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Índice
[Introducción] . Pág 17 A. ¿Qué es Construya?............................................................................................................. 19 B. Los objetivos. ¿Que queremos lograr? C. Misión, visión, valores, principios D. Decálogo de compromiso Construya................................................................................. 20 E. Emblema de Calidad F. Las empresas Construya..................................................................................................... 22 F.1. Later Cer F.2. FV................................................................................................................................. 23 F.3. Loma Negra.................................................................................................................. 24 F.4. Cerro Negro.................................................................................................................. 26 F.5. Klaukol......................................................................................................................... 28 F.6. Aluar............................................................................................................................. 30 F.7. Acerbrag....................................................................................................................... 33 F.8. Plavicon....................................................................................................................... 35 F.9. Cefas............................................................................................................................ 36 F.10. Ferrum........................................................................................................................ 38 F.11. Eternit, Durlock.......................................................................................................... 40 F.12. Masisa........................................................................................................................ 43 F.13. Grupo Dema............................................................................................................... 44 G. La Calidad en la construcción; marco legal. Régimen de responsabilidades [La Planificación ] . Pág 57 A. Introducción.........................................................................................................................60 B. Elección de los materiales, atributos y parámetros de Calidad.........................................66 C. Cualidades de los diferentes materiales en relación con su uso....................................... 71 1. Estructura.............................................................................................................................71 1.1. Hormigón Armado 1.2. Hormigones 1.2.1. Materiales componentes 1.2.2. Tipos de hormigón

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2. Albañilería, construcciones húmedas..................................................................................84 2.1. Muros de ladrillos cerámicos huecos 2.1.1. Características 2.2. Morteros 2.3. Revoques 2.3.1. Revoque grueso o fino a. Mezclando sus componentes en obra b. Con mezcla preelaborada 2.3.2. Revoque monocapa a. Premezclado con color b. Preparado en obra 2.4. Contrapisos y carpetas 2.4.1. Sobre terreno natural y sobre losas 3. Construcción en seco.......................................................................................................... 98 3.1. Paredes

a. De placas de yeso b. De tableros de madera c. De placas de cemento 3.2. Cielorrasos a. De placas de yeso b. De madera c. De placas de cemento 4. Instalaciones....................................................................................................................... 107 4.1. Instalación sanitaria 4.2. Instalación de gas 4.3. Instalación de calefacción 5. Carpinterías de aluminio.....................................................................................................122 5.1. Características de estas carpinterías 5.2. Elección de las aberturas 5.3. Tipologías aplicables y sistemas de movimiento 5.4. Terminación superficial 5.5. Accesorios 5.6. Otros ítems a tener en cuenta 6. Cubiertas............................................................................................................................. 127 6.1. Cubiertas con pendiente 6.1.1. De Tejas cerámicas 6.1.2. De tejas de cemento 6.1.3. De chapa ondulada 6.2. Cubiertas planas 6.2.1. De ladrillo de techo 7. Revestimientos y pisos....................................................................................................... 144 7.1. Cerámicas a. Por qué elegir un piso cerámico b. Adhesivos 7.2. Porcellanatos 7.3. Pisos de tableros de madera 7.4. Revestimientos decorativos a. Placas de madera b. Placas de yeso 8. Artefactos y grifería.............................................................................................................158 8.1. Artefactos sanitarios a. Artefactos sanitarios b. Bañeras de acrílico e hidromasajes 8.2. Grifería y accesorios a. Juegos termoestáticos b. Soluciones inteligentes 9. Amoblamientos....................................................................................................................166 9.1. Repisas 9.2. Carga admisible 10. Impermeabilizantes........................................................................................................... 169 10.1. Recubrimientos a. Paredes con revoque b. Paredes de ladrillos c. Paredes con revoque o sin él

d. Cimientos de mampostería e. Tanques f. Techos 10.2. Selladores a. Paredes y techos b. Tanques c. Piletas d. Chapas e. Juntas 11. Pinturas.............................................................................................................................178 a. Algunos términos b. Clasificación de las pinturas 11.1. Tratamientos para superficies 11.2. Interiores 11.3. Exteriores 11.4. Esmaltes sintéticos 11.5. Pinturas especiales

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[El Aprovisionamiento] . Pág 185 3.1. Proceso de compras.....................................................................................................187 Relación con los proveedores y asesores Conclusiones 3.2. Modo de almacenamiento y manipulación..................................................................191

A. Estructuras de Hormigón Armado B. Albañilería, construcción húmeda C. Construcción en seco D. Cielorrasos E. Instalaciones F. Carpinterías de aluminio G. Cubiertas H. Revestimientos y pisos I. Artefactos y griferías J. Amoblamientos K. Impermeabilizantes L. Pinturas 3.3. Identificación y trazabilidad.........................................................................................206

[La Ejecución y los Materiales] . Pág 213 4.1. ESTRUCTURA 4.1.1. Hormigón Armado

A. El hormigón.........................................................................................................................215 A.1. Durabilidad. Principales procesos de deterioro A.2. Patologías habituales del hormigón B. El acero............................................................................................................................... 224 B.1. Doblado de barras

B.2. Servicios especiales •Cortado y doblado •Mallas soldadas especiales C. Controles, pruebas e inspecciones......................................................................................228 4.2. ALBAÑILERÍA, CONSTRUCCIÓN HÚMEDA 4.2.1. Muros y tabiques (paredes) A. Introducción........................................................................................................................ 234 A.1. Paredes de ladrillo común A.2. Paredes de ladrillos cerámicos huecos A.3. Paredes de bloque de hormigón B. Herramientas........................................................................................................................237 C. Morteros..............................................................................................................................239 C.1 La cal en los morteros para elevación de mampostería C.2. Los morteros con cemento de albañilería C.3. Los morteros preelaborados D. Preparación para la construcción de mampostería con ladrillos cerámicos...................... 246 D.1. El nivel de manguera D.2. El nivel de burbuja D.3. La plomada D.4. La verificación de escuadras en la obra D.5. Nivelación D.6. Replanteo E. Proceso de construcción..................................................................................................... 248 E.1. Colocación de aberturas E.2. Dinteles y antepechos E.3. Encadenados verticales y horizontales E.4. Detalles constructivos F. Recomendaciones para muros de ladrillos y de bloques...................................................262 G. Criterios de aceptación, controles, pruebas e inspecciones...............................................263 H. Recomendaciones para evitar las patologías.....................................................................265 4.2.2. Revoques A. Introducción.........................................................................................................................275 B. Aglomerantes.......................................................................................................................276 C. Elección del revoque............................................................................................................277 D. Herramientas........................................................................................................................278 E. Revoque grueso...................................................................................................................280 E.1. Preparación del muro E.2. El proceso

F. Revoque fino....................................................................................................................... 288 F.1. Preparación del muro F.2. El proceso G. Revoque monocapa............................................................................................................292 G.1. Preparación del muro G.2. El proceso H. Revoques premezclados..................................................................................................... 295 H.1. Revoque fino a la cal con terminación simil yeso H.2. Revoque premezclado gris para interiores H.3. Fino a la cal para interiores H.4. Revoque premezclado gris para exteriores H.5. Revoque monocapa color 4 en 1 I. Controles..............................................................................................................................303 J. Recomendaciones................................................................................................................ 305 4.2.3. Contrapisos y carpetas A. Introducción........................................................................................................................ 310 A.1. ¿Por qué utilizar cal en los contrapisos? A.2. ¿Por qué utilizar cal en las carpetas? A.3. ¿Por qué usar cemento de albañilería en contrapisos y carpetas? B. Herramientas.......................................................................................................................312 C. Preparación..........................................................................................................................313 C.1. Preparación de morteros para contrapisos C.2. Preparación de morteros para carpetas de nivelación D. Proceso................................................................................................................................316 D.1. Ejecución de contrapisos D.2. Ejecución de carpetas E. Controles.............................................................................................................................324 F. Recomendaciones................................................................................................................325 4.3. CONSTRUCCIÓN EN SECO 4.3.1. Paredes con placas de yeso A. Introducción.........................................................................................................................327 B. Herramientas.......................................................................................................................328 C. Preparación..........................................................................................................................329 D. Proceso de colocación D.1. Construcción de una pared simple.............................................................................330 1. Estructura • Armado de estructura 2. Emplacado • Fijación de placas

• Colocación de aislaciones • Perforación de las placas 3. Tomado de juntas • Pegado de cinta • Recubrimiento de cintas • Terminación final 4. Terminaciones 5. Fijación de objetos D.2. Construcción de una pared doble............................................................................ 336 1. Cuadro de resistencia al fuego 2. Cuadro de aislación acústica 3. Consumo de materiales para pared doble 4. Emplacado D.3. Construcción de una media pared..............................................................................339 E. Controles.............................................................................................................................340 F. Recomendaciones 4.3.2. Cielorrasos 4.3.2.1. Cielorrasos de placas de yeso A. Introducción.........................................................................................................................343 B. Herramientas.......................................................................................................................344 C. Preparación D. Proceso................................................................................................................................345 D.1. Construcción de cielorrasos aplicados junta tomada D.2. Construcción de cielorrasos desmontables 4.3.2.2. Cielorrasos suspendidos de madera A. Introducción........................................................................................................................ 350 B. Herramientas.......................................................................................................................351 C. Preparación D. Recomendaciones...............................................................................................................352 4.3.2.3. Cielorrasos de exteriores de placas de cemento A. Introducción.........................................................................................................................353 B. Herramientas.......................................................................................................................354 C. Preparación D. Proceso................................................................................................................................355 D.1. Tomado de junta D.2. Terminación final

4. Controles 4.4. INSTALACIONES 4.4.1.1. Instalación sanitaria y cloacal A. introducción.........................................................................................................................358 B. Herramientas.......................................................................................................................360 C. Preparación..........................................................................................................................361 C.1. Unión por termofusión C.2. Unión de monturas de derivación C.3. Funcionamiento de piezas especiales D. Proceso................................................................................................................................370 D.1. Instalación de cañerías embutidas D.2. Instalación de cañerías a la vista D.3. Tuberías adosadas a muros y estructuras de HºAº D.4. Instalación cloacal D.5. Tanques de agua D.6. Cisternas D.7. Cámaras sépticas D.8. Modificaciones, ampliaciones y reparaciones de instalaciones E. Controles y pruebas............................................................................................................389 F. Recomendaciones................................................................................................................396 F.1. Protección de cañerías en condiciones especiales F.2. Curvado de cañerías F.3. Reparación de cañerías F.4. Uso del nivel F.5. Electrofusión F.6. Soporte para centrado y alineación F.7. Tanques G. Mantenimiento posterior.....................................................................................................404 4.4.1.2. Pluvial A. Introducción........................................................................................................................ 407 B. Herramientas.......................................................................................................................408 C. Preparación y proceso C.1. Procedimiento de unión de tubos y accesorios C.2. Colocación de tuberías en zanjas D. Controles.............................................................................................................................411 4.4.2. Instalación de gas A. Introducción........................................................................................................................ 413 B. Herramientas

C. Preparación......................................................................................................................... 414 D. Proceso............................................................................................................................... 415 D.1. Instalación de cañerías interiores D.2. Instalación de cañerías a la vista D.3. Instalación de cañerías exteriores E. Controles.............................................................................................................................421 F. Recomendaciones................................................................................................................423 4.4.3. Calefacción A. Introducción........................................................................................................................ 427 B. Herramientas.......................................................................................................................429 C. Preparación......................................................................................................................... 430 D. Proceso............................................................................................................................... 436 E. Controles.............................................................................................................................438 F. Recomendaciones................................................................................................................439 4.5. CARPINTERÍAS DE ALUMINIO A. Introducción........................................................................................................................ 441 B. Preparación.........................................................................................................................444 B.1. Tipos de ventanas y puertas B.2. Sistemas de carpinterías C. Proceso................................................................................................................................449 Mano de obra Planos en taller Muestras D. Controles.............................................................................................................................451 E. Recomendaciones............................................................................................................... 452 4. 6. CUBIERTAS Introducción............................................................................................................................. 454 4.6.1. Cubiertas con pendiente Introducción............................................................................................................................. 455 4.6.1.1. De tejas cerámicas A. Preparación y proceso.........................................................................................................458 A.1. Tejas cerámicas clásicas A.2. Tejas francesas A.3. Tejas romanas A.4. Tejas coloniales

A.5. Tejas americanas B. Recomendaciones............................................................................................................... 465 C. Preguntas frecuentes 4.6.1.2. Modelos de tejas de cemento A. Preparación y proceso.........................................................................................................468 A.1. Teja francesa y colonial A.2. Colocación cubierta de pizarras 4.6.1.3. De Chapas Onduladas de Fibrocemento A. Presentación........................................................................................................................477 B. Distancia entre apoyos....................................................................................................... 478 C. Secuencia de montaje D. Accesorios........................................................................................................................... 482 E. Detalles constructivos.........................................................................................................483 F. Recomendaciones................................................................................................................484 Controles, pruebas e inspecciones 4.6.2. Cubiertas planas de ladrillos de techo A. Herramientas.......................................................................................................................487 B. Proceso................................................................................................................................489 C. Controles.............................................................................................................................492 D. Recomendaciones 4.7. REVESTIMIENTOS Y PISOS 4.7.1. Revestimientos y pisos Cerámicos A. Introducción.........................................................................................................................495 A.1. ¿Por qué utilizar adhesivos? B. Herramientas C. Preparación..........................................................................................................................497 C.1. Características de las superficies C.2. Preparación de la mezcla adhesiva D. Proceso............................................................................................................................... 503 Colocación con adhesivos E. Colocación de grandes piezas, como baldosas calcáreas y graníticas.............................. 509 E.1 Colocación con mezcla adhesiva para grandes piezas E.2. Colocación con mortero a la cal

F. Controles............................................................................................................................. 512 G. Recomendaciones...............................................................................................................515 Algunas patologías 4.7.2. Pisos tableros de madera A. Introducción........................................................................................................................ 522 B. Herramientas....................................................................................................................... C. Preparación y proceso.........................................................................................................523 C.1. Distancias entre apoyos C.2. Fijaciones C.3. Aislación C.4. Disposición entre tableros C.5. Barrera de vapor C.6. Ventilación C.7. Paños continuos C.8. Preparación de los cantos C.9. Encolado de uniones C.10. Colocación de cerámicos C.11. Terminaciones 4.7.3. Revestimientos decorativos 4.7.3.1. Revestimientos de placas de madera A. Introducción........................................................................................................................ 529 B. Herramientas.......................................................................................................................530 C. Preparación..........................................................................................................................531 D. Proceso................................................................................................................................532 D.1. Montaje en superficie plana D.2. Revestimiento suspendido D.3. Revestimiento con bastidor D.4. Montajes curvos D.5. Terminaciones D.6. Aplicación de recubrimiento D.7. Pintura D.8. Papeles murales D.9. Revestimiento vinílico D.10. Colocación de cerámica E. Controles.............................................................................................................................537 4.7.3.2. Revestimientos de placas de yeso A. Introducción B. Herramientas C. Preparación y proceso

C.1. Revestimientos sobre adhesivo C.2. Revestimientos sobre perfil omega C.3. Revestimiento sobre estructura de 35 mm D. Controles.............................................................................................................................538 E. Recomendaciones 4.8. ARTEFACTOS SANITARIOS Y GRIFERÍA 4.8.1. Artefactos sanitarios A. Preparación y proceso.........................................................................................................540 A.1. Instalación de las bañeras A.1.1. Bañeras de acrílico A.1.2 Bañeras porcelanizadas (Acero) A.2. Instalación de bidé A.3. Instalación de inodoro A.4. Instalación de sanitarios de colgar A.4.1. Herramientas A.4.2. Preparación A.4.3. Proceso B. Controles.............................................................................................................................551 C. Recomendaciones 4.8.2. Grifería A. Herramientas.......................................................................................................................554 B. Preparación C. Instalación y mantenimiento de los juegos de grifería.......................................................554 C.1. Instalación de lavatorios C.1.1 Lavatorio de cierre cerámico C.1.2. Lavatorios estándares C.1.3. Instalación de juegos de lavatorios monocomandos C.2. Instalación de juegos de bidé C.2.1. Instalación de juegos de bidé cerámico. C.2.2. Instalación del juego de bidé de líneas estándares C.2.3. Instalación del bidé de las líneas monocomando C.3. Instalación de las duchas de empotrar C.3.1. Instalación de las duchas de empotrar de las líneas estándares y cerámica C.3.2. Instalación de cuadros de duchas de empotrar de las líneas monocomando C.3.3. Juegos de ducha monocomando externos C.4. Instalación de juegos de cocina C.4.1. Juegos de cocina con pico móvil extraíble C.4.2. Juegos monocomando para mesada de cocina de 2 agujeros C.4.3. Juegos de cocina exteriores de pared C.4.4. Juegos de mesada de cocina con cierre a valvulita C.4.5. Juegos de cocina con cierre cerámico C.5. Instalación de la válvula de descarga de inodoro C.5.1. Mantenimiento de la válvula de descarga de inodoro C.6. Instalación de los juegos de cierre automático/temporizado C.6.1. Mantenimiento de los juegos de cierre automático/temporizado

C.7. Instalación de los juegos con control termostático C.8. Juegos electrónicos C.8.1. Juego electrónico para lavatorio C.8.2. Juego electrónico para mingitorio C.9. Juegos antivandálicos C.9.1. Válvula de pared C.9.2. Válvula para piso C.9.3. Válvula pedal C.9.4. Mezcladora de pared C.10. Juego para hidromasaje C.10. 1. Juego de hidromasaje con rociador C.11. Instalación de broncería D. Controles y pruebas............................................................................................................567 E. Recomendaciones F. Limpieza y mantenimiento 4.9. AMOBLAMIENTOS A. Introducción.........................................................................................................................569 B. Herramientas.......................................................................................................................570 C. Preparación D. Proceso................................................................................................................................571 D.1. Preparación del tablero D.2. Aplicación de adhesivos D.3. Prensado D.4. Diferentes tipos de uniones D.5. Herrajes E. Recomendaciones................................................................................................................577 4.10. IMPERMEABILIZANTES 4.10.1. Recubrimientos A. Introducción........................................................................................................................ 582 B. Herramientas.......................................................................................................................583 C. Preparación y proceso.........................................................................................................618 C.1. Paredes y muros C.1.1. Paredes revocadas C.1.2. Paredes de ladrillos C.1.3. Paredes con revoque o sin él. C.2. Cimientos de mampostería C.3. Tanques C.4. Techos C.4.1. Cubiertas de hormigón con cerámica sin esmaltar C.4.2. Cubiertas con membrana asfáltica de aluminio C.4.3. Cubiertas con chapas metálicas o de fibrocemento

D. Controles.............................................................................................................................627 E. Patologías............................................................................................................................628 F. Mantenimiento posterior......................................................................................................632 4.10.2. Selladores A. Introducción.........................................................................................................................634 B. Preparación y proceso B.1. Paredes y techos B.2. Tanques B.3. Piletas B.4. Chapas B.5. Juntas 4.11. PINTURAS A. Características de las pinturas.............................................................................................640 B. Herramientas.......................................................................................................................641 C. Controles.............................................................................................................................643 4.11.1. Tratamiento de superficies A. Preparación......................................................................................................................... 644 A.1. Fondos para superficies nuevas. A.2. Fondos para superficies previamente pintadas A.3. Convertidores de óxido y antióxido B. Proceso................................................................................................................................645 C. Recomendaciones................................................................................................................646 D. Soluciones...........................................................................................................................647 4.11.2. Pinturas para interiores A. Preparación y Proceso.........................................................................................................652 A.1. Pinturas mate, semisatinadas y satinadas al agua. A.2. Pinturas antihongos B. Recomendaciones................................................................................................................653 4.11.3. Pinturas para exteriores A. Introducción B. Preparación y Proceso.........................................................................................................654 B.1. Pintura 100% acrílicas C. Recomendaciones

................... Pinturas para piletas base solvente A........... Pinturas especiales para piletas base acrílica A......7.......1...................... Pinturas para cielorrasos....1........2...... Durlock...............8............1...... Tratamiento superficies metálicas B... Recomendaciones.............. Soluciones............. Acqua System.. Duratop......3..2..... Protector Lasur para Maderas A................................................ Recubrimiento para evitar goteo por condensación...........2.................................................6....654 A................................ Pág 673 674 675 679 683 686 693 705 707 718 Ferrum.................... Masisa............ Tratamiento superficies metálicas A............... Pinturas especiales A. Parex Klaukol.......................................... B...8.......4....................... Recomendaciones................................................. B............................ Pinturas para reducir temperaturas en techos B........ Sigas..................... Tubotherm....................4.................................6. Eternit........................................... A.....1.................................................. Plavicon.1............................................................................ B................. Pinturas para pisos B................ Fv.................................... Aluar.......................11.... Esmaltes sintéticos A......2..................... Cefas............. Pinturas para reducir temperaturas en techos A. Loma Negra........ Recubrimientos decorativos en techos de chapas B................... 721 730 734 737 739 744 749 751 753 5 6 Later Cer............. Esmaltes con pigmentos y resinas alquídicas.......4..2................. Metales 4............ Recubrimientos decorativos en techos de chapas A.5.................................. Politherm........7........ Pinturas para cielorrasos....... Acerbrag.. Preparación.....660 A................ Cerro Negro........................... Pinturas para piletas base solvente B................... Proceso.........2.......11............................................................. Recubrimiento para evitar goteo por condensación.............. Protector Lasur para Maderas para maderas B............................................1............... Pinturas especiales para piletas base acrílica B.... Pág 754 .................3............................ Preparación y Proceso.....................4......656 C.......................667 B..............5.............2..... Maderas C.................... C.................. Pinturas para pisos A.................................... [Servicios] ..........................................655 C..............................672 [Especificaciones Técnicas] ....................5....

CAPITULO CAPITULOUNO [ INTRODUCCION ] Construya es una asociación civil preocupada por promover la calidad en la industria de la construcción. . a través de toda la cadena productiva que agrupa a las empresas nacionales más importantes en lo que a producción y comercialización de materiales se refiere.

Emblema de Calidad F. Los objetivos. ¿Qué es Construya? B. valores y principios D. Cuadro de responsabilidades Responsabilidad del fabricante Conclusiones Algunas consideraciones sobre el Código de Ética de la Arquitectura y la Ingeniería . Régimen de responsabilidad. Las empresas Construya Later Cer Fv Loma Negra Cerro Negro Parex Klaukol Aluar Acer Brag Plavicon Cefas Ferrum Eternit Durlock Masisa Grupo Dema G. Marco legal. ¿Qué queremos lograr? C. Misión. La calidad en la construcción.1. [ INTRODUCCION ] A. Decálogo de compromiso Construya E. visión.

se ha convertido en un importante referente del sector.A. bajo reconocidas normas nacionales e internacionales. Somos sensibles a las necesidades de la comunidad que nos rodea. Cumpliremos con todas las normas de respeto al medio ambiente y procuraremos su generalización y mejora continua. Nuestros productos y servicios superarán siempre los estándares de calidad del mercado. Nuestro trabajo en conjunto garantiza la permanencia en el tiempo y el crecimiento de nuestra Asociación. B. PA GINA 19 . 4. ¿Qué es Construya? Construya es una asociación civil preocupada por promover la calidad en la industria de la construcción a través de toda la cadena productiva que agrupa a las empresas nacionales más importantes en lo que a producción y comercialización de materiales se refiere. Cumpliremos con todas nuestras obligaciones legales. seguridad e higiene y anticorrupción. 7. promueve en forma conjunta el crecimiento de la construcción e incentiva así el consumo de una amplia variedad de productos para la ejecución. a la labor de distribuidores. una vivienda de calidad. misión. Los objetivos. de nuestros consumidores y de la sociedad en general. Misión Promover la construcción de inmuebles de calidad. Nuestros activos más importantes son nuestra gente y nuestras empresas. ampliación y refacción tanto de viviendas. 2. ¿Qué queremos lograr? Para cumplir con las políticas de Calidad y servicio nos planteamos los siguientes objetivos: 1 Fomentar la cultura de la calidad en la industria de la construcción. teniendo en cuenta que la construcción siempre resulta un negocio rentable y seguro en el tiempo y estimula el deseo de la vivienda propia. proveedores y clientes en lo que se refiere a igualdad de oportunidades. comercios como de otro tipo de edificaciones. 5. que refleja a través de herramientas estadísticas su evolución. ética de negocios. Visión. Generar herramientas de respaldo y servicio a través de toda la cadena productiva de la construcción. la comunidad. 3. Constituida en el año 2002. asumiendo el compromiso de sostener siempre los más altos estándares. valores y principios Visión Una familia. ¿Qué valores nos guían y cómo los traducimos en principios? 1. Incentivar la inversión en la construcción y refacción de inmuebles. Mantendremos políticas de clase mundial en la relación con nuestro personal. industrias. 6. C. laborales e impositivas. profesionales y empresarios de la construcción.

un valor agregado que tendrá influencia en la decisión de compra de sus posibles clientes. Emblema de calidad Si construye calidad. Promoción de políticas de calidad de productos y servicios. productores. Y expresan una sólida alianza en favor de la calidad y la responsabilidad profesional. A través de este emblema. estudiantes. dirigido a proyectistas. Decálogo de compromiso Construya 1. Cumplimiento de normas nacionales e internacionales. la Certificación de Calidad que acreditará la utilización en sus obras de materiales y productos de primera calidad. Una alianza a su favor. Entrenamiento a instaladores. E. entre los protagonistas más destacados de la construcción argentina. Cumple con los objetivos generales planteados por “CONSTRUYA con los líderes” en su política empresarial y particulares en los requerimientos específicos referidos para el Manual de Calidad Construya. fabricados y garantizados por las empresas integrantes de la Asociación. Garantía de provisión en tiempo y forma a través del canal comercial. empresas constructoras y desarrolladores inmobiliarios. el Emblema de Calidad que ofrece la asociación a los profesionales brinda un elemento diferenciador a aquellos que trabajen con las empresas de primera línea que integran Construya. profesionales y constructores. Como parte de este compromiso. Garantía plena por defectos de fabricación. 8. 10. 2. desde la concepción. los profesionales podrán obtener un aval que les permitirá vender mejor y más rápidamente sus construcciones y encontrar en este documento único. Desarrollo de productos adecuados a las demandas y necesidades de la industria de la construcción. especificadores. 6. Construya elabora este manual de Calidad que resume y avala los beneficios de CONSTRUIR CON CALIDAD y sirve como medio de comunicación y material de consulta permanente y de actualización. 9. Asesoramiento en la etapa de proyecto y especificaciones. transformadores y usuarios. . Consientes de la importancia de la Comunicación como herramienta que permite la difusión de la Calidad. El Grupo CONSTRUYA ha decidido aprovechar la fortaleza. CONSTRUYA ofrece a profesionales y empresarios de la construcción. es decir. El Certificado y el Emblema de Calidad Construya suman la excelencia de las marcas líderes al prestigio de los mejores profesionales. este Manual. resume los aspectos que son necesarios considerar para construir con Calidad. con trabajo nacional. En la actualidad y frente a un mercado cada vez más competitivo. Continuidad de fabricación nacional. 3. Esta certificación y el Emblema que la representa son expresiones de una alianza con sólidos beneficios para todos los involucrados: desarrolladores. 5. 7.D. Asistencia técnica en obra y servicio posventa. calidad e idoneidad de sus marcas para crear una diferenciación única en el mercado de la construcción: proveer un Emblema de Calidad. directores de obra. inspectores y asesores. lo ayudamos a demostrarlo. desde la idea hasta la concreción y su posterior mantenimiento. Servicio de atención de consultas y provisión de material de información técnica. 4.

Para aquellos que adquieren su vivienda. Actualmente. centenares de metros cuadrados poseen el aval de la calidad por medio del Emblema. Calidad que suma valor. las empresas que integran el Grupo se comprometen a sostener las siguientes políticas de calidad y servicios: En la actualidad. La Certificación de Calidad CONSTRUYA y el Emblema acreditan el valor que las marcas líderes de productos para la construcción suman a un emprendimiento inmobiliario. día a día se trasladan a distintos puntos de la Argentina y se conectan con las diferentes empresas para explicarles porqué tener el Emblema de Calidad de Construya es hoy un plus diferencial en el competitivo ámbito de la construcción. casas y otras construcciones cuentan con los convenios para obtener este notable aporte. servicio y garantía que esas marcas significan para el mercado y los usuarios. Ese aporte resulta del beneficio de la calidad. el Emblema sigue creciendo y se expande por todo el país. Y está respaldado por procesos que incluyen estrictas normas de calidad. 1 PA GINA 21 . Como respaldo de esta propuesta. Cada vez más convenios. Así que edificios. numerosos arquitectos. como comprobante del valor agregado. El equipo de ejecutivos de cuenta son los encargados de dar a conocer el Emblema de Calidad en el mundo de la construcción. que cuentan con un plantel de profesionales técnicos dispuestos a asesorar a los constructores en todas las etapas de la obra. Los emprendimientos inmobiliarios en los que se utilicen los productos de las empresas que integran el Grupo CONSTRUYA podrán exhibir el Emblema de Calidad Construya por cada unidad funcional del inmueble construido. cada vez más calidad unida a una Asociación que ya lleva más de 3 años de aporte al país. Desde el Norte hasta el Sur de nuestro país. Cada uno de ellos. imagen. constructores e inversores acuden a la Asociación a solicitar el Emblema de Calidad. por valiosas estructuras de asesoramiento y soporte técnico y por la sólida trayectoria de las empresas productoras. el certificado de calidad les asegura el uso de materiales de empresas líderes en el mercado y de reconocidas marcas. para ser entregado a sus compradores.

000 viviendas “tipo” anuales. Se analizó el ser a través de un trabajo de campo. tabiques y bloques de techo para construir unas 40. abastecen un mercado cada día más exigente. a través de un análisis comparativo. económicos y tecnológicos de la calidad en el Diseño. se busca la CALIDAD TOTAL. . en la oportunidad correcta a costos razonables. finalmente. se realizó una propuesta preliminar de Plan de Acción. consistente en entrevistas y encuestas a diversos agentes de los distintos sectores de la actividad. F. se destaca por una eficiente distribución. estudio de diagnóstico Este trabajo desarrollado junto a la Universidad de Palermo surge de la necesidad de demostrar la importancia de construir con productos de calidad. La necesidad de concientizar a los profesionales de la construcción para que cada uno en el desempeño de su rol conozca sus responsabilidades. Equipadas con la más avanzada tecnología del mundo y con la experiencia necesaria para lograr productos de la más alta calidad. equivalentes en tecnología y calidad de productos a las mejores de Europa. como valor intrínseco. Además.000 toneladas anuales (45% del mercado) equivalentes al producto necesario de muros. es decir. se realizó un Análisis Descriptivo. con respecto al inversor. en virtud de las cuales resulta de suma importancia priorizar la CALIDAD. Cuenta con dos modernísimas plantas industriales. Partiendo del conocimiento del deber ser y desarrollando los diferentes aspectos generales. Se diagramó un modelo de simulación económica y. legales. El trabajo se basó en las siguientes reflexiones: La idea de por qué la CALIDAD algunas veces es la última variable por considerar dentro del proceso constructivo. en la Ejecución y. en la forma correcta. en los Insumos. La posibilidad de conocer si se hace lo correcto. El grupo produce 550. la evolución y el desarrollo del mismo proceso en otros mercados y países.Informe: la calidad en la industria de la construcción. Las empresas Construya LATER CER El grupo integrado por Later-Cer y Cerámica Quilmes fabrica productos cerámicos para la vivienda.

a 60 km de Buenos Aires. FV distribuye al MERCOSUR. Gracias a hornos especialmente diseñados y a PA GINA 23 . Desde entonces. Buenos Aires. Asimismo cuenta con oficinas comerciales en la localidad de Florida. FV no ha dejado de crecer. Conceptos como calidad. la cocina y las instalaciones sanitarias. Bolivia y el propio Ecuador) y al Caribe. diseña y fabrica juegos de grifería para satisfacer un amplio espectro de necesidades.500 m2.A. dedicado exclusivamente a la creación de nuevos productos. Perú. En la Argentina. FV ejerce actualmente un claro liderazgo en el mercado argentino y latinoamericano. cuando Franz Viegener fundó en Attendorn. Colombia. Hoy es líder indiscutido del sector en la Argentina y los mercados latinoamericanos. dedicada en sus inicios a la fabricación de válvulas y broncería. que desde Chicago abastece a los Estados Unidos y Canadá. que cubre un área de 60. es una empresa dedicada a la fabricación y comercialización de grifería en una amplia gama de productos destinados al baño. Los inicios de esta historia se remontan a la segunda mitad del siglo XIX. la firma Franz Viegener II imprimiendo sus iniciales “FV” como marca de sus productos. diseño y servicio son metas para cada uno de sus integrantes. FV posee un establecimiento cerca de la ciudad de Pilar.000 m2 donde se diseñan juegos de grifería que satisfacen un amplio espectro de necesidades a través de cerca de 3500 artículos distintos. La familia Viegener continúa desde entonces al frente de la empresa. Más de 1300 personas trabajan hoy en los establecimientos integrados que posee FV en la Argentina.FV 1 FV S. desde el diseño al packaging. Desde la Argentina. La tecnología desarrollada por FV para fundir sus piezas es uno de los puntales más importantes sobre los que gira su calidad. Alemania. FV es una de las pocas empresas argentinas que cuenta con un Departamento de Diseño Industrial. resto de los países de América Latina y a FV América. donde realiza procesos de producción integrados y asegura la calidad en cada etapa del proceso productivo y proporciona una amplia gama de productos realizados íntegramente. Su hijo Francisco Viegener emigró en 1921 hacia la Argentina y fundó ese año la firma FV S. FV tiene la instalación fabril más importante de América Latina en su tipo.A. Desde Ecuador abastece a los países del Pacto Andino (Venezuela. y sucursales en las ciudades más importantes del interior del país. de 9.

llaves de paso y caños de cobre. Norma de toxicidad. Normas NSF61. don Alfredo Fortabat ponga en marcha su primera fábrica de cemento en el partido de Olavarría. la presencia de piedra caliza. grifería de cierre cerámico. LOMA NEGRA Loma Negra. Además. El 100% de la producción es examinada con cuidado y terminada por técnicos especializados. Es precisamente en la localidad de Loma Negra donde se lleva a cabo este emprendimiento. contamos con las siguientes certificaciones: » » » Certificación IAPMO (Americana). actualmente vigentes.sistemas propios. Esta piedra. la producción fundida tiene esa garantía que sólo FV puede brindar. monocomandos. broncería. grifería especial para la solución de necesidades específicas. (Certifica que nuestros productos son atóxicos para el consumo humano). materia prima fundamental para la producción de cemento sirve de lanzamiento para que. A lo largo de más de 80 años de historia. Loma Negra fue consolidándose alrededor de su planta madre con la construcción. Normas ISO 9001. Los procesos de esmerilado y pulido preparan a las partes para recibir el perfecto acabado que tanta fama ha dado a la grifería FV. la empresa ha consolidado su liderazgo en los mercados de grifería convencional. Normas certificadas Las griterías de FV cumplen con todas las normas de Obras Sanitarias de la Nación. con la adquisición de otras plantas cementeras y diversificando su gama de cementos y de . accesorios para baño. motivo por el cual la empresa adopta dicho nombre. provincia de Buenos Aires. celosamente guardados. comenzó sus actividades en 1926 cuando su fundador descubre. dos años más tarde. junto a las sierras de la estancia San Jacinto.

siderurgia. Su larga trayectoria comenzó en 1939. mayor calidad en los productos. entre otros. PA GINA 25 . la Compañía pasó a manos de nuevos accionistas y formó parte de Camargo Correa. hasta el dia de la fecha.otros productos para la construcción. con una pequeña constructora y actualmente. cemento. cal. Sus establecimientos industriales. ISO 9001:00 » » » » » » » » » Fábrica Olavarría y Sierras Bayas Fábrica Catamarca Planta Ramallo Fábrica Zapala Planta Lomaser Planta L´Amali Depósito Sola Depósito Barranqueras Administración Central (todos los procesos administrativos y comerciales) El ente certificador interviniente es el Bureau Veritas Certification. ubicados en distintas regiones geográficas. el haber cumplido con el objetivo fijado. en modelos más eficientes de administración y comercialización. son 108 millones de toneladas que dan cuenta de ello. La llegada de Camargo Correa ha permitido trazar un horizonte de inversiones en diversos proyectos para lograr mayor eficiencia y competitividad en este contexto de mercado cada vez más exigente. en separadores de molienda. comerciales y administrativos. En julio de 2005. en modernos procesos de embolsado y paletizado. Sus resultados logran mejores condiciones de trabajo. Camargo Correa emplea a más de 30 000 colaboradores y actúa en las áreas de ingeniería y construcción. en sistemas de control automatizados. y alta satisfacción de los clientes. Hormigón. uno de los mayores grupos empresariales del Brasil. 1 Normas Certificadas Los resultados de ese esfuerzo han sido. llegan a todos los rincones del país y aun a países limítrofes. La permanente renovación tecnológica toma forma a través de sus nuevos hornos. Loma Negra ingresó al siglo XXI como el primer productor de cemento y de cemento de albañilería de la Argentina y como uno de los principales de cales y de hormigón elaborado. Sus productos han estado presentes por más de 80 años en la industria de la construcción argentina. cemento y cemento de albañilería. gestión ambiental y textil. Todos ellos están en casi la mitad de las construcciones presentes en el país. calzados.

calidad. revestimientos y tejas cerámicas en los que opera. a partir de un reducido emprendimiento de poco más de una decena de operarios. con más de 100 años de actividad industrial. elaboración y comercialización de las riquezas del suelo. Así. para conseguir estándares de alto nivel competitivo en el mercado. garantizamos el lanzamiento de nuestros productos al mercado con una mínima variabilidad en sus resistencias. Equipos de operación e instrumental de control de última generación tecnológica. garantizan en todas nuestras fábricas un estricto seguimiento de variables críticas de procesos y de productos. provincia de Buenos Aires. Sus plantas industriales están concentradas en la localidad de Olavarría. y diseño innovador. que funcionan como base de operaciones para su dirección y su organización comercial y donde se dispone de dos amplios show-rooms. sus marcas son sinónimo de avanzada tecnología.» API (Spec Q1and Specification 10A) Fábrica de Sierras Bayas Cumplimos. con las normas IRAM. Cerro Negro. centro geográfico de la provincia de Buenos Aires. que permiten su uso y rendimiento previsibles. movilizada por un principio de optimismo creador y una profunda confianza en el potencial del país y de la región. se ha dedicado a la extracción. Una sólida red de distribuidores extendida por todo el país y un conjunto de representantes localizados en las principales plazas internacionales aseguran un fluido acceso de los usuarios finales a las diferentes líneas de productos. hoy en día. servicio. ha llegado a convertirse. a través de una política de crecimiento y actualización permanente en equipamiento y procesos y de desarrollo profesional de su personal. CERRO NEGRO Creada en 1896. además. » Tejas . Cerro Negro cuenta con oficinas centrales en Olivos. en una importante fuente de trabajo para el sector y en líder en los mercados de pisos.

que menos afectan el ecosistema. A la hora de hacer una cubierta de color. Con el paso del tiempo. Revestimientos Piezas Especiales Guardas » Porcellanatos Pisos / Revest. Sus esmaltes son inalterables por los rayos del sol. el producto no se ve afectado por el paso del tiempo. pero los techos de tejas cerámicas se mantienen. Siguen pasando las modas. Piezas Espec. 1 » Cerámicos Pisos Pisos / Revest. Procesos y productos según norma ISO 9001:2000. lo que resulta en un mayor valor de reventa. Esto asegura un estilo siempre vigente. no solo no se deterioran. manteniendo su color original. Guardas Normas de Calidad Cumple con norma nacionales (IRAM 12528-1 y 12528-2) e internacionales (EN-1304 y EN.1024). de su tradición y se utilizan desde hace más de 4. certificados por BVQI (Certificado Nº 134219).000 años. y son las cubiertas naturales. sino que aumentan su belleza. PA GINA 27 .Las tejas cerámicas son parte de su cultura.

automatización y capacidad operativa. se integra al Grupo Lafarge de reconocida trayectoria internacional -líder mundial en materiales para la construcción. que invierte. investiga y se capacita para superarse continuamente. En junio de 2006. ha llevado a la empresa a encarar una nueva etapa en su crecimiento. tanto en la calidad de sus líneas de productos. ha desarrollado y comercializado productos innovadores. Klaukol es el resultado de una forma de trabajo. las que constituyen la base de operaciones para su dirección y organización comercial y administrativa.. ParexGroup es una unidad de negocios de Materis.KLAUKOL Desde 1972. le aseguran una ágil y continua llegada a los usuarios de sus diferentes líneas de productos.a través de su área de negocios Lafarge Mortiers. Una amplia red de distribuidores que cubre todo el territorio nacional. para brindar una amplia gama de productos de primera calidad. con una estrategia de crecimiento que otorga prioridad a la integración y al desarrollo de las empresas líderes en sus mercados. Su planta industrial. provincia de Buenos Aires. le permite brindar una amplia gama de productos de primera calidad . referente mundial por su flexibilidad.A. provincia de Buenos Aires. Es por ello que a partir de 1999. localizada en Virrey del Pino. líder en productos especialmente diseñados para la construcción. Klaukol S. como en el servicio al cliente y en satisfacer las necesidades de los consumidores. desarrollada sobre un novedoso concepto tecnológico. complementada con representantes internacionales. y se impuso en el mercado argentino de la construcción como el referente en adhesivos y pastinas para la colocación de pisos y revestimientos cerámicos. Este continuo desarrollo. así como en morteros de albañilería y revestimientos murales. El liderazgo mantenido durante estos años ha sido el resultado del compromiso constante de toda una organización orientada a sus clientes y exigencias del mercado. la economía de recursos y el respeto hacia las personas y el medio ambiente. La diversidad y el espíritu de equipo son los motores de nuestro éxito El grupo desarrolla una competencia profesional basada en la eficiencia industrial. ParexGroup reemplaza al Grupo Lafarge Mortiers como parte de una transformación que introdujo un cambio de nuestra actividad en el área de morteros en todo el mundo. La empresa cuenta con oficinas centrales en San Justo.

Los adhesivos se fabrican conforme a las Normas IRAM N° 1752 y 1760 y Normas DIN N° 18156 parte 2 (excepto puntos C y 2 del párrafo 5. sistemas y soluciones confiables. PA GINA 29 . Cipolletti (provincia de Río Negro) y San Luís. extendiéndolo a América del Sur. Las estrategias se plantean a largo plazo. De esta manera.2.2). innovadoras y diferenciadas. su éxito se basa en el compromiso y participación de todos los equipos de trabajo.A la Planta Industrial de Virrey del Pino. el compromiso y filosofía de trabajo de toda la organización. Este es el propósito de la visión. Para garantizar su crecimiento futuro. Klaukol reafirma sus valores y su objetivo de mantener su liderazgo en materiales de construcción. 1 En un contexto de creciente globalización y rendimiento. continúa creando valor. reforzando su liderazgo. alienta el sostenimiento del liderazgo y la excelencia operativa en cada una de sus actividades. adelantándose en todo momento a las necesidades de los clientes. que provee a la industria de la construcción productos. se le suman nuestras la Plantas Industriales de Tucumán.

Lingotes de aleación Lingotes T y Prismáticos Barrotes para Extrusión Bobina de alambrón Placa para Deformación Chancha de Zincalum Lingote de Aluminio Puro . Las operaciones de Aluar comprenden desde la obtención de aluminio en estado líquido hasta la fabricación de productos elaborados que se destinan a las industrias del transporte. Aluar ha expandido sus actividades hasta lograr un elevado grado de integración vertical en la cadena de producción y comercialización del aluminio. desde su planta en Abasto. esta focalizada en productos Laminados y Extruidos. Por esas razones. medicina y tratamiento de aguas. desde su planta en Puerto Madryn. construcción.aluar Una sólida y coherente trayectoria en sus treinta años de operación le han permitido acceder a los más exigentes mercados internacionales y ser proveedores estratégicos de empresas líderes en el mundo. es básicamente productora de materias primas para diversas ramas de la industria.000 personas y se involucra proactivamente en las comunidades en las que opera. Los fundamentos rectores de tal integración fueron la búsqueda de actividades y productos con una mayor cuota de valor agregado al aluminio primario y de un incremento de la competitividad de Aluar. da empleo a más de 2. se han incorporado actividades a la producción de aluminio primario tanto aguas abajo (productos extruídos y laminados en la División Elaborados) como aguas arriba (producción y transporte de energía eléctrica. en tanto que la División Elaborados. insumo básico del sector). packaging. electricidad. Desde su creación en 1970. Aluar se reconoce como un agente activo en el crecimiento y desarrollo de la República Argentina. La División Primario.

Ventanas exteriores. Ventanas exteriores. Determinación de las medidas y de la rectangularidad de los ángulos Fachadas integrales livianas. Orden cronológico y criterios Carpintería de obra. Métodos de ensayos mecánicos de ventanas. Representación Carpintería de obra. Ensayos físicos Fachadas integrales livianas. Requisitos Básicos y clasificación Carpintería de obra. laminados gruesos y foil). Sistema de Carpinteria Perfiles Industriales Barras Trefiladas Normas certificadas Los perfiles de Aluar División Elaborados son extruidos en aleación de aluminio 6063. Verificación de las condiciones de seguridad Fachadas integrales livianas. Ventanas exteriores. tubos. El adecuado equilibrio de cada una de las líneas y la gran variedad de tipologías brindan al diseñador ilimitadas combinaciones con libertad estética. Mediante la fabricación de su amplia gama de productos (perfiles. Ventanas exteriores. Ventanas exteriores. Ventanas exteriores. Preparación de las juntas y aplicación de sellador Ventanas. Método de determinación de la resistencia a la acción del viento Carpintería de obra. ventanas y fachadas integrales. Vocabulario Puertas. Resistencia Mecánica Carpintería de obra. Aislamiento térmica Carpintería de obra. Criterios de elección de las aberturas relacionados con su ubicación y aspectos ambientales PA GINA 31 . Listado de normas iram aplicables a carpinterías Número 11505-1 11505-2 11507-1 11507-2 11507-3 11507-4 11507-5 11523 11539 11544 11579 11590 11591 11592 11594 11606 11980 11981 11987 11988 Descripción Puertas.Aluar División Elaborados provee al mercado materiales de alto valor agregado que satisfacen las necesidades de la industria y la construcción. Verificación de la conservación del aspecto Fachadas integrales livianas de vidrio pegado. Método de ensayo de infiltración de aire Fachadas integrales livianas. Requisitos Básicos. Metodología de los ensayos. Requisitos complementarios. Aislamiento acústica Carpintería de obra. Requisitos Fachadas integrales livianas de vidrio pegado. Requisitos Carpintería de obra. Ventanas exteriores. Acristalamiento y métodos de montaje Carpintería de obra. barras. Requisitos complementarios. Determinación de la estanquidad al agua Carpintería de obra. Método de ensayo de estanquidad al agua Carpintería de obra. Temple T6 y cuentan con certificación de calidad de sus procesos según Norma ISO 9001. 1 Laminados Extruidos La Unidad de Negocio Extrusión de Aluar División Elaborados produce una amplia gama de productos que cubren las distintas necesidades tanto del mercado de la construcción como el de la industria. ventanas y fachadas integrales. Cerramientos. Ventanas exteriores.

L/300 y L/250. • Para paños con vidrio simple: 1/200 (máximo 15 mm).m) 10 a 15 6 a 10 0a6 Designación Normal Mejorada Reforzada El caudal de aire es para una diferencia de presión de 100 Pa (10 mm de columna de agua).Requisitos básicos para carpinterías (norma iram 11507) infiltración de aire Clasificacion IRAM A1 IRAM A2 IRAM A3 Caudal de aire por metro de junta (m3/h. • Para paños con vidrio laminado: 1/250 (máximo 15 mm). • Para paños con DVH: 1/300 (máximo 8 mm). .m2) Clasificacion IRAM E1 IRAM E2 IRAM E3 IRAM E4 IRAM E5 Presión estática (Pa) 100 200 300 500 700 Designación Normal Mejorada Reforzada Muy reforzada Excepcional Resistencia a las cargas producidas por el viento (Presión de ensayo (Pa)) Clasificacion IRAM V1 IRAM V2 IRAM V3 IRAM V4 Deformación 500 1000 1500 2000 Seguridad 900 1700 2400 3000 Flecha máxima admisible son L/200. Estanqueidad al agua (para un caudal de agua de 2 dm3/min.

se inicia una serie de inversiones de gran envergadura para actualizarla tecnológicamente en las áreas de acería.A. dedicada a la elaboración de productos siderúrgicos de alta calidad para su comercialización en el mercado interno y externo.AcerBrag 1 Aceros no estructurales redondos AcerBrag S. cuenta con el equipamiento en producción más moderno del país. se inició como proveedora de acero y hierro fundido en piezas para la industria nacional. es una empresa argentina con más de cuarenta años de trayectoria en el país. galvanizados e industria Barra de acero liso AL-220 normal y soldable Barra de acero de dureza natural ADN-420 normal Barras de acero de dureza natural ADN-420 S soldable Alambres de acero para armaduras ATR-500 N Mallas electrosoldadas estandar y especiales PA GINA 33 . laminación y trefilación. y se convirtió a comienzo de los años setenta en una planta integral de acería y laminación. Fundada a comienzo de la década de los sesenta. Alambrones Alambres recocidos. A partir del año 2001. Actualmente.

A. A-B IRAM IAS U 500-06 Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI DC-M-A-21 002 18-04-00 55. soldables para armaduras en estructuras de hormigón Denominación ADN-420 Marca AcerBrag S.A.A. A-B IRAM IAS U 500-26 Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI DC-M-A-21 003 16-11-99 10. A-B IRAM IAS U 500-207 Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI DC-M-A-21 005 25-03-02 6431 . DNCI 10.A. ABNT (Brasil. INTN (Paraguay).821 AM-500-N AcerBrag S. IDIEM (Chile).A.936 ATR-500-N AcerBrag S. IRAM IAS U 500-502 DC-M-A-21 004 19-04-05 10.en proceso).820 ADN-420-S AcerBrag S. para armaduras en estructuras de hormigón Alambres de acero para armaduras en estructuras de hormigón Barras de acero laminadas en caliente. A-B Norma del producto IRAM IAS U 500-528 Tipo de certificado Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI Nro Certificado DC-M-A-21 001 Fecha emisión 15-12-98 Nro trámite de present. Tipo de producto Barras de acero conformadas de dureza natural para armaduras en estructuras de hormigón Mallas de alambres de acero soldados. lisas y de sección circular para armaduras en estructuras de hormigón Barras de acero conformadas de dureza natural.Normas certificadas » » » » » IRAM / INTI.822 AL-220 AL-220-S AcerBrag S. ISO En proceso.

hoy comercializa. que cubren prácticamente todas las necesidades del mercado de Hogar y Obra. por su imagen y presencia en el mercado. otorgada por Bureau Veritas Certification que comprende el diseño. PA GINA 35 . una completa gama de productos y soluciones. así se ubica como una de las empresas que se encuentra a la vanguardia en el desarrollo y comercialización de estos productos. comercialización y servicio posventa de impermeabilizantes y pinturas de hogar y obra. formulaciones de última generación y conceptos innovadores que aseguren su calidad y su adecuado desempeño. La empresa ha sido una de las pioneras en el sector en la implementación del sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2000 que comprende el diseño. la empresa ha adoptado en los últimos años una estrategia de diversificación y. en base acuosa y base solvente. comercialización y servicio posventa de impermeabilizantes y pinturas de hogar y obra. El objetivo de Plavicon es la provisión de productos confiables. desarrollo. que utilizan para su desarrollo materias primas de primera calidad. Plavicon. El compromiso de Plavicon con la calidad es ratificado día a día en un proceso de mejora continua en busca de satisfacer las necesidades de sus clientes que constituyen la razón de ser de la compañía. fabricación. fabricación. desarrollo.Plavicon 1 Plavicon es una empresa Argentina con 40 años de trayectoria en el mercado y una gran cobertura en el ámbito nacional. Su principal marca. es una marca líder asociada a soluciones de impermeabilización en techos y paredes. Si bien la línea de impermeabilizantes. bajo la misma filosofía de producir productos de calidad. es una de las fortalezas de Plavicon. Normas certificadas La Empresa ha sido una de las primeras en su sector en la implementación del sistema de Gestión de Calidad ISO 9001: 2000. con productos pioneros y líderes como Plavicon Fibrado.

provincia del Neuquén. CEFAS cuenta. plantas fabriles en Olavarría. así como las prestigiosas marcas Sublime y Malagueño. Un año más tarde.Cefas CEFAS S. Finalmente. provincia de San Juan. En la fábrica de Zapala. Mendoza y San Juan. provincia de Buenos Aires y las marcas de cal hidráulica Lougas y Feitis. provincia de Córdoba y Los Berros.A. El equipo de promoción. El cuerpo de ventas de la empresa está presente en forma directa en la gran mayoría de las plazas de demanda significativa. Quilpo. que toma a su cargo la fabricación y comercialización de cal El Milagro en dos fábricas ubicadas en la provincia de Córdoba. actualmente. con ventajas ciertas frente a toda su competencia. una decidida y dinámica estrategia de marketing y comunicación. Asimismo se incorporan a la empresa yacimientos de sulfato de calcio. . nace en 1995 como parte de un destacado grupo empresario con gran experiencia en la Industria de la construcción y la producción de cemento. da marco y desarrollo a la imagen de liderazgo que el mercado conoce y valora. carbonato de calcio y carbonatos de calcio y magnesio e instalaciones fabriles en Zapala. a lo largo y ancho del país. La estratégica ubicación de sus plantas y depósitos garantiza una logística de óptimos costos y alto grado de eficacia. amplía su campo de acción al incorporar tres fábricas y canteras de cal aérea ubicadas en las provincias de Córdoba. con fabricación de cales y otros productos derivados en Olavarría. provincia del Neuquén. produce enmiendas minerales y fertilizantes para el agro argentino y chileno. provincia de Buenos Aires. adquiere canteras. La estructura comercial y logística cubre todo el territorio nacional. En 1997. capacitación y asistencia técnica brinda un calificado soporte a las actividades comerciales.

es satisfacer y superar las expectativas de sus clientes. El compromiso de CEFAS. de alcance regional. Comercialización y Distribución. al tiempo que posibilite la expansión hacia nuevos mercados. con una política empresaria ética y responsable.Conformación y producción de la empresa 1 CEFAS S. compro-metida con sus clientes.A. su gente y con la sociedad. para sostener su posición de liderazgo en la fabricación de cales. PA GINA 37 .Planta de Olavarria. Normas Certificadas Norma ISO 9001:2000. capacitación y compromiso. en materia de calidad. es una empresa minera. Producción de Cales Hidráulicas . la Industria y el Agro. Nuestra misión es desarrollar. hemos definido que el activo más valioso es nuestra gente. Para ello. producir y comercializar productos de destacado valor para los sectores de la Construcción. Estamos convencidos de que el cuidado del medio ambiente y de las condiciones de trabajo contribuirán al engrandecimiento de nuestra empresa y al mejoramiento de la sociedad. yeso y sus derivados en el mercado nacional y regional. que deberá distinguirse siempre por su profesionalismo.

En 1911. Durante 16 años. galvanizados y estañados. BULLDOG. Con el tiempo.A. y heladeras eléctricas familiares. La empresa continuó tanto con la fabricación de productos metalúrgicos esmaltados como de cerámicos hasta el año en que cierra la fábrica de menaje. Su importante trayectoria de casi cien años y su lugar de jerarquía dentro de la industria hacen que esta marca sea hoy reconocida como sinónimo de los artefactos sanitarios en el país. obreros y empleados. la cual pasó a llamarse FERRUM S. además del área industrial. Ferrum está conformada por cuatro plantas que emplean más de 1. DURCELEST. lo que le permite obtener grandes volúmenes de producción. Su origen fue una pequeña fábrica de utensilios para cocinas de hierro y de artículos enlozados. entre técnicos. la Compañía irá incorporando otras divisiones industriales. llamada Cerámica Pilar. En 1927.500 personas. la empresa continuó sus actividades en el mismo lugar donde fue fundada. provincia de Buenos Aires. La fabricación de artefactos sanitarios Ferrum se completa en planta Pilar. incluso. DE CERÁMICA Y METALURGIA. Algunas de las marcas que distinguían los productos Ferrum eran DURASMALT. se encuentra la administración central de toda la Compañía. que había sido fundada en 1897 por Don Antonio Lavazza. En la actualidad. Allí se fabricaron –por primera vez en el país– cocinas eléctricas y de gas de chapa enlozada. cuando un nuevo grupo empresario (FV) adquiere Ferrum. En 1983. Esta división. alcanzó a la denominación de la empresa. DURINOX. una sociedad anónima compró esta fábrica y le dio el nombre de FERRUM INDUSTRIA ARGENTINA DE METALES S. en el partido de Avellaneda. DURACOTA. su nombre definitivo. La tradicional Planta Avellaneda está dedicada a la producción.Ferrum Ferrum es una empresa argentina líder en la fabricación de porcelana sanitaria. se incorpora una .A. que se edificaron en la manzana lindante a la de la primera fábrica (donde hoy se encuentra la planta principal de la Compañía). Es recién en el año 1941 –tras varios viajes de estudio al exterior por parte de sus técnicos– es cuando la empresa comenzó a producir artefactos sanitarios de porcelana bajo la marca DURCELANA. comercialización y distribución de productos de porcelana sanitaria. Así nació la fábrica de menaje Ferrum. Este hecho implicó un cambio fundamental que. DURAFER Y SUPERSMALT. nace en 1972 y su factor distintivo es la tecnificación. Conformación y producción de la empresa. las necesidades de expansión hicieron imprescindible la construcción de nuevas instalaciones. precursora en la Argentina de la industria del enlozado de utensilios y una de las primeras del mundo en emplear hornos continuos de esmaltación. en ella. ubicada en el partido del mismo nombre de la provincia de Buenos Aires.

Depósito). 11. Receptáculo de ducha). Inodoro). Sus representantes y distribuidores. la mayor confiabilidad a los usuarios: sus sanitarios están certificados por las normas IRAM (Argentina). según normativas nacionales e internacionales. hoteles de primer nivel y en todos los hogares que reconocen. Está dedicada a la fabricación de bañeras de hidromasaje.tercera división en la Compañía: Tableros Guillermina.637 (Artefactos Sanitarios de Cerámica.A. bañeras y receptáculos de ducha. Perú. Ferrum no cesó de adecuarse y anticiparse a los cambios del mercado mediante un constante progreso tecnológico y un desarrollo guiado por las últimas tendencias del diseño. Mingitorio). Emiratos Árabes. están certificadas según las normas internacionales IEC 60335+A1 y IEC 60335-2-60 de seguridad en electrodomésticos y bañeras de hidromasaje. La cuarta planta de Ferrum es División Plásticos. Ferrum suma certificaciones que la muestran atenta a brindar. realizadas en acrílico termoformado y reforzado. Lavabo.UU. PA GINA 39 .642 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. también en el partido de Avellaneda. Por todo lo dicho. 11. Accesorios) y 11. presentes en todas las provincias del país.635 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. Canadá. Igualmente importante es su presencia en los distintos mercados del exterior a los que Ferrum exporta. Bidé).º 11. México. entre muchos otros. Las Bañeras de Hidromasaje Ferrum. países de Centroamérica.) y CSA (Canadá). tales como Estados Unidos.634 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. gracias a la disponibilidad de repuestos legítimos. 1 Normas Certificadas Los Artefactos de Baños de la firma Ferrum S. Colombia. empresa ubicada en el noroeste de la provincia de Santa Fe y dedicada a la producción y distribución de paneles de fibra de madera de densidad media (conocidos como MDF: Médium Density Fibreboard). China. sus productos son una presencia constante en instituciones. con un claro liderazgo en el mercado interno. Definiciones).641 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. el trabajo de generaciones de artesanos. 11. España.639 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. ANSI (EE. junto con los mejores diseños. Sudáfrica. Al lanzamiento constante de nuevos productos en las más importantes exposiciones. Corea. están certificados bajo normas IRAM N. 11. en todos sus modelos. 11. técnicos y empresarios. 11. A lo largo de su historia. Caribe y del Mercosur. tras esta marca. nacida en 1989. fieles al ideal de mantener la calidad y garantía Ferrum.638 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. También se fabrican los productos bajo las normas CSA de Canadá y ANSI de los Estados Unidos. El permanente crecimiento de Ferrum la ha transformado en la principal empresa argentina de su tipo. diseñadores.636 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. bacha y columna). y sus bañeras de hidromasaje cuentan con el certificado de seguridad eléctrica. aseguran una atención ágil y la posibilidad del mantenimiento o reparación de productos.

con el objetivo de satisfacer las necesidades de un mercado cada vez más demandante.Eternit . Eternit es la empresa líder en la fabricación y comercialización de productos para la construcción.Durlock Son dos empresas pertenecientes al Grupo Etex que es un grupo industrial especializado en materiales para la construcción con más de 100 compañías en 35 países de los 5 continentes. en la que se incorporó la línea de Polietileno en todos sus modelos y variantes. con más de 70 años de presencia en el mercado argentino. se ha trabajado en la reconversión de la compañía hacia nuevos productos y tecnologías. . Siguiendo esta política de actualización constante. Sus instalaciones cuentan con 15. Su planta de fabricación es la más moderna de América Latina. Durante los últimos 10 años.000 m2 de superficie y están totalmente mecanizadas. se llegó hoy a la apertura que abarca la nueva línea de Tanques Industriales de alta capacidad. la primera línea de productos en ser expandida fue la de Tanques para agua. en la que se utilizan tecnologías de última generación para obtener productos de alta calidad y prestaciones.

000. y se incrementó la capacidad de producción. se puso en funcionamiento la nueva planta de producción de las placas autoclavadas de cemento para exteriores Superboard. PA GINA 41 . Hacia fines del año 2006. provincia de La Pampa. se inauguró la ampliación de la fábrica. y establece un proceso de realimentación beneficioso para ambas partes.A. procura integrar a sus proveedores a su cadena de valor y. con la incorporación de un nuevo equipamiento y una importante actualización en tecnología. provincia de Buenos Aires. enmarcado en la filosofía de la calidad. la capacidad de producción de la planta industrial fue totalmente colmada. y propende a la satisfacción de sus requerimientos y al cumplimiento de sus expectativas. certificados de acuerdo con la Norma ISO 14001-2004. es una compañía de capitales nacionales. le tocó el turno a un producto revolucionario para el área residencial: las tejas de cemento Euroteja. 1 Durlock® que inició sus actividades en el año 1977. y durante el mes de marzo del año 2000. Desde su posición de liderazgo en el mercado. La Línea completa Durlock® es fabricada mediante procesos productivos basados en una gestión ambiental responsable. que pasó de 7. Dicho proyecto fue puesto en marcha. En 1989. En agosto de 2007. El Complejo Industrial Durlock® está instalado en Gral. Durlock® acompaña a sus clientes en el desarrollo de sus negocios. todas las líneas de producto son fabricadas en el país y en su planta industrial de San Justo. Con esta reciente inversión del grupo en la Argentina.000 a 20. la línea Euroteja logró un firme posicionamiento en el mercado.En el año 2001. gracias a su permanente desarrollo e innovación de terminaciones y colores. Eternit se convirtió en la única empresa del país en lograr el sello de conformidad de la norma Iram 11632-1 para este producto. En el año 1998. por lo cual se iniciaron los estudios técnicos y económicos de factibilidad a fin de ampliar la capacidad instalada. que años mas tarde se asoció con LaFarge Plâtres (Francia) para potenciar el desarrollo de todos los productos para la construcción derivados del yeso en la región.000 de m2/año. fue adquirida por la corporación belga “Etex Group”. Con sus modelos Gala (francesa) y Alcalá (colonial) y. Durlock® S. los hace partícipes del desarrollo de sus productos.500. Acha. producto que instaló una nueva tendencia constructiva en el mercado argentino. cuando cabe.

643.Norma IRAM 11596 Impacto de bola de acero .Norma IRAM 11595 Comportamiento Acústico de paredes Durlock® Ensayos realizados en el CINAC .º 11. según la norma IRAM N.Normas Certificadas Las Placas de Yeso Durlock® cuentan con el Sello IRAM de Conformidad. las paredes y revestimientos ejecutados con Durlock® son considerados MATERIAL TRADICIONAL por la Secretaría de Vivienda y Calidad Ambiental por su difundido y exitoso uso en construcciones de todo tipo. Ensayos y Aprobaciones Ensayos Resistencia de paredes Durlock® a los esfuerzos Ensayos realizados en el INTI Impacto sobre probeta vertical .INTI Norma IRAM 4063 ISO 140 Resistencia de paredes Durlock® al fuego Ensayos realizados en el CECON – INTI Norma IRAM 11950 Clasificación según Norma IRAM 11949 Determinación de propagación superficial de llamas de placas Durlock® Ensayos realizados en el CECON – INTI Norma IRAM 11910-3 ASTM E 192 Clasificación según Norma IRAM 11910-1 ABNT ME-24 Resistencia de la placa verde al agua Ensayo realizado en CITAC – INTI Norma ASTM C 630-91 Euroteja CERTIFICACIÓN Norma ISO 9001-2000 CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-20047 SELLO IRAM DE CONFORMIDAD NORMA 11632-1 Tanques Polietileno CERTIFICACIÓN Norma ISO 9001-2000 CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 Tanques Fibrocemento CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 Chapas onduladas de Fibrocemento CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 Placas Superboard y Siding CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 . A partir de 1992.

las que permiten generar valor y una mayor competitividad a la empresa. Certificación E1. PA GINA 43 .Baja emisión de formaldehído.001. la Argentina. OHSAS 18001 Gestión de la Seguridad y salud ocupacional. ya que permite asegurar el suministro de fibra en el largo plazo acorde con la estrategia de crecimiento del negocio en los países donde está presente. La propuesta de valor de Masisa es ser una marca confiable. que se anticipa a las necesidades de los mercados por medio de la innovación en productos y servicios. Masisa cuenta con otras tres divisiones que funcionan de manera sinérgica a la división central de Tableros: Forestal. la empresa cuenta con 13 complejos industriales en Chile. y que opera en forma responsable con la sociedad y el medio ambiente. distribuidas en Chile.001 y OHSAS 18. el Brasil y Venezuela. la Argentina. Madera Sólida y Retail. Venezuela y México. Para la producción de tableros.Masisa 1 Masisa es la empresa líder en América Latina en la producción y comercialización de tableros de madera para muebles y arquitectura de interiores. IRAM para productos. todos los cuales cuentan con la certificación ISO 14. Teco. el Brasil. La División Forestal cuenta con un patrimonio de 244 000 hectáreas de plantaciones certificadas FSC. cercana a todos sus públicos. Este patrimonio de bosques juega un rol clave en la propuesta de valor de Masisa. FSC. Normas Certificadas ISO 9001:2000 Gestión de Calidad. ISO 14001 Gestión ambiental.

tanto en Europa como en los Estados Unidos y Latinoamérica. con la adquisición de Fundiciones San Javier. El Grupo Dema como proveedor de la Industria de la Construcción Las empresas del Grupo Dema lideran el desarrollo tecnológico de sistemas para la conducción de fluidos en la República Argentina. la certificación Tuv Rheinhand Argentina. La actividad central de Ferva S. como así también la calificación de Proveedor A por parte de las principales terminales automotrices del Mercosur de las cuales es un proveedor destacado. desagues. El Grupo Dema es una estructura industrial y comercial conformada por Dema S. El énfasis puesto en la calidad de toda su producción industrial abrió. y una estructura propia en el Brasil.A. es la metalurgia: fundición de hierro. La actividad principal de Dema S. la empresa Dema creció. es la producción y comercialización de sistemas para la conducción de agua. de la máquina. pasa a liderar ampliamente este mercado. gas en plástico y metal como empresa líder del mercado argentino. el grupo empresario así conformado. que asegura un alto nivel de calidad en forma constante. Ya en la década de los sesenta y sin abandonar su rol de proveedor industrial. minera. aérea. petrolera. Ferva S. Con diversas materias primas. reguladores y accesorios para la conducción de agua. como fundición de hierro hasta convertirse en una de las principales proveedoras de piezas para la industria automotriz. además. En síntesis es. conexiones.A. para el Grupo Dema. Hoy. Años después. agraria. Ambas empresas cuentan con la certificación ISO 9001 para la totalidad de su producción.. gas. en principio. herramienta y de la energía eléctrica. naval. una empresa joven y dinámica con una sólida historia y una firme vocación innovadora. el Grupo Dema produce una amplia gama de tuberías. Dema posee. cuenta con tres plantas industriales.A. Dema se especializa en la producción de accesorios de fundición maleable para la conducción de agua y gas. las puertas de los mercados más exigentes.Grupo Dema Fundada en la década de los cincuenta por Vicente Chies y Guido De Giusti. drenajes y una gran variedad de fluidos industriales: .A.

CAÑOS Y ACCESORIOS DEMA Son caños de acero y conexiones en fundición de hierro maleable con recubrimientos galvanizados y epoxi. destinado al tendido de redes de agua. duración en servicio y potabilidad en la distribución de agua caliente y fría. el Grupo Dema provee a la Industria de la Construcción argentina la totalidad de los sistemas de conducción de fluidos de alta calidad para obras de todo tipo. incluyendo avanzados reguladores de presión de alta seguridad. DURATOP Constituye el sistema integral de desagües cloacales y pluviales en polipropileno de alta resistencia. con uniones deslizantes de máxima seguridad. gas y saneamiento. SIGAS Es el nombre del sistema integral para la conexión domiciliaria a las redes de gas de 1. POLYTHERM Es el sistema integral en Polietileno de Alta Densidad. para conducción interna de gas en viviendas. tanto en viviendas como en destinos de uso más exigentes e intensivos. PA GINA 45 . TUBOTHERM Es el primer piso térmico argentino producido en Polietileno de alta Resistencia Térmica (PERT). SIGAS THERMOFUSIÓN® Es el primer sistema de caños y conexiones de polietileno con estructura interna de acero. unidos por termofusión. 1 De esta forma.Productos del Grupo Dema ACQUA-SYSTEM THERMOFUSIÓN® El primer sistema integral de conducción de agua con unión por termofusión del país.5 y 4 bar y comprende todas las piezas necesarias para dicha conexión. comercios e industrias. capacitación y asistencia técnica. unido por termo o electrofusión. a través de una amplia red comercial en todo el Mercosur y el más sólido servicio de asesoramiento. con unión por Thermofusión®. Se desarrolla y produce estrictamente de acuerdo con normas europeas en la materia para responder a la demanda de seguridad.

» DIN 8077 (dimensiones). la instalación se haya realizado de acuerdo con las instrucciones y recomendaciones de este manual. su índice de fluencia Garantía Acqua system® Por lo expresado en el punto anterior el Grupo Dema solo garantizará aquellas instalaciones de agua donde tanto los caños como los accesorios usados sean marca Acqua system®.A. su módulo elástico 4. » DIN 16962 (dimensiones y ensayos). » Normas que cumplen los accesorios Acqua system®. Por ello constituye un error que no podemos dejar de aclarar. .Normas Certificadas Certificación ISO 9001: FervaS. su densidad 2. MUY IMPORTANTE INCOMPATIBILIDAD DE PRODUCTOS APARENTEMENTE SIMILARES Es común en mercados sanitarios con poca experiencia en materia de Thermofusión®. » DIN 8078 (especificaciones y métodos de ensayo). constituye la más seria documentación sobre la atoxicidad de nuestros tubos y accesorios Acqua system®. su peso molecular 3. » IRAM 13470 (dimensiones). que se entienda que cualquier cañería sintética es compatible para unirse por Thermofusión® con cualquier otra de similar apariencia. » IRAM 13471 (ensayos). Thermofusión®. Certificaciones de atoxicidad El certificado que se reproduce. empresa del Grupo Dema que produce Acqua system®. solamente una Thermofusión® entre caño y accesorio será confiable. Normas y certificaciones de atoxicidad: Normas que cumplen el sistema Acqua system® Normas que cumplen los caños Acqua system®. este fue expedido por la prestigiosa empresa DSM Research de Alemania. cuando la materia prima que constituya uno y otro tengan en común: 1. es la primera fábrica de América Latina de tubos de polímeros cuyo sistema de calidad en las áreas de producción y comercialización de dichos tubos ha sido certificado bajo Normas ISO 9001.

PA GINA 47 . 1 Normas y aprobación del Sistema SIGAS Thermofusión® es diseñado y producido en un todo de acuerdo con la Especificación Técnica NAG-E 210. para conducción de gas natural y gases licuados de petróleo en instalaciones internas. El proceso productivo de la guarnición de doble labio cuenta con un sistema de aseguramiento de la calidad certificado bajo Normas ISO 9001. Programa de Capacitación a Gasistas Matriculados De acuerdo con lo establecido por la Resolución 3251/2005 de ENARGAS.Normas y Garantía Duratop® Normas que cumple el Sistema. ha sido certificado por el ORGANISMO DE CERTIFICACIÓN para el sistema de tubería compuesta de acero-polietileno con unión por Thermofusión®. el Grupo Dema otorgará al gasista matriculado un certificado que acreditará la aprobación de la capacitación. que integra la Resolución 3251/2005 del ENARGAS para la aprobación del sistema de tubería compuesta de acero-polietileno. los gasistas matriculados deberán asistir previamente a una jornada de capacitación dictada por el Grupo Dema. se le otorgó. Los caños y accesorios Duratop® están fabricados de acuerdo con la Norma IRAM 13476/1 (medidas) y 13476/2 (requisitos y métodos de ensayo). El sistema SIGAS Thermofusión®. Esta guarnición posee también el sello DIN 4060 grabado en su interior. y que será verificado por los prestadores del Servicio de Distribución de Gas por Redes. Con la supervisión del Organismo de Certificación. para ser habilitados para ejecutar instalaciones con SIGAS Thermofusión®.

Por la correcta interpretación de los planos para la realización de la obra y responderá de los defectos que puedan producirse durante la ejecución y conservación de la misma hasta la recepción final. 1646. a causa de la inobservancia de las disposiciones municipales o policiales. Art. 26 . La responsabilidad de los profesionales de la construcción se genera. Régimen de responsabilidad • Comentar algunos aspectos respecto de la responsabilidad legal que le compete a Son objetivos de esta sección: cada uno de los actores de la industria. según los casos. • Analizar algunos aspectos sobre la responsabilidad del fabricante a la luz de la Ley de Defensa del Consumidor y la extensión de la responsabilidad. Como primera medida. Art. ingeniero. constructores. Los únicos eximentes de su responsabilidad quedan reducidos a la fuerza mayor. directores de obra. régimen legal aplicable a la responsabilidad Contractual. o constructor. Por los vicios ocultos o diferencias que no pudieron ser advertidas en el momento de la entrega de la obra. desarrolladores.064 (Obras Públicas) Art. un contrato de locación de obra que implicará la prestación de un servicio tendiente a la concreción de un resultado a cambio de una suma de dinero. quiénes están comprendidos y en qué consiste.G. 1647 bis Ley 13. sobre todo. el caso fortuito y el hecho del tercero. a continuación. Contrato de Locación de Obra Código Civil de la Nación Art. Para que sea aplicable la responsabilidad la ruina deberá producirse dentro de los 10 años de recibida la obra y el plazo de prescripción de la acción será de 1 año a contar del tiempo en que se produjo aquella. fabricantes de insumos y comercializadores de insumos. • Incluir algunas consideraciones respecto del Código de Ética de las profesiones relacionadas con la industria. vicio de suelo o mala calidad de los materiales. a fin de adentrarnos en el tema de la responsabilidad legal en la materia. • Analizar las cuestiones relativas a la garantía decenal y. 1629 y ss.1137. Marco legal. aplicadores o transformadores. Por el daño causado a los vecinos. EXTRACONTRACTUAL Por la ruina total o parcial de la obra si ésta procede de vicio de construcción. 1647 CC Art. por un incumplimiento contractual. Esta norma es de orden público. desarrollaremos un resumen de algunas de las responsabilidades que asumen los distintos actores implicados en una obra o construcción. El comitente celebra con el arquitecto. El dueño tendrá 60 días para denunciarlos. tales como proyectistas. La calidad en la construcción. CC Art. Fuente Legal Código Civil (CC). normalmente. Cuadro de responsabilidades Rol Constructor Responsabilidad CONTRACTUAL Por el cumplimiento del contrato suscripto con el Comitente. razón por la cual no se admite la dispensa contractual de responsabilidad.

si cometiera. del tiempo y del lugar”. Responsabilidad Contractual. pudiendo limitar su responsabilidad. Art. Responsabilidad Contractual. Art. 512 (Culpa). La responsabilidad se sustenta en la existencia de culpa. Por proyecto contrario a las leyes. Art. velar por el correcto uso de los productos de acuerdo con los manuales de uso.240 de Defensa del Consumidor. Código Civil de la Nación (CC) Art. Código Civil de la Nación (CC) Art. 174 inciso 4º Director de Obra CONTRACTUAL Por el cumplimiento del contrato suscripto con el Comitente o quien contrate sus servicios como Director de Obra. Art. dependiendo de las circunstancias del caso y la existencia de culpa de su parte. características particulares y su adecuación a los fines establecidos en el proyecto de obra. PA GINA Fabricantes de insumos Por el vicio o defecto de la cosa. Código Civil (CC). entendida como la “omisión de aquellas diligencias que exigiere la naturaleza de la obligación. mayor será la obligación que resulte de la consecuencias posibles de los hechos”). además. 1646. el proyectista será responsable por la ruina total o parcial de la obra. Jurisprudencia. EXTRACONTRACTUAL Por la ruina total o parcial de la obra.064 (Obras Públicas) Art. responsabilidad que puede extenderse del constructor a estos. 1137. Por su obligación de controlar y velar por la calidad de los materiales utilizados en la obra. CC régimen general de la responsabilidad. 1646.Rol Responsabilidad Por cualquier demanda o reclamo que pudiera originar la provisión o el uso indebido de materiales. asume una obligación de garantía frente al consumidor. en la ejecución de la obra o en la entrega de materiales de construcción. en los casos en que existieren. Al igual que el Director de obra. y realizar todos los controles necesarios sobre los materiales antes de la autorización de su utilización. El constructor deberá. 512 (Culpa). Contrato de Locación de Obra. PENAL En materia penal. usos y costumbres actuales en la materia. disposiciones generales y normas urbanísticas. EXTRACONTRACTUAL Por la ruina total o parcial de la obra. tales como: dirigir la ejecución de la obra.240 de Defensa del Consumidor. CC régimen general de la responsabilidad. régimen legal aplicable a la responsabilidad Contractual. 4. Al fabricar un producto y ponerlo en circulación.º Ley 24.999). Proyectista CONTRACTUAL En general. sistema de construcción o implementos patentados. Debiendo extremar los cuidados necesarios para prevenir cualquier daño. sus proporciones. 1 Código Penal Art. si logra probar que el producto contenía vicios ocultos o si ha sido víctima de una publicidad engañosa. 40 (según Art. inspeccionar la calidad de los materiales. 902 (“Cuando mayor sea el deber de obrar con prudencia y pleno conocimiento de las cosas. 1629 y ss. Ley 24. dosificaciones. 49 . el Proyectista responderá por la obra intelectual y su adecuación al encargo realizado por el comitente. etc. La obligación de fiscalizar la calidad de los materiales subsiste para el constructor aún cuando los materiales hayan sido suministrados por el comitente de la obra. responderá también por la exactitud de los cálculos. y que correspondiesen a las circunstancias de las personas. Jurisprudencia. Fuente Legal Ley 13. una acción fraudulenta capaz de poner en peligro la seguridad de las personas. Por sus diversas obligaciones. 27 Ley 24. por los vicios de diseño. Art. La responsabilidad del constructor puede extenderse al director de obra según las circunstancias del caso. o en su defecto las buenas prácticas. de los bienes o del Estado. por la inadecuación del proyecto a la finalidad o naturaleza de la obra. Art.

y que correspondiesen a las circunstancias de las personas. También es responsable el vendedor.999). A modo de introducción respecto de la responsabilidad en conexión con la industria de la construcción. etc. De esta manera. responder con base en diversas causas. lo referente a la responsabilidad de los profesionales de la construcción se encuentra regulado expresamente en el Código Civil. Art. ya sea como constructor.. Asimismo. es preciso ahondar en el análisis de los citados artículos del Código Civil. Contrato de Locación de Obra El presente cuadro tiene como propósito resumir algunas mínimas consideraciones respecto de la responsabilidad legal en materia de construcción. noción que es definida por nuestro Código Civil. A fin de desarrollar el tema de la garantía decenal y la responsabilidad de los diferentes profesionales de la construcción. las cuales generalmente. pero si se trata de materiales no envasados. de todo daño que causen a los vecinos. Código Penal Art. En materia penal. en su artículo 1647 bis. a las leyes y normativas generales. en que pueden incurrir los distintos actores que intervienen en esta industria. una obra comienza con su diseño. a las normas urbanísticas específicas o a las normas de diseño. En el desarrollo de una obra. Fuente Legal Ley 24. un proyectista será responsable por su creación intelectual. De ninguna manera constituye un análisis pormenorizado en materia de responsabilidad civil o penal. el vendedor tiene la obligación de controlar su estado y calidad por lo que es responsable de los daños. régimen de la responsabilidad Contractual..º Profesional de la construcción (por ej. EXTRACONTRACTUAL El Profesional responderá según el rol que cumpla en la obra. eventualmente. 174 inciso 4.Rol Vendedores de insumos Responsabilidad Por el vicio o defecto de la cosa. del tiempo y del lugar”. el caso fortuito y el hecho del tercero. proyectista. Código Civil (CC). director de obra. el director de obra responderá por la ejecución de la obra. Aplicándose las consideraciones arriba mencionadas para cada uno de ellos. nuestro Código Civil establece que los empresarios constructores son también responsables por la inobservancia de las disposiciones municipales o policiales. se suceden distintas etapas. o un contrato de Locación de Servicios por su asesoramiento respecto de la obra. 40 (según Art. el control de la calidad de los materiales. una acción fraudulenta capaz de poner en peligro la seguridad de las personas. de los bienes o del Estado. así. El comitente celebra con el profesional liberal un contrato de locación de obra que implicará la compleción de esta a cambio de una suma de dinero.omisión de aquellas diligencias que exigiere la naturaleza de la obligación.º Ley 24. cada uno de los actores que intervengan en la obra deberá.240 de Defensa del Consumidor. por ejemplo ocurriría si vende materiales envasados cuya calidad y estado no puede controlar. debemos decir que: Nuestro sistema de responsabilidad se sustenta fundamentalmente en la existencia de culpa (tal cual reza el principio originario en esta materia “sin culpa no hay responsabilidad”). usos. Tal cual mencionáramos más arriba. costumbres y calidad aplicables en cada caso en particular. se encuentran a cargo de distintos actores que asumen diversas responsabilidades sobre su trabajo profesional. etc. Arquitecto o Ingeniero) Por el cumplimiento del contrato suscripto con el Comitente. en su artículo 1647. Los únicos eximentes de su responsabilidad quedan reducidos a la fuerza mayor. a menos que pruebe su falta de culpa. y puede existir responsabilidad por vicios de diseño cuando la obra proyectada no se adecue al destino o naturaleza para la cual ha sido encargada. en su artículo 512. el cual establece en su artículo 1646 la garantía decenal para luego. como la “. si cometiera en la entrega de materiales de construcción. 4. regular aquello referente a la responsabilidad por los vicios aparentes y los vicios ocultos. .

obras viales. por ejemplo. si no también a otras construcciones. que no se aplica únicamente a inmuebles. este plazo es el que llamamos plazo legal de garantía o garantía decenal. La responsabilidad que este artículo impone se extenderá indistintamente al director de la obra y al proyectista según las circunstancias. una vez más. como profesionales universitarios.Comenzaremos por analizar el concepto de garantía decenal. el representante técnico. d) Dice “ruina” y. Con el tiempo. pero que inciden en la destrucción paulatina o en la duración y solidez de la obra. A continuación y a fin de analizar en profundidad este artículo. si ésta procede de vicio de construcción o de vicio de suelo o de mala calidad de los materiales. conductor de obra. etc. En la práctica. ya que su idoneidad lo obliga a advertir al comitente si estos no son aptos. procederemos a efectuar algunas consideraciones específicas respecto de lo establecido en él y agregaremos. tales como el de promotor o desarrollador. en numerosos casos. desarrollador. 1 PA GINA 51 . liberales. la doctrina y la jurisprudencia han ampliado este criterio. tales como: el jefe de obra. ya que luego caduca el derecho. algunos de estos roles. y no existe más responsabilidad y es por ello que decimos que este plazo es perentorio. que comprometen su conservación. Al momento de la redacción del Código. al constructor. puestos para exposiciones. que tiene el derecho de ejercer la acción dentro del año a contar desde el momento en que se produce la ruina. Algunas consideraciones a) Dice “de edificios u obras en inmuebles”. la doctrina y la jurisprudencia. haya o no el constructor proveído éstos o hecho la obra en terreno del locatario. en tal sentido amplio. realizando trabajos que son controlados o supervisados por un profesional idóneo (arquitecto. la ruina involucra otros fenómenos menos graves. b) Dice “inmuebles destinados a larga duración”. el constructor es responsable por su ruina total o parcial. que idean. pero aun los más conocidos. al proyectista y al director de obra. en función de lo que expresa el art. 1646 C. la ruina debe producirse en el lapso de diez años desde la recepción de la obra. ya que ellos responden indistintamente. la doctrina y la jurisprudencia definieron tanto al director como al proyectista que menciona este artículo. Efectuada esta distinción. haya o no el constructor proveído éstos o hecho la obra en terreno del locatario. comercializadores. específicamente. entre los numerosos roles que interactúan para la concreción de una obra. ejecutores. se entiende que la ruina se considerará como tal solo a partir de ese momento y no previo a la recepción definitiva. g) Dice “el plazo de prescripción de la acción será de un año a contar del tiempo en que se produjo aquélla”.: Artículo 1646 “Tratándose de edificios u obras en inmuebles destinados a larga duración. No será admisible la dispensa contractual de responsabilidad por ruina total o parcial”. sin embargo. con esta expresión se excluiría a obradores. deberá producirse la ruina dentro de los diez años de recibida la obra”. eran desconocidos. incluyendo al cliente o comitente. cuyo incumplimiento puede provoca vicios o la misma ruina de la obra. quien también tiene obligaciones. “Para que sea aplicable la responsabilidad. c) Dice “recibidos por el que los encargó”. ingeniero). como el mantenimiento de la obra. en la actualidad.C. la interpretación actual de nuestra doctrina o jurisprudencia respecto de ciertas cuestiones o definiciones. donde se define como la acción de caer. en este último caso. deberá producirse la ruina dentro de los diez años de recibida la obra y el plazo de prescripción de la acción será de un año a contar del tiempo en que se produjo aquélla. destruir. es decir. recibidos por el que los encargó. se confundían en su interacción.”. debemos resaltar que el Código solo hace referencia expresa en este artículo. f) Dice. el legislador contempla que no importa que los haya provisto o no el constructor. por lo tanto. sin perjuicio de las acciones de regreso que pudieren competer. dirigen y controlan una obra. aun resulta complicado deslindar las responsabilidades de cada uno de estos protagonistas. e) Dice “vicio de construcción o de vicio de suelo o de mala calidad de los materiales. aprovisionadores de insumos. cualquiera de ellos puede ser demandado por el total del resarcimiento que corresponda. mientras que el constructor lleva a cabo una actividad mercantil. por ello entendemos que esta responsabilidad podría extenderse por un plazo máximo de once años desde la recepción de la obra. Para que sea aplicable la responsabilidad. h) Dice “La responsabilidad que este artículo impone se extenderá indistintamente al director de la obra y al proyectista según las circunstancias”. conocemos otros roles. confieren un sentido más amplio a la ruina que el del diccionario.

Y con el constructor. . 1647 bis del mismo cuerpo legal. este deberá probar sólo la ruina. esta se presume y el locador no podrá eximirse salvo que demuestre que no ha habido culpa de su parte. merece la pena que consideremos también qué extremos debe probar el locatario para que prospere la responsabilidad del locador. Por ejemplo. Según entiende la Doctrina. entre otras cosas. según el art. En cuanto al director de obra. pues la ley se impone por encima de las voluntades de las partes (plasmadas en un contrato) resguardando el interés de orden público que significa la seguridad en la construcción. si se ajustó a los planos. la culpa podría provenir del comitente. En este caso. son deudas distintas que convergen hacia un acreedor titular de un crédito único. también respondería junto al proyectista. los porcentajes por los que deberán responder. por lo que cada deudor podrá responder por el total. por lo tanto. 19 y 872 del Código Civil 2. podría deberse a la culpa de un tercero por el cual no debiera responder o un caso fortuito. ya que su tarea consiste en que la ejecución de la obra se ajuste a los planos. conforme a los arts. sino en virtud del artículo 1109. con su culpa. este no resultaría válido. por ejemplo en una compraventa. en muy pocas oportunidades. solamente respondería por los vicios de construcción. por consiguiente. del suelo o de mala calidad de los materiales. y no podrá luego oponérsele la falta de conformidad del trabajo con lo estipulado. Artículo 1647 bis “Recibida la obra. o también. probados ambos. que cuando éste solo proyecta no respondería por la ejecución material de la obra. en términos generales. sería responsable por la ejecución de los planos. ya que debe velar por cómo se lleva a cabo la obra. aunque entre las partes existiera un acuerdo expreso de eximición de responsabilidad en el contrato. por ejemplo. que la mora o la culpa de uno de ellos compromete al resto o que la interrupción de la prescripción se extienda a todos ellos. Acaecida la ruina. quienes serán los encargados de determinar los distintos grados de participación de cada uno en la responsabilidad y. con lo que se entiende. continuaremos explicando los alcances del art. A pesar de esta dificultad para deslindar las responsabilidades. tendrá el dueño 60 días para denunciarlos a partir de su descubrimiento”. así como sus sucesores universales. conforme el art. contribuido a la producción del daño. pero no traerán aparejadas las consecuencias secundarias de las obligaciones solidarias. concurrencia con el proyectista. o la ruina más el vicio. 1646 C. del Código Civil 1. y como dijéramos anteriormente. el cálculo de la estructura. sin embargo. Algunas corrientes distinguen en cuanto a los sucesores particulares. la doctrina entiende que es contractual. En cuanto a qué tipo de responsabilidad se trata. podrá accionar contra los otros (acción de regreso) para que la responsabilidad así quede distribuida en forma proporcional respecto de cada uno de los deudores que haya.. esto significa que si alguno de los responsables se ha hecho cargo del resarcimiento total. En lo que respecta al constructor. conforme al artículo 1646 del Código Civil. aunque tienen en común con estas que existe una identidad de objeto. La mayoría se inclina por la afirmativa. Para que la ruina acarree responsabilidad debe provenir de vicios de construcción. en principio. Una vez más. i) Dice “sin perjuicio de las acciones de regreso que pudieren competer”.Algunas consideraciones Diríamos que se trata de obligaciones convergentes. generalmente. tiene concurrencia con el director de obra. etc. lo cual implica que un tercero no podría demandar por daños ocasionados por ruina. si corresponde o no el resarcimiento. Completado el análisis del artículo 1646 del Código Civil. No debemos confundirlas con las obligaciones solidarias. no puede desconocerlos. ya que la responsabilidad enunciada en el art. el empresario quedará libre por los vicios aparentes. La doctrina entiende que el sujeto activo (acreedor) en estos casos es el comitente. j) Dice “No será admisible la dispensa contractual de responsabilidad por ruina total o parcial”. 1646. en principio responderá por la obra (salvo que pruebe que los vicios excedieron las posibilidades de un eficiente contralor) y lo hará conjuntamente con el proyectista. empresario. 1646 del CC es de orden público y. el dueño podría renunciar al ejercicio de la acción. si los defectos de los planos fueran muy evidentes. podríamos decir respecto del proyectista. aun para los jueces mismos. resulta inderogable por las partes. Por ello. en casos en que con su obrar hubiera debilitado las obras. que se basa en la culpa del obligado. el cual fuera incorporado al mismo por la reforma del año 1968. por ejemplo. el cumplimiento de las normas edilicias. En cuanto al constructor. Este principio no regirá cuando la diferencia no pudo ser advertida en el momento de la entrega o los defectos eran ocultos. Esto resulta en la práctica mucho más confuso y de difícil resolución.C. esto significa que. supervisándola y controlándola.

como la obligación principal del empresario es ejecutar la obra en la forma debida. Si lo hace. a costas de aquel. con efecto liberatorio. La recepción es tanto un derecho para el locatario. tendrá el dueño sesenta días para denunciarlos a partir de su descubrimiento”. de los vicios aparentes. que se cumpla con lo pactado y que se proceda a eliminación del vicio. Si el empresario se negase. con plazo de garantía fijado contractualmente. Es decir. lo cual significa que descubierto el vicio oculto. caso contrario. es decir. algunas de las cuales resumimos a continuación: • Aplicación por analogía del plazo de prescripción de la acción de un año. al existir éstos. Diremos entonces que. Por tanto. 1646 CC. quien presta su aprobación a lo hecho por el locador y. que son aquellos que no lo hacen apto para su fin. el locatario deberá denunciarlo en plazo de 60 días. A mayor abundamiento. 4041 C. Es por ello. no podrá ejercer la acción. con el espíritu de esclarecer estos temas. debemos entonces considerar que una vez finalizada la obra. desde la recepción definitiva. no es más responsable por los vicios aparentes y es el punto de partida para el cómputo del plazo de responsabilidad del locador según el art. en primer lugar. aquellos que para poder ser conocidos precisan de personas idóneas y métodos de detección. También puede demandar por daños y perjuicios. entonces. • Aplicación por analogía del plazo general del art. implica la aceptación de un pago por el locador.711. del art. el comitente podrá hacer cumplir tal obligación por otro. pues puede exigir la entrega de la obra.C. Estos son los que pueden ser conocidos mediante una diligente verificación. 4023 C. pues si no la recibe. d) Por otro lado. este último puede agravarse y aumentar su magnitud. incurre en mora y el empresario puede arbitrar los medios para liberarse. al respecto. indicando de este modo que el empresario no se libera de los vicios ocultos. podemos decir que la recepción puede efectuarse con reservas o sin ellas. incluso. Fuera del lapso de 60 días. al mismo tiempo.C. pero se entiende que son aquellos no detectables a simple vista. el locatario la verifica y puede aceptarla o no recibirla. implica una declaración unilateral de voluntad del locatario. 1646 por ruina. en ocasiones. mandar a destruir lo que hubiera hecho mal. El Código no define expresamente los vicios ocultos. puede ser provisional o definitiva. de 3 meses para los vicios redhibitorios propios de la compra-venta. sin vicios. en primer lugar. de 10 años. c) Dice “Este principio no regirá cuando la diferencia no pudo ser advertida en el momento de la entrega o los defectos eran ocultos”. resulta insuficiente para definir con certeza algunas situaciones. b) Dice “el empresario quedará libre por los vicios aparentes”. 1 PA GINA 53 . existe un incumplimiento. • Aplicación por analogía del art.. A pesar de ser este artículo una incorporación de la Reforma al Código Civil de la ley 17. inclusive. el acreedor (a falta de normas específicas y acudiendo a las normas generales de las obligaciones de hacer) exigirá. no da a conocer al responsable sobre la existencia del vicio. la recepción es el momento en el que el comitente toma posesión de la obra. Estas quedarán libradas a la interpretación que de los artículos específicos y aquellos de aplicación analógica hagan los jueces y juristas. se han desarrollado diferentes interpretaciones. Asimismo. el artículo expresa “En este caso. diríamos “a simple vista”. Esto se debe a que como es el locatario quien está en posesión de la obra. aunque en algunos casos no la pierde (como en algunas refacciones). nada dice el Código referente al plazo para la prescripción de esta acción. y resulta más gravosa la obligación para el locador. si a la brevedad. el empresario se libera.a) Dice “Recibida la obra”. así como es un deber. sofisticados. debe notificarse al locador de manera fehaciente.

el vendedor y quien haya puesto su marca en la cosa o servicio. Es por esta razón que en nuestro país. sin perjuicio de las acciones de repetición que correspondan. el importador. Pues es evidente que al ponerlo en circulación. cuando existe una norma específica para la ruina que establece un año. Asimismo. Hoy ya no quedan dudas.La mayoría entiende que parecería incongruente aplicar el plazo general de prescripción a los 10 años para los vicios ocultos. así como en la mayoría de los países del mundo occidental. pero si se trata de productos no envasados.O. En su momento. se sancionó una Ley de Defensa del Consumidor. sin perjuicio de que los consumidores se encontrarían suficientemente protegidos por el artículo 1113 de nuestro Código Civil que. el fabricante.999 (B. 30/7/1998) que en su artículo 4.240 (recientemente reformada por la Ley 26. el constructor o profesional arquitecto o ingeniero responderá por su obligación de controlar y velar por la calidad del producto utilizado en la obra. el Poder Ejecutivo fundó su veto en que la responsabilidad solidaria de los integrantes de la cadena de producción y venta de los productos elaborados significaría un aumento del precio de los productos con lo cual se pondría en desventaja a la industria nacional. solo se eximirá total o parcialmente de responsabilidad y se acreditará la culpa de la víctima o de un tercero por el cual no debe responder”. el distribuidor. Lo cierto es que. asumen una obligación de garantía frente al consumidor. deberá demostrar. en su parte pertinente. puesto que resultaría desproporcionado asignar a menor daño un mayor plazo. aún renunciada) por acuerdo de las partes. y así también lo ha sostenido la jurisprudencia. Este artículo no ha sido modificado por la recientemente sancionada Ley 26. estableciendo: “Responsabilidad. pero si el daño hubiera sido causado por el riesgo o vicio de la cosa. sobre la responsabilidad del fabricante.361). también es responsable a menos que pruebe su falta de culpa. el productor. En lo que respecta al fabricante. por los cuales siempre deberá responder. el proveedor. dicha disposición fue posteriormente incorporada mediante la sanción de la Ley Nº 24. en ningún caso. Responsabilidad del Fabricante El fenómeno de la producción en masa de toda clase de bienes creó la necesidad de proteger a quienes los consumen. . Podríamos agregar que la responsabilidad por los vicios ocultos podría ser modificada en más o en menos (ampliada o restringida. En cuanto al vendedor.º receptó nuevamente la responsabilidad solidaria de los integrantes de la cadena de producción y venta. para eximirse de responsabilidad. se ha dado claridad y certeza al sistema legal respecto de ésta cuestión. que de su parte no hubo culpa. a partir de la incorporación de la solidaridad de todos los integrantes de la cadena de producción y venta. el dueño o guardián. Si el daño al consumidor resulta del vicio o riesgo de la cosa o de la prestación del servicio. responderán el productor. como ocurriría si vende una mercadería envasada cuya calidad y estado no puede controlar. la Ley 24. el importador y quien pone su marca en el producto. reza “En los supuestos de daños causados por las cosas. más precisamente la solidaridad prevista en el artículo 40. Sólo se liberará total o parcialmente quien demuestre que la causa del daño le ha sido ajena”.361. 60 días para denunciarlos desde su descubrimiento y un año para ejercitar la acción. este responderá por los vicios y defectos de fabricación de sus productos frente al usuario o comitente final. en general se entiende que en el caso de los vicios ocultos estaríamos ante un plazo de 10 años para que se produzcan desde la recepción de la obra. La responsabilidad es solidaria. Por esta razón. Si bien en un comienzo el Poder Ejecutivo vetó una disposición capital en materia de responsabilidad. pero no es posible. el vendedor tiene la obligación de controlar su estado y calidad por lo que es responsable de los daños. y puede limitar su responsabilidad si logra probar que el producto contenía vicios ocultos o si ha sido víctima de una publicidad engañosa. dispensar el dolo o mala fe del empresario. El transportista responderá por los daños ocasionados a la cosa con motivo o en ocasión del servicio.

además. con los principios básicos del Código De Ética. de los demás profesionales y de sus clientes. para ninguna documentación profesional que no haya sido estudiada. • No tomar parte en concursos sobre materias profesionales en cuyas bases aparezcan condiciones reñidas con la dignidad profesional. • No ocupar cargos. en cuanto a los deberes que impone frente a la dignidad de la profesión. de la dignidad y el alto respeto que ella merece. o en su defecto las buenas prácticas. determina que el profesional deberá: • Contribuir con su conducta a que se forme en el consenso público un correcto significado de la profesión en la sociedad. serán responsables por controlar la calidad de los productos utilizados en la obra. Particularmente. resulta de suma importancia que los profesionales y las empresas constructoras comprendan que es vital para su negocio que vendan y utilicen solo materiales de calidad respaldados con garantías serias. 1 PA GINA 55 . para la actuación de los profesionales. que respeten las directrices plasmadas en los manuales específicos de utilización de los productos y que controlen y exijan dichas garantías. rentados o gratuitos. junto al de otras personas. a título oneroso ni gratuito. Algunas consideraciones sobre el Código de Ética de la Arquitectura y la Ingeniería El Código de Ética consiste en el conjunto de los mejores criterios que deben guiar a la conducta de un sujeto. Si bien la Ética corresponde al ámbito de la conciencia personal. El constructor o profesional deberá. en instituciones privadas o empresas. Este criterio es el que prima en los considerandos del decreto del Poder Ejecutivo para la sanción del Código de Ética. en los casos en que existieren. aun cuando no sean ellos quienes le venden directamente el producto a éste. resulta conveniente determinar criterios y pautas generales de carácter objetivo. membretes. establece el deber primordial de respetar y hacer respetar todas las disposiciones legales y reglamentarias que tengan relación con los actos de la profesión. Decreto 1099/1984. publicidades. así como también. usos y costumbres actuales en la materia. Su alcance se limita a los profesionales del área. caso contrario asumirán serias contingencias legales. ejecutada o controlada personalmente por él. • No ejecutar actos reñidos con la buena técnica. velar por el correcto uso de los productos de acuerdo con los manuales de uso. a quienes el Código impone deberes respecto de la dignidad de la profesión misma. directa o indirectamente. en la ejecución de una obra sean plenamente conscientes de las responsabilidades legales que asumen frente al propietario de esta.La obligación de fiscalizar la calidad de los productos subsiste para el constructor o profesional aun cuando los materiales hayan sido suministrados por el comitente de la obra. aunque emanaran del cumplimiento de órdenes de autoridades o comitentes. con miras a la preservación de los fines públicos. sean arquitectos o ingenieros. ingenieros y arquitectos. que no lo sean y aparezcan como profesionales. velar por el prestigio de la profesión. • No prestar su firma. por razón de los más elevados fines que puedan atribuirse a la profesión. Conclusiones Por todo esto. Así. Por eso. simultáneamente con cargos públicos que se hallen vinculados. Quienes. quienes fabrican materiales de la construcción deben ser plenamente conscientes de la responsabilidad que asumen frente al consumidor. es vital que los distintos actores involucrados. sellos. aun cuando no sean ellos quienes los provean. venden o importan productos de fabricación extranjera deben conocer que asumen las mismas responsabilidades que le competen a aquel que ha fabricado el producto. Los profesionales de la construcción. • No hacer figurar su nombre en anuncios u otras publicaciones. En términos generales.

con el objeto de obtener designaciones de índole profesional o encomiendas de trabajo profesionales. • Dedicar la mayor aptitud. a menos que sea indispensable por razones de interés general o que. Esta obligación es regida por las mismas disposiciones relativas a los delitos del Derecho Civil. 4. En relación al cliente. 5. “Las personas capaces de hacer una renuncia pueden renunciar a todos los derechos establecidos en su interés particular. precisas y frecuentes. comunicar al colega el reemplazo y advertir al comitente su obligación de abonar los honorarios de los que éste fuese acreedor. • No evacuar consultas de comitentes respecto de trabajos que otros profesionales estuvieran realizando para ellos. los interesados no lo hubieran hecho. bonificaciones y demás análogas. está obligado a la reparación del perjuicio. rendir cuentas claras. la acción redhibitoria para dejar sin efecto el contrato de compra y venta y la acción para que se baje del precio el menor valor por el vicio redhibitorio”. respondiendo civilmente por los daños y perjuicios según la legislación vigente. • No asumir en una misma obra funciones de director al mismo tiempo que las de contratista total o parcial. diligencia y probidad a los asuntos de su cliente. que en mira del orden público. por contratistas o por otras personas directamente interesadas en la ejecución de los trabajos que el profesional proyecte o dirija. • Abstenerse de sustituir a un colega en un trabajo iniciado por este. esto es. 19. En cuanto a los demás profesionales. planos y demás documentación pertenecientes a aquellos.• Ajustarse siempre a las reglas de la prudencia y el decoro profesional. ofrecidas por proveedores de materiales. 4. mantener secreto y reserva de su relación con el cliente. no recibir o conceder comisiones. si no estuviere previsto un plazo menor”. Art. 872. Art. 1. hasta tanto tenga conocimiento fehaciente de la desvinculación del primero con el comitente. no hacer uso de medios de propaganda exagerados o que muevan a equívocos. descuentos. los profesionales antedichos deberán: • No ofrecer la prestación de servicios cuyo objeto sea de muy dudoso o imposible cumplimiento. “Se prescribe por tres meses. • Fijar para los colegas que actúen como colaboradores o empleados suyos retribuciones o compensaciones adecuadas a la dignidad de la profesión y a la importancia de los servicios que prestan. pero no a los derechos concedidos. “Todo el que ejecuta un hecho. ni contribuir a ello. Cuando por efecto de la solidaridad derivada del hecho uno de los coautores hubiere indemnizado una parte mayor que la que le corresponde. con tal que sólo miren al interés individual y que no esté prohibida su renuncia“. • No aceptar en su propio beneficio comisiones.023. • No difamar ni denigrar a colegas. el Código de Ética establece que los arquitectos e ingenieros deberán: • No utilizar sin autorización de sus legítimos autores ideas. manejar con discreción los fondos que el cliente pusiere a su cargo. trátese de actos nulos o anulables. sin poner en conocimiento a esos profesionales de tales consultas.109. 3. aunque sean eventuales o condicionales. Art. podrá ejercer la acción de reintegro”. Art. salvo disposición especial. artefactos o estructuras. los cuales no son susceptibles de ser el objeto de una renuncia”. • No designar ni contribuir a dicha designación para cargos técnicos que deberán ser desempañados por profesionales a personas carentes del título habilitante correspondiente. no emitir opinión alguna sobre la corrección del monto o condiciones de tales honorarios. invitarlos a tomar intervención conjunta para su evacuación. Igual plazo regirá para interponer la acción de nulidad. “La renuncia general de las leyes no produce efecto alguno. . advertir al cliente los errores que pudiera cometer éste y subsanar los que él mismo cometiere. participaciones. menos en el interés particular de las personas. habiéndoseles dado la oportunidad de rectificarlos.041. ”Toda acción personal por deuda exigible se prescribe por diez años. 2. Notas: 1. pero podrán renunciarse los derechos conferidos por ellas. oponerse como profesional a las incorrecciones de su cliente y renunciar a la continuación de sus tareas si no pudiera impedir que estas cesaran. • No emitir públicamente juicios adversos a la actuación de colegas o señalar errores profesionales en que éstos incurrieran. 4. Art. que por su culpa o negligencia ocasiona un daño a otro.

. desde la primera etapa. es decir sus necesidades y expectativas y establecer de qué manera puede darles respuesta. en los diferentes roles de proyectistas y/o especificadores. A partir de una encomienda de trabajo. es importante que el profesional pueda interpretar los requerimientos de los Clientes.CAPITULO CAPITULODOS [ LA PLANIFICACION ] Los profesionales de la construcción. ya sea para una obra nueva o una remodelación. asumen la responsabilidad sobre la elección de los materiales a utilizar.

...............3.... Morteros 2.......... atributos y parámetros de Calidad............ Con mezcla preelaborada 2...2...... Construcción en seco..........6.... Cubiertas con pendiente 6............ 107 4...1.... Premezclado con color b.. 127 6.................. Cubiertas planas 6...........122 5..2....... Preparado en obra 2.......3...........2.2.1. Cielorrasos a.... Tipologías aplicables y sistemas de movimiento 5..........................4.. De placas de yeso b.........1...................... De placas de yeso b.............60 B.......66 C........................1.......... Características de estas carpinterías 5..............5............. Hormigón Armado 1....... Revoque grueso o fino a............. Revestimientos y pisos... 98 3...........3........ De placas de cemento 4............1....................4.........1........1................2.... Instalaciones..... Terminación superficial 5. Albañilería.. Revoques 2........................ Cerámicas a........ De tableros de madera c... De ladrillo de techo 7..... Sobre terreno natural y sobre losas 3. Revoque monocapa a.......... De chapa ondulada 6................ 71 1.......... Otros ítems a tener en cuenta 6.......... Instalación de gas 4...... Tipos de hormigón 2.................1....84 2. Paredes a............................... 144 7..4....1............ Características 2....................................................... Accesorios 5...2...... De Tejas cerámicas 6........................................... Elección de los materiales.. Hormigones 1...1.......... Instalación sanitaria 4...2..... Introducción..2................................2...................................................................... Carpinterías de aluminio. Materiales componentes 1.....1........................1.........2 [La Planificación ] A................. construcciones húmedas............... De placas de cemento 3..................71 1.......................1........1................. Adhesivos ...3..... Instalación de calefacción 5...... Mezclando sus componentes en obra b...... Por qué elegir un piso cerámico b. Muros de ladrillos cerámicos huecos 2..... Cualidades de los diferentes materiales en relación con su uso.............................1.......2.......3...2.2. Contrapisos y carpetas 2.... Estructura.....1... Cubiertas........ De tejas de cemento 6....... Elección de las aberturas 5... De madera c......3....1.

.................. Clasificación de las pinturas 11.....1....... Paredes con revoque b......2. Paredes de ladrillos c...........1......7.. Piletas d... Impermeabilizantes. Pisos de tableros de madera 7.............................................4........3. Juegos termoestáticos b......... Carga admisible 10..... Artefactos sanitarios b.. Recubrimientos a...... Selladores a.......... Pinturas.2.... Pinturas especiales 2 PA GINA 59 ....... Tratamientos para superficies 11........4.............. 169 10...........................3........5.. Amoblamientos......... Juntas 11....166 9............178 a..1... Revestimientos decorativos a............ Bañeras de acrílico e hidromasajes 8....... Interiores 11........... Tanques c......................... Paredes con revoque o sin él d..................... Tanques f...158 8......... Soluciones inteligentes 9........ Esmaltes sintéticos 11............ Chapas e.. Placas de yeso 8.............. Exteriores 11...2........2.................1.... Cimientos de mampostería e.............. Porcellanatos 7......... Paredes y techos b.... Algunos términos b.....2... Artefactos y grifería.......................... Artefactos sanitarios a..... Repisas 9. Techos 10.................. Grifería y accesorios a............ Placas de madera b.........

.... Anteproyecto.. Cómo debe llevarlo a cabo…..... ...La planificación del proyecto A.....…. escrita o gráfica y un presupuesto global estimativo (definición del art.. del Arancel Decreto Ley 7887/1955)... programar.. ya sea para una obra completa o para uno o varios rubros. es decir.... La elección no pasa solamente por lo estético..... croquis de plantas........ los esquemas. de elevaciones o de volúmenes o cualquier otro elemento gráfico que el profesional confecciona como preliminar interpretación del programa convenido con el comitente (definición del art 44..cuáles son los materiales por utilizar.. La Calidad se planifica... se asegura y se controla para pasar de este modo.. es muy importante que el profesional programe la calidad desde un inicio...... son indistintamente. diagramas. asumen la responsabilidad sobre la elección de los materiales con utilizar. pasando por las diferentes etapas del proyecto previas al comienzo de la ejecución de la obra. como los materiales por utilizar.... Croquis preliminar.qué productos o servicios ofrece........…………...…..... resultado de la selección de los elementos de la documentación de proyectos específicos y adecuados al objeto de cada licitación. de una Calidad programada (proyecto) a la Calidad lograda (obra realizada). especificar y planificar..cuáles son sus procesos.. depende también de la calidad de los procesos y procedimientos que se llevan a cabo tanto en el estudio. A partir de una encomienda de trabajo. El anteproyecto debe incluir una memoria descriptiva.. Un proyecto se inicia a partir de una idea que puede sufrir diversas transformaciones hasta que se concreta. en su caso. Documentación de licitación........... ya sea para una obra nueva o una remodelación...... teniendo en cuenta que la Calidad es hacer las cosas bien desde la primera vez...quiénes son sus Clientes. Con qué………………...... existen diversas propiedades y características que son importantes para tener en cuenta y realizar una adecuada selección.. Cómo debe hacerlo………………....... Cliente: es la persona o entidad que solicita al profesional una prestación de servicios..qué controles debe realizar...….. Para conseguir excelentes resultados.. el conjunto de dibujos y demás elementos gráficos necesarios para dar una idea general de la obra en Estudio. Calidad Programada Se logra llevando a cabo acciones tales como captar. es el conjunto de plantas... desde la primera etapa . 45 del Arancel Decreto Ley 7887/1955)... en los diferentes roles de proyectistas o especificadores.. El profesional tiene que tener claro: Qué hace……………………………........ sus necesidades y expectativas y establecer de qué manera puede darles respuesta. cortes y elevaciones estudiados conforme a las disposiciones vigentes establecidas por las autoridades encargadas de su aprobación o... es importante que el profesional pueda interpretar los requerimientos de los Clientes.. es importante que el profesional comience a definir tanto el tipo de construcción que realizará. como en la obra. La calidad del diseño no depende solamente de la creatividad del profesional. Para quién……………………….... proyectar. Introducción Los profesionales de la construcción..... Desde esa idea.......

los tiempos. Planificación: Parte de la Gestión enfocada al establecimiento de los objetivos y a la especificación de los procesos operativos necesarios y de los recursos relacionados para cumplirlos. comprende la documentación de licitación. la contrata de la obra. Proveedores: personas u organizaciones que proporcionan productos o servicios. 47 del Arancel. evaluando proveedores Ejecutar y Supervisar • • • Controla los trabajos y los materiales (tareas iniciales. Decreto Ley 7887/1955). los legales. PA GINA 61 . intermedias y finales) Lleva a cabo tareas posconstrucción Logra la satisfacción del Cliente Existen métodos para lograr la calidad de los procesos de trabajo que consisten en aplicar 4 pasos consecutivos perfectamente definidos: organizar lógicamente el trabajo. Constituirán parte de la documentación contractual los documentos que se generan durante la construcción de la obra. los costos. Dirección de obra (DDO): función que desempeña el profesional.Documentación contractual. Captar y Programar • • • • Encomienda de trabajo Profesional releva los requerimientos (del Cliente. comprobar los logros obtenidos y aprovechar las experiencias adquiridas a otros casos. la oferta del contratista. las obras o parte de ellas con sujeción al proyecto y a los términos del contrato de construcción. y la revisión y extensión de los certificados correspondientes a pagos de la obra en ejecución. planificadas. realizar correctamente las tareas necesarias. Calidad lograda 2 Implica acciones para la ejecución de los trabajos y su supervisión. propios o ajenos. mediante el pago de un precio pactado. controlando la fiel interpretación de los planos y de la documentación técnica que forma parte del proyecto. los reglamentarios) Captura la idea (factibilidad del proyecto) Programa el proyecto estableciendo etapas Proyectar y Especificar • • • Conceptualiza y da solución (croquis preliminar y anteproyecto) Desarrolla el diseño (documentación del proyecto) Especifica y prepara la licitación Planificar • • • Evalúa y selecciona contratistas Programa las tareas. los riesgos y los controles Programa las compras y se anticipa. Contratista: persona física o jurídica que asume contractualmente ante el comitente el compromiso de ejecutar con recursos humanos y materiales. en su caso las aclaraciones formuladas durante la licitación y demás instrumentos anexos firmados por las partes. inclusive el ajuste final de estos (definición del art.

