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Índice
[Introducción] . Pág 17 A. ¿Qué es Construya?............................................................................................................. 19 B. Los objetivos. ¿Que queremos lograr? C. Misión, visión, valores, principios D. Decálogo de compromiso Construya................................................................................. 20 E. Emblema de Calidad F. Las empresas Construya..................................................................................................... 22 F.1. Later Cer F.2. FV................................................................................................................................. 23 F.3. Loma Negra.................................................................................................................. 24 F.4. Cerro Negro.................................................................................................................. 26 F.5. Klaukol......................................................................................................................... 28 F.6. Aluar............................................................................................................................. 30 F.7. Acerbrag....................................................................................................................... 33 F.8. Plavicon....................................................................................................................... 35 F.9. Cefas............................................................................................................................ 36 F.10. Ferrum........................................................................................................................ 38 F.11. Eternit, Durlock.......................................................................................................... 40 F.12. Masisa........................................................................................................................ 43 F.13. Grupo Dema............................................................................................................... 44 G. La Calidad en la construcción; marco legal. Régimen de responsabilidades [La Planificación ] . Pág 57 A. Introducción.........................................................................................................................60 B. Elección de los materiales, atributos y parámetros de Calidad.........................................66 C. Cualidades de los diferentes materiales en relación con su uso....................................... 71 1. Estructura.............................................................................................................................71 1.1. Hormigón Armado 1.2. Hormigones 1.2.1. Materiales componentes 1.2.2. Tipos de hormigón

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2. Albañilería, construcciones húmedas..................................................................................84 2.1. Muros de ladrillos cerámicos huecos 2.1.1. Características 2.2. Morteros 2.3. Revoques 2.3.1. Revoque grueso o fino a. Mezclando sus componentes en obra b. Con mezcla preelaborada 2.3.2. Revoque monocapa a. Premezclado con color b. Preparado en obra 2.4. Contrapisos y carpetas 2.4.1. Sobre terreno natural y sobre losas 3. Construcción en seco.......................................................................................................... 98 3.1. Paredes

a. De placas de yeso b. De tableros de madera c. De placas de cemento 3.2. Cielorrasos a. De placas de yeso b. De madera c. De placas de cemento 4. Instalaciones....................................................................................................................... 107 4.1. Instalación sanitaria 4.2. Instalación de gas 4.3. Instalación de calefacción 5. Carpinterías de aluminio.....................................................................................................122 5.1. Características de estas carpinterías 5.2. Elección de las aberturas 5.3. Tipologías aplicables y sistemas de movimiento 5.4. Terminación superficial 5.5. Accesorios 5.6. Otros ítems a tener en cuenta 6. Cubiertas............................................................................................................................. 127 6.1. Cubiertas con pendiente 6.1.1. De Tejas cerámicas 6.1.2. De tejas de cemento 6.1.3. De chapa ondulada 6.2. Cubiertas planas 6.2.1. De ladrillo de techo 7. Revestimientos y pisos....................................................................................................... 144 7.1. Cerámicas a. Por qué elegir un piso cerámico b. Adhesivos 7.2. Porcellanatos 7.3. Pisos de tableros de madera 7.4. Revestimientos decorativos a. Placas de madera b. Placas de yeso 8. Artefactos y grifería.............................................................................................................158 8.1. Artefactos sanitarios a. Artefactos sanitarios b. Bañeras de acrílico e hidromasajes 8.2. Grifería y accesorios a. Juegos termoestáticos b. Soluciones inteligentes 9. Amoblamientos....................................................................................................................166 9.1. Repisas 9.2. Carga admisible 10. Impermeabilizantes........................................................................................................... 169 10.1. Recubrimientos a. Paredes con revoque b. Paredes de ladrillos c. Paredes con revoque o sin él

d. Cimientos de mampostería e. Tanques f. Techos 10.2. Selladores a. Paredes y techos b. Tanques c. Piletas d. Chapas e. Juntas 11. Pinturas.............................................................................................................................178 a. Algunos términos b. Clasificación de las pinturas 11.1. Tratamientos para superficies 11.2. Interiores 11.3. Exteriores 11.4. Esmaltes sintéticos 11.5. Pinturas especiales

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[El Aprovisionamiento] . Pág 185 3.1. Proceso de compras.....................................................................................................187 Relación con los proveedores y asesores Conclusiones 3.2. Modo de almacenamiento y manipulación..................................................................191

A. Estructuras de Hormigón Armado B. Albañilería, construcción húmeda C. Construcción en seco D. Cielorrasos E. Instalaciones F. Carpinterías de aluminio G. Cubiertas H. Revestimientos y pisos I. Artefactos y griferías J. Amoblamientos K. Impermeabilizantes L. Pinturas 3.3. Identificación y trazabilidad.........................................................................................206

[La Ejecución y los Materiales] . Pág 213 4.1. ESTRUCTURA 4.1.1. Hormigón Armado

A. El hormigón.........................................................................................................................215 A.1. Durabilidad. Principales procesos de deterioro A.2. Patologías habituales del hormigón B. El acero............................................................................................................................... 224 B.1. Doblado de barras

B.2. Servicios especiales •Cortado y doblado •Mallas soldadas especiales C. Controles, pruebas e inspecciones......................................................................................228 4.2. ALBAÑILERÍA, CONSTRUCCIÓN HÚMEDA 4.2.1. Muros y tabiques (paredes) A. Introducción........................................................................................................................ 234 A.1. Paredes de ladrillo común A.2. Paredes de ladrillos cerámicos huecos A.3. Paredes de bloque de hormigón B. Herramientas........................................................................................................................237 C. Morteros..............................................................................................................................239 C.1 La cal en los morteros para elevación de mampostería C.2. Los morteros con cemento de albañilería C.3. Los morteros preelaborados D. Preparación para la construcción de mampostería con ladrillos cerámicos...................... 246 D.1. El nivel de manguera D.2. El nivel de burbuja D.3. La plomada D.4. La verificación de escuadras en la obra D.5. Nivelación D.6. Replanteo E. Proceso de construcción..................................................................................................... 248 E.1. Colocación de aberturas E.2. Dinteles y antepechos E.3. Encadenados verticales y horizontales E.4. Detalles constructivos F. Recomendaciones para muros de ladrillos y de bloques...................................................262 G. Criterios de aceptación, controles, pruebas e inspecciones...............................................263 H. Recomendaciones para evitar las patologías.....................................................................265 4.2.2. Revoques A. Introducción.........................................................................................................................275 B. Aglomerantes.......................................................................................................................276 C. Elección del revoque............................................................................................................277 D. Herramientas........................................................................................................................278 E. Revoque grueso...................................................................................................................280 E.1. Preparación del muro E.2. El proceso

F. Revoque fino....................................................................................................................... 288 F.1. Preparación del muro F.2. El proceso G. Revoque monocapa............................................................................................................292 G.1. Preparación del muro G.2. El proceso H. Revoques premezclados..................................................................................................... 295 H.1. Revoque fino a la cal con terminación simil yeso H.2. Revoque premezclado gris para interiores H.3. Fino a la cal para interiores H.4. Revoque premezclado gris para exteriores H.5. Revoque monocapa color 4 en 1 I. Controles..............................................................................................................................303 J. Recomendaciones................................................................................................................ 305 4.2.3. Contrapisos y carpetas A. Introducción........................................................................................................................ 310 A.1. ¿Por qué utilizar cal en los contrapisos? A.2. ¿Por qué utilizar cal en las carpetas? A.3. ¿Por qué usar cemento de albañilería en contrapisos y carpetas? B. Herramientas.......................................................................................................................312 C. Preparación..........................................................................................................................313 C.1. Preparación de morteros para contrapisos C.2. Preparación de morteros para carpetas de nivelación D. Proceso................................................................................................................................316 D.1. Ejecución de contrapisos D.2. Ejecución de carpetas E. Controles.............................................................................................................................324 F. Recomendaciones................................................................................................................325 4.3. CONSTRUCCIÓN EN SECO 4.3.1. Paredes con placas de yeso A. Introducción.........................................................................................................................327 B. Herramientas.......................................................................................................................328 C. Preparación..........................................................................................................................329 D. Proceso de colocación D.1. Construcción de una pared simple.............................................................................330 1. Estructura • Armado de estructura 2. Emplacado • Fijación de placas

• Colocación de aislaciones • Perforación de las placas 3. Tomado de juntas • Pegado de cinta • Recubrimiento de cintas • Terminación final 4. Terminaciones 5. Fijación de objetos D.2. Construcción de una pared doble............................................................................ 336 1. Cuadro de resistencia al fuego 2. Cuadro de aislación acústica 3. Consumo de materiales para pared doble 4. Emplacado D.3. Construcción de una media pared..............................................................................339 E. Controles.............................................................................................................................340 F. Recomendaciones 4.3.2. Cielorrasos 4.3.2.1. Cielorrasos de placas de yeso A. Introducción.........................................................................................................................343 B. Herramientas.......................................................................................................................344 C. Preparación D. Proceso................................................................................................................................345 D.1. Construcción de cielorrasos aplicados junta tomada D.2. Construcción de cielorrasos desmontables 4.3.2.2. Cielorrasos suspendidos de madera A. Introducción........................................................................................................................ 350 B. Herramientas.......................................................................................................................351 C. Preparación D. Recomendaciones...............................................................................................................352 4.3.2.3. Cielorrasos de exteriores de placas de cemento A. Introducción.........................................................................................................................353 B. Herramientas.......................................................................................................................354 C. Preparación D. Proceso................................................................................................................................355 D.1. Tomado de junta D.2. Terminación final

4. Controles 4.4. INSTALACIONES 4.4.1.1. Instalación sanitaria y cloacal A. introducción.........................................................................................................................358 B. Herramientas.......................................................................................................................360 C. Preparación..........................................................................................................................361 C.1. Unión por termofusión C.2. Unión de monturas de derivación C.3. Funcionamiento de piezas especiales D. Proceso................................................................................................................................370 D.1. Instalación de cañerías embutidas D.2. Instalación de cañerías a la vista D.3. Tuberías adosadas a muros y estructuras de HºAº D.4. Instalación cloacal D.5. Tanques de agua D.6. Cisternas D.7. Cámaras sépticas D.8. Modificaciones, ampliaciones y reparaciones de instalaciones E. Controles y pruebas............................................................................................................389 F. Recomendaciones................................................................................................................396 F.1. Protección de cañerías en condiciones especiales F.2. Curvado de cañerías F.3. Reparación de cañerías F.4. Uso del nivel F.5. Electrofusión F.6. Soporte para centrado y alineación F.7. Tanques G. Mantenimiento posterior.....................................................................................................404 4.4.1.2. Pluvial A. Introducción........................................................................................................................ 407 B. Herramientas.......................................................................................................................408 C. Preparación y proceso C.1. Procedimiento de unión de tubos y accesorios C.2. Colocación de tuberías en zanjas D. Controles.............................................................................................................................411 4.4.2. Instalación de gas A. Introducción........................................................................................................................ 413 B. Herramientas

C. Preparación......................................................................................................................... 414 D. Proceso............................................................................................................................... 415 D.1. Instalación de cañerías interiores D.2. Instalación de cañerías a la vista D.3. Instalación de cañerías exteriores E. Controles.............................................................................................................................421 F. Recomendaciones................................................................................................................423 4.4.3. Calefacción A. Introducción........................................................................................................................ 427 B. Herramientas.......................................................................................................................429 C. Preparación......................................................................................................................... 430 D. Proceso............................................................................................................................... 436 E. Controles.............................................................................................................................438 F. Recomendaciones................................................................................................................439 4.5. CARPINTERÍAS DE ALUMINIO A. Introducción........................................................................................................................ 441 B. Preparación.........................................................................................................................444 B.1. Tipos de ventanas y puertas B.2. Sistemas de carpinterías C. Proceso................................................................................................................................449 Mano de obra Planos en taller Muestras D. Controles.............................................................................................................................451 E. Recomendaciones............................................................................................................... 452 4. 6. CUBIERTAS Introducción............................................................................................................................. 454 4.6.1. Cubiertas con pendiente Introducción............................................................................................................................. 455 4.6.1.1. De tejas cerámicas A. Preparación y proceso.........................................................................................................458 A.1. Tejas cerámicas clásicas A.2. Tejas francesas A.3. Tejas romanas A.4. Tejas coloniales

A.5. Tejas americanas B. Recomendaciones............................................................................................................... 465 C. Preguntas frecuentes 4.6.1.2. Modelos de tejas de cemento A. Preparación y proceso.........................................................................................................468 A.1. Teja francesa y colonial A.2. Colocación cubierta de pizarras 4.6.1.3. De Chapas Onduladas de Fibrocemento A. Presentación........................................................................................................................477 B. Distancia entre apoyos....................................................................................................... 478 C. Secuencia de montaje D. Accesorios........................................................................................................................... 482 E. Detalles constructivos.........................................................................................................483 F. Recomendaciones................................................................................................................484 Controles, pruebas e inspecciones 4.6.2. Cubiertas planas de ladrillos de techo A. Herramientas.......................................................................................................................487 B. Proceso................................................................................................................................489 C. Controles.............................................................................................................................492 D. Recomendaciones 4.7. REVESTIMIENTOS Y PISOS 4.7.1. Revestimientos y pisos Cerámicos A. Introducción.........................................................................................................................495 A.1. ¿Por qué utilizar adhesivos? B. Herramientas C. Preparación..........................................................................................................................497 C.1. Características de las superficies C.2. Preparación de la mezcla adhesiva D. Proceso............................................................................................................................... 503 Colocación con adhesivos E. Colocación de grandes piezas, como baldosas calcáreas y graníticas.............................. 509 E.1 Colocación con mezcla adhesiva para grandes piezas E.2. Colocación con mortero a la cal

F. Controles............................................................................................................................. 512 G. Recomendaciones...............................................................................................................515 Algunas patologías 4.7.2. Pisos tableros de madera A. Introducción........................................................................................................................ 522 B. Herramientas....................................................................................................................... C. Preparación y proceso.........................................................................................................523 C.1. Distancias entre apoyos C.2. Fijaciones C.3. Aislación C.4. Disposición entre tableros C.5. Barrera de vapor C.6. Ventilación C.7. Paños continuos C.8. Preparación de los cantos C.9. Encolado de uniones C.10. Colocación de cerámicos C.11. Terminaciones 4.7.3. Revestimientos decorativos 4.7.3.1. Revestimientos de placas de madera A. Introducción........................................................................................................................ 529 B. Herramientas.......................................................................................................................530 C. Preparación..........................................................................................................................531 D. Proceso................................................................................................................................532 D.1. Montaje en superficie plana D.2. Revestimiento suspendido D.3. Revestimiento con bastidor D.4. Montajes curvos D.5. Terminaciones D.6. Aplicación de recubrimiento D.7. Pintura D.8. Papeles murales D.9. Revestimiento vinílico D.10. Colocación de cerámica E. Controles.............................................................................................................................537 4.7.3.2. Revestimientos de placas de yeso A. Introducción B. Herramientas C. Preparación y proceso

C.1. Revestimientos sobre adhesivo C.2. Revestimientos sobre perfil omega C.3. Revestimiento sobre estructura de 35 mm D. Controles.............................................................................................................................538 E. Recomendaciones 4.8. ARTEFACTOS SANITARIOS Y GRIFERÍA 4.8.1. Artefactos sanitarios A. Preparación y proceso.........................................................................................................540 A.1. Instalación de las bañeras A.1.1. Bañeras de acrílico A.1.2 Bañeras porcelanizadas (Acero) A.2. Instalación de bidé A.3. Instalación de inodoro A.4. Instalación de sanitarios de colgar A.4.1. Herramientas A.4.2. Preparación A.4.3. Proceso B. Controles.............................................................................................................................551 C. Recomendaciones 4.8.2. Grifería A. Herramientas.......................................................................................................................554 B. Preparación C. Instalación y mantenimiento de los juegos de grifería.......................................................554 C.1. Instalación de lavatorios C.1.1 Lavatorio de cierre cerámico C.1.2. Lavatorios estándares C.1.3. Instalación de juegos de lavatorios monocomandos C.2. Instalación de juegos de bidé C.2.1. Instalación de juegos de bidé cerámico. C.2.2. Instalación del juego de bidé de líneas estándares C.2.3. Instalación del bidé de las líneas monocomando C.3. Instalación de las duchas de empotrar C.3.1. Instalación de las duchas de empotrar de las líneas estándares y cerámica C.3.2. Instalación de cuadros de duchas de empotrar de las líneas monocomando C.3.3. Juegos de ducha monocomando externos C.4. Instalación de juegos de cocina C.4.1. Juegos de cocina con pico móvil extraíble C.4.2. Juegos monocomando para mesada de cocina de 2 agujeros C.4.3. Juegos de cocina exteriores de pared C.4.4. Juegos de mesada de cocina con cierre a valvulita C.4.5. Juegos de cocina con cierre cerámico C.5. Instalación de la válvula de descarga de inodoro C.5.1. Mantenimiento de la válvula de descarga de inodoro C.6. Instalación de los juegos de cierre automático/temporizado C.6.1. Mantenimiento de los juegos de cierre automático/temporizado

C.7. Instalación de los juegos con control termostático C.8. Juegos electrónicos C.8.1. Juego electrónico para lavatorio C.8.2. Juego electrónico para mingitorio C.9. Juegos antivandálicos C.9.1. Válvula de pared C.9.2. Válvula para piso C.9.3. Válvula pedal C.9.4. Mezcladora de pared C.10. Juego para hidromasaje C.10. 1. Juego de hidromasaje con rociador C.11. Instalación de broncería D. Controles y pruebas............................................................................................................567 E. Recomendaciones F. Limpieza y mantenimiento 4.9. AMOBLAMIENTOS A. Introducción.........................................................................................................................569 B. Herramientas.......................................................................................................................570 C. Preparación D. Proceso................................................................................................................................571 D.1. Preparación del tablero D.2. Aplicación de adhesivos D.3. Prensado D.4. Diferentes tipos de uniones D.5. Herrajes E. Recomendaciones................................................................................................................577 4.10. IMPERMEABILIZANTES 4.10.1. Recubrimientos A. Introducción........................................................................................................................ 582 B. Herramientas.......................................................................................................................583 C. Preparación y proceso.........................................................................................................618 C.1. Paredes y muros C.1.1. Paredes revocadas C.1.2. Paredes de ladrillos C.1.3. Paredes con revoque o sin él. C.2. Cimientos de mampostería C.3. Tanques C.4. Techos C.4.1. Cubiertas de hormigón con cerámica sin esmaltar C.4.2. Cubiertas con membrana asfáltica de aluminio C.4.3. Cubiertas con chapas metálicas o de fibrocemento

D. Controles.............................................................................................................................627 E. Patologías............................................................................................................................628 F. Mantenimiento posterior......................................................................................................632 4.10.2. Selladores A. Introducción.........................................................................................................................634 B. Preparación y proceso B.1. Paredes y techos B.2. Tanques B.3. Piletas B.4. Chapas B.5. Juntas 4.11. PINTURAS A. Características de las pinturas.............................................................................................640 B. Herramientas.......................................................................................................................641 C. Controles.............................................................................................................................643 4.11.1. Tratamiento de superficies A. Preparación......................................................................................................................... 644 A.1. Fondos para superficies nuevas. A.2. Fondos para superficies previamente pintadas A.3. Convertidores de óxido y antióxido B. Proceso................................................................................................................................645 C. Recomendaciones................................................................................................................646 D. Soluciones...........................................................................................................................647 4.11.2. Pinturas para interiores A. Preparación y Proceso.........................................................................................................652 A.1. Pinturas mate, semisatinadas y satinadas al agua. A.2. Pinturas antihongos B. Recomendaciones................................................................................................................653 4.11.3. Pinturas para exteriores A. Introducción B. Preparación y Proceso.........................................................................................................654 B.1. Pintura 100% acrílicas C. Recomendaciones

1.2... Recubrimientos decorativos en techos de chapas B..................... B........ Recubrimiento para evitar goteo por condensación......................4................... Pág 754 ...... Parex Klaukol.............................. Pinturas especiales A............... Plavicon.......................................2....................................7............1.............................654 A...5........................ Esmaltes sintéticos A.1........ Maderas C............. Protector Lasur para Maderas para maderas B. Pinturas para pisos B......................................667 B.........655 C................11.................... Recubrimientos decorativos en techos de chapas A........ Pinturas especiales para piletas base acrílica A...............6..........656 C................ Eternit....................................................................................................................................................................... Politherm.....1...... Pág 673 674 675 679 683 686 693 705 707 718 Ferrum................................................................2. B. Masisa........................4.......................... Recomendaciones............ Preparación y Proceso.....................3.............. Recubrimiento para evitar goteo por condensación.................. Protector Lasur para Maderas A........................... Metales 4........... Acerbrag...............................................................672 [Especificaciones Técnicas] ........................2.................................... Pinturas para pisos A...... Pinturas especiales para piletas base acrílica B.................................... Recomendaciones.......... Durlock............................8............. Pinturas para reducir temperaturas en techos B.. Cefas...........8..............................5................ Pinturas para piletas base solvente B........1.. Fv............. Tratamiento superficies metálicas B............3..2....7. Soluciones... Preparación................. A.. C...........4................... Tubotherm................. [Servicios] .......... 721 730 734 737 739 744 749 751 753 5 6 Later Cer................. Esmaltes con pigmentos y resinas alquídicas.......................1................ Pinturas para cielorrasos..................................6............... Sigas........ B..2.............11... Aluar... Tratamiento superficies metálicas A.4... Pinturas para reducir temperaturas en techos A..................... Cerro Negro....5................................... Proceso..2................ Loma Negra.. Pinturas para cielorrasos................. Acqua System............................. Duratop.... Pinturas para piletas base solvente A................660 A........................................................

.CAPITULO CAPITULOUNO [ INTRODUCCION ] Construya es una asociación civil preocupada por promover la calidad en la industria de la construcción. a través de toda la cadena productiva que agrupa a las empresas nacionales más importantes en lo que a producción y comercialización de materiales se refiere.

valores y principios D. Los objetivos.1. Las empresas Construya Later Cer Fv Loma Negra Cerro Negro Parex Klaukol Aluar Acer Brag Plavicon Cefas Ferrum Eternit Durlock Masisa Grupo Dema G. Marco legal. Emblema de Calidad F. ¿Qué es Construya? B. Régimen de responsabilidad. visión. ¿Qué queremos lograr? C. Decálogo de compromiso Construya E. [ INTRODUCCION ] A. La calidad en la construcción. Cuadro de responsabilidades Responsabilidad del fabricante Conclusiones Algunas consideraciones sobre el Código de Ética de la Arquitectura y la Ingeniería . Misión.

4. seguridad e higiene y anticorrupción. bajo reconocidas normas nacionales e internacionales. Cumpliremos con todas nuestras obligaciones legales. ¿Qué valores nos guían y cómo los traducimos en principios? 1. Nuestros activos más importantes son nuestra gente y nuestras empresas. ¿Qué queremos lograr? Para cumplir con las políticas de Calidad y servicio nos planteamos los siguientes objetivos: 1 Fomentar la cultura de la calidad en la industria de la construcción. Somos sensibles a las necesidades de la comunidad que nos rodea. Nuestro trabajo en conjunto garantiza la permanencia en el tiempo y el crecimiento de nuestra Asociación. misión. C. una vivienda de calidad. 5. profesionales y empresarios de la construcción. ampliación y refacción tanto de viviendas. Nuestros productos y servicios superarán siempre los estándares de calidad del mercado. valores y principios Visión Una familia. ética de negocios. asumiendo el compromiso de sostener siempre los más altos estándares. Incentivar la inversión en la construcción y refacción de inmuebles. Los objetivos. PA GINA 19 . Constituida en el año 2002.A. a la labor de distribuidores. 2. teniendo en cuenta que la construcción siempre resulta un negocio rentable y seguro en el tiempo y estimula el deseo de la vivienda propia. 3. proveedores y clientes en lo que se refiere a igualdad de oportunidades. de nuestros consumidores y de la sociedad en general. B. ¿Qué es Construya? Construya es una asociación civil preocupada por promover la calidad en la industria de la construcción a través de toda la cadena productiva que agrupa a las empresas nacionales más importantes en lo que a producción y comercialización de materiales se refiere. que refleja a través de herramientas estadísticas su evolución. Mantendremos políticas de clase mundial en la relación con nuestro personal. la comunidad. industrias. 6. Generar herramientas de respaldo y servicio a través de toda la cadena productiva de la construcción. Cumpliremos con todas las normas de respeto al medio ambiente y procuraremos su generalización y mejora continua. se ha convertido en un importante referente del sector. comercios como de otro tipo de edificaciones. Visión. Misión Promover la construcción de inmuebles de calidad. laborales e impositivas. promueve en forma conjunta el crecimiento de la construcción e incentiva así el consumo de una amplia variedad de productos para la ejecución. 7.

con trabajo nacional. desde la concepción. Cumplimiento de normas nacionales e internacionales. profesionales y constructores. Construya elabora este manual de Calidad que resume y avala los beneficios de CONSTRUIR CON CALIDAD y sirve como medio de comunicación y material de consulta permanente y de actualización. Una alianza a su favor. transformadores y usuarios. Garantía de provisión en tiempo y forma a través del canal comercial. Y expresan una sólida alianza en favor de la calidad y la responsabilidad profesional. Continuidad de fabricación nacional. entre los protagonistas más destacados de la construcción argentina. resume los aspectos que son necesarios considerar para construir con Calidad. empresas constructoras y desarrolladores inmobiliarios. 4. 5. 8. 10. inspectores y asesores. Como parte de este compromiso. desde la idea hasta la concreción y su posterior mantenimiento. los profesionales podrán obtener un aval que les permitirá vender mejor y más rápidamente sus construcciones y encontrar en este documento único. A través de este emblema. Asesoramiento en la etapa de proyecto y especificaciones. directores de obra. productores. Esta certificación y el Emblema que la representa son expresiones de una alianza con sólidos beneficios para todos los involucrados: desarrolladores. Asistencia técnica en obra y servicio posventa. un valor agregado que tendrá influencia en la decisión de compra de sus posibles clientes. Consientes de la importancia de la Comunicación como herramienta que permite la difusión de la Calidad. Entrenamiento a instaladores. estudiantes. En la actualidad y frente a un mercado cada vez más competitivo. el Emblema de Calidad que ofrece la asociación a los profesionales brinda un elemento diferenciador a aquellos que trabajen con las empresas de primera línea que integran Construya. CONSTRUYA ofrece a profesionales y empresarios de la construcción. 7.D. Cumple con los objetivos generales planteados por “CONSTRUYA con los líderes” en su política empresarial y particulares en los requerimientos específicos referidos para el Manual de Calidad Construya. 9. es decir. Promoción de políticas de calidad de productos y servicios. 3. dirigido a proyectistas. El Grupo CONSTRUYA ha decidido aprovechar la fortaleza. . la Certificación de Calidad que acreditará la utilización en sus obras de materiales y productos de primera calidad. Servicio de atención de consultas y provisión de material de información técnica. Desarrollo de productos adecuados a las demandas y necesidades de la industria de la construcción. Decálogo de compromiso Construya 1. fabricados y garantizados por las empresas integrantes de la Asociación. E. El Certificado y el Emblema de Calidad Construya suman la excelencia de las marcas líderes al prestigio de los mejores profesionales. 6. 2. especificadores. Emblema de calidad Si construye calidad. lo ayudamos a demostrarlo. este Manual. calidad e idoneidad de sus marcas para crear una diferenciación única en el mercado de la construcción: proveer un Emblema de Calidad. Garantía plena por defectos de fabricación.

por valiosas estructuras de asesoramiento y soporte técnico y por la sólida trayectoria de las empresas productoras. La Certificación de Calidad CONSTRUYA y el Emblema acreditan el valor que las marcas líderes de productos para la construcción suman a un emprendimiento inmobiliario. centenares de metros cuadrados poseen el aval de la calidad por medio del Emblema. Como respaldo de esta propuesta. numerosos arquitectos. casas y otras construcciones cuentan con los convenios para obtener este notable aporte. día a día se trasladan a distintos puntos de la Argentina y se conectan con las diferentes empresas para explicarles porqué tener el Emblema de Calidad de Construya es hoy un plus diferencial en el competitivo ámbito de la construcción. como comprobante del valor agregado. para ser entregado a sus compradores. Ese aporte resulta del beneficio de la calidad. Calidad que suma valor. que cuentan con un plantel de profesionales técnicos dispuestos a asesorar a los constructores en todas las etapas de la obra. Y está respaldado por procesos que incluyen estrictas normas de calidad. 1 PA GINA 21 . imagen. el certificado de calidad les asegura el uso de materiales de empresas líderes en el mercado y de reconocidas marcas.Para aquellos que adquieren su vivienda. las empresas que integran el Grupo se comprometen a sostener las siguientes políticas de calidad y servicios: En la actualidad. Los emprendimientos inmobiliarios en los que se utilicen los productos de las empresas que integran el Grupo CONSTRUYA podrán exhibir el Emblema de Calidad Construya por cada unidad funcional del inmueble construido. Cada vez más convenios. Cada uno de ellos. constructores e inversores acuden a la Asociación a solicitar el Emblema de Calidad. El equipo de ejecutivos de cuenta son los encargados de dar a conocer el Emblema de Calidad en el mundo de la construcción. el Emblema sigue creciendo y se expande por todo el país. Así que edificios. servicio y garantía que esas marcas significan para el mercado y los usuarios. cada vez más calidad unida a una Asociación que ya lleva más de 3 años de aporte al país. Desde el Norte hasta el Sur de nuestro país. Actualmente.

000 viviendas “tipo” anuales. Cuenta con dos modernísimas plantas industriales. Equipadas con la más avanzada tecnología del mundo y con la experiencia necesaria para lograr productos de la más alta calidad. Se diagramó un modelo de simulación económica y. es decir. como valor intrínseco. con respecto al inversor. La necesidad de concientizar a los profesionales de la construcción para que cada uno en el desempeño de su rol conozca sus responsabilidades. se destaca por una eficiente distribución. se busca la CALIDAD TOTAL. .Informe: la calidad en la industria de la construcción. abastecen un mercado cada día más exigente. Además. Partiendo del conocimiento del deber ser y desarrollando los diferentes aspectos generales. F. legales. consistente en entrevistas y encuestas a diversos agentes de los distintos sectores de la actividad. Las empresas Construya LATER CER El grupo integrado por Later-Cer y Cerámica Quilmes fabrica productos cerámicos para la vivienda. La posibilidad de conocer si se hace lo correcto. equivalentes en tecnología y calidad de productos a las mejores de Europa. la evolución y el desarrollo del mismo proceso en otros mercados y países. estudio de diagnóstico Este trabajo desarrollado junto a la Universidad de Palermo surge de la necesidad de demostrar la importancia de construir con productos de calidad. a través de un análisis comparativo. se realizó un Análisis Descriptivo. en la Ejecución y.000 toneladas anuales (45% del mercado) equivalentes al producto necesario de muros. se realizó una propuesta preliminar de Plan de Acción. El trabajo se basó en las siguientes reflexiones: La idea de por qué la CALIDAD algunas veces es la última variable por considerar dentro del proceso constructivo. en virtud de las cuales resulta de suma importancia priorizar la CALIDAD. en los Insumos. en la oportunidad correcta a costos razonables. en la forma correcta. Se analizó el ser a través de un trabajo de campo. finalmente. El grupo produce 550. económicos y tecnológicos de la calidad en el Diseño. tabiques y bloques de techo para construir unas 40.

Desde la Argentina. FV posee un establecimiento cerca de la ciudad de Pilar. dedicada en sus inicios a la fabricación de válvulas y broncería. FV distribuye al MERCOSUR. FV es una de las pocas empresas argentinas que cuenta con un Departamento de Diseño Industrial. Desde entonces. a 60 km de Buenos Aires. Perú. de 9. FV no ha dejado de crecer. Los inicios de esta historia se remontan a la segunda mitad del siglo XIX.A. dedicado exclusivamente a la creación de nuevos productos. La tecnología desarrollada por FV para fundir sus piezas es uno de los puntales más importantes sobre los que gira su calidad.500 m2.FV 1 FV S. FV ejerce actualmente un claro liderazgo en el mercado argentino y latinoamericano. Bolivia y el propio Ecuador) y al Caribe. Buenos Aires. Desde Ecuador abastece a los países del Pacto Andino (Venezuela. diseña y fabrica juegos de grifería para satisfacer un amplio espectro de necesidades. Colombia. Su hijo Francisco Viegener emigró en 1921 hacia la Argentina y fundó ese año la firma FV S. que desde Chicago abastece a los Estados Unidos y Canadá.A. Hoy es líder indiscutido del sector en la Argentina y los mercados latinoamericanos. donde realiza procesos de producción integrados y asegura la calidad en cada etapa del proceso productivo y proporciona una amplia gama de productos realizados íntegramente. Conceptos como calidad. Gracias a hornos especialmente diseñados y a PA GINA 23 . Alemania. FV tiene la instalación fabril más importante de América Latina en su tipo. Asimismo cuenta con oficinas comerciales en la localidad de Florida. es una empresa dedicada a la fabricación y comercialización de grifería en una amplia gama de productos destinados al baño. la firma Franz Viegener II imprimiendo sus iniciales “FV” como marca de sus productos. resto de los países de América Latina y a FV América. desde el diseño al packaging. y sucursales en las ciudades más importantes del interior del país. Más de 1300 personas trabajan hoy en los establecimientos integrados que posee FV en la Argentina. En la Argentina. diseño y servicio son metas para cada uno de sus integrantes. cuando Franz Viegener fundó en Attendorn. La familia Viegener continúa desde entonces al frente de la empresa.000 m2 donde se diseñan juegos de grifería que satisfacen un amplio espectro de necesidades a través de cerca de 3500 artículos distintos. que cubre un área de 60. la cocina y las instalaciones sanitarias.

la presencia de piedra caliza. con la adquisición de otras plantas cementeras y diversificando su gama de cementos y de . Normas certificadas Las griterías de FV cumplen con todas las normas de Obras Sanitarias de la Nación. provincia de Buenos Aires. Norma de toxicidad. A lo largo de más de 80 años de historia. LOMA NEGRA Loma Negra. llaves de paso y caños de cobre. dos años más tarde. grifería especial para la solución de necesidades específicas. broncería. actualmente vigentes. la producción fundida tiene esa garantía que sólo FV puede brindar. Normas NSF61. celosamente guardados. monocomandos. la empresa ha consolidado su liderazgo en los mercados de grifería convencional. El 100% de la producción es examinada con cuidado y terminada por técnicos especializados. (Certifica que nuestros productos son atóxicos para el consumo humano).sistemas propios. Esta piedra. grifería de cierre cerámico. accesorios para baño. Los procesos de esmerilado y pulido preparan a las partes para recibir el perfecto acabado que tanta fama ha dado a la grifería FV. materia prima fundamental para la producción de cemento sirve de lanzamiento para que. Loma Negra fue consolidándose alrededor de su planta madre con la construcción. Además. junto a las sierras de la estancia San Jacinto. motivo por el cual la empresa adopta dicho nombre. contamos con las siguientes certificaciones: » » » Certificación IAPMO (Americana). Normas ISO 9001. don Alfredo Fortabat ponga en marcha su primera fábrica de cemento en el partido de Olavarría. comenzó sus actividades en 1926 cuando su fundador descubre. Es precisamente en la localidad de Loma Negra donde se lleva a cabo este emprendimiento.

Su larga trayectoria comenzó en 1939. cemento y cemento de albañilería. uno de los mayores grupos empresariales del Brasil. en modelos más eficientes de administración y comercialización. calzados. PA GINA 25 . Todos ellos están en casi la mitad de las construcciones presentes en el país. La permanente renovación tecnológica toma forma a través de sus nuevos hornos. ubicados en distintas regiones geográficas. en separadores de molienda. cemento. ISO 9001:00 » » » » » » » » » Fábrica Olavarría y Sierras Bayas Fábrica Catamarca Planta Ramallo Fábrica Zapala Planta Lomaser Planta L´Amali Depósito Sola Depósito Barranqueras Administración Central (todos los procesos administrativos y comerciales) El ente certificador interviniente es el Bureau Veritas Certification. gestión ambiental y textil. en sistemas de control automatizados. La llegada de Camargo Correa ha permitido trazar un horizonte de inversiones en diversos proyectos para lograr mayor eficiencia y competitividad en este contexto de mercado cada vez más exigente. llegan a todos los rincones del país y aun a países limítrofes. Loma Negra ingresó al siglo XXI como el primer productor de cemento y de cemento de albañilería de la Argentina y como uno de los principales de cales y de hormigón elaborado. siderurgia. hasta el dia de la fecha. entre otros. comerciales y administrativos. cal. la Compañía pasó a manos de nuevos accionistas y formó parte de Camargo Correa. Sus resultados logran mejores condiciones de trabajo. Sus establecimientos industriales. Camargo Correa emplea a más de 30 000 colaboradores y actúa en las áreas de ingeniería y construcción.otros productos para la construcción. mayor calidad en los productos. En julio de 2005. 1 Normas Certificadas Los resultados de ese esfuerzo han sido. son 108 millones de toneladas que dan cuenta de ello. con una pequeña constructora y actualmente. Sus productos han estado presentes por más de 80 años en la industria de la construcción argentina. Hormigón. en modernos procesos de embolsado y paletizado. el haber cumplido con el objetivo fijado. y alta satisfacción de los clientes.

CERRO NEGRO Creada en 1896. calidad. que funcionan como base de operaciones para su dirección y su organización comercial y donde se dispone de dos amplios show-rooms. a partir de un reducido emprendimiento de poco más de una decena de operarios. revestimientos y tejas cerámicas en los que opera. Cerro Negro. además. elaboración y comercialización de las riquezas del suelo. que permiten su uso y rendimiento previsibles. movilizada por un principio de optimismo creador y una profunda confianza en el potencial del país y de la región. garantizamos el lanzamiento de nuestros productos al mercado con una mínima variabilidad en sus resistencias. Equipos de operación e instrumental de control de última generación tecnológica. en una importante fuente de trabajo para el sector y en líder en los mercados de pisos. Sus plantas industriales están concentradas en la localidad de Olavarría. provincia de Buenos Aires. y diseño innovador.» API (Spec Q1and Specification 10A) Fábrica de Sierras Bayas Cumplimos. se ha dedicado a la extracción. con las normas IRAM. servicio. ha llegado a convertirse. » Tejas . con más de 100 años de actividad industrial. Una sólida red de distribuidores extendida por todo el país y un conjunto de representantes localizados en las principales plazas internacionales aseguran un fluido acceso de los usuarios finales a las diferentes líneas de productos. garantizan en todas nuestras fábricas un estricto seguimiento de variables críticas de procesos y de productos. a través de una política de crecimiento y actualización permanente en equipamiento y procesos y de desarrollo profesional de su personal. para conseguir estándares de alto nivel competitivo en el mercado. hoy en día. centro geográfico de la provincia de Buenos Aires. sus marcas son sinónimo de avanzada tecnología. Cerro Negro cuenta con oficinas centrales en Olivos. Así.

Con el paso del tiempo. Sus esmaltes son inalterables por los rayos del sol. lo que resulta en un mayor valor de reventa. de su tradición y se utilizan desde hace más de 4. pero los techos de tejas cerámicas se mantienen. Esto asegura un estilo siempre vigente. no solo no se deterioran. Siguen pasando las modas. PA GINA 27 . el producto no se ve afectado por el paso del tiempo. 1 » Cerámicos Pisos Pisos / Revest. A la hora de hacer una cubierta de color.Las tejas cerámicas son parte de su cultura. que menos afectan el ecosistema.000 años. Revestimientos Piezas Especiales Guardas » Porcellanatos Pisos / Revest. Procesos y productos según norma ISO 9001:2000. sino que aumentan su belleza. y son las cubiertas naturales. certificados por BVQI (Certificado Nº 134219).1024). Guardas Normas de Calidad Cumple con norma nacionales (IRAM 12528-1 y 12528-2) e internacionales (EN-1304 y EN. Piezas Espec. manteniendo su color original.

Es por ello que a partir de 1999. localizada en Virrey del Pino. complementada con representantes internacionales.. le permite brindar una amplia gama de productos de primera calidad .A. las que constituyen la base de operaciones para su dirección y organización comercial y administrativa. se integra al Grupo Lafarge de reconocida trayectoria internacional -líder mundial en materiales para la construcción. con una estrategia de crecimiento que otorga prioridad a la integración y al desarrollo de las empresas líderes en sus mercados.KLAUKOL Desde 1972. la economía de recursos y el respeto hacia las personas y el medio ambiente. líder en productos especialmente diseñados para la construcción. investiga y se capacita para superarse continuamente. provincia de Buenos Aires. ParexGroup reemplaza al Grupo Lafarge Mortiers como parte de una transformación que introdujo un cambio de nuestra actividad en el área de morteros en todo el mundo. automatización y capacidad operativa. Klaukol es el resultado de una forma de trabajo. le aseguran una ágil y continua llegada a los usuarios de sus diferentes líneas de productos.a través de su área de negocios Lafarge Mortiers. Este continuo desarrollo. La empresa cuenta con oficinas centrales en San Justo. desarrollada sobre un novedoso concepto tecnológico. que invierte. y se impuso en el mercado argentino de la construcción como el referente en adhesivos y pastinas para la colocación de pisos y revestimientos cerámicos. ha desarrollado y comercializado productos innovadores. Una amplia red de distribuidores que cubre todo el territorio nacional. La diversidad y el espíritu de equipo son los motores de nuestro éxito El grupo desarrolla una competencia profesional basada en la eficiencia industrial. provincia de Buenos Aires. ha llevado a la empresa a encarar una nueva etapa en su crecimiento. ParexGroup es una unidad de negocios de Materis. El liderazgo mantenido durante estos años ha sido el resultado del compromiso constante de toda una organización orientada a sus clientes y exigencias del mercado. En junio de 2006. Klaukol S. para brindar una amplia gama de productos de primera calidad. referente mundial por su flexibilidad. como en el servicio al cliente y en satisfacer las necesidades de los consumidores. así como en morteros de albañilería y revestimientos murales. Su planta industrial. tanto en la calidad de sus líneas de productos.

continúa creando valor. sistemas y soluciones confiables. se le suman nuestras la Plantas Industriales de Tucumán. PA GINA 29 . Cipolletti (provincia de Río Negro) y San Luís. Los adhesivos se fabrican conforme a las Normas IRAM N° 1752 y 1760 y Normas DIN N° 18156 parte 2 (excepto puntos C y 2 del párrafo 5. extendiéndolo a América del Sur. Este es el propósito de la visión.A la Planta Industrial de Virrey del Pino. 1 En un contexto de creciente globalización y rendimiento. reforzando su liderazgo. Las estrategias se plantean a largo plazo.2. innovadoras y diferenciadas. adelantándose en todo momento a las necesidades de los clientes. alienta el sostenimiento del liderazgo y la excelencia operativa en cada una de sus actividades.2). que provee a la industria de la construcción productos. su éxito se basa en el compromiso y participación de todos los equipos de trabajo. el compromiso y filosofía de trabajo de toda la organización. Klaukol reafirma sus valores y su objetivo de mantener su liderazgo en materiales de construcción. De esta manera. Para garantizar su crecimiento futuro.

esta focalizada en productos Laminados y Extruidos. es básicamente productora de materias primas para diversas ramas de la industria. packaging. Desde su creación en 1970. construcción. desde su planta en Abasto. se han incorporado actividades a la producción de aluminio primario tanto aguas abajo (productos extruídos y laminados en la División Elaborados) como aguas arriba (producción y transporte de energía eléctrica. La División Primario. Aluar ha expandido sus actividades hasta lograr un elevado grado de integración vertical en la cadena de producción y comercialización del aluminio. Lingotes de aleación Lingotes T y Prismáticos Barrotes para Extrusión Bobina de alambrón Placa para Deformación Chancha de Zincalum Lingote de Aluminio Puro . Por esas razones. electricidad. Los fundamentos rectores de tal integración fueron la búsqueda de actividades y productos con una mayor cuota de valor agregado al aluminio primario y de un incremento de la competitividad de Aluar.aluar Una sólida y coherente trayectoria en sus treinta años de operación le han permitido acceder a los más exigentes mercados internacionales y ser proveedores estratégicos de empresas líderes en el mundo. en tanto que la División Elaborados. medicina y tratamiento de aguas. da empleo a más de 2. Aluar se reconoce como un agente activo en el crecimiento y desarrollo de la República Argentina. insumo básico del sector). Las operaciones de Aluar comprenden desde la obtención de aluminio en estado líquido hasta la fabricación de productos elaborados que se destinan a las industrias del transporte.000 personas y se involucra proactivamente en las comunidades en las que opera. desde su planta en Puerto Madryn.

Preparación de las juntas y aplicación de sellador Ventanas. Ventanas exteriores. Ensayos físicos Fachadas integrales livianas. Ventanas exteriores. Ventanas exteriores. barras. Aislamiento acústica Carpintería de obra. Temple T6 y cuentan con certificación de calidad de sus procesos según Norma ISO 9001. Orden cronológico y criterios Carpintería de obra. Verificación de las condiciones de seguridad Fachadas integrales livianas. Resistencia Mecánica Carpintería de obra. Ventanas exteriores. Método de ensayo de infiltración de aire Fachadas integrales livianas. Requisitos complementarios. Ventanas exteriores. Ventanas exteriores. Requisitos Carpintería de obra. Ventanas exteriores. Vocabulario Puertas. El adecuado equilibrio de cada una de las líneas y la gran variedad de tipologías brindan al diseñador ilimitadas combinaciones con libertad estética. Acristalamiento y métodos de montaje Carpintería de obra. Criterios de elección de las aberturas relacionados con su ubicación y aspectos ambientales PA GINA 31 . Requisitos Básicos y clasificación Carpintería de obra. Aislamiento térmica Carpintería de obra. laminados gruesos y foil). Verificación de la conservación del aspecto Fachadas integrales livianas de vidrio pegado. ventanas y fachadas integrales. Métodos de ensayos mecánicos de ventanas. Requisitos complementarios. Método de ensayo de estanquidad al agua Carpintería de obra. Representación Carpintería de obra. Mediante la fabricación de su amplia gama de productos (perfiles. 1 Laminados Extruidos La Unidad de Negocio Extrusión de Aluar División Elaborados produce una amplia gama de productos que cubren las distintas necesidades tanto del mercado de la construcción como el de la industria.Aluar División Elaborados provee al mercado materiales de alto valor agregado que satisfacen las necesidades de la industria y la construcción. Sistema de Carpinteria Perfiles Industriales Barras Trefiladas Normas certificadas Los perfiles de Aluar División Elaborados son extruidos en aleación de aluminio 6063. Listado de normas iram aplicables a carpinterías Número 11505-1 11505-2 11507-1 11507-2 11507-3 11507-4 11507-5 11523 11539 11544 11579 11590 11591 11592 11594 11606 11980 11981 11987 11988 Descripción Puertas. Ventanas exteriores. Requisitos Básicos. Requisitos Fachadas integrales livianas de vidrio pegado. Determinación de la estanquidad al agua Carpintería de obra. tubos. Determinación de las medidas y de la rectangularidad de los ángulos Fachadas integrales livianas. Método de determinación de la resistencia a la acción del viento Carpintería de obra. Metodología de los ensayos. Cerramientos. ventanas y fachadas integrales.

m) 10 a 15 6 a 10 0a6 Designación Normal Mejorada Reforzada El caudal de aire es para una diferencia de presión de 100 Pa (10 mm de columna de agua). Estanqueidad al agua (para un caudal de agua de 2 dm3/min.Requisitos básicos para carpinterías (norma iram 11507) infiltración de aire Clasificacion IRAM A1 IRAM A2 IRAM A3 Caudal de aire por metro de junta (m3/h. • Para paños con vidrio laminado: 1/250 (máximo 15 mm). • Para paños con DVH: 1/300 (máximo 8 mm). L/300 y L/250. .m2) Clasificacion IRAM E1 IRAM E2 IRAM E3 IRAM E4 IRAM E5 Presión estática (Pa) 100 200 300 500 700 Designación Normal Mejorada Reforzada Muy reforzada Excepcional Resistencia a las cargas producidas por el viento (Presión de ensayo (Pa)) Clasificacion IRAM V1 IRAM V2 IRAM V3 IRAM V4 Deformación 500 1000 1500 2000 Seguridad 900 1700 2400 3000 Flecha máxima admisible son L/200. • Para paños con vidrio simple: 1/200 (máximo 15 mm).

laminación y trefilación. Fundada a comienzo de la década de los sesenta. Actualmente. cuenta con el equipamiento en producción más moderno del país. A partir del año 2001.AcerBrag 1 Aceros no estructurales redondos AcerBrag S. dedicada a la elaboración de productos siderúrgicos de alta calidad para su comercialización en el mercado interno y externo. y se convirtió a comienzo de los años setenta en una planta integral de acería y laminación. se inició como proveedora de acero y hierro fundido en piezas para la industria nacional. Alambrones Alambres recocidos. galvanizados e industria Barra de acero liso AL-220 normal y soldable Barra de acero de dureza natural ADN-420 normal Barras de acero de dureza natural ADN-420 S soldable Alambres de acero para armaduras ATR-500 N Mallas electrosoldadas estandar y especiales PA GINA 33 . se inicia una serie de inversiones de gran envergadura para actualizarla tecnológicamente en las áreas de acería. es una empresa argentina con más de cuarenta años de trayectoria en el país.A.

