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Índice
[Introducción] . Pág 17 A. ¿Qué es Construya?............................................................................................................. 19 B. Los objetivos. ¿Que queremos lograr? C. Misión, visión, valores, principios D. Decálogo de compromiso Construya................................................................................. 20 E. Emblema de Calidad F. Las empresas Construya..................................................................................................... 22 F.1. Later Cer F.2. FV................................................................................................................................. 23 F.3. Loma Negra.................................................................................................................. 24 F.4. Cerro Negro.................................................................................................................. 26 F.5. Klaukol......................................................................................................................... 28 F.6. Aluar............................................................................................................................. 30 F.7. Acerbrag....................................................................................................................... 33 F.8. Plavicon....................................................................................................................... 35 F.9. Cefas............................................................................................................................ 36 F.10. Ferrum........................................................................................................................ 38 F.11. Eternit, Durlock.......................................................................................................... 40 F.12. Masisa........................................................................................................................ 43 F.13. Grupo Dema............................................................................................................... 44 G. La Calidad en la construcción; marco legal. Régimen de responsabilidades [La Planificación ] . Pág 57 A. Introducción.........................................................................................................................60 B. Elección de los materiales, atributos y parámetros de Calidad.........................................66 C. Cualidades de los diferentes materiales en relación con su uso....................................... 71 1. Estructura.............................................................................................................................71 1.1. Hormigón Armado 1.2. Hormigones 1.2.1. Materiales componentes 1.2.2. Tipos de hormigón

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2. Albañilería, construcciones húmedas..................................................................................84 2.1. Muros de ladrillos cerámicos huecos 2.1.1. Características 2.2. Morteros 2.3. Revoques 2.3.1. Revoque grueso o fino a. Mezclando sus componentes en obra b. Con mezcla preelaborada 2.3.2. Revoque monocapa a. Premezclado con color b. Preparado en obra 2.4. Contrapisos y carpetas 2.4.1. Sobre terreno natural y sobre losas 3. Construcción en seco.......................................................................................................... 98 3.1. Paredes

a. De placas de yeso b. De tableros de madera c. De placas de cemento 3.2. Cielorrasos a. De placas de yeso b. De madera c. De placas de cemento 4. Instalaciones....................................................................................................................... 107 4.1. Instalación sanitaria 4.2. Instalación de gas 4.3. Instalación de calefacción 5. Carpinterías de aluminio.....................................................................................................122 5.1. Características de estas carpinterías 5.2. Elección de las aberturas 5.3. Tipologías aplicables y sistemas de movimiento 5.4. Terminación superficial 5.5. Accesorios 5.6. Otros ítems a tener en cuenta 6. Cubiertas............................................................................................................................. 127 6.1. Cubiertas con pendiente 6.1.1. De Tejas cerámicas 6.1.2. De tejas de cemento 6.1.3. De chapa ondulada 6.2. Cubiertas planas 6.2.1. De ladrillo de techo 7. Revestimientos y pisos....................................................................................................... 144 7.1. Cerámicas a. Por qué elegir un piso cerámico b. Adhesivos 7.2. Porcellanatos 7.3. Pisos de tableros de madera 7.4. Revestimientos decorativos a. Placas de madera b. Placas de yeso 8. Artefactos y grifería.............................................................................................................158 8.1. Artefactos sanitarios a. Artefactos sanitarios b. Bañeras de acrílico e hidromasajes 8.2. Grifería y accesorios a. Juegos termoestáticos b. Soluciones inteligentes 9. Amoblamientos....................................................................................................................166 9.1. Repisas 9.2. Carga admisible 10. Impermeabilizantes........................................................................................................... 169 10.1. Recubrimientos a. Paredes con revoque b. Paredes de ladrillos c. Paredes con revoque o sin él

d. Cimientos de mampostería e. Tanques f. Techos 10.2. Selladores a. Paredes y techos b. Tanques c. Piletas d. Chapas e. Juntas 11. Pinturas.............................................................................................................................178 a. Algunos términos b. Clasificación de las pinturas 11.1. Tratamientos para superficies 11.2. Interiores 11.3. Exteriores 11.4. Esmaltes sintéticos 11.5. Pinturas especiales

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[El Aprovisionamiento] . Pág 185 3.1. Proceso de compras.....................................................................................................187 Relación con los proveedores y asesores Conclusiones 3.2. Modo de almacenamiento y manipulación..................................................................191

A. Estructuras de Hormigón Armado B. Albañilería, construcción húmeda C. Construcción en seco D. Cielorrasos E. Instalaciones F. Carpinterías de aluminio G. Cubiertas H. Revestimientos y pisos I. Artefactos y griferías J. Amoblamientos K. Impermeabilizantes L. Pinturas 3.3. Identificación y trazabilidad.........................................................................................206

[La Ejecución y los Materiales] . Pág 213 4.1. ESTRUCTURA 4.1.1. Hormigón Armado

A. El hormigón.........................................................................................................................215 A.1. Durabilidad. Principales procesos de deterioro A.2. Patologías habituales del hormigón B. El acero............................................................................................................................... 224 B.1. Doblado de barras

B.2. Servicios especiales •Cortado y doblado •Mallas soldadas especiales C. Controles, pruebas e inspecciones......................................................................................228 4.2. ALBAÑILERÍA, CONSTRUCCIÓN HÚMEDA 4.2.1. Muros y tabiques (paredes) A. Introducción........................................................................................................................ 234 A.1. Paredes de ladrillo común A.2. Paredes de ladrillos cerámicos huecos A.3. Paredes de bloque de hormigón B. Herramientas........................................................................................................................237 C. Morteros..............................................................................................................................239 C.1 La cal en los morteros para elevación de mampostería C.2. Los morteros con cemento de albañilería C.3. Los morteros preelaborados D. Preparación para la construcción de mampostería con ladrillos cerámicos...................... 246 D.1. El nivel de manguera D.2. El nivel de burbuja D.3. La plomada D.4. La verificación de escuadras en la obra D.5. Nivelación D.6. Replanteo E. Proceso de construcción..................................................................................................... 248 E.1. Colocación de aberturas E.2. Dinteles y antepechos E.3. Encadenados verticales y horizontales E.4. Detalles constructivos F. Recomendaciones para muros de ladrillos y de bloques...................................................262 G. Criterios de aceptación, controles, pruebas e inspecciones...............................................263 H. Recomendaciones para evitar las patologías.....................................................................265 4.2.2. Revoques A. Introducción.........................................................................................................................275 B. Aglomerantes.......................................................................................................................276 C. Elección del revoque............................................................................................................277 D. Herramientas........................................................................................................................278 E. Revoque grueso...................................................................................................................280 E.1. Preparación del muro E.2. El proceso

F. Revoque fino....................................................................................................................... 288 F.1. Preparación del muro F.2. El proceso G. Revoque monocapa............................................................................................................292 G.1. Preparación del muro G.2. El proceso H. Revoques premezclados..................................................................................................... 295 H.1. Revoque fino a la cal con terminación simil yeso H.2. Revoque premezclado gris para interiores H.3. Fino a la cal para interiores H.4. Revoque premezclado gris para exteriores H.5. Revoque monocapa color 4 en 1 I. Controles..............................................................................................................................303 J. Recomendaciones................................................................................................................ 305 4.2.3. Contrapisos y carpetas A. Introducción........................................................................................................................ 310 A.1. ¿Por qué utilizar cal en los contrapisos? A.2. ¿Por qué utilizar cal en las carpetas? A.3. ¿Por qué usar cemento de albañilería en contrapisos y carpetas? B. Herramientas.......................................................................................................................312 C. Preparación..........................................................................................................................313 C.1. Preparación de morteros para contrapisos C.2. Preparación de morteros para carpetas de nivelación D. Proceso................................................................................................................................316 D.1. Ejecución de contrapisos D.2. Ejecución de carpetas E. Controles.............................................................................................................................324 F. Recomendaciones................................................................................................................325 4.3. CONSTRUCCIÓN EN SECO 4.3.1. Paredes con placas de yeso A. Introducción.........................................................................................................................327 B. Herramientas.......................................................................................................................328 C. Preparación..........................................................................................................................329 D. Proceso de colocación D.1. Construcción de una pared simple.............................................................................330 1. Estructura • Armado de estructura 2. Emplacado • Fijación de placas

• Colocación de aislaciones • Perforación de las placas 3. Tomado de juntas • Pegado de cinta • Recubrimiento de cintas • Terminación final 4. Terminaciones 5. Fijación de objetos D.2. Construcción de una pared doble............................................................................ 336 1. Cuadro de resistencia al fuego 2. Cuadro de aislación acústica 3. Consumo de materiales para pared doble 4. Emplacado D.3. Construcción de una media pared..............................................................................339 E. Controles.............................................................................................................................340 F. Recomendaciones 4.3.2. Cielorrasos 4.3.2.1. Cielorrasos de placas de yeso A. Introducción.........................................................................................................................343 B. Herramientas.......................................................................................................................344 C. Preparación D. Proceso................................................................................................................................345 D.1. Construcción de cielorrasos aplicados junta tomada D.2. Construcción de cielorrasos desmontables 4.3.2.2. Cielorrasos suspendidos de madera A. Introducción........................................................................................................................ 350 B. Herramientas.......................................................................................................................351 C. Preparación D. Recomendaciones...............................................................................................................352 4.3.2.3. Cielorrasos de exteriores de placas de cemento A. Introducción.........................................................................................................................353 B. Herramientas.......................................................................................................................354 C. Preparación D. Proceso................................................................................................................................355 D.1. Tomado de junta D.2. Terminación final

4. Controles 4.4. INSTALACIONES 4.4.1.1. Instalación sanitaria y cloacal A. introducción.........................................................................................................................358 B. Herramientas.......................................................................................................................360 C. Preparación..........................................................................................................................361 C.1. Unión por termofusión C.2. Unión de monturas de derivación C.3. Funcionamiento de piezas especiales D. Proceso................................................................................................................................370 D.1. Instalación de cañerías embutidas D.2. Instalación de cañerías a la vista D.3. Tuberías adosadas a muros y estructuras de HºAº D.4. Instalación cloacal D.5. Tanques de agua D.6. Cisternas D.7. Cámaras sépticas D.8. Modificaciones, ampliaciones y reparaciones de instalaciones E. Controles y pruebas............................................................................................................389 F. Recomendaciones................................................................................................................396 F.1. Protección de cañerías en condiciones especiales F.2. Curvado de cañerías F.3. Reparación de cañerías F.4. Uso del nivel F.5. Electrofusión F.6. Soporte para centrado y alineación F.7. Tanques G. Mantenimiento posterior.....................................................................................................404 4.4.1.2. Pluvial A. Introducción........................................................................................................................ 407 B. Herramientas.......................................................................................................................408 C. Preparación y proceso C.1. Procedimiento de unión de tubos y accesorios C.2. Colocación de tuberías en zanjas D. Controles.............................................................................................................................411 4.4.2. Instalación de gas A. Introducción........................................................................................................................ 413 B. Herramientas

C. Preparación......................................................................................................................... 414 D. Proceso............................................................................................................................... 415 D.1. Instalación de cañerías interiores D.2. Instalación de cañerías a la vista D.3. Instalación de cañerías exteriores E. Controles.............................................................................................................................421 F. Recomendaciones................................................................................................................423 4.4.3. Calefacción A. Introducción........................................................................................................................ 427 B. Herramientas.......................................................................................................................429 C. Preparación......................................................................................................................... 430 D. Proceso............................................................................................................................... 436 E. Controles.............................................................................................................................438 F. Recomendaciones................................................................................................................439 4.5. CARPINTERÍAS DE ALUMINIO A. Introducción........................................................................................................................ 441 B. Preparación.........................................................................................................................444 B.1. Tipos de ventanas y puertas B.2. Sistemas de carpinterías C. Proceso................................................................................................................................449 Mano de obra Planos en taller Muestras D. Controles.............................................................................................................................451 E. Recomendaciones............................................................................................................... 452 4. 6. CUBIERTAS Introducción............................................................................................................................. 454 4.6.1. Cubiertas con pendiente Introducción............................................................................................................................. 455 4.6.1.1. De tejas cerámicas A. Preparación y proceso.........................................................................................................458 A.1. Tejas cerámicas clásicas A.2. Tejas francesas A.3. Tejas romanas A.4. Tejas coloniales

A.5. Tejas americanas B. Recomendaciones............................................................................................................... 465 C. Preguntas frecuentes 4.6.1.2. Modelos de tejas de cemento A. Preparación y proceso.........................................................................................................468 A.1. Teja francesa y colonial A.2. Colocación cubierta de pizarras 4.6.1.3. De Chapas Onduladas de Fibrocemento A. Presentación........................................................................................................................477 B. Distancia entre apoyos....................................................................................................... 478 C. Secuencia de montaje D. Accesorios........................................................................................................................... 482 E. Detalles constructivos.........................................................................................................483 F. Recomendaciones................................................................................................................484 Controles, pruebas e inspecciones 4.6.2. Cubiertas planas de ladrillos de techo A. Herramientas.......................................................................................................................487 B. Proceso................................................................................................................................489 C. Controles.............................................................................................................................492 D. Recomendaciones 4.7. REVESTIMIENTOS Y PISOS 4.7.1. Revestimientos y pisos Cerámicos A. Introducción.........................................................................................................................495 A.1. ¿Por qué utilizar adhesivos? B. Herramientas C. Preparación..........................................................................................................................497 C.1. Características de las superficies C.2. Preparación de la mezcla adhesiva D. Proceso............................................................................................................................... 503 Colocación con adhesivos E. Colocación de grandes piezas, como baldosas calcáreas y graníticas.............................. 509 E.1 Colocación con mezcla adhesiva para grandes piezas E.2. Colocación con mortero a la cal

F. Controles............................................................................................................................. 512 G. Recomendaciones...............................................................................................................515 Algunas patologías 4.7.2. Pisos tableros de madera A. Introducción........................................................................................................................ 522 B. Herramientas....................................................................................................................... C. Preparación y proceso.........................................................................................................523 C.1. Distancias entre apoyos C.2. Fijaciones C.3. Aislación C.4. Disposición entre tableros C.5. Barrera de vapor C.6. Ventilación C.7. Paños continuos C.8. Preparación de los cantos C.9. Encolado de uniones C.10. Colocación de cerámicos C.11. Terminaciones 4.7.3. Revestimientos decorativos 4.7.3.1. Revestimientos de placas de madera A. Introducción........................................................................................................................ 529 B. Herramientas.......................................................................................................................530 C. Preparación..........................................................................................................................531 D. Proceso................................................................................................................................532 D.1. Montaje en superficie plana D.2. Revestimiento suspendido D.3. Revestimiento con bastidor D.4. Montajes curvos D.5. Terminaciones D.6. Aplicación de recubrimiento D.7. Pintura D.8. Papeles murales D.9. Revestimiento vinílico D.10. Colocación de cerámica E. Controles.............................................................................................................................537 4.7.3.2. Revestimientos de placas de yeso A. Introducción B. Herramientas C. Preparación y proceso

C.1. Revestimientos sobre adhesivo C.2. Revestimientos sobre perfil omega C.3. Revestimiento sobre estructura de 35 mm D. Controles.............................................................................................................................538 E. Recomendaciones 4.8. ARTEFACTOS SANITARIOS Y GRIFERÍA 4.8.1. Artefactos sanitarios A. Preparación y proceso.........................................................................................................540 A.1. Instalación de las bañeras A.1.1. Bañeras de acrílico A.1.2 Bañeras porcelanizadas (Acero) A.2. Instalación de bidé A.3. Instalación de inodoro A.4. Instalación de sanitarios de colgar A.4.1. Herramientas A.4.2. Preparación A.4.3. Proceso B. Controles.............................................................................................................................551 C. Recomendaciones 4.8.2. Grifería A. Herramientas.......................................................................................................................554 B. Preparación C. Instalación y mantenimiento de los juegos de grifería.......................................................554 C.1. Instalación de lavatorios C.1.1 Lavatorio de cierre cerámico C.1.2. Lavatorios estándares C.1.3. Instalación de juegos de lavatorios monocomandos C.2. Instalación de juegos de bidé C.2.1. Instalación de juegos de bidé cerámico. C.2.2. Instalación del juego de bidé de líneas estándares C.2.3. Instalación del bidé de las líneas monocomando C.3. Instalación de las duchas de empotrar C.3.1. Instalación de las duchas de empotrar de las líneas estándares y cerámica C.3.2. Instalación de cuadros de duchas de empotrar de las líneas monocomando C.3.3. Juegos de ducha monocomando externos C.4. Instalación de juegos de cocina C.4.1. Juegos de cocina con pico móvil extraíble C.4.2. Juegos monocomando para mesada de cocina de 2 agujeros C.4.3. Juegos de cocina exteriores de pared C.4.4. Juegos de mesada de cocina con cierre a valvulita C.4.5. Juegos de cocina con cierre cerámico C.5. Instalación de la válvula de descarga de inodoro C.5.1. Mantenimiento de la válvula de descarga de inodoro C.6. Instalación de los juegos de cierre automático/temporizado C.6.1. Mantenimiento de los juegos de cierre automático/temporizado

C.7. Instalación de los juegos con control termostático C.8. Juegos electrónicos C.8.1. Juego electrónico para lavatorio C.8.2. Juego electrónico para mingitorio C.9. Juegos antivandálicos C.9.1. Válvula de pared C.9.2. Válvula para piso C.9.3. Válvula pedal C.9.4. Mezcladora de pared C.10. Juego para hidromasaje C.10. 1. Juego de hidromasaje con rociador C.11. Instalación de broncería D. Controles y pruebas............................................................................................................567 E. Recomendaciones F. Limpieza y mantenimiento 4.9. AMOBLAMIENTOS A. Introducción.........................................................................................................................569 B. Herramientas.......................................................................................................................570 C. Preparación D. Proceso................................................................................................................................571 D.1. Preparación del tablero D.2. Aplicación de adhesivos D.3. Prensado D.4. Diferentes tipos de uniones D.5. Herrajes E. Recomendaciones................................................................................................................577 4.10. IMPERMEABILIZANTES 4.10.1. Recubrimientos A. Introducción........................................................................................................................ 582 B. Herramientas.......................................................................................................................583 C. Preparación y proceso.........................................................................................................618 C.1. Paredes y muros C.1.1. Paredes revocadas C.1.2. Paredes de ladrillos C.1.3. Paredes con revoque o sin él. C.2. Cimientos de mampostería C.3. Tanques C.4. Techos C.4.1. Cubiertas de hormigón con cerámica sin esmaltar C.4.2. Cubiertas con membrana asfáltica de aluminio C.4.3. Cubiertas con chapas metálicas o de fibrocemento

D. Controles.............................................................................................................................627 E. Patologías............................................................................................................................628 F. Mantenimiento posterior......................................................................................................632 4.10.2. Selladores A. Introducción.........................................................................................................................634 B. Preparación y proceso B.1. Paredes y techos B.2. Tanques B.3. Piletas B.4. Chapas B.5. Juntas 4.11. PINTURAS A. Características de las pinturas.............................................................................................640 B. Herramientas.......................................................................................................................641 C. Controles.............................................................................................................................643 4.11.1. Tratamiento de superficies A. Preparación......................................................................................................................... 644 A.1. Fondos para superficies nuevas. A.2. Fondos para superficies previamente pintadas A.3. Convertidores de óxido y antióxido B. Proceso................................................................................................................................645 C. Recomendaciones................................................................................................................646 D. Soluciones...........................................................................................................................647 4.11.2. Pinturas para interiores A. Preparación y Proceso.........................................................................................................652 A.1. Pinturas mate, semisatinadas y satinadas al agua. A.2. Pinturas antihongos B. Recomendaciones................................................................................................................653 4.11.3. Pinturas para exteriores A. Introducción B. Preparación y Proceso.........................................................................................................654 B.1. Pintura 100% acrílicas C. Recomendaciones

Pinturas para piletas base solvente A.......5.................................................... Politherm..... Protector Lasur para Maderas A..........7..... Plavicon............660 A....4.................................2........ Aluar................................... Tubotherm.. B.............. Fv......................................... Cerro Negro...................................1................................... Esmaltes con pigmentos y resinas alquídicas......11..2...........................................................................2............................ Esmaltes sintéticos A.... Recubrimientos decorativos en techos de chapas A..................... Maderas C............................................1.. Pinturas para cielorrasos.......... Preparación y Proceso.....7.4.............................. Proceso.... B................................... Acqua System.. Pinturas especiales para piletas base acrílica B...................3....... Recubrimiento para evitar goteo por condensación. Sigas.....................................656 C... A...2... C..................................................................... Parex Klaukol... Pág 754 ....6..... Pinturas para pisos A................. Recubrimientos decorativos en techos de chapas B................ Pinturas para piletas base solvente B..667 B......... Pinturas especiales A.........................672 [Especificaciones Técnicas] ............... Cefas.................................................. Protector Lasur para Maderas para maderas B.....1..................5......4............ Pinturas para reducir temperaturas en techos A.. Pinturas para cielorrasos........................11...................1.... Preparación................. Durlock. Soluciones.....6................................3......................................................................5.655 C.8...1...... Acerbrag...........................2............................... Recomendaciones..... Recomendaciones.. Loma Negra.......... Duratop............... Eternit..4....................... Pág 673 674 675 679 683 686 693 705 707 718 Ferrum..................... Metales 4... Pinturas especiales para piletas base acrílica A.............................654 A......2.... B.... Recubrimiento para evitar goteo por condensación................................ Tratamiento superficies metálicas A................................1.............. Pinturas para reducir temperaturas en techos B......................................... [Servicios] .....................2..................... Masisa..................................................................8.......................................... Tratamiento superficies metálicas B......... 721 730 734 737 739 744 749 751 753 5 6 Later Cer... Pinturas para pisos B............

a través de toda la cadena productiva que agrupa a las empresas nacionales más importantes en lo que a producción y comercialización de materiales se refiere.CAPITULO CAPITULOUNO [ INTRODUCCION ] Construya es una asociación civil preocupada por promover la calidad en la industria de la construcción. .

¿Qué queremos lograr? C. Decálogo de compromiso Construya E. Cuadro de responsabilidades Responsabilidad del fabricante Conclusiones Algunas consideraciones sobre el Código de Ética de la Arquitectura y la Ingeniería . Los objetivos. Misión. visión.1. [ INTRODUCCION ] A. Emblema de Calidad F. Marco legal. Régimen de responsabilidad. ¿Qué es Construya? B. La calidad en la construcción. valores y principios D. Las empresas Construya Later Cer Fv Loma Negra Cerro Negro Parex Klaukol Aluar Acer Brag Plavicon Cefas Ferrum Eternit Durlock Masisa Grupo Dema G.

6. Nuestros productos y servicios superarán siempre los estándares de calidad del mercado. 4. C. PA GINA 19 . a la labor de distribuidores. Nuestro trabajo en conjunto garantiza la permanencia en el tiempo y el crecimiento de nuestra Asociación. 3. Generar herramientas de respaldo y servicio a través de toda la cadena productiva de la construcción. Visión. laborales e impositivas. Mantendremos políticas de clase mundial en la relación con nuestro personal. ética de negocios. Cumpliremos con todas las normas de respeto al medio ambiente y procuraremos su generalización y mejora continua. comercios como de otro tipo de edificaciones. 2. de nuestros consumidores y de la sociedad en general. proveedores y clientes en lo que se refiere a igualdad de oportunidades. bajo reconocidas normas nacionales e internacionales. valores y principios Visión Una familia. Los objetivos. Nuestros activos más importantes son nuestra gente y nuestras empresas. 7. Constituida en el año 2002. B. una vivienda de calidad. Somos sensibles a las necesidades de la comunidad que nos rodea. que refleja a través de herramientas estadísticas su evolución. misión. industrias. Incentivar la inversión en la construcción y refacción de inmuebles. seguridad e higiene y anticorrupción. Misión Promover la construcción de inmuebles de calidad. la comunidad. ¿Qué es Construya? Construya es una asociación civil preocupada por promover la calidad en la industria de la construcción a través de toda la cadena productiva que agrupa a las empresas nacionales más importantes en lo que a producción y comercialización de materiales se refiere. ¿Qué valores nos guían y cómo los traducimos en principios? 1. ¿Qué queremos lograr? Para cumplir con las políticas de Calidad y servicio nos planteamos los siguientes objetivos: 1 Fomentar la cultura de la calidad en la industria de la construcción. profesionales y empresarios de la construcción. se ha convertido en un importante referente del sector. 5. promueve en forma conjunta el crecimiento de la construcción e incentiva así el consumo de una amplia variedad de productos para la ejecución.A. ampliación y refacción tanto de viviendas. Cumpliremos con todas nuestras obligaciones legales. teniendo en cuenta que la construcción siempre resulta un negocio rentable y seguro en el tiempo y estimula el deseo de la vivienda propia. asumiendo el compromiso de sostener siempre los más altos estándares.

El Grupo CONSTRUYA ha decidido aprovechar la fortaleza. Promoción de políticas de calidad de productos y servicios. empresas constructoras y desarrolladores inmobiliarios. Esta certificación y el Emblema que la representa son expresiones de una alianza con sólidos beneficios para todos los involucrados: desarrolladores. Continuidad de fabricación nacional. con trabajo nacional. fabricados y garantizados por las empresas integrantes de la Asociación. 10. Y expresan una sólida alianza en favor de la calidad y la responsabilidad profesional. directores de obra. desde la concepción. un valor agregado que tendrá influencia en la decisión de compra de sus posibles clientes. Garantía de provisión en tiempo y forma a través del canal comercial. Garantía plena por defectos de fabricación. A través de este emblema. Consientes de la importancia de la Comunicación como herramienta que permite la difusión de la Calidad. 8. dirigido a proyectistas. El Certificado y el Emblema de Calidad Construya suman la excelencia de las marcas líderes al prestigio de los mejores profesionales. 7. 5. Entrenamiento a instaladores. Como parte de este compromiso. calidad e idoneidad de sus marcas para crear una diferenciación única en el mercado de la construcción: proveer un Emblema de Calidad. la Certificación de Calidad que acreditará la utilización en sus obras de materiales y productos de primera calidad. estudiantes. productores. Servicio de atención de consultas y provisión de material de información técnica. Decálogo de compromiso Construya 1. transformadores y usuarios. entre los protagonistas más destacados de la construcción argentina. Asesoramiento en la etapa de proyecto y especificaciones. Asistencia técnica en obra y servicio posventa. Construya elabora este manual de Calidad que resume y avala los beneficios de CONSTRUIR CON CALIDAD y sirve como medio de comunicación y material de consulta permanente y de actualización. especificadores. . 6. es decir.D. Emblema de calidad Si construye calidad. 3. 2. 4. profesionales y constructores. Una alianza a su favor. resume los aspectos que son necesarios considerar para construir con Calidad. E. 9. Cumple con los objetivos generales planteados por “CONSTRUYA con los líderes” en su política empresarial y particulares en los requerimientos específicos referidos para el Manual de Calidad Construya. los profesionales podrán obtener un aval que les permitirá vender mejor y más rápidamente sus construcciones y encontrar en este documento único. el Emblema de Calidad que ofrece la asociación a los profesionales brinda un elemento diferenciador a aquellos que trabajen con las empresas de primera línea que integran Construya. desde la idea hasta la concreción y su posterior mantenimiento. Cumplimiento de normas nacionales e internacionales. Desarrollo de productos adecuados a las demandas y necesidades de la industria de la construcción. lo ayudamos a demostrarlo. este Manual. En la actualidad y frente a un mercado cada vez más competitivo. CONSTRUYA ofrece a profesionales y empresarios de la construcción. inspectores y asesores.

Cada uno de ellos. numerosos arquitectos. centenares de metros cuadrados poseen el aval de la calidad por medio del Emblema. Y está respaldado por procesos que incluyen estrictas normas de calidad. Cada vez más convenios. las empresas que integran el Grupo se comprometen a sostener las siguientes políticas de calidad y servicios: En la actualidad. como comprobante del valor agregado. constructores e inversores acuden a la Asociación a solicitar el Emblema de Calidad. El equipo de ejecutivos de cuenta son los encargados de dar a conocer el Emblema de Calidad en el mundo de la construcción. Los emprendimientos inmobiliarios en los que se utilicen los productos de las empresas que integran el Grupo CONSTRUYA podrán exhibir el Emblema de Calidad Construya por cada unidad funcional del inmueble construido. imagen. Actualmente. servicio y garantía que esas marcas significan para el mercado y los usuarios. 1 PA GINA 21 . por valiosas estructuras de asesoramiento y soporte técnico y por la sólida trayectoria de las empresas productoras. Así que edificios. Calidad que suma valor. el certificado de calidad les asegura el uso de materiales de empresas líderes en el mercado y de reconocidas marcas. Como respaldo de esta propuesta. casas y otras construcciones cuentan con los convenios para obtener este notable aporte. cada vez más calidad unida a una Asociación que ya lleva más de 3 años de aporte al país. el Emblema sigue creciendo y se expande por todo el país.Para aquellos que adquieren su vivienda. La Certificación de Calidad CONSTRUYA y el Emblema acreditan el valor que las marcas líderes de productos para la construcción suman a un emprendimiento inmobiliario. para ser entregado a sus compradores. día a día se trasladan a distintos puntos de la Argentina y se conectan con las diferentes empresas para explicarles porqué tener el Emblema de Calidad de Construya es hoy un plus diferencial en el competitivo ámbito de la construcción. Ese aporte resulta del beneficio de la calidad. Desde el Norte hasta el Sur de nuestro país. que cuentan con un plantel de profesionales técnicos dispuestos a asesorar a los constructores en todas las etapas de la obra.

tabiques y bloques de techo para construir unas 40.000 viviendas “tipo” anuales. Se diagramó un modelo de simulación económica y. se busca la CALIDAD TOTAL. con respecto al inversor. estudio de diagnóstico Este trabajo desarrollado junto a la Universidad de Palermo surge de la necesidad de demostrar la importancia de construir con productos de calidad. en la oportunidad correcta a costos razonables. en la Ejecución y. El grupo produce 550. La necesidad de concientizar a los profesionales de la construcción para que cada uno en el desempeño de su rol conozca sus responsabilidades. en los Insumos. a través de un análisis comparativo. Se analizó el ser a través de un trabajo de campo. La posibilidad de conocer si se hace lo correcto. consistente en entrevistas y encuestas a diversos agentes de los distintos sectores de la actividad. equivalentes en tecnología y calidad de productos a las mejores de Europa. se destaca por una eficiente distribución. Equipadas con la más avanzada tecnología del mundo y con la experiencia necesaria para lograr productos de la más alta calidad. se realizó un Análisis Descriptivo. en la forma correcta. económicos y tecnológicos de la calidad en el Diseño. legales. Las empresas Construya LATER CER El grupo integrado por Later-Cer y Cerámica Quilmes fabrica productos cerámicos para la vivienda. Además. como valor intrínseco. Cuenta con dos modernísimas plantas industriales. El trabajo se basó en las siguientes reflexiones: La idea de por qué la CALIDAD algunas veces es la última variable por considerar dentro del proceso constructivo. Partiendo del conocimiento del deber ser y desarrollando los diferentes aspectos generales. finalmente. es decir. F. la evolución y el desarrollo del mismo proceso en otros mercados y países.000 toneladas anuales (45% del mercado) equivalentes al producto necesario de muros. . se realizó una propuesta preliminar de Plan de Acción. abastecen un mercado cada día más exigente. en virtud de las cuales resulta de suma importancia priorizar la CALIDAD.Informe: la calidad en la industria de la construcción.

Asimismo cuenta con oficinas comerciales en la localidad de Florida. a 60 km de Buenos Aires. Desde Ecuador abastece a los países del Pacto Andino (Venezuela. de 9. es una empresa dedicada a la fabricación y comercialización de grifería en una amplia gama de productos destinados al baño. Desde entonces. diseña y fabrica juegos de grifería para satisfacer un amplio espectro de necesidades. FV es una de las pocas empresas argentinas que cuenta con un Departamento de Diseño Industrial. y sucursales en las ciudades más importantes del interior del país. Perú. que cubre un área de 60. que desde Chicago abastece a los Estados Unidos y Canadá. Conceptos como calidad. diseño y servicio son metas para cada uno de sus integrantes. Desde la Argentina. Más de 1300 personas trabajan hoy en los establecimientos integrados que posee FV en la Argentina. Colombia. Bolivia y el propio Ecuador) y al Caribe. Gracias a hornos especialmente diseñados y a PA GINA 23 . FV distribuye al MERCOSUR. Los inicios de esta historia se remontan a la segunda mitad del siglo XIX.000 m2 donde se diseñan juegos de grifería que satisfacen un amplio espectro de necesidades a través de cerca de 3500 artículos distintos. FV tiene la instalación fabril más importante de América Latina en su tipo.500 m2. En la Argentina. Alemania. dedicado exclusivamente a la creación de nuevos productos. Hoy es líder indiscutido del sector en la Argentina y los mercados latinoamericanos. Buenos Aires. desde el diseño al packaging. donde realiza procesos de producción integrados y asegura la calidad en cada etapa del proceso productivo y proporciona una amplia gama de productos realizados íntegramente. dedicada en sus inicios a la fabricación de válvulas y broncería.FV 1 FV S. La familia Viegener continúa desde entonces al frente de la empresa. cuando Franz Viegener fundó en Attendorn. FV no ha dejado de crecer. Su hijo Francisco Viegener emigró en 1921 hacia la Argentina y fundó ese año la firma FV S. la cocina y las instalaciones sanitarias. la firma Franz Viegener II imprimiendo sus iniciales “FV” como marca de sus productos. resto de los países de América Latina y a FV América.A. FV ejerce actualmente un claro liderazgo en el mercado argentino y latinoamericano.A. La tecnología desarrollada por FV para fundir sus piezas es uno de los puntales más importantes sobre los que gira su calidad. FV posee un establecimiento cerca de la ciudad de Pilar.

El 100% de la producción es examinada con cuidado y terminada por técnicos especializados. Normas ISO 9001. comenzó sus actividades en 1926 cuando su fundador descubre. con la adquisición de otras plantas cementeras y diversificando su gama de cementos y de . Normas NSF61. broncería. monocomandos. grifería de cierre cerámico. A lo largo de más de 80 años de historia. la empresa ha consolidado su liderazgo en los mercados de grifería convencional. contamos con las siguientes certificaciones: » » » Certificación IAPMO (Americana). motivo por el cual la empresa adopta dicho nombre. llaves de paso y caños de cobre. la producción fundida tiene esa garantía que sólo FV puede brindar. (Certifica que nuestros productos son atóxicos para el consumo humano). dos años más tarde. accesorios para baño. LOMA NEGRA Loma Negra. celosamente guardados. Además. materia prima fundamental para la producción de cemento sirve de lanzamiento para que.sistemas propios. grifería especial para la solución de necesidades específicas. Norma de toxicidad. provincia de Buenos Aires. Normas certificadas Las griterías de FV cumplen con todas las normas de Obras Sanitarias de la Nación. la presencia de piedra caliza. junto a las sierras de la estancia San Jacinto. Es precisamente en la localidad de Loma Negra donde se lleva a cabo este emprendimiento. Esta piedra. Los procesos de esmerilado y pulido preparan a las partes para recibir el perfecto acabado que tanta fama ha dado a la grifería FV. Loma Negra fue consolidándose alrededor de su planta madre con la construcción. actualmente vigentes. don Alfredo Fortabat ponga en marcha su primera fábrica de cemento en el partido de Olavarría.

ubicados en distintas regiones geográficas. comerciales y administrativos. ISO 9001:00 » » » » » » » » » Fábrica Olavarría y Sierras Bayas Fábrica Catamarca Planta Ramallo Fábrica Zapala Planta Lomaser Planta L´Amali Depósito Sola Depósito Barranqueras Administración Central (todos los procesos administrativos y comerciales) El ente certificador interviniente es el Bureau Veritas Certification. entre otros. cemento y cemento de albañilería. en sistemas de control automatizados.otros productos para la construcción. con una pequeña constructora y actualmente. cal. Todos ellos están en casi la mitad de las construcciones presentes en el país. en modelos más eficientes de administración y comercialización. Camargo Correa emplea a más de 30 000 colaboradores y actúa en las áreas de ingeniería y construcción. uno de los mayores grupos empresariales del Brasil. calzados. En julio de 2005. cemento. La llegada de Camargo Correa ha permitido trazar un horizonte de inversiones en diversos proyectos para lograr mayor eficiencia y competitividad en este contexto de mercado cada vez más exigente. gestión ambiental y textil. La permanente renovación tecnológica toma forma a través de sus nuevos hornos. Sus resultados logran mejores condiciones de trabajo. 1 Normas Certificadas Los resultados de ese esfuerzo han sido. Loma Negra ingresó al siglo XXI como el primer productor de cemento y de cemento de albañilería de la Argentina y como uno de los principales de cales y de hormigón elaborado. mayor calidad en los productos. en separadores de molienda. y alta satisfacción de los clientes. el haber cumplido con el objetivo fijado. son 108 millones de toneladas que dan cuenta de ello. Hormigón. Sus establecimientos industriales. siderurgia. la Compañía pasó a manos de nuevos accionistas y formó parte de Camargo Correa. hasta el dia de la fecha. PA GINA 25 . Su larga trayectoria comenzó en 1939. Sus productos han estado presentes por más de 80 años en la industria de la construcción argentina. en modernos procesos de embolsado y paletizado. llegan a todos los rincones del país y aun a países limítrofes.

elaboración y comercialización de las riquezas del suelo. que permiten su uso y rendimiento previsibles. garantizan en todas nuestras fábricas un estricto seguimiento de variables críticas de procesos y de productos. además. ha llegado a convertirse. CERRO NEGRO Creada en 1896. Equipos de operación e instrumental de control de última generación tecnológica. Cerro Negro cuenta con oficinas centrales en Olivos. a partir de un reducido emprendimiento de poco más de una decena de operarios. servicio. y diseño innovador. revestimientos y tejas cerámicas en los que opera. a través de una política de crecimiento y actualización permanente en equipamiento y procesos y de desarrollo profesional de su personal.» API (Spec Q1and Specification 10A) Fábrica de Sierras Bayas Cumplimos. Sus plantas industriales están concentradas en la localidad de Olavarría. con más de 100 años de actividad industrial. calidad. provincia de Buenos Aires. en una importante fuente de trabajo para el sector y en líder en los mercados de pisos. Cerro Negro. se ha dedicado a la extracción. movilizada por un principio de optimismo creador y una profunda confianza en el potencial del país y de la región. centro geográfico de la provincia de Buenos Aires. hoy en día. Una sólida red de distribuidores extendida por todo el país y un conjunto de representantes localizados en las principales plazas internacionales aseguran un fluido acceso de los usuarios finales a las diferentes líneas de productos. para conseguir estándares de alto nivel competitivo en el mercado. que funcionan como base de operaciones para su dirección y su organización comercial y donde se dispone de dos amplios show-rooms. Así. » Tejas . garantizamos el lanzamiento de nuestros productos al mercado con una mínima variabilidad en sus resistencias. sus marcas son sinónimo de avanzada tecnología. con las normas IRAM.

lo que resulta en un mayor valor de reventa. 1 » Cerámicos Pisos Pisos / Revest. Con el paso del tiempo. y son las cubiertas naturales. el producto no se ve afectado por el paso del tiempo. certificados por BVQI (Certificado Nº 134219). Siguen pasando las modas. Revestimientos Piezas Especiales Guardas » Porcellanatos Pisos / Revest. Guardas Normas de Calidad Cumple con norma nacionales (IRAM 12528-1 y 12528-2) e internacionales (EN-1304 y EN. no solo no se deterioran. A la hora de hacer una cubierta de color. manteniendo su color original.1024). que menos afectan el ecosistema. PA GINA 27 . Procesos y productos según norma ISO 9001:2000. de su tradición y se utilizan desde hace más de 4. Sus esmaltes son inalterables por los rayos del sol. Piezas Espec. sino que aumentan su belleza.Las tejas cerámicas son parte de su cultura. pero los techos de tejas cerámicas se mantienen. Esto asegura un estilo siempre vigente.000 años.

Este continuo desarrollo. se integra al Grupo Lafarge de reconocida trayectoria internacional -líder mundial en materiales para la construcción. Una amplia red de distribuidores que cubre todo el territorio nacional. la economía de recursos y el respeto hacia las personas y el medio ambiente. para brindar una amplia gama de productos de primera calidad. y se impuso en el mercado argentino de la construcción como el referente en adhesivos y pastinas para la colocación de pisos y revestimientos cerámicos. Es por ello que a partir de 1999. La diversidad y el espíritu de equipo son los motores de nuestro éxito El grupo desarrolla una competencia profesional basada en la eficiencia industrial. con una estrategia de crecimiento que otorga prioridad a la integración y al desarrollo de las empresas líderes en sus mercados. referente mundial por su flexibilidad. El liderazgo mantenido durante estos años ha sido el resultado del compromiso constante de toda una organización orientada a sus clientes y exigencias del mercado. las que constituyen la base de operaciones para su dirección y organización comercial y administrativa. ParexGroup reemplaza al Grupo Lafarge Mortiers como parte de una transformación que introdujo un cambio de nuestra actividad en el área de morteros en todo el mundo. le permite brindar una amplia gama de productos de primera calidad . desarrollada sobre un novedoso concepto tecnológico. ha desarrollado y comercializado productos innovadores. localizada en Virrey del Pino. Klaukol es el resultado de una forma de trabajo. ha llevado a la empresa a encarar una nueva etapa en su crecimiento. así como en morteros de albañilería y revestimientos murales. como en el servicio al cliente y en satisfacer las necesidades de los consumidores. provincia de Buenos Aires. provincia de Buenos Aires. La empresa cuenta con oficinas centrales en San Justo. tanto en la calidad de sus líneas de productos. que invierte. le aseguran una ágil y continua llegada a los usuarios de sus diferentes líneas de productos. En junio de 2006. complementada con representantes internacionales. automatización y capacidad operativa. Su planta industrial. líder en productos especialmente diseñados para la construcción.KLAUKOL Desde 1972. ParexGroup es una unidad de negocios de Materis..A. Klaukol S. investiga y se capacita para superarse continuamente.a través de su área de negocios Lafarge Mortiers.

reforzando su liderazgo. 1 En un contexto de creciente globalización y rendimiento. Para garantizar su crecimiento futuro. innovadoras y diferenciadas. Cipolletti (provincia de Río Negro) y San Luís. Los adhesivos se fabrican conforme a las Normas IRAM N° 1752 y 1760 y Normas DIN N° 18156 parte 2 (excepto puntos C y 2 del párrafo 5. se le suman nuestras la Plantas Industriales de Tucumán. extendiéndolo a América del Sur.2). Klaukol reafirma sus valores y su objetivo de mantener su liderazgo en materiales de construcción. De esta manera. el compromiso y filosofía de trabajo de toda la organización. Este es el propósito de la visión. alienta el sostenimiento del liderazgo y la excelencia operativa en cada una de sus actividades.A la Planta Industrial de Virrey del Pino. sistemas y soluciones confiables. Las estrategias se plantean a largo plazo.2. PA GINA 29 . su éxito se basa en el compromiso y participación de todos los equipos de trabajo. continúa creando valor. que provee a la industria de la construcción productos. adelantándose en todo momento a las necesidades de los clientes.

medicina y tratamiento de aguas. Aluar ha expandido sus actividades hasta lograr un elevado grado de integración vertical en la cadena de producción y comercialización del aluminio. desde su planta en Abasto. La División Primario.aluar Una sólida y coherente trayectoria en sus treinta años de operación le han permitido acceder a los más exigentes mercados internacionales y ser proveedores estratégicos de empresas líderes en el mundo. Aluar se reconoce como un agente activo en el crecimiento y desarrollo de la República Argentina. da empleo a más de 2. construcción.000 personas y se involucra proactivamente en las comunidades en las que opera. desde su planta en Puerto Madryn. esta focalizada en productos Laminados y Extruidos. electricidad. se han incorporado actividades a la producción de aluminio primario tanto aguas abajo (productos extruídos y laminados en la División Elaborados) como aguas arriba (producción y transporte de energía eléctrica. es básicamente productora de materias primas para diversas ramas de la industria. Desde su creación en 1970. insumo básico del sector). en tanto que la División Elaborados. packaging. Las operaciones de Aluar comprenden desde la obtención de aluminio en estado líquido hasta la fabricación de productos elaborados que se destinan a las industrias del transporte. Lingotes de aleación Lingotes T y Prismáticos Barrotes para Extrusión Bobina de alambrón Placa para Deformación Chancha de Zincalum Lingote de Aluminio Puro . Los fundamentos rectores de tal integración fueron la búsqueda de actividades y productos con una mayor cuota de valor agregado al aluminio primario y de un incremento de la competitividad de Aluar. Por esas razones.

Verificación de las condiciones de seguridad Fachadas integrales livianas. Método de ensayo de infiltración de aire Fachadas integrales livianas. 1 Laminados Extruidos La Unidad de Negocio Extrusión de Aluar División Elaborados produce una amplia gama de productos que cubren las distintas necesidades tanto del mercado de la construcción como el de la industria. Requisitos Carpintería de obra. laminados gruesos y foil). tubos. ventanas y fachadas integrales. Verificación de la conservación del aspecto Fachadas integrales livianas de vidrio pegado. Aislamiento acústica Carpintería de obra.Aluar División Elaborados provee al mercado materiales de alto valor agregado que satisfacen las necesidades de la industria y la construcción. Criterios de elección de las aberturas relacionados con su ubicación y aspectos ambientales PA GINA 31 . Requisitos Básicos y clasificación Carpintería de obra. Ventanas exteriores. Cerramientos. Método de determinación de la resistencia a la acción del viento Carpintería de obra. Vocabulario Puertas. Ventanas exteriores. Ventanas exteriores. Requisitos Fachadas integrales livianas de vidrio pegado. ventanas y fachadas integrales. Ventanas exteriores. Listado de normas iram aplicables a carpinterías Número 11505-1 11505-2 11507-1 11507-2 11507-3 11507-4 11507-5 11523 11539 11544 11579 11590 11591 11592 11594 11606 11980 11981 11987 11988 Descripción Puertas. Aislamiento térmica Carpintería de obra. Acristalamiento y métodos de montaje Carpintería de obra. Requisitos Básicos. Ventanas exteriores. Ventanas exteriores. Mediante la fabricación de su amplia gama de productos (perfiles. Determinación de la estanquidad al agua Carpintería de obra. Ventanas exteriores. Sistema de Carpinteria Perfiles Industriales Barras Trefiladas Normas certificadas Los perfiles de Aluar División Elaborados son extruidos en aleación de aluminio 6063. Representación Carpintería de obra. barras. Determinación de las medidas y de la rectangularidad de los ángulos Fachadas integrales livianas. El adecuado equilibrio de cada una de las líneas y la gran variedad de tipologías brindan al diseñador ilimitadas combinaciones con libertad estética. Ensayos físicos Fachadas integrales livianas. Métodos de ensayos mecánicos de ventanas. Preparación de las juntas y aplicación de sellador Ventanas. Temple T6 y cuentan con certificación de calidad de sus procesos según Norma ISO 9001. Metodología de los ensayos. Método de ensayo de estanquidad al agua Carpintería de obra. Ventanas exteriores. Resistencia Mecánica Carpintería de obra. Requisitos complementarios. Orden cronológico y criterios Carpintería de obra. Requisitos complementarios.

. Estanqueidad al agua (para un caudal de agua de 2 dm3/min. • Para paños con DVH: 1/300 (máximo 8 mm). • Para paños con vidrio laminado: 1/250 (máximo 15 mm).m) 10 a 15 6 a 10 0a6 Designación Normal Mejorada Reforzada El caudal de aire es para una diferencia de presión de 100 Pa (10 mm de columna de agua). L/300 y L/250.m2) Clasificacion IRAM E1 IRAM E2 IRAM E3 IRAM E4 IRAM E5 Presión estática (Pa) 100 200 300 500 700 Designación Normal Mejorada Reforzada Muy reforzada Excepcional Resistencia a las cargas producidas por el viento (Presión de ensayo (Pa)) Clasificacion IRAM V1 IRAM V2 IRAM V3 IRAM V4 Deformación 500 1000 1500 2000 Seguridad 900 1700 2400 3000 Flecha máxima admisible son L/200.Requisitos básicos para carpinterías (norma iram 11507) infiltración de aire Clasificacion IRAM A1 IRAM A2 IRAM A3 Caudal de aire por metro de junta (m3/h. • Para paños con vidrio simple: 1/200 (máximo 15 mm).

A. y se convirtió a comienzo de los años setenta en una planta integral de acería y laminación. Actualmente. A partir del año 2001. Fundada a comienzo de la década de los sesenta. Alambrones Alambres recocidos.AcerBrag 1 Aceros no estructurales redondos AcerBrag S. se inició como proveedora de acero y hierro fundido en piezas para la industria nacional. dedicada a la elaboración de productos siderúrgicos de alta calidad para su comercialización en el mercado interno y externo. es una empresa argentina con más de cuarenta años de trayectoria en el país. cuenta con el equipamiento en producción más moderno del país. se inicia una serie de inversiones de gran envergadura para actualizarla tecnológicamente en las áreas de acería. laminación y trefilación. galvanizados e industria Barra de acero liso AL-220 normal y soldable Barra de acero de dureza natural ADN-420 normal Barras de acero de dureza natural ADN-420 S soldable Alambres de acero para armaduras ATR-500 N Mallas electrosoldadas estandar y especiales PA GINA 33 .

822 AL-220 AL-220-S AcerBrag S. ABNT (Brasil. A-B IRAM IAS U 500-26 Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI DC-M-A-21 003 16-11-99 10.820 ADN-420-S AcerBrag S.A. lisas y de sección circular para armaduras en estructuras de hormigón Barras de acero conformadas de dureza natural. soldables para armaduras en estructuras de hormigón Denominación ADN-420 Marca AcerBrag S.821 AM-500-N AcerBrag S. IRAM IAS U 500-502 DC-M-A-21 004 19-04-05 10.Normas certificadas » » » » » IRAM / INTI.A.A. ISO En proceso. Tipo de producto Barras de acero conformadas de dureza natural para armaduras en estructuras de hormigón Mallas de alambres de acero soldados.en proceso). IDIEM (Chile). A-B Norma del producto IRAM IAS U 500-528 Tipo de certificado Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI Nro Certificado DC-M-A-21 001 Fecha emisión 15-12-98 Nro trámite de present. A-B IRAM IAS U 500-06 Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI DC-M-A-21 002 18-04-00 55. A-B IRAM IAS U 500-207 Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI DC-M-A-21 005 25-03-02 6431 . DNCI 10.A. para armaduras en estructuras de hormigón Alambres de acero para armaduras en estructuras de hormigón Barras de acero laminadas en caliente.A. INTN (Paraguay).936 ATR-500-N AcerBrag S.

una completa gama de productos y soluciones. El compromiso de Plavicon con la calidad es ratificado día a día en un proceso de mejora continua en busca de satisfacer las necesidades de sus clientes que constituyen la razón de ser de la compañía. en base acuosa y base solvente. Su principal marca. bajo la misma filosofía de producir productos de calidad. Si bien la línea de impermeabilizantes. desarrollo. El objetivo de Plavicon es la provisión de productos confiables. comercialización y servicio posventa de impermeabilizantes y pinturas de hogar y obra. Plavicon. es una de las fortalezas de Plavicon. que cubren prácticamente todas las necesidades del mercado de Hogar y Obra. otorgada por Bureau Veritas Certification que comprende el diseño. PA GINA 35 .Plavicon 1 Plavicon es una empresa Argentina con 40 años de trayectoria en el mercado y una gran cobertura en el ámbito nacional. fabricación. Normas certificadas La Empresa ha sido una de las primeras en su sector en la implementación del sistema de Gestión de Calidad ISO 9001: 2000. es una marca líder asociada a soluciones de impermeabilización en techos y paredes. que utilizan para su desarrollo materias primas de primera calidad. comercialización y servicio posventa de impermeabilizantes y pinturas de hogar y obra. desarrollo. fabricación. con productos pioneros y líderes como Plavicon Fibrado. hoy comercializa. La empresa ha sido una de las pioneras en el sector en la implementación del sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2000 que comprende el diseño. la empresa ha adoptado en los últimos años una estrategia de diversificación y. así se ubica como una de las empresas que se encuentra a la vanguardia en el desarrollo y comercialización de estos productos. formulaciones de última generación y conceptos innovadores que aseguren su calidad y su adecuado desempeño. por su imagen y presencia en el mercado.

La estructura comercial y logística cubre todo el territorio nacional. El equipo de promoción. . nace en 1995 como parte de un destacado grupo empresario con gran experiencia en la Industria de la construcción y la producción de cemento. Finalmente. En 1997. con fabricación de cales y otros productos derivados en Olavarría. Quilpo. provincia del Neuquén. Mendoza y San Juan. En la fábrica de Zapala. produce enmiendas minerales y fertilizantes para el agro argentino y chileno. La estratégica ubicación de sus plantas y depósitos garantiza una logística de óptimos costos y alto grado de eficacia. provincia de San Juan. a lo largo y ancho del país. Asimismo se incorporan a la empresa yacimientos de sulfato de calcio. que toma a su cargo la fabricación y comercialización de cal El Milagro en dos fábricas ubicadas en la provincia de Córdoba. El cuerpo de ventas de la empresa está presente en forma directa en la gran mayoría de las plazas de demanda significativa. una decidida y dinámica estrategia de marketing y comunicación. plantas fabriles en Olavarría.A. carbonato de calcio y carbonatos de calcio y magnesio e instalaciones fabriles en Zapala. así como las prestigiosas marcas Sublime y Malagueño.Cefas CEFAS S. provincia de Buenos Aires y las marcas de cal hidráulica Lougas y Feitis. con ventajas ciertas frente a toda su competencia. CEFAS cuenta. provincia de Buenos Aires. adquiere canteras. amplía su campo de acción al incorporar tres fábricas y canteras de cal aérea ubicadas en las provincias de Córdoba. provincia de Córdoba y Los Berros. actualmente. capacitación y asistencia técnica brinda un calificado soporte a las actividades comerciales. da marco y desarrollo a la imagen de liderazgo que el mercado conoce y valora. Un año más tarde. provincia del Neuquén.

que deberá distinguirse siempre por su profesionalismo. al tiempo que posibilite la expansión hacia nuevos mercados. compro-metida con sus clientes. producir y comercializar productos de destacado valor para los sectores de la Construcción. Comercialización y Distribución. Normas Certificadas Norma ISO 9001:2000. Para ello. la Industria y el Agro. yeso y sus derivados en el mercado nacional y regional. Producción de Cales Hidráulicas . Estamos convencidos de que el cuidado del medio ambiente y de las condiciones de trabajo contribuirán al engrandecimiento de nuestra empresa y al mejoramiento de la sociedad. capacitación y compromiso. Nuestra misión es desarrollar.Planta de Olavarria. El compromiso de CEFAS. es una empresa minera. con una política empresaria ética y responsable. hemos definido que el activo más valioso es nuestra gente. su gente y con la sociedad. para sostener su posición de liderazgo en la fabricación de cales. de alcance regional.Conformación y producción de la empresa 1 CEFAS S.A. en materia de calidad. es satisfacer y superar las expectativas de sus clientes. PA GINA 37 .

precursora en la Argentina de la industria del enlozado de utensilios y una de las primeras del mundo en emplear hornos continuos de esmaltación. DURCELEST. alcanzó a la denominación de la empresa. En la actualidad. cuando un nuevo grupo empresario (FV) adquiere Ferrum. Allí se fabricaron –por primera vez en el país– cocinas eléctricas y de gas de chapa enlozada. llamada Cerámica Pilar. Esta división. Su origen fue una pequeña fábrica de utensilios para cocinas de hierro y de artículos enlozados. obreros y empleados. Su importante trayectoria de casi cien años y su lugar de jerarquía dentro de la industria hacen que esta marca sea hoy reconocida como sinónimo de los artefactos sanitarios en el país. La tradicional Planta Avellaneda está dedicada a la producción. incluso. se incorpora una . En 1911. la cual pasó a llamarse FERRUM S. Es recién en el año 1941 –tras varios viajes de estudio al exterior por parte de sus técnicos– es cuando la empresa comenzó a producir artefactos sanitarios de porcelana bajo la marca DURCELANA. Conformación y producción de la empresa. La empresa continuó tanto con la fabricación de productos metalúrgicos esmaltados como de cerámicos hasta el año en que cierra la fábrica de menaje. la empresa continuó sus actividades en el mismo lugar donde fue fundada.A. entre técnicos. BULLDOG. DE CERÁMICA Y METALURGIA. que se edificaron en la manzana lindante a la de la primera fábrica (donde hoy se encuentra la planta principal de la Compañía). Con el tiempo. La fabricación de artefactos sanitarios Ferrum se completa en planta Pilar. DURINOX. En 1983. la Compañía irá incorporando otras divisiones industriales. lo que le permite obtener grandes volúmenes de producción. en el partido de Avellaneda. Algunas de las marcas que distinguían los productos Ferrum eran DURASMALT. provincia de Buenos Aires. En 1927. Durante 16 años. DURACOTA. comercialización y distribución de productos de porcelana sanitaria. DURAFER Y SUPERSMALT. Así nació la fábrica de menaje Ferrum. galvanizados y estañados. nace en 1972 y su factor distintivo es la tecnificación. que había sido fundada en 1897 por Don Antonio Lavazza. además del área industrial. se encuentra la administración central de toda la Compañía. Este hecho implicó un cambio fundamental que.Ferrum Ferrum es una empresa argentina líder en la fabricación de porcelana sanitaria.500 personas.A. ubicada en el partido del mismo nombre de la provincia de Buenos Aires. en ella. su nombre definitivo. y heladeras eléctricas familiares. Ferrum está conformada por cuatro plantas que emplean más de 1. las necesidades de expansión hicieron imprescindible la construcción de nuevas instalaciones. una sociedad anónima compró esta fábrica y le dio el nombre de FERRUM INDUSTRIA ARGENTINA DE METALES S.

están certificadas según las normas internacionales IEC 60335+A1 y IEC 60335-2-60 de seguridad en electrodomésticos y bañeras de hidromasaje. bacha y columna). Las Bañeras de Hidromasaje Ferrum.A.tercera división en la Compañía: Tableros Guillermina. Mingitorio). países de Centroamérica. según normativas nacionales e internacionales. hoteles de primer nivel y en todos los hogares que reconocen. Está dedicada a la fabricación de bañeras de hidromasaje. Colombia. Perú. están certificados bajo normas IRAM N. sus productos son una presencia constante en instituciones. Canadá. Inodoro). Ferrum suma certificaciones que la muestran atenta a brindar. 11. Accesorios) y 11. Bidé). Sus representantes y distribuidores.641 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. realizadas en acrílico termoformado y reforzado. Receptáculo de ducha). junto con los mejores diseños. entre muchos otros. en todos sus modelos. con un claro liderazgo en el mercado interno. La cuarta planta de Ferrum es División Plásticos. 11. Ferrum no cesó de adecuarse y anticiparse a los cambios del mercado mediante un constante progreso tecnológico y un desarrollo guiado por las últimas tendencias del diseño. tras esta marca. El permanente crecimiento de Ferrum la ha transformado en la principal empresa argentina de su tipo. 11.642 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. 11. Sudáfrica. diseñadores. 11. ANSI (EE. fieles al ideal de mantener la calidad y garantía Ferrum. el trabajo de generaciones de artesanos. Lavabo. 11.639 (Artefactos Sanitarios de Cerámica.634 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. Igualmente importante es su presencia en los distintos mercados del exterior a los que Ferrum exporta. tales como Estados Unidos. Caribe y del Mercosur. A lo largo de su historia. Al lanzamiento constante de nuevos productos en las más importantes exposiciones.637 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. aseguran una atención ágil y la posibilidad del mantenimiento o reparación de productos. México.) y CSA (Canadá). También se fabrican los productos bajo las normas CSA de Canadá y ANSI de los Estados Unidos. también en el partido de Avellaneda.636 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. Corea. Depósito). España. nacida en 1989. China. bañeras y receptáculos de ducha. PA GINA 39 .UU. Emiratos Árabes. Definiciones). Por todo lo dicho.º 11. empresa ubicada en el noroeste de la provincia de Santa Fe y dedicada a la producción y distribución de paneles de fibra de madera de densidad media (conocidos como MDF: Médium Density Fibreboard).635 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. 1 Normas Certificadas Los Artefactos de Baños de la firma Ferrum S. gracias a la disponibilidad de repuestos legítimos. técnicos y empresarios. y sus bañeras de hidromasaje cuentan con el certificado de seguridad eléctrica. la mayor confiabilidad a los usuarios: sus sanitarios están certificados por las normas IRAM (Argentina).638 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. presentes en todas las provincias del país.

Eternit es la empresa líder en la fabricación y comercialización de productos para la construcción. la primera línea de productos en ser expandida fue la de Tanques para agua. se llegó hoy a la apertura que abarca la nueva línea de Tanques Industriales de alta capacidad.Durlock Son dos empresas pertenecientes al Grupo Etex que es un grupo industrial especializado en materiales para la construcción con más de 100 compañías en 35 países de los 5 continentes. Su planta de fabricación es la más moderna de América Latina. Siguiendo esta política de actualización constante.000 m2 de superficie y están totalmente mecanizadas. con más de 70 años de presencia en el mercado argentino. en la que se utilizan tecnologías de última generación para obtener productos de alta calidad y prestaciones. . Durante los últimos 10 años. en la que se incorporó la línea de Polietileno en todos sus modelos y variantes. con el objetivo de satisfacer las necesidades de un mercado cada vez más demandante.Eternit . se ha trabajado en la reconversión de la compañía hacia nuevos productos y tecnologías. Sus instalaciones cuentan con 15.

producto que instaló una nueva tendencia constructiva en el mercado argentino.000 de m2/año.A. enmarcado en la filosofía de la calidad. es una compañía de capitales nacionales. En agosto de 2007. que pasó de 7. y establece un proceso de realimentación beneficioso para ambas partes. la línea Euroteja logró un firme posicionamiento en el mercado. se puso en funcionamiento la nueva planta de producción de las placas autoclavadas de cemento para exteriores Superboard. y propende a la satisfacción de sus requerimientos y al cumplimiento de sus expectativas. Durlock® acompaña a sus clientes en el desarrollo de sus negocios. y durante el mes de marzo del año 2000.000 a 20. PA GINA 41 . procura integrar a sus proveedores a su cadena de valor y. le tocó el turno a un producto revolucionario para el área residencial: las tejas de cemento Euroteja. fue adquirida por la corporación belga “Etex Group”. La Línea completa Durlock® es fabricada mediante procesos productivos basados en una gestión ambiental responsable. se inauguró la ampliación de la fábrica. En el año 1998. En 1989. que años mas tarde se asoció con LaFarge Plâtres (Francia) para potenciar el desarrollo de todos los productos para la construcción derivados del yeso en la región. Desde su posición de liderazgo en el mercado. la capacidad de producción de la planta industrial fue totalmente colmada. 1 Durlock® que inició sus actividades en el año 1977. por lo cual se iniciaron los estudios técnicos y económicos de factibilidad a fin de ampliar la capacidad instalada. certificados de acuerdo con la Norma ISO 14001-2004. El Complejo Industrial Durlock® está instalado en Gral. Dicho proyecto fue puesto en marcha. cuando cabe. provincia de La Pampa. Acha. Hacia fines del año 2006. todas las líneas de producto son fabricadas en el país y en su planta industrial de San Justo. y se incrementó la capacidad de producción. gracias a su permanente desarrollo e innovación de terminaciones y colores. los hace partícipes del desarrollo de sus productos.000. provincia de Buenos Aires.500. Durlock® S. Con sus modelos Gala (francesa) y Alcalá (colonial) y. Eternit se convirtió en la única empresa del país en lograr el sello de conformidad de la norma Iram 11632-1 para este producto. Con esta reciente inversión del grupo en la Argentina.En el año 2001. con la incorporación de un nuevo equipamiento y una importante actualización en tecnología.

A partir de 1992. las paredes y revestimientos ejecutados con Durlock® son considerados MATERIAL TRADICIONAL por la Secretaría de Vivienda y Calidad Ambiental por su difundido y exitoso uso en construcciones de todo tipo.Normas Certificadas Las Placas de Yeso Durlock® cuentan con el Sello IRAM de Conformidad.º 11. según la norma IRAM N.643.Norma IRAM 11596 Impacto de bola de acero .INTI Norma IRAM 4063 ISO 140 Resistencia de paredes Durlock® al fuego Ensayos realizados en el CECON – INTI Norma IRAM 11950 Clasificación según Norma IRAM 11949 Determinación de propagación superficial de llamas de placas Durlock® Ensayos realizados en el CECON – INTI Norma IRAM 11910-3 ASTM E 192 Clasificación según Norma IRAM 11910-1 ABNT ME-24 Resistencia de la placa verde al agua Ensayo realizado en CITAC – INTI Norma ASTM C 630-91 Euroteja CERTIFICACIÓN Norma ISO 9001-2000 CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-20047 SELLO IRAM DE CONFORMIDAD NORMA 11632-1 Tanques Polietileno CERTIFICACIÓN Norma ISO 9001-2000 CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 Tanques Fibrocemento CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 Chapas onduladas de Fibrocemento CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 Placas Superboard y Siding CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 . Ensayos y Aprobaciones Ensayos Resistencia de paredes Durlock® a los esfuerzos Ensayos realizados en el INTI Impacto sobre probeta vertical .Norma IRAM 11595 Comportamiento Acústico de paredes Durlock® Ensayos realizados en el CINAC .

las que permiten generar valor y una mayor competitividad a la empresa. ISO 14001 Gestión ambiental. FSC. ya que permite asegurar el suministro de fibra en el largo plazo acorde con la estrategia de crecimiento del negocio en los países donde está presente. el Brasil y Venezuela. y que opera en forma responsable con la sociedad y el medio ambiente.001. Masisa cuenta con otras tres divisiones que funcionan de manera sinérgica a la división central de Tableros: Forestal. distribuidas en Chile.001 y OHSAS 18. Venezuela y México. IRAM para productos. todos los cuales cuentan con la certificación ISO 14. Madera Sólida y Retail. la Argentina. Certificación E1. La propuesta de valor de Masisa es ser una marca confiable. el Brasil. que se anticipa a las necesidades de los mercados por medio de la innovación en productos y servicios. cercana a todos sus públicos. la Argentina. la empresa cuenta con 13 complejos industriales en Chile. Teco. Este patrimonio de bosques juega un rol clave en la propuesta de valor de Masisa. Para la producción de tableros. Normas Certificadas ISO 9001:2000 Gestión de Calidad.Baja emisión de formaldehído. La División Forestal cuenta con un patrimonio de 244 000 hectáreas de plantaciones certificadas FSC. OHSAS 18001 Gestión de la Seguridad y salud ocupacional. PA GINA 43 .Masisa 1 Masisa es la empresa líder en América Latina en la producción y comercialización de tableros de madera para muebles y arquitectura de interiores.

Ya en la década de los sesenta y sin abandonar su rol de proveedor industrial. agraria. tanto en Europa como en los Estados Unidos y Latinoamérica. una empresa joven y dinámica con una sólida historia y una firme vocación innovadora.A. Hoy. gas. reguladores y accesorios para la conducción de agua.A. la certificación Tuv Rheinhand Argentina. y una estructura propia en el Brasil. minera. la empresa Dema creció. de la máquina. El Grupo Dema es una estructura industrial y comercial conformada por Dema S. gas en plástico y metal como empresa líder del mercado argentino. petrolera. La actividad principal de Dema S. herramienta y de la energía eléctrica. es la producción y comercialización de sistemas para la conducción de agua. El énfasis puesto en la calidad de toda su producción industrial abrió. Dema posee. Ferva S. conexiones. En síntesis es. en principio.Grupo Dema Fundada en la década de los cincuenta por Vicente Chies y Guido De Giusti. cuenta con tres plantas industriales. las puertas de los mercados más exigentes. como fundición de hierro hasta convertirse en una de las principales proveedoras de piezas para la industria automotriz. para el Grupo Dema. naval. desagues. Con diversas materias primas.A. El Grupo Dema como proveedor de la Industria de la Construcción Las empresas del Grupo Dema lideran el desarrollo tecnológico de sistemas para la conducción de fluidos en la República Argentina. con la adquisición de Fundiciones San Javier. además.A.. como así también la calificación de Proveedor A por parte de las principales terminales automotrices del Mercosur de las cuales es un proveedor destacado. el Grupo Dema produce una amplia gama de tuberías. es la metalurgia: fundición de hierro. que asegura un alto nivel de calidad en forma constante. La actividad central de Ferva S. aérea. Años después. drenajes y una gran variedad de fluidos industriales: . Dema se especializa en la producción de accesorios de fundición maleable para la conducción de agua y gas. pasa a liderar ampliamente este mercado. Ambas empresas cuentan con la certificación ISO 9001 para la totalidad de su producción. el grupo empresario así conformado.

duración en servicio y potabilidad en la distribución de agua caliente y fría. POLYTHERM Es el sistema integral en Polietileno de Alta Densidad. para conducción interna de gas en viviendas. comercios e industrias. capacitación y asistencia técnica.Productos del Grupo Dema ACQUA-SYSTEM THERMOFUSIÓN® El primer sistema integral de conducción de agua con unión por termofusión del país. DURATOP Constituye el sistema integral de desagües cloacales y pluviales en polipropileno de alta resistencia. con unión por Thermofusión®. el Grupo Dema provee a la Industria de la Construcción argentina la totalidad de los sistemas de conducción de fluidos de alta calidad para obras de todo tipo. con uniones deslizantes de máxima seguridad. Se desarrolla y produce estrictamente de acuerdo con normas europeas en la materia para responder a la demanda de seguridad. gas y saneamiento. incluyendo avanzados reguladores de presión de alta seguridad. TUBOTHERM Es el primer piso térmico argentino producido en Polietileno de alta Resistencia Térmica (PERT).5 y 4 bar y comprende todas las piezas necesarias para dicha conexión. unidos por termofusión. SIGAS THERMOFUSIÓN® Es el primer sistema de caños y conexiones de polietileno con estructura interna de acero. a través de una amplia red comercial en todo el Mercosur y el más sólido servicio de asesoramiento. SIGAS Es el nombre del sistema integral para la conexión domiciliaria a las redes de gas de 1. destinado al tendido de redes de agua. CAÑOS Y ACCESORIOS DEMA Son caños de acero y conexiones en fundición de hierro maleable con recubrimientos galvanizados y epoxi. tanto en viviendas como en destinos de uso más exigentes e intensivos. unido por termo o electrofusión. 1 De esta forma. PA GINA 45 .

es la primera fábrica de América Latina de tubos de polímeros cuyo sistema de calidad en las áreas de producción y comercialización de dichos tubos ha sido certificado bajo Normas ISO 9001. » IRAM 13471 (ensayos). » Normas que cumplen los accesorios Acqua system®. » DIN 8078 (especificaciones y métodos de ensayo). Thermofusión®. la instalación se haya realizado de acuerdo con las instrucciones y recomendaciones de este manual.Normas Certificadas Certificación ISO 9001: FervaS. este fue expedido por la prestigiosa empresa DSM Research de Alemania. » DIN 8077 (dimensiones). empresa del Grupo Dema que produce Acqua system®. » IRAM 13470 (dimensiones). solamente una Thermofusión® entre caño y accesorio será confiable. . su peso molecular 3. Por ello constituye un error que no podemos dejar de aclarar. cuando la materia prima que constituya uno y otro tengan en común: 1. su densidad 2. que se entienda que cualquier cañería sintética es compatible para unirse por Thermofusión® con cualquier otra de similar apariencia. » DIN 16962 (dimensiones y ensayos). constituye la más seria documentación sobre la atoxicidad de nuestros tubos y accesorios Acqua system®.A. su índice de fluencia Garantía Acqua system® Por lo expresado en el punto anterior el Grupo Dema solo garantizará aquellas instalaciones de agua donde tanto los caños como los accesorios usados sean marca Acqua system®. MUY IMPORTANTE INCOMPATIBILIDAD DE PRODUCTOS APARENTEMENTE SIMILARES Es común en mercados sanitarios con poca experiencia en materia de Thermofusión®. Certificaciones de atoxicidad El certificado que se reproduce. Normas y certificaciones de atoxicidad: Normas que cumplen el sistema Acqua system® Normas que cumplen los caños Acqua system®. su módulo elástico 4.

El proceso productivo de la guarnición de doble labio cuenta con un sistema de aseguramiento de la calidad certificado bajo Normas ISO 9001. PA GINA 47 . Programa de Capacitación a Gasistas Matriculados De acuerdo con lo establecido por la Resolución 3251/2005 de ENARGAS. para ser habilitados para ejecutar instalaciones con SIGAS Thermofusión®. Esta guarnición posee también el sello DIN 4060 grabado en su interior. para conducción de gas natural y gases licuados de petróleo en instalaciones internas. que integra la Resolución 3251/2005 del ENARGAS para la aprobación del sistema de tubería compuesta de acero-polietileno. se le otorgó. El sistema SIGAS Thermofusión®. Con la supervisión del Organismo de Certificación. 1 Normas y aprobación del Sistema SIGAS Thermofusión® es diseñado y producido en un todo de acuerdo con la Especificación Técnica NAG-E 210. el Grupo Dema otorgará al gasista matriculado un certificado que acreditará la aprobación de la capacitación. y que será verificado por los prestadores del Servicio de Distribución de Gas por Redes.Normas y Garantía Duratop® Normas que cumple el Sistema. los gasistas matriculados deberán asistir previamente a una jornada de capacitación dictada por el Grupo Dema. Los caños y accesorios Duratop® están fabricados de acuerdo con la Norma IRAM 13476/1 (medidas) y 13476/2 (requisitos y métodos de ensayo). ha sido certificado por el ORGANISMO DE CERTIFICACIÓN para el sistema de tubería compuesta de acero-polietileno con unión por Thermofusión®.

Marco legal. Régimen de responsabilidad • Comentar algunos aspectos respecto de la responsabilidad legal que le compete a Son objetivos de esta sección: cada uno de los actores de la industria. el caso fortuito y el hecho del tercero. 1646. directores de obra. La responsabilidad de los profesionales de la construcción se genera. según los casos. Fuente Legal Código Civil (CC). Contrato de Locación de Obra Código Civil de la Nación Art. razón por la cual no se admite la dispensa contractual de responsabilidad. • Incluir algunas consideraciones respecto del Código de Ética de las profesiones relacionadas con la industria. Para que sea aplicable la responsabilidad la ruina deberá producirse dentro de los 10 años de recibida la obra y el plazo de prescripción de la acción será de 1 año a contar del tiempo en que se produjo aquella. fabricantes de insumos y comercializadores de insumos. El comitente celebra con el arquitecto. El dueño tendrá 60 días para denunciarlos. Por el daño causado a los vecinos. Como primera medida. Cuadro de responsabilidades Rol Constructor Responsabilidad CONTRACTUAL Por el cumplimiento del contrato suscripto con el Comitente. CC Art. constructores. normalmente. un contrato de locación de obra que implicará la prestación de un servicio tendiente a la concreción de un resultado a cambio de una suma de dinero.064 (Obras Públicas) Art. La calidad en la construcción. 1629 y ss. aplicadores o transformadores. desarrollaremos un resumen de algunas de las responsabilidades que asumen los distintos actores implicados en una obra o construcción. • Analizar algunos aspectos sobre la responsabilidad del fabricante a la luz de la Ley de Defensa del Consumidor y la extensión de la responsabilidad. tales como proyectistas.G. Art. Los únicos eximentes de su responsabilidad quedan reducidos a la fuerza mayor. a causa de la inobservancia de las disposiciones municipales o policiales. desarrolladores. Art. Por la correcta interpretación de los planos para la realización de la obra y responderá de los defectos que puedan producirse durante la ejecución y conservación de la misma hasta la recepción final. • Analizar las cuestiones relativas a la garantía decenal y. a continuación. Por los vicios ocultos o diferencias que no pudieron ser advertidas en el momento de la entrega de la obra. por un incumplimiento contractual. vicio de suelo o mala calidad de los materiales. sobre todo. o constructor. régimen legal aplicable a la responsabilidad Contractual. EXTRACONTRACTUAL Por la ruina total o parcial de la obra si ésta procede de vicio de construcción. ingeniero. quiénes están comprendidos y en qué consiste. 1647 bis Ley 13. Esta norma es de orden público. a fin de adentrarnos en el tema de la responsabilidad legal en la materia. 1647 CC Art. 26 .1137.

Art. 1646. 27 Ley 24. Proyectista CONTRACTUAL En general. etc. si cometiera. Responsabilidad Contractual. Art. 512 (Culpa). Fuente Legal Ley 13. de los bienes o del Estado. disposiciones generales y normas urbanísticas. régimen legal aplicable a la responsabilidad Contractual. Por sus diversas obligaciones. dependiendo de las circunstancias del caso y la existencia de culpa de su parte.240 de Defensa del Consumidor. el proyectista será responsable por la ruina total o parcial de la obra. Ley 24. entendida como la “omisión de aquellas diligencias que exigiere la naturaleza de la obligación. pudiendo limitar su responsabilidad. una acción fraudulenta capaz de poner en peligro la seguridad de las personas. PA GINA Fabricantes de insumos Por el vicio o defecto de la cosa. Art. además. Art. CC régimen general de la responsabilidad. PENAL En materia penal. Contrato de Locación de Obra.Rol Responsabilidad Por cualquier demanda o reclamo que pudiera originar la provisión o el uso indebido de materiales. EXTRACONTRACTUAL Por la ruina total o parcial de la obra. sus proporciones.999). 4.240 de Defensa del Consumidor. sistema de construcción o implementos patentados. o en su defecto las buenas prácticas. usos y costumbres actuales en la materia. en la ejecución de la obra o en la entrega de materiales de construcción. Código Civil de la Nación (CC) Art.º Ley 24. El constructor deberá. y que correspondiesen a las circunstancias de las personas. Al igual que el Director de obra. Jurisprudencia. 49 . Jurisprudencia. 1 Código Penal Art. dosificaciones. La responsabilidad del constructor puede extenderse al director de obra según las circunstancias del caso. características particulares y su adecuación a los fines establecidos en el proyecto de obra. 40 (según Art. por la inadecuación del proyecto a la finalidad o naturaleza de la obra. 902 (“Cuando mayor sea el deber de obrar con prudencia y pleno conocimiento de las cosas. asume una obligación de garantía frente al consumidor. mayor será la obligación que resulte de la consecuencias posibles de los hechos”). Responsabilidad Contractual. CC régimen general de la responsabilidad. tales como: dirigir la ejecución de la obra. La responsabilidad se sustenta en la existencia de culpa. inspeccionar la calidad de los materiales. Debiendo extremar los cuidados necesarios para prevenir cualquier daño. velar por el correcto uso de los productos de acuerdo con los manuales de uso. responderá también por la exactitud de los cálculos. del tiempo y del lugar”. La obligación de fiscalizar la calidad de los materiales subsiste para el constructor aún cuando los materiales hayan sido suministrados por el comitente de la obra. en los casos en que existieren. si logra probar que el producto contenía vicios ocultos o si ha sido víctima de una publicidad engañosa. y realizar todos los controles necesarios sobre los materiales antes de la autorización de su utilización. 1629 y ss. Art. Código Civil de la Nación (CC) Art. 1646. EXTRACONTRACTUAL Por la ruina total o parcial de la obra. el Proyectista responderá por la obra intelectual y su adecuación al encargo realizado por el comitente.064 (Obras Públicas) Art. Art. por los vicios de diseño. Por proyecto contrario a las leyes. Al fabricar un producto y ponerlo en circulación. responsabilidad que puede extenderse del constructor a estos. Por su obligación de controlar y velar por la calidad de los materiales utilizados en la obra. 512 (Culpa). Código Civil (CC). 1137. 174 inciso 4º Director de Obra CONTRACTUAL Por el cumplimiento del contrato suscripto con el Comitente o quien contrate sus servicios como Director de Obra.

etc. el vendedor tiene la obligación de controlar su estado y calidad por lo que es responsable de los daños. usos. el control de la calidad de los materiales. el director de obra responderá por la ejecución de la obra. noción que es definida por nuestro Código Civil. A fin de desarrollar el tema de la garantía decenal y la responsabilidad de los diferentes profesionales de la construcción.º Profesional de la construcción (por ej. eventualmente. se suceden distintas etapas. En el desarrollo de una obra. por ejemplo ocurriría si vende materiales envasados cuya calidad y estado no puede controlar. 40 (según Art. ya sea como constructor. a las normas urbanísticas específicas o a las normas de diseño. el caso fortuito y el hecho del tercero.. 174 inciso 4. responder con base en diversas causas. y puede existir responsabilidad por vicios de diseño cuando la obra proyectada no se adecue al destino o naturaleza para la cual ha sido encargada.omisión de aquellas diligencias que exigiere la naturaleza de la obligación. Arquitecto o Ingeniero) Por el cumplimiento del contrato suscripto con el Comitente. el cual establece en su artículo 1646 la garantía decenal para luego. director de obra. Contrato de Locación de Obra El presente cuadro tiene como propósito resumir algunas mínimas consideraciones respecto de la responsabilidad legal en materia de construcción. o un contrato de Locación de Servicios por su asesoramiento respecto de la obra. de los bienes o del Estado. de todo daño que causen a los vecinos. proyectista. en su artículo 512. Art.º Ley 24. En materia penal.240 de Defensa del Consumidor. Tal cual mencionáramos más arriba. a las leyes y normativas generales. pero si se trata de materiales no envasados. y que correspondiesen a las circunstancias de las personas. Los únicos eximentes de su responsabilidad quedan reducidos a la fuerza mayor.Rol Vendedores de insumos Responsabilidad Por el vicio o defecto de la cosa. una obra comienza con su diseño. regular aquello referente a la responsabilidad por los vicios aparentes y los vicios ocultos. un proyectista será responsable por su creación intelectual.999).. etc. 4. en su artículo 1647. costumbres y calidad aplicables en cada caso en particular. Asimismo. cada uno de los actores que intervengan en la obra deberá. El comitente celebra con el profesional liberal un contrato de locación de obra que implicará la compleción de esta a cambio de una suma de dinero. Fuente Legal Ley 24. . una acción fraudulenta capaz de poner en peligro la seguridad de las personas. Código Penal Art. También es responsable el vendedor. De ninguna manera constituye un análisis pormenorizado en materia de responsabilidad civil o penal. así. en su artículo 1647 bis. nuestro Código Civil establece que los empresarios constructores son también responsables por la inobservancia de las disposiciones municipales o policiales. es preciso ahondar en el análisis de los citados artículos del Código Civil. en que pueden incurrir los distintos actores que intervienen en esta industria. a menos que pruebe su falta de culpa. EXTRACONTRACTUAL El Profesional responderá según el rol que cumpla en la obra. se encuentran a cargo de distintos actores que asumen diversas responsabilidades sobre su trabajo profesional. Aplicándose las consideraciones arriba mencionadas para cada uno de ellos. las cuales generalmente. si cometiera en la entrega de materiales de construcción. como la “. debemos decir que: Nuestro sistema de responsabilidad se sustenta fundamentalmente en la existencia de culpa (tal cual reza el principio originario en esta materia “sin culpa no hay responsabilidad”). De esta manera. A modo de introducción respecto de la responsabilidad en conexión con la industria de la construcción. del tiempo y del lugar”. lo referente a la responsabilidad de los profesionales de la construcción se encuentra regulado expresamente en el Código Civil. régimen de la responsabilidad Contractual. Código Civil (CC).

al proyectista y al director de obra. f) Dice. h) Dice “La responsabilidad que este artículo impone se extenderá indistintamente al director de la obra y al proyectista según las circunstancias”. la interpretación actual de nuestra doctrina o jurisprudencia respecto de ciertas cuestiones o definiciones. procederemos a efectuar algunas consideraciones específicas respecto de lo establecido en él y agregaremos. debemos resaltar que el Código solo hace referencia expresa en este artículo. una vez más. ingeniero). que tiene el derecho de ejercer la acción dentro del año a contar desde el momento en que se produce la ruina. dirigen y controlan una obra. este plazo es el que llamamos plazo legal de garantía o garantía decenal. 1 PA GINA 51 . ya que ellos responden indistintamente. quien también tiene obligaciones. sin perjuicio de las acciones de regreso que pudieren competer. por lo tanto. pero que inciden en la destrucción paulatina o en la duración y solidez de la obra. conductor de obra. que comprometen su conservación. destruir. mientras que el constructor lleva a cabo una actividad mercantil. aun resulta complicado deslindar las responsabilidades de cada uno de estos protagonistas. en tal sentido amplio. en este último caso. eran desconocidos. ya que luego caduca el derecho. “Para que sea aplicable la responsabilidad. realizando trabajos que son controlados o supervisados por un profesional idóneo (arquitecto. es decir. conocemos otros roles. en numerosos casos. el constructor es responsable por su ruina total o parcial. incluyendo al cliente o comitente.: Artículo 1646 “Tratándose de edificios u obras en inmuebles destinados a larga duración. d) Dice “ruina” y. 1646 C. por ejemplo. Algunas consideraciones a) Dice “de edificios u obras en inmuebles”. sin embargo. etc. la doctrina y la jurisprudencia definieron tanto al director como al proyectista que menciona este artículo. si ésta procede de vicio de construcción o de vicio de suelo o de mala calidad de los materiales. la ruina debe producirse en el lapso de diez años desde la recepción de la obra. b) Dice “inmuebles destinados a larga duración”.”. La responsabilidad que este artículo impone se extenderá indistintamente al director de la obra y al proyectista según las circunstancias.C. c) Dice “recibidos por el que los encargó”. al constructor. confieren un sentido más amplio a la ruina que el del diccionario. el representante técnico. tales como: el jefe de obra. Para que sea aplicable la responsabilidad. que idean. comercializadores. puestos para exposiciones. g) Dice “el plazo de prescripción de la acción será de un año a contar del tiempo en que se produjo aquélla”. la doctrina y la jurisprudencia. liberales. específicamente. No será admisible la dispensa contractual de responsabilidad por ruina total o parcial”. ejecutores. cuyo incumplimiento puede provoca vicios o la misma ruina de la obra. deberá producirse la ruina dentro de los diez años de recibida la obra y el plazo de prescripción de la acción será de un año a contar del tiempo en que se produjo aquélla. deberá producirse la ruina dentro de los diez años de recibida la obra”. Con el tiempo. e) Dice “vicio de construcción o de vicio de suelo o de mala calidad de los materiales. aprovisionadores de insumos. como profesionales universitarios. con esta expresión se excluiría a obradores. se confundían en su interacción. A continuación y a fin de analizar en profundidad este artículo. haya o no el constructor proveído éstos o hecho la obra en terreno del locatario. recibidos por el que los encargó. haya o no el constructor proveído éstos o hecho la obra en terreno del locatario. por ello entendemos que esta responsabilidad podría extenderse por un plazo máximo de once años desde la recepción de la obra. cualquiera de ellos puede ser demandado por el total del resarcimiento que corresponda. si no también a otras construcciones. Al momento de la redacción del Código. la ruina involucra otros fenómenos menos graves. como el mantenimiento de la obra. en función de lo que expresa el art. y no existe más responsabilidad y es por ello que decimos que este plazo es perentorio. donde se define como la acción de caer. el legislador contempla que no importa que los haya provisto o no el constructor.Comenzaremos por analizar el concepto de garantía decenal. en la actualidad. algunos de estos roles. que no se aplica únicamente a inmuebles. Efectuada esta distinción. tales como el de promotor o desarrollador. entre los numerosos roles que interactúan para la concreción de una obra. En la práctica. pero aun los más conocidos. se entiende que la ruina se considerará como tal solo a partir de ese momento y no previo a la recepción definitiva. obras viales. desarrollador. la doctrina y la jurisprudencia han ampliado este criterio. ya que su idoneidad lo obliga a advertir al comitente si estos no son aptos.

Artículo 1647 bis “Recibida la obra. quienes serán los encargados de determinar los distintos grados de participación de cada uno en la responsabilidad y. generalmente. esto significa que si alguno de los responsables se ha hecho cargo del resarcimiento total. Algunas corrientes distinguen en cuanto a los sucesores particulares. y como dijéramos anteriormente. En este caso. en principio responderá por la obra (salvo que pruebe que los vicios excedieron las posibilidades de un eficiente contralor) y lo hará conjuntamente con el proyectista. La doctrina entiende que el sujeto activo (acreedor) en estos casos es el comitente. Para que la ruina acarree responsabilidad debe provenir de vicios de construcción. concurrencia con el proyectista. del Código Civil 1. por ejemplo. probados ambos. que la mora o la culpa de uno de ellos compromete al resto o que la interrupción de la prescripción se extienda a todos ellos. Este principio no regirá cuando la diferencia no pudo ser advertida en el momento de la entrega o los defectos eran ocultos. En cuanto a qué tipo de responsabilidad se trata. continuaremos explicando los alcances del art. . pero no traerán aparejadas las consecuencias secundarias de las obligaciones solidarias. ya que la responsabilidad enunciada en el art.Algunas consideraciones Diríamos que se trata de obligaciones convergentes. así como sus sucesores universales. i) Dice “sin perjuicio de las acciones de regreso que pudieren competer”. merece la pena que consideremos también qué extremos debe probar el locatario para que prospere la responsabilidad del locador. En cuanto al director de obra. por lo que cada deudor podrá responder por el total. Acaecida la ruina. podría deberse a la culpa de un tercero por el cual no debiera responder o un caso fortuito. A pesar de esta dificultad para deslindar las responsabilidades. solamente respondería por los vicios de construcción. lo cual implica que un tercero no podría demandar por daños ocasionados por ruina.. el empresario quedará libre por los vicios aparentes. resulta inderogable por las partes. ya que debe velar por cómo se lleva a cabo la obra. sino en virtud del artículo 1109. Por ejemplo. son deudas distintas que convergen hacia un acreedor titular de un crédito único. Y con el constructor. aunque tienen en común con estas que existe una identidad de objeto. podrá accionar contra los otros (acción de regreso) para que la responsabilidad así quede distribuida en forma proporcional respecto de cada uno de los deudores que haya. según el art. En cuanto al constructor. también respondería junto al proyectista. si se ajustó a los planos. esto significa que. aunque entre las partes existiera un acuerdo expreso de eximición de responsabilidad en el contrato. en muy pocas oportunidades. Esto resulta en la práctica mucho más confuso y de difícil resolución. que se basa en la culpa del obligado. del suelo o de mala calidad de los materiales. conforme al artículo 1646 del Código Civil. este no resultaría válido. pues la ley se impone por encima de las voluntades de las partes (plasmadas en un contrato) resguardando el interés de orden público que significa la seguridad en la construcción. que cuando éste solo proyecta no respondería por la ejecución material de la obra. Por ello. el cumplimiento de las normas edilicias.C. La mayoría se inclina por la afirmativa. conforme el art. en principio. 19 y 872 del Código Civil 2. el cálculo de la estructura. en casos en que con su obrar hubiera debilitado las obras. en términos generales. 1647 bis del mismo cuerpo legal. j) Dice “No será admisible la dispensa contractual de responsabilidad por ruina total o parcial”. por consiguiente. Según entiende la Doctrina. aun para los jueces mismos. entre otras cosas. la doctrina entiende que es contractual. podríamos decir respecto del proyectista. tendrá el dueño 60 días para denunciarlos a partir de su descubrimiento”. este deberá probar sólo la ruina. si los defectos de los planos fueran muy evidentes. o también. etc. sería responsable por la ejecución de los planos. por ejemplo. con lo que se entiende. la culpa podría provenir del comitente. o la ruina más el vicio. el cual fuera incorporado al mismo por la reforma del año 1968. tiene concurrencia con el director de obra. 1646 del CC es de orden público y. conforme a los arts. Completado el análisis del artículo 1646 del Código Civil. ya que su tarea consiste en que la ejecución de la obra se ajuste a los planos. sin embargo. por lo tanto. empresario. si corresponde o no el resarcimiento. No debemos confundirlas con las obligaciones solidarias. con su culpa. Una vez más. contribuido a la producción del daño. En lo que respecta al constructor. 1646 C. y no podrá luego oponérsele la falta de conformidad del trabajo con lo estipulado. esta se presume y el locador no podrá eximirse salvo que demuestre que no ha habido culpa de su parte. supervisándola y controlándola. no puede desconocerlos. el dueño podría renunciar al ejercicio de la acción. 1646. los porcentajes por los que deberán responder. por ejemplo en una compraventa.

inclusive. implica la aceptación de un pago por el locador. entonces. del art. de 10 años. puede ser provisional o definitiva. c) Dice “Este principio no regirá cuando la diferencia no pudo ser advertida en el momento de la entrega o los defectos eran ocultos”. el locatario deberá denunciarlo en plazo de 60 días. Estos son los que pueden ser conocidos mediante una diligente verificación. pues si no la recibe. debemos entonces considerar que una vez finalizada la obra. existe un incumplimiento. b) Dice “el empresario quedará libre por los vicios aparentes”. Es decir. Asimismo. algunas de las cuales resumimos a continuación: • Aplicación por analogía del plazo de prescripción de la acción de un año. quien presta su aprobación a lo hecho por el locador y. y resulta más gravosa la obligación para el locador. el artículo expresa “En este caso. pues puede exigir la entrega de la obra. como la obligación principal del empresario es ejecutar la obra en la forma debida. Si lo hace. A mayor abundamiento. Fuera del lapso de 60 días. el empresario se libera. A pesar de ser este artículo una incorporación de la Reforma al Código Civil de la ley 17. que se cumpla con lo pactado y que se proceda a eliminación del vicio. no podrá ejercer la acción. que son aquellos que no lo hacen apto para su fin. tendrá el dueño sesenta días para denunciarlos a partir de su descubrimiento”. 1646 CC. el comitente podrá hacer cumplir tal obligación por otro. debe notificarse al locador de manera fehaciente. Es por ello.C. indicando de este modo que el empresario no se libera de los vicios ocultos. podemos decir que la recepción puede efectuarse con reservas o sin ellas. 1 PA GINA 53 . al respecto. El Código no define expresamente los vicios ocultos. en primer lugar. en ocasiones. • Aplicación por analogía del plazo general del art. no da a conocer al responsable sobre la existencia del vicio. incurre en mora y el empresario puede arbitrar los medios para liberarse. La recepción es tanto un derecho para el locatario. diríamos “a simple vista”. 4041 C. mandar a destruir lo que hubiera hecho mal. este último puede agravarse y aumentar su magnitud. d) Por otro lado. es decir. caso contrario. • Aplicación por analogía del art.711. resulta insuficiente para definir con certeza algunas situaciones. no es más responsable por los vicios aparentes y es el punto de partida para el cómputo del plazo de responsabilidad del locador según el art. Si el empresario se negase. con efecto liberatorio. 1646 por ruina. Estas quedarán libradas a la interpretación que de los artículos específicos y aquellos de aplicación analógica hagan los jueces y juristas. Por tanto. Esto se debe a que como es el locatario quien está en posesión de la obra. Diremos entonces que. se han desarrollado diferentes interpretaciones. 4023 C.a) Dice “Recibida la obra”. la recepción es el momento en el que el comitente toma posesión de la obra. al existir éstos. así como es un deber. el locatario la verifica y puede aceptarla o no recibirla. con el espíritu de esclarecer estos temas. desde la recepción definitiva. lo cual significa que descubierto el vicio oculto. incluso. implica una declaración unilateral de voluntad del locatario.. También puede demandar por daños y perjuicios. en primer lugar.C. al mismo tiempo. sin vicios. pero se entiende que son aquellos no detectables a simple vista. con plazo de garantía fijado contractualmente. si a la brevedad. de 3 meses para los vicios redhibitorios propios de la compra-venta. aquellos que para poder ser conocidos precisan de personas idóneas y métodos de detección. el acreedor (a falta de normas específicas y acudiendo a las normas generales de las obligaciones de hacer) exigirá. a costas de aquel. aunque en algunos casos no la pierde (como en algunas refacciones). nada dice el Código referente al plazo para la prescripción de esta acción. sofisticados. de los vicios aparentes.

el productor. Este artículo no ha sido modificado por la recientemente sancionada Ley 26. sin perjuicio de las acciones de repetición que correspondan. a partir de la incorporación de la solidaridad de todos los integrantes de la cadena de producción y venta. Podríamos agregar que la responsabilidad por los vicios ocultos podría ser modificada en más o en menos (ampliada o restringida.La mayoría entiende que parecería incongruente aplicar el plazo general de prescripción a los 10 años para los vicios ocultos. Responsabilidad del Fabricante El fenómeno de la producción en masa de toda clase de bienes creó la necesidad de proteger a quienes los consumen. cuando existe una norma específica para la ruina que establece un año. reza “En los supuestos de daños causados por las cosas. . en general se entiende que en el caso de los vicios ocultos estaríamos ante un plazo de 10 años para que se produzcan desde la recepción de la obra. La responsabilidad es solidaria. pero si se trata de productos no envasados. En su momento. el importador. 30/7/1998) que en su artículo 4. que de su parte no hubo culpa. el proveedor. deberá demostrar. En cuanto al vendedor. también es responsable a menos que pruebe su falta de culpa. puesto que resultaría desproporcionado asignar a menor daño un mayor plazo. aún renunciada) por acuerdo de las partes. sin perjuicio de que los consumidores se encontrarían suficientemente protegidos por el artículo 1113 de nuestro Código Civil que. Si el daño al consumidor resulta del vicio o riesgo de la cosa o de la prestación del servicio.361). como ocurriría si vende una mercadería envasada cuya calidad y estado no puede controlar. en su parte pertinente. el fabricante. Pues es evidente que al ponerlo en circulación. solo se eximirá total o parcialmente de responsabilidad y se acreditará la culpa de la víctima o de un tercero por el cual no debe responder”. Sólo se liberará total o parcialmente quien demuestre que la causa del daño le ha sido ajena”. el distribuidor. estableciendo: “Responsabilidad. el importador y quien pone su marca en el producto. el Poder Ejecutivo fundó su veto en que la responsabilidad solidaria de los integrantes de la cadena de producción y venta de los productos elaborados significaría un aumento del precio de los productos con lo cual se pondría en desventaja a la industria nacional.O. la Ley 24. el dueño o guardián. y así también lo ha sostenido la jurisprudencia. Es por esta razón que en nuestro país. se sancionó una Ley de Defensa del Consumidor. el constructor o profesional arquitecto o ingeniero responderá por su obligación de controlar y velar por la calidad del producto utilizado en la obra.999 (B.º receptó nuevamente la responsabilidad solidaria de los integrantes de la cadena de producción y venta. dicha disposición fue posteriormente incorporada mediante la sanción de la Ley Nº 24. Asimismo.361. el vendedor y quien haya puesto su marca en la cosa o servicio. por los cuales siempre deberá responder. este responderá por los vicios y defectos de fabricación de sus productos frente al usuario o comitente final. pero si el daño hubiera sido causado por el riesgo o vicio de la cosa. Si bien en un comienzo el Poder Ejecutivo vetó una disposición capital en materia de responsabilidad. y puede limitar su responsabilidad si logra probar que el producto contenía vicios ocultos o si ha sido víctima de una publicidad engañosa. para eximirse de responsabilidad. en ningún caso. se ha dado claridad y certeza al sistema legal respecto de ésta cuestión. pero no es posible. sobre la responsabilidad del fabricante. dispensar el dolo o mala fe del empresario. el vendedor tiene la obligación de controlar su estado y calidad por lo que es responsable de los daños.240 (recientemente reformada por la Ley 26. asumen una obligación de garantía frente al consumidor. En lo que respecta al fabricante. más precisamente la solidaridad prevista en el artículo 40. El transportista responderá por los daños ocasionados a la cosa con motivo o en ocasión del servicio. Por esta razón. Hoy ya no quedan dudas. responderán el productor. así como en la mayoría de los países del mundo occidental. 60 días para denunciarlos desde su descubrimiento y un año para ejercitar la acción. Lo cierto es que.

de los demás profesionales y de sus clientes. Decreto 1099/1984. ejecutada o controlada personalmente por él. en cuanto a los deberes que impone frente a la dignidad de la profesión. En términos generales. • No prestar su firma. ingenieros y arquitectos. membretes. caso contrario asumirán serias contingencias legales. en los casos en que existieren. rentados o gratuitos. Su alcance se limita a los profesionales del área. Quienes. para ninguna documentación profesional que no haya sido estudiada. • No ejecutar actos reñidos con la buena técnica. con miras a la preservación de los fines públicos. resulta conveniente determinar criterios y pautas generales de carácter objetivo. serán responsables por controlar la calidad de los productos utilizados en la obra. a quienes el Código impone deberes respecto de la dignidad de la profesión misma. velar por el correcto uso de los productos de acuerdo con los manuales de uso. así como también. es vital que los distintos actores involucrados. para la actuación de los profesionales. aun cuando no sean ellos quienes los provean. quienes fabrican materiales de la construcción deben ser plenamente conscientes de la responsabilidad que asumen frente al consumidor. además. Particularmente. con los principios básicos del Código De Ética. establece el deber primordial de respetar y hacer respetar todas las disposiciones legales y reglamentarias que tengan relación con los actos de la profesión.La obligación de fiscalizar la calidad de los productos subsiste para el constructor o profesional aun cuando los materiales hayan sido suministrados por el comitente de la obra. • No hacer figurar su nombre en anuncios u otras publicaciones. en instituciones privadas o empresas. que no lo sean y aparezcan como profesionales. Por eso. o en su defecto las buenas prácticas. publicidades. Algunas consideraciones sobre el Código de Ética de la Arquitectura y la Ingeniería El Código de Ética consiste en el conjunto de los mejores criterios que deben guiar a la conducta de un sujeto. Conclusiones Por todo esto. velar por el prestigio de la profesión. simultáneamente con cargos públicos que se hallen vinculados. Así. sean arquitectos o ingenieros. aun cuando no sean ellos quienes le venden directamente el producto a éste. a título oneroso ni gratuito. Los profesionales de la construcción. de la dignidad y el alto respeto que ella merece. 1 PA GINA 55 . determina que el profesional deberá: • Contribuir con su conducta a que se forme en el consenso público un correcto significado de la profesión en la sociedad. • No ocupar cargos. directa o indirectamente. resulta de suma importancia que los profesionales y las empresas constructoras comprendan que es vital para su negocio que vendan y utilicen solo materiales de calidad respaldados con garantías serias. por razón de los más elevados fines que puedan atribuirse a la profesión. venden o importan productos de fabricación extranjera deben conocer que asumen las mismas responsabilidades que le competen a aquel que ha fabricado el producto. • No tomar parte en concursos sobre materias profesionales en cuyas bases aparezcan condiciones reñidas con la dignidad profesional. El constructor o profesional deberá. que respeten las directrices plasmadas en los manuales específicos de utilización de los productos y que controlen y exijan dichas garantías. Si bien la Ética corresponde al ámbito de la conciencia personal. en la ejecución de una obra sean plenamente conscientes de las responsabilidades legales que asumen frente al propietario de esta. usos y costumbres actuales en la materia. Este criterio es el que prima en los considerandos del decreto del Poder Ejecutivo para la sanción del Código de Ética. junto al de otras personas. aunque emanaran del cumplimiento de órdenes de autoridades o comitentes. sellos.

la acción redhibitoria para dejar sin efecto el contrato de compra y venta y la acción para que se baje del precio el menor valor por el vicio redhibitorio”. diligencia y probidad a los asuntos de su cliente. con el objeto de obtener designaciones de índole profesional o encomiendas de trabajo profesionales. ni contribuir a ello. Art. • Abstenerse de sustituir a un colega en un trabajo iniciado por este. • No evacuar consultas de comitentes respecto de trabajos que otros profesionales estuvieran realizando para ellos. • No asumir en una misma obra funciones de director al mismo tiempo que las de contratista total o parcial. • No emitir públicamente juicios adversos a la actuación de colegas o señalar errores profesionales en que éstos incurrieran. artefactos o estructuras. 4. . 872. menos en el interés particular de las personas. habiéndoseles dado la oportunidad de rectificarlos. precisas y frecuentes. por contratistas o por otras personas directamente interesadas en la ejecución de los trabajos que el profesional proyecte o dirija. el Código de Ética establece que los arquitectos e ingenieros deberán: • No utilizar sin autorización de sus legítimos autores ideas. 2. oponerse como profesional a las incorrecciones de su cliente y renunciar a la continuación de sus tareas si no pudiera impedir que estas cesaran. Art. • No aceptar en su propio beneficio comisiones.• Ajustarse siempre a las reglas de la prudencia y el decoro profesional. pero no a los derechos concedidos. los profesionales antedichos deberán: • No ofrecer la prestación de servicios cuyo objeto sea de muy dudoso o imposible cumplimiento. que por su culpa o negligencia ocasiona un daño a otro. Notas: 1. 4. invitarlos a tomar intervención conjunta para su evacuación. advertir al cliente los errores que pudiera cometer éste y subsanar los que él mismo cometiere. “La renuncia general de las leyes no produce efecto alguno. rendir cuentas claras. está obligado a la reparación del perjuicio. salvo disposición especial.041. 3. 4. pero podrán renunciarse los derechos conferidos por ellas. comunicar al colega el reemplazo y advertir al comitente su obligación de abonar los honorarios de los que éste fuese acreedor. manejar con discreción los fondos que el cliente pusiere a su cargo. “Todo el que ejecuta un hecho. “Las personas capaces de hacer una renuncia pueden renunciar a todos los derechos establecidos en su interés particular. Esta obligación es regida por las mismas disposiciones relativas a los delitos del Derecho Civil. “Se prescribe por tres meses. bonificaciones y demás análogas. no recibir o conceder comisiones. En relación al cliente. • Fijar para los colegas que actúen como colaboradores o empleados suyos retribuciones o compensaciones adecuadas a la dignidad de la profesión y a la importancia de los servicios que prestan. Art. Igual plazo regirá para interponer la acción de nulidad. podrá ejercer la acción de reintegro”. 5. 19. ofrecidas por proveedores de materiales. Cuando por efecto de la solidaridad derivada del hecho uno de los coautores hubiere indemnizado una parte mayor que la que le corresponde. si no estuviere previsto un plazo menor”. Art. los cuales no son susceptibles de ser el objeto de una renuncia”. 1. sin poner en conocimiento a esos profesionales de tales consultas. • Dedicar la mayor aptitud. En cuanto a los demás profesionales. • No difamar ni denigrar a colegas. hasta tanto tenga conocimiento fehaciente de la desvinculación del primero con el comitente. esto es.109. los interesados no lo hubieran hecho. aunque sean eventuales o condicionales. planos y demás documentación pertenecientes a aquellos. trátese de actos nulos o anulables.023. ”Toda acción personal por deuda exigible se prescribe por diez años. que en mira del orden público. mantener secreto y reserva de su relación con el cliente. no hacer uso de medios de propaganda exagerados o que muevan a equívocos. a menos que sea indispensable por razones de interés general o que. participaciones. descuentos. • No designar ni contribuir a dicha designación para cargos técnicos que deberán ser desempañados por profesionales a personas carentes del título habilitante correspondiente. no emitir opinión alguna sobre la corrección del monto o condiciones de tales honorarios. Art. con tal que sólo miren al interés individual y que no esté prohibida su renuncia“. respondiendo civilmente por los daños y perjuicios según la legislación vigente.

desde la primera etapa. es decir sus necesidades y expectativas y establecer de qué manera puede darles respuesta.CAPITULO CAPITULODOS [ LA PLANIFICACION ] Los profesionales de la construcción. A partir de una encomienda de trabajo. asumen la responsabilidad sobre la elección de los materiales a utilizar. ya sea para una obra nueva o una remodelación. . es importante que el profesional pueda interpretar los requerimientos de los Clientes. en los diferentes roles de proyectistas y/o especificadores.

...................... Instalación de calefacción 5........... Cubiertas con pendiente 6... De madera c....................... De tejas de cemento 6..3............ Cerámicas a..... Instalaciones.............................. De ladrillo de techo 7........................................2................... Accesorios 5..1......... 144 7..........1............2........ Elección de las aberturas 5. De placas de cemento 4.........84 2..... De placas de cemento 3.............60 B....1.... Muros de ladrillos cerámicos huecos 2.................. Cubiertas planas 6...3....2....................... De Tejas cerámicas 6.4.. Cualidades de los diferentes materiales en relación con su uso.....1..................... Introducción...... Revoque grueso o fino a. Cubiertas..... Paredes a... Albañilería..... Preparado en obra 2...1................. Carpinterías de aluminio.......1...................2..... 71 1..........3....2.......................... Terminación superficial 5.......... Construcción en seco.... Características de estas carpinterías 5......1.......... Hormigones 1...... De placas de yeso b.2.....1..... Tipos de hormigón 2............3..1........ Materiales componentes 1.....5....1................................... Revoque monocapa a........... Hormigón Armado 1... 127 6.. Elección de los materiales.. De tableros de madera c.................. Mezclando sus componentes en obra b.....1................ De chapa ondulada 6..........................................................2.......... construcciones húmedas.............1......................2................1.......1.. Otros ítems a tener en cuenta 6. Revoques 2..............2. Cielorrasos a...... Instalación de gas 4..... 98 3.......1................122 5.............. Características 2..........2.................. Revestimientos y pisos.. Estructura.. Adhesivos ...1....4.3.......66 C..71 1.... Premezclado con color b..... Tipologías aplicables y sistemas de movimiento 5...2.......... De placas de yeso b. 107 4.. Instalación sanitaria 4...3......4...........2 [La Planificación ] A.............. Con mezcla preelaborada 2.........................6.............. Morteros 2................... Sobre terreno natural y sobre losas 3................................2....... Contrapisos y carpetas 2.....1.......................... Por qué elegir un piso cerámico b.............. atributos y parámetros de Calidad.............

...... Grifería y accesorios a..... Artefactos sanitarios a... Recubrimientos a. Cimientos de mampostería e....................... Bañeras de acrílico e hidromasajes 8........1.. Repisas 9..... Carga admisible 10.....2... Chapas e....... Tanques c...7........2.........1.................... Paredes y techos b................2..... Artefactos sanitarios b..........5.... Porcellanatos 7..............2........... Artefactos y grifería............................158 8.166 9................ Algunos términos b........... Placas de madera b....................3............ Pinturas................................3...4. Juntas 11.. Tratamientos para superficies 11.............. Pinturas especiales 2 PA GINA 59 ................ Clasificación de las pinturas 11.4.. Revestimientos decorativos a.. Pisos de tableros de madera 7. Piletas d....................1.. Paredes con revoque o sin él d.. Placas de yeso 8............ Tanques f.2.. Paredes con revoque b...... Selladores a............. Esmaltes sintéticos 11.. Exteriores 11...178 a....... Juegos termoestáticos b.................................... Soluciones inteligentes 9...... Amoblamientos.. Impermeabilizantes....................1. Paredes de ladrillos c................. Interiores 11... 169 10...... Techos 10..................

