios de las juntas y materiales complementarios. plástico. En corte con sierras circulares se recomienda el uso de cuchillo incisor. esto produce contracciones y dilataciones en la madera.

perfiles metálicos o plásticos que oculten esta separación. teniendo presente que puede ser necesario separar el recubrimiento (mediante listones de madera). las fijaciones serán las adecuadas a esa situación. Ejemplos de juntas D. Si el sustrato es un tabique o una estructura autoportante. Respecto de las uniones.1. se requerirán de fijaciones mecánicas o adhesivos de montaje adecuados para estos substratos. se pueden hacer encuentros con un ensamble en L o de macho y hembra. Proceso D. . según sea el caso). estas deben permitir las dilataciones de los tableros que pueden ser usadas para fines decorativos: • Cantería a la vista: Esta junta se puede dejar visible colocando un tapacanto en los bordes con una separación sugerida entre tableros de 1 cm aproximadamente. podrán observarse algunos ejemplos. si estos pueden condensar agua (muro frío). Montaje en superficie plana Los materiales de montaje pueden variar según el substrato. En estos casos es posible que el recubrimiento se coloque directamente sobre la estructura de apoyo (madera o metal. Revestimiento suspendido Existen varias alternativas de revestimientos suspendidos. por ejemplo.2. el diseño previo y el espesor del tablero. • Uso de tapajuntas: Se pueden utilizar molduras de madera. de albañilería u hormigón. En las ilustraciones que están a continuación.D. entonces. Los cantos de los tableros deben ser enchapados antes de su montaje. Con la herramienta adecuada. Si el substrato es un muro sólido.

D. 5 cm de ancho. perfiles metálicos o plásticos. puede utilizarse tinta y laca de terminación. de manera que los cortes permitan la curvatura. D. Estos materiales poseen un buen anclaje de productos de recubrimiento.3. se recomienda pegar los tableros con un adhesivo de montaje o cola fría rápida y sujeción mecánica.D. no requieren terminación adicional. • Aglomerado 18 mm.5. Requiere terminación: barniz o laca natural . resistencia a la abrasión. PA GINA 533 . Para resolverlo. Montajes curvos Si las superficies que se recubren tienen una zona curva. Tablero Placa FibroFácil Melamina FibroPlus Ecoplus Folio Nature Formato (cm) 183 x 250 183 x 250 183 x 250 183 x 250 183 x 250 183 x 250 • Otra técnica es la de utilizar tableros gruesos con cortes de sierra hasta un 50% del espesor por la parte que no queda a la vista. poliuretano o UV. Revestimientos con bastidor 4 Espesor (mm) 3 a 18 15 y 18 3 4 18 15 y 18 Características Requiere terminación Producto terminado: superficie impermeable y fácil de limpiar. que permiten las mismas posibilidades de acabado aplicables a la chapa: catalizado con ácido. Terminaciones En el caso de los tableros recubiertos con melamina o folio. como puntas. Producto terminado: menor resistenci a a la abrasión. Se colocan: • Listones de madera cada 30 cm. Producto terminado: menor resistenci a a la abrasión. esto se puede resolver de diferentes maneras: • Una técnica es hacer un sándwich con varios tableros delgados sobre un soporte de madera con la forma deseada. por ser productos terminados. Producto terminado: menor resistenci a a la abrasión. • Junta de dilatación con cantería a la vista (1 cm) o tapajuntas de molduras. Si se busca variar el color.4.

se debe eliminar todo el polvillo superficial y cualquier materia extraña mediante el paso de brocha o aire comprimido limpio y seco. . dando color y textura homogénea a una superficie por el trabajo posterior de llanas. brochas e. ya que el látex es un producto a base de agua lo que producirá un leve hinchamiento de las partículas superficiales. Aplicación de recubrimientos Existen múltiples recubrimientos para aplicar sobre los tableros que deben ser seleccionados de acuerdo con la aplicación y con sus características técnicas. óleo y esmalte. rodillos. Revestimientos texturados Los revestimientos texturados corresponden a pastas de tipo vinílicas o acrílicas que contienen arenas de cuarzo u otros tipos de carga. Si se requiere una superficie de mejor suavidad. Pintado Aplicar con rodillo o brocha la pintura seleccionada con dos o más manos. debe secarse la superficie durante el período recomendado por el fabricante y lijando levemente antes de pintar. se recomienda aplicar más de una mano de látex y lijar entre mano y mano. debe procurarse un correcto limpiado del tablero. para ello. costos. incluso. La elección del tipo de pintura más apropiada dependerá de los requerimientos de la obra y se recomienda seguir las siguientes indicaciones del cuadro: Criterior de selección de del tipo de pintura Tipo de pintura Látex Óleo Esmalte Precio Bajo Medio Alto Secado Rápido Medio Medio Duración Baja Media Media Resistencia lavado Baja Media Alta Sellado de las superficies Para sellar la superficie del tablero en forma económica. D.6. que permiten ser aplicados en espesores bajos. antes de la aplicación de cualquier recubrimiento. las que dependerán de las características de la pintura y se seguirán las instrucciones del fabricante.7. beneficios y cuidados. Pinturas Selección del tipo de pintura Las pinturas más comunes y más utilizadas en construcción son: látex. Otra forma de obtener terminaciones más homogéneas es aplicar un sellador acrílico de base acuosa para maderas. Es necesario señalar que. Para ambas alternativas. se puede aplicar látex acrílico sin diluir en capa delgada.D. pistola.