ABNT (Brasil.936 ATR-500-N AcerBrag S. INTN (Paraguay). soldables para armaduras en estructuras de hormigón Denominación ADN-420 Marca AcerBrag S. A-B IRAM IAS U 500-207 Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI DC-M-A-21 005 25-03-02 6431 . lisas y de sección circular para armaduras en estructuras de hormigón Barras de acero conformadas de dureza natural.A. para armaduras en estructuras de hormigón Alambres de acero para armaduras en estructuras de hormigón Barras de acero laminadas en caliente.820 ADN-420-S AcerBrag S.A.en proceso).A. A-B IRAM IAS U 500-26 Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI DC-M-A-21 003 16-11-99 10.A.Normas certificadas » » » » » IRAM / INTI. ISO En proceso. A-B Norma del producto IRAM IAS U 500-528 Tipo de certificado Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI Nro Certificado DC-M-A-21 001 Fecha emisión 15-12-98 Nro trámite de present.A.822 AL-220 AL-220-S AcerBrag S. DNCI 10. IRAM IAS U 500-502 DC-M-A-21 004 19-04-05 10.821 AM-500-N AcerBrag S. Tipo de producto Barras de acero conformadas de dureza natural para armaduras en estructuras de hormigón Mallas de alambres de acero soldados. IDIEM (Chile). A-B IRAM IAS U 500-06 Sistema de certificación conjunta de productos IRAM INTI DC-M-A-21 002 18-04-00 55.

formulaciones de última generación y conceptos innovadores que aseguren su calidad y su adecuado desempeño. hoy comercializa.Plavicon 1 Plavicon es una empresa Argentina con 40 años de trayectoria en el mercado y una gran cobertura en el ámbito nacional. la empresa ha adoptado en los últimos años una estrategia de diversificación y. Si bien la línea de impermeabilizantes. desarrollo. Plavicon. PA GINA 35 . fabricación. El objetivo de Plavicon es la provisión de productos confiables. Su principal marca. El compromiso de Plavicon con la calidad es ratificado día a día en un proceso de mejora continua en busca de satisfacer las necesidades de sus clientes que constituyen la razón de ser de la compañía. que cubren prácticamente todas las necesidades del mercado de Hogar y Obra. Normas certificadas La Empresa ha sido una de las primeras en su sector en la implementación del sistema de Gestión de Calidad ISO 9001: 2000. es una de las fortalezas de Plavicon. bajo la misma filosofía de producir productos de calidad. en base acuosa y base solvente. otorgada por Bureau Veritas Certification que comprende el diseño. desarrollo. comercialización y servicio posventa de impermeabilizantes y pinturas de hogar y obra. así se ubica como una de las empresas que se encuentra a la vanguardia en el desarrollo y comercialización de estos productos. fabricación. una completa gama de productos y soluciones. comercialización y servicio posventa de impermeabilizantes y pinturas de hogar y obra. es una marca líder asociada a soluciones de impermeabilización en techos y paredes. que utilizan para su desarrollo materias primas de primera calidad. por su imagen y presencia en el mercado. La empresa ha sido una de las pioneras en el sector en la implementación del sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2000 que comprende el diseño. con productos pioneros y líderes como Plavicon Fibrado.

provincia de San Juan. provincia de Buenos Aires y las marcas de cal hidráulica Lougas y Feitis. plantas fabriles en Olavarría.A. La estructura comercial y logística cubre todo el territorio nacional. CEFAS cuenta. En la fábrica de Zapala. Quilpo. provincia de Buenos Aires. La estratégica ubicación de sus plantas y depósitos garantiza una logística de óptimos costos y alto grado de eficacia. provincia del Neuquén. produce enmiendas minerales y fertilizantes para el agro argentino y chileno. Asimismo se incorporan a la empresa yacimientos de sulfato de calcio. Finalmente. En 1997. que toma a su cargo la fabricación y comercialización de cal El Milagro en dos fábricas ubicadas en la provincia de Córdoba. El equipo de promoción. adquiere canteras.Cefas CEFAS S. provincia de Córdoba y Los Berros. carbonato de calcio y carbonatos de calcio y magnesio e instalaciones fabriles en Zapala. . con fabricación de cales y otros productos derivados en Olavarría. con ventajas ciertas frente a toda su competencia. Un año más tarde. actualmente. Mendoza y San Juan. así como las prestigiosas marcas Sublime y Malagueño. una decidida y dinámica estrategia de marketing y comunicación. a lo largo y ancho del país. provincia del Neuquén. capacitación y asistencia técnica brinda un calificado soporte a las actividades comerciales. nace en 1995 como parte de un destacado grupo empresario con gran experiencia en la Industria de la construcción y la producción de cemento. amplía su campo de acción al incorporar tres fábricas y canteras de cal aérea ubicadas en las provincias de Córdoba. El cuerpo de ventas de la empresa está presente en forma directa en la gran mayoría de las plazas de demanda significativa. da marco y desarrollo a la imagen de liderazgo que el mercado conoce y valora.

para sostener su posición de liderazgo en la fabricación de cales. es satisfacer y superar las expectativas de sus clientes. capacitación y compromiso. que deberá distinguirse siempre por su profesionalismo.A. su gente y con la sociedad. Producción de Cales Hidráulicas . es una empresa minera. en materia de calidad. de alcance regional. la Industria y el Agro. al tiempo que posibilite la expansión hacia nuevos mercados.Conformación y producción de la empresa 1 CEFAS S. Comercialización y Distribución. PA GINA 37 . Para ello. producir y comercializar productos de destacado valor para los sectores de la Construcción. El compromiso de CEFAS. Normas Certificadas Norma ISO 9001:2000. yeso y sus derivados en el mercado nacional y regional. hemos definido que el activo más valioso es nuestra gente. Nuestra misión es desarrollar. Estamos convencidos de que el cuidado del medio ambiente y de las condiciones de trabajo contribuirán al engrandecimiento de nuestra empresa y al mejoramiento de la sociedad.Planta de Olavarria. con una política empresaria ética y responsable. compro-metida con sus clientes.

Este hecho implicó un cambio fundamental que. En 1927.A. se incorpora una . Es recién en el año 1941 –tras varios viajes de estudio al exterior por parte de sus técnicos– es cuando la empresa comenzó a producir artefactos sanitarios de porcelana bajo la marca DURCELANA. comercialización y distribución de productos de porcelana sanitaria. La fabricación de artefactos sanitarios Ferrum se completa en planta Pilar. En la actualidad. Esta división. precursora en la Argentina de la industria del enlozado de utensilios y una de las primeras del mundo en emplear hornos continuos de esmaltación. incluso. llamada Cerámica Pilar. entre técnicos. DURINOX. en ella. su nombre definitivo. que había sido fundada en 1897 por Don Antonio Lavazza. La tradicional Planta Avellaneda está dedicada a la producción. en el partido de Avellaneda. obreros y empleados. DURACOTA. DURAFER Y SUPERSMALT. además del área industrial. provincia de Buenos Aires. Su origen fue una pequeña fábrica de utensilios para cocinas de hierro y de artículos enlozados. En 1911. Así nació la fábrica de menaje Ferrum. cuando un nuevo grupo empresario (FV) adquiere Ferrum. la Compañía irá incorporando otras divisiones industriales. alcanzó a la denominación de la empresa. Algunas de las marcas que distinguían los productos Ferrum eran DURASMALT. y heladeras eléctricas familiares. la empresa continuó sus actividades en el mismo lugar donde fue fundada. la cual pasó a llamarse FERRUM S. Allí se fabricaron –por primera vez en el país– cocinas eléctricas y de gas de chapa enlozada. La empresa continuó tanto con la fabricación de productos metalúrgicos esmaltados como de cerámicos hasta el año en que cierra la fábrica de menaje. En 1983. Su importante trayectoria de casi cien años y su lugar de jerarquía dentro de la industria hacen que esta marca sea hoy reconocida como sinónimo de los artefactos sanitarios en el país. que se edificaron en la manzana lindante a la de la primera fábrica (donde hoy se encuentra la planta principal de la Compañía).500 personas. Ferrum está conformada por cuatro plantas que emplean más de 1. se encuentra la administración central de toda la Compañía. DURCELEST. ubicada en el partido del mismo nombre de la provincia de Buenos Aires. BULLDOG. una sociedad anónima compró esta fábrica y le dio el nombre de FERRUM INDUSTRIA ARGENTINA DE METALES S. DE CERÁMICA Y METALURGIA. Conformación y producción de la empresa. Durante 16 años. lo que le permite obtener grandes volúmenes de producción. Con el tiempo. galvanizados y estañados. nace en 1972 y su factor distintivo es la tecnificación.A.Ferrum Ferrum es una empresa argentina líder en la fabricación de porcelana sanitaria. las necesidades de expansión hicieron imprescindible la construcción de nuevas instalaciones.

con un claro liderazgo en el mercado interno. Receptáculo de ducha). nacida en 1989. Está dedicada a la fabricación de bañeras de hidromasaje. China. 11. tras esta marca. diseñadores.634 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. sus productos son una presencia constante en instituciones. Caribe y del Mercosur. están certificadas según las normas internacionales IEC 60335+A1 y IEC 60335-2-60 de seguridad en electrodomésticos y bañeras de hidromasaje. 11. técnicos y empresarios. Perú.635 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. Ferrum suma certificaciones que la muestran atenta a brindar. 11. fieles al ideal de mantener la calidad y garantía Ferrum. según normativas nacionales e internacionales.639 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. Emiratos Árabes. Depósito). países de Centroamérica. hoteles de primer nivel y en todos los hogares que reconocen. también en el partido de Avellaneda.) y CSA (Canadá). gracias a la disponibilidad de repuestos legítimos. Sus representantes y distribuidores. Canadá. España. PA GINA 39 .637 (Artefactos Sanitarios de Cerámica.638 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. Igualmente importante es su presencia en los distintos mercados del exterior a los que Ferrum exporta. bacha y columna). La cuarta planta de Ferrum es División Plásticos.tercera división en la Compañía: Tableros Guillermina. están certificados bajo normas IRAM N. Por todo lo dicho. Sudáfrica. A lo largo de su historia. la mayor confiabilidad a los usuarios: sus sanitarios están certificados por las normas IRAM (Argentina). México. entre muchos otros. Bidé). Definiciones). 11.º 11. en todos sus modelos. También se fabrican los productos bajo las normas CSA de Canadá y ANSI de los Estados Unidos. Inodoro). 11. junto con los mejores diseños. Lavabo. realizadas en acrílico termoformado y reforzado.636 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. 1 Normas Certificadas Los Artefactos de Baños de la firma Ferrum S. Corea. Colombia.641 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. tales como Estados Unidos. 11.UU. bañeras y receptáculos de ducha. empresa ubicada en el noroeste de la provincia de Santa Fe y dedicada a la producción y distribución de paneles de fibra de madera de densidad media (conocidos como MDF: Médium Density Fibreboard). Mingitorio). El permanente crecimiento de Ferrum la ha transformado en la principal empresa argentina de su tipo.642 (Artefactos Sanitarios de Cerámica. aseguran una atención ágil y la posibilidad del mantenimiento o reparación de productos. y sus bañeras de hidromasaje cuentan con el certificado de seguridad eléctrica. presentes en todas las provincias del país. ANSI (EE. Ferrum no cesó de adecuarse y anticiparse a los cambios del mercado mediante un constante progreso tecnológico y un desarrollo guiado por las últimas tendencias del diseño. el trabajo de generaciones de artesanos.A. Accesorios) y 11. Al lanzamiento constante de nuevos productos en las más importantes exposiciones. Las Bañeras de Hidromasaje Ferrum.

se llegó hoy a la apertura que abarca la nueva línea de Tanques Industriales de alta capacidad. Sus instalaciones cuentan con 15. en la que se utilizan tecnologías de última generación para obtener productos de alta calidad y prestaciones. Eternit es la empresa líder en la fabricación y comercialización de productos para la construcción. . en la que se incorporó la línea de Polietileno en todos sus modelos y variantes. con más de 70 años de presencia en el mercado argentino.000 m2 de superficie y están totalmente mecanizadas. la primera línea de productos en ser expandida fue la de Tanques para agua.Eternit . con el objetivo de satisfacer las necesidades de un mercado cada vez más demandante. Siguiendo esta política de actualización constante. se ha trabajado en la reconversión de la compañía hacia nuevos productos y tecnologías. Su planta de fabricación es la más moderna de América Latina.Durlock Son dos empresas pertenecientes al Grupo Etex que es un grupo industrial especializado en materiales para la construcción con más de 100 compañías en 35 países de los 5 continentes. Durante los últimos 10 años.

Desde su posición de liderazgo en el mercado. se inauguró la ampliación de la fábrica. Durlock® acompaña a sus clientes en el desarrollo de sus negocios. La Línea completa Durlock® es fabricada mediante procesos productivos basados en una gestión ambiental responsable. En 1989. y se incrementó la capacidad de producción. todas las líneas de producto son fabricadas en el país y en su planta industrial de San Justo. es una compañía de capitales nacionales. por lo cual se iniciaron los estudios técnicos y económicos de factibilidad a fin de ampliar la capacidad instalada. provincia de Buenos Aires. y propende a la satisfacción de sus requerimientos y al cumplimiento de sus expectativas. Dicho proyecto fue puesto en marcha. y durante el mes de marzo del año 2000. provincia de La Pampa. y establece un proceso de realimentación beneficioso para ambas partes.A. la línea Euroteja logró un firme posicionamiento en el mercado. fue adquirida por la corporación belga “Etex Group”.000 a 20. Con sus modelos Gala (francesa) y Alcalá (colonial) y. gracias a su permanente desarrollo e innovación de terminaciones y colores. Acha. le tocó el turno a un producto revolucionario para el área residencial: las tejas de cemento Euroteja. con la incorporación de un nuevo equipamiento y una importante actualización en tecnología. procura integrar a sus proveedores a su cadena de valor y. los hace partícipes del desarrollo de sus productos.000 de m2/año. En el año 1998. enmarcado en la filosofía de la calidad. producto que instaló una nueva tendencia constructiva en el mercado argentino. cuando cabe. En agosto de 2007. la capacidad de producción de la planta industrial fue totalmente colmada. El Complejo Industrial Durlock® está instalado en Gral.500.En el año 2001. Durlock® S. PA GINA 41 . Eternit se convirtió en la única empresa del país en lograr el sello de conformidad de la norma Iram 11632-1 para este producto. que años mas tarde se asoció con LaFarge Plâtres (Francia) para potenciar el desarrollo de todos los productos para la construcción derivados del yeso en la región. Hacia fines del año 2006. que pasó de 7. se puso en funcionamiento la nueva planta de producción de las placas autoclavadas de cemento para exteriores Superboard. certificados de acuerdo con la Norma ISO 14001-2004.000. 1 Durlock® que inició sus actividades en el año 1977. Con esta reciente inversión del grupo en la Argentina.

Norma IRAM 11595 Comportamiento Acústico de paredes Durlock® Ensayos realizados en el CINAC . las paredes y revestimientos ejecutados con Durlock® son considerados MATERIAL TRADICIONAL por la Secretaría de Vivienda y Calidad Ambiental por su difundido y exitoso uso en construcciones de todo tipo.INTI Norma IRAM 4063 ISO 140 Resistencia de paredes Durlock® al fuego Ensayos realizados en el CECON – INTI Norma IRAM 11950 Clasificación según Norma IRAM 11949 Determinación de propagación superficial de llamas de placas Durlock® Ensayos realizados en el CECON – INTI Norma IRAM 11910-3 ASTM E 192 Clasificación según Norma IRAM 11910-1 ABNT ME-24 Resistencia de la placa verde al agua Ensayo realizado en CITAC – INTI Norma ASTM C 630-91 Euroteja CERTIFICACIÓN Norma ISO 9001-2000 CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-20047 SELLO IRAM DE CONFORMIDAD NORMA 11632-1 Tanques Polietileno CERTIFICACIÓN Norma ISO 9001-2000 CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 Tanques Fibrocemento CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 Chapas onduladas de Fibrocemento CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 Placas Superboard y Siding CERTIFICACIÓN Norma ISO 14001-2004 .º 11.Norma IRAM 11596 Impacto de bola de acero .643. A partir de 1992. Ensayos y Aprobaciones Ensayos Resistencia de paredes Durlock® a los esfuerzos Ensayos realizados en el INTI Impacto sobre probeta vertical . según la norma IRAM N.Normas Certificadas Las Placas de Yeso Durlock® cuentan con el Sello IRAM de Conformidad.

FSC.Baja emisión de formaldehído. La División Forestal cuenta con un patrimonio de 244 000 hectáreas de plantaciones certificadas FSC. todos los cuales cuentan con la certificación ISO 14. IRAM para productos. y que opera en forma responsable con la sociedad y el medio ambiente. ISO 14001 Gestión ambiental. Certificación E1. la Argentina. Normas Certificadas ISO 9001:2000 Gestión de Calidad. Teco. Para la producción de tableros. La propuesta de valor de Masisa es ser una marca confiable.001 y OHSAS 18. PA GINA 43 . las que permiten generar valor y una mayor competitividad a la empresa.Masisa 1 Masisa es la empresa líder en América Latina en la producción y comercialización de tableros de madera para muebles y arquitectura de interiores. la empresa cuenta con 13 complejos industriales en Chile. Venezuela y México. el Brasil y Venezuela. Madera Sólida y Retail. distribuidas en Chile. Este patrimonio de bosques juega un rol clave en la propuesta de valor de Masisa. el Brasil. que se anticipa a las necesidades de los mercados por medio de la innovación en productos y servicios.001. Masisa cuenta con otras tres divisiones que funcionan de manera sinérgica a la división central de Tableros: Forestal. la Argentina. ya que permite asegurar el suministro de fibra en el largo plazo acorde con la estrategia de crecimiento del negocio en los países donde está presente. cercana a todos sus públicos. OHSAS 18001 Gestión de la Seguridad y salud ocupacional.

drenajes y una gran variedad de fluidos industriales: . naval. en principio. gas. Dema se especializa en la producción de accesorios de fundición maleable para la conducción de agua y gas. es la producción y comercialización de sistemas para la conducción de agua. las puertas de los mercados más exigentes. aérea. que asegura un alto nivel de calidad en forma constante. Dema posee. desagues. Años después.Grupo Dema Fundada en la década de los cincuenta por Vicente Chies y Guido De Giusti. además. gas en plástico y metal como empresa líder del mercado argentino. pasa a liderar ampliamente este mercado. El énfasis puesto en la calidad de toda su producción industrial abrió. minera. La actividad central de Ferva S.A. el Grupo Dema produce una amplia gama de tuberías. Ferva S. y una estructura propia en el Brasil. el grupo empresario así conformado. El Grupo Dema es una estructura industrial y comercial conformada por Dema S. Ya en la década de los sesenta y sin abandonar su rol de proveedor industrial. reguladores y accesorios para la conducción de agua. como fundición de hierro hasta convertirse en una de las principales proveedoras de piezas para la industria automotriz. Con diversas materias primas. como así también la calificación de Proveedor A por parte de las principales terminales automotrices del Mercosur de las cuales es un proveedor destacado.A. Hoy. En síntesis es. Ambas empresas cuentan con la certificación ISO 9001 para la totalidad de su producción. de la máquina.A. la empresa Dema creció. una empresa joven y dinámica con una sólida historia y una firme vocación innovadora. cuenta con tres plantas industriales.A. herramienta y de la energía eléctrica. tanto en Europa como en los Estados Unidos y Latinoamérica. con la adquisición de Fundiciones San Javier. para el Grupo Dema. es la metalurgia: fundición de hierro. petrolera.. conexiones. La actividad principal de Dema S. agraria. la certificación Tuv Rheinhand Argentina. El Grupo Dema como proveedor de la Industria de la Construcción Las empresas del Grupo Dema lideran el desarrollo tecnológico de sistemas para la conducción de fluidos en la República Argentina.

POLYTHERM Es el sistema integral en Polietileno de Alta Densidad. con uniones deslizantes de máxima seguridad. a través de una amplia red comercial en todo el Mercosur y el más sólido servicio de asesoramiento. Se desarrolla y produce estrictamente de acuerdo con normas europeas en la materia para responder a la demanda de seguridad. 1 De esta forma. capacitación y asistencia técnica. comercios e industrias. unidos por termofusión. SIGAS Es el nombre del sistema integral para la conexión domiciliaria a las redes de gas de 1. SIGAS THERMOFUSIÓN® Es el primer sistema de caños y conexiones de polietileno con estructura interna de acero. destinado al tendido de redes de agua. tanto en viviendas como en destinos de uso más exigentes e intensivos.Productos del Grupo Dema ACQUA-SYSTEM THERMOFUSIÓN® El primer sistema integral de conducción de agua con unión por termofusión del país. gas y saneamiento.5 y 4 bar y comprende todas las piezas necesarias para dicha conexión. con unión por Thermofusión®. DURATOP Constituye el sistema integral de desagües cloacales y pluviales en polipropileno de alta resistencia. TUBOTHERM Es el primer piso térmico argentino producido en Polietileno de alta Resistencia Térmica (PERT). CAÑOS Y ACCESORIOS DEMA Son caños de acero y conexiones en fundición de hierro maleable con recubrimientos galvanizados y epoxi. incluyendo avanzados reguladores de presión de alta seguridad. para conducción interna de gas en viviendas. el Grupo Dema provee a la Industria de la Construcción argentina la totalidad de los sistemas de conducción de fluidos de alta calidad para obras de todo tipo. unido por termo o electrofusión. duración en servicio y potabilidad en la distribución de agua caliente y fría. PA GINA 45 .

» DIN 8077 (dimensiones). constituye la más seria documentación sobre la atoxicidad de nuestros tubos y accesorios Acqua system®. Por ello constituye un error que no podemos dejar de aclarar. » DIN 8078 (especificaciones y métodos de ensayo). » Normas que cumplen los accesorios Acqua system®. Certificaciones de atoxicidad El certificado que se reproduce. que se entienda que cualquier cañería sintética es compatible para unirse por Thermofusión® con cualquier otra de similar apariencia. . Normas y certificaciones de atoxicidad: Normas que cumplen el sistema Acqua system® Normas que cumplen los caños Acqua system®. Thermofusión®. solamente una Thermofusión® entre caño y accesorio será confiable. este fue expedido por la prestigiosa empresa DSM Research de Alemania. es la primera fábrica de América Latina de tubos de polímeros cuyo sistema de calidad en las áreas de producción y comercialización de dichos tubos ha sido certificado bajo Normas ISO 9001. empresa del Grupo Dema que produce Acqua system®. su índice de fluencia Garantía Acqua system® Por lo expresado en el punto anterior el Grupo Dema solo garantizará aquellas instalaciones de agua donde tanto los caños como los accesorios usados sean marca Acqua system®. » DIN 16962 (dimensiones y ensayos). » IRAM 13471 (ensayos). MUY IMPORTANTE INCOMPATIBILIDAD DE PRODUCTOS APARENTEMENTE SIMILARES Es común en mercados sanitarios con poca experiencia en materia de Thermofusión®. cuando la materia prima que constituya uno y otro tengan en común: 1. su módulo elástico 4.Normas Certificadas Certificación ISO 9001: FervaS. su densidad 2. » IRAM 13470 (dimensiones).A. su peso molecular 3. la instalación se haya realizado de acuerdo con las instrucciones y recomendaciones de este manual.

para ser habilitados para ejecutar instalaciones con SIGAS Thermofusión®. Esta guarnición posee también el sello DIN 4060 grabado en su interior.Normas y Garantía Duratop® Normas que cumple el Sistema. el Grupo Dema otorgará al gasista matriculado un certificado que acreditará la aprobación de la capacitación. 1 Normas y aprobación del Sistema SIGAS Thermofusión® es diseñado y producido en un todo de acuerdo con la Especificación Técnica NAG-E 210. PA GINA 47 . se le otorgó. El sistema SIGAS Thermofusión®. y que será verificado por los prestadores del Servicio de Distribución de Gas por Redes. Programa de Capacitación a Gasistas Matriculados De acuerdo con lo establecido por la Resolución 3251/2005 de ENARGAS. El proceso productivo de la guarnición de doble labio cuenta con un sistema de aseguramiento de la calidad certificado bajo Normas ISO 9001. ha sido certificado por el ORGANISMO DE CERTIFICACIÓN para el sistema de tubería compuesta de acero-polietileno con unión por Thermofusión®. Con la supervisión del Organismo de Certificación. Los caños y accesorios Duratop® están fabricados de acuerdo con la Norma IRAM 13476/1 (medidas) y 13476/2 (requisitos y métodos de ensayo). para conducción de gas natural y gases licuados de petróleo en instalaciones internas. los gasistas matriculados deberán asistir previamente a una jornada de capacitación dictada por el Grupo Dema. que integra la Resolución 3251/2005 del ENARGAS para la aprobación del sistema de tubería compuesta de acero-polietileno.

un contrato de locación de obra que implicará la prestación de un servicio tendiente a la concreción de un resultado a cambio de una suma de dinero.1137. La responsabilidad de los profesionales de la construcción se genera. normalmente.064 (Obras Públicas) Art. Marco legal. vicio de suelo o mala calidad de los materiales.G. a fin de adentrarnos en el tema de la responsabilidad legal en la materia. por un incumplimiento contractual. régimen legal aplicable a la responsabilidad Contractual. 1646. 1647 bis Ley 13. Los únicos eximentes de su responsabilidad quedan reducidos a la fuerza mayor. Por los vicios ocultos o diferencias que no pudieron ser advertidas en el momento de la entrega de la obra. Art. a causa de la inobservancia de las disposiciones municipales o policiales. Por el daño causado a los vecinos. 1647 CC Art. Art. Como primera medida. directores de obra. Cuadro de responsabilidades Rol Constructor Responsabilidad CONTRACTUAL Por el cumplimiento del contrato suscripto con el Comitente. quiénes están comprendidos y en qué consiste. fabricantes de insumos y comercializadores de insumos. CC Art. ingeniero. EXTRACONTRACTUAL Por la ruina total o parcial de la obra si ésta procede de vicio de construcción. tales como proyectistas. Por la correcta interpretación de los planos para la realización de la obra y responderá de los defectos que puedan producirse durante la ejecución y conservación de la misma hasta la recepción final. desarrollaremos un resumen de algunas de las responsabilidades que asumen los distintos actores implicados en una obra o construcción. el caso fortuito y el hecho del tercero. Esta norma es de orden público. La calidad en la construcción. constructores. El comitente celebra con el arquitecto. Régimen de responsabilidad • Comentar algunos aspectos respecto de la responsabilidad legal que le compete a Son objetivos de esta sección: cada uno de los actores de la industria. según los casos. • Analizar las cuestiones relativas a la garantía decenal y. 26 . sobre todo. 1629 y ss. razón por la cual no se admite la dispensa contractual de responsabilidad. aplicadores o transformadores. • Analizar algunos aspectos sobre la responsabilidad del fabricante a la luz de la Ley de Defensa del Consumidor y la extensión de la responsabilidad. El dueño tendrá 60 días para denunciarlos. Para que sea aplicable la responsabilidad la ruina deberá producirse dentro de los 10 años de recibida la obra y el plazo de prescripción de la acción será de 1 año a contar del tiempo en que se produjo aquella. a continuación. desarrolladores. Contrato de Locación de Obra Código Civil de la Nación Art. o constructor. Fuente Legal Código Civil (CC). • Incluir algunas consideraciones respecto del Código de Ética de las profesiones relacionadas con la industria.

Responsabilidad Contractual. 512 (Culpa). velar por el correcto uso de los productos de acuerdo con los manuales de uso. responderá también por la exactitud de los cálculos. si cometiera. Contrato de Locación de Obra. La obligación de fiscalizar la calidad de los materiales subsiste para el constructor aún cuando los materiales hayan sido suministrados por el comitente de la obra. 1 Código Penal Art. además. de los bienes o del Estado. Fuente Legal Ley 13. 27 Ley 24. Al fabricar un producto y ponerlo en circulación. del tiempo y del lugar”. 512 (Culpa). etc. en los casos en que existieren. Debiendo extremar los cuidados necesarios para prevenir cualquier daño. 40 (según Art. Ley 24. régimen legal aplicable a la responsabilidad Contractual. o en su defecto las buenas prácticas. 49 . características particulares y su adecuación a los fines establecidos en el proyecto de obra. La responsabilidad se sustenta en la existencia de culpa. 1646. CC régimen general de la responsabilidad. y que correspondiesen a las circunstancias de las personas. disposiciones generales y normas urbanísticas.999).064 (Obras Públicas) Art. 1137. dependiendo de las circunstancias del caso y la existencia de culpa de su parte. El constructor deberá. el Proyectista responderá por la obra intelectual y su adecuación al encargo realizado por el comitente. Art.Rol Responsabilidad Por cualquier demanda o reclamo que pudiera originar la provisión o el uso indebido de materiales. inspeccionar la calidad de los materiales. por los vicios de diseño. Art. La responsabilidad del constructor puede extenderse al director de obra según las circunstancias del caso. asume una obligación de garantía frente al consumidor. sistema de construcción o implementos patentados. Al igual que el Director de obra. Por proyecto contrario a las leyes. EXTRACONTRACTUAL Por la ruina total o parcial de la obra. sus proporciones. 1629 y ss. Art. Jurisprudencia.º Ley 24. 174 inciso 4º Director de Obra CONTRACTUAL Por el cumplimiento del contrato suscripto con el Comitente o quien contrate sus servicios como Director de Obra. mayor será la obligación que resulte de la consecuencias posibles de los hechos”). responsabilidad que puede extenderse del constructor a estos.240 de Defensa del Consumidor. por la inadecuación del proyecto a la finalidad o naturaleza de la obra. pudiendo limitar su responsabilidad.240 de Defensa del Consumidor. en la ejecución de la obra o en la entrega de materiales de construcción. CC régimen general de la responsabilidad. PENAL En materia penal. Proyectista CONTRACTUAL En general. Jurisprudencia. Código Civil (CC). Responsabilidad Contractual. usos y costumbres actuales en la materia. 4. Art. 902 (“Cuando mayor sea el deber de obrar con prudencia y pleno conocimiento de las cosas. una acción fraudulenta capaz de poner en peligro la seguridad de las personas. Por sus diversas obligaciones. Código Civil de la Nación (CC) Art. Código Civil de la Nación (CC) Art. Art. 1646. EXTRACONTRACTUAL Por la ruina total o parcial de la obra. tales como: dirigir la ejecución de la obra. si logra probar que el producto contenía vicios ocultos o si ha sido víctima de una publicidad engañosa. PA GINA Fabricantes de insumos Por el vicio o defecto de la cosa. Art. y realizar todos los controles necesarios sobre los materiales antes de la autorización de su utilización. Por su obligación de controlar y velar por la calidad de los materiales utilizados en la obra. dosificaciones. entendida como la “omisión de aquellas diligencias que exigiere la naturaleza de la obligación. el proyectista será responsable por la ruina total o parcial de la obra.

º Profesional de la construcción (por ej. a las leyes y normativas generales. en su artículo 1647 bis. A fin de desarrollar el tema de la garantía decenal y la responsabilidad de los diferentes profesionales de la construcción. pero si se trata de materiales no envasados. ya sea como constructor. etc. Art. . una obra comienza con su diseño. así. Arquitecto o Ingeniero) Por el cumplimiento del contrato suscripto con el Comitente. por ejemplo ocurriría si vende materiales envasados cuya calidad y estado no puede controlar..999). el caso fortuito y el hecho del tercero. director de obra. También es responsable el vendedor. régimen de la responsabilidad Contractual. se encuentran a cargo de distintos actores que asumen diversas responsabilidades sobre su trabajo profesional. Código Penal Art. 40 (según Art. una acción fraudulenta capaz de poner en peligro la seguridad de las personas. es preciso ahondar en el análisis de los citados artículos del Código Civil. debemos decir que: Nuestro sistema de responsabilidad se sustenta fundamentalmente en la existencia de culpa (tal cual reza el principio originario en esta materia “sin culpa no hay responsabilidad”).. nuestro Código Civil establece que los empresarios constructores son también responsables por la inobservancia de las disposiciones municipales o policiales. en que pueden incurrir los distintos actores que intervienen en esta industria. responder con base en diversas causas. del tiempo y del lugar”. el cual establece en su artículo 1646 la garantía decenal para luego. y puede existir responsabilidad por vicios de diseño cuando la obra proyectada no se adecue al destino o naturaleza para la cual ha sido encargada. el vendedor tiene la obligación de controlar su estado y calidad por lo que es responsable de los daños. Tal cual mencionáramos más arriba. usos. en su artículo 512.omisión de aquellas diligencias que exigiere la naturaleza de la obligación. Asimismo. cada uno de los actores que intervengan en la obra deberá. el director de obra responderá por la ejecución de la obra. si cometiera en la entrega de materiales de construcción. Los únicos eximentes de su responsabilidad quedan reducidos a la fuerza mayor. lo referente a la responsabilidad de los profesionales de la construcción se encuentra regulado expresamente en el Código Civil. en su artículo 1647.º Ley 24. a menos que pruebe su falta de culpa. De ninguna manera constituye un análisis pormenorizado en materia de responsabilidad civil o penal. se suceden distintas etapas. Contrato de Locación de Obra El presente cuadro tiene como propósito resumir algunas mínimas consideraciones respecto de la responsabilidad legal en materia de construcción. las cuales generalmente. El comitente celebra con el profesional liberal un contrato de locación de obra que implicará la compleción de esta a cambio de una suma de dinero. etc. o un contrato de Locación de Servicios por su asesoramiento respecto de la obra. regular aquello referente a la responsabilidad por los vicios aparentes y los vicios ocultos. Aplicándose las consideraciones arriba mencionadas para cada uno de ellos. En materia penal. Fuente Legal Ley 24. 174 inciso 4. el control de la calidad de los materiales. y que correspondiesen a las circunstancias de las personas.Rol Vendedores de insumos Responsabilidad Por el vicio o defecto de la cosa. A modo de introducción respecto de la responsabilidad en conexión con la industria de la construcción. Código Civil (CC). 4. a las normas urbanísticas específicas o a las normas de diseño. eventualmente. noción que es definida por nuestro Código Civil. De esta manera. EXTRACONTRACTUAL El Profesional responderá según el rol que cumpla en la obra. un proyectista será responsable por su creación intelectual. En el desarrollo de una obra. proyectista. de los bienes o del Estado. como la “. de todo daño que causen a los vecinos.240 de Defensa del Consumidor. costumbres y calidad aplicables en cada caso en particular.

deberá producirse la ruina dentro de los diez años de recibida la obra”. por lo tanto. incluyendo al cliente o comitente. entre los numerosos roles que interactúan para la concreción de una obra. con esta expresión se excluiría a obradores. específicamente. en función de lo que expresa el art. en este último caso. ya que su idoneidad lo obliga a advertir al comitente si estos no son aptos. liberales. recibidos por el que los encargó. Al momento de la redacción del Código. la interpretación actual de nuestra doctrina o jurisprudencia respecto de ciertas cuestiones o definiciones. tales como: el jefe de obra. dirigen y controlan una obra. cualquiera de ellos puede ser demandado por el total del resarcimiento que corresponda. que tiene el derecho de ejercer la acción dentro del año a contar desde el momento en que se produce la ruina. el legislador contempla que no importa que los haya provisto o no el constructor. etc. debemos resaltar que el Código solo hace referencia expresa en este artículo. La responsabilidad que este artículo impone se extenderá indistintamente al director de la obra y al proyectista según las circunstancias. pero aun los más conocidos. cuyo incumplimiento puede provoca vicios o la misma ruina de la obra. se confundían en su interacción. A continuación y a fin de analizar en profundidad este artículo. y no existe más responsabilidad y es por ello que decimos que este plazo es perentorio. d) Dice “ruina” y. “Para que sea aplicable la responsabilidad. mientras que el constructor lleva a cabo una actividad mercantil. deberá producirse la ruina dentro de los diez años de recibida la obra y el plazo de prescripción de la acción será de un año a contar del tiempo en que se produjo aquélla. No será admisible la dispensa contractual de responsabilidad por ruina total o parcial”. ejecutores. que idean. tales como el de promotor o desarrollador. como el mantenimiento de la obra. f) Dice. la doctrina y la jurisprudencia definieron tanto al director como al proyectista que menciona este artículo. en numerosos casos. sin embargo. desarrollador. si ésta procede de vicio de construcción o de vicio de suelo o de mala calidad de los materiales. Con el tiempo. es decir. pero que inciden en la destrucción paulatina o en la duración y solidez de la obra. se entiende que la ruina se considerará como tal solo a partir de ese momento y no previo a la recepción definitiva. destruir. puestos para exposiciones. si no también a otras construcciones. Efectuada esta distinción. comercializadores. ingeniero). al proyectista y al director de obra. En la práctica. como profesionales universitarios. quien también tiene obligaciones. procederemos a efectuar algunas consideraciones específicas respecto de lo establecido en él y agregaremos.: Artículo 1646 “Tratándose de edificios u obras en inmuebles destinados a larga duración. g) Dice “el plazo de prescripción de la acción será de un año a contar del tiempo en que se produjo aquélla”. 1646 C. realizando trabajos que son controlados o supervisados por un profesional idóneo (arquitecto. 1 PA GINA 51 . algunos de estos roles.C. por ello entendemos que esta responsabilidad podría extenderse por un plazo máximo de once años desde la recepción de la obra. en la actualidad. h) Dice “La responsabilidad que este artículo impone se extenderá indistintamente al director de la obra y al proyectista según las circunstancias”. la doctrina y la jurisprudencia han ampliado este criterio. haya o no el constructor proveído éstos o hecho la obra en terreno del locatario. la doctrina y la jurisprudencia. por ejemplo. Algunas consideraciones a) Dice “de edificios u obras en inmuebles”. una vez más. c) Dice “recibidos por el que los encargó”. Para que sea aplicable la responsabilidad. el representante técnico. conductor de obra. e) Dice “vicio de construcción o de vicio de suelo o de mala calidad de los materiales. haya o no el constructor proveído éstos o hecho la obra en terreno del locatario. este plazo es el que llamamos plazo legal de garantía o garantía decenal. donde se define como la acción de caer. eran desconocidos. en tal sentido amplio. la ruina involucra otros fenómenos menos graves. confieren un sentido más amplio a la ruina que el del diccionario. aun resulta complicado deslindar las responsabilidades de cada uno de estos protagonistas. que no se aplica únicamente a inmuebles. conocemos otros roles. obras viales. el constructor es responsable por su ruina total o parcial. sin perjuicio de las acciones de regreso que pudieren competer. ya que ellos responden indistintamente. que comprometen su conservación.”. aprovisionadores de insumos. ya que luego caduca el derecho. b) Dice “inmuebles destinados a larga duración”.Comenzaremos por analizar el concepto de garantía decenal. al constructor. la ruina debe producirse en el lapso de diez años desde la recepción de la obra.

pues la ley se impone por encima de las voluntades de las partes (plasmadas en un contrato) resguardando el interés de orden público que significa la seguridad en la construcción. etc. con su culpa. no puede desconocerlos. ya que la responsabilidad enunciada en el art. del Código Civil 1. si corresponde o no el resarcimiento. entre otras cosas. tiene concurrencia con el director de obra. este deberá probar sólo la ruina. conforme a los arts. el cálculo de la estructura. el cual fuera incorporado al mismo por la reforma del año 1968. que la mora o la culpa de uno de ellos compromete al resto o que la interrupción de la prescripción se extienda a todos ellos. concurrencia con el proyectista. que se basa en la culpa del obligado. según el art. Esto resulta en la práctica mucho más confuso y de difícil resolución. Acaecida la ruina.Algunas consideraciones Diríamos que se trata de obligaciones convergentes. por lo que cada deudor podrá responder por el total. Y con el constructor. esta se presume y el locador no podrá eximirse salvo que demuestre que no ha habido culpa de su parte. por lo tanto. Artículo 1647 bis “Recibida la obra. en términos generales. quienes serán los encargados de determinar los distintos grados de participación de cada uno en la responsabilidad y. en muy pocas oportunidades. j) Dice “No será admisible la dispensa contractual de responsabilidad por ruina total o parcial”. conforme el art. la culpa podría provenir del comitente. del suelo o de mala calidad de los materiales. en casos en que con su obrar hubiera debilitado las obras. Completado el análisis del artículo 1646 del Código Civil. por ejemplo. o la ruina más el vicio. continuaremos explicando los alcances del art. el dueño podría renunciar al ejercicio de la acción. sino en virtud del artículo 1109. empresario. probados ambos. en principio responderá por la obra (salvo que pruebe que los vicios excedieron las posibilidades de un eficiente contralor) y lo hará conjuntamente con el proyectista. pero no traerán aparejadas las consecuencias secundarias de las obligaciones solidarias. el empresario quedará libre por los vicios aparentes. 1646 del CC es de orden público y. esto significa que. aunque entre las partes existiera un acuerdo expreso de eximición de responsabilidad en el contrato. aunque tienen en común con estas que existe una identidad de objeto. merece la pena que consideremos también qué extremos debe probar el locatario para que prospere la responsabilidad del locador. A pesar de esta dificultad para deslindar las responsabilidades. la doctrina entiende que es contractual. conforme al artículo 1646 del Código Civil. . Por ejemplo. Según entiende la Doctrina. En cuanto al director de obra. o también. Por ello. este no resultaría válido. No debemos confundirlas con las obligaciones solidarias. En cuanto a qué tipo de responsabilidad se trata. ya que su tarea consiste en que la ejecución de la obra se ajuste a los planos. i) Dice “sin perjuicio de las acciones de regreso que pudieren competer”. podrá accionar contra los otros (acción de regreso) para que la responsabilidad así quede distribuida en forma proporcional respecto de cada uno de los deudores que haya. La mayoría se inclina por la afirmativa. y como dijéramos anteriormente. contribuido a la producción del daño. Una vez más. si los defectos de los planos fueran muy evidentes. generalmente. esto significa que si alguno de los responsables se ha hecho cargo del resarcimiento total. aun para los jueces mismos. tendrá el dueño 60 días para denunciarlos a partir de su descubrimiento”. ya que debe velar por cómo se lleva a cabo la obra. Este principio no regirá cuando la diferencia no pudo ser advertida en el momento de la entrega o los defectos eran ocultos. también respondería junto al proyectista. 19 y 872 del Código Civil 2. sería responsable por la ejecución de los planos.. En este caso. La doctrina entiende que el sujeto activo (acreedor) en estos casos es el comitente. En lo que respecta al constructor. Para que la ruina acarree responsabilidad debe provenir de vicios de construcción. supervisándola y controlándola. los porcentajes por los que deberán responder.C. son deudas distintas que convergen hacia un acreedor titular de un crédito único. así como sus sucesores universales. con lo que se entiende. el cumplimiento de las normas edilicias. 1646 C. en principio. si se ajustó a los planos. que cuando éste solo proyecta no respondería por la ejecución material de la obra. podríamos decir respecto del proyectista. Algunas corrientes distinguen en cuanto a los sucesores particulares. 1647 bis del mismo cuerpo legal. sin embargo. por ejemplo en una compraventa. En cuanto al constructor. 1646. resulta inderogable por las partes. y no podrá luego oponérsele la falta de conformidad del trabajo con lo estipulado. por ejemplo. solamente respondería por los vicios de construcción. lo cual implica que un tercero no podría demandar por daños ocasionados por ruina. podría deberse a la culpa de un tercero por el cual no debiera responder o un caso fortuito. por consiguiente.

Es por ello. si a la brevedad. en primer lugar. sofisticados. no es más responsable por los vicios aparentes y es el punto de partida para el cómputo del plazo de responsabilidad del locador según el art. Es decir. que se cumpla con lo pactado y que se proceda a eliminación del vicio. 1646 CC. Estos son los que pueden ser conocidos mediante una diligente verificación. sin vicios. el locatario la verifica y puede aceptarla o no recibirla. Esto se debe a que como es el locatario quien está en posesión de la obra. d) Por otro lado. quien presta su aprobación a lo hecho por el locador y. en ocasiones. se han desarrollado diferentes interpretaciones. Por tanto. indicando de este modo que el empresario no se libera de los vicios ocultos. pero se entiende que son aquellos no detectables a simple vista. mandar a destruir lo que hubiera hecho mal. Asimismo. incurre en mora y el empresario puede arbitrar los medios para liberarse. con efecto liberatorio. Diremos entonces que. en primer lugar. es decir. al existir éstos. la recepción es el momento en el que el comitente toma posesión de la obra. del art. resulta insuficiente para definir con certeza algunas situaciones. el artículo expresa “En este caso.. La recepción es tanto un derecho para el locatario.C. al mismo tiempo.a) Dice “Recibida la obra”. puede ser provisional o definitiva. 4041 C. A pesar de ser este artículo una incorporación de la Reforma al Código Civil de la ley 17. 1646 por ruina. con plazo de garantía fijado contractualmente. así como es un deber. inclusive. nada dice el Código referente al plazo para la prescripción de esta acción. de 10 años. debe notificarse al locador de manera fehaciente.C. El Código no define expresamente los vicios ocultos. También puede demandar por daños y perjuicios. de los vicios aparentes. Si el empresario se negase. tendrá el dueño sesenta días para denunciarlos a partir de su descubrimiento”.711. diríamos “a simple vista”. debemos entonces considerar que una vez finalizada la obra. 4023 C. no podrá ejercer la acción. caso contrario. este último puede agravarse y aumentar su magnitud. implica una declaración unilateral de voluntad del locatario. existe un incumplimiento. el comitente podrá hacer cumplir tal obligación por otro. pues puede exigir la entrega de la obra. a costas de aquel. entonces. aquellos que para poder ser conocidos precisan de personas idóneas y métodos de detección. el locatario deberá denunciarlo en plazo de 60 días. que son aquellos que no lo hacen apto para su fin. el acreedor (a falta de normas específicas y acudiendo a las normas generales de las obligaciones de hacer) exigirá. podemos decir que la recepción puede efectuarse con reservas o sin ellas. incluso. no da a conocer al responsable sobre la existencia del vicio. y resulta más gravosa la obligación para el locador. lo cual significa que descubierto el vicio oculto. A mayor abundamiento. • Aplicación por analogía del plazo general del art. Si lo hace. c) Dice “Este principio no regirá cuando la diferencia no pudo ser advertida en el momento de la entrega o los defectos eran ocultos”. implica la aceptación de un pago por el locador. desde la recepción definitiva. 1 PA GINA 53 . algunas de las cuales resumimos a continuación: • Aplicación por analogía del plazo de prescripción de la acción de un año. como la obligación principal del empresario es ejecutar la obra en la forma debida. con el espíritu de esclarecer estos temas. el empresario se libera. Estas quedarán libradas a la interpretación que de los artículos específicos y aquellos de aplicación analógica hagan los jueces y juristas. aunque en algunos casos no la pierde (como en algunas refacciones). • Aplicación por analogía del art. b) Dice “el empresario quedará libre por los vicios aparentes”. Fuera del lapso de 60 días. pues si no la recibe. de 3 meses para los vicios redhibitorios propios de la compra-venta. al respecto.

aún renunciada) por acuerdo de las partes. sin perjuicio de las acciones de repetición que correspondan. sin perjuicio de que los consumidores se encontrarían suficientemente protegidos por el artículo 1113 de nuestro Código Civil que. En su momento. y puede limitar su responsabilidad si logra probar que el producto contenía vicios ocultos o si ha sido víctima de una publicidad engañosa. el importador y quien pone su marca en el producto. para eximirse de responsabilidad. Sólo se liberará total o parcialmente quien demuestre que la causa del daño le ha sido ajena”. en su parte pertinente. En cuanto al vendedor. el importador. Si bien en un comienzo el Poder Ejecutivo vetó una disposición capital en materia de responsabilidad. el Poder Ejecutivo fundó su veto en que la responsabilidad solidaria de los integrantes de la cadena de producción y venta de los productos elaborados significaría un aumento del precio de los productos con lo cual se pondría en desventaja a la industria nacional. el fabricante. y así también lo ha sostenido la jurisprudencia. Responsabilidad del Fabricante El fenómeno de la producción en masa de toda clase de bienes creó la necesidad de proteger a quienes los consumen. 30/7/1998) que en su artículo 4. como ocurriría si vende una mercadería envasada cuya calidad y estado no puede controlar. puesto que resultaría desproporcionado asignar a menor daño un mayor plazo. 60 días para denunciarlos desde su descubrimiento y un año para ejercitar la acción. por los cuales siempre deberá responder. más precisamente la solidaridad prevista en el artículo 40. la Ley 24. así como en la mayoría de los países del mundo occidental. a partir de la incorporación de la solidaridad de todos los integrantes de la cadena de producción y venta. pero si se trata de productos no envasados. solo se eximirá total o parcialmente de responsabilidad y se acreditará la culpa de la víctima o de un tercero por el cual no debe responder”. reza “En los supuestos de daños causados por las cosas. el dueño o guardián. se ha dado claridad y certeza al sistema legal respecto de ésta cuestión. estableciendo: “Responsabilidad. Este artículo no ha sido modificado por la recientemente sancionada Ley 26.999 (B. pero no es posible. el vendedor tiene la obligación de controlar su estado y calidad por lo que es responsable de los daños.La mayoría entiende que parecería incongruente aplicar el plazo general de prescripción a los 10 años para los vicios ocultos. dicha disposición fue posteriormente incorporada mediante la sanción de la Ley Nº 24. deberá demostrar. Podríamos agregar que la responsabilidad por los vicios ocultos podría ser modificada en más o en menos (ampliada o restringida. La responsabilidad es solidaria. Hoy ya no quedan dudas.º receptó nuevamente la responsabilidad solidaria de los integrantes de la cadena de producción y venta.361). se sancionó una Ley de Defensa del Consumidor. Pues es evidente que al ponerlo en circulación. el constructor o profesional arquitecto o ingeniero responderá por su obligación de controlar y velar por la calidad del producto utilizado en la obra. . el productor.240 (recientemente reformada por la Ley 26. también es responsable a menos que pruebe su falta de culpa. El transportista responderá por los daños ocasionados a la cosa con motivo o en ocasión del servicio.361. Por esta razón. que de su parte no hubo culpa. el distribuidor. dispensar el dolo o mala fe del empresario. pero si el daño hubiera sido causado por el riesgo o vicio de la cosa. cuando existe una norma específica para la ruina que establece un año. Asimismo. responderán el productor.O. Es por esta razón que en nuestro país. en ningún caso. en general se entiende que en el caso de los vicios ocultos estaríamos ante un plazo de 10 años para que se produzcan desde la recepción de la obra. En lo que respecta al fabricante. Lo cierto es que. el vendedor y quien haya puesto su marca en la cosa o servicio. el proveedor. Si el daño al consumidor resulta del vicio o riesgo de la cosa o de la prestación del servicio. sobre la responsabilidad del fabricante. asumen una obligación de garantía frente al consumidor. este responderá por los vicios y defectos de fabricación de sus productos frente al usuario o comitente final.