..... es el conjunto de plantas...La planificación del proyecto A......... proyectar. El anteproyecto debe incluir una memoria descriptiva.. Documentación de licitación....quiénes son sus Clientes. es muy importante que el profesional programe la calidad desde un inicio.... La elección no pasa solamente por lo estético.... Introducción Los profesionales de la construcción......….. existen diversas propiedades y características que son importantes para tener en cuenta y realizar una adecuada selección.. los esquemas. El profesional tiene que tener claro: Qué hace…………………………….. es importante que el profesional comience a definir tanto el tipo de construcción que realizará.. desde la primera etapa .. es decir.......... Cómo debe hacerlo………………... son indistintamente.....qué controles debe realizar... Un proyecto se inicia a partir de una idea que puede sufrir diversas transformaciones hasta que se concreta.. especificar y planificar.cuáles son los materiales por utilizar.... resultado de la selección de los elementos de la documentación de proyectos específicos y adecuados al objeto de cada licitación..cuáles son sus procesos.... .. el conjunto de dibujos y demás elementos gráficos necesarios para dar una idea general de la obra en Estudio. escrita o gráfica y un presupuesto global estimativo (definición del art....... en su caso. es importante que el profesional pueda interpretar los requerimientos de los Clientes.. asumen la responsabilidad sobre la elección de los materiales con utilizar. Para quién………………………. teniendo en cuenta que la Calidad es hacer las cosas bien desde la primera vez. Cómo debe llevarlo a cabo…... de una Calidad programada (proyecto) a la Calidad lograda (obra realizada)... como en la obra.. Anteproyecto...qué productos o servicios ofrece.... La calidad del diseño no depende solamente de la creatividad del profesional.. La Calidad se planifica........... de elevaciones o de volúmenes o cualquier otro elemento gráfico que el profesional confecciona como preliminar interpretación del programa convenido con el comitente (definición del art 44. depende también de la calidad de los procesos y procedimientos que se llevan a cabo tanto en el estudio..…………..…. Desde esa idea. pasando por las diferentes etapas del proyecto previas al comienzo de la ejecución de la obra.…. Calidad Programada Se logra llevando a cabo acciones tales como captar... ya sea para una obra completa o para uno o varios rubros. en los diferentes roles de proyectistas o especificadores... Croquis preliminar.. Cliente: es la persona o entidad que solicita al profesional una prestación de servicios.... A partir de una encomienda de trabajo. se asegura y se controla para pasar de este modo... Con qué………………........ Para conseguir excelentes resultados. ya sea para una obra nueva o una remodelación.. diagramas...... sus necesidades y expectativas y establecer de qué manera puede darles respuesta. 45 del Arancel Decreto Ley 7887/1955). cortes y elevaciones estudiados conforme a las disposiciones vigentes establecidas por las autoridades encargadas de su aprobación o..... como los materiales por utilizar. croquis de plantas. del Arancel Decreto Ley 7887/1955)...... programar..

planificadas. los reglamentarios) Captura la idea (factibilidad del proyecto) Programa el proyecto estableciendo etapas Proyectar y Especificar • • • Conceptualiza y da solución (croquis preliminar y anteproyecto) Desarrolla el diseño (documentación del proyecto) Especifica y prepara la licitación Planificar • • • Evalúa y selecciona contratistas Programa las tareas. Calidad lograda 2 Implica acciones para la ejecución de los trabajos y su supervisión. 47 del Arancel. en su caso las aclaraciones formuladas durante la licitación y demás instrumentos anexos firmados por las partes. PA GINA 61 . las obras o parte de ellas con sujeción al proyecto y a los términos del contrato de construcción. los legales. mediante el pago de un precio pactado.Documentación contractual. y la revisión y extensión de los certificados correspondientes a pagos de la obra en ejecución. Decreto Ley 7887/1955). Planificación: Parte de la Gestión enfocada al establecimiento de los objetivos y a la especificación de los procesos operativos necesarios y de los recursos relacionados para cumplirlos. propios o ajenos. Dirección de obra (DDO): función que desempeña el profesional. Captar y Programar • • • • Encomienda de trabajo Profesional releva los requerimientos (del Cliente. los tiempos. la contrata de la obra. la oferta del contratista. los riesgos y los controles Programa las compras y se anticipa. comprende la documentación de licitación. Contratista: persona física o jurídica que asume contractualmente ante el comitente el compromiso de ejecutar con recursos humanos y materiales. Proveedores: personas u organizaciones que proporcionan productos o servicios. Constituirán parte de la documentación contractual los documentos que se generan durante la construcción de la obra. realizar correctamente las tareas necesarias. los costos. evaluando proveedores Ejecutar y Supervisar • • • Controla los trabajos y los materiales (tareas iniciales. inclusive el ajuste final de estos (definición del art. intermedias y finales) Lleva a cabo tareas posconstrucción Logra la satisfacción del Cliente Existen métodos para lograr la calidad de los procesos de trabajo que consisten en aplicar 4 pasos consecutivos perfectamente definidos: organizar lógicamente el trabajo. controlando la fiel interpretación de los planos y de la documentación técnica que forma parte del proyecto. comprobar los logros obtenidos y aprovechar las experiencias adquiridas a otros casos.

hacer. Evalúa el resultado del proyecto desde una visión general para proveer la confianza que dicho proyecto satisface los estándares y lleva a cabo el Aseguramiento de la Calidad.1 Estudio realizado en marzo 2006. la parte de ejecución de la obra. Aspectos Generales En el sector de la construcción. El proceso de “Diseño”. El otro. identificar los caminos por seguir. forma) envolvente. sino sobre la calidad general por alcanzar que estudia únicamente los medios previstos para lograr esa “Calidad”.El ciclo de mejora continua o Deming permite llevar a cabo estos cuatro pasos y aplicarlos a todo tipo de gestión. Sistemas y a la Ejecución de las Obras. Personal e Intransferible. llevando a cabo lo planificado. es decir. Plan. El profesional al encarar un proyecto determina los estándares relevantes para su desarrollo (atributos. Hace: implementando los procesos. Patricia Mennella. verificar y Act. de este resultaría la calidad del diseño. Fue desarrollado por Walter Shewhart. Monitorea los resultados del proyecto para determinar si cumplen con los estándares relevantes de calidad y así. Así. La Calidad desde el Diseño En primer lugar. si bien responde a metodologías generales. Verificar: realizando el seguimiento. . estadista pionero. Check. es decididamente Único. Control de la Calidad. a partir del año 1950. para eliminar las causas de rendimiento insatisfactorias. es decir. actuar. la especialidad. Uno más relacionado con la parte constructiva de la obra. empleó este ciclo que ha recorrido el mundo como símbolo de la Mejora Continua y que también es conocido como “PDCA Cycle”. el “control de calidad del proyecto” de un edificio nunca tratará sobre su concepción general (función. La capacidad técnica del responsable de su confección no se pone en duda. sin considerar las previsiones para asegurar la Calidad en el Diseño (es el grado en que el diseño refleja un producto que satisface las necesidades del cliente). observando y midiendo los efectos producidos. planificar. Estudios realizados en los principales países europeos y en la Argentina demuestran estadísticamente que las patologías en la construcción de edificios tienen sus orígenes en: • • • • Proyecto 40-45% Ejecución 25-30% Materiales y Elementos: 15-20% Uso 10% No debe confundirse control de la calidad con la evaluación técnica de los proyectos. Do. del que resultaría la calidad de construcción. quien. establece como satisfacerlos y elabora un Planeamiento de la Calidad. por la Universidad de Palermo sobre la Calidad. la calidad de una obra puede pensarse desde dos puntos de vista. 1. la estética. se llegaron a las siguientes conclusiones. Elementos Componentes. Actuar: llevando a cabo las acciones necesarias para mejorar constantemente. relacionado a la etapa de proyecto. parámetros) y luego. Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. Planificar: estableciendo objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados de acuerdo con los requisitos del Cliente y las políticas de la organización. usualmente. Adriana Stronati. se asocia el tema de la Calidad a los Materiales.

es de fundamental importancia su correcta elaboración. texturas y colores. requerimientos particulares y objetivos por cumplir. El proyectista. Lo que no siempre pasa. se evitarán atrasos en los plazos e imprevistos en el costo. Esto es en gran medida beneficio de una buena documentación de obra. el asoleamiento. que muchas veces se utiliza un Pliego de otra obra. no podrá plasmar esa “especialidad” con la que ha sido pensado. Su función es definir todos aquellos aspectos referidos a la descripción de los materiales. Es la documentación de obra en forma escrita preparada para la ejecución de la obra. Nos parece bien hacer hincapié en el hecho de que por más que el proyectista sea luego el Director de Obra. Por otro lado. Cuantas menos dudas surjan en la etapa de ejecución de obra. la calidad espacial y la calidad constructiva e. Aspectos Tecnológicos (El Diseño de la obra) La Documentación del proyecto 2 La documentación del proyecto no es sino la etapa más importante de la totalidad del proyecto. incluso. Para ser posible la ejecución de una obra de calidad. y aún más importante. aunque sea el mismo proyectista. muestras y ensayos. más aun si tenemos en cuenta que todos ellos hacen a la calidad de obra. etc. El Pliego de Especificaciones Técnicas El Pliego de Especificaciones Técnicas (PET) es uno de los documentos que integran el conjunto de la documentación gráfica y literaria del proyecto de una obra de arquitectura. La complejidad de la obra depende de la dificultad en sí misma y de la envergadura de la obra. – calidad espacial y constructiva – difícilmente logre una buena calidad del producto final. hasta la calidad de los sistemas de ejecución de la obra. Debido a la cantidad de factores que se ven aclarados o determinados en un Pliego de Especificaciones Técnicas. ejecución de las tareas. si no pensó en la calidad en la etapa de proyecto. que será necesaria en toda obra. pero otro gran porcentaje estará directamente relacionado con el esfuerzo que él mismo ponga para resolver cuestiones de calidad básicas para toda obra de arquitectura. cuantas menos decisiones se deberán tomar sobre la marcha de esta etapa menos se perjudicará la calidad de obra. ya que algunos profesionales consideran que no toda obra necesita un Pliego o que con la experiencia es suficiente. y así se producen discrepancias o directamente no se utiliza. la selección de insumos. Por que el constructor. reglamentos y otras disposiciones legales. no solo para alcanzar el objetivo de calidad.Es evidente que un edificio no tendrá calidad si no ha sido eficientemente proyectado. como el emplazamiento en el terreno. en cada decisión de diseño deberá tener en cuenta la calidad del producto final. . PA GINA 63 . Detalla y complementa la información contenida en la documentación gráfica integrada por planos y planillas. va a ser de su propiedad. por supuesto. la vegetación. las formas y las condiciones de la contratación. Estos son factores fundamentales. mano de obra. equipos y herramientas. normas. Por esto. sino para plasmar las intenciones del proyecto. entonces. por que especificará la calidad de lo que en el futuro. es fundamental desarrollar una óptima documentación del proyecto. es entender que un Pliego de Especificaciones Técnicas involucra a todas las partes relacionadas con la obra. las visuales. El Pliego de Especificaciones Técnicas suele incluir además: los requisitos de la licitación. Por lo que esta directamente relacionado con la calidad de ejecución y la calidad final del producto. Un porcentaje del éxito del proyecto estará supeditado al talento del proyectista. Al Comitente.

a las fechas y circunstancias reales. poseer un Plan eficaz. pero. La programación resulta de estimar los tiempos de cada tarea y luego introducir los datos a un programa de computación para su procesamiento. La descomposición de las tareas de la mano de obra nos permitirá. Es conveniente también poseer una clara determinación de las tareas críticas. cuanto más detallada sea. una imagen acabada de esta y poder realizar su control adecuadamente. a un proceso productivo. Sería deseable que el profesional dé a conocer el proyecto de la obra y los materiales con los que se ha de construir. La Planificación y Programación de la Obra Como ya analizamos. La tarea del Director de Obra se facilita o dificulta en relación directa con el conocimiento que posee de la documentación del proyecto y de la claridad y correcta ejecución de ella. y realizar una red gráfica que indique las relaciones y secuencias entre ellas. una vez formalizado el contrato de construcción. ya que no habrá sincronización en su desarrollo y existirán tareas que comiencen tarde y otras que no podrán iniciarse por no encontrarse finalizadas las precedentes. a la vez. Al Director de Obra que debe estudiar cuidadosamente toda la documentación a fin de poseer. Por otra parte. Existen diversos métodos para realizar esa estimación y la más adecuada es la de la simple consulta con los expertos en cada tema (sanitarista. antes del inicio de la obra. sin lugar a error. por más arbitraria que resulte su designación. y se originará el mantenimiento de recursos ociosos. evitar la redundancia de información contenida en normas y reglamentos. sino también a un proceso. la planificación y la programación son una manera de buscar el objetivo de calidad de toda obra. al momento de la adecuación o adaptación del PT por parte de la constructora. lo que permita contar con otra alternativa de control sobre el avance de la obra. por lo cual deberá determinarse así en los Pliegos. como también indicar de qué manera se ha de materializar y en qué cantidad de tiempo. adjunte una curva de certificación. es que la coordinación. electricista.Al Proyectista. desarrollar una programación significará organizar la obra y contar con ventajas financieras al reducir el tiempo de inmovilización de la inversión. Por esto. Es así. lo cual estará en función de las características de la obra y de su envergadura. Sería igualmente beneficioso que. la calidad no es solo aplicable a un producto. ya que serán aquellas cuya demora producirá retardo en otras tareas. que a su vez.) a fin de recabar su opinión. A la hora de elaborar el Pliego. La acertada elección del sistema de programación y de su desarrollo puede poner a nuestra disposición y una valiosa información que haga posible alcanzar el cumplimiento de los plazos de obra. La adecuación de un programa preexistente a las fechas calendario debe ser encomendado a la empresa constructora una vez formalizado el contrato. yesero. impedirán finalizar la obra a tiempo. por que de esta manera se asegurará de que sus ideas e intenciones serán ejecutadas específicamente como las había proyectado. etc. organizarla en una estructura clara y comprensible para no perder claridad conceptual e informativa. El planeamiento consiste en la elaboración de un listado de todas las tareas que han de ejecutarse para construir la obra. que una obra no programada insumiría más tiempo de construcción y será económicamente más costosa. La confección de un Plan de Trabajos requerirá primeramente elegir el método. La elaboración del programa debe realizarse en el momento del desarrollo del proyecto como su elemento constitutivo y adecuarlo luego. Se puede afirmar. . es muy importante lograr la sistematización de esta información que proviene de diversas fuentes.

y nos concede la posibilidad de implementar medidas correctivas. tableros u otros elementos nos permiten tener el control sobre ellos. e incrementan la productividad. estableciendo claramente el tiempo que ha de insumir ese control y los recursos de personal para destinar a la operación. aumentan el rendimiento de los recursos. Factores que mejoran la productividad 2 Hay una serie de factores que. Ejecución de las tareas de acuerdo con un plan que debe seguir un programa. Debe mostrarse con exactitud las características del edificio por construir. el constructor obtendrá de la manera más concluyente los plazos límites de contratación de sus subcontratos o proveedores y los recursos necesarios tanto de personal como de equipos. Así como para cada obra habrá una programación distinta. Es el factor que más puede influir para el aumento de la productividad. • Estudio del trabajo Permite mejorar los métodos actuales de la producción y aumentar el rendimiento con el mismo esfuerzo. se crea un ambiente de confianza y seguridad sin problemas de ningún tipo. Es complementaria a la anterior y tiende a prevenir las enfermedades o males que afectan a los operarios de la construcción por estar expuestos a la intemperie todo el año. en todo y en cada una de sus partes. Por otra parte. en oportunidad de elaborar una programación. • Correcto diseño del producto Documentación gráfica adecuada. habrá también tareas diversas y controles críticos diferentes. Pasaremos a enumerarlos y a comentarlos. Permite conocer los desvíos en los costos por mal manejo de los recursos. • Relaciones industriales. PA GINA 65 . tomados debidamente en cuenta. puede practicarse la particularidad de identificar los trabajos de “control critico”. máquinas.Introducir tareas a sucesos tales como el ingreso a la obra de equipos. Con la intención de que la programación de la obra colabore aun más con el propósito de obtener una obra de calidad. Políticas de personal Facilita la planificación de la producción. y asegurar que se cumpla en el plazo establecido y en las condiciones estipuladas. Si existe una buena política de personal. • Normas de seguridad • Normas de higiene Disminuye la posibilidad de accidentes serios y aumenta la confianza en los operarios que han tenido accidentes o han estado próximos a ellos. • Especificaciones técnicas claras y precisas • Programación y control de la producción • Presupuesto y control presupuestario • Control de calidad Hechas con criterio amplio para permitir conocer la calidad del producto con la mayor exactitud posible. Permite conocer y corregir los desvíos en la calidad de la producción. Permite su corrección y disminuye la posibilidad de rehacer trabajos (por falta de aceptación de su nivel de calidad).

distribución de los espacios para las distintas funciones evitando superposiciones innecesarias y recorridos largos. También es adecuado que la sistematice. se requiere mucha información: los archivos de datos técnicos son herramientas vitales para este trabajo y. Para redactar especificaciones. Examinar la organización y su gestión para disminuir la incidencia de los gastos indirectos. avanzar en forma progresiva. permiten lograr una obra de calidad. Al programar. Mediante estos datos podemos determinar con exactitud el costo de cada ítem. mantener una total y ajustada correlación entre todos los documentos. teniendo en cuenta sus atributos. es importante incluirlos en toda la documentación de la licitación. Deben hacerse las compras en forma programada para considerar la posibilidad de conseguir mejores precios por cantidad y. desde su estado de materia prima hasta el de producto terminado. los atributos y parámetros de calidad Durante la etapa de proyecto. Es conveniente que el profesional conserve la información que va reuniendo. tipifique y la organice en una estructura clara y comprensible. además. la almacene ordenadamente y la actualice para poder recuperarla en cualquier momento. para evitar todo transporte innecesario. no solo por formar parte de las especificaciones técnicas. la mayor parte de ellas se obtiene de bancos de datos. Debe tenderse a la adopción de las disposiciones corrientes en la industria. B. asegurar el acopio de los materiales críticos. sino porque una buena elección de estos. para que el esfuerzo de producción se canalice hacia una actividad plenamente productiva. particularmente. Debe elegirse el diseño que permita fabricar el producto con el menor consumo posible de materiales. la elección de los materiales es un tema fundamental. • Infraestructura de producción adecuada Organización del obrador en forma racional. • Mejora de los lugares de trabajo • Economía de materiales Para que las tareas se realicen en condiciones que eviten fatiga y molestias innecesarias. La elección de los materiales. las recomendaciones y consejos de los fabricantes. las ventajas de su utilización. por ese motivo. debe redactar las especificaciones y ejecutar las planillas de locales y los listados de rubros e ítems para solicitar cotizaciones. datos que se utilizan para hacer control de costos y conocer los eventuales desvíos. aunque se suele hacer referencia a “escribir o redactar” especificaciones. cuando sean escasos o caros. estudiar y redactar las especificaciones técnicas el profesional debe tener especial cuidado y dedicación. Deben desmenuzarse y analizar para conocer su incidencia y su posible racionalización.• Motivación por medio de incentivos y premios • Determinación del estándar de producción • Estudio de los costos directos e indirectos • Racionalización administrativa • Gestión de compras Es un medio que permite aumentar la producción y recompensar al operario por su esfuerzo. • Movimiento de materiales Debe cuidarse que el material se almacene y manipule debidamente en todas sus fases. Los costos de la construcción están determinados por la calidad de los materiales y los procedimientos de ejecución. que la reduzca a la mínima extensión necesaria para no perder claridad conceptual e .

Por ello. Las normas de referencia disponibles. normas. Las guías comerciales de especificaciones de productos y sistemas. 2. 2. La lista de los productos seleccionados por el proyectista. Las especificaciones de proyectos similares. catálogos. para su construcción. La experiencia individual de los integrantes del equipo del proyecto. procedimientos o resultados.2. Un pliego de especificaciones técnicas no debe ser un tratado de construcción. que pueden obtenerse de lo siguiente: 1.8.7. ejecución de los trabajos. así como los costos de mantenimiento. En gran medida. La información disponible en asociaciones profesionales. y asesorarse con las fuentes: 2. Las especificaciones técnicas abarcan todos los aspectos referidos a la descripción de los materiales. 2. Las disposiciones oficiales que afectan la construcción. La referida a las necesidades propias del proyecto. 1. La información disponible en asociaciones o institutos técnicos en su registro de materiales para la construcción. El conocimiento y manejo de información sobre las posibles alternativas de productos con equivalentes prestaciones permite un racional manejo de los costos. mano de obra. de costo. Adriana Stronati.3. a través del Manual de Ejercicio Profesional. 2. materiales y productos. guías. Los planos generales y de detalles. debe conocer el impacto económico de los requerimientos establecidos en las especificaciones. Los manuales. el costo de la mayoría de los ítems de un proyecto. el PET (Pliego de Especificaciones Técnicas) es uno de los documentos integrantes de la documentación de proyecto. especifica los criterios para especificar materiales y productos: La selección de productos debe resultar de una evaluación que contemple los criterios derivados de los requerimientos del proyecto. 1. 2. cada tipo debe ser investigado para obtener la mayor cantidad de información posible y para conocer si hay otros fabricantes que ofrezcan productos equivalentes. nacionales o extranjeras. 2 El Pliego de Especificaciones Técnicas detalla.2 El Consejo Profesional de Arquitectura y Urbanismo.6. documentación que es necesaria primero para la cotización y contratación de la obra y luego. folletos. 46 del Decreto-Ley 7887/55 y la doctrina del Consejo Profesional de Arquitectura y Urbanismo. 2. 2. muestras y tramos de muestras. pruebas y ensayos.1.5. hojas técnicas y todo otro con información del fabricante. Para su redacción hace falta contar con dos tipos de información: 1. El material de consulta referido a los productos y métodos de construcción que pueden aplicarse en cada caso. Una vez determinados los productos básicos por usar. de uso. Patricia Mennella. planilla de locales.Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. 2. con la mayor concisión posible.3. 1. sino un documento que especifica. que evite la repetición de información contenida en normas y reglamentos a los que se hace referencia. es el criterio del Arquitecto el que fija la calidad y por lo tanto. productos.informativa. de costo y facilidad de mantenimiento y de necesidades particulares del Comitente.2. La información de los especialistas asesores. requerimientos particulares y resultados por cumplir.1. 2.4. PA GINA 67 . amplía y complementa la información de la documentación gráfica del proyecto integrada por planos y planillas. Las normas de las empresas que los fabrican. que simplifique la redacción y la despoje de datos superfluos para facilitar la lectura.4. Según lo disponen el art. reglamentos y otras disposiciones técnicas.

pueden ser estos obtenidos localmente?. algunos productos requieren un largo plazo de entrega y no son apropiados para proyectos con un período corto de construcción. ya que mucha de la información y de las recomendaciones acerca del producto y su aplicación debe venir del fabricante. los requerimientos de inspección durante los procesos de fabricación. considerarse la disponibilidad de mano de obra experimentada y la complejidad de la instalación: ¿cubren las condiciones particulares del proyecto?. para establecer un nivel aceptable de calidad y servir de base para controlar el trabajo realizado. pueden aparecer productos nuevos que logran reemplazar a los previstos. ¿Qué servicios técnicos provee el fabricante. ¿los planos de detalles están correctamente preparados?. modelos o prototipos. ¿hay métodos alternativos que deben ser indicados en las especificaciones?. ¿cuál es la vida probable y las necesidades de mantenimiento?. Deben tenerse en cuenta los costos de mantenimiento y operación: el costo inicial no es el único factor por considerar cuando se selecciona un producto. . • La colocación del producto: Deben estudiarse las indicaciones del fabricante para la colocación. ¿cumple con los requerimientos de los códigos y reglamentos técnicos de edificación?. es tan importante como el producto en sí. ejecución. por lo tanto. La mano de obra competente para la colocación e instalación de productos es de suma importancia para asegurar la calidad de la construcción.Hay varios factores para tomar en cuenta al evaluar un producto: • El producto: Debe verificarse si el producto es aceptable para el proyecto en todos sus aspectos: ¿es aceptable funcional y visualmente?. los requerimientos de presentación de muestras. Un factor importante para tener en cuenta es conocer la disponibilidad de mano de obra capacitada en ciertas zonas geográficas donde se requiera utilizar una técnica constructiva muy especializada para un proyecto. Los métodos más apropiados para especificar la ejecución de los trabajos deben incluir las referencias a normas y estándares. ¿su precio es competitivo? • El costo del producto: Si un producto es barato no significa que su instalación también lo sea. ¿cuáles son sus limitaciones?. este factor también debe ser tomado en cuenta. Cuando consigue preverse qué productos pueden sufrir grandes oscilaciones de precios. instalación o montaje de productos. Es conveniente definir desde el inicio del proyecto. ¿es de fácil disponibilidad?. ¿hasta qué punto es garantizado?. éste debe tener una muy buena posición en el mercado. ¿cuáles son los requerimientos de preparación y terminación? • El fabricante del producto: A veces. ¿es compatible con otros productos que también serán utilizados?. la calidad y la especialización de la mano de obra para cada tarea. sino el costo global. ¿los pedidos son entregados en tiempo y supervisados durante su instalación?. tramos de muestra. o viceversa. ¿cómo se maneja el fabricante en cuanto a fallas y problemas que involucren a sus productos? • Condiciones de la industria: Debe considerarse la disponibilidad de los productos que se especifican: un producto disponible hoy puede no estarlo dentro de unos meses cuando el proyecto esté en construcción. los requerimientos de pruebas y ensayos necesarios.

No se usan nombres patentados de fabricantes. sin usar marcas. Los resultados finales deben estar muy detallados porque puede darse una pérdida de control sobre la calidad de los materiales. 2 • Descriptiva: Define las propiedades exactas de los materiales y de los métodos de ejecución. De ladrillos cerámicos huecos 2.1. el número del modelo y toda otra información patentada.Existen diferentes formas de especificar que no son excluyentes entre sí y pueden encontrarse todas en un Pliego. El Contratista puede elegir los materiales y los métodos. la designación de dicha forma para evitar así tener que describirlas. equipos y mano de obra requeridos por el proyecto. mientras cumpla con los resultados esperados. Adriana Stronati. Hormigón Armado 2.1. Una especificación descriptiva es una descripción detallada y escrita de las propiedades de un producto. simplicidad en la cotización al reducir la competencia y eliminar el precio del producto como una variable importante y un adecuado sistema de garantías. la preparación de documentación más detallada y completa a partir de la información obtenida del fabricante. • Referida a normas: Esta forma requiere que un producto o un proceso de ejecución estén de acuerdo con normas preestablecidas que incorporen en las especificaciones. material o elemento de equipamiento y de la mano de obra necesaria para su colocación.3. está asumiendo una responsabilidad sobre la obra y su comportamiento en el tiempo. debe evitarse la utilización de ambas especificaciones para un solo producto. pero además. especificaciones más cortas y menor tiempo de producción. a saber: Esquema de ordenamiento 1. PA GINA 69 . De bloques de cemento 3.2. • Referida a marcas: especifica el nombre del producto. ensayos u otros medios aceptables. Al proyectar y especificar partirá del diseño de un esquema de ítems de obra que le posibilite un ordenamiento secuencial de los rubros a tener en cuenta para su desarrollo.1. colocación o instalación. Sin embargo. Muros y tabiques 2. Algunos productos pueden especificarse mediante la descripción de sus componentes y otros mediante pautas de resultados. el criterio por el cual el resultado será evaluado y el método por el cual se lo podrá verificar.1.3 Cuando el profesional decide el uso de un material. La verificación puede ser medida. • Por resultados: Especifica los resultados esperados. porque pueden resultar contradictorias. Con este tipo de especificación se obtienen diferentes ventajas tales como un estricto control en la selección del producto. evaluada por medio de pruebas. Construcción húmeda 2.Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. Albañilería. De ladrillos común 2. está considerando una serie de cualidades que este debe cumplir.1. Estructura 1. Es habitual combinar especificaciones de resultados y especificaciones descriptivas en un mismo proyecto. Patricia Mennella.1. para garantizar un resultado óptimo de costo-beneficio.

1 Pared simple 3.1.3. Esmaltes sintéticos 11.4. Muebles 9.2. De tejas de cemento 6. Revoques grueso y fino 2.1. Cubiertas planas 6.1.3 Media pared 3. calcáreos y graníticos 7. Pinturas 11. Contrapisos 2.1.2. Pisos de tableros de madera.1.2. grifería. De tejas cerámicas 6. Revoques 2. Carpetas 3.2.2.2.2.2.2. De placas de yeso 3. Contrapisos y carpetas 2.1.2.3. Cielorrasos 3. Pared doble 3. Artefactos sanitarios 8.3. Amoblamientos 10. accesorios 8. De ladrillos de techo 7. Instalaciones 4.3. Aluminio 6.2.3. Selladores 11. Instalación sanitaria y pluvial 4. Revoque monocapa 2.2.2.3. Impermeabilizantes 10. De chapas onduladas de cemento 6. Revestimientos y pisos 7. Suspendido de madera. Cubiertas con pendiente 6.3.1.5. Cubiertas 6. Terminación de cielorrasos 3.1.2. Instalación de gas 4. Interiores 11.1. Carpinterías 5.2.2. Exteriores 11.2. Griferías 9.1. porcellanatos.1. Especiales .Esquema de ordenamiento 2.1. Instalación de calefacción 5. de madera y de placas de yeso 8. Cielorrasos de exteriores de placa de cemento 4.2. Cerámicos.1.2. Artefactos.1.3. 7.1. Tratamientos de superficies 11.1 Paredes 3.1. Recubrimientos 10.1. Construcción en seco 3. Revestimientos decorativos.1.1.

que permiten máxima adherencia. colocación y hormigonado respecto a la armadura tradicional. excelentes valores de ductibilidad y alargamiento. que facilitan la operación de soldaduras en obras sin necesidad de recurrir a procesos especiales. Las barras conformadas de dureza natural ADN – 420-S con características de soldabilidad están aprobadas según norma IRAM IAS U 500-207. al eliminar la medición. consumo de acero. Estos aceros mejoran la soldabilidad gracias a su bajo contenido de carbono y elementos de aleación.C. • Se obtiene mucha mayor facilidad en el manipuleo. corte y atado de barras. óptimas características de doblado con menores esfuerzos y mayor homogeneidad de sus características mecánicas a través del tiempo. El acero utilizado en su fabricación es tipo ATR-500N. izaje. Los Aceros de Construcción Soldable. Mediante este proceso alcanzan una tensión de fluencia característica de 500 Mpa. Las mallas están formadas por barras de acero dispuestas en forma ortogonal y soldadas en todos sus puntos de encuentro. Hormigón Armado Existen aceros tipo ADN soldables que cuentan con diferentes ventajas ya que permiten obtener óptimos valores de fluencia sin recurrir a prácticas de trabajos en frío. Cualidades de los diferentes materiales en relación a su uso 1. Las barras de acero se sueldan por electrofusión (sin material de aporte). menor cantidad de laminillo frente a un producto normal disminuyendo las mermas en procesos de enderezados y de gran adaptación a máquinas de doblado automático. • Se elimina hasta un 10% el desperdicio.1. Estructura 2 1. Utilizar mallas soldadas para el hormigón tiene sus ventajas: • Permite rapidez y facilidad en el diseño. sencillas máquinas dobladoras. acero más la Mano de Obra de colocación y armado respecto de la armadura tradicional. y alcanzan ahorros que superan el 15% del costo del • Son utilizables en todo tipo de estructura plana y no plana mediante su doblado en • Tienen un límite de Fluencia de 540 Mpa y rotura (>500 Mpa). son Aceros de bajo porcentaje de carbono. mayor homogeneidad de sus características mecánicas a través del tiempo. laminado en frío en modernos bancos de laminación. y posibilita un menor • Se consigue alrededor de un 80% de economía en la mano de obra de armado. y provocan una alta calidad en las uniones y en su fabricación. PA GINA 71 .

Módulo R R Al tener las barras nervuradas mayor adherencia que las barras lisas o perfiladas. Separación de los alambres transversales en mm2. R: indica la forma de la cuadrícula (rectangular). R 92 (150 150 4.250.0.2: Diámetro de los alambres longitudinales en mm2. Cien veces la sección en cm2/m. Malla soldada 150. dicha superposición o solape permite una notable economía por reducción de las longitudes de empalme con respecto a la armadura tradicional.5. 150: Separación de los alambres en forma longitudinal en mm2. 8. 8.0 (Nervurada) ø 8 mm c/150 mm ø 5 mm c/250 mm Malla soldada 150.250.0. Tipo de cuadrícula: Malla cuadrada .0 (Lisa) ø 8 mm c/150 mm ø 5 mm c/250 mm Ie=560 mm Ie=750 mm Longitud de empalme de malla nervurada < Longitud de empalme de malla lisa.2 4. 250: Separación de los alambres en forma transversal en mm2. Diámetro de los alambres longitudinales en mm2. 92: Cien veces la sección en cm2/m.2) Diámetro de los alambres transversales en mm2. 4. se logra una notable reducción en el consumo de acero debido a que su superposición o solape en las uniones es mucho menor.2.5. Además. Separación de los alambres longitudinales en mm2. Ejemplo: R92 150 250 4.2 4.Características técnicas Las mallas electrosoldadas pueden clasificarse según la disposición de las barras en la siguiente forma: Denominación Q Forma de cuadrícula Cuadrada Rectangular con su lado mayor en dirección de las barras longitudinales Rectangular con su lado mayor en dirección de las barras transversales. 4.2: Diámetro de los alambres transversales en mm2.

03 3.20 1.2 4.2 4.50 0.56 0.61 0.2 5.50 0. desperdicio por corte de barras de gran diámetro.35 3.0 4.5 7.5 5.54 0.0 4.40 16.21 2.0 4.88 2.0 4.0 4.00 32.92 1.06 1.56 0. con el cortado en fábrica.15 m.54 3.51 1.80 53. ya que producen también una importante reducción de costos indirectos por disminución de los plazos de obra y menor equipamiento y personal directo y de supervisión.31 1.0 5. En cambio.74 1.10 2.30 108.57 3. 15 Lisa (L) 15 9 9 15 15 15 22 15 Perfilada (P) o Nervurada (N) 22 15 15 22 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 Perfilada (P) o Nervurada (N) 15 15 15 15 15 15 15 15 Transv.0 8. mm.0 12.00 226 25.24 7.40 326 32.50 25.5 10.0 4.84 0. 40 40 24 24 40 40 40 60 40 60 40 40 60 40 40 40 40 40 40 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 2 2 Q47 Q61 Q50 Q55 Q84 Q92 Q106 Q126 Q131 Q139 Q158 Q188 Q196 Q221 Q257 Q335 Q378 Q524 Q754 R84 R92 R106 R131 R158 R188 R221 R257 R335 R378 R524 R754 150 150 250 250 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 250 250 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 3.0 8.0 12.10 69.56 0.0 4.0 3. están los imponderables.60 10.0 6.26 1.54 Transv.88 1.81 0.0 6.2 4.58 1.0 5.35 3.4 4. Transv.42 12.5 10. mm.39 6.35 1.5 4.35 3.60 78. mm.0 8.2 4. el cliente sólo paga por el peso teórico de planillas de cortado y doblado y no PA GINA 73 .06 1.2 4. Además.97 0. Superficie 6 m2 Línea Midi: 5 m x 2 m.5 6.0 4.71 1.56 0.99 2.31 1.40 11.0 5.0 8.2 4.50 116 129 141 162 187 213 - En el mercado.58 1.40 Conformación Cantidad de de los alambres alambres por panel Long. cm2/m. el desperdicio y las mermas son cero: El desperdicio usual en el sistema tradicional de cortado y doblado en obra.0 5.0 6.2 5.55 4.80 43. como errores de los operarios.39 1. Long.0 8./m2 9. Superficie 10 m2 Línea Maxi: 6 m x 2. tradicionalmente.61 0.30 19.0 8.13 1.19 7.31 1.89 1.50 17.5 6.12 5.31 1. no está sujeto a imponderables y es de menor costo que el doblado y cortado en obra.5 6. Transv. está entre 5 y 10% del peso total de acero por consumir y depende del tipo de obra.90 335 39. necesita entre 30 y 70 hh/ton de proceso comparable.96 2. cm2/m.2 4.88 1.25 2.10 40.55 3.08 1.92 1.50 48.54 0.00 67.50 0.78 0.5 7.90 19.2 5.0 12.2 4.90 m2 Las principales ventajas de utilizar aceros ya cortados y doblados son las siguientes: • Menores costos de producción: el acero cortado y doblado en obra.21 2.96 2.56 0. Long.Denominación Distancia e/ Diámetro de Área de alambres por alambres los alambres metro lineal de malla Long.60 29.72 5. 0. Con el servicio de corte y doblado.21 2. • Con cortado y doblado. kg.12 1. el costo del procesamiento es conocido desde el presupuesto.2 4.21 2.78 1.00 95.37 3.00 156.5 10.5 7.73 237 27.58 1.24 7.78 5.5 4. nº.0 3. Superficie 12.50 22. kg.92 1.12 3.07 8.47 0.24 7. 0.56 0.0 4.57 3. pueden encontrarse estas mallas en diferentes medidas: Línea Mini: 2 m x 3 m.0 5.06 1.0 3.57 3.0 7.10 275 28.2 4.0 22.00 14.0 4.00 15.19 45.0 5.98 2.78 5.52 Masa nominal Panel Rollo Por m2 kg. mm.55 0.2 4.77 12.78 5.0 6.55 0. que pueden modificar sensiblemente estos porcentajes.84 0.10 87 96 145 160 184 215 0.49 1.76 0. nº.4 4.47 0.39 1.84 0.26 1.56 0.

hay un efectivo ahorro de cinco semanas.2. trataremos de analizarlo en primera instancia como formado por una mezcla de pasta cementicia que es la fracción compuesta por cemento y agua (aquí también pueden incluirse los . flexibilidad y adaptación a los cambiantes ritmos de obra. terminado y curado adecuadamente. el material se pide solamente cuando se precisa en obra. constructores e inspectores las herramientas necesarias para obtener los resultados deseados. las posibilidades de accidentes de trabajo. elimina el manipuleo de barras de 12 m y de desperdicios y chatarra. En el proceso tradicional de cortado y doblado en obra. Hormigones El hormigón es el material de construcción más utilizado en el mundo debido a que presenta una adecuada prestación para múltiples aplicaciones y un costo relativamente bajo. compactado. 1. ya que no hay que mantener personal que controle el corte y el doblado del material. colocado.con los inconvenientes que eso acarrea . se disminuye la posibilidad de accidentes de trabajo y se consigue una mayor productividad. los plazos de obra por mayor productividad. con el servicio de cortado y doblado no se pagan costos financieros sobre el desperdicio ni las mermas de material. transportado. el material debe llegar a obra solamente con anticipación suficiente para ser armado. • Menores costos indirectos de obra: Porque al cortar y doblar el acero disminuyen los costos de supervisión. Normalmente se programan las entregas con una anticipación entre siete y quince días. proyectistas. que permite una importante reducción de costos. • Eliminación de los acopios en obra: Con el servicio de corte y doblado. por lo que el conocimiento de las principales características de su comportamiento le darán a los profesionales especificadores. elaborado. Los bajos costos relativos del hormigón tienen que ver con la utilización de materiales locales y la relativa sencillez con la que se lo elabora. Si a esto se suma una semana para la gestión de compra y otra para el procesamiento. de los 120 m2 a 200 m2 mínimos necesarios. para que este material tenga las propiedades deseadas. • Menores costos financieros: el acero y el servicio de cortado y doblado son facturados • Facilidad de operación: El sistema de cortado y doblado de armaduras permite una mayor limpieza de la obra. para distribuirlo después donde será utilizado. • Elasticidad en las entregas: Puede aumentarse o disminuirse el ritmo de obra con solo coordinar con la planta la alteración del ritmo de entregas con pocos días de anticipación. endurece y madura adquiriendo resistencia mecánica y durabilidad. Puede decirse que el hormigón es un material microscópicamente homogéneo que se mantiene en estado plástico durante un corto período de tiempo en el que el constructor puede colocarlo en los encofrados.ni prever nuevos equipamientos para alcanzar el ritmo deseado. debe ser diseñado. que se traduce en una efectiva reducción de costos financieros. Además. No es necesario aumentar ni disminuir personal propio o subcontratado . el material se compra y se mantiene en obra unas tres semanas antes de ser utilizado. De esta manera.paga el desperdicio o mermas de material ni su procesamiento ni su flete. Tampoco es necesario contar con grandes espacios de acopio y obrador para el cortado y doblado. en el momento en que llegan a obra. agua y agregados con la eventual incorporación de aditivos químicos y adiciones minerales. con menor personal en obra que disminuyen los costos de seguros y ART. Obviamente. puede disponerse solamente del área de descarga de materiales. A fin de entender el comportamiento del hormigón como un material compuesto. ya que se obtiene por la mezcla de Cemento Pórtland. compactarlo y terminarlo para darle la forma deseada y luego.

PA GINA 75 . amasado con agua. una vez endurecido. En caso de utilizarse adiciones minerales. básicamente. denominadas crudos. Además. cada tipo de cemento se encuentra categorizado por el nivel de resistencia que alcanza en un mortero normalizado. facilitan la dosificación de los crudos deseada en cada caso”. existen 2 grandes grupos: los cementos de uso general normalizados por la IRAM 50.2.75 mm) agregados agregado grueso (material retenido sobre el tamiz IRAM 4.000 que se diferencian. forma una pasta que fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de hidratación y que. Composición volumétrica aproximada de un hormigón con fines didácticos. Respecto de los cementos disponibles para la elaboración de hormigón estructural.000. por su composición en cuanto al uso de diferentes adiciones minerales y los cementos para aplicaciones especiales normalizados por IRAM 50. 1.001 que presentan requerimientos adicionales. 2 cemento agua pasta cementicia aire hormigón agregado fino (material pasante tamiz IRAM 4. estas se suponen formando parte del cemento y los aditivos químicos como parte del agua.aditivos químicos y las adiciones minerales) y agregados sin olvidar que todo hormigón presenta un cierto porcentaje de aire incorporado en forma intencional o que queda atrapado luego de las tareas de compactación. en el mercado nacional. con la inclusión de otros materiales que. preparadas en forma artificial y convenientemente dosificadas a partir de materias calizas y arcillas. sin aportar elementos extraños a los de composición normal del cemento.1.75 mm) Figura 1. de mezclas íntimas. el cemento “es un material inorgánico finamente dividido que. Materiales componentes Cemento De acuerdo con la definición de la norma IRAM 50. conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo agua”. Se entiende por clinker Pórtland al “producto que se obtiene por cocción hasta fisión parcial (clinquerización). También la definición aclara que es un “conglomerante hidráulico obtenido como producto en una fábrica de cemento que contiene al clinker Pórtland como constituyente necesario”.

Cemento Pórtland normal. altamente resistente a los sulfatos. BCH. CPN50 (ARI) . categoría 40.Cemento Pórtland normal. Resistente a la reacción álcali-agregado. En definitiva. Clasificación de cementos normalizados en la Argentina. CPN40 (B) . categoría 40. CPC40 – Cemento Pórtland compuesto. altamente resistente a los sulfatos y resistente a la reacción álcaliagregado. Siempre que no se tengan requerimientos especiales de resistencia temprana o por condiciones medioambientales a las que estará expuesta la estructura o por color no existen restricciones de uso de los cementos y. De bajo calor de hidratación. Blanco Cementos especiales BCH RRAA B CP-30 Clasificación por resistencia CP-40 CP-50 Tabla 1. categoría 40. CPC40 (ARS) – Cemento Pórtland compuesto. categoría 40. De moderada resistencia a los sulfatos. CAH40 (ARS.Clasificación por composición Composición (g/100g) clinker + sulfato de calcio 100-95 94-75 89-65 98-65 85-50 65-25 Cementos de uso general Nomenclatura Tipo de cemento puzo ana - escoria “filler” calcáreo 6-25 componentes minoritarios 0-5 0-5 0-5 0-5 CPN CPF CPE CPC CPP CAH Cemento Pórtland normal Cemento Pórtland con “filler” calcáreo Cemento Pórtland con escoria Cemento Pórtland compuesto Cemento Pórtland puzolánico Cemento de alto horno ARI MRS ARS 11-35 2 ó +. categoría 30. categoría 40. categoría 40. blanco. altamente resistente a los sulfatos. CPN40 (ARS) – Cemento Pórtland normal. de alta resistencia inicial. con P+E+F ≤ 35 Clasificación por uso 15-50 - 35-75 - 0-5 0-5 De alta resistencia inicial. CPE40 – Cemento Pórtland con escoria. su utilización dependerá de la disponibilidad local. deberán . categoría 40. CPP30 (ARS. En cambio. altamente resistente a los sulfatos. A continuación se indican algunos ejemplos de especificaciones de tipo de cemento acuerdo con la normativa de la Argentina: • • • • • • • • • • CPN40 – Cemento Pórtland normal. éste se indica entre paréntesis de acuerdo con la denominación que establece la IRAM 50. cuando se requieran condiciones especiales al hormigón. en todo caso. Altamente resistente a los sulfatos. comportamiento en servicio del material o conveniencias comerciales. de bajo calor de hidratación y resistente a la reacción álcali-agregado.001. categoría 40. categoría 50. RRAA) – Cemento de alto horno. CPF40 – Cemento Pórtland con “filler” calcáreo. preferencias. De existir un requerimiento especial. todos los cementos tienen 3 letras iniciales que identifican su composición en cuanto a adiciones minerales y un número de 2 cifras que informa su categoría resistente. RRAA) – Cemento Pórtland puzolánico.

mientras que las rocas se componen de varios minerales y se clasifican de acuerdo con su origen como ígneas. sedimentarias o metamórficas. En cambio. Las arenas naturales de río y el canto rodado presentan formas redondeadas que – a similares distribuciones granulométricas – posibilitan utilizar una menor cantidad de pasta de cemento para obtener similar trabajabilidad que si se utilizan agregados triturados.realizarse los ajustes necesarios en las mezclas de hormigón y se dispondrá el uso del tipo de cemento que mejor se adapte a la situación. para ser utilizado en el hormigón debe cumplir dePA GINA 77 . mineral de hierro. etc. en general. transportada. Esta energía utilizada para la manipulación del material en estado fresco se conoce como trabajabilidad. en cada caso. los agregados de origen artificial provienen de métodos industrializados (arcilla expansiva. mezclas de minerales y rocas. Sin embargo. mejorar la estabilidad dimensional y economía de la mezcla. Las mezclas más trabajables son aquellas que necesitan menor energía de compactación. consecuentemente. En general. El reglamento CIRSOC 201. esta ocupación de espacios no es la mejor posible en el caso de los hormigones convencionales. Los agregados pueden ser de origen natural o artificial. los encargados de pormenorizar las especificaciones y requerimientos que deberán cumplir los hormigones entre las cuales se encuentra la definición del tipo de cemento por utilizar. las especificaciones particulares de cada proyecto y las recomendaciones de los profesionales especializados serán. Los reglamentos y las recomendaciones. Los agregados naturales son. exigen la utilización de agua potable o agua de muy buena calidad para la elaboración del hormigón. son de origen natural (aunque pueden utilizarse de origen industrial). el exceso de otras impurezas puede producir eflorescencias.) o a través de procesos de reutilización como es el caso de los agregados reciclados que se obtienen a partir de la trituración de hormigón de demolición. por estos se comprende a los minerales como sustancias sólidas naturales con estructura interna ordenada y composición química con poca variación. Cualquiera sea el origen del agregado. Los agregados utilizados. Agua de amasado 2 Otro material importante dentro de la pasta de cemento es el agua de mezclado. Conociendo que sólo un 3% del agua disponible en el planeta cumple esta especificación pareciera necesario que los especialistas trabajemos en este aspecto a fin de asegurar un buen comportamiento de la pasta al utilizar aguas de uso industrial. se encuentra en el orden del 25 al 35% para que la mezcla pueda ser mezclada. La presencia de materia orgánica puede afectar el fraguado y la resistencia del hormigón. deben ser de calidad adecuada y propiedades estables en el tiempo. atacar la pasta cementicia o inducir la corrosión de armaduras entre otros efectos no deseados. habitualmente. habitualmente. el uso de agregados triturados es preferible cuando se necesitan obtener altas resistencias mecánicas debido a la mayor adherencia entre pasta y agregados que estos presentan.75 mm y está formado habitualmente por arenas naturales de río o las obtenidas en canteras como subproducto de la trituración de piedras. compactada y terminada con cierta facilidad. Agregados Se denominan agregados a los materiales utilizados para “rellenar” convenientemente los espacios de manera de minimizar el contenido de pasta de cemento en el hormigón y. Se llama convencionalmente agregado fino a la fracción que pasa el tamiz de malla IRAM 4. colocada dentro de los encofrados. aguas de reciclado y otras no potables que no afecten la calidad del hormigón. escorias. que en general. No obstante. un buen diseño de mezcla posee una determinada cantidad de partículas de diferentes tamaños de manera de ocupar espacios convenientemente. ya que se necesita un cierto contenido volumétrico de pasta que.

es muy útil contar con antecedentes de utilización de estos agregados en obras similares para lo cual resulta siempre muy importante la experiencia local. generalmente. a fin de asegurar un adecuado control del diseño y elaboración de la mezcla de hormigón resultamuy útil conocer la condición de humedad en la que se encuentra el agregado al momento de su utilización. en consecuencia tiendan a absorber parte del agua de mezclado hasta saturarse. se los utiliza en estado líquido y se incorporan en pequeñas dosis en la mezcla de mortero u hormigón con el objeto de modificar alguna propiedad o comportamiento. Para ello. Agregado seco Agregado SSS (saturado y superficie seca) Agregado húmedo no saturado Absorción Htotal H Agregado sobresaturado Figura 2. su utilización y las bases utilizadas en su fabricación. es decir. Como puede imaginarse. Como dato importante. Aditivos Los aditivos son productos químicos que. por lo cual resulta necesario conocer la humedad superficial que contiene el agregado ya que ésta es la que aporta agua dentro de la mezcla y debe ser considerada como parte del agua de mezclado. cuando se utilizan agregados con alta absorción puede darse la situación que en la práctica el agregado se encuentre con los poros internos no saturados. Condición de humedad en la que pueden encontrarse los agregados Por otro lado. a través de ello. Como referencia al informar una dosificación de hormigón. se realizan algunas determinaciones que permitan determinar la aptitud del material para su utilización.terminados requerimientos en función del tipo de hormigón para el que será utilizado. saturados todos sus poros internos interconectados y secos superficialmente ya que en esa condición los agregados no aportan ni retienen agua de la mezcla. En general. esta condición es muy difícil que se cumpla en la práctica. se indican algunos tipos de aditivos. Este caso es muy común al utilizar agregados de baja densidad (más conocidos como livianos) donde resulta necesario saturarlos en el acopio previo a su utilización en la elaboración de hormigón. En general. son considerados como parte de la pasta cementicia. . En la tabla 2. los agregados – además de ocupar espacio – deben tener estabilidad dimensional y no afectar negativamente a la pasta de cemento de forma tal que asegure un adecuado comportamiento del hormigón durante su vida en servicio. modifica el comportamiento del hormigón. en general suele referirse a que los agregados se encuentran en la condición SSS. ya que su efecto básicamente tiende a modificar el comportamiento de ésta y. En cambio.

También pueden incorporarse fibras sintéticas o de acero con fines específicos. Anti-lavado. •Mejorar la cohesión de la mezcla en estado fresco •Acelerar el tiempo de fraguado •Acelerar el desarrollo de resistencia •Retardar el tiempo de fraguado •Suspender y reactivar la hidratación del cemento con un estabilizador y un activador •Disminuir la contracción del hormigón •Disminuir la permeabilidad •Reducir la corrosión del acero en ambientes de alta concentración de cloruros •Reducir la expansión por reactividad álcali-agregado •Mejorar la “bombeabilidad” de la mezcla •Aumentar la cohesión del hormigón para su colocación bajo agua. •Disminuir la relación a/c. Retardadores. Tabla 2. humos de sílice. Otros materiales componentes del hormigón En ocasiones. también pueden obtenerse comercialmente algunas combinaciones de doble o triple efecto como plastificante-retardador. Impermeabilizantes. Por razones prácticas.Tipo de aditivo Plastificantes. cenizas volantes. Tipos de hormigón Existen varios tipos de hormigones que pueden diferenciarse por su forma de elaboración. mejoradores de trabajabilidad o facilitadores de terminación superficial entre otros y por otro lado.) como reemplazo parcial del cemento. Inhibidores de corrosión. por su condición de colocación. 2 Incorporadores de aire. por su composición. haremos referencia a los tipos de hormigón que habitualmente se especifican. •Producir mortero u hormigón de baja densidad (liviano) •Causar expansión antes del fraguado •Disminuir el contenido de aire •Aumentar la resistencia de adherencia •Inhibir o controlar el crecimiento de bacterias y hongos Existen otros aditivos como los modificadores de viscosidad. por su aptitud estructural. •Reducir la demanda de agua por encima del 15%. Efecto deseado •Reducir la demanda de agua del 5% al 8%. Por otra parte. Fungicida. de acuerdo con las necesidades específicas del proyecto y con la disponibilidad local pueden utilizarse adiciones minerales (escoria de alto horno.2. Formador de gas. Su utilización requiere de mucha precisión. etc. Adherencia. Purgador de aire. PA GINA 79 . generalmente. puzolanas naturales. Acelerantes. Superfluidificantes e Hiperfluidificantes. superfluidificante-acelerante. etc. Controladores de hidratación. •Mejorar la durabilidad ante ciclos de congelación y deshielo. plastificante-incorporador de aire. por su desempeño durable. •Reducir la demanda de agua entre 6% y 12% sin retardar el fraguado. ya que se coloca en pequeñas dosis y. Reductores de agua de rango medio. •Aumentar la fluidez del hormigón. en este documento. Mejoradores de bombeo. 1. Agente espumante. Inhibidores de la reacción álcali-agregado. están referidas como porcentaje del contenido de cemento de la mezcla. germicida e insecticida. Reductores de contracción. etc.2. existen antecedentes del uso del hormigón para encapsulado de metales pesados y otros productos contaminantes. Algunos aditivos utilizados para hormigón.

A continuación. conge. se reproducen las tablas que permiten esta clasificación para las exposiciones que pueden producir corrosión de armaduras (tabla 4.Especificación por nivel de resistencia El Reglamento CIRSOC 201-2005 determina los niveles de resistencia especificada o resistencia característica de rotura a la compresión –f’c–. Resistencia especificada a compresión. Humedad alta y media o con ciclos de mojado y secado . El Reglamento CIRSOC 201-2005 brinda al profesional una guía de especificaciones y recomendaciones que tienden a asegurar una adecuada serviciabilidad por 50 años. determina una clasificación de ambientes con descripción y ejemplos que permiten clasificar un ambiente por su grado de agresividad. cuyo valor es el utilizado por los ingenieros estructuralistas para realizar los cálculos de diseño y/o verificación de las estructuras de hormigón simple. armado o pretensado.000 mm •Elementos enterrados en suelos húmedos o sumergidos A2 Ambiente Temperatura Corrosión Normal moderada y por carbofría. •Hormigón masivo interior.1) y otros (tabla 4.natación lación. Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición •Interiores de edificios no sometidos a condensaciones •Elementos exteriores de edificios revestidos •Hormigón masivo interior •Estructuras en ambientes rurales y climas desérticos. armados y pretensados Especificación de hormigones de acuerdo con el grado de exposición El hormigón como parte de un elemento estructural debe ser capaz de mantener su serviciabilidad durante el período de vida útil definido por el proyectista. Clase de hormigón H-15 H-20 H-25 H-30 H-35 H-40 H-45 H-50 H-55 H-60 Tabla 3. con precipitación media anual < 250 mm. •Interiores de edificios expuestos al aire con HR ≥ 65% o a condensaciones •Exteriores expuestos a lluvias con precipitación anual < 1.2). Resistencias de los hormigones. •Estructuras en ambientes rurales y climas desérticos. Para ello. con precipitación media anual < 250 mmn o están en contacto con el medio ambiente •Parte interior de estas •Sótanos no ventilados •Fundaciones •Tableros y pilas de puentes •Elementos de hormigón en cubiertas de edificios •Exteriores de edificios •Interiores de edificios con humedad del aire alta o media •Pavimentos •Losas para estacionamiento A1 No agresiva Ninguno •Interiores de edificios no sometidos a condensaciones. •Elementos exteriores de edificios revestidos. f´c [MPa] 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Para utilizar en hormigones simple simples y armados simples.

Tabla 4.4) •Pistas de aterrizaje. Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición •Superficies expuestas a la lluvia o a atmósferas húmedas •Estructuras que contienen agua o la conducen C1 C2 Congelación y deshielo Sin sales Ataque por •Elementos en contacto frecuente desconge. •Superficies de hormigón expuestas al rociado o a la fluctuación del nivel de agua con cloruros •Hormigón expuesto a aguas naturales contaminadas por desagües industriales •A más de 1 km de la línea de marea alta y contacto eventual con aire saturado de sales •Piletas de natación sin revestir •Fundaciones en contacto con aguas subterráneas •Cisternas en plantas potabilizadoras. por •Estructuras de defensas costeras debajo de nivel mínimo de mareas •Fundaciones y elementos sumergidos de puentes y edificios en el mar •En zona de fluctuación de mareas •Estructuras de defensa costeras. fundacioo expuesto a salpicaduras del mar nes y elementos de puentes y edificios alta o media Marino Sumergidos M3 Sumergidos (*) La distancia máxima depende de la dirección de los vientos predominantes. Clases de exposición generales que producen corrosión de armaduras. esta zona es inexistente. caminos y tableros de puentes •Superficies verticales expuestas a la acción directa de rociado con agua que contiene sales descongelantes Q1 Ambientes con agresividad de química Moderado •Suelos. con cloruros de origen diferente del medio marino CL Al aire Corrosión por cloruros.Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición 2 A3 Climas tropical y subtropical Corrosión •Exteriores expuestos a lluvia por carbo. Corrosión por cloruros. Corrosión por cloruros. Corrosión por cloruros. Cuando ellos provengan del mar. ≥ 1.congelación con agua.3 y 2. al menos una vez temperaturas por debajo de 5 ºC Con sales descongelantes Ataque por congelación y deshielo y por sales descongelantes Ataque Químico •Estructuras destinadas al tráfico de vehículos o peatones en zonas con más de 5 nevadas anuales o con una temperatura media en los meses de invierno inferior a 0 ºC •Pistas de aterrizaje. caminos y tableros de puentes •Superficies verticales expuestas a la acción directa de rociado con agua que contiene sales descongelantes PA GINA 81 .•Construcciones próximas a la costa rea alta y contacto permanente o frecuente con aire saturado con sales • Sumergidos en el agua de mar. aguas o ambientes que contienen elementos químicos capaces de provocar la alteración del hormigón con velocidad lenta (Véase Tablas 2. En la mayor parte de la Patagonia. o zonas con HR ambiente y deshielo media en invierno superior al 75% y lantes que tengan una probabilidad mayor que el 50% de alcanzar.000 mm •Temperatura media mensual durante más de 6 meses al año ≥ 25 ºC Corrosión por cloruros.1. •Elementos de puentes CL Húmedo o sumergido.con precipitación media anual natación. El Director del Proyecto deberá acotar los límites de aplicación de esta zona de agresividad. •Construcciones alejadas de la costa. esta zona está entre 1 y 10 km. pero en la zona de influencia de los vientos cargados de sales marinas (*) Al aire M2 •A menos de 1 km de la línea de ma. como ocurre en la mayor parte del litoral de la Provincia de Buenos Aires.

Tabla 5.45 0. debe reemplazarse la razón agua/cemento (a/c). aguas o ambientes que contienen elementos químicos capaces de provocar la alteración del hormigón con velocidad media (Véase Tablas 2. capaz de resistir la agresión.50 0. en masa) no mayor de 0.2. por la razón agua/material cementicio [a/(c+x)].45 0.40 0. película o material impermeable. aguas o ambientes que contienen elementos químicos capaces de provocar la alteración del hormigón con velocidad rápida (Véase Tablas 2. En función del grado de exposición de la estructura o del elemento estructural.45 0.50 0.3. a partir de la utilización de esta nueva versión del Reglamento CIRSOC 201-2005.3 y 2. Requisitos de durabilidad a cumplir por los hormigones.4) Tabla 4.60 ---0.45 0.40 0.50 ---0.45 0.2.40 0.50. (3) Debe incorporarse intencionalmente aire.50 0.40 0. y 2.4) •Exposición al agua de mar •Suelos. el mismo reglamento establece las condiciones mínimas exigibles al hormigón que se utilizará para su ejecución. los requerimientos de resistencia y durabilidad.50 0. en función del tipo de exposición de la estructura. Tipos de exposición de las estructuras.40 0.3 y 2.60 0. Por ejemplo.45 0. (2) Cuando se trate de puzolanas según norma IRAM 1668:1968 o de escorias según norma IRAM 1667:1990.45 0. Adicionalmente.45 0. que tenga en cuenta la suma del Cemento Pórtland (c) y la cantidad y eficiencia de la adición (x). y sus complementarias 2. en la cantidad requerida en la Tabla 5.3 y 2. las especificaciones deben incluir simultáneamente ambas condiciones. el hormigón que se utilice en la ejecución tendrá una resistencia especificada no menor a 30 MPa y una relación a/c (agua/cemento.Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición Q2 Fuerte Q3 Ambientes con agresividad de química Muy Fuerte Ataque Químico •Suelos. .40 Requisitos A2 A3 y M1 CL y M2 M3 C1(2) C2(2) Q1 Q2 Q3(3) (1) Cuando se use Cemento Pórtland más una adición mineral activa.40 0. Esto le brinda al profesional una herramienta útil que le ayuda a decidir la especificación del hormigón y atender. de acuerdo con la clasificación de las Tablas 2. simultáneamente.45 0.4 A1 a) Razón a/c máxima (1): Hormigón simple Hormigón Armado Hormigón pretensado b) f´c mín [MPa]: Hormigón simple Hormigón Armado Hormigón pretensado ---20 25 ---25 30 ---30 35 30 35 40 35 40 45 30 30 30 35 35 35 30 30 35 35 35 40 40 40 45 ---0. debe protegerse a la estructura con una membrana.50 0.40 0. si se realiza una estructura de Hormigón Armado para un estacionamiento donde el ambiente se ha clasificado como de agresividad A3 (riesgo de corrosión de armaduras por carbonatación).1.50 0. Consecuentemente. Clases específicas de exposición que pueden producir degradación distinta de la corrosión de armaduras.45 0.

ya que es recomendable dejar en manos del proveedor la dosificación y la responsabilidad sobre la calidad del material. Hay que tener en cuenta que. y el jefe de obra deberá establecer el plan de muestreo y los ensayos que utilizará para su verificación. elementos estructurales verticales (tabiques). Este hormigón se aplica a estructuras muy densamente armadas o de difícil acceso. generalmente. de los resultados de resistencia. simultáneamente. el responsable de obra debe realizar una adecuada programación de la entrega que se coordina con el proveedor de hormigón elaborado. Existen casos en los que el comitente prefiere utilizar los servicios del proveedor de hormigón sólo para su elaboración y transporte y se hace responsable sobre la dosificación del material y. contenido de adiciones.Hormigón elaborado 2 Como puede advertirse de la lectura de los párrafos anteriores.). Una buena alternativa es la utilización de hormigón elaborado cuya producción se realiza en planta central mediante equipos con dosificación precisa y automática de materiales y transportado a obra en camiones motohormigoneros. consecuentemente. Otros si corresponde (temperatura máxima del hormigón fresco. esta práctica no es común. Para la utilización de hormigón elaborado. c. en estructuras para túneles y elementos premoldeados. contenido de aire intencionalmente incorporado. PA GINA 83 . etc. generalmente. además de acordar las condiciones comerciales. horario de inicio del hormigonado y la frecuencia de llegada del material. el hormigón autocompactante es aquel que tiene la habilidad de deformarse por peso propio. Respecto del pedido. Obviamente. por lo que se recomienda prever la provisión en módulos de esa cantidad (o de la que se utilice). Resistencia especificada. el día. Clase de exposición de la estructura (o relación a/c. en el mismo deben incluirse –además de la dirección de la obra y comitente– los siguientes datos sobre el hormigón: a. e. permite el cumplimiento de las exigencias resistentes y durables del proyecto con relativa facilidad y a costos que. b. se dispone para el transporte del uso de equipos motohormigoneros de 8 m3 de capacidad (aunque hay más pequeños y más grandes). Dentro de los hormigones de alta performance. tipo de cemento y CUC mínimo si corresponde). resultan accesibles. el hormigón por utilizar en las estructuras debe cumplir. Asentamiento (generalmente a partir de 5 cm). tipo de cemento. El proveedor de hormigón será responsable del cumplimiento de estas especificaciones al momento de la descarga del material en obra. d. una serie de requisitos que dificultan su elaboración en pequeña escala. y llena los sectores del encofrado sin necesidad de compactación mecánica interna ni externa con una excelente terminación superficial. Tamaño máximo del agregado grueso.

que resulta tres veces menor respecto de los metales. solidez y duración en el tiempo. menor movimiento del material. Albañilería. La Alta resistencia mecánica se debe a su espesor y son aptos para construir edificios de PB y tres pisos. . material y mano de obra muy significativos. por su duración.2. resistencia. La cualidad más relevante del ladrillo cerámico es obtener un bajo costo en la ejecución de mamposterías. obteniendo un ahorro de tiempo. y refuerzos de acero son algunos de los sistemas. y así lograr de esta forma una relación equilibrada de precio/calidad para concebir obras de alto confort. La mayoría de los materiales de construcción cambian de tamaño a lo largo del tiempo debido a su absorción de humedad y cambios de temperatura y acción de cargas.1. Los ladrillos cerámicos de cerramiento son livianos y.1. permiten ejecutar mamposterías en elevación con gran rapidez. por sus dimensiones. Estos movimientos aparentemente pequeños son los que causan tensiones dentro de los materiales y que pueden producir fisuras. Muros de ladrillos cerámicos huecos 2. fijaciones. es deseable desarrollar diseños que minimicen.1. El coeficiente de dilatación térmica de la Cerámica Roja es de aproximadamente la mitad del hormigón y del yeso. Los muros de bloques cerámicos tienen estabilidad dimensional. solidez y valor que le agrega a las construcciones ya sean las más emblemáticas y monumentales hasta una simple vivienda. Los ladrillos cerámicos portantes cuentan con las cualidades de los anteriores a las que se suma su gran capacidad para soportar esfuerzos de compresión por lo que se pueden utilizar en reemplazo de estructuras independientes. Para el cálculo estructural es importante consultar con un profesional especializado. generalmente. Juntas. construcción húmeda 2. es decir. empleados con el objeto de resolver estos problemas. acomoden o prevengan estos movimientos. Para evitarlas. Características El ladrillo ha sido elegido por el hombre desde hace miles de años.

PA GINA 85 . Los bloques cerámicos se adaptan a cualquier proyecto y modulación. el efecto del creep en ella es desestimable. Los ladrillos cerámicos tienen un peso propio que permiten ser manejados con facilidad por cualquier albañil. Cuentan con alta resistencia mecánica. El rendimiento de la mano de obra aumenta al disminuir el peso de los bloques. Algunas ventajas de los elementos constructivos fabricados con cerámica roja son que no suenan a hueco. son resistentes a la acción del fuego y tienen muy buena aislación acústica. luz y agua que luego pueden rellenarse sin comprometer la resistencia del muro. tienen bajo peso propio y son de bajo costo. la cerámica roja no cambia más su volumen. La aislación y la masa térmica de los muros permiten lograr viviendas frescas en verano y cálidas en invierno.Después de haberse mojado abundantemente. permiten ejecutar fácilmente canaletas horizontales y verticales para el paso de instalaciones de gas. aunque se seque o se moje posteriormente. Las numerosas celdas que poseen los ladrillos huecos. que cumplen con los requerimientos de aislación térmica exigidos por la norma IRAM 11605 para todas las zonas climáticas de la Argentina. antes de su colocación. En cada caso deberá verificarse el espesor del muro. que mejoran notablemente el confort de sus habitantes. 2 La excelente estabilidad dimensional de la cerámica roja permite una construcción sencilla. La cerámica roja tiene muy buena aislación térmica. pero importantes para obtener un mejor resultado. resistente y con un mínimo de refuerzos. Los ladrillos huecos se cortan fácilmente con el canto de una cuchara de albañil o sierra. Los bloques cerámicos portantes se fabrican en distintos espesores que permiten construir muros simples. muy simples. es necesario tener en cuenta una serie de especificaciones. por lo tanto. Para un correcto uso de los materiales cerámicos. además se fabrican en diferentes medidas que posibilitan su uso en cualquier tipo de proyecto.

Cuando a un muro se arrima un cantero o jardineras. por sobre el nivel de la tierra. dicho aislamiento se extenderá a cada lado del eje de la planta. La traba entre muros y refuerzos o contrafuertes debe hacerse hilada por hilada de modo de conseguir un empotramiento correcto. entramados de madera y no se apoyen directamente sobre el suelo. La capa hidrófuga horizontal se colocará una o dos hiladas más arriba que el nivel del solado. Si el muro careciera de capa hidrófuga horizontal. En la ejecución de las capas hidrófugas. Preservación de los muros contra la humedad En todo muro. cuando existen plantas próximas hasta 0. de los Reglamentos o Normas oficiales.50 m. donde un paramento que está en contacto con la tierra y el desnivel entre solados o entre terreno y solado continuo excede de 1. que rebase 0. dicha capa se unirá al contrapiso mediante un revoque hidrófugo vertical en cada paramento. se le dotará de un encadenado o viga de cintura en su nacimiento. Las juntas deben ser llenadas perfectamente con mezcla y su espesor promedio no debe exceder de 0.015 m. se interpondrá una aislación hidrófuga aplicada a un tabique de panderete y unida a la capa horizontal. Anclaje de muro Los paños de muros que se encuentren limitados por vigas.00 m y 0. a las prescripciones del Código. debajo del nivel de la tierra. En un muro de contención. bien aplomado y alineado de acuerdo con reglas de arte. Relleno de muros Los materiales usados en el relleno de muros no se tomarán en cuenta en el cálculo de su resistencia. pilotines. . Un muro de sostén que reciba cargas concentradas. El ladrillo debe estar completamente mojado antes de su colocación. Además. Los materiales y despiezos deben responder. es obligatoria la colocación de una capa hidrófuga para preservarlo de la humedad que servirá para aislarlo de la cimentación. flejes o barras metálicas distanciadas entre sí de no más de 0. columnas. Trabas de muros La traba entre ladrillos.20 m hacia arriba. más profundo que la capa hidrófuga horizontal y 0. tendrá un encadenado o dados de apoyo a la altura de la aplicación de esas cargas. sillería o mampuesto debe ejecutarse de modo que las juntas verticales no coincidan en la misma plomada en dos hiladas sucesivas.60 m. Encadenado de muros A un muro cuyo cimiento lo constituyan: emparrillados.Ejecución de los muros Un muro se levantará con regularidad. se colocará un aislamiento hidrófugo vertical. losas y entrepisos se anclarán a las columnas con grampas. se emplearán materiales y productos de la industria aprobados de acuerdo con los Reglamentos o Normas Oficiales.20 m hacia abajo. las aislaciones verticales previstas se llevarán hasta 0. 1. La traba de un muro nuevo con otro existente debe hacerse por lo menos cada 6 hiladas y con una penetración no menor que medio largo de ladrillo. según su uso.20 m de los bordes de esos canteros o jardineras.00 m.50 m del paramento.

se colocarán puntales de seguridad distanciados horizontalmente 5. áridos finos. unen y dan cohesión a los áridos en los morteros. No existen dosajes “universales” y es común ver variaciones de una obra a otra o de un albañil a otro. salvo cuando se requiera un mayor apuntalamiento. no debe erigirse aisladamente sin sostenes a más de 5. Los morteros El mortero es una mezcla constituida por el ligante o conglomerante. Materiales ligantes Los ligantes o conglomerantes son los materiales que. seguida por un proceso de molienda y clasificación. por efecto químico. Un arco de mampostería se ejecutará con una flecha o peralte mínima de 1/20 de luz libre y será proyectada para soportar la carga sobrepuesta. Cuando reciban cargas concentradas debe verificarse su esbeltez de acuerdo con las prescripciones contenidas en los Reglamentos de cálculo. 2. PA GINA 87 . agua de empaste y eventualmente.00 m. Pilares y Pilastras Un pilar y una pilastra serán construidos en albañilería maciza cuidadosamente ejecutada con mezcla reforzada de las proporciones que se establecen en los Reglamentos o Normas Oficiales. que se ejecuten simultáneamente.50 m y serán ejecutados con mezcla de Cemento Pórtland de las porciones establecidas en los Reglamentos o Normas oficiales. con gran desprendimiento de calor. huecos o recortes en un pilar ni en una pilastra de sostén. y su entrega en la pared será igual a la altura del dintel.Sostén de los muros durante su construcción 2 Un muro. Cales Aéreas Hidratadas y Cales Hidráulicas Hidratadas. Recalce de muros Un recalce se hará después de apuntalar sólidamente el muro. distarán entre pies derechos no menos de 10 veces el espesor del muro a recalzar. estos tramos tendrán un frente no mayor de 1. con un alto porcentaje de óxidos de calcio activos que reacciona con el agua. En todos los casos. No debe efectuarse canalizaciones. Dinteles y arcos La parte superior de una abertura debe ser cerrada por un dintel o arco.00 m de altura. aditivos químicos y adiciones que le otorgan características especiales. Acerca de la Cal Existen Cales Aéreas Vivas.2. durante su construcción. • Cal Viva Molida Es producida a partir de la calcinación controlada de piedras calizas de alta pureza estrictamente seleccionadas. Los pilares o tramos de recalce.

Es la cal que. una reacción química que transforma dicho hidróxido en el carbonato de calcio que dio origen a la cal (vuelve a convertirse en piedra). • Cal aérea hidratada • Cal hidráulica . con el agregado de agua. la existencia de partículas no hidratadas que generan inconvenientes en la pared.2) mayor respecto a otras cales vivas molidas del mercado. parte de estas cales fragua aun sin contacto con el aire por la sola hidratación de los compuestos hidráulicos. generando así. dan lugar a la existencia de compuestos hidráulicos cuyo fragüe se produce solo por hidratación. con el agregado de agua. mayor trabajabilidad. Se producen a partir de calizas que contienen cantidades variables de impurezas arcillosas que están finamente diseminadas en la masa de carbonato de calcio que es el componente principal de la materia prima. Debido a las mismas razones expuestas en el párrafo anterior. cantidades apropiadas de compuestos hidráulicos sílico aluminosos cálcicos. plasticidad y consecuentemente. • Cales Hidráulicas Cada una de estas cales se utiliza de acuerdo con la especificación técnica del fabricante y con las necesidades y requerimientos para cada uso y exigencia. Es la cal que. permiten un apagado más rápido y completo. produce una pasta constituida en su mayor parte por hidróxido de calcio o hidróxido de magnesio y que endurece únicamente en contacto con el aire y el agua. • Cal viva Es la cal que. ya que la bolsa de Cal no debe permanecer abierta en lugares húmedos para evitar que absorba humedad y se apelmace. mayor economía.• Cales Aéreas Son producidas a partir de piedras calizas de alta pureza y su fraguado se produce por la absorción del dióxido de carbono (CO2) del aire por el hidróxido de calcio. que aseguran su endurecimiento duradero bajo el agua. Por su contenido de cal útil. además de proporcionar mejor adherencia entre mampuestos. Al ser calcinadas. y evitan así. está constituida fundamentalmente por óxido de calcio u óxido de magnesio y se apaga por la acción del agua con desprendimiento de calor. Por este motivo. Es muy importante tener en cuenta las recomendaciones para el almacenamiento del material. produce una pasta constituida en su mayor parte por hidróxido de calcio o hidróxido de magnesio y que contiene además. lo que permite la utilización de mayor cantidad de arena por bolsa de cal viva. Los morteros preparados con Cal tienen mayor retención de agua y por ello proporcionan un mayor tiempo abierto de trabajo. luego de extraída del horno no ha experimentado ninguna modificación química. las impurezas arcillosas se combinan con el OCa libre. su mayor finura y alta reactividad. la cal viva molida tiene un rendimiento volumétrico (superior a 2.

Acerca del Cemento 2 • El Cemento Pórtland es un conglomerante hidráulico obtenido como producto en una fábrica de cemento. residuos ni sales. Parte de la molienda del clinker de cemento junto a piedra calcárea. que contiene al clínker pórtland como constituyente necesario. que permita una adecuada trabajabilidad. Esta debe ser tal. yacimientos naturales. Las de río tienen mejor desempeño en obra. y asegure que el mortero no exude agua en estado de reposo. ya que el aumento del agua baja la resistencia de este. Es importante respetar la dosificación recomendada. para evitar así. Acerca del agua El agua de amasado debe ser potable. es importante respetar la dosificación recomendada. una vez endurecido. logrando una mejor trabajabilidad. su naturaleza y la cantidad de humedad que contenga. Por ello. genera espacios vacíos para contener a los productos por acción de la hidratación. Arenas o materiales inertes aglomerados Las arenas pueden provenir de: lechos de río. amasado con agua. conserva su resistencia y estabilidad. para obtener la economía en el consumo de ligantes. Cuando la cal toma contacto con el agua. PA GINA 89 . Es un material inorgánico finamente dividido que. Para determinar la cantidad de agua necesaria para la realización de un mortero. debe tenerse en cuenta el tipo de árido (arenas o cascote). No debe utilizarse con fines estructurales porque no reemplaza al Cemento Pórtland. en forma escalonada. no tienen bordes agudos o afilados como las de trituración. Es el componente de mayor proporción en la estructura del mortero y aporta parte de su resistencia conformando el volumen del mortero. incluso bajo el agua. El mejor resultado en su uso se logra cuando en cada mezcla contamos con tamaños de granos más gruesos a más finos. no debe contener materia orgánica. evitar así patologías por morteros muy “flacos” (exceso de árido) o excesivamente “gordos” (exceso de ligante). su granulometría. sus granos actúan como pequeños rodamientos que suavizan el roce entre las partículas de las arenas. forma una pasta que fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de hidratación y que. El agua de mezclado cumple con tres funciones: » » » aporta la consistencia adecuada actuando como lubricante. con mayores resistencias de las mezclas endurecidas y la mayor capacidad hidrófuga en los casos que se requiera. trituración de piedra de mina y médanos o dunas. no se indica la cantidad de agua por incorporar al mismo. permite que las reacciones químicas con los ligantes se lleven a cabo. Por este motivo. • El Cemento de albañilería es un aglomerante hidráulico utilizado para trabajos de albañilería. patologías por falta o demasía de resistencia. IMPORTANTE: El grado de trabajabilidad del mortero está íntimamente relacionado con la dosificación de la cal en el preparado y no con la mayor cantidad de agua agregada. playas de mar. no son uniformes como las de médanos y están limpias de forma natural. sulfato de calcio (yeso) y aditivos mejora la trabajabilidad y la retención de agua de los morteros. dado que no contienen sal como las de mar.

debe estar limpio. cascotes). Acerca del curado de los morteros El proceso de curado de un mortero es sumamente importante. se recomienda respetar las indicaciones del pliego o solicitar el asesoramiento de un profesional competente. especialmente por el tipo de áridos que se utilizan y por su granulometría específica (arenas finas o gruesas o arenas de trituración). Los usos y costumbres del albañil. Estos deben utilizarse solo en los casos en que sea necesario. mayor deformabilidad. al absorber el agua del mortero. libre de materia orgánica como tierra en exceso. por lo tanto. en el caso de los revoques al exterior. El ladrillo. arena. d. hidrófugo. cemento de albañilería. por ejemplo.Acerca de los Ladrillos Los buenos mampuestos siempre deben tener cierto nivel de porosidad para que las partículas del mortero se introduzcan en sus poros y consiguen una mejor adherencia y resistencia final del muro. Acerca del cascote de aporte El cascote de aporte. La resistencia de la mampostería está condicionada por la resistencia del ladrillo utilizado y por la calidad del mortero rico en cal que permite una mayor adherencia al pegar los ladrillos y contribuye al comportamiento monolítico de la mampostería. Acerca de los dosajes La dosificación de los morteros depende de diversos factores: a. arcillas o restos de maderas debido a que su presencia puede modificar sus propiedades o permitir que se expanda ante la absorción de humedad. superfluidificante. es necesario humedecerlos sin saturarlos de agua para que pueda producirse el anclaje del mortero. mantener los paños húmedos por lo menos los primeros 3 días. Tener en cuenta. Es indispensable. de tamaño aproximado a 5 cm y no mayor de esa medida. como el incorporador de aire. cemento y arena penetrando en el poro del ladrillo generando la correcta adherencia. fluidificante. cemento. al utilizar los ladrillos. En caso de utilizar agregados de leca o de otro tipo. c. ya que optimiza la calidad del trabajo realizado. es necesario mantener el paño de trabajo húmedo. arrastra las partículas de cal. El uso que se le dará. Consecuentemente no existen dosificaciones universales y es muy común ver variaciones en los dosajes en diferentes lugares. Acerca de la preparación del mortero Un mortero puede expresarse por su relación entre los volúmenes de los elementos integrantes. . El Módulo de elasticidad es la medida de la capacidad de un mortero para deformarse. Los requerimientos de la obra. Acerca de los aditivos Son materiales que modifican alguna o varias propiedades de los morteros. A menor módulo. que el viento tiene fuerte incidencia en la desecación (quemado) del revoque. La calidad de los componentes (cal. b. en las proporciones y del modo que especifica y recomienda el fabricante. Por lo tanto. a través de riego que debe ejecutarse por medio de un pulverizador o brocha mojada a efectos de humedecer el mortero. Si se pretende levantar un muro que no presente fisuras por retracción. etc.

fundamentalmente. la calidad de una cal hidratada se basa. Si la temperatura es menor a los 5 ºC. Los morteros preparados con cal tienen mayor retención de agua y por ello. PA GINA 91 . Gracias a su mayor tiempo abierto. El viento también evapora el agua del mortero y produce una aceleración del tiempo de fragüe y su posible agrietamiento generalizado. gran plasticidad. proporcionan un mayor tiempo abierto de trabajo. plasticidad y consecuentemente. En muros realizados con morteros con Cal. en su grado de pureza (contenido de hidróxido de calcio). las distintas condiciones climáticas. es importante que cumpla con los siguientes requisitos: » Alto porcentaje de hidróxido de calcio. 3. Es muy importante tener en cuenta las recomendaciones para el almacenamiento del material. Para que una cal aporte todos los beneficios o atributos antes mencionados. Sin agua libre en la superficie de la mezcla. 2. Los materiales utilizados. ya que su capacidad de deformarse plásticamente les permite absorber la contracción del cemento. se obtiene una excelente blancura que permite ahorrar hasta una mano de pintura. mayor trabajabilidad. permite que finalice el ciclo de fraguado. La retención de la humedad por más tiempo. El costo de la Cal. tiene una mayor capacidad de acarreo de arena que permite lograr una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia con el mampuesto. el mortero debe presentar una alta retención de agua para evitar su evaporación. permiten que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla. En días de bajas temperaturas. 4. y obtiene de esta manera un comportamiento monolítico del muro. para generar ahorros en tiempo y costos. debido a su mayor trabajabilidad. además de proporcionar mejor adherencia entre mampuestos. es recomendable no realizar tareas con morteros. La cal. Los morteros con cal. por su mayor plasticidad. » Alto grado de finura que le posibilita mezclarse íntimamente con los demás componentes. no se contraen en la etapa de fraguado. buena trabajabilidad y máxima adherencia. lo que posibilita hacer tiradas más largas de carga de material. Los morteros con cal retienen la humedad por más tiempo. permite disminuir las pérdidas por endurecimiento de la mezcla. » Alta plasticidad para garantizar la trabajabilidad de la mezcla. medido en m2 de trabajo. Optimiza e incrementa la productividad de la mano de obra.En días calurosos. la calidad final del trabajo. se retrasa el proceso de fraguado. alcanzan una óptima adherencia y el máximo grado de resistencia. El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia de los mampuestos y una mayor retención de agua. optimiza la relación costo-beneficio. No todas las cales son de igual calidad o pureza. los mampuestos (bloques. Diferentes tipos de morteros 2 • Morteros a la cal: Para que se considere un trabajo de albañilería que está bien realizado y acorde con las propiedades especificadas. y las condiciones de curado. Debido a esta característica específica. su finura y su plasticidad. absorbe mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado. tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. es imprescindible contar con un mortero que tenga un alto grado de retención de agua. En consecuencia. ladrillos) entran en contacto pleno con el mortero. y aseguran así. ya que la bolsa de cal no debe permanecer abierta en lugares húmedos para evitar que absorba humedad y se apelmace. el muro cuyo mortero contiene cal. El efecto sinérgico de la cal unida al cemento en la formulación de morteros produce una disminución de costos por varias razones: 1. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) de los morteros sin alterar sus propiedades necesarias. mayor economía. asegurando la resistencia de la mampostería.

demostrado en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. el mojado de los elementos constructivos. El prolongado tiempo abierto de trabajo resulta muy favorable para que el albañil incremente la productividad y por consecuencia pueda alinear las unidades de mampostería o hacer un revoque sin ninguna dificultad. Aunque. el tamaño. cemento blanco o gris. el peso. es la incorporación de aire. con retracción compensada. la calidad y elección del resto de los ingredientes. la retención de agua y la resistencia a la intemperie las propiedades más destacadas de los morteros elaborados con cemento de albañilería. Otros Beneficios » » » » » • • • En forma de pasta. previniendo la aparición de fisuras. que asegura una total adherencia en aplicaciones tanto en interiores como en exteriores y con piezas con muy baja absorción. absorción del agua. Una vez aplicado sobre el cerramiento. eflorescencia y poca resistencia a la intemperie. Las características técnicas son impermeabilidad. permitirá cumplir con sus exigencias funcionales. pigmentos minerales y aditivos orgánicos. la resistencia mecánica y su durabilidad. aditivos orgánicos e inorgánicos y áridos seleccionados. el aire incorporado. figuran la retención de agua. la cal es extremadamente plástica. sin ninguna duda. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. El pequeño tamaño de su partícula garantiza una mejor terminación. la resistencia a la intemperie. Mortero de fraguado rápido para anclajes y pequeñas reparaciones Es un mortero a base de cementos de endurecimientos rápido. falta de adherencia. Otros morteros • Mortero monocapa Un mortero monocapa es un producto industrial constituido por cemento o cal. las características estéticas son texturas y colores. resistencia. quemado del mortero. la preparación de la superficie donde se volcará el mortero. El correcto almacenamiento de este ligante. adherencia. Su excelente finura realza los resultados de un trabajo de calidad. deshidratación. su protección y su curado. su tiempo de amasado. limpio y duradero. Produce un auto curado de las microfisuras gracias a la absorción de CO2 del ambiente en su proceso de recarbonatación. listo para ser amasado con agua. . La preparación.Entre las propiedades más relevantes en estado plástico y endurecido de los morteros elaborados con cementos de albañilería. los soportes y la necesidad de puesta en servicio rápida o normal. las proporciones aconsejadas. áridos. Mortero adhesivo modificados con polímeros Es un mortero adhesivo especial con alto contenido en resina. e impermeable. Propiedades que reducen considerablemente los riesgos de lesiones. proporciona un revestimiento para fachadas de rápida aplicación. sus recomendaciones de uso y su puesta en obra. Morteros cementicios Mortero adhesivo Se distinguen distintos tipos de morteros adhesivos dependiendo de las características de las piezas a colocar. permiten muy buenos comportamientos en estado plástico y endurecido. competitivo económicamente. suave y fácilmente moldeable y contribuye a la trabajabilidad del mortero. En una sola capa aporta todas las prestaciones exigidas a la fachada. • Mortero para juntas Es apto para el tomado de juntas y se distinguen por los diferentes espesores y el grado de absorción.

que luego de ser empastados con agua. Un Revoque multicapa es aquel que requiere de la aplicación de otra u otras capas para su adecuado funcionamiento. sin disgregación. 2 • • Mortero seco premezclado proyectable para revoques Es el obtenido industrialmente por la mezcla seca de uno o varios conglomerantes de origen mineral. las capas aisladoras. Un Revoque monocapa es aquel cuya utilización no requiere de otra capa de revoque complementaria. PA GINA 93 . Un revoque manual se aplica directamente sobre una superficie utilizando herramientas adecuadas a este fin. destinado a la ejecución de revoques en general. El Revoque de base cementicia tiene como principal conglomerante al cemento. es aplicado en la superficie definitiva de construcción. agregados. donde se controlan las características del material en polvo y fraguado en servicio. en paredes y cielorrasos y que alcanza sus propiedades definitivas por fraguado sobre el sustrato. Todas las fábricas disponen de un laboratorio de control. que determina si cumple las especificaciones contratadas. y mejorar la resistencia a la comprensión y la adherencia. los revoques. La mezcladora de materias primas está diseñada para lograr una adecuada uniformidad del producto. las carpetas. dependiente del laboratorio central del área de Investigación y desarrollo. Las fábricas disponen de un laboratorio de control de calidad. para ser aplicado manualmente luego de ser empastado con agua. mientras que un revoque proyectable requiere mano de obra más especializada y otro tipo de herramientas. pueden ser aplicados manualmente o proyectados mecánicamente. otorgan ventajas en la calidad. para ser aplicado con máquinas revocadoras alimentadas con material seco. dependiente del laboratorio central del área de Ingeniería y Desarrollo. Los morteros de mezclas preelaboradas en seco. que por acción del aire en la lanza de proyección. ya que cuentan con la relación exacta en peso de los áridos secos (volumen constante) y granulometría controlada con fillers de compensación. etc. El Revoque de base yeso tiene como principal conglomerante al yeso. racionalización y productividad en el uso de morteros de albañilería ya que no contienen sales solubles. Un Revoque proyectable es el aplicado con una máquina sobre una superficie mediante una manguera de proyección y una boquilla. los morteros de elevación. Están controlados en todas las fases del proceso y permiten que los materiales suministrados a la obra tengan las mismas características dentro de un mismo proceso productivo. aditivos o adiciones. agregados. que alimenta al sector de mezcla con el agua y posterior bombeo por rotor estator.3. donde se controlan las características del material en polvo y fraguado final. aditivos o adiciones. Pueden llegar al 90% de retención de agua.El mortero seco proyectable para revoques premezclado se destina para las distintas tareas de albañilería como son. de una o varias capas de un determinado espesor de mortero para revoque. destinado a la ejecución de revoques en general. Mortero seco premezclado de aplicación manual para revoques Es el obtenido industrialmente por la mezcla seca de uno o varios conglomerantes de origen mineral. cuentan con la dosificación precisa. Revoques Los Revoques son revestimientos permeables al vapor de agua. La Revocadora por proyección (máquina) es un sistema compuesto por una tolva receptora de morteros secos premezclados. para ser transportado por la manguera de proyección. practicidad. Toda la materia prima suministrada tiene un control por parte del laboratorio de fábrica. 2.

paños de mayor tamaño. aditivos tensioactivos para aumentar la velocidad de humectación y para favorecer la incorporación de aire. se ahorra más de un 50% de material. La alta retención de agua que aporta la cal de primera calidad. garantiza una mayor adherencia y plasticidad al mortero. Características Técnicas Es un polvo preelaborado blanco. solo debe ser fratasado.3. áridos de granulometría controlada. el cual por su alta calidad adherente admite cargarse de una sola mano. ya que siempre existen pequeñas diferencias en los dosajes o calidades de los materiales utilizados.2. con lo que mejora la terminación superficial del enlucido y configuran una excelente base para su pintado o empapelado. para facilitar así su aplicación y permitir una mejor calidad final del trabajo. Ventajas de un Mortero preelaborado Debido al retardo en el tirado del fino a la cal interior. situación muy difícil de conseguir con los morteros preparados en obra. Mezclando sus componentes en obra Para que un revoque tenga las propiedades esperadas. fabricados y premezclados en seco. y por su mayor facilidad para ser esparcido. ausentes en la cal química usada para la elaboración.1. De esta manera. compuesto de cal aérea hidratada especialmente seleccionada. No es necesario peinar el revoque grueso. es importante que el mortero fresco presente las cualidades requeridas. se logra al estirar.2. un perfecto acabado y una larga vida útil del revoque realizado. Con mezcla preelaborada Existen revoques ya preparados que por su proceso productivo altamente controlado y el uso de materias primas de primera calidad son de una calidad y terminación superior a los que se obtienen preparando los morteros en obra de la forma tradicional. porque no tiene que tamizar la arena. b. que reducen el número de juntas entre paños. Revoque grueso o fino a. que producen un secado lento y parejo para reducir el riesgo de grietas y fisuras. Su bajísimo contenido de óxido de calcio (cal viva) y de óxido de magnesio permite elaborar un revoque fino sin riesgo de los clásicos reventones por la presencia de estos materiales nocivos. Las terminaciones quedan uniformes. Revoque Monocapa a. Premezclado con color Existen productos formulados con color. con hidrófugo de masa incorporado que permite utilizarlos sin la necesidad de aplicar previamente la capa aisladora. aditivos para aumentar la retención de agua. Cemento Pórtland. 2. con un tamaño máximo de 0. a partir de los cuales se obtienen terminaciones simil piedra con textura y color que son morteros listos para aplicar en forma manual o mecánica. calizas compensadoras de curva granulométrica y de color. La granulometría balanceada permite una terminación óptima con un mínimo esfuerzo gracias a su plasticidad y docilidad. . para aplicaciones exteriores.8 mm. de alta pureza y de calidad químicamente pura. La facilidad de su uso aumenta la productividad del albañil. que una vez aplicados se notan.3.

Los tonos expuestos en la presente carta de colores son sólo indicativos. • Las paredes de hormigón (muros). • Las mamposterías de bloques de hormigón celular (existe un producto desarrollado especialmente para su aplicación). • Los soportes horizontales expuestos a las lluvias e inclinados en más de 10 grados. • Las placas de fibrocemento.Los soportes aceptados para la utilización de estos revoques son: • La mampostería compuesta por bloques de hormigón. Beige Telsen Amarillo Carilo Beige Piedra Paris Verde Iguazu PA GINA 95 . • Los soportes metálicos. • Los soportes con algún revestimiento. • La madera y paneles derivados de la madera. Estos revoques se presentan en diferentes colores: 2 Terminaciones Colores Labrada Blanco Chapelco Rosa Oran Rulato Blanco Madryn Rosa Tilcara Fratasada Gris Aconcagua Naranja Yavi Gota GrisEsquel Amarillo Quequen Gota Planchada Las terminaciones Gota y Gota Planchada se realizan únicamene con aplicación mecánica. ladrillos huecos o macizos. Los revoques monocapa permiten el ahorro de tiempo (tres capas en una) y el ahorro de material de pintura en aquellos que tienen el color incorporado (cuatro capas en una). • Los soportes a base de tierra. por lo tanto pueden diferir ligeramente de los colores del producto original aplicado sobre los soportes reales. Los soportes excluidos para su utilización son: • Los muros revestidos de yeso cuando quiera utilizarse en interiores.

Rendimientos El rendimiento depende del espesor de la capa y es de 1. Para un espesor de 15 . Se evita la realización de una junta. Contrapisos y carpetas 2. se logrará que el agua no pase y el vapor . mano de obra y materiales en relación con el revoque tradicional (grueso y fino) que se realiza en dos capas. Como su superficie es irregular. Si el contrapiso es débil o está asentado sobre un terreno de poca resistencia. La carpeta debe estar perfectamente adherida al contrapiso y el conjunto contrapiso– carpeta debe ser impermeable.4. es muy conveniente intercalar entre ambos una película impermeable (ej. Se logra una terminación más fina y blanca que permite ahorrar pintura. Preparado en obra La calidad de la cal aérea hidratada.4. con hidrófugo de masa incorporado.20 mm se calculan entre 23 – 30 Kg/m2 de mortero. para ser utilizado en aplicaciones exteriores. impermeabilizar y decorar fachadas con terminación labrada. estén bien nivelados e impermeabilizados.30 kg/m2 por milímetro de espesor (1 mm de espesor = 1. se originan por problemas de ejecución de contrapisos y carpetas. que permite ser aplicado sin la necesidad de colocar previamente la capa aisladora. Los contrapisos son para nivelar y dar al piso las pendientes necesarias. cederá y arrastrará el piso.: película de polietileno de 150 µ de espesor) que impida el paso de la humedad y el vapor de agua a la superficie (barrera de vapor). 3. 5. 4. sus cualidades químicas y físicas. su mayor plasticidad. asegura una máxima adherencia y retiene la humedad por más tiempo para permitir que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla. Fabricado y premezclado en seco. Se recomienda la siguiente dosificación: LA FÓRMULA QUE MEZCLA CALIDAD Y ECONOMÍA Cal 1 balde Cemento 1/8 balde Arena fina 2 a 3 baldes 2. El Revestimiento monocapa color 4 en 1 es un mortero para aplicar sobre mampostería. La gran retención de agua de la mezcla para el revoque monocapa permite cargar más espesor de revoque. trabajabilidad y adherencia posibilitan la ejecución de los revoques grueso y fino en una sola capa. 2.1. aportando excelentes beneficios: 1. De esta manera. Permite la disminución de la proporción de cemento para evitar el riesgo de que el revoque se fisure por retracción al fragüe o se queme. se consigue un revoque único. uniforme y de excelente terminación. Sobre terreno natural y sobre losas Es muy importante que el contrapiso y la carpeta tengan una resistencia adecuada. Si se trata de obras nuevas donde el contrapiso se va a construir sobre el terreno natural. La mayoría de los defectos de colocación de pisos cerámicos.30 kg/m2). b. La aplicación del revoque en una sola capa posibilita ahorrar tiempo. se realiza una carpeta sobre este para lograr una superficie lisa.

Por ello. Sin embargo. con una superficie máxima de 12 m2. Si los pisos son colocados en el exterior. etc. Debe tenerse en cuenta que las juntas del contrapiso y la carpeta deberán coincidir con las juntas del piso cerámico. Las juntas de contracción–dilatación en contrapisos y carpetas son importantes para controlar las contracciones de fragüe. convendrá que el tiempo de fragüe de la carpeta sea el mayor posible antes de colocar el piso (mínimo 15 días). huecos. Si los pisos se colocan en ambientes interiores. los revoques gruesos de las paredes se ejecutan antes que el contrapiso impidiendo el contacto entre la capa impermeable del muro y la carpeta hidrófuga del piso. (ancho aproximado entre 5 y 7 mm). los paños no deberán exceder los 4 m de lado. A veces. PA GINA 97 . 2 Debe tenerse cuidado de lograr un perfecto empalme entre la carpeta hidrófuga del piso y la capa aislante de las paredes. se construirá un contrapiso o carpeta hidrófuga. arena fina) y se agregará durante la preparación un material hidrófugo de buena calidad siguiendo las recomendaciones del fabricante. Además deberán disponerse juntas flexibles en el perímetro y en los encuentros con columnas.no condense en las capas superiores. los paños pueden ser mayores 5 m de lado y una superficie no mayor de 20 m2. Si esto no fuera posible. en todos los casos. La dosificación de la carpeta deberá ser 1:3 (cemento. se asegura así la adherencia de algunos tipos de pegamento. estas se rellenarán con un material elástico. La profundidad de las juntas en el contrapiso y la carpeta deberá ser aproximadamente igual al doble de su ancho. debe tratarse de medir y modular las medidas del solado con la ubicación de las juntas a fin de minimizar los cortes. se evitan posibles eflorescencias y se consiguen ambientes secos.

Sobre este contrapiso se hace la carpeta con 6 partes de arena. son de excelente trabajabilidad. El Sistema de Construcción en seco permite construir todo tipo de superficies. La luz que se dejará desde la carpeta a nivel de piso terminado será igual al espesor del piso de madera por colocar. Sobre el film. entre un muro y el revestimiento con placas de roca de yeso. confort térmico-acústico. y sobre ésta. Paredes a. Construcción en seco 3. responden óptimamente a las exigencias de resistencia al fuego y aislación térmico-acústica. es imprescindible realizar una buena capa aisladora que ascienda hasta la capa aisladora de la pared. 3. la carpeta deberá estar perfectamente seca. fáciles de transportar y almacenar y de rápida instalación. excelente calidad de terminación. Las masillas que se utilizan para estos tabiques aseguran una excelente calidad de terminación. Su espesor será de 2. De placas de yeso Se utilizan para construir paredes y revestimientos de todo tipo de ambientes. Estas aislaciones son seguras. con una excelente calidad de terminación. 2 de cal y 1 de cemento. Con la incorporación de materiales aislantes en el interior de las paredes se logra un mayor confort térmico y acústico.5 cm de espesor. Las masillas de secado rápido reducen hasta un 40% el costo por kg de masilla preparada. Las masillas del tipo listas para usar se utilizan en forma directa. con gran variedad de productos para reducir tiempos de aplicación y aptas para realizar todos los pasos del tomado de juntas y masillado total. . Una vez seca la carpeta (controlada con hidrómetro). Ventajas: • • • • • • obra limpia y rápida. cuentan con una alta durabilidad y confiabilidad.1. Se instalan. tienen un mayor rendimiento y reducen los tiempos de aplicación. especialmente diseñadas para revestimientos de muros exteriores que requieran una eficiente barrera de vapor. sin límites de diseño. Se recomienda utilizar polietileno de 200 µ bajo el contrapiso. generalmente. un empastado con un mínimo de agua. y son apropiadas para utilizar como enduido en superficies de construcción tradicional y asegurar una excelente calidad de terminación.En el caso del piso de madera. es aproximadamente entre 30 y 45 días. optimización de costos. se extenderá una capa de cal. no tóxicas e incombustibles. El tiempo de secado necesario para una carpeta de 2. Los caños de calefacción deben colocarse a la mayor profundidad posible con una perfecta aislación térmica. sin desperdicios. En planta baja. Las aislaciones revestidas en una de sus caras con un foil de aluminio se aplican como aislamiento térmico y acústico. flexibilidad de diseño. secos y húmedos. El espesor final del contrapiso será de aproximadamente de 12 cm. podrá colocarse el piso. Las uniones entre fajas se solaparán 10 cm y se pegarán con cinta impermeable.5 a 3 cm. uso racional de materiales.

pensado para que el instalador pueda fijar en la pared cualquiera de los juegos de toda la gama de productos de grifería.0106-01.0 PA GINA 99 . Fijación de inodoro. El sistema se compone de soportes de multilaminado fenólico hidrófugo. laqueados para su mayor durabilidad. Lo único que debe tenerse en cuenta es respetar la modulación de 40 cm entre montantes en las paredes por trabajar. bidé y lavatorio 1) 2) 3) 4) (1) Fijación de válvula 0368 para inodoro sobre soporte de madera DF. que sirven de base a las piezas que fijan la instalación. Con este producto. rápidas y firmes.0368-08.0 (4) Fijación de llave de paso con soporte regulable DF. Con el sistema Dryfix. no es necesaria ninguna herramienta especial para la utilización del sistema. Se trata de una solución integral para realizar instalaciones sanitarias sencillas.0 para la instalación de flexibles (3) Fijación de caño de descarga para inodoro con abrazadera DF.Sistema de fijación de instalación sanitaria para construcción en seco 2 Sistema Dryfix es un exclusivo sistema de fijaciones para construcción en seco.0103-04. Es un producto prolijo y bueno. una solución para el constructor.0454-16. el constructor o desarrollista cuenta con una solución integral que le permitirá realizar instalaciones sanitarias sencillas.0103-04.0 sobre madera DF. rápidas y firmes en interiores de tabiques secos del baño.0 (2) Fijación de la conexión universal DF.

0 codo de salida de agua para pico de bañera con abrazadera y soporte DF.0103-02.Sistema de fijación para construcción en seco Fijación de ducha y bañera 5) 6) 7) 8) (5) (6) (7) (8) Fijación Fijación Fijación Fijación de de de de la conexión universal DF.0 .0454-16.0103-01.0 caño de distribución de agua con abrazadera y traba DF.0103-02.0 para brazo de ducha cuadro de ducha con abrazadera y traba DF.

poseen una superficie completamente lisa y plana lo que permite recibir cualquier tipo de acabado final.S. también puede emplearse en la construcción de entrepisos en seco. se someten las placas a una alta presión de vapor de agua elevando la temperatura a 180 °C durante 12 horas. ejemplo. De tableros de madera 2 Los tabiques con OSB poseen las siguientes características necesarias para que puedan utilizarse como diafragmas de rigidización: • Capacidad de absorber tensiones en su plano sin que los tornillos que la vinculan a • Capacidad de no desgarrarse debido a las tensiones concentradas que aparecen..I.b. Al ser una placa de cemento diseñada para exteriores. • Beneficio sustancial en términos financieros y con una especial conveniencia para • Seis veces más liviano que un sistema tradicional. al efectuar cortes internos para la ejecución de vanos. Está compuesta por una mezcla homogénea de cemento. cielorrasos exteriores y en la materialización de cerramientos verticales de grandes superficies. hipermercados. por • Capacidad de resistir la acción del clima exterior durante el proceso de fabricación o • Acopio y manipuleo sencillo y un mínimo riesgo de que se produzcan fisuras al moverlas.F. edificios corporativos. la estructura metálica la desarmen. etc. • Posibilidad de programar la aislación térmica y acústica. Son de alta densidad. con una correcta planificación de obra. montaje. debido a la fortaleza y durabilidad de sus componentes puede optarse por utilizarla tanto como substrato base de sistemas E. como centros comerciales. de excelente trabajabilidad. PA GINA 101 . c. • Ejecución de corte sencilla y rápida y gran trabajabilidad. 100% impermeables y resistentes a la intemperie. como también directamente al exterior en fachadas expuestas. minerales de cuarzo. Ventajas • Ahorro de hasta un 70% en el tiempo de construcción. sin que se alteren sus propiedades estructurales. • Aislación. El fragüe del cemento se realiza dentro de hornos de autoclave. La placa para exteriores arquitectura comercial. La aplicación de este proceso le confiere al producto una excelente estabilidad dimensional. Dada su versatilidad. fibras de celulosa seleccionadas y no contienen asbesto. se garantiza una total resistencia a la intemperie en las condiciones climáticas más exigentes. De placas de cemento Las placas de cemento autoclavadas instalan un nuevo concepto en fachadas y cerramientos exteriores.

cielorrasos y revestimientos sobre muros. es un producto ideal para materializar revestimientos exteriores de alta calidad.Los espesores de las placas están determinados según su aplicación y se los divide en • Placas de 6 mm: revestimientos exteriores curvos. cielorrasos de superficie reducida. alternadamente. • Junta abierta: borde recto o biselado a 45° + sellador poliuretánico.F. Fajas de cemento Por sus propiedades tecnológicas y estéticas. para realizar ce• Junta tomada: borde rebajado + masilla acrílica y cinta tramada.F. sobre la estructura a fin de evitar líneas continuas y así. Las juntas verticales se resuelven a tope y deben ubicarse. por lo que es una excelente opción para aquellas obras que requieren en sus fachadas la calidez de la estética de la madera y se aprovecha la verdadera fortaleza de los materiales cementicios sin necesitar mantenimiento. para realizar cerra• Terminación directa: borde recto + basecoat cementicio + cinta de fibra de vidrio en juntas • Terminación E. Las placas se diferencian también por el tipo de junta y terminación tabiques para zonas húmedas.: borde recto + basecoat + EPS + basecoat y malla con finish acrílico para fachadas especiales o de gran superficie.S.S. • Placas de 8 mm: placa base sistemas E. • Placas de 15 mm: para entrepisos secos y aplicaciones especiales. mientos de superficie continua y pareja. • Placas de 10 mm: para fachadas y cerramientos exteriores. rramientos de superficie modulada resaltando las juntas.. + basecoat + malla total y finish acrílico para terminaciones superficiales más exigentes. aleros y cenefas. . obtener u mejor resultado estético.I.I.

Clasifican Clase RE2 de muy baja propagación de llama (según Norma IRAM 11910-1-3). la placa de yeso presenta alta resistencia a la deflexión.70 rectos rectos Debido a su composición resisten la instalación de artefactos de iluminación. áreas públicas de hospitales. facilita el montaje y simplifica el acceso a las instalaciones. Permiten terminar el cielorraso una vez que son apoyadas sobre la estructura. Es ideal para aplicar en obras comerciales. Pueden limpiarse fácilmente y reducen así costos de mantenimiento y reposición.606 0.3. Tienen una larga vida útil y resisten perfectamente la instalación de todo tipo de artefactos de iluminación.2. De acuerdo con la nueva tecnología de fabricación desarrollada para esta línea de cielorrasos.4 Ancho (m) 0. pintadas y texturadas. que posibilitan un simple acceso a las instalaciones. se utiliza una estructura compuesta por perfiles bimetálicos de chapa de acero cincada con vista prepintada en blanco. con una reducción del peso que hace al sistema más liviano.4 6. De placas de yeso Cielorraso Desmontable 2 El sistema de cielorrasos de placas de yeso desmontable permite un rápido montaje y facilita el acceso a las instalaciones. Las placas que componen el sistema se presentan en distintos modelos: vinílicas. Placa 1 Desmontable Espesor (mm) 6. Terminación Pintada texturada Vinílico Bordes Longitudinales (*) Valores aproximados. Para el armado de cielorrasos desmontables. y ahorran tiempo y dinero.70 5. prácticas y de variado diseño a través de superficies limpias y lavables. oficinas. etc. escuelas. con montaje sencillo y limpio.606 1.606 Largo (m) 0.216 0. gastronómicas. sobre la que se apoyan las placas de yeso. Entre sus ventajas aporta soluciones rápidas. hoteles.216 Peso(*) (kg/m2) 5. PA GINA 103 . Cielorrasos a.606 1.

se recomienda seleccionar el que más se ajusta a la necesidad. el tablero debe fijarse sobre una estructura de madera o perfiles metálicos conformada por cadenetas y cintas.Cielorrasos de Junta Tomada Las placas se fijan mecánicamente sobre una estructura compuesta por perfiles tipo Solera y Montante de chapa de acero zincada. una mayor facilidad de manejo e instalación y un adecuado comportamiento termoacústico. De madera Son sistemas de cielorraso estructurado por madera o perfiles metálicos revestidos con MDF. es recomendable instalar los tableros ya aclimatados a la humedad. local comercial. una vez que la obra gruesa y húmeda esté terminada.5 9 3 Distancia entre ejes cintas (cm) 40 60 30 Distancia entre ejes cadenetas (cm) 50 80 30 Para el montaje. sin estructura vista. Estos productos presentan costos y ventajas diferenciadas. fabricados según Norma IRAM IAS U 500.243:2004. en todo tipo de construcción. pero se deberán respetar las siguientes distancias: Cielorrasos Tableros MDF MDF FibroPlus Espesor (mm) 5. razón por la cual. ya se trate de un departamento. se obtienen óptimas características mecánicas. b. habitación de hotel u oficina. Tableros Espesor (mm) 5. FibroPlus. que se ofrecen en una amplia variedad de productos destinados a esta aplicación. Las escuadrías de las piezas quedan a criterio del proyectista. vivienda. Se utilizan para construir cielorrasos interiores monolíticos.5 9 3 Tornillo o clavo (mm) 1" 1 1/4" 1" Distancia mínima al borde (mm) 6 9 6 Distancia entre clavos o tornillos (mm) Zona Perimetral 15 25 15 Zona Interior 25 30 20 MDF MDF FibroPlus . en relación con las características requeridas. Con la utilización de estos tipos de tableros. Para el revestimiento de cielorrasos.

cielorrasos de superficie reducida. 2 c.Para cielorrasos planos. ST 6 mm: Aleros. ST 10 mm: Fachadas moduladas y cerramientos exteriores. el sistema se genera mediante la fijación de placas de cemento a una estructura portante materializada con perfiles de acero galvanizado. este producto ha demostrado ser ideal para la construcción y renovación de todo tipo de edificios y aportan notables ventajas estéticas y económicas. ya que puede causar deformaciones en el material que constituye el cielorraso. es conveniente ubicar el aislante entre las vigas de apoyo para evitar así filtraciones de aire y de humedad indeseadas. De placas de cemento Por sus cualidades.40 m y se diferencian de acuerdo con su aplicación. edificios corporativos. fibra de vidrio). cenefas. PA GINA 105 . las placas se someten a una alta presión de vapor de agua y se eleva la temperatura a 180 ºC durante 12 horas. cielorrasos exteriores y en la materialización de cerramientos verticales de grandes superficies como centros comerciales.F. Conceptualmente. ST 8 mm: Revestimientos sobre muros. puede ser empleado en la construcción de entrepisos en seco. etc. La posibilidad de trabajar con materiales racionalizados.20 m x 2. Dada su versatilidad. Las placas están compuestas por una mezcla homogénea de cemento. • Modelo ST Permite ser utilizado en diferentes aplicaciones de acuerdo con su espesor. La medida básica de la placa es de 1.I. El fragüe del cemento se realiza dentro de hornos de autoclave. cuarzo y fibras de celulosa y no contienen asbesto. revestimientos exteriores curvos. permite industrializar los procesos constructivos inclusive en las condiciones climáticas más desfavorables. Es importante considerar el peso de una aislación flexible (por ejemplo: lana mineral. base para sistema E.S. hipermercados. característica única en placas de este tipo. La aplicación de este proceso le confiere al producto una excelente estabilidad dimensional.

19 m.• Modelo PRO Sus bordes rebajados permiten realizar un tomado de junta con masilla y cinta tramada. cenefas y cielorrasos exteriores de superficies reducidas.66 m x 0. Modelo PREMIUM Presenta un tratamiento posterior a su fabricación de pulido superficial y calibrado de bordes. en espesores de 10 mm. Modelo MADERA • Placa con espesores de 8 mm es una opción para aquellas obras que requieren en sus fachadas la calidez de la estética de la madera y sumar la fortaleza del cemento. El espesor de 6 mm constituye la solución indicada para conformar tabiques para aleros. tanto en obras nuevas como en ampliaciones de edificios existentes. deberá trabajarse con placas de 8 mm de espesor. el cual le otorga una terminación ideal para aplicaciones de alto valor arquitectónico. permite materializar revestimientos y cerramientos exteriores de alta calidad y muy bajo mantenimiento. que facilita la adherencia del mortero. Modelo EP MAX • • • Es específica para resolver aplicaciones de entrepisos secos. Como terminación. Son específicas para soluciones de fachadas moduladas donde se generan juntas entre placas. Para cielorrasos exteriores con gran exposición al viento e intemperie. En cerramientos y revestimientos verticales. . o que presenten superficies mayores a 20 m2. Modelo SIDING • Producido en tablas de 3. se puede optar por una superficie en textura tipo madera o lisa. Se produce en espesores de 15 mm. donde necesite generarse una superficie continua se utiliza el espesor de 10 mm. Su superficie texturada admite revestimientos cerámicos. Se presenta con bordes rectos o biselados a 45º. con espesores de 6 mm y 8 mm. Modelo CB Con un espesor 6 mm se utiliza en la conformación de tabiques para zonas húmedas.

De esta forma. El sistema es limpio. sino Thermofusión®. pasando a conformar una cañería continua. a 260 °C. En presencia de altas temperaturas y presiones de trabajo. se elimina la principal causa de pérdidas en las cañerías comunes de agua fría y caliente. sin roscas.12 kg/cm2. condujera agua caliente a 80 °C por espacio de 50 años. Instalación Sanitaria 2 • Un material de vanguardia Thermofusión®. » » » » No hay que roscar ni soldar nada. PA GINA 107 . Polipropileno Copolímero Random (tipo 3) (PPCR) La materia prima del sistema. Esto significa que el material de ambos se ha fusionado molecularmente. de origen alemán. soldaduras. la mayor precisión y la total seguridad de un trabajo bien terminado. El proceso de la Thermofusión® es muy simple: el caño y el accesorio se calientan durante pocos segundos en las boquillas teflonadas del termofusor y luego se unen en escasos segundos más. pegamentos ni aros de goma. Da como resultado el menor tiempo y costo de instalación. es la única creada especialmente para la conducción de agua a elevadas temperaturas y presiones. rápido y sencillo. El PPCR posee la cualidad de posibilitar una perfecta Thermofusión® de tubos y accesorios. supera ampliamente los requisitos de cualquier tipo de instalación residencial y de la mayoría de las instalaciones industriales. No hay agregado de material alguno.4. Si una instalación.1. durante ese tiempo. una presión de trabajo de 5. garantía de seguridad Corte de un caño y un accesorio termo fusionado: la unión desaparece Este tipo de cañerías no crea unión entre un caño y un accesorio. porque las uniones de esas cañerías están expuestas a errores humanos y a la consecuencia de las tensiones de trabajo y de los diferentes grados de dilatación y resistencia al envejecimiento de los elementos que las componen. podría resistir. Instalaciones 4. realizada con caños y accesorios de polipropileno (PN 25 MAGNUM). en forma ininterrumpida.

0 10.4 9.6 18.6 6.2 19.5 9. industrias.6 8.Presiones Máximas Admisibles Coeficiente de seguridad .0 6.5 10.8 20.5 20.5 13.1.6 11.5 14.1 12. accesorios y herramientas necesarias para cubrir los requerimientos de toda instalación de provisión de agua en viviendas unifamiliares.0 6.2 8.3 13.3 21.9 10.1 22.9 12. Esto significa que abarca todos los tipos y medidas de tubos y todas las piezas.9 25.5 13.5 15.3 26.4 5.1 9.2 10.7 21.5 12.8 21.8 10.0 14.4 19.0 15.0 18.7 13.3 12.1 27.3 17.2 19.4 11.0 11.1 16.5 y Acqua Luminum PN 25 30.3 5.2 Presión Nominal PN 20 23.5 10.7 24.1 10.0 28.7 17.4 14.7 10.3 9.3 17.1 Acqua System® serie 2.1 20 °C 30 °C 40 °C 50 °C 60 °C 70 °C 80 °C • Línea Magnum El sistema de agua por Thermofusión® ha sido concebido como un sistema integral.8 12.8 12.3 17.4 14.9 15.3 8. embarcaciones y otros usos específicos.6 15.6 7.8 18.7 13.9 Acqua System® serie 3.8 13.unidades en kg/cm2 Temperatura constante Años de servicio Acqua System® serie 5 PN 12 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 1 5 10 25 50 1 5 10 25 50 15.7 8.9 23. .0 11.9 9.8 9.5 23.6 10.3 21.3 16.2 21.1 14.9 11.0 16.6 12.2 11.5 .1 20.1 13.8 18.3 12.2 11.8 22. edificios de altura.9 15.9 17.5 25.0 14.1 8.

