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Índice
[Introducción] . Pág 17 A. ¿Qué es Construya?............................................................................................................. 19 B. Los objetivos. ¿Que queremos lograr? C. Misión, visión, valores, principios D. Decálogo de compromiso Construya................................................................................. 20 E. Emblema de Calidad F. Las empresas Construya..................................................................................................... 22 F.1. Later Cer F.2. FV................................................................................................................................. 23 F.3. Loma Negra.................................................................................................................. 24 F.4. Cerro Negro.................................................................................................................. 26 F.5. Klaukol......................................................................................................................... 28 F.6. Aluar............................................................................................................................. 30 F.7. Acerbrag....................................................................................................................... 33 F.8. Plavicon....................................................................................................................... 35 F.9. Cefas............................................................................................................................ 36 F.10. Ferrum........................................................................................................................ 38 F.11. Eternit, Durlock.......................................................................................................... 40 F.12. Masisa........................................................................................................................ 43 F.13. Grupo Dema............................................................................................................... 44 G. La Calidad en la construcción; marco legal. Régimen de responsabilidades [La Planificación ] . Pág 57 A. Introducción.........................................................................................................................60 B. Elección de los materiales, atributos y parámetros de Calidad.........................................66 C. Cualidades de los diferentes materiales en relación con su uso....................................... 71 1. Estructura.............................................................................................................................71 1.1. Hormigón Armado 1.2. Hormigones 1.2.1. Materiales componentes 1.2.2. Tipos de hormigón

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2. Albañilería, construcciones húmedas..................................................................................84 2.1. Muros de ladrillos cerámicos huecos 2.1.1. Características 2.2. Morteros 2.3. Revoques 2.3.1. Revoque grueso o fino a. Mezclando sus componentes en obra b. Con mezcla preelaborada 2.3.2. Revoque monocapa a. Premezclado con color b. Preparado en obra 2.4. Contrapisos y carpetas 2.4.1. Sobre terreno natural y sobre losas 3. Construcción en seco.......................................................................................................... 98 3.1. Paredes

a. De placas de yeso b. De tableros de madera c. De placas de cemento 3.2. Cielorrasos a. De placas de yeso b. De madera c. De placas de cemento 4. Instalaciones....................................................................................................................... 107 4.1. Instalación sanitaria 4.2. Instalación de gas 4.3. Instalación de calefacción 5. Carpinterías de aluminio.....................................................................................................122 5.1. Características de estas carpinterías 5.2. Elección de las aberturas 5.3. Tipologías aplicables y sistemas de movimiento 5.4. Terminación superficial 5.5. Accesorios 5.6. Otros ítems a tener en cuenta 6. Cubiertas............................................................................................................................. 127 6.1. Cubiertas con pendiente 6.1.1. De Tejas cerámicas 6.1.2. De tejas de cemento 6.1.3. De chapa ondulada 6.2. Cubiertas planas 6.2.1. De ladrillo de techo 7. Revestimientos y pisos....................................................................................................... 144 7.1. Cerámicas a. Por qué elegir un piso cerámico b. Adhesivos 7.2. Porcellanatos 7.3. Pisos de tableros de madera 7.4. Revestimientos decorativos a. Placas de madera b. Placas de yeso 8. Artefactos y grifería.............................................................................................................158 8.1. Artefactos sanitarios a. Artefactos sanitarios b. Bañeras de acrílico e hidromasajes 8.2. Grifería y accesorios a. Juegos termoestáticos b. Soluciones inteligentes 9. Amoblamientos....................................................................................................................166 9.1. Repisas 9.2. Carga admisible 10. Impermeabilizantes........................................................................................................... 169 10.1. Recubrimientos a. Paredes con revoque b. Paredes de ladrillos c. Paredes con revoque o sin él

d. Cimientos de mampostería e. Tanques f. Techos 10.2. Selladores a. Paredes y techos b. Tanques c. Piletas d. Chapas e. Juntas 11. Pinturas.............................................................................................................................178 a. Algunos términos b. Clasificación de las pinturas 11.1. Tratamientos para superficies 11.2. Interiores 11.3. Exteriores 11.4. Esmaltes sintéticos 11.5. Pinturas especiales

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[El Aprovisionamiento] . Pág 185 3.1. Proceso de compras.....................................................................................................187 Relación con los proveedores y asesores Conclusiones 3.2. Modo de almacenamiento y manipulación..................................................................191

A. Estructuras de Hormigón Armado B. Albañilería, construcción húmeda C. Construcción en seco D. Cielorrasos E. Instalaciones F. Carpinterías de aluminio G. Cubiertas H. Revestimientos y pisos I. Artefactos y griferías J. Amoblamientos K. Impermeabilizantes L. Pinturas 3.3. Identificación y trazabilidad.........................................................................................206

[La Ejecución y los Materiales] . Pág 213 4.1. ESTRUCTURA 4.1.1. Hormigón Armado

A. El hormigón.........................................................................................................................215 A.1. Durabilidad. Principales procesos de deterioro A.2. Patologías habituales del hormigón B. El acero............................................................................................................................... 224 B.1. Doblado de barras

B.2. Servicios especiales •Cortado y doblado •Mallas soldadas especiales C. Controles, pruebas e inspecciones......................................................................................228 4.2. ALBAÑILERÍA, CONSTRUCCIÓN HÚMEDA 4.2.1. Muros y tabiques (paredes) A. Introducción........................................................................................................................ 234 A.1. Paredes de ladrillo común A.2. Paredes de ladrillos cerámicos huecos A.3. Paredes de bloque de hormigón B. Herramientas........................................................................................................................237 C. Morteros..............................................................................................................................239 C.1 La cal en los morteros para elevación de mampostería C.2. Los morteros con cemento de albañilería C.3. Los morteros preelaborados D. Preparación para la construcción de mampostería con ladrillos cerámicos...................... 246 D.1. El nivel de manguera D.2. El nivel de burbuja D.3. La plomada D.4. La verificación de escuadras en la obra D.5. Nivelación D.6. Replanteo E. Proceso de construcción..................................................................................................... 248 E.1. Colocación de aberturas E.2. Dinteles y antepechos E.3. Encadenados verticales y horizontales E.4. Detalles constructivos F. Recomendaciones para muros de ladrillos y de bloques...................................................262 G. Criterios de aceptación, controles, pruebas e inspecciones...............................................263 H. Recomendaciones para evitar las patologías.....................................................................265 4.2.2. Revoques A. Introducción.........................................................................................................................275 B. Aglomerantes.......................................................................................................................276 C. Elección del revoque............................................................................................................277 D. Herramientas........................................................................................................................278 E. Revoque grueso...................................................................................................................280 E.1. Preparación del muro E.2. El proceso

F. Revoque fino....................................................................................................................... 288 F.1. Preparación del muro F.2. El proceso G. Revoque monocapa............................................................................................................292 G.1. Preparación del muro G.2. El proceso H. Revoques premezclados..................................................................................................... 295 H.1. Revoque fino a la cal con terminación simil yeso H.2. Revoque premezclado gris para interiores H.3. Fino a la cal para interiores H.4. Revoque premezclado gris para exteriores H.5. Revoque monocapa color 4 en 1 I. Controles..............................................................................................................................303 J. Recomendaciones................................................................................................................ 305 4.2.3. Contrapisos y carpetas A. Introducción........................................................................................................................ 310 A.1. ¿Por qué utilizar cal en los contrapisos? A.2. ¿Por qué utilizar cal en las carpetas? A.3. ¿Por qué usar cemento de albañilería en contrapisos y carpetas? B. Herramientas.......................................................................................................................312 C. Preparación..........................................................................................................................313 C.1. Preparación de morteros para contrapisos C.2. Preparación de morteros para carpetas de nivelación D. Proceso................................................................................................................................316 D.1. Ejecución de contrapisos D.2. Ejecución de carpetas E. Controles.............................................................................................................................324 F. Recomendaciones................................................................................................................325 4.3. CONSTRUCCIÓN EN SECO 4.3.1. Paredes con placas de yeso A. Introducción.........................................................................................................................327 B. Herramientas.......................................................................................................................328 C. Preparación..........................................................................................................................329 D. Proceso de colocación D.1. Construcción de una pared simple.............................................................................330 1. Estructura • Armado de estructura 2. Emplacado • Fijación de placas

• Colocación de aislaciones • Perforación de las placas 3. Tomado de juntas • Pegado de cinta • Recubrimiento de cintas • Terminación final 4. Terminaciones 5. Fijación de objetos D.2. Construcción de una pared doble............................................................................ 336 1. Cuadro de resistencia al fuego 2. Cuadro de aislación acústica 3. Consumo de materiales para pared doble 4. Emplacado D.3. Construcción de una media pared..............................................................................339 E. Controles.............................................................................................................................340 F. Recomendaciones 4.3.2. Cielorrasos 4.3.2.1. Cielorrasos de placas de yeso A. Introducción.........................................................................................................................343 B. Herramientas.......................................................................................................................344 C. Preparación D. Proceso................................................................................................................................345 D.1. Construcción de cielorrasos aplicados junta tomada D.2. Construcción de cielorrasos desmontables 4.3.2.2. Cielorrasos suspendidos de madera A. Introducción........................................................................................................................ 350 B. Herramientas.......................................................................................................................351 C. Preparación D. Recomendaciones...............................................................................................................352 4.3.2.3. Cielorrasos de exteriores de placas de cemento A. Introducción.........................................................................................................................353 B. Herramientas.......................................................................................................................354 C. Preparación D. Proceso................................................................................................................................355 D.1. Tomado de junta D.2. Terminación final

4. Controles 4.4. INSTALACIONES 4.4.1.1. Instalación sanitaria y cloacal A. introducción.........................................................................................................................358 B. Herramientas.......................................................................................................................360 C. Preparación..........................................................................................................................361 C.1. Unión por termofusión C.2. Unión de monturas de derivación C.3. Funcionamiento de piezas especiales D. Proceso................................................................................................................................370 D.1. Instalación de cañerías embutidas D.2. Instalación de cañerías a la vista D.3. Tuberías adosadas a muros y estructuras de HºAº D.4. Instalación cloacal D.5. Tanques de agua D.6. Cisternas D.7. Cámaras sépticas D.8. Modificaciones, ampliaciones y reparaciones de instalaciones E. Controles y pruebas............................................................................................................389 F. Recomendaciones................................................................................................................396 F.1. Protección de cañerías en condiciones especiales F.2. Curvado de cañerías F.3. Reparación de cañerías F.4. Uso del nivel F.5. Electrofusión F.6. Soporte para centrado y alineación F.7. Tanques G. Mantenimiento posterior.....................................................................................................404 4.4.1.2. Pluvial A. Introducción........................................................................................................................ 407 B. Herramientas.......................................................................................................................408 C. Preparación y proceso C.1. Procedimiento de unión de tubos y accesorios C.2. Colocación de tuberías en zanjas D. Controles.............................................................................................................................411 4.4.2. Instalación de gas A. Introducción........................................................................................................................ 413 B. Herramientas

C. Preparación......................................................................................................................... 414 D. Proceso............................................................................................................................... 415 D.1. Instalación de cañerías interiores D.2. Instalación de cañerías a la vista D.3. Instalación de cañerías exteriores E. Controles.............................................................................................................................421 F. Recomendaciones................................................................................................................423 4.4.3. Calefacción A. Introducción........................................................................................................................ 427 B. Herramientas.......................................................................................................................429 C. Preparación......................................................................................................................... 430 D. Proceso............................................................................................................................... 436 E. Controles.............................................................................................................................438 F. Recomendaciones................................................................................................................439 4.5. CARPINTERÍAS DE ALUMINIO A. Introducción........................................................................................................................ 441 B. Preparación.........................................................................................................................444 B.1. Tipos de ventanas y puertas B.2. Sistemas de carpinterías C. Proceso................................................................................................................................449 Mano de obra Planos en taller Muestras D. Controles.............................................................................................................................451 E. Recomendaciones............................................................................................................... 452 4. 6. CUBIERTAS Introducción............................................................................................................................. 454 4.6.1. Cubiertas con pendiente Introducción............................................................................................................................. 455 4.6.1.1. De tejas cerámicas A. Preparación y proceso.........................................................................................................458 A.1. Tejas cerámicas clásicas A.2. Tejas francesas A.3. Tejas romanas A.4. Tejas coloniales

A.5. Tejas americanas B. Recomendaciones............................................................................................................... 465 C. Preguntas frecuentes 4.6.1.2. Modelos de tejas de cemento A. Preparación y proceso.........................................................................................................468 A.1. Teja francesa y colonial A.2. Colocación cubierta de pizarras 4.6.1.3. De Chapas Onduladas de Fibrocemento A. Presentación........................................................................................................................477 B. Distancia entre apoyos....................................................................................................... 478 C. Secuencia de montaje D. Accesorios........................................................................................................................... 482 E. Detalles constructivos.........................................................................................................483 F. Recomendaciones................................................................................................................484 Controles, pruebas e inspecciones 4.6.2. Cubiertas planas de ladrillos de techo A. Herramientas.......................................................................................................................487 B. Proceso................................................................................................................................489 C. Controles.............................................................................................................................492 D. Recomendaciones 4.7. REVESTIMIENTOS Y PISOS 4.7.1. Revestimientos y pisos Cerámicos A. Introducción.........................................................................................................................495 A.1. ¿Por qué utilizar adhesivos? B. Herramientas C. Preparación..........................................................................................................................497 C.1. Características de las superficies C.2. Preparación de la mezcla adhesiva D. Proceso............................................................................................................................... 503 Colocación con adhesivos E. Colocación de grandes piezas, como baldosas calcáreas y graníticas.............................. 509 E.1 Colocación con mezcla adhesiva para grandes piezas E.2. Colocación con mortero a la cal

F. Controles............................................................................................................................. 512 G. Recomendaciones...............................................................................................................515 Algunas patologías 4.7.2. Pisos tableros de madera A. Introducción........................................................................................................................ 522 B. Herramientas....................................................................................................................... C. Preparación y proceso.........................................................................................................523 C.1. Distancias entre apoyos C.2. Fijaciones C.3. Aislación C.4. Disposición entre tableros C.5. Barrera de vapor C.6. Ventilación C.7. Paños continuos C.8. Preparación de los cantos C.9. Encolado de uniones C.10. Colocación de cerámicos C.11. Terminaciones 4.7.3. Revestimientos decorativos 4.7.3.1. Revestimientos de placas de madera A. Introducción........................................................................................................................ 529 B. Herramientas.......................................................................................................................530 C. Preparación..........................................................................................................................531 D. Proceso................................................................................................................................532 D.1. Montaje en superficie plana D.2. Revestimiento suspendido D.3. Revestimiento con bastidor D.4. Montajes curvos D.5. Terminaciones D.6. Aplicación de recubrimiento D.7. Pintura D.8. Papeles murales D.9. Revestimiento vinílico D.10. Colocación de cerámica E. Controles.............................................................................................................................537 4.7.3.2. Revestimientos de placas de yeso A. Introducción B. Herramientas C. Preparación y proceso

C.1. Revestimientos sobre adhesivo C.2. Revestimientos sobre perfil omega C.3. Revestimiento sobre estructura de 35 mm D. Controles.............................................................................................................................538 E. Recomendaciones 4.8. ARTEFACTOS SANITARIOS Y GRIFERÍA 4.8.1. Artefactos sanitarios A. Preparación y proceso.........................................................................................................540 A.1. Instalación de las bañeras A.1.1. Bañeras de acrílico A.1.2 Bañeras porcelanizadas (Acero) A.2. Instalación de bidé A.3. Instalación de inodoro A.4. Instalación de sanitarios de colgar A.4.1. Herramientas A.4.2. Preparación A.4.3. Proceso B. Controles.............................................................................................................................551 C. Recomendaciones 4.8.2. Grifería A. Herramientas.......................................................................................................................554 B. Preparación C. Instalación y mantenimiento de los juegos de grifería.......................................................554 C.1. Instalación de lavatorios C.1.1 Lavatorio de cierre cerámico C.1.2. Lavatorios estándares C.1.3. Instalación de juegos de lavatorios monocomandos C.2. Instalación de juegos de bidé C.2.1. Instalación de juegos de bidé cerámico. C.2.2. Instalación del juego de bidé de líneas estándares C.2.3. Instalación del bidé de las líneas monocomando C.3. Instalación de las duchas de empotrar C.3.1. Instalación de las duchas de empotrar de las líneas estándares y cerámica C.3.2. Instalación de cuadros de duchas de empotrar de las líneas monocomando C.3.3. Juegos de ducha monocomando externos C.4. Instalación de juegos de cocina C.4.1. Juegos de cocina con pico móvil extraíble C.4.2. Juegos monocomando para mesada de cocina de 2 agujeros C.4.3. Juegos de cocina exteriores de pared C.4.4. Juegos de mesada de cocina con cierre a valvulita C.4.5. Juegos de cocina con cierre cerámico C.5. Instalación de la válvula de descarga de inodoro C.5.1. Mantenimiento de la válvula de descarga de inodoro C.6. Instalación de los juegos de cierre automático/temporizado C.6.1. Mantenimiento de los juegos de cierre automático/temporizado

C.7. Instalación de los juegos con control termostático C.8. Juegos electrónicos C.8.1. Juego electrónico para lavatorio C.8.2. Juego electrónico para mingitorio C.9. Juegos antivandálicos C.9.1. Válvula de pared C.9.2. Válvula para piso C.9.3. Válvula pedal C.9.4. Mezcladora de pared C.10. Juego para hidromasaje C.10. 1. Juego de hidromasaje con rociador C.11. Instalación de broncería D. Controles y pruebas............................................................................................................567 E. Recomendaciones F. Limpieza y mantenimiento 4.9. AMOBLAMIENTOS A. Introducción.........................................................................................................................569 B. Herramientas.......................................................................................................................570 C. Preparación D. Proceso................................................................................................................................571 D.1. Preparación del tablero D.2. Aplicación de adhesivos D.3. Prensado D.4. Diferentes tipos de uniones D.5. Herrajes E. Recomendaciones................................................................................................................577 4.10. IMPERMEABILIZANTES 4.10.1. Recubrimientos A. Introducción........................................................................................................................ 582 B. Herramientas.......................................................................................................................583 C. Preparación y proceso.........................................................................................................618 C.1. Paredes y muros C.1.1. Paredes revocadas C.1.2. Paredes de ladrillos C.1.3. Paredes con revoque o sin él. C.2. Cimientos de mampostería C.3. Tanques C.4. Techos C.4.1. Cubiertas de hormigón con cerámica sin esmaltar C.4.2. Cubiertas con membrana asfáltica de aluminio C.4.3. Cubiertas con chapas metálicas o de fibrocemento

D. Controles.............................................................................................................................627 E. Patologías............................................................................................................................628 F. Mantenimiento posterior......................................................................................................632 4.10.2. Selladores A. Introducción.........................................................................................................................634 B. Preparación y proceso B.1. Paredes y techos B.2. Tanques B.3. Piletas B.4. Chapas B.5. Juntas 4.11. PINTURAS A. Características de las pinturas.............................................................................................640 B. Herramientas.......................................................................................................................641 C. Controles.............................................................................................................................643 4.11.1. Tratamiento de superficies A. Preparación......................................................................................................................... 644 A.1. Fondos para superficies nuevas. A.2. Fondos para superficies previamente pintadas A.3. Convertidores de óxido y antióxido B. Proceso................................................................................................................................645 C. Recomendaciones................................................................................................................646 D. Soluciones...........................................................................................................................647 4.11.2. Pinturas para interiores A. Preparación y Proceso.........................................................................................................652 A.1. Pinturas mate, semisatinadas y satinadas al agua. A.2. Pinturas antihongos B. Recomendaciones................................................................................................................653 4.11.3. Pinturas para exteriores A. Introducción B. Preparación y Proceso.........................................................................................................654 B.1. Pintura 100% acrílicas C. Recomendaciones

........4................................ Pinturas especiales para piletas base acrílica B....................................2................... Pinturas para cielorrasos.............................. Recomendaciones.................654 A............ Esmaltes con pigmentos y resinas alquídicas.............. Tratamiento superficies metálicas B... Pinturas especiales para piletas base acrílica A....................................................... Pinturas especiales A....................... Soluciones.................. Recubrimiento para evitar goteo por condensación.......5.......... Aluar..............1.......................... [Servicios] ...... Pinturas para piletas base solvente A................1...................................................5....... B........................................2........ 721 730 734 737 739 744 749 751 753 5 6 Later Cer.....1...................................... Esmaltes sintéticos A.........1..... Recomendaciones.. Cerro Negro..............11..........667 B................. Pág 673 674 675 679 683 686 693 705 707 718 Ferrum....655 C........ C........ Protector Lasur para Maderas para maderas B......... Fv................... Duratop................................................2........ Pinturas para reducir temperaturas en techos B.5...................................8.... Masisa.. Maderas C.......4............1........... Pinturas para piletas base solvente B.......660 A.......8..........672 [Especificaciones Técnicas] ...............6........ Protector Lasur para Maderas A.........................7...2............................... Pinturas para cielorrasos. Eternit.... Pinturas para pisos A......... Proceso.........................7. Tubotherm...11. Acqua System.......................................................2............................. Tratamiento superficies metálicas A...... Metales 4......3..................................... B...................4.........................4.......................1....... Recubrimientos decorativos en techos de chapas B.... Preparación y Proceso....... Plavicon.......................... Parex Klaukol....2...................6........ A........................... Recubrimientos decorativos en techos de chapas A..... B.........................................2.656 C.......... Loma Negra.............. Pinturas para reducir temperaturas en techos A.................. Preparación............................................................ Recubrimiento para evitar goteo por condensación....... Durlock........................................ Pinturas para pisos B. Pág 754 ................. Sigas....... Acerbrag..............3......... Politherm............................................................................................... Cefas.....................................

a través de toda la cadena productiva que agrupa a las empresas nacionales más importantes en lo que a producción y comercialización de materiales se refiere. .CAPITULO CAPITULOUNO [ INTRODUCCION ] Construya es una asociación civil preocupada por promover la calidad en la industria de la construcción.

Cuadro de responsabilidades Responsabilidad del fabricante Conclusiones Algunas consideraciones sobre el Código de Ética de la Arquitectura y la Ingeniería . Decálogo de compromiso Construya E. Las empresas Construya Later Cer Fv Loma Negra Cerro Negro Parex Klaukol Aluar Acer Brag Plavicon Cefas Ferrum Eternit Durlock Masisa Grupo Dema G. Emblema de Calidad F. La calidad en la construcción.1. valores y principios D. ¿Qué queremos lograr? C. [ INTRODUCCION ] A. Régimen de responsabilidad. visión. Misión. Los objetivos. ¿Qué es Construya? B. Marco legal.

B. de nuestros consumidores y de la sociedad en general. Nuestro trabajo en conjunto garantiza la permanencia en el tiempo y el crecimiento de nuestra Asociación. teniendo en cuenta que la construcción siempre resulta un negocio rentable y seguro en el tiempo y estimula el deseo de la vivienda propia. 7. laborales e impositivas. C. Incentivar la inversión en la construcción y refacción de inmuebles. que refleja a través de herramientas estadísticas su evolución. Cumpliremos con todas nuestras obligaciones legales. ampliación y refacción tanto de viviendas. la comunidad. se ha convertido en un importante referente del sector. profesionales y empresarios de la construcción. ¿Qué queremos lograr? Para cumplir con las políticas de Calidad y servicio nos planteamos los siguientes objetivos: 1 Fomentar la cultura de la calidad en la industria de la construcción. 3. comercios como de otro tipo de edificaciones. proveedores y clientes en lo que se refiere a igualdad de oportunidades. asumiendo el compromiso de sostener siempre los más altos estándares. industrias. Generar herramientas de respaldo y servicio a través de toda la cadena productiva de la construcción. Mantendremos políticas de clase mundial en la relación con nuestro personal. Cumpliremos con todas las normas de respeto al medio ambiente y procuraremos su generalización y mejora continua. una vivienda de calidad. ¿Qué es Construya? Construya es una asociación civil preocupada por promover la calidad en la industria de la construcción a través de toda la cadena productiva que agrupa a las empresas nacionales más importantes en lo que a producción y comercialización de materiales se refiere. ética de negocios. valores y principios Visión Una familia. 4. ¿Qué valores nos guían y cómo los traducimos en principios? 1. 5. Visión. PA GINA 19 . 2. Somos sensibles a las necesidades de la comunidad que nos rodea. Misión Promover la construcción de inmuebles de calidad. promueve en forma conjunta el crecimiento de la construcción e incentiva así el consumo de una amplia variedad de productos para la ejecución. misión. Los objetivos. Nuestros activos más importantes son nuestra gente y nuestras empresas. Nuestros productos y servicios superarán siempre los estándares de calidad del mercado. seguridad e higiene y anticorrupción.A. bajo reconocidas normas nacionales e internacionales. a la labor de distribuidores. Constituida en el año 2002. 6.

Esta certificación y el Emblema que la representa son expresiones de una alianza con sólidos beneficios para todos los involucrados: desarrolladores. 3. resume los aspectos que son necesarios considerar para construir con Calidad. CONSTRUYA ofrece a profesionales y empresarios de la construcción. empresas constructoras y desarrolladores inmobiliarios. desde la idea hasta la concreción y su posterior mantenimiento. la Certificación de Calidad que acreditará la utilización en sus obras de materiales y productos de primera calidad. calidad e idoneidad de sus marcas para crear una diferenciación única en el mercado de la construcción: proveer un Emblema de Calidad. estudiantes.D. Promoción de políticas de calidad de productos y servicios. 6. Una alianza a su favor. es decir. Cumplimiento de normas nacionales e internacionales. entre los protagonistas más destacados de la construcción argentina. El Grupo CONSTRUYA ha decidido aprovechar la fortaleza. Garantía plena por defectos de fabricación. inspectores y asesores. fabricados y garantizados por las empresas integrantes de la Asociación. Desarrollo de productos adecuados a las demandas y necesidades de la industria de la construcción. especificadores. Garantía de provisión en tiempo y forma a través del canal comercial. este Manual. Consientes de la importancia de la Comunicación como herramienta que permite la difusión de la Calidad. Asistencia técnica en obra y servicio posventa. transformadores y usuarios. productores. 7. dirigido a proyectistas. En la actualidad y frente a un mercado cada vez más competitivo. Como parte de este compromiso. . Decálogo de compromiso Construya 1. lo ayudamos a demostrarlo. 9. Y expresan una sólida alianza en favor de la calidad y la responsabilidad profesional. los profesionales podrán obtener un aval que les permitirá vender mejor y más rápidamente sus construcciones y encontrar en este documento único. el Emblema de Calidad que ofrece la asociación a los profesionales brinda un elemento diferenciador a aquellos que trabajen con las empresas de primera línea que integran Construya. 2. Continuidad de fabricación nacional. un valor agregado que tendrá influencia en la decisión de compra de sus posibles clientes. Entrenamiento a instaladores. profesionales y constructores. 4. Construya elabora este manual de Calidad que resume y avala los beneficios de CONSTRUIR CON CALIDAD y sirve como medio de comunicación y material de consulta permanente y de actualización. A través de este emblema. Cumple con los objetivos generales planteados por “CONSTRUYA con los líderes” en su política empresarial y particulares en los requerimientos específicos referidos para el Manual de Calidad Construya. 10. directores de obra. Servicio de atención de consultas y provisión de material de información técnica. Asesoramiento en la etapa de proyecto y especificaciones. desde la concepción. El Certificado y el Emblema de Calidad Construya suman la excelencia de las marcas líderes al prestigio de los mejores profesionales. 5. 8. E. con trabajo nacional. Emblema de calidad Si construye calidad.

Cada vez más convenios. casas y otras construcciones cuentan con los convenios para obtener este notable aporte. Actualmente. numerosos arquitectos. el Emblema sigue creciendo y se expande por todo el país. servicio y garantía que esas marcas significan para el mercado y los usuarios. constructores e inversores acuden a la Asociación a solicitar el Emblema de Calidad. Los emprendimientos inmobiliarios en los que se utilicen los productos de las empresas que integran el Grupo CONSTRUYA podrán exhibir el Emblema de Calidad Construya por cada unidad funcional del inmueble construido.Para aquellos que adquieren su vivienda. imagen. que cuentan con un plantel de profesionales técnicos dispuestos a asesorar a los constructores en todas las etapas de la obra. El equipo de ejecutivos de cuenta son los encargados de dar a conocer el Emblema de Calidad en el mundo de la construcción. por valiosas estructuras de asesoramiento y soporte técnico y por la sólida trayectoria de las empresas productoras. cada vez más calidad unida a una Asociación que ya lleva más de 3 años de aporte al país. Así que edificios. centenares de metros cuadrados poseen el aval de la calidad por medio del Emblema. 1 PA GINA 21 . Calidad que suma valor. para ser entregado a sus compradores. La Certificación de Calidad CONSTRUYA y el Emblema acreditan el valor que las marcas líderes de productos para la construcción suman a un emprendimiento inmobiliario. Como respaldo de esta propuesta. las empresas que integran el Grupo se comprometen a sostener las siguientes políticas de calidad y servicios: En la actualidad. el certificado de calidad les asegura el uso de materiales de empresas líderes en el mercado y de reconocidas marcas. como comprobante del valor agregado. Desde el Norte hasta el Sur de nuestro país. día a día se trasladan a distintos puntos de la Argentina y se conectan con las diferentes empresas para explicarles porqué tener el Emblema de Calidad de Construya es hoy un plus diferencial en el competitivo ámbito de la construcción. Ese aporte resulta del beneficio de la calidad. Y está respaldado por procesos que incluyen estrictas normas de calidad. Cada uno de ellos.

El grupo produce 550. F. con respecto al inversor.000 viviendas “tipo” anuales. se realizó un Análisis Descriptivo. la evolución y el desarrollo del mismo proceso en otros mercados y países. Las empresas Construya LATER CER El grupo integrado por Later-Cer y Cerámica Quilmes fabrica productos cerámicos para la vivienda. legales. El trabajo se basó en las siguientes reflexiones: La idea de por qué la CALIDAD algunas veces es la última variable por considerar dentro del proceso constructivo. se realizó una propuesta preliminar de Plan de Acción. en la forma correcta. estudio de diagnóstico Este trabajo desarrollado junto a la Universidad de Palermo surge de la necesidad de demostrar la importancia de construir con productos de calidad. abastecen un mercado cada día más exigente. La posibilidad de conocer si se hace lo correcto. es decir. se destaca por una eficiente distribución. finalmente. económicos y tecnológicos de la calidad en el Diseño. se busca la CALIDAD TOTAL. en los Insumos. equivalentes en tecnología y calidad de productos a las mejores de Europa. Además. La necesidad de concientizar a los profesionales de la construcción para que cada uno en el desempeño de su rol conozca sus responsabilidades. Equipadas con la más avanzada tecnología del mundo y con la experiencia necesaria para lograr productos de la más alta calidad.000 toneladas anuales (45% del mercado) equivalentes al producto necesario de muros. Partiendo del conocimiento del deber ser y desarrollando los diferentes aspectos generales. en virtud de las cuales resulta de suma importancia priorizar la CALIDAD. en la Ejecución y. a través de un análisis comparativo. en la oportunidad correcta a costos razonables. Cuenta con dos modernísimas plantas industriales. como valor intrínseco. consistente en entrevistas y encuestas a diversos agentes de los distintos sectores de la actividad. Se analizó el ser a través de un trabajo de campo.Informe: la calidad en la industria de la construcción. Se diagramó un modelo de simulación económica y. tabiques y bloques de techo para construir unas 40. .

dedicada en sus inicios a la fabricación de válvulas y broncería. FV posee un establecimiento cerca de la ciudad de Pilar. La tecnología desarrollada por FV para fundir sus piezas es uno de los puntales más importantes sobre los que gira su calidad. Gracias a hornos especialmente diseñados y a PA GINA 23 . FV no ha dejado de crecer. Bolivia y el propio Ecuador) y al Caribe. En la Argentina. FV ejerce actualmente un claro liderazgo en el mercado argentino y latinoamericano. Conceptos como calidad. Alemania. y sucursales en las ciudades más importantes del interior del país. que cubre un área de 60. desde el diseño al packaging. Desde Ecuador abastece a los países del Pacto Andino (Venezuela. dedicado exclusivamente a la creación de nuevos productos. que desde Chicago abastece a los Estados Unidos y Canadá. donde realiza procesos de producción integrados y asegura la calidad en cada etapa del proceso productivo y proporciona una amplia gama de productos realizados íntegramente.A. de 9. Hoy es líder indiscutido del sector en la Argentina y los mercados latinoamericanos. Desde la Argentina. diseña y fabrica juegos de grifería para satisfacer un amplio espectro de necesidades. Los inicios de esta historia se remontan a la segunda mitad del siglo XIX. cuando Franz Viegener fundó en Attendorn. La familia Viegener continúa desde entonces al frente de la empresa. Su hijo Francisco Viegener emigró en 1921 hacia la Argentina y fundó ese año la firma FV S. Perú. Colombia.000 m2 donde se diseñan juegos de grifería que satisfacen un amplio espectro de necesidades a través de cerca de 3500 artículos distintos. Más de 1300 personas trabajan hoy en los establecimientos integrados que posee FV en la Argentina. es una empresa dedicada a la fabricación y comercialización de grifería en una amplia gama de productos destinados al baño. FV es una de las pocas empresas argentinas que cuenta con un Departamento de Diseño Industrial. la firma Franz Viegener II imprimiendo sus iniciales “FV” como marca de sus productos.FV 1 FV S. Asimismo cuenta con oficinas comerciales en la localidad de Florida. Desde entonces. diseño y servicio son metas para cada uno de sus integrantes. FV distribuye al MERCOSUR.500 m2. a 60 km de Buenos Aires.A. FV tiene la instalación fabril más importante de América Latina en su tipo. Buenos Aires. resto de los países de América Latina y a FV América. la cocina y las instalaciones sanitarias.

la empresa ha consolidado su liderazgo en los mercados de grifería convencional. la producción fundida tiene esa garantía que sólo FV puede brindar.sistemas propios. Además. contamos con las siguientes certificaciones: » » » Certificación IAPMO (Americana). provincia de Buenos Aires. Los procesos de esmerilado y pulido preparan a las partes para recibir el perfecto acabado que tanta fama ha dado a la grifería FV. A lo largo de más de 80 años de historia. Esta piedra. grifería especial para la solución de necesidades específicas. materia prima fundamental para la producción de cemento sirve de lanzamiento para que. Normas certificadas Las griterías de FV cumplen con todas las normas de Obras Sanitarias de la Nación. celosamente guardados. la presencia de piedra caliza. dos años más tarde. comenzó sus actividades en 1926 cuando su fundador descubre. Normas NSF61. broncería. Normas ISO 9001. grifería de cierre cerámico. (Certifica que nuestros productos son atóxicos para el consumo humano). monocomandos. con la adquisición de otras plantas cementeras y diversificando su gama de cementos y de . actualmente vigentes. llaves de paso y caños de cobre. Norma de toxicidad. don Alfredo Fortabat ponga en marcha su primera fábrica de cemento en el partido de Olavarría. Es precisamente en la localidad de Loma Negra donde se lleva a cabo este emprendimiento. El 100% de la producción es examinada con cuidado y terminada por técnicos especializados. Loma Negra fue consolidándose alrededor de su planta madre con la construcción. accesorios para baño. LOMA NEGRA Loma Negra. junto a las sierras de la estancia San Jacinto. motivo por el cual la empresa adopta dicho nombre.

Hormigón. Todos ellos están en casi la mitad de las construcciones presentes en el país. en modelos más eficientes de administración y comercialización. en separadores de molienda. con una pequeña constructora y actualmente. cemento. ubicados en distintas regiones geográficas. La permanente renovación tecnológica toma forma a través de sus nuevos hornos. en modernos procesos de embolsado y paletizado.otros productos para la construcción. la Compañía pasó a manos de nuevos accionistas y formó parte de Camargo Correa. cemento y cemento de albañilería. en sistemas de control automatizados. entre otros. siderurgia. gestión ambiental y textil. Su larga trayectoria comenzó en 1939. Sus resultados logran mejores condiciones de trabajo. En julio de 2005. Loma Negra ingresó al siglo XXI como el primer productor de cemento y de cemento de albañilería de la Argentina y como uno de los principales de cales y de hormigón elaborado. calzados. Sus productos han estado presentes por más de 80 años en la industria de la construcción argentina. Sus establecimientos industriales. el haber cumplido con el objetivo fijado. Camargo Correa emplea a más de 30 000 colaboradores y actúa en las áreas de ingeniería y construcción. y alta satisfacción de los clientes. cal. uno de los mayores grupos empresariales del Brasil. ISO 9001:00 » » » » » » » » » Fábrica Olavarría y Sierras Bayas Fábrica Catamarca Planta Ramallo Fábrica Zapala Planta Lomaser Planta L´Amali Depósito Sola Depósito Barranqueras Administración Central (todos los procesos administrativos y comerciales) El ente certificador interviniente es el Bureau Veritas Certification. son 108 millones de toneladas que dan cuenta de ello. mayor calidad en los productos. 1 Normas Certificadas Los resultados de ese esfuerzo han sido. PA GINA 25 . comerciales y administrativos. La llegada de Camargo Correa ha permitido trazar un horizonte de inversiones en diversos proyectos para lograr mayor eficiencia y competitividad en este contexto de mercado cada vez más exigente. llegan a todos los rincones del país y aun a países limítrofes. hasta el dia de la fecha.

ha llegado a convertirse. en una importante fuente de trabajo para el sector y en líder en los mercados de pisos. con más de 100 años de actividad industrial. » Tejas . garantizamos el lanzamiento de nuestros productos al mercado con una mínima variabilidad en sus resistencias. provincia de Buenos Aires. revestimientos y tejas cerámicas en los que opera. Equipos de operación e instrumental de control de última generación tecnológica. que permiten su uso y rendimiento previsibles. hoy en día. a partir de un reducido emprendimiento de poco más de una decena de operarios.» API (Spec Q1and Specification 10A) Fábrica de Sierras Bayas Cumplimos. con las normas IRAM. Cerro Negro cuenta con oficinas centrales en Olivos. movilizada por un principio de optimismo creador y una profunda confianza en el potencial del país y de la región. además. Sus plantas industriales están concentradas en la localidad de Olavarría. a través de una política de crecimiento y actualización permanente en equipamiento y procesos y de desarrollo profesional de su personal. se ha dedicado a la extracción. elaboración y comercialización de las riquezas del suelo. Así. Una sólida red de distribuidores extendida por todo el país y un conjunto de representantes localizados en las principales plazas internacionales aseguran un fluido acceso de los usuarios finales a las diferentes líneas de productos. CERRO NEGRO Creada en 1896. que funcionan como base de operaciones para su dirección y su organización comercial y donde se dispone de dos amplios show-rooms. centro geográfico de la provincia de Buenos Aires. sus marcas son sinónimo de avanzada tecnología. calidad. y diseño innovador. servicio. Cerro Negro. garantizan en todas nuestras fábricas un estricto seguimiento de variables críticas de procesos y de productos. para conseguir estándares de alto nivel competitivo en el mercado.

Procesos y productos según norma ISO 9001:2000. Esto asegura un estilo siempre vigente. Con el paso del tiempo. 1 » Cerámicos Pisos Pisos / Revest. que menos afectan el ecosistema. el producto no se ve afectado por el paso del tiempo. Piezas Espec. y son las cubiertas naturales. PA GINA 27 . Revestimientos Piezas Especiales Guardas » Porcellanatos Pisos / Revest. sino que aumentan su belleza. lo que resulta en un mayor valor de reventa. pero los techos de tejas cerámicas se mantienen. Siguen pasando las modas. Guardas Normas de Calidad Cumple con norma nacionales (IRAM 12528-1 y 12528-2) e internacionales (EN-1304 y EN. manteniendo su color original.Las tejas cerámicas son parte de su cultura. A la hora de hacer una cubierta de color. de su tradición y se utilizan desde hace más de 4. Sus esmaltes son inalterables por los rayos del sol.000 años.1024). no solo no se deterioran. certificados por BVQI (Certificado Nº 134219).

El liderazgo mantenido durante estos años ha sido el resultado del compromiso constante de toda una organización orientada a sus clientes y exigencias del mercado. así como en morteros de albañilería y revestimientos murales. las que constituyen la base de operaciones para su dirección y organización comercial y administrativa. complementada con representantes internacionales. para brindar una amplia gama de productos de primera calidad. como en el servicio al cliente y en satisfacer las necesidades de los consumidores. la economía de recursos y el respeto hacia las personas y el medio ambiente. provincia de Buenos Aires. referente mundial por su flexibilidad.A. ParexGroup reemplaza al Grupo Lafarge Mortiers como parte de una transformación que introdujo un cambio de nuestra actividad en el área de morteros en todo el mundo. con una estrategia de crecimiento que otorga prioridad a la integración y al desarrollo de las empresas líderes en sus mercados.a través de su área de negocios Lafarge Mortiers. automatización y capacidad operativa.. y se impuso en el mercado argentino de la construcción como el referente en adhesivos y pastinas para la colocación de pisos y revestimientos cerámicos.KLAUKOL Desde 1972. tanto en la calidad de sus líneas de productos. le aseguran una ágil y continua llegada a los usuarios de sus diferentes líneas de productos. investiga y se capacita para superarse continuamente. Klaukol es el resultado de una forma de trabajo. Klaukol S. que invierte. La empresa cuenta con oficinas centrales en San Justo. Su planta industrial. le permite brindar una amplia gama de productos de primera calidad . se integra al Grupo Lafarge de reconocida trayectoria internacional -líder mundial en materiales para la construcción. Este continuo desarrollo. La diversidad y el espíritu de equipo son los motores de nuestro éxito El grupo desarrolla una competencia profesional basada en la eficiencia industrial. líder en productos especialmente diseñados para la construcción. desarrollada sobre un novedoso concepto tecnológico. ha llevado a la empresa a encarar una nueva etapa en su crecimiento. En junio de 2006. Es por ello que a partir de 1999. ha desarrollado y comercializado productos innovadores. Una amplia red de distribuidores que cubre todo el territorio nacional. localizada en Virrey del Pino. ParexGroup es una unidad de negocios de Materis. provincia de Buenos Aires.

reforzando su liderazgo. Los adhesivos se fabrican conforme a las Normas IRAM N° 1752 y 1760 y Normas DIN N° 18156 parte 2 (excepto puntos C y 2 del párrafo 5. Este es el propósito de la visión. su éxito se basa en el compromiso y participación de todos los equipos de trabajo. Klaukol reafirma sus valores y su objetivo de mantener su liderazgo en materiales de construcción. PA GINA 29 .2.2). adelantándose en todo momento a las necesidades de los clientes. sistemas y soluciones confiables. De esta manera. continúa creando valor. Para garantizar su crecimiento futuro. que provee a la industria de la construcción productos. se le suman nuestras la Plantas Industriales de Tucumán. extendiéndolo a América del Sur. Las estrategias se plantean a largo plazo. 1 En un contexto de creciente globalización y rendimiento. innovadoras y diferenciadas. alienta el sostenimiento del liderazgo y la excelencia operativa en cada una de sus actividades. el compromiso y filosofía de trabajo de toda la organización. Cipolletti (provincia de Río Negro) y San Luís.A la Planta Industrial de Virrey del Pino.

da empleo a más de 2. Desde su creación en 1970. packaging. construcción. desde su planta en Puerto Madryn. Las operaciones de Aluar comprenden desde la obtención de aluminio en estado líquido hasta la fabricación de productos elaborados que se destinan a las industrias del transporte. Los fundamentos rectores de tal integración fueron la búsqueda de actividades y productos con una mayor cuota de valor agregado al aluminio primario y de un incremento de la competitividad de Aluar. Por esas razones. en tanto que la División Elaborados. insumo básico del sector). desde su planta en Abasto. esta focalizada en productos Laminados y Extruidos. Aluar ha expandido sus actividades hasta lograr un elevado grado de integración vertical en la cadena de producción y comercialización del aluminio. Aluar se reconoce como un agente activo en el crecimiento y desarrollo de la República Argentina. electricidad. medicina y tratamiento de aguas. se han incorporado actividades a la producción de aluminio primario tanto aguas abajo (productos extruídos y laminados en la División Elaborados) como aguas arriba (producción y transporte de energía eléctrica.aluar Una sólida y coherente trayectoria en sus treinta años de operación le han permitido acceder a los más exigentes mercados internacionales y ser proveedores estratégicos de empresas líderes en el mundo. es básicamente productora de materias primas para diversas ramas de la industria.000 personas y se involucra proactivamente en las comunidades en las que opera. La División Primario. Lingotes de aleación Lingotes T y Prismáticos Barrotes para Extrusión Bobina de alambrón Placa para Deformación Chancha de Zincalum Lingote de Aluminio Puro .

Métodos de ensayos mecánicos de ventanas. ventanas y fachadas integrales. Ensayos físicos Fachadas integrales livianas.Aluar División Elaborados provee al mercado materiales de alto valor agregado que satisfacen las necesidades de la industria y la construcción. Ventanas exteriores. Aislamiento térmica Carpintería de obra. Ventanas exteriores. Aislamiento acústica Carpintería de obra. Ventanas exteriores. barras. Orden cronológico y criterios Carpintería de obra. Resistencia Mecánica Carpintería de obra. Sistema de Carpinteria Perfiles Industriales Barras Trefiladas Normas certificadas Los perfiles de Aluar División Elaborados son extruidos en aleación de aluminio 6063. Requisitos Básicos y clasificación Carpintería de obra. Metodología de los ensayos. Ventanas exteriores. Vocabulario Puertas. Método de ensayo de estanquidad al agua Carpintería de obra. Determinación de las medidas y de la rectangularidad de los ángulos Fachadas integrales livianas. Requisitos Básicos. Cerramientos. Acristalamiento y métodos de montaje Carpintería de obra. Método de determinación de la resistencia a la acción del viento Carpintería de obra. Determinación de la estanquidad al agua Carpintería de obra. Requisitos Carpintería de obra. Preparación de las juntas y aplicación de sellador Ventanas. Representación Carpintería de obra. El adecuado equilibrio de cada una de las líneas y la gran variedad de tipologías brindan al diseñador ilimitadas combinaciones con libertad estética. Método de ensayo de infiltración de aire Fachadas integrales livianas. Requisitos complementarios. laminados gruesos y foil). ventanas y fachadas integrales. Mediante la fabricación de su amplia gama de productos (perfiles. Ventanas exteriores. tubos. Criterios de elección de las aberturas relacionados con su ubicación y aspectos ambientales PA GINA 31 . Ventanas exteriores. Verificación de la conservación del aspecto Fachadas integrales livianas de vidrio pegado. Listado de normas iram aplicables a carpinterías Número 11505-1 11505-2 11507-1 11507-2 11507-3 11507-4 11507-5 11523 11539 11544 11579 11590 11591 11592 11594 11606 11980 11981 11987 11988 Descripción Puertas. Ventanas exteriores. 1 Laminados Extruidos La Unidad de Negocio Extrusión de Aluar División Elaborados produce una amplia gama de productos que cubren las distintas necesidades tanto del mercado de la construcción como el de la industria. Temple T6 y cuentan con certificación de calidad de sus procesos según Norma ISO 9001. Ventanas exteriores. Requisitos Fachadas integrales livianas de vidrio pegado. Requisitos complementarios. Verificación de las condiciones de seguridad Fachadas integrales livianas.

L/300 y L/250.m2) Clasificacion IRAM E1 IRAM E2 IRAM E3 IRAM E4 IRAM E5 Presión estática (Pa) 100 200 300 500 700 Designación Normal Mejorada Reforzada Muy reforzada Excepcional Resistencia a las cargas producidas por el viento (Presión de ensayo (Pa)) Clasificacion IRAM V1 IRAM V2 IRAM V3 IRAM V4 Deformación 500 1000 1500 2000 Seguridad 900 1700 2400 3000 Flecha máxima admisible son L/200. • Para paños con DVH: 1/300 (máximo 8 mm). • Para paños con vidrio simple: 1/200 (máximo 15 mm). .Requisitos básicos para carpinterías (norma iram 11507) infiltración de aire Clasificacion IRAM A1 IRAM A2 IRAM A3 Caudal de aire por metro de junta (m3/h. Estanqueidad al agua (para un caudal de agua de 2 dm3/min.m) 10 a 15 6 a 10 0a6 Designación Normal Mejorada Reforzada El caudal de aire es para una diferencia de presión de 100 Pa (10 mm de columna de agua). • Para paños con vidrio laminado: 1/250 (máximo 15 mm).

es una empresa argentina con más de cuarenta años de trayectoria en el país. A partir del año 2001.AcerBrag 1 Aceros no estructurales redondos AcerBrag S. laminación y trefilación. dedicada a la elaboración de productos siderúrgicos de alta calidad para su comercialización en el mercado interno y externo. Fundada a comienzo de la década de los sesenta. y se convirtió a comienzo de los años setenta en una planta integral de acería y laminación. Alambrones Alambres recocidos. Actualmente.A. galvanizados e industria Barra de acero liso AL-220 normal y soldable Barra de acero de dureza natural ADN-420 normal Barras de acero de dureza natural ADN-420 S soldable Alambres de acero para armaduras ATR-500 N Mallas electrosoldadas estandar y especiales PA GINA 33 . se inició como proveedora de acero y hierro fundido en piezas para la industria nacional. cuenta con el equipamiento en producción más moderno del país. se inicia una serie de inversiones de gran envergadura para actualizarla tecnológicamente en las áreas de acería.

IDIEM (Chile).en proceso).A.A. A-B Norma del producto IRAM IAS U 500-528 Tipo de certificado Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI Nro Certificado DC-M-A-21 001 Fecha emisión 15-12-98 Nro trámite de present. lisas y de sección circular para armaduras en estructuras de hormigón Barras de acero conformadas de dureza natural.936 ATR-500-N AcerBrag S.A. ISO En proceso.822 AL-220 AL-220-S AcerBrag S. DNCI 10. ABNT (Brasil. A-B IRAM IAS U 500-26 Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI DC-M-A-21 003 16-11-99 10. soldables para armaduras en estructuras de hormigón Denominación ADN-420 Marca AcerBrag S. IRAM IAS U 500-502 DC-M-A-21 004 19-04-05 10. INTN (Paraguay).820 ADN-420-S AcerBrag S. A-B IRAM IAS U 500-06 Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI DC-M-A-21 002 18-04-00 55.Normas certificadas » » » » » IRAM / INTI. para armaduras en estructuras de hormigón Alambres de acero para armaduras en estructuras de hormigón Barras de acero laminadas en caliente.A. Tipo de producto Barras de acero conformadas de dureza natural para armaduras en estructuras de hormigón Mallas de alambres de acero soldados. A-B IRAM IAS U 500-207 Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI DC-M-A-21 005 25-03-02 6431 .821 AM-500-N AcerBrag S.A.

desarrollo. Normas certificadas La Empresa ha sido una de las primeras en su sector en la implementación del sistema de Gestión de Calidad ISO 9001: 2000. que cubren prácticamente todas las necesidades del mercado de Hogar y Obra. formulaciones de última generación y conceptos innovadores que aseguren su calidad y su adecuado desempeño.Plavicon 1 Plavicon es una empresa Argentina con 40 años de trayectoria en el mercado y una gran cobertura en el ámbito nacional. es una de las fortalezas de Plavicon. El compromiso de Plavicon con la calidad es ratificado día a día en un proceso de mejora continua en busca de satisfacer las necesidades de sus clientes que constituyen la razón de ser de la compañía. PA GINA 35 . La empresa ha sido una de las pioneras en el sector en la implementación del sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2000 que comprende el diseño. la empresa ha adoptado en los últimos años una estrategia de diversificación y. hoy comercializa. bajo la misma filosofía de producir productos de calidad. Si bien la línea de impermeabilizantes. una completa gama de productos y soluciones. con productos pioneros y líderes como Plavicon Fibrado. otorgada por Bureau Veritas Certification que comprende el diseño. Su principal marca. comercialización y servicio posventa de impermeabilizantes y pinturas de hogar y obra. Plavicon. en base acuosa y base solvente. desarrollo. fabricación. por su imagen y presencia en el mercado. que utilizan para su desarrollo materias primas de primera calidad. así se ubica como una de las empresas que se encuentra a la vanguardia en el desarrollo y comercialización de estos productos. fabricación. es una marca líder asociada a soluciones de impermeabilización en techos y paredes. El objetivo de Plavicon es la provisión de productos confiables. comercialización y servicio posventa de impermeabilizantes y pinturas de hogar y obra.

provincia de Buenos Aires. capacitación y asistencia técnica brinda un calificado soporte a las actividades comerciales.Cefas CEFAS S. con ventajas ciertas frente a toda su competencia. provincia de Buenos Aires y las marcas de cal hidráulica Lougas y Feitis. adquiere canteras. . En la fábrica de Zapala. El equipo de promoción. La estructura comercial y logística cubre todo el territorio nacional. provincia del Neuquén. CEFAS cuenta.A. así como las prestigiosas marcas Sublime y Malagueño. En 1997. plantas fabriles en Olavarría. nace en 1995 como parte de un destacado grupo empresario con gran experiencia en la Industria de la construcción y la producción de cemento. Quilpo. Un año más tarde. provincia de San Juan. da marco y desarrollo a la imagen de liderazgo que el mercado conoce y valora. a lo largo y ancho del país. provincia de Córdoba y Los Berros. La estratégica ubicación de sus plantas y depósitos garantiza una logística de óptimos costos y alto grado de eficacia. una decidida y dinámica estrategia de marketing y comunicación. actualmente. produce enmiendas minerales y fertilizantes para el agro argentino y chileno. provincia del Neuquén. Asimismo se incorporan a la empresa yacimientos de sulfato de calcio. amplía su campo de acción al incorporar tres fábricas y canteras de cal aérea ubicadas en las provincias de Córdoba. que toma a su cargo la fabricación y comercialización de cal El Milagro en dos fábricas ubicadas en la provincia de Córdoba. Finalmente. con fabricación de cales y otros productos derivados en Olavarría. carbonato de calcio y carbonatos de calcio y magnesio e instalaciones fabriles en Zapala. El cuerpo de ventas de la empresa está presente en forma directa en la gran mayoría de las plazas de demanda significativa. Mendoza y San Juan.

yeso y sus derivados en el mercado nacional y regional. Nuestra misión es desarrollar. Producción de Cales Hidráulicas .Conformación y producción de la empresa 1 CEFAS S. es satisfacer y superar las expectativas de sus clientes. El compromiso de CEFAS. Comercialización y Distribución. con una política empresaria ética y responsable. Normas Certificadas Norma ISO 9001:2000. PA GINA 37 . al tiempo que posibilite la expansión hacia nuevos mercados. Estamos convencidos de que el cuidado del medio ambiente y de las condiciones de trabajo contribuirán al engrandecimiento de nuestra empresa y al mejoramiento de la sociedad. en materia de calidad. capacitación y compromiso. Para ello. compro-metida con sus clientes. es una empresa minera. la Industria y el Agro.A. de alcance regional. que deberá distinguirse siempre por su profesionalismo. producir y comercializar productos de destacado valor para los sectores de la Construcción. su gente y con la sociedad. hemos definido que el activo más valioso es nuestra gente. para sostener su posición de liderazgo en la fabricación de cales.Planta de Olavarria.

En la actualidad. Su origen fue una pequeña fábrica de utensilios para cocinas de hierro y de artículos enlozados. DE CERÁMICA Y METALURGIA. DURAFER Y SUPERSMALT. Ferrum está conformada por cuatro plantas que emplean más de 1. Durante 16 años. En 1927. Con el tiempo. Así nació la fábrica de menaje Ferrum. su nombre definitivo.Ferrum Ferrum es una empresa argentina líder en la fabricación de porcelana sanitaria. Su importante trayectoria de casi cien años y su lugar de jerarquía dentro de la industria hacen que esta marca sea hoy reconocida como sinónimo de los artefactos sanitarios en el país. La fabricación de artefactos sanitarios Ferrum se completa en planta Pilar. incluso. precursora en la Argentina de la industria del enlozado de utensilios y una de las primeras del mundo en emplear hornos continuos de esmaltación. DURINOX. Conformación y producción de la empresa. la Compañía irá incorporando otras divisiones industriales. en ella. lo que le permite obtener grandes volúmenes de producción. cuando un nuevo grupo empresario (FV) adquiere Ferrum. Allí se fabricaron –por primera vez en el país– cocinas eléctricas y de gas de chapa enlozada. que se edificaron en la manzana lindante a la de la primera fábrica (donde hoy se encuentra la planta principal de la Compañía). Es recién en el año 1941 –tras varios viajes de estudio al exterior por parte de sus técnicos– es cuando la empresa comenzó a producir artefactos sanitarios de porcelana bajo la marca DURCELANA. BULLDOG. las necesidades de expansión hicieron imprescindible la construcción de nuevas instalaciones. Este hecho implicó un cambio fundamental que. nace en 1972 y su factor distintivo es la tecnificación.500 personas. Esta división. una sociedad anónima compró esta fábrica y le dio el nombre de FERRUM INDUSTRIA ARGENTINA DE METALES S. la cual pasó a llamarse FERRUM S. y heladeras eléctricas familiares. que había sido fundada en 1897 por Don Antonio Lavazza. En 1983. obreros y empleados. en el partido de Avellaneda. además del área industrial. En 1911.A. la empresa continuó sus actividades en el mismo lugar donde fue fundada. alcanzó a la denominación de la empresa. ubicada en el partido del mismo nombre de la provincia de Buenos Aires. se encuentra la administración central de toda la Compañía. entre técnicos. provincia de Buenos Aires. DURACOTA. se incorpora una . La empresa continuó tanto con la fabricación de productos metalúrgicos esmaltados como de cerámicos hasta el año en que cierra la fábrica de menaje. comercialización y distribución de productos de porcelana sanitaria. Algunas de las marcas que distinguían los productos Ferrum eran DURASMALT.A. llamada Cerámica Pilar. DURCELEST. La tradicional Planta Avellaneda está dedicada a la producción. galvanizados y estañados.

nacida en 1989. aseguran una atención ágil y la posibilidad del mantenimiento o reparación de productos. presentes en todas las provincias del país.) y CSA (Canadá).636 (Artefactos Sanitarios de Cerámica.641 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. Caribe y del Mercosur. el trabajo de generaciones de artesanos. tales como Estados Unidos. diseñadores.639 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. Inodoro). 1 Normas Certificadas Los Artefactos de Baños de la firma Ferrum S.tercera división en la Compañía: Tableros Guillermina. A lo largo de su historia. 11. según normativas nacionales e internacionales. 11. México. China. 11. gracias a la disponibilidad de repuestos legítimos. 11. con un claro liderazgo en el mercado interno.UU. El permanente crecimiento de Ferrum la ha transformado en la principal empresa argentina de su tipo. Por todo lo dicho. Depósito). están certificados bajo normas IRAM N. la mayor confiabilidad a los usuarios: sus sanitarios están certificados por las normas IRAM (Argentina). Colombia. Emiratos Árabes. están certificadas según las normas internacionales IEC 60335+A1 y IEC 60335-2-60 de seguridad en electrodomésticos y bañeras de hidromasaje. países de Centroamérica. Receptáculo de ducha).A. entre muchos otros. sus productos son una presencia constante en instituciones. Sus representantes y distribuidores. Accesorios) y 11. Definiciones). tras esta marca. empresa ubicada en el noroeste de la provincia de Santa Fe y dedicada a la producción y distribución de paneles de fibra de madera de densidad media (conocidos como MDF: Médium Density Fibreboard).637 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. ANSI (EE. 11. técnicos y empresarios. bañeras y receptáculos de ducha.638 (Artefactos Sanitarios de Cerámica.º 11. Bidé). 11. realizadas en acrílico termoformado y reforzado. junto con los mejores diseños. Las Bañeras de Hidromasaje Ferrum. Ferrum no cesó de adecuarse y anticiparse a los cambios del mercado mediante un constante progreso tecnológico y un desarrollo guiado por las últimas tendencias del diseño. Ferrum suma certificaciones que la muestran atenta a brindar. Mingitorio). fieles al ideal de mantener la calidad y garantía Ferrum. Está dedicada a la fabricación de bañeras de hidromasaje. hoteles de primer nivel y en todos los hogares que reconocen. bacha y columna). también en el partido de Avellaneda. España.635 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. PA GINA 39 . Perú.642 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. La cuarta planta de Ferrum es División Plásticos. Canadá. en todos sus modelos. Lavabo.634 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. También se fabrican los productos bajo las normas CSA de Canadá y ANSI de los Estados Unidos. Igualmente importante es su presencia en los distintos mercados del exterior a los que Ferrum exporta. y sus bañeras de hidromasaje cuentan con el certificado de seguridad eléctrica. Sudáfrica. Corea. Al lanzamiento constante de nuevos productos en las más importantes exposiciones.

Siguiendo esta política de actualización constante. con más de 70 años de presencia en el mercado argentino. la primera línea de productos en ser expandida fue la de Tanques para agua.Durlock Son dos empresas pertenecientes al Grupo Etex que es un grupo industrial especializado en materiales para la construcción con más de 100 compañías en 35 países de los 5 continentes. se llegó hoy a la apertura que abarca la nueva línea de Tanques Industriales de alta capacidad. con el objetivo de satisfacer las necesidades de un mercado cada vez más demandante.Eternit .000 m2 de superficie y están totalmente mecanizadas. se ha trabajado en la reconversión de la compañía hacia nuevos productos y tecnologías. . en la que se incorporó la línea de Polietileno en todos sus modelos y variantes. en la que se utilizan tecnologías de última generación para obtener productos de alta calidad y prestaciones. Sus instalaciones cuentan con 15. Eternit es la empresa líder en la fabricación y comercialización de productos para la construcción. Durante los últimos 10 años. Su planta de fabricación es la más moderna de América Latina.

los hace partícipes del desarrollo de sus productos. En agosto de 2007. PA GINA 41 . certificados de acuerdo con la Norma ISO 14001-2004. la capacidad de producción de la planta industrial fue totalmente colmada. se puso en funcionamiento la nueva planta de producción de las placas autoclavadas de cemento para exteriores Superboard. Durlock® S. Desde su posición de liderazgo en el mercado. cuando cabe. que pasó de 7. que años mas tarde se asoció con LaFarge Plâtres (Francia) para potenciar el desarrollo de todos los productos para la construcción derivados del yeso en la región. provincia de Buenos Aires. y propende a la satisfacción de sus requerimientos y al cumplimiento de sus expectativas. gracias a su permanente desarrollo e innovación de terminaciones y colores. procura integrar a sus proveedores a su cadena de valor y.000. la línea Euroteja logró un firme posicionamiento en el mercado.A. Eternit se convirtió en la única empresa del país en lograr el sello de conformidad de la norma Iram 11632-1 para este producto. es una compañía de capitales nacionales. En el año 1998. con la incorporación de un nuevo equipamiento y una importante actualización en tecnología. El Complejo Industrial Durlock® está instalado en Gral. Dicho proyecto fue puesto en marcha. por lo cual se iniciaron los estudios técnicos y económicos de factibilidad a fin de ampliar la capacidad instalada.En el año 2001. fue adquirida por la corporación belga “Etex Group”. Acha. producto que instaló una nueva tendencia constructiva en el mercado argentino. y durante el mes de marzo del año 2000. 1 Durlock® que inició sus actividades en el año 1977. y se incrementó la capacidad de producción. La Línea completa Durlock® es fabricada mediante procesos productivos basados en una gestión ambiental responsable. enmarcado en la filosofía de la calidad.000 a 20.500. todas las líneas de producto son fabricadas en el país y en su planta industrial de San Justo. Hacia fines del año 2006. provincia de La Pampa. se inauguró la ampliación de la fábrica. le tocó el turno a un producto revolucionario para el área residencial: las tejas de cemento Euroteja. Con esta reciente inversión del grupo en la Argentina.000 de m2/año. Durlock® acompaña a sus clientes en el desarrollo de sus negocios. Con sus modelos Gala (francesa) y Alcalá (colonial) y. En 1989. y establece un proceso de realimentación beneficioso para ambas partes.

Normas Certificadas Las Placas de Yeso Durlock® cuentan con el Sello IRAM de Conformidad. Ensayos y Aprobaciones Ensayos Resistencia de paredes Durlock® a los esfuerzos Ensayos realizados en el INTI Impacto sobre probeta vertical . las paredes y revestimientos ejecutados con Durlock® son considerados MATERIAL TRADICIONAL por la Secretaría de Vivienda y Calidad Ambiental por su difundido y exitoso uso en construcciones de todo tipo. según la norma IRAM N.643.º 11.INTI Norma IRAM 4063 ISO 140 Resistencia de paredes Durlock® al fuego Ensayos realizados en el CECON – INTI Norma IRAM 11950 Clasificación según Norma IRAM 11949 Determinación de propagación superficial de llamas de placas Durlock® Ensayos realizados en el CECON – INTI Norma IRAM 11910-3 ASTM E 192 Clasificación según Norma IRAM 11910-1 ABNT ME-24 Resistencia de la placa verde al agua Ensayo realizado en CITAC – INTI Norma ASTM C 630-91 Euroteja CERTIFICACIÓN Norma ISO 9001-2000 CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-20047 SELLO IRAM DE CONFORMIDAD NORMA 11632-1 Tanques Polietileno CERTIFICACIÓN Norma ISO 9001-2000 CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 Tanques Fibrocemento CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 Chapas onduladas de Fibrocemento CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 Placas Superboard y Siding CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 . A partir de 1992.Norma IRAM 11595 Comportamiento Acústico de paredes Durlock® Ensayos realizados en el CINAC .Norma IRAM 11596 Impacto de bola de acero .

el Brasil y Venezuela. FSC. la Argentina.Masisa 1 Masisa es la empresa líder en América Latina en la producción y comercialización de tableros de madera para muebles y arquitectura de interiores. Madera Sólida y Retail. Teco. la empresa cuenta con 13 complejos industriales en Chile. Para la producción de tableros. Certificación E1.001 y OHSAS 18. La propuesta de valor de Masisa es ser una marca confiable.Baja emisión de formaldehído. ISO 14001 Gestión ambiental. Este patrimonio de bosques juega un rol clave en la propuesta de valor de Masisa. La División Forestal cuenta con un patrimonio de 244 000 hectáreas de plantaciones certificadas FSC. el Brasil. cercana a todos sus públicos. ya que permite asegurar el suministro de fibra en el largo plazo acorde con la estrategia de crecimiento del negocio en los países donde está presente. todos los cuales cuentan con la certificación ISO 14. OHSAS 18001 Gestión de la Seguridad y salud ocupacional. Venezuela y México. las que permiten generar valor y una mayor competitividad a la empresa. IRAM para productos. la Argentina.001. que se anticipa a las necesidades de los mercados por medio de la innovación en productos y servicios. PA GINA 43 . distribuidas en Chile. y que opera en forma responsable con la sociedad y el medio ambiente. Normas Certificadas ISO 9001:2000 Gestión de Calidad. Masisa cuenta con otras tres divisiones que funcionan de manera sinérgica a la división central de Tableros: Forestal.

Hoy. es la producción y comercialización de sistemas para la conducción de agua. El Grupo Dema como proveedor de la Industria de la Construcción Las empresas del Grupo Dema lideran el desarrollo tecnológico de sistemas para la conducción de fluidos en la República Argentina.A. con la adquisición de Fundiciones San Javier. agraria. minera. tanto en Europa como en los Estados Unidos y Latinoamérica. las puertas de los mercados más exigentes. Ya en la década de los sesenta y sin abandonar su rol de proveedor industrial. naval. herramienta y de la energía eléctrica. para el Grupo Dema. en principio. Dema posee. El énfasis puesto en la calidad de toda su producción industrial abrió. que asegura un alto nivel de calidad en forma constante. conexiones. desagues. una empresa joven y dinámica con una sólida historia y una firme vocación innovadora. aérea. La actividad central de Ferva S. de la máquina. además. gas en plástico y metal como empresa líder del mercado argentino. Con diversas materias primas. reguladores y accesorios para la conducción de agua. como así también la calificación de Proveedor A por parte de las principales terminales automotrices del Mercosur de las cuales es un proveedor destacado. Dema se especializa en la producción de accesorios de fundición maleable para la conducción de agua y gas. la empresa Dema creció.A.. La actividad principal de Dema S. petrolera. Ambas empresas cuentan con la certificación ISO 9001 para la totalidad de su producción. y una estructura propia en el Brasil. la certificación Tuv Rheinhand Argentina. El Grupo Dema es una estructura industrial y comercial conformada por Dema S. el grupo empresario así conformado. drenajes y una gran variedad de fluidos industriales: . Años después. gas.A. cuenta con tres plantas industriales. es la metalurgia: fundición de hierro. el Grupo Dema produce una amplia gama de tuberías. Ferva S. En síntesis es. pasa a liderar ampliamente este mercado. como fundición de hierro hasta convertirse en una de las principales proveedoras de piezas para la industria automotriz.Grupo Dema Fundada en la década de los cincuenta por Vicente Chies y Guido De Giusti.A.

duración en servicio y potabilidad en la distribución de agua caliente y fría. SIGAS THERMOFUSIÓN® Es el primer sistema de caños y conexiones de polietileno con estructura interna de acero. 1 De esta forma. a través de una amplia red comercial en todo el Mercosur y el más sólido servicio de asesoramiento. con uniones deslizantes de máxima seguridad. unidos por termofusión. destinado al tendido de redes de agua. para conducción interna de gas en viviendas. el Grupo Dema provee a la Industria de la Construcción argentina la totalidad de los sistemas de conducción de fluidos de alta calidad para obras de todo tipo. incluyendo avanzados reguladores de presión de alta seguridad. capacitación y asistencia técnica.5 y 4 bar y comprende todas las piezas necesarias para dicha conexión. unido por termo o electrofusión. Se desarrolla y produce estrictamente de acuerdo con normas europeas en la materia para responder a la demanda de seguridad. CAÑOS Y ACCESORIOS DEMA Son caños de acero y conexiones en fundición de hierro maleable con recubrimientos galvanizados y epoxi. SIGAS Es el nombre del sistema integral para la conexión domiciliaria a las redes de gas de 1. tanto en viviendas como en destinos de uso más exigentes e intensivos. con unión por Thermofusión®. DURATOP Constituye el sistema integral de desagües cloacales y pluviales en polipropileno de alta resistencia. gas y saneamiento. TUBOTHERM Es el primer piso térmico argentino producido en Polietileno de alta Resistencia Térmica (PERT). PA GINA 45 . POLYTHERM Es el sistema integral en Polietileno de Alta Densidad. comercios e industrias.Productos del Grupo Dema ACQUA-SYSTEM THERMOFUSIÓN® El primer sistema integral de conducción de agua con unión por termofusión del país.

empresa del Grupo Dema que produce Acqua system®. su densidad 2. su módulo elástico 4. su índice de fluencia Garantía Acqua system® Por lo expresado en el punto anterior el Grupo Dema solo garantizará aquellas instalaciones de agua donde tanto los caños como los accesorios usados sean marca Acqua system®. Certificaciones de atoxicidad El certificado que se reproduce. constituye la más seria documentación sobre la atoxicidad de nuestros tubos y accesorios Acqua system®. cuando la materia prima que constituya uno y otro tengan en común: 1. este fue expedido por la prestigiosa empresa DSM Research de Alemania. Normas y certificaciones de atoxicidad: Normas que cumplen el sistema Acqua system® Normas que cumplen los caños Acqua system®. » IRAM 13470 (dimensiones).Normas Certificadas Certificación ISO 9001: FervaS. » DIN 16962 (dimensiones y ensayos). la instalación se haya realizado de acuerdo con las instrucciones y recomendaciones de este manual. » IRAM 13471 (ensayos). Thermofusión®. MUY IMPORTANTE INCOMPATIBILIDAD DE PRODUCTOS APARENTEMENTE SIMILARES Es común en mercados sanitarios con poca experiencia en materia de Thermofusión®. es la primera fábrica de América Latina de tubos de polímeros cuyo sistema de calidad en las áreas de producción y comercialización de dichos tubos ha sido certificado bajo Normas ISO 9001. » DIN 8078 (especificaciones y métodos de ensayo). . Por ello constituye un error que no podemos dejar de aclarar. solamente una Thermofusión® entre caño y accesorio será confiable.A. que se entienda que cualquier cañería sintética es compatible para unirse por Thermofusión® con cualquier otra de similar apariencia. » Normas que cumplen los accesorios Acqua system®. su peso molecular 3. » DIN 8077 (dimensiones).

Esta guarnición posee también el sello DIN 4060 grabado en su interior. El proceso productivo de la guarnición de doble labio cuenta con un sistema de aseguramiento de la calidad certificado bajo Normas ISO 9001. Programa de Capacitación a Gasistas Matriculados De acuerdo con lo establecido por la Resolución 3251/2005 de ENARGAS. y que será verificado por los prestadores del Servicio de Distribución de Gas por Redes. se le otorgó. el Grupo Dema otorgará al gasista matriculado un certificado que acreditará la aprobación de la capacitación. para conducción de gas natural y gases licuados de petróleo en instalaciones internas. Los caños y accesorios Duratop® están fabricados de acuerdo con la Norma IRAM 13476/1 (medidas) y 13476/2 (requisitos y métodos de ensayo). 1 Normas y aprobación del Sistema SIGAS Thermofusión® es diseñado y producido en un todo de acuerdo con la Especificación Técnica NAG-E 210. que integra la Resolución 3251/2005 del ENARGAS para la aprobación del sistema de tubería compuesta de acero-polietileno. para ser habilitados para ejecutar instalaciones con SIGAS Thermofusión®. El sistema SIGAS Thermofusión®. ha sido certificado por el ORGANISMO DE CERTIFICACIÓN para el sistema de tubería compuesta de acero-polietileno con unión por Thermofusión®. PA GINA 47 . los gasistas matriculados deberán asistir previamente a una jornada de capacitación dictada por el Grupo Dema. Con la supervisión del Organismo de Certificación.Normas y Garantía Duratop® Normas que cumple el Sistema.

La calidad en la construcción. Cuadro de responsabilidades Rol Constructor Responsabilidad CONTRACTUAL Por el cumplimiento del contrato suscripto con el Comitente. Esta norma es de orden público. desarrollaremos un resumen de algunas de las responsabilidades que asumen los distintos actores implicados en una obra o construcción. fabricantes de insumos y comercializadores de insumos. El comitente celebra con el arquitecto. Fuente Legal Código Civil (CC). sobre todo. el caso fortuito y el hecho del tercero. Contrato de Locación de Obra Código Civil de la Nación Art. Para que sea aplicable la responsabilidad la ruina deberá producirse dentro de los 10 años de recibida la obra y el plazo de prescripción de la acción será de 1 año a contar del tiempo en que se produjo aquella. según los casos. Los únicos eximentes de su responsabilidad quedan reducidos a la fuerza mayor. aplicadores o transformadores. constructores. a fin de adentrarnos en el tema de la responsabilidad legal en la materia. El dueño tendrá 60 días para denunciarlos. a continuación. régimen legal aplicable a la responsabilidad Contractual. Art.G. desarrolladores. quiénes están comprendidos y en qué consiste. tales como proyectistas. CC Art. 1629 y ss. 26 .1137. La responsabilidad de los profesionales de la construcción se genera. EXTRACONTRACTUAL Por la ruina total o parcial de la obra si ésta procede de vicio de construcción. normalmente. a causa de la inobservancia de las disposiciones municipales o policiales. 1647 bis Ley 13. Por el daño causado a los vecinos. • Incluir algunas consideraciones respecto del Código de Ética de las profesiones relacionadas con la industria. • Analizar algunos aspectos sobre la responsabilidad del fabricante a la luz de la Ley de Defensa del Consumidor y la extensión de la responsabilidad. directores de obra. o constructor. Por la correcta interpretación de los planos para la realización de la obra y responderá de los defectos que puedan producirse durante la ejecución y conservación de la misma hasta la recepción final. • Analizar las cuestiones relativas a la garantía decenal y. un contrato de locación de obra que implicará la prestación de un servicio tendiente a la concreción de un resultado a cambio de una suma de dinero. por un incumplimiento contractual. 1646. 1647 CC Art. ingeniero. Marco legal. Régimen de responsabilidad • Comentar algunos aspectos respecto de la responsabilidad legal que le compete a Son objetivos de esta sección: cada uno de los actores de la industria. vicio de suelo o mala calidad de los materiales.064 (Obras Públicas) Art. Por los vicios ocultos o diferencias que no pudieron ser advertidas en el momento de la entrega de la obra. Art. Como primera medida. razón por la cual no se admite la dispensa contractual de responsabilidad.

Código Civil de la Nación (CC) Art. 1629 y ss. Art. disposiciones generales y normas urbanísticas. Por sus diversas obligaciones. del tiempo y del lugar”. Responsabilidad Contractual. además. PA GINA Fabricantes de insumos Por el vicio o defecto de la cosa. 512 (Culpa). responderá también por la exactitud de los cálculos. Art. mayor será la obligación que resulte de la consecuencias posibles de los hechos”). velar por el correcto uso de los productos de acuerdo con los manuales de uso. características particulares y su adecuación a los fines establecidos en el proyecto de obra. inspeccionar la calidad de los materiales. Proyectista CONTRACTUAL En general. Código Civil (CC). 174 inciso 4º Director de Obra CONTRACTUAL Por el cumplimiento del contrato suscripto con el Comitente o quien contrate sus servicios como Director de Obra. régimen legal aplicable a la responsabilidad Contractual. 4. 512 (Culpa). Código Civil de la Nación (CC) Art. EXTRACONTRACTUAL Por la ruina total o parcial de la obra. Al igual que el Director de obra. Art. por la inadecuación del proyecto a la finalidad o naturaleza de la obra.999). tales como: dirigir la ejecución de la obra. en los casos en que existieren. La responsabilidad del constructor puede extenderse al director de obra según las circunstancias del caso. Al fabricar un producto y ponerlo en circulación. Jurisprudencia. 902 (“Cuando mayor sea el deber de obrar con prudencia y pleno conocimiento de las cosas. por los vicios de diseño. CC régimen general de la responsabilidad.º Ley 24. 1 Código Penal Art. si cometiera. El constructor deberá.240 de Defensa del Consumidor. en la ejecución de la obra o en la entrega de materiales de construcción. si logra probar que el producto contenía vicios ocultos o si ha sido víctima de una publicidad engañosa. EXTRACONTRACTUAL Por la ruina total o parcial de la obra. usos y costumbres actuales en la materia. entendida como la “omisión de aquellas diligencias que exigiere la naturaleza de la obligación. 1137. pudiendo limitar su responsabilidad. Jurisprudencia. PENAL En materia penal. responsabilidad que puede extenderse del constructor a estos. Art.Rol Responsabilidad Por cualquier demanda o reclamo que pudiera originar la provisión o el uso indebido de materiales. Debiendo extremar los cuidados necesarios para prevenir cualquier daño. sus proporciones. asume una obligación de garantía frente al consumidor. 1646.064 (Obras Públicas) Art. Art. 27 Ley 24. de los bienes o del Estado. Ley 24. dosificaciones. Art. Responsabilidad Contractual. La obligación de fiscalizar la calidad de los materiales subsiste para el constructor aún cuando los materiales hayan sido suministrados por el comitente de la obra. La responsabilidad se sustenta en la existencia de culpa. y realizar todos los controles necesarios sobre los materiales antes de la autorización de su utilización. Fuente Legal Ley 13. etc. una acción fraudulenta capaz de poner en peligro la seguridad de las personas. dependiendo de las circunstancias del caso y la existencia de culpa de su parte. sistema de construcción o implementos patentados. Por su obligación de controlar y velar por la calidad de los materiales utilizados en la obra.240 de Defensa del Consumidor. 40 (según Art. CC régimen general de la responsabilidad. Por proyecto contrario a las leyes. Contrato de Locación de Obra. el Proyectista responderá por la obra intelectual y su adecuación al encargo realizado por el comitente. el proyectista será responsable por la ruina total o parcial de la obra. 49 . 1646. y que correspondiesen a las circunstancias de las personas. o en su defecto las buenas prácticas.

ya sea como constructor. De esta manera. un proyectista será responsable por su creación intelectual. se encuentran a cargo de distintos actores que asumen diversas responsabilidades sobre su trabajo profesional.º Ley 24. del tiempo y del lugar”. 174 inciso 4. costumbres y calidad aplicables en cada caso en particular. lo referente a la responsabilidad de los profesionales de la construcción se encuentra regulado expresamente en el Código Civil. responder con base en diversas causas. usos. y puede existir responsabilidad por vicios de diseño cuando la obra proyectada no se adecue al destino o naturaleza para la cual ha sido encargada.º Profesional de la construcción (por ej. Arquitecto o Ingeniero) Por el cumplimiento del contrato suscripto con el Comitente. o un contrato de Locación de Servicios por su asesoramiento respecto de la obra. el cual establece en su artículo 1646 la garantía decenal para luego. proyectista. las cuales generalmente. En materia penal.. Fuente Legal Ley 24. por ejemplo ocurriría si vende materiales envasados cuya calidad y estado no puede controlar.. el vendedor tiene la obligación de controlar su estado y calidad por lo que es responsable de los daños. el caso fortuito y el hecho del tercero.Rol Vendedores de insumos Responsabilidad Por el vicio o defecto de la cosa. nuestro Código Civil establece que los empresarios constructores son también responsables por la inobservancia de las disposiciones municipales o policiales. pero si se trata de materiales no envasados. Código Civil (CC). cada uno de los actores que intervengan en la obra deberá. a menos que pruebe su falta de culpa. se suceden distintas etapas. en su artículo 1647 bis. en su artículo 512. El comitente celebra con el profesional liberal un contrato de locación de obra que implicará la compleción de esta a cambio de una suma de dinero. así. Los únicos eximentes de su responsabilidad quedan reducidos a la fuerza mayor.999). En el desarrollo de una obra. regular aquello referente a la responsabilidad por los vicios aparentes y los vicios ocultos. Contrato de Locación de Obra El presente cuadro tiene como propósito resumir algunas mínimas consideraciones respecto de la responsabilidad legal en materia de construcción. Tal cual mencionáramos más arriba. el control de la calidad de los materiales. A fin de desarrollar el tema de la garantía decenal y la responsabilidad de los diferentes profesionales de la construcción. director de obra. si cometiera en la entrega de materiales de construcción. etc. 40 (según Art. noción que es definida por nuestro Código Civil. como la “. debemos decir que: Nuestro sistema de responsabilidad se sustenta fundamentalmente en la existencia de culpa (tal cual reza el principio originario en esta materia “sin culpa no hay responsabilidad”). A modo de introducción respecto de la responsabilidad en conexión con la industria de la construcción. EXTRACONTRACTUAL El Profesional responderá según el rol que cumpla en la obra. una acción fraudulenta capaz de poner en peligro la seguridad de las personas. una obra comienza con su diseño. a las leyes y normativas generales. eventualmente. de todo daño que causen a los vecinos. Asimismo. . Art. de los bienes o del Estado. a las normas urbanísticas específicas o a las normas de diseño. y que correspondiesen a las circunstancias de las personas. Código Penal Art. es preciso ahondar en el análisis de los citados artículos del Código Civil. en su artículo 1647. en que pueden incurrir los distintos actores que intervienen en esta industria. De ninguna manera constituye un análisis pormenorizado en materia de responsabilidad civil o penal. régimen de la responsabilidad Contractual.omisión de aquellas diligencias que exigiere la naturaleza de la obligación. etc.240 de Defensa del Consumidor. Aplicándose las consideraciones arriba mencionadas para cada uno de ellos. 4. el director de obra responderá por la ejecución de la obra. También es responsable el vendedor.

por ejemplo. liberales. ya que ellos responden indistintamente. desarrollador. al constructor. una vez más. que comprometen su conservación. se entiende que la ruina se considerará como tal solo a partir de ese momento y no previo a la recepción definitiva. con esta expresión se excluiría a obradores. incluyendo al cliente o comitente. como el mantenimiento de la obra. este plazo es el que llamamos plazo legal de garantía o garantía decenal. por ello entendemos que esta responsabilidad podría extenderse por un plazo máximo de once años desde la recepción de la obra. ya que luego caduca el derecho. deberá producirse la ruina dentro de los diez años de recibida la obra y el plazo de prescripción de la acción será de un año a contar del tiempo en que se produjo aquélla. la ruina debe producirse en el lapso de diez años desde la recepción de la obra. es decir. conductor de obra. específicamente. d) Dice “ruina” y. puestos para exposiciones. la doctrina y la jurisprudencia han ampliado este criterio. Algunas consideraciones a) Dice “de edificios u obras en inmuebles”. Efectuada esta distinción. dirigen y controlan una obra. Con el tiempo. y no existe más responsabilidad y es por ello que decimos que este plazo es perentorio.: Artículo 1646 “Tratándose de edificios u obras en inmuebles destinados a larga duración. 1 PA GINA 51 . que no se aplica únicamente a inmuebles. A continuación y a fin de analizar en profundidad este artículo. ingeniero). debemos resaltar que el Código solo hace referencia expresa en este artículo.”. cualquiera de ellos puede ser demandado por el total del resarcimiento que corresponda. que tiene el derecho de ejercer la acción dentro del año a contar desde el momento en que se produce la ruina. En la práctica. donde se define como la acción de caer. como profesionales universitarios. conocemos otros roles. pero que inciden en la destrucción paulatina o en la duración y solidez de la obra. el representante técnico. el legislador contempla que no importa que los haya provisto o no el constructor. obras viales. destruir. pero aun los más conocidos. aun resulta complicado deslindar las responsabilidades de cada uno de estos protagonistas. c) Dice “recibidos por el que los encargó”. en la actualidad. entre los numerosos roles que interactúan para la concreción de una obra. ejecutores. que idean. eran desconocidos. la ruina involucra otros fenómenos menos graves. g) Dice “el plazo de prescripción de la acción será de un año a contar del tiempo en que se produjo aquélla”. “Para que sea aplicable la responsabilidad. haya o no el constructor proveído éstos o hecho la obra en terreno del locatario. tales como el de promotor o desarrollador. e) Dice “vicio de construcción o de vicio de suelo o de mala calidad de los materiales. en función de lo que expresa el art. el constructor es responsable por su ruina total o parcial.C. quien también tiene obligaciones.Comenzaremos por analizar el concepto de garantía decenal. etc. La responsabilidad que este artículo impone se extenderá indistintamente al director de la obra y al proyectista según las circunstancias. algunos de estos roles. la interpretación actual de nuestra doctrina o jurisprudencia respecto de ciertas cuestiones o definiciones. f) Dice. deberá producirse la ruina dentro de los diez años de recibida la obra”. la doctrina y la jurisprudencia definieron tanto al director como al proyectista que menciona este artículo. aprovisionadores de insumos. en tal sentido amplio. ya que su idoneidad lo obliga a advertir al comitente si estos no son aptos. comercializadores. la doctrina y la jurisprudencia. Para que sea aplicable la responsabilidad. haya o no el constructor proveído éstos o hecho la obra en terreno del locatario. realizando trabajos que son controlados o supervisados por un profesional idóneo (arquitecto. si ésta procede de vicio de construcción o de vicio de suelo o de mala calidad de los materiales. procederemos a efectuar algunas consideraciones específicas respecto de lo establecido en él y agregaremos. tales como: el jefe de obra. h) Dice “La responsabilidad que este artículo impone se extenderá indistintamente al director de la obra y al proyectista según las circunstancias”. confieren un sentido más amplio a la ruina que el del diccionario. en este último caso. 1646 C. No será admisible la dispensa contractual de responsabilidad por ruina total o parcial”. se confundían en su interacción. sin embargo. en numerosos casos. b) Dice “inmuebles destinados a larga duración”. al proyectista y al director de obra. cuyo incumplimiento puede provoca vicios o la misma ruina de la obra. mientras que el constructor lleva a cabo una actividad mercantil. recibidos por el que los encargó. sin perjuicio de las acciones de regreso que pudieren competer. por lo tanto. Al momento de la redacción del Código. si no también a otras construcciones.

En cuanto al constructor. podrá accionar contra los otros (acción de regreso) para que la responsabilidad así quede distribuida en forma proporcional respecto de cada uno de los deudores que haya. ya que la responsabilidad enunciada en el art. En este caso. los porcentajes por los que deberán responder. ya que debe velar por cómo se lleva a cabo la obra. Esto resulta en la práctica mucho más confuso y de difícil resolución. pues la ley se impone por encima de las voluntades de las partes (plasmadas en un contrato) resguardando el interés de orden público que significa la seguridad en la construcción. La mayoría se inclina por la afirmativa. no puede desconocerlos.C. por ejemplo. concurrencia con el proyectista. i) Dice “sin perjuicio de las acciones de regreso que pudieren competer”. por ejemplo.Algunas consideraciones Diríamos que se trata de obligaciones convergentes. la culpa podría provenir del comitente. del Código Civil 1. entre otras cosas. sería responsable por la ejecución de los planos. Este principio no regirá cuando la diferencia no pudo ser advertida en el momento de la entrega o los defectos eran ocultos. podríamos decir respecto del proyectista. con su culpa. en muy pocas oportunidades. así como sus sucesores universales. supervisándola y controlándola. aun para los jueces mismos. pero no traerán aparejadas las consecuencias secundarias de las obligaciones solidarias. por consiguiente. Y con el constructor. . si corresponde o no el resarcimiento. Artículo 1647 bis “Recibida la obra. por lo tanto. según el art. este deberá probar sólo la ruina. con lo que se entiende. aunque tienen en común con estas que existe una identidad de objeto. generalmente. que se basa en la culpa del obligado. Por ello. Por ejemplo. que cuando éste solo proyecta no respondería por la ejecución material de la obra. conforme el art. Para que la ruina acarree responsabilidad debe provenir de vicios de construcción. si se ajustó a los planos. En lo que respecta al constructor. el cálculo de la estructura. también respondería junto al proyectista. ya que su tarea consiste en que la ejecución de la obra se ajuste a los planos. 1647 bis del mismo cuerpo legal. esta se presume y el locador no podrá eximirse salvo que demuestre que no ha habido culpa de su parte. probados ambos. en principio responderá por la obra (salvo que pruebe que los vicios excedieron las posibilidades de un eficiente contralor) y lo hará conjuntamente con el proyectista. por ejemplo en una compraventa. quienes serán los encargados de determinar los distintos grados de participación de cada uno en la responsabilidad y. aunque entre las partes existiera un acuerdo expreso de eximición de responsabilidad en el contrato. Completado el análisis del artículo 1646 del Código Civil. 1646 C. o la ruina más el vicio. sin embargo. En cuanto a qué tipo de responsabilidad se trata. del suelo o de mala calidad de los materiales. 1646. conforme a los arts. o también. empresario. esto significa que si alguno de los responsables se ha hecho cargo del resarcimiento total. Algunas corrientes distinguen en cuanto a los sucesores particulares. el cumplimiento de las normas edilicias. Una vez más. en términos generales. el empresario quedará libre por los vicios aparentes. continuaremos explicando los alcances del art. sino en virtud del artículo 1109. La doctrina entiende que el sujeto activo (acreedor) en estos casos es el comitente. j) Dice “No será admisible la dispensa contractual de responsabilidad por ruina total o parcial”. etc. En cuanto al director de obra. A pesar de esta dificultad para deslindar las responsabilidades. que la mora o la culpa de uno de ellos compromete al resto o que la interrupción de la prescripción se extienda a todos ellos. podría deberse a la culpa de un tercero por el cual no debiera responder o un caso fortuito. esto significa que. el dueño podría renunciar al ejercicio de la acción. conforme al artículo 1646 del Código Civil. el cual fuera incorporado al mismo por la reforma del año 1968. solamente respondería por los vicios de construcción. y no podrá luego oponérsele la falta de conformidad del trabajo con lo estipulado. la doctrina entiende que es contractual. en casos en que con su obrar hubiera debilitado las obras. este no resultaría válido. si los defectos de los planos fueran muy evidentes. en principio.. tendrá el dueño 60 días para denunciarlos a partir de su descubrimiento”. por lo que cada deudor podrá responder por el total. lo cual implica que un tercero no podría demandar por daños ocasionados por ruina. y como dijéramos anteriormente. son deudas distintas que convergen hacia un acreedor titular de un crédito único. tiene concurrencia con el director de obra. Según entiende la Doctrina. 1646 del CC es de orden público y. 19 y 872 del Código Civil 2. contribuido a la producción del daño. Acaecida la ruina. No debemos confundirlas con las obligaciones solidarias. merece la pena que consideremos también qué extremos debe probar el locatario para que prospere la responsabilidad del locador. resulta inderogable por las partes.

entonces. b) Dice “el empresario quedará libre por los vicios aparentes”. el acreedor (a falta de normas específicas y acudiendo a las normas generales de las obligaciones de hacer) exigirá. pues puede exigir la entrega de la obra. Por tanto.. así como es un deber. al existir éstos. el comitente podrá hacer cumplir tal obligación por otro. algunas de las cuales resumimos a continuación: • Aplicación por analogía del plazo de prescripción de la acción de un año. existe un incumplimiento. podemos decir que la recepción puede efectuarse con reservas o sin ellas.a) Dice “Recibida la obra”. 1646 por ruina. mandar a destruir lo que hubiera hecho mal. implica una declaración unilateral de voluntad del locatario. a costas de aquel. no da a conocer al responsable sobre la existencia del vicio. de los vicios aparentes. incluso. Esto se debe a que como es el locatario quien está en posesión de la obra. diríamos “a simple vista”. el locatario la verifica y puede aceptarla o no recibirla. el artículo expresa “En este caso. puede ser provisional o definitiva. El Código no define expresamente los vicios ocultos. aquellos que para poder ser conocidos precisan de personas idóneas y métodos de detección. lo cual significa que descubierto el vicio oculto. con el espíritu de esclarecer estos temas. pero se entiende que son aquellos no detectables a simple vista. 1646 CC. inclusive. que se cumpla con lo pactado y que se proceda a eliminación del vicio. del art. con plazo de garantía fijado contractualmente. incurre en mora y el empresario puede arbitrar los medios para liberarse. Asimismo. Si el empresario se negase. este último puede agravarse y aumentar su magnitud. en primer lugar. debe notificarse al locador de manera fehaciente. Estos son los que pueden ser conocidos mediante una diligente verificación. como la obligación principal del empresario es ejecutar la obra en la forma debida. nada dice el Código referente al plazo para la prescripción de esta acción. no es más responsable por los vicios aparentes y es el punto de partida para el cómputo del plazo de responsabilidad del locador según el art. 4041 C. • Aplicación por analogía del plazo general del art. resulta insuficiente para definir con certeza algunas situaciones. • Aplicación por analogía del art. implica la aceptación de un pago por el locador. La recepción es tanto un derecho para el locatario. Estas quedarán libradas a la interpretación que de los artículos específicos y aquellos de aplicación analógica hagan los jueces y juristas. el empresario se libera. quien presta su aprobación a lo hecho por el locador y. c) Dice “Este principio no regirá cuando la diferencia no pudo ser advertida en el momento de la entrega o los defectos eran ocultos”. 1 PA GINA 53 . la recepción es el momento en el que el comitente toma posesión de la obra.C. al mismo tiempo. caso contrario. indicando de este modo que el empresario no se libera de los vicios ocultos. También puede demandar por daños y perjuicios. en ocasiones. se han desarrollado diferentes interpretaciones. debemos entonces considerar que una vez finalizada la obra. si a la brevedad. desde la recepción definitiva. tendrá el dueño sesenta días para denunciarlos a partir de su descubrimiento”. en primer lugar. Fuera del lapso de 60 días. de 10 años. Si lo hace. de 3 meses para los vicios redhibitorios propios de la compra-venta. Es por ello. sofisticados. d) Por otro lado. al respecto. aunque en algunos casos no la pierde (como en algunas refacciones). Diremos entonces que. pues si no la recibe. el locatario deberá denunciarlo en plazo de 60 días. con efecto liberatorio. sin vicios. A pesar de ser este artículo una incorporación de la Reforma al Código Civil de la ley 17.C. y resulta más gravosa la obligación para el locador. no podrá ejercer la acción. Es decir. 4023 C.711. A mayor abundamiento. es decir. que son aquellos que no lo hacen apto para su fin.

En lo que respecta al fabricante. Por esta razón. cuando existe una norma específica para la ruina que establece un año. para eximirse de responsabilidad. y puede limitar su responsabilidad si logra probar que el producto contenía vicios ocultos o si ha sido víctima de una publicidad engañosa. pero no es posible. el distribuidor. el importador. se sancionó una Ley de Defensa del Consumidor. reza “En los supuestos de daños causados por las cosas. en general se entiende que en el caso de los vicios ocultos estaríamos ante un plazo de 10 años para que se produzcan desde la recepción de la obra. estableciendo: “Responsabilidad. .999 (B. el fabricante. responderán el productor. el Poder Ejecutivo fundó su veto en que la responsabilidad solidaria de los integrantes de la cadena de producción y venta de los productos elaborados significaría un aumento del precio de los productos con lo cual se pondría en desventaja a la industria nacional. en su parte pertinente. Hoy ya no quedan dudas. Es por esta razón que en nuestro país. que de su parte no hubo culpa.º receptó nuevamente la responsabilidad solidaria de los integrantes de la cadena de producción y venta.361. también es responsable a menos que pruebe su falta de culpa. el productor. aún renunciada) por acuerdo de las partes. Podríamos agregar que la responsabilidad por los vicios ocultos podría ser modificada en más o en menos (ampliada o restringida. este responderá por los vicios y defectos de fabricación de sus productos frente al usuario o comitente final. el vendedor tiene la obligación de controlar su estado y calidad por lo que es responsable de los daños. dicha disposición fue posteriormente incorporada mediante la sanción de la Ley Nº 24. En su momento. solo se eximirá total o parcialmente de responsabilidad y se acreditará la culpa de la víctima o de un tercero por el cual no debe responder”. el proveedor. la Ley 24.La mayoría entiende que parecería incongruente aplicar el plazo general de prescripción a los 10 años para los vicios ocultos. Asimismo. El transportista responderá por los daños ocasionados a la cosa con motivo o en ocasión del servicio. Lo cierto es que. el importador y quien pone su marca en el producto. el constructor o profesional arquitecto o ingeniero responderá por su obligación de controlar y velar por la calidad del producto utilizado en la obra. 30/7/1998) que en su artículo 4. así como en la mayoría de los países del mundo occidental. Pues es evidente que al ponerlo en circulación.361). dispensar el dolo o mala fe del empresario.O. Si bien en un comienzo el Poder Ejecutivo vetó una disposición capital en materia de responsabilidad. La responsabilidad es solidaria. pero si el daño hubiera sido causado por el riesgo o vicio de la cosa.240 (recientemente reformada por la Ley 26. Este artículo no ha sido modificado por la recientemente sancionada Ley 26. el dueño o guardián. más precisamente la solidaridad prevista en el artículo 40. sin perjuicio de las acciones de repetición que correspondan. sin perjuicio de que los consumidores se encontrarían suficientemente protegidos por el artículo 1113 de nuestro Código Civil que. a partir de la incorporación de la solidaridad de todos los integrantes de la cadena de producción y venta. 60 días para denunciarlos desde su descubrimiento y un año para ejercitar la acción. sobre la responsabilidad del fabricante. puesto que resultaría desproporcionado asignar a menor daño un mayor plazo. y así también lo ha sostenido la jurisprudencia. como ocurriría si vende una mercadería envasada cuya calidad y estado no puede controlar. asumen una obligación de garantía frente al consumidor. por los cuales siempre deberá responder. pero si se trata de productos no envasados. En cuanto al vendedor. en ningún caso. el vendedor y quien haya puesto su marca en la cosa o servicio. Responsabilidad del Fabricante El fenómeno de la producción en masa de toda clase de bienes creó la necesidad de proteger a quienes los consumen. deberá demostrar. Si el daño al consumidor resulta del vicio o riesgo de la cosa o de la prestación del servicio. se ha dado claridad y certeza al sistema legal respecto de ésta cuestión. Sólo se liberará total o parcialmente quien demuestre que la causa del daño le ha sido ajena”.

caso contrario asumirán serias contingencias legales. es vital que los distintos actores involucrados. de los demás profesionales y de sus clientes. Los profesionales de la construcción. publicidades. o en su defecto las buenas prácticas. en instituciones privadas o empresas. Así. • No ejecutar actos reñidos con la buena técnica. quienes fabrican materiales de la construcción deben ser plenamente conscientes de la responsabilidad que asumen frente al consumidor. que no lo sean y aparezcan como profesionales. velar por el correcto uso de los productos de acuerdo con los manuales de uso. El constructor o profesional deberá. de la dignidad y el alto respeto que ella merece. a quienes el Código impone deberes respecto de la dignidad de la profesión misma. usos y costumbres actuales en la materia. con los principios básicos del Código De Ética. que respeten las directrices plasmadas en los manuales específicos de utilización de los productos y que controlen y exijan dichas garantías. resulta conveniente determinar criterios y pautas generales de carácter objetivo. rentados o gratuitos. resulta de suma importancia que los profesionales y las empresas constructoras comprendan que es vital para su negocio que vendan y utilicen solo materiales de calidad respaldados con garantías serias. • No ocupar cargos. determina que el profesional deberá: • Contribuir con su conducta a que se forme en el consenso público un correcto significado de la profesión en la sociedad. junto al de otras personas. velar por el prestigio de la profesión. directa o indirectamente. • No prestar su firma. además. para la actuación de los profesionales. Su alcance se limita a los profesionales del área. Algunas consideraciones sobre el Código de Ética de la Arquitectura y la Ingeniería El Código de Ética consiste en el conjunto de los mejores criterios que deben guiar a la conducta de un sujeto. con miras a la preservación de los fines públicos. ejecutada o controlada personalmente por él. serán responsables por controlar la calidad de los productos utilizados en la obra. Quienes. Este criterio es el que prima en los considerandos del decreto del Poder Ejecutivo para la sanción del Código de Ética. • No tomar parte en concursos sobre materias profesionales en cuyas bases aparezcan condiciones reñidas con la dignidad profesional. a título oneroso ni gratuito. En términos generales. Decreto 1099/1984. en cuanto a los deberes que impone frente a la dignidad de la profesión. en los casos en que existieren. Conclusiones Por todo esto. sean arquitectos o ingenieros. por razón de los más elevados fines que puedan atribuirse a la profesión. aun cuando no sean ellos quienes le venden directamente el producto a éste. aun cuando no sean ellos quienes los provean.La obligación de fiscalizar la calidad de los productos subsiste para el constructor o profesional aun cuando los materiales hayan sido suministrados por el comitente de la obra. para ninguna documentación profesional que no haya sido estudiada. membretes. 1 PA GINA 55 . así como también. Por eso. establece el deber primordial de respetar y hacer respetar todas las disposiciones legales y reglamentarias que tengan relación con los actos de la profesión. Si bien la Ética corresponde al ámbito de la conciencia personal. en la ejecución de una obra sean plenamente conscientes de las responsabilidades legales que asumen frente al propietario de esta. Particularmente. sellos. simultáneamente con cargos públicos que se hallen vinculados. venden o importan productos de fabricación extranjera deben conocer que asumen las mismas responsabilidades que le competen a aquel que ha fabricado el producto. • No hacer figurar su nombre en anuncios u otras publicaciones. ingenieros y arquitectos. aunque emanaran del cumplimiento de órdenes de autoridades o comitentes.

• No designar ni contribuir a dicha designación para cargos técnicos que deberán ser desempañados por profesionales a personas carentes del título habilitante correspondiente. por contratistas o por otras personas directamente interesadas en la ejecución de los trabajos que el profesional proyecte o dirija. 4. advertir al cliente los errores que pudiera cometer éste y subsanar los que él mismo cometiere. los cuales no son susceptibles de ser el objeto de una renuncia”. En relación al cliente. 5. a menos que sea indispensable por razones de interés general o que. 872. no emitir opinión alguna sobre la corrección del monto o condiciones de tales honorarios. descuentos. • No emitir públicamente juicios adversos a la actuación de colegas o señalar errores profesionales en que éstos incurrieran. En cuanto a los demás profesionales. .041. ofrecidas por proveedores de materiales. Art. mantener secreto y reserva de su relación con el cliente. no hacer uso de medios de propaganda exagerados o que muevan a equívocos. si no estuviere previsto un plazo menor”. “Las personas capaces de hacer una renuncia pueden renunciar a todos los derechos establecidos en su interés particular. participaciones. Art. precisas y frecuentes. • Dedicar la mayor aptitud. Notas: 1. que por su culpa o negligencia ocasiona un daño a otro. comunicar al colega el reemplazo y advertir al comitente su obligación de abonar los honorarios de los que éste fuese acreedor. habiéndoseles dado la oportunidad de rectificarlos. manejar con discreción los fondos que el cliente pusiere a su cargo.• Ajustarse siempre a las reglas de la prudencia y el decoro profesional. Art. esto es. que en mira del orden público. Esta obligación es regida por las mismas disposiciones relativas a los delitos del Derecho Civil. 2. pero no a los derechos concedidos. está obligado a la reparación del perjuicio.109. ”Toda acción personal por deuda exigible se prescribe por diez años. • No difamar ni denigrar a colegas. sin poner en conocimiento a esos profesionales de tales consultas. “Todo el que ejecuta un hecho. artefactos o estructuras. 1. los interesados no lo hubieran hecho. Igual plazo regirá para interponer la acción de nulidad. “La renuncia general de las leyes no produce efecto alguno. respondiendo civilmente por los daños y perjuicios según la legislación vigente. oponerse como profesional a las incorrecciones de su cliente y renunciar a la continuación de sus tareas si no pudiera impedir que estas cesaran. diligencia y probidad a los asuntos de su cliente. ni contribuir a ello. con tal que sólo miren al interés individual y que no esté prohibida su renuncia“. hasta tanto tenga conocimiento fehaciente de la desvinculación del primero con el comitente.023. 3. • No evacuar consultas de comitentes respecto de trabajos que otros profesionales estuvieran realizando para ellos. pero podrán renunciarse los derechos conferidos por ellas. Cuando por efecto de la solidaridad derivada del hecho uno de los coautores hubiere indemnizado una parte mayor que la que le corresponde. podrá ejercer la acción de reintegro”. invitarlos a tomar intervención conjunta para su evacuación. 4. 4. los profesionales antedichos deberán: • No ofrecer la prestación de servicios cuyo objeto sea de muy dudoso o imposible cumplimiento. el Código de Ética establece que los arquitectos e ingenieros deberán: • No utilizar sin autorización de sus legítimos autores ideas. rendir cuentas claras. Art. • Abstenerse de sustituir a un colega en un trabajo iniciado por este. • No asumir en una misma obra funciones de director al mismo tiempo que las de contratista total o parcial. 19. con el objeto de obtener designaciones de índole profesional o encomiendas de trabajo profesionales. aunque sean eventuales o condicionales. “Se prescribe por tres meses. planos y demás documentación pertenecientes a aquellos. bonificaciones y demás análogas. trátese de actos nulos o anulables. • Fijar para los colegas que actúen como colaboradores o empleados suyos retribuciones o compensaciones adecuadas a la dignidad de la profesión y a la importancia de los servicios que prestan. salvo disposición especial. menos en el interés particular de las personas. no recibir o conceder comisiones. la acción redhibitoria para dejar sin efecto el contrato de compra y venta y la acción para que se baje del precio el menor valor por el vicio redhibitorio”. Art. • No aceptar en su propio beneficio comisiones.

desde la primera etapa. asumen la responsabilidad sobre la elección de los materiales a utilizar. A partir de una encomienda de trabajo. .CAPITULO CAPITULODOS [ LA PLANIFICACION ] Los profesionales de la construcción. en los diferentes roles de proyectistas y/o especificadores. es importante que el profesional pueda interpretar los requerimientos de los Clientes. ya sea para una obra nueva o una remodelación. es decir sus necesidades y expectativas y establecer de qué manera puede darles respuesta.

....84 2... Estructura.......... Hormigón Armado 1................... De Tejas cerámicas 6............................1......... Tipologías aplicables y sistemas de movimiento 5...............2....2 [La Planificación ] A................ Adhesivos .2..1.............. Construcción en seco........... Instalación de calefacción 5...... atributos y parámetros de Calidad.......................3........................2.........4......... construcciones húmedas.....1............... Con mezcla preelaborada 2....... Albañilería... Características 2.... 127 6..............1.......................3.1. Terminación superficial 5. Instalación sanitaria 4. De placas de cemento 4. Paredes a..........2.. Sobre terreno natural y sobre losas 3........... Cualidades de los diferentes materiales en relación con su uso.....1.......6.....122 5.......4...................... Contrapisos y carpetas 2.. De placas de yeso b........2. Cubiertas con pendiente 6.2..... De chapa ondulada 6..........3.......... De madera c.................................... Preparado en obra 2.............1...... Muros de ladrillos cerámicos huecos 2... Otros ítems a tener en cuenta 6.......1..... Introducción.......................... 98 3.71 1............... De tejas de cemento 6.......... Instalación de gas 4.....................1....... Materiales componentes 1..........................2...........2........ Características de estas carpinterías 5........................ Revestimientos y pisos..................2...... Hormigones 1..... Revoque grueso o fino a.... Cerámicas a....60 B...........1..................................... Cubiertas.. 107 4.. Elección de los materiales.................1. Revoques 2............3. Tipos de hormigón 2. Morteros 2..................................1.........1... 71 1.1............................ 144 7...............1........4.5.....2..1.................2........................... Cielorrasos a.... De tableros de madera c... Cubiertas planas 6........... De placas de yeso b...... Por qué elegir un piso cerámico b......... Instalaciones..66 C.......... De placas de cemento 3......... Premezclado con color b............................... De ladrillo de techo 7.3......3............2........ Revoque monocapa a. Mezclando sus componentes en obra b......... Accesorios 5. Carpinterías de aluminio................. Elección de las aberturas 5...1...................................

........178 a.........5........... Repisas 9......... Soluciones inteligentes 9..........1............ Juegos termoestáticos b..2.2..... Carga admisible 10...................... Revestimientos decorativos a.... Juntas 11.................4. Techos 10. Pinturas......... Selladores a.........................2..3............. Porcellanatos 7..... Bañeras de acrílico e hidromasajes 8................. Placas de yeso 8.. Algunos términos b.. Piletas d... Esmaltes sintéticos 11..............1...... Chapas e....2............... Artefactos sanitarios a.. Pinturas especiales 2 PA GINA 59 ......... Paredes con revoque b. Tanques c.......... Exteriores 11......... Clasificación de las pinturas 11..................... Paredes con revoque o sin él d......................................4..........7............................. Recubrimientos a.... Tanques f...................... Artefactos sanitarios b......... Cimientos de mampostería e... Artefactos y grifería......... Paredes y techos b...... Interiores 11...158 8.........2..3. Amoblamientos..................1. Grifería y accesorios a.... Tratamientos para superficies 11....... Paredes de ladrillos c....... Pisos de tableros de madera 7..... 169 10........... Placas de madera b.......1............. Impermeabilizantes........166 9..

..cuáles son los materiales por utilizar.. La calidad del diseño no depende solamente de la creatividad del profesional... diagramas........ Para conseguir excelentes resultados.. programar.…………... Un proyecto se inicia a partir de una idea que puede sufrir diversas transformaciones hasta que se concreta......…... desde la primera etapa ... como en la obra.. sus necesidades y expectativas y establecer de qué manera puede darles respuesta....... del Arancel Decreto Ley 7887/1955). de elevaciones o de volúmenes o cualquier otro elemento gráfico que el profesional confecciona como preliminar interpretación del programa convenido con el comitente (definición del art 44.. 45 del Arancel Decreto Ley 7887/1955)... es muy importante que el profesional programe la calidad desde un inicio.... teniendo en cuenta que la Calidad es hacer las cosas bien desde la primera vez. Calidad Programada Se logra llevando a cabo acciones tales como captar.. resultado de la selección de los elementos de la documentación de proyectos específicos y adecuados al objeto de cada licitación..cuáles son sus procesos. son indistintamente. se asegura y se controla para pasar de este modo.... en los diferentes roles de proyectistas o especificadores.La planificación del proyecto A.... escrita o gráfica y un presupuesto global estimativo (definición del art. como los materiales por utilizar.. ya sea para una obra nueva o una remodelación...….....…. el conjunto de dibujos y demás elementos gráficos necesarios para dar una idea general de la obra en Estudio..... croquis de plantas. Croquis preliminar... La Calidad se planifica.. depende también de la calidad de los procesos y procedimientos que se llevan a cabo tanto en el estudio... Anteproyecto... asumen la responsabilidad sobre la elección de los materiales con utilizar. los esquemas.. es decir..qué controles debe realizar.... A partir de una encomienda de trabajo.. El profesional tiene que tener claro: Qué hace…………………………….. proyectar....quiénes son sus Clientes. Introducción Los profesionales de la construcción..qué productos o servicios ofrece.. Documentación de licitación... de una Calidad programada (proyecto) a la Calidad lograda (obra realizada). Cómo debe llevarlo a cabo…... existen diversas propiedades y características que son importantes para tener en cuenta y realizar una adecuada selección. La elección no pasa solamente por lo estético. Desde esa idea.... es importante que el profesional comience a definir tanto el tipo de construcción que realizará. El anteproyecto debe incluir una memoria descriptiva... ya sea para una obra completa o para uno o varios rubros.... es el conjunto de plantas.... en su caso... pasando por las diferentes etapas del proyecto previas al comienzo de la ejecución de la obra.. es importante que el profesional pueda interpretar los requerimientos de los Clientes..... Cómo debe hacerlo………………............. .. Con qué……………….... especificar y planificar.. cortes y elevaciones estudiados conforme a las disposiciones vigentes establecidas por las autoridades encargadas de su aprobación o.... Para quién………………………........ Cliente: es la persona o entidad que solicita al profesional una prestación de servicios.