• No ocupar cargos. Así. que no lo sean y aparezcan como profesionales. que respeten las directrices plasmadas en los manuales específicos de utilización de los productos y que controlen y exijan dichas garantías. Los profesionales de la construcción. por razón de los más elevados fines que puedan atribuirse a la profesión. Particularmente. para la actuación de los profesionales. En términos generales. simultáneamente con cargos públicos que se hallen vinculados. en instituciones privadas o empresas. quienes fabrican materiales de la construcción deben ser plenamente conscientes de la responsabilidad que asumen frente al consumidor. así como también. velar por el correcto uso de los productos de acuerdo con los manuales de uso. Quienes. resulta conveniente determinar criterios y pautas generales de carácter objetivo. o en su defecto las buenas prácticas. establece el deber primordial de respetar y hacer respetar todas las disposiciones legales y reglamentarias que tengan relación con los actos de la profesión. determina que el profesional deberá: • Contribuir con su conducta a que se forme en el consenso público un correcto significado de la profesión en la sociedad. en los casos en que existieren. de la dignidad y el alto respeto que ella merece. en cuanto a los deberes que impone frente a la dignidad de la profesión. • No prestar su firma. con los principios básicos del Código De Ética. caso contrario asumirán serias contingencias legales. aun cuando no sean ellos quienes le venden directamente el producto a éste. Conclusiones Por todo esto. Si bien la Ética corresponde al ámbito de la conciencia personal. • No tomar parte en concursos sobre materias profesionales en cuyas bases aparezcan condiciones reñidas con la dignidad profesional. ingenieros y arquitectos. venden o importan productos de fabricación extranjera deben conocer que asumen las mismas responsabilidades que le competen a aquel que ha fabricado el producto. Su alcance se limita a los profesionales del área. serán responsables por controlar la calidad de los productos utilizados en la obra. para ninguna documentación profesional que no haya sido estudiada. sellos. junto al de otras personas. es vital que los distintos actores involucrados. de los demás profesionales y de sus clientes.La obligación de fiscalizar la calidad de los productos subsiste para el constructor o profesional aun cuando los materiales hayan sido suministrados por el comitente de la obra. • No hacer figurar su nombre en anuncios u otras publicaciones. rentados o gratuitos. aun cuando no sean ellos quienes los provean. El constructor o profesional deberá. Este criterio es el que prima en los considerandos del decreto del Poder Ejecutivo para la sanción del Código de Ética. aunque emanaran del cumplimiento de órdenes de autoridades o comitentes. publicidades. sean arquitectos o ingenieros. en la ejecución de una obra sean plenamente conscientes de las responsabilidades legales que asumen frente al propietario de esta. a quienes el Código impone deberes respecto de la dignidad de la profesión misma. ejecutada o controlada personalmente por él. • No ejecutar actos reñidos con la buena técnica. Por eso. resulta de suma importancia que los profesionales y las empresas constructoras comprendan que es vital para su negocio que vendan y utilicen solo materiales de calidad respaldados con garantías serias. velar por el prestigio de la profesión. a título oneroso ni gratuito. Decreto 1099/1984. membretes. Algunas consideraciones sobre el Código de Ética de la Arquitectura y la Ingeniería El Código de Ética consiste en el conjunto de los mejores criterios que deben guiar a la conducta de un sujeto. usos y costumbres actuales en la materia. además. 1 PA GINA 55 . directa o indirectamente. con miras a la preservación de los fines públicos.

con tal que sólo miren al interés individual y que no esté prohibida su renuncia“. participaciones. “La renuncia general de las leyes no produce efecto alguno. ofrecidas por proveedores de materiales. Cuando por efecto de la solidaridad derivada del hecho uno de los coautores hubiere indemnizado una parte mayor que la que le corresponde. manejar con discreción los fondos que el cliente pusiere a su cargo. trátese de actos nulos o anulables.041. respondiendo civilmente por los daños y perjuicios según la legislación vigente. está obligado a la reparación del perjuicio. con el objeto de obtener designaciones de índole profesional o encomiendas de trabajo profesionales. • Dedicar la mayor aptitud.109. • No emitir públicamente juicios adversos a la actuación de colegas o señalar errores profesionales en que éstos incurrieran. no recibir o conceder comisiones. podrá ejercer la acción de reintegro”. bonificaciones y demás análogas. Esta obligación es regida por las mismas disposiciones relativas a los delitos del Derecho Civil. rendir cuentas claras. salvo disposición especial. • Abstenerse de sustituir a un colega en un trabajo iniciado por este. 872. 4. Igual plazo regirá para interponer la acción de nulidad. Art. los profesionales antedichos deberán: • No ofrecer la prestación de servicios cuyo objeto sea de muy dudoso o imposible cumplimiento. Art. pero no a los derechos concedidos. los interesados no lo hubieran hecho. Art. ”Toda acción personal por deuda exigible se prescribe por diez años. 4. si no estuviere previsto un plazo menor”. que en mira del orden público. 4. invitarlos a tomar intervención conjunta para su evacuación. que por su culpa o negligencia ocasiona un daño a otro. mantener secreto y reserva de su relación con el cliente. • No difamar ni denigrar a colegas. aunque sean eventuales o condicionales. “Las personas capaces de hacer una renuncia pueden renunciar a todos los derechos establecidos en su interés particular. En cuanto a los demás profesionales. precisas y frecuentes. no emitir opinión alguna sobre la corrección del monto o condiciones de tales honorarios. Art. “Se prescribe por tres meses. Art. comunicar al colega el reemplazo y advertir al comitente su obligación de abonar los honorarios de los que éste fuese acreedor. oponerse como profesional a las incorrecciones de su cliente y renunciar a la continuación de sus tareas si no pudiera impedir que estas cesaran. artefactos o estructuras. • No asumir en una misma obra funciones de director al mismo tiempo que las de contratista total o parcial. 1. .• Ajustarse siempre a las reglas de la prudencia y el decoro profesional. sin poner en conocimiento a esos profesionales de tales consultas. descuentos. • No evacuar consultas de comitentes respecto de trabajos que otros profesionales estuvieran realizando para ellos. hasta tanto tenga conocimiento fehaciente de la desvinculación del primero con el comitente. ni contribuir a ello. 3. el Código de Ética establece que los arquitectos e ingenieros deberán: • No utilizar sin autorización de sus legítimos autores ideas. por contratistas o por otras personas directamente interesadas en la ejecución de los trabajos que el profesional proyecte o dirija.023. habiéndoseles dado la oportunidad de rectificarlos. Notas: 1. a menos que sea indispensable por razones de interés general o que. los cuales no son susceptibles de ser el objeto de una renuncia”. esto es. 5. • No designar ni contribuir a dicha designación para cargos técnicos que deberán ser desempañados por profesionales a personas carentes del título habilitante correspondiente. • No aceptar en su propio beneficio comisiones. la acción redhibitoria para dejar sin efecto el contrato de compra y venta y la acción para que se baje del precio el menor valor por el vicio redhibitorio”. En relación al cliente. 19. 2. advertir al cliente los errores que pudiera cometer éste y subsanar los que él mismo cometiere. no hacer uso de medios de propaganda exagerados o que muevan a equívocos. pero podrán renunciarse los derechos conferidos por ellas. “Todo el que ejecuta un hecho. planos y demás documentación pertenecientes a aquellos. menos en el interés particular de las personas. • Fijar para los colegas que actúen como colaboradores o empleados suyos retribuciones o compensaciones adecuadas a la dignidad de la profesión y a la importancia de los servicios que prestan. diligencia y probidad a los asuntos de su cliente.

es decir sus necesidades y expectativas y establecer de qué manera puede darles respuesta. ya sea para una obra nueva o una remodelación. en los diferentes roles de proyectistas y/o especificadores. asumen la responsabilidad sobre la elección de los materiales a utilizar. .CAPITULO CAPITULODOS [ LA PLANIFICACION ] Los profesionales de la construcción. A partir de una encomienda de trabajo. desde la primera etapa. es importante que el profesional pueda interpretar los requerimientos de los Clientes.

............2....... Albañilería....5....................2..... 71 1.....1.............. Instalaciones..1. Tipos de hormigón 2............ Morteros 2........84 2..... Instalación sanitaria 4.................1......60 B..... Características 2......................... Revestimientos y pisos...... Cubiertas planas 6... De placas de cemento 3...............2.. Instalación de gas 4........6......... De placas de yeso b.1........ De tejas de cemento 6............ 144 7.....1..1...... Construcción en seco..........1................................... 127 6................ Elección de las aberturas 5................... Hormigones 1.......3...1...........1.1.... 98 3.......... Cielorrasos a..... 107 4. Instalación de calefacción 5. Materiales componentes 1.... Cubiertas con pendiente 6..... Premezclado con color b...1........66 C.4............................ construcciones húmedas........ Hormigón Armado 1. Revoques 2. Muros de ladrillos cerámicos huecos 2........ Cerámicas a...........................71 1....... Estructura....1....... Por qué elegir un piso cerámico b......3...................................................3......................1.........................1................. De placas de cemento 4............... Contrapisos y carpetas 2..................2.... Terminación superficial 5.. De Tejas cerámicas 6................ Sobre terreno natural y sobre losas 3....................... Características de estas carpinterías 5...... Cubiertas........4....2................. Elección de los materiales............. Revoque monocapa a......122 5....................3....2.. De chapa ondulada 6.. De ladrillo de techo 7.............. Accesorios 5..... De placas de yeso b....2......................2..............2 [La Planificación ] A...........2....... Carpinterías de aluminio................... Otros ítems a tener en cuenta 6.......2...3..........3... Con mezcla preelaborada 2.1....................1..... Mezclando sus componentes en obra b.. De tableros de madera c............. Introducción... Preparado en obra 2.. Paredes a........1..........2.......2............ De madera c.. Cualidades de los diferentes materiales en relación con su uso................................... atributos y parámetros de Calidad........4..... Tipologías aplicables y sistemas de movimiento 5....................... Adhesivos ....... Revoque grueso o fino a..................................

. Paredes con revoque o sin él d.......2.... Placas de yeso 8........ Techos 10.. Algunos términos b.............................. Pinturas...1........1............. Porcellanatos 7........................4.... Artefactos sanitarios b.... Juegos termoestáticos b...... Selladores a. Revestimientos decorativos a.. Tanques c...........1.178 a................ Exteriores 11.... Paredes de ladrillos c..... Tanques f.. Cimientos de mampostería e....... Bañeras de acrílico e hidromasajes 8. Amoblamientos...................................... 169 10......... Tratamientos para superficies 11.2..........5.......... Chapas e.......... Piletas d. Repisas 9.......... Placas de madera b.158 8.............. Grifería y accesorios a..7..............................3.2............ Paredes y techos b....................... Soluciones inteligentes 9.... Juntas 11.2....... Esmaltes sintéticos 11.................166 9.1..................... Pisos de tableros de madera 7............... Impermeabilizantes...... Clasificación de las pinturas 11............ Artefactos y grifería....... Paredes con revoque b...... Interiores 11.....................3..............4............. Artefactos sanitarios a......2....... Carga admisible 10........ Pinturas especiales 2 PA GINA 59 ... Recubrimientos a....

...qué controles debe realizar...………….. depende también de la calidad de los procesos y procedimientos que se llevan a cabo tanto en el estudio. pasando por las diferentes etapas del proyecto previas al comienzo de la ejecución de la obra..quiénes son sus Clientes... desde la primera etapa . diagramas. 45 del Arancel Decreto Ley 7887/1955)..... resultado de la selección de los elementos de la documentación de proyectos específicos y adecuados al objeto de cada licitación. de una Calidad programada (proyecto) a la Calidad lograda (obra realizada).... . croquis de plantas. A partir de una encomienda de trabajo.. ya sea para una obra nueva o una remodelación.... Anteproyecto........ Desde esa idea. proyectar..... el conjunto de dibujos y demás elementos gráficos necesarios para dar una idea general de la obra en Estudio....... Con qué……………….... ya sea para una obra completa o para uno o varios rubros. programar. sus necesidades y expectativas y establecer de qué manera puede darles respuesta...….. La calidad del diseño no depende solamente de la creatividad del profesional.. El profesional tiene que tener claro: Qué hace…………………………….... asumen la responsabilidad sobre la elección de los materiales con utilizar..... es decir.. Cómo debe hacerlo………………..... Un proyecto se inicia a partir de una idea que puede sufrir diversas transformaciones hasta que se concreta..... El anteproyecto debe incluir una memoria descriptiva.La planificación del proyecto A...... Para quién……………………….... son indistintamente... La elección no pasa solamente por lo estético.cuáles son sus procesos..... como en la obra...... escrita o gráfica y un presupuesto global estimativo (definición del art.. teniendo en cuenta que la Calidad es hacer las cosas bien desde la primera vez...…. Croquis preliminar.….. es muy importante que el profesional programe la calidad desde un inicio.cuáles son los materiales por utilizar... Introducción Los profesionales de la construcción......... Cómo debe llevarlo a cabo…..... existen diversas propiedades y características que son importantes para tener en cuenta y realizar una adecuada selección. Calidad Programada Se logra llevando a cabo acciones tales como captar. Documentación de licitación. especificar y planificar... en los diferentes roles de proyectistas o especificadores. Para conseguir excelentes resultados. de elevaciones o de volúmenes o cualquier otro elemento gráfico que el profesional confecciona como preliminar interpretación del programa convenido con el comitente (definición del art 44... Cliente: es la persona o entidad que solicita al profesional una prestación de servicios.. se asegura y se controla para pasar de este modo... es importante que el profesional comience a definir tanto el tipo de construcción que realizará... es importante que el profesional pueda interpretar los requerimientos de los Clientes. La Calidad se planifica.qué productos o servicios ofrece.... cortes y elevaciones estudiados conforme a las disposiciones vigentes establecidas por las autoridades encargadas de su aprobación o....... es el conjunto de plantas.. como los materiales por utilizar. en su caso. del Arancel Decreto Ley 7887/1955)......... los esquemas.

los legales.Documentación contractual. Dirección de obra (DDO): función que desempeña el profesional. PA GINA 61 . planificadas. Captar y Programar • • • • Encomienda de trabajo Profesional releva los requerimientos (del Cliente. comprende la documentación de licitación. realizar correctamente las tareas necesarias. controlando la fiel interpretación de los planos y de la documentación técnica que forma parte del proyecto. la contrata de la obra. los costos. en su caso las aclaraciones formuladas durante la licitación y demás instrumentos anexos firmados por las partes. los tiempos. Contratista: persona física o jurídica que asume contractualmente ante el comitente el compromiso de ejecutar con recursos humanos y materiales. propios o ajenos. 47 del Arancel. evaluando proveedores Ejecutar y Supervisar • • • Controla los trabajos y los materiales (tareas iniciales. los riesgos y los controles Programa las compras y se anticipa. inclusive el ajuste final de estos (definición del art. Constituirán parte de la documentación contractual los documentos que se generan durante la construcción de la obra. Calidad lograda 2 Implica acciones para la ejecución de los trabajos y su supervisión. Decreto Ley 7887/1955). y la revisión y extensión de los certificados correspondientes a pagos de la obra en ejecución. Proveedores: personas u organizaciones que proporcionan productos o servicios. mediante el pago de un precio pactado. intermedias y finales) Lleva a cabo tareas posconstrucción Logra la satisfacción del Cliente Existen métodos para lograr la calidad de los procesos de trabajo que consisten en aplicar 4 pasos consecutivos perfectamente definidos: organizar lógicamente el trabajo. comprobar los logros obtenidos y aprovechar las experiencias adquiridas a otros casos. la oferta del contratista. las obras o parte de ellas con sujeción al proyecto y a los términos del contrato de construcción. los reglamentarios) Captura la idea (factibilidad del proyecto) Programa el proyecto estableciendo etapas Proyectar y Especificar • • • Conceptualiza y da solución (croquis preliminar y anteproyecto) Desarrolla el diseño (documentación del proyecto) Especifica y prepara la licitación Planificar • • • Evalúa y selecciona contratistas Programa las tareas. Planificación: Parte de la Gestión enfocada al establecimiento de los objetivos y a la especificación de los procesos operativos necesarios y de los recursos relacionados para cumplirlos.

Personal e Intransferible. El otro. Así. Adriana Stronati. estadista pionero. es decididamente Único. establece como satisfacerlos y elabora un Planeamiento de la Calidad. Do. identificar los caminos por seguir. . Uno más relacionado con la parte constructiva de la obra. es decir. llevando a cabo lo planificado. usualmente. actuar. Plan. Evalúa el resultado del proyecto desde una visión general para proveer la confianza que dicho proyecto satisface los estándares y lleva a cabo el Aseguramiento de la Calidad. Estudios realizados en los principales países europeos y en la Argentina demuestran estadísticamente que las patologías en la construcción de edificios tienen sus orígenes en: • • • • Proyecto 40-45% Ejecución 25-30% Materiales y Elementos: 15-20% Uso 10% No debe confundirse control de la calidad con la evaluación técnica de los proyectos. Monitorea los resultados del proyecto para determinar si cumplen con los estándares relevantes de calidad y así. Planificar: estableciendo objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados de acuerdo con los requisitos del Cliente y las políticas de la organización. se llegaron a las siguientes conclusiones. el “control de calidad del proyecto” de un edificio nunca tratará sobre su concepción general (función. por la Universidad de Palermo sobre la Calidad. quien. a partir del año 1950.1 Estudio realizado en marzo 2006. es decir. Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. la parte de ejecución de la obra. para eliminar las causas de rendimiento insatisfactorias. El proceso de “Diseño”. planificar. del que resultaría la calidad de construcción. sino sobre la calidad general por alcanzar que estudia únicamente los medios previstos para lograr esa “Calidad”. Fue desarrollado por Walter Shewhart. La Calidad desde el Diseño En primer lugar. Actuar: llevando a cabo las acciones necesarias para mejorar constantemente. Aspectos Generales En el sector de la construcción. Check. la estética. relacionado a la etapa de proyecto. Elementos Componentes. sin considerar las previsiones para asegurar la Calidad en el Diseño (es el grado en que el diseño refleja un producto que satisface las necesidades del cliente). observando y midiendo los efectos producidos. la calidad de una obra puede pensarse desde dos puntos de vista. forma) envolvente. si bien responde a metodologías generales. Hace: implementando los procesos. la especialidad. El profesional al encarar un proyecto determina los estándares relevantes para su desarrollo (atributos. se asocia el tema de la Calidad a los Materiales. de este resultaría la calidad del diseño.El ciclo de mejora continua o Deming permite llevar a cabo estos cuatro pasos y aplicarlos a todo tipo de gestión. 1. verificar y Act. Sistemas y a la Ejecución de las Obras. empleó este ciclo que ha recorrido el mundo como símbolo de la Mejora Continua y que también es conocido como “PDCA Cycle”. hacer. Control de la Calidad. Verificar: realizando el seguimiento. parámetros) y luego. Patricia Mennella. La capacidad técnica del responsable de su confección no se pone en duda.

Para ser posible la ejecución de una obra de calidad. etc. El proyectista. Por esto. normas. no solo para alcanzar el objetivo de calidad. como el emplazamiento en el terreno. que será necesaria en toda obra. es de fundamental importancia su correcta elaboración. texturas y colores. El Pliego de Especificaciones Técnicas El Pliego de Especificaciones Técnicas (PET) es uno de los documentos que integran el conjunto de la documentación gráfica y literaria del proyecto de una obra de arquitectura. El Pliego de Especificaciones Técnicas suele incluir además: los requisitos de la licitación. incluso. se evitarán atrasos en los plazos e imprevistos en el costo. cuantas menos decisiones se deberán tomar sobre la marcha de esta etapa menos se perjudicará la calidad de obra. no podrá plasmar esa “especialidad” con la que ha sido pensado. es fundamental desarrollar una óptima documentación del proyecto. la selección de insumos. La complejidad de la obra depende de la dificultad en sí misma y de la envergadura de la obra. la vegetación. Detalla y complementa la información contenida en la documentación gráfica integrada por planos y planillas. Cuantas menos dudas surjan en la etapa de ejecución de obra. que muchas veces se utiliza un Pliego de otra obra. Al Comitente. y así se producen discrepancias o directamente no se utiliza. Estos son factores fundamentales. Por lo que esta directamente relacionado con la calidad de ejecución y la calidad final del producto. Su función es definir todos aquellos aspectos referidos a la descripción de los materiales. las visuales. en cada decisión de diseño deberá tener en cuenta la calidad del producto final. muestras y ensayos. las formas y las condiciones de la contratación.Es evidente que un edificio no tendrá calidad si no ha sido eficientemente proyectado. si no pensó en la calidad en la etapa de proyecto. Debido a la cantidad de factores que se ven aclarados o determinados en un Pliego de Especificaciones Técnicas. es entender que un Pliego de Especificaciones Técnicas involucra a todas las partes relacionadas con la obra. PA GINA 63 . el asoleamiento. Nos parece bien hacer hincapié en el hecho de que por más que el proyectista sea luego el Director de Obra. – calidad espacial y constructiva – difícilmente logre una buena calidad del producto final. Lo que no siempre pasa. por supuesto. reglamentos y otras disposiciones legales. ejecución de las tareas. por que especificará la calidad de lo que en el futuro. entonces. la calidad espacial y la calidad constructiva e. más aun si tenemos en cuenta que todos ellos hacen a la calidad de obra. . requerimientos particulares y objetivos por cumplir. aunque sea el mismo proyectista. hasta la calidad de los sistemas de ejecución de la obra. equipos y herramientas. Por otro lado. mano de obra. y aún más importante. Es la documentación de obra en forma escrita preparada para la ejecución de la obra. Esto es en gran medida beneficio de una buena documentación de obra. ya que algunos profesionales consideran que no toda obra necesita un Pliego o que con la experiencia es suficiente. pero otro gran porcentaje estará directamente relacionado con el esfuerzo que él mismo ponga para resolver cuestiones de calidad básicas para toda obra de arquitectura. Aspectos Tecnológicos (El Diseño de la obra) La Documentación del proyecto 2 La documentación del proyecto no es sino la etapa más importante de la totalidad del proyecto. Por que el constructor. Un porcentaje del éxito del proyecto estará supeditado al talento del proyectista. sino para plasmar las intenciones del proyecto. va a ser de su propiedad.

impedirán finalizar la obra a tiempo. sino también a un proceso. Sería igualmente beneficioso que. Por esto. organizarla en una estructura clara y comprensible para no perder claridad conceptual e informativa. es muy importante lograr la sistematización de esta información que proviene de diversas fuentes. El planeamiento consiste en la elaboración de un listado de todas las tareas que han de ejecutarse para construir la obra. antes del inicio de la obra. La programación resulta de estimar los tiempos de cada tarea y luego introducir los datos a un programa de computación para su procesamiento. La acertada elección del sistema de programación y de su desarrollo puede poner a nuestra disposición y una valiosa información que haga posible alcanzar el cumplimiento de los plazos de obra. ya que serán aquellas cuya demora producirá retardo en otras tareas. ya que no habrá sincronización en su desarrollo y existirán tareas que comiencen tarde y otras que no podrán iniciarse por no encontrarse finalizadas las precedentes.) a fin de recabar su opinión. evitar la redundancia de información contenida en normas y reglamentos. adjunte una curva de certificación. la calidad no es solo aplicable a un producto. una imagen acabada de esta y poder realizar su control adecuadamente. que una obra no programada insumiría más tiempo de construcción y será económicamente más costosa. Existen diversos métodos para realizar esa estimación y la más adecuada es la de la simple consulta con los expertos en cada tema (sanitarista. poseer un Plan eficaz. una vez formalizado el contrato de construcción. cuanto más detallada sea. al momento de la adecuación o adaptación del PT por parte de la constructora. que a su vez. es que la coordinación. etc. Al Director de Obra que debe estudiar cuidadosamente toda la documentación a fin de poseer. por más arbitraria que resulte su designación. Se puede afirmar. por lo cual deberá determinarse así en los Pliegos. pero. desarrollar una programación significará organizar la obra y contar con ventajas financieras al reducir el tiempo de inmovilización de la inversión. a un proceso productivo. electricista. Es conveniente también poseer una clara determinación de las tareas críticas. y se originará el mantenimiento de recursos ociosos. . y realizar una red gráfica que indique las relaciones y secuencias entre ellas. sin lugar a error. Es así. La elaboración del programa debe realizarse en el momento del desarrollo del proyecto como su elemento constitutivo y adecuarlo luego. Por otra parte. a las fechas y circunstancias reales. a la vez. por que de esta manera se asegurará de que sus ideas e intenciones serán ejecutadas específicamente como las había proyectado. yesero. La adecuación de un programa preexistente a las fechas calendario debe ser encomendado a la empresa constructora una vez formalizado el contrato.Al Proyectista. la planificación y la programación son una manera de buscar el objetivo de calidad de toda obra. La Planificación y Programación de la Obra Como ya analizamos. Sería deseable que el profesional dé a conocer el proyecto de la obra y los materiales con los que se ha de construir. lo que permita contar con otra alternativa de control sobre el avance de la obra. como también indicar de qué manera se ha de materializar y en qué cantidad de tiempo. La descomposición de las tareas de la mano de obra nos permitirá. lo cual estará en función de las características de la obra y de su envergadura. La tarea del Director de Obra se facilita o dificulta en relación directa con el conocimiento que posee de la documentación del proyecto y de la claridad y correcta ejecución de ella. A la hora de elaborar el Pliego. La confección de un Plan de Trabajos requerirá primeramente elegir el método.

aumentan el rendimiento de los recursos. Si existe una buena política de personal. PA GINA 65 . • Estudio del trabajo Permite mejorar los métodos actuales de la producción y aumentar el rendimiento con el mismo esfuerzo. Con la intención de que la programación de la obra colabore aun más con el propósito de obtener una obra de calidad. y asegurar que se cumpla en el plazo establecido y en las condiciones estipuladas. Factores que mejoran la productividad 2 Hay una serie de factores que. tomados debidamente en cuenta. tableros u otros elementos nos permiten tener el control sobre ellos. en todo y en cada una de sus partes. Es complementaria a la anterior y tiende a prevenir las enfermedades o males que afectan a los operarios de la construcción por estar expuestos a la intemperie todo el año. máquinas. Políticas de personal Facilita la planificación de la producción. Debe mostrarse con exactitud las características del edificio por construir. estableciendo claramente el tiempo que ha de insumir ese control y los recursos de personal para destinar a la operación. • Especificaciones técnicas claras y precisas • Programación y control de la producción • Presupuesto y control presupuestario • Control de calidad Hechas con criterio amplio para permitir conocer la calidad del producto con la mayor exactitud posible. Por otra parte. • Correcto diseño del producto Documentación gráfica adecuada. puede practicarse la particularidad de identificar los trabajos de “control critico”. Permite su corrección y disminuye la posibilidad de rehacer trabajos (por falta de aceptación de su nivel de calidad). Ejecución de las tareas de acuerdo con un plan que debe seguir un programa. • Relaciones industriales. Permite conocer y corregir los desvíos en la calidad de la producción. el constructor obtendrá de la manera más concluyente los plazos límites de contratación de sus subcontratos o proveedores y los recursos necesarios tanto de personal como de equipos. Así como para cada obra habrá una programación distinta. Es el factor que más puede influir para el aumento de la productividad. habrá también tareas diversas y controles críticos diferentes. en oportunidad de elaborar una programación. e incrementan la productividad. • Normas de seguridad • Normas de higiene Disminuye la posibilidad de accidentes serios y aumenta la confianza en los operarios que han tenido accidentes o han estado próximos a ellos. Permite conocer los desvíos en los costos por mal manejo de los recursos. se crea un ambiente de confianza y seguridad sin problemas de ningún tipo.Introducir tareas a sucesos tales como el ingreso a la obra de equipos. y nos concede la posibilidad de implementar medidas correctivas. Pasaremos a enumerarlos y a comentarlos.

tipifique y la organice en una estructura clara y comprensible. También es adecuado que la sistematice. asegurar el acopio de los materiales críticos. permiten lograr una obra de calidad. la mayor parte de ellas se obtiene de bancos de datos. Para redactar especificaciones. particularmente. B. para que el esfuerzo de producción se canalice hacia una actividad plenamente productiva. además. los atributos y parámetros de calidad Durante la etapa de proyecto. se requiere mucha información: los archivos de datos técnicos son herramientas vitales para este trabajo y. las recomendaciones y consejos de los fabricantes. sino porque una buena elección de estos. cuando sean escasos o caros. mantener una total y ajustada correlación entre todos los documentos. las ventajas de su utilización. datos que se utilizan para hacer control de costos y conocer los eventuales desvíos. no solo por formar parte de las especificaciones técnicas. • Infraestructura de producción adecuada Organización del obrador en forma racional. teniendo en cuenta sus atributos. que la reduzca a la mínima extensión necesaria para no perder claridad conceptual e . Los costos de la construcción están determinados por la calidad de los materiales y los procedimientos de ejecución. desde su estado de materia prima hasta el de producto terminado. estudiar y redactar las especificaciones técnicas el profesional debe tener especial cuidado y dedicación. para evitar todo transporte innecesario. Deben desmenuzarse y analizar para conocer su incidencia y su posible racionalización. aunque se suele hacer referencia a “escribir o redactar” especificaciones. Es conveniente que el profesional conserve la información que va reuniendo. la almacene ordenadamente y la actualice para poder recuperarla en cualquier momento. Debe tenderse a la adopción de las disposiciones corrientes en la industria. distribución de los espacios para las distintas funciones evitando superposiciones innecesarias y recorridos largos. Examinar la organización y su gestión para disminuir la incidencia de los gastos indirectos. Mediante estos datos podemos determinar con exactitud el costo de cada ítem. • Mejora de los lugares de trabajo • Economía de materiales Para que las tareas se realicen en condiciones que eviten fatiga y molestias innecesarias. es importante incluirlos en toda la documentación de la licitación. Debe elegirse el diseño que permita fabricar el producto con el menor consumo posible de materiales. avanzar en forma progresiva. Deben hacerse las compras en forma programada para considerar la posibilidad de conseguir mejores precios por cantidad y. Al programar. por ese motivo.• Motivación por medio de incentivos y premios • Determinación del estándar de producción • Estudio de los costos directos e indirectos • Racionalización administrativa • Gestión de compras Es un medio que permite aumentar la producción y recompensar al operario por su esfuerzo. • Movimiento de materiales Debe cuidarse que el material se almacene y manipule debidamente en todas sus fases. debe redactar las especificaciones y ejecutar las planillas de locales y los listados de rubros e ítems para solicitar cotizaciones. la elección de los materiales es un tema fundamental. La elección de los materiales.

2. de uso. 2. Adriana Stronati.7.8. planilla de locales. reglamentos y otras disposiciones técnicas. 46 del Decreto-Ley 7887/55 y la doctrina del Consejo Profesional de Arquitectura y Urbanismo. y asesorarse con las fuentes: 2. mano de obra. documentación que es necesaria primero para la cotización y contratación de la obra y luego. normas. especifica los criterios para especificar materiales y productos: La selección de productos debe resultar de una evaluación que contemple los criterios derivados de los requerimientos del proyecto.informativa. 2.4. pruebas y ensayos.2. 2.1. 2 El Pliego de Especificaciones Técnicas detalla. 1. Los manuales. con la mayor concisión posible. materiales y productos. muestras y tramos de muestras. que pueden obtenerse de lo siguiente: 1.5.3. La información disponible en asociaciones profesionales. La lista de los productos seleccionados por el proyectista. así como los costos de mantenimiento.1. amplía y complementa la información de la documentación gráfica del proyecto integrada por planos y planillas. El conocimiento y manejo de información sobre las posibles alternativas de productos con equivalentes prestaciones permite un racional manejo de los costos. Un pliego de especificaciones técnicas no debe ser un tratado de construcción. Para su redacción hace falta contar con dos tipos de información: 1. debe conocer el impacto económico de los requerimientos establecidos en las especificaciones. que evite la repetición de información contenida en normas y reglamentos a los que se hace referencia. hojas técnicas y todo otro con información del fabricante. 1. a través del Manual de Ejercicio Profesional. Los planos generales y de detalles. procedimientos o resultados. Según lo disponen el art. Patricia Mennella. para su construcción. el costo de la mayoría de los ítems de un proyecto. de costo.6. En gran medida.Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco.4. Las guías comerciales de especificaciones de productos y sistemas. ejecución de los trabajos.3. requerimientos particulares y resultados por cumplir. 2. nacionales o extranjeras. Por ello. PA GINA 67 . Una vez determinados los productos básicos por usar. el PET (Pliego de Especificaciones Técnicas) es uno de los documentos integrantes de la documentación de proyecto. 2. guías. Las especificaciones técnicas abarcan todos los aspectos referidos a la descripción de los materiales. que simplifique la redacción y la despoje de datos superfluos para facilitar la lectura.2. catálogos. Las normas de las empresas que los fabrican. La experiencia individual de los integrantes del equipo del proyecto. 2. 2. 2. productos. cada tipo debe ser investigado para obtener la mayor cantidad de información posible y para conocer si hay otros fabricantes que ofrezcan productos equivalentes. 1. Las especificaciones de proyectos similares. La información de los especialistas asesores. Las disposiciones oficiales que afectan la construcción. de costo y facilidad de mantenimiento y de necesidades particulares del Comitente. Las normas de referencia disponibles. es el criterio del Arquitecto el que fija la calidad y por lo tanto. El material de consulta referido a los productos y métodos de construcción que pueden aplicarse en cada caso. folletos. La referida a las necesidades propias del proyecto. sino un documento que especifica.2 El Consejo Profesional de Arquitectura y Urbanismo. La información disponible en asociaciones o institutos técnicos en su registro de materiales para la construcción.

¿cuáles son sus limitaciones?. ¿cuáles son los requerimientos de preparación y terminación? • El fabricante del producto: A veces. modelos o prototipos. la calidad y la especialización de la mano de obra para cada tarea. ¿es de fácil disponibilidad?. ejecución. . Es conveniente definir desde el inicio del proyecto. ¿cuál es la vida probable y las necesidades de mantenimiento?. ¿cumple con los requerimientos de los códigos y reglamentos técnicos de edificación?. considerarse la disponibilidad de mano de obra experimentada y la complejidad de la instalación: ¿cubren las condiciones particulares del proyecto?. ¿es compatible con otros productos que también serán utilizados?. • La colocación del producto: Deben estudiarse las indicaciones del fabricante para la colocación. Los métodos más apropiados para especificar la ejecución de los trabajos deben incluir las referencias a normas y estándares. este factor también debe ser tomado en cuenta. ¿su precio es competitivo? • El costo del producto: Si un producto es barato no significa que su instalación también lo sea. ¿Qué servicios técnicos provee el fabricante. ¿cómo se maneja el fabricante en cuanto a fallas y problemas que involucren a sus productos? • Condiciones de la industria: Debe considerarse la disponibilidad de los productos que se especifican: un producto disponible hoy puede no estarlo dentro de unos meses cuando el proyecto esté en construcción. los requerimientos de inspección durante los procesos de fabricación. los requerimientos de presentación de muestras. ¿hay métodos alternativos que deben ser indicados en las especificaciones?. ya que mucha de la información y de las recomendaciones acerca del producto y su aplicación debe venir del fabricante. algunos productos requieren un largo plazo de entrega y no son apropiados para proyectos con un período corto de construcción. pueden aparecer productos nuevos que logran reemplazar a los previstos. Un factor importante para tener en cuenta es conocer la disponibilidad de mano de obra capacitada en ciertas zonas geográficas donde se requiera utilizar una técnica constructiva muy especializada para un proyecto. es tan importante como el producto en sí. tramos de muestra. ¿los pedidos son entregados en tiempo y supervisados durante su instalación?. éste debe tener una muy buena posición en el mercado. instalación o montaje de productos. ¿los planos de detalles están correctamente preparados?. o viceversa.Hay varios factores para tomar en cuenta al evaluar un producto: • El producto: Debe verificarse si el producto es aceptable para el proyecto en todos sus aspectos: ¿es aceptable funcional y visualmente?. La mano de obra competente para la colocación e instalación de productos es de suma importancia para asegurar la calidad de la construcción. ¿hasta qué punto es garantizado?. Deben tenerse en cuenta los costos de mantenimiento y operación: el costo inicial no es el único factor por considerar cuando se selecciona un producto. sino el costo global. Cuando consigue preverse qué productos pueden sufrir grandes oscilaciones de precios. pueden ser estos obtenidos localmente?. por lo tanto. los requerimientos de pruebas y ensayos necesarios. para establecer un nivel aceptable de calidad y servir de base para controlar el trabajo realizado.

Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. Estructura 1. De ladrillos cerámicos huecos 2.1.3. Muros y tabiques 2. especificaciones más cortas y menor tiempo de producción. No se usan nombres patentados de fabricantes. Patricia Mennella. Adriana Stronati.3 Cuando el profesional decide el uso de un material. está considerando una serie de cualidades que este debe cumplir. el número del modelo y toda otra información patentada.1. simplicidad en la cotización al reducir la competencia y eliminar el precio del producto como una variable importante y un adecuado sistema de garantías.1. • Por resultados: Especifica los resultados esperados.1.1. la preparación de documentación más detallada y completa a partir de la información obtenida del fabricante. evaluada por medio de pruebas. mientras cumpla con los resultados esperados. pero además. Es habitual combinar especificaciones de resultados y especificaciones descriptivas en un mismo proyecto. porque pueden resultar contradictorias. Los resultados finales deben estar muy detallados porque puede darse una pérdida de control sobre la calidad de los materiales. Una especificación descriptiva es una descripción detallada y escrita de las propiedades de un producto. material o elemento de equipamiento y de la mano de obra necesaria para su colocación. debe evitarse la utilización de ambas especificaciones para un solo producto. Construcción húmeda 2. Al proyectar y especificar partirá del diseño de un esquema de ítems de obra que le posibilite un ordenamiento secuencial de los rubros a tener en cuenta para su desarrollo. el criterio por el cual el resultado será evaluado y el método por el cual se lo podrá verificar.2.1. Albañilería. ensayos u otros medios aceptables. está asumiendo una responsabilidad sobre la obra y su comportamiento en el tiempo. PA GINA 69 . Sin embargo. Hormigón Armado 2. a saber: Esquema de ordenamiento 1. La verificación puede ser medida. • Referida a normas: Esta forma requiere que un producto o un proceso de ejecución estén de acuerdo con normas preestablecidas que incorporen en las especificaciones. para garantizar un resultado óptimo de costo-beneficio. sin usar marcas. colocación o instalación. 2 • Descriptiva: Define las propiedades exactas de los materiales y de los métodos de ejecución. Algunos productos pueden especificarse mediante la descripción de sus componentes y otros mediante pautas de resultados. la designación de dicha forma para evitar así tener que describirlas. equipos y mano de obra requeridos por el proyecto.Existen diferentes formas de especificar que no son excluyentes entre sí y pueden encontrarse todas en un Pliego. El Contratista puede elegir los materiales y los métodos. De bloques de cemento 3. Con este tipo de especificación se obtienen diferentes ventajas tales como un estricto control en la selección del producto. De ladrillos común 2. • Referida a marcas: especifica el nombre del producto.

2. Cielorrasos de exteriores de placa de cemento 4. Tratamientos de superficies 11.1. Cubiertas 6. Pared doble 3. Pinturas 11.2. Pisos de tableros de madera.3 Media pared 3. Cerámicos.2.2.2.1 Pared simple 3.4.1.1.3. Especiales .3.3.1.1.2. Recubrimientos 10. grifería.2.2.1.2.1. calcáreos y graníticos 7.2. De placas de yeso 3.2. De tejas de cemento 6.2. Artefactos. Cubiertas con pendiente 6.2. Instalación sanitaria y pluvial 4.1.1.3. Carpetas 3.2.2.1. Cielorrasos 3.2. accesorios 8.3.1. Revoques grueso y fino 2. Revoques 2.1. de madera y de placas de yeso 8. Impermeabilizantes 10. Aluminio 6.1.1.2. Amoblamientos 10.2. Artefactos sanitarios 8.3. 7. Revestimientos decorativos. Revoque monocapa 2. porcellanatos. Contrapisos y carpetas 2.2. Carpinterías 5.3.1. De ladrillos de techo 7. Muebles 9. Interiores 11. Construcción en seco 3.1. Esmaltes sintéticos 11. Contrapisos 2.1 Paredes 3. Terminación de cielorrasos 3. De tejas cerámicas 6.3. Exteriores 11. Instalación de calefacción 5. Revestimientos y pisos 7.5. Selladores 11. Cubiertas planas 6.1.1. Instalación de gas 4. De chapas onduladas de cemento 6.Esquema de ordenamiento 2. Instalaciones 4. Suspendido de madera.1. Griferías 9.

Las barras conformadas de dureza natural ADN – 420-S con características de soldabilidad están aprobadas según norma IRAM IAS U 500-207. y provocan una alta calidad en las uniones y en su fabricación. acero más la Mano de Obra de colocación y armado respecto de la armadura tradicional. y alcanzan ahorros que superan el 15% del costo del • Son utilizables en todo tipo de estructura plana y no plana mediante su doblado en • Tienen un límite de Fluencia de 540 Mpa y rotura (>500 Mpa). Las mallas están formadas por barras de acero dispuestas en forma ortogonal y soldadas en todos sus puntos de encuentro. colocación y hormigonado respecto a la armadura tradicional. El acero utilizado en su fabricación es tipo ATR-500N. • Se elimina hasta un 10% el desperdicio. • Se obtiene mucha mayor facilidad en el manipuleo. que facilitan la operación de soldaduras en obras sin necesidad de recurrir a procesos especiales. laminado en frío en modernos bancos de laminación. Los Aceros de Construcción Soldable.1. mayor homogeneidad de sus características mecánicas a través del tiempo. que permiten máxima adherencia. óptimas características de doblado con menores esfuerzos y mayor homogeneidad de sus características mecánicas a través del tiempo. izaje. Las barras de acero se sueldan por electrofusión (sin material de aporte). menor cantidad de laminillo frente a un producto normal disminuyendo las mermas en procesos de enderezados y de gran adaptación a máquinas de doblado automático. al eliminar la medición.C. Utilizar mallas soldadas para el hormigón tiene sus ventajas: • Permite rapidez y facilidad en el diseño. Hormigón Armado Existen aceros tipo ADN soldables que cuentan con diferentes ventajas ya que permiten obtener óptimos valores de fluencia sin recurrir a prácticas de trabajos en frío. excelentes valores de ductibilidad y alargamiento. Estos aceros mejoran la soldabilidad gracias a su bajo contenido de carbono y elementos de aleación. PA GINA 71 . consumo de acero. son Aceros de bajo porcentaje de carbono. y posibilita un menor • Se consigue alrededor de un 80% de economía en la mano de obra de armado. Mediante este proceso alcanzan una tensión de fluencia característica de 500 Mpa. Estructura 2 1. Cualidades de los diferentes materiales en relación a su uso 1. corte y atado de barras. sencillas máquinas dobladoras.

se logra una notable reducción en el consumo de acero debido a que su superposición o solape en las uniones es mucho menor.5. Módulo R R Al tener las barras nervuradas mayor adherencia que las barras lisas o perfiladas. 8. R: indica la forma de la cuadrícula (rectangular).2 4.Características técnicas Las mallas electrosoldadas pueden clasificarse según la disposición de las barras en la siguiente forma: Denominación Q Forma de cuadrícula Cuadrada Rectangular con su lado mayor en dirección de las barras longitudinales Rectangular con su lado mayor en dirección de las barras transversales. 8.0 (Lisa) ø 8 mm c/150 mm ø 5 mm c/250 mm Ie=560 mm Ie=750 mm Longitud de empalme de malla nervurada < Longitud de empalme de malla lisa. Separación de los alambres transversales en mm2. R 92 (150 150 4. Diámetro de los alambres longitudinales en mm2. Separación de los alambres longitudinales en mm2.5. 4.250.2. 150: Separación de los alambres en forma longitudinal en mm2. Además.250. 4. Ejemplo: R92 150 250 4.0. dicha superposición o solape permite una notable economía por reducción de las longitudes de empalme con respecto a la armadura tradicional.2: Diámetro de los alambres longitudinales en mm2. 92: Cien veces la sección en cm2/m.2: Diámetro de los alambres transversales en mm2. Tipo de cuadrícula: Malla cuadrada . 250: Separación de los alambres en forma transversal en mm2.2 4.2) Diámetro de los alambres transversales en mm2. Cien veces la sección en cm2/m.0 (Nervurada) ø 8 mm c/150 mm ø 5 mm c/250 mm Malla soldada 150. Malla soldada 150.0.