P. 40. ha sido diseñada para instalaciones de agua caliente y fría en viviendas. 50. Se fabrica en diámetros desde 20 hasta 110 mm y su presión nominal es de 25 kg/cm2. está destinada exclusivamente a la conducción de agua fría y aporta el caudal adecuado para bajadas y distribución interna.• Cuatro tipos de cañerías y la línea más completa de figuras y medidas 2 El sistema de agua por Thermofusión® se provee en medidas de 20. 75. con una gama de más de 200 accesorios y cuatro tipos de cañerías. se logran roscas de altísima resistencia. cuya calidad se reafirma por el hecho de ser cilíndricas y no cónicas. Se identifica por su marca en color blanco y cuatro líneas longitudinales en color azul. 32. PN 25 Magnum PN 20 Magnum PN 12 Magnum • Caño con alma de aluminio Se trata de un tubo de Polipropileno Copolímero Random recubierto con una lámina de aluminio y una capa exterior del mismo polipropileno. ha sido diseñada para instalaciones de agua caliente con muy alta exigencia de servicio. hoteles. de presión nominal 25 kg/cm2. instaladas a la vista y a la intemperie y en instalaciones de calefacción por radiadores. Se la identifica por su marca en color dorado y cuatro líneas longitudinales en color rojo. Su precisión y mayor superficie de contacto PA GINA 109 . sino que proviene del corte de una barra de bronce trefilada. embarcaciones y construcciones de variado tipo. De esta forma. • PN12Magnum® Exclusivamente para agua fría La línea sistema de agua por Thermofusión® de presión nominal 12 kg/cm2. 63. Estas uniones cuentan con un inserto de bronce niquelado empotrado en el P. Aporta mayor caudal y menor costo. Estas se diferencian por su presión nominal de servicio por su utilidad y por su sección interna. lo que permite reducir la inversión total. • Uniones desacoplables de excepcional calidad Además de la unión por Thermofusión®. 25. Se identifica por su marca en color plateado y cuatro líneas longitudinales en color rojo. a menor costo final. Su elevada capacidad de carga con un menor coeficiente de dilatación lo hace aconsejable para utilizar en cañerías de agua caliente. 90 y 110 mm. • PN25 Magnum® Máxima presión y temperatura La línea sistema de agua por Thermofusión®. El inserto no es de bronce fundido. • PN20 Magnum® Mayor caudal y menor costo La línea sistema de agua por Thermofusión® presión nominal 20 kg/cm2. incluye uniones con rosca para terminales y otras conexiones.

Mayor resistencia al agua caliente y a la presión de agua El P. Una síntesis revolucionaria que garantiza MÁS AGUA. Ventajas del sistema 1. Random (tipo 3) es el material que mejor comportamiento presenta frente a las más altas temperaturas y presiones. Por ello. que garantiza el más alto grado de seguridad en instalaciones de agua fría. En este producto. dentro de un amplio espectro de concentración y temperatura. Absoluta potabilidad del agua transportada La atoxicidad certificada de la materia prima del sistema de agua por termofusión garantiza en el agua transportada un insuperable nivel de potabilidad.P.hace innecesario clavar la rosca y evita así dañar los accesorios hembra. Ausencia de corrosión Los tubos y accesorio del sistema de agua por Thermofusión® tienen mayor resistencia ante la posible agresión de las aguas duras y soportan sustancias químicas con un valor de ph entre 1 y 14. la unión desaparece y da lugar a una cañería continua.C. lo que abarca a sustancias ácidas y alcalinas. Seguridad total en las uniones En la fusión molecular del material de los caños y accesorios (Thermofusión®). MÁS CALIENTE Y MÁS PURA PARA SIEMPRE. su vida útil –superior a 50 años– es máxima comparada con otras alternativas sintéticas o metálicas. caliente y calefacción. 2. se expresa la perfecta conjunción de las mejores cualidades de lo sintético y lo metálico. 4. 3. .

en el caso que exista un daño a la protección térmica que deben llevar este tipo de instalaciones. Esto vale para preservar a las tuberías tanto en su uso (golpe de ariete) como en el transporte. razón por la cual reduce la pérdida calórica del agua transportada. C. 8. Excelente rendimiento en zonas sísmicas La insuperable unión por termofusión. P. por ello. alcanzando así un muy alto grado de aislamiento acústico. Excelente resistencia al impacto La elasticidad de este excepcional producto determina una resistencia al impacto superior a la de los caños de cobre o de materiales plásticos rígidos. 2 6. Esto significa que. PA GINA 111 . R. al llegar al punto de consumo. De esa forma se ahorra energía. P.C. no atenta contra la integridad física de estos. evita la propagación de los ruidos y vibraciones del paso del agua o golpe de ariete. P . Random (tipo 3) es un excelente aislante térmico. el agua caliente conserva prácticamente intacta su temperatura de origen. se gana confort y se evita la condensación en los muros por donde la cañería está embutida. 10. 7. Inatacable por corrientes vagabundas El P. Agua más caliente en menos tiempo El P. sumada al binomio de resistencia mecánica y flexibilidad del sistema de agua por termofusión. C. perforaciones en tubos y accesorios por el ataque de corrientes eléctricas vagabundas. 9. De igual forma. no sufre como las cañerías metálicas. otorga una mayor aptitud para las instalaciones sanitarias en zonas sísmicas. almacenamiento y manejo en obra. Alta resistencia a las bajas temperaturas La elasticidad y la resistencia mecánica de los tubos hacen al sistema altamente resistente a los esfuerzos generados por el posible congelamiento del agua contenida. Random (tipo 3) es un mal conductor eléctrico y.5. en instalaciones de calefacción por radiadores. Instalaciones silenciosas La fono-absorción y la elasticidad del P.

12. • Mayor seguridad.11. las tuberías y accesorios del sistema de agua por termofusión presentan el menor índice de pérdida de agua. manipuleo y transporte La liviandad y flexibilidad del sistema de agua por termofusión. el sistema integral de desagües en polipropileno copolímero es de alta resistencia. sumadas al sencillo proceso de trabajo con herramientas prácticas y precisas. practicidad y versatilidad en las uniones Ventajas sobre desagües de hierro • Superior facilidad de montaje. su amplia gama de figuras contempla también las necesidades particulares del mercado argentino. La línea de color negro que es resistente a los rayos ultravioletas y es autoextinguente para evitar la propagación del fuego y la línea de color marrón que ofrece mayor economía en usos de menor exigencia respecto de la exposición al sol y a la acción del fuego. Presenta dos líneas completas. . que no propicia adherencias. Desagües Duratop®: Vanguardia tecnológica en la conducción de fluidos. Mínima pérdida de carga Debido a su perfecto acabado superficial interno y a las características del Polipropileno Copolímero Random (tipo 3). por su menor peso y su sistema de unión. facilitan el trabajo del instalador y disminuyen drásticamente los problemas en obra. Ventajas sobre desagües de PVC • Superior resistencia al impacto. Estas y otras excepcionales características lo convierten en el sistema de desagües más confiable de todos los conocidos hasta el presente. • Mayor resistencia al agua caliente y al aceite de frituras. La mayor facilidad en el trabajo. con guarnición elastomérica de doble labio. Diseñado y desarrollado de acuerdo con las más estrictas normas de calidad internacionales. • Menores costos. de unión deslizante. de máxima seguridad.

• Producción certificada bajo normas ISO 9001. • Facilita la metodología de trabajo de la construcción industrializada. • Posibilita el cambio de accesorios. en todas las medidas (en • Línea standard completa (en color marrón) para una mayor economía en usos de • Figuras exclusivas para facilitar la instalación. • Posibilita la vinculación con otros sistemas plásticos o metálicos. menor exigencia. utilizada en todos los sistemas similares producidos en Europa. con matrice• Línea autoextinguente y resistente a los rayos UV completa. • Mayor capacidad de conducción. ofrece ventajas inigualables en cuanto a estanqueidad y facilidad de trabajo: • Asegura doble hermeticidad. La seguridad y versatilidad de la unión deslizante de doble labio ria de primera generación. La guarnición de doble labio.• Total resistencia a la corrosión. • No conduce electricidad. la prolongación de la instalación y la reutilización • de tubos y accesorios. • Reduce los márgenes de error. Ventajas sobre otros desagües de polipropileno del mercado 2 • La línea más completa de figuras y medidas. color negro). • Absorbe dilataciones y contracciones. Vista de una unión entre tubo y accesorio Duratop® PA GINA 113 . • Facilita el montaje y permite corregir ángulos y pendientes de la cañería. desarrollada como sistema.

Durables. Línea Colores Capacidad litros 300 500 750 850 1000 500 750 1000 300 500 750 850 1000 2500 600 1100 3000 6000 Altura mm 725 1005 1020 1130 1370 735 750 800 725 1005 1020 1130 1370 1655 1130 1480 1950 2340 Diámetro mm 807 870 1070 1070 1050 1050 1320 1515 807 870 1070 1070 1050 1515 930 1070 1530 1940 OBRA Gris y Negro BAJO TECHO Gris y Negro CLÁSICO Blanco. Capa Intermedia Esponjada que ofrece resistencia a las deformaciones. Fácil acceso para limpieza. Diámetro mm Peso kg Altura mm 300 500 750 850 Tanques de polietileno 750 932 860 1050 830 887 1140 1140 48 78 104 122 » » » » Capa Externa UV8 para una mayor resistencia a la intemperie. Permiten la instalación sobre dos perfiles o muros. Baja conductibilidad térmica (conserva el agua a temperatura ambiente). Capa Interna Antiadherente extralisa que facilita su mantenimiento y limpieza. Admiten pintura en su exterior. es aislante térmica y acústica. Capa Intermedia Negra que garantiza la opacidad del tanque evitando la formación de algas. 823/01 Ministerio de salud y medio ambiente). No permiten el paso de los rayo UV. Preservan la calidad del agua.Gris y Negro MÁS TORRE Blanco Gris .Tanques de fibrocemento Para las instalaciones sanitarias de los tanques de agua de fibrocemento se presentan diferentes ventajas: » » » » » » » » Capacidad litros No contienen asbesto (Conforme a res.

Arquitectura residencial. Capacidad litros Altura mm Diámetro mm Cámara séptica 300 500 750 750 932 860 830 887 1140 Cisterna Capacidad litros Altura mm Diámetro mm 850 bicapa 850 tricapa 2800 1120 1120 1655 1060 1070 1515 Industriales Capacidad litros Colores Negro (estándard) Gris (reforzado) Verde (extra reforzado Altura mm Diámetro mm 3000 6000 1950 2340 1530 1940 Aplicaciones y usos • • • • Sistemas de riego. Diámetro 1040 mm. Industria química (consultar tabla de resistencia). PA GINA 115 .Base Intermedia 2 » » » Base intermedia de fibrocemento para tanques de polietileno hasta 105 mm de diámetro. Altura 10 mm. Industria alimenticia.

En esas tuberías enterradas. Estructura de Acero. La resistencia del acero Los gasistas. . Por este motivo se desarrolló un nuevo sistema de conducción de gas con tubos y conexiones con estructura interna de acero. Estructura de Acero. desde hace muchos años. que garantiza alta resistencia al aplastamiento y al punzonado. constructores y usuarios valoran la resistencia mecánica del acero frente a posibles aplastamientos o perforaciones accidentales.4. en la producción de tuberías para redes de gas. se garantiza así ese aspecto de seguridad que todo el mercado aprecia y demanda. que aporta máxima protección anticorrosiva. Instalación de gas El único sistema con triple seguridad Tubo y Conexiones de polietino. no se requiere la dureza del acero.2. que garantiza alta resistencia al aplastamiento y al punzonado. con unión por electrofusión y termofusión. La protección anticorrosiva del polietileno El polietileno de media densidad se utiliza. sino la resistencia a la corrosión del polietileno. el mismo material que se utiliza para tubos y las conexiones para sistema de gas por termofusión.

Aprobación y garantía Sistema de conducción y distribución interna del gas natural y gases licuados de petróleo para viviendas. con unión por termofusión.3 mm.La seguridad de la unión por Thermofusión® 2 1. calentados a 260 ºC se fusionan molecularmente. sin roscas ni soldaduras ni pegamentos.8 mm. Unión por Thermofusión. Corte del Tubo. Calentamiento del tubo y el accesorio a 260 ˚C. Descripción técnica. conformando así una tubería continua. La estructura interna de los caños es de acero de 0. Mediante la termofusión. 2. producido en acero y polietileno. PA GINA 117 . La tubería externa es de polietileno de 2. 3. industrias y todo tipo de edificios. que elimina todo riesgo de escape de gas. los tubos y conexiones.

. El especial diseño de los accesorios garantiza la continuidad de la resistencia estructural en todas las uniones. Gran resistencia al impacto y al aplastamiento Inatacable por corrientes eléctricas y pares galvánicos. Su menor peso facilita el transporte y manipuleo.Todos los accesorios para Thermofusión® son del tipo socket (enchufe) y cuentan con una pieza metálica en su interior. de fundición maleable o de acero. Ventajas del sistema de tubos y accesorios El sistema de unión más confiable: Thermofusión®. Ahorra tiempos de trabajo. Evita el uso generalizado de selladores. Protege la salud del instalador. Excepcionales Ventajas en la Instalación • • • • • • • Permite iniciar la instalación por cualquier punto. Evita el repintado y mantenimiento del revestimiento epoxi. Favorece un entorno de trabajo limpio. Facilita las modificaciones y reparaciones. Máxima resistencia a la corrosión. Alta resistencia al perforado.

La unión por Thermofusión® permite el total aprovechamiento del tubo. sin limitarlos al largo del rollo. La Thermofusión® en el piso térmico es similar al sistema de agua. con todas las conexiones. colectores. Otorga también absoluta libertad en el diseño de los circuitos.4. PA GINA 119 . material de última generación con una destacada gama de ventajas sobre el polietileno reticulado. La Thermofusión® permite así una instalación más segura y la posibilidad de reparar cualquier rotura o pinchadura accidental durante el proceso. Nuevo piso térmico realizado con material que puede fusionarse con facilidad y seguridad absoluta en toda su superficie. •Mayor flexibilidad del tubo y gran facilidad de trabajo. •Máxima seguridad de sus uniones por Thermofusión®. •Sistema completo. tiempo y materiales. que permiten también el total aprovechamiento de todos los tramos de tubos.3. •Posibilidad de implementar con total libertad el diseño de los circuitos. herramientas y equipos de regulación necesarios para una óptima instalación. •Máxima economía de costos en accesorios. Todas estas ventajas hacen a la instalación de piso térmico más económica y segura. sin limitarlos al largo del rollo. ya que cualquier trozo puede volver a usarse. la única diferencia es que en la punta del tubo debe introducirse un pequeño buje de bronce antes de calentarlo en el termofusor. debido a que las paredes del tubo son más delgadas que las del sistema de agua por termofusión para permitir la correcta difusión del calor del agua hacia la superficie del piso. Instalación de calefacción 2 Primer piso térmico unido por Thermofusión® El sistema de tubo se instalaciones para calefacción por piso es el único producido en polietilenos con alta resistencia térmica (PERT).

Se proveen prearmados de 2 a 5 circuitos para facilitar y garantizar la tarea de desinstalación. La unión por Thermofusión® permite total aprovechamiento del tubo. ya que cualquier trozo puede volver a usarse y otorga también absoluta libertad en el diseño de los circuitos sin limitarlos a lo largo del rollo. La conexión al colector también es muy sencilla y se realiza por medio de una media unión. un piso de muy fácil y rápida instalación y de excelente comportamiento térmico en todo tipo de ambientes. así. . razón por la cual se garantiza la total seguridad y la más larga vida útil para el sistema Las características únicas de la estructura molecular del Polietileno de Alta Resistencia Térmica permiten el desarrollo de un tubo termofusionable de gran flexibilidad. Por otra parte. Se logra. El rollo del piso térmico unido tiene un sistema especial de presentación. es un material de avanzada con el que se ha logrado reducir los costos por metro de tubo en relación con los caños de polietileno reticulado de buena calidad.Triple Economía: • en los costos tubo y las conexiones. conexiones y accesorios es similar a la del tubo. El Polietileno de Alta Resistencia Térmica (PERT). con el que se fabrican los tubos y conexiones del piso térmico unido por Thermofusión®. • en los tiempos de instalación. que lo mantiene armado hasta el final. La calidad de los colectores. Los colectores son de fabricación nacional y están probados en fábrica. • en el aprovechamiento del rollo. que solo requiere una llave fija para su ajuste. los accesorios son sustancialmente más económicos que las uniones mecánicas de los sistemas de Polietileno reticulado (PEX). que también posibilita la óptima difusión del calor del agua transportada. facilita su manipuleo y ahorra tiempos de instalación.

en forma uniforme. • • Sencilla colocación. Con el piso térmico. que permite mantener el rollo armado hasta último metro de tubo y lo hace fácilmente manejable en obra. Optimización del tubo.Ventajas del Sistema 2 • Calor Uniforme. pueden aprovecharse al máximo los rollos ya que su unión se realiza por termofusión. a diferencia de los sistemas de calefacción por colección de aire. Cero mantenimiento. cediendo calor al ambiente por radiación. Los tubos de polietileno otorgan al sistema una vida útil casi • • Se descarta toda posibilidad de corrosión. ilimitada. la superficie del suelo actúa como un gran radia- dor a baja temperatura. PA GINA 121 . Gracias a las características del tubo. como las que sufren las instalaciones de losa radiante con hierro negro que son atacadas por la presencia de cal en la mezcla del mortero de recubrimiento. ya que no son atacados por los materiales de construcción. sistema confiable adoptado por la mayoría de los instaladores. gracias al alto grado de curvatura del tubo en frío y a su presentación en rollos de empaquetado exclusivo. Las serpentinas se instalan fácilmente. que forman bolsones de calor y corrientes de diferentes temperaturas.

5. mejora la infiltración de aire. La aislación térmica se logra con el uso del DVH. Estanquidad al agua: a un caudal de agua de 2 dm3/min por m2 de superficie de ventana. También pueden lograrse carpinterías con aislación acústica y aislación térmica. poseen estanquidad al agua.5. 5. rugosidad del terreno. mejoran la infiltración de aire. presión de ensayo igual a 100 Pa= 10 kg/m2. Resistencia mecánica: al alabeo. selladores. se realiza el cálculo de presión del viento según el reglamento CIRSOC 102. que además. accesorios. Características de estas carpinterías Infiltración del aire: Caudal de aire infiltrado (m3/h) en relación con la longitud de junta (m). mayor cámara de aire. Carpinterías de aluminio Para la determinación del sistema de carpintería. Elección de las aberturas Una abertura está integrada por varios componentes: • • • • perfiles de aluminio. vidrio laminado. de perfiles con RPT. Las carpinterías de aluminio no permiten la infiltración de aire.2. Para la aislación acústica. . destino del edificio. a la flexión.1. resistencia mecánica y resistencia a las cargas producidas por el viento. del vidrio Low-E. la torsión y a la deformación diagonal. puede utilizarse un mayor espesor de vidrio. es necesario tener en cuenta el ancho y el alto de la abertura. altura de colocación). la resistencia a las cargas del viento. Resistencia a las cargas producidas por el viento: flecha máxima= Luz / 200 ó 15 mm (vidrio simple). que. vidrios. al arrancamiento de los elementos de fijación por giro. flecha máxima = Luz / 300 ó 8 mm (DVH). el cálculo de presión del viento se realiza según el reglamento CIRSOC 102. la resistencia a la infiltración de agua y aire y las condiciones térmicas y acústicas. además. la presión del viento en la zona (velocidad del viento.

2 Hay varios parámetros que deben tenerse en cuenta antes de definir el tipo de abertura que se aplicará.). • Posibilidad de asomarse. • Aplicación de protecciones. etc. Estos son los siguientes: • Recambio de aire. • Mantenimiento. • Regulación de la ventilación. Una vez establecida la importancia relativa de cada uno de los ítems. • Limpieza de los vidrios. • Finalidad del edificio (vivienda. • Barrido del espacio interior. PA GINA 123 . puede definir cuál de las tipologías es la más apropiada. • Aspectos estéticos. hotel.

10 y 25 µ mínimos garantizados. Anodinado.° 3396. 5. B) Pintado Todos los perfiles de aluminio que se utilicen tendrán un recubrimiento de terminación mediante la utilización de pintura líquida termoconvertible rotulado e identificado por la empresa proveedora.3. desengrasado. 3. accesorios y chapas de aluminio que se utilicen. deben ser anodizados en color certificado por escrito. proceso electrolítico con sales de estaño. Tratamiento decorativo. color y espesor de acuerdo con las siguientes especificaciones: Proceso: coloración electroquímica. Espesor de la capa anódica por medio de un aparato Dermitrón. 4115. 4. Tipologías aplicables y sistema de movimiento • • • • • • • • Corrediza. de abrir. 2. banderola. por inmersión en agua desmineralizada en ebullición. SATINADO. en cuanto al espesor de la capa anódica y correcto sellado de los perfiles anodizados. ventiluz. Espesor de la capa anódica. Tratamiento previo. 1. Los controles. se realizarán teniendo en cuenta lo especificado en las Normas UNI N. Sellado de la capa anódica. desplazable. 4122. oscilo batiente.4. 6. Los controles por efectuar son los siguintes: 1. Tono del color de acuerdo con los patrones convenidos previamente entre la Dirección de Obra y el Contratista. en solución de ácido sulfúrico. guillotina: otras. 2. Coloreado. 3.5. 5. donde debe constar: la identificación de partida. Terminación superficial A) Anodinado B) Pintado A) Anodizado Los perfiles. . Sellado.

5. a los efectos de obtener homogeneidad de capa. brazo de empuje. éstos deberán ser pretratados mediante proceso de cromofosfatizado por aplicación de spray y que consiste en lo siguiente: a. color y aspecto superficial del recubrimiento.).Proceso 2 Para asegurar la adherencia del recubrimiento a los perfiles de aluminio. e. que la empresa proveedora de perfiles cuente con un Laboratorio de Control de Calidad que permita efectuar los ensayos de las normas indicadas en los perfiles recubiertos. lavado. secado en horno. Burletes Se emplearán burletes de E. Es importante tener en cuenta la cantidad. Los accesorios deberán estar especificados y homologados por la firma diseñadora del sistema de carpintería. pasivado. deberá efectuarse en una línea de producción en vertical. Este proceso de pretratamiento. mediante dos discos rociadores. con esmaltes acrílicos termoendurecibles. d. cierre lateral. recubrimiento y curado. No se aceptará el pretratamiento realizado por sistema de inmersión. cromofosfatizado. B 13. Una vez realizado el recubrimiento de los perfiles de aluminio. La calidad de estos deberá responder a lo especificado en la norma IRAM 113001.) y. Accesorios Se entiende por accesorios a todos aquellos elementos que hacen al movimiento. etc. Calidad Los perfiles recubiertos deberán cumplir con todas las exigencias de las normas IRAM 60115 “Perfiles de Aluminio Extruídos y Pintados” (Requisitos y Métodos de Ensayos). la aplicación electromanual no será admitida. PA GINA 125 . No se admitirá ningún otro tipo de esmalte o recubrimiento (polvo. lavado. etc. la calidad y tipos necesarios para cada abertura. con el fin de evitar deterioros del producto. desengrasado. La Dirección de Obra efectuará los controles por muestreo del cumplimiento de los requisitos de calidad correspondientes. c.D. deberá realizarse el curado este (en horno) para obtener sus propiedades finales. continua y automática en la Planta del productor de los perfiles de aluminio. b. la cual será realizada a través de dos turbodiscos instalados en sendas cabinas de aplicación electrostática.M. bisagra.P. C 12. Es necesario. para optimizar la respuesta del proveedor tanto en calidad como en la entrega. La terminación superficial se realizará con esmaltes acrílicos termoendurecibles siliconados formulado con diluyentes apropiados para su aplicación. de forma y dimensiones según su uso. motivados por el transporte y manipuleo. También deben ser provistos por un fabricante homologado. f. electroforesis. cerradura. de alta flexibilidad de color negro. BA 6070. para este fin.5. cierre y óptimo funcionamiento de la abertura (por ejemplo: rueda.

bulones. tornillería y métodos de sellado. Cada muestra tendrá el acabado superficial que se indique en cada caso. acero inoxidable no magnético o acero protegido por una capa de cadmio electrolítico en un todo de acuerdo con las especificaciones ASTM A 165-66 y A 164-65. Planos de taller Los detalles técnicos del sistema por utilizar y el desarrollo de la ingeniería que garantice el desempeño satisfactorio del sistema es responsabilidad del Contratista de la carpintería para lo cual. tuercas. deberán ser de aluminio. deberá entregar para su aprobación. Los detalles deben ser a escala natural y deberán mostrar en detalle la construcción de todas las partes del trabajo por realizar. resistencia a los cambios climáticos y toda otra información pertinente. . espesores de vidrios. Nota: Contacto del aluminio con otros materiales En ningún caso. También se presentará una muestra de la tipología más representativa. Este tratamiento podrá obviarse en caso de utilizar acero inoxidable o acero cadmiado de acuerdo con las especificaciones anteriores. un juego de planos de taller.Elementos de fijación Todos los elementos de fijación. a la Dirección de Obra. arandelas. además las muestra de todos los materiales que se emplearán e indicar características.6. tornillos. métodos de unión. acabado de superficie. Muestras Cuando el Contratista entregue a la Dirección de Obra el proyecto desarrollado completo. Antes de comenzar los trabajos. etc. División Elaborados. marca y procedencia. brocas. con un fosfatizado anterior. 5. el Contratista deberá presentar los herrajes que se emplearán en los cerramientos para su aprobación. como grapas de amure. grapas regulables. deberá adjuntar. previo a la fabricación de los distintos cerramientos. Otros items para tener en cuenta Mano de obra El contratista para la provisión y colocación de la carpintería deberá estar autorizado con un certificado de aptitud como integrante de la Red de Carpinteros Certificados de Aluar. Este consistirá en dos manos de pintura al cromato de zinc. detalles de todo tipo de conexiones y anclajes. se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de hierro sin tratamiento previo. incluyendo espesores de los elementos metálicos.

Esto nos asegura un estilo siempre vigente. sino que aumentan su belleza. de nuestra tradición. Línea clásica El empleo de maquinaria francesa de última generación y el procesado del material a elevada temperatura otorgan al producto un bajo índice de absorción de agua al tiempo que aumentan sus propiedades mecánicas. Las tejas cerámicas se utilizan desde hace más de 4000 años. √ Porque son cubiertas naturales que no afectan el ecosistema. De Tejas cerámicas 2 √ Porque son parte de nuestra cultura.1. Así se logra una teja resistente a la helada. PA GINA 127 . Cubiertas con pendiente 6.1. ¿Por qué Tejas Cerámicas? a. Sus esmaltes son inalterables frente a los rayos del sol. lo que resulta en un mayor valor de reventa.1. no se ve afectado por el paso del tiempo. Pasan las modas. mantienen su color original. a la humedad y a la eflorescencia cuya apariencia y color se mantienen inalterables en el tiempo. Cubiertas 6. Las piezas presentan una superior uniformidad de planaridad y calibre y una superficie de atractivo acabado. √ Porque con el paso del tiempo no solo no se deterioran. pero los techos de tejas cerámicas se mantienen. √ Porque a la hora de hacer una cubierta de color. ya sea en su terminación natural o esmaltada.6. al envejecimiento. al calor.

5 Pendiente Mínima 35° (70%) Largo Total 36.5 cm Peso /m2 38.5 u.3 cm Ancho Total 24.8 kg Colores Natural Esmaltada Natural Envejecida Gris Piedra Verde Piedra Negro Brillante Negro Mate Azul Accesorios Aristero (2./m lineal) Media Teja Aristero de cierre Detalles constructivos .0 cm Ancho Util 20.Especificaciones Técnicas Tejas /m2 16.0 cm Largo Util 29.

0 cm Largo Util 36. al calor.0 kg Esmaltada Natural Esmaltada Brillante Envejecida Siena Verde Azul b. ya sea en su terminación natural o esmaltada. Especificaciones Técnicas Tejas /m2 12. Línea francesa La línea francesa constituye la cubierta de tejas más difundida. cuya apariencia y color se mantienen inalterables en el tiempo. con un estilo clásico bellamente adaptado a la arquitectura de vanguardia. lo que hace su uso recomendable.2 cm Peso /m2 45. al envejecimiento.2 cm Ancho Util 22. a la humedad y a la eflorescencia. El empleo de maquinaria francesa se última generación y el procesado del material a elevada temperatura otorgan al producto un bajo índice de absorción de agua.5 Pendiente Mínima 20° (35%) Colores Natural Negro Brillante Negro Mate Secuencia de colocación PA GINA 129 . Las piezas presentan una superior uniformidad en planaridad y calibre. al tiempo que aumenta la resistencia mecánica de la teja.Secuencia de colocación 2 Largo Total 45. resulta especialmente funcional para techos de pendientes pronunciadas. El resultado final es un teja resistente a la helada. atractivo acabado.3 cm Ancho Total 26. inclusive en regiones geográficas con muy bajas temperaturas. Su elaborado diseño asegura máxima estanquidad y un óptimo escurrimiento de aguas pluviales.

Accesorios Detalles constructivos .

A través de un estudiado diseño.5 unidades por metro lineal. multiplica a través de una gran diversidad de colores y accesorios las posibilidades proyectuales.5 cm Ancho Total 28. y asegura con su vigencia en le tiempo y su duración casi ilimitada.6 kg 2 Esmaltada Natural Envejecida Siena Siena Natural Tiza Marfil Colores Natural La linea romana combina la armonía de las formas curvas de los tradicionales techos coloniales con el ajuste perfecto de las tejas encastre. se calculan 2. Para el lado derecho se coloca el aristero como teja volcada.5 cm Largo Util 37. aún en condiciones extremas de uso.5 cm Peso /m2 41. Especificaciones Técnicas Tejas /m2 11. Línea Romana Permite resolver las terminaciones en los bordes laterales cuando los techos son abiertos. se asegura una máxima estanquidad y un adecuado escurrimiento de las aguas pluviales. mediante la utilización de un accesorio llamado aristero o media teja. como teja volcada. el mantenimiento del valor de la propiedad.0 cm Ancho Util 23. se obtiene un producto de elevada belleza y destacadas características técnicas.4 Pendiente Mínima 22° (40%) Largo Total 43. el producto permite un sencillo y rápido proceso de colocación y un rendimiento optimizado. Con su logrado equilibrio entre modernidad y tradición las tejas romanas resultan aptas tanto para viviendas recicladas como para nuevas construcciones. se coloca primero uno como tapa y luego. Para el lado izquierdo. Secuencia de colocación PA GINA 131 .c. el otro.

5 cm Ancho Total 19/15 cm Ancho Util 10./m lineal) Aristero de cierre Media Teja Caballete de cumbrera (2. Línea colonial Especificaciones Técnicas Tejas /m2 28.5 u.5 u.0 cm Largo Util 33.Accesorios Aristero (2.0 Pendiente Mínima 20° (35%) Largo Total 44.0 kg Colores Natural Blanca Envejecida Secuencia de colocación .7 cm Peso /m2 63./m lineal) Detalles constructivos y alineación d.

pero a la vez. es una muy buena alternativa para acompañar una arquitectura clásica con líneas suaves que logran un efecto muy original. 2 e.2 cm Ancho Util 21.0 cm Largo Util 36. perfeccionada por la tecnología más moderna.8 cm Ancho Total 26.5 Pendiente Mínima 20° (35%) Largo Total 45. Especificaciones Técnicas Tejas /m2 12. Línea americana La teja americana es una teja de diseño moderno.7 cm Peso /m2 41. Especialmente diseñada para techos de baja pendiente. asegura mayor resistencia y estabilidad dimensional.3 kg Colores Envejecida Natural Siena Natural Esmaltada Negro Mate Secuencia de colocación Accesorios Aristero de cierre Aristero Caballete de cumbrera PA GINA 133 .La tradicional teja colonial.

La utilización de esmaltes cocidos es la única forma de asegurar colores inalterables en el tiempo. por dos razones: *Estética: mantener en toda la cubierta un mismo color.5 unidades por metro lineal por cubrir. 2. • Utilizar los accesorios de cada línea. americana: 20º ó 35%. permite la filtración de agua. estos detalles suelen resolverse con mortero que. colonial: 20º ó 35% (con una superposición de 10 cm). ¿Cuántos aristeros o caballetes se necesitan por metro lineal? Para todos los tipos de tejas. romana: 22º ó 40%. con el tiempo se agrieta o fisura y por lo tanto. principalmente. A la hora del Diseño. se necesitan tantos aristeros como caballetes. classic: 35º ó 70%.Frontón Cenefa lateral Encuentro en 3 ó 4 direcciones Detalles Constructivos Las pendientes mínimas para cada tipo de teja son: • • • • • Línea Línea Línea Línea Línea francesa: 20º ó 35%. *Funcional: de no usar los accesorios. . los que fueron diseñados para resolver distintos detalles. debe tener en cuenta: • Respetar la pendiente mínima de cada teja.

2 6. minimiza la rotura de tejas durante su instalación y manipuleo. No permite la formación de agua. Color incorporado en la masa El pigmento incorporado en la masa logra un color más duradero y evita la variación del tono cuando se realizan cortes en las tejas. PA GINA 135 . Su fabricación está totalmente mecanizada. Alta resistencia Su fórmula tiene la exacta relación agua/cemento. con lo que se consigue una alta resistencia mecánica. agua y pigmentos. y su absorción es menor al 5%. Baja absorción de agua El diseño de la pieza con nervaduras y ranuras anticapilaridad impide la penetración del agua arrastrada por el viento. en techos de varios faldones para evitar que el agua • La importancia de que el techo esté ventilado es la siguiente: colectada en un faldón incida en forma directa sobre otro.• Correcta resolución de los detalles constructivos (ver en nuestra biblioteca CAD). se obteniene un producto de alta calidad y grandes ventajas por su composición: cemento. Más económicas Por sus dimensiones y facilidad de colocación.1. es posible cubrir una superficie en menos tiempo y con menores costos de instalación. ocasionalmente.2. Igual peso Tienen similar peso por m2 que las tejas convencionales. se obtiene así una cubierta firme y alineada. al fuego y a químicos. especialmente. *La aislación térmica (en especial la lana de vidrio) ve disminuido su poder aislante ante la presencia de humedad. De tejas de cemento La línea de tejas de cemento se lanzó al mercado con tecnologías de última generación. la hacen simple y rápida. el tejado si se pisa en la cresta central de la teja. *Mantener los componentes del techo lo más secos posible. de forma de evitar su deterioro. aumenta la vida útil de la cubierta. arena. se logra una capacidad de producción de 80 tejas por minuto. tienen un sistema de encastres exactos. granizos y heladas. Resiste las variaciones climáticas. que facilita la colocación. • Utilizar zinguería. Permite transitar. Ventajas Mayor rapidez de colocación Producidas con perfecta tolerancia.

9 kg Unidades por pallet: 210 . Francesa Medidas: 420 x 332 mm (+/. gris y negro Terracota Natural Tonalizada Terracota Mate Terracota Color Terracota Color Intenso Gris Natural b.a.2 mm) Peso por unidad: 4.8 kg Unidades por pallet: 240 Colores: Terracota.10%) Peso por m2: 46.10%) Peso por m2: 49. Colonial Gris Color Negro Mate Negro Mate Medidas: 420 x 332 mm (+/.5 kg (+/.8 kg (+/.2 mm) Peso por unidad: 4.

Colores: Arena. Separación máxima entre clavaderas 320 mm.5° (32%) a 45° Solape mínimo 100 mm. PA GINA 137 . Unidades por m2 10. Gris y Negro 2 Terracota Color Terracota Color Intenso Negro Mate Negro Color Intenso Marrón Claro Antique Mate Marrón Oscuro Antique Mate Arena Mate Terracota Natural Tonalizada Terracota Mate Tonos exclusivos Marrón Mate Gris Natural Gris Color Terracota Antique Color Gris Antique Color Arena Antique Mate Pendientes 17.4 u. Terracota. Marrón.

fibras sintéticas y celulosas. tanto en climas cálidos como en las condiciones más extremas de frío. Por su forma permiten una rápida colocación.2 u/ml) Cumbrera de cierre Cumbrera (2. . proceso que les brinda gran resistencia y estabilidad dimensional.5 u/ml) Cruce 4 vías Cruce 3 vías c. desde el punto de vista de la resistencia y durabilidad.Accesorios Cenefa (3. y la cara expuesta lleva una capa de pintura y una resina de protección. Poseen cualidades excepcionales. Pizarras Las pizarras están fabricadas a partir de una mezcla de Cemento Pórtland. Son comprimidas.

50 kg (1. Peso x m2: 13.14 unid.: 25° (47%) Cant. Peso x m2: 18. x m2: 16.: 25° (47%) Cant. Peso x m2: 18.2 kg c/u) Fijaciones x m2: 24 clavos 12 trabas Colores disponibles Negro Gris Topo PA GINA 139 .: 25° (47%) Cant.5 unid. x m2: 11.50 kg (1. x m2: 16.5 unid.1 kg c/u) Fijaciones x m2: 33 clavos 33 trabas • Normanda Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín.37 kg (1.1 kg c/u) Fijaciones x m2: 33 clavos 33 trabas • Eterna Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín.Detalle de colocación de la cubierta de pizarra Datos técnicos 2 • Clásica Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín.

hongos y microorganismos. fibras sintéticas y celulosa. Adaptables a cualquier tipo de diseño y estilo arquitectónico. 2. Resistentes y livianas. que conforman así el fibrocemento sin asbesto. tanto en la estructura como • • • • • en las fijaciones. De chapa ondulada Las chapas de fibrocemento están compuestas por una mezcla homogénea de cemento y fibras sintéticas. . resistentes a la humedad y agentes atmosféricos corrosivos.1. Ventajas • Colocación económica y fácil. Totalmente inoxidables.Accesorios Cumbrera angular y semicircular (rendimiento. los materiales por utilizar. debido a la composición de Cemento Pórtland. son tradicionales Mínimo mantenimiento. Inmunes a los ataques de insectos.3.5 u/ml). 6. Angular SemiCircular Zinguería Tanto las cumbreras como las limatesas y limahoyas pueden resolverse con zinguería pintada o recubierta con pizarras.

•Durabilidad. Según norma ISO 9933.Ventajas 2 •Resistente ante la acción de agentes químicos y microorganismos. Verificación INTI Nº 101/11975. •Impermeable. •Fáciles de pintar •En su versión “gris natural” permite la aplicación de color. con las pinturas ademadas al material. •Mejoran el aislamiento térmico y acústico. •Inoxidable e incombustible. •Disminuye la probabilidad de condensación. PA GINA 141 .

53 1. 7.22 1.13 8 mm.66 3.70 38.13 2. 51 61.60 - Peso kg/unidad 6 mm.77 30.5 *Ancho total: 1097 *Ancho útil: 1050 . 19.25 23. 0.30 34.70 15.Aplicaciones Aptas para ser utilizadas tanto en cubiertas como en cerramientos verticales.25 23.61 1.00 26.30 16.44 3.60 19.80 58.21 26.75 13.40 46.50 24.56 - Perfil 76 Medidas en mm. • • • • • Galpones industriales Viviendas residenciales Criaderos de porcinos Celdas fertilizantes Barrios de viviendas Largo (m) 5 mm.05 3.00 47.83 2.00 39.5 177 177 177 177 177 150.40 19.00 48.48 29.

• Espesor de la capa de compresión. principalmente.Pendientes 2 Pendiente Porcentaje De 18% a 28% De 29% a 37% De 38% o más Recubrimiento Longitudinal Largo 25 cm 20 cm 14 cm Grados De 10° a 15° De 16° a 20° De 21° o más 6.). • Altura de los bloques (determina principalmente el espesor de la losa).2. se logra un agradable aspecto que puede quedar a la vista siempre que se elijan viguetas de buena terminación superficial con bordes laterales bien rectos. De ladrillos de techo El sistema de ejecución de losas con viguetas de hormigón pretensado.2. PA GINA 143 . intercalando bloques cerámicos y con el llenado de hormigón. Mediante el barnizado de su superficie inferior. Cubiertas planas 6. por tres factores: • Características de las viguetas (cantidad de acero. permite obtener entrepisos y cubiertas de fácil realización con un mínimo de encofrados. Si por proyecto se requiere otro tipo de terminación. Cálculo La resistencia de una losa cerámica está dada. puede realizarse un cielorraso de yeso o fino a la cal.1. tipo de acero etc.

por ejemplo. las cargas concentradas de muros. en cocinas y baños. Resistencia a la abrasión: es la capacidad que debe tener una baldosa para resistir el desgaste causado por el uso permanente. Revestimientos y pisos 7. En función de las características del espacio. • La resistencia mecánica. Para minimizar este efecto es recomendable: • Tratar que el hormigón de la capa de compresión tenga una baja relación agua/cemento (consistencia espesa) y fragüe adecuado (mojar y cubrir una vez colocado).1. • Las altas prestaciones por los cambios de temperatura regulares y por los agentes químicos y detergentes. Cerámicos a. por ejemplo. De esta manera. deben tenerse en cuenta determinados factores técnicos. Características Los diferentes materiales que se utilizan para revestimientos y pisos cuentan con una serie de características únicas que los hacen apropiados para el uso específico para el cual han sido fabricados. aislar térmicamente a la losa mediante un contrapiso aislante o ventilado. ¿Por qué elegir un piso cerámico? Para la elección acertada. de un piso cerámico es imprescindible conocer el medio donde se colocará. etc. Resistencia a la flexión: es la capacidad que tienen los azulejos para oponerse a ser quebrados en pedazos por acción de una carga puntual. se recomienda marcar con una buña la unión del mismo con el revoque. Esta se determina por la escala de mohs. Resistencia al rayado superficial: es la capacidad que tienen las baldosas para evitar ser rayadas por otro material de dureza superior. En los folletos de los fabricantes de viguetas. Estas son algunas de las propiedades técnicas de este tipo de pieza: • Absorción de agua: las baldosas poseen diferentes grados de porosidad. desde cero • • • • para azulejos completamente vitrificados. • En caso de emplear cielorrasos aplicados. • Para el caso de techos. deberán tenerse en cuenta las cargas accidentales actuantes. se usa el abrasímetro. Para medirlo. Aunque el coeficiente de . Algunos factores para tener en cuenta cuando se selecciona un piso: • Las condiciones higiénicas y la facilidad de limpieza.Para el cálculo. se presentan tablas de cálculo que permiten determinar la altura del ladrillo cerámico por utilizar y el espesor de la capa de compresión para cada tipo de carga. hasta 10% o más para baldosas monococidas y esmaltadas para pared. evitar gérmenes y mejorar su conservación. Resistencia a la dilatación térmica: las baldosas son susceptibles de dilatarse o contraerse como resultado de cambios bruscos de temperatura. Para facilitar la limpieza. Es importante tener en cuenta que el hormigón de la losa puede sufrir movimientos horizontales debido a las contracciones de fragüe y cambios de temperatura que ocasionan fisuras en el encuentro con los muros. No puede exigirse lo mismo de un piso que se destinará a exteriores que de otro pensado para colocar. se mejorará además la habitabilidad de la vivienda. 7. de los voladizos. • La belleza y adaptabilidad estética. es indispensable que las piezas cerámicas no absorban agua.

el pegamento debe cubrir el 100% de la base. arena y aditivos. Pegamento Los cerámicos deben ser colocados con mezclas adhesivas específicas de primera calidad. Cuando se requiera impermeabilidad. etc. En general. necesariamente. es necesario tener en cuenta las siguientes recomendaciones: Durabilidad La durabilidad es un ítem importante a la hora de pensar en qué cerámico comprar. según norma IRAM 12575. Superficie Las superficies por revestir tienen que estar libres de impurezas. • si van a estar expuestos a cambios térmicos. Resistencia a los ataques químicos: es la capacidad de resistencia de las baldosas ante los agentes químicos como son los productos domésticos de limpieza. que permiten obtener las propiedades necesarias para una excelente colocación. es recomendable su humectación previa. Tanto carpetas como revoques deben estar muy bien adheridos a sus distintos sustratos. materiales orgánicos. Al colocar los cerámicos. Antes de comprar cerámicos. cada 16 a 36 m2. Existen en el mercado productos constituidos por una mezcla de Cemento Pórtland.• dilatación es muy pequeño. El pegamento debe cubrir por.). Colocación La colocación debe hacerse. películas aceitosas. que sirven para azulejos. etc. cerámicos. PA GINA 145 . 2 Antes de comenzar la colocación. es importante tener en cuenta las indicaciones de los fabricantes en cuanto a las juntas que son necesarias dejar entre las piezas. más las juntas de dilatación necesarias: periféricas. pinturas. Estas superficies deben ser perfectamente planas. además de las juntas de dilatación. se indica que los cerámicos deben tener juntas no menores de 2 mm. con la llana que el colocador elegirá de acuerdo con el revestimiento a colocar. Los elementos recién colocados deben protegerse de lluvias y calores intensos y no deben transitarse antes de las 24 horas de su colocación. deberá verificarse que todas las cajas correspondan al mismo color y tamaño (N. Existen diversos factores para tener en cuenta al elegir el cerámico adecuado para su aplicación: • si se colocan en el exterior o en el interior. De no ser así. En el caso de que los cerámicos estén a la intemperie. polvillo. mosaicos u otros elementos pétreos. un 85% la base del cerámico. • si van a funcionar en un lugar de alto o de bajo tránsito. Si se utilizan varias cajas de un mismo cerámico. que deben tener no menos de 1 cm y no periféricas. lo menos. libres de polvo o impurezas para alcanzar la máxima adherencia. imitación ladrillo a la vista. se dejará un mínimo de 4 mm de separación entre las piezas. debe considerarse cuando se pavimentan áreas extensas expuestas a la intemperie. En piezas muy absorbentes (tejuelas.º de tono o partida y calibre impresos en el envase). según el caso. es conveniente mezclar las piezas. de 2 cm de espesor. Las bases sobre las cuales se colocarán las piezas deben estar limpias. debe realizarse el reclamo al comercio vendedor antes de colocarlo. etc. las paredes deben estar a plomo y escuadradas y los pisos nivelados.

en un horno a rolos) para la cochura del esmalte. cuando luego de la primera cocción de bizcochos. con posterior estallado o abombamiento. muchas veces. del grado de pureza superficial del esmalte y de la compatibilidad del uso o ubicación y el grado de porosidad del bizcocho. De acuerdo con la absorción de la pieza. Pisos Pisos / Revest. la elección de uno u otro dependerá de su uso. ¿Cómo elegir o especificar? Como todo producto al transformarse en “moda”. Son bicocción. si necesitan encerarse. • Cerámica de origen desconocido. Son monococción cuando el esmalte es aplicado sobre las baldosas crudas y se realiza una sola cocción (base + esmalte). Es importante seleccionar los revestimientos y pisos a partir de conocer sus características físico-químicas. si pueden limpiarse con materiales abrasivos. por efecto del gusto personal más que por su correcta selección de actitud para el uso. etc. Mantenimiento Es importante averiguar cómo se cuidan los revestimientos antes de comprarlos. colocado en un piso de grado 1 para revestimiento. luego ingresan al horno túnel (si es de cocción rápida. Para lugares húmedos. De cualquier manera. El cerámico bicocción permite obtener mayor diversidad de motivos o efectos por los esmaltes y decoraciones que admite el sistema. Pueden agregarse experiencias similares ocasionadas. • Cerámica de alta absorción de agua (de 15 a 20%) colocada en exteriores. Lamentablemente. existen diferentes opciones de adhesivos y pastinas. la pieza pasa por cintas de transporte donde en forma continua cae por cortina o chorro pulverizado el esmalte líquido por distintas líneas de esmaltado y máquinas de decoración serigráficas.Absorción de agua Las cerámicas están clasificadas de acuerdo con la cantidad de agua que absorben. Unos ejemplos de lo expuesto son los siguientes: • Revestimientos de pared de esmaltado oscuro (de baja resistencia a la abrasión) colocado como piso en zonas de tránsito medio o alto. se usa o se aplica indiscriminadamente. en zonas de heladas o de choques térmicos importantes. deberán elegirse cerámicas de mediana o de baja absorción. se logra mayor o menor porosidad del bizcocho. Este es un punto para tener en cuenta por la funcionalidad de los pisos y revestimientos cerámicos. Dependiendo de las materias primas. en el gres esmaltado se llega a 2. Revestimientos Piezas Especiales Guardas . las fallas se reconocen cuando ocasionan ruinas prematuras de un piso o un revestimiento. por falta de información o mal asesoramiento técnico en los puntos de venta o desconocimiento de las características de ciertos productos importados.5% o menos.

Rústicas Pieza de alto tránsito Tralúcidas Tipo de piezas Grán Tamaño y peso Habilitación rápida Soportes de Madera •Aglomerados de madera •Aglomerado fenólico •Parquet Soportes Especiales •Hormigón •Cerámicas existentes •Cemento alisado o hidrófugo •Asfalto líquido o con arena •Losa radiante Normales Porcellanato .¿Como elegir el adhesivo correcto (abacos de seleccion)? 2 Recomendado Klaukol Impermeable Klaukol Porcellanato Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido Klaukol Rápido + Potenciador Ecostik Klaukol Flex Klaukol Flex Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido + Potenciador Klaukol Impermeable Klaukol Porcellanato Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas Elija según el soporte y tipo de piezas.Rústicas Piezas de alto tránsito Tralúcidas Gran tamaño y peso Habilitación rápida Pisos Exteriores Soportes Comunes •Carpetas de cemento •Carpetas de cemento/cal Normales Porcellanato .Rústicas Traslúcidas Gran Tamaño y peso Normales Porcellanato . el adhesivo apropiado para la colocación de sus pisos y revestimientos cerámicos.Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Gran tamaño y peso Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido Habilitación rápida Soportes Especiales •Hormigón •Cerámicas existentes •Cemento alisado o hidrófugo Normales Porcellanato .Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Klaukol Rápido + Potenciador Klaukol Flex Klaukol Flex Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido + Potenciador Gran tamaño y peso PA GINA 147 . Pisos y Paredes Interiores Soporte Soportes Comunes •Carpetas de cemento •Carpetas de cemento/cal Normales Porcellanato .

resistencia al agua y flexibilidad de las mezclas adhesivas. Así también. Este producto debe ser Klaukol Blanco Pro. En el caso de requerir una habilitación rápida. . por su resistencia. tomadas luego con un sellador elástico de poliuretano o perfiles conformados para juntas de dilatación. ¿Cómo colocar cerámicos o revestimientos en garajes? En general se utilizan piezas de baja absorción y se recomienda un adhesivo de mayor resistencia y elasticidad como Klaukol Flex Anclaje Inteligente. y en los casos de superficies que superen los 25 m2 en interior o 16 m2 en exterior. se debe utilizar Klaukol Rápido aditivado con Potenciador Klaukol. 3 litros por bolsa de adhesivo. Pastina Alta Performance. Para el tomado de juntas utilizar. es necesario realizar juntas de dilatación perimetrales. realizar juntas de dilatación intermedias. cuando se requiera un adhesivo blanco. Se recomienda en general realizar la colocación por el sistema de doble untado para asegurar el correcto anclaje de las piezas a colocar.Potenciador: Aditivo que mejora la capacidad de adherencia. a contrapresión al estar vacía y expuesta al hielo en invierno. ¿Cómo colocar ceramicos o revestimientos sobre soportes no tradicionales? La colocación de un revestimiento en permanente inmersión sometido a la presión de agua. deberá realizarse con un adhesivo capaz de soportar esa exigencia en forma eficaz.

se recomienda utilizar Pastina Alta Performance. Cerámico Adhesivo Carpeta de asiento Tubos de agua caliente Colores PASTINA KLAUKOL PIEZAS NORMALES Talco Blenda Estaño Opalo Sílex Ambar Cobre Litio Níquel Teja Coral Olivina Cromo Mercurio Bruma Boreal Hulla Lodo PA GINA 149 . o de lo contrario dejándolo libre debajo del zócalo de terminación. Este producto es Klaukol Flex Anclaje Inteligente. Se recomienda en general realizar la colocación por el sistema de doble untado para asegurar el correcto anclaje de las piezas a colocar. aún en placas de baja absorción. Para realizar el tomado de juntas. sino que trabajen en conjunto con la carpeta de piso y el contrapiso). debe realizarse de la siguiente manera: Prever juntas perimetrales de dilatación (que no involucren solamente al piso cerámico. con poliestireno expandido y luego el piso cerámico rellenarlo con un sellador elástico base poliuretano. En estas colocaciones se debe utilizar un adhesivo que pueda absorber los movimientos que genere el piso radiante y que al mismo tiempo genere una mayor adherencia.¿Cómo colocar cerámicos o revestimientos sobre pisos radiantes o losas calefaccionadas? 2 Los pisos radiantes o losas calefaccionadas generan movimientos difíciles de absorber por la colocación de cerámicos. Por lo tanto la correcta colocación de los mismos.

PASTINA KLAUKOL ALTA PERFORMANCE Blanco Siena Marfil Arena Terracota Musgo Gris Claro Gris Azulado Gris Plomo Negro PASTINA KLAUKOL JUNTA ANCHA Toba Limo Granate Onix Rutilo Gabro PASTINA KLAUKOL EPOXI Blanco Rojo Cerámica Negro .

Piezas Espec. estructuras hospitalarias. por ejemplo. obtenidas mediante las más adelantadas tecnologías de extracción y control. PA GINA 151 . con una dureza superficial mínima igual a 6. La resistencia química a ácidos y bases (UNI EN 106) del Porcellanato hace que sea especialmente adecuado para ambientes donde se emplean productos agresivos. frente a los 205 mm3 previstos por la norma UNI EN 102). tales como agentes químicos. industrias alimenticias. La elevada fuerza de prensado empleada en el proceso y el posterior tratamiento térmico permiten obtener un cuerpo cerámico muy compacto y resistente con una escasa absorción de agua. industrias químicas y farmacéuticas.7. se clasifican B1 UGL. debido a su superficie especular. Porcellanatos Pisos / Revest. que alcanza a 5 en la escala Mohs (UNI EN 101).1% (UNI EN 99) y una resistencia mecánica muy elevada que supera como valor medio los 50 N/mm2 (UNI EN 100).5%. Guardas 2 Las placas de la línea Porcellanato se producen utilizando materias primas seleccionadas de alta pureza. según la escala Mohs (UNI EN 101). inferior al 0.2. que lo hacen especialmente apto para ambientes expuestos a alto tránsito. Los productos pulidos tienen un espesor inferior a los correspondientes materiales en bruto y asimismo. según la norma europea UNI EN 176 y B1a UGL según la Norma ISO PROJECT 10545/3 por ser la absorción de agua menor al 0. etc. Esta elevada compactibilidad le otorga además gran resistencia a la abrasión profunda (140 mm3 de material eliminado. tienen una dureza superficial algo menor. La escasa porosidad hace que los productos sean resistentes a las heladas.

• Mayor flexibilidad de diseño y construcción. • Amplias alternativas para recubrir. Si las luces entre vigas son mayores de 5 m. las vigas deben trabarse entre si por cadenetas.5 m. normalmente de igual altura que las vigas y son instaladas entre sí para una mejor transmisión de esfuerzos.5 61 81 122 MDF OSB En luces mayores a 2. Tablero Placa Espesor (mm) 15 18 24 32 15 18 22 28 15 18 22 28 Distancia (cm) 40 45 60 65 55 60 65 70 40. Las cadenetas son de madera. . es importante tener en cuenta la distancia entre apoyos: Luces máximas entre vigas o viguetas de apoyo para cargas uniformemente distribuidas de 200 kg/m2 y flechas de 1/180 de luz. • Todo lo cual se traduce en un mejor costo final de solución. • Óptimo comportamiento estructural. los tableros de madera para pisos tienen que ser instalados correctamente para asegurar una mejor peformance. Pisos de tableros de madera La construcción de pisos con entramado de madera o acero recubierto por tableros tiene las siguientes ventajas: • Rapidez de construcción. Como todo material de construcción.3. • Menor peso de la estructura. Para diseñar un piso de estas características.7. se recomienda utilizar dos filas de cadenetas.

con el fin de materializar un puente elástico y adherente entre ambos.2 Las fijaciones de los tableros se realizan directamente sobre la estructura debe respetarse la siguiente tabla: Distancia entre fijaciones Tableros Placa Espesor (mm) Tornillo (pulg) 15 18 24 32 15 18 20 25 30 1 1/2” 1 3/4” 2” 2 1/2” 1 1/2” 1 1/2” 1 3/4” 1 3/4” 1 3/4” Distancia entre tornillos (cm) Zona Periferia 20 a 30 20 a 30 20 a 30 30 a 40 20 a 30 20 a 30 30 a 40 30 a 40 30 a 40 Zona Interior 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 60 60 65 MDF La distancia del tornillo al borde del tablero será como mínimo igual al espesor del tablero. son la lana de vidrio (en rollo o proyectada) o espuma celulósica. No deben instalarse barreras de vapor entre las vigas y los tableros ni sobre estos. En pisos sobre terreno natural. PA GINA 153 . se debe aplicar un cordón de material adhesivo elástico del tipo masilla acrílica. poliuretano o silicona entre la viga o cadeneta de apoyo y el tablero. al igual que en las paredes. se colocará. que se utilizan habitualmente para tal fin. Para la absorción del ruido aéreo. es necesario instalar una barrera de vapor para evitar el paso de la humedad de este a la madera. Para lograr el acondicionamiento acústico de un entrepiso. en este caso. Esto permite disminuir el ruido que puede generarse con el tránsito peatonal y así obtener un mejor comportamiento estructural del piso. El piso deberá instalarse por lo menos a 30 cm del terreno y cuidar que todo el conjunto esté correctamente ventilado. Para el control del sonido por impacto. un material flexible entre los perfiles de la estructura. Los materiales. entre las vigas de entrepiso. Se recomienda la distribución de los tableros o trozos en forma traslapada. Las uniones entre tableros y los extremos de estos deben quedar siempre apoyadas sobre una viga o cadeneta. será necesario colocar una aislación que impida la transmisión de los sonidos y amortigüe los sonidos de impacto.

linóleum. Debe dejarse entre cerámicos una junta entre 2 y 4 mm. tales como alfombras. este debe tener apoyo en toda su superficie. y utilizar adhesivo para cerámicos elástico. cerámico u otros. .Debe asegurarse una adecuada ventilación interior de los entrepisos. Los paños continuos no deben exceder los cinco metros lineales por lado. por lo cual no reaccionan químicamente con substancias usualmente utilizadas en el recubrimiento de pisos ni son atacados por los solventes constitutivos de los pegamentos. ya que debe soportar la dilatación o contracción del tablero. se observen las indicaciones de instalación dadas por el fabricante del pavimento y del adhesivo por utilizar. Los tableros de madera tienen un pH neutro. debe hacerse coincidir las juntas de dilatación del tablero con las juntas del cerámico. Siempre y cuando. para lo cual. PVC. Sobre los pisos construidos con estos tableros pueden colocarse todo tipo de recubrimientos. por lo cual. se recomienda que las viguetas sean de menor altura que las vigas y que las vigas perimetrales cuenten con rebajes. En áreas donde se colocará piso cerámico.

Si el sustrato es un muro sólido. En cuanto al encuentro entre los tableros. el sentido de la veta o diseño del recubrimiento y. La gran variedad de diseños y colores disponibles. por lo tanto. Es importante que se verifique que la superficie donde se instalará estos tableros se encuentre a nivel. que son las zonas más débiles a la acción de la humedad. por ejemplo. etc. PA GINA 155 . De no ser así. es posible encontrar el servicio de dimensionado con máximos aprovechamientos de cortes por medio de un software adecuado. se recomienda su uso solo en zonas interiores. Sus principales campos de aplicación se dan en oficinas y casas. como metales y plásticos. Es importante hacer un diseño previo del revestimiento considerando las dimensiones de los tableros. es posible que el recubrimiento se coloque directamente sobre la estructura de apoyo (madera o metal. instalaciones de salud y manipulación de alimentos e instalaciones deportivas. según sea el caso). debe considerarse que estos no pueden quedar a tope por efectos de la temperatura y humedad del ambiente. entonces las fijaciones serán las adecuadas para esa situación. También es altamente recomendable que se protejan los cantos de los tableros.7. Para esto se recomienda dejar un espacio (junta) de 4 mm como mínimo entre encuentros. al mismo tiempo. de albañilería u hormigón. Revestimientos decorativos a.4. el diseño previo y el espesor del tablero. estos tableros están diseñados para zonas secas. instalaciones comerciales. En estos casos. proveen a los diseñadores de una gran variedad de alternativas. Las caras no representan problemas. o bien para lugares en donde la higiene y las condiciones de servicio del revestimiento son altamente exigentes. ya que estas van revestidas y son totalmente impermeables. pero la tarea se complica si las superficies por recubrir son muy grandes y en sus dimensiones son variables. Por su conformación a base de madera. se requerirá de fijaciones mecánicas o de adhesivos de montaje adecuados para estos sustratos debe tenerse presente que puede ser necesario separar el recubrimiento (mediante listones de madera) si estos pueden condensar agua (muro frío). así como la combinación con otros materiales. se requieren superficies fácilmente limpiables y resistentes al desgaste. También deben tenerse presente los espacios de las juntas y los materiales complementarios. madera. Si el sustrato es un tabique o una estructura autoportante. plástico. el máximo aprovechamiento de los tableros y las pérdidas por cortes (5 mm por cada pasada de sierra). tales como perfiles de aluminio. De placas de madera 2 Estos revestimientos de melamina son especialmente aptos para cubrir grandes superficies que permiten recrear ambientes cálidos como el de la madera natural. Los materiales de montaje pueden variar según el sustrato. También es posible hacer esto en forma manual. Los planos de montaje o secuencia de montaje deben formar parte de la documentación. Hoy en día. ya que esta situación produce contracciones y dilataciones en la madera. se recomienda el uso de listones de madera para compensar las diferencias.

colocando un tapacanto en los bordes con una separación sugerida entre tableros es de 1 cm aproximadamente. Ejemplos de juntas: Existen varias alternativas de revestimientos suspendidos como se observan en las siguientes ilustraciones: . estas deberán permitir las dilataciones de los tableros. Con la herramienta adecuada. Los cantos de los tableros deben ser enchapados antes de su montaje. que pueden ser usadas también para fines decorativos: • Cantería a la vista: esta junta se puede dejar visible. • Uso de Tapajuntas: pueden utilizarse molduras de maderas.Respecto de las uniones o juntas. pueden hacerse encuentros con un ensamble en L o de macho y hembra. perfiles metálicos o plásticos que oculten esta separación.

se realiza en pisos y recintos que estarán sometidos a una mayor humedad. ya sea en rollos o en palmetas. la superficie por revestir debe estar libre de humedad. resitencia a la abrasion. debido a que la primera mano o sellador viene aplicada de fábrica. Las placas pueden fijarse mecánicamente a una estructura de perfiles de chapa cincada o bien por medio de adhesivo. PA GINA 157 . por lo tanto. una vez instalado. La colocación de revestimientos vinílicos. beneficios y cuidados. con todo tipo de cerámicas y azulejos es totalmente factible. Para su aplicación. 2 Fibroplus 183 x 260 3 Producto terminado: menor resistencia a la abrasión. Los revestimientos se aplican sobre paramentos interiores de muros o tabiques de mampostería u hormigón. El recubrimiento del tablero. Producto terminado: superficie impermeable y fácil de limpiar . La ventaja principal de este tipo de molduras es el gran ahorro en la aplicación y terminación al pintarlas. pueden utilizarse diferentes tipos de adhesivos. entre los cuales están los adhesivos de contacto tipo neopreno y los de base asfáltica. se dará en función de las características de la pared que se revestirá y de los requisitos de aislamiento térmico o acústico por cubrir. principalmente. La elección del tipo de revestimiento por utilizar. De placas de yeso Los revestimientos de placas de yeso permiten obtener una terminación similar a los enlucidos de yeso tradicional. mediante zócalos. con la posibilidad de incorporar aislantes térmicos o acústicos cuando sea necesario. que entrega un gran poder adhesivo. b. Se utilizan. En todos los casos. los cuales deben ser seleccionados de acuerdo con la aplicación y a sus características técnicas. Existen múltiples recubrimientos para aplicar sobre los tableros. cornisas y contramarcos respectivamente. puesto que presenta excelente grado de adherencia. ya sea en pisos o muros. se utiliza un adhesivo de contacto. pared-techo y en marcos de puertas y ventanas. para realizar terminaciones en encuentros paredpiso. La elección del tipo de pintura más apropiada dependerá de los requerimientos de la obra. Ecoplus 183 x 260 4 Producto terminado: menor resistencia a la abrasión. Las pinturas más comunes y utilizadas en construcción son: Látex. revoques sueltos o salitre. Óleo y Esmalte. sólo requiere de la última mano de pintura como terminación. También existen en el mercado molduras en MDF prepintadas Son elaboradas a partir de los tableros de MDF y están disponibles en distintos perfiles y espesores. En general.Tablero Placa MDF Melamina Formato (cm) 183 x 260 183 x 260 Espesor (mm) 3 a8 15 y 18 Características Requiere terminación. costos.

hay que observar el material constitutivo. Excelente calidad de terminación. observando que a partir de un solo accionamiento se limpian con menor cantidad de agua.Ventajas • • • • • • Construir revestimientos interiores para todo tipo de ambientes. Artefactos sanitarios Al momento de la elección de los artefactos sanitarios durante la etapa de proyecto. Permiten incorporar aislaciones o instalaciones de manera simple y limpia. Montaje rápido y sin obra húmeda. planas y curvas. con esmalte vitrificado. estamos hablando del material final. cuando se lo asista puede ingresarse sin romper la puerta o lastimar a la persona caída. Los artefactos sanitarios. por lo general. permiten que una sola descarga los limpie. formas de instalación y sus dimensiones. Artefactos. por ejemplo. cuenta con un mecanismo que admite modificar su posición fácilmente permite una higienización más segura a quienes padecen dificultades o limitaciones en su movilidad. Ambas piezas están fabricadas en porcelana sanitaria. Los sanitarios poseen un diseño y unas características especiales que otorgan comodidad y seguridad en el uso a las personas con movilidad reducida. Esta disposición se debe a que. Las ventajas del material están dadas. el funcionamiento. tanto por tener una mayor vida útil. 8. también de fabricación nacional. que genera una vida útil del producto prolongándola en el tiempo. la recomendación que se hace es que las puertas tengan apertura hacia el exterior. Cuando se habla de material constitutivo de los productos. . Durante el diseño del proyecto. Posibilidad de ser aplicados tanto en obra nueva como en reformas o ampliaciones. Los inodoros de funcionamiento sifónicos. es importante verificar que las puertas de los baños abran sin ningún tipo de obstáculos. la línea Espacio en el mercado cuenta con dos tipos de sanitarios: lavatorio e inodoro. El lavatorio. son de porcelana. A pesar de estar expuestos al permanente contacto con el agua no hay absorción. aunque en los baños.1. Libertad para revestir todo tipo de superficies. como también por su funcionamiento (se explicará más adelante). material resistente y apto para ser perfectamente higienizado. Artefactos sanitarios a. y funcionan con un caudal de entre 8 y 9 litros de agua. si alguna persona tiene algún tipo de accidente en el habitáculo. por ser una masa completamente homogénea. las ventajas. También contamos con la línea para baños más amplios. griferías 8.

La terminación se realiza con pinturas poliuretánicas. detergentes o desinfectantes que se utilizan para su limpieza. y lograr cerrar totalmente la mano alrededor del barral y así. tanto en los hogares particulares. ya que cumplen una función primordial. Los barrales componibles pueden combinarse y generar distintas figuras para utilizarse en diferentes lugares. no permiten la adherencia de bacterias. Esta medida permite a la persona asirse. en cambio. 2 Existe un grupo de complementos que acompañan a las piezas sanitarias: barrales (simples y componibles). sanatorios o edificios. Las sillas rebatibles son un complemento importante y diseñado para que las personas con movilidad reducida puedan tomar una ducha cómodamente sentadas. pueden ser colocados en diferentes lugares dentro de los hogares. dentro del box de la ducha y están realizadas en un material muy higiénico y antideslizante. antideslizantes (aun con las manos mojadas). Los barrales fijos y rebatibles tienen 32 mm de diámetro. Por ejemplo. resisten los ácidos. Se fijan a la pared. puede armarse un barral que cubra todo el largo de un pasillo. soportan los golpes. material apto para resistir el óxido producido por el exceso de humedad habitual en los cuartos de baño. sanatorios o lugares públicos. Algunos barrales sirven específicamente como complemento de las piezas sanitarias. Están construidos en aluminio. PA GINA 159 . Para ello. brindan seguridad y estabilidad a la persona mientras se encuentra utilizando cualquiera de los sanitarios y cuando se desplaza dentro o fuera del cuarto de baño. Los barrales ocupan un lugar destacado. esmaltes que tienen las siguientes ventajas: son agradables al tacto.Existen también artefactos para usuarios con movilidad reducida o con distintas discapacidades. silla rebatible y espejo móvil. otros. la línea cuenta con una serie de accesorios (tubos. curvas y uniones) que permiten armar nuevos diseños de barrales no tradicionales y cumplimentar una necesidad especifica. como en los hospitales. le otorgan una mejor terminación al producto. sostenerse con mayor firmeza.

sin poros que actúan contra el cuerpo como una sopapa. teniendo en cuenta que cada bañera posee un peso distinto según las diferentes medidas. ante una ralladura. fuerza aérea. se le realiza el mismo proceso que el pulido de la pintura de un automóvil. teniendo en cuenta las dimensiones que deberán incorporarse a los planos. Bañeras de acrílico e hidromasaje Fabricadas en acrílico sanitario reforzado con fibra de vidrio. Así se trata de una sola unidad homogénea que adquiere en toda su dimensión el mismo espesor. ya que puede colocarse en distintos ángulos. Para que no haya inconvenientes. cualquier otra persona que no requiera su uso.5 cm de cada lado. no así. Para la fabricación de las bañeras de acrílico e hidromasaje nacionales. su superficie es antideslizante aun mojada. Es de fácil reparación. con una superficie totalmente lisa. tal como aparece en la lista detallada a continuación: • 1. quiere decir que durante un baño de inmersión la temperatura del agua se va perdiendo gradualmente. Es un material atérmico que no produce la sensación ni de frío ni de calor. Y uno de los aspectos más relevantes es que resulta de fácil instalación. puede colocarla en posición vertical y ducharse parada. resiste los golpes y su brillo es inalterable. champagne. Se adquieren según necesidades y disponibilidad de espacio. según la necesidad particular del usuario. se utilizan placas de acrílico colado y biconvexas. b.Como es rebatible.700 mm x 75 mm BR 170 peso 14 kg Estas bañeras de acrílico están disponibles en siete colores: blanco.400 mm x 70 mm BP 140 peso 10 kg • 1. si se trata de un baño prolongado. se facilita la visión tanto de una persona en silla de ruedas como de una que está de pie.500 mm x 70 mm BN 150 peso 11 kg • 1. Este material constitutivo de las bañeras es antideslizante.600 mm x 70 mm BQ 160 peso 12 kg • 1. Pueden embutirse los laterales de las bañeras sin problema. con el Hidromasaje que sólo podrá hacerse hasta 1. verde y gris. dorado. El material es muy mal conductor térmico. jazmín brillante. en el momento que se instala el producto en obra hay que especificarlo bien. . De este modo. Existen líneas que cuentan con un espejo móvil que permite variar su inclinación. como ocurre generalmente con una bañera de acero porcelanizada. pero se recomienda que se lleve acabo al final de la obra.

Adaptable a cada una de las bañeras. JET CERVICAL: Una cascada que apunta a la zona cervical. 11. REGULADOR DEL JET CERVICAL: Controla la intensidad del masaje 9. masajeándola y produciendo un efecto de relajación y placer. 3. COMANDO DIGITAL: Los sistemas Lujo y Full poseen un display digital que permite programar facilmente el tiempo y temperatura de baño. a través de los mismos. JETS LATERALES: Enérgicos chorros de agua y aire que. 8. EQUIPO INYECTOR DE AGUA 12. 4. AIRE Y OZONO*: Inyectores de aire ozonizado desde el fondo de la bañera producen millones de burbujas ascendentes (* Ozono opcional). 6. CASCO DE ACRÍLICO: Termoformado y reforzado con fibra de vidrio. 10. APOYACABEZAS: Este accesorio permite descansar la cabeza sobre un material mullido e impermeable logrando una posición placentera. 2. TURBINA GENERADORA DE AIRE PA GINA 161 . Los colores son inalterables y el brillo permanente. REGULADOR DE AIRE: Dosifica la mezcla Aire-Agua en el masaje. TUBERÍAS: Fabricadas en PVC virgen reforzado que asegura la estanqueidad absoluta de la cañería. un material de nueva tecnología aplicado al confort del hogar. se ubica sobre cualquier punto del borde. Posee gran capacidad térmica y superficie antideslizante aún estando mojada. 5. masajean el cuerpo. 7.HYDRO 2000 El sistema de hidromasaje de Ferrum 2 1. REGULADOR DE CAUDAL: Permite regular el chorro de agua.

Griferías y accesorios A la hora de elegir la grifería existen distintas opciones que dependen del diseño. del funcionamiento y del lugar geográfico donde se utilizará. broncería. esta válvula se encuentra encapsulada en un mecanismo no ascendente que impide la rotación de la pieza de neoprene al apoyar sobre su asiento. y su elección dependerá de varios factores. los productos pueden dividirse en dos tipos: • Grifería con mecanismos de vástago no ascendente Basan su funcionamiento en el cierre del paso del agua por medio de una válvula de neoprene. • Calidad de agua a utilizar. que mantiene permanentemente lubricadas las roscas internas. por ejemplo: • Presiones mínimas. • Facilidad de instalación de los juegos. En el mercado pueden adquirirse grifería con vástago. . debido a que estos poseen todos los componentes para su correcta instalación. ya que se elimina la fricción. monocomandos. caños de cobre y accesorios. extiende su duración.2. Algunas cuestiones para tener en cuenta Existe una amplia gama de líneas con distintos tipos de cierre. evita el desgaste prematuro y asegura suavidad en el uso. Este mecanismo cuenta además con cierre de doble o’ring y cámara de grasa. grifería de cierre cerámico. material de excelente memoria elástica que garantiza un cierre absoluto y extensa vida útil.8. grifería especial para la solución de necesidades específicas. llaves de paso. A diferencia de los mecanismos tradicionales. En lo que se refiere a grifería tradicional o comandada por volantes.

dos piezas cerámicas perfectamente lisas que giran una sobre otra para abrir o cerrar. PA GINA 163 . Esta sola característica ya los sitúa en un segmento diferenciado en lo que a confort y seguridad se refiere. 2 Mecanismo de Ciere cerámico convencional. Una vez elegida la temperatura deseada. el cartucho termostático regula en forma constante e inmediata el suministro de agua fría y caliente. unido al amplio surtido ofrecido hace de la grifería un producto adaptable a cualquier proyecto en el que el agua esté presente. para las cuales es necesario contar con gran caudal de agua. cuando es abierta alguna otra canilla de la casa. para evitar los constantes ajustes de temperatura y proteger de quemaduras ocasionadas por chorros imprevistos de agua caliente. Dentro de estas líneas. La grifería ha sido diseñada para atender las necesidades particulares de la red de agua existente en el país. por lo que no son atacados por la abrasión o agentes externos que puedan producir algún tipo de erosión en ellos. Estos discos poseen una extremada dureza. la red nacional presenta baja presión.• Grifería con mecanismos cerámicos. Tanto los juegos con vástago no ascendente como los de mecanismos cerámicos se fabrican según los más cuidadosos y exigentes procedimientos desde su colada hasta su acabado final y embalaje. a. Estos juegos casi carecen de mantenimiento. lo que puede afectar el funcionamiento de grifería no fabricada de acuerdo con estas características. A diferencia de otros países. Juegos termostáticos Los juegos termostáticos mantienen constante la temperatura del agua una vez seleccionada. Basa su funcionamiento en un principio similar al utilizado en los juegos monocomando. hay también algunas alternativas especiales con llaves para hidromasaje. Este principio básico. que trabajan con alta presión.

mantiene constante la temperatura del agua de salida. Esta es una ventaja fundamental en obra. Para hacerlo es necesario oprimir este botón liberando el recorrido de la campana. existe una marcada tendencia a instalar juegos termostáticos en los baños de las habitaciones de hoteles. y así evitar roturas o extravíos o simplemente postergar la elección del diseño y color hasta entrar en la etapa final de la obra. el pasaje de salida por ducha a pico bañera se realiza por medio de un botón tirador de transferencia ubicado en el mismo pico. que ya cuentan con este tipo de juegos que brindan comodidad y seguridad adicional a sus pasajeros.Las duchas termostáticas con cartucho ofrecen una amplia variedad de modelos y acabados. debe accionarse la transferencia para desviar el caudal hacia la ducha. donde un mismo tramo de cañería alimenta varios baños. que impide que se seleccione. ¿Cómo funciona un juego termostático? El cartucho que sirve de corazón a estos juegos funciona sobre la base de un mecanismo de cera que reacciona con las variaciones térmicas. independientemente de las vistas que se vayan a colocar posteriormente. Estos juegos son muy utilizados en hoteles. con volantes y duchas. además. preferencia que ha comenzado a adoptarse en algunos hoteles de primer nivel de nuestro país. Al abrir el paso de agua. por lo que la posibilidad de disminución de presión y caudal por la apertura de otra llave en el mismo tramo es mayor. previamente seleccionada. la transferencia vuelve a cerrar el paso a la ducha automáticamente. de un botón de seguridad que impide que pueda seleccionarse accidentalmente una temperatura superior a 38 ºC. accidentalmente. donde puede instalarse la unidad termostática. como es el caso de los grandes hoteles. El caudal del agua se regula por medio del volante (D). que acciona un mecanismo cerámico de 1/4 de vuelta. esta sale siempre por el pico. Intencionalmente. Los termostatos están provistos. La temperatura se selecciona mediante una campana (A) que gira sobre una tapa graduada (B). . Una vez cerrado el paso de agua. En estos. La operación de estos juegos es muy sencilla. cuando ya han sido definidos cerámicos y loza. Esta campana cuenta con un botón de seguridad (C) que traba el mecanismo en los 38 ºC. La seguridad obtenida en la prevención de quemaduras es una ventaja sumamente útil en instalaciones de gran tamaño. Otra característica diferencial del sistema base es que brinda la posibilidad de armar juegos de diferentes líneas y colores sobre un mismo cuerpo común. una temperatura superior. Otra novedad es el sistema de transferencia presente en los juegos para ducha y bañera.

• Dosificador de jabón. PA GINA 165 . • Tapa tecla para válvula de descarga. laboratorios. sin la intervención del usuario. “Soluciones Inteligentes”. Se dan dos tipos diferentes de Soluciones Inteligentes 1. Los productos de estas líneas son automáticos. • Válvula pedal automática. • Válvula tecla automática para pared. • Canilla automática para lavatorio de lujo. agotar su capacidad de proveer los recursos necesarios para la vida de la población. centros de salud. clínicas. aviones y barcos. • Válvula automática para piso. hoteles. De toda el agua existente en el planeta solo el 0. ya que la mano limpia no vuelve a tocar el producto. existen proveedores que se une al concepto mundial de racionalización en el consumo de agua. universidades. • Canilla de acceso irrestricto de media 1/2”. Tecnología en la economía del agua Pensando en esto. • Válvula automática para pared. factibles al descuido y al maltrato como también en aquellos con altas exigencias en cuanto a higiene. Su cierre es automático. cocinas industriales.). La amplia variedad de productos disponibles los hace aptos para responder a casi cualquier necesidad que se presente tanto en locales de uso público como en ambientes especiales (clínicas. hospitales. que garantiza economía de agua e higiene.b. La indiferencia en el cuidado de los recursos naturales no renovables ha provocado su deterioro sostenido en los últimos años y pueden llevar a la Tierra al borde de un colapso. Soluciones inteligentes 2 LOS RECURSOS NATURALES Y LA VIDA HUMANA. shoppings. Se accionan mediante la presión manual. Dentro de los recursos naturales que escasean cada vez más. cocinas industriales. dustrias alimenticias. Son productos ideales para: • Baños públicos. La utilización de Soluciones Inteligentes es común en lugares con gran flujo de público. producto del descuido y el derroche.02% es utilizable para uso doméstico. Estos juegos están compuestos por diferentes piezas: • Mezcladora de pared. Esto es todo el volumen que la humanidad posee para mantener el equilibrio que permite la vida en el planeta. • Válvula automática para mingitorio. tráileres. de transporte. in• Ómnibus. bares. AGUA BAJO CONTROL Soluciones Inteligentes es un sistema para lugares con alta exigencia en cuanto a la reducción del consumo innecesario del agua. • Canilla automática inclinada para lavatorio de lujo. terminales • Consultorios médicos. escuelas. donde apertura y cierre están dadas por la actuación de dos fuerzas simultáneas: la hidráulica (presión de agua) y la mecánica (presión de accionamiento manual o con el pie). por los pies o electrónicamente. necesarias para el desarrollo de la vida en nuestro planeta.º Utiliza un sistema de accionamiento hidromecánico. reducen notablemente el consumo y evitan el desperdicio. • Canilla automática para lavatorio. aeropuertos. • Válvula para descarga de inodoro. quirófanos. restaurantes. está el agotamiento de las fuentes de agua potable. etc.

con manija para discapacitados 9. Los tableros de MDF para muebles y decoración se ofrecen en una gama amplia de productos básicos y con aplicaciones decorativas de melamina y chapas. impiden el acceso del usuario a los mecanismos de acción y así evitan el vandalismo. Descargan automáticamente el flujo de agua hasta 4 segundos después de retirar las manos del lavatorio y hasta 6 segundos en el caso de los mingitorios. En su gran mayoría. la llave de paso incorporada corta el suministro de agua individualmente en cada artefacto. Estos juegos son también recomendados para ser usados por niños. sin conexión con la red eléctrica.º Posee un sistema electrónico. son de instalación sencilla segura e higiénica. que acciona su funcionamiento mediante sensores que perciben la presencia del usuario. filtro de limpieza de fácil acceso. • Juego electrónico para lavatorio. El mantenimiento necesario es mínimo.2. • Juego electrónico para mingitorio. • Canilla automática antivandálica de pared. Existen dos familias de tableros de madera que se clasifican según su utilización final: . electroválvula autolimpiante y caja a prueba de agua para protección de los componentes eléctricos. • Válvula automática antivandálica para mingitorio. • la familia de tableros de uso interior. En estos juegos. para muebles y terminaciones en construcciones de todo tipo (MDF y aglomerados). Funcionan a pilas. además. • Tapa tecla antivandálica para válvula de descarga. fácilmente adaptable a lo preexistente. están diseñados para soportar maltratos. • Ducha antivandálica. • Juego electrónico para lavatorio con mezcladora. que permiten su empleo en todo tipo de muebles para el hogar. Estos juegos poseen. Amoblamientos • los tableros destinados a funciones estructurales para construcciones (OSB). • Ducha automática antivandálica. las oficinas. Especialmente para discapacitados • Canilla automática para lavatorio con manija larga para discapacitados • Tapa tecla para válvula de descarga de inodoro. personas de la tercera edad o con discapacidad física o motriz. el comercio y terminaciones.

ya que la superación de esta deformación no involucra una ruptura inmediata de la repisa.La materia prima principal para la fabricación de amoblamientos son los siguientes: • Melamina • FibroPlus • FibroFácil • OSB • Tableros aglomerados 2 La gran variedad y flexibilidad de usos de los tableros de madera para muebles y arquitectura de interiores. permite lograr productos de alta calidad y diseños que compiten en los mayores eventos del mundo de la decoración y el diseño. 9. Es importante observar las distancias de apoyo. Carga admisible Al tener establecida ya una distancia entre apoyos y al fijar un límite de deformación. Dependiendo del tipo de mueble y repisa. Esta depende de la distancia entre los apoyos (D) y por eso. es de mucha importancia tener en cuenta el distanciamiento que tendrán los apoyos. se establece un máximo de carga para estas condiciones. las cuales se detallan a continuación: PA GINA 167 . deformaciones y cargas admisibles para los diferentes muebles y utilizar en el caso de la Melamina espesores de 15 y 18 mm. Por esta razón. 9. de modo de conocer el peso máximo que puede soportar una repisa sin tener una curvatura o deformación excesiva y que no aumenta con el transcurso del tiempo. La deformación admisible corresponde a la deformación o curvatura máxima que puede tener una repisa al solicitarle una determinada carga.2. La deformación máxima admisible recomendada es de D/180. Los tableros de madera pueden utilizarse como elemento básico con el objetivo de crear ambientes originales. Repisas Todos los materiales dispuestos en forma horizontal con ciertas condiciones de apoyo y sujetos a cargas (concentradas o repartidas) pueden sufrir deformaciones.1. como Casa Foa en la Argentina. la repisa es la que queda solicitada directamente a lo anteriormente señalado. indirectamente. El establecimiento de esta limitante tiene un origen netamente estético. existirán diferentes condiciones y recomendaciones. entre otros. se señala como una relación entre este distanciamiento y una constante de 180. funcionales y cálidos en línea con las últimas tendencias de vanguardia. En cuanto a la estructuración de un mueble con sus diferentes partes y piezas. Casa Cor en el Brasil.

más firme. Melamina 15 18 Carga admisible (Kg) 27 32 38 46 55 40 47 54 68 83 Carga admisible (Kg) 19 22 25 30 37 26 30 34 40 50 Carga admisible (Kg) 15 19 22 24 26 29 31 35 40 47 22 24 27 30 33 38 44 50 60 70 En las distintas formas de ejecutar la unión. . son las siguientes: Mueble Profundidad Producto Espesor (mm) Separación Apoyos (cm ) 60 55 50 45 40 Base cocina 30 cm M. comienza a aparecer una deformación estática o fluencia lenta. que no desaparece al retirar la carga. En las siguientes recomendaciones se considera este proceso.Tipo de mueble Apoyo Repisa Profundidad (cm) Ancho (cm) de 40 a 60 de 40 a 60 de 45 a 90 de 45 a 90 Base cocina Mural cocina Librero o biblioteca Placard Dos extremos Dos extremos Dos extremos Dos extremos 50 30 45 55 Al colocar una cierta carga sobre una repisa. Melamina 15 18 Mueble Profundidad Producto Espesor (mm) Separación Apoyos (cm) 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 Placard 55 cm M. Melamina 15 18 Mueble Profundidad Producto Espesor (mm) Separación Apoyos (cm) 60 55 50 45 40 Mural cocina 50 cm M. Si la carga es permanente. Los muebles generalmente llevan cerraduras del tipo tambor. mientras más gruesa. hay factores que inciden directamente en su resistencia. Es importante tener en cuenta las técnicas y la tecnología empleadas. Las cargas admisibles para cada distanciamiento considerando los muebles tipo y deformación de D/180. se produce al instante una deformación elástica. y el tipo de adhesivo. lo cual significa que al retirar esta carga la deformación desaparece.

Por lo general. muchas veces imperceptibles al ojo humano. su diámetro es de Ø 35 mm y de Ø 26 mm. Ventajas • Evita la pérdida de calor y del frío Evita la pérdida de calor o frío de la temperatura ambiente interior por transferencia térmica. • la aparición de hongos con la correspondiente implicancia para la salud y daños a las estructuras de las casas y su estética con los consecuentes costos de reparación. 10. pierde el 90% de su aislamiento térmico. una adecuada impermeabilización en el momento de finalización de una obra o cuando se detecta el ingreso de humedad evita futuras molestias y costos. Las consecuencias de ello son importantes: • las paredes y techos pierden gran parte de su valor de aislante térmico. el agua contenida en el interior de las estructras con el calor se transforma en vapor y se expande. las bisagras se encuentran en el mercado estandarizadas en medidas. provocadas por la dilatación y por el mismo transcurso del tiempo.1. ya que es muy difícil la posterior salida de las mimas. poseen un revoque impermeable que no siempre cumple con su función. Por ello. El aire contenido en las pequeñas partículas de los materiales de construcción es un excelente aislante térmico. termina resquebrajando los materiales y produciendo mayores grietas y fisuras. permiten el ingreso del agua y de la humedad y su permanencia en las estructuras. PA GINA 169 . Esta presión si no encuentra conductos directos por donde salir. • Evita el deterioro y envejecimiento La humedad va quitando propiedades a los materiales. ya que la humedad permite la conducción de la temperatura de afuera hacia adentro y viceversa. El aire es 25 veces menos conductor que el agua. Impermeabilizantes 10. Fallas ocasionadas por la imperfección de su aplicación y la aparición de grietas y fisuras. Adicionalmente. generalmente. deteriorándolos por acción física y química. Recubrimientos 2 Las paredes exteriores y techos. Un muro con solo un 7% de humedad con respecto a uno seco.

Además la convivencia diaria con estos puede ocasionar a menudo incovenientes en la salud de los moradores. Dependiendo del tipo de superficie. algas y bacterias en paredes y techos. las características más importantes son: • Flexibilidad Las paredes y techos continuamente se expanden y contraen por el efecto de la dilatación de sus materiales ocasionados por los cambios climáticos y las diferencias térmicas. • Cuida la salud de los habitantes La humedad facilita la aparición de hongos. Los impermeabilizantes son recubrimientos en base acuosa o solvente que forman una capa flexible o elastomérica sobre la superficie en que son aplicados. Esta capa evita el paso del agua y de la humedad a la vez que permite respirar a la superficie. . Estos microorganismos atentan contra la integridad de los materiales de construccion de diversas formas. No todos los impermeabilizantes son iguales. lo cual posibilita la evaporación de la humedad contenida. brindan también una terminación decorativa o estética. Por consiguiente hace falta un material que acompañe en forma elástica este movimiento evitando su quiebre y posterior perdida de la función impermeabilizante.• Facilita la Estética y Decoración Un hogar con paredes secas y sin las características manchas oscuras de hongos y algas ocasionados por la humedad lucirá bien a la vista. Hay que tener en cuenta que la mayoría de los impermeabilizantes de calidad además de cumplir su función de protección. Los impermeabilizantes deben poseer una serie de cualidades y características que aseguren su correcto desempeño.

cumpliendo la doble función de impermeabilizar y decorar a la vez. los impermeabilizantes deben proveer una excelente terminación. Un buen impermeabilizante como Plavicon Fibrado o Plavicon Muros tiene una duración mínima de 5 años. • Terminación Para evitar incurrir en costos adicionales. Permitir la respiración de la pared para que pueda eliminar la humedad contenida en ella. En estos productos se utilizan polímeros de nuevas tecnologías con curadores por rayos ultra violeta y modificadores reológicos poliuretánicos.• Porosidad El impermeabilizante debe cumplir con dos funciones: Repeler el agua que quiera ingresar del exterior. 2 • Durabilidad Es importante que un impermeablizante conserve las funciones para las cuales fue diseñado durante toda su vida útil. PA GINA 171 .

cada uno con características y cualidades propias de acuerdo a la superficie a ser aplicado. cuenta con una máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual. Paredes de ladrillos Recubrimiento decorativo protector en base solvente Es un recubrimiento sintético de terminación semimate entonado con pigmentos transparentes resistentes a la luz solar. Posee total impermeabilidad. es elástico en un amplio rango de temperaturas y tiene una larga vida útil. a. permeable al vapor de agua y no se ampolla ni descarcara. La propia naturaleza de la superficie a impermeabilizar hace imperioso que el producto aplicado forme una película resistente a la abrasión del calzado. una característica fundamental de un buen impermeabilizante es su resistencia al transito.• Transitabilidad En los productos para superficies planas como techos. Paredes con revoque Recubrimiento elastomérico para muros. azoteas u otros. . es de aplicación rápida y sencilla. b. El revestimiento elastomérico para muros es un revestimiento plástico acrílico líquido de base acuosa. Usos Impermeabilizante para proteger muros y frentes exteriores. • Facilidad de aplicación Cualquier superficie horizontal o vertical expuesta al exterior donde sea factible el ingreso de agua o humedad por poros. grietas y fisuras es factible de ser impermeabilizada. formulado para la confección de revestimientos impermeables para paredes exteriores. Existen una enorme diversidad de impermeabilizantes.

Contiene fungicidas y antialgas que previenen la formación de moho y verdín. es caldo de cultivo para hongos. Al no aportar agua en su aplicación y obstruir su posterior ingreso. con pigmentos transparentes y semitransparentes resistentes a la luz solar. Uno de los problemas más comunes en el mantenimiento de viviendas es la humedad de muros y fachadas que. El recubrimiento es absorbido por el sustrato y se seca dentro de poros y capilares. que abren nuevos caminos para la entrada del agua. Uso exterior e interior. La efectividad del tratamiento es mayor cuanto más absorbente es el sustrato. piedras naturales. se producen grietas en los muros. revoques a la cal. Usos Se aplica sobre ladrillos vista. El muro húmedo provoca adherencia de suciedad que. musgos. No modifica el aspecto de la superficie (no da brillo) y seca sin tacto residual. después de prolongados períodos de lluvias. lo que permite respirar al ladrillo y mantener la permeabilidad al vapor sin cuarteos o ampollas. tejas y cerámicos de poro abierto. verdín.Su película microporosa penetra en profundidad en el ladrillo hidrofugando y repele el agua de lluvia. Recubrimiento protector (Silicona) en base solvente Es un hidrofugante de siliconas líquido incoloro para ladrillos y tejas. etc. Uso exterior e interior. De terminación semimate o satinada según la dilución. permite respirar al ladrillo y mantiene la permeabilidad al vapor sin cuarteos o ampollas. Usos 2 Se aplica sobre ladrillos. a su vez. al congelarse el agua y aumentar su volumen un 10%. la hace menos confortable y eleva los costos de acondicionamiento ambiental. los hace hidrófugos y reduce en un 95% la absorción del agua sin afectar su difusión como vapor. hormigón visto. ampolla y descascara el acabado superficial. protege la superficie tratada al impedir la formación de moho y verdín. La solubilización de sales contenidas en los muros y posterior secado en la superficie provoca florescencias blancas que afean el aspecto final del muro. Recubrimiento decorativo protector en base acuosa. premoldeados. trae aparejado un sinnúmero de inconvenientes: Pérdida de aislación térmica: el agua retenida en las paredes facilita la conducción del frío y el calor al interior de la vivienda y desde esta hacia el exterior. tejas. etc. impide totalmente las florescencias salinas tan comunes en muros de ladrillo vista. y no es adecuado para superficies horizontales. La impregnación del material se utiliza en superficies verticales. Su película microporosa penetra en profundidad en el ladrillo al hacerlo hidrófugo y repeler el agua de lluvia. Usos Ladrillos. mantiene las propiedades aislantes del muro al obstaculizar la absorción de humedad capilar. al tratar de salir. La humedad retenida. PA GINA 173 . No forma capa ni película en superficie. En zonas frías. Contiene fungicidas y antialgas que previenen la formación de moho y verdín. tejas y cerámicos de poro abierto. Por su propiedad hidrorrepelente.

hormigón visto. etc. • • Obra nueva Revoque grueso alisado o peinado. No forma capa ni película en la superficie. verdín. tejas. lo que es fundamental al tratarse de tanques. cerámicos. especialmente si son revestidos (ladrillos vista. etc. Refacciones Superficies con grietas. . No aplicar en paredes de ladrillo hueco. Adecuado para bloquear la humedad ascendente en muros con capa aisladora horizontal fallada. por lo que no modifica el aspecto de la superficie tratada. fisuras o descascaramientos para disimular imperfecciones y en interiores sobre placas de yeso o sistemas de panelería. hollín. piedra. se obtiene un producto de alta durabilidad y resistente a la exposición en intemperie al acompañar los movimientos de dilatación y contracción sin cuartearse ni quebrarse. piedras naturales. premoldeados. etc.Recubrimiento protector (Silicona) en base acuosa Uno de los problemas más frecuentes en frentes y medianeras. a la que transforma en impermeable. revoques a la cal. Revoque plástico impermeable El agregado de cargas y pigmentos de alta resistencia a la intemperie asegura una película de alto espesor y óptima elasticidad. etc. fibrocemento o poliestireno expandido. Cimientos de mampostería • Bloqueador de humedad para cimientos Líquido siliconado formulado para combinarse químicamente con componentes de la mezcla cementicia. ya que su efecto hidrofugante impide el paso del agua al interior del muro. No aplicar en paredes de barro o adobe.). aglomerado. El revoque plástico impermeable reemplaza fino y pintura en un solo procedimiento. lajas. Usos El revoque plástico impermeable se aplica en exteriores o interiores en obra nueva o en refacciones. donde la rapidez del tratamiento tiene particular importancia. hormigón. laminado fenólico. Silicona base acuosa constituye una solución eficaz a dichos inconvenientes. Tanques • Impermeabilizante para tanques de agua potable Impermeabilizante indicado para el sellado y la impermeabilización de tanques de agua de mampostería o fibrocemento. Su exclusiva formulación le otorga gran adherencia a superficies limpias aun húmedas. Su absoluta indisolubilidad en agua una vez aplicado lo hace especialmente adecuado para su empleo en tanques de agua. es el deterioro superficial debido a la acumulación de partículas de polvo. Usos Se aplica sobre ladrillos vista. Usos Muros con humedad ascendente que contengan óxido calcio. d. c. directamente desde el envase sin diluir. e. salpicretes.

Poseen máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas (-5 ºC a 60 ºC). no afecta ni la apariencia ni la transitabilidad de los mismos. Usos Impermeabilizante transparente para terrazas de cerámica o baldosa roja. Curado por rayos ultravioletas. Impermeabilizante tapagoteras transparente Impermeabilizante acrílico líquido formulado para el sellado de filtraciones en techos. Una vez aplicado. terrazas. penetra profundamente en el material y obtura así todas las fallas que encuentre en su camino. azoteas. y cumple eficientemente con la función de impermeabilizar techos. Techos 2 • Cubiertas de hormigón /cerámicas sin esmaltar Techado impermeabilizante con fibras incorporadas Impermeabilizante acrílico con fibras incorporadas en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta). Actúa en profundidad. obstruye las fisuras no localizables. adquiere una consistencia elástica de gran adherencia y totalmente transparente. forma una membrana armada de gran elasticidad y de gran resistencia a la abrasión y a los agentes climáticos. Curado por rayos ultravioletas. le confiere máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual y mantiene su elasticidad por más tiempo. f. Impermeabilizante para techos Impermeabilizante acrílico en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta). Usos Impermeabilizante para proteger cubiertas planas o inclinadas. forma una membrana armada de gran elasticidad y de gran resistencia a la abrasión y a los agentes climáticos. ya que su fluidez le permite hacer el mismo recorrido que el agua de lluvia. PA GINA 175 . Al secar. Posee máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas (-5 ºC a 60 ºC). Usos Impermeabilizante para proteger cubiertas planas o inclinadas. y cumple eficientemente con la función de impermeabilizar techos.Usos Tanques de agua potable de mampostería o fibrocemento u hormigón. le confiere máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual y mantiene su elasticidad por más tiempo. Una vez aplicado.

conserva su elasticidad por más tiempo. • Cubiertas de chapas metálicas y fibrocemento Impermeabilizante para techos de chapa Impermeabilizante acrílico en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta). Una vez aplicado. . siempre es recomendable el asesoramiento del servicio técnico de las empresas proveedoras. aunque antes de su utilización deben considerarse algunos aspectos en cuanto al tipo de muro y también. como así también habrá que tener en cuenta que. le confiere máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual. Son un producto práctico y de fácil uso para solucionar una gran cantidad de problemas que se ocasionan por la aparición de grietas y fisuras en paredes y techos. Máxima adherencia sobre aluminio o asfalto envejecidos.• Cubiertas con membranas asfálticas con aluminio Impermeabilizante reparador para membranas Impermeabilizante acrílico en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta) de última generación. ya que posibilita. Otro uso importante es para la toma de juntas. En hogar y en obra uno de los usos más frecuentes es para el sellado de juntas y grietas. formulado específicamente para reparar o decorar membranas asfálticas con terminación de aluminio. a la vez que impide el ingreso de agua y humedad. 10. Curado por rayos ultravioletas. de acuerdo con la complejidad de la patología. Selladores Los selladores constituyen un elemento de gran utilidad en la construcción. se procede con la aplicación de un revestimiento impermeable. Los selladores son un excelente producto para rellenar y actuar como amortiguadores entre las paredes de las juntas. Usos Impermeabilizante reparador para techos de chapa. tipo de fisuras y grietas por tratar. ya sea como un tratamiento directo para evitar el ingreso de agua y humedad a las estructuras o como parte del proceso de impermeabilización donde primero se aplica el sellador y luego. Tiene máxima adherencia sobre aluminio o asfaltos deteriorados o envejecidos. Usos Impermeabilizante reparador de membranas asfálticas con aluminio. por su elasticidad. mantiene su elasticidad y apariencia en el tiempo. forma una membrana armada de gran elasticidad y de gran resistencia a la abrasión y a los agentes climáticos y cumple eficientemente con la función de impermeabilizar techos de chapa metálica o fibrocemento. Está formulado con promotor de adherencia para superficies metálicas e inhibidores de corrosión.2. otorga máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual. Posee máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas. Posee máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas. conserva su elasticidad por más tiempo. que estas se contraigan y expandan sin quebrarse. Curado por rayos ultravioletas. Los selladores pueden estar formulados en base solvente u acuosa y deben poseer una serie de cualidades y características para asegurar un buen desempeño.

ya que aseguran su adherencia aun estando estas humedecidas. uniones de distintos materiales. que se conserva en un amplio rango de temperatura. una adecuada compatibilidad con restos de humedad tan frecuentes en las juntas o rajaduras de las obras. PA GINA 177 . c. Otra característica importante de los selladores para exteriores es su resistencia a distintos rangos de temperatura. rajaduras y grietas de magnitud en mampostería u hormigón.La elasticidad es un factor de mayor importancia. Otras características destacables son su gran elasticidad. Como se comentó anteriormente existe una gran variedad de selladores. • Máxima adherencia. Piletas Sellador de fisuras y grietas para piscinas El Sellador para piletas Impermeable está formulado para el sellado elástico e impermeable de fisuras y grietas en piletas de natación y tanques de agua. Tiene óptima adherencia sobre todo tipo de superficies inclusive húmedas. Sus principales características son las siguientes: • Elástico. no permitan el ingreso de agua o humedad. juntas entre premoldeados. En todos aquellos casos en los que el sellador deba aplicarse en una superficie que después de su reparación será pintada. Usos Fisuras y grietas en tanques. por la acción del calor y otras causas sufren dilataciones y contracciones. b. su aplicabilidad en superficies húmedas es vital. • Adhiere sobre húmedo. • Impermeable. sanitarios. Para el caso de selladores que se apliquen en piletas o tanques. de esta manera. y su reducido envejecimiento. Tanques Sellador de fisuras y rajaduras para tanques Sellador especialmente formulado para el sellado elástico e impermeable de fisuras y grietas en tanques de agua. especialmente indicado para el sellado flexible e impermeable de juntas y grietas. Paredes y techos Sellador acrílico para grietas. fisuras y juntas 2 Sellador elástico pintable formulado a base de resinas acrílicas en medio acuoso. habrá que tener en cuenta que el sellador permita hacerlo. deben acompañar el movimiento de los materiales sobre los que se encuentran adheridos para que no se produzcan quiebres en su estructura y. cada uno con diversas aplicaciones y soluciones a distintos problemas. etc. consecuentes de las distintas estaciones y a la amplitud térmica durante el día. además. a. Usos Juntas de trabajo. Su base acuosa lo hace incombustible y le otorga. ya que al estar en contacto con superficies que.

dispersantes. No es adecuado para el adhesivado de espejos. el cual es constante. y los sella. nos inspiran. fórmicas entre otros. blanco.• Permite ser repintado con cualquier tipo de pinturas. baja absorción de agua y reducido envejecimiento. Su elasticidad se conserva en un amplio rango de temperaturas y tiene reducido envejecimiento. nos atraen. d. agregando un pigmento complementario. La intensidad cromática del color es el grado de pureza de tinte que puede reflejar una superficie. Algunos términos • Aditivos Son elementos que regulan propiedades específicas de la pintura. juntas y uniones en sanitarios y cocinas. • Total resistencia a la intemperie y larga vida útil. Usos Sellado de ventanas. . completo. Por ejemplo. vidrios. Adhiere sobre maderas. metales. Juntas Caucho de siliconas universal El Sellador de siliconas está formulado a base de caucho de siliconas y es ideal para el sellado e impermeabilización de juntas y uniones de diversos materiales. Usos Especialmente indicado para el sellado flexible e impermeable de solapados y para los encuentros con mampostería. a. 11. el amoníaco regula el pH en las pinturas de base acuosa. cerámicos. Usos Fisuras y grietas en piletas de natación y tanques. apto para unir elementos de distintos materiales. etc. • Absoluta impermeabilidad. inalterado. o en otro caso. Existen también secantes. agentes nivelantes. Chapas Sellador reparador de cubiertas de chapa Sellador elástico acrílico de destacada elasticidad. negro o gris. e. plásticos. • Gran capacidad adhesiva. Pinturas Es increíble y maravilloso de qué manera influyen los colores en la vida humana. antipelícula. antiespumantes. Nos motivan. La presencia o ausencia de color no afecta al tono. Sus principales características son las siguientes: • Gran elasticidad en amplio rango de temperaturas (-20 ºC a 100 ºC). nos reconfortan. • Puede permanecer sumergido indefinidamente en agua. Un color saturado es aquel que se manifiesta con todo su potencial cromático. La intensidad de un color en un espacio puede controlarse añadiendo un pigmento ya sea neutro.

• • • • Acabado Es la propiedad que indica el nivel de brillo de una pintura. Está relacionada con la formulación de la pintura. • Rendimiento Es la cantidad de metros cuadrados que pueden pintarse con un litro de pintura en una mano de aplicación. Fineza Es el grado de molienda que poseen los pigmentos utilizados en la elaboración del producto. Está estrechamente relacionado con el tipo y sellado de la superficie. Los pigmentos extendedores o cargas son pigmentos incoloros que se utilizan para brindar mayor consistencia y resistencia a la pintura y también. etc. • • Nivelación Es la propiedad que tiene una pintura para producir una capa uniforme en la que desaparecen las marcas dejadas por el pincel o rodillo empleado. que brindan a la pintura determinadas características: Los pigmentos de color son los que. etc. acrílico. barniz. En función del tipo y la cantidad de látex que contenga el producto. amarillo). precisamente. Tiene una gran influencia en el nivel de brillo de una pintura. en exterior. sus respectivos copolímeros). finamente molidas. rojo. elasticidad. Está directamente relacionado con el tipo. se deberá considerar la aplicación de dos manos como mínimo. La presencia o ausencia de color no afecta al tono. calidad y cantidad de pigmentos que contiene. en especial. semi-brillante. resistencia. regulación de brillo. Ejemplos: dióxido de titanio (blanco). Poder cubritivo Es la propiedad que tiene una pintura para cubrir la superficie sobre la que es aplicada. para regular el brillo. azul). ocultando el fondo. blanco. Una pintura con buen poder cubritivo debe cubrir la superficie con la aplicación de dos manos. se producirá un mayor o menor desgaste de la película. La intensidad de un color en un espacio puede controlarse añadiendo un pigmento ya sea neutro. Se obtiene como resultado de una cuidadosa formulación y está sujeta a la habilidad y experiencia del aplicador. etc. Adherencia 2 Es la capacidad que tiene una película de pintura para adherirse firmemente al sustrato. La escala de mayor a menor nivel de brillo es brillante. Intensidad La intensidad cromática del color es el grado de pureza de tinte que puede reflejar una superficie. la elección del vehículo y. etc. resinas alquídicas. óxido de hierro (negro. • Resistencia a la abrasión Es la característica que suele medirse en las pinturas de base acuosa para observar el comportamiento del producto cuando es sometido a un frote en húmedo en una determinada cantidad de ciclos. Ejemplos: látex (estireno. Una buena nivelación permite ahorrar manos de pintura y realza el aspecto del acabado. • Resinas Son los medios en los cuales se dispersan los pigmentos coloreados y las cargas. así como también con la absorción que ella posee y el espesor de película seca. si ofrece resistencia a agentes químicos. flexibilidad. etc. completo. satinado. Es tal su importancia. caolín. con el correcto tratamiento de la superficie por pintar. resistencia a la abrasión. Un color saturado es aquel que se manifiesta con todo su potencial cromático. el cual es constante. poder cubritivo. resinas a base de caucho clorado. Cuando se requiera calcular la cantidad total de pintura por utilizar para un determinado trabajo. • • Pintabilidad Es la propiedad inherente de cada pintura para aplicarse con mayor o menor facilidad al utilizar la herramienta seleccionada para tal fin. eggshell y mate. inalterado. PA GINA 179 . Pigmentos Son partículas sólidas. ftalocianina (verde. le confieren color a la pintura y. negro o gris o en otro caso. que para formar la película sólida. Ejemplos: carbonato de calcio. barita. que depende de sus propiedades para determinar si la pintura es apta para ser aplicada en interior. agregando un pigmento complementario. además. le confieren a la pintura las propiedades de adherencia. vinílico. aunque en algunos casos pueden necesitarse más manos por la relación entre el color elegido y el color del fondo.

Clasificación de las pinturas Esmaltes sintéticos Son recubrimientos opacos. y viceversa. » Agregando un gris contrastante. satinada o mate. sobre . la evaporación del agua y posteriormente. lacas y aquel que ocurre. obtenemos una amplia escala de grises intermedios distintos. Todo pigmento posee un valor que varía desde muy claro hasta muy oscuro. es la cantidad de luz que puede reflejar una superficie. etc. Esta última se denomina coalescencia y es la que conduce a través de complejos procesos físico-químicos. Cuando mezclamos pigmentos de distintos valores. a la fusión de las partículas de polímero determinando las propiedades finales del film. etc. Todas las materias primas y aditivos que intervienen en sus formulaciones son seleccionadas de acuerdo con las exigencias del uso final del esmalte. Mezclándolos en proporciones diversas. se aumenta o disminuye el valor. Hay que considerar que en las pinturas al látex. Así. tenemos cuatro posibilidades de mezclar pigmentos para controlar el valor de los tonos. se evapora durante el proceso de secado y deja consolidado el film sobre el sustrato. • • Resistencia a la intemperie Es la capacidad que tiene un acabado para soportar la exposición a los agentes atmosféricos sin mostrar deterioro en las características del film (pérdida de brillo. thinner. se disminuye el valor. etc.) y que consiste en una transformación química por procesos de oxidación o curado de la película de pintura aplicada. aguarrás. la evaporación de una mezcla de agua y coalescentes. • Solventes Son los elementos que regulan la viscosidad de la pintura tanto en el envase como durante la aplicación.. El valor es la intensidad luminosa del color. se introduce un componente acromático. Es una característica de vital importancia que le confiere a la pintura una buena estabilidad en el envase. entizado. descascaramiento. » Agregando negro. • Valor • Viscosidad Indica la consistencia o el grado de fluidez de una pintura. caucho clorado. tolueno. la fluidez disminuye. barnices. sin producir chorreado.) en pinturas al látex. En la medida en que la viscosidad aumenta. xileno. etc. el tono resultante será alguno intermedio entre ambos. Los solventes más utilizados son agua. blanco o gris. del tipo de pintura de que se trate. Una escala de valores tonales tiene como extremos el blanco y el negro. se utilizan diferentes tipos de viscosímetros que dependerán del tipo de producto considerado. » Agregando blanco. xileno. Hay dos tipos de secado: el que se produce únicamente como resultado de la evaporación del solvente (agua. » Agregando negro. Secado Es el tiempo en que se produce el cambio de estado de una pintura de fase líquida a sólida. cambio de color. aumenta o disminuye el valor. posteriormente. formulados a partir de dispersiones de pigmentos en vehículos de resinas alquídicas. a la evaporación del solvente (en esmaltes sintéticos. Todos esos tonos son acromáticos. » Agregando un pigmento de valor distinto. pinturas al aceite. b. El tono resultante será más claro o más oscuro y más neutral. Pueden aplicarse en interiores o exteriores. el secado se divide en dos etapas: en primer lugar. de terminación brillante. según en cada caso. epóxicas.poliuretánicas. El valor y el nivel de intensidad se modificarán. etc. se aumenta el valor. Para medirla.). una buena transferencia con la herramienta de aplicación al sustrato y una correcta nivelación. Pero también el valor es una dimensión de tonos acromáticos.