Verificar: realizando el seguimiento. 1. forma) envolvente. Actuar: llevando a cabo las acciones necesarias para mejorar constantemente. usualmente. sino sobre la calidad general por alcanzar que estudia únicamente los medios previstos para lograr esa “Calidad”. la estética. Evalúa el resultado del proyecto desde una visión general para proveer la confianza que dicho proyecto satisface los estándares y lleva a cabo el Aseguramiento de la Calidad. Patricia Mennella. observando y midiendo los efectos producidos. llevando a cabo lo planificado. se llegaron a las siguientes conclusiones. si bien responde a metodologías generales. la calidad de una obra puede pensarse desde dos puntos de vista. Plan. se asocia el tema de la Calidad a los Materiales. empleó este ciclo que ha recorrido el mundo como símbolo de la Mejora Continua y que también es conocido como “PDCA Cycle”. Elementos Componentes. Aspectos Generales En el sector de la construcción. por la Universidad de Palermo sobre la Calidad. es decir. Check. Do. Hace: implementando los procesos. planificar. quien. El proceso de “Diseño”. es decididamente Único. El profesional al encarar un proyecto determina los estándares relevantes para su desarrollo (atributos. el “control de calidad del proyecto” de un edificio nunca tratará sobre su concepción general (función. Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco.1 Estudio realizado en marzo 2006. Uno más relacionado con la parte constructiva de la obra. la especialidad. del que resultaría la calidad de construcción. . parámetros) y luego. es decir. Adriana Stronati. verificar y Act. Estudios realizados en los principales países europeos y en la Argentina demuestran estadísticamente que las patologías en la construcción de edificios tienen sus orígenes en: • • • • Proyecto 40-45% Ejecución 25-30% Materiales y Elementos: 15-20% Uso 10% No debe confundirse control de la calidad con la evaluación técnica de los proyectos. El otro. estadista pionero. sin considerar las previsiones para asegurar la Calidad en el Diseño (es el grado en que el diseño refleja un producto que satisface las necesidades del cliente). Monitorea los resultados del proyecto para determinar si cumplen con los estándares relevantes de calidad y así. Planificar: estableciendo objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados de acuerdo con los requisitos del Cliente y las políticas de la organización. La Calidad desde el Diseño En primer lugar. Sistemas y a la Ejecución de las Obras. relacionado a la etapa de proyecto.El ciclo de mejora continua o Deming permite llevar a cabo estos cuatro pasos y aplicarlos a todo tipo de gestión. la parte de ejecución de la obra. establece como satisfacerlos y elabora un Planeamiento de la Calidad. actuar. de este resultaría la calidad del diseño. hacer. a partir del año 1950. Así. Personal e Intransferible. La capacidad técnica del responsable de su confección no se pone en duda. para eliminar las causas de rendimiento insatisfactorias. Fue desarrollado por Walter Shewhart. Control de la Calidad. identificar los caminos por seguir.

como el emplazamiento en el terreno. requerimientos particulares y objetivos por cumplir. no solo para alcanzar el objetivo de calidad. El proyectista. las formas y las condiciones de la contratación. Lo que no siempre pasa. va a ser de su propiedad. Nos parece bien hacer hincapié en el hecho de que por más que el proyectista sea luego el Director de Obra.Es evidente que un edificio no tendrá calidad si no ha sido eficientemente proyectado. Por que el constructor. El Pliego de Especificaciones Técnicas suele incluir además: los requisitos de la licitación. Por lo que esta directamente relacionado con la calidad de ejecución y la calidad final del producto. y así se producen discrepancias o directamente no se utiliza. la vegetación. Para ser posible la ejecución de una obra de calidad. Detalla y complementa la información contenida en la documentación gráfica integrada por planos y planillas. sino para plasmar las intenciones del proyecto. mano de obra. equipos y herramientas. Al Comitente. en cada decisión de diseño deberá tener en cuenta la calidad del producto final. normas. cuantas menos decisiones se deberán tomar sobre la marcha de esta etapa menos se perjudicará la calidad de obra. Estos son factores fundamentales. texturas y colores. entonces. por que especificará la calidad de lo que en el futuro. es fundamental desarrollar una óptima documentación del proyecto. Su función es definir todos aquellos aspectos referidos a la descripción de los materiales. Cuantas menos dudas surjan en la etapa de ejecución de obra. la selección de insumos. la calidad espacial y la calidad constructiva e. PA GINA 63 . Es la documentación de obra en forma escrita preparada para la ejecución de la obra. . y aún más importante. La complejidad de la obra depende de la dificultad en sí misma y de la envergadura de la obra. pero otro gran porcentaje estará directamente relacionado con el esfuerzo que él mismo ponga para resolver cuestiones de calidad básicas para toda obra de arquitectura. se evitarán atrasos en los plazos e imprevistos en el costo. Por otro lado. Debido a la cantidad de factores que se ven aclarados o determinados en un Pliego de Especificaciones Técnicas. hasta la calidad de los sistemas de ejecución de la obra. las visuales. más aun si tenemos en cuenta que todos ellos hacen a la calidad de obra. si no pensó en la calidad en la etapa de proyecto. aunque sea el mismo proyectista. por supuesto. reglamentos y otras disposiciones legales. etc. que será necesaria en toda obra. Esto es en gran medida beneficio de una buena documentación de obra. no podrá plasmar esa “especialidad” con la que ha sido pensado. es de fundamental importancia su correcta elaboración. Por esto. – calidad espacial y constructiva – difícilmente logre una buena calidad del producto final. el asoleamiento. incluso. El Pliego de Especificaciones Técnicas El Pliego de Especificaciones Técnicas (PET) es uno de los documentos que integran el conjunto de la documentación gráfica y literaria del proyecto de una obra de arquitectura. es entender que un Pliego de Especificaciones Técnicas involucra a todas las partes relacionadas con la obra. Un porcentaje del éxito del proyecto estará supeditado al talento del proyectista. que muchas veces se utiliza un Pliego de otra obra. muestras y ensayos. ya que algunos profesionales consideran que no toda obra necesita un Pliego o que con la experiencia es suficiente. ejecución de las tareas. Aspectos Tecnológicos (El Diseño de la obra) La Documentación del proyecto 2 La documentación del proyecto no es sino la etapa más importante de la totalidad del proyecto.

Se puede afirmar. la calidad no es solo aplicable a un producto. organizarla en una estructura clara y comprensible para no perder claridad conceptual e informativa. poseer un Plan eficaz. ya que no habrá sincronización en su desarrollo y existirán tareas que comiencen tarde y otras que no podrán iniciarse por no encontrarse finalizadas las precedentes. que a su vez. es muy importante lograr la sistematización de esta información que proviene de diversas fuentes. electricista. lo que permita contar con otra alternativa de control sobre el avance de la obra. La Planificación y Programación de la Obra Como ya analizamos. como también indicar de qué manera se ha de materializar y en qué cantidad de tiempo. por que de esta manera se asegurará de que sus ideas e intenciones serán ejecutadas específicamente como las había proyectado. que una obra no programada insumiría más tiempo de construcción y será económicamente más costosa. por lo cual deberá determinarse así en los Pliegos. antes del inicio de la obra. La adecuación de un programa preexistente a las fechas calendario debe ser encomendado a la empresa constructora una vez formalizado el contrato. Por otra parte. Por esto. etc. la planificación y la programación son una manera de buscar el objetivo de calidad de toda obra. a las fechas y circunstancias reales. impedirán finalizar la obra a tiempo. sino también a un proceso. . Existen diversos métodos para realizar esa estimación y la más adecuada es la de la simple consulta con los expertos en cada tema (sanitarista. Sería deseable que el profesional dé a conocer el proyecto de la obra y los materiales con los que se ha de construir. La elaboración del programa debe realizarse en el momento del desarrollo del proyecto como su elemento constitutivo y adecuarlo luego. cuanto más detallada sea. lo cual estará en función de las características de la obra y de su envergadura. evitar la redundancia de información contenida en normas y reglamentos. Es así. yesero. El planeamiento consiste en la elaboración de un listado de todas las tareas que han de ejecutarse para construir la obra. adjunte una curva de certificación. ya que serán aquellas cuya demora producirá retardo en otras tareas. a la vez. una imagen acabada de esta y poder realizar su control adecuadamente. a un proceso productivo. una vez formalizado el contrato de construcción.Al Proyectista. Es conveniente también poseer una clara determinación de las tareas críticas. A la hora de elaborar el Pliego.) a fin de recabar su opinión. La confección de un Plan de Trabajos requerirá primeramente elegir el método. La descomposición de las tareas de la mano de obra nos permitirá. pero. Al Director de Obra que debe estudiar cuidadosamente toda la documentación a fin de poseer. al momento de la adecuación o adaptación del PT por parte de la constructora. sin lugar a error. y se originará el mantenimiento de recursos ociosos. desarrollar una programación significará organizar la obra y contar con ventajas financieras al reducir el tiempo de inmovilización de la inversión. por más arbitraria que resulte su designación. La programación resulta de estimar los tiempos de cada tarea y luego introducir los datos a un programa de computación para su procesamiento. La acertada elección del sistema de programación y de su desarrollo puede poner a nuestra disposición y una valiosa información que haga posible alcanzar el cumplimiento de los plazos de obra. es que la coordinación. y realizar una red gráfica que indique las relaciones y secuencias entre ellas. Sería igualmente beneficioso que. La tarea del Director de Obra se facilita o dificulta en relación directa con el conocimiento que posee de la documentación del proyecto y de la claridad y correcta ejecución de ella.

tableros u otros elementos nos permiten tener el control sobre ellos. Es el factor que más puede influir para el aumento de la productividad. Factores que mejoran la productividad 2 Hay una serie de factores que. y nos concede la posibilidad de implementar medidas correctivas.Introducir tareas a sucesos tales como el ingreso a la obra de equipos. puede practicarse la particularidad de identificar los trabajos de “control critico”. estableciendo claramente el tiempo que ha de insumir ese control y los recursos de personal para destinar a la operación. PA GINA 65 . tomados debidamente en cuenta. Permite conocer los desvíos en los costos por mal manejo de los recursos. habrá también tareas diversas y controles críticos diferentes. • Especificaciones técnicas claras y precisas • Programación y control de la producción • Presupuesto y control presupuestario • Control de calidad Hechas con criterio amplio para permitir conocer la calidad del producto con la mayor exactitud posible. se crea un ambiente de confianza y seguridad sin problemas de ningún tipo. y asegurar que se cumpla en el plazo establecido y en las condiciones estipuladas. Así como para cada obra habrá una programación distinta. • Normas de seguridad • Normas de higiene Disminuye la posibilidad de accidentes serios y aumenta la confianza en los operarios que han tenido accidentes o han estado próximos a ellos. Permite conocer y corregir los desvíos en la calidad de la producción. Si existe una buena política de personal. Por otra parte. aumentan el rendimiento de los recursos. Debe mostrarse con exactitud las características del edificio por construir. en todo y en cada una de sus partes. Políticas de personal Facilita la planificación de la producción. máquinas. en oportunidad de elaborar una programación. Ejecución de las tareas de acuerdo con un plan que debe seguir un programa. Permite su corrección y disminuye la posibilidad de rehacer trabajos (por falta de aceptación de su nivel de calidad). Con la intención de que la programación de la obra colabore aun más con el propósito de obtener una obra de calidad. • Correcto diseño del producto Documentación gráfica adecuada. el constructor obtendrá de la manera más concluyente los plazos límites de contratación de sus subcontratos o proveedores y los recursos necesarios tanto de personal como de equipos. Pasaremos a enumerarlos y a comentarlos. • Relaciones industriales. e incrementan la productividad. Es complementaria a la anterior y tiende a prevenir las enfermedades o males que afectan a los operarios de la construcción por estar expuestos a la intemperie todo el año. • Estudio del trabajo Permite mejorar los métodos actuales de la producción y aumentar el rendimiento con el mismo esfuerzo.

La elección de los materiales. Al programar. no solo por formar parte de las especificaciones técnicas. Mediante estos datos podemos determinar con exactitud el costo de cada ítem. debe redactar las especificaciones y ejecutar las planillas de locales y los listados de rubros e ítems para solicitar cotizaciones. distribución de los espacios para las distintas funciones evitando superposiciones innecesarias y recorridos largos. desde su estado de materia prima hasta el de producto terminado. permiten lograr una obra de calidad. B. los atributos y parámetros de calidad Durante la etapa de proyecto. particularmente. la almacene ordenadamente y la actualice para poder recuperarla en cualquier momento. Para redactar especificaciones. asegurar el acopio de los materiales críticos. También es adecuado que la sistematice. estudiar y redactar las especificaciones técnicas el profesional debe tener especial cuidado y dedicación. cuando sean escasos o caros. teniendo en cuenta sus atributos. Deben desmenuzarse y analizar para conocer su incidencia y su posible racionalización. Es conveniente que el profesional conserve la información que va reuniendo. datos que se utilizan para hacer control de costos y conocer los eventuales desvíos. las ventajas de su utilización. sino porque una buena elección de estos. Debe elegirse el diseño que permita fabricar el producto con el menor consumo posible de materiales. Debe tenderse a la adopción de las disposiciones corrientes en la industria. Deben hacerse las compras en forma programada para considerar la posibilidad de conseguir mejores precios por cantidad y. • Movimiento de materiales Debe cuidarse que el material se almacene y manipule debidamente en todas sus fases. Examinar la organización y su gestión para disminuir la incidencia de los gastos indirectos. por ese motivo. se requiere mucha información: los archivos de datos técnicos son herramientas vitales para este trabajo y. que la reduzca a la mínima extensión necesaria para no perder claridad conceptual e . Los costos de la construcción están determinados por la calidad de los materiales y los procedimientos de ejecución. tipifique y la organice en una estructura clara y comprensible. aunque se suele hacer referencia a “escribir o redactar” especificaciones.• Motivación por medio de incentivos y premios • Determinación del estándar de producción • Estudio de los costos directos e indirectos • Racionalización administrativa • Gestión de compras Es un medio que permite aumentar la producción y recompensar al operario por su esfuerzo. las recomendaciones y consejos de los fabricantes. la mayor parte de ellas se obtiene de bancos de datos. avanzar en forma progresiva. mantener una total y ajustada correlación entre todos los documentos. además. la elección de los materiales es un tema fundamental. es importante incluirlos en toda la documentación de la licitación. • Infraestructura de producción adecuada Organización del obrador en forma racional. para que el esfuerzo de producción se canalice hacia una actividad plenamente productiva. para evitar todo transporte innecesario. • Mejora de los lugares de trabajo • Economía de materiales Para que las tareas se realicen en condiciones que eviten fatiga y molestias innecesarias.

es el criterio del Arquitecto el que fija la calidad y por lo tanto. Los manuales.2. folletos. y asesorarse con las fuentes: 2. 1.1.Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. para su construcción. hojas técnicas y todo otro con información del fabricante. Por ello. debe conocer el impacto económico de los requerimientos establecidos en las especificaciones. muestras y tramos de muestras.2 El Consejo Profesional de Arquitectura y Urbanismo. La referida a las necesidades propias del proyecto.7. La lista de los productos seleccionados por el proyectista. a través del Manual de Ejercicio Profesional.4. 2. 2 El Pliego de Especificaciones Técnicas detalla. especifica los criterios para especificar materiales y productos: La selección de productos debe resultar de una evaluación que contemple los criterios derivados de los requerimientos del proyecto. 2. Las especificaciones técnicas abarcan todos los aspectos referidos a la descripción de los materiales. PA GINA 67 . que evite la repetición de información contenida en normas y reglamentos a los que se hace referencia. Adriana Stronati. Patricia Mennella. cada tipo debe ser investigado para obtener la mayor cantidad de información posible y para conocer si hay otros fabricantes que ofrezcan productos equivalentes. La información de los especialistas asesores.8. productos. 2.informativa. 2. Los planos generales y de detalles. El conocimiento y manejo de información sobre las posibles alternativas de productos con equivalentes prestaciones permite un racional manejo de los costos.6. La experiencia individual de los integrantes del equipo del proyecto. así como los costos de mantenimiento. La información disponible en asociaciones o institutos técnicos en su registro de materiales para la construcción.5. con la mayor concisión posible.3. normas. Una vez determinados los productos básicos por usar. Un pliego de especificaciones técnicas no debe ser un tratado de construcción. 2. Las especificaciones de proyectos similares. 1. catálogos. Para su redacción hace falta contar con dos tipos de información: 1. el costo de la mayoría de los ítems de un proyecto. Las disposiciones oficiales que afectan la construcción. 46 del Decreto-Ley 7887/55 y la doctrina del Consejo Profesional de Arquitectura y Urbanismo. reglamentos y otras disposiciones técnicas.3. mano de obra. amplía y complementa la información de la documentación gráfica del proyecto integrada por planos y planillas. que pueden obtenerse de lo siguiente: 1.4. 1.1. ejecución de los trabajos. procedimientos o resultados. el PET (Pliego de Especificaciones Técnicas) es uno de los documentos integrantes de la documentación de proyecto. 2. planilla de locales. guías. Según lo disponen el art. requerimientos particulares y resultados por cumplir. En gran medida. Las normas de referencia disponibles. de costo. 2. Las normas de las empresas que los fabrican. de costo y facilidad de mantenimiento y de necesidades particulares del Comitente.2. de uso. pruebas y ensayos. documentación que es necesaria primero para la cotización y contratación de la obra y luego. 2. El material de consulta referido a los productos y métodos de construcción que pueden aplicarse en cada caso. 2. nacionales o extranjeras. Las guías comerciales de especificaciones de productos y sistemas. La información disponible en asociaciones profesionales. que simplifique la redacción y la despoje de datos superfluos para facilitar la lectura. sino un documento que especifica. materiales y productos.

tramos de muestra. ¿hasta qué punto es garantizado?. . considerarse la disponibilidad de mano de obra experimentada y la complejidad de la instalación: ¿cubren las condiciones particulares del proyecto?. modelos o prototipos. por lo tanto. sino el costo global. este factor también debe ser tomado en cuenta. ¿Qué servicios técnicos provee el fabricante. ¿cómo se maneja el fabricante en cuanto a fallas y problemas que involucren a sus productos? • Condiciones de la industria: Debe considerarse la disponibilidad de los productos que se especifican: un producto disponible hoy puede no estarlo dentro de unos meses cuando el proyecto esté en construcción. pueden aparecer productos nuevos que logran reemplazar a los previstos. Cuando consigue preverse qué productos pueden sufrir grandes oscilaciones de precios. Deben tenerse en cuenta los costos de mantenimiento y operación: el costo inicial no es el único factor por considerar cuando se selecciona un producto. algunos productos requieren un largo plazo de entrega y no son apropiados para proyectos con un período corto de construcción. o viceversa. ¿es de fácil disponibilidad?. éste debe tener una muy buena posición en el mercado. los requerimientos de presentación de muestras. la calidad y la especialización de la mano de obra para cada tarea. ¿cumple con los requerimientos de los códigos y reglamentos técnicos de edificación?. instalación o montaje de productos. los requerimientos de pruebas y ensayos necesarios. pueden ser estos obtenidos localmente?. ¿cuál es la vida probable y las necesidades de mantenimiento?. ¿los planos de detalles están correctamente preparados?. ¿cuáles son sus limitaciones?. ya que mucha de la información y de las recomendaciones acerca del producto y su aplicación debe venir del fabricante. ¿su precio es competitivo? • El costo del producto: Si un producto es barato no significa que su instalación también lo sea. Los métodos más apropiados para especificar la ejecución de los trabajos deben incluir las referencias a normas y estándares. los requerimientos de inspección durante los procesos de fabricación. es tan importante como el producto en sí. • La colocación del producto: Deben estudiarse las indicaciones del fabricante para la colocación. ¿cuáles son los requerimientos de preparación y terminación? • El fabricante del producto: A veces. Es conveniente definir desde el inicio del proyecto. La mano de obra competente para la colocación e instalación de productos es de suma importancia para asegurar la calidad de la construcción.Hay varios factores para tomar en cuenta al evaluar un producto: • El producto: Debe verificarse si el producto es aceptable para el proyecto en todos sus aspectos: ¿es aceptable funcional y visualmente?. ¿es compatible con otros productos que también serán utilizados?. para establecer un nivel aceptable de calidad y servir de base para controlar el trabajo realizado. ejecución. ¿hay métodos alternativos que deben ser indicados en las especificaciones?. Un factor importante para tener en cuenta es conocer la disponibilidad de mano de obra capacitada en ciertas zonas geográficas donde se requiera utilizar una técnica constructiva muy especializada para un proyecto. ¿los pedidos son entregados en tiempo y supervisados durante su instalación?.

para garantizar un resultado óptimo de costo-beneficio. Al proyectar y especificar partirá del diseño de un esquema de ítems de obra que le posibilite un ordenamiento secuencial de los rubros a tener en cuenta para su desarrollo. sin usar marcas. equipos y mano de obra requeridos por el proyecto. • Referida a normas: Esta forma requiere que un producto o un proceso de ejecución estén de acuerdo con normas preestablecidas que incorporen en las especificaciones. Muros y tabiques 2.1.1. La verificación puede ser medida. Patricia Mennella. la designación de dicha forma para evitar así tener que describirlas.3. Adriana Stronati.Existen diferentes formas de especificar que no son excluyentes entre sí y pueden encontrarse todas en un Pliego. especificaciones más cortas y menor tiempo de producción.2.1. debe evitarse la utilización de ambas especificaciones para un solo producto. Es habitual combinar especificaciones de resultados y especificaciones descriptivas en un mismo proyecto. Construcción húmeda 2. pero además. está considerando una serie de cualidades que este debe cumplir. evaluada por medio de pruebas. PA GINA 69 . el número del modelo y toda otra información patentada. material o elemento de equipamiento y de la mano de obra necesaria para su colocación. colocación o instalación. la preparación de documentación más detallada y completa a partir de la información obtenida del fabricante. simplicidad en la cotización al reducir la competencia y eliminar el precio del producto como una variable importante y un adecuado sistema de garantías. No se usan nombres patentados de fabricantes.Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco.1. Algunos productos pueden especificarse mediante la descripción de sus componentes y otros mediante pautas de resultados. Sin embargo. 2 • Descriptiva: Define las propiedades exactas de los materiales y de los métodos de ejecución. Una especificación descriptiva es una descripción detallada y escrita de las propiedades de un producto. mientras cumpla con los resultados esperados. De bloques de cemento 3. el criterio por el cual el resultado será evaluado y el método por el cual se lo podrá verificar. De ladrillos cerámicos huecos 2. está asumiendo una responsabilidad sobre la obra y su comportamiento en el tiempo. De ladrillos común 2.1.3 Cuando el profesional decide el uso de un material. ensayos u otros medios aceptables. El Contratista puede elegir los materiales y los métodos. Los resultados finales deben estar muy detallados porque puede darse una pérdida de control sobre la calidad de los materiales. Hormigón Armado 2.1. porque pueden resultar contradictorias. Con este tipo de especificación se obtienen diferentes ventajas tales como un estricto control en la selección del producto. • Por resultados: Especifica los resultados esperados. • Referida a marcas: especifica el nombre del producto. Estructura 1. Albañilería. a saber: Esquema de ordenamiento 1.

Especiales . Interiores 11. Cubiertas planas 6.2. Muebles 9. De placas de yeso 3. Revoques grueso y fino 2. Contrapisos y carpetas 2. Pisos de tableros de madera.2.4.2.3. Selladores 11.3. porcellanatos.1.2. Carpetas 3.1. Artefactos.1. Construcción en seco 3. Revestimientos decorativos.1.5.2.1 Paredes 3.3. Recubrimientos 10.1 Pared simple 3. Cubiertas 6.2. 7. Impermeabilizantes 10. Griferías 9.2.2. Pinturas 11. De chapas onduladas de cemento 6. Cubiertas con pendiente 6. calcáreos y graníticos 7. Cerámicos. De ladrillos de techo 7.1. Contrapisos 2.2.2.2. Esmaltes sintéticos 11.1.1. Instalaciones 4. Cielorrasos de exteriores de placa de cemento 4.3. Artefactos sanitarios 8.3 Media pared 3. Exteriores 11.1.2.2.2. Revoques 2.2. Cielorrasos 3.1. Instalación sanitaria y pluvial 4.1. Terminación de cielorrasos 3.2.2.3.1. Pared doble 3. Amoblamientos 10.1.3.Esquema de ordenamiento 2. Revestimientos y pisos 7. Aluminio 6. Tratamientos de superficies 11.1.1. Instalación de calefacción 5.1.1.2. grifería.3.1. de madera y de placas de yeso 8.3.1. De tejas cerámicas 6.1. Revoque monocapa 2. Carpinterías 5. accesorios 8. Suspendido de madera. De tejas de cemento 6.2. Instalación de gas 4.

Estos aceros mejoran la soldabilidad gracias a su bajo contenido de carbono y elementos de aleación. Utilizar mallas soldadas para el hormigón tiene sus ventajas: • Permite rapidez y facilidad en el diseño. mayor homogeneidad de sus características mecánicas a través del tiempo. Las barras de acero se sueldan por electrofusión (sin material de aporte). son Aceros de bajo porcentaje de carbono. El acero utilizado en su fabricación es tipo ATR-500N. y provocan una alta calidad en las uniones y en su fabricación. que facilitan la operación de soldaduras en obras sin necesidad de recurrir a procesos especiales.1. sencillas máquinas dobladoras. Cualidades de los diferentes materiales en relación a su uso 1. colocación y hormigonado respecto a la armadura tradicional. • Se obtiene mucha mayor facilidad en el manipuleo. Estructura 2 1. Los Aceros de Construcción Soldable. Mediante este proceso alcanzan una tensión de fluencia característica de 500 Mpa. laminado en frío en modernos bancos de laminación. acero más la Mano de Obra de colocación y armado respecto de la armadura tradicional. izaje. excelentes valores de ductibilidad y alargamiento. Hormigón Armado Existen aceros tipo ADN soldables que cuentan con diferentes ventajas ya que permiten obtener óptimos valores de fluencia sin recurrir a prácticas de trabajos en frío. al eliminar la medición. Las barras conformadas de dureza natural ADN – 420-S con características de soldabilidad están aprobadas según norma IRAM IAS U 500-207. • Se elimina hasta un 10% el desperdicio. consumo de acero.C. menor cantidad de laminillo frente a un producto normal disminuyendo las mermas en procesos de enderezados y de gran adaptación a máquinas de doblado automático. corte y atado de barras. y alcanzan ahorros que superan el 15% del costo del • Son utilizables en todo tipo de estructura plana y no plana mediante su doblado en • Tienen un límite de Fluencia de 540 Mpa y rotura (>500 Mpa). PA GINA 71 . y posibilita un menor • Se consigue alrededor de un 80% de economía en la mano de obra de armado. óptimas características de doblado con menores esfuerzos y mayor homogeneidad de sus características mecánicas a través del tiempo. Las mallas están formadas por barras de acero dispuestas en forma ortogonal y soldadas en todos sus puntos de encuentro. que permiten máxima adherencia.

92: Cien veces la sección en cm2/m. R 92 (150 150 4. 8.2 4. R: indica la forma de la cuadrícula (rectangular). Además. Separación de los alambres longitudinales en mm2.5. se logra una notable reducción en el consumo de acero debido a que su superposición o solape en las uniones es mucho menor.2: Diámetro de los alambres transversales en mm2.0. 150: Separación de los alambres en forma longitudinal en mm2. Malla soldada 150.2.2: Diámetro de los alambres longitudinales en mm2. Módulo R R Al tener las barras nervuradas mayor adherencia que las barras lisas o perfiladas. Diámetro de los alambres longitudinales en mm2. 4. 4.2) Diámetro de los alambres transversales en mm2. dicha superposición o solape permite una notable economía por reducción de las longitudes de empalme con respecto a la armadura tradicional.Características técnicas Las mallas electrosoldadas pueden clasificarse según la disposición de las barras en la siguiente forma: Denominación Q Forma de cuadrícula Cuadrada Rectangular con su lado mayor en dirección de las barras longitudinales Rectangular con su lado mayor en dirección de las barras transversales. Ejemplo: R92 150 250 4.0.0 (Nervurada) ø 8 mm c/150 mm ø 5 mm c/250 mm Malla soldada 150. Separación de los alambres transversales en mm2. Cien veces la sección en cm2/m.0 (Lisa) ø 8 mm c/150 mm ø 5 mm c/250 mm Ie=560 mm Ie=750 mm Longitud de empalme de malla nervurada < Longitud de empalme de malla lisa.2 4.5. Tipo de cuadrícula: Malla cuadrada . 8.250.250. 250: Separación de los alambres en forma transversal en mm2.

56 0. cm2/m.52 Masa nominal Panel Rollo Por m2 kg.60 29. mm.72 5.06 1.56 0. Con el servicio de corte y doblado.5 6.13 1.5 10.92 1. Superficie 6 m2 Línea Midi: 5 m x 2 m.0 8. 0.5 7. necesita entre 30 y 70 hh/ton de proceso comparable.40 Conformación Cantidad de de los alambres alambres por panel Long. En cambio. el desperdicio y las mermas son cero: El desperdicio usual en el sistema tradicional de cortado y doblado en obra. Long.2 4.21 2.12 5.78 5.5 10.0 4.58 1.10 275 28.37 3.55 3.21 2.19 7.80 43.96 2.88 1.0 8.24 7.30 19.5 4.21 2. ya que producen también una importante reducción de costos indirectos por disminución de los plazos de obra y menor equipamiento y personal directo y de supervisión.Denominación Distancia e/ Diámetro de Área de alambres por alambres los alambres metro lineal de malla Long.5 4.60 10.2 4.5 5.2 5.57 3.54 0.00 32.31 1.2 4.0 3.88 1. 15 Lisa (L) 15 9 9 15 15 15 22 15 Perfilada (P) o Nervurada (N) 22 15 15 22 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 Perfilada (P) o Nervurada (N) 15 15 15 15 15 15 15 15 Transv.5 6.0 5.2 4.42 12.5 7.55 0. cm2/m. Superficie 10 m2 Línea Maxi: 6 m x 2.0 5. como errores de los operarios.80 53.56 0.12 1.0 4.39 1. nº.5 7.0 4.84 0. 40 40 24 24 40 40 40 60 40 60 40 40 60 40 40 40 40 40 40 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 2 2 Q47 Q61 Q50 Q55 Q84 Q92 Q106 Q126 Q131 Q139 Q158 Q188 Q196 Q221 Q257 Q335 Q378 Q524 Q754 R84 R92 R106 R131 R158 R188 R221 R257 R335 R378 R524 R754 150 150 250 250 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 250 250 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 3.00 67.0 8.40 11.50 116 129 141 162 187 213 - En el mercado.50 25.90 m2 Las principales ventajas de utilizar aceros ya cortados y doblados son las siguientes: • Menores costos de producción: el acero cortado y doblado en obra.58 1. • Con cortado y doblado.10 40.0 4.49 1./m2 9.07 8.2 5.0 12.71 1.31 1.98 2.06 1.78 1.0 4.47 0.56 0.40 326 32.77 12.0 12. están los imponderables.58 1.56 0. Transv.55 4.35 3.26 1.15 m.24 7.2 4.00 156.96 2.90 335 39.0 4.06 1.57 3.92 1.10 87 96 145 160 184 215 0. el cliente sólo paga por el peso teórico de planillas de cortado y doblado y no PA GINA 73 .26 1.30 108.12 3.50 48.4 4. desperdicio por corte de barras de gran diámetro.20 1.61 0.39 1.0 4.21 2.0 8. Superficie 12.00 14.10 2.4 4.0 4. kg. que pueden modificar sensiblemente estos porcentajes. kg.78 0.03 3. mm.0 6.0 6.0 8.2 4.2 4. tradicionalmente.31 1.2 4.56 0.47 0.0 5. con el cortado en fábrica. nº.0 8.88 2.25 2.54 Transv.0 6.50 22. pueden encontrarse estas mallas en diferentes medidas: Línea Mini: 2 m x 3 m.24 7.35 3. el costo del procesamiento es conocido desde el presupuesto.61 0.57 3. no está sujeto a imponderables y es de menor costo que el doblado y cortado en obra.84 0.50 0.2 4.74 1.0 5.5 10. mm.0 5.90 19.5 6.54 3.2 4.00 15.50 17.00 226 25.39 6.0 7. Transv.97 0.78 5.10 69.0 5.0 3.0 4.92 1.2 4.76 0.99 2.19 45.89 1.55 0.51 1.78 5.0 4.40 16. mm.56 0.0 6.35 1.50 0.54 0. Long.50 0.0 3. 0.00 95.35 3.0 22.31 1. está entre 5 y 10% del peso total de acero por consumir y depende del tipo de obra.0 12.84 0.60 78. Además.08 1.2 5.81 0.73 237 27.

ya que se obtiene por la mezcla de Cemento Pórtland. para que este material tenga las propiedades deseadas. en el momento en que llegan a obra. se disminuye la posibilidad de accidentes de trabajo y se consigue una mayor productividad. el material se pide solamente cuando se precisa en obra. A fin de entender el comportamiento del hormigón como un material compuesto. compactado. con menor personal en obra que disminuyen los costos de seguros y ART. para distribuirlo después donde será utilizado. Puede decirse que el hormigón es un material microscópicamente homogéneo que se mantiene en estado plástico durante un corto período de tiempo en el que el constructor puede colocarlo en los encofrados. proyectistas.ni prever nuevos equipamientos para alcanzar el ritmo deseado. • Elasticidad en las entregas: Puede aumentarse o disminuirse el ritmo de obra con solo coordinar con la planta la alteración del ritmo de entregas con pocos días de anticipación. elimina el manipuleo de barras de 12 m y de desperdicios y chatarra. constructores e inspectores las herramientas necesarias para obtener los resultados deseados. Tampoco es necesario contar con grandes espacios de acopio y obrador para el cortado y doblado. terminado y curado adecuadamente. • Eliminación de los acopios en obra: Con el servicio de corte y doblado. • Menores costos indirectos de obra: Porque al cortar y doblar el acero disminuyen los costos de supervisión. los plazos de obra por mayor productividad. Además. ya que no hay que mantener personal que controle el corte y el doblado del material. endurece y madura adquiriendo resistencia mecánica y durabilidad. que permite una importante reducción de costos. puede disponerse solamente del área de descarga de materiales. flexibilidad y adaptación a los cambiantes ritmos de obra. Normalmente se programan las entregas con una anticipación entre siete y quince días. trataremos de analizarlo en primera instancia como formado por una mezcla de pasta cementicia que es la fracción compuesta por cemento y agua (aquí también pueden incluirse los . debe ser diseñado. por lo que el conocimiento de las principales características de su comportamiento le darán a los profesionales especificadores. compactarlo y terminarlo para darle la forma deseada y luego. Los bajos costos relativos del hormigón tienen que ver con la utilización de materiales locales y la relativa sencillez con la que se lo elabora. En el proceso tradicional de cortado y doblado en obra. elaborado. Obviamente. 1. de los 120 m2 a 200 m2 mínimos necesarios. hay un efectivo ahorro de cinco semanas. Hormigones El hormigón es el material de construcción más utilizado en el mundo debido a que presenta una adecuada prestación para múltiples aplicaciones y un costo relativamente bajo. De esta manera. las posibilidades de accidentes de trabajo. el material debe llegar a obra solamente con anticipación suficiente para ser armado. agua y agregados con la eventual incorporación de aditivos químicos y adiciones minerales. el material se compra y se mantiene en obra unas tres semanas antes de ser utilizado.2. • Menores costos financieros: el acero y el servicio de cortado y doblado son facturados • Facilidad de operación: El sistema de cortado y doblado de armaduras permite una mayor limpieza de la obra. que se traduce en una efectiva reducción de costos financieros.con los inconvenientes que eso acarrea . transportado. colocado. con el servicio de cortado y doblado no se pagan costos financieros sobre el desperdicio ni las mermas de material.paga el desperdicio o mermas de material ni su procesamiento ni su flete. No es necesario aumentar ni disminuir personal propio o subcontratado . Si a esto se suma una semana para la gestión de compra y otra para el procesamiento.

2. por su composición en cuanto al uso de diferentes adiciones minerales y los cementos para aplicaciones especiales normalizados por IRAM 50. sin aportar elementos extraños a los de composición normal del cemento.1. PA GINA 75 . una vez endurecido. facilitan la dosificación de los crudos deseada en cada caso”.000 que se diferencian. Materiales componentes Cemento De acuerdo con la definición de la norma IRAM 50. 2 cemento agua pasta cementicia aire hormigón agregado fino (material pasante tamiz IRAM 4. denominadas crudos.001 que presentan requerimientos adicionales. También la definición aclara que es un “conglomerante hidráulico obtenido como producto en una fábrica de cemento que contiene al clinker Pórtland como constituyente necesario”. en el mercado nacional. de mezclas íntimas. básicamente.000.75 mm) Figura 1. Además. amasado con agua. forma una pasta que fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de hidratación y que. Respecto de los cementos disponibles para la elaboración de hormigón estructural. existen 2 grandes grupos: los cementos de uso general normalizados por la IRAM 50. preparadas en forma artificial y convenientemente dosificadas a partir de materias calizas y arcillas.aditivos químicos y las adiciones minerales) y agregados sin olvidar que todo hormigón presenta un cierto porcentaje de aire incorporado en forma intencional o que queda atrapado luego de las tareas de compactación. Composición volumétrica aproximada de un hormigón con fines didácticos. En caso de utilizarse adiciones minerales. el cemento “es un material inorgánico finamente dividido que.75 mm) agregados agregado grueso (material retenido sobre el tamiz IRAM 4. 1. cada tipo de cemento se encuentra categorizado por el nivel de resistencia que alcanza en un mortero normalizado. conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo agua”. estas se suponen formando parte del cemento y los aditivos químicos como parte del agua. con la inclusión de otros materiales que. Se entiende por clinker Pórtland al “producto que se obtiene por cocción hasta fisión parcial (clinquerización).

CAH40 (ARS. categoría 40. En definitiva. categoría 40. categoría 30. CPN40 (B) . en todo caso.Clasificación por composición Composición (g/100g) clinker + sulfato de calcio 100-95 94-75 89-65 98-65 85-50 65-25 Cementos de uso general Nomenclatura Tipo de cemento puzo ana - escoria “filler” calcáreo 6-25 componentes minoritarios 0-5 0-5 0-5 0-5 CPN CPF CPE CPC CPP CAH Cemento Pórtland normal Cemento Pórtland con “filler” calcáreo Cemento Pórtland con escoria Cemento Pórtland compuesto Cemento Pórtland puzolánico Cemento de alto horno ARI MRS ARS 11-35 2 ó +. De existir un requerimiento especial. De bajo calor de hidratación. RRAA) – Cemento Pórtland puzolánico.Cemento Pórtland normal. comportamiento en servicio del material o conveniencias comerciales. deberán . con P+E+F ≤ 35 Clasificación por uso 15-50 - 35-75 - 0-5 0-5 De alta resistencia inicial. preferencias. A continuación se indican algunos ejemplos de especificaciones de tipo de cemento acuerdo con la normativa de la Argentina: • • • • • • • • • • CPN40 – Cemento Pórtland normal. su utilización dependerá de la disponibilidad local. En cambio. categoría 40. todos los cementos tienen 3 letras iniciales que identifican su composición en cuanto a adiciones minerales y un número de 2 cifras que informa su categoría resistente. categoría 40. categoría 50. altamente resistente a los sulfatos. BCH. RRAA) – Cemento de alto horno. CPP30 (ARS. de bajo calor de hidratación y resistente a la reacción álcali-agregado. altamente resistente a los sulfatos. cuando se requieran condiciones especiales al hormigón. Resistente a la reacción álcali-agregado. CPN40 (ARS) – Cemento Pórtland normal. Clasificación de cementos normalizados en la Argentina. Siempre que no se tengan requerimientos especiales de resistencia temprana o por condiciones medioambientales a las que estará expuesta la estructura o por color no existen restricciones de uso de los cementos y. blanco. categoría 40. altamente resistente a los sulfatos y resistente a la reacción álcaliagregado.001.Cemento Pórtland normal. CPC40 (ARS) – Cemento Pórtland compuesto. CPC40 – Cemento Pórtland compuesto. de alta resistencia inicial. CPN50 (ARI) . categoría 40. categoría 40. altamente resistente a los sulfatos. Altamente resistente a los sulfatos. De moderada resistencia a los sulfatos. éste se indica entre paréntesis de acuerdo con la denominación que establece la IRAM 50. CPE40 – Cemento Pórtland con escoria. CPF40 – Cemento Pórtland con “filler” calcáreo. Blanco Cementos especiales BCH RRAA B CP-30 Clasificación por resistencia CP-40 CP-50 Tabla 1. categoría 40.

Los agregados utilizados. Se llama convencionalmente agregado fino a la fracción que pasa el tamiz de malla IRAM 4. consecuentemente. Conociendo que sólo un 3% del agua disponible en el planeta cumple esta especificación pareciera necesario que los especialistas trabajemos en este aspecto a fin de asegurar un buen comportamiento de la pasta al utilizar aguas de uso industrial. mientras que las rocas se componen de varios minerales y se clasifican de acuerdo con su origen como ígneas.) o a través de procesos de reutilización como es el caso de los agregados reciclados que se obtienen a partir de la trituración de hormigón de demolición. en general. Agregados Se denominan agregados a los materiales utilizados para “rellenar” convenientemente los espacios de manera de minimizar el contenido de pasta de cemento en el hormigón y. el exceso de otras impurezas puede producir eflorescencias. aguas de reciclado y otras no potables que no afecten la calidad del hormigón. Agua de amasado 2 Otro material importante dentro de la pasta de cemento es el agua de mezclado. que en general. esta ocupación de espacios no es la mejor posible en el caso de los hormigones convencionales.realizarse los ajustes necesarios en las mezclas de hormigón y se dispondrá el uso del tipo de cemento que mejor se adapte a la situación. En general. compactada y terminada con cierta facilidad. Sin embargo. habitualmente. exigen la utilización de agua potable o agua de muy buena calidad para la elaboración del hormigón. mejorar la estabilidad dimensional y economía de la mezcla. los encargados de pormenorizar las especificaciones y requerimientos que deberán cumplir los hormigones entre las cuales se encuentra la definición del tipo de cemento por utilizar. las especificaciones particulares de cada proyecto y las recomendaciones de los profesionales especializados serán. No obstante. El reglamento CIRSOC 201. En cambio. Los reglamentos y las recomendaciones. escorias. La presencia de materia orgánica puede afectar el fraguado y la resistencia del hormigón.75 mm y está formado habitualmente por arenas naturales de río o las obtenidas en canteras como subproducto de la trituración de piedras. deben ser de calidad adecuada y propiedades estables en el tiempo. mineral de hierro. habitualmente. ya que se necesita un cierto contenido volumétrico de pasta que. mezclas de minerales y rocas. los agregados de origen artificial provienen de métodos industrializados (arcilla expansiva. colocada dentro de los encofrados. para ser utilizado en el hormigón debe cumplir dePA GINA 77 . sedimentarias o metamórficas. Esta energía utilizada para la manipulación del material en estado fresco se conoce como trabajabilidad. Los agregados naturales son. por estos se comprende a los minerales como sustancias sólidas naturales con estructura interna ordenada y composición química con poca variación. en cada caso. un buen diseño de mezcla posee una determinada cantidad de partículas de diferentes tamaños de manera de ocupar espacios convenientemente. atacar la pasta cementicia o inducir la corrosión de armaduras entre otros efectos no deseados. Cualquiera sea el origen del agregado. Las mezclas más trabajables son aquellas que necesitan menor energía de compactación. el uso de agregados triturados es preferible cuando se necesitan obtener altas resistencias mecánicas debido a la mayor adherencia entre pasta y agregados que estos presentan. transportada. Las arenas naturales de río y el canto rodado presentan formas redondeadas que – a similares distribuciones granulométricas – posibilitan utilizar una menor cantidad de pasta de cemento para obtener similar trabajabilidad que si se utilizan agregados triturados. etc. Los agregados pueden ser de origen natural o artificial. son de origen natural (aunque pueden utilizarse de origen industrial). se encuentra en el orden del 25 al 35% para que la mezcla pueda ser mezclada.

su utilización y las bases utilizadas en su fabricación. ya que su efecto básicamente tiende a modificar el comportamiento de ésta y. Agregado seco Agregado SSS (saturado y superficie seca) Agregado húmedo no saturado Absorción Htotal H Agregado sobresaturado Figura 2. esta condición es muy difícil que se cumpla en la práctica. Condición de humedad en la que pueden encontrarse los agregados Por otro lado. En general. por lo cual resulta necesario conocer la humedad superficial que contiene el agregado ya que ésta es la que aporta agua dentro de la mezcla y debe ser considerada como parte del agua de mezclado. se realizan algunas determinaciones que permitan determinar la aptitud del material para su utilización. Para ello. En general. Este caso es muy común al utilizar agregados de baja densidad (más conocidos como livianos) donde resulta necesario saturarlos en el acopio previo a su utilización en la elaboración de hormigón. son considerados como parte de la pasta cementicia. cuando se utilizan agregados con alta absorción puede darse la situación que en la práctica el agregado se encuentre con los poros internos no saturados. En la tabla 2. Como dato importante. en general suele referirse a que los agregados se encuentran en la condición SSS.terminados requerimientos en función del tipo de hormigón para el que será utilizado. en consecuencia tiendan a absorber parte del agua de mezclado hasta saturarse. a través de ello. es decir. se los utiliza en estado líquido y se incorporan en pequeñas dosis en la mezcla de mortero u hormigón con el objeto de modificar alguna propiedad o comportamiento. Como puede imaginarse. modifica el comportamiento del hormigón. generalmente. saturados todos sus poros internos interconectados y secos superficialmente ya que en esa condición los agregados no aportan ni retienen agua de la mezcla. se indican algunos tipos de aditivos. En cambio. . es muy útil contar con antecedentes de utilización de estos agregados en obras similares para lo cual resulta siempre muy importante la experiencia local. Como referencia al informar una dosificación de hormigón. Aditivos Los aditivos son productos químicos que. los agregados – además de ocupar espacio – deben tener estabilidad dimensional y no afectar negativamente a la pasta de cemento de forma tal que asegure un adecuado comportamiento del hormigón durante su vida en servicio. a fin de asegurar un adecuado control del diseño y elaboración de la mezcla de hormigón resultamuy útil conocer la condición de humedad en la que se encuentra el agregado al momento de su utilización.

existen antecedentes del uso del hormigón para encapsulado de metales pesados y otros productos contaminantes. puzolanas naturales. germicida e insecticida. Agente espumante. cenizas volantes. Por otra parte. •Aumentar la fluidez del hormigón. Purgador de aire. haremos referencia a los tipos de hormigón que habitualmente se especifican. Controladores de hidratación. Reductores de agua de rango medio. en este documento. de acuerdo con las necesidades específicas del proyecto y con la disponibilidad local pueden utilizarse adiciones minerales (escoria de alto horno. Retardadores.2. 1. 2 Incorporadores de aire. etc. Por razones prácticas. también pueden obtenerse comercialmente algunas combinaciones de doble o triple efecto como plastificante-retardador. Adherencia. •Reducir la demanda de agua por encima del 15%. Efecto deseado •Reducir la demanda de agua del 5% al 8%. por su condición de colocación. •Mejorar la durabilidad ante ciclos de congelación y deshielo.Tipo de aditivo Plastificantes. Impermeabilizantes. Inhibidores de la reacción álcali-agregado. Algunos aditivos utilizados para hormigón. •Producir mortero u hormigón de baja densidad (liviano) •Causar expansión antes del fraguado •Disminuir el contenido de aire •Aumentar la resistencia de adherencia •Inhibir o controlar el crecimiento de bacterias y hongos Existen otros aditivos como los modificadores de viscosidad. •Disminuir la relación a/c. etc. plastificante-incorporador de aire. Anti-lavado. Acelerantes. Reductores de contracción. Fungicida. mejoradores de trabajabilidad o facilitadores de terminación superficial entre otros y por otro lado. Mejoradores de bombeo. •Mejorar la cohesión de la mezcla en estado fresco •Acelerar el tiempo de fraguado •Acelerar el desarrollo de resistencia •Retardar el tiempo de fraguado •Suspender y reactivar la hidratación del cemento con un estabilizador y un activador •Disminuir la contracción del hormigón •Disminuir la permeabilidad •Reducir la corrosión del acero en ambientes de alta concentración de cloruros •Reducir la expansión por reactividad álcali-agregado •Mejorar la “bombeabilidad” de la mezcla •Aumentar la cohesión del hormigón para su colocación bajo agua. superfluidificante-acelerante. Formador de gas.2. por su desempeño durable.) como reemplazo parcial del cemento. por su composición. por su aptitud estructural. etc. Tipos de hormigón Existen varios tipos de hormigones que pueden diferenciarse por su forma de elaboración. •Reducir la demanda de agua entre 6% y 12% sin retardar el fraguado. Tabla 2. Superfluidificantes e Hiperfluidificantes. Inhibidores de corrosión. humos de sílice. Otros materiales componentes del hormigón En ocasiones. están referidas como porcentaje del contenido de cemento de la mezcla. ya que se coloca en pequeñas dosis y. También pueden incorporarse fibras sintéticas o de acero con fines específicos. PA GINA 79 . generalmente. Su utilización requiere de mucha precisión.

cuyo valor es el utilizado por los ingenieros estructuralistas para realizar los cálculos de diseño y/o verificación de las estructuras de hormigón simple. con precipitación media anual < 250 mmn o están en contacto con el medio ambiente •Parte interior de estas •Sótanos no ventilados •Fundaciones •Tableros y pilas de puentes •Elementos de hormigón en cubiertas de edificios •Exteriores de edificios •Interiores de edificios con humedad del aire alta o media •Pavimentos •Losas para estacionamiento A1 No agresiva Ninguno •Interiores de edificios no sometidos a condensaciones. Humedad alta y media o con ciclos de mojado y secado . armado o pretensado.000 mm •Elementos enterrados en suelos húmedos o sumergidos A2 Ambiente Temperatura Corrosión Normal moderada y por carbofría.2). A continuación.natación lación. armados y pretensados Especificación de hormigones de acuerdo con el grado de exposición El hormigón como parte de un elemento estructural debe ser capaz de mantener su serviciabilidad durante el período de vida útil definido por el proyectista. Resistencias de los hormigones.Especificación por nivel de resistencia El Reglamento CIRSOC 201-2005 determina los niveles de resistencia especificada o resistencia característica de rotura a la compresión –f’c–. Para ello. Clase de hormigón H-15 H-20 H-25 H-30 H-35 H-40 H-45 H-50 H-55 H-60 Tabla 3. •Hormigón masivo interior.1) y otros (tabla 4. determina una clasificación de ambientes con descripción y ejemplos que permiten clasificar un ambiente por su grado de agresividad. •Interiores de edificios expuestos al aire con HR ≥ 65% o a condensaciones •Exteriores expuestos a lluvias con precipitación anual < 1. f´c [MPa] 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Para utilizar en hormigones simple simples y armados simples. •Estructuras en ambientes rurales y climas desérticos. Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición •Interiores de edificios no sometidos a condensaciones •Elementos exteriores de edificios revestidos •Hormigón masivo interior •Estructuras en ambientes rurales y climas desérticos. •Elementos exteriores de edificios revestidos. Resistencia especificada a compresión. se reproducen las tablas que permiten esta clasificación para las exposiciones que pueden producir corrosión de armaduras (tabla 4. conge. El Reglamento CIRSOC 201-2005 brinda al profesional una guía de especificaciones y recomendaciones que tienden a asegurar una adecuada serviciabilidad por 50 años. con precipitación media anual < 250 mm.

con cloruros de origen diferente del medio marino CL Al aire Corrosión por cloruros. aguas o ambientes que contienen elementos químicos capaces de provocar la alteración del hormigón con velocidad lenta (Véase Tablas 2. Cuando ellos provengan del mar. •Superficies de hormigón expuestas al rociado o a la fluctuación del nivel de agua con cloruros •Hormigón expuesto a aguas naturales contaminadas por desagües industriales •A más de 1 km de la línea de marea alta y contacto eventual con aire saturado de sales •Piletas de natación sin revestir •Fundaciones en contacto con aguas subterráneas •Cisternas en plantas potabilizadoras. pero en la zona de influencia de los vientos cargados de sales marinas (*) Al aire M2 •A menos de 1 km de la línea de ma.4) •Pistas de aterrizaje. Corrosión por cloruros.1. •Construcciones alejadas de la costa. fundacioo expuesto a salpicaduras del mar nes y elementos de puentes y edificios alta o media Marino Sumergidos M3 Sumergidos (*) La distancia máxima depende de la dirección de los vientos predominantes. esta zona está entre 1 y 10 km. Corrosión por cloruros. En la mayor parte de la Patagonia.Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición 2 A3 Climas tropical y subtropical Corrosión •Exteriores expuestos a lluvia por carbo. caminos y tableros de puentes •Superficies verticales expuestas a la acción directa de rociado con agua que contiene sales descongelantes PA GINA 81 . •Elementos de puentes CL Húmedo o sumergido.con precipitación media anual natación.congelación con agua. al menos una vez temperaturas por debajo de 5 ºC Con sales descongelantes Ataque por congelación y deshielo y por sales descongelantes Ataque Químico •Estructuras destinadas al tráfico de vehículos o peatones en zonas con más de 5 nevadas anuales o con una temperatura media en los meses de invierno inferior a 0 ºC •Pistas de aterrizaje. o zonas con HR ambiente y deshielo media en invierno superior al 75% y lantes que tengan una probabilidad mayor que el 50% de alcanzar. como ocurre en la mayor parte del litoral de la Provincia de Buenos Aires. Tabla 4. esta zona es inexistente. por •Estructuras de defensas costeras debajo de nivel mínimo de mareas •Fundaciones y elementos sumergidos de puentes y edificios en el mar •En zona de fluctuación de mareas •Estructuras de defensa costeras. ≥ 1. El Director del Proyecto deberá acotar los límites de aplicación de esta zona de agresividad.000 mm •Temperatura media mensual durante más de 6 meses al año ≥ 25 ºC Corrosión por cloruros. caminos y tableros de puentes •Superficies verticales expuestas a la acción directa de rociado con agua que contiene sales descongelantes Q1 Ambientes con agresividad de química Moderado •Suelos.3 y 2. Corrosión por cloruros.•Construcciones próximas a la costa rea alta y contacto permanente o frecuente con aire saturado con sales • Sumergidos en el agua de mar. Clases de exposición generales que producen corrosión de armaduras. Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición •Superficies expuestas a la lluvia o a atmósferas húmedas •Estructuras que contienen agua o la conducen C1 C2 Congelación y deshielo Sin sales Ataque por •Elementos en contacto frecuente desconge.

los requerimientos de resistencia y durabilidad.3 y 2.40 0. Adicionalmente. Esto le brinda al profesional una herramienta útil que le ayuda a decidir la especificación del hormigón y atender. aguas o ambientes que contienen elementos químicos capaces de provocar la alteración del hormigón con velocidad media (Véase Tablas 2. y sus complementarias 2. simultáneamente.45 0. si se realiza una estructura de Hormigón Armado para un estacionamiento donde el ambiente se ha clasificado como de agresividad A3 (riesgo de corrosión de armaduras por carbonatación).60 0.40 Requisitos A2 A3 y M1 CL y M2 M3 C1(2) C2(2) Q1 Q2 Q3(3) (1) Cuando se use Cemento Pórtland más una adición mineral activa.3 y 2. . en función del tipo de exposición de la estructura.50 0.45 0. Por ejemplo.40 0.Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición Q2 Fuerte Q3 Ambientes con agresividad de química Muy Fuerte Ataque Químico •Suelos. Tipos de exposición de las estructuras.40 0.4 A1 a) Razón a/c máxima (1): Hormigón simple Hormigón Armado Hormigón pretensado b) f´c mín [MPa]: Hormigón simple Hormigón Armado Hormigón pretensado ---20 25 ---25 30 ---30 35 30 35 40 35 40 45 30 30 30 35 35 35 30 30 35 35 35 40 40 40 45 ---0. debe protegerse a la estructura con una membrana. de acuerdo con la clasificación de las Tablas 2.50 0.45 0.45 0. película o material impermeable. capaz de resistir la agresión.45 0.50 0.45 0. (3) Debe incorporarse intencionalmente aire.50 0. a partir de la utilización de esta nueva versión del Reglamento CIRSOC 201-2005. Consecuentemente. Requisitos de durabilidad a cumplir por los hormigones. y 2. debe reemplazarse la razón agua/cemento (a/c).40 0.2. el mismo reglamento establece las condiciones mínimas exigibles al hormigón que se utilizará para su ejecución.45 0.45 0.50 0.2.3. que tenga en cuenta la suma del Cemento Pórtland (c) y la cantidad y eficiencia de la adición (x).1.40 0.4) Tabla 4.4) •Exposición al agua de mar •Suelos.45 0. Tabla 5.50 0.3 y 2. el hormigón que se utilice en la ejecución tendrá una resistencia especificada no menor a 30 MPa y una relación a/c (agua/cemento. por la razón agua/material cementicio [a/(c+x)].45 0. en la cantidad requerida en la Tabla 5.40 0. (2) Cuando se trate de puzolanas según norma IRAM 1668:1968 o de escorias según norma IRAM 1667:1990. Clases específicas de exposición que pueden producir degradación distinta de la corrosión de armaduras.40 0.50 ---0. las especificaciones deben incluir simultáneamente ambas condiciones.50.60 ---0. en masa) no mayor de 0. En función del grado de exposición de la estructura o del elemento estructural. aguas o ambientes que contienen elementos químicos capaces de provocar la alteración del hormigón con velocidad rápida (Véase Tablas 2.

PA GINA 83 . Clase de exposición de la estructura (o relación a/c. y el jefe de obra deberá establecer el plan de muestreo y los ensayos que utilizará para su verificación. b.Hormigón elaborado 2 Como puede advertirse de la lectura de los párrafos anteriores. se dispone para el transporte del uso de equipos motohormigoneros de 8 m3 de capacidad (aunque hay más pequeños y más grandes). generalmente. en el mismo deben incluirse –además de la dirección de la obra y comitente– los siguientes datos sobre el hormigón: a. y llena los sectores del encofrado sin necesidad de compactación mecánica interna ni externa con una excelente terminación superficial. simultáneamente. Tamaño máximo del agregado grueso. tipo de cemento y CUC mínimo si corresponde). ya que es recomendable dejar en manos del proveedor la dosificación y la responsabilidad sobre la calidad del material. además de acordar las condiciones comerciales. Hay que tener en cuenta que. Resistencia especificada. el hormigón autocompactante es aquel que tiene la habilidad de deformarse por peso propio. una serie de requisitos que dificultan su elaboración en pequeña escala. generalmente. horario de inicio del hormigonado y la frecuencia de llegada del material.). contenido de aire intencionalmente incorporado. e. Existen casos en los que el comitente prefiere utilizar los servicios del proveedor de hormigón sólo para su elaboración y transporte y se hace responsable sobre la dosificación del material y. por lo que se recomienda prever la provisión en módulos de esa cantidad (o de la que se utilice). esta práctica no es común. de los resultados de resistencia. c. Obviamente. el responsable de obra debe realizar una adecuada programación de la entrega que se coordina con el proveedor de hormigón elaborado. etc. tipo de cemento. Para la utilización de hormigón elaborado. Este hormigón se aplica a estructuras muy densamente armadas o de difícil acceso. consecuentemente. el hormigón por utilizar en las estructuras debe cumplir. Una buena alternativa es la utilización de hormigón elaborado cuya producción se realiza en planta central mediante equipos con dosificación precisa y automática de materiales y transportado a obra en camiones motohormigoneros. permite el cumplimiento de las exigencias resistentes y durables del proyecto con relativa facilidad y a costos que. en estructuras para túneles y elementos premoldeados. Dentro de los hormigones de alta performance. resultan accesibles. elementos estructurales verticales (tabiques). Asentamiento (generalmente a partir de 5 cm). Respecto del pedido. contenido de adiciones. d. Otros si corresponde (temperatura máxima del hormigón fresco. El proveedor de hormigón será responsable del cumplimiento de estas especificaciones al momento de la descarga del material en obra. el día.

menor movimiento del material. Características El ladrillo ha sido elegido por el hombre desde hace miles de años.1. es decir. material y mano de obra muy significativos. Muros de ladrillos cerámicos huecos 2. El coeficiente de dilatación térmica de la Cerámica Roja es de aproximadamente la mitad del hormigón y del yeso. y refuerzos de acero son algunos de los sistemas. Los muros de bloques cerámicos tienen estabilidad dimensional.1. La cualidad más relevante del ladrillo cerámico es obtener un bajo costo en la ejecución de mamposterías. generalmente. Estos movimientos aparentemente pequeños son los que causan tensiones dentro de los materiales y que pueden producir fisuras. Para evitarlas. resistencia. Para el cálculo estructural es importante consultar con un profesional especializado. acomoden o prevengan estos movimientos. permiten ejecutar mamposterías en elevación con gran rapidez. . La Alta resistencia mecánica se debe a su espesor y son aptos para construir edificios de PB y tres pisos. y así lograr de esta forma una relación equilibrada de precio/calidad para concebir obras de alto confort. construcción húmeda 2. Juntas. solidez y duración en el tiempo. La mayoría de los materiales de construcción cambian de tamaño a lo largo del tiempo debido a su absorción de humedad y cambios de temperatura y acción de cargas. Albañilería. Los ladrillos cerámicos portantes cuentan con las cualidades de los anteriores a las que se suma su gran capacidad para soportar esfuerzos de compresión por lo que se pueden utilizar en reemplazo de estructuras independientes.2. por su duración. que resulta tres veces menor respecto de los metales. solidez y valor que le agrega a las construcciones ya sean las más emblemáticas y monumentales hasta una simple vivienda. fijaciones. empleados con el objeto de resolver estos problemas. obteniendo un ahorro de tiempo.1. es deseable desarrollar diseños que minimicen. por sus dimensiones. Los ladrillos cerámicos de cerramiento son livianos y.

pero importantes para obtener un mejor resultado. permiten ejecutar fácilmente canaletas horizontales y verticales para el paso de instalaciones de gas. Los ladrillos huecos se cortan fácilmente con el canto de una cuchara de albañil o sierra. La aislación y la masa térmica de los muros permiten lograr viviendas frescas en verano y cálidas en invierno.Después de haberse mojado abundantemente. luz y agua que luego pueden rellenarse sin comprometer la resistencia del muro. el efecto del creep en ella es desestimable. por lo tanto. Los bloques cerámicos portantes se fabrican en distintos espesores que permiten construir muros simples. Las numerosas celdas que poseen los ladrillos huecos. Algunas ventajas de los elementos constructivos fabricados con cerámica roja son que no suenan a hueco. que mejoran notablemente el confort de sus habitantes. es necesario tener en cuenta una serie de especificaciones. La cerámica roja tiene muy buena aislación térmica. Cuentan con alta resistencia mecánica. son resistentes a la acción del fuego y tienen muy buena aislación acústica. Para un correcto uso de los materiales cerámicos. la cerámica roja no cambia más su volumen. En cada caso deberá verificarse el espesor del muro. 2 La excelente estabilidad dimensional de la cerámica roja permite una construcción sencilla. Los bloques cerámicos se adaptan a cualquier proyecto y modulación. Los ladrillos cerámicos tienen un peso propio que permiten ser manejados con facilidad por cualquier albañil. que cumplen con los requerimientos de aislación térmica exigidos por la norma IRAM 11605 para todas las zonas climáticas de la Argentina. aunque se seque o se moje posteriormente. tienen bajo peso propio y son de bajo costo. El rendimiento de la mano de obra aumenta al disminuir el peso de los bloques. muy simples. además se fabrican en diferentes medidas que posibilitan su uso en cualquier tipo de proyecto. resistente y con un mínimo de refuerzos. PA GINA 85 . antes de su colocación.

Las juntas deben ser llenadas perfectamente con mezcla y su espesor promedio no debe exceder de 0. Si el muro careciera de capa hidrófuga horizontal. La traba entre muros y refuerzos o contrafuertes debe hacerse hilada por hilada de modo de conseguir un empotramiento correcto.50 m del paramento.60 m. bien aplomado y alineado de acuerdo con reglas de arte.Ejecución de los muros Un muro se levantará con regularidad. que rebase 0. Relleno de muros Los materiales usados en el relleno de muros no se tomarán en cuenta en el cálculo de su resistencia. se interpondrá una aislación hidrófuga aplicada a un tabique de panderete y unida a la capa horizontal. Encadenado de muros A un muro cuyo cimiento lo constituyan: emparrillados. pilotines. 1. dicho aislamiento se extenderá a cada lado del eje de la planta. sillería o mampuesto debe ejecutarse de modo que las juntas verticales no coincidan en la misma plomada en dos hiladas sucesivas.20 m hacia abajo. donde un paramento que está en contacto con la tierra y el desnivel entre solados o entre terreno y solado continuo excede de 1. Un muro de sostén que reciba cargas concentradas.00 m. debajo del nivel de la tierra. es obligatoria la colocación de una capa hidrófuga para preservarlo de la humedad que servirá para aislarlo de la cimentación. de los Reglamentos o Normas oficiales. Además.20 m de los bordes de esos canteros o jardineras. se le dotará de un encadenado o viga de cintura en su nacimiento. se colocará un aislamiento hidrófugo vertical. dicha capa se unirá al contrapiso mediante un revoque hidrófugo vertical en cada paramento. En la ejecución de las capas hidrófugas. Cuando a un muro se arrima un cantero o jardineras. Anclaje de muro Los paños de muros que se encuentren limitados por vigas.50 m. tendrá un encadenado o dados de apoyo a la altura de la aplicación de esas cargas. se emplearán materiales y productos de la industria aprobados de acuerdo con los Reglamentos o Normas Oficiales. flejes o barras metálicas distanciadas entre sí de no más de 0. cuando existen plantas próximas hasta 0. En un muro de contención. losas y entrepisos se anclarán a las columnas con grampas. por sobre el nivel de la tierra. Los materiales y despiezos deben responder. Trabas de muros La traba entre ladrillos. las aislaciones verticales previstas se llevarán hasta 0. La capa hidrófuga horizontal se colocará una o dos hiladas más arriba que el nivel del solado. El ladrillo debe estar completamente mojado antes de su colocación. a las prescripciones del Código. Preservación de los muros contra la humedad En todo muro. más profundo que la capa hidrófuga horizontal y 0.015 m. entramados de madera y no se apoyen directamente sobre el suelo.20 m hacia arriba. según su uso.00 m y 0. . La traba de un muro nuevo con otro existente debe hacerse por lo menos cada 6 hiladas y con una penetración no menor que medio largo de ladrillo. columnas.

unen y dan cohesión a los áridos en los morteros. con un alto porcentaje de óxidos de calcio activos que reacciona con el agua. Cales Aéreas Hidratadas y Cales Hidráulicas Hidratadas. No existen dosajes “universales” y es común ver variaciones de una obra a otra o de un albañil a otro.2.50 m y serán ejecutados con mezcla de Cemento Pórtland de las porciones establecidas en los Reglamentos o Normas oficiales. Recalce de muros Un recalce se hará después de apuntalar sólidamente el muro. seguida por un proceso de molienda y clasificación. agua de empaste y eventualmente. Cuando reciban cargas concentradas debe verificarse su esbeltez de acuerdo con las prescripciones contenidas en los Reglamentos de cálculo.Sostén de los muros durante su construcción 2 Un muro. Pilares y Pilastras Un pilar y una pilastra serán construidos en albañilería maciza cuidadosamente ejecutada con mezcla reforzada de las proporciones que se establecen en los Reglamentos o Normas Oficiales. áridos finos. con gran desprendimiento de calor. Un arco de mampostería se ejecutará con una flecha o peralte mínima de 1/20 de luz libre y será proyectada para soportar la carga sobrepuesta. En todos los casos. que se ejecuten simultáneamente.00 m. 2. por efecto químico. Los pilares o tramos de recalce. PA GINA 87 . se colocarán puntales de seguridad distanciados horizontalmente 5. Dinteles y arcos La parte superior de una abertura debe ser cerrada por un dintel o arco. • Cal Viva Molida Es producida a partir de la calcinación controlada de piedras calizas de alta pureza estrictamente seleccionadas. no debe erigirse aisladamente sin sostenes a más de 5. y su entrega en la pared será igual a la altura del dintel. distarán entre pies derechos no menos de 10 veces el espesor del muro a recalzar. durante su construcción. salvo cuando se requiera un mayor apuntalamiento. Los morteros El mortero es una mezcla constituida por el ligante o conglomerante. Acerca de la Cal Existen Cales Aéreas Vivas. huecos o recortes en un pilar ni en una pilastra de sostén. estos tramos tendrán un frente no mayor de 1. No debe efectuarse canalizaciones. aditivos químicos y adiciones que le otorgan características especiales.00 m de altura. Materiales ligantes Los ligantes o conglomerantes son los materiales que.

cantidades apropiadas de compuestos hidráulicos sílico aluminosos cálcicos. Se producen a partir de calizas que contienen cantidades variables de impurezas arcillosas que están finamente diseminadas en la masa de carbonato de calcio que es el componente principal de la materia prima. mayor economía. la cal viva molida tiene un rendimiento volumétrico (superior a 2. lo que permite la utilización de mayor cantidad de arena por bolsa de cal viva. Al ser calcinadas. luego de extraída del horno no ha experimentado ninguna modificación química. produce una pasta constituida en su mayor parte por hidróxido de calcio o hidróxido de magnesio y que endurece únicamente en contacto con el aire y el agua. una reacción química que transforma dicho hidróxido en el carbonato de calcio que dio origen a la cal (vuelve a convertirse en piedra). parte de estas cales fragua aun sin contacto con el aire por la sola hidratación de los compuestos hidráulicos. Debido a las mismas razones expuestas en el párrafo anterior.2) mayor respecto a otras cales vivas molidas del mercado. está constituida fundamentalmente por óxido de calcio u óxido de magnesio y se apaga por la acción del agua con desprendimiento de calor. plasticidad y consecuentemente.• Cales Aéreas Son producidas a partir de piedras calizas de alta pureza y su fraguado se produce por la absorción del dióxido de carbono (CO2) del aire por el hidróxido de calcio. las impurezas arcillosas se combinan con el OCa libre. • Cal viva Es la cal que. además de proporcionar mejor adherencia entre mampuestos. Por su contenido de cal útil. la existencia de partículas no hidratadas que generan inconvenientes en la pared. generando así. produce una pasta constituida en su mayor parte por hidróxido de calcio o hidróxido de magnesio y que contiene además. y evitan así. Por este motivo. permiten un apagado más rápido y completo. su mayor finura y alta reactividad. • Cal aérea hidratada • Cal hidráulica . mayor trabajabilidad. que aseguran su endurecimiento duradero bajo el agua. ya que la bolsa de Cal no debe permanecer abierta en lugares húmedos para evitar que absorba humedad y se apelmace. con el agregado de agua. dan lugar a la existencia de compuestos hidráulicos cuyo fragüe se produce solo por hidratación. • Cales Hidráulicas Cada una de estas cales se utiliza de acuerdo con la especificación técnica del fabricante y con las necesidades y requerimientos para cada uso y exigencia. Es muy importante tener en cuenta las recomendaciones para el almacenamiento del material. Es la cal que. con el agregado de agua. Los morteros preparados con Cal tienen mayor retención de agua y por ello proporcionan un mayor tiempo abierto de trabajo. Es la cal que.

para evitar así. ya que el aumento del agua baja la resistencia de este. Acerca del agua El agua de amasado debe ser potable. El mejor resultado en su uso se logra cuando en cada mezcla contamos con tamaños de granos más gruesos a más finos. • El Cemento de albañilería es un aglomerante hidráulico utilizado para trabajos de albañilería. no tienen bordes agudos o afilados como las de trituración. con mayores resistencias de las mezclas endurecidas y la mayor capacidad hidrófuga en los casos que se requiera. conserva su resistencia y estabilidad. sulfato de calcio (yeso) y aditivos mejora la trabajabilidad y la retención de agua de los morteros. para obtener la economía en el consumo de ligantes. dado que no contienen sal como las de mar. residuos ni sales. IMPORTANTE: El grado de trabajabilidad del mortero está íntimamente relacionado con la dosificación de la cal en el preparado y no con la mayor cantidad de agua agregada. es importante respetar la dosificación recomendada. en forma escalonada. Las de río tienen mejor desempeño en obra. patologías por falta o demasía de resistencia. Esta debe ser tal. Por este motivo. amasado con agua. Por ello. permite que las reacciones químicas con los ligantes se lleven a cabo. Es el componente de mayor proporción en la estructura del mortero y aporta parte de su resistencia conformando el volumen del mortero. No debe utilizarse con fines estructurales porque no reemplaza al Cemento Pórtland. Es un material inorgánico finamente dividido que. su naturaleza y la cantidad de humedad que contenga. yacimientos naturales. y asegure que el mortero no exude agua en estado de reposo. Para determinar la cantidad de agua necesaria para la realización de un mortero. incluso bajo el agua. que contiene al clínker pórtland como constituyente necesario. genera espacios vacíos para contener a los productos por acción de la hidratación. una vez endurecido. su granulometría. logrando una mejor trabajabilidad. no son uniformes como las de médanos y están limpias de forma natural. que permita una adecuada trabajabilidad. PA GINA 89 . debe tenerse en cuenta el tipo de árido (arenas o cascote). no se indica la cantidad de agua por incorporar al mismo. sus granos actúan como pequeños rodamientos que suavizan el roce entre las partículas de las arenas. Cuando la cal toma contacto con el agua. El agua de mezclado cumple con tres funciones: » » » aporta la consistencia adecuada actuando como lubricante. Es importante respetar la dosificación recomendada. trituración de piedra de mina y médanos o dunas. playas de mar. evitar así patologías por morteros muy “flacos” (exceso de árido) o excesivamente “gordos” (exceso de ligante). Parte de la molienda del clinker de cemento junto a piedra calcárea.Acerca del Cemento 2 • El Cemento Pórtland es un conglomerante hidráulico obtenido como producto en una fábrica de cemento. Arenas o materiales inertes aglomerados Las arenas pueden provenir de: lechos de río. no debe contener materia orgánica. forma una pasta que fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de hidratación y que.

arena. superfluidificante. mayor deformabilidad. por lo tanto. A menor módulo. Estos deben utilizarse solo en los casos en que sea necesario. mantener los paños húmedos por lo menos los primeros 3 días. Acerca del cascote de aporte El cascote de aporte. por ejemplo. cemento y arena penetrando en el poro del ladrillo generando la correcta adherencia. que el viento tiene fuerte incidencia en la desecación (quemado) del revoque. cemento. como el incorporador de aire. se recomienda respetar las indicaciones del pliego o solicitar el asesoramiento de un profesional competente. especialmente por el tipo de áridos que se utilizan y por su granulometría específica (arenas finas o gruesas o arenas de trituración). Si se pretende levantar un muro que no presente fisuras por retracción. Los usos y costumbres del albañil. Es indispensable. b. etc. Acerca de los dosajes La dosificación de los morteros depende de diversos factores: a. ya que optimiza la calidad del trabajo realizado. Acerca de los aditivos Son materiales que modifican alguna o varias propiedades de los morteros. a través de riego que debe ejecutarse por medio de un pulverizador o brocha mojada a efectos de humedecer el mortero. El Módulo de elasticidad es la medida de la capacidad de un mortero para deformarse. arrastra las partículas de cal. es necesario humedecerlos sin saturarlos de agua para que pueda producirse el anclaje del mortero. En caso de utilizar agregados de leca o de otro tipo. libre de materia orgánica como tierra en exceso. c. al absorber el agua del mortero. arcillas o restos de maderas debido a que su presencia puede modificar sus propiedades o permitir que se expanda ante la absorción de humedad. en las proporciones y del modo que especifica y recomienda el fabricante. El uso que se le dará. Los requerimientos de la obra. cascotes). Tener en cuenta. Por lo tanto. Acerca de la preparación del mortero Un mortero puede expresarse por su relación entre los volúmenes de los elementos integrantes. en el caso de los revoques al exterior. al utilizar los ladrillos. d. La calidad de los componentes (cal. Consecuentemente no existen dosificaciones universales y es muy común ver variaciones en los dosajes en diferentes lugares. de tamaño aproximado a 5 cm y no mayor de esa medida. La resistencia de la mampostería está condicionada por la resistencia del ladrillo utilizado y por la calidad del mortero rico en cal que permite una mayor adherencia al pegar los ladrillos y contribuye al comportamiento monolítico de la mampostería. hidrófugo. Acerca del curado de los morteros El proceso de curado de un mortero es sumamente importante.Acerca de los Ladrillos Los buenos mampuestos siempre deben tener cierto nivel de porosidad para que las partículas del mortero se introduzcan en sus poros y consiguen una mejor adherencia y resistencia final del muro. cemento de albañilería. El ladrillo. debe estar limpio. es necesario mantener el paño de trabajo húmedo. fluidificante. .

Los morteros con cal retienen la humedad por más tiempo. proporcionan un mayor tiempo abierto de trabajo. Debido a esta característica específica. tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. mayor trabajabilidad. plasticidad y consecuentemente. Los morteros preparados con cal tienen mayor retención de agua y por ello. medido en m2 de trabajo. Los materiales utilizados. debido a su mayor trabajabilidad. y obtiene de esta manera un comportamiento monolítico del muro. el mortero debe presentar una alta retención de agua para evitar su evaporación. permite que finalice el ciclo de fraguado. » Alta plasticidad para garantizar la trabajabilidad de la mezcla. ladrillos) entran en contacto pleno con el mortero. gran plasticidad. En días de bajas temperaturas. optimiza la relación costo-beneficio. Para que una cal aporte todos los beneficios o atributos antes mencionados. por su mayor plasticidad. es importante que cumpla con los siguientes requisitos: » Alto porcentaje de hidróxido de calcio. la calidad final del trabajo. fundamentalmente. su finura y su plasticidad. Los morteros con cal. lo que posibilita hacer tiradas más largas de carga de material. No todas las cales son de igual calidad o pureza. en su grado de pureza (contenido de hidróxido de calcio). 4. La cal. Sin agua libre en la superficie de la mezcla. buena trabajabilidad y máxima adherencia. 3. permite disminuir las pérdidas por endurecimiento de la mezcla. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) de los morteros sin alterar sus propiedades necesarias. absorbe mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado. El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia de los mampuestos y una mayor retención de agua. mayor economía. y las condiciones de curado. » Alto grado de finura que le posibilita mezclarse íntimamente con los demás componentes. los mampuestos (bloques. El viento también evapora el agua del mortero y produce una aceleración del tiempo de fragüe y su posible agrietamiento generalizado. El efecto sinérgico de la cal unida al cemento en la formulación de morteros produce una disminución de costos por varias razones: 1. En muros realizados con morteros con Cal. las distintas condiciones climáticas. además de proporcionar mejor adherencia entre mampuestos. Es muy importante tener en cuenta las recomendaciones para el almacenamiento del material. permiten que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla. El costo de la Cal.En días calurosos. es imprescindible contar con un mortero que tenga un alto grado de retención de agua. Si la temperatura es menor a los 5 ºC. no se contraen en la etapa de fraguado. la calidad de una cal hidratada se basa. La retención de la humedad por más tiempo. Optimiza e incrementa la productividad de la mano de obra. y aseguran así. ya que su capacidad de deformarse plásticamente les permite absorber la contracción del cemento. En consecuencia. tiene una mayor capacidad de acarreo de arena que permite lograr una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia con el mampuesto. Diferentes tipos de morteros 2 • Morteros a la cal: Para que se considere un trabajo de albañilería que está bien realizado y acorde con las propiedades especificadas. alcanzan una óptima adherencia y el máximo grado de resistencia. asegurando la resistencia de la mampostería. ya que la bolsa de cal no debe permanecer abierta en lugares húmedos para evitar que absorba humedad y se apelmace. se obtiene una excelente blancura que permite ahorrar hasta una mano de pintura. Gracias a su mayor tiempo abierto. 2. PA GINA 91 . se retrasa el proceso de fraguado. el muro cuyo mortero contiene cal. es recomendable no realizar tareas con morteros. para generar ahorros en tiempo y costos.

su protección y su curado. el mojado de los elementos constructivos. Otros Beneficios » » » » » • • • En forma de pasta. Otros morteros • Mortero monocapa Un mortero monocapa es un producto industrial constituido por cemento o cal. Aunque. Su excelente finura realza los resultados de un trabajo de calidad. el tamaño. competitivo económicamente. los soportes y la necesidad de puesta en servicio rápida o normal. Morteros cementicios Mortero adhesivo Se distinguen distintos tipos de morteros adhesivos dependiendo de las características de las piezas a colocar. con retracción compensada. deshidratación. Las características técnicas son impermeabilidad. figuran la retención de agua. eflorescencia y poca resistencia a la intemperie. la resistencia mecánica y su durabilidad. las proporciones aconsejadas. Mortero adhesivo modificados con polímeros Es un mortero adhesivo especial con alto contenido en resina. El pequeño tamaño de su partícula garantiza una mejor terminación. quemado del mortero. e impermeable. resistencia. la retención de agua y la resistencia a la intemperie las propiedades más destacadas de los morteros elaborados con cemento de albañilería. adherencia. su tiempo de amasado. permiten muy buenos comportamientos en estado plástico y endurecido. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. En una sola capa aporta todas las prestaciones exigidas a la fachada. Una vez aplicado sobre el cerramiento. La preparación. sus recomendaciones de uso y su puesta en obra. proporciona un revestimiento para fachadas de rápida aplicación. limpio y duradero. permitirá cumplir con sus exigencias funcionales. que asegura una total adherencia en aplicaciones tanto en interiores como en exteriores y con piezas con muy baja absorción. pigmentos minerales y aditivos orgánicos. cemento blanco o gris. la resistencia a la intemperie. El correcto almacenamiento de este ligante. falta de adherencia. aditivos orgánicos e inorgánicos y áridos seleccionados. la preparación de la superficie donde se volcará el mortero. las características estéticas son texturas y colores. • Mortero para juntas Es apto para el tomado de juntas y se distinguen por los diferentes espesores y el grado de absorción. es la incorporación de aire. . el aire incorporado. Propiedades que reducen considerablemente los riesgos de lesiones. la calidad y elección del resto de los ingredientes. sin ninguna duda. áridos. demostrado en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. absorción del agua. El prolongado tiempo abierto de trabajo resulta muy favorable para que el albañil incremente la productividad y por consecuencia pueda alinear las unidades de mampostería o hacer un revoque sin ninguna dificultad. suave y fácilmente moldeable y contribuye a la trabajabilidad del mortero. el peso. la cal es extremadamente plástica. previniendo la aparición de fisuras.Entre las propiedades más relevantes en estado plástico y endurecido de los morteros elaborados con cementos de albañilería. listo para ser amasado con agua. Mortero de fraguado rápido para anclajes y pequeñas reparaciones Es un mortero a base de cementos de endurecimientos rápido. Produce un auto curado de las microfisuras gracias a la absorción de CO2 del ambiente en su proceso de recarbonatación.

pueden ser aplicados manualmente o proyectados mecánicamente. sin disgregación. dependiente del laboratorio central del área de Ingeniería y Desarrollo. Un Revoque multicapa es aquel que requiere de la aplicación de otra u otras capas para su adecuado funcionamiento. Un revoque manual se aplica directamente sobre una superficie utilizando herramientas adecuadas a este fin. etc. para ser aplicado manualmente luego de ser empastado con agua. y mejorar la resistencia a la comprensión y la adherencia. La Revocadora por proyección (máquina) es un sistema compuesto por una tolva receptora de morteros secos premezclados. es aplicado en la superficie definitiva de construcción. destinado a la ejecución de revoques en general. para ser aplicado con máquinas revocadoras alimentadas con material seco. Mortero seco premezclado de aplicación manual para revoques Es el obtenido industrialmente por la mezcla seca de uno o varios conglomerantes de origen mineral. agregados. Un Revoque proyectable es el aplicado con una máquina sobre una superficie mediante una manguera de proyección y una boquilla. Pueden llegar al 90% de retención de agua. aditivos o adiciones. para ser transportado por la manguera de proyección. donde se controlan las características del material en polvo y fraguado final. en paredes y cielorrasos y que alcanza sus propiedades definitivas por fraguado sobre el sustrato. que luego de ser empastados con agua. las capas aisladoras. practicidad. 2 • • Mortero seco premezclado proyectable para revoques Es el obtenido industrialmente por la mezcla seca de uno o varios conglomerantes de origen mineral. Están controlados en todas las fases del proceso y permiten que los materiales suministrados a la obra tengan las mismas características dentro de un mismo proceso productivo. mientras que un revoque proyectable requiere mano de obra más especializada y otro tipo de herramientas. La mezcladora de materias primas está diseñada para lograr una adecuada uniformidad del producto. Los morteros de mezclas preelaboradas en seco.El mortero seco proyectable para revoques premezclado se destina para las distintas tareas de albañilería como son. Todas las fábricas disponen de un laboratorio de control. Toda la materia prima suministrada tiene un control por parte del laboratorio de fábrica. los morteros de elevación. de una o varias capas de un determinado espesor de mortero para revoque. Las fábricas disponen de un laboratorio de control de calidad. Un Revoque monocapa es aquel cuya utilización no requiere de otra capa de revoque complementaria. las carpetas. que por acción del aire en la lanza de proyección. que alimenta al sector de mezcla con el agua y posterior bombeo por rotor estator. racionalización y productividad en el uso de morteros de albañilería ya que no contienen sales solubles. Revoques Los Revoques son revestimientos permeables al vapor de agua. que determina si cumple las especificaciones contratadas. El Revoque de base yeso tiene como principal conglomerante al yeso. 2. aditivos o adiciones. cuentan con la dosificación precisa. donde se controlan las características del material en polvo y fraguado en servicio. los revoques. ya que cuentan con la relación exacta en peso de los áridos secos (volumen constante) y granulometría controlada con fillers de compensación. dependiente del laboratorio central del área de Investigación y desarrollo. otorgan ventajas en la calidad. El Revoque de base cementicia tiene como principal conglomerante al cemento.3. PA GINA 93 . destinado a la ejecución de revoques en general. agregados.

2. y por su mayor facilidad para ser esparcido. Revoque Monocapa a. aditivos tensioactivos para aumentar la velocidad de humectación y para favorecer la incorporación de aire. b. La alta retención de agua que aporta la cal de primera calidad. situación muy difícil de conseguir con los morteros preparados en obra. con un tamaño máximo de 0. Mezclando sus componentes en obra Para que un revoque tenga las propiedades esperadas. garantiza una mayor adherencia y plasticidad al mortero. se logra al estirar. áridos de granulometría controlada. es importante que el mortero fresco presente las cualidades requeridas. paños de mayor tamaño. Su bajísimo contenido de óxido de calcio (cal viva) y de óxido de magnesio permite elaborar un revoque fino sin riesgo de los clásicos reventones por la presencia de estos materiales nocivos.3. el cual por su alta calidad adherente admite cargarse de una sola mano.3. con lo que mejora la terminación superficial del enlucido y configuran una excelente base para su pintado o empapelado.8 mm. de alta pureza y de calidad químicamente pura. Las terminaciones quedan uniformes.1. ausentes en la cal química usada para la elaboración. ya que siempre existen pequeñas diferencias en los dosajes o calidades de los materiales utilizados. Revoque grueso o fino a. para aplicaciones exteriores. a partir de los cuales se obtienen terminaciones simil piedra con textura y color que son morteros listos para aplicar en forma manual o mecánica. compuesto de cal aérea hidratada especialmente seleccionada. No es necesario peinar el revoque grueso. para facilitar así su aplicación y permitir una mejor calidad final del trabajo. aditivos para aumentar la retención de agua. Con mezcla preelaborada Existen revoques ya preparados que por su proceso productivo altamente controlado y el uso de materias primas de primera calidad son de una calidad y terminación superior a los que se obtienen preparando los morteros en obra de la forma tradicional. solo debe ser fratasado. . Cemento Pórtland. con hidrófugo de masa incorporado que permite utilizarlos sin la necesidad de aplicar previamente la capa aisladora.2. Ventajas de un Mortero preelaborado Debido al retardo en el tirado del fino a la cal interior. Premezclado con color Existen productos formulados con color. De esta manera. calizas compensadoras de curva granulométrica y de color. que reducen el número de juntas entre paños. 2. Características Técnicas Es un polvo preelaborado blanco. porque no tiene que tamizar la arena. que una vez aplicados se notan. fabricados y premezclados en seco. La granulometría balanceada permite una terminación óptima con un mínimo esfuerzo gracias a su plasticidad y docilidad. un perfecto acabado y una larga vida útil del revoque realizado. que producen un secado lento y parejo para reducir el riesgo de grietas y fisuras. La facilidad de su uso aumenta la productividad del albañil. se ahorra más de un 50% de material.

ladrillos huecos o macizos. • Los soportes horizontales expuestos a las lluvias e inclinados en más de 10 grados. Estos revoques se presentan en diferentes colores: 2 Terminaciones Colores Labrada Blanco Chapelco Rosa Oran Rulato Blanco Madryn Rosa Tilcara Fratasada Gris Aconcagua Naranja Yavi Gota GrisEsquel Amarillo Quequen Gota Planchada Las terminaciones Gota y Gota Planchada se realizan únicamene con aplicación mecánica. • Las paredes de hormigón (muros). Los revoques monocapa permiten el ahorro de tiempo (tres capas en una) y el ahorro de material de pintura en aquellos que tienen el color incorporado (cuatro capas en una). • Los soportes metálicos. por lo tanto pueden diferir ligeramente de los colores del producto original aplicado sobre los soportes reales. • Las mamposterías de bloques de hormigón celular (existe un producto desarrollado especialmente para su aplicación). • La madera y paneles derivados de la madera. Los tonos expuestos en la presente carta de colores son sólo indicativos. • Los soportes con algún revestimiento. • Los soportes a base de tierra. • Las placas de fibrocemento. Los soportes excluidos para su utilización son: • Los muros revestidos de yeso cuando quiera utilizarse en interiores.Los soportes aceptados para la utilización de estos revoques son: • La mampostería compuesta por bloques de hormigón. Beige Telsen Amarillo Carilo Beige Piedra Paris Verde Iguazu PA GINA 95 .

2. Si el contrapiso es débil o está asentado sobre un terreno de poca resistencia. se originan por problemas de ejecución de contrapisos y carpetas. trabajabilidad y adherencia posibilitan la ejecución de los revoques grueso y fino en una sola capa. para ser utilizado en aplicaciones exteriores. Fabricado y premezclado en seco. 5. Los contrapisos son para nivelar y dar al piso las pendientes necesarias. con hidrófugo de masa incorporado.1. que permite ser aplicado sin la necesidad de colocar previamente la capa aisladora. Permite la disminución de la proporción de cemento para evitar el riesgo de que el revoque se fisure por retracción al fragüe o se queme. Se evita la realización de una junta.20 mm se calculan entre 23 – 30 Kg/m2 de mortero. 3. se logrará que el agua no pase y el vapor . aportando excelentes beneficios: 1.4. Se recomienda la siguiente dosificación: LA FÓRMULA QUE MEZCLA CALIDAD Y ECONOMÍA Cal 1 balde Cemento 1/8 balde Arena fina 2 a 3 baldes 2.: película de polietileno de 150 µ de espesor) que impida el paso de la humedad y el vapor de agua a la superficie (barrera de vapor). Para un espesor de 15 . se consigue un revoque único. cederá y arrastrará el piso.30 kg/m2). De esta manera. Si se trata de obras nuevas donde el contrapiso se va a construir sobre el terreno natural. sus cualidades químicas y físicas. se realiza una carpeta sobre este para lograr una superficie lisa. b.4. La aplicación del revoque en una sola capa posibilita ahorrar tiempo.30 kg/m2 por milímetro de espesor (1 mm de espesor = 1.Rendimientos El rendimiento depende del espesor de la capa y es de 1. Contrapisos y carpetas 2. asegura una máxima adherencia y retiene la humedad por más tiempo para permitir que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla. mano de obra y materiales en relación con el revoque tradicional (grueso y fino) que se realiza en dos capas. uniforme y de excelente terminación. Sobre terreno natural y sobre losas Es muy importante que el contrapiso y la carpeta tengan una resistencia adecuada. es muy conveniente intercalar entre ambos una película impermeable (ej. su mayor plasticidad. estén bien nivelados e impermeabilizados. impermeabilizar y decorar fachadas con terminación labrada. Como su superficie es irregular. El Revestimiento monocapa color 4 en 1 es un mortero para aplicar sobre mampostería. La gran retención de agua de la mezcla para el revoque monocapa permite cargar más espesor de revoque. La carpeta debe estar perfectamente adherida al contrapiso y el conjunto contrapiso– carpeta debe ser impermeable. 4. La mayoría de los defectos de colocación de pisos cerámicos. Preparado en obra La calidad de la cal aérea hidratada. Se logra una terminación más fina y blanca que permite ahorrar pintura.

Si los pisos son colocados en el exterior. La dosificación de la carpeta deberá ser 1:3 (cemento. 2 Debe tenerse cuidado de lograr un perfecto empalme entre la carpeta hidrófuga del piso y la capa aislante de las paredes. Además deberán disponerse juntas flexibles en el perímetro y en los encuentros con columnas. con una superficie máxima de 12 m2. Si los pisos se colocan en ambientes interiores. convendrá que el tiempo de fragüe de la carpeta sea el mayor posible antes de colocar el piso (mínimo 15 días). los paños pueden ser mayores 5 m de lado y una superficie no mayor de 20 m2. los paños no deberán exceder los 4 m de lado. La profundidad de las juntas en el contrapiso y la carpeta deberá ser aproximadamente igual al doble de su ancho. Por ello. Sin embargo. PA GINA 97 . Debe tenerse en cuenta que las juntas del contrapiso y la carpeta deberán coincidir con las juntas del piso cerámico. Si esto no fuera posible. huecos. (ancho aproximado entre 5 y 7 mm). debe tratarse de medir y modular las medidas del solado con la ubicación de las juntas a fin de minimizar los cortes. etc. Las juntas de contracción–dilatación en contrapisos y carpetas son importantes para controlar las contracciones de fragüe. se evitan posibles eflorescencias y se consiguen ambientes secos.no condense en las capas superiores. los revoques gruesos de las paredes se ejecutan antes que el contrapiso impidiendo el contacto entre la capa impermeable del muro y la carpeta hidrófuga del piso. arena fina) y se agregará durante la preparación un material hidrófugo de buena calidad siguiendo las recomendaciones del fabricante. se asegura así la adherencia de algunos tipos de pegamento. A veces. en todos los casos. se construirá un contrapiso o carpeta hidrófuga. estas se rellenarán con un material elástico.

De placas de yeso Se utilizan para construir paredes y revestimientos de todo tipo de ambientes. tienen un mayor rendimiento y reducen los tiempos de aplicación. El Sistema de Construcción en seco permite construir todo tipo de superficies. optimización de costos. El espesor final del contrapiso será de aproximadamente de 12 cm. con gran variedad de productos para reducir tiempos de aplicación y aptas para realizar todos los pasos del tomado de juntas y masillado total. no tóxicas e incombustibles. responden óptimamente a las exigencias de resistencia al fuego y aislación térmico-acústica. cuentan con una alta durabilidad y confiabilidad. se extenderá una capa de cal. es aproximadamente entre 30 y 45 días. Las masillas del tipo listas para usar se utilizan en forma directa. .1.5 a 3 cm. son de excelente trabajabilidad. sin límites de diseño. sin desperdicios. podrá colocarse el piso. Paredes a. entre un muro y el revestimiento con placas de roca de yeso. y sobre ésta. Con la incorporación de materiales aislantes en el interior de las paredes se logra un mayor confort térmico y acústico.5 cm de espesor. El tiempo de secado necesario para una carpeta de 2. generalmente. flexibilidad de diseño. secos y húmedos. y son apropiadas para utilizar como enduido en superficies de construcción tradicional y asegurar una excelente calidad de terminación. excelente calidad de terminación. Las uniones entre fajas se solaparán 10 cm y se pegarán con cinta impermeable. con una excelente calidad de terminación. Las masillas que se utilizan para estos tabiques aseguran una excelente calidad de terminación. Sobre el film. Los caños de calefacción deben colocarse a la mayor profundidad posible con una perfecta aislación térmica. Las aislaciones revestidas en una de sus caras con un foil de aluminio se aplican como aislamiento térmico y acústico. Se recomienda utilizar polietileno de 200 µ bajo el contrapiso.En el caso del piso de madera. Ventajas: • • • • • • obra limpia y rápida. La luz que se dejará desde la carpeta a nivel de piso terminado será igual al espesor del piso de madera por colocar. 2 de cal y 1 de cemento. Una vez seca la carpeta (controlada con hidrómetro). la carpeta deberá estar perfectamente seca. En planta baja. 3. confort térmico-acústico. Construcción en seco 3. Estas aislaciones son seguras. uso racional de materiales. es imprescindible realizar una buena capa aisladora que ascienda hasta la capa aisladora de la pared. Su espesor será de 2. fáciles de transportar y almacenar y de rápida instalación. Se instalan. especialmente diseñadas para revestimientos de muros exteriores que requieran una eficiente barrera de vapor. Sobre este contrapiso se hace la carpeta con 6 partes de arena. Las masillas de secado rápido reducen hasta un 40% el costo por kg de masilla preparada. un empastado con un mínimo de agua.

rápidas y firmes en interiores de tabiques secos del baño.0 (2) Fijación de la conexión universal DF. El sistema se compone de soportes de multilaminado fenólico hidrófugo. el constructor o desarrollista cuenta con una solución integral que le permitirá realizar instalaciones sanitarias sencillas. Lo único que debe tenerse en cuenta es respetar la modulación de 40 cm entre montantes en las paredes por trabajar.0106-01.0 para la instalación de flexibles (3) Fijación de caño de descarga para inodoro con abrazadera DF. Con este producto. Es un producto prolijo y bueno. no es necesaria ninguna herramienta especial para la utilización del sistema. bidé y lavatorio 1) 2) 3) 4) (1) Fijación de válvula 0368 para inodoro sobre soporte de madera DF. pensado para que el instalador pueda fijar en la pared cualquiera de los juegos de toda la gama de productos de grifería. rápidas y firmes. Fijación de inodoro.0 sobre madera DF.0103-04.0368-08. Se trata de una solución integral para realizar instalaciones sanitarias sencillas. que sirven de base a las piezas que fijan la instalación.0 (4) Fijación de llave de paso con soporte regulable DF. laqueados para su mayor durabilidad. una solución para el constructor. Con el sistema Dryfix.0103-04.0 PA GINA 99 .0454-16.Sistema de fijación de instalación sanitaria para construcción en seco 2 Sistema Dryfix es un exclusivo sistema de fijaciones para construcción en seco.

0454-16.0103-02.0103-02.0 .0 para brazo de ducha cuadro de ducha con abrazadera y traba DF.0 codo de salida de agua para pico de bañera con abrazadera y soporte DF.0103-01.0 caño de distribución de agua con abrazadera y traba DF.Sistema de fijación para construcción en seco Fijación de ducha y bañera 5) 6) 7) 8) (5) (6) (7) (8) Fijación Fijación Fijación Fijación de de de de la conexión universal DF.

se someten las placas a una alta presión de vapor de agua elevando la temperatura a 180 °C durante 12 horas. ejemplo. 100% impermeables y resistentes a la intemperie. como centros comerciales. • Posibilidad de programar la aislación térmica y acústica. De placas de cemento Las placas de cemento autoclavadas instalan un nuevo concepto en fachadas y cerramientos exteriores. De tableros de madera 2 Los tabiques con OSB poseen las siguientes características necesarias para que puedan utilizarse como diafragmas de rigidización: • Capacidad de absorber tensiones en su plano sin que los tornillos que la vinculan a • Capacidad de no desgarrarse debido a las tensiones concentradas que aparecen. • Ejecución de corte sencilla y rápida y gran trabajabilidad. minerales de cuarzo.. debido a la fortaleza y durabilidad de sus componentes puede optarse por utilizarla tanto como substrato base de sistemas E. cielorrasos exteriores y en la materialización de cerramientos verticales de grandes superficies. Ventajas • Ahorro de hasta un 70% en el tiempo de construcción. edificios corporativos. fibras de celulosa seleccionadas y no contienen asbesto. por • Capacidad de resistir la acción del clima exterior durante el proceso de fabricación o • Acopio y manipuleo sencillo y un mínimo riesgo de que se produzcan fisuras al moverlas. Al ser una placa de cemento diseñada para exteriores. hipermercados. • Aislación.S. etc.F. PA GINA 101 . La aplicación de este proceso le confiere al producto una excelente estabilidad dimensional. • Beneficio sustancial en términos financieros y con una especial conveniencia para • Seis veces más liviano que un sistema tradicional. El fragüe del cemento se realiza dentro de hornos de autoclave. Dada su versatilidad.I. al efectuar cortes internos para la ejecución de vanos. se garantiza una total resistencia a la intemperie en las condiciones climáticas más exigentes. de excelente trabajabilidad. como también directamente al exterior en fachadas expuestas.b. Son de alta densidad. con una correcta planificación de obra. sin que se alteren sus propiedades estructurales. poseen una superficie completamente lisa y plana lo que permite recibir cualquier tipo de acabado final. montaje. c. la estructura metálica la desarmen. La placa para exteriores arquitectura comercial. Está compuesta por una mezcla homogénea de cemento. también puede emplearse en la construcción de entrepisos en seco.

rramientos de superficie modulada resaltando las juntas. cielorrasos de superficie reducida.I. • Placas de 10 mm: para fachadas y cerramientos exteriores. • Junta abierta: borde recto o biselado a 45° + sellador poliuretánico. • Placas de 15 mm: para entrepisos secos y aplicaciones especiales.S. Fajas de cemento Por sus propiedades tecnológicas y estéticas.F.S. Las placas se diferencian también por el tipo de junta y terminación tabiques para zonas húmedas. . para realizar ce• Junta tomada: borde rebajado + masilla acrílica y cinta tramada. es un producto ideal para materializar revestimientos exteriores de alta calidad. Las juntas verticales se resuelven a tope y deben ubicarse. obtener u mejor resultado estético. cielorrasos y revestimientos sobre muros. para realizar cerra• Terminación directa: borde recto + basecoat cementicio + cinta de fibra de vidrio en juntas • Terminación E.Los espesores de las placas están determinados según su aplicación y se los divide en • Placas de 6 mm: revestimientos exteriores curvos. sobre la estructura a fin de evitar líneas continuas y así. alternadamente. • Placas de 8 mm: placa base sistemas E.. mientos de superficie continua y pareja. aleros y cenefas.F.: borde recto + basecoat + EPS + basecoat y malla con finish acrílico para fachadas especiales o de gran superficie. + basecoat + malla total y finish acrílico para terminaciones superficiales más exigentes.I. por lo que es una excelente opción para aquellas obras que requieren en sus fachadas la calidez de la estética de la madera y se aprovecha la verdadera fortaleza de los materiales cementicios sin necesitar mantenimiento.

prácticas y de variado diseño a través de superficies limpias y lavables.216 Peso(*) (kg/m2) 5. Entre sus ventajas aporta soluciones rápidas. Cielorrasos a. Terminación Pintada texturada Vinílico Bordes Longitudinales (*) Valores aproximados. facilita el montaje y simplifica el acceso a las instalaciones. etc.2.606 1. Pueden limpiarse fácilmente y reducen así costos de mantenimiento y reposición.216 0.4 Ancho (m) 0. De placas de yeso Cielorraso Desmontable 2 El sistema de cielorrasos de placas de yeso desmontable permite un rápido montaje y facilita el acceso a las instalaciones. Las placas que componen el sistema se presentan en distintos modelos: vinílicas. De acuerdo con la nueva tecnología de fabricación desarrollada para esta línea de cielorrasos.3. sobre la que se apoyan las placas de yeso. PA GINA 103 . pintadas y texturadas. con montaje sencillo y limpio. Es ideal para aplicar en obras comerciales. hoteles. escuelas. la placa de yeso presenta alta resistencia a la deflexión. oficinas. áreas públicas de hospitales. con una reducción del peso que hace al sistema más liviano.606 1. que posibilitan un simple acceso a las instalaciones. gastronómicas. Placa 1 Desmontable Espesor (mm) 6. Permiten terminar el cielorraso una vez que son apoyadas sobre la estructura.4 6. se utiliza una estructura compuesta por perfiles bimetálicos de chapa de acero cincada con vista prepintada en blanco.70 5. Tienen una larga vida útil y resisten perfectamente la instalación de todo tipo de artefactos de iluminación.606 0. y ahorran tiempo y dinero. Para el armado de cielorrasos desmontables. Clasifican Clase RE2 de muy baja propagación de llama (según Norma IRAM 11910-1-3).606 Largo (m) 0.70 rectos rectos Debido a su composición resisten la instalación de artefactos de iluminación.

Cielorrasos de Junta Tomada Las placas se fijan mecánicamente sobre una estructura compuesta por perfiles tipo Solera y Montante de chapa de acero zincada. Para el revestimiento de cielorrasos. que se ofrecen en una amplia variedad de productos destinados a esta aplicación. se obtienen óptimas características mecánicas. Se utilizan para construir cielorrasos interiores monolíticos. habitación de hotel u oficina. Estos productos presentan costos y ventajas diferenciadas. Con la utilización de estos tipos de tableros.5 9 3 Tornillo o clavo (mm) 1" 1 1/4" 1" Distancia mínima al borde (mm) 6 9 6 Distancia entre clavos o tornillos (mm) Zona Perimetral 15 25 15 Zona Interior 25 30 20 MDF MDF FibroPlus . en relación con las características requeridas. Tableros Espesor (mm) 5. FibroPlus. es recomendable instalar los tableros ya aclimatados a la humedad. pero se deberán respetar las siguientes distancias: Cielorrasos Tableros MDF MDF FibroPlus Espesor (mm) 5. sin estructura vista. razón por la cual. en todo tipo de construcción. De madera Son sistemas de cielorraso estructurado por madera o perfiles metálicos revestidos con MDF. el tablero debe fijarse sobre una estructura de madera o perfiles metálicos conformada por cadenetas y cintas.5 9 3 Distancia entre ejes cintas (cm) 40 60 30 Distancia entre ejes cadenetas (cm) 50 80 30 Para el montaje. una vez que la obra gruesa y húmeda esté terminada. se recomienda seleccionar el que más se ajusta a la necesidad. b.243:2004. ya se trate de un departamento. local comercial. Las escuadrías de las piezas quedan a criterio del proyectista. una mayor facilidad de manejo e instalación y un adecuado comportamiento termoacústico. vivienda. fabricados según Norma IRAM IAS U 500.

PA GINA 105 . el sistema se genera mediante la fijación de placas de cemento a una estructura portante materializada con perfiles de acero galvanizado. las placas se someten a una alta presión de vapor de agua y se eleva la temperatura a 180 ºC durante 12 horas. El fragüe del cemento se realiza dentro de hornos de autoclave. Dada su versatilidad. Las placas están compuestas por una mezcla homogénea de cemento. etc. cielorrasos exteriores y en la materialización de cerramientos verticales de grandes superficies como centros comerciales. fibra de vidrio). La medida básica de la placa es de 1. Es importante considerar el peso de una aislación flexible (por ejemplo: lana mineral.40 m y se diferencian de acuerdo con su aplicación. 2 c. Conceptualmente. puede ser empleado en la construcción de entrepisos en seco. ST 10 mm: Fachadas moduladas y cerramientos exteriores. De placas de cemento Por sus cualidades. base para sistema E.20 m x 2. La aplicación de este proceso le confiere al producto una excelente estabilidad dimensional. es conveniente ubicar el aislante entre las vigas de apoyo para evitar así filtraciones de aire y de humedad indeseadas. ST 6 mm: Aleros. edificios corporativos. La posibilidad de trabajar con materiales racionalizados. hipermercados. permite industrializar los procesos constructivos inclusive en las condiciones climáticas más desfavorables. • Modelo ST Permite ser utilizado en diferentes aplicaciones de acuerdo con su espesor.Para cielorrasos planos. cuarzo y fibras de celulosa y no contienen asbesto. ya que puede causar deformaciones en el material que constituye el cielorraso.F. revestimientos exteriores curvos.S.I. cielorrasos de superficie reducida. este producto ha demostrado ser ideal para la construcción y renovación de todo tipo de edificios y aportan notables ventajas estéticas y económicas. ST 8 mm: Revestimientos sobre muros. característica única en placas de este tipo. cenefas.

donde necesite generarse una superficie continua se utiliza el espesor de 10 mm. Modelo SIDING • Producido en tablas de 3. Para cielorrasos exteriores con gran exposición al viento e intemperie.19 m. o que presenten superficies mayores a 20 m2. . Su superficie texturada admite revestimientos cerámicos. deberá trabajarse con placas de 8 mm de espesor. Modelo MADERA • Placa con espesores de 8 mm es una opción para aquellas obras que requieren en sus fachadas la calidez de la estética de la madera y sumar la fortaleza del cemento. Como terminación. que facilita la adherencia del mortero. el cual le otorga una terminación ideal para aplicaciones de alto valor arquitectónico. Modelo EP MAX • • • Es específica para resolver aplicaciones de entrepisos secos.• Modelo PRO Sus bordes rebajados permiten realizar un tomado de junta con masilla y cinta tramada. Son específicas para soluciones de fachadas moduladas donde se generan juntas entre placas. permite materializar revestimientos y cerramientos exteriores de alta calidad y muy bajo mantenimiento. Se produce en espesores de 15 mm. Modelo CB Con un espesor 6 mm se utiliza en la conformación de tabiques para zonas húmedas. tanto en obras nuevas como en ampliaciones de edificios existentes. El espesor de 6 mm constituye la solución indicada para conformar tabiques para aleros. Se presenta con bordes rectos o biselados a 45º. Modelo PREMIUM Presenta un tratamiento posterior a su fabricación de pulido superficial y calibrado de bordes. se puede optar por una superficie en textura tipo madera o lisa. cenefas y cielorrasos exteriores de superficies reducidas.66 m x 0. En cerramientos y revestimientos verticales. con espesores de 6 mm y 8 mm. en espesores de 10 mm.

supera ampliamente los requisitos de cualquier tipo de instalación residencial y de la mayoría de las instalaciones industriales.12 kg/cm2. Instalación Sanitaria 2 • Un material de vanguardia Thermofusión®. sin roscas. realizada con caños y accesorios de polipropileno (PN 25 MAGNUM). de origen alemán. soldaduras. condujera agua caliente a 80 °C por espacio de 50 años. Instalaciones 4. El proceso de la Thermofusión® es muy simple: el caño y el accesorio se calientan durante pocos segundos en las boquillas teflonadas del termofusor y luego se unen en escasos segundos más. Esto significa que el material de ambos se ha fusionado molecularmente. podría resistir.4. es la única creada especialmente para la conducción de agua a elevadas temperaturas y presiones. se elimina la principal causa de pérdidas en las cañerías comunes de agua fría y caliente. en forma ininterrumpida. sino Thermofusión®. pasando a conformar una cañería continua. pegamentos ni aros de goma.1. En presencia de altas temperaturas y presiones de trabajo. garantía de seguridad Corte de un caño y un accesorio termo fusionado: la unión desaparece Este tipo de cañerías no crea unión entre un caño y un accesorio. durante ese tiempo. » » » » No hay que roscar ni soldar nada. porque las uniones de esas cañerías están expuestas a errores humanos y a la consecuencia de las tensiones de trabajo y de los diferentes grados de dilatación y resistencia al envejecimiento de los elementos que las componen. la mayor precisión y la total seguridad de un trabajo bien terminado. De esta forma. Da como resultado el menor tiempo y costo de instalación. PA GINA 107 . El sistema es limpio. El PPCR posee la cualidad de posibilitar una perfecta Thermofusión® de tubos y accesorios. una presión de trabajo de 5. rápido y sencillo. No hay agregado de material alguno. a 260 °C. Si una instalación. Polipropileno Copolímero Random (tipo 3) (PPCR) La materia prima del sistema.