96 2.31 1.50 17.0 4.51 1.5 4. mm.0 4.80 43.Denominación Distancia e/ Diámetro de Área de alambres por alambres los alambres metro lineal de malla Long. Superficie 10 m2 Línea Maxi: 6 m x 2.55 0.50 116 129 141 162 187 213 - En el mercado.56 0.52 Masa nominal Panel Rollo Por m2 kg.0 4.00 15.5 10.84 0.5 7. kg.12 1.2 4.0 12.47 0.21 2.20 1.88 1.13 1.26 1. ya que producen también una importante reducción de costos indirectos por disminución de los plazos de obra y menor equipamiento y personal directo y de supervisión.4 4. Además. necesita entre 30 y 70 hh/ton de proceso comparable.19 45. pueden encontrarse estas mallas en diferentes medidas: Línea Mini: 2 m x 3 m. Transv.56 0.25 2.30 19.78 5.56 0.0 8.54 Transv.2 4.57 3. Con el servicio de corte y doblado.2 5.5 7.92 1. • Con cortado y doblado.2 4.49 1.2 4. kg. nº.78 5.24 7.15 m.31 1. 0. tradicionalmente.60 29.0 4.58 1.2 4.00 14. están los imponderables.5 6.2 4.40 Conformación Cantidad de de los alambres alambres por panel Long.50 48.78 1.0 8.40 11.10 275 28.54 0.24 7. cm2/m. está entre 5 y 10% del peso total de acero por consumir y depende del tipo de obra.37 3.35 3.78 5.54 3.21 2.56 0.90 m2 Las principales ventajas de utilizar aceros ya cortados y doblados son las siguientes: • Menores costos de producción: el acero cortado y doblado en obra.06 1.35 3. 40 40 24 24 40 40 40 60 40 60 40 40 60 40 40 40 40 40 40 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 2 2 Q47 Q61 Q50 Q55 Q84 Q92 Q106 Q126 Q131 Q139 Q158 Q188 Q196 Q221 Q257 Q335 Q378 Q524 Q754 R84 R92 R106 R131 R158 R188 R221 R257 R335 R378 R524 R754 150 150 250 250 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 250 250 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 3.10 2.03 3.88 1.26 1.57 3.00 156.92 1.61 0.0 4.0 3.56 0.35 3.81 0.96 2.5 10.39 1.0 7. En cambio.5 6.12 3. Superficie 6 m2 Línea Midi: 5 m x 2 m.58 1.0 6.0 6.00 95.00 32.2 5.0 12.0 5.2 4.40 16.73 237 27.08 1. como errores de los operarios.74 1.35 1.0 6. cm2/m.98 2.07 8. Transv.0 3.60 10.5 4.10 87 96 145 160 184 215 0.5 6.76 0.0 3. que pueden modificar sensiblemente estos porcentajes.31 1.0 12. Long. 0.0 6.90 335 39.5 5.39 1.0 8.10 69.0 8.2 5.50 25.47 0. 15 Lisa (L) 15 9 9 15 15 15 22 15 Perfilada (P) o Nervurada (N) 22 15 15 22 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 Perfilada (P) o Nervurada (N) 15 15 15 15 15 15 15 15 Transv.78 0.4 4.06 1.99 2.0 8.50 0.0 5.84 0.2 4. el costo del procesamiento es conocido desde el presupuesto.50 0.84 0.2 4.60 78.89 1.54 0. el desperdicio y las mermas son cero: El desperdicio usual en el sistema tradicional de cortado y doblado en obra.72 5.56 0./m2 9.55 4.92 1.0 4. el cliente sólo paga por el peso teórico de planillas de cortado y doblado y no PA GINA 73 .0 8.61 0.12 5. no está sujeto a imponderables y es de menor costo que el doblado y cortado en obra.56 0. mm.55 3.0 5.0 4.5 7.00 67.39 6.21 2. Long.55 0.21 2.2 4.0 5. mm.90 19. mm.0 22.57 3.31 1. nº.58 1.30 108. Superficie 12.97 0.50 22.42 12. desperdicio por corte de barras de gran diámetro.00 226 25.50 0.0 5.40 326 32.10 40.77 12.0 4.0 4.71 1.80 53.2 4.5 10. con el cortado en fábrica.88 2.0 4.06 1.19 7.24 7.0 5.

Hormigones El hormigón es el material de construcción más utilizado en el mundo debido a que presenta una adecuada prestación para múltiples aplicaciones y un costo relativamente bajo. las posibilidades de accidentes de trabajo. debe ser diseñado. transportado. Normalmente se programan las entregas con una anticipación entre siete y quince días. puede disponerse solamente del área de descarga de materiales. proyectistas.2. • Elasticidad en las entregas: Puede aumentarse o disminuirse el ritmo de obra con solo coordinar con la planta la alteración del ritmo de entregas con pocos días de anticipación. compactado. se disminuye la posibilidad de accidentes de trabajo y se consigue una mayor productividad. ya que no hay que mantener personal que controle el corte y el doblado del material. para que este material tenga las propiedades deseadas. No es necesario aumentar ni disminuir personal propio o subcontratado . A fin de entender el comportamiento del hormigón como un material compuesto. el material debe llegar a obra solamente con anticipación suficiente para ser armado. compactarlo y terminarlo para darle la forma deseada y luego. con menor personal en obra que disminuyen los costos de seguros y ART. que se traduce en una efectiva reducción de costos financieros. hay un efectivo ahorro de cinco semanas. agua y agregados con la eventual incorporación de aditivos químicos y adiciones minerales. terminado y curado adecuadamente. el material se pide solamente cuando se precisa en obra. Obviamente. flexibilidad y adaptación a los cambiantes ritmos de obra. constructores e inspectores las herramientas necesarias para obtener los resultados deseados. Tampoco es necesario contar con grandes espacios de acopio y obrador para el cortado y doblado.con los inconvenientes que eso acarrea . • Menores costos financieros: el acero y el servicio de cortado y doblado son facturados • Facilidad de operación: El sistema de cortado y doblado de armaduras permite una mayor limpieza de la obra. 1. ya que se obtiene por la mezcla de Cemento Pórtland. con el servicio de cortado y doblado no se pagan costos financieros sobre el desperdicio ni las mermas de material. elimina el manipuleo de barras de 12 m y de desperdicios y chatarra. colocado. que permite una importante reducción de costos.paga el desperdicio o mermas de material ni su procesamiento ni su flete. Los bajos costos relativos del hormigón tienen que ver con la utilización de materiales locales y la relativa sencillez con la que se lo elabora. Además. Si a esto se suma una semana para la gestión de compra y otra para el procesamiento. los plazos de obra por mayor productividad. endurece y madura adquiriendo resistencia mecánica y durabilidad. trataremos de analizarlo en primera instancia como formado por una mezcla de pasta cementicia que es la fracción compuesta por cemento y agua (aquí también pueden incluirse los . de los 120 m2 a 200 m2 mínimos necesarios. De esta manera. en el momento en que llegan a obra. por lo que el conocimiento de las principales características de su comportamiento le darán a los profesionales especificadores.ni prever nuevos equipamientos para alcanzar el ritmo deseado. • Menores costos indirectos de obra: Porque al cortar y doblar el acero disminuyen los costos de supervisión. • Eliminación de los acopios en obra: Con el servicio de corte y doblado. elaborado. En el proceso tradicional de cortado y doblado en obra. el material se compra y se mantiene en obra unas tres semanas antes de ser utilizado. para distribuirlo después donde será utilizado. Puede decirse que el hormigón es un material microscópicamente homogéneo que se mantiene en estado plástico durante un corto período de tiempo en el que el constructor puede colocarlo en los encofrados.

una vez endurecido. cada tipo de cemento se encuentra categorizado por el nivel de resistencia que alcanza en un mortero normalizado.001 que presentan requerimientos adicionales. Se entiende por clinker Pórtland al “producto que se obtiene por cocción hasta fisión parcial (clinquerización). el cemento “es un material inorgánico finamente dividido que. existen 2 grandes grupos: los cementos de uso general normalizados por la IRAM 50. Respecto de los cementos disponibles para la elaboración de hormigón estructural. con la inclusión de otros materiales que. por su composición en cuanto al uso de diferentes adiciones minerales y los cementos para aplicaciones especiales normalizados por IRAM 50.1. También la definición aclara que es un “conglomerante hidráulico obtenido como producto en una fábrica de cemento que contiene al clinker Pórtland como constituyente necesario”. Además. conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo agua”. PA GINA 75 .75 mm) agregados agregado grueso (material retenido sobre el tamiz IRAM 4.2. denominadas crudos. estas se suponen formando parte del cemento y los aditivos químicos como parte del agua. preparadas en forma artificial y convenientemente dosificadas a partir de materias calizas y arcillas. de mezclas íntimas.000. Composición volumétrica aproximada de un hormigón con fines didácticos.000 que se diferencian.aditivos químicos y las adiciones minerales) y agregados sin olvidar que todo hormigón presenta un cierto porcentaje de aire incorporado en forma intencional o que queda atrapado luego de las tareas de compactación. Materiales componentes Cemento De acuerdo con la definición de la norma IRAM 50. facilitan la dosificación de los crudos deseada en cada caso”. 2 cemento agua pasta cementicia aire hormigón agregado fino (material pasante tamiz IRAM 4. sin aportar elementos extraños a los de composición normal del cemento. En caso de utilizarse adiciones minerales. forma una pasta que fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de hidratación y que. 1. en el mercado nacional. amasado con agua.75 mm) Figura 1. básicamente.

categoría 40. CPP30 (ARS. altamente resistente a los sulfatos y resistente a la reacción álcaliagregado. Siempre que no se tengan requerimientos especiales de resistencia temprana o por condiciones medioambientales a las que estará expuesta la estructura o por color no existen restricciones de uso de los cementos y. Blanco Cementos especiales BCH RRAA B CP-30 Clasificación por resistencia CP-40 CP-50 Tabla 1. su utilización dependerá de la disponibilidad local. De bajo calor de hidratación. En definitiva. CPC40 – Cemento Pórtland compuesto. categoría 40. altamente resistente a los sulfatos. Resistente a la reacción álcali-agregado. altamente resistente a los sulfatos. categoría 40. blanco. CPF40 – Cemento Pórtland con “filler” calcáreo. deberán . En cambio. categoría 40. de alta resistencia inicial. de bajo calor de hidratación y resistente a la reacción álcali-agregado. RRAA) – Cemento de alto horno. CPC40 (ARS) – Cemento Pórtland compuesto.Cemento Pórtland normal. comportamiento en servicio del material o conveniencias comerciales. altamente resistente a los sulfatos. preferencias. De moderada resistencia a los sulfatos. todos los cementos tienen 3 letras iniciales que identifican su composición en cuanto a adiciones minerales y un número de 2 cifras que informa su categoría resistente. categoría 40.Cemento Pórtland normal. categoría 40. CPN50 (ARI) . categoría 30. A continuación se indican algunos ejemplos de especificaciones de tipo de cemento acuerdo con la normativa de la Argentina: • • • • • • • • • • CPN40 – Cemento Pórtland normal. Altamente resistente a los sulfatos. CPE40 – Cemento Pórtland con escoria. éste se indica entre paréntesis de acuerdo con la denominación que establece la IRAM 50. categoría 40. cuando se requieran condiciones especiales al hormigón. De existir un requerimiento especial. en todo caso. CPN40 (B) . CAH40 (ARS. BCH. con P+E+F ≤ 35 Clasificación por uso 15-50 - 35-75 - 0-5 0-5 De alta resistencia inicial. categoría 40. RRAA) – Cemento Pórtland puzolánico. Clasificación de cementos normalizados en la Argentina.Clasificación por composición Composición (g/100g) clinker + sulfato de calcio 100-95 94-75 89-65 98-65 85-50 65-25 Cementos de uso general Nomenclatura Tipo de cemento puzo ana - escoria “filler” calcáreo 6-25 componentes minoritarios 0-5 0-5 0-5 0-5 CPN CPF CPE CPC CPP CAH Cemento Pórtland normal Cemento Pórtland con “filler” calcáreo Cemento Pórtland con escoria Cemento Pórtland compuesto Cemento Pórtland puzolánico Cemento de alto horno ARI MRS ARS 11-35 2 ó +.001. CPN40 (ARS) – Cemento Pórtland normal. categoría 50.

Las mezclas más trabajables son aquellas que necesitan menor energía de compactación. En general. compactada y terminada con cierta facilidad. mezclas de minerales y rocas. exigen la utilización de agua potable o agua de muy buena calidad para la elaboración del hormigón. esta ocupación de espacios no es la mejor posible en el caso de los hormigones convencionales. Los agregados utilizados. que en general. mientras que las rocas se componen de varios minerales y se clasifican de acuerdo con su origen como ígneas. mineral de hierro. Agregados Se denominan agregados a los materiales utilizados para “rellenar” convenientemente los espacios de manera de minimizar el contenido de pasta de cemento en el hormigón y. habitualmente. son de origen natural (aunque pueden utilizarse de origen industrial). En cambio. aguas de reciclado y otras no potables que no afecten la calidad del hormigón. las especificaciones particulares de cada proyecto y las recomendaciones de los profesionales especializados serán. atacar la pasta cementicia o inducir la corrosión de armaduras entre otros efectos no deseados. Conociendo que sólo un 3% del agua disponible en el planeta cumple esta especificación pareciera necesario que los especialistas trabajemos en este aspecto a fin de asegurar un buen comportamiento de la pasta al utilizar aguas de uso industrial. un buen diseño de mezcla posee una determinada cantidad de partículas de diferentes tamaños de manera de ocupar espacios convenientemente. deben ser de calidad adecuada y propiedades estables en el tiempo. Los reglamentos y las recomendaciones. consecuentemente.realizarse los ajustes necesarios en las mezclas de hormigón y se dispondrá el uso del tipo de cemento que mejor se adapte a la situación. los agregados de origen artificial provienen de métodos industrializados (arcilla expansiva. Sin embargo. habitualmente. por estos se comprende a los minerales como sustancias sólidas naturales con estructura interna ordenada y composición química con poca variación. en cada caso. transportada. ya que se necesita un cierto contenido volumétrico de pasta que. Cualquiera sea el origen del agregado. escorias. El reglamento CIRSOC 201. etc. Los agregados naturales son. Los agregados pueden ser de origen natural o artificial. Esta energía utilizada para la manipulación del material en estado fresco se conoce como trabajabilidad. Agua de amasado 2 Otro material importante dentro de la pasta de cemento es el agua de mezclado. colocada dentro de los encofrados. Se llama convencionalmente agregado fino a la fracción que pasa el tamiz de malla IRAM 4. La presencia de materia orgánica puede afectar el fraguado y la resistencia del hormigón. el uso de agregados triturados es preferible cuando se necesitan obtener altas resistencias mecánicas debido a la mayor adherencia entre pasta y agregados que estos presentan. sedimentarias o metamórficas.75 mm y está formado habitualmente por arenas naturales de río o las obtenidas en canteras como subproducto de la trituración de piedras. los encargados de pormenorizar las especificaciones y requerimientos que deberán cumplir los hormigones entre las cuales se encuentra la definición del tipo de cemento por utilizar. Las arenas naturales de río y el canto rodado presentan formas redondeadas que – a similares distribuciones granulométricas – posibilitan utilizar una menor cantidad de pasta de cemento para obtener similar trabajabilidad que si se utilizan agregados triturados.) o a través de procesos de reutilización como es el caso de los agregados reciclados que se obtienen a partir de la trituración de hormigón de demolición. se encuentra en el orden del 25 al 35% para que la mezcla pueda ser mezclada. para ser utilizado en el hormigón debe cumplir dePA GINA 77 . mejorar la estabilidad dimensional y economía de la mezcla. No obstante. en general. el exceso de otras impurezas puede producir eflorescencias.

su utilización y las bases utilizadas en su fabricación. a fin de asegurar un adecuado control del diseño y elaboración de la mezcla de hormigón resultamuy útil conocer la condición de humedad en la que se encuentra el agregado al momento de su utilización. se indican algunos tipos de aditivos. Este caso es muy común al utilizar agregados de baja densidad (más conocidos como livianos) donde resulta necesario saturarlos en el acopio previo a su utilización en la elaboración de hormigón. . se realizan algunas determinaciones que permitan determinar la aptitud del material para su utilización. En general. Condición de humedad en la que pueden encontrarse los agregados Por otro lado. Como referencia al informar una dosificación de hormigón. son considerados como parte de la pasta cementicia. En cambio. Como puede imaginarse. generalmente. Para ello. En la tabla 2. Como dato importante. por lo cual resulta necesario conocer la humedad superficial que contiene el agregado ya que ésta es la que aporta agua dentro de la mezcla y debe ser considerada como parte del agua de mezclado. saturados todos sus poros internos interconectados y secos superficialmente ya que en esa condición los agregados no aportan ni retienen agua de la mezcla. modifica el comportamiento del hormigón. es decir. es muy útil contar con antecedentes de utilización de estos agregados en obras similares para lo cual resulta siempre muy importante la experiencia local. Aditivos Los aditivos son productos químicos que. se los utiliza en estado líquido y se incorporan en pequeñas dosis en la mezcla de mortero u hormigón con el objeto de modificar alguna propiedad o comportamiento. en consecuencia tiendan a absorber parte del agua de mezclado hasta saturarse. a través de ello. cuando se utilizan agregados con alta absorción puede darse la situación que en la práctica el agregado se encuentre con los poros internos no saturados. Agregado seco Agregado SSS (saturado y superficie seca) Agregado húmedo no saturado Absorción Htotal H Agregado sobresaturado Figura 2. ya que su efecto básicamente tiende a modificar el comportamiento de ésta y. En general.terminados requerimientos en función del tipo de hormigón para el que será utilizado. los agregados – además de ocupar espacio – deben tener estabilidad dimensional y no afectar negativamente a la pasta de cemento de forma tal que asegure un adecuado comportamiento del hormigón durante su vida en servicio. esta condición es muy difícil que se cumpla en la práctica. en general suele referirse a que los agregados se encuentran en la condición SSS.

•Mejorar la cohesión de la mezcla en estado fresco •Acelerar el tiempo de fraguado •Acelerar el desarrollo de resistencia •Retardar el tiempo de fraguado •Suspender y reactivar la hidratación del cemento con un estabilizador y un activador •Disminuir la contracción del hormigón •Disminuir la permeabilidad •Reducir la corrosión del acero en ambientes de alta concentración de cloruros •Reducir la expansión por reactividad álcali-agregado •Mejorar la “bombeabilidad” de la mezcla •Aumentar la cohesión del hormigón para su colocación bajo agua. Inhibidores de la reacción álcali-agregado. Tipos de hormigón Existen varios tipos de hormigones que pueden diferenciarse por su forma de elaboración. Inhibidores de corrosión. por su composición. Agente espumante. •Aumentar la fluidez del hormigón. ya que se coloca en pequeñas dosis y. Controladores de hidratación. Por otra parte. haremos referencia a los tipos de hormigón que habitualmente se especifican. Efecto deseado •Reducir la demanda de agua del 5% al 8%. etc. PA GINA 79 . Reductores de agua de rango medio. Reductores de contracción. están referidas como porcentaje del contenido de cemento de la mezcla.2. Anti-lavado. etc. Fungicida.2. mejoradores de trabajabilidad o facilitadores de terminación superficial entre otros y por otro lado.Tipo de aditivo Plastificantes. superfluidificante-acelerante. existen antecedentes del uso del hormigón para encapsulado de metales pesados y otros productos contaminantes. puzolanas naturales. también pueden obtenerse comercialmente algunas combinaciones de doble o triple efecto como plastificante-retardador. etc. Purgador de aire. generalmente. Tabla 2. •Reducir la demanda de agua por encima del 15%. •Disminuir la relación a/c. •Producir mortero u hormigón de baja densidad (liviano) •Causar expansión antes del fraguado •Disminuir el contenido de aire •Aumentar la resistencia de adherencia •Inhibir o controlar el crecimiento de bacterias y hongos Existen otros aditivos como los modificadores de viscosidad. cenizas volantes. de acuerdo con las necesidades específicas del proyecto y con la disponibilidad local pueden utilizarse adiciones minerales (escoria de alto horno. Superfluidificantes e Hiperfluidificantes. •Reducir la demanda de agua entre 6% y 12% sin retardar el fraguado. Retardadores. Su utilización requiere de mucha precisión. 2 Incorporadores de aire. Algunos aditivos utilizados para hormigón. Mejoradores de bombeo. Impermeabilizantes. plastificante-incorporador de aire. Por razones prácticas. 1. en este documento. Acelerantes. Otros materiales componentes del hormigón En ocasiones. por su condición de colocación. También pueden incorporarse fibras sintéticas o de acero con fines específicos. por su desempeño durable. Adherencia. humos de sílice. germicida e insecticida. •Mejorar la durabilidad ante ciclos de congelación y deshielo. Formador de gas.) como reemplazo parcial del cemento. por su aptitud estructural.

1) y otros (tabla 4. determina una clasificación de ambientes con descripción y ejemplos que permiten clasificar un ambiente por su grado de agresividad.Especificación por nivel de resistencia El Reglamento CIRSOC 201-2005 determina los niveles de resistencia especificada o resistencia característica de rotura a la compresión –f’c–. •Elementos exteriores de edificios revestidos. f´c [MPa] 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Para utilizar en hormigones simple simples y armados simples. conge. Clase de hormigón H-15 H-20 H-25 H-30 H-35 H-40 H-45 H-50 H-55 H-60 Tabla 3. Para ello.000 mm •Elementos enterrados en suelos húmedos o sumergidos A2 Ambiente Temperatura Corrosión Normal moderada y por carbofría. Humedad alta y media o con ciclos de mojado y secado . cuyo valor es el utilizado por los ingenieros estructuralistas para realizar los cálculos de diseño y/o verificación de las estructuras de hormigón simple.natación lación. •Hormigón masivo interior. con precipitación media anual < 250 mmn o están en contacto con el medio ambiente •Parte interior de estas •Sótanos no ventilados •Fundaciones •Tableros y pilas de puentes •Elementos de hormigón en cubiertas de edificios •Exteriores de edificios •Interiores de edificios con humedad del aire alta o media •Pavimentos •Losas para estacionamiento A1 No agresiva Ninguno •Interiores de edificios no sometidos a condensaciones. Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición •Interiores de edificios no sometidos a condensaciones •Elementos exteriores de edificios revestidos •Hormigón masivo interior •Estructuras en ambientes rurales y climas desérticos. El Reglamento CIRSOC 201-2005 brinda al profesional una guía de especificaciones y recomendaciones que tienden a asegurar una adecuada serviciabilidad por 50 años. Resistencias de los hormigones. armado o pretensado. con precipitación media anual < 250 mm. •Estructuras en ambientes rurales y climas desérticos. •Interiores de edificios expuestos al aire con HR ≥ 65% o a condensaciones •Exteriores expuestos a lluvias con precipitación anual < 1. se reproducen las tablas que permiten esta clasificación para las exposiciones que pueden producir corrosión de armaduras (tabla 4. Resistencia especificada a compresión. armados y pretensados Especificación de hormigones de acuerdo con el grado de exposición El hormigón como parte de un elemento estructural debe ser capaz de mantener su serviciabilidad durante el período de vida útil definido por el proyectista.2). A continuación.

o zonas con HR ambiente y deshielo media en invierno superior al 75% y lantes que tengan una probabilidad mayor que el 50% de alcanzar.1. Corrosión por cloruros. En la mayor parte de la Patagonia. El Director del Proyecto deberá acotar los límites de aplicación de esta zona de agresividad. como ocurre en la mayor parte del litoral de la Provincia de Buenos Aires. al menos una vez temperaturas por debajo de 5 ºC Con sales descongelantes Ataque por congelación y deshielo y por sales descongelantes Ataque Químico •Estructuras destinadas al tráfico de vehículos o peatones en zonas con más de 5 nevadas anuales o con una temperatura media en los meses de invierno inferior a 0 ºC •Pistas de aterrizaje. aguas o ambientes que contienen elementos químicos capaces de provocar la alteración del hormigón con velocidad lenta (Véase Tablas 2. caminos y tableros de puentes •Superficies verticales expuestas a la acción directa de rociado con agua que contiene sales descongelantes PA GINA 81 .•Construcciones próximas a la costa rea alta y contacto permanente o frecuente con aire saturado con sales • Sumergidos en el agua de mar. •Superficies de hormigón expuestas al rociado o a la fluctuación del nivel de agua con cloruros •Hormigón expuesto a aguas naturales contaminadas por desagües industriales •A más de 1 km de la línea de marea alta y contacto eventual con aire saturado de sales •Piletas de natación sin revestir •Fundaciones en contacto con aguas subterráneas •Cisternas en plantas potabilizadoras. Corrosión por cloruros. Tabla 4.congelación con agua. pero en la zona de influencia de los vientos cargados de sales marinas (*) Al aire M2 •A menos de 1 km de la línea de ma. •Construcciones alejadas de la costa. por •Estructuras de defensas costeras debajo de nivel mínimo de mareas •Fundaciones y elementos sumergidos de puentes y edificios en el mar •En zona de fluctuación de mareas •Estructuras de defensa costeras.Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición 2 A3 Climas tropical y subtropical Corrosión •Exteriores expuestos a lluvia por carbo.3 y 2. Cuando ellos provengan del mar. esta zona está entre 1 y 10 km. con cloruros de origen diferente del medio marino CL Al aire Corrosión por cloruros. Clases de exposición generales que producen corrosión de armaduras.con precipitación media anual natación. esta zona es inexistente.000 mm •Temperatura media mensual durante más de 6 meses al año ≥ 25 ºC Corrosión por cloruros. Corrosión por cloruros. caminos y tableros de puentes •Superficies verticales expuestas a la acción directa de rociado con agua que contiene sales descongelantes Q1 Ambientes con agresividad de química Moderado •Suelos. ≥ 1. Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición •Superficies expuestas a la lluvia o a atmósferas húmedas •Estructuras que contienen agua o la conducen C1 C2 Congelación y deshielo Sin sales Ataque por •Elementos en contacto frecuente desconge. •Elementos de puentes CL Húmedo o sumergido.4) •Pistas de aterrizaje. fundacioo expuesto a salpicaduras del mar nes y elementos de puentes y edificios alta o media Marino Sumergidos M3 Sumergidos (*) La distancia máxima depende de la dirección de los vientos predominantes.

40 0. (3) Debe incorporarse intencionalmente aire. los requerimientos de resistencia y durabilidad.3 y 2.40 0.45 0.Designación Clase Tipo de Subclase proceso Descripcion del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras dondde se pueden dar las clases de exposición Q2 Fuerte Q3 Ambientes con agresividad de química Muy Fuerte Ataque Químico •Suelos.4 A1 a) Razón a/c máxima (1): Hormigón simple Hormigón Armado Hormigón pretensado b) f´c mín [MPa]: Hormigón simple Hormigón Armado Hormigón pretensado ---20 25 ---25 30 ---30 35 30 35 40 35 40 45 30 30 30 35 35 35 30 30 35 35 35 40 40 40 45 ---0.4) •Exposición al agua de mar •Suelos. En función del grado de exposición de la estructura o del elemento estructural.40 0. Tabla 5.50 0. (2) Cuando se trate de puzolanas según norma IRAM 1668:1968 o de escorias según norma IRAM 1667:1990. el hormigón que se utilice en la ejecución tendrá una resistencia especificada no menor a 30 MPa y una relación a/c (agua/cemento. y 2.45 0. Esto le brinda al profesional una herramienta útil que le ayuda a decidir la especificación del hormigón y atender. Requisitos de durabilidad a cumplir por los hormigones. si se realiza una estructura de Hormigón Armado para un estacionamiento donde el ambiente se ha clasificado como de agresividad A3 (riesgo de corrosión de armaduras por carbonatación).50 ---0.45 0. .45 0.50 0. que tenga en cuenta la suma del Cemento Pórtland (c) y la cantidad y eficiencia de la adición (x). simultáneamente. en masa) no mayor de 0.40 Requisitos A2 A3 y M1 CL y M2 M3 C1(2) C2(2) Q1 Q2 Q3(3) (1) Cuando se use Cemento Pórtland más una adición mineral activa. Clases específicas de exposición que pueden producir degradación distinta de la corrosión de armaduras. las especificaciones deben incluir simultáneamente ambas condiciones.40 0.3 y 2. aguas o ambientes que contienen elementos químicos capaces de provocar la alteración del hormigón con velocidad media (Véase Tablas 2. a partir de la utilización de esta nueva versión del Reglamento CIRSOC 201-2005.3. capaz de resistir la agresión.60 0. y sus complementarias 2. en función del tipo de exposición de la estructura.1.4) Tabla 4.2. Tipos de exposición de las estructuras.50 0. de acuerdo con la clasificación de las Tablas 2. Adicionalmente. el mismo reglamento establece las condiciones mínimas exigibles al hormigón que se utilizará para su ejecución.50.45 0. Por ejemplo.45 0. debe reemplazarse la razón agua/cemento (a/c).60 ---0. Consecuentemente. aguas o ambientes que contienen elementos químicos capaces de provocar la alteración del hormigón con velocidad rápida (Véase Tablas 2.50 0. en la cantidad requerida en la Tabla 5.3 y 2.45 0. por la razón agua/material cementicio [a/(c+x)].40 0.45 0.45 0.40 0.50 0.40 0.50 0.2. debe protegerse a la estructura con una membrana. película o material impermeable.45 0.

Respecto del pedido. simultáneamente. horario de inicio del hormigonado y la frecuencia de llegada del material. el responsable de obra debe realizar una adecuada programación de la entrega que se coordina con el proveedor de hormigón elaborado. el hormigón por utilizar en las estructuras debe cumplir. d. Este hormigón se aplica a estructuras muy densamente armadas o de difícil acceso. Hay que tener en cuenta que. tipo de cemento. el día. esta práctica no es común. una serie de requisitos que dificultan su elaboración en pequeña escala. El proveedor de hormigón será responsable del cumplimiento de estas especificaciones al momento de la descarga del material en obra.Hormigón elaborado 2 Como puede advertirse de la lectura de los párrafos anteriores. resultan accesibles. Otros si corresponde (temperatura máxima del hormigón fresco. etc. b.). Una buena alternativa es la utilización de hormigón elaborado cuya producción se realiza en planta central mediante equipos con dosificación precisa y automática de materiales y transportado a obra en camiones motohormigoneros. por lo que se recomienda prever la provisión en módulos de esa cantidad (o de la que se utilice). Obviamente. PA GINA 83 . generalmente. contenido de aire intencionalmente incorporado. en estructuras para túneles y elementos premoldeados. Tamaño máximo del agregado grueso. y llena los sectores del encofrado sin necesidad de compactación mecánica interna ni externa con una excelente terminación superficial. el hormigón autocompactante es aquel que tiene la habilidad de deformarse por peso propio. Dentro de los hormigones de alta performance. ya que es recomendable dejar en manos del proveedor la dosificación y la responsabilidad sobre la calidad del material. generalmente. elementos estructurales verticales (tabiques). en el mismo deben incluirse –además de la dirección de la obra y comitente– los siguientes datos sobre el hormigón: a. de los resultados de resistencia. Resistencia especificada. contenido de adiciones. Existen casos en los que el comitente prefiere utilizar los servicios del proveedor de hormigón sólo para su elaboración y transporte y se hace responsable sobre la dosificación del material y. Asentamiento (generalmente a partir de 5 cm). y el jefe de obra deberá establecer el plan de muestreo y los ensayos que utilizará para su verificación. consecuentemente. Para la utilización de hormigón elaborado. e. Clase de exposición de la estructura (o relación a/c. tipo de cemento y CUC mínimo si corresponde). además de acordar las condiciones comerciales. c. permite el cumplimiento de las exigencias resistentes y durables del proyecto con relativa facilidad y a costos que. se dispone para el transporte del uso de equipos motohormigoneros de 8 m3 de capacidad (aunque hay más pequeños y más grandes).

Características El ladrillo ha sido elegido por el hombre desde hace miles de años. Juntas. es decir.1. construcción húmeda 2. Estos movimientos aparentemente pequeños son los que causan tensiones dentro de los materiales y que pueden producir fisuras. empleados con el objeto de resolver estos problemas. La Alta resistencia mecánica se debe a su espesor y son aptos para construir edificios de PB y tres pisos. fijaciones. Para el cálculo estructural es importante consultar con un profesional especializado. Los ladrillos cerámicos portantes cuentan con las cualidades de los anteriores a las que se suma su gran capacidad para soportar esfuerzos de compresión por lo que se pueden utilizar en reemplazo de estructuras independientes. y así lograr de esta forma una relación equilibrada de precio/calidad para concebir obras de alto confort. Para evitarlas. acomoden o prevengan estos movimientos. La cualidad más relevante del ladrillo cerámico es obtener un bajo costo en la ejecución de mamposterías. que resulta tres veces menor respecto de los metales. Albañilería. Los muros de bloques cerámicos tienen estabilidad dimensional. generalmente. material y mano de obra muy significativos. es deseable desarrollar diseños que minimicen. La mayoría de los materiales de construcción cambian de tamaño a lo largo del tiempo debido a su absorción de humedad y cambios de temperatura y acción de cargas. solidez y duración en el tiempo. obteniendo un ahorro de tiempo. permiten ejecutar mamposterías en elevación con gran rapidez.2. Los ladrillos cerámicos de cerramiento son livianos y. El coeficiente de dilatación térmica de la Cerámica Roja es de aproximadamente la mitad del hormigón y del yeso. solidez y valor que le agrega a las construcciones ya sean las más emblemáticas y monumentales hasta una simple vivienda. menor movimiento del material. y refuerzos de acero son algunos de los sistemas. . resistencia. Muros de ladrillos cerámicos huecos 2. por sus dimensiones.1. por su duración.1.

el efecto del creep en ella es desestimable. La cerámica roja tiene muy buena aislación térmica. Para un correcto uso de los materiales cerámicos. Algunas ventajas de los elementos constructivos fabricados con cerámica roja son que no suenan a hueco. Las numerosas celdas que poseen los ladrillos huecos. que cumplen con los requerimientos de aislación térmica exigidos por la norma IRAM 11605 para todas las zonas climáticas de la Argentina. luz y agua que luego pueden rellenarse sin comprometer la resistencia del muro. por lo tanto. Los ladrillos huecos se cortan fácilmente con el canto de una cuchara de albañil o sierra. resistente y con un mínimo de refuerzos. es necesario tener en cuenta una serie de especificaciones. La aislación y la masa térmica de los muros permiten lograr viviendas frescas en verano y cálidas en invierno. tienen bajo peso propio y son de bajo costo. que mejoran notablemente el confort de sus habitantes. aunque se seque o se moje posteriormente.Después de haberse mojado abundantemente. antes de su colocación. 2 La excelente estabilidad dimensional de la cerámica roja permite una construcción sencilla. Cuentan con alta resistencia mecánica. permiten ejecutar fácilmente canaletas horizontales y verticales para el paso de instalaciones de gas. En cada caso deberá verificarse el espesor del muro. Los ladrillos cerámicos tienen un peso propio que permiten ser manejados con facilidad por cualquier albañil. Los bloques cerámicos se adaptan a cualquier proyecto y modulación. PA GINA 85 . pero importantes para obtener un mejor resultado. además se fabrican en diferentes medidas que posibilitan su uso en cualquier tipo de proyecto. son resistentes a la acción del fuego y tienen muy buena aislación acústica. la cerámica roja no cambia más su volumen. Los bloques cerámicos portantes se fabrican en distintos espesores que permiten construir muros simples. El rendimiento de la mano de obra aumenta al disminuir el peso de los bloques. muy simples.

donde un paramento que está en contacto con la tierra y el desnivel entre solados o entre terreno y solado continuo excede de 1. Trabas de muros La traba entre ladrillos. las aislaciones verticales previstas se llevarán hasta 0. dicha capa se unirá al contrapiso mediante un revoque hidrófugo vertical en cada paramento.015 m. Los materiales y despiezos deben responder. columnas. pilotines. dicho aislamiento se extenderá a cada lado del eje de la planta. bien aplomado y alineado de acuerdo con reglas de arte. debajo del nivel de la tierra. según su uso.00 m y 0. tendrá un encadenado o dados de apoyo a la altura de la aplicación de esas cargas. entramados de madera y no se apoyen directamente sobre el suelo. se emplearán materiales y productos de la industria aprobados de acuerdo con los Reglamentos o Normas Oficiales. a las prescripciones del Código.Ejecución de los muros Un muro se levantará con regularidad.00 m. por sobre el nivel de la tierra. 1.50 m del paramento. cuando existen plantas próximas hasta 0. . se le dotará de un encadenado o viga de cintura en su nacimiento.50 m.20 m hacia arriba. El ladrillo debe estar completamente mojado antes de su colocación.60 m. La traba entre muros y refuerzos o contrafuertes debe hacerse hilada por hilada de modo de conseguir un empotramiento correcto. La traba de un muro nuevo con otro existente debe hacerse por lo menos cada 6 hiladas y con una penetración no menor que medio largo de ladrillo. Anclaje de muro Los paños de muros que se encuentren limitados por vigas. En la ejecución de las capas hidrófugas. Preservación de los muros contra la humedad En todo muro. más profundo que la capa hidrófuga horizontal y 0. de los Reglamentos o Normas oficiales.20 m hacia abajo.20 m de los bordes de esos canteros o jardineras. Relleno de muros Los materiales usados en el relleno de muros no se tomarán en cuenta en el cálculo de su resistencia. Además. Un muro de sostén que reciba cargas concentradas. flejes o barras metálicas distanciadas entre sí de no más de 0. sillería o mampuesto debe ejecutarse de modo que las juntas verticales no coincidan en la misma plomada en dos hiladas sucesivas. es obligatoria la colocación de una capa hidrófuga para preservarlo de la humedad que servirá para aislarlo de la cimentación. Las juntas deben ser llenadas perfectamente con mezcla y su espesor promedio no debe exceder de 0. Cuando a un muro se arrima un cantero o jardineras. losas y entrepisos se anclarán a las columnas con grampas. Si el muro careciera de capa hidrófuga horizontal. Encadenado de muros A un muro cuyo cimiento lo constituyan: emparrillados. En un muro de contención. se interpondrá una aislación hidrófuga aplicada a un tabique de panderete y unida a la capa horizontal. La capa hidrófuga horizontal se colocará una o dos hiladas más arriba que el nivel del solado. se colocará un aislamiento hidrófugo vertical. que rebase 0.

por efecto químico.50 m y serán ejecutados con mezcla de Cemento Pórtland de las porciones establecidas en los Reglamentos o Normas oficiales. No existen dosajes “universales” y es común ver variaciones de una obra a otra o de un albañil a otro. Pilares y Pilastras Un pilar y una pilastra serán construidos en albañilería maciza cuidadosamente ejecutada con mezcla reforzada de las proporciones que se establecen en los Reglamentos o Normas Oficiales. con un alto porcentaje de óxidos de calcio activos que reacciona con el agua. estos tramos tendrán un frente no mayor de 1. no debe erigirse aisladamente sin sostenes a más de 5. distarán entre pies derechos no menos de 10 veces el espesor del muro a recalzar. Acerca de la Cal Existen Cales Aéreas Vivas.Sostén de los muros durante su construcción 2 Un muro. agua de empaste y eventualmente. seguida por un proceso de molienda y clasificación. Los morteros El mortero es una mezcla constituida por el ligante o conglomerante. Dinteles y arcos La parte superior de una abertura debe ser cerrada por un dintel o arco. y su entrega en la pared será igual a la altura del dintel. • Cal Viva Molida Es producida a partir de la calcinación controlada de piedras calizas de alta pureza estrictamente seleccionadas. unen y dan cohesión a los áridos en los morteros. En todos los casos.00 m. Recalce de muros Un recalce se hará después de apuntalar sólidamente el muro. que se ejecuten simultáneamente. PA GINA 87 . Cuando reciban cargas concentradas debe verificarse su esbeltez de acuerdo con las prescripciones contenidas en los Reglamentos de cálculo. áridos finos. No debe efectuarse canalizaciones. Un arco de mampostería se ejecutará con una flecha o peralte mínima de 1/20 de luz libre y será proyectada para soportar la carga sobrepuesta. durante su construcción.2. Cales Aéreas Hidratadas y Cales Hidráulicas Hidratadas. aditivos químicos y adiciones que le otorgan características especiales.00 m de altura. huecos o recortes en un pilar ni en una pilastra de sostén. Los pilares o tramos de recalce. con gran desprendimiento de calor. Materiales ligantes Los ligantes o conglomerantes son los materiales que. salvo cuando se requiera un mayor apuntalamiento. se colocarán puntales de seguridad distanciados horizontalmente 5. 2.

mayor economía. Por este motivo. • Cal aérea hidratada • Cal hidráulica . las impurezas arcillosas se combinan con el OCa libre. ya que la bolsa de Cal no debe permanecer abierta en lugares húmedos para evitar que absorba humedad y se apelmace. Es muy importante tener en cuenta las recomendaciones para el almacenamiento del material. Por su contenido de cal útil. plasticidad y consecuentemente. lo que permite la utilización de mayor cantidad de arena por bolsa de cal viva. Los morteros preparados con Cal tienen mayor retención de agua y por ello proporcionan un mayor tiempo abierto de trabajo. generando así. la existencia de partículas no hidratadas que generan inconvenientes en la pared. • Cales Hidráulicas Cada una de estas cales se utiliza de acuerdo con la especificación técnica del fabricante y con las necesidades y requerimientos para cada uso y exigencia. Al ser calcinadas. Se producen a partir de calizas que contienen cantidades variables de impurezas arcillosas que están finamente diseminadas en la masa de carbonato de calcio que es el componente principal de la materia prima. Debido a las mismas razones expuestas en el párrafo anterior. una reacción química que transforma dicho hidróxido en el carbonato de calcio que dio origen a la cal (vuelve a convertirse en piedra). su mayor finura y alta reactividad. está constituida fundamentalmente por óxido de calcio u óxido de magnesio y se apaga por la acción del agua con desprendimiento de calor. además de proporcionar mejor adherencia entre mampuestos. mayor trabajabilidad.2) mayor respecto a otras cales vivas molidas del mercado. dan lugar a la existencia de compuestos hidráulicos cuyo fragüe se produce solo por hidratación. cantidades apropiadas de compuestos hidráulicos sílico aluminosos cálcicos. Es la cal que. que aseguran su endurecimiento duradero bajo el agua. luego de extraída del horno no ha experimentado ninguna modificación química. produce una pasta constituida en su mayor parte por hidróxido de calcio o hidróxido de magnesio y que endurece únicamente en contacto con el aire y el agua. permiten un apagado más rápido y completo. parte de estas cales fragua aun sin contacto con el aire por la sola hidratación de los compuestos hidráulicos. la cal viva molida tiene un rendimiento volumétrico (superior a 2. Es la cal que. y evitan así.• Cales Aéreas Son producidas a partir de piedras calizas de alta pureza y su fraguado se produce por la absorción del dióxido de carbono (CO2) del aire por el hidróxido de calcio. • Cal viva Es la cal que. con el agregado de agua. con el agregado de agua. produce una pasta constituida en su mayor parte por hidróxido de calcio o hidróxido de magnesio y que contiene además.