8.Imprimación 4 Para asegurar una adecuada adherencia o anclaje del revestimiento. 2. Aplicación del papel mural Siguiendo las instrucciones del fabricante del papel y adhesivo seleccionado. Se debe cuidar de no recubrir las juntas de dilatación con el revestimiento. De esta forma. brocha e. Sellado Para asegurar una correcta adherencia. se recomienda seguir los siguientes pasos: 1. ya que. D. se lija levemente la superficie y se limpia en forma profunda con brocha o aire comprimido limpio y seco. se aplica el revestimiento seleccionado dando la textura con rodillo. Aplicación Con la imprimación seca. previa limpieza de la superficie. Papeles murales Para la aplicación de papeles murales decorativos en tabiques y cielorrasos revestidos con tableros. Una vez que ha secado el látex o sellador. Las juntas de dilatación no se deben ser tapar con el papel mural. se coloca el recubrimiento cuidando de respetar y no alterar las juntas de dilatación establecidas en el revestimiento del tabique o cielo. estas no se igualan con las del tablero. se debe aplicar una mano de pintura látex acrílico con brocha o rodillo. si es necesario. La aplicación del adhesivo debe realizarse sobre el papel mural. incluso pistola (especial). llana. Si se ha utilizó un revestimiento de color natural. el color se logra mediante la aplicación posterior de un látex acrílico. a pesar de poseer características elásticas. se asegura que no aparezcan rugosidades superficiales por efectos de la base acuosa del adhesivo que sea emplea en el papel mural. PA GINA 535 . se debe aplicar en la superficie una mano de látex acrílico o sellador de madera.

Para su aplicación. 3. ya sea en rollos o en palmetas. Revestimiento vinílico La colocación de revestimientos vinílicos. Al tacto. con todo tipo de cerámicas y azulejos es totalmente factible. debe dar la impresión de estar seco. se realiza en pisos y recintos que estarán sometidos a una mayor humedad. 2. ya sea en pisos o muros. • Aplicación del revestimiento En general. Con posterioridad. La junta entre palmetas debe coincidir con las juntas de dilatación del tablero. 30 minutos para que se evapore todo el solvente (seguir las indicaciones del fabricante). Aplicación Se recomienda que se utilice un adhesivo para cerámico elástico. ya que debe soportar la dilatación o contracción del tablero base. secas. Colocación de Cerámica El recubrimiento del tablero. Para su aplicación.10. y presentan excelentes grados de adherencia. se coloca el revestimiento sobre el tablero. aproximadamente. se debe seguir el siguiente procedimiento: 1. D. Junta de dilatación para muros y tabiques .D. se debe permitir la salida del aire evitando que quede atrapado entre ambas superficies. en el revestimiento. entre los cuales están los adhesivos de contacto tipo neopreno y los de base asfáltica. se utiliza un adhesivo de contacto que se aplica con llana metálica en la superficie del tablero y. se pueden utilizar diferentes tipos de adhesivos. Muros o tabiques Se debe aplicar el adhesivo elástico en toda la superficie del tablero sin cubrir las juntas de dilatación. se dejan secar ambas superficies por.9. Limpieza La superficie del sustrato y la palmeta para aplicar deben estar totalmente limpias. 4. libres de polvo y grasa.