Contratista: persona física o jurídica que asume contractualmente ante el comitente el compromiso de ejecutar con recursos humanos y materiales. planificadas. Calidad lograda 2 Implica acciones para la ejecución de los trabajos y su supervisión. Captar y Programar • • • • Encomienda de trabajo Profesional releva los requerimientos (del Cliente. Decreto Ley 7887/1955). las obras o parte de ellas con sujeción al proyecto y a los términos del contrato de construcción. propios o ajenos. evaluando proveedores Ejecutar y Supervisar • • • Controla los trabajos y los materiales (tareas iniciales. intermedias y finales) Lleva a cabo tareas posconstrucción Logra la satisfacción del Cliente Existen métodos para lograr la calidad de los procesos de trabajo que consisten en aplicar 4 pasos consecutivos perfectamente definidos: organizar lógicamente el trabajo. y la revisión y extensión de los certificados correspondientes a pagos de la obra en ejecución. comprobar los logros obtenidos y aprovechar las experiencias adquiridas a otros casos. los costos. comprende la documentación de licitación. la contrata de la obra. los reglamentarios) Captura la idea (factibilidad del proyecto) Programa el proyecto estableciendo etapas Proyectar y Especificar • • • Conceptualiza y da solución (croquis preliminar y anteproyecto) Desarrolla el diseño (documentación del proyecto) Especifica y prepara la licitación Planificar • • • Evalúa y selecciona contratistas Programa las tareas. Planificación: Parte de la Gestión enfocada al establecimiento de los objetivos y a la especificación de los procesos operativos necesarios y de los recursos relacionados para cumplirlos.Documentación contractual. 47 del Arancel. la oferta del contratista. Proveedores: personas u organizaciones que proporcionan productos o servicios. controlando la fiel interpretación de los planos y de la documentación técnica que forma parte del proyecto. los legales. los riesgos y los controles Programa las compras y se anticipa. los tiempos. Constituirán parte de la documentación contractual los documentos que se generan durante la construcción de la obra. PA GINA 61 . Dirección de obra (DDO): función que desempeña el profesional. inclusive el ajuste final de estos (definición del art. realizar correctamente las tareas necesarias. en su caso las aclaraciones formuladas durante la licitación y demás instrumentos anexos firmados por las partes. mediante el pago de un precio pactado.

del que resultaría la calidad de construcción. Plan. El profesional al encarar un proyecto determina los estándares relevantes para su desarrollo (atributos. quien. relacionado a la etapa de proyecto. sin considerar las previsiones para asegurar la Calidad en el Diseño (es el grado en que el diseño refleja un producto que satisface las necesidades del cliente). identificar los caminos por seguir. se asocia el tema de la Calidad a los Materiales. se llegaron a las siguientes conclusiones. establece como satisfacerlos y elabora un Planeamiento de la Calidad. 1. Sistemas y a la Ejecución de las Obras. Así. es decir. El otro. verificar y Act. la parte de ejecución de la obra. La capacidad técnica del responsable de su confección no se pone en duda. Do. para eliminar las causas de rendimiento insatisfactorias. Evalúa el resultado del proyecto desde una visión general para proveer la confianza que dicho proyecto satisface los estándares y lleva a cabo el Aseguramiento de la Calidad. planificar. el “control de calidad del proyecto” de un edificio nunca tratará sobre su concepción general (función. Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. Uno más relacionado con la parte constructiva de la obra. Actuar: llevando a cabo las acciones necesarias para mejorar constantemente. La Calidad desde el Diseño En primer lugar. empleó este ciclo que ha recorrido el mundo como símbolo de la Mejora Continua y que también es conocido como “PDCA Cycle”. la estética. llevando a cabo lo planificado. Monitorea los resultados del proyecto para determinar si cumplen con los estándares relevantes de calidad y así. Control de la Calidad. es decir. estadista pionero. a partir del año 1950. observando y midiendo los efectos producidos. por la Universidad de Palermo sobre la Calidad. Adriana Stronati. Personal e Intransferible. actuar. de este resultaría la calidad del diseño. Verificar: realizando el seguimiento. . es decididamente Único.El ciclo de mejora continua o Deming permite llevar a cabo estos cuatro pasos y aplicarlos a todo tipo de gestión.1 Estudio realizado en marzo 2006. Planificar: estableciendo objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados de acuerdo con los requisitos del Cliente y las políticas de la organización. Patricia Mennella. usualmente. Hace: implementando los procesos. Elementos Componentes. parámetros) y luego. Estudios realizados en los principales países europeos y en la Argentina demuestran estadísticamente que las patologías en la construcción de edificios tienen sus orígenes en: • • • • Proyecto 40-45% Ejecución 25-30% Materiales y Elementos: 15-20% Uso 10% No debe confundirse control de la calidad con la evaluación técnica de los proyectos. sino sobre la calidad general por alcanzar que estudia únicamente los medios previstos para lograr esa “Calidad”. la especialidad. la calidad de una obra puede pensarse desde dos puntos de vista. hacer. forma) envolvente. Fue desarrollado por Walter Shewhart. si bien responde a metodologías generales. El proceso de “Diseño”. Check. Aspectos Generales En el sector de la construcción.

se evitarán atrasos en los plazos e imprevistos en el costo. PA GINA 63 . Aspectos Tecnológicos (El Diseño de la obra) La Documentación del proyecto 2 La documentación del proyecto no es sino la etapa más importante de la totalidad del proyecto. El Pliego de Especificaciones Técnicas suele incluir además: los requisitos de la licitación. Al Comitente. Detalla y complementa la información contenida en la documentación gráfica integrada por planos y planillas. Su función es definir todos aquellos aspectos referidos a la descripción de los materiales. El proyectista. muestras y ensayos. por que especificará la calidad de lo que en el futuro. y así se producen discrepancias o directamente no se utiliza. las formas y las condiciones de la contratación. equipos y herramientas. las visuales. mano de obra. – calidad espacial y constructiva – difícilmente logre una buena calidad del producto final. más aun si tenemos en cuenta que todos ellos hacen a la calidad de obra. Nos parece bien hacer hincapié en el hecho de que por más que el proyectista sea luego el Director de Obra. ejecución de las tareas. Por otro lado. es entender que un Pliego de Especificaciones Técnicas involucra a todas las partes relacionadas con la obra. cuantas menos decisiones se deberán tomar sobre la marcha de esta etapa menos se perjudicará la calidad de obra. etc. Por lo que esta directamente relacionado con la calidad de ejecución y la calidad final del producto. ya que algunos profesionales consideran que no toda obra necesita un Pliego o que con la experiencia es suficiente. no solo para alcanzar el objetivo de calidad. entonces. Cuantas menos dudas surjan en la etapa de ejecución de obra. texturas y colores. la selección de insumos. que será necesaria en toda obra. Lo que no siempre pasa. La complejidad de la obra depende de la dificultad en sí misma y de la envergadura de la obra. pero otro gran porcentaje estará directamente relacionado con el esfuerzo que él mismo ponga para resolver cuestiones de calidad básicas para toda obra de arquitectura. como el emplazamiento en el terreno. Por esto. Estos son factores fundamentales. Un porcentaje del éxito del proyecto estará supeditado al talento del proyectista. y aún más importante. no podrá plasmar esa “especialidad” con la que ha sido pensado.Es evidente que un edificio no tendrá calidad si no ha sido eficientemente proyectado. Debido a la cantidad de factores que se ven aclarados o determinados en un Pliego de Especificaciones Técnicas. Es la documentación de obra en forma escrita preparada para la ejecución de la obra. el asoleamiento. Para ser posible la ejecución de una obra de calidad. la vegetación. reglamentos y otras disposiciones legales. Esto es en gran medida beneficio de una buena documentación de obra. en cada decisión de diseño deberá tener en cuenta la calidad del producto final. sino para plasmar las intenciones del proyecto. . que muchas veces se utiliza un Pliego de otra obra. El Pliego de Especificaciones Técnicas El Pliego de Especificaciones Técnicas (PET) es uno de los documentos que integran el conjunto de la documentación gráfica y literaria del proyecto de una obra de arquitectura. por supuesto. Por que el constructor. la calidad espacial y la calidad constructiva e. va a ser de su propiedad. incluso. es de fundamental importancia su correcta elaboración. hasta la calidad de los sistemas de ejecución de la obra. es fundamental desarrollar una óptima documentación del proyecto. normas. aunque sea el mismo proyectista. requerimientos particulares y objetivos por cumplir. si no pensó en la calidad en la etapa de proyecto.

Por otra parte. La adecuación de un programa preexistente a las fechas calendario debe ser encomendado a la empresa constructora una vez formalizado el contrato. La descomposición de las tareas de la mano de obra nos permitirá. La tarea del Director de Obra se facilita o dificulta en relación directa con el conocimiento que posee de la documentación del proyecto y de la claridad y correcta ejecución de ella. por más arbitraria que resulte su designación. a la vez. la planificación y la programación son una manera de buscar el objetivo de calidad de toda obra. La acertada elección del sistema de programación y de su desarrollo puede poner a nuestra disposición y una valiosa información que haga posible alcanzar el cumplimiento de los plazos de obra. Es conveniente también poseer una clara determinación de las tareas críticas. por que de esta manera se asegurará de que sus ideas e intenciones serán ejecutadas específicamente como las había proyectado. pero. impedirán finalizar la obra a tiempo. la calidad no es solo aplicable a un producto. . desarrollar una programación significará organizar la obra y contar con ventajas financieras al reducir el tiempo de inmovilización de la inversión. organizarla en una estructura clara y comprensible para no perder claridad conceptual e informativa. es que la coordinación. A la hora de elaborar el Pliego. antes del inicio de la obra. sino también a un proceso. adjunte una curva de certificación. La elaboración del programa debe realizarse en el momento del desarrollo del proyecto como su elemento constitutivo y adecuarlo luego. por lo cual deberá determinarse así en los Pliegos. ya que no habrá sincronización en su desarrollo y existirán tareas que comiencen tarde y otras que no podrán iniciarse por no encontrarse finalizadas las precedentes.) a fin de recabar su opinión.Al Proyectista. Es así. una imagen acabada de esta y poder realizar su control adecuadamente. Sería igualmente beneficioso que. ya que serán aquellas cuya demora producirá retardo en otras tareas. Se puede afirmar. es muy importante lograr la sistematización de esta información que proviene de diversas fuentes. yesero. Sería deseable que el profesional dé a conocer el proyecto de la obra y los materiales con los que se ha de construir. El planeamiento consiste en la elaboración de un listado de todas las tareas que han de ejecutarse para construir la obra. electricista. sin lugar a error. La Planificación y Programación de la Obra Como ya analizamos. La confección de un Plan de Trabajos requerirá primeramente elegir el método. cuanto más detallada sea. lo cual estará en función de las características de la obra y de su envergadura. que a su vez. al momento de la adecuación o adaptación del PT por parte de la constructora. una vez formalizado el contrato de construcción. a las fechas y circunstancias reales. Por esto. lo que permita contar con otra alternativa de control sobre el avance de la obra. La programación resulta de estimar los tiempos de cada tarea y luego introducir los datos a un programa de computación para su procesamiento. que una obra no programada insumiría más tiempo de construcción y será económicamente más costosa. y realizar una red gráfica que indique las relaciones y secuencias entre ellas. etc. como también indicar de qué manera se ha de materializar y en qué cantidad de tiempo. Existen diversos métodos para realizar esa estimación y la más adecuada es la de la simple consulta con los expertos en cada tema (sanitarista. Al Director de Obra que debe estudiar cuidadosamente toda la documentación a fin de poseer. y se originará el mantenimiento de recursos ociosos. a un proceso productivo. poseer un Plan eficaz. evitar la redundancia de información contenida en normas y reglamentos.

y nos concede la posibilidad de implementar medidas correctivas. en todo y en cada una de sus partes. Ejecución de las tareas de acuerdo con un plan que debe seguir un programa. • Relaciones industriales. Permite su corrección y disminuye la posibilidad de rehacer trabajos (por falta de aceptación de su nivel de calidad). • Estudio del trabajo Permite mejorar los métodos actuales de la producción y aumentar el rendimiento con el mismo esfuerzo. tomados debidamente en cuenta. • Correcto diseño del producto Documentación gráfica adecuada. Es complementaria a la anterior y tiende a prevenir las enfermedades o males que afectan a los operarios de la construcción por estar expuestos a la intemperie todo el año. puede practicarse la particularidad de identificar los trabajos de “control critico”. habrá también tareas diversas y controles críticos diferentes. máquinas. en oportunidad de elaborar una programación. Si existe una buena política de personal. Permite conocer y corregir los desvíos en la calidad de la producción. Con la intención de que la programación de la obra colabore aun más con el propósito de obtener una obra de calidad. PA GINA 65 . tableros u otros elementos nos permiten tener el control sobre ellos. Es el factor que más puede influir para el aumento de la productividad. • Especificaciones técnicas claras y precisas • Programación y control de la producción • Presupuesto y control presupuestario • Control de calidad Hechas con criterio amplio para permitir conocer la calidad del producto con la mayor exactitud posible. Permite conocer los desvíos en los costos por mal manejo de los recursos. Por otra parte. se crea un ambiente de confianza y seguridad sin problemas de ningún tipo. aumentan el rendimiento de los recursos. e incrementan la productividad. y asegurar que se cumpla en el plazo establecido y en las condiciones estipuladas. Pasaremos a enumerarlos y a comentarlos. • Normas de seguridad • Normas de higiene Disminuye la posibilidad de accidentes serios y aumenta la confianza en los operarios que han tenido accidentes o han estado próximos a ellos. Factores que mejoran la productividad 2 Hay una serie de factores que. Así como para cada obra habrá una programación distinta. estableciendo claramente el tiempo que ha de insumir ese control y los recursos de personal para destinar a la operación. el constructor obtendrá de la manera más concluyente los plazos límites de contratación de sus subcontratos o proveedores y los recursos necesarios tanto de personal como de equipos. Políticas de personal Facilita la planificación de la producción.Introducir tareas a sucesos tales como el ingreso a la obra de equipos. Debe mostrarse con exactitud las características del edificio por construir.

además. para que el esfuerzo de producción se canalice hacia una actividad plenamente productiva. Deben desmenuzarse y analizar para conocer su incidencia y su posible racionalización. debe redactar las especificaciones y ejecutar las planillas de locales y los listados de rubros e ítems para solicitar cotizaciones. que la reduzca a la mínima extensión necesaria para no perder claridad conceptual e . Debe elegirse el diseño que permita fabricar el producto con el menor consumo posible de materiales. Examinar la organización y su gestión para disminuir la incidencia de los gastos indirectos. por ese motivo. La elección de los materiales. particularmente. para evitar todo transporte innecesario. tipifique y la organice en una estructura clara y comprensible. la mayor parte de ellas se obtiene de bancos de datos. no solo por formar parte de las especificaciones técnicas. distribución de los espacios para las distintas funciones evitando superposiciones innecesarias y recorridos largos. se requiere mucha información: los archivos de datos técnicos son herramientas vitales para este trabajo y.• Motivación por medio de incentivos y premios • Determinación del estándar de producción • Estudio de los costos directos e indirectos • Racionalización administrativa • Gestión de compras Es un medio que permite aumentar la producción y recompensar al operario por su esfuerzo. • Mejora de los lugares de trabajo • Economía de materiales Para que las tareas se realicen en condiciones que eviten fatiga y molestias innecesarias. datos que se utilizan para hacer control de costos y conocer los eventuales desvíos. mantener una total y ajustada correlación entre todos los documentos. • Infraestructura de producción adecuada Organización del obrador en forma racional. las ventajas de su utilización. estudiar y redactar las especificaciones técnicas el profesional debe tener especial cuidado y dedicación. los atributos y parámetros de calidad Durante la etapa de proyecto. teniendo en cuenta sus atributos. Para redactar especificaciones. permiten lograr una obra de calidad. las recomendaciones y consejos de los fabricantes. También es adecuado que la sistematice. Es conveniente que el profesional conserve la información que va reuniendo. Al programar. Los costos de la construcción están determinados por la calidad de los materiales y los procedimientos de ejecución. • Movimiento de materiales Debe cuidarse que el material se almacene y manipule debidamente en todas sus fases. desde su estado de materia prima hasta el de producto terminado. cuando sean escasos o caros. es importante incluirlos en toda la documentación de la licitación. la almacene ordenadamente y la actualice para poder recuperarla en cualquier momento. B. Deben hacerse las compras en forma programada para considerar la posibilidad de conseguir mejores precios por cantidad y. Debe tenderse a la adopción de las disposiciones corrientes en la industria. avanzar en forma progresiva. asegurar el acopio de los materiales críticos. la elección de los materiales es un tema fundamental. sino porque una buena elección de estos. aunque se suele hacer referencia a “escribir o redactar” especificaciones. Mediante estos datos podemos determinar con exactitud el costo de cada ítem.

Los planos generales y de detalles.3. Las especificaciones técnicas abarcan todos los aspectos referidos a la descripción de los materiales. 2.6. materiales y productos. es el criterio del Arquitecto el que fija la calidad y por lo tanto. productos. que pueden obtenerse de lo siguiente: 1. Las disposiciones oficiales que afectan la construcción. Los manuales. Para su redacción hace falta contar con dos tipos de información: 1. Según lo disponen el art. planilla de locales. requerimientos particulares y resultados por cumplir. 2. La información disponible en asociaciones o institutos técnicos en su registro de materiales para la construcción. el costo de la mayoría de los ítems de un proyecto. 2. Las guías comerciales de especificaciones de productos y sistemas. debe conocer el impacto económico de los requerimientos establecidos en las especificaciones. La lista de los productos seleccionados por el proyectista. de costo. sino un documento que especifica. Las normas de referencia disponibles. 2 El Pliego de Especificaciones Técnicas detalla. 2. de costo y facilidad de mantenimiento y de necesidades particulares del Comitente. Adriana Stronati. para su construcción. de uso.7. La información de los especialistas asesores. que evite la repetición de información contenida en normas y reglamentos a los que se hace referencia. catálogos. 1. el PET (Pliego de Especificaciones Técnicas) es uno de los documentos integrantes de la documentación de proyecto. 2. muestras y tramos de muestras. La referida a las necesidades propias del proyecto. 1.4. amplía y complementa la información de la documentación gráfica del proyecto integrada por planos y planillas. 1.8. 2.3. folletos. En gran medida. PA GINA 67 . documentación que es necesaria primero para la cotización y contratación de la obra y luego. a través del Manual de Ejercicio Profesional.Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. El material de consulta referido a los productos y métodos de construcción que pueden aplicarse en cada caso. Las normas de las empresas que los fabrican. 2.2. 46 del Decreto-Ley 7887/55 y la doctrina del Consejo Profesional de Arquitectura y Urbanismo. nacionales o extranjeras. mano de obra. Las especificaciones de proyectos similares.2 El Consejo Profesional de Arquitectura y Urbanismo. reglamentos y otras disposiciones técnicas. El conocimiento y manejo de información sobre las posibles alternativas de productos con equivalentes prestaciones permite un racional manejo de los costos. ejecución de los trabajos. Un pliego de especificaciones técnicas no debe ser un tratado de construcción.1. La información disponible en asociaciones profesionales. Una vez determinados los productos básicos por usar.4. guías. pruebas y ensayos.2. La experiencia individual de los integrantes del equipo del proyecto. que simplifique la redacción y la despoje de datos superfluos para facilitar la lectura. y asesorarse con las fuentes: 2. 2. especifica los criterios para especificar materiales y productos: La selección de productos debe resultar de una evaluación que contemple los criterios derivados de los requerimientos del proyecto. Patricia Mennella.5. procedimientos o resultados. 2. Por ello. cada tipo debe ser investigado para obtener la mayor cantidad de información posible y para conocer si hay otros fabricantes que ofrezcan productos equivalentes. normas. con la mayor concisión posible.informativa. hojas técnicas y todo otro con información del fabricante. así como los costos de mantenimiento.1.

¿los pedidos son entregados en tiempo y supervisados durante su instalación?. ¿es de fácil disponibilidad?. los requerimientos de inspección durante los procesos de fabricación. instalación o montaje de productos. algunos productos requieren un largo plazo de entrega y no son apropiados para proyectos con un período corto de construcción. pueden aparecer productos nuevos que logran reemplazar a los previstos. o viceversa. ¿cumple con los requerimientos de los códigos y reglamentos técnicos de edificación?. ¿cuáles son los requerimientos de preparación y terminación? • El fabricante del producto: A veces.Hay varios factores para tomar en cuenta al evaluar un producto: • El producto: Debe verificarse si el producto es aceptable para el proyecto en todos sus aspectos: ¿es aceptable funcional y visualmente?. ¿hay métodos alternativos que deben ser indicados en las especificaciones?. Los métodos más apropiados para especificar la ejecución de los trabajos deben incluir las referencias a normas y estándares. ¿los planos de detalles están correctamente preparados?. ¿cómo se maneja el fabricante en cuanto a fallas y problemas que involucren a sus productos? • Condiciones de la industria: Debe considerarse la disponibilidad de los productos que se especifican: un producto disponible hoy puede no estarlo dentro de unos meses cuando el proyecto esté en construcción. Es conveniente definir desde el inicio del proyecto. ejecución. ya que mucha de la información y de las recomendaciones acerca del producto y su aplicación debe venir del fabricante. los requerimientos de pruebas y ensayos necesarios. La mano de obra competente para la colocación e instalación de productos es de suma importancia para asegurar la calidad de la construcción. tramos de muestra. . Deben tenerse en cuenta los costos de mantenimiento y operación: el costo inicial no es el único factor por considerar cuando se selecciona un producto. ¿cuáles son sus limitaciones?. Un factor importante para tener en cuenta es conocer la disponibilidad de mano de obra capacitada en ciertas zonas geográficas donde se requiera utilizar una técnica constructiva muy especializada para un proyecto. por lo tanto. modelos o prototipos. la calidad y la especialización de la mano de obra para cada tarea. es tan importante como el producto en sí. ¿su precio es competitivo? • El costo del producto: Si un producto es barato no significa que su instalación también lo sea. ¿es compatible con otros productos que también serán utilizados?. éste debe tener una muy buena posición en el mercado. pueden ser estos obtenidos localmente?. Cuando consigue preverse qué productos pueden sufrir grandes oscilaciones de precios. • La colocación del producto: Deben estudiarse las indicaciones del fabricante para la colocación. considerarse la disponibilidad de mano de obra experimentada y la complejidad de la instalación: ¿cubren las condiciones particulares del proyecto?. para establecer un nivel aceptable de calidad y servir de base para controlar el trabajo realizado. este factor también debe ser tomado en cuenta. sino el costo global. ¿Qué servicios técnicos provee el fabricante. los requerimientos de presentación de muestras. ¿hasta qué punto es garantizado?. ¿cuál es la vida probable y las necesidades de mantenimiento?.

Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco.Existen diferentes formas de especificar que no son excluyentes entre sí y pueden encontrarse todas en un Pliego. a saber: Esquema de ordenamiento 1. porque pueden resultar contradictorias. 2 • Descriptiva: Define las propiedades exactas de los materiales y de los métodos de ejecución. El Contratista puede elegir los materiales y los métodos.1. mientras cumpla con los resultados esperados. el criterio por el cual el resultado será evaluado y el método por el cual se lo podrá verificar. Los resultados finales deben estar muy detallados porque puede darse una pérdida de control sobre la calidad de los materiales. la preparación de documentación más detallada y completa a partir de la información obtenida del fabricante. equipos y mano de obra requeridos por el proyecto. para garantizar un resultado óptimo de costo-beneficio.3 Cuando el profesional decide el uso de un material.1. • Referida a normas: Esta forma requiere que un producto o un proceso de ejecución estén de acuerdo con normas preestablecidas que incorporen en las especificaciones. simplicidad en la cotización al reducir la competencia y eliminar el precio del producto como una variable importante y un adecuado sistema de garantías. Hormigón Armado 2. especificaciones más cortas y menor tiempo de producción. Adriana Stronati.1. evaluada por medio de pruebas. ensayos u otros medios aceptables. Patricia Mennella.1. De ladrillos común 2. debe evitarse la utilización de ambas especificaciones para un solo producto. la designación de dicha forma para evitar así tener que describirlas. colocación o instalación. el número del modelo y toda otra información patentada. PA GINA 69 .3. sin usar marcas. Una especificación descriptiva es una descripción detallada y escrita de las propiedades de un producto. • Referida a marcas: especifica el nombre del producto. Estructura 1. Muros y tabiques 2.1. material o elemento de equipamiento y de la mano de obra necesaria para su colocación. está asumiendo una responsabilidad sobre la obra y su comportamiento en el tiempo. La verificación puede ser medida.1. pero además. Con este tipo de especificación se obtienen diferentes ventajas tales como un estricto control en la selección del producto. Sin embargo. No se usan nombres patentados de fabricantes. Es habitual combinar especificaciones de resultados y especificaciones descriptivas en un mismo proyecto. Construcción húmeda 2. Al proyectar y especificar partirá del diseño de un esquema de ítems de obra que le posibilite un ordenamiento secuencial de los rubros a tener en cuenta para su desarrollo. Albañilería. está considerando una serie de cualidades que este debe cumplir. De ladrillos cerámicos huecos 2. De bloques de cemento 3. Algunos productos pueden especificarse mediante la descripción de sus componentes y otros mediante pautas de resultados.2. • Por resultados: Especifica los resultados esperados.

2. accesorios 8.2.2.1. De tejas cerámicas 6. Artefactos.2.2.3 Media pared 3.1.1.1.1.1. De tejas de cemento 6. Aluminio 6. Esmaltes sintéticos 11. porcellanatos. Pisos de tableros de madera. Exteriores 11.1.1. Especiales .3. Tratamientos de superficies 11. Contrapisos 2. Cubiertas 6.Esquema de ordenamiento 2.3.1.1.1.2.3.2. Revestimientos y pisos 7. de madera y de placas de yeso 8. Instalación de calefacción 5.1.1. Pinturas 11.2.2.2.1.3. Carpinterías 5.5.1. Cielorrasos 3. Muebles 9. 7.2. calcáreos y graníticos 7. Revoques 2.2. Interiores 11.1.4. Cubiertas con pendiente 6.3. Selladores 11. Revestimientos decorativos. Revoque monocapa 2.2.2. Recubrimientos 10. Contrapisos y carpetas 2. Revoques grueso y fino 2.3. De chapas onduladas de cemento 6.2.2. Amoblamientos 10. grifería.1 Pared simple 3. De placas de yeso 3.2.2. Instalación sanitaria y pluvial 4. Cubiertas planas 6.1. Terminación de cielorrasos 3.1. Artefactos sanitarios 8. Construcción en seco 3.2. Instalaciones 4.1 Paredes 3. Suspendido de madera. Instalación de gas 4.3. Griferías 9.1. Cerámicos. De ladrillos de techo 7. Cielorrasos de exteriores de placa de cemento 4.3. Impermeabilizantes 10. Pared doble 3. Carpetas 3.

son Aceros de bajo porcentaje de carbono. óptimas características de doblado con menores esfuerzos y mayor homogeneidad de sus características mecánicas a través del tiempo. Hormigón Armado Existen aceros tipo ADN soldables que cuentan con diferentes ventajas ya que permiten obtener óptimos valores de fluencia sin recurrir a prácticas de trabajos en frío. laminado en frío en modernos bancos de laminación. PA GINA 71 . Mediante este proceso alcanzan una tensión de fluencia característica de 500 Mpa. Utilizar mallas soldadas para el hormigón tiene sus ventajas: • Permite rapidez y facilidad en el diseño. menor cantidad de laminillo frente a un producto normal disminuyendo las mermas en procesos de enderezados y de gran adaptación a máquinas de doblado automático. Cualidades de los diferentes materiales en relación a su uso 1. sencillas máquinas dobladoras. y provocan una alta calidad en las uniones y en su fabricación. corte y atado de barras. El acero utilizado en su fabricación es tipo ATR-500N. Los Aceros de Construcción Soldable. al eliminar la medición. que facilitan la operación de soldaduras en obras sin necesidad de recurrir a procesos especiales. Las mallas están formadas por barras de acero dispuestas en forma ortogonal y soldadas en todos sus puntos de encuentro. Estos aceros mejoran la soldabilidad gracias a su bajo contenido de carbono y elementos de aleación. colocación y hormigonado respecto a la armadura tradicional. Las barras conformadas de dureza natural ADN – 420-S con características de soldabilidad están aprobadas según norma IRAM IAS U 500-207.1. y posibilita un menor • Se consigue alrededor de un 80% de economía en la mano de obra de armado. • Se obtiene mucha mayor facilidad en el manipuleo. excelentes valores de ductibilidad y alargamiento. y alcanzan ahorros que superan el 15% del costo del • Son utilizables en todo tipo de estructura plana y no plana mediante su doblado en • Tienen un límite de Fluencia de 540 Mpa y rotura (>500 Mpa). Las barras de acero se sueldan por electrofusión (sin material de aporte).C. mayor homogeneidad de sus características mecánicas a través del tiempo. Estructura 2 1. acero más la Mano de Obra de colocación y armado respecto de la armadura tradicional. consumo de acero. • Se elimina hasta un 10% el desperdicio. que permiten máxima adherencia. izaje.

Tipo de cuadrícula: Malla cuadrada . 8.5.2.250. 4.250. dicha superposición o solape permite una notable economía por reducción de las longitudes de empalme con respecto a la armadura tradicional. 92: Cien veces la sección en cm2/m. Separación de los alambres longitudinales en mm2.Características técnicas Las mallas electrosoldadas pueden clasificarse según la disposición de las barras en la siguiente forma: Denominación Q Forma de cuadrícula Cuadrada Rectangular con su lado mayor en dirección de las barras longitudinales Rectangular con su lado mayor en dirección de las barras transversales. Separación de los alambres transversales en mm2.0 (Lisa) ø 8 mm c/150 mm ø 5 mm c/250 mm Ie=560 mm Ie=750 mm Longitud de empalme de malla nervurada < Longitud de empalme de malla lisa. R 92 (150 150 4.2 4. 250: Separación de los alambres en forma transversal en mm2.2: Diámetro de los alambres transversales en mm2.0. 8. Cien veces la sección en cm2/m.0.2: Diámetro de los alambres longitudinales en mm2.2 4.0 (Nervurada) ø 8 mm c/150 mm ø 5 mm c/250 mm Malla soldada 150. Además. 150: Separación de los alambres en forma longitudinal en mm2.2) Diámetro de los alambres transversales en mm2. R: indica la forma de la cuadrícula (rectangular). Módulo R R Al tener las barras nervuradas mayor adherencia que las barras lisas o perfiladas.5. se logra una notable reducción en el consumo de acero debido a que su superposición o solape en las uniones es mucho menor. 4. Ejemplo: R92 150 250 4. Malla soldada 150. Diámetro de los alambres longitudinales en mm2.

0 8.78 5.35 1.84 0. que pueden modificar sensiblemente estos porcentajes.50 48.5 10. kg.0 4.12 1. desperdicio por corte de barras de gran diámetro.00 67.10 2.19 45.31 1.0 4.2 5.37 3.61 0.00 32.13 1.55 4.10 69. kg.84 0.84 0.5 6.78 5.56 0.50 17. el cliente sólo paga por el peso teórico de planillas de cortado y doblado y no PA GINA 73 .0 5.2 5.0 12.78 1.Denominación Distancia e/ Diámetro de Área de alambres por alambres los alambres metro lineal de malla Long.76 0.90 19.0 4.2 4.80 53.54 0.50 0.72 5.0 4.00 15.26 1.47 0.24 7.51 1.56 0.96 2.0 4.0 8. Long.55 0.15 m.0 6.58 1.56 0.4 4.0 8.55 0.2 4.40 11.0 4.0 12.60 29.10 40. Superficie 12.92 1.89 1.50 25.56 0. Con el servicio de corte y doblado. nº.35 3. con el cortado en fábrica.5 4.47 0.60 10. Además.52 Masa nominal Panel Rollo Por m2 kg.56 0.57 3.0 5. tradicionalmente. cm2/m.2 4.0 22.2 4. mm.81 0.96 2.50 0.0 12. no está sujeto a imponderables y es de menor costo que el doblado y cortado en obra.49 1.0 6. Transv.31 1./m2 9.10 87 96 145 160 184 215 0.0 5. 15 Lisa (L) 15 9 9 15 15 15 22 15 Perfilada (P) o Nervurada (N) 22 15 15 22 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 Perfilada (P) o Nervurada (N) 15 15 15 15 15 15 15 15 Transv. como errores de los operarios.2 4.0 3.54 0.30 19.21 2.21 2.40 326 32.25 2. Transv.2 4.92 1.30 108. 40 40 24 24 40 40 40 60 40 60 40 40 60 40 40 40 40 40 40 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 2 2 Q47 Q61 Q50 Q55 Q84 Q92 Q106 Q126 Q131 Q139 Q158 Q188 Q196 Q221 Q257 Q335 Q378 Q524 Q754 R84 R92 R106 R131 R158 R188 R221 R257 R335 R378 R524 R754 150 150 250 250 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 250 250 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 3.0 4.58 1. está entre 5 y 10% del peso total de acero por consumir y depende del tipo de obra.06 1.0 3.31 1. En cambio.0 5.5 7.21 2.21 2. pueden encontrarse estas mallas en diferentes medidas: Línea Mini: 2 m x 3 m.0 5.06 1.0 8.2 5.78 5.0 8.4 4.73 237 27.5 7. mm.5 4.5 7. mm. nº.50 0. Long.42 12.74 1.56 0.90 m2 Las principales ventajas de utilizar aceros ya cortados y doblados son las siguientes: • Menores costos de producción: el acero cortado y doblado en obra.2 4.2 4.50 116 129 141 162 187 213 - En el mercado.77 12.2 4. Superficie 10 m2 Línea Maxi: 6 m x 2.26 1.0 4.2 4. ya que producen también una importante reducción de costos indirectos por disminución de los plazos de obra y menor equipamiento y personal directo y de supervisión.00 156.35 3.5 10.99 2.57 3.0 6.31 1.5 6.00 226 25.0 5.60 78.19 7.56 0.0 6.5 5.61 0. • Con cortado y doblado. cm2/m.03 3.5 6.24 7.58 1.88 1.0 3. el desperdicio y las mermas son cero: El desperdicio usual en el sistema tradicional de cortado y doblado en obra.80 43.54 Transv.92 1.97 0.0 8.50 22.35 3. mm.12 5.54 3.0 7.88 2.10 275 28.24 7.39 1. 0.07 8.08 1. necesita entre 30 y 70 hh/ton de proceso comparable.39 1.71 1. Superficie 6 m2 Línea Midi: 5 m x 2 m.40 16.88 1.00 14.2 4.40 Conformación Cantidad de de los alambres alambres por panel Long.39 6.00 95.0 4.57 3.78 0.12 3.0 4.5 10.55 3. el costo del procesamiento es conocido desde el presupuesto. están los imponderables.98 2.20 1. 0.90 335 39.06 1.

para que este material tenga las propiedades deseadas. puede disponerse solamente del área de descarga de materiales. terminado y curado adecuadamente. No es necesario aumentar ni disminuir personal propio o subcontratado . Los bajos costos relativos del hormigón tienen que ver con la utilización de materiales locales y la relativa sencillez con la que se lo elabora. • Menores costos indirectos de obra: Porque al cortar y doblar el acero disminuyen los costos de supervisión. trataremos de analizarlo en primera instancia como formado por una mezcla de pasta cementicia que es la fracción compuesta por cemento y agua (aquí también pueden incluirse los .paga el desperdicio o mermas de material ni su procesamiento ni su flete.ni prever nuevos equipamientos para alcanzar el ritmo deseado. Obviamente. en el momento en que llegan a obra. Además. Hormigones El hormigón es el material de construcción más utilizado en el mundo debido a que presenta una adecuada prestación para múltiples aplicaciones y un costo relativamente bajo. ya que no hay que mantener personal que controle el corte y el doblado del material. con el servicio de cortado y doblado no se pagan costos financieros sobre el desperdicio ni las mermas de material. hay un efectivo ahorro de cinco semanas. las posibilidades de accidentes de trabajo. por lo que el conocimiento de las principales características de su comportamiento le darán a los profesionales especificadores. debe ser diseñado. 1. para distribuirlo después donde será utilizado.2. que se traduce en una efectiva reducción de costos financieros. los plazos de obra por mayor productividad. se disminuye la posibilidad de accidentes de trabajo y se consigue una mayor productividad.con los inconvenientes que eso acarrea . A fin de entender el comportamiento del hormigón como un material compuesto. ya que se obtiene por la mezcla de Cemento Pórtland. En el proceso tradicional de cortado y doblado en obra. elaborado. Tampoco es necesario contar con grandes espacios de acopio y obrador para el cortado y doblado. compactado. el material debe llegar a obra solamente con anticipación suficiente para ser armado. proyectistas. endurece y madura adquiriendo resistencia mecánica y durabilidad. elimina el manipuleo de barras de 12 m y de desperdicios y chatarra. el material se compra y se mantiene en obra unas tres semanas antes de ser utilizado. Puede decirse que el hormigón es un material microscópicamente homogéneo que se mantiene en estado plástico durante un corto período de tiempo en el que el constructor puede colocarlo en los encofrados. • Elasticidad en las entregas: Puede aumentarse o disminuirse el ritmo de obra con solo coordinar con la planta la alteración del ritmo de entregas con pocos días de anticipación. flexibilidad y adaptación a los cambiantes ritmos de obra. constructores e inspectores las herramientas necesarias para obtener los resultados deseados. • Eliminación de los acopios en obra: Con el servicio de corte y doblado. transportado. el material se pide solamente cuando se precisa en obra. Si a esto se suma una semana para la gestión de compra y otra para el procesamiento. con menor personal en obra que disminuyen los costos de seguros y ART. agua y agregados con la eventual incorporación de aditivos químicos y adiciones minerales. Normalmente se programan las entregas con una anticipación entre siete y quince días. de los 120 m2 a 200 m2 mínimos necesarios. colocado. compactarlo y terminarlo para darle la forma deseada y luego. • Menores costos financieros: el acero y el servicio de cortado y doblado son facturados • Facilidad de operación: El sistema de cortado y doblado de armaduras permite una mayor limpieza de la obra. que permite una importante reducción de costos. De esta manera.

de mezclas íntimas. También la definición aclara que es un “conglomerante hidráulico obtenido como producto en una fábrica de cemento que contiene al clinker Pórtland como constituyente necesario”. Respecto de los cementos disponibles para la elaboración de hormigón estructural.1. Materiales componentes Cemento De acuerdo con la definición de la norma IRAM 50. existen 2 grandes grupos: los cementos de uso general normalizados por la IRAM 50.001 que presentan requerimientos adicionales. cada tipo de cemento se encuentra categorizado por el nivel de resistencia que alcanza en un mortero normalizado. forma una pasta que fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de hidratación y que. Composición volumétrica aproximada de un hormigón con fines didácticos.000. conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo agua”.2. preparadas en forma artificial y convenientemente dosificadas a partir de materias calizas y arcillas.75 mm) agregados agregado grueso (material retenido sobre el tamiz IRAM 4. 1. En caso de utilizarse adiciones minerales. sin aportar elementos extraños a los de composición normal del cemento. una vez endurecido. PA GINA 75 . estas se suponen formando parte del cemento y los aditivos químicos como parte del agua. facilitan la dosificación de los crudos deseada en cada caso”. por su composición en cuanto al uso de diferentes adiciones minerales y los cementos para aplicaciones especiales normalizados por IRAM 50. Además.aditivos químicos y las adiciones minerales) y agregados sin olvidar que todo hormigón presenta un cierto porcentaje de aire incorporado en forma intencional o que queda atrapado luego de las tareas de compactación. el cemento “es un material inorgánico finamente dividido que. denominadas crudos. 2 cemento agua pasta cementicia aire hormigón agregado fino (material pasante tamiz IRAM 4.000 que se diferencian. amasado con agua. con la inclusión de otros materiales que. básicamente.75 mm) Figura 1. Se entiende por clinker Pórtland al “producto que se obtiene por cocción hasta fisión parcial (clinquerización). en el mercado nacional.

categoría 40. en todo caso. Siempre que no se tengan requerimientos especiales de resistencia temprana o por condiciones medioambientales a las que estará expuesta la estructura o por color no existen restricciones de uso de los cementos y. preferencias. En cambio. categoría 40. blanco. Clasificación de cementos normalizados en la Argentina. altamente resistente a los sulfatos y resistente a la reacción álcaliagregado. de alta resistencia inicial. CPP30 (ARS. su utilización dependerá de la disponibilidad local. categoría 40. altamente resistente a los sulfatos. CPN50 (ARI) . Blanco Cementos especiales BCH RRAA B CP-30 Clasificación por resistencia CP-40 CP-50 Tabla 1. éste se indica entre paréntesis de acuerdo con la denominación que establece la IRAM 50. con P+E+F ≤ 35 Clasificación por uso 15-50 - 35-75 - 0-5 0-5 De alta resistencia inicial. categoría 50.Cemento Pórtland normal. CPC40 (ARS) – Cemento Pórtland compuesto. comportamiento en servicio del material o conveniencias comerciales. categoría 40. En definitiva. De existir un requerimiento especial. cuando se requieran condiciones especiales al hormigón. CAH40 (ARS. categoría 40. RRAA) – Cemento Pórtland puzolánico. categoría 40. RRAA) – Cemento de alto horno.001. todos los cementos tienen 3 letras iniciales que identifican su composición en cuanto a adiciones minerales y un número de 2 cifras que informa su categoría resistente. de bajo calor de hidratación y resistente a la reacción álcali-agregado. categoría 40. altamente resistente a los sulfatos. CPN40 (ARS) – Cemento Pórtland normal. CPN40 (B) . BCH. altamente resistente a los sulfatos. A continuación se indican algunos ejemplos de especificaciones de tipo de cemento acuerdo con la normativa de la Argentina: • • • • • • • • • • CPN40 – Cemento Pórtland normal. CPF40 – Cemento Pórtland con “filler” calcáreo. categoría 40. De bajo calor de hidratación. CPE40 – Cemento Pórtland con escoria. CPC40 – Cemento Pórtland compuesto. Altamente resistente a los sulfatos.Cemento Pórtland normal. De moderada resistencia a los sulfatos. deberán . Resistente a la reacción álcali-agregado.Clasificación por composición Composición (g/100g) clinker + sulfato de calcio 100-95 94-75 89-65 98-65 85-50 65-25 Cementos de uso general Nomenclatura Tipo de cemento puzo ana - escoria “filler” calcáreo 6-25 componentes minoritarios 0-5 0-5 0-5 0-5 CPN CPF CPE CPC CPP CAH Cemento Pórtland normal Cemento Pórtland con “filler” calcáreo Cemento Pórtland con escoria Cemento Pórtland compuesto Cemento Pórtland puzolánico Cemento de alto horno ARI MRS ARS 11-35 2 ó +. categoría 30.

La presencia de materia orgánica puede afectar el fraguado y la resistencia del hormigón. transportada. Esta energía utilizada para la manipulación del material en estado fresco se conoce como trabajabilidad. los encargados de pormenorizar las especificaciones y requerimientos que deberán cumplir los hormigones entre las cuales se encuentra la definición del tipo de cemento por utilizar. Cualquiera sea el origen del agregado. etc. el exceso de otras impurezas puede producir eflorescencias. los agregados de origen artificial provienen de métodos industrializados (arcilla expansiva. exigen la utilización de agua potable o agua de muy buena calidad para la elaboración del hormigón. atacar la pasta cementicia o inducir la corrosión de armaduras entre otros efectos no deseados. ya que se necesita un cierto contenido volumétrico de pasta que. compactada y terminada con cierta facilidad. deben ser de calidad adecuada y propiedades estables en el tiempo. el uso de agregados triturados es preferible cuando se necesitan obtener altas resistencias mecánicas debido a la mayor adherencia entre pasta y agregados que estos presentan. En cambio. consecuentemente. para ser utilizado en el hormigón debe cumplir dePA GINA 77 . Conociendo que sólo un 3% del agua disponible en el planeta cumple esta especificación pareciera necesario que los especialistas trabajemos en este aspecto a fin de asegurar un buen comportamiento de la pasta al utilizar aguas de uso industrial. Se llama convencionalmente agregado fino a la fracción que pasa el tamiz de malla IRAM 4. esta ocupación de espacios no es la mejor posible en el caso de los hormigones convencionales. Agregados Se denominan agregados a los materiales utilizados para “rellenar” convenientemente los espacios de manera de minimizar el contenido de pasta de cemento en el hormigón y. mezclas de minerales y rocas. mientras que las rocas se componen de varios minerales y se clasifican de acuerdo con su origen como ígneas. habitualmente.75 mm y está formado habitualmente por arenas naturales de río o las obtenidas en canteras como subproducto de la trituración de piedras. Las mezclas más trabajables son aquellas que necesitan menor energía de compactación. las especificaciones particulares de cada proyecto y las recomendaciones de los profesionales especializados serán. mineral de hierro.realizarse los ajustes necesarios en las mezclas de hormigón y se dispondrá el uso del tipo de cemento que mejor se adapte a la situación. El reglamento CIRSOC 201. que en general. en general. habitualmente. un buen diseño de mezcla posee una determinada cantidad de partículas de diferentes tamaños de manera de ocupar espacios convenientemente. Los reglamentos y las recomendaciones. por estos se comprende a los minerales como sustancias sólidas naturales con estructura interna ordenada y composición química con poca variación.) o a través de procesos de reutilización como es el caso de los agregados reciclados que se obtienen a partir de la trituración de hormigón de demolición. son de origen natural (aunque pueden utilizarse de origen industrial). en cada caso. En general. mejorar la estabilidad dimensional y economía de la mezcla. colocada dentro de los encofrados. No obstante. Los agregados naturales son. escorias. aguas de reciclado y otras no potables que no afecten la calidad del hormigón. Sin embargo. sedimentarias o metamórficas. Los agregados pueden ser de origen natural o artificial. Los agregados utilizados. Las arenas naturales de río y el canto rodado presentan formas redondeadas que – a similares distribuciones granulométricas – posibilitan utilizar una menor cantidad de pasta de cemento para obtener similar trabajabilidad que si se utilizan agregados triturados. Agua de amasado 2 Otro material importante dentro de la pasta de cemento es el agua de mezclado. se encuentra en el orden del 25 al 35% para que la mezcla pueda ser mezclada.

modifica el comportamiento del hormigón. En general. es muy útil contar con antecedentes de utilización de estos agregados en obras similares para lo cual resulta siempre muy importante la experiencia local. ya que su efecto básicamente tiende a modificar el comportamiento de ésta y. En general. Este caso es muy común al utilizar agregados de baja densidad (más conocidos como livianos) donde resulta necesario saturarlos en el acopio previo a su utilización en la elaboración de hormigón. cuando se utilizan agregados con alta absorción puede darse la situación que en la práctica el agregado se encuentre con los poros internos no saturados.terminados requerimientos en función del tipo de hormigón para el que será utilizado. Como dato importante. Agregado seco Agregado SSS (saturado y superficie seca) Agregado húmedo no saturado Absorción Htotal H Agregado sobresaturado Figura 2. se indican algunos tipos de aditivos. en consecuencia tiendan a absorber parte del agua de mezclado hasta saturarse. Como puede imaginarse. su utilización y las bases utilizadas en su fabricación. a través de ello. los agregados – además de ocupar espacio – deben tener estabilidad dimensional y no afectar negativamente a la pasta de cemento de forma tal que asegure un adecuado comportamiento del hormigón durante su vida en servicio. generalmente. En cambio. esta condición es muy difícil que se cumpla en la práctica. Para ello. a fin de asegurar un adecuado control del diseño y elaboración de la mezcla de hormigón resultamuy útil conocer la condición de humedad en la que se encuentra el agregado al momento de su utilización. Aditivos Los aditivos son productos químicos que. Condición de humedad en la que pueden encontrarse los agregados Por otro lado. son considerados como parte de la pasta cementicia. En la tabla 2. es decir. en general suele referirse a que los agregados se encuentran en la condición SSS. . saturados todos sus poros internos interconectados y secos superficialmente ya que en esa condición los agregados no aportan ni retienen agua de la mezcla. por lo cual resulta necesario conocer la humedad superficial que contiene el agregado ya que ésta es la que aporta agua dentro de la mezcla y debe ser considerada como parte del agua de mezclado. Como referencia al informar una dosificación de hormigón. se los utiliza en estado líquido y se incorporan en pequeñas dosis en la mezcla de mortero u hormigón con el objeto de modificar alguna propiedad o comportamiento. se realizan algunas determinaciones que permitan determinar la aptitud del material para su utilización.

haremos referencia a los tipos de hormigón que habitualmente se especifican. mejoradores de trabajabilidad o facilitadores de terminación superficial entre otros y por otro lado. Adherencia. PA GINA 79 . Purgador de aire. Agente espumante. en este documento. superfluidificante-acelerante. •Reducir la demanda de agua entre 6% y 12% sin retardar el fraguado. Inhibidores de la reacción álcali-agregado. también pueden obtenerse comercialmente algunas combinaciones de doble o triple efecto como plastificante-retardador. •Disminuir la relación a/c. están referidas como porcentaje del contenido de cemento de la mezcla. Algunos aditivos utilizados para hormigón.2. •Producir mortero u hormigón de baja densidad (liviano) •Causar expansión antes del fraguado •Disminuir el contenido de aire •Aumentar la resistencia de adherencia •Inhibir o controlar el crecimiento de bacterias y hongos Existen otros aditivos como los modificadores de viscosidad. Mejoradores de bombeo. Tabla 2. •Aumentar la fluidez del hormigón. Por razones prácticas. puzolanas naturales. cenizas volantes. por su aptitud estructural. Tipos de hormigón Existen varios tipos de hormigones que pueden diferenciarse por su forma de elaboración. Efecto deseado •Reducir la demanda de agua del 5% al 8%. humos de sílice.2. •Mejorar la durabilidad ante ciclos de congelación y deshielo. Controladores de hidratación. Anti-lavado. Reductores de agua de rango medio. generalmente. etc. Inhibidores de corrosión. 1. ya que se coloca en pequeñas dosis y. existen antecedentes del uso del hormigón para encapsulado de metales pesados y otros productos contaminantes. Retardadores. 2 Incorporadores de aire. •Reducir la demanda de agua por encima del 15%.Tipo de aditivo Plastificantes. por su condición de colocación. También pueden incorporarse fibras sintéticas o de acero con fines específicos.) como reemplazo parcial del cemento. germicida e insecticida. Por otra parte. •Mejorar la cohesión de la mezcla en estado fresco •Acelerar el tiempo de fraguado •Acelerar el desarrollo de resistencia •Retardar el tiempo de fraguado •Suspender y reactivar la hidratación del cemento con un estabilizador y un activador •Disminuir la contracción del hormigón •Disminuir la permeabilidad •Reducir la corrosión del acero en ambientes de alta concentración de cloruros •Reducir la expansión por reactividad álcali-agregado •Mejorar la “bombeabilidad” de la mezcla •Aumentar la cohesión del hormigón para su colocación bajo agua. Acelerantes. Superfluidificantes e Hiperfluidificantes. Su utilización requiere de mucha precisión. de acuerdo con las necesidades específicas del proyecto y con la disponibilidad local pueden utilizarse adiciones minerales (escoria de alto horno. etc. Reductores de contracción. Fungicida. Otros materiales componentes del hormigón En ocasiones. etc. por su desempeño durable. plastificante-incorporador de aire. Impermeabilizantes. Formador de gas. por su composición.

determina una clasificación de ambientes con descripción y ejemplos que permiten clasificar un ambiente por su grado de agresividad. con precipitación media anual < 250 mm. conge. •Interiores de edificios expuestos al aire con HR ≥ 65% o a condensaciones •Exteriores expuestos a lluvias con precipitación anual < 1. A continuación. con precipitación media anual < 250 mmn o están en contacto con el medio ambiente •Parte interior de estas •Sótanos no ventilados •Fundaciones •Tableros y pilas de puentes •Elementos de hormigón en cubiertas de edificios •Exteriores de edificios •Interiores de edificios con humedad del aire alta o media •Pavimentos •Losas para estacionamiento A1 No agresiva Ninguno •Interiores de edificios no sometidos a condensaciones.2).1) y otros (tabla 4.Especificación por nivel de resistencia El Reglamento CIRSOC 201-2005 determina los niveles de resistencia especificada o resistencia característica de rotura a la compresión –f’c–. El Reglamento CIRSOC 201-2005 brinda al profesional una guía de especificaciones y recomendaciones que tienden a asegurar una adecuada serviciabilidad por 50 años. Resistencia especificada a compresión. •Hormigón masivo interior. Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición •Interiores de edificios no sometidos a condensaciones •Elementos exteriores de edificios revestidos •Hormigón masivo interior •Estructuras en ambientes rurales y climas desérticos. •Elementos exteriores de edificios revestidos. se reproducen las tablas que permiten esta clasificación para las exposiciones que pueden producir corrosión de armaduras (tabla 4. Resistencias de los hormigones. •Estructuras en ambientes rurales y climas desérticos. Clase de hormigón H-15 H-20 H-25 H-30 H-35 H-40 H-45 H-50 H-55 H-60 Tabla 3. armado o pretensado. cuyo valor es el utilizado por los ingenieros estructuralistas para realizar los cálculos de diseño y/o verificación de las estructuras de hormigón simple. armados y pretensados Especificación de hormigones de acuerdo con el grado de exposición El hormigón como parte de un elemento estructural debe ser capaz de mantener su serviciabilidad durante el período de vida útil definido por el proyectista. Para ello. f´c [MPa] 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Para utilizar en hormigones simple simples y armados simples.natación lación.000 mm •Elementos enterrados en suelos húmedos o sumergidos A2 Ambiente Temperatura Corrosión Normal moderada y por carbofría. Humedad alta y media o con ciclos de mojado y secado .

Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición 2 A3 Climas tropical y subtropical Corrosión •Exteriores expuestos a lluvia por carbo. pero en la zona de influencia de los vientos cargados de sales marinas (*) Al aire M2 •A menos de 1 km de la línea de ma.4) •Pistas de aterrizaje. Corrosión por cloruros. con cloruros de origen diferente del medio marino CL Al aire Corrosión por cloruros. En la mayor parte de la Patagonia. Corrosión por cloruros. Corrosión por cloruros. fundacioo expuesto a salpicaduras del mar nes y elementos de puentes y edificios alta o media Marino Sumergidos M3 Sumergidos (*) La distancia máxima depende de la dirección de los vientos predominantes.000 mm •Temperatura media mensual durante más de 6 meses al año ≥ 25 ºC Corrosión por cloruros. •Construcciones alejadas de la costa.1. esta zona está entre 1 y 10 km. Tabla 4. caminos y tableros de puentes •Superficies verticales expuestas a la acción directa de rociado con agua que contiene sales descongelantes Q1 Ambientes con agresividad de química Moderado •Suelos. por •Estructuras de defensas costeras debajo de nivel mínimo de mareas •Fundaciones y elementos sumergidos de puentes y edificios en el mar •En zona de fluctuación de mareas •Estructuras de defensa costeras.con precipitación media anual natación. al menos una vez temperaturas por debajo de 5 ºC Con sales descongelantes Ataque por congelación y deshielo y por sales descongelantes Ataque Químico •Estructuras destinadas al tráfico de vehículos o peatones en zonas con más de 5 nevadas anuales o con una temperatura media en los meses de invierno inferior a 0 ºC •Pistas de aterrizaje. Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición •Superficies expuestas a la lluvia o a atmósferas húmedas •Estructuras que contienen agua o la conducen C1 C2 Congelación y deshielo Sin sales Ataque por •Elementos en contacto frecuente desconge.congelación con agua. •Superficies de hormigón expuestas al rociado o a la fluctuación del nivel de agua con cloruros •Hormigón expuesto a aguas naturales contaminadas por desagües industriales •A más de 1 km de la línea de marea alta y contacto eventual con aire saturado de sales •Piletas de natación sin revestir •Fundaciones en contacto con aguas subterráneas •Cisternas en plantas potabilizadoras. El Director del Proyecto deberá acotar los límites de aplicación de esta zona de agresividad. ≥ 1. o zonas con HR ambiente y deshielo media en invierno superior al 75% y lantes que tengan una probabilidad mayor que el 50% de alcanzar. aguas o ambientes que contienen elementos químicos capaces de provocar la alteración del hormigón con velocidad lenta (Véase Tablas 2. Cuando ellos provengan del mar. caminos y tableros de puentes •Superficies verticales expuestas a la acción directa de rociado con agua que contiene sales descongelantes PA GINA 81 . esta zona es inexistente. Clases de exposición generales que producen corrosión de armaduras. •Elementos de puentes CL Húmedo o sumergido. como ocurre en la mayor parte del litoral de la Provincia de Buenos Aires.•Construcciones próximas a la costa rea alta y contacto permanente o frecuente con aire saturado con sales • Sumergidos en el agua de mar.3 y 2.

50 0.2.3.4) Tabla 4.60 ---0.3 y 2.50 0. en función del tipo de exposición de la estructura. Tabla 5. (2) Cuando se trate de puzolanas según norma IRAM 1668:1968 o de escorias según norma IRAM 1667:1990.50.1.40 Requisitos A2 A3 y M1 CL y M2 M3 C1(2) C2(2) Q1 Q2 Q3(3) (1) Cuando se use Cemento Pórtland más una adición mineral activa. en masa) no mayor de 0.45 0. que tenga en cuenta la suma del Cemento Pórtland (c) y la cantidad y eficiencia de la adición (x).45 0. los requerimientos de resistencia y durabilidad.40 0. por la razón agua/material cementicio [a/(c+x)].40 0.3 y 2.60 0. y sus complementarias 2.45 0.50 ---0. Requisitos de durabilidad a cumplir por los hormigones. a partir de la utilización de esta nueva versión del Reglamento CIRSOC 201-2005.40 0. y 2.50 0. el hormigón que se utilice en la ejecución tendrá una resistencia especificada no menor a 30 MPa y una relación a/c (agua/cemento. .Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición Q2 Fuerte Q3 Ambientes con agresividad de química Muy Fuerte Ataque Químico •Suelos. aguas o ambientes que contienen elementos químicos capaces de provocar la alteración del hormigón con velocidad rápida (Véase Tablas 2. de acuerdo con la clasificación de las Tablas 2. las especificaciones deben incluir simultáneamente ambas condiciones. debe protegerse a la estructura con una membrana. Adicionalmente.2. película o material impermeable. Consecuentemente.40 0. simultáneamente.45 0.4 A1 a) Razón a/c máxima (1): Hormigón simple Hormigón Armado Hormigón pretensado b) f´c mín [MPa]: Hormigón simple Hormigón Armado Hormigón pretensado ---20 25 ---25 30 ---30 35 30 35 40 35 40 45 30 30 30 35 35 35 30 30 35 35 35 40 40 40 45 ---0.4) •Exposición al agua de mar •Suelos.50 0. capaz de resistir la agresión. aguas o ambientes que contienen elementos químicos capaces de provocar la alteración del hormigón con velocidad media (Véase Tablas 2.45 0.45 0.50 0. el mismo reglamento establece las condiciones mínimas exigibles al hormigón que se utilizará para su ejecución. (3) Debe incorporarse intencionalmente aire. en la cantidad requerida en la Tabla 5.40 0. Clases específicas de exposición que pueden producir degradación distinta de la corrosión de armaduras.3 y 2. Tipos de exposición de las estructuras.45 0. En función del grado de exposición de la estructura o del elemento estructural.45 0. debe reemplazarse la razón agua/cemento (a/c).50 0.45 0. Por ejemplo. si se realiza una estructura de Hormigón Armado para un estacionamiento donde el ambiente se ha clasificado como de agresividad A3 (riesgo de corrosión de armaduras por carbonatación). Esto le brinda al profesional una herramienta útil que le ayuda a decidir la especificación del hormigón y atender.40 0.40 0.45 0.

Dentro de los hormigones de alta performance. en estructuras para túneles y elementos premoldeados. Una buena alternativa es la utilización de hormigón elaborado cuya producción se realiza en planta central mediante equipos con dosificación precisa y automática de materiales y transportado a obra en camiones motohormigoneros. generalmente. por lo que se recomienda prever la provisión en módulos de esa cantidad (o de la que se utilice). elementos estructurales verticales (tabiques). c. contenido de aire intencionalmente incorporado. y el jefe de obra deberá establecer el plan de muestreo y los ensayos que utilizará para su verificación. Otros si corresponde (temperatura máxima del hormigón fresco. se dispone para el transporte del uso de equipos motohormigoneros de 8 m3 de capacidad (aunque hay más pequeños y más grandes). esta práctica no es común. Obviamente. Clase de exposición de la estructura (o relación a/c. Este hormigón se aplica a estructuras muy densamente armadas o de difícil acceso. Hay que tener en cuenta que. resultan accesibles. simultáneamente. generalmente. tipo de cemento y CUC mínimo si corresponde). Para la utilización de hormigón elaborado. Respecto del pedido. el día. b.Hormigón elaborado 2 Como puede advertirse de la lectura de los párrafos anteriores. El proveedor de hormigón será responsable del cumplimiento de estas especificaciones al momento de la descarga del material en obra. de los resultados de resistencia. Resistencia especificada. d. y llena los sectores del encofrado sin necesidad de compactación mecánica interna ni externa con una excelente terminación superficial. una serie de requisitos que dificultan su elaboración en pequeña escala. PA GINA 83 .). además de acordar las condiciones comerciales. tipo de cemento. ya que es recomendable dejar en manos del proveedor la dosificación y la responsabilidad sobre la calidad del material. Tamaño máximo del agregado grueso. Asentamiento (generalmente a partir de 5 cm). en el mismo deben incluirse –además de la dirección de la obra y comitente– los siguientes datos sobre el hormigón: a. contenido de adiciones. e. etc. el hormigón autocompactante es aquel que tiene la habilidad de deformarse por peso propio. horario de inicio del hormigonado y la frecuencia de llegada del material. el hormigón por utilizar en las estructuras debe cumplir. permite el cumplimiento de las exigencias resistentes y durables del proyecto con relativa facilidad y a costos que. Existen casos en los que el comitente prefiere utilizar los servicios del proveedor de hormigón sólo para su elaboración y transporte y se hace responsable sobre la dosificación del material y. consecuentemente. el responsable de obra debe realizar una adecuada programación de la entrega que se coordina con el proveedor de hormigón elaborado.

1. menor movimiento del material. Juntas. construcción húmeda 2.1. solidez y duración en el tiempo. .1. y así lograr de esta forma una relación equilibrada de precio/calidad para concebir obras de alto confort. Muros de ladrillos cerámicos huecos 2. generalmente. Los ladrillos cerámicos de cerramiento son livianos y. Para el cálculo estructural es importante consultar con un profesional especializado. resistencia. por su duración. La cualidad más relevante del ladrillo cerámico es obtener un bajo costo en la ejecución de mamposterías. empleados con el objeto de resolver estos problemas. material y mano de obra muy significativos. El coeficiente de dilatación térmica de la Cerámica Roja es de aproximadamente la mitad del hormigón y del yeso. La Alta resistencia mecánica se debe a su espesor y son aptos para construir edificios de PB y tres pisos. y refuerzos de acero son algunos de los sistemas. Los muros de bloques cerámicos tienen estabilidad dimensional. por sus dimensiones. que resulta tres veces menor respecto de los metales. Para evitarlas. Los ladrillos cerámicos portantes cuentan con las cualidades de los anteriores a las que se suma su gran capacidad para soportar esfuerzos de compresión por lo que se pueden utilizar en reemplazo de estructuras independientes. La mayoría de los materiales de construcción cambian de tamaño a lo largo del tiempo debido a su absorción de humedad y cambios de temperatura y acción de cargas. acomoden o prevengan estos movimientos. fijaciones. es deseable desarrollar diseños que minimicen. Estos movimientos aparentemente pequeños son los que causan tensiones dentro de los materiales y que pueden producir fisuras. obteniendo un ahorro de tiempo. es decir. Características El ladrillo ha sido elegido por el hombre desde hace miles de años. solidez y valor que le agrega a las construcciones ya sean las más emblemáticas y monumentales hasta una simple vivienda. permiten ejecutar mamposterías en elevación con gran rapidez.2. Albañilería.

resistente y con un mínimo de refuerzos. Los bloques cerámicos portantes se fabrican en distintos espesores que permiten construir muros simples. La cerámica roja tiene muy buena aislación térmica. 2 La excelente estabilidad dimensional de la cerámica roja permite una construcción sencilla. tienen bajo peso propio y son de bajo costo. Los ladrillos huecos se cortan fácilmente con el canto de una cuchara de albañil o sierra.Después de haberse mojado abundantemente. además se fabrican en diferentes medidas que posibilitan su uso en cualquier tipo de proyecto. En cada caso deberá verificarse el espesor del muro. son resistentes a la acción del fuego y tienen muy buena aislación acústica. aunque se seque o se moje posteriormente. Los ladrillos cerámicos tienen un peso propio que permiten ser manejados con facilidad por cualquier albañil. Los bloques cerámicos se adaptan a cualquier proyecto y modulación. antes de su colocación. La aislación y la masa térmica de los muros permiten lograr viviendas frescas en verano y cálidas en invierno. que cumplen con los requerimientos de aislación térmica exigidos por la norma IRAM 11605 para todas las zonas climáticas de la Argentina. Cuentan con alta resistencia mecánica. permiten ejecutar fácilmente canaletas horizontales y verticales para el paso de instalaciones de gas. El rendimiento de la mano de obra aumenta al disminuir el peso de los bloques. Algunas ventajas de los elementos constructivos fabricados con cerámica roja son que no suenan a hueco. muy simples. PA GINA 85 . luz y agua que luego pueden rellenarse sin comprometer la resistencia del muro. por lo tanto. que mejoran notablemente el confort de sus habitantes. Para un correcto uso de los materiales cerámicos. Las numerosas celdas que poseen los ladrillos huecos. la cerámica roja no cambia más su volumen. es necesario tener en cuenta una serie de especificaciones. el efecto del creep en ella es desestimable. pero importantes para obtener un mejor resultado.

losas y entrepisos se anclarán a las columnas con grampas. más profundo que la capa hidrófuga horizontal y 0. dicha capa se unirá al contrapiso mediante un revoque hidrófugo vertical en cada paramento. por sobre el nivel de la tierra.50 m. que rebase 0. Los materiales y despiezos deben responder. columnas. Encadenado de muros A un muro cuyo cimiento lo constituyan: emparrillados. Si el muro careciera de capa hidrófuga horizontal. se interpondrá una aislación hidrófuga aplicada a un tabique de panderete y unida a la capa horizontal. las aislaciones verticales previstas se llevarán hasta 0.00 m y 0. Cuando a un muro se arrima un cantero o jardineras. pilotines. de los Reglamentos o Normas oficiales. donde un paramento que está en contacto con la tierra y el desnivel entre solados o entre terreno y solado continuo excede de 1. a las prescripciones del Código. flejes o barras metálicas distanciadas entre sí de no más de 0. La traba de un muro nuevo con otro existente debe hacerse por lo menos cada 6 hiladas y con una penetración no menor que medio largo de ladrillo. Preservación de los muros contra la humedad En todo muro. sillería o mampuesto debe ejecutarse de modo que las juntas verticales no coincidan en la misma plomada en dos hiladas sucesivas. entramados de madera y no se apoyen directamente sobre el suelo. se le dotará de un encadenado o viga de cintura en su nacimiento. Anclaje de muro Los paños de muros que se encuentren limitados por vigas. Trabas de muros La traba entre ladrillos.20 m hacia abajo.60 m. según su uso. Además. es obligatoria la colocación de una capa hidrófuga para preservarlo de la humedad que servirá para aislarlo de la cimentación. Las juntas deben ser llenadas perfectamente con mezcla y su espesor promedio no debe exceder de 0. 1.50 m del paramento. tendrá un encadenado o dados de apoyo a la altura de la aplicación de esas cargas.Ejecución de los muros Un muro se levantará con regularidad. La traba entre muros y refuerzos o contrafuertes debe hacerse hilada por hilada de modo de conseguir un empotramiento correcto. se colocará un aislamiento hidrófugo vertical.20 m hacia arriba. El ladrillo debe estar completamente mojado antes de su colocación. Un muro de sostén que reciba cargas concentradas.00 m. se emplearán materiales y productos de la industria aprobados de acuerdo con los Reglamentos o Normas Oficiales. En un muro de contención. dicho aislamiento se extenderá a cada lado del eje de la planta. cuando existen plantas próximas hasta 0. . La capa hidrófuga horizontal se colocará una o dos hiladas más arriba que el nivel del solado. Relleno de muros Los materiales usados en el relleno de muros no se tomarán en cuenta en el cálculo de su resistencia. En la ejecución de las capas hidrófugas. debajo del nivel de la tierra.015 m. bien aplomado y alineado de acuerdo con reglas de arte.20 m de los bordes de esos canteros o jardineras.

Pilares y Pilastras Un pilar y una pilastra serán construidos en albañilería maciza cuidadosamente ejecutada con mezcla reforzada de las proporciones que se establecen en los Reglamentos o Normas Oficiales. No existen dosajes “universales” y es común ver variaciones de una obra a otra o de un albañil a otro.50 m y serán ejecutados con mezcla de Cemento Pórtland de las porciones establecidas en los Reglamentos o Normas oficiales. No debe efectuarse canalizaciones. seguida por un proceso de molienda y clasificación.00 m de altura. aditivos químicos y adiciones que le otorgan características especiales. distarán entre pies derechos no menos de 10 veces el espesor del muro a recalzar. con gran desprendimiento de calor. que se ejecuten simultáneamente. y su entrega en la pared será igual a la altura del dintel.00 m. salvo cuando se requiera un mayor apuntalamiento. estos tramos tendrán un frente no mayor de 1. con un alto porcentaje de óxidos de calcio activos que reacciona con el agua. Recalce de muros Un recalce se hará después de apuntalar sólidamente el muro.2. agua de empaste y eventualmente. durante su construcción. áridos finos. En todos los casos. no debe erigirse aisladamente sin sostenes a más de 5. se colocarán puntales de seguridad distanciados horizontalmente 5. Dinteles y arcos La parte superior de una abertura debe ser cerrada por un dintel o arco. 2. PA GINA 87 . unen y dan cohesión a los áridos en los morteros. Los pilares o tramos de recalce. huecos o recortes en un pilar ni en una pilastra de sostén. Acerca de la Cal Existen Cales Aéreas Vivas. Cuando reciban cargas concentradas debe verificarse su esbeltez de acuerdo con las prescripciones contenidas en los Reglamentos de cálculo. por efecto químico. • Cal Viva Molida Es producida a partir de la calcinación controlada de piedras calizas de alta pureza estrictamente seleccionadas. Cales Aéreas Hidratadas y Cales Hidráulicas Hidratadas.Sostén de los muros durante su construcción 2 Un muro. Los morteros El mortero es una mezcla constituida por el ligante o conglomerante. Un arco de mampostería se ejecutará con una flecha o peralte mínima de 1/20 de luz libre y será proyectada para soportar la carga sobrepuesta. Materiales ligantes Los ligantes o conglomerantes son los materiales que.

la existencia de partículas no hidratadas que generan inconvenientes en la pared. parte de estas cales fragua aun sin contacto con el aire por la sola hidratación de los compuestos hidráulicos. lo que permite la utilización de mayor cantidad de arena por bolsa de cal viva. produce una pasta constituida en su mayor parte por hidróxido de calcio o hidróxido de magnesio y que contiene además. • Cal viva Es la cal que. permiten un apagado más rápido y completo. su mayor finura y alta reactividad.• Cales Aéreas Son producidas a partir de piedras calizas de alta pureza y su fraguado se produce por la absorción del dióxido de carbono (CO2) del aire por el hidróxido de calcio. Se producen a partir de calizas que contienen cantidades variables de impurezas arcillosas que están finamente diseminadas en la masa de carbonato de calcio que es el componente principal de la materia prima. produce una pasta constituida en su mayor parte por hidróxido de calcio o hidróxido de magnesio y que endurece únicamente en contacto con el aire y el agua. está constituida fundamentalmente por óxido de calcio u óxido de magnesio y se apaga por la acción del agua con desprendimiento de calor. Es la cal que. y evitan así.2) mayor respecto a otras cales vivas molidas del mercado. la cal viva molida tiene un rendimiento volumétrico (superior a 2. con el agregado de agua. plasticidad y consecuentemente. dan lugar a la existencia de compuestos hidráulicos cuyo fragüe se produce solo por hidratación. ya que la bolsa de Cal no debe permanecer abierta en lugares húmedos para evitar que absorba humedad y se apelmace. Los morteros preparados con Cal tienen mayor retención de agua y por ello proporcionan un mayor tiempo abierto de trabajo. las impurezas arcillosas se combinan con el OCa libre. Al ser calcinadas. Por este motivo. con el agregado de agua. luego de extraída del horno no ha experimentado ninguna modificación química. Debido a las mismas razones expuestas en el párrafo anterior. Es muy importante tener en cuenta las recomendaciones para el almacenamiento del material. cantidades apropiadas de compuestos hidráulicos sílico aluminosos cálcicos. Es la cal que. mayor trabajabilidad. mayor economía. generando así. • Cales Hidráulicas Cada una de estas cales se utiliza de acuerdo con la especificación técnica del fabricante y con las necesidades y requerimientos para cada uso y exigencia. que aseguran su endurecimiento duradero bajo el agua. además de proporcionar mejor adherencia entre mampuestos. una reacción química que transforma dicho hidróxido en el carbonato de calcio que dio origen a la cal (vuelve a convertirse en piedra). • Cal aérea hidratada • Cal hidráulica . Por su contenido de cal útil.

• El Cemento de albañilería es un aglomerante hidráulico utilizado para trabajos de albañilería. amasado con agua. Es un material inorgánico finamente dividido que. en forma escalonada. que permita una adecuada trabajabilidad. patologías por falta o demasía de resistencia. Esta debe ser tal. ya que el aumento del agua baja la resistencia de este. residuos ni sales. y asegure que el mortero no exude agua en estado de reposo. No debe utilizarse con fines estructurales porque no reemplaza al Cemento Pórtland. PA GINA 89 . El agua de mezclado cumple con tres funciones: » » » aporta la consistencia adecuada actuando como lubricante. IMPORTANTE: El grado de trabajabilidad del mortero está íntimamente relacionado con la dosificación de la cal en el preparado y no con la mayor cantidad de agua agregada. su granulometría. Acerca del agua El agua de amasado debe ser potable. El mejor resultado en su uso se logra cuando en cada mezcla contamos con tamaños de granos más gruesos a más finos. yacimientos naturales. Las de río tienen mejor desempeño en obra. forma una pasta que fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de hidratación y que. Para determinar la cantidad de agua necesaria para la realización de un mortero. conserva su resistencia y estabilidad. con mayores resistencias de las mezclas endurecidas y la mayor capacidad hidrófuga en los casos que se requiera. una vez endurecido. no son uniformes como las de médanos y están limpias de forma natural. permite que las reacciones químicas con los ligantes se lleven a cabo.Acerca del Cemento 2 • El Cemento Pórtland es un conglomerante hidráulico obtenido como producto en una fábrica de cemento. playas de mar. para obtener la economía en el consumo de ligantes. Arenas o materiales inertes aglomerados Las arenas pueden provenir de: lechos de río. es importante respetar la dosificación recomendada. evitar así patologías por morteros muy “flacos” (exceso de árido) o excesivamente “gordos” (exceso de ligante). incluso bajo el agua. no debe contener materia orgánica. Cuando la cal toma contacto con el agua. sus granos actúan como pequeños rodamientos que suavizan el roce entre las partículas de las arenas. Parte de la molienda del clinker de cemento junto a piedra calcárea. Es importante respetar la dosificación recomendada. que contiene al clínker pórtland como constituyente necesario. para evitar así. logrando una mejor trabajabilidad. dado que no contienen sal como las de mar. genera espacios vacíos para contener a los productos por acción de la hidratación. su naturaleza y la cantidad de humedad que contenga. no se indica la cantidad de agua por incorporar al mismo. debe tenerse en cuenta el tipo de árido (arenas o cascote). sulfato de calcio (yeso) y aditivos mejora la trabajabilidad y la retención de agua de los morteros. Por ello. Es el componente de mayor proporción en la estructura del mortero y aporta parte de su resistencia conformando el volumen del mortero. no tienen bordes agudos o afilados como las de trituración. Por este motivo. trituración de piedra de mina y médanos o dunas.

fluidificante. en las proporciones y del modo que especifica y recomienda el fabricante. El Módulo de elasticidad es la medida de la capacidad de un mortero para deformarse. Es indispensable. mantener los paños húmedos por lo menos los primeros 3 días. como el incorporador de aire. Los usos y costumbres del albañil. mayor deformabilidad. especialmente por el tipo de áridos que se utilizan y por su granulometría específica (arenas finas o gruesas o arenas de trituración). La calidad de los componentes (cal. Estos deben utilizarse solo en los casos en que sea necesario. Tener en cuenta. arrastra las partículas de cal. El uso que se le dará. a través de riego que debe ejecutarse por medio de un pulverizador o brocha mojada a efectos de humedecer el mortero. se recomienda respetar las indicaciones del pliego o solicitar el asesoramiento de un profesional competente.Acerca de los Ladrillos Los buenos mampuestos siempre deben tener cierto nivel de porosidad para que las partículas del mortero se introduzcan en sus poros y consiguen una mejor adherencia y resistencia final del muro. Acerca de la preparación del mortero Un mortero puede expresarse por su relación entre los volúmenes de los elementos integrantes. por ejemplo. superfluidificante. es necesario mantener el paño de trabajo húmedo. El ladrillo. que el viento tiene fuerte incidencia en la desecación (quemado) del revoque. . arcillas o restos de maderas debido a que su presencia puede modificar sus propiedades o permitir que se expanda ante la absorción de humedad. en el caso de los revoques al exterior. al absorber el agua del mortero. hidrófugo. Acerca de los aditivos Son materiales que modifican alguna o varias propiedades de los morteros. d. etc. libre de materia orgánica como tierra en exceso. Si se pretende levantar un muro que no presente fisuras por retracción. al utilizar los ladrillos. de tamaño aproximado a 5 cm y no mayor de esa medida. Acerca del curado de los morteros El proceso de curado de un mortero es sumamente importante. c. ya que optimiza la calidad del trabajo realizado. Consecuentemente no existen dosificaciones universales y es muy común ver variaciones en los dosajes en diferentes lugares. cascotes). Por lo tanto. Los requerimientos de la obra. A menor módulo. por lo tanto. Acerca de los dosajes La dosificación de los morteros depende de diversos factores: a. cemento y arena penetrando en el poro del ladrillo generando la correcta adherencia. es necesario humedecerlos sin saturarlos de agua para que pueda producirse el anclaje del mortero. En caso de utilizar agregados de leca o de otro tipo. b. debe estar limpio. Acerca del cascote de aporte El cascote de aporte. cemento de albañilería. La resistencia de la mampostería está condicionada por la resistencia del ladrillo utilizado y por la calidad del mortero rico en cal que permite una mayor adherencia al pegar los ladrillos y contribuye al comportamiento monolítico de la mampostería. arena. cemento.

las distintas condiciones climáticas. 4. lo que posibilita hacer tiradas más largas de carga de material. En días de bajas temperaturas. proporcionan un mayor tiempo abierto de trabajo. Es muy importante tener en cuenta las recomendaciones para el almacenamiento del material. además de proporcionar mejor adherencia entre mampuestos. el mortero debe presentar una alta retención de agua para evitar su evaporación. plasticidad y consecuentemente. buena trabajabilidad y máxima adherencia. Optimiza e incrementa la productividad de la mano de obra. Si la temperatura es menor a los 5 ºC. La cal. El efecto sinérgico de la cal unida al cemento en la formulación de morteros produce una disminución de costos por varias razones: 1. para generar ahorros en tiempo y costos. su finura y su plasticidad. En muros realizados con morteros con Cal. Los morteros con cal. el muro cuyo mortero contiene cal. tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. PA GINA 91 . mayor trabajabilidad. 3. la calidad final del trabajo. mayor economía. medido en m2 de trabajo. por su mayor plasticidad. permite que finalice el ciclo de fraguado. En consecuencia. Los morteros preparados con cal tienen mayor retención de agua y por ello. alcanzan una óptima adherencia y el máximo grado de resistencia.En días calurosos. ya que la bolsa de cal no debe permanecer abierta en lugares húmedos para evitar que absorba humedad y se apelmace. Los materiales utilizados. La retención de la humedad por más tiempo. absorbe mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado. es importante que cumpla con los siguientes requisitos: » Alto porcentaje de hidróxido de calcio. es imprescindible contar con un mortero que tenga un alto grado de retención de agua. Los morteros con cal retienen la humedad por más tiempo. y las condiciones de curado. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) de los morteros sin alterar sus propiedades necesarias. » Alta plasticidad para garantizar la trabajabilidad de la mezcla. no se contraen en la etapa de fraguado. Para que una cal aporte todos los beneficios o atributos antes mencionados. El viento también evapora el agua del mortero y produce una aceleración del tiempo de fragüe y su posible agrietamiento generalizado. optimiza la relación costo-beneficio. permite disminuir las pérdidas por endurecimiento de la mezcla. fundamentalmente. y aseguran así. No todas las cales son de igual calidad o pureza. la calidad de una cal hidratada se basa. El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia de los mampuestos y una mayor retención de agua. se retrasa el proceso de fraguado. tiene una mayor capacidad de acarreo de arena que permite lograr una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia con el mampuesto. Sin agua libre en la superficie de la mezcla. Diferentes tipos de morteros 2 • Morteros a la cal: Para que se considere un trabajo de albañilería que está bien realizado y acorde con las propiedades especificadas. gran plasticidad. ladrillos) entran en contacto pleno con el mortero. El costo de la Cal. debido a su mayor trabajabilidad. en su grado de pureza (contenido de hidróxido de calcio). Debido a esta característica específica. es recomendable no realizar tareas con morteros. permiten que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla. ya que su capacidad de deformarse plásticamente les permite absorber la contracción del cemento. los mampuestos (bloques. 2. » Alto grado de finura que le posibilita mezclarse íntimamente con los demás componentes. asegurando la resistencia de la mampostería. y obtiene de esta manera un comportamiento monolítico del muro. Gracias a su mayor tiempo abierto. se obtiene una excelente blancura que permite ahorrar hasta una mano de pintura.

las proporciones aconsejadas. los soportes y la necesidad de puesta en servicio rápida o normal. suave y fácilmente moldeable y contribuye a la trabajabilidad del mortero. El correcto almacenamiento de este ligante.Entre las propiedades más relevantes en estado plástico y endurecido de los morteros elaborados con cementos de albañilería. el peso. pigmentos minerales y aditivos orgánicos. Propiedades que reducen considerablemente los riesgos de lesiones. que asegura una total adherencia en aplicaciones tanto en interiores como en exteriores y con piezas con muy baja absorción. el aire incorporado. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. En una sola capa aporta todas las prestaciones exigidas a la fachada. la preparación de la superficie donde se volcará el mortero. con retracción compensada. previniendo la aparición de fisuras. La preparación. Produce un auto curado de las microfisuras gracias a la absorción de CO2 del ambiente en su proceso de recarbonatación. es la incorporación de aire. adherencia. Otros Beneficios » » » » » • • • En forma de pasta. eflorescencia y poca resistencia a la intemperie. resistencia. Mortero de fraguado rápido para anclajes y pequeñas reparaciones Es un mortero a base de cementos de endurecimientos rápido. permiten muy buenos comportamientos en estado plástico y endurecido. la retención de agua y la resistencia a la intemperie las propiedades más destacadas de los morteros elaborados con cemento de albañilería. e impermeable. absorción del agua. competitivo económicamente. El prolongado tiempo abierto de trabajo resulta muy favorable para que el albañil incremente la productividad y por consecuencia pueda alinear las unidades de mampostería o hacer un revoque sin ninguna dificultad. Las características técnicas son impermeabilidad. Mortero adhesivo modificados con polímeros Es un mortero adhesivo especial con alto contenido en resina. sus recomendaciones de uso y su puesta en obra. las características estéticas son texturas y colores. la resistencia mecánica y su durabilidad. demostrado en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. permitirá cumplir con sus exigencias funcionales. . El pequeño tamaño de su partícula garantiza una mejor terminación. Una vez aplicado sobre el cerramiento. falta de adherencia. Otros morteros • Mortero monocapa Un mortero monocapa es un producto industrial constituido por cemento o cal. su tiempo de amasado. la calidad y elección del resto de los ingredientes. la cal es extremadamente plástica. el mojado de los elementos constructivos. deshidratación. Aunque. su protección y su curado. cemento blanco o gris. quemado del mortero. limpio y duradero. figuran la retención de agua. proporciona un revestimiento para fachadas de rápida aplicación. Morteros cementicios Mortero adhesivo Se distinguen distintos tipos de morteros adhesivos dependiendo de las características de las piezas a colocar. listo para ser amasado con agua. sin ninguna duda. el tamaño. • Mortero para juntas Es apto para el tomado de juntas y se distinguen por los diferentes espesores y el grado de absorción. Su excelente finura realza los resultados de un trabajo de calidad. la resistencia a la intemperie. aditivos orgánicos e inorgánicos y áridos seleccionados. áridos.

Los morteros de mezclas preelaboradas en seco.3. otorgan ventajas en la calidad. dependiente del laboratorio central del área de Ingeniería y Desarrollo. destinado a la ejecución de revoques en general. los revoques. cuentan con la dosificación precisa. destinado a la ejecución de revoques en general. Toda la materia prima suministrada tiene un control por parte del laboratorio de fábrica. es aplicado en la superficie definitiva de construcción. las capas aisladoras. Un Revoque proyectable es el aplicado con una máquina sobre una superficie mediante una manguera de proyección y una boquilla. los morteros de elevación. etc. las carpetas. racionalización y productividad en el uso de morteros de albañilería ya que no contienen sales solubles. dependiente del laboratorio central del área de Investigación y desarrollo. practicidad. Un Revoque monocapa es aquel cuya utilización no requiere de otra capa de revoque complementaria. 2.El mortero seco proyectable para revoques premezclado se destina para las distintas tareas de albañilería como son. Las fábricas disponen de un laboratorio de control de calidad. Un Revoque multicapa es aquel que requiere de la aplicación de otra u otras capas para su adecuado funcionamiento. La Revocadora por proyección (máquina) es un sistema compuesto por una tolva receptora de morteros secos premezclados. para ser aplicado manualmente luego de ser empastado con agua. El Revoque de base yeso tiene como principal conglomerante al yeso. Están controlados en todas las fases del proceso y permiten que los materiales suministrados a la obra tengan las mismas características dentro de un mismo proceso productivo. 2 • • Mortero seco premezclado proyectable para revoques Es el obtenido industrialmente por la mezcla seca de uno o varios conglomerantes de origen mineral. agregados. aditivos o adiciones. PA GINA 93 . que luego de ser empastados con agua. mientras que un revoque proyectable requiere mano de obra más especializada y otro tipo de herramientas. donde se controlan las características del material en polvo y fraguado en servicio. Un revoque manual se aplica directamente sobre una superficie utilizando herramientas adecuadas a este fin. que determina si cumple las especificaciones contratadas. Todas las fábricas disponen de un laboratorio de control. Mortero seco premezclado de aplicación manual para revoques Es el obtenido industrialmente por la mezcla seca de uno o varios conglomerantes de origen mineral. donde se controlan las características del material en polvo y fraguado final. para ser transportado por la manguera de proyección. Pueden llegar al 90% de retención de agua. de una o varias capas de un determinado espesor de mortero para revoque. agregados. aditivos o adiciones. que alimenta al sector de mezcla con el agua y posterior bombeo por rotor estator. en paredes y cielorrasos y que alcanza sus propiedades definitivas por fraguado sobre el sustrato. que por acción del aire en la lanza de proyección. ya que cuentan con la relación exacta en peso de los áridos secos (volumen constante) y granulometría controlada con fillers de compensación. pueden ser aplicados manualmente o proyectados mecánicamente. para ser aplicado con máquinas revocadoras alimentadas con material seco. y mejorar la resistencia a la comprensión y la adherencia. sin disgregación. La mezcladora de materias primas está diseñada para lograr una adecuada uniformidad del producto. El Revoque de base cementicia tiene como principal conglomerante al cemento. Revoques Los Revoques son revestimientos permeables al vapor de agua.

b. se logra al estirar.2. compuesto de cal aérea hidratada especialmente seleccionada.3.1. paños de mayor tamaño. De esta manera. Revoque grueso o fino a. La alta retención de agua que aporta la cal de primera calidad. Mezclando sus componentes en obra Para que un revoque tenga las propiedades esperadas. Ventajas de un Mortero preelaborado Debido al retardo en el tirado del fino a la cal interior. situación muy difícil de conseguir con los morteros preparados en obra. y por su mayor facilidad para ser esparcido. Las terminaciones quedan uniformes. Premezclado con color Existen productos formulados con color. áridos de granulometría controlada. que producen un secado lento y parejo para reducir el riesgo de grietas y fisuras. a partir de los cuales se obtienen terminaciones simil piedra con textura y color que son morteros listos para aplicar en forma manual o mecánica. calizas compensadoras de curva granulométrica y de color. con lo que mejora la terminación superficial del enlucido y configuran una excelente base para su pintado o empapelado. para facilitar así su aplicación y permitir una mejor calidad final del trabajo. Características Técnicas Es un polvo preelaborado blanco. con un tamaño máximo de 0. 2. Cemento Pórtland.3. garantiza una mayor adherencia y plasticidad al mortero. porque no tiene que tamizar la arena. La facilidad de su uso aumenta la productividad del albañil. ya que siempre existen pequeñas diferencias en los dosajes o calidades de los materiales utilizados. Revoque Monocapa a. con hidrófugo de masa incorporado que permite utilizarlos sin la necesidad de aplicar previamente la capa aisladora. . que reducen el número de juntas entre paños. de alta pureza y de calidad químicamente pura. se ahorra más de un 50% de material. Su bajísimo contenido de óxido de calcio (cal viva) y de óxido de magnesio permite elaborar un revoque fino sin riesgo de los clásicos reventones por la presencia de estos materiales nocivos. solo debe ser fratasado. un perfecto acabado y una larga vida útil del revoque realizado. es importante que el mortero fresco presente las cualidades requeridas. el cual por su alta calidad adherente admite cargarse de una sola mano. Con mezcla preelaborada Existen revoques ya preparados que por su proceso productivo altamente controlado y el uso de materias primas de primera calidad son de una calidad y terminación superior a los que se obtienen preparando los morteros en obra de la forma tradicional. aditivos para aumentar la retención de agua.2. para aplicaciones exteriores. fabricados y premezclados en seco. ausentes en la cal química usada para la elaboración. La granulometría balanceada permite una terminación óptima con un mínimo esfuerzo gracias a su plasticidad y docilidad. aditivos tensioactivos para aumentar la velocidad de humectación y para favorecer la incorporación de aire. No es necesario peinar el revoque grueso. que una vez aplicados se notan.8 mm.

• Las mamposterías de bloques de hormigón celular (existe un producto desarrollado especialmente para su aplicación). Beige Telsen Amarillo Carilo Beige Piedra Paris Verde Iguazu PA GINA 95 . por lo tanto pueden diferir ligeramente de los colores del producto original aplicado sobre los soportes reales. • Los soportes horizontales expuestos a las lluvias e inclinados en más de 10 grados. Los soportes excluidos para su utilización son: • Los muros revestidos de yeso cuando quiera utilizarse en interiores. • Los soportes a base de tierra. • Los soportes con algún revestimiento. • La madera y paneles derivados de la madera. • Los soportes metálicos. • Las placas de fibrocemento. Los tonos expuestos en la presente carta de colores son sólo indicativos. Estos revoques se presentan en diferentes colores: 2 Terminaciones Colores Labrada Blanco Chapelco Rosa Oran Rulato Blanco Madryn Rosa Tilcara Fratasada Gris Aconcagua Naranja Yavi Gota GrisEsquel Amarillo Quequen Gota Planchada Las terminaciones Gota y Gota Planchada se realizan únicamene con aplicación mecánica. Los revoques monocapa permiten el ahorro de tiempo (tres capas en una) y el ahorro de material de pintura en aquellos que tienen el color incorporado (cuatro capas en una). ladrillos huecos o macizos.Los soportes aceptados para la utilización de estos revoques son: • La mampostería compuesta por bloques de hormigón. • Las paredes de hormigón (muros).

se originan por problemas de ejecución de contrapisos y carpetas. se logrará que el agua no pase y el vapor . 4.30 kg/m2). se consigue un revoque único. La gran retención de agua de la mezcla para el revoque monocapa permite cargar más espesor de revoque. De esta manera. con hidrófugo de masa incorporado. impermeabilizar y decorar fachadas con terminación labrada. Se recomienda la siguiente dosificación: LA FÓRMULA QUE MEZCLA CALIDAD Y ECONOMÍA Cal 1 balde Cemento 1/8 balde Arena fina 2 a 3 baldes 2. Los contrapisos son para nivelar y dar al piso las pendientes necesarias. 3. Se evita la realización de una junta. Si se trata de obras nuevas donde el contrapiso se va a construir sobre el terreno natural. Fabricado y premezclado en seco. Contrapisos y carpetas 2.4. es muy conveniente intercalar entre ambos una película impermeable (ej. trabajabilidad y adherencia posibilitan la ejecución de los revoques grueso y fino en una sola capa. estén bien nivelados e impermeabilizados. Si el contrapiso es débil o está asentado sobre un terreno de poca resistencia. 5.20 mm se calculan entre 23 – 30 Kg/m2 de mortero. uniforme y de excelente terminación. para ser utilizado en aplicaciones exteriores. mano de obra y materiales en relación con el revoque tradicional (grueso y fino) que se realiza en dos capas. Sobre terreno natural y sobre losas Es muy importante que el contrapiso y la carpeta tengan una resistencia adecuada.1. Preparado en obra La calidad de la cal aérea hidratada.4. aportando excelentes beneficios: 1.: película de polietileno de 150 µ de espesor) que impida el paso de la humedad y el vapor de agua a la superficie (barrera de vapor). se realiza una carpeta sobre este para lograr una superficie lisa. Permite la disminución de la proporción de cemento para evitar el riesgo de que el revoque se fisure por retracción al fragüe o se queme. Como su superficie es irregular. La carpeta debe estar perfectamente adherida al contrapiso y el conjunto contrapiso– carpeta debe ser impermeable. su mayor plasticidad. Se logra una terminación más fina y blanca que permite ahorrar pintura. Para un espesor de 15 . b. 2. cederá y arrastrará el piso. La aplicación del revoque en una sola capa posibilita ahorrar tiempo. sus cualidades químicas y físicas. asegura una máxima adherencia y retiene la humedad por más tiempo para permitir que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla. La mayoría de los defectos de colocación de pisos cerámicos.30 kg/m2 por milímetro de espesor (1 mm de espesor = 1. El Revestimiento monocapa color 4 en 1 es un mortero para aplicar sobre mampostería. que permite ser aplicado sin la necesidad de colocar previamente la capa aisladora.Rendimientos El rendimiento depende del espesor de la capa y es de 1.

2 Debe tenerse cuidado de lograr un perfecto empalme entre la carpeta hidrófuga del piso y la capa aislante de las paredes. los revoques gruesos de las paredes se ejecutan antes que el contrapiso impidiendo el contacto entre la capa impermeable del muro y la carpeta hidrófuga del piso. estas se rellenarán con un material elástico. Si los pisos se colocan en ambientes interiores. arena fina) y se agregará durante la preparación un material hidrófugo de buena calidad siguiendo las recomendaciones del fabricante. se evitan posibles eflorescencias y se consiguen ambientes secos. debe tratarse de medir y modular las medidas del solado con la ubicación de las juntas a fin de minimizar los cortes. los paños pueden ser mayores 5 m de lado y una superficie no mayor de 20 m2. etc. con una superficie máxima de 12 m2.no condense en las capas superiores. Si los pisos son colocados en el exterior. La profundidad de las juntas en el contrapiso y la carpeta deberá ser aproximadamente igual al doble de su ancho. en todos los casos. La dosificación de la carpeta deberá ser 1:3 (cemento. (ancho aproximado entre 5 y 7 mm). huecos. Además deberán disponerse juntas flexibles en el perímetro y en los encuentros con columnas. convendrá que el tiempo de fragüe de la carpeta sea el mayor posible antes de colocar el piso (mínimo 15 días). se asegura así la adherencia de algunos tipos de pegamento. Las juntas de contracción–dilatación en contrapisos y carpetas son importantes para controlar las contracciones de fragüe. Si esto no fuera posible. los paños no deberán exceder los 4 m de lado. Debe tenerse en cuenta que las juntas del contrapiso y la carpeta deberán coincidir con las juntas del piso cerámico. Por ello. A veces. se construirá un contrapiso o carpeta hidrófuga. PA GINA 97 . Sin embargo.

3. sin desperdicios. La luz que se dejará desde la carpeta a nivel de piso terminado será igual al espesor del piso de madera por colocar. De placas de yeso Se utilizan para construir paredes y revestimientos de todo tipo de ambientes. no tóxicas e incombustibles. Las masillas que se utilizan para estos tabiques aseguran una excelente calidad de terminación. Construcción en seco 3. secos y húmedos. responden óptimamente a las exigencias de resistencia al fuego y aislación térmico-acústica. Su espesor será de 2.5 a 3 cm. Una vez seca la carpeta (controlada con hidrómetro).5 cm de espesor. sin límites de diseño. generalmente. podrá colocarse el piso.1. El tiempo de secado necesario para una carpeta de 2. y son apropiadas para utilizar como enduido en superficies de construcción tradicional y asegurar una excelente calidad de terminación. Las aislaciones revestidas en una de sus caras con un foil de aluminio se aplican como aislamiento térmico y acústico. especialmente diseñadas para revestimientos de muros exteriores que requieran una eficiente barrera de vapor. Ventajas: • • • • • • obra limpia y rápida. optimización de costos. Las masillas del tipo listas para usar se utilizan en forma directa. uso racional de materiales. se extenderá una capa de cal. El Sistema de Construcción en seco permite construir todo tipo de superficies. . y sobre ésta. Estas aislaciones son seguras. Sobre este contrapiso se hace la carpeta con 6 partes de arena. confort térmico-acústico. es aproximadamente entre 30 y 45 días. cuentan con una alta durabilidad y confiabilidad. Paredes a. con una excelente calidad de terminación. Los caños de calefacción deben colocarse a la mayor profundidad posible con una perfecta aislación térmica. En planta baja. Se recomienda utilizar polietileno de 200 µ bajo el contrapiso. tienen un mayor rendimiento y reducen los tiempos de aplicación. 2 de cal y 1 de cemento. entre un muro y el revestimiento con placas de roca de yeso. Se instalan. Sobre el film.En el caso del piso de madera. un empastado con un mínimo de agua. la carpeta deberá estar perfectamente seca. fáciles de transportar y almacenar y de rápida instalación. es imprescindible realizar una buena capa aisladora que ascienda hasta la capa aisladora de la pared. excelente calidad de terminación. flexibilidad de diseño. Las uniones entre fajas se solaparán 10 cm y se pegarán con cinta impermeable. Con la incorporación de materiales aislantes en el interior de las paredes se logra un mayor confort térmico y acústico. El espesor final del contrapiso será de aproximadamente de 12 cm. Las masillas de secado rápido reducen hasta un 40% el costo por kg de masilla preparada. con gran variedad de productos para reducir tiempos de aplicación y aptas para realizar todos los pasos del tomado de juntas y masillado total. son de excelente trabajabilidad.

Es un producto prolijo y bueno. el constructor o desarrollista cuenta con una solución integral que le permitirá realizar instalaciones sanitarias sencillas.0454-16. que sirven de base a las piezas que fijan la instalación. rápidas y firmes en interiores de tabiques secos del baño. no es necesaria ninguna herramienta especial para la utilización del sistema.0106-01.0 PA GINA 99 . Se trata de una solución integral para realizar instalaciones sanitarias sencillas.0103-04. pensado para que el instalador pueda fijar en la pared cualquiera de los juegos de toda la gama de productos de grifería.0 (2) Fijación de la conexión universal DF. laqueados para su mayor durabilidad. Con este producto. Lo único que debe tenerse en cuenta es respetar la modulación de 40 cm entre montantes en las paredes por trabajar.Sistema de fijación de instalación sanitaria para construcción en seco 2 Sistema Dryfix es un exclusivo sistema de fijaciones para construcción en seco.0 para la instalación de flexibles (3) Fijación de caño de descarga para inodoro con abrazadera DF. bidé y lavatorio 1) 2) 3) 4) (1) Fijación de válvula 0368 para inodoro sobre soporte de madera DF.0368-08. Fijación de inodoro.0103-04.0 sobre madera DF. rápidas y firmes. Con el sistema Dryfix. una solución para el constructor. El sistema se compone de soportes de multilaminado fenólico hidrófugo.0 (4) Fijación de llave de paso con soporte regulable DF.

0 codo de salida de agua para pico de bañera con abrazadera y soporte DF.0103-02.0 para brazo de ducha cuadro de ducha con abrazadera y traba DF.0 .0 caño de distribución de agua con abrazadera y traba DF.0454-16.0103-01.Sistema de fijación para construcción en seco Fijación de ducha y bañera 5) 6) 7) 8) (5) (6) (7) (8) Fijación Fijación Fijación Fijación de de de de la conexión universal DF.0103-02.

Está compuesta por una mezcla homogénea de cemento. • Ejecución de corte sencilla y rápida y gran trabajabilidad. de excelente trabajabilidad. etc. • Aislación. Son de alta densidad. La aplicación de este proceso le confiere al producto una excelente estabilidad dimensional. Al ser una placa de cemento diseñada para exteriores. ejemplo. cielorrasos exteriores y en la materialización de cerramientos verticales de grandes superficies. • Posibilidad de programar la aislación térmica y acústica. De placas de cemento Las placas de cemento autoclavadas instalan un nuevo concepto en fachadas y cerramientos exteriores. sin que se alteren sus propiedades estructurales. al efectuar cortes internos para la ejecución de vanos. PA GINA 101 . Ventajas • Ahorro de hasta un 70% en el tiempo de construcción. también puede emplearse en la construcción de entrepisos en seco. se someten las placas a una alta presión de vapor de agua elevando la temperatura a 180 °C durante 12 horas. se garantiza una total resistencia a la intemperie en las condiciones climáticas más exigentes. Dada su versatilidad. hipermercados. La placa para exteriores arquitectura comercial. El fragüe del cemento se realiza dentro de hornos de autoclave. con una correcta planificación de obra.I. como centros comerciales.S. debido a la fortaleza y durabilidad de sus componentes puede optarse por utilizarla tanto como substrato base de sistemas E. 100% impermeables y resistentes a la intemperie. montaje.. edificios corporativos. De tableros de madera 2 Los tabiques con OSB poseen las siguientes características necesarias para que puedan utilizarse como diafragmas de rigidización: • Capacidad de absorber tensiones en su plano sin que los tornillos que la vinculan a • Capacidad de no desgarrarse debido a las tensiones concentradas que aparecen.F. por • Capacidad de resistir la acción del clima exterior durante el proceso de fabricación o • Acopio y manipuleo sencillo y un mínimo riesgo de que se produzcan fisuras al moverlas. poseen una superficie completamente lisa y plana lo que permite recibir cualquier tipo de acabado final. c. minerales de cuarzo.b. como también directamente al exterior en fachadas expuestas. la estructura metálica la desarmen. fibras de celulosa seleccionadas y no contienen asbesto. • Beneficio sustancial en términos financieros y con una especial conveniencia para • Seis veces más liviano que un sistema tradicional.

es un producto ideal para materializar revestimientos exteriores de alta calidad. para realizar cerra• Terminación directa: borde recto + basecoat cementicio + cinta de fibra de vidrio en juntas • Terminación E. mientos de superficie continua y pareja. aleros y cenefas. rramientos de superficie modulada resaltando las juntas. • Junta abierta: borde recto o biselado a 45° + sellador poliuretánico.F. cielorrasos de superficie reducida. sobre la estructura a fin de evitar líneas continuas y así. • Placas de 8 mm: placa base sistemas E. • Placas de 15 mm: para entrepisos secos y aplicaciones especiales.F. Las juntas verticales se resuelven a tope y deben ubicarse. obtener u mejor resultado estético.S.. Las placas se diferencian también por el tipo de junta y terminación tabiques para zonas húmedas. Fajas de cemento Por sus propiedades tecnológicas y estéticas.S. por lo que es una excelente opción para aquellas obras que requieren en sus fachadas la calidez de la estética de la madera y se aprovecha la verdadera fortaleza de los materiales cementicios sin necesitar mantenimiento. para realizar ce• Junta tomada: borde rebajado + masilla acrílica y cinta tramada. cielorrasos y revestimientos sobre muros. alternadamente.I. • Placas de 10 mm: para fachadas y cerramientos exteriores.I. + basecoat + malla total y finish acrílico para terminaciones superficiales más exigentes.Los espesores de las placas están determinados según su aplicación y se los divide en • Placas de 6 mm: revestimientos exteriores curvos.: borde recto + basecoat + EPS + basecoat y malla con finish acrílico para fachadas especiales o de gran superficie. .

etc. y ahorran tiempo y dinero.4 Ancho (m) 0. hoteles.70 5. Cielorrasos a. Es ideal para aplicar en obras comerciales. prácticas y de variado diseño a través de superficies limpias y lavables. Entre sus ventajas aporta soluciones rápidas. se utiliza una estructura compuesta por perfiles bimetálicos de chapa de acero cincada con vista prepintada en blanco.606 1.606 1.606 Largo (m) 0. De placas de yeso Cielorraso Desmontable 2 El sistema de cielorrasos de placas de yeso desmontable permite un rápido montaje y facilita el acceso a las instalaciones. escuelas. gastronómicas. sobre la que se apoyan las placas de yeso. Las placas que componen el sistema se presentan en distintos modelos: vinílicas. oficinas. Terminación Pintada texturada Vinílico Bordes Longitudinales (*) Valores aproximados. la placa de yeso presenta alta resistencia a la deflexión. Para el armado de cielorrasos desmontables. con montaje sencillo y limpio.216 Peso(*) (kg/m2) 5.3. Placa 1 Desmontable Espesor (mm) 6. que posibilitan un simple acceso a las instalaciones. Pueden limpiarse fácilmente y reducen así costos de mantenimiento y reposición. facilita el montaje y simplifica el acceso a las instalaciones. Permiten terminar el cielorraso una vez que son apoyadas sobre la estructura. De acuerdo con la nueva tecnología de fabricación desarrollada para esta línea de cielorrasos. Clasifican Clase RE2 de muy baja propagación de llama (según Norma IRAM 11910-1-3).2. Tienen una larga vida útil y resisten perfectamente la instalación de todo tipo de artefactos de iluminación. PA GINA 103 . con una reducción del peso que hace al sistema más liviano.70 rectos rectos Debido a su composición resisten la instalación de artefactos de iluminación.216 0. áreas públicas de hospitales. pintadas y texturadas.606 0.4 6.

Para el revestimiento de cielorrasos. Se utilizan para construir cielorrasos interiores monolíticos. Con la utilización de estos tipos de tableros. una vez que la obra gruesa y húmeda esté terminada. Estos productos presentan costos y ventajas diferenciadas. habitación de hotel u oficina.5 9 3 Distancia entre ejes cintas (cm) 40 60 30 Distancia entre ejes cadenetas (cm) 50 80 30 Para el montaje. se obtienen óptimas características mecánicas. razón por la cual.243:2004. vivienda. se recomienda seleccionar el que más se ajusta a la necesidad.5 9 3 Tornillo o clavo (mm) 1" 1 1/4" 1" Distancia mínima al borde (mm) 6 9 6 Distancia entre clavos o tornillos (mm) Zona Perimetral 15 25 15 Zona Interior 25 30 20 MDF MDF FibroPlus . b. Tableros Espesor (mm) 5. local comercial. una mayor facilidad de manejo e instalación y un adecuado comportamiento termoacústico.Cielorrasos de Junta Tomada Las placas se fijan mecánicamente sobre una estructura compuesta por perfiles tipo Solera y Montante de chapa de acero zincada. Las escuadrías de las piezas quedan a criterio del proyectista. FibroPlus. De madera Son sistemas de cielorraso estructurado por madera o perfiles metálicos revestidos con MDF. ya se trate de un departamento. que se ofrecen en una amplia variedad de productos destinados a esta aplicación. el tablero debe fijarse sobre una estructura de madera o perfiles metálicos conformada por cadenetas y cintas. en relación con las características requeridas. es recomendable instalar los tableros ya aclimatados a la humedad. en todo tipo de construcción. fabricados según Norma IRAM IAS U 500. sin estructura vista. pero se deberán respetar las siguientes distancias: Cielorrasos Tableros MDF MDF FibroPlus Espesor (mm) 5.

característica única en placas de este tipo. puede ser empleado en la construcción de entrepisos en seco. La medida básica de la placa es de 1. 2 c. De placas de cemento Por sus cualidades.40 m y se diferencian de acuerdo con su aplicación. fibra de vidrio). cenefas. El fragüe del cemento se realiza dentro de hornos de autoclave. revestimientos exteriores curvos. ya que puede causar deformaciones en el material que constituye el cielorraso. La posibilidad de trabajar con materiales racionalizados. PA GINA 105 .20 m x 2. base para sistema E. cielorrasos de superficie reducida. • Modelo ST Permite ser utilizado en diferentes aplicaciones de acuerdo con su espesor. Dada su versatilidad. etc. es conveniente ubicar el aislante entre las vigas de apoyo para evitar así filtraciones de aire y de humedad indeseadas. Es importante considerar el peso de una aislación flexible (por ejemplo: lana mineral. permite industrializar los procesos constructivos inclusive en las condiciones climáticas más desfavorables.I. cuarzo y fibras de celulosa y no contienen asbesto. hipermercados. Conceptualmente.Para cielorrasos planos. ST 8 mm: Revestimientos sobre muros. ST 10 mm: Fachadas moduladas y cerramientos exteriores. ST 6 mm: Aleros. edificios corporativos. este producto ha demostrado ser ideal para la construcción y renovación de todo tipo de edificios y aportan notables ventajas estéticas y económicas. Las placas están compuestas por una mezcla homogénea de cemento. las placas se someten a una alta presión de vapor de agua y se eleva la temperatura a 180 ºC durante 12 horas. La aplicación de este proceso le confiere al producto una excelente estabilidad dimensional. cielorrasos exteriores y en la materialización de cerramientos verticales de grandes superficies como centros comerciales. el sistema se genera mediante la fijación de placas de cemento a una estructura portante materializada con perfiles de acero galvanizado.F.S.

Modelo EP MAX • • • Es específica para resolver aplicaciones de entrepisos secos. Son específicas para soluciones de fachadas moduladas donde se generan juntas entre placas. se puede optar por una superficie en textura tipo madera o lisa. cenefas y cielorrasos exteriores de superficies reducidas. donde necesite generarse una superficie continua se utiliza el espesor de 10 mm. El espesor de 6 mm constituye la solución indicada para conformar tabiques para aleros. En cerramientos y revestimientos verticales. deberá trabajarse con placas de 8 mm de espesor. Modelo SIDING • Producido en tablas de 3. Para cielorrasos exteriores con gran exposición al viento e intemperie. permite materializar revestimientos y cerramientos exteriores de alta calidad y muy bajo mantenimiento. Modelo PREMIUM Presenta un tratamiento posterior a su fabricación de pulido superficial y calibrado de bordes. Se produce en espesores de 15 mm. el cual le otorga una terminación ideal para aplicaciones de alto valor arquitectónico. en espesores de 10 mm. Modelo MADERA • Placa con espesores de 8 mm es una opción para aquellas obras que requieren en sus fachadas la calidez de la estética de la madera y sumar la fortaleza del cemento. Se presenta con bordes rectos o biselados a 45º. .19 m. Su superficie texturada admite revestimientos cerámicos. o que presenten superficies mayores a 20 m2.66 m x 0. con espesores de 6 mm y 8 mm. que facilita la adherencia del mortero. tanto en obras nuevas como en ampliaciones de edificios existentes. Modelo CB Con un espesor 6 mm se utiliza en la conformación de tabiques para zonas húmedas. Como terminación.• Modelo PRO Sus bordes rebajados permiten realizar un tomado de junta con masilla y cinta tramada.

se elimina la principal causa de pérdidas en las cañerías comunes de agua fría y caliente. Si una instalación. podría resistir. supera ampliamente los requisitos de cualquier tipo de instalación residencial y de la mayoría de las instalaciones industriales. a 260 °C. garantía de seguridad Corte de un caño y un accesorio termo fusionado: la unión desaparece Este tipo de cañerías no crea unión entre un caño y un accesorio. porque las uniones de esas cañerías están expuestas a errores humanos y a la consecuencia de las tensiones de trabajo y de los diferentes grados de dilatación y resistencia al envejecimiento de los elementos que las componen.12 kg/cm2. El PPCR posee la cualidad de posibilitar una perfecta Thermofusión® de tubos y accesorios. realizada con caños y accesorios de polipropileno (PN 25 MAGNUM). Da como resultado el menor tiempo y costo de instalación. pegamentos ni aros de goma. es la única creada especialmente para la conducción de agua a elevadas temperaturas y presiones. Esto significa que el material de ambos se ha fusionado molecularmente. Polipropileno Copolímero Random (tipo 3) (PPCR) La materia prima del sistema. en forma ininterrumpida. de origen alemán. » » » » No hay que roscar ni soldar nada. sino Thermofusión®. De esta forma. pasando a conformar una cañería continua. la mayor precisión y la total seguridad de un trabajo bien terminado. PA GINA 107 . El sistema es limpio.1. durante ese tiempo. Instalación Sanitaria 2 • Un material de vanguardia Thermofusión®.4. soldaduras. condujera agua caliente a 80 °C por espacio de 50 años. sin roscas. El proceso de la Thermofusión® es muy simple: el caño y el accesorio se calientan durante pocos segundos en las boquillas teflonadas del termofusor y luego se unen en escasos segundos más. En presencia de altas temperaturas y presiones de trabajo. una presión de trabajo de 5. Instalaciones 4. rápido y sencillo. No hay agregado de material alguno.

8 22.5 13.5 15.5 12.4 9.9 25.6 7.2 Presión Nominal PN 20 23.Presiones Máximas Admisibles Coeficiente de seguridad . edificios de altura.3 17.6 12.0 14.2 10.3 26.9 10.8 20.2 21.9 15.5 .4 11.3 12.1 13.8 18.5 9.3 21.5 14.9 Acqua System® serie 3. accesorios y herramientas necesarias para cubrir los requerimientos de toda instalación de provisión de agua en viviendas unifamiliares.0 11.1 9.1 12.0 16.0 11.9 11.1 16.3 5.8 18.6 10.3 13.7 13.0 6.0 15.8 13.5 13.8 12.9 12.5 23.2 11.3 17.0 6.7 17.1 27.9 9.5 10.0 14.4 19.8 21.unidades en kg/cm2 Temperatura constante Años de servicio Acqua System® serie 5 PN 12 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 1 5 10 25 50 1 5 10 25 50 15.1 14.8 10.6 11.6 8.5 25.6 15.2 8. industrias.1 10.9 17.9 23.7 10.7 24.9 15. Esto significa que abarca todos los tipos y medidas de tubos y todas las piezas.8 12.0 10.1 8.5 10.4 14.4 5. .5 20.1.1 20 °C 30 °C 40 °C 50 °C 60 °C 70 °C 80 °C • Línea Magnum El sistema de agua por Thermofusión® ha sido concebido como un sistema integral.3 17.1 Acqua System® serie 2.7 13.3 12.7 8.6 18.3 8.2 11.3 16.1 22.0 18.6 6.3 9.2 19.1 20.2 19. embarcaciones y otros usos específicos.5 y Acqua Luminum PN 25 30.0 28.8 9.4 14.7 21.3 21.