3 17.8 13.0 6.7 13.1 27.unidades en kg/cm2 Temperatura constante Años de servicio Acqua System® serie 5 PN 12 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 1 5 10 25 50 1 5 10 25 50 15.5 9.5 14.1 14.2 11.3 21.Presiones Máximas Admisibles Coeficiente de seguridad .3 12.4 14.0 14.4 19.5 23.7 13.6 12.5 15.1 20 °C 30 °C 40 °C 50 °C 60 °C 70 °C 80 °C • Línea Magnum El sistema de agua por Thermofusión® ha sido concebido como un sistema integral.8 20.3 9.9 17.2 11.4 11.8 18.3 17.5 10.9 12.6 8.1 9. edificios de altura.5 25.1 8.8 10.0 11.9 23.3 13.6 11.1 Acqua System® serie 2.8 18.3 26.0 15.7 8.9 15.9 10.0 11.4 5.9 15. accesorios y herramientas necesarias para cubrir los requerimientos de toda instalación de provisión de agua en viviendas unifamiliares.5 12. embarcaciones y otros usos específicos.8 22.1 22.9 11.0 18.1 13.7 10.3 12.1 12.5 y Acqua Luminum PN 25 30.2 Presión Nominal PN 20 23.2 19.5 10.0 16.8 21.5 13.3 16.9 9. industrias.2 8.0 6.1 16. . Esto significa que abarca todos los tipos y medidas de tubos y todas las piezas.8 12.3 5.0 28.4 14.7 17.3 21.1.0 10.7 24.8 12.5 .6 18.2 10.2 21.4 9.6 15.3 17.2 19.6 7.6 6.5 20.7 21.1 10.0 14.8 9.1 20.6 10.5 13.3 8.9 25.9 Acqua System® serie 3.

ha sido diseñada para instalaciones de agua caliente con muy alta exigencia de servicio. sino que proviene del corte de una barra de bronce trefilada. 32. está destinada exclusivamente a la conducción de agua fría y aporta el caudal adecuado para bajadas y distribución interna. Estas se diferencian por su presión nominal de servicio por su utilidad y por su sección interna. 50. hoteles. Se fabrica en diámetros desde 20 hasta 110 mm y su presión nominal es de 25 kg/cm2. 63. incluye uniones con rosca para terminales y otras conexiones. P. Aporta mayor caudal y menor costo. Estas uniones cuentan con un inserto de bronce niquelado empotrado en el P. Se identifica por su marca en color blanco y cuatro líneas longitudinales en color azul. 90 y 110 mm. con una gama de más de 200 accesorios y cuatro tipos de cañerías. 75. de presión nominal 25 kg/cm2. 25. instaladas a la vista y a la intemperie y en instalaciones de calefacción por radiadores. • PN12Magnum® Exclusivamente para agua fría La línea sistema de agua por Thermofusión® de presión nominal 12 kg/cm2. ha sido diseñada para instalaciones de agua caliente y fría en viviendas. a menor costo final. 40. Se la identifica por su marca en color dorado y cuatro líneas longitudinales en color rojo.• Cuatro tipos de cañerías y la línea más completa de figuras y medidas 2 El sistema de agua por Thermofusión® se provee en medidas de 20. • PN25 Magnum® Máxima presión y temperatura La línea sistema de agua por Thermofusión®. embarcaciones y construcciones de variado tipo. • Uniones desacoplables de excepcional calidad Además de la unión por Thermofusión®. se logran roscas de altísima resistencia. Se identifica por su marca en color plateado y cuatro líneas longitudinales en color rojo. Su precisión y mayor superficie de contacto PA GINA 109 . De esta forma. • PN20 Magnum® Mayor caudal y menor costo La línea sistema de agua por Thermofusión® presión nominal 20 kg/cm2. Su elevada capacidad de carga con un menor coeficiente de dilatación lo hace aconsejable para utilizar en cañerías de agua caliente. lo que permite reducir la inversión total. cuya calidad se reafirma por el hecho de ser cilíndricas y no cónicas. El inserto no es de bronce fundido. PN 25 Magnum PN 20 Magnum PN 12 Magnum • Caño con alma de aluminio Se trata de un tubo de Polipropileno Copolímero Random recubierto con una lámina de aluminio y una capa exterior del mismo polipropileno.

Mayor resistencia al agua caliente y a la presión de agua El P. Random (tipo 3) es el material que mejor comportamiento presenta frente a las más altas temperaturas y presiones. Ausencia de corrosión Los tubos y accesorio del sistema de agua por Thermofusión® tienen mayor resistencia ante la posible agresión de las aguas duras y soportan sustancias químicas con un valor de ph entre 1 y 14. dentro de un amplio espectro de concentración y temperatura.P. su vida útil –superior a 50 años– es máxima comparada con otras alternativas sintéticas o metálicas.C. 4. la unión desaparece y da lugar a una cañería continua. Por ello. MÁS CALIENTE Y MÁS PURA PARA SIEMPRE. . se expresa la perfecta conjunción de las mejores cualidades de lo sintético y lo metálico. 3.hace innecesario clavar la rosca y evita así dañar los accesorios hembra. En este producto. lo que abarca a sustancias ácidas y alcalinas. que garantiza el más alto grado de seguridad en instalaciones de agua fría. Una síntesis revolucionaria que garantiza MÁS AGUA. caliente y calefacción. Ventajas del sistema 1. 2. Seguridad total en las uniones En la fusión molecular del material de los caños y accesorios (Thermofusión®). Absoluta potabilidad del agua transportada La atoxicidad certificada de la materia prima del sistema de agua por termofusión garantiza en el agua transportada un insuperable nivel de potabilidad.

P . 2 6. se gana confort y se evita la condensación en los muros por donde la cañería está embutida. Alta resistencia a las bajas temperaturas La elasticidad y la resistencia mecánica de los tubos hacen al sistema altamente resistente a los esfuerzos generados por el posible congelamiento del agua contenida. Excelente resistencia al impacto La elasticidad de este excepcional producto determina una resistencia al impacto superior a la de los caños de cobre o de materiales plásticos rígidos. Random (tipo 3) es un mal conductor eléctrico y. 8. P. C. De esa forma se ahorra energía. otorga una mayor aptitud para las instalaciones sanitarias en zonas sísmicas. R.C. sumada al binomio de resistencia mecánica y flexibilidad del sistema de agua por termofusión. evita la propagación de los ruidos y vibraciones del paso del agua o golpe de ariete. 9. alcanzando así un muy alto grado de aislamiento acústico. almacenamiento y manejo en obra. De igual forma. perforaciones en tubos y accesorios por el ataque de corrientes eléctricas vagabundas. Agua más caliente en menos tiempo El P. por ello. 10. Inatacable por corrientes vagabundas El P. Esto significa que. no sufre como las cañerías metálicas. razón por la cual reduce la pérdida calórica del agua transportada. en instalaciones de calefacción por radiadores. en el caso que exista un daño a la protección térmica que deben llevar este tipo de instalaciones.5. no atenta contra la integridad física de estos. Instalaciones silenciosas La fono-absorción y la elasticidad del P. el agua caliente conserva prácticamente intacta su temperatura de origen. PA GINA 111 . al llegar al punto de consumo. P. C. Excelente rendimiento en zonas sísmicas La insuperable unión por termofusión. 7. Esto vale para preservar a las tuberías tanto en su uso (golpe de ariete) como en el transporte. Random (tipo 3) es un excelente aislante térmico.

Mínima pérdida de carga Debido a su perfecto acabado superficial interno y a las características del Polipropileno Copolímero Random (tipo 3). La línea de color negro que es resistente a los rayos ultravioletas y es autoextinguente para evitar la propagación del fuego y la línea de color marrón que ofrece mayor economía en usos de menor exigencia respecto de la exposición al sol y a la acción del fuego. Diseñado y desarrollado de acuerdo con las más estrictas normas de calidad internacionales. • Mayor seguridad.11. Estas y otras excepcionales características lo convierten en el sistema de desagües más confiable de todos los conocidos hasta el presente. de unión deslizante. Presenta dos líneas completas. Ventajas sobre desagües de PVC • Superior resistencia al impacto. por su menor peso y su sistema de unión. el sistema integral de desagües en polipropileno copolímero es de alta resistencia. Desagües Duratop®: Vanguardia tecnológica en la conducción de fluidos. practicidad y versatilidad en las uniones Ventajas sobre desagües de hierro • Superior facilidad de montaje. con guarnición elastomérica de doble labio. su amplia gama de figuras contempla también las necesidades particulares del mercado argentino. La mayor facilidad en el trabajo. • Mayor resistencia al agua caliente y al aceite de frituras. sumadas al sencillo proceso de trabajo con herramientas prácticas y precisas. facilitan el trabajo del instalador y disminuyen drásticamente los problemas en obra. . las tuberías y accesorios del sistema de agua por termofusión presentan el menor índice de pérdida de agua. de máxima seguridad. manipuleo y transporte La liviandad y flexibilidad del sistema de agua por termofusión. • Menores costos. 12. que no propicia adherencias.

• Producción certificada bajo normas ISO 9001. ofrece ventajas inigualables en cuanto a estanqueidad y facilidad de trabajo: • Asegura doble hermeticidad. en todas las medidas (en • Línea standard completa (en color marrón) para una mayor economía en usos de • Figuras exclusivas para facilitar la instalación. desarrollada como sistema. La guarnición de doble labio. color negro). Ventajas sobre otros desagües de polipropileno del mercado 2 • La línea más completa de figuras y medidas. La seguridad y versatilidad de la unión deslizante de doble labio ria de primera generación. • No conduce electricidad. • Facilita el montaje y permite corregir ángulos y pendientes de la cañería. menor exigencia. Vista de una unión entre tubo y accesorio Duratop® PA GINA 113 . • Absorbe dilataciones y contracciones. • Facilita la metodología de trabajo de la construcción industrializada. • Posibilita la vinculación con otros sistemas plásticos o metálicos. la prolongación de la instalación y la reutilización • de tubos y accesorios. con matrice• Línea autoextinguente y resistente a los rayos UV completa. utilizada en todos los sistemas similares producidos en Europa. • Posibilita el cambio de accesorios. • Mayor capacidad de conducción. • Reduce los márgenes de error.• Total resistencia a la corrosión.

Diámetro mm Peso kg Altura mm 300 500 750 850 Tanques de polietileno 750 932 860 1050 830 887 1140 1140 48 78 104 122 » » » » Capa Externa UV8 para una mayor resistencia a la intemperie. Permiten la instalación sobre dos perfiles o muros. es aislante térmica y acústica. Capa Interna Antiadherente extralisa que facilita su mantenimiento y limpieza. Capa Intermedia Esponjada que ofrece resistencia a las deformaciones.Tanques de fibrocemento Para las instalaciones sanitarias de los tanques de agua de fibrocemento se presentan diferentes ventajas: » » » » » » » » Capacidad litros No contienen asbesto (Conforme a res. Durables. Línea Colores Capacidad litros 300 500 750 850 1000 500 750 1000 300 500 750 850 1000 2500 600 1100 3000 6000 Altura mm 725 1005 1020 1130 1370 735 750 800 725 1005 1020 1130 1370 1655 1130 1480 1950 2340 Diámetro mm 807 870 1070 1070 1050 1050 1320 1515 807 870 1070 1070 1050 1515 930 1070 1530 1940 OBRA Gris y Negro BAJO TECHO Gris y Negro CLÁSICO Blanco. Admiten pintura en su exterior. Capa Intermedia Negra que garantiza la opacidad del tanque evitando la formación de algas. 823/01 Ministerio de salud y medio ambiente). No permiten el paso de los rayo UV. Preservan la calidad del agua.Gris y Negro MÁS TORRE Blanco Gris . Baja conductibilidad térmica (conserva el agua a temperatura ambiente). Fácil acceso para limpieza.

Arquitectura residencial.Base Intermedia 2 » » » Base intermedia de fibrocemento para tanques de polietileno hasta 105 mm de diámetro. PA GINA 115 . Diámetro 1040 mm. Industria alimenticia. Industria química (consultar tabla de resistencia). Capacidad litros Altura mm Diámetro mm Cámara séptica 300 500 750 750 932 860 830 887 1140 Cisterna Capacidad litros Altura mm Diámetro mm 850 bicapa 850 tricapa 2800 1120 1120 1655 1060 1070 1515 Industriales Capacidad litros Colores Negro (estándard) Gris (reforzado) Verde (extra reforzado Altura mm Diámetro mm 3000 6000 1950 2340 1530 1940 Aplicaciones y usos • • • • Sistemas de riego. Altura 10 mm.

4. no se requiere la dureza del acero. se garantiza así ese aspecto de seguridad que todo el mercado aprecia y demanda. En esas tuberías enterradas.2. que garantiza alta resistencia al aplastamiento y al punzonado. con unión por electrofusión y termofusión. . Estructura de Acero. constructores y usuarios valoran la resistencia mecánica del acero frente a posibles aplastamientos o perforaciones accidentales. en la producción de tuberías para redes de gas. el mismo material que se utiliza para tubos y las conexiones para sistema de gas por termofusión. que aporta máxima protección anticorrosiva. Por este motivo se desarrolló un nuevo sistema de conducción de gas con tubos y conexiones con estructura interna de acero. sino la resistencia a la corrosión del polietileno. La protección anticorrosiva del polietileno El polietileno de media densidad se utiliza. que garantiza alta resistencia al aplastamiento y al punzonado. Estructura de Acero. Instalación de gas El único sistema con triple seguridad Tubo y Conexiones de polietino. desde hace muchos años. La resistencia del acero Los gasistas.

conformando así una tubería continua. Corte del Tubo. los tubos y conexiones.3 mm. La tubería externa es de polietileno de 2. Descripción técnica. calentados a 260 ºC se fusionan molecularmente. La estructura interna de los caños es de acero de 0.8 mm. Unión por Thermofusión. producido en acero y polietileno. 3. industrias y todo tipo de edificios. Aprobación y garantía Sistema de conducción y distribución interna del gas natural y gases licuados de petróleo para viviendas. sin roscas ni soldaduras ni pegamentos. con unión por termofusión. 2.La seguridad de la unión por Thermofusión® 2 1. Mediante la termofusión. Calentamiento del tubo y el accesorio a 260 ˚C. que elimina todo riesgo de escape de gas. PA GINA 117 .

El especial diseño de los accesorios garantiza la continuidad de la resistencia estructural en todas las uniones. . Ventajas del sistema de tubos y accesorios El sistema de unión más confiable: Thermofusión®. Alta resistencia al perforado. Favorece un entorno de trabajo limpio. Evita el uso generalizado de selladores. Gran resistencia al impacto y al aplastamiento Inatacable por corrientes eléctricas y pares galvánicos. Ahorra tiempos de trabajo. Facilita las modificaciones y reparaciones. Excepcionales Ventajas en la Instalación • • • • • • • Permite iniciar la instalación por cualquier punto. Evita el repintado y mantenimiento del revestimiento epoxi. Protege la salud del instalador.Todos los accesorios para Thermofusión® son del tipo socket (enchufe) y cuentan con una pieza metálica en su interior. de fundición maleable o de acero. Máxima resistencia a la corrosión. Su menor peso facilita el transporte y manipuleo.

PA GINA 119 . •Posibilidad de implementar con total libertad el diseño de los circuitos. Instalación de calefacción 2 Primer piso térmico unido por Thermofusión® El sistema de tubo se instalaciones para calefacción por piso es el único producido en polietilenos con alta resistencia térmica (PERT). sin limitarlos al largo del rollo. La Thermofusión® en el piso térmico es similar al sistema de agua. La Thermofusión® permite así una instalación más segura y la posibilidad de reparar cualquier rotura o pinchadura accidental durante el proceso. herramientas y equipos de regulación necesarios para una óptima instalación. Todas estas ventajas hacen a la instalación de piso térmico más económica y segura. debido a que las paredes del tubo son más delgadas que las del sistema de agua por termofusión para permitir la correcta difusión del calor del agua hacia la superficie del piso. La unión por Thermofusión® permite el total aprovechamiento del tubo. con todas las conexiones. tiempo y materiales. material de última generación con una destacada gama de ventajas sobre el polietileno reticulado. ya que cualquier trozo puede volver a usarse. •Máxima economía de costos en accesorios. •Sistema completo. sin limitarlos al largo del rollo. la única diferencia es que en la punta del tubo debe introducirse un pequeño buje de bronce antes de calentarlo en el termofusor.3.4. Otorga también absoluta libertad en el diseño de los circuitos. que permiten también el total aprovechamiento de todos los tramos de tubos. Nuevo piso térmico realizado con material que puede fusionarse con facilidad y seguridad absoluta en toda su superficie. •Mayor flexibilidad del tubo y gran facilidad de trabajo. colectores. •Máxima seguridad de sus uniones por Thermofusión®.

La conexión al colector también es muy sencilla y se realiza por medio de una media unión. . La calidad de los colectores. • en los tiempos de instalación. ya que cualquier trozo puede volver a usarse y otorga también absoluta libertad en el diseño de los circuitos sin limitarlos a lo largo del rollo. un piso de muy fácil y rápida instalación y de excelente comportamiento térmico en todo tipo de ambientes. Se proveen prearmados de 2 a 5 circuitos para facilitar y garantizar la tarea de desinstalación. El rollo del piso térmico unido tiene un sistema especial de presentación. así. La unión por Thermofusión® permite total aprovechamiento del tubo. Por otra parte. razón por la cual se garantiza la total seguridad y la más larga vida útil para el sistema Las características únicas de la estructura molecular del Polietileno de Alta Resistencia Térmica permiten el desarrollo de un tubo termofusionable de gran flexibilidad. conexiones y accesorios es similar a la del tubo. Se logra. con el que se fabrican los tubos y conexiones del piso térmico unido por Thermofusión®.Triple Economía: • en los costos tubo y las conexiones. que también posibilita la óptima difusión del calor del agua transportada. los accesorios son sustancialmente más económicos que las uniones mecánicas de los sistemas de Polietileno reticulado (PEX). que solo requiere una llave fija para su ajuste. facilita su manipuleo y ahorra tiempos de instalación. • en el aprovechamiento del rollo. El Polietileno de Alta Resistencia Térmica (PERT). Los colectores son de fabricación nacional y están probados en fábrica. es un material de avanzada con el que se ha logrado reducir los costos por metro de tubo en relación con los caños de polietileno reticulado de buena calidad. que lo mantiene armado hasta el final.

PA GINA 121 . Los tubos de polietileno otorgan al sistema una vida útil casi • • Se descarta toda posibilidad de corrosión.Ventajas del Sistema 2 • Calor Uniforme. como las que sufren las instalaciones de losa radiante con hierro negro que son atacadas por la presencia de cal en la mezcla del mortero de recubrimiento. Con el piso térmico. sistema confiable adoptado por la mayoría de los instaladores. ilimitada. Las serpentinas se instalan fácilmente. en forma uniforme. pueden aprovecharse al máximo los rollos ya que su unión se realiza por termofusión. Optimización del tubo. cediendo calor al ambiente por radiación. la superficie del suelo actúa como un gran radia- dor a baja temperatura. gracias al alto grado de curvatura del tubo en frío y a su presentación en rollos de empaquetado exclusivo. que forman bolsones de calor y corrientes de diferentes temperaturas. • • Sencilla colocación. Cero mantenimiento. Gracias a las características del tubo. que permite mantener el rollo armado hasta último metro de tubo y lo hace fácilmente manejable en obra. a diferencia de los sistemas de calefacción por colección de aire. ya que no son atacados por los materiales de construcción.

la resistencia a la infiltración de agua y aire y las condiciones térmicas y acústicas. resistencia mecánica y resistencia a las cargas producidas por el viento. Para la aislación acústica. de perfiles con RPT. La aislación térmica se logra con el uso del DVH. Elección de las aberturas Una abertura está integrada por varios componentes: • • • • perfiles de aluminio. a la flexión. Resistencia mecánica: al alabeo. 5. el cálculo de presión del viento se realiza según el reglamento CIRSOC 102.1. flecha máxima = Luz / 300 ó 8 mm (DVH). vidrio laminado. al arrancamiento de los elementos de fijación por giro. selladores. Características de estas carpinterías Infiltración del aire: Caudal de aire infiltrado (m3/h) en relación con la longitud de junta (m). que. además. Las carpinterías de aluminio no permiten la infiltración de aire. Estanquidad al agua: a un caudal de agua de 2 dm3/min por m2 de superficie de ventana. Carpinterías de aluminio Para la determinación del sistema de carpintería. mayor cámara de aire. la presión del viento en la zona (velocidad del viento. destino del edificio. altura de colocación). Resistencia a las cargas producidas por el viento: flecha máxima= Luz / 200 ó 15 mm (vidrio simple).2. que además. puede utilizarse un mayor espesor de vidrio. mejoran la infiltración de aire. . la torsión y a la deformación diagonal. mejora la infiltración de aire. También pueden lograrse carpinterías con aislación acústica y aislación térmica. poseen estanquidad al agua. rugosidad del terreno. del vidrio Low-E.5. la resistencia a las cargas del viento. accesorios. 5. es necesario tener en cuenta el ancho y el alto de la abertura. se realiza el cálculo de presión del viento según el reglamento CIRSOC 102. vidrios. presión de ensayo igual a 100 Pa= 10 kg/m2.

• Posibilidad de asomarse. • Limpieza de los vidrios. Estos son los siguientes: • Recambio de aire. • Finalidad del edificio (vivienda. Una vez establecida la importancia relativa de cada uno de los ítems. • Aplicación de protecciones. • Aspectos estéticos. PA GINA 123 . etc.2 Hay varios parámetros que deben tenerse en cuenta antes de definir el tipo de abertura que se aplicará. puede definir cuál de las tipologías es la más apropiada. • Mantenimiento. • Barrido del espacio interior. • Regulación de la ventilación.). hotel.

5. 4. de abrir. oscilo batiente. Tratamiento decorativo.5. desengrasado.3. ventiluz. se realizarán teniendo en cuenta lo especificado en las Normas UNI N. Tratamiento previo. . 10 y 25 µ mínimos garantizados. Coloreado. 3. Espesor de la capa anódica por medio de un aparato Dermitrón. color y espesor de acuerdo con las siguientes especificaciones: Proceso: coloración electroquímica. 2. desplazable. Tipologías aplicables y sistema de movimiento • • • • • • • • Corrediza. Tono del color de acuerdo con los patrones convenidos previamente entre la Dirección de Obra y el Contratista. 6. 2.4. B) Pintado Todos los perfiles de aluminio que se utilicen tendrán un recubrimiento de terminación mediante la utilización de pintura líquida termoconvertible rotulado e identificado por la empresa proveedora. 1. 3. Sellado de la capa anódica. en cuanto al espesor de la capa anódica y correcto sellado de los perfiles anodizados. Los controles por efectuar son los siguintes: 1. Anodinado. 4122. donde debe constar: la identificación de partida. deben ser anodizados en color certificado por escrito. 5. por inmersión en agua desmineralizada en ebullición. banderola. SATINADO. Sellado. proceso electrolítico con sales de estaño. Terminación superficial A) Anodinado B) Pintado A) Anodizado Los perfiles. Espesor de la capa anódica. 4115. accesorios y chapas de aluminio que se utilicen.° 3396. Los controles. guillotina: otras. en solución de ácido sulfúrico.

cromofosfatizado. e. brazo de empuje. la aplicación electromanual no será admitida. etc. También deben ser provistos por un fabricante homologado.D. deberá efectuarse en una línea de producción en vertical. desengrasado. Calidad Los perfiles recubiertos deberán cumplir con todas las exigencias de las normas IRAM 60115 “Perfiles de Aluminio Extruídos y Pintados” (Requisitos y Métodos de Ensayos). bisagra.5. con el fin de evitar deterioros del producto. mediante dos discos rociadores. lavado.P. con esmaltes acrílicos termoendurecibles. para optimizar la respuesta del proveedor tanto en calidad como en la entrega. PA GINA 125 .) y. electroforesis. 5. BA 6070. continua y automática en la Planta del productor de los perfiles de aluminio. La Dirección de Obra efectuará los controles por muestreo del cumplimiento de los requisitos de calidad correspondientes.M. pasivado. para este fin. c. que la empresa proveedora de perfiles cuente con un Laboratorio de Control de Calidad que permita efectuar los ensayos de las normas indicadas en los perfiles recubiertos. Es necesario. d. motivados por el transporte y manipuleo. la cual será realizada a través de dos turbodiscos instalados en sendas cabinas de aplicación electrostática. No se admitirá ningún otro tipo de esmalte o recubrimiento (polvo. éstos deberán ser pretratados mediante proceso de cromofosfatizado por aplicación de spray y que consiste en lo siguiente: a. Es importante tener en cuenta la cantidad.). Los accesorios deberán estar especificados y homologados por la firma diseñadora del sistema de carpintería. Una vez realizado el recubrimiento de los perfiles de aluminio. b. La terminación superficial se realizará con esmaltes acrílicos termoendurecibles siliconados formulado con diluyentes apropiados para su aplicación. de forma y dimensiones según su uso. cierre lateral. f. lavado. color y aspecto superficial del recubrimiento. la calidad y tipos necesarios para cada abertura.Proceso 2 Para asegurar la adherencia del recubrimiento a los perfiles de aluminio. etc. a los efectos de obtener homogeneidad de capa. Accesorios Se entiende por accesorios a todos aquellos elementos que hacen al movimiento. cierre y óptimo funcionamiento de la abertura (por ejemplo: rueda. No se aceptará el pretratamiento realizado por sistema de inmersión. de alta flexibilidad de color negro. recubrimiento y curado. La calidad de estos deberá responder a lo especificado en la norma IRAM 113001. Burletes Se emplearán burletes de E. secado en horno. deberá realizarse el curado este (en horno) para obtener sus propiedades finales. Este proceso de pretratamiento. B 13. C 12. cerradura.

arandelas. . También se presentará una muestra de la tipología más representativa. marca y procedencia. División Elaborados. Este consistirá en dos manos de pintura al cromato de zinc. deberán ser de aluminio. bulones. Muestras Cuando el Contratista entregue a la Dirección de Obra el proyecto desarrollado completo. tornillería y métodos de sellado. espesores de vidrios. métodos de unión. Este tratamiento podrá obviarse en caso de utilizar acero inoxidable o acero cadmiado de acuerdo con las especificaciones anteriores.Elementos de fijación Todos los elementos de fijación.6. Planos de taller Los detalles técnicos del sistema por utilizar y el desarrollo de la ingeniería que garantice el desempeño satisfactorio del sistema es responsabilidad del Contratista de la carpintería para lo cual. el Contratista deberá presentar los herrajes que se emplearán en los cerramientos para su aprobación. Antes de comenzar los trabajos. brocas. además las muestra de todos los materiales que se emplearán e indicar características. con un fosfatizado anterior. se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de hierro sin tratamiento previo. Otros items para tener en cuenta Mano de obra El contratista para la provisión y colocación de la carpintería deberá estar autorizado con un certificado de aptitud como integrante de la Red de Carpinteros Certificados de Aluar. 5. detalles de todo tipo de conexiones y anclajes. etc. tuercas. Nota: Contacto del aluminio con otros materiales En ningún caso. resistencia a los cambios climáticos y toda otra información pertinente. Cada muestra tendrá el acabado superficial que se indique en cada caso. acero inoxidable no magnético o acero protegido por una capa de cadmio electrolítico en un todo de acuerdo con las especificaciones ASTM A 165-66 y A 164-65. deberá entregar para su aprobación. grapas regulables. un juego de planos de taller. previo a la fabricación de los distintos cerramientos. incluyendo espesores de los elementos metálicos. como grapas de amure. acabado de superficie. deberá adjuntar. tornillos. a la Dirección de Obra. Los detalles deben ser a escala natural y deberán mostrar en detalle la construcción de todas las partes del trabajo por realizar.

Esto nos asegura un estilo siempre vigente.6. de nuestra tradición. Cubiertas con pendiente 6. ya sea en su terminación natural o esmaltada. Así se logra una teja resistente a la helada. √ Porque con el paso del tiempo no solo no se deterioran. al calor. Cubiertas 6.1. a la humedad y a la eflorescencia cuya apariencia y color se mantienen inalterables en el tiempo. PA GINA 127 . Sus esmaltes son inalterables frente a los rayos del sol. Las tejas cerámicas se utilizan desde hace más de 4000 años. mantienen su color original. Pasan las modas. Línea clásica El empleo de maquinaria francesa de última generación y el procesado del material a elevada temperatura otorgan al producto un bajo índice de absorción de agua al tiempo que aumentan sus propiedades mecánicas. pero los techos de tejas cerámicas se mantienen.1. al envejecimiento. √ Porque a la hora de hacer una cubierta de color. ¿Por qué Tejas Cerámicas? a. √ Porque son cubiertas naturales que no afectan el ecosistema. sino que aumentan su belleza. Las piezas presentan una superior uniformidad de planaridad y calibre y una superficie de atractivo acabado. De Tejas cerámicas 2 √ Porque son parte de nuestra cultura. no se ve afectado por el paso del tiempo.1. lo que resulta en un mayor valor de reventa.

5 cm Peso /m2 38.0 cm Ancho Util 20./m lineal) Media Teja Aristero de cierre Detalles constructivos .Especificaciones Técnicas Tejas /m2 16.8 kg Colores Natural Esmaltada Natural Envejecida Gris Piedra Verde Piedra Negro Brillante Negro Mate Azul Accesorios Aristero (2.3 cm Ancho Total 24.5 u.0 cm Largo Util 29.5 Pendiente Mínima 35° (70%) Largo Total 36.

Línea francesa La línea francesa constituye la cubierta de tejas más difundida. El resultado final es un teja resistente a la helada.0 kg Esmaltada Natural Esmaltada Brillante Envejecida Siena Verde Azul b. a la humedad y a la eflorescencia. al envejecimiento.2 cm Ancho Util 22. lo que hace su uso recomendable. El empleo de maquinaria francesa se última generación y el procesado del material a elevada temperatura otorgan al producto un bajo índice de absorción de agua. Especificaciones Técnicas Tejas /m2 12. ya sea en su terminación natural o esmaltada.3 cm Ancho Total 26. Su elaborado diseño asegura máxima estanquidad y un óptimo escurrimiento de aguas pluviales. atractivo acabado. resulta especialmente funcional para techos de pendientes pronunciadas. Las piezas presentan una superior uniformidad en planaridad y calibre. cuya apariencia y color se mantienen inalterables en el tiempo.2 cm Peso /m2 45. al tiempo que aumenta la resistencia mecánica de la teja.0 cm Largo Util 36. al calor. con un estilo clásico bellamente adaptado a la arquitectura de vanguardia. inclusive en regiones geográficas con muy bajas temperaturas.Secuencia de colocación 2 Largo Total 45.5 Pendiente Mínima 20° (35%) Colores Natural Negro Brillante Negro Mate Secuencia de colocación PA GINA 129 .

Accesorios Detalles constructivos .

Para el lado izquierdo. se calculan 2. Secuencia de colocación PA GINA 131 .5 cm Ancho Total 28. Línea Romana Permite resolver las terminaciones en los bordes laterales cuando los techos son abiertos. el otro. y asegura con su vigencia en le tiempo y su duración casi ilimitada. el mantenimiento del valor de la propiedad. A través de un estudiado diseño. mediante la utilización de un accesorio llamado aristero o media teja.5 cm Largo Util 37.0 cm Ancho Util 23. como teja volcada.5 unidades por metro lineal. el producto permite un sencillo y rápido proceso de colocación y un rendimiento optimizado.5 cm Peso /m2 41.4 Pendiente Mínima 22° (40%) Largo Total 43. se obtiene un producto de elevada belleza y destacadas características técnicas. Especificaciones Técnicas Tejas /m2 11. se coloca primero uno como tapa y luego. Con su logrado equilibrio entre modernidad y tradición las tejas romanas resultan aptas tanto para viviendas recicladas como para nuevas construcciones. Para el lado derecho se coloca el aristero como teja volcada. aún en condiciones extremas de uso. se asegura una máxima estanquidad y un adecuado escurrimiento de las aguas pluviales.6 kg 2 Esmaltada Natural Envejecida Siena Siena Natural Tiza Marfil Colores Natural La linea romana combina la armonía de las formas curvas de los tradicionales techos coloniales con el ajuste perfecto de las tejas encastre.c. multiplica a través de una gran diversidad de colores y accesorios las posibilidades proyectuales.

0 Pendiente Mínima 20° (35%) Largo Total 44./m lineal) Detalles constructivos y alineación d.5 cm Ancho Total 19/15 cm Ancho Util 10.5 u. Línea colonial Especificaciones Técnicas Tejas /m2 28.0 cm Largo Util 33.5 u./m lineal) Aristero de cierre Media Teja Caballete de cumbrera (2.7 cm Peso /m2 63.Accesorios Aristero (2.0 kg Colores Natural Blanca Envejecida Secuencia de colocación .

5 Pendiente Mínima 20° (35%) Largo Total 45. asegura mayor resistencia y estabilidad dimensional. es una muy buena alternativa para acompañar una arquitectura clásica con líneas suaves que logran un efecto muy original. Especialmente diseñada para techos de baja pendiente. Línea americana La teja americana es una teja de diseño moderno. pero a la vez.7 cm Peso /m2 41. 2 e.La tradicional teja colonial.3 kg Colores Envejecida Natural Siena Natural Esmaltada Negro Mate Secuencia de colocación Accesorios Aristero de cierre Aristero Caballete de cumbrera PA GINA 133 .8 cm Ancho Total 26. Especificaciones Técnicas Tejas /m2 12.2 cm Ancho Util 21.0 cm Largo Util 36. perfeccionada por la tecnología más moderna.

con el tiempo se agrieta o fisura y por lo tanto. A la hora del Diseño. La utilización de esmaltes cocidos es la única forma de asegurar colores inalterables en el tiempo. . americana: 20º ó 35%. *Funcional: de no usar los accesorios. debe tener en cuenta: • Respetar la pendiente mínima de cada teja. classic: 35º ó 70%. permite la filtración de agua. • Utilizar los accesorios de cada línea. por dos razones: *Estética: mantener en toda la cubierta un mismo color. romana: 22º ó 40%. ¿Cuántos aristeros o caballetes se necesitan por metro lineal? Para todos los tipos de tejas. estos detalles suelen resolverse con mortero que.5 unidades por metro lineal por cubrir. los que fueron diseñados para resolver distintos detalles. colonial: 20º ó 35% (con una superposición de 10 cm).Frontón Cenefa lateral Encuentro en 3 ó 4 direcciones Detalles Constructivos Las pendientes mínimas para cada tipo de teja son: • • • • • Línea Línea Línea Línea Línea francesa: 20º ó 35%. 2. principalmente. se necesitan tantos aristeros como caballetes.

especialmente. Color incorporado en la masa El pigmento incorporado en la masa logra un color más duradero y evita la variación del tono cuando se realizan cortes en las tejas. de forma de evitar su deterioro. se obteniene un producto de alta calidad y grandes ventajas por su composición: cemento.• Correcta resolución de los detalles constructivos (ver en nuestra biblioteca CAD). el tejado si se pisa en la cresta central de la teja. De tejas de cemento La línea de tejas de cemento se lanzó al mercado con tecnologías de última generación. que facilita la colocación. agua y pigmentos. 2 6. Permite transitar. Igual peso Tienen similar peso por m2 que las tejas convencionales. granizos y heladas. *La aislación térmica (en especial la lana de vidrio) ve disminuido su poder aislante ante la presencia de humedad. la hacen simple y rápida. arena. Más económicas Por sus dimensiones y facilidad de colocación. Ventajas Mayor rapidez de colocación Producidas con perfecta tolerancia. tienen un sistema de encastres exactos.1. Su fabricación está totalmente mecanizada. PA GINA 135 . Baja absorción de agua El diseño de la pieza con nervaduras y ranuras anticapilaridad impide la penetración del agua arrastrada por el viento. se obtiene así una cubierta firme y alineada. se logra una capacidad de producción de 80 tejas por minuto. en techos de varios faldones para evitar que el agua • La importancia de que el techo esté ventilado es la siguiente: colectada en un faldón incida en forma directa sobre otro.2. Alta resistencia Su fórmula tiene la exacta relación agua/cemento. al fuego y a químicos. Resiste las variaciones climáticas. *Mantener los componentes del techo lo más secos posible. • Utilizar zinguería. ocasionalmente. aumenta la vida útil de la cubierta. con lo que se consigue una alta resistencia mecánica. minimiza la rotura de tejas durante su instalación y manipuleo. es posible cubrir una superficie en menos tiempo y con menores costos de instalación. No permite la formación de agua. y su absorción es menor al 5%.

2 mm) Peso por unidad: 4.2 mm) Peso por unidad: 4.9 kg Unidades por pallet: 210 . Colonial Gris Color Negro Mate Negro Mate Medidas: 420 x 332 mm (+/.5 kg (+/.a.10%) Peso por m2: 49.10%) Peso por m2: 46.8 kg (+/.8 kg Unidades por pallet: 240 Colores: Terracota. gris y negro Terracota Natural Tonalizada Terracota Mate Terracota Color Terracota Color Intenso Gris Natural b. Francesa Medidas: 420 x 332 mm (+/.

4 u. Terracota. Gris y Negro 2 Terracota Color Terracota Color Intenso Negro Mate Negro Color Intenso Marrón Claro Antique Mate Marrón Oscuro Antique Mate Arena Mate Terracota Natural Tonalizada Terracota Mate Tonos exclusivos Marrón Mate Gris Natural Gris Color Terracota Antique Color Gris Antique Color Arena Antique Mate Pendientes 17.Colores: Arena. Marrón. PA GINA 137 . Separación máxima entre clavaderas 320 mm.5° (32%) a 45° Solape mínimo 100 mm. Unidades por m2 10.

Accesorios Cenefa (3. Por su forma permiten una rápida colocación. proceso que les brinda gran resistencia y estabilidad dimensional. . Pizarras Las pizarras están fabricadas a partir de una mezcla de Cemento Pórtland.5 u/ml) Cruce 4 vías Cruce 3 vías c. Son comprimidas. fibras sintéticas y celulosas.2 u/ml) Cumbrera de cierre Cumbrera (2. Poseen cualidades excepcionales. tanto en climas cálidos como en las condiciones más extremas de frío. y la cara expuesta lleva una capa de pintura y una resina de protección. desde el punto de vista de la resistencia y durabilidad.

2 kg c/u) Fijaciones x m2: 24 clavos 12 trabas Colores disponibles Negro Gris Topo PA GINA 139 .50 kg (1. Peso x m2: 18.1 kg c/u) Fijaciones x m2: 33 clavos 33 trabas • Normanda Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín.: 25° (47%) Cant. x m2: 16.5 unid. x m2: 16. Peso x m2: 13.5 unid.14 unid. Peso x m2: 18.Detalle de colocación de la cubierta de pizarra Datos técnicos 2 • Clásica Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín.37 kg (1.: 25° (47%) Cant. x m2: 11.: 25° (47%) Cant.50 kg (1.1 kg c/u) Fijaciones x m2: 33 clavos 33 trabas • Eterna Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín.

Inmunes a los ataques de insectos. 6. fibras sintéticas y celulosa. hongos y microorganismos. debido a la composición de Cemento Pórtland. que conforman así el fibrocemento sin asbesto. De chapa ondulada Las chapas de fibrocemento están compuestas por una mezcla homogénea de cemento y fibras sintéticas. resistentes a la humedad y agentes atmosféricos corrosivos. . Resistentes y livianas. los materiales por utilizar.3. 2.5 u/ml).1. Angular SemiCircular Zinguería Tanto las cumbreras como las limatesas y limahoyas pueden resolverse con zinguería pintada o recubierta con pizarras. Totalmente inoxidables. Ventajas • Colocación económica y fácil. tanto en la estructura como • • • • • en las fijaciones. son tradicionales Mínimo mantenimiento.Accesorios Cumbrera angular y semicircular (rendimiento. Adaptables a cualquier tipo de diseño y estilo arquitectónico.

•Durabilidad. •Mejoran el aislamiento térmico y acústico. •Impermeable. PA GINA 141 . con las pinturas ademadas al material. •Disminuye la probabilidad de condensación. Verificación INTI Nº 101/11975. •Fáciles de pintar •En su versión “gris natural” permite la aplicación de color.Ventajas 2 •Resistente ante la acción de agentes químicos y microorganismos. •Inoxidable e incombustible. Según norma ISO 9933.

5 177 177 177 177 177 150.40 19.56 - Perfil 76 Medidas en mm.5 *Ancho total: 1097 *Ancho útil: 1050 .13 8 mm.Aplicaciones Aptas para ser utilizadas tanto en cubiertas como en cerramientos verticales.77 30.60 - Peso kg/unidad 6 mm.60 19.80 58. 51 61.48 29.61 1.66 3.00 39.70 15. 0.21 26.00 48.22 1.00 26.00 47.53 1. 7.30 34. 19.13 2. • • • • • Galpones industriales Viviendas residenciales Criaderos de porcinos Celdas fertilizantes Barrios de viviendas Largo (m) 5 mm.40 46.70 38.30 16.83 2.25 23.05 3.44 3.75 13.25 23.50 24.

puede realizarse un cielorraso de yeso o fino a la cal. Si por proyecto se requiere otro tipo de terminación. se logra un agradable aspecto que puede quedar a la vista siempre que se elijan viguetas de buena terminación superficial con bordes laterales bien rectos. principalmente.).2. permite obtener entrepisos y cubiertas de fácil realización con un mínimo de encofrados. tipo de acero etc. Cubiertas planas 6. Cálculo La resistencia de una losa cerámica está dada. • Espesor de la capa de compresión. intercalando bloques cerámicos y con el llenado de hormigón.1. • Altura de los bloques (determina principalmente el espesor de la losa). De ladrillos de techo El sistema de ejecución de losas con viguetas de hormigón pretensado. Mediante el barnizado de su superficie inferior.Pendientes 2 Pendiente Porcentaje De 18% a 28% De 29% a 37% De 38% o más Recubrimiento Longitudinal Largo 25 cm 20 cm 14 cm Grados De 10° a 15° De 16° a 20° De 21° o más 6.2. por tres factores: • Características de las viguetas (cantidad de acero. PA GINA 143 .

Para minimizar este efecto es recomendable: • Tratar que el hormigón de la capa de compresión tenga una baja relación agua/cemento (consistencia espesa) y fragüe adecuado (mojar y cubrir una vez colocado). Resistencia a la flexión: es la capacidad que tienen los azulejos para oponerse a ser quebrados en pedazos por acción de una carga puntual. deben tenerse en cuenta determinados factores técnicos. Resistencia a la dilatación térmica: las baldosas son susceptibles de dilatarse o contraerse como resultado de cambios bruscos de temperatura. • La belleza y adaptabilidad estética. ¿Por qué elegir un piso cerámico? Para la elección acertada. Es importante tener en cuenta que el hormigón de la losa puede sufrir movimientos horizontales debido a las contracciones de fragüe y cambios de temperatura que ocasionan fisuras en el encuentro con los muros. Características Los diferentes materiales que se utilizan para revestimientos y pisos cuentan con una serie de características únicas que los hacen apropiados para el uso específico para el cual han sido fabricados. desde cero • • • • para azulejos completamente vitrificados.Para el cálculo. No puede exigirse lo mismo de un piso que se destinará a exteriores que de otro pensado para colocar. Resistencia al rayado superficial: es la capacidad que tienen las baldosas para evitar ser rayadas por otro material de dureza superior. de los voladizos. es indispensable que las piezas cerámicas no absorban agua. se recomienda marcar con una buña la unión del mismo con el revoque. por ejemplo. 7. Algunos factores para tener en cuenta cuando se selecciona un piso: • Las condiciones higiénicas y la facilidad de limpieza. deberán tenerse en cuenta las cargas accidentales actuantes. • Para el caso de techos. se presentan tablas de cálculo que permiten determinar la altura del ladrillo cerámico por utilizar y el espesor de la capa de compresión para cada tipo de carga. • La resistencia mecánica. Para medirlo. evitar gérmenes y mejorar su conservación. Cerámicos a. Resistencia a la abrasión: es la capacidad que debe tener una baldosa para resistir el desgaste causado por el uso permanente.1. por ejemplo. Revestimientos y pisos 7. De esta manera. Estas son algunas de las propiedades técnicas de este tipo de pieza: • Absorción de agua: las baldosas poseen diferentes grados de porosidad. hasta 10% o más para baldosas monococidas y esmaltadas para pared. aislar térmicamente a la losa mediante un contrapiso aislante o ventilado. Aunque el coeficiente de . se usa el abrasímetro. en cocinas y baños. • Las altas prestaciones por los cambios de temperatura regulares y por los agentes químicos y detergentes. En función de las características del espacio. Para facilitar la limpieza. se mejorará además la habitabilidad de la vivienda. En los folletos de los fabricantes de viguetas. etc. Esta se determina por la escala de mohs. • En caso de emplear cielorrasos aplicados. de un piso cerámico es imprescindible conocer el medio donde se colocará. las cargas concentradas de muros.

es necesario tener en cuenta las siguientes recomendaciones: Durabilidad La durabilidad es un ítem importante a la hora de pensar en qué cerámico comprar. Al colocar los cerámicos. deberá verificarse que todas las cajas correspondan al mismo color y tamaño (N. más las juntas de dilatación necesarias: periféricas. un 85% la base del cerámico. Existen diversos factores para tener en cuenta al elegir el cerámico adecuado para su aplicación: • si se colocan en el exterior o en el interior. arena y aditivos. mosaicos u otros elementos pétreos. debe considerarse cuando se pavimentan áreas extensas expuestas a la intemperie. En general. Los elementos recién colocados deben protegerse de lluvias y calores intensos y no deben transitarse antes de las 24 horas de su colocación. En piezas muy absorbentes (tejuelas. debe realizarse el reclamo al comercio vendedor antes de colocarlo. • si van a estar expuestos a cambios térmicos. 2 Antes de comenzar la colocación. libres de polvo o impurezas para alcanzar la máxima adherencia. Colocación La colocación debe hacerse. cerámicos. el pegamento debe cubrir el 100% de la base. se dejará un mínimo de 4 mm de separación entre las piezas. imitación ladrillo a la vista. películas aceitosas. Pegamento Los cerámicos deben ser colocados con mezclas adhesivas específicas de primera calidad. según norma IRAM 12575. • si van a funcionar en un lugar de alto o de bajo tránsito. Antes de comprar cerámicos. El pegamento debe cubrir por. lo menos. según el caso.). etc. es conveniente mezclar las piezas. De no ser así. polvillo.• dilatación es muy pequeño. PA GINA 145 . Superficie Las superficies por revestir tienen que estar libres de impurezas. que sirven para azulejos. las paredes deben estar a plomo y escuadradas y los pisos nivelados. con la llana que el colocador elegirá de acuerdo con el revestimiento a colocar. etc. Resistencia a los ataques químicos: es la capacidad de resistencia de las baldosas ante los agentes químicos como son los productos domésticos de limpieza. Las bases sobre las cuales se colocarán las piezas deben estar limpias. de 2 cm de espesor. etc. cada 16 a 36 m2. se indica que los cerámicos deben tener juntas no menores de 2 mm. necesariamente.º de tono o partida y calibre impresos en el envase). En el caso de que los cerámicos estén a la intemperie. además de las juntas de dilatación. que deben tener no menos de 1 cm y no periféricas. Cuando se requiera impermeabilidad. que permiten obtener las propiedades necesarias para una excelente colocación. pinturas. Si se utilizan varias cajas de un mismo cerámico. Existen en el mercado productos constituidos por una mezcla de Cemento Pórtland. es recomendable su humectación previa. materiales orgánicos. Estas superficies deben ser perfectamente planas. Tanto carpetas como revoques deben estar muy bien adheridos a sus distintos sustratos. es importante tener en cuenta las indicaciones de los fabricantes en cuanto a las juntas que son necesarias dejar entre las piezas.

5% o menos. existen diferentes opciones de adhesivos y pastinas. De cualquier manera. por efecto del gusto personal más que por su correcta selección de actitud para el uso. • Cerámica de alta absorción de agua (de 15 a 20%) colocada en exteriores. muchas veces. se logra mayor o menor porosidad del bizcocho. en un horno a rolos) para la cochura del esmalte. El cerámico bicocción permite obtener mayor diversidad de motivos o efectos por los esmaltes y decoraciones que admite el sistema. Mantenimiento Es importante averiguar cómo se cuidan los revestimientos antes de comprarlos. Pueden agregarse experiencias similares ocasionadas. por falta de información o mal asesoramiento técnico en los puntos de venta o desconocimiento de las características de ciertos productos importados. Revestimientos Piezas Especiales Guardas . Son monococción cuando el esmalte es aplicado sobre las baldosas crudas y se realiza una sola cocción (base + esmalte). la pieza pasa por cintas de transporte donde en forma continua cae por cortina o chorro pulverizado el esmalte líquido por distintas líneas de esmaltado y máquinas de decoración serigráficas. si necesitan encerarse. Unos ejemplos de lo expuesto son los siguientes: • Revestimientos de pared de esmaltado oscuro (de baja resistencia a la abrasión) colocado como piso en zonas de tránsito medio o alto. deberán elegirse cerámicas de mediana o de baja absorción. Lamentablemente. colocado en un piso de grado 1 para revestimiento. la elección de uno u otro dependerá de su uso. del grado de pureza superficial del esmalte y de la compatibilidad del uso o ubicación y el grado de porosidad del bizcocho. las fallas se reconocen cuando ocasionan ruinas prematuras de un piso o un revestimiento. Son bicocción. Es importante seleccionar los revestimientos y pisos a partir de conocer sus características físico-químicas. etc. Este es un punto para tener en cuenta por la funcionalidad de los pisos y revestimientos cerámicos. cuando luego de la primera cocción de bizcochos. • Cerámica de origen desconocido. en el gres esmaltado se llega a 2. si pueden limpiarse con materiales abrasivos. De acuerdo con la absorción de la pieza. Dependiendo de las materias primas. Pisos Pisos / Revest. ¿Cómo elegir o especificar? Como todo producto al transformarse en “moda”.Absorción de agua Las cerámicas están clasificadas de acuerdo con la cantidad de agua que absorben. Para lugares húmedos. se usa o se aplica indiscriminadamente. con posterior estallado o abombamiento. en zonas de heladas o de choques térmicos importantes. luego ingresan al horno túnel (si es de cocción rápida.

Rústicas Piezas de alto tránsito Tralúcidas Gran tamaño y peso Habilitación rápida Pisos Exteriores Soportes Comunes •Carpetas de cemento •Carpetas de cemento/cal Normales Porcellanato .Rústicas Traslúcidas Gran Tamaño y peso Normales Porcellanato .¿Como elegir el adhesivo correcto (abacos de seleccion)? 2 Recomendado Klaukol Impermeable Klaukol Porcellanato Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido Klaukol Rápido + Potenciador Ecostik Klaukol Flex Klaukol Flex Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido + Potenciador Klaukol Impermeable Klaukol Porcellanato Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas Elija según el soporte y tipo de piezas.Rústicas Pieza de alto tránsito Tralúcidas Tipo de piezas Grán Tamaño y peso Habilitación rápida Soportes de Madera •Aglomerados de madera •Aglomerado fenólico •Parquet Soportes Especiales •Hormigón •Cerámicas existentes •Cemento alisado o hidrófugo •Asfalto líquido o con arena •Losa radiante Normales Porcellanato . Pisos y Paredes Interiores Soporte Soportes Comunes •Carpetas de cemento •Carpetas de cemento/cal Normales Porcellanato . el adhesivo apropiado para la colocación de sus pisos y revestimientos cerámicos.Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Klaukol Rápido + Potenciador Klaukol Flex Klaukol Flex Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido + Potenciador Gran tamaño y peso PA GINA 147 .Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Gran tamaño y peso Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido Habilitación rápida Soportes Especiales •Hormigón •Cerámicas existentes •Cemento alisado o hidrófugo Normales Porcellanato .

En el caso de requerir una habilitación rápida. Así también. Este producto debe ser Klaukol Blanco Pro. Se recomienda en general realizar la colocación por el sistema de doble untado para asegurar el correcto anclaje de las piezas a colocar. es necesario realizar juntas de dilatación perimetrales. . resistencia al agua y flexibilidad de las mezclas adhesivas. Para el tomado de juntas utilizar. ¿Cómo colocar ceramicos o revestimientos sobre soportes no tradicionales? La colocación de un revestimiento en permanente inmersión sometido a la presión de agua. Pastina Alta Performance. se debe utilizar Klaukol Rápido aditivado con Potenciador Klaukol. a contrapresión al estar vacía y expuesta al hielo en invierno.Potenciador: Aditivo que mejora la capacidad de adherencia. ¿Cómo colocar cerámicos o revestimientos en garajes? En general se utilizan piezas de baja absorción y se recomienda un adhesivo de mayor resistencia y elasticidad como Klaukol Flex Anclaje Inteligente. tomadas luego con un sellador elástico de poliuretano o perfiles conformados para juntas de dilatación. por su resistencia. realizar juntas de dilatación intermedias. y en los casos de superficies que superen los 25 m2 en interior o 16 m2 en exterior. 3 litros por bolsa de adhesivo. deberá realizarse con un adhesivo capaz de soportar esa exigencia en forma eficaz. cuando se requiera un adhesivo blanco.

Se recomienda en general realizar la colocación por el sistema de doble untado para asegurar el correcto anclaje de las piezas a colocar. Cerámico Adhesivo Carpeta de asiento Tubos de agua caliente Colores PASTINA KLAUKOL PIEZAS NORMALES Talco Blenda Estaño Opalo Sílex Ambar Cobre Litio Níquel Teja Coral Olivina Cromo Mercurio Bruma Boreal Hulla Lodo PA GINA 149 . se recomienda utilizar Pastina Alta Performance. aún en placas de baja absorción. sino que trabajen en conjunto con la carpeta de piso y el contrapiso). Este producto es Klaukol Flex Anclaje Inteligente. debe realizarse de la siguiente manera: Prever juntas perimetrales de dilatación (que no involucren solamente al piso cerámico. En estas colocaciones se debe utilizar un adhesivo que pueda absorber los movimientos que genere el piso radiante y que al mismo tiempo genere una mayor adherencia. o de lo contrario dejándolo libre debajo del zócalo de terminación. Para realizar el tomado de juntas. Por lo tanto la correcta colocación de los mismos. con poliestireno expandido y luego el piso cerámico rellenarlo con un sellador elástico base poliuretano.¿Cómo colocar cerámicos o revestimientos sobre pisos radiantes o losas calefaccionadas? 2 Los pisos radiantes o losas calefaccionadas generan movimientos difíciles de absorber por la colocación de cerámicos.

PASTINA KLAUKOL ALTA PERFORMANCE Blanco Siena Marfil Arena Terracota Musgo Gris Claro Gris Azulado Gris Plomo Negro PASTINA KLAUKOL JUNTA ANCHA Toba Limo Granate Onix Rutilo Gabro PASTINA KLAUKOL EPOXI Blanco Rojo Cerámica Negro .

7. tienen una dureza superficial algo menor.1% (UNI EN 99) y una resistencia mecánica muy elevada que supera como valor medio los 50 N/mm2 (UNI EN 100). según la escala Mohs (UNI EN 101). PA GINA 151 .5%. industrias químicas y farmacéuticas. La elevada fuerza de prensado empleada en el proceso y el posterior tratamiento térmico permiten obtener un cuerpo cerámico muy compacto y resistente con una escasa absorción de agua. debido a su superficie especular. obtenidas mediante las más adelantadas tecnologías de extracción y control. La resistencia química a ácidos y bases (UNI EN 106) del Porcellanato hace que sea especialmente adecuado para ambientes donde se emplean productos agresivos. inferior al 0. estructuras hospitalarias. según la norma europea UNI EN 176 y B1a UGL según la Norma ISO PROJECT 10545/3 por ser la absorción de agua menor al 0. que alcanza a 5 en la escala Mohs (UNI EN 101). con una dureza superficial mínima igual a 6. Los productos pulidos tienen un espesor inferior a los correspondientes materiales en bruto y asimismo. por ejemplo. tales como agentes químicos. Esta elevada compactibilidad le otorga además gran resistencia a la abrasión profunda (140 mm3 de material eliminado.2. Guardas 2 Las placas de la línea Porcellanato se producen utilizando materias primas seleccionadas de alta pureza. La escasa porosidad hace que los productos sean resistentes a las heladas. Piezas Espec. etc. se clasifican B1 UGL. industrias alimenticias. frente a los 205 mm3 previstos por la norma UNI EN 102). Porcellanatos Pisos / Revest. que lo hacen especialmente apto para ambientes expuestos a alto tránsito.

Para diseñar un piso de estas características. Las cadenetas son de madera. • Menor peso de la estructura.5 61 81 122 MDF OSB En luces mayores a 2. se recomienda utilizar dos filas de cadenetas. • Amplias alternativas para recubrir. . Pisos de tableros de madera La construcción de pisos con entramado de madera o acero recubierto por tableros tiene las siguientes ventajas: • Rapidez de construcción. las vigas deben trabarse entre si por cadenetas.7. • Mayor flexibilidad de diseño y construcción. • Óptimo comportamiento estructural. normalmente de igual altura que las vigas y son instaladas entre sí para una mejor transmisión de esfuerzos.5 m. es importante tener en cuenta la distancia entre apoyos: Luces máximas entre vigas o viguetas de apoyo para cargas uniformemente distribuidas de 200 kg/m2 y flechas de 1/180 de luz. los tableros de madera para pisos tienen que ser instalados correctamente para asegurar una mejor peformance. • Todo lo cual se traduce en un mejor costo final de solución. Como todo material de construcción. Tablero Placa Espesor (mm) 15 18 24 32 15 18 22 28 15 18 22 28 Distancia (cm) 40 45 60 65 55 60 65 70 40. Si las luces entre vigas son mayores de 5 m.3.

En pisos sobre terreno natural. un material flexible entre los perfiles de la estructura. es necesario instalar una barrera de vapor para evitar el paso de la humedad de este a la madera. se colocará. Las uniones entre tableros y los extremos de estos deben quedar siempre apoyadas sobre una viga o cadeneta. Para lograr el acondicionamiento acústico de un entrepiso. con el fin de materializar un puente elástico y adherente entre ambos. entre las vigas de entrepiso. son la lana de vidrio (en rollo o proyectada) o espuma celulósica. Los materiales. El piso deberá instalarse por lo menos a 30 cm del terreno y cuidar que todo el conjunto esté correctamente ventilado.2 Las fijaciones de los tableros se realizan directamente sobre la estructura debe respetarse la siguiente tabla: Distancia entre fijaciones Tableros Placa Espesor (mm) Tornillo (pulg) 15 18 24 32 15 18 20 25 30 1 1/2” 1 3/4” 2” 2 1/2” 1 1/2” 1 1/2” 1 3/4” 1 3/4” 1 3/4” Distancia entre tornillos (cm) Zona Periferia 20 a 30 20 a 30 20 a 30 30 a 40 20 a 30 20 a 30 30 a 40 30 a 40 30 a 40 Zona Interior 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 60 60 65 MDF La distancia del tornillo al borde del tablero será como mínimo igual al espesor del tablero. No deben instalarse barreras de vapor entre las vigas y los tableros ni sobre estos. Para el control del sonido por impacto. Para la absorción del ruido aéreo. se debe aplicar un cordón de material adhesivo elástico del tipo masilla acrílica. Se recomienda la distribución de los tableros o trozos en forma traslapada. en este caso. será necesario colocar una aislación que impida la transmisión de los sonidos y amortigüe los sonidos de impacto. que se utilizan habitualmente para tal fin. Esto permite disminuir el ruido que puede generarse con el tránsito peatonal y así obtener un mejor comportamiento estructural del piso. al igual que en las paredes. poliuretano o silicona entre la viga o cadeneta de apoyo y el tablero. PA GINA 153 .

ya que debe soportar la dilatación o contracción del tablero. Debe dejarse entre cerámicos una junta entre 2 y 4 mm. tales como alfombras. y utilizar adhesivo para cerámicos elástico. se observen las indicaciones de instalación dadas por el fabricante del pavimento y del adhesivo por utilizar. cerámico u otros. linóleum. se recomienda que las viguetas sean de menor altura que las vigas y que las vigas perimetrales cuenten con rebajes. debe hacerse coincidir las juntas de dilatación del tablero con las juntas del cerámico.Debe asegurarse una adecuada ventilación interior de los entrepisos. para lo cual. . por lo cual. Sobre los pisos construidos con estos tableros pueden colocarse todo tipo de recubrimientos. por lo cual no reaccionan químicamente con substancias usualmente utilizadas en el recubrimiento de pisos ni son atacados por los solventes constitutivos de los pegamentos. En áreas donde se colocará piso cerámico. PVC. Siempre y cuando. este debe tener apoyo en toda su superficie. Los tableros de madera tienen un pH neutro. Los paños continuos no deben exceder los cinco metros lineales por lado.

También es posible hacer esto en forma manual. En cuanto al encuentro entre los tableros. se requieren superficies fácilmente limpiables y resistentes al desgaste. Los materiales de montaje pueden variar según el sustrato. PA GINA 155 . al mismo tiempo. debe considerarse que estos no pueden quedar a tope por efectos de la temperatura y humedad del ambiente. También deben tenerse presente los espacios de las juntas y los materiales complementarios. Revestimientos decorativos a. Las caras no representan problemas. que son las zonas más débiles a la acción de la humedad. proveen a los diseñadores de una gran variedad de alternativas. estos tableros están diseñados para zonas secas. madera. así como la combinación con otros materiales. ya que estas van revestidas y son totalmente impermeables. Es importante que se verifique que la superficie donde se instalará estos tableros se encuentre a nivel.7. como metales y plásticos. Si el sustrato es un muro sólido. Hoy en día. etc. se requerirá de fijaciones mecánicas o de adhesivos de montaje adecuados para estos sustratos debe tenerse presente que puede ser necesario separar el recubrimiento (mediante listones de madera) si estos pueden condensar agua (muro frío). instalaciones comerciales. De no ser así. plástico. ya que esta situación produce contracciones y dilataciones en la madera. se recomienda su uso solo en zonas interiores. el sentido de la veta o diseño del recubrimiento y. por ejemplo. Si el sustrato es un tabique o una estructura autoportante. el máximo aprovechamiento de los tableros y las pérdidas por cortes (5 mm por cada pasada de sierra). según sea el caso). es posible encontrar el servicio de dimensionado con máximos aprovechamientos de cortes por medio de un software adecuado. entonces las fijaciones serán las adecuadas para esa situación. pero la tarea se complica si las superficies por recubrir son muy grandes y en sus dimensiones son variables. Es importante hacer un diseño previo del revestimiento considerando las dimensiones de los tableros. También es altamente recomendable que se protejan los cantos de los tableros. de albañilería u hormigón. De placas de madera 2 Estos revestimientos de melamina son especialmente aptos para cubrir grandes superficies que permiten recrear ambientes cálidos como el de la madera natural. Para esto se recomienda dejar un espacio (junta) de 4 mm como mínimo entre encuentros. tales como perfiles de aluminio. es posible que el recubrimiento se coloque directamente sobre la estructura de apoyo (madera o metal.4. se recomienda el uso de listones de madera para compensar las diferencias. La gran variedad de diseños y colores disponibles. el diseño previo y el espesor del tablero. Por su conformación a base de madera. por lo tanto. instalaciones de salud y manipulación de alimentos e instalaciones deportivas. o bien para lugares en donde la higiene y las condiciones de servicio del revestimiento son altamente exigentes. Los planos de montaje o secuencia de montaje deben formar parte de la documentación. En estos casos. Sus principales campos de aplicación se dan en oficinas y casas.

perfiles metálicos o plásticos que oculten esta separación. Con la herramienta adecuada. Los cantos de los tableros deben ser enchapados antes de su montaje. Ejemplos de juntas: Existen varias alternativas de revestimientos suspendidos como se observan en las siguientes ilustraciones: . colocando un tapacanto en los bordes con una separación sugerida entre tableros es de 1 cm aproximadamente. • Uso de Tapajuntas: pueden utilizarse molduras de maderas.Respecto de las uniones o juntas. pueden hacerse encuentros con un ensamble en L o de macho y hembra. que pueden ser usadas también para fines decorativos: • Cantería a la vista: esta junta se puede dejar visible. estas deberán permitir las dilataciones de los tableros.

se utiliza un adhesivo de contacto. costos. Se utilizan. entre los cuales están los adhesivos de contacto tipo neopreno y los de base asfáltica. con todo tipo de cerámicas y azulejos es totalmente factible. ya sea en pisos o muros. por lo tanto. b. sólo requiere de la última mano de pintura como terminación. La ventaja principal de este tipo de molduras es el gran ahorro en la aplicación y terminación al pintarlas. se realiza en pisos y recintos que estarán sometidos a una mayor humedad. debido a que la primera mano o sellador viene aplicada de fábrica. mediante zócalos. En general.Tablero Placa MDF Melamina Formato (cm) 183 x 260 183 x 260 Espesor (mm) 3 a8 15 y 18 Características Requiere terminación. beneficios y cuidados. una vez instalado. La colocación de revestimientos vinílicos. Los revestimientos se aplican sobre paramentos interiores de muros o tabiques de mampostería u hormigón. Existen múltiples recubrimientos para aplicar sobre los tableros. La elección del tipo de pintura más apropiada dependerá de los requerimientos de la obra. Producto terminado: superficie impermeable y fácil de limpiar . También existen en el mercado molduras en MDF prepintadas Son elaboradas a partir de los tableros de MDF y están disponibles en distintos perfiles y espesores. En todos los casos. que entrega un gran poder adhesivo. revoques sueltos o salitre. Las pinturas más comunes y utilizadas en construcción son: Látex. PA GINA 157 . ya sea en rollos o en palmetas. pared-techo y en marcos de puertas y ventanas. Para su aplicación. De placas de yeso Los revestimientos de placas de yeso permiten obtener una terminación similar a los enlucidos de yeso tradicional. la superficie por revestir debe estar libre de humedad. 2 Fibroplus 183 x 260 3 Producto terminado: menor resistencia a la abrasión. principalmente. los cuales deben ser seleccionados de acuerdo con la aplicación y a sus características técnicas. La elección del tipo de revestimiento por utilizar. Ecoplus 183 x 260 4 Producto terminado: menor resistencia a la abrasión. se dará en función de las características de la pared que se revestirá y de los requisitos de aislamiento térmico o acústico por cubrir. El recubrimiento del tablero. pueden utilizarse diferentes tipos de adhesivos. Las placas pueden fijarse mecánicamente a una estructura de perfiles de chapa cincada o bien por medio de adhesivo. cornisas y contramarcos respectivamente. puesto que presenta excelente grado de adherencia. Óleo y Esmalte. resitencia a la abrasion. para realizar terminaciones en encuentros paredpiso. con la posibilidad de incorporar aislantes térmicos o acústicos cuando sea necesario.

Ventajas • • • • • • Construir revestimientos interiores para todo tipo de ambientes. es importante verificar que las puertas de los baños abran sin ningún tipo de obstáculos. estamos hablando del material final. Posibilidad de ser aplicados tanto en obra nueva como en reformas o ampliaciones. observando que a partir de un solo accionamiento se limpian con menor cantidad de agua. Los sanitarios poseen un diseño y unas características especiales que otorgan comodidad y seguridad en el uso a las personas con movilidad reducida. tanto por tener una mayor vida útil. si alguna persona tiene algún tipo de accidente en el habitáculo. Libertad para revestir todo tipo de superficies. Artefactos. El lavatorio. formas de instalación y sus dimensiones. planas y curvas. que genera una vida útil del producto prolongándola en el tiempo. griferías 8. hay que observar el material constitutivo. la recomendación que se hace es que las puertas tengan apertura hacia el exterior. Permiten incorporar aislaciones o instalaciones de manera simple y limpia. el funcionamiento. Esta disposición se debe a que. Los artefactos sanitarios. Las ventajas del material están dadas. Ambas piezas están fabricadas en porcelana sanitaria. Artefactos sanitarios a. . como también por su funcionamiento (se explicará más adelante). por ejemplo. Los inodoros de funcionamiento sifónicos. También contamos con la línea para baños más amplios. Durante el diseño del proyecto. material resistente y apto para ser perfectamente higienizado. 8. A pesar de estar expuestos al permanente contacto con el agua no hay absorción. Artefactos sanitarios Al momento de la elección de los artefactos sanitarios durante la etapa de proyecto. y funcionan con un caudal de entre 8 y 9 litros de agua. aunque en los baños. Excelente calidad de terminación. cuando se lo asista puede ingresarse sin romper la puerta o lastimar a la persona caída. la línea Espacio en el mercado cuenta con dos tipos de sanitarios: lavatorio e inodoro. con esmalte vitrificado. por ser una masa completamente homogénea. permiten que una sola descarga los limpie. Montaje rápido y sin obra húmeda.1. Cuando se habla de material constitutivo de los productos. las ventajas. también de fabricación nacional. son de porcelana. por lo general. cuenta con un mecanismo que admite modificar su posición fácilmente permite una higienización más segura a quienes padecen dificultades o limitaciones en su movilidad.

La terminación se realiza con pinturas poliuretánicas. detergentes o desinfectantes que se utilizan para su limpieza. brindan seguridad y estabilidad a la persona mientras se encuentra utilizando cualquiera de los sanitarios y cuando se desplaza dentro o fuera del cuarto de baño. Los barrales componibles pueden combinarse y generar distintas figuras para utilizarse en diferentes lugares. pueden ser colocados en diferentes lugares dentro de los hogares. tanto en los hogares particulares. Las sillas rebatibles son un complemento importante y diseñado para que las personas con movilidad reducida puedan tomar una ducha cómodamente sentadas. puede armarse un barral que cubra todo el largo de un pasillo. resisten los ácidos. esmaltes que tienen las siguientes ventajas: son agradables al tacto. 2 Existe un grupo de complementos que acompañan a las piezas sanitarias: barrales (simples y componibles). como en los hospitales. sostenerse con mayor firmeza. y lograr cerrar totalmente la mano alrededor del barral y así. en cambio. antideslizantes (aun con las manos mojadas).Existen también artefactos para usuarios con movilidad reducida o con distintas discapacidades. Para ello. Los barrales ocupan un lugar destacado. Algunos barrales sirven específicamente como complemento de las piezas sanitarias. curvas y uniones) que permiten armar nuevos diseños de barrales no tradicionales y cumplimentar una necesidad especifica. le otorgan una mejor terminación al producto. silla rebatible y espejo móvil. Por ejemplo. PA GINA 159 . soportan los golpes. la línea cuenta con una serie de accesorios (tubos. Esta medida permite a la persona asirse. Están construidos en aluminio. no permiten la adherencia de bacterias. Se fijan a la pared. dentro del box de la ducha y están realizadas en un material muy higiénico y antideslizante. material apto para resistir el óxido producido por el exceso de humedad habitual en los cuartos de baño. ya que cumplen una función primordial. sanatorios o lugares públicos. Los barrales fijos y rebatibles tienen 32 mm de diámetro. otros. sanatorios o edificios.

sin poros que actúan contra el cuerpo como una sopapa. se utilizan placas de acrílico colado y biconvexas. El material es muy mal conductor térmico.600 mm x 70 mm BQ 160 peso 12 kg • 1. puede colocarla en posición vertical y ducharse parada. Así se trata de una sola unidad homogénea que adquiere en toda su dimensión el mismo espesor. Es de fácil reparación. verde y gris. pero se recomienda que se lleve acabo al final de la obra. se facilita la visión tanto de una persona en silla de ruedas como de una que está de pie. Bañeras de acrílico e hidromasaje Fabricadas en acrílico sanitario reforzado con fibra de vidrio. en el momento que se instala el producto en obra hay que especificarlo bien. jazmín brillante. champagne. Para la fabricación de las bañeras de acrílico e hidromasaje nacionales. . tal como aparece en la lista detallada a continuación: • 1.400 mm x 70 mm BP 140 peso 10 kg • 1. Y uno de los aspectos más relevantes es que resulta de fácil instalación. fuerza aérea. ya que puede colocarse en distintos ángulos. ante una ralladura.5 cm de cada lado.500 mm x 70 mm BN 150 peso 11 kg • 1. como ocurre generalmente con una bañera de acero porcelanizada. con una superficie totalmente lisa. Es un material atérmico que no produce la sensación ni de frío ni de calor. cualquier otra persona que no requiera su uso. De este modo. según la necesidad particular del usuario. Pueden embutirse los laterales de las bañeras sin problema. Para que no haya inconvenientes. dorado. resiste los golpes y su brillo es inalterable. Este material constitutivo de las bañeras es antideslizante. Existen líneas que cuentan con un espejo móvil que permite variar su inclinación. quiere decir que durante un baño de inmersión la temperatura del agua se va perdiendo gradualmente. si se trata de un baño prolongado. Se adquieren según necesidades y disponibilidad de espacio. teniendo en cuenta que cada bañera posee un peso distinto según las diferentes medidas. se le realiza el mismo proceso que el pulido de la pintura de un automóvil. su superficie es antideslizante aun mojada. b. no así.700 mm x 75 mm BR 170 peso 14 kg Estas bañeras de acrílico están disponibles en siete colores: blanco. teniendo en cuenta las dimensiones que deberán incorporarse a los planos.Como es rebatible. con el Hidromasaje que sólo podrá hacerse hasta 1.

REGULADOR DE CAUDAL: Permite regular el chorro de agua. TUBERÍAS: Fabricadas en PVC virgen reforzado que asegura la estanqueidad absoluta de la cañería.HYDRO 2000 El sistema de hidromasaje de Ferrum 2 1. APOYACABEZAS: Este accesorio permite descansar la cabeza sobre un material mullido e impermeable logrando una posición placentera. se ubica sobre cualquier punto del borde. 4. un material de nueva tecnología aplicado al confort del hogar. JETS LATERALES: Enérgicos chorros de agua y aire que. 2. EQUIPO INYECTOR DE AGUA 12. 7. 5. AIRE Y OZONO*: Inyectores de aire ozonizado desde el fondo de la bañera producen millones de burbujas ascendentes (* Ozono opcional). REGULADOR DE AIRE: Dosifica la mezcla Aire-Agua en el masaje. JET CERVICAL: Una cascada que apunta a la zona cervical. CASCO DE ACRÍLICO: Termoformado y reforzado con fibra de vidrio. a través de los mismos. 6. REGULADOR DEL JET CERVICAL: Controla la intensidad del masaje 9. Los colores son inalterables y el brillo permanente. masajean el cuerpo. Posee gran capacidad térmica y superficie antideslizante aún estando mojada. TURBINA GENERADORA DE AIRE PA GINA 161 . 8. masajeándola y produciendo un efecto de relajación y placer. Adaptable a cada una de las bañeras. 10. 11. COMANDO DIGITAL: Los sistemas Lujo y Full poseen un display digital que permite programar facilmente el tiempo y temperatura de baño. 3.

8. grifería de cierre cerámico. llaves de paso. que mantiene permanentemente lubricadas las roscas internas. evita el desgaste prematuro y asegura suavidad en el uso. ya que se elimina la fricción. A diferencia de los mecanismos tradicionales. broncería. del funcionamiento y del lugar geográfico donde se utilizará. grifería especial para la solución de necesidades específicas. esta válvula se encuentra encapsulada en un mecanismo no ascendente que impide la rotación de la pieza de neoprene al apoyar sobre su asiento. En el mercado pueden adquirirse grifería con vástago. Este mecanismo cuenta además con cierre de doble o’ring y cámara de grasa. . Griferías y accesorios A la hora de elegir la grifería existen distintas opciones que dependen del diseño.2. y su elección dependerá de varios factores. • Facilidad de instalación de los juegos. En lo que se refiere a grifería tradicional o comandada por volantes. los productos pueden dividirse en dos tipos: • Grifería con mecanismos de vástago no ascendente Basan su funcionamiento en el cierre del paso del agua por medio de una válvula de neoprene. por ejemplo: • Presiones mínimas. • Calidad de agua a utilizar. debido a que estos poseen todos los componentes para su correcta instalación. material de excelente memoria elástica que garantiza un cierre absoluto y extensa vida útil. caños de cobre y accesorios. Algunas cuestiones para tener en cuenta Existe una amplia gama de líneas con distintos tipos de cierre. monocomandos. extiende su duración.

cuando es abierta alguna otra canilla de la casa. Este principio básico. dos piezas cerámicas perfectamente lisas que giran una sobre otra para abrir o cerrar. La grifería ha sido diseñada para atender las necesidades particulares de la red de agua existente en el país. para evitar los constantes ajustes de temperatura y proteger de quemaduras ocasionadas por chorros imprevistos de agua caliente. 2 Mecanismo de Ciere cerámico convencional. Basa su funcionamiento en un principio similar al utilizado en los juegos monocomando.• Grifería con mecanismos cerámicos. Estos discos poseen una extremada dureza. a. A diferencia de otros países. hay también algunas alternativas especiales con llaves para hidromasaje. Esta sola característica ya los sitúa en un segmento diferenciado en lo que a confort y seguridad se refiere. que trabajan con alta presión. lo que puede afectar el funcionamiento de grifería no fabricada de acuerdo con estas características. Dentro de estas líneas. el cartucho termostático regula en forma constante e inmediata el suministro de agua fría y caliente. Tanto los juegos con vástago no ascendente como los de mecanismos cerámicos se fabrican según los más cuidadosos y exigentes procedimientos desde su colada hasta su acabado final y embalaje. para las cuales es necesario contar con gran caudal de agua. Juegos termostáticos Los juegos termostáticos mantienen constante la temperatura del agua una vez seleccionada. Una vez elegida la temperatura deseada. unido al amplio surtido ofrecido hace de la grifería un producto adaptable a cualquier proyecto en el que el agua esté presente. Estos juegos casi carecen de mantenimiento. la red nacional presenta baja presión. por lo que no son atacados por la abrasión o agentes externos que puedan producir algún tipo de erosión en ellos. PA GINA 163 .

y así evitar roturas o extravíos o simplemente postergar la elección del diseño y color hasta entrar en la etapa final de la obra. de un botón de seguridad que impide que pueda seleccionarse accidentalmente una temperatura superior a 38 ºC. En estos. cuando ya han sido definidos cerámicos y loza. previamente seleccionada. que impide que se seleccione. donde puede instalarse la unidad termostática. mantiene constante la temperatura del agua de salida. además. Para hacerlo es necesario oprimir este botón liberando el recorrido de la campana. accidentalmente. Intencionalmente. con volantes y duchas. Esta es una ventaja fundamental en obra. que ya cuentan con este tipo de juegos que brindan comodidad y seguridad adicional a sus pasajeros. una temperatura superior. donde un mismo tramo de cañería alimenta varios baños. ¿Cómo funciona un juego termostático? El cartucho que sirve de corazón a estos juegos funciona sobre la base de un mecanismo de cera que reacciona con las variaciones térmicas. Una vez cerrado el paso de agua. El caudal del agua se regula por medio del volante (D). La temperatura se selecciona mediante una campana (A) que gira sobre una tapa graduada (B). independientemente de las vistas que se vayan a colocar posteriormente. el pasaje de salida por ducha a pico bañera se realiza por medio de un botón tirador de transferencia ubicado en el mismo pico. esta sale siempre por el pico. . La operación de estos juegos es muy sencilla. que acciona un mecanismo cerámico de 1/4 de vuelta. preferencia que ha comenzado a adoptarse en algunos hoteles de primer nivel de nuestro país. La seguridad obtenida en la prevención de quemaduras es una ventaja sumamente útil en instalaciones de gran tamaño. Esta campana cuenta con un botón de seguridad (C) que traba el mecanismo en los 38 ºC. Al abrir el paso de agua. por lo que la posibilidad de disminución de presión y caudal por la apertura de otra llave en el mismo tramo es mayor. como es el caso de los grandes hoteles. Los termostatos están provistos. la transferencia vuelve a cerrar el paso a la ducha automáticamente. existe una marcada tendencia a instalar juegos termostáticos en los baños de las habitaciones de hoteles.Las duchas termostáticas con cartucho ofrecen una amplia variedad de modelos y acabados. Otra novedad es el sistema de transferencia presente en los juegos para ducha y bañera. Estos juegos son muy utilizados en hoteles. debe accionarse la transferencia para desviar el caudal hacia la ducha. Otra característica diferencial del sistema base es que brinda la posibilidad de armar juegos de diferentes líneas y colores sobre un mismo cuerpo común.

universidades. Su cierre es automático. factibles al descuido y al maltrato como también en aquellos con altas exigencias en cuanto a higiene. necesarias para el desarrollo de la vida en nuestro planeta. existen proveedores que se une al concepto mundial de racionalización en el consumo de agua. restaurantes. reducen notablemente el consumo y evitan el desperdicio. terminales • Consultorios médicos. Los productos de estas líneas son automáticos. Soluciones inteligentes 2 LOS RECURSOS NATURALES Y LA VIDA HUMANA. cocinas industriales. producto del descuido y el derroche. etc. agotar su capacidad de proveer los recursos necesarios para la vida de la población. • Canilla automática para lavatorio. quirófanos. • Válvula automática para mingitorio. laboratorios. cocinas industriales. aeropuertos. Dentro de los recursos naturales que escasean cada vez más. aviones y barcos. hospitales. shoppings. • Válvula para descarga de inodoro. escuelas. • Válvula tecla automática para pared. donde apertura y cierre están dadas por la actuación de dos fuerzas simultáneas: la hidráulica (presión de agua) y la mecánica (presión de accionamiento manual o con el pie). Se accionan mediante la presión manual. La utilización de Soluciones Inteligentes es común en lugares con gran flujo de público. La amplia variedad de productos disponibles los hace aptos para responder a casi cualquier necesidad que se presente tanto en locales de uso público como en ambientes especiales (clínicas. • Canilla de acceso irrestricto de media 1/2”. • Válvula automática para piso. tráileres. • Canilla automática para lavatorio de lujo. AGUA BAJO CONTROL Soluciones Inteligentes es un sistema para lugares con alta exigencia en cuanto a la reducción del consumo innecesario del agua.b. de transporte.02% es utilizable para uso doméstico. hoteles. De toda el agua existente en el planeta solo el 0. clínicas. • Válvula automática para pared. in• Ómnibus. • Dosificador de jabón. sin la intervención del usuario. que garantiza economía de agua e higiene. Tecnología en la economía del agua Pensando en esto. bares. dustrias alimenticias. • Válvula pedal automática. centros de salud. PA GINA 165 . Son productos ideales para: • Baños públicos. por los pies o electrónicamente.). Se dan dos tipos diferentes de Soluciones Inteligentes 1.º Utiliza un sistema de accionamiento hidromecánico. La indiferencia en el cuidado de los recursos naturales no renovables ha provocado su deterioro sostenido en los últimos años y pueden llevar a la Tierra al borde de un colapso. está el agotamiento de las fuentes de agua potable. “Soluciones Inteligentes”. Estos juegos están compuestos por diferentes piezas: • Mezcladora de pared. Esto es todo el volumen que la humanidad posee para mantener el equilibrio que permite la vida en el planeta. • Tapa tecla para válvula de descarga. ya que la mano limpia no vuelve a tocar el producto. • Canilla automática inclinada para lavatorio de lujo.

º Posee un sistema electrónico. En estos juegos. • Ducha automática antivandálica. Amoblamientos • los tableros destinados a funciones estructurales para construcciones (OSB). electroválvula autolimpiante y caja a prueba de agua para protección de los componentes eléctricos. la llave de paso incorporada corta el suministro de agua individualmente en cada artefacto. • Juego electrónico para mingitorio. que acciona su funcionamiento mediante sensores que perciben la presencia del usuario. Especialmente para discapacitados • Canilla automática para lavatorio con manija larga para discapacitados • Tapa tecla para válvula de descarga de inodoro. En su gran mayoría. • Ducha antivandálica. • Juego electrónico para lavatorio con mezcladora. sin conexión con la red eléctrica. Funcionan a pilas. • Tapa tecla antivandálica para válvula de descarga. son de instalación sencilla segura e higiénica. Descargan automáticamente el flujo de agua hasta 4 segundos después de retirar las manos del lavatorio y hasta 6 segundos en el caso de los mingitorios. que permiten su empleo en todo tipo de muebles para el hogar. para muebles y terminaciones en construcciones de todo tipo (MDF y aglomerados). • Válvula automática antivandálica para mingitorio. Estos juegos son también recomendados para ser usados por niños. Existen dos familias de tableros de madera que se clasifican según su utilización final: . filtro de limpieza de fácil acceso. El mantenimiento necesario es mínimo. personas de la tercera edad o con discapacidad física o motriz. además. Los tableros de MDF para muebles y decoración se ofrecen en una gama amplia de productos básicos y con aplicaciones decorativas de melamina y chapas. con manija para discapacitados 9. • la familia de tableros de uso interior. impiden el acceso del usuario a los mecanismos de acción y así evitan el vandalismo. • Juego electrónico para lavatorio.2. están diseñados para soportar maltratos. Estos juegos poseen. las oficinas. el comercio y terminaciones. • Canilla automática antivandálica de pared. fácilmente adaptable a lo preexistente.

Casa Cor en el Brasil. Dependiendo del tipo de mueble y repisa. permite lograr productos de alta calidad y diseños que compiten en los mayores eventos del mundo de la decoración y el diseño. ya que la superación de esta deformación no involucra una ruptura inmediata de la repisa.1. El establecimiento de esta limitante tiene un origen netamente estético. Es importante observar las distancias de apoyo. Por esta razón. La deformación admisible corresponde a la deformación o curvatura máxima que puede tener una repisa al solicitarle una determinada carga. entre otros. de modo de conocer el peso máximo que puede soportar una repisa sin tener una curvatura o deformación excesiva y que no aumenta con el transcurso del tiempo. 9. Repisas Todos los materiales dispuestos en forma horizontal con ciertas condiciones de apoyo y sujetos a cargas (concentradas o repartidas) pueden sufrir deformaciones. funcionales y cálidos en línea con las últimas tendencias de vanguardia. se establece un máximo de carga para estas condiciones. como Casa Foa en la Argentina. indirectamente. Los tableros de madera pueden utilizarse como elemento básico con el objetivo de crear ambientes originales. se señala como una relación entre este distanciamiento y una constante de 180.2. es de mucha importancia tener en cuenta el distanciamiento que tendrán los apoyos. existirán diferentes condiciones y recomendaciones. la repisa es la que queda solicitada directamente a lo anteriormente señalado. Carga admisible Al tener establecida ya una distancia entre apoyos y al fijar un límite de deformación. Esta depende de la distancia entre los apoyos (D) y por eso. En cuanto a la estructuración de un mueble con sus diferentes partes y piezas. 9.La materia prima principal para la fabricación de amoblamientos son los siguientes: • Melamina • FibroPlus • FibroFácil • OSB • Tableros aglomerados 2 La gran variedad y flexibilidad de usos de los tableros de madera para muebles y arquitectura de interiores. las cuales se detallan a continuación: PA GINA 167 . deformaciones y cargas admisibles para los diferentes muebles y utilizar en el caso de la Melamina espesores de 15 y 18 mm. La deformación máxima admisible recomendada es de D/180.

mientras más gruesa. Si la carga es permanente. Las cargas admisibles para cada distanciamiento considerando los muebles tipo y deformación de D/180. Melamina 15 18 Mueble Profundidad Producto Espesor (mm) Separación Apoyos (cm) 60 55 50 45 40 Mural cocina 50 cm M. lo cual significa que al retirar esta carga la deformación desaparece. . Es importante tener en cuenta las técnicas y la tecnología empleadas. En las siguientes recomendaciones se considera este proceso. Los muebles generalmente llevan cerraduras del tipo tambor. y el tipo de adhesivo.Tipo de mueble Apoyo Repisa Profundidad (cm) Ancho (cm) de 40 a 60 de 40 a 60 de 45 a 90 de 45 a 90 Base cocina Mural cocina Librero o biblioteca Placard Dos extremos Dos extremos Dos extremos Dos extremos 50 30 45 55 Al colocar una cierta carga sobre una repisa. comienza a aparecer una deformación estática o fluencia lenta. Melamina 15 18 Mueble Profundidad Producto Espesor (mm) Separación Apoyos (cm) 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 Placard 55 cm M. son las siguientes: Mueble Profundidad Producto Espesor (mm) Separación Apoyos (cm ) 60 55 50 45 40 Base cocina 30 cm M. que no desaparece al retirar la carga. Melamina 15 18 Carga admisible (Kg) 27 32 38 46 55 40 47 54 68 83 Carga admisible (Kg) 19 22 25 30 37 26 30 34 40 50 Carga admisible (Kg) 15 19 22 24 26 29 31 35 40 47 22 24 27 30 33 38 44 50 60 70 En las distintas formas de ejecutar la unión. más firme. hay factores que inciden directamente en su resistencia. se produce al instante una deformación elástica.

las bisagras se encuentran en el mercado estandarizadas en medidas. generalmente. muchas veces imperceptibles al ojo humano.Por lo general. ya que es muy difícil la posterior salida de las mimas. deteriorándolos por acción física y química. Las consecuencias de ello son importantes: • las paredes y techos pierden gran parte de su valor de aislante térmico. poseen un revoque impermeable que no siempre cumple con su función. 10. El aire contenido en las pequeñas partículas de los materiales de construcción es un excelente aislante térmico. Fallas ocasionadas por la imperfección de su aplicación y la aparición de grietas y fisuras. El aire es 25 veces menos conductor que el agua. pierde el 90% de su aislamiento térmico. permiten el ingreso del agua y de la humedad y su permanencia en las estructuras. Impermeabilizantes 10. una adecuada impermeabilización en el momento de finalización de una obra o cuando se detecta el ingreso de humedad evita futuras molestias y costos. termina resquebrajando los materiales y produciendo mayores grietas y fisuras. Ventajas • Evita la pérdida de calor y del frío Evita la pérdida de calor o frío de la temperatura ambiente interior por transferencia térmica. el agua contenida en el interior de las estructras con el calor se transforma en vapor y se expande. Por ello. • la aparición de hongos con la correspondiente implicancia para la salud y daños a las estructuras de las casas y su estética con los consecuentes costos de reparación. Adicionalmente. Recubrimientos 2 Las paredes exteriores y techos. ya que la humedad permite la conducción de la temperatura de afuera hacia adentro y viceversa. Un muro con solo un 7% de humedad con respecto a uno seco. PA GINA 169 . su diámetro es de Ø 35 mm y de Ø 26 mm. provocadas por la dilatación y por el mismo transcurso del tiempo. • Evita el deterioro y envejecimiento La humedad va quitando propiedades a los materiales. Esta presión si no encuentra conductos directos por donde salir.1.

Además la convivencia diaria con estos puede ocasionar a menudo incovenientes en la salud de los moradores. Esta capa evita el paso del agua y de la humedad a la vez que permite respirar a la superficie. • Cuida la salud de los habitantes La humedad facilita la aparición de hongos. Dependiendo del tipo de superficie. Los impermeabilizantes son recubrimientos en base acuosa o solvente que forman una capa flexible o elastomérica sobre la superficie en que son aplicados. No todos los impermeabilizantes son iguales. algas y bacterias en paredes y techos.• Facilita la Estética y Decoración Un hogar con paredes secas y sin las características manchas oscuras de hongos y algas ocasionados por la humedad lucirá bien a la vista. Estos microorganismos atentan contra la integridad de los materiales de construccion de diversas formas. Hay que tener en cuenta que la mayoría de los impermeabilizantes de calidad además de cumplir su función de protección. lo cual posibilita la evaporación de la humedad contenida. brindan también una terminación decorativa o estética. Por consiguiente hace falta un material que acompañe en forma elástica este movimiento evitando su quiebre y posterior perdida de la función impermeabilizante. las características más importantes son: • Flexibilidad Las paredes y techos continuamente se expanden y contraen por el efecto de la dilatación de sus materiales ocasionados por los cambios climáticos y las diferencias térmicas. Los impermeabilizantes deben poseer una serie de cualidades y características que aseguren su correcto desempeño. .

Permitir la respiración de la pared para que pueda eliminar la humedad contenida en ella. Un buen impermeabilizante como Plavicon Fibrado o Plavicon Muros tiene una duración mínima de 5 años.• Porosidad El impermeabilizante debe cumplir con dos funciones: Repeler el agua que quiera ingresar del exterior. los impermeabilizantes deben proveer una excelente terminación. cumpliendo la doble función de impermeabilizar y decorar a la vez. PA GINA 171 . En estos productos se utilizan polímeros de nuevas tecnologías con curadores por rayos ultra violeta y modificadores reológicos poliuretánicos. • Terminación Para evitar incurrir en costos adicionales. 2 • Durabilidad Es importante que un impermeablizante conserve las funciones para las cuales fue diseñado durante toda su vida útil.

una característica fundamental de un buen impermeabilizante es su resistencia al transito. Paredes con revoque Recubrimiento elastomérico para muros. b. El revestimiento elastomérico para muros es un revestimiento plástico acrílico líquido de base acuosa.• Transitabilidad En los productos para superficies planas como techos. es elástico en un amplio rango de temperaturas y tiene una larga vida útil. cuenta con una máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual. Posee total impermeabilidad. cada uno con características y cualidades propias de acuerdo a la superficie a ser aplicado. permeable al vapor de agua y no se ampolla ni descarcara. formulado para la confección de revestimientos impermeables para paredes exteriores. azoteas u otros. . Existen una enorme diversidad de impermeabilizantes. Paredes de ladrillos Recubrimiento decorativo protector en base solvente Es un recubrimiento sintético de terminación semimate entonado con pigmentos transparentes resistentes a la luz solar. • Facilidad de aplicación Cualquier superficie horizontal o vertical expuesta al exterior donde sea factible el ingreso de agua o humedad por poros. La propia naturaleza de la superficie a impermeabilizar hace imperioso que el producto aplicado forme una película resistente a la abrasión del calzado. es de aplicación rápida y sencilla. grietas y fisuras es factible de ser impermeabilizada. a. Usos Impermeabilizante para proteger muros y frentes exteriores.

mantiene las propiedades aislantes del muro al obstaculizar la absorción de humedad capilar. PA GINA 173 .Su película microporosa penetra en profundidad en el ladrillo hidrofugando y repele el agua de lluvia. impide totalmente las florescencias salinas tan comunes en muros de ladrillo vista. No modifica el aspecto de la superficie (no da brillo) y seca sin tacto residual. los hace hidrófugos y reduce en un 95% la absorción del agua sin afectar su difusión como vapor. revoques a la cal. hormigón visto. No forma capa ni película en superficie. piedras naturales. premoldeados. y no es adecuado para superficies horizontales. El recubrimiento es absorbido por el sustrato y se seca dentro de poros y capilares. El muro húmedo provoca adherencia de suciedad que. protege la superficie tratada al impedir la formación de moho y verdín. La solubilización de sales contenidas en los muros y posterior secado en la superficie provoca florescencias blancas que afean el aspecto final del muro. al congelarse el agua y aumentar su volumen un 10%. Usos 2 Se aplica sobre ladrillos. es caldo de cultivo para hongos. ampolla y descascara el acabado superficial. etc. Uso exterior e interior. tejas y cerámicos de poro abierto. Su película microporosa penetra en profundidad en el ladrillo al hacerlo hidrófugo y repeler el agua de lluvia. al tratar de salir. musgos. Contiene fungicidas y antialgas que previenen la formación de moho y verdín. a su vez. que abren nuevos caminos para la entrada del agua. lo que permite respirar al ladrillo y mantener la permeabilidad al vapor sin cuarteos o ampollas. La humedad retenida. permite respirar al ladrillo y mantiene la permeabilidad al vapor sin cuarteos o ampollas. Por su propiedad hidrorrepelente. tejas. con pigmentos transparentes y semitransparentes resistentes a la luz solar. Al no aportar agua en su aplicación y obstruir su posterior ingreso. Contiene fungicidas y antialgas que previenen la formación de moho y verdín. La efectividad del tratamiento es mayor cuanto más absorbente es el sustrato. verdín. Usos Se aplica sobre ladrillos vista. tejas y cerámicos de poro abierto. Recubrimiento protector (Silicona) en base solvente Es un hidrofugante de siliconas líquido incoloro para ladrillos y tejas. después de prolongados períodos de lluvias. De terminación semimate o satinada según la dilución. La impregnación del material se utiliza en superficies verticales. Usos Ladrillos. se producen grietas en los muros. Recubrimiento decorativo protector en base acuosa. Uno de los problemas más comunes en el mantenimiento de viviendas es la humedad de muros y fachadas que. Uso exterior e interior. trae aparejado un sinnúmero de inconvenientes: Pérdida de aislación térmica: el agua retenida en las paredes facilita la conducción del frío y el calor al interior de la vivienda y desde esta hacia el exterior. En zonas frías. la hace menos confortable y eleva los costos de acondicionamiento ambiental. etc.

a la que transforma en impermeable. No aplicar en paredes de barro o adobe. d. donde la rapidez del tratamiento tiene particular importancia. c. El revoque plástico impermeable reemplaza fino y pintura en un solo procedimiento. etc. premoldeados. Su absoluta indisolubilidad en agua una vez aplicado lo hace especialmente adecuado para su empleo en tanques de agua. por lo que no modifica el aspecto de la superficie tratada. hormigón. lo que es fundamental al tratarse de tanques. piedras naturales. verdín. hollín. fisuras o descascaramientos para disimular imperfecciones y en interiores sobre placas de yeso o sistemas de panelería. hormigón visto. especialmente si son revestidos (ladrillos vista. lajas. etc. . Su exclusiva formulación le otorga gran adherencia a superficies limpias aun húmedas. Silicona base acuosa constituye una solución eficaz a dichos inconvenientes. se obtiene un producto de alta durabilidad y resistente a la exposición en intemperie al acompañar los movimientos de dilatación y contracción sin cuartearse ni quebrarse. e. tejas. Revoque plástico impermeable El agregado de cargas y pigmentos de alta resistencia a la intemperie asegura una película de alto espesor y óptima elasticidad. • • Obra nueva Revoque grueso alisado o peinado. No aplicar en paredes de ladrillo hueco. Usos Se aplica sobre ladrillos vista. etc. es el deterioro superficial debido a la acumulación de partículas de polvo. revoques a la cal. No forma capa ni película en la superficie. Refacciones Superficies con grietas. fibrocemento o poliestireno expandido. Adecuado para bloquear la humedad ascendente en muros con capa aisladora horizontal fallada. ya que su efecto hidrofugante impide el paso del agua al interior del muro. etc. aglomerado. piedra. salpicretes.Recubrimiento protector (Silicona) en base acuosa Uno de los problemas más frecuentes en frentes y medianeras. laminado fenólico. Usos El revoque plástico impermeable se aplica en exteriores o interiores en obra nueva o en refacciones. Usos Muros con humedad ascendente que contengan óxido calcio.). Cimientos de mampostería • Bloqueador de humedad para cimientos Líquido siliconado formulado para combinarse químicamente con componentes de la mezcla cementicia. cerámicos. Tanques • Impermeabilizante para tanques de agua potable Impermeabilizante indicado para el sellado y la impermeabilización de tanques de agua de mampostería o fibrocemento. directamente desde el envase sin diluir.

forma una membrana armada de gran elasticidad y de gran resistencia a la abrasión y a los agentes climáticos. Una vez aplicado. Curado por rayos ultravioletas. forma una membrana armada de gran elasticidad y de gran resistencia a la abrasión y a los agentes climáticos. y cumple eficientemente con la función de impermeabilizar techos. PA GINA 175 . Actúa en profundidad. obstruye las fisuras no localizables. adquiere una consistencia elástica de gran adherencia y totalmente transparente. Impermeabilizante para techos Impermeabilizante acrílico en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta). Una vez aplicado. Posee máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas (-5 ºC a 60 ºC). no afecta ni la apariencia ni la transitabilidad de los mismos. azoteas. le confiere máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual y mantiene su elasticidad por más tiempo. Usos Impermeabilizante para proteger cubiertas planas o inclinadas. f.Usos Tanques de agua potable de mampostería o fibrocemento u hormigón. Poseen máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas (-5 ºC a 60 ºC). penetra profundamente en el material y obtura así todas las fallas que encuentre en su camino. Impermeabilizante tapagoteras transparente Impermeabilizante acrílico líquido formulado para el sellado de filtraciones en techos. y cumple eficientemente con la función de impermeabilizar techos. terrazas. Al secar. le confiere máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual y mantiene su elasticidad por más tiempo. Curado por rayos ultravioletas. Usos Impermeabilizante transparente para terrazas de cerámica o baldosa roja. Techos 2 • Cubiertas de hormigón /cerámicas sin esmaltar Techado impermeabilizante con fibras incorporadas Impermeabilizante acrílico con fibras incorporadas en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta). ya que su fluidez le permite hacer el mismo recorrido que el agua de lluvia. Usos Impermeabilizante para proteger cubiertas planas o inclinadas.

En hogar y en obra uno de los usos más frecuentes es para el sellado de juntas y grietas. Usos Impermeabilizante reparador de membranas asfálticas con aluminio. aunque antes de su utilización deben considerarse algunos aspectos en cuanto al tipo de muro y también. mantiene su elasticidad y apariencia en el tiempo. de acuerdo con la complejidad de la patología.2. Otro uso importante es para la toma de juntas. 10. se procede con la aplicación de un revestimiento impermeable. ya que posibilita. Curado por rayos ultravioletas. tipo de fisuras y grietas por tratar. Selladores Los selladores constituyen un elemento de gran utilidad en la construcción. otorga máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual. Son un producto práctico y de fácil uso para solucionar una gran cantidad de problemas que se ocasionan por la aparición de grietas y fisuras en paredes y techos. conserva su elasticidad por más tiempo. . Máxima adherencia sobre aluminio o asfalto envejecidos. conserva su elasticidad por más tiempo. Los selladores pueden estar formulados en base solvente u acuosa y deben poseer una serie de cualidades y características para asegurar un buen desempeño. Curado por rayos ultravioletas. Posee máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas. que estas se contraigan y expandan sin quebrarse. Usos Impermeabilizante reparador para techos de chapa.• Cubiertas con membranas asfálticas con aluminio Impermeabilizante reparador para membranas Impermeabilizante acrílico en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta) de última generación. Posee máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas. ya sea como un tratamiento directo para evitar el ingreso de agua y humedad a las estructuras o como parte del proceso de impermeabilización donde primero se aplica el sellador y luego. Tiene máxima adherencia sobre aluminio o asfaltos deteriorados o envejecidos. forma una membrana armada de gran elasticidad y de gran resistencia a la abrasión y a los agentes climáticos y cumple eficientemente con la función de impermeabilizar techos de chapa metálica o fibrocemento. Los selladores son un excelente producto para rellenar y actuar como amortiguadores entre las paredes de las juntas. Una vez aplicado. por su elasticidad. como así también habrá que tener en cuenta que. Está formulado con promotor de adherencia para superficies metálicas e inhibidores de corrosión. a la vez que impide el ingreso de agua y humedad. • Cubiertas de chapas metálicas y fibrocemento Impermeabilizante para techos de chapa Impermeabilizante acrílico en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta). siempre es recomendable el asesoramiento del servicio técnico de las empresas proveedoras. formulado específicamente para reparar o decorar membranas asfálticas con terminación de aluminio. le confiere máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual.

especialmente indicado para el sellado flexible e impermeable de juntas y grietas. habrá que tener en cuenta que el sellador permita hacerlo. Sus principales características son las siguientes: • Elástico. Otras características destacables son su gran elasticidad. fisuras y juntas 2 Sellador elástico pintable formulado a base de resinas acrílicas en medio acuoso. que se conserva en un amplio rango de temperatura. Como se comentó anteriormente existe una gran variedad de selladores. Usos Fisuras y grietas en tanques. Paredes y techos Sellador acrílico para grietas. b. • Impermeable. uniones de distintos materiales. deben acompañar el movimiento de los materiales sobre los que se encuentran adheridos para que no se produzcan quiebres en su estructura y. y su reducido envejecimiento. En todos aquellos casos en los que el sellador deba aplicarse en una superficie que después de su reparación será pintada. sanitarios. Tiene óptima adherencia sobre todo tipo de superficies inclusive húmedas. una adecuada compatibilidad con restos de humedad tan frecuentes en las juntas o rajaduras de las obras. cada uno con diversas aplicaciones y soluciones a distintos problemas. además. Piletas Sellador de fisuras y grietas para piscinas El Sellador para piletas Impermeable está formulado para el sellado elástico e impermeable de fisuras y grietas en piletas de natación y tanques de agua. juntas entre premoldeados. no permitan el ingreso de agua o humedad. • Adhiere sobre húmedo. a. ya que al estar en contacto con superficies que. Otra característica importante de los selladores para exteriores es su resistencia a distintos rangos de temperatura. rajaduras y grietas de magnitud en mampostería u hormigón.La elasticidad es un factor de mayor importancia. Para el caso de selladores que se apliquen en piletas o tanques. por la acción del calor y otras causas sufren dilataciones y contracciones. consecuentes de las distintas estaciones y a la amplitud térmica durante el día. Tanques Sellador de fisuras y rajaduras para tanques Sellador especialmente formulado para el sellado elástico e impermeable de fisuras y grietas en tanques de agua. de esta manera. c. PA GINA 177 . su aplicabilidad en superficies húmedas es vital. Usos Juntas de trabajo. • Máxima adherencia. etc. Su base acuosa lo hace incombustible y le otorga. ya que aseguran su adherencia aun estando estas humedecidas.

completo. juntas y uniones en sanitarios y cocinas. Chapas Sellador reparador de cubiertas de chapa Sellador elástico acrílico de destacada elasticidad. nos reconfortan. La intensidad cromática del color es el grado de pureza de tinte que puede reflejar una superficie. 11. e. Usos Especialmente indicado para el sellado flexible e impermeable de solapados y para los encuentros con mampostería. nos atraen. Existen también secantes. antiespumantes. apto para unir elementos de distintos materiales. etc. vidrios. inalterado. • Gran capacidad adhesiva. • Total resistencia a la intemperie y larga vida útil. Usos Sellado de ventanas. La intensidad de un color en un espacio puede controlarse añadiendo un pigmento ya sea neutro. Pinturas Es increíble y maravilloso de qué manera influyen los colores en la vida humana. plásticos. blanco. Algunos términos • Aditivos Son elementos que regulan propiedades específicas de la pintura. Usos Fisuras y grietas en piletas de natación y tanques. o en otro caso. Adhiere sobre maderas. antipelícula. d. Juntas Caucho de siliconas universal El Sellador de siliconas está formulado a base de caucho de siliconas y es ideal para el sellado e impermeabilización de juntas y uniones de diversos materiales. Sus principales características son las siguientes: • Gran elasticidad en amplio rango de temperaturas (-20 ºC a 100 ºC).• Permite ser repintado con cualquier tipo de pinturas. baja absorción de agua y reducido envejecimiento. metales. y los sella. Su elasticidad se conserva en un amplio rango de temperaturas y tiene reducido envejecimiento. cerámicos. La presencia o ausencia de color no afecta al tono. No es adecuado para el adhesivado de espejos. el amoníaco regula el pH en las pinturas de base acuosa. Nos motivan. • Puede permanecer sumergido indefinidamente en agua. • Absoluta impermeabilidad. Por ejemplo. el cual es constante. agregando un pigmento complementario. . nos inspiran. agentes nivelantes. dispersantes. a. fórmicas entre otros. negro o gris. Un color saturado es aquel que se manifiesta con todo su potencial cromático.

Cuando se requiera calcular la cantidad total de pintura por utilizar para un determinado trabajo. así como también con la absorción que ella posee y el espesor de película seca. en exterior. le confieren color a la pintura y. se producirá un mayor o menor desgaste de la película. Una buena nivelación permite ahorrar manos de pintura y realza el aspecto del acabado. vinílico. Una pintura con buen poder cubritivo debe cubrir la superficie con la aplicación de dos manos. Está relacionada con la formulación de la pintura. precisamente. elasticidad. barita. satinado. eggshell y mate. amarillo). regulación de brillo. Pigmentos Son partículas sólidas. barniz. azul). poder cubritivo. Se obtiene como resultado de una cuidadosa formulación y está sujeta a la habilidad y experiencia del aplicador. con el correcto tratamiento de la superficie por pintar. Ejemplos: látex (estireno. además. calidad y cantidad de pigmentos que contiene. inalterado. acrílico. resistencia. etc. etc.• • • • Acabado Es la propiedad que indica el nivel de brillo de una pintura. Ejemplos: carbonato de calcio. Intensidad La intensidad cromática del color es el grado de pureza de tinte que puede reflejar una superficie. le confieren a la pintura las propiedades de adherencia. flexibilidad. resinas a base de caucho clorado. Tiene una gran influencia en el nivel de brillo de una pintura. caolín. La intensidad de un color en un espacio puede controlarse añadiendo un pigmento ya sea neutro. agregando un pigmento complementario. finamente molidas. PA GINA 179 . resistencia a la abrasión. ftalocianina (verde. • Resinas Son los medios en los cuales se dispersan los pigmentos coloreados y las cargas. óxido de hierro (negro. etc. La presencia o ausencia de color no afecta al tono. • Resistencia a la abrasión Es la característica que suele medirse en las pinturas de base acuosa para observar el comportamiento del producto cuando es sometido a un frote en húmedo en una determinada cantidad de ciclos. para regular el brillo. blanco. Los pigmentos extendedores o cargas son pigmentos incoloros que se utilizan para brindar mayor consistencia y resistencia a la pintura y también. etc. Un color saturado es aquel que se manifiesta con todo su potencial cromático. Adherencia 2 Es la capacidad que tiene una película de pintura para adherirse firmemente al sustrato. Es tal su importancia. resinas alquídicas. en especial. • • Nivelación Es la propiedad que tiene una pintura para producir una capa uniforme en la que desaparecen las marcas dejadas por el pincel o rodillo empleado. ocultando el fondo. si ofrece resistencia a agentes químicos. etc. se deberá considerar la aplicación de dos manos como mínimo. semi-brillante. negro o gris o en otro caso. sus respectivos copolímeros). Está directamente relacionado con el tipo. Ejemplos: dióxido de titanio (blanco). La escala de mayor a menor nivel de brillo es brillante. • • Pintabilidad Es la propiedad inherente de cada pintura para aplicarse con mayor o menor facilidad al utilizar la herramienta seleccionada para tal fin. Poder cubritivo Es la propiedad que tiene una pintura para cubrir la superficie sobre la que es aplicada. • Rendimiento Es la cantidad de metros cuadrados que pueden pintarse con un litro de pintura en una mano de aplicación. En función del tipo y la cantidad de látex que contenga el producto. Está estrechamente relacionado con el tipo y sellado de la superficie. aunque en algunos casos pueden necesitarse más manos por la relación entre el color elegido y el color del fondo. que depende de sus propiedades para determinar si la pintura es apta para ser aplicada en interior. que para formar la película sólida. que brindan a la pintura determinadas características: Los pigmentos de color son los que. el cual es constante. rojo. la elección del vehículo y. Fineza Es el grado de molienda que poseen los pigmentos utilizados en la elaboración del producto. completo.

se introduce un componente acromático. blanco o gris. una buena transferencia con la herramienta de aplicación al sustrato y una correcta nivelación. se evapora durante el proceso de secado y deja consolidado el film sobre el sustrato. xileno. thinner. El tono resultante será más claro o más oscuro y más neutral. b. barnices. Hay que considerar que en las pinturas al látex. aumenta o disminuye el valor. epóxicas. El valor y el nivel de intensidad se modificarán. posteriormente. » Agregando negro. sin producir chorreado. Para medirla. Cuando mezclamos pigmentos de distintos valores. es la cantidad de luz que puede reflejar una superficie. • • Resistencia a la intemperie Es la capacidad que tiene un acabado para soportar la exposición a los agentes atmosféricos sin mostrar deterioro en las características del film (pérdida de brillo.). a la evaporación del solvente (en esmaltes sintéticos. etc. etc. sobre . tolueno. obtenemos una amplia escala de grises intermedios distintos. El valor es la intensidad luminosa del color. aguarrás. xileno. etc. caucho clorado. según en cada caso. » Agregando un pigmento de valor distinto. lacas y aquel que ocurre. del tipo de pintura de que se trate. se aumenta o disminuye el valor. Secado Es el tiempo en que se produce el cambio de estado de una pintura de fase líquida a sólida. Pero también el valor es una dimensión de tonos acromáticos. Todo pigmento posee un valor que varía desde muy claro hasta muy oscuro. la evaporación del agua y posteriormente.poliuretánicas. tenemos cuatro posibilidades de mezclar pigmentos para controlar el valor de los tonos. Una escala de valores tonales tiene como extremos el blanco y el negro. Todas las materias primas y aditivos que intervienen en sus formulaciones son seleccionadas de acuerdo con las exigencias del uso final del esmalte. Es una característica de vital importancia que le confiere a la pintura una buena estabilidad en el envase. satinada o mate. se utilizan diferentes tipos de viscosímetros que dependerán del tipo de producto considerado. • Solventes Son los elementos que regulan la viscosidad de la pintura tanto en el envase como durante la aplicación. de terminación brillante. se aumenta el valor. Mezclándolos en proporciones diversas. etc. Los solventes más utilizados son agua. la fluidez disminuye. » Agregando negro. a la fusión de las partículas de polímero determinando las propiedades finales del film. el secado se divide en dos etapas: en primer lugar. En la medida en que la viscosidad aumenta..) en pinturas al látex. • Valor • Viscosidad Indica la consistencia o el grado de fluidez de una pintura.) y que consiste en una transformación química por procesos de oxidación o curado de la película de pintura aplicada. Pueden aplicarse en interiores o exteriores. Hay dos tipos de secado: el que se produce únicamente como resultado de la evaporación del solvente (agua. Todos esos tonos son acromáticos. el tono resultante será alguno intermedio entre ambos. descascaramiento. la evaporación de una mezcla de agua y coalescentes. Esta última se denomina coalescencia y es la que conduce a través de complejos procesos físico-químicos. » Agregando un gris contrastante. formulados a partir de dispersiones de pigmentos en vehículos de resinas alquídicas. entizado. cambio de color. pinturas al aceite. etc. y viceversa. » Agregando blanco. se disminuye el valor. Clasificación de las pinturas Esmaltes sintéticos Son recubrimientos opacos. Así.