PA GINA 181 . Es un acabado ideal para superficies de mampostería. Guía para cada superficie Para lograr los resultados de terminación deseados es esencial elegir el fondo ideal para los diferentes tipos de condiciones de pintado existentes. ya que son pinturas muy versátiles. galvanizado o aluminio son materiales destinados a acondicionar la superficie por pintar (mampostería. por ejemplo. etc.los más diversos tipos de superficies. 11. estirénicas y sus copolímeros. maderas. Son las pinturas más utilizadas en las obras arquitectónicas por su facilidad de aplicación y por ser diluibles con agua. metal. Los fondos aseguran un óptimo poder de cobertura y una durable terminación. factores considerados claves por los especialistas a la hora de evaluar la calidad de un trabajo final. casi sin dejar olor. lo cual uniforma su absorción. vinílicas. el fondo más apropiado para generar el mayor rendimiento y la mejor adherencia de las manos posteriores de pintura. madera. el fosfato de zinc entre otros y vehículos de gran penetración y adherencia. para mejorar la adherencia de la pintura final. Favorece el fijado a la superficie del polvillo procedente de los materiales de terminación. Fondo Convertidor de Óxido Son. que optimizan las propiedades de penetración. como revoques. Se puede establecer la siguiente clasificación: • Fijador-Sellador Es un material compuesto por diversas resinas. Ladrillos vistos. con bajo contenido de sólidos. en realidad. que producen acabados de gran flexibilidad. y se logre obtener un acabado final perfecto. enduidos. revoque. luego de evaporado el solvente. Todas las materias primas y los aditivos son seleccionados de acuerdo con el uso final de la pintura para minimizar la sensibilidad al agua de la película consolidada. de excelente aplicación y nivelación. yeso.) generar el mayor rendimiento y la mejor adherencia de las manos posteriores de pintura. y el sellado de superficies porosas. El secado se produce por una reacción de oxidación al contacto de la pintura con el oxígeno del aire en presencia de agentes secantes. hierro. Su uso se ha generalizado mucho en el mercado de “hogar y obra”. seca por su simple evaporación. dureza y resistencia al lavado y la abrasión. formulados a partir de dispersiones de pigmentos de color y pigmentos extendedores y resinas emulsionadas en agua. etc. en la mayoría de los casos de terminación mate o satinada. cementos. • • Fondo Antióxido Es una dispersión de pigmentos anticorrosivos y pigmentos extendedores en vehículos de diversas resinas. pasivadores de la reacción de oxidación. Pinturas al látex 2 Son recubrimientos opacos. Las más utilizadas son las resinas acrílicas.1. Es importante contar con una guía rápida para seleccionar de la manera más sencilla. Tratamiento de superficies Una base de calidad es fundamental para que las manos de pintura de terminación rindan. Contienen pigmentos inhibidores de la corrosión. al estabilizarla en compuestos neutralizados no permiten que la misma evolucione.

etc. Los productos para exteriores ofrecen un excelente poder cubritivo. La pintura de interiores se realiza cuando las paredes son nuevas o están deteriorados con el paso del tiempo. También es posible aplicarlo con soplete airless. descascaradas. techos de casas. yeso. en estos casos primero arreglar dichos desprendimientos y luego. Interiores Las pinturas para interiores mate y satinadas son de simple aplicación con pincel o rodillo (sin salpicar). Asimismo. cuando las paredes están percudidas. escuelas.2. Su gran versatilidad le permite aplicarse sobre diferentes superficies. cemento. ladrillos. cortinas. aplicar la pintura en dicha superficie. entre otros. 17”-21”. obras. etc. . fibrocemento. yeso. Exteriores La pintura de exteriores permite la protección de fachadas. galpones. según el producto que se emplee. cemento. madera. 11. La Satinada brinda una terminación superior que realza la belleza de los ambientes y da una extraordinaria nivelación. etc. lo que favorece la conservación del aspecto y en durabilidad de la película a largo plazo. una terminación fina y una buena resistencia a las exigencias climáticas. ladrillo. La Mate es una pintura látex con un gran poder cubritivo. tanto con pincel como con rodillo. Son ideales para utilizar en aquellos exteriores donde se precise al mismo tiempo. Si bien ambas opciones vienen en color Blanco. puertas. deben aplicarse los productos necesarios para luego aplicar la pintura. Cuando las superficies son nuevas. aberturas. al utilizar el sistema COLOR. hormigón. 2000 psi. Se comercializan en color blanco y puede lograrse una amplia gama de colores con el agregado del Entonador Universal Color. y conservar los tonos base correspondiente a cada una de las superficies. sin dilución. Estos látex de acabado satinado al agua pueden utilizarse para pintar en todo tipo de paredes y estructuras de mampostería. Los trabajos de pintura de exteriores son necesarios para renovar el aspecto de paredes. Su poder cubritivo es excelente y es muy fácil de aplicar. la variedad de tintes puede ampliarse aplicando los entonadores universales. departamentos. Permitiendo su embellecimiento. requieren tan sólo 2 horas de secado. en su consistencia original o diluido con un máximo de 20% de agua. ideal para paredes que exigen gran resistencia y durabilidad y se aplica sobre superficies de mampostería.3. es posible obtener más de 2400 colores adicionales. tanto de la casas como en edificios. son súper lavables y contienen antihongos. de fácil aplicación con óptima resistencia a los hongos. Se utiliza una medida máxima de 30 cm3 por cada litro de pintura.11. fribrocemento. por ejemplo.

2 11. Las lacas secan por evaporación del solvente y los barnices. Los Barnices son recubrimientos transparentes que se formulan sobre la base de distintas familias de resinas sintéticas solubles en diluyentes orgánicos. Las resinas se eligen de acuerdo con el uso final del acabado y las más utilizadas son las alquídicas. Esmaltes sintéticos Dentro de la gran familia de productos sinteicos. los mas importantes. según la absorción de cada superficie. Los barnices se diferencian de las lacas por su proceso de formación de película. fenólicas. sirve para cubrir aproximadamente de 13 a 15 m2 por litro y por mano. seca en tres horas y su acabado es mate. poliuretánicas y epóxicas. los esmaltes son. por su volumen y diversidad de usos. En condiciones normales de temperatura y humedad. Pero aquí también encontramos a 2 tipos de productos muy representativos en el mercado de las pinturas: Barnices y Lacas. por PA GINA 183 .De alto rendimiento.4.

Recubrimientos decorativos en techos de chapas. Pinturas para cielorrasos. curado o conversión química. Pinturas para piletas base solvente. dureza. Pintura para evitar goteo por condensación. 11. también existe en el mercado de Hogar y Obra una amplia gama de productos con funciones específicas y que prestan una gran utilidad a la hora de proteger y embellecer distintas superficies. Estos forman películas de gran flexibilidad. Pinturas especiales para piletas base acrílica. resistencia al lavado y a la abrasión. especiales para la protección y embellecimiento de maderas. Pinturas para reducir temperaturas en techos. Pinturas para pisos. Especiales Además de las pinturas y recubrimientos mencionados con anterioridad.oxidación. .5. Las más destacadas que se encuentran entre una gran diversidad de pinturas especiales son: • • • • • • • • • Tratamiento superficies metálicas. Pinturas para maderas.

.CAPITULO CAPITULOTRES [ EL APROVISIONAMIENTO ] El cliente ha cambiado y si se quiere captar su atención. hay que entenderlo y adaptar la oferta a sus necesidades. Los negocios que no evolucionen e incorporen una cartera de servicios. no podrán resaltar en un mercado cada vez más competitivo.

.3 [El Aprovisionamiento] 3. Artefactos y griferías J........3.............2............ Albañilería.................. Instalaciones F..................... Estructuras de Hormigón Armado B......................................................191 A....... Construcción en seco D.... construcción húmeda C............ Proceso de compras..... Impermeabilizantes L...... Amoblamientos K..... Carpinterías de aluminio G........ Identificación y trazabilidad................... Revestimientos y pisos I..........206 .......... Cubiertas H....................... Pinturas 3............1........187 Relación con los proveedores y asesores Conclusiones 3............. Modo de almacenamiento y manipulación... Cielorrasos E...

1 Proceso de compras 3 El Cliente ha cambiado y. pero también compran servicio y buscan que por medio de estos se vean satisfechas sus necesidades y expectativas. es decir. pregunta. asesores externos. Muchas personas pueden intervenir en un proceso o solo unas pocas. se pueden distinguir aquellos que son propios de la producción o del servicio. seguridad y economías mutuas. la comunicación. como la revisión por la dirección. quiere conocer más de los productos antes de decidir cuál es el apropiado para sus necesidades. Una relación amigable de confianza. lo que pasa en uno afecta al otro. si se quiere captar su atención. Los Clientes compran productos. la mejora continua. por ejemplo. La negociación exitosa cliente–proveedor empieza desde la negociación del pedido de compra. Busca. de facturación y los propios de la gestión de la calidad. como procesos de compra. compara. Los negocios que no evolucionen e incorporen una cartera de servicios no podrán resaltar en un mercado cada vez más competitivo. “administrar una obra o dirigirla”. frecuentemente intervienen también. el consumidor es más racional y no tan impulsivo como solía serlo. El aprovisionamiento 3. Hoy en día. entre otros. se interconectan. hay que entenderlo y adaptar la oferta a sus necesidades. son la principal causa de las grandes modificaciones en la forma de comercializar productos y servicios en todos los mercados. como involucrados en él. se crea una red de procesos que interactúan en forma coordinada para lograr el objetivo común que es la satisfacción del Cliente.3. Cada proceso está definido por sus elementos de entrada y los de salida y se considera como una gran caja donde se transforman esos elementos de entrada. Cadena de Procesos Requisitos Requisitos Entradas relacionadas con el produco Procesos del proveedor Características y estado del producto Retroalimentación Salidas relacionadas con el producto Procesos de la organizacion Procesos del cliente Características y estado del producto Retroalimentación PA GINA 187 . En el proceso. cómputos y presupuestos. a partir de una serie de actividades. En la práctica. lo importante es que todas estén involucradas en el logro de los resultados. El Proceso es un conjunto de actividades relacionadas o que interactúan para transformar entradas en salidas o resultados. Toda organización debería trabajar para lograr la satisfacción de los Clientes y una manera eficaz de realizarlo es llevando a cabo una gestión de calidad basada en sus procesos. En los estudios que realizan una gestión por procesos. los procesos no son independientes. de los procesos de apoyo. en un resultado. como pueden ser “realizar un proyecto”. Los cambios en los hábitos de compra de los consumidores. Sus altas exigencias llevaron a una notable evolución del diseño en el sector comercial para conseguir la atención de dichos compradores.

con un producto que no se pueda entregar al Cliente porque los requisitos. etc. una copia es entregada al departamento de contabilidad para su debido registro y otra copia. además de tener.) efectivo. Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. para el logro de la satisfacción del cliente). producción y terminación de los productos fabricados. productos concretos por fabricar o similares. En general. pedido por cumplimentar. plazos. La Orden de Trabajo o producción es un elemento de planificación que puede indicar. • Las autorizaciones necesarias. especificaciones de los términos de pagos y entrega. según los casos. un sistema para comunicar a los mismos los requisitos (condiciones. al finalizar el proceso. especificaciones. Adriana Stronati . Existen diversos documentos para dejar establecidas las condiciones contractuales: • contratos.En el cuadro se establece un ejemplo de las relaciones que pueden darse entre los procesos propios del estudio.1 Relación con proveedores y asesores Para no encontrarnos. Establecen tres restricciones: TIEMPO. • órdenes de trabajo (también se la suele llamar orden de producción). al departamento de compra para dar seguimiento al pedido. la orden de compra original se envía al proveedor. debe tenerse mucho cuidado en la manera en que se trasmite la información y asegurarse que se haya comprendido. 1. • Los tiempos empleados. La orden de compra se envía cuando se ha convenido un precio. los de los proveedores y los del Cliente para llegar a un mejor resultado en la cadena productiva (se considera como cadena. Todos los materiales o suministros comprados deben estar contenidos en las órdenes de compra debidamente prenumeradas con el fin de garantizar el control sobre su uso. originada por una requisición o necesidad de materiales y suministros. por ejemplo. y autoriza al proveedor a entregar los materiales o suministros y a emitir la factura. • El circuito administrativo o de recorrido de la Orden. COSTO. croquis o esquemas necesarios. • Las fechas de planificación. • Los planos. • La mano de obra necesaria. no fueron comunicados correctamente o fueron mal interpretados por los asesores externos o proveedores. Una orden de compra es una solicitud escrita enviada a un proveedor. El Contrato es una obligación legal de compromiso de ambas partes que describe derechos y obligaciones y documenta acuerdos. • Las máquinas que han de intervenir. • La firma de los empleados o de los mandos intermedios que intervienen en esa producción. Una manera de evitar futuros problemas es realizando una selección y evaluación de los proveedores o asesores. como podría ser una orden de compra bien detallada. Patricia Mennella. CALIDAD y contiene condiciones y términos. los siguientes ítems: • Los materiales que han de utilizarse o los realmente empleados. para cada lote por producir. la relación de compromiso que se establece entre todos los involucrados. • órdenes de compra.

4. planos. 5. Lo importante es que deben contar con toda la información necesaria para la contratación del producto o servicio. Definiciones Proveedor: Se entiende por proveedor a los proveedores propiamente dichos como a los contratistas. Solo hay que usar el sentido común. PC: Pedido de Cotización. en tales condiciones).Si el contrato se va a adjudicar por licitación. requerimientos. OC: Orden de compra. subcontratistas y asesores. los criterios de aprobación. Instrucciones a los oferentes (Ej.2 Ejemplo de procedimiento de compras 3 PROCEDIMIENTO GENERAL DE COMPRAS CONTROL DE PROVISIONES Y CONTRATACIONES DE OBRA Fecha: Revisión: Páginas: Objeto Establecer un método para el desarrollo de la gestión de compras y contrataciones. Responsabilidades La responsabilidad recae en el coordinador de cada área. 6. Otros términos y condiciones generales. 3. Lista de proveedores y servicios. las verificaciones o inspecciones que se van a realizar. 2. CO: Comparativa de ofertas. Marco de referencia. etc. será necesario escribir el Pliego que debe contener mínimamente los siguientes items: 1. 4. La mayoría de las organizaciones todavía no comprenden la necesidad de llevar a cabo una gestión de compras o consideran que esta consiste sólo en comunicarse telefónicamente con los proveedores para solicitarles los productos o servicios requeridos. Cada estudio elaborará su propio sistema de evaluación de proveedores. Alcance El contenido de este procedimiento es aplicable a todos los proyectos y a todas las obras cuyas compras se encargan a la organización. No hay “recetas” que puedan aplicarse universalmente o sin concesiones. etc). cuya característica principal es la velocidad de ejecución. PA GINA 189 .: entregar hasta tal fecha. de tal manera. Compra directa: La compra directa es aquella compra que se realiza sin una compulsa de precios. Los proveedores-asesores deben ser evaluados y seleccionados. Licitación: Se entiende por licitación al llamado a compulsa de precios. Anexos (reglamentaciones. 2. Información sobre la compra o prestación de servicio. que respondan a un Procedimiento de Compras que estará redactado conforme a la política de cada estudio o empresa. solo con presupuestos. 1. 3. es importante trabajar con empresas cuyo objetivo sea la Calidad y se preocupen por la satisfacción del cliente. Especificaciones. en tal lugar.

se determina la necesidad de contratar los servicios adicionales y se emite el (PC) Pedido de Cotización. por medio de licitaciones. Los documentos generados para efectuar los trámites antes mencionados son archivados en las carpetas correspondientes para cada proceso. se prevén las fechas de compra y de licitación. 5. 4. De acuerdo con dicho plan. con esta planilla se realiza la comparativa de ofertas en el momento de la licitación.3 Selección de proveedores Compra de materiales Una vez seleccionado el proveedor de acuerdo con el Modelo de Registro (Evaluación de Proveedores).1 General La organización lleva a cabo la gestión de compras y contrataciones para obras. 5. Adriana Stronati .5 Registros Cada obra cuenta con una carpeta de provisiones y contrataciones. confecciona el llamado a licitación.4 Presupuesto: Las provisiones y contrataciones tendrán como base de comparación un presupuesto de referencia realizado por la organización y aprobado por el cliente. Compra directa. tanto en soporte de papel como electrónico. finalmente. clarifica y complementa toda la información necesaria para una clara evaluación de las cotizaciones y confecciona el informe técnico final. evalúa las ofertas. 5. si la organización no cuenta con los recursos propios disponibles para la ejecución de parte del servicio. La incorporación de nuevos proveedores.2 2. Contratación de servicios adicionales En el momento de la revisión del contrato. Este se llevará a cabo mediante la confección de una planilla de cotización con la que se elabora el presupuesto de la obra. quien evalúa la calidad del servicio brindado por la organización y los rendimientos. realiza todas las aclaraciones necesarias. 5.1 Responsable de Dirección de obra Es quien define los lineamientos de la dirección de obra. se inicia la negociación y posterior adjudicación del producto y se elabora la orden de compra respectiva (OC) de acuerdo con el formulario correspondiente.4. podrá subcontratar a terceros. 5. Pedido de cotización.2 Responsable de Proyecto Es el responsable del desarrollo del proceso de licitación. Procedimiento 5. 2. El área involucrada emite el requerimiento con las especificaciones técnicas o datos necesarios para contratar los servios de asesoramiento o consultoría. por medio de dos sistemas: 1. siempre y cuando los estos se ajusten a los requisitos establecidos de acuerdo con el sistema de calidad. El listado de proveedores habilitados se encuentra a cargo del responsable del área.2 Planificación de las provisiones y contrataciones de obra Al planificar los proyectos. Subcontratación de servicios En el momento de la revisión del contrato. así como la evaluación de los existentes se realiza de acuerdo con el Modelo de Registro (Evaluación de proveedores). se estipulan las fechas límite para la selección de los proveedores y su posterior contratación. Patricia Mennella. Proveedores Las contrataciones y subcontrataciones se realizan solo con proveedores habilitados. las diferentes empresas cotizan la obra y. Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco.

requisitos. • Cuatro Ataduras de ceñimiento. Para seleccionar a los proveedores y asesores. El óxido superficial (color rojizo). No se puede permitir que los productos o servicios comprados no cumplan las especificaciones. Para evaluar su desempeño. Armaduras Las barras. se establecerán Procesos de compra con los procedimientos asociados que faciliten la eficiente evaluación y control de los productos y servicios comprados. mallas y alambres para la construcción de armaduras en estructuras de hormigón deben protegerse de la oxidación excesiva y profunda que pueda provocar “pitting” o picaduras profundas en la superficie de las barras. Para el manipuleo y correcto almacenamiento. la realimentación. Rollo compactado. Modo de almacenamiento y manipulación A. los criterios de selección y evaluación.800 kg en un solo tramo. Es necesario definir todas las responsabilidades involucradas. las acciones consecuentes. • Dos Ataduras de ceñimiento en los extremos. • Cuatro Ataduras de izaje. fácilmente removible con cepillo.Conclusiones 3 CONSEGUIR TRABAJAR CON PROVEEDORES “SOCIOS” ES UN BUEN NEGOCIO PARA TODOS. Patricia Mennella. que se puede materializar en una lista con sus datos. la selección de proveedores. se deberían definir los criterios de selección que más se adapten a las necesidades del proyecto. los controles al proveedor. Rollos: • Peso 1. Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. Adriana Stronati PA GINA 191 . cómo maneja la información. 3 3. • cuál es su capacidad financiera. • cómo se enfoca en la gestión ambiental y de seguridad. las barras se presentan en las siguientes modalidades de embalajes: Barras y Alambres ATR: • Paquetes de 1 y 2 t. sean identificadas y atendidas. 3. Puede ser adecuado tener un Registro de proveedores y asesores. no afecta el uso normal. tiempos o contratos pactados.2. Estructuras de Hormigón Armado a. Para ello. • cómo opera un ciclo PDCA (planificar-hacer-controlar-actuar) para identificar que las • cómo es su desempeño anterior. etc. Se llevará a cabo un control de proveedores y asesores que contemple su capacidad y su relación y su compromiso con la satisfacción del Cliente final. pueden documentarse las acciones que el estudio proponga para asegurar el desempeño de los proveedores y asesores durante el seguimiento de su trabajo. la forma de comunicar los datos de compra. causas reales y potenciales del trabajo no conforme. y los reclamos. Se puede incluir una evaluación de su capacidad sobre los siguientes ítems: • planificación y realización del trabajo y su verificación.

El cemento a granel se utiliza en aplicaciones que requieren un alto consumo. 10 kg. 4. y separadas suficientemente para asegurar una buena ventilación. El cemento embolsado habitualmente se comercializa. etc. como es el caso de la industria del hormigón elaborado. 6-20. separados e identificados por marca. al reparo del sol y de las bajas temperaturas. Agregados Los agregados pueden ser comercializados por peso (toneladas) o volumen aparente (m3). acopio en planta y transporte. compactado y terminado. en envases de 50 kg. datos de fecha. 5 kg y 1 kg para trabajos menores de reparación. este es utilizable siempre que se encuentre en estado pulverulento sin grumos visibles o detectables al tacto. Independientemente del tiempo de almacenado del material. adecuadamente ventilado. Aditivos Los aditivos se comercializan en envases adecuados que permiten identificar la marca. Hormigones 1. Hormigón elaborado El hormigón se mantiene en estado fresco durante un determinado período de tiempo en el cual. debe ser transportado.Mallas: • Paquetes de 50 ó 100 paneles. los reglamentos establecen. contaminación con sustancias extrañas y el mezclado de diferentes fracciones. el material deberá ser descartado. El acopio debe realizarse de forma tal que evite la segregación de partículas. colocados sobre 2 pallets de madera seca de 8 filas cada uno. Para evitar su contaminación. 2. Es responsabilidad del jefe de obra verificar mediante ensayos las características de los agregados y asegura la limpieza o ausencia de sustancias extrañas que hayan podido ingresar en las pilas. en pilas de una altura no superior a las 16 filas. 30-50). de manera tal que se mantenga el material en adecuadas condiciones durante un período no mayor de 30 días. Cemento El cemento se comercializa en bolsas o a granel. 10-30. tipo y origen que está preimpreso. como las arenas. colocado. tipo. origen. Los envases de cemento tienen. Sin embargo. lote y fecha de envasado o vencimiento. un tiempo desde la elaboración hasta la descarga en obra que no supere los 90 minutos. este período puede ser modificado de mutuo acuerdo entre proveedor y director de obra en la medida que no se realice un adicionado de agua en el motohormigonero al pie de obra antes de la descarga. para el hormigón elaborado. aunque también se encuentra disponible en envases de 25 kg. Si el hormigón se mantiene en obra por mayor tiempo al establecido. se recomienda siempre formar un piso de apoyo de las pilas constituido por una capa del mismo material no inferior a los 30 cm de espesor o suelocemento o piso de hormigón. Mientras que el almacenamiento a granel en silos adecuados tiende a asegurar buenas condiciones de conservación del material por algunos meses. tanto en el acopio de obra como en las etapas anteriores de extracción. b. • Seis Ataduras de izaje y ceñimiento. prefabricados. además de la identificación de marca. en corralones de materiales. 3. el almacenado de cemento envasado requiere de ciertos cuidados como el estibado en un depósito cerrado. En general. generalmente se separa por MF (módulo de finura) y el AG (agregado grueso) por fracciones comerciales (6-10. hora y máquina de envasado que permiten conocer el tiempo de almacenado y realizar la trazabilidad del producto. tipo y fecha de recepción. . obras de ingeniería. Deben conservarse en sus envases originales herméticamente cerrados. luego de elaborado. El AF (agregado fino).

Si al llegar a obra y comenzar la descarga dentro de los tiempos previstos. Albañilería y construcción húmeda a. estado de la prensa de ensayo. verificación de temperatura y humedad de curado. Los materiales deben manipularse utilizando protección respiratoria (barbijo o máscara). se resumen los requisitos reglamentarios. antes de extraer testigos verificar la validez de los resultados obtenidos y realizar un minucioso control de cada una de las etapas del control de calidad (muestreo. B. se detecta que el hormigón presenta un asentamiento inferior al solicitado en más de 2 cm. encabezado. no obstante siempre resulta muy importante. Para su almacenamiento no deben superarse las 10 bolsas de altura. En estos casos. ya que las tarimas están diseñadas solamente para el manipularlos y no resisten grandes cargas. protección dérmica (guantes de protección impermeables) y protección ocular (anteojos de seguridad). seco y ventilado. Requisito Media móvil de 3 valores consecutivos. cuidar que la superposición de los pallets no supere la cantidad de tres. podrá reestablecerse el asentamiento mediante la incorporación controlada de un aditivo superfluidificante por lo que es altamente no recomendable realizar el ajuste con agua. Define un modo de control 1 para proveedores/elaboradores de hormigón que tengan un sistema de calidad certificado y un modo 2. para proveedores/elaboradores que no lo tengan. metodología de manipulación. b. la nueva versión del Reglamento CIRSOC 201-2005 establece 2 modos de control de acuerdo con la confiabilidad del proveedor/elaborador de hormigón. f’cm3 Valor individual. el jefe de obra deberá establecer su propio control de recepción de hormigón tomando muestras del material de acuerdo con un plan de muestreo y ensayo acordado con el proveedor de hormigón.5 MPa Modulo 2 f’cm3 ≥ f’c + 5 MPa f’ci ≥ f’c Tabla 1: Requisitos de aceptación por resistencia según CIRSOC 201-2005. etc. se presentan de la siguiente manera: Paletizados: en esta forma.). es importante realizar los traslados en vehículos que observen todas las reglamentaciones vigentes en cuanto a normas de seguridad propias y hacia terceros. Si bien. Respecto del control de resistencia. en lugar cubierto.3. Para su traslado. Si bien el proveedor de hormigón suele tomar en forma aleatoria muestras de hormigón de diferentes obras de manera tal que controle su proceso productivo. Morteros Las bolsas de morteros premezclados deben almacenarse cerradas. dimensiones de las probetas. sobre tarimas de madera. lo habitual es que estos requisitos se cumplan. compactación de la probeta. PA GINA 193 . salvo que el proveedor de hormigón ya tenga prevista esta adición de agua en el diseño de su fórmula. Muros y tabiques Los bloques y ladrillos deben almacenarse en el depósito o en obra. existen casos en los que este control detecta que un cierto volumen no cumple estas especificaciones. el reglamento establece la metodología a seguir en el análisis. f’ci 3 Modulo 1 f’cm3 ≥ f’c f’ci ≥ f’c . dado el volumen y el peso que implican. En la tabla 1. Desconsolidados: son productos de fácil manipuleo a los que deben cuidarse de no someterlos a golpes o caídas importantes que afecten superficial o estructuralmente su gran resistencia.

20 m de largo y 10 cm de ancho. Los Cementos de Albañilería deben cumplir los requisitos indicados en la norma IRAM 1. • Las cales Cal hidratada Lugares secos y ventilados. Cal hidráulica La Cal hidráulica hidratada se entrega en bolsas de papel de dos pliegos de 20 kg. Manipulación Las placas se transportan manualmente siempre en posición vertical o de canto. Las placas se apilan horizontalmente sobre 8 separadores conformados por fajas de placas de 1. temperaturas extremas y humedad. En otros países se los conoce como Cementos de Mampostería.• Los cementos Almacenar las bolsas en un lugar seco y evitar tiempos de almacenamiento prolongado. Las masillas en balde o en bolsa se almacenan en lugares cubiertos. humedad y lluvia. sobre pallets o tarimas. Almacenamiento Las placas deben almacenarse sobre superficies planas. C. La carga y descarga de los paquetes se realiza de plano. haciéndolos aptos para trabajos generales de albañilería”. Paredes • De placas de yeso Transporte Es recomendable que las placas lleguen a la obra una vez que haya finalizado la construcción húmeda. El transporte en camión debe realizarse en posición horizontal. protección dérmica (guantes de protección impermeables) y protección ocular (anteojos de seguridad).685. en el momento inmediatamente anterior a su instalación. nunca . se recomienda hacerlo en forma “trabada” y que las pilas no superen las doce (12) bolsas. con autoelevador o medios mecánicos. sobre pallets o tarimas. en paquetes separados por fajas de placas de 1. Se colocan a una distancia de 5 cm del borde y a una separación de 45 cm como máximo para evitar la deformación de las placas. Los cementos deben manipularse utilizando protección respiratoria (barbijo o máscara). Fino a la cal Lugares secos y ventilados. En caso de estibar las bolsas. En caso de estibar. En caso de estibar. protegidos de temperaturas extremas. Construcción en seco a. Los pallets de placas deben protegerse de la lluvia o la humedad con una lona impermeable. Los productos en polvo se almacenan sobre pallets de madera.5 cm. nunca utilizando cables o cuerdas que puedan dañar los bordes de las placas. alejados del piso. sobre pallets o tarimas. cuya definición establece: “Es el producto obtenido por la pulverización conjunta de clinker Pórtland y materiales que mejoran la plasticidad y la retención de agua. en depósitos cubiertos. 25 kg y 30 kg.20 m de largo y 10 cm de ancho. se recomienda hacerlo en forma “trabada” y que las pilas no superen las doce (12) bolsas. se recomienda hacerlo en forma “trabada” y que las pilas no superen las doce (12) bolsas. protegidas de la exposición solar. limpias y secas. Cal viva Lugares secos y ventilados. que las separen del piso a una distancia no inferior a 7. Es un producto eminentemente hidráulico que reemplaza al cemento y la cal utilizada en los morteros tradicionales para su puesta en obras albañilería. Se recomienda no estibar más de 2 pallets de 8 filas cada uno.

Almacenamiento en obra Bajo techo. Almacenamiento El tablero será almacenado. en lo posible. en lo posible en forma vertical. Nunca deben tomarse las placas por los extremos. Transporte manual Se recomienda hacer el transporte del tablero entre dos personas y por unidad. Verificar la distancia entre apoyos. En pisos de tierra. PA GINA 195 . Tableros y separadores alineados. 3 De tableros de madera • • • • Transporte Se recomienda hacer el transporte de tableros en pilas enzunchadas para evitar así el desplazamiento de las planchas y el roce entre ellas. Si es más de una placa. cortar los zunchos de los paquetes. En lugares húmedos. aislarlo del piso. es mejor usar carretillas.60 m del extremo de esta. nunca cruzados ya que deben tomar la placa aproximadamente a 0.de plano u horizontal. despegado del suelo. horizontalmente. Para evitar dañar la superficie de las placas lo mejor es no deslizarlas unas contra otras. El transporte se realiza entre dos personas ubicadas del mismo lado de la placa.

De tableros de madera Ídem punto C. Construcción en seco. De placas de yeso Ídem punto C. Nunca deben tomarse las placas por los extremos ni en forma horizontal. De placas de cemento e. Construcción en seco. Manipulación Cuando se necesite mover las placas. Separados unos de otros mediante listones de madera y superponiendo como máximo 4 paquetes. Instalaciones a. Construcción en seco. Almacenamiento Deben ser almacenadas bajo techo en espacios secos y ventilados. Plastico impermeable Apoyar en tablones para evitar la inflexión d. . ambos operarios deben ubicarse al mismo lado de la placa. Sanitaria Recomendaciones para almacenamiento y manipulación. Cielorrasos • • • Suspendidos de placas de yeso Suspendidos de madera Cielorrasos de exteriores de placa de cemento Ídem punto a. sobre una superficie limpia y plana en posición horizontal en paquetes de 80 cm. estas deben ser transportadas entre dos personas en posición vertical y sujetándolas de los bordes.De placas de cemento • • • Transporte Las placas de cemento deben estar protegidas de la lluvia durante el transporte y estar apoyadas en tarimas de madera para evitar la flexión.

Izaje Se recomienda subir con autoelevador. Tanques de Fibrocemento Estibaje Estibar boca arriba con una separación mínima de 20 mm y hasta 2 ó 3 pisos. proceder a subir. Manipuleo y perforado Se recomienda hacerlo girar sobre la base. En caso de estibar a la intemperie colocar las respectivas tapas en el piso superior y film de polietileno en los intermedios. utilizando parihuelas de madera. ubicarlas en cada extremo. (No por percusión). PA GINA 197 . En caso de izarlo manualmente colocar el tanque en forma horizontal sobre dos tablones de madera. con dos sogas resistentes. Perforar la salida a conectar. No estibar las cañerias en pilas más altas de 1.5 m ni hacerlo a la intemperie.3 No estibar las cañerias en pilas más altas de 1.5 m ni hacerlo a la intemperie. alimentación y/o ventilación con mecha copa.

Los tubos deben ser apilados alternando la posición de las campanas (o enchufes) con las espigas (o extremo macho).b. lona o similares. Para un transporte seguro es conveniente atar los tubos entre sí. Descarga y movimiento Debe evitarse arrojar los tubos al piso. Se recomienda almacenar bajo techo. Almacenamiento Los tubos y accesorios no deben almacenarse al sol. . formando paquetes. Carga y transporte Ordenar correctamente los tubos en la caja del vehículo para eviar su deformación en el transporte y su deterioro en el proceso de carga y descarga. Estibaje de tubos El estibaje debe hacerse sobre una superficie plana. Pluvial Recomendaciones para almacenamiento y manipulación. para dejar las campanas sobresaliendo libres. arrastrarlos o golpearlos con objetos duros y cortantes.

4. 2. 1. 3. Si los tubos evidenciaran un marcado deterioro que hiciera inviable su instalación o reparación con los medios previstos. De gas 3 Recomendaciones para almacenamiento y manipulación. protegidas de la acción solar. Las tuberías deberán almacenarse bajo cubierta. deberán desecharse. Los vehículos de transporte deberán estar en condiciones de asegurar el mantenimiento de la calidad de origen de los caños y accesorios. PA GINA 199 .c. Las tuberías no deberán depositarse o arrastrarse sobre superficies abrasivas o con bordes filosos.

protegidos con una cubierta de polietileno negro. la estiba estará sobre armazones de madera o tirantes de material adecuado. El estibado de los tubos se realizará siempre sobre superficies planas y limpias. Las alturas máximas de las estibas serán de 1. y de modo tal que quede una cámara de aire entre la lámina y los tubos. LOS PRODUCTOS NO TIENEN VENCIMIENTO. Cuando el piso sea irregular o abrasivo. 6.5. YA INSTALADOS. Y responde a un requerimiento del ENARGAS. IMPORTANTE Los productos de SIGAS Thermofusión® deben ser instalados antes de la fecha de vencimiento que figura en los mismos(*). Los tubos en obra se podrán estibar algún tiempo a la intemperie. 7. (*) La fecha de vencimiento corresponde a dos años desde la fabricación de los productos.00 metro. . basado en el supuesto de que los productos serán almacenados expuestos al sol. según lo especificado en este manual.

que generalmente. podrá colocárseles riendas. No estibar los rollos de Tubotherm®. PA GINA 201 . golpes y roturas. tacos de poliuretano expandido. con alturas mayores a 2. cartón u otro material absorbente. sobresalen de la línea de la abertura.00m No estibar los rollos de Tubotherm® expuestos a la intemperie. los herrajes y tapa juntas. f. para que no se produzcan roturas durante su movimiento. escuadras o travesaños para darles rigidez y estabilidad durante el transporte y manipuleo. Debe tenerse especial cuidado con las grampas de fijación. Se debe tener especial cuidado con las esquinas y elementos salientes de las ventanas. debe evitarse el contacto directo de las carpinterías entre sí para lo cual deben separarse por tacos de madera. que deben estar protegidos para evitar golpes y roces con los consecuentes daños. El embalaje debe ser tal que proteja a las aberturas de posibles roces. De acuerdo con el tamaño de los marcos y premarco. Calefacción 3 Recomendaciones para almacenamiento y manipulación. Los materiales para este fin pueden ser film de polietileno. Transporte Durante el transporte. Carpinterías de aluminio Protección y embalaje Todas las carpinterías deben tener una protección aplicada en el taller para evitar posibles deterioros durante su traslado y que asegure su correcta conservación durante su permanencia en la obra.d. cartón corrugado o embalajes de madera.

Línea Colonial Cada pallet está compuesto por 240 tejas. Vienen en paquetes de 15 tejas cada uno. 2. G. Línea Classic Vienen en paquetes de 6 tejas cada uno. Línea Americana Vienen en paquetes de 15 tejas cada uno. para lo cual deben utilizarse métodos y dispositivos de movimiento de acuerdo con el tamaño y peso de las ventanas. De tejas cerámicas Línea francesa. Cada pallet está compuesto por 224 tejas. separadas entre sí por cartón o poliuretano expandido. la fecha de producción está indicada en la zona superior del encastre. libre de contaminantes y evitar las altas o bajas temperaturas extremas. Línea romana Vienen en paquetes de 14 tejas cada uno. almacenamiento y colocación. rígida y libre de objetos extraños. De esta manera. con 4 dígitos. Deben ser almacenadas en forma vertical. entrega. Cubiertas Cubiertas con pendiente 1. se evitaran golpes. la fecha de producción está indicada en la zona superior del encastre. Cada pallet está compuesto por 300 tejas. De tejas de cemento Transporte El vehículo debe poseer una plataforma plana. No pueden apilarse más de 2 pallet juntos.Entrega y almacenamiento Las aberturas deben entregarse debidamente identificadas. No pueden apilarse más de 2 pallet untos. No cuentan con la fecha de producción en cada teja. Cada pallet está compuesto por 510 tejas. apoyadas sobre tacos de madera o goma. al año. En el transporte y almacenamiento horizontal. la fecha de producción está indicada. las aberturas deben manipularse con seguridad y cuidado. Véase una teja de frente. Véase una teja de frente. de acuerdo con tipología que corresponde y su ubicación dentro de la obra. en forma prolija y ordenada y protegidas de la intemperie. Los primeros 2 se refieren al mes y los últimos 2 al año. Véase una teja de frente. No pueden apilarse más de 2 pallet juntos. la fecha de producción está indicada en el ángulo superior izquierdo por 4 dígitos. . en el ángulo superior derecho. No pueden apilarse más de 2 pallets juntos. No pueden apilarse más de 2 pallet juntos. deben utilizarse parihuelas de madera para lograr un adecuado alineamiento y evitar deslizamientos laterales. Se lee primero el mes y luego el año. en un lugar seco. Se lee primero el mes y luego el año. Cada pallet está compuesto por 300 tejas. Los primeros 2 se refieren al mes y los últimos 2. Véase una teja de frente. roces y roturas de elementos como vidrios y herrajes. Manipuleo Durante las etapas de transporte.

Pizarras Las pizarras de fibrocemento que se comercializan en cajas de 23 unidades. con la finalidad de no damnificar la placa. 3. Para largos mayores. En caso de descarga manual. recomendable no apilar mas de tres pallets en vertical (cada pallet tiene 7 cajas de alto). PA GINA 203 . De chapa ondulada de fibrocemento Manipuleo La descarga debe hacerse con autoelevador. hacerlo de una placa a la vez.44 m. o mayor longitud. En las placas de hasta 1. En placas de 2. deberán transportarse por dos personas que las sostengan desde los extremos. Estibaje Las placas deben colocarse sobre las calzas de madera en suelo firme y bien nivelado. En construcciones de 2 ó 3 pisos. Cada pallet de tejas modelo Alcalá tiene 210 unidades y del modelo Gala tiene 240 unidades. deben ir almacenadas bajo techo sobre piso firme y plano. es recomendable no apilar mas de tres pallets en vertical. Izamiento Las placas deben suspenderse de tal modo que no cause esfuerzo en el sentido del ancho. con una cuerda provista de un gancho lisa o un gancho envuelto en una protección. las placas podrán subirse una a una. deben utilizar cuatro calzas de madera.Almacenamiento Euroteja 3 Las tejas pueden almacenarse a la intemperie en un lapso no mayor a 6 meses. no debe agregar más placas que las suministradas por fábrica. tomando todo el pallet con su correspondiente calza. En caso de disponer del pallet completo.22 m de largo puede manipularse por una persona sola.

si se está capacitado para hacerlo. no superando las 10 bolsas de altura. Adhesivos Las bolsas de adhesivo deben almacenarse cerradas. También en el manejo manual de materiales.44 m debe estibarse bajo techo hasta su colocación. Utilizar equipo mecánico. en lugar cubierto. el manipuleo es la causa más común de accidentes. El manejo de los bultos con medios mecánicos puede contribuir a que el trabajo transcurra con fluidez. Revestimientos y pisos a. pueden aplicarse técnicas que no son caras y aumentar la eficiencia. Quitar o sujetar los objetos sueltos que haya encima de la carga. Siempre usar botas de seguridad. Asegurarse de que haya vía libre hasta el punto de destino y un lugar seguro para depositar los elementos. b. protección dérmica (guantes de protección impermeable) y protección ocular (anteojos de seguridad). Después de las caídas. ya que estas se ablandan y al moverlas se rompen. debe quedar la cara lisa contra la otra cara lisa. Levante y acarreo Poner la carga sobre ruedas. Deben protegerse de la humedad las cajas de cartón que contienen los materiales.En caso de apilar un pallet sobre otro debe conservar las calzas. En estas condiciones pueden almacenarse durante 12 meses. en lugar de llevarla a pulso. como caños de andamio o varillas de hierro. seco y ventilado. Todo producto pintado en su largo total y mayor de 2. Manipuleo El paso de bultos y materiales de mano en mano es muy común en la obra. H. y mantenerlas verticalmente. . Cuando una cara de la pieza es lisa y otra áspera. Sobre tarimas de madera. Verificar que no haya obstáculos cuando se acarrean objetos largos. No apilar más de dos pallet. Los materiales deben manipularse utilizando protección respiratoria (barbijo o máscara). Cerámicos Las piezas grandes se mueven y apoyan en posición vertical y deben cuidarse especialmente las aristas y los ángulos. evitar daños y demoras.

Para el caso de tableros delgados (3. Revestimientos decorativos Ídem punto C. templado. los tableros deben estar perfectamente alineados para evitar daños en las esquinas. Los tableros deben mantenerse despegados del suelo sobre soportes (pallets o tacos) de igual escuadría con una distancia máxima de 80 cm entre ejes. Construcción en seco.. la superficie de apoyo debe ser lisa y completamente aislada de la humedad. puede apilarse uno con otro con cuidado. O sea. identificadas por líneas. húmedo. Artefactos. se aclara con una etiqueta de Frágil. tiene alta resistencia a la contracción. Grifería Los productos se entregan en cajas individuales. paquete sobre paquete. De placas de cemento I. vapores cáusticos o agresivos para los acabados superficiales. hay que almacenarlos en lugares secos. J.2 a 9 mm). Si se almacena. Una vez que el producto esta en la obra. se recomienda un apilamiento oblicuo. seco. hay que tener cuidado en el traslado para no golpearlo. Pisos de tableros de madera. Estructura del piso 3 Ídem punto C. Construcción en seco. en su manipulación. es necesario considerar que la ubicación de los separadores siempre debe encontrarse en perfecta verticalidad. Al igual que en el transporte. En ambos casos. lejos de productos químicos que puedan emitir. Amoblamientos Almacenamiento El tablero debe almacenarse en lo posible en forma horizontal. ya que este producto es de porcelana sanitaria. cantidad de separadores =4 Superior a 9 mm. La escuadría mínima de los separadores es 3” x 3” y la mínima cantidad requerida es: Espesor de los tableros menor o igual a 9 mm. con un ángulo que no supere los 20º con respecto de la vertical.c. pero es frágil. griferías Artefactos sanitarios El producto puede almacenarse en un lugar cálido. cantidad de separadores = 3 PA GINA 205 . deben considerarse 60 cm como distancia máxima entre apoyos y un tablero de 18 mm como soporte del paquete. De tableros de madera d. Si el espacio de almacenamiento es reducido. En el caso que posean partes de vidrio en su interior. etc.

Evitar pintar bajo los rayos directos del sol. María Silvia Nucifora Carrasco. Almacenar los envases en un lugar fresco y seco. agua y una esponja o paño suave. Es necesario asegurar la identificación y trazabilidad de los productos o servicios desde la recepción hasta la entrega. en la cual están indicados una serie de aspectos relevantes como son la identificación del producto y de la empresa. La identificación consiste en asegurar que un producto puede individualizarse inequívocamente. 3.3.K. información toxicológica. las verificaciones a que ha sido sometido. si fuera cerámica en qué piso o sector de la obra fue colocada tal partida. información reglamentaria. Por ejemplo. partida. Es aconsejable registrar la recepción de materiales que ingresan a la obra y anotar en una planilla datos como la fecha de recepción. las inspecciones realizadas. . En forma específica. ya que se perjudica la adherencia por la excesiva velocidad de evaporación del agua. las iniciales y la firma de la persona que lo recepciona e inspecciona y los datos obtenidos de esta. hacerlo solo con detergente líquido no abrasivo. condiciones relativas a la eliminación(desechos y residuos)información relativa al transporte. No abrir nunca los embalajes por presión. Adriana Stronati. manipulación y almacenamiento. La Trazabilidad permite seguir la pista del producto o servicio mediante los registros ante una “no conformidad” del producto y rastrear la causa que la origina. medidas en caso de derrame accidental. Pinturas Tratamiento Revolver muy bien la pintura antes de usarla. Este registro podría continuar estableciendo. información ambiental. Almacenamiento Conservar el recipiente bien cerrado en lugares secos.4 4 Colaboración de Arq. Evitar pintar con HRA (humedad relativa ambiente) superior a 85% o cuando se prevean lluvias. nombre. medidas de lucha contra incendios. las condiciones. estabilidad y reactividad. etc. la aplicación o la localización de un objeto mediante indicaciones registradas. Mantener fuera del alcance de los niños. si fue rechazado y devuelto o etiquetado y ubicado en el sector de materiales por devolver. Impermeabilizantes a. el tipo de producto. L. de forma que se pueda reconstruir documentalmente el historial completo para comprobar. teléfonos de emergencia. las cantidades. Cuando se deba lavar las paredes pintadas. por ejemplo. Recubrimientos Manipulación Observar las normativas de protección en el trabajo. propiedades físicas y químicas. Si tiene que usar más de un envase. al asociarse mediante una única denominación código. Patricia Mennella. primeros auxilios. Los productos o los lotes de producción pueden identificarse individualmente para permitir su trazabilidad. Identificación y trazabilidad La trazabilidad es la aptitud para rastrear la historia. identificación de los riesgos. los componentes riesgosos. cada producto comercializado tiene su respectiva Hoja de Seguridad. controles de la exposición y protección personal. conviene siempre mezclar sus contenidos. por ejemplo.

Armadura Las barras conformadas ADN y ADN-S tienen grabado en sobrerrelieve la marca de fábrica y la identificación característica del material y la medida: • ADN NORMAL. grabado sobre relieve 420-S-25 (ejemplo) 3 Alambres conformadas ATR tienen grabado sobrerrelieve las letras “AB” Mallas soldadas los alambres tienen grabado sobrerrelieve las letras “AB” PA GINA 207 . grabado sobre relieve 420-25 (ejemplo) • ADN SOLDABLE.

Servicio de Cortado y Doblado de armaduras Aceros de construcción conformados tipo ADN-420 y ATR-500-N en barras y rollos.Precintos de identificación Cada embalaje lleva adjunto un precinto de identificación con sticker adherido con todos los datos para una correcta identificación y trazabilidad. .

garantizan en todas nuestras Fábricas en estricto seguimiento de las variables críticas de procesos y de productos. ancho. Los pares son encintados con una banda protectora de bordes que une las dos placas e identifica su tipo. • Placas estándar: cinta de borde amarilla. Planta L’ Amalí (ISO 9001:2000). que permiten un uso y rendimiento previsibles. y logran estándares de alto nivel competitivo en el mercado. Fábrica Catamarca (ISO 9001:2000).Etiquetas de identificación Cada paquete está acompañado por una etiqueta indestructible. El ente certificador que interviene es el Bureau Veritas Certification. • Placas resistentes a la humedad: cinta de borde verde. Los resultados de este esfuerzo han sido. espesor. La cantidad de placas por paquete varía de acuerdo con el espesor de estas (véase tabla). resistentes a la humedad y resistentes al fuego son embaladas de a pares. Planta Ramallo (ISO 9001:2000). Planta Lomaser (ISO 9001:2000). Todas las placas llevan inscripta en su cara posterior una leyenda donde se indican fecha y hora de fabricación. garantizando el lanzamiento de nuestros productos al mercado con una mínima variabilidad en sus resistencias.20m de ancho y 2. Placas de yeso Las placas de yeso estándar. tipo de borde y tipo de placa. debe comunicarse con el servicio de asistencia técnica. haber cumplido con el objetivo fijado en los siguientes organismos: Fábrica Olavaria y Sierras Bayas (ISO 9001:2000). que permite su identificación y posicionamiento. no a la vista del procedimiento de identificación y trazabilidad. Las placas son provistas en paquetes de 1. PA GINA 209 . hasta la fecha.60m de largo. Equipos de operación e instrumental de control de última generación tecnológica.40m o 2. Fábrica Sierras Bayas) API Spec Q1and Specification 10 A). 3 Hormigones Tiene una norma certificada. Morteros Los productos están identificados con un código alfanumérico que nos permite verificar su trazabilidad en caso de necesitarlo. cara contra cara. • Placas resistentes al fuego: cinta de borde roja. Si el profesional observa alguna anormalidad en el producto. Cumplimos además con las Normas IRAM.

por este motivo. • V2: ligera variación. deben clasificarse por tonos. De allí surge el grado de destonalización que se representan con una escala que va de V1 a V4. . que significan lo siguiente: • V1: apariencia uniforme. Tono: nuevamente. etc. son medidas nominales que podrán variar. expresados claramente en las cajas. no se clasifican por calibre ni tono. Por lo tanto. Grado de destonalización En la fabricación de porcellanatos. por características de producción. • V3: mediana variación. para un paño determinado. todo el material a utilizar deberá pertenecer al mismo tono y calibre. se distinguen piezas diferentes en aspecto. todo material por utilizar deberá pertenecer al mismo calibre. Calibre: puede definírselo como rango de dimensiones. según un calibre determinado de las medidas reales. Mayores defectos que la segunda. Se debe a las características propias de la fabricación de cerámicos que hace imposible obtener producciones completas de dimensiones exactas preestablecidas. Sólo serán aceptados reclamos que correspondan a productos de primera calidad. Cerámicos Es de suma importancia que a la recepción del material en obra se verifiquen los datos siguientes. Los colores y diseño entre piezas son muy diferentes y le permiten al colocador crear combinaciones de acuerdo con su criterio. señalizado en las cajas de estos productos con una guía de variación de tonos literal y gráficamente. no es posible fabricar siempre piezas que respondan exactamente al patrón original del color. Ejemplo Primera calidad Segunda Calidad. con el cual puede realizarse la trazabilidad. para un paño determinado. Sólo tiene utilidad para los controles que se llevan a cabo en fábrica. Los envases se identifican con una serie de números y códigos según el siguiente detalle: Calidad 1 Serie 4 Calibre 3 Tono 6 Clasificador AD Calidad. significativamente entre ellas. Dentro de un mismo color. se diseñan modelos tratando de reproducir las características estéticas de las piedras naturales.Tableros de madera Todos los lotes se entregan con un código de lote. Las diferencias entre piezas de la misma producción son mínimas. El material podrá contar con defectos superficiales. Tercera Calidad. no se clasifican por calibre ni tono.. De lo expresado se desprende que: para un paño determinado. todo el material por utilizar deberá pertenecer al mismo tono. Lo importante es que. Los colores y diseños presentes en las piezas pueden variar • V4: alta variación. Clasificador: es un dato irrelevante para el usuario. 44x44. por ejemplo 30x30. Ello significa que las medidas ex- presadas en las cajas.

el símbolo de codificación del artefacto. el color y a que línea pertenece. en la parte inferior la bandera argentina con la leyenda “Producto Argentino. con una tapa de cartón en la parte superior. en cajas de cartón. y en otra caja el conjunto decorativo para las Fvbase. los Hidromasajes. y los sanitarios del segmento alto y los muebles. El diseño. En el caso de que posean partes de vidrio en su interior. 218). PA GINA 211 . identificadas por líneas. los sanitarios del segmento económico. las (FVBase0480. Grifería Los productos se entregan en cajas individuales. por debajo de este. y en forma vertical. en bolsas termocontraíbles. 489. tono y movimiento del material recibido podrán variar respecto del observado en el muestrario. la nacionalidad de procedencia del producto “Industria Argentina”. en cajas de cartón bien reforzadas. con una tapa de cartón. Como puede apreciarse en ella. por ejemplo. en el margen derecho. las Bañeras de Acero Porcelanizadas. en la parte central. Todos los productos poseen esta etiqueta identificatoria. 216. Artefactos sanitarios 3 Los productos vienen embalados de la siguiente forma: las Bañeras de Acrílico. los sanitarios del segmento medio. la descripción del artículo abreviada.IMPORTANTE: las placas de todos los modelos que se presentan en los exhibidores son indicativas de aquellas que el usuario puede esperar. el código de barra con el correspondiente número. se aclara con una etiqueta de “Frágil”. con una tapa de cartón. la parte superior está el isologo de la empresa en el color azul pantone procese blue. Genera Empleo”. Hay otros productos que vienen clasificados como pieza base o cuerpo de embutir en pared. debajo.

además de la descripción del producto más el código alfanumérico. las cuales. Para su identificación. presentación. Se colocan en el envase etiquetas adhesivas.A.Impermeabilizantes La empresa cuenta con un código de fabricación interna en el cual se identifica cada lote y las materias primas utilizadas. Identificación sobre cajas de productos producto color contenido color contenido código alfanumerico .A. color y el código alfanumérico. son trazables por medio de un código alfanumérico que permite rastrear la fecha de fabricación. Sistema de Identificación y trazabilidad de Prepan S. el profesional actuante debe indicar el tipo de producto. En caso de inconvenientes. los envases llevan un sello con el código alfanumérico para poder identificarlo en caso de despegue de la etiqueta adhesiva. llevan un código de barras para su utilización en el comercio por medio de un lector de códigos. Los productos fabricados por Prepan S. producto y color. el profesional debe pasar el número de lote. el número de lote y las materias primas utilizadas. Como medida preventiva.

CAPITULO CAPITULOCUATRO [ LA EJECUCION Y LOS MATERIALES ] .

. El hormigón.......................................... Controles. ESTRUCTURA 4..........1..1................. Patologías habituales del hormigón B....2.......... Hormigón Armado A............ 224 B.....228 ........... El acero.1.............. Doblado de barras B....... pruebas e inspecciones....................................1.1.............215 A.2...................................................................... Durabilidad.............4 [La Ejecución y los Materiales] 4................................................ Servicios especiales •Cortado y doblado •Mallas soldadas especiales C............ Principales procesos de deterioro A......................

5% Figura 1. La durabilidad del hormigón es la capacidad del material para resistir las acciones del medioambiente. incluso. En el gráfico. químicos u otros procesos de deterioro durante el ciclo de vida para el cual fue proyectado con mínimo mantenimiento. Sin embargo.5% Materiales 4. otras no lo logran.0% Ejecución 51.0% Uso y Mantenimiento 7.A. para luego. los ataques físicos. establecer reglas de diseño que permitan la obtención de estructuras durables. Por este motivo.0% 4 Proyecto 37. el ataque químico y todos aquellos otros procesos de deterioro que puedan afectar al hormigón o la armadura. Distribución de fallas según la etapa del proceso constructivo en la cual se produjo1 1. Si dichas condiciones alcanzan un grado muy importante. resulta fundamental un minucioso estudio de las cargas actuantes sobre la estructura y de las condiciones de agresividad a las que estará expuesta. INTEMAC. como. se observa un detalle de las causas de fallas en estructuras de hormigón se producen por problemas de proyecto. la acción del ambiente. utilizando los materiales apropiados.0% Concepción General 14. Madrid. PA GINA 215 . esta resultó mayor que la esperada durante su ejecución. se deberá diseñar una estructura que posea las dimensiones. espesores de recubrimientos. en ocasiones. En el presente capítulo del manual. Falta de Detalles 78. El hormigón La historia de la construcción nos muestra varios ejemplos de estructuras que han cumplido satisfactoriamente la vida de servicio proyectada e. tratará de analizarse y entenderse el mecanismo de algunas de las principales causas de deterioro de las estructuras de hormigón. calidad de hormigón y en ocasiones. en la etapa de proyecto. Patología de estructuras de Hormigón Armado y Pretensado. J. Resulta evidente que una estructura debe mantener adecuadas condiciones de servicio durante el período de diseño y construcción.0% Materiales Inadecuados 5. la erosión. las protecciones adicionales. CALAVERA (1996).0% Errores de Cálculo 3.

mezclada con la fase sólida constítuida por los agregados. fisuras. ya que estas serán tratadas particularmente más adelante. Este estado es conocido como estado fresco del hormigón. grietas y otros defectos b. entre otras causas. A. la protección o el curado. existen causas de deterioro físico que inducen fisuras que. el Constructor y la Dirección de Obra tienen información necesaria para reducir los fallos por problemas de ejecución. otros procesos internos de deterioro La diferenciación entre los distintos procesos no siempre resulta del todo clara. químicos. como las de contracción por secado y el mapeo o piel de cocodrilo.Si bien los profesionales tenemos responsabilidad sobre todos los aspectos de la obra. Aquí no se tratarán las producidas como consecuencia de ataques físicos. la debilidad superficial. Fisuración del hormigón en estado fresco El hormigón en estado fresco es una suspensión concentrada formada por la pasta cementicia. En cambio. presenta durante un corto lapso. 1. corrosión de armaduras. Principales procesos de deterioro Algunos de los procesos de deterioro a los que están expuestas las estructuras de hormigón son los siguientes: a. suelen presentarse fisuras de retracción plástica o de asentamiento plástico. se establecen. luego de colocado y compactado experimenta una segregación de sólidos con desplazamiento hacia la superficie superior de parte del agua de mezclado denominado exudación. Como es sabido. durante la cual se tiene mayor control de la situación. en estado endurecido. facilitan el ingreso de agentes del tipo químico que afectan directamente al hormigón o a la armadura. el material se endurece y pasa a un estado endurecido en el cual se vuelve resistente. solo tratará las fisuras no estructurales. resulta muy importante no cometer errores en la etapa de proyecto. que generalmente. confortables y duraderas. L as fisuras del tipo estructural producidas por exceso de carga. . corrosión de armaduras y otros metales embebidos en el hormigón e. el hormigón en condiciones normales. de las reacciones de hidratación de la pasta cementicia. En estado fresco. Luego de este breve período. que puede depender de la exudación del hormigón. deformación o defectos de diseño o materiales escapan al alcance del presente manual. ataque químico d. se extiende entre 2 y 4 horas. Existen también procesos inversos o intermedios que complican la clasificación (para mayores detalles se recomienda la lectura de bibliografía especializada). un estado plástico y maleable que permite.2 Patologías habituales del hormigón Existen diferentes causas de fisuras en el hormigón. reacción álcali agregado f. es fundamental conocer y comprender los mecanismos de deterioro más frecuentes a fin de tomar los recaudos de diseño oportunos y establecer especificaciones correspondientes para cada estructura en particular. Cuando estas son adecuadas y suficientes. lo que redundará en estructuras seguras. ataque físico c. A. reacción álcaliagregado u otras reacciones deletéreas internas. transportar y colocar el material dentro de los encofrados para luego compactarlo y terminarlo. cuando no se toman los cuidados necesarios. además de otro fenómeno. Este material. a la vez. compuesta por Cemento Pórtland y agua (también se incluyen en esta fase los aditivos y las adiciones si las hubiera). en muchos casos criterios un tanto arbitrarios. Por eso. luego del mezclado.1 Durabilidad. Por ejemplo. por medio.

y pueden aparecer en el estado fresco del hormigón durante los trabajos de terminación en días ventosos. tabiques y columnas. aunque en casos extremos. aunque pueden penetrar hasta la mitad o más del espesor de la losa cuando las condiciones ambientales son muy adversas y las prácticas de protección y curado resultan deficientes. Becker (2002). Mientras el hormigón interior restringe la contracción del hormigón superficial. Entre los defectos más frecuentes producidos en el estado fresco del hormigón.aunque a veces se muestran paralelas . también se presentan en losas y otras estructuras laminares. se desarrollan tensiones de tracción que exceden la resistencia del hormigón y. cuando la exudación del hormigón resulta excesiva. La rápida evaporación de la humedad superficial supera a la velocidad ascendente del agua de exudación y hace que la superficie del hormigón se contraiga más que el interior. se encuentra las fisuras de retracción plástica y las de asentamiento plástico. En cambio. poco profundas y erráticas . como puede ser el caso de las losas de estructura. Las fisuras de retracción plástica varían desde unos pocos centímetros de largo hasta 1. cuando alguno o varios de estos factores no se cumplen. 4 Figura 2.00 m y suelen tener una profundidad entre 2 y 3 cm. donde una dirección resulta poco significativa respecto de las otras dos e implica el hormigonado de grandes superficies no protegidas. relativamente cortas. Las fisuras de retracción plástica resultan. Las primeras se producen en elementos del tipo plano o cáscara que pueden estar sometidos a condiciones atmosféricas que favorezcan una rápida evaporación del agua superficial (velocidad de evaporación > velocidad de exudación). se desarrollan fisuras en la superficie. con baja humedad y alta temperatura del aire.Aquellos hormigones mejor diseñados. Fisuras de retracción plástica en pavimento urbano y losa de estructura2 2 E. de pavimento o de piso. tienden a retener mejor el agua de amasado y la exudación se minimiza. PA GINA 217 . la exudación puede resultar considerable y el volumen del hormigón puede disminuir. Las segundas tienden a ser más frecuentes en elementos de mayor espesor. consecuentemente. en general. con una adecuada distribución granulométrica y relación a/c (agua/cemento en masa) suficientemente baja.50 ó 2. como vigas. Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”.

Estas fisuras afectan la durabilidad de las armaduras y la adherencia acero-hormigón de estos y otros elementos estructurales y se produce por la conjunción del asentamiento plástico propiamente dicho y un espesor de recubrimiento inadecuado. . y la fisuración del hormigón se produce en coincidencia casi perfecta con las armaduras. 3.00 kg/m2/h. se observa claramente la forma en que una viga recién hormigonada sufre asentamiento plástico. la superficie del hormigón tiende a perder humedad por evaporación. American Concrete Institute. Figura 3. resulta necesaria la protección del hormigón recién colocado. a menudo en hormigones que no están adecuadamente diseñados. Considerando que los hormigones corrientes presentan una tasa que suele variar entre 0. Como resulta obvio. la velocidad de evaporación superficial aumenta a medida que la temperatura ambiente y la del hormigón. En aquellas zonas donde el movimiento del hormigón en estado fresco se encuentre restringido. Part 2. En la Figura 4. En la Figura 3. se producirán fisuras en coincidencia con dicha restricción. “Hot Weather Concreting”. Ábaco para determinación de la tasa de evaporación superficial del hormigón en relación con la temperatura y la humedad relativa del ambiente. en una amplia región del país y durante la mayor parte del año. y la HR (humedad relativa) es más baja. El asentamiento plástico se produce. La armadura longitudinal superior y los estribos sirven de restricción. generalmente producida por las armaduras superficiales. y la velocidad del viento son mayores.50 y 1. la temperatura superficial del hormigón y la velocidad de viento3. Manual of Concrete Practice.Si no se dispone de adecuadas condiciones de protección. cuando un exceso de exudación produce una importante reducción en el volumen del hormigón en estado fresco. se muestra un ábaco que permite el cálculo de la tasa de evaporación superficial. Adaptado de ACI Committee 305.

Fisuras por asentamiento plástico columna de hormigón armado y panel premoldeado En general.4 Figura 4. en proporciones racionales. comenzar el secado por pérdida del agua adsorbida que se encontraba en estrecho contacto con la superficie sólida de los poros y vacíos de la pasta cementicia endurecida. de no ser absorbida por el elemento estructural a través de la armadura o dimensiones adecuadas. con asentamiento bajo. en primer lugar. en función del mantenimiento en el tiempo de adecuadas condiciones de curado. por eso aumenta su volumen cuando se humedece y se contrae cuando se encuentra seco. una pérdida del agua libre presente en la pasta cementicia para luego. provoca las llamadas fisuras de PA GINA 219 . Fisuración del hormigón en estado endurecido El hormigón en estado endurecido resulta sensible a los cambios de humedad en su masa. Fisuras por asentamiento plástico en vigas de hormigón armado Figura 5. 2. colocado y compactado en forma adecuada y que son protegidos de la pérdida superficial de agua inmediatamente. sufren. Los hormigones muy jóvenes. aquellos hormigones que son correctamente diseñados con relaciones a/c (agua/cemento en masa) suficientemente bajas. con contenidos de agua apropiados. con agregados limpios y de buena cubicidad. Este proceso produce una contracción del hormigón que. a medida que avanzan las reacciones de hidratación. no presentan fisuras en estado fresco. compatible con las condiciones de colocación y compactación.

adicionalmente. mientras que la superficie superior expuesta a la intemperie o a otros ambientes de menor humedad relativa se seca. a través de las juntas de contracción. uso de aditivos. de la cantidad de agua que pierde el hormigón.014 m = 1.50 m de ancho x 1. de 35 m de luz con una sección de 0.∆T. se realiza un aserrado apropiado que permite que estas fisuras se produzcan en zonas preestablecidas. En el caso de las losas de piso o pavimento. 35 m = 0. Existen.20 m de altura expuesta a la radiación solar que sufrirá un gradiente térmico máximo de 40 °C (temperatura máxima de verano – temperatura mínima de invierno) considerado como temperaturas medias diarias: ∆L = 10-5 1/°C . Por eso. este gradiente de humedad en el espesor de la losa de hormigón provoca un alabeo con levantamiento de esquinas en losas rectangulares. por medio de la aplicación de una carga circulante por las esquinas que poseen un apoyo nulo o limitado sobre la base. En estos casos. fundamentalmente. ∆T: variación máxima de temperatura prevista entre el día y la noche (o entre la media diaria de invierno y media diaria de verano). Conforme a lo explicado. todas estas resultan de un orden de magnitud inferior en importancia. 40 °C . Los cambios diferenciales de humedad. indirectamente. que se someten a adecuadas condiciones de curado por un período suficientemente prolongado. tendrán una menor contracción y esta será más diferida en el tiempo. se indica la fórmula que debe aplicarse para determinar la deformación de un elemento lineal sometido a un gradiente térmico DT: ∆L=α. El hormigón en estado endurecido desde el punto de vista dimensional. Este fenómeno debe ser adecuadamente considerado por los profesionales proyectistas y estructuralistas en aquellas estructuras o elementos estructurales de gran tamaño o exposición a gradientes térmicos.000010 1/°C . Cuando la superficie inferior en contacto con el suelo húmedo mantiene una importante cantidad de agua. uso y características de las adiciones minerales. 40 °C . composición mineralógica y contenido de polvo de los agregados. caso 1). otras características de la mezcla de hormigón que inciden en la magnitud de la contracción por secado en forma directa o indirecta. también resulta sensible a los cambios de temperatura. los hormigones con menor contenido de agua de mezclado. etc. A continuación. Es el caso típico de las losas de piso o pavimento. en general. que puede provocar fisuras por incompatibilidad de deformaciones y tensiones producidas. L: longitud de análisis Como ejemplo (véase la Figura 6. resulta bastante obvio que la magnitud de la contracción depende.L Donde: ∆L: valor absoluto de la dilatación/contracción.contracción por secado. directamente. 35 m = 0. como el contenido y tipo de cemento.4 cm . salvo cuando inciden directa o indirectamente sobre la demanda de agua de la mezcla. forma. α: coeficiente de dilatación/contracción térmica del hormigón. por este efecto o. se supone una viga de hormigón clase H-21 simplemente apoyada. Sin embargo. es necesario prever mecanismos constructivos para absorber las deformaciones o las tensiones en el caso de existir necesariamente restricciones de borde que provocan las fisuras por restricción al cambio volumétrico. tamaño. también pueden generar fisuras en el hormigón endurecido.

PA GINA 221 . habría que diseñar un apoyo que fuera capaz de absorber un movimiento de 1.Es decir. en ocasiones. Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”. Otros defectos que perjudican la durabilidad Además de los anteriormente mencionados y de los que se desarrollarán más adelante.857.4 cm. causarían deformaciones no previstas con la consecuente aparición de fisuras y grietas sin descuidar el posible colapso de la estructura. este movimiento restringido se transformaría en una carga horizontal que debería ser absorbida por la estructura (véase Figura 6. Una falta de previsión en el proyecto o en el mantenimiento de la estructura originaría altas tensiones que. se deberá prever estructuralmente el efecto de la carga horizontal provocada por el gradiente térmico6 3. Suponiendo que esto resultara imposible por particularidades del proyecto. Efecto de la temperatura sobre una viga de Hormigón Armado simplemente apoyada sin restricción de movimiento horizontal y con él. (120 cm)3 / 12] / 3500 cm = 246. la carga horizontal que provocaría una restricción del movimiento previsto resulta suficientemente importante como para ser considerada.00010 1/°C . Evidentemente cuando existe restricción horizontal en el movimiento. existen otros defectos constructivos. 300. Figura 6. armado y pretensado. en este caso. 6 E. 50 cm . Algunos de los más frecuentes son: el bombeo y el calentamiento de losas en pavimentos. a las estructuras de hormigón simple.000 kg/cm2 . 40 °C) . La magnitud de este esfuerzo horizontal sería: 4 H= α ⋅ ∆T ⋅ E ⋅ J L Donde: H: carga de tracción/compresión provocada por la variación de temperatura E: módulo de elasticidad del hormigón € J: momento de inercia de la sección del muro α: coeficiente de dilatación/contracción térmica del hormigón ∆T: variación máxima de temperatura prevista entre el día y la noche (o entre la media diaria de invierno y media diaria de verano) L: longitud del elemento Entonces: H = [(0. Becker ( 2002). a su vez. gravemente. caso 2). o de proyecto o de mantenimiento que perjudican.14 kg Como puede verse.

Este fenómeno es habitual cuando los gradientes térmicos son importantes y existen problemas de diseño o mantenimiento en las juntas de dilatación 8 Otro frecuente defecto que afecta la durabilidad de pisos y pavimentos es la debilidad superficial y empolvamiento. consecuentente. por lo tanto. . compactación. polvo suelto durante bastante tiempo].Figura 7. Los hormigones en la superficie resultan más permeables. Evidentemente. terminación. El bombeo del material fino de la base. más propensos al ingreso de sustancias perjudiciales y menos resistentes al desgaste y la abrasión. Sólo mediante un adecuado diseño de la mezcla de hormigón y el respeto de las reglas del arte de colocación. protección y curado. la resistencia inferior. la relación a/c (agua/ cemento en masa) de la zona superficial resultará mayor que la del resto de la masa. En la Figura 9. Los de hormigones con exceso de exudación y muchas veces acompañados por otros defectos como la falta de curado. sufre por la acción conjunta de la repetición de cargas y la falta de mantenimiento. por lo cual la porosidad de esta zona será mayor y. se observa un corte transversal de una losa de hormigón que en estado fresco presenta exudación. Becker ( 2002). lo que produce una rápida fatiga del hormigón con la consecuente aparición de fisuras. fundamentalmente por efecto de la exudación. grietas y escalonamiento de losas 7 Figura 8. lo que genera cargas y un cambio de estado de tensiones en el hormigón (efecto viga) por falta de apoyo. los hormigones en la zona cercana a la superficie o de piel presentan una menor calidad. Es conocido el hecho de que. 7 y 8 E. que ocurre al paso de cargas pesadas sobre un pavimento cuya base presenta una importante cantidad de agua debido a la presencia de juntas con sellado deficiente. presentan en la superficie. Fisuras. la pérdida de material en la base. grietas y deformaciones permanentes provocadas por restricciones del movimiento de las losas de pavimento. se minimiza este fenómeno. Existen procesos y cuidados especiales cuando los hormigones son sometidos a procesos de abrasión. Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”.

ya que en muchos casos la estética de la obra resulta básica para su funcionalidad. Foto: Portland Cement Association Existen otros defectos como las juntas frías que no son tratadas adecuadamente. Varios de estos y otros defectos que. PA GINA 223 . También los elementos masivos pueden sufrir fisuración por efectos térmicos cuando el calor generado durante la hidratación no se disipa fácilmente y genera un aumento de la masa que luego. cloruros. Por eso. al enfriarse con lentitud puede originar tensiones de tracción que no sean absorbidas por la estructura.. atacan directamente al hormigón o las armaduras. CO2.4 Figura 9. La fotografía muestra claramente que el material se desprende fácilmente al simple paso del dedo de una mano. solo afectan la estética de la obra o la estructura sin poner en riesgo la durabilidad desde el punto de vista estructural o funcional deben ser evitados mediante adecuadas prácticas de construcción o de proyecto. 9 E. si existe algún defecto en la estructura. Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”. suele ser suficiente el paso de un equipo de pulido para eliminar la capa débil. Becker ( 2002). El diseño de juntas inadecuado y muchos otros defectos que no serán tratados aquí. como sulfatos. Como generalmente el empolvamiento superficial solo incluye un espesor muy reducido. pero que afectan en forma directa la durabilidad de las estructuras o que resultan una fuente de ingreso de agentes agresivos. en ciertas ocasiones. etc. Empolvamiento en losas de piso o pavimento 9 Figura 10. este debe ser cuidadosamente estudiado por profesionales idóneos a fin de obtener la mejor solución técnica y económica.

com. La barra conformada. “Fisuras de Retracción Plástica”. Boletín N° 1. “Durabilidad del Hormigón . ACI 201. B. Debido a su mayor adherencia. 3. El acero Existen en el mercado.lomanegra. Doblado de barras Comprobación de medidas de las barras ADN/ADN-S • • Diámetro nominal (d): Es aquel con el que se designan las barras ADN/ADN-S y aparece grabado en relieve sobre las mismas. 4. 6. 2003. Becker. Seminario sobre Cemento Pórtland y Patología del Hormigón y http://www. ACI Committee 201. Calavera. Métodos de utilización Más allá de los cálculos pertinentes. “El Hormigón como Material de Construcción”. Seminario sobre Durabiliad del Hormigón y http:// www. Campos de aplicación del producto Por sus características.74 √ m/l m = masa en gramos (g) del trozo de barra por medir l = longitud en milímetros (mm) del trozo de barra por medir . Becker. “Fisuración y Ataques Físicos al Hormigón”. INTEMAC. barras conformadas (ADN y ADN-S).ar E. puede suprimirse la ejecución de ganchos terminales en todos los diámetros.com.ar E. presenta salientes con el fin de aumentar su adherencia con el hormigón. 2001. laminadas en caliente.Bibliografía 1.Comportamiento del Hormigón Estructural Durante su Vida de Servicio”. AATH . el material es apto para utilizarlo en armaduras de estructuras de hormigón.1. E. 5.ar J. 2002. Becker. 2002.2R-92 “Guide to Durable Concrete”. 1996. Seminario sobre Cemento Pórtland y Patología del Hormigón y http://www.Durabilidad del Hormigón Estructural. 2.lomanegra. 2003. Madrid. 7. requiere otras formas que los estándares para usos de hierros y aceros. obtenida por la laminación en caliente. Diámetro equivalente (de): Es igual al de una barra lisa de sección circular del mismo diámetro cuya masa por metro es igual al de una barra conformada y se calcula con la siguiente fórmula: de = 12. que están elaboradas de acuerdo a las normas que rigen la calidad de estos productos a nivel Nacional IRAM IAS U 500-528 y U 500-207. M. Los aceros dureza natural (ADN y ADN-S) obtienen sus propiedades mecánicas por medio del control estricto de su composición química y procesos termomecánicos. B. España. InfoTécnica. Becker. Klaric.lomanegra. ACI Manual of Concrete Practice 2002. “Patología de Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado”. E. “Debilidad Superficial en Losas de Hormigón”. cuando los reglamentos de cálculo así lo permitan.com.

20 mm) pero el resultado es inequívoco y no se puede confundir con otra medida. para Ø 8 el resultado del cálculo puede variar entre 7. Recomendaciones para el doblado de barras lisas al 220/220-S Para el doblado de barras Lisas AL–220/220–S se deben respetar los radios de curvatura especificados en la Norma IRAM –IAS.Nota: El diámetro equivalente resultante.502 utilizando un mandril de las dimensiones indicadas en la tabla siguiente: • BARRAS LISAS AL 220/220–S Ø Barra 6 8 10 12 16 20 25 “D ”Ø del mandril para doblado 12 mm mínimo 16 mm mínimo 20 mm mínimo 24 mm mínimo 32 mm mínimo 40 mm mínimo 50 mm mínimo El doblado debe hacerse en forma progresiva. PA GINA 225 . No es correcto medir el diámetro de la barra con un calibre para determinar su medida Recomendaciones para el doblado de barras de ADN/ADN-S 4 Para el doblado de barras ADN-ADN-Sse deben respetar los radios de curvatura especificados en la Norma IRAM IAS U 500-528 y 207 utilizar un mandril de las dimensiones indicadas en la tabla siguiente: • ADN – ADN – S Ø Barra 6 8 10 12 16 20 25 32 40 “D ”Ø del mandril para doblado 21 mm mínimo 28 mm mínimo 35 mm mínimo 42 mm mínimo 56 mm mínimo 70 mm mínimo 87.de acuerdo a la tolerancia de fabricación del producto. puede variar +/.5 mm mínimo 160 mm mínimo 280 mm mínimo El doblado debe hacerse en forma progresiva.U 500. sin impactos ni esfuerzos violentos. (ejemplo.80 a 8. sin impactos ni esfuerzos violentos.

Se respetan los cronogramas de manera que el acero llegue a la obra en paquetes perfectamente individualizados.2. además. B. solo es necesario conocer la planilla de diámetros y cantidades. Este servicio permite conocer el costo del acero cortado y doblado desde el primer día de obra y se adapta a cualquier forma y diseño de armadura con total flexibilidad.5 7 “D ”Ø del mandril para doblado 16 mm mínimo 16 mm mínimo 18 mm mínimo 20 mm mínimo 22 mm mínimo 24 mm mínimo 26 mm mínimo 28 mm mínimo El doblado debe hacerse en forma progresiva. Para cotizar el servicio. tanto en el corte y dimensionado como en el doblado de las barras. siendo el proceso controlado totalmente por microprocesadores. en el momento de su utilización. las pérdidas y los robos de barras.2 4.5 6 6. sin impactos ni esfuerzos violentos. Así se eliminan los acopios. de acuerdo con las planillas de cortado y doblado. la ejecución de armaduras con total exactitud respecto a los planos y especificaciones de proyecto. Otro concepto aplicado en este servicio es el de entregas just in time en obra.Recomendaciones para el doblado de alambres ATR 500–N Para el doblado de alambres ATR-500-N se deben respetar los radios de curvatura especificados en Norma IRAM IAS U 500 26 utilizando un mandril de las dimensiones indicadas en la tabla siguiente: • ALAMBRES ATR 500–N Ø Barra 4 4. que permiten procesar el acero de construcción de acuerdo con las especificaciones del cliente. . el tiempo de ejecución de la obra de hormigón y el consumo total de acero.5 5 5. Este sistema de control permite elaborar los distintos largos y ángulos de doblado con absoluta precisión y con controles de calidad dentro del concepto de calidad total y posibilita. Servicios especiales Servicio de Cortado y doblado Existen servicios de cortado y doblado de barras que se llevan a cabo con máquinas de última generación con tecnología de punta.

es de entre 5 y 10% del peso total de acero por consumir. Tampoco es necesario contar con grandes espacios de acopio y con un obrador para el cortado y doblado. 2. 3. el material debe llegar a obra solo con anticipación suficiente para ser armado. están los imponderables. Con cortado y doblado. En el proceso tradicional de cortado y doblado en obra. según el tipo de obra. lo cual produce también una importante reducción de costos indirectos por disminución de los plazos de obra. que se traduce en una efectiva reducción de costos financieros. Además. el material se pide solamente cuando se precisa en obra. elimina el manipuleo de barras de 12 m y de desperdicios y chatarra. no está sujeto a imponderables y es de menor costo que el doblado y cortado en obra. el material se compra y se mantiene en la obra unas tres semanas antes de ser utilizado. De esta manera. como área de descarga de materiales para distribuirlo después donde sea necesario. según el cronograma de hormigonado. como el robo de barras. Plazos de obra por mayor productividad. y tiene una mayor productividad y permite una importante reducción de costos. ni prever nuevos equipamientos para alcanzar el ritmo deseado. el acero y el servicio de cortado y doblado son facturados en el momento en que llegan a obra. Solo es necesario disponer entre 120 y 200 m2. Costos de supervisión. Si a esto se suma una semana para la gestión de compra. Elasticidad en las entregas • Puede aumentarse o disminuirse el ritmo de obra con solo coordinar con la planta la alteración del ritmo de entregas con pocos días de anticipación. con menor personal en obra disminuyendo los costos de seguros y ART. Los beneficios de este servicio son los siguientes 4 • Menores costos de producción • El acero cortado y doblado en obra tradicionalmente necesita entre 30 y 70 hh/ton. Menores costos indirectos de obra Con el servicio de cortado y doblado se disminuyen: 1. Solo se paga por el peso teórico de planillas de cortado y doblado y no por el desperdicio o mermas de material ni por su procesamiento ni por su flete. con el servicio de cortado y doblado no se pagan costos financieros sobre el desperdicio ni las mermas de material. Facilidad de operación • El sistema de cortado y doblado de armaduras permite una mayor limpieza de la obra. flexibilidad y adaptación a los cambiantes ritmos de obra. hay un efectivo ahorro de cinco semanas. ya que no hay que mantener personal de supervisión controlando el corte y doblado del material. con los inconvenientes que eso acarrea. que pueden modificar sensiblemente estos porcentajes.Es necesario prever y programar las entregas con 15 días de anticipación. de proceso comparable. Con el servicio de corte y doblado. PA GINA 227 . Posibilidades de accidentes de trabajo. y otra para el procesamiento. el costo del procesamiento se conoce desde el presupuesto. Eliminación de los acopios en obra • Con el servicio de corte y doblado. desperdicio por corte de barras de gran diámetro. el desperdicio y las mermas son cero • El desperdicio usual en el sistema tradicional de cortado y doblado en obra. normalmente se programan las entregas con una anticipación de siete y quince días. Menores costos financieros • Según lo indicado anteriormente. disminuye la posibilidad de accidentes de trabajo. Además. menor equipamiento y personal directo y de supervisión. errores de los operarios. No es necesario aumentar ni disminuir personal propio o subcontratado.

y se deben tomar todos los pasos apropiados para su consecución. . Debido al importante incremento de resistencia después de los 28 días. dado el pequeño tamaño máximo del agregado grueso usado. de 100 mm x 200 mm. pruebas e inspecciones Procedimientos de control de calidad La primera consideración para seleccionar los procedimientos por seguir es determinar si la distribución de los resultados de resistencia puede representarse mediante una distribución normal. otro factor que influirá en los costos es el incremento de ensayos. control de calidad e inspección. Esta cantidad en exceso depende de la variabilidad de los resultados obtenidos. Las normas ASTM especifican el tamaño de la probeta de 150 mm de diámetro por 300 mm de altura.Mallas soldadas especiales A pedido de las partes y con acuerdo entre ellas. C. En hormigones de alto desempeño. Controles. la resistencia promedio del hormigón debe exceder a la de diseño. Además de la elección de los materiales. Para satisfacer requerimientos de resistencia para el diseño de estructuras. por ejemplo. Otro punto muy importante para considerar es la edad de ensayo para aceptación del hormigón. expresados mediante el coeficiente de variación o la desviación estándar. pueden fabricarse mallas de medidas y configuraciones especiales. La calidad y la consistencia de las propiedades del hormigón es crucial. pueden utilizarse probetas menores. muchos investigadores sugieren establecer la fecha de ensayo en 56 o 90 días.

las armaduras de acuerdo con los planos (diámetro. zapatas. el vibrado y compactado del hormigón. la dosificación.Existen algunos proyectos en los que se ha empleado personal muy calificado para llevar a cabo tareas de control en los procesos de producción del hormigón. la toma de muestras y probetas para ensayo de asentamiento y compresión. el transporte (tiempo y forma de su realización). resulta de enorme importancia al realizar el replanteo. El replanteo. la cota de fundación y la verificación del estado de los encofrados. como paso previo a la ejecución. las dimensiones. seguridad. la dosificación. tipo. niveles. la calidad del hormigón. los encofrados. propenderá a la obtención de hormigones de mejor calidad cualquiera sea su resistencia y a una utilización más económica de los materiales. la continua educación de los productores. plateas. lo siguiente: Fundaciones 4 La realización del ensayo de suelo (que justifique las presiones admisibles adoptadas) firmado por el profesional responsable. En vigas. El ensayo de suelo. limpieza. según cada caso. longitud. ya que los errores que pudieran cometerse en esta etapa difícilmente puedan ser corregidos luego. el curado de las superficies. pilotes y pilotines de ejecución in situ. • Hormigonado La temperatura ambiente. el recubrimiento de las armaduras y las dimensiones. estado de los elementos. plomos. las juntas constructivas. Estructuras de Hormigón Armado • Tareas previas al hormigonado La verificación de la concordancia entre los planos ejecutivos y los del proyecto. de los subcontratistas y de todos los que trabajan con hormigón en el área de control de calidad. PA GINA 229 . Aunque la inspección profesional resulta costosa. la operación de vaciado. así como el sistema de apuntalamiento. en el que se incluya la recomendación sobre el tipo de fundación por utilizar y la profundidad. Es importante que el DDO controle. localización y recubrimiento) y la calidad de los materiales sobre la base de las especificaciones del pliego.

encofrados. soleras y tirantería de acuerdo con el tipo de estructura. instalaciones ESTRUCTURA Responsable Inspección Aprobación Observaciones Hormigón Armado Limpieza y nivelación del terreno Cota 0.4. detalles. Contraflecha en el fondo de losa. Apuntalamiento. puntales y columnas Colocación de “pelos” para enganchar las futuras mamposterías.00 de obra Medidas del predio Ejes de replanteo Replanteo general de la obra Movimientos de tierra Desmontes Existencia de redes de servicios Desconexión de servicios Protección adecuada de instalaciones Terraplenes y rellenos Compactación adecuada Tener en cuenta ensayos de suelos Tener en cuenta ensayos de estructuras existentes Excavaciones Proteger zanjas y excavaciones con film Ejes de replanteo Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones Verificación de la compactación del suelo Encofrados Supervisión del replanteo y nivelación. Flechado.1. tanque) Desencofrantes Armaduras Uso de barras sin doble proceso de doblad Verificar la distancia de doblado. Estado de limpieza en que se encuentra el hierro utilizado Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones . Replanteos de escaleras o piezas especiales (por ejemplo. Documentación Ubicación de ejes Planos de replanteo. A.

separacio Colado. colocación de un film de polietileno en la cara posterior Colocación de encofrado con refuerzo de apuntalamiento en su parte inferior para evitar el desplazamiento por peso o impac del material Colocación de separadores de distancia entre encofrados Colocación de separadores de PVC entre armadura y encofrado Calidad del hormigón Vibrado Estructuras bajo nivel: bases o plateas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras. calidad del H° Tiempo de vibrado Vallado perimetral en cada base Iluminación suficiente en caso de llenado nocturno Estructura de hierro sucia que impide la adherencia entre esta y el hormigón Responsable Inspección Aprobación Observaciones 4 Responsable Inspección Aprobación Observaciones Fisuras por llenado con material con alto tenor de agua Ataque al hormigón o a la armadura de suelos o aguas agresivas Fisuras por contracción o dilatación Disgregación de áridos por mal batido (excesivo o escaso) Estructuras sobre nivel: columnas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras. calidad del H° Tiempo de vibrado PA GINA Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones 231 . separaciones Colado. secciones.Tabiques de submuración En el caso de tabiques construidos sobre tierra cortada a plomo. separaciones Colado. cantidad. calidad del H° Tiempo de vibrado Estructuras de hormigón: vigas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras. cantidad. secciones. cantidad. secciones.

calidad del H° Tiempo de vibrado Planilla de cada camión de hormigón Colocación del hormigón en obra Compactación Curado Desencofrado Hormigón Armado prefabricado Control dimensional de cada pieza Calidad de cada pieza Apuntalamiento cada 2 m Contraflecha Espesor capa de compresión Calidad del material utilizado Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones . separaciones Colado.Estructuras de hormigón: losas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras. secciones. cantidad.

..........239 C........... controles. Encadenados verticales y horizontales E...... Recomendaciones para evitar las patologías..................237 C........... El nivel de manguera D................................................ Nivelación D.............................. Replanteo E..................................... Los morteros con cemento de albañilería C..........1............. Recomendaciones para muros de ladrillos y de bloques.... Dinteles y antepechos E.................. ALBAÑILERÍA.1 La cal en los morteros para elevación de mampostería C.6...4.............3.....2. Proceso de construcción.......... Introducción............................ 248 E.................5...............................4...............................................3...... Paredes de bloque de hormigón B.2................1..... Preparación para la construcción de mampostería con ladrillos cerámicos...........3........ Muros y tabiques (paredes) A...... Detalles constructivos F........2................. Criterios de aceptación.......................................2. 246 D.262 G....................... Paredes de ladrillos cerámicos huecos A.......2.... El nivel de burbuja D....................... Los morteros preelaborados D.......1.......263 H..... Morteros........................265 4 PA GINA 233 ...............................2......... CONSTRUCCIÓN HÚMEDA 4......... Colocación de aberturas E... Paredes de ladrillo común A....... pruebas e inspecciones.............................3..........4...1. La plomada D.... 234 A.. La verificación de escuadras en la obra D.. Herramientas.

A. por su dificultosa trabajabilidad. una cara para dejar vista. Cuando se levantan paredes portantes. material básico utilizado. y el segundo. El ladrillo de Chacabuco. por lo general. cuando se los recibe en obra. en el que. En la producción. las paredes pueden ser muros o tabiques. es apto para toda tarea. teniendo en cuenta relieves. de color oscuro. agua y otros) para dejar canaletas verticales y horizontales que las contengan y evitar de esta forma la rotura del paramento. y queda. asentadas en mortero de concreto en los mampuestos como refuerzo. El ladrillo común. Paredes de ladrillo común Los ladrillos comunes son uniformes. como así también a las dobles. El ladrillo de Córdoba es de color claro y de mediana dureza. • de ladrillo común. Las paredes no cumplen solo la función de cerramiento de espacios. en lo posible. tienen una estructura llena y. sin vitrificaciones. Antes de la ejecución de los trabajos. • de bloque de hormigón. piedras talladas en formas regulares o no. se recomienda para tabiques de frentes. bloques de cemento prefabricados. . formas. En la construcción de muros se llama mampostería al sistema tradicional. existen áreas del país que producen ladrillos comunes con características diferentes y son denominados en el mercado según su procedencia. o portante. colores. Según el espesor. El ladrillón de Cuyo es de color claro. se colocarán barras de hierro (8/10). se colocan manualmente elementos tales como ladrillos. es importante controlarlos. Introducción Una pared es un estructura sólida vertical que protege. con cámara de aire. al menos. para regularizar el asiento y la traba. de mediana dureza. Las paredes se clasifican de acuerdo con los materiales que se utilizan para su elevación: A. Las paredes se deben levantar a plomo. vacíos y llenos. por su poca resistencia. se produce artesanalmente. luces y sombras. Además de este ladrillo genérico de toda la zona pampeana. y rechazar los ladrillos “bayos” o “recocidos”. a la pared que tiene un espesor mayor de 20 cm y que puede ser independiente de la estructura. delimita o define un espacio. Es importante planearlas desde el inicio del proyecto. de mucha dureza. se utilizan morteros de cal reforzada o de cemento. • de ladrillo cerámico hueco. y se aconseja para tabiques de frentes. De ser necesario. Su construcción se efectúa simultáneamente y al mismo nivel en todas las partes trabadas. fibrosa y están uniformemente cocidos. el primero. Todos los tipos enunciados pueden realizarse en plantas industriales de ladrillos. Se denomina tabique a la pared que tiene un espesor menor de 15 cm y que se utiliza como divisoria de ambientes.1. su dimensión y color se regulariza. Se denomina muro. con paramentos paralelos entre sí y sin pandeos. Muchas veces tienen un fuerte contenido estético y otras veces se comportan como un elemento estructural (muros portantes). Es recomendable estudiar la traba entre ladrillos en paredes que requieran de instalaciones complementarias (electricidad.

pisos y techos.2. Paredes de ladrillo cerámico hueco 4 12x18x33 (9 tubos) Estos ladrillos son de cerámica roja y se diferencian entre hueco portante y hueco común. losas. Combina eficientemente las propiedades de durabilidad. de acuerdo con el uso de que se trate.A. Los materiales cerámicos se vienen utilizando en la construcción de viviendas y obras monumentales desde hace 5 000 años. La cerámica roja es el material ideal para la ejecución de muros. y han resistido los ataques del tiempo y de los agentes atmosféricos. confort y economía. Ladrillos huecos horizontales 8x18x33 12x18x33 (6 tubos) 18x18x33 (12 tubos) Later-Cer 18x18x33 (9 tubos) Cerámica Quilmes PA GINA 235 .

36 0.7 8.3 4. No obstante. excesos o defectos de cocción producen “ladrillos torcidos”. el “bloque columna”.1 Los procesos de industrialización hacen que este tipo de mampuestos sea más confiable desde el punto de vista de su estabilidad dimensional.0 7.5 16. el largo y el modelo (cantidad de agujeros) cambian según el fabricante. De hecho. puede reemplazar al Hormigón Armado Tradicional (HAT).2 > 5. el diseño del bloque cerámico portante (BPC) surge de las normas para cosntrucciones sismorresistentes.Ladrillos huecos verticales 18x19x33 12x19x33 22x19x20 Los espesores de ladrillos huecos para cerramientos varían entre los 4 y 18 cm.2 12 18 27 19 19 19 33 33 20 6.43 0. con un riguroso cálculo estructural.23 0. Para la mampostería portante. El sistema de BPC está formado por distintos componentes como el “bloque normal”. se indican las medidas más comunes y los valores típicos: Ladrillos huecos para cerramientos* Espesor cm 8 12 18 Altura cm 18 18 18 Largo cm 33 33 33 Peso aproximado por unidad kg/u 3. En la siguiente tabla. de manera que se pierden las cualidades enunciadas precedentemente. debido a las celdillas de aire que genera su proceso productivo.46 0. el material de asiento utilizado para su ejecución es significativamente menor.5 16.8 8.2 15 15 25 7. . mientras que los portantes pueden tener un espesor de entre los 12 y 27 cm.4 6. y obtener de esta forma una importante economía en tiempo y en materiales. La altura.5 Resistencia térmica de mampostería Rt (m2 k/w) o. y el “bloque en U”.41 Bloques cerámicos portantes* Espesor cm Altura cm Largo cm Peso aproximado por unidad kg/u Cantidad de ladrillos por m2 Resistencia térmica de mampostería Rt (m2 k/w) o. MPa > 5. que resuelve los encadenados horizontales. en ellos se usa mucho menos material de asiento y de revoque. En la Argentina.57 Resistencia media MPa Resistencia característ. Su capacidad de resistencia térmica es alta.0 Cantidad de ladrillos por m2 16. que permite armar un encadenado vertical colocando hierros. A diferencia de las mamposterías ejecutadas con ladrillos comunes. Las tareas de ejecución son similares a la anterior. los de mayor uso son los de 12x19x33 y 18x19x33 cm. Este sistema constructivo permite levantar edificios en altura que.

como en vertical. bloque común. bloque en U.3. es importante prever las juntas de contracción y dilatación. Paredes de bloque de hormigón 4 Para la fabricación de bloques de hormigón se utilizan equipos automatizados de alta tecnología. para evitar la ejecución de cortes. etc. junta formada por bloques enteros y medios bloques. tanto en horizontal. necesita de pintura impermeabilizante que “selle” definitivamente los poros de cada bloque. cada 1. Con relación al modo de ejecución. Al ser un material de base cementicia. con alta potencia de vibrado y prensado y con dosificación racional perfectamente controlada por peso. en mamposterías exteriores. El cumplimiento de este modelo de producción hace la diferencia entre el buen o mal bloque de hormigón. cada 4 hiladas. debe colocarse una faja de fieltro asfáltico como apoyo de la capa aisladora. se trata de mampuestos que se contraen o se dilatan debido a los cambios térmicos. B. hidrófugos. según corresponda: junta trabada con pasadores. y el empleo de todas las piezas disponibles. cambios bruscos de sección o de carga. En realidad. estos bloques conforman lo que llamamos una “mampostería armada”.20 m.A. pero no es así. es decir. junta sellada con material elástico. El bloque es ofertado en plaza como “impermeable”. Cuando se usan bloques con agujeros verticales. asentamientos. Por ello. medio bloque. Otro detalle que debe tenerse en cuenta es el uso del bloque sobre la base de una grilla de construcción modulada cada centímetro. la pieza es “resistente a la humedad” y. Herramientas Herramientas especiales Maza de goma Acanalador manual Serrucho común Rasqueta de widia PA GINA 237 . ya que habrá que reforzarla con barras de hierro.

• Uso: Rectificador de ángulos. Los distintos tipos de goma-espuma. permiten utilizar estas llanas para todo tipo de acabados y limpiezas finales.Cuchara para mortero Fratacho con lija Martillo Disco de Diamante Escalera de madera Herramientas para morteros Rascador grande Rubi Rascador chico Rubi • Uso: Labrado de Parex Estilo. • Llanas para el acabado final. Raspin Parex Berthelet Parex Llana lisa • Uso: Labrado de Parex Estilo en lugares de difícil acceso. etc). • Acero inoxidable. • Dimensión: 48 cm. con distintas durezas y rugosidades. . • Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste. (molduras. • Dimensión: 15x8 cm. Llana flexible Llanas de goma-espuma • Llana flexible con mango plástico .30 x 14 cm. Base en polietileno flexible y antiadherente. • Uso: Labrado de Parex Estilo. • Dimensión: 25x15 cm. con mangos ergonómicos en madera o plástico. • Acero templado.

Junquillos • PVC alta resistencia 3 mts lineal. • Dimensión: 2 mts. y que permite la adherencia entre los ladrillos y otros elementos constructivos. Cada uno de estos ingredientes individuales contribuye a la calidad del comportamiento del mortero. este último y la cal le otorgan trabajabilidad. • La calidad de los componentes (Cemento Pórtland. cemento de albañi• Los usos y costumbres locales. PA GINA lería. adiciones o aditivos. cemento. Existe una gran variedad de dosificaciones. arenas. cuya elección depende de factores tales como • El uso que se le va a dar. • Dimensión: 48 cm. aditivos y agua). La arena actúa como relleno y le aporta cuerpo y el agua proporciona espacios vacíos para contener los productos de la hidratación. • Los requerimientos de la obra. agua y. 239 . en algunos casos. • Acero inoxidable. El Cemento Pórtland y el cemento de albañilería le brindan resistencia. • Aluminio. retención de agua y capacidad ligante. Las cualidades deseables en un mortero se obtienen mediante la adecuada selección y dosificación de las arenas y de los ligantes durante su preparación. • Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste. Morteros Un mortero es un conglomerado que se obtiene de la mezcla entre un ligante (cal. • Uso: tratamiento de aristas. cemento de albañilería) arena. cales. Los morteros con cemento de albañilería necesitan solo el agregado de agua y arena.Llana mango doble Regla H de aluminio lisa Regla Ingletada 45º 4 • Llana mango doble 48 x 15 cm. la movilidad y la reacción química con los ligantes. C.

en encofrados no absorbentes. C. lo que posibilita realizar tiradas más largas de carga de material y generar ahorros en tiempo y costos. o bien. pero es solo uno entre varios factores importantes en el mortero. Este manual presenta las propiedades y el comportamiento de los diferentes morteros a fin de que pueda seleccionarse correctamente. por lo común. Los morteros empleados en las obras de albañilería se colocan sobre elementos absorbentes. Los utilizados en mampostería influyen en las propiedades estructurales del conjunto y. para unir mampuestos en un elemento estructural individual. Los morteros para albañilería son bastante versátiles y capaces de satisfacer una amplia variedad de requisitos. Las cales hidratadas se elaboran específicamente para ser utilizadas en la construcción de edificios. el mortero para mampostería se utiliza. Únicamente el conocimiento de cada componente del mortero y sus propiedades permitirá realizar la selección adecuada para cada caso específico. alta adherencia. La cal en los morteros para elevación de mampostería El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia de los mampuestos y una mayor retención de agua. un elemento estructural por sí mismo. El propósito primario de los morteros utilizados en las obras de albañilería es unirse con otros elementos de la construcción y actuar como un elemento integrador que tiene las características funcionales deseadas. a pesar de la pequeña proporción de mortero. alta retención de agua. El hormigón se coloca. sobre la base de la elección de materiales para un determinado uso. Por ejemplo. mientras que el hormigón es. generalmente. Los morteros para albañilería combinan cal. No existe uno solo que satisfaga todas las situaciones. pegajosidad. Una diferencia aún mayor entre ambos materiales está dada por la manera en que son manipulados durante la construcción. como los elaborados con cemento de albañilería o los preelaborados. adecuada resistencia a la compresión. . confieren resistencia al agua. al mismo tiempo. elaborados con materias primas seleccionadas de primera calidad.1. Los morteros para albañilería difieren de los hormigones. como los destinados a los revoques. arena y Cemento Pórtland. baja retracción por fragüe. alta plasticidad. La combinación de cal. Los utilizados en mampostería tienen una significativa influencia en el comportamiento global del muro. Reúnen todas las características de los productos superiores. por lo general. cemento y arena sigue siendo la mezcla para albañilería de mayor uso en las construcciones de edificios. aunque existen morteros de distinta composición que ofrecen las mismas prestaciones u otras. ausencia de “popping”.Las principales características que debe tener un mortero son las siguientes » » » » » » » » » buena trabajabilidad. tratados de manera tal de retener la mayor cantidad de agua. tiempo abierto. de madera o metálicos. La resistencia a la compresión es la propiedad fundamental del hormigón.

Las principales características de un mortero de cal 4 » » » » » » mejor adherencia entre mampuestos. la retracción hidráulica del cemento que ocurre durante el fraguado genera fisuras. por su mayor plasticidad. Disminución de Fisuras Generalmente. proceden de su finura. ya que su capacidad de deformarse plásticamente le permite absorber la contracción del cemento. genera exudación y forma capilares que dificultan un contacto pleno entre la mezcla y el mampuesto y. Otros Beneficios » » » » » En forma de pasta. La mayor capacidad de acarreo de arena facilita una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia entre mortero y mampuesto. Los materiales utilizados. de esta manera. impedir la correcta adherencia y atentas contra la impermeabilidad de la junta. Optimización de Propiedades La cal. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. Sin agua libre en la superficie de la mezcla. por lo que contribuye a la trabajabilidad del mortero. Logra de esta manera el comportamiento monolítico del muro. absorbe mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado. El pequeño tamaño de su partícula y su blancura garantiza. Propiedades de los morteros con cal Los morteros con cal retienen la humedad por más tiempo. mayor economía. permiten que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla y aseguran así. Debido a esta característica específica. ayudan a evitar numerosas patologías propias de otros morteros. Sus propiedades más destacadas. mayor trabajabilidad. suave y fácilmente moldeable. la calidad final del trabajo. el muro cuyo mortero contiene cal. mayor tiempo abierto. Un mortero sin contenido de cal presenta poca plasticidad y retención de agua. mejoran la retención de agua. los distintos factores climáticos y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. PA GINA 241 . Produce un autocurado de las microfisuras gracias a la absorción de dióxido de carbono (CO2) del ambiente en su proceso de recarbonatación. alta retención de agua. la cal es muy plástica. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) en los morteros sin alterar sus propiedades. los mampuestos (ladrillos. En cambio. demostrados en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. el mortero con cal no se contrae en esta etapa. Disminuye la generación de eflorescencias sobre la superficie del mortero. la plasticidad y la capacidad de contenido de arena. máxima plasticidad. bloques) entran en contacto pleno con el mortero y alcanzan una óptima adherencia y el máximo grado de resistencia.La retención de la humedad durante más tiempo permite que finalice el ciclo de fraguado del mortero y asegura la resistencia de la mampostería. una mejor terminación y destacan los resultados de un trabajo de calidad.

7. Los morteros con cemento de albañilería Los morteros elaborados con cementos de albañilería ofrecen una alternativa. es el fruto de avanzados métodos de elaboración y asegura un producto homogéneo y uniforme. El mortero estará listo para su uso. Volcar el mortero sobre una superficie dura y limpia. que les permite aventajar a numerosas mezclas tradicionales. Verter una parte del agua. en tanto se respeten las dosificaciones y siempre que la arena sea la misma. según la calidad. lo que mejora la trabajabilidad gracias al aditivo (tensioactivo) incorporador de aire. Añadir la totalidad del cemento. 5. Agregar la totalidad de la arena. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos 8. Mezclar por 1 minuto. se elabora en plantas de cemento donde el control de calidad es estricto.2. 2. Incorporar la totalidad de la cal. . los cementos de mampostería. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. C. las mezclas son más uniformes de batida en batida y mantienen las propiedades invariables bolsa tras bolsa. Dosaje recomendado de morteros con cal en la elevación de mampostería: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Elevación de mampostería Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 1/4 1/4 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Arena común 4 3 1/2 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. cuando aparecen en los EE. Su ingrediente principal.Preparación del mortero para elevación de mampostería El proceso de mezclado deberá realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. el ligante. En el año 1932.UU. 4. el ASTM publica la primera norma para la Industria. que impida toda contaminación de materias extrañas. 6. Como resultado de esto. la granulometria de la misma. y los usos y costumbres locales. Las propiedades y el comportamiento de los morteros en estado fresco y endurecido hacen que su uso sea ventajoso por varias razones: • Consistencia: se logra en obra mediante la adición de una menor cantidad de agua de amasado que en los morteros tradicionales. la C 91. El cemento de albañilería. pudiendo variar en la cantidad de arido. 3. El color resultante de los morteros elaborados con este producto se mantendrá en todos y cada uno de ellos.

depende de otros factores. como en todos los morteros. 4 Preparación del mortero para elevación de mampostería La forma de mezclar los ingredientes puede ser diferente. poseen un mayor tiempo de espera admisible. su preparación y su puesta en obra. Agregar la mitad de la arena y todo el aglomerante. desde que se prepara el producto hasta que se colocan las piezas de albañilería. A medida que aumenta dicha relación. la relación agua/ligante. también. Adherencia en estado endurecido: otra ventaja es la resistencia a la tracción. etc. la superficie del soporte. Su resistencia influirá en la capacidad de un muro para soportar las cargas que actúan sobre él. La absorción depende de la estructura capilar de las mezclas. Los morteros elaborados con cemento de albañilería se ven favorecidos con la incorporación de aire que interrumpe la red capilar. con los materiales componentes y con el contenido de aire. Tiempo abierto: estas mezclas. Verter una parte del agua que se necesita. PA GINA 243 . Densidad en estado endurecido: la densidad depende de los componentes de un mortero. el diseño de mezcla. Estas mezclas resultan más viscosas y tienden a conservar el agua precisa para hidratar la superficie de las partículas del conglomerante. 3. Lógicamente que ésta. finos y agua. y contribuye a disminuir la absorción capilar. y pueden reacondicionarse sin adición de agua con el fin de retomar las propiedades plásticas. Poseen mayor trabajabilidad y plasticidad que muchos morteros tradicionales. más poroso es el mortero. Resistencia mecánica: la función de los morteros usados en obras de albañilería es que actúen como elemento de unión resistente. o para contrarrestar las fuerzas de choque (viento). la cual permite mantener su plasticidad. es decir. en este caso. 4. La granulometría y el volumen que ocupen los áridos en la dosificación son de suma importancia. al igual que otras propiedades. Además. y facilitan el alineado y la puesta en obra. La estabilidad de las mezclas elaboradas permite soportar inicialmente las sucesivas hiladas de ladrillos o bloques. 2. son más trabajables a largo plazo. Consiste en la capacidad para absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie de la interfase mortero-base. Cuanto mayor es la cantidad de ligante. Esta es otra propiedad que ayuda al artesano a alinear las piezas de albañilería con mayor facilidad. siempre que se considere el tiempo de fragüe admisible. dosificación. durante un mayor tiempo abierto de trabajo. Los morteros elaborados. Densidad: está directamente relacionada. Pegajosidad: se debe a las propiedades reológicas de la pasta del mortero considerada en estado fresco. al ser ligeros. Estas son producidas por la disminución de volumen durante el proceso de hidratación y endurecimiento.• • • • Tiempo de utilización: dependerá de numerosos factores climáticos. Se unen al soporte sin que se produzca una disminución en su poder adhesivo. mayor será la contracción. Resistencia a la intemperie: esta afecta considerablemente a los morteros tradicionales que son muy permeables cuando quedan expuestos directamente a las lluvias. Retracción: las contracciones que experimentan los morteros elaborados son menores que la de los morteros tradicionales. a la resistencia a la separación del mortero sobre su soporte. especialmente importante en los morteros para recubrimiento y mampostería. pero existe un proceso que aporta un mayor beneficio para los morteros con cemento de albañilería: 1. Capacidad de retención de agua: es una de las ventajas que tienen los morteros elaborados. La mayor capacidad de áridos en los morteros elaborados reduce notoriamente el fenómeno. del método de pre- • • • • • • paración. Mezclar por unos minutos y añadir el resto de la arena y el agua suficiente para lograr la consistencia deseada. el mojado. Cede el agua de exceso fácilmente por succión del soporte sobre el que se aplica. compartiendo las solicitaciones del sistema constructivo del que forman parte. Mezclar durante 4 minutos. incide en la densidad.

revoques gruesos exteriores. y los usos y costumbres locales. son fabricados y premezclados en seco. tanto en el uso de interiores como exteriores. el lugar de acopio y el cuidado en el transporte para la puesta en obra. Conociendo cada componente. Dosificaciones La siguiente información. Su resistencia (M-40) es apta para ejecutar la elevación de tabiques. C. que permite obtener calidad de terminación y aplicarse rápidamente. Los utilizados en mampostería y elaborados con cemento de albañilería tienen una significativa influencia en el comportamiento global del muro. sus propiedades y dosificación. Vienen listos para usar en forma manual o mecánica. . Es un mortero con amplias ventajas. Los morteros preelaborados Se utilizan tanto para elevación de muros como mortero de asiento de bloques y ladrillos.Debe tenerse en cuenta las proporciones necesarias para lograr una buena mezcla. Dosificación de morteros con cemento de albañilería Elevación de mampostería Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Elaborado 1 1 1 Tipo de tabique De ladrillo común De bloque portante (18 x 18 x 33) De ladrillo hueco (8 x 18 x 33) Arena fina 5 4 5 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. No existe un solo mortero que pueda emplearse en todas las situaciones. la granulometria de la misma. como para mampostería de ladrillo visto y tomado de juntas. según la calidad. revoques gruesos interiores. como muros portantes con cargas moderadas. Recomendaciones de uso » » » mampostería general. Los morteros para albañilería son bastante versátiles y capaces de satisfacer una amplia variedad de requisitos. a pesar de su pequeña proporción. y resultan también ideales para el tomado de juntas del ladrillo. pudiendo variar en la cantidad de arido. tiene únicamente en cuenta las arenas rubias del Río Paraná. podrá seleccionárselos adecuadamente.3.

que provocarían disminución tanto en la adhesión como en la resistencia mecánica. Preparación de la mezcla Se realiza en balde de albañil o mezcladora. Preparación del soporte Todos los bloques o ladrillos son aptos para ser utilizados con este mortero y deben estar libres de polvo. Aplicación del mortero Luego de empastado. Sobre soportes sujetos a humedad ascendente debe interponerse una capa aisladora. y sin exudación de agua. En la colocación de mampuestos. aditivos para incrementar la retención de agua y producen un secado lento y parejo que reduzca el riesgo de grietas y fisuras. para evitar un secado rápido y violento que generaría fisuras por contracción y problemas de adherencia.Características técnicas 4 Es un mortero listo para su uso. PA GINA 245 . hay que remover el recubrimiento). Esta situación suele presentarse en espacios pequeños y cerrados. debido a la disminución de plasticidad causada por la succión del mampuesto sobre el que se coloca el mortero. colocando solamente agua. hormigoneras o batidoras.5 l de agua para cada bolsa de 30 kg y se mezcla hasta conseguir una pasta homogénea y sin grumos. el lapso entre el extendido del mortero y el asentamiento del bloque o ladrillo deberá ser mínimo. fabricado y premezclado en seco. Si el tiempo transcurrido antes de la colocación del mampuesto es excesivo. aceites. grasas. No se aconseja aplicar el mortero con insuficiente cantidad de agua. se aconseja no excederse de los 4 minutos de mezclado. es necesario. Se usan 4. evite la succión de agua excesiva del bloque o ladrillo. Los ambientes muy húmedos pueden retrasar excesivamente el tirado del mortero. Es conveniente humedecer a los mampuestos muy absorbentes o calientes. con aspecto plástico y consistente. calizas compensadoras de curva granulométrica. Ha de cuidarse especialmente la dosificación del agua. lo cual generaría falta de adherencia. esto generaría contenidos de aire en el mortero. ni con excesiva cantidad de agua. y ayudan en la prevención de eflorescencias. generan mayor durabilidad y resistencia al congelamiento. que debe ser tal que permita obtener una masa homogénea después del empastado. áridos de granulometría controlada. pues se obtendría una mala hidratación con pérdida de resistencia. Es importante no excederse en los tiempos de mezclado. Contraindicaciones No » » » debe utilizarse en los siguientes casos: Si la temperatura es inferior a 5 °C. dejar reposar 15 minutos para que actúen los aditivos. y compuesto de: Cemento Pórtland. se reducirá la adherencia. ya que el tiempo de fragüe se alargaría. Sobre superficies pintadas al látex o al aceite (en este caso. En preparaciones donde se utilicen mezcladoras. aditivos tensioactivos que aumentan la velocidad de humectación y favorecen la incorporación de aire. y aditivos hidrófugos que reducen la absorción capilar. líquido desencofrante o cualquier sustancia antiadherente.

La plomada La plomada. El nivel de manguera La manguera se carga con agua desde un extremo hasta llenarla. una vez estabilizado el nivel. indica que ese lado está más alto. paralela al hilo de esta. La tarea de medición de nivel se realiza entre dos personas. sin burbujas (evitar los rulos en su extendido). D. se marca con lápiz el nivel transportado.2. Se controla siempre la verticalidad de las dos caras adyacentes. . Se utiliza para controlar la verticalidad de un muro. por su forma cónica centrada. Preparación para la construcción de la mampostería con ladrillos cerámicos Algunas consideraciones que hay que tener en cuenta para la construcción de mampostería y en el uso de algunos elementos: D. b. La burbuja. se deshechan 20 cm de agua y se tapan las dos puntas con los pulgares para evitar el derrame. D. Hay que tener presente que demasiada humedad o temperaturas inferiores a 5 ºC pueden causar irregularidades en la colocación. De esta forma. la burbuja toma el plano y no solo un pequeño sector como el de un solo ladrillo. La burbuja centrada entre las marcas define el plano horizontal.Es esencial la eliminación de cavidades profundas en las juntas horizontales y el llenado completo de las juntas verticales. El nivel de burbuja Para tomar el nivel relativo de planos de mampostería. como plano continuo del nivel. El filo de la chapa de contrastado coincide con el borde externo del diámetro de la “peona” de la plomada. D. a. en su equilibrio. establece la línea vertical.1. Esta acción generaría problemas en la adhesión.3. el nivel de burbuja se debe apoyar sobre una regla de madera o aluminio de 1 m de longitud. al desplazarse hacia una de las marcas. al realizar el arranque del alféizar de ventanas y al establecer la posición de carpetas de piso entre otros. Una de ellas ajusta el nivel de pelo de agua en la marca de arranque y en la otra posición. el plomo de una abertura o de un tirante portalínea-guía. No deben moverse los mampuestos una vez que el mortero haya comenzado a endurecer. Este método de nivelación permite trasladar las marcaciones desde los puntos extremos al levantar la mampostería.

ya sean de hormigón. El hilo se enlaza apretando al travesaño y se cruza el extremo libre para trabarlo. La verificación de escuadras en la obra 4 Una forma sencilla de verificar la escuadra es contar con un hilo de albañil o soga y marcar a los 3 m. se debe extender una capa fina de mortero bajo el encuentro de las líneas y. donde la hipotenusa es precisamente 5 m. apenas separado del muro. a partir del punto de encuentro que define la plomada con el cruce de los hilos. Para los cimientos. Para ello se usa el nivel de manguera y dos reglas de madera. como muestra el dibujo.4. D. Las zapatas de fundación. PA GINA 247 . armar los cabezales o caballetes con maderas en cada esquina externa al cimiento. mampostería o encadenados de fundación. Nivelación Es necesario verificar la nivelación del plano superior del cimiento. Se marca el nivel del agua con lápiz sobre las reglas apoyadas en el cimiento. deben prepararse cabezales o “caballetes” con madera. en alrededor de 1mm. D. y 5 m. debe desplazarse entonces. Es aconsejable usar el metro de carpintero. y colocar clavos sobre las marcas en las que se enlazarán los hilos-guías del replanteo de todos los muros de cerramiento y portantes por realizar. 4 m. Para llevarlo a cabo será necesario. deben cerrar un triángulo. Todas las marcas van desde este hacia adentro. Los catetos de 3 y 4 m.6.Es correcta la medición cuando el borde de la plomada queda estable. D. si no coincide. colocando como muestra el dibujo. e incorrecta cuando la plomada “vuela” o se “duerme” contra el elemento. del lado externo o visto. marcar las medidas y la posición de escuadras (a 90° donde hubiere). extender el hilo de albañil. por ejemplo. no deben invadir el terreno ajeno a la obra. base de asiento de los ladrillos. se mide en centímetros la diferencia de las marcas. Para marcar o “bajar” el replanteo. sobre los cuales se marcan las posiciones y se centra el espesor del muro sin revoques. En total de 12 m.5. en cada esquina de las paredes por levantar. se observa qué lado es el más bajo (la medida mayor de la regla) y se permite su nivelación. Replanteo Para la marcación de los muros medianeros. el caballete parte del eje divisorio. desde el caballete opuesto hasta el ángulo recto de partida. El hilo-guía. se marca sobre la mezcla el recorrido de la posición del primer ladrillo por cada cara o lado que se vaya a colocar.