Su precisión y mayor superficie de contacto PA GINA 109 . hoteles. 75. PN 25 Magnum PN 20 Magnum PN 12 Magnum • Caño con alma de aluminio Se trata de un tubo de Polipropileno Copolímero Random recubierto con una lámina de aluminio y una capa exterior del mismo polipropileno. • Uniones desacoplables de excepcional calidad Además de la unión por Thermofusión®. instaladas a la vista y a la intemperie y en instalaciones de calefacción por radiadores. sino que proviene del corte de una barra de bronce trefilada. está destinada exclusivamente a la conducción de agua fría y aporta el caudal adecuado para bajadas y distribución interna. con una gama de más de 200 accesorios y cuatro tipos de cañerías. Se identifica por su marca en color plateado y cuatro líneas longitudinales en color rojo. de presión nominal 25 kg/cm2. 25. • PN20 Magnum® Mayor caudal y menor costo La línea sistema de agua por Thermofusión® presión nominal 20 kg/cm2. P. Estas uniones cuentan con un inserto de bronce niquelado empotrado en el P.• Cuatro tipos de cañerías y la línea más completa de figuras y medidas 2 El sistema de agua por Thermofusión® se provee en medidas de 20. Se la identifica por su marca en color dorado y cuatro líneas longitudinales en color rojo. Su elevada capacidad de carga con un menor coeficiente de dilatación lo hace aconsejable para utilizar en cañerías de agua caliente. • PN25 Magnum® Máxima presión y temperatura La línea sistema de agua por Thermofusión®. Se identifica por su marca en color blanco y cuatro líneas longitudinales en color azul. 50. Se fabrica en diámetros desde 20 hasta 110 mm y su presión nominal es de 25 kg/cm2. lo que permite reducir la inversión total. Aporta mayor caudal y menor costo. embarcaciones y construcciones de variado tipo. a menor costo final. incluye uniones con rosca para terminales y otras conexiones. 32. 63. • PN12Magnum® Exclusivamente para agua fría La línea sistema de agua por Thermofusión® de presión nominal 12 kg/cm2. De esta forma. ha sido diseñada para instalaciones de agua caliente y fría en viviendas. cuya calidad se reafirma por el hecho de ser cilíndricas y no cónicas. 40. El inserto no es de bronce fundido. se logran roscas de altísima resistencia. Estas se diferencian por su presión nominal de servicio por su utilidad y por su sección interna. ha sido diseñada para instalaciones de agua caliente con muy alta exigencia de servicio. 90 y 110 mm.

dentro de un amplio espectro de concentración y temperatura. Por ello. que garantiza el más alto grado de seguridad en instalaciones de agua fría.C. . Ausencia de corrosión Los tubos y accesorio del sistema de agua por Thermofusión® tienen mayor resistencia ante la posible agresión de las aguas duras y soportan sustancias químicas con un valor de ph entre 1 y 14. MÁS CALIENTE Y MÁS PURA PARA SIEMPRE. Una síntesis revolucionaria que garantiza MÁS AGUA. Random (tipo 3) es el material que mejor comportamiento presenta frente a las más altas temperaturas y presiones. Seguridad total en las uniones En la fusión molecular del material de los caños y accesorios (Thermofusión®). caliente y calefacción. Mayor resistencia al agua caliente y a la presión de agua El P. 2. su vida útil –superior a 50 años– es máxima comparada con otras alternativas sintéticas o metálicas. Absoluta potabilidad del agua transportada La atoxicidad certificada de la materia prima del sistema de agua por termofusión garantiza en el agua transportada un insuperable nivel de potabilidad. 3.P.hace innecesario clavar la rosca y evita así dañar los accesorios hembra. la unión desaparece y da lugar a una cañería continua. lo que abarca a sustancias ácidas y alcalinas. se expresa la perfecta conjunción de las mejores cualidades de lo sintético y lo metálico. En este producto. Ventajas del sistema 1. 4.

razón por la cual reduce la pérdida calórica del agua transportada. C. 10. Esto vale para preservar a las tuberías tanto en su uso (golpe de ariete) como en el transporte. almacenamiento y manejo en obra. Esto significa que. Agua más caliente en menos tiempo El P. por ello. R. Random (tipo 3) es un excelente aislante térmico. evita la propagación de los ruidos y vibraciones del paso del agua o golpe de ariete. PA GINA 111 . el agua caliente conserva prácticamente intacta su temperatura de origen. 2 6. otorga una mayor aptitud para las instalaciones sanitarias en zonas sísmicas. C. Excelente rendimiento en zonas sísmicas La insuperable unión por termofusión. al llegar al punto de consumo. en instalaciones de calefacción por radiadores. alcanzando así un muy alto grado de aislamiento acústico. P. Inatacable por corrientes vagabundas El P. no sufre como las cañerías metálicas. 8. perforaciones en tubos y accesorios por el ataque de corrientes eléctricas vagabundas. 9. Instalaciones silenciosas La fono-absorción y la elasticidad del P.5. sumada al binomio de resistencia mecánica y flexibilidad del sistema de agua por termofusión. 7. se gana confort y se evita la condensación en los muros por donde la cañería está embutida. De igual forma. Alta resistencia a las bajas temperaturas La elasticidad y la resistencia mecánica de los tubos hacen al sistema altamente resistente a los esfuerzos generados por el posible congelamiento del agua contenida.C. no atenta contra la integridad física de estos. De esa forma se ahorra energía. P . en el caso que exista un daño a la protección térmica que deben llevar este tipo de instalaciones. P. Excelente resistencia al impacto La elasticidad de este excepcional producto determina una resistencia al impacto superior a la de los caños de cobre o de materiales plásticos rígidos. Random (tipo 3) es un mal conductor eléctrico y.

el sistema integral de desagües en polipropileno copolímero es de alta resistencia. 12. Mínima pérdida de carga Debido a su perfecto acabado superficial interno y a las características del Polipropileno Copolímero Random (tipo 3). practicidad y versatilidad en las uniones Ventajas sobre desagües de hierro • Superior facilidad de montaje. de unión deslizante.11. • Mayor seguridad. . facilitan el trabajo del instalador y disminuyen drásticamente los problemas en obra. con guarnición elastomérica de doble labio. Presenta dos líneas completas. Desagües Duratop®: Vanguardia tecnológica en la conducción de fluidos. La línea de color negro que es resistente a los rayos ultravioletas y es autoextinguente para evitar la propagación del fuego y la línea de color marrón que ofrece mayor economía en usos de menor exigencia respecto de la exposición al sol y a la acción del fuego. Diseñado y desarrollado de acuerdo con las más estrictas normas de calidad internacionales. las tuberías y accesorios del sistema de agua por termofusión presentan el menor índice de pérdida de agua. • Mayor resistencia al agua caliente y al aceite de frituras. Estas y otras excepcionales características lo convierten en el sistema de desagües más confiable de todos los conocidos hasta el presente. Ventajas sobre desagües de PVC • Superior resistencia al impacto. sumadas al sencillo proceso de trabajo con herramientas prácticas y precisas. por su menor peso y su sistema de unión. su amplia gama de figuras contempla también las necesidades particulares del mercado argentino. manipuleo y transporte La liviandad y flexibilidad del sistema de agua por termofusión. • Menores costos. que no propicia adherencias. de máxima seguridad. La mayor facilidad en el trabajo.

ofrece ventajas inigualables en cuanto a estanqueidad y facilidad de trabajo: • Asegura doble hermeticidad. • Posibilita el cambio de accesorios. • Reduce los márgenes de error. • No conduce electricidad. Vista de una unión entre tubo y accesorio Duratop® PA GINA 113 . Ventajas sobre otros desagües de polipropileno del mercado 2 • La línea más completa de figuras y medidas. La seguridad y versatilidad de la unión deslizante de doble labio ria de primera generación. • Mayor capacidad de conducción. en todas las medidas (en • Línea standard completa (en color marrón) para una mayor economía en usos de • Figuras exclusivas para facilitar la instalación.• Total resistencia a la corrosión. • Facilita el montaje y permite corregir ángulos y pendientes de la cañería. menor exigencia. • Producción certificada bajo normas ISO 9001. • Posibilita la vinculación con otros sistemas plásticos o metálicos. color negro). la prolongación de la instalación y la reutilización • de tubos y accesorios. • Absorbe dilataciones y contracciones. con matrice• Línea autoextinguente y resistente a los rayos UV completa. La guarnición de doble labio. utilizada en todos los sistemas similares producidos en Europa. • Facilita la metodología de trabajo de la construcción industrializada. desarrollada como sistema.

Diámetro mm Peso kg Altura mm 300 500 750 850 Tanques de polietileno 750 932 860 1050 830 887 1140 1140 48 78 104 122 » » » » Capa Externa UV8 para una mayor resistencia a la intemperie. 823/01 Ministerio de salud y medio ambiente). No permiten el paso de los rayo UV. Permiten la instalación sobre dos perfiles o muros. Baja conductibilidad térmica (conserva el agua a temperatura ambiente). Preservan la calidad del agua. Capa Intermedia Esponjada que ofrece resistencia a las deformaciones.Tanques de fibrocemento Para las instalaciones sanitarias de los tanques de agua de fibrocemento se presentan diferentes ventajas: » » » » » » » » Capacidad litros No contienen asbesto (Conforme a res. Capa Intermedia Negra que garantiza la opacidad del tanque evitando la formación de algas. es aislante térmica y acústica. Fácil acceso para limpieza. Línea Colores Capacidad litros 300 500 750 850 1000 500 750 1000 300 500 750 850 1000 2500 600 1100 3000 6000 Altura mm 725 1005 1020 1130 1370 735 750 800 725 1005 1020 1130 1370 1655 1130 1480 1950 2340 Diámetro mm 807 870 1070 1070 1050 1050 1320 1515 807 870 1070 1070 1050 1515 930 1070 1530 1940 OBRA Gris y Negro BAJO TECHO Gris y Negro CLÁSICO Blanco. Capa Interna Antiadherente extralisa que facilita su mantenimiento y limpieza.Gris y Negro MÁS TORRE Blanco Gris . Durables. Admiten pintura en su exterior.

Capacidad litros Altura mm Diámetro mm Cámara séptica 300 500 750 750 932 860 830 887 1140 Cisterna Capacidad litros Altura mm Diámetro mm 850 bicapa 850 tricapa 2800 1120 1120 1655 1060 1070 1515 Industriales Capacidad litros Colores Negro (estándard) Gris (reforzado) Verde (extra reforzado Altura mm Diámetro mm 3000 6000 1950 2340 1530 1940 Aplicaciones y usos • • • • Sistemas de riego. Industria alimenticia. Industria química (consultar tabla de resistencia). Arquitectura residencial.Base Intermedia 2 » » » Base intermedia de fibrocemento para tanques de polietileno hasta 105 mm de diámetro. Altura 10 mm. PA GINA 115 . Diámetro 1040 mm.

con unión por electrofusión y termofusión. Estructura de Acero. que garantiza alta resistencia al aplastamiento y al punzonado.4. En esas tuberías enterradas.2. no se requiere la dureza del acero. La resistencia del acero Los gasistas. Estructura de Acero. . constructores y usuarios valoran la resistencia mecánica del acero frente a posibles aplastamientos o perforaciones accidentales. en la producción de tuberías para redes de gas. Por este motivo se desarrolló un nuevo sistema de conducción de gas con tubos y conexiones con estructura interna de acero. que aporta máxima protección anticorrosiva. se garantiza así ese aspecto de seguridad que todo el mercado aprecia y demanda. el mismo material que se utiliza para tubos y las conexiones para sistema de gas por termofusión. que garantiza alta resistencia al aplastamiento y al punzonado. La protección anticorrosiva del polietileno El polietileno de media densidad se utiliza. Instalación de gas El único sistema con triple seguridad Tubo y Conexiones de polietino. desde hace muchos años. sino la resistencia a la corrosión del polietileno.

8 mm. 3. calentados a 260 ºC se fusionan molecularmente. conformando así una tubería continua. La tubería externa es de polietileno de 2. La estructura interna de los caños es de acero de 0. producido en acero y polietileno. sin roscas ni soldaduras ni pegamentos. los tubos y conexiones.La seguridad de la unión por Thermofusión® 2 1. con unión por termofusión. Corte del Tubo.3 mm. PA GINA 117 . industrias y todo tipo de edificios. Unión por Thermofusión. 2. Mediante la termofusión. Descripción técnica. que elimina todo riesgo de escape de gas. Aprobación y garantía Sistema de conducción y distribución interna del gas natural y gases licuados de petróleo para viviendas. Calentamiento del tubo y el accesorio a 260 ˚C.

Todos los accesorios para Thermofusión® son del tipo socket (enchufe) y cuentan con una pieza metálica en su interior. Evita el repintado y mantenimiento del revestimiento epoxi. Ventajas del sistema de tubos y accesorios El sistema de unión más confiable: Thermofusión®. Evita el uso generalizado de selladores. de fundición maleable o de acero. Excepcionales Ventajas en la Instalación • • • • • • • Permite iniciar la instalación por cualquier punto. Alta resistencia al perforado. . Ahorra tiempos de trabajo. Máxima resistencia a la corrosión. Gran resistencia al impacto y al aplastamiento Inatacable por corrientes eléctricas y pares galvánicos. Facilita las modificaciones y reparaciones. Su menor peso facilita el transporte y manipuleo. Protege la salud del instalador. Favorece un entorno de trabajo limpio. El especial diseño de los accesorios garantiza la continuidad de la resistencia estructural en todas las uniones.

La unión por Thermofusión® permite el total aprovechamiento del tubo. •Posibilidad de implementar con total libertad el diseño de los circuitos. PA GINA 119 . herramientas y equipos de regulación necesarios para una óptima instalación. •Mayor flexibilidad del tubo y gran facilidad de trabajo. La Thermofusión® en el piso térmico es similar al sistema de agua. que permiten también el total aprovechamiento de todos los tramos de tubos. material de última generación con una destacada gama de ventajas sobre el polietileno reticulado. Todas estas ventajas hacen a la instalación de piso térmico más económica y segura. Nuevo piso térmico realizado con material que puede fusionarse con facilidad y seguridad absoluta en toda su superficie.3. ya que cualquier trozo puede volver a usarse. debido a que las paredes del tubo son más delgadas que las del sistema de agua por termofusión para permitir la correcta difusión del calor del agua hacia la superficie del piso.4. La Thermofusión® permite así una instalación más segura y la posibilidad de reparar cualquier rotura o pinchadura accidental durante el proceso. •Máxima seguridad de sus uniones por Thermofusión®. •Sistema completo. Instalación de calefacción 2 Primer piso térmico unido por Thermofusión® El sistema de tubo se instalaciones para calefacción por piso es el único producido en polietilenos con alta resistencia térmica (PERT). colectores. sin limitarlos al largo del rollo. Otorga también absoluta libertad en el diseño de los circuitos. con todas las conexiones. tiempo y materiales. •Máxima economía de costos en accesorios. sin limitarlos al largo del rollo. la única diferencia es que en la punta del tubo debe introducirse un pequeño buje de bronce antes de calentarlo en el termofusor.

La conexión al colector también es muy sencilla y se realiza por medio de una media unión. conexiones y accesorios es similar a la del tubo. un piso de muy fácil y rápida instalación y de excelente comportamiento térmico en todo tipo de ambientes. facilita su manipuleo y ahorra tiempos de instalación. • en el aprovechamiento del rollo. que lo mantiene armado hasta el final. ya que cualquier trozo puede volver a usarse y otorga también absoluta libertad en el diseño de los circuitos sin limitarlos a lo largo del rollo. que solo requiere una llave fija para su ajuste. . El rollo del piso térmico unido tiene un sistema especial de presentación. Los colectores son de fabricación nacional y están probados en fábrica. La calidad de los colectores. • en los tiempos de instalación. los accesorios son sustancialmente más económicos que las uniones mecánicas de los sistemas de Polietileno reticulado (PEX). La unión por Thermofusión® permite total aprovechamiento del tubo.Triple Economía: • en los costos tubo y las conexiones. Se proveen prearmados de 2 a 5 circuitos para facilitar y garantizar la tarea de desinstalación. Se logra. con el que se fabrican los tubos y conexiones del piso térmico unido por Thermofusión®. Por otra parte. así. El Polietileno de Alta Resistencia Térmica (PERT). razón por la cual se garantiza la total seguridad y la más larga vida útil para el sistema Las características únicas de la estructura molecular del Polietileno de Alta Resistencia Térmica permiten el desarrollo de un tubo termofusionable de gran flexibilidad. que también posibilita la óptima difusión del calor del agua transportada. es un material de avanzada con el que se ha logrado reducir los costos por metro de tubo en relación con los caños de polietileno reticulado de buena calidad.

Cero mantenimiento. cediendo calor al ambiente por radiación. Gracias a las características del tubo. en forma uniforme. la superficie del suelo actúa como un gran radia- dor a baja temperatura. PA GINA 121 . ya que no son atacados por los materiales de construcción. que forman bolsones de calor y corrientes de diferentes temperaturas. Las serpentinas se instalan fácilmente. sistema confiable adoptado por la mayoría de los instaladores. a diferencia de los sistemas de calefacción por colección de aire. • • Sencilla colocación. Optimización del tubo. ilimitada. gracias al alto grado de curvatura del tubo en frío y a su presentación en rollos de empaquetado exclusivo. Los tubos de polietileno otorgan al sistema una vida útil casi • • Se descarta toda posibilidad de corrosión. Con el piso térmico. pueden aprovecharse al máximo los rollos ya que su unión se realiza por termofusión. como las que sufren las instalaciones de losa radiante con hierro negro que son atacadas por la presencia de cal en la mezcla del mortero de recubrimiento. que permite mantener el rollo armado hasta último metro de tubo y lo hace fácilmente manejable en obra.Ventajas del Sistema 2 • Calor Uniforme.

5. el cálculo de presión del viento se realiza según el reglamento CIRSOC 102. la resistencia a la infiltración de agua y aire y las condiciones térmicas y acústicas. la resistencia a las cargas del viento. mejoran la infiltración de aire. 5. mayor cámara de aire.5. vidrios. . Resistencia a las cargas producidas por el viento: flecha máxima= Luz / 200 ó 15 mm (vidrio simple). mejora la infiltración de aire.2. altura de colocación). del vidrio Low-E. al arrancamiento de los elementos de fijación por giro.1. destino del edificio. Elección de las aberturas Una abertura está integrada por varios componentes: • • • • perfiles de aluminio. selladores. vidrio laminado. se realiza el cálculo de presión del viento según el reglamento CIRSOC 102. accesorios. Carpinterías de aluminio Para la determinación del sistema de carpintería. la torsión y a la deformación diagonal. además. También pueden lograrse carpinterías con aislación acústica y aislación térmica. la presión del viento en la zona (velocidad del viento. La aislación térmica se logra con el uso del DVH. flecha máxima = Luz / 300 ó 8 mm (DVH). de perfiles con RPT. poseen estanquidad al agua. presión de ensayo igual a 100 Pa= 10 kg/m2. Las carpinterías de aluminio no permiten la infiltración de aire. es necesario tener en cuenta el ancho y el alto de la abertura. Resistencia mecánica: al alabeo. Para la aislación acústica. que. puede utilizarse un mayor espesor de vidrio. que además. resistencia mecánica y resistencia a las cargas producidas por el viento. a la flexión. Características de estas carpinterías Infiltración del aire: Caudal de aire infiltrado (m3/h) en relación con la longitud de junta (m). rugosidad del terreno. Estanquidad al agua: a un caudal de agua de 2 dm3/min por m2 de superficie de ventana.

• Finalidad del edificio (vivienda. • Posibilidad de asomarse. • Aspectos estéticos. • Limpieza de los vidrios. • Barrido del espacio interior. hotel. • Regulación de la ventilación. etc. • Mantenimiento. puede definir cuál de las tipologías es la más apropiada. Estos son los siguientes: • Recambio de aire. PA GINA 123 . Una vez establecida la importancia relativa de cada uno de los ítems.2 Hay varios parámetros que deben tenerse en cuenta antes de definir el tipo de abertura que se aplicará. • Aplicación de protecciones.).

accesorios y chapas de aluminio que se utilicen. 10 y 25 µ mínimos garantizados. Coloreado. Los controles. Tipologías aplicables y sistema de movimiento • • • • • • • • Corrediza. color y espesor de acuerdo con las siguientes especificaciones: Proceso: coloración electroquímica. guillotina: otras. 4122. banderola. 4.5. oscilo batiente. Tratamiento previo. Sellado de la capa anódica. SATINADO. 3. 4115.3. de abrir. Espesor de la capa anódica. Sellado. en solución de ácido sulfúrico. 2. . donde debe constar: la identificación de partida.4. Terminación superficial A) Anodinado B) Pintado A) Anodizado Los perfiles. en cuanto al espesor de la capa anódica y correcto sellado de los perfiles anodizados. Espesor de la capa anódica por medio de un aparato Dermitrón. 6. Tono del color de acuerdo con los patrones convenidos previamente entre la Dirección de Obra y el Contratista. por inmersión en agua desmineralizada en ebullición. ventiluz. 2.° 3396. proceso electrolítico con sales de estaño. desengrasado. Anodinado. desplazable. Los controles por efectuar son los siguintes: 1. 5. Tratamiento decorativo. 1. 5. 3. B) Pintado Todos los perfiles de aluminio que se utilicen tendrán un recubrimiento de terminación mediante la utilización de pintura líquida termoconvertible rotulado e identificado por la empresa proveedora. se realizarán teniendo en cuenta lo especificado en las Normas UNI N. deben ser anodizados en color certificado por escrito.

f. la calidad y tipos necesarios para cada abertura. etc. secado en horno.P.5. lavado. cromofosfatizado. bisagra. Este proceso de pretratamiento.M. continua y automática en la Planta del productor de los perfiles de aluminio. electroforesis. 5. que la empresa proveedora de perfiles cuente con un Laboratorio de Control de Calidad que permita efectuar los ensayos de las normas indicadas en los perfiles recubiertos. La terminación superficial se realizará con esmaltes acrílicos termoendurecibles siliconados formulado con diluyentes apropiados para su aplicación. Burletes Se emplearán burletes de E. C 12. de alta flexibilidad de color negro. Calidad Los perfiles recubiertos deberán cumplir con todas las exigencias de las normas IRAM 60115 “Perfiles de Aluminio Extruídos y Pintados” (Requisitos y Métodos de Ensayos). etc. éstos deberán ser pretratados mediante proceso de cromofosfatizado por aplicación de spray y que consiste en lo siguiente: a. con esmaltes acrílicos termoendurecibles. La Dirección de Obra efectuará los controles por muestreo del cumplimiento de los requisitos de calidad correspondientes. B 13. la cual será realizada a través de dos turbodiscos instalados en sendas cabinas de aplicación electrostática. No se aceptará el pretratamiento realizado por sistema de inmersión. a los efectos de obtener homogeneidad de capa. mediante dos discos rociadores. Es importante tener en cuenta la cantidad. Los accesorios deberán estar especificados y homologados por la firma diseñadora del sistema de carpintería. Una vez realizado el recubrimiento de los perfiles de aluminio. c. la aplicación electromanual no será admitida. Accesorios Se entiende por accesorios a todos aquellos elementos que hacen al movimiento. cierre y óptimo funcionamiento de la abertura (por ejemplo: rueda. recubrimiento y curado. d. para optimizar la respuesta del proveedor tanto en calidad como en la entrega.) y. brazo de empuje. con el fin de evitar deterioros del producto. La calidad de estos deberá responder a lo especificado en la norma IRAM 113001. PA GINA 125 . No se admitirá ningún otro tipo de esmalte o recubrimiento (polvo. Es necesario. deberá efectuarse en una línea de producción en vertical. También deben ser provistos por un fabricante homologado. BA 6070. motivados por el transporte y manipuleo. para este fin.Proceso 2 Para asegurar la adherencia del recubrimiento a los perfiles de aluminio. b. desengrasado. deberá realizarse el curado este (en horno) para obtener sus propiedades finales. lavado. de forma y dimensiones según su uso. pasivado. cerradura. cierre lateral. color y aspecto superficial del recubrimiento.).D. e.

Antes de comenzar los trabajos. detalles de todo tipo de conexiones y anclajes.Elementos de fijación Todos los elementos de fijación. a la Dirección de Obra. marca y procedencia. Otros items para tener en cuenta Mano de obra El contratista para la provisión y colocación de la carpintería deberá estar autorizado con un certificado de aptitud como integrante de la Red de Carpinteros Certificados de Aluar. Los detalles deben ser a escala natural y deberán mostrar en detalle la construcción de todas las partes del trabajo por realizar. incluyendo espesores de los elementos metálicos. Muestras Cuando el Contratista entregue a la Dirección de Obra el proyecto desarrollado completo. resistencia a los cambios climáticos y toda otra información pertinente. tuercas. acabado de superficie. bulones. como grapas de amure. deberá entregar para su aprobación. se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de hierro sin tratamiento previo. espesores de vidrios. Este consistirá en dos manos de pintura al cromato de zinc. División Elaborados. además las muestra de todos los materiales que se emplearán e indicar características. brocas. . deberá adjuntar. tornillos. arandelas. Cada muestra tendrá el acabado superficial que se indique en cada caso. 5. grapas regulables. acero inoxidable no magnético o acero protegido por una capa de cadmio electrolítico en un todo de acuerdo con las especificaciones ASTM A 165-66 y A 164-65. con un fosfatizado anterior. métodos de unión. el Contratista deberá presentar los herrajes que se emplearán en los cerramientos para su aprobación. Este tratamiento podrá obviarse en caso de utilizar acero inoxidable o acero cadmiado de acuerdo con las especificaciones anteriores. deberán ser de aluminio. Planos de taller Los detalles técnicos del sistema por utilizar y el desarrollo de la ingeniería que garantice el desempeño satisfactorio del sistema es responsabilidad del Contratista de la carpintería para lo cual. previo a la fabricación de los distintos cerramientos.6. un juego de planos de taller. Nota: Contacto del aluminio con otros materiales En ningún caso. tornillería y métodos de sellado. También se presentará una muestra de la tipología más representativa. etc.

Línea clásica El empleo de maquinaria francesa de última generación y el procesado del material a elevada temperatura otorgan al producto un bajo índice de absorción de agua al tiempo que aumentan sus propiedades mecánicas. Las piezas presentan una superior uniformidad de planaridad y calibre y una superficie de atractivo acabado. ya sea en su terminación natural o esmaltada. Las tejas cerámicas se utilizan desde hace más de 4000 años. Esto nos asegura un estilo siempre vigente. √ Porque a la hora de hacer una cubierta de color. √ Porque con el paso del tiempo no solo no se deterioran.1. Sus esmaltes son inalterables frente a los rayos del sol. de nuestra tradición.6. sino que aumentan su belleza. Cubiertas con pendiente 6. a la humedad y a la eflorescencia cuya apariencia y color se mantienen inalterables en el tiempo. lo que resulta en un mayor valor de reventa. PA GINA 127 . ¿Por qué Tejas Cerámicas? a. al envejecimiento. De Tejas cerámicas 2 √ Porque son parte de nuestra cultura. Pasan las modas. √ Porque son cubiertas naturales que no afectan el ecosistema. pero los techos de tejas cerámicas se mantienen. Cubiertas 6. no se ve afectado por el paso del tiempo. al calor. mantienen su color original. Así se logra una teja resistente a la helada.1.1.

3 cm Ancho Total 24.8 kg Colores Natural Esmaltada Natural Envejecida Gris Piedra Verde Piedra Negro Brillante Negro Mate Azul Accesorios Aristero (2.5 cm Peso /m2 38.5 u.0 cm Ancho Util 20.Especificaciones Técnicas Tejas /m2 16./m lineal) Media Teja Aristero de cierre Detalles constructivos .5 Pendiente Mínima 35° (70%) Largo Total 36.0 cm Largo Util 29.

2 cm Peso /m2 45. El resultado final es un teja resistente a la helada.Secuencia de colocación 2 Largo Total 45. Las piezas presentan una superior uniformidad en planaridad y calibre. Su elaborado diseño asegura máxima estanquidad y un óptimo escurrimiento de aguas pluviales. ya sea en su terminación natural o esmaltada.3 cm Ancho Total 26. al calor. al tiempo que aumenta la resistencia mecánica de la teja. El empleo de maquinaria francesa se última generación y el procesado del material a elevada temperatura otorgan al producto un bajo índice de absorción de agua. inclusive en regiones geográficas con muy bajas temperaturas. cuya apariencia y color se mantienen inalterables en el tiempo. lo que hace su uso recomendable. a la humedad y a la eflorescencia.5 Pendiente Mínima 20° (35%) Colores Natural Negro Brillante Negro Mate Secuencia de colocación PA GINA 129 . atractivo acabado.2 cm Ancho Util 22. con un estilo clásico bellamente adaptado a la arquitectura de vanguardia.0 cm Largo Util 36.0 kg Esmaltada Natural Esmaltada Brillante Envejecida Siena Verde Azul b. resulta especialmente funcional para techos de pendientes pronunciadas. al envejecimiento. Especificaciones Técnicas Tejas /m2 12. Línea francesa La línea francesa constituye la cubierta de tejas más difundida.

Accesorios Detalles constructivos .

5 unidades por metro lineal. se calculan 2. Línea Romana Permite resolver las terminaciones en los bordes laterales cuando los techos son abiertos. Con su logrado equilibrio entre modernidad y tradición las tejas romanas resultan aptas tanto para viviendas recicladas como para nuevas construcciones. A través de un estudiado diseño. se obtiene un producto de elevada belleza y destacadas características técnicas. como teja volcada. multiplica a través de una gran diversidad de colores y accesorios las posibilidades proyectuales. se coloca primero uno como tapa y luego. Especificaciones Técnicas Tejas /m2 11. Para el lado izquierdo. el otro.0 cm Ancho Util 23. mediante la utilización de un accesorio llamado aristero o media teja.c. Para el lado derecho se coloca el aristero como teja volcada. y asegura con su vigencia en le tiempo y su duración casi ilimitada. se asegura una máxima estanquidad y un adecuado escurrimiento de las aguas pluviales.4 Pendiente Mínima 22° (40%) Largo Total 43. Secuencia de colocación PA GINA 131 .5 cm Peso /m2 41. el mantenimiento del valor de la propiedad.6 kg 2 Esmaltada Natural Envejecida Siena Siena Natural Tiza Marfil Colores Natural La linea romana combina la armonía de las formas curvas de los tradicionales techos coloniales con el ajuste perfecto de las tejas encastre.5 cm Ancho Total 28.5 cm Largo Util 37. aún en condiciones extremas de uso. el producto permite un sencillo y rápido proceso de colocación y un rendimiento optimizado.

/m lineal) Detalles constructivos y alineación d.5 cm Ancho Total 19/15 cm Ancho Util 10.0 cm Largo Util 33. Línea colonial Especificaciones Técnicas Tejas /m2 28.5 u.5 u.7 cm Peso /m2 63.0 Pendiente Mínima 20° (35%) Largo Total 44./m lineal) Aristero de cierre Media Teja Caballete de cumbrera (2.Accesorios Aristero (2.0 kg Colores Natural Blanca Envejecida Secuencia de colocación .

asegura mayor resistencia y estabilidad dimensional.7 cm Peso /m2 41. Especialmente diseñada para techos de baja pendiente. perfeccionada por la tecnología más moderna.La tradicional teja colonial. Especificaciones Técnicas Tejas /m2 12. 2 e.5 Pendiente Mínima 20° (35%) Largo Total 45.2 cm Ancho Util 21. pero a la vez. Línea americana La teja americana es una teja de diseño moderno.8 cm Ancho Total 26.3 kg Colores Envejecida Natural Siena Natural Esmaltada Negro Mate Secuencia de colocación Accesorios Aristero de cierre Aristero Caballete de cumbrera PA GINA 133 .0 cm Largo Util 36. es una muy buena alternativa para acompañar una arquitectura clásica con líneas suaves que logran un efecto muy original.

¿Cuántos aristeros o caballetes se necesitan por metro lineal? Para todos los tipos de tejas. se necesitan tantos aristeros como caballetes. • Utilizar los accesorios de cada línea. colonial: 20º ó 35% (con una superposición de 10 cm). principalmente. americana: 20º ó 35%. A la hora del Diseño. con el tiempo se agrieta o fisura y por lo tanto.5 unidades por metro lineal por cubrir. .Frontón Cenefa lateral Encuentro en 3 ó 4 direcciones Detalles Constructivos Las pendientes mínimas para cada tipo de teja son: • • • • • Línea Línea Línea Línea Línea francesa: 20º ó 35%. debe tener en cuenta: • Respetar la pendiente mínima de cada teja. romana: 22º ó 40%. estos detalles suelen resolverse con mortero que. *Funcional: de no usar los accesorios. classic: 35º ó 70%. por dos razones: *Estética: mantener en toda la cubierta un mismo color. los que fueron diseñados para resolver distintos detalles. La utilización de esmaltes cocidos es la única forma de asegurar colores inalterables en el tiempo. permite la filtración de agua. 2.

que facilita la colocación. minimiza la rotura de tejas durante su instalación y manipuleo. es posible cubrir una superficie en menos tiempo y con menores costos de instalación. tienen un sistema de encastres exactos.2. se obteniene un producto de alta calidad y grandes ventajas por su composición: cemento. Color incorporado en la masa El pigmento incorporado en la masa logra un color más duradero y evita la variación del tono cuando se realizan cortes en las tejas. No permite la formación de agua. con lo que se consigue una alta resistencia mecánica. PA GINA 135 . Ventajas Mayor rapidez de colocación Producidas con perfecta tolerancia. el tejado si se pisa en la cresta central de la teja. Más económicas Por sus dimensiones y facilidad de colocación. Su fabricación está totalmente mecanizada. especialmente. Baja absorción de agua El diseño de la pieza con nervaduras y ranuras anticapilaridad impide la penetración del agua arrastrada por el viento. de forma de evitar su deterioro. Permite transitar. la hacen simple y rápida. • Utilizar zinguería. arena. aumenta la vida útil de la cubierta. Resiste las variaciones climáticas. De tejas de cemento La línea de tejas de cemento se lanzó al mercado con tecnologías de última generación. 2 6. se logra una capacidad de producción de 80 tejas por minuto. agua y pigmentos. se obtiene así una cubierta firme y alineada. *Mantener los componentes del techo lo más secos posible. ocasionalmente. y su absorción es menor al 5%. Alta resistencia Su fórmula tiene la exacta relación agua/cemento. granizos y heladas. al fuego y a químicos. Igual peso Tienen similar peso por m2 que las tejas convencionales.• Correcta resolución de los detalles constructivos (ver en nuestra biblioteca CAD).1. en techos de varios faldones para evitar que el agua • La importancia de que el techo esté ventilado es la siguiente: colectada en un faldón incida en forma directa sobre otro. *La aislación térmica (en especial la lana de vidrio) ve disminuido su poder aislante ante la presencia de humedad.

Francesa Medidas: 420 x 332 mm (+/.9 kg Unidades por pallet: 210 .5 kg (+/. gris y negro Terracota Natural Tonalizada Terracota Mate Terracota Color Terracota Color Intenso Gris Natural b.2 mm) Peso por unidad: 4.8 kg Unidades por pallet: 240 Colores: Terracota.8 kg (+/. Colonial Gris Color Negro Mate Negro Mate Medidas: 420 x 332 mm (+/.a.10%) Peso por m2: 46.10%) Peso por m2: 49.2 mm) Peso por unidad: 4.

5° (32%) a 45° Solape mínimo 100 mm. Marrón.4 u. Terracota. PA GINA 137 . Unidades por m2 10. Gris y Negro 2 Terracota Color Terracota Color Intenso Negro Mate Negro Color Intenso Marrón Claro Antique Mate Marrón Oscuro Antique Mate Arena Mate Terracota Natural Tonalizada Terracota Mate Tonos exclusivos Marrón Mate Gris Natural Gris Color Terracota Antique Color Gris Antique Color Arena Antique Mate Pendientes 17.Colores: Arena. Separación máxima entre clavaderas 320 mm.

y la cara expuesta lleva una capa de pintura y una resina de protección. desde el punto de vista de la resistencia y durabilidad. tanto en climas cálidos como en las condiciones más extremas de frío.Accesorios Cenefa (3.5 u/ml) Cruce 4 vías Cruce 3 vías c. fibras sintéticas y celulosas.2 u/ml) Cumbrera de cierre Cumbrera (2. Poseen cualidades excepcionales. Por su forma permiten una rápida colocación. . Son comprimidas. Pizarras Las pizarras están fabricadas a partir de una mezcla de Cemento Pórtland. proceso que les brinda gran resistencia y estabilidad dimensional.

: 25° (47%) Cant.5 unid.37 kg (1. x m2: 16.: 25° (47%) Cant.5 unid. Peso x m2: 18.14 unid.: 25° (47%) Cant. Peso x m2: 13.50 kg (1. Peso x m2: 18.1 kg c/u) Fijaciones x m2: 33 clavos 33 trabas • Normanda Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín. x m2: 11. x m2: 16.2 kg c/u) Fijaciones x m2: 24 clavos 12 trabas Colores disponibles Negro Gris Topo PA GINA 139 .1 kg c/u) Fijaciones x m2: 33 clavos 33 trabas • Eterna Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín.50 kg (1.Detalle de colocación de la cubierta de pizarra Datos técnicos 2 • Clásica Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín.

Resistentes y livianas. Angular SemiCircular Zinguería Tanto las cumbreras como las limatesas y limahoyas pueden resolverse con zinguería pintada o recubierta con pizarras. 6. Ventajas • Colocación económica y fácil. resistentes a la humedad y agentes atmosféricos corrosivos. 2. debido a la composición de Cemento Pórtland. hongos y microorganismos. Inmunes a los ataques de insectos. que conforman así el fibrocemento sin asbesto. De chapa ondulada Las chapas de fibrocemento están compuestas por una mezcla homogénea de cemento y fibras sintéticas.5 u/ml). tanto en la estructura como • • • • • en las fijaciones. los materiales por utilizar.1. fibras sintéticas y celulosa.Accesorios Cumbrera angular y semicircular (rendimiento. Totalmente inoxidables. Adaptables a cualquier tipo de diseño y estilo arquitectónico. .3. son tradicionales Mínimo mantenimiento.

•Fáciles de pintar •En su versión “gris natural” permite la aplicación de color.Ventajas 2 •Resistente ante la acción de agentes químicos y microorganismos. con las pinturas ademadas al material. Verificación INTI Nº 101/11975. •Disminuye la probabilidad de condensación. •Durabilidad. PA GINA 141 . •Mejoran el aislamiento térmico y acústico. •Inoxidable e incombustible. Según norma ISO 9933. •Impermeable.

51 61.00 48.66 3.61 1.5 177 177 177 177 177 150.60 19.40 46.40 19. 0.00 26.60 - Peso kg/unidad 6 mm.30 16. • • • • • Galpones industriales Viviendas residenciales Criaderos de porcinos Celdas fertilizantes Barrios de viviendas Largo (m) 5 mm.83 2.00 39. 19.53 1.5 *Ancho total: 1097 *Ancho útil: 1050 .05 3.44 3.56 - Perfil 76 Medidas en mm.25 23. 7.21 26.50 24.13 8 mm.80 58.13 2.77 30.75 13.70 38.00 47.22 1.70 15.48 29.Aplicaciones Aptas para ser utilizadas tanto en cubiertas como en cerramientos verticales.30 34.25 23.

Si por proyecto se requiere otro tipo de terminación. por tres factores: • Características de las viguetas (cantidad de acero.2. intercalando bloques cerámicos y con el llenado de hormigón. De ladrillos de techo El sistema de ejecución de losas con viguetas de hormigón pretensado.1. • Espesor de la capa de compresión.Pendientes 2 Pendiente Porcentaje De 18% a 28% De 29% a 37% De 38% o más Recubrimiento Longitudinal Largo 25 cm 20 cm 14 cm Grados De 10° a 15° De 16° a 20° De 21° o más 6.). puede realizarse un cielorraso de yeso o fino a la cal. principalmente. Cubiertas planas 6. tipo de acero etc. se logra un agradable aspecto que puede quedar a la vista siempre que se elijan viguetas de buena terminación superficial con bordes laterales bien rectos. • Altura de los bloques (determina principalmente el espesor de la losa). PA GINA 143 . Cálculo La resistencia de una losa cerámica está dada. permite obtener entrepisos y cubiertas de fácil realización con un mínimo de encofrados. Mediante el barnizado de su superficie inferior.2.

Para facilitar la limpieza. Resistencia al rayado superficial: es la capacidad que tienen las baldosas para evitar ser rayadas por otro material de dureza superior. Resistencia a la abrasión: es la capacidad que debe tener una baldosa para resistir el desgaste causado por el uso permanente. Es importante tener en cuenta que el hormigón de la losa puede sufrir movimientos horizontales debido a las contracciones de fragüe y cambios de temperatura que ocasionan fisuras en el encuentro con los muros. Aunque el coeficiente de . Cerámicos a. de un piso cerámico es imprescindible conocer el medio donde se colocará. • En caso de emplear cielorrasos aplicados. se recomienda marcar con una buña la unión del mismo con el revoque. Para minimizar este efecto es recomendable: • Tratar que el hormigón de la capa de compresión tenga una baja relación agua/cemento (consistencia espesa) y fragüe adecuado (mojar y cubrir una vez colocado). Para medirlo. 7. por ejemplo. se mejorará además la habitabilidad de la vivienda. deben tenerse en cuenta determinados factores técnicos. deberán tenerse en cuenta las cargas accidentales actuantes. Revestimientos y pisos 7.Para el cálculo. Esta se determina por la escala de mohs. Características Los diferentes materiales que se utilizan para revestimientos y pisos cuentan con una serie de características únicas que los hacen apropiados para el uso específico para el cual han sido fabricados. • Para el caso de techos. De esta manera. evitar gérmenes y mejorar su conservación. etc. Algunos factores para tener en cuenta cuando se selecciona un piso: • Las condiciones higiénicas y la facilidad de limpieza. En función de las características del espacio. hasta 10% o más para baldosas monococidas y esmaltadas para pared. las cargas concentradas de muros. por ejemplo. se presentan tablas de cálculo que permiten determinar la altura del ladrillo cerámico por utilizar y el espesor de la capa de compresión para cada tipo de carga. desde cero • • • • para azulejos completamente vitrificados. Estas son algunas de las propiedades técnicas de este tipo de pieza: • Absorción de agua: las baldosas poseen diferentes grados de porosidad.1. en cocinas y baños. aislar térmicamente a la losa mediante un contrapiso aislante o ventilado. En los folletos de los fabricantes de viguetas. No puede exigirse lo mismo de un piso que se destinará a exteriores que de otro pensado para colocar. es indispensable que las piezas cerámicas no absorban agua. • La resistencia mecánica. ¿Por qué elegir un piso cerámico? Para la elección acertada. • La belleza y adaptabilidad estética. se usa el abrasímetro. de los voladizos. Resistencia a la dilatación térmica: las baldosas son susceptibles de dilatarse o contraerse como resultado de cambios bruscos de temperatura. Resistencia a la flexión: es la capacidad que tienen los azulejos para oponerse a ser quebrados en pedazos por acción de una carga puntual. • Las altas prestaciones por los cambios de temperatura regulares y por los agentes químicos y detergentes.

se dejará un mínimo de 4 mm de separación entre las piezas. se indica que los cerámicos deben tener juntas no menores de 2 mm. debe realizarse el reclamo al comercio vendedor antes de colocarlo.º de tono o partida y calibre impresos en el envase). es recomendable su humectación previa. las paredes deben estar a plomo y escuadradas y los pisos nivelados. Superficie Las superficies por revestir tienen que estar libres de impurezas. más las juntas de dilatación necesarias: periféricas. que permiten obtener las propiedades necesarias para una excelente colocación. mosaicos u otros elementos pétreos. Existen en el mercado productos constituidos por una mezcla de Cemento Pórtland. etc. según el caso. es necesario tener en cuenta las siguientes recomendaciones: Durabilidad La durabilidad es un ítem importante a la hora de pensar en qué cerámico comprar. Estas superficies deben ser perfectamente planas. un 85% la base del cerámico. películas aceitosas. Al colocar los cerámicos. lo menos. El pegamento debe cubrir por. Colocación La colocación debe hacerse. etc. En general. Pegamento Los cerámicos deben ser colocados con mezclas adhesivas específicas de primera calidad. • si van a funcionar en un lugar de alto o de bajo tránsito. con la llana que el colocador elegirá de acuerdo con el revestimiento a colocar. además de las juntas de dilatación. arena y aditivos. debe considerarse cuando se pavimentan áreas extensas expuestas a la intemperie. Los elementos recién colocados deben protegerse de lluvias y calores intensos y no deben transitarse antes de las 24 horas de su colocación. polvillo. el pegamento debe cubrir el 100% de la base. Cuando se requiera impermeabilidad. es conveniente mezclar las piezas. que deben tener no menos de 1 cm y no periféricas. deberá verificarse que todas las cajas correspondan al mismo color y tamaño (N. Tanto carpetas como revoques deben estar muy bien adheridos a sus distintos sustratos. que sirven para azulejos. imitación ladrillo a la vista. Las bases sobre las cuales se colocarán las piezas deben estar limpias. • si van a estar expuestos a cambios térmicos. Antes de comprar cerámicos. Si se utilizan varias cajas de un mismo cerámico. materiales orgánicos. Existen diversos factores para tener en cuenta al elegir el cerámico adecuado para su aplicación: • si se colocan en el exterior o en el interior. PA GINA 145 . es importante tener en cuenta las indicaciones de los fabricantes en cuanto a las juntas que son necesarias dejar entre las piezas. cerámicos. En el caso de que los cerámicos estén a la intemperie. Resistencia a los ataques químicos: es la capacidad de resistencia de las baldosas ante los agentes químicos como son los productos domésticos de limpieza.• dilatación es muy pequeño. libres de polvo o impurezas para alcanzar la máxima adherencia. etc. De no ser así. de 2 cm de espesor. En piezas muy absorbentes (tejuelas. cada 16 a 36 m2. pinturas. necesariamente. según norma IRAM 12575.). 2 Antes de comenzar la colocación.

en zonas de heladas o de choques térmicos importantes. luego ingresan al horno túnel (si es de cocción rápida. Para lugares húmedos. por efecto del gusto personal más que por su correcta selección de actitud para el uso. • Cerámica de origen desconocido. en el gres esmaltado se llega a 2. Lamentablemente. Pisos Pisos / Revest. • Cerámica de alta absorción de agua (de 15 a 20%) colocada en exteriores. Son monococción cuando el esmalte es aplicado sobre las baldosas crudas y se realiza una sola cocción (base + esmalte). Revestimientos Piezas Especiales Guardas . Es importante seleccionar los revestimientos y pisos a partir de conocer sus características físico-químicas. Pueden agregarse experiencias similares ocasionadas. Dependiendo de las materias primas. en un horno a rolos) para la cochura del esmalte. se usa o se aplica indiscriminadamente. deberán elegirse cerámicas de mediana o de baja absorción. etc. con posterior estallado o abombamiento. por falta de información o mal asesoramiento técnico en los puntos de venta o desconocimiento de las características de ciertos productos importados. se logra mayor o menor porosidad del bizcocho. De cualquier manera. muchas veces.5% o menos. El cerámico bicocción permite obtener mayor diversidad de motivos o efectos por los esmaltes y decoraciones que admite el sistema. la pieza pasa por cintas de transporte donde en forma continua cae por cortina o chorro pulverizado el esmalte líquido por distintas líneas de esmaltado y máquinas de decoración serigráficas. si pueden limpiarse con materiales abrasivos. colocado en un piso de grado 1 para revestimiento.Absorción de agua Las cerámicas están clasificadas de acuerdo con la cantidad de agua que absorben. De acuerdo con la absorción de la pieza. Mantenimiento Es importante averiguar cómo se cuidan los revestimientos antes de comprarlos. Este es un punto para tener en cuenta por la funcionalidad de los pisos y revestimientos cerámicos. las fallas se reconocen cuando ocasionan ruinas prematuras de un piso o un revestimiento. ¿Cómo elegir o especificar? Como todo producto al transformarse en “moda”. del grado de pureza superficial del esmalte y de la compatibilidad del uso o ubicación y el grado de porosidad del bizcocho. Son bicocción. si necesitan encerarse. Unos ejemplos de lo expuesto son los siguientes: • Revestimientos de pared de esmaltado oscuro (de baja resistencia a la abrasión) colocado como piso en zonas de tránsito medio o alto. cuando luego de la primera cocción de bizcochos. existen diferentes opciones de adhesivos y pastinas. la elección de uno u otro dependerá de su uso.

Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Gran tamaño y peso Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido Habilitación rápida Soportes Especiales •Hormigón •Cerámicas existentes •Cemento alisado o hidrófugo Normales Porcellanato .Rústicas Piezas de alto tránsito Tralúcidas Gran tamaño y peso Habilitación rápida Pisos Exteriores Soportes Comunes •Carpetas de cemento •Carpetas de cemento/cal Normales Porcellanato . el adhesivo apropiado para la colocación de sus pisos y revestimientos cerámicos.Rústicas Traslúcidas Gran Tamaño y peso Normales Porcellanato . Pisos y Paredes Interiores Soporte Soportes Comunes •Carpetas de cemento •Carpetas de cemento/cal Normales Porcellanato .Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Klaukol Rápido + Potenciador Klaukol Flex Klaukol Flex Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido + Potenciador Gran tamaño y peso PA GINA 147 .Rústicas Pieza de alto tránsito Tralúcidas Tipo de piezas Grán Tamaño y peso Habilitación rápida Soportes de Madera •Aglomerados de madera •Aglomerado fenólico •Parquet Soportes Especiales •Hormigón •Cerámicas existentes •Cemento alisado o hidrófugo •Asfalto líquido o con arena •Losa radiante Normales Porcellanato .¿Como elegir el adhesivo correcto (abacos de seleccion)? 2 Recomendado Klaukol Impermeable Klaukol Porcellanato Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido Klaukol Rápido + Potenciador Ecostik Klaukol Flex Klaukol Flex Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido + Potenciador Klaukol Impermeable Klaukol Porcellanato Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas Elija según el soporte y tipo de piezas.

realizar juntas de dilatación intermedias. es necesario realizar juntas de dilatación perimetrales. cuando se requiera un adhesivo blanco. En el caso de requerir una habilitación rápida. resistencia al agua y flexibilidad de las mezclas adhesivas. Así también. ¿Cómo colocar cerámicos o revestimientos en garajes? En general se utilizan piezas de baja absorción y se recomienda un adhesivo de mayor resistencia y elasticidad como Klaukol Flex Anclaje Inteligente. Este producto debe ser Klaukol Blanco Pro. ¿Cómo colocar ceramicos o revestimientos sobre soportes no tradicionales? La colocación de un revestimiento en permanente inmersión sometido a la presión de agua. Se recomienda en general realizar la colocación por el sistema de doble untado para asegurar el correcto anclaje de las piezas a colocar. se debe utilizar Klaukol Rápido aditivado con Potenciador Klaukol. a contrapresión al estar vacía y expuesta al hielo en invierno. . Pastina Alta Performance. por su resistencia. deberá realizarse con un adhesivo capaz de soportar esa exigencia en forma eficaz. y en los casos de superficies que superen los 25 m2 en interior o 16 m2 en exterior.Potenciador: Aditivo que mejora la capacidad de adherencia. 3 litros por bolsa de adhesivo. tomadas luego con un sellador elástico de poliuretano o perfiles conformados para juntas de dilatación. Para el tomado de juntas utilizar.

sino que trabajen en conjunto con la carpeta de piso y el contrapiso).¿Cómo colocar cerámicos o revestimientos sobre pisos radiantes o losas calefaccionadas? 2 Los pisos radiantes o losas calefaccionadas generan movimientos difíciles de absorber por la colocación de cerámicos. Por lo tanto la correcta colocación de los mismos. Se recomienda en general realizar la colocación por el sistema de doble untado para asegurar el correcto anclaje de las piezas a colocar. se recomienda utilizar Pastina Alta Performance. Este producto es Klaukol Flex Anclaje Inteligente. debe realizarse de la siguiente manera: Prever juntas perimetrales de dilatación (que no involucren solamente al piso cerámico. con poliestireno expandido y luego el piso cerámico rellenarlo con un sellador elástico base poliuretano. En estas colocaciones se debe utilizar un adhesivo que pueda absorber los movimientos que genere el piso radiante y que al mismo tiempo genere una mayor adherencia. aún en placas de baja absorción. o de lo contrario dejándolo libre debajo del zócalo de terminación. Cerámico Adhesivo Carpeta de asiento Tubos de agua caliente Colores PASTINA KLAUKOL PIEZAS NORMALES Talco Blenda Estaño Opalo Sílex Ambar Cobre Litio Níquel Teja Coral Olivina Cromo Mercurio Bruma Boreal Hulla Lodo PA GINA 149 . Para realizar el tomado de juntas.

PASTINA KLAUKOL ALTA PERFORMANCE Blanco Siena Marfil Arena Terracota Musgo Gris Claro Gris Azulado Gris Plomo Negro PASTINA KLAUKOL JUNTA ANCHA Toba Limo Granate Onix Rutilo Gabro PASTINA KLAUKOL EPOXI Blanco Rojo Cerámica Negro .

7. Los productos pulidos tienen un espesor inferior a los correspondientes materiales en bruto y asimismo. se clasifican B1 UGL. PA GINA 151 . La elevada fuerza de prensado empleada en el proceso y el posterior tratamiento térmico permiten obtener un cuerpo cerámico muy compacto y resistente con una escasa absorción de agua. La resistencia química a ácidos y bases (UNI EN 106) del Porcellanato hace que sea especialmente adecuado para ambientes donde se emplean productos agresivos. etc. obtenidas mediante las más adelantadas tecnologías de extracción y control. Guardas 2 Las placas de la línea Porcellanato se producen utilizando materias primas seleccionadas de alta pureza. que alcanza a 5 en la escala Mohs (UNI EN 101).2. debido a su superficie especular. inferior al 0. tienen una dureza superficial algo menor. Piezas Espec. con una dureza superficial mínima igual a 6.5%. según la escala Mohs (UNI EN 101). según la norma europea UNI EN 176 y B1a UGL según la Norma ISO PROJECT 10545/3 por ser la absorción de agua menor al 0. estructuras hospitalarias.1% (UNI EN 99) y una resistencia mecánica muy elevada que supera como valor medio los 50 N/mm2 (UNI EN 100). Esta elevada compactibilidad le otorga además gran resistencia a la abrasión profunda (140 mm3 de material eliminado. industrias químicas y farmacéuticas. industrias alimenticias. por ejemplo. tales como agentes químicos. que lo hacen especialmente apto para ambientes expuestos a alto tránsito. La escasa porosidad hace que los productos sean resistentes a las heladas. Porcellanatos Pisos / Revest. frente a los 205 mm3 previstos por la norma UNI EN 102).

• Mayor flexibilidad de diseño y construcción. normalmente de igual altura que las vigas y son instaladas entre sí para una mejor transmisión de esfuerzos. Tablero Placa Espesor (mm) 15 18 24 32 15 18 22 28 15 18 22 28 Distancia (cm) 40 45 60 65 55 60 65 70 40. Para diseñar un piso de estas características. las vigas deben trabarse entre si por cadenetas. los tableros de madera para pisos tienen que ser instalados correctamente para asegurar una mejor peformance. Pisos de tableros de madera La construcción de pisos con entramado de madera o acero recubierto por tableros tiene las siguientes ventajas: • Rapidez de construcción. Como todo material de construcción. es importante tener en cuenta la distancia entre apoyos: Luces máximas entre vigas o viguetas de apoyo para cargas uniformemente distribuidas de 200 kg/m2 y flechas de 1/180 de luz. • Menor peso de la estructura. • Todo lo cual se traduce en un mejor costo final de solución. • Amplias alternativas para recubrir.5 61 81 122 MDF OSB En luces mayores a 2.3. Si las luces entre vigas son mayores de 5 m.5 m. • Óptimo comportamiento estructural. .7. Las cadenetas son de madera. se recomienda utilizar dos filas de cadenetas.

un material flexible entre los perfiles de la estructura.2 Las fijaciones de los tableros se realizan directamente sobre la estructura debe respetarse la siguiente tabla: Distancia entre fijaciones Tableros Placa Espesor (mm) Tornillo (pulg) 15 18 24 32 15 18 20 25 30 1 1/2” 1 3/4” 2” 2 1/2” 1 1/2” 1 1/2” 1 3/4” 1 3/4” 1 3/4” Distancia entre tornillos (cm) Zona Periferia 20 a 30 20 a 30 20 a 30 30 a 40 20 a 30 20 a 30 30 a 40 30 a 40 30 a 40 Zona Interior 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 60 60 65 MDF La distancia del tornillo al borde del tablero será como mínimo igual al espesor del tablero. En pisos sobre terreno natural. El piso deberá instalarse por lo menos a 30 cm del terreno y cuidar que todo el conjunto esté correctamente ventilado. Esto permite disminuir el ruido que puede generarse con el tránsito peatonal y así obtener un mejor comportamiento estructural del piso. Se recomienda la distribución de los tableros o trozos en forma traslapada. es necesario instalar una barrera de vapor para evitar el paso de la humedad de este a la madera. se colocará. con el fin de materializar un puente elástico y adherente entre ambos. Los materiales. poliuretano o silicona entre la viga o cadeneta de apoyo y el tablero. Para el control del sonido por impacto. son la lana de vidrio (en rollo o proyectada) o espuma celulósica. PA GINA 153 . al igual que en las paredes. que se utilizan habitualmente para tal fin. entre las vigas de entrepiso. No deben instalarse barreras de vapor entre las vigas y los tableros ni sobre estos. Para lograr el acondicionamiento acústico de un entrepiso. Para la absorción del ruido aéreo. en este caso. se debe aplicar un cordón de material adhesivo elástico del tipo masilla acrílica. será necesario colocar una aislación que impida la transmisión de los sonidos y amortigüe los sonidos de impacto. Las uniones entre tableros y los extremos de estos deben quedar siempre apoyadas sobre una viga o cadeneta.

Sobre los pisos construidos con estos tableros pueden colocarse todo tipo de recubrimientos. se observen las indicaciones de instalación dadas por el fabricante del pavimento y del adhesivo por utilizar.Debe asegurarse una adecuada ventilación interior de los entrepisos. linóleum. tales como alfombras. cerámico u otros. Siempre y cuando. . Los tableros de madera tienen un pH neutro. y utilizar adhesivo para cerámicos elástico. Debe dejarse entre cerámicos una junta entre 2 y 4 mm. este debe tener apoyo en toda su superficie. En áreas donde se colocará piso cerámico. por lo cual. debe hacerse coincidir las juntas de dilatación del tablero con las juntas del cerámico. por lo cual no reaccionan químicamente con substancias usualmente utilizadas en el recubrimiento de pisos ni son atacados por los solventes constitutivos de los pegamentos. Los paños continuos no deben exceder los cinco metros lineales por lado. se recomienda que las viguetas sean de menor altura que las vigas y que las vigas perimetrales cuenten con rebajes. ya que debe soportar la dilatación o contracción del tablero. PVC. para lo cual.

que son las zonas más débiles a la acción de la humedad. etc. Es importante que se verifique que la superficie donde se instalará estos tableros se encuentre a nivel.4. el diseño previo y el espesor del tablero. También es altamente recomendable que se protejan los cantos de los tableros. de albañilería u hormigón. como metales y plásticos. ya que estas van revestidas y son totalmente impermeables. se requerirá de fijaciones mecánicas o de adhesivos de montaje adecuados para estos sustratos debe tenerse presente que puede ser necesario separar el recubrimiento (mediante listones de madera) si estos pueden condensar agua (muro frío). También es posible hacer esto en forma manual. Hoy en día. Por su conformación a base de madera. proveen a los diseñadores de una gran variedad de alternativas. ya que esta situación produce contracciones y dilataciones en la madera. se recomienda su uso solo en zonas interiores. por ejemplo. entonces las fijaciones serán las adecuadas para esa situación. es posible que el recubrimiento se coloque directamente sobre la estructura de apoyo (madera o metal. De no ser así.7. es posible encontrar el servicio de dimensionado con máximos aprovechamientos de cortes por medio de un software adecuado. debe considerarse que estos no pueden quedar a tope por efectos de la temperatura y humedad del ambiente. Si el sustrato es un tabique o una estructura autoportante. Sus principales campos de aplicación se dan en oficinas y casas. pero la tarea se complica si las superficies por recubrir son muy grandes y en sus dimensiones son variables. plástico. tales como perfiles de aluminio. por lo tanto. La gran variedad de diseños y colores disponibles. el máximo aprovechamiento de los tableros y las pérdidas por cortes (5 mm por cada pasada de sierra). Para esto se recomienda dejar un espacio (junta) de 4 mm como mínimo entre encuentros. el sentido de la veta o diseño del recubrimiento y. Las caras no representan problemas. madera. así como la combinación con otros materiales. PA GINA 155 . se requieren superficies fácilmente limpiables y resistentes al desgaste. También deben tenerse presente los espacios de las juntas y los materiales complementarios. Los planos de montaje o secuencia de montaje deben formar parte de la documentación. En estos casos. se recomienda el uso de listones de madera para compensar las diferencias. o bien para lugares en donde la higiene y las condiciones de servicio del revestimiento son altamente exigentes. según sea el caso). instalaciones comerciales. Es importante hacer un diseño previo del revestimiento considerando las dimensiones de los tableros. al mismo tiempo. Si el sustrato es un muro sólido. Los materiales de montaje pueden variar según el sustrato. estos tableros están diseñados para zonas secas. De placas de madera 2 Estos revestimientos de melamina son especialmente aptos para cubrir grandes superficies que permiten recrear ambientes cálidos como el de la madera natural. instalaciones de salud y manipulación de alimentos e instalaciones deportivas. En cuanto al encuentro entre los tableros. Revestimientos decorativos a.

• Uso de Tapajuntas: pueden utilizarse molduras de maderas. estas deberán permitir las dilataciones de los tableros. Ejemplos de juntas: Existen varias alternativas de revestimientos suspendidos como se observan en las siguientes ilustraciones: . pueden hacerse encuentros con un ensamble en L o de macho y hembra. Con la herramienta adecuada. colocando un tapacanto en los bordes con una separación sugerida entre tableros es de 1 cm aproximadamente. Los cantos de los tableros deben ser enchapados antes de su montaje. que pueden ser usadas también para fines decorativos: • Cantería a la vista: esta junta se puede dejar visible. perfiles metálicos o plásticos que oculten esta separación.Respecto de las uniones o juntas.

principalmente. entre los cuales están los adhesivos de contacto tipo neopreno y los de base asfáltica. con todo tipo de cerámicas y azulejos es totalmente factible.Tablero Placa MDF Melamina Formato (cm) 183 x 260 183 x 260 Espesor (mm) 3 a8 15 y 18 Características Requiere terminación. sólo requiere de la última mano de pintura como terminación. Producto terminado: superficie impermeable y fácil de limpiar . De placas de yeso Los revestimientos de placas de yeso permiten obtener una terminación similar a los enlucidos de yeso tradicional. Óleo y Esmalte. cornisas y contramarcos respectivamente. En todos los casos. costos. con la posibilidad de incorporar aislantes térmicos o acústicos cuando sea necesario. revoques sueltos o salitre. También existen en el mercado molduras en MDF prepintadas Son elaboradas a partir de los tableros de MDF y están disponibles en distintos perfiles y espesores. Se utilizan. ya sea en pisos o muros. En general. para realizar terminaciones en encuentros paredpiso. mediante zócalos. b. se dará en función de las características de la pared que se revestirá y de los requisitos de aislamiento térmico o acústico por cubrir. se utiliza un adhesivo de contacto. Los revestimientos se aplican sobre paramentos interiores de muros o tabiques de mampostería u hormigón. debido a que la primera mano o sellador viene aplicada de fábrica. 2 Fibroplus 183 x 260 3 Producto terminado: menor resistencia a la abrasión. una vez instalado. Las placas pueden fijarse mecánicamente a una estructura de perfiles de chapa cincada o bien por medio de adhesivo. Existen múltiples recubrimientos para aplicar sobre los tableros. La elección del tipo de pintura más apropiada dependerá de los requerimientos de la obra. Ecoplus 183 x 260 4 Producto terminado: menor resistencia a la abrasión. Las pinturas más comunes y utilizadas en construcción son: Látex. pared-techo y en marcos de puertas y ventanas. se realiza en pisos y recintos que estarán sometidos a una mayor humedad. La colocación de revestimientos vinílicos. la superficie por revestir debe estar libre de humedad. El recubrimiento del tablero. resitencia a la abrasion. los cuales deben ser seleccionados de acuerdo con la aplicación y a sus características técnicas. La elección del tipo de revestimiento por utilizar. ya sea en rollos o en palmetas. por lo tanto. Para su aplicación. que entrega un gran poder adhesivo. pueden utilizarse diferentes tipos de adhesivos. beneficios y cuidados. PA GINA 157 . La ventaja principal de este tipo de molduras es el gran ahorro en la aplicación y terminación al pintarlas. puesto que presenta excelente grado de adherencia.

griferías 8. es importante verificar que las puertas de los baños abran sin ningún tipo de obstáculos. las ventajas. Cuando se habla de material constitutivo de los productos. que genera una vida útil del producto prolongándola en el tiempo. Libertad para revestir todo tipo de superficies. también de fabricación nacional. la recomendación que se hace es que las puertas tengan apertura hacia el exterior. aunque en los baños. También contamos con la línea para baños más amplios. Esta disposición se debe a que. el funcionamiento. Durante el diseño del proyecto. Montaje rápido y sin obra húmeda. como también por su funcionamiento (se explicará más adelante). la línea Espacio en el mercado cuenta con dos tipos de sanitarios: lavatorio e inodoro. por lo general. estamos hablando del material final. material resistente y apto para ser perfectamente higienizado. Ambas piezas están fabricadas en porcelana sanitaria. . Los inodoros de funcionamiento sifónicos. A pesar de estar expuestos al permanente contacto con el agua no hay absorción. Las ventajas del material están dadas. El lavatorio. son de porcelana. Permiten incorporar aislaciones o instalaciones de manera simple y limpia. Artefactos sanitarios a. Los sanitarios poseen un diseño y unas características especiales que otorgan comodidad y seguridad en el uso a las personas con movilidad reducida.1. Artefactos sanitarios Al momento de la elección de los artefactos sanitarios durante la etapa de proyecto. con esmalte vitrificado. por ser una masa completamente homogénea. si alguna persona tiene algún tipo de accidente en el habitáculo. observando que a partir de un solo accionamiento se limpian con menor cantidad de agua. y funcionan con un caudal de entre 8 y 9 litros de agua. formas de instalación y sus dimensiones. por ejemplo. Posibilidad de ser aplicados tanto en obra nueva como en reformas o ampliaciones. Excelente calidad de terminación. 8. planas y curvas. cuenta con un mecanismo que admite modificar su posición fácilmente permite una higienización más segura a quienes padecen dificultades o limitaciones en su movilidad. hay que observar el material constitutivo. permiten que una sola descarga los limpie. tanto por tener una mayor vida útil. Artefactos. Los artefactos sanitarios.Ventajas • • • • • • Construir revestimientos interiores para todo tipo de ambientes. cuando se lo asista puede ingresarse sin romper la puerta o lastimar a la persona caída.

y lograr cerrar totalmente la mano alrededor del barral y así. la línea cuenta con una serie de accesorios (tubos. ya que cumplen una función primordial. brindan seguridad y estabilidad a la persona mientras se encuentra utilizando cualquiera de los sanitarios y cuando se desplaza dentro o fuera del cuarto de baño. Se fijan a la pared. otros. PA GINA 159 . esmaltes que tienen las siguientes ventajas: son agradables al tacto. Para ello. resisten los ácidos. le otorgan una mejor terminación al producto. detergentes o desinfectantes que se utilizan para su limpieza. no permiten la adherencia de bacterias. 2 Existe un grupo de complementos que acompañan a las piezas sanitarias: barrales (simples y componibles). Están construidos en aluminio. La terminación se realiza con pinturas poliuretánicas. soportan los golpes. Por ejemplo. Los barrales ocupan un lugar destacado. Algunos barrales sirven específicamente como complemento de las piezas sanitarias. sostenerse con mayor firmeza.Existen también artefactos para usuarios con movilidad reducida o con distintas discapacidades. curvas y uniones) que permiten armar nuevos diseños de barrales no tradicionales y cumplimentar una necesidad especifica. dentro del box de la ducha y están realizadas en un material muy higiénico y antideslizante. antideslizantes (aun con las manos mojadas). Los barrales componibles pueden combinarse y generar distintas figuras para utilizarse en diferentes lugares. sanatorios o edificios. Esta medida permite a la persona asirse. tanto en los hogares particulares. pueden ser colocados en diferentes lugares dentro de los hogares. puede armarse un barral que cubra todo el largo de un pasillo. Los barrales fijos y rebatibles tienen 32 mm de diámetro. en cambio. Las sillas rebatibles son un complemento importante y diseñado para que las personas con movilidad reducida puedan tomar una ducha cómodamente sentadas. como en los hospitales. material apto para resistir el óxido producido por el exceso de humedad habitual en los cuartos de baño. sanatorios o lugares públicos. silla rebatible y espejo móvil.

teniendo en cuenta que cada bañera posee un peso distinto según las diferentes medidas. como ocurre generalmente con una bañera de acero porcelanizada. se le realiza el mismo proceso que el pulido de la pintura de un automóvil. en el momento que se instala el producto en obra hay que especificarlo bien.5 cm de cada lado.500 mm x 70 mm BN 150 peso 11 kg • 1. Y uno de los aspectos más relevantes es que resulta de fácil instalación. Se adquieren según necesidades y disponibilidad de espacio. b. con el Hidromasaje que sólo podrá hacerse hasta 1. resiste los golpes y su brillo es inalterable. según la necesidad particular del usuario. no así. Este material constitutivo de las bañeras es antideslizante. De este modo. cualquier otra persona que no requiera su uso. se utilizan placas de acrílico colado y biconvexas.Como es rebatible. Así se trata de una sola unidad homogénea que adquiere en toda su dimensión el mismo espesor. verde y gris. dorado. ante una ralladura. se facilita la visión tanto de una persona en silla de ruedas como de una que está de pie. pero se recomienda que se lleve acabo al final de la obra. champagne. Bañeras de acrílico e hidromasaje Fabricadas en acrílico sanitario reforzado con fibra de vidrio. quiere decir que durante un baño de inmersión la temperatura del agua se va perdiendo gradualmente. sin poros que actúan contra el cuerpo como una sopapa. ya que puede colocarse en distintos ángulos. con una superficie totalmente lisa.600 mm x 70 mm BQ 160 peso 12 kg • 1. tal como aparece en la lista detallada a continuación: • 1.400 mm x 70 mm BP 140 peso 10 kg • 1. fuerza aérea. . Para la fabricación de las bañeras de acrílico e hidromasaje nacionales. jazmín brillante. Pueden embutirse los laterales de las bañeras sin problema. Existen líneas que cuentan con un espejo móvil que permite variar su inclinación. teniendo en cuenta las dimensiones que deberán incorporarse a los planos. si se trata de un baño prolongado. Para que no haya inconvenientes.700 mm x 75 mm BR 170 peso 14 kg Estas bañeras de acrílico están disponibles en siete colores: blanco. Es un material atérmico que no produce la sensación ni de frío ni de calor. Es de fácil reparación. El material es muy mal conductor térmico. su superficie es antideslizante aun mojada. puede colocarla en posición vertical y ducharse parada.

COMANDO DIGITAL: Los sistemas Lujo y Full poseen un display digital que permite programar facilmente el tiempo y temperatura de baño. a través de los mismos. 4. masajeándola y produciendo un efecto de relajación y placer. EQUIPO INYECTOR DE AGUA 12. TUBERÍAS: Fabricadas en PVC virgen reforzado que asegura la estanqueidad absoluta de la cañería. AIRE Y OZONO*: Inyectores de aire ozonizado desde el fondo de la bañera producen millones de burbujas ascendentes (* Ozono opcional). Adaptable a cada una de las bañeras. CASCO DE ACRÍLICO: Termoformado y reforzado con fibra de vidrio. REGULADOR DEL JET CERVICAL: Controla la intensidad del masaje 9. JETS LATERALES: Enérgicos chorros de agua y aire que. REGULADOR DE CAUDAL: Permite regular el chorro de agua. 3. 10. APOYACABEZAS: Este accesorio permite descansar la cabeza sobre un material mullido e impermeable logrando una posición placentera. 8. TURBINA GENERADORA DE AIRE PA GINA 161 . 7. Los colores son inalterables y el brillo permanente. masajean el cuerpo. Posee gran capacidad térmica y superficie antideslizante aún estando mojada. 11. 6. 5.HYDRO 2000 El sistema de hidromasaje de Ferrum 2 1. 2. se ubica sobre cualquier punto del borde. un material de nueva tecnología aplicado al confort del hogar. JET CERVICAL: Una cascada que apunta a la zona cervical. REGULADOR DE AIRE: Dosifica la mezcla Aire-Agua en el masaje.

• Facilidad de instalación de los juegos. caños de cobre y accesorios. broncería. que mantiene permanentemente lubricadas las roscas internas. Griferías y accesorios A la hora de elegir la grifería existen distintas opciones que dependen del diseño. grifería de cierre cerámico. esta válvula se encuentra encapsulada en un mecanismo no ascendente que impide la rotación de la pieza de neoprene al apoyar sobre su asiento. En el mercado pueden adquirirse grifería con vástago. evita el desgaste prematuro y asegura suavidad en el uso. llaves de paso. grifería especial para la solución de necesidades específicas. Algunas cuestiones para tener en cuenta Existe una amplia gama de líneas con distintos tipos de cierre. extiende su duración. del funcionamiento y del lugar geográfico donde se utilizará. Este mecanismo cuenta además con cierre de doble o’ring y cámara de grasa. ya que se elimina la fricción. por ejemplo: • Presiones mínimas. los productos pueden dividirse en dos tipos: • Grifería con mecanismos de vástago no ascendente Basan su funcionamiento en el cierre del paso del agua por medio de una válvula de neoprene. . y su elección dependerá de varios factores.8. monocomandos. material de excelente memoria elástica que garantiza un cierre absoluto y extensa vida útil. A diferencia de los mecanismos tradicionales. debido a que estos poseen todos los componentes para su correcta instalación.2. • Calidad de agua a utilizar. En lo que se refiere a grifería tradicional o comandada por volantes.

por lo que no son atacados por la abrasión o agentes externos que puedan producir algún tipo de erosión en ellos. unido al amplio surtido ofrecido hace de la grifería un producto adaptable a cualquier proyecto en el que el agua esté presente. PA GINA 163 . Juegos termostáticos Los juegos termostáticos mantienen constante la temperatura del agua una vez seleccionada. Este principio básico. Tanto los juegos con vástago no ascendente como los de mecanismos cerámicos se fabrican según los más cuidadosos y exigentes procedimientos desde su colada hasta su acabado final y embalaje. Basa su funcionamiento en un principio similar al utilizado en los juegos monocomando. hay también algunas alternativas especiales con llaves para hidromasaje. para las cuales es necesario contar con gran caudal de agua. Estos juegos casi carecen de mantenimiento. A diferencia de otros países. 2 Mecanismo de Ciere cerámico convencional. Dentro de estas líneas. lo que puede afectar el funcionamiento de grifería no fabricada de acuerdo con estas características. dos piezas cerámicas perfectamente lisas que giran una sobre otra para abrir o cerrar. Esta sola característica ya los sitúa en un segmento diferenciado en lo que a confort y seguridad se refiere. Una vez elegida la temperatura deseada. que trabajan con alta presión. el cartucho termostático regula en forma constante e inmediata el suministro de agua fría y caliente. a. para evitar los constantes ajustes de temperatura y proteger de quemaduras ocasionadas por chorros imprevistos de agua caliente. La grifería ha sido diseñada para atender las necesidades particulares de la red de agua existente en el país. Estos discos poseen una extremada dureza. la red nacional presenta baja presión. cuando es abierta alguna otra canilla de la casa.• Grifería con mecanismos cerámicos.

preferencia que ha comenzado a adoptarse en algunos hoteles de primer nivel de nuestro país. donde puede instalarse la unidad termostática. debe accionarse la transferencia para desviar el caudal hacia la ducha. una temperatura superior. Esta campana cuenta con un botón de seguridad (C) que traba el mecanismo en los 38 ºC. El caudal del agua se regula por medio del volante (D). con volantes y duchas. Otra novedad es el sistema de transferencia presente en los juegos para ducha y bañera. de un botón de seguridad que impide que pueda seleccionarse accidentalmente una temperatura superior a 38 ºC. previamente seleccionada. por lo que la posibilidad de disminución de presión y caudal por la apertura de otra llave en el mismo tramo es mayor. que acciona un mecanismo cerámico de 1/4 de vuelta. esta sale siempre por el pico. La temperatura se selecciona mediante una campana (A) que gira sobre una tapa graduada (B). Los termostatos están provistos. accidentalmente. Intencionalmente. Otra característica diferencial del sistema base es que brinda la posibilidad de armar juegos de diferentes líneas y colores sobre un mismo cuerpo común.Las duchas termostáticas con cartucho ofrecen una amplia variedad de modelos y acabados. cuando ya han sido definidos cerámicos y loza. ¿Cómo funciona un juego termostático? El cartucho que sirve de corazón a estos juegos funciona sobre la base de un mecanismo de cera que reacciona con las variaciones térmicas. y así evitar roturas o extravíos o simplemente postergar la elección del diseño y color hasta entrar en la etapa final de la obra. Una vez cerrado el paso de agua. además. La seguridad obtenida en la prevención de quemaduras es una ventaja sumamente útil en instalaciones de gran tamaño. que ya cuentan con este tipo de juegos que brindan comodidad y seguridad adicional a sus pasajeros. como es el caso de los grandes hoteles. independientemente de las vistas que se vayan a colocar posteriormente. Esta es una ventaja fundamental en obra. Para hacerlo es necesario oprimir este botón liberando el recorrido de la campana. En estos. Al abrir el paso de agua. la transferencia vuelve a cerrar el paso a la ducha automáticamente. donde un mismo tramo de cañería alimenta varios baños. . el pasaje de salida por ducha a pico bañera se realiza por medio de un botón tirador de transferencia ubicado en el mismo pico. que impide que se seleccione. mantiene constante la temperatura del agua de salida. La operación de estos juegos es muy sencilla. Estos juegos son muy utilizados en hoteles. existe una marcada tendencia a instalar juegos termostáticos en los baños de las habitaciones de hoteles.

• Dosificador de jabón. de transporte. laboratorios. donde apertura y cierre están dadas por la actuación de dos fuerzas simultáneas: la hidráulica (presión de agua) y la mecánica (presión de accionamiento manual o con el pie). reducen notablemente el consumo y evitan el desperdicio. Son productos ideales para: • Baños públicos.b. centros de salud. • Válvula automática para pared. hoteles. bares. quirófanos.02% es utilizable para uso doméstico. • Válvula pedal automática. factibles al descuido y al maltrato como también en aquellos con altas exigencias en cuanto a higiene. • Canilla de acceso irrestricto de media 1/2”. Esto es todo el volumen que la humanidad posee para mantener el equilibrio que permite la vida en el planeta. por los pies o electrónicamente. • Tapa tecla para válvula de descarga. La amplia variedad de productos disponibles los hace aptos para responder a casi cualquier necesidad que se presente tanto en locales de uso público como en ambientes especiales (clínicas. sin la intervención del usuario. shoppings. aviones y barcos. cocinas industriales. ya que la mano limpia no vuelve a tocar el producto. • Válvula tecla automática para pared. agotar su capacidad de proveer los recursos necesarios para la vida de la población. Su cierre es automático. Estos juegos están compuestos por diferentes piezas: • Mezcladora de pared. está el agotamiento de las fuentes de agua potable. restaurantes. • Válvula automática para piso. tráileres. in• Ómnibus. dustrias alimenticias. Se dan dos tipos diferentes de Soluciones Inteligentes 1. La indiferencia en el cuidado de los recursos naturales no renovables ha provocado su deterioro sostenido en los últimos años y pueden llevar a la Tierra al borde de un colapso.º Utiliza un sistema de accionamiento hidromecánico. aeropuertos. necesarias para el desarrollo de la vida en nuestro planeta. AGUA BAJO CONTROL Soluciones Inteligentes es un sistema para lugares con alta exigencia en cuanto a la reducción del consumo innecesario del agua. • Válvula automática para mingitorio. • Canilla automática para lavatorio. La utilización de Soluciones Inteligentes es común en lugares con gran flujo de público. cocinas industriales. producto del descuido y el derroche. que garantiza economía de agua e higiene. escuelas. hospitales. Tecnología en la economía del agua Pensando en esto. “Soluciones Inteligentes”. Dentro de los recursos naturales que escasean cada vez más. De toda el agua existente en el planeta solo el 0. etc. universidades. existen proveedores que se une al concepto mundial de racionalización en el consumo de agua. • Canilla automática inclinada para lavatorio de lujo. Soluciones inteligentes 2 LOS RECURSOS NATURALES Y LA VIDA HUMANA. • Válvula para descarga de inodoro. clínicas. PA GINA 165 . • Canilla automática para lavatorio de lujo. Se accionan mediante la presión manual. Los productos de estas líneas son automáticos.). terminales • Consultorios médicos.

Los tableros de MDF para muebles y decoración se ofrecen en una gama amplia de productos básicos y con aplicaciones decorativas de melamina y chapas. Existen dos familias de tableros de madera que se clasifican según su utilización final: . Estos juegos son también recomendados para ser usados por niños. • Válvula automática antivandálica para mingitorio.2. sin conexión con la red eléctrica. con manija para discapacitados 9.º Posee un sistema electrónico. la llave de paso incorporada corta el suministro de agua individualmente en cada artefacto. Descargan automáticamente el flujo de agua hasta 4 segundos después de retirar las manos del lavatorio y hasta 6 segundos en el caso de los mingitorios. • Juego electrónico para lavatorio con mezcladora. el comercio y terminaciones. que acciona su funcionamiento mediante sensores que perciben la presencia del usuario. • Ducha antivandálica. son de instalación sencilla segura e higiénica. • Juego electrónico para lavatorio. • Ducha automática antivandálica. • Tapa tecla antivandálica para válvula de descarga. El mantenimiento necesario es mínimo. están diseñados para soportar maltratos. personas de la tercera edad o con discapacidad física o motriz. Estos juegos poseen. • Juego electrónico para mingitorio. fácilmente adaptable a lo preexistente. • la familia de tableros de uso interior. Funcionan a pilas. además. electroválvula autolimpiante y caja a prueba de agua para protección de los componentes eléctricos. Especialmente para discapacitados • Canilla automática para lavatorio con manija larga para discapacitados • Tapa tecla para válvula de descarga de inodoro. que permiten su empleo en todo tipo de muebles para el hogar. impiden el acceso del usuario a los mecanismos de acción y así evitan el vandalismo. Amoblamientos • los tableros destinados a funciones estructurales para construcciones (OSB). En su gran mayoría. las oficinas. para muebles y terminaciones en construcciones de todo tipo (MDF y aglomerados). filtro de limpieza de fácil acceso. • Canilla automática antivandálica de pared. En estos juegos.

las cuales se detallan a continuación: PA GINA 167 . Dependiendo del tipo de mueble y repisa. Esta depende de la distancia entre los apoyos (D) y por eso. El establecimiento de esta limitante tiene un origen netamente estético. funcionales y cálidos en línea con las últimas tendencias de vanguardia. Carga admisible Al tener establecida ya una distancia entre apoyos y al fijar un límite de deformación. es de mucha importancia tener en cuenta el distanciamiento que tendrán los apoyos. La deformación admisible corresponde a la deformación o curvatura máxima que puede tener una repisa al solicitarle una determinada carga. Casa Cor en el Brasil. se señala como una relación entre este distanciamiento y una constante de 180. indirectamente. la repisa es la que queda solicitada directamente a lo anteriormente señalado. 9. deformaciones y cargas admisibles para los diferentes muebles y utilizar en el caso de la Melamina espesores de 15 y 18 mm. se establece un máximo de carga para estas condiciones.2. Es importante observar las distancias de apoyo. como Casa Foa en la Argentina. Por esta razón. entre otros. 9. existirán diferentes condiciones y recomendaciones. La deformación máxima admisible recomendada es de D/180. En cuanto a la estructuración de un mueble con sus diferentes partes y piezas. Repisas Todos los materiales dispuestos en forma horizontal con ciertas condiciones de apoyo y sujetos a cargas (concentradas o repartidas) pueden sufrir deformaciones. ya que la superación de esta deformación no involucra una ruptura inmediata de la repisa. permite lograr productos de alta calidad y diseños que compiten en los mayores eventos del mundo de la decoración y el diseño.1.La materia prima principal para la fabricación de amoblamientos son los siguientes: • Melamina • FibroPlus • FibroFácil • OSB • Tableros aglomerados 2 La gran variedad y flexibilidad de usos de los tableros de madera para muebles y arquitectura de interiores. Los tableros de madera pueden utilizarse como elemento básico con el objetivo de crear ambientes originales. de modo de conocer el peso máximo que puede soportar una repisa sin tener una curvatura o deformación excesiva y que no aumenta con el transcurso del tiempo.

En las siguientes recomendaciones se considera este proceso. son las siguientes: Mueble Profundidad Producto Espesor (mm) Separación Apoyos (cm ) 60 55 50 45 40 Base cocina 30 cm M. lo cual significa que al retirar esta carga la deformación desaparece. . Melamina 15 18 Mueble Profundidad Producto Espesor (mm) Separación Apoyos (cm) 60 55 50 45 40 Mural cocina 50 cm M. hay factores que inciden directamente en su resistencia. se produce al instante una deformación elástica.Tipo de mueble Apoyo Repisa Profundidad (cm) Ancho (cm) de 40 a 60 de 40 a 60 de 45 a 90 de 45 a 90 Base cocina Mural cocina Librero o biblioteca Placard Dos extremos Dos extremos Dos extremos Dos extremos 50 30 45 55 Al colocar una cierta carga sobre una repisa. más firme. Es importante tener en cuenta las técnicas y la tecnología empleadas. Melamina 15 18 Carga admisible (Kg) 27 32 38 46 55 40 47 54 68 83 Carga admisible (Kg) 19 22 25 30 37 26 30 34 40 50 Carga admisible (Kg) 15 19 22 24 26 29 31 35 40 47 22 24 27 30 33 38 44 50 60 70 En las distintas formas de ejecutar la unión. y el tipo de adhesivo. comienza a aparecer una deformación estática o fluencia lenta. Melamina 15 18 Mueble Profundidad Producto Espesor (mm) Separación Apoyos (cm) 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 Placard 55 cm M. Si la carga es permanente. que no desaparece al retirar la carga. mientras más gruesa. Las cargas admisibles para cada distanciamiento considerando los muebles tipo y deformación de D/180. Los muebles generalmente llevan cerraduras del tipo tambor.

su diámetro es de Ø 35 mm y de Ø 26 mm. 10. generalmente. El aire es 25 veces menos conductor que el agua. El aire contenido en las pequeñas partículas de los materiales de construcción es un excelente aislante térmico. una adecuada impermeabilización en el momento de finalización de una obra o cuando se detecta el ingreso de humedad evita futuras molestias y costos. el agua contenida en el interior de las estructras con el calor se transforma en vapor y se expande. Esta presión si no encuentra conductos directos por donde salir. las bisagras se encuentran en el mercado estandarizadas en medidas.Por lo general. ya que la humedad permite la conducción de la temperatura de afuera hacia adentro y viceversa. permiten el ingreso del agua y de la humedad y su permanencia en las estructuras. Adicionalmente. poseen un revoque impermeable que no siempre cumple con su función. Fallas ocasionadas por la imperfección de su aplicación y la aparición de grietas y fisuras. PA GINA 169 . Por ello. Recubrimientos 2 Las paredes exteriores y techos. Un muro con solo un 7% de humedad con respecto a uno seco. • Evita el deterioro y envejecimiento La humedad va quitando propiedades a los materiales. ya que es muy difícil la posterior salida de las mimas. pierde el 90% de su aislamiento térmico. Impermeabilizantes 10. • la aparición de hongos con la correspondiente implicancia para la salud y daños a las estructuras de las casas y su estética con los consecuentes costos de reparación. deteriorándolos por acción física y química. Las consecuencias de ello son importantes: • las paredes y techos pierden gran parte de su valor de aislante térmico.1. termina resquebrajando los materiales y produciendo mayores grietas y fisuras. muchas veces imperceptibles al ojo humano. provocadas por la dilatación y por el mismo transcurso del tiempo. Ventajas • Evita la pérdida de calor y del frío Evita la pérdida de calor o frío de la temperatura ambiente interior por transferencia térmica.

Esta capa evita el paso del agua y de la humedad a la vez que permite respirar a la superficie. Los impermeabilizantes deben poseer una serie de cualidades y características que aseguren su correcto desempeño. Los impermeabilizantes son recubrimientos en base acuosa o solvente que forman una capa flexible o elastomérica sobre la superficie en que son aplicados. las características más importantes son: • Flexibilidad Las paredes y techos continuamente se expanden y contraen por el efecto de la dilatación de sus materiales ocasionados por los cambios climáticos y las diferencias térmicas. No todos los impermeabilizantes son iguales. lo cual posibilita la evaporación de la humedad contenida. Dependiendo del tipo de superficie. Estos microorganismos atentan contra la integridad de los materiales de construccion de diversas formas. . Por consiguiente hace falta un material que acompañe en forma elástica este movimiento evitando su quiebre y posterior perdida de la función impermeabilizante. • Cuida la salud de los habitantes La humedad facilita la aparición de hongos. Además la convivencia diaria con estos puede ocasionar a menudo incovenientes en la salud de los moradores. algas y bacterias en paredes y techos. Hay que tener en cuenta que la mayoría de los impermeabilizantes de calidad además de cumplir su función de protección.• Facilita la Estética y Decoración Un hogar con paredes secas y sin las características manchas oscuras de hongos y algas ocasionados por la humedad lucirá bien a la vista. brindan también una terminación decorativa o estética.

Un buen impermeabilizante como Plavicon Fibrado o Plavicon Muros tiene una duración mínima de 5 años. • Terminación Para evitar incurrir en costos adicionales. cumpliendo la doble función de impermeabilizar y decorar a la vez.• Porosidad El impermeabilizante debe cumplir con dos funciones: Repeler el agua que quiera ingresar del exterior. En estos productos se utilizan polímeros de nuevas tecnologías con curadores por rayos ultra violeta y modificadores reológicos poliuretánicos. 2 • Durabilidad Es importante que un impermeablizante conserve las funciones para las cuales fue diseñado durante toda su vida útil. los impermeabilizantes deben proveer una excelente terminación. Permitir la respiración de la pared para que pueda eliminar la humedad contenida en ella. PA GINA 171 .

b. Paredes de ladrillos Recubrimiento decorativo protector en base solvente Es un recubrimiento sintético de terminación semimate entonado con pigmentos transparentes resistentes a la luz solar. El revestimiento elastomérico para muros es un revestimiento plástico acrílico líquido de base acuosa. cuenta con una máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual.• Transitabilidad En los productos para superficies planas como techos. grietas y fisuras es factible de ser impermeabilizada. azoteas u otros. La propia naturaleza de la superficie a impermeabilizar hace imperioso que el producto aplicado forme una película resistente a la abrasión del calzado. cada uno con características y cualidades propias de acuerdo a la superficie a ser aplicado. . permeable al vapor de agua y no se ampolla ni descarcara. • Facilidad de aplicación Cualquier superficie horizontal o vertical expuesta al exterior donde sea factible el ingreso de agua o humedad por poros. una característica fundamental de un buen impermeabilizante es su resistencia al transito. es elástico en un amplio rango de temperaturas y tiene una larga vida útil. formulado para la confección de revestimientos impermeables para paredes exteriores. Paredes con revoque Recubrimiento elastomérico para muros. Posee total impermeabilidad. Usos Impermeabilizante para proteger muros y frentes exteriores. a. es de aplicación rápida y sencilla. Existen una enorme diversidad de impermeabilizantes.

trae aparejado un sinnúmero de inconvenientes: Pérdida de aislación térmica: el agua retenida en las paredes facilita la conducción del frío y el calor al interior de la vivienda y desde esta hacia el exterior. PA GINA 173 . se producen grietas en los muros. y no es adecuado para superficies horizontales. piedras naturales. al congelarse el agua y aumentar su volumen un 10%. a su vez. etc. La efectividad del tratamiento es mayor cuanto más absorbente es el sustrato. tejas. El recubrimiento es absorbido por el sustrato y se seca dentro de poros y capilares. En zonas frías. con pigmentos transparentes y semitransparentes resistentes a la luz solar. La humedad retenida. No forma capa ni película en superficie. La impregnación del material se utiliza en superficies verticales. después de prolongados períodos de lluvias. la hace menos confortable y eleva los costos de acondicionamiento ambiental. verdín. tejas y cerámicos de poro abierto. impide totalmente las florescencias salinas tan comunes en muros de ladrillo vista. Contiene fungicidas y antialgas que previenen la formación de moho y verdín. permite respirar al ladrillo y mantiene la permeabilidad al vapor sin cuarteos o ampollas. Uno de los problemas más comunes en el mantenimiento de viviendas es la humedad de muros y fachadas que. los hace hidrófugos y reduce en un 95% la absorción del agua sin afectar su difusión como vapor. tejas y cerámicos de poro abierto. etc.Su película microporosa penetra en profundidad en el ladrillo hidrofugando y repele el agua de lluvia. Usos Ladrillos. que abren nuevos caminos para la entrada del agua. musgos. protege la superficie tratada al impedir la formación de moho y verdín. premoldeados. El muro húmedo provoca adherencia de suciedad que. Contiene fungicidas y antialgas que previenen la formación de moho y verdín. revoques a la cal. Usos Se aplica sobre ladrillos vista. Recubrimiento decorativo protector en base acuosa. hormigón visto. Al no aportar agua en su aplicación y obstruir su posterior ingreso. No modifica el aspecto de la superficie (no da brillo) y seca sin tacto residual. De terminación semimate o satinada según la dilución. es caldo de cultivo para hongos. lo que permite respirar al ladrillo y mantener la permeabilidad al vapor sin cuarteos o ampollas. Por su propiedad hidrorrepelente. mantiene las propiedades aislantes del muro al obstaculizar la absorción de humedad capilar. Uso exterior e interior. La solubilización de sales contenidas en los muros y posterior secado en la superficie provoca florescencias blancas que afean el aspecto final del muro. Usos 2 Se aplica sobre ladrillos. al tratar de salir. Uso exterior e interior. Recubrimiento protector (Silicona) en base solvente Es un hidrofugante de siliconas líquido incoloro para ladrillos y tejas. Su película microporosa penetra en profundidad en el ladrillo al hacerlo hidrófugo y repeler el agua de lluvia. ampolla y descascara el acabado superficial.

etc. No aplicar en paredes de ladrillo hueco. Refacciones Superficies con grietas. Adecuado para bloquear la humedad ascendente en muros con capa aisladora horizontal fallada. . piedras naturales.). fibrocemento o poliestireno expandido. cerámicos. Tanques • Impermeabilizante para tanques de agua potable Impermeabilizante indicado para el sellado y la impermeabilización de tanques de agua de mampostería o fibrocemento. etc. donde la rapidez del tratamiento tiene particular importancia. salpicretes. hollín. etc. aglomerado. premoldeados. • • Obra nueva Revoque grueso alisado o peinado. hormigón. c. El revoque plástico impermeable reemplaza fino y pintura en un solo procedimiento. Usos Se aplica sobre ladrillos vista. especialmente si son revestidos (ladrillos vista. ya que su efecto hidrofugante impide el paso del agua al interior del muro. tejas. Su absoluta indisolubilidad en agua una vez aplicado lo hace especialmente adecuado para su empleo en tanques de agua. laminado fenólico.Recubrimiento protector (Silicona) en base acuosa Uno de los problemas más frecuentes en frentes y medianeras. Usos El revoque plástico impermeable se aplica en exteriores o interiores en obra nueva o en refacciones. piedra. fisuras o descascaramientos para disimular imperfecciones y en interiores sobre placas de yeso o sistemas de panelería. hormigón visto. lo que es fundamental al tratarse de tanques. se obtiene un producto de alta durabilidad y resistente a la exposición en intemperie al acompañar los movimientos de dilatación y contracción sin cuartearse ni quebrarse. Usos Muros con humedad ascendente que contengan óxido calcio. lajas. por lo que no modifica el aspecto de la superficie tratada. e. Silicona base acuosa constituye una solución eficaz a dichos inconvenientes. No aplicar en paredes de barro o adobe. Su exclusiva formulación le otorga gran adherencia a superficies limpias aun húmedas. Cimientos de mampostería • Bloqueador de humedad para cimientos Líquido siliconado formulado para combinarse químicamente con componentes de la mezcla cementicia. es el deterioro superficial debido a la acumulación de partículas de polvo. No forma capa ni película en la superficie. directamente desde el envase sin diluir. verdín. d. etc. a la que transforma en impermeable. Revoque plástico impermeable El agregado de cargas y pigmentos de alta resistencia a la intemperie asegura una película de alto espesor y óptima elasticidad. revoques a la cal.

Usos Impermeabilizante para proteger cubiertas planas o inclinadas. Poseen máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas (-5 ºC a 60 ºC). no afecta ni la apariencia ni la transitabilidad de los mismos. forma una membrana armada de gran elasticidad y de gran resistencia a la abrasión y a los agentes climáticos. Curado por rayos ultravioletas. obstruye las fisuras no localizables. le confiere máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual y mantiene su elasticidad por más tiempo. Impermeabilizante tapagoteras transparente Impermeabilizante acrílico líquido formulado para el sellado de filtraciones en techos. forma una membrana armada de gran elasticidad y de gran resistencia a la abrasión y a los agentes climáticos. terrazas. PA GINA 175 . Techos 2 • Cubiertas de hormigón /cerámicas sin esmaltar Techado impermeabilizante con fibras incorporadas Impermeabilizante acrílico con fibras incorporadas en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta). ya que su fluidez le permite hacer el mismo recorrido que el agua de lluvia. Curado por rayos ultravioletas. y cumple eficientemente con la función de impermeabilizar techos. y cumple eficientemente con la función de impermeabilizar techos. Una vez aplicado. azoteas. penetra profundamente en el material y obtura así todas las fallas que encuentre en su camino. Usos Impermeabilizante para proteger cubiertas planas o inclinadas. adquiere una consistencia elástica de gran adherencia y totalmente transparente. Una vez aplicado. Actúa en profundidad. Al secar. Posee máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas (-5 ºC a 60 ºC). f. le confiere máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual y mantiene su elasticidad por más tiempo. Usos Impermeabilizante transparente para terrazas de cerámica o baldosa roja. Impermeabilizante para techos Impermeabilizante acrílico en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta).Usos Tanques de agua potable de mampostería o fibrocemento u hormigón.

se procede con la aplicación de un revestimiento impermeable. siempre es recomendable el asesoramiento del servicio técnico de las empresas proveedoras. Está formulado con promotor de adherencia para superficies metálicas e inhibidores de corrosión. aunque antes de su utilización deben considerarse algunos aspectos en cuanto al tipo de muro y también. Los selladores pueden estar formulados en base solvente u acuosa y deben poseer una serie de cualidades y características para asegurar un buen desempeño. mantiene su elasticidad y apariencia en el tiempo. forma una membrana armada de gran elasticidad y de gran resistencia a la abrasión y a los agentes climáticos y cumple eficientemente con la función de impermeabilizar techos de chapa metálica o fibrocemento. Los selladores son un excelente producto para rellenar y actuar como amortiguadores entre las paredes de las juntas.• Cubiertas con membranas asfálticas con aluminio Impermeabilizante reparador para membranas Impermeabilizante acrílico en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta) de última generación. conserva su elasticidad por más tiempo. Una vez aplicado. formulado específicamente para reparar o decorar membranas asfálticas con terminación de aluminio. Posee máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas.2. que estas se contraigan y expandan sin quebrarse. Son un producto práctico y de fácil uso para solucionar una gran cantidad de problemas que se ocasionan por la aparición de grietas y fisuras en paredes y techos. 10. como así también habrá que tener en cuenta que. tipo de fisuras y grietas por tratar. ya sea como un tratamiento directo para evitar el ingreso de agua y humedad a las estructuras o como parte del proceso de impermeabilización donde primero se aplica el sellador y luego. Posee máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas. Usos Impermeabilizante reparador para techos de chapa. le confiere máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual. Máxima adherencia sobre aluminio o asfalto envejecidos. • Cubiertas de chapas metálicas y fibrocemento Impermeabilizante para techos de chapa Impermeabilizante acrílico en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta). Tiene máxima adherencia sobre aluminio o asfaltos deteriorados o envejecidos. Otro uso importante es para la toma de juntas. Usos Impermeabilizante reparador de membranas asfálticas con aluminio. ya que posibilita. Curado por rayos ultravioletas. otorga máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual. conserva su elasticidad por más tiempo. En hogar y en obra uno de los usos más frecuentes es para el sellado de juntas y grietas. a la vez que impide el ingreso de agua y humedad. por su elasticidad. Curado por rayos ultravioletas. . de acuerdo con la complejidad de la patología. Selladores Los selladores constituyen un elemento de gran utilidad en la construcción.

ya que al estar en contacto con superficies que. b. Tanques Sellador de fisuras y rajaduras para tanques Sellador especialmente formulado para el sellado elástico e impermeable de fisuras y grietas en tanques de agua. • Impermeable. Otras características destacables son su gran elasticidad. Como se comentó anteriormente existe una gran variedad de selladores. una adecuada compatibilidad con restos de humedad tan frecuentes en las juntas o rajaduras de las obras. Otra característica importante de los selladores para exteriores es su resistencia a distintos rangos de temperatura. PA GINA 177 . además. y su reducido envejecimiento. especialmente indicado para el sellado flexible e impermeable de juntas y grietas. Usos Fisuras y grietas en tanques. uniones de distintos materiales.La elasticidad es un factor de mayor importancia. Sus principales características son las siguientes: • Elástico. fisuras y juntas 2 Sellador elástico pintable formulado a base de resinas acrílicas en medio acuoso. que se conserva en un amplio rango de temperatura. sanitarios. deben acompañar el movimiento de los materiales sobre los que se encuentran adheridos para que no se produzcan quiebres en su estructura y. Paredes y techos Sellador acrílico para grietas. su aplicabilidad en superficies húmedas es vital. c. Para el caso de selladores que se apliquen en piletas o tanques. • Máxima adherencia. habrá que tener en cuenta que el sellador permita hacerlo. no permitan el ingreso de agua o humedad. Piletas Sellador de fisuras y grietas para piscinas El Sellador para piletas Impermeable está formulado para el sellado elástico e impermeable de fisuras y grietas en piletas de natación y tanques de agua. Usos Juntas de trabajo. Tiene óptima adherencia sobre todo tipo de superficies inclusive húmedas. cada uno con diversas aplicaciones y soluciones a distintos problemas. rajaduras y grietas de magnitud en mampostería u hormigón. a. ya que aseguran su adherencia aun estando estas humedecidas. consecuentes de las distintas estaciones y a la amplitud térmica durante el día. Su base acuosa lo hace incombustible y le otorga. de esta manera. • Adhiere sobre húmedo. juntas entre premoldeados. etc. En todos aquellos casos en los que el sellador deba aplicarse en una superficie que después de su reparación será pintada. por la acción del calor y otras causas sufren dilataciones y contracciones.

Su elasticidad se conserva en un amplio rango de temperaturas y tiene reducido envejecimiento. agregando un pigmento complementario. 11. plásticos. . etc. Usos Especialmente indicado para el sellado flexible e impermeable de solapados y para los encuentros con mampostería. Por ejemplo. La presencia o ausencia de color no afecta al tono. Usos Sellado de ventanas. o en otro caso. y los sella. • Total resistencia a la intemperie y larga vida útil. • Gran capacidad adhesiva. vidrios. el cual es constante. Usos Fisuras y grietas en piletas de natación y tanques. Algunos términos • Aditivos Son elementos que regulan propiedades específicas de la pintura. el amoníaco regula el pH en las pinturas de base acuosa. Sus principales características son las siguientes: • Gran elasticidad en amplio rango de temperaturas (-20 ºC a 100 ºC). nos atraen. Pinturas Es increíble y maravilloso de qué manera influyen los colores en la vida humana. nos reconfortan. Juntas Caucho de siliconas universal El Sellador de siliconas está formulado a base de caucho de siliconas y es ideal para el sellado e impermeabilización de juntas y uniones de diversos materiales. a. negro o gris. dispersantes. La intensidad de un color en un espacio puede controlarse añadiendo un pigmento ya sea neutro. antipelícula. Nos motivan. fórmicas entre otros. • Absoluta impermeabilidad. completo. metales. apto para unir elementos de distintos materiales. Un color saturado es aquel que se manifiesta con todo su potencial cromático. • Puede permanecer sumergido indefinidamente en agua. blanco. Chapas Sellador reparador de cubiertas de chapa Sellador elástico acrílico de destacada elasticidad. cerámicos. Adhiere sobre maderas. No es adecuado para el adhesivado de espejos. agentes nivelantes. nos inspiran. baja absorción de agua y reducido envejecimiento. Existen también secantes. juntas y uniones en sanitarios y cocinas. inalterado.• Permite ser repintado con cualquier tipo de pinturas. La intensidad cromática del color es el grado de pureza de tinte que puede reflejar una superficie. e. d. antiespumantes.

finamente molidas. completo. • • Pintabilidad Es la propiedad inherente de cada pintura para aplicarse con mayor o menor facilidad al utilizar la herramienta seleccionada para tal fin. además. Ejemplos: dióxido de titanio (blanco). Ejemplos: carbonato de calcio. etc. PA GINA 179 . etc. negro o gris o en otro caso. barniz. rojo. Está relacionada con la formulación de la pintura. calidad y cantidad de pigmentos que contiene. elasticidad. amarillo). que para formar la película sólida. le confieren a la pintura las propiedades de adherencia. caolín. resistencia. etc. etc. La intensidad de un color en un espacio puede controlarse añadiendo un pigmento ya sea neutro. regulación de brillo. ocultando el fondo. Una buena nivelación permite ahorrar manos de pintura y realza el aspecto del acabado. agregando un pigmento complementario. el cual es constante. en exterior. Se obtiene como resultado de una cuidadosa formulación y está sujeta a la habilidad y experiencia del aplicador. etc. para regular el brillo. En función del tipo y la cantidad de látex que contenga el producto. inalterado. Está directamente relacionado con el tipo. resinas a base de caucho clorado. en especial. que brindan a la pintura determinadas características: Los pigmentos de color son los que. La escala de mayor a menor nivel de brillo es brillante. Fineza Es el grado de molienda que poseen los pigmentos utilizados en la elaboración del producto. ftalocianina (verde. semi-brillante. Es tal su importancia. se deberá considerar la aplicación de dos manos como mínimo. Un color saturado es aquel que se manifiesta con todo su potencial cromático. con el correcto tratamiento de la superficie por pintar. Cuando se requiera calcular la cantidad total de pintura por utilizar para un determinado trabajo. azul). La presencia o ausencia de color no afecta al tono. precisamente. Está estrechamente relacionado con el tipo y sellado de la superficie. acrílico. resistencia a la abrasión. • Rendimiento Es la cantidad de metros cuadrados que pueden pintarse con un litro de pintura en una mano de aplicación. Pigmentos Son partículas sólidas. Una pintura con buen poder cubritivo debe cubrir la superficie con la aplicación de dos manos. así como también con la absorción que ella posee y el espesor de película seca. eggshell y mate. le confieren color a la pintura y. barita. Poder cubritivo Es la propiedad que tiene una pintura para cubrir la superficie sobre la que es aplicada. vinílico. la elección del vehículo y. • • Nivelación Es la propiedad que tiene una pintura para producir una capa uniforme en la que desaparecen las marcas dejadas por el pincel o rodillo empleado. • Resistencia a la abrasión Es la característica que suele medirse en las pinturas de base acuosa para observar el comportamiento del producto cuando es sometido a un frote en húmedo en una determinada cantidad de ciclos. Tiene una gran influencia en el nivel de brillo de una pintura. Intensidad La intensidad cromática del color es el grado de pureza de tinte que puede reflejar una superficie. blanco. óxido de hierro (negro.• • • • Acabado Es la propiedad que indica el nivel de brillo de una pintura. aunque en algunos casos pueden necesitarse más manos por la relación entre el color elegido y el color del fondo. Los pigmentos extendedores o cargas son pigmentos incoloros que se utilizan para brindar mayor consistencia y resistencia a la pintura y también. resinas alquídicas. Ejemplos: látex (estireno. se producirá un mayor o menor desgaste de la película. sus respectivos copolímeros). si ofrece resistencia a agentes químicos. que depende de sus propiedades para determinar si la pintura es apta para ser aplicada en interior. • Resinas Son los medios en los cuales se dispersan los pigmentos coloreados y las cargas. flexibilidad. satinado. Adherencia 2 Es la capacidad que tiene una película de pintura para adherirse firmemente al sustrato. poder cubritivo.

Esta última se denomina coalescencia y es la que conduce a través de complejos procesos físico-químicos. aguarrás. Para medirla. Secado Es el tiempo en que se produce el cambio de estado de una pintura de fase líquida a sólida. » Agregando un gris contrastante. de terminación brillante. etc. se aumenta o disminuye el valor. la evaporación de una mezcla de agua y coalescentes. y viceversa. xileno. » Agregando negro. se evapora durante el proceso de secado y deja consolidado el film sobre el sustrato. se disminuye el valor. epóxicas. » Agregando negro. se aumenta el valor. Clasificación de las pinturas Esmaltes sintéticos Son recubrimientos opacos. una buena transferencia con la herramienta de aplicación al sustrato y una correcta nivelación. satinada o mate. del tipo de pintura de que se trate. b. etc. • Solventes Son los elementos que regulan la viscosidad de la pintura tanto en el envase como durante la aplicación. Cuando mezclamos pigmentos de distintos valores. obtenemos una amplia escala de grises intermedios distintos.) y que consiste en una transformación química por procesos de oxidación o curado de la película de pintura aplicada. se utilizan diferentes tipos de viscosímetros que dependerán del tipo de producto considerado. » Agregando un pigmento de valor distinto. sin producir chorreado. caucho clorado. a la evaporación del solvente (en esmaltes sintéticos. Los solventes más utilizados son agua. Pero también el valor es una dimensión de tonos acromáticos. xileno. barnices. • • Resistencia a la intemperie Es la capacidad que tiene un acabado para soportar la exposición a los agentes atmosféricos sin mostrar deterioro en las características del film (pérdida de brillo. es la cantidad de luz que puede reflejar una superficie. » Agregando blanco. Todas las materias primas y aditivos que intervienen en sus formulaciones son seleccionadas de acuerdo con las exigencias del uso final del esmalte. cambio de color. el secado se divide en dos etapas: en primer lugar. la evaporación del agua y posteriormente. etc. thinner. Así. En la medida en que la viscosidad aumenta. descascaramiento. Todos esos tonos son acromáticos. blanco o gris. a la fusión de las partículas de polímero determinando las propiedades finales del film. el tono resultante será alguno intermedio entre ambos. etc. la fluidez disminuye.). sobre . aumenta o disminuye el valor. según en cada caso. pinturas al aceite. Una escala de valores tonales tiene como extremos el blanco y el negro. tolueno. etc. Hay dos tipos de secado: el que se produce únicamente como resultado de la evaporación del solvente (agua. Es una característica de vital importancia que le confiere a la pintura una buena estabilidad en el envase. lacas y aquel que ocurre. entizado. • Valor • Viscosidad Indica la consistencia o el grado de fluidez de una pintura.poliuretánicas. Todo pigmento posee un valor que varía desde muy claro hasta muy oscuro. Pueden aplicarse en interiores o exteriores. El valor y el nivel de intensidad se modificarán.) en pinturas al látex. se introduce un componente acromático. El tono resultante será más claro o más oscuro y más neutral. El valor es la intensidad luminosa del color.. formulados a partir de dispersiones de pigmentos en vehículos de resinas alquídicas. Hay que considerar que en las pinturas al látex. posteriormente. Mezclándolos en proporciones diversas. tenemos cuatro posibilidades de mezclar pigmentos para controlar el valor de los tonos.

y el sellado de superficies porosas. Se puede establecer la siguiente clasificación: • Fijador-Sellador Es un material compuesto por diversas resinas. 11. para mejorar la adherencia de la pintura final. metal. estirénicas y sus copolímeros. enduidos. Es importante contar con una guía rápida para seleccionar de la manera más sencilla. que producen acabados de gran flexibilidad. formulados a partir de dispersiones de pigmentos de color y pigmentos extendedores y resinas emulsionadas en agua. etc. cementos. en la mayoría de los casos de terminación mate o satinada. Pinturas al látex 2 Son recubrimientos opacos. PA GINA 181 . de excelente aplicación y nivelación. Su uso se ha generalizado mucho en el mercado de “hogar y obra”. yeso. que optimizan las propiedades de penetración.) generar el mayor rendimiento y la mejor adherencia de las manos posteriores de pintura. lo cual uniforma su absorción. Son las pinturas más utilizadas en las obras arquitectónicas por su facilidad de aplicación y por ser diluibles con agua. por ejemplo. Ladrillos vistos.los más diversos tipos de superficies. etc. Guía para cada superficie Para lograr los resultados de terminación deseados es esencial elegir el fondo ideal para los diferentes tipos de condiciones de pintado existentes. pasivadores de la reacción de oxidación. el fosfato de zinc entre otros y vehículos de gran penetración y adherencia. y se logre obtener un acabado final perfecto. galvanizado o aluminio son materiales destinados a acondicionar la superficie por pintar (mampostería. Tratamiento de superficies Una base de calidad es fundamental para que las manos de pintura de terminación rindan. en realidad. con bajo contenido de sólidos. el fondo más apropiado para generar el mayor rendimiento y la mejor adherencia de las manos posteriores de pintura. Es un acabado ideal para superficies de mampostería. seca por su simple evaporación. El secado se produce por una reacción de oxidación al contacto de la pintura con el oxígeno del aire en presencia de agentes secantes. maderas. Las más utilizadas son las resinas acrílicas. casi sin dejar olor. dureza y resistencia al lavado y la abrasión. Favorece el fijado a la superficie del polvillo procedente de los materiales de terminación. • • Fondo Antióxido Es una dispersión de pigmentos anticorrosivos y pigmentos extendedores en vehículos de diversas resinas. luego de evaporado el solvente. como revoques. revoque. ya que son pinturas muy versátiles. factores considerados claves por los especialistas a la hora de evaluar la calidad de un trabajo final. Todas las materias primas y los aditivos son seleccionados de acuerdo con el uso final de la pintura para minimizar la sensibilidad al agua de la película consolidada. Los fondos aseguran un óptimo poder de cobertura y una durable terminación. hierro. al estabilizarla en compuestos neutralizados no permiten que la misma evolucione. Contienen pigmentos inhibidores de la corrosión. madera. vinílicas.1. Fondo Convertidor de Óxido Son.