Fondo Convertidor de Óxido Son. Es un acabado ideal para superficies de mampostería. Se puede establecer la siguiente clasificación: • Fijador-Sellador Es un material compuesto por diversas resinas. Contienen pigmentos inhibidores de la corrosión. PA GINA 181 . factores considerados claves por los especialistas a la hora de evaluar la calidad de un trabajo final. Tratamiento de superficies Una base de calidad es fundamental para que las manos de pintura de terminación rindan. como revoques. el fosfato de zinc entre otros y vehículos de gran penetración y adherencia. estirénicas y sus copolímeros. pasivadores de la reacción de oxidación. que producen acabados de gran flexibilidad. lo cual uniforma su absorción.los más diversos tipos de superficies. Pinturas al látex 2 Son recubrimientos opacos. • • Fondo Antióxido Es una dispersión de pigmentos anticorrosivos y pigmentos extendedores en vehículos de diversas resinas. Son las pinturas más utilizadas en las obras arquitectónicas por su facilidad de aplicación y por ser diluibles con agua. casi sin dejar olor. seca por su simple evaporación. galvanizado o aluminio son materiales destinados a acondicionar la superficie por pintar (mampostería. enduidos. el fondo más apropiado para generar el mayor rendimiento y la mejor adherencia de las manos posteriores de pintura.) generar el mayor rendimiento y la mejor adherencia de las manos posteriores de pintura. metal. y se logre obtener un acabado final perfecto. para mejorar la adherencia de la pintura final. Guía para cada superficie Para lograr los resultados de terminación deseados es esencial elegir el fondo ideal para los diferentes tipos de condiciones de pintado existentes. por ejemplo. que optimizan las propiedades de penetración. vinílicas. dureza y resistencia al lavado y la abrasión. ya que son pinturas muy versátiles. Todas las materias primas y los aditivos son seleccionados de acuerdo con el uso final de la pintura para minimizar la sensibilidad al agua de la película consolidada. y el sellado de superficies porosas. yeso. 11. formulados a partir de dispersiones de pigmentos de color y pigmentos extendedores y resinas emulsionadas en agua. Su uso se ha generalizado mucho en el mercado de “hogar y obra”. etc. luego de evaporado el solvente. con bajo contenido de sólidos. Las más utilizadas son las resinas acrílicas. en realidad. etc. madera. maderas. al estabilizarla en compuestos neutralizados no permiten que la misma evolucione. Ladrillos vistos. Es importante contar con una guía rápida para seleccionar de la manera más sencilla. Los fondos aseguran un óptimo poder de cobertura y una durable terminación. revoque. en la mayoría de los casos de terminación mate o satinada. hierro.1. de excelente aplicación y nivelación. cementos. El secado se produce por una reacción de oxidación al contacto de la pintura con el oxígeno del aire en presencia de agentes secantes. Favorece el fijado a la superficie del polvillo procedente de los materiales de terminación.

en su consistencia original o diluido con un máximo de 20% de agua. Cuando las superficies son nuevas. Se utiliza una medida máxima de 30 cm3 por cada litro de pintura. fribrocemento. la variedad de tintes puede ampliarse aplicando los entonadores universales. departamentos. La Satinada brinda una terminación superior que realza la belleza de los ambientes y da una extraordinaria nivelación. según el producto que se emplee. deben aplicarse los productos necesarios para luego aplicar la pintura. en estos casos primero arreglar dichos desprendimientos y luego. ladrillos. aberturas. tanto con pincel como con rodillo. cortinas. La Mate es una pintura látex con un gran poder cubritivo. Su gran versatilidad le permite aplicarse sobre diferentes superficies. Si bien ambas opciones vienen en color Blanco. una terminación fina y una buena resistencia a las exigencias climáticas. Asimismo. 11. fibrocemento.3. También es posible aplicarlo con soplete airless. aplicar la pintura en dicha superficie. etc. ladrillo. Interiores Las pinturas para interiores mate y satinadas son de simple aplicación con pincel o rodillo (sin salpicar). La pintura de interiores se realiza cuando las paredes son nuevas o están deteriorados con el paso del tiempo. madera. puertas. cemento. techos de casas. obras. Su poder cubritivo es excelente y es muy fácil de aplicar. Exteriores La pintura de exteriores permite la protección de fachadas. Son ideales para utilizar en aquellos exteriores donde se precise al mismo tiempo. yeso.11. cuando las paredes están percudidas. 17”-21”. escuelas. Los trabajos de pintura de exteriores son necesarios para renovar el aspecto de paredes. hormigón. tanto de la casas como en edificios. cemento. lo que favorece la conservación del aspecto y en durabilidad de la película a largo plazo. sin dilución. es posible obtener más de 2400 colores adicionales. Se comercializan en color blanco y puede lograrse una amplia gama de colores con el agregado del Entonador Universal Color. y conservar los tonos base correspondiente a cada una de las superficies. al utilizar el sistema COLOR. yeso. galpones. ideal para paredes que exigen gran resistencia y durabilidad y se aplica sobre superficies de mampostería. son súper lavables y contienen antihongos. de fácil aplicación con óptima resistencia a los hongos. . 2000 psi. etc. por ejemplo.2. etc. entre otros. requieren tan sólo 2 horas de secado. descascaradas. Estos látex de acabado satinado al agua pueden utilizarse para pintar en todo tipo de paredes y estructuras de mampostería. Los productos para exteriores ofrecen un excelente poder cubritivo. Permitiendo su embellecimiento.

por su volumen y diversidad de usos. En condiciones normales de temperatura y humedad. Esmaltes sintéticos Dentro de la gran familia de productos sinteicos. según la absorción de cada superficie. sirve para cubrir aproximadamente de 13 a 15 m2 por litro y por mano. los mas importantes. Pero aquí también encontramos a 2 tipos de productos muy representativos en el mercado de las pinturas: Barnices y Lacas. Las lacas secan por evaporación del solvente y los barnices. Las resinas se eligen de acuerdo con el uso final del acabado y las más utilizadas son las alquídicas. los esmaltes son. Los barnices se diferencian de las lacas por su proceso de formación de película. por PA GINA 183 . seca en tres horas y su acabado es mate. poliuretánicas y epóxicas.De alto rendimiento.4. 2 11. Los Barnices son recubrimientos transparentes que se formulan sobre la base de distintas familias de resinas sintéticas solubles en diluyentes orgánicos. fenólicas.

Especiales Además de las pinturas y recubrimientos mencionados con anterioridad. Recubrimientos decorativos en techos de chapas. Pinturas para reducir temperaturas en techos. Pinturas para piletas base solvente. resistencia al lavado y a la abrasión. Pinturas para maderas. Las más destacadas que se encuentran entre una gran diversidad de pinturas especiales son: • • • • • • • • • Tratamiento superficies metálicas. especiales para la protección y embellecimiento de maderas. también existe en el mercado de Hogar y Obra una amplia gama de productos con funciones específicas y que prestan una gran utilidad a la hora de proteger y embellecer distintas superficies. Pinturas para pisos.oxidación. Pinturas para cielorrasos. 11. . dureza.5. curado o conversión química. Pinturas especiales para piletas base acrílica. Pintura para evitar goteo por condensación. Estos forman películas de gran flexibilidad.

hay que entenderlo y adaptar la oferta a sus necesidades.CAPITULO CAPITULOTRES [ EL APROVISIONAMIENTO ] El cliente ha cambiado y si se quiere captar su atención. no podrán resaltar en un mercado cada vez más competitivo. . Los negocios que no evolucionen e incorporen una cartera de servicios.

..... Artefactos y griferías J... Instalaciones F..................2.. Amoblamientos K..................... Identificación y trazabilidad................ Pinturas 3.............. Construcción en seco D...........................191 A.............1..... Revestimientos y pisos I..187 Relación con los proveedores y asesores Conclusiones 3...206 ..3 [El Aprovisionamiento] 3................... Cubiertas H... Estructuras de Hormigón Armado B......................... Carpinterías de aluminio G........... Albañilería......................... construcción húmeda C...................... Impermeabilizantes L..... Cielorrasos E.......... Proceso de compras............... Modo de almacenamiento y manipulación..3........

entre otros. cómputos y presupuestos. quiere conocer más de los productos antes de decidir cuál es el apropiado para sus necesidades. se interconectan. la mejora continua. Cada proceso está definido por sus elementos de entrada y los de salida y se considera como una gran caja donde se transforman esos elementos de entrada.3. “administrar una obra o dirigirla”. pregunta. frecuentemente intervienen también. El aprovisionamiento 3.1 Proceso de compras 3 El Cliente ha cambiado y. Toda organización debería trabajar para lograr la satisfacción de los Clientes y una manera eficaz de realizarlo es llevando a cabo una gestión de calidad basada en sus procesos. En el proceso. si se quiere captar su atención. pero también compran servicio y buscan que por medio de estos se vean satisfechas sus necesidades y expectativas. asesores externos. lo importante es que todas estén involucradas en el logro de los resultados. de los procesos de apoyo. hay que entenderlo y adaptar la oferta a sus necesidades. se pueden distinguir aquellos que son propios de la producción o del servicio. Una relación amigable de confianza. como pueden ser “realizar un proyecto”. Los negocios que no evolucionen e incorporen una cartera de servicios no podrán resaltar en un mercado cada vez más competitivo. En los estudios que realizan una gestión por procesos. se crea una red de procesos que interactúan en forma coordinada para lograr el objetivo común que es la satisfacción del Cliente. a partir de una serie de actividades. En la práctica. seguridad y economías mutuas. como procesos de compra. como la revisión por la dirección. El Proceso es un conjunto de actividades relacionadas o que interactúan para transformar entradas en salidas o resultados. como involucrados en él. La negociación exitosa cliente–proveedor empieza desde la negociación del pedido de compra. compara. Muchas personas pueden intervenir en un proceso o solo unas pocas. Busca. Sus altas exigencias llevaron a una notable evolución del diseño en el sector comercial para conseguir la atención de dichos compradores. el consumidor es más racional y no tan impulsivo como solía serlo. Los cambios en los hábitos de compra de los consumidores. de facturación y los propios de la gestión de la calidad. lo que pasa en uno afecta al otro. los procesos no son independientes. son la principal causa de las grandes modificaciones en la forma de comercializar productos y servicios en todos los mercados. la comunicación. Los Clientes compran productos. en un resultado. Cadena de Procesos Requisitos Requisitos Entradas relacionadas con el produco Procesos del proveedor Características y estado del producto Retroalimentación Salidas relacionadas con el producto Procesos de la organizacion Procesos del cliente Características y estado del producto Retroalimentación PA GINA 187 . Hoy en día. por ejemplo. es decir.

• Los tiempos empleados.1 Relación con proveedores y asesores Para no encontrarnos. según los casos. • Los planos. un sistema para comunicar a los mismos los requisitos (condiciones. Una manera de evitar futuros problemas es realizando una selección y evaluación de los proveedores o asesores. • Las fechas de planificación. la orden de compra original se envía al proveedor. Patricia Mennella. los siguientes ítems: • Los materiales que han de utilizarse o los realmente empleados. • Las máquinas que han de intervenir. debe tenerse mucho cuidado en la manera en que se trasmite la información y asegurarse que se haya comprendido. Existen diversos documentos para dejar establecidas las condiciones contractuales: • contratos. • La mano de obra necesaria. croquis o esquemas necesarios. Establecen tres restricciones: TIEMPO. La Orden de Trabajo o producción es un elemento de planificación que puede indicar. con un producto que no se pueda entregar al Cliente porque los requisitos. El Contrato es una obligación legal de compromiso de ambas partes que describe derechos y obligaciones y documenta acuerdos. los de los proveedores y los del Cliente para llegar a un mejor resultado en la cadena productiva (se considera como cadena. • La firma de los empleados o de los mandos intermedios que intervienen en esa producción. no fueron comunicados correctamente o fueron mal interpretados por los asesores externos o proveedores. pedido por cumplimentar. por ejemplo. una copia es entregada al departamento de contabilidad para su debido registro y otra copia. para el logro de la satisfacción del cliente). como podría ser una orden de compra bien detallada. Todos los materiales o suministros comprados deben estar contenidos en las órdenes de compra debidamente prenumeradas con el fin de garantizar el control sobre su uso. Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. CALIDAD y contiene condiciones y términos. Una orden de compra es una solicitud escrita enviada a un proveedor. especificaciones de los términos de pagos y entrega. plazos. • órdenes de trabajo (también se la suele llamar orden de producción). • órdenes de compra. 1.) efectivo. especificaciones. originada por una requisición o necesidad de materiales y suministros.En el cuadro se establece un ejemplo de las relaciones que pueden darse entre los procesos propios del estudio. • El circuito administrativo o de recorrido de la Orden. producción y terminación de los productos fabricados. además de tener. al finalizar el proceso. al departamento de compra para dar seguimiento al pedido. En general. y autoriza al proveedor a entregar los materiales o suministros y a emitir la factura. para cada lote por producir. • Las autorizaciones necesarias. la relación de compromiso que se establece entre todos los involucrados. etc. Adriana Stronati . COSTO. La orden de compra se envía cuando se ha convenido un precio. productos concretos por fabricar o similares.

PA GINA 189 . 4. Marco de referencia. Información sobre la compra o prestación de servicio. Los proveedores-asesores deben ser evaluados y seleccionados. es importante trabajar con empresas cuyo objetivo sea la Calidad y se preocupen por la satisfacción del cliente. de tal manera. 4. Instrucciones a los oferentes (Ej. Cada estudio elaborará su propio sistema de evaluación de proveedores. Anexos (reglamentaciones. subcontratistas y asesores. requerimientos. 2. los criterios de aprobación. en tal lugar. CO: Comparativa de ofertas. Compra directa: La compra directa es aquella compra que se realiza sin una compulsa de precios.Si el contrato se va a adjudicar por licitación.: entregar hasta tal fecha. solo con presupuestos. Lista de proveedores y servicios. Definiciones Proveedor: Se entiende por proveedor a los proveedores propiamente dichos como a los contratistas. etc). 6. Especificaciones. etc. 5. planos. 1. 3. Lo importante es que deben contar con toda la información necesaria para la contratación del producto o servicio. que respondan a un Procedimiento de Compras que estará redactado conforme a la política de cada estudio o empresa.2 Ejemplo de procedimiento de compras 3 PROCEDIMIENTO GENERAL DE COMPRAS CONTROL DE PROVISIONES Y CONTRATACIONES DE OBRA Fecha: Revisión: Páginas: Objeto Establecer un método para el desarrollo de la gestión de compras y contrataciones. 2. Alcance El contenido de este procedimiento es aplicable a todos los proyectos y a todas las obras cuyas compras se encargan a la organización. Licitación: Se entiende por licitación al llamado a compulsa de precios. No hay “recetas” que puedan aplicarse universalmente o sin concesiones. en tales condiciones). cuya característica principal es la velocidad de ejecución. las verificaciones o inspecciones que se van a realizar. Otros términos y condiciones generales. Responsabilidades La responsabilidad recae en el coordinador de cada área. Solo hay que usar el sentido común. La mayoría de las organizaciones todavía no comprenden la necesidad de llevar a cabo una gestión de compras o consideran que esta consiste sólo en comunicarse telefónicamente con los proveedores para solicitarles los productos o servicios requeridos. OC: Orden de compra. será necesario escribir el Pliego que debe contener mínimamente los siguientes items: 1. 3. PC: Pedido de Cotización.

Adriana Stronati .3 Selección de proveedores Compra de materiales Una vez seleccionado el proveedor de acuerdo con el Modelo de Registro (Evaluación de Proveedores).5 Registros Cada obra cuenta con una carpeta de provisiones y contrataciones. se estipulan las fechas límite para la selección de los proveedores y su posterior contratación.4 Presupuesto: Las provisiones y contrataciones tendrán como base de comparación un presupuesto de referencia realizado por la organización y aprobado por el cliente. 5. así como la evaluación de los existentes se realiza de acuerdo con el Modelo de Registro (Evaluación de proveedores). El listado de proveedores habilitados se encuentra a cargo del responsable del área. se inicia la negociación y posterior adjudicación del producto y se elabora la orden de compra respectiva (OC) de acuerdo con el formulario correspondiente. con esta planilla se realiza la comparativa de ofertas en el momento de la licitación. siempre y cuando los estos se ajusten a los requisitos establecidos de acuerdo con el sistema de calidad. por medio de dos sistemas: 1. 5. se determina la necesidad de contratar los servicios adicionales y se emite el (PC) Pedido de Cotización. 5. 5. tanto en soporte de papel como electrónico. Subcontratación de servicios En el momento de la revisión del contrato. 4. evalúa las ofertas. finalmente. Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. se prevén las fechas de compra y de licitación. Procedimiento 5.2 Responsable de Proyecto Es el responsable del desarrollo del proceso de licitación. si la organización no cuenta con los recursos propios disponibles para la ejecución de parte del servicio. De acuerdo con dicho plan. Proveedores Las contrataciones y subcontrataciones se realizan solo con proveedores habilitados.2 2. confecciona el llamado a licitación. clarifica y complementa toda la información necesaria para una clara evaluación de las cotizaciones y confecciona el informe técnico final.4. Este se llevará a cabo mediante la confección de una planilla de cotización con la que se elabora el presupuesto de la obra. Contratación de servicios adicionales En el momento de la revisión del contrato. Patricia Mennella. por medio de licitaciones. Pedido de cotización. Compra directa.1 Responsable de Dirección de obra Es quien define los lineamientos de la dirección de obra. quien evalúa la calidad del servicio brindado por la organización y los rendimientos. El área involucrada emite el requerimiento con las especificaciones técnicas o datos necesarios para contratar los servios de asesoramiento o consultoría. 5. realiza todas las aclaraciones necesarias. La incorporación de nuevos proveedores. podrá subcontratar a terceros. las diferentes empresas cotizan la obra y.2 Planificación de las provisiones y contrataciones de obra Al planificar los proyectos. 2. Los documentos generados para efectuar los trámites antes mencionados son archivados en las carpetas correspondientes para cada proceso.1 General La organización lleva a cabo la gestión de compras y contrataciones para obras.

• Dos Ataduras de ceñimiento en los extremos. • cuál es su capacidad financiera. Rollos: • Peso 1.Conclusiones 3 CONSEGUIR TRABAJAR CON PROVEEDORES “SOCIOS” ES UN BUEN NEGOCIO PARA TODOS. etc.2. Armaduras Las barras. los controles al proveedor. que se puede materializar en una lista con sus datos. requisitos. Para ello. • cómo opera un ciclo PDCA (planificar-hacer-controlar-actuar) para identificar que las • cómo es su desempeño anterior. Se llevará a cabo un control de proveedores y asesores que contemple su capacidad y su relación y su compromiso con la satisfacción del Cliente final. Para evaluar su desempeño. Patricia Mennella. • Cuatro Ataduras de ceñimiento. las barras se presentan en las siguientes modalidades de embalajes: Barras y Alambres ATR: • Paquetes de 1 y 2 t. Estructuras de Hormigón Armado a. las acciones consecuentes. causas reales y potenciales del trabajo no conforme. Para seleccionar a los proveedores y asesores. mallas y alambres para la construcción de armaduras en estructuras de hormigón deben protegerse de la oxidación excesiva y profunda que pueda provocar “pitting” o picaduras profundas en la superficie de las barras. los criterios de selección y evaluación. Se puede incluir una evaluación de su capacidad sobre los siguientes ítems: • planificación y realización del trabajo y su verificación.800 kg en un solo tramo. tiempos o contratos pactados. 3. Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. la forma de comunicar los datos de compra. y los reclamos. • cómo se enfoca en la gestión ambiental y de seguridad. pueden documentarse las acciones que el estudio proponga para asegurar el desempeño de los proveedores y asesores durante el seguimiento de su trabajo. No se puede permitir que los productos o servicios comprados no cumplan las especificaciones. Puede ser adecuado tener un Registro de proveedores y asesores. la selección de proveedores. Modo de almacenamiento y manipulación A. Es necesario definir todas las responsabilidades involucradas. 3 3. Rollo compactado. sean identificadas y atendidas. se establecerán Procesos de compra con los procedimientos asociados que faciliten la eficiente evaluación y control de los productos y servicios comprados. El óxido superficial (color rojizo). fácilmente removible con cepillo. no afecta el uso normal. • Cuatro Ataduras de izaje. Para el manipuleo y correcto almacenamiento. se deberían definir los criterios de selección que más se adapten a las necesidades del proyecto. la realimentación. Adriana Stronati PA GINA 191 . cómo maneja la información.

tipo y origen que está preimpreso. adecuadamente ventilado. como las arenas. b. El AF (agregado fino). Cemento El cemento se comercializa en bolsas o a granel. Hormigones 1. Los envases de cemento tienen. datos de fecha. tipo y fecha de recepción. prefabricados. El cemento a granel se utiliza en aplicaciones que requieren un alto consumo. debe ser transportado. para el hormigón elaborado. un tiempo desde la elaboración hasta la descarga en obra que no supere los 90 minutos. luego de elaborado. como es el caso de la industria del hormigón elaborado. aunque también se encuentra disponible en envases de 25 kg. . En general. de manera tal que se mantenga el material en adecuadas condiciones durante un período no mayor de 30 días. el almacenado de cemento envasado requiere de ciertos cuidados como el estibado en un depósito cerrado. este es utilizable siempre que se encuentre en estado pulverulento sin grumos visibles o detectables al tacto. 10 kg. tanto en el acopio de obra como en las etapas anteriores de extracción. el material deberá ser descartado. colocados sobre 2 pallets de madera seca de 8 filas cada uno. generalmente se separa por MF (módulo de finura) y el AG (agregado grueso) por fracciones comerciales (6-10. lote y fecha de envasado o vencimiento. separados e identificados por marca. Sin embargo.Mallas: • Paquetes de 50 ó 100 paneles. este período puede ser modificado de mutuo acuerdo entre proveedor y director de obra en la medida que no se realice un adicionado de agua en el motohormigonero al pie de obra antes de la descarga. se recomienda siempre formar un piso de apoyo de las pilas constituido por una capa del mismo material no inferior a los 30 cm de espesor o suelocemento o piso de hormigón. acopio en planta y transporte. 2. 3. 5 kg y 1 kg para trabajos menores de reparación. 6-20. en corralones de materiales. al reparo del sol y de las bajas temperaturas. • Seis Ataduras de izaje y ceñimiento. los reglamentos establecen. 10-30. contaminación con sustancias extrañas y el mezclado de diferentes fracciones. Es responsabilidad del jefe de obra verificar mediante ensayos las características de los agregados y asegura la limpieza o ausencia de sustancias extrañas que hayan podido ingresar en las pilas. El cemento embolsado habitualmente se comercializa. además de la identificación de marca. origen. 4. tipo. Hormigón elaborado El hormigón se mantiene en estado fresco durante un determinado período de tiempo en el cual. hora y máquina de envasado que permiten conocer el tiempo de almacenado y realizar la trazabilidad del producto. Independientemente del tiempo de almacenado del material. en envases de 50 kg. compactado y terminado. Si el hormigón se mantiene en obra por mayor tiempo al establecido. y separadas suficientemente para asegurar una buena ventilación. Para evitar su contaminación. colocado. Deben conservarse en sus envases originales herméticamente cerrados. Mientras que el almacenamiento a granel en silos adecuados tiende a asegurar buenas condiciones de conservación del material por algunos meses. El acopio debe realizarse de forma tal que evite la segregación de partículas. etc. 30-50). Agregados Los agregados pueden ser comercializados por peso (toneladas) o volumen aparente (m3). Aditivos Los aditivos se comercializan en envases adecuados que permiten identificar la marca. obras de ingeniería. en pilas de una altura no superior a las 16 filas.

). se presentan de la siguiente manera: Paletizados: en esta forma.3. sobre tarimas de madera. b. ya que las tarimas están diseñadas solamente para el manipularlos y no resisten grandes cargas. dado el volumen y el peso que implican. se detecta que el hormigón presenta un asentamiento inferior al solicitado en más de 2 cm. Desconsolidados: son productos de fácil manipuleo a los que deben cuidarse de no someterlos a golpes o caídas importantes que afecten superficial o estructuralmente su gran resistencia. En estos casos. f’ci 3 Modulo 1 f’cm3 ≥ f’c f’ci ≥ f’c . B.5 MPa Modulo 2 f’cm3 ≥ f’c + 5 MPa f’ci ≥ f’c Tabla 1: Requisitos de aceptación por resistencia según CIRSOC 201-2005. lo habitual es que estos requisitos se cumplan. encabezado. para proveedores/elaboradores que no lo tengan. Muros y tabiques Los bloques y ladrillos deben almacenarse en el depósito o en obra. protección dérmica (guantes de protección impermeables) y protección ocular (anteojos de seguridad). f’cm3 Valor individual. PA GINA 193 . seco y ventilado. Si bien. en lugar cubierto. podrá reestablecerse el asentamiento mediante la incorporación controlada de un aditivo superfluidificante por lo que es altamente no recomendable realizar el ajuste con agua. se resumen los requisitos reglamentarios. Morteros Las bolsas de morteros premezclados deben almacenarse cerradas. Define un modo de control 1 para proveedores/elaboradores de hormigón que tengan un sistema de calidad certificado y un modo 2. En la tabla 1. Para su almacenamiento no deben superarse las 10 bolsas de altura. existen casos en los que este control detecta que un cierto volumen no cumple estas especificaciones. Los materiales deben manipularse utilizando protección respiratoria (barbijo o máscara). es importante realizar los traslados en vehículos que observen todas las reglamentaciones vigentes en cuanto a normas de seguridad propias y hacia terceros. compactación de la probeta. el jefe de obra deberá establecer su propio control de recepción de hormigón tomando muestras del material de acuerdo con un plan de muestreo y ensayo acordado con el proveedor de hormigón. no obstante siempre resulta muy importante. Si bien el proveedor de hormigón suele tomar en forma aleatoria muestras de hormigón de diferentes obras de manera tal que controle su proceso productivo. Para su traslado. la nueva versión del Reglamento CIRSOC 201-2005 establece 2 modos de control de acuerdo con la confiabilidad del proveedor/elaborador de hormigón. Requisito Media móvil de 3 valores consecutivos. estado de la prensa de ensayo. Albañilería y construcción húmeda a. dimensiones de las probetas. verificación de temperatura y humedad de curado.Si al llegar a obra y comenzar la descarga dentro de los tiempos previstos. antes de extraer testigos verificar la validez de los resultados obtenidos y realizar un minucioso control de cada una de las etapas del control de calidad (muestreo. cuidar que la superposición de los pallets no supere la cantidad de tres. Respecto del control de resistencia. el reglamento establece la metodología a seguir en el análisis. etc. metodología de manipulación. salvo que el proveedor de hormigón ya tenga prevista esta adición de agua en el diseño de su fórmula.

humedad y lluvia. protegidos de temperaturas extremas.• Los cementos Almacenar las bolsas en un lugar seco y evitar tiempos de almacenamiento prolongado. Los Cementos de Albañilería deben cumplir los requisitos indicados en la norma IRAM 1.20 m de largo y 10 cm de ancho. Es un producto eminentemente hidráulico que reemplaza al cemento y la cal utilizada en los morteros tradicionales para su puesta en obras albañilería. alejados del piso. haciéndolos aptos para trabajos generales de albañilería”. En caso de estibar las bolsas. C. Los productos en polvo se almacenan sobre pallets de madera. en depósitos cubiertos. En caso de estibar. En otros países se los conoce como Cementos de Mampostería.20 m de largo y 10 cm de ancho. El transporte en camión debe realizarse en posición horizontal. temperaturas extremas y humedad. Cal hidráulica La Cal hidráulica hidratada se entrega en bolsas de papel de dos pliegos de 20 kg. se recomienda hacerlo en forma “trabada” y que las pilas no superen las doce (12) bolsas. Las placas se apilan horizontalmente sobre 8 separadores conformados por fajas de placas de 1. se recomienda hacerlo en forma “trabada” y que las pilas no superen las doce (12) bolsas. cuya definición establece: “Es el producto obtenido por la pulverización conjunta de clinker Pórtland y materiales que mejoran la plasticidad y la retención de agua. limpias y secas. Fino a la cal Lugares secos y ventilados. en el momento inmediatamente anterior a su instalación. sobre pallets o tarimas. • Las cales Cal hidratada Lugares secos y ventilados. 25 kg y 30 kg.5 cm. Cal viva Lugares secos y ventilados.685. Construcción en seco a. nunca . sobre pallets o tarimas. nunca utilizando cables o cuerdas que puedan dañar los bordes de las placas. protección dérmica (guantes de protección impermeables) y protección ocular (anteojos de seguridad). Los cementos deben manipularse utilizando protección respiratoria (barbijo o máscara). En caso de estibar. sobre pallets o tarimas. que las separen del piso a una distancia no inferior a 7. Paredes • De placas de yeso Transporte Es recomendable que las placas lleguen a la obra una vez que haya finalizado la construcción húmeda. Se colocan a una distancia de 5 cm del borde y a una separación de 45 cm como máximo para evitar la deformación de las placas. en paquetes separados por fajas de placas de 1. Las masillas en balde o en bolsa se almacenan en lugares cubiertos. Se recomienda no estibar más de 2 pallets de 8 filas cada uno. se recomienda hacerlo en forma “trabada” y que las pilas no superen las doce (12) bolsas. protegidas de la exposición solar. La carga y descarga de los paquetes se realiza de plano. Almacenamiento Las placas deben almacenarse sobre superficies planas. Los pallets de placas deben protegerse de la lluvia o la humedad con una lona impermeable. con autoelevador o medios mecánicos. Manipulación Las placas se transportan manualmente siempre en posición vertical o de canto.

Tableros y separadores alineados. Si es más de una placa. en lo posible. Nunca deben tomarse las placas por los extremos. es mejor usar carretillas. cortar los zunchos de los paquetes. horizontalmente. Almacenamiento en obra Bajo techo. nunca cruzados ya que deben tomar la placa aproximadamente a 0. despegado del suelo. Almacenamiento El tablero será almacenado. En pisos de tierra. Transporte manual Se recomienda hacer el transporte del tablero entre dos personas y por unidad. En lugares húmedos. Verificar la distancia entre apoyos.de plano u horizontal. en lo posible en forma vertical. aislarlo del piso. Para evitar dañar la superficie de las placas lo mejor es no deslizarlas unas contra otras. El transporte se realiza entre dos personas ubicadas del mismo lado de la placa.60 m del extremo de esta. PA GINA 195 . 3 De tableros de madera • • • • Transporte Se recomienda hacer el transporte de tableros en pilas enzunchadas para evitar así el desplazamiento de las planchas y el roce entre ellas.

Manipulación Cuando se necesite mover las placas. Separados unos de otros mediante listones de madera y superponiendo como máximo 4 paquetes. . Construcción en seco. De placas de cemento e. Almacenamiento Deben ser almacenadas bajo techo en espacios secos y ventilados. Construcción en seco. Sanitaria Recomendaciones para almacenamiento y manipulación. Cielorrasos • • • Suspendidos de placas de yeso Suspendidos de madera Cielorrasos de exteriores de placa de cemento Ídem punto a.De placas de cemento • • • Transporte Las placas de cemento deben estar protegidas de la lluvia durante el transporte y estar apoyadas en tarimas de madera para evitar la flexión. De tableros de madera Ídem punto C. Instalaciones a. Plastico impermeable Apoyar en tablones para evitar la inflexión d. sobre una superficie limpia y plana en posición horizontal en paquetes de 80 cm. ambos operarios deben ubicarse al mismo lado de la placa. De placas de yeso Ídem punto C. Nunca deben tomarse las placas por los extremos ni en forma horizontal. Construcción en seco. estas deben ser transportadas entre dos personas en posición vertical y sujetándolas de los bordes.

3 No estibar las cañerias en pilas más altas de 1. En caso de estibar a la intemperie colocar las respectivas tapas en el piso superior y film de polietileno en los intermedios. Manipuleo y perforado Se recomienda hacerlo girar sobre la base. Perforar la salida a conectar. PA GINA 197 . En caso de izarlo manualmente colocar el tanque en forma horizontal sobre dos tablones de madera. (No por percusión).5 m ni hacerlo a la intemperie. alimentación y/o ventilación con mecha copa. utilizando parihuelas de madera.5 m ni hacerlo a la intemperie. Tanques de Fibrocemento Estibaje Estibar boca arriba con una separación mínima de 20 mm y hasta 2 ó 3 pisos. No estibar las cañerias en pilas más altas de 1. Izaje Se recomienda subir con autoelevador. proceder a subir. ubicarlas en cada extremo. con dos sogas resistentes.

Descarga y movimiento Debe evitarse arrojar los tubos al piso. arrastrarlos o golpearlos con objetos duros y cortantes. Los tubos deben ser apilados alternando la posición de las campanas (o enchufes) con las espigas (o extremo macho). lona o similares. Estibaje de tubos El estibaje debe hacerse sobre una superficie plana. Almacenamiento Los tubos y accesorios no deben almacenarse al sol. . Se recomienda almacenar bajo techo. Carga y transporte Ordenar correctamente los tubos en la caja del vehículo para eviar su deformación en el transporte y su deterioro en el proceso de carga y descarga. Pluvial Recomendaciones para almacenamiento y manipulación.b. para dejar las campanas sobresaliendo libres. formando paquetes. Para un transporte seguro es conveniente atar los tubos entre sí.

De gas 3 Recomendaciones para almacenamiento y manipulación. Las tuberías no deberán depositarse o arrastrarse sobre superficies abrasivas o con bordes filosos. 2. 1. 3. Las tuberías deberán almacenarse bajo cubierta. PA GINA 199 . 4. deberán desecharse. protegidas de la acción solar. Los vehículos de transporte deberán estar en condiciones de asegurar el mantenimiento de la calidad de origen de los caños y accesorios.c. Si los tubos evidenciaran un marcado deterioro que hiciera inviable su instalación o reparación con los medios previstos.

según lo especificado en este manual. (*) La fecha de vencimiento corresponde a dos años desde la fabricación de los productos. YA INSTALADOS. Los tubos en obra se podrán estibar algún tiempo a la intemperie. la estiba estará sobre armazones de madera o tirantes de material adecuado. Cuando el piso sea irregular o abrasivo. El estibado de los tubos se realizará siempre sobre superficies planas y limpias. Las alturas máximas de las estibas serán de 1. IMPORTANTE Los productos de SIGAS Thermofusión® deben ser instalados antes de la fecha de vencimiento que figura en los mismos(*). basado en el supuesto de que los productos serán almacenados expuestos al sol.00 metro. protegidos con una cubierta de polietileno negro. 6. 7. . Y responde a un requerimiento del ENARGAS.5. LOS PRODUCTOS NO TIENEN VENCIMIENTO. y de modo tal que quede una cámara de aire entre la lámina y los tubos.

Calefacción 3 Recomendaciones para almacenamiento y manipulación. escuadras o travesaños para darles rigidez y estabilidad durante el transporte y manipuleo. Carpinterías de aluminio Protección y embalaje Todas las carpinterías deben tener una protección aplicada en el taller para evitar posibles deterioros durante su traslado y que asegure su correcta conservación durante su permanencia en la obra. El embalaje debe ser tal que proteja a las aberturas de posibles roces. Los materiales para este fin pueden ser film de polietileno. tacos de poliuretano expandido. De acuerdo con el tamaño de los marcos y premarco. sobresalen de la línea de la abertura. Debe tenerse especial cuidado con las grampas de fijación. f. No estibar los rollos de Tubotherm®. podrá colocárseles riendas.00m No estibar los rollos de Tubotherm® expuestos a la intemperie. cartón u otro material absorbente. que deben estar protegidos para evitar golpes y roces con los consecuentes daños. Transporte Durante el transporte. golpes y roturas. PA GINA 201 . los herrajes y tapa juntas. con alturas mayores a 2. debe evitarse el contacto directo de las carpinterías entre sí para lo cual deben separarse por tacos de madera. cartón corrugado o embalajes de madera. Se debe tener especial cuidado con las esquinas y elementos salientes de las ventanas.d. que generalmente. para que no se produzcan roturas durante su movimiento.

en el ángulo superior derecho. De tejas cerámicas Línea francesa. en un lugar seco. De esta manera. la fecha de producción está indicada. De tejas de cemento Transporte El vehículo debe poseer una plataforma plana. No pueden apilarse más de 2 pallet juntos. al año. En el transporte y almacenamiento horizontal. las aberturas deben manipularse con seguridad y cuidado. Véase una teja de frente. almacenamiento y colocación. Cada pallet está compuesto por 300 tejas. Cubiertas Cubiertas con pendiente 1. para lo cual deben utilizarse métodos y dispositivos de movimiento de acuerdo con el tamaño y peso de las ventanas. Véase una teja de frente. rígida y libre de objetos extraños. Se lee primero el mes y luego el año.Entrega y almacenamiento Las aberturas deben entregarse debidamente identificadas. Véase una teja de frente. . Cada pallet está compuesto por 300 tejas. Vienen en paquetes de 15 tejas cada uno. No cuentan con la fecha de producción en cada teja. Cada pallet está compuesto por 224 tejas. se evitaran golpes. separadas entre sí por cartón o poliuretano expandido. G. No pueden apilarse más de 2 pallet juntos. la fecha de producción está indicada en la zona superior del encastre. entrega. Línea romana Vienen en paquetes de 14 tejas cada uno. 2. Cada pallet está compuesto por 510 tejas. en forma prolija y ordenada y protegidas de la intemperie. de acuerdo con tipología que corresponde y su ubicación dentro de la obra. Deben ser almacenadas en forma vertical. deben utilizarse parihuelas de madera para lograr un adecuado alineamiento y evitar deslizamientos laterales. Véase una teja de frente. la fecha de producción está indicada en la zona superior del encastre. Los primeros 2 se refieren al mes y los últimos 2. Los primeros 2 se refieren al mes y los últimos 2 al año. No pueden apilarse más de 2 pallet untos. No pueden apilarse más de 2 pallets juntos. Línea Classic Vienen en paquetes de 6 tejas cada uno. apoyadas sobre tacos de madera o goma. con 4 dígitos. libre de contaminantes y evitar las altas o bajas temperaturas extremas. Línea Americana Vienen en paquetes de 15 tejas cada uno. la fecha de producción está indicada en el ángulo superior izquierdo por 4 dígitos. Se lee primero el mes y luego el año. roces y roturas de elementos como vidrios y herrajes. No pueden apilarse más de 2 pallet juntos. Manipuleo Durante las etapas de transporte. Línea Colonial Cada pallet está compuesto por 240 tejas.

Almacenamiento Euroteja 3 Las tejas pueden almacenarse a la intemperie en un lapso no mayor a 6 meses. En construcciones de 2 ó 3 pisos. Pizarras Las pizarras de fibrocemento que se comercializan en cajas de 23 unidades. 3. Izamiento Las placas deben suspenderse de tal modo que no cause esfuerzo en el sentido del ancho. En placas de 2. Estibaje Las placas deben colocarse sobre las calzas de madera en suelo firme y bien nivelado. En las placas de hasta 1. hacerlo de una placa a la vez. Cada pallet de tejas modelo Alcalá tiene 210 unidades y del modelo Gala tiene 240 unidades. PA GINA 203 . con una cuerda provista de un gancho lisa o un gancho envuelto en una protección. tomando todo el pallet con su correspondiente calza. En caso de descarga manual. o mayor longitud. deben utilizar cuatro calzas de madera. es recomendable no apilar mas de tres pallets en vertical. recomendable no apilar mas de tres pallets en vertical (cada pallet tiene 7 cajas de alto). Para largos mayores. En caso de disponer del pallet completo. las placas podrán subirse una a una. no debe agregar más placas que las suministradas por fábrica. De chapa ondulada de fibrocemento Manipuleo La descarga debe hacerse con autoelevador. deben ir almacenadas bajo techo sobre piso firme y plano. deberán transportarse por dos personas que las sostengan desde los extremos.22 m de largo puede manipularse por una persona sola. con la finalidad de no damnificar la placa.44 m.

Adhesivos Las bolsas de adhesivo deben almacenarse cerradas. Manipuleo El paso de bultos y materiales de mano en mano es muy común en la obra.44 m debe estibarse bajo techo hasta su colocación. Revestimientos y pisos a.En caso de apilar un pallet sobre otro debe conservar las calzas. debe quedar la cara lisa contra la otra cara lisa. evitar daños y demoras. ya que estas se ablandan y al moverlas se rompen. No apilar más de dos pallet. . si se está capacitado para hacerlo. como caños de andamio o varillas de hierro. el manipuleo es la causa más común de accidentes. Sobre tarimas de madera. También en el manejo manual de materiales. seco y ventilado. Cuando una cara de la pieza es lisa y otra áspera. Asegurarse de que haya vía libre hasta el punto de destino y un lugar seguro para depositar los elementos. no superando las 10 bolsas de altura. b. En estas condiciones pueden almacenarse durante 12 meses. pueden aplicarse técnicas que no son caras y aumentar la eficiencia. El manejo de los bultos con medios mecánicos puede contribuir a que el trabajo transcurra con fluidez. Todo producto pintado en su largo total y mayor de 2. Levante y acarreo Poner la carga sobre ruedas. Quitar o sujetar los objetos sueltos que haya encima de la carga. Utilizar equipo mecánico. Después de las caídas. Deben protegerse de la humedad las cajas de cartón que contienen los materiales. protección dérmica (guantes de protección impermeable) y protección ocular (anteojos de seguridad). Siempre usar botas de seguridad. y mantenerlas verticalmente. en lugar de llevarla a pulso. en lugar cubierto. Verificar que no haya obstáculos cuando se acarrean objetos largos. Cerámicos Las piezas grandes se mueven y apoyan en posición vertical y deben cuidarse especialmente las aristas y los ángulos. H. Los materiales deben manipularse utilizando protección respiratoria (barbijo o máscara).

La escuadría mínima de los separadores es 3” x 3” y la mínima cantidad requerida es: Espesor de los tableros menor o igual a 9 mm. En ambos casos.. los tableros deben estar perfectamente alineados para evitar daños en las esquinas. Una vez que el producto esta en la obra. Amoblamientos Almacenamiento El tablero debe almacenarse en lo posible en forma horizontal. húmedo. Los tableros deben mantenerse despegados del suelo sobre soportes (pallets o tacos) de igual escuadría con una distancia máxima de 80 cm entre ejes. lejos de productos químicos que puedan emitir. Si se almacena. pero es frágil. Construcción en seco. la superficie de apoyo debe ser lisa y completamente aislada de la humedad. ya que este producto es de porcelana sanitaria. Pisos de tableros de madera. De tableros de madera d. cantidad de separadores = 3 PA GINA 205 . tiene alta resistencia a la contracción. deben considerarse 60 cm como distancia máxima entre apoyos y un tablero de 18 mm como soporte del paquete.c. cantidad de separadores =4 Superior a 9 mm. etc. En el caso que posean partes de vidrio en su interior. Al igual que en el transporte. griferías Artefactos sanitarios El producto puede almacenarse en un lugar cálido. templado. hay que tener cuidado en el traslado para no golpearlo. seco. identificadas por líneas. con un ángulo que no supere los 20º con respecto de la vertical. en su manipulación. vapores cáusticos o agresivos para los acabados superficiales. se recomienda un apilamiento oblicuo. Revestimientos decorativos Ídem punto C. De placas de cemento I. Estructura del piso 3 Ídem punto C. es necesario considerar que la ubicación de los separadores siempre debe encontrarse en perfecta verticalidad. hay que almacenarlos en lugares secos. Para el caso de tableros delgados (3. Grifería Los productos se entregan en cajas individuales. O sea. puede apilarse uno con otro con cuidado. Artefactos. paquete sobre paquete. Si el espacio de almacenamiento es reducido. J.2 a 9 mm). Construcción en seco. se aclara con una etiqueta de Frágil.

condiciones relativas a la eliminación(desechos y residuos)información relativa al transporte. 3. medidas en caso de derrame accidental. la aplicación o la localización de un objeto mediante indicaciones registradas. información toxicológica. Es necesario asegurar la identificación y trazabilidad de los productos o servicios desde la recepción hasta la entrega. las verificaciones a que ha sido sometido. Identificación y trazabilidad La trazabilidad es la aptitud para rastrear la historia. propiedades físicas y químicas. La identificación consiste en asegurar que un producto puede individualizarse inequívocamente. L. si fue rechazado y devuelto o etiquetado y ubicado en el sector de materiales por devolver. al asociarse mediante una única denominación código.3. Almacenamiento Conservar el recipiente bien cerrado en lugares secos. Impermeabilizantes a. en la cual están indicados una serie de aspectos relevantes como son la identificación del producto y de la empresa. primeros auxilios. Patricia Mennella. Por ejemplo. cada producto comercializado tiene su respectiva Hoja de Seguridad. información reglamentaria. No abrir nunca los embalajes por presión. información ambiental. las cantidades. Adriana Stronati. medidas de lucha contra incendios. etc. nombre. por ejemplo.4 4 Colaboración de Arq. Cuando se deba lavar las paredes pintadas. Este registro podría continuar estableciendo. agua y una esponja o paño suave. las condiciones. La Trazabilidad permite seguir la pista del producto o servicio mediante los registros ante una “no conformidad” del producto y rastrear la causa que la origina. Pinturas Tratamiento Revolver muy bien la pintura antes de usarla. las iniciales y la firma de la persona que lo recepciona e inspecciona y los datos obtenidos de esta. Si tiene que usar más de un envase. Evitar pintar bajo los rayos directos del sol. Los productos o los lotes de producción pueden identificarse individualmente para permitir su trazabilidad. Es aconsejable registrar la recepción de materiales que ingresan a la obra y anotar en una planilla datos como la fecha de recepción. partida. teléfonos de emergencia. las inspecciones realizadas. los componentes riesgosos. Almacenar los envases en un lugar fresco y seco. hacerlo solo con detergente líquido no abrasivo. controles de la exposición y protección personal. Evitar pintar con HRA (humedad relativa ambiente) superior a 85% o cuando se prevean lluvias. si fuera cerámica en qué piso o sector de la obra fue colocada tal partida. ya que se perjudica la adherencia por la excesiva velocidad de evaporación del agua. Mantener fuera del alcance de los niños. . manipulación y almacenamiento. María Silvia Nucifora Carrasco. identificación de los riesgos.K. Recubrimientos Manipulación Observar las normativas de protección en el trabajo. el tipo de producto. conviene siempre mezclar sus contenidos. por ejemplo. En forma específica. de forma que se pueda reconstruir documentalmente el historial completo para comprobar. estabilidad y reactividad.

Armadura Las barras conformadas ADN y ADN-S tienen grabado en sobrerrelieve la marca de fábrica y la identificación característica del material y la medida: • ADN NORMAL. grabado sobre relieve 420-S-25 (ejemplo) 3 Alambres conformadas ATR tienen grabado sobrerrelieve las letras “AB” Mallas soldadas los alambres tienen grabado sobrerrelieve las letras “AB” PA GINA 207 . grabado sobre relieve 420-25 (ejemplo) • ADN SOLDABLE.

Precintos de identificación Cada embalaje lleva adjunto un precinto de identificación con sticker adherido con todos los datos para una correcta identificación y trazabilidad. . Servicio de Cortado y Doblado de armaduras Aceros de construcción conformados tipo ADN-420 y ATR-500-N en barras y rollos.

20m de ancho y 2. hasta la fecha. • Placas estándar: cinta de borde amarilla. resistentes a la humedad y resistentes al fuego son embaladas de a pares. Cumplimos además con las Normas IRAM. Morteros Los productos están identificados con un código alfanumérico que nos permite verificar su trazabilidad en caso de necesitarlo. haber cumplido con el objetivo fijado en los siguientes organismos: Fábrica Olavaria y Sierras Bayas (ISO 9001:2000). no a la vista del procedimiento de identificación y trazabilidad. que permite su identificación y posicionamiento. tipo de borde y tipo de placa. espesor. La cantidad de placas por paquete varía de acuerdo con el espesor de estas (véase tabla). garantizando el lanzamiento de nuestros productos al mercado con una mínima variabilidad en sus resistencias. Si el profesional observa alguna anormalidad en el producto. Los resultados de este esfuerzo han sido. Equipos de operación e instrumental de control de última generación tecnológica.40m o 2. garantizan en todas nuestras Fábricas en estricto seguimiento de las variables críticas de procesos y de productos. • Placas resistentes al fuego: cinta de borde roja.Etiquetas de identificación Cada paquete está acompañado por una etiqueta indestructible. El ente certificador que interviene es el Bureau Veritas Certification. Fábrica Sierras Bayas) API Spec Q1and Specification 10 A). Fábrica Catamarca (ISO 9001:2000).60m de largo. que permiten un uso y rendimiento previsibles. Planta L’ Amalí (ISO 9001:2000). 3 Hormigones Tiene una norma certificada. Planta Lomaser (ISO 9001:2000). y logran estándares de alto nivel competitivo en el mercado. ancho. PA GINA 209 . Placas de yeso Las placas de yeso estándar. Las placas son provistas en paquetes de 1. Todas las placas llevan inscripta en su cara posterior una leyenda donde se indican fecha y hora de fabricación. cara contra cara. • Placas resistentes a la humedad: cinta de borde verde. Los pares son encintados con una banda protectora de bordes que une las dos placas e identifica su tipo. debe comunicarse con el servicio de asistencia técnica. Planta Ramallo (ISO 9001:2000).

para un paño determinado. Se debe a las características propias de la fabricación de cerámicos que hace imposible obtener producciones completas de dimensiones exactas preestablecidas. que significan lo siguiente: • V1: apariencia uniforme. por este motivo. señalizado en las cajas de estos productos con una guía de variación de tonos literal y gráficamente. • V2: ligera variación. Grado de destonalización En la fabricación de porcellanatos. no es posible fabricar siempre piezas que respondan exactamente al patrón original del color. deben clasificarse por tonos. De lo expresado se desprende que: para un paño determinado. Ejemplo Primera calidad Segunda Calidad. por características de producción. expresados claramente en las cajas. significativamente entre ellas. El material podrá contar con defectos superficiales. todo el material por utilizar deberá pertenecer al mismo tono.Tableros de madera Todos los lotes se entregan con un código de lote. para un paño determinado. Sólo tiene utilidad para los controles que se llevan a cabo en fábrica. todo material por utilizar deberá pertenecer al mismo calibre. se diseñan modelos tratando de reproducir las características estéticas de las piedras naturales. con el cual puede realizarse la trazabilidad. Tercera Calidad. según un calibre determinado de las medidas reales. se distinguen piezas diferentes en aspecto. Dentro de un mismo color. por ejemplo 30x30. son medidas nominales que podrán variar. Los colores y diseños presentes en las piezas pueden variar • V4: alta variación. Las diferencias entre piezas de la misma producción son mínimas. Calibre: puede definírselo como rango de dimensiones. Clasificador: es un dato irrelevante para el usuario. De allí surge el grado de destonalización que se representan con una escala que va de V1 a V4. Los colores y diseño entre piezas son muy diferentes y le permiten al colocador crear combinaciones de acuerdo con su criterio. • V3: mediana variación. Tono: nuevamente. Lo importante es que. . Ello significa que las medidas ex- presadas en las cajas. Mayores defectos que la segunda. Sólo serán aceptados reclamos que correspondan a productos de primera calidad. Los envases se identifican con una serie de números y códigos según el siguiente detalle: Calidad 1 Serie 4 Calibre 3 Tono 6 Clasificador AD Calidad. etc. todo el material a utilizar deberá pertenecer al mismo tono y calibre.. 44x44. Por lo tanto. no se clasifican por calibre ni tono. no se clasifican por calibre ni tono. Cerámicos Es de suma importancia que a la recepción del material en obra se verifiquen los datos siguientes.

en el margen derecho. la descripción del artículo abreviada. por debajo de este.IMPORTANTE: las placas de todos los modelos que se presentan en los exhibidores son indicativas de aquellas que el usuario puede esperar. Genera Empleo”. Hay otros productos que vienen clasificados como pieza base o cuerpo de embutir en pared. y los sanitarios del segmento alto y los muebles. Grifería Los productos se entregan en cajas individuales. los Hidromasajes. los sanitarios del segmento medio. las (FVBase0480. la nacionalidad de procedencia del producto “Industria Argentina”. y en forma vertical. el símbolo de codificación del artefacto. El diseño. la parte superior está el isologo de la empresa en el color azul pantone procese blue. identificadas por líneas. En el caso de que posean partes de vidrio en su interior. Todos los productos poseen esta etiqueta identificatoria. Artefactos sanitarios 3 Los productos vienen embalados de la siguiente forma: las Bañeras de Acrílico. en cajas de cartón bien reforzadas. 489. se aclara con una etiqueta de “Frágil”. 218). 216. con una tapa de cartón en la parte superior. el código de barra con el correspondiente número. por ejemplo. PA GINA 211 . y en otra caja el conjunto decorativo para las Fvbase. tono y movimiento del material recibido podrán variar respecto del observado en el muestrario. con una tapa de cartón. el color y a que línea pertenece. en la parte inferior la bandera argentina con la leyenda “Producto Argentino. Como puede apreciarse en ella. las Bañeras de Acero Porcelanizadas. los sanitarios del segmento económico. debajo. con una tapa de cartón. en cajas de cartón. en la parte central. en bolsas termocontraíbles.

Se colocan en el envase etiquetas adhesivas. presentación. producto y color. Como medida preventiva. color y el código alfanumérico. el número de lote y las materias primas utilizadas. el profesional debe pasar el número de lote. En caso de inconvenientes.Impermeabilizantes La empresa cuenta con un código de fabricación interna en el cual se identifica cada lote y las materias primas utilizadas. Sistema de Identificación y trazabilidad de Prepan S. Para su identificación. los envases llevan un sello con el código alfanumérico para poder identificarlo en caso de despegue de la etiqueta adhesiva. además de la descripción del producto más el código alfanumérico. las cuales. Los productos fabricados por Prepan S. son trazables por medio de un código alfanumérico que permite rastrear la fecha de fabricación.A. Identificación sobre cajas de productos producto color contenido color contenido código alfanumerico . el profesional actuante debe indicar el tipo de producto.A. llevan un código de barras para su utilización en el comercio por medio de un lector de códigos.

CAPITULO CAPITULOCUATRO [ LA EJECUCION Y LOS MATERIALES ] .

..........1.....228 ......... Hormigón Armado A.....................2....... pruebas e inspecciones................................................................ El acero.....1... Principales procesos de deterioro A...............................4 [La Ejecución y los Materiales] 4.............2.... El hormigón..................................... Patologías habituales del hormigón B....1..........1....................................1................ ESTRUCTURA 4.......................................... Doblado de barras B.. 224 B... Durabilidad..215 A..... Controles...... Servicios especiales •Cortado y doblado •Mallas soldadas especiales C..................

Distribución de fallas según la etapa del proceso constructivo en la cual se produjo1 1. J. Madrid. otras no lo logran. para luego.5% Materiales 4. la acción del ambiente. los ataques físicos. El hormigón La historia de la construcción nos muestra varios ejemplos de estructuras que han cumplido satisfactoriamente la vida de servicio proyectada e. como.0% Uso y Mantenimiento 7. el ataque químico y todos aquellos otros procesos de deterioro que puedan afectar al hormigón o la armadura. Patología de estructuras de Hormigón Armado y Pretensado. Sin embargo. incluso. La durabilidad del hormigón es la capacidad del material para resistir las acciones del medioambiente. PA GINA 215 . en la etapa de proyecto.0% 4 Proyecto 37. Falta de Detalles 78. esta resultó mayor que la esperada durante su ejecución. Por este motivo. espesores de recubrimientos.0% Concepción General 14. Si dichas condiciones alcanzan un grado muy importante.0% Materiales Inadecuados 5.A. En el gráfico.0% Ejecución 51. utilizando los materiales apropiados. INTEMAC. la erosión.5% Figura 1. tratará de analizarse y entenderse el mecanismo de algunas de las principales causas de deterioro de las estructuras de hormigón.0% Errores de Cálculo 3. químicos u otros procesos de deterioro durante el ciclo de vida para el cual fue proyectado con mínimo mantenimiento. se observa un detalle de las causas de fallas en estructuras de hormigón se producen por problemas de proyecto. Resulta evidente que una estructura debe mantener adecuadas condiciones de servicio durante el período de diseño y construcción. En el presente capítulo del manual. CALAVERA (1996). establecer reglas de diseño que permitan la obtención de estructuras durables. se deberá diseñar una estructura que posea las dimensiones. en ocasiones. calidad de hormigón y en ocasiones. las protecciones adicionales. resulta fundamental un minucioso estudio de las cargas actuantes sobre la estructura y de las condiciones de agresividad a las que estará expuesta.

Este material. que generalmente. Fisuración del hormigón en estado fresco El hormigón en estado fresco es una suspensión concentrada formada por la pasta cementicia. ataque físico c. A. presenta durante un corto lapso. fisuras.2 Patologías habituales del hormigón Existen diferentes causas de fisuras en el hormigón. durante la cual se tiene mayor control de la situación. químicos. ataque químico d. como las de contracción por secado y el mapeo o piel de cocodrilo. ya que estas serán tratadas particularmente más adelante. Luego de este breve período. corrosión de armaduras y otros metales embebidos en el hormigón e. entre otras causas. solo tratará las fisuras no estructurales. Por eso. cuando no se toman los cuidados necesarios. L as fisuras del tipo estructural producidas por exceso de carga. . se establecen. el hormigón en condiciones normales. otros procesos internos de deterioro La diferenciación entre los distintos procesos no siempre resulta del todo clara. A.Si bien los profesionales tenemos responsabilidad sobre todos los aspectos de la obra. Por ejemplo. 1. Este estado es conocido como estado fresco del hormigón. el material se endurece y pasa a un estado endurecido en el cual se vuelve resistente. por medio. en estado endurecido. de las reacciones de hidratación de la pasta cementicia. lo que redundará en estructuras seguras. confortables y duraderas. grietas y otros defectos b. corrosión de armaduras. que puede depender de la exudación del hormigón.1 Durabilidad. en muchos casos criterios un tanto arbitrarios. compuesta por Cemento Pórtland y agua (también se incluyen en esta fase los aditivos y las adiciones si las hubiera). un estado plástico y maleable que permite. a la vez. existen causas de deterioro físico que inducen fisuras que. resulta muy importante no cometer errores en la etapa de proyecto. deformación o defectos de diseño o materiales escapan al alcance del presente manual. transportar y colocar el material dentro de los encofrados para luego compactarlo y terminarlo. Principales procesos de deterioro Algunos de los procesos de deterioro a los que están expuestas las estructuras de hormigón son los siguientes: a. suelen presentarse fisuras de retracción plástica o de asentamiento plástico. Existen también procesos inversos o intermedios que complican la clasificación (para mayores detalles se recomienda la lectura de bibliografía especializada). es fundamental conocer y comprender los mecanismos de deterioro más frecuentes a fin de tomar los recaudos de diseño oportunos y establecer especificaciones correspondientes para cada estructura en particular. reacción álcali agregado f. luego del mezclado. En estado fresco. la debilidad superficial. la protección o el curado. En cambio. Aquí no se tratarán las producidas como consecuencia de ataques físicos. mezclada con la fase sólida constítuida por los agregados. reacción álcaliagregado u otras reacciones deletéreas internas. el Constructor y la Dirección de Obra tienen información necesaria para reducir los fallos por problemas de ejecución. luego de colocado y compactado experimenta una segregación de sólidos con desplazamiento hacia la superficie superior de parte del agua de mezclado denominado exudación. Como es sabido. se extiende entre 2 y 4 horas. facilitan el ingreso de agentes del tipo químico que afectan directamente al hormigón o a la armadura. Cuando estas son adecuadas y suficientes. además de otro fenómeno.

se encuentra las fisuras de retracción plástica y las de asentamiento plástico. con baja humedad y alta temperatura del aire. cuando la exudación del hormigón resulta excesiva. se desarrollan tensiones de tracción que exceden la resistencia del hormigón y. también se presentan en losas y otras estructuras laminares.Aquellos hormigones mejor diseñados. la exudación puede resultar considerable y el volumen del hormigón puede disminuir. Las fisuras de retracción plástica resultan. Becker (2002). PA GINA 217 . Fisuras de retracción plástica en pavimento urbano y losa de estructura2 2 E. Las fisuras de retracción plástica varían desde unos pocos centímetros de largo hasta 1. Las primeras se producen en elementos del tipo plano o cáscara que pueden estar sometidos a condiciones atmosféricas que favorezcan una rápida evaporación del agua superficial (velocidad de evaporación > velocidad de exudación). cuando alguno o varios de estos factores no se cumplen.00 m y suelen tener una profundidad entre 2 y 3 cm. tabiques y columnas. La rápida evaporación de la humedad superficial supera a la velocidad ascendente del agua de exudación y hace que la superficie del hormigón se contraiga más que el interior. relativamente cortas. donde una dirección resulta poco significativa respecto de las otras dos e implica el hormigonado de grandes superficies no protegidas. en general.aunque a veces se muestran paralelas . de pavimento o de piso. poco profundas y erráticas . Las segundas tienden a ser más frecuentes en elementos de mayor espesor.50 ó 2. como puede ser el caso de las losas de estructura. como vigas. aunque en casos extremos. Entre los defectos más frecuentes producidos en el estado fresco del hormigón. tienden a retener mejor el agua de amasado y la exudación se minimiza. consecuentemente. se desarrollan fisuras en la superficie.y pueden aparecer en el estado fresco del hormigón durante los trabajos de terminación en días ventosos. 4 Figura 2. En cambio. aunque pueden penetrar hasta la mitad o más del espesor de la losa cuando las condiciones ambientales son muy adversas y las prácticas de protección y curado resultan deficientes. Mientras el hormigón interior restringe la contracción del hormigón superficial. Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”. con una adecuada distribución granulométrica y relación a/c (agua/cemento en masa) suficientemente baja.

Adaptado de ACI Committee 305. se producirán fisuras en coincidencia con dicha restricción. cuando un exceso de exudación produce una importante reducción en el volumen del hormigón en estado fresco. Ábaco para determinación de la tasa de evaporación superficial del hormigón en relación con la temperatura y la humedad relativa del ambiente. . Estas fisuras afectan la durabilidad de las armaduras y la adherencia acero-hormigón de estos y otros elementos estructurales y se produce por la conjunción del asentamiento plástico propiamente dicho y un espesor de recubrimiento inadecuado. Como resulta obvio. En aquellas zonas donde el movimiento del hormigón en estado fresco se encuentre restringido. En la Figura 3. se observa claramente la forma en que una viga recién hormigonada sufre asentamiento plástico. 3. se muestra un ábaco que permite el cálculo de la tasa de evaporación superficial. Part 2. Manual of Concrete Practice. y la fisuración del hormigón se produce en coincidencia casi perfecta con las armaduras. y la velocidad del viento son mayores. generalmente producida por las armaduras superficiales. Considerando que los hormigones corrientes presentan una tasa que suele variar entre 0.50 y 1. American Concrete Institute. El asentamiento plástico se produce. la velocidad de evaporación superficial aumenta a medida que la temperatura ambiente y la del hormigón. y la HR (humedad relativa) es más baja. en una amplia región del país y durante la mayor parte del año. la superficie del hormigón tiende a perder humedad por evaporación.Si no se dispone de adecuadas condiciones de protección. “Hot Weather Concreting”. la temperatura superficial del hormigón y la velocidad de viento3.00 kg/m2/h. Figura 3. En la Figura 4. La armadura longitudinal superior y los estribos sirven de restricción. resulta necesaria la protección del hormigón recién colocado. a menudo en hormigones que no están adecuadamente diseñados.

en función del mantenimiento en el tiempo de adecuadas condiciones de curado. con contenidos de agua apropiados. aquellos hormigones que son correctamente diseñados con relaciones a/c (agua/cemento en masa) suficientemente bajas. con asentamiento bajo. Fisuras por asentamiento plástico en vigas de hormigón armado Figura 5. no presentan fisuras en estado fresco. a medida que avanzan las reacciones de hidratación. en primer lugar. comenzar el secado por pérdida del agua adsorbida que se encontraba en estrecho contacto con la superficie sólida de los poros y vacíos de la pasta cementicia endurecida. con agregados limpios y de buena cubicidad. una pérdida del agua libre presente en la pasta cementicia para luego. sufren. provoca las llamadas fisuras de PA GINA 219 . Fisuras por asentamiento plástico columna de hormigón armado y panel premoldeado En general. en proporciones racionales. Los hormigones muy jóvenes. compatible con las condiciones de colocación y compactación.4 Figura 4. de no ser absorbida por el elemento estructural a través de la armadura o dimensiones adecuadas. por eso aumenta su volumen cuando se humedece y se contrae cuando se encuentra seco. Fisuración del hormigón en estado endurecido El hormigón en estado endurecido resulta sensible a los cambios de humedad en su masa. 2. colocado y compactado en forma adecuada y que son protegidos de la pérdida superficial de agua inmediatamente. Este proceso produce una contracción del hormigón que.

uso y características de las adiciones minerales. indirectamente. tamaño.L Donde: ∆L: valor absoluto de la dilatación/contracción. este gradiente de humedad en el espesor de la losa de hormigón provoca un alabeo con levantamiento de esquinas en losas rectangulares. por este efecto o. 35 m = 0. ∆T: variación máxima de temperatura prevista entre el día y la noche (o entre la media diaria de invierno y media diaria de verano). A continuación. directamente.20 m de altura expuesta a la radiación solar que sufrirá un gradiente térmico máximo de 40 °C (temperatura máxima de verano – temperatura mínima de invierno) considerado como temperaturas medias diarias: ∆L = 10-5 1/°C . Conforme a lo explicado. Este fenómeno debe ser adecuadamente considerado por los profesionales proyectistas y estructuralistas en aquellas estructuras o elementos estructurales de gran tamaño o exposición a gradientes térmicos. de la cantidad de agua que pierde el hormigón. que se someten a adecuadas condiciones de curado por un período suficientemente prolongado. En estos casos.000010 1/°C . es necesario prever mecanismos constructivos para absorber las deformaciones o las tensiones en el caso de existir necesariamente restricciones de borde que provocan las fisuras por restricción al cambio volumétrico. en general. caso 1). se realiza un aserrado apropiado que permite que estas fisuras se produzcan en zonas preestablecidas. Existen. que puede provocar fisuras por incompatibilidad de deformaciones y tensiones producidas. tendrán una menor contracción y esta será más diferida en el tiempo. mientras que la superficie superior expuesta a la intemperie o a otros ambientes de menor humedad relativa se seca. como el contenido y tipo de cemento. uso de aditivos. composición mineralógica y contenido de polvo de los agregados. fundamentalmente. resulta bastante obvio que la magnitud de la contracción depende. En el caso de las losas de piso o pavimento. todas estas resultan de un orden de magnitud inferior en importancia. se supone una viga de hormigón clase H-21 simplemente apoyada. etc.4 cm . salvo cuando inciden directa o indirectamente sobre la demanda de agua de la mezcla.50 m de ancho x 1. a través de las juntas de contracción. otras características de la mezcla de hormigón que inciden en la magnitud de la contracción por secado en forma directa o indirecta.∆T. Sin embargo. α: coeficiente de dilatación/contracción térmica del hormigón. 40 °C . de 35 m de luz con una sección de 0. también pueden generar fisuras en el hormigón endurecido. se indica la fórmula que debe aplicarse para determinar la deformación de un elemento lineal sometido a un gradiente térmico DT: ∆L=α. Es el caso típico de las losas de piso o pavimento. Los cambios diferenciales de humedad. 35 m = 0. adicionalmente. 40 °C . forma. los hormigones con menor contenido de agua de mezclado. L: longitud de análisis Como ejemplo (véase la Figura 6.contracción por secado. por medio de la aplicación de una carga circulante por las esquinas que poseen un apoyo nulo o limitado sobre la base.014 m = 1. El hormigón en estado endurecido desde el punto de vista dimensional. también resulta sensible a los cambios de temperatura. Cuando la superficie inferior en contacto con el suelo húmedo mantiene una importante cantidad de agua. Por eso.

o de proyecto o de mantenimiento que perjudican.000 kg/cm2 . a su vez. se deberá prever estructuralmente el efecto de la carga horizontal provocada por el gradiente térmico6 3. Evidentemente cuando existe restricción horizontal en el movimiento. caso 2).00010 1/°C . armado y pretensado. 50 cm . Suponiendo que esto resultara imposible por particularidades del proyecto.14 kg Como puede verse. a las estructuras de hormigón simple. en ocasiones.4 cm. Algunos de los más frecuentes son: el bombeo y el calentamiento de losas en pavimentos.857. 6 E. existen otros defectos constructivos. La magnitud de este esfuerzo horizontal sería: 4 H= α ⋅ ∆T ⋅ E ⋅ J L Donde: H: carga de tracción/compresión provocada por la variación de temperatura E: módulo de elasticidad del hormigón € J: momento de inercia de la sección del muro α: coeficiente de dilatación/contracción térmica del hormigón ∆T: variación máxima de temperatura prevista entre el día y la noche (o entre la media diaria de invierno y media diaria de verano) L: longitud del elemento Entonces: H = [(0. Otros defectos que perjudican la durabilidad Además de los anteriormente mencionados y de los que se desarrollarán más adelante. Figura 6. 300. (120 cm)3 / 12] / 3500 cm = 246. Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”. la carga horizontal que provocaría una restricción del movimiento previsto resulta suficientemente importante como para ser considerada. PA GINA 221 . habría que diseñar un apoyo que fuera capaz de absorber un movimiento de 1. Una falta de previsión en el proyecto o en el mantenimiento de la estructura originaría altas tensiones que. en este caso.Es decir. Becker ( 2002). causarían deformaciones no previstas con la consecuente aparición de fisuras y grietas sin descuidar el posible colapso de la estructura. gravemente. 40 °C) . Efecto de la temperatura sobre una viga de Hormigón Armado simplemente apoyada sin restricción de movimiento horizontal y con él. este movimiento restringido se transformaría en una carga horizontal que debería ser absorbida por la estructura (véase Figura 6.

consecuentente. grietas y deformaciones permanentes provocadas por restricciones del movimiento de las losas de pavimento.Figura 7. 7 y 8 E. Los hormigones en la superficie resultan más permeables. presentan en la superficie. Evidentemente. la pérdida de material en la base. Este fenómeno es habitual cuando los gradientes térmicos son importantes y existen problemas de diseño o mantenimiento en las juntas de dilatación 8 Otro frecuente defecto que afecta la durabilidad de pisos y pavimentos es la debilidad superficial y empolvamiento. la resistencia inferior. Becker ( 2002). . Es conocido el hecho de que. la relación a/c (agua/ cemento en masa) de la zona superficial resultará mayor que la del resto de la masa. protección y curado. compactación. Los de hormigones con exceso de exudación y muchas veces acompañados por otros defectos como la falta de curado. polvo suelto durante bastante tiempo]. por lo cual la porosidad de esta zona será mayor y. Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”. Sólo mediante un adecuado diseño de la mezcla de hormigón y el respeto de las reglas del arte de colocación. Fisuras. fundamentalmente por efecto de la exudación. grietas y escalonamiento de losas 7 Figura 8. En la Figura 9. se observa un corte transversal de una losa de hormigón que en estado fresco presenta exudación. sufre por la acción conjunta de la repetición de cargas y la falta de mantenimiento. lo que genera cargas y un cambio de estado de tensiones en el hormigón (efecto viga) por falta de apoyo. los hormigones en la zona cercana a la superficie o de piel presentan una menor calidad. lo que produce una rápida fatiga del hormigón con la consecuente aparición de fisuras. por lo tanto. que ocurre al paso de cargas pesadas sobre un pavimento cuya base presenta una importante cantidad de agua debido a la presencia de juntas con sellado deficiente. se minimiza este fenómeno. más propensos al ingreso de sustancias perjudiciales y menos resistentes al desgaste y la abrasión. terminación. El bombeo del material fino de la base. Existen procesos y cuidados especiales cuando los hormigones son sometidos a procesos de abrasión.

en ciertas ocasiones. Empolvamiento en losas de piso o pavimento 9 Figura 10. Como generalmente el empolvamiento superficial solo incluye un espesor muy reducido. La fotografía muestra claramente que el material se desprende fácilmente al simple paso del dedo de una mano. al enfriarse con lentitud puede originar tensiones de tracción que no sean absorbidas por la estructura. CO2. Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”. Foto: Portland Cement Association Existen otros defectos como las juntas frías que no son tratadas adecuadamente. El diseño de juntas inadecuado y muchos otros defectos que no serán tratados aquí.. cloruros. Becker ( 2002). Varios de estos y otros defectos que. 9 E. atacan directamente al hormigón o las armaduras. etc. PA GINA 223 . solo afectan la estética de la obra o la estructura sin poner en riesgo la durabilidad desde el punto de vista estructural o funcional deben ser evitados mediante adecuadas prácticas de construcción o de proyecto. como sulfatos. Por eso. este debe ser cuidadosamente estudiado por profesionales idóneos a fin de obtener la mejor solución técnica y económica. También los elementos masivos pueden sufrir fisuración por efectos térmicos cuando el calor generado durante la hidratación no se disipa fácilmente y genera un aumento de la masa que luego. si existe algún defecto en la estructura.4 Figura 9. pero que afectan en forma directa la durabilidad de las estructuras o que resultan una fuente de ingreso de agentes agresivos. suele ser suficiente el paso de un equipo de pulido para eliminar la capa débil. ya que en muchos casos la estética de la obra resulta básica para su funcionalidad.

ACI Committee 201. Boletín N° 1. Seminario sobre Cemento Pórtland y Patología del Hormigón y http://www.Comportamiento del Hormigón Estructural Durante su Vida de Servicio”. requiere otras formas que los estándares para usos de hierros y aceros. Seminario sobre Cemento Pórtland y Patología del Hormigón y http://www.com. “Fisuras de Retracción Plástica”. obtenida por la laminación en caliente. E. Becker. “Patología de Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado”. que están elaboradas de acuerdo a las normas que rigen la calidad de estos productos a nivel Nacional IRAM IAS U 500-528 y U 500-207.com.1. B.2R-92 “Guide to Durable Concrete”. La barra conformada. 2001.Bibliografía 1. el material es apto para utilizarlo en armaduras de estructuras de hormigón. cuando los reglamentos de cálculo así lo permitan. AATH . Madrid. B. 6. “El Hormigón como Material de Construcción”. InfoTécnica.lomanegra. “Fisuración y Ataques Físicos al Hormigón”. Doblado de barras Comprobación de medidas de las barras ADN/ADN-S • • Diámetro nominal (d): Es aquel con el que se designan las barras ADN/ADN-S y aparece grabado en relieve sobre las mismas. laminadas en caliente. Seminario sobre Durabiliad del Hormigón y http:// www.ar E.ar J. ACI Manual of Concrete Practice 2002. INTEMAC. El acero Existen en el mercado. puede suprimirse la ejecución de ganchos terminales en todos los diámetros. “Debilidad Superficial en Losas de Hormigón”. 2003. 2003. 2. Becker. E. 5. Becker. 2002.ar E. Debido a su mayor adherencia. 2002. presenta salientes con el fin de aumentar su adherencia con el hormigón. Klaric. 3. ACI 201. barras conformadas (ADN y ADN-S). Diámetro equivalente (de): Es igual al de una barra lisa de sección circular del mismo diámetro cuya masa por metro es igual al de una barra conformada y se calcula con la siguiente fórmula: de = 12. Métodos de utilización Más allá de los cálculos pertinentes. Campos de aplicación del producto Por sus características. Becker. 4. 7.74 √ m/l m = masa en gramos (g) del trozo de barra por medir l = longitud en milímetros (mm) del trozo de barra por medir . España. M.Durabilidad del Hormigón Estructural. Calavera.lomanegra. Los aceros dureza natural (ADN y ADN-S) obtienen sus propiedades mecánicas por medio del control estricto de su composición química y procesos termomecánicos.com. 1996.lomanegra. “Durabilidad del Hormigón .

502 utilizando un mandril de las dimensiones indicadas en la tabla siguiente: • BARRAS LISAS AL 220/220–S Ø Barra 6 8 10 12 16 20 25 “D ”Ø del mandril para doblado 12 mm mínimo 16 mm mínimo 20 mm mínimo 24 mm mínimo 32 mm mínimo 40 mm mínimo 50 mm mínimo El doblado debe hacerse en forma progresiva.80 a 8. (ejemplo.de acuerdo a la tolerancia de fabricación del producto.5 mm mínimo 160 mm mínimo 280 mm mínimo El doblado debe hacerse en forma progresiva.U 500. sin impactos ni esfuerzos violentos.20 mm) pero el resultado es inequívoco y no se puede confundir con otra medida. PA GINA 225 . sin impactos ni esfuerzos violentos. Recomendaciones para el doblado de barras lisas al 220/220-S Para el doblado de barras Lisas AL–220/220–S se deben respetar los radios de curvatura especificados en la Norma IRAM –IAS.Nota: El diámetro equivalente resultante. para Ø 8 el resultado del cálculo puede variar entre 7. puede variar +/. No es correcto medir el diámetro de la barra con un calibre para determinar su medida Recomendaciones para el doblado de barras de ADN/ADN-S 4 Para el doblado de barras ADN-ADN-Sse deben respetar los radios de curvatura especificados en la Norma IRAM IAS U 500-528 y 207 utilizar un mandril de las dimensiones indicadas en la tabla siguiente: • ADN – ADN – S Ø Barra 6 8 10 12 16 20 25 32 40 “D ”Ø del mandril para doblado 21 mm mínimo 28 mm mínimo 35 mm mínimo 42 mm mínimo 56 mm mínimo 70 mm mínimo 87.

además. Servicios especiales Servicio de Cortado y doblado Existen servicios de cortado y doblado de barras que se llevan a cabo con máquinas de última generación con tecnología de punta.2. tanto en el corte y dimensionado como en el doblado de las barras.5 6 6. Se respetan los cronogramas de manera que el acero llegue a la obra en paquetes perfectamente individualizados. solo es necesario conocer la planilla de diámetros y cantidades.5 5 5. Este sistema de control permite elaborar los distintos largos y ángulos de doblado con absoluta precisión y con controles de calidad dentro del concepto de calidad total y posibilita.5 7 “D ”Ø del mandril para doblado 16 mm mínimo 16 mm mínimo 18 mm mínimo 20 mm mínimo 22 mm mínimo 24 mm mínimo 26 mm mínimo 28 mm mínimo El doblado debe hacerse en forma progresiva.Recomendaciones para el doblado de alambres ATR 500–N Para el doblado de alambres ATR-500-N se deben respetar los radios de curvatura especificados en Norma IRAM IAS U 500 26 utilizando un mandril de las dimensiones indicadas en la tabla siguiente: • ALAMBRES ATR 500–N Ø Barra 4 4. sin impactos ni esfuerzos violentos. de acuerdo con las planillas de cortado y doblado. el tiempo de ejecución de la obra de hormigón y el consumo total de acero. Así se eliminan los acopios. en el momento de su utilización. . que permiten procesar el acero de construcción de acuerdo con las especificaciones del cliente. Este servicio permite conocer el costo del acero cortado y doblado desde el primer día de obra y se adapta a cualquier forma y diseño de armadura con total flexibilidad. la ejecución de armaduras con total exactitud respecto a los planos y especificaciones de proyecto.2 4. siendo el proceso controlado totalmente por microprocesadores. B. Para cotizar el servicio. las pérdidas y los robos de barras. Otro concepto aplicado en este servicio es el de entregas just in time en obra.

el desperdicio y las mermas son cero • El desperdicio usual en el sistema tradicional de cortado y doblado en obra. Si a esto se suma una semana para la gestión de compra. Con el servicio de corte y doblado. Elasticidad en las entregas • Puede aumentarse o disminuirse el ritmo de obra con solo coordinar con la planta la alteración del ritmo de entregas con pocos días de anticipación. ni prever nuevos equipamientos para alcanzar el ritmo deseado. Además. el material se pide solamente cuando se precisa en obra. No es necesario aumentar ni disminuir personal propio o subcontratado. el material se compra y se mantiene en la obra unas tres semanas antes de ser utilizado. desperdicio por corte de barras de gran diámetro. lo cual produce también una importante reducción de costos indirectos por disminución de los plazos de obra. el costo del procesamiento se conoce desde el presupuesto. y otra para el procesamiento. Costos de supervisión. están los imponderables. con el servicio de cortado y doblado no se pagan costos financieros sobre el desperdicio ni las mermas de material. disminuye la posibilidad de accidentes de trabajo. Posibilidades de accidentes de trabajo. errores de los operarios. Facilidad de operación • El sistema de cortado y doblado de armaduras permite una mayor limpieza de la obra. y tiene una mayor productividad y permite una importante reducción de costos. Plazos de obra por mayor productividad. menor equipamiento y personal directo y de supervisión. como el robo de barras. el acero y el servicio de cortado y doblado son facturados en el momento en que llegan a obra. elimina el manipuleo de barras de 12 m y de desperdicios y chatarra. con menor personal en obra disminuyendo los costos de seguros y ART. Menores costos financieros • Según lo indicado anteriormente. el material debe llegar a obra solo con anticipación suficiente para ser armado. de proceso comparable. Menores costos indirectos de obra Con el servicio de cortado y doblado se disminuyen: 1. según el cronograma de hormigonado. Solo se paga por el peso teórico de planillas de cortado y doblado y no por el desperdicio o mermas de material ni por su procesamiento ni por su flete. no está sujeto a imponderables y es de menor costo que el doblado y cortado en obra. 2. normalmente se programan las entregas con una anticipación de siete y quince días. hay un efectivo ahorro de cinco semanas. flexibilidad y adaptación a los cambiantes ritmos de obra. Además. En el proceso tradicional de cortado y doblado en obra. con los inconvenientes que eso acarrea. Eliminación de los acopios en obra • Con el servicio de corte y doblado. que pueden modificar sensiblemente estos porcentajes. De esta manera. Tampoco es necesario contar con grandes espacios de acopio y con un obrador para el cortado y doblado. según el tipo de obra.Es necesario prever y programar las entregas con 15 días de anticipación. como área de descarga de materiales para distribuirlo después donde sea necesario. Con cortado y doblado. ya que no hay que mantener personal de supervisión controlando el corte y doblado del material. que se traduce en una efectiva reducción de costos financieros. PA GINA 227 . Solo es necesario disponer entre 120 y 200 m2. Los beneficios de este servicio son los siguientes 4 • Menores costos de producción • El acero cortado y doblado en obra tradicionalmente necesita entre 30 y 70 hh/ton. es de entre 5 y 10% del peso total de acero por consumir. 3.

pueden fabricarse mallas de medidas y configuraciones especiales. pueden utilizarse probetas menores. Debido al importante incremento de resistencia después de los 28 días. . control de calidad e inspección. pruebas e inspecciones Procedimientos de control de calidad La primera consideración para seleccionar los procedimientos por seguir es determinar si la distribución de los resultados de resistencia puede representarse mediante una distribución normal. Además de la elección de los materiales. C.Mallas soldadas especiales A pedido de las partes y con acuerdo entre ellas. por ejemplo. y se deben tomar todos los pasos apropiados para su consecución. la resistencia promedio del hormigón debe exceder a la de diseño. La calidad y la consistencia de las propiedades del hormigón es crucial. muchos investigadores sugieren establecer la fecha de ensayo en 56 o 90 días. expresados mediante el coeficiente de variación o la desviación estándar. de 100 mm x 200 mm. Las normas ASTM especifican el tamaño de la probeta de 150 mm de diámetro por 300 mm de altura. dado el pequeño tamaño máximo del agregado grueso usado. Esta cantidad en exceso depende de la variabilidad de los resultados obtenidos. Para satisfacer requerimientos de resistencia para el diseño de estructuras. Controles. otro factor que influirá en los costos es el incremento de ensayos. Otro punto muy importante para considerar es la edad de ensayo para aceptación del hormigón. En hormigones de alto desempeño.

el vibrado y compactado del hormigón. Estructuras de Hormigón Armado • Tareas previas al hormigonado La verificación de la concordancia entre los planos ejecutivos y los del proyecto. ya que los errores que pudieran cometerse en esta etapa difícilmente puedan ser corregidos luego. tipo. niveles. seguridad. de los subcontratistas y de todos los que trabajan con hormigón en el área de control de calidad. pilotes y pilotines de ejecución in situ.Existen algunos proyectos en los que se ha empleado personal muy calificado para llevar a cabo tareas de control en los procesos de producción del hormigón. según cada caso. la cota de fundación y la verificación del estado de los encofrados. longitud. la dosificación. Es importante que el DDO controle. En vigas. las armaduras de acuerdo con los planos (diámetro. estado de los elementos. El ensayo de suelo. El replanteo. el transporte (tiempo y forma de su realización). plomos. el recubrimiento de las armaduras y las dimensiones. resulta de enorme importancia al realizar el replanteo. así como el sistema de apuntalamiento. plateas. limpieza. como paso previo a la ejecución. lo siguiente: Fundaciones 4 La realización del ensayo de suelo (que justifique las presiones admisibles adoptadas) firmado por el profesional responsable. la dosificación. las dimensiones. • Hormigonado La temperatura ambiente. PA GINA 229 . la toma de muestras y probetas para ensayo de asentamiento y compresión. la continua educación de los productores. en el que se incluya la recomendación sobre el tipo de fundación por utilizar y la profundidad. la operación de vaciado. la calidad del hormigón. localización y recubrimiento) y la calidad de los materiales sobre la base de las especificaciones del pliego. los encofrados. el curado de las superficies. las juntas constructivas. zapatas. propenderá a la obtención de hormigones de mejor calidad cualquiera sea su resistencia y a una utilización más económica de los materiales. Aunque la inspección profesional resulta costosa.

Replanteos de escaleras o piezas especiales (por ejemplo. Apuntalamiento. Estado de limpieza en que se encuentra el hierro utilizado Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones .1.4. puntales y columnas Colocación de “pelos” para enganchar las futuras mamposterías. instalaciones ESTRUCTURA Responsable Inspección Aprobación Observaciones Hormigón Armado Limpieza y nivelación del terreno Cota 0. encofrados.00 de obra Medidas del predio Ejes de replanteo Replanteo general de la obra Movimientos de tierra Desmontes Existencia de redes de servicios Desconexión de servicios Protección adecuada de instalaciones Terraplenes y rellenos Compactación adecuada Tener en cuenta ensayos de suelos Tener en cuenta ensayos de estructuras existentes Excavaciones Proteger zanjas y excavaciones con film Ejes de replanteo Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones Verificación de la compactación del suelo Encofrados Supervisión del replanteo y nivelación. soleras y tirantería de acuerdo con el tipo de estructura. Flechado. tanque) Desencofrantes Armaduras Uso de barras sin doble proceso de doblad Verificar la distancia de doblado. Contraflecha en el fondo de losa. Documentación Ubicación de ejes Planos de replanteo. A. detalles.

calidad del H° Tiempo de vibrado PA GINA Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones 231 . calidad del H° Tiempo de vibrado Estructuras de hormigón: vigas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras. separaciones Colado. separacio Colado. calidad del H° Tiempo de vibrado Vallado perimetral en cada base Iluminación suficiente en caso de llenado nocturno Estructura de hierro sucia que impide la adherencia entre esta y el hormigón Responsable Inspección Aprobación Observaciones 4 Responsable Inspección Aprobación Observaciones Fisuras por llenado con material con alto tenor de agua Ataque al hormigón o a la armadura de suelos o aguas agresivas Fisuras por contracción o dilatación Disgregación de áridos por mal batido (excesivo o escaso) Estructuras sobre nivel: columnas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras. secciones. cantidad. colocación de un film de polietileno en la cara posterior Colocación de encofrado con refuerzo de apuntalamiento en su parte inferior para evitar el desplazamiento por peso o impac del material Colocación de separadores de distancia entre encofrados Colocación de separadores de PVC entre armadura y encofrado Calidad del hormigón Vibrado Estructuras bajo nivel: bases o plateas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras. cantidad. cantidad. separaciones Colado.Tabiques de submuración En el caso de tabiques construidos sobre tierra cortada a plomo. secciones. secciones.

secciones. cantidad. calidad del H° Tiempo de vibrado Planilla de cada camión de hormigón Colocación del hormigón en obra Compactación Curado Desencofrado Hormigón Armado prefabricado Control dimensional de cada pieza Calidad de cada pieza Apuntalamiento cada 2 m Contraflecha Espesor capa de compresión Calidad del material utilizado Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones . separaciones Colado.Estructuras de hormigón: losas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras.

............. CONSTRUCCIÓN HÚMEDA 4.1 La cal en los morteros para elevación de mampostería C......................... controles....... Herramientas.4..3. El nivel de burbuja D...........1... Paredes de bloque de hormigón B..........2... Introducción.263 H.............3........... La verificación de escuadras en la obra D.............................. Recomendaciones para muros de ladrillos y de bloques....239 C.. Los morteros con cemento de albañilería C...3................. Colocación de aberturas E....262 G................2.................................... Nivelación D....2....2.............. Proceso de construcción... Recomendaciones para evitar las patologías..................................... 234 A..... Muros y tabiques (paredes) A........................ pruebas e inspecciones......2................... Encadenados verticales y horizontales E........ 248 E....1.. Replanteo E................................. Morteros. Detalles constructivos F...........................4......... Preparación para la construcción de mampostería con ladrillos cerámicos....................... Criterios de aceptación.. Paredes de ladrillo común A.................................... La plomada D................... Paredes de ladrillos cerámicos huecos A..... Los morteros preelaborados D......................................................... ALBAÑILERÍA............. 246 D...............1. Dinteles y antepechos E................4.........1...............6...............265 4 PA GINA 233 ..............5....237 C...2... El nivel de manguera D..........................3..............

formas. su dimensión y color se regulariza. por su dificultosa trabajabilidad. agua y otros) para dejar canaletas verticales y horizontales que las contengan y evitar de esta forma la rotura del paramento. En la construcción de muros se llama mampostería al sistema tradicional. El ladrillón de Cuyo es de color claro. se produce artesanalmente. el primero. con cámara de aire. se recomienda para tabiques de frentes. El ladrillo de Chacabuco. piedras talladas en formas regulares o no. material básico utilizado. por su poca resistencia.1. teniendo en cuenta relieves. en el que. con paramentos paralelos entre sí y sin pandeos. una cara para dejar vista. existen áreas del país que producen ladrillos comunes con características diferentes y son denominados en el mercado según su procedencia. De ser necesario. de color oscuro. En la producción. Las paredes se clasifican de acuerdo con los materiales que se utilizan para su elevación: A. cuando se los recibe en obra. se colocan manualmente elementos tales como ladrillos. vacíos y llenos. y el segundo. para regularizar el asiento y la traba. delimita o define un espacio. es importante controlarlos. en lo posible. Las paredes se deben levantar a plomo. y queda. bloques de cemento prefabricados. Antes de la ejecución de los trabajos. Se denomina tabique a la pared que tiene un espesor menor de 15 cm y que se utiliza como divisoria de ambientes. El ladrillo común. Paredes de ladrillo común Los ladrillos comunes son uniformes. Además de este ladrillo genérico de toda la zona pampeana. tienen una estructura llena y. colores. Según el espesor. se colocarán barras de hierro (8/10). y se aconseja para tabiques de frentes. • de ladrillo común. Muchas veces tienen un fuerte contenido estético y otras veces se comportan como un elemento estructural (muros portantes). al menos. Se denomina muro. • de bloque de hormigón.A. por lo general. luces y sombras. de mediana dureza. es apto para toda tarea. a la pared que tiene un espesor mayor de 20 cm y que puede ser independiente de la estructura. Las paredes no cumplen solo la función de cerramiento de espacios. las paredes pueden ser muros o tabiques. Introducción Una pared es un estructura sólida vertical que protege. Todos los tipos enunciados pueden realizarse en plantas industriales de ladrillos. El ladrillo de Córdoba es de color claro y de mediana dureza. . fibrosa y están uniformemente cocidos. como así también a las dobles. Cuando se levantan paredes portantes. de mucha dureza. se utilizan morteros de cal reforzada o de cemento. • de ladrillo cerámico hueco. Es recomendable estudiar la traba entre ladrillos en paredes que requieran de instalaciones complementarias (electricidad. o portante. asentadas en mortero de concreto en los mampuestos como refuerzo. Su construcción se efectúa simultáneamente y al mismo nivel en todas las partes trabadas. Es importante planearlas desde el inicio del proyecto. y rechazar los ladrillos “bayos” o “recocidos”. sin vitrificaciones.

Los materiales cerámicos se vienen utilizando en la construcción de viviendas y obras monumentales desde hace 5 000 años.2.A. pisos y techos. losas. La cerámica roja es el material ideal para la ejecución de muros. y han resistido los ataques del tiempo y de los agentes atmosféricos. confort y economía. Combina eficientemente las propiedades de durabilidad. Paredes de ladrillo cerámico hueco 4 12x18x33 (9 tubos) Estos ladrillos son de cerámica roja y se diferencian entre hueco portante y hueco común. de acuerdo con el uso de que se trate. Ladrillos huecos horizontales 8x18x33 12x18x33 (6 tubos) 18x18x33 (12 tubos) Later-Cer 18x18x33 (9 tubos) Cerámica Quilmes PA GINA 235 .

23 0. .7 8. La altura.8 8. No obstante.Ladrillos huecos verticales 18x19x33 12x19x33 22x19x20 Los espesores de ladrillos huecos para cerramientos varían entre los 4 y 18 cm. mientras que los portantes pueden tener un espesor de entre los 12 y 27 cm. Este sistema constructivo permite levantar edificios en altura que.43 0.5 Resistencia térmica de mampostería Rt (m2 k/w) o. que resuelve los encadenados horizontales. se indican las medidas más comunes y los valores típicos: Ladrillos huecos para cerramientos* Espesor cm 8 12 18 Altura cm 18 18 18 Largo cm 33 33 33 Peso aproximado por unidad kg/u 3. Para la mampostería portante.46 0. y obtener de esta forma una importante economía en tiempo y en materiales.41 Bloques cerámicos portantes* Espesor cm Altura cm Largo cm Peso aproximado por unidad kg/u Cantidad de ladrillos por m2 Resistencia térmica de mampostería Rt (m2 k/w) o. puede reemplazar al Hormigón Armado Tradicional (HAT). En la siguiente tabla. el largo y el modelo (cantidad de agujeros) cambian según el fabricante. Su capacidad de resistencia térmica es alta. El sistema de BPC está formado por distintos componentes como el “bloque normal”.5 16.2 > 5.36 0. debido a las celdillas de aire que genera su proceso productivo. el diseño del bloque cerámico portante (BPC) surge de las normas para cosntrucciones sismorresistentes. los de mayor uso son los de 12x19x33 y 18x19x33 cm.2 15 15 25 7.4 6. A diferencia de las mamposterías ejecutadas con ladrillos comunes.0 7. excesos o defectos de cocción producen “ladrillos torcidos”.5 16. que permite armar un encadenado vertical colocando hierros. De hecho. el “bloque columna”.0 Cantidad de ladrillos por m2 16. con un riguroso cálculo estructural. En la Argentina.1 Los procesos de industrialización hacen que este tipo de mampuestos sea más confiable desde el punto de vista de su estabilidad dimensional. Las tareas de ejecución son similares a la anterior.2 12 18 27 19 19 19 33 33 20 6. de manera que se pierden las cualidades enunciadas precedentemente.57 Resistencia media MPa Resistencia característ. el material de asiento utilizado para su ejecución es significativamente menor.3 4. MPa > 5. y el “bloque en U”. en ellos se usa mucho menos material de asiento y de revoque.

con alta potencia de vibrado y prensado y con dosificación racional perfectamente controlada por peso. como en vertical. Cuando se usan bloques con agujeros verticales. necesita de pintura impermeabilizante que “selle” definitivamente los poros de cada bloque. en mamposterías exteriores. es importante prever las juntas de contracción y dilatación. debe colocarse una faja de fieltro asfáltico como apoyo de la capa aisladora. pero no es así. En realidad.3. El bloque es ofertado en plaza como “impermeable”. estos bloques conforman lo que llamamos una “mampostería armada”. Con relación al modo de ejecución. bloque en U. para evitar la ejecución de cortes. etc. Por ello. ya que habrá que reforzarla con barras de hierro. según corresponda: junta trabada con pasadores. bloque común. cambios bruscos de sección o de carga. junta sellada con material elástico. El cumplimiento de este modelo de producción hace la diferencia entre el buen o mal bloque de hormigón. junta formada por bloques enteros y medios bloques. asentamientos. la pieza es “resistente a la humedad” y. tanto en horizontal. hidrófugos. Otro detalle que debe tenerse en cuenta es el uso del bloque sobre la base de una grilla de construcción modulada cada centímetro.A. Herramientas Herramientas especiales Maza de goma Acanalador manual Serrucho común Rasqueta de widia PA GINA 237 . es decir. Al ser un material de base cementicia.20 m. se trata de mampuestos que se contraen o se dilatan debido a los cambios térmicos. medio bloque. B. cada 1. y el empleo de todas las piezas disponibles. cada 4 hiladas. Paredes de bloque de hormigón 4 Para la fabricación de bloques de hormigón se utilizan equipos automatizados de alta tecnología.

(molduras. • Acero inoxidable. permiten utilizar estas llanas para todo tipo de acabados y limpiezas finales. Los distintos tipos de goma-espuma. • Uso: Rectificador de ángulos. con distintas durezas y rugosidades. • Acero templado. • Llanas para el acabado final. . Raspin Parex Berthelet Parex Llana lisa • Uso: Labrado de Parex Estilo en lugares de difícil acceso. • Dimensión: 48 cm. Base en polietileno flexible y antiadherente. etc).30 x 14 cm. • Uso: Labrado de Parex Estilo. • Dimensión: 15x8 cm. • Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste. • Dimensión: 25x15 cm.Cuchara para mortero Fratacho con lija Martillo Disco de Diamante Escalera de madera Herramientas para morteros Rascador grande Rubi Rascador chico Rubi • Uso: Labrado de Parex Estilo. con mangos ergonómicos en madera o plástico. Llana flexible Llanas de goma-espuma • Llana flexible con mango plástico .

• Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste. • Dimensión: 2 mts. Existe una gran variedad de dosificaciones. C. la movilidad y la reacción química con los ligantes. aditivos y agua). y que permite la adherencia entre los ladrillos y otros elementos constructivos. Junquillos • PVC alta resistencia 3 mts lineal. El Cemento Pórtland y el cemento de albañilería le brindan resistencia. este último y la cal le otorgan trabajabilidad. Los morteros con cemento de albañilería necesitan solo el agregado de agua y arena. Cada uno de estos ingredientes individuales contribuye a la calidad del comportamiento del mortero. en algunos casos. agua y. cales. Morteros Un mortero es un conglomerado que se obtiene de la mezcla entre un ligante (cal.Llana mango doble Regla H de aluminio lisa Regla Ingletada 45º 4 • Llana mango doble 48 x 15 cm. cemento de albañi• Los usos y costumbres locales. • Uso: tratamiento de aristas. cemento. • Dimensión: 48 cm. La arena actúa como relleno y le aporta cuerpo y el agua proporciona espacios vacíos para contener los productos de la hidratación. • Acero inoxidable. arenas. cuya elección depende de factores tales como • El uso que se le va a dar. • Los requerimientos de la obra. 239 . • Aluminio. Las cualidades deseables en un mortero se obtienen mediante la adecuada selección y dosificación de las arenas y de los ligantes durante su preparación. PA GINA lería. • La calidad de los componentes (Cemento Pórtland. adiciones o aditivos. cemento de albañilería) arena. retención de agua y capacidad ligante.

Los morteros para albañilería difieren de los hormigones. un elemento estructural por sí mismo. El hormigón se coloca. Por ejemplo. alta plasticidad. elaborados con materias primas seleccionadas de primera calidad. como los elaborados con cemento de albañilería o los preelaborados. de madera o metálicos. el mortero para mampostería se utiliza.Las principales características que debe tener un mortero son las siguientes » » » » » » » » » buena trabajabilidad. ausencia de “popping”. El propósito primario de los morteros utilizados en las obras de albañilería es unirse con otros elementos de la construcción y actuar como un elemento integrador que tiene las características funcionales deseadas. C. alta retención de agua. o bien. Una diferencia aún mayor entre ambos materiales está dada por la manera en que son manipulados durante la construcción. cemento y arena sigue siendo la mezcla para albañilería de mayor uso en las construcciones de edificios. como los destinados a los revoques. La resistencia a la compresión es la propiedad fundamental del hormigón. generalmente. alta adherencia. . a pesar de la pequeña proporción de mortero. aunque existen morteros de distinta composición que ofrecen las mismas prestaciones u otras. sobre la base de la elección de materiales para un determinado uso. al mismo tiempo. La combinación de cal. Los morteros empleados en las obras de albañilería se colocan sobre elementos absorbentes. pero es solo uno entre varios factores importantes en el mortero. en encofrados no absorbentes. pegajosidad. Los utilizados en mampostería influyen en las propiedades estructurales del conjunto y. para unir mampuestos en un elemento estructural individual. lo que posibilita realizar tiradas más largas de carga de material y generar ahorros en tiempo y costos. por lo común. adecuada resistencia a la compresión. No existe uno solo que satisfaga todas las situaciones. Únicamente el conocimiento de cada componente del mortero y sus propiedades permitirá realizar la selección adecuada para cada caso específico. tratados de manera tal de retener la mayor cantidad de agua. tiempo abierto. Los utilizados en mampostería tienen una significativa influencia en el comportamiento global del muro. por lo general. La cal en los morteros para elevación de mampostería El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia de los mampuestos y una mayor retención de agua. arena y Cemento Pórtland. confieren resistencia al agua. Los morteros para albañilería son bastante versátiles y capaces de satisfacer una amplia variedad de requisitos. Los morteros para albañilería combinan cal.1. Este manual presenta las propiedades y el comportamiento de los diferentes morteros a fin de que pueda seleccionarse correctamente. Reúnen todas las características de los productos superiores. Las cales hidratadas se elaboran específicamente para ser utilizadas en la construcción de edificios. baja retracción por fragüe. mientras que el hormigón es.

una mejor terminación y destacan los resultados de un trabajo de calidad.La retención de la humedad durante más tiempo permite que finalice el ciclo de fraguado del mortero y asegura la resistencia de la mampostería. bloques) entran en contacto pleno con el mortero y alcanzan una óptima adherencia y el máximo grado de resistencia. Optimización de Propiedades La cal. PA GINA 241 . mayor trabajabilidad. Otros Beneficios » » » » » En forma de pasta. Produce un autocurado de las microfisuras gracias a la absorción de dióxido de carbono (CO2) del ambiente en su proceso de recarbonatación. los mampuestos (ladrillos. Debido a esta característica específica. la retracción hidráulica del cemento que ocurre durante el fraguado genera fisuras. permiten que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla y aseguran así. ya que su capacidad de deformarse plásticamente le permite absorber la contracción del cemento. Disminuye la generación de eflorescencias sobre la superficie del mortero. genera exudación y forma capilares que dificultan un contacto pleno entre la mezcla y el mampuesto y. la cal es muy plástica. alta retención de agua. mayor tiempo abierto. Sin agua libre en la superficie de la mezcla. Logra de esta manera el comportamiento monolítico del muro. El pequeño tamaño de su partícula y su blancura garantiza. Los materiales utilizados. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) en los morteros sin alterar sus propiedades. la calidad final del trabajo. La mayor capacidad de acarreo de arena facilita una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia entre mortero y mampuesto. Disminución de Fisuras Generalmente. por lo que contribuye a la trabajabilidad del mortero. impedir la correcta adherencia y atentas contra la impermeabilidad de la junta. ayudan a evitar numerosas patologías propias de otros morteros. los distintos factores climáticos y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. la plasticidad y la capacidad de contenido de arena. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. Sus propiedades más destacadas. Un mortero sin contenido de cal presenta poca plasticidad y retención de agua. Las principales características de un mortero de cal 4 » » » » » » mejor adherencia entre mampuestos. máxima plasticidad. Propiedades de los morteros con cal Los morteros con cal retienen la humedad por más tiempo. En cambio. demostrados en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. absorbe mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado. proceden de su finura. el mortero con cal no se contrae en esta etapa. el muro cuyo mortero contiene cal. mejoran la retención de agua. por su mayor plasticidad. de esta manera. mayor economía. suave y fácilmente moldeable.

en tanto se respeten las dosificaciones y siempre que la arena sea la misma. Las propiedades y el comportamiento de los morteros en estado fresco y endurecido hacen que su uso sea ventajoso por varias razones: • Consistencia: se logra en obra mediante la adición de una menor cantidad de agua de amasado que en los morteros tradicionales. El mortero estará listo para su uso. la C 91. que les permite aventajar a numerosas mezclas tradicionales. C. el ASTM publica la primera norma para la Industria. Agregar la totalidad de la arena. los cementos de mampostería. El cemento de albañilería. 3.Preparación del mortero para elevación de mampostería El proceso de mezclado deberá realizarse conforme a los siguientes pasos: 1.2. Añadir la totalidad del cemento. 4. 5. que impida toda contaminación de materias extrañas. es el fruto de avanzados métodos de elaboración y asegura un producto homogéneo y uniforme. . lo que mejora la trabajabilidad gracias al aditivo (tensioactivo) incorporador de aire. el ligante. Incorporar la totalidad de la cal. Dosaje recomendado de morteros con cal en la elevación de mampostería: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Elevación de mampostería Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 1/4 1/4 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Arena común 4 3 1/2 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. 6. Como resultado de esto. Los morteros con cemento de albañilería Los morteros elaborados con cementos de albañilería ofrecen una alternativa. las mezclas son más uniformes de batida en batida y mantienen las propiedades invariables bolsa tras bolsa. cuando aparecen en los EE. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. Mezclar por 1 minuto. según la calidad. pudiendo variar en la cantidad de arido. se elabora en plantas de cemento donde el control de calidad es estricto. la granulometria de la misma. Verter una parte del agua. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos 8. 7. y los usos y costumbres locales.UU. 2. Su ingrediente principal. Volcar el mortero sobre una superficie dura y limpia. El color resultante de los morteros elaborados con este producto se mantendrá en todos y cada uno de ellos. En el año 1932.

Cede el agua de exceso fácilmente por succión del soporte sobre el que se aplica. especialmente importante en los morteros para recubrimiento y mampostería. el diseño de mezcla. Pegajosidad: se debe a las propiedades reológicas de la pasta del mortero considerada en estado fresco. 4 Preparación del mortero para elevación de mampostería La forma de mezclar los ingredientes puede ser diferente. dosificación. Lógicamente que ésta. son más trabajables a largo plazo. como en todos los morteros. Agregar la mitad de la arena y todo el aglomerante. Densidad en estado endurecido: la densidad depende de los componentes de un mortero. Mezclar por unos minutos y añadir el resto de la arena y el agua suficiente para lograr la consistencia deseada. finos y agua. La absorción depende de la estructura capilar de las mezclas. Cuanto mayor es la cantidad de ligante. Adherencia en estado endurecido: otra ventaja es la resistencia a la tracción. Además. al igual que otras propiedades. Estas mezclas resultan más viscosas y tienden a conservar el agua precisa para hidratar la superficie de las partículas del conglomerante. mayor será la contracción. la superficie del soporte. A medida que aumenta dicha relación. etc. compartiendo las solicitaciones del sistema constructivo del que forman parte. Los morteros elaborados. durante un mayor tiempo abierto de trabajo. del método de pre- • • • • • • paración. La estabilidad de las mezclas elaboradas permite soportar inicialmente las sucesivas hiladas de ladrillos o bloques. en este caso. a la resistencia a la separación del mortero sobre su soporte. Se unen al soporte sin que se produzca una disminución en su poder adhesivo. pero existe un proceso que aporta un mayor beneficio para los morteros con cemento de albañilería: 1. Capacidad de retención de agua: es una de las ventajas que tienen los morteros elaborados. y facilitan el alineado y la puesta en obra. y pueden reacondicionarse sin adición de agua con el fin de retomar las propiedades plásticas. incide en la densidad. Esta es otra propiedad que ayuda al artesano a alinear las piezas de albañilería con mayor facilidad. Mezclar durante 4 minutos. Retracción: las contracciones que experimentan los morteros elaborados son menores que la de los morteros tradicionales. o para contrarrestar las fuerzas de choque (viento). también. La mayor capacidad de áridos en los morteros elaborados reduce notoriamente el fenómeno. y contribuye a disminuir la absorción capilar. depende de otros factores. Estas son producidas por la disminución de volumen durante el proceso de hidratación y endurecimiento. PA GINA 243 . Tiempo abierto: estas mezclas. Consiste en la capacidad para absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie de la interfase mortero-base. 3. es decir. la cual permite mantener su plasticidad. el mojado. su preparación y su puesta en obra. al ser ligeros. siempre que se considere el tiempo de fragüe admisible. 2. Densidad: está directamente relacionada.• • • • Tiempo de utilización: dependerá de numerosos factores climáticos. la relación agua/ligante. desde que se prepara el producto hasta que se colocan las piezas de albañilería. La granulometría y el volumen que ocupen los áridos en la dosificación son de suma importancia. Los morteros elaborados con cemento de albañilería se ven favorecidos con la incorporación de aire que interrumpe la red capilar. con los materiales componentes y con el contenido de aire. Poseen mayor trabajabilidad y plasticidad que muchos morteros tradicionales. Verter una parte del agua que se necesita. Resistencia mecánica: la función de los morteros usados en obras de albañilería es que actúen como elemento de unión resistente. poseen un mayor tiempo de espera admisible. Su resistencia influirá en la capacidad de un muro para soportar las cargas que actúan sobre él. 4. Resistencia a la intemperie: esta afecta considerablemente a los morteros tradicionales que son muy permeables cuando quedan expuestos directamente a las lluvias. más poroso es el mortero.

Los utilizados en mampostería y elaborados con cemento de albañilería tienen una significativa influencia en el comportamiento global del muro. la granulometria de la misma. pudiendo variar en la cantidad de arido. Los morteros para albañilería son bastante versátiles y capaces de satisfacer una amplia variedad de requisitos. C. Conociendo cada componente. Su resistencia (M-40) es apta para ejecutar la elevación de tabiques. y los usos y costumbres locales. Los morteros preelaborados Se utilizan tanto para elevación de muros como mortero de asiento de bloques y ladrillos.3. Recomendaciones de uso » » » mampostería general.Debe tenerse en cuenta las proporciones necesarias para lograr una buena mezcla. tiene únicamente en cuenta las arenas rubias del Río Paraná. No existe un solo mortero que pueda emplearse en todas las situaciones. como muros portantes con cargas moderadas. . tanto en el uso de interiores como exteriores. podrá seleccionárselos adecuadamente. Dosificaciones La siguiente información. Es un mortero con amplias ventajas. el lugar de acopio y el cuidado en el transporte para la puesta en obra. a pesar de su pequeña proporción. como para mampostería de ladrillo visto y tomado de juntas. según la calidad. y resultan también ideales para el tomado de juntas del ladrillo. revoques gruesos exteriores. Vienen listos para usar en forma manual o mecánica. Dosificación de morteros con cemento de albañilería Elevación de mampostería Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Elaborado 1 1 1 Tipo de tabique De ladrillo común De bloque portante (18 x 18 x 33) De ladrillo hueco (8 x 18 x 33) Arena fina 5 4 5 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. son fabricados y premezclados en seco. revoques gruesos interiores. sus propiedades y dosificación. que permite obtener calidad de terminación y aplicarse rápidamente.

En la colocación de mampuestos. que debe ser tal que permita obtener una masa homogénea después del empastado. Ha de cuidarse especialmente la dosificación del agua. Contraindicaciones No » » » debe utilizarse en los siguientes casos: Si la temperatura es inferior a 5 °C. hay que remover el recubrimiento). ni con excesiva cantidad de agua. En preparaciones donde se utilicen mezcladoras. generan mayor durabilidad y resistencia al congelamiento. que provocarían disminución tanto en la adhesión como en la resistencia mecánica. Es conveniente humedecer a los mampuestos muy absorbentes o calientes. y compuesto de: Cemento Pórtland. se aconseja no excederse de los 4 minutos de mezclado. grasas. lo cual generaría falta de adherencia. ya que el tiempo de fragüe se alargaría. el lapso entre el extendido del mortero y el asentamiento del bloque o ladrillo deberá ser mínimo. evite la succión de agua excesiva del bloque o ladrillo. y aditivos hidrófugos que reducen la absorción capilar. es necesario. Sobre superficies pintadas al látex o al aceite (en este caso. pues se obtendría una mala hidratación con pérdida de resistencia. Los ambientes muy húmedos pueden retrasar excesivamente el tirado del mortero. calizas compensadoras de curva granulométrica. Es importante no excederse en los tiempos de mezclado. Aplicación del mortero Luego de empastado. fabricado y premezclado en seco. Se usan 4. PA GINA 245 . aceites. No se aconseja aplicar el mortero con insuficiente cantidad de agua. debido a la disminución de plasticidad causada por la succión del mampuesto sobre el que se coloca el mortero.Características técnicas 4 Es un mortero listo para su uso. se reducirá la adherencia. y sin exudación de agua. Si el tiempo transcurrido antes de la colocación del mampuesto es excesivo. áridos de granulometría controlada. aditivos tensioactivos que aumentan la velocidad de humectación y favorecen la incorporación de aire.5 l de agua para cada bolsa de 30 kg y se mezcla hasta conseguir una pasta homogénea y sin grumos. líquido desencofrante o cualquier sustancia antiadherente. esto generaría contenidos de aire en el mortero. aditivos para incrementar la retención de agua y producen un secado lento y parejo que reduzca el riesgo de grietas y fisuras. y ayudan en la prevención de eflorescencias. para evitar un secado rápido y violento que generaría fisuras por contracción y problemas de adherencia. hormigoneras o batidoras. colocando solamente agua. con aspecto plástico y consistente. Preparación de la mezcla Se realiza en balde de albañil o mezcladora. Preparación del soporte Todos los bloques o ladrillos son aptos para ser utilizados con este mortero y deben estar libres de polvo. Esta situación suele presentarse en espacios pequeños y cerrados. dejar reposar 15 minutos para que actúen los aditivos. Sobre soportes sujetos a humedad ascendente debe interponerse una capa aisladora.

indica que ese lado está más alto. al desplazarse hacia una de las marcas. La burbuja. por su forma cónica centrada. la burbuja toma el plano y no solo un pequeño sector como el de un solo ladrillo. se deshechan 20 cm de agua y se tapan las dos puntas con los pulgares para evitar el derrame.3. al realizar el arranque del alféizar de ventanas y al establecer la posición de carpetas de piso entre otros. Se utiliza para controlar la verticalidad de un muro. Una de ellas ajusta el nivel de pelo de agua en la marca de arranque y en la otra posición.1. se marca con lápiz el nivel transportado. D. D. La burbuja centrada entre las marcas define el plano horizontal. el nivel de burbuja se debe apoyar sobre una regla de madera o aluminio de 1 m de longitud. una vez estabilizado el nivel. Se controla siempre la verticalidad de las dos caras adyacentes. Este método de nivelación permite trasladar las marcaciones desde los puntos extremos al levantar la mampostería. Hay que tener presente que demasiada humedad o temperaturas inferiores a 5 ºC pueden causar irregularidades en la colocación. D. No deben moverse los mampuestos una vez que el mortero haya comenzado a endurecer. en su equilibrio. El filo de la chapa de contrastado coincide con el borde externo del diámetro de la “peona” de la plomada. el plomo de una abertura o de un tirante portalínea-guía. establece la línea vertical. De esta forma. paralela al hilo de esta. como plano continuo del nivel. El nivel de manguera La manguera se carga con agua desde un extremo hasta llenarla. Esta acción generaría problemas en la adhesión.2.Es esencial la eliminación de cavidades profundas en las juntas horizontales y el llenado completo de las juntas verticales. Preparación para la construcción de la mampostería con ladrillos cerámicos Algunas consideraciones que hay que tener en cuenta para la construcción de mampostería y en el uso de algunos elementos: D. El nivel de burbuja Para tomar el nivel relativo de planos de mampostería. sin burbujas (evitar los rulos en su extendido). a. La plomada La plomada. . La tarea de medición de nivel se realiza entre dos personas. b.

sobre los cuales se marcan las posiciones y se centra el espesor del muro sin revoques. mampostería o encadenados de fundación. Todas las marcas van desde este hacia adentro. extender el hilo de albañil. deben prepararse cabezales o “caballetes” con madera. apenas separado del muro.Es correcta la medición cuando el borde de la plomada queda estable. Es aconsejable usar el metro de carpintero. como muestra el dibujo. base de asiento de los ladrillos. La verificación de escuadras en la obra 4 Una forma sencilla de verificar la escuadra es contar con un hilo de albañil o soga y marcar a los 3 m. El hilo-guía.4. colocando como muestra el dibujo. 4 m. a partir del punto de encuentro que define la plomada con el cruce de los hilos. se mide en centímetros la diferencia de las marcas. se marca sobre la mezcla el recorrido de la posición del primer ladrillo por cada cara o lado que se vaya a colocar. en cada esquina de las paredes por levantar. no deben invadir el terreno ajeno a la obra. desde el caballete opuesto hasta el ángulo recto de partida.5. ya sean de hormigón. Para marcar o “bajar” el replanteo.6. por ejemplo. En total de 12 m. D. Se marca el nivel del agua con lápiz sobre las reglas apoyadas en el cimiento. Replanteo Para la marcación de los muros medianeros. armar los cabezales o caballetes con maderas en cada esquina externa al cimiento. en alrededor de 1mm. Para los cimientos. Para llevarlo a cabo será necesario. se debe extender una capa fina de mortero bajo el encuentro de las líneas y. D. se observa qué lado es el más bajo (la medida mayor de la regla) y se permite su nivelación. marcar las medidas y la posición de escuadras (a 90° donde hubiere). del lado externo o visto. D. deben cerrar un triángulo. donde la hipotenusa es precisamente 5 m. El hilo se enlaza apretando al travesaño y se cruza el extremo libre para trabarlo. y colocar clavos sobre las marcas en las que se enlazarán los hilos-guías del replanteo de todos los muros de cerramiento y portantes por realizar. e incorrecta cuando la plomada “vuela” o se “duerme” contra el elemento. debe desplazarse entonces. Nivelación Es necesario verificar la nivelación del plano superior del cimiento. PA GINA 247 . Los catetos de 3 y 4 m. el caballete parte del eje divisorio. Para ello se usa el nivel de manguera y dos reglas de madera. y 5 m. si no coincide. Las zapatas de fundación.

se verifica la línea.Determinada la ubicación del muro mediante el replanteo y finalizado el cimiento. que nos indicarán la línea que debemos continuar en la elevación de la mampostería. 1. tensado y tomado a clavos fijados abajo y arriba de esa pared. . una mayor adherencia entre mortero y ladrillo. a fin de lograr su saturación. en el caso de mamposterías sobre terreno natural. Proceso de construcción Algunos términos • • • El arranque: con la colocación de la primera hilada. Es conveniente asentar las dos primeras hiladas y recubrirlas con un mortero hidrófugo. El calce: es la traba de la mampostería contra el borde superior (losa. Buena humidificación de los bloques Antes de ser utilizados. viga y otros) que se ejecuta con un mortero de cemento. aproximadamente. el nivel y. Como los distintos tipos de mampuestos (ladrillos comunes. De esta forma. la línea vertical o “plomo” se materializa con un alambre de fardo. Si la pared se levanta contra otra ya existente. La elevación: los mampuestos se elevarán en hiladas hasta un metro de altura. El hilo-guía se toma con un gancho hecho con el mismo alambre. Ubicar a plomo la regla con la cual se encontrará el hilo guía. bloques cementicios) presentan diferentes tipos de porosidades y grados de absorción de agua. E. para evitar el ascenso de humedad de los cimientos. se deben humedecer de manera diferente. se ejecuta con mortero de asiento con hidrófugo. una vez que la pared haya “descansado”. ladrillos cerámicos. para permitir “descansar” a la pared ejecutada. se evita que el mortero pierda agua al ponerse en contacto con él. los bloques deben mojarse abundantemente con agua. y se logra. Los bloques se mojan para reducir la capacidad de succión que tiene el material cerámico. que se deslizará sobre la “cuerda” aplomada. se procederá al montaje de los pilares con hilo-guía. que distribuye el mampuesto para que no se produzca desperdicio de material en la elevación.