Para determinar la cantidad de agua necesaria para la realización de un mortero. no tienen bordes agudos o afilados como las de trituración. sulfato de calcio (yeso) y aditivos mejora la trabajabilidad y la retención de agua de los morteros. dado que no contienen sal como las de mar. Las de río tienen mejor desempeño en obra. es importante respetar la dosificación recomendada. sus granos actúan como pequeños rodamientos que suavizan el roce entre las partículas de las arenas. Por ello. Parte de la molienda del clinker de cemento junto a piedra calcárea. su granulometría. Acerca del agua El agua de amasado debe ser potable. ya que el aumento del agua baja la resistencia de este. genera espacios vacíos para contener a los productos por acción de la hidratación. debe tenerse en cuenta el tipo de árido (arenas o cascote). • El Cemento de albañilería es un aglomerante hidráulico utilizado para trabajos de albañilería. para obtener la economía en el consumo de ligantes.Acerca del Cemento 2 • El Cemento Pórtland es un conglomerante hidráulico obtenido como producto en una fábrica de cemento. su naturaleza y la cantidad de humedad que contenga. que contiene al clínker pórtland como constituyente necesario. en forma escalonada. yacimientos naturales. una vez endurecido. patologías por falta o demasía de resistencia. permite que las reacciones químicas con los ligantes se lleven a cabo. Es importante respetar la dosificación recomendada. No debe utilizarse con fines estructurales porque no reemplaza al Cemento Pórtland. Arenas o materiales inertes aglomerados Las arenas pueden provenir de: lechos de río. playas de mar. conserva su resistencia y estabilidad. y asegure que el mortero no exude agua en estado de reposo. no se indica la cantidad de agua por incorporar al mismo. PA GINA 89 . incluso bajo el agua. no son uniformes como las de médanos y están limpias de forma natural. que permita una adecuada trabajabilidad. residuos ni sales. IMPORTANTE: El grado de trabajabilidad del mortero está íntimamente relacionado con la dosificación de la cal en el preparado y no con la mayor cantidad de agua agregada. logrando una mejor trabajabilidad. con mayores resistencias de las mezclas endurecidas y la mayor capacidad hidrófuga en los casos que se requiera. Es un material inorgánico finamente dividido que. no debe contener materia orgánica. forma una pasta que fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de hidratación y que. El mejor resultado en su uso se logra cuando en cada mezcla contamos con tamaños de granos más gruesos a más finos. El agua de mezclado cumple con tres funciones: » » » aporta la consistencia adecuada actuando como lubricante. para evitar así. evitar así patologías por morteros muy “flacos” (exceso de árido) o excesivamente “gordos” (exceso de ligante). Cuando la cal toma contacto con el agua. Esta debe ser tal. amasado con agua. Es el componente de mayor proporción en la estructura del mortero y aporta parte de su resistencia conformando el volumen del mortero. Por este motivo. trituración de piedra de mina y médanos o dunas.

mantener los paños húmedos por lo menos los primeros 3 días. El Módulo de elasticidad es la medida de la capacidad de un mortero para deformarse. cemento de albañilería. fluidificante. Acerca de los aditivos Son materiales que modifican alguna o varias propiedades de los morteros.Acerca de los Ladrillos Los buenos mampuestos siempre deben tener cierto nivel de porosidad para que las partículas del mortero se introduzcan en sus poros y consiguen una mejor adherencia y resistencia final del muro. . Acerca del curado de los morteros El proceso de curado de un mortero es sumamente importante. Por lo tanto. Es indispensable. arena. como el incorporador de aire. al utilizar los ladrillos. Acerca del cascote de aporte El cascote de aporte. debe estar limpio. Acerca de la preparación del mortero Un mortero puede expresarse por su relación entre los volúmenes de los elementos integrantes. La calidad de los componentes (cal. por ejemplo. Consecuentemente no existen dosificaciones universales y es muy común ver variaciones en los dosajes en diferentes lugares. que el viento tiene fuerte incidencia en la desecación (quemado) del revoque. hidrófugo. etc. Los requerimientos de la obra. El uso que se le dará. libre de materia orgánica como tierra en exceso. es necesario mantener el paño de trabajo húmedo. cemento. mayor deformabilidad. especialmente por el tipo de áridos que se utilizan y por su granulometría específica (arenas finas o gruesas o arenas de trituración). es necesario humedecerlos sin saturarlos de agua para que pueda producirse el anclaje del mortero. Tener en cuenta. superfluidificante. al absorber el agua del mortero. arrastra las partículas de cal. El ladrillo. de tamaño aproximado a 5 cm y no mayor de esa medida. en el caso de los revoques al exterior. La resistencia de la mampostería está condicionada por la resistencia del ladrillo utilizado y por la calidad del mortero rico en cal que permite una mayor adherencia al pegar los ladrillos y contribuye al comportamiento monolítico de la mampostería. se recomienda respetar las indicaciones del pliego o solicitar el asesoramiento de un profesional competente. a través de riego que debe ejecutarse por medio de un pulverizador o brocha mojada a efectos de humedecer el mortero. arcillas o restos de maderas debido a que su presencia puede modificar sus propiedades o permitir que se expanda ante la absorción de humedad. Los usos y costumbres del albañil. Acerca de los dosajes La dosificación de los morteros depende de diversos factores: a. b. Si se pretende levantar un muro que no presente fisuras por retracción. en las proporciones y del modo que especifica y recomienda el fabricante. A menor módulo. c. cemento y arena penetrando en el poro del ladrillo generando la correcta adherencia. d. En caso de utilizar agregados de leca o de otro tipo. por lo tanto. ya que optimiza la calidad del trabajo realizado. cascotes). Estos deben utilizarse solo en los casos en que sea necesario.

la calidad de una cal hidratada se basa. ya que su capacidad de deformarse plásticamente les permite absorber la contracción del cemento. permiten que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla. Los morteros con cal retienen la humedad por más tiempo. medido en m2 de trabajo. alcanzan una óptima adherencia y el máximo grado de resistencia. no se contraen en la etapa de fraguado. mayor economía. En muros realizados con morteros con Cal. además de proporcionar mejor adherencia entre mampuestos. Debido a esta característica específica. Si la temperatura es menor a los 5 ºC. gran plasticidad. buena trabajabilidad y máxima adherencia. En días de bajas temperaturas. El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia de los mampuestos y una mayor retención de agua. Los morteros preparados con cal tienen mayor retención de agua y por ello. los mampuestos (bloques. es recomendable no realizar tareas con morteros. y aseguran así. las distintas condiciones climáticas. En consecuencia. y obtiene de esta manera un comportamiento monolítico del muro. permite que finalice el ciclo de fraguado. PA GINA 91 . absorbe mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado. debido a su mayor trabajabilidad. su finura y su plasticidad. para generar ahorros en tiempo y costos. El viento también evapora el agua del mortero y produce una aceleración del tiempo de fragüe y su posible agrietamiento generalizado. fundamentalmente. mayor trabajabilidad. 4. en su grado de pureza (contenido de hidróxido de calcio). 2. Diferentes tipos de morteros 2 • Morteros a la cal: Para que se considere un trabajo de albañilería que está bien realizado y acorde con las propiedades especificadas. asegurando la resistencia de la mampostería. tiene una mayor capacidad de acarreo de arena que permite lograr una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia con el mampuesto. la calidad final del trabajo. Sin agua libre en la superficie de la mezcla. El efecto sinérgico de la cal unida al cemento en la formulación de morteros produce una disminución de costos por varias razones: 1. » Alta plasticidad para garantizar la trabajabilidad de la mezcla. tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. se retrasa el proceso de fraguado. y las condiciones de curado. » Alto grado de finura que le posibilita mezclarse íntimamente con los demás componentes. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) de los morteros sin alterar sus propiedades necesarias. Optimiza e incrementa la productividad de la mano de obra. Para que una cal aporte todos los beneficios o atributos antes mencionados. La cal. La retención de la humedad por más tiempo. ya que la bolsa de cal no debe permanecer abierta en lugares húmedos para evitar que absorba humedad y se apelmace. permite disminuir las pérdidas por endurecimiento de la mezcla. Gracias a su mayor tiempo abierto. proporcionan un mayor tiempo abierto de trabajo. es importante que cumpla con los siguientes requisitos: » Alto porcentaje de hidróxido de calcio. el muro cuyo mortero contiene cal. El costo de la Cal. Los morteros con cal. Es muy importante tener en cuenta las recomendaciones para el almacenamiento del material. plasticidad y consecuentemente. Los materiales utilizados. el mortero debe presentar una alta retención de agua para evitar su evaporación. optimiza la relación costo-beneficio. lo que posibilita hacer tiradas más largas de carga de material. 3. por su mayor plasticidad. No todas las cales son de igual calidad o pureza. ladrillos) entran en contacto pleno con el mortero. se obtiene una excelente blancura que permite ahorrar hasta una mano de pintura. es imprescindible contar con un mortero que tenga un alto grado de retención de agua.En días calurosos.

el mojado de los elementos constructivos. la resistencia mecánica y su durabilidad. e impermeable. las características estéticas son texturas y colores. áridos. adherencia. Morteros cementicios Mortero adhesivo Se distinguen distintos tipos de morteros adhesivos dependiendo de las características de las piezas a colocar. figuran la retención de agua. previniendo la aparición de fisuras. con retracción compensada. En una sola capa aporta todas las prestaciones exigidas a la fachada. . el peso. la calidad y elección del resto de los ingredientes. los soportes y la necesidad de puesta en servicio rápida o normal. quemado del mortero. El prolongado tiempo abierto de trabajo resulta muy favorable para que el albañil incremente la productividad y por consecuencia pueda alinear las unidades de mampostería o hacer un revoque sin ninguna dificultad. su tiempo de amasado. resistencia. Otros Beneficios » » » » » • • • En forma de pasta. competitivo económicamente. • Mortero para juntas Es apto para el tomado de juntas y se distinguen por los diferentes espesores y el grado de absorción. el aire incorporado. Las características técnicas son impermeabilidad. Propiedades que reducen considerablemente los riesgos de lesiones. Produce un auto curado de las microfisuras gracias a la absorción de CO2 del ambiente en su proceso de recarbonatación. es la incorporación de aire. proporciona un revestimiento para fachadas de rápida aplicación. eflorescencia y poca resistencia a la intemperie. la preparación de la superficie donde se volcará el mortero. Mortero adhesivo modificados con polímeros Es un mortero adhesivo especial con alto contenido en resina. sus recomendaciones de uso y su puesta en obra. la resistencia a la intemperie. falta de adherencia. Una vez aplicado sobre el cerramiento. permitirá cumplir con sus exigencias funcionales. demostrado en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. Mortero de fraguado rápido para anclajes y pequeñas reparaciones Es un mortero a base de cementos de endurecimientos rápido. sin ninguna duda. absorción del agua. pigmentos minerales y aditivos orgánicos. la cal es extremadamente plástica. La preparación. la retención de agua y la resistencia a la intemperie las propiedades más destacadas de los morteros elaborados con cemento de albañilería. limpio y duradero. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. Su excelente finura realza los resultados de un trabajo de calidad. cemento blanco o gris. El correcto almacenamiento de este ligante. el tamaño. deshidratación. aditivos orgánicos e inorgánicos y áridos seleccionados. listo para ser amasado con agua. las proporciones aconsejadas. su protección y su curado. permiten muy buenos comportamientos en estado plástico y endurecido. suave y fácilmente moldeable y contribuye a la trabajabilidad del mortero. Aunque.Entre las propiedades más relevantes en estado plástico y endurecido de los morteros elaborados con cementos de albañilería. Otros morteros • Mortero monocapa Un mortero monocapa es un producto industrial constituido por cemento o cal. El pequeño tamaño de su partícula garantiza una mejor terminación. que asegura una total adherencia en aplicaciones tanto en interiores como en exteriores y con piezas con muy baja absorción.

que luego de ser empastados con agua. de una o varias capas de un determinado espesor de mortero para revoque. aditivos o adiciones. que alimenta al sector de mezcla con el agua y posterior bombeo por rotor estator. PA GINA 93 . destinado a la ejecución de revoques en general. Un Revoque monocapa es aquel cuya utilización no requiere de otra capa de revoque complementaria. para ser transportado por la manguera de proyección. agregados. racionalización y productividad en el uso de morteros de albañilería ya que no contienen sales solubles. pueden ser aplicados manualmente o proyectados mecánicamente. 2. y mejorar la resistencia a la comprensión y la adherencia. Los morteros de mezclas preelaboradas en seco. para ser aplicado manualmente luego de ser empastado con agua. Las fábricas disponen de un laboratorio de control de calidad. las carpetas. las capas aisladoras. los morteros de elevación. sin disgregación. que determina si cumple las especificaciones contratadas. los revoques. destinado a la ejecución de revoques en general. dependiente del laboratorio central del área de Ingeniería y Desarrollo. mientras que un revoque proyectable requiere mano de obra más especializada y otro tipo de herramientas. ya que cuentan con la relación exacta en peso de los áridos secos (volumen constante) y granulometría controlada con fillers de compensación. Pueden llegar al 90% de retención de agua. El Revoque de base cementicia tiene como principal conglomerante al cemento. Toda la materia prima suministrada tiene un control por parte del laboratorio de fábrica. La Revocadora por proyección (máquina) es un sistema compuesto por una tolva receptora de morteros secos premezclados. practicidad. 2 • • Mortero seco premezclado proyectable para revoques Es el obtenido industrialmente por la mezcla seca de uno o varios conglomerantes de origen mineral. donde se controlan las características del material en polvo y fraguado en servicio. aditivos o adiciones. para ser aplicado con máquinas revocadoras alimentadas con material seco. en paredes y cielorrasos y que alcanza sus propiedades definitivas por fraguado sobre el sustrato. etc. La mezcladora de materias primas está diseñada para lograr una adecuada uniformidad del producto. que por acción del aire en la lanza de proyección. Un revoque manual se aplica directamente sobre una superficie utilizando herramientas adecuadas a este fin. Mortero seco premezclado de aplicación manual para revoques Es el obtenido industrialmente por la mezcla seca de uno o varios conglomerantes de origen mineral. dependiente del laboratorio central del área de Investigación y desarrollo.3. Un Revoque proyectable es el aplicado con una máquina sobre una superficie mediante una manguera de proyección y una boquilla. donde se controlan las características del material en polvo y fraguado final. es aplicado en la superficie definitiva de construcción. otorgan ventajas en la calidad. El Revoque de base yeso tiene como principal conglomerante al yeso.El mortero seco proyectable para revoques premezclado se destina para las distintas tareas de albañilería como son. Todas las fábricas disponen de un laboratorio de control. cuentan con la dosificación precisa. Están controlados en todas las fases del proceso y permiten que los materiales suministrados a la obra tengan las mismas características dentro de un mismo proceso productivo. Un Revoque multicapa es aquel que requiere de la aplicación de otra u otras capas para su adecuado funcionamiento. agregados. Revoques Los Revoques son revestimientos permeables al vapor de agua.

de alta pureza y de calidad químicamente pura. aditivos para aumentar la retención de agua. el cual por su alta calidad adherente admite cargarse de una sola mano. Las terminaciones quedan uniformes. . aditivos tensioactivos para aumentar la velocidad de humectación y para favorecer la incorporación de aire. se logra al estirar. se ahorra más de un 50% de material. calizas compensadoras de curva granulométrica y de color. La facilidad de su uso aumenta la productividad del albañil. y por su mayor facilidad para ser esparcido.1.8 mm.3. Premezclado con color Existen productos formulados con color. Revoque Monocapa a. para aplicaciones exteriores. Ventajas de un Mortero preelaborado Debido al retardo en el tirado del fino a la cal interior. fabricados y premezclados en seco. con lo que mejora la terminación superficial del enlucido y configuran una excelente base para su pintado o empapelado. con hidrófugo de masa incorporado que permite utilizarlos sin la necesidad de aplicar previamente la capa aisladora. que reducen el número de juntas entre paños. a partir de los cuales se obtienen terminaciones simil piedra con textura y color que son morteros listos para aplicar en forma manual o mecánica. Características Técnicas Es un polvo preelaborado blanco. De esta manera. que una vez aplicados se notan. un perfecto acabado y una larga vida útil del revoque realizado. La alta retención de agua que aporta la cal de primera calidad. compuesto de cal aérea hidratada especialmente seleccionada. b. solo debe ser fratasado.3.2. No es necesario peinar el revoque grueso. ya que siempre existen pequeñas diferencias en los dosajes o calidades de los materiales utilizados. Cemento Pórtland. Su bajísimo contenido de óxido de calcio (cal viva) y de óxido de magnesio permite elaborar un revoque fino sin riesgo de los clásicos reventones por la presencia de estos materiales nocivos. para facilitar así su aplicación y permitir una mejor calidad final del trabajo. Con mezcla preelaborada Existen revoques ya preparados que por su proceso productivo altamente controlado y el uso de materias primas de primera calidad son de una calidad y terminación superior a los que se obtienen preparando los morteros en obra de la forma tradicional. es importante que el mortero fresco presente las cualidades requeridas. 2. áridos de granulometría controlada. situación muy difícil de conseguir con los morteros preparados en obra. ausentes en la cal química usada para la elaboración. porque no tiene que tamizar la arena. Revoque grueso o fino a. con un tamaño máximo de 0.2. paños de mayor tamaño. que producen un secado lento y parejo para reducir el riesgo de grietas y fisuras. Mezclando sus componentes en obra Para que un revoque tenga las propiedades esperadas. La granulometría balanceada permite una terminación óptima con un mínimo esfuerzo gracias a su plasticidad y docilidad. garantiza una mayor adherencia y plasticidad al mortero.

• Las paredes de hormigón (muros). Los tonos expuestos en la presente carta de colores son sólo indicativos. Estos revoques se presentan en diferentes colores: 2 Terminaciones Colores Labrada Blanco Chapelco Rosa Oran Rulato Blanco Madryn Rosa Tilcara Fratasada Gris Aconcagua Naranja Yavi Gota GrisEsquel Amarillo Quequen Gota Planchada Las terminaciones Gota y Gota Planchada se realizan únicamene con aplicación mecánica. por lo tanto pueden diferir ligeramente de los colores del producto original aplicado sobre los soportes reales. Los revoques monocapa permiten el ahorro de tiempo (tres capas en una) y el ahorro de material de pintura en aquellos que tienen el color incorporado (cuatro capas en una). • Los soportes metálicos. • Las mamposterías de bloques de hormigón celular (existe un producto desarrollado especialmente para su aplicación). • Los soportes a base de tierra. • Las placas de fibrocemento. ladrillos huecos o macizos. • Los soportes con algún revestimiento. • Los soportes horizontales expuestos a las lluvias e inclinados en más de 10 grados. Beige Telsen Amarillo Carilo Beige Piedra Paris Verde Iguazu PA GINA 95 .Los soportes aceptados para la utilización de estos revoques son: • La mampostería compuesta por bloques de hormigón. Los soportes excluidos para su utilización son: • Los muros revestidos de yeso cuando quiera utilizarse en interiores. • La madera y paneles derivados de la madera.

3. Se logra una terminación más fina y blanca que permite ahorrar pintura.Rendimientos El rendimiento depende del espesor de la capa y es de 1. sus cualidades químicas y físicas. La aplicación del revoque en una sola capa posibilita ahorrar tiempo. 4.20 mm se calculan entre 23 – 30 Kg/m2 de mortero. Preparado en obra La calidad de la cal aérea hidratada. Fabricado y premezclado en seco. 2. mano de obra y materiales en relación con el revoque tradicional (grueso y fino) que se realiza en dos capas. b. Para un espesor de 15 .30 kg/m2). Sobre terreno natural y sobre losas Es muy importante que el contrapiso y la carpeta tengan una resistencia adecuada. se logrará que el agua no pase y el vapor . que permite ser aplicado sin la necesidad de colocar previamente la capa aisladora.4. Los contrapisos son para nivelar y dar al piso las pendientes necesarias. para ser utilizado en aplicaciones exteriores. La mayoría de los defectos de colocación de pisos cerámicos. aportando excelentes beneficios: 1. De esta manera. con hidrófugo de masa incorporado.4. su mayor plasticidad. se consigue un revoque único.: película de polietileno de 150 µ de espesor) que impida el paso de la humedad y el vapor de agua a la superficie (barrera de vapor). trabajabilidad y adherencia posibilitan la ejecución de los revoques grueso y fino en una sola capa. Si el contrapiso es débil o está asentado sobre un terreno de poca resistencia. 5. El Revestimiento monocapa color 4 en 1 es un mortero para aplicar sobre mampostería. Se evita la realización de una junta. La carpeta debe estar perfectamente adherida al contrapiso y el conjunto contrapiso– carpeta debe ser impermeable.30 kg/m2 por milímetro de espesor (1 mm de espesor = 1. Como su superficie es irregular. La gran retención de agua de la mezcla para el revoque monocapa permite cargar más espesor de revoque. estén bien nivelados e impermeabilizados. Si se trata de obras nuevas donde el contrapiso se va a construir sobre el terreno natural. asegura una máxima adherencia y retiene la humedad por más tiempo para permitir que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla. Permite la disminución de la proporción de cemento para evitar el riesgo de que el revoque se fisure por retracción al fragüe o se queme. cederá y arrastrará el piso. se originan por problemas de ejecución de contrapisos y carpetas.1. uniforme y de excelente terminación. impermeabilizar y decorar fachadas con terminación labrada. Contrapisos y carpetas 2. es muy conveniente intercalar entre ambos una película impermeable (ej. Se recomienda la siguiente dosificación: LA FÓRMULA QUE MEZCLA CALIDAD Y ECONOMÍA Cal 1 balde Cemento 1/8 balde Arena fina 2 a 3 baldes 2. se realiza una carpeta sobre este para lograr una superficie lisa.

Si esto no fuera posible. huecos. convendrá que el tiempo de fragüe de la carpeta sea el mayor posible antes de colocar el piso (mínimo 15 días).no condense en las capas superiores. debe tratarse de medir y modular las medidas del solado con la ubicación de las juntas a fin de minimizar los cortes. los paños no deberán exceder los 4 m de lado. Las juntas de contracción–dilatación en contrapisos y carpetas son importantes para controlar las contracciones de fragüe. Sin embargo. La profundidad de las juntas en el contrapiso y la carpeta deberá ser aproximadamente igual al doble de su ancho. (ancho aproximado entre 5 y 7 mm). Además deberán disponerse juntas flexibles en el perímetro y en los encuentros con columnas. los revoques gruesos de las paredes se ejecutan antes que el contrapiso impidiendo el contacto entre la capa impermeable del muro y la carpeta hidrófuga del piso. estas se rellenarán con un material elástico. Si los pisos se colocan en ambientes interiores. se asegura así la adherencia de algunos tipos de pegamento. Debe tenerse en cuenta que las juntas del contrapiso y la carpeta deberán coincidir con las juntas del piso cerámico. La dosificación de la carpeta deberá ser 1:3 (cemento. 2 Debe tenerse cuidado de lograr un perfecto empalme entre la carpeta hidrófuga del piso y la capa aislante de las paredes. PA GINA 97 . con una superficie máxima de 12 m2. se construirá un contrapiso o carpeta hidrófuga. se evitan posibles eflorescencias y se consiguen ambientes secos. Por ello. arena fina) y se agregará durante la preparación un material hidrófugo de buena calidad siguiendo las recomendaciones del fabricante. en todos los casos. Si los pisos son colocados en el exterior. los paños pueden ser mayores 5 m de lado y una superficie no mayor de 20 m2. etc. A veces.

El tiempo de secado necesario para una carpeta de 2. no tóxicas e incombustibles. un empastado con un mínimo de agua. con una excelente calidad de terminación. El espesor final del contrapiso será de aproximadamente de 12 cm. Los caños de calefacción deben colocarse a la mayor profundidad posible con una perfecta aislación térmica. se extenderá una capa de cal. sin desperdicios. Con la incorporación de materiales aislantes en el interior de las paredes se logra un mayor confort térmico y acústico. . Sobre el film. Las masillas de secado rápido reducen hasta un 40% el costo por kg de masilla preparada. es imprescindible realizar una buena capa aisladora que ascienda hasta la capa aisladora de la pared. 2 de cal y 1 de cemento. especialmente diseñadas para revestimientos de muros exteriores que requieran una eficiente barrera de vapor. entre un muro y el revestimiento con placas de roca de yeso. optimización de costos. fáciles de transportar y almacenar y de rápida instalación. cuentan con una alta durabilidad y confiabilidad. flexibilidad de diseño.En el caso del piso de madera. excelente calidad de terminación. Sobre este contrapiso se hace la carpeta con 6 partes de arena. son de excelente trabajabilidad. Las uniones entre fajas se solaparán 10 cm y se pegarán con cinta impermeable. y son apropiadas para utilizar como enduido en superficies de construcción tradicional y asegurar una excelente calidad de terminación. uso racional de materiales. Una vez seca la carpeta (controlada con hidrómetro). Las masillas que se utilizan para estos tabiques aseguran una excelente calidad de terminación.5 cm de espesor. 3. Su espesor será de 2. Construcción en seco 3. Estas aislaciones son seguras. generalmente. responden óptimamente a las exigencias de resistencia al fuego y aislación térmico-acústica. y sobre ésta. podrá colocarse el piso. En planta baja. La luz que se dejará desde la carpeta a nivel de piso terminado será igual al espesor del piso de madera por colocar. tienen un mayor rendimiento y reducen los tiempos de aplicación.5 a 3 cm. El Sistema de Construcción en seco permite construir todo tipo de superficies. secos y húmedos. Se instalan. Se recomienda utilizar polietileno de 200 µ bajo el contrapiso. es aproximadamente entre 30 y 45 días. la carpeta deberá estar perfectamente seca.1. Ventajas: • • • • • • obra limpia y rápida. Paredes a. confort térmico-acústico. sin límites de diseño. De placas de yeso Se utilizan para construir paredes y revestimientos de todo tipo de ambientes. Las aislaciones revestidas en una de sus caras con un foil de aluminio se aplican como aislamiento térmico y acústico. con gran variedad de productos para reducir tiempos de aplicación y aptas para realizar todos los pasos del tomado de juntas y masillado total. Las masillas del tipo listas para usar se utilizan en forma directa.

Sistema de fijación de instalación sanitaria para construcción en seco 2 Sistema Dryfix es un exclusivo sistema de fijaciones para construcción en seco. laqueados para su mayor durabilidad. no es necesaria ninguna herramienta especial para la utilización del sistema. Es un producto prolijo y bueno.0 (4) Fijación de llave de paso con soporte regulable DF.0103-04. Se trata de una solución integral para realizar instalaciones sanitarias sencillas. Con este producto. rápidas y firmes.0 (2) Fijación de la conexión universal DF. el constructor o desarrollista cuenta con una solución integral que le permitirá realizar instalaciones sanitarias sencillas.0 sobre madera DF. que sirven de base a las piezas que fijan la instalación. bidé y lavatorio 1) 2) 3) 4) (1) Fijación de válvula 0368 para inodoro sobre soporte de madera DF. Fijación de inodoro.0454-16.0368-08. una solución para el constructor.0103-04. rápidas y firmes en interiores de tabiques secos del baño.0 PA GINA 99 .0106-01. Con el sistema Dryfix. El sistema se compone de soportes de multilaminado fenólico hidrófugo. pensado para que el instalador pueda fijar en la pared cualquiera de los juegos de toda la gama de productos de grifería.0 para la instalación de flexibles (3) Fijación de caño de descarga para inodoro con abrazadera DF. Lo único que debe tenerse en cuenta es respetar la modulación de 40 cm entre montantes en las paredes por trabajar.

0 caño de distribución de agua con abrazadera y traba DF.0103-01.0454-16.0 codo de salida de agua para pico de bañera con abrazadera y soporte DF.0 para brazo de ducha cuadro de ducha con abrazadera y traba DF.Sistema de fijación para construcción en seco Fijación de ducha y bañera 5) 6) 7) 8) (5) (6) (7) (8) Fijación Fijación Fijación Fijación de de de de la conexión universal DF.0103-02.0103-02.0 .

Dada su versatilidad.I. Son de alta densidad. El fragüe del cemento se realiza dentro de hornos de autoclave. De tableros de madera 2 Los tabiques con OSB poseen las siguientes características necesarias para que puedan utilizarse como diafragmas de rigidización: • Capacidad de absorber tensiones en su plano sin que los tornillos que la vinculan a • Capacidad de no desgarrarse debido a las tensiones concentradas que aparecen. • Ejecución de corte sencilla y rápida y gran trabajabilidad. • Posibilidad de programar la aislación térmica y acústica. poseen una superficie completamente lisa y plana lo que permite recibir cualquier tipo de acabado final. Al ser una placa de cemento diseñada para exteriores. la estructura metálica la desarmen. con una correcta planificación de obra. también puede emplearse en la construcción de entrepisos en seco. montaje. sin que se alteren sus propiedades estructurales. como también directamente al exterior en fachadas expuestas. minerales de cuarzo. De placas de cemento Las placas de cemento autoclavadas instalan un nuevo concepto en fachadas y cerramientos exteriores.. se someten las placas a una alta presión de vapor de agua elevando la temperatura a 180 °C durante 12 horas. • Aislación.S. c. La aplicación de este proceso le confiere al producto una excelente estabilidad dimensional. PA GINA 101 . • Beneficio sustancial en términos financieros y con una especial conveniencia para • Seis veces más liviano que un sistema tradicional. fibras de celulosa seleccionadas y no contienen asbesto.F. por • Capacidad de resistir la acción del clima exterior durante el proceso de fabricación o • Acopio y manipuleo sencillo y un mínimo riesgo de que se produzcan fisuras al moverlas. cielorrasos exteriores y en la materialización de cerramientos verticales de grandes superficies. de excelente trabajabilidad. ejemplo. como centros comerciales. La placa para exteriores arquitectura comercial. se garantiza una total resistencia a la intemperie en las condiciones climáticas más exigentes. 100% impermeables y resistentes a la intemperie. al efectuar cortes internos para la ejecución de vanos. Está compuesta por una mezcla homogénea de cemento. Ventajas • Ahorro de hasta un 70% en el tiempo de construcción.b. edificios corporativos. debido a la fortaleza y durabilidad de sus componentes puede optarse por utilizarla tanto como substrato base de sistemas E. hipermercados. etc.

cielorrasos de superficie reducida. obtener u mejor resultado estético. aleros y cenefas.F. • Placas de 8 mm: placa base sistemas E.I. cielorrasos y revestimientos sobre muros. • Placas de 10 mm: para fachadas y cerramientos exteriores. para realizar ce• Junta tomada: borde rebajado + masilla acrílica y cinta tramada. para realizar cerra• Terminación directa: borde recto + basecoat cementicio + cinta de fibra de vidrio en juntas • Terminación E. mientos de superficie continua y pareja. Fajas de cemento Por sus propiedades tecnológicas y estéticas.I. • Junta abierta: borde recto o biselado a 45° + sellador poliuretánico. Las juntas verticales se resuelven a tope y deben ubicarse.: borde recto + basecoat + EPS + basecoat y malla con finish acrílico para fachadas especiales o de gran superficie.F. .S..S. Las placas se diferencian también por el tipo de junta y terminación tabiques para zonas húmedas. sobre la estructura a fin de evitar líneas continuas y así. • Placas de 15 mm: para entrepisos secos y aplicaciones especiales. es un producto ideal para materializar revestimientos exteriores de alta calidad. por lo que es una excelente opción para aquellas obras que requieren en sus fachadas la calidez de la estética de la madera y se aprovecha la verdadera fortaleza de los materiales cementicios sin necesitar mantenimiento. alternadamente. rramientos de superficie modulada resaltando las juntas.Los espesores de las placas están determinados según su aplicación y se los divide en • Placas de 6 mm: revestimientos exteriores curvos. + basecoat + malla total y finish acrílico para terminaciones superficiales más exigentes.

PA GINA 103 . escuelas. Clasifican Clase RE2 de muy baja propagación de llama (según Norma IRAM 11910-1-3). Cielorrasos a.216 Peso(*) (kg/m2) 5. Permiten terminar el cielorraso una vez que son apoyadas sobre la estructura.2. prácticas y de variado diseño a través de superficies limpias y lavables. Entre sus ventajas aporta soluciones rápidas. hoteles.4 Ancho (m) 0. Terminación Pintada texturada Vinílico Bordes Longitudinales (*) Valores aproximados. facilita el montaje y simplifica el acceso a las instalaciones. Pueden limpiarse fácilmente y reducen así costos de mantenimiento y reposición.606 1. Tienen una larga vida útil y resisten perfectamente la instalación de todo tipo de artefactos de iluminación. sobre la que se apoyan las placas de yeso. gastronómicas. Para el armado de cielorrasos desmontables.606 Largo (m) 0.606 0. que posibilitan un simple acceso a las instalaciones. la placa de yeso presenta alta resistencia a la deflexión.3.4 6. con una reducción del peso que hace al sistema más liviano. áreas públicas de hospitales. oficinas.70 5.70 rectos rectos Debido a su composición resisten la instalación de artefactos de iluminación. Placa 1 Desmontable Espesor (mm) 6.216 0. Las placas que componen el sistema se presentan en distintos modelos: vinílicas. con montaje sencillo y limpio. etc. Es ideal para aplicar en obras comerciales. pintadas y texturadas. y ahorran tiempo y dinero. De acuerdo con la nueva tecnología de fabricación desarrollada para esta línea de cielorrasos. De placas de yeso Cielorraso Desmontable 2 El sistema de cielorrasos de placas de yeso desmontable permite un rápido montaje y facilita el acceso a las instalaciones.606 1. se utiliza una estructura compuesta por perfiles bimetálicos de chapa de acero cincada con vista prepintada en blanco.

ya se trate de un departamento. Para el revestimiento de cielorrasos. se recomienda seleccionar el que más se ajusta a la necesidad. en relación con las características requeridas. el tablero debe fijarse sobre una estructura de madera o perfiles metálicos conformada por cadenetas y cintas. una mayor facilidad de manejo e instalación y un adecuado comportamiento termoacústico. Con la utilización de estos tipos de tableros.Cielorrasos de Junta Tomada Las placas se fijan mecánicamente sobre una estructura compuesta por perfiles tipo Solera y Montante de chapa de acero zincada. FibroPlus. una vez que la obra gruesa y húmeda esté terminada. Se utilizan para construir cielorrasos interiores monolíticos. pero se deberán respetar las siguientes distancias: Cielorrasos Tableros MDF MDF FibroPlus Espesor (mm) 5. b. Las escuadrías de las piezas quedan a criterio del proyectista. en todo tipo de construcción.243:2004. habitación de hotel u oficina.5 9 3 Tornillo o clavo (mm) 1" 1 1/4" 1" Distancia mínima al borde (mm) 6 9 6 Distancia entre clavos o tornillos (mm) Zona Perimetral 15 25 15 Zona Interior 25 30 20 MDF MDF FibroPlus . fabricados según Norma IRAM IAS U 500. que se ofrecen en una amplia variedad de productos destinados a esta aplicación. Estos productos presentan costos y ventajas diferenciadas. razón por la cual. se obtienen óptimas características mecánicas. local comercial. De madera Son sistemas de cielorraso estructurado por madera o perfiles metálicos revestidos con MDF. es recomendable instalar los tableros ya aclimatados a la humedad. Tableros Espesor (mm) 5. vivienda.5 9 3 Distancia entre ejes cintas (cm) 40 60 30 Distancia entre ejes cadenetas (cm) 50 80 30 Para el montaje. sin estructura vista.

El fragüe del cemento se realiza dentro de hornos de autoclave. Es importante considerar el peso de una aislación flexible (por ejemplo: lana mineral. Conceptualmente. este producto ha demostrado ser ideal para la construcción y renovación de todo tipo de edificios y aportan notables ventajas estéticas y económicas. etc. ST 8 mm: Revestimientos sobre muros. es conveniente ubicar el aislante entre las vigas de apoyo para evitar así filtraciones de aire y de humedad indeseadas.F.I. el sistema se genera mediante la fijación de placas de cemento a una estructura portante materializada con perfiles de acero galvanizado. La posibilidad de trabajar con materiales racionalizados. cenefas. • Modelo ST Permite ser utilizado en diferentes aplicaciones de acuerdo con su espesor. PA GINA 105 . revestimientos exteriores curvos. Dada su versatilidad. hipermercados. La medida básica de la placa es de 1. cielorrasos exteriores y en la materialización de cerramientos verticales de grandes superficies como centros comerciales. edificios corporativos.S. ya que puede causar deformaciones en el material que constituye el cielorraso. característica única en placas de este tipo. base para sistema E. ST 6 mm: Aleros. cuarzo y fibras de celulosa y no contienen asbesto. cielorrasos de superficie reducida. ST 10 mm: Fachadas moduladas y cerramientos exteriores. permite industrializar los procesos constructivos inclusive en las condiciones climáticas más desfavorables. Las placas están compuestas por una mezcla homogénea de cemento. fibra de vidrio). De placas de cemento Por sus cualidades.20 m x 2. las placas se someten a una alta presión de vapor de agua y se eleva la temperatura a 180 ºC durante 12 horas.Para cielorrasos planos.40 m y se diferencian de acuerdo con su aplicación. La aplicación de este proceso le confiere al producto una excelente estabilidad dimensional. 2 c. puede ser empleado en la construcción de entrepisos en seco.

Se presenta con bordes rectos o biselados a 45º. donde necesite generarse una superficie continua se utiliza el espesor de 10 mm. . deberá trabajarse con placas de 8 mm de espesor. Su superficie texturada admite revestimientos cerámicos. en espesores de 10 mm.• Modelo PRO Sus bordes rebajados permiten realizar un tomado de junta con masilla y cinta tramada. Modelo MADERA • Placa con espesores de 8 mm es una opción para aquellas obras que requieren en sus fachadas la calidez de la estética de la madera y sumar la fortaleza del cemento. Para cielorrasos exteriores con gran exposición al viento e intemperie. Se produce en espesores de 15 mm.66 m x 0. tanto en obras nuevas como en ampliaciones de edificios existentes. Modelo CB Con un espesor 6 mm se utiliza en la conformación de tabiques para zonas húmedas. con espesores de 6 mm y 8 mm. o que presenten superficies mayores a 20 m2.19 m. El espesor de 6 mm constituye la solución indicada para conformar tabiques para aleros. Modelo SIDING • Producido en tablas de 3. cenefas y cielorrasos exteriores de superficies reducidas. Modelo EP MAX • • • Es específica para resolver aplicaciones de entrepisos secos. Como terminación. En cerramientos y revestimientos verticales. Son específicas para soluciones de fachadas moduladas donde se generan juntas entre placas. el cual le otorga una terminación ideal para aplicaciones de alto valor arquitectónico. Modelo PREMIUM Presenta un tratamiento posterior a su fabricación de pulido superficial y calibrado de bordes. permite materializar revestimientos y cerramientos exteriores de alta calidad y muy bajo mantenimiento. que facilita la adherencia del mortero. se puede optar por una superficie en textura tipo madera o lisa.

porque las uniones de esas cañerías están expuestas a errores humanos y a la consecuencia de las tensiones de trabajo y de los diferentes grados de dilatación y resistencia al envejecimiento de los elementos que las componen. soldaduras. Instalación Sanitaria 2 • Un material de vanguardia Thermofusión®. en forma ininterrumpida. una presión de trabajo de 5. En presencia de altas temperaturas y presiones de trabajo. Polipropileno Copolímero Random (tipo 3) (PPCR) La materia prima del sistema. garantía de seguridad Corte de un caño y un accesorio termo fusionado: la unión desaparece Este tipo de cañerías no crea unión entre un caño y un accesorio. Esto significa que el material de ambos se ha fusionado molecularmente. podría resistir. durante ese tiempo. de origen alemán. realizada con caños y accesorios de polipropileno (PN 25 MAGNUM). a 260 °C. rápido y sencillo. Da como resultado el menor tiempo y costo de instalación. Si una instalación. No hay agregado de material alguno. pasando a conformar una cañería continua. » » » » No hay que roscar ni soldar nada. condujera agua caliente a 80 °C por espacio de 50 años.1. El PPCR posee la cualidad de posibilitar una perfecta Thermofusión® de tubos y accesorios. sin roscas. El sistema es limpio. Instalaciones 4. es la única creada especialmente para la conducción de agua a elevadas temperaturas y presiones. PA GINA 107 .4.12 kg/cm2. se elimina la principal causa de pérdidas en las cañerías comunes de agua fría y caliente. la mayor precisión y la total seguridad de un trabajo bien terminado. El proceso de la Thermofusión® es muy simple: el caño y el accesorio se calientan durante pocos segundos en las boquillas teflonadas del termofusor y luego se unen en escasos segundos más. pegamentos ni aros de goma. supera ampliamente los requisitos de cualquier tipo de instalación residencial y de la mayoría de las instalaciones industriales. sino Thermofusión®. De esta forma.

7 21.3 17.1 20 °C 30 °C 40 °C 50 °C 60 °C 70 °C 80 °C • Línea Magnum El sistema de agua por Thermofusión® ha sido concebido como un sistema integral.9 9.6 8.4 19.9 Acqua System® serie 3.0 14.5 13.4 14.1 20.1 12.9 25.5 12.5 .2 Presión Nominal PN 20 23.2 10.0 6.6 10.8 22.8 12.6 7.6 6.2 19.1 10.2 11.0 6.0 11.3 12.5 13. industrias.3 17.6 15.7 13.0 11.7 24.9 15.4 5.7 8.1 27.3 21.3 5.9 11.1 8.3 8.7 10. Esto significa que abarca todos los tipos y medidas de tubos y todas las piezas.8 9.5 25.5 10.3 9.8 13.5 10. embarcaciones y otros usos específicos.3 21.9 12.3 26.1 13. accesorios y herramientas necesarias para cubrir los requerimientos de toda instalación de provisión de agua en viviendas unifamiliares.0 18.4 14.0 28.1 22.0 10.8 18. .unidades en kg/cm2 Temperatura constante Años de servicio Acqua System® serie 5 PN 12 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 1 5 10 25 50 1 5 10 25 50 15.0 14.5 20.9 15.4 9.3 12.2 11.3 13.1 14.4 11.2 21.9 17.2 8.7 13.7 17.0 15. edificios de altura.5 y Acqua Luminum PN 25 30.6 18.8 10.8 12.1 9.5 9.Presiones Máximas Admisibles Coeficiente de seguridad .5 14.0 16.6 11.5 15.1 Acqua System® serie 2.9 10.3 16.6 12.3 17.1 16.8 21.8 18.1.5 23.2 19.8 20.9 23.

De esta forma. PN 25 Magnum PN 20 Magnum PN 12 Magnum • Caño con alma de aluminio Se trata de un tubo de Polipropileno Copolímero Random recubierto con una lámina de aluminio y una capa exterior del mismo polipropileno. a menor costo final. P.• Cuatro tipos de cañerías y la línea más completa de figuras y medidas 2 El sistema de agua por Thermofusión® se provee en medidas de 20. • PN12Magnum® Exclusivamente para agua fría La línea sistema de agua por Thermofusión® de presión nominal 12 kg/cm2. ha sido diseñada para instalaciones de agua caliente con muy alta exigencia de servicio. cuya calidad se reafirma por el hecho de ser cilíndricas y no cónicas. • PN20 Magnum® Mayor caudal y menor costo La línea sistema de agua por Thermofusión® presión nominal 20 kg/cm2. Se la identifica por su marca en color dorado y cuatro líneas longitudinales en color rojo. • Uniones desacoplables de excepcional calidad Además de la unión por Thermofusión®. 32. ha sido diseñada para instalaciones de agua caliente y fría en viviendas. 63. incluye uniones con rosca para terminales y otras conexiones. Se identifica por su marca en color plateado y cuatro líneas longitudinales en color rojo. está destinada exclusivamente a la conducción de agua fría y aporta el caudal adecuado para bajadas y distribución interna. El inserto no es de bronce fundido. de presión nominal 25 kg/cm2. instaladas a la vista y a la intemperie y en instalaciones de calefacción por radiadores. Se fabrica en diámetros desde 20 hasta 110 mm y su presión nominal es de 25 kg/cm2. • PN25 Magnum® Máxima presión y temperatura La línea sistema de agua por Thermofusión®. lo que permite reducir la inversión total. Su precisión y mayor superficie de contacto PA GINA 109 . Estas uniones cuentan con un inserto de bronce niquelado empotrado en el P. 40. con una gama de más de 200 accesorios y cuatro tipos de cañerías. sino que proviene del corte de una barra de bronce trefilada. 75. Su elevada capacidad de carga con un menor coeficiente de dilatación lo hace aconsejable para utilizar en cañerías de agua caliente. Aporta mayor caudal y menor costo. 50. 25. se logran roscas de altísima resistencia. 90 y 110 mm. Estas se diferencian por su presión nominal de servicio por su utilidad y por su sección interna. embarcaciones y construcciones de variado tipo. Se identifica por su marca en color blanco y cuatro líneas longitudinales en color azul. hoteles.

MÁS CALIENTE Y MÁS PURA PARA SIEMPRE. Mayor resistencia al agua caliente y a la presión de agua El P. caliente y calefacción.hace innecesario clavar la rosca y evita así dañar los accesorios hembra. Seguridad total en las uniones En la fusión molecular del material de los caños y accesorios (Thermofusión®). lo que abarca a sustancias ácidas y alcalinas. la unión desaparece y da lugar a una cañería continua. Absoluta potabilidad del agua transportada La atoxicidad certificada de la materia prima del sistema de agua por termofusión garantiza en el agua transportada un insuperable nivel de potabilidad. 3. dentro de un amplio espectro de concentración y temperatura. Por ello. 4. Ventajas del sistema 1. Random (tipo 3) es el material que mejor comportamiento presenta frente a las más altas temperaturas y presiones. . se expresa la perfecta conjunción de las mejores cualidades de lo sintético y lo metálico.P. En este producto. que garantiza el más alto grado de seguridad en instalaciones de agua fría.C. Una síntesis revolucionaria que garantiza MÁS AGUA. Ausencia de corrosión Los tubos y accesorio del sistema de agua por Thermofusión® tienen mayor resistencia ante la posible agresión de las aguas duras y soportan sustancias químicas con un valor de ph entre 1 y 14. su vida útil –superior a 50 años– es máxima comparada con otras alternativas sintéticas o metálicas. 2.

evita la propagación de los ruidos y vibraciones del paso del agua o golpe de ariete. 8. Random (tipo 3) es un mal conductor eléctrico y. C. Excelente resistencia al impacto La elasticidad de este excepcional producto determina una resistencia al impacto superior a la de los caños de cobre o de materiales plásticos rígidos. P. 7. De igual forma. C. sumada al binomio de resistencia mecánica y flexibilidad del sistema de agua por termofusión. Esto significa que. R. el agua caliente conserva prácticamente intacta su temperatura de origen. otorga una mayor aptitud para las instalaciones sanitarias en zonas sísmicas. 2 6.5. Alta resistencia a las bajas temperaturas La elasticidad y la resistencia mecánica de los tubos hacen al sistema altamente resistente a los esfuerzos generados por el posible congelamiento del agua contenida. Agua más caliente en menos tiempo El P. en instalaciones de calefacción por radiadores. Instalaciones silenciosas La fono-absorción y la elasticidad del P. alcanzando así un muy alto grado de aislamiento acústico. al llegar al punto de consumo. en el caso que exista un daño a la protección térmica que deben llevar este tipo de instalaciones. Excelente rendimiento en zonas sísmicas La insuperable unión por termofusión. perforaciones en tubos y accesorios por el ataque de corrientes eléctricas vagabundas. Random (tipo 3) es un excelente aislante térmico. no sufre como las cañerías metálicas. por ello. 10. PA GINA 111 . almacenamiento y manejo en obra. no atenta contra la integridad física de estos. P. 9.C. Inatacable por corrientes vagabundas El P. razón por la cual reduce la pérdida calórica del agua transportada. Esto vale para preservar a las tuberías tanto en su uso (golpe de ariete) como en el transporte. De esa forma se ahorra energía. P . se gana confort y se evita la condensación en los muros por donde la cañería está embutida.

11. 12. por su menor peso y su sistema de unión. que no propicia adherencias. La mayor facilidad en el trabajo. . con guarnición elastomérica de doble labio. el sistema integral de desagües en polipropileno copolímero es de alta resistencia. La línea de color negro que es resistente a los rayos ultravioletas y es autoextinguente para evitar la propagación del fuego y la línea de color marrón que ofrece mayor economía en usos de menor exigencia respecto de la exposición al sol y a la acción del fuego. sumadas al sencillo proceso de trabajo con herramientas prácticas y precisas. Desagües Duratop®: Vanguardia tecnológica en la conducción de fluidos. su amplia gama de figuras contempla también las necesidades particulares del mercado argentino. de máxima seguridad. facilitan el trabajo del instalador y disminuyen drásticamente los problemas en obra. Mínima pérdida de carga Debido a su perfecto acabado superficial interno y a las características del Polipropileno Copolímero Random (tipo 3). Ventajas sobre desagües de PVC • Superior resistencia al impacto. • Menores costos. Diseñado y desarrollado de acuerdo con las más estrictas normas de calidad internacionales. de unión deslizante. manipuleo y transporte La liviandad y flexibilidad del sistema de agua por termofusión. las tuberías y accesorios del sistema de agua por termofusión presentan el menor índice de pérdida de agua. Presenta dos líneas completas. practicidad y versatilidad en las uniones Ventajas sobre desagües de hierro • Superior facilidad de montaje. Estas y otras excepcionales características lo convierten en el sistema de desagües más confiable de todos los conocidos hasta el presente. • Mayor seguridad. • Mayor resistencia al agua caliente y al aceite de frituras.

Ventajas sobre otros desagües de polipropileno del mercado 2 • La línea más completa de figuras y medidas. • Posibilita el cambio de accesorios. • Reduce los márgenes de error. desarrollada como sistema. Vista de una unión entre tubo y accesorio Duratop® PA GINA 113 . • Facilita el montaje y permite corregir ángulos y pendientes de la cañería.• Total resistencia a la corrosión. • No conduce electricidad. menor exigencia. La seguridad y versatilidad de la unión deslizante de doble labio ria de primera generación. color negro). utilizada en todos los sistemas similares producidos en Europa. • Facilita la metodología de trabajo de la construcción industrializada. en todas las medidas (en • Línea standard completa (en color marrón) para una mayor economía en usos de • Figuras exclusivas para facilitar la instalación. • Producción certificada bajo normas ISO 9001. ofrece ventajas inigualables en cuanto a estanqueidad y facilidad de trabajo: • Asegura doble hermeticidad. La guarnición de doble labio. con matrice• Línea autoextinguente y resistente a los rayos UV completa. • Absorbe dilataciones y contracciones. la prolongación de la instalación y la reutilización • de tubos y accesorios. • Posibilita la vinculación con otros sistemas plásticos o metálicos. • Mayor capacidad de conducción.

Diámetro mm Peso kg Altura mm 300 500 750 850 Tanques de polietileno 750 932 860 1050 830 887 1140 1140 48 78 104 122 » » » » Capa Externa UV8 para una mayor resistencia a la intemperie.Tanques de fibrocemento Para las instalaciones sanitarias de los tanques de agua de fibrocemento se presentan diferentes ventajas: » » » » » » » » Capacidad litros No contienen asbesto (Conforme a res. Durables. Permiten la instalación sobre dos perfiles o muros. Capa Intermedia Negra que garantiza la opacidad del tanque evitando la formación de algas. Capa Interna Antiadherente extralisa que facilita su mantenimiento y limpieza. Admiten pintura en su exterior.Gris y Negro MÁS TORRE Blanco Gris . No permiten el paso de los rayo UV. Baja conductibilidad térmica (conserva el agua a temperatura ambiente). Línea Colores Capacidad litros 300 500 750 850 1000 500 750 1000 300 500 750 850 1000 2500 600 1100 3000 6000 Altura mm 725 1005 1020 1130 1370 735 750 800 725 1005 1020 1130 1370 1655 1130 1480 1950 2340 Diámetro mm 807 870 1070 1070 1050 1050 1320 1515 807 870 1070 1070 1050 1515 930 1070 1530 1940 OBRA Gris y Negro BAJO TECHO Gris y Negro CLÁSICO Blanco. Capa Intermedia Esponjada que ofrece resistencia a las deformaciones. Fácil acceso para limpieza. Preservan la calidad del agua. es aislante térmica y acústica. 823/01 Ministerio de salud y medio ambiente).

Capacidad litros Altura mm Diámetro mm Cámara séptica 300 500 750 750 932 860 830 887 1140 Cisterna Capacidad litros Altura mm Diámetro mm 850 bicapa 850 tricapa 2800 1120 1120 1655 1060 1070 1515 Industriales Capacidad litros Colores Negro (estándard) Gris (reforzado) Verde (extra reforzado Altura mm Diámetro mm 3000 6000 1950 2340 1530 1940 Aplicaciones y usos • • • • Sistemas de riego. Altura 10 mm. Arquitectura residencial. Diámetro 1040 mm.Base Intermedia 2 » » » Base intermedia de fibrocemento para tanques de polietileno hasta 105 mm de diámetro. Industria química (consultar tabla de resistencia). Industria alimenticia. PA GINA 115 .

. En esas tuberías enterradas. en la producción de tuberías para redes de gas. Instalación de gas El único sistema con triple seguridad Tubo y Conexiones de polietino. no se requiere la dureza del acero. La resistencia del acero Los gasistas. con unión por electrofusión y termofusión. La protección anticorrosiva del polietileno El polietileno de media densidad se utiliza. constructores y usuarios valoran la resistencia mecánica del acero frente a posibles aplastamientos o perforaciones accidentales. Estructura de Acero.4. Estructura de Acero. el mismo material que se utiliza para tubos y las conexiones para sistema de gas por termofusión. Por este motivo se desarrolló un nuevo sistema de conducción de gas con tubos y conexiones con estructura interna de acero. desde hace muchos años. se garantiza así ese aspecto de seguridad que todo el mercado aprecia y demanda.2. sino la resistencia a la corrosión del polietileno. que aporta máxima protección anticorrosiva. que garantiza alta resistencia al aplastamiento y al punzonado. que garantiza alta resistencia al aplastamiento y al punzonado.

La seguridad de la unión por Thermofusión® 2 1. con unión por termofusión. 2. La tubería externa es de polietileno de 2. Unión por Thermofusión. Mediante la termofusión. los tubos y conexiones. La estructura interna de los caños es de acero de 0.8 mm. conformando así una tubería continua. sin roscas ni soldaduras ni pegamentos. Corte del Tubo.3 mm. Calentamiento del tubo y el accesorio a 260 ˚C. PA GINA 117 . que elimina todo riesgo de escape de gas. calentados a 260 ºC se fusionan molecularmente. industrias y todo tipo de edificios. producido en acero y polietileno. 3. Aprobación y garantía Sistema de conducción y distribución interna del gas natural y gases licuados de petróleo para viviendas. Descripción técnica.