. se verifica la línea. se ejecuta con mortero de asiento con hidrófugo. una mayor adherencia entre mortero y ladrillo. 1. De esta forma. la línea vertical o “plomo” se materializa con un alambre de fardo. bloques cementicios) presentan diferentes tipos de porosidades y grados de absorción de agua. Buena humidificación de los bloques Antes de ser utilizados. Los bloques se mojan para reducir la capacidad de succión que tiene el material cerámico. E. se deben humedecer de manera diferente. se evita que el mortero pierda agua al ponerse en contacto con él. una vez que la pared haya “descansado”. Si la pared se levanta contra otra ya existente. el nivel y. aproximadamente. Como los distintos tipos de mampuestos (ladrillos comunes. Es conveniente asentar las dos primeras hiladas y recubrirlas con un mortero hidrófugo. Ubicar a plomo la regla con la cual se encontrará el hilo guía. en el caso de mamposterías sobre terreno natural. El calce: es la traba de la mampostería contra el borde superior (losa. tensado y tomado a clavos fijados abajo y arriba de esa pared. que se deslizará sobre la “cuerda” aplomada. El hilo-guía se toma con un gancho hecho con el mismo alambre. viga y otros) que se ejecuta con un mortero de cemento. ladrillos cerámicos. se procederá al montaje de los pilares con hilo-guía. para permitir “descansar” a la pared ejecutada. y se logra. los bloques deben mojarse abundantemente con agua. que distribuye el mampuesto para que no se produzca desperdicio de material en la elevación. Proceso de construcción Algunos términos • • • El arranque: con la colocación de la primera hilada. para evitar el ascenso de humedad de los cimientos. que nos indicarán la línea que debemos continuar en la elevación de la mampostería. La elevación: los mampuestos se elevarán en hiladas hasta un metro de altura.Determinada la ubicación del muro mediante el replanteo y finalizado el cimiento. a fin de lograr su saturación.

Si hay irregularidades se rellenan con concreto. que cubra los agujeros centrales del ladrillo. se pone una tira de fieltro asfáltico. con un espesor aproximado de 4 cm y una longitud aproximada de 80 cm para no tapar demasiado la línea dibujada. comenzará a colocarse la primera hilada de ladrillos respetando en la cara externa del muro la línea que marca el hilo-guía. con una cuchara se elimina el sobrante. para evitar el escurrimiento del material. conviene que dichos servicios se ubiquen en las esquinas y encuentros de muros. 4. produce una mayor retención de agua. Colocación de la primera hilada Anteriormente a la colocación de la primera hilada. Se sitúa el ladrillo sobre el mortero y se lo presiona vertical y lateralmente hacia el ladrillo ya colocado hasta que el mortero salga por la unión. Morteros de asiento Se sugiere el empleo de morteros de cemento con el agregado de cal en los casos en que el conglomerado no esté en contacto con el acero. En términos generales. con lo que se facilita el fraguado y le da más elasticidad a la junta. En la hilada correspondiente. Se extiende el mortero sobre la base. Una vez completadas las tareas preliminares. Durante la ejecución de los cimientos. procede a realizarse las capas horizontales de aislación hidrófuga. La cal hidráulica mejora la plasticidad del mortero sin perjudicar sensiblemente su resistencia. conviene marcar sobre los cimientos 2 líneas paralelas donde se ubicarán los bloques (líneas de replanteo). De acuerdo con los niveles de la obra es probable que la primera hilada se asiente sobre un mortero hidrófugo. Luego. 3. Verificación del estado de los cimientos 4 Se verifica que la superficie de los cimientos esté limpia y nivelada. debe preverse los lugares donde se instalarán los refuerzos verticales y dejar barras de acero para el empalme.2. PA GINA 249 .

Se recomienda instalar el hilo-guía sobre una regla fija. el albañil calcula la altura de la próxima (incluido el espesor del mortero de asiento). De esta forma. 6. bien sujeta y aplomada.Los ladrillos deben ubicarse con junta trabada en mitades. Asegurar la verticalidad del muro de ladrillos permitirá un ahorro posterior en la cantidad de mortero de revoque que se utilice. lo nivela y se procede a la colocación de las hiladas siguientes. Se coloca una regla en cada esquina o quiebre de pared y se ata el hilo-guía entre ellas. levanta el hilo. se logra una buena traba y se garantiza la resistencia del muro. El hilo-guía se debe subir entre hiladas a una altura igual al espesor del ladrillo más 1 a 1. bien tirante y nivelado. Los bloques se ubican haciendo coincidir su borde externo con el hilo. . La primera hilada comenzará con un ladrillo entero y la segunda con un medio ladrillo. Colocación del hilo-guía Es necesario colocar el hilo que se utiliza para alinear y nivelar la pared. 5. Colocación de las hiladas sucesivas Una vez ejecutada la primera hilada.5 cm para asentar el mortero de cal. que puede ser de madera o un caño metálico de sección cuadrada.

En los ladrillos huecos con agujeros horizontales. aseguran una excelente resistencia mecánica del conjunto. la mezcla de asiento se colocará según lo indicado en las siguientes figuras. Es importante conseguir la horizontalidad y el alineamiento mediante el uso de una regla y nivel sobre la última hilada. sumado a la trabazón entre piezas y la penetración parcial del mortero en las múltiples celdas del bloque. sobre las franjas laterales paralelas a la longitud del bloque donde los agujeros son de menor tamaño. La perfecta unión del mortero debido a la muy buena adherencia que tiene con el material cerámico. Se coloca el mortero sobre la hilada inferior y luego de apoyar el ladrillo sobre el mortero. PA GINA 251 . El espesor de las juntas entre los ladrillos. pues no confieren mayor resistencia a los mampuestos que son solicitados principalmente por esfuerzos verticales. que puede variar de 1 a 1. no es necesario colocar mezcla en las juntas verticales. Recomienda utilizarse una mezcla más bien espesa para que no fluya al interior de estos. de suceder esto. porque. dando pequeños golpes con el mango de madera de la cuchara antes de que se endurezca el mortero. y el tendido de hilos-guía. solamente. Sin embrago. la mezcla de asiento debe colocarse. evita que tomen contacto entre sí. se le da un golpe de cuchara para asentarlo. en zonas sísmicas o en edificios en altura es necesario ejecutarlos a efectos de conferirles resistencia al corte.5 cm. los mampuestos transmitirán tensiones que pueden fisurar la mampostería. Excepto que se trate de edificios en altura.7. Colocación de la mezcla de asiento 4 En los bloques portantes de tubos verticales. Se sugiere controlar cada 4 bloques su ajuste y su posición.

Se sugiere controlar la verticalidad en cada hilada con regla y cada 4 hiladas con la plomada. En caso de usar bloques con agujeros horizontales. deberá colocarse un fieltro asfáltico encima de los agujeros para evitar que la mezcla de mortero hidrófugo se introduzca en ellos. . se aplica el mortero hidrófugo directamente sobre toda la superficie de la cara del bloque. Para el caso de bloques con agujeros verticales.Además hay que verificar la verticalidad del muro y de las juntas verticales mediante el uso de plomada en las esquinas y en varios puntos del muro.

Es conveniente hacer una doble capa horizontal y capas verticales que las una por ambas caras. La doble capa impermeable protege de la humedad que podría ascender a causa de alguna fisura o algún defecto en las capas verticales o en la inferior. PA GINA 253 . Para ello. Si los niveles de obra lo permiten. Tiene enorme importancia en la construcción porque es capaz de generar una fuerza suficiente como para mover el agua en sentido contrario a la acción de la gravedad y elevarla a alturas considerables. se ejecuta una carpeta impermeable tanto en los muros que dan al exterior como en los internos que puedan tener contacto con el suelo. Tipos de capas aisladoras y su ejecución 1. Concreto hidrófugo: Cuando la capa aisladora debe permitir la adherencia de otros ma- teriales de albañilería. ya que una pequeña falla puede ocasionar graves perjuicios al confort de la vivienda. la capa horizontal inferior se puede colocar directamente sobre el cimiento antes de la primera hilada. sólo es posible utilizar concreto con hidrófugo espesor óptimo: 1. Para evitar que la humedad del terreno pase al interior. Hay que tener sumo cuidado en su ejecución. El espesor de esta capa será de aproximadamente de 2 cm y ocupará todo el ancho del muro. capa de aislación hidrófuga horizontal y vertical • La capilaridad Es la propiedad de ciertos cuerpos de absorber líquidos por acción de la tensión superficial.4 8.5 a 2 cm. se forma un cajón y se rellena con mortero hidrófugo. Con este fin se emplea concreto hidrófugo o algún material adecuado de acuerdo con las especificaciones del fabricante.

Si se apoyan sobre el contrapiso. Se aconseja verificar que dicha unión se efectivice. evidentemente. Elaboración de una capa aisladora horizontal: La capa aisladora horizontal de la mampostería es doble. Aproximadamente a la mitad de la distancia entre las dos capas horizontales que forman el cajón. con lo cual se asegura el sellado de eventuales fisuras pequeñas y. Con morteros preelaborados: Son premezclas en seco que se usan como capas aisladoras horizontales. sin interrumpirse. se observa la capa aisladora vertical del muro que se une con el mencionado cajón. 2. cuidando el solape entre una cuchara y la siguiente para que no queden intersticios. Del lado exterior. la capa aisladora vertical se ubica entre el revoque grueso exterior y la mampostería. Como la inclusión del cemento aumenta la contracción de la mezcla y la consecuente aparición de fisuras cuando está expuesto a una aireación intensa. 5. deberá controlarse que exista una capa aisladora en su asiento. el muro permanecerá húmedo cuando haya acción exterior de la lluvia. Agregado de pintura asfáltica: Cuando la capa aisladora no requiere adherencia de otra mezcla de albañilería sobre ella. Los tabiques interiores tendrán el mismo tratamiento. azotados hidrófugos de muros. bajo carpetas de nivel. la capa aisladora se ubica entre el revoque grueso interno y la mampostería. 3. y se empasta con hidrófugo diluido al 10% en agua. sea más aconsejable la aplicación inmediata de la capa siguiente (revoque o mampostería). . por ejemplo si está ubicada en uno de los de los paramentos de la cámara de aire interior o en una pared doble o sobre tabique de panderete en sótanos. Ambas capas horizontales se unen entre sí verticalmente y forman un “cajón”. Si la terminación exterior es de ladrillo visto y el muro es macizo. 4. la capa superior de la doble capa debe bajarse. etc. pues este es un punto débil de posible transmisión de humedad de agua de lluvia al piso interior. debe unirse la capa aisladora. se sirve como barrera de vapor para mantener la humedad relativa del ambiente interior. unida a la horizontal del piso. una vez aplicado el concreto. Cuando se llega a una puerta. El hidrófugo en mezclas a base de cal como aglomerante principal no produce efecto: siempre se requiere que las mezclas sean muy ricas en cemento. y en capas superpuestas hasta lograr el espesor requerido. capas verticales. En este caso. debe procurarse taparlo con elementos húmedos y protegerlo del calor a fin de lograr un tiempo de fragüe normal y una hidratación homogénea. todo el conjunto lleva el nombre de “capa aisladora horizontal bajo muros”. debido a que allí se produce con mayor fuerza el fenómeno de capilaridad. para lograr el mismo efecto. pasar por debajo del umbral del marco y luego retomar su nivel. pero no garantiza la aislación hidrófuga. El alojamiento del umbral de granito o similar que se coloque en el vano de las puertas.La mezcla hidrófuga se prepara con 1 parte de cemento en 3 de arena fina. por lo que se recomienda no superar la proporción. a la vez. El modo frecuente de aplicarlo salpicando con concreto con hidrófugo sobre paramentos verticales es. el concreto aplanado con cuchara puede pintarse con una pintura asfáltica o similar. que se extiende sobre el contrapiso y bajo la mezcla de asiento del piso. aunque posiblemente. pues se acrecientan los riesgos señalados. Reforzar la cantidad de cemento no mejora la calidad de la mezcla destinada a la capa aisladora. La mezcla de concreto hidrófugo se coloca aplanando con la cuchara. debe tener toda su superficie de apoyo revestida con concreto hidrófugo. Para estas proporciones recomendadas se considera la arena rubia proveniente del Río Paraná. y debe ser ejecutada con concreto hidrófugo. más rápido. Capa aisladora vertical: Cuando la terminación exterior es revocada.

En los casos de empaste mecánico. no debe excederse de los 4 minutos de mezclado. libre de polvo. Hay que respetar siempre las juntas de dilatación perimetrales y de paños existentes. grasa o líquidos desencofrantes. PA GINA 255 . a razón de 4. Preparacion del soporte Como toda base de obra. debe encontrarse limpia.4 1. tienen que repetirse el mojado para evitar fisuras por secado violento con retracción por secado. Es necesario humedecer convenientemente con agua limpia. En fondos muy absorbentes o calientes. Preparacion de la mezcla Se prepara en balde o mezcladora: se agrega solo agua limpia. para no incorporar más aire del necesario. aceites.5 l por cada bolsa de 30 kg y se mezcla hasta obtener una pasta homogénea y sin grumos. con aspecto plástico y consistente. 2. dado que afectará la adherencia y la resistencia final a la compresión del mortero.

debe sellarse con la cuchara a fin de cerrar los poros. se lo empapa previamente. El espesor mínimo recomendable es de 5 mm. luego de empastado. . se extiende la masa y se alisa para un mejor acabado superficial. por ello es conveniente que esta zona esté protegida por un alero del techo y una vereda perimetral. 5. Luego se deja tirar y se aplica una segunda capa para nivelar. Rendimiento Luego de aplicar los azotados. este sector del muro está expuesto al agua que chorrea por las paredes. Aplicación El espesor mínimo de uso es de 10 mm. para azotados hidrófugos y de 15 mm para capas aisladoras horizontales. 4. La aplicación se realiza con las mismas técnicas que se emplean para los morteros de cemento: se prepara el nivel. se calcula un consumo de 17 a 18 kg / m2. Para un espesor de 10 mm. Para aplicar el mortero. Es conveniente hacer la capa alisando con cuchara sobre el paramento para aumentar la adherencia y sellando en forma adecuada la superficie a fin de asegurar la impermeabilidad del mortero. a la que se salpica en el suelo y a la que proviene de la humedad del terreno. Protección a nivel del zócalo El lugar donde el muro se encuentra con el terreno es la parte más amenazada por la humedad.3. dejar reposar 15 minutos para que actúen los aditivos.

Un buen sellado o encerado evitará las manchas que.” se aploman” las dos caras de cada lateral del marco. siempre se acuña el marco y luego se llenan con un mortero de fraguado normal las jambas (laterales) y el dintel. El aceite de lino no es una buena opción. Cuando se instalan marcos metálicos para vanos. posteriormente. son muy difíciles de quitar. y la ruina por oxidación no tardará en aparecer. Desde los parantes o tirantes extremos de la pared por levantar. De no hacerlo. 4. El primer cuidado es proteger todas las superficies expuestas o vistas. 3. Colocación de aberturas 4 Si las aberturas son de madera. moviendo la posición del contrapeso flechado. se marca con nivel de manguera. vienen protegidos en sus escuadras con listones de madera clavados y una riostra inferior. Esto cumple dos funciones y aumentar su rigidez del mismo y evitar la corrosión interna. La nivelación en cada lado del marco se efectúa acercando o separando las dos cuñas. en la parte superior. generalmente. Se verifica con nivel de burbuja en el dintel. 5. objetivamente. Si la decisión es “presentar” primero el marco. Se coloca el hilo-guía de la línea de la mampostería. luego de colocado. PA GINA 257 . para reducir la aparición de torceduras del marco y del plano de contacto con la puerta. no evita el manchado con el mortero. porque oscurece excesivamente toda la madera a barnizar y.1. por “cabeceado” desde el dintel del marco. antes de comenzar con la mampostería. Solo se retirarán una vez que finalice su total colocación. 2. respecto del plano del metro de altura trasladado del hilo-guía y. En las puertas placa o interiores con marco metálico. la fijación será débil. los pasos a seguir son los siguientes: 1. para mantener su geometría. con posible fisuración paralela al marco. Se alinea el marco calzándolo sobre cuñas de madera y. después de ajustar su altura. Siempre es aconsejable la colocación con la hoja de puerta puesta y acuñada (con separadores). con el acuñado inferior a la marca trasladada del nivel de manguera. Ya con el marco estable y en posición. se verifican los aplomados verticales. se forma un contrapeso “flechado” con tirante de madera. se verifica midiendo la abertura a la altura del dintel y de la base. los marcos. Es necesario dejar pasar entre 3 y 4 días desde la colocación del marco para cortar el fleje inferior sin afectar su fijación final.E.

Su tamaño deberá ser uno o dos centímetros mayor que el tamaño de la carpintería.Cuando la abertura se coloca después de concluida la estructura de hormigón y antes de la mampostería. será necesario romper un poco el ladrillo para que encajen en el muro. aplomarlo y. Luego se procede a aplomar y a nivelar. Al día siguiente. luego se coloca el marco. se colocan tablas en los costados. acuñados en la base y contra el dintel del marco como muestra la figura. (Dosificación: 1 parte de cemento. Hay que tener en cuenta que los ladrillos huecos tienen agujeros que deben rellenarse con hormigón de Leca en los sectores donde se anclarán los tarugos. aploma y fija rellenando con mortero las grapas. se lo nivela. Otra forma habitual de colocarlos consiste en terminar primero el vano y luego amurar el marco de chapa. se deja un espacio para las grapas y se tapan los agujeros de los bloques. En este caso. con poca agua para . De esta manera. nivelarlo. se las protege del maltrato en obra y se independiza la tarea de colocación del trabajo de otros gremios. Como regla general. Aberturas de chapa Conviene instalar los marcos de chapa de acero de puertas y ventanas a medida que se levanta la pared. previamente deberán llenarse los umbrales de los marcos con mortero sin cal. Otras aberturas Conviene instalar las aberturas. el tamaño del vano deberá ser unos 6 cm mayor que el tamaño del marco. el albañil solo debe dejar el hueco en la pared perfectamente terminado. De esta manera. a fin de mejor su fijación y evitar la condensación de agua que puede llegar a oxidarlo. Este método. En todos los casos. 3 de arena. a medida que se va levantando el muro. Se lleva el plano y nivel de igual forma que en el caso anterior y se toma el marco a dos puntales internos. consiste en ubicar el marco en su lugar de emplazamiento. En la zona de las grapas. 3 de Leca mediana. madera y otras. deberá estar perfectamente escuadrado y aplomado. se lo va fija colocando mortero dentro del marco y en las grapas. Para ello. puede ir llenándose fácilmente con mortero el espacio comprendido entre el muro y el marco. se llena el espacio con mortero el espacio comprendido entre el marco y el muro. en 2 ó 3 etapas. después de haber levantado el muro. En el muro. puede optarse por flecharla con tirantes desde el piso hasta el fondo de losa. Se fijan directamente al muro mediante tarugos plásticos y tornillos. Estas aberturas se colocan de dos maneras 1. Para que no se escape el mortero. como las de aluminio. que es el tradicionalmente utilizado. Será conveniente verificar que las diagonales del vano sean iguales. puede decirse que no deben quedar huecos entre los marcos y las paredes.

Es conveniente poner dos varillas del ø 6 en la hilada inmediata inferior del antepecho. Se amurando los premarcos: Se amura el premarco y luego con tornillos se coloca la carpintería sobre él y se pega con silicona u otros productos adhesivos que hay en el mercado para tal efecto. Cuando se coloca la abertura.3. el viento.obtener una mezcla espesa). E. es conveniente utilizar bloques tipo “Columna” que permiten materializar encadenados verticales incorporados a la misma mampostería sin necesidad de recurrir a encofrados. los laterales del vano deben estar revocados y alisados. Le dan al conjunto mayor rigidez. con la hilada de ladrillos. Encadenados verticales y horizontales Encadenados verticales En paredes de más de 4 m de longitud. 2. la longitud mínima es de 20 cm en cada extremo. PA GINA 259 . y su altura. El ancho del dintel debe coincidir con el espesor de la pared. en algunas esquinas o en encuentros de muros. E. El apoyo de los dinteles ha de ser suficiente para asegurar un buen reparto de cargas. Dinteles y antepechos 4 Los dinteles pueden ser construidos con bloques especiales en forma de “U” o con encofrados de madera y apuntalamientos temporarios. Estos se llenan con hormigón y acero para suministrar una adecuada resistencia a la flexión y al corte. Estos refuerzos verticales no cumplen con la función de una columna (con los bloques es suficiente) sino que colaboran a soportar esfuerzos laterales en caso de producirse. por ejemplo.2.

el agujero se tapa con una madera.2 colocada en forma de espiral. llenar con hormigón. se colocan las barras de acero necesarias. Este agujero permite retirar la basura que se pueda haber acumulado en el conducto. en lugar de colocar bloques en las esquinas. se disponen verticalmente 3 varillas de acero del f 8 con una varilla del Ø 4. pueden utilizarse bloques especiales en forma de “U” que reemplazan al encofrado o bien puede construirse de manera habitual mediante un encofrado de madera. Al colocar los hierros y. montando las hiladas en forma alternada. Para la ejecución de esta viga. El objetivo de esta viga es distribuir uniformemente las cargas de la losa sobre el muro y aumentar la rigidez del conjunto. De no existir esta viga. El conjunto se enhebra por el agujero de los bloques “Columna”. Encadenados horizontales El apoyo de la losa sobre el muro debe realizarse por medio de una viga horizontal de hormigón armado (viga de encadenado). posteriormente. Para la ejecución de estos refuerzos. tales como restos de mortero fraguado o basura. debe seguirse respetando la traba de las paredes. Dentro del encofrado o viga “U”. Antes de hormigonar. . Para ello. En todos los casos. que impida su correcto llenado. hay que tener cuidado de que los huecos de las columnas estén libres de obstáculos. se colocan tableros de madera y se llena con hormigón (encofrado tradicional). se producirían fisuras en el muro por concentración de tensiones en la zona del apoyo vigueta-ladrillo. Si los encuentros son de paredes de menor espesor. debe asegurarse el llenado completo de los espacios con hormigón.El encadenado horizontal se hormigona junto con el encadenado vertical. Una forma de lograrlo es golpear las obstrucciones con una varilla de hierro y efectuar un agujero para limpieza en el bloque columna de más abajo.

E.) Estos elementos se encuentran muy expuestos a la acción de la lluvia.4 La aislación térmica del hormigón es menor que la de los bloques cerámicos. Si la vivienda está emplazada en una localidad geográfica cuyo clima es frío. Para evitar que el agua se deslice sobre la fachada. que el marco de la ventana lo solape un poco. a ambas caras del muro y con una buena pendiente Conviene asentar esta protección sobre un mortero hidrófugo. etc. premoldeado de hormigón. En caso de existir este riesgo se recomienda colocar en el encadenado algún material aislante.4. Para evitar este problema. elementos metálicos.) que deben volar como mínimo 3 cm sobre el revoque terminado. Paredón en cubierta de azotea y salientes del muro (Cornisas. además. baldosas esmaltadas. deberá estudiarse la posibilidad de condensación. PA GINA 261 . También es necesario que la superficie del alféizar penetre al menos 3 cm en las jambas y vuele al menos 2 cm de la pared. se recomienda colocar en el alféizar una protección que puede ser metálica. preferentemente del lado exterior del muro. Es conveniente colocarla con una pendiente aproximada del 20% y. etc. Detalles constructivos Alféizar La unión entre el muro y la carpintería es propensa a la aparición de filtraciones de agua. se colocan en la parte superior de la pared elementos de protección (premoldeados de hormigón. El mortero de asiento debe ser hidrófugo. baldosas cerámicas esmaltadas u otros.

como así también respetar las juntas de dilatación. A lo largo del perímetro del local y alrededor de los pilares. En el caso de necesitar 1/2 3/4 1/4 de bloques. Para garantizar la libre dilatación. es conveniente humedecerlos para evitar un secado acelerado que generaría fisuras por contracción de secado violento y problemas de adherencia. Esto suele presentarse en ambientes pequeños cerrados. Aplicar metal desplegado o malla de fibra de vidrio de 0. es necesario colocar encima de estas una red metálica. es conveniente interponer un material de separación (cartón. Este encadenado asegura la continuidad del material cerámico evitando fisuras. es conveniente mojar el soporte con abundante agua en sucesivas veces sin llegar a saturación para evitar un secado acelerado que generaría fisuras por contracción de secado violento. Si el mortero está atravesado por cañerías. se sugiere apoyar las viguetas sobre 2 hojas de fieltro asfáltico. aceites.5 cm. . o en fisuras que pudieran existir. Los bloques o ladrillos. este podrá cortarse en obra con el canto de una cuchara o una sierra. En sustratos muy absorbentes o calientes. la mezcla de asiento deberá colocarse sobre las franjas laterales paralelas a la longitud de este donde los agujeros son de menor tamaño. Además hay que aplicar metal desplegado o malla de fibra de vidrio de 0. con un espesor mínimo de 1.8 x 0. líquido desencofrante o cualquier sustancia antiadherente. el mortero de asiento debe colocarse en todo el ancho del muro. En mampuestos muy absorbentes o calientes. grasas.8 x 0. o el paramento que recibirá sobre éstos el mortero deben estar libres de polvo.8 cm en los encuentros de materiales diferentes o en fisuras que pudieran existir. corcho. Las viguetas deben apoyar 8 cm como mínimo sobre la viga de encadenado cerámico. Ambientes extremadamente húmedos pueden retrasar excesivamente el tirado del mortero. etc.F. Para los ladrillos huecos de tubos horizontales. poliestireno expandido. Recomendaciones para muros de ladrillos y bloques En los bloques portantes.8 cm en los encuentros de materiales diferentes.) con espesor del orden de 1 cm. como así también respetar las juntas de dilatación.

La unión vertical de las dos capas continuas horizontales en el nivel adecuado. al levantar la pared debe controlar el plomo y el nivel. pruebas e inspecciones Durante la ejecución de los trabajos. calidad del mortero. colocación de materiales. controles. ¿Qué es importante controlar? Con respecto a la ejecución de las paredes (muros y tabiques): 4 » » » » » » » » » » » » » » » » replanteo. Por ejemplo. Para llevar a cabo los controles en obra. Con respecto a las aislaciones: » » » » La dosificación correcta del mortero con inclusión del hidrófugo en la proporción que indique el fabricante. colocación de aberturas y guías o correderas de portones. porque estos errores se agravan con la altura. niveles de las hiladas. luces de los vanos. tipo de dinteles y refuerzos. amarres y anclajes. dosificación de los morteros. materiales. El espesor uniforme y perfectamente nivelado. y deben cuidar que se lleven a cabo de acuerdo con la documentación. trabas. acabados. canaletas. grapas (vulgarmente “grampas”) de sujeción. espaciamiento de las juntas de dilatación y sísmicas. con las reglas del buen arte y con las indicaciones del Director de Obra.El uso del mortero se extiende a la fijación de ménsulas. alineación del muro. El contratista o los contratistas seleccionados y evaluados antes de la contratación son responsables por los trabajos. espesor. El contratista debe realizar sus propios controles para asegurar la conformidad de los trabajos. una herramienta muy útil es un check list de control como el siguiente: PA GINA 263 . G. asentado de mampostería en las primeras hiladas y fijación de cañerías y tanques de agua entre otras aplicaciones. calidad de los mampuestos. la labor del profesional Director de Obra es controlar que estos se lleven a cabo de acuerdo con la documentación del proyecto y las reglas del buen arte. salvo indicaciones en contrario del Certificado de Aptitud Técnica. humedad del ladrillo. Criterios de aceptación. bloque o prefabricado. Es importante el uso cada 5 ó 6 hiladas de la plomada y el nivel de burbuja. El uso de bandas compresibles impregnadas en asfalto u otra solución similar para el apoyo de piezas premoldeadas. plomos. espesor y profundidad de las juntas.

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Solución: Mojar los ladrillos en forma abundante. posiblemente. Ejemplos: » » » deficiente mojado de mampuestos. por falta de humectación del ladrillo o por problemas en la elaboración del mortero. a) Si la grieta produjo una separación limpia entre el mortero y el ladrillo.H. Causa: Movimiento de estructura resistente. Falla por adherencia 4 Es un indicador de fallas de ejecución en la tarea. Si todos los ladrillos que bordean a la grieta tienen mortero adherido debe descartarse esta causa. Observarlas nos puede dar algún indicio. antes de su utilización. puede resultar difícil determinar si la grieta se produjo por un movimiento excesivo de la estructura o por falta de resistencia de la mampostería. b) Si el mortero está bien adherido al ladrillo. A veces. dosificaciones muy pobres. Los muros no tienen problemas para resistir esfuerzos de compresión. siendo este el principal origen de la aparición de grietas y fisuras. El criterio es el siguiente: PA GINA 265 . para garan- tizar su posterior estabilidad dimensional. Un trabajo mal ejecutado o construido con materiales de deficiente calidad dará por resultado un muro de poca resistencia a la tracción que se fisurará ante el menor esfuerzo. Recomendaciones para evitar las patologías. el problema estará originado en movimientos que superan a la resistencia de la mampostería. Las fisuras se pueden producir por: • Causa: Falla en la cimentación. Causa: Falta de mojado del ladrillo. • Solución: Verificar el tipo de cimentación a adoptar de acuerdo con las características • • • • del suelo. es debido a una baja adherencia entre el mampuesto y el mortero. Solución: Prever juntas de dilatación para absorber los movimientos ocasionados por diferencias térmicas entre un material y otro. no ocurre lo mismo cuando tienen que soportar tracciones. materiales de baja calidad.

Debe construirse de manera que todos los ladrillos queden trabados especialmente en las esquinas. Causa: Aislación hidrófuga vertical. evitarse un mortero con exceso de agua. es muy importante mojar bien los ladrillos un tiempo antes de su colocación. Solución: Realizar la aislación hidrófuga garantizando la continuidad de la capa hidró- fuga en todo el cajón de cimentación. pues se corre el riesgo de que escurra por las juntas y que. no son errores en la ejecución de la tarea. pueden ocurrir distintos tipos de fallas: En los dos primeros ejemplos. Debe. En general. se produzcan contracciones de fragüe que provoquen fisuras con la consiguiente pérdida de resistencia y durabilidad. Si el esfuerzo es demasiado grande y la adherencia es buena se rompe el mortero o el ladrillo. El mortero debe poseer la adecuada plasticidad y trabajabilidad para amoldarse a las imperfecciones de los ladrillos. fácilmente aparece la grieta. Cuando hay falta de adherencia o el mortero es débil. • Falta de traba en las esquinas Se denomina “aparejo” al orden o traba de colocación de los ladrillos. es de vital importancia la calidad de los materiales para la obtención de un buen resultado. Fallas por humedad • • • • Causa: Aislación hidrófuga horizontal. . En el mortero para asentar ladrillos. además. Solución: Ejecutar el revoque hidrófugo vertical y en forma simultanea protegerlo con el revoque grueso para evitar la fisuración de la capa aislante. La forma habitual es la denominada “soga” en donde hay un solape de 1/2 ladrillo o bloque entre hilada e hilada. Otras fallas • Morteros mal elaborados La consistencia del mortero de asiento debe ser adecuada para lograr una mezcla trabajable. se excedió la capacidad portante del muro. se recomienda prestar especial atención a los siguientes puntos: Realizar un correcto mojado del ladrillo. puede controlarse el esfuerzo. Cuando se trata de esquinas con ángulos diferentes a 90º los ladrillos suelen ser cortados a inglete marcándose una grieta en la arista del ángulo. aparece fácilmente la grieta. En la realización de la tarea.Si Si Si el hay falta de adherencia. Si la adherencia es correcta se puede controlar el esfuerzo. la adherencia es correcta. el esfuerzo es demasiado grande y la adherencia es buena se rompe el mortero y/o ladrillo. A fin de evitar problemas de adherencia. En el asentamiento de ladrillo. Distribuir en forma uniforme el mortero. sin embargo.

se producen fuertes contracciones de fragüe. pero a medida que aumenta el contenido de humedad también aumenta su volumen al tiempo que disminuye la resistencia que llega al valor límite del 26% (límite plástico). • Asentamientos diferenciales de los cimientos PA GINA 267 . Como las cargas que los muros portantes transmiten al suelo están en el orden de los 2 kg/cm2 puede ocurrir que la acción del suelo supere a las cargas empujando la estructura hacia arriba.4 • Uniones a paredes existentes Debe respetarse la traba de los mampuestos. si el movimiento es de la estructura soporte o del propio del elemento. Al aumentar su volumen. • Contracción de fragüe Si los morteros de asientos tienen mucho espesor y son muy ricos en cemento.) tienen muy buena resistencia. que. corte o rasantes. Los suelos arcillosos varían su resistencia a la compresión según su contenido de agua. 18%. Las acciones de compresión raramente producen fisuras. por lo que conviene agruparlas en una serie de tipos. Luego. Las acciones mecánicas pueden ser muy variadas. Estas acciones se transforman en esfuerzos que pueden ser de tracción. Si la humedad continúa aumentando. en algunos casos. va disminuyendo su volumen y se licúa a partir de 35%. • Acciones mecánicas exteriores Es la causa más común y la que produce grietas más claras y abundantes. pueden llegar a romper el ladrillo o a producir fisuras. el suelo ejerce una presión que ronda en los 4 kg/cm2. será necesario realizar un dentado en la pared existente o materializar una junta. Para ello. Con la humedad natural (aprox. y tener en cuenta. el suelo pierde volumen y resistencia y se produce el fenómeno contrario.

En otros. puede resultar que no se llegue a formar un arco de descarga por estar muy alejados los puntos de arranque. También se producen rajaduras en donde existen elementos constructivos de distinto peso (Por ejemplo. en chimeneas). la base de apoyo se deforma y aumenta su longitud. o ligeramente inclinados en algunos tramos por los esfuerzos del corte. o desagües que aflojan el terreno.En la medida que los asentamientos sean parejos. etc. Si la pared es muy larga y apoya sobre un terreno débil. los inconvenientes se magnifican cuando existen asentamientos diferenciales o humedad del suelo no pareja. Según cómo y dónde sea ese aumento aparece la grieta. el problema no es demasiado grande. como ocurre al romperse un caño. cañerías rotas. la grieta que se produce es horizontal y coincidente con una hilada en la parte inferior. las grietas pueden ser verticales o en forma de “V” invertida sobre el eje del asiento. El exceso de humedad puede provenir de: agua de lluvia que cae por los desagües del techo. falta de vereda perimetral. En los cimientos que ceden en forma puntual. En consecuencia. .

• Cargas puntuales Las cargas concentradas pueden provocar aplastamientos que se manifiestan con una grieta vertical acompañada de ramificaciones laterales. En este caso. • Muros sometidos a estados de carga muy diferentes Es un caso muy habitual en donde el muro está sometido a un estado de carga muy distinto del cerco contiguo que no recibe carga alguna. debería reforzarse la losa colocando dos o tres viguetas juntas o realizando una viga. viento o simplemente al cargarse. pues de no hacerlo. pueden ocasionar el pandeo del muro. También depende de su vinculación a columnas y losas en su perímetro y de la excentricidad de las cargas. El pandeo se produce en muros delgados que soportan grandes cargas. PA GINA 269 . también se recomienda independizar los muros mediante una junta vertical. Al deformarse un muro por pandeo. • Flechas en vigas y forjados Estos defectos son raros en las estructuras bien calculadas. estén distribuidas o concentradas. Ambos muros se deformarán de diferente manera y se producirán rajaduras. El pandeo es un fenómeno complejo que depende de la esbeltez del muro (cuanto más alto y delgado. se dice que es más esbelto y mayor es la posibilidad de pandeo). 4 • Cargas uniformes sobre muros de sección variable Una carga uniforme aplicada sobre un muro cuya sección presenta una variación de espesor puede ocasionar que el muro de menor espesor sufra mayores deformaciones con la consiguiente aparición de una rajadura vertical entre ambas. pero suelen verse cuando se construyen muros sobre entrepisos de losas premoldeadas o viguetas y bloques (forjados) sin tomar las precauciones del caso. que desea cerrarse con tabiques de mampostería. pueden aparecer fisuras a 45º. Se recomienda colocar una junta en esta zona. abiertas en una de las caras y cerradas en la otra. Consideremos ahora una estructura de hormigón de un edificio de departamentos. Esta estructura puede deformarse debido a contracciones de fragüe. la deformación de la losa puede ser importante. Donde apoya un muro. Las cargas verticales. Si la carga está aplicada en un extremo. aparecen grietas y fisuras horizontales.

Las deformaciones (flechas) pueden producir aplastamientos en la parte superior de la pared y grietas en la inferior. sino por los paños laterales donde se generarán esfuerzos diferenciales que pueden originar grietas. • Apoyo en los extremos En los entrepisos de losas premoldeadas o de bloques y viguetas. al menos. Si la adherencia entre viga y columna o muros no es suficiente los esfuerzos tangenciales pueden producir otras fisuras. pues caso contrario la losa tendrá poco espesor y será muy elástica y producirá rotaciones con grietas y aplastamientos en el apoyo. Estos efectos pueden ocurrir en forma simultánea o independiente. En el centro. Además. pueden aparecer fisuras por pandeo. A veces si la deformación del dintel es importante. la resistencia a la tracción de la mampostería es superada al ocasionar rajaduras en forma de arco. • Aberturas Las aberturas debilitan el muro porque las cargas verticales que actúan sobre el dintel no son transmitidas al suelo por este paño. También deben utilizarse bloques de techo de altura suficiente. de tracción y compresión a 45º con generación de grietas. . en el supuesto caso de un edificio en el que se produce un asentamiento en parte de su estructura. de 2/3 del espesor del muro. un apoyo insuficiente produce una excentricidad grande en las cargas que favorecen el pandeo. El sistema que estaba en equilibrio se altera y produce tensiones que generan esfuerzos rasantes. debe tratarse que el apoyo sea.

Estas grietas son generalmente verticales. puede producir empujes sobre elementos vecinos para dar lugar a fisuras en estos. las paredes que miran al Norte y Oeste dilatarán más que las otras y pueden producirse empujes y fisuras verticales. el peso propio de la estructura contrarresta la deformación en sentido vertical. pues si bien la contracción es uniforme en todas las direcciones. PA GINA 271 . Como dato ilustrativo el coeficiente de dilatación térmica de la mampostería cerámica es 0.4 Acciones higrotérmicas • Empuje entre muros adyacentes Las variaciones de temperatura y humedad provocan contracciones y dilataciones. Cuando la mampostería dilata. • Grietas por contracción térmica Al enfriarse un muro se contrae y es sometido a un esfuerzo de tracción.5x10-5 m/m ºC. si no hay anclajes aparecen más o menos centradas. La ubicación de las grietas puede variar según las condiciones de vínculo lateral. Si hay anclajes en sus extremos las grietas aparecen cerca de estos.

.• • Movimientos horizontales Las acciones higrotérmicas provocan movimientos básicamente horizontales. humedad o cargas a los que son sometidos. Juntas. El coeficiente de dilatación térmica de la cerámica roja es aproximadamente la mitad del hormigón y del yeso. el cambio de volumen al saturarse con agua es parecido al del hormigón pero no es reversible. deben idearse diseños que minimicen. En los materiales cerámicos. Respecto de los metales. pues los verticales resultan contrarrestados por el peso propio del muro. Para evitarlos. acomoden o prevengan estos movimientos. Estos movimientos aparentemente pequeños causan tensiones que pueden producir agrietamientos. fijaciones y refuerzos de acero son algunos de los sistemas generalmente empleados con el objeto de resolver estos problemas. es tres veces menor. Deficiencias del proyecto La mayoría de los materiales de construcción modifica su tamaño debido a los cambios de temperatura.

Falta de juntas de contracción/dilatación Las juntas deben ubicarse a una distancia tal que los movimientos de contracción-dilatación no superen la cohesión interna o la resistencia de la mampostería a la tracción horizontal.) pensando que al aplicarles un mismo acabado superficial se logrará que ambas trabajen como un solo conjunto. se diseña la unión de dos unidades constructivas distintas (Por ejemplo. encuentro de dos paredes en esquina de distintas características. por lo que se aconseja que las cimentaciones también lo sean. pues los plásticos y metales tienen elevados coeficientes de dilatación térmica. Las estructuras de mampostería son rígidas. Muros de cerramientos excesivamente débiles Hay que evitar muros de cerramientos muy delgados y largos o con instalaciones gruesas embutidas. Es conveniente considerar las flechas en valor absoluto si las luces son grandes. permiten el paso de mayor humedad con lo que se acelera el proceso. a su vez. pared y columnas.Esto quiere decir que la cerámica roja. no cambia más de volumen. Las diferencias de propiedades de los materiales requieren un cuidadoso análisis y causan algunos problemas. Deben tomarse precauciones. aumenta. Como norma general. especialmente en la instalación de agua caliente. el hormigón al secarse disminuye su volumen y al mojarse. Mencionaremos los errores u omisiones que consideramos destacables. desde el proyecto. En cambio. no deben admitirse flechas superiores a 1/1000. Falta de limitación en la flecha Los reglamentos estructurales establecen flechas como un porcentaje de las luces. Es muy improbable que esto ocurra y el resultado será la aparición de grietas. PA GINA 273 . pues cualquier movimiento de la columna será transmitida a la mampostería. También los metales deben protegerse porque la corrosión provoca aumentos importantes de volumen que dan lugar a grietas que. Uniones constructivas mal resueltas 4 A veces. después de haberse mojado abundantemente antes de su colocación. Todas las patologías vistas anteriormente pueden evitarse si se tienen en cuenta algunos detalles en el proyecto. aunque se seque o moje posteriormente. etc.

.....................................................................275 B.....................................2............................................................................2..................................... Fino a la cal para interiores H............280 E.........................................278 E........................5........................ Herramientas........... Revoque fino............................. Revoque monocapa color 4 en 1 I........................................................... Revoque premezclado gris para interiores H..................... Recomendaciones. 288 F.................................................2.................303 J.... Aglomerantes.............................2.......................292 G................4................. El proceso H........ Revoque fino a la cal con terminación simil yeso H.......1......................... Revoques A........................................................................................3..........4..........277 D....... Preparación del muro E.......1....276 C..1................................ Revoque premezclado gris para exteriores H.................................... 295 H..... 305 .................... Revoque grueso...................... Preparación del muro F..........................................2.......... Introducción.... Revoque monocapa.............................................................................2............................................... El proceso F..............1.............................. Controles........................... Revoques premezclados... El proceso G............................ Preparación del muro G....................... Elección del revoque.

fino. Introducción El revoque es un revestimiento permeable al vapor de agua. que alimenta al sector de mezcla con el agua y posterior bombeo por rotor estator.50 cm. Constituyen el esqueleto del mortero. El revoque grueso (jaharro) se utiliza para nivelar las irregularidades de la pared. 4 PA GINA 275 . Es un mortero para aplicar sobre mampostería que reemplaza el revoque grueso y fino en un solo paso. constituidos por aglomerantes. El agua es un componente muy importante. etc. es un revoque cuyo principal conglomerante es el Cemento Pórtland. Su formulación posee un balance granulométrico de la arena. El aglomerante más el agregado fino y el agregado grueso hormigón. El revoque fino (enlucido) se utiliza para lograr una pared pareja y sin defectos requiere un espesor aproximado de 0. Entre los tipos de revoques.A. en albañilería. para luego alcanzar sus propiedades definitivas por fraguado sobre el sustrato. Son revoques cuya utilización no necesita de otra capa de revoque complementaria. con un gran ahorro de tiempo. El revoque elaborado con cemento de albañileria constituye una mezcla ofreciendo una alternativa a los morteros en base de Cal y Cemento Pórtland. se aplica en forma manual o con máquina de proyectar. que permite la carga en los espesores usuales del revoque grueso y cuenta con los finos necesarios para una correcta terminación final. además de aportar un beneficio económico. Otros de sus componentes son los agregados como arena. que por acción del aire en la lanza de proyección. responsables de unir los elementos constructivos y otorgar resistencia al conjunto. encontramos los multicapa (grueso. que cumplen funciones técnicas y económicas. Existen en el mercado también revoques monocapa que permiten ser aplicados en una sola mano. y genera los suficientes espacios vacíos para contener a los productos de la hidratación. actúa como lubricante. Los revoques pueden aplicarse manualmente sobre una superficie utilizando herramientas adecuadas a este fin o con la revocadora por proyección. Esta máquina con un sistema compuesto tiene una tolva receptora de morteros secos premezclados. fieltrados o decorativos. y reducen la aparición de patologías como consecuencia de las contracciones provocadas por los aglomerantes. La pasta más el agregado fino constituye el mortero simple. en un sólo proceso continuo de aplicación. Los revoques son técnicamente morteros simples. en paredes y techos.50 cm. necesita del Cemento Pórtland en su constitución. comúnmente denominada hormigón pobre que se elabora con cascote triturado limpio de impurezas o proveniente de demoliciones. constituye la mezcla. En estado plástico. es aplicado en la superficie definitiva de construcción. El revoque a base de yeso es un revoque cuyo principal conglomerante es el yeso.. Puede quedar como terminación con distintos acabados y requiere un espesor aproximado de 1. costos y limpieza en el sistema. puede ser aplicado manualmente o proyectarse mecánicamente. fratachados. de una o varias capas de un determinado espesor de mortero para recubrimiento.50 cm. azotada impermeable) y los monocapa: El revoque multicapa requiere de la aplicación de otra u otras capas para su adecuado funcionamiento y se diferencia por los componentes aglomerantes que se utilizan en las mezclas y las dosificaciones correspondientes: El azotado impermeable (hidrófugo) es indispensable en las paredes de mampostería que dan al exterior y requiere un espesor aproximado de 0. Puede ejecutarse con distintos acabados. facilita la puesta en obra del mortero. Se conoce como pasta a la combinación de agua con aglomerante. en contacto con los aglomerantes se produce la reacción química que da lugar a los productos y subproductos de la hidratación. El revoque de base cementicia. para ser transportado por la manguera de proyección. El revoque de base de cal es el revoque tradicional cuyo principal conglomerante es la cal. polvo de ladrillo.

la capacidad de contenido de arena. mejoran la retención de agua. ayudan a evitar numerosas patologías propias de otros morteros de cal y cemento. Posteriormente. a fin de producir un polvo extremadamente fino. se procede a la calcificación y molienda de las partículas. transformándose así en hidróxido de calcio. • Hidrófugo: aditivo que confiere al mortero propiedad impermeable al agua. Si está forzado a mezclar en forma manual. agregados y agua. se pulveriza otra vez y se agrega yeso para obtener un material pulverizado con las características antes mencionadas. que aseguran un proceso de endurecimiento duradero bajo el agua. Los aglomerantes • Cal viva. La cal hidráulica contiene además cantidades apropiadas de compuestos hidráulicos sílico aluminosos cálcicos. Adicionalmente. B. pues siempre existe el riesgo de que quede defectuoso. la plasticidad y la capacidad de contenido de arena. El proceso de hidratación se lleva a cabo en un aparato denominado hidratador. Después se agrega cuidadosamente el agua evitando que ésta escurra y lleve aglomerantes (cal y cemento). • Enlucido: revoque fino. El proceso de hidratación se lleva a cabo en un aparato denominado hidra- tador y consiste en el agregado de agua a la cal viva (óxido de calcio). El mezclado manual debe evitarse. la retención de agua. • El Cemento Pórtland. • Dosificación: proporciones en volumen de los componentes del mortero. Sus propiedades más destacadas. un material que une y proporciona cohesión a las mezclas. • Jaharro: revoque grueso. . • Aglomerante: componente que con el agregado de agua endurece y adquiere capacidad ligante (Cemento Pórtland. Adicionalmente. • Agregado: componente no activo que confiere masa al conjunto (arena).Glosario. se procede a la clasificación y molienda de las partículas. Las cales hidratadas son específicamente elaboradas para ser utilizadas en la construcción de edificios. es decir. Los morteros de cal hidratada mejoran la plasticidad. En las obras se la apaga mediante la incorporación de agua. • Fragüe: proceso químico del aglomerante que conduce a su endurecimiento. Es la piedra caliza (carbonato de calcio) que al calcinarse en un horno pierde el dióxido de carbono y se transforma en cal viva (óxido de calcio). • Mortero: mezcla de aglomerantes. • Pasta aglomerante: mezcla de aglomerante y agua sin los agregados. El mezclado mecánico se recomienda siempre cuando sea posible. • Cal aérea hidratada. transformándose así en hidróxido de calcio. se deberán mezclar todos los materiales en seco y el proceso de mezclado debe durar hasta que se obtenga un color totalmente uniforme. cal). resultan de su finura. debe hacerse sobre superficies duras y limpias que impidan toda contaminación de materias extrañas. la adherencia. a fin de producir un polvo extremadamente fino que garantiza la ausencia de popping. sin que queden concentraciones locales de cemento que provocan fuertes retracciones. El cemento es un aglomerante. • Estado fresco: estado del mortero antes de comenzar su fragüe. cemento de albañilería. presentable en forma de polvo y que se obtiene de pulverizar duras rocas (caliza) y arcilla para luego quemarlas en un horno rotatorio. • Cal hidráulica hidratada y cal aérea hidratada. la flexibilidad y la durabilidad y colaboran automáticamente en la cura de las fisuras más pequeñas • Cal hidráulica. consiste en el agregado de agua a la cal viva (óxido de calcio). Algunos términos para tener en cuenta • Aditivo: producto químico que se agrega al mortero para mejorar alguna de sus propiedades.

4 C. en la actualidad existen otros aglomerantes. con la opción de los planchados. Este aglomerante reemplaza a los morteros tradicionales de cal y Cemento Pórtland. el cemento blanco presenta mayor finura. aplicar el revoque fino sobre el grueso enseguida antes que fragüe o dejar endurecer el revoque grueso entre 10 y 15 días. Existen también los revestimientos cementicios para salpicar. habitabilidad y de aspecto. Es necesario mantener las proporciones de agua aconsejadas. La pendiente de parapetos y cargas debe ir hacia la azotea para evitar chorreos que manchen el revestimiento. cemento y arena sigue siendo la mezcla para albañilería de mayor uso en las construcciones de edificios. PA GINA 277 . Hay que tener en cuenta que el espesor final debe estar determinado por el material de terminación. También son a base de cemento blanco y sirven para realizar texturas a partir del salpicado. cepillándolo antes de ejecutar el fino. En caso de revoques nuevos. en el revoque. piedra. • Revoque fino Se aplica directamente sobre un revoque grueso peinado de Cemento Pórtland. La combinación de cal. Tiene un gran desempeño en trabajos de superficie por su notable estabilidad de volumen. y cumple notablemente con las exigencias de seguridad. como el cemento de albañilería. Cualquier aditivo que se agregue a la mezcla. Para la correcta ejecución del revoque. Por ser varios de sus componentes de origen natural. facilidad de aplicación. requiere el análisis previo de algunas variables como puede ser diseño e imagen por lograr. fratasado y rayado horizontal para los símil piedra o simplemente fratasado para el caso de los salpicados. que impide la aparición de fisuras o mapeos. precio. No debe presentar roturas. para constatar la correcta ejecución. Una pared puede terminar con revoque. fraguado rápido y no tiene hierro. son mezclas base a cemento de blanco y aditivos con color incorporado para interiores o exteriores. cales hidratadas.Tiene la peculiaridad de endurecerse con el agua y producir compuestos mecánicamente resistentes. y arena en volumen. venecita. pintura. Primero debe pensarse el revestimiento y después. Las salientes deben tener la pendiente necesaria para no acumular agua de lluvia. suciedad o encontrarse fuera de plomo. papel u otros. logran propiedades específicas. adiciones o aditivos que incorporados a los morteros con cal. La mezcla y el espesor del revoque grueso deben ser iguales para evitar diferencias de absorción y efectos de manchas en el revestimiento. es necesario tener claro qué terminación se le va a dar y luego seleccionar la mejor. Si existen zonas flojas. • Revestimientos cementicios Llamados también materiales de frentes o símil piedra. A diferencia del cemento gris. La elección del revoque La terminación de una pared ya sea interior o exterior. salubridad. calidad. debe incorporarse en el agua de la mezcla. cerámica. El dosaje de las fajas debe ser el mismo que el de los paños. durabilidad y mantenimiento. ya que la falta o exceso de agua provoca fisuras y manchas en la terminación. deben ser reparadas previamente. que proporciona distintos tipos de texturas a partir del fratasado y el peinado. El cemento de albañilería. los revestimientos cementicios pueden presentar pequeñas variaciones de tonalidad entre distintas partidas.

los revoques gruesos bien fratasados. yeso. Su composición incluye cargas minerales como el cuarzo lo que hace que se logren texturas rústicas a partir de llaneado que al arrastrar este grano forma vetas que le dan la originalidad a estas texturas. • Dimensión: 15x8 cm. Conclusión. • Uso: Labrado de Parex Estilo. Son lavables por lo que su mantenimiento es económico y fácil (puede usarse cepillo o hidrolavadora doméstica). . ya que pueden pigmentarse en cualquier máquina tintométrica. • Dimensión: 25x15 cm. llana o compresor y se encuentran disponibles en distintos colores. es necesario tener en cuenta los puntos mencionados para que luzcan con la terminación proyectada y con las características óptimas de imagen que se pretende lograr. Las herramientas Rascador grande Rubi Rascador chico Rubi • Uso: Labrado de Parex Estilo. maderas. las placas de cartón.• Revestimientos acrílicos texturables Son revestimientos a base de polímeros acrílicos para exteriores e interiores. los revoques finos. Se presentan en baldes de 20 l (36 kg aproximadamente) y vienen listos para usar. Es fundamental para las texturas realizadas con revestimientos acrílicos que las superficies de base estén a plomo y sin imperfecciones. D. (molduras. etc). Pueden considerarse como base. Los colores que pueden lograrse en este tipo de materiales son innumerables. A la hora de elegir la terminación para paredes exteriores o interiores. etc. También existen las texturas proyectadas que son más económicas (el consumo de material por metro cuadrado es menor y se destaca su rápida y fácil aplicación). Pueden lograrse diversas texturas con rodillo.

Base en polietileno flexible y antiadherente. PA GINA 279 . con mangos ergonómicos en madera o plástico. • Aluminio. permiten utilizar estas llanas para todo tipo de acabados y limpiezas finales. Regla Ingletada 45º Avión Parex • Uso: tratamiento de aristas. Llana mango doble Regla H de aluminio lisa Regla H c/dientes de aluminio • Llana mango doble 48 x 15 cm. con distintas durezas y rugosidades. • Dimensión: 2 mts. • Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste. • Dimensión: 60 cm.30 x 14 cm. Base en polietileno flexible y antiadherente.Raspin Parex Berthelet Parex Llana lisa 4 • Uso: Labrado de Parex Estilo en lugares de difícil acceso. • Acero inoxidable. • Aluminio. Llana flexible Llanas de goma-espuma • Llana flexible con mango plástico . • Llana flexible con mango plástico . • Dimensión: 2 mts. • Acero inoxidable. Los distintos tipos de goma-espuma. Junquillos Guardacanto Parex • PVC alta resistencia 3 mts lineal. • Espátula de acero inoxidable con mango de madera. • Dimensión: 48 cm. • Dimensión: 48 cm. • Uso: Rectificador de ángulos. • Acero templado.30 x 14 cm. • Uso: Alisar y aplanar la superficie de los revoques. • Llanas para el acabado final. • Uso: Tratamiento de aristas. • Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste.

trabajabilidad. 2. así se logra un revoque más flexible que acompañe la dilatación y contracción del muro respecto de la estructura. Estos morteros mantienen sus propiedades invariables en todas sus bolsas. es conveniente hacerlo en una mezcladora mecánica. Las principales funciones de los revoques son las de recubrimiento y protección de los muros. El diferente poder de absorción de los mampuestos y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. indicando el procedimiento de mezclado. con la mínima cantidad de agua que permita alcanzar una consistencia trabajable. Revoque grueso ¿Por qué utilizar cal? Para la correcta ejecución de un revoque grueso. La cal retiene más el agua. buen rendimiento. 3. plasticidad. permite que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla y asegura su calidad. permite realizar paños de mayor tamaño. trabajabilidad. . El tiempo de mezclado del cemento de albañilería con los agregados deberá estar entre los 4 a 5 minutos. La utilización de cal disminuye la proporción de cemento en la mezcla y evita que se produzcan fisuras. los morteros elaborados con cemento de albañilería. también es muy importante la función estética: debe ser agradable a la vista. capacidad de contenido de arena. adherencia. menor permeabilidad. además de durable y de fácil limpieza. Generalmente. 5. conveniencia y propiedades conocidas. la retracción hidráulica de los aglomerantes ocurre durante el fraguado. es importante que el mortero fresco reúna las cualidades adecuadas: 1. adherencia.E. conllevan a la posible generación de fisuras o microfisuraciones. El revoque o enfoscado es la terminación más usada a lo largo del tiempo en los muros de las viviendas. condiciones climáticas adversas o descuidos en la ejecución de la tarea. plasticidad. Las propiedades más destacadas tienen que ver con el tipo de mortero adoptado y su puesta en obra. por convenio previo. Se podrá permitir el mezclado manual. como ser. diversos grados de absorción de los mampuestos. 6. genera una mayor adherencia. Entre ellos. 7. 4. se destacan los siguientes: 1. 3. 2. obtener mayor tiempo abierto de trabajo en la carga de material y generar ahorros en tiempos y costos. Los morteros con contenido de cal tienden a evitar la contracción en esta etapa ya que su capacidad de deformarse plásticamente le permite absorber mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado. esto sumado a otros factores. El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia y una mayor retención de agua. fraguan y endurecen dentro de los tiempos esperados. ¿Por qué utilizar cemento de albañilería? Por su uniformidad. resistencia a la intemperie.

En su mayoría. Esta patología se manifiesta mayormente cuando los morteros son elaborados con cales de mala calidad. Sin embargo. durante el período plástico el aire incorporado ayuda a proteger al mortero de los daños por congelación y descongelación. Las dosificaciones y los métodos empleados en la mayoría de las obras son en volumen. Además. Además.Principales ventajas de un cemento de albañilería 4 • Impermeabilidad Uno de los agentes externos que con mayor frecuencia atacan a los muros es el agua. además. Cuando el espesor de las fisuras está por debajo de las 5 décimas. es necesario aplicar pinturas especiales repelentes al agua. por esta razón. la presencia de fisuras en revoques exteriores elaborados con morteros de cal de mala calidad. • Fisuras Un mortero utilizado en enfoscados es mucho más propenso a fisurar que en una obra de mampostería. destacando su estabilidad de volumen. no deben utilizarse morteros con mayor resistencia que la necesaria. etc. Una vez colocados y endurecidos. la eflorescencia cuando no hay protección. no protegen debidamente la capa aisladora y. el agua puede ser el vehículo de transporte de otros agentes corrosivos provenientes del exterior. sus módulos de elasticidad deben ser bajos. • Adherencia La adherencia entre el soporte y el mortero es de singular importancia. logran una resistencia a la intemperie desconocida en los morteros de cal. y los morteros aplicados son de cal pueden curarse por sí solas. si esta tiene una falla. La impermeabilidad del mortero es especialmente importante en los muros exteriores y la ventaja de estar recubiertos con mezclas elaboradas con cementos de albañilería hace que se reduzca la permeabilidad. entre los cuales los más evidentes son los de piel. • Resistencia La resistencia en los morteros para revoques no es tan importante como la adherencia. de tal modo que los efectos de la intemperie no son una gran preocupación. PA GINA 281 . Los morteros para revoque deben reflejar la máxima elongación posible. Los revoques cumplen con una función protectora. Los revoques elaborados con cementos de albañilería minimizan estos inconvenientes por su capacidad de incorporar aire. además. el agua absorbe el dióxido de carbono del aire. dañar otras partes del muro y provocar con el paso del tiempo desprendimientos del revoque. Este y el calcio reaccionan formando carbonato de calcio y cierran las microfisuras. Se deben tomar medidas en el diseño de los morteros para mejorar su capacidad impermeable. y evita. La mayor parte de los revoques está en posición vertical. El agua penetra en la fisura disolviendo una pequeña cantidad de calcio del mortero con cal. y así se reduce la fragmentación. contracciones. las tensiones originadas por dilataciones. endurecimiento y pérdida de agua. las burbujas de aire quedan ocluidas dentro del espesor de su masa interrumpen los capilares. para asegurar un acabado completamente impermeable. brinda una buena protección a la capa aisladora vertical. debe soportar el propio peso de la mezcla y. ya que no actúan grandes cargas sobre ellos. operaciones mecánicas. debidas a su disminución de volumen provocada por los fenómenos de cristalización que ocurren durante el fraguado. Las burbujas de aire brindan al agua un sitio para expandirse cuando el mortero se congela. por ello es importante su resistencia al paso del agua. estas carecen de estabilidad dimensional y provocan numerosos inconvenientes. Una mala adherencia entre el mortero y el soporte provoca espacios discontinuos por los que puede circular el agua. sin embargo. Las fisuras son vías de penetración del agua al interior de la pared. Las fisuras normalmente se producen por las contracciones que sufre su masa. afectará significativamente al muro. Esta es una de las ventajas de utilizar en los morteros cemento de albañilería.

a este último se lo fracciona. También es importante la correcta medición de los materiales componentes del mortero. Preparación del muro Puesta en obra del mortero en revoques El revoque grueso no debe ser aplicado hasta que el muro no se haya asentado.• Durabilidad La durabilidad del mortero debe permitir garantizar un perfecto estado del revoque durante largos períodos de tiempo y soportar todos los factores que van a actuar sobre él. Además. En caso de que sea de hormigón. Otro de los aspectos para tener en cuenta es la cantidad de agua de mezclado requerida. según las condiciones climáticas. Los morteros elaborados con cemento de albañilería se caracterizan por su facilidad en la preparación: una parte de aglomerante y cuatro o cinco partes de arena (unidades enteras o recipientes llenos). Los pliegos formados durante esta operación aumentan la superficie de contacto. un salpicado de cemento con arena como puente de contacto. no puede conocerse con exactitud la cantidad de producto que ingresa a la hormigonera por batida y resulta muy difícil prepararlos con precisión. y contribuyen a la durabilidad. Hay que mezclar cada batida en la misma forma. Debe tenerse especial precaución en sacar los “bolines de madera” una vez terminadas las fajas. En los morteros elaborados con cal y Cemento Pórtland. Una vez que se saca la escuadra sobre los paramentos. distanciadas cada 1. para que puedan ser controladas y mantenidas con exactitud. Recomendaciones de la Puesta en Obra Para evitar problemas. es necesario proceder a un repicado superficial o usar medios que garanticen su unión. La superficie del soporte debe ser rugosa y estar limpia. a los morteros elaborados con cemento de albañilería se los reacondiciona sin agregado de agua. pues de lo contrario tendrá problemas de adherencia. elaborada con Cemento Pórtland.5 m a no más de 2 m. se “tira” el cordel en la parte superior y inferior del muro para hacer las “fajas” verticales. La clave está en la uniformidad. . Durante el proceso de fraguado. arena y la incorporación de un hidrófugo. deben tenerse en cuenta las prácticas y cuidados de obra relacionados con el almacenamiento de los materiales. Con temperaturas normales. que tendrán entre 15 y 20 cm de ancho.. se seleccionará el mortero que se va a utilizar y se adoptará la dosificación conveniente. el mortero podrá volver a mezclarse con el agregado de agua en tiempo caluroso hasta que adquiera la consistencia inicial. con solo volver a batirlos. La longevidad potencial de los morteros en revoques representa una de las preocupaciones mayores de los responsables de diseño y colocación. El revoque grueso debe colocarse mientras esta capa no haya comenzado a fraguar. Se comienza la operación limpiando perfectamente la superficie por revocar. E.1. Los cementos de albañilería son altamente resistentes a la intemperie. y sobre puntos de referencia (bolines) perfectamente aplomados. de modo tal que las proporciones estén especificadas antes de la puesta en obra. usar los mismos ingredientes y realizar el acabado de la misma manera. debe aplicarse una capa aisladora vertical previa al revoque grueso. por ejemplo. el aditivo le proporcionará la consistencia inicial. En los paramentos exteriores. de manera de prevenir su deterioro o la introducción de material extraño.

El revoque no puede suplir sus anomalías. El mortero que se utilice deberá tener alta retención de agua para disminuir la pérdida de agua por evaporación. teniendo en cuenta que el espesor mínimo del mortero monocapa es de 10 mm y su espesor promedio es de 15 mm. son válidos si han pasado el control de calidad de la obra y tienen la resistencia suficiente. como los de retracción y térmicos. • Limpieza Es fundamental para la adherencia del mortero. • Planimetría El paramento tiene que cumplir una tolerancia máxima del plano de 3 mm medidos con regla por cada metro. salitres o desencofrantes. Se recomienda que hayan pasado 28 días desde la realización de la mampostería. Si no existe la porosidad necesaria debe crearse un puente de adherencia. Al cristalizarse aumenta de tamaño y queda fusionado en el capilar. yesos. • Resistencia Los materiales utilizados en los soportes. grasas. Así pueden observarse las posibles fisuras y tratarlas antes de revestirlo. Condiciones del soporte 4 • Estabilidad El soporte debe haber completado los movimientos previsibles. • Rugosidad y porosidad Para que se produzca el anclaje mecánico del mortero. de lo contrario se procederá a su reparación. con un látex flexible. se aconseja una baja retención de agua para disminuir el riesgo de congelamiento. El soporte deberá estar libre de polvo. PA GINA 283 . baja humedad relativa y velocidad del viento) que pueda perjudicar la calidad del mortero fresco o endurecido. En tiempo frío. entendiendo como tal la combinación de distintos factores ambientales (alta temperatura ambiente. es necesario que el cemento disuelto en el agua penetre en los capilares. restos de pintura.Se recomienda considerar la selección del mortero para revoques durante el tiempo caluroso.

barnices. suelen aparecer problemas de desprendimiento al fratasar. . En revoques gruesos de cemento-cal endurecidos. • Temperatura No es recomendable aplicar con temperaturas inferiores a 5 ºC o superiores a 30 ºC. ambientes pequeños cerrados. Impermeabilizar con aditivos poliméricos o productos a base de siliconas (adecuados para este fin). firmes. Añadir la totalidad de la cal. 4. Verter una parte del agua. 5. líquidos desencofrantes y suficientemente secos. En sustratos muy absorbentes o calientes. Preparación del mortero para revoques gruesos El proceso de mezclado debe realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. 6. suele presentarse sobre muros hidrofugados. libres de polvo y partes flojas. 7. 3. se hidratan en la pared y producen ampollas. Debe humedecerse el sustrato convenientemente para evitar que el paramento no le sustraiga agua al revoque y ocasione problemas de adherencia. Volcar el mortero sobre superficies duras y limpias que impidan toda contaminación con materias extrañas. es conveniente sellar las grietas antes de la colocación para evitar que éstas se trasladen luego al revoque fino a la cal. Mezclar por un minuto. etc. pues el contacto no se produce sobre el sustrato. 2. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. Agregar la totalidad de la arena. genera una solución. grasas. a veces. lo cual. aceites. Todos los soportes tradicionales son aptos para la colocación de revoques siempre que están compactos. Fondos extremadamente húmedos pueden retrasar excesivamente el tirado del revoque. debido a la mala adhesión sobre fondos mojados (exudando agua). Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. se ejecutará el fino a la cal con aditivos que posibiliten mejorar la adhesión sobre ellos. Incorporar la totalidad del cemento. pero no empapado en exudación. En estos casos. se recomienda humedecer el muro para evitar un secado acelerado que generaría fisuras por contracción de secado violento en el fino a la cal. que eviten la hidratación de estos grumos de cal. Es habitual encontrar soportes con grietas y cuarteados debido a la aplicación de grandes espesores en algunas zonas más deprimidas. Sobre sustratos como este no se aconseja aplicar fino a la cal hasta tanto no se solucione el inconveniente. revoques frescos. pero en estos casos. En este caso. Este inconveniente se presenta también con los materiales tradicionales.• Grado de humedad El soporte debe estar húmedo antes de la colocación del revestimiento. sino sobre la delgada película de agua que lo cubre. pueden encontrarse grumos de cal mal dispersos o partículas de cal viva o mal hidratada que en presencia de humedad.

cuchareado y alisado para garantizar la impermeabilización del muro. grasitudes y manchas. E. La superficie debe estar libre de polvo. El proceso Pautas que deben seguirse para realizar un buen revoque grueso 1. la granulometria de la misma. según la calidad. y los usos y costumbres locales. debe realizarse previamente el azotado hidrófugo.2. 2. deberá protegerse el azotado hidrófugo con un salpicado de mortero de cal. evitar el “cuarteo”. para conseguir la futura adherencia del revoque grueso y así. En revoques gruesos al exterior. y lograr el espesor necesario para el revoque grueso. La mampostería debe estar a plomo para permitir ahorrar tiempo y materiales. En el caso de que no se realice el revoque grueso inmediatamente. 3. pudiendo variar en la cantidad de arido. PA GINA 285 .4 Dosaje recomendado para morteros con cales en revoques gruesos: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Reboques gruesos Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 1/4 1/4 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Arena común 4 3 1/2 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas.

esparciendo y cargando el mortero entre las fajas. pasando la regla por las fajas con movimientos laterales para evitar que el mortero se pegue a la regla. Debe tomarse la precaución de no saturarlos.4. Pueden utilizarse caños metálicos como fajas. los que servirán de guía para realizar los bulines o puntos guía y las fajas. las fajas servirán de guía para cortar el revoque con la regla. Luego hay que enrasarlo. Una vez realizadas y secas. Se comienza la carga del revoque con la cuchara. y recuadrar los bordes del muro y otros puntos intermedios. Debe humedecerse la mampostería con la cantidad de agua necesaria para evitar una pérdida prematura de agua del mortero. sin espejo de agua en la superficie. todos en el mismo plano.5 m para facilitar el cortado posterior del revoque. 8. 7. La situación ideal es la de mojado. 6. Colocar los hilos para determinar el plano del muro por revocar. Con la guía de los hilos se deben fijar los bulines en los sectores donde se plantarán las fajas o fijar guías metálicas respetando el plomo del revoque. 5. El fratachado posterior debe realizarse a efectos de mejorar la terminación. Transcurridas las primeras 24 horas de ejecutado el revoque. El ancho de carga o distancia entre guías debe oscilar entre 1 m y 1. La cantidad de agua se determina en función del grado de absorción de los mampuestos. nivelándolos y asentándolos con mortero. para asegurar su fijación al muro. Deben ubicarse puntos de referencia aplomados y alineados. . se mantendrá húmeda su superficie. para acelerar los tiempos de trabajo.

5 cm debido a que en espesores menores se corre el riesgo de que se produzcan fisuras. se procede al cortado con la regla con el fin de eliminar el material sobrante que supera el espesor de las guías. en el caso de que pasen muchas horas para terminar el enfoscado. El revoque grueso no debe aplicarse hasta que el muro no se haya asentado. Realizada la carga del paño. » Hacer las fajas guías. en algunos casos. » Revocar los paños. se recomienda peinar el revoque grueso.5 y 2.5 cm. » Terminar los cantos. Si se aplica posteriormente una terminación o revoque fino. y siempre con movimientos circulares amplios. 10. ya que encarece innecesariamente el trabajo. Es conveniente que el proceso general que debe seguirse cumpla con todos estos pasos: » Colocar los hilos (indican el espesor. Si existen diferencias en el plomo de la mampostería. será necesario hacer el revoque en espesores mayores de 2.5 cm. 14. PA GINA 287 . » Fijar los puntos guías. El espesor de un revoque grueso dependerá del nivel de plomo de la mampostería y oscilará entre 1. El tiempo abierto de trabajo de los morteros preparados con cal aérea hidratada es más amplio. marcando pequeños surcos que servirán de anclaje al revoque fino. Nunca debe ser menor de 1. y la mezcla sobrante puede utilizarse al día siguiente. El peinado se realiza con un peine de chapa. cuando la capa tenga buen nivel de trabajabilidad ni muy blanda ni muy seca. » Emparejar la pared. el plomo y la línea del revoque). pues el cemento originalmente incorporado ya estará fraguado. ablandándola e incorporando nuevamente la proporción de cemento. Debe tenerse en cuenta que esta no es la situación ideal. deberá realizarse la carga en etapas y. El fratacho debe pasarse suavemente por la superficie del revoque. 4 11. se complementará con escallas de ladrillo a fin de realizar el enchape y evitar así posibles fisuras horizontales. 13. Finalizado el paño de trabajo.9. 12. se recomienda proceder al curado del revoque por lo menos durante los primeros dos días para evitar la retracción al fragüe. No se aplicará una segunda capa hasta que la primera no haya fraguado y se preverá un puente de contacto.

y una mayor retención de agua. gran plasticidad. el revoque fino cuyo mortero contiene cal. presentan riesgos de baja adherencia y de cuarteados o fisuras debido al fraguado violento. Otros beneficios • En forma de pasta. El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia al revoque grueso. que dificultan un contacto pleno entre la mezcla y el revoque grueso e impide así. y las condiciones de curado. un perfecto acabado y una larga vida útil del revoque fino realizado. Debido a esta característica específica. permite una mejor calidad final del trabajo. el mortero con cal no se contrae en esta etapa. buena trabajabilidad y máxima adherencia. Los materiales utilizados. es imprescindible contar con un mortero que tenga un alto grado de retención de agua. que posibilita realizar paños de trabajo más amplios y mayor tiempo abierto de trabajo en la carga de material. garantiza una mayor adherencia y plasticidad al mortero. las distintas condiciones climáticas. la retracción hidráulica del cemento que ocurre durante el fraguado genera fisuras. • Produce un autocurado de las microfisuras gracias a la absorción de dióxido de carbono (CO2) del ambiente en su proceso de recarbonatación. la correcta adherencia. Revoque fino ¿Por qué utilizar cal en los revoques finos? Para que un revoque fino tenga las propiedades esperadas. ya que su capacidad de deformarse plásticamente le permite absorber la contracción del cemento. • El pequeño tamaño de su partícula garantiza una mejor terminación. no cuentan con estas cualidades y. . La retención de la humedad por más tiempo. lo que genera ahorros en tiempo y costos. facilita así su aplicación. la cal es extremadamente plástica. • Disminuye la generación de eflorescencias sobre la superficie de los revoques finos. Los morteros para revoque fino que no poseen cal.F. es importante que el mortero fresco presente las cualidades requeridas. suave y fácilmente moldeable. La alta retención de agua que aporta la cal de primera calidad. • Su excelente finura y blancura realzan los resultados de un trabajo de calidad. por lo tanto. • Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. y forma capilares. y contribuye a la trabajabilidad del mortero. tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. Un mortero sin contenido de cal presenta poca plasticidad y retención de agua. En cambio. Para considerar que un trabajo de albañilería está bien realizado y acorde a las propiedades especificadas. Disminución de fisuras Generalmente. genera exudación. permite que finalice el ciclo de fraguado del mortero y evita las fisuras por retracción al fragüe. demostrado en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. absorbe mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado.

pudiendo variar en la cantidad de arido. Verter una parte del agua. Preparación Preparación del mortero para revoques finos con cal 4 El proceso de mezclado debe ser realizado de acuerdo con los siguientes pasos: 1.F. Preparación del mortero con fino a la cal El proceso de mezclado debe ser realizado conforme a los siguientes pasos: 1. Añadir la totalidad de la cal aérea. ya que el revoque fino a la cal contiene la proporción necesaria de cemento. El cemento se agrega en los baldes antes de iniciar la aplicación del revoque fino para evitar que el mortero fragüe antes de ser utilizado. Incorporar el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. Dosaje recomendado de morteros con Cales en Revoque Fino: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Reboque fino Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 Cemento 1/8 Tipo de cal Aérea hidratada Arena tamizada 2 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. 4. PA GINA 289 . la granulometria de la misma. Para evitar que el mortero fragüe antes de utilizarlo. 5. debe prepararse la cantidad necesaria de revoque fino que va a utilizarse. 3. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. Agregar la totalidad de la arena previamente tamizada.1. 5. Agregar la totalidad del fino preparado. 2. 4. 3. 2. y los usos y costumbres locales. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. lo cual está indicado en la misma bolsa. según la calidad. Dejar reposar 15 minutos. Verter una parte del agua. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. Es necesario realizar un buen mezclado hasta lograr un color uniforme. No debe incorporarse cemento adicional.

Mojar correctamente el revoque grueso. De este modo. Corroborar que la superficie se encuentre libre de polvo y grasitudes que afecten la adherencia y que no existan fisuras considerables en el revoque grueso. 4. el revoque grueso absorbe el agua del mortero del revoque fino. Una cal de primera calidad permite un mejor anclaje debido a su finura. 3. 2. El proceso Pautas que deben seguirse para realizar un buen revoque fino 1.F. . arrastrando las partículas de cal. Verificar que el revoque grueso se haya realizado con morteros de cal y que posea la porosidad y rugosidad necesaria para que se produzca un perfecto anclaje del revoque fino. se recomienda incorporar aditivos plastificantes en el agua de amasado del mortero del revoque fino para mejorar la adherencia. antes de realizar el revoque fino. De no realizar el revoque con morteros de cal. Esta tarea es de suma importancia para permitir un buen anclaje del revoque fino.2. Comenzar la carga del revoque fino con fratacho en fajas verticales desde abajo hacia arriba a fin de lograr una capa pareja en la superficie y evitar superponerlas. cemento y arena que penetran en el poro del revoque grueso y genera una correcta unión.

El riego debe ejecutarse por medio de un pulverizador o salpicado con brocha mojada. PA GINA 291 . por ser este. En el caso de los revoques exteriores. Emparejar la superficie con el fratacho realizando movimientos circulares y retirarlo suavemente. 10. contadas a partir de la incorporación del cemento al empastado de cal-arena-agua. Primero se lo pasa a lo largo del borde superior de la pared y después. el tiempo de fragüe del cemento al tomar contacto con el agua. a efectos de garantizar un fragüe controlado. En los revoques finos premezclados. 9. y debe controlarse el tiempo de fragüe para impedir que se produzca en forma violenta. 7. 4 6. Para que el muro no presente fisuras. el viento tiene fuerte incidencia en su desecación (quemado). cuando así se desee y dejar más fina y pareja la superficie. Tener en cuenta que la mezcla para revoque fino tiene un tiempo abierto de trabajo de 2 horas. desde arriba hacia abajo. por lo tanto. contadas a partir del agregado de agua. el cemento está incorporado en la bolsa del preparado y el tiempo abierto de trabajo es de 2 horas.5. 8. El fieltro debe desplazarse con movimientos circulares pequeños sin volver a pasar sobre lo terminado. es necesario que el paño de revoque fino realizado se mantenga humedecido hasta el fraguado final. Utilizar un fieltro para mejorar la terminación. Este paso debe realizarse cuando el revoque no esté ni muy blando ni tampoco duro. hasta lograr el acabado deseado. es indispensable mantener los paños de trabajo húmedos por lo menos los primeros 5 días. Embeber el fieltro en agua de cal (solución de tres cucharas de cal aérea en 20 l de agua).

G. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. 5. posibilita la ejecución de los revoques grueso y fino en una sola capa. Volcar el mortero ya listo y apto para su uso sobre una superficie dura y que esté limpia para impedir toda contaminación. 7. 4. 3. Evita la realización de una junta. Posibilita una terminación más fina y blanca que permite ahorrar pintura. Preparación El proceso de mezclado debe realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. 2. en una sola mano). Disminuye la proporción de cemento.G. Añadir la totalidad de la arena. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. 5. por sus cualidades químicas y físicas. debido a su máxima adherencia y a su capacidad de retención de humedad por más tiempo. su mayor plasticidad. Existen revoques monocapa hidrófugos que son aptos para decorar paredes verticales exteriores construidas en mampostería u hormigón. Agregar la totalidad del cemento. ¿Por qué utilizar revoque monocapa con cal de primera calidad? La cal aérea hidratada de primera calidad. Mezclar por un minuto. Verter una parte del agua. garantiza un adecuado ciclo de fraguado de la mezcla. uniforme y de excelente terminación. Revoques monocapa La cal aérea hidratada de primera calidad es la única que permite realizar revoques monocapa (grueso y fino. 4. con lo que se obtiene un revoque único. e impide el riesgo de que el revoque se fisure por retracción al fragüe o se queme. 6. La aplicación del revoque en una sola capa permite ahorrar tiempo. y aporta excelentes beneficios: 1. 2. Es garantía de máxima calidad en todo el espesor del revoque. trabajabilidad y adherencia. mano de obra y materiales en relación con el revoque tradicional (grueso y fino) que se realiza en dos capas. Agregar la totalidad de la cal. 6. La gran retención de agua de la mezcla de revoque monocapa admite colocar un grueso y fino en una sola capa. . 3.1. Se aplican en forma manual o con máquina de proyectar.

El proceso Pautas que deben seguirse para realizar un buen revoque monocapa con cal de primera calidad 1. pudiendo variar en la cantidad de arido. 4. G. la granulometria de la misma. y los usos y costumbres locales. PA GINA 293 .4 El dosaje que mezcla calidad y economía del revoque monocapa: Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Tipo de cal Aérea hidratada Cal 1 Cemento 1/8 Arena común 3 Reboque monocapa Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. La mampostería debe estar a plomo lo que permitirá ahorrar tiempos y materiales y lograr el espesor necesario para el revoque monocapa. La superficie tiene que encontrarse libre de polvo. 2.2. previamente debe realizarse el azotado hidrófugo con un cuchareado y posterior alisado para garantizar la impermeabilización del muro. 3. El paso siguiente es aplicar el revoque monocapa directamente sobre el azotado hidrófugo. según la calidad. grasitudes o manchas. En revoques exteriores.

5 cm debido al riesgo del que se produzcan fisuras. . aberturas) y protegerlas con mortero de concreto dado que va a realizarse un revoque monocapa con terminación lista para la aplicación de pintura. pasando la regla por las fajas con movimientos laterales para evitar que el mortero se pegue a la regla. se lo enrasa. La carga del revoque se realiza con la cuchara esparciendo y cargando el mortero entre las fajas. Antes de la aplicación del revoque. 6. evitar que se produzcan fisuras horizontales por exceso de carga. Para realizar las fajas guía que permitan contar con el nivel y plomos para la carga del revoque. según el nivel de verticalidad de la mampostería.5 cm. deben realizarse las instalaciones correspondientes (agua-luz–gas. se recomienda el empleo de caños (metálicos o plásticos) cuya sección dependerá del espesor de revoque que se desee aplicar. Luego de ejecutar las protecciones recomendadas y fijar las guías al muro. 7. la mampostería debe ser humedecida.5 cm. 8. lo deseable es que esté a plomo. Posteriormente. Debe tomarse la precaución de no saturarlos de agua. 11.5 y 2. El fratachado debe realizarse a efectos de mejorar la terminación. 10. de este modo. La cantidad de agua con aplicar será en función del grado de absorción de los mampuestos. Terminado el fratachado será necesario pasar el fieltro para mejorar la terminación y dejar más fina y pareja la superficie.5. Nunca debe ser menor de 1. El fratacho debe pasarse suavemente por la superficie del revoque cuando la capa tenga un buen nivel de trabajabilidad. En el caso de que la mampostería esté fuera de plomo y se requiera consecuentemente un espesor mayor de 2. ni muy blanda ni muy seca y siempre con movimientos circulares amplios. se recomienda realizar la carga en etapas que se complementen con escallas de ladrillo a fin de realizar el “enchape” y. 9. El espesor del revoque monocapa oscila entre 1.

4 H. Finalizado el fieltrado del revoque monocapa. dejar que tire (comprobar con la yema de los dedos). Se recomienda aplicar sobre los revoques gruesos que permitan una buena adherencia a través de un peinado fino o acabado poroso. 3. 2. hasta lograr el acabado deseado. Si es muy absorbente o caliente realizar en forma sucesiva. Para pasar el fieltro. • mayor dureza y plasticidad. permite el extendido y la corrección del material fácilmente. Primero se pasa a lo largo del borde superior de la pared y después. • excelente rendimiento. Preparar en el balde de albañil utilizando de 9 a 9. es necesario embeberlo previamente en agua de cal (solución de tres cucharas de cal aérea hidratada de primera calidad en 20 l de agua). Sólo la finura de la cal aérea hidratada de primera calidad. Por su estado plástico. • terminación símil yeso (con llana). 13. o dejar tirar y terminar con fratás o fieltro de paño para una terminación extra fina. 4. Los revoques finos a la cal con terminación símil yeso Es un revestimiento fino a la cal para aplicar en forma manual. • empalmes sin evidencia. Aplicar una primera carga. se obtiene una superficie uniforme apta para recibir enduido y pintura final. Aplicar la segunda carga y realizar la terminación símil yeso con llana metálica. Revoques premezclados H.12. con el agregado del cemento CP50 que aporta dureza y alta resistencia. PA GINA 295 . posibilita una excelente terminación. El rendimiento es el siguiente: Espesor de la capa 2 mm 3 mm Rendimiento 2 Kg/m2 3 Kg/m2 Rendimiento por bolsa de 25 Kg 12 m2 8 m2 Modo de aplicación 1. sin volver a pasar sobre lo terminado.5 l por bolsa de 25 kg hasta conseguir una mezcla homogénea y sin grumos.1. fabricado y premezclado en seco. Las características de este producto son las siguientes: • máxima blancura. desde arriba hacia abajo. Mojar con abundante agua el soporte de aplicación. El fieltro se desplaza con movimientos circulares pequeños.

Se termina con fratás de madera dura de largo no menor de 35 cm. Luego. 2. costos y limpieza en el sistema. en el caso de las clásicas fajas de material de ejecución anticipada al revoque. Se retiran las reglas cortando con el filo de la cuchara. . Su formulación posee un balance granulométrico de la arena. se deja tirar y se continúa con la capa de engrosado. con sensibles ahorros de tiempo. se aprieta al fondo para su sellado. se coloca previamente una red de fibra de vidrio de 10 x 10 mm.H. Si se desea un grano de textura más fina. preferentemente con reglas de aluminio de perfil “h”. con solapas de 15 a 20 cm a cada lado de la unión y de igual forma en caso de fisuras existentes. se completa con material su posición dejando “tirar”. De esta forma. se rocía con agua para su mejor deslizamiento. 4. se refuerza el concepto de un mortero integral monocapa para el revocado interior. logran un corte preciso del material sobrante y se reducen los tiempos de terminación en el fratasado. porque no rectifica las superficies. El espesor mínimo de uso es de 15 mm. En los encuentros de materiales de distinto módulo de elasticidad (mampostería–hormigón). El mortero no necesita ser “fieltrado”. Revoque premezclado gris para interiores Puede revocarse en un solo paso. Por su bajo peso y alineación. girando los caños.2. se aplica enduido de cal (agua de cal) con el material aún fresco. por el empleo de pequeños fieltros que generan ondulaciones incompatibles con la planitud buscada. Debe reglarse la superficie. que permite la carga en los espesores usuales del revoque grueso y cuenta con los “finos” necesarios para una correcta terminación final. Deben utilizarse guías metálicas removibles que evitan el solapado de material. 1. 3. Se proyecta a mano una primera capa. en un solo proceso continuo de aplicación.

llana. fieltro. piso o mezcladora colocando solamente agua. se procede a la terminación con los herramentales conocidos (fratás.H. a lo largo de un prolongado período (6 meses. Usar entre 7 y 8 l de agua por cada bolsa de revestimiento fino a la cal. esto generaría contenidos de aire en el mortero que provocarían disminución tanto en la adherencia como en la resistencia a la compresión. Se utiliza para terminaciones de muros y cielorrasos interiores.8 y 3. Debido a esto. Este agregado podría ocasionar cambios en la plasticidad. Se preparan en balde de albañil. Mojar en forma adecuada el sustrato de aplicación. Los revoques monocapa para interior son morteros a base de cal hidratada que endurece gradualmente por carbonatación bajo la influencia del CO2 (dióxido de carbono) del aire. se coloca sobre un fratás y se realiza una suave presión para que la mezcla se adhiera sobre el soporte. Fino a la cal para interiores 4 Es un revestimiento fino a la cal para aplicar en forma manual. fabricado y premezclado en seco. 2. 2mm de espesor aproximadamente en el soporte para asegurar un perfecto recubrimiento. 1. aproximadamente. En colocaciones de uso intensivo.3. posiblemente.).2 l por cada 10 kg de polvo). mezclar hasta conseguir una pasta homogénea y sin grumos. y se mezcla hasta conseguir una pasta o mezcla homogénea y sin grumos. es aconsejable el agregado de Cemento Pórtland para aumentar la resistencia a la compresión y la adherencia (recomendamos agregar 1. etc. No se debe exceder en los tiempos de mezclado. Empaste: entre 28 y 32% de agua (entre 7 y 8 l por bolsa). Para aplicar revoque para interior. tiempos de tirado y. Aplicación de la mezcla En todos los casos. Se usan entre 7 y 8 l de agua para cada bolsa de 25 kg (entre 2. Para cargas superiores a 3 mm. se recomienda aplicar una capa fina de revoque para interior. Rendimiento: 8 m2/bolsa. PA GINA 297 . No se recomienda trabajar a temperaturas inferiores a 5 ºC. a temperaturas normales). el endurecimiento completo se produce muy lentamente. se aplica por cargas sucesivas. con mejor calidad de acabado y rapidez en la aplicación. mapeo. Una vez obtenido el tirado correcto. No es necesario que el revoque grueso se encuentre peinado. Se prepara en balde de albañil colocando primero el agua.5 kg de cemento por cada bolsa de 25 kg de revoque para Interior). proceso que es retardado por el tiempo frío o húmedo.

4. girando los caños y luego completar con material su posición dejando tirar. H. Utilizar guías metálicas removibles que permiten evitar el solapado del material. y reducen los tiempos de terminación del fratasado.3. Pasos en la aplicación de los morteros monocapa (2 en 1 y 3 en 1). 1. Dejar tirar y proceder a la terminación con las herramientas conocidas (fratás. se aísla. dejando tirar previamente. preferentemente con reglas de aluminio de perfil “h”. en el caso de las clásicas fajas de material de ejecución anticipada al revoque. Por su bajo peso y alineación. Nivelar con regla la superficie. se engrosa y se da terminación fina y se permite su pintado final. fieltro o llana). . Revoque premezclado gris para exteriores Este revoque monocapa integral brinda seguridad por la continuidad de su fórmula y producción. 2. realizar una segunda carga de material. logran un corte preciso del material sobrante. Proyecta a mano una primera capa. apretando el material para su sellado. se requiere 17 y 20% de agua (5 a 6 litros por bolsa). Para el empaste. De ser necesario. Retirar las reglas con el filo de la cuchara. dejar tirar y continuar con la capa hasta el espesor final.4. Aplicar una capa fina del revestimiento fino a la cal de 2 mm con un fratás realizando presión. Con un solo producto.

El revoque monocapa color 4 en 1 es un revoque monocapa (hidrófugo.5. Terminar con fratás de madera dura de largo no menor de 35 cm. Soportes horizontales expuestos a las lluvias e inclinados en más de 10 º. Soportes metálicos. Revoque monocapa color 4 en 1 Es un mortero para aplicar sobre mampostería. brinda la seguridad de un producto. para la ejecución de todo revoque exterior. gruesa.-sistema garantizado. Es fabricado y premezclado en seco para aplicar en forma manual o con máquina de proyectar. color y textura) para aplicar tanto en paredes verticales exteriores o interiores construidas en mampostería u hormigón. No » » » » » » » se recomienda aplicar sobre las siguientes superficies: Muros revestidos de yeso.). Con solo un producto. PA GINA 299 . aplicar enduido de cal (agua de cal) con el material aún fresco. porque no rectifican las superficies por el empleo de pequeños fieltros que generan ondulaciones incompatibles con la planitud buscada. El revoque monocapa integral. grueso. gota.3. H. por la continuidad de fórmula y producción de todo material listo para usar. lo que permite su pintura final. fratasada. que permite aplicarlo sin la necesidad de colocar previamente la capa aisladora. etc. rociando con agua para su mejor deslizamiento. Estos revoques no necesitan ser fieltrados. 4 4. se engrosa y se da terminación fina. El espesor mínimo recomendado es de 15 mm. se aísla. Soportes con algún revestimiento (pintura u otros). Soportes a base de tierra. Impermeabiliza y decora fachadas con terminación texturada (labrada fina. Madera y paneles derivados de la madera. Tiene hidrófugo de masa incorporado. Placas de fibrocemento. Si se desea un grano de textura más fina.

Luego se presenta el junquillo usando la regla y un nivel de mano. Por encima de los 35 ºC hay que seguir las recomendaciones particulares. en buen estado. Tanto la planimetría como el plomo del soporte deben regularse antes. Se aplica una capa continua de material para generar el espesor necesario dado las condiciones del paramento (planimetría) en ese sector. . mezclando hasta conseguir una pasta homogénea y sin grumos. Su alto nivel de impermeabilidad y permeabilidad al vapor de agua adquiere una mayor durabilidad. Terminado esto. lo que significa un importante ahorro de tiempo.Establece una amplia ventaja: obtiene hidrorrepelencia. humedecer el revoque. es necesario humedecer los soportes y luego de su aplicación. debe asegurarse de que la misma esté limpia. Es adaptable a otros materiales para fachadas como ladrillos vista. Amasar máximo 3 bolsas por mezcla. etc. revoques. Aplicación 1. rústica alisada. una mayor limpieza y rendimiento. pinturas. sin polvo y eliminar todo rastro de yeso. etc. 2.5 y 6. antes de la terminación rústica. o luego de la terminación raspada o fratasada. Las temperaturas mínimas de aplicación son: + 5 ºC para los colores claros. se deja reposar durante 15 minutos antes de su utilización. se apoya la regla sobre el perfil y se ejerce la presión necesaria hasta nivelar. nivelación y decoración en una sola aplicación. Se usan entre 5. de acuerdo con las exigencias. como el hormigón o la mampostería revestidos por un cuerpo de revoque. No debe aplicarse sobre soportes congelados o con riesgo de congelamiento. Una vez mezclado. El espesor mínimo de recubrimiento debe ser de 12 mm en todos los puntos. Se utiliza para decorar soportes que garanticen en sí mismos la estanquidad. Atributos técnicos Acción de la lluvia Acción del vapor Mortero monocapa Mortero monocapa Al preparar la superficie. +8 ºC para los colores persistentes y fuertes. Otorga excelente trabajabilidad. Se incorpora el agua antes que le polvo.5 l de agua por cada 30 kg de mortero. Se retira el exceso de material generando un corte a 45º. El tiempo de amasado está comprendido entre 3 y 5 minutos. con el fin de permitir reacciones químicas de los aditivos contenidos en la masa. Antes de su aplicación.

con llana metálica. Luego dejar tirar y aplicar la carga completando el espesor (el espesor final debe superar los 5 mm) y regularizar con una regla. Es aconsejable que esta capa no supere los 5 mm. una primera capa de raseo para mejorar la adherencia y homogeneizar la absorción del soporte. 5. PA GINA 301 . Se colocan reglas o guardacantos en aristas. 4 4. Debe mojarse adecuadamente el soporte antes de la aplicación. La distancia del soporte a la malla debe ser de 4 mm. mochetas. de 1 x 1 cm. Si contamos con reglas sin inglete. La superficie de recubrimiento debe quedar rugosa.3.6 l de Klaukurú por bolsa de 30 kg. Es recomendable el uso de reglas de aluminio con corte a 45º. Sobre fondos poco absorbentes es conveniente aditivar el agua de empaste en la primera capa con 0. En encuentros de distintos tipos de soportes (HºAº y mampostería) hay que colocar una malla de fibra de vidrio. etc. solapando no menos de 20 cm en cada una de las partes. No debe estar pegada al soporte ni tampoco en la cara exterior. Se aplica sobre el soporte. debe emplearse una cuña de madera.

y se pasa el molde con la forma establecida. Luego que alcance la dureza requerida. con movimientos circulares hasta el nivel de regla y junquillos.6. cuando adquiere la dureza suficiente (al presionar con la yema de los dedos no se hunde) se realiza el labrado de la superficie por medio de la raspa. se labra la superficie con el mismo molde y los detalles con raspín. se verifica con la regla metálica. . La aplicación también puede realizarse con máquina revocadora. con cuchara de albañil en cargas sucesivas. 7. Para asegurar la planimetría de la superficie. Detalles de cornisas y molduras. Se carga el material sobre la base preparada con la moldura. Luego de 3 ó 4 horas. según la temperatura.

sin alabeos. la unión vertical de las dos capas continuas horizontales en el nivel adecuado y el uso de bandas compresibles impregnadas en asfalto u otra solución similar para el apoyo de piezas premoldeadas. de acuerdo con el aspecto deseado. En las aislaciones. la terminación se obtendrá con la ayuda de un fratás de madera o llana de plástico o filtro. el espesor mínimo de recubrimiento debe ser de 12 mm en todos los puntos. rústica alisada o luego de la terminación raspada o fratasada. previo a la terminación rústica. también. • Terminación fratasada Se aplica la primera capa con un espesor entre 7 y 8 mm extendida y oprimida sobre el soporte. nidos o agujeros. que la superficie esté plana. Es importante controlar la calidad del mortero. debe corroborarse el espesor uniforme y perfectamente nivelado.) y. bolsa. la labor del profesional del Director de Obra es supervisar que estos se lleven a cabo de acuerdo con la documentación del proyecto y las reglas del buen arte. una vez que esta haya tirado.4 Para lograr diferentes terminaciones es conveniente seguir los siguientes procedimientos • Terminación gota-gota alisada Se aplica la primera mano con una capa de 10 mm como mínimo. el aspecto más alisado se obtiene mediante la pasada de una llana plástica o inoxidable sobre el relieve del grano endurecido. una vez que esta haya tirado. etc. se proyecta la pasada del grano decoración. salvo indicaciones contrarias al Certificado de Aptitud Técnica. se aplica la segunda pasada. extendida y oprimida sobre el soporte. Controles Durante la ejecución de los trabajos. • Terminación raspada Se proyecta directamente una capa del orden de los 15 mm de espesor. I. las escuadras. se raspa el revoque. ¿Qué es importante controlar en una obra? Para llevar a cabo los controles en obra una herramienta muy útil es un check list de control como el siguiente: PA GINA 303 . el nivel de terminación exigida (al fratás. plomos. filos y aristas. correctas en los rincones como en las aristas. extendida y oprimida sobre el soporte. luego de un período de secado de aproximadamente entre 3 y 6 horas. llana.

otros) Puntos del aplome y línea Ejecución de fajas y secado Enmascarado de carpinterías de madera o aluminio (mancha) Controlar la calidad del material (cales. escuadras. copia las imperfecciones de la base) Mojado abundante de la superficie Plasticidad de la mezcla por utilizar Aplomado y línea de mampuestos existentes Responsable Inspección Aprobación Observaciones Fajeado. colocación de la luz rasante a cada paño ejecutado Limpieza del lugar de trabajo Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos. yesos. de existir.2. material flojo.2. otros) Almacenamiento y estiba Calidad de mano de obra Responsable Inspección Aprobación Observaciones B Ejecución Superficie del revoque grueso perfectamente aplomada (el revoque fino. cementos. 4. material flojo. otros) Revoque impermeable Calidad de los materiales Ejecución del revoque impermeable de abajo hacia arriba. otros) Detalles de terminación Control de la calidad de la mano de obra.2. A ALBAÑILERÍA. esquinero y aristas (aplomado. encimando las “planchadas” Protección del revoque impermeable antes de las 24 horas de ejecutado (mediante salpicado de cal o con revoque grueso) Revoque proyectado Estibaje (lugar y tiempo) Estado de la superficie del mampuesto (calidad) Prevención de la ejecución de la primera capa en función de la calidad Fajeado o colocación de “bulines” (plomo) . CONSTRUCCIÓN HÚMEDA REVOQUES Preparación Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos.4.

PA GINA 305 . procedentes de pozos que estén contaminados. Mezclas con exceso de cemento o cal tienden a hacer fisuras. Recomendaciones Reglas para no fallar con las mezclas » » » » » » » » » » El agua que se emplea en morteros debe ser limpia. Como término medio se puede decir que el espesor critico o máximo está en los 2 cm. la probabilidad de fisuración aumenta. Calor en exceso produce un fragüe incompleto. en cambio luego de este período. La apta para el consumo humano es la más indicada. selenitosos. Tampoco deben utilizarse las aguas de terrenos yesosos. Calor moderado durante el fragüe aumenta la resistencia. El espesor es importante. mayor sección y resistencia. Si los revoques son muy delgados (menores de 10 mm). ni aguas azucaradas o aguas destiladas. no se puede aumentar indefinidamente el espesor ya que la acción del peso propio puede producir desprendimientos si se supera el límite de adherencia al soporte. Preparar pequeñas cantidades. Las fisuras se producen por un esfuerzo de tracción y corte superior a la resistencia del revoque. pues los residuos orgánicos impiden el fragüe ni las residuales de industrias. pero heladas y deshielos repetitivos tienen desastrosos efectos. Para salir de dudas. pues cuando una mezcla empieza a fraguar ya no debe tocársela. Lluvias antes de concluir el fragüe lavan el hormigón y los morteros. ni de pozos con sales desconocidas. Las fisuras en revoques • Espesor del revoque Deben distinguirse las fisuras propias del revoque. La cantidad de agua debe reducirse al mínimo necesario para lograr plasticidad y trabajabilidad de la mezcla. Mezclas con exceso de agregados como arena o polvo de ladrillo tienden a la disgregación por rozamiento. La adherencia mejora con la rugosidad de los materiales y con el contenido de cemento y cal.Temperatura ambiente (+ de 5 ºC) Proyección del mortero Supervisión del reglado Ejecución de las tareas de fratasado y filtrado entre 2 y 3 horas después de ejecutado el proyectado Limpieza 4 J. ni de lluvia. Se aconseja el riego manual posterior al fragüe. preferentemente potable y desprovista de impurezas. En climas cálidos. más secos. debido a su mala ejecución. lo mejor es picar el revoque y observar el sustrato. de las provenientes de movimientos o fisuras en la estructura soporte que se manifiestan en el revoque. ya que pueden contener ácidos. Por otra parte. El exceso de agua disminuye drásticamente la resistencia de mezclas y hormigones. No deben utilizarse aguas estancadas. Materiales muy mojados y mezclas muy secas o mezclas muy líquidas con materiales muy secos dan malas adherencias y pueden dejar fisuras que perduren en el tiempo. pueden amasarse morteros más líquidos y en climas fríos. son beneficiosas. fangosas. pues a mayor espesor. Heladas momentáneas y pasajeras no son dañinas. La temperatura del agua debe estar entre los 18º y los 22º.

En el país existen cales en el país fabricadas bajo el exclusivo sistema de hidratación CORSON en autoclave. y forman paños muy geométricos. • Fisuras de formas regulares Si las fisuras son muy uniformes y rectas. producto de la utilización de una cal mal hidratada en el proceso de producción. pueden llegar a generarse reventones en los revoques que se detectan una vez finalizado el trabajo. Otra causa pueden ser los cambios de dosificación durante la ejecución de un revoque. CaO. • Fisuras ramificadas La principal causa son los movimientos diferenciales entre el sustrato y el revestimiento por diferencias de sus coeficientes de dilatación térmica y de humedad. Las tensiones están igualmente distribuidas en el revoque. Como consecuencia. los ladrillos absorberán el agua y producirán las contracciones. puede observarse una mancha de color blanco (partícula de cal). fisuras en la capa aisladora. • Reventones popping Los reventones en el revoque se deben exclusivamente a la hidratación tardía de una partícula de óxido de calcio. Su forma se asemeja a la tierra seca resquebrajada (habitualmente convergen 3 líneas en cada vértice). Se debe a la retracción del fragüe cuando se han usado revoques con excesiva agua de amasado. Este tipo de patología es producida únicamente por la calidad de la cal utilizada. proceso que garantiza la total hidratación de las partículas de CaO. figura A figura B .• Fisuras de piel de cocodrilo Son muy comunes. En el centro de estos reventones. También puede deberse a que no se mojaron previamente los ladrillos. En este caso. En la ejecución de revoques exteriores con azotado hidrófugo. que sumados a los efectos de vientos y altas temperaturas han producido retracciones importantes. el revoque grueso debe ser aplicado en forma inmediata una vez que este fue realizado. En algunas construcciones en las que se han utilizado cales de baja calidad. o cuando el material del revoque no ha tenido buena adherencia. se logrará que ambas capas puedan fraguar en forma conjunta y se evitará de esta forma. De ahí su forma aleatoria. las fisuras se producen en las zonas más débiles o de concentración de tensiones. pueden ser consecuencia de las líneas guía realizadas durante la ejecución del revoque cuando se ha usado una dosificación distinta.

viento. Considerar las condiciones climáticas del lugar donde se realizó el revoque (humedad. b. Todas estas características optimizan la calidad y la trabajabilidad del mortero. que deberá ser hidrófugo. debido a que esta última capa. un revestimiento exterior monocapa (3 en 1) que permite regular la carga de acuerdo con el resultado del retiro de la anterior. Rociar posteriormente el revoque a fin de mantener su humedad y controlar la lentitud c. su mayor grado de adherencia y su gran plasticidad. al ser más delgada.). Para evitar el cuarteado. Para evitarlo.• Cuarteado Este tipo de fallas es muy común en revoques realizados con morteros sin cal o con materiales de baja calidad.5 o 2 cm. En las figuras siguientes. se trasladan al revoque fino. Mojar correctamente el muro antes de la aplicación del revoque. es importante el correcto curado del revoque que debe mantener su humedad para que el fragüe sea parejo. 2. Colocar una malla de fibra de vidrio en los encuentros de distintos materiales. con escaso cemento. Otro tipo de patologías • Desprendimientos de revoque de fachada por mala aplicación La patología es generada por un revoque de cal. en el caso de no seguir las indicaciones y recomendaciones o en el caso de utilizar un mortero realizado con cales de baja calidad. y evitan las fallas por cuarteado y las fisuras que generan permeabilidad y filtraciones en los revoques. del revoque grueso fisurado. es conveniente seguir los siguientes pasos: a. Retirar la totalidad del revoque en forma mecánica. con un espesor mínimo de aplicación de 1 cm. se observa el “mapeo” de las patologías que se pueden dar en los revoques. no puede absorber las dilataciones y contracciones generadas por los 1. 4 del fragüe. Es de suma importancia el uso de cal de primera calidad. PA GINA 307 . para 3. por su alta capacidad de retención de agua. acompañar los movimientos diferenciales. etc. La solución es: 1. que pueden demorar o acelerar el fragüe. sol directo. Utilizar para el nuevo revoque. Las fisuras que se producen en los revoques gruesos. débilmente ligado y de poca dureza.

2. Limpiar el revoque de base para retirar el polvo de la superficie. 2. Desprender el material de la zona afectada. Eflorescencias en revestimiento exterior • Se producen por la reacción de las sales cálcicas. con una malla incorporada en la masa del material de fibra de vidrio de 1 x 1 cm. 3. Aplicar revoque monocapa (3 en 1). prendido de la base. con el dióxido de carbono (CO2) cuando una vez disueltas por el agua. con un consumo promedio de 2. son arrastradas a la superficie. Picar totalmente el enlucido de los cielorrasos afectados. La 1. La solución es: 1. . Tratándose de un cielorrasos interiores. causado por el fratasado en exceso y se encuentra desprendido del soporte. La solución es: 1. dado que el revoque se encuentra des2. • Fisuras en un paramento exterior Se producen por el diferencial entre distintos materiales como la mampostería y la estructura de hormigón. Desprender las sales antes de que se produzca la carbonatación con un lavado de la superficie afectada. sin enmallado.5 kg/m2 por cada 2 mm de espesor de carga. fabricado y premezclado en seco. con un consumo promedio de 17 kg/m2 por cm de espesor de carga. La solución es: 1.• Desprendimiento de revestimiento del cielorraso aplicado La patología consiste en la caída de grandes trozos del enlucido de los cielorrasos desde el soporte de hormigón. solución es: Retirar el revoque fino desprendido. aditivando Klaukurú en la primera carga para asegurar el anclaje. se aconseja utilizar el revestimiento mono- capa (2 en 1). Aplicar un revoque fino a la cal listo para aplicar en forma manual. • Grietas en paramento exterior revocado Los muros exteriores revocados y fratasados presentan fisuras capilares irregulares que forman un reticulado.

1.3. Herramientas C.2.1. Ejecución de contrapisos D. Recomendaciones 4 PA GINA 309 .2. Proceso D. ¿Por qué utilizar cal en las carpetas? A. Preparación de morteros para contrapisos C.1. Preparación de morteros para carpetas de nivelación D.4.3. ¿Por qué usar cemento de albañilería en contrapisos y carpetas? B.2. Preparación C. Introducción A. ¿Por qué utilizar cal en los contrapisos? A. Contrapisos y carpetas A. Ejecución de carpetas E. Controles F.2.

Otros Beneficios » » » En forma de pasta. se aconseja la utilización de cal para lograr así una mayor adherencia entre los cascotes. Para considerar que un trabajo de albañilería está bien realizado y acorde a las propiedades especificadas. para recibir el solado definitivo. permite que finalice el ciclo de fraguado del mortero sin las fisuras por retracción al fragüe. para lograr una superficie lisa. facilita la compactación del contrapiso y posibilita una perfecta base de adherencia a la posterior carpeta de nivelación o colocación de baldosas. El uso de cal mejora la trabajabilidad. la retención de agua de la cal impide la exudación del contrapiso y evita así que se concentre humedad en él. Si se necesita un contrapiso más liviano. será el tipo de carpeta requerida para contenerlo. generalmente sobre el contrapiso. La cal mejora el rendimiento del material y permite la incorporación de una mayor cantidad de áridos. es conveniente utilizar diferentes agregados para lograr la resistencia adecuada en cada caso. buena trabajabilidad y máxima adherencia. Por otra parte. Los morteros que no poseen cal.1. El uso de cal en los contrapisos permite una mayor adherencia entre el mortero y el agregado de cascote. A. Mejora la adherencia en el contacto con la carpeta y logra una perfecta unión entre ambas capas de los solados. La cal tiene una mayor capacidad de acarreo de arena y permite lograr una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia. . Optimización de Propiedades La cal. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. para asegurar aislamiento hidrófugo. las distintas condiciones climáticas y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. Las carpetas cumplen la función de de regularizar la superficie irregular del contrapiso. lo que contribuye a la trabajabilidad del mortero. Los materiales utilizados. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) o cascotes de los contrapIsos sin alterar sus propiedades. es imprescindible contar con un contrapiso que tenga gran plasticidad. demostrada en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. para recibir el piso o para oficiar de piso definitivo. Cuando el piso está sobre terreno natural. por lo tanto. la cal es extremadamente plástica. para lograr una buena resistencia y economía. presentan riesgos de baja adherencia y de cuarteados o fisuras debido al fraguado violento. Generalmente. dar pendiente hacia los desagües y aislar acústica y térmicamente. no cuentan con estas cualidades y. suave y fácilmente moldeable. Se denomina carpeta a la capa de mezcla que se hace sobre un contrapiso o una losa para nivelar. se realizan con hormigón de cascote de ladrillo. que también sea aislante térmico y muy resistente. ¿Por qué utilizar cal en los contrapisos? Para que un contrapiso tenga las mejores propiedades. Según la topología del piso de terminación. se hace un aislamiento hidrófugo y luego se ejecuta la carpeta para impedir que suba la humedad. por su mayor plasticidad. como los pisos de cementos patinados. la retención de agua facilita la ejecución de paños de trabajo más amplios por su mayor tiempo abierto de trabajo. Introducción Las funciones básicas de los contrapisos son nivelar.A.

un comportamiento homogéneo. la retracción hidráulica de los aglomerantes ocurre durante el fraguado del mortero. de acuerdo con el contrapiso realizado. Recomendaciones Es necesario verificar qué tipo de terminación llevará la carpeta (revestimiento cerámico. de esta manera. genera una mayor adherencia. La cal retiene más el agua. un alisado de cemento). y previenen la generación de fisuras. calcáreo o. y logra. Para considerar que un trabajo de albañilería está bien realizado y acorde las propiedades especificadas. plasticidad. esto sumado a otros factores. posibilita que finalice el ciclo de fraguado del mortero evitando las fisuras por retracción al fragüe. debido a que pueden originar fisuras. En el caso de ser necesaria la colocación de clavos para las terminaciones. es imprescindible contar con una carpeta que tenga gran plasticidad. conllevan a la posible generación de fisuras o microfisuraciones. El empleo de cal disminuye la proporción de cemento en la mezcla y evita que se produzcan fisuras logrando una carpeta más flexible que acompañe la dilatación y contracción del contrapiso. Asimismo. no cuentan con estas cualidades y. La retención de la humedad por más tiempo.2. que requieran una resistencia elevada o deban ser hidrófugas (impermeables). PA GINA 311 . adherencia. 2. 3.A. trabajabilidad. como diversos grados de absorción del contrapiso. El diferente poder de absorción de los contrapisos y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. La cal tiene una mayor capacidad de acarreo de arena. En carpetas transitables (sin revestimientos). Disminución de fisuras El empleo de cal en los morteros produce carpetas de nivelación más flexibles. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) de los morteros sin alterar sus propiedades. presentan riesgos de baja adherencia y de cuarteados o fisuras debido al fraguado violento. es importante que el mortero fresco reúna las cualidades adecuadas: 1. buena trabajabilidad y máxima adherencia. genera exudación y formando capilares. ¿Por qué utilizar cal en las carpetas? 4 Para la correcta ejecución de una carpeta. por lo tanto. Un mortero elaborado con ligantes de baja calidad presenta poca plasticidad y retención de agua. que dificultan un contacto pleno entre la mezcla y el agregado o cascote lo cual impide así. permite que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla y asegura su calidad. condiciones climáticas adversas o descuidos en la ejecución de la tarea. la correcta adherencia. no es recomendable utilizar cales en la dosificación del mortero. a efectos de establecer la dosificación necesaria de los materiales en función de la resistencia requerida. Optimización de propiedades La cal. Es importante prevenir los excesos en las dosificaciones de los ligantes. una carpeta con cal permite su fijación con mayor facilidad. Los morteros que no poseen cal. por su mayor plasticidad. Generalmente. que acompañan la dilatación y contracción del contrapiso. permite lograr una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia entre mortero y el contrapiso. debe corroborarse si la carpeta es hidrófuga. simplemente.