2. Colocación de la primera hilada Anteriormente a la colocación de la primera hilada. Verificación del estado de los cimientos 4 Se verifica que la superficie de los cimientos esté limpia y nivelada. La cal hidráulica mejora la plasticidad del mortero sin perjudicar sensiblemente su resistencia. De acuerdo con los niveles de la obra es probable que la primera hilada se asiente sobre un mortero hidrófugo. Morteros de asiento Se sugiere el empleo de morteros de cemento con el agregado de cal en los casos en que el conglomerado no esté en contacto con el acero. Una vez completadas las tareas preliminares. debe preverse los lugares donde se instalarán los refuerzos verticales y dejar barras de acero para el empalme. conviene que dichos servicios se ubiquen en las esquinas y encuentros de muros. Durante la ejecución de los cimientos. Se extiende el mortero sobre la base. Luego. con un espesor aproximado de 4 cm y una longitud aproximada de 80 cm para no tapar demasiado la línea dibujada. produce una mayor retención de agua. para evitar el escurrimiento del material. 3. 4. PA GINA 249 . conviene marcar sobre los cimientos 2 líneas paralelas donde se ubicarán los bloques (líneas de replanteo). se pone una tira de fieltro asfáltico. En términos generales. Se sitúa el ladrillo sobre el mortero y se lo presiona vertical y lateralmente hacia el ladrillo ya colocado hasta que el mortero salga por la unión. Si hay irregularidades se rellenan con concreto. que cubra los agujeros centrales del ladrillo. con lo que se facilita el fraguado y le da más elasticidad a la junta. procede a realizarse las capas horizontales de aislación hidrófuga. con una cuchara se elimina el sobrante. comenzará a colocarse la primera hilada de ladrillos respetando en la cara externa del muro la línea que marca el hilo-guía. En la hilada correspondiente.

Se recomienda instalar el hilo-guía sobre una regla fija.5 cm para asentar el mortero de cal. Colocación de las hiladas sucesivas Una vez ejecutada la primera hilada. Asegurar la verticalidad del muro de ladrillos permitirá un ahorro posterior en la cantidad de mortero de revoque que se utilice. bien sujeta y aplomada. Colocación del hilo-guía Es necesario colocar el hilo que se utiliza para alinear y nivelar la pared. Se coloca una regla en cada esquina o quiebre de pared y se ata el hilo-guía entre ellas. De esta forma.Los ladrillos deben ubicarse con junta trabada en mitades. . 5. levanta el hilo. el albañil calcula la altura de la próxima (incluido el espesor del mortero de asiento). que puede ser de madera o un caño metálico de sección cuadrada. La primera hilada comenzará con un ladrillo entero y la segunda con un medio ladrillo. bien tirante y nivelado. se logra una buena traba y se garantiza la resistencia del muro. Los bloques se ubican haciendo coincidir su borde externo con el hilo. 6. El hilo-guía se debe subir entre hiladas a una altura igual al espesor del ladrillo más 1 a 1. lo nivela y se procede a la colocación de las hiladas siguientes.

que puede variar de 1 a 1.7. PA GINA 251 . se le da un golpe de cuchara para asentarlo. pues no confieren mayor resistencia a los mampuestos que son solicitados principalmente por esfuerzos verticales. Recomienda utilizarse una mezcla más bien espesa para que no fluya al interior de estos. porque. Es importante conseguir la horizontalidad y el alineamiento mediante el uso de una regla y nivel sobre la última hilada. Colocación de la mezcla de asiento 4 En los bloques portantes de tubos verticales. en zonas sísmicas o en edificios en altura es necesario ejecutarlos a efectos de conferirles resistencia al corte. de suceder esto. La perfecta unión del mortero debido a la muy buena adherencia que tiene con el material cerámico.5 cm. sumado a la trabazón entre piezas y la penetración parcial del mortero en las múltiples celdas del bloque. sobre las franjas laterales paralelas a la longitud del bloque donde los agujeros son de menor tamaño. evita que tomen contacto entre sí. no es necesario colocar mezcla en las juntas verticales. El espesor de las juntas entre los ladrillos. la mezcla de asiento debe colocarse. aseguran una excelente resistencia mecánica del conjunto. dando pequeños golpes con el mango de madera de la cuchara antes de que se endurezca el mortero. Se coloca el mortero sobre la hilada inferior y luego de apoyar el ladrillo sobre el mortero. Excepto que se trate de edificios en altura. y el tendido de hilos-guía. En los ladrillos huecos con agujeros horizontales. Se sugiere controlar cada 4 bloques su ajuste y su posición. la mezcla de asiento se colocará según lo indicado en las siguientes figuras. Sin embrago. los mampuestos transmitirán tensiones que pueden fisurar la mampostería. solamente.

. Se sugiere controlar la verticalidad en cada hilada con regla y cada 4 hiladas con la plomada.Además hay que verificar la verticalidad del muro y de las juntas verticales mediante el uso de plomada en las esquinas y en varios puntos del muro. deberá colocarse un fieltro asfáltico encima de los agujeros para evitar que la mezcla de mortero hidrófugo se introduzca en ellos. En caso de usar bloques con agujeros horizontales. Para el caso de bloques con agujeros verticales. se aplica el mortero hidrófugo directamente sobre toda la superficie de la cara del bloque.

4 8. capa de aislación hidrófuga horizontal y vertical • La capilaridad Es la propiedad de ciertos cuerpos de absorber líquidos por acción de la tensión superficial. sólo es posible utilizar concreto con hidrófugo espesor óptimo: 1. La doble capa impermeable protege de la humedad que podría ascender a causa de alguna fisura o algún defecto en las capas verticales o en la inferior. Tipos de capas aisladoras y su ejecución 1. Con este fin se emplea concreto hidrófugo o algún material adecuado de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Para ello. Es conveniente hacer una doble capa horizontal y capas verticales que las una por ambas caras. Tiene enorme importancia en la construcción porque es capaz de generar una fuerza suficiente como para mover el agua en sentido contrario a la acción de la gravedad y elevarla a alturas considerables. El espesor de esta capa será de aproximadamente de 2 cm y ocupará todo el ancho del muro. PA GINA 253 . la capa horizontal inferior se puede colocar directamente sobre el cimiento antes de la primera hilada. ya que una pequeña falla puede ocasionar graves perjuicios al confort de la vivienda.5 a 2 cm. Si los niveles de obra lo permiten. Concreto hidrófugo: Cuando la capa aisladora debe permitir la adherencia de otros ma- teriales de albañilería. se ejecuta una carpeta impermeable tanto en los muros que dan al exterior como en los internos que puedan tener contacto con el suelo. se forma un cajón y se rellena con mortero hidrófugo. Para evitar que la humedad del terreno pase al interior. Hay que tener sumo cuidado en su ejecución.

que se extiende sobre el contrapiso y bajo la mezcla de asiento del piso. Para estas proporciones recomendadas se considera la arena rubia proveniente del Río Paraná. con lo cual se asegura el sellado de eventuales fisuras pequeñas y. por lo que se recomienda no superar la proporción. debido a que allí se produce con mayor fuerza el fenómeno de capilaridad. y debe ser ejecutada con concreto hidrófugo. Con morteros preelaborados: Son premezclas en seco que se usan como capas aisladoras horizontales. más rápido. y se empasta con hidrófugo diluido al 10% en agua. debe unirse la capa aisladora. a la vez. la capa superior de la doble capa debe bajarse. . Si la terminación exterior es de ladrillo visto y el muro es macizo. Reforzar la cantidad de cemento no mejora la calidad de la mezcla destinada a la capa aisladora. Si se apoyan sobre el contrapiso. La mezcla de concreto hidrófugo se coloca aplanando con la cuchara. sin interrumpirse. sea más aconsejable la aplicación inmediata de la capa siguiente (revoque o mampostería). se observa la capa aisladora vertical del muro que se une con el mencionado cajón. bajo carpetas de nivel. el muro permanecerá húmedo cuando haya acción exterior de la lluvia. debe tener toda su superficie de apoyo revestida con concreto hidrófugo. se sirve como barrera de vapor para mantener la humedad relativa del ambiente interior. pues este es un punto débil de posible transmisión de humedad de agua de lluvia al piso interior. pasar por debajo del umbral del marco y luego retomar su nivel. Los tabiques interiores tendrán el mismo tratamiento. Elaboración de una capa aisladora horizontal: La capa aisladora horizontal de la mampostería es doble. 5. y en capas superpuestas hasta lograr el espesor requerido.La mezcla hidrófuga se prepara con 1 parte de cemento en 3 de arena fina. deberá controlarse que exista una capa aisladora en su asiento. capas verticales. 4. Como la inclusión del cemento aumenta la contracción de la mezcla y la consecuente aparición de fisuras cuando está expuesto a una aireación intensa. En este caso. Ambas capas horizontales se unen entre sí verticalmente y forman un “cajón”. Capa aisladora vertical: Cuando la terminación exterior es revocada. El modo frecuente de aplicarlo salpicando con concreto con hidrófugo sobre paramentos verticales es. la capa aisladora se ubica entre el revoque grueso interno y la mampostería. cuidando el solape entre una cuchara y la siguiente para que no queden intersticios. 2. etc. Cuando se llega a una puerta. Aproximadamente a la mitad de la distancia entre las dos capas horizontales que forman el cajón. todo el conjunto lleva el nombre de “capa aisladora horizontal bajo muros”. debe procurarse taparlo con elementos húmedos y protegerlo del calor a fin de lograr un tiempo de fragüe normal y una hidratación homogénea. 3. Se aconseja verificar que dicha unión se efectivice. azotados hidrófugos de muros. Del lado exterior. pues se acrecientan los riesgos señalados. Agregado de pintura asfáltica: Cuando la capa aisladora no requiere adherencia de otra mezcla de albañilería sobre ella. pero no garantiza la aislación hidrófuga. aunque posiblemente. por ejemplo si está ubicada en uno de los de los paramentos de la cámara de aire interior o en una pared doble o sobre tabique de panderete en sótanos. para lograr el mismo efecto. el concreto aplanado con cuchara puede pintarse con una pintura asfáltica o similar. unida a la horizontal del piso. una vez aplicado el concreto. El hidrófugo en mezclas a base de cal como aglomerante principal no produce efecto: siempre se requiere que las mezclas sean muy ricas en cemento. la capa aisladora vertical se ubica entre el revoque grueso exterior y la mampostería. evidentemente. El alojamiento del umbral de granito o similar que se coloque en el vano de las puertas.

no debe excederse de los 4 minutos de mezclado. libre de polvo. grasa o líquidos desencofrantes. En los casos de empaste mecánico. PA GINA 255 . En fondos muy absorbentes o calientes. Es necesario humedecer convenientemente con agua limpia. para no incorporar más aire del necesario. a razón de 4. Hay que respetar siempre las juntas de dilatación perimetrales y de paños existentes. aceites. con aspecto plástico y consistente.4 1. 2.5 l por cada bolsa de 30 kg y se mezcla hasta obtener una pasta homogénea y sin grumos. Preparacion del soporte Como toda base de obra. debe encontrarse limpia. Preparacion de la mezcla Se prepara en balde o mezcladora: se agrega solo agua limpia. dado que afectará la adherencia y la resistencia final a la compresión del mortero. tienen que repetirse el mojado para evitar fisuras por secado violento con retracción por secado.

Es conveniente hacer la capa alisando con cuchara sobre el paramento para aumentar la adherencia y sellando en forma adecuada la superficie a fin de asegurar la impermeabilidad del mortero. debe sellarse con la cuchara a fin de cerrar los poros. Rendimiento Luego de aplicar los azotados. Protección a nivel del zócalo El lugar donde el muro se encuentra con el terreno es la parte más amenazada por la humedad. Para un espesor de 10 mm. 4. para azotados hidrófugos y de 15 mm para capas aisladoras horizontales. El espesor mínimo recomendable es de 5 mm. . dejar reposar 15 minutos para que actúen los aditivos. Luego se deja tirar y se aplica una segunda capa para nivelar.3. se lo empapa previamente. se calcula un consumo de 17 a 18 kg / m2. Para aplicar el mortero. Aplicación El espesor mínimo de uso es de 10 mm. a la que se salpica en el suelo y a la que proviene de la humedad del terreno. 5. luego de empastado. se extiende la masa y se alisa para un mejor acabado superficial. este sector del muro está expuesto al agua que chorrea por las paredes. La aplicación se realiza con las mismas técnicas que se emplean para los morteros de cemento: se prepara el nivel. por ello es conveniente que esta zona esté protegida por un alero del techo y una vereda perimetral.

Se alinea el marco calzándolo sobre cuñas de madera y. luego de colocado. Esto cumple dos funciones y aumentar su rigidez del mismo y evitar la corrosión interna. En las puertas placa o interiores con marco metálico. con el acuñado inferior a la marca trasladada del nivel de manguera. moviendo la posición del contrapeso flechado. 5. para mantener su geometría. posteriormente. Desde los parantes o tirantes extremos de la pared por levantar. siempre se acuña el marco y luego se llenan con un mortero de fraguado normal las jambas (laterales) y el dintel. después de ajustar su altura. no evita el manchado con el mortero. Ya con el marco estable y en posición. generalmente. 2. para reducir la aparición de torceduras del marco y del plano de contacto con la puerta. Solo se retirarán una vez que finalice su total colocación. 4.” se aploman” las dos caras de cada lateral del marco. 3. Se verifica con nivel de burbuja en el dintel. se forma un contrapeso “flechado” con tirante de madera. porque oscurece excesivamente toda la madera a barnizar y. antes de comenzar con la mampostería. De no hacerlo.1. Si la decisión es “presentar” primero el marco. se verifican los aplomados verticales. PA GINA 257 . La nivelación en cada lado del marco se efectúa acercando o separando las dos cuñas. por “cabeceado” desde el dintel del marco. Es necesario dejar pasar entre 3 y 4 días desde la colocación del marco para cortar el fleje inferior sin afectar su fijación final. la fijación será débil. Un buen sellado o encerado evitará las manchas que. y la ruina por oxidación no tardará en aparecer. con posible fisuración paralela al marco. son muy difíciles de quitar. objetivamente. Se coloca el hilo-guía de la línea de la mampostería. Cuando se instalan marcos metálicos para vanos. se marca con nivel de manguera. se verifica midiendo la abertura a la altura del dintel y de la base.E. Siempre es aconsejable la colocación con la hoja de puerta puesta y acuñada (con separadores). en la parte superior. El primer cuidado es proteger todas las superficies expuestas o vistas. los marcos. El aceite de lino no es una buena opción. los pasos a seguir son los siguientes: 1. vienen protegidos en sus escuadras con listones de madera clavados y una riostra inferior. Colocación de aberturas 4 Si las aberturas son de madera. respecto del plano del metro de altura trasladado del hilo-guía y.

Como regla general. Estas aberturas se colocan de dos maneras 1. se lo va fija colocando mortero dentro del marco y en las grapas. se las protege del maltrato en obra y se independiza la tarea de colocación del trabajo de otros gremios. después de haber levantado el muro.Cuando la abertura se coloca después de concluida la estructura de hormigón y antes de la mampostería. deberá estar perfectamente escuadrado y aplomado. en 2 ó 3 etapas. Será conveniente verificar que las diagonales del vano sean iguales. Otras aberturas Conviene instalar las aberturas. a medida que se va levantando el muro. (Dosificación: 1 parte de cemento. Se fijan directamente al muro mediante tarugos plásticos y tornillos. Este método. Luego se procede a aplomar y a nivelar. Al día siguiente. previamente deberán llenarse los umbrales de los marcos con mortero sin cal. 3 de arena. a fin de mejor su fijación y evitar la condensación de agua que puede llegar a oxidarlo. Hay que tener en cuenta que los ladrillos huecos tienen agujeros que deben rellenarse con hormigón de Leca en los sectores donde se anclarán los tarugos. con poca agua para . madera y otras. Aberturas de chapa Conviene instalar los marcos de chapa de acero de puertas y ventanas a medida que se levanta la pared. En este caso. De esta manera. En el muro. Su tamaño deberá ser uno o dos centímetros mayor que el tamaño de la carpintería. De esta manera. aploma y fija rellenando con mortero las grapas. Otra forma habitual de colocarlos consiste en terminar primero el vano y luego amurar el marco de chapa. puede decirse que no deben quedar huecos entre los marcos y las paredes. Para ello. consiste en ubicar el marco en su lugar de emplazamiento. luego se coloca el marco. que es el tradicionalmente utilizado. se llena el espacio con mortero el espacio comprendido entre el marco y el muro. aplomarlo y. se lo nivela. En la zona de las grapas. el tamaño del vano deberá ser unos 6 cm mayor que el tamaño del marco. Se lleva el plano y nivel de igual forma que en el caso anterior y se toma el marco a dos puntales internos. nivelarlo. Para que no se escape el mortero. 3 de Leca mediana. puede ir llenándose fácilmente con mortero el espacio comprendido entre el muro y el marco. En todos los casos. como las de aluminio. acuñados en la base y contra el dintel del marco como muestra la figura. puede optarse por flecharla con tirantes desde el piso hasta el fondo de losa. el albañil solo debe dejar el hueco en la pared perfectamente terminado. se deja un espacio para las grapas y se tapan los agujeros de los bloques. será necesario romper un poco el ladrillo para que encajen en el muro. se colocan tablas en los costados.

en algunas esquinas o en encuentros de muros. Estos refuerzos verticales no cumplen con la función de una columna (con los bloques es suficiente) sino que colaboran a soportar esfuerzos laterales en caso de producirse. Dinteles y antepechos 4 Los dinteles pueden ser construidos con bloques especiales en forma de “U” o con encofrados de madera y apuntalamientos temporarios. es conveniente utilizar bloques tipo “Columna” que permiten materializar encadenados verticales incorporados a la misma mampostería sin necesidad de recurrir a encofrados. 2. El apoyo de los dinteles ha de ser suficiente para asegurar un buen reparto de cargas. con la hilada de ladrillos. Se amurando los premarcos: Se amura el premarco y luego con tornillos se coloca la carpintería sobre él y se pega con silicona u otros productos adhesivos que hay en el mercado para tal efecto. Es conveniente poner dos varillas del ø 6 en la hilada inmediata inferior del antepecho. El ancho del dintel debe coincidir con el espesor de la pared. y su altura. los laterales del vano deben estar revocados y alisados. Estos se llenan con hormigón y acero para suministrar una adecuada resistencia a la flexión y al corte. la longitud mínima es de 20 cm en cada extremo. por ejemplo. Encadenados verticales y horizontales Encadenados verticales En paredes de más de 4 m de longitud.obtener una mezcla espesa). E. E.3. PA GINA 259 . Cuando se coloca la abertura. Le dan al conjunto mayor rigidez. el viento.2.

El objetivo de esta viga es distribuir uniformemente las cargas de la losa sobre el muro y aumentar la rigidez del conjunto. hay que tener cuidado de que los huecos de las columnas estén libres de obstáculos. posteriormente. pueden utilizarse bloques especiales en forma de “U” que reemplazan al encofrado o bien puede construirse de manera habitual mediante un encofrado de madera. se colocan las barras de acero necesarias. Para ello. se colocan tableros de madera y se llena con hormigón (encofrado tradicional). se producirían fisuras en el muro por concentración de tensiones en la zona del apoyo vigueta-ladrillo. El conjunto se enhebra por el agujero de los bloques “Columna”. Este agujero permite retirar la basura que se pueda haber acumulado en el conducto. Una forma de lograrlo es golpear las obstrucciones con una varilla de hierro y efectuar un agujero para limpieza en el bloque columna de más abajo. que impida su correcto llenado. Si los encuentros son de paredes de menor espesor.El encadenado horizontal se hormigona junto con el encadenado vertical. En todos los casos. tales como restos de mortero fraguado o basura. . Para la ejecución de esta viga. Al colocar los hierros y. en lugar de colocar bloques en las esquinas. Para la ejecución de estos refuerzos. montando las hiladas en forma alternada. debe seguirse respetando la traba de las paredes. se disponen verticalmente 3 varillas de acero del f 8 con una varilla del Ø 4. debe asegurarse el llenado completo de los espacios con hormigón.2 colocada en forma de espiral. el agujero se tapa con una madera. Dentro del encofrado o viga “U”. Antes de hormigonar. De no existir esta viga. Encadenados horizontales El apoyo de la losa sobre el muro debe realizarse por medio de una viga horizontal de hormigón armado (viga de encadenado). llenar con hormigón.

Detalles constructivos Alféizar La unión entre el muro y la carpintería es propensa a la aparición de filtraciones de agua. En caso de existir este riesgo se recomienda colocar en el encadenado algún material aislante.) Estos elementos se encuentran muy expuestos a la acción de la lluvia. premoldeado de hormigón. E. etc. deberá estudiarse la posibilidad de condensación. a ambas caras del muro y con una buena pendiente Conviene asentar esta protección sobre un mortero hidrófugo.) que deben volar como mínimo 3 cm sobre el revoque terminado. Si la vivienda está emplazada en una localidad geográfica cuyo clima es frío. que el marco de la ventana lo solape un poco. se colocan en la parte superior de la pared elementos de protección (premoldeados de hormigón. Es conveniente colocarla con una pendiente aproximada del 20% y. También es necesario que la superficie del alféizar penetre al menos 3 cm en las jambas y vuele al menos 2 cm de la pared. se recomienda colocar en el alféizar una protección que puede ser metálica. Para evitar este problema. Paredón en cubierta de azotea y salientes del muro (Cornisas.4. además.4 La aislación térmica del hormigón es menor que la de los bloques cerámicos. baldosas cerámicas esmaltadas u otros. PA GINA 261 . preferentemente del lado exterior del muro. baldosas esmaltadas. elementos metálicos. El mortero de asiento debe ser hidrófugo. etc. Para evitar que el agua se deslice sobre la fachada.

es conveniente humedecerlos para evitar un secado acelerado que generaría fisuras por contracción de secado violento y problemas de adherencia. con un espesor mínimo de 1.8 x 0.) con espesor del orden de 1 cm. es conveniente mojar el soporte con abundante agua en sucesivas veces sin llegar a saturación para evitar un secado acelerado que generaría fisuras por contracción de secado violento. este podrá cortarse en obra con el canto de una cuchara o una sierra. líquido desencofrante o cualquier sustancia antiadherente. se sugiere apoyar las viguetas sobre 2 hojas de fieltro asfáltico. En sustratos muy absorbentes o calientes. corcho. En mampuestos muy absorbentes o calientes. Aplicar metal desplegado o malla de fibra de vidrio de 0. A lo largo del perímetro del local y alrededor de los pilares.8 cm en los encuentros de materiales diferentes. o en fisuras que pudieran existir. Ambientes extremadamente húmedos pueden retrasar excesivamente el tirado del mortero. poliestireno expandido. En el caso de necesitar 1/2 3/4 1/4 de bloques. Para garantizar la libre dilatación. aceites. o el paramento que recibirá sobre éstos el mortero deben estar libres de polvo.F.8 cm en los encuentros de materiales diferentes o en fisuras que pudieran existir. es necesario colocar encima de estas una red metálica. Si el mortero está atravesado por cañerías. Este encadenado asegura la continuidad del material cerámico evitando fisuras. etc.5 cm. la mezcla de asiento deberá colocarse sobre las franjas laterales paralelas a la longitud de este donde los agujeros son de menor tamaño. Además hay que aplicar metal desplegado o malla de fibra de vidrio de 0. es conveniente interponer un material de separación (cartón. Las viguetas deben apoyar 8 cm como mínimo sobre la viga de encadenado cerámico. Para los ladrillos huecos de tubos horizontales. Recomendaciones para muros de ladrillos y bloques En los bloques portantes.8 x 0. grasas. como así también respetar las juntas de dilatación. Los bloques o ladrillos. Esto suele presentarse en ambientes pequeños cerrados. . como así también respetar las juntas de dilatación. el mortero de asiento debe colocarse en todo el ancho del muro.

la labor del profesional Director de Obra es controlar que estos se lleven a cabo de acuerdo con la documentación del proyecto y las reglas del buen arte. El uso de bandas compresibles impregnadas en asfalto u otra solución similar para el apoyo de piezas premoldeadas. amarres y anclajes. colocación de materiales. al levantar la pared debe controlar el plomo y el nivel. controles. El contratista o los contratistas seleccionados y evaluados antes de la contratación son responsables por los trabajos. bloque o prefabricado. tipo de dinteles y refuerzos. Por ejemplo. niveles de las hiladas. trabas. La unión vertical de las dos capas continuas horizontales en el nivel adecuado. alineación del muro. colocación de aberturas y guías o correderas de portones. Criterios de aceptación. El espesor uniforme y perfectamente nivelado. pruebas e inspecciones Durante la ejecución de los trabajos. canaletas. calidad de los mampuestos. plomos. Con respecto a las aislaciones: » » » » La dosificación correcta del mortero con inclusión del hidrófugo en la proporción que indique el fabricante. El contratista debe realizar sus propios controles para asegurar la conformidad de los trabajos. Para llevar a cabo los controles en obra.El uso del mortero se extiende a la fijación de ménsulas. ¿Qué es importante controlar? Con respecto a la ejecución de las paredes (muros y tabiques): 4 » » » » » » » » » » » » » » » » replanteo. y deben cuidar que se lleven a cabo de acuerdo con la documentación. espesor. dosificación de los morteros. salvo indicaciones en contrario del Certificado de Aptitud Técnica. una herramienta muy útil es un check list de control como el siguiente: PA GINA 263 . asentado de mampostería en las primeras hiladas y fijación de cañerías y tanques de agua entre otras aplicaciones. G. grapas (vulgarmente “grampas”) de sujeción. humedad del ladrillo. acabados. calidad del mortero. espesor y profundidad de las juntas. Es importante el uso cada 5 ó 6 hiladas de la plomada y el nivel de burbuja. espaciamiento de las juntas de dilatación y sísmicas. porque estos errores se agravan con la altura. materiales. con las reglas del buen arte y con las indicaciones del Director de Obra. luces de los vanos.

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el problema estará originado en movimientos que superan a la resistencia de la mampostería. Si todos los ladrillos que bordean a la grieta tienen mortero adherido debe descartarse esta causa. por falta de humectación del ladrillo o por problemas en la elaboración del mortero. Observarlas nos puede dar algún indicio. Solución: Mojar los ladrillos en forma abundante. A veces. para garan- tizar su posterior estabilidad dimensional. materiales de baja calidad. a) Si la grieta produjo una separación limpia entre el mortero y el ladrillo. siendo este el principal origen de la aparición de grietas y fisuras. dosificaciones muy pobres. Ejemplos: » » » deficiente mojado de mampuestos.H. Causa: Movimiento de estructura resistente. no ocurre lo mismo cuando tienen que soportar tracciones. Un trabajo mal ejecutado o construido con materiales de deficiente calidad dará por resultado un muro de poca resistencia a la tracción que se fisurará ante el menor esfuerzo. puede resultar difícil determinar si la grieta se produjo por un movimiento excesivo de la estructura o por falta de resistencia de la mampostería. Los muros no tienen problemas para resistir esfuerzos de compresión. Recomendaciones para evitar las patologías. Las fisuras se pueden producir por: • Causa: Falla en la cimentación. Causa: Falta de mojado del ladrillo. es debido a una baja adherencia entre el mampuesto y el mortero. posiblemente. • Solución: Verificar el tipo de cimentación a adoptar de acuerdo con las características • • • • del suelo. b) Si el mortero está bien adherido al ladrillo. Solución: Prever juntas de dilatación para absorber los movimientos ocasionados por diferencias térmicas entre un material y otro. Falla por adherencia 4 Es un indicador de fallas de ejecución en la tarea. El criterio es el siguiente: PA GINA 265 . antes de su utilización.

La forma habitual es la denominada “soga” en donde hay un solape de 1/2 ladrillo o bloque entre hilada e hilada. En el mortero para asentar ladrillos. evitarse un mortero con exceso de agua. Cuando hay falta de adherencia o el mortero es débil. pues se corre el riesgo de que escurra por las juntas y que. . no son errores en la ejecución de la tarea. es muy importante mojar bien los ladrillos un tiempo antes de su colocación. Solución: Ejecutar el revoque hidrófugo vertical y en forma simultanea protegerlo con el revoque grueso para evitar la fisuración de la capa aislante. Distribuir en forma uniforme el mortero. es de vital importancia la calidad de los materiales para la obtención de un buen resultado. El mortero debe poseer la adecuada plasticidad y trabajabilidad para amoldarse a las imperfecciones de los ladrillos. pueden ocurrir distintos tipos de fallas: En los dos primeros ejemplos.Si Si Si el hay falta de adherencia. Fallas por humedad • • • • Causa: Aislación hidrófuga horizontal. En general. fácilmente aparece la grieta. Solución: Realizar la aislación hidrófuga garantizando la continuidad de la capa hidró- fuga en todo el cajón de cimentación. Debe. Debe construirse de manera que todos los ladrillos queden trabados especialmente en las esquinas. Causa: Aislación hidrófuga vertical. sin embargo. la adherencia es correcta. Si el esfuerzo es demasiado grande y la adherencia es buena se rompe el mortero o el ladrillo. En la realización de la tarea. Otras fallas • Morteros mal elaborados La consistencia del mortero de asiento debe ser adecuada para lograr una mezcla trabajable. aparece fácilmente la grieta. el esfuerzo es demasiado grande y la adherencia es buena se rompe el mortero y/o ladrillo. Si la adherencia es correcta se puede controlar el esfuerzo. se recomienda prestar especial atención a los siguientes puntos: Realizar un correcto mojado del ladrillo. se excedió la capacidad portante del muro. En el asentamiento de ladrillo. se produzcan contracciones de fragüe que provoquen fisuras con la consiguiente pérdida de resistencia y durabilidad. puede controlarse el esfuerzo. A fin de evitar problemas de adherencia. Cuando se trata de esquinas con ángulos diferentes a 90º los ladrillos suelen ser cortados a inglete marcándose una grieta en la arista del ángulo. • Falta de traba en las esquinas Se denomina “aparejo” al orden o traba de colocación de los ladrillos. además.

el suelo ejerce una presión que ronda en los 4 kg/cm2. Si la humedad continúa aumentando. Al aumentar su volumen. Con la humedad natural (aprox. 18%. Los suelos arcillosos varían su resistencia a la compresión según su contenido de agua. va disminuyendo su volumen y se licúa a partir de 35%. en algunos casos. si el movimiento es de la estructura soporte o del propio del elemento. corte o rasantes.4 • Uniones a paredes existentes Debe respetarse la traba de los mampuestos. por lo que conviene agruparlas en una serie de tipos. Como las cargas que los muros portantes transmiten al suelo están en el orden de los 2 kg/cm2 puede ocurrir que la acción del suelo supere a las cargas empujando la estructura hacia arriba. Estas acciones se transforman en esfuerzos que pueden ser de tracción. que. Luego. el suelo pierde volumen y resistencia y se produce el fenómeno contrario.) tienen muy buena resistencia. • Contracción de fragüe Si los morteros de asientos tienen mucho espesor y son muy ricos en cemento. Las acciones mecánicas pueden ser muy variadas. será necesario realizar un dentado en la pared existente o materializar una junta. Las acciones de compresión raramente producen fisuras. pero a medida que aumenta el contenido de humedad también aumenta su volumen al tiempo que disminuye la resistencia que llega al valor límite del 26% (límite plástico). pueden llegar a romper el ladrillo o a producir fisuras. y tener en cuenta. • Acciones mecánicas exteriores Es la causa más común y la que produce grietas más claras y abundantes. • Asentamientos diferenciales de los cimientos PA GINA 267 . Para ello. se producen fuertes contracciones de fragüe.

. como ocurre al romperse un caño. la grieta que se produce es horizontal y coincidente con una hilada en la parte inferior.En la medida que los asentamientos sean parejos. En los cimientos que ceden en forma puntual. en chimeneas). o desagües que aflojan el terreno. falta de vereda perimetral. el problema no es demasiado grande. El exceso de humedad puede provenir de: agua de lluvia que cae por los desagües del techo. o ligeramente inclinados en algunos tramos por los esfuerzos del corte. los inconvenientes se magnifican cuando existen asentamientos diferenciales o humedad del suelo no pareja. También se producen rajaduras en donde existen elementos constructivos de distinto peso (Por ejemplo. las grietas pueden ser verticales o en forma de “V” invertida sobre el eje del asiento. En consecuencia. cañerías rotas. etc. En otros. puede resultar que no se llegue a formar un arco de descarga por estar muy alejados los puntos de arranque. la base de apoyo se deforma y aumenta su longitud. Según cómo y dónde sea ese aumento aparece la grieta. Si la pared es muy larga y apoya sobre un terreno débil.

que desea cerrarse con tabiques de mampostería. PA GINA 269 . pueden aparecer fisuras a 45º. El pandeo se produce en muros delgados que soportan grandes cargas. la deformación de la losa puede ser importante. El pandeo es un fenómeno complejo que depende de la esbeltez del muro (cuanto más alto y delgado. Las cargas verticales. viento o simplemente al cargarse. Ambos muros se deformarán de diferente manera y se producirán rajaduras. se dice que es más esbelto y mayor es la posibilidad de pandeo). • Flechas en vigas y forjados Estos defectos son raros en las estructuras bien calculadas. estén distribuidas o concentradas. también se recomienda independizar los muros mediante una junta vertical. pero suelen verse cuando se construyen muros sobre entrepisos de losas premoldeadas o viguetas y bloques (forjados) sin tomar las precauciones del caso. Se recomienda colocar una junta en esta zona. En este caso. pues de no hacerlo. Si la carga está aplicada en un extremo. Consideremos ahora una estructura de hormigón de un edificio de departamentos. También depende de su vinculación a columnas y losas en su perímetro y de la excentricidad de las cargas. Donde apoya un muro. • Muros sometidos a estados de carga muy diferentes Es un caso muy habitual en donde el muro está sometido a un estado de carga muy distinto del cerco contiguo que no recibe carga alguna. Esta estructura puede deformarse debido a contracciones de fragüe. abiertas en una de las caras y cerradas en la otra. Al deformarse un muro por pandeo. debería reforzarse la losa colocando dos o tres viguetas juntas o realizando una viga. pueden ocasionar el pandeo del muro. 4 • Cargas uniformes sobre muros de sección variable Una carga uniforme aplicada sobre un muro cuya sección presenta una variación de espesor puede ocasionar que el muro de menor espesor sufra mayores deformaciones con la consiguiente aparición de una rajadura vertical entre ambas.• Cargas puntuales Las cargas concentradas pueden provocar aplastamientos que se manifiestan con una grieta vertical acompañada de ramificaciones laterales. aparecen grietas y fisuras horizontales.

El sistema que estaba en equilibrio se altera y produce tensiones que generan esfuerzos rasantes. Además. de tracción y compresión a 45º con generación de grietas. • Apoyo en los extremos En los entrepisos de losas premoldeadas o de bloques y viguetas. También deben utilizarse bloques de techo de altura suficiente. A veces si la deformación del dintel es importante. pueden aparecer fisuras por pandeo. pues caso contrario la losa tendrá poco espesor y será muy elástica y producirá rotaciones con grietas y aplastamientos en el apoyo.Las deformaciones (flechas) pueden producir aplastamientos en la parte superior de la pared y grietas en la inferior. debe tratarse que el apoyo sea. sino por los paños laterales donde se generarán esfuerzos diferenciales que pueden originar grietas. la resistencia a la tracción de la mampostería es superada al ocasionar rajaduras en forma de arco. de 2/3 del espesor del muro. . Si la adherencia entre viga y columna o muros no es suficiente los esfuerzos tangenciales pueden producir otras fisuras. en el supuesto caso de un edificio en el que se produce un asentamiento en parte de su estructura. Estos efectos pueden ocurrir en forma simultánea o independiente. un apoyo insuficiente produce una excentricidad grande en las cargas que favorecen el pandeo. al menos. • Aberturas Las aberturas debilitan el muro porque las cargas verticales que actúan sobre el dintel no son transmitidas al suelo por este paño. En el centro.

pues si bien la contracción es uniforme en todas las direcciones. • Grietas por contracción térmica Al enfriarse un muro se contrae y es sometido a un esfuerzo de tracción. Cuando la mampostería dilata.5x10-5 m/m ºC.4 Acciones higrotérmicas • Empuje entre muros adyacentes Las variaciones de temperatura y humedad provocan contracciones y dilataciones. La ubicación de las grietas puede variar según las condiciones de vínculo lateral. si no hay anclajes aparecen más o menos centradas. el peso propio de la estructura contrarresta la deformación en sentido vertical. Si hay anclajes en sus extremos las grietas aparecen cerca de estos. las paredes que miran al Norte y Oeste dilatarán más que las otras y pueden producirse empujes y fisuras verticales. Como dato ilustrativo el coeficiente de dilatación térmica de la mampostería cerámica es 0. puede producir empujes sobre elementos vecinos para dar lugar a fisuras en estos. PA GINA 271 . Estas grietas son generalmente verticales.

deben idearse diseños que minimicen. el cambio de volumen al saturarse con agua es parecido al del hormigón pero no es reversible.• • Movimientos horizontales Las acciones higrotérmicas provocan movimientos básicamente horizontales. humedad o cargas a los que son sometidos. Respecto de los metales. pues los verticales resultan contrarrestados por el peso propio del muro. Juntas. acomoden o prevengan estos movimientos. . fijaciones y refuerzos de acero son algunos de los sistemas generalmente empleados con el objeto de resolver estos problemas. En los materiales cerámicos. es tres veces menor. Estos movimientos aparentemente pequeños causan tensiones que pueden producir agrietamientos. El coeficiente de dilatación térmica de la cerámica roja es aproximadamente la mitad del hormigón y del yeso. Deficiencias del proyecto La mayoría de los materiales de construcción modifica su tamaño debido a los cambios de temperatura. Para evitarlos.

a su vez. no cambia más de volumen. Como norma general.Esto quiere decir que la cerámica roja. Deben tomarse precauciones. aumenta. después de haberse mojado abundantemente antes de su colocación. desde el proyecto. Falta de juntas de contracción/dilatación Las juntas deben ubicarse a una distancia tal que los movimientos de contracción-dilatación no superen la cohesión interna o la resistencia de la mampostería a la tracción horizontal. se diseña la unión de dos unidades constructivas distintas (Por ejemplo. Todas las patologías vistas anteriormente pueden evitarse si se tienen en cuenta algunos detalles en el proyecto. pared y columnas. encuentro de dos paredes en esquina de distintas características. permiten el paso de mayor humedad con lo que se acelera el proceso. especialmente en la instalación de agua caliente. Mencionaremos los errores u omisiones que consideramos destacables. Es conveniente considerar las flechas en valor absoluto si las luces son grandes. Es muy improbable que esto ocurra y el resultado será la aparición de grietas. También los metales deben protegerse porque la corrosión provoca aumentos importantes de volumen que dan lugar a grietas que. pues los plásticos y metales tienen elevados coeficientes de dilatación térmica. Muros de cerramientos excesivamente débiles Hay que evitar muros de cerramientos muy delgados y largos o con instalaciones gruesas embutidas. etc. Falta de limitación en la flecha Los reglamentos estructurales establecen flechas como un porcentaje de las luces. aunque se seque o moje posteriormente. Uniones constructivas mal resueltas 4 A veces. pues cualquier movimiento de la columna será transmitida a la mampostería. el hormigón al secarse disminuye su volumen y al mojarse. PA GINA 273 . Las estructuras de mampostería son rígidas. En cambio. Las diferencias de propiedades de los materiales requieren un cuidadoso análisis y causan algunos problemas.) pensando que al aplicarles un mismo acabado superficial se logrará que ambas trabajen como un solo conjunto. por lo que se aconseja que las cimentaciones también lo sean. no deben admitirse flechas superiores a 1/1000.

.......... Elección del revoque....... Revoque fino a la cal con terminación simil yeso H.............................. Herramientas...................... Revoque premezclado gris para exteriores H............................................................1....... Recomendaciones... Revoque monocapa.....................276 C.......................................... Revoque fino............ Revoques premezclados.................................................................................2........ El proceso G................................. Revoque premezclado gris para interiores H.............................. 288 F......................................2... El proceso H........................................................ Fino a la cal para interiores H.........3............................................................278 E....................................1............... Revoque grueso.....................................2................................................292 G........................................................ Preparación del muro E......... Preparación del muro F.........275 B... Revoque monocapa color 4 en 1 I.303 J..................................................... Introducción................................................ Revoques A..1.......... El proceso F..............................................................................5..............4.4....................................................280 E..............1............................. Preparación del muro G.......2............ Controles...................2.... 295 H.....277 D.................................................... Aglomerantes........ 305 .......2........................

en contacto con los aglomerantes se produce la reacción química que da lugar a los productos y subproductos de la hidratación. es un revoque cuyo principal conglomerante es el Cemento Pórtland. El revoque a base de yeso es un revoque cuyo principal conglomerante es el yeso.50 cm. que permite la carga en los espesores usuales del revoque grueso y cuenta con los finos necesarios para una correcta terminación final. constituye la mezcla. constituidos por aglomerantes. Existen en el mercado también revoques monocapa que permiten ser aplicados en una sola mano. El revoque de base de cal es el revoque tradicional cuyo principal conglomerante es la cal. Es un mortero para aplicar sobre mampostería que reemplaza el revoque grueso y fino en un solo paso. Su formulación posee un balance granulométrico de la arena. además de aportar un beneficio económico. La pasta más el agregado fino constituye el mortero simple. actúa como lubricante. y reducen la aparición de patologías como consecuencia de las contracciones provocadas por los aglomerantes. que por acción del aire en la lanza de proyección. 4 PA GINA 275 . En estado plástico. El revoque fino (enlucido) se utiliza para lograr una pared pareja y sin defectos requiere un espesor aproximado de 0. en un sólo proceso continuo de aplicación. fieltrados o decorativos. facilita la puesta en obra del mortero. necesita del Cemento Pórtland en su constitución. para luego alcanzar sus propiedades definitivas por fraguado sobre el sustrato. polvo de ladrillo. Constituyen el esqueleto del mortero. que alimenta al sector de mezcla con el agua y posterior bombeo por rotor estator. que cumplen funciones técnicas y económicas. costos y limpieza en el sistema. comúnmente denominada hormigón pobre que se elabora con cascote triturado limpio de impurezas o proveniente de demoliciones.A. Los revoques son técnicamente morteros simples. Otros de sus componentes son los agregados como arena. El aglomerante más el agregado fino y el agregado grueso hormigón.50 cm. responsables de unir los elementos constructivos y otorgar resistencia al conjunto. Se conoce como pasta a la combinación de agua con aglomerante. El revoque de base cementicia. Esta máquina con un sistema compuesto tiene una tolva receptora de morteros secos premezclados. Introducción El revoque es un revestimiento permeable al vapor de agua. fino.. Entre los tipos de revoques.50 cm. encontramos los multicapa (grueso. Puede ejecutarse con distintos acabados. en paredes y techos. Puede quedar como terminación con distintos acabados y requiere un espesor aproximado de 1. El revoque grueso (jaharro) se utiliza para nivelar las irregularidades de la pared. El revoque elaborado con cemento de albañileria constituye una mezcla ofreciendo una alternativa a los morteros en base de Cal y Cemento Pórtland. para ser transportado por la manguera de proyección. azotada impermeable) y los monocapa: El revoque multicapa requiere de la aplicación de otra u otras capas para su adecuado funcionamiento y se diferencia por los componentes aglomerantes que se utilizan en las mezclas y las dosificaciones correspondientes: El azotado impermeable (hidrófugo) es indispensable en las paredes de mampostería que dan al exterior y requiere un espesor aproximado de 0. Son revoques cuya utilización no necesita de otra capa de revoque complementaria. en albañilería. con un gran ahorro de tiempo. El agua es un componente muy importante. puede ser aplicado manualmente o proyectarse mecánicamente. Los revoques pueden aplicarse manualmente sobre una superficie utilizando herramientas adecuadas a este fin o con la revocadora por proyección. y genera los suficientes espacios vacíos para contener a los productos de la hidratación. es aplicado en la superficie definitiva de construcción. etc. se aplica en forma manual o con máquina de proyectar. fratachados. de una o varias capas de un determinado espesor de mortero para recubrimiento.

agregados y agua. transformándose así en hidróxido de calcio. • Estado fresco: estado del mortero antes de comenzar su fragüe. transformándose así en hidróxido de calcio. se procede a la clasificación y molienda de las partículas. ayudan a evitar numerosas patologías propias de otros morteros de cal y cemento. cemento de albañilería. Después se agrega cuidadosamente el agua evitando que ésta escurra y lleve aglomerantes (cal y cemento). se pulveriza otra vez y se agrega yeso para obtener un material pulverizado con las características antes mencionadas. El mezclado mecánico se recomienda siempre cuando sea posible. • Fragüe: proceso químico del aglomerante que conduce a su endurecimiento. • Enlucido: revoque fino. • Hidrófugo: aditivo que confiere al mortero propiedad impermeable al agua. resultan de su finura. es decir. • Agregado: componente no activo que confiere masa al conjunto (arena). un material que une y proporciona cohesión a las mezclas. consiste en el agregado de agua a la cal viva (óxido de calcio). • El Cemento Pórtland. • Cal aérea hidratada. • Cal hidráulica hidratada y cal aérea hidratada. la retención de agua. la capacidad de contenido de arena. a fin de producir un polvo extremadamente fino. pues siempre existe el riesgo de que quede defectuoso. Las cales hidratadas son específicamente elaboradas para ser utilizadas en la construcción de edificios. presentable en forma de polvo y que se obtiene de pulverizar duras rocas (caliza) y arcilla para luego quemarlas en un horno rotatorio. . • Dosificación: proporciones en volumen de los componentes del mortero. sin que queden concentraciones locales de cemento que provocan fuertes retracciones. la flexibilidad y la durabilidad y colaboran automáticamente en la cura de las fisuras más pequeñas • Cal hidráulica. mejoran la retención de agua. El proceso de hidratación se lleva a cabo en un aparato denominado hidratador. En las obras se la apaga mediante la incorporación de agua. a fin de producir un polvo extremadamente fino que garantiza la ausencia de popping. Posteriormente. que aseguran un proceso de endurecimiento duradero bajo el agua. La cal hidráulica contiene además cantidades apropiadas de compuestos hidráulicos sílico aluminosos cálcicos. • Aglomerante: componente que con el agregado de agua endurece y adquiere capacidad ligante (Cemento Pórtland. cal). se procede a la calcificación y molienda de las partículas. Adicionalmente. Los morteros de cal hidratada mejoran la plasticidad. la plasticidad y la capacidad de contenido de arena. • Jaharro: revoque grueso. Es la piedra caliza (carbonato de calcio) que al calcinarse en un horno pierde el dióxido de carbono y se transforma en cal viva (óxido de calcio). Adicionalmente. se deberán mezclar todos los materiales en seco y el proceso de mezclado debe durar hasta que se obtenga un color totalmente uniforme. Sus propiedades más destacadas. Si está forzado a mezclar en forma manual. Los aglomerantes • Cal viva.Glosario. debe hacerse sobre superficies duras y limpias que impidan toda contaminación de materias extrañas. El cemento es un aglomerante. B. El proceso de hidratación se lleva a cabo en un aparato denominado hidra- tador y consiste en el agregado de agua a la cal viva (óxido de calcio). Algunos términos para tener en cuenta • Aditivo: producto químico que se agrega al mortero para mejorar alguna de sus propiedades. la adherencia. • Pasta aglomerante: mezcla de aglomerante y agua sin los agregados. El mezclado manual debe evitarse. • Mortero: mezcla de aglomerantes.

Cualquier aditivo que se agregue a la mezcla. El cemento de albañilería. cepillándolo antes de ejecutar el fino. Primero debe pensarse el revestimiento y después. durabilidad y mantenimiento. como el cemento de albañilería. La pendiente de parapetos y cargas debe ir hacia la azotea para evitar chorreos que manchen el revestimiento. requiere el análisis previo de algunas variables como puede ser diseño e imagen por lograr. Las salientes deben tener la pendiente necesaria para no acumular agua de lluvia. cales hidratadas. El dosaje de las fajas debe ser el mismo que el de los paños. facilidad de aplicación. logran propiedades específicas. los revestimientos cementicios pueden presentar pequeñas variaciones de tonalidad entre distintas partidas.Tiene la peculiaridad de endurecerse con el agua y producir compuestos mecánicamente resistentes. Este aglomerante reemplaza a los morteros tradicionales de cal y Cemento Pórtland. con la opción de los planchados. son mezclas base a cemento de blanco y aditivos con color incorporado para interiores o exteriores. es necesario tener claro qué terminación se le va a dar y luego seleccionar la mejor. en el revoque. papel u otros. que proporciona distintos tipos de texturas a partir del fratasado y el peinado. Una pared puede terminar con revoque. salubridad. y cumple notablemente con las exigencias de seguridad. calidad. • Revestimientos cementicios Llamados también materiales de frentes o símil piedra. fratasado y rayado horizontal para los símil piedra o simplemente fratasado para el caso de los salpicados. adiciones o aditivos que incorporados a los morteros con cal. piedra. fraguado rápido y no tiene hierro. La elección del revoque La terminación de una pared ya sea interior o exterior. que impide la aparición de fisuras o mapeos. Es necesario mantener las proporciones de agua aconsejadas. cerámica. Existen también los revestimientos cementicios para salpicar. suciedad o encontrarse fuera de plomo. Por ser varios de sus componentes de origen natural. 4 C. habitabilidad y de aspecto. ya que la falta o exceso de agua provoca fisuras y manchas en la terminación. Si existen zonas flojas. • Revoque fino Se aplica directamente sobre un revoque grueso peinado de Cemento Pórtland. PA GINA 277 . cemento y arena sigue siendo la mezcla para albañilería de mayor uso en las construcciones de edificios. También son a base de cemento blanco y sirven para realizar texturas a partir del salpicado. La combinación de cal. Tiene un gran desempeño en trabajos de superficie por su notable estabilidad de volumen. No debe presentar roturas. venecita. A diferencia del cemento gris. Para la correcta ejecución del revoque. precio. debe incorporarse en el agua de la mezcla. para constatar la correcta ejecución. en la actualidad existen otros aglomerantes. deben ser reparadas previamente. aplicar el revoque fino sobre el grueso enseguida antes que fragüe o dejar endurecer el revoque grueso entre 10 y 15 días. En caso de revoques nuevos. La mezcla y el espesor del revoque grueso deben ser iguales para evitar diferencias de absorción y efectos de manchas en el revestimiento. Hay que tener en cuenta que el espesor final debe estar determinado por el material de terminación. y arena en volumen. el cemento blanco presenta mayor finura. pintura.

Pueden lograrse diversas texturas con rodillo. Las herramientas Rascador grande Rubi Rascador chico Rubi • Uso: Labrado de Parex Estilo. yeso. • Uso: Labrado de Parex Estilo. Los colores que pueden lograrse en este tipo de materiales son innumerables. Pueden considerarse como base. Son lavables por lo que su mantenimiento es económico y fácil (puede usarse cepillo o hidrolavadora doméstica). etc). los revoques gruesos bien fratasados. Conclusión. es necesario tener en cuenta los puntos mencionados para que luzcan con la terminación proyectada y con las características óptimas de imagen que se pretende lograr. Se presentan en baldes de 20 l (36 kg aproximadamente) y vienen listos para usar. llana o compresor y se encuentran disponibles en distintos colores. A la hora de elegir la terminación para paredes exteriores o interiores. . D. (molduras. También existen las texturas proyectadas que son más económicas (el consumo de material por metro cuadrado es menor y se destaca su rápida y fácil aplicación). Su composición incluye cargas minerales como el cuarzo lo que hace que se logren texturas rústicas a partir de llaneado que al arrastrar este grano forma vetas que le dan la originalidad a estas texturas.• Revestimientos acrílicos texturables Son revestimientos a base de polímeros acrílicos para exteriores e interiores. maderas. • Dimensión: 25x15 cm. • Dimensión: 15x8 cm. ya que pueden pigmentarse en cualquier máquina tintométrica. las placas de cartón. Es fundamental para las texturas realizadas con revestimientos acrílicos que las superficies de base estén a plomo y sin imperfecciones. los revoques finos. etc.

• Uso: Alisar y aplanar la superficie de los revoques. • Acero inoxidable. con mangos ergonómicos en madera o plástico. • Llanas para el acabado final.Raspin Parex Berthelet Parex Llana lisa 4 • Uso: Labrado de Parex Estilo en lugares de difícil acceso. • Espátula de acero inoxidable con mango de madera. Llana flexible Llanas de goma-espuma • Llana flexible con mango plástico .30 x 14 cm. • Acero inoxidable. • Acero templado. Llana mango doble Regla H de aluminio lisa Regla H c/dientes de aluminio • Llana mango doble 48 x 15 cm. Regla Ingletada 45º Avión Parex • Uso: tratamiento de aristas. • Dimensión: 48 cm. Base en polietileno flexible y antiadherente. • Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste. • Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste. • Dimensión: 48 cm. Base en polietileno flexible y antiadherente.30 x 14 cm. • Dimensión: 60 cm. • Uso: Tratamiento de aristas. Los distintos tipos de goma-espuma. • Dimensión: 2 mts. • Dimensión: 2 mts. Junquillos Guardacanto Parex • PVC alta resistencia 3 mts lineal. • Llana flexible con mango plástico . con distintas durezas y rugosidades. • Uso: Rectificador de ángulos. PA GINA 279 . permiten utilizar estas llanas para todo tipo de acabados y limpiezas finales. • Aluminio. • Aluminio.

obtener mayor tiempo abierto de trabajo en la carga de material y generar ahorros en tiempos y costos. es importante que el mortero fresco reúna las cualidades adecuadas: 1. 2. conveniencia y propiedades conocidas. Estos morteros mantienen sus propiedades invariables en todas sus bolsas. resistencia a la intemperie. genera una mayor adherencia. 6. trabajabilidad. indicando el procedimiento de mezclado. capacidad de contenido de arena. condiciones climáticas adversas o descuidos en la ejecución de la tarea. así se logra un revoque más flexible que acompañe la dilatación y contracción del muro respecto de la estructura. plasticidad. como ser. El diferente poder de absorción de los mampuestos y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. con la mínima cantidad de agua que permita alcanzar una consistencia trabajable. El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia y una mayor retención de agua.E. esto sumado a otros factores. Revoque grueso ¿Por qué utilizar cal? Para la correcta ejecución de un revoque grueso. ¿Por qué utilizar cemento de albañilería? Por su uniformidad. 3. 7. plasticidad. . 2. también es muy importante la función estética: debe ser agradable a la vista. El revoque o enfoscado es la terminación más usada a lo largo del tiempo en los muros de las viviendas. es conveniente hacerlo en una mezcladora mecánica. La cal retiene más el agua. conllevan a la posible generación de fisuras o microfisuraciones. los morteros elaborados con cemento de albañilería. menor permeabilidad. Las propiedades más destacadas tienen que ver con el tipo de mortero adoptado y su puesta en obra. además de durable y de fácil limpieza. 4. Se podrá permitir el mezclado manual. Generalmente. El tiempo de mezclado del cemento de albañilería con los agregados deberá estar entre los 4 a 5 minutos. Los morteros con contenido de cal tienden a evitar la contracción en esta etapa ya que su capacidad de deformarse plásticamente le permite absorber mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado. por convenio previo. 3. fraguan y endurecen dentro de los tiempos esperados. 5. buen rendimiento. La utilización de cal disminuye la proporción de cemento en la mezcla y evita que se produzcan fisuras. trabajabilidad. permite que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla y asegura su calidad. adherencia. la retracción hidráulica de los aglomerantes ocurre durante el fraguado. permite realizar paños de mayor tamaño. se destacan los siguientes: 1. Entre ellos. Las principales funciones de los revoques son las de recubrimiento y protección de los muros. adherencia. diversos grados de absorción de los mampuestos.

Una mala adherencia entre el mortero y el soporte provoca espacios discontinuos por los que puede circular el agua. • Resistencia La resistencia en los morteros para revoques no es tan importante como la adherencia. dañar otras partes del muro y provocar con el paso del tiempo desprendimientos del revoque. además. • Adherencia La adherencia entre el soporte y el mortero es de singular importancia. Cuando el espesor de las fisuras está por debajo de las 5 décimas. es necesario aplicar pinturas especiales repelentes al agua. La mayor parte de los revoques está en posición vertical. destacando su estabilidad de volumen. endurecimiento y pérdida de agua. entre los cuales los más evidentes son los de piel. y así se reduce la fragmentación. la presencia de fisuras en revoques exteriores elaborados con morteros de cal de mala calidad. La impermeabilidad del mortero es especialmente importante en los muros exteriores y la ventaja de estar recubiertos con mezclas elaboradas con cementos de albañilería hace que se reduzca la permeabilidad. además. ya que no actúan grandes cargas sobre ellos. Se deben tomar medidas en el diseño de los morteros para mejorar su capacidad impermeable. Los revoques cumplen con una función protectora. Los revoques elaborados con cementos de albañilería minimizan estos inconvenientes por su capacidad de incorporar aire. operaciones mecánicas. Este y el calcio reaccionan formando carbonato de calcio y cierran las microfisuras. el agua absorbe el dióxido de carbono del aire. Una vez colocados y endurecidos. Sin embargo. contracciones. Los morteros para revoque deben reflejar la máxima elongación posible. sus módulos de elasticidad deben ser bajos. las tensiones originadas por dilataciones. Las dosificaciones y los métodos empleados en la mayoría de las obras son en volumen. debe soportar el propio peso de la mezcla y. el agua puede ser el vehículo de transporte de otros agentes corrosivos provenientes del exterior. Además. la eflorescencia cuando no hay protección. brinda una buena protección a la capa aisladora vertical. afectará significativamente al muro. En su mayoría. sin embargo. Esta patología se manifiesta mayormente cuando los morteros son elaborados con cales de mala calidad. durante el período plástico el aire incorporado ayuda a proteger al mortero de los daños por congelación y descongelación. • Fisuras Un mortero utilizado en enfoscados es mucho más propenso a fisurar que en una obra de mampostería. no protegen debidamente la capa aisladora y.Principales ventajas de un cemento de albañilería 4 • Impermeabilidad Uno de los agentes externos que con mayor frecuencia atacan a los muros es el agua. estas carecen de estabilidad dimensional y provocan numerosos inconvenientes. si esta tiene una falla. y los morteros aplicados son de cal pueden curarse por sí solas. por ello es importante su resistencia al paso del agua. no deben utilizarse morteros con mayor resistencia que la necesaria. Las burbujas de aire brindan al agua un sitio para expandirse cuando el mortero se congela. logran una resistencia a la intemperie desconocida en los morteros de cal. PA GINA 281 . por esta razón. Además. El agua penetra en la fisura disolviendo una pequeña cantidad de calcio del mortero con cal. Las fisuras normalmente se producen por las contracciones que sufre su masa. las burbujas de aire quedan ocluidas dentro del espesor de su masa interrumpen los capilares. y evita. Esta es una de las ventajas de utilizar en los morteros cemento de albañilería. de tal modo que los efectos de la intemperie no son una gran preocupación. Las fisuras son vías de penetración del agua al interior de la pared. para asegurar un acabado completamente impermeable. etc. debidas a su disminución de volumen provocada por los fenómenos de cristalización que ocurren durante el fraguado.

Debe tenerse especial precaución en sacar los “bolines de madera” una vez terminadas las fajas. arena y la incorporación de un hidrófugo. La longevidad potencial de los morteros en revoques representa una de las preocupaciones mayores de los responsables de diseño y colocación. y sobre puntos de referencia (bolines) perfectamente aplomados. el mortero podrá volver a mezclarse con el agregado de agua en tiempo caluroso hasta que adquiera la consistencia inicial. También es importante la correcta medición de los materiales componentes del mortero. Preparación del muro Puesta en obra del mortero en revoques El revoque grueso no debe ser aplicado hasta que el muro no se haya asentado. y contribuyen a la durabilidad. En los paramentos exteriores. Los pliegos formados durante esta operación aumentan la superficie de contacto.• Durabilidad La durabilidad del mortero debe permitir garantizar un perfecto estado del revoque durante largos períodos de tiempo y soportar todos los factores que van a actuar sobre él. La superficie del soporte debe ser rugosa y estar limpia.5 m a no más de 2 m. que tendrán entre 15 y 20 cm de ancho. El revoque grueso debe colocarse mientras esta capa no haya comenzado a fraguar.1. Los cementos de albañilería son altamente resistentes a la intemperie. elaborada con Cemento Pórtland. pues de lo contrario tendrá problemas de adherencia. no puede conocerse con exactitud la cantidad de producto que ingresa a la hormigonera por batida y resulta muy difícil prepararlos con precisión. Se comienza la operación limpiando perfectamente la superficie por revocar. Los morteros elaborados con cemento de albañilería se caracterizan por su facilidad en la preparación: una parte de aglomerante y cuatro o cinco partes de arena (unidades enteras o recipientes llenos). La clave está en la uniformidad. Recomendaciones de la Puesta en Obra Para evitar problemas. se “tira” el cordel en la parte superior y inferior del muro para hacer las “fajas” verticales. según las condiciones climáticas. por ejemplo. Hay que mezclar cada batida en la misma forma. un salpicado de cemento con arena como puente de contacto. Otro de los aspectos para tener en cuenta es la cantidad de agua de mezclado requerida. Una vez que se saca la escuadra sobre los paramentos. a los morteros elaborados con cemento de albañilería se los reacondiciona sin agregado de agua. con solo volver a batirlos. para que puedan ser controladas y mantenidas con exactitud. se seleccionará el mortero que se va a utilizar y se adoptará la dosificación conveniente. . deben tenerse en cuenta las prácticas y cuidados de obra relacionados con el almacenamiento de los materiales. el aditivo le proporcionará la consistencia inicial. En caso de que sea de hormigón. E. es necesario proceder a un repicado superficial o usar medios que garanticen su unión. En los morteros elaborados con cal y Cemento Pórtland. de manera de prevenir su deterioro o la introducción de material extraño. de modo tal que las proporciones estén especificadas antes de la puesta en obra. a este último se lo fracciona. debe aplicarse una capa aisladora vertical previa al revoque grueso.. distanciadas cada 1. Con temperaturas normales. Además. Durante el proceso de fraguado. usar los mismos ingredientes y realizar el acabado de la misma manera.

El soporte deberá estar libre de polvo. Al cristalizarse aumenta de tamaño y queda fusionado en el capilar. grasas. son válidos si han pasado el control de calidad de la obra y tienen la resistencia suficiente. • Planimetría El paramento tiene que cumplir una tolerancia máxima del plano de 3 mm medidos con regla por cada metro.Se recomienda considerar la selección del mortero para revoques durante el tiempo caluroso. El revoque no puede suplir sus anomalías. En tiempo frío. baja humedad relativa y velocidad del viento) que pueda perjudicar la calidad del mortero fresco o endurecido. yesos. se aconseja una baja retención de agua para disminuir el riesgo de congelamiento. • Resistencia Los materiales utilizados en los soportes. • Rugosidad y porosidad Para que se produzca el anclaje mecánico del mortero. Así pueden observarse las posibles fisuras y tratarlas antes de revestirlo. PA GINA 283 . es necesario que el cemento disuelto en el agua penetre en los capilares. salitres o desencofrantes. Condiciones del soporte 4 • Estabilidad El soporte debe haber completado los movimientos previsibles. Se recomienda que hayan pasado 28 días desde la realización de la mampostería. • Limpieza Es fundamental para la adherencia del mortero. con un látex flexible. como los de retracción y térmicos. entendiendo como tal la combinación de distintos factores ambientales (alta temperatura ambiente. teniendo en cuenta que el espesor mínimo del mortero monocapa es de 10 mm y su espesor promedio es de 15 mm. Si no existe la porosidad necesaria debe crearse un puente de adherencia. El mortero que se utilice deberá tener alta retención de agua para disminuir la pérdida de agua por evaporación. de lo contrario se procederá a su reparación. restos de pintura.

debido a la mala adhesión sobre fondos mojados (exudando agua). 4. etc. 7. 5.• Grado de humedad El soporte debe estar húmedo antes de la colocación del revestimiento. Es habitual encontrar soportes con grietas y cuarteados debido a la aplicación de grandes espesores en algunas zonas más deprimidas. . barnices. es conveniente sellar las grietas antes de la colocación para evitar que éstas se trasladen luego al revoque fino a la cal. se hidratan en la pared y producen ampollas. En revoques gruesos de cemento-cal endurecidos. ambientes pequeños cerrados. se recomienda humedecer el muro para evitar un secado acelerado que generaría fisuras por contracción de secado violento en el fino a la cal. aceites. se ejecutará el fino a la cal con aditivos que posibiliten mejorar la adhesión sobre ellos. genera una solución. 6. 3. pero en estos casos. Este inconveniente se presenta también con los materiales tradicionales. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. revoques frescos. Impermeabilizar con aditivos poliméricos o productos a base de siliconas (adecuados para este fin). pueden encontrarse grumos de cal mal dispersos o partículas de cal viva o mal hidratada que en presencia de humedad. Debe humedecerse el sustrato convenientemente para evitar que el paramento no le sustraiga agua al revoque y ocasione problemas de adherencia. lo cual. pues el contacto no se produce sobre el sustrato. suelen aparecer problemas de desprendimiento al fratasar. Incorporar la totalidad del cemento. Añadir la totalidad de la cal. Volcar el mortero sobre superficies duras y limpias que impidan toda contaminación con materias extrañas. a veces. • Temperatura No es recomendable aplicar con temperaturas inferiores a 5 ºC o superiores a 30 ºC. grasas. Mezclar por un minuto. Fondos extremadamente húmedos pueden retrasar excesivamente el tirado del revoque. sino sobre la delgada película de agua que lo cubre. Todos los soportes tradicionales son aptos para la colocación de revoques siempre que están compactos. libres de polvo y partes flojas. pero no empapado en exudación. Sobre sustratos como este no se aconseja aplicar fino a la cal hasta tanto no se solucione el inconveniente. En estos casos. firmes. Verter una parte del agua. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. Preparación del mortero para revoques gruesos El proceso de mezclado debe realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. Agregar la totalidad de la arena. 2. En este caso. líquidos desencofrantes y suficientemente secos. suele presentarse sobre muros hidrofugados. En sustratos muy absorbentes o calientes. que eviten la hidratación de estos grumos de cal.

evitar el “cuarteo”. pudiendo variar en la cantidad de arido. En el caso de que no se realice el revoque grueso inmediatamente. 3.4 Dosaje recomendado para morteros con cales en revoques gruesos: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Reboques gruesos Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 1/4 1/4 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Arena común 4 3 1/2 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. grasitudes y manchas. y los usos y costumbres locales. PA GINA 285 . cuchareado y alisado para garantizar la impermeabilización del muro. La superficie debe estar libre de polvo. En revoques gruesos al exterior. y lograr el espesor necesario para el revoque grueso. deberá protegerse el azotado hidrófugo con un salpicado de mortero de cal. 2. El proceso Pautas que deben seguirse para realizar un buen revoque grueso 1. según la calidad. La mampostería debe estar a plomo para permitir ahorrar tiempo y materiales. para conseguir la futura adherencia del revoque grueso y así. la granulometria de la misma. E.2. debe realizarse previamente el azotado hidrófugo.

esparciendo y cargando el mortero entre las fajas. para acelerar los tiempos de trabajo. 7. Pueden utilizarse caños metálicos como fajas. Debe tomarse la precaución de no saturarlos. todos en el mismo plano. las fajas servirán de guía para cortar el revoque con la regla.4. Colocar los hilos para determinar el plano del muro por revocar. Transcurridas las primeras 24 horas de ejecutado el revoque. Debe humedecerse la mampostería con la cantidad de agua necesaria para evitar una pérdida prematura de agua del mortero. los que servirán de guía para realizar los bulines o puntos guía y las fajas. se mantendrá húmeda su superficie. Una vez realizadas y secas. 5. El ancho de carga o distancia entre guías debe oscilar entre 1 m y 1. 8. pasando la regla por las fajas con movimientos laterales para evitar que el mortero se pegue a la regla. nivelándolos y asentándolos con mortero. Deben ubicarse puntos de referencia aplomados y alineados. 6. Luego hay que enrasarlo. Se comienza la carga del revoque con la cuchara. . La cantidad de agua se determina en función del grado de absorción de los mampuestos. Con la guía de los hilos se deben fijar los bulines en los sectores donde se plantarán las fajas o fijar guías metálicas respetando el plomo del revoque. La situación ideal es la de mojado.5 m para facilitar el cortado posterior del revoque. para asegurar su fijación al muro. El fratachado posterior debe realizarse a efectos de mejorar la terminación. sin espejo de agua en la superficie. y recuadrar los bordes del muro y otros puntos intermedios.

se recomienda peinar el revoque grueso. » Fijar los puntos guías. El espesor de un revoque grueso dependerá del nivel de plomo de la mampostería y oscilará entre 1. se procede al cortado con la regla con el fin de eliminar el material sobrante que supera el espesor de las guías. Finalizado el paño de trabajo. marcando pequeños surcos que servirán de anclaje al revoque fino. 14. se recomienda proceder al curado del revoque por lo menos durante los primeros dos días para evitar la retracción al fragüe. 12.9. ablandándola e incorporando nuevamente la proporción de cemento. 4 11. El revoque grueso no debe aplicarse hasta que el muro no se haya asentado. » Hacer las fajas guías. PA GINA 287 . será necesario hacer el revoque en espesores mayores de 2. ya que encarece innecesariamente el trabajo. Debe tenerse en cuenta que esta no es la situación ideal. y siempre con movimientos circulares amplios. El tiempo abierto de trabajo de los morteros preparados con cal aérea hidratada es más amplio. 13. El peinado se realiza con un peine de chapa.5 y 2. » Terminar los cantos. El fratacho debe pasarse suavemente por la superficie del revoque. el plomo y la línea del revoque).5 cm. Nunca debe ser menor de 1. » Revocar los paños. cuando la capa tenga buen nivel de trabajabilidad ni muy blanda ni muy seca. y la mezcla sobrante puede utilizarse al día siguiente. Si existen diferencias en el plomo de la mampostería. en el caso de que pasen muchas horas para terminar el enfoscado.5 cm debido a que en espesores menores se corre el riesgo de que se produzcan fisuras. Es conveniente que el proceso general que debe seguirse cumpla con todos estos pasos: » Colocar los hilos (indican el espesor. 10. se complementará con escallas de ladrillo a fin de realizar el enchape y evitar así posibles fisuras horizontales. Si se aplica posteriormente una terminación o revoque fino. en algunos casos. pues el cemento originalmente incorporado ya estará fraguado. deberá realizarse la carga en etapas y. » Emparejar la pared. No se aplicará una segunda capa hasta que la primera no haya fraguado y se preverá un puente de contacto. Realizada la carga del paño.5 cm.

y forma capilares. La alta retención de agua que aporta la cal de primera calidad. Para considerar que un trabajo de albañilería está bien realizado y acorde a las propiedades especificadas. absorbe mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado. Disminución de fisuras Generalmente.F. por lo tanto. En cambio. lo que genera ahorros en tiempo y costos. La retención de la humedad por más tiempo. la retracción hidráulica del cemento que ocurre durante el fraguado genera fisuras. que dificultan un contacto pleno entre la mezcla y el revoque grueso e impide así. las distintas condiciones climáticas. es importante que el mortero fresco presente las cualidades requeridas. y una mayor retención de agua. el revoque fino cuyo mortero contiene cal. la cal es extremadamente plástica. Revoque fino ¿Por qué utilizar cal en los revoques finos? Para que un revoque fino tenga las propiedades esperadas. • Produce un autocurado de las microfisuras gracias a la absorción de dióxido de carbono (CO2) del ambiente en su proceso de recarbonatación. Los materiales utilizados. es imprescindible contar con un mortero que tenga un alto grado de retención de agua. presentan riesgos de baja adherencia y de cuarteados o fisuras debido al fraguado violento. no cuentan con estas cualidades y. buena trabajabilidad y máxima adherencia. . Otros beneficios • En forma de pasta. • Disminuye la generación de eflorescencias sobre la superficie de los revoques finos. garantiza una mayor adherencia y plasticidad al mortero. permite una mejor calidad final del trabajo. el mortero con cal no se contrae en esta etapa. un perfecto acabado y una larga vida útil del revoque fino realizado. tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. permite que finalice el ciclo de fraguado del mortero y evita las fisuras por retracción al fragüe. facilita así su aplicación. ya que su capacidad de deformarse plásticamente le permite absorber la contracción del cemento. • Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. y contribuye a la trabajabilidad del mortero. genera exudación. demostrado en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. Un mortero sin contenido de cal presenta poca plasticidad y retención de agua. • El pequeño tamaño de su partícula garantiza una mejor terminación. gran plasticidad. y las condiciones de curado. • Su excelente finura y blancura realzan los resultados de un trabajo de calidad. Los morteros para revoque fino que no poseen cal. suave y fácilmente moldeable. que posibilita realizar paños de trabajo más amplios y mayor tiempo abierto de trabajo en la carga de material. la correcta adherencia. El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia al revoque grueso. Debido a esta característica específica.

Añadir la totalidad de la cal aérea. PA GINA 289 . 2. ya que el revoque fino a la cal contiene la proporción necesaria de cemento. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. Agregar la totalidad del fino preparado. 5.F. No debe incorporarse cemento adicional. Preparación Preparación del mortero para revoques finos con cal 4 El proceso de mezclado debe ser realizado de acuerdo con los siguientes pasos: 1. debe prepararse la cantidad necesaria de revoque fino que va a utilizarse. Agregar la totalidad de la arena previamente tamizada. Incorporar el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. 2. Para evitar que el mortero fragüe antes de utilizarlo. según la calidad. Verter una parte del agua. 4. Verter una parte del agua. El cemento se agrega en los baldes antes de iniciar la aplicación del revoque fino para evitar que el mortero fragüe antes de ser utilizado. Dosaje recomendado de morteros con Cales en Revoque Fino: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Reboque fino Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 Cemento 1/8 Tipo de cal Aérea hidratada Arena tamizada 2 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. y los usos y costumbres locales. Dejar reposar 15 minutos.1. la granulometria de la misma. 5. 3. Preparación del mortero con fino a la cal El proceso de mezclado debe ser realizado conforme a los siguientes pasos: 1. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. Es necesario realizar un buen mezclado hasta lograr un color uniforme. 4. 3. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. pudiendo variar en la cantidad de arido. lo cual está indicado en la misma bolsa.

Esta tarea es de suma importancia para permitir un buen anclaje del revoque fino. 4. 3. se recomienda incorporar aditivos plastificantes en el agua de amasado del mortero del revoque fino para mejorar la adherencia.F. 2. Comenzar la carga del revoque fino con fratacho en fajas verticales desde abajo hacia arriba a fin de lograr una capa pareja en la superficie y evitar superponerlas. arrastrando las partículas de cal. antes de realizar el revoque fino. . el revoque grueso absorbe el agua del mortero del revoque fino.2. Mojar correctamente el revoque grueso. De no realizar el revoque con morteros de cal. El proceso Pautas que deben seguirse para realizar un buen revoque fino 1. cemento y arena que penetran en el poro del revoque grueso y genera una correcta unión. Una cal de primera calidad permite un mejor anclaje debido a su finura. Corroborar que la superficie se encuentre libre de polvo y grasitudes que afecten la adherencia y que no existan fisuras considerables en el revoque grueso. Verificar que el revoque grueso se haya realizado con morteros de cal y que posea la porosidad y rugosidad necesaria para que se produzca un perfecto anclaje del revoque fino. De este modo.

el cemento está incorporado en la bolsa del preparado y el tiempo abierto de trabajo es de 2 horas. es necesario que el paño de revoque fino realizado se mantenga humedecido hasta el fraguado final. PA GINA 291 . por lo tanto. desde arriba hacia abajo. contadas a partir de la incorporación del cemento al empastado de cal-arena-agua. contadas a partir del agregado de agua. El fieltro debe desplazarse con movimientos circulares pequeños sin volver a pasar sobre lo terminado. Embeber el fieltro en agua de cal (solución de tres cucharas de cal aérea en 20 l de agua). Tener en cuenta que la mezcla para revoque fino tiene un tiempo abierto de trabajo de 2 horas. y debe controlarse el tiempo de fragüe para impedir que se produzca en forma violenta. En el caso de los revoques exteriores. a efectos de garantizar un fragüe controlado. el viento tiene fuerte incidencia en su desecación (quemado). es indispensable mantener los paños de trabajo húmedos por lo menos los primeros 5 días. Emparejar la superficie con el fratacho realizando movimientos circulares y retirarlo suavemente. por ser este. el tiempo de fragüe del cemento al tomar contacto con el agua. Este paso debe realizarse cuando el revoque no esté ni muy blando ni tampoco duro. 4 6. Primero se lo pasa a lo largo del borde superior de la pared y después. hasta lograr el acabado deseado. 9.5. 7. 10. Para que el muro no presente fisuras. cuando así se desee y dejar más fina y pareja la superficie. 8. Utilizar un fieltro para mejorar la terminación. En los revoques finos premezclados. El riego debe ejecutarse por medio de un pulverizador o salpicado con brocha mojada.

5. debido a su máxima adherencia y a su capacidad de retención de humedad por más tiempo. 4. su mayor plasticidad. por sus cualidades químicas y físicas. La gran retención de agua de la mezcla de revoque monocapa admite colocar un grueso y fino en una sola capa. Posibilita una terminación más fina y blanca que permite ahorrar pintura. 2. mano de obra y materiales en relación con el revoque tradicional (grueso y fino) que se realiza en dos capas. Agregar la totalidad de la cal. Se aplican en forma manual o con máquina de proyectar. 4. posibilita la ejecución de los revoques grueso y fino en una sola capa. 6. Revoques monocapa La cal aérea hidratada de primera calidad es la única que permite realizar revoques monocapa (grueso y fino. e impide el riesgo de que el revoque se fisure por retracción al fragüe o se queme. La aplicación del revoque en una sola capa permite ahorrar tiempo. uniforme y de excelente terminación. Añadir la totalidad de la arena. garantiza un adecuado ciclo de fraguado de la mezcla. Verter una parte del agua. 2. Disminuye la proporción de cemento. Es garantía de máxima calidad en todo el espesor del revoque. Mezclar por un minuto. G. .G. Existen revoques monocapa hidrófugos que son aptos para decorar paredes verticales exteriores construidas en mampostería u hormigón. en una sola mano). con lo que se obtiene un revoque único. y aporta excelentes beneficios: 1. 5.1. 3. Preparación El proceso de mezclado debe realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. 6. ¿Por qué utilizar revoque monocapa con cal de primera calidad? La cal aérea hidratada de primera calidad. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. 3. trabajabilidad y adherencia. Agregar la totalidad del cemento. Evita la realización de una junta. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. 7. Volcar el mortero ya listo y apto para su uso sobre una superficie dura y que esté limpia para impedir toda contaminación.

La superficie tiene que encontrarse libre de polvo.2. 3. previamente debe realizarse el azotado hidrófugo con un cuchareado y posterior alisado para garantizar la impermeabilización del muro. grasitudes o manchas. según la calidad. la granulometria de la misma. PA GINA 293 .4 El dosaje que mezcla calidad y economía del revoque monocapa: Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Tipo de cal Aérea hidratada Cal 1 Cemento 1/8 Arena común 3 Reboque monocapa Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. El proceso Pautas que deben seguirse para realizar un buen revoque monocapa con cal de primera calidad 1. En revoques exteriores. y los usos y costumbres locales. pudiendo variar en la cantidad de arido. 2. 4. El paso siguiente es aplicar el revoque monocapa directamente sobre el azotado hidrófugo. G. La mampostería debe estar a plomo lo que permitirá ahorrar tiempos y materiales y lograr el espesor necesario para el revoque monocapa.

8. El fratachado debe realizarse a efectos de mejorar la terminación. deben realizarse las instalaciones correspondientes (agua-luz–gas. El fratacho debe pasarse suavemente por la superficie del revoque cuando la capa tenga un buen nivel de trabajabilidad. Para realizar las fajas guía que permitan contar con el nivel y plomos para la carga del revoque. se lo enrasa. la mampostería debe ser humedecida. Luego de ejecutar las protecciones recomendadas y fijar las guías al muro. 9. 6. aberturas) y protegerlas con mortero de concreto dado que va a realizarse un revoque monocapa con terminación lista para la aplicación de pintura.5 cm.5 cm. Posteriormente. Debe tomarse la precaución de no saturarlos de agua. El espesor del revoque monocapa oscila entre 1.5 cm debido al riesgo del que se produzcan fisuras. según el nivel de verticalidad de la mampostería. La carga del revoque se realiza con la cuchara esparciendo y cargando el mortero entre las fajas. evitar que se produzcan fisuras horizontales por exceso de carga. se recomienda el empleo de caños (metálicos o plásticos) cuya sección dependerá del espesor de revoque que se desee aplicar. La cantidad de agua con aplicar será en función del grado de absorción de los mampuestos.5 y 2. Antes de la aplicación del revoque. lo deseable es que esté a plomo. ni muy blanda ni muy seca y siempre con movimientos circulares amplios. . se recomienda realizar la carga en etapas que se complementen con escallas de ladrillo a fin de realizar el “enchape” y. 7. de este modo. 10.5. Terminado el fratachado será necesario pasar el fieltro para mejorar la terminación y dejar más fina y pareja la superficie. pasando la regla por las fajas con movimientos laterales para evitar que el mortero se pegue a la regla. En el caso de que la mampostería esté fuera de plomo y se requiera consecuentemente un espesor mayor de 2. 11. Nunca debe ser menor de 1.

4. El rendimiento es el siguiente: Espesor de la capa 2 mm 3 mm Rendimiento 2 Kg/m2 3 Kg/m2 Rendimiento por bolsa de 25 Kg 12 m2 8 m2 Modo de aplicación 1. 2. PA GINA 295 . Revoques premezclados H. Los revoques finos a la cal con terminación símil yeso Es un revestimiento fino a la cal para aplicar en forma manual. sin volver a pasar sobre lo terminado. permite el extendido y la corrección del material fácilmente. Primero se pasa a lo largo del borde superior de la pared y después. Preparar en el balde de albañil utilizando de 9 a 9. desde arriba hacia abajo. Si es muy absorbente o caliente realizar en forma sucesiva. El fieltro se desplaza con movimientos circulares pequeños. Mojar con abundante agua el soporte de aplicación. dejar que tire (comprobar con la yema de los dedos). Para pasar el fieltro. es necesario embeberlo previamente en agua de cal (solución de tres cucharas de cal aérea hidratada de primera calidad en 20 l de agua). • empalmes sin evidencia. • terminación símil yeso (con llana). 3. Finalizado el fieltrado del revoque monocapa. se obtiene una superficie uniforme apta para recibir enduido y pintura final.1. Se recomienda aplicar sobre los revoques gruesos que permitan una buena adherencia a través de un peinado fino o acabado poroso. Las características de este producto son las siguientes: • máxima blancura. • excelente rendimiento.5 l por bolsa de 25 kg hasta conseguir una mezcla homogénea y sin grumos. 4 H. fabricado y premezclado en seco. posibilita una excelente terminación. • mayor dureza y plasticidad. 13. Aplicar la segunda carga y realizar la terminación símil yeso con llana metálica.12. Por su estado plástico. hasta lograr el acabado deseado. o dejar tirar y terminar con fratás o fieltro de paño para una terminación extra fina. Aplicar una primera carga. Sólo la finura de la cal aérea hidratada de primera calidad. con el agregado del cemento CP50 que aporta dureza y alta resistencia.

El espesor mínimo de uso es de 15 mm. Se retiran las reglas cortando con el filo de la cuchara. En los encuentros de materiales de distinto módulo de elasticidad (mampostería–hormigón). girando los caños. Revoque premezclado gris para interiores Puede revocarse en un solo paso. costos y limpieza en el sistema. Deben utilizarse guías metálicas removibles que evitan el solapado de material. 4. se rocía con agua para su mejor deslizamiento. se completa con material su posición dejando “tirar”. Luego. se aprieta al fondo para su sellado. en el caso de las clásicas fajas de material de ejecución anticipada al revoque. se aplica enduido de cal (agua de cal) con el material aún fresco. 1. De esta forma. se deja tirar y se continúa con la capa de engrosado.H. Por su bajo peso y alineación. Si se desea un grano de textura más fina. . Su formulación posee un balance granulométrico de la arena. que permite la carga en los espesores usuales del revoque grueso y cuenta con los “finos” necesarios para una correcta terminación final. Se termina con fratás de madera dura de largo no menor de 35 cm. por el empleo de pequeños fieltros que generan ondulaciones incompatibles con la planitud buscada. 2. en un solo proceso continuo de aplicación. Debe reglarse la superficie. se refuerza el concepto de un mortero integral monocapa para el revocado interior. se coloca previamente una red de fibra de vidrio de 10 x 10 mm.2. porque no rectifica las superficies. con sensibles ahorros de tiempo. logran un corte preciso del material sobrante y se reducen los tiempos de terminación en el fratasado. 3. con solapas de 15 a 20 cm a cada lado de la unión y de igual forma en caso de fisuras existentes. preferentemente con reglas de aluminio de perfil “h”. Se proyecta a mano una primera capa. El mortero no necesita ser “fieltrado”.

No es necesario que el revoque grueso se encuentre peinado. llana. No se recomienda trabajar a temperaturas inferiores a 5 ºC.3. a temperaturas normales). Usar entre 7 y 8 l de agua por cada bolsa de revestimiento fino a la cal. Se prepara en balde de albañil colocando primero el agua. Se utiliza para terminaciones de muros y cielorrasos interiores. Mojar en forma adecuada el sustrato de aplicación. En colocaciones de uso intensivo. Fino a la cal para interiores 4 Es un revestimiento fino a la cal para aplicar en forma manual. Se preparan en balde de albañil. se recomienda aplicar una capa fina de revoque para interior. aproximadamente. se coloca sobre un fratás y se realiza una suave presión para que la mezcla se adhiera sobre el soporte. Rendimiento: 8 m2/bolsa. fabricado y premezclado en seco. fieltro. el endurecimiento completo se produce muy lentamente.2 l por cada 10 kg de polvo). mezclar hasta conseguir una pasta homogénea y sin grumos. Debido a esto. PA GINA 297 . con mejor calidad de acabado y rapidez en la aplicación.H. 1. 2. Aplicación de la mezcla En todos los casos. se procede a la terminación con los herramentales conocidos (fratás. 2mm de espesor aproximadamente en el soporte para asegurar un perfecto recubrimiento. Una vez obtenido el tirado correcto. es aconsejable el agregado de Cemento Pórtland para aumentar la resistencia a la compresión y la adherencia (recomendamos agregar 1. Este agregado podría ocasionar cambios en la plasticidad. etc. posiblemente. tiempos de tirado y. proceso que es retardado por el tiempo frío o húmedo. Para aplicar revoque para interior. Los revoques monocapa para interior son morteros a base de cal hidratada que endurece gradualmente por carbonatación bajo la influencia del CO2 (dióxido de carbono) del aire. y se mezcla hasta conseguir una pasta o mezcla homogénea y sin grumos. Empaste: entre 28 y 32% de agua (entre 7 y 8 l por bolsa). mapeo. a lo largo de un prolongado período (6 meses.8 y 3. esto generaría contenidos de aire en el mortero que provocarían disminución tanto en la adherencia como en la resistencia a la compresión.). Se usan entre 7 y 8 l de agua para cada bolsa de 25 kg (entre 2.5 kg de cemento por cada bolsa de 25 kg de revoque para Interior). No se debe exceder en los tiempos de mezclado. piso o mezcladora colocando solamente agua. se aplica por cargas sucesivas. Para cargas superiores a 3 mm.

3. preferentemente con reglas de aluminio de perfil “h”. realizar una segunda carga de material. dejando tirar previamente. Nivelar con regla la superficie. . dejar tirar y continuar con la capa hasta el espesor final. se engrosa y se da terminación fina y se permite su pintado final. apretando el material para su sellado. se aísla. y reducen los tiempos de terminación del fratasado. Por su bajo peso y alineación. Pasos en la aplicación de los morteros monocapa (2 en 1 y 3 en 1). Dejar tirar y proceder a la terminación con las herramientas conocidas (fratás. en el caso de las clásicas fajas de material de ejecución anticipada al revoque. 2. Utilizar guías metálicas removibles que permiten evitar el solapado del material. Aplicar una capa fina del revestimiento fino a la cal de 2 mm con un fratás realizando presión.4. Con un solo producto. se requiere 17 y 20% de agua (5 a 6 litros por bolsa). Proyecta a mano una primera capa. H. Para el empaste. fieltro o llana). De ser necesario. 1. Retirar las reglas con el filo de la cuchara. logran un corte preciso del material sobrante. girando los caños y luego completar con material su posición dejando tirar. Revoque premezclado gris para exteriores Este revoque monocapa integral brinda seguridad por la continuidad de su fórmula y producción. 4.

gota. aplicar enduido de cal (agua de cal) con el material aún fresco.-sistema garantizado. El revoque monocapa integral. grueso. por la continuidad de fórmula y producción de todo material listo para usar. Revoque monocapa color 4 en 1 Es un mortero para aplicar sobre mampostería. brinda la seguridad de un producto. que permite aplicarlo sin la necesidad de colocar previamente la capa aisladora. gruesa. rociando con agua para su mejor deslizamiento. Si se desea un grano de textura más fina.). Impermeabiliza y decora fachadas con terminación texturada (labrada fina. Soportes metálicos. Tiene hidrófugo de masa incorporado. para la ejecución de todo revoque exterior. H. Soportes a base de tierra. No » » » » » » » se recomienda aplicar sobre las siguientes superficies: Muros revestidos de yeso. etc. Estos revoques no necesitan ser fieltrados. Placas de fibrocemento. se aísla. lo que permite su pintura final. Es fabricado y premezclado en seco para aplicar en forma manual o con máquina de proyectar. Con solo un producto. Madera y paneles derivados de la madera. PA GINA 299 . El espesor mínimo recomendado es de 15 mm.5. porque no rectifican las superficies por el empleo de pequeños fieltros que generan ondulaciones incompatibles con la planitud buscada. se engrosa y se da terminación fina. 4 4. color y textura) para aplicar tanto en paredes verticales exteriores o interiores construidas en mampostería u hormigón. El revoque monocapa color 4 en 1 es un revoque monocapa (hidrófugo. Soportes con algún revestimiento (pintura u otros).3. Terminar con fratás de madera dura de largo no menor de 35 cm. fratasada. Soportes horizontales expuestos a las lluvias e inclinados en más de 10 º.

Se incorpora el agua antes que le polvo. Otorga excelente trabajabilidad.5 y 6. es necesario humedecer los soportes y luego de su aplicación. rústica alisada. una mayor limpieza y rendimiento. 2. Se retira el exceso de material generando un corte a 45º. Atributos técnicos Acción de la lluvia Acción del vapor Mortero monocapa Mortero monocapa Al preparar la superficie. Es adaptable a otros materiales para fachadas como ladrillos vista. Por encima de los 35 ºC hay que seguir las recomendaciones particulares. de acuerdo con las exigencias. +8 ºC para los colores persistentes y fuertes. Su alto nivel de impermeabilidad y permeabilidad al vapor de agua adquiere una mayor durabilidad. lo que significa un importante ahorro de tiempo.Establece una amplia ventaja: obtiene hidrorrepelencia. revoques. Se aplica una capa continua de material para generar el espesor necesario dado las condiciones del paramento (planimetría) en ese sector. etc.5 l de agua por cada 30 kg de mortero. debe asegurarse de que la misma esté limpia. Se utiliza para decorar soportes que garanticen en sí mismos la estanquidad. sin polvo y eliminar todo rastro de yeso. Una vez mezclado. nivelación y decoración en una sola aplicación. humedecer el revoque. con el fin de permitir reacciones químicas de los aditivos contenidos en la masa. se apoya la regla sobre el perfil y se ejerce la presión necesaria hasta nivelar. pinturas. etc. Luego se presenta el junquillo usando la regla y un nivel de mano. Las temperaturas mínimas de aplicación son: + 5 ºC para los colores claros. Terminado esto. mezclando hasta conseguir una pasta homogénea y sin grumos. El tiempo de amasado está comprendido entre 3 y 5 minutos. Amasar máximo 3 bolsas por mezcla. o luego de la terminación raspada o fratasada. Tanto la planimetría como el plomo del soporte deben regularse antes. se deja reposar durante 15 minutos antes de su utilización. No debe aplicarse sobre soportes congelados o con riesgo de congelamiento. en buen estado. Se usan entre 5. Antes de su aplicación. antes de la terminación rústica. Aplicación 1. como el hormigón o la mampostería revestidos por un cuerpo de revoque. . El espesor mínimo de recubrimiento debe ser de 12 mm en todos los puntos.

Es aconsejable que esta capa no supere los 5 mm. mochetas. debe emplearse una cuña de madera. de 1 x 1 cm. Debe mojarse adecuadamente el soporte antes de la aplicación. La distancia del soporte a la malla debe ser de 4 mm. Se aplica sobre el soporte. Si contamos con reglas sin inglete. No debe estar pegada al soporte ni tampoco en la cara exterior. 4 4. 5. Se colocan reglas o guardacantos en aristas. etc. En encuentros de distintos tipos de soportes (HºAº y mampostería) hay que colocar una malla de fibra de vidrio.3. Sobre fondos poco absorbentes es conveniente aditivar el agua de empaste en la primera capa con 0. una primera capa de raseo para mejorar la adherencia y homogeneizar la absorción del soporte. Luego dejar tirar y aplicar la carga completando el espesor (el espesor final debe superar los 5 mm) y regularizar con una regla. con llana metálica.6 l de Klaukurú por bolsa de 30 kg. PA GINA 301 . La superficie de recubrimiento debe quedar rugosa. solapando no menos de 20 cm en cada una de las partes. Es recomendable el uso de reglas de aluminio con corte a 45º.

Para asegurar la planimetría de la superficie. La aplicación también puede realizarse con máquina revocadora. con cuchara de albañil en cargas sucesivas. con movimientos circulares hasta el nivel de regla y junquillos. Se carga el material sobre la base preparada con la moldura. se verifica con la regla metálica. 7. Detalles de cornisas y molduras. . Luego que alcance la dureza requerida. según la temperatura. se labra la superficie con el mismo molde y los detalles con raspín. Luego de 3 ó 4 horas.6. cuando adquiere la dureza suficiente (al presionar con la yema de los dedos no se hunde) se realiza el labrado de la superficie por medio de la raspa. y se pasa el molde con la forma establecida.

también. plomos. el espesor mínimo de recubrimiento debe ser de 12 mm en todos los puntos. llana. sin alabeos. luego de un período de secado de aproximadamente entre 3 y 6 horas. de acuerdo con el aspecto deseado. el aspecto más alisado se obtiene mediante la pasada de una llana plástica o inoxidable sobre el relieve del grano endurecido. que la superficie esté plana. extendida y oprimida sobre el soporte. las escuadras. I. • Terminación fratasada Se aplica la primera capa con un espesor entre 7 y 8 mm extendida y oprimida sobre el soporte. bolsa. previo a la terminación rústica. la unión vertical de las dos capas continuas horizontales en el nivel adecuado y el uso de bandas compresibles impregnadas en asfalto u otra solución similar para el apoyo de piezas premoldeadas. correctas en los rincones como en las aristas. se raspa el revoque. En las aislaciones. rústica alisada o luego de la terminación raspada o fratasada. extendida y oprimida sobre el soporte. Es importante controlar la calidad del mortero. se proyecta la pasada del grano decoración. la labor del profesional del Director de Obra es supervisar que estos se lleven a cabo de acuerdo con la documentación del proyecto y las reglas del buen arte. una vez que esta haya tirado. el nivel de terminación exigida (al fratás. • Terminación raspada Se proyecta directamente una capa del orden de los 15 mm de espesor. debe corroborarse el espesor uniforme y perfectamente nivelado. nidos o agujeros. etc.4 Para lograr diferentes terminaciones es conveniente seguir los siguientes procedimientos • Terminación gota-gota alisada Se aplica la primera mano con una capa de 10 mm como mínimo. una vez que esta haya tirado.) y. Controles Durante la ejecución de los trabajos. ¿Qué es importante controlar en una obra? Para llevar a cabo los controles en obra una herramienta muy útil es un check list de control como el siguiente: PA GINA 303 . la terminación se obtendrá con la ayuda de un fratás de madera o llana de plástico o filtro. se aplica la segunda pasada. salvo indicaciones contrarias al Certificado de Aptitud Técnica. filos y aristas.

otros) Revoque impermeable Calidad de los materiales Ejecución del revoque impermeable de abajo hacia arriba. cementos. otros) Detalles de terminación Control de la calidad de la mano de obra. 4.2.4. A ALBAÑILERÍA. otros) Puntos del aplome y línea Ejecución de fajas y secado Enmascarado de carpinterías de madera o aluminio (mancha) Controlar la calidad del material (cales. esquinero y aristas (aplomado. de existir. otros) Almacenamiento y estiba Calidad de mano de obra Responsable Inspección Aprobación Observaciones B Ejecución Superficie del revoque grueso perfectamente aplomada (el revoque fino. material flojo.2. copia las imperfecciones de la base) Mojado abundante de la superficie Plasticidad de la mezcla por utilizar Aplomado y línea de mampuestos existentes Responsable Inspección Aprobación Observaciones Fajeado. material flojo. yesos. encimando las “planchadas” Protección del revoque impermeable antes de las 24 horas de ejecutado (mediante salpicado de cal o con revoque grueso) Revoque proyectado Estibaje (lugar y tiempo) Estado de la superficie del mampuesto (calidad) Prevención de la ejecución de la primera capa en función de la calidad Fajeado o colocación de “bulines” (plomo) . colocación de la luz rasante a cada paño ejecutado Limpieza del lugar de trabajo Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos. escuadras.2. CONSTRUCCIÓN HÚMEDA REVOQUES Preparación Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos.

pero heladas y deshielos repetitivos tienen desastrosos efectos. Calor moderado durante el fragüe aumenta la resistencia. Las fisuras en revoques • Espesor del revoque Deben distinguirse las fisuras propias del revoque. Lluvias antes de concluir el fragüe lavan el hormigón y los morteros. Materiales muy mojados y mezclas muy secas o mezclas muy líquidas con materiales muy secos dan malas adherencias y pueden dejar fisuras que perduren en el tiempo. Las fisuras se producen por un esfuerzo de tracción y corte superior a la resistencia del revoque. pues los residuos orgánicos impiden el fragüe ni las residuales de industrias. ya que pueden contener ácidos. Tampoco deben utilizarse las aguas de terrenos yesosos. Heladas momentáneas y pasajeras no son dañinas. no se puede aumentar indefinidamente el espesor ya que la acción del peso propio puede producir desprendimientos si se supera el límite de adherencia al soporte. El espesor es importante. Para salir de dudas. de las provenientes de movimientos o fisuras en la estructura soporte que se manifiestan en el revoque. ni aguas azucaradas o aguas destiladas. en cambio luego de este período. Mezclas con exceso de agregados como arena o polvo de ladrillo tienden a la disgregación por rozamiento. Recomendaciones Reglas para no fallar con las mezclas » » » » » » » » » » El agua que se emplea en morteros debe ser limpia. son beneficiosas. La adherencia mejora con la rugosidad de los materiales y con el contenido de cemento y cal. lo mejor es picar el revoque y observar el sustrato. No deben utilizarse aguas estancadas. la probabilidad de fisuración aumenta. Preparar pequeñas cantidades. debido a su mala ejecución. pueden amasarse morteros más líquidos y en climas fríos. El exceso de agua disminuye drásticamente la resistencia de mezclas y hormigones. procedentes de pozos que estén contaminados. Por otra parte. En climas cálidos. mayor sección y resistencia. ni de lluvia. selenitosos. más secos. Calor en exceso produce un fragüe incompleto. Como término medio se puede decir que el espesor critico o máximo está en los 2 cm. Si los revoques son muy delgados (menores de 10 mm). pues a mayor espesor. PA GINA 305 . pues cuando una mezcla empieza a fraguar ya no debe tocársela. fangosas. ni de pozos con sales desconocidas. La apta para el consumo humano es la más indicada.Temperatura ambiente (+ de 5 ºC) Proyección del mortero Supervisión del reglado Ejecución de las tareas de fratasado y filtrado entre 2 y 3 horas después de ejecutado el proyectado Limpieza 4 J. La cantidad de agua debe reducirse al mínimo necesario para lograr plasticidad y trabajabilidad de la mezcla. Se aconseja el riego manual posterior al fragüe. La temperatura del agua debe estar entre los 18º y los 22º. preferentemente potable y desprovista de impurezas. Mezclas con exceso de cemento o cal tienden a hacer fisuras.

pueden llegar a generarse reventones en los revoques que se detectan una vez finalizado el trabajo.• Fisuras de piel de cocodrilo Son muy comunes. figura A figura B . el revoque grueso debe ser aplicado en forma inmediata una vez que este fue realizado. fisuras en la capa aisladora. los ladrillos absorberán el agua y producirán las contracciones. En el país existen cales en el país fabricadas bajo el exclusivo sistema de hidratación CORSON en autoclave. De ahí su forma aleatoria. • Fisuras ramificadas La principal causa son los movimientos diferenciales entre el sustrato y el revestimiento por diferencias de sus coeficientes de dilatación térmica y de humedad. • Fisuras de formas regulares Si las fisuras son muy uniformes y rectas. Otra causa pueden ser los cambios de dosificación durante la ejecución de un revoque. Las tensiones están igualmente distribuidas en el revoque. En este caso. proceso que garantiza la total hidratación de las partículas de CaO. se logrará que ambas capas puedan fraguar en forma conjunta y se evitará de esta forma. En algunas construcciones en las que se han utilizado cales de baja calidad. • Reventones popping Los reventones en el revoque se deben exclusivamente a la hidratación tardía de una partícula de óxido de calcio. Se debe a la retracción del fragüe cuando se han usado revoques con excesiva agua de amasado. También puede deberse a que no se mojaron previamente los ladrillos. que sumados a los efectos de vientos y altas temperaturas han producido retracciones importantes. Este tipo de patología es producida únicamente por la calidad de la cal utilizada. En la ejecución de revoques exteriores con azotado hidrófugo. Como consecuencia. las fisuras se producen en las zonas más débiles o de concentración de tensiones. producto de la utilización de una cal mal hidratada en el proceso de producción. CaO. puede observarse una mancha de color blanco (partícula de cal). y forman paños muy geométricos. En el centro de estos reventones. o cuando el material del revoque no ha tenido buena adherencia. Su forma se asemeja a la tierra seca resquebrajada (habitualmente convergen 3 líneas en cada vértice). pueden ser consecuencia de las líneas guía realizadas durante la ejecución del revoque cuando se ha usado una dosificación distinta.

al ser más delgada. sol directo. del revoque grueso fisurado. En las figuras siguientes.• Cuarteado Este tipo de fallas es muy común en revoques realizados con morteros sin cal o con materiales de baja calidad. que pueden demorar o acelerar el fragüe. b. Colocar una malla de fibra de vidrio en los encuentros de distintos materiales. su mayor grado de adherencia y su gran plasticidad. Todas estas características optimizan la calidad y la trabajabilidad del mortero. viento. un revestimiento exterior monocapa (3 en 1) que permite regular la carga de acuerdo con el resultado del retiro de la anterior. y evitan las fallas por cuarteado y las fisuras que generan permeabilidad y filtraciones en los revoques. por su alta capacidad de retención de agua. es importante el correcto curado del revoque que debe mantener su humedad para que el fragüe sea parejo. Retirar la totalidad del revoque en forma mecánica. Utilizar para el nuevo revoque. para 3. es conveniente seguir los siguientes pasos: a. 2.5 o 2 cm. debido a que esta última capa. 4 del fragüe. en el caso de no seguir las indicaciones y recomendaciones o en el caso de utilizar un mortero realizado con cales de baja calidad. Las fisuras que se producen en los revoques gruesos.). PA GINA 307 . Mojar correctamente el muro antes de la aplicación del revoque. con escaso cemento. Para evitar el cuarteado. se observa el “mapeo” de las patologías que se pueden dar en los revoques. acompañar los movimientos diferenciales. Rociar posteriormente el revoque a fin de mantener su humedad y controlar la lentitud c. Otro tipo de patologías • Desprendimientos de revoque de fachada por mala aplicación La patología es generada por un revoque de cal. débilmente ligado y de poca dureza. que deberá ser hidrófugo. Considerar las condiciones climáticas del lugar donde se realizó el revoque (humedad. no puede absorber las dilataciones y contracciones generadas por los 1. se trasladan al revoque fino. con un espesor mínimo de aplicación de 1 cm. La solución es: 1. etc. Para evitarlo. Es de suma importancia el uso de cal de primera calidad.

fabricado y premezclado en seco. con una malla incorporada en la masa del material de fibra de vidrio de 1 x 1 cm. Tratándose de un cielorrasos interiores. Limpiar el revoque de base para retirar el polvo de la superficie. Picar totalmente el enlucido de los cielorrasos afectados. • Grietas en paramento exterior revocado Los muros exteriores revocados y fratasados presentan fisuras capilares irregulares que forman un reticulado. solución es: Retirar el revoque fino desprendido. son arrastradas a la superficie. causado por el fratasado en exceso y se encuentra desprendido del soporte. 3. . aditivando Klaukurú en la primera carga para asegurar el anclaje. Aplicar revoque monocapa (3 en 1). 2. con un consumo promedio de 2. Eflorescencias en revestimiento exterior • Se producen por la reacción de las sales cálcicas. con el dióxido de carbono (CO2) cuando una vez disueltas por el agua.5 kg/m2 por cada 2 mm de espesor de carga. prendido de la base. sin enmallado.• Desprendimiento de revestimiento del cielorraso aplicado La patología consiste en la caída de grandes trozos del enlucido de los cielorrasos desde el soporte de hormigón. Desprender el material de la zona afectada. Desprender las sales antes de que se produzca la carbonatación con un lavado de la superficie afectada. La solución es: 1. con un consumo promedio de 17 kg/m2 por cm de espesor de carga. dado que el revoque se encuentra des2. La solución es: 1. 2. se aconseja utilizar el revestimiento mono- capa (2 en 1). La solución es: 1. La 1. Aplicar un revoque fino a la cal listo para aplicar en forma manual. • Fisuras en un paramento exterior Se producen por el diferencial entre distintos materiales como la mampostería y la estructura de hormigón.

2. ¿Por qué usar cemento de albañilería en contrapisos y carpetas? B.1. ¿Por qué utilizar cal en los contrapisos? A. Contrapisos y carpetas A. Herramientas C. Ejecución de carpetas E. Preparación C.1.3. Ejecución de contrapisos D. ¿Por qué utilizar cal en las carpetas? A.2.2. Proceso D.4.2. Recomendaciones 4 PA GINA 309 . Preparación de morteros para carpetas de nivelación D.3. Controles F. Introducción A.1. Preparación de morteros para contrapisos C.

para lograr una superficie lisa. la retención de agua facilita la ejecución de paños de trabajo más amplios por su mayor tiempo abierto de trabajo. ¿Por qué utilizar cal en los contrapisos? Para que un contrapiso tenga las mejores propiedades. A. Los materiales utilizados. generalmente sobre el contrapiso. facilita la compactación del contrapiso y posibilita una perfecta base de adherencia a la posterior carpeta de nivelación o colocación de baldosas. Si se necesita un contrapiso más liviano. dar pendiente hacia los desagües y aislar acústica y térmicamente. las distintas condiciones climáticas y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. permite que finalice el ciclo de fraguado del mortero sin las fisuras por retracción al fragüe. para lograr una buena resistencia y economía.1. la retención de agua de la cal impide la exudación del contrapiso y evita así que se concentre humedad en él. Mejora la adherencia en el contacto con la carpeta y logra una perfecta unión entre ambas capas de los solados. . La cal tiene una mayor capacidad de acarreo de arena y permite lograr una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia. El uso de cal en los contrapisos permite una mayor adherencia entre el mortero y el agregado de cascote. demostrada en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. es conveniente utilizar diferentes agregados para lograr la resistencia adecuada en cada caso. Las carpetas cumplen la función de de regularizar la superficie irregular del contrapiso. Generalmente. para asegurar aislamiento hidrófugo. Cuando el piso está sobre terreno natural. Según la topología del piso de terminación. para recibir el piso o para oficiar de piso definitivo. se realizan con hormigón de cascote de ladrillo. La cal mejora el rendimiento del material y permite la incorporación de una mayor cantidad de áridos. Optimización de Propiedades La cal. Introducción Las funciones básicas de los contrapisos son nivelar. la cal es extremadamente plástica. Se denomina carpeta a la capa de mezcla que se hace sobre un contrapiso o una losa para nivelar. es imprescindible contar con un contrapiso que tenga gran plasticidad. suave y fácilmente moldeable. por su mayor plasticidad. lo que contribuye a la trabajabilidad del mortero. para recibir el solado definitivo.A. Por otra parte. buena trabajabilidad y máxima adherencia. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) o cascotes de los contrapIsos sin alterar sus propiedades. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. presentan riesgos de baja adherencia y de cuarteados o fisuras debido al fraguado violento. no cuentan con estas cualidades y. Para considerar que un trabajo de albañilería está bien realizado y acorde a las propiedades especificadas. Otros Beneficios » » » En forma de pasta. que también sea aislante térmico y muy resistente. se aconseja la utilización de cal para lograr así una mayor adherencia entre los cascotes. El uso de cal mejora la trabajabilidad. será el tipo de carpeta requerida para contenerlo. se hace un aislamiento hidrófugo y luego se ejecuta la carpeta para impedir que suba la humedad. como los pisos de cementos patinados. por lo tanto. Los morteros que no poseen cal.

La cal tiene una mayor capacidad de acarreo de arena. que requieran una resistencia elevada o deban ser hidrófugas (impermeables). conllevan a la posible generación de fisuras o microfisuraciones. Los morteros que no poseen cal. una carpeta con cal permite su fijación con mayor facilidad. y logra. genera una mayor adherencia. ¿Por qué utilizar cal en las carpetas? 4 Para la correcta ejecución de una carpeta. es imprescindible contar con una carpeta que tenga gran plasticidad. de esta manera. PA GINA 311 . 3. genera exudación y formando capilares. es importante que el mortero fresco reúna las cualidades adecuadas: 1. La retención de la humedad por más tiempo. la retracción hidráulica de los aglomerantes ocurre durante el fraguado del mortero.2. condiciones climáticas adversas o descuidos en la ejecución de la tarea. adherencia. por su mayor plasticidad. permite lograr una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia entre mortero y el contrapiso. que dificultan un contacto pleno entre la mezcla y el agregado o cascote lo cual impide así. buena trabajabilidad y máxima adherencia. simplemente. de acuerdo con el contrapiso realizado. y previenen la generación de fisuras. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) de los morteros sin alterar sus propiedades. El empleo de cal disminuye la proporción de cemento en la mezcla y evita que se produzcan fisuras logrando una carpeta más flexible que acompañe la dilatación y contracción del contrapiso. En carpetas transitables (sin revestimientos).A. El diferente poder de absorción de los contrapisos y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. 2. Es importante prevenir los excesos en las dosificaciones de los ligantes. presentan riesgos de baja adherencia y de cuarteados o fisuras debido al fraguado violento. no es recomendable utilizar cales en la dosificación del mortero. esto sumado a otros factores. posibilita que finalice el ciclo de fraguado del mortero evitando las fisuras por retracción al fragüe. Generalmente. Asimismo. por lo tanto. no cuentan con estas cualidades y. debe corroborarse si la carpeta es hidrófuga. un alisado de cemento). Disminución de fisuras El empleo de cal en los morteros produce carpetas de nivelación más flexibles. Un mortero elaborado con ligantes de baja calidad presenta poca plasticidad y retención de agua. que acompañan la dilatación y contracción del contrapiso. un comportamiento homogéneo. En el caso de ser necesaria la colocación de clavos para las terminaciones. Recomendaciones Es necesario verificar qué tipo de terminación llevará la carpeta (revestimiento cerámico. permite que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla y asegura su calidad. plasticidad. Optimización de propiedades La cal. a efectos de establecer la dosificación necesaria de los materiales en función de la resistencia requerida. calcáreo o. debido a que pueden originar fisuras. trabajabilidad. La cal retiene más el agua. la correcta adherencia. como diversos grados de absorción del contrapiso. Para considerar que un trabajo de albañilería está bien realizado y acorde las propiedades especificadas.