Facilita las modificaciones y reparaciones. Gran resistencia al impacto y al aplastamiento Inatacable por corrientes eléctricas y pares galvánicos. Excepcionales Ventajas en la Instalación • • • • • • • Permite iniciar la instalación por cualquier punto. Alta resistencia al perforado. Protege la salud del instalador. Ventajas del sistema de tubos y accesorios El sistema de unión más confiable: Thermofusión®. Favorece un entorno de trabajo limpio. Evita el repintado y mantenimiento del revestimiento epoxi. Su menor peso facilita el transporte y manipuleo.Todos los accesorios para Thermofusión® son del tipo socket (enchufe) y cuentan con una pieza metálica en su interior. Máxima resistencia a la corrosión. Ahorra tiempos de trabajo. . El especial diseño de los accesorios garantiza la continuidad de la resistencia estructural en todas las uniones. de fundición maleable o de acero. Evita el uso generalizado de selladores.

que permiten también el total aprovechamiento de todos los tramos de tubos. sin limitarlos al largo del rollo. •Mayor flexibilidad del tubo y gran facilidad de trabajo. Nuevo piso térmico realizado con material que puede fusionarse con facilidad y seguridad absoluta en toda su superficie. con todas las conexiones. material de última generación con una destacada gama de ventajas sobre el polietileno reticulado.4. PA GINA 119 . ya que cualquier trozo puede volver a usarse. sin limitarlos al largo del rollo.3. La Thermofusión® en el piso térmico es similar al sistema de agua. Todas estas ventajas hacen a la instalación de piso térmico más económica y segura. colectores. •Sistema completo. Instalación de calefacción 2 Primer piso térmico unido por Thermofusión® El sistema de tubo se instalaciones para calefacción por piso es el único producido en polietilenos con alta resistencia térmica (PERT). La unión por Thermofusión® permite el total aprovechamiento del tubo. •Máxima economía de costos en accesorios. •Posibilidad de implementar con total libertad el diseño de los circuitos. herramientas y equipos de regulación necesarios para una óptima instalación. tiempo y materiales. La Thermofusión® permite así una instalación más segura y la posibilidad de reparar cualquier rotura o pinchadura accidental durante el proceso. •Máxima seguridad de sus uniones por Thermofusión®. la única diferencia es que en la punta del tubo debe introducirse un pequeño buje de bronce antes de calentarlo en el termofusor. Otorga también absoluta libertad en el diseño de los circuitos. debido a que las paredes del tubo son más delgadas que las del sistema de agua por termofusión para permitir la correcta difusión del calor del agua hacia la superficie del piso.

ya que cualquier trozo puede volver a usarse y otorga también absoluta libertad en el diseño de los circuitos sin limitarlos a lo largo del rollo. El Polietileno de Alta Resistencia Térmica (PERT). es un material de avanzada con el que se ha logrado reducir los costos por metro de tubo en relación con los caños de polietileno reticulado de buena calidad. que lo mantiene armado hasta el final. facilita su manipuleo y ahorra tiempos de instalación. Se proveen prearmados de 2 a 5 circuitos para facilitar y garantizar la tarea de desinstalación.Triple Economía: • en los costos tubo y las conexiones. los accesorios son sustancialmente más económicos que las uniones mecánicas de los sistemas de Polietileno reticulado (PEX). La conexión al colector también es muy sencilla y se realiza por medio de una media unión. que también posibilita la óptima difusión del calor del agua transportada. • en el aprovechamiento del rollo. con el que se fabrican los tubos y conexiones del piso térmico unido por Thermofusión®. La unión por Thermofusión® permite total aprovechamiento del tubo. . • en los tiempos de instalación. conexiones y accesorios es similar a la del tubo. un piso de muy fácil y rápida instalación y de excelente comportamiento térmico en todo tipo de ambientes. que solo requiere una llave fija para su ajuste. El rollo del piso térmico unido tiene un sistema especial de presentación. La calidad de los colectores. así. Se logra. Los colectores son de fabricación nacional y están probados en fábrica. razón por la cual se garantiza la total seguridad y la más larga vida útil para el sistema Las características únicas de la estructura molecular del Polietileno de Alta Resistencia Térmica permiten el desarrollo de un tubo termofusionable de gran flexibilidad. Por otra parte.

gracias al alto grado de curvatura del tubo en frío y a su presentación en rollos de empaquetado exclusivo. Gracias a las características del tubo. Con el piso térmico. • • Sencilla colocación. la superficie del suelo actúa como un gran radia- dor a baja temperatura. Las serpentinas se instalan fácilmente. a diferencia de los sistemas de calefacción por colección de aire.Ventajas del Sistema 2 • Calor Uniforme. sistema confiable adoptado por la mayoría de los instaladores. PA GINA 121 . como las que sufren las instalaciones de losa radiante con hierro negro que son atacadas por la presencia de cal en la mezcla del mortero de recubrimiento. Optimización del tubo. Los tubos de polietileno otorgan al sistema una vida útil casi • • Se descarta toda posibilidad de corrosión. que forman bolsones de calor y corrientes de diferentes temperaturas. que permite mantener el rollo armado hasta último metro de tubo y lo hace fácilmente manejable en obra. en forma uniforme. ilimitada. cediendo calor al ambiente por radiación. ya que no son atacados por los materiales de construcción. pueden aprovecharse al máximo los rollos ya que su unión se realiza por termofusión. Cero mantenimiento.

Resistencia a las cargas producidas por el viento: flecha máxima= Luz / 200 ó 15 mm (vidrio simple). También pueden lograrse carpinterías con aislación acústica y aislación térmica. 5. Para la aislación acústica. puede utilizarse un mayor espesor de vidrio. Características de estas carpinterías Infiltración del aire: Caudal de aire infiltrado (m3/h) en relación con la longitud de junta (m). que además. al arrancamiento de los elementos de fijación por giro. la presión del viento en la zona (velocidad del viento. la torsión y a la deformación diagonal. mejoran la infiltración de aire.1. Resistencia mecánica: al alabeo. vidrio laminado. además. mayor cámara de aire. el cálculo de presión del viento se realiza según el reglamento CIRSOC 102. 5. presión de ensayo igual a 100 Pa= 10 kg/m2. destino del edificio.5. a la flexión. del vidrio Low-E. que. Estanquidad al agua: a un caudal de agua de 2 dm3/min por m2 de superficie de ventana. rugosidad del terreno.2. vidrios. Carpinterías de aluminio Para la determinación del sistema de carpintería. resistencia mecánica y resistencia a las cargas producidas por el viento. la resistencia a la infiltración de agua y aire y las condiciones térmicas y acústicas. flecha máxima = Luz / 300 ó 8 mm (DVH). accesorios. Elección de las aberturas Una abertura está integrada por varios componentes: • • • • perfiles de aluminio. la resistencia a las cargas del viento. selladores. . Las carpinterías de aluminio no permiten la infiltración de aire. de perfiles con RPT. altura de colocación). poseen estanquidad al agua. se realiza el cálculo de presión del viento según el reglamento CIRSOC 102. es necesario tener en cuenta el ancho y el alto de la abertura. mejora la infiltración de aire. La aislación térmica se logra con el uso del DVH.

PA GINA 123 . • Aspectos estéticos. Una vez establecida la importancia relativa de cada uno de los ítems. • Barrido del espacio interior. etc. • Regulación de la ventilación. • Finalidad del edificio (vivienda. • Limpieza de los vidrios. • Aplicación de protecciones.). hotel. • Posibilidad de asomarse.2 Hay varios parámetros que deben tenerse en cuenta antes de definir el tipo de abertura que se aplicará. puede definir cuál de las tipologías es la más apropiada. • Mantenimiento. Estos son los siguientes: • Recambio de aire.

B) Pintado Todos los perfiles de aluminio que se utilicen tendrán un recubrimiento de terminación mediante la utilización de pintura líquida termoconvertible rotulado e identificado por la empresa proveedora.5. 3. 2. 10 y 25 µ mínimos garantizados.4. de abrir. 4115. Espesor de la capa anódica. 1. se realizarán teniendo en cuenta lo especificado en las Normas UNI N. Tratamiento previo. en solución de ácido sulfúrico. . Sellado. ventiluz. Terminación superficial A) Anodinado B) Pintado A) Anodizado Los perfiles. Sellado de la capa anódica.° 3396. SATINADO. 4122. Tratamiento decorativo. desplazable. 6. banderola. Tono del color de acuerdo con los patrones convenidos previamente entre la Dirección de Obra y el Contratista. 2. en cuanto al espesor de la capa anódica y correcto sellado de los perfiles anodizados. guillotina: otras. Coloreado. donde debe constar: la identificación de partida. deben ser anodizados en color certificado por escrito. accesorios y chapas de aluminio que se utilicen. Anodinado. 4. por inmersión en agua desmineralizada en ebullición. color y espesor de acuerdo con las siguientes especificaciones: Proceso: coloración electroquímica. Los controles. desengrasado. 5. 3. oscilo batiente. Los controles por efectuar son los siguintes: 1. 5. proceso electrolítico con sales de estaño. Espesor de la capa anódica por medio de un aparato Dermitrón.3. Tipologías aplicables y sistema de movimiento • • • • • • • • Corrediza.

B 13. de alta flexibilidad de color negro. f. Calidad Los perfiles recubiertos deberán cumplir con todas las exigencias de las normas IRAM 60115 “Perfiles de Aluminio Extruídos y Pintados” (Requisitos y Métodos de Ensayos). También deben ser provistos por un fabricante homologado. Accesorios Se entiende por accesorios a todos aquellos elementos que hacen al movimiento.).P. Es importante tener en cuenta la cantidad. electroforesis. 5. cierre lateral. etc. la aplicación electromanual no será admitida. con el fin de evitar deterioros del producto. continua y automática en la Planta del productor de los perfiles de aluminio. cierre y óptimo funcionamiento de la abertura (por ejemplo: rueda.M. brazo de empuje. deberá efectuarse en una línea de producción en vertical. e. deberá realizarse el curado este (en horno) para obtener sus propiedades finales. desengrasado.Proceso 2 Para asegurar la adherencia del recubrimiento a los perfiles de aluminio. PA GINA 125 . C 12. No se aceptará el pretratamiento realizado por sistema de inmersión. etc.5. Este proceso de pretratamiento. color y aspecto superficial del recubrimiento. lavado. la cual será realizada a través de dos turbodiscos instalados en sendas cabinas de aplicación electrostática. lavado. para optimizar la respuesta del proveedor tanto en calidad como en la entrega. BA 6070. con esmaltes acrílicos termoendurecibles. motivados por el transporte y manipuleo.D. Los accesorios deberán estar especificados y homologados por la firma diseñadora del sistema de carpintería.) y. para este fin. pasivado. La terminación superficial se realizará con esmaltes acrílicos termoendurecibles siliconados formulado con diluyentes apropiados para su aplicación. mediante dos discos rociadores. bisagra. cerradura. b. que la empresa proveedora de perfiles cuente con un Laboratorio de Control de Calidad que permita efectuar los ensayos de las normas indicadas en los perfiles recubiertos. recubrimiento y curado. de forma y dimensiones según su uso. Burletes Se emplearán burletes de E. La Dirección de Obra efectuará los controles por muestreo del cumplimiento de los requisitos de calidad correspondientes. No se admitirá ningún otro tipo de esmalte o recubrimiento (polvo. a los efectos de obtener homogeneidad de capa. cromofosfatizado. la calidad y tipos necesarios para cada abertura. c. éstos deberán ser pretratados mediante proceso de cromofosfatizado por aplicación de spray y que consiste en lo siguiente: a. Una vez realizado el recubrimiento de los perfiles de aluminio. La calidad de estos deberá responder a lo especificado en la norma IRAM 113001. secado en horno. Es necesario. d.

métodos de unión. División Elaborados. Planos de taller Los detalles técnicos del sistema por utilizar y el desarrollo de la ingeniería que garantice el desempeño satisfactorio del sistema es responsabilidad del Contratista de la carpintería para lo cual. incluyendo espesores de los elementos metálicos. . También se presentará una muestra de la tipología más representativa. tornillos. acabado de superficie. tuercas. resistencia a los cambios climáticos y toda otra información pertinente. tornillería y métodos de sellado. Otros items para tener en cuenta Mano de obra El contratista para la provisión y colocación de la carpintería deberá estar autorizado con un certificado de aptitud como integrante de la Red de Carpinteros Certificados de Aluar. Este consistirá en dos manos de pintura al cromato de zinc. arandelas. espesores de vidrios. etc. Este tratamiento podrá obviarse en caso de utilizar acero inoxidable o acero cadmiado de acuerdo con las especificaciones anteriores.Elementos de fijación Todos los elementos de fijación. el Contratista deberá presentar los herrajes que se emplearán en los cerramientos para su aprobación.6. con un fosfatizado anterior. deberá entregar para su aprobación. grapas regulables. previo a la fabricación de los distintos cerramientos. Antes de comenzar los trabajos. marca y procedencia. Muestras Cuando el Contratista entregue a la Dirección de Obra el proyecto desarrollado completo. a la Dirección de Obra. Cada muestra tendrá el acabado superficial que se indique en cada caso. deberá adjuntar. acero inoxidable no magnético o acero protegido por una capa de cadmio electrolítico en un todo de acuerdo con las especificaciones ASTM A 165-66 y A 164-65. bulones. se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de hierro sin tratamiento previo. deberán ser de aluminio. un juego de planos de taller. Los detalles deben ser a escala natural y deberán mostrar en detalle la construcción de todas las partes del trabajo por realizar. Nota: Contacto del aluminio con otros materiales En ningún caso. detalles de todo tipo de conexiones y anclajes. además las muestra de todos los materiales que se emplearán e indicar características. brocas. como grapas de amure. 5.

1. PA GINA 127 . no se ve afectado por el paso del tiempo. De Tejas cerámicas 2 √ Porque son parte de nuestra cultura. Esto nos asegura un estilo siempre vigente.1. Las piezas presentan una superior uniformidad de planaridad y calibre y una superficie de atractivo acabado. √ Porque a la hora de hacer una cubierta de color.6. ¿Por qué Tejas Cerámicas? a. de nuestra tradición. ya sea en su terminación natural o esmaltada. Sus esmaltes son inalterables frente a los rayos del sol. Cubiertas con pendiente 6. Cubiertas 6.1. al envejecimiento. Las tejas cerámicas se utilizan desde hace más de 4000 años. a la humedad y a la eflorescencia cuya apariencia y color se mantienen inalterables en el tiempo. sino que aumentan su belleza. Línea clásica El empleo de maquinaria francesa de última generación y el procesado del material a elevada temperatura otorgan al producto un bajo índice de absorción de agua al tiempo que aumentan sus propiedades mecánicas. lo que resulta en un mayor valor de reventa. √ Porque son cubiertas naturales que no afectan el ecosistema. √ Porque con el paso del tiempo no solo no se deterioran. pero los techos de tejas cerámicas se mantienen. Así se logra una teja resistente a la helada. mantienen su color original. Pasan las modas. al calor.

5 u.5 Pendiente Mínima 35° (70%) Largo Total 36.3 cm Ancho Total 24./m lineal) Media Teja Aristero de cierre Detalles constructivos .0 cm Ancho Util 20.8 kg Colores Natural Esmaltada Natural Envejecida Gris Piedra Verde Piedra Negro Brillante Negro Mate Azul Accesorios Aristero (2.0 cm Largo Util 29.Especificaciones Técnicas Tejas /m2 16.5 cm Peso /m2 38.

Línea francesa La línea francesa constituye la cubierta de tejas más difundida. lo que hace su uso recomendable. al tiempo que aumenta la resistencia mecánica de la teja. al calor.5 Pendiente Mínima 20° (35%) Colores Natural Negro Brillante Negro Mate Secuencia de colocación PA GINA 129 . resulta especialmente funcional para techos de pendientes pronunciadas. Su elaborado diseño asegura máxima estanquidad y un óptimo escurrimiento de aguas pluviales. El resultado final es un teja resistente a la helada. al envejecimiento.3 cm Ancho Total 26. atractivo acabado.0 kg Esmaltada Natural Esmaltada Brillante Envejecida Siena Verde Azul b. inclusive en regiones geográficas con muy bajas temperaturas. Las piezas presentan una superior uniformidad en planaridad y calibre.2 cm Ancho Util 22.0 cm Largo Util 36. a la humedad y a la eflorescencia.2 cm Peso /m2 45. ya sea en su terminación natural o esmaltada. cuya apariencia y color se mantienen inalterables en el tiempo.Secuencia de colocación 2 Largo Total 45. con un estilo clásico bellamente adaptado a la arquitectura de vanguardia. Especificaciones Técnicas Tejas /m2 12. El empleo de maquinaria francesa se última generación y el procesado del material a elevada temperatura otorgan al producto un bajo índice de absorción de agua.

Accesorios Detalles constructivos .

Con su logrado equilibrio entre modernidad y tradición las tejas romanas resultan aptas tanto para viviendas recicladas como para nuevas construcciones.5 cm Peso /m2 41. Para el lado izquierdo.4 Pendiente Mínima 22° (40%) Largo Total 43. el otro.5 cm Ancho Total 28. multiplica a través de una gran diversidad de colores y accesorios las posibilidades proyectuales. se asegura una máxima estanquidad y un adecuado escurrimiento de las aguas pluviales. aún en condiciones extremas de uso. se coloca primero uno como tapa y luego. como teja volcada. Especificaciones Técnicas Tejas /m2 11.0 cm Ancho Util 23. Para el lado derecho se coloca el aristero como teja volcada.5 unidades por metro lineal. y asegura con su vigencia en le tiempo y su duración casi ilimitada.5 cm Largo Util 37. mediante la utilización de un accesorio llamado aristero o media teja. Secuencia de colocación PA GINA 131 .c.6 kg 2 Esmaltada Natural Envejecida Siena Siena Natural Tiza Marfil Colores Natural La linea romana combina la armonía de las formas curvas de los tradicionales techos coloniales con el ajuste perfecto de las tejas encastre. el mantenimiento del valor de la propiedad. se calculan 2. A través de un estudiado diseño. el producto permite un sencillo y rápido proceso de colocación y un rendimiento optimizado. Línea Romana Permite resolver las terminaciones en los bordes laterales cuando los techos son abiertos. se obtiene un producto de elevada belleza y destacadas características técnicas.

Línea colonial Especificaciones Técnicas Tejas /m2 28.5 cm Ancho Total 19/15 cm Ancho Util 10.0 Pendiente Mínima 20° (35%) Largo Total 44.Accesorios Aristero (2./m lineal) Aristero de cierre Media Teja Caballete de cumbrera (2.7 cm Peso /m2 63./m lineal) Detalles constructivos y alineación d.5 u.0 kg Colores Natural Blanca Envejecida Secuencia de colocación .0 cm Largo Util 33.5 u.

3 kg Colores Envejecida Natural Siena Natural Esmaltada Negro Mate Secuencia de colocación Accesorios Aristero de cierre Aristero Caballete de cumbrera PA GINA 133 . Línea americana La teja americana es una teja de diseño moderno. asegura mayor resistencia y estabilidad dimensional. 2 e. pero a la vez. perfeccionada por la tecnología más moderna.0 cm Largo Util 36. Especialmente diseñada para techos de baja pendiente.8 cm Ancho Total 26.5 Pendiente Mínima 20° (35%) Largo Total 45.2 cm Ancho Util 21. Especificaciones Técnicas Tejas /m2 12. es una muy buena alternativa para acompañar una arquitectura clásica con líneas suaves que logran un efecto muy original.La tradicional teja colonial.7 cm Peso /m2 41.

debe tener en cuenta: • Respetar la pendiente mínima de cada teja.Frontón Cenefa lateral Encuentro en 3 ó 4 direcciones Detalles Constructivos Las pendientes mínimas para cada tipo de teja son: • • • • • Línea Línea Línea Línea Línea francesa: 20º ó 35%. los que fueron diseñados para resolver distintos detalles. colonial: 20º ó 35% (con una superposición de 10 cm). principalmente. se necesitan tantos aristeros como caballetes. permite la filtración de agua. *Funcional: de no usar los accesorios. La utilización de esmaltes cocidos es la única forma de asegurar colores inalterables en el tiempo. estos detalles suelen resolverse con mortero que. • Utilizar los accesorios de cada línea. americana: 20º ó 35%. classic: 35º ó 70%. por dos razones: *Estética: mantener en toda la cubierta un mismo color. . con el tiempo se agrieta o fisura y por lo tanto.5 unidades por metro lineal por cubrir. ¿Cuántos aristeros o caballetes se necesitan por metro lineal? Para todos los tipos de tejas. romana: 22º ó 40%. A la hora del Diseño. 2.

se obtiene así una cubierta firme y alineada. arena. se logra una capacidad de producción de 80 tejas por minuto. que facilita la colocación. PA GINA 135 . Su fabricación está totalmente mecanizada. *La aislación térmica (en especial la lana de vidrio) ve disminuido su poder aislante ante la presencia de humedad. *Mantener los componentes del techo lo más secos posible. la hacen simple y rápida. aumenta la vida útil de la cubierta. No permite la formación de agua. Alta resistencia Su fórmula tiene la exacta relación agua/cemento. Permite transitar. • Utilizar zinguería.1.• Correcta resolución de los detalles constructivos (ver en nuestra biblioteca CAD). el tejado si se pisa en la cresta central de la teja. granizos y heladas. se obteniene un producto de alta calidad y grandes ventajas por su composición: cemento. Ventajas Mayor rapidez de colocación Producidas con perfecta tolerancia. Color incorporado en la masa El pigmento incorporado en la masa logra un color más duradero y evita la variación del tono cuando se realizan cortes en las tejas.2. Baja absorción de agua El diseño de la pieza con nervaduras y ranuras anticapilaridad impide la penetración del agua arrastrada por el viento. tienen un sistema de encastres exactos. de forma de evitar su deterioro. en techos de varios faldones para evitar que el agua • La importancia de que el techo esté ventilado es la siguiente: colectada en un faldón incida en forma directa sobre otro. Más económicas Por sus dimensiones y facilidad de colocación. con lo que se consigue una alta resistencia mecánica. Resiste las variaciones climáticas. ocasionalmente. especialmente. es posible cubrir una superficie en menos tiempo y con menores costos de instalación. 2 6. agua y pigmentos. De tejas de cemento La línea de tejas de cemento se lanzó al mercado con tecnologías de última generación. al fuego y a químicos. Igual peso Tienen similar peso por m2 que las tejas convencionales. y su absorción es menor al 5%. minimiza la rotura de tejas durante su instalación y manipuleo.

8 kg Unidades por pallet: 240 Colores: Terracota. Francesa Medidas: 420 x 332 mm (+/. gris y negro Terracota Natural Tonalizada Terracota Mate Terracota Color Terracota Color Intenso Gris Natural b.2 mm) Peso por unidad: 4.9 kg Unidades por pallet: 210 .2 mm) Peso por unidad: 4.a. Colonial Gris Color Negro Mate Negro Mate Medidas: 420 x 332 mm (+/.10%) Peso por m2: 46.8 kg (+/.5 kg (+/.10%) Peso por m2: 49.

Colores: Arena. PA GINA 137 .5° (32%) a 45° Solape mínimo 100 mm. Unidades por m2 10. Gris y Negro 2 Terracota Color Terracota Color Intenso Negro Mate Negro Color Intenso Marrón Claro Antique Mate Marrón Oscuro Antique Mate Arena Mate Terracota Natural Tonalizada Terracota Mate Tonos exclusivos Marrón Mate Gris Natural Gris Color Terracota Antique Color Gris Antique Color Arena Antique Mate Pendientes 17. Terracota. Marrón. Separación máxima entre clavaderas 320 mm.4 u.

Por su forma permiten una rápida colocación.5 u/ml) Cruce 4 vías Cruce 3 vías c.Accesorios Cenefa (3.2 u/ml) Cumbrera de cierre Cumbrera (2. Poseen cualidades excepcionales. proceso que les brinda gran resistencia y estabilidad dimensional. Son comprimidas. y la cara expuesta lleva una capa de pintura y una resina de protección. . fibras sintéticas y celulosas. Pizarras Las pizarras están fabricadas a partir de una mezcla de Cemento Pórtland. desde el punto de vista de la resistencia y durabilidad. tanto en climas cálidos como en las condiciones más extremas de frío.

: 25° (47%) Cant.50 kg (1. Peso x m2: 18.: 25° (47%) Cant.5 unid.Detalle de colocación de la cubierta de pizarra Datos técnicos 2 • Clásica Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín. x m2: 16.14 unid.5 unid.1 kg c/u) Fijaciones x m2: 33 clavos 33 trabas • Normanda Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín. x m2: 11.: 25° (47%) Cant. Peso x m2: 13.50 kg (1. Peso x m2: 18.2 kg c/u) Fijaciones x m2: 24 clavos 12 trabas Colores disponibles Negro Gris Topo PA GINA 139 .37 kg (1. x m2: 16.1 kg c/u) Fijaciones x m2: 33 clavos 33 trabas • Eterna Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín.

son tradicionales Mínimo mantenimiento.5 u/ml). Totalmente inoxidables. los materiales por utilizar. .1. 2. Adaptables a cualquier tipo de diseño y estilo arquitectónico. resistentes a la humedad y agentes atmosféricos corrosivos. tanto en la estructura como • • • • • en las fijaciones.3. Inmunes a los ataques de insectos. hongos y microorganismos. Ventajas • Colocación económica y fácil. De chapa ondulada Las chapas de fibrocemento están compuestas por una mezcla homogénea de cemento y fibras sintéticas. fibras sintéticas y celulosa. Angular SemiCircular Zinguería Tanto las cumbreras como las limatesas y limahoyas pueden resolverse con zinguería pintada o recubierta con pizarras. Resistentes y livianas. debido a la composición de Cemento Pórtland. que conforman así el fibrocemento sin asbesto.Accesorios Cumbrera angular y semicircular (rendimiento. 6.

con las pinturas ademadas al material. Verificación INTI Nº 101/11975. •Fáciles de pintar •En su versión “gris natural” permite la aplicación de color.Ventajas 2 •Resistente ante la acción de agentes químicos y microorganismos. •Disminuye la probabilidad de condensación. •Durabilidad. •Impermeable. PA GINA 141 . Según norma ISO 9933. •Inoxidable e incombustible. •Mejoran el aislamiento térmico y acústico.

40 19.25 23.00 26.22 1.70 38. • • • • • Galpones industriales Viviendas residenciales Criaderos de porcinos Celdas fertilizantes Barrios de viviendas Largo (m) 5 mm.00 47.77 30.5 *Ancho total: 1097 *Ancho útil: 1050 .50 24.75 13.13 2.21 26.25 23. 19.48 29.53 1. 51 61.61 1.60 - Peso kg/unidad 6 mm.30 34.Aplicaciones Aptas para ser utilizadas tanto en cubiertas como en cerramientos verticales.13 8 mm.00 39. 7.44 3.05 3.00 48.60 19. 0.30 16.83 2.40 46.5 177 177 177 177 177 150.70 15.80 58.56 - Perfil 76 Medidas en mm.66 3.

Cubiertas planas 6. principalmente.Pendientes 2 Pendiente Porcentaje De 18% a 28% De 29% a 37% De 38% o más Recubrimiento Longitudinal Largo 25 cm 20 cm 14 cm Grados De 10° a 15° De 16° a 20° De 21° o más 6. • Espesor de la capa de compresión. puede realizarse un cielorraso de yeso o fino a la cal.). PA GINA 143 . se logra un agradable aspecto que puede quedar a la vista siempre que se elijan viguetas de buena terminación superficial con bordes laterales bien rectos.2. intercalando bloques cerámicos y con el llenado de hormigón. tipo de acero etc. Si por proyecto se requiere otro tipo de terminación.1. De ladrillos de techo El sistema de ejecución de losas con viguetas de hormigón pretensado. • Altura de los bloques (determina principalmente el espesor de la losa). Cálculo La resistencia de una losa cerámica está dada. por tres factores: • Características de las viguetas (cantidad de acero. permite obtener entrepisos y cubiertas de fácil realización con un mínimo de encofrados.2. Mediante el barnizado de su superficie inferior.

por ejemplo. ¿Por qué elegir un piso cerámico? Para la elección acertada. • En caso de emplear cielorrasos aplicados. Revestimientos y pisos 7.1. Para minimizar este efecto es recomendable: • Tratar que el hormigón de la capa de compresión tenga una baja relación agua/cemento (consistencia espesa) y fragüe adecuado (mojar y cubrir una vez colocado). Algunos factores para tener en cuenta cuando se selecciona un piso: • Las condiciones higiénicas y la facilidad de limpieza. De esta manera. Para facilitar la limpieza. Esta se determina por la escala de mohs. No puede exigirse lo mismo de un piso que se destinará a exteriores que de otro pensado para colocar.Para el cálculo. evitar gérmenes y mejorar su conservación. Resistencia al rayado superficial: es la capacidad que tienen las baldosas para evitar ser rayadas por otro material de dureza superior. etc. se usa el abrasímetro. • La belleza y adaptabilidad estética. las cargas concentradas de muros. • Para el caso de techos. deben tenerse en cuenta determinados factores técnicos. de un piso cerámico es imprescindible conocer el medio donde se colocará. • Las altas prestaciones por los cambios de temperatura regulares y por los agentes químicos y detergentes. desde cero • • • • para azulejos completamente vitrificados. Aunque el coeficiente de . por ejemplo. hasta 10% o más para baldosas monococidas y esmaltadas para pared. Cerámicos a. • La resistencia mecánica. En los folletos de los fabricantes de viguetas. Resistencia a la flexión: es la capacidad que tienen los azulejos para oponerse a ser quebrados en pedazos por acción de una carga puntual. se recomienda marcar con una buña la unión del mismo con el revoque. en cocinas y baños. Para medirlo. En función de las características del espacio. Características Los diferentes materiales que se utilizan para revestimientos y pisos cuentan con una serie de características únicas que los hacen apropiados para el uso específico para el cual han sido fabricados. Es importante tener en cuenta que el hormigón de la losa puede sufrir movimientos horizontales debido a las contracciones de fragüe y cambios de temperatura que ocasionan fisuras en el encuentro con los muros. Resistencia a la abrasión: es la capacidad que debe tener una baldosa para resistir el desgaste causado por el uso permanente. se presentan tablas de cálculo que permiten determinar la altura del ladrillo cerámico por utilizar y el espesor de la capa de compresión para cada tipo de carga. es indispensable que las piezas cerámicas no absorban agua. Estas son algunas de las propiedades técnicas de este tipo de pieza: • Absorción de agua: las baldosas poseen diferentes grados de porosidad. deberán tenerse en cuenta las cargas accidentales actuantes. aislar térmicamente a la losa mediante un contrapiso aislante o ventilado. 7. Resistencia a la dilatación térmica: las baldosas son susceptibles de dilatarse o contraerse como resultado de cambios bruscos de temperatura. se mejorará además la habitabilidad de la vivienda. de los voladizos.

Colocación La colocación debe hacerse. Los elementos recién colocados deben protegerse de lluvias y calores intensos y no deben transitarse antes de las 24 horas de su colocación. • si van a estar expuestos a cambios térmicos. es recomendable su humectación previa. es conveniente mezclar las piezas. imitación ladrillo a la vista. etc. que deben tener no menos de 1 cm y no periféricas. El pegamento debe cubrir por. las paredes deben estar a plomo y escuadradas y los pisos nivelados. 2 Antes de comenzar la colocación. En general. según norma IRAM 12575. de 2 cm de espesor. Estas superficies deben ser perfectamente planas. Existen en el mercado productos constituidos por una mezcla de Cemento Pórtland. etc. En el caso de que los cerámicos estén a la intemperie. deberá verificarse que todas las cajas correspondan al mismo color y tamaño (N. es necesario tener en cuenta las siguientes recomendaciones: Durabilidad La durabilidad es un ítem importante a la hora de pensar en qué cerámico comprar. cada 16 a 36 m2. es importante tener en cuenta las indicaciones de los fabricantes en cuanto a las juntas que son necesarias dejar entre las piezas. el pegamento debe cubrir el 100% de la base. con la llana que el colocador elegirá de acuerdo con el revestimiento a colocar. Al colocar los cerámicos. que permiten obtener las propiedades necesarias para una excelente colocación. Pegamento Los cerámicos deben ser colocados con mezclas adhesivas específicas de primera calidad.• dilatación es muy pequeño. se dejará un mínimo de 4 mm de separación entre las piezas. según el caso. Resistencia a los ataques químicos: es la capacidad de resistencia de las baldosas ante los agentes químicos como son los productos domésticos de limpieza. Las bases sobre las cuales se colocarán las piezas deben estar limpias. materiales orgánicos. cerámicos. Superficie Las superficies por revestir tienen que estar libres de impurezas. pinturas. Existen diversos factores para tener en cuenta al elegir el cerámico adecuado para su aplicación: • si se colocan en el exterior o en el interior. lo menos. además de las juntas de dilatación.º de tono o partida y calibre impresos en el envase). necesariamente. películas aceitosas. debe considerarse cuando se pavimentan áreas extensas expuestas a la intemperie. un 85% la base del cerámico. En piezas muy absorbentes (tejuelas. se indica que los cerámicos deben tener juntas no menores de 2 mm. De no ser así. debe realizarse el reclamo al comercio vendedor antes de colocarlo. más las juntas de dilatación necesarias: periféricas.). Tanto carpetas como revoques deben estar muy bien adheridos a sus distintos sustratos. Si se utilizan varias cajas de un mismo cerámico. que sirven para azulejos. libres de polvo o impurezas para alcanzar la máxima adherencia. Antes de comprar cerámicos. etc. arena y aditivos. PA GINA 145 . Cuando se requiera impermeabilidad. mosaicos u otros elementos pétreos. • si van a funcionar en un lugar de alto o de bajo tránsito. polvillo.

Son bicocción. luego ingresan al horno túnel (si es de cocción rápida. Pisos Pisos / Revest. Este es un punto para tener en cuenta por la funcionalidad de los pisos y revestimientos cerámicos. Revestimientos Piezas Especiales Guardas . la pieza pasa por cintas de transporte donde en forma continua cae por cortina o chorro pulverizado el esmalte líquido por distintas líneas de esmaltado y máquinas de decoración serigráficas. colocado en un piso de grado 1 para revestimiento.Absorción de agua Las cerámicas están clasificadas de acuerdo con la cantidad de agua que absorben. Unos ejemplos de lo expuesto son los siguientes: • Revestimientos de pared de esmaltado oscuro (de baja resistencia a la abrasión) colocado como piso en zonas de tránsito medio o alto. por efecto del gusto personal más que por su correcta selección de actitud para el uso. Pueden agregarse experiencias similares ocasionadas. en un horno a rolos) para la cochura del esmalte. si pueden limpiarse con materiales abrasivos. se usa o se aplica indiscriminadamente. Son monococción cuando el esmalte es aplicado sobre las baldosas crudas y se realiza una sola cocción (base + esmalte). Lamentablemente. existen diferentes opciones de adhesivos y pastinas. las fallas se reconocen cuando ocasionan ruinas prematuras de un piso o un revestimiento. De acuerdo con la absorción de la pieza. en el gres esmaltado se llega a 2.5% o menos. cuando luego de la primera cocción de bizcochos. en zonas de heladas o de choques térmicos importantes. ¿Cómo elegir o especificar? Como todo producto al transformarse en “moda”. Mantenimiento Es importante averiguar cómo se cuidan los revestimientos antes de comprarlos. Es importante seleccionar los revestimientos y pisos a partir de conocer sus características físico-químicas. por falta de información o mal asesoramiento técnico en los puntos de venta o desconocimiento de las características de ciertos productos importados. Dependiendo de las materias primas. si necesitan encerarse. del grado de pureza superficial del esmalte y de la compatibilidad del uso o ubicación y el grado de porosidad del bizcocho. • Cerámica de alta absorción de agua (de 15 a 20%) colocada en exteriores. deberán elegirse cerámicas de mediana o de baja absorción. etc. se logra mayor o menor porosidad del bizcocho. El cerámico bicocción permite obtener mayor diversidad de motivos o efectos por los esmaltes y decoraciones que admite el sistema. muchas veces. la elección de uno u otro dependerá de su uso. • Cerámica de origen desconocido. De cualquier manera. con posterior estallado o abombamiento. Para lugares húmedos.

Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Gran tamaño y peso Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido Habilitación rápida Soportes Especiales •Hormigón •Cerámicas existentes •Cemento alisado o hidrófugo Normales Porcellanato . Pisos y Paredes Interiores Soporte Soportes Comunes •Carpetas de cemento •Carpetas de cemento/cal Normales Porcellanato .Rústicas Traslúcidas Gran Tamaño y peso Normales Porcellanato . el adhesivo apropiado para la colocación de sus pisos y revestimientos cerámicos.Rústicas Pieza de alto tránsito Tralúcidas Tipo de piezas Grán Tamaño y peso Habilitación rápida Soportes de Madera •Aglomerados de madera •Aglomerado fenólico •Parquet Soportes Especiales •Hormigón •Cerámicas existentes •Cemento alisado o hidrófugo •Asfalto líquido o con arena •Losa radiante Normales Porcellanato .Rústicas Piezas de alto tránsito Tralúcidas Gran tamaño y peso Habilitación rápida Pisos Exteriores Soportes Comunes •Carpetas de cemento •Carpetas de cemento/cal Normales Porcellanato .Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Klaukol Rápido + Potenciador Klaukol Flex Klaukol Flex Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido + Potenciador Gran tamaño y peso PA GINA 147 .¿Como elegir el adhesivo correcto (abacos de seleccion)? 2 Recomendado Klaukol Impermeable Klaukol Porcellanato Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido Klaukol Rápido + Potenciador Ecostik Klaukol Flex Klaukol Flex Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas + Potenciador Klaukol Rápido + Potenciador Klaukol Impermeable Klaukol Porcellanato Klaukol Blanco Pro Klaukol Grandes Piezas Elija según el soporte y tipo de piezas.

y en los casos de superficies que superen los 25 m2 en interior o 16 m2 en exterior. Se recomienda en general realizar la colocación por el sistema de doble untado para asegurar el correcto anclaje de las piezas a colocar. resistencia al agua y flexibilidad de las mezclas adhesivas. Este producto debe ser Klaukol Blanco Pro. se debe utilizar Klaukol Rápido aditivado con Potenciador Klaukol. por su resistencia. Pastina Alta Performance. es necesario realizar juntas de dilatación perimetrales. realizar juntas de dilatación intermedias. tomadas luego con un sellador elástico de poliuretano o perfiles conformados para juntas de dilatación. deberá realizarse con un adhesivo capaz de soportar esa exigencia en forma eficaz. cuando se requiera un adhesivo blanco. 3 litros por bolsa de adhesivo. a contrapresión al estar vacía y expuesta al hielo en invierno. En el caso de requerir una habilitación rápida. ¿Cómo colocar ceramicos o revestimientos sobre soportes no tradicionales? La colocación de un revestimiento en permanente inmersión sometido a la presión de agua. Para el tomado de juntas utilizar. . ¿Cómo colocar cerámicos o revestimientos en garajes? En general se utilizan piezas de baja absorción y se recomienda un adhesivo de mayor resistencia y elasticidad como Klaukol Flex Anclaje Inteligente. Así también.Potenciador: Aditivo que mejora la capacidad de adherencia.

con poliestireno expandido y luego el piso cerámico rellenarlo con un sellador elástico base poliuretano. Se recomienda en general realizar la colocación por el sistema de doble untado para asegurar el correcto anclaje de las piezas a colocar. sino que trabajen en conjunto con la carpeta de piso y el contrapiso). Por lo tanto la correcta colocación de los mismos. Para realizar el tomado de juntas. o de lo contrario dejándolo libre debajo del zócalo de terminación.¿Cómo colocar cerámicos o revestimientos sobre pisos radiantes o losas calefaccionadas? 2 Los pisos radiantes o losas calefaccionadas generan movimientos difíciles de absorber por la colocación de cerámicos. aún en placas de baja absorción. En estas colocaciones se debe utilizar un adhesivo que pueda absorber los movimientos que genere el piso radiante y que al mismo tiempo genere una mayor adherencia. debe realizarse de la siguiente manera: Prever juntas perimetrales de dilatación (que no involucren solamente al piso cerámico. se recomienda utilizar Pastina Alta Performance. Cerámico Adhesivo Carpeta de asiento Tubos de agua caliente Colores PASTINA KLAUKOL PIEZAS NORMALES Talco Blenda Estaño Opalo Sílex Ambar Cobre Litio Níquel Teja Coral Olivina Cromo Mercurio Bruma Boreal Hulla Lodo PA GINA 149 . Este producto es Klaukol Flex Anclaje Inteligente.

PASTINA KLAUKOL ALTA PERFORMANCE Blanco Siena Marfil Arena Terracota Musgo Gris Claro Gris Azulado Gris Plomo Negro PASTINA KLAUKOL JUNTA ANCHA Toba Limo Granate Onix Rutilo Gabro PASTINA KLAUKOL EPOXI Blanco Rojo Cerámica Negro .

Guardas 2 Las placas de la línea Porcellanato se producen utilizando materias primas seleccionadas de alta pureza. industrias químicas y farmacéuticas. La elevada fuerza de prensado empleada en el proceso y el posterior tratamiento térmico permiten obtener un cuerpo cerámico muy compacto y resistente con una escasa absorción de agua. según la norma europea UNI EN 176 y B1a UGL según la Norma ISO PROJECT 10545/3 por ser la absorción de agua menor al 0. Los productos pulidos tienen un espesor inferior a los correspondientes materiales en bruto y asimismo. Porcellanatos Pisos / Revest. que alcanza a 5 en la escala Mohs (UNI EN 101). con una dureza superficial mínima igual a 6. debido a su superficie especular. La escasa porosidad hace que los productos sean resistentes a las heladas.7. se clasifican B1 UGL. inferior al 0.2. tienen una dureza superficial algo menor.1% (UNI EN 99) y una resistencia mecánica muy elevada que supera como valor medio los 50 N/mm2 (UNI EN 100). Esta elevada compactibilidad le otorga además gran resistencia a la abrasión profunda (140 mm3 de material eliminado. PA GINA 151 . industrias alimenticias. La resistencia química a ácidos y bases (UNI EN 106) del Porcellanato hace que sea especialmente adecuado para ambientes donde se emplean productos agresivos. obtenidas mediante las más adelantadas tecnologías de extracción y control. que lo hacen especialmente apto para ambientes expuestos a alto tránsito. frente a los 205 mm3 previstos por la norma UNI EN 102). Piezas Espec. estructuras hospitalarias. etc. tales como agentes químicos.5%. según la escala Mohs (UNI EN 101). por ejemplo.

• Óptimo comportamiento estructural. • Menor peso de la estructura. Las cadenetas son de madera.3. • Todo lo cual se traduce en un mejor costo final de solución. es importante tener en cuenta la distancia entre apoyos: Luces máximas entre vigas o viguetas de apoyo para cargas uniformemente distribuidas de 200 kg/m2 y flechas de 1/180 de luz. Tablero Placa Espesor (mm) 15 18 24 32 15 18 22 28 15 18 22 28 Distancia (cm) 40 45 60 65 55 60 65 70 40. normalmente de igual altura que las vigas y son instaladas entre sí para una mejor transmisión de esfuerzos. • Amplias alternativas para recubrir. . Si las luces entre vigas son mayores de 5 m. Para diseñar un piso de estas características.5 m. Como todo material de construcción. los tableros de madera para pisos tienen que ser instalados correctamente para asegurar una mejor peformance. las vigas deben trabarse entre si por cadenetas. • Mayor flexibilidad de diseño y construcción.7.5 61 81 122 MDF OSB En luces mayores a 2. Pisos de tableros de madera La construcción de pisos con entramado de madera o acero recubierto por tableros tiene las siguientes ventajas: • Rapidez de construcción. se recomienda utilizar dos filas de cadenetas.

No deben instalarse barreras de vapor entre las vigas y los tableros ni sobre estos. PA GINA 153 . Para la absorción del ruido aéreo. En pisos sobre terreno natural. que se utilizan habitualmente para tal fin. Los materiales. se debe aplicar un cordón de material adhesivo elástico del tipo masilla acrílica. entre las vigas de entrepiso. son la lana de vidrio (en rollo o proyectada) o espuma celulósica. Esto permite disminuir el ruido que puede generarse con el tránsito peatonal y así obtener un mejor comportamiento estructural del piso. se colocará. es necesario instalar una barrera de vapor para evitar el paso de la humedad de este a la madera. poliuretano o silicona entre la viga o cadeneta de apoyo y el tablero. Se recomienda la distribución de los tableros o trozos en forma traslapada. Para el control del sonido por impacto. un material flexible entre los perfiles de la estructura. será necesario colocar una aislación que impida la transmisión de los sonidos y amortigüe los sonidos de impacto. El piso deberá instalarse por lo menos a 30 cm del terreno y cuidar que todo el conjunto esté correctamente ventilado. Para lograr el acondicionamiento acústico de un entrepiso. al igual que en las paredes.2 Las fijaciones de los tableros se realizan directamente sobre la estructura debe respetarse la siguiente tabla: Distancia entre fijaciones Tableros Placa Espesor (mm) Tornillo (pulg) 15 18 24 32 15 18 20 25 30 1 1/2” 1 3/4” 2” 2 1/2” 1 1/2” 1 1/2” 1 3/4” 1 3/4” 1 3/4” Distancia entre tornillos (cm) Zona Periferia 20 a 30 20 a 30 20 a 30 30 a 40 20 a 30 20 a 30 30 a 40 30 a 40 30 a 40 Zona Interior 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 60 60 65 MDF La distancia del tornillo al borde del tablero será como mínimo igual al espesor del tablero. con el fin de materializar un puente elástico y adherente entre ambos. Las uniones entre tableros y los extremos de estos deben quedar siempre apoyadas sobre una viga o cadeneta. en este caso.