revoques sueltos o salitre.5 mm o 15 mm de espesor.1.1. las placas que se utilicen serán tipo estándar de 12. Si el revestimiento se realiza en un local seco. la cinta de papel. Revestimientos sobre adhesivo Las placas de yeso para revestimientos se fijan a la superficie que debe revestirse con adhesivos. Controles 4 4. Herramientas Idem capítulo 4.E.1.7. la estructura y las fijaciones: Idem capítulo 4. las masillas.3. Construcción en seco paredes C. la cinta autoadhesiva o tramada. de 12.3. Usos: Se utiliza para revestir superficies de interiores libres de humedad. Se recomienda su utilización en aquellos casos donde la superficie presenta irregularidades o está fuera de plomo. Si se trata de un revestimiento en un local húmedo. las placas que se utilicen deberán ser tipo resistentes a la humedad. Construcción en seco paredes B. La elección del tipo de revestimiento que se utilicen estará dada en función de las características de la pared que revista y de los requisitos de aislamiento térmico o acústico por cubrir.2. PA GINA 537 . Las placas. punto 4. Preparación y proceso C. punto 4. Revestimientos de placas de yeso A.3. con la posibilidad de incorporar aislantes térmicos o acústicos en los casos donde sea necesario. Introducción Los Revestimientos de placa de yeso permiten obtener una terminación similar a los enlucidos de yeso tradicional.5 mm o 15 mm. Se trata de la manera más sencilla y rápida de realizar revestimientos con placas de yeso. los tornillos.

las placas que se utilicen deberán ser tipo resistentes a la humedad de 12. habrá que complementar el perfil hasta conseguir un espesor que sirva para nivelar. se deberá resolver el pro- blema de humedad y luego se procederá con la técnica de revestir más conveniente. las placas que se utilicen serán tipo estándar de 12. Las placas de yeso se pueden fijar mecánicamente a una estructura de perfiles de chapa de acero zincada por inmersión en caliente. . Si el revestimiento se realiza en un local seco. IMPORTANTE: En los casos de muros con humedad. D. primero.2. Revestimiento sobre perfiles omega Las placas de yeso se atornillan sobre perfiles omega de chapa de acero zincada por inmersión en caliente que son fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004. Si el revestimiento se realiza en un local seco. Revestimientos sobre perfiles de 35 mm: aplomar las soleras inferiores con las soleras superiores. En todos los casos. en cada caso.5 mm o 15 mm. En todos los casos.C. Usos: Se utiliza para revestir superficies de interiores libres de humedad. las placas que se utilicen serán tipo estándar.3. los cuales se fijan a la pared por revestir mediante tornillos y tarugos plásticos. C. E. Usos: Se utiliza para revestir superficies de interiores libres de humedad.5 mm o 15 mm de espesor. de 12. Se recomienda su utilización en aquellos casos donde la superficie está a plomo y no presenta irregularidades. Recomendaciones Los revestimientos de placas de yeso se aplican sobre paramentos interiores de muros o tabiques de mampostería u hormigón. Si no es así. Se recomienda su utilización en aquellos casos donde se necesite mejorar la capacidad aislante (acústica o térmica) de la pared que se revista. Revestimiento sobre estructura 35 mm Las placas de yeso se atornillan sobre una estructura de perfiles tipo solera y montante chapa de acero zincada por inmersión en caliente y fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004. se deberán respetar las técnicas de aplicación del fabricante. revoques sueltos o salitre.5 mm o 15 mm de espesor.5 mm o 15 mm. revoques sueltos o salitre. Revestimientos sobre perfil omega: superficie perfectamente a plomo. los siguientes puntos: Revestimientos sobre adhesivo: superficie libre de polvo. es posible incorporar material aislante en la cámara formada por la estructura. Controles Es necesario verificar. Si se trata de un revestimiento en un local húmedo o en su interior existe un pasaje de instalaciones sanitarias. la superficie que se revista debe estar libre de humedad. Si se trata de un revestimiento en un local húmedo. revoques sueltos o salitre. Para mejorar el aislamiento acústico o térmico de la pared que se reviste. humedad o revoques sueltos. las placas que se utilicen deberán ser tipo resistentes a la humedad de 12. fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004 o bien utilizar adhesivo.

............1..4. Preparación y proceso..1...... Recomendaciones 4 PA GINA 539 ... Controles...1......................... Herramientas A........... Preparación A.........1.4.......8........... Artefactos sanitarios A.......2............4...540 A.. Proceso B......................1.8.............551 C...3...4.. Instalación de las bañeras A........... Bañeras de acrílico A....4.............................. Instalación de sanitarios de colgar A................ Instalación de bidé A.....2 Bañeras porcelanizadas (Acero) A.............1. Instalación de inodoro A.2...... ARTEFACTOS SANITARIOS Y GRIFERÍA 4...........3..