3. La Satinada brinda una terminación superior que realza la belleza de los ambientes y da una extraordinaria nivelación. Estos látex de acabado satinado al agua pueden utilizarse para pintar en todo tipo de paredes y estructuras de mampostería. entre otros. Los productos para exteriores ofrecen un excelente poder cubritivo. 17”-21”. yeso. aberturas. Su poder cubritivo es excelente y es muy fácil de aplicar.11. yeso. La pintura de interiores se realiza cuando las paredes son nuevas o están deteriorados con el paso del tiempo. por ejemplo. Se comercializan en color blanco y puede lograrse una amplia gama de colores con el agregado del Entonador Universal Color. También es posible aplicarlo con soplete airless. son súper lavables y contienen antihongos. una terminación fina y una buena resistencia a las exigencias climáticas. ideal para paredes que exigen gran resistencia y durabilidad y se aplica sobre superficies de mampostería. tanto de la casas como en edificios. 2000 psi. en su consistencia original o diluido con un máximo de 20% de agua. Si bien ambas opciones vienen en color Blanco. Los trabajos de pintura de exteriores son necesarios para renovar el aspecto de paredes. ladrillo. Exteriores La pintura de exteriores permite la protección de fachadas. es posible obtener más de 2400 colores adicionales. Su gran versatilidad le permite aplicarse sobre diferentes superficies. ladrillos. lo que favorece la conservación del aspecto y en durabilidad de la película a largo plazo. según el producto que se emplee. tanto con pincel como con rodillo. cemento. Son ideales para utilizar en aquellos exteriores donde se precise al mismo tiempo.2. obras. techos de casas. deben aplicarse los productos necesarios para luego aplicar la pintura. al utilizar el sistema COLOR. en estos casos primero arreglar dichos desprendimientos y luego. hormigón. galpones. Permitiendo su embellecimiento. Se utiliza una medida máxima de 30 cm3 por cada litro de pintura. departamentos. requieren tan sólo 2 horas de secado. . aplicar la pintura en dicha superficie. sin dilución. fibrocemento. Cuando las superficies son nuevas. de fácil aplicación con óptima resistencia a los hongos. fribrocemento. La Mate es una pintura látex con un gran poder cubritivo. Asimismo. escuelas. descascaradas. etc. la variedad de tintes puede ampliarse aplicando los entonadores universales. y conservar los tonos base correspondiente a cada una de las superficies. 11. Interiores Las pinturas para interiores mate y satinadas son de simple aplicación con pincel o rodillo (sin salpicar). cuando las paredes están percudidas. cortinas. cemento. madera. etc. etc. puertas.

Las lacas secan por evaporación del solvente y los barnices. En condiciones normales de temperatura y humedad. Los barnices se diferencian de las lacas por su proceso de formación de película. poliuretánicas y epóxicas. los mas importantes. por PA GINA 183 . los esmaltes son.4. Pero aquí también encontramos a 2 tipos de productos muy representativos en el mercado de las pinturas: Barnices y Lacas. según la absorción de cada superficie. Los Barnices son recubrimientos transparentes que se formulan sobre la base de distintas familias de resinas sintéticas solubles en diluyentes orgánicos. Las resinas se eligen de acuerdo con el uso final del acabado y las más utilizadas son las alquídicas. seca en tres horas y su acabado es mate. sirve para cubrir aproximadamente de 13 a 15 m2 por litro y por mano. por su volumen y diversidad de usos.De alto rendimiento. Esmaltes sintéticos Dentro de la gran familia de productos sinteicos. 2 11. fenólicas.

Recubrimientos decorativos en techos de chapas.5. Pinturas especiales para piletas base acrílica. dureza. 11. curado o conversión química. Pinturas para maderas. también existe en el mercado de Hogar y Obra una amplia gama de productos con funciones específicas y que prestan una gran utilidad a la hora de proteger y embellecer distintas superficies. Pinturas para pisos. especiales para la protección y embellecimiento de maderas. Pinturas para reducir temperaturas en techos. Pintura para evitar goteo por condensación. Especiales Además de las pinturas y recubrimientos mencionados con anterioridad.oxidación. resistencia al lavado y a la abrasión. . Estos forman películas de gran flexibilidad. Pinturas para cielorrasos. Las más destacadas que se encuentran entre una gran diversidad de pinturas especiales son: • • • • • • • • • Tratamiento superficies metálicas. Pinturas para piletas base solvente.

hay que entenderlo y adaptar la oferta a sus necesidades. Los negocios que no evolucionen e incorporen una cartera de servicios. . no podrán resaltar en un mercado cada vez más competitivo.CAPITULO CAPITULOTRES [ EL APROVISIONAMIENTO ] El cliente ha cambiado y si se quiere captar su atención.

........ Amoblamientos K....3........................... Construcción en seco D. Carpinterías de aluminio G.. construcción húmeda C... Identificación y trazabilidad........... Pinturas 3.2......1....... Artefactos y griferías J......................... Revestimientos y pisos I.... Cubiertas H............. Proceso de compras.............................191 A. Impermeabilizantes L...206 . Cielorrasos E. Modo de almacenamiento y manipulación............187 Relación con los proveedores y asesores Conclusiones 3....................3 [El Aprovisionamiento] 3...... Estructuras de Hormigón Armado B........ Albañilería................................... Instalaciones F................................................

quiere conocer más de los productos antes de decidir cuál es el apropiado para sus necesidades. el consumidor es más racional y no tan impulsivo como solía serlo. pregunta. son la principal causa de las grandes modificaciones en la forma de comercializar productos y servicios en todos los mercados. se pueden distinguir aquellos que son propios de la producción o del servicio. Cada proceso está definido por sus elementos de entrada y los de salida y se considera como una gran caja donde se transforman esos elementos de entrada. por ejemplo. los procesos no son independientes. lo que pasa en uno afecta al otro. de facturación y los propios de la gestión de la calidad. de los procesos de apoyo. la comunicación. Sus altas exigencias llevaron a una notable evolución del diseño en el sector comercial para conseguir la atención de dichos compradores. Los Clientes compran productos. En la práctica. Toda organización debería trabajar para lograr la satisfacción de los Clientes y una manera eficaz de realizarlo es llevando a cabo una gestión de calidad basada en sus procesos. Los cambios en los hábitos de compra de los consumidores. como involucrados en él. El aprovisionamiento 3. La negociación exitosa cliente–proveedor empieza desde la negociación del pedido de compra. En los estudios que realizan una gestión por procesos. Hoy en día. Una relación amigable de confianza. es decir. como la revisión por la dirección. se interconectan. seguridad y economías mutuas. se crea una red de procesos que interactúan en forma coordinada para lograr el objetivo común que es la satisfacción del Cliente. Busca. “administrar una obra o dirigirla”. Cadena de Procesos Requisitos Requisitos Entradas relacionadas con el produco Procesos del proveedor Características y estado del producto Retroalimentación Salidas relacionadas con el producto Procesos de la organizacion Procesos del cliente Características y estado del producto Retroalimentación PA GINA 187 .3. si se quiere captar su atención. pero también compran servicio y buscan que por medio de estos se vean satisfechas sus necesidades y expectativas. entre otros. En el proceso. a partir de una serie de actividades. como procesos de compra. lo importante es que todas estén involucradas en el logro de los resultados. El Proceso es un conjunto de actividades relacionadas o que interactúan para transformar entradas en salidas o resultados. frecuentemente intervienen también. asesores externos. compara. Los negocios que no evolucionen e incorporen una cartera de servicios no podrán resaltar en un mercado cada vez más competitivo. Muchas personas pueden intervenir en un proceso o solo unas pocas. hay que entenderlo y adaptar la oferta a sus necesidades. en un resultado. la mejora continua. cómputos y presupuestos. como pueden ser “realizar un proyecto”.1 Proceso de compras 3 El Cliente ha cambiado y.

la orden de compra original se envía al proveedor. según los casos. producción y terminación de los productos fabricados. especificaciones de los términos de pagos y entrega. debe tenerse mucho cuidado en la manera en que se trasmite la información y asegurarse que se haya comprendido. especificaciones. • Las fechas de planificación. El Contrato es una obligación legal de compromiso de ambas partes que describe derechos y obligaciones y documenta acuerdos. Una manera de evitar futuros problemas es realizando una selección y evaluación de los proveedores o asesores. Existen diversos documentos para dejar establecidas las condiciones contractuales: • contratos. En general.) efectivo. una copia es entregada al departamento de contabilidad para su debido registro y otra copia. • Las máquinas que han de intervenir. un sistema para comunicar a los mismos los requisitos (condiciones. además de tener.1 Relación con proveedores y asesores Para no encontrarnos. y autoriza al proveedor a entregar los materiales o suministros y a emitir la factura. no fueron comunicados correctamente o fueron mal interpretados por los asesores externos o proveedores. croquis o esquemas necesarios. los siguientes ítems: • Los materiales que han de utilizarse o los realmente empleados. los de los proveedores y los del Cliente para llegar a un mejor resultado en la cadena productiva (se considera como cadena. con un producto que no se pueda entregar al Cliente porque los requisitos. Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. etc. Establecen tres restricciones: TIEMPO. Una orden de compra es una solicitud escrita enviada a un proveedor. • órdenes de trabajo (también se la suele llamar orden de producción). originada por una requisición o necesidad de materiales y suministros. 1. CALIDAD y contiene condiciones y términos. COSTO. Adriana Stronati . • órdenes de compra. Patricia Mennella. • Las autorizaciones necesarias. • La mano de obra necesaria.En el cuadro se establece un ejemplo de las relaciones que pueden darse entre los procesos propios del estudio. la relación de compromiso que se establece entre todos los involucrados. pedido por cumplimentar. plazos. al departamento de compra para dar seguimiento al pedido. • Los planos. • Los tiempos empleados. para cada lote por producir. La orden de compra se envía cuando se ha convenido un precio. al finalizar el proceso. • La firma de los empleados o de los mandos intermedios que intervienen en esa producción. Todos los materiales o suministros comprados deben estar contenidos en las órdenes de compra debidamente prenumeradas con el fin de garantizar el control sobre su uso. por ejemplo. • El circuito administrativo o de recorrido de la Orden. productos concretos por fabricar o similares. para el logro de la satisfacción del cliente). como podría ser una orden de compra bien detallada. La Orden de Trabajo o producción es un elemento de planificación que puede indicar.

etc). Especificaciones.2 Ejemplo de procedimiento de compras 3 PROCEDIMIENTO GENERAL DE COMPRAS CONTROL DE PROVISIONES Y CONTRATACIONES DE OBRA Fecha: Revisión: Páginas: Objeto Establecer un método para el desarrollo de la gestión de compras y contrataciones. CO: Comparativa de ofertas. requerimientos. Alcance El contenido de este procedimiento es aplicable a todos los proyectos y a todas las obras cuyas compras se encargan a la organización. Cada estudio elaborará su propio sistema de evaluación de proveedores. PA GINA 189 . solo con presupuestos. La mayoría de las organizaciones todavía no comprenden la necesidad de llevar a cabo una gestión de compras o consideran que esta consiste sólo en comunicarse telefónicamente con los proveedores para solicitarles los productos o servicios requeridos. OC: Orden de compra. 3. las verificaciones o inspecciones que se van a realizar. Otros términos y condiciones generales. 1. 4. 2. Definiciones Proveedor: Se entiende por proveedor a los proveedores propiamente dichos como a los contratistas. 3. Marco de referencia. PC: Pedido de Cotización. en tal lugar. en tales condiciones). Compra directa: La compra directa es aquella compra que se realiza sin una compulsa de precios. de tal manera. No hay “recetas” que puedan aplicarse universalmente o sin concesiones. Licitación: Se entiende por licitación al llamado a compulsa de precios. Información sobre la compra o prestación de servicio. 2. planos.Si el contrato se va a adjudicar por licitación. los criterios de aprobación. cuya característica principal es la velocidad de ejecución. etc. Solo hay que usar el sentido común. Responsabilidades La responsabilidad recae en el coordinador de cada área. Los proveedores-asesores deben ser evaluados y seleccionados. Instrucciones a los oferentes (Ej.: entregar hasta tal fecha. subcontratistas y asesores. Lista de proveedores y servicios. 6. Anexos (reglamentaciones. 4. que respondan a un Procedimiento de Compras que estará redactado conforme a la política de cada estudio o empresa. Lo importante es que deben contar con toda la información necesaria para la contratación del producto o servicio. es importante trabajar con empresas cuyo objetivo sea la Calidad y se preocupen por la satisfacción del cliente. será necesario escribir el Pliego que debe contener mínimamente los siguientes items: 1. 5.

4. tanto en soporte de papel como electrónico. con esta planilla se realiza la comparativa de ofertas en el momento de la licitación.2 2. se inicia la negociación y posterior adjudicación del producto y se elabora la orden de compra respectiva (OC) de acuerdo con el formulario correspondiente. por medio de dos sistemas: 1. 5. se estipulan las fechas límite para la selección de los proveedores y su posterior contratación. Subcontratación de servicios En el momento de la revisión del contrato. se prevén las fechas de compra y de licitación. 5. 2. Patricia Mennella.4 Presupuesto: Las provisiones y contrataciones tendrán como base de comparación un presupuesto de referencia realizado por la organización y aprobado por el cliente.1 Responsable de Dirección de obra Es quien define los lineamientos de la dirección de obra. 5.3 Selección de proveedores Compra de materiales Una vez seleccionado el proveedor de acuerdo con el Modelo de Registro (Evaluación de Proveedores). 4. clarifica y complementa toda la información necesaria para una clara evaluación de las cotizaciones y confecciona el informe técnico final.2 Responsable de Proyecto Es el responsable del desarrollo del proceso de licitación. quien evalúa la calidad del servicio brindado por la organización y los rendimientos. evalúa las ofertas. Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. siempre y cuando los estos se ajusten a los requisitos establecidos de acuerdo con el sistema de calidad.1 General La organización lleva a cabo la gestión de compras y contrataciones para obras. si la organización no cuenta con los recursos propios disponibles para la ejecución de parte del servicio. así como la evaluación de los existentes se realiza de acuerdo con el Modelo de Registro (Evaluación de proveedores). finalmente. Los documentos generados para efectuar los trámites antes mencionados son archivados en las carpetas correspondientes para cada proceso. Contratación de servicios adicionales En el momento de la revisión del contrato. realiza todas las aclaraciones necesarias. Pedido de cotización. El listado de proveedores habilitados se encuentra a cargo del responsable del área. por medio de licitaciones. las diferentes empresas cotizan la obra y. Adriana Stronati . 5. se determina la necesidad de contratar los servicios adicionales y se emite el (PC) Pedido de Cotización. confecciona el llamado a licitación. podrá subcontratar a terceros.5 Registros Cada obra cuenta con una carpeta de provisiones y contrataciones. Proveedores Las contrataciones y subcontrataciones se realizan solo con proveedores habilitados. El área involucrada emite el requerimiento con las especificaciones técnicas o datos necesarios para contratar los servios de asesoramiento o consultoría. Compra directa. 5. De acuerdo con dicho plan. Este se llevará a cabo mediante la confección de una planilla de cotización con la que se elabora el presupuesto de la obra. La incorporación de nuevos proveedores.2 Planificación de las provisiones y contrataciones de obra Al planificar los proyectos. Procedimiento 5.

• cómo opera un ciclo PDCA (planificar-hacer-controlar-actuar) para identificar que las • cómo es su desempeño anterior. no afecta el uso normal. Rollos: • Peso 1. Se llevará a cabo un control de proveedores y asesores que contemple su capacidad y su relación y su compromiso con la satisfacción del Cliente final. Para ello. Patricia Mennella. • cómo se enfoca en la gestión ambiental y de seguridad. causas reales y potenciales del trabajo no conforme. se deberían definir los criterios de selección que más se adapten a las necesidades del proyecto. Para seleccionar a los proveedores y asesores. las barras se presentan en las siguientes modalidades de embalajes: Barras y Alambres ATR: • Paquetes de 1 y 2 t. • Cuatro Ataduras de ceñimiento.Conclusiones 3 CONSEGUIR TRABAJAR CON PROVEEDORES “SOCIOS” ES UN BUEN NEGOCIO PARA TODOS. Modo de almacenamiento y manipulación A. sean identificadas y atendidas. Estructuras de Hormigón Armado a. Adriana Stronati PA GINA 191 . pueden documentarse las acciones que el estudio proponga para asegurar el desempeño de los proveedores y asesores durante el seguimiento de su trabajo. Es necesario definir todas las responsabilidades involucradas. mallas y alambres para la construcción de armaduras en estructuras de hormigón deben protegerse de la oxidación excesiva y profunda que pueda provocar “pitting” o picaduras profundas en la superficie de las barras. la selección de proveedores. la realimentación. • cuál es su capacidad financiera. tiempos o contratos pactados. Para el manipuleo y correcto almacenamiento. • Cuatro Ataduras de izaje. • Dos Ataduras de ceñimiento en los extremos.800 kg en un solo tramo. cómo maneja la información. las acciones consecuentes. etc. 3 3. Armaduras Las barras. Para evaluar su desempeño. los controles al proveedor. se establecerán Procesos de compra con los procedimientos asociados que faciliten la eficiente evaluación y control de los productos y servicios comprados. Se puede incluir una evaluación de su capacidad sobre los siguientes ítems: • planificación y realización del trabajo y su verificación. los criterios de selección y evaluación. requisitos. Rollo compactado. que se puede materializar en una lista con sus datos. 3. El óxido superficial (color rojizo). la forma de comunicar los datos de compra. Puede ser adecuado tener un Registro de proveedores y asesores. fácilmente removible con cepillo. No se puede permitir que los productos o servicios comprados no cumplan las especificaciones. y los reclamos.2. Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco.

tipo y fecha de recepción. en corralones de materiales. al reparo del sol y de las bajas temperaturas. hora y máquina de envasado que permiten conocer el tiempo de almacenado y realizar la trazabilidad del producto. El cemento embolsado habitualmente se comercializa. tanto en el acopio de obra como en las etapas anteriores de extracción. para el hormigón elaborado. Para evitar su contaminación. Es responsabilidad del jefe de obra verificar mediante ensayos las características de los agregados y asegura la limpieza o ausencia de sustancias extrañas que hayan podido ingresar en las pilas. un tiempo desde la elaboración hasta la descarga en obra que no supere los 90 minutos. 30-50). aunque también se encuentra disponible en envases de 25 kg.Mallas: • Paquetes de 50 ó 100 paneles. Si el hormigón se mantiene en obra por mayor tiempo al establecido. El AF (agregado fino). 10 kg. en pilas de una altura no superior a las 16 filas. como las arenas. b. además de la identificación de marca. 3. 5 kg y 1 kg para trabajos menores de reparación. • Seis Ataduras de izaje y ceñimiento. Hormigones 1. 4. acopio en planta y transporte. de manera tal que se mantenga el material en adecuadas condiciones durante un período no mayor de 30 días. adecuadamente ventilado. se recomienda siempre formar un piso de apoyo de las pilas constituido por una capa del mismo material no inferior a los 30 cm de espesor o suelocemento o piso de hormigón. Hormigón elaborado El hormigón se mantiene en estado fresco durante un determinado período de tiempo en el cual. 10-30. tipo y origen que está preimpreso. separados e identificados por marca. prefabricados. Agregados Los agregados pueden ser comercializados por peso (toneladas) o volumen aparente (m3). colocado. colocados sobre 2 pallets de madera seca de 8 filas cada uno. lote y fecha de envasado o vencimiento. luego de elaborado. origen. el material deberá ser descartado. compactado y terminado. Los envases de cemento tienen. este es utilizable siempre que se encuentre en estado pulverulento sin grumos visibles o detectables al tacto. datos de fecha. Sin embargo. como es el caso de la industria del hormigón elaborado. Cemento El cemento se comercializa en bolsas o a granel. generalmente se separa por MF (módulo de finura) y el AG (agregado grueso) por fracciones comerciales (6-10. y separadas suficientemente para asegurar una buena ventilación. 6-20. este período puede ser modificado de mutuo acuerdo entre proveedor y director de obra en la medida que no se realice un adicionado de agua en el motohormigonero al pie de obra antes de la descarga. Mientras que el almacenamiento a granel en silos adecuados tiende a asegurar buenas condiciones de conservación del material por algunos meses. 2. debe ser transportado. contaminación con sustancias extrañas y el mezclado de diferentes fracciones. el almacenado de cemento envasado requiere de ciertos cuidados como el estibado en un depósito cerrado. en envases de 50 kg. En general. Deben conservarse en sus envases originales herméticamente cerrados. tipo. los reglamentos establecen. El acopio debe realizarse de forma tal que evite la segregación de partículas. etc. . Aditivos Los aditivos se comercializan en envases adecuados que permiten identificar la marca. obras de ingeniería. Independientemente del tiempo de almacenado del material. El cemento a granel se utiliza en aplicaciones que requieren un alto consumo.

Si al llegar a obra y comenzar la descarga dentro de los tiempos previstos. podrá reestablecerse el asentamiento mediante la incorporación controlada de un aditivo superfluidificante por lo que es altamente no recomendable realizar el ajuste con agua. se detecta que el hormigón presenta un asentamiento inferior al solicitado en más de 2 cm. no obstante siempre resulta muy importante. es importante realizar los traslados en vehículos que observen todas las reglamentaciones vigentes en cuanto a normas de seguridad propias y hacia terceros. seco y ventilado. Define un modo de control 1 para proveedores/elaboradores de hormigón que tengan un sistema de calidad certificado y un modo 2. para proveedores/elaboradores que no lo tengan. B. Desconsolidados: son productos de fácil manipuleo a los que deben cuidarse de no someterlos a golpes o caídas importantes que afecten superficial o estructuralmente su gran resistencia. b. etc. el jefe de obra deberá establecer su propio control de recepción de hormigón tomando muestras del material de acuerdo con un plan de muestreo y ensayo acordado con el proveedor de hormigón. PA GINA 193 . protección dérmica (guantes de protección impermeables) y protección ocular (anteojos de seguridad). se resumen los requisitos reglamentarios. Para su traslado. salvo que el proveedor de hormigón ya tenga prevista esta adición de agua en el diseño de su fórmula. la nueva versión del Reglamento CIRSOC 201-2005 establece 2 modos de control de acuerdo con la confiabilidad del proveedor/elaborador de hormigón. ya que las tarimas están diseñadas solamente para el manipularlos y no resisten grandes cargas. compactación de la probeta. cuidar que la superposición de los pallets no supere la cantidad de tres. existen casos en los que este control detecta que un cierto volumen no cumple estas especificaciones. En estos casos. Albañilería y construcción húmeda a. dado el volumen y el peso que implican. Si bien el proveedor de hormigón suele tomar en forma aleatoria muestras de hormigón de diferentes obras de manera tal que controle su proceso productivo.). antes de extraer testigos verificar la validez de los resultados obtenidos y realizar un minucioso control de cada una de las etapas del control de calidad (muestreo. Morteros Las bolsas de morteros premezclados deben almacenarse cerradas. En la tabla 1. f’ci 3 Modulo 1 f’cm3 ≥ f’c f’ci ≥ f’c . el reglamento establece la metodología a seguir en el análisis. dimensiones de las probetas. se presentan de la siguiente manera: Paletizados: en esta forma. f’cm3 Valor individual. Requisito Media móvil de 3 valores consecutivos. metodología de manipulación. Respecto del control de resistencia. estado de la prensa de ensayo.5 MPa Modulo 2 f’cm3 ≥ f’c + 5 MPa f’ci ≥ f’c Tabla 1: Requisitos de aceptación por resistencia según CIRSOC 201-2005. Los materiales deben manipularse utilizando protección respiratoria (barbijo o máscara). Si bien. verificación de temperatura y humedad de curado. sobre tarimas de madera. en lugar cubierto. Muros y tabiques Los bloques y ladrillos deben almacenarse en el depósito o en obra. Para su almacenamiento no deben superarse las 10 bolsas de altura. lo habitual es que estos requisitos se cumplan. encabezado.3.

sobre pallets o tarimas. Las masillas en balde o en bolsa se almacenan en lugares cubiertos. protección dérmica (guantes de protección impermeables) y protección ocular (anteojos de seguridad). C. con autoelevador o medios mecánicos. La carga y descarga de los paquetes se realiza de plano. Las placas se apilan horizontalmente sobre 8 separadores conformados por fajas de placas de 1.20 m de largo y 10 cm de ancho. nunca utilizando cables o cuerdas que puedan dañar los bordes de las placas. Manipulación Las placas se transportan manualmente siempre en posición vertical o de canto. El transporte en camión debe realizarse en posición horizontal. Construcción en seco a. haciéndolos aptos para trabajos generales de albañilería”.20 m de largo y 10 cm de ancho. Se colocan a una distancia de 5 cm del borde y a una separación de 45 cm como máximo para evitar la deformación de las placas. sobre pallets o tarimas. sobre pallets o tarimas. En caso de estibar. En caso de estibar. cuya definición establece: “Es el producto obtenido por la pulverización conjunta de clinker Pórtland y materiales que mejoran la plasticidad y la retención de agua. protegidos de temperaturas extremas. Los productos en polvo se almacenan sobre pallets de madera. en el momento inmediatamente anterior a su instalación. 25 kg y 30 kg. en paquetes separados por fajas de placas de 1. alejados del piso.685. • Las cales Cal hidratada Lugares secos y ventilados. Se recomienda no estibar más de 2 pallets de 8 filas cada uno.• Los cementos Almacenar las bolsas en un lugar seco y evitar tiempos de almacenamiento prolongado. limpias y secas. humedad y lluvia. En otros países se los conoce como Cementos de Mampostería. Almacenamiento Las placas deben almacenarse sobre superficies planas. se recomienda hacerlo en forma “trabada” y que las pilas no superen las doce (12) bolsas. Es un producto eminentemente hidráulico que reemplaza al cemento y la cal utilizada en los morteros tradicionales para su puesta en obras albañilería.5 cm. en depósitos cubiertos. Fino a la cal Lugares secos y ventilados. se recomienda hacerlo en forma “trabada” y que las pilas no superen las doce (12) bolsas. Los cementos deben manipularse utilizando protección respiratoria (barbijo o máscara). Paredes • De placas de yeso Transporte Es recomendable que las placas lleguen a la obra una vez que haya finalizado la construcción húmeda. que las separen del piso a una distancia no inferior a 7. se recomienda hacerlo en forma “trabada” y que las pilas no superen las doce (12) bolsas. temperaturas extremas y humedad. Cal hidráulica La Cal hidráulica hidratada se entrega en bolsas de papel de dos pliegos de 20 kg. En caso de estibar las bolsas. Cal viva Lugares secos y ventilados. Los pallets de placas deben protegerse de la lluvia o la humedad con una lona impermeable. nunca . protegidas de la exposición solar. Los Cementos de Albañilería deben cumplir los requisitos indicados en la norma IRAM 1.

cortar los zunchos de los paquetes. Almacenamiento El tablero será almacenado. Transporte manual Se recomienda hacer el transporte del tablero entre dos personas y por unidad. Tableros y separadores alineados. aislarlo del piso. Nunca deben tomarse las placas por los extremos. En lugares húmedos. El transporte se realiza entre dos personas ubicadas del mismo lado de la placa. Verificar la distancia entre apoyos. En pisos de tierra. despegado del suelo. Si es más de una placa. Almacenamiento en obra Bajo techo. nunca cruzados ya que deben tomar la placa aproximadamente a 0. horizontalmente. en lo posible en forma vertical. 3 De tableros de madera • • • • Transporte Se recomienda hacer el transporte de tableros en pilas enzunchadas para evitar así el desplazamiento de las planchas y el roce entre ellas. PA GINA 195 . es mejor usar carretillas. Para evitar dañar la superficie de las placas lo mejor es no deslizarlas unas contra otras.60 m del extremo de esta. en lo posible.de plano u horizontal.

Separados unos de otros mediante listones de madera y superponiendo como máximo 4 paquetes. estas deben ser transportadas entre dos personas en posición vertical y sujetándolas de los bordes. Construcción en seco. Instalaciones a. . ambos operarios deben ubicarse al mismo lado de la placa. sobre una superficie limpia y plana en posición horizontal en paquetes de 80 cm. Construcción en seco. De placas de yeso Ídem punto C. De placas de cemento e. Plastico impermeable Apoyar en tablones para evitar la inflexión d. Sanitaria Recomendaciones para almacenamiento y manipulación. Almacenamiento Deben ser almacenadas bajo techo en espacios secos y ventilados.De placas de cemento • • • Transporte Las placas de cemento deben estar protegidas de la lluvia durante el transporte y estar apoyadas en tarimas de madera para evitar la flexión. De tableros de madera Ídem punto C. Manipulación Cuando se necesite mover las placas. Construcción en seco. Nunca deben tomarse las placas por los extremos ni en forma horizontal. Cielorrasos • • • Suspendidos de placas de yeso Suspendidos de madera Cielorrasos de exteriores de placa de cemento Ídem punto a.

5 m ni hacerlo a la intemperie. con dos sogas resistentes. ubicarlas en cada extremo. Izaje Se recomienda subir con autoelevador. No estibar las cañerias en pilas más altas de 1. Perforar la salida a conectar. (No por percusión). proceder a subir.3 No estibar las cañerias en pilas más altas de 1.5 m ni hacerlo a la intemperie. Manipuleo y perforado Se recomienda hacerlo girar sobre la base. PA GINA 197 . En caso de izarlo manualmente colocar el tanque en forma horizontal sobre dos tablones de madera. alimentación y/o ventilación con mecha copa. utilizando parihuelas de madera. Tanques de Fibrocemento Estibaje Estibar boca arriba con una separación mínima de 20 mm y hasta 2 ó 3 pisos. En caso de estibar a la intemperie colocar las respectivas tapas en el piso superior y film de polietileno en los intermedios.

Se recomienda almacenar bajo techo. Carga y transporte Ordenar correctamente los tubos en la caja del vehículo para eviar su deformación en el transporte y su deterioro en el proceso de carga y descarga. Pluvial Recomendaciones para almacenamiento y manipulación. Los tubos deben ser apilados alternando la posición de las campanas (o enchufes) con las espigas (o extremo macho). arrastrarlos o golpearlos con objetos duros y cortantes. Estibaje de tubos El estibaje debe hacerse sobre una superficie plana.b. Para un transporte seguro es conveniente atar los tubos entre sí. formando paquetes. Descarga y movimiento Debe evitarse arrojar los tubos al piso. Almacenamiento Los tubos y accesorios no deben almacenarse al sol. para dejar las campanas sobresaliendo libres. . lona o similares.

PA GINA 199 . Si los tubos evidenciaran un marcado deterioro que hiciera inviable su instalación o reparación con los medios previstos. 3. Las tuberías no deberán depositarse o arrastrarse sobre superficies abrasivas o con bordes filosos. Los vehículos de transporte deberán estar en condiciones de asegurar el mantenimiento de la calidad de origen de los caños y accesorios. Las tuberías deberán almacenarse bajo cubierta. De gas 3 Recomendaciones para almacenamiento y manipulación. protegidas de la acción solar. deberán desecharse.c. 1. 4. 2.

7. IMPORTANTE Los productos de SIGAS Thermofusión® deben ser instalados antes de la fecha de vencimiento que figura en los mismos(*). El estibado de los tubos se realizará siempre sobre superficies planas y limpias. . la estiba estará sobre armazones de madera o tirantes de material adecuado. protegidos con una cubierta de polietileno negro. LOS PRODUCTOS NO TIENEN VENCIMIENTO. (*) La fecha de vencimiento corresponde a dos años desde la fabricación de los productos. Y responde a un requerimiento del ENARGAS. basado en el supuesto de que los productos serán almacenados expuestos al sol. y de modo tal que quede una cámara de aire entre la lámina y los tubos.5.00 metro. Los tubos en obra se podrán estibar algún tiempo a la intemperie. según lo especificado en este manual. YA INSTALADOS. 6. Cuando el piso sea irregular o abrasivo. Las alturas máximas de las estibas serán de 1.

Los materiales para este fin pueden ser film de polietileno. podrá colocárseles riendas. cartón corrugado o embalajes de madera.d. que generalmente. No estibar los rollos de Tubotherm®. Se debe tener especial cuidado con las esquinas y elementos salientes de las ventanas. El embalaje debe ser tal que proteja a las aberturas de posibles roces. Transporte Durante el transporte. los herrajes y tapa juntas. De acuerdo con el tamaño de los marcos y premarco. Debe tenerse especial cuidado con las grampas de fijación. debe evitarse el contacto directo de las carpinterías entre sí para lo cual deben separarse por tacos de madera.00m No estibar los rollos de Tubotherm® expuestos a la intemperie. f. golpes y roturas. para que no se produzcan roturas durante su movimiento. tacos de poliuretano expandido. Calefacción 3 Recomendaciones para almacenamiento y manipulación. que deben estar protegidos para evitar golpes y roces con los consecuentes daños. Carpinterías de aluminio Protección y embalaje Todas las carpinterías deben tener una protección aplicada en el taller para evitar posibles deterioros durante su traslado y que asegure su correcta conservación durante su permanencia en la obra. PA GINA 201 . escuadras o travesaños para darles rigidez y estabilidad durante el transporte y manipuleo. con alturas mayores a 2. cartón u otro material absorbente. sobresalen de la línea de la abertura.

No pueden apilarse más de 2 pallet juntos. No pueden apilarse más de 2 pallets juntos. la fecha de producción está indicada. De tejas cerámicas Línea francesa. Cada pallet está compuesto por 300 tejas. al año. No pueden apilarse más de 2 pallet juntos. No pueden apilarse más de 2 pallet juntos. la fecha de producción está indicada en el ángulo superior izquierdo por 4 dígitos. en forma prolija y ordenada y protegidas de la intemperie. se evitaran golpes. apoyadas sobre tacos de madera o goma. Véase una teja de frente. rígida y libre de objetos extraños. De esta manera. 2. En el transporte y almacenamiento horizontal. . la fecha de producción está indicada en la zona superior del encastre. separadas entre sí por cartón o poliuretano expandido. entrega. de acuerdo con tipología que corresponde y su ubicación dentro de la obra. Los primeros 2 se refieren al mes y los últimos 2. Línea romana Vienen en paquetes de 14 tejas cada uno. para lo cual deben utilizarse métodos y dispositivos de movimiento de acuerdo con el tamaño y peso de las ventanas. Línea Classic Vienen en paquetes de 6 tejas cada uno. roces y roturas de elementos como vidrios y herrajes. la fecha de producción está indicada en la zona superior del encastre. las aberturas deben manipularse con seguridad y cuidado. Línea Colonial Cada pallet está compuesto por 240 tejas. con 4 dígitos. Véase una teja de frente. Manipuleo Durante las etapas de transporte. No cuentan con la fecha de producción en cada teja. Vienen en paquetes de 15 tejas cada uno. Los primeros 2 se refieren al mes y los últimos 2 al año. deben utilizarse parihuelas de madera para lograr un adecuado alineamiento y evitar deslizamientos laterales. No pueden apilarse más de 2 pallet untos. De tejas de cemento Transporte El vehículo debe poseer una plataforma plana. Cada pallet está compuesto por 300 tejas. Cada pallet está compuesto por 510 tejas. Véase una teja de frente. en un lugar seco. Cada pallet está compuesto por 224 tejas. libre de contaminantes y evitar las altas o bajas temperaturas extremas. en el ángulo superior derecho. Véase una teja de frente. Deben ser almacenadas en forma vertical. Se lee primero el mes y luego el año. Línea Americana Vienen en paquetes de 15 tejas cada uno. Se lee primero el mes y luego el año. G.Entrega y almacenamiento Las aberturas deben entregarse debidamente identificadas. almacenamiento y colocación. Cubiertas Cubiertas con pendiente 1.

Para largos mayores. Cada pallet de tejas modelo Alcalá tiene 210 unidades y del modelo Gala tiene 240 unidades. En caso de disponer del pallet completo. es recomendable no apilar mas de tres pallets en vertical. PA GINA 203 . En construcciones de 2 ó 3 pisos. tomando todo el pallet con su correspondiente calza. Izamiento Las placas deben suspenderse de tal modo que no cause esfuerzo en el sentido del ancho.22 m de largo puede manipularse por una persona sola. Pizarras Las pizarras de fibrocemento que se comercializan en cajas de 23 unidades. con la finalidad de no damnificar la placa. o mayor longitud. deben ir almacenadas bajo techo sobre piso firme y plano. hacerlo de una placa a la vez.Almacenamiento Euroteja 3 Las tejas pueden almacenarse a la intemperie en un lapso no mayor a 6 meses. con una cuerda provista de un gancho lisa o un gancho envuelto en una protección. deben utilizar cuatro calzas de madera. En las placas de hasta 1. deberán transportarse por dos personas que las sostengan desde los extremos. De chapa ondulada de fibrocemento Manipuleo La descarga debe hacerse con autoelevador. no debe agregar más placas que las suministradas por fábrica. En caso de descarga manual. recomendable no apilar mas de tres pallets en vertical (cada pallet tiene 7 cajas de alto). 3. las placas podrán subirse una a una.44 m. Estibaje Las placas deben colocarse sobre las calzas de madera en suelo firme y bien nivelado. En placas de 2.

ya que estas se ablandan y al moverlas se rompen. Cerámicos Las piezas grandes se mueven y apoyan en posición vertical y deben cuidarse especialmente las aristas y los ángulos. el manipuleo es la causa más común de accidentes. Levante y acarreo Poner la carga sobre ruedas. no superando las 10 bolsas de altura. Revestimientos y pisos a. Adhesivos Las bolsas de adhesivo deben almacenarse cerradas. También en el manejo manual de materiales. pueden aplicarse técnicas que no son caras y aumentar la eficiencia. seco y ventilado. Quitar o sujetar los objetos sueltos que haya encima de la carga. Siempre usar botas de seguridad. H. . si se está capacitado para hacerlo. como caños de andamio o varillas de hierro. Sobre tarimas de madera. Cuando una cara de la pieza es lisa y otra áspera. y mantenerlas verticalmente. evitar daños y demoras. Los materiales deben manipularse utilizando protección respiratoria (barbijo o máscara). Deben protegerse de la humedad las cajas de cartón que contienen los materiales. Asegurarse de que haya vía libre hasta el punto de destino y un lugar seguro para depositar los elementos. debe quedar la cara lisa contra la otra cara lisa. Manipuleo El paso de bultos y materiales de mano en mano es muy común en la obra. b. Después de las caídas.44 m debe estibarse bajo techo hasta su colocación. protección dérmica (guantes de protección impermeable) y protección ocular (anteojos de seguridad).En caso de apilar un pallet sobre otro debe conservar las calzas. El manejo de los bultos con medios mecánicos puede contribuir a que el trabajo transcurra con fluidez. En estas condiciones pueden almacenarse durante 12 meses. en lugar de llevarla a pulso. No apilar más de dos pallet. Verificar que no haya obstáculos cuando se acarrean objetos largos. Todo producto pintado en su largo total y mayor de 2. Utilizar equipo mecánico. en lugar cubierto.

deben considerarse 60 cm como distancia máxima entre apoyos y un tablero de 18 mm como soporte del paquete. cantidad de separadores =4 Superior a 9 mm. Amoblamientos Almacenamiento El tablero debe almacenarse en lo posible en forma horizontal.c. Para el caso de tableros delgados (3. Si se almacena. O sea. en su manipulación. Una vez que el producto esta en la obra.. La escuadría mínima de los separadores es 3” x 3” y la mínima cantidad requerida es: Espesor de los tableros menor o igual a 9 mm. Construcción en seco. Estructura del piso 3 Ídem punto C. vapores cáusticos o agresivos para los acabados superficiales. puede apilarse uno con otro con cuidado. pero es frágil. los tableros deben estar perfectamente alineados para evitar daños en las esquinas. J. seco. cantidad de separadores = 3 PA GINA 205 . ya que este producto es de porcelana sanitaria. tiene alta resistencia a la contracción. hay que tener cuidado en el traslado para no golpearlo. se recomienda un apilamiento oblicuo. Los tableros deben mantenerse despegados del suelo sobre soportes (pallets o tacos) de igual escuadría con una distancia máxima de 80 cm entre ejes. es necesario considerar que la ubicación de los separadores siempre debe encontrarse en perfecta verticalidad. lejos de productos químicos que puedan emitir. identificadas por líneas.2 a 9 mm). etc. De placas de cemento I. Si el espacio de almacenamiento es reducido. con un ángulo que no supere los 20º con respecto de la vertical. De tableros de madera d. Grifería Los productos se entregan en cajas individuales. la superficie de apoyo debe ser lisa y completamente aislada de la humedad. hay que almacenarlos en lugares secos. Al igual que en el transporte. paquete sobre paquete. Artefactos. Revestimientos decorativos Ídem punto C. Pisos de tableros de madera. húmedo. Construcción en seco. En ambos casos. griferías Artefactos sanitarios El producto puede almacenarse en un lugar cálido. En el caso que posean partes de vidrio en su interior. templado. se aclara con una etiqueta de Frágil.

de forma que se pueda reconstruir documentalmente el historial completo para comprobar. si fuera cerámica en qué piso o sector de la obra fue colocada tal partida. Adriana Stronati. información reglamentaria. por ejemplo. L. . nombre. Almacenamiento Conservar el recipiente bien cerrado en lugares secos. teléfonos de emergencia. Evitar pintar bajo los rayos directos del sol. controles de la exposición y protección personal. Si tiene que usar más de un envase. Es aconsejable registrar la recepción de materiales que ingresan a la obra y anotar en una planilla datos como la fecha de recepción. Este registro podría continuar estableciendo. las inspecciones realizadas. No abrir nunca los embalajes por presión.3. medidas en caso de derrame accidental. en la cual están indicados una serie de aspectos relevantes como son la identificación del producto y de la empresa. las cantidades. Recubrimientos Manipulación Observar las normativas de protección en el trabajo. partida. las verificaciones a que ha sido sometido. las iniciales y la firma de la persona que lo recepciona e inspecciona y los datos obtenidos de esta. al asociarse mediante una única denominación código.4 4 Colaboración de Arq. las condiciones. ya que se perjudica la adherencia por la excesiva velocidad de evaporación del agua. condiciones relativas a la eliminación(desechos y residuos)información relativa al transporte. primeros auxilios. manipulación y almacenamiento. cada producto comercializado tiene su respectiva Hoja de Seguridad. Impermeabilizantes a. Identificación y trazabilidad La trazabilidad es la aptitud para rastrear la historia. Mantener fuera del alcance de los niños. hacerlo solo con detergente líquido no abrasivo. Por ejemplo. Es necesario asegurar la identificación y trazabilidad de los productos o servicios desde la recepción hasta la entrega. identificación de los riesgos. medidas de lucha contra incendios. estabilidad y reactividad. propiedades físicas y químicas. información toxicológica. por ejemplo. En forma específica. Cuando se deba lavar las paredes pintadas. Almacenar los envases en un lugar fresco y seco. Evitar pintar con HRA (humedad relativa ambiente) superior a 85% o cuando se prevean lluvias. 3. La identificación consiste en asegurar que un producto puede individualizarse inequívocamente. información ambiental. agua y una esponja o paño suave. la aplicación o la localización de un objeto mediante indicaciones registradas. etc. Los productos o los lotes de producción pueden identificarse individualmente para permitir su trazabilidad. los componentes riesgosos. si fue rechazado y devuelto o etiquetado y ubicado en el sector de materiales por devolver. el tipo de producto. conviene siempre mezclar sus contenidos. La Trazabilidad permite seguir la pista del producto o servicio mediante los registros ante una “no conformidad” del producto y rastrear la causa que la origina. María Silvia Nucifora Carrasco. Patricia Mennella. Pinturas Tratamiento Revolver muy bien la pintura antes de usarla.K.

Armadura Las barras conformadas ADN y ADN-S tienen grabado en sobrerrelieve la marca de fábrica y la identificación característica del material y la medida: • ADN NORMAL. grabado sobre relieve 420-25 (ejemplo) • ADN SOLDABLE. grabado sobre relieve 420-S-25 (ejemplo) 3 Alambres conformadas ATR tienen grabado sobrerrelieve las letras “AB” Mallas soldadas los alambres tienen grabado sobrerrelieve las letras “AB” PA GINA 207 .

Servicio de Cortado y Doblado de armaduras Aceros de construcción conformados tipo ADN-420 y ATR-500-N en barras y rollos.Precintos de identificación Cada embalaje lleva adjunto un precinto de identificación con sticker adherido con todos los datos para una correcta identificación y trazabilidad. .

Fábrica Catamarca (ISO 9001:2000).20m de ancho y 2. haber cumplido con el objetivo fijado en los siguientes organismos: Fábrica Olavaria y Sierras Bayas (ISO 9001:2000). no a la vista del procedimiento de identificación y trazabilidad. espesor. Cumplimos además con las Normas IRAM. Equipos de operación e instrumental de control de última generación tecnológica.60m de largo. PA GINA 209 . La cantidad de placas por paquete varía de acuerdo con el espesor de estas (véase tabla). • Placas estándar: cinta de borde amarilla. ancho. que permiten un uso y rendimiento previsibles. Planta Lomaser (ISO 9001:2000). El ente certificador que interviene es el Bureau Veritas Certification. resistentes a la humedad y resistentes al fuego son embaladas de a pares. Todas las placas llevan inscripta en su cara posterior una leyenda donde se indican fecha y hora de fabricación. y logran estándares de alto nivel competitivo en el mercado.Etiquetas de identificación Cada paquete está acompañado por una etiqueta indestructible. que permite su identificación y posicionamiento. Planta Ramallo (ISO 9001:2000). • Placas resistentes al fuego: cinta de borde roja. tipo de borde y tipo de placa. Placas de yeso Las placas de yeso estándar.40m o 2. Los pares son encintados con una banda protectora de bordes que une las dos placas e identifica su tipo. Planta L’ Amalí (ISO 9001:2000). garantizando el lanzamiento de nuestros productos al mercado con una mínima variabilidad en sus resistencias. Fábrica Sierras Bayas) API Spec Q1and Specification 10 A). debe comunicarse con el servicio de asistencia técnica. garantizan en todas nuestras Fábricas en estricto seguimiento de las variables críticas de procesos y de productos. Si el profesional observa alguna anormalidad en el producto. Las placas son provistas en paquetes de 1. hasta la fecha. cara contra cara. 3 Hormigones Tiene una norma certificada. • Placas resistentes a la humedad: cinta de borde verde. Los resultados de este esfuerzo han sido. Morteros Los productos están identificados con un código alfanumérico que nos permite verificar su trazabilidad en caso de necesitarlo.

Cerámicos Es de suma importancia que a la recepción del material en obra se verifiquen los datos siguientes. El material podrá contar con defectos superficiales. Tercera Calidad. para un paño determinado. Sólo serán aceptados reclamos que correspondan a productos de primera calidad. Clasificador: es un dato irrelevante para el usuario. Los colores y diseño entre piezas son muy diferentes y le permiten al colocador crear combinaciones de acuerdo con su criterio. expresados claramente en las cajas. Tono: nuevamente. se diseñan modelos tratando de reproducir las características estéticas de las piedras naturales. todo el material a utilizar deberá pertenecer al mismo tono y calibre. 44x44. . • V3: mediana variación. Mayores defectos que la segunda. no se clasifican por calibre ni tono. deben clasificarse por tonos. Las diferencias entre piezas de la misma producción son mínimas. no se clasifican por calibre ni tono. por este motivo. Por lo tanto. etc.Tableros de madera Todos los lotes se entregan con un código de lote. señalizado en las cajas de estos productos con una guía de variación de tonos literal y gráficamente.. Ello significa que las medidas ex- presadas en las cajas. no es posible fabricar siempre piezas que respondan exactamente al patrón original del color. para un paño determinado. Sólo tiene utilidad para los controles que se llevan a cabo en fábrica. Dentro de un mismo color. Ejemplo Primera calidad Segunda Calidad. Los envases se identifican con una serie de números y códigos según el siguiente detalle: Calidad 1 Serie 4 Calibre 3 Tono 6 Clasificador AD Calidad. Se debe a las características propias de la fabricación de cerámicos que hace imposible obtener producciones completas de dimensiones exactas preestablecidas. todo el material por utilizar deberá pertenecer al mismo tono. según un calibre determinado de las medidas reales. todo material por utilizar deberá pertenecer al mismo calibre. significativamente entre ellas. se distinguen piezas diferentes en aspecto. son medidas nominales que podrán variar. Calibre: puede definírselo como rango de dimensiones. por características de producción. que significan lo siguiente: • V1: apariencia uniforme. De lo expresado se desprende que: para un paño determinado. Los colores y diseños presentes en las piezas pueden variar • V4: alta variación. con el cual puede realizarse la trazabilidad. Lo importante es que. Grado de destonalización En la fabricación de porcellanatos. • V2: ligera variación. por ejemplo 30x30. De allí surge el grado de destonalización que se representan con una escala que va de V1 a V4.

Genera Empleo”. en cajas de cartón. por debajo de este. tono y movimiento del material recibido podrán variar respecto del observado en el muestrario. el símbolo de codificación del artefacto. la descripción del artículo abreviada. 218).IMPORTANTE: las placas de todos los modelos que se presentan en los exhibidores son indicativas de aquellas que el usuario puede esperar. y en otra caja el conjunto decorativo para las Fvbase. 216. en la parte inferior la bandera argentina con la leyenda “Producto Argentino. los Hidromasajes. el color y a que línea pertenece. Como puede apreciarse en ella. en el margen derecho. los sanitarios del segmento económico. con una tapa de cartón. El diseño. Hay otros productos que vienen clasificados como pieza base o cuerpo de embutir en pared. Artefactos sanitarios 3 Los productos vienen embalados de la siguiente forma: las Bañeras de Acrílico. los sanitarios del segmento medio. Todos los productos poseen esta etiqueta identificatoria. en cajas de cartón bien reforzadas. el código de barra con el correspondiente número. 489. en la parte central. las Bañeras de Acero Porcelanizadas. la nacionalidad de procedencia del producto “Industria Argentina”. las (FVBase0480. con una tapa de cartón en la parte superior. PA GINA 211 . por ejemplo. Grifería Los productos se entregan en cajas individuales. en bolsas termocontraíbles. debajo. se aclara con una etiqueta de “Frágil”. y en forma vertical. la parte superior está el isologo de la empresa en el color azul pantone procese blue. y los sanitarios del segmento alto y los muebles. identificadas por líneas. En el caso de que posean partes de vidrio en su interior. con una tapa de cartón.

las cuales. Sistema de Identificación y trazabilidad de Prepan S. Se colocan en el envase etiquetas adhesivas. producto y color. los envases llevan un sello con el código alfanumérico para poder identificarlo en caso de despegue de la etiqueta adhesiva. el profesional actuante debe indicar el tipo de producto. Como medida preventiva. presentación.Impermeabilizantes La empresa cuenta con un código de fabricación interna en el cual se identifica cada lote y las materias primas utilizadas. el profesional debe pasar el número de lote. llevan un código de barras para su utilización en el comercio por medio de un lector de códigos. el número de lote y las materias primas utilizadas. son trazables por medio de un código alfanumérico que permite rastrear la fecha de fabricación. Los productos fabricados por Prepan S.A. además de la descripción del producto más el código alfanumérico. color y el código alfanumérico. Identificación sobre cajas de productos producto color contenido color contenido código alfanumerico .A. Para su identificación. En caso de inconvenientes.

CAPITULO CAPITULOCUATRO [ LA EJECUCION Y LOS MATERIALES ] .

................... Durabilidad...................................... Doblado de barras B.............. El hormigón....4 [La Ejecución y los Materiales] 4.1.....1................................... Servicios especiales •Cortado y doblado •Mallas soldadas especiales C................................. Controles.............1......................228 ...... Hormigón Armado A.......1.. Principales procesos de deterioro A........................... Patologías habituales del hormigón B........................... ESTRUCTURA 4...215 A........... El acero..... 224 B............. pruebas e inspecciones........1....................................2.......2.................

0% Concepción General 14. CALAVERA (1996).5% Figura 1. en la etapa de proyecto. Por este motivo. esta resultó mayor que la esperada durante su ejecución. las protecciones adicionales. incluso. se deberá diseñar una estructura que posea las dimensiones. Falta de Detalles 78.0% Ejecución 51.5% Materiales 4. otras no lo logran. En el presente capítulo del manual. espesores de recubrimientos. Resulta evidente que una estructura debe mantener adecuadas condiciones de servicio durante el período de diseño y construcción. La durabilidad del hormigón es la capacidad del material para resistir las acciones del medioambiente. químicos u otros procesos de deterioro durante el ciclo de vida para el cual fue proyectado con mínimo mantenimiento. el ataque químico y todos aquellos otros procesos de deterioro que puedan afectar al hormigón o la armadura. En el gráfico. J. tratará de analizarse y entenderse el mecanismo de algunas de las principales causas de deterioro de las estructuras de hormigón. calidad de hormigón y en ocasiones. PA GINA 215 .0% Materiales Inadecuados 5. Patología de estructuras de Hormigón Armado y Pretensado.0% 4 Proyecto 37. en ocasiones.0% Errores de Cálculo 3. resulta fundamental un minucioso estudio de las cargas actuantes sobre la estructura y de las condiciones de agresividad a las que estará expuesta. los ataques físicos. la erosión. Si dichas condiciones alcanzan un grado muy importante.A. establecer reglas de diseño que permitan la obtención de estructuras durables. utilizando los materiales apropiados. para luego. El hormigón La historia de la construcción nos muestra varios ejemplos de estructuras que han cumplido satisfactoriamente la vida de servicio proyectada e. como.0% Uso y Mantenimiento 7. INTEMAC. se observa un detalle de las causas de fallas en estructuras de hormigón se producen por problemas de proyecto. Madrid. Sin embargo. la acción del ambiente. Distribución de fallas según la etapa del proceso constructivo en la cual se produjo1 1.

lo que redundará en estructuras seguras. L as fisuras del tipo estructural producidas por exceso de carga. transportar y colocar el material dentro de los encofrados para luego compactarlo y terminarlo. además de otro fenómeno. como las de contracción por secado y el mapeo o piel de cocodrilo. el hormigón en condiciones normales. Cuando estas son adecuadas y suficientes. compuesta por Cemento Pórtland y agua (también se incluyen en esta fase los aditivos y las adiciones si las hubiera). reacción álcaliagregado u otras reacciones deletéreas internas. En estado fresco. Como es sabido. corrosión de armaduras y otros metales embebidos en el hormigón e. de las reacciones de hidratación de la pasta cementicia. Este estado es conocido como estado fresco del hormigón. es fundamental conocer y comprender los mecanismos de deterioro más frecuentes a fin de tomar los recaudos de diseño oportunos y establecer especificaciones correspondientes para cada estructura en particular. entre otras causas. Por ejemplo. que generalmente.2 Patologías habituales del hormigón Existen diferentes causas de fisuras en el hormigón. luego de colocado y compactado experimenta una segregación de sólidos con desplazamiento hacia la superficie superior de parte del agua de mezclado denominado exudación. ya que estas serán tratadas particularmente más adelante. existen causas de deterioro físico que inducen fisuras que. deformación o defectos de diseño o materiales escapan al alcance del presente manual. Fisuración del hormigón en estado fresco El hormigón en estado fresco es una suspensión concentrada formada por la pasta cementicia. facilitan el ingreso de agentes del tipo químico que afectan directamente al hormigón o a la armadura. presenta durante un corto lapso. luego del mezclado. a la vez. grietas y otros defectos b. la protección o el curado. se extiende entre 2 y 4 horas. Luego de este breve período. se establecen. cuando no se toman los cuidados necesarios. mezclada con la fase sólida constítuida por los agregados. . por medio. A. la debilidad superficial. suelen presentarse fisuras de retracción plástica o de asentamiento plástico.Si bien los profesionales tenemos responsabilidad sobre todos los aspectos de la obra. corrosión de armaduras. Principales procesos de deterioro Algunos de los procesos de deterioro a los que están expuestas las estructuras de hormigón son los siguientes: a. Este material. un estado plástico y maleable que permite. confortables y duraderas. otros procesos internos de deterioro La diferenciación entre los distintos procesos no siempre resulta del todo clara. Por eso. que puede depender de la exudación del hormigón. ataque físico c. Aquí no se tratarán las producidas como consecuencia de ataques físicos. el material se endurece y pasa a un estado endurecido en el cual se vuelve resistente. durante la cual se tiene mayor control de la situación. químicos. el Constructor y la Dirección de Obra tienen información necesaria para reducir los fallos por problemas de ejecución. Existen también procesos inversos o intermedios que complican la clasificación (para mayores detalles se recomienda la lectura de bibliografía especializada). 1.1 Durabilidad. fisuras. resulta muy importante no cometer errores en la etapa de proyecto. solo tratará las fisuras no estructurales. A. en estado endurecido. en muchos casos criterios un tanto arbitrarios. ataque químico d. En cambio. reacción álcali agregado f.

aunque a veces se muestran paralelas . se desarrollan fisuras en la superficie. con una adecuada distribución granulométrica y relación a/c (agua/cemento en masa) suficientemente baja. La rápida evaporación de la humedad superficial supera a la velocidad ascendente del agua de exudación y hace que la superficie del hormigón se contraiga más que el interior. 4 Figura 2. aunque en casos extremos. Las fisuras de retracción plástica resultan. también se presentan en losas y otras estructuras laminares. Las primeras se producen en elementos del tipo plano o cáscara que pueden estar sometidos a condiciones atmosféricas que favorezcan una rápida evaporación del agua superficial (velocidad de evaporación > velocidad de exudación). En cambio. Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”. en general.y pueden aparecer en el estado fresco del hormigón durante los trabajos de terminación en días ventosos. donde una dirección resulta poco significativa respecto de las otras dos e implica el hormigonado de grandes superficies no protegidas. cuando alguno o varios de estos factores no se cumplen. la exudación puede resultar considerable y el volumen del hormigón puede disminuir. con baja humedad y alta temperatura del aire. Fisuras de retracción plástica en pavimento urbano y losa de estructura2 2 E. Mientras el hormigón interior restringe la contracción del hormigón superficial. se encuentra las fisuras de retracción plástica y las de asentamiento plástico. tienden a retener mejor el agua de amasado y la exudación se minimiza. poco profundas y erráticas . cuando la exudación del hormigón resulta excesiva. como puede ser el caso de las losas de estructura. tabiques y columnas. de pavimento o de piso. se desarrollan tensiones de tracción que exceden la resistencia del hormigón y. como vigas.00 m y suelen tener una profundidad entre 2 y 3 cm. Becker (2002). Las fisuras de retracción plástica varían desde unos pocos centímetros de largo hasta 1.50 ó 2. relativamente cortas. Entre los defectos más frecuentes producidos en el estado fresco del hormigón. PA GINA 217 . Las segundas tienden a ser más frecuentes en elementos de mayor espesor. consecuentemente.Aquellos hormigones mejor diseñados. aunque pueden penetrar hasta la mitad o más del espesor de la losa cuando las condiciones ambientales son muy adversas y las prácticas de protección y curado resultan deficientes.

Considerando que los hormigones corrientes presentan una tasa que suele variar entre 0. Ábaco para determinación de la tasa de evaporación superficial del hormigón en relación con la temperatura y la humedad relativa del ambiente. El asentamiento plástico se produce. American Concrete Institute. Figura 3. En aquellas zonas donde el movimiento del hormigón en estado fresco se encuentre restringido. 3. .50 y 1. la temperatura superficial del hormigón y la velocidad de viento3. resulta necesaria la protección del hormigón recién colocado. y la fisuración del hormigón se produce en coincidencia casi perfecta con las armaduras. se muestra un ábaco que permite el cálculo de la tasa de evaporación superficial. Part 2. La armadura longitudinal superior y los estribos sirven de restricción. y la velocidad del viento son mayores. en una amplia región del país y durante la mayor parte del año. Adaptado de ACI Committee 305. la velocidad de evaporación superficial aumenta a medida que la temperatura ambiente y la del hormigón. cuando un exceso de exudación produce una importante reducción en el volumen del hormigón en estado fresco. En la Figura 4. se observa claramente la forma en que una viga recién hormigonada sufre asentamiento plástico. Manual of Concrete Practice. Estas fisuras afectan la durabilidad de las armaduras y la adherencia acero-hormigón de estos y otros elementos estructurales y se produce por la conjunción del asentamiento plástico propiamente dicho y un espesor de recubrimiento inadecuado. Como resulta obvio. generalmente producida por las armaduras superficiales.00 kg/m2/h. En la Figura 3. “Hot Weather Concreting”. a menudo en hormigones que no están adecuadamente diseñados. se producirán fisuras en coincidencia con dicha restricción.Si no se dispone de adecuadas condiciones de protección. y la HR (humedad relativa) es más baja. la superficie del hormigón tiende a perder humedad por evaporación.

con asentamiento bajo. en función del mantenimiento en el tiempo de adecuadas condiciones de curado. de no ser absorbida por el elemento estructural a través de la armadura o dimensiones adecuadas. Este proceso produce una contracción del hormigón que. sufren. en primer lugar. Fisuras por asentamiento plástico en vigas de hormigón armado Figura 5. comenzar el secado por pérdida del agua adsorbida que se encontraba en estrecho contacto con la superficie sólida de los poros y vacíos de la pasta cementicia endurecida. aquellos hormigones que son correctamente diseñados con relaciones a/c (agua/cemento en masa) suficientemente bajas. en proporciones racionales. por eso aumenta su volumen cuando se humedece y se contrae cuando se encuentra seco. Fisuración del hormigón en estado endurecido El hormigón en estado endurecido resulta sensible a los cambios de humedad en su masa. compatible con las condiciones de colocación y compactación. con agregados limpios y de buena cubicidad. a medida que avanzan las reacciones de hidratación. no presentan fisuras en estado fresco. una pérdida del agua libre presente en la pasta cementicia para luego. 2.4 Figura 4. colocado y compactado en forma adecuada y que son protegidos de la pérdida superficial de agua inmediatamente. Los hormigones muy jóvenes. provoca las llamadas fisuras de PA GINA 219 . con contenidos de agua apropiados. Fisuras por asentamiento plástico columna de hormigón armado y panel premoldeado En general.

directamente. mientras que la superficie superior expuesta a la intemperie o a otros ambientes de menor humedad relativa se seca.L Donde: ∆L: valor absoluto de la dilatación/contracción. Este fenómeno debe ser adecuadamente considerado por los profesionales proyectistas y estructuralistas en aquellas estructuras o elementos estructurales de gran tamaño o exposición a gradientes térmicos. tamaño. fundamentalmente. de la cantidad de agua que pierde el hormigón. en general. todas estas resultan de un orden de magnitud inferior en importancia. este gradiente de humedad en el espesor de la losa de hormigón provoca un alabeo con levantamiento de esquinas en losas rectangulares. por este efecto o. también pueden generar fisuras en el hormigón endurecido. L: longitud de análisis Como ejemplo (véase la Figura 6.50 m de ancho x 1. por medio de la aplicación de una carga circulante por las esquinas que poseen un apoyo nulo o limitado sobre la base. como el contenido y tipo de cemento. se supone una viga de hormigón clase H-21 simplemente apoyada. salvo cuando inciden directa o indirectamente sobre la demanda de agua de la mezcla.4 cm . ∆T: variación máxima de temperatura prevista entre el día y la noche (o entre la media diaria de invierno y media diaria de verano). composición mineralógica y contenido de polvo de los agregados. En el caso de las losas de piso o pavimento. Sin embargo. 40 °C . 40 °C . Por eso. Existen. otras características de la mezcla de hormigón que inciden en la magnitud de la contracción por secado en forma directa o indirecta. caso 1).contracción por secado. A continuación. se indica la fórmula que debe aplicarse para determinar la deformación de un elemento lineal sometido a un gradiente térmico DT: ∆L=α.20 m de altura expuesta a la radiación solar que sufrirá un gradiente térmico máximo de 40 °C (temperatura máxima de verano – temperatura mínima de invierno) considerado como temperaturas medias diarias: ∆L = 10-5 1/°C . que se someten a adecuadas condiciones de curado por un período suficientemente prolongado. 35 m = 0. a través de las juntas de contracción. Es el caso típico de las losas de piso o pavimento. es necesario prever mecanismos constructivos para absorber las deformaciones o las tensiones en el caso de existir necesariamente restricciones de borde que provocan las fisuras por restricción al cambio volumétrico.014 m = 1. se realiza un aserrado apropiado que permite que estas fisuras se produzcan en zonas preestablecidas.∆T. de 35 m de luz con una sección de 0. 35 m = 0. también resulta sensible a los cambios de temperatura. que puede provocar fisuras por incompatibilidad de deformaciones y tensiones producidas. uso de aditivos. indirectamente. uso y características de las adiciones minerales. Los cambios diferenciales de humedad. El hormigón en estado endurecido desde el punto de vista dimensional. resulta bastante obvio que la magnitud de la contracción depende. En estos casos. Conforme a lo explicado. tendrán una menor contracción y esta será más diferida en el tiempo. Cuando la superficie inferior en contacto con el suelo húmedo mantiene una importante cantidad de agua. adicionalmente.000010 1/°C . los hormigones con menor contenido de agua de mezclado. etc. forma. α: coeficiente de dilatación/contracción térmica del hormigón.

se deberá prever estructuralmente el efecto de la carga horizontal provocada por el gradiente térmico6 3. Una falta de previsión en el proyecto o en el mantenimiento de la estructura originaría altas tensiones que. 50 cm .Es decir. este movimiento restringido se transformaría en una carga horizontal que debería ser absorbida por la estructura (véase Figura 6. Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”. a su vez.00010 1/°C . Becker ( 2002). en este caso. la carga horizontal que provocaría una restricción del movimiento previsto resulta suficientemente importante como para ser considerada. Evidentemente cuando existe restricción horizontal en el movimiento. Algunos de los más frecuentes son: el bombeo y el calentamiento de losas en pavimentos. PA GINA 221 . gravemente. Suponiendo que esto resultara imposible por particularidades del proyecto. Efecto de la temperatura sobre una viga de Hormigón Armado simplemente apoyada sin restricción de movimiento horizontal y con él.000 kg/cm2 .857.14 kg Como puede verse. caso 2). Otros defectos que perjudican la durabilidad Además de los anteriormente mencionados y de los que se desarrollarán más adelante. en ocasiones. 6 E. a las estructuras de hormigón simple. habría que diseñar un apoyo que fuera capaz de absorber un movimiento de 1. La magnitud de este esfuerzo horizontal sería: 4 H= α ⋅ ∆T ⋅ E ⋅ J L Donde: H: carga de tracción/compresión provocada por la variación de temperatura E: módulo de elasticidad del hormigón € J: momento de inercia de la sección del muro α: coeficiente de dilatación/contracción térmica del hormigón ∆T: variación máxima de temperatura prevista entre el día y la noche (o entre la media diaria de invierno y media diaria de verano) L: longitud del elemento Entonces: H = [(0. Figura 6. 40 °C) . causarían deformaciones no previstas con la consecuente aparición de fisuras y grietas sin descuidar el posible colapso de la estructura.4 cm. o de proyecto o de mantenimiento que perjudican. (120 cm)3 / 12] / 3500 cm = 246. armado y pretensado. 300. existen otros defectos constructivos.

Figura 7. sufre por la acción conjunta de la repetición de cargas y la falta de mantenimiento. se observa un corte transversal de una losa de hormigón que en estado fresco presenta exudación. la resistencia inferior. En la Figura 9. El bombeo del material fino de la base. Evidentemente. Es conocido el hecho de que. . la relación a/c (agua/ cemento en masa) de la zona superficial resultará mayor que la del resto de la masa. se minimiza este fenómeno. Existen procesos y cuidados especiales cuando los hormigones son sometidos a procesos de abrasión. protección y curado. compactación. que ocurre al paso de cargas pesadas sobre un pavimento cuya base presenta una importante cantidad de agua debido a la presencia de juntas con sellado deficiente. Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”. fundamentalmente por efecto de la exudación. lo que produce una rápida fatiga del hormigón con la consecuente aparición de fisuras. grietas y escalonamiento de losas 7 Figura 8. por lo cual la porosidad de esta zona será mayor y. Los hormigones en la superficie resultan más permeables. Becker ( 2002). Este fenómeno es habitual cuando los gradientes térmicos son importantes y existen problemas de diseño o mantenimiento en las juntas de dilatación 8 Otro frecuente defecto que afecta la durabilidad de pisos y pavimentos es la debilidad superficial y empolvamiento. grietas y deformaciones permanentes provocadas por restricciones del movimiento de las losas de pavimento. la pérdida de material en la base. Los de hormigones con exceso de exudación y muchas veces acompañados por otros defectos como la falta de curado. los hormigones en la zona cercana a la superficie o de piel presentan una menor calidad. por lo tanto. Sólo mediante un adecuado diseño de la mezcla de hormigón y el respeto de las reglas del arte de colocación. consecuentente. lo que genera cargas y un cambio de estado de tensiones en el hormigón (efecto viga) por falta de apoyo. polvo suelto durante bastante tiempo]. Fisuras. 7 y 8 E. terminación. presentan en la superficie. más propensos al ingreso de sustancias perjudiciales y menos resistentes al desgaste y la abrasión.

Como generalmente el empolvamiento superficial solo incluye un espesor muy reducido. Empolvamiento en losas de piso o pavimento 9 Figura 10. Foto: Portland Cement Association Existen otros defectos como las juntas frías que no son tratadas adecuadamente. este debe ser cuidadosamente estudiado por profesionales idóneos a fin de obtener la mejor solución técnica y económica. Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”.4 Figura 9. solo afectan la estética de la obra o la estructura sin poner en riesgo la durabilidad desde el punto de vista estructural o funcional deben ser evitados mediante adecuadas prácticas de construcción o de proyecto. atacan directamente al hormigón o las armaduras. en ciertas ocasiones.. suele ser suficiente el paso de un equipo de pulido para eliminar la capa débil. 9 E. Por eso. PA GINA 223 . si existe algún defecto en la estructura. ya que en muchos casos la estética de la obra resulta básica para su funcionalidad. Varios de estos y otros defectos que. También los elementos masivos pueden sufrir fisuración por efectos térmicos cuando el calor generado durante la hidratación no se disipa fácilmente y genera un aumento de la masa que luego. La fotografía muestra claramente que el material se desprende fácilmente al simple paso del dedo de una mano. etc. al enfriarse con lentitud puede originar tensiones de tracción que no sean absorbidas por la estructura. como sulfatos. El diseño de juntas inadecuado y muchos otros defectos que no serán tratados aquí. Becker ( 2002). pero que afectan en forma directa la durabilidad de las estructuras o que resultan una fuente de ingreso de agentes agresivos. cloruros. CO2.

Becker. El acero Existen en el mercado. “Debilidad Superficial en Losas de Hormigón”. cuando los reglamentos de cálculo así lo permitan. B. obtenida por la laminación en caliente. “El Hormigón como Material de Construcción”. requiere otras formas que los estándares para usos de hierros y aceros. “Durabilidad del Hormigón . “Fisuración y Ataques Físicos al Hormigón”.ar E. Seminario sobre Cemento Pórtland y Patología del Hormigón y http://www. Calavera. 2. 5. puede suprimirse la ejecución de ganchos terminales en todos los diámetros. 2003. Seminario sobre Cemento Pórtland y Patología del Hormigón y http://www. 2001. 2002.com. ACI Manual of Concrete Practice 2002. el material es apto para utilizarlo en armaduras de estructuras de hormigón. 7. Diámetro equivalente (de): Es igual al de una barra lisa de sección circular del mismo diámetro cuya masa por metro es igual al de una barra conformada y se calcula con la siguiente fórmula: de = 12. presenta salientes con el fin de aumentar su adherencia con el hormigón. Becker. La barra conformada.lomanegra. 6. Klaric. “Fisuras de Retracción Plástica”. Doblado de barras Comprobación de medidas de las barras ADN/ADN-S • • Diámetro nominal (d): Es aquel con el que se designan las barras ADN/ADN-S y aparece grabado en relieve sobre las mismas. Campos de aplicación del producto Por sus características. ACI 201. España. AATH . ACI Committee 201. Boletín N° 1. InfoTécnica. INTEMAC. Seminario sobre Durabiliad del Hormigón y http:// www.1. B.lomanegra. que están elaboradas de acuerdo a las normas que rigen la calidad de estos productos a nivel Nacional IRAM IAS U 500-528 y U 500-207. M.com.Comportamiento del Hormigón Estructural Durante su Vida de Servicio”. Debido a su mayor adherencia.ar J. E. 2002. laminadas en caliente. 2003. 3. Madrid. Métodos de utilización Más allá de los cálculos pertinentes.ar E.Bibliografía 1. 1996. “Patología de Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado”.com.lomanegra. 4. Becker. barras conformadas (ADN y ADN-S).Durabilidad del Hormigón Estructural. E.2R-92 “Guide to Durable Concrete”.74 √ m/l m = masa en gramos (g) del trozo de barra por medir l = longitud en milímetros (mm) del trozo de barra por medir . Becker. Los aceros dureza natural (ADN y ADN-S) obtienen sus propiedades mecánicas por medio del control estricto de su composición química y procesos termomecánicos.

Nota: El diámetro equivalente resultante. sin impactos ni esfuerzos violentos.80 a 8. No es correcto medir el diámetro de la barra con un calibre para determinar su medida Recomendaciones para el doblado de barras de ADN/ADN-S 4 Para el doblado de barras ADN-ADN-Sse deben respetar los radios de curvatura especificados en la Norma IRAM IAS U 500-528 y 207 utilizar un mandril de las dimensiones indicadas en la tabla siguiente: • ADN – ADN – S Ø Barra 6 8 10 12 16 20 25 32 40 “D ”Ø del mandril para doblado 21 mm mínimo 28 mm mínimo 35 mm mínimo 42 mm mínimo 56 mm mínimo 70 mm mínimo 87. sin impactos ni esfuerzos violentos.de acuerdo a la tolerancia de fabricación del producto. Recomendaciones para el doblado de barras lisas al 220/220-S Para el doblado de barras Lisas AL–220/220–S se deben respetar los radios de curvatura especificados en la Norma IRAM –IAS.U 500. puede variar +/. PA GINA 225 .20 mm) pero el resultado es inequívoco y no se puede confundir con otra medida. para Ø 8 el resultado del cálculo puede variar entre 7. (ejemplo.502 utilizando un mandril de las dimensiones indicadas en la tabla siguiente: • BARRAS LISAS AL 220/220–S Ø Barra 6 8 10 12 16 20 25 “D ”Ø del mandril para doblado 12 mm mínimo 16 mm mínimo 20 mm mínimo 24 mm mínimo 32 mm mínimo 40 mm mínimo 50 mm mínimo El doblado debe hacerse en forma progresiva.5 mm mínimo 160 mm mínimo 280 mm mínimo El doblado debe hacerse en forma progresiva.

tanto en el corte y dimensionado como en el doblado de las barras. Servicios especiales Servicio de Cortado y doblado Existen servicios de cortado y doblado de barras que se llevan a cabo con máquinas de última generación con tecnología de punta. Se respetan los cronogramas de manera que el acero llegue a la obra en paquetes perfectamente individualizados.2 4. siendo el proceso controlado totalmente por microprocesadores.5 5 5.5 7 “D ”Ø del mandril para doblado 16 mm mínimo 16 mm mínimo 18 mm mínimo 20 mm mínimo 22 mm mínimo 24 mm mínimo 26 mm mínimo 28 mm mínimo El doblado debe hacerse en forma progresiva. Para cotizar el servicio. el tiempo de ejecución de la obra de hormigón y el consumo total de acero. Así se eliminan los acopios. en el momento de su utilización. solo es necesario conocer la planilla de diámetros y cantidades. la ejecución de armaduras con total exactitud respecto a los planos y especificaciones de proyecto. las pérdidas y los robos de barras. B.2. que permiten procesar el acero de construcción de acuerdo con las especificaciones del cliente. sin impactos ni esfuerzos violentos. de acuerdo con las planillas de cortado y doblado. Este sistema de control permite elaborar los distintos largos y ángulos de doblado con absoluta precisión y con controles de calidad dentro del concepto de calidad total y posibilita. Otro concepto aplicado en este servicio es el de entregas just in time en obra.Recomendaciones para el doblado de alambres ATR 500–N Para el doblado de alambres ATR-500-N se deben respetar los radios de curvatura especificados en Norma IRAM IAS U 500 26 utilizando un mandril de las dimensiones indicadas en la tabla siguiente: • ALAMBRES ATR 500–N Ø Barra 4 4. Este servicio permite conocer el costo del acero cortado y doblado desde el primer día de obra y se adapta a cualquier forma y diseño de armadura con total flexibilidad.5 6 6. . además.

Posibilidades de accidentes de trabajo. según el cronograma de hormigonado. Solo es necesario disponer entre 120 y 200 m2. el desperdicio y las mermas son cero • El desperdicio usual en el sistema tradicional de cortado y doblado en obra. disminuye la posibilidad de accidentes de trabajo. el material debe llegar a obra solo con anticipación suficiente para ser armado. PA GINA 227 . Plazos de obra por mayor productividad. 2. Menores costos indirectos de obra Con el servicio de cortado y doblado se disminuyen: 1. desperdicio por corte de barras de gran diámetro. como área de descarga de materiales para distribuirlo después donde sea necesario. flexibilidad y adaptación a los cambiantes ritmos de obra. el material se compra y se mantiene en la obra unas tres semanas antes de ser utilizado. que pueden modificar sensiblemente estos porcentajes. hay un efectivo ahorro de cinco semanas. Con el servicio de corte y doblado. con los inconvenientes que eso acarrea. es de entre 5 y 10% del peso total de acero por consumir. Con cortado y doblado. Facilidad de operación • El sistema de cortado y doblado de armaduras permite una mayor limpieza de la obra. de proceso comparable. Además. Solo se paga por el peso teórico de planillas de cortado y doblado y no por el desperdicio o mermas de material ni por su procesamiento ni por su flete. Eliminación de los acopios en obra • Con el servicio de corte y doblado. menor equipamiento y personal directo y de supervisión. con menor personal en obra disminuyendo los costos de seguros y ART. elimina el manipuleo de barras de 12 m y de desperdicios y chatarra. el material se pide solamente cuando se precisa en obra. De esta manera.Es necesario prever y programar las entregas con 15 días de anticipación. el acero y el servicio de cortado y doblado son facturados en el momento en que llegan a obra. el costo del procesamiento se conoce desde el presupuesto. No es necesario aumentar ni disminuir personal propio o subcontratado. Los beneficios de este servicio son los siguientes 4 • Menores costos de producción • El acero cortado y doblado en obra tradicionalmente necesita entre 30 y 70 hh/ton. errores de los operarios. lo cual produce también una importante reducción de costos indirectos por disminución de los plazos de obra. según el tipo de obra. Costos de supervisión. Elasticidad en las entregas • Puede aumentarse o disminuirse el ritmo de obra con solo coordinar con la planta la alteración del ritmo de entregas con pocos días de anticipación. que se traduce en una efectiva reducción de costos financieros. están los imponderables. En el proceso tradicional de cortado y doblado en obra. y tiene una mayor productividad y permite una importante reducción de costos. Tampoco es necesario contar con grandes espacios de acopio y con un obrador para el cortado y doblado. y otra para el procesamiento. no está sujeto a imponderables y es de menor costo que el doblado y cortado en obra. Además. normalmente se programan las entregas con una anticipación de siete y quince días. como el robo de barras. Menores costos financieros • Según lo indicado anteriormente. Si a esto se suma una semana para la gestión de compra. 3. ya que no hay que mantener personal de supervisión controlando el corte y doblado del material. con el servicio de cortado y doblado no se pagan costos financieros sobre el desperdicio ni las mermas de material. ni prever nuevos equipamientos para alcanzar el ritmo deseado.

expresados mediante el coeficiente de variación o la desviación estándar. y se deben tomar todos los pasos apropiados para su consecución. pueden utilizarse probetas menores. dado el pequeño tamaño máximo del agregado grueso usado. otro factor que influirá en los costos es el incremento de ensayos.Mallas soldadas especiales A pedido de las partes y con acuerdo entre ellas. Otro punto muy importante para considerar es la edad de ensayo para aceptación del hormigón. . por ejemplo. Debido al importante incremento de resistencia después de los 28 días. En hormigones de alto desempeño. muchos investigadores sugieren establecer la fecha de ensayo en 56 o 90 días. C. Además de la elección de los materiales. pruebas e inspecciones Procedimientos de control de calidad La primera consideración para seleccionar los procedimientos por seguir es determinar si la distribución de los resultados de resistencia puede representarse mediante una distribución normal. la resistencia promedio del hormigón debe exceder a la de diseño. Controles. de 100 mm x 200 mm. pueden fabricarse mallas de medidas y configuraciones especiales. control de calidad e inspección. La calidad y la consistencia de las propiedades del hormigón es crucial. Las normas ASTM especifican el tamaño de la probeta de 150 mm de diámetro por 300 mm de altura. Para satisfacer requerimientos de resistencia para el diseño de estructuras. Esta cantidad en exceso depende de la variabilidad de los resultados obtenidos.

propenderá a la obtención de hormigones de mejor calidad cualquiera sea su resistencia y a una utilización más económica de los materiales. las dimensiones. plateas. Estructuras de Hormigón Armado • Tareas previas al hormigonado La verificación de la concordancia entre los planos ejecutivos y los del proyecto. lo siguiente: Fundaciones 4 La realización del ensayo de suelo (que justifique las presiones admisibles adoptadas) firmado por el profesional responsable. los encofrados. plomos. resulta de enorme importancia al realizar el replanteo. el transporte (tiempo y forma de su realización). como paso previo a la ejecución. en el que se incluya la recomendación sobre el tipo de fundación por utilizar y la profundidad. limpieza. pilotes y pilotines de ejecución in situ. Es importante que el DDO controle. En vigas. Aunque la inspección profesional resulta costosa. la operación de vaciado. seguridad. • Hormigonado La temperatura ambiente. zapatas. el curado de las superficies. la dosificación. localización y recubrimiento) y la calidad de los materiales sobre la base de las especificaciones del pliego. el recubrimiento de las armaduras y las dimensiones. la dosificación. según cada caso. las juntas constructivas. la continua educación de los productores. PA GINA 229 . de los subcontratistas y de todos los que trabajan con hormigón en el área de control de calidad. tipo. longitud. El replanteo. la cota de fundación y la verificación del estado de los encofrados. niveles. así como el sistema de apuntalamiento. la calidad del hormigón. ya que los errores que pudieran cometerse en esta etapa difícilmente puedan ser corregidos luego. El ensayo de suelo. el vibrado y compactado del hormigón. la toma de muestras y probetas para ensayo de asentamiento y compresión. estado de los elementos.Existen algunos proyectos en los que se ha empleado personal muy calificado para llevar a cabo tareas de control en los procesos de producción del hormigón. las armaduras de acuerdo con los planos (diámetro.

instalaciones ESTRUCTURA Responsable Inspección Aprobación Observaciones Hormigón Armado Limpieza y nivelación del terreno Cota 0.00 de obra Medidas del predio Ejes de replanteo Replanteo general de la obra Movimientos de tierra Desmontes Existencia de redes de servicios Desconexión de servicios Protección adecuada de instalaciones Terraplenes y rellenos Compactación adecuada Tener en cuenta ensayos de suelos Tener en cuenta ensayos de estructuras existentes Excavaciones Proteger zanjas y excavaciones con film Ejes de replanteo Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones Verificación de la compactación del suelo Encofrados Supervisión del replanteo y nivelación. Estado de limpieza en que se encuentra el hierro utilizado Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones . tanque) Desencofrantes Armaduras Uso de barras sin doble proceso de doblad Verificar la distancia de doblado. puntales y columnas Colocación de “pelos” para enganchar las futuras mamposterías. Flechado. Replanteos de escaleras o piezas especiales (por ejemplo. Apuntalamiento. encofrados. Documentación Ubicación de ejes Planos de replanteo. soleras y tirantería de acuerdo con el tipo de estructura.4. A. Contraflecha en el fondo de losa. detalles.1.

calidad del H° Tiempo de vibrado PA GINA Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones 231 . separaciones Colado. calidad del H° Tiempo de vibrado Estructuras de hormigón: vigas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras. separacio Colado. separaciones Colado. cantidad. cantidad. secciones. cantidad. calidad del H° Tiempo de vibrado Vallado perimetral en cada base Iluminación suficiente en caso de llenado nocturno Estructura de hierro sucia que impide la adherencia entre esta y el hormigón Responsable Inspección Aprobación Observaciones 4 Responsable Inspección Aprobación Observaciones Fisuras por llenado con material con alto tenor de agua Ataque al hormigón o a la armadura de suelos o aguas agresivas Fisuras por contracción o dilatación Disgregación de áridos por mal batido (excesivo o escaso) Estructuras sobre nivel: columnas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras.Tabiques de submuración En el caso de tabiques construidos sobre tierra cortada a plomo. colocación de un film de polietileno en la cara posterior Colocación de encofrado con refuerzo de apuntalamiento en su parte inferior para evitar el desplazamiento por peso o impac del material Colocación de separadores de distancia entre encofrados Colocación de separadores de PVC entre armadura y encofrado Calidad del hormigón Vibrado Estructuras bajo nivel: bases o plateas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras. secciones. secciones.

separaciones Colado. calidad del H° Tiempo de vibrado Planilla de cada camión de hormigón Colocación del hormigón en obra Compactación Curado Desencofrado Hormigón Armado prefabricado Control dimensional de cada pieza Calidad de cada pieza Apuntalamiento cada 2 m Contraflecha Espesor capa de compresión Calidad del material utilizado Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones . cantidad. secciones.Estructuras de hormigón: losas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras.

..........3............. Introducción.. Paredes de ladrillos cerámicos huecos A......... ALBAÑILERÍA.5......... Recomendaciones para muros de ladrillos y de bloques........... Morteros....1............3.. CONSTRUCCIÓN HÚMEDA 4........ La plomada D...................... Dinteles y antepechos E......4.......................................... El nivel de burbuja D............. Paredes de ladrillo común A....... Replanteo E.........................3...... pruebas e inspecciones..................................4............ Detalles constructivos F...................................... Encadenados verticales y horizontales E....................2........ El nivel de manguera D..... Muros y tabiques (paredes) A........ Colocación de aberturas E.................4........................3.....2.. controles...2....... Herramientas............2........1.......... La verificación de escuadras en la obra D........... 248 E................ 246 D.....1 La cal en los morteros para elevación de mampostería C...6.....263 H.........239 C. Paredes de bloque de hormigón B........ Criterios de aceptación.......... Recomendaciones para evitar las patologías....237 C......2................. Proceso de construcción................262 G.................................... Los morteros preelaborados D...........265 4 PA GINA 233 ... 234 A........... Preparación para la construcción de mampostería con ladrillos cerámicos........................... Los morteros con cemento de albañilería C.................2........................1................................. Nivelación D.......1.........

o portante. de mucha dureza. Paredes de ladrillo común Los ladrillos comunes son uniformes. y rechazar los ladrillos “bayos” o “recocidos”. se utilizan morteros de cal reforzada o de cemento. Además de este ladrillo genérico de toda la zona pampeana. piedras talladas en formas regulares o no. a la pared que tiene un espesor mayor de 20 cm y que puede ser independiente de la estructura. Las paredes no cumplen solo la función de cerramiento de espacios. delimita o define un espacio. El ladrillón de Cuyo es de color claro. El ladrillo de Chacabuco. vacíos y llenos. En la producción. por su poca resistencia. se recomienda para tabiques de frentes.A. • de ladrillo común. Se denomina muro. Las paredes se clasifican de acuerdo con los materiales que se utilizan para su elevación: A. material básico utilizado. formas. en el que. se colocarán barras de hierro (8/10). sin vitrificaciones. el primero.1. cuando se los recibe en obra. bloques de cemento prefabricados. . tienen una estructura llena y. Su construcción se efectúa simultáneamente y al mismo nivel en todas las partes trabadas. es apto para toda tarea. Se denomina tabique a la pared que tiene un espesor menor de 15 cm y que se utiliza como divisoria de ambientes. existen áreas del país que producen ladrillos comunes con características diferentes y son denominados en el mercado según su procedencia. para regularizar el asiento y la traba. por su dificultosa trabajabilidad. • de bloque de hormigón. • de ladrillo cerámico hueco. Las paredes se deben levantar a plomo. una cara para dejar vista. como así también a las dobles. es importante controlarlos. y queda. Muchas veces tienen un fuerte contenido estético y otras veces se comportan como un elemento estructural (muros portantes). colores. de mediana dureza. asentadas en mortero de concreto en los mampuestos como refuerzo. El ladrillo común. su dimensión y color se regulariza. y se aconseja para tabiques de frentes. luces y sombras. con paramentos paralelos entre sí y sin pandeos. se produce artesanalmente. Según el espesor. de color oscuro. De ser necesario. con cámara de aire. por lo general. Es recomendable estudiar la traba entre ladrillos en paredes que requieran de instalaciones complementarias (electricidad. fibrosa y están uniformemente cocidos. se colocan manualmente elementos tales como ladrillos. las paredes pueden ser muros o tabiques. y el segundo. agua y otros) para dejar canaletas verticales y horizontales que las contengan y evitar de esta forma la rotura del paramento. Antes de la ejecución de los trabajos. Cuando se levantan paredes portantes. en lo posible. Todos los tipos enunciados pueden realizarse en plantas industriales de ladrillos. En la construcción de muros se llama mampostería al sistema tradicional. al menos. Introducción Una pared es un estructura sólida vertical que protege. El ladrillo de Córdoba es de color claro y de mediana dureza. teniendo en cuenta relieves. Es importante planearlas desde el inicio del proyecto.

Los materiales cerámicos se vienen utilizando en la construcción de viviendas y obras monumentales desde hace 5 000 años. pisos y techos. Paredes de ladrillo cerámico hueco 4 12x18x33 (9 tubos) Estos ladrillos son de cerámica roja y se diferencian entre hueco portante y hueco común.A. La cerámica roja es el material ideal para la ejecución de muros. losas. Ladrillos huecos horizontales 8x18x33 12x18x33 (6 tubos) 18x18x33 (12 tubos) Later-Cer 18x18x33 (9 tubos) Cerámica Quilmes PA GINA 235 . y han resistido los ataques del tiempo y de los agentes atmosféricos. de acuerdo con el uso de que se trate. confort y economía. Combina eficientemente las propiedades de durabilidad.2.

con un riguroso cálculo estructural.2 > 5.1 Los procesos de industrialización hacen que este tipo de mampuestos sea más confiable desde el punto de vista de su estabilidad dimensional. En la Argentina. y obtener de esta forma una importante economía en tiempo y en materiales. debido a las celdillas de aire que genera su proceso productivo. el largo y el modelo (cantidad de agujeros) cambian según el fabricante.2 12 18 27 19 19 19 33 33 20 6. El sistema de BPC está formado por distintos componentes como el “bloque normal”. La altura. . y el “bloque en U”. MPa > 5. excesos o defectos de cocción producen “ladrillos torcidos”. en ellos se usa mucho menos material de asiento y de revoque. el material de asiento utilizado para su ejecución es significativamente menor.Ladrillos huecos verticales 18x19x33 12x19x33 22x19x20 Los espesores de ladrillos huecos para cerramientos varían entre los 4 y 18 cm.5 Resistencia térmica de mampostería Rt (m2 k/w) o.0 Cantidad de ladrillos por m2 16. Para la mampostería portante.23 0.8 8.43 0.2 15 15 25 7. No obstante.41 Bloques cerámicos portantes* Espesor cm Altura cm Largo cm Peso aproximado por unidad kg/u Cantidad de ladrillos por m2 Resistencia térmica de mampostería Rt (m2 k/w) o. mientras que los portantes pueden tener un espesor de entre los 12 y 27 cm.5 16.0 7. que resuelve los encadenados horizontales. Su capacidad de resistencia térmica es alta. De hecho. que permite armar un encadenado vertical colocando hierros. Este sistema constructivo permite levantar edificios en altura que.7 8.36 0. En la siguiente tabla. los de mayor uso son los de 12x19x33 y 18x19x33 cm.3 4. de manera que se pierden las cualidades enunciadas precedentemente. Las tareas de ejecución son similares a la anterior. A diferencia de las mamposterías ejecutadas con ladrillos comunes.57 Resistencia media MPa Resistencia característ.4 6. el “bloque columna”.46 0. puede reemplazar al Hormigón Armado Tradicional (HAT). se indican las medidas más comunes y los valores típicos: Ladrillos huecos para cerramientos* Espesor cm 8 12 18 Altura cm 18 18 18 Largo cm 33 33 33 Peso aproximado por unidad kg/u 3.5 16. el diseño del bloque cerámico portante (BPC) surge de las normas para cosntrucciones sismorresistentes.

y el empleo de todas las piezas disponibles. según corresponda: junta trabada con pasadores. necesita de pintura impermeabilizante que “selle” definitivamente los poros de cada bloque. Paredes de bloque de hormigón 4 Para la fabricación de bloques de hormigón se utilizan equipos automatizados de alta tecnología.3. bloque común. El bloque es ofertado en plaza como “impermeable”. asentamientos. Por ello. cambios bruscos de sección o de carga. etc. cada 1. Herramientas Herramientas especiales Maza de goma Acanalador manual Serrucho común Rasqueta de widia PA GINA 237 . B. bloque en U.20 m. Otro detalle que debe tenerse en cuenta es el uso del bloque sobre la base de una grilla de construcción modulada cada centímetro. junta formada por bloques enteros y medios bloques. Cuando se usan bloques con agujeros verticales. hidrófugos. ya que habrá que reforzarla con barras de hierro. es decir. se trata de mampuestos que se contraen o se dilatan debido a los cambios térmicos. la pieza es “resistente a la humedad” y. en mamposterías exteriores. El cumplimiento de este modelo de producción hace la diferencia entre el buen o mal bloque de hormigón. tanto en horizontal. junta sellada con material elástico. con alta potencia de vibrado y prensado y con dosificación racional perfectamente controlada por peso. estos bloques conforman lo que llamamos una “mampostería armada”. debe colocarse una faja de fieltro asfáltico como apoyo de la capa aisladora. medio bloque. En realidad. es importante prever las juntas de contracción y dilatación. cada 4 hiladas. pero no es así. para evitar la ejecución de cortes. como en vertical.A. Con relación al modo de ejecución. Al ser un material de base cementicia.

• Dimensión: 15x8 cm.30 x 14 cm. Los distintos tipos de goma-espuma. Raspin Parex Berthelet Parex Llana lisa • Uso: Labrado de Parex Estilo en lugares de difícil acceso. . • Acero inoxidable. • Llanas para el acabado final. • Uso: Rectificador de ángulos. • Uso: Labrado de Parex Estilo. • Dimensión: 48 cm. con distintas durezas y rugosidades.Cuchara para mortero Fratacho con lija Martillo Disco de Diamante Escalera de madera Herramientas para morteros Rascador grande Rubi Rascador chico Rubi • Uso: Labrado de Parex Estilo. • Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste. etc). Llana flexible Llanas de goma-espuma • Llana flexible con mango plástico . (molduras. con mangos ergonómicos en madera o plástico. • Dimensión: 25x15 cm. • Acero templado. Base en polietileno flexible y antiadherente. permiten utilizar estas llanas para todo tipo de acabados y limpiezas finales.

• Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste. Las cualidades deseables en un mortero se obtienen mediante la adecuada selección y dosificación de las arenas y de los ligantes durante su preparación. agua y. Los morteros con cemento de albañilería necesitan solo el agregado de agua y arena. Junquillos • PVC alta resistencia 3 mts lineal. arenas. • La calidad de los componentes (Cemento Pórtland.Llana mango doble Regla H de aluminio lisa Regla Ingletada 45º 4 • Llana mango doble 48 x 15 cm. • Dimensión: 2 mts. PA GINA lería. en algunos casos. cemento. la movilidad y la reacción química con los ligantes. 239 . La arena actúa como relleno y le aporta cuerpo y el agua proporciona espacios vacíos para contener los productos de la hidratación. cales. • Los requerimientos de la obra. Existe una gran variedad de dosificaciones. • Uso: tratamiento de aristas. C. y que permite la adherencia entre los ladrillos y otros elementos constructivos. adiciones o aditivos. • Aluminio. Cada uno de estos ingredientes individuales contribuye a la calidad del comportamiento del mortero. aditivos y agua). cemento de albañi• Los usos y costumbres locales. este último y la cal le otorgan trabajabilidad. • Acero inoxidable. Morteros Un mortero es un conglomerado que se obtiene de la mezcla entre un ligante (cal. El Cemento Pórtland y el cemento de albañilería le brindan resistencia. cuya elección depende de factores tales como • El uso que se le va a dar. cemento de albañilería) arena. • Dimensión: 48 cm. retención de agua y capacidad ligante.

Los utilizados en mampostería influyen en las propiedades estructurales del conjunto y. como los destinados a los revoques. alta adherencia. al mismo tiempo. generalmente. a pesar de la pequeña proporción de mortero. por lo general. Únicamente el conocimiento de cada componente del mortero y sus propiedades permitirá realizar la selección adecuada para cada caso específico. en encofrados no absorbentes. tiempo abierto. elaborados con materias primas seleccionadas de primera calidad. cemento y arena sigue siendo la mezcla para albañilería de mayor uso en las construcciones de edificios. El hormigón se coloca. adecuada resistencia a la compresión. confieren resistencia al agua. aunque existen morteros de distinta composición que ofrecen las mismas prestaciones u otras. Los morteros para albañilería difieren de los hormigones. como los elaborados con cemento de albañilería o los preelaborados. un elemento estructural por sí mismo. tratados de manera tal de retener la mayor cantidad de agua.1. La cal en los morteros para elevación de mampostería El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia de los mampuestos y una mayor retención de agua. alta plasticidad. pegajosidad. Los morteros para albañilería son bastante versátiles y capaces de satisfacer una amplia variedad de requisitos. para unir mampuestos en un elemento estructural individual. Por ejemplo. Las cales hidratadas se elaboran específicamente para ser utilizadas en la construcción de edificios. ausencia de “popping”. alta retención de agua. de madera o metálicos. mientras que el hormigón es. No existe uno solo que satisfaga todas las situaciones. lo que posibilita realizar tiradas más largas de carga de material y generar ahorros en tiempo y costos. Una diferencia aún mayor entre ambos materiales está dada por la manera en que son manipulados durante la construcción. Este manual presenta las propiedades y el comportamiento de los diferentes morteros a fin de que pueda seleccionarse correctamente. . Los utilizados en mampostería tienen una significativa influencia en el comportamiento global del muro.Las principales características que debe tener un mortero son las siguientes » » » » » » » » » buena trabajabilidad. Reúnen todas las características de los productos superiores. Los morteros para albañilería combinan cal. arena y Cemento Pórtland. o bien. el mortero para mampostería se utiliza. sobre la base de la elección de materiales para un determinado uso. baja retracción por fragüe. Los morteros empleados en las obras de albañilería se colocan sobre elementos absorbentes. por lo común. El propósito primario de los morteros utilizados en las obras de albañilería es unirse con otros elementos de la construcción y actuar como un elemento integrador que tiene las características funcionales deseadas. La combinación de cal. La resistencia a la compresión es la propiedad fundamental del hormigón. pero es solo uno entre varios factores importantes en el mortero. C.

mayor economía. Otros Beneficios » » » » » En forma de pasta. por su mayor plasticidad. La mayor capacidad de acarreo de arena facilita una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia entre mortero y mampuesto. Propiedades de los morteros con cal Los morteros con cal retienen la humedad por más tiempo. el mortero con cal no se contrae en esta etapa. Produce un autocurado de las microfisuras gracias a la absorción de dióxido de carbono (CO2) del ambiente en su proceso de recarbonatación. mayor trabajabilidad. Sin agua libre en la superficie de la mezcla. Disminuye la generación de eflorescencias sobre la superficie del mortero. Logra de esta manera el comportamiento monolítico del muro. la calidad final del trabajo. En cambio. la cal es muy plástica. los distintos factores climáticos y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. Disminución de Fisuras Generalmente. Optimización de Propiedades La cal. demostrados en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. máxima plasticidad. suave y fácilmente moldeable. ayudan a evitar numerosas patologías propias de otros morteros. PA GINA 241 . la retracción hidráulica del cemento que ocurre durante el fraguado genera fisuras. ya que su capacidad de deformarse plásticamente le permite absorber la contracción del cemento. El pequeño tamaño de su partícula y su blancura garantiza. Los materiales utilizados. impedir la correcta adherencia y atentas contra la impermeabilidad de la junta. genera exudación y forma capilares que dificultan un contacto pleno entre la mezcla y el mampuesto y. el muro cuyo mortero contiene cal. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) en los morteros sin alterar sus propiedades. bloques) entran en contacto pleno con el mortero y alcanzan una óptima adherencia y el máximo grado de resistencia. Las principales características de un mortero de cal 4 » » » » » » mejor adherencia entre mampuestos. absorbe mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado. de esta manera. una mejor terminación y destacan los resultados de un trabajo de calidad. alta retención de agua.La retención de la humedad durante más tiempo permite que finalice el ciclo de fraguado del mortero y asegura la resistencia de la mampostería. la plasticidad y la capacidad de contenido de arena. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. los mampuestos (ladrillos. por lo que contribuye a la trabajabilidad del mortero. Un mortero sin contenido de cal presenta poca plasticidad y retención de agua. mayor tiempo abierto. mejoran la retención de agua. permiten que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla y aseguran así. Sus propiedades más destacadas. Debido a esta característica específica. proceden de su finura.

Añadir la totalidad del cemento. en tanto se respeten las dosificaciones y siempre que la arena sea la misma. Verter una parte del agua. 5. El mortero estará listo para su uso. El cemento de albañilería.2.Preparación del mortero para elevación de mampostería El proceso de mezclado deberá realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. los cementos de mampostería. 4. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos 8. Como resultado de esto. el ligante. El color resultante de los morteros elaborados con este producto se mantendrá en todos y cada uno de ellos. el ASTM publica la primera norma para la Industria. 6. que les permite aventajar a numerosas mezclas tradicionales. y los usos y costumbres locales. según la calidad.UU. Volcar el mortero sobre una superficie dura y limpia. Mezclar por 1 minuto. 2. En el año 1932. es el fruto de avanzados métodos de elaboración y asegura un producto homogéneo y uniforme. C. las mezclas son más uniformes de batida en batida y mantienen las propiedades invariables bolsa tras bolsa. . 3. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. Incorporar la totalidad de la cal. Dosaje recomendado de morteros con cal en la elevación de mampostería: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Elevación de mampostería Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 1/4 1/4 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Arena común 4 3 1/2 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. Agregar la totalidad de la arena. 7. Las propiedades y el comportamiento de los morteros en estado fresco y endurecido hacen que su uso sea ventajoso por varias razones: • Consistencia: se logra en obra mediante la adición de una menor cantidad de agua de amasado que en los morteros tradicionales. la granulometria de la misma. cuando aparecen en los EE. que impida toda contaminación de materias extrañas. pudiendo variar en la cantidad de arido. Su ingrediente principal. lo que mejora la trabajabilidad gracias al aditivo (tensioactivo) incorporador de aire. la C 91. se elabora en plantas de cemento donde el control de calidad es estricto. Los morteros con cemento de albañilería Los morteros elaborados con cementos de albañilería ofrecen una alternativa.

Agregar la mitad de la arena y todo el aglomerante. Se unen al soporte sin que se produzca una disminución en su poder adhesivo. y facilitan el alineado y la puesta en obra. La mayor capacidad de áridos en los morteros elaborados reduce notoriamente el fenómeno. a la resistencia a la separación del mortero sobre su soporte. Los morteros elaborados. el diseño de mezcla. y pueden reacondicionarse sin adición de agua con el fin de retomar las propiedades plásticas. Resistencia a la intemperie: esta afecta considerablemente a los morteros tradicionales que son muy permeables cuando quedan expuestos directamente a las lluvias. incide en la densidad. Densidad en estado endurecido: la densidad depende de los componentes de un mortero. Estas mezclas resultan más viscosas y tienden a conservar el agua precisa para hidratar la superficie de las partículas del conglomerante. etc.• • • • Tiempo de utilización: dependerá de numerosos factores climáticos. al igual que otras propiedades. Los morteros elaborados con cemento de albañilería se ven favorecidos con la incorporación de aire que interrumpe la red capilar. Adherencia en estado endurecido: otra ventaja es la resistencia a la tracción. son más trabajables a largo plazo. también. Estas son producidas por la disminución de volumen durante el proceso de hidratación y endurecimiento. mayor será la contracción. Cuanto mayor es la cantidad de ligante. Verter una parte del agua que se necesita. durante un mayor tiempo abierto de trabajo. siempre que se considere el tiempo de fragüe admisible. del método de pre- • • • • • • paración. Poseen mayor trabajabilidad y plasticidad que muchos morteros tradicionales. dosificación. 2. Cede el agua de exceso fácilmente por succión del soporte sobre el que se aplica. A medida que aumenta dicha relación. la superficie del soporte. al ser ligeros. la relación agua/ligante. como en todos los morteros. y contribuye a disminuir la absorción capilar. en este caso. PA GINA 243 . desde que se prepara el producto hasta que se colocan las piezas de albañilería. Pegajosidad: se debe a las propiedades reológicas de la pasta del mortero considerada en estado fresco. Resistencia mecánica: la función de los morteros usados en obras de albañilería es que actúen como elemento de unión resistente. o para contrarrestar las fuerzas de choque (viento). es decir. su preparación y su puesta en obra. poseen un mayor tiempo de espera admisible. con los materiales componentes y con el contenido de aire. Tiempo abierto: estas mezclas. especialmente importante en los morteros para recubrimiento y mampostería. Mezclar por unos minutos y añadir el resto de la arena y el agua suficiente para lograr la consistencia deseada. 4. finos y agua. Retracción: las contracciones que experimentan los morteros elaborados son menores que la de los morteros tradicionales. 3. La absorción depende de la estructura capilar de las mezclas. Esta es otra propiedad que ayuda al artesano a alinear las piezas de albañilería con mayor facilidad. la cual permite mantener su plasticidad. pero existe un proceso que aporta un mayor beneficio para los morteros con cemento de albañilería: 1. más poroso es el mortero. depende de otros factores. Capacidad de retención de agua: es una de las ventajas que tienen los morteros elaborados. Lógicamente que ésta. Consiste en la capacidad para absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie de la interfase mortero-base. compartiendo las solicitaciones del sistema constructivo del que forman parte. La granulometría y el volumen que ocupen los áridos en la dosificación son de suma importancia. La estabilidad de las mezclas elaboradas permite soportar inicialmente las sucesivas hiladas de ladrillos o bloques. Mezclar durante 4 minutos. 4 Preparación del mortero para elevación de mampostería La forma de mezclar los ingredientes puede ser diferente. Su resistencia influirá en la capacidad de un muro para soportar las cargas que actúan sobre él. Densidad: está directamente relacionada. el mojado. Además.

son fabricados y premezclados en seco. como para mampostería de ladrillo visto y tomado de juntas. a pesar de su pequeña proporción. Los utilizados en mampostería y elaborados con cemento de albañilería tienen una significativa influencia en el comportamiento global del muro. Los morteros preelaborados Se utilizan tanto para elevación de muros como mortero de asiento de bloques y ladrillos. la granulometria de la misma.Debe tenerse en cuenta las proporciones necesarias para lograr una buena mezcla. según la calidad. Dosificaciones La siguiente información. revoques gruesos exteriores. tanto en el uso de interiores como exteriores. Su resistencia (M-40) es apta para ejecutar la elevación de tabiques. tiene únicamente en cuenta las arenas rubias del Río Paraná. el lugar de acopio y el cuidado en el transporte para la puesta en obra. pudiendo variar en la cantidad de arido. Dosificación de morteros con cemento de albañilería Elevación de mampostería Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Elaborado 1 1 1 Tipo de tabique De ladrillo común De bloque portante (18 x 18 x 33) De ladrillo hueco (8 x 18 x 33) Arena fina 5 4 5 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. Vienen listos para usar en forma manual o mecánica. C. sus propiedades y dosificación. y los usos y costumbres locales. Los morteros para albañilería son bastante versátiles y capaces de satisfacer una amplia variedad de requisitos. podrá seleccionárselos adecuadamente.3. revoques gruesos interiores. No existe un solo mortero que pueda emplearse en todas las situaciones. Recomendaciones de uso » » » mampostería general. . Es un mortero con amplias ventajas. y resultan también ideales para el tomado de juntas del ladrillo. que permite obtener calidad de terminación y aplicarse rápidamente. como muros portantes con cargas moderadas. Conociendo cada componente.

Si el tiempo transcurrido antes de la colocación del mampuesto es excesivo. PA GINA 245 . dejar reposar 15 minutos para que actúen los aditivos. pues se obtendría una mala hidratación con pérdida de resistencia. grasas. Preparación del soporte Todos los bloques o ladrillos son aptos para ser utilizados con este mortero y deben estar libres de polvo. Preparación de la mezcla Se realiza en balde de albañil o mezcladora. debido a la disminución de plasticidad causada por la succión del mampuesto sobre el que se coloca el mortero. para evitar un secado rápido y violento que generaría fisuras por contracción y problemas de adherencia. el lapso entre el extendido del mortero y el asentamiento del bloque o ladrillo deberá ser mínimo. ya que el tiempo de fragüe se alargaría. y ayudan en la prevención de eflorescencias. Esta situación suele presentarse en espacios pequeños y cerrados. Sobre soportes sujetos a humedad ascendente debe interponerse una capa aisladora. generan mayor durabilidad y resistencia al congelamiento. evite la succión de agua excesiva del bloque o ladrillo. fabricado y premezclado en seco. líquido desencofrante o cualquier sustancia antiadherente. que provocarían disminución tanto en la adhesión como en la resistencia mecánica. esto generaría contenidos de aire en el mortero. calizas compensadoras de curva granulométrica. lo cual generaría falta de adherencia. se reducirá la adherencia. aditivos tensioactivos que aumentan la velocidad de humectación y favorecen la incorporación de aire. Sobre superficies pintadas al látex o al aceite (en este caso. que debe ser tal que permita obtener una masa homogénea después del empastado. En la colocación de mampuestos. Contraindicaciones No » » » debe utilizarse en los siguientes casos: Si la temperatura es inferior a 5 °C.5 l de agua para cada bolsa de 30 kg y se mezcla hasta conseguir una pasta homogénea y sin grumos. ni con excesiva cantidad de agua. Ha de cuidarse especialmente la dosificación del agua. es necesario. No se aconseja aplicar el mortero con insuficiente cantidad de agua. hay que remover el recubrimiento). Los ambientes muy húmedos pueden retrasar excesivamente el tirado del mortero. aditivos para incrementar la retención de agua y producen un secado lento y parejo que reduzca el riesgo de grietas y fisuras. Aplicación del mortero Luego de empastado. colocando solamente agua.Características técnicas 4 Es un mortero listo para su uso. Es importante no excederse en los tiempos de mezclado. Es conveniente humedecer a los mampuestos muy absorbentes o calientes. y compuesto de: Cemento Pórtland. se aconseja no excederse de los 4 minutos de mezclado. En preparaciones donde se utilicen mezcladoras. aceites. áridos de granulometría controlada. y aditivos hidrófugos que reducen la absorción capilar. hormigoneras o batidoras. con aspecto plástico y consistente. y sin exudación de agua. Se usan 4.

Esta acción generaría problemas en la adhesión. La tarea de medición de nivel se realiza entre dos personas. al desplazarse hacia una de las marcas. a. indica que ese lado está más alto.2. Se utiliza para controlar la verticalidad de un muro. se marca con lápiz el nivel transportado. b. Este método de nivelación permite trasladar las marcaciones desde los puntos extremos al levantar la mampostería. El filo de la chapa de contrastado coincide con el borde externo del diámetro de la “peona” de la plomada. D. D.1.Es esencial la eliminación de cavidades profundas en las juntas horizontales y el llenado completo de las juntas verticales. el nivel de burbuja se debe apoyar sobre una regla de madera o aluminio de 1 m de longitud. La burbuja. la burbuja toma el plano y no solo un pequeño sector como el de un solo ladrillo. como plano continuo del nivel. una vez estabilizado el nivel. . sin burbujas (evitar los rulos en su extendido). Hay que tener presente que demasiada humedad o temperaturas inferiores a 5 ºC pueden causar irregularidades en la colocación. Una de ellas ajusta el nivel de pelo de agua en la marca de arranque y en la otra posición. De esta forma. en su equilibrio. al realizar el arranque del alféizar de ventanas y al establecer la posición de carpetas de piso entre otros. Se controla siempre la verticalidad de las dos caras adyacentes. La burbuja centrada entre las marcas define el plano horizontal. El nivel de burbuja Para tomar el nivel relativo de planos de mampostería. establece la línea vertical.3. paralela al hilo de esta. El nivel de manguera La manguera se carga con agua desde un extremo hasta llenarla. No deben moverse los mampuestos una vez que el mortero haya comenzado a endurecer. La plomada La plomada. Preparación para la construcción de la mampostería con ladrillos cerámicos Algunas consideraciones que hay que tener en cuenta para la construcción de mampostería y en el uso de algunos elementos: D. D. el plomo de una abertura o de un tirante portalínea-guía. se deshechan 20 cm de agua y se tapan las dos puntas con los pulgares para evitar el derrame. por su forma cónica centrada.