El aditivo utilizado permite una menor contracción del material y mayor resistencia a la intemperie. y minimizar los efectos causados por la humedad capilar en los contrapisos de hormigón pobre de cascote y en las carpetas de nivelación.3. El agua congelada del mortero se expande en los vacíos generados por las burbujas. Produce un autocurado de las microfisuras gracias a la absorción de dióxido de carbono (CO2) del ambiente en su proceso de recarbonatación. disminuye las presiones internas y reduce la aparición de fisuras o desprendimientos. Disminuye la generación de eflorescencias sobre la superficie de las carpetas. Su excelente finura y blancura destacan los resultados de un trabajo de calidad. demostrada en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. El pequeño tamaño de su partícula garantiza una mejor terminación. Herramientas . suave y fácilmente moldeable y contribuye a la trabajabilidad del mortero. B. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. Los cementos de albañilería mantienen un PH adecuado para proteger otros elementos constructivos.Otros beneficios » » » » » » En forma de pasta. interrumpe gran parte de los capilares. A. En zonas de muy bajas temperaturas. ¿Por qué usar cemento de albañilería en contrapisos y carpetas? Uno de los mayores beneficios proviene del aditivo inclusor de aire. dispone de gran resistencia a los ciclos de congelación y deshielo. la cal es extremadamente plástica.

Como su superficie es irregular. convendrá que el tiempo de fragüe de la carpeta sea el mayor posible antes de colocar el piso (mínimo 15 días). Los adhesivos que se utilizan para pegar las baldosas deben ser impermeables. sobre la misma se ejecutará una carpeta 1:4 cemento/arena. De esta manera. estén bien nivelados e impermeabilizados. Debido a que existe una amplia variedad de productos impermeabilizantes y adhesivos. Sin embargo. La carpeta deberá estar perfectamente adherida al contrapiso. cederá y arrastrará al piso cerámico. Preparación Es muy importante que el contrapiso y la carpeta tengan una resistencia adecuada. La aislación hidrófuga deberá realizarse antes de la carpeta y sobre la aislación la carpeta 1:4 cemento/arena. Los contrapisos se ejecutan con el fin de nivelar y dar al piso las pendientes necesarias. Características para tener en cuenta durante la ejecución de los contrapisos y carpetas 4 Aislación hidrófuga Si se trata de obras nuevas donde el contrapiso se va a construir sobre el terreno natural. Si el contrapiso es débil o está asentado sobre un terreno de poca resistencia. PA GINA 313 . con lo que asegura la adherencia de algunos tipos de pegamento. Si por alguna razón no puede ejecutarse la aislación entre el suelo y el contrapiso. el agua no pasa y el vapor no se condensa en las capas superiores.C. se recomienda consultar con los fabricantes y seguir sus instrucciones. La mayoría de los defectos de colocación de pisos cerámicos se originan en problemas de ejecución de contrapisos y carpetas. luego se hace sobre él una carpeta para lograr una superficie lisa. es muy conveniente intercalar entre el suelo y el contrapiso una película impermeable (por ejemplo: película de polietileno de 150 micrones de espesor) que impida el paso de la humedad y el vapor de agua a la superficie (barrera de vapor). se la construirá sobre el contrapiso y. en todos los casos. se evitan posibles eflorescencias y se logran ambientes secos.

Mezclar durante 4 o 5 minutos. 3. Conviene hacer una prueba mediante la colocación en seco (sin adhesivo) de las baldosas para planificar planificando su disposición. huecos. Si los pisos se colocan en ambientes interiores. escalones) y ubicar los cortes. Si los pisos son colocados al exterior. Añadir la totalidad de la arena. 5. 7. Verter una parte del agua. etc.1. La profundidad de las juntas en el contrapiso y la carpeta deberá ser aproximadamente igual al doble de su ancho. Debe tenerse en cuenta que las juntas del contrapiso y la carpeta deberán coincidir con las juntas del piso cerámico. El mortero estará listo para su uso. llevarán una junta elástica. accesorios (guardas. Las juntas perimetrales pueden dejarse libres y luego cubrirlas con el zócalo. . 4. los paños no deberán exceder los 4 m de lado. 5 a 7 mm). (ancho aprox. 2. donde también. con una superficie máxima de 12 m2.Debe tenerse cuidado de lograr un perfecto empalme entre la aislación hidrófuga del piso y la aislación de las paredes. los revoques gruesos de las paredes se ejecutan antes que el contrapiso y se impide el contacto entre la capa impermeable del muro y la carpeta hidrófuga del piso. C. los paños pueden ser mayores (5 m de lado y una superficie no mayor de 20 m2). 6. Volcar el mortero en forma directa sobre el sector a realizar o sobre una superficie dura y limpia. Incorporar la totalidad de la cal y el Cemento Pórtland o el cemento de albañilería si es la opción de uso. Agregar la totalidad del cascote o aporte. Mezclar por un minuto. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. deberán disponerse juntas flexibles en el perímetro y en los encuentros con columnas. Juntas de contracción-dilatación en contrapisos y carpetas Para controlar las solicitaciones de dilatación y absorber las contracciones de fragüe deberán ejecutarse juntas en el contrapiso y la carpeta. que impida toda contaminación de materias extrañas. A veces. Además. Se recomienda tratar de medir y modular el solado con la ubicación de las juntas a fin de minimizar el corte de baldosas. Éstas se rellenarán con un material elástico. Preparación de morteros para contrapisos El proceso de mezclado deberá realizarse conforme a los siguientes pasos: 1.

7. 4. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada.2. y los usos y costumbres locales. PA GINA 315 . pudiendo variar en la cantidad de arido. en caso de adoptar su uso.4 El dosaje recomendado Dosificación de morteros con cal de primera calidad Contrapisos Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cemento 3/4 1/4 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Cal 1 1 Arena común 4 1/4 3 1/2 Cascote 8 1/2 7 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. Verter una parte del agua. 2. Añadir la totalidad de la cal o cemento de albañilería. Mezclar por un minuto. según la calidad. Se vuelca el mortero sobre una superficie dura y limpia. 3. la granulometria de la misma. Agregar la totalidad del cemento si se utilizara cal. Incorporar la totalidad de la arena. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. Preparación de morteros para carpetas de nivelación El proceso de mezclado deberá realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. 6. C. que impida toda contaminación con materias extrañas y se obtiene un mortero listo para su uso. 5.

generalmente de 4. pudiendo variar en la cantidad de arido. pudiendo variar en la cantidad de arido. en las veredas.Dosaje recomendado para los morteros con cales en la ejecución de carpetas Dosificación de morteros con cal de primera calidad Carpetas Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 3/4 1 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Arena común 4 3 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. 4. debido a los posibles movimientos del suelo. se recomienda cubrir la superficie con un film de polietileno para evitar que ascienda la humedad del suelo.1. Al realizar un contrapiso sobre terreno natural. puede trabajarse con diversos tipos de agregados. En caso de realizar contrapiso sobre losas de HºAº. D. 3. la granulometria de la misma. Antes de la ejecución de un contrapiso. teniendo en cuenta lo especificado por el proyectista y lo corroborado por el profesional a cargo de la obra. y los usos y costumbres locales. ya sea cascote. Proceso D. y los usos y costumbres locales. se procederá a asentar la tierra con abundante agua y a apisonarla en capas sucesivas. En algunos contrapisos.2/6/8 mm. es necesario verificar el nivel de compactación del suelo sobre el que se realizará. donde las raíces de los árboles pueden deteriorar el contrapiso. se recomienda la utilización de mallas de hierro electrosoldadas. Dosaje recomendado en morteros para carpetas con cemento de albañilería Dosificación en volúmen recomendada Utilizando cemento de albañilería Arena 2 a4 4 a5 Tipo de obra Contrapisos Carpetas de nivelación Cemento de albañilería 1 1 Cascote 6 a8 Agua 1 3/4 1 a 1 1/ 4 Nota: Las dosificaciones aconsejadas son orientativas pudiendo variar según la procedencia de la arena y su granulometría. según la calidad. suponemos un contrapiso de cascote. la granulometria de la misma. Dosificación de morteros para carpetas Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cemento 1 1/2 1 Cal Tipo de carpeta Cementicia para piso con pegament o A la cal para clavar Arena común 4 4 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. . Para ejemplificar. según la calidad. por ejemplo. 2. Ejecución de contrapisos 1. por diversos factores. Si hiciera falta una mayor compactación. leca u otros.

según las previsiones del proyecto. Las pendientes generalmente varían entre 1% y 3% (1 cm/m y 3 cm/m) de acuerdo con el lugar donde se esté realizando el trabajo. Una vez establecidos los niveles y las pendientes. que garanticen la compactación del contrapiso y eliminen posibles huecos de aire. deben rellenarse con un material que absorba la dilatación. Se asegura así. 6. 7. deben considerar y verificar. los niveles y pendientes necesarios que se van a adoptar. de dimensiones análogas. donde el contrapiso puede sufrir problemas de dilatación y contracción por diferencias de temperatura.4 5. PA GINA 317 . Este se nivela respetando las guías maestras por medio de una regla. 8. se comienza con la carga del contrapiso. En el caso de terrazas o lugares donde se acumula agua. tanto perimetrales como intermedias. previamente a la ejecución del contrapiso. En exteriores. 9. las fajas se ejecutan con tirantes de madera o ladrillos comunes y mortero de cal. tomando como punto más bajo el sector hacia donde se encuentre el desagüe. la pendiente mínima será de 2%. Preparadas las guías. la homogeneidad mediante vibrador o golpes en la regla. Generalmente. En locales interiores. En todos los casos. como el poliestireno expandido. cuyas dimensiones superen los 4 m x 4 m deben realizarse juntas de dilatación las que tienen que situarse próximas a las paredes perimetrales. se realizarán juntas perimetrales cerca de la unión con los muros y las juntas intermedias. Las juntas. Es preciso fijar los puntos de nivelación y direccionar la pendiente hacia los desagües. se realizarán las fajas o guías maestras por donde se deslizará la regla para nivelar el contrapiso.

un espesor mínimo de 7 cm. En la foto. Finalizada la carga del paño completo y una vez fraguado el contrapiso.2. Ejecución de las carpetas 1. 11. . no es recomendable utilizar cales en la dosificación del mortero. 2. en el nivel inferior. se observa la diferencia de color de las distintas carpetas. debe corroborarse si la carpeta es hidrófuga. simplemente. a efectos de establecer la dosificación necesaria de los materiales en función de la resistencia requerida. Carpeta cementicia Carpeta con cal 3. Es necesario verificar qué tipo de terminación llevará la carpeta (revestimiento cerámico. deberá incorporarse a ella un hidrófugo para evitar el ingreso de humedad. de acuerdo con el contrapiso realizado. calcáreo o. será necesario verificar los niveles del contrapiso realizado y el tipo de revestimiento por utilizar. Asimismo. Se tomará como referencia.B. 4. Para definir el nivel de la carpeta. bajo solados de subsuelos o P. En carpetas transitables (sin revestimientos). D. Si se trata de una carpeta en el exterior. un alisado de cemento). El espesor del contrapiso quedará determinado mediante las pendientes. y sobre terrazas. se procederá a recortar el sobrante de poliestireno.10. que necesiten una resistencia elevada o deban ser hidrófugas (impermeables).

Las pendientes de la carpeta acompañan al contrapiso y varían entre 1% y 3% (1 cm/m y 3 cm/m) de acuerdo con el lugar donde s esté realizando. deben realizarse las juntas de dilatación en coincidencia con las del contrapiso. En el caso de terrazas o lugares donde se acumula agua. PA GINA 319 .4 5. 9. 7. Si fuese necesario un espesor mayor para absorber una diferencia en el nivel del piso o por un cambio del tipo de revestimiento. la pendiente mínima será del 2%. Una vez ejecutadas las guías. se nivela la misma por medio de una regla y se alisa con movimientos hacia los lados. 6. de modo de poder retirarlas una vez terminada la carga del paño. tomando como punto más bajo el sector hacia donde se encuentre el desagüe. 8. Preparadas las guías.5 cm. se comienza con la carga de la carpeta. deberá considerarse como máximo espesor 3 cm. El espesor mínimo de las carpetas es de 1. Es conveniente emplear caños del espesor deseado como guías maestras que se ubicarán cada 80 cm.

debe fratacharse la carpeta en forma circular para lograr una superficie lisa.5 cm de espesor es. reglando con regla metálica. se colocan las alfajías en sentido transversal. Los caños de calefacción deben colocarse a la mayor profundidad posible con una perfecta aislación térmica. Es recomendable utilizar polietileno de 200 µ bajo el contrapiso. El espesor final del contrapiso será de aproximadamente 12 cm. arena y escombro molido fino. De este modo. de 30 a 45 días. cal. 11. se recomienda empotrar en la carpeta alfajías de 1” X 3” cada 50 cm. En ambientes rectangulares. se extiende una capa de cal. de madera dura sin secar (para que la humedad de la carpeta no la afecte). cal y arena. Sobre el film. Preparación de la carpeta para piso de madera Para que el piso de madera pueda ser colocado. con uniones entre fajas que se solaparán 10 cm y se pegarán con cinta impermeable. amuradas con concreto y con clavos en sus cantos para mejor sujeción. aproximadamente. Terminado el paño. se podrá colocar el piso. Una vez seca y controlada con hidrómetro. se hará una carpeta con cemento. para que el piso quede en sentido longitudinal. el contrapiso empastado con un mínimo de agua que contenga cemento. la carpeta realizada con cal se encuentra finalizada y lista para la co- locación del revestimiento. sin fratasar. se retirarán los caños-guía se rellenarán los espacios que ocupa- ban y se alisarán con el fratacho. Cuando el piso de madera está en la planta baja. Luego se llena al ras el espacio entre alfajías con la carpeta.10. Sobre este contrapiso. con un espesor de entre 2. y sobre esta. . y de perfil trapezoidal. la carpeta deberá estar perfectamente seca. Los pisos tarugados pueden colocarse también atornillándolos sobre alfajías. El tiempo de secado necesario para una carpeta de 2. Una vez cargados los sectores. En este caso.5 y 3 cm. 12. es imprescindible realizar una buena capa aisladora que se continúe con la capa aisladora vertical de la pared. que deberá ser igual a la mitad del largo de las tablas del piso. según gráfico adjunto. Si el piso por colocar es un entablonado (sin tarugos) de una pulgada de espesor. las alfajías deberán tener 4” de ancho y hay que prestar mucha atención a la distancia que se deja entre las mismas.

PA GINA 321 . En encuentros de materiales de base diferente o en fisuraciones debe colocarse metal desplegado o malla de fibra de vidrio de 10 cm x 10 mm. Luego dejar tirar. el árido grueso o cascote para su empaste con agua. Si la aplicación es sobre terreno natural. Esta última. La base debe estar limpia y debe humedecerse previamente con agua. en relación 1:1. a los que solo debe agregarse. cal y áridos seleccionados. En la mezcladora se coloca el mortero y se agregan los áridos gruesos y el agua. extendiendo la masa sobre el soporte humedecido nivelado con regla.4 Morteros de nivelación para pisos premezclados a. En el perímetro del local y alrededor de las columnas debe colocarse un material de separación compresible (poliestireno expandido) de 1 cm de espesor. es necesario verificar su firmeza y su compactación. Para su aplicación es necesario cargar los paños entre niveles. Morteros para Contrapisos Son morteros premezclados en seco a base de cemento. en la proporción necesaria para el empaste sin que se produzca exudación.

se calcula entre 75 y 80 kg/m2 de mortero. El ahorro de tiempo en la preparación de este tipo de producto. Es importante respetar las mismas juntas realizadas en el contrapiso. Es conveniente mojarlo con agua limpia y establecer el plano de nivelación. Se recomienda humedecer la superficie a las 4 o 5 horas para realizar el curado.Rendimiento: para un espesor de 10 cm. se continúa con el fratazado. b. con caños redondos de 3/8 o 1/2 mojados en el mortero para carpeta niveladora. sobre todo cuando haya altas temperaturas. materializándolas con tiras de poliestireno expandido. Luego se extiende la capa de mortero nivelante a cuchara en exceso entre las fajas. . permite avanzar rápidamente multiplicando los metros cuadrados ejecutados por jornada en forma significativa. libres de polvo y de cualquier otra sustancia extraña. ¿Cómo realizar la carpeta de nivelación? Los contrapisos deben encontrarse limpios. Cuando la dureza superficial lo permite. se completan los espacios con el mismo material y se avanza en el llenado en forma secuencial. Una vez logrado el tirado justo de cada paño. se retiran las guías girándolas. preferentemente. Por último se enrasa con la regla de aluminio y de acuerdo con los tiempos de tirado de los paños ejecutados. tanto las perimetrales como las de los paños.

y se extiende la masa en dos cargas sucesivas. áridos seleccionados y aditivos que. ¿Cómo realizar los bordes atérmicos de piscinas con un mortero preelaborado? El mortero nivel atérmico viene listo para aplicar en forma manual.c. La resistencia a la compresión a los 28 días es de 80 kg/m2 y es apto para recibir el piso. permite obtener un mortero óptimo para ejecutar carpetas niveladoras con excelentes propiedades atérmicas. Está fabricado y premezclado en seco a partir de la utilización de cemento de alta resistencia. PA GINA 323 . nivelar con regla. Para su empaste debe utilizarse entre 5. realizar curvas sucesivas y pasar un molde con la forma deseada. hasta el requerido en obra. El consumo para un espesor de 4 cm es entre 50 y 55 kg/m2. a partir de los 4 cm de espesor. Para asegurar la adherencia a la base es conveniente aditivar la primera capa con 1 l. raspar superficialmente y terminar con fratás de material plástico para una mejor terminación superficial. que debe ser. dejar tirar. d. con el agregado de agua. Se preparan los niveles. de buena resistencia y porosidad.5 y 6 l de agua por cada 40 kg. lo que permite reducir considerablemente los espesores habituales y el costo. luego. se moja previamente el soporte. Dejar tirar y realizar la terminación raspando y planchando la superficie. La aplicación del mortero se lleva a cabo con las mismas técnicas que los morteros tradicionales. ¿Cómo realizar el contrapiso y la nivelación en una sola etapa de aplicación y reducir su peso? 4 Se pueden realizar contrapisos y carpetas niveladoras en una sola ejecución con un aporte en la reducción de su peso del 20%. de Klaukurú por bolsa. Para realizar la terminación de bordes es necesario.

ejecución y sellado Tareas de limpieza . ejecutar en dos etapas (1.3.ª capa contrapiso. espesores Control de calidad del material Llenado y vibrado por regla En caso de contrapisos armados. Controles Es importante controlar el tipo de contrapiso y carpeta. Los ítems que hay que controlar dependen de la obra por ejecutar y se adaptarán según la competencia de quien lleve a cabo el control.5 m2 e involucrar la carpeta y contrapiso de base. Rendimiento: para un espesor entre 15 y 20 mm. 4.2. espesores Mojado de la sub-base Calidad del material (tipo) Llenado (muestra) Reglado y fratasado Juntas de dilatación.Realizar juntas de dilatación en paños no mayores a 1. A ALBAÑILERÍA. Tomar luego las juntas con un sellador elástico de poliuretano.2. colocación de malla. COSNTRUCCIÓN HÚMEDA CONTRAPISOS Y CARPETAS Contrapisos Responsable Inspección Aprobación Observaciones Compactación de la sub-base Colocación del film de polietileno y el sellado con pistola de calor entre paños sobre sub-base Nivelación de fajas o reglas a lo largo del contrapiso Dosificación.ª capa contrapiso) Juntas de dilatación. E. Una herramienta de control ágil es un check list que se adecua a cada tipo de obra. detritos o grasas) Nivelación de reglas Dosificación. niveles y espesores. 2. se calcula entre 35 y 45 kg/m2. ejecución y sellado No transitar las primeras 24 horas y no trasladar elementos pesados durante 7 días Tareas de limpieza B Carpetas Responsable Inspección Aprobación Observaciones Limpieza del contrapiso (elementos flojos. 4.

ya que tiene una alta contracción de fragüe. cuando sus funciones básicas son nivelar. Es preferible excederse en la cantidad de juntas antes que realizar menos juntas que las necesarias. la solución más adecuada es realizar un correcto diseño de juntas de dilatación. Si se ejecutan las carpetas simultáneamente con el contrapiso. Un error de concepto 4 Los problemas en los contrapisos. hay que restaurar el empalme correcto utilizando inyecciones de silicatos. Deben tener el doble de ancho que de profundidad y llegar hasta el aislante térmico. Se cree erróneamente que este debe ser una estructura resistente. La función de las juntas es descomprimir una masa rígida y absorber sus movimientos. Para evitar estos problemas. Cuando la carpeta se craquela por subpresión. tanto en el suelo natural como en las azoteas.F. En las azoteas y en el suelo natural. interrumpida por el revoque de la pared. En el relleno de estas no debe usarse asfalto. Si es así. Este tipo de patología suele confundirse con una falla del cajón o con problemas de humedad ascendente de los cimientos. Tampoco se recomienda utilizar cemento. ya que esta cumple la función de plastificante que permite mezclar los componentes y de agente reactivo de los aglomerantes. es necesario mantener la continuidad de la capa aisladora y ejecutar carpetas resistentes de 80 kg/cm2 a la compresión dosificadas 1:4 cemento/arena. Es importante no incorporar cantidades desmedidas de agua en la elaboración de los contrapisos. Otro problema que suele presentarse es la falta de continuidad entre la carpeta hidrófuga horizontal y el cajón hidrófugo. La forma de verificarla es picando la pared para ver si el ladrillo del cajón hidrófugo está seco. Así se consigue una mezcla más flexible. se producen por una concepción equivocada de lo que es un contrapiso. PA GINA 325 . sino sustancias elastoméricas que no desborden. menos rígida que ante una solicitación térmica permite la dilatación dentro de la propia masa del contrapiso. Conviene hacerlas con cal hidráulica y no aérea. tanto en contrapiso como en la carpeta. se evita el uso de un puente de adherencia entre estos elementos heterogéneos. es necesario levantarla para proceder a deshumectar el contrapiso. es conveniente poner entre el contrapiso y la losa de hormigón una barrera de vapor consistente en una membrana multicapa o manta de polietileno. Lo correcto es incorporar la cantidad de agua mínima e indispensable para lograr la trabajabilidad del mortero. dar pendiente y aislar acústica y térmicamente. Es importante también cuidar que la imprimación no toque el fondo de la junta para que el sellador se adhiera solo a los costados. Recomendaciones Para evitar que los pisos se levanten.

............................................................................339 E........3.................................................... Preparación........... Proceso de colocación D...................... Recomendaciones ....................329 D.............................................. Paredes con placas de yeso A................................4........ Herramientas............ Construcción de una pared doble................................................... Terminaciones 5..... Consumo de materiales para pared doble 4............................................. Construcción de una media pared...............328 C..... Estructura • Armado de estructura 2... Emplacado D......3........ Introducción......2.............................. Fijación de objetos D....... Emplacado • Fijación de placas • Colocación de aislaciones • Perforación de las placas 3..................................... CONSTRUCCIÓN EN SECO 4.................327 B............................. Cuadro de resistencia al fuego 2.330 1....................................................1................................................................3................ Cuadro de aislación acústica 3.. Controles.... Tomado de juntas • Pegado de cinta • Recubrimiento de cintas • Terminación final 4........................340 F........ 336 1........ Construcción de una pared simple......1.........

industrial.º 2. etc. F90. Nunca se utilizará una placa resistente a la humedad o verde en cielorrasos. Las placas resistentes al fuego denominadas “placas rojas” permiten. en distintas combinaciones de espesores (12. separados cada 40 ó 48 cm al que se atornillan placas de 12. Se utilizan en cerramientos de conductos. separados cada 40 ó 48 cm. Todas las placas se encuentran normalizadas bajo la denominación IRAM 11643 y ensaya- PA GINA 327 .5 y 15 mm) y cantidades. a la humedad. etc. • Media Pared Está formada por un bastidor metálico compuesto por soleras de 70 mm. clasificándose como F30. y montantes de 69 mm de chapa zincada por inmersión en caliente.5 mm o de 15 mm en una pared o revestimiento.º 3. capacidad estructural. estará asociada a la calidad final del producto. Pueden colocarse sobre clavaderas de madera. Luego se atornillan las placas de 12. educacional como en la construcción de emprendimientos residenciales con alto grado de exigencia de confort y calidad de terminaciones. Luego se atornillan dos placas en cada cara de 12. Las placas resistentes a la humedad. Las placas estándar de 9. utilizando el mismo criterio que las anteriores para la elección del espesor. revestimientos con aislaciones. separados cada 40 ó 48 cm. adhesivo y otras. • Revestimientos Las placas de 12. Este tipo de especificación conllevará un resultado superficial de mala calidad. estética y funcionalidad. • Las placas La línea completa de productos de placas de yeso incluye distintos tipos de placas indicadas para cada uso específico. F120.º 2 y N. falsas vigas.5 mm se utilizan en cielorrasos. además de restablecer la continuidad de la superficie.5 mm ó de 15 mm pueden utilizarse sobre muros o tabiques de mampostería y hormigón. absorber posibles movimientos e impedir la aparición de fisuras superficiales. paredes y revestimientos. La decisión de optar por una placa de 12. perfil omega. en paredes y revestimientos. Las placas estándar de 12.º 2.5 mm ó 15 mm con tornillos autorroscantes N. La forma normal de contratación es con masillado en junta y elementos de fijación.5 mm ó 15 mm. con tornillos autorroscantes N. la resistencia mecánica y la acústica. lograr distintos valores de resistencia al fuego en paredes. y montantes de 69 mm de chapa zincada por inmersión en caliente. El sistema de placas de yeso ha sido diseñado considerando los factores técnicos más importantes de resistencia al fuego. cajones. gargantas. Introducción El sistema placas de yeso constituye una importante innovación en la historia de las técnicas constructivas. conocidas como “placa verde” se utilizan en paredes o revestimientos que contengan en su interior cañerías de agua.A. ya se trate de edificios de propiedad horizontal o de viviendas unifamiliares. brinda mayor nivel de confort y se adapta a cualquier tipo de diseño. hospitalaria. las placas estándar de 15 mm. fabricado según norma IRAM IAS U500–243: 2004. etc. Se utilizan en divisorios de unidades funcionales o para mejorar la aislación acústica e ignífuga. F60. • Pared Doble Está formada por un bastidor metálico compuesto por soleras de 70 mm. control de sonido. Pared Simple 4 • Está formada por un bastidor metálico compuesto por soleras de 70 mm. por lo que es recomendable el masillado completo de la placa. fabricado según norma IRAM–IAS U500–243: 2004. Es ideal para realizar todo tipo de proyectos y ofrece múltiples ventajas sobre la construcción tradicional. El producto se emplea tanto en la arquitectura comercial. La función de la cinta de papel es. fabricado según norma IRAM IAS U500–243: 2004.5 mm ó 15 mm en una sola cara con tornillos autorroscantes N. en reemplazo del revoque húmedo. ya que es sumamente práctico y veloz en su ejecución. taparrollos.5 mm de espesor se utilizan para pequeños cielorrasos. y montantes de 69 mm de chapa zincada por inmersión en caliente.

No se deben aceptar tornillos de procedencia dudosa o cuyos procesos productivos no garanticen normalización. agita hasta lograr una pasta cremosa y aplica. Se pueden producir desprendimientos y fisuras generalizadas si es utilizada en reemplazo de la cinta de papel microperforada. fabricados bajo norma IRAM 5471. agrega el polvo en forma de lluvia. La importancia de la calidad de estos tornillos está ligada directamente con el resultado final del anclaje que por lo general presenta un tratamiento térmico de terminación superficial del tipo empavonado que lo protege del óxido. fabricado bajo norma IRAM 5470. se realiza mediante tarugos de nylon N. no se recomienda utilizarla al ejecutar sistemas nuevos. fabricados según Norma IRAM IAS U 500-2 Fijaciones La fijación de los perfiles que conforman la estructura de cielorrasos a obra gruesa (losa. • • Estructura Los perfiles utilizados en construcción en seco deben ser de chapa de acero zincada por inmersión en caliente.º8. Hay que tener en cuenta que una vez preparado el producto. teniendo en cuenta que los instaladores han generalizado la mezcla de este producto con yeso. punta aguja o mecha. mampostería. • Los tornillos Los anclajes mecánicos entre perfiles se obtienen con tornillos cabeza tanque extrachata con ranura en cruz. Herramientas . cabeza trompeta con ranura en cruz. • • Cinta autoadhesiva o tramada El uso de estas cintas se limita a pequeños arreglos o reparaciones. con tope y tornillos de acero de 8 mm x 22 mm. Como lo indica su nombre ya viene lista para aplicar y no hay que agregarle ningún componente. • Cinta de papel Es una cinta de celulosa especial. B. una superficie que se puede denominar “piel de durazno”.). de 50 mm de ancho. microperforada. El tiempo de secado es de 2 y 3 horas.das bajo norma IRAM 11644 y 11645. deja hidratar. Al igual que la anterior resuelve las juntas y cubre las improntas de los tornillos. Esta cinta no es un papel cualquiera ya que surge después de aplicar procesos de investigación y desarrollo que hacen de este producto un elemento vital para componer una junta. Los tornillos utilizados para vincular los elementos del sistema son tornillos autorroscantes de acero. una bolsa de 10 kg se convierte en 15 kg de masilla preparada). El contenido del envase al hidratarlo se transforma en un 50% más (por ejemplo. • Masilla de secado rápido Producto formulado en polvo que se presenta en bolsas. con una premarca en el centro que permite plegarla para lograr encuentros en ángulo. etc. El tiempo de secado es de 24 horas. Presenta en una de las caras. control estricto y calidad. Masilla lista para usar Es un producto formulado especialmente para resolver juntas y cubrir las improntas de los tornillos en el emplacado. protegidos con recubrimiento resistente a la corrosión. El instalador coloca en un recipiente la cantidad de agua necesaria. comienza su proceso de secado a los 20 minutos. obteniendo en consecuencia una formulación desvirtuada y no resultando apta técnicamente. que resulta ser la cara que se aplica sobre la junta con masilla. En cambio la fijación de las placas a las estructuras se materializan con tornillos del tipo punta aguja o mecha.

Fijación de perfiles Para fijar los perfiles entre sí.60 m de largo. de chapa zincada por inmersión en caliente. se cortan las alas del perfil. fabricados bajo Norma IRAM IAS U 500-243:2004. Un taladro no es apto. se marca la medida por cortar y con una tijera para hojalata. carcaza plástica. Luego se dobla el alma del perfil. los montantes se empalman superponiéndolos como mínimo 20 cm. pues prácticamente no cumple con ninguna de las características descriptas. velocidad variable y reversa. Con una cinta métrica y un lápiz.• Atornillador Es la única herramienta sobre la que hay que tener una serie de consideraciones y es importante que se conozcan. Para ello. Montante y Omega. se colocan los dos perfiles enfrentados. empuñadura anatómica. Preparación Cortes de perfiles 4 Para construir paredes y revestimientos con placas de yeso se utilizan perfiles tipo Solera. y se hace deslizar un perfil dentro del otro para lograr la superposición telescópica de estos.60 m. Es una máquina que debe tener poco peso. buen torque y fundamentalmente cabezal con profundidad de penetración regulable. utilizando también la tijera. Empalmes de perfiles Si se necesita cubrir espacios mayores a 2. de 2. se utilizan tornillos T1. ya que posee mandril en lugar de cabezal para atornillar. se marca la línea por donde luego se lo cortará. » Atornillador » Nivel de Mano » Plato porta masilla » Tijera de corte hojalatera » Espátulas » Serruchín » Plomada » Refilador » Trincheta C. tipo Parker con cabeza Phillips y autorroscantes. PA GINA 329 .

generalmente. deberá utilizarse una placa estándar en ambas caras. deberá utilizarse en ambas caras de la pared una placa resistente a la humedad.Cortes de placas Es muy importante tener en cuenta que nunca debe intentarse arrancar el papel de la superficie de la placa por ningún motivo. local comercial u oficina).1. . deberá utilizarse un serrucho de mano para los primeros cortes. Construcción de una pared simple Es importante tener en cuenta que si se trata de una pared divisoria de locales húmedos o de una pared por cuyo interior pasan instalaciones sanitarias. Únicamente en el caso de tratarse de una pared divisoria de un local húmedo y un local seco por cuyo interior no pasa ningún tipo de instalación sanitaria. Con la ayuda de una escuadra o regla metálica y una trincheta. Se da vuelta la placa y se corta el papel de la cara posterior por la línea de quiebre. vivienda. Las placas pueden cortarse a la medida que se desee.º Paso: corte del papel de la cara expuesta. se quiebra el núcleo de yeso de la placa. Se usan. Se coloca la placa sobre una superficie plana. se corta el papel de la superficie. Se apoya la línea de corte sobre el canto de una mesa de trabajo o sobre la estiba de placas y. Cortes en “l” o “u” Si el corte que hay que realizar no fuera continuo en todo el largo o el ancho de la placa (corte en “L” o en “U”).º Paso: quiebre del núcleo de yeso.º Paso: corte del papel de la cara posterior. con una trincheta. El último corte se hará de acuerdo con los pasos anteriormente descriptos. 3. utilizando la trincheta. limpia y se seca. esto alteraría su resistencia mecánica. Proceso de colocación D. como paredes interiores divisorias dentro de una misma unidad funcional (ya se trate de un departamento. presionando ligeramente. se repasa el canto de la placa recién cortada con la misma trincheta o se pasa suavemente una lija gruesa o un refilador. 1. D. Eliminación de rebabas Si fuera necesario. podrá utilizarse placa resistente a la humedad en la cara correspondiente al local húmedo y placa estándar en la cara correspondiente al local seco. Si se trata de una pared divisoria de locales secos.5 mm ó 15 mm de espesor. 2. Para todos estos casos se utilizarán placas de 12. Se marca con una cinta métrica y lápiz sobre la cara que quedará a la vista (cara con rebaje) la medida por cortar.

muebles.48 m. manteniendo la verticalidad con la plomada. etc.40 m (para emplacado vertical u horizontal) ó 0. 1 cm menos que la separación entre piso y cielorraso. nunca se agujerean las alas. se hacen los refuerzos necesarios para luego poder colgar objetos pesados (ménsulas. Estructura. La estructura de la pared se realiza utilizando perfiles tipo solera de 70 mm y montantes de 69 mm. y se los fija con tornillos de acero tipo T1 punta aguja. Los perfiles montantes podrán colocarse con una separación de 0. con una separación de 0. PA GINA 331 . Para ello.º 8 y su correspondiente tornillo. aproximadamente. Una vez definida y marcada la posición de la pared. se utilizarán las perforaciones de los perfiles montantes.48 m (para emplacado horizontal). Los montantes de 69 mm se cortan de acuerdo con la altura de pared deseada. debido a que le restaría resistencia mecánica. y se repetirá esta operación en el techo. Se ubican tomando los perfiles solera como guía. se deberán colocar perfiles montantes con la separación necesaria para después alojar la carpintería y un perfil solera que una estos montantes.). se utilizan fijaciones tipo tarugo de Nylon N. Si la pared por construir contiene una puerta. Si la pared aloja instalaciones. 4 • Armado de la estructura Para construir paredes simples. deberá armarse una estructura de perfiles de chapa de acero zincada por inmersión en caliente. Si hay que perforar el perfil para realizar el pasaje de instalaciones. se fijará la solera de 70 mm sobre el piso. que deben ser colocados cada 60 cm. solo se deberá agujerear con mecha copa el alma del perfil.5 mm ó 15 mm de espesor. o atornillando refuerzos de madera. con cabeza tanque y ranura en cruz. Previamente al emplacado.40 m o 0. Estos refuerzos se ejecutan con perfiles solera fijados a los perfiles montantes con tornillos T1.1. fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004. a la altura del dintel. sobre la cual se fijarán las placas de 12.

colocados con una separación de 25 cm o 30 cm. Para ello. es recomendable el empleo de una atornilladora con tope regulable.2.40 m (para emplacado vertical u horizontal) o 0. con cabeza trompeta y ranura en cruz. La posterior colocación de un zócalo asegurará una terminación prolija. Las placas se colocan en sentido vertical u horizontal. Las juntas entre placas no deben coincidir con las jambas o dinteles de aberturas. puede colocarse material aislante (lana de vidrio. la junta entre dos placas coincide con el eje de los perfiles montantes. ya que estos sectores se resuelven con placas cortadas en forma de “L” o “bandera”. Se comienza a atornillar la placa poniendo primero los T2 del centro. una vez ubicadas las dos placas. nunca en el mismo orificio. en los bordes que coinciden con el eje de un perfil. a una separación de 1 cm de estos. Perforacion de las placas Las pequeñas aberturas para cajas de luz conexiones de artefactos u otros usos. la placa no deberá apoyar sobre el piso. se podrán realizar con la ayuda de un serruchín. se dejará aproximadamente una separación de 1.48 m (para emplacado horizontal). . De esta manera. • • Colocación de aislaciones Antes de emplacar la segunda cara. con tornillos de acero tipo T2 punta aguja. en el centro de la placa y de 15 cm. se fijan las placas a los perfiles montantes. Los bordes de las placas deben coincidir siempre con los perfiles montantes. una vez emplacada la pared. Si desea mejorarse el aislamiento acústico. trabadas entre sí de manera tal que no queden juntas verticales continuas en la pared. ubicada entre los perfiles montantes de la estructura. Emplacado • Fijación de placas Una vez armada la estructura. el revestimiento o el cielorraso. se lo deberá retirar y reemplazar por otro. luego se presenta la placa contigua y se la fija también en el centro. Estos deberán colocarse respetando la separación máxima de 0. Los tornillos T2 deben quedar rehundidos. que asegura la colocación de los tornillos a la profundidad exacta. mineral o aislación de celulosa) en el interior de la pared. a pocos centímetros de este. Nunca debe unirse un borde de canto rebajado con otro de canto vivo. se coloca la aislación entre los perfiles. sin torcerse ni romper el papel de la superficie de la placa. En paredes y revestimientos.5 cm para evitar cualquier posible contacto de la placa con agua y el ascenso de humedad por capilaridad. Si el tornillo queda mal colocado. se procederá a colocar las fijaciones de la junta.

de lo contrario. se sigan los mismos pasos. se producirán contracciones de fragüe que generarían rehundimiento de la cinta o fisuras. Es fundamental dejar secar cada paso completamente antes de aplicar las capas siguientes. de acuerdo con las indicaciones del envase. No hay que agregar ningún componente a la masilla lista para usar. Tomado de juntas 4 Para realizar el tomado de juntas entre placas. solo se deberá incorporar agua. pero el masillado debe realizarse de manera tal que queden huellas más anchas que en las juntas formadas por bordes rebajados. y evitar que la masilla se seque demasiado y no se adhiera la misma. Antes de comenzar. El ancho del masillado se aumentará gradualmente con cada paso. A la masilla de secado rápido. La masilla podrá ser del tipo lista para usar o de secado rápido.3. Es importante recordar que para que la cinta quede correctamente adherida. para evitar un sobreespesor perceptible. se deja una huella de masillado más ancha que la anterior con espátula de 30 cm y se deja secar. para realizar el tomado de juntas formadas por bordes rectos de placas. Es muy importante seguir las recomendaciones referidas al uso de la masilla. • Pegado de cinta Se aplica una segunda mano de masilla. Terminación final Se aplica la última capa de masilla cubriendo una superficie mayor. Es importante que. • • Recubrimiento de cintas Se aplica una tercera mano de masilla para cubrir la cinta de papel. se pega la cinta de papel. sin dejar rebabas y se deja secar. Se utiliza para ello una llana o espátula de 30 cm y se deja secar. indicadas en el envase. se deberá utilizar masilla y cinta de papel de celulosa especial microperforada y premarcada en el centro. PA GINA 333 . Inmediatamente después y sin dejar secar. debe realizarse este paso en tramos cortos. se retira el excedente pasando una espátula desde el centro de la cinta hacia sus bordes y se deja secar. deberá verificarse que las superficies por unir estén limpias y libres de polvo. Con la espátula se aplica una capa fina de masilla en las uniones entre placas.

es posible que. puedan distinguirse las zonas masilladas de las que no lo están. En un recipiente limpio. Tomado de junta: aplicar una capa fina de masilla en las uniones de las placas. Terminación: aplicar una última capa de masilla utilizando una llana.Se deberá respetar el tiempo de secado de la masilla que se esté utilizando masilla lista para usar. utilizando masilla lista para usar. sin dejar rebabas. Sin dejar secar. se agrega la masilla de secado rápido en forma de lluvia y se deja reposar entre 2 y 3 minutos. Para evitarlo. masilla de secado rápido. 24horas. Terminaciones • • Pinturas al látex Seguir las indicaciones del fabricante. 4. una vez aplicada la pintura. 3. Una vez que el polvo se haya hidratado. 3 horas. • Revestimientos cerámicos . se mezcla en forma manual o mecánica hasta obtener una pasta de consistencia homogénea y sin grumos. Dejar secar. se vierte una parte de agua. pegar la cinta de papel retirando el excedente. 2. En caso de usar pinturas satinadas o de tratarse de superficies con iluminación rasante. Dejar secar. que se aplica como un enduido. Recubrimiento de cinta: aplicar una tercera mano de masilla utilizando una espátula más ancha. 1. con una o dos manos de masilla para luego poner el sellador correspondiente. Si se desea abreviar los tiempos de ejecución. 4. Dejar secar. Pinturas satinadas Se recomienda realizar el masillado total de la superficie. Dejar secar. Pegado de cinta: aplicar una segunda mano de masilla. es recomendable realizar el masillado total de la superficie. El tiempo de trabajabilidad abierto es aproximadamente de entre 25 y 30 minutos. se deberá utilizar masilla de secado rápido. sin agregar otro componente.

La superficie debe quedar limpia y libre de polvo. también se aplican dos manos de Masilla. Los perfiles montantes se pueden ubicar con la ayuda de un imán o un detector de metales. Si la superficie no tiene la cobertura necesaria. Luego. se recomienda fijarlos a los perfiles que conforman la estructura. se definirá la futura ubicación del mueble y se realizará un refuerzo con un perfil solera de 40 o 48 cm de largo. Es recomendable utilizar en estos casos anclajes metálicos para paredes construidas con placas de yeso. será necesario hacer un refuerzo en la estructura que transmita la carga hacia los perfiles. y cinta de papel microperforada. Las piezas se colocan presionándolas con maza de goma. Otra posible solución es utilizar listones de madera cepillada de 3” x 2“ y de 40 ó 48 cm de largo. La base debe estar seca y limpia. con el lado plano de la llana o con cuchara. en la posición prevista. percheros. se ejecutará el emplacado. Las fijaciones se colocarán entonces sobre placa y perfil. Luego se “peina” el producto con una llana dentada de paso cuadrado de 4 mm o 6 mm.Se puede utilizar adhesivo para cerámicos. según el tamaño de las piezas por colocar (ver tabla). ceras o aceites. como alacenas. Una vez colocados estos refuerzos. Se aplica una primera capa delgada de adhesivo para cerámicos. etc. Las juntas entre placas deben tomarse con masilla lista para usar o de secado rápido.4 Kg/m2 2-3 m2 4 5. se eliminan las imperfecciones con lija fina. bibliotecas o muebles. se fijará el objeto directamente al refuerzo. Si es necesario.. PA GINA 335 . Esto puede ocurrir antes de construir la pared o una vez que esté emplacada. Si deben fijarse cargas superiores a 50 kg. Las superficies construidas con placas de yeso son aptas para recibir cualquier tipo de terminación superficial. tomado de juntas y terminación de la pared. Fijación de objetos • Fijación de cargas pesadas En el caso de objetos pesados como repisas. atornillados a los montantes. Sobre las improntas de los tornillos. libre de polvo. • Refuerzos de estructuras en paredes sin emplacar En estos casos. de acuerdo con la separación entre montantes y que se fijará a ellos mediante tornillos autorroscantes T1. puede aplicarse una segunda capa de adhesivo. Aplicaciones Tamaño de la pieza Hasta 20 x 20 cm Llana recomendada Rendimiento Rendimiento balde de 7 Kg 4 x 4 mm 2 Kg/m2 3-4 m2 Mayor a 20 x 20 cm 6 x 6 mm 2. sin necesidad de aplicar ningún primer.

fijados a 45º con respecto al plano de la placa. . • Fijación de cargas livianas y medianas Para cargas de hasta 30 kg se podrán utilizar tarugos de nylon de alta resistencia. se cortará un taco o listón de madera de 40 ó 48 cm de largo. Construcción de una pared doble Se utilizan como paredes interiores divisorias de locales pertenecientes a distintas unidades funcionales. con ayuda de un imán o detector de metales. • Fijación de cargas livianas Cuando se trata de realizar la fijación de objetos ligeros. se lo fijará a los perfiles de la estructura y se comprobará que haya quedado firmemente sujeto a ellos. para poder realizar el emplacado del orificio. Se fijarán en la parte superior e inferior del hueco tramos de perfil o tacos de madera.2. Así quedará un orificio de 40 ó 48 cm de largo (de eje a eje de perfil) y de ancho variable. Se colocará luego el recorte de placa y se lo atornillará a los perfiles o tacos de madera ya colocados y se realizará luego el tomado de junta en todo el perímetro. el cual se colocará en el orificio realizado en la pared. podrán utilizarse clavos o soportes para cuadros. que serán atornillados a la placa con destornillador. Se cortará con un serruchín o trincheta el sector de placa por retirar para poder realizar el trabajo. El objeto se colgará. como cuadros o elementos de peso menor a 5 kg. fijándolo al refuerzo ubicado en el interior de la pared. sin necesidad de realizar una perforación previa.• Refuerzos de estructuras en paredes emplacadas Una vez definida la posición del refuerzo. con propiedades que favorecen a la resistencia al fuego y al confort termoacústico. D. con tornillos tipo tirafondo. que se atornillarán a la placa. Para conformar el refuerzo. se ubicarán los perfiles montantes de la estructura.

5 m m 2 Placa RF E: 15 m m 2 Placa RF E: 15 m m 2. separación: 0. Consumo de materiales para pared doble Pared Doble Estructura cada 40 cm Soleras 70 mm Montantes de 69 mm Tornillos T1 Tornillos T2 Tornillos T3 Cinta Durlock® Masilla Durlock® Fijaciones Placa 12.80 3.5 m m 2 Placa RF E: 12.50 4.5 m m 1 Placa RF E: 12. separación: 0.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm FR 60 FR 90 FR 120 Paredes simples . separación: 0. BWG24.5 m m Paredes dobles .40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm Pared Simple-Placa RF e: 12.5 / 15 mm Estructura cada 48 cm ml ml u u u ml kg u m2 1º 2.5 / 15 mm ml ml u u u ml kg u m2 1º 3º 10 15 30 3.80 3.5 m m 2 Placa Est E: 12.1.5 mm Estructura: 70 mm. Cuadro de resistencia al fuego 4 Tipología Clasif.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm Pared Doble-Placa RF e: 15 mm Estructura: 70 mm.5 m m 1 Placa RF E: 12.5 mm Estructura: 70 mm.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm FR 30 FR 30 Pared Doble-Placa EST e: 12.5 m m 2 Placa RF E: 12.5 mm Estructura: 70 mm.10 PA GINA 337 .50 4.una placa por cara 2 Placa Est E: 12. separación: 0. BWG24. BWG24.una placa por cara 1 Placa Est E: 12. BWG24.30 1.10 Soleras 70 mm Montantes de 69 mm Tornillos T1 Tornillos T2 Tornillos T3 Cinta Durlock® Masilla Durlock® Fijaciones Placa 12. Pared Simple-Placa EST e: 12.5 m m 1 Placa Est E: 12.50º 8 13 26 3.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm Pared Doble-Placa RF e: 12.5 mm Estructura: 70 mm. separación: 0.30 1. BWG24.

Cuadro de aislación acústica .3.

de 12. conformando así una pared doble mixta. las placas que hay que usar serán tipo estándar. Si se trata de una pared doble divisoria de dos locales húmedos o por cuyo interior existe pasaje de instalaciones sanitarias.5 mm o 15 mm.5 mm o 15 mm.5 mm o 15 mm de espesor. de 12. D. la segunda capa de placas se fijará utilizando tornillos T3. las placas deberán ser tipo resistentes a la humedad. PA GINA 339 . Si la pared doble es divisoria entre un ambiente seco y un ambiente húmedo. de 12. sobre la cara del ambiente seco se colocan placas tipo estándar y sobre la cara del ambiente húmedo se colocarán placas resistentes a la humedad.4. Emplacado 4 Si la pared doble es divisoria de dos locales secos. Una vez armada la estructura. Si se trata de una media pared ubicada en un local húmedo o que conforma el cierre de un pleno de instalaciones sanitarias. las placas deberán ser tipo resistentes a la humedad. a una separación de 10 mm.5 mm o 15 mm de espesor. en los bordes que coinciden con el eje de un perfil. deberá utilizarse placas resistentes al fuego. a una separación de 1 cm. colocándolos con una separación de hasta 60 cm en el centro de la placa y de 30 cm en los bordes que coinciden con el eje de un perfil. La primera capa de placas se fijará directamente a la estructura con tornillos T2. En aquellos casos en que se deban construir paredes con resistencias al fuego de 90 ó 120 minutos. con una separación de 25 cm o 30 cm en el centro de la placa y de 15 cm. se fijan las placas a los perfiles montantes. las placas para utilizar en ambas caras serán tipo estándar. Construcción de media pared • Emplacado Si la media pared se encuentra en un local seco. de 12.3.

podrá realizarse el revestimiento con placas de yeso. masillado de junta y elementos de fijación Masillado total Limpieza del lugar de trabajo Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones F.3. deberá estar libre de humedad. resistente a la humedad o al fuego. Todas las masillas deben protegerse de la exposición directa al sol.E. . se resolverá primero el origen de la humedad y.º placa de fijación (una cara) Ejecución de instalaciones Colocación placa cierre Colocación de cinta. otros) Estiba de los componentes del sistema Replanteo y nivelación general Andamios. en el caso de la masilla de secado rápido es necesario mezclarla con agua para su preparación. ya se trate de placa estándar.3. material flojo. a la humedad y a las temperaturas extremas. Las masillas formuladas se utilizan sin mezclar ni agregar ningún otro componente. las placas no son aptas para resolver problemas de humedad. Recomendaciones Por tratarse de un material cuyo núcleo está compuesto por yeso. Únicamente. A CONSTRUCCIÓN EN SECO Tabiques Preparación Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos. una vez que la pared esté seca. 4.1. Controles 4. caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Cantidad de mano de obra Elementos de seguridad B Ejecución Replanteo y colocación de soleras Colocación de perfiles (metálicos o de madera) Colocación de 1. En caso de realizar el revestimiento de una pared en estas condiciones. Toda superficie que será revestida con placas de yeso.

tanto en invierno como en verano. externos e internos. las placas contribuyen a la indeformabilidad y a la resistencia de las soluciones con ellas construidas. La unión de yeso y celulosa se produce como “amalgama” de moléculas de sulfato de calcio que cristalizan. sintéticas o epoxi. el agua contenida en el núcleo de yeso de las placas es lentamente liberada como vapor. Resistencia mecánica 4 La resistencia mecánica de las placas surge de la combinación de sus componentes y suma a la natural dureza del yeso. como enduido de toda la superficie. Las placas de yeso clasifican como “Material de muy baja propagación de llama” (Clase RE2). Una vez hecho este masillado total. Su comportamiento acústico es superior en comparación con las soluciones tradicionales.H. la resistencia de la celulosa.38 KCL / (M. » Reducir la contaminación debida a la emisión de gases de combustión.ºc) Propiedades acústicas Las soluciones construidas con placas de yeso ofrecen un excelente aislamiento acústico para cada requerimiento en particular. De esta manera. y se debe contar con su reducido peso. se aplicará el sellador recomendado para el tipo de pintura elegido. al igual que si la superficie recibe iluminación rasante. » Eliminar ruidos molestos. PA GINA 341 . se realizará un masillado total. gracias al sistema masa-resorte-masa logrado con la incorporación de distintos materiales con capacidad de absorber vibraciones. y así se retarda la transmisión de calor a la cara no expuesta a la llama. pueden cumplirse las más variadas exigencias térmicas. penetrando en el papel especial durante el proceso de fragüe en el tren formador. lo que la hace más confortable y aislante. donde se mantiene una baja temperatura. y aplicarla en dos manos. Aislamiento térmico La cantidad de calor que deja pasar una placa de yeso es inferior a la del yeso tradicional. Cómo debe prepararse la superficie antes de pintar Si se aplican pinturas satinadas. λ=0. » Reducir tareas de mantenimiento. » Contribuir a mejorar la resistencia al fuego.910-1-3 en el INTI CECON. Coeficiente de conductividad térmica de las placas. Con la incorporación de aislantes térmicos en el interior de cielorrasos construidos con placas. Comportamiento ante la acción del fuego Al estar expuestas al fuego.La incorporación de materiales aislantes en construcciones con placas de yeso permite lo siguiente: » Mantener temperaturas agradables. según ensayos realizados bajo Normas IRAM 11.

............ Tomado de junta D.......354 C.......... Preparación D...353 B....................... Proceso................. Proceso...4............. Preparación D............345 D.....1.3.............................. Cielorrasos de exteriores de placas de cemento A.... Preparación D......................................................................................................355 D....................... Herramientas................... Recomendaciones...... Construcción de cielorrasos aplicados junta tomada D..................2....................2.........................................................................................352 4.................................................................................... Cielorrasos 4........................................ Herramientas..............................2...........3............. Introducción..............................1........................................... Terminación final 4..2.343 B................................................. Herramientas..........................3.............. Construcción de cielorrasos desmontables 4...2.....3......... Cielorrasos suspendidos de madera A........................... 350 B.................................3...............................................1.....................................................344 C...................................351 C.............. Controles .......................2..................... Introducción.......2.. Cielorrasos de placas de yeso A..... Introducción...............................................................................

Muchas veces solo se mencionan sus características técnicas separadas de las grandes cualidades que se obtendrían cuando se proponen diseños nuevos con aplicaciones mucho más eficientes y creativas que las convencionales. cuando se recurre a proyectos o diseños en donde la forma ocupa un papel importante. desniveles o quiebres. en todo tipo de construcción. las placas brindan la flexibilidad suficiente para adaptarse a las propuestas de diseño más variadas. educacional. decorativa. Lograr una excelente calidad de terminación. vivienda. consultorios. Libertad para construir todo tipo de superficies. cines.3.1. sino también a requerimientos de iluminación o acústicos exigidos por el proyecto (por ejemplo. Sobre esta estructura se fijan mecánicamente las placas de yeso. En el caso de cielorrasos. la cinta de papel. aún determinante en algunos casos. locales comerciales. hospitalaria. salas de estudio. etc.2. propiedad horizontal y vivienda unifamiliar y colectiva. áreas públicas de hospitales y oficinas.1. punto 4. o bien tratándose de formas no tradicionales de cielorrasos ejecutados con este sistema. los cuales surgen según lo determinado por ensayos acústicos y lumínicos o bien por premisas de formas o proyectos. PA GINA 343 . ya se trate de un departamento. Las placas. sobre la que se apoyan las placas de yeso desmontables. Se recomienda para obras comerciales.4. los tornillos.2. Ventajas del sistema de cielorrasos con placas de yeso • • • • • • Contar con cielorrasos interiores para todo tipo de locales. hay que considerar que no solo pueden responder a necesidades que embellezcan el ambiente. planas y curvas. Introducción La construcción con placa de yeso resuelve hoy los requerimientos especiales para el diseño de edificios modernos y recibe amplia aceptación en arquitectura comercial. A. de rápido montaje y fácil acceso a las instalaciones. oficinas. las masillas. Según el diseño adoptado para cada caso. Se recomienda su uso para áreas quirúrgicas en hospitales. Se utilizan para relizar cielorrasos interiores monolíticos. la solución puede estar dada por curvaturas en la superficie. Construcción en seco paredes.). local comercial u oficinas. Contar con la incorporación de aislaciones o instalaciones de manera simple y limpia. Diferentes tipos de cielorrasos que se pueden ejecutar con este sistema A.3. industrial. la cinta autoadhesiva o tramada. salas de conferencias. Para realizar curvas. Cielorrasos aplicados con junta tomada 4 Está formado por una estructura compuesta por perfiles tipo solera y montante de chapa de acero zincada. Cielorrasos de placas de yeso A. Cielorrasos desmontables Está formado por una estructura compuesta por perfiles bimetálicos de chapa de acero zincada con vista prepintada en blanco. auditorios. la estructura y las fijaciones: Idem capítulo 4. sin estructura vista. Se utilizan para construir cielorrasos interiores con estructura vista. gastronómicas.1. Posibilidad de realizar un montaje rápido y sin obra húmeda. Posibilidad de ser aplicados tanto en obra nueva como en reformas o ampliaciones.

90 6 1. una vez aplicada la pintura. punto 4. paredes Consumo de materiales por m2 para cielorraso junta tomada Para obtener aproximadamente la cantidad de materiales necesaria para realizar el armado de un cielorraso junta tomada. 2 y 3 (según se realice un cielorraso de 0.606 m x 0.61 m) Alambre galvanizado Nº 14 Fijaciones Placas (0.30 6 1. Estos perfiles de terminación se masillan aplicando dos manos de masilla lista para usar o masilla de secado rápido. Para evitarlo.º1.61 m).3.10 3.50 1. al igual que las improntas de los tornillos.61 m Unidad m m m m unidad m2 Consumo 1. Construcción en seco paredes C.65 0. Construcción en seco.20 16 18 1.º 1.º1· Cielorraso de 0. Herramientas Idem capítulo 4.606 m) Tabla N. se deberá calcular su superficie y multiplicarla por los consumos indicados en la Tabla N.1. Preparación Idem capítulo 4.61 m x 0. aplicándola como un enduido. deberá calcularse su superficie y multiplicarla por los consumos indicados en las Tablas N. Materiales por m2 Perimetrales (3.22 m x 0. se puedan distinguir las zonas masilladas de las que no lo están. punto 4.1.05 m) Largueros (3.3.B. es aconsejable realizar el masillado total de la superficie. El tomado de juntas entre placas se realiza con cinta de papel de celulosa especial y masilla lista para usar o masilla de secado rápido. y respetar los tiempos de secado de la masilla que se esté utilizando. Materiales por m2 Soleras 70 mm / 35 mm Montantes de 69 mm / 34 mm Tornillos T1 Tornillos T2 Cinta Masilla Fijaciones Placas Tabla N. es posible que.61 m ó 1.º1· Consumo de materiales Unidad ml ml unidad unidad ml kg unidad m2 Consumo 1.61 m x 0. En caso de aplicar pinturas satinadas o de tratarse de superficies con iluminación rasante.66 m) Travesaños (0. Hay que cubrir también las improntas de los tornillos y los perfiles buña perimetral.60 1.60 1.05 .05 Consumo de materiales por m2 para cielorraso desmontable Para obtener aproximadamente la cantidad de materiales necesaria para realizar el armado de un cielorraso desmontable. con masilla lista para usar.

Construcción de cielorrasos aplicados junta tomada Composición de la estructura Los montantes de 34 mm. etc.30 6 1.Materiales por m2 Perimetrales (3.606 m x 1. De ésta estructura secundaria e independiente. Se materializan con perfiles montantes de 34 mm. se deberá armar una estructura independiente de dicha cubierta.61 m con travesaños de 1.606 m x 1. Si debe construirse un cielorraso con junta tomada bajo un parabólico o una cubierta que sufrirá movimientos por acción del viento o variaciones de temperatura.05 m) Largueros (3.1.05 4 Tabla N.61 m) Alambre galvanizado Nº 14 Fijaciones Placas (0.50 1. Para ello se utilizarán vigas (reticuladas. Las velas rígidas son elementos verticales de los cuales se suspende la estructura del cielorraso. etc.º3· Cielorraso de 1.80 1.22 m) Alambre galvanizado Nº 14 Fijaciones Placas (0.60 0.66 m) Travesaños (0. perfiles.) dimensionadas para soportar la carga del cielorraso.05 Tabla N.60 1. PA GINA 345 .216 m) Unidad m m m m unidad m2 Consumo 1.. Se materializan con perfiles montantes de 34 mm. se colocan por encima de los montantes y en forma transversal a ellos.º2· Cielorraso de 1.216 m) Unidad m m m m unidad m2 Consumo 1.05 m) Largueros (3.61 m con travesaños de 0. con el objeto de evitar que el movimiento se transmita al cielorraso y genere fisuras en las juntas entre placas. se colgará la estructura de perfiles de chapa galvanizada del cielorraso. Las vigas maestras. Se colocan con una separación máxima de 1 m. Proceso D. con una separación máxima de 1.66 m) Travesaños (1.20 m entre ejes. se colocan con una separación de 40 cm entre ejes.30 6 1.22 m x 0.61 m de largo Materiales por m2 Perimetrales (3.22 m de largo D.22 m x 0.80 1.50 0.

hacer los refuerzos necesarios para colocación de cajas de luz. utilizando tornillos autorroscantes T2 punta aguja. con una separación máxima entre ejes de 0.º 8 y tornillos de acero de 22 x 40 mm. punta aguja. 9. colocados con una separación de 15 cm. 3. 8. Ubicar las vigas maestras (perfiles montante. con un tramo de perfil solera. Ubicar los montantes utilizando las soleras como perfiles guía. 1. 4. punta aguja. Aplicar dos manos de masilla sobre la impronta de las fijaciones y realizar el masillado de los perfiles de terminación. ubicándolas en forma transversal a los montantes colocados cada 0. Realizar el pasaje de instalaciones y la colocación de material fonoabsorbente sobre la estructura. colocadas con una separación de 1.Pasos que se deben seguir en la construcción de la estructura Replantear la altura del cielorraso sobre las paredes perimetrales. En caso de ser necesario. 10.40 m. 7. . Realizar el tomado de juntas con masilla y cinta de papel microperforada. La fijación de las placas a los perfiles se realiza con tornillos autorroscantes T2. punta aguja. 2.40 m y trabándolas. futura fijación de objetos pesados o conductos de aire acondicionado. Las fijaciones entre perfiles se realizan con tornillos autorroscantes T1. Fijar las placas a la estructura. colocados con una separación máxima de 0. mediante tarugos de expansión de nylon N. con una separación máxima de 1. La fijación de las velas rígidas a la estructura resistente se realizará mediante un encuentro en T. 6.20 m entre ejes. Colocar los perfiles de terminación necesarios en aristas y juntas de trabajo. si es preciso. colocados con una separación de 30 cm o 25 cm en el centro de las placas y de 15 cm en las juntas coincidentes sobre el eje de los montantes.00 m. Las fijaciones entre perfiles se realizan con tornillos autorroscantes T1. Suspender las vigas maestras con velas rígidas materializadas con perfiles montantes. Fijar las soleras a las paredes que conforman los lados mayores del cielorraso. 5.60 m.

con vista prepintada en blanco y perforaciones para sujetar los elementos de suspensión y travesaños.61 m de largo. se deberá armar una estructura de perfiles bimetálicos de chapa de acero galvanizado con vista prepintada en blanco.2. sobre la cual se apoyarán las placas desmontables. con vista prepintada en blanco. Los extremos de los perfiles largueros y travesaños están provistos de cabezales que permiten realizar el encastre de los mismos. de 3. Armado de la estructura 4 Para construir cielorrasos desmontables. de 1. PA GINA 347 . de 24 mm de ancho de y 32 mm de alto.66 m de largo. de 3. Construcción de cielorrasos desmontables a. Los perfiles utilizados son los siguientes: • Perimetrales: perfil tipo L prepintado en blanco. • Largueros: perfil tipo T invertida.22 m o 0. de 20 mm x 20 mm.D.05 m de largo. • Travesaños: perfil tipo T invertida.

Colocación de elementos de suspensión L L L L L L LT T T T T T T T TLL 1/2 L L L 1/2 1/2 1/2 Sobre los perfiles perimetrales. Tarugo Nº8 + tornillo l ad om en or - Perfiles Perimetrales l ar gu ero s lado mayor .travesaños h h Sobre las paredes se marcará la altura deseada. y se transportará esta medida con nivel a todo el perímetro trazando una línea continua con línea tiza.travesaños Perfil perimetral Los perfiles perimetrales “L” se fijarán sobre la pared. Nivelación y colocación de perfiles perimetrales l ad om en or . con una separación de 60 cm y de manera que el borde inferior del pecoincida con la línea guía. . colocando fijaciones (tary tornillo). 2.la rg ue ros lado mayor . se indicará la ubicación de los perfiles largueros y delos travesaños.Pasos que se deben seguir en la construcción de la estructura 1.

realizando el encastre mediante el sistema de cabezales. PA GINA 349 . se utilizan las perforaciones circulares provistas en el alma del perfil. se utiliza el sistema de encastre de cabezales. sobre estas líneas se colocanlas fijaciones con una separación máxima de 1. Para colocar los travesaños. trazando líneas de referencia con hilo tiza. Colocación de perfiles largueros Elemento de suspensión Perfiles Largueros Perfil Larguero El extremo de los largueros se debe cortar de manera que las muescas para travesaños coincidan con la modulación prevista. De las fijaciones ya instaladas se colgarán los elementos de suspensión (alambre N. De ser necesario empalmar largueros.º 14 o varillas regulables). 4. Se ubican los perfiles largueros y se los cuelga de los elementos de suspensión. Colocación de perfiles travesaños Perfiles Travesaños Perfil Travesaño Deberán verificarse el nivel y alineación de los largueros y corregirlos mediante la regulación de los elementos de suspensión. se introducen al mismo tiempo los extremos de dos perfilestravesaño.Tarugo Nº8 + tornillo posición de largueros 4 Elementos de suspensión Elemento de suspensión Las marcas de los largueros se transportan a la cubierta.20 m. 3.

A.Introducción La construcción de cielorrasos con placas de madera resuelve los requerimientos de las nuevas tendencias constructivas. 4. se introducen las placas desde abajo. Placas con recorte Se deberá comenzar colocando las placas enteras.3. y se finalizará con la instalación de las placas con recorte. . Es conveniente colocar primero los artefactos o aquellas placas que contienen artefactos embutidos. se corta el papel de la cara posterior de la placa.2. deberá verificarse y corregirse la correcta nivelación del cielorraso.2. se los deja descender hasta que apoyen en todo su perímetro sobre la estructura de perfiles ya armada. En el momento de colocar los artefactos de iluminación y las instalaciones. las placas de yeso permiten instalar artefactos de iluminación sin deflexar. rapidez de montaje y seguridad. se corta primero el papel del frente de la placa para que resulte un corte prolijo. se quiebra luego el núcleo de yeso y. Cielorrasos suspendido de madera. Para cortar las placas. y es una de las mejores opciones constructivas por su versatilidad. se utiliza una trincheta.b. por último. economía. Emplacado Utilizando guantes. Instalación de artefactos de iluminación Debido a su dureza.

4 Es de vital importancia mantener la guía en forma paralela al plano de la sierra. Para el corte a máquina. con dientes cóncavos producen los mejores cantos. Para el corte de tableros de partículas. se recomiendan velocidades de entre 60 y 80 m/s.B. se recomienda el uso del cuchillo incisor. Con la utilización de estos tipos de tableros se obtienen óptimas características mecánicas. esta debe estar correctamente nivelada y anclada al piso. y para MDF de 30/60 m/s. presentan mayores tiempos de duración. Herramientas Se recomienda. es necesario verificar que las hojas de sierra con filos widia. una mayor facilidad de manejo e instalación y un adecuado comportamiento termoacústico. Para tableros recubiertos. además de tener los mismos cuidados anteriores. Estos cuentan con una serie de ventajas: » » Costos y ventajas diferenciadas. La velocidad de corte se entiende como la relación entre el número de revoluciones del eje y el diámetro de la sierra. es posible obtener ambas caras del tablero en óptimas condiciones. De no ser así. el uso de serruchos de dientes muy finos. para el corte a mano. ya que cualquier desviación se transmite al corte. Preparación Se utilizan como cielorraso también estructuras de madera o de perfiles metálicos revestidos. razón por la cual se puede seleccionar el que más se ajusta a la necesidad. La hoja debe tener un espesor mínimo de 3 mm para evitar vibraciones. Siguiendo estas recomendaciones. sin trabajo o con trabajo muy reducido. mientras que las hojas con filos cortantes a ambos lados. las vibraciones del motor se transmitirán al disco y deteriorarán el corte. PA GINA 351 . En corte con sierras circulares. C.

a la salida de fábrica oscila entre el 8% y el 9%. Un correcto aclimatado se logra separando los tableros de forma tal que cada uno de ellos exponga sus dos caras al aire por un período determinado. el tablero debe fijarse sobre una estructura de madera o perfiles metálicos conformada por cadenetas y cintas. cuyo perímetro se deja para el final. pero se deberán respetar las siguientes distancias entre apoyos: Cielos Tableros Ecoplac Ecoplac FibroFácil FibroFácil FibroPlus Espesor (mm) 6 8 5. En el proceso de búsqueda de equilibrio. Por este motivo. • Aclimatado Todos los tableros de madera deben aclimatarse a la humedad ambiental del lugar donde se instalarán antes de ser fijados a la estructura. D. lo que no debe originar una deformación. etc. de aluminio. el proyectista elegirá las formas de uso de los materiales (perfiles metálicos. Recomendaciones Para el revestimiento de cielorrasos con placas de madera.Nota: Este ejemplo permite indicar las escuadrías mínimas y los criterios generales de uniones.). ya que la humedad de los tableros. • Juntas de dilatación Debido a que los tableros están fabricados con madera y a pesar de haber realizado un . el tablero sufre una dilatación. porcentaje que normalmente es menor que el de la obra. de plástico. Debe cuidarse que la madera posea un adecuado porcentaje de humedad (15% o menos). pueden utilizarse tanto tornillos como clavos. y está libre de nudos sueltos. cantos muertos e imperfecciones que debiliten el material. Las escuadrías de las piezas quedan a criterio del proyectista. el tablero debe instalarse ya estable dimensionalmente. que se fijan a la estructura desde el centro hacia los bordes de los tableros.5 9 3 Distancia entre ejes cintas (cm) 40 40 40 60 30 Distancia entre ejes cadenetas (cm) 40 60 50 80 30 • Fijación Para fijar los tableros.

Estos cielorrasos no deben usarse en exteriores.° 10 y tornillos. estos pueden sufrir una variación dimensional causada por los cambios de humedad y temperatura del ambiente donde están aplicados. El panel se completa con la colocación de montantes de 70 mm separados cada 40 cm entre ejes como máximo. fijadas a la estructura mediante tornillos autoperforantes y autofresantes de 8 x 32 mm. cambios de temperatura bruscos y demás situaciones propias de la intemperie.3. aproximadamente. deben rellenarse con material rígido. Las velas se fijan a través de tarugos los cuales deberán ser seleccionados según la carga suspendida que se vaya a soportar. por lo cual no reaccionan químicamente y no son atacados por los solventes que forman parte de pinturas y de pegamentos.20 m. PA GINA 353 . Debe tenerse presente que al estar colocado en el exterior.3. Para sujetar la estructura y reforzarla. Cielorrasos de exteriores de placas de cemento A. • Acabados Los tableros tienen un pH neutro. colocados según el esquema de fijación correspondiente. Introducción Son cielorrasos suspendidos. en sentido perpendicular a las soleras perimetrales. por lo que un especialista deberá realizar su verificación estructural a fin de determinar la correcta sección y el calibre del perfil por utilizar. este cielorraso esta expuesto a cargas de viento. Una vez armada y fijada la estructura de soporte. Todas las uniones entre perfiles se fijan con tornillos T1 galvanizados con punta mecha. una vez que la obra gruesa y húmeda esté terminada. Las placas deben colocarse trabadas entre sí.buen aclimatado antes de su aplicación. con el borde longitudinal en relación directa con el ala de un perfil montante. se procede al emplacado de la superficie. Estas juntas pueden dejarse a la vista o taparse con junquillos o tapajuntas.2. entre los cuales se coloca una buña especificada según detalle. El cielorraso estará dividido en paños de 4 m x 4 m. Este refuerzo se cuelga del techo mediante una vela rígida colocada cada 1. compuestos por un entramado de perfiles montantes y soleras de acero galvanizado calibre BWG 20 (0. 4. El agua levanta las astillas superficiales cuando se usan pinturas o adhesivos muy diluidos. se colocan transversalmente a estas.00 m. Se utilizan placas de 8 mm de espesor de bordes longitudinales rebajados. lo cual se puede evitar usando previamente imprimantes no acuosos. montantes de 70 mm que actúan como vigas maestras ubicadas cada 1. En todos los casos hay que verificar la correcta rigidez del sistema. Las soleras de 70 mm de alma se fijan perimetralmente a muros mediante tarugos de expansión de nylon con tope N. por lo que debe dejarse una junta de 5 mm entre los tableros y de 6 mm contra los muros. en contacto con aguas de lluvia o en recintos interiores con posibilidad de mojado directo. la cual se fija a la estructura con tornillos de 8 x 32 mm y se cubre con masilla. 4 • Montaje Es recomendable instalar los tableros ya aclimatados a la humedad. pero en ningún caso. No se debe trabajar con superficies mayores de 20 m2 sin colocar juntas de dilatación o buñas.93 mm) como mínimo para todos los casos. Esta es la razón para ejecutar las juntas de dilatación.

Herramientas Atornillador con torque Amoladora de mano Sierra circular Caladora y tope de profundidad C.1. Preparación C. punta mecha y estrías. Detalle de fijaciones 10 mm 20 mm 30 mm 30 mm 30 mm 12 mm 2400 mm 30 mm 30 mm 30 mm Entre Soleras y montantes: • Tornillo T1 galvanizado con punta mecha • Tornillo hexagonal mecha Entre placas y perfiles: • Tornillo galvanizado con aletas de corte.B. 30 mm 20 mm 10 mm 40 mm 40 mm 1200 mm 40 mm 100 mm 12 mm 45º 50 mm Correcto Incorrecto Incorrecto .

Controles Durante la ejecución de los trabajos. • Tercer paso Una vez seca la segunda mano. Las características constructivas de ambos cielorrasos son idénticas. Dadas las características de elasticidad que posee la masilla. los cambios de nivel. y evitar su cargado.2. se debe trabajar en capas. la nivelación. estipuladas en el proyecto.3. • Primer paso Una vez seca al tacto la imprimación (entre 1 y 2 horas). cubrir la cinta con una tercera capa de masilla. las alturas. aplicar la segunda mano con la cinta tramada de fibra de vidrio de 2” de ancho. sin dejar separación alguna entre ellas. los plomos y la nivelación de la estructura resistente. Se realiza una imprimación sobre el rebaje de la placa.2. por lo que se deberá evitar su sobrecargado. ¿Qué es importante controlar en una obra? Para llevar a cabo los controles en obra una herramienta muy útil es un check list de control como el siguiente: PA GINA 355 . la labor del profesional Director de Obra es controlar que estos se lleven a cabo de acuerdo con la documentación del proyecto y las reglas del buen arte. El tomado de juntas se realiza según el siguiente procedimiento: • Imprimación Quitar restos de polvo del rebaje de la placa. • Segundo paso Una vez seca (24 horas). está desarrollada para tomados de juntas y cargado de cantoneras y fijaciones. El DDO controla los materiales. Tomado de juntas 4 El tomado de juntas se realiza según el siguiente procedimiento: Cuando se realice junta tomada deberán fijarse las placas a la estructura a tope. la colocación de cajas de luz. colocar la primera mano de masilla. salvo el tipo de perfil utilizado para materializar la junta en los módulos de 4. y posee una buena trabajabilidad y elasticidad. En caso de utilizar cantoneras. etc. 4. en sentido transversal es preciso rebajar con una amoladora de disco diamantado en obra a fin de obtener un mejor acabado. • Cuarto paso Dar una última mano de terminación con espátula ancha. por ser mayor el volumen de masilla. D. Hay que respetar el tiempo de secado entre mano y mano (24 horas). Para realizar el tomado de juntas. aplicándola en todos los pasos en capas delgadas. que consiste en diluir la masilla entre un 30% y un 40% de agua. al estar trabajando con un cielorraso junta tomada que contiene una masilla elástica. Se obtiene una pintura que se aplica con pincel. En el cielorraso suspendido. las juntas.00 x 4. Terminación final De acuerdo con los requerimientos de obra. los anclajes. La masilla de alta performance está compuesta por una mezcla homogénea de polímeros acrílicos de alta calidad. Proceso D.1. Las fijaciones se cubren con capas delgadas de masilla. Espatular ambas. puede presentar dificultad al lijado final.4.D. No dejar rebabas. Cabe aclarar que estas poseen de fábrica un rebaje en el sentido longitudinal para permitir la contención de la masilla acrílica y la cinta tramada. luminarias. hasta nivelar la junta con la superficie de la placa. tener en cuenta que. se le debe dar una terminación final que posea dicha característica mediante la aplicación de una pintura acrílica.00 m aproximadamente. controlar el replanteo.

3.3. otros) Puntos del aplome y línea Responsable Inspección Aprobación Observaciones Replanteo y nivelación general Andamios. incendio.2. caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Calidad de mano de obra. si fuera necesario Colocación en línea de las varillas de suspensión Coordinación con el sistema de instalaciones complementarias proyectado (aire acondicionado. A CONSTRUCCIÓN EN SECO Cielorrasos Preparación Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos.4. iluminación) Colocación de paneles y del sistema de iluminación Ajuste y nivelación definitiva del sistema completo Calidad de superficie vista Juntas Instalación eléctrica de obra (cables) Limpieza del lugar de trabajo Responsable Inspección Aprobación Observaciones . electricidad. Elementos de seguridad B Ejecución con estructura metálica Nivelación de la buña perimetral Calidad de terminación de las piezas Verificación del prepintado. 4. material flojo.

.........................4............ Unión por termofusión C....... Cámaras sépticas D........... Recomendaciones........3.................. Uso del nivel F.................................... Modificaciones.... Funcionamiento de piezas especiales D................404 4 PA GINA 357 .......................360 C..............1....... Mantenimiento posterior................ Instalación cloacal D....... introducción.....1..................................................... Reparación de cañerías F......... Unión de monturas de derivación C...... Tuberías adosadas a muros y estructuras de HºAº D............... Preparación....................................... Instalación de cañerías embutidas D.. Curvado de cañerías F............................... Electrofusión F................... ampliaciones y reparaciones de instalaciones E...... Controles y pruebas........3..1............................ Instalación sanitaria y cloacal A..7.................2....2........................................... Herramientas..............................3............361 C....................... Soporte para centrado y alineación F.1...................... Cisternas D..............7............... Protección de cañerías en condiciones especiales F.. Instalación de cañerías a la vista D.................5.........6.........2......... Tanques G........... Tanques de agua D..4.4...5.....................4......1...........................358 B..4.................................... Proceso.396 F......8................................6...........................370 D..................389 F.. INSTALACIONES 4...........

“aguas grises”. aunque no necesariamente económica. tienen por objeto retirar de las construcciones en forma segura. el cual consistirá. Aguas residuales o servidas Las aguas residuales o las aguas servidas. en hacer la limpieza periódica requerida a través de los registros. además de establecer obturaciones o trampas hidráulicas. por la gran cantidad y variedad de residuos que arrastran o también se las puede llamar. que son los que determinan los requisitos mínimos que deben cumplirse para garantizar el correcto funcionamiento de las instalaciones particulares. de modo que se eviten reparaciones constantes e injustificadas.. 1. construirse procurando sacar el máximo provecho de las cualidades de los materiales empleados. En los lugares públicos y de espectáculos. y viceversa instalaciones que deben hacerse de acuerdo con el tipo de construcción. c.A. Las instalaciones sanitarias deben proyectarse y. y con toda propiedad. las utilizadas en lavabos. en donde hay grandes concentraciones de personas. las aguas negras y pluviales. en ocasiones. Además. porque se desechan después de aprovechárselas en un determinado servicio. suelen dividirse en distintos tipos según su coloración: a. Tuberías de aguas negras Verticales: conocidas como “bajadas”. salgan por donde se usan los muebles sanitarios o por las coladeras en general. A pesar de que en forma universal. Supervisión en los proyectos Existen construcciones que deben proyectarse y construirse de acuerdo en las instalaciones. e instalarse en la forma más práctica posible. hasta cierto punto económica. Horizontales: conocidas como “ramales”. Sanitarios. como “aguas servidas”. Las dimensiones de los ductos deben estar de acuerdo tanto con el número como con el diámetro y el material de las tuberías instaladas. las evacuadas en vertederos y fregaderos. 2. Independientemente de que se proyecten y construyan las instalaciones sanitarias en forma práctica y.C. se deben localizar lejos de recámaras. debe tenerse presente lo anterior. Obturadores hidráulicos. . Localización de ductos La ubicación de ductos es muy importante. salas. amén de que otras condiciones que podrían surgir en cada caso particular. no debe dejarse de cumplir con las necesidades higiénicas. las aguas evacuadas se conocen como “aguas negras”. lejos de lugares en donde el ruido de las descargas continuas de los muebles sanitarios conectados en niveles superiores provoquen malestar. lavadoras. principalmente. la eficiencia y funcionalidad las requeridas en las construcciones actuales deben ser planeadas y ejecutadas con estricto apegado a lo establecido en los Códigos y Reglamentos Sanitarios. “aguas negras”. para impedir que los gases y malos olores producidos por la descomposición de las materias orgánicas acarreadas. las provenientes de mingitorios y W. etc. b. regaderas. solo se efectúe un mínimo mantenimiento. Introducción Evacuación de las aguas. en condiciones normales de funcionamiento. etc. comedores. “aguas jabonosas”. obedece tanto al tipo de construcción como a los espacios disponibles para tal fin. suele denominárselas como “aguas residuales”. Ventilación Las instalaciones sanitarias. En casas y en edificios de departamentos. es decir. que redunda en un óptimo servicio de las redes de drenaje general.

esta ventilación se hace con el objeto de que el agua de los obturadores en el lado de la descarga de los muebles. ventilación primaria. doble ventilación. Ventilación de instalaciones sanitarias 4 Las tuberías de ventilación desempeñan las siguientes funciones: a. quede conectada a la atmósfera y así nivelar la presión del agua de los obturadores en ambos lados para evitar que sea anulado su efecto e impedir la entrada de los gases a las habitaciones1. puesta en marcha en el año 1967. La ventilación que se hace en los ramales es la “ventilación secundaria”. pero previamente se secaban. que eliminaba el medio portador inerte. Además. c. Orígenes de la materia prima El polipropileno proviene del petróleo. la obstrucción de las tuberías. es una gran ventaja higiénica. ventilación secundaria. 1 Dirección URL: <http://www. 3. al introducir en forma permanente aire fresco que ayuda a diluir los gases. La creadora del proceso de polimerización en fase gaseosa para polipropileno fue la empresa BASF. Evitan el peligro de depresiones o sobrepresiones que pueden aspirar el agua de los obturadores hacia las bajadas de aguas negras o expulsarla dentro del local. b. Visualmente. logra competir con materiales que hasta entonces dominaban con amplitud la conducción de fluidos en sistemas sanitarios.No es lo mismo trabajar tuberías soldables que roscadas ni representa la misma dificultad dar mantenimiento que hacer cambios. Al principio. Se conoce la ventilación de los bajantes de aguas negras como “ventilación primaria” o bien suele llamárselas simplemente “ventilación vertical”. Impiden en cierto modo la corrosión de los elementos que integran las instalaciones sanitarias. se producía la polimerización en un medio líquido de hidrocarburos. Existen tres tipos de ventilación: 1. d. se obtiene el polipropileno. siempre y cuando no existan trampas de acometida. Los residuos del catalizador y los polímeros no cristalinos se separaban en una etapa posterior a la polimerización. Equilibran las presiones en ambos lados de los obturadores o trampas hidráulicas. mediante la utilización de catalizadores especiales y dentro de un complejo circuito químico.ar/monografias-de-arquitectura/instalaciones-sanitarias/ PA GINA 359 . ya que ayuda a la ventilación del alcantarillado público. tiene el tamaño de una lenteja y el color del arroz crudo. ya no se requería la etapa de eliminación de residuos. específicamente de la nafta o del gas de refinería. Al mejorarse los catalizadores. La ventilación primaria ofrece la ventaja de acelerar el movimiento de las aguas residuales o negras y de evitar hasta cierto punto. De allí en adelante. La simplificación final se obtuvo con el desarrollo de la polimerización en propileno líquido o gaseoso. en el ámbito comercial. Aparece abruptamente y. impiden la entrada de los gases a las habitaciones. El polipropileno surge. la ventilación de los bajantes en instalaciones sanitarias particulares. también conocida como “ventilación individual”. y evitan la anulación de su efecto. como una alternativa de mercado. También hay diferencias entre las instalaciones construidas con tuberías de diámetros reducidos y las instalaciones realizadas con tuberías de grandes diámetros. Al evitar la anulación del efecto de los obturadores o trampas hidráulicas. en poco tiempo. a partir de los cuales se obtiene otro gas que se llama propeno.com. El tubo de esta ventilación debe sobresalir de la azotea hasta una altura conveniente. 2.arquitectuba.

De esta manera.905 kg/m3. etc. poliamidas. resistencia al impacto y abrasión2. físicas y ecológicas. es uno de los termoplásticos de menor peso específico. flexibilidad y mayor transparencia. Los copolímeros se utilizan ampliamente para extender la gama de propiedades de los polímeros.El polipropileno copolimeriza fácilmente con olefinas alfa. existen dos tipos. por ejemplo. B. que es menor que al de polietileno de baja densidad e inferior a los polímeros basados en celulosa. alta tenacidad.com. Herramientas Thermofusor AST 2002 Soporte para centrado y alineación Con RHL de 20 x 1/2" Con RHEL de 20 x 1/2" Thermofusor AST 2001 200v/800 Watts Thermofusor AST 2001 200v/1000 Watts Boquillas para Thermofusión® Boquillas para montura 2 Gustavo Di Costa. » Inercia química. El polipropileno. que les permiten adaptarse a los usos para los cuales fueron previstos. los copolímeros de impacto o en bloque (de mayor producción que el anterior) agregan a la homopolimerización del polipropileno en una etapa posterior en que se copolimerizan.ar/scripts/areaservicios/noticia/ .construirydecorar. nota Dirección URL: <hltp://www. » Óptimo balance entre rigidez. » Resistencia ante temperaturas elevadas. El copolímero se obtiene a partir del homopolímero. un costo menor. dentro de los copolímeros. parecido al caucho de etileno/ propileno. Podemos destacar en el polipropileno un correcto equilibrio entre las propiedades químicas. se amplía el espectro de propiedades de los materiales. » Nula absorción y condensación de humedad. el polipropileno y el etileno en forma separada. tiene una densidad típica de 0. buen comportamiento a baja temperatura. La copolimerización produce un material elastómero tenaz. de las cuales la más utilizada es el etileno. Los Random. El copolímero es más fuerte que el tradicional caucho de etileno/propileno y puede contener segmentos de polietileno y polipropilenos cristalinos. » Resistencia a la torsión. pero que difiere en algunos aspectos. Cuenta con características tan importantes como las siguientes: » Simple procesamiento. A su vez. los cuales modifican las propiedades de la fase gomosa del material. y por sobre todo. En cambio. nacen partir de la polimerización conjunta de los dos monómeros. resinas acetálicas.

limpiar las boquillas del termofusor con un trapo embebido en alcohol y verificar su correcto ajuste sobre la plancha de aluminio. Cuando se comienza a trabajar o cada vez que haga falta. PA GINA 361 . 2. Cortar siempre con tijera y no con sierra para evitar rebaba. Preparación C1. Unión por Thermofusión® 1.4 Nivel Boquilla para reparación de perforaciones Tarugo de reparación de PPCR Fresa Acqua Luminum® Boquilla para reparación de perforaciones Tarugo de reparación de PPCR Perforador para monturas Rebabador para monturas C.

sosteniéndolos derechos en forma perpendicular a la plancha del termofusor. Retirar el caño y el accesorio del termofusor cuando se hayan cumplido los tiempos mínimos de calentamiento indicados. 4. Marcar el extremo del caño antes de introducirlo en la boquilla de acuerdo con las medidas de preparación.3. 7. Para evitar esta tarea se pueden usar boquillas ranuradas. . El accesorio debe llegar al tope de la boquilla macho. Introducir simultáneamente el caño y accesorio. Limpiar la punta del caño y el interior del accesorio con un trapo embebido en alcohol común. en sus respectivas boquillas. inmediatamente antes de proceder a cada Thermofusión®. 5. 6. El caño no debe sobrepasar la marca hecha previamente.

pero sin pausa. proceder sin prisa. 11. Inmediatamente después de retirado el caño y el accesorio del termofusor. Si la Thermofusión® fue realizada con el termofusor. PA GINA 363 . fuera de su soporte se debe volver a colocar dicha herramienta en el correspondiente pie de soporte.8. 12. durante 3 segundos. Una vez suspendido el empuje. 10. Detener la introducción del caño dentro del accesorio. 4 9. Dejar reposar cada Thermofusión®. queda la posibilidad. que se forman por el corrimiento del material se hayan juntado. no más de 15º. A introducir la punta del caño dentro del accesorio. de enderezar el accesorio o de girarlo. cuando los dos anillos visibles. sin someterla a esfuerzos importantes hasta que se encuentre totalmente fría.

Thermofusión® con boquillas ranuradas de 20 y 25 1. Debe encenderse dos veces el indicador lumínico verde y permanecer siempre prendido el indicador rojo (que indica tensión). Al iniciar el trabajo. coincidiendo el borde del mismo con el de la ranura más cercana a la entrada de la boquilla. En caso de poseer boquillas ranuradas. IMPORTANTE La termofusión de caños y accesorios es un proceso rápido. es necesario verificar que el termofusor esté en régimen. . En este caso se introduce el caño hasta que aparece por la ranura. Unión de caños Acqua Lúminum® 1. ya que la boquilla hembra tiene una ranura por la que se ve el caño a una distancia equivalente a la de la marca. Tiene que alcanzar los 260 ºC para una correcta termofusión. Ver las instrucciones que acompañan a la fresa. Es recomendable asistir a jornadas técnicas dictadas por especialistas. 2. Cumplir con las recomendaciones precedentes garantiza el éxito del proceso. Verificar que la fresa tenga bien seleccionada la profundidad de inserción según se realice una termofusión o electrofusión. sencillo y seguro. no es necesario realizar las marcas del paso 4. limpio. Es importante ajustar correctamente las boquillas sobre la plancha del termofusor para que la transmisión de conducción sea efectiva y respetar los tiempos mínimos de calentamiento.

2. Enseguida introducir el buje soporte en la punta del tubo que será termofusionado. Unión de caños PN12 de 20 y 25 mm 1. Las fresas solo desbaratarán la profundidad requerida para cada diámetro. Retirar después de 5 segundos los caños de 20 mm y después de 7 segundos. Desbastar las capas superiores del caño con la fresa en forma manual o con una máquina perforadora. Introducir el caño y el accesrio simultáneamente de forma perpendicular a la plancha del termofusor. PA GINA 365 . Limpiar el caño y el accesorio. Proceder a unir el caño con el accesorio. Introducir el caño en las boquillas en forma pareja y perpendicular a la plancha solo hasta la marca que le deja la fresa e introducir simultáneamente el accesorio hasta que haga tope. los de 25 mm.2. 4 3. 3.

. Unión de monturas de derivación 1. que sirve para dejar la cuchilla de la fresa en la posición exacta para el desbaste.2.Importante: Los caños cuentan con una película exterior de polipropileno y otra de aluminio. en lo posible hacer coincidir el agujero con las líneas guía del caño. sino que le aumentan la resistencia mecánica. 4. Colocar en el taladro el perforador para monturas y completar la perforación. Las fresas permiten regular una profundidad menor para la termofusión y otra mayor para la electrofusión con cuplas eléctricas. C. El calentamiento total del caño necesita de 50 segundos. Colocar en el termofusor las boquillas especiales para monturas. deben utilizarse únicamente las fresas diseñadas para tal fin. Para desbastarle la capa de aluminio. dejando el caño con el diámetro y profundidad de inserción justa para la termofusión con los accesorios. Otra herramienta para utilizar es el calibrador. Primero. la montura. 2. que no tiene ningún fin en la termofusión. perforar el caño con un mecha de 12 mm. A continuación se calienta la montura durante 20 segundos sin retirar la boquilla del caño. 3. En el lugar donde se colocará la montura. se calienta el caño por espacio de 30 segundos hasta que se forma un anillo alrededor de la boquilla. Con la boquilla cóncava se calienta el caño y con la convexa.

4 Importante: Las monturas para termofusión son de empleo sencillo y dan excelentes resultados si se siguen las indicaciones y se utilizan las herramientas correspondientes. a fin de lograr una termofusión segura. Tablas y gráficos complementarios Figura 1 Boquillas hembra. es necesario verificar que esta se encuentre sin agua y seca. el intervalo máximo para practicar la unión termofusionada y el tiempo en que se consuma el enfriamiento. El caño donde se efectúa la termofusión de la montura debe estar perfectamente limpio y seco. se recomienda aumentar un 50% los tiempos mínimos de calentamiento. Se debe colocar la máquina perforadora en posición perpendicular al caño para evitar que el agujero quede descentrado. con los valores p correspondientes a la profundidad de inserción del caño dentro de la misma. En caso de estar trabajando con temperatura ambiente por debajo de los 10 ºC. se expresan para cada diámetro de cañería. PA GINA 367 . Rápidamente y con exactitud presionar la montura en el sector precalentado del caño y sin girar mantenga la presión durante 30 segundos. Deje enfriar la unión durante 10 minutos. Si se adiciona una montura a una cañería existente. Retirar el termofusor. Figura 2 Thermofusión® calentamiento Tubo A) Fase de calentamiento B) Unión termofusionada En la Tabla 1.5. El tiempo de calentamiento se empieza a medir cuando el caño y el accesorio ingresaron en las correspondientes boquillas y se terminó de hacer presión con ellas. En la figura 1 se observa el corte de una boquilla hembra ciega y de otra con ranuras. los tiempos mínimos de calentamiento en el termofusor.

Diámetro del caño y accesorio 20 25 32 40 50 63 75 90 110 Tiempo mínimo de calentamiento (seg) 5 7 8 12 18 24 30 40 50 Intervalo máximo para el acople (seg) 4 4 6 6 6 8 8 8 10 Tiempo de enfriamiento (minutos) 2 2 4 4 4 6 6 6 8 Tabla 1.p (mm) 12 13 14. introducirlo en el termofusor sólo hasta la marca efectuada de acuerdo a la tabla 2. Profundidad de inserción en la boquilla . Tiempos de Thermofusión® (aumentarlos un 50% con temperatura ambiente menor a 10ºC) Diámetro del caño y accesorio 20 25 32 40 50 63 75 90 110 Tabla 2.Estos valores p serán diferentes para cada diámetro de cañería. Funcionamiento de algunas piezas especiales del sistema . que si se supera la profundidad de inserción y se calienta el frente del caño. según lo especifica la norma DVS 2208 (parte 1) y lo muestra la tabla 2. especialmente en diámetros chicos.3.5 16 18 24 26 29 32. Hay que tener en cuenta. el material ablandado fluirá hacia el interior del caño y lo obturará. C.5 Importante: Para evitar la obturación del caño.

existen cuatro tipos de uniones dobles: a. b. c y d. lo que posibilitará la unión sin necesidad de otro accesorio. va siempre alojado en el enchufe de un accesorio. para usarlas pegadas por sus dos extremos. debe calcularse muy bien la distancia de separación de las dos cañerías a unir por intermedio de la unión doble. a. c. Tal distancia es igual al largo total de la unión doble (L). El extremo macho. Curva de sobrepesaje para armar. En los casos b y d. siendo el extremo roscado es en bronce con terminación de níquel. Unión doble normal con bridas. El extremo hembra. menos el doble de la profundidad de inserción (2P). las curvas deberán quedar hacia el fondo de la pared o piso. con terminación rugosa es el que sirve de alojamiento al extremo de caño del tramo reducido. Las uniones dobles mixtas. PA GINA 369 . es su menor longitud. Curvas de sobrepesaje El sistema consta de dos curvas de sobrepesaje: a. Curva de sobrepesaje. Esto significa que para unirlas habrá que usar algún accesorio en sus extremos. En la pared conviene colocar la curva en los tendidos horizontales.Bujes de reducción 4 Se denomina así a los manguitos macho–hembra que sirven para reducir diámetros en un tramo de la instalación. Unión doble mixta. La primera es un caño conformado con una curva. Unión doble mixta con bridas. las dos piezas que constituyen la unión doble tienen caras enfrentadas con asiento plano. son brindadas en diámetros entre 40 y 90 mm. que tiene dos extremidades macho. en cambio son termofusión-rosca. que para su mejor identificación viene con terminación brillante. d. Otra ventaja de estas. La curva de sobrepesaje para armar está compuesta por una curva a 90º y dos codos a 45º macho-hembra. Para lograrlo. La condición indispensable para el buen funcionamiento de las uniones dobles es que los asientos planos de sus caras enfrentadas queden paralelos entre sí y suficientemente próximos. En los caso a y c se proveen en diámetros entre 20 y 32 mm. que proporciona la estanquidad a la unión. b. En todos los casos. Unión doble normal. Tanto en la pared como sobre el piso. Alojado en una de ellas va un o’ring o aro de goma. b. Uniones dobles Dentro del sistema. Las extremidades de esta curva serán hembra. Las uniones dobles normales son termofusión-termofusión.

Su bajo módulo de elasticidad. Además de asegurar una buena aislación térmica. obedecen básicamente a la necesidad de preservar dos cuestiones fundamentales: a. solamente a los efectos de lograr una mejor aislación térmica y con ello. las previsiones convencionales que se utilizan para cualquier otro tipo de cañerías (cobre. que peligra cuando no se ha previsto la elastización de sus nudos o derivaciones. que. En instalaciones de calefacción por agua caliente por medio de radiadores o tubos con aletas y.068 W/mºC. . el caso fuera el de un muro angosto o delgado. Instalación de cañerías embutidas Dilatación–Contracción El sistema de caños y accesorios bajo cambios de temperatura experimenta. sumado a la resistencia de las uniones termofusionadas. PP roscado o PVC pegado o roscado) frente al fenómeno de dilatación–contracción. Sí en cambio. b. Cierre de la canaleta con una mezcla fuerte que abrace ambas cañerías. los fenómenos de dilatación y contracción. La integridad de la estructura tubular de dichas cañerías. y también como reaseguro para el buen empotramiento. se sugiere que en todos los cambio de dirección de la tubería (codos y tes) o cada 40 ó 50 cm de tendido horizontal y vertical. por su alto módulo de elasticidad. permite el empotramiento de la cañería sin dejar espacios vacíos ni forrar el caño. ¿Cómo se comporta una cañería embutida? La ejecución del empotramiento de una instalación embutida dependerá del ancho de la pared donde se vaya a embutir. En el caso de una pared ancha (Figura 1). se sugiere envolver las cañerías utilizando vainas con una conductividad térmica menor de los 0. Aumento de la altura de la canaleta que posibilite la separación de las cañerías de agua caliente y agua fría (Figura 3).D. La misma aislación puede utilizarse en instalaciones de agua caliente central para los montantes. se coloque una cucharada de mortero (mezcla) de fragüe rápido. no es necesario que la mezcla de cierre de la canaleta sea demasiado fuerte (cementicea) (Figura 2). entra en crisis cuando no se ha procedido a forrar la cañería embutida. a. Cuando esto es posible. el empotramiento o inmovilización se logra practicando un recubrimiento de mortero de un espesor mínimo igual al diámetro de la cañería embutida. En cambio. Separación de las cañerías a una distancia igual al diámetro de la cañería embutida (Figura 3).059 kcal/mºC y 0. (Figura 4). la única previsión que debe observarse por dilatación–contracción en algunas marcas es el buen empotramiento de toda la instalación. retornos y cañerías de distribución y en instalaciones de agua caliente individual con grandes recorridos de tubería. ahorro de energía. La integridad de sus uniones. al igual que cualquier otro material.1. el empotramiento o inmovilización de una instalación debe contar con las siguientes previsiones: a. c. Nota: Para una mejor instalación de la cañería dentro de la canaleta. acero inoxidable o galvanizado. Proceso D.

Cañerías verticales a la vista La inmovilización o fijación de una cañería vertical a la vista. las cañerías a la vista deben colocarse inmovilizadas. al igual que las cañerías embutidas. Figura 2. y no será necesario instalar brazos elásticos en cada una de las derivaciones. hay que colocar una grapa fija por debajo de los tes de derivación y tan próximos a ellos como sea posible. PA GINA 371 . fijadas. para evitar el pandeo. se lograr mediante la rigidización de los nudos de derivación. fijar. Pues mientras embutir significa meter una cosa en otra. entre puntos fijos.4 Figura 1. Instalación de cañerías a la vista Tal como surge de lo enunciado en el punto anterior. no es lo mismo embutir que empotrar. Figura 4. Figura 3. que regulan la separación según el diámetro de la cañería y la temperatura del fluido conducido.2. De esa forma. Además. empotrar significa inmovilizar. deberán instalarse los soportes deslizantes que sean necesarios. mal llamado dilatador. Para ello. D. Si se completa este procedimiento a todo lo largo de la columna. se evitará la colocación de un compensador de variación longitudinal.

Muro Amure de empotramiento L Lip.Columna de agua caliente (rigidizando los nudos de derivación) pf. L ∑L≤ 3. guia Distancia L=(*) pd. Muro Amure de empotramiento Lip. L pd. (*) Distancia L= según tipo de cañeria. soporte pd. p/bloqueo de artefactos a distribución L pf.: punto fijo.: Punto deslizante. pd.00 mts. . p/bloqueo de artefactos a distribución pf. pd.

con la instalación de soportes fijos.: punto fijo. rigidiza pd. En todos los casos. guía Distancia L=(*) Ls = Brazo elástico L1 y L2 = Distancia entre punto fijo y derivación Muro Amure de empotramiento pf. Ls1 Muro Amure de empotramiento pd.. en cambio. Compensador de dilatación L L pd. Columna de agua caliente (sin rigidizar nudos y con brazos elásticos). los soportes fijos deben llevar un separador (goma. plástico. lo primero que hay que realizar es la inmovilización o fijación de los nudos de derivación. pf.) que impida su contacto directo con los tubos. Lip. Acto seguido se ubican los soportes deslizantes de acuerdo con la tabla que se encuentra más adelante.: Punto deslizante. pf. Muro L Ls1 Amure de empotramiento L1 pf. p/bloqueo de artefactos a distribución pf. Lip. Las grapas deslizantes. pd. Cañerías horizontales a la vista. p/bloqueo de artefactos a distribución (*) Distancia L= según tipo de cañeria. etc. Al colocarlas. 4 Tal como se indica para las cañerías verticales.La grapa fija es aquella que comprime y sostiene la tubería sin dañar mecánicamente la superficie del tubo. PA GINA 373 . siempre debe tenerse en cuenta que los movimientos de las cañerías no quedan anulados por la cercanía de las derivaciones rígidas o uniones roscadas. Una vez realizado esto. pf. debe verificarse que la distancia entre las grapas fijas no supere los 3 m. p/bloqueo de artefactos a distribución L L2 pd. Lip. guían a la cañería sin comprimirla ni fijarla.

se observa entonces: 1. Que entre puntos fijos se instalan grapas deslizantes de acuerdo con la frecuencia de separación indicada en la tabla. Que la separación entre las grapas fijas de la cañería principal. 2.En el ejemplo de la Figura 2. siempre está dentro de los 3 m de separación máxima. 3. Figura 2 Figura 3 . Que se instalan tres soportes fijos por cada te de derivación.

Tabla de distancias máximas entre apoyos Temperatura de servicios (°C) Tipo de tubo PN12 20 25 32 40 50 63 75 90 110 PN20 20 25 32 40 50 63 75 90 110 PN25 20 25 32 40 50 63 75 90 Acqua Luminum PN25 20 25 32 40 50 63 75 90 4 60° 70° 80° 45 50 60 70 80 95 100 120 175 45 50 60 70 80 100 110 125 75 85 100 110 130 150 170 190 40 50 55 65 75 85 100 110 140 40 50 60 65 80 90 100 115 70 80 90 100 120 140 150 170 40 40 50 60 70 80 90 100 120 40 45 50 60 70 80 90 100 60 70 80 95 100 125 140 155 0° 65 75 90 100 125 145 160 180 260 75 85 100 120 135 160 180 200 280 80 90 100 120 140 160 180 200 130 145 165 190 215 250 280 310 10° 60 70 85 100 110 130 150 170 240 70 80 90 100 120 140 160 180 260 70 80 90 110 130 150 170 190 110 130 150 170 200 230 250 280 20° 50 60 80 90 100 120 135 10 220 60 70 80 100 110 130 150 165 240 60 70 90 100 120 135 150 170 100 120 140 160 180 200 230 260 30° 50 60 70 80 95 100 120 140 210 55 65 75 90 100 120 130 150 220 60 70 80 90 100 120 140 160 95 110 130 140 160 190 210 240 40° 45 50 65 75 85 100 115 130 200 50 60 70 80 95 110 125 140 215 50 60 70 85 100 115 130 150 90 100 120 130 150 180 200 220 50° 50 55 65 75 90 100 115 130 190 50 60 70 80 90 100 120 130 80 95 100 120 140 160 180 200 Esta tabla indica las distancias máximas admisibles consecutivos. de tal manera que se produzca una flecha máxima del 2% sobre esta distancia. Para los montajes en vertical las distancias expresadas en la tabla pueden aumentarse en un 30%. Las distancias tabuladas están expresadas en cm. PA GINA 375 .

podrá optarse por instalar brazos elásticos o de flexión que aseuren el movimiento controlado de las mismas en lugar de los compensadores.03 mm/mºC.). ∆L Donde: Cálculo del brazo elástico Ls = Largo del brazo elástico en milímetros (mm). no sea posible rigidizar cada te de derivación.t a Donde: -1 = dilatación lineal en milímetros (mm. 2. Un ejemplo: Sea un caño horizontal de 40 mm de diámetro y 5 m de largo con n codo a 90º en un extremo y un punto fijo ubicado a tres metros del codo en el sentido de las abscisas.15 mm/mºC Reemplazando los valores se tiene: ∆l.20º = 40º a = 0. se procede a hallar el Ls o brazo elástico con la fórmula: Ls= C. √de. C = Constante que depende del material y que para algunas marcas es de 30. Para los tubos PN12 al PN25 es de 0. de la diferencia de temperatura entre la temperatura de trabajo y la de montaje y del coeficiente de dilatación térmica del material. al igual que otros materiales metálicos o plásticos. Cálculo de la variación longitudinal y el brazo elástico en cañerías a la vista 1.15 mm/ºC y para el tubo Acqua Luminum® es de 0. fundamentalmente. vertical u horizaontal. además de los puntos fijos y deslizantes ya indicados. de la longitud de la cañería entre puntos fijos. ∆L = Dilatación lineal del tramo en (/falta texto/). dilata o contrae. la instalación de compensadores de dilatación en la cañeria principal y en cada derivación. De esta manera. Obteniendo el ∆l. L = Largo de la cañería comprendida entre dos puntos fijos o entre un punto fijo y un extremo. a = Coeficiente lineal expresada en mm/m ºC. En el caso de las derivaciones. Variación entre la temperatura de trabajo y la de montaje.Importante: Cuando en un cañeria. . Cálculo de la variación longitudinal Como consecuencia del aumento o disminución de la temperatura. ∆t = Diferencia de temperatura. el polipropileno copolímero Random (tipo 3).15 mm/mºC = 18 mm de variación longitudinal. El caño será instalado a 20 ºC. se asegura que las uniones con las tes no trabajen al corte y que puedan acompañar el movimiento de la tubería principal. de = Diámetro exterior del tubo en milímetros (mm). ¿Cuál será la variación longitudinal del caño cuando está operando a 60 ºC? Aplicación de la ecuación: -1= L -t a L = se toma 3 m que es la distancia entre el punto fijo y el codo a 90º.. Dicha dilatación depende. con derivaciones. La variación de la longitud de la tubería puede determinarse con la siguiente fórmula: -1= L . = 3 m x 40 ºC x 0. deberá preverse. ∆t = 60º .

cuando. √40mm x 18 mm = 804. Nota: En cañerías verticales u horizontales con derivaciones. los brazos elásticos o brazos de flexión constituyen estas mismas derivaciones. se observa que el próximo punto fijo se coloca a 805 mm del lado libre. llamado también brazo de flexión. se obtiene: Ls = 30. PA GINA 377 .9 mm Se toma 805 mm de brazo elástico.Reemplazando luego en la fórmula. como se ha explicado. Conclusión: 4 De acuerdo con el cálculo precedente. no se rigidizan los nudos de derivación.

00 4.00 7.50 9.00 3.42 0.20 0.10 9.00 52.40 0.00 Longitud de los tubos (m) 0.00 60° 1.84 1.40 16.00 54.00 60° 0.18 0.20 1.60 10.60 24.00 72.24 0.60 0.50 45.10 2.60 12.00 54.40 3.60 4.00 5.50 15.30 0.00 40.00 30.00 70° 2.00 72.00 27.44 1.50 1.40 4.20 2.80 2.24 0.58 2.30 8. .48 0.50 12.00 6.06 0.00 96.60 0.00 15.00 60.80 7.50 42.60 5.40 7.48 0. Esto se calcula según: П/4 (de2 .00 6.00 24.00 9.60 4.18 0.00 Variación longitudinal por dilatación de Tubos ACQUA LUMINUM® en mm Diferencia entre temperatura de trabajo y montaje (temperatura de montaje = 20°C) 10° 0. se aplica la siguiente fórmula: Fd = Et .20 4.00 9.20 9.00 80° 0.40 6.70 16.20 6.60 1.00 13.70 3.20 18.90 1.50 105.70 3.50 9.00 18.00 18.00 10° 0.36 0.40 0.10 4.80 6.80 3.00 2.96 1. Am .00 48.00 7.50 12.20 8.80 6.00 10.90 1.00 31.00 7.00 45.50 18.00 24.80 12.00 36.40 7.00 18.00 30° 0.00 8.90 1.00 40° 0.40 16.20 6.00 20° 0.00 10.00 10.00 4.26 1.00 3.00 80° 2. α .80 19.00 2.60 12.00 48.80 1.00 30° 0.60 5.60 1.00 21.50 6.96 1.40 2.40 3.00 60.30 8.30 7.60 4.00 7.24 0.40 4.20 2.20 1.90 21.00 40° 1.di2).36 0.80 2.00 8.48 0.00 14.12 0.72 1.00 Esfuerzos sobre los puntos fijos En una instalación rigidizada.00 84.36 0.00 36.00 36.50 5.50 3.60 4.00 9.00 108.00 3.00 27.90 3.40 9.40 6.12 0.44 1.80 12.50 63.00 13.50 36. ǿ Donde: Et = módulo de elasticidad del material parea temperatura del caso (kg/cm2).92 2.20 9.80 2.20 1.40 3.08 1.00 6.00 120.72 0.00 22.00 94.70 3.00 5.00 30.40 3.40 10.72 0.60 0.60 0.20 9.00 12.80 2.00 70° 0.50 27.00 12.00 73.00 4.20 21.00 63.00 31.20 9.00 24.00 81.80 18.00 42. Para ello.60 4.Tabla de variación longitudinal por dilatación en instalaciones a la vista Variación longitudinal por dilatación de Tubos ACQUA SYSTEM®* PN12 a PN25 en mm Diferencia entre temperatura de trabajo y montaje (temperatura de montaje = 20°C) Longitud de los tubos (m) 0.60 14.80 2.80 5.90 1.80 7.00 10. es importante el minucioso estudio de los puntos fijos y de los esfuerzos a los que están expuestos a la dilatación de una tubería a temperatura.40 10.10 4.54 0.20 1.60 14.00 20° 0.20 0.20 8. Am = Área transversal del tubo empleado (cm2).00 90.50 21.80 1.30 0.50 84.

28 369. se adopta 0.23 110.18 422.A = coeficiente de dilatación térmica (1.17 67.60 41.05 196.di2) .23 71. 10ª4 ºC.69 105.72 441.09 252.5 . α .55 172.71 86.68 598.05 48.91 303.40 172.30 265.42 72.10 Temperatura de trabajo 40° PN25 20 25 32 40 50 63 75 90 26.84 115.52 46.17 197.74 75.04 164.79 636.65 352.16 530.77 368.62 55.07 110. Ǿ = Diferencial de temperatura (ºC) O sea que si se reemplazara sería: Fd = Et .15 mm/m ºC para Acqua System®).90 272.14 164.23 499.14 60° 31. ǿ Temperatura de trabajo 40° PN20 20 25 32 40 50 63 75 90 30.68 132.67 259.56 556.17 80° 27.23 126.84 524.14 4 60° 36.76 386.97 80° 32.40 81.93 43.65 PA GINA 379 .92 49.60 311. П/4 (de2 .

Tuberías adosadas a muros y estructuras de Hormigón Armado Las tuberías deberán estar bien fijadas para evitar desacoples durante su armado o su funcionamiento. en cambio. por lo general.V. también. C.: CAÑO DE VENTILACIÓN SUBSIDIARIA B.V.: BAJADA DE AGUA FRÍA . se instalan siempre de tal forma que no impidan el libre movimiento de los tubos. el correcto uso de los anclajes llamados fijos y los soportes llamados deslizantes.E.3. se ilustran algunos modelos de fijación y.D. Los puntos deslizantes.D. van instaladas después de los enchufes o acampanados y lo más cerca posible de ellos. Aclaramos que las grapas fijas inmovilizan la cañería y.: CAÑO DE DESCARGA Y VENTILACIÓN C.A.S. En esta página.