Sobre los pisos construidos con estos tableros pueden colocarse todo tipo de recubrimientos. tales como alfombras. por lo cual no reaccionan químicamente con substancias usualmente utilizadas en el recubrimiento de pisos ni son atacados por los solventes constitutivos de los pegamentos. se observen las indicaciones de instalación dadas por el fabricante del pavimento y del adhesivo por utilizar. para lo cual.Debe asegurarse una adecuada ventilación interior de los entrepisos. cerámico u otros. por lo cual. Los tableros de madera tienen un pH neutro. y utilizar adhesivo para cerámicos elástico. se recomienda que las viguetas sean de menor altura que las vigas y que las vigas perimetrales cuenten con rebajes. Los paños continuos no deben exceder los cinco metros lineales por lado. linóleum. En áreas donde se colocará piso cerámico. Debe dejarse entre cerámicos una junta entre 2 y 4 mm. debe hacerse coincidir las juntas de dilatación del tablero con las juntas del cerámico. PVC. . este debe tener apoyo en toda su superficie. ya que debe soportar la dilatación o contracción del tablero. Siempre y cuando.

como metales y plásticos. Es importante que se verifique que la superficie donde se instalará estos tableros se encuentre a nivel. En estos casos. tales como perfiles de aluminio. entonces las fijaciones serán las adecuadas para esa situación. En cuanto al encuentro entre los tableros. el diseño previo y el espesor del tablero. se recomienda el uso de listones de madera para compensar las diferencias. También deben tenerse presente los espacios de las juntas y los materiales complementarios. Por su conformación a base de madera. plástico. se requieren superficies fácilmente limpiables y resistentes al desgaste. o bien para lugares en donde la higiene y las condiciones de servicio del revestimiento son altamente exigentes. estos tableros están diseñados para zonas secas. se recomienda su uso solo en zonas interiores. Hoy en día. Los planos de montaje o secuencia de montaje deben formar parte de la documentación. Sus principales campos de aplicación se dan en oficinas y casas. Los materiales de montaje pueden variar según el sustrato. por lo tanto. de albañilería u hormigón. instalaciones comerciales.4. Las caras no representan problemas. al mismo tiempo.7. Si el sustrato es un tabique o una estructura autoportante. debe considerarse que estos no pueden quedar a tope por efectos de la temperatura y humedad del ambiente. pero la tarea se complica si las superficies por recubrir son muy grandes y en sus dimensiones son variables. el máximo aprovechamiento de los tableros y las pérdidas por cortes (5 mm por cada pasada de sierra). ya que estas van revestidas y son totalmente impermeables. Si el sustrato es un muro sólido. Para esto se recomienda dejar un espacio (junta) de 4 mm como mínimo entre encuentros. se requerirá de fijaciones mecánicas o de adhesivos de montaje adecuados para estos sustratos debe tenerse presente que puede ser necesario separar el recubrimiento (mediante listones de madera) si estos pueden condensar agua (muro frío). el sentido de la veta o diseño del recubrimiento y. ya que esta situación produce contracciones y dilataciones en la madera. De placas de madera 2 Estos revestimientos de melamina son especialmente aptos para cubrir grandes superficies que permiten recrear ambientes cálidos como el de la madera natural. De no ser así. por ejemplo. así como la combinación con otros materiales. madera. según sea el caso). También es posible hacer esto en forma manual. La gran variedad de diseños y colores disponibles. es posible encontrar el servicio de dimensionado con máximos aprovechamientos de cortes por medio de un software adecuado. instalaciones de salud y manipulación de alimentos e instalaciones deportivas. Es importante hacer un diseño previo del revestimiento considerando las dimensiones de los tableros. Revestimientos decorativos a. También es altamente recomendable que se protejan los cantos de los tableros. proveen a los diseñadores de una gran variedad de alternativas. que son las zonas más débiles a la acción de la humedad. es posible que el recubrimiento se coloque directamente sobre la estructura de apoyo (madera o metal. etc. PA GINA 155 .

perfiles metálicos o plásticos que oculten esta separación. Ejemplos de juntas: Existen varias alternativas de revestimientos suspendidos como se observan en las siguientes ilustraciones: . que pueden ser usadas también para fines decorativos: • Cantería a la vista: esta junta se puede dejar visible.Respecto de las uniones o juntas. pueden hacerse encuentros con un ensamble en L o de macho y hembra. • Uso de Tapajuntas: pueden utilizarse molduras de maderas. colocando un tapacanto en los bordes con una separación sugerida entre tableros es de 1 cm aproximadamente. Con la herramienta adecuada. Los cantos de los tableros deben ser enchapados antes de su montaje. estas deberán permitir las dilataciones de los tableros.

cornisas y contramarcos respectivamente. También existen en el mercado molduras en MDF prepintadas Son elaboradas a partir de los tableros de MDF y están disponibles en distintos perfiles y espesores. La colocación de revestimientos vinílicos. pueden utilizarse diferentes tipos de adhesivos. Existen múltiples recubrimientos para aplicar sobre los tableros. revoques sueltos o salitre. Producto terminado: superficie impermeable y fácil de limpiar . la superficie por revestir debe estar libre de humedad. sólo requiere de la última mano de pintura como terminación. pared-techo y en marcos de puertas y ventanas. mediante zócalos. que entrega un gran poder adhesivo. costos. El recubrimiento del tablero. principalmente. La elección del tipo de pintura más apropiada dependerá de los requerimientos de la obra. debido a que la primera mano o sellador viene aplicada de fábrica. se dará en función de las características de la pared que se revestirá y de los requisitos de aislamiento térmico o acústico por cubrir. se realiza en pisos y recintos que estarán sometidos a una mayor humedad. Óleo y Esmalte. En todos los casos. b. con la posibilidad de incorporar aislantes térmicos o acústicos cuando sea necesario. con todo tipo de cerámicas y azulejos es totalmente factible. Las pinturas más comunes y utilizadas en construcción son: Látex. entre los cuales están los adhesivos de contacto tipo neopreno y los de base asfáltica. Se utilizan. una vez instalado. resitencia a la abrasion. ya sea en rollos o en palmetas. Para su aplicación. Los revestimientos se aplican sobre paramentos interiores de muros o tabiques de mampostería u hormigón. puesto que presenta excelente grado de adherencia. Ecoplus 183 x 260 4 Producto terminado: menor resistencia a la abrasión. los cuales deben ser seleccionados de acuerdo con la aplicación y a sus características técnicas. para realizar terminaciones en encuentros paredpiso. 2 Fibroplus 183 x 260 3 Producto terminado: menor resistencia a la abrasión. beneficios y cuidados. De placas de yeso Los revestimientos de placas de yeso permiten obtener una terminación similar a los enlucidos de yeso tradicional. La elección del tipo de revestimiento por utilizar.Tablero Placa MDF Melamina Formato (cm) 183 x 260 183 x 260 Espesor (mm) 3 a8 15 y 18 Características Requiere terminación. por lo tanto. se utiliza un adhesivo de contacto. ya sea en pisos o muros. La ventaja principal de este tipo de molduras es el gran ahorro en la aplicación y terminación al pintarlas. En general. Las placas pueden fijarse mecánicamente a una estructura de perfiles de chapa cincada o bien por medio de adhesivo. PA GINA 157 .

El lavatorio. Montaje rápido y sin obra húmeda. También contamos con la línea para baños más amplios. es importante verificar que las puertas de los baños abran sin ningún tipo de obstáculos. griferías 8.1. por lo general. planas y curvas. cuando se lo asista puede ingresarse sin romper la puerta o lastimar a la persona caída. las ventajas. Libertad para revestir todo tipo de superficies. como también por su funcionamiento (se explicará más adelante). hay que observar el material constitutivo. la línea Espacio en el mercado cuenta con dos tipos de sanitarios: lavatorio e inodoro. con esmalte vitrificado. Ambas piezas están fabricadas en porcelana sanitaria. cuenta con un mecanismo que admite modificar su posición fácilmente permite una higienización más segura a quienes padecen dificultades o limitaciones en su movilidad. son de porcelana. que genera una vida útil del producto prolongándola en el tiempo. . por ser una masa completamente homogénea. A pesar de estar expuestos al permanente contacto con el agua no hay absorción. Los inodoros de funcionamiento sifónicos. Cuando se habla de material constitutivo de los productos. formas de instalación y sus dimensiones. Los sanitarios poseen un diseño y unas características especiales que otorgan comodidad y seguridad en el uso a las personas con movilidad reducida. si alguna persona tiene algún tipo de accidente en el habitáculo. 8. también de fabricación nacional.Ventajas • • • • • • Construir revestimientos interiores para todo tipo de ambientes. Excelente calidad de terminación. Artefactos sanitarios Al momento de la elección de los artefactos sanitarios durante la etapa de proyecto. por ejemplo. permiten que una sola descarga los limpie. y funcionan con un caudal de entre 8 y 9 litros de agua. observando que a partir de un solo accionamiento se limpian con menor cantidad de agua. Artefactos. la recomendación que se hace es que las puertas tengan apertura hacia el exterior. Los artefactos sanitarios. estamos hablando del material final. Permiten incorporar aislaciones o instalaciones de manera simple y limpia. Las ventajas del material están dadas. Posibilidad de ser aplicados tanto en obra nueva como en reformas o ampliaciones. material resistente y apto para ser perfectamente higienizado. Durante el diseño del proyecto. Artefactos sanitarios a. aunque en los baños. tanto por tener una mayor vida útil. el funcionamiento. Esta disposición se debe a que.

2 Existe un grupo de complementos que acompañan a las piezas sanitarias: barrales (simples y componibles). esmaltes que tienen las siguientes ventajas: son agradables al tacto. brindan seguridad y estabilidad a la persona mientras se encuentra utilizando cualquiera de los sanitarios y cuando se desplaza dentro o fuera del cuarto de baño. y lograr cerrar totalmente la mano alrededor del barral y así. ya que cumplen una función primordial. en cambio. como en los hospitales. no permiten la adherencia de bacterias. puede armarse un barral que cubra todo el largo de un pasillo. Los barrales ocupan un lugar destacado. sostenerse con mayor firmeza. Algunos barrales sirven específicamente como complemento de las piezas sanitarias. otros. sanatorios o edificios. Esta medida permite a la persona asirse. La terminación se realiza con pinturas poliuretánicas. le otorgan una mejor terminación al producto. Los barrales componibles pueden combinarse y generar distintas figuras para utilizarse en diferentes lugares. antideslizantes (aun con las manos mojadas).Existen también artefactos para usuarios con movilidad reducida o con distintas discapacidades. Los barrales fijos y rebatibles tienen 32 mm de diámetro. PA GINA 159 . sanatorios o lugares públicos. tanto en los hogares particulares. Están construidos en aluminio. silla rebatible y espejo móvil. la línea cuenta con una serie de accesorios (tubos. soportan los golpes. Para ello. material apto para resistir el óxido producido por el exceso de humedad habitual en los cuartos de baño. dentro del box de la ducha y están realizadas en un material muy higiénico y antideslizante. Se fijan a la pared. detergentes o desinfectantes que se utilizan para su limpieza. curvas y uniones) que permiten armar nuevos diseños de barrales no tradicionales y cumplimentar una necesidad especifica. Las sillas rebatibles son un complemento importante y diseñado para que las personas con movilidad reducida puedan tomar una ducha cómodamente sentadas. resisten los ácidos. Por ejemplo. pueden ser colocados en diferentes lugares dentro de los hogares.

Como es rebatible. según la necesidad particular del usuario. Se adquieren según necesidades y disponibilidad de espacio. Bañeras de acrílico e hidromasaje Fabricadas en acrílico sanitario reforzado con fibra de vidrio. sin poros que actúan contra el cuerpo como una sopapa. puede colocarla en posición vertical y ducharse parada.500 mm x 70 mm BN 150 peso 11 kg • 1. ya que puede colocarse en distintos ángulos. se utilizan placas de acrílico colado y biconvexas. ante una ralladura. jazmín brillante. resiste los golpes y su brillo es inalterable. fuerza aérea. Existen líneas que cuentan con un espejo móvil que permite variar su inclinación. teniendo en cuenta que cada bañera posee un peso distinto según las diferentes medidas. pero se recomienda que se lleve acabo al final de la obra. en el momento que se instala el producto en obra hay que especificarlo bien. quiere decir que durante un baño de inmersión la temperatura del agua se va perdiendo gradualmente. no así. se facilita la visión tanto de una persona en silla de ruedas como de una que está de pie. El material es muy mal conductor térmico. Este material constitutivo de las bañeras es antideslizante. Para la fabricación de las bañeras de acrílico e hidromasaje nacionales. se le realiza el mismo proceso que el pulido de la pintura de un automóvil. Así se trata de una sola unidad homogénea que adquiere en toda su dimensión el mismo espesor. b. teniendo en cuenta las dimensiones que deberán incorporarse a los planos. Pueden embutirse los laterales de las bañeras sin problema. champagne. como ocurre generalmente con una bañera de acero porcelanizada.400 mm x 70 mm BP 140 peso 10 kg • 1. su superficie es antideslizante aun mojada. . dorado. con una superficie totalmente lisa. si se trata de un baño prolongado.5 cm de cada lado. con el Hidromasaje que sólo podrá hacerse hasta 1. tal como aparece en la lista detallada a continuación: • 1. verde y gris.600 mm x 70 mm BQ 160 peso 12 kg • 1. cualquier otra persona que no requiera su uso. Es un material atérmico que no produce la sensación ni de frío ni de calor. Para que no haya inconvenientes. Es de fácil reparación.700 mm x 75 mm BR 170 peso 14 kg Estas bañeras de acrílico están disponibles en siete colores: blanco. De este modo. Y uno de los aspectos más relevantes es que resulta de fácil instalación.

6. 7. masajean el cuerpo. 10. masajeándola y produciendo un efecto de relajación y placer. a través de los mismos. JET CERVICAL: Una cascada que apunta a la zona cervical. REGULADOR DEL JET CERVICAL: Controla la intensidad del masaje 9. COMANDO DIGITAL: Los sistemas Lujo y Full poseen un display digital que permite programar facilmente el tiempo y temperatura de baño. TURBINA GENERADORA DE AIRE PA GINA 161 . 2. 11. se ubica sobre cualquier punto del borde. AIRE Y OZONO*: Inyectores de aire ozonizado desde el fondo de la bañera producen millones de burbujas ascendentes (* Ozono opcional). JETS LATERALES: Enérgicos chorros de agua y aire que. EQUIPO INYECTOR DE AGUA 12. Los colores son inalterables y el brillo permanente. 4. APOYACABEZAS: Este accesorio permite descansar la cabeza sobre un material mullido e impermeable logrando una posición placentera. CASCO DE ACRÍLICO: Termoformado y reforzado con fibra de vidrio. REGULADOR DE AIRE: Dosifica la mezcla Aire-Agua en el masaje. 8. REGULADOR DE CAUDAL: Permite regular el chorro de agua.HYDRO 2000 El sistema de hidromasaje de Ferrum 2 1. Adaptable a cada una de las bañeras. 5. un material de nueva tecnología aplicado al confort del hogar. 3. Posee gran capacidad térmica y superficie antideslizante aún estando mojada. TUBERÍAS: Fabricadas en PVC virgen reforzado que asegura la estanqueidad absoluta de la cañería.

En lo que se refiere a grifería tradicional o comandada por volantes. debido a que estos poseen todos los componentes para su correcta instalación. grifería especial para la solución de necesidades específicas. esta válvula se encuentra encapsulada en un mecanismo no ascendente que impide la rotación de la pieza de neoprene al apoyar sobre su asiento. grifería de cierre cerámico. . monocomandos. Este mecanismo cuenta además con cierre de doble o’ring y cámara de grasa. y su elección dependerá de varios factores. En el mercado pueden adquirirse grifería con vástago. • Facilidad de instalación de los juegos. • Calidad de agua a utilizar. Algunas cuestiones para tener en cuenta Existe una amplia gama de líneas con distintos tipos de cierre. llaves de paso.8. que mantiene permanentemente lubricadas las roscas internas. evita el desgaste prematuro y asegura suavidad en el uso. A diferencia de los mecanismos tradicionales. caños de cobre y accesorios. material de excelente memoria elástica que garantiza un cierre absoluto y extensa vida útil. ya que se elimina la fricción. del funcionamiento y del lugar geográfico donde se utilizará.2. Griferías y accesorios A la hora de elegir la grifería existen distintas opciones que dependen del diseño. por ejemplo: • Presiones mínimas. los productos pueden dividirse en dos tipos: • Grifería con mecanismos de vástago no ascendente Basan su funcionamiento en el cierre del paso del agua por medio de una válvula de neoprene. extiende su duración. broncería.

hay también algunas alternativas especiales con llaves para hidromasaje. Este principio básico. Estos juegos casi carecen de mantenimiento. Juegos termostáticos Los juegos termostáticos mantienen constante la temperatura del agua una vez seleccionada. dos piezas cerámicas perfectamente lisas que giran una sobre otra para abrir o cerrar. Tanto los juegos con vástago no ascendente como los de mecanismos cerámicos se fabrican según los más cuidadosos y exigentes procedimientos desde su colada hasta su acabado final y embalaje. A diferencia de otros países. el cartucho termostático regula en forma constante e inmediata el suministro de agua fría y caliente. Una vez elegida la temperatura deseada. Basa su funcionamiento en un principio similar al utilizado en los juegos monocomando. para las cuales es necesario contar con gran caudal de agua. Estos discos poseen una extremada dureza. lo que puede afectar el funcionamiento de grifería no fabricada de acuerdo con estas características. la red nacional presenta baja presión. por lo que no son atacados por la abrasión o agentes externos que puedan producir algún tipo de erosión en ellos. unido al amplio surtido ofrecido hace de la grifería un producto adaptable a cualquier proyecto en el que el agua esté presente. Esta sola característica ya los sitúa en un segmento diferenciado en lo que a confort y seguridad se refiere. que trabajan con alta presión. La grifería ha sido diseñada para atender las necesidades particulares de la red de agua existente en el país. a.• Grifería con mecanismos cerámicos. cuando es abierta alguna otra canilla de la casa. 2 Mecanismo de Ciere cerámico convencional. PA GINA 163 . para evitar los constantes ajustes de temperatura y proteger de quemaduras ocasionadas por chorros imprevistos de agua caliente. Dentro de estas líneas.

por lo que la posibilidad de disminución de presión y caudal por la apertura de otra llave en el mismo tramo es mayor. además. Esta campana cuenta con un botón de seguridad (C) que traba el mecanismo en los 38 ºC. el pasaje de salida por ducha a pico bañera se realiza por medio de un botón tirador de transferencia ubicado en el mismo pico. donde puede instalarse la unidad termostática. El caudal del agua se regula por medio del volante (D). que acciona un mecanismo cerámico de 1/4 de vuelta. Otra novedad es el sistema de transferencia presente en los juegos para ducha y bañera. preferencia que ha comenzado a adoptarse en algunos hoteles de primer nivel de nuestro país. debe accionarse la transferencia para desviar el caudal hacia la ducha. accidentalmente.Las duchas termostáticas con cartucho ofrecen una amplia variedad de modelos y acabados. Otra característica diferencial del sistema base es que brinda la posibilidad de armar juegos de diferentes líneas y colores sobre un mismo cuerpo común. La temperatura se selecciona mediante una campana (A) que gira sobre una tapa graduada (B). . Al abrir el paso de agua. de un botón de seguridad que impide que pueda seleccionarse accidentalmente una temperatura superior a 38 ºC. Estos juegos son muy utilizados en hoteles. Intencionalmente. La seguridad obtenida en la prevención de quemaduras es una ventaja sumamente útil en instalaciones de gran tamaño. Esta es una ventaja fundamental en obra. cuando ya han sido definidos cerámicos y loza. una temperatura superior. previamente seleccionada. Una vez cerrado el paso de agua. como es el caso de los grandes hoteles. ¿Cómo funciona un juego termostático? El cartucho que sirve de corazón a estos juegos funciona sobre la base de un mecanismo de cera que reacciona con las variaciones térmicas. La operación de estos juegos es muy sencilla. que ya cuentan con este tipo de juegos que brindan comodidad y seguridad adicional a sus pasajeros. Los termostatos están provistos. esta sale siempre por el pico. la transferencia vuelve a cerrar el paso a la ducha automáticamente. donde un mismo tramo de cañería alimenta varios baños. Para hacerlo es necesario oprimir este botón liberando el recorrido de la campana. que impide que se seleccione. independientemente de las vistas que se vayan a colocar posteriormente. y así evitar roturas o extravíos o simplemente postergar la elección del diseño y color hasta entrar en la etapa final de la obra. con volantes y duchas. mantiene constante la temperatura del agua de salida. existe una marcada tendencia a instalar juegos termostáticos en los baños de las habitaciones de hoteles. En estos.

AGUA BAJO CONTROL Soluciones Inteligentes es un sistema para lugares con alta exigencia en cuanto a la reducción del consumo innecesario del agua. existen proveedores que se une al concepto mundial de racionalización en el consumo de agua. donde apertura y cierre están dadas por la actuación de dos fuerzas simultáneas: la hidráulica (presión de agua) y la mecánica (presión de accionamiento manual o con el pie). • Válvula automática para pared. • Canilla de acceso irrestricto de media 1/2”. La amplia variedad de productos disponibles los hace aptos para responder a casi cualquier necesidad que se presente tanto en locales de uso público como en ambientes especiales (clínicas. Se accionan mediante la presión manual. sin la intervención del usuario. centros de salud. PA GINA 165 . agotar su capacidad de proveer los recursos necesarios para la vida de la población. escuelas. • Válvula tecla automática para pared. por los pies o electrónicamente. Se dan dos tipos diferentes de Soluciones Inteligentes 1. hoteles. Soluciones inteligentes 2 LOS RECURSOS NATURALES Y LA VIDA HUMANA. • Válvula para descarga de inodoro. Los productos de estas líneas son automáticos. ya que la mano limpia no vuelve a tocar el producto. producto del descuido y el derroche.02% es utilizable para uso doméstico. • Válvula pedal automática. aviones y barcos. Tecnología en la economía del agua Pensando en esto. • Dosificador de jabón. La indiferencia en el cuidado de los recursos naturales no renovables ha provocado su deterioro sostenido en los últimos años y pueden llevar a la Tierra al borde de un colapso. que garantiza economía de agua e higiene. dustrias alimenticias.º Utiliza un sistema de accionamiento hidromecánico. factibles al descuido y al maltrato como también en aquellos con altas exigencias en cuanto a higiene.). Son productos ideales para: • Baños públicos. etc. Esto es todo el volumen que la humanidad posee para mantener el equilibrio que permite la vida en el planeta. • Válvula automática para piso. tráileres. Estos juegos están compuestos por diferentes piezas: • Mezcladora de pared. quirófanos. aeropuertos. • Tapa tecla para válvula de descarga. De toda el agua existente en el planeta solo el 0. • Canilla automática para lavatorio. “Soluciones Inteligentes”. clínicas. Su cierre es automático. • Canilla automática para lavatorio de lujo. restaurantes. shoppings.b. terminales • Consultorios médicos. La utilización de Soluciones Inteligentes es común en lugares con gran flujo de público. hospitales. de transporte. laboratorios. cocinas industriales. • Válvula automática para mingitorio. cocinas industriales. necesarias para el desarrollo de la vida en nuestro planeta. Dentro de los recursos naturales que escasean cada vez más. bares. universidades. reducen notablemente el consumo y evitan el desperdicio. está el agotamiento de las fuentes de agua potable. in• Ómnibus. • Canilla automática inclinada para lavatorio de lujo.

• Ducha antivandálica. Amoblamientos • los tableros destinados a funciones estructurales para construcciones (OSB). • Ducha automática antivandálica. con manija para discapacitados 9. Estos juegos son también recomendados para ser usados por niños. Existen dos familias de tableros de madera que se clasifican según su utilización final: .º Posee un sistema electrónico.2. que acciona su funcionamiento mediante sensores que perciben la presencia del usuario. filtro de limpieza de fácil acceso. El mantenimiento necesario es mínimo. el comercio y terminaciones. Especialmente para discapacitados • Canilla automática para lavatorio con manija larga para discapacitados • Tapa tecla para válvula de descarga de inodoro. Descargan automáticamente el flujo de agua hasta 4 segundos después de retirar las manos del lavatorio y hasta 6 segundos en el caso de los mingitorios. sin conexión con la red eléctrica. • Juego electrónico para lavatorio. electroválvula autolimpiante y caja a prueba de agua para protección de los componentes eléctricos. las oficinas. En su gran mayoría. • la familia de tableros de uso interior. además. que permiten su empleo en todo tipo de muebles para el hogar. • Tapa tecla antivandálica para válvula de descarga. Funcionan a pilas. personas de la tercera edad o con discapacidad física o motriz. • Juego electrónico para mingitorio. impiden el acceso del usuario a los mecanismos de acción y así evitan el vandalismo. • Válvula automática antivandálica para mingitorio. para muebles y terminaciones en construcciones de todo tipo (MDF y aglomerados). Estos juegos poseen. están diseñados para soportar maltratos. Los tableros de MDF para muebles y decoración se ofrecen en una gama amplia de productos básicos y con aplicaciones decorativas de melamina y chapas. • Juego electrónico para lavatorio con mezcladora. • Canilla automática antivandálica de pared. fácilmente adaptable a lo preexistente. En estos juegos. son de instalación sencilla segura e higiénica. la llave de paso incorporada corta el suministro de agua individualmente en cada artefacto.

Es importante observar las distancias de apoyo. Carga admisible Al tener establecida ya una distancia entre apoyos y al fijar un límite de deformación. como Casa Foa en la Argentina. se señala como una relación entre este distanciamiento y una constante de 180. ya que la superación de esta deformación no involucra una ruptura inmediata de la repisa. existirán diferentes condiciones y recomendaciones. funcionales y cálidos en línea con las últimas tendencias de vanguardia. En cuanto a la estructuración de un mueble con sus diferentes partes y piezas.2. Los tableros de madera pueden utilizarse como elemento básico con el objetivo de crear ambientes originales. deformaciones y cargas admisibles para los diferentes muebles y utilizar en el caso de la Melamina espesores de 15 y 18 mm. Por esta razón. indirectamente. 9. de modo de conocer el peso máximo que puede soportar una repisa sin tener una curvatura o deformación excesiva y que no aumenta con el transcurso del tiempo. Esta depende de la distancia entre los apoyos (D) y por eso. permite lograr productos de alta calidad y diseños que compiten en los mayores eventos del mundo de la decoración y el diseño. Dependiendo del tipo de mueble y repisa. Repisas Todos los materiales dispuestos en forma horizontal con ciertas condiciones de apoyo y sujetos a cargas (concentradas o repartidas) pueden sufrir deformaciones.1. 9. La deformación máxima admisible recomendada es de D/180. las cuales se detallan a continuación: PA GINA 167 .La materia prima principal para la fabricación de amoblamientos son los siguientes: • Melamina • FibroPlus • FibroFácil • OSB • Tableros aglomerados 2 La gran variedad y flexibilidad de usos de los tableros de madera para muebles y arquitectura de interiores. Casa Cor en el Brasil. la repisa es la que queda solicitada directamente a lo anteriormente señalado. es de mucha importancia tener en cuenta el distanciamiento que tendrán los apoyos. El establecimiento de esta limitante tiene un origen netamente estético. entre otros. La deformación admisible corresponde a la deformación o curvatura máxima que puede tener una repisa al solicitarle una determinada carga. se establece un máximo de carga para estas condiciones.

Melamina 15 18 Carga admisible (Kg) 27 32 38 46 55 40 47 54 68 83 Carga admisible (Kg) 19 22 25 30 37 26 30 34 40 50 Carga admisible (Kg) 15 19 22 24 26 29 31 35 40 47 22 24 27 30 33 38 44 50 60 70 En las distintas formas de ejecutar la unión. se produce al instante una deformación elástica. Los muebles generalmente llevan cerraduras del tipo tambor. lo cual significa que al retirar esta carga la deformación desaparece. que no desaparece al retirar la carga. Las cargas admisibles para cada distanciamiento considerando los muebles tipo y deformación de D/180. mientras más gruesa. Si la carga es permanente. En las siguientes recomendaciones se considera este proceso. comienza a aparecer una deformación estática o fluencia lenta. Melamina 15 18 Mueble Profundidad Producto Espesor (mm) Separación Apoyos (cm) 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 Placard 55 cm M. más firme. son las siguientes: Mueble Profundidad Producto Espesor (mm) Separación Apoyos (cm ) 60 55 50 45 40 Base cocina 30 cm M.Tipo de mueble Apoyo Repisa Profundidad (cm) Ancho (cm) de 40 a 60 de 40 a 60 de 45 a 90 de 45 a 90 Base cocina Mural cocina Librero o biblioteca Placard Dos extremos Dos extremos Dos extremos Dos extremos 50 30 45 55 Al colocar una cierta carga sobre una repisa. hay factores que inciden directamente en su resistencia. Melamina 15 18 Mueble Profundidad Producto Espesor (mm) Separación Apoyos (cm) 60 55 50 45 40 Mural cocina 50 cm M. y el tipo de adhesivo. Es importante tener en cuenta las técnicas y la tecnología empleadas. .

Impermeabilizantes 10. Por ello. Adicionalmente. una adecuada impermeabilización en el momento de finalización de una obra o cuando se detecta el ingreso de humedad evita futuras molestias y costos. El aire es 25 veces menos conductor que el agua. ya que es muy difícil la posterior salida de las mimas. PA GINA 169 . El aire contenido en las pequeñas partículas de los materiales de construcción es un excelente aislante térmico. Ventajas • Evita la pérdida de calor y del frío Evita la pérdida de calor o frío de la temperatura ambiente interior por transferencia térmica. • la aparición de hongos con la correspondiente implicancia para la salud y daños a las estructuras de las casas y su estética con los consecuentes costos de reparación. pierde el 90% de su aislamiento térmico. Esta presión si no encuentra conductos directos por donde salir. generalmente. permiten el ingreso del agua y de la humedad y su permanencia en las estructuras. ya que la humedad permite la conducción de la temperatura de afuera hacia adentro y viceversa. las bisagras se encuentran en el mercado estandarizadas en medidas. deteriorándolos por acción física y química. Recubrimientos 2 Las paredes exteriores y techos. Fallas ocasionadas por la imperfección de su aplicación y la aparición de grietas y fisuras. su diámetro es de Ø 35 mm y de Ø 26 mm. el agua contenida en el interior de las estructras con el calor se transforma en vapor y se expande. poseen un revoque impermeable que no siempre cumple con su función. Un muro con solo un 7% de humedad con respecto a uno seco. 10. provocadas por la dilatación y por el mismo transcurso del tiempo. termina resquebrajando los materiales y produciendo mayores grietas y fisuras.Por lo general.1. • Evita el deterioro y envejecimiento La humedad va quitando propiedades a los materiales. Las consecuencias de ello son importantes: • las paredes y techos pierden gran parte de su valor de aislante térmico. muchas veces imperceptibles al ojo humano.

Los impermeabilizantes son recubrimientos en base acuosa o solvente que forman una capa flexible o elastomérica sobre la superficie en que son aplicados. las características más importantes son: • Flexibilidad Las paredes y techos continuamente se expanden y contraen por el efecto de la dilatación de sus materiales ocasionados por los cambios climáticos y las diferencias térmicas. lo cual posibilita la evaporación de la humedad contenida. No todos los impermeabilizantes son iguales. . algas y bacterias en paredes y techos. brindan también una terminación decorativa o estética. Por consiguiente hace falta un material que acompañe en forma elástica este movimiento evitando su quiebre y posterior perdida de la función impermeabilizante.• Facilita la Estética y Decoración Un hogar con paredes secas y sin las características manchas oscuras de hongos y algas ocasionados por la humedad lucirá bien a la vista. Dependiendo del tipo de superficie. Hay que tener en cuenta que la mayoría de los impermeabilizantes de calidad además de cumplir su función de protección. • Cuida la salud de los habitantes La humedad facilita la aparición de hongos. Además la convivencia diaria con estos puede ocasionar a menudo incovenientes en la salud de los moradores. Los impermeabilizantes deben poseer una serie de cualidades y características que aseguren su correcto desempeño. Estos microorganismos atentan contra la integridad de los materiales de construccion de diversas formas. Esta capa evita el paso del agua y de la humedad a la vez que permite respirar a la superficie.

• Porosidad El impermeabilizante debe cumplir con dos funciones: Repeler el agua que quiera ingresar del exterior. Permitir la respiración de la pared para que pueda eliminar la humedad contenida en ella. • Terminación Para evitar incurrir en costos adicionales. cumpliendo la doble función de impermeabilizar y decorar a la vez. los impermeabilizantes deben proveer una excelente terminación. Un buen impermeabilizante como Plavicon Fibrado o Plavicon Muros tiene una duración mínima de 5 años. En estos productos se utilizan polímeros de nuevas tecnologías con curadores por rayos ultra violeta y modificadores reológicos poliuretánicos. PA GINA 171 . 2 • Durabilidad Es importante que un impermeablizante conserve las funciones para las cuales fue diseñado durante toda su vida útil.

una característica fundamental de un buen impermeabilizante es su resistencia al transito. b. Paredes con revoque Recubrimiento elastomérico para muros. es elástico en un amplio rango de temperaturas y tiene una larga vida útil. Paredes de ladrillos Recubrimiento decorativo protector en base solvente Es un recubrimiento sintético de terminación semimate entonado con pigmentos transparentes resistentes a la luz solar. . grietas y fisuras es factible de ser impermeabilizada. cada uno con características y cualidades propias de acuerdo a la superficie a ser aplicado. Posee total impermeabilidad. a. • Facilidad de aplicación Cualquier superficie horizontal o vertical expuesta al exterior donde sea factible el ingreso de agua o humedad por poros. cuenta con una máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual. Usos Impermeabilizante para proteger muros y frentes exteriores. permeable al vapor de agua y no se ampolla ni descarcara. es de aplicación rápida y sencilla. Existen una enorme diversidad de impermeabilizantes.• Transitabilidad En los productos para superficies planas como techos. azoteas u otros. La propia naturaleza de la superficie a impermeabilizar hace imperioso que el producto aplicado forme una película resistente a la abrasión del calzado. El revestimiento elastomérico para muros es un revestimiento plástico acrílico líquido de base acuosa. formulado para la confección de revestimientos impermeables para paredes exteriores.

con pigmentos transparentes y semitransparentes resistentes a la luz solar. lo que permite respirar al ladrillo y mantener la permeabilidad al vapor sin cuarteos o ampollas. Al no aportar agua en su aplicación y obstruir su posterior ingreso. y no es adecuado para superficies horizontales. musgos. Uno de los problemas más comunes en el mantenimiento de viviendas es la humedad de muros y fachadas que. trae aparejado un sinnúmero de inconvenientes: Pérdida de aislación térmica: el agua retenida en las paredes facilita la conducción del frío y el calor al interior de la vivienda y desde esta hacia el exterior. que abren nuevos caminos para la entrada del agua. mantiene las propiedades aislantes del muro al obstaculizar la absorción de humedad capilar. la hace menos confortable y eleva los costos de acondicionamiento ambiental. El muro húmedo provoca adherencia de suciedad que. La impregnación del material se utiliza en superficies verticales. premoldeados. No modifica el aspecto de la superficie (no da brillo) y seca sin tacto residual. se producen grietas en los muros. Usos 2 Se aplica sobre ladrillos. Usos Ladrillos. al congelarse el agua y aumentar su volumen un 10%. ampolla y descascara el acabado superficial. Su película microporosa penetra en profundidad en el ladrillo al hacerlo hidrófugo y repeler el agua de lluvia. impide totalmente las florescencias salinas tan comunes en muros de ladrillo vista. a su vez.Su película microporosa penetra en profundidad en el ladrillo hidrofugando y repele el agua de lluvia. al tratar de salir. tejas. Contiene fungicidas y antialgas que previenen la formación de moho y verdín. En zonas frías. Por su propiedad hidrorrepelente. PA GINA 173 . De terminación semimate o satinada según la dilución. Uso exterior e interior. La solubilización de sales contenidas en los muros y posterior secado en la superficie provoca florescencias blancas que afean el aspecto final del muro. La efectividad del tratamiento es mayor cuanto más absorbente es el sustrato. La humedad retenida. Uso exterior e interior. permite respirar al ladrillo y mantiene la permeabilidad al vapor sin cuarteos o ampollas. Recubrimiento protector (Silicona) en base solvente Es un hidrofugante de siliconas líquido incoloro para ladrillos y tejas. hormigón visto. es caldo de cultivo para hongos. verdín. los hace hidrófugos y reduce en un 95% la absorción del agua sin afectar su difusión como vapor. El recubrimiento es absorbido por el sustrato y se seca dentro de poros y capilares. tejas y cerámicos de poro abierto. etc. etc. Usos Se aplica sobre ladrillos vista. revoques a la cal. piedras naturales. No forma capa ni película en superficie. después de prolongados períodos de lluvias. Contiene fungicidas y antialgas que previenen la formación de moho y verdín. tejas y cerámicos de poro abierto. protege la superficie tratada al impedir la formación de moho y verdín. Recubrimiento decorativo protector en base acuosa.

ya que su efecto hidrofugante impide el paso del agua al interior del muro. donde la rapidez del tratamiento tiene particular importancia.Recubrimiento protector (Silicona) en base acuosa Uno de los problemas más frecuentes en frentes y medianeras. salpicretes. por lo que no modifica el aspecto de la superficie tratada. Su exclusiva formulación le otorga gran adherencia a superficies limpias aun húmedas. a la que transforma en impermeable. etc. aglomerado. hormigón. Tanques • Impermeabilizante para tanques de agua potable Impermeabilizante indicado para el sellado y la impermeabilización de tanques de agua de mampostería o fibrocemento. cerámicos. fibrocemento o poliestireno expandido. • • Obra nueva Revoque grueso alisado o peinado. e. El revoque plástico impermeable reemplaza fino y pintura en un solo procedimiento. lajas. es el deterioro superficial debido a la acumulación de partículas de polvo. Refacciones Superficies con grietas. c. Usos El revoque plástico impermeable se aplica en exteriores o interiores en obra nueva o en refacciones. tejas. hormigón visto. Cimientos de mampostería • Bloqueador de humedad para cimientos Líquido siliconado formulado para combinarse químicamente con componentes de la mezcla cementicia. etc. etc. No aplicar en paredes de ladrillo hueco. Adecuado para bloquear la humedad ascendente en muros con capa aisladora horizontal fallada. especialmente si son revestidos (ladrillos vista. fisuras o descascaramientos para disimular imperfecciones y en interiores sobre placas de yeso o sistemas de panelería. verdín. Revoque plástico impermeable El agregado de cargas y pigmentos de alta resistencia a la intemperie asegura una película de alto espesor y óptima elasticidad. Usos Se aplica sobre ladrillos vista. premoldeados. revoques a la cal. . lo que es fundamental al tratarse de tanques. hollín. etc. No forma capa ni película en la superficie. Su absoluta indisolubilidad en agua una vez aplicado lo hace especialmente adecuado para su empleo en tanques de agua. No aplicar en paredes de barro o adobe. piedras naturales. Usos Muros con humedad ascendente que contengan óxido calcio. Silicona base acuosa constituye una solución eficaz a dichos inconvenientes. directamente desde el envase sin diluir.). d. se obtiene un producto de alta durabilidad y resistente a la exposición en intemperie al acompañar los movimientos de dilatación y contracción sin cuartearse ni quebrarse. laminado fenólico. piedra.

Curado por rayos ultravioletas. y cumple eficientemente con la función de impermeabilizar techos. Usos Impermeabilizante para proteger cubiertas planas o inclinadas. adquiere una consistencia elástica de gran adherencia y totalmente transparente. f. azoteas. Usos Impermeabilizante para proteger cubiertas planas o inclinadas. Actúa en profundidad. Poseen máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas (-5 ºC a 60 ºC). Curado por rayos ultravioletas. Impermeabilizante tapagoteras transparente Impermeabilizante acrílico líquido formulado para el sellado de filtraciones en techos. Una vez aplicado. y cumple eficientemente con la función de impermeabilizar techos.Usos Tanques de agua potable de mampostería o fibrocemento u hormigón. Posee máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas (-5 ºC a 60 ºC). no afecta ni la apariencia ni la transitabilidad de los mismos. le confiere máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual y mantiene su elasticidad por más tiempo. terrazas. Una vez aplicado. Al secar. PA GINA 175 . forma una membrana armada de gran elasticidad y de gran resistencia a la abrasión y a los agentes climáticos. Impermeabilizante para techos Impermeabilizante acrílico en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta). Techos 2 • Cubiertas de hormigón /cerámicas sin esmaltar Techado impermeabilizante con fibras incorporadas Impermeabilizante acrílico con fibras incorporadas en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta). forma una membrana armada de gran elasticidad y de gran resistencia a la abrasión y a los agentes climáticos. le confiere máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual y mantiene su elasticidad por más tiempo. Usos Impermeabilizante transparente para terrazas de cerámica o baldosa roja. obstruye las fisuras no localizables. ya que su fluidez le permite hacer el mismo recorrido que el agua de lluvia. penetra profundamente en el material y obtura así todas las fallas que encuentre en su camino.

ya que posibilita. Usos Impermeabilizante reparador para techos de chapa. Usos Impermeabilizante reparador de membranas asfálticas con aluminio. forma una membrana armada de gran elasticidad y de gran resistencia a la abrasión y a los agentes climáticos y cumple eficientemente con la función de impermeabilizar techos de chapa metálica o fibrocemento. Posee máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas.• Cubiertas con membranas asfálticas con aluminio Impermeabilizante reparador para membranas Impermeabilizante acrílico en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta) de última generación. • Cubiertas de chapas metálicas y fibrocemento Impermeabilizante para techos de chapa Impermeabilizante acrílico en base acuosa formulado a base de polímeros reticulantes de curado por efecto UV (ultravioleta). conserva su elasticidad por más tiempo. Otro uso importante es para la toma de juntas. Está formulado con promotor de adherencia para superficies metálicas e inhibidores de corrosión. Son un producto práctico y de fácil uso para solucionar una gran cantidad de problemas que se ocasionan por la aparición de grietas y fisuras en paredes y techos. Máxima adherencia sobre aluminio o asfalto envejecidos. mantiene su elasticidad y apariencia en el tiempo. Curado por rayos ultravioletas. de acuerdo con la complejidad de la patología. ya sea como un tratamiento directo para evitar el ingreso de agua y humedad a las estructuras o como parte del proceso de impermeabilización donde primero se aplica el sellador y luego. se procede con la aplicación de un revestimiento impermeable. Los selladores pueden estar formulados en base solvente u acuosa y deben poseer una serie de cualidades y características para asegurar un buen desempeño. le confiere máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual. 10. como así también habrá que tener en cuenta que. En hogar y en obra uno de los usos más frecuentes es para el sellado de juntas y grietas. Posee máxima elasticidad en un amplio rango de temperaturas. siempre es recomendable el asesoramiento del servicio técnico de las empresas proveedoras. Selladores Los selladores constituyen un elemento de gran utilidad en la construcción. Curado por rayos ultravioletas.2. que estas se contraigan y expandan sin quebrarse. otorga máxima resistencia al ensuciamiento y ausencia de pegajosidad residual. . Los selladores son un excelente producto para rellenar y actuar como amortiguadores entre las paredes de las juntas. tipo de fisuras y grietas por tratar. aunque antes de su utilización deben considerarse algunos aspectos en cuanto al tipo de muro y también. Tiene máxima adherencia sobre aluminio o asfaltos deteriorados o envejecidos. conserva su elasticidad por más tiempo. formulado específicamente para reparar o decorar membranas asfálticas con terminación de aluminio. por su elasticidad. Una vez aplicado. a la vez que impide el ingreso de agua y humedad.

rajaduras y grietas de magnitud en mampostería u hormigón. Como se comentó anteriormente existe una gran variedad de selladores. Para el caso de selladores que se apliquen en piletas o tanques. fisuras y juntas 2 Sellador elástico pintable formulado a base de resinas acrílicas en medio acuoso. deben acompañar el movimiento de los materiales sobre los que se encuentran adheridos para que no se produzcan quiebres en su estructura y. juntas entre premoldeados. Tanques Sellador de fisuras y rajaduras para tanques Sellador especialmente formulado para el sellado elástico e impermeable de fisuras y grietas en tanques de agua. sanitarios. Usos Juntas de trabajo. especialmente indicado para el sellado flexible e impermeable de juntas y grietas. etc. • Máxima adherencia. Piletas Sellador de fisuras y grietas para piscinas El Sellador para piletas Impermeable está formulado para el sellado elástico e impermeable de fisuras y grietas en piletas de natación y tanques de agua. Tiene óptima adherencia sobre todo tipo de superficies inclusive húmedas. a.La elasticidad es un factor de mayor importancia. cada uno con diversas aplicaciones y soluciones a distintos problemas. consecuentes de las distintas estaciones y a la amplitud térmica durante el día. c. Usos Fisuras y grietas en tanques. Otra característica importante de los selladores para exteriores es su resistencia a distintos rangos de temperatura. Otras características destacables son su gran elasticidad. habrá que tener en cuenta que el sellador permita hacerlo. PA GINA 177 . • Adhiere sobre húmedo. que se conserva en un amplio rango de temperatura. además. ya que aseguran su adherencia aun estando estas humedecidas. b. por la acción del calor y otras causas sufren dilataciones y contracciones. y su reducido envejecimiento. ya que al estar en contacto con superficies que. su aplicabilidad en superficies húmedas es vital. Paredes y techos Sellador acrílico para grietas. • Impermeable. Sus principales características son las siguientes: • Elástico. Su base acuosa lo hace incombustible y le otorga. una adecuada compatibilidad con restos de humedad tan frecuentes en las juntas o rajaduras de las obras. En todos aquellos casos en los que el sellador deba aplicarse en una superficie que después de su reparación será pintada. uniones de distintos materiales. no permitan el ingreso de agua o humedad. de esta manera.

. fórmicas entre otros. apto para unir elementos de distintos materiales. Juntas Caucho de siliconas universal El Sellador de siliconas está formulado a base de caucho de siliconas y es ideal para el sellado e impermeabilización de juntas y uniones de diversos materiales. vidrios. • Absoluta impermeabilidad. • Puede permanecer sumergido indefinidamente en agua. • Gran capacidad adhesiva. plásticos. d. 11. La intensidad de un color en un espacio puede controlarse añadiendo un pigmento ya sea neutro. a. Un color saturado es aquel que se manifiesta con todo su potencial cromático. Usos Fisuras y grietas en piletas de natación y tanques. Adhiere sobre maderas. completo. Algunos términos • Aditivos Son elementos que regulan propiedades específicas de la pintura.• Permite ser repintado con cualquier tipo de pinturas. Existen también secantes. etc. antipelícula. baja absorción de agua y reducido envejecimiento. cerámicos. Usos Especialmente indicado para el sellado flexible e impermeable de solapados y para los encuentros con mampostería. e. agentes nivelantes. La intensidad cromática del color es el grado de pureza de tinte que puede reflejar una superficie. Usos Sellado de ventanas. Pinturas Es increíble y maravilloso de qué manera influyen los colores en la vida humana. metales. antiespumantes. negro o gris. Chapas Sellador reparador de cubiertas de chapa Sellador elástico acrílico de destacada elasticidad. • Total resistencia a la intemperie y larga vida útil. No es adecuado para el adhesivado de espejos. el amoníaco regula el pH en las pinturas de base acuosa. blanco. Nos motivan. nos reconfortan. Por ejemplo. el cual es constante. nos atraen. La presencia o ausencia de color no afecta al tono. juntas y uniones en sanitarios y cocinas. y los sella. Su elasticidad se conserva en un amplio rango de temperaturas y tiene reducido envejecimiento. nos inspiran. agregando un pigmento complementario. inalterado. o en otro caso. Sus principales características son las siguientes: • Gran elasticidad en amplio rango de temperaturas (-20 ºC a 100 ºC). dispersantes.

resistencia a la abrasión. • Resinas Son los medios en los cuales se dispersan los pigmentos coloreados y las cargas. le confieren a la pintura las propiedades de adherencia. etc. Poder cubritivo Es la propiedad que tiene una pintura para cubrir la superficie sobre la que es aplicada. la elección del vehículo y. se deberá considerar la aplicación de dos manos como mínimo. negro o gris o en otro caso. flexibilidad. etc. Una pintura con buen poder cubritivo debe cubrir la superficie con la aplicación de dos manos. semi-brillante. acrílico. • • Nivelación Es la propiedad que tiene una pintura para producir una capa uniforme en la que desaparecen las marcas dejadas por el pincel o rodillo empleado. barita. si ofrece resistencia a agentes químicos. se producirá un mayor o menor desgaste de la película. satinado. Un color saturado es aquel que se manifiesta con todo su potencial cromático. sus respectivos copolímeros). calidad y cantidad de pigmentos que contiene. inalterado. completo. Está estrechamente relacionado con el tipo y sellado de la superficie. etc. que depende de sus propiedades para determinar si la pintura es apta para ser aplicada en interior. resinas a base de caucho clorado. Ejemplos: carbonato de calcio. En función del tipo y la cantidad de látex que contenga el producto. en especial. ftalocianina (verde. poder cubritivo.• • • • Acabado Es la propiedad que indica el nivel de brillo de una pintura. finamente molidas. óxido de hierro (negro. Fineza Es el grado de molienda que poseen los pigmentos utilizados en la elaboración del producto. elasticidad. así como también con la absorción que ella posee y el espesor de película seca. que para formar la película sólida. La presencia o ausencia de color no afecta al tono. agregando un pigmento complementario. en exterior. La intensidad de un color en un espacio puede controlarse añadiendo un pigmento ya sea neutro. Una buena nivelación permite ahorrar manos de pintura y realza el aspecto del acabado. con el correcto tratamiento de la superficie por pintar. ocultando el fondo. rojo. barniz. etc. regulación de brillo. vinílico. para regular el brillo. resistencia. amarillo). además. Intensidad La intensidad cromática del color es el grado de pureza de tinte que puede reflejar una superficie. La escala de mayor a menor nivel de brillo es brillante. azul). • • Pintabilidad Es la propiedad inherente de cada pintura para aplicarse con mayor o menor facilidad al utilizar la herramienta seleccionada para tal fin. • Resistencia a la abrasión Es la característica que suele medirse en las pinturas de base acuosa para observar el comportamiento del producto cuando es sometido a un frote en húmedo en una determinada cantidad de ciclos. Es tal su importancia. aunque en algunos casos pueden necesitarse más manos por la relación entre el color elegido y el color del fondo. Adherencia 2 Es la capacidad que tiene una película de pintura para adherirse firmemente al sustrato. Los pigmentos extendedores o cargas son pigmentos incoloros que se utilizan para brindar mayor consistencia y resistencia a la pintura y también. caolín. blanco. eggshell y mate. el cual es constante. precisamente. PA GINA 179 . Está relacionada con la formulación de la pintura. resinas alquídicas. Cuando se requiera calcular la cantidad total de pintura por utilizar para un determinado trabajo. Ejemplos: dióxido de titanio (blanco). que brindan a la pintura determinadas características: Los pigmentos de color son los que. • Rendimiento Es la cantidad de metros cuadrados que pueden pintarse con un litro de pintura en una mano de aplicación. etc. Tiene una gran influencia en el nivel de brillo de una pintura. Está directamente relacionado con el tipo. Ejemplos: látex (estireno. le confieren color a la pintura y. Pigmentos Son partículas sólidas. Se obtiene como resultado de una cuidadosa formulación y está sujeta a la habilidad y experiencia del aplicador.