Para ello se usa el nivel de manguera y dos reglas de madera. Replanteo Para la marcación de los muros medianeros. Nivelación Es necesario verificar la nivelación del plano superior del cimiento. desde el caballete opuesto hasta el ángulo recto de partida. ya sean de hormigón. se debe extender una capa fina de mortero bajo el encuentro de las líneas y. se marca sobre la mezcla el recorrido de la posición del primer ladrillo por cada cara o lado que se vaya a colocar. en alrededor de 1mm. y colocar clavos sobre las marcas en las que se enlazarán los hilos-guías del replanteo de todos los muros de cerramiento y portantes por realizar. sobre los cuales se marcan las posiciones y se centra el espesor del muro sin revoques. Para marcar o “bajar” el replanteo. extender el hilo de albañil. apenas separado del muro. El hilo se enlaza apretando al travesaño y se cruza el extremo libre para trabarlo.Es correcta la medición cuando el borde de la plomada queda estable. por ejemplo.6. En total de 12 m. debe desplazarse entonces. en cada esquina de las paredes por levantar. Los catetos de 3 y 4 m. Para llevarlo a cabo será necesario. donde la hipotenusa es precisamente 5 m. Todas las marcas van desde este hacia adentro. e incorrecta cuando la plomada “vuela” o se “duerme” contra el elemento. PA GINA 247 . D. como muestra el dibujo. Las zapatas de fundación. y 5 m. colocando como muestra el dibujo. Se marca el nivel del agua con lápiz sobre las reglas apoyadas en el cimiento. base de asiento de los ladrillos. 4 m. El hilo-guía. a partir del punto de encuentro que define la plomada con el cruce de los hilos. armar los cabezales o caballetes con maderas en cada esquina externa al cimiento. marcar las medidas y la posición de escuadras (a 90° donde hubiere). el caballete parte del eje divisorio. Es aconsejable usar el metro de carpintero.5. Para los cimientos. se observa qué lado es el más bajo (la medida mayor de la regla) y se permite su nivelación. D. deben prepararse cabezales o “caballetes” con madera. no deben invadir el terreno ajeno a la obra. D. del lado externo o visto. deben cerrar un triángulo.4. si no coincide. mampostería o encadenados de fundación. La verificación de escuadras en la obra 4 Una forma sencilla de verificar la escuadra es contar con un hilo de albañil o soga y marcar a los 3 m. se mide en centímetros la diferencia de las marcas.

los bloques deben mojarse abundantemente con agua. en el caso de mamposterías sobre terreno natural. 1. que nos indicarán la línea que debemos continuar en la elevación de la mampostería. E. que distribuye el mampuesto para que no se produzca desperdicio de material en la elevación. Proceso de construcción Algunos términos • • • El arranque: con la colocación de la primera hilada. se procederá al montaje de los pilares con hilo-guía. y se logra. ladrillos cerámicos. se deben humedecer de manera diferente. tensado y tomado a clavos fijados abajo y arriba de esa pared. a fin de lograr su saturación. Si la pared se levanta contra otra ya existente. la línea vertical o “plomo” se materializa con un alambre de fardo. Buena humidificación de los bloques Antes de ser utilizados. Es conveniente asentar las dos primeras hiladas y recubrirlas con un mortero hidrófugo. Ubicar a plomo la regla con la cual se encontrará el hilo guía. bloques cementicios) presentan diferentes tipos de porosidades y grados de absorción de agua. se verifica la línea. se ejecuta con mortero de asiento con hidrófugo. viga y otros) que se ejecuta con un mortero de cemento. El calce: es la traba de la mampostería contra el borde superior (losa. el nivel y. para permitir “descansar” a la pared ejecutada. aproximadamente. se evita que el mortero pierda agua al ponerse en contacto con él. De esta forma. una mayor adherencia entre mortero y ladrillo. . que se deslizará sobre la “cuerda” aplomada. para evitar el ascenso de humedad de los cimientos.Determinada la ubicación del muro mediante el replanteo y finalizado el cimiento. El hilo-guía se toma con un gancho hecho con el mismo alambre. una vez que la pared haya “descansado”. La elevación: los mampuestos se elevarán en hiladas hasta un metro de altura. Como los distintos tipos de mampuestos (ladrillos comunes. Los bloques se mojan para reducir la capacidad de succión que tiene el material cerámico.

con lo que se facilita el fraguado y le da más elasticidad a la junta. Se sitúa el ladrillo sobre el mortero y se lo presiona vertical y lateralmente hacia el ladrillo ya colocado hasta que el mortero salga por la unión. La cal hidráulica mejora la plasticidad del mortero sin perjudicar sensiblemente su resistencia. produce una mayor retención de agua. Colocación de la primera hilada Anteriormente a la colocación de la primera hilada. comenzará a colocarse la primera hilada de ladrillos respetando en la cara externa del muro la línea que marca el hilo-guía. PA GINA 249 . conviene que dichos servicios se ubiquen en las esquinas y encuentros de muros. De acuerdo con los niveles de la obra es probable que la primera hilada se asiente sobre un mortero hidrófugo. En la hilada correspondiente. con una cuchara se elimina el sobrante. que cubra los agujeros centrales del ladrillo. 4. se pone una tira de fieltro asfáltico.2. 3. con un espesor aproximado de 4 cm y una longitud aproximada de 80 cm para no tapar demasiado la línea dibujada. conviene marcar sobre los cimientos 2 líneas paralelas donde se ubicarán los bloques (líneas de replanteo). En términos generales. Verificación del estado de los cimientos 4 Se verifica que la superficie de los cimientos esté limpia y nivelada. Se extiende el mortero sobre la base. para evitar el escurrimiento del material. Morteros de asiento Se sugiere el empleo de morteros de cemento con el agregado de cal en los casos en que el conglomerado no esté en contacto con el acero. debe preverse los lugares donde se instalarán los refuerzos verticales y dejar barras de acero para el empalme. Si hay irregularidades se rellenan con concreto. Una vez completadas las tareas preliminares. Luego. procede a realizarse las capas horizontales de aislación hidrófuga. Durante la ejecución de los cimientos.

levanta el hilo. se logra una buena traba y se garantiza la resistencia del muro. De esta forma. el albañil calcula la altura de la próxima (incluido el espesor del mortero de asiento). Se coloca una regla en cada esquina o quiebre de pared y se ata el hilo-guía entre ellas. 5. bien tirante y nivelado. . 6. Los bloques se ubican haciendo coincidir su borde externo con el hilo. Colocación del hilo-guía Es necesario colocar el hilo que se utiliza para alinear y nivelar la pared. Asegurar la verticalidad del muro de ladrillos permitirá un ahorro posterior en la cantidad de mortero de revoque que se utilice. Se recomienda instalar el hilo-guía sobre una regla fija.Los ladrillos deben ubicarse con junta trabada en mitades. bien sujeta y aplomada. Colocación de las hiladas sucesivas Una vez ejecutada la primera hilada.5 cm para asentar el mortero de cal. La primera hilada comenzará con un ladrillo entero y la segunda con un medio ladrillo. El hilo-guía se debe subir entre hiladas a una altura igual al espesor del ladrillo más 1 a 1. que puede ser de madera o un caño metálico de sección cuadrada. lo nivela y se procede a la colocación de las hiladas siguientes.

no es necesario colocar mezcla en las juntas verticales. y el tendido de hilos-guía. Colocación de la mezcla de asiento 4 En los bloques portantes de tubos verticales. La perfecta unión del mortero debido a la muy buena adherencia que tiene con el material cerámico. PA GINA 251 . de suceder esto. Recomienda utilizarse una mezcla más bien espesa para que no fluya al interior de estos. los mampuestos transmitirán tensiones que pueden fisurar la mampostería. Excepto que se trate de edificios en altura. evita que tomen contacto entre sí. porque. En los ladrillos huecos con agujeros horizontales. Se coloca el mortero sobre la hilada inferior y luego de apoyar el ladrillo sobre el mortero. la mezcla de asiento debe colocarse. la mezcla de asiento se colocará según lo indicado en las siguientes figuras. que puede variar de 1 a 1. sumado a la trabazón entre piezas y la penetración parcial del mortero en las múltiples celdas del bloque. sobre las franjas laterales paralelas a la longitud del bloque donde los agujeros son de menor tamaño. se le da un golpe de cuchara para asentarlo.5 cm. El espesor de las juntas entre los ladrillos. Se sugiere controlar cada 4 bloques su ajuste y su posición. en zonas sísmicas o en edificios en altura es necesario ejecutarlos a efectos de conferirles resistencia al corte.7. aseguran una excelente resistencia mecánica del conjunto. solamente. Sin embrago. Es importante conseguir la horizontalidad y el alineamiento mediante el uso de una regla y nivel sobre la última hilada. pues no confieren mayor resistencia a los mampuestos que son solicitados principalmente por esfuerzos verticales. dando pequeños golpes con el mango de madera de la cuchara antes de que se endurezca el mortero.

deberá colocarse un fieltro asfáltico encima de los agujeros para evitar que la mezcla de mortero hidrófugo se introduzca en ellos. se aplica el mortero hidrófugo directamente sobre toda la superficie de la cara del bloque. Para el caso de bloques con agujeros verticales.Además hay que verificar la verticalidad del muro y de las juntas verticales mediante el uso de plomada en las esquinas y en varios puntos del muro. En caso de usar bloques con agujeros horizontales. . Se sugiere controlar la verticalidad en cada hilada con regla y cada 4 hiladas con la plomada.

Con este fin se emplea concreto hidrófugo o algún material adecuado de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Si los niveles de obra lo permiten. Es conveniente hacer una doble capa horizontal y capas verticales que las una por ambas caras. Hay que tener sumo cuidado en su ejecución. PA GINA 253 . Tiene enorme importancia en la construcción porque es capaz de generar una fuerza suficiente como para mover el agua en sentido contrario a la acción de la gravedad y elevarla a alturas considerables. sólo es posible utilizar concreto con hidrófugo espesor óptimo: 1. se forma un cajón y se rellena con mortero hidrófugo.4 8. Para evitar que la humedad del terreno pase al interior. El espesor de esta capa será de aproximadamente de 2 cm y ocupará todo el ancho del muro. se ejecuta una carpeta impermeable tanto en los muros que dan al exterior como en los internos que puedan tener contacto con el suelo. capa de aislación hidrófuga horizontal y vertical • La capilaridad Es la propiedad de ciertos cuerpos de absorber líquidos por acción de la tensión superficial. Tipos de capas aisladoras y su ejecución 1. La doble capa impermeable protege de la humedad que podría ascender a causa de alguna fisura o algún defecto en las capas verticales o en la inferior.5 a 2 cm. ya que una pequeña falla puede ocasionar graves perjuicios al confort de la vivienda. Para ello. Concreto hidrófugo: Cuando la capa aisladora debe permitir la adherencia de otros ma- teriales de albañilería. la capa horizontal inferior se puede colocar directamente sobre el cimiento antes de la primera hilada.

se sirve como barrera de vapor para mantener la humedad relativa del ambiente interior. Cuando se llega a una puerta. pues este es un punto débil de posible transmisión de humedad de agua de lluvia al piso interior. una vez aplicado el concreto. a la vez. pero no garantiza la aislación hidrófuga. Aproximadamente a la mitad de la distancia entre las dos capas horizontales que forman el cajón. que se extiende sobre el contrapiso y bajo la mezcla de asiento del piso. 2. azotados hidrófugos de muros. Agregado de pintura asfáltica: Cuando la capa aisladora no requiere adherencia de otra mezcla de albañilería sobre ella. Con morteros preelaborados: Son premezclas en seco que se usan como capas aisladoras horizontales. Reforzar la cantidad de cemento no mejora la calidad de la mezcla destinada a la capa aisladora. con lo cual se asegura el sellado de eventuales fisuras pequeñas y. El modo frecuente de aplicarlo salpicando con concreto con hidrófugo sobre paramentos verticales es. La mezcla de concreto hidrófugo se coloca aplanando con la cuchara. . y en capas superpuestas hasta lograr el espesor requerido. por ejemplo si está ubicada en uno de los de los paramentos de la cámara de aire interior o en una pared doble o sobre tabique de panderete en sótanos. Capa aisladora vertical: Cuando la terminación exterior es revocada. unida a la horizontal del piso. se observa la capa aisladora vertical del muro que se une con el mencionado cajón. El hidrófugo en mezclas a base de cal como aglomerante principal no produce efecto: siempre se requiere que las mezclas sean muy ricas en cemento. En este caso. capas verticales. Si se apoyan sobre el contrapiso. Los tabiques interiores tendrán el mismo tratamiento. pasar por debajo del umbral del marco y luego retomar su nivel. bajo carpetas de nivel. Elaboración de una capa aisladora horizontal: La capa aisladora horizontal de la mampostería es doble. aunque posiblemente.La mezcla hidrófuga se prepara con 1 parte de cemento en 3 de arena fina. sea más aconsejable la aplicación inmediata de la capa siguiente (revoque o mampostería). la capa aisladora vertical se ubica entre el revoque grueso exterior y la mampostería. debido a que allí se produce con mayor fuerza el fenómeno de capilaridad. Se aconseja verificar que dicha unión se efectivice. el muro permanecerá húmedo cuando haya acción exterior de la lluvia. 5. la capa superior de la doble capa debe bajarse. más rápido. cuidando el solape entre una cuchara y la siguiente para que no queden intersticios. 4. El alojamiento del umbral de granito o similar que se coloque en el vano de las puertas. deberá controlarse que exista una capa aisladora en su asiento. Si la terminación exterior es de ladrillo visto y el muro es macizo. todo el conjunto lleva el nombre de “capa aisladora horizontal bajo muros”. Del lado exterior. para lograr el mismo efecto. debe tener toda su superficie de apoyo revestida con concreto hidrófugo. la capa aisladora se ubica entre el revoque grueso interno y la mampostería. pues se acrecientan los riesgos señalados. evidentemente. Como la inclusión del cemento aumenta la contracción de la mezcla y la consecuente aparición de fisuras cuando está expuesto a una aireación intensa. 3. el concreto aplanado con cuchara puede pintarse con una pintura asfáltica o similar. debe procurarse taparlo con elementos húmedos y protegerlo del calor a fin de lograr un tiempo de fragüe normal y una hidratación homogénea. por lo que se recomienda no superar la proporción. y se empasta con hidrófugo diluido al 10% en agua. Ambas capas horizontales se unen entre sí verticalmente y forman un “cajón”. debe unirse la capa aisladora. sin interrumpirse. Para estas proporciones recomendadas se considera la arena rubia proveniente del Río Paraná. etc. y debe ser ejecutada con concreto hidrófugo.

4 1. En los casos de empaste mecánico. grasa o líquidos desencofrantes. no debe excederse de los 4 minutos de mezclado. dado que afectará la adherencia y la resistencia final a la compresión del mortero. En fondos muy absorbentes o calientes. a razón de 4. para no incorporar más aire del necesario. PA GINA 255 . Preparacion de la mezcla Se prepara en balde o mezcladora: se agrega solo agua limpia. 2. aceites. libre de polvo. tienen que repetirse el mojado para evitar fisuras por secado violento con retracción por secado. debe encontrarse limpia.5 l por cada bolsa de 30 kg y se mezcla hasta obtener una pasta homogénea y sin grumos. Es necesario humedecer convenientemente con agua limpia. Hay que respetar siempre las juntas de dilatación perimetrales y de paños existentes. con aspecto plástico y consistente. Preparacion del soporte Como toda base de obra.

La aplicación se realiza con las mismas técnicas que se emplean para los morteros de cemento: se prepara el nivel. Rendimiento Luego de aplicar los azotados. Es conveniente hacer la capa alisando con cuchara sobre el paramento para aumentar la adherencia y sellando en forma adecuada la superficie a fin de asegurar la impermeabilidad del mortero. a la que se salpica en el suelo y a la que proviene de la humedad del terreno. 5. Para aplicar el mortero. Para un espesor de 10 mm. luego de empastado. Aplicación El espesor mínimo de uso es de 10 mm. por ello es conveniente que esta zona esté protegida por un alero del techo y una vereda perimetral. Protección a nivel del zócalo El lugar donde el muro se encuentra con el terreno es la parte más amenazada por la humedad. El espesor mínimo recomendable es de 5 mm. 4. . se lo empapa previamente. se calcula un consumo de 17 a 18 kg / m2. Luego se deja tirar y se aplica una segunda capa para nivelar.3. debe sellarse con la cuchara a fin de cerrar los poros. este sector del muro está expuesto al agua que chorrea por las paredes. para azotados hidrófugos y de 15 mm para capas aisladoras horizontales. dejar reposar 15 minutos para que actúen los aditivos. se extiende la masa y se alisa para un mejor acabado superficial.

Solo se retirarán una vez que finalice su total colocación. los marcos. En las puertas placa o interiores con marco metálico. siempre se acuña el marco y luego se llenan con un mortero de fraguado normal las jambas (laterales) y el dintel. moviendo la posición del contrapeso flechado. Esto cumple dos funciones y aumentar su rigidez del mismo y evitar la corrosión interna. Se alinea el marco calzándolo sobre cuñas de madera y. no evita el manchado con el mortero. La nivelación en cada lado del marco se efectúa acercando o separando las dos cuñas. porque oscurece excesivamente toda la madera a barnizar y. generalmente. Cuando se instalan marcos metálicos para vanos. objetivamente. son muy difíciles de quitar. De no hacerlo. por “cabeceado” desde el dintel del marco. se verifica midiendo la abertura a la altura del dintel y de la base. Se coloca el hilo-guía de la línea de la mampostería. Siempre es aconsejable la colocación con la hoja de puerta puesta y acuñada (con separadores). Colocación de aberturas 4 Si las aberturas son de madera. Ya con el marco estable y en posición. la fijación será débil.” se aploman” las dos caras de cada lateral del marco. para reducir la aparición de torceduras del marco y del plano de contacto con la puerta. en la parte superior. 5.1. se forma un contrapeso “flechado” con tirante de madera. Si la decisión es “presentar” primero el marco.E. para mantener su geometría. se verifican los aplomados verticales. El primer cuidado es proteger todas las superficies expuestas o vistas. se marca con nivel de manguera. 2. posteriormente. Desde los parantes o tirantes extremos de la pared por levantar. Es necesario dejar pasar entre 3 y 4 días desde la colocación del marco para cortar el fleje inferior sin afectar su fijación final. los pasos a seguir son los siguientes: 1. después de ajustar su altura. 4. y la ruina por oxidación no tardará en aparecer. Se verifica con nivel de burbuja en el dintel. El aceite de lino no es una buena opción. antes de comenzar con la mampostería. con el acuñado inferior a la marca trasladada del nivel de manguera. luego de colocado. con posible fisuración paralela al marco. Un buen sellado o encerado evitará las manchas que. vienen protegidos en sus escuadras con listones de madera clavados y una riostra inferior. respecto del plano del metro de altura trasladado del hilo-guía y. PA GINA 257 . 3.

que es el tradicionalmente utilizado. De esta manera. Como regla general. Luego se procede a aplomar y a nivelar. aplomarlo y. puede decirse que no deben quedar huecos entre los marcos y las paredes. Otras aberturas Conviene instalar las aberturas. (Dosificación: 1 parte de cemento. Hay que tener en cuenta que los ladrillos huecos tienen agujeros que deben rellenarse con hormigón de Leca en los sectores donde se anclarán los tarugos. el tamaño del vano deberá ser unos 6 cm mayor que el tamaño del marco. Aberturas de chapa Conviene instalar los marcos de chapa de acero de puertas y ventanas a medida que se levanta la pared. como las de aluminio. deberá estar perfectamente escuadrado y aplomado. Este método. 3 de arena. a fin de mejor su fijación y evitar la condensación de agua que puede llegar a oxidarlo. previamente deberán llenarse los umbrales de los marcos con mortero sin cal. se lo va fija colocando mortero dentro del marco y en las grapas. puede ir llenándose fácilmente con mortero el espacio comprendido entre el muro y el marco. Se fijan directamente al muro mediante tarugos plásticos y tornillos. se deja un espacio para las grapas y se tapan los agujeros de los bloques. se llena el espacio con mortero el espacio comprendido entre el marco y el muro. En la zona de las grapas. Estas aberturas se colocan de dos maneras 1. nivelarlo. con poca agua para . el albañil solo debe dejar el hueco en la pared perfectamente terminado. luego se coloca el marco. madera y otras. consiste en ubicar el marco en su lugar de emplazamiento. En todos los casos.Cuando la abertura se coloca después de concluida la estructura de hormigón y antes de la mampostería. acuñados en la base y contra el dintel del marco como muestra la figura. Otra forma habitual de colocarlos consiste en terminar primero el vano y luego amurar el marco de chapa. De esta manera. Se lleva el plano y nivel de igual forma que en el caso anterior y se toma el marco a dos puntales internos. Al día siguiente. puede optarse por flecharla con tirantes desde el piso hasta el fondo de losa. 3 de Leca mediana. Para ello. se colocan tablas en los costados. se las protege del maltrato en obra y se independiza la tarea de colocación del trabajo de otros gremios. después de haber levantado el muro. aploma y fija rellenando con mortero las grapas. en 2 ó 3 etapas. Será conveniente verificar que las diagonales del vano sean iguales. En el muro. a medida que se va levantando el muro. En este caso. Su tamaño deberá ser uno o dos centímetros mayor que el tamaño de la carpintería. se lo nivela. Para que no se escape el mortero. será necesario romper un poco el ladrillo para que encajen en el muro.

Cuando se coloca la abertura. en algunas esquinas o en encuentros de muros. por ejemplo. Estos se llenan con hormigón y acero para suministrar una adecuada resistencia a la flexión y al corte. el viento. Se amurando los premarcos: Se amura el premarco y luego con tornillos se coloca la carpintería sobre él y se pega con silicona u otros productos adhesivos que hay en el mercado para tal efecto. El apoyo de los dinteles ha de ser suficiente para asegurar un buen reparto de cargas. la longitud mínima es de 20 cm en cada extremo. Es conveniente poner dos varillas del ø 6 en la hilada inmediata inferior del antepecho. E. El ancho del dintel debe coincidir con el espesor de la pared.obtener una mezcla espesa). 2. es conveniente utilizar bloques tipo “Columna” que permiten materializar encadenados verticales incorporados a la misma mampostería sin necesidad de recurrir a encofrados. con la hilada de ladrillos. Le dan al conjunto mayor rigidez. PA GINA 259 . Encadenados verticales y horizontales Encadenados verticales En paredes de más de 4 m de longitud.3. los laterales del vano deben estar revocados y alisados.2. y su altura. Dinteles y antepechos 4 Los dinteles pueden ser construidos con bloques especiales en forma de “U” o con encofrados de madera y apuntalamientos temporarios. Estos refuerzos verticales no cumplen con la función de una columna (con los bloques es suficiente) sino que colaboran a soportar esfuerzos laterales en caso de producirse. E.

montando las hiladas en forma alternada. . se disponen verticalmente 3 varillas de acero del f 8 con una varilla del Ø 4. Encadenados horizontales El apoyo de la losa sobre el muro debe realizarse por medio de una viga horizontal de hormigón armado (viga de encadenado). En todos los casos. llenar con hormigón. hay que tener cuidado de que los huecos de las columnas estén libres de obstáculos. Al colocar los hierros y. Para ello. Este agujero permite retirar la basura que se pueda haber acumulado en el conducto. se colocan tableros de madera y se llena con hormigón (encofrado tradicional). Antes de hormigonar. El conjunto se enhebra por el agujero de los bloques “Columna”. que impida su correcto llenado. Para la ejecución de esta viga. tales como restos de mortero fraguado o basura. pueden utilizarse bloques especiales en forma de “U” que reemplazan al encofrado o bien puede construirse de manera habitual mediante un encofrado de madera. se producirían fisuras en el muro por concentración de tensiones en la zona del apoyo vigueta-ladrillo.2 colocada en forma de espiral. Si los encuentros son de paredes de menor espesor. Para la ejecución de estos refuerzos. se colocan las barras de acero necesarias. el agujero se tapa con una madera. en lugar de colocar bloques en las esquinas. Dentro del encofrado o viga “U”. posteriormente. debe seguirse respetando la traba de las paredes. El objetivo de esta viga es distribuir uniformemente las cargas de la losa sobre el muro y aumentar la rigidez del conjunto. debe asegurarse el llenado completo de los espacios con hormigón.El encadenado horizontal se hormigona junto con el encadenado vertical. De no existir esta viga. Una forma de lograrlo es golpear las obstrucciones con una varilla de hierro y efectuar un agujero para limpieza en el bloque columna de más abajo.

etc. PA GINA 261 . E. preferentemente del lado exterior del muro.) que deben volar como mínimo 3 cm sobre el revoque terminado. se colocan en la parte superior de la pared elementos de protección (premoldeados de hormigón. se recomienda colocar en el alféizar una protección que puede ser metálica. baldosas esmaltadas.) Estos elementos se encuentran muy expuestos a la acción de la lluvia. Para evitar este problema. baldosas cerámicas esmaltadas u otros. Paredón en cubierta de azotea y salientes del muro (Cornisas. a ambas caras del muro y con una buena pendiente Conviene asentar esta protección sobre un mortero hidrófugo. deberá estudiarse la posibilidad de condensación.4. Si la vivienda está emplazada en una localidad geográfica cuyo clima es frío. que el marco de la ventana lo solape un poco. además.4 La aislación térmica del hormigón es menor que la de los bloques cerámicos. Para evitar que el agua se deslice sobre la fachada. premoldeado de hormigón. elementos metálicos. Es conveniente colocarla con una pendiente aproximada del 20% y. El mortero de asiento debe ser hidrófugo. También es necesario que la superficie del alféizar penetre al menos 3 cm en las jambas y vuele al menos 2 cm de la pared. Detalles constructivos Alféizar La unión entre el muro y la carpintería es propensa a la aparición de filtraciones de agua. En caso de existir este riesgo se recomienda colocar en el encadenado algún material aislante. etc.

aceites. grasas. este podrá cortarse en obra con el canto de una cuchara o una sierra. Recomendaciones para muros de ladrillos y bloques En los bloques portantes. . Si el mortero está atravesado por cañerías. Los bloques o ladrillos. A lo largo del perímetro del local y alrededor de los pilares. es conveniente humedecerlos para evitar un secado acelerado que generaría fisuras por contracción de secado violento y problemas de adherencia. En el caso de necesitar 1/2 3/4 1/4 de bloques. con un espesor mínimo de 1.8 cm en los encuentros de materiales diferentes. líquido desencofrante o cualquier sustancia antiadherente. Este encadenado asegura la continuidad del material cerámico evitando fisuras. la mezcla de asiento deberá colocarse sobre las franjas laterales paralelas a la longitud de este donde los agujeros son de menor tamaño. Esto suele presentarse en ambientes pequeños cerrados. Ambientes extremadamente húmedos pueden retrasar excesivamente el tirado del mortero. corcho. es necesario colocar encima de estas una red metálica. Además hay que aplicar metal desplegado o malla de fibra de vidrio de 0. Para garantizar la libre dilatación. En mampuestos muy absorbentes o calientes. como así también respetar las juntas de dilatación. se sugiere apoyar las viguetas sobre 2 hojas de fieltro asfáltico.8 x 0. poliestireno expandido. el mortero de asiento debe colocarse en todo el ancho del muro. Las viguetas deben apoyar 8 cm como mínimo sobre la viga de encadenado cerámico. es conveniente interponer un material de separación (cartón. como así también respetar las juntas de dilatación. o en fisuras que pudieran existir. o el paramento que recibirá sobre éstos el mortero deben estar libres de polvo. Para los ladrillos huecos de tubos horizontales. es conveniente mojar el soporte con abundante agua en sucesivas veces sin llegar a saturación para evitar un secado acelerado que generaría fisuras por contracción de secado violento.F.8 cm en los encuentros de materiales diferentes o en fisuras que pudieran existir.8 x 0.5 cm. Aplicar metal desplegado o malla de fibra de vidrio de 0.) con espesor del orden de 1 cm. etc. En sustratos muy absorbentes o calientes.

Con respecto a las aislaciones: » » » » La dosificación correcta del mortero con inclusión del hidrófugo en la proporción que indique el fabricante. plomos. al levantar la pared debe controlar el plomo y el nivel. espesor. El uso de bandas compresibles impregnadas en asfalto u otra solución similar para el apoyo de piezas premoldeadas. La unión vertical de las dos capas continuas horizontales en el nivel adecuado. calidad de los mampuestos. pruebas e inspecciones Durante la ejecución de los trabajos. G. salvo indicaciones en contrario del Certificado de Aptitud Técnica. materiales. tipo de dinteles y refuerzos. asentado de mampostería en las primeras hiladas y fijación de cañerías y tanques de agua entre otras aplicaciones. trabas. calidad del mortero. ¿Qué es importante controlar? Con respecto a la ejecución de las paredes (muros y tabiques): 4 » » » » » » » » » » » » » » » » replanteo. bloque o prefabricado. con las reglas del buen arte y con las indicaciones del Director de Obra. espaciamiento de las juntas de dilatación y sísmicas. la labor del profesional Director de Obra es controlar que estos se lleven a cabo de acuerdo con la documentación del proyecto y las reglas del buen arte. controles. colocación de materiales. y deben cuidar que se lleven a cabo de acuerdo con la documentación. amarres y anclajes. grapas (vulgarmente “grampas”) de sujeción. porque estos errores se agravan con la altura. Por ejemplo. Es importante el uso cada 5 ó 6 hiladas de la plomada y el nivel de burbuja. espesor y profundidad de las juntas. El espesor uniforme y perfectamente nivelado. alineación del muro. Para llevar a cabo los controles en obra. El contratista o los contratistas seleccionados y evaluados antes de la contratación son responsables por los trabajos. luces de los vanos. niveles de las hiladas. una herramienta muy útil es un check list de control como el siguiente: PA GINA 263 . colocación de aberturas y guías o correderas de portones. acabados.El uso del mortero se extiende a la fijación de ménsulas. humedad del ladrillo. canaletas. dosificación de los morteros. Criterios de aceptación. El contratista debe realizar sus propios controles para asegurar la conformidad de los trabajos.

.

• Solución: Verificar el tipo de cimentación a adoptar de acuerdo con las características • • • • del suelo. posiblemente. el problema estará originado en movimientos que superan a la resistencia de la mampostería. puede resultar difícil determinar si la grieta se produjo por un movimiento excesivo de la estructura o por falta de resistencia de la mampostería. por falta de humectación del ladrillo o por problemas en la elaboración del mortero. Solución: Mojar los ladrillos en forma abundante. Ejemplos: » » » deficiente mojado de mampuestos. Las fisuras se pueden producir por: • Causa: Falla en la cimentación. A veces. siendo este el principal origen de la aparición de grietas y fisuras. para garan- tizar su posterior estabilidad dimensional. Solución: Prever juntas de dilatación para absorber los movimientos ocasionados por diferencias térmicas entre un material y otro. Causa: Movimiento de estructura resistente. Si todos los ladrillos que bordean a la grieta tienen mortero adherido debe descartarse esta causa. es debido a una baja adherencia entre el mampuesto y el mortero. b) Si el mortero está bien adherido al ladrillo. a) Si la grieta produjo una separación limpia entre el mortero y el ladrillo. antes de su utilización. dosificaciones muy pobres. materiales de baja calidad. Observarlas nos puede dar algún indicio. El criterio es el siguiente: PA GINA 265 . Los muros no tienen problemas para resistir esfuerzos de compresión. Un trabajo mal ejecutado o construido con materiales de deficiente calidad dará por resultado un muro de poca resistencia a la tracción que se fisurará ante el menor esfuerzo. Recomendaciones para evitar las patologías.H. Causa: Falta de mojado del ladrillo. no ocurre lo mismo cuando tienen que soportar tracciones. Falla por adherencia 4 Es un indicador de fallas de ejecución en la tarea.

Cuando se trata de esquinas con ángulos diferentes a 90º los ladrillos suelen ser cortados a inglete marcándose una grieta en la arista del ángulo. Si el esfuerzo es demasiado grande y la adherencia es buena se rompe el mortero o el ladrillo. sin embargo. Causa: Aislación hidrófuga vertical. Distribuir en forma uniforme el mortero. • Falta de traba en las esquinas Se denomina “aparejo” al orden o traba de colocación de los ladrillos. evitarse un mortero con exceso de agua. aparece fácilmente la grieta. puede controlarse el esfuerzo. Otras fallas • Morteros mal elaborados La consistencia del mortero de asiento debe ser adecuada para lograr una mezcla trabajable. Solución: Ejecutar el revoque hidrófugo vertical y en forma simultanea protegerlo con el revoque grueso para evitar la fisuración de la capa aislante. En general. Debe. además. Fallas por humedad • • • • Causa: Aislación hidrófuga horizontal. Si la adherencia es correcta se puede controlar el esfuerzo. En el asentamiento de ladrillo. En el mortero para asentar ladrillos. es de vital importancia la calidad de los materiales para la obtención de un buen resultado. Debe construirse de manera que todos los ladrillos queden trabados especialmente en las esquinas. la adherencia es correcta. se excedió la capacidad portante del muro. Cuando hay falta de adherencia o el mortero es débil. el esfuerzo es demasiado grande y la adherencia es buena se rompe el mortero y/o ladrillo. fácilmente aparece la grieta. se produzcan contracciones de fragüe que provoquen fisuras con la consiguiente pérdida de resistencia y durabilidad. A fin de evitar problemas de adherencia. En la realización de la tarea. . pueden ocurrir distintos tipos de fallas: En los dos primeros ejemplos. Solución: Realizar la aislación hidrófuga garantizando la continuidad de la capa hidró- fuga en todo el cajón de cimentación. La forma habitual es la denominada “soga” en donde hay un solape de 1/2 ladrillo o bloque entre hilada e hilada.Si Si Si el hay falta de adherencia. El mortero debe poseer la adecuada plasticidad y trabajabilidad para amoldarse a las imperfecciones de los ladrillos. es muy importante mojar bien los ladrillos un tiempo antes de su colocación. pues se corre el riesgo de que escurra por las juntas y que. se recomienda prestar especial atención a los siguientes puntos: Realizar un correcto mojado del ladrillo. no son errores en la ejecución de la tarea.

Con la humedad natural (aprox. pero a medida que aumenta el contenido de humedad también aumenta su volumen al tiempo que disminuye la resistencia que llega al valor límite del 26% (límite plástico). va disminuyendo su volumen y se licúa a partir de 35%. Estas acciones se transforman en esfuerzos que pueden ser de tracción. y tener en cuenta. que.) tienen muy buena resistencia. el suelo pierde volumen y resistencia y se produce el fenómeno contrario. Para ello. corte o rasantes. Al aumentar su volumen.4 • Uniones a paredes existentes Debe respetarse la traba de los mampuestos. • Acciones mecánicas exteriores Es la causa más común y la que produce grietas más claras y abundantes. en algunos casos. 18%. se producen fuertes contracciones de fragüe. • Contracción de fragüe Si los morteros de asientos tienen mucho espesor y son muy ricos en cemento. será necesario realizar un dentado en la pared existente o materializar una junta. Como las cargas que los muros portantes transmiten al suelo están en el orden de los 2 kg/cm2 puede ocurrir que la acción del suelo supere a las cargas empujando la estructura hacia arriba. el suelo ejerce una presión que ronda en los 4 kg/cm2. Los suelos arcillosos varían su resistencia a la compresión según su contenido de agua. Las acciones de compresión raramente producen fisuras. Si la humedad continúa aumentando. Las acciones mecánicas pueden ser muy variadas. si el movimiento es de la estructura soporte o del propio del elemento. pueden llegar a romper el ladrillo o a producir fisuras. • Asentamientos diferenciales de los cimientos PA GINA 267 . Luego. por lo que conviene agruparlas en una serie de tipos.

o ligeramente inclinados en algunos tramos por los esfuerzos del corte. el problema no es demasiado grande. Según cómo y dónde sea ese aumento aparece la grieta. como ocurre al romperse un caño. la base de apoyo se deforma y aumenta su longitud. las grietas pueden ser verticales o en forma de “V” invertida sobre el eje del asiento. etc. falta de vereda perimetral. En consecuencia.En la medida que los asentamientos sean parejos. El exceso de humedad puede provenir de: agua de lluvia que cae por los desagües del techo. en chimeneas). En otros. . También se producen rajaduras en donde existen elementos constructivos de distinto peso (Por ejemplo. Si la pared es muy larga y apoya sobre un terreno débil. la grieta que se produce es horizontal y coincidente con una hilada en la parte inferior. cañerías rotas. En los cimientos que ceden en forma puntual. puede resultar que no se llegue a formar un arco de descarga por estar muy alejados los puntos de arranque. los inconvenientes se magnifican cuando existen asentamientos diferenciales o humedad del suelo no pareja. o desagües que aflojan el terreno.

también se recomienda independizar los muros mediante una junta vertical. pueden ocasionar el pandeo del muro. Esta estructura puede deformarse debido a contracciones de fragüe. la deformación de la losa puede ser importante. Al deformarse un muro por pandeo. Ambos muros se deformarán de diferente manera y se producirán rajaduras. • Flechas en vigas y forjados Estos defectos son raros en las estructuras bien calculadas. • Muros sometidos a estados de carga muy diferentes Es un caso muy habitual en donde el muro está sometido a un estado de carga muy distinto del cerco contiguo que no recibe carga alguna. El pandeo se produce en muros delgados que soportan grandes cargas. 4 • Cargas uniformes sobre muros de sección variable Una carga uniforme aplicada sobre un muro cuya sección presenta una variación de espesor puede ocasionar que el muro de menor espesor sufra mayores deformaciones con la consiguiente aparición de una rajadura vertical entre ambas. abiertas en una de las caras y cerradas en la otra. viento o simplemente al cargarse. En este caso. PA GINA 269 .• Cargas puntuales Las cargas concentradas pueden provocar aplastamientos que se manifiestan con una grieta vertical acompañada de ramificaciones laterales. debería reforzarse la losa colocando dos o tres viguetas juntas o realizando una viga. pero suelen verse cuando se construyen muros sobre entrepisos de losas premoldeadas o viguetas y bloques (forjados) sin tomar las precauciones del caso. que desea cerrarse con tabiques de mampostería. Consideremos ahora una estructura de hormigón de un edificio de departamentos. Donde apoya un muro. aparecen grietas y fisuras horizontales. Se recomienda colocar una junta en esta zona. estén distribuidas o concentradas. El pandeo es un fenómeno complejo que depende de la esbeltez del muro (cuanto más alto y delgado. pueden aparecer fisuras a 45º. se dice que es más esbelto y mayor es la posibilidad de pandeo). Las cargas verticales. Si la carga está aplicada en un extremo. pues de no hacerlo. También depende de su vinculación a columnas y losas en su perímetro y de la excentricidad de las cargas.

• Aberturas Las aberturas debilitan el muro porque las cargas verticales que actúan sobre el dintel no son transmitidas al suelo por este paño. pues caso contrario la losa tendrá poco espesor y será muy elástica y producirá rotaciones con grietas y aplastamientos en el apoyo. • Apoyo en los extremos En los entrepisos de losas premoldeadas o de bloques y viguetas. la resistencia a la tracción de la mampostería es superada al ocasionar rajaduras en forma de arco. A veces si la deformación del dintel es importante. debe tratarse que el apoyo sea. Además.Las deformaciones (flechas) pueden producir aplastamientos en la parte superior de la pared y grietas en la inferior. El sistema que estaba en equilibrio se altera y produce tensiones que generan esfuerzos rasantes. pueden aparecer fisuras por pandeo. También deben utilizarse bloques de techo de altura suficiente. En el centro. de 2/3 del espesor del muro. en el supuesto caso de un edificio en el que se produce un asentamiento en parte de su estructura. sino por los paños laterales donde se generarán esfuerzos diferenciales que pueden originar grietas. al menos. Estos efectos pueden ocurrir en forma simultánea o independiente. Si la adherencia entre viga y columna o muros no es suficiente los esfuerzos tangenciales pueden producir otras fisuras. un apoyo insuficiente produce una excentricidad grande en las cargas que favorecen el pandeo. . de tracción y compresión a 45º con generación de grietas.

el peso propio de la estructura contrarresta la deformación en sentido vertical.5x10-5 m/m ºC. Cuando la mampostería dilata. las paredes que miran al Norte y Oeste dilatarán más que las otras y pueden producirse empujes y fisuras verticales. Estas grietas son generalmente verticales. si no hay anclajes aparecen más o menos centradas. puede producir empujes sobre elementos vecinos para dar lugar a fisuras en estos.4 Acciones higrotérmicas • Empuje entre muros adyacentes Las variaciones de temperatura y humedad provocan contracciones y dilataciones. pues si bien la contracción es uniforme en todas las direcciones. PA GINA 271 . La ubicación de las grietas puede variar según las condiciones de vínculo lateral. • Grietas por contracción térmica Al enfriarse un muro se contrae y es sometido a un esfuerzo de tracción. Si hay anclajes en sus extremos las grietas aparecen cerca de estos. Como dato ilustrativo el coeficiente de dilatación térmica de la mampostería cerámica es 0.

es tres veces menor. deben idearse diseños que minimicen. fijaciones y refuerzos de acero son algunos de los sistemas generalmente empleados con el objeto de resolver estos problemas.• • Movimientos horizontales Las acciones higrotérmicas provocan movimientos básicamente horizontales. En los materiales cerámicos. El coeficiente de dilatación térmica de la cerámica roja es aproximadamente la mitad del hormigón y del yeso. humedad o cargas a los que son sometidos. Estos movimientos aparentemente pequeños causan tensiones que pueden producir agrietamientos. pues los verticales resultan contrarrestados por el peso propio del muro. Deficiencias del proyecto La mayoría de los materiales de construcción modifica su tamaño debido a los cambios de temperatura. acomoden o prevengan estos movimientos. Para evitarlos. Respecto de los metales. Juntas. . el cambio de volumen al saturarse con agua es parecido al del hormigón pero no es reversible.

También los metales deben protegerse porque la corrosión provoca aumentos importantes de volumen que dan lugar a grietas que. PA GINA 273 . desde el proyecto. especialmente en la instalación de agua caliente. Falta de juntas de contracción/dilatación Las juntas deben ubicarse a una distancia tal que los movimientos de contracción-dilatación no superen la cohesión interna o la resistencia de la mampostería a la tracción horizontal. Es conveniente considerar las flechas en valor absoluto si las luces son grandes. Las estructuras de mampostería son rígidas. Deben tomarse precauciones. a su vez. el hormigón al secarse disminuye su volumen y al mojarse.) pensando que al aplicarles un mismo acabado superficial se logrará que ambas trabajen como un solo conjunto. no deben admitirse flechas superiores a 1/1000. Como norma general. permiten el paso de mayor humedad con lo que se acelera el proceso. Todas las patologías vistas anteriormente pueden evitarse si se tienen en cuenta algunos detalles en el proyecto. Uniones constructivas mal resueltas 4 A veces. aunque se seque o moje posteriormente. Mencionaremos los errores u omisiones que consideramos destacables. aumenta. pues cualquier movimiento de la columna será transmitida a la mampostería.Esto quiere decir que la cerámica roja. pues los plásticos y metales tienen elevados coeficientes de dilatación térmica. pared y columnas. Es muy improbable que esto ocurra y el resultado será la aparición de grietas. no cambia más de volumen. Falta de limitación en la flecha Los reglamentos estructurales establecen flechas como un porcentaje de las luces. En cambio. por lo que se aconseja que las cimentaciones también lo sean. se diseña la unión de dos unidades constructivas distintas (Por ejemplo. Las diferencias de propiedades de los materiales requieren un cuidadoso análisis y causan algunos problemas. encuentro de dos paredes en esquina de distintas características. después de haberse mojado abundantemente antes de su colocación. etc. Muros de cerramientos excesivamente débiles Hay que evitar muros de cerramientos muy delgados y largos o con instalaciones gruesas embutidas.

............... Revoque monocapa.......... Elección del revoque..... Introducción................. Revoque grueso.. Revoque monocapa color 4 en 1 I........... El proceso F............................................ Recomendaciones......................... Aglomerantes.. 305 ........ Revoque premezclado gris para exteriores H........................................................................................... Herramientas........ 288 F.................................280 E......................... Controles.......................1................................. Revoque fino a la cal con terminación simil yeso H............................................................3......2...........................................275 B............... Fino a la cal para interiores H.....................2..........4............ 295 H................................................... El proceso H.................................................2...................................................................................276 C........................ El proceso G........................................ Preparación del muro F...... Revoque fino...................303 J.........2................2.......277 D.. Revoques premezclados...................................... Revoque premezclado gris para interiores H.............. Revoques A.....................................1.................................1................................................5..................................4.....................292 G..278 E.......................... Preparación del muro E..................... Preparación del muro G....................2...............................................1...................

y reducen la aparición de patologías como consecuencia de las contracciones provocadas por los aglomerantes. Esta máquina con un sistema compuesto tiene una tolva receptora de morteros secos premezclados. fieltrados o decorativos. El aglomerante más el agregado fino y el agregado grueso hormigón.A. en albañilería. El revoque grueso (jaharro) se utiliza para nivelar las irregularidades de la pared. encontramos los multicapa (grueso.50 cm. Otros de sus componentes son los agregados como arena. en contacto con los aglomerantes se produce la reacción química que da lugar a los productos y subproductos de la hidratación.50 cm. fratachados. En estado plástico. facilita la puesta en obra del mortero. El revoque de base cementicia. que alimenta al sector de mezcla con el agua y posterior bombeo por rotor estator. en un sólo proceso continuo de aplicación. puede ser aplicado manualmente o proyectarse mecánicamente. Puede ejecutarse con distintos acabados. 4 PA GINA 275 .. Su formulación posee un balance granulométrico de la arena. en paredes y techos. además de aportar un beneficio económico. de una o varias capas de un determinado espesor de mortero para recubrimiento. El revoque elaborado con cemento de albañileria constituye una mezcla ofreciendo una alternativa a los morteros en base de Cal y Cemento Pórtland. Constituyen el esqueleto del mortero. necesita del Cemento Pórtland en su constitución. Son revoques cuya utilización no necesita de otra capa de revoque complementaria. con un gran ahorro de tiempo. etc. responsables de unir los elementos constructivos y otorgar resistencia al conjunto. El revoque fino (enlucido) se utiliza para lograr una pared pareja y sin defectos requiere un espesor aproximado de 0. comúnmente denominada hormigón pobre que se elabora con cascote triturado limpio de impurezas o proveniente de demoliciones. Existen en el mercado también revoques monocapa que permiten ser aplicados en una sola mano. Puede quedar como terminación con distintos acabados y requiere un espesor aproximado de 1. costos y limpieza en el sistema. La pasta más el agregado fino constituye el mortero simple. Los revoques pueden aplicarse manualmente sobre una superficie utilizando herramientas adecuadas a este fin o con la revocadora por proyección. azotada impermeable) y los monocapa: El revoque multicapa requiere de la aplicación de otra u otras capas para su adecuado funcionamiento y se diferencia por los componentes aglomerantes que se utilizan en las mezclas y las dosificaciones correspondientes: El azotado impermeable (hidrófugo) es indispensable en las paredes de mampostería que dan al exterior y requiere un espesor aproximado de 0. que permite la carga en los espesores usuales del revoque grueso y cuenta con los finos necesarios para una correcta terminación final. Los revoques son técnicamente morteros simples. Introducción El revoque es un revestimiento permeable al vapor de agua. para luego alcanzar sus propiedades definitivas por fraguado sobre el sustrato. que cumplen funciones técnicas y económicas. polvo de ladrillo. Entre los tipos de revoques. es un revoque cuyo principal conglomerante es el Cemento Pórtland. Es un mortero para aplicar sobre mampostería que reemplaza el revoque grueso y fino en un solo paso. constituye la mezcla. El agua es un componente muy importante. El revoque a base de yeso es un revoque cuyo principal conglomerante es el yeso. y genera los suficientes espacios vacíos para contener a los productos de la hidratación. que por acción del aire en la lanza de proyección.50 cm. constituidos por aglomerantes. El revoque de base de cal es el revoque tradicional cuyo principal conglomerante es la cal. actúa como lubricante. es aplicado en la superficie definitiva de construcción. se aplica en forma manual o con máquina de proyectar. Se conoce como pasta a la combinación de agua con aglomerante. para ser transportado por la manguera de proyección. fino.

• Aglomerante: componente que con el agregado de agua endurece y adquiere capacidad ligante (Cemento Pórtland. El proceso de hidratación se lleva a cabo en un aparato denominado hidra- tador y consiste en el agregado de agua a la cal viva (óxido de calcio). agregados y agua. • Mortero: mezcla de aglomerantes. En las obras se la apaga mediante la incorporación de agua. • El Cemento Pórtland. Algunos términos para tener en cuenta • Aditivo: producto químico que se agrega al mortero para mejorar alguna de sus propiedades. se procede a la calcificación y molienda de las partículas. la capacidad de contenido de arena. El cemento es un aglomerante.Glosario. se pulveriza otra vez y se agrega yeso para obtener un material pulverizado con las características antes mencionadas. Posteriormente. la adherencia. la retención de agua. presentable en forma de polvo y que se obtiene de pulverizar duras rocas (caliza) y arcilla para luego quemarlas en un horno rotatorio. consiste en el agregado de agua a la cal viva (óxido de calcio). se procede a la clasificación y molienda de las partículas. • Enlucido: revoque fino. • Cal hidráulica hidratada y cal aérea hidratada. Sus propiedades más destacadas. • Fragüe: proceso químico del aglomerante que conduce a su endurecimiento. debe hacerse sobre superficies duras y limpias que impidan toda contaminación de materias extrañas. La cal hidráulica contiene además cantidades apropiadas de compuestos hidráulicos sílico aluminosos cálcicos. mejoran la retención de agua. Las cales hidratadas son específicamente elaboradas para ser utilizadas en la construcción de edificios. Si está forzado a mezclar en forma manual. El mezclado mecánico se recomienda siempre cuando sea posible. Después se agrega cuidadosamente el agua evitando que ésta escurra y lleve aglomerantes (cal y cemento). . Los aglomerantes • Cal viva. sin que queden concentraciones locales de cemento que provocan fuertes retracciones. El proceso de hidratación se lleva a cabo en un aparato denominado hidratador. resultan de su finura. • Hidrófugo: aditivo que confiere al mortero propiedad impermeable al agua. se deberán mezclar todos los materiales en seco y el proceso de mezclado debe durar hasta que se obtenga un color totalmente uniforme. B. un material que une y proporciona cohesión a las mezclas. • Estado fresco: estado del mortero antes de comenzar su fragüe. que aseguran un proceso de endurecimiento duradero bajo el agua. pues siempre existe el riesgo de que quede defectuoso. transformándose así en hidróxido de calcio. • Dosificación: proporciones en volumen de los componentes del mortero. cemento de albañilería. • Agregado: componente no activo que confiere masa al conjunto (arena). Los morteros de cal hidratada mejoran la plasticidad. Adicionalmente. cal). • Jaharro: revoque grueso. ayudan a evitar numerosas patologías propias de otros morteros de cal y cemento. • Cal aérea hidratada. a fin de producir un polvo extremadamente fino que garantiza la ausencia de popping. El mezclado manual debe evitarse. • Pasta aglomerante: mezcla de aglomerante y agua sin los agregados. Es la piedra caliza (carbonato de calcio) que al calcinarse en un horno pierde el dióxido de carbono y se transforma en cal viva (óxido de calcio). la plasticidad y la capacidad de contenido de arena. la flexibilidad y la durabilidad y colaboran automáticamente en la cura de las fisuras más pequeñas • Cal hidráulica. transformándose así en hidróxido de calcio. Adicionalmente. es decir. a fin de producir un polvo extremadamente fino.

Existen también los revestimientos cementicios para salpicar. en la actualidad existen otros aglomerantes. logran propiedades específicas. A diferencia del cemento gris. • Revestimientos cementicios Llamados también materiales de frentes o símil piedra. para constatar la correcta ejecución. Cualquier aditivo que se agregue a la mezcla. aplicar el revoque fino sobre el grueso enseguida antes que fragüe o dejar endurecer el revoque grueso entre 10 y 15 días. habitabilidad y de aspecto. Hay que tener en cuenta que el espesor final debe estar determinado por el material de terminación. También son a base de cemento blanco y sirven para realizar texturas a partir del salpicado. que proporciona distintos tipos de texturas a partir del fratasado y el peinado. cales hidratadas. Las salientes deben tener la pendiente necesaria para no acumular agua de lluvia. cemento y arena sigue siendo la mezcla para albañilería de mayor uso en las construcciones de edificios. Si existen zonas flojas. y arena en volumen. los revestimientos cementicios pueden presentar pequeñas variaciones de tonalidad entre distintas partidas. fraguado rápido y no tiene hierro. Tiene un gran desempeño en trabajos de superficie por su notable estabilidad de volumen. La elección del revoque La terminación de una pared ya sea interior o exterior. pintura. ya que la falta o exceso de agua provoca fisuras y manchas en la terminación. adiciones o aditivos que incorporados a los morteros con cal. salubridad. Primero debe pensarse el revestimiento y después. son mezclas base a cemento de blanco y aditivos con color incorporado para interiores o exteriores. La pendiente de parapetos y cargas debe ir hacia la azotea para evitar chorreos que manchen el revestimiento. 4 C. durabilidad y mantenimiento. Una pared puede terminar con revoque. Por ser varios de sus componentes de origen natural. • Revoque fino Se aplica directamente sobre un revoque grueso peinado de Cemento Pórtland. como el cemento de albañilería. Este aglomerante reemplaza a los morteros tradicionales de cal y Cemento Pórtland. el cemento blanco presenta mayor finura. con la opción de los planchados. que impide la aparición de fisuras o mapeos. suciedad o encontrarse fuera de plomo. y cumple notablemente con las exigencias de seguridad. facilidad de aplicación. El cemento de albañilería. requiere el análisis previo de algunas variables como puede ser diseño e imagen por lograr. deben ser reparadas previamente. papel u otros. No debe presentar roturas. En caso de revoques nuevos. El dosaje de las fajas debe ser el mismo que el de los paños. La mezcla y el espesor del revoque grueso deben ser iguales para evitar diferencias de absorción y efectos de manchas en el revestimiento. precio. Para la correcta ejecución del revoque. fratasado y rayado horizontal para los símil piedra o simplemente fratasado para el caso de los salpicados. La combinación de cal. PA GINA 277 . cepillándolo antes de ejecutar el fino. es necesario tener claro qué terminación se le va a dar y luego seleccionar la mejor. venecita. debe incorporarse en el agua de la mezcla. calidad. piedra. Es necesario mantener las proporciones de agua aconsejadas.Tiene la peculiaridad de endurecerse con el agua y producir compuestos mecánicamente resistentes. en el revoque. cerámica.

• Uso: Labrado de Parex Estilo. llana o compresor y se encuentran disponibles en distintos colores. Son lavables por lo que su mantenimiento es económico y fácil (puede usarse cepillo o hidrolavadora doméstica). A la hora de elegir la terminación para paredes exteriores o interiores. Conclusión. D. Pueden lograrse diversas texturas con rodillo. Su composición incluye cargas minerales como el cuarzo lo que hace que se logren texturas rústicas a partir de llaneado que al arrastrar este grano forma vetas que le dan la originalidad a estas texturas. yeso. Es fundamental para las texturas realizadas con revestimientos acrílicos que las superficies de base estén a plomo y sin imperfecciones.• Revestimientos acrílicos texturables Son revestimientos a base de polímeros acrílicos para exteriores e interiores. los revoques finos. Los colores que pueden lograrse en este tipo de materiales son innumerables. • Dimensión: 25x15 cm. las placas de cartón. es necesario tener en cuenta los puntos mencionados para que luzcan con la terminación proyectada y con las características óptimas de imagen que se pretende lograr. etc. Pueden considerarse como base. También existen las texturas proyectadas que son más económicas (el consumo de material por metro cuadrado es menor y se destaca su rápida y fácil aplicación). maderas. . • Dimensión: 15x8 cm. los revoques gruesos bien fratasados. Se presentan en baldes de 20 l (36 kg aproximadamente) y vienen listos para usar. etc). (molduras. ya que pueden pigmentarse en cualquier máquina tintométrica. Las herramientas Rascador grande Rubi Rascador chico Rubi • Uso: Labrado de Parex Estilo.

• Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste. Base en polietileno flexible y antiadherente. • Acero templado. • Dimensión: 60 cm. Los distintos tipos de goma-espuma. • Acero inoxidable. Regla Ingletada 45º Avión Parex • Uso: tratamiento de aristas. • Dimensión: 2 mts. • Uso: Rectificador de ángulos.30 x 14 cm. • Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste. • Dimensión: 2 mts. • Llana flexible con mango plástico . • Aluminio. permiten utilizar estas llanas para todo tipo de acabados y limpiezas finales. • Dimensión: 48 cm.30 x 14 cm.Raspin Parex Berthelet Parex Llana lisa 4 • Uso: Labrado de Parex Estilo en lugares de difícil acceso. Llana flexible Llanas de goma-espuma • Llana flexible con mango plástico . Junquillos Guardacanto Parex • PVC alta resistencia 3 mts lineal. • Uso: Alisar y aplanar la superficie de los revoques. • Espátula de acero inoxidable con mango de madera. • Aluminio. PA GINA 279 . • Dimensión: 48 cm. Base en polietileno flexible y antiadherente. • Llanas para el acabado final. • Uso: Tratamiento de aristas. • Acero inoxidable. con mangos ergonómicos en madera o plástico. Llana mango doble Regla H de aluminio lisa Regla H c/dientes de aluminio • Llana mango doble 48 x 15 cm. con distintas durezas y rugosidades.

6. 2. Las propiedades más destacadas tienen que ver con el tipo de mortero adoptado y su puesta en obra. El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia y una mayor retención de agua. La utilización de cal disminuye la proporción de cemento en la mezcla y evita que se produzcan fisuras. con la mínima cantidad de agua que permita alcanzar una consistencia trabajable. El diferente poder de absorción de los mampuestos y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. 2. así se logra un revoque más flexible que acompañe la dilatación y contracción del muro respecto de la estructura. trabajabilidad. la retracción hidráulica de los aglomerantes ocurre durante el fraguado. trabajabilidad. El tiempo de mezclado del cemento de albañilería con los agregados deberá estar entre los 4 a 5 minutos. Las principales funciones de los revoques son las de recubrimiento y protección de los muros. plasticidad. plasticidad. Revoque grueso ¿Por qué utilizar cal? Para la correcta ejecución de un revoque grueso. . es conveniente hacerlo en una mezcladora mecánica. conveniencia y propiedades conocidas. diversos grados de absorción de los mampuestos.E. 5. La cal retiene más el agua. Se podrá permitir el mezclado manual. Los morteros con contenido de cal tienden a evitar la contracción en esta etapa ya que su capacidad de deformarse plásticamente le permite absorber mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado. El revoque o enfoscado es la terminación más usada a lo largo del tiempo en los muros de las viviendas. indicando el procedimiento de mezclado. se destacan los siguientes: 1. conllevan a la posible generación de fisuras o microfisuraciones. por convenio previo. adherencia. ¿Por qué utilizar cemento de albañilería? Por su uniformidad. Estos morteros mantienen sus propiedades invariables en todas sus bolsas. buen rendimiento. condiciones climáticas adversas o descuidos en la ejecución de la tarea. 3. 3. resistencia a la intemperie. adherencia. también es muy importante la función estética: debe ser agradable a la vista. obtener mayor tiempo abierto de trabajo en la carga de material y generar ahorros en tiempos y costos. Generalmente. los morteros elaborados con cemento de albañilería. esto sumado a otros factores. Entre ellos. como ser. además de durable y de fácil limpieza. permite que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla y asegura su calidad. capacidad de contenido de arena. 7. permite realizar paños de mayor tamaño. 4. fraguan y endurecen dentro de los tiempos esperados. es importante que el mortero fresco reúna las cualidades adecuadas: 1. genera una mayor adherencia. menor permeabilidad.

es necesario aplicar pinturas especiales repelentes al agua. Se deben tomar medidas en el diseño de los morteros para mejorar su capacidad impermeable. endurecimiento y pérdida de agua. Las dosificaciones y los métodos empleados en la mayoría de las obras son en volumen. si esta tiene una falla. En su mayoría. logran una resistencia a la intemperie desconocida en los morteros de cal. y los morteros aplicados son de cal pueden curarse por sí solas. Este y el calcio reaccionan formando carbonato de calcio y cierran las microfisuras. destacando su estabilidad de volumen. la presencia de fisuras en revoques exteriores elaborados con morteros de cal de mala calidad. debe soportar el propio peso de la mezcla y. La impermeabilidad del mortero es especialmente importante en los muros exteriores y la ventaja de estar recubiertos con mezclas elaboradas con cementos de albañilería hace que se reduzca la permeabilidad. debidas a su disminución de volumen provocada por los fenómenos de cristalización que ocurren durante el fraguado. • Fisuras Un mortero utilizado en enfoscados es mucho más propenso a fisurar que en una obra de mampostería. por ello es importante su resistencia al paso del agua. contracciones. etc. operaciones mecánicas. durante el período plástico el aire incorporado ayuda a proteger al mortero de los daños por congelación y descongelación. de tal modo que los efectos de la intemperie no son una gran preocupación. • Adherencia La adherencia entre el soporte y el mortero es de singular importancia. PA GINA 281 . Cuando el espesor de las fisuras está por debajo de las 5 décimas. y así se reduce la fragmentación. por esta razón. además. no deben utilizarse morteros con mayor resistencia que la necesaria. ya que no actúan grandes cargas sobre ellos. Una mala adherencia entre el mortero y el soporte provoca espacios discontinuos por los que puede circular el agua. Esta es una de las ventajas de utilizar en los morteros cemento de albañilería. afectará significativamente al muro. Sin embargo. • Resistencia La resistencia en los morteros para revoques no es tan importante como la adherencia. las burbujas de aire quedan ocluidas dentro del espesor de su masa interrumpen los capilares. la eflorescencia cuando no hay protección. Esta patología se manifiesta mayormente cuando los morteros son elaborados con cales de mala calidad. Los revoques elaborados con cementos de albañilería minimizan estos inconvenientes por su capacidad de incorporar aire. Los morteros para revoque deben reflejar la máxima elongación posible.Principales ventajas de un cemento de albañilería 4 • Impermeabilidad Uno de los agentes externos que con mayor frecuencia atacan a los muros es el agua. Los revoques cumplen con una función protectora. además. las tensiones originadas por dilataciones. dañar otras partes del muro y provocar con el paso del tiempo desprendimientos del revoque. Las burbujas de aire brindan al agua un sitio para expandirse cuando el mortero se congela. no protegen debidamente la capa aisladora y. y evita. entre los cuales los más evidentes son los de piel. estas carecen de estabilidad dimensional y provocan numerosos inconvenientes. Una vez colocados y endurecidos. el agua absorbe el dióxido de carbono del aire. el agua puede ser el vehículo de transporte de otros agentes corrosivos provenientes del exterior. La mayor parte de los revoques está en posición vertical. Las fisuras son vías de penetración del agua al interior de la pared. Además. Además. sin embargo. para asegurar un acabado completamente impermeable. sus módulos de elasticidad deben ser bajos. brinda una buena protección a la capa aisladora vertical. Las fisuras normalmente se producen por las contracciones que sufre su masa. El agua penetra en la fisura disolviendo una pequeña cantidad de calcio del mortero con cal.

se seleccionará el mortero que se va a utilizar y se adoptará la dosificación conveniente. Además. debe aplicarse una capa aisladora vertical previa al revoque grueso. Otro de los aspectos para tener en cuenta es la cantidad de agua de mezclado requerida. y sobre puntos de referencia (bolines) perfectamente aplomados. pues de lo contrario tendrá problemas de adherencia. También es importante la correcta medición de los materiales componentes del mortero. con solo volver a batirlos. Los pliegos formados durante esta operación aumentan la superficie de contacto. E. para que puedan ser controladas y mantenidas con exactitud. Durante el proceso de fraguado. y contribuyen a la durabilidad. .5 m a no más de 2 m. Se comienza la operación limpiando perfectamente la superficie por revocar. distanciadas cada 1.. La clave está en la uniformidad. el mortero podrá volver a mezclarse con el agregado de agua en tiempo caluroso hasta que adquiera la consistencia inicial. Una vez que se saca la escuadra sobre los paramentos.• Durabilidad La durabilidad del mortero debe permitir garantizar un perfecto estado del revoque durante largos períodos de tiempo y soportar todos los factores que van a actuar sobre él. a este último se lo fracciona. Hay que mezclar cada batida en la misma forma. es necesario proceder a un repicado superficial o usar medios que garanticen su unión. Con temperaturas normales. En los paramentos exteriores. a los morteros elaborados con cemento de albañilería se los reacondiciona sin agregado de agua. de modo tal que las proporciones estén especificadas antes de la puesta en obra. el aditivo le proporcionará la consistencia inicial. según las condiciones climáticas. que tendrán entre 15 y 20 cm de ancho.1. La longevidad potencial de los morteros en revoques representa una de las preocupaciones mayores de los responsables de diseño y colocación. Preparación del muro Puesta en obra del mortero en revoques El revoque grueso no debe ser aplicado hasta que el muro no se haya asentado. elaborada con Cemento Pórtland. usar los mismos ingredientes y realizar el acabado de la misma manera. de manera de prevenir su deterioro o la introducción de material extraño. Los morteros elaborados con cemento de albañilería se caracterizan por su facilidad en la preparación: una parte de aglomerante y cuatro o cinco partes de arena (unidades enteras o recipientes llenos). La superficie del soporte debe ser rugosa y estar limpia. En los morteros elaborados con cal y Cemento Pórtland. se “tira” el cordel en la parte superior y inferior del muro para hacer las “fajas” verticales. En caso de que sea de hormigón. deben tenerse en cuenta las prácticas y cuidados de obra relacionados con el almacenamiento de los materiales. por ejemplo. arena y la incorporación de un hidrófugo. El revoque grueso debe colocarse mientras esta capa no haya comenzado a fraguar. Recomendaciones de la Puesta en Obra Para evitar problemas. no puede conocerse con exactitud la cantidad de producto que ingresa a la hormigonera por batida y resulta muy difícil prepararlos con precisión. Los cementos de albañilería son altamente resistentes a la intemperie. un salpicado de cemento con arena como puente de contacto. Debe tenerse especial precaución en sacar los “bolines de madera” una vez terminadas las fajas.

son válidos si han pasado el control de calidad de la obra y tienen la resistencia suficiente. Así pueden observarse las posibles fisuras y tratarlas antes de revestirlo. Se recomienda que hayan pasado 28 días desde la realización de la mampostería. de lo contrario se procederá a su reparación. yesos. salitres o desencofrantes. • Limpieza Es fundamental para la adherencia del mortero. • Rugosidad y porosidad Para que se produzca el anclaje mecánico del mortero. con un látex flexible. grasas. se aconseja una baja retención de agua para disminuir el riesgo de congelamiento. PA GINA 283 .Se recomienda considerar la selección del mortero para revoques durante el tiempo caluroso. • Resistencia Los materiales utilizados en los soportes. restos de pintura. teniendo en cuenta que el espesor mínimo del mortero monocapa es de 10 mm y su espesor promedio es de 15 mm. En tiempo frío. El soporte deberá estar libre de polvo. Si no existe la porosidad necesaria debe crearse un puente de adherencia. entendiendo como tal la combinación de distintos factores ambientales (alta temperatura ambiente. es necesario que el cemento disuelto en el agua penetre en los capilares. como los de retracción y térmicos. Condiciones del soporte 4 • Estabilidad El soporte debe haber completado los movimientos previsibles. El mortero que se utilice deberá tener alta retención de agua para disminuir la pérdida de agua por evaporación. baja humedad relativa y velocidad del viento) que pueda perjudicar la calidad del mortero fresco o endurecido. El revoque no puede suplir sus anomalías. Al cristalizarse aumenta de tamaño y queda fusionado en el capilar. • Planimetría El paramento tiene que cumplir una tolerancia máxima del plano de 3 mm medidos con regla por cada metro.

firmes. Es habitual encontrar soportes con grietas y cuarteados debido a la aplicación de grandes espesores en algunas zonas más deprimidas. etc. En estos casos. Este inconveniente se presenta también con los materiales tradicionales. Incorporar la totalidad del cemento. se recomienda humedecer el muro para evitar un secado acelerado que generaría fisuras por contracción de secado violento en el fino a la cal. aceites. genera una solución. revoques frescos. que eviten la hidratación de estos grumos de cal. 7. se ejecutará el fino a la cal con aditivos que posibiliten mejorar la adhesión sobre ellos. En sustratos muy absorbentes o calientes. pueden encontrarse grumos de cal mal dispersos o partículas de cal viva o mal hidratada que en presencia de humedad. 6. es conveniente sellar las grietas antes de la colocación para evitar que éstas se trasladen luego al revoque fino a la cal. Debe humedecerse el sustrato convenientemente para evitar que el paramento no le sustraiga agua al revoque y ocasione problemas de adherencia. Sobre sustratos como este no se aconseja aplicar fino a la cal hasta tanto no se solucione el inconveniente. líquidos desencofrantes y suficientemente secos. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. En revoques gruesos de cemento-cal endurecidos. pero no empapado en exudación. Verter una parte del agua. • Temperatura No es recomendable aplicar con temperaturas inferiores a 5 ºC o superiores a 30 ºC. lo cual. ambientes pequeños cerrados. debido a la mala adhesión sobre fondos mojados (exudando agua). Impermeabilizar con aditivos poliméricos o productos a base de siliconas (adecuados para este fin). 3. grasas. Todos los soportes tradicionales son aptos para la colocación de revoques siempre que están compactos. se hidratan en la pared y producen ampollas. pero en estos casos. libres de polvo y partes flojas. Mezclar por un minuto. Añadir la totalidad de la cal.• Grado de humedad El soporte debe estar húmedo antes de la colocación del revestimiento. En este caso. 5. suelen aparecer problemas de desprendimiento al fratasar. Preparación del mortero para revoques gruesos El proceso de mezclado debe realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. . Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. Fondos extremadamente húmedos pueden retrasar excesivamente el tirado del revoque. a veces. suele presentarse sobre muros hidrofugados. Volcar el mortero sobre superficies duras y limpias que impidan toda contaminación con materias extrañas. 4. barnices. Agregar la totalidad de la arena. pues el contacto no se produce sobre el sustrato. 2. sino sobre la delgada película de agua que lo cubre.

El proceso Pautas que deben seguirse para realizar un buen revoque grueso 1. debe realizarse previamente el azotado hidrófugo. para conseguir la futura adherencia del revoque grueso y así. según la calidad. En revoques gruesos al exterior. pudiendo variar en la cantidad de arido. 2. cuchareado y alisado para garantizar la impermeabilización del muro. y los usos y costumbres locales. E. PA GINA 285 . deberá protegerse el azotado hidrófugo con un salpicado de mortero de cal. evitar el “cuarteo”. y lograr el espesor necesario para el revoque grueso. En el caso de que no se realice el revoque grueso inmediatamente. La superficie debe estar libre de polvo. la granulometria de la misma.4 Dosaje recomendado para morteros con cales en revoques gruesos: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Reboques gruesos Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 1/4 1/4 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Arena común 4 3 1/2 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. grasitudes y manchas. 3.2. La mampostería debe estar a plomo para permitir ahorrar tiempo y materiales.

El fratachado posterior debe realizarse a efectos de mejorar la terminación. La situación ideal es la de mojado. Se comienza la carga del revoque con la cuchara. todos en el mismo plano. Con la guía de los hilos se deben fijar los bulines en los sectores donde se plantarán las fajas o fijar guías metálicas respetando el plomo del revoque. y recuadrar los bordes del muro y otros puntos intermedios.4. 6. . sin espejo de agua en la superficie. para acelerar los tiempos de trabajo. Debe humedecerse la mampostería con la cantidad de agua necesaria para evitar una pérdida prematura de agua del mortero. pasando la regla por las fajas con movimientos laterales para evitar que el mortero se pegue a la regla. Pueden utilizarse caños metálicos como fajas. las fajas servirán de guía para cortar el revoque con la regla. nivelándolos y asentándolos con mortero. Colocar los hilos para determinar el plano del muro por revocar. los que servirán de guía para realizar los bulines o puntos guía y las fajas. se mantendrá húmeda su superficie.5 m para facilitar el cortado posterior del revoque. para asegurar su fijación al muro. Luego hay que enrasarlo. 7. El ancho de carga o distancia entre guías debe oscilar entre 1 m y 1. La cantidad de agua se determina en función del grado de absorción de los mampuestos. 5. Deben ubicarse puntos de referencia aplomados y alineados. 8. esparciendo y cargando el mortero entre las fajas. Transcurridas las primeras 24 horas de ejecutado el revoque. Debe tomarse la precaución de no saturarlos. Una vez realizadas y secas.

y la mezcla sobrante puede utilizarse al día siguiente. 12. deberá realizarse la carga en etapas y.5 cm. Realizada la carga del paño.5 y 2. Debe tenerse en cuenta que esta no es la situación ideal.5 cm. ya que encarece innecesariamente el trabajo. PA GINA 287 . Nunca debe ser menor de 1.5 cm debido a que en espesores menores se corre el riesgo de que se produzcan fisuras. » Hacer las fajas guías. Finalizado el paño de trabajo. 10. 14. El fratacho debe pasarse suavemente por la superficie del revoque. » Fijar los puntos guías. 4 11. se recomienda proceder al curado del revoque por lo menos durante los primeros dos días para evitar la retracción al fragüe. en el caso de que pasen muchas horas para terminar el enfoscado. ablandándola e incorporando nuevamente la proporción de cemento. » Revocar los paños. El revoque grueso no debe aplicarse hasta que el muro no se haya asentado.9. se procede al cortado con la regla con el fin de eliminar el material sobrante que supera el espesor de las guías. » Terminar los cantos. 13. y siempre con movimientos circulares amplios. Es conveniente que el proceso general que debe seguirse cumpla con todos estos pasos: » Colocar los hilos (indican el espesor. el plomo y la línea del revoque). marcando pequeños surcos que servirán de anclaje al revoque fino. en algunos casos. pues el cemento originalmente incorporado ya estará fraguado. El peinado se realiza con un peine de chapa. Si existen diferencias en el plomo de la mampostería. será necesario hacer el revoque en espesores mayores de 2. El espesor de un revoque grueso dependerá del nivel de plomo de la mampostería y oscilará entre 1. El tiempo abierto de trabajo de los morteros preparados con cal aérea hidratada es más amplio. se recomienda peinar el revoque grueso. » Emparejar la pared. No se aplicará una segunda capa hasta que la primera no haya fraguado y se preverá un puente de contacto. Si se aplica posteriormente una terminación o revoque fino. cuando la capa tenga buen nivel de trabajabilidad ni muy blanda ni muy seca. se complementará con escallas de ladrillo a fin de realizar el enchape y evitar así posibles fisuras horizontales.

presentan riesgos de baja adherencia y de cuarteados o fisuras debido al fraguado violento. las distintas condiciones climáticas. Debido a esta característica específica. • El pequeño tamaño de su partícula garantiza una mejor terminación. lo que genera ahorros en tiempo y costos. Un mortero sin contenido de cal presenta poca plasticidad y retención de agua. y forma capilares. • Su excelente finura y blancura realzan los resultados de un trabajo de calidad. La retención de la humedad por más tiempo. no cuentan con estas cualidades y. Revoque fino ¿Por qué utilizar cal en los revoques finos? Para que un revoque fino tenga las propiedades esperadas. permite una mejor calidad final del trabajo. El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia al revoque grueso. la cal es extremadamente plástica. Para considerar que un trabajo de albañilería está bien realizado y acorde a las propiedades especificadas. que dificultan un contacto pleno entre la mezcla y el revoque grueso e impide así. genera exudación. un perfecto acabado y una larga vida útil del revoque fino realizado. • Disminuye la generación de eflorescencias sobre la superficie de los revoques finos. • Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. suave y fácilmente moldeable. garantiza una mayor adherencia y plasticidad al mortero. el revoque fino cuyo mortero contiene cal. buena trabajabilidad y máxima adherencia. tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. y las condiciones de curado. facilita así su aplicación. • Produce un autocurado de las microfisuras gracias a la absorción de dióxido de carbono (CO2) del ambiente en su proceso de recarbonatación. demostrado en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. absorbe mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado. Los materiales utilizados. es importante que el mortero fresco presente las cualidades requeridas. que posibilita realizar paños de trabajo más amplios y mayor tiempo abierto de trabajo en la carga de material. la correcta adherencia. ya que su capacidad de deformarse plásticamente le permite absorber la contracción del cemento. Disminución de fisuras Generalmente. la retracción hidráulica del cemento que ocurre durante el fraguado genera fisuras. el mortero con cal no se contrae en esta etapa. por lo tanto. Los morteros para revoque fino que no poseen cal. Otros beneficios • En forma de pasta. permite que finalice el ciclo de fraguado del mortero y evita las fisuras por retracción al fragüe. . En cambio. y una mayor retención de agua. y contribuye a la trabajabilidad del mortero. gran plasticidad. es imprescindible contar con un mortero que tenga un alto grado de retención de agua. La alta retención de agua que aporta la cal de primera calidad.F.

5. Incorporar el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada.1. 3. Preparación del mortero con fino a la cal El proceso de mezclado debe ser realizado conforme a los siguientes pasos: 1. lo cual está indicado en la misma bolsa. 5. Verter una parte del agua. Añadir la totalidad de la cal aérea. debe prepararse la cantidad necesaria de revoque fino que va a utilizarse. Verter una parte del agua. El cemento se agrega en los baldes antes de iniciar la aplicación del revoque fino para evitar que el mortero fragüe antes de ser utilizado. 3. según la calidad. Agregar la totalidad de la arena previamente tamizada. ya que el revoque fino a la cal contiene la proporción necesaria de cemento. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. No debe incorporarse cemento adicional. Agregar la totalidad del fino preparado. 4.F. 2. pudiendo variar en la cantidad de arido. la granulometria de la misma. 4. y los usos y costumbres locales. Preparación Preparación del mortero para revoques finos con cal 4 El proceso de mezclado debe ser realizado de acuerdo con los siguientes pasos: 1. Para evitar que el mortero fragüe antes de utilizarlo. Dosaje recomendado de morteros con Cales en Revoque Fino: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Reboque fino Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 Cemento 1/8 Tipo de cal Aérea hidratada Arena tamizada 2 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. Dejar reposar 15 minutos. PA GINA 289 . Es necesario realizar un buen mezclado hasta lograr un color uniforme. 2.

Mojar correctamente el revoque grueso. . se recomienda incorporar aditivos plastificantes en el agua de amasado del mortero del revoque fino para mejorar la adherencia. Esta tarea es de suma importancia para permitir un buen anclaje del revoque fino. Corroborar que la superficie se encuentre libre de polvo y grasitudes que afecten la adherencia y que no existan fisuras considerables en el revoque grueso. el revoque grueso absorbe el agua del mortero del revoque fino. cemento y arena que penetran en el poro del revoque grueso y genera una correcta unión.2. Verificar que el revoque grueso se haya realizado con morteros de cal y que posea la porosidad y rugosidad necesaria para que se produzca un perfecto anclaje del revoque fino. De no realizar el revoque con morteros de cal. De este modo. 4. arrastrando las partículas de cal.F. Comenzar la carga del revoque fino con fratacho en fajas verticales desde abajo hacia arriba a fin de lograr una capa pareja en la superficie y evitar superponerlas. 3. El proceso Pautas que deben seguirse para realizar un buen revoque fino 1. Una cal de primera calidad permite un mejor anclaje debido a su finura. 2. antes de realizar el revoque fino.

El fieltro debe desplazarse con movimientos circulares pequeños sin volver a pasar sobre lo terminado. y debe controlarse el tiempo de fragüe para impedir que se produzca en forma violenta. por lo tanto. el viento tiene fuerte incidencia en su desecación (quemado). por ser este. En el caso de los revoques exteriores. 9. PA GINA 291 . 7. Este paso debe realizarse cuando el revoque no esté ni muy blando ni tampoco duro. Para que el muro no presente fisuras. Primero se lo pasa a lo largo del borde superior de la pared y después. es necesario que el paño de revoque fino realizado se mantenga humedecido hasta el fraguado final. 4 6. Tener en cuenta que la mezcla para revoque fino tiene un tiempo abierto de trabajo de 2 horas. contadas a partir de la incorporación del cemento al empastado de cal-arena-agua. Utilizar un fieltro para mejorar la terminación. En los revoques finos premezclados. es indispensable mantener los paños de trabajo húmedos por lo menos los primeros 5 días. hasta lograr el acabado deseado. contadas a partir del agregado de agua. Embeber el fieltro en agua de cal (solución de tres cucharas de cal aérea en 20 l de agua). el tiempo de fragüe del cemento al tomar contacto con el agua. El riego debe ejecutarse por medio de un pulverizador o salpicado con brocha mojada. 10. desde arriba hacia abajo. el cemento está incorporado en la bolsa del preparado y el tiempo abierto de trabajo es de 2 horas. Emparejar la superficie con el fratacho realizando movimientos circulares y retirarlo suavemente. 8.5. a efectos de garantizar un fragüe controlado. cuando así se desee y dejar más fina y pareja la superficie.

Agregar la totalidad del cemento. y aporta excelentes beneficios: 1. 5. Preparación El proceso de mezclado debe realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. mano de obra y materiales en relación con el revoque tradicional (grueso y fino) que se realiza en dos capas. 4. . 3. ¿Por qué utilizar revoque monocapa con cal de primera calidad? La cal aérea hidratada de primera calidad. Disminuye la proporción de cemento. Existen revoques monocapa hidrófugos que son aptos para decorar paredes verticales exteriores construidas en mampostería u hormigón. Se aplican en forma manual o con máquina de proyectar. uniforme y de excelente terminación. Es garantía de máxima calidad en todo el espesor del revoque. Verter una parte del agua. Posibilita una terminación más fina y blanca que permite ahorrar pintura. G. en una sola mano). con lo que se obtiene un revoque único. debido a su máxima adherencia y a su capacidad de retención de humedad por más tiempo. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada.G. posibilita la ejecución de los revoques grueso y fino en una sola capa. Añadir la totalidad de la arena. La aplicación del revoque en una sola capa permite ahorrar tiempo. 5. La gran retención de agua de la mezcla de revoque monocapa admite colocar un grueso y fino en una sola capa.1. 7. e impide el riesgo de que el revoque se fisure por retracción al fragüe o se queme. trabajabilidad y adherencia. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. Revoques monocapa La cal aérea hidratada de primera calidad es la única que permite realizar revoques monocapa (grueso y fino. 2. garantiza un adecuado ciclo de fraguado de la mezcla. 6. Evita la realización de una junta. 3. 4. 6. por sus cualidades químicas y físicas. Volcar el mortero ya listo y apto para su uso sobre una superficie dura y que esté limpia para impedir toda contaminación. Mezclar por un minuto. 2. su mayor plasticidad. Agregar la totalidad de la cal.

y los usos y costumbres locales. 2. la granulometria de la misma. El proceso Pautas que deben seguirse para realizar un buen revoque monocapa con cal de primera calidad 1. 4. En revoques exteriores. La mampostería debe estar a plomo lo que permitirá ahorrar tiempos y materiales y lograr el espesor necesario para el revoque monocapa. G. grasitudes o manchas. según la calidad. 3. La superficie tiene que encontrarse libre de polvo. El paso siguiente es aplicar el revoque monocapa directamente sobre el azotado hidrófugo. pudiendo variar en la cantidad de arido.2. previamente debe realizarse el azotado hidrófugo con un cuchareado y posterior alisado para garantizar la impermeabilización del muro. PA GINA 293 .4 El dosaje que mezcla calidad y economía del revoque monocapa: Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Tipo de cal Aérea hidratada Cal 1 Cemento 1/8 Arena común 3 Reboque monocapa Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas.

11. se lo enrasa. El fratacho debe pasarse suavemente por la superficie del revoque cuando la capa tenga un buen nivel de trabajabilidad. Para realizar las fajas guía que permitan contar con el nivel y plomos para la carga del revoque. Luego de ejecutar las protecciones recomendadas y fijar las guías al muro. aberturas) y protegerlas con mortero de concreto dado que va a realizarse un revoque monocapa con terminación lista para la aplicación de pintura. Posteriormente. evitar que se produzcan fisuras horizontales por exceso de carga.5 cm. deben realizarse las instalaciones correspondientes (agua-luz–gas. se recomienda realizar la carga en etapas que se complementen con escallas de ladrillo a fin de realizar el “enchape” y. La carga del revoque se realiza con la cuchara esparciendo y cargando el mortero entre las fajas. de este modo.5 cm debido al riesgo del que se produzcan fisuras. El espesor del revoque monocapa oscila entre 1.5 y 2. según el nivel de verticalidad de la mampostería. la mampostería debe ser humedecida. 9. ni muy blanda ni muy seca y siempre con movimientos circulares amplios. 10. 7. Terminado el fratachado será necesario pasar el fieltro para mejorar la terminación y dejar más fina y pareja la superficie.5. 8. Antes de la aplicación del revoque. El fratachado debe realizarse a efectos de mejorar la terminación. se recomienda el empleo de caños (metálicos o plásticos) cuya sección dependerá del espesor de revoque que se desee aplicar. . En el caso de que la mampostería esté fuera de plomo y se requiera consecuentemente un espesor mayor de 2. La cantidad de agua con aplicar será en función del grado de absorción de los mampuestos. Nunca debe ser menor de 1. lo deseable es que esté a plomo.5 cm. 6. Debe tomarse la precaución de no saturarlos de agua. pasando la regla por las fajas con movimientos laterales para evitar que el mortero se pegue a la regla.

2. • mayor dureza y plasticidad. Mojar con abundante agua el soporte de aplicación. 4 H. es necesario embeberlo previamente en agua de cal (solución de tres cucharas de cal aérea hidratada de primera calidad en 20 l de agua). El fieltro se desplaza con movimientos circulares pequeños. Aplicar la segunda carga y realizar la terminación símil yeso con llana metálica. Primero se pasa a lo largo del borde superior de la pared y después. con el agregado del cemento CP50 que aporta dureza y alta resistencia. Si es muy absorbente o caliente realizar en forma sucesiva.1. Para pasar el fieltro. Los revoques finos a la cal con terminación símil yeso Es un revestimiento fino a la cal para aplicar en forma manual. permite el extendido y la corrección del material fácilmente. Por su estado plástico. • terminación símil yeso (con llana). dejar que tire (comprobar con la yema de los dedos).12. Preparar en el balde de albañil utilizando de 9 a 9. o dejar tirar y terminar con fratás o fieltro de paño para una terminación extra fina. • empalmes sin evidencia. Finalizado el fieltrado del revoque monocapa. 13. Revoques premezclados H. fabricado y premezclado en seco. posibilita una excelente terminación.5 l por bolsa de 25 kg hasta conseguir una mezcla homogénea y sin grumos. se obtiene una superficie uniforme apta para recibir enduido y pintura final. El rendimiento es el siguiente: Espesor de la capa 2 mm 3 mm Rendimiento 2 Kg/m2 3 Kg/m2 Rendimiento por bolsa de 25 Kg 12 m2 8 m2 Modo de aplicación 1. Se recomienda aplicar sobre los revoques gruesos que permitan una buena adherencia a través de un peinado fino o acabado poroso. sin volver a pasar sobre lo terminado. • excelente rendimiento. hasta lograr el acabado deseado. Sólo la finura de la cal aérea hidratada de primera calidad. 4. Las características de este producto son las siguientes: • máxima blancura. desde arriba hacia abajo. Aplicar una primera carga. PA GINA 295 . 3.

Deben utilizarse guías metálicas removibles que evitan el solapado de material. 4. se rocía con agua para su mejor deslizamiento. costos y limpieza en el sistema. porque no rectifica las superficies. Se termina con fratás de madera dura de largo no menor de 35 cm. girando los caños. 1.2. 3. 2. Revoque premezclado gris para interiores Puede revocarse en un solo paso. que permite la carga en los espesores usuales del revoque grueso y cuenta con los “finos” necesarios para una correcta terminación final. con solapas de 15 a 20 cm a cada lado de la unión y de igual forma en caso de fisuras existentes. De esta forma. se coloca previamente una red de fibra de vidrio de 10 x 10 mm. Se proyecta a mano una primera capa. en un solo proceso continuo de aplicación. . se deja tirar y se continúa con la capa de engrosado. Por su bajo peso y alineación. con sensibles ahorros de tiempo. se aprieta al fondo para su sellado. Debe reglarse la superficie. El espesor mínimo de uso es de 15 mm. por el empleo de pequeños fieltros que generan ondulaciones incompatibles con la planitud buscada.H. se refuerza el concepto de un mortero integral monocapa para el revocado interior. se completa con material su posición dejando “tirar”. Su formulación posee un balance granulométrico de la arena. El mortero no necesita ser “fieltrado”. logran un corte preciso del material sobrante y se reducen los tiempos de terminación en el fratasado. preferentemente con reglas de aluminio de perfil “h”. En los encuentros de materiales de distinto módulo de elasticidad (mampostería–hormigón). se aplica enduido de cal (agua de cal) con el material aún fresco. Luego. en el caso de las clásicas fajas de material de ejecución anticipada al revoque. Si se desea un grano de textura más fina. Se retiran las reglas cortando con el filo de la cuchara.

fabricado y premezclado en seco. llana. a lo largo de un prolongado período (6 meses. mapeo. se recomienda aplicar una capa fina de revoque para interior. No se debe exceder en los tiempos de mezclado. Aplicación de la mezcla En todos los casos. 1. tiempos de tirado y. Fino a la cal para interiores 4 Es un revestimiento fino a la cal para aplicar en forma manual. piso o mezcladora colocando solamente agua. Mojar en forma adecuada el sustrato de aplicación. el endurecimiento completo se produce muy lentamente. es aconsejable el agregado de Cemento Pórtland para aumentar la resistencia a la compresión y la adherencia (recomendamos agregar 1. Debido a esto. Este agregado podría ocasionar cambios en la plasticidad. mezclar hasta conseguir una pasta homogénea y sin grumos. PA GINA 297 .3. No se recomienda trabajar a temperaturas inferiores a 5 ºC. Los revoques monocapa para interior son morteros a base de cal hidratada que endurece gradualmente por carbonatación bajo la influencia del CO2 (dióxido de carbono) del aire. Se usan entre 7 y 8 l de agua para cada bolsa de 25 kg (entre 2. 2mm de espesor aproximadamente en el soporte para asegurar un perfecto recubrimiento. Usar entre 7 y 8 l de agua por cada bolsa de revestimiento fino a la cal. Se preparan en balde de albañil. se coloca sobre un fratás y se realiza una suave presión para que la mezcla se adhiera sobre el soporte. aproximadamente.2 l por cada 10 kg de polvo). Una vez obtenido el tirado correcto. y se mezcla hasta conseguir una pasta o mezcla homogénea y sin grumos.5 kg de cemento por cada bolsa de 25 kg de revoque para Interior). Rendimiento: 8 m2/bolsa. Se utiliza para terminaciones de muros y cielorrasos interiores. En colocaciones de uso intensivo. 2.8 y 3. Empaste: entre 28 y 32% de agua (entre 7 y 8 l por bolsa). Para cargas superiores a 3 mm. se procede a la terminación con los herramentales conocidos (fratás. con mejor calidad de acabado y rapidez en la aplicación. a temperaturas normales). posiblemente. se aplica por cargas sucesivas. esto generaría contenidos de aire en el mortero que provocarían disminución tanto en la adherencia como en la resistencia a la compresión.). etc. No es necesario que el revoque grueso se encuentre peinado. proceso que es retardado por el tiempo frío o húmedo.H. fieltro. Se prepara en balde de albañil colocando primero el agua. Para aplicar revoque para interior.

Utilizar guías metálicas removibles que permiten evitar el solapado del material. Con un solo producto. fieltro o llana). Aplicar una capa fina del revestimiento fino a la cal de 2 mm con un fratás realizando presión. dejando tirar previamente. apretando el material para su sellado. Retirar las reglas con el filo de la cuchara. 1. Pasos en la aplicación de los morteros monocapa (2 en 1 y 3 en 1). Para el empaste. preferentemente con reglas de aluminio de perfil “h”. en el caso de las clásicas fajas de material de ejecución anticipada al revoque. Dejar tirar y proceder a la terminación con las herramientas conocidas (fratás. H.4.3. Por su bajo peso y alineación. realizar una segunda carga de material. se requiere 17 y 20% de agua (5 a 6 litros por bolsa). se aísla. De ser necesario. Nivelar con regla la superficie. 2. dejar tirar y continuar con la capa hasta el espesor final. logran un corte preciso del material sobrante. se engrosa y se da terminación fina y se permite su pintado final. 4. Proyecta a mano una primera capa. Revoque premezclado gris para exteriores Este revoque monocapa integral brinda seguridad por la continuidad de su fórmula y producción. y reducen los tiempos de terminación del fratasado. girando los caños y luego completar con material su posición dejando tirar. .

color y textura) para aplicar tanto en paredes verticales exteriores o interiores construidas en mampostería u hormigón. Estos revoques no necesitan ser fieltrados. Tiene hidrófugo de masa incorporado. Revoque monocapa color 4 en 1 Es un mortero para aplicar sobre mampostería. brinda la seguridad de un producto. El espesor mínimo recomendado es de 15 mm. por la continuidad de fórmula y producción de todo material listo para usar. gruesa. El revoque monocapa color 4 en 1 es un revoque monocapa (hidrófugo. Con solo un producto. que permite aplicarlo sin la necesidad de colocar previamente la capa aisladora. El revoque monocapa integral. No » » » » » » » se recomienda aplicar sobre las siguientes superficies: Muros revestidos de yeso. Impermeabiliza y decora fachadas con terminación texturada (labrada fina. porque no rectifican las superficies por el empleo de pequeños fieltros que generan ondulaciones incompatibles con la planitud buscada. lo que permite su pintura final. Soportes metálicos.3. se aísla. 4 4. Madera y paneles derivados de la madera.-sistema garantizado. gota. PA GINA 299 . Si se desea un grano de textura más fina. se engrosa y se da terminación fina.).5. grueso. H. fratasada. Terminar con fratás de madera dura de largo no menor de 35 cm. Soportes horizontales expuestos a las lluvias e inclinados en más de 10 º. para la ejecución de todo revoque exterior. Es fabricado y premezclado en seco para aplicar en forma manual o con máquina de proyectar. etc. rociando con agua para su mejor deslizamiento. Soportes a base de tierra. Placas de fibrocemento. Soportes con algún revestimiento (pintura u otros). aplicar enduido de cal (agua de cal) con el material aún fresco.

Una vez mezclado. Antes de su aplicación. se apoya la regla sobre el perfil y se ejerce la presión necesaria hasta nivelar. rústica alisada. Se usan entre 5. pinturas. o luego de la terminación raspada o fratasada. Otorga excelente trabajabilidad. Se utiliza para decorar soportes que garanticen en sí mismos la estanquidad. +8 ºC para los colores persistentes y fuertes. Su alto nivel de impermeabilidad y permeabilidad al vapor de agua adquiere una mayor durabilidad. Luego se presenta el junquillo usando la regla y un nivel de mano. Por encima de los 35 ºC hay que seguir las recomendaciones particulares. Aplicación 1. Tanto la planimetría como el plomo del soporte deben regularse antes. Terminado esto. es necesario humedecer los soportes y luego de su aplicación. humedecer el revoque.Establece una amplia ventaja: obtiene hidrorrepelencia. Las temperaturas mínimas de aplicación son: + 5 ºC para los colores claros. 2. Es adaptable a otros materiales para fachadas como ladrillos vista. revoques. Se retira el exceso de material generando un corte a 45º. El tiempo de amasado está comprendido entre 3 y 5 minutos. mezclando hasta conseguir una pasta homogénea y sin grumos. debe asegurarse de que la misma esté limpia. Se incorpora el agua antes que le polvo. se deja reposar durante 15 minutos antes de su utilización. lo que significa un importante ahorro de tiempo.5 y 6. en buen estado. No debe aplicarse sobre soportes congelados o con riesgo de congelamiento. Atributos técnicos Acción de la lluvia Acción del vapor Mortero monocapa Mortero monocapa Al preparar la superficie. como el hormigón o la mampostería revestidos por un cuerpo de revoque. una mayor limpieza y rendimiento. antes de la terminación rústica. etc. de acuerdo con las exigencias.5 l de agua por cada 30 kg de mortero. con el fin de permitir reacciones químicas de los aditivos contenidos en la masa. sin polvo y eliminar todo rastro de yeso. . nivelación y decoración en una sola aplicación. Amasar máximo 3 bolsas por mezcla. Se aplica una capa continua de material para generar el espesor necesario dado las condiciones del paramento (planimetría) en ese sector. El espesor mínimo de recubrimiento debe ser de 12 mm en todos los puntos. etc.

Luego dejar tirar y aplicar la carga completando el espesor (el espesor final debe superar los 5 mm) y regularizar con una regla. PA GINA 301 . La distancia del soporte a la malla debe ser de 4 mm. 5.3. solapando no menos de 20 cm en cada una de las partes. Es recomendable el uso de reglas de aluminio con corte a 45º. de 1 x 1 cm. una primera capa de raseo para mejorar la adherencia y homogeneizar la absorción del soporte.6 l de Klaukurú por bolsa de 30 kg. En encuentros de distintos tipos de soportes (HºAº y mampostería) hay que colocar una malla de fibra de vidrio. Si contamos con reglas sin inglete. mochetas. Debe mojarse adecuadamente el soporte antes de la aplicación. debe emplearse una cuña de madera. etc. Sobre fondos poco absorbentes es conveniente aditivar el agua de empaste en la primera capa con 0. 4 4. Se colocan reglas o guardacantos en aristas. Se aplica sobre el soporte. No debe estar pegada al soporte ni tampoco en la cara exterior. con llana metálica. La superficie de recubrimiento debe quedar rugosa. Es aconsejable que esta capa no supere los 5 mm.

según la temperatura. se labra la superficie con el mismo molde y los detalles con raspín. 7. . Se carga el material sobre la base preparada con la moldura. Detalles de cornisas y molduras. Para asegurar la planimetría de la superficie. Luego de 3 ó 4 horas.6. Luego que alcance la dureza requerida. cuando adquiere la dureza suficiente (al presionar con la yema de los dedos no se hunde) se realiza el labrado de la superficie por medio de la raspa. con movimientos circulares hasta el nivel de regla y junquillos. se verifica con la regla metálica. La aplicación también puede realizarse con máquina revocadora. y se pasa el molde con la forma establecida. con cuchara de albañil en cargas sucesivas.

también. • Terminación raspada Se proyecta directamente una capa del orden de los 15 mm de espesor. que la superficie esté plana. etc. se proyecta la pasada del grano decoración.4 Para lograr diferentes terminaciones es conveniente seguir los siguientes procedimientos • Terminación gota-gota alisada Se aplica la primera mano con una capa de 10 mm como mínimo. llana. el espesor mínimo de recubrimiento debe ser de 12 mm en todos los puntos. ¿Qué es importante controlar en una obra? Para llevar a cabo los controles en obra una herramienta muy útil es un check list de control como el siguiente: PA GINA 303 . sin alabeos.) y. bolsa. la unión vertical de las dos capas continuas horizontales en el nivel adecuado y el uso de bandas compresibles impregnadas en asfalto u otra solución similar para el apoyo de piezas premoldeadas. la labor del profesional del Director de Obra es supervisar que estos se lleven a cabo de acuerdo con la documentación del proyecto y las reglas del buen arte. se aplica la segunda pasada. el nivel de terminación exigida (al fratás. Es importante controlar la calidad del mortero. una vez que esta haya tirado. de acuerdo con el aspecto deseado. nidos o agujeros. filos y aristas. extendida y oprimida sobre el soporte. extendida y oprimida sobre el soporte. En las aislaciones. rústica alisada o luego de la terminación raspada o fratasada. las escuadras. plomos. la terminación se obtendrá con la ayuda de un fratás de madera o llana de plástico o filtro. previo a la terminación rústica. debe corroborarse el espesor uniforme y perfectamente nivelado. • Terminación fratasada Se aplica la primera capa con un espesor entre 7 y 8 mm extendida y oprimida sobre el soporte. luego de un período de secado de aproximadamente entre 3 y 6 horas. el aspecto más alisado se obtiene mediante la pasada de una llana plástica o inoxidable sobre el relieve del grano endurecido. I. una vez que esta haya tirado. salvo indicaciones contrarias al Certificado de Aptitud Técnica. correctas en los rincones como en las aristas. se raspa el revoque. Controles Durante la ejecución de los trabajos.

4. de existir. colocación de la luz rasante a cada paño ejecutado Limpieza del lugar de trabajo Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos. material flojo. CONSTRUCCIÓN HÚMEDA REVOQUES Preparación Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos. cementos. 4. otros) Detalles de terminación Control de la calidad de la mano de obra. material flojo. yesos.2. escuadras. esquinero y aristas (aplomado. A ALBAÑILERÍA. otros) Almacenamiento y estiba Calidad de mano de obra Responsable Inspección Aprobación Observaciones B Ejecución Superficie del revoque grueso perfectamente aplomada (el revoque fino. otros) Revoque impermeable Calidad de los materiales Ejecución del revoque impermeable de abajo hacia arriba. encimando las “planchadas” Protección del revoque impermeable antes de las 24 horas de ejecutado (mediante salpicado de cal o con revoque grueso) Revoque proyectado Estibaje (lugar y tiempo) Estado de la superficie del mampuesto (calidad) Prevención de la ejecución de la primera capa en función de la calidad Fajeado o colocación de “bulines” (plomo) .2. otros) Puntos del aplome y línea Ejecución de fajas y secado Enmascarado de carpinterías de madera o aluminio (mancha) Controlar la calidad del material (cales.2. copia las imperfecciones de la base) Mojado abundante de la superficie Plasticidad de la mezcla por utilizar Aplomado y línea de mampuestos existentes Responsable Inspección Aprobación Observaciones Fajeado.

Si los revoques son muy delgados (menores de 10 mm). en cambio luego de este período. Mezclas con exceso de agregados como arena o polvo de ladrillo tienden a la disgregación por rozamiento. El exceso de agua disminuye drásticamente la resistencia de mezclas y hormigones. Heladas momentáneas y pasajeras no son dañinas. preferentemente potable y desprovista de impurezas. lo mejor es picar el revoque y observar el sustrato. debido a su mala ejecución. El espesor es importante. ni de pozos con sales desconocidas. Recomendaciones Reglas para no fallar con las mezclas » » » » » » » » » » El agua que se emplea en morteros debe ser limpia. La apta para el consumo humano es la más indicada. la probabilidad de fisuración aumenta. no se puede aumentar indefinidamente el espesor ya que la acción del peso propio puede producir desprendimientos si se supera el límite de adherencia al soporte. Preparar pequeñas cantidades. Como término medio se puede decir que el espesor critico o máximo está en los 2 cm. La cantidad de agua debe reducirse al mínimo necesario para lograr plasticidad y trabajabilidad de la mezcla. Mezclas con exceso de cemento o cal tienden a hacer fisuras. Por otra parte. Las fisuras en revoques • Espesor del revoque Deben distinguirse las fisuras propias del revoque. pero heladas y deshielos repetitivos tienen desastrosos efectos. ya que pueden contener ácidos. pues cuando una mezcla empieza a fraguar ya no debe tocársela. pues los residuos orgánicos impiden el fragüe ni las residuales de industrias. La adherencia mejora con la rugosidad de los materiales y con el contenido de cemento y cal. Las fisuras se producen por un esfuerzo de tracción y corte superior a la resistencia del revoque. Calor moderado durante el fragüe aumenta la resistencia. Se aconseja el riego manual posterior al fragüe. selenitosos. son beneficiosas. Lluvias antes de concluir el fragüe lavan el hormigón y los morteros. pueden amasarse morteros más líquidos y en climas fríos. más secos. ni de lluvia. PA GINA 305 . de las provenientes de movimientos o fisuras en la estructura soporte que se manifiestan en el revoque. Materiales muy mojados y mezclas muy secas o mezclas muy líquidas con materiales muy secos dan malas adherencias y pueden dejar fisuras que perduren en el tiempo. procedentes de pozos que estén contaminados. ni aguas azucaradas o aguas destiladas.Temperatura ambiente (+ de 5 ºC) Proyección del mortero Supervisión del reglado Ejecución de las tareas de fratasado y filtrado entre 2 y 3 horas después de ejecutado el proyectado Limpieza 4 J. En climas cálidos. Calor en exceso produce un fragüe incompleto. Para salir de dudas. La temperatura del agua debe estar entre los 18º y los 22º. fangosas. mayor sección y resistencia. Tampoco deben utilizarse las aguas de terrenos yesosos. pues a mayor espesor. No deben utilizarse aguas estancadas.

En algunas construcciones en las que se han utilizado cales de baja calidad. pueden llegar a generarse reventones en los revoques que se detectan una vez finalizado el trabajo. En este caso. Su forma se asemeja a la tierra seca resquebrajada (habitualmente convergen 3 líneas en cada vértice). y forman paños muy geométricos. CaO. puede observarse una mancha de color blanco (partícula de cal). o cuando el material del revoque no ha tenido buena adherencia. Se debe a la retracción del fragüe cuando se han usado revoques con excesiva agua de amasado. producto de la utilización de una cal mal hidratada en el proceso de producción. fisuras en la capa aisladora. proceso que garantiza la total hidratación de las partículas de CaO. En la ejecución de revoques exteriores con azotado hidrófugo. Este tipo de patología es producida únicamente por la calidad de la cal utilizada. • Fisuras de formas regulares Si las fisuras son muy uniformes y rectas. el revoque grueso debe ser aplicado en forma inmediata una vez que este fue realizado. los ladrillos absorberán el agua y producirán las contracciones. se logrará que ambas capas puedan fraguar en forma conjunta y se evitará de esta forma. Otra causa pueden ser los cambios de dosificación durante la ejecución de un revoque. que sumados a los efectos de vientos y altas temperaturas han producido retracciones importantes. las fisuras se producen en las zonas más débiles o de concentración de tensiones. De ahí su forma aleatoria. figura A figura B . • Reventones popping Los reventones en el revoque se deben exclusivamente a la hidratación tardía de una partícula de óxido de calcio. En el país existen cales en el país fabricadas bajo el exclusivo sistema de hidratación CORSON en autoclave. También puede deberse a que no se mojaron previamente los ladrillos. pueden ser consecuencia de las líneas guía realizadas durante la ejecución del revoque cuando se ha usado una dosificación distinta. Las tensiones están igualmente distribuidas en el revoque.• Fisuras de piel de cocodrilo Son muy comunes. En el centro de estos reventones. • Fisuras ramificadas La principal causa son los movimientos diferenciales entre el sustrato y el revestimiento por diferencias de sus coeficientes de dilatación térmica y de humedad. Como consecuencia.

en el caso de no seguir las indicaciones y recomendaciones o en el caso de utilizar un mortero realizado con cales de baja calidad. Otro tipo de patologías • Desprendimientos de revoque de fachada por mala aplicación La patología es generada por un revoque de cal. con escaso cemento. del revoque grueso fisurado. es conveniente seguir los siguientes pasos: a. Para evitarlo. 2. con un espesor mínimo de aplicación de 1 cm. por su alta capacidad de retención de agua. etc. Retirar la totalidad del revoque en forma mecánica.). un revestimiento exterior monocapa (3 en 1) que permite regular la carga de acuerdo con el resultado del retiro de la anterior. Las fisuras que se producen en los revoques gruesos. que deberá ser hidrófugo. para 3. Considerar las condiciones climáticas del lugar donde se realizó el revoque (humedad. acompañar los movimientos diferenciales. Todas estas características optimizan la calidad y la trabajabilidad del mortero. no puede absorber las dilataciones y contracciones generadas por los 1. 4 del fragüe. b. débilmente ligado y de poca dureza. es importante el correcto curado del revoque que debe mantener su humedad para que el fragüe sea parejo.5 o 2 cm. y evitan las fallas por cuarteado y las fisuras que generan permeabilidad y filtraciones en los revoques. Para evitar el cuarteado. viento. sol directo. Rociar posteriormente el revoque a fin de mantener su humedad y controlar la lentitud c. se trasladan al revoque fino.• Cuarteado Este tipo de fallas es muy común en revoques realizados con morteros sin cal o con materiales de baja calidad. En las figuras siguientes. al ser más delgada. Utilizar para el nuevo revoque. debido a que esta última capa. La solución es: 1. que pueden demorar o acelerar el fragüe. se observa el “mapeo” de las patologías que se pueden dar en los revoques. Colocar una malla de fibra de vidrio en los encuentros de distintos materiales. Mojar correctamente el muro antes de la aplicación del revoque. Es de suma importancia el uso de cal de primera calidad. PA GINA 307 . su mayor grado de adherencia y su gran plasticidad.

• Grietas en paramento exterior revocado Los muros exteriores revocados y fratasados presentan fisuras capilares irregulares que forman un reticulado. La 1. solución es: Retirar el revoque fino desprendido.5 kg/m2 por cada 2 mm de espesor de carga. Eflorescencias en revestimiento exterior • Se producen por la reacción de las sales cálcicas. Desprender el material de la zona afectada. Tratándose de un cielorrasos interiores. son arrastradas a la superficie. 2. Aplicar un revoque fino a la cal listo para aplicar en forma manual. causado por el fratasado en exceso y se encuentra desprendido del soporte. Limpiar el revoque de base para retirar el polvo de la superficie. • Fisuras en un paramento exterior Se producen por el diferencial entre distintos materiales como la mampostería y la estructura de hormigón. sin enmallado. prendido de la base. La solución es: 1. Desprender las sales antes de que se produzca la carbonatación con un lavado de la superficie afectada. con un consumo promedio de 17 kg/m2 por cm de espesor de carga. La solución es: 1. 2. fabricado y premezclado en seco. se aconseja utilizar el revestimiento mono- capa (2 en 1). 3. dado que el revoque se encuentra des2.• Desprendimiento de revestimiento del cielorraso aplicado La patología consiste en la caída de grandes trozos del enlucido de los cielorrasos desde el soporte de hormigón. Aplicar revoque monocapa (3 en 1). con una malla incorporada en la masa del material de fibra de vidrio de 1 x 1 cm. con un consumo promedio de 2. con el dióxido de carbono (CO2) cuando una vez disueltas por el agua. aditivando Klaukurú en la primera carga para asegurar el anclaje. Picar totalmente el enlucido de los cielorrasos afectados. . La solución es: 1.

¿Por qué utilizar cal en las carpetas? A.1. Ejecución de contrapisos D. Introducción A. Preparación de morteros para contrapisos C. Herramientas C.2. ¿Por qué usar cemento de albañilería en contrapisos y carpetas? B.2.3. Ejecución de carpetas E. ¿Por qué utilizar cal en los contrapisos? A.4.1. Preparación de morteros para carpetas de nivelación D. Preparación C.1.3. Controles F. Recomendaciones 4 PA GINA 309 .2. Contrapisos y carpetas A. Proceso D.2.

para asegurar aislamiento hidrófugo. se realizan con hormigón de cascote de ladrillo. se aconseja la utilización de cal para lograr así una mayor adherencia entre los cascotes. El uso de cal mejora la trabajabilidad.1. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) o cascotes de los contrapIsos sin alterar sus propiedades.A. Optimización de Propiedades La cal. para lograr una buena resistencia y economía. por su mayor plasticidad. las distintas condiciones climáticas y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. la cal es extremadamente plástica. como los pisos de cementos patinados. es conveniente utilizar diferentes agregados para lograr la resistencia adecuada en cada caso. Para considerar que un trabajo de albañilería está bien realizado y acorde a las propiedades especificadas. para lograr una superficie lisa. por lo tanto. buena trabajabilidad y máxima adherencia. facilita la compactación del contrapiso y posibilita una perfecta base de adherencia a la posterior carpeta de nivelación o colocación de baldosas. dar pendiente hacia los desagües y aislar acústica y térmicamente. se hace un aislamiento hidrófugo y luego se ejecuta la carpeta para impedir que suba la humedad. para recibir el piso o para oficiar de piso definitivo. Los materiales utilizados. la retención de agua facilita la ejecución de paños de trabajo más amplios por su mayor tiempo abierto de trabajo. suave y fácilmente moldeable. Cuando el piso está sobre terreno natural. Generalmente. es imprescindible contar con un contrapiso que tenga gran plasticidad. no cuentan con estas cualidades y. El uso de cal en los contrapisos permite una mayor adherencia entre el mortero y el agregado de cascote. Si se necesita un contrapiso más liviano. la retención de agua de la cal impide la exudación del contrapiso y evita así que se concentre humedad en él. lo que contribuye a la trabajabilidad del mortero. Por otra parte. que también sea aislante térmico y muy resistente. será el tipo de carpeta requerida para contenerlo. . La cal mejora el rendimiento del material y permite la incorporación de una mayor cantidad de áridos. La cal tiene una mayor capacidad de acarreo de arena y permite lograr una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia. para recibir el solado definitivo. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. Según la topología del piso de terminación. Introducción Las funciones básicas de los contrapisos son nivelar. Las carpetas cumplen la función de de regularizar la superficie irregular del contrapiso. permite que finalice el ciclo de fraguado del mortero sin las fisuras por retracción al fragüe. Mejora la adherencia en el contacto con la carpeta y logra una perfecta unión entre ambas capas de los solados. presentan riesgos de baja adherencia y de cuarteados o fisuras debido al fraguado violento. generalmente sobre el contrapiso. Los morteros que no poseen cal. Se denomina carpeta a la capa de mezcla que se hace sobre un contrapiso o una losa para nivelar. ¿Por qué utilizar cal en los contrapisos? Para que un contrapiso tenga las mejores propiedades. A. Otros Beneficios » » » En forma de pasta. demostrada en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo.

simplemente. Para considerar que un trabajo de albañilería está bien realizado y acorde las propiedades especificadas. a efectos de establecer la dosificación necesaria de los materiales en función de la resistencia requerida. trabajabilidad. Es importante prevenir los excesos en las dosificaciones de los ligantes. posibilita que finalice el ciclo de fraguado del mortero evitando las fisuras por retracción al fragüe. permite lograr una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia entre mortero y el contrapiso. que acompañan la dilatación y contracción del contrapiso. genera exudación y formando capilares. calcáreo o. En carpetas transitables (sin revestimientos). un alisado de cemento). no es recomendable utilizar cales en la dosificación del mortero. por su mayor plasticidad.2. de acuerdo con el contrapiso realizado. Asimismo. que dificultan un contacto pleno entre la mezcla y el agregado o cascote lo cual impide así. presentan riesgos de baja adherencia y de cuarteados o fisuras debido al fraguado violento. Los morteros que no poseen cal. PA GINA 311 . condiciones climáticas adversas o descuidos en la ejecución de la tarea. La retención de la humedad por más tiempo. Disminución de fisuras El empleo de cal en los morteros produce carpetas de nivelación más flexibles. y previenen la generación de fisuras. En el caso de ser necesaria la colocación de clavos para las terminaciones. un comportamiento homogéneo. no cuentan con estas cualidades y. Un mortero elaborado con ligantes de baja calidad presenta poca plasticidad y retención de agua. que requieran una resistencia elevada o deban ser hidrófugas (impermeables). conllevan a la posible generación de fisuras o microfisuraciones. es importante que el mortero fresco reúna las cualidades adecuadas: 1. como diversos grados de absorción del contrapiso. una carpeta con cal permite su fijación con mayor facilidad. permite que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla y asegura su calidad. buena trabajabilidad y máxima adherencia. 3.A. de esta manera. es imprescindible contar con una carpeta que tenga gran plasticidad. por lo tanto. ¿Por qué utilizar cal en las carpetas? 4 Para la correcta ejecución de una carpeta. 2. genera una mayor adherencia. La cal retiene más el agua. debido a que pueden originar fisuras. Optimización de propiedades La cal. Recomendaciones Es necesario verificar qué tipo de terminación llevará la carpeta (revestimiento cerámico. El diferente poder de absorción de los contrapisos y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. debe corroborarse si la carpeta es hidrófuga. La cal tiene una mayor capacidad de acarreo de arena. plasticidad. El empleo de cal disminuye la proporción de cemento en la mezcla y evita que se produzcan fisuras logrando una carpeta más flexible que acompañe la dilatación y contracción del contrapiso. la retracción hidráulica de los aglomerantes ocurre durante el fraguado del mortero. y logra. Generalmente. adherencia. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) de los morteros sin alterar sus propiedades. esto sumado a otros factores. la correcta adherencia.

disminuye las presiones internas y reduce la aparición de fisuras o desprendimientos. Los cementos de albañilería mantienen un PH adecuado para proteger otros elementos constructivos.Otros beneficios » » » » » » En forma de pasta. suave y fácilmente moldeable y contribuye a la trabajabilidad del mortero. la cal es extremadamente plástica. El agua congelada del mortero se expande en los vacíos generados por las burbujas. Disminuye la generación de eflorescencias sobre la superficie de las carpetas. interrumpe gran parte de los capilares. ¿Por qué usar cemento de albañilería en contrapisos y carpetas? Uno de los mayores beneficios proviene del aditivo inclusor de aire. A. El pequeño tamaño de su partícula garantiza una mejor terminación. En zonas de muy bajas temperaturas. y minimizar los efectos causados por la humedad capilar en los contrapisos de hormigón pobre de cascote y en las carpetas de nivelación. B. demostrada en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. dispone de gran resistencia a los ciclos de congelación y deshielo.3. Herramientas . Su excelente finura y blancura destacan los resultados de un trabajo de calidad. Produce un autocurado de las microfisuras gracias a la absorción de dióxido de carbono (CO2) del ambiente en su proceso de recarbonatación. El aditivo utilizado permite una menor contracción del material y mayor resistencia a la intemperie. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo.

en todos los casos. luego se hace sobre él una carpeta para lograr una superficie lisa. cederá y arrastrará al piso cerámico. La carpeta deberá estar perfectamente adherida al contrapiso. Sin embargo. es muy conveniente intercalar entre el suelo y el contrapiso una película impermeable (por ejemplo: película de polietileno de 150 micrones de espesor) que impida el paso de la humedad y el vapor de agua a la superficie (barrera de vapor). Como su superficie es irregular. estén bien nivelados e impermeabilizados. Si el contrapiso es débil o está asentado sobre un terreno de poca resistencia. con lo que asegura la adherencia de algunos tipos de pegamento. se evitan posibles eflorescencias y se logran ambientes secos. Si por alguna razón no puede ejecutarse la aislación entre el suelo y el contrapiso.C. Debido a que existe una amplia variedad de productos impermeabilizantes y adhesivos. Preparación Es muy importante que el contrapiso y la carpeta tengan una resistencia adecuada. se recomienda consultar con los fabricantes y seguir sus instrucciones. La mayoría de los defectos de colocación de pisos cerámicos se originan en problemas de ejecución de contrapisos y carpetas. convendrá que el tiempo de fragüe de la carpeta sea el mayor posible antes de colocar el piso (mínimo 15 días). De esta manera. sobre la misma se ejecutará una carpeta 1:4 cemento/arena. La aislación hidrófuga deberá realizarse antes de la carpeta y sobre la aislación la carpeta 1:4 cemento/arena. Los adhesivos que se utilizan para pegar las baldosas deben ser impermeables. PA GINA 313 . Características para tener en cuenta durante la ejecución de los contrapisos y carpetas 4 Aislación hidrófuga Si se trata de obras nuevas donde el contrapiso se va a construir sobre el terreno natural. el agua no pasa y el vapor no se condensa en las capas superiores. se la construirá sobre el contrapiso y. Los contrapisos se ejecutan con el fin de nivelar y dar al piso las pendientes necesarias.