412 1.997 1.346 100° 0.113 1.201 1.320 Las medidas indicadas.794 1.085 1.659 0.767 30° 0.748 0.786 0.923 1. cuando se considera la cañería como una viga doblemente empotrada.813 0.671 0.033 1.729 0.758 0.527 60° 0. se detalla a continuación: Esta tabla indica la luz máxima admisible entre dos apoyos consecutivos. Instalación cloacal Desvío de columna de descarga PA GINA 381 .892 0.709.825 1. se debe multiplicar estos valores por 1.723 0.424 80° 0. D.865 0. Luz máxima entre apoyos (m) Diámetro 40 50 63 110 160 Temperatura de la cañeria (grados centígrados) 10° 0.593 50° 0.646 0. de tal manera que se produzca una flecha máxima del 2% de la longitud entre apoyos.917 0.263 1.873 20° 0.884 1.821 0. Estos valores están calculados a sección llena y se adoptó al agua como fluido.697 0.073 1.764 0.677 40° 0.151 1.4.371 90° 0. son en metros.023 1.014 1.848 0.971 1.779 1.476 70° 0. Para obtener la luz máxima entre apoyos.780 0.995 1.332 1.716 0.702 0.940 1.4 Distancias máximas entre apoyos o grapas y flechas máximas De acuerdo con la temperatura de trabajo y considerado el líquido que transporta.855 1.

a la vez.Diseño de las instalaciones de desagüe cloacal Importante: Para facilitar el libre movimiento de las tuberías de polipropileno copolímero y. cuando las uniones son rígidas y están conformadas con pegamentos y soldaduras. se recomienda envolver toda la cañería cuando esta quede aplastada dentro de contrapisos o paredes de mampostería. . El cartón canaleta es una estructura económica y puede ser útil en estos casos. posibilitar que la guarnición de doble labio cumpla correctamente con su función de sello de unión y absorción de problables elongaciones o contracciones. particularmente. Este procedimiento debería seguirse con cualquier cañería sintética que uno escoja.

Tuberías colgadas o suspendidas de estructura de Hormigón Armado o de otro tipo. que sirva de anclaje o sostén. 4 PA GINA 383 .

Tuberías involucradas en contrapiso .

la altura mínima entre la salida del tanque y el punto más alto del consumo (ducha). es necesario dejar un espacio de entre 15 y 20 cm. Se amarra por fuera. Se debe realizar un contrapiso de hormigón pobre. Se conecta la tubería de salida al tanque por medio de un torque suave y seguro. en la mitad del cuerpo. de 10 cm. para asegurar una superficie firme y nivelada.6. debe ser mayor o igual a 2 m. facilita su mantenimiento y limpieza. válvula y flotante. Tanque cuatro capas Modo de colocación 1.D. aproximadamente. 2. 1. aproximadamente. D. Presentación: 3. » Cuarta capa interna antiadherente que siendo extralisa. Aplicación: Tanque domiciliario. » Cuenta con 4 entradas para bridas de 2“ y 4“. Se instala la tubería al tanque. » Tapa a rosca hermética que evita la entrada de impurezas. alrededor del perímetro de la cisterna. » Segunda capa intermedia negra que garantiza la opacidad del tanque evitando la formación de algas. Para su elevación solo se necesita una persona. Cisternas Guía rápida de colocación • Primer paso Al realizar la excavación para colocar la cisterna. Presentación: 600 l. Tanques de agua Tanque Torre 4 Descripción: » Reforzado con aros para evitar deformaciones. » Resistente al intemperie y no permite la absorción de rayos solares. Es muy fácil izar el tanque. Aplicación: Son tanques para agua creados especialmente para propiedad horizontal.000 y 6. suelo cemento y cama de arena.100 l con filtro de impurezas. Para colocar un conjunto automático se utiliza el refuerzo superior previsto para tal fin. Para obtener una adecuada presión de agua.000 l. 3. PA GINA 385 . Descripción: » Primera capa externa. UV8 con mayor resistencia a la intemperie. » Livianos y fáciles de transportar. doble salida de 1 1/2 “. » Tercera capa intermedia esponjada que ofrece resistencia a las deformaciones y es aislante térmica y acústica. se quita la tapa y se pasa una cuerda que salga por el orificio de conexión de salida.5. aproximadamente.

Llenarla con agua para evitar deformaciones. etc. y cubrir el perímetro de la excavación con un estabilizado de suelo cemento hasta el borde superior. para asegurar una superficie firme y nivelada. • Segundo paso La profundidad de la excavación será la altura de la cámara séptica más 20 cm. Se debe realizar un contrapiso de hormigón pobre. alrededor del perímetro de la cámara. Dependerá de la ubicación de la cisterna: Transitables: por ejemplo. No transitables: por ejemplo. . tomando en cuenta el espesor del contrapiso. • Tercer paso D. aproximadamente. construir una losa de hormigón armado de no menos de 10 cm de espesor. construir una losa de hormigón armado de no menos de 10 cm de espesor. aproximadamente.• Segundo paso La profundidad de la excavación será la altura de la cisterna más 20 cm. Cámaras sépticas Guía rápida de colocación • Primer paso Al realizar la excavación para colocar la cámara séptica.7. No transitables: por ejemplo. suelo cemento y cama de arena. debido a la compactación perimetral. local cochera. tomando en cuenta el espesor del contrapiso. debido a la compactación perimetral. aproximadamente. acceso público. Continuar con su compactación hasta el nivel superior y recubrir con suelo natural. acceso público. • Tercer Paso Dependerá de la ubicación de la cámara séptica: Transitables: por ejemplo. dejar un espacio de entre 15 y 20 cm. Continuar con su compactación hasta el nivel superior y recubrir con suelo natural. local cochera. jardines. de 10 cm. etc. aproximadamente. Bajar la cámara séptica dentro de la fosa y conectarla a las cañerías Llenarla con agua para evitar deformaciones. aproximadamente. y cubrir el perímetro de la excavación con un estabilizado de suelo cemento hasta el borde superior. Bajar la cisterna dentro de la fosa y conectarla a las cañerías. aproximadamente. jardines.

finalmente. es conveniente marcar previamente cual será la penetración que en su interior alcanzarán los 2 tramos de tubos que. como el “manguito de reparación”. Los pasos por seguir son los siguientes: 1. Se conecta el tramo 25: (tubo más codo o curva a 87º 30´). Se trata de una instalación de desagües suspendida a la cual se agrega el inodoro pedestal 25. Debe tenerse en cuenta que el manguito de reparación. serán vinculados entre sí. volver PA GINA 387 . a diferencia de una cupla. identifica el tramo de cañerías aguas abajo del mismo artefacto. Luego vendrá el sobrecodo o sobrecurva. para posibilitar su libre desplazamiento por el exterior del tubo. Modificación.D. ampliación y reparación de instalaciones 4 Las modificaciones y ampliaciones de instalaciones ya ejecutadas son situaciones frecuentes en obras nuevas. El número que recibe el artefacto. simplemente hay que desplazar primero el manguito hacia el codo del inodoro o hacia el tubo colocado aguas arriba del ramal y. 4. 2. una vez posicionados los dos trozos de tubos.8. Para poder hacerlo. El siguiente es un buen ejemplo que permite apreciar las posibilidades que ofrecen estas cañerías en estos casos y cómo utilizar apropiadamente algunos de los productos específicos que componen el sistema. Se conecta el tramo 10 restante (tramo a) sin necesidad de tocar o mover el codo de inodoro y la cabeza del tubo 10 que se modifica. las instalaciones están sujetas a modificaciones antes de quedar terminadas y al servicio del usuario. Por lo tanto. disponibles desde 40 hasta 160 mm. el tramo de tubo que une este ramal con el “manguito de reparación” (4) para cortar el tramo 10 a la medida justa. Se presenta el conjunto de piezas conformado por el ramal a 45º que recibe el inodoro 25. Se instala el ramal a 45º nuevo (1). 3. no tiene borde interno. según corresponda. Ya sea por agregado o traslado de locales sanitarios por agregado o supresión de artefactos.

Para esto. se hicieron sobre el tubo 10. previamente. Unión con tubos y accesorios de otros sistemas . ayudan las marcas que. que también posibilitan acotar el correcto recorrido de desplazamiento del manguito de reparación.a desplazar el manguito hasta ubicarlo en su lugar definitivo.

conductos.E. las especificaciones del proyecto y el cumplimiento de las reglamentaciones vigentes. revisar los vanitorys que no se encuentren húmedos. y si hay manchas de humedad alrededor de las piletas y fondos de los muebles. controlar por períodos su potabilidad. chequear la presión del agua. Controlar la ubicación. de seguridad y controlar sus resultados. también revisar la instalación de la bomba y tanque de agua (la fuente debe producir no menos de 15 l de agua). Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. La calidad de los elementos componentes (cañerías. buscar manchas de humedad en el techo de los ambientes que estén por debajo. En la cocina. equipos y otros elementos) que corresponden con las normas vigentes. si desagotan rápido. Controles y pruebas » » » » » » » » » » » Centrarse solamente en problemas que puedan tener consecuencias importantes. Si el agua es de pozo. de estanqueidad. asegurarse de que este no tenga perdidas. controlar el caño principal. Al inspeccionar los baños. los replanteos y las alturas de los elementos componentes. El correcto funcionamiento de las instalaciones. su material. Si el agua llega a través de red pública. Revisar la antigüedad del termo tanque. el sistema de instalación. controlar si funcionan todos los desagües. la nivelación. de presión. Las ventilaciones reglamentarias. 4 PA GINA 389 .

anclajes. forma de los pozos y cámaras Colocación de tapa y tirador para su remoción D Cañerías Limpieza de la pieza. especialmente enchufes y espigas Inspeccionar la cañería para que cumpla con el diámetro. calidad. soportes y accesorios especificados Colocación en fondo de zanja de acuerdo con el . uniones. calidad de materiales. pendientes.Existencia. línea y niveles predeterminados Compactado del fondo de zanja o pozo Rellenado con tierra seleccionada humedecida compactada u hormigón celular. ubicación y pendientes de todas las cañerías horizontales de desagüe cloacal (primarias y secundarias) y albañales Destino de los desagües cloacales y pluviales Existencia y ubicación de los accesos a los sistemas de desagüe y ruptores de vacío Calidad. dimensión y estibaje previo a su uso Ubicación de las cañerías dentro de las paredes o exteriores B Excavaciones Ancho de zanja y profundidad de la excavación Replanteo. después de efectuada la prueba hidráulica Limpieza y retiro de tierra sobrante C Cámaras Línea y nivel del contrapiso Mampostería de ladrillos de 0. espesor. dimensiones.15. ejecutada con concreto (absorbiendo el desnivel del contrapiso) Amure del marco de la tapa a nivel Alisado de cemento a la llana en paredes y fondo sin oquedades o resaltos Verificar cotas.

se controlará lo siguiente: Verificar la realización correcta de las roscas.nivel.00 m Correcto almacenamiento de piezas y cañerías Realización del corte de las cañerías con herramientas adecuadas Correcto apoyo de la cañería y la pendiente de la cañería antes de autorizar su unión o tapada Colocación de juntas Relleno y apisonado de la zanja después de prueba Cuando haya que roscar cañería. uniones soldadas y colocación de sellantes Verificar que se recaliente la cañería colocando aceite lubricante o emulsión de aceite y jabón Pintar las cañerías con pintura asfáltica en caliente de primera marca (salvo las uniones) La fijación mínima de cañerías con clavos ganchos Prueba con bomba de presión durante 48 horas Pintado de uniones y tapada Para ejecutar la unión por termofusión Cañerías completamente vacías y secas Cuidar que no se introduzca la cañería en la unión más allá de la marca o rebaba. con los enchufes en dirección opuesta a la que circulan los líquidos Juntas Humedecimiento de la espiga y el enchufe del caño por colocar Colocación de una mezcla poco plástica para fijar la posición de la cañería Relleno de junta con mortero cementicio y la terminación con chanfle a 45º Paso del tapón esférico . a fin de evitar la obturación de la sección 4 PA GINA 391 .1cm menor que el diámetro del caño .en toda la cañería En cañerías verticales se rechazará toda cañería que no aguante la presión de una columna de agua de 2.

También es posible efectuar esta prueba hidráulica con una bomba de presión a pistón. se sigue vertiendo agua por el embudo (E) hasta colmarlo. en un tubo piezométrico constituido por un caño (V). Se describen distintas situaciones que pueden presentarse a continuación: Cañerías enterradas Las instalaciones se prueban mediante el uso de un implemento llamado vertical. de seguridad y controlar sus resultados Comprobar el funcionamiento correcto de las salidas. Con ello. ningún tramo de la instalación. de presión. una vez terminada su instalación. la presión en la cañería se aumenta en 0. terminado en su extremo superior en un embudo (E) y. esencialmente. Aislar la cañería para evitar condensación en casos de agua muy fría o circuitos de refrigeración Fijar con grampa fija en una instalación externa. se da al agua contenida en la cañería un aumento de presión en (M). equivalente a la altura (d) del vertical. en un tapón (T) aplicado a la cañería © sometida a la prueba hidráulica. Para ello.5 kg/cm2. el cual consiste.No dejar expuesto al sol. Finales El correcto funcionamiento de las instalaciones. válvulas. ordenar la prueba a presión antes de tapar la cañería La puesta a tierra y las ventilaciones reglamentarias Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. por lo general < a 0. llaves de paso y accesorios Pruebas hidráulicas de cañería Para comprobar si un conducto o una cañería está en condiciones de resistir las presiones internas que en funcionamiento deberán soportar. . llamados pruebas hidráulicas. sin proteger. que controla el ensayo con un manómetro de buena calidad y precisión. a ensayos de presión interna a baja presión. colocando la grampa anterior a la pieza de unión El doblado de cañerías en caliente se hace solamente con soplador de aire caliente (se prohíbe el uso de llama) Verificar la junta omega por golpes de ariete E. por el otro. se lo somete.2 kg/cm2. de estanquidad. se cierra el otro extremo con un tapón (TI) y una vez llena la cañería y desalojado el aire. Si la altura del vertical es de 2 metros.

PA GINA 393 . el tubo piezométrico (V) y el embudo (E) pueden ser reemplazados por un codo (B) y un trozo de tubo de igual largo (A). dada la facilidad de montaje y desarme que presenta el tapón (T).4 En algunos sistemas ®.

la presión de prueba depende de la carga real que va a actuar sobre la cañería en funcionamiento y trabajar a sección llena. En realidad. Cota de piso 0. se da un ejemplo para calcular el valor que debe alcanzar la presión de prueba en una instalación con características especiales: Ejemplo: Planta baja: Libre. Si en cada piso hay artefactos instalados que concurren a la misma columna bajo ensayo. Las pruebas de caños de lluvia que reciben balcones en cada piso.00. pero se gana en tranquilidad y seguridad. en cañerías enterradas. la prueba puede realizarse piso por piso intercalando un obturador neumático en el ramal aguas abajo de las acometidas. Obviamente. Es importante tener en cuenta engrampar las tuberías antes de efectuar las pruebas hidráulicas.Pruebas hidráulicas de cañerías en elevación Prescindiendo de la posición que adopten las acometidas (en bajo losa o suspendidas) a ramal de columna de descarga y ventilación. A continuación. no hay artefactos proyectados. para el armado de columnas se emplea más mano de obra. deben seguir el mismo método de prueba. . El obturador deberá sacarse antes de instalar el tramo de columna que conecta el piso bajo prueba con el siguiente en orden ascendente. se recomienda probar estas instalaciones antes de darlas por terminadas. (llamados CDV).

por lo menos una vez con un intervalo de 24 horas. entonces. Por supuesto. Para el caso analizado.0. preferentemente. Se llega. Se ha proyectado una pileta de 4 patio a la cota 5. a medida que se va llenando de agua. es decir.40 m. a una carga teórica de 6.40 m por diferencia entre cota cero y la cota donde se encuentra el artefacto desbordable más próximo y que concurre a la cañería principal enterrada. tenemos entonces: 5.20 m. Para evitar errores de lectura. cuando la cañería no se encuentra dilatada por efecto de la acción solar. antes de la prueba se debe verificar el calce y sostén de toda la tubería. desalojar el aire que puede estar contenido dentro del caño. Posición de la cañería enterrada en la planta baja: . la cual. En el caso que nos ocupa. 0. Al finalizar la prueba. El tiempo de prueba debe durar por lo menos 2 horas y. debe verificarse. la presión de prueba podría llegar a bajar cerca de 30 g aproximadamente. PA GINA 395 .Entrepiso: Libre. + 0. debe estar ubicada correctamente en su posición altimétrica definitiva. se recomienda repetirlo. tampoco hay artefactos instalados.80 m bajo nivel cero.40 m/ . Cálculo de la presión de prueba: para poder determinarla deben sumarse dos valores: la diferencia de altura existente entre el local sanitario y el nivel cero.620 kg/cm2 que será la presión hidráulica para probar la cañería. solamente hay circulación. y la diferencia de altura entre el nivel cero y el punto más bajo de la tubería bajo ensayo.80 m por diferencia de altura entre cota cero y el nivel de tapada en la cámara de inspección. que la presión no descienda más de un 5% de la máxima presión de prueba utilizada y que no haya pérdidas en las uniones. es conveniente. a primeras horas de la mañana.0. Piso Primero: Hay un local sanitario con inodoro y lavabo.

Recomendaciones F. La sugerencia del Departamento Técnico es proteger la instalación expuesta al sol desde el mismo momento de su montaje ya que este período de 8 años es insignificante si lo comparamos con un lapso mayor de cincuenta años durante los cuales se mantiene en buen funcionamiento toda la instalación. El polipropileno copolímero Random. el sistema tiene a su favor.1. por los rayos solares. se forma hielo en el interior de la cañería por rotura o mala aplicación de la aislación térmica. podría llegar a producirse el fenómeno de la condensación. principalmente la radiación ultravioleta. en mayor o menor grado. Gracias a estas cualidades. fundamentalmente. utilizado en la fabricación de este sistema. Para ello. contiene absorbedores de rayos UV en la máxima concentración posible sin que se afecten las demás cualidades de la materia prima. de la acción solar a la que se encuentra expuesto. Las uniones transfusionadas. En estos casos. Presencia de hielo en la cañería Si en zonas de muy bajas temperaturas. y su acción protectora está en función de su calidad. Para evitarlo. en sistemas de refrigeración Es un sistema totalmente apto para la conducción de fluidos a baja temperatura.F. Este ataque se manifiesta con una degradación paulatina del producto desde afuera hacia adentro que se observa como una cascarilla de fácil remoción. un mayor índice de resistencia a la rotura que otras cañerías en similares condiciones debido a dos importantes cualidades: 1. esto solo alcanza a garantizar una protección de 8 años bajo exposición constante a una baja radiación solar. Por eso que se utiliza con éxito en sistemas de refrigeración. el mercado cuenta con la oferta de . la cañería sometida a la expansión volumétrica del agua transformada en hielo se deformará y acompañará la expansión. Protección contra la radiación del sol Todos los materiales sintéticos son atacados. del porcentaje de su presencia en la materia prima y. cuando la temperatura interior de la tubería es demasiado baja en comparación con la atmósfera que la rodea. Frente a esta degradación. 2. mal llamados inhibidores de rayos UV. es preciso aislar la cañería con algún tipo de aislante térmico. solo existe hasta el momento una solución: los absorbedores de la causa de la degradación. Aun así. lo que permitirá resistir más que otras tuberías. Estos absorbedores son incorporados directamente a la materia prima. El binomio resistencia a bajas temperaturas (resilencia) y bajo módulo elástico. Protección de cañerías en condiciones especiales Protección contra la condensación. como podría llegar a ser una vaina de polietileno expandido o cualquier otro material adecuado.

se reduce la pérdida de carga por fricción de los accesorios.vaina de polietileno expandido. se recomienda utilizar las tuberías que permiten el curvado en frío. Estas tienen una mayor rigidez estructural provista por la capa exterior de aluminio que permite su curvado permanente sin aporte de temperatura. Otra posibilidad es utilizar las tuberías que permitan radios de curvatura en frío de hasta 8 veces el diámetro del tubo. que en curvas abiertas son innecesarios. F.2. que deben ser fuertes para resistir en sí mismas la acción degradante de los UV. es necesario realizar las curvas en caliente. otras opciones son las curvas armadas con codos a 45º o las curvas inyectadas en diámetros de 20. Para evitarlo y lograr que las tuberías mantengan la curvatura. PA GINA 397 . de las curvas en frío o en caliente. 25 y 32 mm. Curvado de cañerías 4 Diámetro del caño 20 mm 25 mm 32 mm 40 mm 50 mm 63 mm 75 mm 90 mm 110 mm Radio mínimo de la cunrva en frío 160 mm 200 mm 256 mm 320 mm 400 mm 500 mm 600 mm 720 mm 880 mm En instalaciones donde se requieren curvas abiertas en el trazado. y con cintas de aluminio. y también con cintas engomadas de distinta procedencia. muy aconsejable como protección contra los rayos UV. Esto se consigue utilizando un soplador industrial de aire caliente. con el inconveniente de que este intenta retomar su posición original. que actúan como protección contra los rayos UV. Así mismo. Además.

Luego calentar el caño el tiempo justo.1.3. 2. Termofusionar el accesorio a unir y retirar las puntas del caño de la canaleta y fijarlo con cuñas de madera.3. le corresponde una u otra forma de reparación: A. Reparación de cañerías Según el tipo de daño o avería sufrido por una cañería y también según su diámetro. • Reparación con uniones dobles. A. calentar el doble de tiempo la hembra del accesorio.2.3.Cambio de un tramo de cañería • Reparación sobre las cañerías flexibles (diámetros menores) con uniones normales.2. Para la Thermofusión® a destiempo. A.1.F. B.Reparación de un agujero en una de las caras Véase figuras A. . B. A. Véase figuras B. Reparación con uniones normales 1. Cortar el trozo de cañería dañada. B.

Después.3. Se introduce sin pérdida de tiempo el tarugo en el agujero de la tubería. Al enfriarse la Thermofusión® se corta con trincheta el material. hasta la marca. se hace retornar el caño a su posición en la canaleta. Marcar sobre el tarugo de reparación la medida del espesor de la cañería. Introducir el extremo macho de la boquilla dentro del agujero del caño. Colocar las boqui- llas de reparación en el termofusor. al mismo tiempo que se introduce el tarugo dentro de la boquilla hembra hasta la marca. 2. Rectificar el agujero con una mecha de 8 mm. Descubrir la cañería perforada. 4 B. PA GINA 399 . 3. Reparación de un agujero en una de las caras 1. sin pérdida de tiempo se introducen las dos partes.

4. Su forma de uso es la siguiente 1. 17. 20 y 21 cm. Uso del nivel El nivel es una muy práctica herramienta para instalar con rapidez y precisión piezas terminales de la instalación de provisión de agua. • Dos pasadores con un extremo con rosca macho metálica de 1/2´´ de diámetro. • Cinco distancias posibles entre agujeros distanciadotes que son: 15. Se hacen correr los pasadores a través de los agujeros separadores elegidos. 2.F. tales como codos de bajo mesada de cocina o codos para conexión de flexibles a artefactos sanitarios. 16. 20-20 para las conexiones de un lavatorio a 20 cm). . Se roscan los pasadores en los codos terminales que se van a nivelar. 3. Se prepara una mezcla de fragüe rápido y se asienta sobre la canaleta en el lugar donde deben fijarse los codos. El nivel viene provisto de los siguientes elementos: • Un cuerpo prismático con seis agujeros distanciadores. hasta que hagan tope (por ejemplo. • Dos niveles horizontales y uno vertical.

Electrofusión Se denomina ·electrofusión” a la simplificación de la Thermofusión®. se transmiten por conducción hasta la boquilla macho y hembra. F. las calorías generadas por una resistencia eléctrica alojada en el corazón de una plancha de aluminio. Se sostiene el nivel con los pasadores y los codos hasta que ocurra el fragüe rápido. En la termofusión. en algunos casos. El nivel permite dejar la rosca hembra de los co- dos terminales a filo del recubrimiento de azulejos o cerámica. Luego se quitan los pasadores y se procede al cierre de la canaleta. 6. entonces. 5. 4 5. y allí calientan el caño y el accesorio. En este paso debe preverse el margen que haga falta para que codo y revestimiento estén en armonía. Queda claro. tecnología de por medio. Ya con la mezcla asentada se apoyan los codos sobre el mortero fresco. toda simplificación de procesos técnicos tienen una ventaja en la misma simplificación y un costo en la tecnología que la logra. Pero. la resistencia está alojada dentro del accesorio y las calorías generadas por ella calientan directamente el caño y el accesorio. En este proceso. Es evidente que. PA GINA 401 . como en el transversal. se nivelan tanto en el sentido paralelo a la pared. que la electrofusión supone un mayor costo que la Thermofusión®.4. su uso se ve ampliamente justificado por los grandes diámetros o reparadores complejos.

Durante la electrofusión y la consiguiente etapa de enfriamiento. 3. 5. . 4. se debe cortar el tubo con una tijera en un ángulo de 90°.Los pasos de la electrofusión 1. evitar movimientos y tracciones sobre el ensamble por espacio de 4 minutos. co- nectar los bornes de la cupla eléctrica al electrofusor y seguir las instrucciones del equipo en uso. Marcar sobre cada extremo de los tubos a electro- fusionar la medida de penetración del mismo dentro del accesorio o cupla eléctrica (esta medida viene marcada en la cupla). Para asegurar una correcta electrofusión. Limpiar esa superficie y la interior del accesorio con alcohol común. Una vez introducidos los caños hasta la marca. Raspar la superficie exterior del tubo a electrofu- sionar. 2.

a) Una vez que se fijó la planchuela por sus extremos a los montantes de chapa o de madera que sostienen la papelería. F. figura c.6. Estas perforaciones se harán a la distancia que corresponda. en aquellas realizadas en paredes de ladrillo (Fig. según el artefacto sanitario para conectar (Fig. figura b. haciendo coincidir los extremos libres de los accesorios con las perforaciones realizadas en el panel. La posición y fijación definitiva se conseguirán. figura d. Soporte para centrado y alineación 4 Esta herramienta es de gran utilidad en panelería tipo Durlock o similar. también se puede aplicar en todo tipo de instalaciones. c). los codos de 20 mm con rosca hembra larga de 1/2´´ o con rosca hembra extralarga y los seguros. se pueden desplazar sobre esta en forma horizontal los codos hasta alcanzar la separación deseada (fig. d) y evita así el uso del nivel. hasta que hagan tope y fijándolos por delante de esta con los seguros. b). figura a. El conjunto se arma introduciendo los codos por la ranura de la planchuela del lado de la nervadura. Además del uso específico mencionado anteriormente. El soporte está integrado por tres elementos: la planchuela ranurada. incluso. que se deslizan por la muezca del accesorio de arriba hacia abajo hasta que su doblez del mismo toca con la nervadura de la planchuela (Fig.Nota: Esperar 2 horas después de la última electrofusión antes de dar presión al agua conducida. PA GINA 403 .

Juan José López. una pequeña cámara con una rejilla. se usan productos cementicios para rajaduras. válvulas y colectores (muy sensibles a los daños accidentales ya que se encuentran casi siempre a la intemperie) y la detección temprana de fisuras en los tanques de Hormigón Armado. Mantenimiento posterior “Cuando los tanques se limpian menos de lo debido aumenta la cantidad de partículas inertes en el agua. por ejemplo. Cualquiera sea el tipo de tanque. • Solo para tanques de polietileno El área de la superficie sobre la cual se instalará el tanque debe ser mayor al área del fondo del tanque. así como el desarrollo de microorganismos.7. sobre todo. . por ejemplo. aconsejó López. Cerciórese de que la superficie sobre la cual se asienta esté bien nivelada. y hay empresas que dan cinco años de garantía. Pero lo que es peor. explica. tapas de inspección. un tanque de 10 000 l por dos de acero inoxidable de 5 000 l”. Este problema es muy frecuente. Para impermeabilizarlos. siempre hay que verificar que se haya previsto la pileta de patio. “En un edificio antiguo con un tanque de hormigón muy deteriorado. sobre dos perfiles paralelas o sobre el ángulo de dos paredes y un perfil que cierra el triángulo. G. • Solo para tanques de polietileno El área de la superficie sobre la cual se instalará el tanque debe ser mayor al área del fondo del tanque. Se debe distribuir el peso uniformemente. por los movimientos de los edificios. Aunque genéricamente se la conoce como limpieza del tanque. una opción es reemplazar. Ocurre que estos tanques vienen en tamaños estándar hasta cierto volumen y son más caros si se piden a medida. Debido a que sus paredes son muy lisas. esta tarea es mucho más que eso. conectada al desagüe. de la firma Estudio del Agua.F. evitan la acumulación de sarro y suciedad. Felipe Goldsztaub. arquitecto especialista en instalaciones. Los tanques de plástico o acero inoxidable requieren menos mantenimiento. estima que el 98% de los tanques de Hormigón Armado se fisuran dentro de los cinco años de su instalación. que pasan a las cañerías y las ensucian. El mantenimiento periódico incluye la revisación de los flotantes mecánicos y automáticos (cuyas fallas suelen provocar desbordes o quemar las bombas elevadoras). dijo. para evacuar el agua en caso de desborde. pueden perjudicar la salud de los usuarios”. Tanques • Solo para tanques de fibrocemento En todos los casos la superficie debe ser plana y con un ancho de por lo menos 6 cm. Recomendamos instalar la tapa antes de su llenado. “El mantenimiento es importante para tratar las fisuras en cuanto se detectan”. Cerciórese de que la superficie sobre la cual se asienta este bien nivelada.

los manuales de instalación indican. las piezas se unen por compresión. Llenar completamente con agua tratando de hacer una buena mezcla. PA GINA 405 . Vaciar el tanque y cañerías y llenarlo nuevamente para su uso. Se corta el tramo de caño. si es posible. hay que prever bocas de acceso o destranques”. las incrustaciones sobre las paredes interiores de las cañerías que llevan aguas servidas van haciéndose más consistentes y reducen el diámetro del caño a unos pocos centímetros por los cuales deben pasar los desagües. cepillo y agua clorada. Para mantener un buen suministro de agua. por compresión. que comprimen pieza contra pieza. cada vez que la cañería cambia de dirección. Si es pasante y tiene más de 8 mm. utilizando para ello una rasqueta. Con el correr del tiempo. una alternativa es utilizar el lavado hidrocinético.. “En los desagües cloacales. el polvo atmosférico. de manera que se efectúe también su lavado y desinfección. pero no de pinchaduras accidentales o fallas de construcción en uniones roscables. que limpia las cañerías por presión de agua sin utilizar mechas ni elementos químicos. conformando una sola pieza. sin juntas. que contaminan. sentenció el arquitecto López. vaciarlos y enjuagar una o más veces.Mejor prevenir 4 “El buen mantenimiento empieza con el proyecto”. es el de la dureza del agua. Si se produce una pinchadura hay que cortar el caño en el tramo afectado y colocar uno nuevo con piezas especiales en cada extremo para poder unirlo. para una cañería vertical. En el sistema de cañerías de acero inoxidable. Otro problema. es decir. se introduce una cupla deslizable que se une por los dos extremos con aros de goma. mangas de espuma de polietileno o papel corrugado. las paredes y la tapa. Luego. Si el agujero no es pasante. Para evitarlo. PVC. muy sensibles a la corrosión. a la cañería existente. conviene preservar la instalación con cinta. con las viejas cañerías de hierro galvanizado. lavaderos y baños. que se da en algunas zonas del país. Llenar el tanque hasta la mitad con agua y agregar un 1 litro de agua lavandina concentrada por cada 1000 l de capacidad total del tanque. termofusión o acero inoxidable. A pesar de que la corrosión está descartada en estas cañerías. hay que reemplazar todo el sector afectado por uno de repuesto. etc. las canillas y las paredes de los termotanques. que permiten pasar una cinta para liberar obstrucciones. además de los desagües pluviales. El sarro se deposita en el interior rugoso. Sirve para limpiar las instalaciones cloacales de cocinas. Se recuerda que el tanque de distribución debe estar provisto de una tapa o cierre hermético de manera que no lleguen a él los animales. recomendó. hacer circular el agua clorada por las cañerías hasta que aparezca por los grifos de la red interna (se detecta por el olor). está libre de problemas de desgaste o corrosión. eliminarlos por el desagüe de fondo del tanque de manera que no pasen por la red o cañería de distribución. En cuanto a las redes de distribución de agua. Para desinfección de tanques y cisternas • Desagotar parcialmente y dejar una cierta cantidad de agua que permita lavar el fon- • • do. no queda otra solución que hacer un tendido nuevo. Los caños no pueden cambiarse por tramos ni es posible hacer un reemplazo parcial por instalaciones de otro tipo. y disminuye su diámetro y alterna la presión del agua. se introduce un tarugo especial de reparación que se une a la pieza dañada con un calentador portátil (termofusor). y en su lugar. existen equipos ablandadores de agua (manuales o automáticos) que se instalan en las cañerías de alimentación del tanque. Como regla general. Se trata de puntos de acceso a las cámaras con tapas herméticas. según los residuos acumulados y. Se deja el desinfectante en contacto con el agua no menos de 10 horas para que actúe. Las cañerías de termofusión se basan en un sistema de piezas de polipropileno que se sueldan por medio de calentamiento eléctrico. poco es lo que puede hacerse. Luego. un destranque en cada codo. con máquinas manuales especiales. Si el edificio cuenta con cañerías de latón. Cuando los taponamientos se hacen recurrentes. También afecta las válvulas.

.....................4................................................................................408 C.......2...............1..... Colocación de tuberías en zanjas D............ Controles.............................. 407 B......... Introducción........2...... Herramientas.............................. Pluvial A..........411 .........1....... Preparación y proceso C.........................4.................................................. Procedimiento de unión de tubos y accesorios C.....................................................

A. » Doble hermeticidad asegurada en las uniones. Introducción Los desagües pluviales en algunas ciudades reciben el agua de lluvia de las canaletas. muchas veces. Esto provoca que. el cloacal al pluvial. entonces. bomba y sifón invertido. por arriba del caño de salida. entonces. Lo mismo sucede con la cañería cloacal: las canalizaciones cloacales son subterráneas. » Fácil y rápido montaje con el menor costo final. para lograr una mayor economía. por ejemplo. mucho menos. pero. 4 PA GINA 407 . estará entrando a la vivienda. por ello. peligros y cuidados distintos. En algunos sectores. etc. en la práctica.0 para derivar. habrá que agrandarlo o construir otro adicional. La instalación cloacal y la pluvial tienen funciones. se le realiza al caño de salida una derivación a mayor altura que el nivel que toma el agua en la calle. en el cordón de su vereda. allí llega un caño de desagüe cloacal de cada propiedad. se instala un pozo de bombeo pluvial que recoge el agua de lluvia que cae en la propiedad y la bombea al nivel 0. Solución: si las rejillas o cámaras cloacales se encuentran a un nivel superior al pelo de agua de inundación. de los patios. al nivel de desagüe. autoextinguente y resistente a rayos UV y Línea marrón. Es necesario calcular el largo por el ancho de las superficies que reciben lluvia. deben ser separadas. Los desagües en polipropileno de alta resistencia con unión deslizante de doble labio cuentan con las siguientes características: » Alta resistencia al impacto y al aplastamiento. no hay otra solución que utilizar pozo de bombeo. Pero cuando el pelo de agua de la inundación supera el nivel interno de la vivienda. se obstruya la salida. de una vivienda y los eliminan a nivel del cordón de la vereda. Cuando esta bomba no funciona por algún motivo. ya que si es mayor. toda rejilla que se encuentre por debajo (entre nivel de cordón o 0 cm en nuestro ejemplo y 30 cm) en vez de recibir agua y sacarla. Línea negra. sumarlas y multiplicarlas por los centímetros de lluvia que suelen caer en. se hace esto aunque esté prohibido. Si la suma supera al pozo existente. » Dos líneas completas. El desagüe pluvial no debe volcarse al cloacal y. un día. se inundará. » Mayor resistencia al agua caliente y aceite de frituras. la infraestructura de la ciudad suele saturarse y se inundan las calles. Cuando la lluvia es intensa durante un período de tiempo largo. mediante una pequeña pendiente hacia la salida. no solo se satura el sistema pluvial. » Conexiones diseñadas de acuerdo con las normas. sino también el cloacal. En un sótano o local en el que se encuentre solo algunos centímetros por debajo del nivel de la vereda. y si el agua sube hasta 30 cm. propiedades. finalmente. en el momento de la inundación. el pozo debe ser capaz de recibir toda el agua durante un tiempo. esta práctica es muy usual. Ese volumen deberá coincidir con el del pozo.

se sugiere el empleo de una guía. se deben limpiar el enchufe (o campana) y la espiga o extremo macho. que pueda atacar la guarnición de doble labio y disminuir su perspectiva de vida útil. Limpieza Con trapo limpio. Preparación y proceso C.1. Procedimiento de unión de tubos y accesorios Corte y biselado de tubos Para obtener un corte preciso a 90º. Herramientas Obturador neumático para prueba hidráulica Biselador para tubos C. o bien. La extremidad del tubo cortado debe ser prolijamente rebabada y biselada para facilitar el enchufe. lima escofina o biselador para tubos plásticos que figura en el programa del sistema. . Se utiliza lija esmeril.B. y se remueve todo vestigio de polvo o grasitud que obstaculice la libre penetración de la espiga dentro del enchufe.

Perforado de la membrana Una vez elegida la o las entrada/s por utilizar. Utilizar solamente la solución en aerosol. debe retirarse 1cm para que quede un espacio que permita absorber los movimientos que pueda tener el conjunto. Una vez que el extremo introducido hace tope en el fondo del enchufe. Los pasos son los siguientes: 1. PA GINA 409 . de primera calidad. desarrollada a base de siliconas. a los efectos de no dañar la guarnición de doble labio. Herramientas necesarias • • • • Fresa de copa de o 60 mm (para utilizar en los empalmes acceso y boca de acceso). sin mecha central. se deben perforar las membranas de las bocas elegidas. IMPORTANTE: Los accesorios no deben ser cortados. Esta operación debe realizarse sin poner en marcha la agujereadora. (Dispositivo que permite sujetar la fresa de copa al mandril de la máquina de agujerear). Colocar en la agujereadora la fresa de copa del diámetro adecuado (o 60 ó o 35).Aplicación de solución lubricante 4 Aplicar el lubricante sobre la guarnición elastomérica de manera uniforme. Máquina de agujerear. empalmes de acceso y piletas de patio. Soporte de fresas de copa. Instrucciones para rotura de membranas de boca de acceso. 2. Previsión de huelgo o espacio para movimientos de la cañería. Introducir la fresa de copa en la boca de la que se desea sacar la membrana. Fresa de copa o 35 mm (para utilizar en las membranas de la pileta de patio).

Tapada mínima Para cañerías sintéticas. debe seguir la pendiente prevista en el proyecto de las instalaciones y contener un lecho de arena mínimo de 10cm de espesor para cañerías de hasta de 110 mm y de 15 cm para diámetros mayores. de manera continua. y en las zonas que se determinan como obligatorias de hierro fundido para poder instalar cañerías sintéticas. Esta solución debe darse en la Ciudad Autónoma de Buenos Aires. En los terrenos de relleno. según los casos. C. En lo posible. a fin de que el operario pueda trabajar con comodidad y haya suficiente espacio en el lugar que ocuparán las uniones. Parar la herramienta y proceder a quitar las eventuales rebabas originadas por el corte. y de un ancho por lo menos igual al doble del diámetro exterior del tubo. se recomienda una tapada mínima de un metro. de esta manera. debe darse un ancho de 60 cm a las zanjas para cañerías de hasta 110 mm y de entre 65 y 70 cm para cañerías mayores. todo el largo de la tubería. antes de retirar la fresa de la boca a los efectos de no dañar a la guarnición de doble labio. de su profundidad y de la naturaleza del terreno donde se va a excavar. queden. Tratándose de instalaciones internas. . Sobre la capa de hormigón se preparará el lecho de arena compactada. o con un pequeño cutter. Colocación de tuberías en zanjas Fondo y lecho de asentamiento El fondo de la zanja debe ser firme y estar libre de materiales o piedras que puedan dificultar la colocación de tuberías o romperlas. Poner en marcha la agujereadora y efectuar la perforación y mantenerla lo más vertical posible (la máquina debe “apuntar” al eje del accesorio). (Véase Normas de la antigua OSN). Parar el accionamiento de la agujereadora. Ancho de las zanjas El ancho de las zanjas depende del tipo de cañería por instalar. Se puede evitar este inconveniente construyendo una capa de hormigón de 15 a 20cm de espesor. actualmente en vigencia. la tapada mínima debe ser de 40 cm.2. Cuando las cañerías se instalen en zonas de alto tránsito. según las Normas de la antigua OSN.3. sobre el que apoyará. La tapada es la distancia entre el nivel del piso terminado y el intrados superior del tubo. mediante una pasada con tela esmeril. 5. 4. expuestas a sobrecargas estáticas y dinámicas importantes. las cañerías están expuestas a sufrir deterioros por causa de hundimientos que se producen en su asiento. en los llamados distritos bajos del radio antiguo.

hasta recibir la cañería con una capa protectora de entre 20 a 30 cm. Esta tierra debe apisonarse cuidadosamente durante el relleno por capas no mayores a 15 cm. de manera que se formen capas horizontales de entre 15 a 20 cm de espesor y que deben ser compactadas con pisón mediano de 29 kg o similar y. el sistema de instalación. las especificaciones del proyecto y el cumplimiento de las reglamentaciones vigentes La calidad de los elementos componentes (cañerías. equipos y otros elementos) y su adecuación a las Normas y que cumplan con las especificaciones vigentes El correcto funcionamiento instalaciones Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. conviene romper los terrones gruesos y retirar los trozos de material putrescible que se encuentren. debe utilizarse pisón de 10 kg o similar. En esta primera fase de relleno. INSTALACIÓN PLUVIAL Planos de Instalación pluvial según normas La ubicación.Relleno de excavaciones 4 Responsable Inspección Aprobación Observaciones de las Una vez aprobada la instalación por la autoridad competente. en lo posible. para que no puedan formarse espacios huecos. D.4. Controles 4. Una vez acuñada esta tierra.2. conductos. de presión. se procede a rellenar la zanja y se comienza por echar tierra más apelmazable. de seguridad y controlar los resultados de estas PA GINA 411 . que es muy importante para la seguridad de la cañería. de estanqueidad. replanteos y alturas de los elementos componentes. nivelación. En esta segunda fase de la operación. firme y exenta de piedras o terrones duros. no es perjudicial el relleno con pequeñas piedras. se continúa el relleno echando tierra gradualmente. regadas con abundante agua. Mientras se apisonan.1.

...........................................................421 F.............. 414 D.. 415 D..........3.................... Recomendaciones............. Instalación de cañerías interiores D................ Instalación de gas A... Preparación...............................2....................... Instalación de cañerías a la vista D......................................................................1...................................................... Instalación de cañerías exteriores E............................................................... Controles.................................4........................................... Introducción........ Herramientas C......................................4......................2..................................................423 ............. Proceso.......................... 413 B..........

llaves de paso y aislaciones. solo se permitía en redes de gas de media presión. que aporta máxima protección anticorrosiva. B. Herramientas Corta Tubo Radial Thermofusor 220 v. que incluyen tubos. accesorios. Las cañerías unidas por Thermofusion® conforman un sistema integral en Acero-Polietileno para la ejecución de instalaciones internas de gas. • Termofusión. que garantiza seguridad total en las uniones. • Estructura de acero. Introducción Hoy en día la termofusión llegó a la industria del gas para uso en instalaciones domiciliarias. Es un cambio tecnológico trascendente para alcanzar un nuevo horizonte de seguridad en la conducción de gas. ya que hasta el momento. Constituye un sistema con triple seguridad: • Capa externa de Polietileno.A. 800 Watts Llave pinza para extracción de boquilla 4 1) Llave alem 7/32 p/ ajuste tornillo de boquillas 2) Tornillo para fijación de boquillas Electrofusor Dual Gas/agua Boquillas para termofusión Boquillas para montura de reparación PA GINA 413 . que aporta alta resistencia al aplastamiento y punzonado.

1. Se limpia la punta del tubo y el interior del accesorio con un trapo humedecido en alcohol común. Preparación C. Limpiar las boquillas del termofusor en caliente con un trapo y alcohol común. El tubo de acero se refila con lima redonda para quitar rebabas. 9. Cortar el tubo en forma perpendicular al eje. Se retira el caño y el accesorio al cumplirse los tiempos mínimo de calentamiento que indica el fabricante. 6. y verificar su correcto ajuste a la plancha. 5. Inmediatamente después de sacarlos del termofusor. en forma perpendicular a la plancha. Procedimiento de unión por termofusión 1. 3. 2. con cortatubo. También se puede utilizar sierra paso fino. Introducir simultáneamente el caño y el accesorio en las boquillas. Los caños de 32 mm hasta el tope de la boquilla no ranurada. 8. 7. . 4. El accesorio debe llegar al tope de la boquilla macho y el caño hasta el borde externo de la ranura.C. se debe introducir rápidamente el caño en el accesorio.

Thermofusion® en la canaleta.1. Dejar reposar cada termofusión hasta que se enfríe totalmente. Es importante cumplir con las recomendaciones precedentes para garantizar el éxito de la instalación. dictado por técnicos especializados y así obtener el certificado de aprobación de dicho curso. Para una visualización más clara de esta tarea. para ello debe leerse en su visor digital que la temperatura esta alrededor de 260 ºC Es importante ajustar correctamente las boquillas sobre la plancha del termofusor para que la transmisión de la temperatura por conducción sea efectiva. Al iniciar el trabajo. D. Las tablas que deben emplearse son las que figuran en este mismo manual técnico. en ambientes habitables las tuberías Thermofusion® sólo podrán instalarse soterradas. Frenar la introducción del caño cuando se juntan los dos anillos que se forman con el corrimiento del polietileno. del Enargas. Corte con cortatubo en obra. sencillo y seguro. Proceso D. embutidas en tabiques de mampostería o incorporadas en tabiques de placas de roca de yeso o similares. Por lo tanto. los gasistas matriculados deben asistir a un curso teórico-practico de capacitación. debe emplearse el método indicado en las DISPOSICIONES Y NORMAS PARA LA EJECUCIÓN DE INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE GAS–NAG 200. las tuberías Thermofusion® no deberán instalarse a la vista en ambientes habitables. es necesario verificar que el termofusor esté en régimen. Vista parcial de la instalación.10. limpio. Para el cálculo de diámetros. PA GINA 415 . 4 Importante: La termofusión de caños y accesorios de Acero-Polietileno es un proceso rápido. Instalación en ambientes habitables Según la Norma NAG 210. Usar solo termofusores aprobados y respetar los tiempos mínimos de calentamiento.

deben tenerse en cuenta las siguientes indicaciones: a. Para ello. deben estar firmemente aseguradas. Los pilares deben tener terminación de cuna para apoyo de la tubería y dejar una separación mínima entre techo terminado y extradós inferior de la cañería de 0. adosadas y apoyadas a la vista. Igual proceso debe seguirse con tuberías adosadas a tabiques de Hormigón Armado. fijadas en partes estables rígidas y seguras del movimiento. c. En este caso. los tarugos se deben reemplazar por brocas auto perforantes. Los puntos de anclaje y fijación deben estar a una distancia mínima de 0. Cuando las tuberías vayan sujetas a tabiques de madera. Cuando las cañerías corren sobre techos. Dado que el polietileno ofrece alta resistencia química a sustancias ácidas y básicas.2.30 m y deben estar bien anclados al techo para asegurar su estabilidad y permanencia a largo plazo. En ambientes habitables las cañerías deben instalarse embutidas (no a la vista). no demasiado fuertes.20 m. . con morteros reforzados con cemento 1:3 cada 1.20 m de cualquier unión.50 y 2 m Una vez probadas e inspeccionadas por la autoridad correspondiente. suspendidas. b. Las tuberías no estarán sujetas a tensiones innecesarias.20 X 0. libre de todo movimiento. como máximo. Instalación de cañerías a la vista. los soportes se deben atornillar a la carpintería. En el caso de su cruce con cañerías embutidas. La sujeción de la tubería al pilar estará dada por grapas que aseguren su inmovilidad. en ambientes no habitables Para las tuberías en elevación. Las cañerías no podrán estar en contacto con ningún conducto o artefacto eléctrico. Las tuberías emplazadas junto a tabiques de mampostería serán aseguradas con grapas empotradas o adosadas a la mampostería con tarugos y tirafondos adecuados a la carga que deben soportar. las tuberías Thermofusion® no requieren protección anticorrosiva alguna. debe seguirse los procedimientos indicados en el artículo 5.5 de las DISPOSICIONES Y NORMAS MÍNIMAS PARA LA EJECUCIÓN DE INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE GAS VIGENTE – NAG 200. Para la instalación de tuberías a la vista. Los lados mínimos serán de 0. deben apoyarse sobre pilares de mampostería de ladrillos u hormigón. pueden taparse con mezclas comunes. d. D.Instalación de cañerías embutidas Las tuberías Thermofusion® no requieren protección anticorrosiva adicional Las cañerías embutidas deben empotrarse como las tuberías metálicas. separados cada 2 m. debe interponerse algún elemento aislante perfectamente asegurado.

Antes de la colocación de la cinta de protección. 2. 5.3. Se recomienda la aplicación de cinta con film de aluminio virgen y máxima adherencia de una marca aprobada. Una vez cubierto el accesorio. PA GINA 417 . En los encuentros de tubos y accesorios. 3. La cobertura deberá ser total y abarcará toda la superficie del accesorio. es suficiente con el encintado previo más la solapa que se forma en cada encuentro de tubo y accesorio. A tal efecto. por lo menos. La metodología de aplicación de la cinta es la siguiente 1. Primero. Estas vueltas adicionales se instalarán en forma perpendicular al eje de la tubería.D. se deberán cubrir los accesorios individualmente. Instalación de cañerías expuestas a la intemperie 4 Todas las cañerías expuestas a la intemperie deberán protegerse para evitar que la luz solar degrade prematuramente al polietileno. la tubería debe encontrarse limpia y seca. Una vez cubierto cada accesorio. la protección anti UV continuará con el resto de la tubería. Utilizar solo cinta de aluminio de máxima adherencia. la cinta se aplicará en forma helicoidal sobre los caños tratando de que cada vuelta monte o solape sobre la anterior vuelta en. no se requiere una segunda protección total. un cuarto de ancho de cinta. 4. la aislación de los tubos deberá avanzar hasta cubrir la protección aislante del accesorio previamente encintado. Los puntos donde la tubería se encuentre empotrada mediante grapas metálicas deberán llevar dos vueltas adicionales de cinta aislante para brindarle al recubrimiento una mayor resistencia mecánica.

hermético al agua y al polvo. humedecido en alcohol fino. Para realizar la prueba. 2. humedad o agua. con vidrio irrompible. es un proceso sencillo. la instalación de baja presión soportará. seco y de material no sintético. Si la cañería esta bajo carga. una presión neumática manométrica de 0. rápido y fácil de aprender. Reparación de cañerías Reparación de una cañería averiada en una de sus caras La reparación de una cañería agujereada en una de sus caras. seguro. asegurando toda eliminación de polvo. esta debe limpiarse con cuidado. deberá utilizarse un manómetro de diámetro de cuadrante igual a 100 mm.3 de las DISPOSICIONES Y NORMAS PARA LA EJECUCIÓN DE INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE GAS VIGENTE. Descubierta la zona afectada. sin pérdidas. Previamente.098 MPa). gratitud. hay que asegurarse de que todos los artefactos estén apagados. D.2 kg/cm2 (0.Pruebas de hermeticidad Conforme a lo estipulado en el punto 3.0196 MPa). limpio. .4. hay que cortar el suministro de gas a la vivienda cerrando la llave de paso de entrada al edificio. Este proceso debe seguirse con la montura de reparación. que afecta la capa externa de polietileno y la capa interna de acero. con papel tissue o paño limpio. de rango 0 a 1 kg/cm2 (0 a 0. Sus pasos son los siguientes: 1.

se calienta la montura de reparación durante 15 segundos sin retirar la boquilla del tubo. para alimentar con gas una nueva estufa. A continuación. embutida en un tabique de mampostería a 1. Reparación de una cañería averiada en ambas caras o agregado de una derivación En una tubería Thermofusion® de 32 mm existente. 5. Se colocan en el termofusor las boquillas especiales para monturas. 4 4. se retira el Termofusor rápidamente y se coloca la montura ejerciendo presión suave sobre ella sin producir movimiento alguno por 30 segundos. El proceso de termofusión de la montura se completa con el proceso natural de enfriamiento. Primero debe calentarse solo el tubo por espacio de 10 segundos hasta que se forme un anillo alrededor de la boquilla. La boquilla cóncava es para calentar el tubo y la convexa. Los pasos por seguir son los siguientes: • Se ilustra esta tarea con un ejemplo práctico PA GINA 419 . 6. Sumando los tiempos de calentamiento 10 s+15 s. para la montura. el calentamiento total del tubo alcanza los 25 segundos.80 m respecto al nivel del piso. se requiere incorporar un te de 32 x 20 x 32. Completado el ciclo de calentamiento de doble etapa.3.

2. 6. agregar a la conexión completa la protección anticorrosiva reglamentaria. Agregar sellador entre la cupla y la tuerca y ajustar. se enrosca para evitar sobreesfuerzos. se deben emplear dos llaves de fuerza. Mover la tubería con la transición hembra fuera del tabique. El Te y la transición hembra se unen y fusionan entre ambos un trozo de tubo del largo deseado. Fusionar la transición macho con el extremo opuesto. Alinear la tubería. enroscar la conexión completa a la transición hembra. Armar fuera de la canaleta el conjunto: Te + transición hembra + conexión completa. 7. poner sellador en la rosca de la transición macho y enroscar la cupla. Desarmar el conjunto y fusionar el Te (ya unido a la transición hembra) con la tubería existente. . 3. menos las penetraciones de esa tubería en el Te y en la transición macho. 8. por el extremo de rosca más corto (el que no contiene cupla y tuerca). Una vez probados los trabajos de modificación. 5. Cortar y sacar de la tubería existente un trozo del largo del conjunto ya armado.1. 4. Colocar selladores aprobados. Con una llave se sujeta y con la otra. Al unir dos piezas roscadas.

sobre la ducha PA GINA 421 .E. con una llave de paso en la cañería de agua fría antes de la unión doble. El cumplimiento de las reglamentaciones vigentes. Las alturas de los elementos componentes. de estanqueidad. especificaciones. Los replanteos. conductos. Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. máximo: 1. A INSTALACION de GAS Cañerías Estado de conservación y limpieza interior Corte de cañerías a dimensión necesaria (sin rebabas ni chanfleado) Supervisar el uso de codos normalizados para cambios de dirección mayores a 20º Limpieza de extremos biselados y bordes de tubos Revestimiento de las cañerías Distancias a líneas eléctricas Protección mecánica de las cañerías Corte de cañería perpendicular al eje Regularización de la sección extremo del tubo Pruebas de estanqueidad u obstrucción de la instalación B Accesorios Calidad de los accesorios Prohibición de uso de uniones dobles en el recorrido de la cañería C Artefactos: calefón Calidad.00 m). El correcto funcionamiento de las instalaciones.50 m. Las especificaciones del proyecto. La calidad de los elementos componentes (cañerías. 4. de seguridad y los resultados de dichas pruebas. instalación. equipos y otros elementos) y su adecuación con las normas vigentes. El sistema de instalación. protección durante la construcción. de presión. La nivelación.4.2. acabados. funcionamiento Ubicación del artefacto: no se permite su colocación en un nicho Altura del quemador con respecto al piso terminado: mínimo: 1.80 m Conexiones de agua fría y caliente se hayan realizado con uniones dobles. Presión de agua suministrada por el tanque: (mínima: 2. La puesta a tierra y las ventilaciones reglamentarias. Controles Es importante controlar 4 » » » » » » » » » » » La ubicación.

termocupla .termocupla .de modo que impida el paso del gas ante la falta de llama F Estufa Calidad. protección durante la construcción. acabados. funcionamiento Ubicación del artefacto Conexiones de agua fría y caliente realizadas con uniones dobles. ya que define la colocación del artefacto Funcionamiento del encendido electromagnético (en cámara hermética de combustión) Funcionamiento del piloto Funcionamiento de la válvula de seguridad . Ubicación del artefacto: se puede colocar en nicho Conexiones de agua fría y caliente realizadas con uniones dobles En la cañería de agua fría debe colocarse una llave de paso antes de la unión doble Funcionamiento del termostato Funcionamiento del piloto Funcionamiento de la válvula de seguridad .termocupla .de manera que impida el paso del gas ante la falta de llama D Termotanque Calidad. vinculada a una válvula a resorte.de modo que impida el paso del gas ante la falta de llama E Caldera Calidad.Funcionamiento del piloto Funcionamiento del diafragma que regula la entrada de agua Esta. acabados. instalación.que impida el paso del gas ante la falta de llama . acabados. especificaciones. regula la entrada de gas Funcionamiento de la válvula de seguridad . protección durante la construcción. funcionamiento. Funcionamiento de la válvula de seguridad . instalación. protección durante la construcción. En la cañería de agua fría debe colocarse una llave de paso antes de la unión doble Funcionamiento del termostato Funcionamiento del piloto Funcionamiento del diafragma que regula la entrada de agua. funcionamiento Ubicación apropiada Colocación del conducto de tiro balanceado (plantilla). instalación.termocupla . especificaciones. especificaciones.

No se debe termofusionar en presencia de humedad superficial. No se debe termofusionar estas cañerías con otras tuberías. llaves de paso y accesorios F. de modo que no permita. de estanqueidad. de presión. válvulas. para asegurar temperaturas. PA GINA 423 . medidas y tolerancias acordes con el sistema.G Ventilaciones Diseño del conducto Calidad del material del conducto Rebabas o escalonamientos en el interior del conducto Estanqueidad del conducto Resistencia a la corrosión del conducto. Recomendaciones Asegurarse que todas las superficies a unir estén limpias y secas. fugas indebidas de gases de combustión Ubicación de las ventilaciones de acuerdo con el tipo de tiraje y reglamentaciones vigentes 4 H. por su acción. Finales El correcto funcionamiento de las instalaciones. incluidas las llaves de paso: realización de la prueba a presión antes de tapar la cañería Las ventilaciones reglamentarias Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. de seguridad y los resultados Comprobar el funcionamiento correcto de las salidas. Usar solo termofusores y boquillas provistos por el fabricante.

esfuerzos) durante la etapa de enfriamiento. En la termofusión de tubos de 20 y 25 mm. desplazamientos. rayaduras y degastes prematuros. movimientos. .Al unir dos piezas roscadas se deben emplear dos llaves de fuerza. Para cambiar las boquillas en frío o en caliente se deben emplear las pinzas para extracción de boquillas provistas con el sistema que evitan. No someter las termofusiones terminadas a tensiones innecesarias (giros. así. no superar el borde exterior de la boquilla ranurada. Con una llave se sujeta y con la otra se enrosca para evitar sobreesfuerzos.

4 Mantener siempre el termofusor en óptimas condiciones de uso y constatar regularmente las temperaturas de trabajo de las boquillas con termómetros de contacto (pirómetro). En zonas de muy bajas temperaturas o expuestas a fuerte vientos. es necesario proteger el termofusor en recipientes aislados. PA GINA 425 . para mantener su temperatura de trabajo en condiciones estables.

.......................................... Preparación.......................................... Herramientas..... 430 D....... Proceso............................................................................................................. Recomendaciones.................................. Introducción. 427 B.....................4...........4.............. Controles..............................................................................3..................................... 436 E...........................................................................................429 C...438 F..........................................................................439 .......................................................................................................................................... Calefacción A...........................

separar el mortero de las paredes y permitir así su libre dilatación. Se recomienda utilizar espesores de 8 mm. PA GINA 427 . hacia arriba. Poliestireno expandido liso: usualmente de 20 mm de espesor y 20 kg/m2 de densidad. Zócalo perimetral Puede ser de cualquiera de los materiales nombrados y existen también rollos de espuma de polietileno diseñados para tal fin. se utilizan como juntas de dilatación central en ambientes que superan los 40 m2.A. Espuma de poliuretano: aunque su costo es elevado se logra disminuir el espesor del conjunto con el mismo grado de aislación térmica. 2. • Aislación Vertical Junta de dilatación perimetral. También. • Aislación horizontal Puede ser de dos tipos: 1. a diferencia de las instalaciones de losa radiante donde la conducción (serpentinas) está inmersa en la losa de hormigón armado. y emite calor hacia arriba y hacia abajo. con la consiguiente pérdida de eficacia y confort. y evitar así la pérdida de temperatura en sentido no deseado. Por este motivo. se recomienda su utilización en casas de poco espesor disponible de contrapiso. Introducción Componentes constructivos del piso térmico 4 • Aislación térmica Su función principal es la de controlar la emisión de calor. El sistema prevé la emisión de calor en un solo sentido. Cabe aclarar que tiene también la finalidad de actuar como junta de dilatación perimetral.

de granos variados de menos de 4 mm. En el caso de tener que cruzar con alguna alimentación o atravesar un muro con parte del circuito (no recomendable) deben protegerse los tubos con otro de 20 cm a cada lado de la junta. y evita las mencionadas cámaras de aire. Por ello. se recomienda la realización de juntas de dilatación. para permitir la libre dilatación. ya que de lo contrario. también llamada barrera de vapor. El material recomendado para la aislación hidrófuga es el film de polietileno de 150 µ de espesor.• Aislación hidrófuga (film de polietileno) La aislación hidrófuga. El fluidificante permite. Una proporción de mezcla que da resultados satisfactorios es la siguiente: » 1 parte de Cemento Pórtland » 3 partes de arena » 3 partes de canto rodado La arena será de baja granulometría. En este caso. • Fijaciones Son los elementos que permiten fijar el tubo en la posición deseada hasta el llenado del mortero de contrapiso. Es de suma importancia aclarar que mientras más compacta sea esta mezcla mejor será la transmisión del calor. Existen varias marcas de fluidificantes en el mercado. además. se recomienda usar morteros con agregados gruesos de baja granulometría. El más utilizado es la malla “Cima” de 15 x 15 o 15 x 25. El volumen de agua de amasado debe permitir obtener la mejor plasticidad sin disminuir la resistencia del mortero. debe reverse el trazado de las serpentinas del piso térmico para evitar cruces con las juntas. Es importante la incorporación de fluidificantes que mejoran la fluidez de la mezcla sin aumentar la relación agua/cemento que llevaría a disminuir su capacidad portante. usada como bastidor al cual se atan los tubos con precintos plásticos (como los de las instalaciones eléctricas). se muestra la forma de diseñar los circuitos. El canto rodado de alrededor de entre 5 y 15 mm. • Morteros • Juntas de dilatación Si los contrapisos superan los 40 m2 o los 8 m de lado. Es necesario respetar siempre las indicaciones de uso y proporciones del fabricante. según se observa en la siguiente figura.5 mm. Su finalidad es la de cubrir las serpentinas y actuar a modo de contrapiso para luego recibir el tipo de solado previsto. En la siguiente figura. y con un máximo de 3% de granos inferiores a 1. que el mortero “abrace” en su totalidad al tubo. tiene como finalidad evitar la absorción del agua de amasado por el poliestireno expandido. . se producirían cámaras de aire aislantes al paso del calor. debe tenerse en cuenta las juntas de dilatación. La falta de agua en la mezcla produciría el agrietamiento del mortero y aumentaría la conductividad de calor de poliestireno expandido.

4 B. Herramientas Thermofusor AST básico Boquillas (sin boquillas) Tijeras corta tubo UEC PA GINA 429 .

El valor máximo de R es de 0. Habitualmente. • • Limpieza y nivelación del contrapiso Es de suma importancia la nivelación y la limpieza del contrapiso para poder asentar los paneles de aislación sin peligro de que escombros o desniveles rompan dicha aislación. los desagües deberán colocarse por debajo de la losa (sistema suspendido). Por eso. Por otro lado. ya que éste incidirá en el cálculo de separación de serpentinas. Deben cubrirse los caños de desagüe con un primer contrapiso para luego realizar la instalación del piso térmico. los cuales limitarán el recorrido de los circuitos. se recomienda una altura mínima de 4 cm. • Espesor del mortero La altura del mortero se calcula en general como 2 veces el diámetro del tubo. se toma un espesor promedio de unos 6cm (incluyendo el tubo). Ubicación de los tabiques interiores Es fundamental para el instalador conocer la posición de los tabiques interiores. • Cruces con desagües Es importante prever la altura que ocuparían los desagües para sumarla a la del piso térmico terminado. aumentar notablemente el espesor del mortero agregaría un aumento importante de la inercia térmica del piso. por lo cual es de suma importancia en el estudio del proyecto conocer el tipo de terminación del piso. mientras que éste se encuadre dentro de ciertos límites de resistencia al paso de calor (valor de R). según el procedimiento ya explicado.C.15 m3 ºC/W. • Altura entre plantas El piso térmico necesita de un espacio superior al de un piso normal debido a la aislación térmica y al espesor del mortero de relleno. Espesores inferiores a 4 cm producirían notables diferencias entre zonas frías y calientes. en el momento de calcular el espesor de la losa. De no ser así. Preparación Consideraciones previas a la instalación • Solados Los sistemas de piso radiante admiten la colocación de cualquier tipo de solado de terminación. . Cada tipo de solado posee una resistencia al paso de calor propia del material constitutivo. así como también el riesgo de agrietamiento del mortero debido a las dilataciones. es tarea del proyectista de arquitectura contemplar esta variación en las alturas mínimas entre piso terminado y techo.

05 0. Es una de las formas más sencillas de colocación. luego de dos o tres espiras de tubo. Puede hacerse de dos maneras: 1. y se deja un espacio doble para retornar por él al punto de partida.07 0.01 0.23 1.Designación Alfombra Parque Adhesivo Revestimiento Plástico Cerámica Adhesivo Baldosa Mortero Mármol Mortero Espesor mm 10 0 2 5 10 2 10 10 15 10 Conductividad térmica 0.40 3.011 0. ya que a medida que se avanza con la serpentina va disminuyendo la temperatura (Figura A). D y E).01 0.20 0.004 0.022 0.04 0. Estas zonas son las que tienen mayor pérdida de calor: normalmente la cercanía de las ventanas.01 0. 2. ya que es el que mejor iguala la temperatura en todo punto del ambiente. aunque su defecto es que no tiene un reparto parejo de las temperaturas.50 1.007 0. para volver a la separación de cálculo.40 R.017 0. Reforzando la densidad de la serpentina a medida que el circuito se acerca a las ventanas.011 4 Existen diferentes tipos de distribución de los tubos según la forma de colocación • En serpentín El tubo empieza en un extremo para terminar en el lado opuesto. con mayor densidad de tubos en lo que se denomina zonas marginales. (Figuras C.20 0.001 0.00 1. paredes con orientación ser. Con dos circuitos independientes dentro de la misma habitación.15 0. (Figura B). etc. Se comienza a colocar desde el extremo de afuera hacia adentro.00 1. y/o puertas balcón.007 0. • Combinada Combina distintas separaciones de la serpentina.40 1. PA GINA 431 . • En espiral Es el método más recomendable. (Resistividad térmica) (m2cw) 0.

Figura A Figura B Figura C Figura D Figura E .

Tablas de emisiones para piso radiante 4 Tubotherm 20 x 2.3 Terminación piso cerámico Superficie del ambiente: 3 x 4 m = 12m2.5 27.5 24.00 x 4. Las tablas siguientes permiten determinar la separación de las serpentinas y la temperatura del piso en función de los datos obtenidos por la realización de un balance térmico. con la que se determina que las serpentinas deben tener una separación de 20 cm entre los tubos.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Alfombra (espesor: 10 mm) Potencia Kcal/m 46 35 °C 40 39 33 58 40 °C 53 50 43 75 45 °C 67 60 52 86 50 °C 77 72 62 2 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso vinílico (espesor: 5 mm) Potencia Kcal/m 81 71 61 49 105 92 80 64 129 112 101 77 152 133 119 90 2 • Cálculo de la serpentina El uso de las tablas de emisión ofrece una forma rápida de proyectar los circuitos. Temperatura de salida de la caldera = 43 ºC.7 23. PA GINA 433 .7 31 29. Ejemplo para realizar la calefacción de un ambiente de 3. Tubo utilizado = 20 x 20 mm. T° agua circulando Tubotherm 20 x 2. piso °C 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup. Estas tablas contemplan una temperatura ambiente de 18 ºC.4 28. según las necesidades térmicas de cada ambiente.2 31. Con estos datos se utiliza la tabla correspondiente a tubo de 20 x 20 mm con cerámico o mármol.6 25.4 28. con tubo de 20 x 20 mm. Potencia necesaria según balance térmico: 1 000 kcal/h. Potencia x m2 (1 000 dividido 12) = 83 kcal/h. piso °C 26. del tipo de piso que se prevea utilizar.3 26.1 33. y que el piso tendrá una temperatura superficial de 27 ºC.00 m.7 24.5 26. de la temperatura de salida de la caldera y de la temperatura interior de diseño.3 30 27.

T° agua circulando Tubotherm 20 x 2.6 23.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso cerámico o mármol Potencia Kcal/m 88 77 67 52 114 99 86 65 138 121 107 80 163 143 126 96 2 Tubotherm 20 x 2.2 29 26.9 22. Locales para vivienda u oficin a Pasillos o vestíbulos Baños Zonas marginales 29 °C 30 °C 33 °C 35 °C 27 °C .3 28.1 26.3 32.8 28 Separación cm 0 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.2 25.8 35 °C 40 °C ejemplo 45 °C 50 °C Valores máximos de temperatura del piso Ambientes o locales de trabajo co n alta permanencia de pie.8 28.8 27.5 31.5 26.5 34.2 29. piso °C 27.4 24 29.4 26.3 30.5 28. piso °C 25.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso parquet (espesor: 8 mm) Potencia Kcal/m 69 62 55 43 89 81 70 56 119 98 86 70 131 117 103 83 2 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.1 27 25.4 25.3 27 25 32 30.5 24 29.3 24.

9 26.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso parquet (espesor: 10 mm) Potencia Kcal/m 65 58 51 41 86 76 67 52 105 92 80 62 125 109 97 80 2 4 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.2 31. piso °C 26.7 24 29.4 27 26 25.8 25.9 28.2 28.5 24.7 29.8 25.7 30.9 24 22.1 23.3 27.3 25.2 24.5 26.3 23.2 21.3 24.6 22.7 27.7 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.3 31 29. piso °C 25 24.8 27. piso °C 22.1 28.8 26.2 35 °C 40 °C 45 °C 50 °C T° agua circulando Tubotherm 16 x 2.6 23 22. piso °C 25.T° agua circulando Tubotherm 16 x 2.7 28.4 27.4 26.1 26.8 30.6 25.1 25.5 22.3 PA GINA 35 °C 40 °C 45 °C 50 °C 435 .8 27.5 24.4 23.9 27.7 25.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso vinílico (espesor: 15 mm) Potencia Kcal/m 73 65 55 44 95 83 72 58 117 102 90 70 135 121 108 85 2 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.6 33 29.4 24.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Alfombra (max: 10 mm) Potencia Kcal/m 43 40 37 30 57 52 46 40 71 63 58 47 85 75 69 57 2 Tubotherm 16 x 2.3 23.5 25.2 26.6 26.7 24.1 28.8 24.8 25.1 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.2 23.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Cerámico/mármol (max: 15 mm) Potencia Kcal/m 77 59 52 40 105 90 77 58 129 110 95 71 150 130 115 86 2 Tubotherm 20 x 2.4 24.

limpiar las boquillas del termofusor con un trapo embebido en alcohol y verificar su correcto ajuste sobre la plancha de aluminio. La razón de ese paso es que las paredes del tubo son delgadas. Y el caño no debe sobrepasar el primer borde de la ranura de la boquilla (A). sosteniéndolos derechos en forma perpendicular a la plancha del termofusor. para permitir la correcta difusión del calor del agua hacia la superficie del piso. en sus respectivas boquillas. inmediatamente antes de proceder a cada thermofusión. 6. Cuando se comienza a trabajar o cada vez que haga falta. Proceso 1. 5. 4. Limpiar la punta del caño y el interior del accesorio con un trapo embebido en alcohol común. . 3.D. Introducir simultáneamente el caño y accesorio. 2. El accesorio debe llegar al tope de la boquilla macho. Introducir el buje de bronce en la punta del tubo antes de proceder a calentarlo en el thermofusor. Cortar siempre con tijera y no con sierra para evitar rebabas.

4
7. Retirar el caño y el accesorio del termofusor cuando se hayan cumplido los tiempos de calentamiento recomendados: 4" para diámetro 20 mm. 3 para diámetro 16" mm. 8. Inmediatamente después de retirados el caño y accesorio del termofusor, proceder sin prisa, pero sin pausa, a introducir la punta del caño dentro del accesorio. 9. Frenar la introducción del caño dentro del accesorio, cuando los dos anillos visibles, que se forman por el corrimiento del material, se hayan juntado. 10. Dejar reposar cada Thermofusión® sin someterla a esfuerzos importantes hasta que se encuentre totalmente fría.
Nota importante Los tiempos de calentamiento varían respecto a Acqua System® siendo estos los siguientes: TUBO PERT 20 x 20 mm: 4 segundos TUBO PERT 16 x 20 mm: 3 segundos

11. Si la Thermofusión® fue realizada con el termofusor fuera de su soporte, se debe volver a colocar esa herramienta en su correspondiente pie.

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E. Controles
Prueba hidráulica antes del llenado del mortero

El procedimiento es el siguiente: 1. Llenar los circuitos de calefacción. 2. Purgar el aire de la instalación. 3. Aplicar una presión de ensayo de 6 kg/cm2. 4. Volver a aplicar esta presión luego de 2 horas de ensayo, ya que es factible una pequeña baja en la lectura debido a la dilatación del tubo. 5. Mantener esta presión de ensayo por 24 horas. 6. La prueba se considerará aprobada cuando no se detecte ninguna pérdida o baja de presión.
Puesta en marcha del sistema 1.

2.

3.

Llenar los circuitos hasta llevarlos a la presión de trabajo (de 1,5 a 2 kg/cm2). Con la bomba en funcionamiento, se realiza la purga de los circuitos, mediante los purgadores automáticos incluidos en los colectores. Aumentar la temperatura del agua en forma gradual (especialmente durante el período de fraguado de la losa, para evitar la pérdida prematura de la humedad de la masa). Es recomendable ejecutar este procedimiento después de 21 días de realizada la estructura de hormigón. Mantener circulando el agua a 25 ºC durante 3 días. Luego, llevarla a la temperatura de diseño y mantenerla así durante 4 días más.
4.4.3 INSTALACION DE LA CALEFACCIÓN
Responsable Planos de instalación de calefacción según normas La ubicación, nivelación, replanteos y alturas de los elementos componentes, el sistema de instalación, las especificaciones del proyecto y el cumplimiento de las reglamentaciones vigentes La calidad de los elementos componentes (cañerías, conductos, equipos y otros elementos) y su adecuación a las normas y especificaciones vigentes El correcto funcionamiento de las instalaciones Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo, de presión, de estanqueidad, de seguridad y control de los resultados Inspección Aprobación Observaciones

F. Recomendaciones

4
Evitar estrangular la tubería al conformar la serpentina. No superar el borde exterior de la boquilla ranurada. No termofusionar las tuberías o accesorios Tubotherm®, con otras aptas para Thermofusion®.

No realizar la Thermofusión® sin el buje metálico en la tubería.

No termofusionar en presencia de agua.

No superar los tiempos de calentamiento de cada diámetro.

No estibar rollos de Tubotherm®, con alturas mayores a 2,00m.

No estibar los rollos de Tubotherm® expuestos a la intemperie.

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4.5. CARPINTERÍAS DE ALUMINIO A. Introducción........................................................................................................................ 441 B. Preparación.........................................................................................................................444 B.1. Tipos de ventanas y puertas B.2. Sistemas de carpinterías C. Proceso................................................................................................................................449 Mano de obra Planos en taller Muestras D. Controles.............................................................................................................................451 E. Recomendaciones............................................................................................................... 452

A. Introducción Las aberturas, además de dar paso a la luz y al aire e impedir la entrada del frío, se destacan como un importante elemento arquitectónico. Su tamaño, su forma y el material con el cual están hechos, deben estar en equilibrio con el resto de los elementos que componen la fachada. Las aberturas representan una inversión importante y de larga duración, por lo que se debe elegir lo mejor dentro de la posibilidades.

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Una abertura está integrada por varios componentes

perfiles de aluminio; accesorios; vidrios; selladores.

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Hay varios parámetros que deben tenerse en cuenta antes de definir el tipo de abertura a aplicar, y estos son los siguientes

recambio de aire; regulación de la ventilación; posibilidad de asomarse; limpieza de los vidrios; aplicación de protecciones; barrido del espacio interior; finalidad del edificio (vivienda, hotel, etc.); aspectos estéticos; mantenimiento.

Una vez establecida la importancia relativa de cada uno de los ítems, puede definirse cual de las tipologías es la más apropiada.

Algunas cuestiones para tener en cuenta

¿Qué es la ruptura del puente térmico?

Se define como puente térmico el flujo de las propiedades climáticas entre dos ambientes distintos por medio del parámetro que los separa. La idea básica para conseguir la ruptura del puente térmico consiste en evitar el contacto directo entre la zona interior y exterior del edificio, y eliminar de esta forma la transmisión térmica por conducción entre ambos ambientes. En las aberturas, gracias a la ruptura del puente térmico y la utilización de doble vidriado hermético, se mantiene térmicamente aislada la parte interior de la exterior. El marco y la hoja de cada ventana están formados por dos perfiles de aluminio (uno exterior y otro interior) unidos mecánicamente por varillas de 16 mm de ancho de poliamida reforzada con fibra de vidrio. Esto ofrece la posibilidad de otorgarles diferentes terminaciones superficiales o colores de lado exterior e interior. La ruptura del puente térmico impide la conductividad térmica interna-externa, evita las perdidas de energía y de condensación, y reduce el consumo de calefacción y aire acondicionado, con la consecuente mejora del confort.

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¿CÓMO SE DEFINE EL TIPO DE CARPINTERÍA?

Una vez definido el tipo de abertura de acuerdo con los ítems anteriores, se debe determinar el sistema de carpintería para aplicar, teniendo en cuenta los siguientes elementos:

Ancho, alto de la abertura y tipo de vano para la colocación

El ancho y el alto regulan la tipología aplicable y la resistencia mecánica de los perfiles que forman el sistema por utilizar. El vano se refiere al tipo de colocación. Se debe tener en cuenta si el vano irá sobre mampostería, premoldeado, hormigón, construcción industrializada, si se puede colocar premarco y de qué tipo y así, determinar las fijaciones y los sellados que se van a realizar.

Presión de viento en la zona

Con la presión de viento en la zona, se define la sección de los perfiles del sistema que se va a utilizar para soportar las cargas de dicha presión y la resistencia que debe tener a la infiltración de aire y agua. La presión de viento se determina de acuerdo con lo establecido en el reglamento CIRSOC 102 y depende de la velocidad del viento en la zona, afectada por coeficientes de acuerdo con el tipo y destino del edificio (escuela, hospital, vivienda, etc.), rugosidad del terreno (llanuras, mesetas, áreas industriales, suburbios, centros de ciudades, etc.) y la altura de colocación. Con todos estos datos y de acuerdo con los requisitos básicos de la Norma IRAM 11507-1, se determina la prestación que debe tener la abertura en cuanto a resistencia a las cargas del viento, estanqueidad al agua de lluvia y resistencia a la infiltración de aire.

Condiciones térmicas y acústicas

Las condiciones del lugar geográfico y de uso final del edificio en donde esté colocada la abertura, determinan los niveles de aislaron térmica y acústica debe tener la ventana. Estos aspectos están contemplados en los requisitos complementarios de la Norma IRAM 11507-1.

Los perfiles

Deben ser de aleación de aluminio con la siguiente composición química y propiedades mecánicas: 1. Composición química: Aleación 6063 según Normas IRAM 681. 2. Temple: T6.

Propiedades mecánicas

Los perfiles extruidos cumplirán con las exigencias de la Norma IRAM 687 para la aleación indicada 6063 en su estado de entrega (temple) T6. Resistencia a la tracción mínima: 205 Mpa y límite elástico mínimo: 170 Mpa. El aluminio es el tercer elemento más abundante en la corteza terrestre y constituye el 7,3% de su masa. En su forma natural, solo existe en una combinación estable con otros materiales (particularmente, en sales y óxidos). A partir de 1808, año de su descubrimiento, demandó muchos años de investigación y ensayos el poder aislar el aluminio puro del mineral en su estado original, para poder hacer viable su producción, comercialización y procesamiento. De esta manera, el aluminio solo se produjo para ser comercializado durante el último siglo y medio, y es todavía un material muy joven. La humanidad ha utilizado cobre, plomo y estaño por miles de años; sin embargo, en la actualidad, se produce más aluminio que la suma del resto de la producción de los otros metales no ferrosos. La producción de aluminio primario durante el año 2006 fue de 33.900 millones de toneladas y se prevé que crezca a tasas superiores al 5% durante los próximos años. El aluminio es un material sustentable. Dados los actuales niveles de producción, las reservas conocidas de bauxita, de las cuales se obtiene el mineral de aluminio, durarán cientos de años. Más del 55% de la producción mundial de aluminio, se realiza utilizando energía hidroeléctrica renovable. Casi la totalidad de estos productos pueden, desde un punto de vista técnico (factibilidad) y económico (rentabilidad), ser reciclados repetidamente para producir nuevos productos, sin que el metal pierda su calidad y sus propiedades. La utilización de metales reciclados ahorra energía y preserva las fuentes de recursos naturales. Por eso, el creciente uso del aluminio reciclado en diversas aplicaciones le da el reconocimiento de metal verde.

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Contacto del aluminio con otros materiales

En ningún caso, se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de hierro sin tratamiento previo. Este consistirá en dos manos de pintura al cromato de zinc, previamente fosfatizado. Este tratamiento podrá obviarse en caso de utilizar acero inoxidable o acero cadmiado de acuerdo con las especificaciones anteriores.

Accesorios

Se entiende por accesorios a todos aquellos elementos que hacen al movimiento, cierre y óptimo funcionamiento de la abertura (por ejemplo: rueda, cierre lateral, bisagra, cerradura, brazo de empuje, etc.). Deben preverse cantidad, calidad y tipos necesarios para cada clase de abertura, de acuerdo con lo especificado por la firma diseñadora del sistema de carpintería y debe estar homologado por esta.

Burletes

Es importante utilizar burletes de E.P.D.M. de alta flexibilidad, de color negro, de forma y dimensiones según su uso. Su calidad deberá responder a lo especificado en la Norma IRAM 113001, BA 6070, B 13, C 12. También deben ser provistos por un fabricante homologado.

Elementos de fijación

Todos los elementos de fijación como grapas de amure, grapas regulables, tornillos, bulones, tuercas, arandelas, brocas, etc. deberán ser de aluminio, acero inoxidable no magnético o acero protegido por una capa de cadmio electrolítico en un todo de acuerdo con las especificaciones ASTM A 165-66 y A 164-65.

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La arquitectura condiciona

El lugar donde se va a colocar una ventana condiciona en gran medida el estilo de esta, ya que, una ventana practicable puede que moleste al abrirla, mientras que una corredera o una basculante ahorran mucho espacio. Por otro lado, hay lugares en los que debe ir una gran superficie acristalada, pero no pueden colocarse ventanas correderas; en este caso, la mejor opción es una replegable o corrugable.

B. Preparación
B.1. Tipos de ventanas y puertas.

Ventana corrediza

Sus hojas tienen movimiento de traslación en sentido horizontal sobre guías. Se destaca por ser un tipo de abertura compacta, no afecta el espacio interior habitable y es de fácil maniobrabilidad. Solo se puede aprovechar el 50% de superficie para la ventilación (en ventanas de 2 hojas sobre 2 guías).Es aplicable, en general, a edificios de viviendas, casas, escuelas y hoteles.
Ventana de abrir

Sus hojas tienen movimiento de rotación sobre un eje vertical lateral, hacia el interior o el exterior. Las de abrir hacia el interior presentan el inconveniente del barrido del espacio interior, y además, la apertura prácticamente no tiene regulación por la posición en que quedaría la hoja abierta. Se utiliza en viviendas familiares.
Ventana ventiluz

Hoja de abrir con rotación sobre su eje horizontal superior, hacia el exterior. Son aberturas con limitado campo de ventilación (solo para recambio del aire) y no permiten la colocación de elementos de protección. Se utilizan principalmente en viviendas y escuelas.

Ventana banderola

Hoja de abrir con rotación sobre su eje horizontal inferior hacia el interior. También tiene un limitado campo de ventilación. Se utiliza para recambio de aire. Pueden colocarse elementos de protección exteriores, y tienen el inconveniente del barrido del espacio interior. Se emplean en viviendas familiares.

Ventana Oscilo batiente

La hoja combina dos movimientos: rotación sobre un eje vertical lateral (de abrir), combinado con rotación sobre un eje horizontal inferior (banderola). Ambos movimientos se realizan hacia el interior. Principalmente se utilizan es en viviendas y hoteles.

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Ventana desplazable

La hoja tiene movimiento de rotación sobre un eje horizontal desplazable y traslación vertical hacia el exterior. Son ventanas muy herméticas, que gracias a su sistema de movimiento permiten la limpieza del vidrio desde el interior y muy buena regulación de la ventilación. Se utilizan principalmente en edificios de oficinas, escuelas y hospitales.

Ventana guillotina

Las hojas tienen un movimiento de traslación en dirección vertical sobre guías laterales. Su movimiento no afecta el espacio interior habitable, pero solo se puede aprovechar el 50% de superficie para la ventilación. Esta tipología se aconseja, en general, para edificios de viviendas y casas unifamiliares.
B.2. Sistemas de Carpinterías. Módena 2

Módena 2 es un sistema de carpintería que por de la elegancia de su diseño, su adecuado equilibrio peso/resistencia y su excelente hermeticidad permite fabricar aberturas aptas para todo tipo de utilización. La serie Modena 2 le brinda al diseñador una gran variedad de combinaciones, dado que posee la mayor cantidad de tipologías del mercado. Se puede utilizar vidrio simple o doble vidriado hermético, en las corredizas de aplicación encapsulada y en las batientes con contravidrio de borde recto o curvo. Todas las aberturas son doble contacto y en la ventana de abrir tiene la opción de utilizar cámara compensadora de presiones, lo que le otorga gran resistencia a la infiltración de agua y aire.

A30 new

A30 New es un sistema de carpintería de alta gama que, gracias a la fortaleza de sus perfiles, la gran eficiencia en hermeticidad y aislación termoacústica y su línea de diseño dan como resultado un producto de gran calidad y rendimiento. El estilo y la elegancia de sus líneas redondeadas, sus amplias posibilidades constructivas y la variedad de tipologías, le ofrecen al arquitecto una herramienta de alta prestación en la realización de los proyectos. Se puede utilizar vidrio simple o doble vidriado hermético, en las corredizas de aplicación encapsulada y en las batientes con contravidrio de borde recto o curvo. Todas las aberturas son de doble contacto o con cámara compensadora de presiones.
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A30 New RPT

En aberturas, gracias a la ruptura del puente térmico y la utilización de doble vidriado hermético, se mantiene térmicamente aislada la parte exterior de la interior. Los bordes curvos y suaves de su diseño, la elegancia de sus líneas y la utilización de accesorios de alta calidad le otorgan al sistema un estilo único en el mercado. El marco y la hoja de cada ventana están formados por dos perfiles de aluminio (uno exterior y otro interior) unidos mecánicamente por varillas de 16 mm, de ancho, de poliamida reforzada con fibra de vidrio. Esto ofrece la posibilidad de otorgarles diferentes terminaciones superficiales o colores de lado exterior e interior. La ruptura del puente térmico impide la conductividad térmica interna-externa, evita las pérdidas de energía y de condensación y reduce el consumo de calefacción y aire acondicionado con la consecuente mejora del confort.
Ekonal 2000

Ekonal 2000 es un sistema de carpintería liviano, compuesto por ventanas corredizas y ventanas y puerta batientes, diseñado para cubrir la gama de productos económicos con óptima prestación. La serie de perfiles batientes le brinda al diseñador una gran variedad de combinaciones, gracias a las diferentes tipologías disponibles, a las cuales se les pueden aplicar una amplia variedad de contravidrios, de acuerdo con el espesor de vidrio por utilizar (simple o doble vidriado hermético), con bordes curvos o rectos. Todas las aberturas poseen doble contacto, lo que les otorga un óptimo rendimiento en su hermeticidad y resistencia a la infiltración de agua y aire. La línea Ekonal 2000 se completa con la tradicional ventana corrediza de 2 hojas armadas a 90°, la nueva ventana corrediza con hojas armadas a 45° y una amplia gama de elementos como guías para cortinas (común y barrio), mosquitero, postigón, premarcos, tapajuntas, perfiles de acople, etc., que hacen que esta línea sea uno de los sistemas más completos, versátiles y económicos del mercado.

Ekonal plus

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Ekonal Plus es un sistema de carpintería liviano, diseñado para cubrir la gama de productos económicos y de bajo peso, pero a la vez herméticos a la infiltración de agua y aire. La ventana corrediza es la más tradicional del mercado y admite diferentes marcos para combinar con postigones corredizos o de rebatir. Las puertas son de armado sencillo (en recto con tornillos), con hojas de 25 mm (con vidrio encapsulado) o de 32 mm (con contravidrio).
Línea herrero

Herrero es un sistema de carpintería mediano, que cubre la gama de productos económicos, pero con óptima prestación en hermeticidad a la infiltración de agua y aire. Su diseño es similar al de Ekonal Plus, pero con perfiles con mayor resistencia mecánica. Dentro de sus líneas de ventanas y puertas corredizas, y puertas de rebatir, existe una gran variedad de perfiles, lo que hace al sistema muy versátil.
Piel de vidrio

Piel de vidrio es un sistema de muro cortina que permite envolver un edificio en aluminio y vidrio. El sistema se compone de columnas que se toman a las losas y travesaños que forman una trama sobre la cual se cuelgan las hojas, que pueden ser fijas o desplazables.

Cuenta con cuatro variantes de columnas, cada una con diferentes inercias, aplicables según la luz entre apoyos que se debe cubrir: El vidrio por colocar puede ser simple o DVH, con vista de aluminio desde el exterior (colocación del vidrio en forma encapsulada o con contravidrio exterior) o sin vista de aluminio desde el exterior (vidrio pegado con silicona estructural). Los travesaños son perfiles tubulares, lo que le otorga una gran resistencia a la torsión y a la flexión, y su montaje se realiza mediante escuadras encolizadas en las columnas. Las hojas se arman con escuadras de cuñas a presión u opcionalmente escuadras con tornillos, que en el caso de los paños fijos, se montan con presillas encolizadas en las columnas y en el caso de las ventanas desplazables, con bisagras a fricción colocadas en los laterales de las hojas y fijadas a las columnas. Tanto la colocación de los travesaños como la de las hojas son regulables respecto a las columnas. El sistema cuenta con una columna-rótula para frentes curvos (facetados), a la cual se le adaptan perfiles suplementarios para recibir una hoja con vidrio estructural o vidrio encapsulado. La línea se completa con perfiles para el cierre, entre el frente y las losas, y perfiles de cupertina para el cierre superior de frente.

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Sistema frente integral

Es un sistema de muro cortina formado por columnas y travesaños, muy económico y de montaje sencillo y rápido, aplicado generalmente para frentes vidriados con paños fijos. Existen 2 sistemas: uno de 60 mm de vista frontal y otro de 110 mm. Ambos perfiles se utilizan como columna y travesaño, y se pueden combinar entre sí. Se puede aplicar vidrio simple o DVH. Su fijación es a través de un perfil tapapresilla con bullón y tapa exterior de terminación. Existen otros tipos de columnas de acuerdo con las luces entre apoyos para cubrir, como así también perfiles complementarios (tapas curvas, tapas para refuerzos, etc.). Por su gran versatilidad se puede combinar con cualquier tipo de sistema de aberturas.

Sistema vs-02

Es un sistema de muro cortina formado por columnas, travesaños y bastidores para hojas de paños fijos o ventanas tipo ventiluz. Los paños fijos se montan en forma frontal con presillas atornillas a las columnas y travesaños. La ventana ventiluz se coloca con bisagra corrida en la parte superior. Se utiliza el mismo perfil como columna y travesaño (opción travesaño angosto) que se toma con escuadras tipo “U”. El vidrio puede ser simple o DVH, siempre pegado con silicona estructural.

Sistemas complementarios

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» » » » » » » » » » »

Además de los descriptos, existen otros sistemas que brindan diferentes soluciones. techo vidriado; tabiques divisores; baranda balcón; parasoles; revestimientos; cortinas de enrollar; mampara para Baños; marco regulable para puerta placa; frentes vidriera; perfiles para panel compuesto; perfiles estructurales.

C. Proceso
Mano de obra

El contratista para la provisión y colocación de la carpintería deberá estar autorizado con un certificado de aptitud como integrante de la red de Carpinteros Certificados de Aluar, División Elaborado.
Planos de taller

Los detalles técnicos del sistema por utilizar y el desarrollo de la ingeniería que garantice el desempeño satisfactorio del sistema es responsabilidad del Contratista de la carpintería, para lo cual, antes de la fabricación de los distintos cerramientos, deberá entregar para su aprobación un juego de planos de taller a la Dirección de Obra. Los detalles deben ser en escala natural y deberán mostrar con precisión la construcción de todas las partes del trabajo que se realice que incluyen espesores de los elementos metálicos, espesores de vidrios, métodos de uniones, detalles de todo tipo de conexiones y anclajes, tornillería y métodos de sellado, acabado de superficie, resistencia a los cambios climáticos y de toda otra información pertinente.
Muestras

Cuando el Contratista entregue a la Dirección de Obra el proyecto desarrollado completo, deberá adjuntar, además, muestra de todos los materiales que se empleen e indicar características, marca y procedencia. Cada muestra tendrá el acabado superficial que se indique para cada caso.

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Antes de comenzar los trabajos, el Contratista deberá presentar los herrajes que se emplearán en los cerramientos para su aprobación. También, se presentará una muestra de la tipología más representativa. Los sistemas de carpintería de aluminio elaborados cubren con una amplia gama de productos todas las necesidades de la arquitectura moderna. Todos estos sistemas resisten el paso del tiempo, y no requieren ningún mantenimiento. Utilizan accesorios de alta calidad y admiten tratamientos superficiales como el pintado y el anodizado. Las aberturas se arman de acuerdo con normas y especificaciones del fabricante y con accesorios homologados.

D. Controles El Contratista deberá controlar permanentemente la calidad de los trabajos que se le encomiendan. Además, la Dirección de la Obra, cuando lo estime conveniente, hará inspecciones en taller, sin previo aviso, para constatar la calidad de los materiales empleados.

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Responsable Inspección Aprobación Observaciones

4.5.1. A

CARPINTERÍAS DE ALUMINIO Carpinterías Espesor de las paredes de los perfiles Escuadrado y sellado en las esquinas de la carpintería y del premarco Orificios de desagüe, que verifican una distancia máxima de 600 mm entre uno y otro) Juntas perimetrales. Burletes Herrajes específicos para aluminio Sello de calidad (ISO, IRAM, etc.) Premarco (en caso de ser metálico, tomar prevenciones para evitar el par galvánico) Colocación de carpintería (aplomado y nivel) Sellados Colocación de contramarcos Vidrios y policarbonatos Los vidrios deben recibirse sin rajaduras ni ralladuras y numerados de acuerdo con las carpinterías Los vidrios en cuanto lleguen a obra se colocan directamente en las carpinterías De ser necesaria una estiba, se debe realizar sobre un área cubierta, en forma vertical, y proteger a los vidrios de posibles golpes y sobre tirantes debidamente nivelados y forrados con alfombra o gomaespuma Medidas y pases para herrajes, previamente templado

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E. Recomendaciones Guía para la elección del cerramiento * ** *** Característica funcional suficiente Característica funcional buena Característica funcional optima Guía de aplicación según el destino del cerramiento tipo de cerramiento de abrir corrediza ventiluz banderola desplazable oscilobatiente guillotina libro paralela Destino del cerramiento Residencial Escuelas Hospitales H oteles O ficinas Construcciones industriales ** * ** * * * ** ** * ** * ** ** * * * * * * * * * ** * * * * ** Utilización posible Utilización recomendada .

....................................................................2.......... Colocación cubierta de pizarras 4..........................489 C........................................1......3... Tejas coloniales A................ Recomendaciones................................................. Detalles constructivos..........................................2..4..................... 455 4............2................................... Secuencia de montaje D........................................484 Controles......... De Chapas Onduladas de Fibrocemento A............ Presentación......................................................6.................. Preguntas frecuentes 4................6.....492 D..................................................... Tejas francesas A................ Recomendaciones 4 PA GINA 453 ................. Controles.. Preparación y proceso.....1........... 6..... Preparación y proceso...................................................2.........3.................... Teja francesa y colonial A.......... Accesorios................ Tejas americanas B.....................468 A........................487 B..................... Recomendaciones.......................1..............1................458 A............................... 478 C........... 482 E........6...................................... pruebas e inspecciones 4.................................................................6. Tejas cerámicas clásicas A.................... Cubiertas planas de ladrillos de techo A............................................................. Distancia entre apoyos.......1........................ Cubiertas con pendiente Introducción....... Proceso................................483 F.......... Tejas romanas A......................477 B............................. 454 4......6........................... De tejas cerámicas A....................................................................................................................... 465 C............... CUBIERTAS Introducción.................................... Modelos de tejas de cemento A..............................................5...........................................................1...................... Herramientas....................1..................4....

Este tipo de cubiertas tiene que ver con una estética racionalista. desde el tradicional cielorraso plano de yeso hasta cielorrasos de madera apoyados sobre cabriadas. Existien diversas opciones en el mercado y su característica sobresaliente es que pueden ser transitables. donde se logra el aspecto de cubierta plana gracias a los muros de carga perimetrales que la tapan. de viguetones. por ejemplo. • Cubiertas planas Dentro de esta clasificación.4. en el mejor de los casos. Por otra parte la misma ventilación permitía la eliminación del vapor de agua que procedente de las viviendas. Protegerse adecuadamente del rigor del clima teniendo en cuenta la zona donde se construirá la obra. se encuentran las losas de Hº Aº. Se ha pasado del desván ventilado al desván habitable. casas tipo “campo”. la radiación solar. Tienen que ver con una arquitectura más tradicional. con la que se aseguraba un buen comportamiento térmico de la cubierta de verano al impedir el calentamiento del aire del desván. un elemento más para definir las características e imagen del proyecto. en los tratados de construcciones designaba este tipo de construcción con el nombre de “cubierta fría”. golfes o penthouses) que actuaban de tapón para la penetración del viento. es importante aclarar que por medio de ella se producen grandes pérdidas o ganancias de calor. es el factor determinante de la imagen del proyecto y de la obra. En este tránsito se perdieron las innegables ventajas de la ventilación. etc. de volúmenes simples. Su elección tiene que ver con dos factores: 1. “colonial”. por lo tanto. la humedad y el polvo en el edificio. formas y colores. 2. En cuanto a la función de protección que brinda una cubierta. De este modo. se evitaba la trasmisión de energía no deseable a las viviendas inferiores. . a secadero o almacén trastero. sino que también se ventilaba la habitación.6. constituyen su remate. pasando por múltiples opciones donde las diferentes alternativas sirven para reforzar la idea del aspecto deseado para cada local. una futura ampliación en altura. En el mercado existe gran variedad de materiales. El espacio bajo la cubierta estaba constituido por locales ventilados (denominados boardillas. Aportar. Al seleccionar la cubierta es importante tener en cuenta la imagen que se quiere dar y el espacio interior que brinda cada opción En esta elección entran en juego los diferentes tipos de cielorraso y de estructura de sostén del techo. Cubiertas Introducción La cubierta es un elemento fundamental en toda construcción que. Se destinaba. de viguetas y ladrillones tipo “sapo”. En esta categoría. también se encuentran los techos de chapa con pendiente mínima. además de proteger de los rigores del clima y cumplir una función de cerramiento. generalmente se utilizan para terrazas o bien cuando se prevé. desde el diseño. • Cubiertas inclinadas Otorgan otra presencia a la imagen del proyecto. en cubiertas planas e inclinadas. atravesaba la el forjado de la última planta. Incluso. Sus terminaciones pueden ser de chapa común o color o de diferentes tipos de teja. Se pueden clasificar de acuerdo con su aspecto. Exigencias de las cubiertas • Estanqueidad del viento La mayor parte de las construcciones vernáculas disponían de grandes chimeneas en el centro de la cubierta por las que no solo se evacuaban los humos de la combustión.

además de los factores estéticos. ante la dificultad de disponer de materiales reflectantes de la radiación térmica de forma selectiva. se debe tener em cuenta. que deben colocarse entre cabios y apoyados sobre el tablero del cielorraso. sobre todo si se coloca una membrana impermeable bajo las tejas con el objetivo de mejorar la impermeabilidad de la solución. PA GINA 455 . La garantía del éxito reside en la utilización de materiales con un bajo coeficiente de absorción de agua y la formación de piezas de mayor tamaño posible. en la cubierta exterior. el cedro y la cerejeira. Aislación hidrófuga Membranas asfálticas con aluminio y sin él o membranas de polietileno de alta densidad.El nuevo tipo que. poliuretano en placas o spray. la correcta colocación de las barreras de aislamiento hidrófugo y térmico. las cuales convierten al techo en un rubro de múltiples variantes que. usualmente.1. si no se dispone una barrera de vapor. colores y diferentes texturas. Cubiertas con pendiente Introducción Las opciones dentro de los techos de teja variaron y se modernizaron con la incorporación de nuevos modelos. la aparición de condensaciones en su interior. • • • Listón de apoyo y fijación de las tejas Aislación térmica Los materiales para utilizar pueden ser placas de poliestireno expandido. Los avances técnicos se dirigen a crear una lámina de aire permanentemente ventilada en el interior del faldón. entre el revestimiento de tejas y el aislamiento térmico. se construye funciona mal desde un punto de vista térmico y provoca. se incrementa la velocidad con que el agua se escurre por ella y se reduce el tiempo de presencia del agua y el riesgo de penetración. las pendientes mínima y máxima estimadas para cada material y el tipo de madera por utilizar en la estructura de sostén. cepillado. 4. junto a los complementos de las aislaciones hacen que la elección de la cubierta merezca una atención especial. disipación de energía El calor incidente en el edificio por radiación directa a la cubierta es un factor importante para considerar en el equilibrio térmico de éste. En la actualidad. la creación de sombras arrojadas para regular la aportación directa y recogida de las precipitaciones. Los elementos de las cubiertas La sección que se utiliza es de 1’’ x 2’’.6. en la interior. el eucaliptos. manto de fibra de vidrio. Escurridores o listones distanciadores: la sección comúnmente utilizada es de 1’’ x 2’’. Entablonado machihembrado: las maderas comúnmente utilizadas en nuestro país son el pino. Para el correcto diseño de las cubiertas. Este tipo de cubiertas se denomina “faldón ventilado” 4 • Estanqueidad del agua Al aumentar la inclinación o pendiente de los planos de la cubierta. se aprovecha la captación solar para las necesidades de agua caliente sanitaria y. se plantean soluciones de doble cubierta: así. para reducir así el número de juntas y el riesgo de filtración. con el fin de emplearlas en labores de refrigeración. • Captación.

se incorporaron recientemente en el mercado argentino. Con este tipo de teja. El color está incorporado a la gravilla de la piedra. revestido de fina gravilla de piedra y sellado con recubrimiento acrílico. a su resistencia al granizo y su poder termoaislante. Las tejas de este material le brindan a la cubierta un aspecto excelente debido a las diversas tonalidades que adquiere el material por el paso del tiempo o por la aplicación de productos específicos que le confieren la pátina característica del material. ya que su potente adhesivo se funde y une las tejas bajo el calor del sol. Tejas de acero gravillado Se componen de un alma de acero estructural ultraliviano. el característico color verde claro de las viejas cubiertas de cobre. al ser teñido en su masa. lo que garantiza su mantenimiento al paso del tiempo. por supuesto.• Cabios Son los elementos de sostén en los que se utilizan maderas de pino y sus derivados. Tejas asfálticas Son fáciles de instalar sobre cualquier superficie. resistentes al desgaste y vienen provistas de una cinta autoadhesiva que les otorga gran resistencia a los vientos. teniendo en cuanta que cuanto menor es la permeabilidad del material del techo. • • • Tejas cerámicas Tejas metálicas Muy usadas en los países del norte. Reproduce la teja francesa de barro y puede utilizarse como complemento en un techo de tejas. son muy compactas debido a la fabricación extrusada y comprimida. debido en gran parte. El índice de transmisión luminosa es del 87%. precios. que va variando de un rosa salmón. especificaciones técnicas y. menor es la pendiente requerida. al marrón chocolate y para adquirir. El peso de la cubierta es de 45 kg/m2. adquiere un color uniforme. talleres. Las Tejas Existen distintos tipos de tejas que ofrecen diferentes cualidades en cuanto a apariencia. • Tejas de cobre • • Tejas de vidrio Su utilización se aconseja para dar luz a habitaciones. se adhieren con llama de gas y hay gran variedad de colores. o multilaminadas. se logra que el techo mantenga un mismo tono debido a que el cemento. El peso es de 7 kg/m2. A las tradicionales tejas colonial y francesa. Para evacuar el agua de lluvia debe tenerse especial cuidado en respetar las pendientes máximas y mínimas establecidas para cada material. • Tejas de hormigón . Son livianas. clásica y americana. se han ido incorporando nuevos modelos y colores. galerías. finalmente. Soportan grandes amplitudes térmicas y están garantizadas contra la corrosión. durables. la combinación de teja plana y colonial y la teja plana normanda. por lo que la estructura no necesita gran escuadría. como la romana. El peso varía entre los 40 y 60 kg el m2. Con resistencia a la flexión y al impacto.

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Una solución original y apta para el ahorro de energía se consigue mediante la colocación de Tejas fotovoltaicas que producen electricidad. La teja fotovoltaica de silicio monocristalino permite instalar desde potencias mínimas de 6 W (una teja) y hasta más de 15 W. Como ejemplo 6.8 m2 de tejas (88 tejas solares) producen más de 500 Wp o más de 2 kw/ día. La gama de materiales disponibles actualmente para utilizar en una cubierta es muy amplia, la decisión final debe estar basada en el precio, de acuerdo com el presupuesto de la obra, y ajustada al diseño integral del proyecto5.

5 Arq. Ccilia Poy, Dirección URL: <http://www.construirydecorar.com/scripts/areaservicios/noticia/nota_rubro.asp?Id Seccion=6&IdNota=558&IdRubro=36>

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4.6.1.1. De tejas cerámicas

A. Preparación y proceso
A.1. Tejas cerámicas clásicas Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1 Paso 2

Colocar las tejas de los extremos y controlar que sus frentes queden a igual distancia del hilo. Completar la primera hilada y comenzar de derecha a izquierda (mirando el techo de frente). Mantener el paralelismo con el hilo guía.
Paso 3

Al comenzar la segunda hilada, se sugiere hacerlo con una teja entera y, a continuación, colocar una media teja. Esto permite fijar con dos clavos las tejas perimetrales.
Paso 4

A continuación, se coloca la la tercera hilada igual que la primera. Se puede avanzar con hiladas completas o en forma escalonada.

Pendiente

La pendiente mínima recomendada para las tejas classic es de 35º (70%). Para que esto se cumpla, la medida del lado “a” de un triángulo trazado según el dibujo adjunto deberá ser igual a 0,70 m, o mayor que esa medida.

Junta

Este tipo de tejas debe colocarse a junta trabada para evitar que el caudal de agua pluvial desborde de los encastres laterales. De esta manera, se mejora además, el trabado de las tejas.

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Distancia entre listones

El primer listón se ubicará a una distancia del borde de manera tal que la primera fila de tejas sobresalga la medida deseada (entre 5 y 8). La distancia aproximada entre listones es de 29 cm. Para poder realizar cubiertas con un número entero de tejas (sin cortes en la cumbrera), este tipo de tejas permite superponerlas entre sí en el largo.

Cinta Magica

La cinta ha sido diseñada exclusivamente para la línea Classic.

Se recomienda utilizar clavos de cobre de 1 1/2". Estas tejas poseen una doble perforación para que se pueda realizar un firme clavado en todo el perímetro del techo y junto a las salidas verticales.

Clavado

Listones

Para poder calcular la colocación de listones se puede utilizar una cinta especial marcada que, tendida entre el primer listón y la cumbrera, permite mediante un simple desplazamiento, marcar la distancia exacta a la cual deben ser colocados los listones.

Recomendaciones

1- Se debe tener cuidado con el tránsito sobre las tejas. 2- La teja plana necesita mayor pendiente que otras tejas. Para pendientes menores, aumentar la superposición entre ellas para reducir el riesgo de filtraciones. 3- Si al cortar una teja se pierde la perforación que trae la fábrica, se debe realizar un nuevo agujero para sujetarla firmemente. 4- Utilizar siempre listones de madera cepillados de 1" de espesor como mínimo. 5- Evitar, mediante canaletas y caños de desagüe, que las descargas de agua de techos superiores cagan en un punto único sobre las tejas. 6- En la colocación de caballetes o aristeros deberá trabajarse con poca carga de mortero para que las tejas no se ensucien. De producirse esta situación, podrá limpiarse con una solución de ácido muriático al 10%.
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Herrajes para zonas ventosas

Para evitar riesgos de levantamiento de tejas en zonas ventosas, Cerro Negro desarrollo dos herrajes especiales que permiten reforzar la fijación de las mismas en todo el perímetro. Estos se aplican tanto sobre la cenefa como en los listones clavadores. No quedan a la vista ni afectan a la colocación de las tejas.
A2. Tejas francesas Alineación

Primero se coloca un hilo como guía para el borde inferior de las tejas quede parejo. Luego hay dos formas de alineación:
Metodo 1

Usando como parámetro el vértice superior izquierdo. Se recomienda controlar en cada línea diagonal. Este método es mucho más preciso.

Metodo 2

Trazando una línea por las canaletas de encastres, que debe ser perpendicular al frente.

Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1

Para colocar el hilo frontal de alineación es conveniente colocar una teja en cada extremo para determinar su correcta ubicación.
Paso 2

Completar la primera hilada y comenzar de derecha a izquierda (mirando al techo de frente). Mantener el paralelismo con el hilo guía.
Paso 3

Al comenzar la segunda hilada, se sugiere hacerlo con una teja entera y, a continuación, colocar una media teja. Esto permite fijar con dos clavos las tejas perimetrales.
Paso 4

A continuación, se coloca la tercera hilada igual que la primera. Se puede avanzar con hiladas completas o en forma escalonada.

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Pendiente

La pendiente mínima recomendada para las tejas francesas es de 20º (35%). Para que este valor se cumpla la medida del lado “a” de un triángulo trazado, según el dibujo, deberá ser igual a 0,35 m o mayor que esa medida.

Junta

Las tejas francesas pueden colocarse a junta recta o cruzada según las condiciones de exposición del techo y de la zona geográfica. Se recomienda, no obstante, la junta cruzada o trabada. Esta evita la suma de los caudales en las canaletas de los encastres longitudinales que se generan al estar alineadas las tejas y al volcar, sucesivamente, unos en otros.

Distancia entre Listones

Para calcular la distancia entre listones clavadores se tomarán al azar una muestra de doce de las tejas a utilizar y se colocarán invertidas y tomadas por sus encastres sobre una superficie plana. Luego se medirá la distancia entre el extremo final de la primera y la undécima teja, primero separando todas las tejas al máximo y luego comprimiéndolas. Se sumarán estos valores y el resultado se dividirá por 20. Medir siempre la distancia entre los cantos superiores de los listones. Se deben clavar todas las tejas de bordes y aleros y 1 de cada 5 del resto. Para pendientes mayores al 100% (45°) se deberán clavar todas las tejas. Esta operación debe llevarse a cabo utilizando clavos de cobre de 2".

Clavado

Un solo listón mal colocado implica modificar los siguientes. Para impedir que ocurra este tipo de inconveniente, se aconseja utilizar un elemento especial, como el que se muestra en la foto. Así se evitan los errores que se pueden cometer en la lectura de una cinta métrica.

Listones

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A3. Tejas romanas

Alineación 1. 2. 3.

Se aconseja esperar la recepción de las tejas en obra para la colocación de las clavaderas a fin de determinar la distancia exacta entre estas, correspondientes a cada partida. Las clavaduras deberán ser de 2”x 1” de pino cepillado y tratado con CCA (cromocobre-arsénico). Para lograr una correcta alineación de las tejas, deberá mantenerse el paralelismo entre listones.

Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1

Para colocar una hilada horizontal completa y se tratará de disponer las tejas de manera que resulten un número entero de piezas y se alinearán los frentes en paralelo con la línea del alero.
Paso 2

Se colocará una hilada horizontal completa y se tratará de disponer las tejas de manera que resulte un número entero de piezas y se alinearán los frentes en paralelo con la línea del alero.
Paso 3

Se comienzan a elevar columnas a partir del extremo derecho, se controla la alineación cada 3 o 4 columnas.
Paso 4

Se continúan elevando las columnas a partir de la segunda teja del alero desde la columna ya conformada en el paso 3 y así sucesivamente hasta cubrir todo el faldón.

Pendiente

4

La pendiente mínima recomendada para las tejas romanas es de 22º (40%). Para que este valor se cumpla, la medida del lado “a” de un triángulo trazado, según el dibujo adjunto, deberá ser igual a 0,40m o mayor que esa medida.

Se sugiere clavar todas las tejas con clavos de cobre de 2" de largo. El orificio que posee la teja para el clavado está sobreelevado para evitar el ingreso del agua.

Clavado

Cuando se utilizan listones en los que el clavado resulta difícil (el martillo rebota), es aconsejable colocar una cuña debajo de los mismos como para que el martillo sea más firme.

Cuña

A.4. Tejas coloniales Secuencia de colocación

Paso 1

Antes de comenzar a colocar las tejas coloniales es importante hacer una estimación de la cantidad de tejas necesarias para el faldón. Esto puede ajustarse acercando o separando las clavaderas verticales sobre las que se clavan las tejas cobija. Este tipo de teja permite un pequeño juego para utilizar siempre tejas enteras.

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Normalmente la separación entre clavaderas verticales es de 24 cm, pero esta medida puede variar entre 22 y 26 cm para poder ajustar la cantidad de columnas al ancho del faldón.

• • • •

Paso 2

Para colocar el hilo frontal de alineación, se recomienda colocar una teja en cada extremo a fin de determinar su correcta ubicación.
Paso 3

Para poder seguir adelante, es necesario clavar, como se ve en la imagen, el primer listón vertical. Para una pendiente mínima de 20º o 35% recomendamos una superposición de 10 cm entre fila y fila.
Paso 4 Paso 5

Se procede a colocar las 2 columnas de tejas canal a ambos lados de la clavadura vertical. La primera fila de tejas cobija es 10 cm más corta que el resto, de forma de desfasar la línea de superposición de la teja canal con las tejas cobija. Esto busca dificultar aún más una posible filtración entre teja y teja. Para ello, es necesario cortar la teja y hacerle el agujero para el clavo.