4.8.1. Artefactos sanitarios A. Preparación y proceso
A.1. Instalación de las bañeras A1.1. Bañeras de acrílico

Antes de instalar una bañera, se necesita verificar que no hayan sido apiladas en posición horizontal, sino que hayan sido almacenadas encajadas verticalmente en un local cubierto al abrigo de la intemperie. La superficie de las bañeras debe protegerse durante la obra y, en ningún caso, se utilizarán como recipientes para materiales de construcción. No deben tener contacto con yeso, ni utilizarse productos ácidos o abrasivos para su limpieza. La bañera se ubica en el baño de modo que, estando el usuario sentado en su interior, pueda ver el conjunto del recinto. Las bañeras de acrílico deben instalarse una vez entrada la etapa de finalización de obra. En el recinto del baño donde se colocará la bañera, se dejará la última hilada de cerámicos sin colocar; de la misma manera que en el piso, no se colocará la última línea de cerámicos o baldosas hasta donde se levantará la pared que será el frente del artefacto. En el suelo donde va asentada la bañera, se recomienda realizar una capa impermeabilizante para impedir las filtraciones de agua hacia el piso inferior. La bañera puede empotrarse o semiempotrarse a la altura deseada. Se recomienda empotrar los bordes a la pared entre 1 y 2 cm, aproximadamente, hacer una canaleta de 3 cm de profundidad por 6 a 8 cm de alto; y luego, cuando se realiza el amurado definitivo, hacerlo con un colado de cemento mezcla pobre o flaca.

Previo a la colocación de la bañera en la posición correspondiente, es necesario presentarla para marcar el perímetro de su base de asentamiento, retirarla y hacer un bastidor con ladrillos acostados o con una madera de 8 a 10 cm de alto (se recomienda untar o pintar el fondo de la bañera y hasta 10 ó 15 cm de los costados con pegamento para cerámica, que actúa de mordiente entre la bañera y la mezcla).

Luego de realizar la canaleta para el amure, se coloca la sopapa. Se prepara la mezcla pobre o flaca (compuesta por tres partes de arena, un cuarto de cal y un octavo de cemento), se vierte en el lugar de asentamiento de la bañera, se coloca la bañera y se deja que el material fragüe, de manera que esta continúe la contracción del material.

4

Una vez colocada la bañera en su posición, se deben controlar los niveles.

Una vez completa la instalación de la bañera y la colocación de la cerámica, se sella la unión con silicona, para poder prever la posibilidad que no ingrese humedad a través del encuentro con el revestimiento. La parte inferior del borde debe quedar a 3 mm de la base acabada (con bañera vacía), para que la masilla de silicona penetre en el interior y se consiga una buena estanqueidad perimetral. La recomendación es que, antes de colocar la cerámica en contacto con la bañera y la pared, se necesita hacer un cordón con caucho siliconado (silicona 100%) en la parte posterior de la cerámica y en la que apoya en la bañera.

A.1.2. Bañeras porcelanizadas (acero)

Para las bañeras de acero porcenalizado, se recomienda el proceso de instalación parecido a la bañera de acrílico, salvo que el fondo y los costados de la bañera, en lugar de pintarlos con pegamento para cerámico, se pintarán o untarán con brea o pintura asfáltica. Se recomienda realizar la instalación con personal capacitado.
PA GINA

541

A.2. Instalación de bidé

Los bidés poseen un anillo regador, que en forma de cascada, permiten una limpieza total de la bacha. Esto sucede hasta en las líneas más económicas, que, en general, tiene un medio anillo regador. Es necesario montar la grifería de alimentación y desagüe, tomando el centro de descarga, según la instalación de la obra y el modelo por colocar (se recomienda a 18 ó 19 cm de pared terminada el centro de la descarga; de esta forma, al momento de la definición y oportuna compra del bidé, pueden intercambiar las diferentes líneas). Colocar el bidé en su posición, marcar los puntos para el anclaje en el piso. Se recomienda marcar el centro de la descarga en el piso con una línea, presentar el bidé, realizar una marca de cada lateral de la pieza y señalizar el centro de descarga. De esta manera, se evita tener problemas en la unión del artefacto con el acople del desagüe. Retirar el bidé. Practicar los taladros con una broca del diámetro de los tacos por colocar y ponerlos. Ubicar de nuevo el bidé en su sitio, previa conexión de los flexibles a la grifería para su correspondiente alimentación y desagüe a la respectiva red, montar los dos tornillos y atornillar. Apretar de manera alternada y con moderación y controlar siempre nivelación de pisos y pared.
A.3. Instalación de inodoro