Herramientas . la cal es extremadamente plástica. Produce un autocurado de las microfisuras gracias a la absorción de dióxido de carbono (CO2) del ambiente en su proceso de recarbonatación. ¿Por qué usar cemento de albañilería en contrapisos y carpetas? Uno de los mayores beneficios proviene del aditivo inclusor de aire. dispone de gran resistencia a los ciclos de congelación y deshielo. interrumpe gran parte de los capilares. En zonas de muy bajas temperaturas. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. B.3. El pequeño tamaño de su partícula garantiza una mejor terminación. A. suave y fácilmente moldeable y contribuye a la trabajabilidad del mortero. disminuye las presiones internas y reduce la aparición de fisuras o desprendimientos. Los cementos de albañilería mantienen un PH adecuado para proteger otros elementos constructivos. Su excelente finura y blancura destacan los resultados de un trabajo de calidad. Disminuye la generación de eflorescencias sobre la superficie de las carpetas. El agua congelada del mortero se expande en los vacíos generados por las burbujas.Otros beneficios » » » » » » En forma de pasta. demostrada en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. El aditivo utilizado permite una menor contracción del material y mayor resistencia a la intemperie. y minimizar los efectos causados por la humedad capilar en los contrapisos de hormigón pobre de cascote y en las carpetas de nivelación.

Como su superficie es irregular. Debido a que existe una amplia variedad de productos impermeabilizantes y adhesivos. sobre la misma se ejecutará una carpeta 1:4 cemento/arena. convendrá que el tiempo de fragüe de la carpeta sea el mayor posible antes de colocar el piso (mínimo 15 días). cederá y arrastrará al piso cerámico. es muy conveniente intercalar entre el suelo y el contrapiso una película impermeable (por ejemplo: película de polietileno de 150 micrones de espesor) que impida el paso de la humedad y el vapor de agua a la superficie (barrera de vapor). Si el contrapiso es débil o está asentado sobre un terreno de poca resistencia. en todos los casos. Características para tener en cuenta durante la ejecución de los contrapisos y carpetas 4 Aislación hidrófuga Si se trata de obras nuevas donde el contrapiso se va a construir sobre el terreno natural. se recomienda consultar con los fabricantes y seguir sus instrucciones. se evitan posibles eflorescencias y se logran ambientes secos. Si por alguna razón no puede ejecutarse la aislación entre el suelo y el contrapiso. De esta manera. Los adhesivos que se utilizan para pegar las baldosas deben ser impermeables. se la construirá sobre el contrapiso y. luego se hace sobre él una carpeta para lograr una superficie lisa. Los contrapisos se ejecutan con el fin de nivelar y dar al piso las pendientes necesarias. el agua no pasa y el vapor no se condensa en las capas superiores. Sin embargo. con lo que asegura la adherencia de algunos tipos de pegamento. Preparación Es muy importante que el contrapiso y la carpeta tengan una resistencia adecuada.C. PA GINA 313 . estén bien nivelados e impermeabilizados. La mayoría de los defectos de colocación de pisos cerámicos se originan en problemas de ejecución de contrapisos y carpetas. La aislación hidrófuga deberá realizarse antes de la carpeta y sobre la aislación la carpeta 1:4 cemento/arena. La carpeta deberá estar perfectamente adherida al contrapiso.

etc.1. . Mezclar por un minuto. Se recomienda tratar de medir y modular el solado con la ubicación de las juntas a fin de minimizar el corte de baldosas.Debe tenerse cuidado de lograr un perfecto empalme entre la aislación hidrófuga del piso y la aislación de las paredes. 5. Añadir la totalidad de la arena. Mezclar durante 4 o 5 minutos. Las juntas perimetrales pueden dejarse libres y luego cubrirlas con el zócalo. Éstas se rellenarán con un material elástico. Agregar la totalidad del cascote o aporte. Incorporar la totalidad de la cal y el Cemento Pórtland o el cemento de albañilería si es la opción de uso. C. 5 a 7 mm). accesorios (guardas. 3. llevarán una junta elástica. Preparación de morteros para contrapisos El proceso de mezclado deberá realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. Debe tenerse en cuenta que las juntas del contrapiso y la carpeta deberán coincidir con las juntas del piso cerámico. deberán disponerse juntas flexibles en el perímetro y en los encuentros con columnas. 2. A veces. Juntas de contracción-dilatación en contrapisos y carpetas Para controlar las solicitaciones de dilatación y absorber las contracciones de fragüe deberán ejecutarse juntas en el contrapiso y la carpeta. 7. donde también. El mortero estará listo para su uso. Si los pisos son colocados al exterior. (ancho aprox. Verter una parte del agua. La profundidad de las juntas en el contrapiso y la carpeta deberá ser aproximadamente igual al doble de su ancho. Conviene hacer una prueba mediante la colocación en seco (sin adhesivo) de las baldosas para planificar planificando su disposición. que impida toda contaminación de materias extrañas. los paños no deberán exceder los 4 m de lado. con una superficie máxima de 12 m2. Si los pisos se colocan en ambientes interiores. huecos. los revoques gruesos de las paredes se ejecutan antes que el contrapiso y se impide el contacto entre la capa impermeable del muro y la carpeta hidrófuga del piso. escalones) y ubicar los cortes. 6. Volcar el mortero en forma directa sobre el sector a realizar o sobre una superficie dura y limpia. 4. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. Además. los paños pueden ser mayores (5 m de lado y una superficie no mayor de 20 m2).

pudiendo variar en la cantidad de arido. y los usos y costumbres locales. 2. C. Se vuelca el mortero sobre una superficie dura y limpia. Agregar la totalidad del cemento si se utilizara cal.2. 3. 7. Incorporar la totalidad de la arena. PA GINA 315 . 5. en caso de adoptar su uso. Verter una parte del agua. Preparación de morteros para carpetas de nivelación El proceso de mezclado deberá realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. la granulometria de la misma. Añadir la totalidad de la cal o cemento de albañilería. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. Mezclar por un minuto.4 El dosaje recomendado Dosificación de morteros con cal de primera calidad Contrapisos Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cemento 3/4 1/4 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Cal 1 1 Arena común 4 1/4 3 1/2 Cascote 8 1/2 7 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. según la calidad. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. 6. que impida toda contaminación con materias extrañas y se obtiene un mortero listo para su uso. 4.

teniendo en cuenta lo especificado por el proyectista y lo corroborado por el profesional a cargo de la obra. y los usos y costumbres locales. pudiendo variar en la cantidad de arido. 3. leca u otros. se recomienda la utilización de mallas de hierro electrosoldadas. y los usos y costumbres locales. 2. donde las raíces de los árboles pueden deteriorar el contrapiso. según la calidad. debido a los posibles movimientos del suelo. se procederá a asentar la tierra con abundante agua y a apisonarla en capas sucesivas. es necesario verificar el nivel de compactación del suelo sobre el que se realizará. Dosificación de morteros para carpetas Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cemento 1 1/2 1 Cal Tipo de carpeta Cementicia para piso con pegament o A la cal para clavar Arena común 4 4 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. ya sea cascote. Si hiciera falta una mayor compactación. la granulometria de la misma. generalmente de 4. D. . por ejemplo. pudiendo variar en la cantidad de arido. Dosaje recomendado en morteros para carpetas con cemento de albañilería Dosificación en volúmen recomendada Utilizando cemento de albañilería Arena 2 a4 4 a5 Tipo de obra Contrapisos Carpetas de nivelación Cemento de albañilería 1 1 Cascote 6 a8 Agua 1 3/4 1 a 1 1/ 4 Nota: Las dosificaciones aconsejadas son orientativas pudiendo variar según la procedencia de la arena y su granulometría. En algunos contrapisos. Al realizar un contrapiso sobre terreno natural. 4. la granulometria de la misma. por diversos factores. Antes de la ejecución de un contrapiso.2/6/8 mm. según la calidad. Proceso D.1. Ejecución de contrapisos 1. puede trabajarse con diversos tipos de agregados.Dosaje recomendado para los morteros con cales en la ejecución de carpetas Dosificación de morteros con cal de primera calidad Carpetas Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 3/4 1 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Arena común 4 3 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. en las veredas. En caso de realizar contrapiso sobre losas de HºAº. se recomienda cubrir la superficie con un film de polietileno para evitar que ascienda la humedad del suelo. suponemos un contrapiso de cascote. Para ejemplificar.

se realizarán juntas perimetrales cerca de la unión con los muros y las juntas intermedias. donde el contrapiso puede sufrir problemas de dilatación y contracción por diferencias de temperatura. Las pendientes generalmente varían entre 1% y 3% (1 cm/m y 3 cm/m) de acuerdo con el lugar donde se esté realizando el trabajo. Este se nivela respetando las guías maestras por medio de una regla. de dimensiones análogas. deben rellenarse con un material que absorba la dilatación. cuyas dimensiones superen los 4 m x 4 m deben realizarse juntas de dilatación las que tienen que situarse próximas a las paredes perimetrales. Generalmente. En locales interiores. según las previsiones del proyecto. previamente a la ejecución del contrapiso.4 5. Preparadas las guías. Las juntas. los niveles y pendientes necesarios que se van a adoptar. PA GINA 317 . las fajas se ejecutan con tirantes de madera o ladrillos comunes y mortero de cal. Una vez establecidos los niveles y las pendientes. En exteriores. que garanticen la compactación del contrapiso y eliminen posibles huecos de aire. 8. se comienza con la carga del contrapiso. 6. 9. tomando como punto más bajo el sector hacia donde se encuentre el desagüe. la homogeneidad mediante vibrador o golpes en la regla. 7. la pendiente mínima será de 2%. En el caso de terrazas o lugares donde se acumula agua. se realizarán las fajas o guías maestras por donde se deslizará la regla para nivelar el contrapiso. Es preciso fijar los puntos de nivelación y direccionar la pendiente hacia los desagües. En todos los casos. tanto perimetrales como intermedias. como el poliestireno expandido. deben considerar y verificar. Se asegura así.

El espesor del contrapiso quedará determinado mediante las pendientes. de acuerdo con el contrapiso realizado. 11. En carpetas transitables (sin revestimientos). Para definir el nivel de la carpeta. Ejecución de las carpetas 1. no es recomendable utilizar cales en la dosificación del mortero. un espesor mínimo de 7 cm. deberá incorporarse a ella un hidrófugo para evitar el ingreso de humedad.B. Si se trata de una carpeta en el exterior. que necesiten una resistencia elevada o deban ser hidrófugas (impermeables). Se tomará como referencia. se observa la diferencia de color de las distintas carpetas.2. D. simplemente. Finalizada la carga del paño completo y una vez fraguado el contrapiso. a efectos de establecer la dosificación necesaria de los materiales en función de la resistencia requerida. Es necesario verificar qué tipo de terminación llevará la carpeta (revestimiento cerámico.10. Carpeta cementicia Carpeta con cal 3. debe corroborarse si la carpeta es hidrófuga. Asimismo. bajo solados de subsuelos o P. se procederá a recortar el sobrante de poliestireno. . 2. calcáreo o. En la foto. un alisado de cemento). será necesario verificar los niveles del contrapiso realizado y el tipo de revestimiento por utilizar. en el nivel inferior. 4. y sobre terrazas.

7.5 cm. se comienza con la carga de la carpeta. se nivela la misma por medio de una regla y se alisa con movimientos hacia los lados. Una vez ejecutadas las guías. 8. deberá considerarse como máximo espesor 3 cm. 6. El espesor mínimo de las carpetas es de 1. Si fuese necesario un espesor mayor para absorber una diferencia en el nivel del piso o por un cambio del tipo de revestimiento. PA GINA 319 . deben realizarse las juntas de dilatación en coincidencia con las del contrapiso. En el caso de terrazas o lugares donde se acumula agua. tomando como punto más bajo el sector hacia donde se encuentre el desagüe. Preparadas las guías. 9. Es conveniente emplear caños del espesor deseado como guías maestras que se ubicarán cada 80 cm.4 5. la pendiente mínima será del 2%. de modo de poder retirarlas una vez terminada la carga del paño. Las pendientes de la carpeta acompañan al contrapiso y varían entre 1% y 3% (1 cm/m y 3 cm/m) de acuerdo con el lugar donde s esté realizando.

se recomienda empotrar en la carpeta alfajías de 1” X 3” cada 50 cm. Cuando el piso de madera está en la planta baja. En ambientes rectangulares. y de perfil trapezoidal. El tiempo de secado necesario para una carpeta de 2. Una vez seca y controlada con hidrómetro. Los caños de calefacción deben colocarse a la mayor profundidad posible con una perfecta aislación térmica. y sobre esta.5 y 3 cm. para que el piso quede en sentido longitudinal. según gráfico adjunto. se retirarán los caños-guía se rellenarán los espacios que ocupa- ban y se alisarán con el fratacho. Una vez cargados los sectores. . Si el piso por colocar es un entablonado (sin tarugos) de una pulgada de espesor. la carpeta realizada con cal se encuentra finalizada y lista para la co- locación del revestimiento. de 30 a 45 días. con un espesor de entre 2. aproximadamente. que deberá ser igual a la mitad del largo de las tablas del piso. amuradas con concreto y con clavos en sus cantos para mejor sujeción. cal y arena. Terminado el paño. 11. se podrá colocar el piso. Luego se llena al ras el espacio entre alfajías con la carpeta. Sobre el film. El espesor final del contrapiso será de aproximadamente 12 cm. el contrapiso empastado con un mínimo de agua que contenga cemento. Es recomendable utilizar polietileno de 200 µ bajo el contrapiso. reglando con regla metálica. 12. Preparación de la carpeta para piso de madera Para que el piso de madera pueda ser colocado. cal.5 cm de espesor es. las alfajías deberán tener 4” de ancho y hay que prestar mucha atención a la distancia que se deja entre las mismas. sin fratasar. la carpeta deberá estar perfectamente seca. es imprescindible realizar una buena capa aisladora que se continúe con la capa aisladora vertical de la pared. arena y escombro molido fino.10. Los pisos tarugados pueden colocarse también atornillándolos sobre alfajías. se hará una carpeta con cemento. En este caso. se colocan las alfajías en sentido transversal. De este modo. Sobre este contrapiso. debe fratacharse la carpeta en forma circular para lograr una superficie lisa. se extiende una capa de cal. de madera dura sin secar (para que la humedad de la carpeta no la afecte). con uniones entre fajas que se solaparán 10 cm y se pegarán con cinta impermeable.

Para su aplicación es necesario cargar los paños entre niveles. en la proporción necesaria para el empaste sin que se produzca exudación.4 Morteros de nivelación para pisos premezclados a. En encuentros de materiales de base diferente o en fisuraciones debe colocarse metal desplegado o malla de fibra de vidrio de 10 cm x 10 mm. cal y áridos seleccionados. el árido grueso o cascote para su empaste con agua. Esta última. Luego dejar tirar. extendiendo la masa sobre el soporte humedecido nivelado con regla. PA GINA 321 . en relación 1:1. En la mezcladora se coloca el mortero y se agregan los áridos gruesos y el agua. a los que solo debe agregarse. La base debe estar limpia y debe humedecerse previamente con agua. es necesario verificar su firmeza y su compactación. Si la aplicación es sobre terreno natural. En el perímetro del local y alrededor de las columnas debe colocarse un material de separación compresible (poliestireno expandido) de 1 cm de espesor. Morteros para Contrapisos Son morteros premezclados en seco a base de cemento.

Es conveniente mojarlo con agua limpia y establecer el plano de nivelación. Cuando la dureza superficial lo permite. se retiran las guías girándolas. permite avanzar rápidamente multiplicando los metros cuadrados ejecutados por jornada en forma significativa. . ¿Cómo realizar la carpeta de nivelación? Los contrapisos deben encontrarse limpios. libres de polvo y de cualquier otra sustancia extraña. Es importante respetar las mismas juntas realizadas en el contrapiso. Por último se enrasa con la regla de aluminio y de acuerdo con los tiempos de tirado de los paños ejecutados. El ahorro de tiempo en la preparación de este tipo de producto. sobre todo cuando haya altas temperaturas. con caños redondos de 3/8 o 1/2 mojados en el mortero para carpeta niveladora. se completan los espacios con el mismo material y se avanza en el llenado en forma secuencial. b. Se recomienda humedecer la superficie a las 4 o 5 horas para realizar el curado. Una vez logrado el tirado justo de cada paño. preferentemente.Rendimiento: para un espesor de 10 cm. tanto las perimetrales como las de los paños. se calcula entre 75 y 80 kg/m2 de mortero. materializándolas con tiras de poliestireno expandido. Luego se extiende la capa de mortero nivelante a cuchara en exceso entre las fajas. se continúa con el fratazado.

permite obtener un mortero óptimo para ejecutar carpetas niveladoras con excelentes propiedades atérmicas. que debe ser. Dejar tirar y realizar la terminación raspando y planchando la superficie. La resistencia a la compresión a los 28 días es de 80 kg/m2 y es apto para recibir el piso. con el agregado de agua. realizar curvas sucesivas y pasar un molde con la forma deseada.5 y 6 l de agua por cada 40 kg. nivelar con regla. dejar tirar. Está fabricado y premezclado en seco a partir de la utilización de cemento de alta resistencia. Para asegurar la adherencia a la base es conveniente aditivar la primera capa con 1 l. Para su empaste debe utilizarse entre 5. se moja previamente el soporte. y se extiende la masa en dos cargas sucesivas. PA GINA 323 . Se preparan los niveles. áridos seleccionados y aditivos que. ¿Cómo realizar los bordes atérmicos de piscinas con un mortero preelaborado? El mortero nivel atérmico viene listo para aplicar en forma manual. d. Para realizar la terminación de bordes es necesario. ¿Cómo realizar el contrapiso y la nivelación en una sola etapa de aplicación y reducir su peso? 4 Se pueden realizar contrapisos y carpetas niveladoras en una sola ejecución con un aporte en la reducción de su peso del 20%. a partir de los 4 cm de espesor. lo que permite reducir considerablemente los espesores habituales y el costo. El consumo para un espesor de 4 cm es entre 50 y 55 kg/m2. La aplicación del mortero se lleva a cabo con las mismas técnicas que los morteros tradicionales.c. de Klaukurú por bolsa. hasta el requerido en obra. de buena resistencia y porosidad. luego. raspar superficialmente y terminar con fratás de material plástico para una mejor terminación superficial.

ejecutar en dos etapas (1. 4.5 m2 e involucrar la carpeta y contrapiso de base.2. ejecución y sellado No transitar las primeras 24 horas y no trasladar elementos pesados durante 7 días Tareas de limpieza B Carpetas Responsable Inspección Aprobación Observaciones Limpieza del contrapiso (elementos flojos. espesores Control de calidad del material Llenado y vibrado por regla En caso de contrapisos armados. COSNTRUCCIÓN HÚMEDA CONTRAPISOS Y CARPETAS Contrapisos Responsable Inspección Aprobación Observaciones Compactación de la sub-base Colocación del film de polietileno y el sellado con pistola de calor entre paños sobre sub-base Nivelación de fajas o reglas a lo largo del contrapiso Dosificación.ª capa contrapiso. Los ítems que hay que controlar dependen de la obra por ejecutar y se adaptarán según la competencia de quien lleve a cabo el control. Una herramienta de control ágil es un check list que se adecua a cada tipo de obra. detritos o grasas) Nivelación de reglas Dosificación. se calcula entre 35 y 45 kg/m2. colocación de malla.ª capa contrapiso) Juntas de dilatación. niveles y espesores.Realizar juntas de dilatación en paños no mayores a 1. 2. 4. E. espesores Mojado de la sub-base Calidad del material (tipo) Llenado (muestra) Reglado y fratasado Juntas de dilatación. Rendimiento: para un espesor entre 15 y 20 mm. A ALBAÑILERÍA.3. Tomar luego las juntas con un sellador elástico de poliuretano.2. ejecución y sellado Tareas de limpieza . Controles Es importante controlar el tipo de contrapiso y carpeta.

Deben tener el doble de ancho que de profundidad y llegar hasta el aislante térmico. es conveniente poner entre el contrapiso y la losa de hormigón una barrera de vapor consistente en una membrana multicapa o manta de polietileno. sino sustancias elastoméricas que no desborden. Lo correcto es incorporar la cantidad de agua mínima e indispensable para lograr la trabajabilidad del mortero. Cuando la carpeta se craquela por subpresión. Tampoco se recomienda utilizar cemento. interrumpida por el revoque de la pared. La forma de verificarla es picando la pared para ver si el ladrillo del cajón hidrófugo está seco. Así se consigue una mezcla más flexible. En el relleno de estas no debe usarse asfalto. Es importante también cuidar que la imprimación no toque el fondo de la junta para que el sellador se adhiera solo a los costados. cuando sus funciones básicas son nivelar. Otro problema que suele presentarse es la falta de continuidad entre la carpeta hidrófuga horizontal y el cajón hidrófugo. Este tipo de patología suele confundirse con una falla del cajón o con problemas de humedad ascendente de los cimientos. es necesario levantarla para proceder a deshumectar el contrapiso. es necesario mantener la continuidad de la capa aisladora y ejecutar carpetas resistentes de 80 kg/cm2 a la compresión dosificadas 1:4 cemento/arena. tanto en contrapiso como en la carpeta. ya que tiene una alta contracción de fragüe. La función de las juntas es descomprimir una masa rígida y absorber sus movimientos. menos rígida que ante una solicitación térmica permite la dilatación dentro de la propia masa del contrapiso. Si se ejecutan las carpetas simultáneamente con el contrapiso. Recomendaciones Para evitar que los pisos se levanten. la solución más adecuada es realizar un correcto diseño de juntas de dilatación. Un error de concepto 4 Los problemas en los contrapisos. Conviene hacerlas con cal hidráulica y no aérea. Es preferible excederse en la cantidad de juntas antes que realizar menos juntas que las necesarias. se producen por una concepción equivocada de lo que es un contrapiso. Es importante no incorporar cantidades desmedidas de agua en la elaboración de los contrapisos. tanto en el suelo natural como en las azoteas. Se cree erróneamente que este debe ser una estructura resistente. se evita el uso de un puente de adherencia entre estos elementos heterogéneos. En las azoteas y en el suelo natural.F. ya que esta cumple la función de plastificante que permite mezclar los componentes y de agente reactivo de los aglomerantes. dar pendiente y aislar acústica y térmicamente. PA GINA 325 . hay que restaurar el empalme correcto utilizando inyecciones de silicatos. Para evitar estos problemas. Si es así.

......... Herramientas............ Controles.. Emplacado • Fijación de placas • Colocación de aislaciones • Perforación de las placas 3........... Construcción de una media pared.......329 D......................................................................................... Tomado de juntas • Pegado de cinta • Recubrimiento de cintas • Terminación final 4.......... Paredes con placas de yeso A. Recomendaciones ...................... Terminaciones 5.330 1............... Preparación...................................3....4.........327 B..............................3......... Construcción de una pared doble.................................................................. CONSTRUCCIÓN EN SECO 4....... Fijación de objetos D...............................................2............... Emplacado D................................. Consumo de materiales para pared doble 4..................... Proceso de colocación D..................................................................................... Cuadro de aislación acústica 3.....339 E...... Introducción...................1............................ Cuadro de resistencia al fuego 2...328 C......... Estructura • Armado de estructura 2.............3...... 336 1....... Construcción de una pared simple..................................................340 F......1.....................................................

falsas vigas. Es ideal para realizar todo tipo de proyectos y ofrece múltiples ventajas sobre la construcción tradicional. Se utilizan en cerramientos de conductos.5 mm ó de 15 mm pueden utilizarse sobre muros o tabiques de mampostería y hormigón. Luego se atornillan las placas de 12. a la humedad. F90. educacional como en la construcción de emprendimientos residenciales con alto grado de exigencia de confort y calidad de terminaciones. lograr distintos valores de resistencia al fuego en paredes. hospitalaria. • Media Pared Está formada por un bastidor metálico compuesto por soleras de 70 mm. con tornillos autorroscantes N. separados cada 40 ó 48 cm al que se atornillan placas de 12. paredes y revestimientos. separados cada 40 ó 48 cm.5 y 15 mm) y cantidades. ya se trate de edificios de propiedad horizontal o de viviendas unifamiliares. F60. La forma normal de contratación es con masillado en junta y elementos de fijación. estará asociada a la calidad final del producto. fabricado según norma IRAM IAS U500–243: 2004. taparrollos. brinda mayor nivel de confort y se adapta a cualquier tipo de diseño. capacidad estructural. por lo que es recomendable el masillado completo de la placa.5 mm ó 15 mm. Nunca se utilizará una placa resistente a la humedad o verde en cielorrasos. fabricado según norma IRAM IAS U500–243: 2004. etc. • Pared Doble Está formada por un bastidor metálico compuesto por soleras de 70 mm. Este tipo de especificación conllevará un resultado superficial de mala calidad. Introducción El sistema placas de yeso constituye una importante innovación en la historia de las técnicas constructivas. La función de la cinta de papel es. adhesivo y otras. y montantes de 69 mm de chapa zincada por inmersión en caliente. El producto se emplea tanto en la arquitectura comercial. en distintas combinaciones de espesores (12. clasificándose como F30. en paredes y revestimientos. conocidas como “placa verde” se utilizan en paredes o revestimientos que contengan en su interior cañerías de agua.5 mm o de 15 mm en una pared o revestimiento.º 3.5 mm de espesor se utilizan para pequeños cielorrasos. absorber posibles movimientos e impedir la aparición de fisuras superficiales.A. Se utilizan en divisorios de unidades funcionales o para mejorar la aislación acústica e ignífuga.5 mm ó 15 mm en una sola cara con tornillos autorroscantes N. fabricado según norma IRAM–IAS U500–243: 2004. las placas estándar de 15 mm.5 mm se utilizan en cielorrasos. F120.5 mm ó 15 mm con tornillos autorroscantes N. estética y funcionalidad. El sistema de placas de yeso ha sido diseñado considerando los factores técnicos más importantes de resistencia al fuego. revestimientos con aislaciones. etc. separados cada 40 ó 48 cm. además de restablecer la continuidad de la superficie. en reemplazo del revoque húmedo.º 2 y N. etc. utilizando el mismo criterio que las anteriores para la elección del espesor. control de sonido. Las placas estándar de 9. Pueden colocarse sobre clavaderas de madera. industrial. cajones.º 2. La decisión de optar por una placa de 12. perfil omega. Luego se atornillan dos placas en cada cara de 12. la resistencia mecánica y la acústica.º 2. y montantes de 69 mm de chapa zincada por inmersión en caliente. gargantas. ya que es sumamente práctico y veloz en su ejecución. Las placas estándar de 12. Pared Simple 4 • Está formada por un bastidor metálico compuesto por soleras de 70 mm. • Las placas La línea completa de productos de placas de yeso incluye distintos tipos de placas indicadas para cada uso específico. Las placas resistentes a la humedad. Todas las placas se encuentran normalizadas bajo la denominación IRAM 11643 y ensaya- PA GINA 327 . y montantes de 69 mm de chapa zincada por inmersión en caliente. • Revestimientos Las placas de 12. Las placas resistentes al fuego denominadas “placas rojas” permiten.

una superficie que se puede denominar “piel de durazno”.º8. Hay que tener en cuenta que una vez preparado el producto. Al igual que la anterior resuelve las juntas y cubre las improntas de los tornillos. Los tornillos utilizados para vincular los elementos del sistema son tornillos autorroscantes de acero. Herramientas . etc. fabricados según Norma IRAM IAS U 500-2 Fijaciones La fijación de los perfiles que conforman la estructura de cielorrasos a obra gruesa (losa. teniendo en cuenta que los instaladores han generalizado la mezcla de este producto con yeso. • • Estructura Los perfiles utilizados en construcción en seco deben ser de chapa de acero zincada por inmersión en caliente. obteniendo en consecuencia una formulación desvirtuada y no resultando apta técnicamente.). El tiempo de secado es de 2 y 3 horas. fabricados bajo norma IRAM 5471. No se deben aceptar tornillos de procedencia dudosa o cuyos procesos productivos no garanticen normalización. Como lo indica su nombre ya viene lista para aplicar y no hay que agregarle ningún componente. • Los tornillos Los anclajes mecánicos entre perfiles se obtienen con tornillos cabeza tanque extrachata con ranura en cruz. microperforada. La importancia de la calidad de estos tornillos está ligada directamente con el resultado final del anclaje que por lo general presenta un tratamiento térmico de terminación superficial del tipo empavonado que lo protege del óxido. una bolsa de 10 kg se convierte en 15 kg de masilla preparada). B. mampostería. punta aguja o mecha. Masilla lista para usar Es un producto formulado especialmente para resolver juntas y cubrir las improntas de los tornillos en el emplacado. El instalador coloca en un recipiente la cantidad de agua necesaria. de 50 mm de ancho. fabricado bajo norma IRAM 5470. cabeza trompeta con ranura en cruz.das bajo norma IRAM 11644 y 11645. Se pueden producir desprendimientos y fisuras generalizadas si es utilizada en reemplazo de la cinta de papel microperforada. con tope y tornillos de acero de 8 mm x 22 mm. comienza su proceso de secado a los 20 minutos. control estricto y calidad. El contenido del envase al hidratarlo se transforma en un 50% más (por ejemplo. se realiza mediante tarugos de nylon N. • • Cinta autoadhesiva o tramada El uso de estas cintas se limita a pequeños arreglos o reparaciones. • Cinta de papel Es una cinta de celulosa especial. no se recomienda utilizarla al ejecutar sistemas nuevos. El tiempo de secado es de 24 horas. con una premarca en el centro que permite plegarla para lograr encuentros en ángulo. agita hasta lograr una pasta cremosa y aplica. Esta cinta no es un papel cualquiera ya que surge después de aplicar procesos de investigación y desarrollo que hacen de este producto un elemento vital para componer una junta. • Masilla de secado rápido Producto formulado en polvo que se presenta en bolsas. deja hidratar. que resulta ser la cara que se aplica sobre la junta con masilla. protegidos con recubrimiento resistente a la corrosión. agrega el polvo en forma de lluvia. Presenta en una de las caras. En cambio la fijación de las placas a las estructuras se materializan con tornillos del tipo punta aguja o mecha.

se utilizan tornillos T1. se marca la línea por donde luego se lo cortará. fabricados bajo Norma IRAM IAS U 500-243:2004. carcaza plástica. » Atornillador » Nivel de Mano » Plato porta masilla » Tijera de corte hojalatera » Espátulas » Serruchín » Plomada » Refilador » Trincheta C. buen torque y fundamentalmente cabezal con profundidad de penetración regulable. se colocan los dos perfiles enfrentados. de 2. Es una máquina que debe tener poco peso. de chapa zincada por inmersión en caliente.• Atornillador Es la única herramienta sobre la que hay que tener una serie de consideraciones y es importante que se conozcan.60 m de largo. pues prácticamente no cumple con ninguna de las características descriptas. empuñadura anatómica. los montantes se empalman superponiéndolos como mínimo 20 cm. Empalmes de perfiles Si se necesita cubrir espacios mayores a 2. velocidad variable y reversa. PA GINA 329 . tipo Parker con cabeza Phillips y autorroscantes. ya que posee mandril en lugar de cabezal para atornillar.60 m. Para ello. y se hace deslizar un perfil dentro del otro para lograr la superposición telescópica de estos. se marca la medida por cortar y con una tijera para hojalata. se cortan las alas del perfil. Un taladro no es apto. utilizando también la tijera. Fijación de perfiles Para fijar los perfiles entre sí. Con una cinta métrica y un lápiz. Luego se dobla el alma del perfil. Preparación Cortes de perfiles 4 Para construir paredes y revestimientos con placas de yeso se utilizan perfiles tipo Solera. Montante y Omega.

local comercial u oficina). 1. utilizando la trincheta. Construcción de una pared simple Es importante tener en cuenta que si se trata de una pared divisoria de locales húmedos o de una pared por cuyo interior pasan instalaciones sanitarias. Únicamente en el caso de tratarse de una pared divisoria de un local húmedo y un local seco por cuyo interior no pasa ningún tipo de instalación sanitaria. deberá utilizarse una placa estándar en ambas caras. 2.5 mm ó 15 mm de espesor. Si se trata de una pared divisoria de locales secos. Se coloca la placa sobre una superficie plana. 3. D. Se marca con una cinta métrica y lápiz sobre la cara que quedará a la vista (cara con rebaje) la medida por cortar. Se da vuelta la placa y se corta el papel de la cara posterior por la línea de quiebre. deberá utilizarse en ambas caras de la pared una placa resistente a la humedad. Cortes en “l” o “u” Si el corte que hay que realizar no fuera continuo en todo el largo o el ancho de la placa (corte en “L” o en “U”). se corta el papel de la superficie. Se usan. Eliminación de rebabas Si fuera necesario. Las placas pueden cortarse a la medida que se desee.º Paso: corte del papel de la cara posterior.1.º Paso: quiebre del núcleo de yeso. como paredes interiores divisorias dentro de una misma unidad funcional (ya se trate de un departamento.º Paso: corte del papel de la cara expuesta. se quiebra el núcleo de yeso de la placa. se repasa el canto de la placa recién cortada con la misma trincheta o se pasa suavemente una lija gruesa o un refilador. . Para todos estos casos se utilizarán placas de 12. Se apoya la línea de corte sobre el canto de una mesa de trabajo o sobre la estiba de placas y. vivienda. deberá utilizarse un serrucho de mano para los primeros cortes. presionando ligeramente. generalmente. con una trincheta. Con la ayuda de una escuadra o regla metálica y una trincheta. Proceso de colocación D. El último corte se hará de acuerdo con los pasos anteriormente descriptos. podrá utilizarse placa resistente a la humedad en la cara correspondiente al local húmedo y placa estándar en la cara correspondiente al local seco. esto alteraría su resistencia mecánica.Cortes de placas Es muy importante tener en cuenta que nunca debe intentarse arrancar el papel de la superficie de la placa por ningún motivo. limpia y se seca.

Previamente al emplacado. que deben ser colocados cada 60 cm. Si la pared por construir contiene una puerta. se hacen los refuerzos necesarios para luego poder colgar objetos pesados (ménsulas. se utilizarán las perforaciones de los perfiles montantes. a la altura del dintel. fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004. se utilizan fijaciones tipo tarugo de Nylon N.48 m. Los montantes de 69 mm se cortan de acuerdo con la altura de pared deseada.º 8 y su correspondiente tornillo. debido a que le restaría resistencia mecánica. con una separación de 0.5 mm ó 15 mm de espesor. muebles. 1 cm menos que la separación entre piso y cielorraso. se deberán colocar perfiles montantes con la separación necesaria para después alojar la carpintería y un perfil solera que una estos montantes. Una vez definida y marcada la posición de la pared. Si hay que perforar el perfil para realizar el pasaje de instalaciones. con cabeza tanque y ranura en cruz. Estos refuerzos se ejecutan con perfiles solera fijados a los perfiles montantes con tornillos T1. aproximadamente. La estructura de la pared se realiza utilizando perfiles tipo solera de 70 mm y montantes de 69 mm. Para ello. PA GINA 331 . y se los fija con tornillos de acero tipo T1 punta aguja. Estructura.40 m o 0. sobre la cual se fijarán las placas de 12. y se repetirá esta operación en el techo.40 m (para emplacado vertical u horizontal) ó 0.48 m (para emplacado horizontal). etc. Los perfiles montantes podrán colocarse con una separación de 0.). o atornillando refuerzos de madera. Si la pared aloja instalaciones. solo se deberá agujerear con mecha copa el alma del perfil. 4 • Armado de la estructura Para construir paredes simples. manteniendo la verticalidad con la plomada.1. deberá armarse una estructura de perfiles de chapa de acero zincada por inmersión en caliente. Se ubican tomando los perfiles solera como guía. nunca se agujerean las alas. se fijará la solera de 70 mm sobre el piso.

a una separación de 1 cm de estos. se podrán realizar con la ayuda de un serruchín. luego se presenta la placa contigua y se la fija también en el centro. el revestimiento o el cielorraso. Si desea mejorarse el aislamiento acústico. una vez ubicadas las dos placas. colocados con una separación de 25 cm o 30 cm. Nunca debe unirse un borde de canto rebajado con otro de canto vivo. Las placas se colocan en sentido vertical u horizontal. Las juntas entre placas no deben coincidir con las jambas o dinteles de aberturas. Los tornillos T2 deben quedar rehundidos. en el centro de la placa y de 15 cm. sin torcerse ni romper el papel de la superficie de la placa. la junta entre dos placas coincide con el eje de los perfiles montantes.48 m (para emplacado horizontal). trabadas entre sí de manera tal que no queden juntas verticales continuas en la pared. es recomendable el empleo de una atornilladora con tope regulable. se dejará aproximadamente una separación de 1. Estos deberán colocarse respetando la separación máxima de 0. se procederá a colocar las fijaciones de la junta. a pocos centímetros de este. se lo deberá retirar y reemplazar por otro. Perforacion de las placas Las pequeñas aberturas para cajas de luz conexiones de artefactos u otros usos. ya que estos sectores se resuelven con placas cortadas en forma de “L” o “bandera”. • • Colocación de aislaciones Antes de emplacar la segunda cara. Los bordes de las placas deben coincidir siempre con los perfiles montantes. La posterior colocación de un zócalo asegurará una terminación prolija. con cabeza trompeta y ranura en cruz. se coloca la aislación entre los perfiles. una vez emplacada la pared. que asegura la colocación de los tornillos a la profundidad exacta. De esta manera. Se comienza a atornillar la placa poniendo primero los T2 del centro. Emplacado • Fijación de placas Una vez armada la estructura. con tornillos de acero tipo T2 punta aguja. Para ello. mineral o aislación de celulosa) en el interior de la pared. en los bordes que coinciden con el eje de un perfil. puede colocarse material aislante (lana de vidrio.2.5 cm para evitar cualquier posible contacto de la placa con agua y el ascenso de humedad por capilaridad. nunca en el mismo orificio. En paredes y revestimientos.40 m (para emplacado vertical u horizontal) o 0. la placa no deberá apoyar sobre el piso. ubicada entre los perfiles montantes de la estructura. se fijan las placas a los perfiles montantes. . Si el tornillo queda mal colocado.

Con la espátula se aplica una capa fina de masilla en las uniones entre placas. se sigan los mismos pasos. sin dejar rebabas y se deja secar. • Pegado de cinta Se aplica una segunda mano de masilla. Se utiliza para ello una llana o espátula de 30 cm y se deja secar. El ancho del masillado se aumentará gradualmente con cada paso. deberá verificarse que las superficies por unir estén limpias y libres de polvo. solo se deberá incorporar agua. No hay que agregar ningún componente a la masilla lista para usar. PA GINA 333 . Antes de comenzar. • • Recubrimiento de cintas Se aplica una tercera mano de masilla para cubrir la cinta de papel. Es importante que. indicadas en el envase. de acuerdo con las indicaciones del envase. se pega la cinta de papel. pero el masillado debe realizarse de manera tal que queden huellas más anchas que en las juntas formadas por bordes rebajados. para realizar el tomado de juntas formadas por bordes rectos de placas. y evitar que la masilla se seque demasiado y no se adhiera la misma.3. Es fundamental dejar secar cada paso completamente antes de aplicar las capas siguientes. Es muy importante seguir las recomendaciones referidas al uso de la masilla. La masilla podrá ser del tipo lista para usar o de secado rápido. A la masilla de secado rápido. se deja una huella de masillado más ancha que la anterior con espátula de 30 cm y se deja secar. para evitar un sobreespesor perceptible. se retira el excedente pasando una espátula desde el centro de la cinta hacia sus bordes y se deja secar. Es importante recordar que para que la cinta quede correctamente adherida. Tomado de juntas 4 Para realizar el tomado de juntas entre placas. se producirán contracciones de fragüe que generarían rehundimiento de la cinta o fisuras. Terminación final Se aplica la última capa de masilla cubriendo una superficie mayor. debe realizarse este paso en tramos cortos. Inmediatamente después y sin dejar secar. de lo contrario. se deberá utilizar masilla y cinta de papel de celulosa especial microperforada y premarcada en el centro.

Dejar secar. 3. Una vez que el polvo se haya hidratado. Para evitarlo. Dejar secar. El tiempo de trabajabilidad abierto es aproximadamente de entre 25 y 30 minutos. Tomado de junta: aplicar una capa fina de masilla en las uniones de las placas. • Revestimientos cerámicos . 24horas. Dejar secar. Terminación: aplicar una última capa de masilla utilizando una llana. 2. sin agregar otro componente. Terminaciones • • Pinturas al látex Seguir las indicaciones del fabricante. 4. Recubrimiento de cinta: aplicar una tercera mano de masilla utilizando una espátula más ancha. es posible que. Dejar secar. con una o dos manos de masilla para luego poner el sellador correspondiente. En un recipiente limpio. Pegado de cinta: aplicar una segunda mano de masilla. sin dejar rebabas. 3 horas. 1. utilizando masilla lista para usar. masilla de secado rápido. En caso de usar pinturas satinadas o de tratarse de superficies con iluminación rasante. pegar la cinta de papel retirando el excedente. que se aplica como un enduido. Si se desea abreviar los tiempos de ejecución. se mezcla en forma manual o mecánica hasta obtener una pasta de consistencia homogénea y sin grumos. se vierte una parte de agua. 4. Pinturas satinadas Se recomienda realizar el masillado total de la superficie. puedan distinguirse las zonas masilladas de las que no lo están. es recomendable realizar el masillado total de la superficie. Sin dejar secar. una vez aplicada la pintura.Se deberá respetar el tiempo de secado de la masilla que se esté utilizando masilla lista para usar. se deberá utilizar masilla de secado rápido. se agrega la masilla de secado rápido en forma de lluvia y se deja reposar entre 2 y 3 minutos.

atornillados a los montantes. y cinta de papel microperforada. en la posición prevista. • Refuerzos de estructuras en paredes sin emplacar En estos casos. sin necesidad de aplicar ningún primer. de acuerdo con la separación entre montantes y que se fijará a ellos mediante tornillos autorroscantes T1. Las superficies construidas con placas de yeso son aptas para recibir cualquier tipo de terminación superficial. Esto puede ocurrir antes de construir la pared o una vez que esté emplacada. Las piezas se colocan presionándolas con maza de goma. bibliotecas o muebles. se fijará el objeto directamente al refuerzo. PA GINA 335 . Luego se “peina” el producto con una llana dentada de paso cuadrado de 4 mm o 6 mm. Las juntas entre placas deben tomarse con masilla lista para usar o de secado rápido. se recomienda fijarlos a los perfiles que conforman la estructura. según el tamaño de las piezas por colocar (ver tabla). también se aplican dos manos de Masilla. percheros. Si la superficie no tiene la cobertura necesaria. Luego. Se aplica una primera capa delgada de adhesivo para cerámicos. Sobre las improntas de los tornillos. se ejecutará el emplacado. Los perfiles montantes se pueden ubicar con la ayuda de un imán o un detector de metales. puede aplicarse una segunda capa de adhesivo. con el lado plano de la llana o con cuchara. será necesario hacer un refuerzo en la estructura que transmita la carga hacia los perfiles. como alacenas. Es recomendable utilizar en estos casos anclajes metálicos para paredes construidas con placas de yeso. se definirá la futura ubicación del mueble y se realizará un refuerzo con un perfil solera de 40 o 48 cm de largo.4 Kg/m2 2-3 m2 4 5. tomado de juntas y terminación de la pared. se eliminan las imperfecciones con lija fina. Una vez colocados estos refuerzos. Fijación de objetos • Fijación de cargas pesadas En el caso de objetos pesados como repisas. Aplicaciones Tamaño de la pieza Hasta 20 x 20 cm Llana recomendada Rendimiento Rendimiento balde de 7 Kg 4 x 4 mm 2 Kg/m2 3-4 m2 Mayor a 20 x 20 cm 6 x 6 mm 2. libre de polvo. Las fijaciones se colocarán entonces sobre placa y perfil.. Otra posible solución es utilizar listones de madera cepillada de 3” x 2“ y de 40 ó 48 cm de largo. Si es necesario. Si deben fijarse cargas superiores a 50 kg.Se puede utilizar adhesivo para cerámicos. ceras o aceites. etc. La base debe estar seca y limpia. La superficie debe quedar limpia y libre de polvo.

• Fijación de cargas livianas Cuando se trata de realizar la fijación de objetos ligeros. podrán utilizarse clavos o soportes para cuadros.2. sin necesidad de realizar una perforación previa. D. se lo fijará a los perfiles de la estructura y se comprobará que haya quedado firmemente sujeto a ellos. con ayuda de un imán o detector de metales. con tornillos tipo tirafondo. Para conformar el refuerzo. con propiedades que favorecen a la resistencia al fuego y al confort termoacústico. que se atornillarán a la placa. Construcción de una pared doble Se utilizan como paredes interiores divisorias de locales pertenecientes a distintas unidades funcionales. . como cuadros o elementos de peso menor a 5 kg. que serán atornillados a la placa con destornillador. • Fijación de cargas livianas y medianas Para cargas de hasta 30 kg se podrán utilizar tarugos de nylon de alta resistencia. El objeto se colgará. Así quedará un orificio de 40 ó 48 cm de largo (de eje a eje de perfil) y de ancho variable. el cual se colocará en el orificio realizado en la pared. Se colocará luego el recorte de placa y se lo atornillará a los perfiles o tacos de madera ya colocados y se realizará luego el tomado de junta en todo el perímetro. para poder realizar el emplacado del orificio. fijados a 45º con respecto al plano de la placa.• Refuerzos de estructuras en paredes emplacadas Una vez definida la posición del refuerzo. se ubicarán los perfiles montantes de la estructura. Se fijarán en la parte superior e inferior del hueco tramos de perfil o tacos de madera. Se cortará con un serruchín o trincheta el sector de placa por retirar para poder realizar el trabajo. fijándolo al refuerzo ubicado en el interior de la pared. se cortará un taco o listón de madera de 40 ó 48 cm de largo.

5 m m 2 Placa Est E: 12.50 4.5 mm Estructura: 70 mm. Consumo de materiales para pared doble Pared Doble Estructura cada 40 cm Soleras 70 mm Montantes de 69 mm Tornillos T1 Tornillos T2 Tornillos T3 Cinta Durlock® Masilla Durlock® Fijaciones Placa 12. separación: 0.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm FR 60 FR 90 FR 120 Paredes simples .10 Soleras 70 mm Montantes de 69 mm Tornillos T1 Tornillos T2 Tornillos T3 Cinta Durlock® Masilla Durlock® Fijaciones Placa 12.30 1. Cuadro de resistencia al fuego 4 Tipología Clasif. BWG24.5 / 15 mm Estructura cada 48 cm ml ml u u u ml kg u m2 1º 2.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm FR 30 FR 30 Pared Doble-Placa EST e: 12.10 PA GINA 337 . Pared Simple-Placa EST e: 12. separación: 0.5 m m 2 Placa RF E: 15 m m 2 Placa RF E: 15 m m 2.5 m m 2 Placa RF E: 12.80 3.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm Pared Simple-Placa RF e: 12.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm Pared Doble-Placa RF e: 12.una placa por cara 1 Placa Est E: 12. separación: 0.una placa por cara 2 Placa Est E: 12.80 3.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm Pared Doble-Placa RF e: 15 mm Estructura: 70 mm.5 m m Paredes dobles .30 1.5 m m 1 Placa RF E: 12.1.5 mm Estructura: 70 mm. BWG24.5 m m 1 Placa RF E: 12.5 m m 1 Placa Est E: 12.50º 8 13 26 3. separación: 0.5 m m 2 Placa RF E: 12. separación: 0.50 4.5 mm Estructura: 70 mm.5 mm Estructura: 70 mm.5 / 15 mm ml ml u u u ml kg u m2 1º 3º 10 15 30 3. BWG24. BWG24. BWG24.

Cuadro de aislación acústica .3.

3. de 12. a una separación de 10 mm. Si la pared doble es divisoria entre un ambiente seco y un ambiente húmedo.5 mm o 15 mm de espesor. en los bordes que coinciden con el eje de un perfil. la segunda capa de placas se fijará utilizando tornillos T3. de 12. Construcción de media pared • Emplacado Si la media pared se encuentra en un local seco.4.5 mm o 15 mm de espesor. La primera capa de placas se fijará directamente a la estructura con tornillos T2. Una vez armada la estructura. las placas para utilizar en ambas caras serán tipo estándar. de 12. D. Emplacado 4 Si la pared doble es divisoria de dos locales secos. PA GINA 339 . conformando así una pared doble mixta. las placas deberán ser tipo resistentes a la humedad. de 12. con una separación de 25 cm o 30 cm en el centro de la placa y de 15 cm.5 mm o 15 mm. En aquellos casos en que se deban construir paredes con resistencias al fuego de 90 ó 120 minutos. colocándolos con una separación de hasta 60 cm en el centro de la placa y de 30 cm en los bordes que coinciden con el eje de un perfil. sobre la cara del ambiente seco se colocan placas tipo estándar y sobre la cara del ambiente húmedo se colocarán placas resistentes a la humedad. Si se trata de una media pared ubicada en un local húmedo o que conforma el cierre de un pleno de instalaciones sanitarias.5 mm o 15 mm. las placas deberán ser tipo resistentes a la humedad. se fijan las placas a los perfiles montantes. a una separación de 1 cm. las placas que hay que usar serán tipo estándar. deberá utilizarse placas resistentes al fuego. Si se trata de una pared doble divisoria de dos locales húmedos o por cuyo interior existe pasaje de instalaciones sanitarias.

En caso de realizar el revestimiento de una pared en estas condiciones. ya se trate de placa estándar. las placas no son aptas para resolver problemas de humedad. 4. Controles 4. Únicamente. resistente a la humedad o al fuego. Todas las masillas deben protegerse de la exposición directa al sol. material flojo.1.º placa de fijación (una cara) Ejecución de instalaciones Colocación placa cierre Colocación de cinta. masillado de junta y elementos de fijación Masillado total Limpieza del lugar de trabajo Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones F. caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Cantidad de mano de obra Elementos de seguridad B Ejecución Replanteo y colocación de soleras Colocación de perfiles (metálicos o de madera) Colocación de 1. A CONSTRUCCIÓN EN SECO Tabiques Preparación Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos. Toda superficie que será revestida con placas de yeso. podrá realizarse el revestimiento con placas de yeso. Las masillas formuladas se utilizan sin mezclar ni agregar ningún otro componente.3.E. .3. otros) Estiba de los componentes del sistema Replanteo y nivelación general Andamios. a la humedad y a las temperaturas extremas. Recomendaciones Por tratarse de un material cuyo núcleo está compuesto por yeso. en el caso de la masilla de secado rápido es necesario mezclarla con agua para su preparación. se resolverá primero el origen de la humedad y. deberá estar libre de humedad. una vez que la pared esté seca.

el agua contenida en el núcleo de yeso de las placas es lentamente liberada como vapor. gracias al sistema masa-resorte-masa logrado con la incorporación de distintos materiales con capacidad de absorber vibraciones. » Reducir tareas de mantenimiento. tanto en invierno como en verano. y aplicarla en dos manos. Coeficiente de conductividad térmica de las placas.H.38 KCL / (M. λ=0. La unión de yeso y celulosa se produce como “amalgama” de moléculas de sulfato de calcio que cristalizan. pueden cumplirse las más variadas exigencias térmicas. y así se retarda la transmisión de calor a la cara no expuesta a la llama. las placas contribuyen a la indeformabilidad y a la resistencia de las soluciones con ellas construidas. la resistencia de la celulosa. De esta manera. según ensayos realizados bajo Normas IRAM 11. Resistencia mecánica 4 La resistencia mecánica de las placas surge de la combinación de sus componentes y suma a la natural dureza del yeso. » Reducir la contaminación debida a la emisión de gases de combustión. se realizará un masillado total. Cómo debe prepararse la superficie antes de pintar Si se aplican pinturas satinadas. Aislamiento térmico La cantidad de calor que deja pasar una placa de yeso es inferior a la del yeso tradicional. Comportamiento ante la acción del fuego Al estar expuestas al fuego. sintéticas o epoxi. » Eliminar ruidos molestos. Su comportamiento acústico es superior en comparación con las soluciones tradicionales. al igual que si la superficie recibe iluminación rasante. donde se mantiene una baja temperatura. PA GINA 341 . penetrando en el papel especial durante el proceso de fragüe en el tren formador.ºc) Propiedades acústicas Las soluciones construidas con placas de yeso ofrecen un excelente aislamiento acústico para cada requerimiento en particular. Una vez hecho este masillado total. como enduido de toda la superficie. y se debe contar con su reducido peso. se aplicará el sellador recomendado para el tipo de pintura elegido. Con la incorporación de aislantes térmicos en el interior de cielorrasos construidos con placas.La incorporación de materiales aislantes en construcciones con placas de yeso permite lo siguiente: » Mantener temperaturas agradables. externos e internos. lo que la hace más confortable y aislante. » Contribuir a mejorar la resistencia al fuego. Las placas de yeso clasifican como “Material de muy baja propagación de llama” (Clase RE2).910-1-3 en el INTI CECON.

...... Tomado de junta D........................................................................................3....................................................... Cielorrasos suspendidos de madera A..........................1.....................3.............................................................2.......................................343 B.. Herramientas.......................................... 350 B................2.........3...... Herramientas...........3..... Construcción de cielorrasos desmontables 4....... Preparación D...................................................2........................ Introducción....2............................ Proceso...............1...................................2..........351 C................................... Preparación D................... Introducción..354 C.......................... Terminación final 4........................... Recomendaciones........ Introducción............................. Herramientas........................................................ Cielorrasos de exteriores de placas de cemento A......345 D......................................................... Preparación D.... Proceso........................1................................................4...2............................344 C...353 B..........2..................................... Construcción de cielorrasos aplicados junta tomada D............ Controles ..... Cielorrasos de placas de yeso A............................355 D......... Cielorrasos 4.....................352 4.............................3....................................

Diferentes tipos de cielorrasos que se pueden ejecutar con este sistema A. en todo tipo de construcción. auditorios. aún determinante en algunos casos. la estructura y las fijaciones: Idem capítulo 4. Para realizar curvas. etc. o bien tratándose de formas no tradicionales de cielorrasos ejecutados con este sistema. áreas públicas de hospitales y oficinas. Cielorrasos aplicados con junta tomada 4 Está formado por una estructura compuesta por perfiles tipo solera y montante de chapa de acero zincada. Se utilizan para construir cielorrasos interiores con estructura vista. cines. hay que considerar que no solo pueden responder a necesidades que embellezcan el ambiente. salas de conferencias. sino también a requerimientos de iluminación o acústicos exigidos por el proyecto (por ejemplo. Muchas veces solo se mencionan sus características técnicas separadas de las grandes cualidades que se obtendrían cuando se proponen diseños nuevos con aplicaciones mucho más eficientes y creativas que las convencionales. Cielorrasos desmontables Está formado por una estructura compuesta por perfiles bimetálicos de chapa de acero zincada con vista prepintada en blanco. de rápido montaje y fácil acceso a las instalaciones. desniveles o quiebres. planas y curvas. Contar con la incorporación de aislaciones o instalaciones de manera simple y limpia.1. Las placas. vivienda. consultorios. Lograr una excelente calidad de terminación. locales comerciales. la cinta autoadhesiva o tramada. la cinta de papel.). salas de estudio. cuando se recurre a proyectos o diseños en donde la forma ocupa un papel importante. ya se trate de un departamento. los tornillos. Sobre esta estructura se fijan mecánicamente las placas de yeso. decorativa. Cielorrasos de placas de yeso A.2. sobre la que se apoyan las placas de yeso desmontables. Se recomienda para obras comerciales. Se recomienda su uso para áreas quirúrgicas en hospitales. las masillas. hospitalaria. gastronómicas. Construcción en seco paredes.4. industrial. Ventajas del sistema de cielorrasos con placas de yeso • • • • • • Contar con cielorrasos interiores para todo tipo de locales. oficinas.2. Libertad para construir todo tipo de superficies. local comercial u oficinas. Posibilidad de ser aplicados tanto en obra nueva como en reformas o ampliaciones. A. PA GINA 343 . educacional.3. En el caso de cielorrasos.1.1. Se utilizan para relizar cielorrasos interiores monolíticos. punto 4. Según el diseño adoptado para cada caso. propiedad horizontal y vivienda unifamiliar y colectiva.3. Introducción La construcción con placa de yeso resuelve hoy los requerimientos especiales para el diseño de edificios modernos y recibe amplia aceptación en arquitectura comercial. las placas brindan la flexibilidad suficiente para adaptarse a las propuestas de diseño más variadas. los cuales surgen según lo determinado por ensayos acústicos y lumínicos o bien por premisas de formas o proyectos. sin estructura vista. la solución puede estar dada por curvaturas en la superficie. Posibilidad de realizar un montaje rápido y sin obra húmeda.

Preparación Idem capítulo 4.606 m) Tabla N. se deberá calcular su superficie y multiplicarla por los consumos indicados en la Tabla N. Materiales por m2 Soleras 70 mm / 35 mm Montantes de 69 mm / 34 mm Tornillos T1 Tornillos T2 Cinta Masilla Fijaciones Placas Tabla N.61 m). El tomado de juntas entre placas se realiza con cinta de papel de celulosa especial y masilla lista para usar o masilla de secado rápido.1.05 .º1· Consumo de materiales Unidad ml ml unidad unidad ml kg unidad m2 Consumo 1.22 m x 0.3. Materiales por m2 Perimetrales (3.61 m x 0. aplicándola como un enduido. una vez aplicada la pintura.º 1.66 m) Travesaños (0. punto 4.61 m) Alambre galvanizado Nº 14 Fijaciones Placas (0.05 Consumo de materiales por m2 para cielorraso desmontable Para obtener aproximadamente la cantidad de materiales necesaria para realizar el armado de un cielorraso desmontable. con masilla lista para usar. paredes Consumo de materiales por m2 para cielorraso junta tomada Para obtener aproximadamente la cantidad de materiales necesaria para realizar el armado de un cielorraso junta tomada.60 1. se puedan distinguir las zonas masilladas de las que no lo están.50 1.61 m ó 1. Construcción en seco paredes C. punto 4. al igual que las improntas de los tornillos. Estos perfiles de terminación se masillan aplicando dos manos de masilla lista para usar o masilla de secado rápido.º1· Cielorraso de 0. Herramientas Idem capítulo 4. Hay que cubrir también las improntas de los tornillos y los perfiles buña perimetral. es posible que.05 m) Largueros (3. deberá calcularse su superficie y multiplicarla por los consumos indicados en las Tablas N.20 16 18 1. Para evitarlo.3. En caso de aplicar pinturas satinadas o de tratarse de superficies con iluminación rasante.1. es aconsejable realizar el masillado total de la superficie.60 1.61 m x 0.º1.10 3.B. Construcción en seco. 2 y 3 (según se realice un cielorraso de 0.65 0.90 6 1.30 6 1.61 m Unidad m m m m unidad m2 Consumo 1. y respetar los tiempos de secado de la masilla que se esté utilizando.606 m x 0.

30 6 1.61 m de largo Materiales por m2 Perimetrales (3. se colocan por encima de los montantes y en forma transversal a ellos.05 4 Tabla N. Se materializan con perfiles montantes de 34 mm. etc.606 m x 1. Se materializan con perfiles montantes de 34 mm. se deberá armar una estructura independiente de dicha cubierta.30 6 1.50 1. se colocan con una separación de 40 cm entre ejes..61 m con travesaños de 0. se colgará la estructura de perfiles de chapa galvanizada del cielorraso.50 0. Construcción de cielorrasos aplicados junta tomada Composición de la estructura Los montantes de 34 mm.) dimensionadas para soportar la carga del cielorraso. perfiles.61 m) Alambre galvanizado Nº 14 Fijaciones Placas (0.80 1.20 m entre ejes.1.61 m con travesaños de 1.60 0. PA GINA 345 .80 1.º2· Cielorraso de 1.216 m) Unidad m m m m unidad m2 Consumo 1.22 m x 0. Las vigas maestras.º3· Cielorraso de 1. Las velas rígidas son elementos verticales de los cuales se suspende la estructura del cielorraso. Si debe construirse un cielorraso con junta tomada bajo un parabólico o una cubierta que sufrirá movimientos por acción del viento o variaciones de temperatura. Se colocan con una separación máxima de 1 m. Proceso D.22 m) Alambre galvanizado Nº 14 Fijaciones Placas (0.05 m) Largueros (3. con una separación máxima de 1. etc.05 m) Largueros (3.66 m) Travesaños (1.60 1.05 Tabla N.606 m x 1. De ésta estructura secundaria e independiente. con el objeto de evitar que el movimiento se transmita al cielorraso y genere fisuras en las juntas entre placas.66 m) Travesaños (0.216 m) Unidad m m m m unidad m2 Consumo 1.22 m de largo D.22 m x 0.Materiales por m2 Perimetrales (3. Para ello se utilizarán vigas (reticuladas.

ubicándolas en forma transversal a los montantes colocados cada 0. punta aguja. 4. Suspender las vigas maestras con velas rígidas materializadas con perfiles montantes. 1. Realizar el tomado de juntas con masilla y cinta de papel microperforada. colocados con una separación de 30 cm o 25 cm en el centro de las placas y de 15 cm en las juntas coincidentes sobre el eje de los montantes. punta aguja. colocadas con una separación de 1. 7. La fijación de las placas a los perfiles se realiza con tornillos autorroscantes T2. Las fijaciones entre perfiles se realizan con tornillos autorroscantes T1.00 m. 2. Realizar el pasaje de instalaciones y la colocación de material fonoabsorbente sobre la estructura. 9.º 8 y tornillos de acero de 22 x 40 mm. 5.60 m. con una separación máxima de 1. 3. Colocar los perfiles de terminación necesarios en aristas y juntas de trabajo. 10. con un tramo de perfil solera. futura fijación de objetos pesados o conductos de aire acondicionado. hacer los refuerzos necesarios para colocación de cajas de luz. mediante tarugos de expansión de nylon N. La fijación de las velas rígidas a la estructura resistente se realizará mediante un encuentro en T. En caso de ser necesario. Fijar las placas a la estructura. colocados con una separación máxima de 0. Ubicar las vigas maestras (perfiles montante. Ubicar los montantes utilizando las soleras como perfiles guía. si es preciso. 8. punta aguja. utilizando tornillos autorroscantes T2 punta aguja. colocados con una separación de 15 cm.40 m. 6. con una separación máxima entre ejes de 0.Pasos que se deben seguir en la construcción de la estructura Replantear la altura del cielorraso sobre las paredes perimetrales. Las fijaciones entre perfiles se realizan con tornillos autorroscantes T1. Fijar las soleras a las paredes que conforman los lados mayores del cielorraso. .40 m y trabándolas.20 m entre ejes. Aplicar dos manos de masilla sobre la impronta de las fijaciones y realizar el masillado de los perfiles de terminación.

Construcción de cielorrasos desmontables a. Armado de la estructura 4 Para construir cielorrasos desmontables.66 m de largo. Los perfiles utilizados son los siguientes: • Perimetrales: perfil tipo L prepintado en blanco.D. sobre la cual se apoyarán las placas desmontables. de 3.2.05 m de largo. de 24 mm de ancho de y 32 mm de alto. se deberá armar una estructura de perfiles bimetálicos de chapa de acero galvanizado con vista prepintada en blanco.61 m de largo. con vista prepintada en blanco. PA GINA 347 . de 20 mm x 20 mm. de 3. • Travesaños: perfil tipo T invertida. Los extremos de los perfiles largueros y travesaños están provistos de cabezales que permiten realizar el encastre de los mismos. con vista prepintada en blanco y perforaciones para sujetar los elementos de suspensión y travesaños.22 m o 0. • Largueros: perfil tipo T invertida. de 1.

travesaños h h Sobre las paredes se marcará la altura deseada. colocando fijaciones (tary tornillo).travesaños Perfil perimetral Los perfiles perimetrales “L” se fijarán sobre la pared. . Tarugo Nº8 + tornillo l ad om en or - Perfiles Perimetrales l ar gu ero s lado mayor . se indicará la ubicación de los perfiles largueros y delos travesaños.Pasos que se deben seguir en la construcción de la estructura 1. 2. Colocación de elementos de suspensión L L L L L L LT T T T T T T T TLL 1/2 L L L 1/2 1/2 1/2 Sobre los perfiles perimetrales. con una separación de 60 cm y de manera que el borde inferior del pecoincida con la línea guía. Nivelación y colocación de perfiles perimetrales l ad om en or . y se transportará esta medida con nivel a todo el perímetro trazando una línea continua con línea tiza.la rg ue ros lado mayor .

Tarugo Nº8 + tornillo posición de largueros 4 Elementos de suspensión Elemento de suspensión Las marcas de los largueros se transportan a la cubierta. se introducen al mismo tiempo los extremos de dos perfilestravesaño. realizando el encastre mediante el sistema de cabezales. trazando líneas de referencia con hilo tiza. Para colocar los travesaños. PA GINA 349 . Colocación de perfiles largueros Elemento de suspensión Perfiles Largueros Perfil Larguero El extremo de los largueros se debe cortar de manera que las muescas para travesaños coincidan con la modulación prevista. sobre estas líneas se colocanlas fijaciones con una separación máxima de 1. se utiliza el sistema de encastre de cabezales.º 14 o varillas regulables). De ser necesario empalmar largueros. se utilizan las perforaciones circulares provistas en el alma del perfil. 3.20 m. Colocación de perfiles travesaños Perfiles Travesaños Perfil Travesaño Deberán verificarse el nivel y alineación de los largueros y corregirlos mediante la regulación de los elementos de suspensión. De las fijaciones ya instaladas se colgarán los elementos de suspensión (alambre N. Se ubican los perfiles largueros y se los cuelga de los elementos de suspensión. 4.

por último.2. . Cielorrasos suspendido de madera. y es una de las mejores opciones constructivas por su versatilidad.Introducción La construcción de cielorrasos con placas de madera resuelve los requerimientos de las nuevas tendencias constructivas. Es conveniente colocar primero los artefactos o aquellas placas que contienen artefactos embutidos.b. se quiebra luego el núcleo de yeso y. se corta el papel de la cara posterior de la placa. En el momento de colocar los artefactos de iluminación y las instalaciones. rapidez de montaje y seguridad.3. y se finalizará con la instalación de las placas con recorte. A. se utiliza una trincheta.2. se corta primero el papel del frente de la placa para que resulte un corte prolijo. 4. Emplacado Utilizando guantes. Para cortar las placas. las placas de yeso permiten instalar artefactos de iluminación sin deflexar. economía. deberá verificarse y corregirse la correcta nivelación del cielorraso. se los deja descender hasta que apoyen en todo su perímetro sobre la estructura de perfiles ya armada. Instalación de artefactos de iluminación Debido a su dureza. Placas con recorte Se deberá comenzar colocando las placas enteras. se introducen las placas desde abajo.

es necesario verificar que las hojas de sierra con filos widia. mientras que las hojas con filos cortantes a ambos lados. Para el corte de tableros de partículas. esta debe estar correctamente nivelada y anclada al piso. C. una mayor facilidad de manejo e instalación y un adecuado comportamiento termoacústico. Con la utilización de estos tipos de tableros se obtienen óptimas características mecánicas. Siguiendo estas recomendaciones. 4 Es de vital importancia mantener la guía en forma paralela al plano de la sierra. con dientes cóncavos producen los mejores cantos. La hoja debe tener un espesor mínimo de 3 mm para evitar vibraciones. presentan mayores tiempos de duración. para el corte a mano. además de tener los mismos cuidados anteriores. se recomiendan velocidades de entre 60 y 80 m/s. Estos cuentan con una serie de ventajas: » » Costos y ventajas diferenciadas. De no ser así. razón por la cual se puede seleccionar el que más se ajusta a la necesidad. La velocidad de corte se entiende como la relación entre el número de revoluciones del eje y el diámetro de la sierra. PA GINA 351 . Herramientas Se recomienda. En corte con sierras circulares. Preparación Se utilizan como cielorraso también estructuras de madera o de perfiles metálicos revestidos. las vibraciones del motor se transmitirán al disco y deteriorarán el corte. es posible obtener ambas caras del tablero en óptimas condiciones.B. Para tableros recubiertos. ya que cualquier desviación se transmite al corte. el uso de serruchos de dientes muy finos. y para MDF de 30/60 m/s. sin trabajo o con trabajo muy reducido. Para el corte a máquina. se recomienda el uso del cuchillo incisor.

• Aclimatado Todos los tableros de madera deben aclimatarse a la humedad ambiental del lugar donde se instalarán antes de ser fijados a la estructura. el tablero debe fijarse sobre una estructura de madera o perfiles metálicos conformada por cadenetas y cintas. de aluminio. cuyo perímetro se deja para el final. y está libre de nudos sueltos. En el proceso de búsqueda de equilibrio. cantos muertos e imperfecciones que debiliten el material. porcentaje que normalmente es menor que el de la obra. que se fijan a la estructura desde el centro hacia los bordes de los tableros. pueden utilizarse tanto tornillos como clavos. pero se deberán respetar las siguientes distancias entre apoyos: Cielos Tableros Ecoplac Ecoplac FibroFácil FibroFácil FibroPlus Espesor (mm) 6 8 5. el tablero sufre una dilatación. • Juntas de dilatación Debido a que los tableros están fabricados con madera y a pesar de haber realizado un .). de plástico. el tablero debe instalarse ya estable dimensionalmente. ya que la humedad de los tableros. Un correcto aclimatado se logra separando los tableros de forma tal que cada uno de ellos exponga sus dos caras al aire por un período determinado. Las escuadrías de las piezas quedan a criterio del proyectista.Nota: Este ejemplo permite indicar las escuadrías mínimas y los criterios generales de uniones. Recomendaciones Para el revestimiento de cielorrasos con placas de madera. Debe cuidarse que la madera posea un adecuado porcentaje de humedad (15% o menos). el proyectista elegirá las formas de uso de los materiales (perfiles metálicos. a la salida de fábrica oscila entre el 8% y el 9%. Por este motivo.5 9 3 Distancia entre ejes cintas (cm) 40 40 40 60 30 Distancia entre ejes cadenetas (cm) 40 60 50 80 30 • Fijación Para fijar los tableros. D. etc. lo que no debe originar una deformación.

Cielorrasos de exteriores de placas de cemento A. la cual se fija a la estructura con tornillos de 8 x 32 mm y se cubre con masilla. por lo que debe dejarse una junta de 5 mm entre los tableros y de 6 mm contra los muros.3. El panel se completa con la colocación de montantes de 70 mm separados cada 40 cm entre ejes como máximo. Estas juntas pueden dejarse a la vista o taparse con junquillos o tapajuntas. Se utilizan placas de 8 mm de espesor de bordes longitudinales rebajados. con el borde longitudinal en relación directa con el ala de un perfil montante. En todos los casos hay que verificar la correcta rigidez del sistema. Esta es la razón para ejecutar las juntas de dilatación. en sentido perpendicular a las soleras perimetrales.00 m. por lo que un especialista deberá realizar su verificación estructural a fin de determinar la correcta sección y el calibre del perfil por utilizar. Las placas deben colocarse trabadas entre sí. 4 • Montaje Es recomendable instalar los tableros ya aclimatados a la humedad. se colocan transversalmente a estas. colocados según el esquema de fijación correspondiente. El agua levanta las astillas superficiales cuando se usan pinturas o adhesivos muy diluidos.buen aclimatado antes de su aplicación.2. en contacto con aguas de lluvia o en recintos interiores con posibilidad de mojado directo. este cielorraso esta expuesto a cargas de viento. Debe tenerse presente que al estar colocado en el exterior. PA GINA 353 . Este refuerzo se cuelga del techo mediante una vela rígida colocada cada 1.20 m. No se debe trabajar con superficies mayores de 20 m2 sin colocar juntas de dilatación o buñas. entre los cuales se coloca una buña especificada según detalle. cambios de temperatura bruscos y demás situaciones propias de la intemperie.93 mm) como mínimo para todos los casos.3. Las soleras de 70 mm de alma se fijan perimetralmente a muros mediante tarugos de expansión de nylon con tope N. Estos cielorrasos no deben usarse en exteriores. se procede al emplacado de la superficie. lo cual se puede evitar usando previamente imprimantes no acuosos. montantes de 70 mm que actúan como vigas maestras ubicadas cada 1. compuestos por un entramado de perfiles montantes y soleras de acero galvanizado calibre BWG 20 (0. estos pueden sufrir una variación dimensional causada por los cambios de humedad y temperatura del ambiente donde están aplicados. aproximadamente. deben rellenarse con material rígido. Todas las uniones entre perfiles se fijan con tornillos T1 galvanizados con punta mecha. por lo cual no reaccionan químicamente y no son atacados por los solventes que forman parte de pinturas y de pegamentos. 4. una vez que la obra gruesa y húmeda esté terminada. Las velas se fijan a través de tarugos los cuales deberán ser seleccionados según la carga suspendida que se vaya a soportar.° 10 y tornillos. fijadas a la estructura mediante tornillos autoperforantes y autofresantes de 8 x 32 mm. Una vez armada y fijada la estructura de soporte. El cielorraso estará dividido en paños de 4 m x 4 m. Para sujetar la estructura y reforzarla. Introducción Son cielorrasos suspendidos. • Acabados Los tableros tienen un pH neutro. pero en ningún caso.

Detalle de fijaciones 10 mm 20 mm 30 mm 30 mm 30 mm 12 mm 2400 mm 30 mm 30 mm 30 mm Entre Soleras y montantes: • Tornillo T1 galvanizado con punta mecha • Tornillo hexagonal mecha Entre placas y perfiles: • Tornillo galvanizado con aletas de corte. Preparación C.1. punta mecha y estrías.B. 30 mm 20 mm 10 mm 40 mm 40 mm 1200 mm 40 mm 100 mm 12 mm 45º 50 mm Correcto Incorrecto Incorrecto . Herramientas Atornillador con torque Amoladora de mano Sierra circular Caladora y tope de profundidad C.

los anclajes. la colocación de cajas de luz. En el cielorraso suspendido. Espatular ambas. Se obtiene una pintura que se aplica con pincel. las juntas. controlar el replanteo.2.00 m aproximadamente. tener en cuenta que. Las características constructivas de ambos cielorrasos son idénticas. aplicar la segunda mano con la cinta tramada de fibra de vidrio de 2” de ancho.1. se debe trabajar en capas. • Segundo paso Una vez seca (24 horas). El tomado de juntas se realiza según el siguiente procedimiento: • Imprimación Quitar restos de polvo del rebaje de la placa. D. Proceso D. La masilla de alta performance está compuesta por una mezcla homogénea de polímeros acrílicos de alta calidad. ¿Qué es importante controlar en una obra? Para llevar a cabo los controles en obra una herramienta muy útil es un check list de control como el siguiente: PA GINA 355 . El DDO controla los materiales.2. No dejar rebabas. hasta nivelar la junta con la superficie de la placa.3. en sentido transversal es preciso rebajar con una amoladora de disco diamantado en obra a fin de obtener un mejor acabado. que consiste en diluir la masilla entre un 30% y un 40% de agua. se le debe dar una terminación final que posea dicha característica mediante la aplicación de una pintura acrílica. Controles Durante la ejecución de los trabajos. al estar trabajando con un cielorraso junta tomada que contiene una masilla elástica. los plomos y la nivelación de la estructura resistente. • Primer paso Una vez seca al tacto la imprimación (entre 1 y 2 horas). y posee una buena trabajabilidad y elasticidad. Tomado de juntas 4 El tomado de juntas se realiza según el siguiente procedimiento: Cuando se realice junta tomada deberán fijarse las placas a la estructura a tope. Hay que respetar el tiempo de secado entre mano y mano (24 horas). etc.00 x 4. sin dejar separación alguna entre ellas. En caso de utilizar cantoneras. Cabe aclarar que estas poseen de fábrica un rebaje en el sentido longitudinal para permitir la contención de la masilla acrílica y la cinta tramada. por ser mayor el volumen de masilla. Dadas las características de elasticidad que posee la masilla. los cambios de nivel. Se realiza una imprimación sobre el rebaje de la placa. puede presentar dificultad al lijado final. está desarrollada para tomados de juntas y cargado de cantoneras y fijaciones. Las fijaciones se cubren con capas delgadas de masilla. y evitar su cargado. Para realizar el tomado de juntas. Terminación final De acuerdo con los requerimientos de obra. • Cuarto paso Dar una última mano de terminación con espátula ancha. por lo que se deberá evitar su sobrecargado. la nivelación. colocar la primera mano de masilla. • Tercer paso Una vez seca la segunda mano. salvo el tipo de perfil utilizado para materializar la junta en los módulos de 4. cubrir la cinta con una tercera capa de masilla. la labor del profesional Director de Obra es controlar que estos se lleven a cabo de acuerdo con la documentación del proyecto y las reglas del buen arte. las alturas.4. estipuladas en el proyecto. luminarias. 4. aplicándola en todos los pasos en capas delgadas.D.

electricidad. si fuera necesario Colocación en línea de las varillas de suspensión Coordinación con el sistema de instalaciones complementarias proyectado (aire acondicionado. iluminación) Colocación de paneles y del sistema de iluminación Ajuste y nivelación definitiva del sistema completo Calidad de superficie vista Juntas Instalación eléctrica de obra (cables) Limpieza del lugar de trabajo Responsable Inspección Aprobación Observaciones . material flojo. caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Calidad de mano de obra. incendio. Elementos de seguridad B Ejecución con estructura metálica Nivelación de la buña perimetral Calidad de terminación de las piezas Verificación del prepintado.4. 4.3.3. A CONSTRUCCIÓN EN SECO Cielorrasos Preparación Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos. otros) Puntos del aplome y línea Responsable Inspección Aprobación Observaciones Replanteo y nivelación general Andamios.2.

360 C........................8........ Protección de cañerías en condiciones especiales F......2...358 B...............................6.................. Modificaciones..........................................................4.................................4.........389 F....1..............................3. Instalación de cañerías embutidas D........ Proceso............................ Mantenimiento posterior... Instalación sanitaria y cloacal A........6...... ampliaciones y reparaciones de instalaciones E............................ Unión por termofusión C................ Unión de monturas de derivación C...............404 4 PA GINA 357 ...2..................................................... Tanques G.1......... Curvado de cañerías F.........361 C........ Tuberías adosadas a muros y estructuras de HºAº D. Cisternas D........................... Instalación cloacal D.................................................................7........ Cámaras sépticas D........................ Instalación de cañerías a la vista D........2..............5....... Herramientas. Tanques de agua D........ INSTALACIONES 4.... Funcionamiento de piezas especiales D......... Controles y pruebas....7....................... introducción........370 D...5...............1.......................................................3......4......... Electrofusión F............... Uso del nivel F...4.......4..396 F........3..1... Recomendaciones... Reparación de cañerías F....1........................ Soporte para centrado y alineación F.................... Preparación....................................................

. c. salas. Sanitarios. además de establecer obturaciones o trampas hidráulicas. que son los que determinan los requisitos mínimos que deben cumplirse para garantizar el correcto funcionamiento de las instalaciones particulares. Independientemente de que se proyecten y construyan las instalaciones sanitarias en forma práctica y. como “aguas servidas”. comedores. Supervisión en los proyectos Existen construcciones que deben proyectarse y construirse de acuerdo en las instalaciones. la eficiencia y funcionalidad las requeridas en las construcciones actuales deben ser planeadas y ejecutadas con estricto apegado a lo establecido en los Códigos y Reglamentos Sanitarios. regaderas. para impedir que los gases y malos olores producidos por la descomposición de las materias orgánicas acarreadas. Además. obedece tanto al tipo de construcción como a los espacios disponibles para tal fin. suelen dividirse en distintos tipos según su coloración: a. suele denominárselas como “aguas residuales”. por la gran cantidad y variedad de residuos que arrastran o también se las puede llamar. “aguas grises”. debe tenerse presente lo anterior. etc. etc. solo se efectúe un mínimo mantenimiento. 2. no debe dejarse de cumplir con las necesidades higiénicas. construirse procurando sacar el máximo provecho de las cualidades de los materiales empleados. lavadoras. y con toda propiedad. tienen por objeto retirar de las construcciones en forma segura. y viceversa instalaciones que deben hacerse de acuerdo con el tipo de construcción.. de modo que se eviten reparaciones constantes e injustificadas. en condiciones normales de funcionamiento.A. se deben localizar lejos de recámaras. que redunda en un óptimo servicio de las redes de drenaje general. las utilizadas en lavabos. Obturadores hidráulicos. las aguas evacuadas se conocen como “aguas negras”. “aguas jabonosas”. Introducción Evacuación de las aguas. Aguas residuales o servidas Las aguas residuales o las aguas servidas. Las dimensiones de los ductos deben estar de acuerdo tanto con el número como con el diámetro y el material de las tuberías instaladas. las provenientes de mingitorios y W. porque se desechan después de aprovechárselas en un determinado servicio. En casas y en edificios de departamentos. Ventilación Las instalaciones sanitarias. Las instalaciones sanitarias deben proyectarse y. hasta cierto punto económica. salgan por donde se usan los muebles sanitarios o por las coladeras en general. b. aunque no necesariamente económica. las evacuadas en vertederos y fregaderos. 1. en ocasiones. A pesar de que en forma universal. en hacer la limpieza periódica requerida a través de los registros. Localización de ductos La ubicación de ductos es muy importante. Tuberías de aguas negras Verticales: conocidas como “bajadas”. lejos de lugares en donde el ruido de las descargas continuas de los muebles sanitarios conectados en niveles superiores provoquen malestar. e instalarse en la forma más práctica posible. en donde hay grandes concentraciones de personas. amén de que otras condiciones que podrían surgir en cada caso particular. es decir. el cual consistirá. Horizontales: conocidas como “ramales”. “aguas negras”.C. principalmente. En los lugares públicos y de espectáculos. las aguas negras y pluviales.

No es lo mismo trabajar tuberías soldables que roscadas ni representa la misma dificultad dar mantenimiento que hacer cambios. se obtiene el polipropileno.com. También hay diferencias entre las instalaciones construidas con tuberías de diámetros reducidos y las instalaciones realizadas con tuberías de grandes diámetros. Además. De allí en adelante. logra competir con materiales que hasta entonces dominaban con amplitud la conducción de fluidos en sistemas sanitarios. se producía la polimerización en un medio líquido de hidrocarburos. también conocida como “ventilación individual”. que eliminaba el medio portador inerte. al introducir en forma permanente aire fresco que ayuda a diluir los gases. en poco tiempo. como una alternativa de mercado. El polipropileno surge. específicamente de la nafta o del gas de refinería. La ventilación que se hace en los ramales es la “ventilación secundaria”. d.arquitectuba.ar/monografias-de-arquitectura/instalaciones-sanitarias/ PA GINA 359 . 3. La ventilación primaria ofrece la ventaja de acelerar el movimiento de las aguas residuales o negras y de evitar hasta cierto punto. Los residuos del catalizador y los polímeros no cristalinos se separaban en una etapa posterior a la polimerización. Orígenes de la materia prima El polipropileno proviene del petróleo. Aparece abruptamente y. en el ámbito comercial. tiene el tamaño de una lenteja y el color del arroz crudo. Al evitar la anulación del efecto de los obturadores o trampas hidráulicas. Visualmente. ya no se requería la etapa de eliminación de residuos. ventilación secundaria. esta ventilación se hace con el objeto de que el agua de los obturadores en el lado de la descarga de los muebles. a partir de los cuales se obtiene otro gas que se llama propeno. Equilibran las presiones en ambos lados de los obturadores o trampas hidráulicas. Ventilación de instalaciones sanitarias 4 Las tuberías de ventilación desempeñan las siguientes funciones: a. Al principio. quede conectada a la atmósfera y así nivelar la presión del agua de los obturadores en ambos lados para evitar que sea anulado su efecto e impedir la entrada de los gases a las habitaciones1. ventilación primaria. Existen tres tipos de ventilación: 1. Evitan el peligro de depresiones o sobrepresiones que pueden aspirar el agua de los obturadores hacia las bajadas de aguas negras o expulsarla dentro del local. 1 Dirección URL: <http://www. puesta en marcha en el año 1967. siempre y cuando no existan trampas de acometida. c. b. pero previamente se secaban. mediante la utilización de catalizadores especiales y dentro de un complejo circuito químico. es una gran ventaja higiénica. El tubo de esta ventilación debe sobresalir de la azotea hasta una altura conveniente. La simplificación final se obtuvo con el desarrollo de la polimerización en propileno líquido o gaseoso. 2. Al mejorarse los catalizadores. la ventilación de los bajantes en instalaciones sanitarias particulares. impiden la entrada de los gases a las habitaciones. y evitan la anulación de su efecto. doble ventilación. La creadora del proceso de polimerización en fase gaseosa para polipropileno fue la empresa BASF. la obstrucción de las tuberías. ya que ayuda a la ventilación del alcantarillado público. Impiden en cierto modo la corrosión de los elementos que integran las instalaciones sanitarias. Se conoce la ventilación de los bajantes de aguas negras como “ventilación primaria” o bien suele llamárselas simplemente “ventilación vertical”.

Los Random. » Resistencia a la torsión. En cambio. resinas acetálicas.ar/scripts/areaservicios/noticia/ . un costo menor.com. El copolímero se obtiene a partir del homopolímero. Cuenta con características tan importantes como las siguientes: » Simple procesamiento. los cuales modifican las propiedades de la fase gomosa del material. nacen partir de la polimerización conjunta de los dos monómeros. el polipropileno y el etileno en forma separada. se amplía el espectro de propiedades de los materiales. El copolímero es más fuerte que el tradicional caucho de etileno/propileno y puede contener segmentos de polietileno y polipropilenos cristalinos. tiene una densidad típica de 0. » Óptimo balance entre rigidez. nota Dirección URL: <hltp://www. » Inercia química. parecido al caucho de etileno/ propileno. resistencia al impacto y abrasión2. es uno de los termoplásticos de menor peso específico.construirydecorar. poliamidas.905 kg/m3. existen dos tipos. Los copolímeros se utilizan ampliamente para extender la gama de propiedades de los polímeros. » Resistencia ante temperaturas elevadas.El polipropileno copolimeriza fácilmente con olefinas alfa. De esta manera. » Nula absorción y condensación de humedad. por ejemplo. Herramientas Thermofusor AST 2002 Soporte para centrado y alineación Con RHL de 20 x 1/2" Con RHEL de 20 x 1/2" Thermofusor AST 2001 200v/800 Watts Thermofusor AST 2001 200v/1000 Watts Boquillas para Thermofusión® Boquillas para montura 2 Gustavo Di Costa. de las cuales la más utilizada es el etileno. Podemos destacar en el polipropileno un correcto equilibrio entre las propiedades químicas. que les permiten adaptarse a los usos para los cuales fueron previstos. alta tenacidad. A su vez. pero que difiere en algunos aspectos. El polipropileno. que es menor que al de polietileno de baja densidad e inferior a los polímeros basados en celulosa. La copolimerización produce un material elastómero tenaz. dentro de los copolímeros. buen comportamiento a baja temperatura. flexibilidad y mayor transparencia. y por sobre todo. B. físicas y ecológicas. los copolímeros de impacto o en bloque (de mayor producción que el anterior) agregan a la homopolimerización del polipropileno en una etapa posterior en que se copolimerizan. etc.

limpiar las boquillas del termofusor con un trapo embebido en alcohol y verificar su correcto ajuste sobre la plancha de aluminio. Cuando se comienza a trabajar o cada vez que haga falta.4 Nivel Boquilla para reparación de perforaciones Tarugo de reparación de PPCR Fresa Acqua Luminum® Boquilla para reparación de perforaciones Tarugo de reparación de PPCR Perforador para monturas Rebabador para monturas C. 2. Preparación C1. PA GINA 361 . Cortar siempre con tijera y no con sierra para evitar rebaba. Unión por Thermofusión® 1.

sosteniéndolos derechos en forma perpendicular a la plancha del termofusor. Retirar el caño y el accesorio del termofusor cuando se hayan cumplido los tiempos mínimos de calentamiento indicados. 5. en sus respectivas boquillas. Para evitar esta tarea se pueden usar boquillas ranuradas. Introducir simultáneamente el caño y accesorio. 6. El accesorio debe llegar al tope de la boquilla macho. 7.3. Limpiar la punta del caño y el interior del accesorio con un trapo embebido en alcohol común. inmediatamente antes de proceder a cada Thermofusión®. El caño no debe sobrepasar la marca hecha previamente. 4. . Marcar el extremo del caño antes de introducirlo en la boquilla de acuerdo con las medidas de preparación.

12. que se forman por el corrimiento del material se hayan juntado. Inmediatamente después de retirado el caño y el accesorio del termofusor. fuera de su soporte se debe volver a colocar dicha herramienta en el correspondiente pie de soporte. pero sin pausa. 4 9. Una vez suspendido el empuje. sin someterla a esfuerzos importantes hasta que se encuentre totalmente fría. no más de 15º. Si la Thermofusión® fue realizada con el termofusor. Dejar reposar cada Thermofusión®. 11. queda la posibilidad.8. Detener la introducción del caño dentro del accesorio. durante 3 segundos. 10. cuando los dos anillos visibles. proceder sin prisa. PA GINA 363 . de enderezar el accesorio o de girarlo. A introducir la punta del caño dentro del accesorio.

Tiene que alcanzar los 260 ºC para una correcta termofusión.Thermofusión® con boquillas ranuradas de 20 y 25 1. Es importante ajustar correctamente las boquillas sobre la plancha del termofusor para que la transmisión de conducción sea efectiva y respetar los tiempos mínimos de calentamiento. . Verificar que la fresa tenga bien seleccionada la profundidad de inserción según se realice una termofusión o electrofusión. Unión de caños Acqua Lúminum® 1. no es necesario realizar las marcas del paso 4. ya que la boquilla hembra tiene una ranura por la que se ve el caño a una distancia equivalente a la de la marca. IMPORTANTE La termofusión de caños y accesorios es un proceso rápido. Es recomendable asistir a jornadas técnicas dictadas por especialistas. sencillo y seguro. Debe encenderse dos veces el indicador lumínico verde y permanecer siempre prendido el indicador rojo (que indica tensión). limpio. Ver las instrucciones que acompañan a la fresa. es necesario verificar que el termofusor esté en régimen. Al iniciar el trabajo. 2. Cumplir con las recomendaciones precedentes garantiza el éxito del proceso. En este caso se introduce el caño hasta que aparece por la ranura. coincidiendo el borde del mismo con el de la ranura más cercana a la entrada de la boquilla. En caso de poseer boquillas ranuradas.

los de 25 mm. 4 3.2. Desbastar las capas superiores del caño con la fresa en forma manual o con una máquina perforadora. Introducir el caño en las boquillas en forma pareja y perpendicular a la plancha solo hasta la marca que le deja la fresa e introducir simultáneamente el accesorio hasta que haga tope. PA GINA 365 . Limpiar el caño y el accesorio. Retirar después de 5 segundos los caños de 20 mm y después de 7 segundos. Unión de caños PN12 de 20 y 25 mm 1. 2. Las fresas solo desbaratarán la profundidad requerida para cada diámetro. Introducir el caño y el accesrio simultáneamente de forma perpendicular a la plancha del termofusor. Enseguida introducir el buje soporte en la punta del tubo que será termofusionado. 3. Proceder a unir el caño con el accesorio.

Colocar en el taladro el perforador para monturas y completar la perforación. Colocar en el termofusor las boquillas especiales para monturas. Para desbastarle la capa de aluminio. C. Unión de monturas de derivación 1. A continuación se calienta la montura durante 20 segundos sin retirar la boquilla del caño.Importante: Los caños cuentan con una película exterior de polipropileno y otra de aluminio. 4. perforar el caño con un mecha de 12 mm. Otra herramienta para utilizar es el calibrador. 2. sino que le aumentan la resistencia mecánica. dejando el caño con el diámetro y profundidad de inserción justa para la termofusión con los accesorios. se calienta el caño por espacio de 30 segundos hasta que se forma un anillo alrededor de la boquilla. En el lugar donde se colocará la montura. deben utilizarse únicamente las fresas diseñadas para tal fin.2. la montura. El calentamiento total del caño necesita de 50 segundos. Primero. . que no tiene ningún fin en la termofusión. que sirve para dejar la cuchilla de la fresa en la posición exacta para el desbaste. Con la boquilla cóncava se calienta el caño y con la convexa. 3. Las fresas permiten regular una profundidad menor para la termofusión y otra mayor para la electrofusión con cuplas eléctricas. en lo posible hacer coincidir el agujero con las líneas guía del caño.

En caso de estar trabajando con temperatura ambiente por debajo de los 10 ºC. El tiempo de calentamiento se empieza a medir cuando el caño y el accesorio ingresaron en las correspondientes boquillas y se terminó de hacer presión con ellas. Rápidamente y con exactitud presionar la montura en el sector precalentado del caño y sin girar mantenga la presión durante 30 segundos. se expresan para cada diámetro de cañería. Deje enfriar la unión durante 10 minutos. Si se adiciona una montura a una cañería existente. El caño donde se efectúa la termofusión de la montura debe estar perfectamente limpio y seco. Se debe colocar la máquina perforadora en posición perpendicular al caño para evitar que el agujero quede descentrado. los tiempos mínimos de calentamiento en el termofusor. 4 Importante: Las monturas para termofusión son de empleo sencillo y dan excelentes resultados si se siguen las indicaciones y se utilizan las herramientas correspondientes. Retirar el termofusor. En la figura 1 se observa el corte de una boquilla hembra ciega y de otra con ranuras. PA GINA 367 . Tablas y gráficos complementarios Figura 1 Boquillas hembra. con los valores p correspondientes a la profundidad de inserción del caño dentro de la misma. es necesario verificar que esta se encuentre sin agua y seca. Figura 2 Thermofusión® calentamiento Tubo A) Fase de calentamiento B) Unión termofusionada En la Tabla 1. el intervalo máximo para practicar la unión termofusionada y el tiempo en que se consuma el enfriamiento. se recomienda aumentar un 50% los tiempos mínimos de calentamiento.5. a fin de lograr una termofusión segura.

Diámetro del caño y accesorio 20 25 32 40 50 63 75 90 110 Tiempo mínimo de calentamiento (seg) 5 7 8 12 18 24 30 40 50 Intervalo máximo para el acople (seg) 4 4 6 6 6 8 8 8 10 Tiempo de enfriamiento (minutos) 2 2 4 4 4 6 6 6 8 Tabla 1. según lo especifica la norma DVS 2208 (parte 1) y lo muestra la tabla 2.5 16 18 24 26 29 32. Hay que tener en cuenta. Tiempos de Thermofusión® (aumentarlos un 50% con temperatura ambiente menor a 10ºC) Diámetro del caño y accesorio 20 25 32 40 50 63 75 90 110 Tabla 2. C.3. Profundidad de inserción en la boquilla . introducirlo en el termofusor sólo hasta la marca efectuada de acuerdo a la tabla 2.p (mm) 12 13 14.5 Importante: Para evitar la obturación del caño.Estos valores p serán diferentes para cada diámetro de cañería. el material ablandado fluirá hacia el interior del caño y lo obturará. especialmente en diámetros chicos. que si se supera la profundidad de inserción y se calienta el frente del caño. Funcionamiento de algunas piezas especiales del sistema .

va siempre alojado en el enchufe de un accesorio. son brindadas en diámetros entre 40 y 90 mm. Las extremidades de esta curva serán hembra. debe calcularse muy bien la distancia de separación de las dos cañerías a unir por intermedio de la unión doble. a. La condición indispensable para el buen funcionamiento de las uniones dobles es que los asientos planos de sus caras enfrentadas queden paralelos entre sí y suficientemente próximos. Curvas de sobrepesaje El sistema consta de dos curvas de sobrepesaje: a. que tiene dos extremidades macho. las curvas deberán quedar hacia el fondo de la pared o piso. b. Para lograrlo. existen cuatro tipos de uniones dobles: a. b. con terminación rugosa es el que sirve de alojamiento al extremo de caño del tramo reducido. Otra ventaja de estas. que para su mejor identificación viene con terminación brillante. La primera es un caño conformado con una curva. Curva de sobrepesaje para armar. c. En todos los casos. siendo el extremo roscado es en bronce con terminación de níquel. Esto significa que para unirlas habrá que usar algún accesorio en sus extremos. Uniones dobles Dentro del sistema. Unión doble normal. que proporciona la estanquidad a la unión. Unión doble mixta. Las uniones dobles normales son termofusión-termofusión. En los casos b y d. La curva de sobrepesaje para armar está compuesta por una curva a 90º y dos codos a 45º macho-hembra. Tal distancia es igual al largo total de la unión doble (L). las dos piezas que constituyen la unión doble tienen caras enfrentadas con asiento plano. Curva de sobrepesaje. El extremo macho. Alojado en una de ellas va un o’ring o aro de goma. c y d. En los caso a y c se proveen en diámetros entre 20 y 32 mm. En la pared conviene colocar la curva en los tendidos horizontales. Tanto en la pared como sobre el piso. d. en cambio son termofusión-rosca. b. para usarlas pegadas por sus dos extremos. PA GINA 369 . lo que posibilitará la unión sin necesidad de otro accesorio. Unión doble normal con bridas. es su menor longitud.Bujes de reducción 4 Se denomina así a los manguitos macho–hembra que sirven para reducir diámetros en un tramo de la instalación. menos el doble de la profundidad de inserción (2P). El extremo hembra. Las uniones dobles mixtas. Unión doble mixta con bridas.

Instalación de cañerías embutidas Dilatación–Contracción El sistema de caños y accesorios bajo cambios de temperatura experimenta. .068 W/mºC. La misma aislación puede utilizarse en instalaciones de agua caliente central para los montantes. Cierre de la canaleta con una mezcla fuerte que abrace ambas cañerías. se sugiere que en todos los cambio de dirección de la tubería (codos y tes) o cada 40 ó 50 cm de tendido horizontal y vertical. En cambio. que peligra cuando no se ha previsto la elastización de sus nudos o derivaciones. no es necesario que la mezcla de cierre de la canaleta sea demasiado fuerte (cementicea) (Figura 2). b. obedecen básicamente a la necesidad de preservar dos cuestiones fundamentales: a. PP roscado o PVC pegado o roscado) frente al fenómeno de dilatación–contracción. al igual que cualquier otro material. c. y también como reaseguro para el buen empotramiento. a. Proceso D.059 kcal/mºC y 0. se sugiere envolver las cañerías utilizando vainas con una conductividad térmica menor de los 0. En el caso de una pared ancha (Figura 1). los fenómenos de dilatación y contracción. por su alto módulo de elasticidad. Su bajo módulo de elasticidad. (Figura 4). el empotramiento o inmovilización se logra practicando un recubrimiento de mortero de un espesor mínimo igual al diámetro de la cañería embutida. que. ahorro de energía. el caso fuera el de un muro angosto o delgado. entra en crisis cuando no se ha procedido a forrar la cañería embutida. el empotramiento o inmovilización de una instalación debe contar con las siguientes previsiones: a. ¿Cómo se comporta una cañería embutida? La ejecución del empotramiento de una instalación embutida dependerá del ancho de la pared donde se vaya a embutir. Aumento de la altura de la canaleta que posibilite la separación de las cañerías de agua caliente y agua fría (Figura 3). Sí en cambio. acero inoxidable o galvanizado. En instalaciones de calefacción por agua caliente por medio de radiadores o tubos con aletas y. retornos y cañerías de distribución y en instalaciones de agua caliente individual con grandes recorridos de tubería. La integridad de sus uniones. permite el empotramiento de la cañería sin dejar espacios vacíos ni forrar el caño. La integridad de la estructura tubular de dichas cañerías. Separación de las cañerías a una distancia igual al diámetro de la cañería embutida (Figura 3). se coloque una cucharada de mortero (mezcla) de fragüe rápido. Además de asegurar una buena aislación térmica. Nota: Para una mejor instalación de la cañería dentro de la canaleta. las previsiones convencionales que se utilizan para cualquier otro tipo de cañerías (cobre. la única previsión que debe observarse por dilatación–contracción en algunas marcas es el buen empotramiento de toda la instalación.D.1. solamente a los efectos de lograr una mejor aislación térmica y con ello. Cuando esto es posible. sumado a la resistencia de las uniones termofusionadas.

fijar. no es lo mismo embutir que empotrar. Además. al igual que las cañerías embutidas. Pues mientras embutir significa meter una cosa en otra. Si se completa este procedimiento a todo lo largo de la columna. De esa forma. que regulan la separación según el diámetro de la cañería y la temperatura del fluido conducido. mal llamado dilatador. D. Cañerías verticales a la vista La inmovilización o fijación de una cañería vertical a la vista. y no será necesario instalar brazos elásticos en cada una de las derivaciones.2. deberán instalarse los soportes deslizantes que sean necesarios. empotrar significa inmovilizar. las cañerías a la vista deben colocarse inmovilizadas. Para ello.4 Figura 1. Figura 4. se evitará la colocación de un compensador de variación longitudinal. Figura 2. PA GINA 371 . entre puntos fijos. Instalación de cañerías a la vista Tal como surge de lo enunciado en el punto anterior. Figura 3. se lograr mediante la rigidización de los nudos de derivación. fijadas. hay que colocar una grapa fija por debajo de los tes de derivación y tan próximos a ellos como sea posible. para evitar el pandeo.

p/bloqueo de artefactos a distribución L pf.Columna de agua caliente (rigidizando los nudos de derivación) pf. soporte pd. L ∑L≤ 3.: punto fijo. . p/bloqueo de artefactos a distribución pf. pd.00 mts. Muro Amure de empotramiento L Lip. pd. (*) Distancia L= según tipo de cañeria. L pd.: Punto deslizante. guia Distancia L=(*) pd. Muro Amure de empotramiento Lip.

rigidiza pd. los soportes fijos deben llevar un separador (goma. PA GINA 373 .. Una vez realizado esto. Ls1 Muro Amure de empotramiento pd.: punto fijo. Muro L Ls1 Amure de empotramiento L1 pf. en cambio. Las grapas deslizantes. Acto seguido se ubican los soportes deslizantes de acuerdo con la tabla que se encuentra más adelante. p/bloqueo de artefactos a distribución pf. lo primero que hay que realizar es la inmovilización o fijación de los nudos de derivación. pf. Lip. En todos los casos. debe verificarse que la distancia entre las grapas fijas no supere los 3 m. Compensador de dilatación L L pd. plástico. p/bloqueo de artefactos a distribución L L2 pd.) que impida su contacto directo con los tubos. Columna de agua caliente (sin rigidizar nudos y con brazos elásticos). p/bloqueo de artefactos a distribución (*) Distancia L= según tipo de cañeria. Lip. pd. pf. etc. con la instalación de soportes fijos.La grapa fija es aquella que comprime y sostiene la tubería sin dañar mecánicamente la superficie del tubo. Lip. Cañerías horizontales a la vista. guía Distancia L=(*) Ls = Brazo elástico L1 y L2 = Distancia entre punto fijo y derivación Muro Amure de empotramiento pf.: Punto deslizante. siempre debe tenerse en cuenta que los movimientos de las cañerías no quedan anulados por la cercanía de las derivaciones rígidas o uniones roscadas. guían a la cañería sin comprimirla ni fijarla. Al colocarlas. pf. 4 Tal como se indica para las cañerías verticales.

Que entre puntos fijos se instalan grapas deslizantes de acuerdo con la frecuencia de separación indicada en la tabla. siempre está dentro de los 3 m de separación máxima. Que se instalan tres soportes fijos por cada te de derivación. Figura 2 Figura 3 . 3.En el ejemplo de la Figura 2. 2. Que la separación entre las grapas fijas de la cañería principal. se observa entonces: 1.

PA GINA 375 . Las distancias tabuladas están expresadas en cm. de tal manera que se produzca una flecha máxima del 2% sobre esta distancia.Tabla de distancias máximas entre apoyos Temperatura de servicios (°C) Tipo de tubo PN12 20 25 32 40 50 63 75 90 110 PN20 20 25 32 40 50 63 75 90 110 PN25 20 25 32 40 50 63 75 90 Acqua Luminum PN25 20 25 32 40 50 63 75 90 4 60° 70° 80° 45 50 60 70 80 95 100 120 175 45 50 60 70 80 100 110 125 75 85 100 110 130 150 170 190 40 50 55 65 75 85 100 110 140 40 50 60 65 80 90 100 115 70 80 90 100 120 140 150 170 40 40 50 60 70 80 90 100 120 40 45 50 60 70 80 90 100 60 70 80 95 100 125 140 155 0° 65 75 90 100 125 145 160 180 260 75 85 100 120 135 160 180 200 280 80 90 100 120 140 160 180 200 130 145 165 190 215 250 280 310 10° 60 70 85 100 110 130 150 170 240 70 80 90 100 120 140 160 180 260 70 80 90 110 130 150 170 190 110 130 150 170 200 230 250 280 20° 50 60 80 90 100 120 135 10 220 60 70 80 100 110 130 150 165 240 60 70 90 100 120 135 150 170 100 120 140 160 180 200 230 260 30° 50 60 70 80 95 100 120 140 210 55 65 75 90 100 120 130 150 220 60 70 80 90 100 120 140 160 95 110 130 140 160 190 210 240 40° 45 50 65 75 85 100 115 130 200 50 60 70 80 95 110 125 140 215 50 60 70 85 100 115 130 150 90 100 120 130 150 180 200 220 50° 50 55 65 75 90 100 115 130 190 50 60 70 80 90 100 120 130 80 95 100 120 140 160 180 200 Esta tabla indica las distancias máximas admisibles consecutivos. Para los montajes en vertical las distancias expresadas en la tabla pueden aumentarse en un 30%.

15 mm/ºC y para el tubo Acqua Luminum® es de 0. √de. de = Diámetro exterior del tubo en milímetros (mm). 2.15 mm/mºC Reemplazando los valores se tiene: ∆l. Cálculo de la variación longitudinal y el brazo elástico en cañerías a la vista 1. ∆t = Diferencia de temperatura.Importante: Cuando en un cañeria. = 3 m x 40 ºC x 0. Cálculo de la variación longitudinal Como consecuencia del aumento o disminución de la temperatura. podrá optarse por instalar brazos elásticos o de flexión que aseuren el movimiento controlado de las mismas en lugar de los compensadores. a = Coeficiente lineal expresada en mm/m ºC. se asegura que las uniones con las tes no trabajen al corte y que puedan acompañar el movimiento de la tubería principal.20º = 40º a = 0. de la diferencia de temperatura entre la temperatura de trabajo y la de montaje y del coeficiente de dilatación térmica del material. . En el caso de las derivaciones.03 mm/mºC. ∆L = Dilatación lineal del tramo en (/falta texto/).. vertical u horizaontal. dilata o contrae. fundamentalmente. L = Largo de la cañería comprendida entre dos puntos fijos o entre un punto fijo y un extremo. ∆L Donde: Cálculo del brazo elástico Ls = Largo del brazo elástico en milímetros (mm). no sea posible rigidizar cada te de derivación. de la longitud de la cañería entre puntos fijos. Variación entre la temperatura de trabajo y la de montaje. Un ejemplo: Sea un caño horizontal de 40 mm de diámetro y 5 m de largo con n codo a 90º en un extremo y un punto fijo ubicado a tres metros del codo en el sentido de las abscisas. C = Constante que depende del material y que para algunas marcas es de 30. deberá preverse. el polipropileno copolímero Random (tipo 3). Dicha dilatación depende. además de los puntos fijos y deslizantes ya indicados. Para los tubos PN12 al PN25 es de 0. La variación de la longitud de la tubería puede determinarse con la siguiente fórmula: -1= L .t a Donde: -1 = dilatación lineal en milímetros (mm. ¿Cuál será la variación longitudinal del caño cuando está operando a 60 ºC? Aplicación de la ecuación: -1= L -t a L = se toma 3 m que es la distancia entre el punto fijo y el codo a 90º. con derivaciones. De esta manera. se procede a hallar el Ls o brazo elástico con la fórmula: Ls= C. El caño será instalado a 20 ºC.15 mm/mºC = 18 mm de variación longitudinal. la instalación de compensadores de dilatación en la cañeria principal y en cada derivación. al igual que otros materiales metálicos o plásticos. ∆t = 60º . Obteniendo el ∆l.).

Conclusión: 4 De acuerdo con el cálculo precedente.Reemplazando luego en la fórmula.9 mm Se toma 805 mm de brazo elástico. llamado también brazo de flexión. se obtiene: Ls = 30. los brazos elásticos o brazos de flexión constituyen estas mismas derivaciones. √40mm x 18 mm = 804. cuando. PA GINA 377 . Nota: En cañerías verticales u horizontales con derivaciones. se observa que el próximo punto fijo se coloca a 805 mm del lado libre. no se rigidizan los nudos de derivación. como se ha explicado.

50 84.00 7. α .20 1.00 60° 0.00 24.80 19.70 16.10 2.30 7.20 9.36 0.00 10.40 10.50 42.00 120.00 7.80 6.00 30.60 10.96 1.00 6.48 0.60 4.00 72.90 1.00 70° 2.00 31.00 9.20 4.00 18.00 18.54 0.40 3.00 14. Esto se calcula según: П/4 (de2 .00 54.00 72.00 27.00 13.40 3.00 13.00 80° 2.30 8.80 7.30 0.00 12.00 10.36 0.00 90.60 0.00 52.00 48.60 14.00 18.00 60.40 6.60 1.50 45.00 4.00 22.10 9.90 1.50 12.00 36.20 21.20 2.80 2.00 108.44 1.40 0.40 4.40 2.20 9.20 1. es importante el minucioso estudio de los puntos fijos y de los esfuerzos a los que están expuestos a la dilatación de una tubería a temperatura.80 6.80 2.72 1.00 2.60 4.08 1.72 0.20 18.36 0.44 1.50 6.00 27.60 12.12 0.00 80° 0.00 24.00 Longitud de los tubos (m) 0.50 12.90 1.00 4.00 21.00 7.48 0.00 60° 1.00 5.80 12. se aplica la siguiente fórmula: Fd = Et .00 48. ǿ Donde: Et = módulo de elasticidad del material parea temperatura del caso (kg/cm2).18 0.00 42.00 31.00 63.60 0.80 2.58 2.10 4.90 3.00 40.20 0.00 36.50 36.00 84.90 1.60 24.80 1.00 73.Tabla de variación longitudinal por dilatación en instalaciones a la vista Variación longitudinal por dilatación de Tubos ACQUA SYSTEM®* PN12 a PN25 en mm Diferencia entre temperatura de trabajo y montaje (temperatura de montaje = 20°C) Longitud de los tubos (m) 0.00 Variación longitudinal por dilatación de Tubos ACQUA LUMINUM® en mm Diferencia entre temperatura de trabajo y montaje (temperatura de montaje = 20°C) 10° 0.84 1.00 94.00 30° 0.50 105.40 3.12 0.60 4.00 60.50 18.60 0.50 5.20 6.00 15.50 9.50 21.00 3.00 8.00 20° 0.00 20° 0.40 4.40 3.80 5.26 1.80 2. .00 10.24 0.80 2.00 3.70 3.00 7.40 9.00 12.20 1.50 9.80 12.70 3.00 8.60 1.24 0.20 2.20 1.00 45.20 8.20 6.20 8.di2).00 96.06 0.00 30° 0.00 6. Para ello.60 0.24 0.00 9.80 3.00 40° 0.00 54.00 24.50 1.00 Esfuerzos sobre los puntos fijos En una instalación rigidizada.40 7.60 5.48 0.30 8.50 63.00 6.42 0.60 4.20 9.00 3.72 0.00 40° 1.40 10.00 4.10 4.40 16.00 81. Am .30 0.60 4. Am = Área transversal del tubo empleado (cm2).20 9.90 21.60 14.00 10° 0.00 10.60 12.50 27.00 30.60 5.70 3.00 2.92 2.20 0.96 1.80 7.40 6.00 5.50 15.00 9.80 1.18 0.40 7.00 70° 0.40 0.80 18.00 36.50 3.40 16.

05 196.05 48.72 441.40 81.14 60° 31. ǿ Temperatura de trabajo 40° PN20 20 25 32 40 50 63 75 90 30.23 499.17 67.60 311.18 422. α .23 71.14 164.69 105. se adopta 0.di2) .93 43. Ǿ = Diferencial de temperatura (ºC) O sea que si se reemplazara sería: Fd = Et .42 72.23 110.77 368.84 524.5 .A = coeficiente de dilatación térmica (1.04 164.92 49.55 172.68 598.23 126.14 4 60° 36.71 86.10 Temperatura de trabajo 40° PN25 20 25 32 40 50 63 75 90 26.16 530.56 556.68 132.76 386.09 252.62 55.17 80° 27.28 369.65 PA GINA 379 . П/4 (de2 .67 259.65 352.84 115.30 265.60 41.90 272.97 80° 32.07 110.15 mm/m ºC para Acqua System®).74 75.17 197.79 636.91 303.40 172. 10ª4 ºC.52 46.

se ilustran algunos modelos de fijación y. el correcto uso de los anclajes llamados fijos y los soportes llamados deslizantes.D. van instaladas después de los enchufes o acampanados y lo más cerca posible de ellos.: CAÑO DE VENTILACIÓN SUBSIDIARIA B. En esta página. Aclaramos que las grapas fijas inmovilizan la cañería y. por lo general. se instalan siempre de tal forma que no impidan el libre movimiento de los tubos.E.: CAÑO DE DESCARGA Y VENTILACIÓN C.D. también. en cambio. Tuberías adosadas a muros y estructuras de Hormigón Armado Las tuberías deberán estar bien fijadas para evitar desacoples durante su armado o su funcionamiento. C.: BAJADA DE AGUA FRÍA .V.A.V. Los puntos deslizantes.3.S.