3. Si los pisos son colocados al exterior. escalones) y ubicar los cortes. Se recomienda tratar de medir y modular el solado con la ubicación de las juntas a fin de minimizar el corte de baldosas. Juntas de contracción-dilatación en contrapisos y carpetas Para controlar las solicitaciones de dilatación y absorber las contracciones de fragüe deberán ejecutarse juntas en el contrapiso y la carpeta. que impida toda contaminación de materias extrañas. Mezclar por un minuto. 6. 7. deberán disponerse juntas flexibles en el perímetro y en los encuentros con columnas. 4. La profundidad de las juntas en el contrapiso y la carpeta deberá ser aproximadamente igual al doble de su ancho. 5 a 7 mm). los paños pueden ser mayores (5 m de lado y una superficie no mayor de 20 m2). Si los pisos se colocan en ambientes interiores. los paños no deberán exceder los 4 m de lado. A veces. Verter una parte del agua. Conviene hacer una prueba mediante la colocación en seco (sin adhesivo) de las baldosas para planificar planificando su disposición.Debe tenerse cuidado de lograr un perfecto empalme entre la aislación hidrófuga del piso y la aislación de las paredes. . Volcar el mortero en forma directa sobre el sector a realizar o sobre una superficie dura y limpia. los revoques gruesos de las paredes se ejecutan antes que el contrapiso y se impide el contacto entre la capa impermeable del muro y la carpeta hidrófuga del piso. Además. Incorporar la totalidad de la cal y el Cemento Pórtland o el cemento de albañilería si es la opción de uso.1. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. 5. llevarán una junta elástica. Debe tenerse en cuenta que las juntas del contrapiso y la carpeta deberán coincidir con las juntas del piso cerámico. Mezclar durante 4 o 5 minutos. (ancho aprox. Añadir la totalidad de la arena. etc. con una superficie máxima de 12 m2. huecos. Preparación de morteros para contrapisos El proceso de mezclado deberá realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. Agregar la totalidad del cascote o aporte. El mortero estará listo para su uso. Éstas se rellenarán con un material elástico. Las juntas perimetrales pueden dejarse libres y luego cubrirlas con el zócalo. donde también. C. 2. accesorios (guardas.

la granulometria de la misma. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. Incorporar la totalidad de la arena. 5. 7. en caso de adoptar su uso. pudiendo variar en la cantidad de arido. y los usos y costumbres locales. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. que impida toda contaminación con materias extrañas y se obtiene un mortero listo para su uso.2. Añadir la totalidad de la cal o cemento de albañilería. C. Mezclar por un minuto. Agregar la totalidad del cemento si se utilizara cal. según la calidad. Preparación de morteros para carpetas de nivelación El proceso de mezclado deberá realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. Se vuelca el mortero sobre una superficie dura y limpia. 4. 6. 2. Verter una parte del agua. 3.4 El dosaje recomendado Dosificación de morteros con cal de primera calidad Contrapisos Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cemento 3/4 1/4 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Cal 1 1 Arena común 4 1/4 3 1/2 Cascote 8 1/2 7 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. PA GINA 315 .

suponemos un contrapiso de cascote. Ejecución de contrapisos 1. leca u otros. D.1. Antes de la ejecución de un contrapiso. según la calidad. Proceso D. pudiendo variar en la cantidad de arido. se recomienda la utilización de mallas de hierro electrosoldadas. donde las raíces de los árboles pueden deteriorar el contrapiso. En algunos contrapisos. Dosificación de morteros para carpetas Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cemento 1 1/2 1 Cal Tipo de carpeta Cementicia para piso con pegament o A la cal para clavar Arena común 4 4 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. se recomienda cubrir la superficie con un film de polietileno para evitar que ascienda la humedad del suelo.Dosaje recomendado para los morteros con cales en la ejecución de carpetas Dosificación de morteros con cal de primera calidad Carpetas Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 3/4 1 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Arena común 4 3 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. Al realizar un contrapiso sobre terreno natural. en las veredas. ya sea cascote. 2. debido a los posibles movimientos del suelo. Para ejemplificar. es necesario verificar el nivel de compactación del suelo sobre el que se realizará. puede trabajarse con diversos tipos de agregados.2/6/8 mm. la granulometria de la misma. según la calidad. Si hiciera falta una mayor compactación. por diversos factores. la granulometria de la misma. se procederá a asentar la tierra con abundante agua y a apisonarla en capas sucesivas. y los usos y costumbres locales. generalmente de 4. y los usos y costumbres locales. En caso de realizar contrapiso sobre losas de HºAº. 4. por ejemplo. teniendo en cuenta lo especificado por el proyectista y lo corroborado por el profesional a cargo de la obra. . Dosaje recomendado en morteros para carpetas con cemento de albañilería Dosificación en volúmen recomendada Utilizando cemento de albañilería Arena 2 a4 4 a5 Tipo de obra Contrapisos Carpetas de nivelación Cemento de albañilería 1 1 Cascote 6 a8 Agua 1 3/4 1 a 1 1/ 4 Nota: Las dosificaciones aconsejadas son orientativas pudiendo variar según la procedencia de la arena y su granulometría. 3. pudiendo variar en la cantidad de arido.

6. Es preciso fijar los puntos de nivelación y direccionar la pendiente hacia los desagües. tanto perimetrales como intermedias. En todos los casos. previamente a la ejecución del contrapiso. las fajas se ejecutan con tirantes de madera o ladrillos comunes y mortero de cal. donde el contrapiso puede sufrir problemas de dilatación y contracción por diferencias de temperatura. según las previsiones del proyecto. como el poliestireno expandido. Generalmente. Este se nivela respetando las guías maestras por medio de una regla. deben rellenarse con un material que absorba la dilatación. cuyas dimensiones superen los 4 m x 4 m deben realizarse juntas de dilatación las que tienen que situarse próximas a las paredes perimetrales. la homogeneidad mediante vibrador o golpes en la regla. Las juntas. En exteriores. se comienza con la carga del contrapiso. deben considerar y verificar. 9. la pendiente mínima será de 2%. En locales interiores. tomando como punto más bajo el sector hacia donde se encuentre el desagüe. Preparadas las guías. 7.4 5. PA GINA 317 . de dimensiones análogas. que garanticen la compactación del contrapiso y eliminen posibles huecos de aire. En el caso de terrazas o lugares donde se acumula agua. se realizarán juntas perimetrales cerca de la unión con los muros y las juntas intermedias. 8. los niveles y pendientes necesarios que se van a adoptar. se realizarán las fajas o guías maestras por donde se deslizará la regla para nivelar el contrapiso. Una vez establecidos los niveles y las pendientes. Las pendientes generalmente varían entre 1% y 3% (1 cm/m y 3 cm/m) de acuerdo con el lugar donde se esté realizando el trabajo. Se asegura así.

Es necesario verificar qué tipo de terminación llevará la carpeta (revestimiento cerámico. 4.B. se procederá a recortar el sobrante de poliestireno. Asimismo.10. D. y sobre terrazas. 2. Finalizada la carga del paño completo y una vez fraguado el contrapiso. a efectos de establecer la dosificación necesaria de los materiales en función de la resistencia requerida. Se tomará como referencia. de acuerdo con el contrapiso realizado. .2. 11. Carpeta cementicia Carpeta con cal 3. En carpetas transitables (sin revestimientos). en el nivel inferior. se observa la diferencia de color de las distintas carpetas. simplemente. El espesor del contrapiso quedará determinado mediante las pendientes. calcáreo o. será necesario verificar los niveles del contrapiso realizado y el tipo de revestimiento por utilizar. bajo solados de subsuelos o P. En la foto. no es recomendable utilizar cales en la dosificación del mortero. Si se trata de una carpeta en el exterior. que necesiten una resistencia elevada o deban ser hidrófugas (impermeables). un espesor mínimo de 7 cm. un alisado de cemento). debe corroborarse si la carpeta es hidrófuga. Para definir el nivel de la carpeta. deberá incorporarse a ella un hidrófugo para evitar el ingreso de humedad. Ejecución de las carpetas 1.

6. 8. Una vez ejecutadas las guías. En el caso de terrazas o lugares donde se acumula agua. deben realizarse las juntas de dilatación en coincidencia con las del contrapiso. se comienza con la carga de la carpeta.5 cm. Si fuese necesario un espesor mayor para absorber una diferencia en el nivel del piso o por un cambio del tipo de revestimiento. tomando como punto más bajo el sector hacia donde se encuentre el desagüe. Es conveniente emplear caños del espesor deseado como guías maestras que se ubicarán cada 80 cm. 9.4 5. Preparadas las guías. deberá considerarse como máximo espesor 3 cm. de modo de poder retirarlas una vez terminada la carga del paño. PA GINA 319 . Las pendientes de la carpeta acompañan al contrapiso y varían entre 1% y 3% (1 cm/m y 3 cm/m) de acuerdo con el lugar donde s esté realizando. El espesor mínimo de las carpetas es de 1. 7. la pendiente mínima será del 2%. se nivela la misma por medio de una regla y se alisa con movimientos hacia los lados.

que deberá ser igual a la mitad del largo de las tablas del piso. aproximadamente. y sobre esta. con un espesor de entre 2. según gráfico adjunto. y de perfil trapezoidal.10. con uniones entre fajas que se solaparán 10 cm y se pegarán con cinta impermeable. Es recomendable utilizar polietileno de 200 µ bajo el contrapiso. la carpeta realizada con cal se encuentra finalizada y lista para la co- locación del revestimiento. Terminado el paño. sin fratasar. cal y arena.5 y 3 cm. reglando con regla metálica. la carpeta deberá estar perfectamente seca. Los caños de calefacción deben colocarse a la mayor profundidad posible con una perfecta aislación térmica. Si el piso por colocar es un entablonado (sin tarugos) de una pulgada de espesor. es imprescindible realizar una buena capa aisladora que se continúe con la capa aisladora vertical de la pared. Luego se llena al ras el espacio entre alfajías con la carpeta. se podrá colocar el piso. se retirarán los caños-guía se rellenarán los espacios que ocupa- ban y se alisarán con el fratacho. de 30 a 45 días. Una vez cargados los sectores. En este caso. se extiende una capa de cal. arena y escombro molido fino. Sobre el film. Una vez seca y controlada con hidrómetro. debe fratacharse la carpeta en forma circular para lograr una superficie lisa. 12. se hará una carpeta con cemento. Los pisos tarugados pueden colocarse también atornillándolos sobre alfajías. para que el piso quede en sentido longitudinal. . De este modo. el contrapiso empastado con un mínimo de agua que contenga cemento.5 cm de espesor es. las alfajías deberán tener 4” de ancho y hay que prestar mucha atención a la distancia que se deja entre las mismas. El espesor final del contrapiso será de aproximadamente 12 cm. En ambientes rectangulares. El tiempo de secado necesario para una carpeta de 2. cal. se recomienda empotrar en la carpeta alfajías de 1” X 3” cada 50 cm. Preparación de la carpeta para piso de madera Para que el piso de madera pueda ser colocado. Sobre este contrapiso. amuradas con concreto y con clavos en sus cantos para mejor sujeción. Cuando el piso de madera está en la planta baja. se colocan las alfajías en sentido transversal. de madera dura sin secar (para que la humedad de la carpeta no la afecte). 11.

en la proporción necesaria para el empaste sin que se produzca exudación. Esta última. Morteros para Contrapisos Son morteros premezclados en seco a base de cemento. extendiendo la masa sobre el soporte humedecido nivelado con regla. La base debe estar limpia y debe humedecerse previamente con agua. En el perímetro del local y alrededor de las columnas debe colocarse un material de separación compresible (poliestireno expandido) de 1 cm de espesor. Para su aplicación es necesario cargar los paños entre niveles. Luego dejar tirar. en relación 1:1. En encuentros de materiales de base diferente o en fisuraciones debe colocarse metal desplegado o malla de fibra de vidrio de 10 cm x 10 mm. Si la aplicación es sobre terreno natural.4 Morteros de nivelación para pisos premezclados a. el árido grueso o cascote para su empaste con agua. es necesario verificar su firmeza y su compactación. cal y áridos seleccionados. a los que solo debe agregarse. En la mezcladora se coloca el mortero y se agregan los áridos gruesos y el agua. PA GINA 321 .

sobre todo cuando haya altas temperaturas. Es conveniente mojarlo con agua limpia y establecer el plano de nivelación. Se recomienda humedecer la superficie a las 4 o 5 horas para realizar el curado. libres de polvo y de cualquier otra sustancia extraña. Cuando la dureza superficial lo permite. Es importante respetar las mismas juntas realizadas en el contrapiso. con caños redondos de 3/8 o 1/2 mojados en el mortero para carpeta niveladora. se retiran las guías girándolas. preferentemente. se completan los espacios con el mismo material y se avanza en el llenado en forma secuencial. Por último se enrasa con la regla de aluminio y de acuerdo con los tiempos de tirado de los paños ejecutados. materializándolas con tiras de poliestireno expandido. permite avanzar rápidamente multiplicando los metros cuadrados ejecutados por jornada en forma significativa. se continúa con el fratazado.Rendimiento: para un espesor de 10 cm. Una vez logrado el tirado justo de cada paño. ¿Cómo realizar la carpeta de nivelación? Los contrapisos deben encontrarse limpios. . b. El ahorro de tiempo en la preparación de este tipo de producto. tanto las perimetrales como las de los paños. Luego se extiende la capa de mortero nivelante a cuchara en exceso entre las fajas. se calcula entre 75 y 80 kg/m2 de mortero.

se moja previamente el soporte. Dejar tirar y realizar la terminación raspando y planchando la superficie. nivelar con regla. de Klaukurú por bolsa. Para asegurar la adherencia a la base es conveniente aditivar la primera capa con 1 l. que debe ser. ¿Cómo realizar el contrapiso y la nivelación en una sola etapa de aplicación y reducir su peso? 4 Se pueden realizar contrapisos y carpetas niveladoras en una sola ejecución con un aporte en la reducción de su peso del 20%. lo que permite reducir considerablemente los espesores habituales y el costo. Se preparan los niveles. La aplicación del mortero se lleva a cabo con las mismas técnicas que los morteros tradicionales. Está fabricado y premezclado en seco a partir de la utilización de cemento de alta resistencia. hasta el requerido en obra. permite obtener un mortero óptimo para ejecutar carpetas niveladoras con excelentes propiedades atérmicas. de buena resistencia y porosidad. PA GINA 323 . luego. a partir de los 4 cm de espesor.5 y 6 l de agua por cada 40 kg. realizar curvas sucesivas y pasar un molde con la forma deseada. La resistencia a la compresión a los 28 días es de 80 kg/m2 y es apto para recibir el piso. con el agregado de agua. d. áridos seleccionados y aditivos que. raspar superficialmente y terminar con fratás de material plástico para una mejor terminación superficial. y se extiende la masa en dos cargas sucesivas. Para realizar la terminación de bordes es necesario. ¿Cómo realizar los bordes atérmicos de piscinas con un mortero preelaborado? El mortero nivel atérmico viene listo para aplicar en forma manual. Para su empaste debe utilizarse entre 5. El consumo para un espesor de 4 cm es entre 50 y 55 kg/m2.c. dejar tirar.

espesores Mojado de la sub-base Calidad del material (tipo) Llenado (muestra) Reglado y fratasado Juntas de dilatación. COSNTRUCCIÓN HÚMEDA CONTRAPISOS Y CARPETAS Contrapisos Responsable Inspección Aprobación Observaciones Compactación de la sub-base Colocación del film de polietileno y el sellado con pistola de calor entre paños sobre sub-base Nivelación de fajas o reglas a lo largo del contrapiso Dosificación. A ALBAÑILERÍA. Rendimiento: para un espesor entre 15 y 20 mm. Controles Es importante controlar el tipo de contrapiso y carpeta. se calcula entre 35 y 45 kg/m2.Realizar juntas de dilatación en paños no mayores a 1. E. ejecución y sellado Tareas de limpieza . ejecutar en dos etapas (1.3.ª capa contrapiso. niveles y espesores. detritos o grasas) Nivelación de reglas Dosificación. Una herramienta de control ágil es un check list que se adecua a cada tipo de obra. 4. 4. Tomar luego las juntas con un sellador elástico de poliuretano. 2. colocación de malla.2.ª capa contrapiso) Juntas de dilatación. espesores Control de calidad del material Llenado y vibrado por regla En caso de contrapisos armados. ejecución y sellado No transitar las primeras 24 horas y no trasladar elementos pesados durante 7 días Tareas de limpieza B Carpetas Responsable Inspección Aprobación Observaciones Limpieza del contrapiso (elementos flojos. Los ítems que hay que controlar dependen de la obra por ejecutar y se adaptarán según la competencia de quien lleve a cabo el control.5 m2 e involucrar la carpeta y contrapiso de base.2.

Deben tener el doble de ancho que de profundidad y llegar hasta el aislante térmico. hay que restaurar el empalme correcto utilizando inyecciones de silicatos. Es preferible excederse en la cantidad de juntas antes que realizar menos juntas que las necesarias. Es importante no incorporar cantidades desmedidas de agua en la elaboración de los contrapisos. es necesario levantarla para proceder a deshumectar el contrapiso. menos rígida que ante una solicitación térmica permite la dilatación dentro de la propia masa del contrapiso. Lo correcto es incorporar la cantidad de agua mínima e indispensable para lograr la trabajabilidad del mortero. Cuando la carpeta se craquela por subpresión. La función de las juntas es descomprimir una masa rígida y absorber sus movimientos. En el relleno de estas no debe usarse asfalto. Se cree erróneamente que este debe ser una estructura resistente. tanto en el suelo natural como en las azoteas. Tampoco se recomienda utilizar cemento.F. la solución más adecuada es realizar un correcto diseño de juntas de dilatación. se evita el uso de un puente de adherencia entre estos elementos heterogéneos. tanto en contrapiso como en la carpeta. Un error de concepto 4 Los problemas en los contrapisos. ya que tiene una alta contracción de fragüe. dar pendiente y aislar acústica y térmicamente. cuando sus funciones básicas son nivelar. ya que esta cumple la función de plastificante que permite mezclar los componentes y de agente reactivo de los aglomerantes. En las azoteas y en el suelo natural. Conviene hacerlas con cal hidráulica y no aérea. interrumpida por el revoque de la pared. Así se consigue una mezcla más flexible. es necesario mantener la continuidad de la capa aisladora y ejecutar carpetas resistentes de 80 kg/cm2 a la compresión dosificadas 1:4 cemento/arena. Si se ejecutan las carpetas simultáneamente con el contrapiso. Recomendaciones Para evitar que los pisos se levanten. sino sustancias elastoméricas que no desborden. Es importante también cuidar que la imprimación no toque el fondo de la junta para que el sellador se adhiera solo a los costados. Si es así. es conveniente poner entre el contrapiso y la losa de hormigón una barrera de vapor consistente en una membrana multicapa o manta de polietileno. Este tipo de patología suele confundirse con una falla del cajón o con problemas de humedad ascendente de los cimientos. Otro problema que suele presentarse es la falta de continuidad entre la carpeta hidrófuga horizontal y el cajón hidrófugo. La forma de verificarla es picando la pared para ver si el ladrillo del cajón hidrófugo está seco. Para evitar estos problemas. PA GINA 325 . se producen por una concepción equivocada de lo que es un contrapiso.

. Tomado de juntas • Pegado de cinta • Recubrimiento de cintas • Terminación final 4... Cuadro de aislación acústica 3........................................................................................... Preparación......330 1............. Estructura • Armado de estructura 2................................... Controles...........339 E....... Emplacado • Fijación de placas • Colocación de aislaciones • Perforación de las placas 3.................................. Emplacado D................................. Cuadro de resistencia al fuego 2................................... Fijación de objetos D......327 B.............................. Construcción de una pared doble. Construcción de una pared simple............................... Proceso de colocación D.........................3........................................................................ Construcción de una media pared...328 C...................................................................................... Herramientas........... Consumo de materiales para pared doble 4...3......... Introducción.............. CONSTRUCCIÓN EN SECO 4.3...........1................1.........................340 F............................................................... 336 1............... Recomendaciones .......... Paredes con placas de yeso A.. Terminaciones 5...2......329 D.....................4............

El sistema de placas de yeso ha sido diseñado considerando los factores técnicos más importantes de resistencia al fuego.5 mm de espesor se utilizan para pequeños cielorrasos. etc.º 2. F90. en reemplazo del revoque húmedo.5 mm o de 15 mm en una pared o revestimiento. y montantes de 69 mm de chapa zincada por inmersión en caliente. separados cada 40 ó 48 cm. ya se trate de edificios de propiedad horizontal o de viviendas unifamiliares. • Media Pared Está formada por un bastidor metálico compuesto por soleras de 70 mm. F60. El producto se emplea tanto en la arquitectura comercial. a la humedad. revestimientos con aislaciones. conocidas como “placa verde” se utilizan en paredes o revestimientos que contengan en su interior cañerías de agua. las placas estándar de 15 mm.5 mm ó 15 mm en una sola cara con tornillos autorroscantes N. absorber posibles movimientos e impedir la aparición de fisuras superficiales. Este tipo de especificación conllevará un resultado superficial de mala calidad. Nunca se utilizará una placa resistente a la humedad o verde en cielorrasos. etc. hospitalaria. Es ideal para realizar todo tipo de proyectos y ofrece múltiples ventajas sobre la construcción tradicional.º 2 y N. Se utilizan en cerramientos de conductos. • Pared Doble Está formada por un bastidor metálico compuesto por soleras de 70 mm.A.5 mm ó de 15 mm pueden utilizarse sobre muros o tabiques de mampostería y hormigón.º 2. y montantes de 69 mm de chapa zincada por inmersión en caliente.5 mm ó 15 mm. fabricado según norma IRAM IAS U500–243: 2004. La decisión de optar por una placa de 12. por lo que es recomendable el masillado completo de la placa. La función de la cinta de papel es. en paredes y revestimientos. industrial. fabricado según norma IRAM IAS U500–243: 2004.5 mm se utilizan en cielorrasos. cajones. falsas vigas. adhesivo y otras. Todas las placas se encuentran normalizadas bajo la denominación IRAM 11643 y ensaya- PA GINA 327 . Las placas resistentes a la humedad.5 y 15 mm) y cantidades. Introducción El sistema placas de yeso constituye una importante innovación en la historia de las técnicas constructivas. la resistencia mecánica y la acústica. estará asociada a la calidad final del producto. utilizando el mismo criterio que las anteriores para la elección del espesor. Luego se atornillan dos placas en cada cara de 12. Las placas estándar de 12. fabricado según norma IRAM–IAS U500–243: 2004. clasificándose como F30. etc. lograr distintos valores de resistencia al fuego en paredes.º 3. • Revestimientos Las placas de 12. Pueden colocarse sobre clavaderas de madera. gargantas. La forma normal de contratación es con masillado en junta y elementos de fijación. F120. paredes y revestimientos. ya que es sumamente práctico y veloz en su ejecución. Luego se atornillan las placas de 12. control de sonido. perfil omega. en distintas combinaciones de espesores (12. además de restablecer la continuidad de la superficie. Se utilizan en divisorios de unidades funcionales o para mejorar la aislación acústica e ignífuga.5 mm ó 15 mm con tornillos autorroscantes N. y montantes de 69 mm de chapa zincada por inmersión en caliente. estética y funcionalidad. • Las placas La línea completa de productos de placas de yeso incluye distintos tipos de placas indicadas para cada uso específico. Las placas resistentes al fuego denominadas “placas rojas” permiten. con tornillos autorroscantes N. Pared Simple 4 • Está formada por un bastidor metálico compuesto por soleras de 70 mm. taparrollos. capacidad estructural. separados cada 40 ó 48 cm. brinda mayor nivel de confort y se adapta a cualquier tipo de diseño. separados cada 40 ó 48 cm al que se atornillan placas de 12. Las placas estándar de 9. educacional como en la construcción de emprendimientos residenciales con alto grado de exigencia de confort y calidad de terminaciones.

Los tornillos utilizados para vincular los elementos del sistema son tornillos autorroscantes de acero. una superficie que se puede denominar “piel de durazno”. control estricto y calidad. fabricados según Norma IRAM IAS U 500-2 Fijaciones La fijación de los perfiles que conforman la estructura de cielorrasos a obra gruesa (losa. El tiempo de secado es de 2 y 3 horas. protegidos con recubrimiento resistente a la corrosión. microperforada. Al igual que la anterior resuelve las juntas y cubre las improntas de los tornillos. • Cinta de papel Es una cinta de celulosa especial. fabricados bajo norma IRAM 5471. Hay que tener en cuenta que una vez preparado el producto. • Los tornillos Los anclajes mecánicos entre perfiles se obtienen con tornillos cabeza tanque extrachata con ranura en cruz. El instalador coloca en un recipiente la cantidad de agua necesaria. agita hasta lograr una pasta cremosa y aplica. que resulta ser la cara que se aplica sobre la junta con masilla. El tiempo de secado es de 24 horas. La importancia de la calidad de estos tornillos está ligada directamente con el resultado final del anclaje que por lo general presenta un tratamiento térmico de terminación superficial del tipo empavonado que lo protege del óxido. de 50 mm de ancho. no se recomienda utilizarla al ejecutar sistemas nuevos. fabricado bajo norma IRAM 5470. Presenta en una de las caras. En cambio la fijación de las placas a las estructuras se materializan con tornillos del tipo punta aguja o mecha. punta aguja o mecha. etc. obteniendo en consecuencia una formulación desvirtuada y no resultando apta técnicamente. comienza su proceso de secado a los 20 minutos. con tope y tornillos de acero de 8 mm x 22 mm. Masilla lista para usar Es un producto formulado especialmente para resolver juntas y cubrir las improntas de los tornillos en el emplacado. El contenido del envase al hidratarlo se transforma en un 50% más (por ejemplo. Esta cinta no es un papel cualquiera ya que surge después de aplicar procesos de investigación y desarrollo que hacen de este producto un elemento vital para componer una junta. • • Cinta autoadhesiva o tramada El uso de estas cintas se limita a pequeños arreglos o reparaciones. con una premarca en el centro que permite plegarla para lograr encuentros en ángulo. B. Herramientas . Se pueden producir desprendimientos y fisuras generalizadas si es utilizada en reemplazo de la cinta de papel microperforada. No se deben aceptar tornillos de procedencia dudosa o cuyos procesos productivos no garanticen normalización. • Masilla de secado rápido Producto formulado en polvo que se presenta en bolsas. teniendo en cuenta que los instaladores han generalizado la mezcla de este producto con yeso.º8.). • • Estructura Los perfiles utilizados en construcción en seco deben ser de chapa de acero zincada por inmersión en caliente. una bolsa de 10 kg se convierte en 15 kg de masilla preparada).das bajo norma IRAM 11644 y 11645. agrega el polvo en forma de lluvia. cabeza trompeta con ranura en cruz. mampostería. deja hidratar. se realiza mediante tarugos de nylon N. Como lo indica su nombre ya viene lista para aplicar y no hay que agregarle ningún componente.

empuñadura anatómica. los montantes se empalman superponiéndolos como mínimo 20 cm. tipo Parker con cabeza Phillips y autorroscantes. utilizando también la tijera. y se hace deslizar un perfil dentro del otro para lograr la superposición telescópica de estos. Luego se dobla el alma del perfil. PA GINA 329 . fabricados bajo Norma IRAM IAS U 500-243:2004. Montante y Omega. carcaza plástica.60 m de largo. se marca la medida por cortar y con una tijera para hojalata. Empalmes de perfiles Si se necesita cubrir espacios mayores a 2. buen torque y fundamentalmente cabezal con profundidad de penetración regulable. se cortan las alas del perfil. Un taladro no es apto. de chapa zincada por inmersión en caliente. velocidad variable y reversa.• Atornillador Es la única herramienta sobre la que hay que tener una serie de consideraciones y es importante que se conozcan. de 2. ya que posee mandril en lugar de cabezal para atornillar. Es una máquina que debe tener poco peso. Fijación de perfiles Para fijar los perfiles entre sí. Con una cinta métrica y un lápiz. Para ello. » Atornillador » Nivel de Mano » Plato porta masilla » Tijera de corte hojalatera » Espátulas » Serruchín » Plomada » Refilador » Trincheta C.60 m. pues prácticamente no cumple con ninguna de las características descriptas. Preparación Cortes de perfiles 4 Para construir paredes y revestimientos con placas de yeso se utilizan perfiles tipo Solera. se colocan los dos perfiles enfrentados. se utilizan tornillos T1. se marca la línea por donde luego se lo cortará.

Se coloca la placa sobre una superficie plana. local comercial u oficina). vivienda. D. El último corte se hará de acuerdo con los pasos anteriormente descriptos. Construcción de una pared simple Es importante tener en cuenta que si se trata de una pared divisoria de locales húmedos o de una pared por cuyo interior pasan instalaciones sanitarias. se corta el papel de la superficie. deberá utilizarse una placa estándar en ambas caras. generalmente. Únicamente en el caso de tratarse de una pared divisoria de un local húmedo y un local seco por cuyo interior no pasa ningún tipo de instalación sanitaria.º Paso: quiebre del núcleo de yeso. Para todos estos casos se utilizarán placas de 12. 1.º Paso: corte del papel de la cara expuesta. Se apoya la línea de corte sobre el canto de una mesa de trabajo o sobre la estiba de placas y. Proceso de colocación D. esto alteraría su resistencia mecánica. Si se trata de una pared divisoria de locales secos. Las placas pueden cortarse a la medida que se desee. se quiebra el núcleo de yeso de la placa.5 mm ó 15 mm de espesor. Cortes en “l” o “u” Si el corte que hay que realizar no fuera continuo en todo el largo o el ancho de la placa (corte en “L” o en “U”). como paredes interiores divisorias dentro de una misma unidad funcional (ya se trate de un departamento. 3. utilizando la trincheta. podrá utilizarse placa resistente a la humedad en la cara correspondiente al local húmedo y placa estándar en la cara correspondiente al local seco. Se usan. deberá utilizarse un serrucho de mano para los primeros cortes. 2. presionando ligeramente. limpia y se seca. Se da vuelta la placa y se corta el papel de la cara posterior por la línea de quiebre. deberá utilizarse en ambas caras de la pared una placa resistente a la humedad. Eliminación de rebabas Si fuera necesario.º Paso: corte del papel de la cara posterior.Cortes de placas Es muy importante tener en cuenta que nunca debe intentarse arrancar el papel de la superficie de la placa por ningún motivo.1. se repasa el canto de la placa recién cortada con la misma trincheta o se pasa suavemente una lija gruesa o un refilador. . Se marca con una cinta métrica y lápiz sobre la cara que quedará a la vista (cara con rebaje) la medida por cortar. con una trincheta. Con la ayuda de una escuadra o regla metálica y una trincheta.

Si la pared por construir contiene una puerta. que deben ser colocados cada 60 cm. Una vez definida y marcada la posición de la pared. fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004. nunca se agujerean las alas. y se repetirá esta operación en el techo. aproximadamente.48 m (para emplacado horizontal). con cabeza tanque y ranura en cruz.40 m o 0.5 mm ó 15 mm de espesor.). 4 • Armado de la estructura Para construir paredes simples.1.48 m. Los montantes de 69 mm se cortan de acuerdo con la altura de pared deseada. Estructura. se fijará la solera de 70 mm sobre el piso. con una separación de 0. Los perfiles montantes podrán colocarse con una separación de 0. se utilizarán las perforaciones de los perfiles montantes. se deberán colocar perfiles montantes con la separación necesaria para después alojar la carpintería y un perfil solera que una estos montantes. La estructura de la pared se realiza utilizando perfiles tipo solera de 70 mm y montantes de 69 mm. debido a que le restaría resistencia mecánica. se hacen los refuerzos necesarios para luego poder colgar objetos pesados (ménsulas.40 m (para emplacado vertical u horizontal) ó 0.º 8 y su correspondiente tornillo. muebles. Previamente al emplacado. PA GINA 331 . solo se deberá agujerear con mecha copa el alma del perfil. sobre la cual se fijarán las placas de 12. Se ubican tomando los perfiles solera como guía. deberá armarse una estructura de perfiles de chapa de acero zincada por inmersión en caliente. o atornillando refuerzos de madera. manteniendo la verticalidad con la plomada. 1 cm menos que la separación entre piso y cielorraso. Si la pared aloja instalaciones. etc. Para ello. Si hay que perforar el perfil para realizar el pasaje de instalaciones. a la altura del dintel. y se los fija con tornillos de acero tipo T1 punta aguja. Estos refuerzos se ejecutan con perfiles solera fijados a los perfiles montantes con tornillos T1. se utilizan fijaciones tipo tarugo de Nylon N.

sin torcerse ni romper el papel de la superficie de la placa. La posterior colocación de un zócalo asegurará una terminación prolija. se dejará aproximadamente una separación de 1. puede colocarse material aislante (lana de vidrio. Perforacion de las placas Las pequeñas aberturas para cajas de luz conexiones de artefactos u otros usos. Los bordes de las placas deben coincidir siempre con los perfiles montantes. se coloca la aislación entre los perfiles. De esta manera. Si desea mejorarse el aislamiento acústico. Emplacado • Fijación de placas Una vez armada la estructura. se podrán realizar con la ayuda de un serruchín. colocados con una separación de 25 cm o 30 cm. una vez emplacada la pared. nunca en el mismo orificio. con cabeza trompeta y ranura en cruz. en el centro de la placa y de 15 cm. se lo deberá retirar y reemplazar por otro. Para ello. en los bordes que coinciden con el eje de un perfil. se fijan las placas a los perfiles montantes. la placa no deberá apoyar sobre el piso. Los tornillos T2 deben quedar rehundidos. ya que estos sectores se resuelven con placas cortadas en forma de “L” o “bandera”. En paredes y revestimientos.5 cm para evitar cualquier posible contacto de la placa con agua y el ascenso de humedad por capilaridad. Nunca debe unirse un borde de canto rebajado con otro de canto vivo. que asegura la colocación de los tornillos a la profundidad exacta. una vez ubicadas las dos placas. con tornillos de acero tipo T2 punta aguja. la junta entre dos placas coincide con el eje de los perfiles montantes. Estos deberán colocarse respetando la separación máxima de 0. ubicada entre los perfiles montantes de la estructura. luego se presenta la placa contigua y se la fija también en el centro. a pocos centímetros de este.40 m (para emplacado vertical u horizontal) o 0. es recomendable el empleo de una atornilladora con tope regulable. Si el tornillo queda mal colocado. el revestimiento o el cielorraso. Las juntas entre placas no deben coincidir con las jambas o dinteles de aberturas. mineral o aislación de celulosa) en el interior de la pared.2. • • Colocación de aislaciones Antes de emplacar la segunda cara. . Las placas se colocan en sentido vertical u horizontal. Se comienza a atornillar la placa poniendo primero los T2 del centro. trabadas entre sí de manera tal que no queden juntas verticales continuas en la pared. se procederá a colocar las fijaciones de la junta.48 m (para emplacado horizontal). a una separación de 1 cm de estos.

• Pegado de cinta Se aplica una segunda mano de masilla. Inmediatamente después y sin dejar secar. La masilla podrá ser del tipo lista para usar o de secado rápido. debe realizarse este paso en tramos cortos. El ancho del masillado se aumentará gradualmente con cada paso. solo se deberá incorporar agua. y evitar que la masilla se seque demasiado y no se adhiera la misma. se producirán contracciones de fragüe que generarían rehundimiento de la cinta o fisuras. Es importante que. se sigan los mismos pasos. pero el masillado debe realizarse de manera tal que queden huellas más anchas que en las juntas formadas por bordes rebajados. Antes de comenzar. para evitar un sobreespesor perceptible. PA GINA 333 . Es fundamental dejar secar cada paso completamente antes de aplicar las capas siguientes. se retira el excedente pasando una espátula desde el centro de la cinta hacia sus bordes y se deja secar. se deja una huella de masillado más ancha que la anterior con espátula de 30 cm y se deja secar. sin dejar rebabas y se deja secar. indicadas en el envase. deberá verificarse que las superficies por unir estén limpias y libres de polvo. Se utiliza para ello una llana o espátula de 30 cm y se deja secar. Tomado de juntas 4 Para realizar el tomado de juntas entre placas. se deberá utilizar masilla y cinta de papel de celulosa especial microperforada y premarcada en el centro. No hay que agregar ningún componente a la masilla lista para usar. para realizar el tomado de juntas formadas por bordes rectos de placas. A la masilla de secado rápido. • • Recubrimiento de cintas Se aplica una tercera mano de masilla para cubrir la cinta de papel. de lo contrario. Con la espátula se aplica una capa fina de masilla en las uniones entre placas. Es importante recordar que para que la cinta quede correctamente adherida. Es muy importante seguir las recomendaciones referidas al uso de la masilla. se pega la cinta de papel.3. Terminación final Se aplica la última capa de masilla cubriendo una superficie mayor. de acuerdo con las indicaciones del envase.

24horas. Terminación: aplicar una última capa de masilla utilizando una llana. 1. con una o dos manos de masilla para luego poner el sellador correspondiente. Pinturas satinadas Se recomienda realizar el masillado total de la superficie. Tomado de junta: aplicar una capa fina de masilla en las uniones de las placas. Una vez que el polvo se haya hidratado. Recubrimiento de cinta: aplicar una tercera mano de masilla utilizando una espátula más ancha. En caso de usar pinturas satinadas o de tratarse de superficies con iluminación rasante. pegar la cinta de papel retirando el excedente. se agrega la masilla de secado rápido en forma de lluvia y se deja reposar entre 2 y 3 minutos. Si se desea abreviar los tiempos de ejecución. El tiempo de trabajabilidad abierto es aproximadamente de entre 25 y 30 minutos. Dejar secar. Sin dejar secar. que se aplica como un enduido. Para evitarlo. 4. una vez aplicada la pintura. sin dejar rebabas. En un recipiente limpio. • Revestimientos cerámicos . se mezcla en forma manual o mecánica hasta obtener una pasta de consistencia homogénea y sin grumos. Dejar secar. sin agregar otro componente. Terminaciones • • Pinturas al látex Seguir las indicaciones del fabricante. 3 horas.Se deberá respetar el tiempo de secado de la masilla que se esté utilizando masilla lista para usar. Dejar secar. 3. masilla de secado rápido. 4. es recomendable realizar el masillado total de la superficie. Dejar secar. Pegado de cinta: aplicar una segunda mano de masilla. se vierte una parte de agua. puedan distinguirse las zonas masilladas de las que no lo están. se deberá utilizar masilla de secado rápido. es posible que. utilizando masilla lista para usar. 2.

Si la superficie no tiene la cobertura necesaria. y cinta de papel microperforada. sin necesidad de aplicar ningún primer. Si es necesario. en la posición prevista. Luego se “peina” el producto con una llana dentada de paso cuadrado de 4 mm o 6 mm. Fijación de objetos • Fijación de cargas pesadas En el caso de objetos pesados como repisas. según el tamaño de las piezas por colocar (ver tabla). Las fijaciones se colocarán entonces sobre placa y perfil. de acuerdo con la separación entre montantes y que se fijará a ellos mediante tornillos autorroscantes T1. Luego. percheros.4 Kg/m2 2-3 m2 4 5. también se aplican dos manos de Masilla. Otra posible solución es utilizar listones de madera cepillada de 3” x 2“ y de 40 ó 48 cm de largo.. Las superficies construidas con placas de yeso son aptas para recibir cualquier tipo de terminación superficial. con el lado plano de la llana o con cuchara. Las juntas entre placas deben tomarse con masilla lista para usar o de secado rápido. Es recomendable utilizar en estos casos anclajes metálicos para paredes construidas con placas de yeso. Los perfiles montantes se pueden ubicar con la ayuda de un imán o un detector de metales. tomado de juntas y terminación de la pared. se fijará el objeto directamente al refuerzo. • Refuerzos de estructuras en paredes sin emplacar En estos casos. será necesario hacer un refuerzo en la estructura que transmita la carga hacia los perfiles. Si deben fijarse cargas superiores a 50 kg. bibliotecas o muebles. Aplicaciones Tamaño de la pieza Hasta 20 x 20 cm Llana recomendada Rendimiento Rendimiento balde de 7 Kg 4 x 4 mm 2 Kg/m2 3-4 m2 Mayor a 20 x 20 cm 6 x 6 mm 2. puede aplicarse una segunda capa de adhesivo. libre de polvo. La base debe estar seca y limpia. se definirá la futura ubicación del mueble y se realizará un refuerzo con un perfil solera de 40 o 48 cm de largo. etc. Las piezas se colocan presionándolas con maza de goma.Se puede utilizar adhesivo para cerámicos. La superficie debe quedar limpia y libre de polvo. atornillados a los montantes. se ejecutará el emplacado. Una vez colocados estos refuerzos. PA GINA 335 . se recomienda fijarlos a los perfiles que conforman la estructura. Se aplica una primera capa delgada de adhesivo para cerámicos. Sobre las improntas de los tornillos. como alacenas. Esto puede ocurrir antes de construir la pared o una vez que esté emplacada. ceras o aceites. se eliminan las imperfecciones con lija fina.

Se fijarán en la parte superior e inferior del hueco tramos de perfil o tacos de madera. para poder realizar el emplacado del orificio. • Fijación de cargas livianas Cuando se trata de realizar la fijación de objetos ligeros. • Fijación de cargas livianas y medianas Para cargas de hasta 30 kg se podrán utilizar tarugos de nylon de alta resistencia. Se cortará con un serruchín o trincheta el sector de placa por retirar para poder realizar el trabajo. el cual se colocará en el orificio realizado en la pared. .• Refuerzos de estructuras en paredes emplacadas Una vez definida la posición del refuerzo. El objeto se colgará. se cortará un taco o listón de madera de 40 ó 48 cm de largo. se lo fijará a los perfiles de la estructura y se comprobará que haya quedado firmemente sujeto a ellos. Se colocará luego el recorte de placa y se lo atornillará a los perfiles o tacos de madera ya colocados y se realizará luego el tomado de junta en todo el perímetro. que serán atornillados a la placa con destornillador. con ayuda de un imán o detector de metales. D. se ubicarán los perfiles montantes de la estructura. sin necesidad de realizar una perforación previa. con propiedades que favorecen a la resistencia al fuego y al confort termoacústico. fijándolo al refuerzo ubicado en el interior de la pared. con tornillos tipo tirafondo. Para conformar el refuerzo. podrán utilizarse clavos o soportes para cuadros. como cuadros o elementos de peso menor a 5 kg. fijados a 45º con respecto al plano de la placa. Construcción de una pared doble Se utilizan como paredes interiores divisorias de locales pertenecientes a distintas unidades funcionales. que se atornillarán a la placa.2. Así quedará un orificio de 40 ó 48 cm de largo (de eje a eje de perfil) y de ancho variable.

una placa por cara 2 Placa Est E: 12. separación: 0. Consumo de materiales para pared doble Pared Doble Estructura cada 40 cm Soleras 70 mm Montantes de 69 mm Tornillos T1 Tornillos T2 Tornillos T3 Cinta Durlock® Masilla Durlock® Fijaciones Placa 12.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm Pared Simple-Placa RF e: 12.50 4.5 m m 2 Placa RF E: 12. separación: 0. separación: 0. BWG24.80 3.80 3.50 4.5 m m 2 Placa RF E: 15 m m 2 Placa RF E: 15 m m 2.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm Pared Doble-Placa RF e: 15 mm Estructura: 70 mm.5 / 15 mm ml ml u u u ml kg u m2 1º 3º 10 15 30 3. BWG24.una placa por cara 1 Placa Est E: 12. separación: 0.5 m m 2 Placa RF E: 12.5 m m 1 Placa RF E: 12.5 mm Estructura: 70 mm.5 m m 1 Placa Est E: 12.5 m m Paredes dobles .5 mm Estructura: 70 mm.1.10 PA GINA 337 .30 1.50º 8 13 26 3.30 1. BWG24. BWG24.5 mm Estructura: 70 mm.5 m m 1 Placa RF E: 12. BWG24.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm Pared Doble-Placa RF e: 12.5 / 15 mm Estructura cada 48 cm ml ml u u u ml kg u m2 1º 2.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm FR 30 FR 30 Pared Doble-Placa EST e: 12. separación: 0.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm FR 60 FR 90 FR 120 Paredes simples .10 Soleras 70 mm Montantes de 69 mm Tornillos T1 Tornillos T2 Tornillos T3 Cinta Durlock® Masilla Durlock® Fijaciones Placa 12. Cuadro de resistencia al fuego 4 Tipología Clasif.5 mm Estructura: 70 mm.5 m m 2 Placa Est E: 12. Pared Simple-Placa EST e: 12.

Cuadro de aislación acústica .3.

a una separación de 1 cm. Si la pared doble es divisoria entre un ambiente seco y un ambiente húmedo. se fijan las placas a los perfiles montantes. Emplacado 4 Si la pared doble es divisoria de dos locales secos. con una separación de 25 cm o 30 cm en el centro de la placa y de 15 cm. de 12. las placas deberán ser tipo resistentes a la humedad. PA GINA 339 . las placas para utilizar en ambas caras serán tipo estándar.5 mm o 15 mm de espesor.5 mm o 15 mm. en los bordes que coinciden con el eje de un perfil. de 12. deberá utilizarse placas resistentes al fuego.5 mm o 15 mm. a una separación de 10 mm. sobre la cara del ambiente seco se colocan placas tipo estándar y sobre la cara del ambiente húmedo se colocarán placas resistentes a la humedad. la segunda capa de placas se fijará utilizando tornillos T3. de 12. las placas deberán ser tipo resistentes a la humedad. Si se trata de una media pared ubicada en un local húmedo o que conforma el cierre de un pleno de instalaciones sanitarias.3. La primera capa de placas se fijará directamente a la estructura con tornillos T2. Una vez armada la estructura. Construcción de media pared • Emplacado Si la media pared se encuentra en un local seco. D. de 12.4. Si se trata de una pared doble divisoria de dos locales húmedos o por cuyo interior existe pasaje de instalaciones sanitarias.5 mm o 15 mm de espesor. En aquellos casos en que se deban construir paredes con resistencias al fuego de 90 ó 120 minutos. las placas que hay que usar serán tipo estándar. colocándolos con una separación de hasta 60 cm en el centro de la placa y de 30 cm en los bordes que coinciden con el eje de un perfil. conformando así una pared doble mixta.

3. Toda superficie que será revestida con placas de yeso.º placa de fijación (una cara) Ejecución de instalaciones Colocación placa cierre Colocación de cinta. Recomendaciones Por tratarse de un material cuyo núcleo está compuesto por yeso. deberá estar libre de humedad. a la humedad y a las temperaturas extremas. en el caso de la masilla de secado rápido es necesario mezclarla con agua para su preparación. Las masillas formuladas se utilizan sin mezclar ni agregar ningún otro componente. las placas no son aptas para resolver problemas de humedad. material flojo.E. se resolverá primero el origen de la humedad y. caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Cantidad de mano de obra Elementos de seguridad B Ejecución Replanteo y colocación de soleras Colocación de perfiles (metálicos o de madera) Colocación de 1. . masillado de junta y elementos de fijación Masillado total Limpieza del lugar de trabajo Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones F. Únicamente.3.1. ya se trate de placa estándar. otros) Estiba de los componentes del sistema Replanteo y nivelación general Andamios. En caso de realizar el revestimiento de una pared en estas condiciones. una vez que la pared esté seca. A CONSTRUCCIÓN EN SECO Tabiques Preparación Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos. 4. Controles 4. Todas las masillas deben protegerse de la exposición directa al sol. resistente a la humedad o al fuego. podrá realizarse el revestimiento con placas de yeso.

Con la incorporación de aislantes térmicos en el interior de cielorrasos construidos con placas. Su comportamiento acústico es superior en comparación con las soluciones tradicionales.38 KCL / (M. la resistencia de la celulosa. De esta manera. Coeficiente de conductividad térmica de las placas.H.910-1-3 en el INTI CECON. y aplicarla en dos manos. donde se mantiene una baja temperatura. pueden cumplirse las más variadas exigencias térmicas.La incorporación de materiales aislantes en construcciones con placas de yeso permite lo siguiente: » Mantener temperaturas agradables. » Reducir tareas de mantenimiento. λ=0. el agua contenida en el núcleo de yeso de las placas es lentamente liberada como vapor. y así se retarda la transmisión de calor a la cara no expuesta a la llama. como enduido de toda la superficie. Comportamiento ante la acción del fuego Al estar expuestas al fuego. Cómo debe prepararse la superficie antes de pintar Si se aplican pinturas satinadas. lo que la hace más confortable y aislante. y se debe contar con su reducido peso. » Reducir la contaminación debida a la emisión de gases de combustión. Una vez hecho este masillado total. Resistencia mecánica 4 La resistencia mecánica de las placas surge de la combinación de sus componentes y suma a la natural dureza del yeso. sintéticas o epoxi. » Contribuir a mejorar la resistencia al fuego. penetrando en el papel especial durante el proceso de fragüe en el tren formador. » Eliminar ruidos molestos. las placas contribuyen a la indeformabilidad y a la resistencia de las soluciones con ellas construidas. La unión de yeso y celulosa se produce como “amalgama” de moléculas de sulfato de calcio que cristalizan. se realizará un masillado total. al igual que si la superficie recibe iluminación rasante. se aplicará el sellador recomendado para el tipo de pintura elegido. PA GINA 341 . externos e internos. Aislamiento térmico La cantidad de calor que deja pasar una placa de yeso es inferior a la del yeso tradicional. Las placas de yeso clasifican como “Material de muy baja propagación de llama” (Clase RE2). según ensayos realizados bajo Normas IRAM 11. tanto en invierno como en verano.ºc) Propiedades acústicas Las soluciones construidas con placas de yeso ofrecen un excelente aislamiento acústico para cada requerimiento en particular. gracias al sistema masa-resorte-masa logrado con la incorporación de distintos materiales con capacidad de absorber vibraciones.

..................................................................................2........................... Proceso............................. Recomendaciones..........................................................................................3................3.......................3............................................... Cielorrasos de placas de yeso A................... 350 B.2.1.343 B.... Herramientas....................... Introducción.....................1...2................3.......................................354 C....... Tomado de junta D..................................352 4. Herramientas............ Controles ............2...................................................................................................355 D.............2..1...................... Herramientas................... Preparación D... Construcción de cielorrasos desmontables 4..................2....................4.............351 C...................2..................................................................................................... Construcción de cielorrasos aplicados junta tomada D......... Cielorrasos suspendidos de madera A.......3. Cielorrasos 4................................ Cielorrasos de exteriores de placas de cemento A......... Terminación final 4................. Proceso......................... Introducción............353 B...........344 C.................................................................... Preparación D....................................345 D............................. Preparación D......... Introducción.....................

planas y curvas. los cuales surgen según lo determinado por ensayos acústicos y lumínicos o bien por premisas de formas o proyectos. o bien tratándose de formas no tradicionales de cielorrasos ejecutados con este sistema. Las placas. auditorios. Cielorrasos desmontables Está formado por una estructura compuesta por perfiles bimetálicos de chapa de acero zincada con vista prepintada en blanco. etc. las placas brindan la flexibilidad suficiente para adaptarse a las propuestas de diseño más variadas. Diferentes tipos de cielorrasos que se pueden ejecutar con este sistema A. de rápido montaje y fácil acceso a las instalaciones. cuando se recurre a proyectos o diseños en donde la forma ocupa un papel importante. decorativa. ya se trate de un departamento. Cielorrasos de placas de yeso A.1. Se utilizan para construir cielorrasos interiores con estructura vista.). Posibilidad de realizar un montaje rápido y sin obra húmeda. aún determinante en algunos casos. hospitalaria. oficinas. desniveles o quiebres.1. Cielorrasos aplicados con junta tomada 4 Está formado por una estructura compuesta por perfiles tipo solera y montante de chapa de acero zincada.2. Introducción La construcción con placa de yeso resuelve hoy los requerimientos especiales para el diseño de edificios modernos y recibe amplia aceptación en arquitectura comercial.3. salas de estudio. gastronómicas. Se utilizan para relizar cielorrasos interiores monolíticos. Libertad para construir todo tipo de superficies.1. industrial. salas de conferencias. local comercial u oficinas. sino también a requerimientos de iluminación o acústicos exigidos por el proyecto (por ejemplo. vivienda. Ventajas del sistema de cielorrasos con placas de yeso • • • • • • Contar con cielorrasos interiores para todo tipo de locales. Construcción en seco paredes. sin estructura vista.4. cines. la estructura y las fijaciones: Idem capítulo 4. Según el diseño adoptado para cada caso. la solución puede estar dada por curvaturas en la superficie. áreas públicas de hospitales y oficinas. Muchas veces solo se mencionan sus características técnicas separadas de las grandes cualidades que se obtendrían cuando se proponen diseños nuevos con aplicaciones mucho más eficientes y creativas que las convencionales. A. la cinta de papel. educacional. Contar con la incorporación de aislaciones o instalaciones de manera simple y limpia. punto 4. Sobre esta estructura se fijan mecánicamente las placas de yeso. Se recomienda para obras comerciales. sobre la que se apoyan las placas de yeso desmontables. Se recomienda su uso para áreas quirúrgicas en hospitales. las masillas. Posibilidad de ser aplicados tanto en obra nueva como en reformas o ampliaciones. la cinta autoadhesiva o tramada. Para realizar curvas. Lograr una excelente calidad de terminación.3. los tornillos. hay que considerar que no solo pueden responder a necesidades que embellezcan el ambiente. locales comerciales. consultorios. en todo tipo de construcción.2. En el caso de cielorrasos. propiedad horizontal y vivienda unifamiliar y colectiva. PA GINA 343 .

deberá calcularse su superficie y multiplicarla por los consumos indicados en las Tablas N.61 m x 0. es posible que. al igual que las improntas de los tornillos.50 1. En caso de aplicar pinturas satinadas o de tratarse de superficies con iluminación rasante.60 1.B. se puedan distinguir las zonas masilladas de las que no lo están.1.05 m) Largueros (3. Estos perfiles de terminación se masillan aplicando dos manos de masilla lista para usar o masilla de secado rápido.66 m) Travesaños (0. Materiales por m2 Perimetrales (3.20 16 18 1. 2 y 3 (según se realice un cielorraso de 0.3.10 3.30 6 1.65 0. se deberá calcular su superficie y multiplicarla por los consumos indicados en la Tabla N. paredes Consumo de materiales por m2 para cielorraso junta tomada Para obtener aproximadamente la cantidad de materiales necesaria para realizar el armado de un cielorraso junta tomada. El tomado de juntas entre placas se realiza con cinta de papel de celulosa especial y masilla lista para usar o masilla de secado rápido.º1· Cielorraso de 0.º1. es aconsejable realizar el masillado total de la superficie.60 1.3.61 m) Alambre galvanizado Nº 14 Fijaciones Placas (0.61 m).61 m Unidad m m m m unidad m2 Consumo 1.05 Consumo de materiales por m2 para cielorraso desmontable Para obtener aproximadamente la cantidad de materiales necesaria para realizar el armado de un cielorraso desmontable. aplicándola como un enduido. y respetar los tiempos de secado de la masilla que se esté utilizando.606 m) Tabla N.º 1.606 m x 0. Construcción en seco. Para evitarlo. Materiales por m2 Soleras 70 mm / 35 mm Montantes de 69 mm / 34 mm Tornillos T1 Tornillos T2 Cinta Masilla Fijaciones Placas Tabla N.1.º1· Consumo de materiales Unidad ml ml unidad unidad ml kg unidad m2 Consumo 1. con masilla lista para usar.61 m ó 1.05 . Construcción en seco paredes C.61 m x 0. Herramientas Idem capítulo 4. Hay que cubrir también las improntas de los tornillos y los perfiles buña perimetral. punto 4. Preparación Idem capítulo 4.90 6 1. punto 4. una vez aplicada la pintura.22 m x 0.

etc..66 m) Travesaños (1.22 m) Alambre galvanizado Nº 14 Fijaciones Placas (0. con una separación máxima de 1. etc.30 6 1.05 4 Tabla N.30 6 1. De ésta estructura secundaria e independiente. PA GINA 345 .22 m de largo D.606 m x 1. se colgará la estructura de perfiles de chapa galvanizada del cielorraso. Se materializan con perfiles montantes de 34 mm.05 m) Largueros (3.61 m) Alambre galvanizado Nº 14 Fijaciones Placas (0. se colocan por encima de los montantes y en forma transversal a ellos. se colocan con una separación de 40 cm entre ejes. Proceso D.50 0.80 1. Construcción de cielorrasos aplicados junta tomada Composición de la estructura Los montantes de 34 mm.50 1.61 m con travesaños de 0.º3· Cielorraso de 1.66 m) Travesaños (0. Se materializan con perfiles montantes de 34 mm. con el objeto de evitar que el movimiento se transmita al cielorraso y genere fisuras en las juntas entre placas. Si debe construirse un cielorraso con junta tomada bajo un parabólico o una cubierta que sufrirá movimientos por acción del viento o variaciones de temperatura.05 Tabla N.) dimensionadas para soportar la carga del cielorraso. perfiles.80 1.216 m) Unidad m m m m unidad m2 Consumo 1.61 m con travesaños de 1. Las velas rígidas son elementos verticales de los cuales se suspende la estructura del cielorraso. Se colocan con una separación máxima de 1 m.1. Para ello se utilizarán vigas (reticuladas.60 1.61 m de largo Materiales por m2 Perimetrales (3.20 m entre ejes. Las vigas maestras.60 0.216 m) Unidad m m m m unidad m2 Consumo 1. se deberá armar una estructura independiente de dicha cubierta.º2· Cielorraso de 1.22 m x 0.Materiales por m2 Perimetrales (3.22 m x 0.05 m) Largueros (3.606 m x 1.

futura fijación de objetos pesados o conductos de aire acondicionado. utilizando tornillos autorroscantes T2 punta aguja. punta aguja. Aplicar dos manos de masilla sobre la impronta de las fijaciones y realizar el masillado de los perfiles de terminación. colocados con una separación de 15 cm. La fijación de las placas a los perfiles se realiza con tornillos autorroscantes T2. con un tramo de perfil solera. 8. si es preciso. punta aguja. 4. Fijar las placas a la estructura. con una separación máxima de 1.00 m. Realizar el pasaje de instalaciones y la colocación de material fonoabsorbente sobre la estructura.60 m.40 m y trabándolas. 5. Ubicar las vigas maestras (perfiles montante. Suspender las vigas maestras con velas rígidas materializadas con perfiles montantes. 7. hacer los refuerzos necesarios para colocación de cajas de luz. 2. Fijar las soleras a las paredes que conforman los lados mayores del cielorraso.40 m. colocados con una separación de 30 cm o 25 cm en el centro de las placas y de 15 cm en las juntas coincidentes sobre el eje de los montantes.Pasos que se deben seguir en la construcción de la estructura Replantear la altura del cielorraso sobre las paredes perimetrales. Las fijaciones entre perfiles se realizan con tornillos autorroscantes T1. Ubicar los montantes utilizando las soleras como perfiles guía. con una separación máxima entre ejes de 0. colocadas con una separación de 1. colocados con una separación máxima de 0.20 m entre ejes. Colocar los perfiles de terminación necesarios en aristas y juntas de trabajo. ubicándolas en forma transversal a los montantes colocados cada 0. 6. . 9.º 8 y tornillos de acero de 22 x 40 mm. 3. Realizar el tomado de juntas con masilla y cinta de papel microperforada. 10. Las fijaciones entre perfiles se realizan con tornillos autorroscantes T1. punta aguja. En caso de ser necesario. mediante tarugos de expansión de nylon N. La fijación de las velas rígidas a la estructura resistente se realizará mediante un encuentro en T. 1.

sobre la cual se apoyarán las placas desmontables.05 m de largo. de 3. • Travesaños: perfil tipo T invertida.22 m o 0.D. Construcción de cielorrasos desmontables a. con vista prepintada en blanco y perforaciones para sujetar los elementos de suspensión y travesaños.2. con vista prepintada en blanco. PA GINA 347 . • Largueros: perfil tipo T invertida.61 m de largo. Armado de la estructura 4 Para construir cielorrasos desmontables. se deberá armar una estructura de perfiles bimetálicos de chapa de acero galvanizado con vista prepintada en blanco. de 20 mm x 20 mm. Los perfiles utilizados son los siguientes: • Perimetrales: perfil tipo L prepintado en blanco. Los extremos de los perfiles largueros y travesaños están provistos de cabezales que permiten realizar el encastre de los mismos.66 m de largo. de 1. de 24 mm de ancho de y 32 mm de alto. de 3.

la rg ue ros lado mayor . Tarugo Nº8 + tornillo l ad om en or - Perfiles Perimetrales l ar gu ero s lado mayor . con una separación de 60 cm y de manera que el borde inferior del pecoincida con la línea guía. Nivelación y colocación de perfiles perimetrales l ad om en or . se indicará la ubicación de los perfiles largueros y delos travesaños. .travesaños h h Sobre las paredes se marcará la altura deseada. y se transportará esta medida con nivel a todo el perímetro trazando una línea continua con línea tiza.travesaños Perfil perimetral Los perfiles perimetrales “L” se fijarán sobre la pared. Colocación de elementos de suspensión L L L L L L LT T T T T T T T TLL 1/2 L L L 1/2 1/2 1/2 Sobre los perfiles perimetrales.Pasos que se deben seguir en la construcción de la estructura 1. colocando fijaciones (tary tornillo). 2.

4. sobre estas líneas se colocanlas fijaciones con una separación máxima de 1.º 14 o varillas regulables). Colocación de perfiles largueros Elemento de suspensión Perfiles Largueros Perfil Larguero El extremo de los largueros se debe cortar de manera que las muescas para travesaños coincidan con la modulación prevista. Se ubican los perfiles largueros y se los cuelga de los elementos de suspensión. De las fijaciones ya instaladas se colgarán los elementos de suspensión (alambre N.Tarugo Nº8 + tornillo posición de largueros 4 Elementos de suspensión Elemento de suspensión Las marcas de los largueros se transportan a la cubierta. realizando el encastre mediante el sistema de cabezales. De ser necesario empalmar largueros. Para colocar los travesaños. se introducen al mismo tiempo los extremos de dos perfilestravesaño. se utiliza el sistema de encastre de cabezales. Colocación de perfiles travesaños Perfiles Travesaños Perfil Travesaño Deberán verificarse el nivel y alineación de los largueros y corregirlos mediante la regulación de los elementos de suspensión. se utilizan las perforaciones circulares provistas en el alma del perfil.20 m. trazando líneas de referencia con hilo tiza. 3. PA GINA 349 .

A.2. Instalación de artefactos de iluminación Debido a su dureza. Es conveniente colocar primero los artefactos o aquellas placas que contienen artefactos embutidos. economía. Emplacado Utilizando guantes. se corta primero el papel del frente de la placa para que resulte un corte prolijo. las placas de yeso permiten instalar artefactos de iluminación sin deflexar. En el momento de colocar los artefactos de iluminación y las instalaciones. por último. Cielorrasos suspendido de madera. se los deja descender hasta que apoyen en todo su perímetro sobre la estructura de perfiles ya armada. rapidez de montaje y seguridad. 4. se quiebra luego el núcleo de yeso y. se introducen las placas desde abajo.Introducción La construcción de cielorrasos con placas de madera resuelve los requerimientos de las nuevas tendencias constructivas. se utiliza una trincheta. y se finalizará con la instalación de las placas con recorte. se corta el papel de la cara posterior de la placa. . Para cortar las placas.2. deberá verificarse y corregirse la correcta nivelación del cielorraso. Placas con recorte Se deberá comenzar colocando las placas enteras.b. y es una de las mejores opciones constructivas por su versatilidad.3.

además de tener los mismos cuidados anteriores. sin trabajo o con trabajo muy reducido. Para tableros recubiertos. el uso de serruchos de dientes muy finos. De no ser así. y para MDF de 30/60 m/s.B. se recomienda el uso del cuchillo incisor. C. para el corte a mano. Para el corte de tableros de partículas. Herramientas Se recomienda. Siguiendo estas recomendaciones. esta debe estar correctamente nivelada y anclada al piso. es necesario verificar que las hojas de sierra con filos widia. razón por la cual se puede seleccionar el que más se ajusta a la necesidad. Para el corte a máquina. La velocidad de corte se entiende como la relación entre el número de revoluciones del eje y el diámetro de la sierra. con dientes cóncavos producen los mejores cantos. mientras que las hojas con filos cortantes a ambos lados. Con la utilización de estos tipos de tableros se obtienen óptimas características mecánicas. Estos cuentan con una serie de ventajas: » » Costos y ventajas diferenciadas. es posible obtener ambas caras del tablero en óptimas condiciones. ya que cualquier desviación se transmite al corte. En corte con sierras circulares. una mayor facilidad de manejo e instalación y un adecuado comportamiento termoacústico. La hoja debe tener un espesor mínimo de 3 mm para evitar vibraciones. se recomiendan velocidades de entre 60 y 80 m/s. PA GINA 351 . 4 Es de vital importancia mantener la guía en forma paralela al plano de la sierra. las vibraciones del motor se transmitirán al disco y deteriorarán el corte. presentan mayores tiempos de duración. Preparación Se utilizan como cielorraso también estructuras de madera o de perfiles metálicos revestidos.

de plástico. Debe cuidarse que la madera posea un adecuado porcentaje de humedad (15% o menos). el tablero debe fijarse sobre una estructura de madera o perfiles metálicos conformada por cadenetas y cintas. • Aclimatado Todos los tableros de madera deben aclimatarse a la humedad ambiental del lugar donde se instalarán antes de ser fijados a la estructura. el proyectista elegirá las formas de uso de los materiales (perfiles metálicos. y está libre de nudos sueltos. ya que la humedad de los tableros. cuyo perímetro se deja para el final. cantos muertos e imperfecciones que debiliten el material. En el proceso de búsqueda de equilibrio.). Un correcto aclimatado se logra separando los tableros de forma tal que cada uno de ellos exponga sus dos caras al aire por un período determinado. pero se deberán respetar las siguientes distancias entre apoyos: Cielos Tableros Ecoplac Ecoplac FibroFácil FibroFácil FibroPlus Espesor (mm) 6 8 5.5 9 3 Distancia entre ejes cintas (cm) 40 40 40 60 30 Distancia entre ejes cadenetas (cm) 40 60 50 80 30 • Fijación Para fijar los tableros. pueden utilizarse tanto tornillos como clavos. Las escuadrías de las piezas quedan a criterio del proyectista. Recomendaciones Para el revestimiento de cielorrasos con placas de madera. etc. • Juntas de dilatación Debido a que los tableros están fabricados con madera y a pesar de haber realizado un . lo que no debe originar una deformación. que se fijan a la estructura desde el centro hacia los bordes de los tableros. el tablero sufre una dilatación. de aluminio. el tablero debe instalarse ya estable dimensionalmente. porcentaje que normalmente es menor que el de la obra. D.Nota: Este ejemplo permite indicar las escuadrías mínimas y los criterios generales de uniones. Por este motivo. a la salida de fábrica oscila entre el 8% y el 9%.

Estas juntas pueden dejarse a la vista o taparse con junquillos o tapajuntas. fijadas a la estructura mediante tornillos autoperforantes y autofresantes de 8 x 32 mm.buen aclimatado antes de su aplicación.2. aproximadamente. En todos los casos hay que verificar la correcta rigidez del sistema. 4 • Montaje Es recomendable instalar los tableros ya aclimatados a la humedad. Una vez armada y fijada la estructura de soporte.00 m. por lo cual no reaccionan químicamente y no son atacados por los solventes que forman parte de pinturas y de pegamentos. lo cual se puede evitar usando previamente imprimantes no acuosos. montantes de 70 mm que actúan como vigas maestras ubicadas cada 1. compuestos por un entramado de perfiles montantes y soleras de acero galvanizado calibre BWG 20 (0. Las soleras de 70 mm de alma se fijan perimetralmente a muros mediante tarugos de expansión de nylon con tope N. Todas las uniones entre perfiles se fijan con tornillos T1 galvanizados con punta mecha. No se debe trabajar con superficies mayores de 20 m2 sin colocar juntas de dilatación o buñas. Esta es la razón para ejecutar las juntas de dilatación. Las velas se fijan a través de tarugos los cuales deberán ser seleccionados según la carga suspendida que se vaya a soportar. se colocan transversalmente a estas. Para sujetar la estructura y reforzarla. en sentido perpendicular a las soleras perimetrales.20 m. en contacto con aguas de lluvia o en recintos interiores con posibilidad de mojado directo. este cielorraso esta expuesto a cargas de viento.93 mm) como mínimo para todos los casos. la cual se fija a la estructura con tornillos de 8 x 32 mm y se cubre con masilla. El cielorraso estará dividido en paños de 4 m x 4 m.° 10 y tornillos. PA GINA 353 . pero en ningún caso. una vez que la obra gruesa y húmeda esté terminada. estos pueden sufrir una variación dimensional causada por los cambios de humedad y temperatura del ambiente donde están aplicados. entre los cuales se coloca una buña especificada según detalle. • Acabados Los tableros tienen un pH neutro. Debe tenerse presente que al estar colocado en el exterior. El agua levanta las astillas superficiales cuando se usan pinturas o adhesivos muy diluidos. Cielorrasos de exteriores de placas de cemento A. por lo que un especialista deberá realizar su verificación estructural a fin de determinar la correcta sección y el calibre del perfil por utilizar. cambios de temperatura bruscos y demás situaciones propias de la intemperie. por lo que debe dejarse una junta de 5 mm entre los tableros y de 6 mm contra los muros. 4. Introducción Son cielorrasos suspendidos. con el borde longitudinal en relación directa con el ala de un perfil montante. El panel se completa con la colocación de montantes de 70 mm separados cada 40 cm entre ejes como máximo. se procede al emplacado de la superficie. Las placas deben colocarse trabadas entre sí.3. Se utilizan placas de 8 mm de espesor de bordes longitudinales rebajados. colocados según el esquema de fijación correspondiente. Estos cielorrasos no deben usarse en exteriores. deben rellenarse con material rígido.3. Este refuerzo se cuelga del techo mediante una vela rígida colocada cada 1.

Herramientas Atornillador con torque Amoladora de mano Sierra circular Caladora y tope de profundidad C. punta mecha y estrías. Preparación C.B. 30 mm 20 mm 10 mm 40 mm 40 mm 1200 mm 40 mm 100 mm 12 mm 45º 50 mm Correcto Incorrecto Incorrecto .1. Detalle de fijaciones 10 mm 20 mm 30 mm 30 mm 30 mm 12 mm 2400 mm 30 mm 30 mm 30 mm Entre Soleras y montantes: • Tornillo T1 galvanizado con punta mecha • Tornillo hexagonal mecha Entre placas y perfiles: • Tornillo galvanizado con aletas de corte.

Controles Durante la ejecución de los trabajos. sin dejar separación alguna entre ellas.2. Se realiza una imprimación sobre el rebaje de la placa. estipuladas en el proyecto.2. se debe trabajar en capas. al estar trabajando con un cielorraso junta tomada que contiene una masilla elástica.1. Dadas las características de elasticidad que posee la masilla. etc. las alturas. Se obtiene una pintura que se aplica con pincel. En el cielorraso suspendido. la colocación de cajas de luz. que consiste en diluir la masilla entre un 30% y un 40% de agua. • Cuarto paso Dar una última mano de terminación con espátula ancha.D. cubrir la cinta con una tercera capa de masilla. ¿Qué es importante controlar en una obra? Para llevar a cabo los controles en obra una herramienta muy útil es un check list de control como el siguiente: PA GINA 355 . aplicar la segunda mano con la cinta tramada de fibra de vidrio de 2” de ancho. hasta nivelar la junta con la superficie de la placa. y posee una buena trabajabilidad y elasticidad. Terminación final De acuerdo con los requerimientos de obra. los cambios de nivel. por lo que se deberá evitar su sobrecargado. los plomos y la nivelación de la estructura resistente. tener en cuenta que. está desarrollada para tomados de juntas y cargado de cantoneras y fijaciones. 4. Tomado de juntas 4 El tomado de juntas se realiza según el siguiente procedimiento: Cuando se realice junta tomada deberán fijarse las placas a la estructura a tope. Proceso D. La masilla de alta performance está compuesta por una mezcla homogénea de polímeros acrílicos de alta calidad. aplicándola en todos los pasos en capas delgadas. y evitar su cargado. salvo el tipo de perfil utilizado para materializar la junta en los módulos de 4. Para realizar el tomado de juntas. controlar el replanteo. D. • Primer paso Una vez seca al tacto la imprimación (entre 1 y 2 horas). Las características constructivas de ambos cielorrasos son idénticas.00 x 4. puede presentar dificultad al lijado final. • Tercer paso Una vez seca la segunda mano. El DDO controla los materiales. • Segundo paso Una vez seca (24 horas). en sentido transversal es preciso rebajar con una amoladora de disco diamantado en obra a fin de obtener un mejor acabado. Las fijaciones se cubren con capas delgadas de masilla. Espatular ambas. se le debe dar una terminación final que posea dicha característica mediante la aplicación de una pintura acrílica.00 m aproximadamente. luminarias. El tomado de juntas se realiza según el siguiente procedimiento: • Imprimación Quitar restos de polvo del rebaje de la placa.3. la labor del profesional Director de Obra es controlar que estos se lleven a cabo de acuerdo con la documentación del proyecto y las reglas del buen arte.4. No dejar rebabas. En caso de utilizar cantoneras. los anclajes. las juntas. colocar la primera mano de masilla. la nivelación. por ser mayor el volumen de masilla. Hay que respetar el tiempo de secado entre mano y mano (24 horas). Cabe aclarar que estas poseen de fábrica un rebaje en el sentido longitudinal para permitir la contención de la masilla acrílica y la cinta tramada.

material flojo. 4.3.3. Elementos de seguridad B Ejecución con estructura metálica Nivelación de la buña perimetral Calidad de terminación de las piezas Verificación del prepintado. A CONSTRUCCIÓN EN SECO Cielorrasos Preparación Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos. caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Calidad de mano de obra.2.4. iluminación) Colocación de paneles y del sistema de iluminación Ajuste y nivelación definitiva del sistema completo Calidad de superficie vista Juntas Instalación eléctrica de obra (cables) Limpieza del lugar de trabajo Responsable Inspección Aprobación Observaciones . electricidad. incendio. otros) Puntos del aplome y línea Responsable Inspección Aprobación Observaciones Replanteo y nivelación general Andamios. si fuera necesario Colocación en línea de las varillas de suspensión Coordinación con el sistema de instalaciones complementarias proyectado (aire acondicionado.

.... Unión de monturas de derivación C...... Recomendaciones........3..............................5......................................361 C. Controles y pruebas.............................. Tanques G....6....................... Funcionamiento de piezas especiales D.............................................7... Soporte para centrado y alineación F........................................... Cámaras sépticas D......2..........................................................4....4..396 F....2................. Herramientas........................3........8................................1..........404 4 PA GINA 357 ....1.. Reparación de cañerías F.6....................1.......................... Curvado de cañerías F. Cisternas D...2.................1............. Instalación de cañerías a la vista D................... Unión por termofusión C.......... Uso del nivel F..370 D.......3.............. Electrofusión F........5.................................. Protección de cañerías en condiciones especiales F.389 F....... Instalación de cañerías embutidas D.........360 C..............4.................. Instalación sanitaria y cloacal A...... Modificaciones............. Tuberías adosadas a muros y estructuras de HºAº D.................... INSTALACIONES 4............................. Preparación......4.. introducción........ Proceso...................... ampliaciones y reparaciones de instalaciones E.....7.358 B.............................................. Tanques de agua D.......... Instalación cloacal D.....1.................................................. Mantenimiento posterior.......4..

debe tenerse presente lo anterior. las aguas evacuadas se conocen como “aguas negras”. lavadoras. en donde hay grandes concentraciones de personas. Aguas residuales o servidas Las aguas residuales o las aguas servidas. las provenientes de mingitorios y W. Ventilación Las instalaciones sanitarias. principalmente. comedores. Supervisión en los proyectos Existen construcciones que deben proyectarse y construirse de acuerdo en las instalaciones. 2. tienen por objeto retirar de las construcciones en forma segura. etc. Además. en ocasiones. Localización de ductos La ubicación de ductos es muy importante.C. Horizontales: conocidas como “ramales”. por la gran cantidad y variedad de residuos que arrastran o también se las puede llamar. que son los que determinan los requisitos mínimos que deben cumplirse para garantizar el correcto funcionamiento de las instalaciones particulares. regaderas. construirse procurando sacar el máximo provecho de las cualidades de los materiales empleados. 1. y viceversa instalaciones que deben hacerse de acuerdo con el tipo de construcción. “aguas negras”. como “aguas servidas”. Obturadores hidráulicos. hasta cierto punto económica. . Las dimensiones de los ductos deben estar de acuerdo tanto con el número como con el diámetro y el material de las tuberías instaladas. c. las aguas negras y pluviales. En casas y en edificios de departamentos. aunque no necesariamente económica. En los lugares públicos y de espectáculos. es decir. el cual consistirá. porque se desechan después de aprovechárselas en un determinado servicio. que redunda en un óptimo servicio de las redes de drenaje general. las utilizadas en lavabos. las evacuadas en vertederos y fregaderos. e instalarse en la forma más práctica posible. amén de que otras condiciones que podrían surgir en cada caso particular.A. además de establecer obturaciones o trampas hidráulicas. obedece tanto al tipo de construcción como a los espacios disponibles para tal fin. salas. Introducción Evacuación de las aguas. b. para impedir que los gases y malos olores producidos por la descomposición de las materias orgánicas acarreadas. suele denominárselas como “aguas residuales”. de modo que se eviten reparaciones constantes e injustificadas. “aguas jabonosas”. la eficiencia y funcionalidad las requeridas en las construcciones actuales deben ser planeadas y ejecutadas con estricto apegado a lo establecido en los Códigos y Reglamentos Sanitarios. Independientemente de que se proyecten y construyan las instalaciones sanitarias en forma práctica y. “aguas grises”. Sanitarios. A pesar de que en forma universal. en hacer la limpieza periódica requerida a través de los registros. Las instalaciones sanitarias deben proyectarse y. salgan por donde se usan los muebles sanitarios o por las coladeras en general. etc.. solo se efectúe un mínimo mantenimiento. lejos de lugares en donde el ruido de las descargas continuas de los muebles sanitarios conectados en niveles superiores provoquen malestar. se deben localizar lejos de recámaras. suelen dividirse en distintos tipos según su coloración: a. no debe dejarse de cumplir con las necesidades higiénicas. en condiciones normales de funcionamiento. y con toda propiedad. Tuberías de aguas negras Verticales: conocidas como “bajadas”.

tiene el tamaño de una lenteja y el color del arroz crudo. logra competir con materiales que hasta entonces dominaban con amplitud la conducción de fluidos en sistemas sanitarios. se obtiene el polipropileno. Aparece abruptamente y. c. Impiden en cierto modo la corrosión de los elementos que integran las instalaciones sanitarias. Al mejorarse los catalizadores. Al principio. Ventilación de instalaciones sanitarias 4 Las tuberías de ventilación desempeñan las siguientes funciones: a. en el ámbito comercial. La ventilación que se hace en los ramales es la “ventilación secundaria”. específicamente de la nafta o del gas de refinería.arquitectuba. También hay diferencias entre las instalaciones construidas con tuberías de diámetros reducidos y las instalaciones realizadas con tuberías de grandes diámetros. puesta en marcha en el año 1967. Se conoce la ventilación de los bajantes de aguas negras como “ventilación primaria” o bien suele llamárselas simplemente “ventilación vertical”. ventilación primaria. a partir de los cuales se obtiene otro gas que se llama propeno. la ventilación de los bajantes en instalaciones sanitarias particulares.ar/monografias-de-arquitectura/instalaciones-sanitarias/ PA GINA 359 . como una alternativa de mercado. Existen tres tipos de ventilación: 1. 2. al introducir en forma permanente aire fresco que ayuda a diluir los gases. siempre y cuando no existan trampas de acometida. La simplificación final se obtuvo con el desarrollo de la polimerización en propileno líquido o gaseoso. quede conectada a la atmósfera y así nivelar la presión del agua de los obturadores en ambos lados para evitar que sea anulado su efecto e impedir la entrada de los gases a las habitaciones1. De allí en adelante. El polipropileno surge. El tubo de esta ventilación debe sobresalir de la azotea hasta una altura conveniente. impiden la entrada de los gases a las habitaciones. ya no se requería la etapa de eliminación de residuos. Equilibran las presiones en ambos lados de los obturadores o trampas hidráulicas.com. que eliminaba el medio portador inerte. Orígenes de la materia prima El polipropileno proviene del petróleo. doble ventilación. y evitan la anulación de su efecto. pero previamente se secaban. esta ventilación se hace con el objeto de que el agua de los obturadores en el lado de la descarga de los muebles. Al evitar la anulación del efecto de los obturadores o trampas hidráulicas. Los residuos del catalizador y los polímeros no cristalinos se separaban en una etapa posterior a la polimerización. La creadora del proceso de polimerización en fase gaseosa para polipropileno fue la empresa BASF. también conocida como “ventilación individual”. b. es una gran ventaja higiénica. la obstrucción de las tuberías. Evitan el peligro de depresiones o sobrepresiones que pueden aspirar el agua de los obturadores hacia las bajadas de aguas negras o expulsarla dentro del local. ventilación secundaria. La ventilación primaria ofrece la ventaja de acelerar el movimiento de las aguas residuales o negras y de evitar hasta cierto punto. d. en poco tiempo.No es lo mismo trabajar tuberías soldables que roscadas ni representa la misma dificultad dar mantenimiento que hacer cambios. 3. Visualmente. se producía la polimerización en un medio líquido de hidrocarburos. ya que ayuda a la ventilación del alcantarillado público. mediante la utilización de catalizadores especiales y dentro de un complejo circuito químico. 1 Dirección URL: <http://www. Además.

» Resistencia a la torsión. y por sobre todo. resinas acetálicas. etc.El polipropileno copolimeriza fácilmente con olefinas alfa.905 kg/m3. el polipropileno y el etileno en forma separada. que es menor que al de polietileno de baja densidad e inferior a los polímeros basados en celulosa. pero que difiere en algunos aspectos. » Óptimo balance entre rigidez. B. es uno de los termoplásticos de menor peso específico. parecido al caucho de etileno/ propileno. El copolímero es más fuerte que el tradicional caucho de etileno/propileno y puede contener segmentos de polietileno y polipropilenos cristalinos. El copolímero se obtiene a partir del homopolímero. » Resistencia ante temperaturas elevadas. tiene una densidad típica de 0. Los Random. Herramientas Thermofusor AST 2002 Soporte para centrado y alineación Con RHL de 20 x 1/2" Con RHEL de 20 x 1/2" Thermofusor AST 2001 200v/800 Watts Thermofusor AST 2001 200v/1000 Watts Boquillas para Thermofusión® Boquillas para montura 2 Gustavo Di Costa. El polipropileno.construirydecorar. En cambio. poliamidas. Podemos destacar en el polipropileno un correcto equilibrio entre las propiedades químicas. de las cuales la más utilizada es el etileno. Los copolímeros se utilizan ampliamente para extender la gama de propiedades de los polímeros. dentro de los copolímeros.ar/scripts/areaservicios/noticia/ . resistencia al impacto y abrasión2. La copolimerización produce un material elastómero tenaz. se amplía el espectro de propiedades de los materiales. existen dos tipos. los copolímeros de impacto o en bloque (de mayor producción que el anterior) agregan a la homopolimerización del polipropileno en una etapa posterior en que se copolimerizan. nota Dirección URL: <hltp://www. por ejemplo. A su vez. Cuenta con características tan importantes como las siguientes: » Simple procesamiento. físicas y ecológicas. flexibilidad y mayor transparencia. que les permiten adaptarse a los usos para los cuales fueron previstos. » Inercia química. buen comportamiento a baja temperatura. alta tenacidad. » Nula absorción y condensación de humedad. De esta manera.com. nacen partir de la polimerización conjunta de los dos monómeros. un costo menor. los cuales modifican las propiedades de la fase gomosa del material.

Cuando se comienza a trabajar o cada vez que haga falta. Unión por Thermofusión® 1. Preparación C1. limpiar las boquillas del termofusor con un trapo embebido en alcohol y verificar su correcto ajuste sobre la plancha de aluminio.4 Nivel Boquilla para reparación de perforaciones Tarugo de reparación de PPCR Fresa Acqua Luminum® Boquilla para reparación de perforaciones Tarugo de reparación de PPCR Perforador para monturas Rebabador para monturas C. PA GINA 361 . 2. Cortar siempre con tijera y no con sierra para evitar rebaba.

3. en sus respectivas boquillas. . 7. Retirar el caño y el accesorio del termofusor cuando se hayan cumplido los tiempos mínimos de calentamiento indicados. Para evitar esta tarea se pueden usar boquillas ranuradas. 4. Marcar el extremo del caño antes de introducirlo en la boquilla de acuerdo con las medidas de preparación. Limpiar la punta del caño y el interior del accesorio con un trapo embebido en alcohol común. Introducir simultáneamente el caño y accesorio. El caño no debe sobrepasar la marca hecha previamente. 6. El accesorio debe llegar al tope de la boquilla macho. 5. inmediatamente antes de proceder a cada Thermofusión®. sosteniéndolos derechos en forma perpendicular a la plancha del termofusor.

sin someterla a esfuerzos importantes hasta que se encuentre totalmente fría. Si la Thermofusión® fue realizada con el termofusor. proceder sin prisa.8. fuera de su soporte se debe volver a colocar dicha herramienta en el correspondiente pie de soporte. cuando los dos anillos visibles. PA GINA 363 . 11. 10. 12. A introducir la punta del caño dentro del accesorio. queda la posibilidad. durante 3 segundos. Una vez suspendido el empuje. no más de 15º. Inmediatamente después de retirado el caño y el accesorio del termofusor. 4 9. pero sin pausa. que se forman por el corrimiento del material se hayan juntado. de enderezar el accesorio o de girarlo. Dejar reposar cada Thermofusión®. Detener la introducción del caño dentro del accesorio.

Thermofusión® con boquillas ranuradas de 20 y 25 1. Cumplir con las recomendaciones precedentes garantiza el éxito del proceso. Debe encenderse dos veces el indicador lumínico verde y permanecer siempre prendido el indicador rojo (que indica tensión). Tiene que alcanzar los 260 ºC para una correcta termofusión. Al iniciar el trabajo. Ver las instrucciones que acompañan a la fresa. Es recomendable asistir a jornadas técnicas dictadas por especialistas. coincidiendo el borde del mismo con el de la ranura más cercana a la entrada de la boquilla. limpio. sencillo y seguro. es necesario verificar que el termofusor esté en régimen. . Unión de caños Acqua Lúminum® 1. En caso de poseer boquillas ranuradas. Verificar que la fresa tenga bien seleccionada la profundidad de inserción según se realice una termofusión o electrofusión. En este caso se introduce el caño hasta que aparece por la ranura. 2. no es necesario realizar las marcas del paso 4. IMPORTANTE La termofusión de caños y accesorios es un proceso rápido. ya que la boquilla hembra tiene una ranura por la que se ve el caño a una distancia equivalente a la de la marca. Es importante ajustar correctamente las boquillas sobre la plancha del termofusor para que la transmisión de conducción sea efectiva y respetar los tiempos mínimos de calentamiento.

Las fresas solo desbaratarán la profundidad requerida para cada diámetro. Desbastar las capas superiores del caño con la fresa en forma manual o con una máquina perforadora. Proceder a unir el caño con el accesorio. 3. Enseguida introducir el buje soporte en la punta del tubo que será termofusionado. Introducir el caño y el accesrio simultáneamente de forma perpendicular a la plancha del termofusor. 4 3.2. los de 25 mm. Introducir el caño en las boquillas en forma pareja y perpendicular a la plancha solo hasta la marca que le deja la fresa e introducir simultáneamente el accesorio hasta que haga tope. PA GINA 365 . Retirar después de 5 segundos los caños de 20 mm y después de 7 segundos. 2. Unión de caños PN12 de 20 y 25 mm 1. Limpiar el caño y el accesorio.

la montura. 3. A continuación se calienta la montura durante 20 segundos sin retirar la boquilla del caño. . Para desbastarle la capa de aluminio. perforar el caño con un mecha de 12 mm. Las fresas permiten regular una profundidad menor para la termofusión y otra mayor para la electrofusión con cuplas eléctricas. En el lugar donde se colocará la montura. sino que le aumentan la resistencia mecánica. Unión de monturas de derivación 1. que no tiene ningún fin en la termofusión. se calienta el caño por espacio de 30 segundos hasta que se forma un anillo alrededor de la boquilla. que sirve para dejar la cuchilla de la fresa en la posición exacta para el desbaste.2. Otra herramienta para utilizar es el calibrador. en lo posible hacer coincidir el agujero con las líneas guía del caño. Primero. deben utilizarse únicamente las fresas diseñadas para tal fin. dejando el caño con el diámetro y profundidad de inserción justa para la termofusión con los accesorios. 2. Colocar en el taladro el perforador para monturas y completar la perforación.Importante: Los caños cuentan con una película exterior de polipropileno y otra de aluminio. C. El calentamiento total del caño necesita de 50 segundos. Colocar en el termofusor las boquillas especiales para monturas. 4. Con la boquilla cóncava se calienta el caño y con la convexa.

PA GINA 367 . los tiempos mínimos de calentamiento en el termofusor. Retirar el termofusor. Rápidamente y con exactitud presionar la montura en el sector precalentado del caño y sin girar mantenga la presión durante 30 segundos.5. se expresan para cada diámetro de cañería. es necesario verificar que esta se encuentre sin agua y seca. Tablas y gráficos complementarios Figura 1 Boquillas hembra. Si se adiciona una montura a una cañería existente. El caño donde se efectúa la termofusión de la montura debe estar perfectamente limpio y seco. Figura 2 Thermofusión® calentamiento Tubo A) Fase de calentamiento B) Unión termofusionada En la Tabla 1. Se debe colocar la máquina perforadora en posición perpendicular al caño para evitar que el agujero quede descentrado. se recomienda aumentar un 50% los tiempos mínimos de calentamiento. con los valores p correspondientes a la profundidad de inserción del caño dentro de la misma. En caso de estar trabajando con temperatura ambiente por debajo de los 10 ºC. Deje enfriar la unión durante 10 minutos. 4 Importante: Las monturas para termofusión son de empleo sencillo y dan excelentes resultados si se siguen las indicaciones y se utilizan las herramientas correspondientes. el intervalo máximo para practicar la unión termofusionada y el tiempo en que se consuma el enfriamiento. El tiempo de calentamiento se empieza a medir cuando el caño y el accesorio ingresaron en las correspondientes boquillas y se terminó de hacer presión con ellas. En la figura 1 se observa el corte de una boquilla hembra ciega y de otra con ranuras. a fin de lograr una termofusión segura.

p (mm) 12 13 14. C. introducirlo en el termofusor sólo hasta la marca efectuada de acuerdo a la tabla 2.3. Profundidad de inserción en la boquilla .Estos valores p serán diferentes para cada diámetro de cañería. según lo especifica la norma DVS 2208 (parte 1) y lo muestra la tabla 2.5 16 18 24 26 29 32. Funcionamiento de algunas piezas especiales del sistema . Diámetro del caño y accesorio 20 25 32 40 50 63 75 90 110 Tiempo mínimo de calentamiento (seg) 5 7 8 12 18 24 30 40 50 Intervalo máximo para el acople (seg) 4 4 6 6 6 8 8 8 10 Tiempo de enfriamiento (minutos) 2 2 4 4 4 6 6 6 8 Tabla 1. Hay que tener en cuenta.5 Importante: Para evitar la obturación del caño. Tiempos de Thermofusión® (aumentarlos un 50% con temperatura ambiente menor a 10ºC) Diámetro del caño y accesorio 20 25 32 40 50 63 75 90 110 Tabla 2. el material ablandado fluirá hacia el interior del caño y lo obturará. especialmente en diámetros chicos. que si se supera la profundidad de inserción y se calienta el frente del caño.

Para lograrlo. La curva de sobrepesaje para armar está compuesta por una curva a 90º y dos codos a 45º macho-hembra. b. menos el doble de la profundidad de inserción (2P). que tiene dos extremidades macho. Unión doble mixta con bridas. Esto significa que para unirlas habrá que usar algún accesorio en sus extremos. Curva de sobrepesaje. c. lo que posibilitará la unión sin necesidad de otro accesorio. PA GINA 369 . El extremo hembra. en cambio son termofusión-rosca. Curva de sobrepesaje para armar. siendo el extremo roscado es en bronce con terminación de níquel. La primera es un caño conformado con una curva. va siempre alojado en el enchufe de un accesorio. b. El extremo macho. existen cuatro tipos de uniones dobles: a. para usarlas pegadas por sus dos extremos. En la pared conviene colocar la curva en los tendidos horizontales. debe calcularse muy bien la distancia de separación de las dos cañerías a unir por intermedio de la unión doble. d. es su menor longitud. Otra ventaja de estas. Las uniones dobles normales son termofusión-termofusión. son brindadas en diámetros entre 40 y 90 mm. a. c y d. En los caso a y c se proveen en diámetros entre 20 y 32 mm. En todos los casos. b. Las extremidades de esta curva serán hembra. con terminación rugosa es el que sirve de alojamiento al extremo de caño del tramo reducido. las dos piezas que constituyen la unión doble tienen caras enfrentadas con asiento plano. las curvas deberán quedar hacia el fondo de la pared o piso.Bujes de reducción 4 Se denomina así a los manguitos macho–hembra que sirven para reducir diámetros en un tramo de la instalación. La condición indispensable para el buen funcionamiento de las uniones dobles es que los asientos planos de sus caras enfrentadas queden paralelos entre sí y suficientemente próximos. Unión doble normal. Las uniones dobles mixtas. Alojado en una de ellas va un o’ring o aro de goma. Tanto en la pared como sobre el piso. que para su mejor identificación viene con terminación brillante. Uniones dobles Dentro del sistema. Tal distancia es igual al largo total de la unión doble (L). que proporciona la estanquidad a la unión. Unión doble normal con bridas. Curvas de sobrepesaje El sistema consta de dos curvas de sobrepesaje: a. En los casos b y d. Unión doble mixta.

En cambio. Cierre de la canaleta con una mezcla fuerte que abrace ambas cañerías. los fenómenos de dilatación y contracción. a. (Figura 4). Aumento de la altura de la canaleta que posibilite la separación de las cañerías de agua caliente y agua fría (Figura 3). y también como reaseguro para el buen empotramiento. En el caso de una pared ancha (Figura 1). que. el caso fuera el de un muro angosto o delgado.068 W/mºC.059 kcal/mºC y 0. que peligra cuando no se ha previsto la elastización de sus nudos o derivaciones. Nota: Para una mejor instalación de la cañería dentro de la canaleta. Cuando esto es posible. sumado a la resistencia de las uniones termofusionadas. se sugiere envolver las cañerías utilizando vainas con una conductividad térmica menor de los 0. el empotramiento o inmovilización se logra practicando un recubrimiento de mortero de un espesor mínimo igual al diámetro de la cañería embutida. acero inoxidable o galvanizado. Instalación de cañerías embutidas Dilatación–Contracción El sistema de caños y accesorios bajo cambios de temperatura experimenta.1. Sí en cambio. La misma aislación puede utilizarse en instalaciones de agua caliente central para los montantes. se sugiere que en todos los cambio de dirección de la tubería (codos y tes) o cada 40 ó 50 cm de tendido horizontal y vertical. permite el empotramiento de la cañería sin dejar espacios vacíos ni forrar el caño.D. . PP roscado o PVC pegado o roscado) frente al fenómeno de dilatación–contracción. retornos y cañerías de distribución y en instalaciones de agua caliente individual con grandes recorridos de tubería. por su alto módulo de elasticidad. al igual que cualquier otro material. obedecen básicamente a la necesidad de preservar dos cuestiones fundamentales: a. la única previsión que debe observarse por dilatación–contracción en algunas marcas es el buen empotramiento de toda la instalación. solamente a los efectos de lograr una mejor aislación térmica y con ello. Proceso D. se coloque una cucharada de mortero (mezcla) de fragüe rápido. ahorro de energía. el empotramiento o inmovilización de una instalación debe contar con las siguientes previsiones: a. ¿Cómo se comporta una cañería embutida? La ejecución del empotramiento de una instalación embutida dependerá del ancho de la pared donde se vaya a embutir. b. La integridad de sus uniones. c. Su bajo módulo de elasticidad. Además de asegurar una buena aislación térmica. no es necesario que la mezcla de cierre de la canaleta sea demasiado fuerte (cementicea) (Figura 2). La integridad de la estructura tubular de dichas cañerías. En instalaciones de calefacción por agua caliente por medio de radiadores o tubos con aletas y. Separación de las cañerías a una distancia igual al diámetro de la cañería embutida (Figura 3). entra en crisis cuando no se ha procedido a forrar la cañería embutida. las previsiones convencionales que se utilizan para cualquier otro tipo de cañerías (cobre.

para evitar el pandeo. Figura 3.2. Cañerías verticales a la vista La inmovilización o fijación de una cañería vertical a la vista. Además. Figura 2. las cañerías a la vista deben colocarse inmovilizadas.4 Figura 1. PA GINA 371 . entre puntos fijos. al igual que las cañerías embutidas. Instalación de cañerías a la vista Tal como surge de lo enunciado en el punto anterior. De esa forma. que regulan la separación según el diámetro de la cañería y la temperatura del fluido conducido. Para ello. se evitará la colocación de un compensador de variación longitudinal. fijar. Pues mientras embutir significa meter una cosa en otra. Figura 4. y no será necesario instalar brazos elásticos en cada una de las derivaciones. mal llamado dilatador. se lograr mediante la rigidización de los nudos de derivación. fijadas. Si se completa este procedimiento a todo lo largo de la columna. empotrar significa inmovilizar. deberán instalarse los soportes deslizantes que sean necesarios. hay que colocar una grapa fija por debajo de los tes de derivación y tan próximos a ellos como sea posible. D. no es lo mismo embutir que empotrar.

p/bloqueo de artefactos a distribución pf. L pd.: Punto deslizante.Columna de agua caliente (rigidizando los nudos de derivación) pf. (*) Distancia L= según tipo de cañeria. soporte pd. L ∑L≤ 3. Muro Amure de empotramiento Lip.00 mts. Muro Amure de empotramiento L Lip. pd. . pd.: punto fijo. p/bloqueo de artefactos a distribución L pf. guia Distancia L=(*) pd.

: punto fijo. pf. pf. plástico. Al colocarlas. pd. rigidiza pd. p/bloqueo de artefactos a distribución pf. Lip. Columna de agua caliente (sin rigidizar nudos y con brazos elásticos). Compensador de dilatación L L pd. lo primero que hay que realizar es la inmovilización o fijación de los nudos de derivación. 4 Tal como se indica para las cañerías verticales. guían a la cañería sin comprimirla ni fijarla.. Una vez realizado esto. guía Distancia L=(*) Ls = Brazo elástico L1 y L2 = Distancia entre punto fijo y derivación Muro Amure de empotramiento pf. Lip. los soportes fijos deben llevar un separador (goma. Muro L Ls1 Amure de empotramiento L1 pf. Las grapas deslizantes. debe verificarse que la distancia entre las grapas fijas no supere los 3 m. Ls1 Muro Amure de empotramiento pd. con la instalación de soportes fijos. Cañerías horizontales a la vista. p/bloqueo de artefactos a distribución L L2 pd.La grapa fija es aquella que comprime y sostiene la tubería sin dañar mecánicamente la superficie del tubo. Lip. Acto seguido se ubican los soportes deslizantes de acuerdo con la tabla que se encuentra más adelante. en cambio. siempre debe tenerse en cuenta que los movimientos de las cañerías no quedan anulados por la cercanía de las derivaciones rígidas o uniones roscadas.) que impida su contacto directo con los tubos.: Punto deslizante. etc. p/bloqueo de artefactos a distribución (*) Distancia L= según tipo de cañeria. En todos los casos. pf. PA GINA 373 .

2. Que se instalan tres soportes fijos por cada te de derivación. siempre está dentro de los 3 m de separación máxima. se observa entonces: 1. 3.En el ejemplo de la Figura 2. Que la separación entre las grapas fijas de la cañería principal. Figura 2 Figura 3 . Que entre puntos fijos se instalan grapas deslizantes de acuerdo con la frecuencia de separación indicada en la tabla.

de tal manera que se produzca una flecha máxima del 2% sobre esta distancia. Para los montajes en vertical las distancias expresadas en la tabla pueden aumentarse en un 30%.Tabla de distancias máximas entre apoyos Temperatura de servicios (°C) Tipo de tubo PN12 20 25 32 40 50 63 75 90 110 PN20 20 25 32 40 50 63 75 90 110 PN25 20 25 32 40 50 63 75 90 Acqua Luminum PN25 20 25 32 40 50 63 75 90 4 60° 70° 80° 45 50 60 70 80 95 100 120 175 45 50 60 70 80 100 110 125 75 85 100 110 130 150 170 190 40 50 55 65 75 85 100 110 140 40 50 60 65 80 90 100 115 70 80 90 100 120 140 150 170 40 40 50 60 70 80 90 100 120 40 45 50 60 70 80 90 100 60 70 80 95 100 125 140 155 0° 65 75 90 100 125 145 160 180 260 75 85 100 120 135 160 180 200 280 80 90 100 120 140 160 180 200 130 145 165 190 215 250 280 310 10° 60 70 85 100 110 130 150 170 240 70 80 90 100 120 140 160 180 260 70 80 90 110 130 150 170 190 110 130 150 170 200 230 250 280 20° 50 60 80 90 100 120 135 10 220 60 70 80 100 110 130 150 165 240 60 70 90 100 120 135 150 170 100 120 140 160 180 200 230 260 30° 50 60 70 80 95 100 120 140 210 55 65 75 90 100 120 130 150 220 60 70 80 90 100 120 140 160 95 110 130 140 160 190 210 240 40° 45 50 65 75 85 100 115 130 200 50 60 70 80 95 110 125 140 215 50 60 70 85 100 115 130 150 90 100 120 130 150 180 200 220 50° 50 55 65 75 90 100 115 130 190 50 60 70 80 90 100 120 130 80 95 100 120 140 160 180 200 Esta tabla indica las distancias máximas admisibles consecutivos. Las distancias tabuladas están expresadas en cm. PA GINA 375 .

∆L = Dilatación lineal del tramo en (/falta texto/). ¿Cuál será la variación longitudinal del caño cuando está operando a 60 ºC? Aplicación de la ecuación: -1= L -t a L = se toma 3 m que es la distancia entre el punto fijo y el codo a 90º. ∆L Donde: Cálculo del brazo elástico Ls = Largo del brazo elástico en milímetros (mm). de la diferencia de temperatura entre la temperatura de trabajo y la de montaje y del coeficiente de dilatación térmica del material. ∆t = Diferencia de temperatura.20º = 40º a = 0. de la longitud de la cañería entre puntos fijos. De esta manera. Un ejemplo: Sea un caño horizontal de 40 mm de diámetro y 5 m de largo con n codo a 90º en un extremo y un punto fijo ubicado a tres metros del codo en el sentido de las abscisas. La variación de la longitud de la tubería puede determinarse con la siguiente fórmula: -1= L . Variación entre la temperatura de trabajo y la de montaje. ∆t = 60º . de = Diámetro exterior del tubo en milímetros (mm). podrá optarse por instalar brazos elásticos o de flexión que aseuren el movimiento controlado de las mismas en lugar de los compensadores.. deberá preverse. el polipropileno copolímero Random (tipo 3). Para los tubos PN12 al PN25 es de 0. √de. fundamentalmente. Cálculo de la variación longitudinal y el brazo elástico en cañerías a la vista 1. se procede a hallar el Ls o brazo elástico con la fórmula: Ls= C.03 mm/mºC.Importante: Cuando en un cañeria. C = Constante que depende del material y que para algunas marcas es de 30.15 mm/mºC Reemplazando los valores se tiene: ∆l. 2. además de los puntos fijos y deslizantes ya indicados.15 mm/mºC = 18 mm de variación longitudinal.). En el caso de las derivaciones. vertical u horizaontal. Cálculo de la variación longitudinal Como consecuencia del aumento o disminución de la temperatura. la instalación de compensadores de dilatación en la cañeria principal y en cada derivación. con derivaciones. al igual que otros materiales metálicos o plásticos. a = Coeficiente lineal expresada en mm/m ºC.t a Donde: -1 = dilatación lineal en milímetros (mm.15 mm/ºC y para el tubo Acqua Luminum® es de 0. dilata o contrae. no sea posible rigidizar cada te de derivación. El caño será instalado a 20 ºC. L = Largo de la cañería comprendida entre dos puntos fijos o entre un punto fijo y un extremo. se asegura que las uniones con las tes no trabajen al corte y que puedan acompañar el movimiento de la tubería principal. = 3 m x 40 ºC x 0. Dicha dilatación depende. . Obteniendo el ∆l.

cuando. PA GINA 377 . se obtiene: Ls = 30.9 mm Se toma 805 mm de brazo elástico. no se rigidizan los nudos de derivación. √40mm x 18 mm = 804.Reemplazando luego en la fórmula. se observa que el próximo punto fijo se coloca a 805 mm del lado libre. los brazos elásticos o brazos de flexión constituyen estas mismas derivaciones. Nota: En cañerías verticales u horizontales con derivaciones. Conclusión: 4 De acuerdo con el cálculo precedente. llamado también brazo de flexión. como se ha explicado.

20 2.40 4.00 40° 0.00 10° 0.00 9.00 3.00 7.00 6.30 0.50 12.80 1.20 1.00 30. Para ello.80 12.00 40.00 10.00 54.60 12.00 18.00 36.80 6.50 5.00 70° 0.60 4.36 0.26 1.00 10.50 27.72 0.40 0.00 Longitud de los tubos (m) 0.20 18.00 3.40 16.92 2.50 84.00 70° 2. Am .30 0.00 94.70 3.00 18.30 8.60 24.50 9.60 5.60 0.00 30.00 60° 1.00 40° 1.00 73.70 3.50 45.di2).48 0.00 72.00 52.90 3.80 5.00 120.50 9.00 31.00 7.06 0.90 1.30 7.40 16.80 6.00 4.36 0.50 15.00 60.40 3.00 4.00 30° 0.00 7.20 8.08 1.00 54.40 0.12 0.54 0.40 7.00 80° 2.00 60° 0.20 8.80 2.90 1.20 6.20 2.00 24.60 14.00 21.00 63.60 0.00 24.00 18.00 2.00 4.00 Variación longitudinal por dilatación de Tubos ACQUA LUMINUM® en mm Diferencia entre temperatura de trabajo y montaje (temperatura de montaje = 20°C) 10° 0. α .00 10. .50 3.20 1.00 5. Esto se calcula según: П/4 (de2 .60 0.00 36.00 13.00 12.44 1.84 1.18 0.00 20° 0.80 7.40 7.80 19.00 80° 0.00 5.80 2.58 2.44 1.00 60.50 36.80 18.00 30° 0.00 42.20 9.40 6.96 1.00 13.00 84.80 12.60 0.30 8.60 4.60 5.42 0.60 4.20 1.00 72.80 2.00 8.80 3.80 2.20 9.20 0.80 1.48 0.00 96.00 36. Am = Área transversal del tubo empleado (cm2).00 20° 0.00 27.50 12.00 7.00 31.90 21.24 0.40 3.10 2.00 2.00 24.48 0.72 0.60 1.80 7.00 6.60 10.20 4.00 14.60 1.20 9.40 10.60 4.00 90.50 18.00 9.70 16.50 63. ǿ Donde: Et = módulo de elasticidad del material parea temperatura del caso (kg/cm2).00 12.00 81.50 6.00 6.20 1.00 8.40 6.70 3.50 1.40 3.00 48.40 3.50 42.60 4.50 21.00 Esfuerzos sobre los puntos fijos En una instalación rigidizada.20 6.00 108.20 21.00 22.10 4.24 0.00 15.60 12.18 0.00 9.90 1.80 2.40 10.00 48.00 3.10 4.90 1. es importante el minucioso estudio de los puntos fijos y de los esfuerzos a los que están expuestos a la dilatación de una tubería a temperatura.50 105.96 1.12 0.36 0.40 2.40 9.00 45.40 4.00 10.00 27.Tabla de variación longitudinal por dilatación en instalaciones a la vista Variación longitudinal por dilatación de Tubos ACQUA SYSTEM®* PN12 a PN25 en mm Diferencia entre temperatura de trabajo y montaje (temperatura de montaje = 20°C) Longitud de los tubos (m) 0.10 9. se aplica la siguiente fórmula: Fd = Et .72 1.24 0.20 9.60 14.20 0.

П/4 (de2 . ǿ Temperatura de trabajo 40° PN20 20 25 32 40 50 63 75 90 30. Ǿ = Diferencial de temperatura (ºC) O sea que si se reemplazara sería: Fd = Et .14 164.77 368.65 PA GINA 379 .42 72.28 369.5 . 10ª4 ºC.71 86.23 110.60 311.15 mm/m ºC para Acqua System®).56 556.67 259.A = coeficiente de dilatación térmica (1. se adopta 0. α .55 172.68 598.62 55.23 71.90 272.14 60° 31.84 524.84 115.52 46.40 172.16 530.05 48.18 422.68 132.76 386.17 67.30 265.09 252.17 80° 27.23 499.17 197.05 196.23 126.10 Temperatura de trabajo 40° PN25 20 25 32 40 50 63 75 90 26.79 636.93 43.07 110.60 41.74 75.91 303.65 352.72 441.40 81.97 80° 32.92 49.di2) .14 4 60° 36.04 164.69 105.

S.E.V.: CAÑO DE DESCARGA Y VENTILACIÓN C. En esta página. el correcto uso de los anclajes llamados fijos y los soportes llamados deslizantes. se instalan siempre de tal forma que no impidan el libre movimiento de los tubos.V.D. se ilustran algunos modelos de fijación y. en cambio.: CAÑO DE VENTILACIÓN SUBSIDIARIA B.A.D.3. Los puntos deslizantes. también. por lo general. van instaladas después de los enchufes o acampanados y lo más cerca posible de ellos. Tuberías adosadas a muros y estructuras de Hormigón Armado Las tuberías deberán estar bien fijadas para evitar desacoples durante su armado o su funcionamiento. C.: BAJADA DE AGUA FRÍA . Aclaramos que las grapas fijas inmovilizan la cañería y.