En el mercado nacional, encontramos dos tipos de descarga para inodoros: uno denominado “de Arrastre” y el otro “Sifónico”. En los Estados Unidos, existe otro sistema de funcionamiento denominado “Sifónico–Jet”. En la Argentina, se fabrican los tres sistemas de los cuales, el primero (inodoros de colgar y para discapacitados) y el segundo se industrializan para el mercado nacional y para exportación. El tercer sistema se fabrica solo para exportarlo a los EE.UU. y al Canadá. Con las nuevas disposiciones para ahorrar agua en estos países, se comercializa también el segundo sistema.
Sistema de Arrastre

Con la potencia que ingresa el agua en el inodoro, comienza el llenado del circuito y como, no posee ningún sistema interno que aumente dicha potencia, la evacuación de los residuos es menos efectiva. Este tipo de sistema lo hace menos higiénico, ya que se concentra mayor cantidad de agua servida (entre el 50 y 60%), necesita más de dos accionamientos para su higiene, y también, el uso de productos de limpieza como escobilla, cesto de papeles, etc. El espejo de agua en estos inodoros esta mas abajo, por lo tanto la bacha tiene mayor superficie seca.

Sistema Sifónico

4

Es una acción dinámica que se logra por la forma de la tubería de descarga interna del artefacto, la cual antes de llegar a la conexión cloacal produce una reducción. Esto hace que posea un mecanismo interno que cuando ingresa el agua se forma un vacío, el cual genera una succión que hace aumentar su velocidad y permite una evacuación total de los residuos. Se renueva toda el agua de la palangana. Este sistema posibilita que los inodoros sean más higiénicos, contengan menos agua servida (entre el 1 y el 3%) y, con una sola descarga, se logre el limpiado total de la bacha. Los inodoros sifónicos mantienen un nivel mayor de agua en su superficie, lo que permite un mejor cierre hidráulico y una bacha completamente mojada.

Sistema Sifónico–Jet

Dadas las características particulares que presenta este inodoro en su funcionamiento, se considera necesario efectuar una breve descripción: 1. Este sistema desarrollado para su exportación a los Estados Unidos cumple con los requisitos de las Normas ANSI de ese país, que difieren sensiblemente de las Normas IRAM utilizadas localmente. 2. La altura del espejo de agua es superior a la de los inodoros convencionales quedando, aproximadamente, a 7 cm del anillo regador. 3. La descarga se produce más lenta que en otros modelos. En ella, el agua, en una primera etapa, produce un remolino ascendente que eleva su nivel casi hasta el borde inferior del anillo regador, para luego descargar, mediante un efecto sifónico, forzado por la presión que genera un “jet” de agua descarga a la entrada del sifón. 4. Una vez realizada la descarga, el inodoro recupera el nivel del espejo de agua original, siempre y cuando la manguera de látex que sale de la cabeza de la válvula del depósito descargue en la palangana del inodoro a través del tubo de desborde. La altura del sello hidráulico y la gran superficie del espejo de agua impiden en forma absoluta el escape de olores y la adherencia de residuos a las paredes de la palangana. Se renueva totalmente el agua de la palangana (si llega a quedar agua servida, no supera el valor del 1%).
Otras consideraciones para tener en cuenta:

En el Hemisferio Sur, al desagotarse un líquido por un orificio gira, en el sentido horario; mientras que en el Hemisferio Norte, no gira en sentido horario, por lo tanto los inodoros deben estar diseñados, especialmente, para su uso en ambos hemisferios. Este fenómeno físico se denomina “Aceleración de Coreolis” y se da por la rotación de la tierra produciendo un efecto de rotación contrario en las partículas de los elementos, debido a que estos tratan de permanecer en el mismo sitio.
PA GINA

543

Instalación

Para la instalación de los inodoros es necesario definir primero cuál es el artefacto que se colocará. Si se trata de un inodoro corto (alimentado por válvula de limpieza de inodoro o por depósito embutido en la pared), o si se trata de un inodoro largo (alimentado por una mochila o depósito montado sobre él) o si es un inodoro corto (pero la alimentación se realiza con un depósito o mochila de colgar). Si se trata de un inodoro corto, la distancia recomendada es la que va desde la pared terminada hasta el eje del centro de descarga, que deberá ser de 18 cm. Si se trata de un inodoro largo o con depósito o mochila de colgar, la distancia que se tiene en cuenta es la que va desde la pared hasta eje centro de descarga, que deberá ser de 25 cm. Para la colocación de los inodoros, es importante respetar las distancias hasta la pare