794 1. son en metros.476 70° 0.201 1.113 1.758 0.593 50° 0. Estos valores están calculados a sección llena y se adoptó al agua como fluido.865 0.412 1.873 20° 0.697 0.786 0. se detalla a continuación: Esta tabla indica la luz máxima admisible entre dos apoyos consecutivos.779 1.813 0.825 1.884 1.320 Las medidas indicadas.671 0.780 0.346 100° 0.702 0.923 1.023 1.151 1.821 0.767 30° 0. Instalación cloacal Desvío de columna de descarga PA GINA 381 .4.729 0.014 1.892 0.527 60° 0.677 40° 0.748 0.424 80° 0.085 1.4 Distancias máximas entre apoyos o grapas y flechas máximas De acuerdo con la temperatura de trabajo y considerado el líquido que transporta.263 1.659 0.940 1.917 0.764 0. se debe multiplicar estos valores por 1.073 1.995 1. de tal manera que se produzca una flecha máxima del 2% de la longitud entre apoyos. D.033 1. cuando se considera la cañería como una viga doblemente empotrada.371 90° 0.332 1. Para obtener la luz máxima entre apoyos.723 0.646 0.855 1. Luz máxima entre apoyos (m) Diámetro 40 50 63 110 160 Temperatura de la cañeria (grados centígrados) 10° 0.997 1.971 1.709.716 0.848 0.

cuando las uniones son rígidas y están conformadas con pegamentos y soldaduras. a la vez.Diseño de las instalaciones de desagüe cloacal Importante: Para facilitar el libre movimiento de las tuberías de polipropileno copolímero y. . se recomienda envolver toda la cañería cuando esta quede aplastada dentro de contrapisos o paredes de mampostería. El cartón canaleta es una estructura económica y puede ser útil en estos casos. particularmente. Este procedimiento debería seguirse con cualquier cañería sintética que uno escoja. posibilitar que la guarnición de doble labio cumpla correctamente con su función de sello de unión y absorción de problables elongaciones o contracciones.

4 PA GINA 383 . que sirva de anclaje o sostén.Tuberías colgadas o suspendidas de estructura de Hormigón Armado o de otro tipo.

Tuberías involucradas en contrapiso .

000 l. para asegurar una superficie firme y nivelada. UV8 con mayor resistencia a la intemperie. » Tapa a rosca hermética que evita la entrada de impurezas. » Livianos y fáciles de transportar.6. » Cuarta capa interna antiadherente que siendo extralisa. aproximadamente. D. aproximadamente. Para colocar un conjunto automático se utiliza el refuerzo superior previsto para tal fin. » Segunda capa intermedia negra que garantiza la opacidad del tanque evitando la formación de algas. Es muy fácil izar el tanque. facilita su mantenimiento y limpieza.D. Tanque cuatro capas Modo de colocación 1. de 10 cm. doble salida de 1 1/2 “. Para obtener una adecuada presión de agua. 1. debe ser mayor o igual a 2 m. » Cuenta con 4 entradas para bridas de 2“ y 4“. es necesario dejar un espacio de entre 15 y 20 cm. Para su elevación solo se necesita una persona. Aplicación: Tanque domiciliario. se quita la tapa y se pasa una cuerda que salga por el orificio de conexión de salida. Se debe realizar un contrapiso de hormigón pobre. » Tercera capa intermedia esponjada que ofrece resistencia a las deformaciones y es aislante térmica y acústica. válvula y flotante. Aplicación: Son tanques para agua creados especialmente para propiedad horizontal. Se amarra por fuera. 2. Presentación: 600 l. la altura mínima entre la salida del tanque y el punto más alto del consumo (ducha). Cisternas Guía rápida de colocación • Primer paso Al realizar la excavación para colocar la cisterna. Descripción: » Primera capa externa. Se conecta la tubería de salida al tanque por medio de un torque suave y seguro. Tanques de agua Tanque Torre 4 Descripción: » Reforzado con aros para evitar deformaciones. alrededor del perímetro de la cisterna. suelo cemento y cama de arena. Se instala la tubería al tanque. » Resistente al intemperie y no permite la absorción de rayos solares. 3.5.000 y 6. PA GINA 385 . en la mitad del cuerpo.100 l con filtro de impurezas. Presentación: 3. aproximadamente.

suelo cemento y cama de arena. acceso público. y cubrir el perímetro de la excavación con un estabilizado de suelo cemento hasta el borde superior. Se debe realizar un contrapiso de hormigón pobre. • Tercer Paso Dependerá de la ubicación de la cámara séptica: Transitables: por ejemplo. aproximadamente. de 10 cm. • Segundo paso La profundidad de la excavación será la altura de la cámara séptica más 20 cm. aproximadamente. Llenarla con agua para evitar deformaciones. tomando en cuenta el espesor del contrapiso. Bajar la cisterna dentro de la fosa y conectarla a las cañerías. debido a la compactación perimetral. • Tercer paso D. debido a la compactación perimetral.7. construir una losa de hormigón armado de no menos de 10 cm de espesor. No transitables: por ejemplo. aproximadamente. jardines. y cubrir el perímetro de la excavación con un estabilizado de suelo cemento hasta el borde superior. para asegurar una superficie firme y nivelada. Bajar la cámara séptica dentro de la fosa y conectarla a las cañerías Llenarla con agua para evitar deformaciones. alrededor del perímetro de la cámara. tomando en cuenta el espesor del contrapiso. local cochera. . Continuar con su compactación hasta el nivel superior y recubrir con suelo natural. No transitables: por ejemplo. dejar un espacio de entre 15 y 20 cm. etc. Cámaras sépticas Guía rápida de colocación • Primer paso Al realizar la excavación para colocar la cámara séptica. aproximadamente. construir una losa de hormigón armado de no menos de 10 cm de espesor. aproximadamente. Dependerá de la ubicación de la cisterna: Transitables: por ejemplo. acceso público. jardines. Continuar con su compactación hasta el nivel superior y recubrir con suelo natural. aproximadamente.• Segundo paso La profundidad de la excavación será la altura de la cisterna más 20 cm. etc. local cochera.

a diferencia de una cupla. Ya sea por agregado o traslado de locales sanitarios por agregado o supresión de artefactos. no tiene borde interno. Debe tenerse en cuenta que el manguito de reparación. ampliación y reparación de instalaciones 4 Las modificaciones y ampliaciones de instalaciones ya ejecutadas son situaciones frecuentes en obras nuevas. identifica el tramo de cañerías aguas abajo del mismo artefacto. Modificación. Se conecta el tramo 10 restante (tramo a) sin necesidad de tocar o mover el codo de inodoro y la cabeza del tubo 10 que se modifica. 2. Los pasos por seguir son los siguientes: 1. Se presenta el conjunto de piezas conformado por el ramal a 45º que recibe el inodoro 25. 3. El siguiente es un buen ejemplo que permite apreciar las posibilidades que ofrecen estas cañerías en estos casos y cómo utilizar apropiadamente algunos de los productos específicos que componen el sistema. Por lo tanto. El número que recibe el artefacto. disponibles desde 40 hasta 160 mm. Se trata de una instalación de desagües suspendida a la cual se agrega el inodoro pedestal 25. Luego vendrá el sobrecodo o sobrecurva. las instalaciones están sujetas a modificaciones antes de quedar terminadas y al servicio del usuario. una vez posicionados los dos trozos de tubos. es conveniente marcar previamente cual será la penetración que en su interior alcanzarán los 2 tramos de tubos que.8. simplemente hay que desplazar primero el manguito hacia el codo del inodoro o hacia el tubo colocado aguas arriba del ramal y. Para poder hacerlo. Se conecta el tramo 25: (tubo más codo o curva a 87º 30´). para posibilitar su libre desplazamiento por el exterior del tubo. Se instala el ramal a 45º nuevo (1). el tramo de tubo que une este ramal con el “manguito de reparación” (4) para cortar el tramo 10 a la medida justa. 4. serán vinculados entre sí. como el “manguito de reparación”. volver PA GINA 387 . finalmente. según corresponda.D.

ayudan las marcas que. Unión con tubos y accesorios de otros sistemas .a desplazar el manguito hasta ubicarlo en su lugar definitivo. previamente. se hicieron sobre el tubo 10. Para esto. que también posibilitan acotar el correcto recorrido de desplazamiento del manguito de reparación.

asegurarse de que este no tenga perdidas. El correcto funcionamiento de las instalaciones. Si el agua llega a través de red pública. de estanqueidad. Al inspeccionar los baños. si desagotan rápido. revisar los vanitorys que no se encuentren húmedos. Revisar la antigüedad del termo tanque. su material. equipos y otros elementos) que corresponden con las normas vigentes. La calidad de los elementos componentes (cañerías. controlar por períodos su potabilidad. también revisar la instalación de la bomba y tanque de agua (la fuente debe producir no menos de 15 l de agua). y si hay manchas de humedad alrededor de las piletas y fondos de los muebles.E. Las ventilaciones reglamentarias. 4 PA GINA 389 . En la cocina. Si el agua es de pozo. de seguridad y controlar sus resultados. controlar si funcionan todos los desagües. de presión. Controles y pruebas » » » » » » » » » » » Centrarse solamente en problemas que puedan tener consecuencias importantes. conductos. controlar el caño principal. las especificaciones del proyecto y el cumplimiento de las reglamentaciones vigentes. el sistema de instalación. buscar manchas de humedad en el techo de los ambientes que estén por debajo. la nivelación. chequear la presión del agua. Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. Controlar la ubicación. los replanteos y las alturas de los elementos componentes.

pendientes. calidad.Existencia. ejecutada con concreto (absorbiendo el desnivel del contrapiso) Amure del marco de la tapa a nivel Alisado de cemento a la llana en paredes y fondo sin oquedades o resaltos Verificar cotas. dimensiones. calidad de materiales. espesor.15. especialmente enchufes y espigas Inspeccionar la cañería para que cumpla con el diámetro. soportes y accesorios especificados Colocación en fondo de zanja de acuerdo con el . línea y niveles predeterminados Compactado del fondo de zanja o pozo Rellenado con tierra seleccionada humedecida compactada u hormigón celular. anclajes. después de efectuada la prueba hidráulica Limpieza y retiro de tierra sobrante C Cámaras Línea y nivel del contrapiso Mampostería de ladrillos de 0. forma de los pozos y cámaras Colocación de tapa y tirador para su remoción D Cañerías Limpieza de la pieza. uniones. dimensión y estibaje previo a su uso Ubicación de las cañerías dentro de las paredes o exteriores B Excavaciones Ancho de zanja y profundidad de la excavación Replanteo. ubicación y pendientes de todas las cañerías horizontales de desagüe cloacal (primarias y secundarias) y albañales Destino de los desagües cloacales y pluviales Existencia y ubicación de los accesos a los sistemas de desagüe y ruptores de vacío Calidad.

en toda la cañería En cañerías verticales se rechazará toda cañería que no aguante la presión de una columna de agua de 2.00 m Correcto almacenamiento de piezas y cañerías Realización del corte de las cañerías con herramientas adecuadas Correcto apoyo de la cañería y la pendiente de la cañería antes de autorizar su unión o tapada Colocación de juntas Relleno y apisonado de la zanja después de prueba Cuando haya que roscar cañería. a fin de evitar la obturación de la sección 4 PA GINA 391 .1cm menor que el diámetro del caño . uniones soldadas y colocación de sellantes Verificar que se recaliente la cañería colocando aceite lubricante o emulsión de aceite y jabón Pintar las cañerías con pintura asfáltica en caliente de primera marca (salvo las uniones) La fijación mínima de cañerías con clavos ganchos Prueba con bomba de presión durante 48 horas Pintado de uniones y tapada Para ejecutar la unión por termofusión Cañerías completamente vacías y secas Cuidar que no se introduzca la cañería en la unión más allá de la marca o rebaba.nivel. con los enchufes en dirección opuesta a la que circulan los líquidos Juntas Humedecimiento de la espiga y el enchufe del caño por colocar Colocación de una mezcla poco plástica para fijar la posición de la cañería Relleno de junta con mortero cementicio y la terminación con chanfle a 45º Paso del tapón esférico . se controlará lo siguiente: Verificar la realización correcta de las roscas.

el cual consiste. se lo somete.5 kg/cm2. Aislar la cañería para evitar condensación en casos de agua muy fría o circuitos de refrigeración Fijar con grampa fija en una instalación externa. Con ello. se da al agua contenida en la cañería un aumento de presión en (M). ordenar la prueba a presión antes de tapar la cañería La puesta a tierra y las ventilaciones reglamentarias Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. que controla el ensayo con un manómetro de buena calidad y precisión. por lo general < a 0.No dejar expuesto al sol. equivalente a la altura (d) del vertical. terminado en su extremo superior en un embudo (E) y. Se describen distintas situaciones que pueden presentarse a continuación: Cañerías enterradas Las instalaciones se prueban mediante el uso de un implemento llamado vertical. Finales El correcto funcionamiento de las instalaciones. en un tubo piezométrico constituido por un caño (V). ningún tramo de la instalación. de seguridad y controlar sus resultados Comprobar el funcionamiento correcto de las salidas. por el otro.2 kg/cm2. de estanquidad. se cierra el otro extremo con un tapón (TI) y una vez llena la cañería y desalojado el aire. esencialmente. una vez terminada su instalación. Si la altura del vertical es de 2 metros. válvulas. . colocando la grampa anterior a la pieza de unión El doblado de cañerías en caliente se hace solamente con soplador de aire caliente (se prohíbe el uso de llama) Verificar la junta omega por golpes de ariete E. de presión. llamados pruebas hidráulicas. se sigue vertiendo agua por el embudo (E) hasta colmarlo. También es posible efectuar esta prueba hidráulica con una bomba de presión a pistón. sin proteger. en un tapón (T) aplicado a la cañería © sometida a la prueba hidráulica. Para ello. a ensayos de presión interna a baja presión. la presión en la cañería se aumenta en 0. llaves de paso y accesorios Pruebas hidráulicas de cañería Para comprobar si un conducto o una cañería está en condiciones de resistir las presiones internas que en funcionamiento deberán soportar.

4 En algunos sistemas ®. PA GINA 393 . el tubo piezométrico (V) y el embudo (E) pueden ser reemplazados por un codo (B) y un trozo de tubo de igual largo (A). dada la facilidad de montaje y desarme que presenta el tapón (T).

se da un ejemplo para calcular el valor que debe alcanzar la presión de prueba en una instalación con características especiales: Ejemplo: Planta baja: Libre. A continuación. se recomienda probar estas instalaciones antes de darlas por terminadas. El obturador deberá sacarse antes de instalar el tramo de columna que conecta el piso bajo prueba con el siguiente en orden ascendente. Cota de piso 0. Las pruebas de caños de lluvia que reciben balcones en cada piso.Pruebas hidráulicas de cañerías en elevación Prescindiendo de la posición que adopten las acometidas (en bajo losa o suspendidas) a ramal de columna de descarga y ventilación. Es importante tener en cuenta engrampar las tuberías antes de efectuar las pruebas hidráulicas. Si en cada piso hay artefactos instalados que concurren a la misma columna bajo ensayo. la presión de prueba depende de la carga real que va a actuar sobre la cañería en funcionamiento y trabajar a sección llena. pero se gana en tranquilidad y seguridad. para el armado de columnas se emplea más mano de obra. En realidad. Obviamente. la prueba puede realizarse piso por piso intercalando un obturador neumático en el ramal aguas abajo de las acometidas. .00. (llamados CDV). en cañerías enterradas. deben seguir el mismo método de prueba. no hay artefactos proyectados.

En el caso que nos ocupa. a medida que se va llenando de agua. la cual. y la diferencia de altura entre el nivel cero y el punto más bajo de la tubería bajo ensayo. es decir. cuando la cañería no se encuentra dilatada por efecto de la acción solar.0. a una carga teórica de 6.620 kg/cm2 que será la presión hidráulica para probar la cañería.20 m. desalojar el aire que puede estar contenido dentro del caño. debe verificarse. a primeras horas de la mañana. Por supuesto. se recomienda repetirlo. entonces. es conveniente. 0. Piso Primero: Hay un local sanitario con inodoro y lavabo.80 m bajo nivel cero.40 m. Se ha proyectado una pileta de 4 patio a la cota 5. Para evitar errores de lectura. Posición de la cañería enterrada en la planta baja: .40 m por diferencia entre cota cero y la cota donde se encuentra el artefacto desbordable más próximo y que concurre a la cañería principal enterrada. Cálculo de la presión de prueba: para poder determinarla deben sumarse dos valores: la diferencia de altura existente entre el local sanitario y el nivel cero. + 0.0.40 m/ . tampoco hay artefactos instalados.80 m por diferencia de altura entre cota cero y el nivel de tapada en la cámara de inspección. solamente hay circulación. El tiempo de prueba debe durar por lo menos 2 horas y. PA GINA 395 . Al finalizar la prueba. tenemos entonces: 5. debe estar ubicada correctamente en su posición altimétrica definitiva. la presión de prueba podría llegar a bajar cerca de 30 g aproximadamente. preferentemente. Se llega. Para el caso analizado. que la presión no descienda más de un 5% de la máxima presión de prueba utilizada y que no haya pérdidas en las uniones. antes de la prueba se debe verificar el calce y sostén de toda la tubería.Entrepiso: Libre. por lo menos una vez con un intervalo de 24 horas.

Frente a esta degradación. esto solo alcanza a garantizar una protección de 8 años bajo exposición constante a una baja radiación solar. podría llegar a producirse el fenómeno de la condensación. del porcentaje de su presencia en la materia prima y. y su acción protectora está en función de su calidad. fundamentalmente. La sugerencia del Departamento Técnico es proteger la instalación expuesta al sol desde el mismo momento de su montaje ya que este período de 8 años es insignificante si lo comparamos con un lapso mayor de cincuenta años durante los cuales se mantiene en buen funcionamiento toda la instalación. 2. Protección de cañerías en condiciones especiales Protección contra la condensación. de la acción solar a la que se encuentra expuesto. es preciso aislar la cañería con algún tipo de aislante térmico. El polipropileno copolímero Random. Aun así. Por eso que se utiliza con éxito en sistemas de refrigeración. solo existe hasta el momento una solución: los absorbedores de la causa de la degradación.F. En estos casos. en mayor o menor grado. Gracias a estas cualidades. Protección contra la radiación del sol Todos los materiales sintéticos son atacados. en sistemas de refrigeración Es un sistema totalmente apto para la conducción de fluidos a baja temperatura. utilizado en la fabricación de este sistema. Para ello. Las uniones transfusionadas. un mayor índice de resistencia a la rotura que otras cañerías en similares condiciones debido a dos importantes cualidades: 1. la cañería sometida a la expansión volumétrica del agua transformada en hielo se deformará y acompañará la expansión. contiene absorbedores de rayos UV en la máxima concentración posible sin que se afecten las demás cualidades de la materia prima. Este ataque se manifiesta con una degradación paulatina del producto desde afuera hacia adentro que se observa como una cascarilla de fácil remoción. lo que permitirá resistir más que otras tuberías. principalmente la radiación ultravioleta. como podría llegar a ser una vaina de polietileno expandido o cualquier otro material adecuado.1. Presencia de hielo en la cañería Si en zonas de muy bajas temperaturas. se forma hielo en el interior de la cañería por rotura o mala aplicación de la aislación térmica. el mercado cuenta con la oferta de . Para evitarlo. por los rayos solares. Recomendaciones F. Estos absorbedores son incorporados directamente a la materia prima. cuando la temperatura interior de la tubería es demasiado baja en comparación con la atmósfera que la rodea. mal llamados inhibidores de rayos UV. El binomio resistencia a bajas temperaturas (resilencia) y bajo módulo elástico. el sistema tiene a su favor.

PA GINA 397 . que en curvas abiertas son innecesarios. otras opciones son las curvas armadas con codos a 45º o las curvas inyectadas en diámetros de 20. y con cintas de aluminio. Estas tienen una mayor rigidez estructural provista por la capa exterior de aluminio que permite su curvado permanente sin aporte de temperatura. que actúan como protección contra los rayos UV. Así mismo. Otra posibilidad es utilizar las tuberías que permitan radios de curvatura en frío de hasta 8 veces el diámetro del tubo. F. y también con cintas engomadas de distinta procedencia. es necesario realizar las curvas en caliente.2. con el inconveniente de que este intenta retomar su posición original. Curvado de cañerías 4 Diámetro del caño 20 mm 25 mm 32 mm 40 mm 50 mm 63 mm 75 mm 90 mm 110 mm Radio mínimo de la cunrva en frío 160 mm 200 mm 256 mm 320 mm 400 mm 500 mm 600 mm 720 mm 880 mm En instalaciones donde se requieren curvas abiertas en el trazado.vaina de polietileno expandido. Además. Para evitarlo y lograr que las tuberías mantengan la curvatura. se reduce la pérdida de carga por fricción de los accesorios. se recomienda utilizar las tuberías que permiten el curvado en frío. de las curvas en frío o en caliente. que deben ser fuertes para resistir en sí mismas la acción degradante de los UV. Esto se consigue utilizando un soplador industrial de aire caliente. muy aconsejable como protección contra los rayos UV. 25 y 32 mm.

.2.Cambio de un tramo de cañería • Reparación sobre las cañerías flexibles (diámetros menores) con uniones normales. Cortar el trozo de cañería dañada. B.Reparación de un agujero en una de las caras Véase figuras A. Para la Thermofusión® a destiempo.2.F. • Reparación con uniones dobles. calentar el doble de tiempo la hembra del accesorio. B.1. le corresponde una u otra forma de reparación: A.3.1.3. 2. Luego calentar el caño el tiempo justo. Termofusionar el accesorio a unir y retirar las puntas del caño de la canaleta y fijarlo con cuñas de madera. A. A.3. Reparación de cañerías Según el tipo de daño o avería sufrido por una cañería y también según su diámetro. Reparación con uniones normales 1. Véase figuras B. B. A.

PA GINA 399 .3. Colocar las boqui- llas de reparación en el termofusor. Descubrir la cañería perforada. Después. 3. 2. Introducir el extremo macho de la boquilla dentro del agujero del caño. Rectificar el agujero con una mecha de 8 mm. Reparación de un agujero en una de las caras 1. se hace retornar el caño a su posición en la canaleta. al mismo tiempo que se introduce el tarugo dentro de la boquilla hembra hasta la marca. Marcar sobre el tarugo de reparación la medida del espesor de la cañería. sin pérdida de tiempo se introducen las dos partes. 4 B. Al enfriarse la Thermofusión® se corta con trincheta el material. Se introduce sin pérdida de tiempo el tarugo en el agujero de la tubería. hasta la marca.

• Dos pasadores con un extremo con rosca macho metálica de 1/2´´ de diámetro. Se roscan los pasadores en los codos terminales que se van a nivelar. Se prepara una mezcla de fragüe rápido y se asienta sobre la canaleta en el lugar donde deben fijarse los codos. Se hacen correr los pasadores a través de los agujeros separadores elegidos. 20 y 21 cm. Su forma de uso es la siguiente 1.F. 20-20 para las conexiones de un lavatorio a 20 cm). . 3. 17.4. • Dos niveles horizontales y uno vertical. 2. Uso del nivel El nivel es una muy práctica herramienta para instalar con rapidez y precisión piezas terminales de la instalación de provisión de agua. tales como codos de bajo mesada de cocina o codos para conexión de flexibles a artefactos sanitarios. 16. hasta que hagan tope (por ejemplo. El nivel viene provisto de los siguientes elementos: • Un cuerpo prismático con seis agujeros distanciadores. • Cinco distancias posibles entre agujeros distanciadotes que son: 15.

Pero. Luego se quitan los pasadores y se procede al cierre de la canaleta. En este proceso. tecnología de por medio. y allí calientan el caño y el accesorio.4. la resistencia está alojada dentro del accesorio y las calorías generadas por ella calientan directamente el caño y el accesorio. las calorías generadas por una resistencia eléctrica alojada en el corazón de una plancha de aluminio. Electrofusión Se denomina ·electrofusión” a la simplificación de la Thermofusión®. Ya con la mezcla asentada se apoyan los codos sobre el mortero fresco. en algunos casos. PA GINA 401 . como en el transversal. Se sostiene el nivel con los pasadores y los codos hasta que ocurra el fragüe rápido. toda simplificación de procesos técnicos tienen una ventaja en la misma simplificación y un costo en la tecnología que la logra. 5. que la electrofusión supone un mayor costo que la Thermofusión®. 6. F. En este paso debe preverse el margen que haga falta para que codo y revestimiento estén en armonía. 4 5. Es evidente que. su uso se ve ampliamente justificado por los grandes diámetros o reparadores complejos. se nivelan tanto en el sentido paralelo a la pared. El nivel permite dejar la rosca hembra de los co- dos terminales a filo del recubrimiento de azulejos o cerámica. Queda claro. entonces. se transmiten por conducción hasta la boquilla macho y hembra. En la termofusión.

5.Los pasos de la electrofusión 1. Raspar la superficie exterior del tubo a electrofu- sionar. se debe cortar el tubo con una tijera en un ángulo de 90°. Limpiar esa superficie y la interior del accesorio con alcohol común. co- nectar los bornes de la cupla eléctrica al electrofusor y seguir las instrucciones del equipo en uso. 4. 3. Durante la electrofusión y la consiguiente etapa de enfriamiento. Para asegurar una correcta electrofusión. evitar movimientos y tracciones sobre el ensamble por espacio de 4 minutos. 2. Una vez introducidos los caños hasta la marca. . Marcar sobre cada extremo de los tubos a electro- fusionar la medida de penetración del mismo dentro del accesorio o cupla eléctrica (esta medida viene marcada en la cupla).

La posición y fijación definitiva se conseguirán. figura b. El soporte está integrado por tres elementos: la planchuela ranurada. d) y evita así el uso del nivel. figura a.Nota: Esperar 2 horas después de la última electrofusión antes de dar presión al agua conducida. F. figura c. incluso. Estas perforaciones se harán a la distancia que corresponda. c). también se puede aplicar en todo tipo de instalaciones. figura d. hasta que hagan tope y fijándolos por delante de esta con los seguros. Soporte para centrado y alineación 4 Esta herramienta es de gran utilidad en panelería tipo Durlock o similar. PA GINA 403 . a) Una vez que se fijó la planchuela por sus extremos a los montantes de chapa o de madera que sostienen la papelería. que se deslizan por la muezca del accesorio de arriba hacia abajo hasta que su doblez del mismo toca con la nervadura de la planchuela (Fig. los codos de 20 mm con rosca hembra larga de 1/2´´ o con rosca hembra extralarga y los seguros. El conjunto se arma introduciendo los codos por la ranura de la planchuela del lado de la nervadura. se pueden desplazar sobre esta en forma horizontal los codos hasta alcanzar la separación deseada (fig. haciendo coincidir los extremos libres de los accesorios con las perforaciones realizadas en el panel. en aquellas realizadas en paredes de ladrillo (Fig. según el artefacto sanitario para conectar (Fig.6. b). Además del uso específico mencionado anteriormente.

así como el desarrollo de microorganismos. “En un edificio antiguo con un tanque de hormigón muy deteriorado. una pequeña cámara con una rejilla. Felipe Goldsztaub. Para impermeabilizarlos.7. Ocurre que estos tanques vienen en tamaños estándar hasta cierto volumen y son más caros si se piden a medida. Cualquiera sea el tipo de tanque. Pero lo que es peor. aconsejó López. Aunque genéricamente se la conoce como limpieza del tanque. El mantenimiento periódico incluye la revisación de los flotantes mecánicos y automáticos (cuyas fallas suelen provocar desbordes o quemar las bombas elevadoras). conectada al desagüe. Recomendamos instalar la tapa antes de su llenado. Este problema es muy frecuente. Los tanques de plástico o acero inoxidable requieren menos mantenimiento. dijo. estima que el 98% de los tanques de Hormigón Armado se fisuran dentro de los cinco años de su instalación. válvulas y colectores (muy sensibles a los daños accidentales ya que se encuentran casi siempre a la intemperie) y la detección temprana de fisuras en los tanques de Hormigón Armado. Se debe distribuir el peso uniformemente. evitan la acumulación de sarro y suciedad. esta tarea es mucho más que eso. sobre todo. de la firma Estudio del Agua. que pasan a las cañerías y las ensucian. sobre dos perfiles paralelas o sobre el ángulo de dos paredes y un perfil que cierra el triángulo. por ejemplo. Cerciórese de que la superficie sobre la cual se asienta este bien nivelada. una opción es reemplazar. Tanques • Solo para tanques de fibrocemento En todos los casos la superficie debe ser plana y con un ancho de por lo menos 6 cm. Juan José López. pueden perjudicar la salud de los usuarios”. y hay empresas que dan cinco años de garantía.F. explica. para evacuar el agua en caso de desborde. siempre hay que verificar que se haya previsto la pileta de patio. se usan productos cementicios para rajaduras. Mantenimiento posterior “Cuando los tanques se limpian menos de lo debido aumenta la cantidad de partículas inertes en el agua. por ejemplo. G. “El mantenimiento es importante para tratar las fisuras en cuanto se detectan”. Debido a que sus paredes son muy lisas. • Solo para tanques de polietileno El área de la superficie sobre la cual se instalará el tanque debe ser mayor al área del fondo del tanque. un tanque de 10 000 l por dos de acero inoxidable de 5 000 l”. tapas de inspección. Cerciórese de que la superficie sobre la cual se asienta esté bien nivelada. • Solo para tanques de polietileno El área de la superficie sobre la cual se instalará el tanque debe ser mayor al área del fondo del tanque. por los movimientos de los edificios. arquitecto especialista en instalaciones. .

utilizando para ello una rasqueta. está libre de problemas de desgaste o corrosión. los manuales de instalación indican. Vaciar el tanque y cañerías y llenarlo nuevamente para su uso. que comprimen pieza contra pieza. mangas de espuma de polietileno o papel corrugado. Se corta el tramo de caño. conformando una sola pieza. pero no de pinchaduras accidentales o fallas de construcción en uniones roscables. según los residuos acumulados y. Si el agujero no es pasante. recomendó. que se da en algunas zonas del país. se introduce un tarugo especial de reparación que se une a la pieza dañada con un calentador portátil (termofusor). que permiten pasar una cinta para liberar obstrucciones. Los caños no pueden cambiarse por tramos ni es posible hacer un reemplazo parcial por instalaciones de otro tipo. las piezas se unen por compresión. sentenció el arquitecto López. También afecta las válvulas. es el de la dureza del agua. muy sensibles a la corrosión. es decir. se introduce una cupla deslizable que se une por los dos extremos con aros de goma. cepillo y agua clorada. Luego. además de los desagües pluviales. eliminarlos por el desagüe de fondo del tanque de manera que no pasen por la red o cañería de distribución. si es posible. y en su lugar. PVC. conviene preservar la instalación con cinta. Luego. que limpia las cañerías por presión de agua sin utilizar mechas ni elementos químicos. las incrustaciones sobre las paredes interiores de las cañerías que llevan aguas servidas van haciéndose más consistentes y reducen el diámetro del caño a unos pocos centímetros por los cuales deben pasar los desagües. Otro problema. Llenar completamente con agua tratando de hacer una buena mezcla. Como regla general. A pesar de que la corrosión está descartada en estas cañerías. poco es lo que puede hacerse. “En los desagües cloacales. lavaderos y baños. una alternativa es utilizar el lavado hidrocinético. no queda otra solución que hacer un tendido nuevo. Si se produce una pinchadura hay que cortar el caño en el tramo afectado y colocar uno nuevo con piezas especiales en cada extremo para poder unirlo. PA GINA 405 . Sirve para limpiar las instalaciones cloacales de cocinas. el polvo atmosférico. termofusión o acero inoxidable. El sarro se deposita en el interior rugoso. con las viejas cañerías de hierro galvanizado. por compresión. Cuando los taponamientos se hacen recurrentes. Para evitarlo. Se deja el desinfectante en contacto con el agua no menos de 10 horas para que actúe. Se recuerda que el tanque de distribución debe estar provisto de una tapa o cierre hermético de manera que no lleguen a él los animales. Para desinfección de tanques y cisternas • Desagotar parcialmente y dejar una cierta cantidad de agua que permita lavar el fon- • • do. En cuanto a las redes de distribución de agua. vaciarlos y enjuagar una o más veces. hacer circular el agua clorada por las cañerías hasta que aparezca por los grifos de la red interna (se detecta por el olor). hay que reemplazar todo el sector afectado por uno de repuesto. sin juntas. Se trata de puntos de acceso a las cámaras con tapas herméticas. En el sistema de cañerías de acero inoxidable. cada vez que la cañería cambia de dirección. de manera que se efectúe también su lavado y desinfección. Para mantener un buen suministro de agua. las canillas y las paredes de los termotanques. con máquinas manuales especiales. para una cañería vertical.Mejor prevenir 4 “El buen mantenimiento empieza con el proyecto”. Llenar el tanque hasta la mitad con agua y agregar un 1 litro de agua lavandina concentrada por cada 1000 l de capacidad total del tanque. un destranque en cada codo. las paredes y la tapa.. Si el edificio cuenta con cañerías de latón. Si es pasante y tiene más de 8 mm. Con el correr del tiempo. Las cañerías de termofusión se basan en un sistema de piezas de polipropileno que se sueldan por medio de calentamiento eléctrico. que contaminan. a la cañería existente. y disminuye su diámetro y alterna la presión del agua. hay que prever bocas de acceso o destranques”. existen equipos ablandadores de agua (manuales o automáticos) que se instalan en las cañerías de alimentación del tanque. etc.

......... Herramientas.......... Introducción.2................................................. Controles.........1.............................411 ................................ Pluvial A.............................................. 407 B..........................1..............................................408 C.............4......2............................. Procedimiento de unión de tubos y accesorios C..................................................... Preparación y proceso C...4..... Colocación de tuberías en zanjas D...........

» Dos líneas completas. un día. Lo mismo sucede con la cañería cloacal: las canalizaciones cloacales son subterráneas. el cloacal al pluvial.A. deben ser separadas. finalmente. muchas veces. la infraestructura de la ciudad suele saturarse y se inundan las calles. autoextinguente y resistente a rayos UV y Línea marrón. por arriba del caño de salida. no solo se satura el sistema pluvial. de una vivienda y los eliminan a nivel del cordón de la vereda. y si el agua sube hasta 30 cm. Cuando esta bomba no funciona por algún motivo. mediante una pequeña pendiente hacia la salida. se obstruya la salida. se le realiza al caño de salida una derivación a mayor altura que el nivel que toma el agua en la calle. al nivel de desagüe. » Doble hermeticidad asegurada en las uniones. Los desagües en polipropileno de alta resistencia con unión deslizante de doble labio cuentan con las siguientes características: » Alta resistencia al impacto y al aplastamiento. Si la suma supera al pozo existente. habrá que agrandarlo o construir otro adicional. esta práctica es muy usual. se instala un pozo de bombeo pluvial que recoge el agua de lluvia que cae en la propiedad y la bombea al nivel 0. mucho menos. bomba y sifón invertido. » Fácil y rápido montaje con el menor costo final. Cuando la lluvia es intensa durante un período de tiempo largo. Ese volumen deberá coincidir con el del pozo. Esto provoca que. Es necesario calcular el largo por el ancho de las superficies que reciben lluvia. La instalación cloacal y la pluvial tienen funciones. » Conexiones diseñadas de acuerdo con las normas. » Mayor resistencia al agua caliente y aceite de frituras. peligros y cuidados distintos. toda rejilla que se encuentre por debajo (entre nivel de cordón o 0 cm en nuestro ejemplo y 30 cm) en vez de recibir agua y sacarla. En un sótano o local en el que se encuentre solo algunos centímetros por debajo del nivel de la vereda. sino también el cloacal. ya que si es mayor. se hace esto aunque esté prohibido. en la práctica. Solución: si las rejillas o cámaras cloacales se encuentran a un nivel superior al pelo de agua de inundación. Introducción Los desagües pluviales en algunas ciudades reciben el agua de lluvia de las canaletas. se inundará. Pero cuando el pelo de agua de la inundación supera el nivel interno de la vivienda. de los patios. entonces.0 para derivar. para lograr una mayor economía. en el momento de la inundación. en el cordón de su vereda. En algunos sectores. allí llega un caño de desagüe cloacal de cada propiedad. 4 PA GINA 407 . entonces. estará entrando a la vivienda. Línea negra. no hay otra solución que utilizar pozo de bombeo. propiedades. por ello. etc. pero. por ejemplo. El desagüe pluvial no debe volcarse al cloacal y. sumarlas y multiplicarlas por los centímetros de lluvia que suelen caer en. el pozo debe ser capaz de recibir toda el agua durante un tiempo.

que pueda atacar la guarnición de doble labio y disminuir su perspectiva de vida útil. Preparación y proceso C.1. La extremidad del tubo cortado debe ser prolijamente rebabada y biselada para facilitar el enchufe. se deben limpiar el enchufe (o campana) y la espiga o extremo macho. Limpieza Con trapo limpio. Procedimiento de unión de tubos y accesorios Corte y biselado de tubos Para obtener un corte preciso a 90º. lima escofina o biselador para tubos plásticos que figura en el programa del sistema. se sugiere el empleo de una guía. Herramientas Obturador neumático para prueba hidráulica Biselador para tubos C.B. y se remueve todo vestigio de polvo o grasitud que obstaculice la libre penetración de la espiga dentro del enchufe. . Se utiliza lija esmeril. o bien.

2. Soporte de fresas de copa. Herramientas necesarias • • • • Fresa de copa de o 60 mm (para utilizar en los empalmes acceso y boca de acceso). Máquina de agujerear. empalmes de acceso y piletas de patio. (Dispositivo que permite sujetar la fresa de copa al mandril de la máquina de agujerear). Perforado de la membrana Una vez elegida la o las entrada/s por utilizar. se deben perforar las membranas de las bocas elegidas. debe retirarse 1cm para que quede un espacio que permita absorber los movimientos que pueda tener el conjunto. Colocar en la agujereadora la fresa de copa del diámetro adecuado (o 60 ó o 35).Aplicación de solución lubricante 4 Aplicar el lubricante sobre la guarnición elastomérica de manera uniforme. Utilizar solamente la solución en aerosol. de primera calidad. Instrucciones para rotura de membranas de boca de acceso. IMPORTANTE: Los accesorios no deben ser cortados. Introducir la fresa de copa en la boca de la que se desea sacar la membrana. Fresa de copa o 35 mm (para utilizar en las membranas de la pileta de patio). PA GINA 409 . a los efectos de no dañar la guarnición de doble labio. desarrollada a base de siliconas. Esta operación debe realizarse sin poner en marcha la agujereadora. Una vez que el extremo introducido hace tope en el fondo del enchufe. sin mecha central. Los pasos son los siguientes: 1. Previsión de huelgo o espacio para movimientos de la cañería.

o con un pequeño cutter. En lo posible. (Véase Normas de la antigua OSN). Sobre la capa de hormigón se preparará el lecho de arena compactada. a fin de que el operario pueda trabajar con comodidad y haya suficiente espacio en el lugar que ocuparán las uniones. Tratándose de instalaciones internas. y en las zonas que se determinan como obligatorias de hierro fundido para poder instalar cañerías sintéticas.3. Ancho de las zanjas El ancho de las zanjas depende del tipo de cañería por instalar. actualmente en vigencia. Poner en marcha la agujereadora y efectuar la perforación y mantenerla lo más vertical posible (la máquina debe “apuntar” al eje del accesorio). Esta solución debe darse en la Ciudad Autónoma de Buenos Aires. de esta manera. 5. C. todo el largo de la tubería. se recomienda una tapada mínima de un metro. de su profundidad y de la naturaleza del terreno donde se va a excavar. en los llamados distritos bajos del radio antiguo. 4. Cuando las cañerías se instalen en zonas de alto tránsito. . En los terrenos de relleno. Tapada mínima Para cañerías sintéticas. queden. antes de retirar la fresa de la boca a los efectos de no dañar a la guarnición de doble labio. las cañerías están expuestas a sufrir deterioros por causa de hundimientos que se producen en su asiento. de manera continua. Parar el accionamiento de la agujereadora. Se puede evitar este inconveniente construyendo una capa de hormigón de 15 a 20cm de espesor. Parar la herramienta y proceder a quitar las eventuales rebabas originadas por el corte. la tapada mínima debe ser de 40 cm. debe seguir la pendiente prevista en el proyecto de las instalaciones y contener un lecho de arena mínimo de 10cm de espesor para cañerías de hasta de 110 mm y de 15 cm para diámetros mayores. según los casos.2. sobre el que apoyará. debe darse un ancho de 60 cm a las zanjas para cañerías de hasta 110 mm y de entre 65 y 70 cm para cañerías mayores. según las Normas de la antigua OSN. La tapada es la distancia entre el nivel del piso terminado y el intrados superior del tubo. y de un ancho por lo menos igual al doble del diámetro exterior del tubo. mediante una pasada con tela esmeril. expuestas a sobrecargas estáticas y dinámicas importantes. Colocación de tuberías en zanjas Fondo y lecho de asentamiento El fondo de la zanja debe ser firme y estar libre de materiales o piedras que puedan dificultar la colocación de tuberías o romperlas.

de seguridad y controlar los resultados de estas PA GINA 411 . equipos y otros elementos) y su adecuación a las Normas y que cumplan con las especificaciones vigentes El correcto funcionamiento instalaciones Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. de estanqueidad. se procede a rellenar la zanja y se comienza por echar tierra más apelmazable.Relleno de excavaciones 4 Responsable Inspección Aprobación Observaciones de las Una vez aprobada la instalación por la autoridad competente. conductos. se continúa el relleno echando tierra gradualmente. hasta recibir la cañería con una capa protectora de entre 20 a 30 cm. conviene romper los terrones gruesos y retirar los trozos de material putrescible que se encuentren.4. D. que es muy importante para la seguridad de la cañería. Una vez acuñada esta tierra. nivelación. En esta primera fase de relleno. INSTALACIÓN PLUVIAL Planos de Instalación pluvial según normas La ubicación. debe utilizarse pisón de 10 kg o similar.1. las especificaciones del proyecto y el cumplimiento de las reglamentaciones vigentes La calidad de los elementos componentes (cañerías. regadas con abundante agua. en lo posible.2. de manera que se formen capas horizontales de entre 15 a 20 cm de espesor y que deben ser compactadas con pisón mediano de 29 kg o similar y. Controles 4. En esta segunda fase de la operación. Esta tierra debe apisonarse cuidadosamente durante el relleno por capas no mayores a 15 cm. Mientras se apisonan. no es perjudicial el relleno con pequeñas piedras. de presión. para que no puedan formarse espacios huecos. el sistema de instalación. replanteos y alturas de los elementos componentes. firme y exenta de piedras o terrones duros.

.................................2......................... 415 D.. Preparación......................................................................................................... 414 D............................................... Herramientas C.........................423 .......................................................... Instalación de gas A............... 413 B............................ Controles................................1.............................................. Recomendaciones...........3.......4.........................421 F.............. Instalación de cañerías a la vista D....................................................4..2.............. Proceso.................... Instalación de cañerías interiores D................................... Instalación de cañerías exteriores E............... Introducción..........

solo se permitía en redes de gas de media presión. que aporta alta resistencia al aplastamiento y punzonado. ya que hasta el momento. que garantiza seguridad total en las uniones. Las cañerías unidas por Thermofusion® conforman un sistema integral en Acero-Polietileno para la ejecución de instalaciones internas de gas. B. Introducción Hoy en día la termofusión llegó a la industria del gas para uso en instalaciones domiciliarias. accesorios. 800 Watts Llave pinza para extracción de boquilla 4 1) Llave alem 7/32 p/ ajuste tornillo de boquillas 2) Tornillo para fijación de boquillas Electrofusor Dual Gas/agua Boquillas para termofusión Boquillas para montura de reparación PA GINA 413 .A. Constituye un sistema con triple seguridad: • Capa externa de Polietileno. • Termofusión. que incluyen tubos. llaves de paso y aislaciones. • Estructura de acero. Herramientas Corta Tubo Radial Thermofusor 220 v. que aporta máxima protección anticorrosiva. Es un cambio tecnológico trascendente para alcanzar un nuevo horizonte de seguridad en la conducción de gas.

Limpiar las boquillas del termofusor en caliente con un trapo y alcohol común. Inmediatamente después de sacarlos del termofusor. . 2. Procedimiento de unión por termofusión 1. Se retira el caño y el accesorio al cumplirse los tiempos mínimo de calentamiento que indica el fabricante. 9. Se limpia la punta del tubo y el interior del accesorio con un trapo humedecido en alcohol común. 6. en forma perpendicular a la plancha. con cortatubo. Los caños de 32 mm hasta el tope de la boquilla no ranurada. Introducir simultáneamente el caño y el accesorio en las boquillas. 3.1. 4. 8. y verificar su correcto ajuste a la plancha. El accesorio debe llegar al tope de la boquilla macho y el caño hasta el borde externo de la ranura. se debe introducir rápidamente el caño en el accesorio. 7. Preparación C. Cortar el tubo en forma perpendicular al eje.C. 5. También se puede utilizar sierra paso fino. El tubo de acero se refila con lima redonda para quitar rebabas.

dictado por técnicos especializados y así obtener el certificado de aprobación de dicho curso. para ello debe leerse en su visor digital que la temperatura esta alrededor de 260 ºC Es importante ajustar correctamente las boquillas sobre la plancha del termofusor para que la transmisión de la temperatura por conducción sea efectiva. embutidas en tabiques de mampostería o incorporadas en tabiques de placas de roca de yeso o similares. Para una visualización más clara de esta tarea. Al iniciar el trabajo. Por lo tanto. Usar solo termofusores aprobados y respetar los tiempos mínimos de calentamiento. del Enargas. Proceso D. Es importante cumplir con las recomendaciones precedentes para garantizar el éxito de la instalación.10. limpio. Las tablas que deben emplearse son las que figuran en este mismo manual técnico. en ambientes habitables las tuberías Thermofusion® sólo podrán instalarse soterradas. 4 Importante: La termofusión de caños y accesorios de Acero-Polietileno es un proceso rápido. es necesario verificar que el termofusor esté en régimen. Instalación en ambientes habitables Según la Norma NAG 210. los gasistas matriculados deben asistir a un curso teórico-practico de capacitación. debe emplearse el método indicado en las DISPOSICIONES Y NORMAS PARA LA EJECUCIÓN DE INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE GAS–NAG 200. Dejar reposar cada termofusión hasta que se enfríe totalmente. PA GINA 415 . las tuberías Thermofusion® no deberán instalarse a la vista en ambientes habitables. Vista parcial de la instalación. Frenar la introducción del caño cuando se juntan los dos anillos que se forman con el corrimiento del polietileno.1. Corte con cortatubo en obra. sencillo y seguro. Thermofusion® en la canaleta. Para el cálculo de diámetros. D.

las tuberías Thermofusion® no requieren protección anticorrosiva alguna. deben estar firmemente aseguradas.Instalación de cañerías embutidas Las tuberías Thermofusion® no requieren protección anticorrosiva adicional Las cañerías embutidas deben empotrarse como las tuberías metálicas. Las cañerías no podrán estar en contacto con ningún conducto o artefacto eléctrico. fijadas en partes estables rígidas y seguras del movimiento. los soportes se deben atornillar a la carpintería. los tarugos se deben reemplazar por brocas auto perforantes. Las tuberías emplazadas junto a tabiques de mampostería serán aseguradas con grapas empotradas o adosadas a la mampostería con tarugos y tirafondos adecuados a la carga que deben soportar.5 de las DISPOSICIONES Y NORMAS MÍNIMAS PARA LA EJECUCIÓN DE INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE GAS VIGENTE – NAG 200. Cuando las tuberías vayan sujetas a tabiques de madera. Igual proceso debe seguirse con tuberías adosadas a tabiques de Hormigón Armado. c.50 y 2 m Una vez probadas e inspeccionadas por la autoridad correspondiente. b. Cuando las cañerías corren sobre techos. Dado que el polietileno ofrece alta resistencia química a sustancias ácidas y básicas. pueden taparse con mezclas comunes. en ambientes no habitables Para las tuberías en elevación.20 m. La sujeción de la tubería al pilar estará dada por grapas que aseguren su inmovilidad. En el caso de su cruce con cañerías embutidas. En este caso. . libre de todo movimiento. d. Instalación de cañerías a la vista. separados cada 2 m. con morteros reforzados con cemento 1:3 cada 1. debe seguirse los procedimientos indicados en el artículo 5. Los puntos de anclaje y fijación deben estar a una distancia mínima de 0. deben tenerse en cuenta las siguientes indicaciones: a.20 m de cualquier unión. En ambientes habitables las cañerías deben instalarse embutidas (no a la vista). Los lados mínimos serán de 0. D. debe interponerse algún elemento aislante perfectamente asegurado. suspendidas.30 m y deben estar bien anclados al techo para asegurar su estabilidad y permanencia a largo plazo. Las tuberías no estarán sujetas a tensiones innecesarias. deben apoyarse sobre pilares de mampostería de ladrillos u hormigón. Los pilares deben tener terminación de cuna para apoyo de la tubería y dejar una separación mínima entre techo terminado y extradós inferior de la cañería de 0. Para ello. adosadas y apoyadas a la vista.2.20 X 0. Para la instalación de tuberías a la vista. no demasiado fuertes. como máximo.

no se requiere una segunda protección total. Una vez cubierto el accesorio. La metodología de aplicación de la cinta es la siguiente 1. por lo menos. Antes de la colocación de la cinta de protección. es suficiente con el encintado previo más la solapa que se forma en cada encuentro de tubo y accesorio. Se recomienda la aplicación de cinta con film de aluminio virgen y máxima adherencia de una marca aprobada. un cuarto de ancho de cinta. La cobertura deberá ser total y abarcará toda la superficie del accesorio.D. la protección anti UV continuará con el resto de la tubería. A tal efecto.3. Primero. Estas vueltas adicionales se instalarán en forma perpendicular al eje de la tubería. PA GINA 417 . 5. Instalación de cañerías expuestas a la intemperie 4 Todas las cañerías expuestas a la intemperie deberán protegerse para evitar que la luz solar degrade prematuramente al polietileno. Una vez cubierto cada accesorio. la cinta se aplicará en forma helicoidal sobre los caños tratando de que cada vuelta monte o solape sobre la anterior vuelta en. la tubería debe encontrarse limpia y seca. Utilizar solo cinta de aluminio de máxima adherencia. la aislación de los tubos deberá avanzar hasta cubrir la protección aislante del accesorio previamente encintado. En los encuentros de tubos y accesorios. 4. 3. se deberán cubrir los accesorios individualmente. 2. Los puntos donde la tubería se encuentre empotrada mediante grapas metálicas deberán llevar dos vueltas adicionales de cinta aislante para brindarle al recubrimiento una mayor resistencia mecánica.

. hay que cortar el suministro de gas a la vivienda cerrando la llave de paso de entrada al edificio. deberá utilizarse un manómetro de diámetro de cuadrante igual a 100 mm. una presión neumática manométrica de 0. Si la cañería esta bajo carga.4. 2. que afecta la capa externa de polietileno y la capa interna de acero. con vidrio irrompible. seguro. hay que asegurarse de que todos los artefactos estén apagados. humedad o agua. rápido y fácil de aprender. Reparación de cañerías Reparación de una cañería averiada en una de sus caras La reparación de una cañería agujereada en una de sus caras. es un proceso sencillo. D.0196 MPa). la instalación de baja presión soportará. seco y de material no sintético. limpio.Pruebas de hermeticidad Conforme a lo estipulado en el punto 3. Para realizar la prueba. asegurando toda eliminación de polvo. hermético al agua y al polvo. Previamente. sin pérdidas. de rango 0 a 1 kg/cm2 (0 a 0. con papel tissue o paño limpio.098 MPa). gratitud. Este proceso debe seguirse con la montura de reparación. esta debe limpiarse con cuidado.2 kg/cm2 (0. Sus pasos son los siguientes: 1. Descubierta la zona afectada. humedecido en alcohol fino.3 de las DISPOSICIONES Y NORMAS PARA LA EJECUCIÓN DE INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE GAS VIGENTE.

A continuación. Sumando los tiempos de calentamiento 10 s+15 s. Los pasos por seguir son los siguientes: • Se ilustra esta tarea con un ejemplo práctico PA GINA 419 . se requiere incorporar un te de 32 x 20 x 32. para alimentar con gas una nueva estufa. Primero debe calentarse solo el tubo por espacio de 10 segundos hasta que se forme un anillo alrededor de la boquilla. se retira el Termofusor rápidamente y se coloca la montura ejerciendo presión suave sobre ella sin producir movimiento alguno por 30 segundos. La boquilla cóncava es para calentar el tubo y la convexa.80 m respecto al nivel del piso. Completado el ciclo de calentamiento de doble etapa. para la montura. 6. embutida en un tabique de mampostería a 1. el calentamiento total del tubo alcanza los 25 segundos. El proceso de termofusión de la montura se completa con el proceso natural de enfriamiento. 5.3. Reparación de una cañería averiada en ambas caras o agregado de una derivación En una tubería Thermofusion® de 32 mm existente. 4 4. se calienta la montura de reparación durante 15 segundos sin retirar la boquilla del tubo. Se colocan en el termofusor las boquillas especiales para monturas.

menos las penetraciones de esa tubería en el Te y en la transición macho.1. Mover la tubería con la transición hembra fuera del tabique. poner sellador en la rosca de la transición macho y enroscar la cupla. Al unir dos piezas roscadas. Armar fuera de la canaleta el conjunto: Te + transición hembra + conexión completa. Agregar sellador entre la cupla y la tuerca y ajustar. 3. 5. agregar a la conexión completa la protección anticorrosiva reglamentaria. 2. . Cortar y sacar de la tubería existente un trozo del largo del conjunto ya armado. por el extremo de rosca más corto (el que no contiene cupla y tuerca). 4. enroscar la conexión completa a la transición hembra. 7. Desarmar el conjunto y fusionar el Te (ya unido a la transición hembra) con la tubería existente. Colocar selladores aprobados. Alinear la tubería. 8. 6. Fusionar la transición macho con el extremo opuesto. se enrosca para evitar sobreesfuerzos. Con una llave se sujeta y con la otra. El Te y la transición hembra se unen y fusionan entre ambos un trozo de tubo del largo deseado. se deben emplear dos llaves de fuerza. Una vez probados los trabajos de modificación.

con una llave de paso en la cañería de agua fría antes de la unión doble. La calidad de los elementos componentes (cañerías. equipos y otros elementos) y su adecuación con las normas vigentes. Los replanteos.2. máximo: 1. acabados. El sistema de instalación. A INSTALACION de GAS Cañerías Estado de conservación y limpieza interior Corte de cañerías a dimensión necesaria (sin rebabas ni chanfleado) Supervisar el uso de codos normalizados para cambios de dirección mayores a 20º Limpieza de extremos biselados y bordes de tubos Revestimiento de las cañerías Distancias a líneas eléctricas Protección mecánica de las cañerías Corte de cañería perpendicular al eje Regularización de la sección extremo del tubo Pruebas de estanqueidad u obstrucción de la instalación B Accesorios Calidad de los accesorios Prohibición de uso de uniones dobles en el recorrido de la cañería C Artefactos: calefón Calidad. Presión de agua suministrada por el tanque: (mínima: 2. Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. 4. protección durante la construcción. conductos. de presión. El correcto funcionamiento de las instalaciones.E. sobre la ducha PA GINA 421 .00 m). de seguridad y los resultados de dichas pruebas. El cumplimiento de las reglamentaciones vigentes. especificaciones. Las alturas de los elementos componentes. funcionamiento Ubicación del artefacto: no se permite su colocación en un nicho Altura del quemador con respecto al piso terminado: mínimo: 1. Las especificaciones del proyecto. Controles Es importante controlar 4 » » » » » » » » » » » La ubicación. La nivelación.80 m Conexiones de agua fría y caliente se hayan realizado con uniones dobles. instalación. La puesta a tierra y las ventilaciones reglamentarias.50 m. de estanqueidad.4.

especificaciones.Funcionamiento del piloto Funcionamiento del diafragma que regula la entrada de agua Esta. vinculada a una válvula a resorte. En la cañería de agua fría debe colocarse una llave de paso antes de la unión doble Funcionamiento del termostato Funcionamiento del piloto Funcionamiento del diafragma que regula la entrada de agua. Ubicación del artefacto: se puede colocar en nicho Conexiones de agua fría y caliente realizadas con uniones dobles En la cañería de agua fría debe colocarse una llave de paso antes de la unión doble Funcionamiento del termostato Funcionamiento del piloto Funcionamiento de la válvula de seguridad . funcionamiento Ubicación del artefacto Conexiones de agua fría y caliente realizadas con uniones dobles. ya que define la colocación del artefacto Funcionamiento del encendido electromagnético (en cámara hermética de combustión) Funcionamiento del piloto Funcionamiento de la válvula de seguridad . protección durante la construcción.de modo que impida el paso del gas ante la falta de llama E Caldera Calidad.que impida el paso del gas ante la falta de llama . Funcionamiento de la válvula de seguridad . especificaciones.termocupla .termocupla . instalación. funcionamiento.de manera que impida el paso del gas ante la falta de llama D Termotanque Calidad. instalación. acabados. protección durante la construcción. acabados.termocupla . especificaciones.de modo que impida el paso del gas ante la falta de llama F Estufa Calidad. regula la entrada de gas Funcionamiento de la válvula de seguridad . protección durante la construcción. funcionamiento Ubicación apropiada Colocación del conducto de tiro balanceado (plantilla). instalación. acabados.termocupla .

para asegurar temperaturas. llaves de paso y accesorios F. de presión. Finales El correcto funcionamiento de las instalaciones. de modo que no permita. Usar solo termofusores y boquillas provistos por el fabricante.G Ventilaciones Diseño del conducto Calidad del material del conducto Rebabas o escalonamientos en el interior del conducto Estanqueidad del conducto Resistencia a la corrosión del conducto. PA GINA 423 . por su acción. fugas indebidas de gases de combustión Ubicación de las ventilaciones de acuerdo con el tipo de tiraje y reglamentaciones vigentes 4 H. válvulas. de seguridad y los resultados Comprobar el funcionamiento correcto de las salidas. medidas y tolerancias acordes con el sistema. Recomendaciones Asegurarse que todas las superficies a unir estén limpias y secas. No se debe termofusionar en presencia de humedad superficial. No se debe termofusionar estas cañerías con otras tuberías. de estanqueidad. incluidas las llaves de paso: realización de la prueba a presión antes de tapar la cañería Las ventilaciones reglamentarias Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo.

así. no superar el borde exterior de la boquilla ranurada. No someter las termofusiones terminadas a tensiones innecesarias (giros. En la termofusión de tubos de 20 y 25 mm. Para cambiar las boquillas en frío o en caliente se deben emplear las pinzas para extracción de boquillas provistas con el sistema que evitan. esfuerzos) durante la etapa de enfriamiento. rayaduras y degastes prematuros.Al unir dos piezas roscadas se deben emplear dos llaves de fuerza. movimientos. . desplazamientos. Con una llave se sujeta y con la otra se enrosca para evitar sobreesfuerzos.

En zonas de muy bajas temperaturas o expuestas a fuerte vientos. PA GINA 425 . es necesario proteger el termofusor en recipientes aislados. para mantener su temperatura de trabajo en condiciones estables.4 Mantener siempre el termofusor en óptimas condiciones de uso y constatar regularmente las temperaturas de trabajo de las boquillas con termómetros de contacto (pirómetro).

.................................. Recomendaciones.....................................................................................................................................................3...4........... Calefacción A.........................438 F......................... Controles................................. Herramientas..............429 C................................... 427 B........................ Preparación........................................................................ Proceso................................ Introducción..............................4............................................................................................................................................................... 430 D..............................................................................439 ...... 436 E....

separar el mortero de las paredes y permitir así su libre dilatación. se utilizan como juntas de dilatación central en ambientes que superan los 40 m2. PA GINA 427 . El sistema prevé la emisión de calor en un solo sentido. a diferencia de las instalaciones de losa radiante donde la conducción (serpentinas) está inmersa en la losa de hormigón armado. Poliestireno expandido liso: usualmente de 20 mm de espesor y 20 kg/m2 de densidad. se recomienda su utilización en casas de poco espesor disponible de contrapiso. • Aislación Vertical Junta de dilatación perimetral. • Aislación horizontal Puede ser de dos tipos: 1. y emite calor hacia arriba y hacia abajo. con la consiguiente pérdida de eficacia y confort. Zócalo perimetral Puede ser de cualquiera de los materiales nombrados y existen también rollos de espuma de polietileno diseñados para tal fin. Introducción Componentes constructivos del piso térmico 4 • Aislación térmica Su función principal es la de controlar la emisión de calor. Espuma de poliuretano: aunque su costo es elevado se logra disminuir el espesor del conjunto con el mismo grado de aislación térmica. Por este motivo. Cabe aclarar que tiene también la finalidad de actuar como junta de dilatación perimetral. y evitar así la pérdida de temperatura en sentido no deseado. Se recomienda utilizar espesores de 8 mm.A. También. 2. hacia arriba.

• Morteros • Juntas de dilatación Si los contrapisos superan los 40 m2 o los 8 m de lado. El volumen de agua de amasado debe permitir obtener la mejor plasticidad sin disminuir la resistencia del mortero. La falta de agua en la mezcla produciría el agrietamiento del mortero y aumentaría la conductividad de calor de poliestireno expandido. y con un máximo de 3% de granos inferiores a 1. El más utilizado es la malla “Cima” de 15 x 15 o 15 x 25. . debe reverse el trazado de las serpentinas del piso térmico para evitar cruces con las juntas. se recomienda la realización de juntas de dilatación.5 mm. Es de suma importancia aclarar que mientras más compacta sea esta mezcla mejor será la transmisión del calor. se recomienda usar morteros con agregados gruesos de baja granulometría. además. que el mortero “abrace” en su totalidad al tubo. tiene como finalidad evitar la absorción del agua de amasado por el poliestireno expandido. El fluidificante permite. Es importante la incorporación de fluidificantes que mejoran la fluidez de la mezcla sin aumentar la relación agua/cemento que llevaría a disminuir su capacidad portante. En este caso. debe tenerse en cuenta las juntas de dilatación. también llamada barrera de vapor. El material recomendado para la aislación hidrófuga es el film de polietileno de 150 µ de espesor. En la siguiente figura. se producirían cámaras de aire aislantes al paso del calor. usada como bastidor al cual se atan los tubos con precintos plásticos (como los de las instalaciones eléctricas). Por ello. El canto rodado de alrededor de entre 5 y 15 mm.• Aislación hidrófuga (film de polietileno) La aislación hidrófuga. Es necesario respetar siempre las indicaciones de uso y proporciones del fabricante. En el caso de tener que cruzar con alguna alimentación o atravesar un muro con parte del circuito (no recomendable) deben protegerse los tubos con otro de 20 cm a cada lado de la junta. Una proporción de mezcla que da resultados satisfactorios es la siguiente: » 1 parte de Cemento Pórtland » 3 partes de arena » 3 partes de canto rodado La arena será de baja granulometría. ya que de lo contrario. • Fijaciones Son los elementos que permiten fijar el tubo en la posición deseada hasta el llenado del mortero de contrapiso. y evita las mencionadas cámaras de aire. Existen varias marcas de fluidificantes en el mercado. de granos variados de menos de 4 mm. según se observa en la siguiente figura. se muestra la forma de diseñar los circuitos. para permitir la libre dilatación. Su finalidad es la de cubrir las serpentinas y actuar a modo de contrapiso para luego recibir el tipo de solado previsto.

Herramientas Thermofusor AST básico Boquillas (sin boquillas) Tijeras corta tubo UEC PA GINA 429 .4 B.

• Espesor del mortero La altura del mortero se calcula en general como 2 veces el diámetro del tubo. Ubicación de los tabiques interiores Es fundamental para el instalador conocer la posición de los tabiques interiores. se toma un espesor promedio de unos 6cm (incluyendo el tubo). Habitualmente. Cada tipo de solado posee una resistencia al paso de calor propia del material constitutivo. mientras que éste se encuadre dentro de ciertos límites de resistencia al paso de calor (valor de R). aumentar notablemente el espesor del mortero agregaría un aumento importante de la inercia térmica del piso. así como también el riesgo de agrietamiento del mortero debido a las dilataciones. según el procedimiento ya explicado. • Altura entre plantas El piso térmico necesita de un espacio superior al de un piso normal debido a la aislación térmica y al espesor del mortero de relleno. Por eso.C. De no ser así. Espesores inferiores a 4 cm producirían notables diferencias entre zonas frías y calientes. • • Limpieza y nivelación del contrapiso Es de suma importancia la nivelación y la limpieza del contrapiso para poder asentar los paneles de aislación sin peligro de que escombros o desniveles rompan dicha aislación. por lo cual es de suma importancia en el estudio del proyecto conocer el tipo de terminación del piso. Deben cubrirse los caños de desagüe con un primer contrapiso para luego realizar la instalación del piso térmico. . El valor máximo de R es de 0. ya que éste incidirá en el cálculo de separación de serpentinas. Por otro lado. • Cruces con desagües Es importante prever la altura que ocuparían los desagües para sumarla a la del piso térmico terminado. los cuales limitarán el recorrido de los circuitos. se recomienda una altura mínima de 4 cm. en el momento de calcular el espesor de la losa. los desagües deberán colocarse por debajo de la losa (sistema suspendido).15 m3 ºC/W. es tarea del proyectista de arquitectura contemplar esta variación en las alturas mínimas entre piso terminado y techo. Preparación Consideraciones previas a la instalación • Solados Los sistemas de piso radiante admiten la colocación de cualquier tipo de solado de terminación.

Es una de las formas más sencillas de colocación. Se comienza a colocar desde el extremo de afuera hacia adentro. Reforzando la densidad de la serpentina a medida que el circuito se acerca a las ventanas.001 0.20 0.011 0. PA GINA 431 . 2.40 1.20 0.50 1.07 0. Puede hacerse de dos maneras: 1.00 1.23 1.01 0. y/o puertas balcón.022 0. (Resistividad térmica) (m2cw) 0.00 1. ya que es el que mejor iguala la temperatura en todo punto del ambiente. (Figuras C. etc.40 3.007 0. Con dos circuitos independientes dentro de la misma habitación.40 R.05 0. para volver a la separación de cálculo.011 4 Existen diferentes tipos de distribución de los tubos según la forma de colocación • En serpentín El tubo empieza en un extremo para terminar en el lado opuesto.15 0. con mayor densidad de tubos en lo que se denomina zonas marginales.017 0.04 0. y se deja un espacio doble para retornar por él al punto de partida. Estas zonas son las que tienen mayor pérdida de calor: normalmente la cercanía de las ventanas.Designación Alfombra Parque Adhesivo Revestimiento Plástico Cerámica Adhesivo Baldosa Mortero Mármol Mortero Espesor mm 10 0 2 5 10 2 10 10 15 10 Conductividad térmica 0. ya que a medida que se avanza con la serpentina va disminuyendo la temperatura (Figura A).01 0. (Figura B).007 0. luego de dos o tres espiras de tubo. • Combinada Combina distintas separaciones de la serpentina. D y E). paredes con orientación ser. • En espiral Es el método más recomendable. aunque su defecto es que no tiene un reparto parejo de las temperaturas.01 0.004 0.

Figura A Figura B Figura C Figura D Figura E .

0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso vinílico (espesor: 5 mm) Potencia Kcal/m 81 71 61 49 105 92 80 64 129 112 101 77 152 133 119 90 2 • Cálculo de la serpentina El uso de las tablas de emisión ofrece una forma rápida de proyectar los circuitos.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Alfombra (espesor: 10 mm) Potencia Kcal/m 46 35 °C 40 39 33 58 40 °C 53 50 43 75 45 °C 67 60 52 86 50 °C 77 72 62 2 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup. Potencia x m2 (1 000 dividido 12) = 83 kcal/h. Con estos datos se utiliza la tabla correspondiente a tubo de 20 x 20 mm con cerámico o mármol.Tablas de emisiones para piso radiante 4 Tubotherm 20 x 2.5 27.7 31 29. piso °C 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.3 26. Las tablas siguientes permiten determinar la separación de las serpentinas y la temperatura del piso en función de los datos obtenidos por la realización de un balance térmico.7 24. Potencia necesaria según balance térmico: 1 000 kcal/h.00 x 4. según las necesidades térmicas de cada ambiente.4 28.5 26. PA GINA 433 . con tubo de 20 x 20 mm. Tubo utilizado = 20 x 20 mm. y que el piso tendrá una temperatura superficial de 27 ºC.1 33. T° agua circulando Tubotherm 20 x 2.6 25.2 31. Ejemplo para realizar la calefacción de un ambiente de 3.4 28.3 Terminación piso cerámico Superficie del ambiente: 3 x 4 m = 12m2.3 30 27.7 23. de la temperatura de salida de la caldera y de la temperatura interior de diseño. con la que se determina que las serpentinas deben tener una separación de 20 cm entre los tubos. Estas tablas contemplan una temperatura ambiente de 18 ºC.5 24.00 m. piso °C 26. del tipo de piso que se prevea utilizar. Temperatura de salida de la caldera = 43 ºC.

4 26.3 28.5 28.9 22.4 24 29.5 31.8 27.5 26.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso parquet (espesor: 8 mm) Potencia Kcal/m 69 62 55 43 89 81 70 56 119 98 86 70 131 117 103 83 2 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.5 34. piso °C 27.5 24 29.4 25.2 29 26.3 27 25 32 30.3 32.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso cerámico o mármol Potencia Kcal/m 88 77 67 52 114 99 86 65 138 121 107 80 163 143 126 96 2 Tubotherm 20 x 2.8 28.3 30.T° agua circulando Tubotherm 20 x 2.8 28 Separación cm 0 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.1 27 25.3 24. Locales para vivienda u oficin a Pasillos o vestíbulos Baños Zonas marginales 29 °C 30 °C 33 °C 35 °C 27 °C .6 23.2 29. piso °C 25.2 25.8 35 °C 40 °C ejemplo 45 °C 50 °C Valores máximos de temperatura del piso Ambientes o locales de trabajo co n alta permanencia de pie.1 26.

0 mm Temperatura ambiente 18 °C Cerámico/mármol (max: 15 mm) Potencia Kcal/m 77 59 52 40 105 90 77 58 129 110 95 71 150 130 115 86 2 Tubotherm 20 x 2.7 27.9 24 22.5 22.6 26.4 27.5 26.5 24.8 27.1 26.3 25.3 23.4 23.8 24.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso parquet (espesor: 10 mm) Potencia Kcal/m 65 58 51 41 86 76 67 52 105 92 80 62 125 109 97 80 2 4 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.7 25.4 27 26 25. piso °C 26.7 28.2 35 °C 40 °C 45 °C 50 °C T° agua circulando Tubotherm 16 x 2.8 30.1 28.3 31 29.2 23.7 24 29.6 22.8 27.7 29.9 27.3 23.1 25.1 28.7 24. piso °C 22.3 24.4 24. piso °C 25.1 23.8 25.8 25.4 24.9 28.2 31.7 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.2 21.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso vinílico (espesor: 15 mm) Potencia Kcal/m 73 65 55 44 95 83 72 58 117 102 90 70 135 121 108 85 2 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.8 26.2 24.9 26.6 25.T° agua circulando Tubotherm 16 x 2.3 27.8 25.1 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.2 26.5 25.3 PA GINA 35 °C 40 °C 45 °C 50 °C 435 .7 30.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Alfombra (max: 10 mm) Potencia Kcal/m 43 40 37 30 57 52 46 40 71 63 58 47 85 75 69 57 2 Tubotherm 16 x 2.6 33 29. piso °C 25 24.2 28.4 26.5 24.6 23 22.

para permitir la correcta difusión del calor del agua hacia la superficie del piso. . limpiar las boquillas del termofusor con un trapo embebido en alcohol y verificar su correcto ajuste sobre la plancha de aluminio. La razón de ese paso es que las paredes del tubo son delgadas. 2. 5. inmediatamente antes de proceder a cada thermofusión. El accesorio debe llegar al tope de la boquilla macho. Introducir el buje de bronce en la punta del tubo antes de proceder a calentarlo en el thermofusor. sosteniéndolos derechos en forma perpendicular a la plancha del termofusor. en sus respectivas boquillas. 3. Cuando se comienza a trabajar o cada vez que haga falta. Y el caño no debe sobrepasar el primer borde de la ranura de la boquilla (A). Proceso 1. 4. Limpiar la punta del caño y el interior del accesorio con un trapo embebido en alcohol común. Cortar siempre con tijera y no con sierra para evitar rebabas. 6. Introducir simultáneamente el caño y accesorio.D.

4
7. Retirar el caño y el accesorio del termofusor cuando se hayan cumplido los tiempos de calentamiento recomendados: 4" para diámetro 20 mm. 3 para diámetro 16" mm. 8. Inmediatamente después de retirados el caño y accesorio del termofusor, proceder sin prisa, pero sin pausa, a introducir la punta del caño dentro del accesorio. 9. Frenar la introducción del caño dentro del accesorio, cuando los dos anillos visibles, que se forman por el corrimiento del material, se hayan juntado. 10. Dejar reposar cada Thermofusión® sin someterla a esfuerzos importantes hasta que se encuentre totalmente fría.
Nota importante Los tiempos de calentamiento varían respecto a Acqua System® siendo estos los siguientes: TUBO PERT 20 x 20 mm: 4 segundos TUBO PERT 16 x 20 mm: 3 segundos

11. Si la Thermofusión® fue realizada con el termofusor fuera de su soporte, se debe volver a colocar esa herramienta en su correspondiente pie.

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E. Controles
Prueba hidráulica antes del llenado del mortero

El procedimiento es el siguiente: 1. Llenar los circuitos de calefacción. 2. Purgar el aire de la instalación. 3. Aplicar una presión de ensayo de 6 kg/cm2. 4. Volver a aplicar esta presión luego de 2 horas de ensayo, ya que es factible una pequeña baja en la lectura debido a la dilatación del tubo. 5. Mantener esta presión de ensayo por 24 horas. 6. La prueba se considerará aprobada cuando no se detecte ninguna pérdida o baja de presión.
Puesta en marcha del sistema 1.

2.

3.

Llenar los circuitos hasta llevarlos a la presión de trabajo (de 1,5 a 2 kg/cm2). Con la bomba en funcionamiento, se realiza la purga de los circuitos, mediante los purgadores automáticos incluidos en los colectores. Aumentar la temperatura del agua en forma gradual (especialmente durante el período de fraguado de la losa, para evitar la pérdida prematura de la humedad de la masa). Es recomendable ejecutar este procedimiento después de 21 días de realizada la estructura de hormigón. Mantener circulando el agua a 25 ºC durante 3 días. Luego, llevarla a la temperatura de diseño y mantenerla así durante 4 días más.
4.4.3 INSTALACION DE LA CALEFACCIÓN
Responsable Planos de instalación de calefacción según normas La ubicación, nivelación, replanteos y alturas de los elementos componentes, el sistema de instalación, las especificaciones del proyecto y el cumplimiento de las reglamentaciones vigentes La calidad de los elementos componentes (cañerías, conductos, equipos y otros elementos) y su adecuación a las normas y especificaciones vigentes El correcto funcionamiento de las instalaciones Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo, de presión, de estanqueidad, de seguridad y control de los resultados Inspección Aprobación Observaciones

F. Recomendaciones

4
Evitar estrangular la tubería al conformar la serpentina. No superar el borde exterior de la boquilla ranurada. No termofusionar las tuberías o accesorios Tubotherm®, con otras aptas para Thermofusion®.

No realizar la Thermofusión® sin el buje metálico en la tubería.

No termofusionar en presencia de agua.

No superar los tiempos de calentamiento de cada diámetro.

No estibar rollos de Tubotherm®, con alturas mayores a 2,00m.

No estibar los rollos de Tubotherm® expuestos a la intemperie.

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4.5. CARPINTERÍAS DE ALUMINIO A. Introducción........................................................................................................................ 441 B. Preparación.........................................................................................................................444 B.1. Tipos de ventanas y puertas B.2. Sistemas de carpinterías C. Proceso................................................................................................................................449 Mano de obra Planos en taller Muestras D. Controles.............................................................................................................................451 E. Recomendaciones............................................................................................................... 452

A. Introducción Las aberturas, además de dar paso a la luz y al aire e impedir la entrada del frío, se destacan como un importante elemento arquitectónico. Su tamaño, su forma y el material con el cual están hechos, deben estar en equilibrio con el resto de los elementos que componen la fachada. Las aberturas representan una inversión importante y de larga duración, por lo que se debe elegir lo mejor dentro de la posibilidades.

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Una abertura está integrada por varios componentes

perfiles de aluminio; accesorios; vidrios; selladores.

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Hay varios parámetros que deben tenerse en cuenta antes de definir el tipo de abertura a aplicar, y estos son los siguientes

recambio de aire; regulación de la ventilación; posibilidad de asomarse; limpieza de los vidrios; aplicación de protecciones; barrido del espacio interior; finalidad del edificio (vivienda, hotel, etc.); aspectos estéticos; mantenimiento.

Una vez establecida la importancia relativa de cada uno de los ítems, puede definirse cual de las tipologías es la más apropiada.

Algunas cuestiones para tener en cuenta

¿Qué es la ruptura del puente térmico?

Se define como puente térmico el flujo de las propiedades climáticas entre dos ambientes distintos por medio del parámetro que los separa. La idea básica para conseguir la ruptura del puente térmico consiste en evitar el contacto directo entre la zona interior y exterior del edificio, y eliminar de esta forma la transmisión térmica por conducción entre ambos ambientes. En las aberturas, gracias a la ruptura del puente térmico y la utilización de doble vidriado hermético, se mantiene térmicamente aislada la parte interior de la exterior. El marco y la hoja de cada ventana están formados por dos perfiles de aluminio (uno exterior y otro interior) unidos mecánicamente por varillas de 16 mm de ancho de poliamida reforzada con fibra de vidrio. Esto ofrece la posibilidad de otorgarles diferentes terminaciones superficiales o colores de lado exterior e interior. La ruptura del puente térmico impide la conductividad térmica interna-externa, evita las perdidas de energía y de condensación, y reduce el consumo de calefacción y aire acondicionado, con la consecuente mejora del confort.

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¿CÓMO SE DEFINE EL TIPO DE CARPINTERÍA?

Una vez definido el tipo de abertura de acuerdo con los ítems anteriores, se debe determinar el sistema de carpintería para aplicar, teniendo en cuenta los siguientes elementos:

Ancho, alto de la abertura y tipo de vano para la colocación

El ancho y el alto regulan la tipología aplicable y la resistencia mecánica de los perfiles que forman el sistema por utilizar. El vano se refiere al tipo de colocación. Se debe tener en cuenta si el vano irá sobre mampostería, premoldeado, hormigón, construcción industrializada, si se puede colocar premarco y de qué tipo y así, determinar las fijaciones y los sellados que se van a realizar.

Presión de viento en la zona

Con la presión de viento en la zona, se define la sección de los perfiles del sistema que se va a utilizar para soportar las cargas de dicha presión y la resistencia que debe tener a la infiltración de aire y agua. La presión de viento se determina de acuerdo con lo establecido en el reglamento CIRSOC 102 y depende de la velocidad del viento en la zona, afectada por coeficientes de acuerdo con el tipo y destino del edificio (escuela, hospital, vivienda, etc.), rugosidad del terreno (llanuras, mesetas, áreas industriales, suburbios, centros de ciudades, etc.) y la altura de colocación. Con todos estos datos y de acuerdo con los requisitos básicos de la Norma IRAM 11507-1, se determina la prestación que debe tener la abertura en cuanto a resistencia a las cargas del viento, estanqueidad al agua de lluvia y resistencia a la infiltración de aire.

Condiciones térmicas y acústicas

Las condiciones del lugar geográfico y de uso final del edificio en donde esté colocada la abertura, determinan los niveles de aislaron térmica y acústica debe tener la ventana. Estos aspectos están contemplados en los requisitos complementarios de la Norma IRAM 11507-1.

Los perfiles

Deben ser de aleación de aluminio con la siguiente composición química y propiedades mecánicas: 1. Composición química: Aleación 6063 según Normas IRAM 681. 2. Temple: T6.

Propiedades mecánicas

Los perfiles extruidos cumplirán con las exigencias de la Norma IRAM 687 para la aleación indicada 6063 en su estado de entrega (temple) T6. Resistencia a la tracción mínima: 205 Mpa y límite elástico mínimo: 170 Mpa. El aluminio es el tercer elemento más abundante en la corteza terrestre y constituye el 7,3% de su masa. En su forma natural, solo existe en una combinación estable con otros materiales (particularmente, en sales y óxidos). A partir de 1808, año de su descubrimiento, demandó muchos años de investigación y ensayos el poder aislar el aluminio puro del mineral en su estado original, para poder hacer viable su producción, comercialización y procesamiento. De esta manera, el aluminio solo se produjo para ser comercializado durante el último siglo y medio, y es todavía un material muy joven. La humanidad ha utilizado cobre, plomo y estaño por miles de años; sin embargo, en la actualidad, se produce más aluminio que la suma del resto de la producción de los otros metales no ferrosos. La producción de aluminio primario durante el año 2006 fue de 33.900 millones de toneladas y se prevé que crezca a tasas superiores al 5% durante los próximos años. El aluminio es un material sustentable. Dados los actuales niveles de producción, las reservas conocidas de bauxita, de las cuales se obtiene el mineral de aluminio, durarán cientos de años. Más del 55% de la producción mundial de aluminio, se realiza utilizando energía hidroeléctrica renovable. Casi la totalidad de estos productos pueden, desde un punto de vista técnico (factibilidad) y económico (rentabilidad), ser reciclados repetidamente para producir nuevos productos, sin que el metal pierda su calidad y sus propiedades. La utilización de metales reciclados ahorra energía y preserva las fuentes de recursos naturales. Por eso, el creciente uso del aluminio reciclado en diversas aplicaciones le da el reconocimiento de metal verde.

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Contacto del aluminio con otros materiales

En ningún caso, se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de hierro sin tratamiento previo. Este consistirá en dos manos de pintura al cromato de zinc, previamente fosfatizado. Este tratamiento podrá obviarse en caso de utilizar acero inoxidable o acero cadmiado de acuerdo con las especificaciones anteriores.

Accesorios

Se entiende por accesorios a todos aquellos elementos que hacen al movimiento, cierre y óptimo funcionamiento de la abertura (por ejemplo: rueda, cierre lateral, bisagra, cerradura, brazo de empuje, etc.). Deben preverse cantidad, calidad y tipos necesarios para cada clase de abertura, de acuerdo con lo especificado por la firma diseñadora del sistema de carpintería y debe estar homologado por esta.

Burletes

Es importante utilizar burletes de E.P.D.M. de alta flexibilidad, de color negro, de forma y dimensiones según su uso. Su calidad deberá responder a lo especificado en la Norma IRAM 113001, BA 6070, B 13, C 12. También deben ser provistos por un fabricante homologado.

Elementos de fijación

Todos los elementos de fijación como grapas de amure, grapas regulables, tornillos, bulones, tuercas, arandelas, brocas, etc. deberán ser de aluminio, acero inoxidable no magnético o acero protegido por una capa de cadmio electrolítico en un todo de acuerdo con las especificaciones ASTM A 165-66 y A 164-65.

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La arquitectura condiciona

El lugar donde se va a colocar una ventana condiciona en gran medida el estilo de esta, ya que, una ventana practicable puede que moleste al abrirla, mientras que una corredera o una basculante ahorran mucho espacio. Por otro lado, hay lugares en los que debe ir una gran superficie acristalada, pero no pueden colocarse ventanas correderas; en este caso, la mejor opción es una replegable o corrugable.

B. Preparación
B.1. Tipos de ventanas y puertas.

Ventana corrediza

Sus hojas tienen movimiento de traslación en sentido horizontal sobre guías. Se destaca por ser un tipo de abertura compacta, no afecta el espacio interior habitable y es de fácil maniobrabilidad. Solo se puede aprovechar el 50% de superficie para la ventilación (en ventanas de 2 hojas sobre 2 guías).Es aplicable, en general, a edificios de viviendas, casas, escuelas y hoteles.
Ventana de abrir

Sus hojas tienen movimiento de rotación sobre un eje vertical lateral, hacia el interior o el exterior. Las de abrir hacia el interior presentan el inconveniente del barrido del espacio interior, y además, la apertura prácticamente no tiene regulación por la posición en que quedaría la hoja abierta. Se utiliza en viviendas familiares.
Ventana ventiluz

Hoja de abrir con rotación sobre su eje horizontal superior, hacia el exterior. Son aberturas con limitado campo de ventilación (solo para recambio del aire) y no permiten la colocación de elementos de protección. Se utilizan principalmente en viviendas y escuelas.

Ventana banderola

Hoja de abrir con rotación sobre su eje horizontal inferior hacia el interior. También tiene un limitado campo de ventilación. Se utiliza para recambio de aire. Pueden colocarse elementos de protección exteriores, y tienen el inconveniente del barrido del espacio interior. Se emplean en viviendas familiares.

Ventana Oscilo batiente

La hoja combina dos movimientos: rotación sobre un eje vertical lateral (de abrir), combinado con rotación sobre un eje horizontal inferior (banderola). Ambos movimientos se realizan hacia el interior. Principalmente se utilizan es en viviendas y hoteles.

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Ventana desplazable

La hoja tiene movimiento de rotación sobre un eje horizontal desplazable y traslación vertical hacia el exterior. Son ventanas muy herméticas, que gracias a su sistema de movimiento permiten la limpieza del vidrio desde el interior y muy buena regulación de la ventilación. Se utilizan principalmente en edificios de oficinas, escuelas y hospitales.

Ventana guillotina

Las hojas tienen un movimiento de traslación en dirección vertical sobre guías laterales. Su movimiento no afecta el espacio interior habitable, pero solo se puede aprovechar el 50% de superficie para la ventilación. Esta tipología se aconseja, en general, para edificios de viviendas y casas unifamiliares.
B.2. Sistemas de Carpinterías. Módena 2

Módena 2 es un sistema de carpintería que por de la elegancia de su diseño, su adecuado equilibrio peso/resistencia y su excelente hermeticidad permite fabricar aberturas aptas para todo tipo de utilización. La serie Modena 2 le brinda al diseñador una gran variedad de combinaciones, dado que posee la mayor cantidad de tipologías del mercado. Se puede utilizar vidrio simple o doble vidriado hermético, en las corredizas de aplicación encapsulada y en las batientes con contravidrio de borde recto o curvo. Todas las aberturas son doble contacto y en la ventana de abrir tiene la opción de utilizar cámara compensadora de presiones, lo que le otorga gran resistencia a la infiltración de agua y aire.

A30 new

A30 New es un sistema de carpintería de alta gama que, gracias a la fortaleza de sus perfiles, la gran eficiencia en hermeticidad y aislación termoacústica y su línea de diseño dan como resultado un producto de gran calidad y rendimiento. El estilo y la elegancia de sus líneas redondeadas, sus amplias posibilidades constructivas y la variedad de tipologías, le ofrecen al arquitecto una herramienta de alta prestación en la realización de los proyectos. Se puede utilizar vidrio simple o doble vidriado hermético, en las corredizas de aplicación encapsulada y en las batientes con contravidrio de borde recto o curvo. Todas las aberturas son de doble contacto o con cámara compensadora de presiones.
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A30 New RPT

En aberturas, gracias a la ruptura del puente térmico y la utilización de doble vidriado hermético, se mantiene térmicamente aislada la parte exterior de la interior. Los bordes curvos y suaves de su diseño, la elegancia de sus líneas y la utilización de accesorios de alta calidad le otorgan al sistema un estilo único en el mercado. El marco y la hoja de cada ventana están formados por dos perfiles de aluminio (uno exterior y otro interior) unidos mecánicamente por varillas de 16 mm, de ancho, de poliamida reforzada con fibra de vidrio. Esto ofrece la posibilidad de otorgarles diferentes terminaciones superficiales o colores de lado exterior e interior. La ruptura del puente térmico impide la conductividad térmica interna-externa, evita las pérdidas de energía y de condensación y reduce el consumo de calefacción y aire acondicionado con la consecuente mejora del confort.
Ekonal 2000

Ekonal 2000 es un sistema de carpintería liviano, compuesto por ventanas corredizas y ventanas y puerta batientes, diseñado para cubrir la gama de productos económicos con óptima prestación. La serie de perfiles batientes le brinda al diseñador una gran variedad de combinaciones, gracias a las diferentes tipologías disponibles, a las cuales se les pueden aplicar una amplia variedad de contravidrios, de acuerdo con el espesor de vidrio por utilizar (simple o doble vidriado hermético), con bordes curvos o rectos. Todas las aberturas poseen doble contacto, lo que les otorga un óptimo rendimiento en su hermeticidad y resistencia a la infiltración de agua y aire. La línea Ekonal 2000 se completa con la tradicional ventana corrediza de 2 hojas armadas a 90°, la nueva ventana corrediza con hojas armadas a 45° y una amplia gama de elementos como guías para cortinas (común y barrio), mosquitero, postigón, premarcos, tapajuntas, perfiles de acople, etc., que hacen que esta línea sea uno de los sistemas más completos, versátiles y económicos del mercado.

Ekonal plus

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Ekonal Plus es un sistema de carpintería liviano, diseñado para cubrir la gama de productos económicos y de bajo peso, pero a la vez herméticos a la infiltración de agua y aire. La ventana corrediza es la más tradicional del mercado y admite diferentes marcos para combinar con postigones corredizos o de rebatir. Las puertas son de armado sencillo (en recto con tornillos), con hojas de 25 mm (con vidrio encapsulado) o de 32 mm (con contravidrio).
Línea herrero

Herrero es un sistema de carpintería mediano, que cubre la gama de productos económicos, pero con óptima prestación en hermeticidad a la infiltración de agua y aire. Su diseño es similar al de Ekonal Plus, pero con perfiles con mayor resistencia mecánica. Dentro de sus líneas de ventanas y puertas corredizas, y puertas de rebatir, existe una gran variedad de perfiles, lo que hace al sistema muy versátil.
Piel de vidrio

Piel de vidrio es un sistema de muro cortina que permite envolver un edificio en aluminio y vidrio. El sistema se compone de columnas que se toman a las losas y travesaños que forman una trama sobre la cual se cuelgan las hojas, que pueden ser fijas o desplazables.

Cuenta con cuatro variantes de columnas, cada una con diferentes inercias, aplicables según la luz entre apoyos que se debe cubrir: El vidrio por colocar puede ser simple o DVH, con vista de aluminio desde el exterior (colocación del vidrio en forma encapsulada o con contravidrio exterior) o sin vista de aluminio desde el exterior (vidrio pegado con silicona estructural). Los travesaños son perfiles tubulares, lo que le otorga una gran resistencia a la torsión y a la flexión, y su montaje se realiza mediante escuadras encolizadas en las columnas. Las hojas se arman con escuadras de cuñas a presión u opcionalmente escuadras con tornillos, que en el caso de los paños fijos, se montan con presillas encolizadas en las columnas y en el caso de las ventanas desplazables, con bisagras a fricción colocadas en los laterales de las hojas y fijadas a las columnas. Tanto la colocación de los travesaños como la de las hojas son regulables respecto a las columnas. El sistema cuenta con una columna-rótula para frentes curvos (facetados), a la cual se le adaptan perfiles suplementarios para recibir una hoja con vidrio estructural o vidrio encapsulado. La línea se completa con perfiles para el cierre, entre el frente y las losas, y perfiles de cupertina para el cierre superior de frente.

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Sistema frente integral

Es un sistema de muro cortina formado por columnas y travesaños, muy económico y de montaje sencillo y rápido, aplicado generalmente para frentes vidriados con paños fijos. Existen 2 sistemas: uno de 60 mm de vista frontal y otro de 110 mm. Ambos perfiles se utilizan como columna y travesaño, y se pueden combinar entre sí. Se puede aplicar vidrio simple o DVH. Su fijación es a través de un perfil tapapresilla con bullón y tapa exterior de terminación. Existen otros tipos de columnas de acuerdo con las luces entre apoyos para cubrir, como así también perfiles complementarios (tapas curvas, tapas para refuerzos, etc.). Por su gran versatilidad se puede combinar con cualquier tipo de sistema de aberturas.

Sistema vs-02

Es un sistema de muro cortina formado por columnas, travesaños y bastidores para hojas de paños fijos o ventanas tipo ventiluz. Los paños fijos se montan en forma frontal con presillas atornillas a las columnas y travesaños. La ventana ventiluz se coloca con bisagra corrida en la parte superior. Se utiliza el mismo perfil como columna y travesaño (opción travesaño angosto) que se toma con escuadras tipo “U”. El vidrio puede ser simple o DVH, siempre pegado con silicona estructural.

Sistemas complementarios

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Además de los descriptos, existen otros sistemas que brindan diferentes soluciones. techo vidriado; tabiques divisores; baranda balcón; parasoles; revestimientos; cortinas de enrollar; mampara para Baños; marco regulable para puerta placa; frentes vidriera; perfiles para panel compuesto; perfiles estructurales.

C. Proceso
Mano de obra

El contratista para la provisión y colocación de la carpintería deberá estar autorizado con un certificado de aptitud como integrante de la red de Carpinteros Certificados de Aluar, División Elaborado.
Planos de taller

Los detalles técnicos del sistema por utilizar y el desarrollo de la ingeniería que garantice el desempeño satisfactorio del sistema es responsabilidad del Contratista de la carpintería, para lo cual, antes de la fabricación de los distintos cerramientos, deberá entregar para su aprobación un juego de planos de taller a la Dirección de Obra. Los detalles deben ser en escala natural y deberán mostrar con precisión la construcción de todas las partes del trabajo que se realice que incluyen espesores de los elementos metálicos, espesores de vidrios, métodos de uniones, detalles de todo tipo de conexiones y anclajes, tornillería y métodos de sellado, acabado de superficie, resistencia a los cambios climáticos y de toda otra información pertinente.
Muestras

Cuando el Contratista entregue a la Dirección de Obra el proyecto desarrollado completo, deberá adjuntar, además, muestra de todos los materiales que se empleen e indicar características, marca y procedencia. Cada muestra tendrá el acabado superficial que se indique para cada caso.

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Antes de comenzar los trabajos, el Contratista deberá presentar los herrajes que se emplearán en los cerramientos para su aprobación. También, se presentará una muestra de la tipología más representativa. Los sistemas de carpintería de aluminio elaborados cubren con una amplia gama de productos todas las necesidades de la arquitectura moderna. Todos estos sistemas resisten el paso del tiempo, y no requieren ningún mantenimiento. Utilizan accesorios de alta calidad y admiten tratamientos superficiales como el pintado y el anodizado. Las aberturas se arman de acuerdo con normas y especificaciones del fabricante y con accesorios homologados.

D. Controles El Contratista deberá controlar permanentemente la calidad de los trabajos que se le encomiendan. Además, la Dirección de la Obra, cuando lo estime conveniente, hará inspecciones en taller, sin previo aviso, para constatar la calidad de los materiales empleados.

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Responsable Inspección Aprobación Observaciones

4.5.1. A

CARPINTERÍAS DE ALUMINIO Carpinterías Espesor de las paredes de los perfiles Escuadrado y sellado en las esquinas de la carpintería y del premarco Orificios de desagüe, que verifican una distancia máxima de 600 mm entre uno y otro) Juntas perimetrales. Burletes Herrajes específicos para aluminio Sello de calidad (ISO, IRAM, etc.) Premarco (en caso de ser metálico, tomar prevenciones para evitar el par galvánico) Colocación de carpintería (aplomado y nivel) Sellados Colocación de contramarcos Vidrios y policarbonatos Los vidrios deben recibirse sin rajaduras ni ralladuras y numerados de acuerdo con las carpinterías Los vidrios en cuanto lleguen a obra se colocan directamente en las carpinterías De ser necesaria una estiba, se debe realizar sobre un área cubierta, en forma vertical, y proteger a los vidrios de posibles golpes y sobre tirantes debidamente nivelados y forrados con alfombra o gomaespuma Medidas y pases para herrajes, previamente templado

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Recomendaciones Guía para la elección del cerramiento * ** *** Característica funcional suficiente Característica funcional buena Característica funcional optima Guía de aplicación según el destino del cerramiento tipo de cerramiento de abrir corrediza ventiluz banderola desplazable oscilobatiente guillotina libro paralela Destino del cerramiento Residencial Escuelas Hospitales H oteles O ficinas Construcciones industriales ** * ** * * * ** ** * ** * ** ** * * * * * * * * * ** * * * * ** Utilización posible Utilización recomendada .E.

........................... Recomendaciones.................... Cubiertas con pendiente Introducción..............487 B............ Accesorios. 478 C. Detalles constructivos........... Presentación.......................................1................... Recomendaciones 4 PA GINA 453 .................................... pruebas e inspecciones 4...........................468 A...1........... Herramientas......................................................... Secuencia de montaje D......................................... 482 E................ De tejas cerámicas A........................1....................................................... Proceso.....1... Distancia entre apoyos......... 6...... CUBIERTAS Introducción... Tejas cerámicas clásicas A...............................................4................. Tejas romanas A..........................................................6............................................................................... Tejas americanas B......................................... Cubiertas planas de ladrillos de techo A.......489 C............................................ Preguntas frecuentes 4.......... Tejas coloniales A......................... Tejas francesas A.. Preparación y proceso...........................1................................................... Colocación cubierta de pizarras 4...............483 F...........6................484 Controles..458 A................................6...........................2.............2...492 D........................................4...........................3...................................................1.................................... 465 C...................... De Chapas Onduladas de Fibrocemento A................1.........................5..................6.....2...............................3............. Modelos de tejas de cemento A..........2............................................................ 455 4................. Preparación y proceso............ Controles............................................................................. Teja francesa y colonial A................................................... 454 4.. Recomendaciones...............................................477 B..6...........................

una futura ampliación en altura. Se destinaba. desde el diseño. En el mercado existe gran variedad de materiales. atravesaba la el forjado de la última planta. De este modo. Sus terminaciones pueden ser de chapa común o color o de diferentes tipos de teja. Cubiertas Introducción La cubierta es un elemento fundamental en toda construcción que. Se pueden clasificar de acuerdo con su aspecto.4. 2. Su elección tiene que ver con dos factores: 1. se evitaba la trasmisión de energía no deseable a las viviendas inferiores. es importante aclarar que por medio de ella se producen grandes pérdidas o ganancias de calor. formas y colores. a secadero o almacén trastero.6. En este tránsito se perdieron las innegables ventajas de la ventilación. “colonial”. por lo tanto. generalmente se utilizan para terrazas o bien cuando se prevé. un elemento más para definir las características e imagen del proyecto. en cubiertas planas e inclinadas. pasando por múltiples opciones donde las diferentes alternativas sirven para reforzar la idea del aspecto deseado para cada local. Aportar. con la que se aseguraba un buen comportamiento térmico de la cubierta de verano al impedir el calentamiento del aire del desván. Este tipo de cubiertas tiene que ver con una estética racionalista. . también se encuentran los techos de chapa con pendiente mínima. golfes o penthouses) que actuaban de tapón para la penetración del viento. la radiación solar. la humedad y el polvo en el edificio. de viguetones. El espacio bajo la cubierta estaba constituido por locales ventilados (denominados boardillas. desde el tradicional cielorraso plano de yeso hasta cielorrasos de madera apoyados sobre cabriadas. etc. Se ha pasado del desván ventilado al desván habitable. en el mejor de los casos. además de proteger de los rigores del clima y cumplir una función de cerramiento. En cuanto a la función de protección que brinda una cubierta. Exigencias de las cubiertas • Estanqueidad del viento La mayor parte de las construcciones vernáculas disponían de grandes chimeneas en el centro de la cubierta por las que no solo se evacuaban los humos de la combustión. • Cubiertas planas Dentro de esta clasificación. donde se logra el aspecto de cubierta plana gracias a los muros de carga perimetrales que la tapan. por ejemplo. sino que también se ventilaba la habitación. Por otra parte la misma ventilación permitía la eliminación del vapor de agua que procedente de las viviendas. constituyen su remate. en los tratados de construcciones designaba este tipo de construcción con el nombre de “cubierta fría”. de viguetas y ladrillones tipo “sapo”. Existien diversas opciones en el mercado y su característica sobresaliente es que pueden ser transitables. es el factor determinante de la imagen del proyecto y de la obra. casas tipo “campo”. Tienen que ver con una arquitectura más tradicional. En esta categoría. Incluso. Al seleccionar la cubierta es importante tener en cuenta la imagen que se quiere dar y el espacio interior que brinda cada opción En esta elección entran en juego los diferentes tipos de cielorraso y de estructura de sostén del techo. se encuentran las losas de Hº Aº. Protegerse adecuadamente del rigor del clima teniendo en cuenta la zona donde se construirá la obra. • Cubiertas inclinadas Otorgan otra presencia a la imagen del proyecto. de volúmenes simples.

Este tipo de cubiertas se denomina “faldón ventilado” 4 • Estanqueidad del agua Al aumentar la inclinación o pendiente de los planos de la cubierta. Cubiertas con pendiente Introducción Las opciones dentro de los techos de teja variaron y se modernizaron con la incorporación de nuevos modelos.El nuevo tipo que. Para el correcto diseño de las cubiertas. se plantean soluciones de doble cubierta: así. además de los factores estéticos. sobre todo si se coloca una membrana impermeable bajo las tejas con el objetivo de mejorar la impermeabilidad de la solución. se construye funciona mal desde un punto de vista térmico y provoca. la correcta colocación de las barreras de aislamiento hidrófugo y térmico.6. las pendientes mínima y máxima estimadas para cada material y el tipo de madera por utilizar en la estructura de sostén. La garantía del éxito reside en la utilización de materiales con un bajo coeficiente de absorción de agua y la formación de piezas de mayor tamaño posible. las cuales convierten al techo en un rubro de múltiples variantes que. usualmente. en la interior.1. la creación de sombras arrojadas para regular la aportación directa y recogida de las precipitaciones. 4. PA GINA 455 . se incrementa la velocidad con que el agua se escurre por ella y se reduce el tiempo de presencia del agua y el riesgo de penetración. se debe tener em cuenta. colores y diferentes texturas. poliuretano en placas o spray. • • • Listón de apoyo y fijación de las tejas Aislación térmica Los materiales para utilizar pueden ser placas de poliestireno expandido. En la actualidad. si no se dispone una barrera de vapor. Los avances técnicos se dirigen a crear una lámina de aire permanentemente ventilada en el interior del faldón. cepillado. la aparición de condensaciones en su interior. Los elementos de las cubiertas La sección que se utiliza es de 1’’ x 2’’. que deben colocarse entre cabios y apoyados sobre el tablero del cielorraso. el eucaliptos. el cedro y la cerejeira. Entablonado machihembrado: las maderas comúnmente utilizadas en nuestro país son el pino. Aislación hidrófuga Membranas asfálticas con aluminio y sin él o membranas de polietileno de alta densidad. Escurridores o listones distanciadores: la sección comúnmente utilizada es de 1’’ x 2’’. manto de fibra de vidrio. junto a los complementos de las aislaciones hacen que la elección de la cubierta merezca una atención especial. ante la dificultad de disponer de materiales reflectantes de la radiación térmica de forma selectiva. se aprovecha la captación solar para las necesidades de agua caliente sanitaria y. para reducir así el número de juntas y el riesgo de filtración. en la cubierta exterior. • Captación. entre el revestimiento de tejas y el aislamiento térmico. disipación de energía El calor incidente en el edificio por radiación directa a la cubierta es un factor importante para considerar en el equilibrio térmico de éste. con el fin de emplearlas en labores de refrigeración.

o multilaminadas. El peso es de 7 kg/m2. revestido de fina gravilla de piedra y sellado con recubrimiento acrílico. • Tejas de hormigón . precios. Tejas de acero gravillado Se componen de un alma de acero estructural ultraliviano. se han ido incorporando nuevos modelos y colores. por lo que la estructura no necesita gran escuadría. talleres. resistentes al desgaste y vienen provistas de una cinta autoadhesiva que les otorga gran resistencia a los vientos. a su resistencia al granizo y su poder termoaislante. teniendo en cuanta que cuanto menor es la permeabilidad del material del techo. durables. Con resistencia a la flexión y al impacto. Son livianas. Con este tipo de teja. Las tejas de este material le brindan a la cubierta un aspecto excelente debido a las diversas tonalidades que adquiere el material por el paso del tiempo o por la aplicación de productos específicos que le confieren la pátina característica del material.• Cabios Son los elementos de sostén en los que se utilizan maderas de pino y sus derivados. especificaciones técnicas y. se logra que el techo mantenga un mismo tono debido a que el cemento. menor es la pendiente requerida. son muy compactas debido a la fabricación extrusada y comprimida. como la romana. clásica y americana. El peso de la cubierta es de 45 kg/m2. El peso varía entre los 40 y 60 kg el m2. la combinación de teja plana y colonial y la teja plana normanda. al ser teñido en su masa. Soportan grandes amplitudes térmicas y están garantizadas contra la corrosión. • Tejas de cobre • • Tejas de vidrio Su utilización se aconseja para dar luz a habitaciones. finalmente. Para evacuar el agua de lluvia debe tenerse especial cuidado en respetar las pendientes máximas y mínimas establecidas para cada material. al marrón chocolate y para adquirir. A las tradicionales tejas colonial y francesa. adquiere un color uniforme. Tejas asfálticas Son fáciles de instalar sobre cualquier superficie. lo que garantiza su mantenimiento al paso del tiempo. se adhieren con llama de gas y hay gran variedad de colores. • • • Tejas cerámicas Tejas metálicas Muy usadas en los países del norte. ya que su potente adhesivo se funde y une las tejas bajo el calor del sol. que va variando de un rosa salmón. debido en gran parte. el característico color verde claro de las viejas cubiertas de cobre. Las Tejas Existen distintos tipos de tejas que ofrecen diferentes cualidades en cuanto a apariencia. Reproduce la teja francesa de barro y puede utilizarse como complemento en un techo de tejas. El índice de transmisión luminosa es del 87%. El color está incorporado a la gravilla de la piedra. se incorporaron recientemente en el mercado argentino. galerías. por supuesto.

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Una solución original y apta para el ahorro de energía se consigue mediante la colocación de Tejas fotovoltaicas que producen electricidad. La teja fotovoltaica de silicio monocristalino permite instalar desde potencias mínimas de 6 W (una teja) y hasta más de 15 W. Como ejemplo 6.8 m2 de tejas (88 tejas solares) producen más de 500 Wp o más de 2 kw/ día. La gama de materiales disponibles actualmente para utilizar en una cubierta es muy amplia, la decisión final debe estar basada en el precio, de acuerdo com el presupuesto de la obra, y ajustada al diseño integral del proyecto5.

5 Arq. Ccilia Poy, Dirección URL: <http://www.construirydecorar.com/scripts/areaservicios/noticia/nota_rubro.asp?Id Seccion=6&IdNota=558&IdRubro=36>

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4.6.1.1. De tejas cerámicas

A. Preparación y proceso
A.1. Tejas cerámicas clásicas Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1 Paso 2

Colocar las tejas de los extremos y controlar que sus frentes queden a igual distancia del hilo. Completar la primera hilada y comenzar de derecha a izquierda (mirando el techo de frente). Mantener el paralelismo con el hilo guía.
Paso 3

Al comenzar la segunda hilada, se sugiere hacerlo con una teja entera y, a continuación, colocar una media teja. Esto permite fijar con dos clavos las tejas perimetrales.
Paso 4

A continuación, se coloca la la tercera hilada igual que la primera. Se puede avanzar con hiladas completas o en forma escalonada.

Pendiente

La pendiente mínima recomendada para las tejas classic es de 35º (70%). Para que esto se cumpla, la medida del lado “a” de un triángulo trazado según el dibujo adjunto deberá ser igual a 0,70 m, o mayor que esa medida.

Junta

Este tipo de tejas debe colocarse a junta trabada para evitar que el caudal de agua pluvial desborde de los encastres laterales. De esta manera, se mejora además, el trabado de las tejas.

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Distancia entre listones

El primer listón se ubicará a una distancia del borde de manera tal que la primera fila de tejas sobresalga la medida deseada (entre 5 y 8). La distancia aproximada entre listones es de 29 cm. Para poder realizar cubiertas con un número entero de tejas (sin cortes en la cumbrera), este tipo de tejas permite superponerlas entre sí en el largo.

Cinta Magica

La cinta ha sido diseñada exclusivamente para la línea Classic.

Se recomienda utilizar clavos de cobre de 1 1/2". Estas tejas poseen una doble perforación para que se pueda realizar un firme clavado en todo el perímetro del techo y junto a las salidas verticales.

Clavado

Listones

Para poder calcular la colocación de listones se puede utilizar una cinta especial marcada que, tendida entre el primer listón y la cumbrera, permite mediante un simple desplazamiento, marcar la distancia exacta a la cual deben ser colocados los listones.

Recomendaciones

1- Se debe tener cuidado con el tránsito sobre las tejas. 2- La teja plana necesita mayor pendiente que otras tejas. Para pendientes menores, aumentar la superposición entre ellas para reducir el riesgo de filtraciones. 3- Si al cortar una teja se pierde la perforación que trae la fábrica, se debe realizar un nuevo agujero para sujetarla firmemente. 4- Utilizar siempre listones de madera cepillados de 1" de espesor como mínimo. 5- Evitar, mediante canaletas y caños de desagüe, que las descargas de agua de techos superiores cagan en un punto único sobre las tejas. 6- En la colocación de caballetes o aristeros deberá trabajarse con poca carga de mortero para que las tejas no se ensucien. De producirse esta situación, podrá limpiarse con una solución de ácido muriático al 10%.
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Herrajes para zonas ventosas

Para evitar riesgos de levantamiento de tejas en zonas ventosas, Cerro Negro desarrollo dos herrajes especiales que permiten reforzar la fijación de las mismas en todo el perímetro. Estos se aplican tanto sobre la cenefa como en los listones clavadores. No quedan a la vista ni afectan a la colocación de las tejas.
A2. Tejas francesas Alineación

Primero se coloca un hilo como guía para el borde inferior de las tejas quede parejo. Luego hay dos formas de alineación:
Metodo 1

Usando como parámetro el vértice superior izquierdo. Se recomienda controlar en cada línea diagonal. Este método es mucho más preciso.

Metodo 2

Trazando una línea por las canaletas de encastres, que debe ser perpendicular al frente.

Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1

Para colocar el hilo frontal de alineación es conveniente colocar una teja en cada extremo para determinar su correcta ubicación.
Paso 2

Completar la primera hilada y comenzar de derecha a izquierda (mirando al techo de frente). Mantener el paralelismo con el hilo guía.
Paso 3

Al comenzar la segunda hilada, se sugiere hacerlo con una teja entera y, a continuación, colocar una media teja. Esto permite fijar con dos clavos las tejas perimetrales.
Paso 4

A continuación, se coloca la tercera hilada igual que la primera. Se puede avanzar con hiladas completas o en forma escalonada.

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Pendiente

La pendiente mínima recomendada para las tejas francesas es de 20º (35%). Para que este valor se cumpla la medida del lado “a” de un triángulo trazado, según el dibujo, deberá ser igual a 0,35 m o mayor que esa medida.

Junta

Las tejas francesas pueden colocarse a junta recta o cruzada según las condiciones de exposición del techo y de la zona geográfica. Se recomienda, no obstante, la junta cruzada o trabada. Esta evita la suma de los caudales en las canaletas de los encastres longitudinales que se generan al estar alineadas las tejas y al volcar, sucesivamente, unos en otros.

Distancia entre Listones

Para calcular la distancia entre listones clavadores se tomarán al azar una muestra de doce de las tejas a utilizar y se colocarán invertidas y tomadas por sus encastres sobre una superficie plana. Luego se medirá la distancia entre el extremo final de la primera y la undécima teja, primero separando todas las tejas al máximo y luego comprimiéndolas. Se sumarán estos valores y el resultado se dividirá por 20. Medir siempre la distancia entre los cantos superiores de los listones. Se deben clavar todas las tejas de bordes y aleros y 1 de cada 5 del resto. Para pendientes mayores al 100% (45°) se deberán clavar todas las tejas. Esta operación debe llevarse a cabo utilizando clavos de cobre de 2".

Clavado

Un solo listón mal colocado implica modificar los siguientes. Para impedir que ocurra este tipo de inconveniente, se aconseja utilizar un elemento especial, como el que se muestra en la foto. Así se evitan los errores que se pueden cometer en la lectura de una cinta métrica.

Listones

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A3. Tejas romanas

Alineación 1. 2. 3.

Se aconseja esperar la recepción de las tejas en obra para la colocación de las clavaderas a fin de determinar la distancia exacta entre estas, correspondientes a cada partida. Las clavaduras deberán ser de 2”x 1” de pino cepillado y tratado con CCA (cromocobre-arsénico). Para lograr una correcta alineación de las tejas, deberá mantenerse el paralelismo entre listones.

Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1

Para colocar una hilada horizontal completa y se tratará de disponer las tejas de manera que resulten un número entero de piezas y se alinearán los frentes en paralelo con la línea del alero.
Paso 2

Se colocará una hilada horizontal completa y se tratará de disponer las tejas de manera que resulte un número entero de piezas y se alinearán los frentes en paralelo con la línea del alero.
Paso 3

Se comienzan a elevar columnas a partir del extremo derecho, se controla la alineación cada 3 o 4 columnas.
Paso 4

Se continúan elevando las columnas a partir de la segunda teja del alero desde la columna ya conformada en el paso 3 y así sucesivamente hasta cubrir todo el faldón.

Pendiente

4

La pendiente mínima recomendada para las tejas romanas es de 22º (40%). Para que este valor se cumpla, la medida del lado “a” de un triángulo trazado, según el dibujo adjunto, deberá ser igual a 0,40m o mayor que esa medida.

Se sugiere clavar todas las tejas con clavos de cobre de 2" de largo. El orificio que posee la teja para el clavado está sobreelevado para evitar el ingreso del agua.

Clavado

Cuando se utilizan listones en los que el clavado resulta difícil (el martillo rebota), es aconsejable colocar una cuña debajo de los mismos como para que el martillo sea más firme.

Cuña

A.4. Tejas coloniales Secuencia de colocación

Paso 1

Antes de comenzar a colocar las tejas coloniales es importante hacer una estimación de la cantidad de tejas necesarias para el faldón. Esto puede ajustarse acercando o separando las clavaderas verticales sobre las que se clavan las tejas cobija. Este tipo de teja permite un pequeño juego para utilizar siempre tejas enteras.

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Normalmente la separación entre clavaderas verticales es de 24 cm, pero esta medida puede variar entre 22 y 26 cm para poder ajustar la cantidad de columnas al ancho del faldón.

• • • •

Paso 2

Para colocar el hilo frontal de alineación, se recomienda colocar una teja en cada extremo a fin de determinar su correcta ubicación.
Paso 3

Para poder seguir adelante, es necesario clavar, como se ve en la imagen, el primer listón vertical. Para una pendiente mínima de 20º o 35% recomendamos una superposición de 10 cm entre fila y fila.
Paso 4 Paso 5

Se procede a colocar las 2 columnas de tejas canal a ambos lados de la clavadura vertical. La primera fila de tejas cobija es 10 cm más corta que el resto, de forma de desfasar la línea de superposición de la teja canal con las tejas cobija. Esto busca dificultar aún más una posible filtración entre teja y teja. Para ello, es necesario cortar la teja y hacerle el agujero para el clavo.