• •

Paso 6

Una vez colocada la primera teja cobija, se sigue con el resto y siempre se las coloca a tope con el solape de las tejas canal. (Paso 6.1 y Paso 6.2)
Paso 7

Una vez terminada una hilada de tejas canal, se coloca una nueva clavadura vertical, una columna de tejas canal y luego, las cobijas correspondientes hasta completar todo el faldón.
A.5. Tejas americanas Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1

Para colocar el hilo frontal de alineación, se recomienda colocar una teja en cada extremo para determinar su correcta ubicación.
Paso 2

Se coloca una primera hilada horizontal de derecha a izquierda (mirando el techo de frente y se alinean los frentes, tratando de disponer las tejas de manera que resulte un número entero de piezas.
Paso 3 Paso 4

Se continúa así la colocación de la segunda hilada y se verifica la alineación permanentemente. A medida que se avanza con la colocación, cada 4 ó 5 columnas se controla que la alineación vertical sea correcta.

B. Recomendaciones A la hora de ejecutar el techo, es importante tener en cuenta algunas recomendaciones para conseguir un resultado de calidad: » Utilizar listón escurridor, de ser posible con cantos redondeados para que no lastime al aislante hidrófugo. » Emplear clavaderas cepilladas en las 4 caras. » No colocar los listones clavadores hasta que las tejas estén en obra, de forma de poder determinar la distancia óptima entre clavadores. » Usar clavos de cobre para sujetar las tejas. » Verificar que la primera fila de tejas (las del alero) mantenga la misma pendiente que el resto del techo. Esto se logra utilizando un doble listón o materializando la moldura a la altura correcta. » Que esta primera fila sobresalga entre 6 y 8 cm para impedir que el agua vuelva sobre la teja (efecto goterón). » Una vez terminado el techo, hacer una limpieza general para evitar manchas en las tejas con restos de mortero. C. Preguntas frecuentes
¿Cómo se pueden limpiar restos de mortero adheridos a la teja?

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Con una solución de ácido muriático al 10% (9 partes de agua / 1 de ácido). Luego de dejarla actuar por unos minutos, se limpia la superficie de las tejas con un cepillo de cerdas, con mucha agua.
¿Cómo se pueden tapar los huecos que forman las tejas en los aleros frontales?

Con mortero de cal reforzada, poliuretano expandido o cenefas de madera dura plantillada. En todos los casos, se recomienda practicarle una perforación en la parte inferior (en el nivel de la aislación hidrófuga), a fin de ventilar la cámara de aire o bien prever el desagote de las posibles filtraciones.
¿Se deben clavar todas las tejas?

Se deben clavar todas las tejas de bordes y aleros, y una de cada cinco como mínimo del resto. En techos con pendientes pronunciadas (100%) o zonas de mucho viento se recomienda clavarlas todas con clavos de cobre de 2”.
¿Cómo se pueden evitar los cortes de la última hilada de tejas en la cumbrera?

Existe una cinta para que el número de tejas sea entero. Colocando la cinta entre la cumbrera y el primer listón, con un simple desplazamiento angular, se puede marcar la distancia exacta a que deberán colocarse las restantes clavaderas.
¿Cómo evitar las filtraciones?

Deberán respetarse las pendientes mínimas aconsejadas para las cubiertas de acuerdo con el modelo de teja elegido. La razón es que, según la zona de emplazamiento y su orientación, la pendiente colaborará con la velocidad de evacuación del caudal de agua. Realizar la aislación térmica de tal forma que no esté en contacto con la superficie inferior de las tejas. Las tejas cerámicas tienen un valor de permeabilidad máxima admisible según Normas Iram y europeas, promedio de 0,7 cm3/cm2.día. Por eso debe evitarse el contacto con la aislación térmica para impedir, además de su deterioro, posibles filtraciones. Se debe evitar que las fijaciones se deterioren y permitan, entre otras consecuencias no

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deseadas, posibles filtraciones. No deben amurarse tejas. La instalación correcta es utilizar zinguería adecuada que canalice el agua y evite su ingreso.
¿Cómo se pueden evaluar, comparar y seleccionar materiales de calidad?

El parámetro principal para evaluar y seleccionar materiales de calidad es el respaldo que otorga la marca del fabricante. El cumplimiento de las especificaciones técnicas se brinda por medio de estrictos controles de calidad, laboratorios propios que certifican las especificaciones de acuerdo con las Normas Nacionales e Internacionales y la trayectoria comercial de la empresa que habilita al usuario a confiar en que adquiere materiales de primera línea.
¿Cómo solucionar los problemas más frecuentes en los techos de tejas?

La reparación de fisuras en los encuentros con las paredes.

El primer diagnóstico de un techo de tejas enfermo podría enumerar los siguientes síntomas: fisuras y filtraciones en los encuentros de las tejas con los muros y ventilaciones, desagües deficientes y rotura de tejas. Una de las principales causas de las filtraciones son los cabios empotrados en la pared que fisuran la mampostería al dilatarse por los cambios de temperatura y humedad ambiente. Las grietas que se producen generan una vía de ingreso para el agua. En estos casos, la solución consiste en picar el revoque desde el exterior, cortar unos 3 cm del tirante y envolverlo con papel embreado, polietileno espumado, lana de vidrio o simplemente papel de bolsa de cemento. Luego se debe revocar la superficie utilizando una malla de fibra de vidrio como puente entre los revoques existentes. En el encuentro entre los techos y los muros testeros son indispensables las canaletas de borde que sigan la pendiente del techo. Estos elementos evitan las fisuras que produce la dilatación de la cubierta. Si las grietas ya existen, habrá que canaletear la zona, colocar un fondo de sellador elastomérico e impermeabilizar. Luego se deben aplicar vendas con malla de poliéster o fibra de vidrio y volver a revocar. La unión se debe proteger con una zinguería que actúe como cupertina y bota agua. En el tomado de juntas, solo se utilizan selladores resistentes a la acción de los rayos ultravioletas. Las tejas de la cumbrera se deben fijar dejando libre el alma central de la pieza. Así se podrá filtrar el aire de un faldón al otro. El mortero de colocación no deberá contener cemento. Se recomienda usar un ligante acrílico a los efectos de no rigidizar la unión y evitar las rajaduras por contracción o dilatación. Otro punto clave en los techos son los desagües. Para que el escurrimiento del agua sea correcto, los caños verticales deben tener una sección mínima de 100 mm. Se puede colocar una rejilla de alambre metálico inoxidable o plástico para que filtre las hojas y la basura. Es conveniente realizar una inspección mensual para comprobar el estado de las canaletas. En los casos en que se necesite aumentar la velocidad de evacuación del agua, se deberá yuxtaponer al existente otro caño de igual sección y material.

Desagües

En las zonas de clima riguroso las tejas pueden estallar por el congelamiento del agua que absorben. Por eso, la pendiente de la cubierta debe posibilitar la evacuación rápida del agua de lluvia o rocío. Para prevenir la rotura de las tejas por la condensación superficial o intersticial, se deben levantar las piezas y dejar secar el entablonado. Luego colocar una barrera de vapor (manta de polietileno de 200 µ de espesor) y el aislante térmico e hidrófugo y, por último, colocar las tejas.

4

Techos con buena salud

En el encuentro de una cubierta con un muro, las tejas nunca se deben embutir en la pared. Lo correcto sería colocar una zinguería generosa entre ambos materiales, sobre todo en las limahoyas. Cuando es necesario atravesar la cubierta con ventilaciones, se puede recurrir a las tejas cerámicas tipo chimenea, porque se adaptan mejor con las otras piezas. Por el contrario, los accesorios de chapa galvanizada no resuelven con eficacia esta unión y permiten el ingreso de agua. En las zonas ventosas, se recomienda clavar todas las tejas perimetrales de la cubierta como precaución para que no se desprendan. Solo se deben utilizar los clavos de cobre para que la pieza no tenga riesgo de rotura por la expansión del volumen del clavo en caso de oxidación. En algunas circunstancias, la tarea de mantenimiento y limpieza de los desagües se suele descuidar. En esos casos, se recomienda incrementar en un 50% las secciones usuales de los conductos pluviales, embudos y canaletas. 6 4.6.1.2. Modelos de tejas de cemento

Alcalá (colonial)

Gala (francesa)

Las tejas de cemento, están compuestas por cemento portland, arena, pigmentos naturales y agua, el color es incorporado a la masa en su proceso de fabricación; esto hace que su color sea más duradero a lo largo del tiempo. Rinden 10,4 unidades por m2. Pesan por m2: 45 kg la colonial y 48 kg la francesa.

6 <http://www.construirydecorar.com/scripts/areaservicios/noticia/nota_rubro.asp?IdSeccion=6&IdNota=6739&IdRubro=36> Tomado del Diario Clarín, Suplemento “Arquitectura”

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A.Preparación y proceso Elementos que componen el techo: Correa 3 x 8 – 3 x 9 – 3 x 10 (tirantes). Cabio 2 x 4 – 2 x 5 – 2 x 6 (tirantes). Machimbre 1/2 x 4 - 1/2 x 5. Aislación hidrófuga. Listón de yesero. Aislación térmica. Clavaderas 2`x 1`. Teja.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

No es necesario reforzar la estructura.

La pendiente mínima recomendada es del 32%, la forma más sencilla de calcularla es la siguiente:

Pendiente
17,5° a 45°

Solape mínimo
100 mm

Separación máx. entre listones
320 mm

Según el tipo de material que se esté colocando, la pendiente varía.
A.1. Tejas francesa y colonial Colocación para teja francesa y colonial

Colocación de cabios

Los tirantes deben colocarse a una distancia no mayor de 60 cm. Si la distancia entre apoyos superara los 3,00 m de desarrollo, se recomienda colocar un apoyo intermedio para que no se produzca la flexión en el material, de lo contrario, se deberá aumentar la sección. Se aconseja en todos los casos que el cálculo esté realizado por un profesional. Los tirantes deberán apoyarse como mínimo 10 cm en los apoyos sobre las vigas o sobre las paredes.

Los cabios se apoyan directamente sobre las paredes, los encadenados o vigas. Deben colocarse nivelados, paralelos entre sí, y acompañar la pendiente del techo. 1. Se colocan los tirantes de los laterales. 2. Entre estos tirantes se tensa un hilo en cada extremo para fijar la pendiente y nivelarlos. 3. Se colocan los tirantes intermedios. 4. Por último se sujetan y se amuran para amurar los tirantes, es conveniente dejar “pelos” en los encadenados (hierro del 4), para lograr una correcta fijación.

4
• •
Colocación de machimbre

El machimbre debe colocarse de abajo hacia arriba, perpendicular a los cabios, y clavado sobre ellos.
Colocación de aislación 1. Hidrófuga

La aislación hidrófuga se comercializa en rollo y se coloca en sentido perpendicular a los cabios superponiéndose entre sí, al menos a 10 cm. Deben colocarse de abajo hacia arriba, solapando la de arriba por sobre la de abajo, se facilitan así el escurrimiento del agua.
2. Colocación del listón yesero

Los listones cumplen las siguientes funciones: a. Fijar la aislación hidrófuga b. Permitir el escurrimiento del agua ante alguna posible filtración. Los listones se colocan clavados en coincidencia con los cabios.
3. Colocación de clavaderas

Las clavaderas se colocan cada 0,32 m, superponiendo entre tejas de 0,10 m. Así se impide, una posible filtración entre teja y teja por capilaridad o por acción del viento.
4. Colocación de aislación térmica

Se podrá colocar poliestireno expandido o lana de vidrio. La aislación se ubicará entre el machimbre y la teja y quedará oculta bajo las mismas.
5. Colocación recta o alineada

Las tejas de cemento pueden colocarse en forma recta o cruzada. La recomendada es la colocación recta para evitar cortes innecesarios y ahorrar mucho tiempo de mano de obra. La teja se coloca clavada, vienen ya semiperforadas en la cresta para introducir en ese lugar el clavo de cobre que variará según el tipo de teja que se coloque. Para la teja Gala (francesa), se utilizan los clavos tradicionales de 21/2 y para la Alcalá, (colonial), clavos de 31/2.

Colocación Recta (Recomendada)

Colocación Cruzada
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6. Accesorios

• Cenefa lateral
Rendimiento: 3.2 u/ml

Se fija con clavos de cobre sobre la cara vertical. Se utiliza para izquierda o derecha, distancia entre la primera teja y el eje exterior del listón final = 30 mm.

• Cumbreras
Rendimiento: 2.5 u/ml

Tienen solape variable. No requieren cortes. Deben estar cubiertas en sus bordes por mortero, solape en la dirección predominante del viento, superposición mínima entre cumbrera y teja: 75 mm.

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7. Detalles de limahoyas

• Limahoya Cerrada
Fijación

Canaleta de chapa de zinc

• Limahoya Abierta: aislación hidrófuga mínima, 600 mm.
Listón

100 mm min

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. En caso de transitar la cubierta pisar sobre la cresta de la teja. ¿Se puede transitar la teja? Se puede transitar el techo sin peligro de que se rompan las tejas al pisarlas. Preguntas mas frecuentes • • • • ¿Cuántas tejas entran por m2? Se necesitan solo 10. • • ¿La teja puede perder el color con el paso del tiempo? No. para verificar que la distancia entre ellas sea la correcta. Se recomienda caminarla por la cresta central de la pieza donde adquiere mayor resistencia. ya que su pigmentación incorporada a la masa logra un color más duradero en toda su superficie.4 unidades por m2. Esto se soluciona colocando un doble listón. Encuentro con muros (no deben ir amuradas a la pared) Pieza de zinguería que apoya sobre el contorno de la primera teja. Recomendaciones Canaleta de desagüe de chapa galvanizada Para ejecutar el techo es importante: No instalar las clavaderas hasta que las tejas estén en obra. al fuego y a químicos. ¿Puedo usar teja de cemento para cambiar un techo existente? Sí. Utilizar solo clavos de cobre para sujetar las tejas.4 tejas por m2. se puede utilizar la misma estructura portante sin hacer modificaciones. Y si se moja por mucho tiempo ¿se le genera verdín? Como la teja absorbe menos del 5% de agua no existe la posibilidad de que se manche o de que se generen hongos que deterioren prematuramente el producto. Verificar que la primera fila de tejas (alero) mantenga la misma pendiente del resto). En el caso de lluvia con granizo. arena y pigmento logra una alta resistencia mecánica. lo que hace que su colocación sea mucho más rápida. ¿La teja de cemento es más pesada que la teja común? No. porque la teja de cemento pesa lo mismo por m2 que las tejas existentes en el mercado. La primera fila del alero debe sobresalir como mínimo 7 cm y como máximo 12 cm. minimizando su rotura. La diferencia es que son sólo 10. pesa lo mismo por m2 que la teja tradicional. la teja lo resiste perfectamente. ya que su fórmula compuesta por cemento.8. ya que se trata de piezas más grandes.

5º (32%) y el solape mínimo es de 10 cm ¿Los accesorios son iguales para ambos modelos? Si.• ¿La colocación de la teja de cemento es distinta de la teja tradicional? No.2. Las Pizarras poseen cualidades excepcionales desde el punto de vista de la resistencia y durabilidad. Las Pizarras en sus modelos Clásica. Ventajas Colocación económica y fácil. A.5“(francesa) o 3. permiten una rápida colocación. perfectamente integrados a su entorno. fibras sintéticas y celulosa. la composición de la cubierta es exactamente igual a la de un techo de tejas de cerámica tradicional. las tejas deben ser fijarse con tornillos autoperforantes. ya que los dos modelos tiene iguales medidas. en el caso de estructura metálica. La única diferencia es la separación de las clavaderas (320 cm de eje a eje).5” (colonial) de largo. Totalmente inoxidables resistentes a la humedad y a agentes atmosféricos corrosivos. Normanda o Eterna combinan las ventajas de la estética y de la calidad con la que son fabricadas y permiten techos de diferentes formas. Inmunes a los ataques de insectos. Resistentes y livianas composición cemento Pórtland. Colocación de la cubierta de Pizarra La cubierta define la imagen de la vivienda. hongos y microorganismos. Por su forma. inmunes al ataque de insectos. tanto en climas cálidos como en las condiciones más extremas de frío. deben utilizarse clavos de cobre de 2. Mínimo mantenimiento Adaptables a cualquier tipo de diseño y estilo arquitectónico. colores y composición le confieren personalidad. PA GINA 473 . Son incombustibles e imputrescibles. En zonas expuestas a mucho viento es conveniente clavar todas las tejas. • • ¿Cual es la pendiente y el solape mínimos? La pendiente mínima es de 17. 4 • ¿Cómo se fijan las tejas? ¿Es necesario clavarlas todas? En el caso de estructura de madera. Sólo se fijan las tejas que están en el contorno del techo y una de cada 4 piezas. La cara expuesta lleva una capa de pintura y una resina de protección. Los materiales por utilizar tanto en la estructura como en las fijaciones son tradicionales. No es necesario clavarlas todas. hongos y microorganismos. Sus formas.

A. Las fijaciones Las Pizarras clásicas de la hilera inicial se fijan mediante dos clavos de cobre (largo 32 x 2.5 unidades x m2. Espesor: 4 mm.5 mm). Peso x m2: 18. Fijaciones x m2: 33 clavos. El resto de las hileras. 33 trabas.2. Cantidad: 16. que es conviene colocar con la superficie pintada hacia abajo para dar terminación al alero. Pendiente min. .50 kg (1. además. se fija mediante dos clavos y. A partir de la segunda hilera se colocan pizarras enteras en forma trabada. Este actúa como sobreespesor para que la hilera inicial coincida con las superiores. una traba de sujeción de cobre a efectos de asegurarlas ante la presión del viento. En el borde inferior del faldón. que se obtendrá a partir del corte de una pizarra o listón de madera. La primera hilera está formada por pizarras cortadas por la línea A--B.1 Pizarra clásica Estructura de Sostén • • • • • • Medidas x m2: 400 x 400 mm. de ancho aproximadamente.1 kg c/u). se debe colocar un doble listón que permitirá clavar una faja inicial de 100 mm.: 25° (47%).

debe colocarse un doble listón.1 kg c/u) Fijaciones x m2: 33 clavos. Fijaciones Las Pizarras Normanda de la hilera inicial se fijan mediante dos clavos de cobre (largo 32 x 2. de manera que queden a nivel con las de la primera hilera.2 Pizarra Normanda 4 • • • • • • Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín.5 unid. 33 trabas Estructura de Sostén En el borde inferior del faldón.2.: 25° (47%) Cant. El resto de las hileras se fija mediante dos clavos y además una traba de sujeción de cobre a efectos de asegurarlas ante la presión del viento. La primera hilera de pizarras deberá cortarse por la línea A--B.A. Colocación de la Pizarra clásica y normanda PA GINA 475 . Esto permitirá clavar una faja inicial de 100 mm de ancho aproximadamente. x m2: 16. Las pizarras de la segunda hilera deben cortarse en la punta inferior.50 kg (1. que se obtendrá a partir del corte de una pizarra o listón de madera.5 mm ). Peso x m2: 18.

x m2: 11. debe colocarse un doble listón. tanto las cumbreras como las limatesas y limahoyas. que se obtendrá a partir del corte de una pizarra o listón de madera. Esto permitirá clavar una faja inicial de 100 mm.5 ml.37 kg (1.2. de ancho aproximadamente. La primera hilera de pizarras deberá cortarse por la línea A--B. 2. Las pizarras de la segunda hilera deben cortarse en la punta inferior. Con accesorios de fibrocemento de 2 tipos: angular o semicircular. • • • • • • Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín. Con zinguería pintada o recubierta con Pizarras. Peso x m2: 13.A. Su rendimiento es de 2.14 unid.: 25° (47%) Cant. . de manera que queden a nivel con las de la primera hilera. 12 trabas Las cumbreras Pueden ser resueltas de dos formas: 1.2 kg c/u) Fijaciones x m2: 24 clavos.3 Pizarra eterna En el borde inferior del faldón.

70 15. gris topo.30 16.3.25 23.13 2. rojo.21 26.66 3. 13.25 23.22 1.00 47.00 26.05 3.13 8 mm.50 24.80 58.40 46.61 1.44 3. gris natural.75 Peso Kg/unidad 5 mm. negro.4 4.60 19.30 34.00 48.53 1.1.77 30. De chapas onduladas de fibrocemento A.48 29.70 38. Presentación Largo (m) 0.40 19. 6 mm.83 2. 7.00 39.6. PA GINA 477 .56 - Son prepintadas y están disponibles en diferentes colores • • • • • cerâmico.60. 19.

Recubrimiento máx. seca y libre de humedad de rocío etc. según pendiente. según pendiente. Pendiente Grados De 10° a 15 ° De 16° a 20° De 21° o más Porcentaje De 18% a 28% De 29% a 37% De 38% o más Recubrimiento Long. Esa longitud útil es.10 m 1. 350 mm. Secuencia de montaje Recubrimiento longitudinal La longitud útil de las placas resulta de restarle al largo total. el recubrimiento adoptado.Pintado en obra La chapa gris natural puede cubrirse con pintura acrílica en una base acuosa de cualquier marca reconocida del mercado. Largo 25 cm 20 cm 14 cm C. asimismo. Distancia entre apoyos Espesor 5 mm 6 mm 8 mm Luz máxima e/apoyos 1. 140 mm. La superficie de la placa por pintar debe estar limpia.40 m 1. Se recomienda aplicar con pincel. B. Distancias entre apoyos La distancia entre ejes de correas depende del espesor elegido y debe respetar la siguiente recomendación. rodillo o soplete. . Recubrimiento mín. Recubrimiento longitudinal mínimo = 14 cm.70 m De acuerdo con la pendiente. varia el recubrimiento longitudinal que hay que realizar entre las placas onduladas. pendiente mínima = 10°. la medida de separación entre ejes centrales de correas. en día soleado.

No se recomienda una mayor superposición. Despunte En el encuentro entre cuatro chapas. de acuerdo al siguiente esquema. debe respetarse la separación entre ejes de las últimas crestas de cada placa (155 mm). resultaría imposible efectuar el despunte de las placas. PA GINA 479 . Para un correcto alineamiento de las placas.Recubrimiento lateral 4 El recubrimiento lateral entre dos placas será 1/4 de onda para permitir su correcto despunte de las mismas. Si esto ocurriera. evitando el falso apoyo entre placas superiores e inferiores. Fijaciones Las fijaciones pueden darse para cubiertas o para revestimiento vertical. se realiza el despunte en dos chapas. Sentido de colocación La función del despunte es lograr el ajuste de las placas en las zonas de solape lateral.

53 m y se emplean grampas colocadas en el primero y quinto valle. debe perforarse las placas con taladro eléctrico con mecha de widea de un diámetro mayor que el elemento de fijación. del borde de la placa.Alternativa sin perforar las placas Esta alternativa se utiliza solo para placas de largos menores de 1. Las placas deben fijarse a la estructura en coincidencia con la segunda y quinta cresta en sus extremos. Fijaciones sobre estructura metálica • Autoperforante 1/4” x 4” . No se deben fijar en apoyos intermedios. La perforación no debe efectuarse a menos de 5 cm. Dicho diámetro oscile entre 1. solo en zonas expuestas a fuertes vientos es conveniente adicionar una fijación en la tercera cresta en coincidencia con el apoyo intermedio.5 y 3 mm. Alternativa con las placas previamente perforadas • Perforado Anteriormente a colocar la fijación.

• GANCHO J 1 /4” X 100mm 4 • Varilla de 5/16” Largo variable • Fijaciones para estructura de maderas • Voladizos máximos Voladizo frontal Voladizo lateral PA GINA 481 .

20°. Para fijar en apoyo superior. Accesorios Cumbrera Fija En caso que corresponda apoyo intermedio. D. se coloca autoperforante o tirafondo segunda y quinta cresta.• Revestimiento vertical Para fijar en apoyo superior. 30° Y 45° . se coloca autoperforante o tirafondo tercera cresta. se coloca autoperforante o tirafondo segunda y quinta cresta. Pendientes de 10° 15°.

Detalles constructivos Encuentro con muros laterales PA GINA 483 . E.Cumbrera articulada pendientes entre 15° y 60° 4 Cumbrera articulada superior Cumbrera articulada inferior Fijacion Cabio de madera Clavaderas de 2" x 2" Chapas fibrocemento perfil 76 CUMBRERA ARTICULADA P76 Las fijaciones van en coincidencia con la segunda y quinta cresta.

En caso de transitar las cubiertas.Encuentro con muro superior SELLADOR ELASTOMERICO BABETA DE CHºGº TIRAFONDO 5/16" X 110mm BLOQUE DE Hº 30. Cálculo de superficie: superficie del techo más 35% por ondulación. es aconsejable hacerlo sobre tablones que descarguen sobre la estructura y no pisar directamente sobre las placas. Se recomienda consultar las Normas Higiene y Seguridad Industrial descrita en el DR911/96 . aplicar la segunda en forma cruzada con una dilución del 10% agua.0 0 CHAPA PERFIL 76 JUNTA POLIURETANICA COMPRIBAND CORREA DE MADERA Alternativa con cumbrera galvaniza F. Cuatro horas después de haber aplicado la primera mano. Recomendaciones Pinturas La mano de pintura debe aplicarse diluida con un 30% de agua. Puede darse una tercera del mismo modo que la segunda. Rendimiento estimado: 1 l = 5 m2 (2 manos).

las pendientes. los desagües. Debe tratar de humedecer. 4 Es importante controlar los materiales. La colocación de las placas se efectúa comenzando desde el alero y por el lado opuesto a la dirección de las lluvias y vientos predominantes. Si hay que acondicionar los productos. los recubrimientos. En caso de que no se haga.(Reglamento para la industria de la construcción). caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Calidad de mano de obra Elementos de seguridad Niveles y las distancias Inspección Aprobación Observaciones B Ejecución Amure de cabios y vigas Pendientes y desagües Enrasado Clavado Impermeabilización Atado y colocación de tejas Estibaje de la madera bajo techo y elevada del piso Rollos de membrana estibados a la sombra y verticalmente Verificar que las tejas se estiben apiladas de punta hasta 1 m de altura sin mezclar las partidas Encuentros con la estructura y la mampostería Limpieza del lugar de trabajo Protección a terceros (defensas) Alimentación eléctrica de maquinarias (a 2. los anclajes.00 m de altura como mínimo) PA GINA 485 .6. al aire libre o en lugares bien aireados. conviene evitar la formación y la inhalación de polvos finos y trabajar. los encuentros con la estructura y la mampostería. Controles. 4. pruebas e inspecciones. Es preciso retirar el polvillo generado al cortar y perforar las placas. La cara lisa de las placas se coloca hacia arriba. siempre que sea posible.6. las juntas de dilatación. se manchará la superficie pintada de la placa. 4. las impermeabilizaciones. en lo posible. los productos antes de recortarlos o perforarlos. A CUBIERTAS Cubiertas de tejas con pendiente Preparación Responsable Replanteo y nivelación general Andamios.

4. caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Calidad de mano de obra Elementos de seguridad Niveles y distancias Inspección Aprobación Observaciones B Ejecución Acopio de las chapas de canto Sentido de colocación de las chapas Evitar aislaciones con otros materiales que afecten la chapa (hierro-aluminio) Tipo y forma de colocación de fijaciones con sellado Colocación de aislaciones termoacústicas Ejecución y colocación de zinguerías Sistema de izado de chapas y componentes del sistema Delimitación de zona de trabajo y prohibición de circulación Limpieza del lugar . A Cubiertas de chapa con pendiente Preparación Responsable Replanteo y nivelación general Andamios.6.

Los materiales cerámicos se vienen utilizando en la construcción de viviendas y obras monumentales desde hace 5000 años. Al usar el martillo y cinceles. confort y economía como la cerámica roja. Cubiertas planas de ladrillos de techo La cerámica roja es el material ideal para la ejecución de muros. Cinceles Los filos deben estar correctamente afilados con ángulos de corte que van de 30 a 80º. en perfecto estado. Herramientas Martillo Los mangos deberán ser de madera.4. es importante ponerse las gafas de seguridad. Además el mango deberá estar bien encajado en la cabeza. 4 A. resistiendo los ataques del tiempo y agentes atmosféricos. brocas. PA GINA 487 . La superficie del mango deberá estar limpia.2. Es preciso emplear siempre los útiles indicados para cada máquina. Conviene redondear ligeramente las esquinas del filo para evitar que se rompan y salten. losas. pisos y techos. Hoja de la sierra. sin pintura y adaptarse bien a la mano.6. discos de corte Se debe comprobar la colocación de los resguardos de seguridad antes de utilizar este tipo de máquinas. No es conveniente utilizar cinceles que presenten deformaciones en su cabeza. Ningún material de construcción combina tan eficientemente las propiedades de durabilidad. según el material que haya que trabajar. No se deben golpear nunca los discos.

Estarán dotadas de barandillas exteriores a 90 cm de altura con barra intermedia y provista de rodapié de 15cm de alto tanto en el exterior como en el interior. No deben sobrecargarse nunca. Es necesario extremar precauciones en días de lluvia o fuertes vientos y si es preciso. Nunca se trabajará con los pies en el tercer peldaño superior o por encima. No hay que subir pesos superiores a 25 Kg. Las herramientas se deben colocar en cinturones adaptados para ello. Si los andamios dan a la vía pública. Se deben sujetar firmemente los andamios y plataformas a fin de evitar movimientos y balanceos peligrosos. Los elementos que constituyen el andamio deberán estar en perfecto estado de conservación. No se podrán realizar trabajos simultáneos a distinto nivel y en la misma vertical. Se almacenarán en posición vertical u horizontal. El apoyo inferior dispondrá de dispositivos antideslizantes. La inclinación de la escalera se considera adecuada. para comprobar que los largueros son de una sola pieza y los peldaños están ensamblados. se debe estar de cara a la escalera y con las manos libres. Las plataformas del andamio serán de suficiente consistencia. . central (cadena) y en el extremo superior (topes). Escalera de mano Las escaleras de madera serán revisadas antes del uso. No se utilizarán las escaleras para improvisar andamios o pasarelas ni para transportar materiales. No se pintarán. Tendrán 60 cm de ancho y estarán diseñadas de forma que no pueda deslizarse. se colocará una red mosquitera para evitar caídas de objetos al exterior. pero siempre fijadas. Hay que inspeccionar el andamio antes de iniciar cualquier trabajo y todas las mañanas antes de comenzar la tarea. suspender la tarea.Andamios Es necesario que el montaje y desmontaje se realice por personal cualificado y bajo la supervisión del encargado. Las escaleras de tijeras dispondrán de dispositivos de control de apertura. Para subir las escaleras y bajar en ellas.

en el espacio que queda. tablas para evitar el hundimiento de los puntales en el terreno. Las viguetas deben apoyar sobre las vigas de encadenado 12 cm como mínimo. es conveniente colocar debajo. Este refuerzo ayuda a repartir cargas transversales y evitar que posteriormente se marquen las viguetas en el cielorraso. Es conveniente ejecutar nervios transversales a la dirección de las viguetas utilizando bloques de 9 cm de altura y. que facilitarán la libre dilatación de la losa. PA GINA 489 . Es necesario que la altura de los bloques corresponda con la que resulta del correspondiente cálculo. Apuntalamiento 4 Es necesario levantar un apuntalamiento provisorio que sostenga las viguetas como lo indica la figura. Se forzarán las viguetas hacia arriba 1 ó 2 mm por cada metro de longitud de vigueta (contraflecha) mediante cuñas que se deberán colocar debajo de los puntales. 2. colocar hierros. La distancia entre una vigueta y otra queda establecida automáticamente por el ancho del bloque (la distancia de eje a eje de vigueta es de aproximadamente 50 cm) A efectos de evitar el arrastre del muro por el techo debido a las variaciones térmicas. además de las cuñas. Proceso 1. Si los puntales se apoyan directamente en el terreno. se intercalarán dos capas de fieltro asfáltico o película plástica entre las viguetas y la viga de encadenado. Colocación de las viguetas y los bloques.B.

Una de ellas consiste en efectuar un agujero en la parte superior del bloque y en colocar la caja desde arriba. conviene apoyar la vigueta sobre 2 hojas de fieltro asfáltico. se marca con un lápiz en la parte de abajo (cielorraso) y luego de endurecido el hormigón se lo pica desde abajo en la zona del agujero de la caja. El bloque donde se ubicará la caja. Previamente se puede inmovilizar la caja con un poco de mortero. . Limpieza y mojado Se barre la superficie con una escoba para eliminar restos de ladrillos. Los caños de luz pueden colocarse dentro de los agujeros de los bloques. cal etc. no se introduzca el hormigón dentro de los huecos del bloque. los ladrillos y las viguetas. Cuando se vierta el hormigón para formar la capa de compresión. al llenar la losa. A continuación. el ladrillo todavía debe estar húmedo. 4. También pueden ir por afuera. que puedan obstaculizar una buena adherencia entre el hormigón. se logrará una buena adherencia y se disminuirá el riesgo de marcas en el cielorraso. pero paralelos a las viguetas. Instalación de cañerías y bocas de luz para la instalación eléctrica Existen varias maneras de fijar las cajas de luz a los bloques. Para garantizar la libre dilatación.El encadenado asegura la continuidad de material cerámico y evita fisuras. se moja abundantemente el material cerámico. Luego de instalados los caños de electricidad y alrededor del agujero se pone un cartón o papel para que. 3. de esta forma.

PA GINA 491 . Se las deberá impermeabilizar con una membrana asfáltica o productos especiales que se preparan para este fin.Se recomienda incorporar dentro de la capa de compresión una malla de acero con el fin de controlar las contracciones de fragüe. 4 5. se debe regar y cubrir con bolsas mojadas o con una película de polietileno a fin de mantenerlo húmedo. Habitualmente. según la temperatura ambiente 7. 6. Desapuntalamiento El profesional a cargo de la obra decide cuándo se debe desapuntalar. se estima en 15 días después del llenado de la losa. es conveniente comunicarse con los fabricantes. Impermeabilización Las losas no son impermeables. Hormigonado de la losa El hormigonado se realiza en una sola operación y una vez endurecido. Para dar solución al tema.

base cementicia con hidrófugo Verificar el estado de la membrana.6.C. Ladrillo Dintel Hormigón armado Apuntalamiento temporario .6. Recomendaciones Los dinteles y antepechos deben construirse con bloques especiales en forma de “U”. calidad del piso y del mortero de asiento Limpieza del lugar de trabajo Responsable Inspección Aprobación Observaciones D. perfección del aparejo o traba. 4. Niveles del contrapiso: mínimo en desagüe y máximo en perímetro Carpeta bajo techado. horizontalidad. superposiciones y prueba hidráulica Colocación del piso.2. espesores de juntas. A CUBIERTAS Cubiertas Planas Preparación Replanteo y nivelación general Calidad de los materiales Calidad de mano de obra Elementos de seguridad Niveles y las distancias B Ejecución Pendientes y desagües Impermeabilización Rollos de membrana estibados a la sombra y verticalmente Prever espacio para la dilatación de la losa Ausencia de microfisuras y fisuras superficiales en la losa o en la capa de compresión Aplicación completa del bitumen asfáltico. aspecto de los ladrillos utilizados. Controles Las verificaciones más comunes son del tipo visual y controlando niveles. planimetría. 4.

para proceder a la solución del problema. 28 días para su fraguado. En paredes de más de 4 m de longitud. Antes del hormigonado se procederá a realizar la limpieza y mojado de la superficie. Tratar de que el hormigón de la capa de comprensión tenga una baja relación agua/cemento y frague adecuado (mojar y cubrir na vez colocado). debe realizarse un minucioso análisis del origen de la fisura.4 Hormigón armado Ladrillo Dintel Ladrillo columna Encadenados verticales y horizontales. Ejecución de losas Puntal Tablas para evitar el hundimiento del puntal Cuñas de madera Apuntalamiento. sino por acciones de otros elementos estructurales. especialmente diseñadas para este fin. como mínimo. En cada caso. Los encadenados horizontales se realizarán utilizando ladrillos dintel. Entre las patologías más comunes se encuentran las fisuras. la mayoría no son provocadas por el ladrillo cerámico. Es necesario levantar un apuntalamiento provisorio que sostenga las viguetas. piezas en forma de “U”. PA GINA 493 . Su origen se debe a distintas causas. es conveniente utilizar ladrillo tipo columna. con una contraflecha de 10 mm. Hormigonado se efectuará en una sola operación y se deberá esperar. en esquinas. Colocar tablones para evitar pisar los ladrillos Limpieza y mojado.

Preparación de la mezcla adhesiva D....................... Colocación de grandes piezas.............................................4............ como baldosas calcáreas y graníticas........................ Proceso.....................497 C............................... Colocación con mortero a la cal F.. 512 G.......................................... 509 E............................................ Controles....... Preparación...................................................................................1....................................1 Colocación con mezcla adhesiva para grandes piezas E................................................ REVESTIMIENTOS Y PISOS 4........495 A...7.. 503 Colocación con adhesivos E..... Introducción................................... Herramientas C....2... Características de las superficies C..................................1. Recomendaciones.................................................. Revestimientos y pisos Cerámicos A....... ¿Por qué utilizar adhesivos? B.................................7.............2......515 Algunas patologías ....1.................................

fachadas con todo tipo de revestimiento cerámico. porcellanatos. Introducción Existen materiales aptos para ser utilizados en pisos y revestimientos muy variados. asfalto fundido. sobre soportes tradicionales o especiales. Los formulados con Cemento Pórtland blanco y modificados con polímeros son ideales para la colocación de piezas traslúcidas y revestimientos de piscinas. baldosas y baldosones. PA GINA 495 . media y alta absorción de agua. cerámicas de pared o de piso. al ser impermeables y modificados con polímeros. espesor de la pieza y superficie de anclaje. dentro de la línea de adhesivos y pastinas disponibles. porcelanatos. graníticos y calcáreos de todo tipo. mármoles. carpetas de edad temprana. cerámicas preexistentes. de habilitación rápida. aseguran un buen resultado y facilitan la tarea de colocación.A. como revestimientos cerámicos existentes. etc. Poseen elasticidad media. se utilizan llanas de diferentes medidas según el siguiente cuadro. otorgan un plus de impermeabilidad. ¿Por qué utilizar adhesivos? 4 Balde La posibilidad de contar con un adhesivo para cada necesidad. porcellanatos. etc. etc. tanto en interiores como en exteriores. Llana dentada Esta herramienta sirve para aplicar el adhesivo en capa delgada y dosificar en forma constante acorde con las medidas de los cerámicos. Existen en el mercado productos específicos que se presentan en polvo y que. Se utilizan para pisos y revestimientos cerámicos. granitos. pueden adaptarse a distintas circunstancias. Herramientas Se utiliza para mezclar los adhesivos y pastinas con agua en forma manual o mecánica. las aislaciones acústicas. Los formulados para rápida habilitación permiten transitar los ambientes con total seguridad en solo 3 horas. Los adhesivos cementicios en capa delgada permiten realizar la colocación de pisos y revestimientos cerámicos. permite realizar aplicaciones de placas de baja. de gran peso y tamaño. pisos radiantes o losas calefaccionadas. balcones y terrazas. en baños. tales como. como las losas radiantes. B. incluso. de una óptima flexibilidad y alta resistencia a los cambios climáticos bruscos y al congelamiento. absorben deformaciones y ofrecen alta resistencia a los cambios climáticos bruscos y al congelamiento. calcáreos y graníticos de todo tipo. sobre carpetas y revoques nivelados y a plomo. translúcidas. De acuerdo con la medida del cerámico.

Forma de utilización Cuchara Esta herramienta sirve para colocar y distribuir en forma uniforme el adhesivo en el dorso de los cerámicos y en el soporte donde van colocados.5 m2 5 m2 3.5 m2 Tamaño de cerámico Hasta 15 x 15 cm Hasta 20 x 20 cm Llana recomendada 4 x 4 mm 6 x 6 mm Rendimiento 1.5 kg/m2 2 kg/m2 Verificar que la placa tenga una buena planimetría. . Separadores Los separadores sirven para la correcta ubicación y alineado de las piezas. de lo contrario aplicar también adhesivo en el reverso.6 m2 3. o Ecostik) Rendimiento por bolsa de 7 Kg 4.3 m2 * Llana con paso semicircular Llana de paso cuadrado para aplicación de adhesivo en pasta (PLA-K / Sobre placa de yeso.Tamaño de cerámico Hasta 15 x 15 cm Hasta 20 x 20 cm Hasta 40 x 40 cm Más de 40 x 40 cm Llana recomendada 6 x 6 mm 8 x 8 mm 12 x 12 m m 15 x 15 x 5 mm* Rendimiento 3 kg/m2 4 kg/m2 6 kg/m2 9 kg/m 2 Rendimiento por bolsa de 30 Kg 10 m2 7.

Preparación Al seleccionar los revestimientos y pisos. Características de las superficies Tanto para la colocación de revestimientos como para la colocación de pisos es necesario tener en cuenta ciertos temas para lograr una excelente colocación. no son bases confiables. C. se aconseja humedecerlos antes de aplicar el adhesivo. como linóleo o goma. tales como. es necesario lavarlos con agua limpia. Deben levantarse de igual manera que los restos de adhesivos sintéticos utilizados para su fijación. y para lograr una mejor adherencia. líquidos desencofrantes y suficientemente secos. C. » Los pisos flotantes de madera no son una base compatible para una recolocación. firmes.Maza de goma Esta herramienta sirve para presionar fuertemente los cerámicos contra el soporte. grasas. barnices. Si los soportes son muy absorbentes. es importante tener en cuenta el tipo de sustrato sobre el que se va a colocar. Todos los soportes tradicionales son aptos para la colocación siempre que estén planos. En el caso de que estos se encuentren sucios o con polvo. aceites. libres de polvo y partes flojas.1. por ejemplo: PA GINA 497 . Esponja Este utensilio sirve para limpiar el excedente de pastina. luego de haber rellenado las juntas. » Las placas de cartón–yeso tendrán que estar firmemente vinculadas a los montantes y soleras metálicas del sistema y llevarán un adhesivo en pasta adecuado para ese soporte. » El fibrocemento debe tener su fijación mecánica a bastidores firmes. y su superficie encontrarse limpia sin restos de aceite. 4 Llana de goma o fieltro Esta herramienta sirve para colocar la pastina entre las juntas de sus cerámicos. » Los fondos flexibles. Es necesario retirar todo el sistema y tratar el soporte con masa autonivelante.

se aconseja aplicar. se puede raspar la superficie con un clavo o punzón. En colocaciones exteriores. se debe aplicar también ADHESIVO EN EL REVERSO. • La Dureza Para verificarla. Si se seca en menos de un minuto. de lo contrario. reponer o rellenar el área afectada. también. se debe reparar con los tratamientos correctivos existentes en el mercado. Si el revestimiento está suelto. se moja la superficie. con anterioridad a toda colocación. revoques y carpetas de nivel se estima un tiempo mínimo de 21 días desde su realización. se deben retirar las manchas con limpiadores acordes. En los casos de revestimientos antiguos.• La Planimetría Se puede verificar la planitud del soporte con una regla de 2 m de longitud teniendo en cuenta que la base será apta cuando las desviaciones de plano no superen los 3 mm por metro lineal. no puede tener más de un 5% de humedad superficial si se lo mide con higrómetro. se debe retirar toda parte suelta o granulosa por cepillado o lavado con agua a presión. Si el fondo es de yeso. La Limpieza Todo fondo debe encontrarse limpio. Si los defectos superan el 20% de la superficie. En los solados encerados. . una capa fina de adhesivo en el reverso del revestimiento. • La Absorción Para evaluar la porosidad del fondo. se necesita verificar la adhesión en la profundidad del soporte cortando el revoque con cortafrío. Si la marca es superficial. En mampostería. Si es necesario. se debe retirar. se deberá corregir la causa que las produce. Las zonas defectuosas deben corregirse cargando con un mortero de nivelación y enrasando. • La Humedad Todo fondo o base debe encontrarse seca y estable. habrá que nivelar todo el paño afectado siempre que la placa cerámica a colocar tenga una buena planimetría. la base es apta. En caso de superficies con filtraciones. De existir remonte de humedad por capilaridad desde los cimientos. Nunca comenzar una colocación con un fondo que exude agua. libre de polvo y de cualquier sustancia que no permita que se adhiera de la mezcla adhesiva. Sobre pisos manchados. el fondo es altamente absorbente. Esto evitará el ingreso de agua entre este y el adhesivo y se reducirán así posibles patologías. deben utilizarse productos limpiadores basados en amoníaco.

Los productos fabricados por prensado y cocidos a altas temperaturas son.Frigoríficos Pisos con alto tránsit o Pisos de muy alto tránsit o Revestimiento pisos int. Por lo tanto. otorga mayor seguridad. Preparación de la mezcla adhesiva 4 La mezcla adhesiva está fabricada con base cementicia.1500 °C Porosidad 20 % Entre 10 . De no contar con esa información. ya que reduce al mínimo el pasaje de agua. Por regla general. Se prepara en balde de albañil colocando primero el agua y luego el mortero adhesivo para el tomado de junta. Es ideal para la colocación segura. PA GINA 499 . de baja absorción. durable y confiable de pisos y revestimientos de piezas cerámicas de media y alta absorción.900 °C 950 .2. se puede realizar una prueba práctica en obra.Baldosas Azulejos . Cerámicos: Características técnicas Cerámicos: carácterísticas técnicas Tipo Cerámica roja Loza y cottoforte esmaltados Baldosas semivitrificables (semigres) Gros esmaltado* Gros esmaltado* Porcelanato# Usos Ladrillos . la que quedará en la superficie y se observará su absorción. se considera un hormigón “maduro” para cualquier colocación aquel que tiene más de 6 meses de antiguedad. arenas de granulometría seleccionada y aditivos especiales.Tejas .5 % Absorción Alta Alta Media Baja Baja Baja * indicados para uso exterior #ideales como revestimiento antiácido Absorción de agua de las piezas cerámicas Muchas características de la cerámica dependen o se definen a partir de su porosidad.8 % Inferior a 2.1150 °C 1080 .20 % Entre 2.5 % Entre 0 . La pasta así obtenida en estas condiciones permanece utilizable durante las 2 primeras horas desde su preparación.0./ext. generalmente. La flecha máxima admisible sobre losas será igual o menor a 3 mm/m de longitud y debe estar libre de líquidos desencofrantes. Frigoríficos Temepratura de cocción 800 . C. Usar 1 parte de agua por cada 3 partes de adhesivo.5 % Inferior a 1. El fabricante suministra la información sobre la absorción de sus productos. mayor absorción de agua.Cerámicos para piso y pared Varios (con o sin esmalte) Pscinas .1200 °C 1250 . podemos definir como concepto general: a mayor porosidad. La absorción de agua es cantidad de agua que una pieza puede absorber.1180 °C 1150 . al poseer aditivos hidrófugos. que consiste en mojar la pieza con agua. Este producto.1200 °C 1150 .• El Hormigón En aplicaciones directas sobre hormigón.5 . debe eliminarse todo resalto superior a 2 mm dejado por los encofrados.

Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción de fraguado rápido .Rústicas . como el porcellanato. nos encontraríamos frente a una placa de alta absorción.Adhesivo de baja absorción capila r De fraguado rápido + Aditivo flexibilizador Gran tamaño y pes o Habilitación rápida . se escurrirá por la superficie y le será dificultoso penetrar en el revestimiento. la gota de agua tomará una perla que al inclinar levemente la placa cerámica o revestimiento monolítico. Por el contrario. Las gotas de agua podrán ser absorbidas por el bizcocho en menos de 1 minuto. media y alta absorción .Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción . Grado de absorción de agua de los cerámicos: Baja absorción 0 a 2. carpetas de cemento/cal ) Tipo de piezas Normales Porcellanato .Piezas de alto tránsito Traslúcidas Recomendado . el adhesivo apropiado para la colocación de sus pisos y revestimientos cerámicos.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de baja absorción .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción para grandes pieza s . En ese caso. en piezas de baja absorción.Prueba de absorción de agua Una solución práctica es aplicar una o varias gotas de agua en el dorso de la placa por colocar. ¿Cómo elegir el adhesivo correcto? Elija según el soporte y tipo de piezas.5% Media absorción 2.5% a 8% Alta absorción 8% a 20% Pisos exteriores (Soportes comunes: carpetas de cemento.Adhesivo de baja absorción capila r Para grandes piezas + Aditivo flexibilizador .

Carpetas de cemento/cal) Tipo de piezas Normales Porcellanato .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción De fraguado rápido + Aditivo Flexibilizador Gran tamaño y pes o Habilitación rápida Pisos y paredes interiores (Soportes Comunes: Carpetas de cemento.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción Para grandes pieza s + Aditivo Flexibilizador .4 Pisos exteriores (Soportes especiales: Hormigón.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción De fraguado rápido + Aditivo flexibilizador PA GINA Gran tamaño y pes o Habilitación rápida 501 .Adhesivo de baja absorción capila r Flexible .Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Recomendado . Cerámicas existentes.Adhesivo de baja absorción capila r Flexible .Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja absorción .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción + Aditivo flexibilizador .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción De fraguado rápido .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de baja absorción .Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Recomendado . Cemente alisado o hidrófugo ) Tipo de piezas Normales Porcellanato .Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de media baja absorción + Aditivo Flexibilizador .

Porcellanat o Rústicas .Piezas de alto tránsito Traslúcidas . alta absorción y gran tamaño + Aditivo flexibilizador . Cerámicas existentes. Asfalto líquido o con arena.Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja absorción .Grado de absorción de agua de los cerámicos: Baja absorción 0 a 2.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción + Aditivo flexibilizador Gran tamaño y pes o Habilitación rápida Fachadas y Piscinas (Soportes de madera: Aglomerados de madera.Rústicas Traslúcidas Recomendado .5% Media absorción 2.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media.Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja absorción .Gran tamaño y pes o Recomendado .Adhesivo de baja absorción capila r Flexible .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media.Adhesivo flexible . y alta absorción de fragüe rápido + Aditivo flexibilizador Recomendado Gran tamaño y pes o Habilitación rápida . Hormigón) Tipo de piezas Normales Porcellanato . Losa radiante) Tipo de piezas Normales Porcellanato .Traslucidas .Rústicas .Adhesivo de baja absorción capila r Flexible .5% a 8% Alta absorción 8% a 20% Fachadas y Piscinas (Soportes especiales: Revoque de cemento.Adhesivo en pasta flexibl e Especial par acolociaciones en maderas Fachadas y Piscinas (Soportes especiales: Hormigón.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción + Aditivo flexibilizador . Aglomerado fenólico Parquet ) Tipo de piezas Normales .Adhesivo flexible . Cemento alisado o hidrófugo.

5. La mezcla debe mantenerse húmeda y brillante durante toda la colocación y garantizar la adhesión de las piezas de revestimiento. Controlar en distintos sectores de la colocación el contacto total del adhesivo (fresco) sobre la placa. retirarla. Extender el adhesivo sobre el soporte con cuchara y. volver a mezclar y recolocarla con la llana dentada. Si con el contacto de las yemas de los dedos la pasta no se adhiere.Adhesivo en pasta flexibl e D.Rústicas Traslúcidas Recomendado . Colocar la cantidad de agua recomendada para cada bolsa hasta obtener una pasta homogénea. Enlucido de yeso) Tipo de piezas Normales Porcellanato .Adhesivo en pasta flexibl e . 3.Adhesivo en pasta flexibl e . Ladrillo de yeso. posteriormente. pasarle la llana cuadrada seleccionada.4 Paredes interiores de yeso (Soporte de yeso: Placa de cartón yeso. comprobar en períodos cortos el correcto contacto del adhesivo a la placa de revestimiento. Colocar las piezas presionándolas fuertemente con la maza de goma. 2. Proceso Colocación con adhesivos ¿Cómo colocar piezas con adhesivos de capa delgada? 1. PA GINA 503 . 4.

Las juntas Cualquier colocación de piso o pared se realiza con piezas modulares y manuales. entre dos piezas cerámicas. de tal manera que anulan tensiones internas del material por efecto de la dilatación y retracción térmica o hidráulica. Cuando se colocan baldosas de cemento vibrado. . y se forman juntas de unión que se rellenan con pastinas que complementan las tareas de colocación. En colocaciones externas de alta exigencia o con placas donde el contacto se encuentre defectuoso. con placas de 30 x 30 cm (ó 900 cm2) o más. para colocaciones en exterior y los 25 m2. aplicar con llana el método de doble untado o encolado. Existen distintos tipos de juntas en todo el sistema de construcción tradicional de vía húmeda. únicamente. 7. puede considerarse que la superficie no supere los 16 m2. etc. de las temperaturas. Juntas de colocación Son las juntas regulares que se dan. De lo contario. se sugiere aplicar el adhesivo con la técnica de doble untado o doble encolado para asegurar la colocación. la fijación de las baldosas fracasará. para colocaciones en el interior. por ejemplo. Para solados exteriores y revestimientos de fachadas. de la ubicación (si están en exterior o interior). Junta Es el espacio regular entre piezas de igual o distinto material. es indispensable verificar la existencia de restos pulvurientos del pigmento de color en el reverso de las placas. del tipo de cerámico. Los paños que se conforman dependen de las características de cada colocación. de la absorción de agua. En general.6. En ese caso. eliminarlos por completo. Juntas de dilatación Son aquellas que subdividen en paños los fondos o bases de colocación. Juntas de dilatación perimetrales Son aquellas juntas que se realizan en todas las colocaciones perimetrales y alrededor de los elementos estructurales.

La pastina alta performance se utiliza para el tomado de juntas de 1 a 15 mm en piezas de baja absorción. se aconseja extender una capa fina de cera en pasta sobre estos o proteger con cinta de enmascarar. La pastina junta ancha 4 a 15 mm. No deben usarse en el tomado de juntas de revestimientos cerámicos colocados en soportes flexibles. De esta manera. existen juntas de transición de materiales de distinto módulo elástico. Además. Para una buena colocación. etc. En espesores menores. se crea una pátina en la superficie que facilita la limpieza. la unión de mampostería y hormigón. se pueden dejar las crucetas separadoras perdidas bajo el empastinado. madera o aglomerados. Si el cerámico supera los 5 mm de espesor. es importante utilizar crucetas separadoras que se encuentran en el mercado en diferentes medidas.Juntas estructurales 4 Son espacios regulares. El rellenado de juntas debe realizarse cuando el adhesivo haya endurecido entre 24 y 48 horas. asfáltico o conformados). superficies metálicas. para facilitar la adhesión del mortero toma junta y la limpieza de la superficie del revestimiento. En los casos de revestimientos cerámicos no esmaltados. yeso. goma o linóleo. que deberán tratarse con anterioridad a su revestimiento final ante posibles asentamientos. se utiliza para juntas mayores y no se debe usar como junta de dilatación o juntas sujetas a movimientos (usar selladores en base poliuretano. y procurar procurando no ensuciar los bordes de los cerámicos. antes de comenzar el rejuntado. La pastina de 1 a 4 mm se utiliza si la junta es inferior a los 4 mm de espesor. como por ejemplo. se recomienda retirarlas. cuya función es logara que se independicen los sectores de la estructura portante con el fin de aliviar tensiones por movimientos diferenciales. Estos productos poseen aditivos hidrófugos que reducen la absorción capilar de masa fraguada y otorganuna mayor seguridad debido a que reduce a un mínimo el pasaje de agua que provoca la aparición de eflorescencias en pisos y revestimientos. PA GINA 505 .

Por último realizar el pulido de la pastina con un perfilador de juntas. . Preparación de las juntas Terminada la colocación de los revestimientos. retirar los restos con esponja medianamente dura y ligeramente mojada. Su doble capacidad antihongo e impermeable reduce las tareas de mantenimiento del revestimiento una vez colocado. 3. Colocar un fondo de agua en el balde. y de 24 a 48 horas. 2. se puede proceder al tomado de juntas. se deberían humedecer uniformemente las juntas. si el adhesivo usado fue de fraguado normal. Agregar pastina antihongo y completar con agua hasta 1 l por cada 3 kg de material seco. Si el soporte se encontrara seco. se debe humedecer antes de manera adecuada el fondo. Para el empastinado. 2. Paso por paso del empastinado para juntas de 1 a 4 mm La pastina impermeable antihongo se aconseja para revestimientos cerámicos de alta y media absorción en anchos de junta de 1 a 4 mm. 3. Es importante limpiar las juntas en toda su longitud y profundidad. se deben realizar los siguientes pasos: 1. Distribuir pastina con espátula o fratacho de goma en cada junta. 1 litro cada 3 kg de material seco.Para preparar la mezcla se debe proceder de la siguiente manera 1. y tener presente que demasiada humedad o temperaturas inferiores a 5 °C puede causar irregularidades en la colocación. No realizar el tomado de juntas antes de las 2 ó 3 horas de concluida la colocación de los cerámicos. Con el material ya “tirado” (seco superficialmente). Mezclar hasta conseguir una pasta cremosa sin grumos. si se utilizaron adhesivos de rápido fraguado. Se recomienda curar la pastina humedeciendo con agua la superficie a las 2 ó 3 horas de aplicada. y repetir esta operación hasta quitar todo velo superficial sobre las piezas de cerámico.

3. Para el empastinado. Cargar pastina junta ancha empastada en una manga de tela o improvisarla con una bolsa plástica y cortar un extremo como pico de aplicación. en todas las piezas donde la junta es un elemento decorativo del revestimiento. Colocar un fondo de agua en el balde. Distribuir apretando en forma continua sobre las juntas y ayudar a su penetración.¿Cómo empastinar juntas de 4 a 15 mm? 4 La junta ancha impermeable cuenta con una doble capacidad impermeable que posibilita una mayor performance en el tomado de juntas de 4 a 15 mm de espesor. se deben realizar los siguientes pasos: 1. 5. 7. realizar el pulido con un perfilador de juntas. 2. Agregar pastina junta ancha y completar con agua hasta 1 litro por cada 4 kg de material seco. Mezclar hasta que se obtenga una pasta cremosa y sin grumos. ¿Cómo empastinar piezas de porcellanato? PA GINA 507 . Al secar e manera superficial. 6. 4. proteger los bordes con cinta de enmascarar. Con cuidado encerar perimetralmente las piezas cerámicas sin manchar los cantos o bien.

2. Antes de empastinar. 2. Para su uso efectuar los siguientes pasos: 1. retirar los restos del adhesivo. 4. Con el material ya “tirado” seco en superficie. Retirar los restos con esponja medianamente dura y ligeramente mojada. Para su empastinado se deben efectuar los siguientes pasos: 1. 3. Una vez colocada su capacidad antihongo e impermeable reduce las tareas de mantenimiento del revestimiento. ¿Cómo empastinar en piletas de natación? Es importante utilizar pastina de alta performance. retirar los restos con trapo o esponja y repetir la operación hasta quitar todo velo sobre la superficie de las piezas. 3. dejar orear unos minutos y levantar desde una punta en forma transversal retirando la hoja. Mezclar hasta conseguir una pasta cremosa sin grumos. Agregar pastina altas prestaciones y completar con agua hasta 1 litro por cada 3 kg de material seco. humedeciendo el fondo con anterioridad. colocar las piezas y presionar con llana de goma hasta conseguir el adecuado contacto y ajustar la alineación del plano de las pastillas. 5. humedecer el papel con una esponja.Son recomiendan las pastinas de alta performance para todo revestimiento de baja absorción en anchos de junta de 1 a 15 mm. Luego con esponja humedecida. Colocar un fondo de agua en el balde. 5. Luego de 1 hora de colocado. realizar el pulido de la pastina con un perfilador de juntas. 4. Con fratacho de goma distribuir la pastina en forma homogénea. Se recomienda curar la pastina humedeciendo con agua la superficie a las 2 ó 3 horas de aplicada. . Distribuir pastina con espátula o fratacho de goma en cada junta. Finalmente.

1 Colocación con mezcla adhesiva para grandes piezas Para colocar pisos. como baldosas calcáreas y graníticas E. Extenderla sobre el soporte con cuchara y posteriormente pa- sarle la llana cuadrada seleccionada. 3. Ver tabla de rendimiento.4 E. Colocar 1 parte de aga por cada 3 partes de adhesivo mez- clado hasta conseguir una pasta homogénea. 2. como baldosas calcáreas o mosaicos graníticos 30 x 30 cm sobre carpeta de piso. Colocación de grandes piezas. Colocar las piezas elegidas y presionarlas hasta conseguir el aplastamiento de los surcos golpeando con una masa de goma. Modo de empleo 1. se recomienda utilizar mezcla adhesiva para grandes piezas. PA GINA 509 .

La cal aérea hidratada retiene el agua.4 m2 E. Rendimiento Espesor de la piezas Hasta 14 mm Más de 14 m m Llana recomendada 12 x 13 m m Sermicircular 15 x 15 x 5 m m o recta 12 x 12 m m Rendimiento 6 . Verter una parte del agua. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. 6. permite que las piezas se puedan acomodar con mayor facilidad y genera así ahorros en tiempo y esfuerzo. Agregar la totalidad del cemento. Mezclar por 1 minuto.2. será necesario incrementar la proporción de cal en el mortero para lograr una adecuada trabajabilidad que permita la nivelación de las piezas. En este caso.Limpieza Con agua. de acuerdo con el contrapiso realizado. El proceso de mezclado deberá realizarse conforme con los siguientes pasos: 1. debe corroborarse si es necesario ejecutar una carpeta hidrófuga. Agregar la totalidad de la arena. Volcar el mortero sobre una superficie dura y limpia.5 m2 3 . las cuales presentan una menor plasticidad. Asimismo. 3. Colocación con morteros a la cal La adherencia y correcta nivelación de las piezas depende principalmente de la adecuada trabajabilidad del mortero utilizado y esta cualidad es aportada fundamentalmente por la cal. Recomendaciones Es necesario verificar qué tipo de baldosa o mosaico llevará el contrapiso. El diferente poder de absorción de las baldosas y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo que se realizó. y otorga al mortero una mayor trabajabilidad. 2. . 5. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. Se pueden utilizar cales hidráulicas.7 Kg/m2 9 Kg/m2 Rendimiento por bolsa de 30 Kg 4 . El mortero estará listo para su uso. para establecer la dosificación necesaria de los materiales en función de la resistencia requerida. 7. que impida toda contaminación de materias extrañas. 4. Añadir la totalidad de la cal.

la granulometria de la misma. que facilite su colocación e impida que. En caso de baldosas con mayor porosidad. el mortero no tendrá consistencia. Verificar el tipo de baldosas o mosaicos que se utilizará a efectos de determinar el grado de absorción que debe poseer el mortero.El dosaje recomendado de morteros con cales en la colocación de revestimientos y pisos: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Colocación de baldosas y mosaicos Dosificación recomendadas en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 1/2 1/2 Tipo de cal Aérea Hidratada Hidráulica Hidratada Arena común 4 3 4 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. para lograr el grado de trabajabilidad adecuada para su nivelación. El método más utilizado se realiza de la siguiente manera: 1. dejarlas reposar y apilarlas en forma vertical. según la calidad. en el momento del pulido. se recomienda untar una capa fina de mortero y presionarla para evitar poros o cavidades con aire. 2. teniendo en cuenta el peso de las piezas por colocar. Si se tratara de baldosas calcáreas o losetas. no haría falta realizar esta tarea. y los usos y costumbres locales. 4. a la francesa. y se corre el riesgo de que se hundan las piezas. pudiendo variar en la cantidad de arido. Si se utilizan baldosas graníticas. Si se excede en la cantidad de agua. el mosaico se mueva. Luego pintar la cara posterior (baña) con una lechada de cemento. El mortero de asiento debe prepararse con la consistencia necesaria. formando una solución con agua para lograr una mayor resistencia a la adherencia al colocar la pieza. PA GINA 511 . 3. Las baldosas y los mosaicos pueden colocarse directamente sobre el contrapiso nivelado o sobre una masa de mortero nivelado y fresco. se debe mojar la cara posterior absorbente. 5.

se bisela el encuentro con las piezas ya colocadas y se asientan hasta alcanzar el nivel con golpes suaves. 9. con piezas mayores a 900 cm2. se puede realizar una prueba práctica en obra que consiste en mojar la pieza con agua. . Antes de colocar el mortero. se coloca la cantidad de mortero necesario para alcanzar el nivel deseado. F. Controles Colocación por untado simple Es importante controlar a distintos intervalos de tiempo la correcta cobertura del adhesivo sobre el reverso de la placa. es necesario humedecer el contrapiso. 7. El mortero de asiento de las baldosas se ejecutará con un espesor mínimo de 2. que quedará depositada en la superficie y así. Debe controlarse el nivel del piso con hilo tensado entre dos filos que se encuentren al mismo nivel del piso terminado que se desee.6. se aconseja realizar la colocación por doble untado.5 a 3 cm. generalmente. Cuando las medidas del revestimiento excedan los 30 x 30 cm y cuando la colocación se realice en el exterior. y así. por lo tanto. la expansión por congelamiento. se puede decir que a mayor porosidad. de baja absorción. El fabricante suministra el dato con respecto a la absorción de sus productos. Una vez retirado el excedente de material de los laterales. observar su absorción. tanto en solados como en fachadas. 8. se coloca la pieza que sigue. Sobre el contrapiso. dejando una junta de 2 cm y luego. Porosidad La absorción de agua es la cantidad de ella que una pieza puede absorber. Los productos fabricados por prensado y cocidos a altas temperaturas son. mayor absorción de agua. se vuelve a repetir todo el proceso. Colocación por doble untado Se utiliza cuando la mezcla adhesiva se extiende sobre la base y a la vez sobre la cara de contacto del revestimiento a colocar. La cobertura del mismo debe ser superior al 85% de la superficie. enrasando el hilo con el filo superior de la pieza a colocar. con altura un poco excedida. Si no se cuenta con esa información. evitar el ingreso del agua en los surcos que puede dejar un llaneado simple y en época invernal.

Desgaste prematuro El cerámico esmaltado debe tener la resistencia adecuada para soportar el tránsito al cual será sometido. 4. Las medidas que se comercializan: 20 x 20. los productos se clasifican por tono. 3. según sus medidas. Juntas Las piezas pertenecientes a un mismo calibre tendrán leves diferencias dimensionales. Diferencias de medidas Los materiales. se aconseja abrir varias cajas. tránsito pesado (establecimientos comerciales. En un paño determinado deben colocarse piezas que pertenezcan al mismo tono. 30 x 30. 5. exclusivamente para revestimientos. tránsito liviano (baños). Dicha resistencia se identifica en las cajas con un número perteneciente a una escala. Por ello. señalizados claramente en las cajas por un número. Asimismo. las piezas para colocar deben pertenecer al mismo calibre. por características propias de la fabricación. etc. se clasifican por su “calibre”. se deben proteger los pisos contra los ataques de materiales abrasivos.).4 Diferencia de tonos Para un determinado color. señalizadas en las cajas con otro número. 2. mezclar sus contenidos y luego. proceder a su instalación. denominada PEI o SERIE. etc. Para un paño determinado. Es útil señalar que. entre 1 y 5. PA GINA 513 . por ejemplo arena. de acuerdo con la zona de emplazamiento de la obra. alto tránsito (para cualquier ambiente de viviendas unifamiliares). Las reales se dividen por calibre. deben respetarse los anchos de junta recomendados e indicados en los envases. Así se logra una mayor uniformidad y se distribuyen las leves diferencias de tono existentes en una partida determinada. que pudieran quedar adheridos al calzado y producir desgaste. Ejemplos: 1. tránsito mediano (cocinas). son nominales.

En general. deben colocarse materiales cerámicos de bajo porcentaje de absorción de agua. planimetría y alabeos de las piezas y esquinas Calidad de la pieza (estabilidad dimensional. color. Controlar la cantidad de m2 solicitados y la cantidad de m2 contenidos en cada envase Controlar las roturas por transporte Igualdad de números de partida y de color (estampados en el envase) Controlar la igualdad de medidas. plana y nivelada. En zonas de heladas. Además. Las piezas deben colocarse con el adhesivo y la llana adecuados. c. b. deberá estar limpia y seca. deberán considerarse los puntos siguientes: a. puede considerarse que la superficie no supere los 16 m2 en colocaciones exteriores y 25 m2 en interiores.Fisuras Para evitar fisuras y aglobamientos en pisos y revestimientos cerámicos. Se recomienda solicitar previamente una muestra REVESTIMIENTOS B Ejecución Aplomado de la base Nivel de arranque Repartición y pegado de las piezas Engrosado bajo revestimiento a plomo y escuadra Nivelación Supervisar la colocación de piezas según despiece Pastinado Tareas de limpieza Responsable Inspección Aprobación Observaciones . perimetrales e intermedias. Verificar que la superficie sobre la cual se colocarán los cerámicos sea rígida. Deben preverse juntas de dilatación de acuerdo con el salto térmico que se producirá en el lugar de emplazamiento. bordes).

que obligan al doble untado para su colocación y la compatibilidad de los posibles alabeos diagonales. es una solución para todo tipo de colocaciones de revestimientos en obra. Recomendaciones La utilización de mezclas adhesivas de capa delgada. La mezcla adhesiva debe colocarse siempre con la cuchara de albañil al fondo de aplicación ejerciendo presión para su correcta vinculación. Es muy común que se empuñe la llana dentada y se deslice en un ángulo inferior a 45º (debe aplicarse en forma perpendicular). del 85%. Siempre debe verificarse previamente la planimetría en las piezas por colocar. deben transcurrir entre 7 y 10 días para que el material de colocación endurezca G. Se aconseja comprobar la existencias de “flechas” o “contra flechas” en su plano. PA GINA 515 .PISOS B Ejecución Puntos de nivel de colocación Pastinado (control de color) Pulido (en el caso de los graníticos) o limpieza con jabón (en el caso de los calcáreos) Curado Terminación con cera y lustrado Responsable Inspección Aprobación Observaciones 4 Antes de pulir los pisos graníticos asentados con morteros blandos. Es importante que la superficie de vinculación cerámicoadhesivo sea. como mínimo.

intermedias y respetar la separación mínima entre placas que recomienda el fabricante. Se soluciona retirando la pastina y se realiza una junta elástica que absorba los movimientos de dilatación y contracción. de lo contrario. es entre 36 a 48 horas. Nunca habrá una distribución uniforme del adhesivo agregado por puntos en el reverso del cerámico. como cotos o pisos rústicos. ejecución de la terminación a destiempo y endurecimiento deficiente.No debe emplearse ninguna mezcla adhesiva como mortero de asiento. Cuando se colocan baldosas de cemento vibrado. Algunas patologías • ¿Por qué una vez aplicada la pastina se puede desgranar? Se puede desgranar por exceso o abrupta pérdida de agua y deficiente mezclado. La verificación se obtendrá por el control de adhesión de esta placa posicionada y levantada. solo concluye en la rotura de las piezas y su ruina final. de dilatación térmica o expansión por humedad. es indispensable verificar la existencia de restos pulverulentos del pigmento de color. ya que el resultado será pésimo. sales provenientes de la base. que. condiciones climáticas (humedad y temperatura).. debe comprobarse que no interfieran en el entallado de la junta. la fijación de las baldosas fracasará. debe tenerse en cuenta. Al examinar el grado de anclaje. La resistencia final es a los 28 días. a la hora de elegir la medida de llana. de los adhesivos utilizados y del tipo de colocación. En espesores menores. deben eliminarse por completo. • ¿Por qué una vez aplicada la pastina se puede fisurar? Se puede fisurar por un movimiento estructural. La textura de la cara de colocación de ciertos productos cerámicos. Se soluciona retirando la mezcla y empastinando nuevamente. y se formarán cámaras de aire. En general. . en caso de solados. y el tiempo adecuado para empastinar luego de la colocación depende de los sustratos. • ¿Por qué una vez aplicada puede cambiar de color? Puede cambiar por exceso o defecto del agua. De ser así. se aconseja dejar las crucetas separadoras perdidas bajo el empastinado. Se deben realizar juntas de dilatación perimetral. que deberá ser de 12 mm y se untar el reverso de la placa con cuchara o llana lisa. Si el cerámico que se coloque supera los 5 mm de espesor. salvo adhesivos de fragüe rápido que se puede empastinar a las 3 horas. deficiente mezclado. durante el proceso de pastinado. se verifica que no quede más remedio que ejecutar el encolado del reverso de las placas y posterior llaneado. para rellenar las zonas deprimidas o para compensar desniveles. Se soluciona retirando y empastinando nuevamente o se puede aplicar POTENCIADOR que es un copolímero acrílico en emulsión que mejorará la resistencia.

Además. PA GINA 517 . Realizar juntas de dilatación en paños no mayores de 25 m2 que incluyan también el revoque. Colocar la mezcla. 3.5%). 4 • ¿Cómo se calcula el rendimiento de las mezclas adhesivas? El rendimiento se calcula en kilogramos x metro cuadrado. un adecuado vínculo si no se realiza una colocación por doble encolado. Retirar la totalidad del revestimiento y el adhesivo existente y llegar al revoque de base consolidado. el adhesivo que se aplica no es el correcto por tratarse de un porcellanato. Retirar la totalidad del revestimiento y el adhesivo existente y llegar al revoque de base consolidado. En este caso. 3. por el tamaño y la posición vertical. que. no se tomaron las juntas de dilatación que provocarían su estallido a futuro por ingreso de agua y aumento de volumen por congelamiento en invierno. peso y planimetría. pero deben incluir también el revoque y tomarlas con un sellador elástico base poliuretano. 2. Según el tipo de placa que se vaya a colocar. Resulta difícil lograr. Caso en que de desprende el revestimiento de porcellanato en una medianera de edificio La patología es generada por el escaso contacto del adhesivo con el revestimiento de porcellanato. Es correcto el diseño de juntas de dilatación en paños. 2. Resulta difícil lograr. se colocará con llana de 12 mm sobre el sustrato y se untará el revestimiento que se coloque con cuchara o con llana lisa en 2 mm de espesor. por el tamaño del cerámico y la posición vertical. Solución 1. dependiendo de las condiciones ambientales. Colocar con mezcla especial por tratarse de un porcellanato colocado en posición vertical en exterior con llana de 12 mm sobre el sustrato y untar el porcellanato con cuchara o con llana lisa de 2 mm de espesor. un adecuado vínculo si no se realiza una colocación por doble encolado. Las sales se retiran con cepillo o solución diluida de ácido muriático. se determinará la llana por utilizar y si es necesario aplicar adhesivo en el reverso de la placa. si se trata de un revestimiento rústico de baja absorción de agua (2. Solución 1. Se puede tomar como referencia el siguiente cuadro: Tamaño de la pieza Hasta 15 x 15 cm Hasta 20 x 20 cm Hasta 30 x 30 cm Mayor a 30 x 30 cm Llana recomendada 6 x 6 mm 8 x 8 mm 10 x 10 m m 12 x 12 m m Consumo 3 Kg/m2 4 Kg/m2 5 Kg/m2 6 Kg/m2 Rendimiento por bolsa 10 m2 7.• ¿Qué se debe hacer cuando aparece el color blanco en la superficie del empastinado (manchas)? Las eflorescencias o cambios de color ocasionados por sales que suben a la superficie dependen de la humedad residual. tamaño.5 m2 6 m2 5 m2 Caso en que se desprende un revestimiento cerámico en una colocación vertical La patología es generada por el escaso contacto del adhesivo con el revestimiento cerámico. tomándolas con un sellador elástico base poliuretano. ya sea por no esperar los tiempos ideales de secado de los soportes o los mínimos sugeridos.

Colocar con adhesivo impermeable. Realizar una correcta limpieza de la base con un barrido húmedo quitando restos de polvo que pudiesen quedar en la superficie. y verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa–adhesivo. 3. con llana de 10 mm sobre el sustrato. Realizar juntas de dilatación perimetrales. Realizar una correcta limpieza de la base quitando restos de cera que pudiesen quedar con un limpiador en base amoníaco. y llegar a la carpeta de piso consolidada. primero en la carpeta y el contrapiso. ya que se trata de un piso de media absorción de agua. Por la superficie que se coloca. Retirar la totalidad del adhesivo existente. tomándolas con un sellador elástico base poliuretano o bien dejándolas libres y cubiertas por el zócalo. 3. Caso de desprendimiento de un piso cerámico y recolocación sin una preparación adecuada del sustrato Realizar una colocación sobre una carpeta de piso sin la preparación adecuada. Solución 1. 4. . 2. Retirar la totalidad del piso cerámico y el adhesivo exis- tente. Colocar con anclaje inteligente impermeable. que incluyan también carpeta y contrapiso. 3. realizar juntas de dilatación perimetrales e intermedias en paños no mayores a 25 m2. Solución 1. en el cerámico. Caso de levantamiento en una colocación de piso cerámico sobre otro existente La patología es generada por el uso de un adhesivo incorrecto para colocar un piso cerámico (20 x 20 cm) sobre otro existente. Colocar con mezcla impermeable. por tratarse de un piso de media absorción de agua con llana de 12 mm sobre el sustrato y verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa-adhesivo. rellenado con poliestireno expandido y segundo.Caso en que agloba una colocación de un piso cerámico sobre soporte tradicional La patología es generada por la ausencia de juntas de dilatación perimetrales. Retirar la totalidad del nuevo piso cerámico y el adhesi- vo existente y llegar al piso cerámico original. tomarlas luego con un sellador elástico base poliuretano. sumado al tiempo abierto vencido. Solución 1. con llana de 12 mm sobre el sustrato. 2. 2. por el escaso aporte de adhesivo (llana inadecuada con poco contacto placa/adhesivo). verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa-adhesivo. con restos de adhesivo no retirado de un piso anterior. llegar a la carpeta de piso consolidada y reparar si fuese necesario.

6. se recomienda mojarlo previamente y dejarlo orear. se podrán determinar las causas que la ocasionaron y clasificarlas de la siguiente manera: • Las ranuras de la llana quedan sin deformar EN LA MEZCLA ADHESIVA QUEDA ADHERIDA EN EL SOPORTE • Uso de llana inadecuada • Presión insuficiente al colocar • Mezcla muy consistente • Tiempo abierto vencido • Uso de llana inadecuada • Presión insuficiente al colocar • El adhesivo no era el correcto • Aparece una película blanca en la superficie de la mezcla DONDE PUEDE QUEDAR LA MEZCLA ADHESIVA • Aparece la superficie de la mezcla adhesiva con una película brillante LA MEZCLA ADHESIVA QUEDA ADHERIDA A LA PIEZA DEL REVESTIMIENTO • La base aparece apenas manchada con mezcla adhesiva • Mezcla adhesiva expuesta a corriente de aire o alta temperatura. Realizar el untado de adhesivo en el revestimiento con cuchara o llana lisa. asegurará la colocación. retirando la totalidad de la pintura y llegar a la base de revoque grueso consolidado. de acuerdo con el producto • Presionar al fondo Sustituir por un mejor producto Recolocar con mezcla para Porcellanato • Rehacer la base de colocación Observar en la próxima colocación La patología es generada por la colocación de adhesivo sobre varias capas de pintura para exteriores. con llana de 10 mm sobre el sustrato y verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa-adhesivo.Caso de desprendimiento de tejuelas cerámicas en un frente sobre pintura 4 • Verificar condiciones en la colocación futura • Verificar la utilización del adhesivo específico. 3. Retirar la totalidad del revestimiento cerámico. 5. Se recomienda realizar el tomado de juntas entre piezas con pastina junta ancha impermeable. 2. En función de la superficie que se coloque se preveerá el diseño de juntas de dilatación con un sellador elástico. Teniendo en cuenta la forma en que se observe el adhesivo en una patología. Solución 1. Colocar con anclaje inteligente impermeable. antes de colocar el revestimiento • La mezcla adhesiva fue preparada con exceso de agua • Presión insuficiente al colocar • La pieza tiene migraciones de sales en superficie • Piezas de baja absorción • No quedo adhesivo en el soporte o base • El fondo no estaba limpio • Había partes flojas (Quedan restos adhesivos a la capa del adhesivo) • Fondos no adecuados Ejemplo: Panel de cartónyeso PA GINA 519 . Realizar una correcta limpieza del sustrato. Por tratarse de un revestimiento muy absorbente. 4. según piezas y condiciones del ambiente • Observar condiciones del clima • Respetar % de agua de empaste.

antes del endurecimiento del adhesivo Falta de juntas de dilatación Existía losa radiante y no se tomaron precauciones Utilizar mezcla para anclaje inteligente Reemplazar por cerámico de baja absorción Recolocar EN AMBAS SUPERFICIES .• Fondo muy absorbente sin mojado Temperatura muy alta durante la colocación • Corte en la interfase Saltos importantes de temperatura durante la colocación Dilataciones muy importantes del revestimiento.

. Paños continuos C.........10....... Aislación C..................... Herramientas C........ Introducción..3.... Fijaciones C.............2.......... 522 B......................6... Preparación y proceso.....523 C.11..5... Terminaciones 4 PA GINA 521 ...........7............7..........4.. Encolado de uniones C.... Colocación de cerámicos C...... Preparación de los cantos C...8..................... Ventilación C...............9................ Distancias entre apoyos C......... Barrera de vapor C.......... Pisos tableros de madera A...........2. Disposición entre tableros C.........4.1..

Amplias alternativas para recubrir. Mayor flexibilidad de diseño y construcción. tanto el tablero estructural (OSB) como el tablero aglomerado (placa) o el tablero de fibra (fibro fácil) tienen que ser instalados correctamente para asegurar un mejor resultado.A. Ventajas de utilizar pisos con entramado de madera o acero recubierto por tableros » » » » » Rapidez de construcción. Óptimo comportamiento estructural. como OSB. los cuales poseen ventajas diferenciadas entre ellos. Herramientas Llana dentada Rodillo Máquina para cantos termofusibles Plegadora de cantos Prensa Formón Taco de madera puntas redondeadas . Introducción Se pueden construir pisos mediante distintos productos alternativos. Menor peso de la estructura. de modo que se obtenga la solución más adecuada para los requerimientos existentes. placa o fibro fácil. Todos estos puntos se traducen en un mejor costo final. Como todo material de construcción. B.

de igual altura que las vigas y son instaladas entre sí para una mejor transmisión de esfuerzos.C.5 61 81 12. se recomienda utilizar dos filas de cadenetas. Distancia entre apoyos 4 Espesor (mm) 15 18 24 32 Tablero Placa Distancia (cm) 40 45 80 85 55 60 65 70 40.2 FibroFácil 15 18 20 25 OSB 15 18 22 28 Las luces máximas entre vigas o viguetas de apoyo para cargas uniformemente distribuidas son de 200Kg /m2 y las flechas de 1/180 de la luz.1. PA GINA 523 . Si las luces entre vigas son mayores que 5 m. Preparación y proceso C. normalmente. Las cadenetas son de madera.5m deben trabarse entre sí por cadenetas. Las vigas con luces mayores de 2.

además. al igual que en las paredes.C. Fijaciones Se fijan los tableros directamente sobre la estructura respetando la siguiente tabla: Distancia entre fijaciones Tableros Espesor (mm) Tornillo (pulg) Arena común Zona Periferia Placa 15 18 24 32 FibroFácil 16 18 20 26 30 1 1/2” 1 13/4” 2” 2 1/2” 1 1/2” 1 1/2” 1 3/4” 1 3/4” 1 3/4” 20 a 30 20 a 30 20 a 30 30 a 40 20 a 30 20 a 30 30 a 40 30 a 40 30 a 40 Zona Interior 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 60 60 65 La distancia del tornillo al borde del tablero será. son transmitidos por el piso y también a través de los muros o tabiques que lo soportan. en este caso. como mínimo. y las uniones entre tableros y los extremos de estos. dejar el envigado a la vista.3. de 3”. se aplica un cordón de material adhesivo elástico del tipo masilla acrílica. las vigas de entrepiso. se coloca. listones de madera. C. con el fin de materializar un puente elástico y adherente entre ambos. para luego fijar los tableros y así. que no estén sujetos a los tabiques laterales. deben quedar siempre apoyadas sobre una viga o cadeneta. serán de 2”. Este efecto se puede aminorar construyendo un sobrepiso de materiales como corcho. Los materiales que se utilizan habitualmente para tal fin son la lana de vidrio (en rollo o proyectada) o la espuma celulósica. Para el control del sonido por impacto. Si la estructura es metálica.2. que conformenun piso flotante. Para tableros desde 15mm. para disminuir el ruido que se puede generar con el tránsito peatonal y para obtener un mejor comportamiento estructural del piso. y para tableros de hasta 32 mm. un material flexible entre los perfiles de la estructura. Para la absorción del ruido aéreo. Aislación Los ruidos de impacto. estos deben ser estriados del tipo utilizado en la fabricación de pallets y deben colocarse a igual distancia que las señaladas para los tornillos. Los envigados semidescubiertos. . poliuretano o silicona entre la viga o cadeneta de apoyo y el tablero. generados por el tránsito. hasta 24mm. se recomienda fijar a ella. simplificar la labor. Esta forma de construcción permite. del espesor del tablero. constituyen otra poción. polietileno expandido o caucho. Si se usan clavos.

puede aminorarse la transmisión sonora colocando listones perpendiculares al envigado. las capas con que se construye el piso aportan una mejora en la aislación acústica. PA GINA 525 .Como se observa en la figura. Disposición entre tableros Se recomienda la distribución de los tableros o piezas en forma traslapada según se muestra en la figura.4. C. se clavará el revestimiento. sobre los que. 4 Si la parte inferior del entrepiso se reviste para formar un cielorraso. posteriormente.

Barreras de vapor En pisos sobre terreno natural es necesario instalar una barrera de vapor para evitar el paso de la humedad hacia la madera. Paños continuos Con la utilización de tableros con espesores desde los 18mm. del terreno y cuidar que todo el conjunto esté correctamente ventilado. Ventilación Se debe asegurar una adecuada ventilación interior de los entrepisos para lo cual se recomienda que las viguetas sean de menor altura que las vigas y que las vigas perimetrales cuenten con rebajes. siguiendo las medidas en los esquemas. en taller. C. empleando una tupí eléctrica portátil o router y.V.8. ya sean machihembras o con lengüetas de unión. se puede elaborar. es totalmente factible construir paños continuos de piso. Los paños continuos no deben exceder los 5m lineales por lado. las que serán retiradas posteriormente.7. No se deben instalar barreras de vapor entre las vigas y los tableros ni sobre éstos. en obra. con sierra circular de eje vertical o con tupí estacionaria.9. C. C.A. Para el prensado de las uniones. Encolado de uniones Se recomienda utilizar adhesivos de P. (cola fría) de fraguado lento o masillas del mismo tipo que las utilizadas para disminuir el ruido en la unión de los tableros.6.5. se pueden utilizar cuñas entre los tableros y entre los muros perimetrales. para lo cual es necesario prepararlos mediante uniones encoladas. C. Preparación de los cantos Para fresar los bordes de los tableros. .C. El piso deberá instalarse por lo menos a 30 cm.

Terminaciones Los tableros de madera tienen un pH neutro. Colocación de cerámicos 4 En áreas donde se colocarápiso cerámico. PA GINA 527 . dadas por el fabricante del pavimento y del adhesivo que se va a utilizar. este debe tener apoyo en toda su superficie al aplicarlo con adhesivo. tales como: alfombras. utilizadas en el recubrimiento de pisos ni es atacada por los solventes constitutivos de los pegamentos. PVC.C. y utilizar adhesivo elástico para cerámicos. Sobre los pisos construidos con estos tableros. por lo cual no reaccionan químicamente con substancias por lo general.10. Siempre deberán observarse las indicaciones de instalación.11. Debe dejarse entre cerámicos una junta de 2 a 4 mm. linóleum. puede colocarse todo tipo de recubrimientos. Respetar el tiempo de fraguado dado por el fabricante. C. antes de aplicar el fragüe en las canterías o juntas. ya que debe soportar la dilatación o contracción del tablero. por lo cual se debe hacer coincidir las juntas de dilatación del tablero con las juntas del cerámico. cerámico u otros.

3....................... Proceso...............4....... Revestimientos de placas de yeso A......7.. Papeles murales D...........7........................3.. Revestimientos decorativos 4.... Montaje en superficie plana D.... Introducción B....531 D............7...2........... Revestimientos sobre perfil omega C................1........... Controles..... Revestimiento con bastidor D..............................1.... Recomendaciones .... Preparación y proceso C............................................................ Terminaciones D.. Herramientas C..................10.......2..........9.......................... Montajes curvos D.................... Revestimientos de placas de madera A........4...8...... Revestimiento suspendido D..............530 C...... Pintura D......... Herramientas......................................... Colocación de cerámica E..............532 D..................................................................... Aplicación de recubrimiento D.................................. Revestimiento vinílico D..........1................... Revestimiento sobre estructura de 35 mm D.538 E........537 4.........................................................5..3..................... Introducción............. Preparación......3............7.......6...3.......2....... Revestimientos sobre adhesivo C................................. Controles............... 529 B.....................

3. como metales y plásticos. no tienen imperfecciones. textura y densidad (aprox. » Revestimientos de instalaciones comerciales. son homogéneas en cuanto a su calidad.1.7. así como la combinación con otros materiales. La gran variedad de diseños y colores disponibles.4. Introducción Los tableros de melamina son especialmente aptos para cubrir grandes superficies que permiten recrear ambientes cálidos como el de la madera natural o bien para lugares en donde la higiene y las condiciones de servicio del revestimiento son altamente exigentes y requieren superficies de fácil limpieza y resistentes al desgaste. Algunos de sus principales campos de aplicación son los siguientes: » Revestimientos de oficinas y casas. 4 Las molduras de FibroFácil prepintadas Están terminadas con una base color blanco y listas para pintar. PA GINA 529 . 500 kg. proveen a los diseñadores de una gran diversidad de alternativas. » Revestimientos para instalaciones deportivas./m3) Cortadas en inglete. se utilizan como contramarcos. Se presentan en distintos perfiles y espesores y se pueden utilizar para: » Cornisas » Zócalos » Contramarcos » Guardasillas Estas molduras son fáciles de instalar y pintar. » Revestimientos para instalaciones de salud y manipulación de alimentos. Revestimientos de placas de madera A. color. Revestimiento decorativo Paneling Es un revestimiento de MDF decorativo para pared de excelente terminación y utilizable en todos los ambientes de la casa.

Es un revestimiento prepintado. Para el corte de tableros de partículas. como revestimiento de madera en terminaciones de interiores. sin trabajo o con trabajo muy reducido. Se utiliza. De no ser. se recomiendan velocidades entre 60 y 80 m/s. » El ahorro en mano de obra. se recomienda el uso de serruchos de dientes muy finos. » Posee un prepintado cuya fórmula proporciona una excelente base para aplicar la pintura de terminación. La velocidad de corte se entiende como la relación entre el número de revoluciones del eje y el diámetro de la sierra. B. Herramientas Llana dentada Rodillo Máquina para cantos termofusibles Plegadora de cantos Prensa Formón Taco de madera puntas redondeadas Corte de tableros • Tableros desnudos En el corte a mano. en forma paralela al plano de la sierra. y se deteriorará el corte. formado por placas machihembredas y fresadas. ya que cualquier desviación se transmite al corte. se obtienen las siguientes ventajas: » Su bajo costo. y para MDF entre 30/60 m/s. así las vibraciones del motor se transmitirán al disco. . principalmente. Es de vital importancia mantener la guía. » Sus excelentes terminaciones. La máquina debe estar correctamente nivelada y anclada al piso. La hoja debe tener un espesor mínimo de 3 mm para evitar vibraciones. Con su utilización.

se recomienda especialmente protegerlos. estos tableros están diseñados para zonas secas. es importante tener en cuenta que las siguientes características: 1. Preparación Cuidados previos 4 • Humedad Por su conformación sobre la base de madera. Para obtener mejores resultados. • Nivel Se debe verificar que la superficie donde se instalarán estos tableros. por lo tanto. De lo contrario. se encuentre a nivel. los distribuidores ofrecen el servicio de dimensionado con máximos aprovechamientos de cortes por medio de un software adecuado. ya que es posible obtener ambas caras del tablero en óptimas condiciones. 2. tales como perfiles de aluminio. Como los cantos de los tableros son las zonas más sensibles a la humedad. se recomienda el uso de listones de madera para compensar las diferencias. se recomienda su uso solo en interiores. entre encuentros. esto produce contracciones y dilataciones en la madera. producen los mejores cantos. Aprovechamiento de tableros Es importante hacer un diseño previo del revestimiento. que vienen revestidas y son totalmente impermeables. Encuentro de tableros • Se debe considerar que los tableros no pueden quedar a tope por efectos de la temperatura y humedad del ambiente. no sucede lo mismo con las caras. Para que esto suceda. a ambos lados con dientes cóncavos. Las hojas con filos cortantes. 3. Las hojas de sierra con filos widia presentan mayores tiempos de duración. En corte con sierras circulares se recomienda el uso de cuchillo incisor.• Tableros recubiertos Además de considerar los mismos cuidados anteriores. el máximo aprovechamiento de los tableros y las pérdidas por cortes (5 mm por cada pasada de sierra). plástico. madera. se recomienda dejar un espacio (junta) de 4 mm como mínimo. que considere las dimensiones de los tableros. es importante realizar un plano de montaje o secuencia de montaje. Hoy en día en general. se complica si las superficies que deben recubrirse son muy grandes y variables en sus dimensiones. el sentido de la veta o diseño del recubrimiento y al mismo tiempo. PA GINA 531 . C. Aunque esta actividad puede realizarse en forma manual. etc. También deben considerarse los espacios de las juntas y materiales complementarios.

teniendo presente que puede ser necesario separar el recubrimiento (mediante listones de madera). Si el substrato es un muro sólido. según sea el caso). si estos pueden condensar agua (muro frío). Respecto de las uniones. estas deben permitir las dilataciones de los tableros que pueden ser usadas para fines decorativos: • Cantería a la vista: Esta junta se puede dejar visible colocando un tapacanto en los bordes con una separación sugerida entre tableros de 1 cm aproximadamente. • Uso de tapajuntas: Se pueden utilizar molduras de madera. se pueden hacer encuentros con un ensamble en L o de macho y hembra.2. las fijaciones serán las adecuadas a esa situación. de albañilería u hormigón. perfiles metálicos o plásticos que oculten esta separación. En las ilustraciones que están a continuación. por ejemplo. . Ejemplos de juntas D. Los cantos de los tableros deben ser enchapados antes de su montaje. Montaje en superficie plana Los materiales de montaje pueden variar según el substrato. Proceso D. el diseño previo y el espesor del tablero. se requerirán de fijaciones mecánicas o adhesivos de montaje adecuados para estos substratos. podrán observarse algunos ejemplos. Si el sustrato es un tabique o una estructura autoportante.1. En estos casos es posible que el recubrimiento se coloque directamente sobre la estructura de apoyo (madera o metal. Revestimiento suspendido Existen varias alternativas de revestimientos suspendidos. entonces.D. Con la herramienta adecuada.

perfiles metálicos o plásticos. de manera que los cortes permitan la curvatura. • Junta de dilatación con cantería a la vista (1 cm) o tapajuntas de molduras. D.3. Tablero Placa FibroFácil Melamina FibroPlus Ecoplus Folio Nature Formato (cm) 183 x 250 183 x 250 183 x 250 183 x 250 183 x 250 183 x 250 • Otra técnica es la de utilizar tableros gruesos con cortes de sierra hasta un 50% del espesor por la parte que no queda a la vista.D.5. Producto terminado: menor resistenci a a la abrasión. 5 cm de ancho. resistencia a la abrasión. Si se busca variar el color. Producto terminado: menor resistenci a a la abrasión. Terminaciones En el caso de los tableros recubiertos con melamina o folio. como puntas. Se colocan: • Listones de madera cada 30 cm. puede utilizarse tinta y laca de terminación. PA GINA 533 . esto se puede resolver de diferentes maneras: • Una técnica es hacer un sándwich con varios tableros delgados sobre un soporte de madera con la forma deseada. Estos materiales poseen un buen anclaje de productos de recubrimiento. Requiere terminación: barniz o laca natural . que permiten las mismas posibilidades de acabado aplicables a la chapa: catalizado con ácido. por ser productos terminados. se recomienda pegar los tableros con un adhesivo de montaje o cola fría rápida y sujeción mecánica. Para resolverlo. Producto terminado: menor resistenci a a la abrasión.4. poliuretano o UV. • Aglomerado 18 mm. Montajes curvos Si las superficies que se recubren tienen una zona curva. D. Revestimientos con bastidor 4 Espesor (mm) 3 a 18 15 y 18 3 4 18 15 y 18 Características Requiere terminación Producto terminado: superficie impermeable y fácil de limpiar. no requieren terminación adicional.

para ello. las que dependerán de las características de la pintura y se seguirán las instrucciones del fabricante. debe procurarse un correcto limpiado del tablero. pistola. beneficios y cuidados. Pintado Aplicar con rodillo o brocha la pintura seleccionada con dos o más manos. ya que el látex es un producto a base de agua lo que producirá un leve hinchamiento de las partículas superficiales. Es necesario señalar que. Aplicación de recubrimientos Existen múltiples recubrimientos para aplicar sobre los tableros que deben ser seleccionados de acuerdo con la aplicación y con sus características técnicas. se debe eliminar todo el polvillo superficial y cualquier materia extraña mediante el paso de brocha o aire comprimido limpio y seco. dando color y textura homogénea a una superficie por el trabajo posterior de llanas. antes de la aplicación de cualquier recubrimiento. costos. incluso. Si se requiere una superficie de mejor suavidad.6.7. rodillos. Para ambas alternativas. se puede aplicar látex acrílico sin diluir en capa delgada. La elección del tipo de pintura más apropiada dependerá de los requerimientos de la obra y se recomienda seguir las siguientes indicaciones del cuadro: Criterior de selección de del tipo de pintura Tipo de pintura Látex Óleo Esmalte Precio Bajo Medio Alto Secado Rápido Medio Medio Duración Baja Media Media Resistencia lavado Baja Media Alta Sellado de las superficies Para sellar la superficie del tablero en forma económica. debe secarse la superficie durante el período recomendado por el fabricante y lijando levemente antes de pintar. brochas e. que permiten ser aplicados en espesores bajos. D. Pinturas Selección del tipo de pintura Las pinturas más comunes y más utilizadas en construcción son: látex.D. óleo y esmalte. Revestimientos texturados Los revestimientos texturados corresponden a pastas de tipo vinílicas o acrílicas que contienen arenas de cuarzo u otros tipos de carga. . Otra forma de obtener terminaciones más homogéneas es aplicar un sellador acrílico de base acuosa para maderas. se recomienda aplicar más de una mano de látex y lijar entre mano y mano.

Papeles murales Para la aplicación de papeles murales decorativos en tabiques y cielorrasos revestidos con tableros. Las juntas de dilatación no se deben ser tapar con el papel mural. se debe aplicar una mano de pintura látex acrílico con brocha o rodillo. estas no se igualan con las del tablero. se recomienda seguir los siguientes pasos: 1. se lija levemente la superficie y se limpia en forma profunda con brocha o aire comprimido limpio y seco. 2. se debe aplicar en la superficie una mano de látex acrílico o sellador de madera. si es necesario. incluso pistola (especial). De esta forma. brocha e. D. La aplicación del adhesivo debe realizarse sobre el papel mural. Aplicación del papel mural Siguiendo las instrucciones del fabricante del papel y adhesivo seleccionado. el color se logra mediante la aplicación posterior de un látex acrílico. Sellado Para asegurar una correcta adherencia. se coloca el recubrimiento cuidando de respetar y no alterar las juntas de dilatación establecidas en el revestimiento del tabique o cielo. PA GINA 535 . Se debe cuidar de no recubrir las juntas de dilatación con el revestimiento. se asegura que no aparezcan rugosidades superficiales por efectos de la base acuosa del adhesivo que sea emplea en el papel mural. Si se ha utilizó un revestimiento de color natural. Aplicación Con la imprimación seca. ya que. Una vez que ha secado el látex o sellador.Imprimación 4 Para asegurar una adecuada adherencia o anclaje del revestimiento. a pesar de poseer características elásticas. se aplica el revestimiento seleccionado dando la textura con rodillo. llana. previa limpieza de la superficie.8.

Para su aplicación. debe dar la impresión de estar seco. ya sea en rollos o en palmetas. se debe seguir el siguiente procedimiento: 1. Revestimiento vinílico La colocación de revestimientos vinílicos. se pueden utilizar diferentes tipos de adhesivos. se coloca el revestimiento sobre el tablero.9. se utiliza un adhesivo de contacto que se aplica con llana metálica en la superficie del tablero y. Muros o tabiques Se debe aplicar el adhesivo elástico en toda la superficie del tablero sin cubrir las juntas de dilatación. Con posterioridad. 3. Colocación de Cerámica El recubrimiento del tablero. ya sea en pisos o muros. Al tacto. Para su aplicación.10. 4. libres de polvo y grasa. La junta entre palmetas debe coincidir con las juntas de dilatación del tablero. aproximadamente. Junta de dilatación para muros y tabiques . ya que debe soportar la dilatación o contracción del tablero base. y presentan excelentes grados de adherencia. con todo tipo de cerámicas y azulejos es totalmente factible. • Aplicación del revestimiento En general. en el revestimiento. secas.D. 2. se realiza en pisos y recintos que estarán sometidos a una mayor humedad. 30 minutos para que se evapore todo el solvente (seguir las indicaciones del fabricante). entre los cuales están los adhesivos de contacto tipo neopreno y los de base asfáltica. Aplicación Se recomienda que se utilice un adhesivo para cerámico elástico. se dejan secar ambas superficies por. D. Limpieza La superficie del sustrato y la palmeta para aplicar deben estar totalmente limpias. se debe permitir la salida del aire evitando que quede atrapado entre ambas superficies.

Introducción Los Revestimientos de placa de yeso permiten obtener una terminación similar a los enlucidos de yeso tradicional.1.3.1. Controles 4 4. Si se trata de un revestimiento en un local húmedo. Las placas.5 mm o 15 mm.3.7. la estructura y las fijaciones: Idem capítulo 4. Revestimientos sobre adhesivo Las placas de yeso para revestimientos se fijan a la superficie que debe revestirse con adhesivos. punto 4. los tornillos. Si el revestimiento se realiza en un local seco. la cinta autoadhesiva o tramada. La elección del tipo de revestimiento que se utilicen estará dada en función de las características de la pared que revista y de los requisitos de aislamiento térmico o acústico por cubrir. de 12.E. las placas que se utilicen deberán ser tipo resistentes a la humedad. Construcción en seco paredes B.5 mm o 15 mm de espesor. Se trata de la manera más sencilla y rápida de realizar revestimientos con placas de yeso. punto 4. las masillas. PA GINA 537 . las placas que se utilicen serán tipo estándar de 12. Usos: Se utiliza para revestir superficies de interiores libres de humedad. Preparación y proceso C. la cinta de papel. revoques sueltos o salitre.3. con la posibilidad de incorporar aislantes térmicos o acústicos en los casos donde sea necesario.2. Se recomienda su utilización en aquellos casos donde la superficie presenta irregularidades o está fuera de plomo. Construcción en seco paredes C.1. Revestimientos de placas de yeso A. Herramientas Idem capítulo 4.

humedad o revoques sueltos. las placas que se utilicen serán tipo estándar de 12. C. D. los siguientes puntos: Revestimientos sobre adhesivo: superficie libre de polvo. las placas que se utilicen deberán ser tipo resistentes a la humedad de 12. En todos los casos. Controles Es necesario verificar. Se recomienda su utilización en aquellos casos donde se necesite mejorar la capacidad aislante (acústica o térmica) de la pared que se revista. . Revestimiento sobre perfiles omega Las placas de yeso se atornillan sobre perfiles omega de chapa de acero zincada por inmersión en caliente que son fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004. la superficie que se revista debe estar libre de humedad. Si no es así. es posible incorporar material aislante en la cámara formada por la estructura.5 mm o 15 mm de espesor. habrá que complementar el perfil hasta conseguir un espesor que sirva para nivelar.2. de 12. En todos los casos. Si el revestimiento se realiza en un local seco. revoques sueltos o salitre.5 mm o 15 mm de espesor.5 mm o 15 mm. Las placas de yeso se pueden fijar mecánicamente a una estructura de perfiles de chapa de acero zincada por inmersión en caliente. Se recomienda su utilización en aquellos casos donde la superficie está a plomo y no presenta irregularidades.C. revoques sueltos o salitre. en cada caso. IMPORTANTE: En los casos de muros con humedad. Si el revestimiento se realiza en un local seco.5 mm o 15 mm. Usos: Se utiliza para revestir superficies de interiores libres de humedad.3. los cuales se fijan a la pared por revestir mediante tornillos y tarugos plásticos. Revestimientos sobre perfiles de 35 mm: aplomar las soleras inferiores con las soleras superiores. se deberá resolver el pro- blema de humedad y luego se procederá con la técnica de revestir más conveniente. revoques sueltos o salitre. Si se trata de un revestimiento en un local húmedo. las placas que se utilicen serán tipo estándar. Si se trata de un revestimiento en un local húmedo o en su interior existe un pasaje de instalaciones sanitarias. Usos: Se utiliza para revestir superficies de interiores libres de humedad. fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004 o bien utilizar adhesivo. se deberán respetar las técnicas de aplicación del fabricante. Para mejorar el aislamiento acústico o térmico de la pared que se reviste. Recomendaciones Los revestimientos de placas de yeso se aplican sobre paramentos interiores de muros o tabiques de mampostería u hormigón. Revestimiento sobre estructura 35 mm Las placas de yeso se atornillan sobre una estructura de perfiles tipo solera y montante chapa de acero zincada por inmersión en caliente y fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004. primero. las placas que se utilicen deberán ser tipo resistentes a la humedad de 12. Revestimientos sobre perfil omega: superficie perfectamente a plomo. E.

.540 A..2....... Controles.........................4...... Preparación y proceso.....3................ Instalación de las bañeras A.4...1......... Instalación de bidé A.... ARTEFACTOS SANITARIOS Y GRIFERÍA 4.....4.... Artefactos sanitarios A.2.1....1..... Herramientas A..................... Bañeras de acrílico A...................2 Bañeras porcelanizadas (Acero) A.. Proceso B..........................1.................1.. Instalación de inodoro A..8............... Instalación de sanitarios de colgar A... Recomendaciones 4 PA GINA 539 ...................4...8.......551 C................ Preparación A.3....4...1..

4.8.1. Artefactos sanitarios A. Preparación y proceso
A.1. Instalación de las bañeras A1.1. Bañeras de acrílico

Antes de instalar una bañera, se necesita verificar que no hayan sido apiladas en posición horizontal, sino que hayan sido almacenadas encajadas verticalmente en un local cubierto al abrigo de la intemperie. La superficie de las bañeras debe protegerse durante la obra y, en ningún caso, se utilizarán como recipientes para materiales de construcción. No deben tener contacto con yeso, ni utilizarse productos ácidos o abrasivos para su limpieza. La bañera se ubica en el baño de modo que, estando el usuario sentado en su interior, pueda ver el conjunto del recinto. Las bañeras de acrílico deben instalarse una vez entrada la etapa de finalización de obra. En el recinto del baño donde se colocará la bañera, se dejará la última hilada de cerámicos sin colocar; de la misma manera que en el piso, no se colocará la última línea de cerámicos o baldosas hasta donde se levantará la pared que será el frente del artefacto. En el suelo donde va asentada la bañera, se recomienda realizar una capa impermeabilizante para impedir las filtraciones de agua hacia el piso inferior. La bañera puede empotrarse o semiempotrarse a la altura deseada. Se recomienda empotrar los bordes a la pared entre 1 y 2 cm, aproximadamente, hacer una canaleta de 3 cm de profundidad por 6 a 8 cm de alto; y luego, cuando se realiza el amurado definitivo, hacerlo con un colado de cemento mezcla pobre o flaca.

Previo a la colocación de la bañera en la posición correspondiente, es necesario presentarla para marcar el perímetro de su base de asentamiento, retirarla y hacer un bastidor con ladrillos acostados o con una madera de 8 a 10 cm de alto (se recomienda untar o pintar el fondo de la bañera y hasta 10 ó 15 cm de los costados con pegamento para cerámica, que actúa de mordiente entre la bañera y la mezcla).

Luego de realizar la canaleta para el amure, se coloca la sopapa. Se prepara la mezcla pobre o flaca (compuesta por tres partes de arena, un cuarto de cal y un octavo de cemento), se vierte en el lugar de asentamiento de la bañera, se coloca la bañera y se deja que el material fragüe, de manera que esta continúe la contracción del material.

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Una vez colocada la bañera en su posición, se deben controlar los niveles.

Una vez completa la instalación de la bañera y la colocación de la cerámica, se sella la unión con silicona, para poder prever la posibilidad que no ingrese humedad a través del encuentro con el revestimiento. La parte inferior del borde debe quedar a 3 mm de la base acabada (con bañera vacía), para que la masilla de silicona penetre en el interior y se consiga una buena estanqueidad perimetral. La recomendación es que, antes de colocar la cerámica en contacto con la bañera y la pared, se necesita hacer un cordón con caucho siliconado (silicona 100%) en la parte posterior de la cerámica y en la que apoya en la bañera.

A.1.2. Bañeras porcelanizadas (acero)

Para las bañeras de acero porcenalizado, se recomienda el proceso de instalación parecido a la bañera de acrílico, salvo que el fondo y los costados de la bañera, en lugar de pintarlos con pegamento para cerámico, se pintarán o untarán con brea o pintura asfáltica. Se recomienda realizar la instalación con personal capacitado.
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A.2. Instalación de bidé

Los bidés poseen un anillo regador, que en forma de cascada, permiten una limpieza total de la bacha. Esto sucede hasta en las líneas más económicas, que, en general, tiene un medio anillo regador. Es necesario montar la grifería de alimentación y desagüe, tomando el centro de descarga, según la instalación de la obra y el modelo por colocar (se recomienda a 18 ó 19 cm de pared terminada el centro de la descarga; de esta forma, al momento de la definición y oportuna compra del bidé, pueden intercambiar las diferentes líneas). Colocar el bidé en su posición, marcar los puntos para el anclaje en el piso. Se recomienda marcar el centro de la descarga en el piso con una línea, presentar el bidé, realizar una marca de cada lateral de la pieza y señalizar el centro de descarga. De esta manera, se evita tener problemas en la unión del artefacto con el acople del desagüe. Retirar el bidé. Practicar los taladros con una broca del diámetro de los tacos por colocar y ponerlos. Ubicar de nuevo el bidé en su sitio, previa conexión de los flexibles a la grifería para su correspondiente alimentación y desagüe a la respectiva red, montar los dos tornillos y atornillar. Apretar de manera alternada y con moderación y controlar siempre nivelación de pisos y pared.
A.3. Instalación de inodoro

En el mercado nacional, encontramos dos tipos de descarga para inodoros: uno denominado “de Arrastre” y el otro “Sifónico”. En los Estados Unidos, existe otro sistema de funcionamiento denominado “Sifónico–Jet”. En la Argentina, se fabrican los tres sistemas de los cuales, el primero (inodoros de colgar y para discapacitados) y el segundo se industrializan para el mercado nacional y para exportación. El tercer sistema se fabrica solo para exportarlo a los EE.UU. y al Canadá. Con las nuevas disposiciones para ahorrar agua en estos países, se comercializa también el segundo sistema.
Sistema de Arrastre

Con la potencia que ingresa el agua en el inodoro, comienza el llenado del circuito y como, no posee ningún sistema interno que aumente dicha potencia, la evacuación de los residuos es menos efectiva. Este tipo de sistema lo hace menos higiénico, ya que se concentra mayor cantidad de agua servida (entre el 50 y 60%), necesita más de dos accionamientos para su higiene, y también, el uso de productos de limpieza como escobilla, cesto de papeles, etc. El espejo de agua en estos inodoros esta mas abajo, por lo tanto la bacha tiene mayor superficie seca.

Sistema Sifónico

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Es una acción dinámica que se logra por la forma de la tubería de descarga interna del artefacto, la cual antes de llegar a la conexión cloacal produce una reducción. Esto hace que posea un mecanismo interno que cuando ingresa el agua se forma un vacío, el cual genera una succión que hace aumentar su velocidad y permite una evacuación total de los residuos. Se renueva toda el agua de la palangana. Este sistema posibilita que los inodoros sean más higiénicos, contengan menos agua servida (entre el 1 y el 3%) y, con una sola descarga, se logre el limpiado total de la bacha. Los inodoros sifónicos mantienen un nivel mayor de agua en su superficie, lo que permite un mejor cierre hidráulico y una bacha completamente mojada.

Sistema Sifónico–Jet

Dadas las características particulares que presenta este inodoro en su funcionamiento, se considera necesario efectuar una breve descripción: 1. Este sistema desarrollado para su exportación a los Estados Unidos cumple con los requisitos de las Normas ANSI de ese país, que difieren sensiblemente de las Normas IRAM utilizadas localmente. 2. La altura del espejo de agua es superior a la de los inodoros convencionales quedando, aproximadamente, a 7 cm del anillo regador. 3. La descarga se produce más lenta que en otros modelos. En ella, el agua, en una primera etapa, produce un remolino ascendente que eleva su nivel casi hasta el borde inferior del anillo regador, para luego descargar, mediante un efecto sifónico, forzado por la presión que genera un “jet” de agua descarga a la entrada del sifón. 4. Una vez realizada la descarga, el inodoro recupera el nivel del espejo de agua original, siempre y cuando la manguera de látex que sale de la cabeza de la válvula del depósito descargue en la palangana del inodoro a través del tubo de desborde. La altura del sello hidráulico y la gran superficie del espejo de agua impiden en forma absoluta el escape de olores y la adherencia de residuos a las paredes de la palangana. Se renueva totalmente el agua de la palangana (si llega a quedar agua servida, no supera el valor del 1%).
Otras consideraciones para tener en cuenta:

En el Hemisferio Sur, al desagotarse un líquido por un orificio gira, en el sentido horario; mientras que en el Hemisferio Norte, no gira en sentido horario, por lo tanto los inodoros deben estar diseñados, especialmente, para su uso en ambos hemisferios. Este fenómeno físico se denomina “Aceleración de Coreolis” y se da por la rotación de la tierra produciendo un efecto de rotación contrario en las partículas de los elementos, debido a que estos tratan de permanecer en el mismo sitio.
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Instalación

Para la instalación de los inodoros es necesario definir primero cuál es el artefacto que se colocará. Si se trata de un inodoro corto (alimentado por válvula de limpieza de inodoro o por depósito embutido en la pared), o si se trata de un inodoro largo (alimentado por una mochila o depósito montado sobre él) o si es un inodoro corto (pero la alimentación se realiza con un depósito o mochila