892 0.346 100° 0.995 1. son en metros. Instalación cloacal Desvío de columna de descarga PA GINA 381 .113 1.821 0.646 0.476 70° 0. Luz máxima entre apoyos (m) Diámetro 40 50 63 110 160 Temperatura de la cañeria (grados centígrados) 10° 0.825 1.697 0.424 80° 0.786 0.263 1.320 Las medidas indicadas. Estos valores están calculados a sección llena y se adoptó al agua como fluido.780 0.884 1. se detalla a continuación: Esta tabla indica la luz máxima admisible entre dos apoyos consecutivos.033 1.677 40° 0.917 0.332 1.971 1.085 1.527 60° 0.865 0.873 20° 0.758 0.201 1. se debe multiplicar estos valores por 1.4.151 1.702 0.4 Distancias máximas entre apoyos o grapas y flechas máximas De acuerdo con la temperatura de trabajo y considerado el líquido que transporta.371 90° 0.848 0.709. D.997 1.073 1.412 1. de tal manera que se produzca una flecha máxima del 2% de la longitud entre apoyos.671 0.593 50° 0.729 0.748 0.940 1.023 1.767 30° 0.764 0.014 1.716 0.855 1.723 0.813 0.794 1.659 0.779 1. Para obtener la luz máxima entre apoyos. cuando se considera la cañería como una viga doblemente empotrada.923 1.

. se recomienda envolver toda la cañería cuando esta quede aplastada dentro de contrapisos o paredes de mampostería. Este procedimiento debería seguirse con cualquier cañería sintética que uno escoja. particularmente. El cartón canaleta es una estructura económica y puede ser útil en estos casos. cuando las uniones son rígidas y están conformadas con pegamentos y soldaduras. posibilitar que la guarnición de doble labio cumpla correctamente con su función de sello de unión y absorción de problables elongaciones o contracciones. a la vez.Diseño de las instalaciones de desagüe cloacal Importante: Para facilitar el libre movimiento de las tuberías de polipropileno copolímero y.

que sirva de anclaje o sostén. 4 PA GINA 383 .Tuberías colgadas o suspendidas de estructura de Hormigón Armado o de otro tipo.

Tuberías involucradas en contrapiso .

Se conecta la tubería de salida al tanque por medio de un torque suave y seguro. PA GINA 385 . suelo cemento y cama de arena. se quita la tapa y se pasa una cuerda que salga por el orificio de conexión de salida. aproximadamente. Presentación: 600 l. Tanques de agua Tanque Torre 4 Descripción: » Reforzado con aros para evitar deformaciones. para asegurar una superficie firme y nivelada. Se instala la tubería al tanque. Cisternas Guía rápida de colocación • Primer paso Al realizar la excavación para colocar la cisterna. la altura mínima entre la salida del tanque y el punto más alto del consumo (ducha). válvula y flotante. Se debe realizar un contrapiso de hormigón pobre. 2. » Cuarta capa interna antiadherente que siendo extralisa. Tanque cuatro capas Modo de colocación 1. Aplicación: Tanque domiciliario. » Resistente al intemperie y no permite la absorción de rayos solares.D. facilita su mantenimiento y limpieza. 3. » Livianos y fáciles de transportar. » Tapa a rosca hermética que evita la entrada de impurezas. Para su elevación solo se necesita una persona. en la mitad del cuerpo. de 10 cm. doble salida de 1 1/2 “. » Tercera capa intermedia esponjada que ofrece resistencia a las deformaciones y es aislante térmica y acústica.000 y 6. 1.100 l con filtro de impurezas. UV8 con mayor resistencia a la intemperie. debe ser mayor o igual a 2 m. aproximadamente. alrededor del perímetro de la cisterna.5. » Cuenta con 4 entradas para bridas de 2“ y 4“.6. » Segunda capa intermedia negra que garantiza la opacidad del tanque evitando la formación de algas. D. es necesario dejar un espacio de entre 15 y 20 cm.000 l. Descripción: » Primera capa externa. Presentación: 3. Aplicación: Son tanques para agua creados especialmente para propiedad horizontal. Para colocar un conjunto automático se utiliza el refuerzo superior previsto para tal fin. Se amarra por fuera. aproximadamente. Para obtener una adecuada presión de agua. Es muy fácil izar el tanque.

de 10 cm. • Segundo paso La profundidad de la excavación será la altura de la cámara séptica más 20 cm. Continuar con su compactación hasta el nivel superior y recubrir con suelo natural. suelo cemento y cama de arena. No transitables: por ejemplo. jardines. alrededor del perímetro de la cámara. aproximadamente. para asegurar una superficie firme y nivelada. y cubrir el perímetro de la excavación con un estabilizado de suelo cemento hasta el borde superior. tomando en cuenta el espesor del contrapiso. Bajar la cámara séptica dentro de la fosa y conectarla a las cañerías Llenarla con agua para evitar deformaciones. Bajar la cisterna dentro de la fosa y conectarla a las cañerías. acceso público. aproximadamente. jardines. Llenarla con agua para evitar deformaciones. Dependerá de la ubicación de la cisterna: Transitables: por ejemplo. aproximadamente. Cámaras sépticas Guía rápida de colocación • Primer paso Al realizar la excavación para colocar la cámara séptica. dejar un espacio de entre 15 y 20 cm. debido a la compactación perimetral. Se debe realizar un contrapiso de hormigón pobre. tomando en cuenta el espesor del contrapiso. etc. aproximadamente. construir una losa de hormigón armado de no menos de 10 cm de espesor. local cochera. • Tercer Paso Dependerá de la ubicación de la cámara séptica: Transitables: por ejemplo.7. debido a la compactación perimetral. local cochera. . aproximadamente. construir una losa de hormigón armado de no menos de 10 cm de espesor. Continuar con su compactación hasta el nivel superior y recubrir con suelo natural.• Segundo paso La profundidad de la excavación será la altura de la cisterna más 20 cm. • Tercer paso D. aproximadamente. etc. y cubrir el perímetro de la excavación con un estabilizado de suelo cemento hasta el borde superior. No transitables: por ejemplo. acceso público.

las instalaciones están sujetas a modificaciones antes de quedar terminadas y al servicio del usuario. volver PA GINA 387 . 3. El número que recibe el artefacto. ampliación y reparación de instalaciones 4 Las modificaciones y ampliaciones de instalaciones ya ejecutadas son situaciones frecuentes en obras nuevas. Los pasos por seguir son los siguientes: 1. 2. identifica el tramo de cañerías aguas abajo del mismo artefacto. Por lo tanto.8. es conveniente marcar previamente cual será la penetración que en su interior alcanzarán los 2 tramos de tubos que. Se conecta el tramo 25: (tubo más codo o curva a 87º 30´). Para poder hacerlo. el tramo de tubo que une este ramal con el “manguito de reparación” (4) para cortar el tramo 10 a la medida justa.D. 4. simplemente hay que desplazar primero el manguito hacia el codo del inodoro o hacia el tubo colocado aguas arriba del ramal y. Modificación. una vez posicionados los dos trozos de tubos. a diferencia de una cupla. serán vinculados entre sí. finalmente. Debe tenerse en cuenta que el manguito de reparación. Se presenta el conjunto de piezas conformado por el ramal a 45º que recibe el inodoro 25. Se conecta el tramo 10 restante (tramo a) sin necesidad de tocar o mover el codo de inodoro y la cabeza del tubo 10 que se modifica. El siguiente es un buen ejemplo que permite apreciar las posibilidades que ofrecen estas cañerías en estos casos y cómo utilizar apropiadamente algunos de los productos específicos que componen el sistema. disponibles desde 40 hasta 160 mm. no tiene borde interno. Se trata de una instalación de desagües suspendida a la cual se agrega el inodoro pedestal 25. para posibilitar su libre desplazamiento por el exterior del tubo. Ya sea por agregado o traslado de locales sanitarios por agregado o supresión de artefactos. como el “manguito de reparación”. Se instala el ramal a 45º nuevo (1). según corresponda. Luego vendrá el sobrecodo o sobrecurva.

que también posibilitan acotar el correcto recorrido de desplazamiento del manguito de reparación. ayudan las marcas que.a desplazar el manguito hasta ubicarlo en su lugar definitivo. previamente. Para esto. se hicieron sobre el tubo 10. Unión con tubos y accesorios de otros sistemas .

Controles y pruebas » » » » » » » » » » » Centrarse solamente en problemas que puedan tener consecuencias importantes. las especificaciones del proyecto y el cumplimiento de las reglamentaciones vigentes. de seguridad y controlar sus resultados. Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. de presión. revisar los vanitorys que no se encuentren húmedos. su material. Controlar la ubicación. chequear la presión del agua. el sistema de instalación. también revisar la instalación de la bomba y tanque de agua (la fuente debe producir no menos de 15 l de agua). la nivelación. Al inspeccionar los baños. los replanteos y las alturas de los elementos componentes. El correcto funcionamiento de las instalaciones. equipos y otros elementos) que corresponden con las normas vigentes. Las ventilaciones reglamentarias. La calidad de los elementos componentes (cañerías. Revisar la antigüedad del termo tanque. y si hay manchas de humedad alrededor de las piletas y fondos de los muebles. buscar manchas de humedad en el techo de los ambientes que estén por debajo. controlar el caño principal. Si el agua llega a través de red pública. de estanqueidad. Si el agua es de pozo. En la cocina. conductos. si desagotan rápido. asegurarse de que este no tenga perdidas. controlar si funcionan todos los desagües. 4 PA GINA 389 .E. controlar por períodos su potabilidad.

anclajes. dimensión y estibaje previo a su uso Ubicación de las cañerías dentro de las paredes o exteriores B Excavaciones Ancho de zanja y profundidad de la excavación Replanteo. especialmente enchufes y espigas Inspeccionar la cañería para que cumpla con el diámetro. ejecutada con concreto (absorbiendo el desnivel del contrapiso) Amure del marco de la tapa a nivel Alisado de cemento a la llana en paredes y fondo sin oquedades o resaltos Verificar cotas. espesor. pendientes. dimensiones. soportes y accesorios especificados Colocación en fondo de zanja de acuerdo con el .15. calidad de materiales. después de efectuada la prueba hidráulica Limpieza y retiro de tierra sobrante C Cámaras Línea y nivel del contrapiso Mampostería de ladrillos de 0. forma de los pozos y cámaras Colocación de tapa y tirador para su remoción D Cañerías Limpieza de la pieza. uniones.Existencia. calidad. ubicación y pendientes de todas las cañerías horizontales de desagüe cloacal (primarias y secundarias) y albañales Destino de los desagües cloacales y pluviales Existencia y ubicación de los accesos a los sistemas de desagüe y ruptores de vacío Calidad. línea y niveles predeterminados Compactado del fondo de zanja o pozo Rellenado con tierra seleccionada humedecida compactada u hormigón celular.

con los enchufes en dirección opuesta a la que circulan los líquidos Juntas Humedecimiento de la espiga y el enchufe del caño por colocar Colocación de una mezcla poco plástica para fijar la posición de la cañería Relleno de junta con mortero cementicio y la terminación con chanfle a 45º Paso del tapón esférico .nivel.en toda la cañería En cañerías verticales se rechazará toda cañería que no aguante la presión de una columna de agua de 2. uniones soldadas y colocación de sellantes Verificar que se recaliente la cañería colocando aceite lubricante o emulsión de aceite y jabón Pintar las cañerías con pintura asfáltica en caliente de primera marca (salvo las uniones) La fijación mínima de cañerías con clavos ganchos Prueba con bomba de presión durante 48 horas Pintado de uniones y tapada Para ejecutar la unión por termofusión Cañerías completamente vacías y secas Cuidar que no se introduzca la cañería en la unión más allá de la marca o rebaba.1cm menor que el diámetro del caño .00 m Correcto almacenamiento de piezas y cañerías Realización del corte de las cañerías con herramientas adecuadas Correcto apoyo de la cañería y la pendiente de la cañería antes de autorizar su unión o tapada Colocación de juntas Relleno y apisonado de la zanja después de prueba Cuando haya que roscar cañería. a fin de evitar la obturación de la sección 4 PA GINA 391 . se controlará lo siguiente: Verificar la realización correcta de las roscas.

terminado en su extremo superior en un embudo (E) y. llaves de paso y accesorios Pruebas hidráulicas de cañería Para comprobar si un conducto o una cañería está en condiciones de resistir las presiones internas que en funcionamiento deberán soportar. una vez terminada su instalación. por lo general < a 0. por el otro. Con ello. en un tapón (T) aplicado a la cañería © sometida a la prueba hidráulica. colocando la grampa anterior a la pieza de unión El doblado de cañerías en caliente se hace solamente con soplador de aire caliente (se prohíbe el uso de llama) Verificar la junta omega por golpes de ariete E. Para ello. ordenar la prueba a presión antes de tapar la cañería La puesta a tierra y las ventilaciones reglamentarias Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. se sigue vertiendo agua por el embudo (E) hasta colmarlo. También es posible efectuar esta prueba hidráulica con una bomba de presión a pistón.No dejar expuesto al sol.2 kg/cm2. de presión. . equivalente a la altura (d) del vertical. a ensayos de presión interna a baja presión. sin proteger. ningún tramo de la instalación. esencialmente. llamados pruebas hidráulicas. se cierra el otro extremo con un tapón (TI) y una vez llena la cañería y desalojado el aire. se da al agua contenida en la cañería un aumento de presión en (M). la presión en la cañería se aumenta en 0. Aislar la cañería para evitar condensación en casos de agua muy fría o circuitos de refrigeración Fijar con grampa fija en una instalación externa. de estanquidad. Si la altura del vertical es de 2 metros.5 kg/cm2. el cual consiste. que controla el ensayo con un manómetro de buena calidad y precisión. se lo somete. válvulas. Finales El correcto funcionamiento de las instalaciones. de seguridad y controlar sus resultados Comprobar el funcionamiento correcto de las salidas. en un tubo piezométrico constituido por un caño (V). Se describen distintas situaciones que pueden presentarse a continuación: Cañerías enterradas Las instalaciones se prueban mediante el uso de un implemento llamado vertical.

4 En algunos sistemas ®. dada la facilidad de montaje y desarme que presenta el tapón (T). el tubo piezométrico (V) y el embudo (E) pueden ser reemplazados por un codo (B) y un trozo de tubo de igual largo (A). PA GINA 393 .

se recomienda probar estas instalaciones antes de darlas por terminadas. se da un ejemplo para calcular el valor que debe alcanzar la presión de prueba en una instalación con características especiales: Ejemplo: Planta baja: Libre. El obturador deberá sacarse antes de instalar el tramo de columna que conecta el piso bajo prueba con el siguiente en orden ascendente. Las pruebas de caños de lluvia que reciben balcones en cada piso. (llamados CDV).Pruebas hidráulicas de cañerías en elevación Prescindiendo de la posición que adopten las acometidas (en bajo losa o suspendidas) a ramal de columna de descarga y ventilación. deben seguir el mismo método de prueba. Cota de piso 0. la presión de prueba depende de la carga real que va a actuar sobre la cañería en funcionamiento y trabajar a sección llena. En realidad. en cañerías enterradas. no hay artefactos proyectados. A continuación. . Obviamente. Si en cada piso hay artefactos instalados que concurren a la misma columna bajo ensayo. Es importante tener en cuenta engrampar las tuberías antes de efectuar las pruebas hidráulicas. la prueba puede realizarse piso por piso intercalando un obturador neumático en el ramal aguas abajo de las acometidas. pero se gana en tranquilidad y seguridad.00. para el armado de columnas se emplea más mano de obra.

0. Para el caso analizado.80 m bajo nivel cero. Se ha proyectado una pileta de 4 patio a la cota 5. y la diferencia de altura entre el nivel cero y el punto más bajo de la tubería bajo ensayo. antes de la prueba se debe verificar el calce y sostén de toda la tubería. a medida que se va llenando de agua. tenemos entonces: 5. cuando la cañería no se encuentra dilatada por efecto de la acción solar. es decir. la presión de prueba podría llegar a bajar cerca de 30 g aproximadamente. Piso Primero: Hay un local sanitario con inodoro y lavabo. debe estar ubicada correctamente en su posición altimétrica definitiva. El tiempo de prueba debe durar por lo menos 2 horas y.40 m/ . 0.Entrepiso: Libre. tampoco hay artefactos instalados. desalojar el aire que puede estar contenido dentro del caño. entonces. Para evitar errores de lectura. Se llega. Cálculo de la presión de prueba: para poder determinarla deben sumarse dos valores: la diferencia de altura existente entre el local sanitario y el nivel cero.80 m por diferencia de altura entre cota cero y el nivel de tapada en la cámara de inspección. a una carga teórica de 6. a primeras horas de la mañana. preferentemente. por lo menos una vez con un intervalo de 24 horas. PA GINA 395 . debe verificarse. que la presión no descienda más de un 5% de la máxima presión de prueba utilizada y que no haya pérdidas en las uniones.20 m.40 m por diferencia entre cota cero y la cota donde se encuentra el artefacto desbordable más próximo y que concurre a la cañería principal enterrada. En el caso que nos ocupa. se recomienda repetirlo.0. Por supuesto.40 m.620 kg/cm2 que será la presión hidráulica para probar la cañería. Posición de la cañería enterrada en la planta baja: . la cual. + 0. Al finalizar la prueba. solamente hay circulación. es conveniente.

en sistemas de refrigeración Es un sistema totalmente apto para la conducción de fluidos a baja temperatura. Protección de cañerías en condiciones especiales Protección contra la condensación. como podría llegar a ser una vaina de polietileno expandido o cualquier otro material adecuado. principalmente la radiación ultravioleta. podría llegar a producirse el fenómeno de la condensación. es preciso aislar la cañería con algún tipo de aislante térmico. contiene absorbedores de rayos UV en la máxima concentración posible sin que se afecten las demás cualidades de la materia prima. Estos absorbedores son incorporados directamente a la materia prima. cuando la temperatura interior de la tubería es demasiado baja en comparación con la atmósfera que la rodea. Recomendaciones F. mal llamados inhibidores de rayos UV. se forma hielo en el interior de la cañería por rotura o mala aplicación de la aislación térmica. Las uniones transfusionadas. Este ataque se manifiesta con una degradación paulatina del producto desde afuera hacia adentro que se observa como una cascarilla de fácil remoción. Para ello. en mayor o menor grado. por los rayos solares. Por eso que se utiliza con éxito en sistemas de refrigeración. Protección contra la radiación del sol Todos los materiales sintéticos son atacados. lo que permitirá resistir más que otras tuberías. esto solo alcanza a garantizar una protección de 8 años bajo exposición constante a una baja radiación solar. la cañería sometida a la expansión volumétrica del agua transformada en hielo se deformará y acompañará la expansión. el mercado cuenta con la oferta de . Aun así. solo existe hasta el momento una solución: los absorbedores de la causa de la degradación.F. utilizado en la fabricación de este sistema. El polipropileno copolímero Random. de la acción solar a la que se encuentra expuesto. y su acción protectora está en función de su calidad. el sistema tiene a su favor. Presencia de hielo en la cañería Si en zonas de muy bajas temperaturas. Para evitarlo. 2.1. del porcentaje de su presencia en la materia prima y. En estos casos. Frente a esta degradación. El binomio resistencia a bajas temperaturas (resilencia) y bajo módulo elástico. Gracias a estas cualidades. La sugerencia del Departamento Técnico es proteger la instalación expuesta al sol desde el mismo momento de su montaje ya que este período de 8 años es insignificante si lo comparamos con un lapso mayor de cincuenta años durante los cuales se mantiene en buen funcionamiento toda la instalación. fundamentalmente. un mayor índice de resistencia a la rotura que otras cañerías en similares condiciones debido a dos importantes cualidades: 1.

muy aconsejable como protección contra los rayos UV. 25 y 32 mm. Además. Esto se consigue utilizando un soplador industrial de aire caliente. y también con cintas engomadas de distinta procedencia. Para evitarlo y lograr que las tuberías mantengan la curvatura. Otra posibilidad es utilizar las tuberías que permitan radios de curvatura en frío de hasta 8 veces el diámetro del tubo. Curvado de cañerías 4 Diámetro del caño 20 mm 25 mm 32 mm 40 mm 50 mm 63 mm 75 mm 90 mm 110 mm Radio mínimo de la cunrva en frío 160 mm 200 mm 256 mm 320 mm 400 mm 500 mm 600 mm 720 mm 880 mm En instalaciones donde se requieren curvas abiertas en el trazado.vaina de polietileno expandido. Así mismo. Estas tienen una mayor rigidez estructural provista por la capa exterior de aluminio que permite su curvado permanente sin aporte de temperatura. se recomienda utilizar las tuberías que permiten el curvado en frío. con el inconveniente de que este intenta retomar su posición original. que deben ser fuertes para resistir en sí mismas la acción degradante de los UV. y con cintas de aluminio. PA GINA 397 . otras opciones son las curvas armadas con codos a 45º o las curvas inyectadas en diámetros de 20.2. es necesario realizar las curvas en caliente. que en curvas abiertas son innecesarios. de las curvas en frío o en caliente. se reduce la pérdida de carga por fricción de los accesorios. que actúan como protección contra los rayos UV. F.

Termofusionar el accesorio a unir y retirar las puntas del caño de la canaleta y fijarlo con cuñas de madera. calentar el doble de tiempo la hembra del accesorio. Reparación con uniones normales 1.Reparación de un agujero en una de las caras Véase figuras A. 2. Véase figuras B.3. . A. Para la Thermofusión® a destiempo. B. A.2. Reparación de cañerías Según el tipo de daño o avería sufrido por una cañería y también según su diámetro. B. le corresponde una u otra forma de reparación: A.2.Cambio de un tramo de cañería • Reparación sobre las cañerías flexibles (diámetros menores) con uniones normales. A.3. Cortar el trozo de cañería dañada. • Reparación con uniones dobles.3. Luego calentar el caño el tiempo justo.1.F.1. B.

hasta la marca. 2. 3. sin pérdida de tiempo se introducen las dos partes. PA GINA 399 . 4 B. Marcar sobre el tarugo de reparación la medida del espesor de la cañería. Colocar las boqui- llas de reparación en el termofusor. al mismo tiempo que se introduce el tarugo dentro de la boquilla hembra hasta la marca. Introducir el extremo macho de la boquilla dentro del agujero del caño. se hace retornar el caño a su posición en la canaleta. Descubrir la cañería perforada. Rectificar el agujero con una mecha de 8 mm. Reparación de un agujero en una de las caras 1. Al enfriarse la Thermofusión® se corta con trincheta el material.3. Se introduce sin pérdida de tiempo el tarugo en el agujero de la tubería. Después.

Se roscan los pasadores en los codos terminales que se van a nivelar. • Cinco distancias posibles entre agujeros distanciadotes que son: 15. 16. • Dos niveles horizontales y uno vertical. . 3. Se hacen correr los pasadores a través de los agujeros separadores elegidos. 17. hasta que hagan tope (por ejemplo. Uso del nivel El nivel es una muy práctica herramienta para instalar con rapidez y precisión piezas terminales de la instalación de provisión de agua. tales como codos de bajo mesada de cocina o codos para conexión de flexibles a artefactos sanitarios.F. Su forma de uso es la siguiente 1. 2. Se prepara una mezcla de fragüe rápido y se asienta sobre la canaleta en el lugar donde deben fijarse los codos. • Dos pasadores con un extremo con rosca macho metálica de 1/2´´ de diámetro. 20 y 21 cm. El nivel viene provisto de los siguientes elementos: • Un cuerpo prismático con seis agujeros distanciadores. 20-20 para las conexiones de un lavatorio a 20 cm).4.

se transmiten por conducción hasta la boquilla macho y hembra.4. Luego se quitan los pasadores y se procede al cierre de la canaleta. tecnología de por medio. Pero. El nivel permite dejar la rosca hembra de los co- dos terminales a filo del recubrimiento de azulejos o cerámica. Electrofusión Se denomina ·electrofusión” a la simplificación de la Thermofusión®. En este paso debe preverse el margen que haga falta para que codo y revestimiento estén en armonía. 4 5. Es evidente que. las calorías generadas por una resistencia eléctrica alojada en el corazón de una plancha de aluminio. y allí calientan el caño y el accesorio. como en el transversal. En la termofusión. F. En este proceso. Ya con la mezcla asentada se apoyan los codos sobre el mortero fresco. en algunos casos. 6. su uso se ve ampliamente justificado por los grandes diámetros o reparadores complejos. toda simplificación de procesos técnicos tienen una ventaja en la misma simplificación y un costo en la tecnología que la logra. Se sostiene el nivel con los pasadores y los codos hasta que ocurra el fragüe rápido. Queda claro. que la electrofusión supone un mayor costo que la Thermofusión®. la resistencia está alojada dentro del accesorio y las calorías generadas por ella calientan directamente el caño y el accesorio. entonces. PA GINA 401 . se nivelan tanto en el sentido paralelo a la pared. 5.

5. Limpiar esa superficie y la interior del accesorio con alcohol común. 3. Raspar la superficie exterior del tubo a electrofu- sionar. 2. 4. Durante la electrofusión y la consiguiente etapa de enfriamiento. . se debe cortar el tubo con una tijera en un ángulo de 90°. evitar movimientos y tracciones sobre el ensamble por espacio de 4 minutos. Marcar sobre cada extremo de los tubos a electro- fusionar la medida de penetración del mismo dentro del accesorio o cupla eléctrica (esta medida viene marcada en la cupla). Para asegurar una correcta electrofusión.Los pasos de la electrofusión 1. Una vez introducidos los caños hasta la marca. co- nectar los bornes de la cupla eléctrica al electrofusor y seguir las instrucciones del equipo en uso.

a) Una vez que se fijó la planchuela por sus extremos a los montantes de chapa o de madera que sostienen la papelería. que se deslizan por la muezca del accesorio de arriba hacia abajo hasta que su doblez del mismo toca con la nervadura de la planchuela (Fig. F. en aquellas realizadas en paredes de ladrillo (Fig. se pueden desplazar sobre esta en forma horizontal los codos hasta alcanzar la separación deseada (fig. hasta que hagan tope y fijándolos por delante de esta con los seguros. c). b). PA GINA 403 . figura a. figura b. Además del uso específico mencionado anteriormente. figura d. según el artefacto sanitario para conectar (Fig. incluso. también se puede aplicar en todo tipo de instalaciones. El soporte está integrado por tres elementos: la planchuela ranurada.6.Nota: Esperar 2 horas después de la última electrofusión antes de dar presión al agua conducida. Soporte para centrado y alineación 4 Esta herramienta es de gran utilidad en panelería tipo Durlock o similar. haciendo coincidir los extremos libres de los accesorios con las perforaciones realizadas en el panel. El conjunto se arma introduciendo los codos por la ranura de la planchuela del lado de la nervadura. d) y evita así el uso del nivel. los codos de 20 mm con rosca hembra larga de 1/2´´ o con rosca hembra extralarga y los seguros. figura c. Estas perforaciones se harán a la distancia que corresponda. La posición y fijación definitiva se conseguirán.

conectada al desagüe. y hay empresas que dan cinco años de garantía. Juan José López. siempre hay que verificar que se haya previsto la pileta de patio. válvulas y colectores (muy sensibles a los daños accidentales ya que se encuentran casi siempre a la intemperie) y la detección temprana de fisuras en los tanques de Hormigón Armado. Cerciórese de que la superficie sobre la cual se asienta este bien nivelada. Aunque genéricamente se la conoce como limpieza del tanque. dijo. un tanque de 10 000 l por dos de acero inoxidable de 5 000 l”. El mantenimiento periódico incluye la revisación de los flotantes mecánicos y automáticos (cuyas fallas suelen provocar desbordes o quemar las bombas elevadoras). explica. sobre dos perfiles paralelas o sobre el ángulo de dos paredes y un perfil que cierra el triángulo. Debido a que sus paredes son muy lisas. Pero lo que es peor. • Solo para tanques de polietileno El área de la superficie sobre la cual se instalará el tanque debe ser mayor al área del fondo del tanque. G. evitan la acumulación de sarro y suciedad. Los tanques de plástico o acero inoxidable requieren menos mantenimiento. Felipe Goldsztaub. Se debe distribuir el peso uniformemente. una opción es reemplazar. por ejemplo. que pasan a las cañerías y las ensucian. así como el desarrollo de microorganismos. “En un edificio antiguo con un tanque de hormigón muy deteriorado. esta tarea es mucho más que eso.F. Para impermeabilizarlos.7. pueden perjudicar la salud de los usuarios”. de la firma Estudio del Agua. tapas de inspección. se usan productos cementicios para rajaduras. para evacuar el agua en caso de desborde. Mantenimiento posterior “Cuando los tanques se limpian menos de lo debido aumenta la cantidad de partículas inertes en el agua. Tanques • Solo para tanques de fibrocemento En todos los casos la superficie debe ser plana y con un ancho de por lo menos 6 cm. estima que el 98% de los tanques de Hormigón Armado se fisuran dentro de los cinco años de su instalación. Este problema es muy frecuente. Ocurre que estos tanques vienen en tamaños estándar hasta cierto volumen y son más caros si se piden a medida. por los movimientos de los edificios. • Solo para tanques de polietileno El área de la superficie sobre la cual se instalará el tanque debe ser mayor al área del fondo del tanque. por ejemplo. arquitecto especialista en instalaciones. Cerciórese de que la superficie sobre la cual se asienta esté bien nivelada. “El mantenimiento es importante para tratar las fisuras en cuanto se detectan”. una pequeña cámara con una rejilla. . Recomendamos instalar la tapa antes de su llenado. aconsejó López. Cualquiera sea el tipo de tanque. sobre todo.

hacer circular el agua clorada por las cañerías hasta que aparezca por los grifos de la red interna (se detecta por el olor). el polvo atmosférico. y disminuye su diámetro y alterna la presión del agua. Se trata de puntos de acceso a las cámaras con tapas herméticas. Las cañerías de termofusión se basan en un sistema de piezas de polipropileno que se sueldan por medio de calentamiento eléctrico. de manera que se efectúe también su lavado y desinfección. etc. Si se produce una pinchadura hay que cortar el caño en el tramo afectado y colocar uno nuevo con piezas especiales en cada extremo para poder unirlo. PA GINA 405 . Se corta el tramo de caño. Luego. existen equipos ablandadores de agua (manuales o automáticos) que se instalan en las cañerías de alimentación del tanque. En el sistema de cañerías de acero inoxidable. Como regla general. es el de la dureza del agua. hay que reemplazar todo el sector afectado por uno de repuesto. por compresión. Para evitarlo. Con el correr del tiempo. para una cañería vertical. sentenció el arquitecto López. También afecta las válvulas. no queda otra solución que hacer un tendido nuevo. cada vez que la cañería cambia de dirección. que limpia las cañerías por presión de agua sin utilizar mechas ni elementos químicos. conviene preservar la instalación con cinta. muy sensibles a la corrosión. El sarro se deposita en el interior rugoso. con máquinas manuales especiales.. una alternativa es utilizar el lavado hidrocinético. sin juntas. termofusión o acero inoxidable.Mejor prevenir 4 “El buen mantenimiento empieza con el proyecto”. mangas de espuma de polietileno o papel corrugado. En cuanto a las redes de distribución de agua. Si el agujero no es pasante. eliminarlos por el desagüe de fondo del tanque de manera que no pasen por la red o cañería de distribución. los manuales de instalación indican. conformando una sola pieza. Se recuerda que el tanque de distribución debe estar provisto de una tapa o cierre hermético de manera que no lleguen a él los animales. es decir. se introduce una cupla deslizable que se une por los dos extremos con aros de goma. que comprimen pieza contra pieza. PVC. utilizando para ello una rasqueta. las piezas se unen por compresión. cepillo y agua clorada. un destranque en cada codo. vaciarlos y enjuagar una o más veces. está libre de problemas de desgaste o corrosión. Vaciar el tanque y cañerías y llenarlo nuevamente para su uso. que contaminan. y en su lugar. con las viejas cañerías de hierro galvanizado. Llenar completamente con agua tratando de hacer una buena mezcla. se introduce un tarugo especial de reparación que se une a la pieza dañada con un calentador portátil (termofusor). Luego. además de los desagües pluviales. pero no de pinchaduras accidentales o fallas de construcción en uniones roscables. Para mantener un buen suministro de agua. Los caños no pueden cambiarse por tramos ni es posible hacer un reemplazo parcial por instalaciones de otro tipo. Si el edificio cuenta con cañerías de latón. Llenar el tanque hasta la mitad con agua y agregar un 1 litro de agua lavandina concentrada por cada 1000 l de capacidad total del tanque. las paredes y la tapa. las canillas y las paredes de los termotanques. hay que prever bocas de acceso o destranques”. poco es lo que puede hacerse. A pesar de que la corrosión está descartada en estas cañerías. lavaderos y baños. Se deja el desinfectante en contacto con el agua no menos de 10 horas para que actúe. “En los desagües cloacales. si es posible. Para desinfección de tanques y cisternas • Desagotar parcialmente y dejar una cierta cantidad de agua que permita lavar el fon- • • do. Sirve para limpiar las instalaciones cloacales de cocinas. según los residuos acumulados y. Cuando los taponamientos se hacen recurrentes. las incrustaciones sobre las paredes interiores de las cañerías que llevan aguas servidas van haciéndose más consistentes y reducen el diámetro del caño a unos pocos centímetros por los cuales deben pasar los desagües. recomendó. que se da en algunas zonas del país. a la cañería existente. que permiten pasar una cinta para liberar obstrucciones. Si es pasante y tiene más de 8 mm. Otro problema.

............. Introducción.... Procedimiento de unión de tubos y accesorios C...............................................................4.................................... Pluvial A..................408 C.....4..........2....... Colocación de tuberías en zanjas D.......................................................................................... Controles........ Preparación y proceso C........1......................2........ 407 B.... Herramientas...............411 ..............1....................................................

y si el agua sube hasta 30 cm. Los desagües en polipropileno de alta resistencia con unión deslizante de doble labio cuentan con las siguientes características: » Alta resistencia al impacto y al aplastamiento. Introducción Los desagües pluviales en algunas ciudades reciben el agua de lluvia de las canaletas. de los patios. » Fácil y rápido montaje con el menor costo final. no hay otra solución que utilizar pozo de bombeo. en el cordón de su vereda. la infraestructura de la ciudad suele saturarse y se inundan las calles. bomba y sifón invertido. allí llega un caño de desagüe cloacal de cada propiedad. muchas veces.A. por ejemplo. Solución: si las rejillas o cámaras cloacales se encuentran a un nivel superior al pelo de agua de inundación. se inundará.0 para derivar. no solo se satura el sistema pluvial. Pero cuando el pelo de agua de la inundación supera el nivel interno de la vivienda. ya que si es mayor. En un sótano o local en el que se encuentre solo algunos centímetros por debajo del nivel de la vereda. » Dos líneas completas. estará entrando a la vivienda. autoextinguente y resistente a rayos UV y Línea marrón. deben ser separadas. En algunos sectores. mucho menos. por arriba del caño de salida. finalmente. se le realiza al caño de salida una derivación a mayor altura que el nivel que toma el agua en la calle. 4 PA GINA 407 . en la práctica. al nivel de desagüe. Cuando esta bomba no funciona por algún motivo. peligros y cuidados distintos. esta práctica es muy usual. pero. sino también el cloacal. Esto provoca que. habrá que agrandarlo o construir otro adicional. La instalación cloacal y la pluvial tienen funciones. El desagüe pluvial no debe volcarse al cloacal y. toda rejilla que se encuentre por debajo (entre nivel de cordón o 0 cm en nuestro ejemplo y 30 cm) en vez de recibir agua y sacarla. Ese volumen deberá coincidir con el del pozo. para lograr una mayor economía. propiedades. de una vivienda y los eliminan a nivel del cordón de la vereda. Línea negra. se obstruya la salida. Es necesario calcular el largo por el ancho de las superficies que reciben lluvia. etc. » Doble hermeticidad asegurada en las uniones. sumarlas y multiplicarlas por los centímetros de lluvia que suelen caer en. un día. entonces. el pozo debe ser capaz de recibir toda el agua durante un tiempo. Cuando la lluvia es intensa durante un período de tiempo largo. mediante una pequeña pendiente hacia la salida. se hace esto aunque esté prohibido. se instala un pozo de bombeo pluvial que recoge el agua de lluvia que cae en la propiedad y la bombea al nivel 0. por ello. en el momento de la inundación. entonces. Si la suma supera al pozo existente. » Mayor resistencia al agua caliente y aceite de frituras. » Conexiones diseñadas de acuerdo con las normas. Lo mismo sucede con la cañería cloacal: las canalizaciones cloacales son subterráneas. el cloacal al pluvial.

lima escofina o biselador para tubos plásticos que figura en el programa del sistema. Se utiliza lija esmeril. . o bien. Preparación y proceso C.1. se sugiere el empleo de una guía. Limpieza Con trapo limpio. Herramientas Obturador neumático para prueba hidráulica Biselador para tubos C.B. Procedimiento de unión de tubos y accesorios Corte y biselado de tubos Para obtener un corte preciso a 90º. La extremidad del tubo cortado debe ser prolijamente rebabada y biselada para facilitar el enchufe. se deben limpiar el enchufe (o campana) y la espiga o extremo macho. que pueda atacar la guarnición de doble labio y disminuir su perspectiva de vida útil. y se remueve todo vestigio de polvo o grasitud que obstaculice la libre penetración de la espiga dentro del enchufe.

a los efectos de no dañar la guarnición de doble labio. Instrucciones para rotura de membranas de boca de acceso. Previsión de huelgo o espacio para movimientos de la cañería. Herramientas necesarias • • • • Fresa de copa de o 60 mm (para utilizar en los empalmes acceso y boca de acceso). de primera calidad. IMPORTANTE: Los accesorios no deben ser cortados. Colocar en la agujereadora la fresa de copa del diámetro adecuado (o 60 ó o 35). Introducir la fresa de copa en la boca de la que se desea sacar la membrana. debe retirarse 1cm para que quede un espacio que permita absorber los movimientos que pueda tener el conjunto. 2. se deben perforar las membranas de las bocas elegidas. Utilizar solamente la solución en aerosol. Máquina de agujerear. Una vez que el extremo introducido hace tope en el fondo del enchufe.Aplicación de solución lubricante 4 Aplicar el lubricante sobre la guarnición elastomérica de manera uniforme. Esta operación debe realizarse sin poner en marcha la agujereadora. Los pasos son los siguientes: 1. empalmes de acceso y piletas de patio. PA GINA 409 . desarrollada a base de siliconas. sin mecha central. Perforado de la membrana Una vez elegida la o las entrada/s por utilizar. Fresa de copa o 35 mm (para utilizar en las membranas de la pileta de patio). Soporte de fresas de copa. (Dispositivo que permite sujetar la fresa de copa al mandril de la máquina de agujerear).

En lo posible. de esta manera. o con un pequeño cutter. según las Normas de la antigua OSN. . de su profundidad y de la naturaleza del terreno donde se va a excavar.2. Colocación de tuberías en zanjas Fondo y lecho de asentamiento El fondo de la zanja debe ser firme y estar libre de materiales o piedras que puedan dificultar la colocación de tuberías o romperlas. sobre el que apoyará. actualmente en vigencia. Parar el accionamiento de la agujereadora. Ancho de las zanjas El ancho de las zanjas depende del tipo de cañería por instalar. antes de retirar la fresa de la boca a los efectos de no dañar a la guarnición de doble labio. Parar la herramienta y proceder a quitar las eventuales rebabas originadas por el corte. queden. Poner en marcha la agujereadora y efectuar la perforación y mantenerla lo más vertical posible (la máquina debe “apuntar” al eje del accesorio).3. Tratándose de instalaciones internas. La tapada es la distancia entre el nivel del piso terminado y el intrados superior del tubo. se recomienda una tapada mínima de un metro. 4. 5. debe seguir la pendiente prevista en el proyecto de las instalaciones y contener un lecho de arena mínimo de 10cm de espesor para cañerías de hasta de 110 mm y de 15 cm para diámetros mayores. la tapada mínima debe ser de 40 cm. y en las zonas que se determinan como obligatorias de hierro fundido para poder instalar cañerías sintéticas. Sobre la capa de hormigón se preparará el lecho de arena compactada. las cañerías están expuestas a sufrir deterioros por causa de hundimientos que se producen en su asiento. mediante una pasada con tela esmeril. Se puede evitar este inconveniente construyendo una capa de hormigón de 15 a 20cm de espesor. en los llamados distritos bajos del radio antiguo. todo el largo de la tubería. según los casos. de manera continua. expuestas a sobrecargas estáticas y dinámicas importantes. a fin de que el operario pueda trabajar con comodidad y haya suficiente espacio en el lugar que ocuparán las uniones. y de un ancho por lo menos igual al doble del diámetro exterior del tubo. debe darse un ancho de 60 cm a las zanjas para cañerías de hasta 110 mm y de entre 65 y 70 cm para cañerías mayores. C. En los terrenos de relleno. Tapada mínima Para cañerías sintéticas. Esta solución debe darse en la Ciudad Autónoma de Buenos Aires. (Véase Normas de la antigua OSN). Cuando las cañerías se instalen en zonas de alto tránsito.

de presión. que es muy importante para la seguridad de la cañería.2. de seguridad y controlar los resultados de estas PA GINA 411 . En esta segunda fase de la operación. nivelación. replanteos y alturas de los elementos componentes. debe utilizarse pisón de 10 kg o similar. el sistema de instalación. hasta recibir la cañería con una capa protectora de entre 20 a 30 cm. Mientras se apisonan.4. las especificaciones del proyecto y el cumplimiento de las reglamentaciones vigentes La calidad de los elementos componentes (cañerías. en lo posible. Esta tierra debe apisonarse cuidadosamente durante el relleno por capas no mayores a 15 cm. de estanqueidad. de manera que se formen capas horizontales de entre 15 a 20 cm de espesor y que deben ser compactadas con pisón mediano de 29 kg o similar y.1. D. conviene romper los terrones gruesos y retirar los trozos de material putrescible que se encuentren. para que no puedan formarse espacios huecos. firme y exenta de piedras o terrones duros. Controles 4. regadas con abundante agua. INSTALACIÓN PLUVIAL Planos de Instalación pluvial según normas La ubicación. no es perjudicial el relleno con pequeñas piedras. equipos y otros elementos) y su adecuación a las Normas y que cumplan con las especificaciones vigentes El correcto funcionamiento instalaciones Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo.Relleno de excavaciones 4 Responsable Inspección Aprobación Observaciones de las Una vez aprobada la instalación por la autoridad competente. conductos. En esta primera fase de relleno. se continúa el relleno echando tierra gradualmente. se procede a rellenar la zanja y se comienza por echar tierra más apelmazable. Una vez acuñada esta tierra.

............ Herramientas C.......................... Proceso................................................................. Instalación de gas A............................................................. Instalación de cañerías a la vista D...................................................... 413 B............................................................................421 F........................ Controles... Instalación de cañerías interiores D.. 414 D......4....1..........3.423 ...........................2...................................4.............................. Instalación de cañerías exteriores E.......... Preparación. 415 D........................................................................... Introducción...........................2.. Recomendaciones......................................................................

800 Watts Llave pinza para extracción de boquilla 4 1) Llave alem 7/32 p/ ajuste tornillo de boquillas 2) Tornillo para fijación de boquillas Electrofusor Dual Gas/agua Boquillas para termofusión Boquillas para montura de reparación PA GINA 413 . solo se permitía en redes de gas de media presión. que incluyen tubos.A. que aporta máxima protección anticorrosiva. Introducción Hoy en día la termofusión llegó a la industria del gas para uso en instalaciones domiciliarias. • Estructura de acero. llaves de paso y aislaciones. accesorios. que aporta alta resistencia al aplastamiento y punzonado. Herramientas Corta Tubo Radial Thermofusor 220 v. Es un cambio tecnológico trascendente para alcanzar un nuevo horizonte de seguridad en la conducción de gas. B. Las cañerías unidas por Thermofusion® conforman un sistema integral en Acero-Polietileno para la ejecución de instalaciones internas de gas. • Termofusión. que garantiza seguridad total en las uniones. Constituye un sistema con triple seguridad: • Capa externa de Polietileno. ya que hasta el momento.

9. se debe introducir rápidamente el caño en el accesorio. . 8. También se puede utilizar sierra paso fino. con cortatubo. 3. Procedimiento de unión por termofusión 1. Los caños de 32 mm hasta el tope de la boquilla no ranurada. Se limpia la punta del tubo y el interior del accesorio con un trapo humedecido en alcohol común. 7.1. Introducir simultáneamente el caño y el accesorio en las boquillas. Inmediatamente después de sacarlos del termofusor. y verificar su correcto ajuste a la plancha. El tubo de acero se refila con lima redonda para quitar rebabas. 5. Se retira el caño y el accesorio al cumplirse los tiempos mínimo de calentamiento que indica el fabricante.C. Limpiar las boquillas del termofusor en caliente con un trapo y alcohol común. Cortar el tubo en forma perpendicular al eje. Preparación C. 4. en forma perpendicular a la plancha. El accesorio debe llegar al tope de la boquilla macho y el caño hasta el borde externo de la ranura. 2. 6.

D. 4 Importante: La termofusión de caños y accesorios de Acero-Polietileno es un proceso rápido. Para una visualización más clara de esta tarea. Usar solo termofusores aprobados y respetar los tiempos mínimos de calentamiento. en ambientes habitables las tuberías Thermofusion® sólo podrán instalarse soterradas. Para el cálculo de diámetros. los gasistas matriculados deben asistir a un curso teórico-practico de capacitación.10. Por lo tanto. del Enargas. Proceso D. es necesario verificar que el termofusor esté en régimen. sencillo y seguro. limpio. dictado por técnicos especializados y así obtener el certificado de aprobación de dicho curso. Las tablas que deben emplearse son las que figuran en este mismo manual técnico. Dejar reposar cada termofusión hasta que se enfríe totalmente. Corte con cortatubo en obra. Thermofusion® en la canaleta. Al iniciar el trabajo.1. embutidas en tabiques de mampostería o incorporadas en tabiques de placas de roca de yeso o similares. Vista parcial de la instalación. debe emplearse el método indicado en las DISPOSICIONES Y NORMAS PARA LA EJECUCIÓN DE INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE GAS–NAG 200. las tuberías Thermofusion® no deberán instalarse a la vista en ambientes habitables. Es importante cumplir con las recomendaciones precedentes para garantizar el éxito de la instalación. para ello debe leerse en su visor digital que la temperatura esta alrededor de 260 ºC Es importante ajustar correctamente las boquillas sobre la plancha del termofusor para que la transmisión de la temperatura por conducción sea efectiva. Instalación en ambientes habitables Según la Norma NAG 210. PA GINA 415 . Frenar la introducción del caño cuando se juntan los dos anillos que se forman con el corrimiento del polietileno.

En el caso de su cruce con cañerías embutidas.5 de las DISPOSICIONES Y NORMAS MÍNIMAS PARA LA EJECUCIÓN DE INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE GAS VIGENTE – NAG 200. Para ello.20 m de cualquier unión. La sujeción de la tubería al pilar estará dada por grapas que aseguren su inmovilidad.2. Las cañerías no podrán estar en contacto con ningún conducto o artefacto eléctrico. como máximo. Igual proceso debe seguirse con tuberías adosadas a tabiques de Hormigón Armado.Instalación de cañerías embutidas Las tuberías Thermofusion® no requieren protección anticorrosiva adicional Las cañerías embutidas deben empotrarse como las tuberías metálicas. Las tuberías emplazadas junto a tabiques de mampostería serán aseguradas con grapas empotradas o adosadas a la mampostería con tarugos y tirafondos adecuados a la carga que deben soportar. En ambientes habitables las cañerías deben instalarse embutidas (no a la vista). Los lados mínimos serán de 0. d. c. Los pilares deben tener terminación de cuna para apoyo de la tubería y dejar una separación mínima entre techo terminado y extradós inferior de la cañería de 0. debe interponerse algún elemento aislante perfectamente asegurado. libre de todo movimiento. los soportes se deben atornillar a la carpintería. debe seguirse los procedimientos indicados en el artículo 5. no demasiado fuertes. las tuberías Thermofusion® no requieren protección anticorrosiva alguna. en ambientes no habitables Para las tuberías en elevación. suspendidas. deben estar firmemente aseguradas.20 X 0. pueden taparse con mezclas comunes. con morteros reforzados con cemento 1:3 cada 1. fijadas en partes estables rígidas y seguras del movimiento.50 y 2 m Una vez probadas e inspeccionadas por la autoridad correspondiente. Los puntos de anclaje y fijación deben estar a una distancia mínima de 0. D. Instalación de cañerías a la vista. Para la instalación de tuberías a la vista.20 m.30 m y deben estar bien anclados al techo para asegurar su estabilidad y permanencia a largo plazo. separados cada 2 m. Dado que el polietileno ofrece alta resistencia química a sustancias ácidas y básicas. . Las tuberías no estarán sujetas a tensiones innecesarias. Cuando las tuberías vayan sujetas a tabiques de madera. deben tenerse en cuenta las siguientes indicaciones: a. los tarugos se deben reemplazar por brocas auto perforantes. En este caso. Cuando las cañerías corren sobre techos. adosadas y apoyadas a la vista. deben apoyarse sobre pilares de mampostería de ladrillos u hormigón. b.

la tubería debe encontrarse limpia y seca. 5. la aislación de los tubos deberá avanzar hasta cubrir la protección aislante del accesorio previamente encintado. Antes de la colocación de la cinta de protección. Una vez cubierto cada accesorio. PA GINA 417 . En los encuentros de tubos y accesorios. 3. Estas vueltas adicionales se instalarán en forma perpendicular al eje de la tubería. La cobertura deberá ser total y abarcará toda la superficie del accesorio. 4. la cinta se aplicará en forma helicoidal sobre los caños tratando de que cada vuelta monte o solape sobre la anterior vuelta en. Primero.3. A tal efecto. por lo menos. La metodología de aplicación de la cinta es la siguiente 1. Instalación de cañerías expuestas a la intemperie 4 Todas las cañerías expuestas a la intemperie deberán protegerse para evitar que la luz solar degrade prematuramente al polietileno. Una vez cubierto el accesorio. 2.D. Los puntos donde la tubería se encuentre empotrada mediante grapas metálicas deberán llevar dos vueltas adicionales de cinta aislante para brindarle al recubrimiento una mayor resistencia mecánica. Utilizar solo cinta de aluminio de máxima adherencia. se deberán cubrir los accesorios individualmente. un cuarto de ancho de cinta. Se recomienda la aplicación de cinta con film de aluminio virgen y máxima adherencia de una marca aprobada. es suficiente con el encintado previo más la solapa que se forma en cada encuentro de tubo y accesorio. la protección anti UV continuará con el resto de la tubería. no se requiere una segunda protección total.

0196 MPa).098 MPa). con papel tissue o paño limpio. deberá utilizarse un manómetro de diámetro de cuadrante igual a 100 mm. humedad o agua. la instalación de baja presión soportará. . 2. esta debe limpiarse con cuidado. Reparación de cañerías Reparación de una cañería averiada en una de sus caras La reparación de una cañería agujereada en una de sus caras. una presión neumática manométrica de 0. asegurando toda eliminación de polvo. con vidrio irrompible. Descubierta la zona afectada. seguro. limpio. Previamente. de rango 0 a 1 kg/cm2 (0 a 0. Para realizar la prueba. D. que afecta la capa externa de polietileno y la capa interna de acero. rápido y fácil de aprender. hermético al agua y al polvo. Si la cañería esta bajo carga. hay que cortar el suministro de gas a la vivienda cerrando la llave de paso de entrada al edificio. humedecido en alcohol fino.Pruebas de hermeticidad Conforme a lo estipulado en el punto 3. gratitud.2 kg/cm2 (0. Sus pasos son los siguientes: 1. Este proceso debe seguirse con la montura de reparación.3 de las DISPOSICIONES Y NORMAS PARA LA EJECUCIÓN DE INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE GAS VIGENTE. hay que asegurarse de que todos los artefactos estén apagados.4. seco y de material no sintético. es un proceso sencillo. sin pérdidas.

3. se calienta la montura de reparación durante 15 segundos sin retirar la boquilla del tubo. para la montura. se requiere incorporar un te de 32 x 20 x 32. embutida en un tabique de mampostería a 1. Los pasos por seguir son los siguientes: • Se ilustra esta tarea con un ejemplo práctico PA GINA 419 . 6. se retira el Termofusor rápidamente y se coloca la montura ejerciendo presión suave sobre ella sin producir movimiento alguno por 30 segundos. La boquilla cóncava es para calentar el tubo y la convexa. 5. A continuación. Reparación de una cañería averiada en ambas caras o agregado de una derivación En una tubería Thermofusion® de 32 mm existente. 4 4. el calentamiento total del tubo alcanza los 25 segundos. Completado el ciclo de calentamiento de doble etapa. El proceso de termofusión de la montura se completa con el proceso natural de enfriamiento. Se colocan en el termofusor las boquillas especiales para monturas. para alimentar con gas una nueva estufa. Sumando los tiempos de calentamiento 10 s+15 s.80 m respecto al nivel del piso. Primero debe calentarse solo el tubo por espacio de 10 segundos hasta que se forme un anillo alrededor de la boquilla.

2. enroscar la conexión completa a la transición hembra. poner sellador en la rosca de la transición macho y enroscar la cupla. Al unir dos piezas roscadas. Colocar selladores aprobados. Cortar y sacar de la tubería existente un trozo del largo del conjunto ya armado. Con una llave se sujeta y con la otra. Desarmar el conjunto y fusionar el Te (ya unido a la transición hembra) con la tubería existente. Alinear la tubería. Fusionar la transición macho con el extremo opuesto. Agregar sellador entre la cupla y la tuerca y ajustar. . 8. 5. 4. se enrosca para evitar sobreesfuerzos. Una vez probados los trabajos de modificación. Armar fuera de la canaleta el conjunto: Te + transición hembra + conexión completa. menos las penetraciones de esa tubería en el Te y en la transición macho. 6. Mover la tubería con la transición hembra fuera del tabique. agregar a la conexión completa la protección anticorrosiva reglamentaria. 3. se deben emplear dos llaves de fuerza.1. por el extremo de rosca más corto (el que no contiene cupla y tuerca). 7. El Te y la transición hembra se unen y fusionan entre ambos un trozo de tubo del largo deseado.

con una llave de paso en la cañería de agua fría antes de la unión doble. Las alturas de los elementos componentes. La puesta a tierra y las ventilaciones reglamentarias. protección durante la construcción. acabados. A INSTALACION de GAS Cañerías Estado de conservación y limpieza interior Corte de cañerías a dimensión necesaria (sin rebabas ni chanfleado) Supervisar el uso de codos normalizados para cambios de dirección mayores a 20º Limpieza de extremos biselados y bordes de tubos Revestimiento de las cañerías Distancias a líneas eléctricas Protección mecánica de las cañerías Corte de cañería perpendicular al eje Regularización de la sección extremo del tubo Pruebas de estanqueidad u obstrucción de la instalación B Accesorios Calidad de los accesorios Prohibición de uso de uniones dobles en el recorrido de la cañería C Artefactos: calefón Calidad.4. conductos. instalación.E. La nivelación. sobre la ducha PA GINA 421 . de seguridad y los resultados de dichas pruebas. El sistema de instalación. Los replanteos. La calidad de los elementos componentes (cañerías. El cumplimiento de las reglamentaciones vigentes. de estanqueidad. Presión de agua suministrada por el tanque: (mínima: 2.80 m Conexiones de agua fría y caliente se hayan realizado con uniones dobles. El correcto funcionamiento de las instalaciones.50 m.00 m). Controles Es importante controlar 4 » » » » » » » » » » » La ubicación. Las especificaciones del proyecto. funcionamiento Ubicación del artefacto: no se permite su colocación en un nicho Altura del quemador con respecto al piso terminado: mínimo: 1. de presión.2. equipos y otros elementos) y su adecuación con las normas vigentes. especificaciones. 4. Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. máximo: 1.

Funcionamiento del piloto Funcionamiento del diafragma que regula la entrada de agua Esta. instalación. funcionamiento.termocupla . En la cañería de agua fría debe colocarse una llave de paso antes de la unión doble Funcionamiento del termostato Funcionamiento del piloto Funcionamiento del diafragma que regula la entrada de agua. Ubicación del artefacto: se puede colocar en nicho Conexiones de agua fría y caliente realizadas con uniones dobles En la cañería de agua fría debe colocarse una llave de paso antes de la unión doble Funcionamiento del termostato Funcionamiento del piloto Funcionamiento de la válvula de seguridad . instalación. funcionamiento Ubicación apropiada Colocación del conducto de tiro balanceado (plantilla). instalación.de modo que impida el paso del gas ante la falta de llama E Caldera Calidad.de manera que impida el paso del gas ante la falta de llama D Termotanque Calidad. protección durante la construcción. acabados. protección durante la construcción. ya que define la colocación del artefacto Funcionamiento del encendido electromagnético (en cámara hermética de combustión) Funcionamiento del piloto Funcionamiento de la válvula de seguridad .que impida el paso del gas ante la falta de llama . Funcionamiento de la válvula de seguridad . especificaciones.termocupla .termocupla . acabados. funcionamiento Ubicación del artefacto Conexiones de agua fría y caliente realizadas con uniones dobles. acabados.termocupla .de modo que impida el paso del gas ante la falta de llama F Estufa Calidad. protección durante la construcción. especificaciones. vinculada a una válvula a resorte. especificaciones. regula la entrada de gas Funcionamiento de la válvula de seguridad .

Usar solo termofusores y boquillas provistos por el fabricante. medidas y tolerancias acordes con el sistema. incluidas las llaves de paso: realización de la prueba a presión antes de tapar la cañería Las ventilaciones reglamentarias Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. Recomendaciones Asegurarse que todas las superficies a unir estén limpias y secas. de seguridad y los resultados Comprobar el funcionamiento correcto de las salidas. de modo que no permita. de estanqueidad. fugas indebidas de gases de combustión Ubicación de las ventilaciones de acuerdo con el tipo de tiraje y reglamentaciones vigentes 4 H. válvulas. No se debe termofusionar en presencia de humedad superficial. llaves de paso y accesorios F. Finales El correcto funcionamiento de las instalaciones. por su acción. de presión. No se debe termofusionar estas cañerías con otras tuberías. PA GINA 423 .G Ventilaciones Diseño del conducto Calidad del material del conducto Rebabas o escalonamientos en el interior del conducto Estanqueidad del conducto Resistencia a la corrosión del conducto. para asegurar temperaturas.

. no superar el borde exterior de la boquilla ranurada. Con una llave se sujeta y con la otra se enrosca para evitar sobreesfuerzos. No someter las termofusiones terminadas a tensiones innecesarias (giros.Al unir dos piezas roscadas se deben emplear dos llaves de fuerza. desplazamientos. Para cambiar las boquillas en frío o en caliente se deben emplear las pinzas para extracción de boquillas provistas con el sistema que evitan. movimientos. En la termofusión de tubos de 20 y 25 mm. así. esfuerzos) durante la etapa de enfriamiento. rayaduras y degastes prematuros.

4 Mantener siempre el termofusor en óptimas condiciones de uso y constatar regularmente las temperaturas de trabajo de las boquillas con termómetros de contacto (pirómetro). es necesario proteger el termofusor en recipientes aislados. para mantener su temperatura de trabajo en condiciones estables. En zonas de muy bajas temperaturas o expuestas a fuerte vientos. PA GINA 425 .

........................................................................................................................ Proceso..4.................................................438 F...............................................................4....................................................................................... 430 D................................................................................................................................................439 ............. Recomendaciones.............. Controles.. Preparación................ 436 E......................................................429 C..................... Calefacción A............................. Introducción.............................. 427 B..................3...................................................... Herramientas..................

y evitar así la pérdida de temperatura en sentido no deseado. • Aislación horizontal Puede ser de dos tipos: 1. Poliestireno expandido liso: usualmente de 20 mm de espesor y 20 kg/m2 de densidad. hacia arriba. separar el mortero de las paredes y permitir así su libre dilatación. a diferencia de las instalaciones de losa radiante donde la conducción (serpentinas) está inmersa en la losa de hormigón armado. También. se utilizan como juntas de dilatación central en ambientes que superan los 40 m2. y emite calor hacia arriba y hacia abajo. El sistema prevé la emisión de calor en un solo sentido.A. Se recomienda utilizar espesores de 8 mm. se recomienda su utilización en casas de poco espesor disponible de contrapiso. Introducción Componentes constructivos del piso térmico 4 • Aislación térmica Su función principal es la de controlar la emisión de calor. PA GINA 427 . • Aislación Vertical Junta de dilatación perimetral. 2. Zócalo perimetral Puede ser de cualquiera de los materiales nombrados y existen también rollos de espuma de polietileno diseñados para tal fin. Cabe aclarar que tiene también la finalidad de actuar como junta de dilatación perimetral. Por este motivo. con la consiguiente pérdida de eficacia y confort. Espuma de poliuretano: aunque su costo es elevado se logra disminuir el espesor del conjunto con el mismo grado de aislación térmica.

según se observa en la siguiente figura. y evita las mencionadas cámaras de aire. Existen varias marcas de fluidificantes en el mercado. El canto rodado de alrededor de entre 5 y 15 mm. que el mortero “abrace” en su totalidad al tubo.• Aislación hidrófuga (film de polietileno) La aislación hidrófuga. • Morteros • Juntas de dilatación Si los contrapisos superan los 40 m2 o los 8 m de lado. El más utilizado es la malla “Cima” de 15 x 15 o 15 x 25. El fluidificante permite. debe tenerse en cuenta las juntas de dilatación. En el caso de tener que cruzar con alguna alimentación o atravesar un muro con parte del circuito (no recomendable) deben protegerse los tubos con otro de 20 cm a cada lado de la junta. Es necesario respetar siempre las indicaciones de uso y proporciones del fabricante. de granos variados de menos de 4 mm. Una proporción de mezcla que da resultados satisfactorios es la siguiente: » 1 parte de Cemento Pórtland » 3 partes de arena » 3 partes de canto rodado La arena será de baja granulometría. tiene como finalidad evitar la absorción del agua de amasado por el poliestireno expandido. Por ello. En la siguiente figura. debe reverse el trazado de las serpentinas del piso térmico para evitar cruces con las juntas. Es de suma importancia aclarar que mientras más compacta sea esta mezcla mejor será la transmisión del calor. se producirían cámaras de aire aislantes al paso del calor. se recomienda la realización de juntas de dilatación. El volumen de agua de amasado debe permitir obtener la mejor plasticidad sin disminuir la resistencia del mortero.5 mm. • Fijaciones Son los elementos que permiten fijar el tubo en la posición deseada hasta el llenado del mortero de contrapiso. El material recomendado para la aislación hidrófuga es el film de polietileno de 150 µ de espesor. Es importante la incorporación de fluidificantes que mejoran la fluidez de la mezcla sin aumentar la relación agua/cemento que llevaría a disminuir su capacidad portante. usada como bastidor al cual se atan los tubos con precintos plásticos (como los de las instalaciones eléctricas). para permitir la libre dilatación. . La falta de agua en la mezcla produciría el agrietamiento del mortero y aumentaría la conductividad de calor de poliestireno expandido. además. ya que de lo contrario. se muestra la forma de diseñar los circuitos. Su finalidad es la de cubrir las serpentinas y actuar a modo de contrapiso para luego recibir el tipo de solado previsto. y con un máximo de 3% de granos inferiores a 1. En este caso. se recomienda usar morteros con agregados gruesos de baja granulometría. también llamada barrera de vapor.

Herramientas Thermofusor AST básico Boquillas (sin boquillas) Tijeras corta tubo UEC PA GINA 429 .4 B.

. se recomienda una altura mínima de 4 cm. Por otro lado. mientras que éste se encuadre dentro de ciertos límites de resistencia al paso de calor (valor de R).15 m3 ºC/W. El valor máximo de R es de 0. los cuales limitarán el recorrido de los circuitos.C. Ubicación de los tabiques interiores Es fundamental para el instalador conocer la posición de los tabiques interiores. según el procedimiento ya explicado. • • Limpieza y nivelación del contrapiso Es de suma importancia la nivelación y la limpieza del contrapiso para poder asentar los paneles de aislación sin peligro de que escombros o desniveles rompan dicha aislación. se toma un espesor promedio de unos 6cm (incluyendo el tubo). • Cruces con desagües Es importante prever la altura que ocuparían los desagües para sumarla a la del piso térmico terminado. Espesores inferiores a 4 cm producirían notables diferencias entre zonas frías y calientes. los desagües deberán colocarse por debajo de la losa (sistema suspendido). Deben cubrirse los caños de desagüe con un primer contrapiso para luego realizar la instalación del piso térmico. así como también el riesgo de agrietamiento del mortero debido a las dilataciones. es tarea del proyectista de arquitectura contemplar esta variación en las alturas mínimas entre piso terminado y techo. De no ser así. Preparación Consideraciones previas a la instalación • Solados Los sistemas de piso radiante admiten la colocación de cualquier tipo de solado de terminación. Por eso. aumentar notablemente el espesor del mortero agregaría un aumento importante de la inercia térmica del piso. • Espesor del mortero La altura del mortero se calcula en general como 2 veces el diámetro del tubo. • Altura entre plantas El piso térmico necesita de un espacio superior al de un piso normal debido a la aislación térmica y al espesor del mortero de relleno. en el momento de calcular el espesor de la losa. por lo cual es de suma importancia en el estudio del proyecto conocer el tipo de terminación del piso. ya que éste incidirá en el cálculo de separación de serpentinas. Habitualmente. Cada tipo de solado posee una resistencia al paso de calor propia del material constitutivo.

001 0.007 0.00 1.022 0.00 1. para volver a la separación de cálculo. (Figura B).007 0.07 0.50 1.017 0.40 R. aunque su defecto es que no tiene un reparto parejo de las temperaturas.Designación Alfombra Parque Adhesivo Revestimiento Plástico Cerámica Adhesivo Baldosa Mortero Mármol Mortero Espesor mm 10 0 2 5 10 2 10 10 15 10 Conductividad térmica 0.20 0. • En espiral Es el método más recomendable.011 4 Existen diferentes tipos de distribución de los tubos según la forma de colocación • En serpentín El tubo empieza en un extremo para terminar en el lado opuesto. • Combinada Combina distintas separaciones de la serpentina. Se comienza a colocar desde el extremo de afuera hacia adentro. etc.05 0. con mayor densidad de tubos en lo que se denomina zonas marginales. luego de dos o tres espiras de tubo. y/o puertas balcón. Puede hacerse de dos maneras: 1. PA GINA 431 . y se deja un espacio doble para retornar por él al punto de partida.01 0. 2.15 0. ya que a medida que se avanza con la serpentina va disminuyendo la temperatura (Figura A).011 0.01 0. Es una de las formas más sencillas de colocación.004 0. (Resistividad térmica) (m2cw) 0. paredes con orientación ser. Estas zonas son las que tienen mayor pérdida de calor: normalmente la cercanía de las ventanas. Con dos circuitos independientes dentro de la misma habitación.23 1.40 1.40 3.20 0.01 0. D y E). ya que es el que mejor iguala la temperatura en todo punto del ambiente. (Figuras C. Reforzando la densidad de la serpentina a medida que el circuito se acerca a las ventanas.04 0.

Figura A Figura B Figura C Figura D Figura E .

3 30 27. con la que se determina que las serpentinas deben tener una separación de 20 cm entre los tubos.7 23. de la temperatura de salida de la caldera y de la temperatura interior de diseño. Las tablas siguientes permiten determinar la separación de las serpentinas y la temperatura del piso en función de los datos obtenidos por la realización de un balance térmico. del tipo de piso que se prevea utilizar. Potencia x m2 (1 000 dividido 12) = 83 kcal/h. Ejemplo para realizar la calefacción de un ambiente de 3.4 28. Tubo utilizado = 20 x 20 mm.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso vinílico (espesor: 5 mm) Potencia Kcal/m 81 71 61 49 105 92 80 64 129 112 101 77 152 133 119 90 2 • Cálculo de la serpentina El uso de las tablas de emisión ofrece una forma rápida de proyectar los circuitos. con tubo de 20 x 20 mm.Tablas de emisiones para piso radiante 4 Tubotherm 20 x 2.5 27.00 x 4. PA GINA 433 .5 24. piso °C 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup. Temperatura de salida de la caldera = 43 ºC. piso °C 26.7 24.3 26. T° agua circulando Tubotherm 20 x 2.2 31.00 m.1 33.6 25. Estas tablas contemplan una temperatura ambiente de 18 ºC. Con estos datos se utiliza la tabla correspondiente a tubo de 20 x 20 mm con cerámico o mármol.5 26. según las necesidades térmicas de cada ambiente.4 28. Potencia necesaria según balance térmico: 1 000 kcal/h. y que el piso tendrá una temperatura superficial de 27 ºC.7 31 29.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Alfombra (espesor: 10 mm) Potencia Kcal/m 46 35 °C 40 39 33 58 40 °C 53 50 43 75 45 °C 67 60 52 86 50 °C 77 72 62 2 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.3 Terminación piso cerámico Superficie del ambiente: 3 x 4 m = 12m2.

3 27 25 32 30.9 22.3 28.8 28.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso cerámico o mármol Potencia Kcal/m 88 77 67 52 114 99 86 65 138 121 107 80 163 143 126 96 2 Tubotherm 20 x 2.8 35 °C 40 °C ejemplo 45 °C 50 °C Valores máximos de temperatura del piso Ambientes o locales de trabajo co n alta permanencia de pie. piso °C 27.5 34.3 30.5 31.4 24 29.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso parquet (espesor: 8 mm) Potencia Kcal/m 69 62 55 43 89 81 70 56 119 98 86 70 131 117 103 83 2 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.2 29.6 23.3 32.4 25. piso °C 25.5 28.8 27.5 24 29. Locales para vivienda u oficin a Pasillos o vestíbulos Baños Zonas marginales 29 °C 30 °C 33 °C 35 °C 27 °C .2 29 26.3 24.4 26.2 25.T° agua circulando Tubotherm 20 x 2.5 26.1 27 25.1 26.8 28 Separación cm 0 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.

2 26.3 23. piso °C 26.8 25.8 25.6 33 29.9 24 22.2 24.2 21.3 23.7 24.3 31 29.5 24.2 31.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Cerámico/mármol (max: 15 mm) Potencia Kcal/m 77 59 52 40 105 90 77 58 129 110 95 71 150 130 115 86 2 Tubotherm 20 x 2.6 22.8 26.3 24.6 23 22.1 28.5 22.6 25.4 27.8 27. piso °C 25 24.3 PA GINA 35 °C 40 °C 45 °C 50 °C 435 .7 24 29.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso parquet (espesor: 10 mm) Potencia Kcal/m 65 58 51 41 86 76 67 52 105 92 80 62 125 109 97 80 2 4 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Alfombra (max: 10 mm) Potencia Kcal/m 43 40 37 30 57 52 46 40 71 63 58 47 85 75 69 57 2 Tubotherm 16 x 2.8 25.1 26.1 25.7 30.5 24.2 23.7 29.7 28.4 24.8 27.7 25.9 27.6 26.4 26.T° agua circulando Tubotherm 16 x 2. piso °C 22. piso °C 25.5 25.3 25.2 28.4 24.1 23.9 28.1 28.7 27.1 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso vinílico (espesor: 15 mm) Potencia Kcal/m 73 65 55 44 95 83 72 58 117 102 90 70 135 121 108 85 2 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.8 24.7 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.3 27.8 30.9 26.4 23.5 26.2 35 °C 40 °C 45 °C 50 °C T° agua circulando Tubotherm 16 x 2.4 27 26 25.

en sus respectivas boquillas. 6. 2. para permitir la correcta difusión del calor del agua hacia la superficie del piso. La razón de ese paso es que las paredes del tubo son delgadas. Y el caño no debe sobrepasar el primer borde de la ranura de la boquilla (A). 5. limpiar las boquillas del termofusor con un trapo embebido en alcohol y verificar su correcto ajuste sobre la plancha de aluminio.D. El accesorio debe llegar al tope de la boquilla macho. inmediatamente antes de proceder a cada thermofusión. Cuando se comienza a trabajar o cada vez que haga falta. Proceso 1. sosteniéndolos derechos en forma perpendicular a la plancha del termofusor. 4. Cortar siempre con tijera y no con sierra para evitar rebabas. Introducir simultáneamente el caño y accesorio. . 3. Introducir el buje de bronce en la punta del tubo antes de proceder a calentarlo en el thermofusor. Limpiar la punta del caño y el interior del accesorio con un trapo embebido en alcohol común.

4
7. Retirar el caño y el accesorio del termofusor cuando se hayan cumplido los tiempos de calentamiento recomendados: 4" para diámetro 20 mm. 3 para diámetro 16" mm. 8. Inmediatamente después de retirados el caño y accesorio del termofusor, proceder sin prisa, pero sin pausa, a introducir la punta del caño dentro del accesorio. 9. Frenar la introducción del caño dentro del accesorio, cuando los dos anillos visibles, que se forman por el corrimiento del material, se hayan juntado. 10. Dejar reposar cada Thermofusión® sin someterla a esfuerzos importantes hasta que se encuentre totalmente fría.
Nota importante Los tiempos de calentamiento varían respecto a Acqua System® siendo estos los siguientes: TUBO PERT 20 x 20 mm: 4 segundos TUBO PERT 16 x 20 mm: 3 segundos

11. Si la Thermofusión® fue realizada con el termofusor fuera de su soporte, se debe volver a colocar esa herramienta en su correspondiente pie.

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E. Controles
Prueba hidráulica antes del llenado del mortero

El procedimiento es el siguiente: 1. Llenar los circuitos de calefacción. 2. Purgar el aire de la instalación. 3. Aplicar una presión de ensayo de 6 kg/cm2. 4. Volver a aplicar esta presión luego de 2 horas de ensayo, ya que es factible una pequeña baja en la lectura debido a la dilatación del tubo. 5. Mantener esta presión de ensayo por 24 horas. 6. La prueba se considerará aprobada cuando no se detecte ninguna pérdida o baja de presión.
Puesta en marcha del sistema 1.

2.

3.

Llenar los circuitos hasta llevarlos a la presión de trabajo (de 1,5 a 2 kg/cm2). Con la bomba en funcionamiento, se realiza la purga de los circuitos, mediante los purgadores automáticos incluidos en los colectores. Aumentar la temperatura del agua en forma gradual (especialmente durante el período de fraguado de la losa, para evitar la pérdida prematura de la humedad de la masa). Es recomendable ejecutar este procedimiento después de 21 días de realizada la estructura de hormigón. Mantener circulando el agua a 25 ºC durante 3 días. Luego, llevarla a la temperatura de diseño y mantenerla así durante 4 días más.
4.4.3 INSTALACION DE LA CALEFACCIÓN
Responsable Planos de instalación de calefacción según normas La ubicación, nivelación, replanteos y alturas de los elementos componentes, el sistema de instalación, las especificaciones del proyecto y el cumplimiento de las reglamentaciones vigentes La calidad de los elementos componentes (cañerías, conductos, equipos y otros elementos) y su adecuación a las normas y especificaciones vigentes El correcto funcionamiento de las instalaciones Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo, de presión, de estanqueidad, de seguridad y control de los resultados Inspección Aprobación Observaciones

F. Recomendaciones

4
Evitar estrangular la tubería al conformar la serpentina. No superar el borde exterior de la boquilla ranurada. No termofusionar las tuberías o accesorios Tubotherm®, con otras aptas para Thermofusion®.

No realizar la Thermofusión® sin el buje metálico en la tubería.

No termofusionar en presencia de agua.

No superar los tiempos de calentamiento de cada diámetro.

No estibar rollos de Tubotherm®, con alturas mayores a 2,00m.

No estibar los rollos de Tubotherm® expuestos a la intemperie.

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4.5. CARPINTERÍAS DE ALUMINIO A. Introducción........................................................................................................................ 441 B. Preparación.........................................................................................................................444 B.1. Tipos de ventanas y puertas B.2. Sistemas de carpinterías C. Proceso................................................................................................................................449 Mano de obra Planos en taller Muestras D. Controles.............................................................................................................................451 E. Recomendaciones............................................................................................................... 452

A. Introducción Las aberturas, además de dar paso a la luz y al aire e impedir la entrada del frío, se destacan como un importante elemento arquitectónico. Su tamaño, su forma y el material con el cual están hechos, deben estar en equilibrio con el resto de los elementos que componen la fachada. Las aberturas representan una inversión importante y de larga duración, por lo que se debe elegir lo mejor dentro de la posibilidades.

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» » » »

Una abertura está integrada por varios componentes

perfiles de aluminio; accesorios; vidrios; selladores.

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Hay varios parámetros que deben tenerse en cuenta antes de definir el tipo de abertura a aplicar, y estos son los siguientes

recambio de aire; regulación de la ventilación; posibilidad de asomarse; limpieza de los vidrios; aplicación de protecciones; barrido del espacio interior; finalidad del edificio (vivienda, hotel, etc.); aspectos estéticos; mantenimiento.

Una vez establecida la importancia relativa de cada uno de los ítems, puede definirse cual de las tipologías es la más apropiada.

Algunas cuestiones para tener en cuenta

¿Qué es la ruptura del puente térmico?

Se define como puente térmico el flujo de las propiedades climáticas entre dos ambientes distintos por medio del parámetro que los separa. La idea básica para conseguir la ruptura del puente térmico consiste en evitar el contacto directo entre la zona interior y exterior del edificio, y eliminar de esta forma la transmisión térmica por conducción entre ambos ambientes. En las aberturas, gracias a la ruptura del puente térmico y la utilización de doble vidriado hermético, se mantiene térmicamente aislada la parte interior de la exterior. El marco y la hoja de cada ventana están formados por dos perfiles de aluminio (uno exterior y otro interior) unidos mecánicamente por varillas de 16 mm de ancho de poliamida reforzada con fibra de vidrio. Esto ofrece la posibilidad de otorgarles diferentes terminaciones superficiales o colores de lado exterior e interior. La ruptura del puente térmico impide la conductividad térmica interna-externa, evita las perdidas de energía y de condensación, y reduce el consumo de calefacción y aire acondicionado, con la consecuente mejora del confort.

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¿CÓMO SE DEFINE EL TIPO DE CARPINTERÍA?

Una vez definido el tipo de abertura de acuerdo con los ítems anteriores, se debe determinar el sistema de carpintería para aplicar, teniendo en cuenta los siguientes elementos:

Ancho, alto de la abertura y tipo de vano para la colocación

El ancho y el alto regulan la tipología aplicable y la resistencia mecánica de los perfiles que forman el sistema por utilizar. El vano se refiere al tipo de colocación. Se debe tener en cuenta si el vano irá sobre mampostería, premoldeado, hormigón, construcción industrializada, si se puede colocar premarco y de qué tipo y así, determinar las fijaciones y los sellados que se van a realizar.

Presión de viento en la zona

Con la presión de viento en la zona, se define la sección de los perfiles del sistema que se va a utilizar para soportar las cargas de dicha presión y la resistencia que debe tener a la infiltración de aire y agua. La presión de viento se determina de acuerdo con lo establecido en el reglamento CIRSOC 102 y depende de la velocidad del viento en la zona, afectada por coeficientes de acuerdo con el tipo y destino del edificio (escuela, hospital, vivienda, etc.), rugosidad del terreno (llanuras, mesetas, áreas industriales, suburbios, centros de ciudades, etc.) y la altura de colocación. Con todos estos datos y de acuerdo con los requisitos básicos de la Norma IRAM 11507-1, se determina la prestación que debe tener la abertura en cuanto a resistencia a las cargas del viento, estanqueidad al agua de lluvia y resistencia a la infiltración de aire.

Condiciones térmicas y acústicas

Las condiciones del lugar geográfico y de uso final del edificio en donde esté colocada la abertura, determinan los niveles de aislaron térmica y acústica debe tener la ventana. Estos aspectos están contemplados en los requisitos complementarios de la Norma IRAM 11507-1.

Los perfiles

Deben ser de aleación de aluminio con la siguiente composición química y propiedades mecánicas: 1. Composición química: Aleación 6063 según Normas IRAM 681. 2. Temple: T6.

Propiedades mecánicas

Los perfiles extruidos cumplirán con las exigencias de la Norma IRAM 687 para la aleación indicada 6063 en su estado de entrega (temple) T6. Resistencia a la tracción mínima: 205 Mpa y límite elástico mínimo: 170 Mpa. El aluminio es el tercer elemento más abundante en la corteza terrestre y constituye el 7,3% de su masa. En su forma natural, solo existe en una combinación estable con otros materiales (particularmente, en sales y óxidos). A partir de 1808, año de su descubrimiento, demandó muchos años de investigación y ensayos el poder aislar el aluminio puro del mineral en su estado original, para poder hacer viable su producción, comercialización y procesamiento. De esta manera, el aluminio solo se produjo para ser comercializado durante el último siglo y medio, y es todavía un material muy joven. La humanidad ha utilizado cobre, plomo y estaño por miles de años; sin embargo, en la actualidad, se produce más aluminio que la suma del resto de la producción de los otros metales no ferrosos. La producción de aluminio primario durante el año 2006 fue de 33.900 millones de toneladas y se prevé que crezca a tasas superiores al 5% durante los próximos años. El aluminio es un material sustentable. Dados los actuales niveles de producción, las reservas conocidas de bauxita, de las cuales se obtiene el mineral de aluminio, durarán cientos de años. Más del 55% de la producción mundial de aluminio, se realiza utilizando energía hidroeléctrica renovable. Casi la totalidad de estos productos pueden, desde un punto de vista técnico (factibilidad) y económico (rentabilidad), ser reciclados repetidamente para producir nuevos productos, sin que el metal pierda su calidad y sus propiedades. La utilización de metales reciclados ahorra energía y preserva las fuentes de recursos naturales. Por eso, el creciente uso del aluminio reciclado en diversas aplicaciones le da el reconocimiento de metal verde.

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Contacto del aluminio con otros materiales

En ningún caso, se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de hierro sin tratamiento previo. Este consistirá en dos manos de pintura al cromato de zinc, previamente fosfatizado. Este tratamiento podrá obviarse en caso de utilizar acero inoxidable o acero cadmiado de acuerdo con las especificaciones anteriores.

Accesorios

Se entiende por accesorios a todos aquellos elementos que hacen al movimiento, cierre y óptimo funcionamiento de la abertura (por ejemplo: rueda, cierre lateral, bisagra, cerradura, brazo de empuje, etc.). Deben preverse cantidad, calidad y tipos necesarios para cada clase de abertura, de acuerdo con lo especificado por la firma diseñadora del sistema de carpintería y debe estar homologado por esta.

Burletes

Es importante utilizar burletes de E.P.D.M. de alta flexibilidad, de color negro, de forma y dimensiones según su uso. Su calidad deberá responder a lo especificado en la Norma IRAM 113001, BA 6070, B 13, C 12. También deben ser provistos por un fabricante homologado.

Elementos de fijación

Todos los elementos de fijación como grapas de amure, grapas regulables, tornillos, bulones, tuercas, arandelas, brocas, etc. deberán ser de aluminio, acero inoxidable no magnético o acero protegido por una capa de cadmio electrolítico en un todo de acuerdo con las especificaciones ASTM A 165-66 y A 164-65.

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La arquitectura condiciona

El lugar donde se va a colocar una ventana condiciona en gran medida el estilo de esta, ya que, una ventana practicable puede que moleste al abrirla, mientras que una corredera o una basculante ahorran mucho espacio. Por otro lado, hay lugares en los que debe ir una gran superficie acristalada, pero no pueden colocarse ventanas correderas; en este caso, la mejor opción es una replegable o corrugable.

B. Preparación
B.1. Tipos de ventanas y puertas.

Ventana corrediza

Sus hojas tienen movimiento de traslación en sentido horizontal sobre guías. Se destaca por ser un tipo de abertura compacta, no afecta el espacio interior habitable y es de fácil maniobrabilidad. Solo se puede aprovechar el 50% de superficie para la ventilación (en ventanas de 2 hojas sobre 2 guías).Es aplicable, en general, a edificios de viviendas, casas, escuelas y hoteles.
Ventana de abrir

Sus hojas tienen movimiento de rotación sobre un eje vertical lateral, hacia el interior o el exterior. Las de abrir hacia el interior presentan el inconveniente del barrido del espacio interior, y además, la apertura prácticamente no tiene regulación por la posición en que quedaría la hoja abierta. Se utiliza en viviendas familiares.
Ventana ventiluz

Hoja de abrir con rotación sobre su eje horizontal superior, hacia el exterior. Son aberturas con limitado campo de ventilación (solo para recambio del aire) y no permiten la colocación de elementos de protección. Se utilizan principalmente en viviendas y escuelas.

Ventana banderola

Hoja de abrir con rotación sobre su eje horizontal inferior hacia el interior. También tiene un limitado campo de ventilación. Se utiliza para recambio de aire. Pueden colocarse elementos de protección exteriores, y tienen el inconveniente del barrido del espacio interior. Se emplean en viviendas familiares.

Ventana Oscilo batiente

La hoja combina dos movimientos: rotación sobre un eje vertical lateral (de abrir), combinado con rotación sobre un eje horizontal inferior (banderola). Ambos movimientos se realizan hacia el interior. Principalmente se utilizan es en viviendas y hoteles.

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Ventana desplazable

La hoja tiene movimiento de rotación sobre un eje horizontal desplazable y traslación vertical hacia el exterior. Son ventanas muy herméticas, que gracias a su sistema de movimiento permiten la limpieza del vidrio desde el interior y muy buena regulación de la ventilación. Se utilizan principalmente en edificios de oficinas, escuelas y hospitales.

Ventana guillotina

Las hojas tienen un movimiento de traslación en dirección vertical sobre guías laterales. Su movimiento no afecta el espacio interior habitable, pero solo se puede aprovechar el 50% de superficie para la ventilación. Esta tipología se aconseja, en general, para edificios de viviendas y casas unifamiliares.
B.2. Sistemas de Carpinterías. Módena 2

Módena 2 es un sistema de carpintería que por de la elegancia de su diseño, su adecuado equilibrio peso/resistencia y su excelente hermeticidad permite fabricar aberturas aptas para todo tipo de utilización. La serie Modena 2 le brinda al diseñador una gran variedad de combinaciones, dado que posee la mayor cantidad de tipologías del mercado. Se puede utilizar vidrio simple o doble vidriado hermético, en las corredizas de aplicación encapsulada y en las batientes con contravidrio de borde recto o curvo. Todas las aberturas son doble contacto y en la ventana de abrir tiene la opción de utilizar cámara compensadora de presiones, lo que le otorga gran resistencia a la infiltración de agua y aire.

A30 new

A30 New es un sistema de carpintería de alta gama que, gracias a la fortaleza de sus perfiles, la gran eficiencia en hermeticidad y aislación termoacústica y su línea de diseño dan como resultado un producto de gran calidad y rendimiento. El estilo y la elegancia de sus líneas redondeadas, sus amplias posibilidades constructivas y la variedad de tipologías, le ofrecen al arquitecto una herramienta de alta prestación en la realización de los proyectos. Se puede utilizar vidrio simple o doble vidriado hermético, en las corredizas de aplicación encapsulada y en las batientes con contravidrio de borde recto o curvo. Todas las aberturas son de doble contacto o con cámara compensadora de presiones.
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A30 New RPT

En aberturas, gracias a la ruptura del puente térmico y la utilización de doble vidriado hermético, se mantiene térmicamente aislada la parte exterior de la interior. Los bordes curvos y suaves de su diseño, la elegancia de sus líneas y la utilización de accesorios de alta calidad le otorgan al sistema un estilo único en el mercado. El marco y la hoja de cada ventana están formados por dos perfiles de aluminio (uno exterior y otro interior) unidos mecánicamente por varillas de 16 mm, de ancho, de poliamida reforzada con fibra de vidrio. Esto ofrece la posibilidad de otorgarles diferentes terminaciones superficiales o colores de lado exterior e interior. La ruptura del puente térmico impide la conductividad térmica interna-externa, evita las pérdidas de energía y de condensación y reduce el consumo de calefacción y aire acondicionado con la consecuente mejora del confort.
Ekonal 2000

Ekonal 2000 es un sistema de carpintería liviano, compuesto por ventanas corredizas y ventanas y puerta batientes, diseñado para cubrir la gama de productos económicos con óptima prestación. La serie de perfiles batientes le brinda al diseñador una gran variedad de combinaciones, gracias a las diferentes tipologías disponibles, a las cuales se les pueden aplicar una amplia variedad de contravidrios, de acuerdo con el espesor de vidrio por utilizar (simple o doble vidriado hermético), con bordes curvos o rectos. Todas las aberturas poseen doble contacto, lo que les otorga un óptimo rendimiento en su hermeticidad y resistencia a la infiltración de agua y aire. La línea Ekonal 2000 se completa con la tradicional ventana corrediza de 2 hojas armadas a 90°, la nueva ventana corrediza con hojas armadas a 45° y una amplia gama de elementos como guías para cortinas (común y barrio), mosquitero, postigón, premarcos, tapajuntas, perfiles de acople, etc., que hacen que esta línea sea uno de los sistemas más completos, versátiles y económicos del mercado.

Ekonal plus

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Ekonal Plus es un sistema de carpintería liviano, diseñado para cubrir la gama de productos económicos y de bajo peso, pero a la vez herméticos a la infiltración de agua y aire. La ventana corrediza es la más tradicional del mercado y admite diferentes marcos para combinar con postigones corredizos o de rebatir. Las puertas son de armado sencillo (en recto con tornillos), con hojas de 25 mm (con vidrio encapsulado) o de 32 mm (con contravidrio).
Línea herrero

Herrero es un sistema de carpintería mediano, que cubre la gama de productos económicos, pero con óptima prestación en hermeticidad a la infiltración de agua y aire. Su diseño es similar al de Ekonal Plus, pero con perfiles con mayor resistencia mecánica. Dentro de sus líneas de ventanas y puertas corredizas, y puertas de rebatir, existe una gran variedad de perfiles, lo que hace al sistema muy versátil.
Piel de vidrio

Piel de vidrio es un sistema de muro cortina que permite envolver un edificio en aluminio y vidrio. El sistema se compone de columnas que se toman a las losas y travesaños que forman una trama sobre la cual se cuelgan las hojas, que pueden ser fijas o desplazables.

Cuenta con cuatro variantes de columnas, cada una con diferentes inercias, aplicables según la luz entre apoyos que se debe cubrir: El vidrio por colocar puede ser simple o DVH, con vista de aluminio desde el exterior (colocación del vidrio en forma encapsulada o con contravidrio exterior) o sin vista de aluminio desde el exterior (vidrio pegado con silicona estructural). Los travesaños son perfiles tubulares, lo que le otorga una gran resistencia a la torsión y a la flexión, y su montaje se realiza mediante escuadras encolizadas en las columnas. Las hojas se arman con escuadras de cuñas a presión u opcionalmente escuadras con tornillos, que en el caso de los paños fijos, se montan con presillas encolizadas en las columnas y en el caso de las ventanas desplazables, con bisagras a fricción colocadas en los laterales de las hojas y fijadas a las columnas. Tanto la colocación de los travesaños como la de las hojas son regulables respecto a las columnas. El sistema cuenta con una columna-rótula para frentes curvos (facetados), a la cual se le adaptan perfiles suplementarios para recibir una hoja con vidrio estructural o vidrio encapsulado. La línea se completa con perfiles para el cierre, entre el frente y las losas, y perfiles de cupertina para el cierre superior de frente.

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Sistema frente integral

Es un sistema de muro cortina formado por columnas y travesaños, muy económico y de montaje sencillo y rápido, aplicado generalmente para frentes vidriados con paños fijos. Existen 2 sistemas: uno de 60 mm de vista frontal y otro de 110 mm. Ambos perfiles se utilizan como columna y travesaño, y se pueden combinar entre sí. Se puede aplicar vidrio simple o DVH. Su fijación es a través de un perfil tapapresilla con bullón y tapa exterior de terminación. Existen otros tipos de columnas de acuerdo con las luces entre apoyos para cubrir, como así también perfiles complementarios (tapas curvas, tapas para refuerzos, etc.). Por su gran versatilidad se puede combinar con cualquier tipo de sistema de aberturas.

Sistema vs-02

Es un sistema de muro cortina formado por columnas, travesaños y bastidores para hojas de paños fijos o ventanas tipo ventiluz. Los paños fijos se montan en forma frontal con presillas atornillas a las columnas y travesaños. La ventana ventiluz se coloca con bisagra corrida en la parte superior. Se utiliza el mismo perfil como columna y travesaño (opción travesaño angosto) que se toma con escuadras tipo “U”. El vidrio puede ser simple o DVH, siempre pegado con silicona estructural.

Sistemas complementarios

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Además de los descriptos, existen otros sistemas que brindan diferentes soluciones. techo vidriado; tabiques divisores; baranda balcón; parasoles; revestimientos; cortinas de enrollar; mampara para Baños; marco regulable para puerta placa; frentes vidriera; perfiles para panel compuesto; perfiles estructurales.

C. Proceso
Mano de obra

El contratista para la provisión y colocación de la carpintería deberá estar autorizado con un certificado de aptitud como integrante de la red de Carpinteros Certificados de Aluar, División Elaborado.
Planos de taller

Los detalles técnicos del sistema por utilizar y el desarrollo de la ingeniería que garantice el desempeño satisfactorio del sistema es responsabilidad del Contratista de la carpintería, para lo cual, antes de la fabricación de los distintos cerramientos, deberá entregar para su aprobación un juego de planos de taller a la Dirección de Obra. Los detalles deben ser en escala natural y deberán mostrar con precisión la construcción de todas las partes del trabajo que se realice que incluyen espesores de los elementos metálicos, espesores de vidrios, métodos de uniones, detalles de todo tipo de conexiones y anclajes, tornillería y métodos de sellado, acabado de superficie, resistencia a los cambios climáticos y de toda otra información pertinente.
Muestras

Cuando el Contratista entregue a la Dirección de Obra el proyecto desarrollado completo, deberá adjuntar, además, muestra de todos los materiales que se empleen e indicar características, marca y procedencia. Cada muestra tendrá el acabado superficial que se indique para cada caso.

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Antes de comenzar los trabajos, el Contratista deberá presentar los herrajes que se emplearán en los cerramientos para su aprobación. También, se presentará una muestra de la tipología más representativa. Los sistemas de carpintería de aluminio elaborados cubren con una amplia gama de productos todas las necesidades de la arquitectura moderna. Todos estos sistemas resisten el paso del tiempo, y no requieren ningún mantenimiento. Utilizan accesorios de alta calidad y admiten tratamientos superficiales como el pintado y el anodizado. Las aberturas se arman de acuerdo con normas y especificaciones del fabricante y con accesorios homologados.

D. Controles El Contratista deberá controlar permanentemente la calidad de los trabajos que se le encomiendan. Además, la Dirección de la Obra, cuando lo estime conveniente, hará inspecciones en taller, sin previo aviso, para constatar la calidad de los materiales empleados.

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Responsable Inspección Aprobación Observaciones

4.5.1. A

CARPINTERÍAS DE ALUMINIO Carpinterías Espesor de las paredes de los perfiles Escuadrado y sellado en las esquinas de la carpintería y del premarco Orificios de desagüe, que verifican una distancia máxima de 600 mm entre uno y otro) Juntas perimetrales. Burletes Herrajes específicos para aluminio Sello de calidad (ISO, IRAM, etc.) Premarco (en caso de ser metálico, tomar prevenciones para evitar el par galvánico) Colocación de carpintería (aplomado y nivel) Sellados Colocación de contramarcos Vidrios y policarbonatos Los vidrios deben recibirse sin rajaduras ni ralladuras y numerados de acuerdo con las carpinterías Los vidrios en cuanto lleguen a obra se colocan directamente en las carpinterías De ser necesaria una estiba, se debe realizar sobre un área cubierta, en forma vertical, y proteger a los vidrios de posibles golpes y sobre tirantes debidamente nivelados y forrados con alfombra o gomaespuma Medidas y pases para herrajes, previamente templado

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E. Recomendaciones Guía para la elección del cerramiento * ** *** Característica funcional suficiente Característica funcional buena Característica funcional optima Guía de aplicación según el destino del cerramiento tipo de cerramiento de abrir corrediza ventiluz banderola desplazable oscilobatiente guillotina libro paralela Destino del cerramiento Residencial Escuelas Hospitales H oteles O ficinas Construcciones industriales ** * ** * * * ** ** * ** * ** ** * * * * * * * * * ** * * * * ** Utilización posible Utilización recomendada .

....................................................................................483 F............6........... Tejas americanas B....... 455 4................................ Recomendaciones...1...................................2......................................................... Preparación y proceso....................1...................................492 D............................... Tejas coloniales A.. Modelos de tejas de cemento A........................... Herramientas...... Cubiertas planas de ladrillos de techo A...... Detalles constructivos.................................1.................................. 6........................................................ Cubiertas con pendiente Introducción........ Colocación cubierta de pizarras 4...................... Presentación......... Tejas romanas A................458 A......... Recomendaciones.......5.......... 482 E.....484 Controles......................................1.................................................. Tejas francesas A...............................................................6.................................. Preparación y proceso............. De Chapas Onduladas de Fibrocemento A......................................................... CUBIERTAS Introducción.....................6........487 B.....................2.................. Preguntas frecuentes 4...........468 A....................................................................................1.............. 465 C. De tejas cerámicas A.............................................3............................. Distancia entre apoyos......1............3............... Accesorios.............6................................................................. Tejas cerámicas clásicas A...................................... 454 4.............477 B....... pruebas e inspecciones 4............. Controles................... Secuencia de montaje D........ Recomendaciones 4 PA GINA 453 ..................4.................................6....... Teja francesa y colonial A..................................................4................................ 478 C..2......... Proceso....................1.....489 C................................................................2.......................

De este modo. casas tipo “campo”. • Cubiertas inclinadas Otorgan otra presencia a la imagen del proyecto. en el mejor de los casos. sino que también se ventilaba la habitación. En este tránsito se perdieron las innegables ventajas de la ventilación. “colonial”. la radiación solar. por ejemplo. además de proteger de los rigores del clima y cumplir una función de cerramiento. Este tipo de cubiertas tiene que ver con una estética racionalista. también se encuentran los techos de chapa con pendiente mínima. es importante aclarar que por medio de ella se producen grandes pérdidas o ganancias de calor. . atravesaba la el forjado de la última planta. Exigencias de las cubiertas • Estanqueidad del viento La mayor parte de las construcciones vernáculas disponían de grandes chimeneas en el centro de la cubierta por las que no solo se evacuaban los humos de la combustión. formas y colores. Se ha pasado del desván ventilado al desván habitable. se encuentran las losas de Hº Aº. Se destinaba. con la que se aseguraba un buen comportamiento térmico de la cubierta de verano al impedir el calentamiento del aire del desván.4. desde el diseño. generalmente se utilizan para terrazas o bien cuando se prevé. desde el tradicional cielorraso plano de yeso hasta cielorrasos de madera apoyados sobre cabriadas. Incluso. de volúmenes simples. por lo tanto. Su elección tiene que ver con dos factores: 1. de viguetas y ladrillones tipo “sapo”. En el mercado existe gran variedad de materiales. En esta categoría. en cubiertas planas e inclinadas. una futura ampliación en altura. un elemento más para definir las características e imagen del proyecto. Al seleccionar la cubierta es importante tener en cuenta la imagen que se quiere dar y el espacio interior que brinda cada opción En esta elección entran en juego los diferentes tipos de cielorraso y de estructura de sostén del techo. de viguetones. pasando por múltiples opciones donde las diferentes alternativas sirven para reforzar la idea del aspecto deseado para cada local. etc. golfes o penthouses) que actuaban de tapón para la penetración del viento. 2. Tienen que ver con una arquitectura más tradicional. En cuanto a la función de protección que brinda una cubierta. la humedad y el polvo en el edificio. • Cubiertas planas Dentro de esta clasificación. a secadero o almacén trastero. donde se logra el aspecto de cubierta plana gracias a los muros de carga perimetrales que la tapan. Existien diversas opciones en el mercado y su característica sobresaliente es que pueden ser transitables. se evitaba la trasmisión de energía no deseable a las viviendas inferiores. constituyen su remate. Se pueden clasificar de acuerdo con su aspecto. en los tratados de construcciones designaba este tipo de construcción con el nombre de “cubierta fría”. Protegerse adecuadamente del rigor del clima teniendo en cuenta la zona donde se construirá la obra. es el factor determinante de la imagen del proyecto y de la obra. Aportar. Cubiertas Introducción La cubierta es un elemento fundamental en toda construcción que.6. Sus terminaciones pueden ser de chapa común o color o de diferentes tipos de teja. El espacio bajo la cubierta estaba constituido por locales ventilados (denominados boardillas. Por otra parte la misma ventilación permitía la eliminación del vapor de agua que procedente de las viviendas.

Escurridores o listones distanciadores: la sección comúnmente utilizada es de 1’’ x 2’’. entre el revestimiento de tejas y el aislamiento térmico. se plantean soluciones de doble cubierta: así. junto a los complementos de las aislaciones hacen que la elección de la cubierta merezca una atención especial. ante la dificultad de disponer de materiales reflectantes de la radiación térmica de forma selectiva. • Captación.6. manto de fibra de vidrio. Este tipo de cubiertas se denomina “faldón ventilado” 4 • Estanqueidad del agua Al aumentar la inclinación o pendiente de los planos de la cubierta. se incrementa la velocidad con que el agua se escurre por ella y se reduce el tiempo de presencia del agua y el riesgo de penetración.1. Cubiertas con pendiente Introducción Las opciones dentro de los techos de teja variaron y se modernizaron con la incorporación de nuevos modelos. que deben colocarse entre cabios y apoyados sobre el tablero del cielorraso. se aprovecha la captación solar para las necesidades de agua caliente sanitaria y. la aparición de condensaciones en su interior. La garantía del éxito reside en la utilización de materiales con un bajo coeficiente de absorción de agua y la formación de piezas de mayor tamaño posible. las pendientes mínima y máxima estimadas para cada material y el tipo de madera por utilizar en la estructura de sostén. disipación de energía El calor incidente en el edificio por radiación directa a la cubierta es un factor importante para considerar en el equilibrio térmico de éste. poliuretano en placas o spray. el cedro y la cerejeira. colores y diferentes texturas. con el fin de emplearlas en labores de refrigeración. PA GINA 455 . usualmente. sobre todo si se coloca una membrana impermeable bajo las tejas con el objetivo de mejorar la impermeabilidad de la solución. En la actualidad. para reducir así el número de juntas y el riesgo de filtración. la creación de sombras arrojadas para regular la aportación directa y recogida de las precipitaciones. la correcta colocación de las barreras de aislamiento hidrófugo y térmico. • • • Listón de apoyo y fijación de las tejas Aislación térmica Los materiales para utilizar pueden ser placas de poliestireno expandido. las cuales convierten al techo en un rubro de múltiples variantes que. se debe tener em cuenta. Los avances técnicos se dirigen a crear una lámina de aire permanentemente ventilada en el interior del faldón. cepillado. Los elementos de las cubiertas La sección que se utiliza es de 1’’ x 2’’. en la cubierta exterior.El nuevo tipo que. el eucaliptos. Aislación hidrófuga Membranas asfálticas con aluminio y sin él o membranas de polietileno de alta densidad. si no se dispone una barrera de vapor. Entablonado machihembrado: las maderas comúnmente utilizadas en nuestro país son el pino. se construye funciona mal desde un punto de vista térmico y provoca. Para el correcto diseño de las cubiertas. 4. en la interior. además de los factores estéticos.

revestido de fina gravilla de piedra y sellado con recubrimiento acrílico. se han ido incorporando nuevos modelos y colores.• Cabios Son los elementos de sostén en los que se utilizan maderas de pino y sus derivados. El índice de transmisión luminosa es del 87%. precios. por supuesto. especificaciones técnicas y. talleres. se logra que el techo mantenga un mismo tono debido a que el cemento. son muy compactas debido a la fabricación extrusada y comprimida. que va variando de un rosa salmón. clásica y americana. lo que garantiza su mantenimiento al paso del tiempo. El peso varía entre los 40 y 60 kg el m2. Reproduce la teja francesa de barro y puede utilizarse como complemento en un techo de tejas. • Tejas de cobre • • Tejas de vidrio Su utilización se aconseja para dar luz a habitaciones. la combinación de teja plana y colonial y la teja plana normanda. • Tejas de hormigón . se incorporaron recientemente en el mercado argentino. Tejas asfálticas Son fáciles de instalar sobre cualquier superficie. el característico color verde claro de las viejas cubiertas de cobre. Soportan grandes amplitudes térmicas y están garantizadas contra la corrosión. El peso de la cubierta es de 45 kg/m2. ya que su potente adhesivo se funde y une las tejas bajo el calor del sol. por lo que la estructura no necesita gran escuadría. Son livianas. galerías. El color está incorporado a la gravilla de la piedra. o multilaminadas. • • • Tejas cerámicas Tejas metálicas Muy usadas en los países del norte. Tejas de acero gravillado Se componen de un alma de acero estructural ultraliviano. menor es la pendiente requerida. Para evacuar el agua de lluvia debe tenerse especial cuidado en respetar las pendientes máximas y mínimas establecidas para cada material. adquiere un color uniforme. Con resistencia a la flexión y al impacto. se adhieren con llama de gas y hay gran variedad de colores. durables. al marrón chocolate y para adquirir. A las tradicionales tejas colonial y francesa. El peso es de 7 kg/m2. teniendo en cuanta que cuanto menor es la permeabilidad del material del techo. al ser teñido en su masa. Las Tejas Existen distintos tipos de tejas que ofrecen diferentes cualidades en cuanto a apariencia. finalmente. como la romana. resistentes al desgaste y vienen provistas de una cinta autoadhesiva que les otorga gran resistencia a los vientos. debido en gran parte. Las tejas de este material le brindan a la cubierta un aspecto excelente debido a las diversas tonalidades que adquiere el material por el paso del tiempo o por la aplicación de productos específicos que le confieren la pátina característica del material. Con este tipo de teja. a su resistencia al granizo y su poder termoaislante.

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Una solución original y apta para el ahorro de energía se consigue mediante la colocación de Tejas fotovoltaicas que producen electricidad. La teja fotovoltaica de silicio monocristalino permite instalar desde potencias mínimas de 6 W (una teja) y hasta más de 15 W. Como ejemplo 6.8 m2 de tejas (88 tejas solares) producen más de 500 Wp o más de 2 kw/ día. La gama de materiales disponibles actualmente para utilizar en una cubierta es muy amplia, la decisión final debe estar basada en el precio, de acuerdo com el presupuesto de la obra, y ajustada al diseño integral del proyecto5.

5 Arq. Ccilia Poy, Dirección URL: <http://www.construirydecorar.com/scripts/areaservicios/noticia/nota_rubro.asp?Id Seccion=6&IdNota=558&IdRubro=36>

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4.6.1.1. De tejas cerámicas

A. Preparación y proceso
A.1. Tejas cerámicas clásicas Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1 Paso 2

Colocar las tejas de los extremos y controlar que sus frentes queden a igual distancia del hilo. Completar la primera hilada y comenzar de derecha a izquierda (mirando el techo de frente). Mantener el paralelismo con el hilo guía.
Paso 3

Al comenzar la segunda hilada, se sugiere hacerlo con una teja entera y, a continuación, colocar una media teja. Esto permite fijar con dos clavos las tejas perimetrales.
Paso 4

A continuación, se coloca la la tercera hilada igual que la primera. Se puede avanzar con hiladas completas o en forma escalonada.

Pendiente

La pendiente mínima recomendada para las tejas classic es de 35º (70%). Para que esto se cumpla, la medida del lado “a” de un triángulo trazado según el dibujo adjunto deberá ser igual a 0,70 m, o mayor que esa medida.

Junta

Este tipo de tejas debe colocarse a junta trabada para evitar que el caudal de agua pluvial desborde de los encastres laterales. De esta manera, se mejora además, el trabado de las tejas.

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Distancia entre listones

El primer listón se ubicará a una distancia del borde de manera tal que la primera fila de tejas sobresalga la medida deseada (entre 5 y 8). La distancia aproximada entre listones es de 29 cm. Para poder realizar cubiertas con un número entero de tejas (sin cortes en la cumbrera), este tipo de tejas permite superponerlas entre sí en el largo.

Cinta Magica

La cinta ha sido diseñada exclusivamente para la línea Classic.

Se recomienda utilizar clavos de cobre de 1 1/2". Estas tejas poseen una doble perforación para que se pueda realizar un firme clavado en todo el perímetro del techo y junto a las salidas verticales.

Clavado

Listones

Para poder calcular la colocación de listones se puede utilizar una cinta especial marcada que, tendida entre el primer listón y la cumbrera, permite mediante un simple desplazamiento, marcar la distancia exacta a la cual deben ser colocados los listones.

Recomendaciones

1- Se debe tener cuidado con el tránsito sobre las tejas. 2- La teja plana necesita mayor pendiente que otras tejas. Para pendientes menores, aumentar la superposición entre ellas para reducir el riesgo de filtraciones. 3- Si al cortar una teja se pierde la perforación que trae la fábrica, se debe realizar un nuevo agujero para sujetarla firmemente. 4- Utilizar siempre listones de madera cepillados de 1" de espesor como mínimo. 5- Evitar, mediante canaletas y caños de desagüe, que las descargas de agua de techos superiores cagan en un punto único sobre las tejas. 6- En la colocación de caballetes o aristeros deberá trabajarse con poca carga de mortero para que las tejas no se ensucien. De producirse esta situación, podrá limpiarse con una solución de ácido muriático al 10%.
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Herrajes para zonas ventosas

Para evitar riesgos de levantamiento de tejas en zonas ventosas, Cerro Negro desarrollo dos herrajes especiales que permiten reforzar la fijación de las mismas en todo el perímetro. Estos se aplican tanto sobre la cenefa como en los listones clavadores. No quedan a la vista ni afectan a la colocación de las tejas.
A2. Tejas francesas Alineación

Primero se coloca un hilo como guía para el borde inferior de las tejas quede parejo. Luego hay dos formas de alineación:
Metodo 1

Usando como parámetro el vértice superior izquierdo. Se recomienda controlar en cada línea diagonal. Este método es mucho más preciso.

Metodo 2

Trazando una línea por las canaletas de encastres, que debe ser perpendicular al frente.

Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1

Para colocar el hilo frontal de alineación es conveniente colocar una teja en cada extremo para determinar su correcta ubicación.
Paso 2

Completar la primera hilada y comenzar de derecha a izquierda (mirando al techo de frente). Mantener el paralelismo con el hilo guía.
Paso 3

Al comenzar la segunda hilada, se sugiere hacerlo con una teja entera y, a continuación, colocar una media teja. Esto permite fijar con dos clavos las tejas perimetrales.
Paso 4

A continuación, se coloca la tercera hilada igual que la primera. Se puede avanzar con hiladas completas o en forma escalonada.

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Pendiente

La pendiente mínima recomendada para las tejas francesas es de 20º (35%). Para que este valor se cumpla la medida del lado “a” de un triángulo trazado, según el dibujo, deberá ser igual a 0,35 m o mayor que esa medida.

Junta

Las tejas francesas pueden colocarse a junta recta o cruzada según las condiciones de exposición del techo y de la zona geográfica. Se recomienda, no obstante, la junta cruzada o trabada. Esta evita la suma de los caudales en las canaletas de los encastres longitudinales que se generan al estar alineadas las tejas y al volcar, sucesivamente, unos en otros.

Distancia entre Listones

Para calcular la distancia entre listones clavadores se tomarán al azar una muestra de doce de las tejas a utilizar y se colocarán invertidas y tomadas por sus encastres sobre una superficie plana. Luego se medirá la distancia entre el extremo final de la primera y la undécima teja, primero separando todas las tejas al máximo y luego comprimiéndolas. Se sumarán estos valores y el resultado se dividirá por 20. Medir siempre la distancia entre los cantos superiores de los listones. Se deben clavar todas las tejas de bordes y aleros y 1 de cada 5 del resto. Para pendientes mayores al 100% (45°) se deberán clavar todas las tejas. Esta operación debe llevarse a cabo utilizando clavos de cobre de 2".

Clavado

Un solo listón mal colocado implica modificar los siguientes. Para impedir que ocurra este tipo de inconveniente, se aconseja utilizar un elemento especial, como el que se muestra en la foto. Así se evitan los errores que se pueden cometer en la lectura de una cinta métrica.

Listones

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A3. Tejas romanas

Alineación 1. 2. 3.

Se aconseja esperar la recepción de las tejas en obra para la colocación de las clavaderas a fin de determinar la distancia exacta entre estas, correspondientes a cada partida. Las clavaduras deberán ser de 2”x 1” de pino cepillado y tratado con CCA (cromocobre-arsénico). Para lograr una correcta alineación de las tejas, deberá mantenerse el paralelismo entre listones.

Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1

Para colocar una hilada horizontal completa y se tratará de disponer las tejas de manera que resulten un número entero de piezas y se alinearán los frentes en paralelo con la línea del alero.
Paso 2

Se colocará una hilada horizontal completa y se tratará de disponer las tejas de manera que resulte un número entero de piezas y se alinearán los frentes en paralelo con la línea del alero.
Paso 3

Se comienzan a elevar columnas a partir del extremo derecho, se controla la alineación cada 3 o 4 columnas.
Paso 4

Se continúan elevando las columnas a partir de la segunda teja del alero desde la columna ya conformada en el paso 3 y así sucesivamente hasta cubrir todo el faldón.

Pendiente

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La pendiente mínima recomendada para las tejas romanas es de 22º (40%). Para que este valor se cumpla, la medida del lado “a” de un triángulo trazado, según el dibujo adjunto, deberá ser igual a 0,40m o mayor que esa medida.

Se sugiere clavar todas las tejas con clavos de cobre de 2" de largo. El orificio que posee la teja para el clavado está sobreelevado para evitar el ingreso del agua.

Clavado

Cuando se utilizan listones en los que el clavado resulta difícil (el martillo rebota), es aconsejable colocar una cuña debajo de los mismos como para que el martillo sea más firme.

Cuña

A.4. Tejas coloniales Secuencia de colocación

Paso 1

Antes de comenzar a colocar las tejas coloniales es importante hacer una estimación de la cantidad de tejas necesarias para el faldón. Esto puede ajustarse acercando o separando las clavaderas verticales sobre las que se clavan las tejas cobija. Este tipo de teja permite un pequeño juego para utilizar siempre tejas enteras.

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Normalmente la separación entre clavaderas verticales es de 24 cm, pero esta medida puede variar entre 22 y 26 cm para poder ajustar la cantidad de columnas al ancho del faldón.