• •

Paso 6

Una vez colocada la primera teja cobija, se sigue con el resto y siempre se las coloca a tope con el solape de las tejas canal. (Paso 6.1 y Paso 6.2)
Paso 7

Una vez terminada una hilada de tejas canal, se coloca una nueva clavadura vertical, una columna de tejas canal y luego, las cobijas correspondientes hasta completar todo el faldón.
A.5. Tejas americanas Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1

Para colocar el hilo frontal de alineación, se recomienda colocar una teja en cada extremo para determinar su correcta ubicación.
Paso 2

Se coloca una primera hilada horizontal de derecha a izquierda (mirando el techo de frente y se alinean los frentes, tratando de disponer las tejas de manera que resulte un número entero de piezas.
Paso 3 Paso 4

Se continúa así la colocación de la segunda hilada y se verifica la alineación permanentemente. A medida que se avanza con la colocación, cada 4 ó 5 columnas se controla que la alineación vertical sea correcta.

B. Recomendaciones A la hora de ejecutar el techo, es importante tener en cuenta algunas recomendaciones para conseguir un resultado de calidad: » Utilizar listón escurridor, de ser posible con cantos redondeados para que no lastime al aislante hidrófugo. » Emplear clavaderas cepilladas en las 4 caras. » No colocar los listones clavadores hasta que las tejas estén en obra, de forma de poder determinar la distancia óptima entre clavadores. » Usar clavos de cobre para sujetar las tejas. » Verificar que la primera fila de tejas (las del alero) mantenga la misma pendiente que el resto del techo. Esto se logra utilizando un doble listón o materializando la moldura a la altura correcta. » Que esta primera fila sobresalga entre 6 y 8 cm para impedir que el agua vuelva sobre la teja (efecto goterón). » Una vez terminado el techo, hacer una limpieza general para evitar manchas en las tejas con restos de mortero. C. Preguntas frecuentes
¿Cómo se pueden limpiar restos de mortero adheridos a la teja?

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Con una solución de ácido muriático al 10% (9 partes de agua / 1 de ácido). Luego de dejarla actuar por unos minutos, se limpia la superficie de las tejas con un cepillo de cerdas, con mucha agua.
¿Cómo se pueden tapar los huecos que forman las tejas en los aleros frontales?

Con mortero de cal reforzada, poliuretano expandido o cenefas de madera dura plantillada. En todos los casos, se recomienda practicarle una perforación en la parte inferior (en el nivel de la aislación hidrófuga), a fin de ventilar la cámara de aire o bien prever el desagote de las posibles filtraciones.
¿Se deben clavar todas las tejas?

Se deben clavar todas las tejas de bordes y aleros, y una de cada cinco como mínimo del resto. En techos con pendientes pronunciadas (100%) o zonas de mucho viento se recomienda clavarlas todas con clavos de cobre de 2”.
¿Cómo se pueden evitar los cortes de la última hilada de tejas en la cumbrera?

Existe una cinta para que el número de tejas sea entero. Colocando la cinta entre la cumbrera y el primer listón, con un simple desplazamiento angular, se puede marcar la distancia exacta a que deberán colocarse las restantes clavaderas.
¿Cómo evitar las filtraciones?

Deberán respetarse las pendientes mínimas aconsejadas para las cubiertas de acuerdo con el modelo de teja elegido. La razón es que, según la zona de emplazamiento y su orientación, la pendiente colaborará con la velocidad de evacuación del caudal de agua. Realizar la aislación térmica de tal forma que no esté en contacto con la superficie inferior de las tejas. Las tejas cerámicas tienen un valor de permeabilidad máxima admisible según Normas Iram y europeas, promedio de 0,7 cm3/cm2.día. Por eso debe evitarse el contacto con la aislación térmica para impedir, además de su deterioro, posibles filtraciones. Se debe evitar que las fijaciones se deterioren y permitan, entre otras consecuencias no

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deseadas, posibles filtraciones. No deben amurarse tejas. La instalación correcta es utilizar zinguería adecuada que canalice el agua y evite su ingreso.
¿Cómo se pueden evaluar, comparar y seleccionar materiales de calidad?

El parámetro principal para evaluar y seleccionar materiales de calidad es el respaldo que otorga la marca del fabricante. El cumplimiento de las especificaciones técnicas se brinda por medio de estrictos controles de calidad, laboratorios propios que certifican las especificaciones de acuerdo con las Normas Nacionales e Internacionales y la trayectoria comercial de la empresa que habilita al usuario a confiar en que adquiere materiales de primera línea.
¿Cómo solucionar los problemas más frecuentes en los techos de tejas?

La reparación de fisuras en los encuentros con las paredes.

El primer diagnóstico de un techo de tejas enfermo podría enumerar los siguientes síntomas: fisuras y filtraciones en los encuentros de las tejas con los muros y ventilaciones, desagües deficientes y rotura de tejas. Una de las principales causas de las filtraciones son los cabios empotrados en la pared que fisuran la mampostería al dilatarse por los cambios de temperatura y humedad ambiente. Las grietas que se producen generan una vía de ingreso para el agua. En estos casos, la solución consiste en picar el revoque desde el exterior, cortar unos 3 cm del tirante y envolverlo con papel embreado, polietileno espumado, lana de vidrio o simplemente papel de bolsa de cemento. Luego se debe revocar la superficie utilizando una malla de fibra de vidrio como puente entre los revoques existentes. En el encuentro entre los techos y los muros testeros son indispensables las canaletas de borde que sigan la pendiente del techo. Estos elementos evitan las fisuras que produce la dilatación de la cubierta. Si las grietas ya existen, habrá que canaletear la zona, colocar un fondo de sellador elastomérico e impermeabilizar. Luego se deben aplicar vendas con malla de poliéster o fibra de vidrio y volver a revocar. La unión se debe proteger con una zinguería que actúe como cupertina y bota agua. En el tomado de juntas, solo se utilizan selladores resistentes a la acción de los rayos ultravioletas. Las tejas de la cumbrera se deben fijar dejando libre el alma central de la pieza. Así se podrá filtrar el aire de un faldón al otro. El mortero de colocación no deberá contener cemento. Se recomienda usar un ligante acrílico a los efectos de no rigidizar la unión y evitar las rajaduras por contracción o dilatación. Otro punto clave en los techos son los desagües. Para que el escurrimiento del agua sea correcto, los caños verticales deben tener una sección mínima de 100 mm. Se puede colocar una rejilla de alambre metálico inoxidable o plástico para que filtre las hojas y la basura. Es conveniente realizar una inspección mensual para comprobar el estado de las canaletas. En los casos en que se necesite aumentar la velocidad de evacuación del agua, se deberá yuxtaponer al existente otro caño de igual sección y material.

Desagües

En las zonas de clima riguroso las tejas pueden estallar por el congelamiento del agua que absorben. Por eso, la pendiente de la cubierta debe posibilitar la evacuación rápida del agua de lluvia o rocío. Para prevenir la rotura de las tejas por la condensación superficial o intersticial, se deben levantar las piezas y dejar secar el entablonado. Luego colocar una barrera de vapor (manta de polietileno de 200 µ de espesor) y el aislante térmico e hidrófugo y, por último, colocar las tejas.

4

Techos con buena salud

En el encuentro de una cubierta con un muro, las tejas nunca se deben embutir en la pared. Lo correcto sería colocar una zinguería generosa entre ambos materiales, sobre todo en las limahoyas. Cuando es necesario atravesar la cubierta con ventilaciones, se puede recurrir a las tejas cerámicas tipo chimenea, porque se adaptan mejor con las otras piezas. Por el contrario, los accesorios de chapa galvanizada no resuelven con eficacia esta unión y permiten el ingreso de agua. En las zonas ventosas, se recomienda clavar todas las tejas perimetrales de la cubierta como precaución para que no se desprendan. Solo se deben utilizar los clavos de cobre para que la pieza no tenga riesgo de rotura por la expansión del volumen del clavo en caso de oxidación. En algunas circunstancias, la tarea de mantenimiento y limpieza de los desagües se suele descuidar. En esos casos, se recomienda incrementar en un 50% las secciones usuales de los conductos pluviales, embudos y canaletas. 6 4.6.1.2. Modelos de tejas de cemento

Alcalá (colonial)

Gala (francesa)

Las tejas de cemento, están compuestas por cemento portland, arena, pigmentos naturales y agua, el color es incorporado a la masa en su proceso de fabricación; esto hace que su color sea más duradero a lo largo del tiempo. Rinden 10,4 unidades por m2. Pesan por m2: 45 kg la colonial y 48 kg la francesa.

6 <http://www.construirydecorar.com/scripts/areaservicios/noticia/nota_rubro.asp?IdSeccion=6&IdNota=6739&IdRubro=36> Tomado del Diario Clarín, Suplemento “Arquitectura”

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A.Preparación y proceso Elementos que componen el techo: Correa 3 x 8 – 3 x 9 – 3 x 10 (tirantes). Cabio 2 x 4 – 2 x 5 – 2 x 6 (tirantes). Machimbre 1/2 x 4 - 1/2 x 5. Aislación hidrófuga. Listón de yesero. Aislación térmica. Clavaderas 2`x 1`. Teja.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

No es necesario reforzar la estructura.

La pendiente mínima recomendada es del 32%, la forma más sencilla de calcularla es la siguiente:

Pendiente
17,5° a 45°

Solape mínimo
100 mm

Separación máx. entre listones
320 mm

Según el tipo de material que se esté colocando, la pendiente varía.
A.1. Tejas francesa y colonial Colocación para teja francesa y colonial

Colocación de cabios

Los tirantes deben colocarse a una distancia no mayor de 60 cm. Si la distancia entre apoyos superara los 3,00 m de desarrollo, se recomienda colocar un apoyo intermedio para que no se produzca la flexión en el material, de lo contrario, se deberá aumentar la sección. Se aconseja en todos los casos que el cálculo esté realizado por un profesional. Los tirantes deberán apoyarse como mínimo 10 cm en los apoyos sobre las vigas o sobre las paredes.

Los cabios se apoyan directamente sobre las paredes, los encadenados o vigas. Deben colocarse nivelados, paralelos entre sí, y acompañar la pendiente del techo. 1. Se colocan los tirantes de los laterales. 2. Entre estos tirantes se tensa un hilo en cada extremo para fijar la pendiente y nivelarlos. 3. Se colocan los tirantes intermedios. 4. Por último se sujetan y se amuran para amurar los tirantes, es conveniente dejar “pelos” en los encadenados (hierro del 4), para lograr una correcta fijación.

4
• •
Colocación de machimbre

El machimbre debe colocarse de abajo hacia arriba, perpendicular a los cabios, y clavado sobre ellos.
Colocación de aislación 1. Hidrófuga

La aislación hidrófuga se comercializa en rollo y se coloca en sentido perpendicular a los cabios superponiéndose entre sí, al menos a 10 cm. Deben colocarse de abajo hacia arriba, solapando la de arriba por sobre la de abajo, se facilitan así el escurrimiento del agua.
2. Colocación del listón yesero

Los listones cumplen las siguientes funciones: a. Fijar la aislación hidrófuga b. Permitir el escurrimiento del agua ante alguna posible filtración. Los listones se colocan clavados en coincidencia con los cabios.
3. Colocación de clavaderas

Las clavaderas se colocan cada 0,32 m, superponiendo entre tejas de 0,10 m. Así se impide, una posible filtración entre teja y teja por capilaridad o por acción del viento.
4. Colocación de aislación térmica

Se podrá colocar poliestireno expandido o lana de vidrio. La aislación se ubicará entre el machimbre y la teja y quedará oculta bajo las mismas.
5. Colocación recta o alineada

Las tejas de cemento pueden colocarse en forma recta o cruzada. La recomendada es la colocación recta para evitar cortes innecesarios y ahorrar mucho tiempo de mano de obra. La teja se coloca clavada, vienen ya semiperforadas en la cresta para introducir en ese lugar el clavo de cobre que variará según el tipo de teja que se coloque. Para la teja Gala (francesa), se utilizan los clavos tradicionales de 21/2 y para la Alcalá, (colonial), clavos de 31/2.

Colocación Recta (Recomendada)

Colocación Cruzada
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6. Accesorios

• Cenefa lateral
Rendimiento: 3.2 u/ml

Se fija con clavos de cobre sobre la cara vertical. Se utiliza para izquierda o derecha, distancia entre la primera teja y el eje exterior del listón final = 30 mm.

• Cumbreras
Rendimiento: 2.5 u/ml

Tienen solape variable. No requieren cortes. Deben estar cubiertas en sus bordes por mortero, solape en la dirección predominante del viento, superposición mínima entre cumbrera y teja: 75 mm.

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7. Detalles de limahoyas

• Limahoya Cerrada
Fijación

Canaleta de chapa de zinc

• Limahoya Abierta: aislación hidrófuga mínima, 600 mm.
Listón

100 mm min

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para verificar que la distancia entre ellas sea la correcta. . ya que se trata de piezas más grandes. Esto se soluciona colocando un doble listón. porque la teja de cemento pesa lo mismo por m2 que las tejas existentes en el mercado. Encuentro con muros (no deben ir amuradas a la pared) Pieza de zinguería que apoya sobre el contorno de la primera teja. ya que su pigmentación incorporada a la masa logra un color más duradero en toda su superficie. se puede utilizar la misma estructura portante sin hacer modificaciones. al fuego y a químicos.4 tejas por m2. pesa lo mismo por m2 que la teja tradicional. Y si se moja por mucho tiempo ¿se le genera verdín? Como la teja absorbe menos del 5% de agua no existe la posibilidad de que se manche o de que se generen hongos que deterioren prematuramente el producto. Recomendaciones Canaleta de desagüe de chapa galvanizada Para ejecutar el techo es importante: No instalar las clavaderas hasta que las tejas estén en obra. la teja lo resiste perfectamente. Utilizar solo clavos de cobre para sujetar las tejas. La primera fila del alero debe sobresalir como mínimo 7 cm y como máximo 12 cm. En el caso de lluvia con granizo.4 unidades por m2. Verificar que la primera fila de tejas (alero) mantenga la misma pendiente del resto).8. • • ¿La teja puede perder el color con el paso del tiempo? No. lo que hace que su colocación sea mucho más rápida. ya que su fórmula compuesta por cemento. ¿Puedo usar teja de cemento para cambiar un techo existente? Sí. arena y pigmento logra una alta resistencia mecánica. Preguntas mas frecuentes • • • • ¿Cuántas tejas entran por m2? Se necesitan solo 10. Se recomienda caminarla por la cresta central de la pieza donde adquiere mayor resistencia. ¿Se puede transitar la teja? Se puede transitar el techo sin peligro de que se rompan las tejas al pisarlas. La diferencia es que son sólo 10. ¿La teja de cemento es más pesada que la teja común? No. minimizando su rotura. En caso de transitar la cubierta pisar sobre la cresta de la teja.

5” (colonial) de largo. ya que los dos modelos tiene iguales medidas.• ¿La colocación de la teja de cemento es distinta de la teja tradicional? No. Ventajas Colocación económica y fácil. colores y composición le confieren personalidad.5“(francesa) o 3. Sólo se fijan las tejas que están en el contorno del techo y una de cada 4 piezas. deben utilizarse clavos de cobre de 2. Por su forma. inmunes al ataque de insectos. Son incombustibles e imputrescibles. permiten una rápida colocación. la composición de la cubierta es exactamente igual a la de un techo de tejas de cerámica tradicional. Normanda o Eterna combinan las ventajas de la estética y de la calidad con la que son fabricadas y permiten techos de diferentes formas. hongos y microorganismos. las tejas deben ser fijarse con tornillos autoperforantes. tanto en climas cálidos como en las condiciones más extremas de frío. Totalmente inoxidables resistentes a la humedad y a agentes atmosféricos corrosivos. Sus formas.2.5º (32%) y el solape mínimo es de 10 cm ¿Los accesorios son iguales para ambos modelos? Si. Inmunes a los ataques de insectos. Resistentes y livianas composición cemento Pórtland. Las Pizarras poseen cualidades excepcionales desde el punto de vista de la resistencia y durabilidad. Los materiales por utilizar tanto en la estructura como en las fijaciones son tradicionales. perfectamente integrados a su entorno. Mínimo mantenimiento Adaptables a cualquier tipo de diseño y estilo arquitectónico. A. La cara expuesta lleva una capa de pintura y una resina de protección. Colocación de la cubierta de Pizarra La cubierta define la imagen de la vivienda. La única diferencia es la separación de las clavaderas (320 cm de eje a eje). hongos y microorganismos. Las Pizarras en sus modelos Clásica. PA GINA 473 . fibras sintéticas y celulosa. No es necesario clavarlas todas. En zonas expuestas a mucho viento es conveniente clavar todas las tejas. en el caso de estructura metálica. 4 • ¿Cómo se fijan las tejas? ¿Es necesario clavarlas todas? En el caso de estructura de madera. • • ¿Cual es la pendiente y el solape mínimos? La pendiente mínima es de 17.

Fijaciones x m2: 33 clavos. A partir de la segunda hilera se colocan pizarras enteras en forma trabada. una traba de sujeción de cobre a efectos de asegurarlas ante la presión del viento. Pendiente min. Las fijaciones Las Pizarras clásicas de la hilera inicial se fijan mediante dos clavos de cobre (largo 32 x 2. además.A.1 Pizarra clásica Estructura de Sostén • • • • • • Medidas x m2: 400 x 400 mm. 33 trabas. En el borde inferior del faldón. Peso x m2: 18. de ancho aproximadamente. que es conviene colocar con la superficie pintada hacia abajo para dar terminación al alero.5 mm). que se obtendrá a partir del corte de una pizarra o listón de madera.1 kg c/u). La primera hilera está formada por pizarras cortadas por la línea A--B.50 kg (1. Este actúa como sobreespesor para que la hilera inicial coincida con las superiores. se fija mediante dos clavos y. Espesor: 4 mm. El resto de las hileras.2.5 unidades x m2. Cantidad: 16. . se debe colocar un doble listón que permitirá clavar una faja inicial de 100 mm.: 25° (47%).

de manera que queden a nivel con las de la primera hilera. Peso x m2: 18. Esto permitirá clavar una faja inicial de 100 mm de ancho aproximadamente.A. que se obtendrá a partir del corte de una pizarra o listón de madera. La primera hilera de pizarras deberá cortarse por la línea A--B.50 kg (1.1 kg c/u) Fijaciones x m2: 33 clavos.: 25° (47%) Cant. Las pizarras de la segunda hilera deben cortarse en la punta inferior. Colocación de la Pizarra clásica y normanda PA GINA 475 . El resto de las hileras se fija mediante dos clavos y además una traba de sujeción de cobre a efectos de asegurarlas ante la presión del viento. debe colocarse un doble listón. x m2: 16.2. Fijaciones Las Pizarras Normanda de la hilera inicial se fijan mediante dos clavos de cobre (largo 32 x 2.5 unid. 33 trabas Estructura de Sostén En el borde inferior del faldón.2 Pizarra Normanda 4 • • • • • • Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín.5 mm ).

Con accesorios de fibrocemento de 2 tipos: angular o semicircular. debe colocarse un doble listón. Esto permitirá clavar una faja inicial de 100 mm. Peso x m2: 13. de manera que queden a nivel con las de la primera hilera. Con zinguería pintada o recubierta con Pizarras.2. . tanto las cumbreras como las limatesas y limahoyas.2 kg c/u) Fijaciones x m2: 24 clavos.: 25° (47%) Cant. • • • • • • Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín. x m2: 11. Su rendimiento es de 2.3 Pizarra eterna En el borde inferior del faldón. 2. Las pizarras de la segunda hilera deben cortarse en la punta inferior.37 kg (1. de ancho aproximadamente. La primera hilera de pizarras deberá cortarse por la línea A--B.5 ml.14 unid. que se obtendrá a partir del corte de una pizarra o listón de madera.A. 12 trabas Las cumbreras Pueden ser resueltas de dos formas: 1.

gris topo. negro.13 2. 6 mm.21 26.00 26. 19.40 19.05 3. 13.30 16.30 34. rojo.60 19.1.00 39.50 24.3.4 4. PA GINA 477 .61 1.44 3.00 47.75 Peso Kg/unidad 5 mm.70 38.56 - Son prepintadas y están disponibles en diferentes colores • • • • • cerâmico.25 23.6.22 1.48 29.53 1.80 58. gris natural.70 15.13 8 mm.60.83 2.40 46.77 30. Presentación Largo (m) 0.00 48.66 3.25 23. De chapas onduladas de fibrocemento A. 7.

B. Largo 25 cm 20 cm 14 cm C.Pintado en obra La chapa gris natural puede cubrirse con pintura acrílica en una base acuosa de cualquier marca reconocida del mercado. Recubrimiento máx. Esa longitud útil es. Se recomienda aplicar con pincel. pendiente mínima = 10°. el recubrimiento adoptado. 140 mm. Secuencia de montaje Recubrimiento longitudinal La longitud útil de las placas resulta de restarle al largo total.70 m De acuerdo con la pendiente. la medida de separación entre ejes centrales de correas. Recubrimiento mín. Recubrimiento longitudinal mínimo = 14 cm. 350 mm. según pendiente. . Distancia entre apoyos Espesor 5 mm 6 mm 8 mm Luz máxima e/apoyos 1. seca y libre de humedad de rocío etc.10 m 1. rodillo o soplete. Distancias entre apoyos La distancia entre ejes de correas depende del espesor elegido y debe respetar la siguiente recomendación. asimismo.40 m 1. Pendiente Grados De 10° a 15 ° De 16° a 20° De 21° o más Porcentaje De 18% a 28% De 29% a 37% De 38% o más Recubrimiento Long. según pendiente. en día soleado. La superficie de la placa por pintar debe estar limpia. varia el recubrimiento longitudinal que hay que realizar entre las placas onduladas.

PA GINA 479 . Si esto ocurriera. de acuerdo al siguiente esquema. No se recomienda una mayor superposición.Recubrimiento lateral 4 El recubrimiento lateral entre dos placas será 1/4 de onda para permitir su correcto despunte de las mismas. evitando el falso apoyo entre placas superiores e inferiores. Fijaciones Las fijaciones pueden darse para cubiertas o para revestimiento vertical. se realiza el despunte en dos chapas. resultaría imposible efectuar el despunte de las placas. Despunte En el encuentro entre cuatro chapas. Sentido de colocación La función del despunte es lograr el ajuste de las placas en las zonas de solape lateral. Para un correcto alineamiento de las placas. debe respetarse la separación entre ejes de las últimas crestas de cada placa (155 mm).

No se deben fijar en apoyos intermedios. Alternativa con las placas previamente perforadas • Perforado Anteriormente a colocar la fijación.53 m y se emplean grampas colocadas en el primero y quinto valle. solo en zonas expuestas a fuertes vientos es conveniente adicionar una fijación en la tercera cresta en coincidencia con el apoyo intermedio. Las placas deben fijarse a la estructura en coincidencia con la segunda y quinta cresta en sus extremos. debe perforarse las placas con taladro eléctrico con mecha de widea de un diámetro mayor que el elemento de fijación. Fijaciones sobre estructura metálica • Autoperforante 1/4” x 4” . La perforación no debe efectuarse a menos de 5 cm.5 y 3 mm. del borde de la placa.Alternativa sin perforar las placas Esta alternativa se utiliza solo para placas de largos menores de 1. Dicho diámetro oscile entre 1.

• GANCHO J 1 /4” X 100mm 4 • Varilla de 5/16” Largo variable • Fijaciones para estructura de maderas • Voladizos máximos Voladizo frontal Voladizo lateral PA GINA 481 .

20°. se coloca autoperforante o tirafondo tercera cresta. Pendientes de 10° 15°. se coloca autoperforante o tirafondo segunda y quinta cresta. D. Accesorios Cumbrera Fija En caso que corresponda apoyo intermedio. 30° Y 45° .• Revestimiento vertical Para fijar en apoyo superior. se coloca autoperforante o tirafondo segunda y quinta cresta. Para fijar en apoyo superior.

Detalles constructivos Encuentro con muros laterales PA GINA 483 .Cumbrera articulada pendientes entre 15° y 60° 4 Cumbrera articulada superior Cumbrera articulada inferior Fijacion Cabio de madera Clavaderas de 2" x 2" Chapas fibrocemento perfil 76 CUMBRERA ARTICULADA P76 Las fijaciones van en coincidencia con la segunda y quinta cresta. E.

Recomendaciones Pinturas La mano de pintura debe aplicarse diluida con un 30% de agua.0 0 CHAPA PERFIL 76 JUNTA POLIURETANICA COMPRIBAND CORREA DE MADERA Alternativa con cumbrera galvaniza F. Cálculo de superficie: superficie del techo más 35% por ondulación. Cuatro horas después de haber aplicado la primera mano. es aconsejable hacerlo sobre tablones que descarguen sobre la estructura y no pisar directamente sobre las placas. En caso de transitar las cubiertas.Encuentro con muro superior SELLADOR ELASTOMERICO BABETA DE CHºGº TIRAFONDO 5/16" X 110mm BLOQUE DE Hº 30. Rendimiento estimado: 1 l = 5 m2 (2 manos). aplicar la segunda en forma cruzada con una dilución del 10% agua. Puede darse una tercera del mismo modo que la segunda. Se recomienda consultar las Normas Higiene y Seguridad Industrial descrita en el DR911/96 .

al aire libre o en lugares bien aireados. Es preciso retirar el polvillo generado al cortar y perforar las placas. las juntas de dilatación. se manchará la superficie pintada de la placa. 4 Es importante controlar los materiales. Si hay que acondicionar los productos. los desagües. los encuentros con la estructura y la mampostería. La cara lisa de las placas se coloca hacia arriba. 4. siempre que sea posible. los anclajes.00 m de altura como mínimo) PA GINA 485 . en lo posible. los productos antes de recortarlos o perforarlos.6.(Reglamento para la industria de la construcción). 4. caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Calidad de mano de obra Elementos de seguridad Niveles y las distancias Inspección Aprobación Observaciones B Ejecución Amure de cabios y vigas Pendientes y desagües Enrasado Clavado Impermeabilización Atado y colocación de tejas Estibaje de la madera bajo techo y elevada del piso Rollos de membrana estibados a la sombra y verticalmente Verificar que las tejas se estiben apiladas de punta hasta 1 m de altura sin mezclar las partidas Encuentros con la estructura y la mampostería Limpieza del lugar de trabajo Protección a terceros (defensas) Alimentación eléctrica de maquinarias (a 2. los recubrimientos. A CUBIERTAS Cubiertas de tejas con pendiente Preparación Responsable Replanteo y nivelación general Andamios. las impermeabilizaciones. conviene evitar la formación y la inhalación de polvos finos y trabajar. pruebas e inspecciones. La colocación de las placas se efectúa comenzando desde el alero y por el lado opuesto a la dirección de las lluvias y vientos predominantes. Debe tratar de humedecer. las pendientes. En caso de que no se haga. Controles.6.

4. caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Calidad de mano de obra Elementos de seguridad Niveles y distancias Inspección Aprobación Observaciones B Ejecución Acopio de las chapas de canto Sentido de colocación de las chapas Evitar aislaciones con otros materiales que afecten la chapa (hierro-aluminio) Tipo y forma de colocación de fijaciones con sellado Colocación de aislaciones termoacústicas Ejecución y colocación de zinguerías Sistema de izado de chapas y componentes del sistema Delimitación de zona de trabajo y prohibición de circulación Limpieza del lugar . A Cubiertas de chapa con pendiente Preparación Responsable Replanteo y nivelación general Andamios.6.

Los materiales cerámicos se vienen utilizando en la construcción de viviendas y obras monumentales desde hace 5000 años.6. Hoja de la sierra. losas. Es preciso emplear siempre los útiles indicados para cada máquina. brocas. discos de corte Se debe comprobar la colocación de los resguardos de seguridad antes de utilizar este tipo de máquinas. Conviene redondear ligeramente las esquinas del filo para evitar que se rompan y salten. La superficie del mango deberá estar limpia.4. Al usar el martillo y cinceles. confort y economía como la cerámica roja. Cinceles Los filos deben estar correctamente afilados con ángulos de corte que van de 30 a 80º. Herramientas Martillo Los mangos deberán ser de madera. PA GINA 487 . Además el mango deberá estar bien encajado en la cabeza. en perfecto estado.2. resistiendo los ataques del tiempo y agentes atmosféricos. Cubiertas planas de ladrillos de techo La cerámica roja es el material ideal para la ejecución de muros. pisos y techos. sin pintura y adaptarse bien a la mano. es importante ponerse las gafas de seguridad. según el material que haya que trabajar. No se deben golpear nunca los discos. No es conveniente utilizar cinceles que presenten deformaciones en su cabeza. 4 A. Ningún material de construcción combina tan eficientemente las propiedades de durabilidad.

Andamios Es necesario que el montaje y desmontaje se realice por personal cualificado y bajo la supervisión del encargado. Nunca se trabajará con los pies en el tercer peldaño superior o por encima. . No se podrán realizar trabajos simultáneos a distinto nivel y en la misma vertical. El apoyo inferior dispondrá de dispositivos antideslizantes. Para subir las escaleras y bajar en ellas. No hay que subir pesos superiores a 25 Kg. Las escaleras de tijeras dispondrán de dispositivos de control de apertura. central (cadena) y en el extremo superior (topes). pero siempre fijadas. Se almacenarán en posición vertical u horizontal. se colocará una red mosquitera para evitar caídas de objetos al exterior. No deben sobrecargarse nunca. Se deben sujetar firmemente los andamios y plataformas a fin de evitar movimientos y balanceos peligrosos. Los elementos que constituyen el andamio deberán estar en perfecto estado de conservación. No se pintarán. No se utilizarán las escaleras para improvisar andamios o pasarelas ni para transportar materiales. Hay que inspeccionar el andamio antes de iniciar cualquier trabajo y todas las mañanas antes de comenzar la tarea. Escalera de mano Las escaleras de madera serán revisadas antes del uso. Si los andamios dan a la vía pública. Las plataformas del andamio serán de suficiente consistencia. Estarán dotadas de barandillas exteriores a 90 cm de altura con barra intermedia y provista de rodapié de 15cm de alto tanto en el exterior como en el interior. para comprobar que los largueros son de una sola pieza y los peldaños están ensamblados. Las herramientas se deben colocar en cinturones adaptados para ello. se debe estar de cara a la escalera y con las manos libres. Es necesario extremar precauciones en días de lluvia o fuertes vientos y si es preciso. La inclinación de la escalera se considera adecuada. suspender la tarea. Tendrán 60 cm de ancho y estarán diseñadas de forma que no pueda deslizarse.

La distancia entre una vigueta y otra queda establecida automáticamente por el ancho del bloque (la distancia de eje a eje de vigueta es de aproximadamente 50 cm) A efectos de evitar el arrastre del muro por el techo debido a las variaciones térmicas.B. tablas para evitar el hundimiento de los puntales en el terreno. Las viguetas deben apoyar sobre las vigas de encadenado 12 cm como mínimo. Colocación de las viguetas y los bloques. 2. Este refuerzo ayuda a repartir cargas transversales y evitar que posteriormente se marquen las viguetas en el cielorraso. Es necesario que la altura de los bloques corresponda con la que resulta del correspondiente cálculo. Si los puntales se apoyan directamente en el terreno. es conveniente colocar debajo. colocar hierros. Proceso 1. Se forzarán las viguetas hacia arriba 1 ó 2 mm por cada metro de longitud de vigueta (contraflecha) mediante cuñas que se deberán colocar debajo de los puntales. se intercalarán dos capas de fieltro asfáltico o película plástica entre las viguetas y la viga de encadenado. Es conveniente ejecutar nervios transversales a la dirección de las viguetas utilizando bloques de 9 cm de altura y. PA GINA 489 . Apuntalamiento 4 Es necesario levantar un apuntalamiento provisorio que sostenga las viguetas como lo indica la figura. además de las cuñas. que facilitarán la libre dilatación de la losa. en el espacio que queda.

Instalación de cañerías y bocas de luz para la instalación eléctrica Existen varias maneras de fijar las cajas de luz a los bloques. no se introduzca el hormigón dentro de los huecos del bloque. A continuación. Una de ellas consiste en efectuar un agujero en la parte superior del bloque y en colocar la caja desde arriba. conviene apoyar la vigueta sobre 2 hojas de fieltro asfáltico. Limpieza y mojado Se barre la superficie con una escoba para eliminar restos de ladrillos. el ladrillo todavía debe estar húmedo. 3. El bloque donde se ubicará la caja. 4. cal etc. se logrará una buena adherencia y se disminuirá el riesgo de marcas en el cielorraso. Para garantizar la libre dilatación. los ladrillos y las viguetas. al llenar la losa. de esta forma. Previamente se puede inmovilizar la caja con un poco de mortero. . que puedan obstaculizar una buena adherencia entre el hormigón. se moja abundantemente el material cerámico. Luego de instalados los caños de electricidad y alrededor del agujero se pone un cartón o papel para que. Los caños de luz pueden colocarse dentro de los agujeros de los bloques. pero paralelos a las viguetas. Cuando se vierta el hormigón para formar la capa de compresión.El encadenado asegura la continuidad de material cerámico y evita fisuras. se marca con un lápiz en la parte de abajo (cielorraso) y luego de endurecido el hormigón se lo pica desde abajo en la zona del agujero de la caja. También pueden ir por afuera.

Se las deberá impermeabilizar con una membrana asfáltica o productos especiales que se preparan para este fin. 4 5. PA GINA 491 . se estima en 15 días después del llenado de la losa. 6. Para dar solución al tema. Desapuntalamiento El profesional a cargo de la obra decide cuándo se debe desapuntalar. se debe regar y cubrir con bolsas mojadas o con una película de polietileno a fin de mantenerlo húmedo. Habitualmente. según la temperatura ambiente 7. Hormigonado de la losa El hormigonado se realiza en una sola operación y una vez endurecido.Se recomienda incorporar dentro de la capa de compresión una malla de acero con el fin de controlar las contracciones de fragüe. es conveniente comunicarse con los fabricantes. Impermeabilización Las losas no son impermeables.

Ladrillo Dintel Hormigón armado Apuntalamiento temporario .2. superposiciones y prueba hidráulica Colocación del piso. A CUBIERTAS Cubiertas Planas Preparación Replanteo y nivelación general Calidad de los materiales Calidad de mano de obra Elementos de seguridad Niveles y las distancias B Ejecución Pendientes y desagües Impermeabilización Rollos de membrana estibados a la sombra y verticalmente Prever espacio para la dilatación de la losa Ausencia de microfisuras y fisuras superficiales en la losa o en la capa de compresión Aplicación completa del bitumen asfáltico. horizontalidad. base cementicia con hidrófugo Verificar el estado de la membrana. Niveles del contrapiso: mínimo en desagüe y máximo en perímetro Carpeta bajo techado.6. Recomendaciones Los dinteles y antepechos deben construirse con bloques especiales en forma de “U”. planimetría. espesores de juntas. 4. calidad del piso y del mortero de asiento Limpieza del lugar de trabajo Responsable Inspección Aprobación Observaciones D. 4.C. Controles Las verificaciones más comunes son del tipo visual y controlando niveles. perfección del aparejo o traba.6. aspecto de los ladrillos utilizados.

Es necesario levantar un apuntalamiento provisorio que sostenga las viguetas. es conveniente utilizar ladrillo tipo columna. Tratar de que el hormigón de la capa de comprensión tenga una baja relación agua/cemento y frague adecuado (mojar y cubrir na vez colocado). para proceder a la solución del problema. En cada caso. PA GINA 493 . en esquinas. Antes del hormigonado se procederá a realizar la limpieza y mojado de la superficie. En paredes de más de 4 m de longitud. especialmente diseñadas para este fin. la mayoría no son provocadas por el ladrillo cerámico. debe realizarse un minucioso análisis del origen de la fisura. Ejecución de losas Puntal Tablas para evitar el hundimiento del puntal Cuñas de madera Apuntalamiento.4 Hormigón armado Ladrillo Dintel Ladrillo columna Encadenados verticales y horizontales. como mínimo. piezas en forma de “U”. sino por acciones de otros elementos estructurales. 28 días para su fraguado. Hormigonado se efectuará en una sola operación y se deberá esperar. con una contraflecha de 10 mm. Colocar tablones para evitar pisar los ladrillos Limpieza y mojado. Los encadenados horizontales se realizarán utilizando ladrillos dintel. Su origen se debe a distintas causas. Entre las patologías más comunes se encuentran las fisuras.

Colocación de grandes piezas..........................2.............1.................. Herramientas C................................................................................................................ Controles................................... Preparación de la mezcla adhesiva D......495 A............................................................... Características de las superficies C..................................................... Revestimientos y pisos Cerámicos A...............497 C..515 Algunas patologías .......... REVESTIMIENTOS Y PISOS 4....................7.............. Recomendaciones............7..... Preparación.......4.............. Proceso............. 512 G...........1 Colocación con mezcla adhesiva para grandes piezas E.1..... Introducción......... 503 Colocación con adhesivos E. como baldosas calcáreas y graníticas.......... 509 E..................1.................2........................................... Colocación con mortero a la cal F................................ ¿Por qué utilizar adhesivos? B..........................................................................

espesor de la pieza y superficie de anclaje. baldosas y baldosones. media y alta absorción de agua. como las losas radiantes. de gran peso y tamaño. granitos. en baños. sobre carpetas y revoques nivelados y a plomo. sobre soportes tradicionales o especiales. translúcidas. Los formulados con Cemento Pórtland blanco y modificados con polímeros son ideales para la colocación de piezas traslúcidas y revestimientos de piscinas. porcellanatos. De acuerdo con la medida del cerámico. tales como. otorgan un plus de impermeabilidad. etc. como revestimientos cerámicos existentes. las aislaciones acústicas. carpetas de edad temprana. dentro de la línea de adhesivos y pastinas disponibles. etc. Introducción Existen materiales aptos para ser utilizados en pisos y revestimientos muy variados. aseguran un buen resultado y facilitan la tarea de colocación. ¿Por qué utilizar adhesivos? 4 Balde La posibilidad de contar con un adhesivo para cada necesidad. cerámicas preexistentes. de habilitación rápida. permite realizar aplicaciones de placas de baja. al ser impermeables y modificados con polímeros. calcáreos y graníticos de todo tipo. Los adhesivos cementicios en capa delgada permiten realizar la colocación de pisos y revestimientos cerámicos. balcones y terrazas. incluso. B. mármoles. graníticos y calcáreos de todo tipo. de una óptima flexibilidad y alta resistencia a los cambios climáticos bruscos y al congelamiento. asfalto fundido. Se utilizan para pisos y revestimientos cerámicos. fachadas con todo tipo de revestimiento cerámico. Poseen elasticidad media. Los formulados para rápida habilitación permiten transitar los ambientes con total seguridad en solo 3 horas. tanto en interiores como en exteriores. pueden adaptarse a distintas circunstancias. porcellanatos. se utilizan llanas de diferentes medidas según el siguiente cuadro. PA GINA 495 . Herramientas Se utiliza para mezclar los adhesivos y pastinas con agua en forma manual o mecánica. cerámicas de pared o de piso.A. porcelanatos. pisos radiantes o losas calefaccionadas. Llana dentada Esta herramienta sirve para aplicar el adhesivo en capa delgada y dosificar en forma constante acorde con las medidas de los cerámicos. etc. Existen en el mercado productos específicos que se presentan en polvo y que. absorben deformaciones y ofrecen alta resistencia a los cambios climáticos bruscos y al congelamiento.

5 m2 5 m2 3.5 kg/m2 2 kg/m2 Verificar que la placa tenga una buena planimetría.5 m2 Tamaño de cerámico Hasta 15 x 15 cm Hasta 20 x 20 cm Llana recomendada 4 x 4 mm 6 x 6 mm Rendimiento 1. o Ecostik) Rendimiento por bolsa de 7 Kg 4. Forma de utilización Cuchara Esta herramienta sirve para colocar y distribuir en forma uniforme el adhesivo en el dorso de los cerámicos y en el soporte donde van colocados. .Tamaño de cerámico Hasta 15 x 15 cm Hasta 20 x 20 cm Hasta 40 x 40 cm Más de 40 x 40 cm Llana recomendada 6 x 6 mm 8 x 8 mm 12 x 12 m m 15 x 15 x 5 mm* Rendimiento 3 kg/m2 4 kg/m2 6 kg/m2 9 kg/m 2 Rendimiento por bolsa de 30 Kg 10 m2 7.3 m2 * Llana con paso semicircular Llana de paso cuadrado para aplicación de adhesivo en pasta (PLA-K / Sobre placa de yeso. Separadores Los separadores sirven para la correcta ubicación y alineado de las piezas. de lo contrario aplicar también adhesivo en el reverso.6 m2 3.

Deben levantarse de igual manera que los restos de adhesivos sintéticos utilizados para su fijación. y para lograr una mejor adherencia. como linóleo o goma. grasas. barnices. aceites. se aconseja humedecerlos antes de aplicar el adhesivo.Maza de goma Esta herramienta sirve para presionar fuertemente los cerámicos contra el soporte. luego de haber rellenado las juntas. por ejemplo: PA GINA 497 . » Los fondos flexibles. firmes. » El fibrocemento debe tener su fijación mecánica a bastidores firmes. Todos los soportes tradicionales son aptos para la colocación siempre que estén planos. Si los soportes son muy absorbentes. líquidos desencofrantes y suficientemente secos. C. Esponja Este utensilio sirve para limpiar el excedente de pastina. no son bases confiables.1. Características de las superficies Tanto para la colocación de revestimientos como para la colocación de pisos es necesario tener en cuenta ciertos temas para lograr una excelente colocación. » Los pisos flotantes de madera no son una base compatible para una recolocación. C. tales como. y su superficie encontrarse limpia sin restos de aceite. es importante tener en cuenta el tipo de sustrato sobre el que se va a colocar. es necesario lavarlos con agua limpia. En el caso de que estos se encuentren sucios o con polvo. 4 Llana de goma o fieltro Esta herramienta sirve para colocar la pastina entre las juntas de sus cerámicos. Es necesario retirar todo el sistema y tratar el soporte con masa autonivelante. Preparación Al seleccionar los revestimientos y pisos. libres de polvo y partes flojas. » Las placas de cartón–yeso tendrán que estar firmemente vinculadas a los montantes y soleras metálicas del sistema y llevarán un adhesivo en pasta adecuado para ese soporte.

Si los defectos superan el 20% de la superficie. En colocaciones exteriores. la base es apta. En caso de superficies con filtraciones. se deberá corregir la causa que las produce. En los solados encerados. Esto evitará el ingreso de agua entre este y el adhesivo y se reducirán así posibles patologías. se moja la superficie. con anterioridad a toda colocación. libre de polvo y de cualquier sustancia que no permita que se adhiera de la mezcla adhesiva. En mampostería. Nunca comenzar una colocación con un fondo que exude agua.• La Planimetría Se puede verificar la planitud del soporte con una regla de 2 m de longitud teniendo en cuenta que la base será apta cuando las desviaciones de plano no superen los 3 mm por metro lineal. La Limpieza Todo fondo debe encontrarse limpio. reponer o rellenar el área afectada. de lo contrario. se deben retirar las manchas con limpiadores acordes. se puede raspar la superficie con un clavo o punzón. deben utilizarse productos limpiadores basados en amoníaco. • La Dureza Para verificarla. se debe reparar con los tratamientos correctivos existentes en el mercado. se necesita verificar la adhesión en la profundidad del soporte cortando el revoque con cortafrío. . no puede tener más de un 5% de humedad superficial si se lo mide con higrómetro. Si la marca es superficial. Si el revestimiento está suelto. el fondo es altamente absorbente. Si se seca en menos de un minuto. Sobre pisos manchados. Las zonas defectuosas deben corregirse cargando con un mortero de nivelación y enrasando. Si el fondo es de yeso. se aconseja aplicar. una capa fina de adhesivo en el reverso del revestimiento. se debe retirar toda parte suelta o granulosa por cepillado o lavado con agua a presión. En los casos de revestimientos antiguos. Si es necesario. habrá que nivelar todo el paño afectado siempre que la placa cerámica a colocar tenga una buena planimetría. • La Humedad Todo fondo o base debe encontrarse seca y estable. se debe aplicar también ADHESIVO EN EL REVERSO. se debe retirar. • La Absorción Para evaluar la porosidad del fondo. De existir remonte de humedad por capilaridad desde los cimientos. revoques y carpetas de nivel se estima un tiempo mínimo de 21 días desde su realización. también.

arenas de granulometría seleccionada y aditivos especiales. Usar 1 parte de agua por cada 3 partes de adhesivo. se considera un hormigón “maduro” para cualquier colocación aquel que tiene más de 6 meses de antiguedad./ext.• El Hormigón En aplicaciones directas sobre hormigón. durable y confiable de pisos y revestimientos de piezas cerámicas de media y alta absorción.5 % Entre 0 . la que quedará en la superficie y se observará su absorción. al poseer aditivos hidrófugos.8 % Inferior a 2.2.1180 °C 1150 . Es ideal para la colocación segura. se puede realizar una prueba práctica en obra. de baja absorción. La pasta así obtenida en estas condiciones permanece utilizable durante las 2 primeras horas desde su preparación. Los productos fabricados por prensado y cocidos a altas temperaturas son. Por regla general. De no contar con esa información.0. Este producto.Frigoríficos Pisos con alto tránsit o Pisos de muy alto tránsit o Revestimiento pisos int. generalmente.1200 °C 1250 .5 % Inferior a 1. que consiste en mojar la pieza con agua. otorga mayor seguridad.Cerámicos para piso y pared Varios (con o sin esmalte) Pscinas . Frigoríficos Temepratura de cocción 800 . Preparación de la mezcla adhesiva 4 La mezcla adhesiva está fabricada con base cementicia. Cerámicos: Características técnicas Cerámicos: carácterísticas técnicas Tipo Cerámica roja Loza y cottoforte esmaltados Baldosas semivitrificables (semigres) Gros esmaltado* Gros esmaltado* Porcelanato# Usos Ladrillos .1500 °C Porosidad 20 % Entre 10 . mayor absorción de agua.5 . PA GINA 499 . Se prepara en balde de albañil colocando primero el agua y luego el mortero adhesivo para el tomado de junta.1150 °C 1080 .5 % Absorción Alta Alta Media Baja Baja Baja * indicados para uso exterior #ideales como revestimiento antiácido Absorción de agua de las piezas cerámicas Muchas características de la cerámica dependen o se definen a partir de su porosidad. El fabricante suministra la información sobre la absorción de sus productos. La absorción de agua es cantidad de agua que una pieza puede absorber.900 °C 950 . ya que reduce al mínimo el pasaje de agua. podemos definir como concepto general: a mayor porosidad. Por lo tanto.Tejas . C.20 % Entre 2. La flecha máxima admisible sobre losas será igual o menor a 3 mm/m de longitud y debe estar libre de líquidos desencofrantes.Baldosas Azulejos . debe eliminarse todo resalto superior a 2 mm dejado por los encofrados.1200 °C 1150 .

Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja. En ese caso.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción . en piezas de baja absorción. nos encontraríamos frente a una placa de alta absorción. media y alta absorción . Grado de absorción de agua de los cerámicos: Baja absorción 0 a 2.Prueba de absorción de agua Una solución práctica es aplicar una o varias gotas de agua en el dorso de la placa por colocar.Adhesivo de baja absorción capila r De fraguado rápido + Aditivo flexibilizador Gran tamaño y pes o Habilitación rápida . como el porcellanato. carpetas de cemento/cal ) Tipo de piezas Normales Porcellanato . el adhesivo apropiado para la colocación de sus pisos y revestimientos cerámicos. Las gotas de agua podrán ser absorbidas por el bizcocho en menos de 1 minuto. la gota de agua tomará una perla que al inclinar levemente la placa cerámica o revestimiento monolítico.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción de fraguado rápido . ¿Cómo elegir el adhesivo correcto? Elija según el soporte y tipo de piezas.5% Media absorción 2.Rústicas . Por el contrario.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción para grandes pieza s .Adhesivo de baja absorción capila r Para grandes piezas + Aditivo flexibilizador .Piezas de alto tránsito Traslúcidas Recomendado . se escurrirá por la superficie y le será dificultoso penetrar en el revestimiento.5% a 8% Alta absorción 8% a 20% Pisos exteriores (Soportes comunes: carpetas de cemento.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de baja absorción .

Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción De fraguado rápido + Aditivo flexibilizador PA GINA Gran tamaño y pes o Habilitación rápida 501 .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción Para grandes pieza s + Aditivo Flexibilizador .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción De fraguado rápido + Aditivo Flexibilizador Gran tamaño y pes o Habilitación rápida Pisos y paredes interiores (Soportes Comunes: Carpetas de cemento. Carpetas de cemento/cal) Tipo de piezas Normales Porcellanato . Cerámicas existentes.Adhesivo de baja absorción capila r Flexible .Adhesivo de baja absorción capila r Flexible .Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de media baja absorción + Aditivo Flexibilizador .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción + Aditivo flexibilizador .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de baja absorción .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción .Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Recomendado .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción .Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Recomendado .4 Pisos exteriores (Soportes especiales: Hormigón. Cemente alisado o hidrófugo ) Tipo de piezas Normales Porcellanato .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción De fraguado rápido .Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja absorción .

Porcellanat o Rústicas . Losa radiante) Tipo de piezas Normales Porcellanato . Cerámicas existentes. alta absorción y gran tamaño + Aditivo flexibilizador .Traslucidas .Adhesivo flexible .Adhesivo de baja absorción capila r Flexible .Adhesivo en pasta flexibl e Especial par acolociaciones en maderas Fachadas y Piscinas (Soportes especiales: Hormigón.Gran tamaño y pes o Recomendado . Asfalto líquido o con arena.Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja absorción .5% a 8% Alta absorción 8% a 20% Fachadas y Piscinas (Soportes especiales: Revoque de cemento.Adhesivo flexible . Aglomerado fenólico Parquet ) Tipo de piezas Normales .Rústicas Traslúcidas Recomendado .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media.Adhesivo de baja absorción capila r Flexible .Piezas de alto tránsito Traslúcidas . Hormigón) Tipo de piezas Normales Porcellanato .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media. y alta absorción de fragüe rápido + Aditivo flexibilizador Recomendado Gran tamaño y pes o Habilitación rápida .Grado de absorción de agua de los cerámicos: Baja absorción 0 a 2.Rústicas .Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja absorción .5% Media absorción 2. Cemento alisado o hidrófugo.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción + Aditivo flexibilizador .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción + Aditivo flexibilizador Gran tamaño y pes o Habilitación rápida Fachadas y Piscinas (Soportes de madera: Aglomerados de madera.

3. volver a mezclar y recolocarla con la llana dentada. Proceso Colocación con adhesivos ¿Cómo colocar piezas con adhesivos de capa delgada? 1. Controlar en distintos sectores de la colocación el contacto total del adhesivo (fresco) sobre la placa. comprobar en períodos cortos el correcto contacto del adhesivo a la placa de revestimiento.4 Paredes interiores de yeso (Soporte de yeso: Placa de cartón yeso.Adhesivo en pasta flexibl e D. Si con el contacto de las yemas de los dedos la pasta no se adhiere. 2. 4. Colocar las piezas presionándolas fuertemente con la maza de goma. posteriormente. pasarle la llana cuadrada seleccionada. Colocar la cantidad de agua recomendada para cada bolsa hasta obtener una pasta homogénea.Rústicas Traslúcidas Recomendado . Ladrillo de yeso. 5.Adhesivo en pasta flexibl e . Enlucido de yeso) Tipo de piezas Normales Porcellanato .Adhesivo en pasta flexibl e . La mezcla debe mantenerse húmeda y brillante durante toda la colocación y garantizar la adhesión de las piezas de revestimiento. retirarla. Extender el adhesivo sobre el soporte con cuchara y. PA GINA 503 .

En colocaciones externas de alta exigencia o con placas donde el contacto se encuentre defectuoso. de la absorción de agua. de la ubicación (si están en exterior o interior).6. aplicar con llana el método de doble untado o encolado. puede considerarse que la superficie no supere los 16 m2. Juntas de colocación Son las juntas regulares que se dan. es indispensable verificar la existencia de restos pulvurientos del pigmento de color en el reverso de las placas. Cuando se colocan baldosas de cemento vibrado. con placas de 30 x 30 cm (ó 900 cm2) o más. Juntas de dilatación Son aquellas que subdividen en paños los fondos o bases de colocación. En ese caso. de las temperaturas. etc. únicamente. por ejemplo. para colocaciones en exterior y los 25 m2. del tipo de cerámico. Para solados exteriores y revestimientos de fachadas. de tal manera que anulan tensiones internas del material por efecto de la dilatación y retracción térmica o hidráulica. Las juntas Cualquier colocación de piso o pared se realiza con piezas modulares y manuales. y se forman juntas de unión que se rellenan con pastinas que complementan las tareas de colocación. Existen distintos tipos de juntas en todo el sistema de construcción tradicional de vía húmeda. se sugiere aplicar el adhesivo con la técnica de doble untado o doble encolado para asegurar la colocación. De lo contario. En general. Juntas de dilatación perimetrales Son aquellas juntas que se realizan en todas las colocaciones perimetrales y alrededor de los elementos estructurales. la fijación de las baldosas fracasará. Los paños que se conforman dependen de las características de cada colocación. Junta Es el espacio regular entre piezas de igual o distinto material. entre dos piezas cerámicas. . 7. para colocaciones en el interior. eliminarlos por completo.

y procurar procurando no ensuciar los bordes de los cerámicos. etc. PA GINA 505 . se recomienda retirarlas. para facilitar la adhesión del mortero toma junta y la limpieza de la superficie del revestimiento. cuya función es logara que se independicen los sectores de la estructura portante con el fin de aliviar tensiones por movimientos diferenciales.Juntas estructurales 4 Son espacios regulares. superficies metálicas. La pastina de 1 a 4 mm se utiliza si la junta es inferior a los 4 mm de espesor. En los casos de revestimientos cerámicos no esmaltados. De esta manera. antes de comenzar el rejuntado. existen juntas de transición de materiales de distinto módulo elástico. El rellenado de juntas debe realizarse cuando el adhesivo haya endurecido entre 24 y 48 horas. La pastina junta ancha 4 a 15 mm. Para una buena colocación. goma o linóleo. se utiliza para juntas mayores y no se debe usar como junta de dilatación o juntas sujetas a movimientos (usar selladores en base poliuretano. Si el cerámico supera los 5 mm de espesor. se pueden dejar las crucetas separadoras perdidas bajo el empastinado. asfáltico o conformados). madera o aglomerados. yeso. se crea una pátina en la superficie que facilita la limpieza. La pastina alta performance se utiliza para el tomado de juntas de 1 a 15 mm en piezas de baja absorción. se aconseja extender una capa fina de cera en pasta sobre estos o proteger con cinta de enmascarar. es importante utilizar crucetas separadoras que se encuentran en el mercado en diferentes medidas. No deben usarse en el tomado de juntas de revestimientos cerámicos colocados en soportes flexibles. que deberán tratarse con anterioridad a su revestimiento final ante posibles asentamientos. la unión de mampostería y hormigón. Estos productos poseen aditivos hidrófugos que reducen la absorción capilar de masa fraguada y otorganuna mayor seguridad debido a que reduce a un mínimo el pasaje de agua que provoca la aparición de eflorescencias en pisos y revestimientos. En espesores menores. como por ejemplo. Además.

Es importante limpiar las juntas en toda su longitud y profundidad. 3. 3. 2. y repetir esta operación hasta quitar todo velo superficial sobre las piezas de cerámico. 1 litro cada 3 kg de material seco. Colocar un fondo de agua en el balde. se deberían humedecer uniformemente las juntas. Agregar pastina antihongo y completar con agua hasta 1 l por cada 3 kg de material seco. y tener presente que demasiada humedad o temperaturas inferiores a 5 °C puede causar irregularidades en la colocación. Su doble capacidad antihongo e impermeable reduce las tareas de mantenimiento del revestimiento una vez colocado. se puede proceder al tomado de juntas. Para el empastinado. se debe humedecer antes de manera adecuada el fondo. Con el material ya “tirado” (seco superficialmente). y de 24 a 48 horas. Por último realizar el pulido de la pastina con un perfilador de juntas. retirar los restos con esponja medianamente dura y ligeramente mojada. Si el soporte se encontrara seco. Paso por paso del empastinado para juntas de 1 a 4 mm La pastina impermeable antihongo se aconseja para revestimientos cerámicos de alta y media absorción en anchos de junta de 1 a 4 mm.Para preparar la mezcla se debe proceder de la siguiente manera 1. No realizar el tomado de juntas antes de las 2 ó 3 horas de concluida la colocación de los cerámicos. si se utilizaron adhesivos de rápido fraguado. si el adhesivo usado fue de fraguado normal. Mezclar hasta conseguir una pasta cremosa sin grumos. Se recomienda curar la pastina humedeciendo con agua la superficie a las 2 ó 3 horas de aplicada. Distribuir pastina con espátula o fratacho de goma en cada junta. . Preparación de las juntas Terminada la colocación de los revestimientos. 2. se deben realizar los siguientes pasos: 1.

6. Para el empastinado. 3. ¿Cómo empastinar piezas de porcellanato? PA GINA 507 . 5. en todas las piezas donde la junta es un elemento decorativo del revestimiento. Distribuir apretando en forma continua sobre las juntas y ayudar a su penetración. Con cuidado encerar perimetralmente las piezas cerámicas sin manchar los cantos o bien. Cargar pastina junta ancha empastada en una manga de tela o improvisarla con una bolsa plástica y cortar un extremo como pico de aplicación. realizar el pulido con un perfilador de juntas. proteger los bordes con cinta de enmascarar. Agregar pastina junta ancha y completar con agua hasta 1 litro por cada 4 kg de material seco. se deben realizar los siguientes pasos: 1.¿Cómo empastinar juntas de 4 a 15 mm? 4 La junta ancha impermeable cuenta con una doble capacidad impermeable que posibilita una mayor performance en el tomado de juntas de 4 a 15 mm de espesor. 4. 2. 7. Mezclar hasta que se obtenga una pasta cremosa y sin grumos. Al secar e manera superficial. Colocar un fondo de agua en el balde.

realizar el pulido de la pastina con un perfilador de juntas. Luego de 1 hora de colocado. retirar los restos con trapo o esponja y repetir la operación hasta quitar todo velo sobre la superficie de las piezas. Agregar pastina altas prestaciones y completar con agua hasta 1 litro por cada 3 kg de material seco. . 3. Para su empastinado se deben efectuar los siguientes pasos: 1. Antes de empastinar. dejar orear unos minutos y levantar desde una punta en forma transversal retirando la hoja. Colocar un fondo de agua en el balde. Distribuir pastina con espátula o fratacho de goma en cada junta. retirar los restos del adhesivo.Son recomiendan las pastinas de alta performance para todo revestimiento de baja absorción en anchos de junta de 1 a 15 mm. Una vez colocada su capacidad antihongo e impermeable reduce las tareas de mantenimiento del revestimiento. 3. humedeciendo el fondo con anterioridad. Mezclar hasta conseguir una pasta cremosa sin grumos. humedecer el papel con una esponja. 2. Se recomienda curar la pastina humedeciendo con agua la superficie a las 2 ó 3 horas de aplicada. Para su uso efectuar los siguientes pasos: 1. 2. colocar las piezas y presionar con llana de goma hasta conseguir el adecuado contacto y ajustar la alineación del plano de las pastillas. Con el material ya “tirado” seco en superficie. 4. Con fratacho de goma distribuir la pastina en forma homogénea. Retirar los restos con esponja medianamente dura y ligeramente mojada. 4. ¿Cómo empastinar en piletas de natación? Es importante utilizar pastina de alta performance. Finalmente. Luego con esponja humedecida. 5. 5.

Modo de empleo 1. Ver tabla de rendimiento. se recomienda utilizar mezcla adhesiva para grandes piezas. 2. Colocar las piezas elegidas y presionarlas hasta conseguir el aplastamiento de los surcos golpeando con una masa de goma.4 E. 3. Extenderla sobre el soporte con cuchara y posteriormente pa- sarle la llana cuadrada seleccionada. Colocar 1 parte de aga por cada 3 partes de adhesivo mez- clado hasta conseguir una pasta homogénea. PA GINA 509 . como baldosas calcáreas y graníticas E.1 Colocación con mezcla adhesiva para grandes piezas Para colocar pisos. como baldosas calcáreas o mosaicos graníticos 30 x 30 cm sobre carpeta de piso. Colocación de grandes piezas.

5 m2 3 . debe corroborarse si es necesario ejecutar una carpeta hidrófuga. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. Agregar la totalidad de la arena. que impida toda contaminación de materias extrañas. para establecer la dosificación necesaria de los materiales en función de la resistencia requerida. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. Colocación con morteros a la cal La adherencia y correcta nivelación de las piezas depende principalmente de la adecuada trabajabilidad del mortero utilizado y esta cualidad es aportada fundamentalmente por la cal. 7. 4. . Asimismo. las cuales presentan una menor plasticidad. 3. 5. de acuerdo con el contrapiso realizado. Se pueden utilizar cales hidráulicas.Limpieza Con agua. La cal aérea hidratada retiene el agua.4 m2 E. Agregar la totalidad del cemento. El diferente poder de absorción de las baldosas y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo que se realizó. Recomendaciones Es necesario verificar qué tipo de baldosa o mosaico llevará el contrapiso. Volcar el mortero sobre una superficie dura y limpia. Mezclar por 1 minuto. será necesario incrementar la proporción de cal en el mortero para lograr una adecuada trabajabilidad que permita la nivelación de las piezas. Rendimiento Espesor de la piezas Hasta 14 mm Más de 14 m m Llana recomendada 12 x 13 m m Sermicircular 15 x 15 x 5 m m o recta 12 x 12 m m Rendimiento 6 . 6. y otorga al mortero una mayor trabajabilidad. El mortero estará listo para su uso. permite que las piezas se puedan acomodar con mayor facilidad y genera así ahorros en tiempo y esfuerzo. Añadir la totalidad de la cal.7 Kg/m2 9 Kg/m2 Rendimiento por bolsa de 30 Kg 4 . Verter una parte del agua.2. El proceso de mezclado deberá realizarse conforme con los siguientes pasos: 1. 2. En este caso.

el mortero no tendrá consistencia.El dosaje recomendado de morteros con cales en la colocación de revestimientos y pisos: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Colocación de baldosas y mosaicos Dosificación recomendadas en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 1/2 1/2 Tipo de cal Aérea Hidratada Hidráulica Hidratada Arena común 4 3 4 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. Verificar el tipo de baldosas o mosaicos que se utilizará a efectos de determinar el grado de absorción que debe poseer el mortero. En caso de baldosas con mayor porosidad. Si se excede en la cantidad de agua. Si se utilizan baldosas graníticas. El método más utilizado se realiza de la siguiente manera: 1. 3. el mosaico se mueva. y se corre el riesgo de que se hundan las piezas. y los usos y costumbres locales. Si se tratara de baldosas calcáreas o losetas. formando una solución con agua para lograr una mayor resistencia a la adherencia al colocar la pieza. dejarlas reposar y apilarlas en forma vertical. El mortero de asiento debe prepararse con la consistencia necesaria. Las baldosas y los mosaicos pueden colocarse directamente sobre el contrapiso nivelado o sobre una masa de mortero nivelado y fresco. que facilite su colocación e impida que. teniendo en cuenta el peso de las piezas por colocar. se recomienda untar una capa fina de mortero y presionarla para evitar poros o cavidades con aire. se debe mojar la cara posterior absorbente. a la francesa. según la calidad. en el momento del pulido. PA GINA 511 . la granulometria de la misma. Luego pintar la cara posterior (baña) con una lechada de cemento. 4. no haría falta realizar esta tarea. 2. pudiendo variar en la cantidad de arido. para lograr el grado de trabajabilidad adecuada para su nivelación. 5.

con altura un poco excedida. Debe controlarse el nivel del piso con hilo tensado entre dos filos que se encuentren al mismo nivel del piso terminado que se desee. la expansión por congelamiento. observar su absorción. dejando una junta de 2 cm y luego. Sobre el contrapiso. se aconseja realizar la colocación por doble untado. enrasando el hilo con el filo superior de la pieza a colocar. se bisela el encuentro con las piezas ya colocadas y se asientan hasta alcanzar el nivel con golpes suaves. se vuelve a repetir todo el proceso. La cobertura del mismo debe ser superior al 85% de la superficie.6. 9. de baja absorción. se coloca la cantidad de mortero necesario para alcanzar el nivel deseado. F. mayor absorción de agua. 8. Si no se cuenta con esa información. Los productos fabricados por prensado y cocidos a altas temperaturas son. se coloca la pieza que sigue. evitar el ingreso del agua en los surcos que puede dejar un llaneado simple y en época invernal. se puede realizar una prueba práctica en obra que consiste en mojar la pieza con agua. Controles Colocación por untado simple Es importante controlar a distintos intervalos de tiempo la correcta cobertura del adhesivo sobre el reverso de la placa. El fabricante suministra el dato con respecto a la absorción de sus productos. El mortero de asiento de las baldosas se ejecutará con un espesor mínimo de 2. Porosidad La absorción de agua es la cantidad de ella que una pieza puede absorber.5 a 3 cm. . 7. generalmente. y así. Antes de colocar el mortero. Colocación por doble untado Se utiliza cuando la mezcla adhesiva se extiende sobre la base y a la vez sobre la cara de contacto del revestimiento a colocar. con piezas mayores a 900 cm2. que quedará depositada en la superficie y así. Cuando las medidas del revestimiento excedan los 30 x 30 cm y cuando la colocación se realice en el exterior. es necesario humedecer el contrapiso. tanto en solados como en fachadas. se puede decir que a mayor porosidad. por lo tanto. Una vez retirado el excedente de material de los laterales.

2. denominada PEI o SERIE. PA GINA 513 . Diferencias de medidas Los materiales. Para un paño determinado. Así se logra una mayor uniformidad y se distribuyen las leves diferencias de tono existentes en una partida determinada. se aconseja abrir varias cajas. 5. etc. señalizados claramente en las cajas por un número. Las medidas que se comercializan: 20 x 20. Por ello.). tránsito mediano (cocinas).4 Diferencia de tonos Para un determinado color. de acuerdo con la zona de emplazamiento de la obra. 30 x 30. Asimismo. etc. Dicha resistencia se identifica en las cajas con un número perteneciente a una escala. se clasifican por su “calibre”. tránsito liviano (baños). son nominales. exclusivamente para revestimientos. En un paño determinado deben colocarse piezas que pertenezcan al mismo tono. Juntas Las piezas pertenecientes a un mismo calibre tendrán leves diferencias dimensionales. proceder a su instalación. Ejemplos: 1. alto tránsito (para cualquier ambiente de viviendas unifamiliares). Es útil señalar que. Las reales se dividen por calibre. 3. tránsito pesado (establecimientos comerciales. que pudieran quedar adheridos al calzado y producir desgaste. por ejemplo arena. señalizadas en las cajas con otro número. las piezas para colocar deben pertenecer al mismo calibre. los productos se clasifican por tono. mezclar sus contenidos y luego. según sus medidas. Desgaste prematuro El cerámico esmaltado debe tener la resistencia adecuada para soportar el tránsito al cual será sometido. entre 1 y 5. 4. deben respetarse los anchos de junta recomendados e indicados en los envases. por características propias de la fabricación. se deben proteger los pisos contra los ataques de materiales abrasivos.

deberá estar limpia y seca. bordes). deberán considerarse los puntos siguientes: a. perimetrales e intermedias.Fisuras Para evitar fisuras y aglobamientos en pisos y revestimientos cerámicos. planimetría y alabeos de las piezas y esquinas Calidad de la pieza (estabilidad dimensional. Controlar la cantidad de m2 solicitados y la cantidad de m2 contenidos en cada envase Controlar las roturas por transporte Igualdad de números de partida y de color (estampados en el envase) Controlar la igualdad de medidas. Las piezas deben colocarse con el adhesivo y la llana adecuados. En general. plana y nivelada. deben colocarse materiales cerámicos de bajo porcentaje de absorción de agua. Se recomienda solicitar previamente una muestra REVESTIMIENTOS B Ejecución Aplomado de la base Nivel de arranque Repartición y pegado de las piezas Engrosado bajo revestimiento a plomo y escuadra Nivelación Supervisar la colocación de piezas según despiece Pastinado Tareas de limpieza Responsable Inspección Aprobación Observaciones . puede considerarse que la superficie no supere los 16 m2 en colocaciones exteriores y 25 m2 en interiores. Deben preverse juntas de dilatación de acuerdo con el salto térmico que se producirá en el lugar de emplazamiento. Además. En zonas de heladas. c. Verificar que la superficie sobre la cual se colocarán los cerámicos sea rígida. b. color.

PISOS B Ejecución Puntos de nivel de colocación Pastinado (control de color) Pulido (en el caso de los graníticos) o limpieza con jabón (en el caso de los calcáreos) Curado Terminación con cera y lustrado Responsable Inspección Aprobación Observaciones 4 Antes de pulir los pisos graníticos asentados con morteros blandos. La mezcla adhesiva debe colocarse siempre con la cuchara de albañil al fondo de aplicación ejerciendo presión para su correcta vinculación. Recomendaciones La utilización de mezclas adhesivas de capa delgada. Es importante que la superficie de vinculación cerámicoadhesivo sea. es una solución para todo tipo de colocaciones de revestimientos en obra. como mínimo. Es muy común que se empuñe la llana dentada y se deslice en un ángulo inferior a 45º (debe aplicarse en forma perpendicular). PA GINA 515 . del 85%. que obligan al doble untado para su colocación y la compatibilidad de los posibles alabeos diagonales. Siempre debe verificarse previamente la planimetría en las piezas por colocar. Se aconseja comprobar la existencias de “flechas” o “contra flechas” en su plano. deben transcurrir entre 7 y 10 días para que el material de colocación endurezca G.

Se soluciona retirando la pastina y se realiza una junta elástica que absorba los movimientos de dilatación y contracción. Se soluciona retirando la mezcla y empastinando nuevamente. . condiciones climáticas (humedad y temperatura). Al examinar el grado de anclaje. que deberá ser de 12 mm y se untar el reverso de la placa con cuchara o llana lisa. ejecución de la terminación a destiempo y endurecimiento deficiente.No debe emplearse ninguna mezcla adhesiva como mortero de asiento. intermedias y respetar la separación mínima entre placas que recomienda el fabricante. durante el proceso de pastinado. debe comprobarse que no interfieran en el entallado de la junta. deben eliminarse por completo. De ser así. Algunas patologías • ¿Por qué una vez aplicada la pastina se puede desgranar? Se puede desgranar por exceso o abrupta pérdida de agua y deficiente mezclado. de los adhesivos utilizados y del tipo de colocación. Se soluciona retirando y empastinando nuevamente o se puede aplicar POTENCIADOR que es un copolímero acrílico en emulsión que mejorará la resistencia. la fijación de las baldosas fracasará. es entre 36 a 48 horas. Nunca habrá una distribución uniforme del adhesivo agregado por puntos en el reverso del cerámico. En espesores menores. sales provenientes de la base. como cotos o pisos rústicos. de dilatación térmica o expansión por humedad. es indispensable verificar la existencia de restos pulverulentos del pigmento de color. ya que el resultado será pésimo. solo concluye en la rotura de las piezas y su ruina final. para rellenar las zonas deprimidas o para compensar desniveles. Se deben realizar juntas de dilatación perimetral. se verifica que no quede más remedio que ejecutar el encolado del reverso de las placas y posterior llaneado. que. La verificación se obtendrá por el control de adhesión de esta placa posicionada y levantada. La resistencia final es a los 28 días. deficiente mezclado. se aconseja dejar las crucetas separadoras perdidas bajo el empastinado. Cuando se colocan baldosas de cemento vibrado.. en caso de solados. • ¿Por qué una vez aplicada la pastina se puede fisurar? Se puede fisurar por un movimiento estructural. salvo adhesivos de fragüe rápido que se puede empastinar a las 3 horas. de lo contrario. a la hora de elegir la medida de llana. Si el cerámico que se coloque supera los 5 mm de espesor. • ¿Por qué una vez aplicada puede cambiar de color? Puede cambiar por exceso o defecto del agua. y se formarán cámaras de aire. debe tenerse en cuenta. En general. y el tiempo adecuado para empastinar luego de la colocación depende de los sustratos. La textura de la cara de colocación de ciertos productos cerámicos.

ya sea por no esperar los tiempos ideales de secado de los soportes o los mínimos sugeridos. tamaño.5 m2 6 m2 5 m2 Caso en que se desprende un revestimiento cerámico en una colocación vertical La patología es generada por el escaso contacto del adhesivo con el revestimiento cerámico. dependiendo de las condiciones ambientales. Solución 1. En este caso. un adecuado vínculo si no se realiza una colocación por doble encolado. 2. se determinará la llana por utilizar y si es necesario aplicar adhesivo en el reverso de la placa. Solución 1. Caso en que de desprende el revestimiento de porcellanato en una medianera de edificio La patología es generada por el escaso contacto del adhesivo con el revestimiento de porcellanato. se colocará con llana de 12 mm sobre el sustrato y se untará el revestimiento que se coloque con cuchara o con llana lisa en 2 mm de espesor. Las sales se retiran con cepillo o solución diluida de ácido muriático. Colocar con mezcla especial por tratarse de un porcellanato colocado en posición vertical en exterior con llana de 12 mm sobre el sustrato y untar el porcellanato con cuchara o con llana lisa de 2 mm de espesor. Retirar la totalidad del revestimiento y el adhesivo existente y llegar al revoque de base consolidado. no se tomaron las juntas de dilatación que provocarían su estallido a futuro por ingreso de agua y aumento de volumen por congelamiento en invierno. Resulta difícil lograr. Además. Colocar la mezcla. 3. PA GINA 517 . 4 • ¿Cómo se calcula el rendimiento de las mezclas adhesivas? El rendimiento se calcula en kilogramos x metro cuadrado. un adecuado vínculo si no se realiza una colocación por doble encolado. Se puede tomar como referencia el siguiente cuadro: Tamaño de la pieza Hasta 15 x 15 cm Hasta 20 x 20 cm Hasta 30 x 30 cm Mayor a 30 x 30 cm Llana recomendada 6 x 6 mm 8 x 8 mm 10 x 10 m m 12 x 12 m m Consumo 3 Kg/m2 4 Kg/m2 5 Kg/m2 6 Kg/m2 Rendimiento por bolsa 10 m2 7.• ¿Qué se debe hacer cuando aparece el color blanco en la superficie del empastinado (manchas)? Las eflorescencias o cambios de color ocasionados por sales que suben a la superficie dependen de la humedad residual. el adhesivo que se aplica no es el correcto por tratarse de un porcellanato. peso y planimetría. Es correcto el diseño de juntas de dilatación en paños. Realizar juntas de dilatación en paños no mayores de 25 m2 que incluyan también el revoque. pero deben incluir también el revoque y tomarlas con un sellador elástico base poliuretano. Retirar la totalidad del revestimiento y el adhesivo existente y llegar al revoque de base consolidado. 3. Resulta difícil lograr. que. Según el tipo de placa que se vaya a colocar. tomándolas con un sellador elástico base poliuretano. si se trata de un revestimiento rústico de baja absorción de agua (2. por el tamaño del cerámico y la posición vertical. 2.5%). por el tamaño y la posición vertical.

Realizar juntas de dilatación perimetrales. realizar juntas de dilatación perimetrales e intermedias en paños no mayores a 25 m2. por el escaso aporte de adhesivo (llana inadecuada con poco contacto placa/adhesivo). llegar a la carpeta de piso consolidada y reparar si fuese necesario. Retirar la totalidad del nuevo piso cerámico y el adhesi- vo existente y llegar al piso cerámico original. Colocar con mezcla impermeable. Solución 1.Caso en que agloba una colocación de un piso cerámico sobre soporte tradicional La patología es generada por la ausencia de juntas de dilatación perimetrales. con restos de adhesivo no retirado de un piso anterior. Solución 1. primero en la carpeta y el contrapiso. Colocar con anclaje inteligente impermeable. 3. . Colocar con adhesivo impermeable. Retirar la totalidad del piso cerámico y el adhesivo exis- tente. Caso de levantamiento en una colocación de piso cerámico sobre otro existente La patología es generada por el uso de un adhesivo incorrecto para colocar un piso cerámico (20 x 20 cm) sobre otro existente. 3. con llana de 10 mm sobre el sustrato. Por la superficie que se coloca. Solución 1. Realizar una correcta limpieza de la base con un barrido húmedo quitando restos de polvo que pudiesen quedar en la superficie. rellenado con poliestireno expandido y segundo. 3. Retirar la totalidad del adhesivo existente. sumado al tiempo abierto vencido. en el cerámico. verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa-adhesivo. 2. con llana de 12 mm sobre el sustrato. tomándolas con un sellador elástico base poliuretano o bien dejándolas libres y cubiertas por el zócalo. que incluyan también carpeta y contrapiso. ya que se trata de un piso de media absorción de agua. Realizar una correcta limpieza de la base quitando restos de cera que pudiesen quedar con un limpiador en base amoníaco. por tratarse de un piso de media absorción de agua con llana de 12 mm sobre el sustrato y verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa-adhesivo. 2. 4. y verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa–adhesivo. Caso de desprendimiento de un piso cerámico y recolocación sin una preparación adecuada del sustrato Realizar una colocación sobre una carpeta de piso sin la preparación adecuada. y llegar a la carpeta de piso consolidada. tomarlas luego con un sellador elástico base poliuretano. 2.

Retirar la totalidad del revestimiento cerámico. con llana de 10 mm sobre el sustrato y verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa-adhesivo. Por tratarse de un revestimiento muy absorbente. Colocar con anclaje inteligente impermeable. Realizar el untado de adhesivo en el revestimiento con cuchara o llana lisa. Realizar una correcta limpieza del sustrato. En función de la superficie que se coloque se preveerá el diseño de juntas de dilatación con un sellador elástico. se recomienda mojarlo previamente y dejarlo orear. Se recomienda realizar el tomado de juntas entre piezas con pastina junta ancha impermeable. 6. asegurará la colocación. de acuerdo con el producto • Presionar al fondo Sustituir por un mejor producto Recolocar con mezcla para Porcellanato • Rehacer la base de colocación Observar en la próxima colocación La patología es generada por la colocación de adhesivo sobre varias capas de pintura para exteriores. retirando la totalidad de la pintura y llegar a la base de revoque grueso consolidado. Teniendo en cuenta la forma en que se observe el adhesivo en una patología.Caso de desprendimiento de tejuelas cerámicas en un frente sobre pintura 4 • Verificar condiciones en la colocación futura • Verificar la utilización del adhesivo específico. se podrán determinar las causas que la ocasionaron y clasificarlas de la siguiente manera: • Las ranuras de la llana quedan sin deformar EN LA MEZCLA ADHESIVA QUEDA ADHERIDA EN EL SOPORTE • Uso de llana inadecuada • Presión insuficiente al colocar • Mezcla muy consistente • Tiempo abierto vencido • Uso de llana inadecuada • Presión insuficiente al colocar • El adhesivo no era el correcto • Aparece una película blanca en la superficie de la mezcla DONDE PUEDE QUEDAR LA MEZCLA ADHESIVA • Aparece la superficie de la mezcla adhesiva con una película brillante LA MEZCLA ADHESIVA QUEDA ADHERIDA A LA PIEZA DEL REVESTIMIENTO • La base aparece apenas manchada con mezcla adhesiva • Mezcla adhesiva expuesta a corriente de aire o alta temperatura. Solución 1. 3. 5. antes de colocar el revestimiento • La mezcla adhesiva fue preparada con exceso de agua • Presión insuficiente al colocar • La pieza tiene migraciones de sales en superficie • Piezas de baja absorción • No quedo adhesivo en el soporte o base • El fondo no estaba limpio • Había partes flojas (Quedan restos adhesivos a la capa del adhesivo) • Fondos no adecuados Ejemplo: Panel de cartónyeso PA GINA 519 . 2. según piezas y condiciones del ambiente • Observar condiciones del clima • Respetar % de agua de empaste. 4.

antes del endurecimiento del adhesivo Falta de juntas de dilatación Existía losa radiante y no se tomaron precauciones Utilizar mezcla para anclaje inteligente Reemplazar por cerámico de baja absorción Recolocar EN AMBAS SUPERFICIES .• Fondo muy absorbente sin mojado Temperatura muy alta durante la colocación • Corte en la interfase Saltos importantes de temperatura durante la colocación Dilataciones muy importantes del revestimiento.

.. Introducción......11.....10.... Preparación de los cantos C......... Fijaciones C..............523 C...............7.... Barrera de vapor C................ Pisos tableros de madera A............5. Distancias entre apoyos C......... Paños continuos C.....4..4.... Terminaciones 4 PA GINA 521 ....... Preparación y proceso.........6.........1................ Aislación C.. Colocación de cerámicos C.........2..... Encolado de uniones C.......3.................7........2........... Herramientas C....... Ventilación C.............. Disposición entre tableros C..........8.. 522 B.....9........

los cuales poseen ventajas diferenciadas entre ellos. Todos estos puntos se traducen en un mejor costo final. Herramientas Llana dentada Rodillo Máquina para cantos termofusibles Plegadora de cantos Prensa Formón Taco de madera puntas redondeadas . Mayor flexibilidad de diseño y construcción. como OSB.A. Menor peso de la estructura. B. Introducción Se pueden construir pisos mediante distintos productos alternativos. placa o fibro fácil. Óptimo comportamiento estructural. tanto el tablero estructural (OSB) como el tablero aglomerado (placa) o el tablero de fibra (fibro fácil) tienen que ser instalados correctamente para asegurar un mejor resultado. Amplias alternativas para recubrir. de modo que se obtenga la solución más adecuada para los requerimientos existentes. Ventajas de utilizar pisos con entramado de madera o acero recubierto por tableros » » » » » Rapidez de construcción. Como todo material de construcción.

Distancia entre apoyos 4 Espesor (mm) 15 18 24 32 Tablero Placa Distancia (cm) 40 45 80 85 55 60 65 70 40. normalmente.5m deben trabarse entre sí por cadenetas.2 FibroFácil 15 18 20 25 OSB 15 18 22 28 Las luces máximas entre vigas o viguetas de apoyo para cargas uniformemente distribuidas son de 200Kg /m2 y las flechas de 1/180 de la luz.5 61 81 12. Las cadenetas son de madera.C. PA GINA 523 . se recomienda utilizar dos filas de cadenetas. de igual altura que las vigas y son instaladas entre sí para una mejor transmisión de esfuerzos. Las vigas con luces mayores de 2. Si las luces entre vigas son mayores que 5 m. Preparación y proceso C.1.

2. en este caso. y las uniones entre tableros y los extremos de estos. Los envigados semidescubiertos. constituyen otra poción. serán de 2”. Para la absorción del ruido aéreo. listones de madera. se aplica un cordón de material adhesivo elástico del tipo masilla acrílica. se coloca. Si se usan clavos. como mínimo. estos deben ser estriados del tipo utilizado en la fabricación de pallets y deben colocarse a igual distancia que las señaladas para los tornillos. Si la estructura es metálica. deben quedar siempre apoyadas sobre una viga o cadeneta. poliuretano o silicona entre la viga o cadeneta de apoyo y el tablero. un material flexible entre los perfiles de la estructura. dejar el envigado a la vista.C. . que conformenun piso flotante. simplificar la labor. polietileno expandido o caucho. Este efecto se puede aminorar construyendo un sobrepiso de materiales como corcho. además. se recomienda fijar a ella. para disminuir el ruido que se puede generar con el tránsito peatonal y para obtener un mejor comportamiento estructural del piso. con el fin de materializar un puente elástico y adherente entre ambos. del espesor del tablero. Los materiales que se utilizan habitualmente para tal fin son la lana de vidrio (en rollo o proyectada) o la espuma celulósica.3. para luego fijar los tableros y así. Aislación Los ruidos de impacto. Para tableros desde 15mm. son transmitidos por el piso y también a través de los muros o tabiques que lo soportan. y para tableros de hasta 32 mm. hasta 24mm. de 3”. al igual que en las paredes. generados por el tránsito. C. las vigas de entrepiso. Para el control del sonido por impacto. Fijaciones Se fijan los tableros directamente sobre la estructura respetando la siguiente tabla: Distancia entre fijaciones Tableros Espesor (mm) Tornillo (pulg) Arena común Zona Periferia Placa 15 18 24 32 FibroFácil 16 18 20 26 30 1 1/2” 1 13/4” 2” 2 1/2” 1 1/2” 1 1/2” 1 3/4” 1 3/4” 1 3/4” 20 a 30 20 a 30 20 a 30 30 a 40 20 a 30 20 a 30 30 a 40 30 a 40 30 a 40 Zona Interior 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 60 60 65 La distancia del tornillo al borde del tablero será. Esta forma de construcción permite. que no estén sujetos a los tabiques laterales.

se clavará el revestimiento. posteriormente. PA GINA 525 .Como se observa en la figura. las capas con que se construye el piso aportan una mejora en la aislación acústica. sobre los que. puede aminorarse la transmisión sonora colocando listones perpendiculares al envigado. Disposición entre tableros Se recomienda la distribución de los tableros o piezas en forma traslapada según se muestra en la figura.4. 4 Si la parte inferior del entrepiso se reviste para formar un cielorraso. C.

Para el prensado de las uniones. en taller.6. Barreras de vapor En pisos sobre terreno natural es necesario instalar una barrera de vapor para evitar el paso de la humedad hacia la madera. con sierra circular de eje vertical o con tupí estacionaria.C. Ventilación Se debe asegurar una adecuada ventilación interior de los entrepisos para lo cual se recomienda que las viguetas sean de menor altura que las vigas y que las vigas perimetrales cuenten con rebajes.V. las que serán retiradas posteriormente.9. en obra. siguiendo las medidas en los esquemas. (cola fría) de fraguado lento o masillas del mismo tipo que las utilizadas para disminuir el ruido en la unión de los tableros. C.7. Paños continuos Con la utilización de tableros con espesores desde los 18mm. Encolado de uniones Se recomienda utilizar adhesivos de P. ya sean machihembras o con lengüetas de unión.8.A. se pueden utilizar cuñas entre los tableros y entre los muros perimetrales. es totalmente factible construir paños continuos de piso. empleando una tupí eléctrica portátil o router y. C. C. . se puede elaborar. El piso deberá instalarse por lo menos a 30 cm. Preparación de los cantos Para fresar los bordes de los tableros. C. para lo cual es necesario prepararlos mediante uniones encoladas. Los paños continuos no deben exceder los 5m lineales por lado.5. del terreno y cuidar que todo el conjunto esté correctamente ventilado. No se deben instalar barreras de vapor entre las vigas y los tableros ni sobre éstos.

PVC. y utilizar adhesivo elástico para cerámicos. ya que debe soportar la dilatación o contracción del tablero. dadas por el fabricante del pavimento y del adhesivo que se va a utilizar.C. tales como: alfombras. linóleum. Colocación de cerámicos 4 En áreas donde se colocarápiso cerámico.11. cerámico u otros. PA GINA 527 .10. Sobre los pisos construidos con estos tableros. este debe tener apoyo en toda su superficie al aplicarlo con adhesivo. C. Debe dejarse entre cerámicos una junta de 2 a 4 mm. utilizadas en el recubrimiento de pisos ni es atacada por los solventes constitutivos de los pegamentos. antes de aplicar el fragüe en las canterías o juntas. por lo cual no reaccionan químicamente con substancias por lo general. por lo cual se debe hacer coincidir las juntas de dilatación del tablero con las juntas del cerámico. Siempre deberán observarse las indicaciones de instalación. Terminaciones Los tableros de madera tienen un pH neutro. puede colocarse todo tipo de recubrimientos. Respetar el tiempo de fraguado dado por el fabricante.

.. Introducción.............1.....8........................................2.......... Montaje en superficie plana D............5......... Herramientas.......................530 C..............7..........9............7.....................................531 D........ Revestimientos de placas de yeso A............6............... Controles......2...1....... Preparación. Revestimiento con bastidor D....................................3....... Controles................. Introducción B.................................................................. Papeles murales D.... Revestimientos decorativos 4.........2............... Revestimiento sobre estructura de 35 mm D.................................3.....................3......3...........3....4........537 4...................... Revestimientos de placas de madera A....................... Revestimientos sobre perfil omega C.................538 E. Proceso......... Pintura D............... Revestimientos sobre adhesivo C..........................................4.... 529 B....... Preparación y proceso C.................................... Aplicación de recubrimiento D... Montajes curvos D..................................................7....10.........7.......1........ Herramientas C........532 D........ Terminaciones D. Recomendaciones .... Colocación de cerámica E........... Revestimiento vinílico D....... Revestimiento suspendido D...............

1. » Revestimientos para instalaciones deportivas. son homogéneas en cuanto a su calidad. Revestimiento decorativo Paneling Es un revestimiento de MDF decorativo para pared de excelente terminación y utilizable en todos los ambientes de la casa.4. » Revestimientos de instalaciones comerciales. se utilizan como contramarcos. PA GINA 529 . como metales y plásticos. Revestimientos de placas de madera A. proveen a los diseñadores de una gran diversidad de alternativas. Se presentan en distintos perfiles y espesores y se pueden utilizar para: » Cornisas » Zócalos » Contramarcos » Guardasillas Estas molduras son fáciles de instalar y pintar. 500 kg. 4 Las molduras de FibroFácil prepintadas Están terminadas con una base color blanco y listas para pintar. textura y densidad (aprox. Introducción Los tableros de melamina son especialmente aptos para cubrir grandes superficies que permiten recrear ambientes cálidos como el de la madera natural o bien para lugares en donde la higiene y las condiciones de servicio del revestimiento son altamente exigentes y requieren superficies de fácil limpieza y resistentes al desgaste. La gran variedad de diseños y colores disponibles. no tienen imperfecciones. Algunos de sus principales campos de aplicación son los siguientes: » Revestimientos de oficinas y casas. » Revestimientos para instalaciones de salud y manipulación de alimentos.3.7. color. así como la combinación con otros materiales./m3) Cortadas en inglete.

principalmente. se obtienen las siguientes ventajas: » Su bajo costo.Es un revestimiento prepintado. Herramientas Llana dentada Rodillo Máquina para cantos termofusibles Plegadora de cantos Prensa Formón Taco de madera puntas redondeadas Corte de tableros • Tableros desnudos En el corte a mano. Para el corte de tableros de partículas. y se deteriorará el corte. La hoja debe tener un espesor mínimo de 3 mm para evitar vibraciones. en forma paralela al plano de la sierra. » El ahorro en mano de obra. así las vibraciones del motor se transmitirán al disco. se recomiendan velocidades entre 60 y 80 m/s. formado por placas machihembredas y fresadas. Con su utilización. La máquina debe estar correctamente nivelada y anclada al piso. Es de vital importancia mantener la guía. » Posee un prepintado cuya fórmula proporciona una excelente base para aplicar la pintura de terminación. se recomienda el uso de serruchos de dientes muy finos. Se utiliza. . De no ser. » Sus excelentes terminaciones. B. ya que cualquier desviación se transmite al corte. sin trabajo o con trabajo muy reducido. y para MDF entre 30/60 m/s. La velocidad de corte se entiende como la relación entre el número de revoluciones del eje y el diámetro de la sierra. como revestimiento de madera en terminaciones de interiores.

Para que esto suceda. C. Como los cantos de los tableros son las zonas más sensibles a la humedad. etc. estos tableros están diseñados para zonas secas. Las hojas con filos cortantes. También deben considerarse los espacios de las juntas y materiales complementarios. se encuentre a nivel. que vienen revestidas y son totalmente impermeables. Aprovechamiento de tableros Es importante hacer un diseño previo del revestimiento. a ambos lados con dientes cóncavos. es importante realizar un plano de montaje o secuencia de montaje. • Nivel Se debe verificar que la superficie donde se instalarán estos tableros. PA GINA 531 . que considere las dimensiones de los tableros.• Tableros recubiertos Además de considerar los mismos cuidados anteriores. ya que es posible obtener ambas caras del tablero en óptimas condiciones. el sentido de la veta o diseño del recubrimiento y al mismo tiempo. por lo tanto. tales como perfiles de aluminio. Preparación Cuidados previos 4 • Humedad Por su conformación sobre la base de madera. Para obtener mejores resultados. madera. los distribuidores ofrecen el servicio de dimensionado con máximos aprovechamientos de cortes por medio de un software adecuado. 2. se complica si las superficies que deben recubrirse son muy grandes y variables en sus dimensiones. plástico. Las hojas de sierra con filos widia presentan mayores tiempos de duración. Encuentro de tableros • Se debe considerar que los tableros no pueden quedar a tope por efectos de la temperatura y humedad del ambiente. esto produce contracciones y dilataciones en la madera. es importante tener en cuenta que las siguientes características: 1. se recomienda dejar un espacio (junta) de 4 mm como mínimo. se recomienda el uso de listones de madera para compensar las diferencias. producen los mejores cantos. entre encuentros. se recomienda su uso solo en interiores. no sucede lo mismo con las caras. 3. De lo contrario. se recomienda especialmente protegerlos. En corte con sierras circulares se recomienda el uso de cuchillo incisor. el máximo aprovechamiento de los tableros y las pérdidas por cortes (5 mm por cada pasada de sierra). Aunque esta actividad puede realizarse en forma manual. Hoy en día en general.

por ejemplo. podrán observarse algunos ejemplos. Con la herramienta adecuada. Respecto de las uniones. Si el sustrato es un tabique o una estructura autoportante. se pueden hacer encuentros con un ensamble en L o de macho y hembra. estas deben permitir las dilataciones de los tableros que pueden ser usadas para fines decorativos: • Cantería a la vista: Esta junta se puede dejar visible colocando un tapacanto en los bordes con una separación sugerida entre tableros de 1 cm aproximadamente. • Uso de tapajuntas: Se pueden utilizar molduras de madera.1.D. se requerirán de fijaciones mecánicas o adhesivos de montaje adecuados para estos substratos. si estos pueden condensar agua (muro frío). Los cantos de los tableros deben ser enchapados antes de su montaje. teniendo presente que puede ser necesario separar el recubrimiento (mediante listones de madera). el diseño previo y el espesor del tablero. según sea el caso). de albañilería u hormigón. Montaje en superficie plana Los materiales de montaje pueden variar según el substrato. Ejemplos de juntas D. Revestimiento suspendido Existen varias alternativas de revestimientos suspendidos. Si el substrato es un muro sólido. entonces. perfiles metálicos o plásticos que oculten esta separación. En las ilustraciones que están a continuación. Proceso D. . las fijaciones serán las adecuadas a esa situación. En estos casos es posible que el recubrimiento se coloque directamente sobre la estructura de apoyo (madera o metal.2.

3. esto se puede resolver de diferentes maneras: • Una técnica es hacer un sándwich con varios tableros delgados sobre un soporte de madera con la forma deseada. Tablero Placa FibroFácil Melamina FibroPlus Ecoplus Folio Nature Formato (cm) 183 x 250 183 x 250 183 x 250 183 x 250 183 x 250 183 x 250 • Otra técnica es la de utilizar tableros gruesos con cortes de sierra hasta un 50% del espesor por la parte que no queda a la vista. por ser productos terminados. D. • Junta de dilatación con cantería a la vista (1 cm) o tapajuntas de molduras. perfiles metálicos o plásticos. 5 cm de ancho. como puntas. Terminaciones En el caso de los tableros recubiertos con melamina o folio.4. D.5. que permiten las mismas posibilidades de acabado aplicables a la chapa: catalizado con ácido. • Aglomerado 18 mm. Requiere terminación: barniz o laca natural . Montajes curvos Si las superficies que se recubren tienen una zona curva. Si se busca variar el color. de manera que los cortes permitan la curvatura.D. Producto terminado: menor resistenci a a la abrasión. Producto terminado: menor resistenci a a la abrasión. Se colocan: • Listones de madera cada 30 cm. PA GINA 533 . resistencia a la abrasión. Para resolverlo. Revestimientos con bastidor 4 Espesor (mm) 3 a 18 15 y 18 3 4 18 15 y 18 Características Requiere terminación Producto terminado: superficie impermeable y fácil de limpiar. se recomienda pegar los tableros con un adhesivo de montaje o cola fría rápida y sujeción mecánica. Producto terminado: menor resistenci a a la abrasión. puede utilizarse tinta y laca de terminación. poliuretano o UV. Estos materiales poseen un buen anclaje de productos de recubrimiento. no requieren terminación adicional.

antes de la aplicación de cualquier recubrimiento.D. Pinturas Selección del tipo de pintura Las pinturas más comunes y más utilizadas en construcción son: látex. Pintado Aplicar con rodillo o brocha la pintura seleccionada con dos o más manos. ya que el látex es un producto a base de agua lo que producirá un leve hinchamiento de las partículas superficiales. incluso. Es necesario señalar que. Para ambas alternativas. pistola. Si se requiere una superficie de mejor suavidad. las que dependerán de las características de la pintura y se seguirán las instrucciones del fabricante. óleo y esmalte. Revestimientos texturados Los revestimientos texturados corresponden a pastas de tipo vinílicas o acrílicas que contienen arenas de cuarzo u otros tipos de carga. D. dando color y textura homogénea a una superficie por el trabajo posterior de llanas. debe procurarse un correcto limpiado del tablero. rodillos. se puede aplicar látex acrílico sin diluir en capa delgada. Aplicación de recubrimientos Existen múltiples recubrimientos para aplicar sobre los tableros que deben ser seleccionados de acuerdo con la aplicación y con sus características técnicas. se debe eliminar todo el polvillo superficial y cualquier materia extraña mediante el paso de brocha o aire comprimido limpio y seco. . para ello. se recomienda aplicar más de una mano de látex y lijar entre mano y mano. Otra forma de obtener terminaciones más homogéneas es aplicar un sellador acrílico de base acuosa para maderas. que permiten ser aplicados en espesores bajos.7. debe secarse la superficie durante el período recomendado por el fabricante y lijando levemente antes de pintar.6. La elección del tipo de pintura más apropiada dependerá de los requerimientos de la obra y se recomienda seguir las siguientes indicaciones del cuadro: Criterior de selección de del tipo de pintura Tipo de pintura Látex Óleo Esmalte Precio Bajo Medio Alto Secado Rápido Medio Medio Duración Baja Media Media Resistencia lavado Baja Media Alta Sellado de las superficies Para sellar la superficie del tablero en forma económica. costos. beneficios y cuidados. brochas e.

D. La aplicación del adhesivo debe realizarse sobre el papel mural. Papeles murales Para la aplicación de papeles murales decorativos en tabiques y cielorrasos revestidos con tableros. incluso pistola (especial). previa limpieza de la superficie. se debe aplicar una mano de pintura látex acrílico con brocha o rodillo. Las juntas de dilatación no se deben ser tapar con el papel mural. se coloca el recubrimiento cuidando de respetar y no alterar las juntas de dilatación establecidas en el revestimiento del tabique o cielo.Imprimación 4 Para asegurar una adecuada adherencia o anclaje del revestimiento. Se debe cuidar de no recubrir las juntas de dilatación con el revestimiento. De esta forma. Aplicación Con la imprimación seca. Aplicación del papel mural Siguiendo las instrucciones del fabricante del papel y adhesivo seleccionado.8. llana. a pesar de poseer características elásticas. PA GINA 535 . el color se logra mediante la aplicación posterior de un látex acrílico. ya que. se asegura que no aparezcan rugosidades superficiales por efectos de la base acuosa del adhesivo que sea emplea en el papel mural. se lija levemente la superficie y se limpia en forma profunda con brocha o aire comprimido limpio y seco. brocha e. Sellado Para asegurar una correcta adherencia. Si se ha utilizó un revestimiento de color natural. se aplica el revestimiento seleccionado dando la textura con rodillo. se recomienda seguir los siguientes pasos: 1. Una vez que ha secado el látex o sellador. estas no se igualan con las del tablero. si es necesario. se debe aplicar en la superficie una mano de látex acrílico o sellador de madera. 2.

se coloca el revestimiento sobre el tablero. 2. aproximadamente. La junta entre palmetas debe coincidir con las juntas de dilatación del tablero.10. ya sea en rollos o en palmetas. D.D. se dejan secar ambas superficies por.9. con todo tipo de cerámicas y azulejos es totalmente factible. 4. Para su aplicación. se debe permitir la salida del aire evitando que quede atrapado entre ambas superficies. debe dar la impresión de estar seco. Junta de dilatación para muros y tabiques . secas. ya sea en pisos o muros. 30 minutos para que se evapore todo el solvente (seguir las indicaciones del fabricante). Para su aplicación. Colocación de Cerámica El recubrimiento del tablero. Muros o tabiques Se debe aplicar el adhesivo elástico en toda la superficie del tablero sin cubrir las juntas de dilatación. y presentan excelentes grados de adherencia. ya que debe soportar la dilatación o contracción del tablero base. Aplicación Se recomienda que se utilice un adhesivo para cerámico elástico. Con posterioridad. se pueden utilizar diferentes tipos de adhesivos. entre los cuales están los adhesivos de contacto tipo neopreno y los de base asfáltica. • Aplicación del revestimiento En general. se realiza en pisos y recintos que estarán sometidos a una mayor humedad. en el revestimiento. Limpieza La superficie del sustrato y la palmeta para aplicar deben estar totalmente limpias. Revestimiento vinílico La colocación de revestimientos vinílicos. libres de polvo y grasa. 3. Al tacto. se debe seguir el siguiente procedimiento: 1. se utiliza un adhesivo de contacto que se aplica con llana metálica en la superficie del tablero y.

las placas que se utilicen serán tipo estándar de 12. la cinta de papel.5 mm o 15 mm de espesor. Las placas. La elección del tipo de revestimiento que se utilicen estará dada en función de las características de la pared que revista y de los requisitos de aislamiento térmico o acústico por cubrir.2.1.3. Construcción en seco paredes C. revoques sueltos o salitre. Se trata de la manera más sencilla y rápida de realizar revestimientos con placas de yeso. Si se trata de un revestimiento en un local húmedo.1. las masillas. las placas que se utilicen deberán ser tipo resistentes a la humedad. PA GINA 537 .3. los tornillos. Revestimientos de placas de yeso A. Preparación y proceso C. Se recomienda su utilización en aquellos casos donde la superficie presenta irregularidades o está fuera de plomo. con la posibilidad de incorporar aislantes térmicos o acústicos en los casos donde sea necesario. Herramientas Idem capítulo 4. la cinta autoadhesiva o tramada. punto 4. Si el revestimiento se realiza en un local seco. Revestimientos sobre adhesivo Las placas de yeso para revestimientos se fijan a la superficie que debe revestirse con adhesivos.7. Controles 4 4.3. Usos: Se utiliza para revestir superficies de interiores libres de humedad.1. la estructura y las fijaciones: Idem capítulo 4. Construcción en seco paredes B. punto 4. Introducción Los Revestimientos de placa de yeso permiten obtener una terminación similar a los enlucidos de yeso tradicional. de 12.5 mm o 15 mm.E.

5 mm o 15 mm. habrá que complementar el perfil hasta conseguir un espesor que sirva para nivelar. fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004 o bien utilizar adhesivo. Si el revestimiento se realiza en un local seco. IMPORTANTE: En los casos de muros con humedad. las placas que se utilicen deberán ser tipo resistentes a la humedad de 12. Revestimientos sobre perfil omega: superficie perfectamente a plomo.C. En todos los casos. es posible incorporar material aislante en la cámara formada por la estructura. revoques sueltos o salitre. Para mejorar el aislamiento acústico o térmico de la pared que se reviste. de 12. las placas que se utilicen deberán ser tipo resistentes a la humedad de 12. Se recomienda su utilización en aquellos casos donde se necesite mejorar la capacidad aislante (acústica o térmica) de la pared que se revista. Revestimiento sobre estructura 35 mm Las placas de yeso se atornillan sobre una estructura de perfiles tipo solera y montante chapa de acero zincada por inmersión en caliente y fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004. E. las placas que se utilicen serán tipo estándar. . se deberán respetar las técnicas de aplicación del fabricante.5 mm o 15 mm de espesor. Revestimiento sobre perfiles omega Las placas de yeso se atornillan sobre perfiles omega de chapa de acero zincada por inmersión en caliente que son fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004.3. en cada caso. humedad o revoques sueltos. las placas que se utilicen serán tipo estándar de 12. Las placas de yeso se pueden fijar mecánicamente a una estructura de perfiles de chapa de acero zincada por inmersión en caliente. D. los cuales se fijan a la pared por revestir mediante tornillos y tarugos plásticos. En todos los casos. se deberá resolver el pro- blema de humedad y luego se procederá con la técnica de revestir más conveniente. Revestimientos sobre perfiles de 35 mm: aplomar las soleras inferiores con las soleras superiores. Si el revestimiento se realiza en un local seco. Controles Es necesario verificar. los siguientes puntos: Revestimientos sobre adhesivo: superficie libre de polvo. Usos: Se utiliza para revestir superficies de interiores libres de humedad. la superficie que se revista debe estar libre de humedad. revoques sueltos o salitre. primero. Usos: Se utiliza para revestir superficies de interiores libres de humedad. revoques sueltos o salitre. Si no es así. Se recomienda su utilización en aquellos casos donde la superficie está a plomo y no presenta irregularidades.2. C.5 mm o 15 mm de espesor.5 mm o 15 mm. Recomendaciones Los revestimientos de placas de yeso se aplican sobre paramentos interiores de muros o tabiques de mampostería u hormigón. Si se trata de un revestimiento en un local húmedo o en su interior existe un pasaje de instalaciones sanitarias. Si se trata de un revestimiento en un local húmedo.

..................1.4........4......... Instalación de bidé A........1..........8.....3...... Artefactos sanitarios A....... Preparación A.4... Bañeras de acrílico A..................1.......1....1..............4........ Proceso B..........2.......... Instalación de las bañeras A...... Instalación de inodoro A.............. Recomendaciones 4 PA GINA 539 ...........2..... Herramientas A..2 Bañeras porcelanizadas (Acero) A..........3... Instalación de sanitarios de colgar A..........8....1. Controles......551 C.... ARTEFACTOS SANITARIOS Y GRIFERÍA 4....540 A.. Preparación y proceso................4................

4.8.1. Artefactos sanitarios A. Preparación y proceso
A.1. Instalación de las bañeras A1.1. Bañeras de acrílico

Antes de instalar una bañera, se necesita verificar que no hayan sido apiladas en posición horizontal, sino que hayan sido almacenadas encajadas verticalmente en un local cubierto al abrigo de la intemperie. La superficie de las bañeras debe protegerse durante la obra y, en ningún caso, se utilizarán como recipientes para materiales de construcción. No deben tener contacto con yeso, ni utilizarse productos ácidos o abrasivos para su limpieza. La bañera se ubica en el baño de modo que, estando el usuario sentado en su interior, pueda ver el conjunto del recinto. Las bañeras de acrílico deben instalarse una vez entrada la etapa de finalización de obra. En el recinto del baño donde se colocará la bañera, se dejará la última hilada de cerámicos sin colocar; de la misma manera que en el piso, no se colocará la última línea de cerámicos o baldosas hasta donde se levantará la pared que será el frente del artefacto. En el suelo donde va asentada la bañera, se recomienda realizar una capa impermeabilizante para impedir las filtraciones de agua hacia el piso inferior. La bañera puede empotrarse o semiempotrarse a la altura deseada. Se recomienda empotrar los bordes a la pared entre 1 y 2 cm, aproximadamente, hacer una canaleta de 3 cm de profundidad por 6 a 8 cm de alto; y luego, cuando se realiza el amurado definitivo, hacerlo con un colado de cemento mezcla pobre o flaca.

Previo a la colocación de la bañera en la posición correspondiente, es necesario presentarla para marcar el perímetro de su base de asentamiento, retirarla y hacer un bastidor con ladrillos acostados o con una madera de 8 a 10 cm de alto (se recomienda untar o pintar el fondo de la bañera y hasta 10 ó 15 cm de los costados con pegamento para cerámica, que actúa de mordiente entre la bañera y la mezcla).

Luego de realizar la canaleta para el amure, se coloca la sopapa. Se prepara la mezcla pobre o flaca (compuesta por tres partes de arena, un cuarto de cal y un octavo de cemento), se vierte en el lugar de asentamiento de la bañera, se coloca la bañera y se deja que el material fragüe, de manera que esta continúe la contracción del material.

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Una vez colocada la bañera en su posición, se deben controlar los niveles.

Una vez completa la instalación de la bañera y la colocación de la cerámica, se sella la unión con silicona, para poder prever la posibilidad que no ingrese humedad a través del encuentro con el revestimiento. La parte inferior del borde debe quedar a 3 mm de la base acabada (con bañera vacía), para que la masilla de silicona penetre en el interior y se consiga una buena estanqueidad perimetral. La recomendación es que, antes de colocar la cerámica en contacto con la bañera y la pared, se necesita hacer un cordón con caucho siliconado (silicona 100%) en la parte posterior de la cerámica y en la que apoya en la bañera.

A.1.2. Bañeras porcelanizadas (acero)

Para las bañeras de acero porcenalizado, se recomienda el proceso de instalación parecido a la bañera de acrílico, salvo que el fondo y los costados de la bañera, en lugar de pintarlos con pegamento para cerámico, se pintarán o untarán con brea o pintura asfáltica. Se recomienda realizar la instalación con personal capacitado.
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A.2. Instalación de bidé

Los bidés poseen un anillo regador, que en forma de cascada, permiten una limpieza total de la bacha. Esto sucede hasta en las líneas más económicas, que, en general, tiene un medio anillo regador. Es necesario montar la grifería de alimentación y desagüe, tomando el centro de descarga, según la instalación de la obra y el modelo por colocar (se recomienda a 18 ó 19 cm de pared terminada el centro de la descarga; de esta forma, al momento de la definición y oportuna compra del bidé, pueden intercambiar las diferentes líneas). Colocar el bidé en su posición, marcar los puntos para el anclaje en el piso. Se recomienda marcar el centro de la descarga en el piso con una línea, presentar el bidé, realizar una marca de cada lateral de la pieza y señalizar el centro de descarga. De esta manera, se evita tener problemas en la unión del artefacto con el acople del desagüe. Retirar el bidé. Practicar los taladros con una broca del diámetro de los tacos por colocar y ponerlos. Ubicar de nuevo el bidé en su sitio, previa conexión de los flexibles a la grifería para su correspondiente alimentación y desagüe a la respectiva red, montar los dos tornillos y atornillar. Apretar de manera alternada y con moderación y controlar siempre nivelación de pisos y pared.
A.3. Instalación de inodoro

En el mercado nacional, encontramos dos tipos de descarga para inodoros: uno denominado “de Arrastre” y el otro “Sifónico”. En los Estados Unidos, existe otro sistema de funcionamiento denominado “Sifónico–Jet”. En la Argentina, se fabrican los tres sistemas de los cuales, el primero (inodoros de colgar y para discapacitados) y el segundo se industrializan para el mercado nacional y para exportación. El tercer sistema se fabrica solo para exportarlo a los EE.UU. y al Canadá. Con las nuevas disposiciones para ahorrar agua en estos países, se comercializa también el segundo sistema.
Sistema de Arrastre

Con la potencia que ingresa el agua en el inodoro, comienza el llenado del circuito y como, no posee ningún sistema interno que aumente dicha potencia, la evacuación de los residuos es menos efectiva. Este tipo de sistema lo hace menos higiénico, ya que se concentra mayor cantidad de agua servida (entre el 50 y 60%), necesita más de dos accionamientos para su higiene, y también, el uso de productos de limpieza como escobilla, cesto de papeles, etc. El espejo de agua en estos inodoros esta mas abajo, por lo tanto la bacha tiene mayor superficie seca.

Sistema Sifónico

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Es una acción dinámica que se logra por la forma de la tubería de descarga interna del artefacto, la cual antes de llegar a la conexión cloacal produce una reducción. Esto hace que posea un mecanismo interno que cuando ingresa el agua se forma un vacío, el cual genera una succión que hace aumentar su velocidad y permite una evacuación total de los residuos. Se renueva toda el agua de la palangana. Este sistema posibilita que los inodoros sean más higiénicos, contengan menos agua servida (entre el 1 y el 3%) y, con una sola descarga, se logre el limpiado total de la bacha. Los inodoros sifónicos mantienen un nivel mayor de agua en su superficie, lo que permite un mejor cierre hidráulico y una bacha completamente mojada.

Sistema Sifónico–Jet

Dadas las características particulares que presenta este inodoro en su funcionamiento, se considera necesario efectuar una breve descripción: 1. Este sistema desarrollado para su exportación a los Estados Unidos cumple con los requisitos de las Normas ANSI de ese país, que difieren sensiblemente de las Normas IRAM utilizadas localmente. 2. La altura del espejo de agua es superior a la de los inodoros convencionales quedando, aproximadamente, a 7 cm del anillo regador. 3. La descarga se produce más lenta que en otros modelos. En ella, el agua, en una primera etapa, produce un remolino ascendente que eleva su nivel casi hasta el borde inferior del anillo regador, para luego descargar, mediante un efecto sifónico, forzado por la presión que genera un “jet” de agua descarga a la entrada del sifón. 4. Una vez realizada la descarga, el inodoro recupera el nivel del espejo de agua original, siempre y cuando la manguera de látex que sale de la cabeza de la válvula del depósito descargue en la palangana del inodoro a través del tubo de desborde. La altura del sello hidráulico y la gran superficie del espejo de agua impiden en forma absoluta el escape de olores y la adherencia de residuos a las paredes de la palangana. Se renueva totalmente el agua de la palangana (si llega a quedar agua servida, no supera el valor del 1%).
Otras consideraciones para tener en cuenta:

En el Hemisferio Sur, al desagotarse un líquido por un orificio gira, en el sentido horario; mientras que en el Hemisferio Norte, no gira en sentido horario, por lo tanto los inodoros deben estar diseñados, especialmente, para su uso en ambos hemisferios. Este fenómeno físico se denomina “Aceleración de Coreolis” y se da por la rotación de la tierra produciendo un efecto de rotación contrario en las partículas de los elementos, debido a que estos tratan de permanecer en el mismo sitio.
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Instalación

Para la instalación de los inodoros es necesario definir primero cuál es el artefacto que se colocará. Si se trata de un inodoro corto (alimentado por válvula de limpieza de inodoro o por depósito embutido en la pared), o si se trata de un inodoro largo (alimentado por una mochila o depósito montado sobre él) o si es un inodoro corto (pero la alimentación se realiza con un depósito o mochila de colgar). Si se trata de un inodoro corto, la distancia recomendada es la que va desde la pared terminada hasta el eje del centro de descarga, que deberá ser de 18 cm. Si se trata de un inodoro largo o con depósito o mochila de co