• • • •

Paso 2

Para colocar el hilo frontal de alineación, se recomienda colocar una teja en cada extremo a fin de determinar su correcta ubicación.
Paso 3

Para poder seguir adelante, es necesario clavar, como se ve en la imagen, el primer listón vertical. Para una pendiente mínima de 20º o 35% recomendamos una superposición de 10 cm entre fila y fila.
Paso 4 Paso 5

Se procede a colocar las 2 columnas de tejas canal a ambos lados de la clavadura vertical. La primera fila de tejas cobija es 10 cm más corta que el resto, de forma de desfasar la línea de superposición de la teja canal con las tejas cobija. Esto busca dificultar aún más una posible filtración entre teja y teja. Para ello, es necesario cortar la teja y hacerle el agujero para el clavo.

• •

Paso 6

Una vez colocada la primera teja cobija, se sigue con el resto y siempre se las coloca a tope con el solape de las tejas canal. (Paso 6.1 y Paso 6.2)
Paso 7

Una vez terminada una hilada de tejas canal, se coloca una nueva clavadura vertical, una columna de tejas canal y luego, las cobijas correspondientes hasta completar todo el faldón.
A.5. Tejas americanas Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1

Para colocar el hilo frontal de alineación, se recomienda colocar una teja en cada extremo para determinar su correcta ubicación.
Paso 2

Se coloca una primera hilada horizontal de derecha a izquierda (mirando el techo de frente y se alinean los frentes, tratando de disponer las tejas de manera que resulte un número entero de piezas.
Paso 3 Paso 4

Se continúa así la colocación de la segunda hilada y se verifica la alineación permanentemente. A medida que se avanza con la colocación, cada 4 ó 5 columnas se controla que la alineación vertical sea correcta.

B. Recomendaciones A la hora de ejecutar el techo, es importante tener en cuenta algunas recomendaciones para conseguir un resultado de calidad: » Utilizar listón escurridor, de ser posible con cantos redondeados para que no lastime al aislante hidrófugo. » Emplear clavaderas cepilladas en las 4 caras. » No colocar los listones clavadores hasta que las tejas estén en obra, de forma de poder determinar la distancia óptima entre clavadores. » Usar clavos de cobre para sujetar las tejas. » Verificar que la primera fila de tejas (las del alero) mantenga la misma pendiente que el resto del techo. Esto se logra utilizando un doble listón o materializando la moldura a la altura correcta. » Que esta primera fila sobresalga entre 6 y 8 cm para impedir que el agua vuelva sobre la teja (efecto goterón). » Una vez terminado el techo, hacer una limpieza general para evitar manchas en las tejas con restos de mortero. C. Preguntas frecuentes
¿Cómo se pueden limpiar restos de mortero adheridos a la teja?

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Con una solución de ácido muriático al 10% (9 partes de agua / 1 de ácido). Luego de dejarla actuar por unos minutos, se limpia la superficie de las tejas con un cepillo de cerdas, con mucha agua.
¿Cómo se pueden tapar los huecos que forman las tejas en los aleros frontales?

Con mortero de cal reforzada, poliuretano expandido o cenefas de madera dura plantillada. En todos los casos, se recomienda practicarle una perforación en la parte inferior (en el nivel de la aislación hidrófuga), a fin de ventilar la cámara de aire o bien prever el desagote de las posibles filtraciones.
¿Se deben clavar todas las tejas?

Se deben clavar todas las tejas de bordes y aleros, y una de cada cinco como mínimo del resto. En techos con pendientes pronunciadas (100%) o zonas de mucho viento se recomienda clavarlas todas con clavos de cobre de 2”.
¿Cómo se pueden evitar los cortes de la última hilada de tejas en la cumbrera?

Existe una cinta para que el número de tejas sea entero. Colocando la cinta entre la cumbrera y el primer listón, con un simple desplazamiento angular, se puede marcar la distancia exacta a que deberán colocarse las restantes clavaderas.
¿Cómo evitar las filtraciones?

Deberán respetarse las pendientes mínimas aconsejadas para las cubiertas de acuerdo con el modelo de teja elegido. La razón es que, según la zona de emplazamiento y su orientación, la pendiente colaborará con la velocidad de evacuación del caudal de agua. Realizar la aislación térmica de tal forma que no esté en contacto con la superficie inferior de las tejas. Las tejas cerámicas tienen un valor de permeabilidad máxima admisible según Normas Iram y europeas, promedio de 0,7 cm3/cm2.día. Por eso debe evitarse el contacto con la aislación térmica para impedir, además de su deterioro, posibles filtraciones. Se debe evitar que las fijaciones se deterioren y permitan, entre otras consecuencias no

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deseadas, posibles filtraciones. No deben amurarse tejas. La instalación correcta es utilizar zinguería adecuada que canalice el agua y evite su ingreso.
¿Cómo se pueden evaluar, comparar y seleccionar materiales de calidad?

El parámetro principal para evaluar y seleccionar materiales de calidad es el respaldo que otorga la marca del fabricante. El cumplimiento de las especificaciones técnicas se brinda por medio de estrictos controles de calidad, laboratorios propios que certifican las especificaciones de acuerdo con las Normas Nacionales e Internacionales y la trayectoria comercial de la empresa que habilita al usuario a confiar en que adquiere materiales de primera línea.
¿Cómo solucionar los problemas más frecuentes en los techos de tejas?

La reparación de fisuras en los encuentros con las paredes.

El primer diagnóstico de un techo de tejas enfermo podría enumerar los siguientes síntomas: fisuras y filtraciones en los encuentros de las tejas con los muros y ventilaciones, desagües deficientes y rotura de tejas. Una de las principales causas de las filtraciones son los cabios empotrados en la pared que fisuran la mampostería al dilatarse por los cambios de temperatura y humedad ambiente. Las grietas que se producen generan una vía de ingreso para el agua. En estos casos, la solución consiste en picar el revoque desde el exterior, cortar unos 3 cm del tirante y envolverlo con papel embreado, polietileno espumado, lana de vidrio o simplemente papel de bolsa de cemento. Luego se debe revocar la superficie utilizando una malla de fibra de vidrio como puente entre los revoques existentes. En el encuentro entre los techos y los muros testeros son indispensables las canaletas de borde que sigan la pendiente del techo. Estos elementos evitan las fisuras que produce la dilatación de la cubierta. Si las grietas ya existen, habrá que canaletear la zona, colocar un fondo de sellador elastomérico e impermeabilizar. Luego se deben aplicar vendas con malla de poliéster o fibra de vidrio y volver a revocar. La unión se debe proteger con una zinguería que actúe como cupertina y bota agua. En el tomado de juntas, solo se utilizan selladores resistentes a la acción de los rayos ultravioletas. Las tejas de la cumbrera se deben fijar dejando libre el alma central de la pieza. Así se podrá filtrar el aire de un faldón al otro. El mortero de colocación no deberá contener cemento. Se recomienda usar un ligante acrílico a los efectos de no rigidizar la unión y evitar las rajaduras por contracción o dilatación. Otro punto clave en los techos son los desagües. Para que el escurrimiento del agua sea correcto, los caños verticales deben tener una sección mínima de 100 mm. Se puede colocar una rejilla de alambre metálico inoxidable o plástico para que filtre las hojas y la basura. Es conveniente realizar una inspección mensual para comprobar el estado de las canaletas. En los casos en que se necesite aumentar la velocidad de evacuación del agua, se deberá yuxtaponer al existente otro caño de igual sección y material.

Desagües

En las zonas de clima riguroso las tejas pueden estallar por el congelamiento del agua que absorben. Por eso, la pendiente de la cubierta debe posibilitar la evacuación rápida del agua de lluvia o rocío. Para prevenir la rotura de las tejas por la condensación superficial o intersticial, se deben levantar las piezas y dejar secar el entablonado. Luego colocar una barrera de vapor (manta de polietileno de 200 µ de espesor) y el aislante térmico e hidrófugo y, por último, colocar las tejas.

4

Techos con buena salud

En el encuentro de una cubierta con un muro, las tejas nunca se deben embutir en la pared. Lo correcto sería colocar una zinguería generosa entre ambos materiales, sobre todo en las limahoyas. Cuando es necesario atravesar la cubierta con ventilaciones, se puede recurrir a las tejas cerámicas tipo chimenea, porque se adaptan mejor con las otras piezas. Por el contrario, los accesorios de chapa galvanizada no resuelven con eficacia esta unión y permiten el ingreso de agua. En las zonas ventosas, se recomienda clavar todas las tejas perimetrales de la cubierta como precaución para que no se desprendan. Solo se deben utilizar los clavos de cobre para que la pieza no tenga riesgo de rotura por la expansión del volumen del clavo en caso de oxidación. En algunas circunstancias, la tarea de mantenimiento y limpieza de los desagües se suele descuidar. En esos casos, se recomienda incrementar en un 50% las secciones usuales de los conductos pluviales, embudos y canaletas. 6 4.6.1.2. Modelos de tejas de cemento

Alcalá (colonial)

Gala (francesa)

Las tejas de cemento, están compuestas por cemento portland, arena, pigmentos naturales y agua, el color es incorporado a la masa en su proceso de fabricación; esto hace que su color sea más duradero a lo largo del tiempo. Rinden 10,4 unidades por m2. Pesan por m2: 45 kg la colonial y 48 kg la francesa.

6 <http://www.construirydecorar.com/scripts/areaservicios/noticia/nota_rubro.asp?IdSeccion=6&IdNota=6739&IdRubro=36> Tomado del Diario Clarín, Suplemento “Arquitectura”

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A.Preparación y proceso Elementos que componen el techo: Correa 3 x 8 – 3 x 9 – 3 x 10 (tirantes). Cabio 2 x 4 – 2 x 5 – 2 x 6 (tirantes). Machimbre 1/2 x 4 - 1/2 x 5. Aislación hidrófuga. Listón de yesero. Aislación térmica. Clavaderas 2`x 1`. Teja.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

No es necesario reforzar la estructura.

La pendiente mínima recomendada es del 32%, la forma más sencilla de calcularla es la siguiente:

Pendiente
17,5° a 45°

Solape mínimo
100 mm

Separación máx. entre listones
320 mm

Según el tipo de material que se esté colocando, la pendiente varía.
A.1. Tejas francesa y colonial Colocación para teja francesa y colonial

Colocación de cabios

Los tirantes deben colocarse a una distancia no mayor de 60 cm. Si la distancia entre apoyos superara los 3,00 m de desarrollo, se recomienda colocar un apoyo intermedio para que no se produzca la flexión en el material, de lo contrario, se deberá aumentar la sección. Se aconseja en todos los casos que el cálculo esté realizado por un profesional. Los tirantes deberán apoyarse como mínimo 10 cm en los apoyos sobre las vigas o sobre las paredes.

Los cabios se apoyan directamente sobre las paredes, los encadenados o vigas. Deben colocarse nivelados, paralelos entre sí, y acompañar la pendiente del techo. 1. Se colocan los tirantes de los laterales. 2. Entre estos tirantes se tensa un hilo en cada extremo para fijar la pendiente y nivelarlos. 3. Se colocan los tirantes intermedios. 4. Por último se sujetan y se amuran para amurar los tirantes, es conveniente dejar “pelos” en los encadenados (hierro del 4), para lograr una correcta fijación.

4
• •
Colocación de machimbre

El machimbre debe colocarse de abajo hacia arriba, perpendicular a los cabios, y clavado sobre ellos.
Colocación de aislación 1. Hidrófuga

La aislación hidrófuga se comercializa en rollo y se coloca en sentido perpendicular a los cabios superponiéndose entre sí, al menos a 10 cm. Deben colocarse de abajo hacia arriba, solapando la de arriba por sobre la de abajo, se facilitan así el escurrimiento del agua.
2. Colocación del listón yesero

Los listones cumplen las siguientes funciones: a. Fijar la aislación hidrófuga b. Permitir el escurrimiento del agua ante alguna posible filtración. Los listones se colocan clavados en coincidencia con los cabios.
3. Colocación de clavaderas

Las clavaderas se colocan cada 0,32 m, superponiendo entre tejas de 0,10 m. Así se impide, una posible filtración entre teja y teja por capilaridad o por acción del viento.
4. Colocación de aislación térmica

Se podrá colocar poliestireno expandido o lana de vidrio. La aislación se ubicará entre el machimbre y la teja y quedará oculta bajo las mismas.
5. Colocación recta o alineada

Las tejas de cemento pueden colocarse en forma recta o cruzada. La recomendada es la colocación recta para evitar cortes innecesarios y ahorrar mucho tiempo de mano de obra. La teja se coloca clavada, vienen ya semiperforadas en la cresta para introducir en ese lugar el clavo de cobre que variará según el tipo de teja que se coloque. Para la teja Gala (francesa), se utilizan los clavos tradicionales de 21/2 y para la Alcalá, (colonial), clavos de 31/2.

Colocación Recta (Recomendada)

Colocación Cruzada
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6. Accesorios

• Cenefa lateral
Rendimiento: 3.2 u/ml

Se fija con clavos de cobre sobre la cara vertical. Se utiliza para izquierda o derecha, distancia entre la primera teja y el eje exterior del listón final = 30 mm.

• Cumbreras
Rendimiento: 2.5 u/ml

Tienen solape variable. No requieren cortes. Deben estar cubiertas en sus bordes por mortero, solape en la dirección predominante del viento, superposición mínima entre cumbrera y teja: 75 mm.

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7. Detalles de limahoyas

• Limahoya Cerrada
Fijación

Canaleta de chapa de zinc

• Limahoya Abierta: aislación hidrófuga mínima, 600 mm.
Listón

100 mm min

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Preguntas mas frecuentes • • • • ¿Cuántas tejas entran por m2? Se necesitan solo 10. . Utilizar solo clavos de cobre para sujetar las tejas. Y si se moja por mucho tiempo ¿se le genera verdín? Como la teja absorbe menos del 5% de agua no existe la posibilidad de que se manche o de que se generen hongos que deterioren prematuramente el producto. ya que su pigmentación incorporada a la masa logra un color más duradero en toda su superficie. arena y pigmento logra una alta resistencia mecánica. se puede utilizar la misma estructura portante sin hacer modificaciones. pesa lo mismo por m2 que la teja tradicional. ¿Puedo usar teja de cemento para cambiar un techo existente? Sí. ¿La teja de cemento es más pesada que la teja común? No. En caso de transitar la cubierta pisar sobre la cresta de la teja.8. Verificar que la primera fila de tejas (alero) mantenga la misma pendiente del resto). para verificar que la distancia entre ellas sea la correcta. En el caso de lluvia con granizo. la teja lo resiste perfectamente. Recomendaciones Canaleta de desagüe de chapa galvanizada Para ejecutar el techo es importante: No instalar las clavaderas hasta que las tejas estén en obra. porque la teja de cemento pesa lo mismo por m2 que las tejas existentes en el mercado. Encuentro con muros (no deben ir amuradas a la pared) Pieza de zinguería que apoya sobre el contorno de la primera teja. La diferencia es que son sólo 10.4 unidades por m2. minimizando su rotura. Se recomienda caminarla por la cresta central de la pieza donde adquiere mayor resistencia. ya que se trata de piezas más grandes.4 tejas por m2. ya que su fórmula compuesta por cemento. ¿Se puede transitar la teja? Se puede transitar el techo sin peligro de que se rompan las tejas al pisarlas. al fuego y a químicos. lo que hace que su colocación sea mucho más rápida. • • ¿La teja puede perder el color con el paso del tiempo? No. La primera fila del alero debe sobresalir como mínimo 7 cm y como máximo 12 cm. Esto se soluciona colocando un doble listón.

Resistentes y livianas composición cemento Pórtland. En zonas expuestas a mucho viento es conveniente clavar todas las tejas. Ventajas Colocación económica y fácil. Inmunes a los ataques de insectos. Son incombustibles e imputrescibles. Colocación de la cubierta de Pizarra La cubierta define la imagen de la vivienda. la composición de la cubierta es exactamente igual a la de un techo de tejas de cerámica tradicional. inmunes al ataque de insectos. Las Pizarras poseen cualidades excepcionales desde el punto de vista de la resistencia y durabilidad.5” (colonial) de largo. 4 • ¿Cómo se fijan las tejas? ¿Es necesario clavarlas todas? En el caso de estructura de madera. tanto en climas cálidos como en las condiciones más extremas de frío.• ¿La colocación de la teja de cemento es distinta de la teja tradicional? No. Sólo se fijan las tejas que están en el contorno del techo y una de cada 4 piezas. A. La única diferencia es la separación de las clavaderas (320 cm de eje a eje). Los materiales por utilizar tanto en la estructura como en las fijaciones son tradicionales. Sus formas.5“(francesa) o 3. las tejas deben ser fijarse con tornillos autoperforantes. fibras sintéticas y celulosa.2. perfectamente integrados a su entorno. Normanda o Eterna combinan las ventajas de la estética y de la calidad con la que son fabricadas y permiten techos de diferentes formas. PA GINA 473 . colores y composición le confieren personalidad. Mínimo mantenimiento Adaptables a cualquier tipo de diseño y estilo arquitectónico. La cara expuesta lleva una capa de pintura y una resina de protección. Por su forma. en el caso de estructura metálica. deben utilizarse clavos de cobre de 2. hongos y microorganismos. Totalmente inoxidables resistentes a la humedad y a agentes atmosféricos corrosivos. No es necesario clavarlas todas.5º (32%) y el solape mínimo es de 10 cm ¿Los accesorios son iguales para ambos modelos? Si. hongos y microorganismos. ya que los dos modelos tiene iguales medidas. permiten una rápida colocación. Las Pizarras en sus modelos Clásica. • • ¿Cual es la pendiente y el solape mínimos? La pendiente mínima es de 17.

. una traba de sujeción de cobre a efectos de asegurarlas ante la presión del viento. El resto de las hileras.2. Pendiente min. Espesor: 4 mm. Peso x m2: 18. 33 trabas. se fija mediante dos clavos y.1 kg c/u). Cantidad: 16.50 kg (1. En el borde inferior del faldón.5 mm). A partir de la segunda hilera se colocan pizarras enteras en forma trabada. Las fijaciones Las Pizarras clásicas de la hilera inicial se fijan mediante dos clavos de cobre (largo 32 x 2. además. Este actúa como sobreespesor para que la hilera inicial coincida con las superiores. La primera hilera está formada por pizarras cortadas por la línea A--B.1 Pizarra clásica Estructura de Sostén • • • • • • Medidas x m2: 400 x 400 mm. que es conviene colocar con la superficie pintada hacia abajo para dar terminación al alero. que se obtendrá a partir del corte de una pizarra o listón de madera.A. Fijaciones x m2: 33 clavos. se debe colocar un doble listón que permitirá clavar una faja inicial de 100 mm. de ancho aproximadamente.: 25° (47%).5 unidades x m2.

2.A. El resto de las hileras se fija mediante dos clavos y además una traba de sujeción de cobre a efectos de asegurarlas ante la presión del viento. Las pizarras de la segunda hilera deben cortarse en la punta inferior. de manera que queden a nivel con las de la primera hilera. La primera hilera de pizarras deberá cortarse por la línea A--B. debe colocarse un doble listón.: 25° (47%) Cant. 33 trabas Estructura de Sostén En el borde inferior del faldón. x m2: 16. Fijaciones Las Pizarras Normanda de la hilera inicial se fijan mediante dos clavos de cobre (largo 32 x 2. que se obtendrá a partir del corte de una pizarra o listón de madera. Peso x m2: 18. Esto permitirá clavar una faja inicial de 100 mm de ancho aproximadamente.2 Pizarra Normanda 4 • • • • • • Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín.50 kg (1.5 unid. Colocación de la Pizarra clásica y normanda PA GINA 475 .1 kg c/u) Fijaciones x m2: 33 clavos.5 mm ).

x m2: 11. La primera hilera de pizarras deberá cortarse por la línea A--B.A.2 kg c/u) Fijaciones x m2: 24 clavos. Esto permitirá clavar una faja inicial de 100 mm. que se obtendrá a partir del corte de una pizarra o listón de madera. 12 trabas Las cumbreras Pueden ser resueltas de dos formas: 1.: 25° (47%) Cant. 2.14 unid.3 Pizarra eterna En el borde inferior del faldón. Con zinguería pintada o recubierta con Pizarras. Con accesorios de fibrocemento de 2 tipos: angular o semicircular. Peso x m2: 13.2.5 ml. • • • • • • Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín. Las pizarras de la segunda hilera deben cortarse en la punta inferior. de ancho aproximadamente. tanto las cumbreras como las limatesas y limahoyas.37 kg (1. . Su rendimiento es de 2. de manera que queden a nivel con las de la primera hilera. debe colocarse un doble listón.

rojo. 19. PA GINA 477 .80 58.70 15.40 19.00 26.70 38.50 24.60.22 1. 13.60 19.00 47.30 16.13 2.21 26.77 30.53 1.25 23.66 3. 7. 6 mm. gris natural. gris topo. negro.1.00 39. Presentación Largo (m) 0.75 Peso Kg/unidad 5 mm.30 34.61 1. De chapas onduladas de fibrocemento A.40 46.4 4.44 3.83 2.13 8 mm.3.48 29.25 23.6.00 48.56 - Son prepintadas y están disponibles en diferentes colores • • • • • cerâmico.05 3.

Recubrimiento longitudinal mínimo = 14 cm. rodillo o soplete. el recubrimiento adoptado. la medida de separación entre ejes centrales de correas. Distancia entre apoyos Espesor 5 mm 6 mm 8 mm Luz máxima e/apoyos 1. Recubrimiento máx. asimismo. Se recomienda aplicar con pincel. Recubrimiento mín. según pendiente. Distancias entre apoyos La distancia entre ejes de correas depende del espesor elegido y debe respetar la siguiente recomendación. B. pendiente mínima = 10°. Esa longitud útil es. .40 m 1.Pintado en obra La chapa gris natural puede cubrirse con pintura acrílica en una base acuosa de cualquier marca reconocida del mercado. 350 mm. seca y libre de humedad de rocío etc. Largo 25 cm 20 cm 14 cm C.70 m De acuerdo con la pendiente. 140 mm. según pendiente. varia el recubrimiento longitudinal que hay que realizar entre las placas onduladas. en día soleado. La superficie de la placa por pintar debe estar limpia. Pendiente Grados De 10° a 15 ° De 16° a 20° De 21° o más Porcentaje De 18% a 28% De 29% a 37% De 38% o más Recubrimiento Long.10 m 1. Secuencia de montaje Recubrimiento longitudinal La longitud útil de las placas resulta de restarle al largo total.

PA GINA 479 . Despunte En el encuentro entre cuatro chapas. Para un correcto alineamiento de las placas. Fijaciones Las fijaciones pueden darse para cubiertas o para revestimiento vertical. evitando el falso apoyo entre placas superiores e inferiores.Recubrimiento lateral 4 El recubrimiento lateral entre dos placas será 1/4 de onda para permitir su correcto despunte de las mismas. se realiza el despunte en dos chapas. Si esto ocurriera. Sentido de colocación La función del despunte es lograr el ajuste de las placas en las zonas de solape lateral. resultaría imposible efectuar el despunte de las placas. de acuerdo al siguiente esquema. No se recomienda una mayor superposición. debe respetarse la separación entre ejes de las últimas crestas de cada placa (155 mm).

Alternativa con las placas previamente perforadas • Perforado Anteriormente a colocar la fijación. solo en zonas expuestas a fuertes vientos es conveniente adicionar una fijación en la tercera cresta en coincidencia con el apoyo intermedio. Fijaciones sobre estructura metálica • Autoperforante 1/4” x 4” . Las placas deben fijarse a la estructura en coincidencia con la segunda y quinta cresta en sus extremos. La perforación no debe efectuarse a menos de 5 cm.Alternativa sin perforar las placas Esta alternativa se utiliza solo para placas de largos menores de 1. No se deben fijar en apoyos intermedios.53 m y se emplean grampas colocadas en el primero y quinto valle. del borde de la placa.5 y 3 mm. Dicho diámetro oscile entre 1. debe perforarse las placas con taladro eléctrico con mecha de widea de un diámetro mayor que el elemento de fijación.

• GANCHO J 1 /4” X 100mm 4 • Varilla de 5/16” Largo variable • Fijaciones para estructura de maderas • Voladizos máximos Voladizo frontal Voladizo lateral PA GINA 481 .

se coloca autoperforante o tirafondo segunda y quinta cresta. D. 20°. Pendientes de 10° 15°. 30° Y 45° . Para fijar en apoyo superior. se coloca autoperforante o tirafondo tercera cresta. Accesorios Cumbrera Fija En caso que corresponda apoyo intermedio. se coloca autoperforante o tirafondo segunda y quinta cresta.• Revestimiento vertical Para fijar en apoyo superior.

E.Cumbrera articulada pendientes entre 15° y 60° 4 Cumbrera articulada superior Cumbrera articulada inferior Fijacion Cabio de madera Clavaderas de 2" x 2" Chapas fibrocemento perfil 76 CUMBRERA ARTICULADA P76 Las fijaciones van en coincidencia con la segunda y quinta cresta. Detalles constructivos Encuentro con muros laterales PA GINA 483 .

Encuentro con muro superior SELLADOR ELASTOMERICO BABETA DE CHºGº TIRAFONDO 5/16" X 110mm BLOQUE DE Hº 30. En caso de transitar las cubiertas. Cuatro horas después de haber aplicado la primera mano. Rendimiento estimado: 1 l = 5 m2 (2 manos).0 0 CHAPA PERFIL 76 JUNTA POLIURETANICA COMPRIBAND CORREA DE MADERA Alternativa con cumbrera galvaniza F. es aconsejable hacerlo sobre tablones que descarguen sobre la estructura y no pisar directamente sobre las placas. Recomendaciones Pinturas La mano de pintura debe aplicarse diluida con un 30% de agua. Puede darse una tercera del mismo modo que la segunda. Se recomienda consultar las Normas Higiene y Seguridad Industrial descrita en el DR911/96 . aplicar la segunda en forma cruzada con una dilución del 10% agua. Cálculo de superficie: superficie del techo más 35% por ondulación.

los anclajes. las impermeabilizaciones. los desagües. las pendientes. La cara lisa de las placas se coloca hacia arriba.6. Controles. las juntas de dilatación.00 m de altura como mínimo) PA GINA 485 . los recubrimientos. siempre que sea posible. los encuentros con la estructura y la mampostería. los productos antes de recortarlos o perforarlos.6. Debe tratar de humedecer. conviene evitar la formación y la inhalación de polvos finos y trabajar. se manchará la superficie pintada de la placa. pruebas e inspecciones. 4 Es importante controlar los materiales. En caso de que no se haga. Si hay que acondicionar los productos. al aire libre o en lugares bien aireados. 4. 4. A CUBIERTAS Cubiertas de tejas con pendiente Preparación Responsable Replanteo y nivelación general Andamios. caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Calidad de mano de obra Elementos de seguridad Niveles y las distancias Inspección Aprobación Observaciones B Ejecución Amure de cabios y vigas Pendientes y desagües Enrasado Clavado Impermeabilización Atado y colocación de tejas Estibaje de la madera bajo techo y elevada del piso Rollos de membrana estibados a la sombra y verticalmente Verificar que las tejas se estiben apiladas de punta hasta 1 m de altura sin mezclar las partidas Encuentros con la estructura y la mampostería Limpieza del lugar de trabajo Protección a terceros (defensas) Alimentación eléctrica de maquinarias (a 2. La colocación de las placas se efectúa comenzando desde el alero y por el lado opuesto a la dirección de las lluvias y vientos predominantes. Es preciso retirar el polvillo generado al cortar y perforar las placas. en lo posible.(Reglamento para la industria de la construcción).

6. caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Calidad de mano de obra Elementos de seguridad Niveles y distancias Inspección Aprobación Observaciones B Ejecución Acopio de las chapas de canto Sentido de colocación de las chapas Evitar aislaciones con otros materiales que afecten la chapa (hierro-aluminio) Tipo y forma de colocación de fijaciones con sellado Colocación de aislaciones termoacústicas Ejecución y colocación de zinguerías Sistema de izado de chapas y componentes del sistema Delimitación de zona de trabajo y prohibición de circulación Limpieza del lugar . A Cubiertas de chapa con pendiente Preparación Responsable Replanteo y nivelación general Andamios.4.

Además el mango deberá estar bien encajado en la cabeza. sin pintura y adaptarse bien a la mano. Cubiertas planas de ladrillos de techo La cerámica roja es el material ideal para la ejecución de muros. confort y economía como la cerámica roja.4. PA GINA 487 . Los materiales cerámicos se vienen utilizando en la construcción de viviendas y obras monumentales desde hace 5000 años. brocas. No se deben golpear nunca los discos.2. resistiendo los ataques del tiempo y agentes atmosféricos. Hoja de la sierra. Conviene redondear ligeramente las esquinas del filo para evitar que se rompan y salten. Cinceles Los filos deben estar correctamente afilados con ángulos de corte que van de 30 a 80º. losas. 4 A. según el material que haya que trabajar. Es preciso emplear siempre los útiles indicados para cada máquina. discos de corte Se debe comprobar la colocación de los resguardos de seguridad antes de utilizar este tipo de máquinas. No es conveniente utilizar cinceles que presenten deformaciones en su cabeza. Herramientas Martillo Los mangos deberán ser de madera. pisos y techos.6. es importante ponerse las gafas de seguridad. Al usar el martillo y cinceles. La superficie del mango deberá estar limpia. Ningún material de construcción combina tan eficientemente las propiedades de durabilidad. en perfecto estado.

suspender la tarea. No se podrán realizar trabajos simultáneos a distinto nivel y en la misma vertical. No se utilizarán las escaleras para improvisar andamios o pasarelas ni para transportar materiales. Se almacenarán en posición vertical u horizontal. . La inclinación de la escalera se considera adecuada. para comprobar que los largueros son de una sola pieza y los peldaños están ensamblados. Las herramientas se deben colocar en cinturones adaptados para ello. se colocará una red mosquitera para evitar caídas de objetos al exterior.Andamios Es necesario que el montaje y desmontaje se realice por personal cualificado y bajo la supervisión del encargado. No se pintarán. No deben sobrecargarse nunca. se debe estar de cara a la escalera y con las manos libres. No hay que subir pesos superiores a 25 Kg. Estarán dotadas de barandillas exteriores a 90 cm de altura con barra intermedia y provista de rodapié de 15cm de alto tanto en el exterior como en el interior. El apoyo inferior dispondrá de dispositivos antideslizantes. Si los andamios dan a la vía pública. Se deben sujetar firmemente los andamios y plataformas a fin de evitar movimientos y balanceos peligrosos. Es necesario extremar precauciones en días de lluvia o fuertes vientos y si es preciso. Escalera de mano Las escaleras de madera serán revisadas antes del uso. Tendrán 60 cm de ancho y estarán diseñadas de forma que no pueda deslizarse. Las escaleras de tijeras dispondrán de dispositivos de control de apertura. Para subir las escaleras y bajar en ellas. Los elementos que constituyen el andamio deberán estar en perfecto estado de conservación. pero siempre fijadas. Las plataformas del andamio serán de suficiente consistencia. Hay que inspeccionar el andamio antes de iniciar cualquier trabajo y todas las mañanas antes de comenzar la tarea. Nunca se trabajará con los pies en el tercer peldaño superior o por encima. central (cadena) y en el extremo superior (topes).

Es conveniente ejecutar nervios transversales a la dirección de las viguetas utilizando bloques de 9 cm de altura y. Proceso 1.B. Las viguetas deben apoyar sobre las vigas de encadenado 12 cm como mínimo. Si los puntales se apoyan directamente en el terreno. Es necesario que la altura de los bloques corresponda con la que resulta del correspondiente cálculo. se intercalarán dos capas de fieltro asfáltico o película plástica entre las viguetas y la viga de encadenado. PA GINA 489 . 2. que facilitarán la libre dilatación de la losa. Se forzarán las viguetas hacia arriba 1 ó 2 mm por cada metro de longitud de vigueta (contraflecha) mediante cuñas que se deberán colocar debajo de los puntales. colocar hierros. Colocación de las viguetas y los bloques. tablas para evitar el hundimiento de los puntales en el terreno. Apuntalamiento 4 Es necesario levantar un apuntalamiento provisorio que sostenga las viguetas como lo indica la figura. Este refuerzo ayuda a repartir cargas transversales y evitar que posteriormente se marquen las viguetas en el cielorraso. La distancia entre una vigueta y otra queda establecida automáticamente por el ancho del bloque (la distancia de eje a eje de vigueta es de aproximadamente 50 cm) A efectos de evitar el arrastre del muro por el techo debido a las variaciones térmicas. además de las cuñas. en el espacio que queda. es conveniente colocar debajo.

se logrará una buena adherencia y se disminuirá el riesgo de marcas en el cielorraso. Instalación de cañerías y bocas de luz para la instalación eléctrica Existen varias maneras de fijar las cajas de luz a los bloques. se moja abundantemente el material cerámico. 3. 4. Una de ellas consiste en efectuar un agujero en la parte superior del bloque y en colocar la caja desde arriba. conviene apoyar la vigueta sobre 2 hojas de fieltro asfáltico. de esta forma. A continuación. se marca con un lápiz en la parte de abajo (cielorraso) y luego de endurecido el hormigón se lo pica desde abajo en la zona del agujero de la caja. al llenar la losa. los ladrillos y las viguetas. que puedan obstaculizar una buena adherencia entre el hormigón. El bloque donde se ubicará la caja. Cuando se vierta el hormigón para formar la capa de compresión. el ladrillo todavía debe estar húmedo. . cal etc. Limpieza y mojado Se barre la superficie con una escoba para eliminar restos de ladrillos. Luego de instalados los caños de electricidad y alrededor del agujero se pone un cartón o papel para que. Para garantizar la libre dilatación. También pueden ir por afuera. Los caños de luz pueden colocarse dentro de los agujeros de los bloques. Previamente se puede inmovilizar la caja con un poco de mortero. no se introduzca el hormigón dentro de los huecos del bloque. pero paralelos a las viguetas.El encadenado asegura la continuidad de material cerámico y evita fisuras.

Habitualmente.Se recomienda incorporar dentro de la capa de compresión una malla de acero con el fin de controlar las contracciones de fragüe. Impermeabilización Las losas no son impermeables. Desapuntalamiento El profesional a cargo de la obra decide cuándo se debe desapuntalar. según la temperatura ambiente 7. 4 5. Hormigonado de la losa El hormigonado se realiza en una sola operación y una vez endurecido. Para dar solución al tema. se debe regar y cubrir con bolsas mojadas o con una película de polietileno a fin de mantenerlo húmedo. es conveniente comunicarse con los fabricantes. Se las deberá impermeabilizar con una membrana asfáltica o productos especiales que se preparan para este fin. 6. se estima en 15 días después del llenado de la losa. PA GINA 491 .

aspecto de los ladrillos utilizados. perfección del aparejo o traba. base cementicia con hidrófugo Verificar el estado de la membrana. calidad del piso y del mortero de asiento Limpieza del lugar de trabajo Responsable Inspección Aprobación Observaciones D.C. 4. superposiciones y prueba hidráulica Colocación del piso. Ladrillo Dintel Hormigón armado Apuntalamiento temporario . Controles Las verificaciones más comunes son del tipo visual y controlando niveles. Recomendaciones Los dinteles y antepechos deben construirse con bloques especiales en forma de “U”. A CUBIERTAS Cubiertas Planas Preparación Replanteo y nivelación general Calidad de los materiales Calidad de mano de obra Elementos de seguridad Niveles y las distancias B Ejecución Pendientes y desagües Impermeabilización Rollos de membrana estibados a la sombra y verticalmente Prever espacio para la dilatación de la losa Ausencia de microfisuras y fisuras superficiales en la losa o en la capa de compresión Aplicación completa del bitumen asfáltico. espesores de juntas. planimetría.2. horizontalidad. 4.6. Niveles del contrapiso: mínimo en desagüe y máximo en perímetro Carpeta bajo techado.6.

Antes del hormigonado se procederá a realizar la limpieza y mojado de la superficie. piezas en forma de “U”. con una contraflecha de 10 mm. Colocar tablones para evitar pisar los ladrillos Limpieza y mojado. Su origen se debe a distintas causas. PA GINA 493 . En cada caso.4 Hormigón armado Ladrillo Dintel Ladrillo columna Encadenados verticales y horizontales. Es necesario levantar un apuntalamiento provisorio que sostenga las viguetas. sino por acciones de otros elementos estructurales. Tratar de que el hormigón de la capa de comprensión tenga una baja relación agua/cemento y frague adecuado (mojar y cubrir na vez colocado). es conveniente utilizar ladrillo tipo columna. Los encadenados horizontales se realizarán utilizando ladrillos dintel. la mayoría no son provocadas por el ladrillo cerámico. para proceder a la solución del problema. 28 días para su fraguado. debe realizarse un minucioso análisis del origen de la fisura. como mínimo. En paredes de más de 4 m de longitud. Ejecución de losas Puntal Tablas para evitar el hundimiento del puntal Cuñas de madera Apuntalamiento. especialmente diseñadas para este fin. Entre las patologías más comunes se encuentran las fisuras. Hormigonado se efectuará en una sola operación y se deberá esperar. en esquinas.

.................................. como baldosas calcáreas y graníticas.............495 A.............7................................. Características de las superficies C..............................2........ Preparación de la mezcla adhesiva D.....1..................................... Preparación......... ¿Por qué utilizar adhesivos? B...................................................1.............. Herramientas C...7.......................................................................515 Algunas patologías ...... 512 G... 509 E..............................2..........4............. Introducción..................................................1.......................... Revestimientos y pisos Cerámicos A........................... Colocación de grandes piezas.........1 Colocación con mezcla adhesiva para grandes piezas E......... Proceso..................... Colocación con mortero a la cal F............ 503 Colocación con adhesivos E............................497 C........................ Recomendaciones................................. Controles................................... REVESTIMIENTOS Y PISOS 4..

se utilizan llanas de diferentes medidas según el siguiente cuadro. tanto en interiores como en exteriores. sobre carpetas y revoques nivelados y a plomo. de gran peso y tamaño. Introducción Existen materiales aptos para ser utilizados en pisos y revestimientos muy variados. porcellanatos. Poseen elasticidad media. porcelanatos. como revestimientos cerámicos existentes. de habilitación rápida. granitos. espesor de la pieza y superficie de anclaje. carpetas de edad temprana. PA GINA 495 . etc. Existen en el mercado productos específicos que se presentan en polvo y que. Los formulados con Cemento Pórtland blanco y modificados con polímeros son ideales para la colocación de piezas traslúcidas y revestimientos de piscinas. al ser impermeables y modificados con polímeros. balcones y terrazas. cerámicas de pared o de piso. media y alta absorción de agua. Se utilizan para pisos y revestimientos cerámicos. ¿Por qué utilizar adhesivos? 4 Balde La posibilidad de contar con un adhesivo para cada necesidad. en baños. asfalto fundido. Llana dentada Esta herramienta sirve para aplicar el adhesivo en capa delgada y dosificar en forma constante acorde con las medidas de los cerámicos. como las losas radiantes. etc. Los adhesivos cementicios en capa delgada permiten realizar la colocación de pisos y revestimientos cerámicos. translúcidas. las aislaciones acústicas. pisos radiantes o losas calefaccionadas. Herramientas Se utiliza para mezclar los adhesivos y pastinas con agua en forma manual o mecánica. aseguran un buen resultado y facilitan la tarea de colocación. calcáreos y graníticos de todo tipo. etc. B. graníticos y calcáreos de todo tipo. De acuerdo con la medida del cerámico. tales como. absorben deformaciones y ofrecen alta resistencia a los cambios climáticos bruscos y al congelamiento.A. pueden adaptarse a distintas circunstancias. fachadas con todo tipo de revestimiento cerámico. cerámicas preexistentes. sobre soportes tradicionales o especiales. permite realizar aplicaciones de placas de baja. dentro de la línea de adhesivos y pastinas disponibles. de una óptima flexibilidad y alta resistencia a los cambios climáticos bruscos y al congelamiento. mármoles. incluso. otorgan un plus de impermeabilidad. baldosas y baldosones. porcellanatos. Los formulados para rápida habilitación permiten transitar los ambientes con total seguridad en solo 3 horas.

de lo contrario aplicar también adhesivo en el reverso.5 m2 Tamaño de cerámico Hasta 15 x 15 cm Hasta 20 x 20 cm Llana recomendada 4 x 4 mm 6 x 6 mm Rendimiento 1. Separadores Los separadores sirven para la correcta ubicación y alineado de las piezas.Tamaño de cerámico Hasta 15 x 15 cm Hasta 20 x 20 cm Hasta 40 x 40 cm Más de 40 x 40 cm Llana recomendada 6 x 6 mm 8 x 8 mm 12 x 12 m m 15 x 15 x 5 mm* Rendimiento 3 kg/m2 4 kg/m2 6 kg/m2 9 kg/m 2 Rendimiento por bolsa de 30 Kg 10 m2 7. .3 m2 * Llana con paso semicircular Llana de paso cuadrado para aplicación de adhesivo en pasta (PLA-K / Sobre placa de yeso.5 kg/m2 2 kg/m2 Verificar que la placa tenga una buena planimetría. Forma de utilización Cuchara Esta herramienta sirve para colocar y distribuir en forma uniforme el adhesivo en el dorso de los cerámicos y en el soporte donde van colocados.5 m2 5 m2 3.6 m2 3. o Ecostik) Rendimiento por bolsa de 7 Kg 4.

» El fibrocemento debe tener su fijación mecánica a bastidores firmes. grasas. luego de haber rellenado las juntas. como linóleo o goma. » Los pisos flotantes de madera no son una base compatible para una recolocación. » Los fondos flexibles. Si los soportes son muy absorbentes. Deben levantarse de igual manera que los restos de adhesivos sintéticos utilizados para su fijación. firmes. no son bases confiables. C. y su superficie encontrarse limpia sin restos de aceite.1. C. Todos los soportes tradicionales son aptos para la colocación siempre que estén planos. barnices.Maza de goma Esta herramienta sirve para presionar fuertemente los cerámicos contra el soporte. líquidos desencofrantes y suficientemente secos. Preparación Al seleccionar los revestimientos y pisos. se aconseja humedecerlos antes de aplicar el adhesivo. » Las placas de cartón–yeso tendrán que estar firmemente vinculadas a los montantes y soleras metálicas del sistema y llevarán un adhesivo en pasta adecuado para ese soporte. es necesario lavarlos con agua limpia. aceites. 4 Llana de goma o fieltro Esta herramienta sirve para colocar la pastina entre las juntas de sus cerámicos. Es necesario retirar todo el sistema y tratar el soporte con masa autonivelante. y para lograr una mejor adherencia. libres de polvo y partes flojas. Esponja Este utensilio sirve para limpiar el excedente de pastina. tales como. En el caso de que estos se encuentren sucios o con polvo. es importante tener en cuenta el tipo de sustrato sobre el que se va a colocar. Características de las superficies Tanto para la colocación de revestimientos como para la colocación de pisos es necesario tener en cuenta ciertos temas para lograr una excelente colocación. por ejemplo: PA GINA 497 .

también. En mampostería. libre de polvo y de cualquier sustancia que no permita que se adhiera de la mezcla adhesiva. el fondo es altamente absorbente. se debe retirar. con anterioridad a toda colocación. Si el revestimiento está suelto. se necesita verificar la adhesión en la profundidad del soporte cortando el revoque con cortafrío. revoques y carpetas de nivel se estima un tiempo mínimo de 21 días desde su realización. Si se seca en menos de un minuto. deben utilizarse productos limpiadores basados en amoníaco. de lo contrario. se aconseja aplicar. • La Humedad Todo fondo o base debe encontrarse seca y estable. Si la marca es superficial. . se debe retirar toda parte suelta o granulosa por cepillado o lavado con agua a presión. habrá que nivelar todo el paño afectado siempre que la placa cerámica a colocar tenga una buena planimetría. Si los defectos superan el 20% de la superficie. Si es necesario.• La Planimetría Se puede verificar la planitud del soporte con una regla de 2 m de longitud teniendo en cuenta que la base será apta cuando las desviaciones de plano no superen los 3 mm por metro lineal. En caso de superficies con filtraciones. Esto evitará el ingreso de agua entre este y el adhesivo y se reducirán así posibles patologías. Si el fondo es de yeso. La Limpieza Todo fondo debe encontrarse limpio. se debe reparar con los tratamientos correctivos existentes en el mercado. En colocaciones exteriores. En los casos de revestimientos antiguos. una capa fina de adhesivo en el reverso del revestimiento. se deben retirar las manchas con limpiadores acordes. reponer o rellenar el área afectada. De existir remonte de humedad por capilaridad desde los cimientos. Nunca comenzar una colocación con un fondo que exude agua. se deberá corregir la causa que las produce. se moja la superficie. la base es apta. Sobre pisos manchados. • La Absorción Para evaluar la porosidad del fondo. • La Dureza Para verificarla. se debe aplicar también ADHESIVO EN EL REVERSO. no puede tener más de un 5% de humedad superficial si se lo mide con higrómetro. se puede raspar la superficie con un clavo o punzón. Las zonas defectuosas deben corregirse cargando con un mortero de nivelación y enrasando. En los solados encerados.

podemos definir como concepto general: a mayor porosidad.0. arenas de granulometría seleccionada y aditivos especiales. se considera un hormigón “maduro” para cualquier colocación aquel que tiene más de 6 meses de antiguedad. Cerámicos: Características técnicas Cerámicos: carácterísticas técnicas Tipo Cerámica roja Loza y cottoforte esmaltados Baldosas semivitrificables (semigres) Gros esmaltado* Gros esmaltado* Porcelanato# Usos Ladrillos . de baja absorción.900 °C 950 . Se prepara en balde de albañil colocando primero el agua y luego el mortero adhesivo para el tomado de junta. mayor absorción de agua. generalmente.5 % Inferior a 1. que consiste en mojar la pieza con agua. la que quedará en la superficie y se observará su absorción. Este producto. Los productos fabricados por prensado y cocidos a altas temperaturas son. La flecha máxima admisible sobre losas será igual o menor a 3 mm/m de longitud y debe estar libre de líquidos desencofrantes. ya que reduce al mínimo el pasaje de agua.Frigoríficos Pisos con alto tránsit o Pisos de muy alto tránsit o Revestimiento pisos int. debe eliminarse todo resalto superior a 2 mm dejado por los encofrados.5 % Absorción Alta Alta Media Baja Baja Baja * indicados para uso exterior #ideales como revestimiento antiácido Absorción de agua de las piezas cerámicas Muchas características de la cerámica dependen o se definen a partir de su porosidad. Es ideal para la colocación segura. Preparación de la mezcla adhesiva 4 La mezcla adhesiva está fabricada con base cementicia.Baldosas Azulejos . al poseer aditivos hidrófugos. Frigoríficos Temepratura de cocción 800 . La pasta así obtenida en estas condiciones permanece utilizable durante las 2 primeras horas desde su preparación. De no contar con esa información.1150 °C 1080 .1200 °C 1150 .20 % Entre 2.5 % Entre 0 ./ext.1180 °C 1150 . La absorción de agua es cantidad de agua que una pieza puede absorber.8 % Inferior a 2. se puede realizar una prueba práctica en obra. El fabricante suministra la información sobre la absorción de sus productos.5 . Usar 1 parte de agua por cada 3 partes de adhesivo.• El Hormigón En aplicaciones directas sobre hormigón. Por lo tanto. durable y confiable de pisos y revestimientos de piezas cerámicas de media y alta absorción. Por regla general.1200 °C 1250 .Cerámicos para piso y pared Varios (con o sin esmalte) Pscinas . PA GINA 499 .Tejas . otorga mayor seguridad.2. C.1500 °C Porosidad 20 % Entre 10 .

Rústicas . Las gotas de agua podrán ser absorbidas por el bizcocho en menos de 1 minuto.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción de fraguado rápido .Piezas de alto tránsito Traslúcidas Recomendado .Adhesivo de baja absorción capila r Para grandes piezas + Aditivo flexibilizador . ¿Cómo elegir el adhesivo correcto? Elija según el soporte y tipo de piezas. la gota de agua tomará una perla que al inclinar levemente la placa cerámica o revestimiento monolítico.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción para grandes pieza s . Grado de absorción de agua de los cerámicos: Baja absorción 0 a 2.Adhesivo de baja absorción capila r De fraguado rápido + Aditivo flexibilizador Gran tamaño y pes o Habilitación rápida . nos encontraríamos frente a una placa de alta absorción.5% a 8% Alta absorción 8% a 20% Pisos exteriores (Soportes comunes: carpetas de cemento.Prueba de absorción de agua Una solución práctica es aplicar una o varias gotas de agua en el dorso de la placa por colocar. Por el contrario. carpetas de cemento/cal ) Tipo de piezas Normales Porcellanato . el adhesivo apropiado para la colocación de sus pisos y revestimientos cerámicos. en piezas de baja absorción.5% Media absorción 2. media y alta absorción . como el porcellanato.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de baja absorción . En ese caso. se escurrirá por la superficie y le será dificultoso penetrar en el revestimiento.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción .Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja.

4 Pisos exteriores (Soportes especiales: Hormigón.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción + Aditivo flexibilizador .Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Recomendado .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción De fraguado rápido + Aditivo Flexibilizador Gran tamaño y pes o Habilitación rápida Pisos y paredes interiores (Soportes Comunes: Carpetas de cemento.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción .Adhesivo de baja absorción capila r Flexible .Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Recomendado . Cemente alisado o hidrófugo ) Tipo de piezas Normales Porcellanato . Cerámicas existentes.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción De fraguado rápido .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción De fraguado rápido + Aditivo flexibilizador PA GINA Gran tamaño y pes o Habilitación rápida 501 .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción .Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de media baja absorción + Aditivo Flexibilizador .Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja absorción .Adhesivo de baja absorción capila r Flexible . Carpetas de cemento/cal) Tipo de piezas Normales Porcellanato .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción Para grandes pieza s + Aditivo Flexibilizador .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de baja absorción .

Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media.Rústicas .Traslucidas . Cerámicas existentes.Adhesivo flexible .Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja absorción .Grado de absorción de agua de los cerámicos: Baja absorción 0 a 2.Adhesivo de baja absorción capila r Flexible . Asfalto líquido o con arena.Piezas de alto tránsito Traslúcidas . Cemento alisado o hidrófugo.Adhesivo de baja absorción capila r Flexible .5% Media absorción 2. alta absorción y gran tamaño + Aditivo flexibilizador .Gran tamaño y pes o Recomendado . Hormigón) Tipo de piezas Normales Porcellanato .Adhesivo en pasta flexibl e Especial par acolociaciones en maderas Fachadas y Piscinas (Soportes especiales: Hormigón. Aglomerado fenólico Parquet ) Tipo de piezas Normales .Adhesivo flexible .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción + Aditivo flexibilizador .Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja absorción .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción + Aditivo flexibilizador Gran tamaño y pes o Habilitación rápida Fachadas y Piscinas (Soportes de madera: Aglomerados de madera.Porcellanat o Rústicas . Losa radiante) Tipo de piezas Normales Porcellanato . y alta absorción de fragüe rápido + Aditivo flexibilizador Recomendado Gran tamaño y pes o Habilitación rápida .5% a 8% Alta absorción 8% a 20% Fachadas y Piscinas (Soportes especiales: Revoque de cemento.Rústicas Traslúcidas Recomendado .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media.

4 Paredes interiores de yeso (Soporte de yeso: Placa de cartón yeso. Extender el adhesivo sobre el soporte con cuchara y. Proceso Colocación con adhesivos ¿Cómo colocar piezas con adhesivos de capa delgada? 1. Enlucido de yeso) Tipo de piezas Normales Porcellanato . Colocar la cantidad de agua recomendada para cada bolsa hasta obtener una pasta homogénea. Controlar en distintos sectores de la colocación el contacto total del adhesivo (fresco) sobre la placa. posteriormente. comprobar en períodos cortos el correcto contacto del adhesivo a la placa de revestimiento. 3. 2.Adhesivo en pasta flexibl e . Ladrillo de yeso. 4. Colocar las piezas presionándolas fuertemente con la maza de goma.Adhesivo en pasta flexibl e .Rústicas Traslúcidas Recomendado . PA GINA 503 . pasarle la llana cuadrada seleccionada. volver a mezclar y recolocarla con la llana dentada. Si con el contacto de las yemas de los dedos la pasta no se adhiere. retirarla.Adhesivo en pasta flexibl e D. 5. La mezcla debe mantenerse húmeda y brillante durante toda la colocación y garantizar la adhesión de las piezas de revestimiento.

Juntas de dilatación perimetrales Son aquellas juntas que se realizan en todas las colocaciones perimetrales y alrededor de los elementos estructurales. con placas de 30 x 30 cm (ó 900 cm2) o más. Para solados exteriores y revestimientos de fachadas. de la absorción de agua. Cuando se colocan baldosas de cemento vibrado. Junta Es el espacio regular entre piezas de igual o distinto material. de la ubicación (si están en exterior o interior). y se forman juntas de unión que se rellenan con pastinas que complementan las tareas de colocación. por ejemplo. De lo contario. puede considerarse que la superficie no supere los 16 m2. Las juntas Cualquier colocación de piso o pared se realiza con piezas modulares y manuales. de las temperaturas. Los paños que se conforman dependen de las características de cada colocación. es indispensable verificar la existencia de restos pulvurientos del pigmento de color en el reverso de las placas. En general. aplicar con llana el método de doble untado o encolado. para colocaciones en exterior y los 25 m2. la fijación de las baldosas fracasará. Juntas de dilatación Son aquellas que subdividen en paños los fondos o bases de colocación.6. etc. 7. Existen distintos tipos de juntas en todo el sistema de construcción tradicional de vía húmeda. En ese caso. únicamente. para colocaciones en el interior. eliminarlos por completo. En colocaciones externas de alta exigencia o con placas donde el contacto se encuentre defectuoso. Juntas de colocación Son las juntas regulares que se dan. se sugiere aplicar el adhesivo con la técnica de doble untado o doble encolado para asegurar la colocación. entre dos piezas cerámicas. del tipo de cerámico. de tal manera que anulan tensiones internas del material por efecto de la dilatación y retracción térmica o hidráulica. .

En los casos de revestimientos cerámicos no esmaltados. como por ejemplo. Además. yeso. Para una buena colocación. que deberán tratarse con anterioridad a su revestimiento final ante posibles asentamientos. De esta manera. El rellenado de juntas debe realizarse cuando el adhesivo haya endurecido entre 24 y 48 horas. se pueden dejar las crucetas separadoras perdidas bajo el empastinado. Estos productos poseen aditivos hidrófugos que reducen la absorción capilar de masa fraguada y otorganuna mayor seguridad debido a que reduce a un mínimo el pasaje de agua que provoca la aparición de eflorescencias en pisos y revestimientos. madera o aglomerados. No deben usarse en el tomado de juntas de revestimientos cerámicos colocados en soportes flexibles. En espesores menores. para facilitar la adhesión del mortero toma junta y la limpieza de la superficie del revestimiento. La pastina de 1 a 4 mm se utiliza si la junta es inferior a los 4 mm de espesor. La pastina alta performance se utiliza para el tomado de juntas de 1 a 15 mm en piezas de baja absorción. La pastina junta ancha 4 a 15 mm. antes de comenzar el rejuntado. PA GINA 505 . Si el cerámico supera los 5 mm de espesor. es importante utilizar crucetas separadoras que se encuentran en el mercado en diferentes medidas. etc.Juntas estructurales 4 Son espacios regulares. existen juntas de transición de materiales de distinto módulo elástico. se utiliza para juntas mayores y no se debe usar como junta de dilatación o juntas sujetas a movimientos (usar selladores en base poliuretano. goma o linóleo. se aconseja extender una capa fina de cera en pasta sobre estos o proteger con cinta de enmascarar. se crea una pátina en la superficie que facilita la limpieza. superficies metálicas. se recomienda retirarlas. la unión de mampostería y hormigón. asfáltico o conformados). cuya función es logara que se independicen los sectores de la estructura portante con el fin de aliviar tensiones por movimientos diferenciales. y procurar procurando no ensuciar los bordes de los cerámicos.

Preparación de las juntas Terminada la colocación de los revestimientos. se debe humedecer antes de manera adecuada el fondo.Para preparar la mezcla se debe proceder de la siguiente manera 1. Con el material ya “tirado” (seco superficialmente). Mezclar hasta conseguir una pasta cremosa sin grumos. se deben realizar los siguientes pasos: 1. 3. y de 24 a 48 horas. Su doble capacidad antihongo e impermeable reduce las tareas de mantenimiento del revestimiento una vez colocado. 3. si el adhesivo usado fue de fraguado normal. 2. Agregar pastina antihongo y completar con agua hasta 1 l por cada 3 kg de material seco. Colocar un fondo de agua en el balde. Se recomienda curar la pastina humedeciendo con agua la superficie a las 2 ó 3 horas de aplicada. se deberían humedecer uniformemente las juntas. 2. se puede proceder al tomado de juntas. y repetir esta operación hasta quitar todo velo superficial sobre las piezas de cerámico. Distribuir pastina con espátula o fratacho de goma en cada junta. Es importante limpiar las juntas en toda su longitud y profundidad. Paso por paso del empastinado para juntas de 1 a 4 mm La pastina impermeable antihongo se aconseja para revestimientos cerámicos de alta y media absorción en anchos de junta de 1 a 4 mm. Por último realizar el pulido de la pastina con un perfilador de juntas. y tener presente que demasiada humedad o temperaturas inferiores a 5 °C puede causar irregularidades en la colocación. No realizar el tomado de juntas antes de las 2 ó 3 horas de concluida la colocación de los cerámicos. . Si el soporte se encontrara seco. Para el empastinado. si se utilizaron adhesivos de rápido fraguado. 1 litro cada 3 kg de material seco. retirar los restos con esponja medianamente dura y ligeramente mojada.

6. se deben realizar los siguientes pasos: 1. 4. Colocar un fondo de agua en el balde. 3. Agregar pastina junta ancha y completar con agua hasta 1 litro por cada 4 kg de material seco. Mezclar hasta que se obtenga una pasta cremosa y sin grumos. en todas las piezas donde la junta es un elemento decorativo del revestimiento. Distribuir apretando en forma continua sobre las juntas y ayudar a su penetración. Al secar e manera superficial. 7. Con cuidado encerar perimetralmente las piezas cerámicas sin manchar los cantos o bien. 2. proteger los bordes con cinta de enmascarar. realizar el pulido con un perfilador de juntas. 5. Cargar pastina junta ancha empastada en una manga de tela o improvisarla con una bolsa plástica y cortar un extremo como pico de aplicación. Para el empastinado. ¿Cómo empastinar piezas de porcellanato? PA GINA 507 .¿Cómo empastinar juntas de 4 a 15 mm? 4 La junta ancha impermeable cuenta con una doble capacidad impermeable que posibilita una mayor performance en el tomado de juntas de 4 a 15 mm de espesor.

Distribuir pastina con espátula o fratacho de goma en cada junta. 2. Para su uso efectuar los siguientes pasos: 1. Retirar los restos con esponja medianamente dura y ligeramente mojada. 3. Mezclar hasta conseguir una pasta cremosa sin grumos. ¿Cómo empastinar en piletas de natación? Es importante utilizar pastina de alta performance. 3. Una vez colocada su capacidad antihongo e impermeable reduce las tareas de mantenimiento del revestimiento. realizar el pulido de la pastina con un perfilador de juntas. colocar las piezas y presionar con llana de goma hasta conseguir el adecuado contacto y ajustar la alineación del plano de las pastillas. 4. . Para su empastinado se deben efectuar los siguientes pasos: 1. Finalmente.Son recomiendan las pastinas de alta performance para todo revestimiento de baja absorción en anchos de junta de 1 a 15 mm. Luego con esponja humedecida. Se recomienda curar la pastina humedeciendo con agua la superficie a las 2 ó 3 horas de aplicada. Con fratacho de goma distribuir la pastina en forma homogénea. 4. Antes de empastinar. 5. Agregar pastina altas prestaciones y completar con agua hasta 1 litro por cada 3 kg de material seco. Colocar un fondo de agua en el balde. humedeciendo el fondo con anterioridad. 2. humedecer el papel con una esponja. retirar los restos con trapo o esponja y repetir la operación hasta quitar todo velo sobre la superficie de las piezas. 5. Luego de 1 hora de colocado. dejar orear unos minutos y levantar desde una punta en forma transversal retirando la hoja. Con el material ya “tirado” seco en superficie. retirar los restos del adhesivo.

Colocar 1 parte de aga por cada 3 partes de adhesivo mez- clado hasta conseguir una pasta homogénea. 3. Modo de empleo 1. 2. se recomienda utilizar mezcla adhesiva para grandes piezas.1 Colocación con mezcla adhesiva para grandes piezas Para colocar pisos. Colocar las piezas elegidas y presionarlas hasta conseguir el aplastamiento de los surcos golpeando con una masa de goma. Colocación de grandes piezas. Extenderla sobre el soporte con cuchara y posteriormente pa- sarle la llana cuadrada seleccionada. PA GINA 509 . como baldosas calcáreas y graníticas E.4 E. como baldosas calcáreas o mosaicos graníticos 30 x 30 cm sobre carpeta de piso. Ver tabla de rendimiento.

Agregar la totalidad del cemento. Asimismo. Verter una parte del agua. . Rendimiento Espesor de la piezas Hasta 14 mm Más de 14 m m Llana recomendada 12 x 13 m m Sermicircular 15 x 15 x 5 m m o recta 12 x 12 m m Rendimiento 6 . 5. En este caso. El proceso de mezclado deberá realizarse conforme con los siguientes pasos: 1. que impida toda contaminación de materias extrañas. Mezclar por 1 minuto. Agregar la totalidad de la arena. El mortero estará listo para su uso.2. Se pueden utilizar cales hidráulicas.Limpieza Con agua. para establecer la dosificación necesaria de los materiales en función de la resistencia requerida.7 Kg/m2 9 Kg/m2 Rendimiento por bolsa de 30 Kg 4 . debe corroborarse si es necesario ejecutar una carpeta hidrófuga. Recomendaciones Es necesario verificar qué tipo de baldosa o mosaico llevará el contrapiso. las cuales presentan una menor plasticidad. El diferente poder de absorción de las baldosas y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo que se realizó. 3. Volcar el mortero sobre una superficie dura y limpia.4 m2 E. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. permite que las piezas se puedan acomodar con mayor facilidad y genera así ahorros en tiempo y esfuerzo. y otorga al mortero una mayor trabajabilidad. 7. será necesario incrementar la proporción de cal en el mortero para lograr una adecuada trabajabilidad que permita la nivelación de las piezas. 6. La cal aérea hidratada retiene el agua.5 m2 3 . de acuerdo con el contrapiso realizado. 4. Añadir la totalidad de la cal. 2. Colocación con morteros a la cal La adherencia y correcta nivelación de las piezas depende principalmente de la adecuada trabajabilidad del mortero utilizado y esta cualidad es aportada fundamentalmente por la cal.

Luego pintar la cara posterior (baña) con una lechada de cemento. el mosaico se mueva. Las baldosas y los mosaicos pueden colocarse directamente sobre el contrapiso nivelado o sobre una masa de mortero nivelado y fresco. 4. Si se utilizan baldosas graníticas. el mortero no tendrá consistencia. 5. formando una solución con agua para lograr una mayor resistencia a la adherencia al colocar la pieza. Si se excede en la cantidad de agua. a la francesa. según la calidad. En caso de baldosas con mayor porosidad. se debe mojar la cara posterior absorbente. la granulometria de la misma. pudiendo variar en la cantidad de arido. El método más utilizado se realiza de la siguiente manera: 1. y se corre el riesgo de que se hundan las piezas. en el momento del pulido. y los usos y costumbres locales. Verificar el tipo de baldosas o mosaicos que se utilizará a efectos de determinar el grado de absorción que debe poseer el mortero. no haría falta realizar esta tarea. 3. dejarlas reposar y apilarlas en forma vertical. El mortero de asiento debe prepararse con la consistencia necesaria. que facilite su colocación e impida que. PA GINA 511 . para lograr el grado de trabajabilidad adecuada para su nivelación.El dosaje recomendado de morteros con cales en la colocación de revestimientos y pisos: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Colocación de baldosas y mosaicos Dosificación recomendadas en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 1/2 1/2 Tipo de cal Aérea Hidratada Hidráulica Hidratada Arena común 4 3 4 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. Si se tratara de baldosas calcáreas o losetas. teniendo en cuenta el peso de las piezas por colocar. 2. se recomienda untar una capa fina de mortero y presionarla para evitar poros o cavidades con aire.

Colocación por doble untado Se utiliza cuando la mezcla adhesiva se extiende sobre la base y a la vez sobre la cara de contacto del revestimiento a colocar. con altura un poco excedida. Si no se cuenta con esa información. Debe controlarse el nivel del piso con hilo tensado entre dos filos que se encuentren al mismo nivel del piso terminado que se desee. Controles Colocación por untado simple Es importante controlar a distintos intervalos de tiempo la correcta cobertura del adhesivo sobre el reverso de la placa. . El fabricante suministra el dato con respecto a la absorción de sus productos. dejando una junta de 2 cm y luego. observar su absorción. Cuando las medidas del revestimiento excedan los 30 x 30 cm y cuando la colocación se realice en el exterior. 7. se coloca la cantidad de mortero necesario para alcanzar el nivel deseado. La cobertura del mismo debe ser superior al 85% de la superficie. la expansión por congelamiento. se bisela el encuentro con las piezas ya colocadas y se asientan hasta alcanzar el nivel con golpes suaves. tanto en solados como en fachadas. F. evitar el ingreso del agua en los surcos que puede dejar un llaneado simple y en época invernal. de baja absorción. se aconseja realizar la colocación por doble untado. 8. se vuelve a repetir todo el proceso. que quedará depositada en la superficie y así. se puede decir que a mayor porosidad. Antes de colocar el mortero. Porosidad La absorción de agua es la cantidad de ella que una pieza puede absorber. generalmente. por lo tanto.6. 9. Los productos fabricados por prensado y cocidos a altas temperaturas son.5 a 3 cm. con piezas mayores a 900 cm2. se coloca la pieza que sigue. mayor absorción de agua. enrasando el hilo con el filo superior de la pieza a colocar. El mortero de asiento de las baldosas se ejecutará con un espesor mínimo de 2. Sobre el contrapiso. y así. se puede realizar una prueba práctica en obra que consiste en mojar la pieza con agua. Una vez retirado el excedente de material de los laterales. es necesario humedecer el contrapiso.

). Así se logra una mayor uniformidad y se distribuyen las leves diferencias de tono existentes en una partida determinada. 2. se clasifican por su “calibre”. Las medidas que se comercializan: 20 x 20. PA GINA 513 . tránsito liviano (baños). de acuerdo con la zona de emplazamiento de la obra. Para un paño determinado. se aconseja abrir varias cajas. En un paño determinado deben colocarse piezas que pertenezcan al mismo tono.4 Diferencia de tonos Para un determinado color. entre 1 y 5. Dicha resistencia se identifica en las cajas con un número perteneciente a una escala. etc. etc. Diferencias de medidas Los materiales. tránsito pesado (establecimientos comerciales. por ejemplo arena. Las reales se dividen por calibre. Juntas Las piezas pertenecientes a un mismo calibre tendrán leves diferencias dimensionales. son nominales. señalizadas en las cajas con otro número. 30 x 30. las piezas para colocar deben pertenecer al mismo calibre. 5. deben respetarse los anchos de junta recomendados e indicados en los envases. se deben proteger los pisos contra los ataques de materiales abrasivos. proceder a su instalación. mezclar sus contenidos y luego. señalizados claramente en las cajas por un número. 4. los productos se clasifican por tono. alto tránsito (para cualquier ambiente de viviendas unifamiliares). exclusivamente para revestimientos. 3. tránsito mediano (cocinas). Desgaste prematuro El cerámico esmaltado debe tener la resistencia adecuada para soportar el tránsito al cual será sometido. Por ello. Ejemplos: 1. Es útil señalar que. denominada PEI o SERIE. según sus medidas. que pudieran quedar adheridos al calzado y producir desgaste. Asimismo. por características propias de la fabricación.

deberá estar limpia y seca. Se recomienda solicitar previamente una muestra REVESTIMIENTOS B Ejecución Aplomado de la base Nivel de arranque Repartición y pegado de las piezas Engrosado bajo revestimiento a plomo y escuadra Nivelación Supervisar la colocación de piezas según despiece Pastinado Tareas de limpieza Responsable Inspección Aprobación Observaciones . Las piezas deben colocarse con el adhesivo y la llana adecuados. deberán considerarse los puntos siguientes: a. color. Verificar que la superficie sobre la cual se colocarán los cerámicos sea rígida.Fisuras Para evitar fisuras y aglobamientos en pisos y revestimientos cerámicos. En general. c. planimetría y alabeos de las piezas y esquinas Calidad de la pieza (estabilidad dimensional. plana y nivelada. En zonas de heladas. perimetrales e intermedias. Deben preverse juntas de dilatación de acuerdo con el salto térmico que se producirá en el lugar de emplazamiento. b. Controlar la cantidad de m2 solicitados y la cantidad de m2 contenidos en cada envase Controlar las roturas por transporte Igualdad de números de partida y de color (estampados en el envase) Controlar la igualdad de medidas. Además. deben colocarse materiales cerámicos de bajo porcentaje de absorción de agua. puede considerarse que la superficie no supere los 16 m2 en colocaciones exteriores y 25 m2 en interiores. bordes).

PISOS B Ejecución Puntos de nivel de colocación Pastinado (control de color) Pulido (en el caso de los graníticos) o limpieza con jabón (en el caso de los calcáreos) Curado Terminación con cera y lustrado Responsable Inspección Aprobación Observaciones 4 Antes de pulir los pisos graníticos asentados con morteros blandos. como mínimo. que obligan al doble untado para su colocación y la compatibilidad de los posibles alabeos diagonales. Es muy común que se empuñe la llana dentada y se deslice en un ángulo inferior a 45º (debe aplicarse en forma perpendicular). Se aconseja comprobar la existencias de “flechas” o “contra flechas” en su plano. deben transcurrir entre 7 y 10 días para que el material de colocación endurezca G. PA GINA 515 . Es importante que la superficie de vinculación cerámicoadhesivo sea. es una solución para todo tipo de colocaciones de revestimientos en obra. Recomendaciones La utilización de mezclas adhesivas de capa delgada. del 85%. Siempre debe verificarse previamente la planimetría en las piezas por colocar. La mezcla adhesiva debe colocarse siempre con la cuchara de albañil al fondo de aplicación ejerciendo presión para su correcta vinculación.

. en caso de solados. de dilatación térmica o expansión por humedad. • ¿Por qué una vez aplicada puede cambiar de color? Puede cambiar por exceso o defecto del agua. ejecución de la terminación a destiempo y endurecimiento deficiente. solo concluye en la rotura de las piezas y su ruina final. de lo contrario. es indispensable verificar la existencia de restos pulverulentos del pigmento de color. y el tiempo adecuado para empastinar luego de la colocación depende de los sustratos. La verificación se obtendrá por el control de adhesión de esta placa posicionada y levantada. • ¿Por qué una vez aplicada la pastina se puede fisurar? Se puede fisurar por un movimiento estructural. En general. Nunca habrá una distribución uniforme del adhesivo agregado por puntos en el reverso del cerámico. Se soluciona retirando la pastina y se realiza una junta elástica que absorba los movimientos de dilatación y contracción. durante el proceso de pastinado. Cuando se colocan baldosas de cemento vibrado. debe tenerse en cuenta. Se soluciona retirando y empastinando nuevamente o se puede aplicar POTENCIADOR que es un copolímero acrílico en emulsión que mejorará la resistencia. Se soluciona retirando la mezcla y empastinando nuevamente. la fijación de las baldosas fracasará. para rellenar las zonas deprimidas o para compensar desniveles. debe comprobarse que no interfieran en el entallado de la junta. Si el cerámico que se coloque supera los 5 mm de espesor. a la hora de elegir la medida de llana. De ser así. se verifica que no quede más remedio que ejecutar el encolado del reverso de las placas y posterior llaneado. es entre 36 a 48 horas. salvo adhesivos de fragüe rápido que se puede empastinar a las 3 horas. que. Al examinar el grado de anclaje. condiciones climáticas (humedad y temperatura). de los adhesivos utilizados y del tipo de colocación. La textura de la cara de colocación de ciertos productos cerámicos. deficiente mezclado. sales provenientes de la base. Algunas patologías • ¿Por qué una vez aplicada la pastina se puede desgranar? Se puede desgranar por exceso o abrupta pérdida de agua y deficiente mezclado. La resistencia final es a los 28 días. se aconseja dejar las crucetas separadoras perdidas bajo el empastinado. y se formarán cámaras de aire. que deberá ser de 12 mm y se untar el reverso de la placa con cuchara o llana lisa. intermedias y respetar la separación mínima entre placas que recomienda el fabricante. ya que el resultado será pésimo. deben eliminarse por completo. Se deben realizar juntas de dilatación perimetral. .No debe emplearse ninguna mezcla adhesiva como mortero de asiento. como cotos o pisos rústicos. En espesores menores.

pero deben incluir también el revoque y tomarlas con un sellador elástico base poliuretano. Además. por el tamaño y la posición vertical. Retirar la totalidad del revestimiento y el adhesivo existente y llegar al revoque de base consolidado. Colocar con mezcla especial por tratarse de un porcellanato colocado en posición vertical en exterior con llana de 12 mm sobre el sustrato y untar el porcellanato con cuchara o con llana lisa de 2 mm de espesor. Solución 1. Retirar la totalidad del revestimiento y el adhesivo existente y llegar al revoque de base consolidado. Se puede tomar como referencia el siguiente cuadro: Tamaño de la pieza Hasta 15 x 15 cm Hasta 20 x 20 cm Hasta 30 x 30 cm Mayor a 30 x 30 cm Llana recomendada 6 x 6 mm 8 x 8 mm 10 x 10 m m 12 x 12 m m Consumo 3 Kg/m2 4 Kg/m2 5 Kg/m2 6 Kg/m2 Rendimiento por bolsa 10 m2 7. Realizar juntas de dilatación en paños no mayores de 25 m2 que incluyan también el revoque. peso y planimetría. se determinará la llana por utilizar y si es necesario aplicar adhesivo en el reverso de la placa. 2. un adecuado vínculo si no se realiza una colocación por doble encolado. por el tamaño del cerámico y la posición vertical. 4 • ¿Cómo se calcula el rendimiento de las mezclas adhesivas? El rendimiento se calcula en kilogramos x metro cuadrado. Caso en que de desprende el revestimiento de porcellanato en una medianera de edificio La patología es generada por el escaso contacto del adhesivo con el revestimiento de porcellanato. PA GINA 517 . Resulta difícil lograr. Las sales se retiran con cepillo o solución diluida de ácido muriático. tomándolas con un sellador elástico base poliuretano. 3. En este caso. 2.5 m2 6 m2 5 m2 Caso en que se desprende un revestimiento cerámico en una colocación vertical La patología es generada por el escaso contacto del adhesivo con el revestimiento cerámico. no se tomaron las juntas de dilatación que provocarían su estallido a futuro por ingreso de agua y aumento de volumen por congelamiento en invierno. dependiendo de las condiciones ambientales.5%).• ¿Qué se debe hacer cuando aparece el color blanco en la superficie del empastinado (manchas)? Las eflorescencias o cambios de color ocasionados por sales que suben a la superficie dependen de la humedad residual. el adhesivo que se aplica no es el correcto por tratarse de un porcellanato. Es correcto el diseño de juntas de dilatación en paños. ya sea por no esperar los tiempos ideales de secado de los soportes o los mínimos sugeridos. Colocar la mezcla. si se trata de un revestimiento rústico de baja absorción de agua (2. Solución 1. Resulta difícil lograr. tamaño. un adecuado vínculo si no se realiza una colocación por doble encolado. 3. se colocará con llana de 12 mm sobre el sustrato y se untará el revestimiento que se coloque con cuchara o con llana lisa en 2 mm de espesor. que. Según el tipo de placa que se vaya a colocar.

primero en la carpeta y el contrapiso. Caso de levantamiento en una colocación de piso cerámico sobre otro existente La patología es generada por el uso de un adhesivo incorrecto para colocar un piso cerámico (20 x 20 cm) sobre otro existente. por tratarse de un piso de media absorción de agua con llana de 12 mm sobre el sustrato y verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa-adhesivo. 2. verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa-adhesivo. con restos de adhesivo no retirado de un piso anterior. 3.Caso en que agloba una colocación de un piso cerámico sobre soporte tradicional La patología es generada por la ausencia de juntas de dilatación perimetrales. Retirar la totalidad del adhesivo existente. Colocar con adhesivo impermeable. 3. realizar juntas de dilatación perimetrales e intermedias en paños no mayores a 25 m2. Solución 1. tomarlas luego con un sellador elástico base poliuretano. con llana de 10 mm sobre el sustrato. sumado al tiempo abierto vencido. 3. ya que se trata de un piso de media absorción de agua. tomándolas con un sellador elástico base poliuretano o bien dejándolas libres y cubiertas por el zócalo. 2. Colocar con anclaje inteligente impermeable. y llegar a la carpeta de piso consolidada. Retirar la totalidad del piso cerámico y el adhesivo exis- tente. Realizar una correcta limpieza de la base quitando restos de cera que pudiesen quedar con un limpiador en base amoníaco. Realizar juntas de dilatación perimetrales. que incluyan también carpeta y contrapiso. 4. llegar a la carpeta de piso consolidada y reparar si fuese necesario. y verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa–adhesivo. . Caso de desprendimiento de un piso cerámico y recolocación sin una preparación adecuada del sustrato Realizar una colocación sobre una carpeta de piso sin la preparación adecuada. 2. Colocar con mezcla impermeable. con llana de 12 mm sobre el sustrato. Realizar una correcta limpieza de la base con un barrido húmedo quitando restos de polvo que pudiesen quedar en la superficie. Retirar la totalidad del nuevo piso cerámico y el adhesi- vo existente y llegar al piso cerámico original. rellenado con poliestireno expandido y segundo. Por la superficie que se coloca. Solución 1. por el escaso aporte de adhesivo (llana inadecuada con poco contacto placa/adhesivo). Solución 1. en el cerámico.

Realizar el untado de adhesivo en el revestimiento con cuchara o llana lisa. se podrán determinar las causas que la ocasionaron y clasificarlas de la siguiente manera: • Las ranuras de la llana quedan sin deformar EN LA MEZCLA ADHESIVA QUEDA ADHERIDA EN EL SOPORTE • Uso de llana inadecuada • Presión insuficiente al colocar • Mezcla muy consistente • Tiempo abierto vencido • Uso de llana inadecuada • Presión insuficiente al colocar • El adhesivo no era el correcto • Aparece una película blanca en la superficie de la mezcla DONDE PUEDE QUEDAR LA MEZCLA ADHESIVA • Aparece la superficie de la mezcla adhesiva con una película brillante LA MEZCLA ADHESIVA QUEDA ADHERIDA A LA PIEZA DEL REVESTIMIENTO • La base aparece apenas manchada con mezcla adhesiva • Mezcla adhesiva expuesta a corriente de aire o alta temperatura. Realizar una correcta limpieza del sustrato. de acuerdo con el producto • Presionar al fondo Sustituir por un mejor producto Recolocar con mezcla para Porcellanato • Rehacer la base de colocación Observar en la próxima colocación La patología es generada por la colocación de adhesivo sobre varias capas de pintura para exteriores. Se recomienda realizar el tomado de juntas entre piezas con pastina junta ancha impermeable. 3. según piezas y condiciones del ambiente • Observar condiciones del clima • Respetar % de agua de empaste. antes de colocar el revestimiento • La mezcla adhesiva fue preparada con exceso de agua • Presión insuficiente al colocar • La pieza tiene migraciones de sales en superficie • Piezas de baja absorción • No quedo adhesivo en el soporte o base • El fondo no estaba limpio • Había partes flojas (Quedan restos adhesivos a la capa del adhesivo) • Fondos no adecuados Ejemplo: Panel de cartónyeso PA GINA 519 . asegurará la colocación. con llana de 10 mm sobre el sustrato y verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa-adhesivo. Por tratarse de un revestimiento muy absorbente. 5. 6.Caso de desprendimiento de tejuelas cerámicas en un frente sobre pintura 4 • Verificar condiciones en la colocación futura • Verificar la utilización del adhesivo específico. Retirar la totalidad del revestimiento cerámico. Solución 1. 4. En función de la superficie que se coloque se preveerá el diseño de juntas de dilatación con un sellador elástico. 2. retirando la totalidad de la pintura y llegar a la base de revoque grueso consolidado. Colocar con anclaje inteligente impermeable. Teniendo en cuenta la forma en que se observe el adhesivo en una patología. se recomienda mojarlo previamente y dejarlo orear.

• Fondo muy absorbente sin mojado Temperatura muy alta durante la colocación • Corte en la interfase Saltos importantes de temperatura durante la colocación Dilataciones muy importantes del revestimiento. antes del endurecimiento del adhesivo Falta de juntas de dilatación Existía losa radiante y no se tomaron precauciones Utilizar mezcla para anclaje inteligente Reemplazar por cerámico de baja absorción Recolocar EN AMBAS SUPERFICIES .

....... Preparación de los cantos C....... Distancias entre apoyos C.....2. Ventilación C... Fijaciones C. 522 B.7.......5... Colocación de cerámicos C............2....11...4...........4....6.. Introducción... Terminaciones 4 PA GINA 521 ...........................10.. Pisos tableros de madera A...1.. Encolado de uniones C.. Aislación C............. Disposición entre tableros C....................9........................ Preparación y proceso.............................................7........ Herramientas C...........523 C........ Paños continuos C..3...... Barrera de vapor C.....8..

placa o fibro fácil.A. Herramientas Llana dentada Rodillo Máquina para cantos termofusibles Plegadora de cantos Prensa Formón Taco de madera puntas redondeadas . Todos estos puntos se traducen en un mejor costo final. como OSB. de modo que se obtenga la solución más adecuada para los requerimientos existentes. Introducción Se pueden construir pisos mediante distintos productos alternativos. Óptimo comportamiento estructural. tanto el tablero estructural (OSB) como el tablero aglomerado (placa) o el tablero de fibra (fibro fácil) tienen que ser instalados correctamente para asegurar un mejor resultado. Ventajas de utilizar pisos con entramado de madera o acero recubierto por tableros » » » » » Rapidez de construcción. Como todo material de construcción. Menor peso de la estructura. Amplias alternativas para recubrir. Mayor flexibilidad de diseño y construcción. B. los cuales poseen ventajas diferenciadas entre ellos.

Si las luces entre vigas son mayores que 5 m. normalmente. Las cadenetas son de madera.1. Distancia entre apoyos 4 Espesor (mm) 15 18 24 32 Tablero Placa Distancia (cm) 40 45 80 85 55 60 65 70 40. PA GINA 523 . Las vigas con luces mayores de 2. se recomienda utilizar dos filas de cadenetas.C.5m deben trabarse entre sí por cadenetas.2 FibroFácil 15 18 20 25 OSB 15 18 22 28 Las luces máximas entre vigas o viguetas de apoyo para cargas uniformemente distribuidas son de 200Kg /m2 y las flechas de 1/180 de la luz.5 61 81 12. de igual altura que las vigas y son instaladas entre sí para una mejor transmisión de esfuerzos. Preparación y proceso C.

que conformenun piso flotante.3. Los materiales que se utilizan habitualmente para tal fin son la lana de vidrio (en rollo o proyectada) o la espuma celulósica. constituyen otra poción. y las uniones entre tableros y los extremos de estos. y para tableros de hasta 32 mm. se recomienda fijar a ella. se coloca. en este caso. simplificar la labor. Este efecto se puede aminorar construyendo un sobrepiso de materiales como corcho. C.C. Para tableros desde 15mm. poliuretano o silicona entre la viga o cadeneta de apoyo y el tablero. son transmitidos por el piso y también a través de los muros o tabiques que lo soportan. para disminuir el ruido que se puede generar con el tránsito peatonal y para obtener un mejor comportamiento estructural del piso. Si la estructura es metálica. Aislación Los ruidos de impacto. generados por el tránsito. además. Fijaciones Se fijan los tableros directamente sobre la estructura respetando la siguiente tabla: Distancia entre fijaciones Tableros Espesor (mm) Tornillo (pulg) Arena común Zona Periferia Placa 15 18 24 32 FibroFácil 16 18 20 26 30 1 1/2” 1 13/4” 2” 2 1/2” 1 1/2” 1 1/2” 1 3/4” 1 3/4” 1 3/4” 20 a 30 20 a 30 20 a 30 30 a 40 20 a 30 20 a 30 30 a 40 30 a 40 30 a 40 Zona Interior 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 60 60 65 La distancia del tornillo al borde del tablero será. con el fin de materializar un puente elástico y adherente entre ambos.2. deben quedar siempre apoyadas sobre una viga o cadeneta. un material flexible entre los perfiles de la estructura. al igual que en las paredes. Si se usan clavos. Los envigados semidescubiertos. hasta 24mm. serán de 2”. de 3”. listones de madera. del espesor del tablero. polietileno expandido o caucho. Para el control del sonido por impacto. como mínimo. . se aplica un cordón de material adhesivo elástico del tipo masilla acrílica. dejar el envigado a la vista. estos deben ser estriados del tipo utilizado en la fabricación de pallets y deben colocarse a igual distancia que las señaladas para los tornillos. Para la absorción del ruido aéreo. las vigas de entrepiso. Esta forma de construcción permite. que no estén sujetos a los tabiques laterales. para luego fijar los tableros y así.

4. 4 Si la parte inferior del entrepiso se reviste para formar un cielorraso. C. Disposición entre tableros Se recomienda la distribución de los tableros o piezas en forma traslapada según se muestra en la figura. se clavará el revestimiento. puede aminorarse la transmisión sonora colocando listones perpendiculares al envigado. posteriormente. PA GINA 525 .Como se observa en la figura. sobre los que. las capas con que se construye el piso aportan una mejora en la aislación acústica.

Para el prensado de las uniones. se pueden utilizar cuñas entre los tableros y entre los muros perimetrales. Preparación de los cantos Para fresar los bordes de los tableros. No se deben instalar barreras de vapor entre las vigas y los tableros ni sobre éstos. en obra.7.8. se puede elaborar. para lo cual es necesario prepararlos mediante uniones encoladas.9. C. Ventilación Se debe asegurar una adecuada ventilación interior de los entrepisos para lo cual se recomienda que las viguetas sean de menor altura que las vigas y que las vigas perimetrales cuenten con rebajes. con sierra circular de eje vertical o con tupí estacionaria.5. C. Encolado de uniones Se recomienda utilizar adhesivos de P. siguiendo las medidas en los esquemas. empleando una tupí eléctrica portátil o router y. El piso deberá instalarse por lo menos a 30 cm.A. Barreras de vapor En pisos sobre terreno natural es necesario instalar una barrera de vapor para evitar el paso de la humedad hacia la madera. Los paños continuos no deben exceder los 5m lineales por lado. C. las que serán retiradas posteriormente. en taller. (cola fría) de fraguado lento o masillas del mismo tipo que las utilizadas para disminuir el ruido en la unión de los tableros. .6.V. ya sean machihembras o con lengüetas de unión. Paños continuos Con la utilización de tableros con espesores desde los 18mm.C. C. es totalmente factible construir paños continuos de piso. del terreno y cuidar que todo el conjunto esté correctamente ventilado.

este debe tener apoyo en toda su superficie al aplicarlo con adhesivo. PVC. por lo cual no reaccionan químicamente con substancias por lo general. linóleum. cerámico u otros. Respetar el tiempo de fraguado dado por el fabricante. C. Sobre los pisos construidos con estos tableros. y utilizar adhesivo elástico para cerámicos.11. Terminaciones Los tableros de madera tienen un pH neutro. Debe dejarse entre cerámicos una junta de 2 a 4 mm. ya que debe soportar la dilatación o contracción del tablero. dadas por el fabricante del pavimento y del adhesivo que se va a utilizar. PA GINA 527 . puede colocarse todo tipo de recubrimientos. por lo cual se debe hacer coincidir las juntas de dilatación del tablero con las juntas del cerámico. Siempre deberán observarse las indicaciones de instalación.10.C. antes de aplicar el fragüe en las canterías o juntas. Colocación de cerámicos 4 En áreas donde se colocarápiso cerámico. utilizadas en el recubrimiento de pisos ni es atacada por los solventes constitutivos de los pegamentos. tales como: alfombras.

.................... Papeles murales D...... Controles....... Colocación de cerámica E........... Revestimiento sobre estructura de 35 mm D............. Aplicación de recubrimiento D....... Revestimientos de placas de madera A...........3......... Herramientas C.............3....................... Montajes curvos D.........538 E........2...................7................................4.................................................10....... Revestimientos decorativos 4......................... Introducción B..............4..... Revestimiento con bastidor D....................530 C......... Recomendaciones .....3....................... Introducción........3......2.....537 4....................... Montaje en superficie plana D........ Preparación y proceso C................2.........................................6..............5............................. Revestimiento suspendido D..8....7.................... Revestimientos de placas de yeso A...................531 D......7..... Terminaciones D......... Controles.........1....... Preparación........................ Proceso.................. Revestimientos sobre adhesivo C. 529 B... Revestimientos sobre perfil omega C............ Pintura D..............3.........................1..........1................................7...532 D.............................. Revestimiento vinílico D....9...................... Herramientas.............

» Revestimientos para instalaciones deportivas./m3) Cortadas en inglete. » Revestimientos de instalaciones comerciales. Revestimiento decorativo Paneling Es un revestimiento de MDF decorativo para pared de excelente terminación y utilizable en todos los ambientes de la casa.1. 4 Las molduras de FibroFácil prepintadas Están terminadas con una base color blanco y listas para pintar. 500 kg.3. PA GINA 529 . se utilizan como contramarcos.7. son homogéneas en cuanto a su calidad. Revestimientos de placas de madera A. » Revestimientos para instalaciones de salud y manipulación de alimentos. textura y densidad (aprox. color. proveen a los diseñadores de una gran diversidad de alternativas. Algunos de sus principales campos de aplicación son los siguientes: » Revestimientos de oficinas y casas. como metales y plásticos. Introducción Los tableros de melamina son especialmente aptos para cubrir grandes superficies que permiten recrear ambientes cálidos como el de la madera natural o bien para lugares en donde la higiene y las condiciones de servicio del revestimiento son altamente exigentes y requieren superficies de fácil limpieza y resistentes al desgaste. así como la combinación con otros materiales.4. no tienen imperfecciones. La gran variedad de diseños y colores disponibles. Se presentan en distintos perfiles y espesores y se pueden utilizar para: » Cornisas » Zócalos » Contramarcos » Guardasillas Estas molduras son fáciles de instalar y pintar.

ya que cualquier desviación se transmite al corte. Con su utilización. se obtienen las siguientes ventajas: » Su bajo costo. » Sus excelentes terminaciones. La hoja debe tener un espesor mínimo de 3 mm para evitar vibraciones.Es un revestimiento prepintado. y para MDF entre 30/60 m/s. así las vibraciones del motor se transmitirán al disco. De no ser. se recomienda el uso de serruchos de dientes muy finos. Se utiliza. Es de vital importancia mantener la guía. La velocidad de corte se entiende como la relación entre el número de revoluciones del eje y el diámetro de la sierra. en forma paralela al plano de la sierra. B. se recomiendan velocidades entre 60 y 80 m/s. Para el corte de tableros de partículas. como revestimiento de madera en terminaciones de interiores. sin trabajo o con trabajo muy reducido. y se deteriorará el corte. » El ahorro en mano de obra. La máquina debe estar correctamente nivelada y anclada al piso. formado por placas machihembredas y fresadas. . Herramientas Llana dentada Rodillo Máquina para cantos termofusibles Plegadora de cantos Prensa Formón Taco de madera puntas redondeadas Corte de tableros • Tableros desnudos En el corte a mano. » Posee un prepintado cuya fórmula proporciona una excelente base para aplicar la pintura de terminación. principalmente.

También deben considerarse los espacios de las juntas y materiales complementarios. De lo contrario. En corte con sierras circulares se recomienda el uso de cuchillo incisor. C. Encuentro de tableros • Se debe considerar que los tableros no pueden quedar a tope por efectos de la temperatura y humedad del ambiente. entre encuentros. se encuentre a nivel. el máximo aprovechamiento de los tableros y las pérdidas por cortes (5 mm por cada pasada de sierra). Las hojas de sierra con filos widia presentan mayores tiempos de duración. Las hojas con filos cortantes. es importante realizar un plano de montaje o secuencia de montaje. es importante tener en cuenta que las siguientes características: 1. Para que esto suceda. • Nivel Se debe verificar que la superficie donde se instalarán estos tableros. estos tableros están diseñados para zonas secas. no sucede lo mismo con las caras. se complica si las superficies que deben recubrirse son muy grandes y variables en sus dimensiones. que vienen revestidas y son totalmente impermeables. etc. que considere las dimensiones de los tableros. esto produce contracciones y dilataciones en la madera. producen los mejores cantos. Preparación Cuidados previos 4 • Humedad Por su conformación sobre la base de madera. madera. los distribuidores ofrecen el servicio de dimensionado con máximos aprovechamientos de cortes por medio de un software adecuado. Hoy en día en general. plástico. Aunque esta actividad puede realizarse en forma manual. Como los cantos de los tableros son las zonas más sensibles a la humedad. el sentido de la veta o diseño del recubrimiento y al mismo tiempo. Para obtener mejores resultados. por lo tanto. se recomienda el uso de listones de madera para compensar las diferencias.• Tableros recubiertos Además de considerar los mismos cuidados anteriores. 2. PA GINA 531 . a ambos lados con dientes cóncavos. se recomienda dejar un espacio (junta) de 4 mm como mínimo. ya que es posible obtener ambas caras del tablero en óptimas condiciones. tales como perfiles de aluminio. se recomienda su uso solo en interiores. 3. Aprovechamiento de tableros Es importante hacer un diseño previo del revestimiento. se recomienda especialmente protegerlos.

podrán observarse algunos ejemplos. Si el substrato es un muro sólido.2. de albañilería u hormigón. Si el sustrato es un tabique o una estructura autoportante. En las ilustraciones que están a continuación. • Uso de tapajuntas: Se pueden utilizar molduras de madera. Respecto de las uniones. Ejemplos de juntas D. el diseño previo y el espesor del tablero. las fijaciones serán las adecuadas a esa situación.1. Con la herramienta adecuada.D. según sea el caso). Proceso D. estas deben permitir las dilataciones de los tableros que pueden ser usadas para fines decorativos: • Cantería a la vista: Esta junta se puede dejar visible colocando un tapacanto en los bordes con una separación sugerida entre tableros de 1 cm aproximadamente. se pueden hacer encuentros con un ensamble en L o de macho y hembra. . si estos pueden condensar agua (muro frío). entonces. Revestimiento suspendido Existen varias alternativas de revestimientos suspendidos. por ejemplo. En estos casos es posible que el recubrimiento se coloque directamente sobre la estructura de apoyo (madera o metal. Los cantos de los tableros deben ser enchapados antes de su montaje. perfiles metálicos o plásticos que oculten esta separación. Montaje en superficie plana Los materiales de montaje pueden variar según el substrato. se requerirán de fijaciones mecánicas o adhesivos de montaje adecuados para estos substratos. teniendo presente que puede ser necesario separar el recubrimiento (mediante listones de madera).

resistencia a la abrasión.5. de manera que los cortes permitan la curvatura. Para resolverlo. por ser productos terminados.D.3. perfiles metálicos o plásticos. Tablero Placa FibroFácil Melamina FibroPlus Ecoplus Folio Nature Formato (cm) 183 x 250 183 x 250 183 x 250 183 x 250 183 x 250 183 x 250 • Otra técnica es la de utilizar tableros gruesos con cortes de sierra hasta un 50% del espesor por la parte que no queda a la vista. Producto terminado: menor resistenci a a la abrasión. Se colocan: • Listones de madera cada 30 cm. PA GINA 533 . Si se busca variar el color. Montajes curvos Si las superficies que se recubren tienen una zona curva. Producto terminado: menor resistenci a a la abrasión.4. esto se puede resolver de diferentes maneras: • Una técnica es hacer un sándwich con varios tableros delgados sobre un soporte de madera con la forma deseada. que permiten las mismas posibilidades de acabado aplicables a la chapa: catalizado con ácido. Requiere terminación: barniz o laca natural . Terminaciones En el caso de los tableros recubiertos con melamina o folio. D. se recomienda pegar los tableros con un adhesivo de montaje o cola fría rápida y sujeción mecánica. Revestimientos con bastidor 4 Espesor (mm) 3 a 18 15 y 18 3 4 18 15 y 18 Características Requiere terminación Producto terminado: superficie impermeable y fácil de limpiar. Producto terminado: menor resistenci a a la abrasión. poliuretano o UV. • Aglomerado 18 mm. • Junta de dilatación con cantería a la vista (1 cm) o tapajuntas de molduras. como puntas. no requieren terminación adicional. D. puede utilizarse tinta y laca de terminación. 5 cm de ancho. Estos materiales poseen un buen anclaje de productos de recubrimiento.

se debe eliminar todo el polvillo superficial y cualquier materia extraña mediante el paso de brocha o aire comprimido limpio y seco. debe procurarse un correcto limpiado del tablero. costos. pistola. Revestimientos texturados Los revestimientos texturados corresponden a pastas de tipo vinílicas o acrílicas que contienen arenas de cuarzo u otros tipos de carga. debe secarse la superficie durante el período recomendado por el fabricante y lijando levemente antes de pintar. ya que el látex es un producto a base de agua lo que producirá un leve hinchamiento de las partículas superficiales. incluso. rodillos. beneficios y cuidados. . se recomienda aplicar más de una mano de látex y lijar entre mano y mano.7. Es necesario señalar que. dando color y textura homogénea a una superficie por el trabajo posterior de llanas. óleo y esmalte. D.D. La elección del tipo de pintura más apropiada dependerá de los requerimientos de la obra y se recomienda seguir las siguientes indicaciones del cuadro: Criterior de selección de del tipo de pintura Tipo de pintura Látex Óleo Esmalte Precio Bajo Medio Alto Secado Rápido Medio Medio Duración Baja Media Media Resistencia lavado Baja Media Alta Sellado de las superficies Para sellar la superficie del tablero en forma económica. que permiten ser aplicados en espesores bajos. Si se requiere una superficie de mejor suavidad. las que dependerán de las características de la pintura y se seguirán las instrucciones del fabricante. antes de la aplicación de cualquier recubrimiento. Para ambas alternativas. Pintado Aplicar con rodillo o brocha la pintura seleccionada con dos o más manos. para ello. Pinturas Selección del tipo de pintura Las pinturas más comunes y más utilizadas en construcción son: látex.6. Otra forma de obtener terminaciones más homogéneas es aplicar un sellador acrílico de base acuosa para maderas. se puede aplicar látex acrílico sin diluir en capa delgada. brochas e. Aplicación de recubrimientos Existen múltiples recubrimientos para aplicar sobre los tableros que deben ser seleccionados de acuerdo con la aplicación y con sus características técnicas.

La aplicación del adhesivo debe realizarse sobre el papel mural. a pesar de poseer características elásticas. Las juntas de dilatación no se deben ser tapar con el papel mural. el color se logra mediante la aplicación posterior de un látex acrílico. previa limpieza de la superficie. estas no se igualan con las del tablero.Imprimación 4 Para asegurar una adecuada adherencia o anclaje del revestimiento. 2. PA GINA 535 . Si se ha utilizó un revestimiento de color natural. Papeles murales Para la aplicación de papeles murales decorativos en tabiques y cielorrasos revestidos con tableros. Una vez que ha secado el látex o sellador. se lija levemente la superficie y se limpia en forma profunda con brocha o aire comprimido limpio y seco.8. D. Se debe cuidar de no recubrir las juntas de dilatación con el revestimiento. De esta forma. brocha e. se asegura que no aparezcan rugosidades superficiales por efectos de la base acuosa del adhesivo que sea emplea en el papel mural. Aplicación del papel mural Siguiendo las instrucciones del fabricante del papel y adhesivo seleccionado. si es necesario. ya que. se debe aplicar una mano de pintura látex acrílico con brocha o rodillo. Sellado Para asegurar una correcta adherencia. se coloca el recubrimiento cuidando de respetar y no alterar las juntas de dilatación establecidas en el revestimiento del tabique o cielo. llana. se recomienda seguir los siguientes pasos: 1. se debe aplicar en la superficie una mano de látex acrílico o sellador de madera. incluso pistola (especial). se aplica el revestimiento seleccionado dando la textura con rodillo. Aplicación Con la imprimación seca.

Para su aplicación. ya sea en pisos o muros. ya que debe soportar la dilatación o contracción del tablero base. se realiza en pisos y recintos que estarán sometidos a una mayor humedad. 30 minutos para que se evapore todo el solvente (seguir las indicaciones del fabricante).D. 4.10. D. se utiliza un adhesivo de contacto que se aplica con llana metálica en la superficie del tablero y. Muros o tabiques Se debe aplicar el adhesivo elástico en toda la superficie del tablero sin cubrir las juntas de dilatación. Revestimiento vinílico La colocación de revestimientos vinílicos. y presentan excelentes grados de adherencia. se dejan secar ambas superficies por. Junta de dilatación para muros y tabiques . ya sea en rollos o en palmetas. secas. Con posterioridad. se coloca el revestimiento sobre el tablero. La junta entre palmetas debe coincidir con las juntas de dilatación del tablero. entre los cuales están los adhesivos de contacto tipo neopreno y los de base asfáltica. con todo tipo de cerámicas y azulejos es totalmente factible. Colocación de Cerámica El recubrimiento del tablero.9. Aplicación Se recomienda que se utilice un adhesivo para cerámico elástico. 2. se debe seguir el siguiente procedimiento: 1. debe dar la impresión de estar seco. en el revestimiento. Para su aplicación. Al tacto. se pueden utilizar diferentes tipos de adhesivos. libres de polvo y grasa. Limpieza La superficie del sustrato y la palmeta para aplicar deben estar totalmente limpias. • Aplicación del revestimiento En general. se debe permitir la salida del aire evitando que quede atrapado entre ambas superficies. aproximadamente. 3.

E. Construcción en seco paredes B. las placas que se utilicen deberán ser tipo resistentes a la humedad.5 mm o 15 mm de espesor.1. La elección del tipo de revestimiento que se utilicen estará dada en función de las características de la pared que revista y de los requisitos de aislamiento térmico o acústico por cubrir. Se trata de la manera más sencilla y rápida de realizar revestimientos con placas de yeso. revoques sueltos o salitre. Herramientas Idem capítulo 4. la cinta de papel.5 mm o 15 mm. Si se trata de un revestimiento en un local húmedo. Si el revestimiento se realiza en un local seco. Revestimientos sobre adhesivo Las placas de yeso para revestimientos se fijan a la superficie que debe revestirse con adhesivos.1. con la posibilidad de incorporar aislantes térmicos o acústicos en los casos donde sea necesario.3.2.3. Construcción en seco paredes C. Se recomienda su utilización en aquellos casos donde la superficie presenta irregularidades o está fuera de plomo.7. punto 4. Revestimientos de placas de yeso A. Introducción Los Revestimientos de placa de yeso permiten obtener una terminación similar a los enlucidos de yeso tradicional. la estructura y las fijaciones: Idem capítulo 4. las masillas. PA GINA 537 . punto 4. Las placas. los tornillos. las placas que se utilicen serán tipo estándar de 12. la cinta autoadhesiva o tramada.1. Usos: Se utiliza para revestir superficies de interiores libres de humedad.3. Controles 4 4. Preparación y proceso C. de 12.

Para mejorar el aislamiento acústico o térmico de la pared que se reviste. Revestimientos sobre perfil omega: superficie perfectamente a plomo. Controles Es necesario verificar.5 mm o 15 mm. las placas que se utilicen serán tipo estándar de 12. Si se trata de un revestimiento en un local húmedo o en su interior existe un pasaje de instalaciones sanitarias. de 12. Si no es así. En todos los casos. los cuales se fijan a la pared por revestir mediante tornillos y tarugos plásticos. primero.5 mm o 15 mm. Si se trata de un revestimiento en un local húmedo. Si el revestimiento se realiza en un local seco. IMPORTANTE: En los casos de muros con humedad. en cada caso. Revestimientos sobre perfiles de 35 mm: aplomar las soleras inferiores con las soleras superiores. Se recomienda su utilización en aquellos casos donde se necesite mejorar la capacidad aislante (acústica o térmica) de la pared que se revista. E.C. las placas que se utilicen serán tipo estándar.3. Se recomienda su utilización en aquellos casos donde la superficie está a plomo y no presenta irregularidades. la superficie que se revista debe estar libre de humedad. se deberán respetar las técnicas de aplicación del fabricante. humedad o revoques sueltos. Revestimiento sobre estructura 35 mm Las placas de yeso se atornillan sobre una estructura de perfiles tipo solera y montante chapa de acero zincada por inmersión en caliente y fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004. revoques sueltos o salitre. Recomendaciones Los revestimientos de placas de yeso se aplican sobre paramentos interiores de muros o tabiques de mampostería u hormigón. revoques sueltos o salitre. habrá que complementar el perfil hasta conseguir un espesor que sirva para nivelar. se deberá resolver el pro- blema de humedad y luego se procederá con la técnica de revestir más conveniente. fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004 o bien utilizar adhesivo. las placas que se utilicen deberán ser tipo resistentes a la humedad de 12. Si el revestimiento se realiza en un local seco. En todos los casos. Revestimiento sobre perfiles omega Las placas de yeso se atornillan sobre perfiles omega de chapa de acero zincada por inmersión en caliente que son fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004. C. D. Las placas de yeso se pueden fijar mecánicamente a una estructura de perfiles de chapa de acero zincada por inmersión en caliente. los siguientes puntos: Revestimientos sobre adhesivo: superficie libre de polvo. las placas que se utilicen deberán ser tipo resistentes a la humedad de 12.5 mm o 15 mm de espesor. Usos: Se utiliza para revestir superficies de interiores libres de humedad. es posible incorporar material aislante en la cámara formada por la estructura.2. Usos: Se utiliza para revestir superficies de interiores libres de humedad. revoques sueltos o salitre.5 mm o 15 mm de espesor. .

3........ Proceso B.4......... Herramientas A...8..............................540 A...4...... Instalación de las bañeras A.....2..1.... Preparación y proceso....1.......................4............ Controles.8............551 C.............1....2. Instalación de inodoro A........4..... Instalación de sanitarios de colgar A. Recomendaciones 4 PA GINA 539 ....... Preparación A.....1.................... Artefactos sanitarios A..2 Bañeras porcelanizadas (Acero) A. ARTEFACTOS SANITARIOS Y GRIFERÍA 4.... Bañeras de acrílico A.....1......3..................... Instalación de bidé A....1.........4......................

4.8.1. Artefactos sanitarios A. Preparación y proceso
A.1. Instalación de las bañeras A1.1. Bañeras de acrílico

Antes de instalar una bañera, se necesita verificar que no hayan sido apiladas en posición horizontal, sino que hayan sido almacenadas encajadas verticalmente en un local cubierto al abrigo de la intemperie. La superficie de las bañeras debe protegerse durante la obra y, en ningún caso, se utilizarán como recipientes para materiales de construcción. No deben tener contacto con yeso, ni utilizarse productos ácidos o abrasivos para su limpieza. La bañera se ubica en el baño de modo que, estando el usuario sentado en su interior, pueda ver el conjunto del recinto. Las bañeras de acrílico deben instalarse una vez entrada la etapa de finalización de obra. En el recinto del baño donde se colocará la bañera, se dejará la última hilada de cerámicos sin colocar; de la misma manera que en el piso, no se colocará la última línea de cerámicos o baldosas hasta donde se levantará la pared que será el frente del artefacto. En el suelo donde va asentada la bañera, se recomienda realizar una capa impermeabilizante para impedir las filtraciones de agua hacia el piso inferior. La bañera puede empotrarse o semiempotrarse a la altura deseada. Se recomienda empotrar los bordes a la pared entre 1 y 2 cm, aproximadamente, hacer una canaleta de 3 cm de profundidad por 6 a 8 cm de alto; y luego, cuando se realiza el amurado definitivo, hacerlo con un colado de cemento mezcla pobre o flaca.

Previo a la colocación de la bañera en la posición correspondiente, es necesario presentarla para marcar el perímetro de su base de asentamiento, retirarla y hacer un bastidor con ladrillos acostados o con una madera de 8 a 10 cm de alto (se recomienda untar o pintar el fondo de la bañera y hasta 10 ó 15 cm de los costados con pegamento para cerámica, que actúa de mordiente entre la bañera y la mezcla).

Luego de realizar la canaleta para el amure, se coloca la sopapa. Se prepara la mezcla pobre o flaca (compuesta por tres partes de arena, un cuarto de cal y un octavo de cemento), se vierte en el lugar de asentamiento de la bañera, se coloca la bañera y se deja que el material fragüe, de manera que esta continúe la contracción del material.

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Una vez colocada la bañera en su posición, se deben controlar los niveles.

Una vez completa la instalación de la bañera y la colocación de la cerámica, se sella la unión con silicona, para poder prever la posibilidad que no ingrese humedad a través del encuentro con el revestimiento. La parte inferior del borde debe quedar a 3 mm de la base acabada (con bañera vacía), para que la masilla de silicona penetre en el interior y se consiga una buena estanqueidad perimetral. La recomendación es que, antes de colocar la cerámica en contacto con la bañera y la pared, se necesita hacer un cordón con caucho siliconado (silicona 100%) en la parte posterior de la cerámica y en la que apoya en la bañera.

A.1.2. Bañeras porcelanizadas (acero)

Para las bañeras de acero porcenalizado, se recomienda el proceso de instalación parecido a la bañera de acrílico, salvo que el fondo y los costados de la bañera, en lugar de pintarlos con pegamento para cerámico, se pintarán o untarán con brea o pintura asfáltica. Se recomienda realizar la instalación con personal capacitado.
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A.2. Instalación de bidé

Los bidés poseen un anillo regador, que en forma de cascada, permiten una limpieza total de la bacha. Esto sucede hasta en las líneas más económicas, que, en general, tiene un medio anillo regador. Es necesario montar la grifería de alimentación y desagüe, tomando el centro de descarga, según la instalación de la obra y el modelo por colocar (se recomienda a 18 ó 19 cm de pared terminada el centro de la descarga; de esta forma, al momento de la definición y oportuna compra del bidé, pueden intercambiar las diferentes líneas). Colocar el bidé en su posición, marcar los puntos para el anclaje en el piso. Se recomienda marcar el centro de la descarga en el piso con una línea, presentar el bidé, realizar una marca de cada lateral de la pieza y señalizar el centro de descarga. De esta manera, se evita tener problemas en la unión del artefacto con el acople del desagüe. Retirar el bidé. Practicar los taladros con una broca del diámetro de los tacos por colocar y ponerlos. Ubicar de nuevo el bidé en su sitio, previa conexión de los flexibles a la grifería para su correspondiente alimentación y desagüe a la respectiva red, montar los dos tornillos y atornillar. Apretar de manera alternada y con moderación y controlar siempre nivelación de pisos y pared.
A.3. Instalación de inodoro

En el mercado nacional, encontramos dos tipos de descarga para inodoros: uno denominado “de Arrastre” y el otro “Sifónico”. En los Estados Unidos, existe otro sistema de funcionamiento denominado “Sifónico–Jet”. En la Argentina, se fabrican los tres sistemas de los cuales, el primero (inodoros de colgar y para discapacitados) y el segundo se industrializan para el mercado nacional y para exportación. El tercer sistema se fabrica solo para exportarlo a los EE.UU. y al Canadá. Con las nuevas disposiciones para ahorrar agua en estos países, se comercializa también el segundo sistema.
Sistema de Arrastre

Con la potencia que ingresa el agua en el inodoro, comienza el llenado del circuito y como, no posee ningún sistema interno que aumente dicha potencia, la evacuación de los residuos es menos efectiva. Este tipo de sistema lo hace menos higiénico, ya que se concentra mayor cantidad de agua servida (entre el 50 y 60%), necesita más de dos accionamientos para su higiene, y también, el uso de productos de limpieza como escobilla, cesto de papeles, etc. El espejo de agua en estos inodoros esta mas abajo, por lo tanto la bacha tiene mayor superficie seca.

Sistema Sifónico

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Es una acción dinámica que se logra por la forma de la tubería de descarga interna del artefacto, la cual antes de llegar a la conexión cloacal produce una reducción. Esto hace que posea un mecanismo interno que cuando ingresa el agua se forma un vacío, el cual genera una succión que hace aumentar su velocidad y permite una evacuación total de los residuos. Se renueva toda el agua de la palangana. Este sistema posibilita que los inodoros sean más higiénicos, contengan menos agua servida (entre el 1 y el 3%) y, con una sola descarga, se logre el limpiado total de la bacha. Los inodoros sifónicos mantienen un nivel mayor de agua en su superficie, lo que permite un mejor cierre hidráulico y una bacha completamente mojada.

Sistema Sifónico–Jet

Dadas las características particulares que presenta este inodoro en su funcionamiento, se considera necesario efectuar una breve descripción: 1. Este sistema desarrollado para su exportación a los Estados Unidos cumple con los requisitos de las Normas ANSI de ese país, que difieren sensiblemente de las Normas IRAM utilizadas localmente. 2. La altura del espejo de agua es superior a la de los inodoros convencionales quedando, aproximadamente, a 7 cm del anillo regador. 3. La descarga se produce más lenta que en otros modelos. En ella, el agua, en una primera etapa, produce un remolino ascendente que eleva su nivel casi hasta el borde inferior del anillo regador, para luego descargar, mediante un efecto sifónico, forzado por la presión que genera un “jet” de agua descarga a la entrada del sifón. 4. Una vez realizada la descarga, el inodoro recupera el nivel del espejo de agua original, siempre y cuando la manguera de látex que sale de la cabeza de la válvula del depósito descargue en la palangana del inodoro a través del tubo de desborde. La altura del sello hidráulico y la gran superficie del espejo de agua impiden en forma absoluta el escape de olores y la adherencia de residuos a las paredes de la palangana. Se renueva totalmente el agua de la palangana (si llega a quedar agua servida, no supera el valor del 1%).
Otras consideraciones para tener en cuenta:

En el Hemisferio Sur, al desagotarse un líquido por un orificio gira, en el sentido horario; mientras que en el Hemisferio Norte, no gira en sentido horario, por lo tanto los inodoros deben estar diseñados, especia