Es una característica de vital importancia que le confiere a la pintura una buena estabilidad en el envase. entizado. Secado Es el tiempo en que se produce el cambio de estado de una pintura de fase líquida a sólida. del tipo de pintura de que se trate. Para medirla. Pueden aplicarse en interiores o exteriores.poliuretánicas. Los solventes más utilizados son agua. Esta última se denomina coalescencia y es la que conduce a través de complejos procesos físico-químicos. etc. la evaporación del agua y posteriormente. El valor es la intensidad luminosa del color. sin producir chorreado. se aumenta el valor. a la fusión de las partículas de polímero determinando las propiedades finales del film. la fluidez disminuye. » Agregando blanco. una buena transferencia con la herramienta de aplicación al sustrato y una correcta nivelación. es la cantidad de luz que puede reflejar una superficie.) en pinturas al látex. etc. el secado se divide en dos etapas: en primer lugar. Todas las materias primas y aditivos que intervienen en sus formulaciones son seleccionadas de acuerdo con las exigencias del uso final del esmalte. El tono resultante será más claro o más oscuro y más neutral. etc. » Agregando un pigmento de valor distinto. posteriormente. satinada o mate. descascaramiento. Todo pigmento posee un valor que varía desde muy claro hasta muy oscuro. • Valor • Viscosidad Indica la consistencia o el grado de fluidez de una pintura. Cuando mezclamos pigmentos de distintos valores. • Solventes Son los elementos que regulan la viscosidad de la pintura tanto en el envase como durante la aplicación. » Agregando un gris contrastante. Hay dos tipos de secado: el que se produce únicamente como resultado de la evaporación del solvente (agua. se introduce un componente acromático. Una escala de valores tonales tiene como extremos el blanco y el negro. se aumenta o disminuye el valor. Pero también el valor es una dimensión de tonos acromáticos. barnices. xileno.) y que consiste en una transformación química por procesos de oxidación o curado de la película de pintura aplicada. lacas y aquel que ocurre. tenemos cuatro posibilidades de mezclar pigmentos para controlar el valor de los tonos. se disminuye el valor. y viceversa. Todos esos tonos son acromáticos. Clasificación de las pinturas Esmaltes sintéticos Son recubrimientos opacos.. caucho clorado. aguarrás. se utilizan diferentes tipos de viscosímetros que dependerán del tipo de producto considerado.). el tono resultante será alguno intermedio entre ambos. cambio de color. thinner. la evaporación de una mezcla de agua y coalescentes. pinturas al aceite. b. » Agregando negro. se evapora durante el proceso de secado y deja consolidado el film sobre el sustrato. obtenemos una amplia escala de grises intermedios distintos. Hay que considerar que en las pinturas al látex. según en cada caso. Así. formulados a partir de dispersiones de pigmentos en vehículos de resinas alquídicas. El valor y el nivel de intensidad se modificarán. aumenta o disminuye el valor. etc. epóxicas. • • Resistencia a la intemperie Es la capacidad que tiene un acabado para soportar la exposición a los agentes atmosféricos sin mostrar deterioro en las características del film (pérdida de brillo. tolueno. » Agregando negro. blanco o gris. etc. xileno. En la medida en que la viscosidad aumenta. Mezclándolos en proporciones diversas. a la evaporación del solvente (en esmaltes sintéticos. de terminación brillante. sobre .

Todas las materias primas y los aditivos son seleccionados de acuerdo con el uso final de la pintura para minimizar la sensibilidad al agua de la película consolidada. madera. revoque. lo cual uniforma su absorción. Se puede establecer la siguiente clasificación: • Fijador-Sellador Es un material compuesto por diversas resinas. en la mayoría de los casos de terminación mate o satinada. al estabilizarla en compuestos neutralizados no permiten que la misma evolucione. cementos. Su uso se ha generalizado mucho en el mercado de “hogar y obra”. Guía para cada superficie Para lograr los resultados de terminación deseados es esencial elegir el fondo ideal para los diferentes tipos de condiciones de pintado existentes. para mejorar la adherencia de la pintura final. Ladrillos vistos. hierro. en realidad. dureza y resistencia al lavado y la abrasión. factores considerados claves por los especialistas a la hora de evaluar la calidad de un trabajo final. vinílicas. PA GINA 181 .1. Es un acabado ideal para superficies de mampostería. ya que son pinturas muy versátiles. Los fondos aseguran un óptimo poder de cobertura y una durable terminación. luego de evaporado el solvente. por ejemplo. enduidos. el fosfato de zinc entre otros y vehículos de gran penetración y adherencia. que producen acabados de gran flexibilidad. Fondo Convertidor de Óxido Son. Favorece el fijado a la superficie del polvillo procedente de los materiales de terminación. seca por su simple evaporación. Son las pinturas más utilizadas en las obras arquitectónicas por su facilidad de aplicación y por ser diluibles con agua. 11. casi sin dejar olor. • • Fondo Antióxido Es una dispersión de pigmentos anticorrosivos y pigmentos extendedores en vehículos de diversas resinas. El secado se produce por una reacción de oxidación al contacto de la pintura con el oxígeno del aire en presencia de agentes secantes. etc. el fondo más apropiado para generar el mayor rendimiento y la mejor adherencia de las manos posteriores de pintura. yeso.) generar el mayor rendimiento y la mejor adherencia de las manos posteriores de pintura. metal. estirénicas y sus copolímeros. con bajo contenido de sólidos. Pinturas al látex 2 Son recubrimientos opacos. Tratamiento de superficies Una base de calidad es fundamental para que las manos de pintura de terminación rindan. como revoques. y se logre obtener un acabado final perfecto. formulados a partir de dispersiones de pigmentos de color y pigmentos extendedores y resinas emulsionadas en agua. galvanizado o aluminio son materiales destinados a acondicionar la superficie por pintar (mampostería.los más diversos tipos de superficies. Contienen pigmentos inhibidores de la corrosión. y el sellado de superficies porosas. etc. pasivadores de la reacción de oxidación. de excelente aplicación y nivelación. maderas. Es importante contar con una guía rápida para seleccionar de la manera más sencilla. que optimizan las propiedades de penetración. Las más utilizadas son las resinas acrílicas.

deben aplicarse los productos necesarios para luego aplicar la pintura. lo que favorece la conservación del aspecto y en durabilidad de la película a largo plazo. yeso. en estos casos primero arreglar dichos desprendimientos y luego. 2000 psi. cuando las paredes están percudidas. tanto con pincel como con rodillo. una terminación fina y una buena resistencia a las exigencias climáticas. etc. Son ideales para utilizar en aquellos exteriores donde se precise al mismo tiempo. 11. por ejemplo.11. Interiores Las pinturas para interiores mate y satinadas son de simple aplicación con pincel o rodillo (sin salpicar). galpones. Su poder cubritivo es excelente y es muy fácil de aplicar. Estos látex de acabado satinado al agua pueden utilizarse para pintar en todo tipo de paredes y estructuras de mampostería. También es posible aplicarlo con soplete airless. 17”-21”. fribrocemento.2. ladrillo. en su consistencia original o diluido con un máximo de 20% de agua. La Satinada brinda una terminación superior que realza la belleza de los ambientes y da una extraordinaria nivelación. hormigón. cemento. Los productos para exteriores ofrecen un excelente poder cubritivo. La pintura de interiores se realiza cuando las paredes son nuevas o están deteriorados con el paso del tiempo. tanto de la casas como en edificios. Si bien ambas opciones vienen en color Blanco. ladrillos. puertas. . etc. yeso. Exteriores La pintura de exteriores permite la protección de fachadas. La Mate es una pintura látex con un gran poder cubritivo. es posible obtener más de 2400 colores adicionales. cortinas. al utilizar el sistema COLOR. cemento. según el producto que se emplee. aberturas. Asimismo. Su gran versatilidad le permite aplicarse sobre diferentes superficies. son súper lavables y contienen antihongos. madera. de fácil aplicación con óptima resistencia a los hongos. la variedad de tintes puede ampliarse aplicando los entonadores universales. aplicar la pintura en dicha superficie. Se comercializan en color blanco y puede lograrse una amplia gama de colores con el agregado del Entonador Universal Color. Se utiliza una medida máxima de 30 cm3 por cada litro de pintura. escuelas. techos de casas. obras. sin dilución. y conservar los tonos base correspondiente a cada una de las superficies. entre otros.3. ideal para paredes que exigen gran resistencia y durabilidad y se aplica sobre superficies de mampostería. Permitiendo su embellecimiento. Los trabajos de pintura de exteriores son necesarios para renovar el aspecto de paredes. fibrocemento. requieren tan sólo 2 horas de secado. departamentos. descascaradas. etc. Cuando las superficies son nuevas.

por PA GINA 183 . según la absorción de cada superficie. sirve para cubrir aproximadamente de 13 a 15 m2 por litro y por mano.4. 2 11. los esmaltes son. Las lacas secan por evaporación del solvente y los barnices. seca en tres horas y su acabado es mate. fenólicas. los mas importantes. En condiciones normales de temperatura y humedad. Los Barnices son recubrimientos transparentes que se formulan sobre la base de distintas familias de resinas sintéticas solubles en diluyentes orgánicos. Pero aquí también encontramos a 2 tipos de productos muy representativos en el mercado de las pinturas: Barnices y Lacas. por su volumen y diversidad de usos.De alto rendimiento. Esmaltes sintéticos Dentro de la gran familia de productos sinteicos. Los barnices se diferencian de las lacas por su proceso de formación de película. poliuretánicas y epóxicas. Las resinas se eligen de acuerdo con el uso final del acabado y las más utilizadas son las alquídicas.

11. Estos forman películas de gran flexibilidad. Pintura para evitar goteo por condensación.5.oxidación. Pinturas especiales para piletas base acrílica. Pinturas para reducir temperaturas en techos. Las más destacadas que se encuentran entre una gran diversidad de pinturas especiales son: • • • • • • • • • Tratamiento superficies metálicas. . especiales para la protección y embellecimiento de maderas. Recubrimientos decorativos en techos de chapas. Pinturas para piletas base solvente. Especiales Además de las pinturas y recubrimientos mencionados con anterioridad. Pinturas para maderas. resistencia al lavado y a la abrasión. Pinturas para pisos. Pinturas para cielorrasos. también existe en el mercado de Hogar y Obra una amplia gama de productos con funciones específicas y que prestan una gran utilidad a la hora de proteger y embellecer distintas superficies. dureza. curado o conversión química.

CAPITULO CAPITULOTRES [ EL APROVISIONAMIENTO ] El cliente ha cambiado y si se quiere captar su atención. no podrán resaltar en un mercado cada vez más competitivo. Los negocios que no evolucionen e incorporen una cartera de servicios. . hay que entenderlo y adaptar la oferta a sus necesidades.

........... Amoblamientos K.... Pinturas 3..... Estructuras de Hormigón Armado B............ Construcción en seco D... Albañilería............... Cubiertas H............ Impermeabilizantes L.. construcción húmeda C........ Carpinterías de aluminio G. Cielorrasos E.......3 [El Aprovisionamiento] 3......... Instalaciones F................ Identificación y trazabilidad....... Revestimientos y pisos I................... Modo de almacenamiento y manipulación...................... Artefactos y griferías J...............................................2..................187 Relación con los proveedores y asesores Conclusiones 3...191 A.........3.......................... Proceso de compras...1...206 ..............

Cada proceso está definido por sus elementos de entrada y los de salida y se considera como una gran caja donde se transforman esos elementos de entrada. como pueden ser “realizar un proyecto”. Hoy en día. “administrar una obra o dirigirla”. cómputos y presupuestos. compara. Los Clientes compran productos. por ejemplo. seguridad y economías mutuas. la comunicación. Sus altas exigencias llevaron a una notable evolución del diseño en el sector comercial para conseguir la atención de dichos compradores. de los procesos de apoyo. son la principal causa de las grandes modificaciones en la forma de comercializar productos y servicios en todos los mercados. pregunta.3. Busca. Una relación amigable de confianza. si se quiere captar su atención. En el proceso. como involucrados en él. hay que entenderlo y adaptar la oferta a sus necesidades. el consumidor es más racional y no tan impulsivo como solía serlo. a partir de una serie de actividades. de facturación y los propios de la gestión de la calidad. es decir. la mejora continua. entre otros. lo que pasa en uno afecta al otro. en un resultado. se crea una red de procesos que interactúan en forma coordinada para lograr el objetivo común que es la satisfacción del Cliente. frecuentemente intervienen también.1 Proceso de compras 3 El Cliente ha cambiado y. asesores externos. En los estudios que realizan una gestión por procesos. Cadena de Procesos Requisitos Requisitos Entradas relacionadas con el produco Procesos del proveedor Características y estado del producto Retroalimentación Salidas relacionadas con el producto Procesos de la organizacion Procesos del cliente Características y estado del producto Retroalimentación PA GINA 187 . lo importante es que todas estén involucradas en el logro de los resultados. Los negocios que no evolucionen e incorporen una cartera de servicios no podrán resaltar en un mercado cada vez más competitivo. Los cambios en los hábitos de compra de los consumidores. quiere conocer más de los productos antes de decidir cuál es el apropiado para sus necesidades. El aprovisionamiento 3. Toda organización debería trabajar para lograr la satisfacción de los Clientes y una manera eficaz de realizarlo es llevando a cabo una gestión de calidad basada en sus procesos. los procesos no son independientes. Muchas personas pueden intervenir en un proceso o solo unas pocas. como la revisión por la dirección. como procesos de compra. En la práctica. El Proceso es un conjunto de actividades relacionadas o que interactúan para transformar entradas en salidas o resultados. pero también compran servicio y buscan que por medio de estos se vean satisfechas sus necesidades y expectativas. La negociación exitosa cliente–proveedor empieza desde la negociación del pedido de compra. se pueden distinguir aquellos que son propios de la producción o del servicio. se interconectan.

En el cuadro se establece un ejemplo de las relaciones que pueden darse entre los procesos propios del estudio. además de tener. al departamento de compra para dar seguimiento al pedido. especificaciones de los términos de pagos y entrega. • Los tiempos empleados. • órdenes de compra. pedido por cumplimentar. como podría ser una orden de compra bien detallada. La orden de compra se envía cuando se ha convenido un precio. originada por una requisición o necesidad de materiales y suministros. • Las autorizaciones necesarias. En general. • La mano de obra necesaria. • Los planos. • Las máquinas que han de intervenir. • Las fechas de planificación. productos concretos por fabricar o similares. y autoriza al proveedor a entregar los materiales o suministros y a emitir la factura. para el logro de la satisfacción del cliente). Patricia Mennella. la orden de compra original se envía al proveedor. para cada lote por producir. Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco.) efectivo. CALIDAD y contiene condiciones y términos. • El circuito administrativo o de recorrido de la Orden. producción y terminación de los productos fabricados. los siguientes ítems: • Los materiales que han de utilizarse o los realmente empleados. Establecen tres restricciones: TIEMPO.1 Relación con proveedores y asesores Para no encontrarnos. no fueron comunicados correctamente o fueron mal interpretados por los asesores externos o proveedores. • órdenes de trabajo (también se la suele llamar orden de producción). debe tenerse mucho cuidado en la manera en que se trasmite la información y asegurarse que se haya comprendido. Una orden de compra es una solicitud escrita enviada a un proveedor. etc. Todos los materiales o suministros comprados deben estar contenidos en las órdenes de compra debidamente prenumeradas con el fin de garantizar el control sobre su uso. La Orden de Trabajo o producción es un elemento de planificación que puede indicar. 1. con un producto que no se pueda entregar al Cliente porque los requisitos. • La firma de los empleados o de los mandos intermedios que intervienen en esa producción. Adriana Stronati . la relación de compromiso que se establece entre todos los involucrados. Existen diversos documentos para dejar establecidas las condiciones contractuales: • contratos. una copia es entregada al departamento de contabilidad para su debido registro y otra copia. especificaciones. Una manera de evitar futuros problemas es realizando una selección y evaluación de los proveedores o asesores. según los casos. plazos. los de los proveedores y los del Cliente para llegar a un mejor resultado en la cadena productiva (se considera como cadena. por ejemplo. El Contrato es una obligación legal de compromiso de ambas partes que describe derechos y obligaciones y documenta acuerdos. al finalizar el proceso. COSTO. croquis o esquemas necesarios. un sistema para comunicar a los mismos los requisitos (condiciones.

Cada estudio elaborará su propio sistema de evaluación de proveedores. Compra directa: La compra directa es aquella compra que se realiza sin una compulsa de precios. 2. Responsabilidades La responsabilidad recae en el coordinador de cada área. etc. No hay “recetas” que puedan aplicarse universalmente o sin concesiones. Definiciones Proveedor: Se entiende por proveedor a los proveedores propiamente dichos como a los contratistas. los criterios de aprobación. las verificaciones o inspecciones que se van a realizar. 5. 6. Alcance El contenido de este procedimiento es aplicable a todos los proyectos y a todas las obras cuyas compras se encargan a la organización. 3. que respondan a un Procedimiento de Compras que estará redactado conforme a la política de cada estudio o empresa. subcontratistas y asesores. de tal manera. Marco de referencia. CO: Comparativa de ofertas. Licitación: Se entiende por licitación al llamado a compulsa de precios. solo con presupuestos. Anexos (reglamentaciones. cuya característica principal es la velocidad de ejecución. 2.: entregar hasta tal fecha. La mayoría de las organizaciones todavía no comprenden la necesidad de llevar a cabo una gestión de compras o consideran que esta consiste sólo en comunicarse telefónicamente con los proveedores para solicitarles los productos o servicios requeridos. 3. Instrucciones a los oferentes (Ej.Si el contrato se va a adjudicar por licitación. PA GINA 189 . Información sobre la compra o prestación de servicio. es importante trabajar con empresas cuyo objetivo sea la Calidad y se preocupen por la satisfacción del cliente. Lo importante es que deben contar con toda la información necesaria para la contratación del producto o servicio. etc). 4. 1. en tal lugar. OC: Orden de compra. Los proveedores-asesores deben ser evaluados y seleccionados. planos. Lista de proveedores y servicios. Solo hay que usar el sentido común.2 Ejemplo de procedimiento de compras 3 PROCEDIMIENTO GENERAL DE COMPRAS CONTROL DE PROVISIONES Y CONTRATACIONES DE OBRA Fecha: Revisión: Páginas: Objeto Establecer un método para el desarrollo de la gestión de compras y contrataciones. requerimientos. Otros términos y condiciones generales. Especificaciones. 4. en tales condiciones). será necesario escribir el Pliego que debe contener mínimamente los siguientes items: 1. PC: Pedido de Cotización.

Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco. si la organización no cuenta con los recursos propios disponibles para la ejecución de parte del servicio. Subcontratación de servicios En el momento de la revisión del contrato. se determina la necesidad de contratar los servicios adicionales y se emite el (PC) Pedido de Cotización. De acuerdo con dicho plan. clarifica y complementa toda la información necesaria para una clara evaluación de las cotizaciones y confecciona el informe técnico final. Compra directa. finalmente. 5.2 Responsable de Proyecto Es el responsable del desarrollo del proceso de licitación. evalúa las ofertas. podrá subcontratar a terceros. Procedimiento 5. 5. se inicia la negociación y posterior adjudicación del producto y se elabora la orden de compra respectiva (OC) de acuerdo con el formulario correspondiente.4 Presupuesto: Las provisiones y contrataciones tendrán como base de comparación un presupuesto de referencia realizado por la organización y aprobado por el cliente.3 Selección de proveedores Compra de materiales Una vez seleccionado el proveedor de acuerdo con el Modelo de Registro (Evaluación de Proveedores). por medio de dos sistemas: 1.1 General La organización lleva a cabo la gestión de compras y contrataciones para obras. 5. El área involucrada emite el requerimiento con las especificaciones técnicas o datos necesarios para contratar los servios de asesoramiento o consultoría. siempre y cuando los estos se ajusten a los requisitos establecidos de acuerdo con el sistema de calidad. se estipulan las fechas límite para la selección de los proveedores y su posterior contratación. las diferentes empresas cotizan la obra y. quien evalúa la calidad del servicio brindado por la organización y los rendimientos. Pedido de cotización. tanto en soporte de papel como electrónico.4. Contratación de servicios adicionales En el momento de la revisión del contrato. 2.1 Responsable de Dirección de obra Es quien define los lineamientos de la dirección de obra. se prevén las fechas de compra y de licitación. por medio de licitaciones. Proveedores Las contrataciones y subcontrataciones se realizan solo con proveedores habilitados. Patricia Mennella.2 Planificación de las provisiones y contrataciones de obra Al planificar los proyectos.2 2. El listado de proveedores habilitados se encuentra a cargo del responsable del área. 5. 5. La incorporación de nuevos proveedores. Adriana Stronati . así como la evaluación de los existentes se realiza de acuerdo con el Modelo de Registro (Evaluación de proveedores). realiza todas las aclaraciones necesarias. con esta planilla se realiza la comparativa de ofertas en el momento de la licitación. confecciona el llamado a licitación.5 Registros Cada obra cuenta con una carpeta de provisiones y contrataciones. Los documentos generados para efectuar los trámites antes mencionados son archivados en las carpetas correspondientes para cada proceso. 4. Este se llevará a cabo mediante la confección de una planilla de cotización con la que se elabora el presupuesto de la obra.

Modo de almacenamiento y manipulación A. que se puede materializar en una lista con sus datos. • cómo opera un ciclo PDCA (planificar-hacer-controlar-actuar) para identificar que las • cómo es su desempeño anterior. y los reclamos. • Cuatro Ataduras de izaje. Rollo compactado. la forma de comunicar los datos de compra. Se puede incluir una evaluación de su capacidad sobre los siguientes ítems: • planificación y realización del trabajo y su verificación. las acciones consecuentes. • Cuatro Ataduras de ceñimiento. la realimentación. Armaduras Las barras. los criterios de selección y evaluación. los controles al proveedor.2. pueden documentarse las acciones que el estudio proponga para asegurar el desempeño de los proveedores y asesores durante el seguimiento de su trabajo. Puede ser adecuado tener un Registro de proveedores y asesores. Para el manipuleo y correcto almacenamiento. • cómo se enfoca en la gestión ambiental y de seguridad. se establecerán Procesos de compra con los procedimientos asociados que faciliten la eficiente evaluación y control de los productos y servicios comprados. 3 3. tiempos o contratos pactados. las barras se presentan en las siguientes modalidades de embalajes: Barras y Alambres ATR: • Paquetes de 1 y 2 t. Para ello. requisitos. • Dos Ataduras de ceñimiento en los extremos. la selección de proveedores. 3. cómo maneja la información.Conclusiones 3 CONSEGUIR TRABAJAR CON PROVEEDORES “SOCIOS” ES UN BUEN NEGOCIO PARA TODOS. No se puede permitir que los productos o servicios comprados no cumplan las especificaciones. Para evaluar su desempeño. no afecta el uso normal. Para seleccionar a los proveedores y asesores. Patricia Mennella. fácilmente removible con cepillo. sean identificadas y atendidas. Es necesario definir todas las responsabilidades involucradas. Rollos: • Peso 1.800 kg en un solo tramo. causas reales y potenciales del trabajo no conforme. etc. Estructuras de Hormigón Armado a. • cuál es su capacidad financiera. Se llevará a cabo un control de proveedores y asesores que contemple su capacidad y su relación y su compromiso con la satisfacción del Cliente final. Adriana Stronati PA GINA 191 . se deberían definir los criterios de selección que más se adapten a las necesidades del proyecto. El óxido superficial (color rojizo). mallas y alambres para la construcción de armaduras en estructuras de hormigón deben protegerse de la oxidación excesiva y profunda que pueda provocar “pitting” o picaduras profundas en la superficie de las barras. Colaboración de Arquitectas María Silvia Nucifora Carrasco.

colocado. Si el hormigón se mantiene en obra por mayor tiempo al establecido. 2. este es utilizable siempre que se encuentre en estado pulverulento sin grumos visibles o detectables al tacto. como es el caso de la industria del hormigón elaborado. prefabricados. acopio en planta y transporte. aunque también se encuentra disponible en envases de 25 kg. además de la identificación de marca. al reparo del sol y de las bajas temperaturas. generalmente se separa por MF (módulo de finura) y el AG (agregado grueso) por fracciones comerciales (6-10. Mientras que el almacenamiento a granel en silos adecuados tiende a asegurar buenas condiciones de conservación del material por algunos meses. En general. El cemento embolsado habitualmente se comercializa. Independientemente del tiempo de almacenado del material. Agregados Los agregados pueden ser comercializados por peso (toneladas) o volumen aparente (m3). origen. 10 kg. Hormigón elaborado El hormigón se mantiene en estado fresco durante un determinado período de tiempo en el cual. el almacenado de cemento envasado requiere de ciertos cuidados como el estibado en un depósito cerrado.Mallas: • Paquetes de 50 ó 100 paneles. Es responsabilidad del jefe de obra verificar mediante ensayos las características de los agregados y asegura la limpieza o ausencia de sustancias extrañas que hayan podido ingresar en las pilas. Cemento El cemento se comercializa en bolsas o a granel. luego de elaborado. obras de ingeniería. y separadas suficientemente para asegurar una buena ventilación. 10-30. como las arenas. tipo y fecha de recepción. se recomienda siempre formar un piso de apoyo de las pilas constituido por una capa del mismo material no inferior a los 30 cm de espesor o suelocemento o piso de hormigón. el material deberá ser descartado. El acopio debe realizarse de forma tal que evite la segregación de partículas. separados e identificados por marca. en envases de 50 kg. b. en corralones de materiales. 5 kg y 1 kg para trabajos menores de reparación. compactado y terminado. datos de fecha. en pilas de una altura no superior a las 16 filas. tanto en el acopio de obra como en las etapas anteriores de extracción. los reglamentos establecen. 3. 6-20. El cemento a granel se utiliza en aplicaciones que requieren un alto consumo. tipo. adecuadamente ventilado. Para evitar su contaminación. Deben conservarse en sus envases originales herméticamente cerrados. tipo y origen que está preimpreso. 4. 30-50). este período puede ser modificado de mutuo acuerdo entre proveedor y director de obra en la medida que no se realice un adicionado de agua en el motohormigonero al pie de obra antes de la descarga. El AF (agregado fino). hora y máquina de envasado que permiten conocer el tiempo de almacenado y realizar la trazabilidad del producto. un tiempo desde la elaboración hasta la descarga en obra que no supere los 90 minutos. etc. debe ser transportado. Aditivos Los aditivos se comercializan en envases adecuados que permiten identificar la marca. Sin embargo. Los envases de cemento tienen. • Seis Ataduras de izaje y ceñimiento. lote y fecha de envasado o vencimiento. Hormigones 1. para el hormigón elaborado. . contaminación con sustancias extrañas y el mezclado de diferentes fracciones. colocados sobre 2 pallets de madera seca de 8 filas cada uno. de manera tal que se mantenga el material en adecuadas condiciones durante un período no mayor de 30 días.

Si al llegar a obra y comenzar la descarga dentro de los tiempos previstos. Los materiales deben manipularse utilizando protección respiratoria (barbijo o máscara).). Para su almacenamiento no deben superarse las 10 bolsas de altura. f’cm3 Valor individual. encabezado. lo habitual es que estos requisitos se cumplan. estado de la prensa de ensayo. b. B. salvo que el proveedor de hormigón ya tenga prevista esta adición de agua en el diseño de su fórmula. dado el volumen y el peso que implican. Requisito Media móvil de 3 valores consecutivos. Si bien el proveedor de hormigón suele tomar en forma aleatoria muestras de hormigón de diferentes obras de manera tal que controle su proceso productivo. dimensiones de las probetas. Si bien. cuidar que la superposición de los pallets no supere la cantidad de tres. verificación de temperatura y humedad de curado. En la tabla 1. seco y ventilado. en lugar cubierto.5 MPa Modulo 2 f’cm3 ≥ f’c + 5 MPa f’ci ≥ f’c Tabla 1: Requisitos de aceptación por resistencia según CIRSOC 201-2005. no obstante siempre resulta muy importante. es importante realizar los traslados en vehículos que observen todas las reglamentaciones vigentes en cuanto a normas de seguridad propias y hacia terceros. metodología de manipulación. se presentan de la siguiente manera: Paletizados: en esta forma. podrá reestablecerse el asentamiento mediante la incorporación controlada de un aditivo superfluidificante por lo que es altamente no recomendable realizar el ajuste con agua. etc. En estos casos. antes de extraer testigos verificar la validez de los resultados obtenidos y realizar un minucioso control de cada una de las etapas del control de calidad (muestreo. Muros y tabiques Los bloques y ladrillos deben almacenarse en el depósito o en obra. para proveedores/elaboradores que no lo tengan. protección dérmica (guantes de protección impermeables) y protección ocular (anteojos de seguridad). Para su traslado. el reglamento establece la metodología a seguir en el análisis. existen casos en los que este control detecta que un cierto volumen no cumple estas especificaciones. Albañilería y construcción húmeda a. compactación de la probeta. Desconsolidados: son productos de fácil manipuleo a los que deben cuidarse de no someterlos a golpes o caídas importantes que afecten superficial o estructuralmente su gran resistencia. Respecto del control de resistencia. Define un modo de control 1 para proveedores/elaboradores de hormigón que tengan un sistema de calidad certificado y un modo 2. sobre tarimas de madera. ya que las tarimas están diseñadas solamente para el manipularlos y no resisten grandes cargas. PA GINA 193 . se resumen los requisitos reglamentarios. Morteros Las bolsas de morteros premezclados deben almacenarse cerradas. f’ci 3 Modulo 1 f’cm3 ≥ f’c f’ci ≥ f’c .3. la nueva versión del Reglamento CIRSOC 201-2005 establece 2 modos de control de acuerdo con la confiabilidad del proveedor/elaborador de hormigón. se detecta que el hormigón presenta un asentamiento inferior al solicitado en más de 2 cm. el jefe de obra deberá establecer su propio control de recepción de hormigón tomando muestras del material de acuerdo con un plan de muestreo y ensayo acordado con el proveedor de hormigón.

Manipulación Las placas se transportan manualmente siempre en posición vertical o de canto. La carga y descarga de los paquetes se realiza de plano. cuya definición establece: “Es el producto obtenido por la pulverización conjunta de clinker Pórtland y materiales que mejoran la plasticidad y la retención de agua. Se recomienda no estibar más de 2 pallets de 8 filas cada uno. En caso de estibar las bolsas. se recomienda hacerlo en forma “trabada” y que las pilas no superen las doce (12) bolsas. haciéndolos aptos para trabajos generales de albañilería”. En caso de estibar.685.20 m de largo y 10 cm de ancho. sobre pallets o tarimas. Cal hidráulica La Cal hidráulica hidratada se entrega en bolsas de papel de dos pliegos de 20 kg.• Los cementos Almacenar las bolsas en un lugar seco y evitar tiempos de almacenamiento prolongado. Las placas se apilan horizontalmente sobre 8 separadores conformados por fajas de placas de 1. Los Cementos de Albañilería deben cumplir los requisitos indicados en la norma IRAM 1. que las separen del piso a una distancia no inferior a 7. El transporte en camión debe realizarse en posición horizontal. Construcción en seco a. humedad y lluvia. C. En otros países se los conoce como Cementos de Mampostería. nunca utilizando cables o cuerdas que puedan dañar los bordes de las placas. se recomienda hacerlo en forma “trabada” y que las pilas no superen las doce (12) bolsas. protegidos de temperaturas extremas. se recomienda hacerlo en forma “trabada” y que las pilas no superen las doce (12) bolsas. protección dérmica (guantes de protección impermeables) y protección ocular (anteojos de seguridad). con autoelevador o medios mecánicos. Paredes • De placas de yeso Transporte Es recomendable que las placas lleguen a la obra una vez que haya finalizado la construcción húmeda. Almacenamiento Las placas deben almacenarse sobre superficies planas.5 cm. 25 kg y 30 kg. limpias y secas. en paquetes separados por fajas de placas de 1. sobre pallets o tarimas. En caso de estibar. Los pallets de placas deben protegerse de la lluvia o la humedad con una lona impermeable. Los productos en polvo se almacenan sobre pallets de madera. en el momento inmediatamente anterior a su instalación. Fino a la cal Lugares secos y ventilados. alejados del piso. • Las cales Cal hidratada Lugares secos y ventilados. nunca . Los cementos deben manipularse utilizando protección respiratoria (barbijo o máscara). Las masillas en balde o en bolsa se almacenan en lugares cubiertos. Cal viva Lugares secos y ventilados. Se colocan a una distancia de 5 cm del borde y a una separación de 45 cm como máximo para evitar la deformación de las placas. Es un producto eminentemente hidráulico que reemplaza al cemento y la cal utilizada en los morteros tradicionales para su puesta en obras albañilería. temperaturas extremas y humedad.20 m de largo y 10 cm de ancho. en depósitos cubiertos. sobre pallets o tarimas. protegidas de la exposición solar.

es mejor usar carretillas. Tableros y separadores alineados. horizontalmente. en lo posible. PA GINA 195 . Almacenamiento El tablero será almacenado. 3 De tableros de madera • • • • Transporte Se recomienda hacer el transporte de tableros en pilas enzunchadas para evitar así el desplazamiento de las planchas y el roce entre ellas. Verificar la distancia entre apoyos. Transporte manual Se recomienda hacer el transporte del tablero entre dos personas y por unidad.60 m del extremo de esta. nunca cruzados ya que deben tomar la placa aproximadamente a 0. despegado del suelo. Nunca deben tomarse las placas por los extremos. En lugares húmedos. Para evitar dañar la superficie de las placas lo mejor es no deslizarlas unas contra otras. Almacenamiento en obra Bajo techo.de plano u horizontal. Si es más de una placa. cortar los zunchos de los paquetes. aislarlo del piso. El transporte se realiza entre dos personas ubicadas del mismo lado de la placa. En pisos de tierra. en lo posible en forma vertical.

Construcción en seco. Construcción en seco. Nunca deben tomarse las placas por los extremos ni en forma horizontal. Construcción en seco. Cielorrasos • • • Suspendidos de placas de yeso Suspendidos de madera Cielorrasos de exteriores de placa de cemento Ídem punto a. Sanitaria Recomendaciones para almacenamiento y manipulación. Instalaciones a. De placas de cemento e. De placas de yeso Ídem punto C. Almacenamiento Deben ser almacenadas bajo techo en espacios secos y ventilados. Separados unos de otros mediante listones de madera y superponiendo como máximo 4 paquetes. .De placas de cemento • • • Transporte Las placas de cemento deben estar protegidas de la lluvia durante el transporte y estar apoyadas en tarimas de madera para evitar la flexión. estas deben ser transportadas entre dos personas en posición vertical y sujetándolas de los bordes. De tableros de madera Ídem punto C. Plastico impermeable Apoyar en tablones para evitar la inflexión d. sobre una superficie limpia y plana en posición horizontal en paquetes de 80 cm. ambos operarios deben ubicarse al mismo lado de la placa. Manipulación Cuando se necesite mover las placas.

Manipuleo y perforado Se recomienda hacerlo girar sobre la base. En caso de estibar a la intemperie colocar las respectivas tapas en el piso superior y film de polietileno en los intermedios.5 m ni hacerlo a la intemperie. Tanques de Fibrocemento Estibaje Estibar boca arriba con una separación mínima de 20 mm y hasta 2 ó 3 pisos. utilizando parihuelas de madera. ubicarlas en cada extremo. proceder a subir.3 No estibar las cañerias en pilas más altas de 1. con dos sogas resistentes. PA GINA 197 . alimentación y/o ventilación con mecha copa. Izaje Se recomienda subir con autoelevador. (No por percusión). En caso de izarlo manualmente colocar el tanque en forma horizontal sobre dos tablones de madera. No estibar las cañerias en pilas más altas de 1.5 m ni hacerlo a la intemperie. Perforar la salida a conectar.

b. formando paquetes. Se recomienda almacenar bajo techo. lona o similares. Para un transporte seguro es conveniente atar los tubos entre sí. para dejar las campanas sobresaliendo libres. Pluvial Recomendaciones para almacenamiento y manipulación. . arrastrarlos o golpearlos con objetos duros y cortantes. Almacenamiento Los tubos y accesorios no deben almacenarse al sol. Los tubos deben ser apilados alternando la posición de las campanas (o enchufes) con las espigas (o extremo macho). Estibaje de tubos El estibaje debe hacerse sobre una superficie plana. Carga y transporte Ordenar correctamente los tubos en la caja del vehículo para eviar su deformación en el transporte y su deterioro en el proceso de carga y descarga. Descarga y movimiento Debe evitarse arrojar los tubos al piso.

De gas 3 Recomendaciones para almacenamiento y manipulación. 2. 1. deberán desecharse. 3. Las tuberías deberán almacenarse bajo cubierta. PA GINA 199 . Las tuberías no deberán depositarse o arrastrarse sobre superficies abrasivas o con bordes filosos. protegidas de la acción solar. 4. Los vehículos de transporte deberán estar en condiciones de asegurar el mantenimiento de la calidad de origen de los caños y accesorios. Si los tubos evidenciaran un marcado deterioro que hiciera inviable su instalación o reparación con los medios previstos.c.

IMPORTANTE Los productos de SIGAS Thermofusión® deben ser instalados antes de la fecha de vencimiento que figura en los mismos(*).00 metro.5. Cuando el piso sea irregular o abrasivo. basado en el supuesto de que los productos serán almacenados expuestos al sol. 7. según lo especificado en este manual. (*) La fecha de vencimiento corresponde a dos años desde la fabricación de los productos. LOS PRODUCTOS NO TIENEN VENCIMIENTO. Las alturas máximas de las estibas serán de 1. la estiba estará sobre armazones de madera o tirantes de material adecuado. El estibado de los tubos se realizará siempre sobre superficies planas y limpias. . protegidos con una cubierta de polietileno negro. y de modo tal que quede una cámara de aire entre la lámina y los tubos. 6. YA INSTALADOS. Y responde a un requerimiento del ENARGAS. Los tubos en obra se podrán estibar algún tiempo a la intemperie.

para que no se produzcan roturas durante su movimiento. No estibar los rollos de Tubotherm®.d. sobresalen de la línea de la abertura. Transporte Durante el transporte. Debe tenerse especial cuidado con las grampas de fijación. Calefacción 3 Recomendaciones para almacenamiento y manipulación. que generalmente. escuadras o travesaños para darles rigidez y estabilidad durante el transporte y manipuleo. cartón corrugado o embalajes de madera. debe evitarse el contacto directo de las carpinterías entre sí para lo cual deben separarse por tacos de madera. Se debe tener especial cuidado con las esquinas y elementos salientes de las ventanas. f. Carpinterías de aluminio Protección y embalaje Todas las carpinterías deben tener una protección aplicada en el taller para evitar posibles deterioros durante su traslado y que asegure su correcta conservación durante su permanencia en la obra.00m No estibar los rollos de Tubotherm® expuestos a la intemperie. De acuerdo con el tamaño de los marcos y premarco. golpes y roturas. PA GINA 201 . que deben estar protegidos para evitar golpes y roces con los consecuentes daños. los herrajes y tapa juntas. podrá colocárseles riendas. con alturas mayores a 2. cartón u otro material absorbente. Los materiales para este fin pueden ser film de polietileno. El embalaje debe ser tal que proteja a las aberturas de posibles roces. tacos de poliuretano expandido.

Línea Americana Vienen en paquetes de 15 tejas cada uno. No pueden apilarse más de 2 pallet juntos. separadas entre sí por cartón o poliuretano expandido. No pueden apilarse más de 2 pallet juntos. De tejas de cemento Transporte El vehículo debe poseer una plataforma plana. Manipuleo Durante las etapas de transporte. deben utilizarse parihuelas de madera para lograr un adecuado alineamiento y evitar deslizamientos laterales. De esta manera. No cuentan con la fecha de producción en cada teja. No pueden apilarse más de 2 pallet juntos. libre de contaminantes y evitar las altas o bajas temperaturas extremas. En el transporte y almacenamiento horizontal. De tejas cerámicas Línea francesa. Se lee primero el mes y luego el año. Véase una teja de frente. Véase una teja de frente. No pueden apilarse más de 2 pallet untos. Deben ser almacenadas en forma vertical. Vienen en paquetes de 15 tejas cada uno. Se lee primero el mes y luego el año. Cada pallet está compuesto por 300 tejas. se evitaran golpes. en forma prolija y ordenada y protegidas de la intemperie. de acuerdo con tipología que corresponde y su ubicación dentro de la obra. Los primeros 2 se refieren al mes y los últimos 2 al año. las aberturas deben manipularse con seguridad y cuidado. para lo cual deben utilizarse métodos y dispositivos de movimiento de acuerdo con el tamaño y peso de las ventanas. al año. la fecha de producción está indicada en la zona superior del encastre. Véase una teja de frente. 2. Cada pallet está compuesto por 224 tejas. G. Los primeros 2 se refieren al mes y los últimos 2. en un lugar seco. Línea Classic Vienen en paquetes de 6 tejas cada uno. Cada pallet está compuesto por 510 tejas. la fecha de producción está indicada en la zona superior del encastre. rígida y libre de objetos extraños. No pueden apilarse más de 2 pallets juntos. en el ángulo superior derecho. Línea romana Vienen en paquetes de 14 tejas cada uno. Cada pallet está compuesto por 300 tejas. almacenamiento y colocación. Véase una teja de frente. roces y roturas de elementos como vidrios y herrajes. Cubiertas Cubiertas con pendiente 1. apoyadas sobre tacos de madera o goma.Entrega y almacenamiento Las aberturas deben entregarse debidamente identificadas. la fecha de producción está indicada en el ángulo superior izquierdo por 4 dígitos. . con 4 dígitos. entrega. Línea Colonial Cada pallet está compuesto por 240 tejas. la fecha de producción está indicada.

es recomendable no apilar mas de tres pallets en vertical. En las placas de hasta 1.44 m. Cada pallet de tejas modelo Alcalá tiene 210 unidades y del modelo Gala tiene 240 unidades. En caso de descarga manual. De chapa ondulada de fibrocemento Manipuleo La descarga debe hacerse con autoelevador. con una cuerda provista de un gancho lisa o un gancho envuelto en una protección. Estibaje Las placas deben colocarse sobre las calzas de madera en suelo firme y bien nivelado. no debe agregar más placas que las suministradas por fábrica.Almacenamiento Euroteja 3 Las tejas pueden almacenarse a la intemperie en un lapso no mayor a 6 meses. con la finalidad de no damnificar la placa. Pizarras Las pizarras de fibrocemento que se comercializan en cajas de 23 unidades. En caso de disponer del pallet completo. recomendable no apilar mas de tres pallets en vertical (cada pallet tiene 7 cajas de alto).22 m de largo puede manipularse por una persona sola. deberán transportarse por dos personas que las sostengan desde los extremos. En construcciones de 2 ó 3 pisos. PA GINA 203 . 3. En placas de 2. deben utilizar cuatro calzas de madera. Para largos mayores. o mayor longitud. hacerlo de una placa a la vez. las placas podrán subirse una a una. deben ir almacenadas bajo techo sobre piso firme y plano. tomando todo el pallet con su correspondiente calza. Izamiento Las placas deben suspenderse de tal modo que no cause esfuerzo en el sentido del ancho.

Todo producto pintado en su largo total y mayor de 2. Revestimientos y pisos a. no superando las 10 bolsas de altura. en lugar cubierto. El manejo de los bultos con medios mecánicos puede contribuir a que el trabajo transcurra con fluidez. Después de las caídas. Verificar que no haya obstáculos cuando se acarrean objetos largos. Asegurarse de que haya vía libre hasta el punto de destino y un lugar seguro para depositar los elementos. b. Quitar o sujetar los objetos sueltos que haya encima de la carga. . No apilar más de dos pallet. si se está capacitado para hacerlo. Levante y acarreo Poner la carga sobre ruedas. Adhesivos Las bolsas de adhesivo deben almacenarse cerradas. En estas condiciones pueden almacenarse durante 12 meses. Los materiales deben manipularse utilizando protección respiratoria (barbijo o máscara). Sobre tarimas de madera. en lugar de llevarla a pulso. pueden aplicarse técnicas que no son caras y aumentar la eficiencia. Manipuleo El paso de bultos y materiales de mano en mano es muy común en la obra. También en el manejo manual de materiales. debe quedar la cara lisa contra la otra cara lisa. evitar daños y demoras. como caños de andamio o varillas de hierro.44 m debe estibarse bajo techo hasta su colocación. ya que estas se ablandan y al moverlas se rompen. Cuando una cara de la pieza es lisa y otra áspera. Cerámicos Las piezas grandes se mueven y apoyan en posición vertical y deben cuidarse especialmente las aristas y los ángulos. Utilizar equipo mecánico. y mantenerlas verticalmente. el manipuleo es la causa más común de accidentes. Siempre usar botas de seguridad. protección dérmica (guantes de protección impermeable) y protección ocular (anteojos de seguridad).En caso de apilar un pallet sobre otro debe conservar las calzas. H. seco y ventilado. Deben protegerse de la humedad las cajas de cartón que contienen los materiales.

De tableros de madera d.. templado. Si se almacena. lejos de productos químicos que puedan emitir. tiene alta resistencia a la contracción. Revestimientos decorativos Ídem punto C. cantidad de separadores =4 Superior a 9 mm. húmedo. Pisos de tableros de madera. Los tableros deben mantenerse despegados del suelo sobre soportes (pallets o tacos) de igual escuadría con una distancia máxima de 80 cm entre ejes. Artefactos. Construcción en seco. hay que tener cuidado en el traslado para no golpearlo. Grifería Los productos se entregan en cajas individuales. griferías Artefactos sanitarios El producto puede almacenarse en un lugar cálido. los tableros deben estar perfectamente alineados para evitar daños en las esquinas. cantidad de separadores = 3 PA GINA 205 . se recomienda un apilamiento oblicuo. En ambos casos. es necesario considerar que la ubicación de los separadores siempre debe encontrarse en perfecta verticalidad. se aclara con una etiqueta de Frágil. en su manipulación. De placas de cemento I. En el caso que posean partes de vidrio en su interior. ya que este producto es de porcelana sanitaria. seco. puede apilarse uno con otro con cuidado. O sea. deben considerarse 60 cm como distancia máxima entre apoyos y un tablero de 18 mm como soporte del paquete. identificadas por líneas.2 a 9 mm). pero es frágil. Al igual que en el transporte.c. La escuadría mínima de los separadores es 3” x 3” y la mínima cantidad requerida es: Espesor de los tableros menor o igual a 9 mm. con un ángulo que no supere los 20º con respecto de la vertical. Amoblamientos Almacenamiento El tablero debe almacenarse en lo posible en forma horizontal. Una vez que el producto esta en la obra. paquete sobre paquete. Si el espacio de almacenamiento es reducido. Construcción en seco. la superficie de apoyo debe ser lisa y completamente aislada de la humedad. vapores cáusticos o agresivos para los acabados superficiales. Estructura del piso 3 Ídem punto C. hay que almacenarlos en lugares secos. Para el caso de tableros delgados (3. J. etc.

En forma específica. información toxicológica. los componentes riesgosos. hacerlo solo con detergente líquido no abrasivo. Por ejemplo. de forma que se pueda reconstruir documentalmente el historial completo para comprobar. primeros auxilios. las inspecciones realizadas. conviene siempre mezclar sus contenidos. las iniciales y la firma de la persona que lo recepciona e inspecciona y los datos obtenidos de esta. el tipo de producto. La identificación consiste en asegurar que un producto puede individualizarse inequívocamente. . Los productos o los lotes de producción pueden identificarse individualmente para permitir su trazabilidad. las condiciones. Mantener fuera del alcance de los niños. identificación de los riesgos. Patricia Mennella. Recubrimientos Manipulación Observar las normativas de protección en el trabajo. manipulación y almacenamiento. condiciones relativas a la eliminación(desechos y residuos)información relativa al transporte. por ejemplo. información reglamentaria. La Trazabilidad permite seguir la pista del producto o servicio mediante los registros ante una “no conformidad” del producto y rastrear la causa que la origina. Identificación y trazabilidad La trazabilidad es la aptitud para rastrear la historia. información ambiental. Evitar pintar bajo los rayos directos del sol. en la cual están indicados una serie de aspectos relevantes como son la identificación del producto y de la empresa. agua y una esponja o paño suave. María Silvia Nucifora Carrasco. Adriana Stronati. cada producto comercializado tiene su respectiva Hoja de Seguridad. Es necesario asegurar la identificación y trazabilidad de los productos o servicios desde la recepción hasta la entrega. las cantidades. Si tiene que usar más de un envase. ya que se perjudica la adherencia por la excesiva velocidad de evaporación del agua. Pinturas Tratamiento Revolver muy bien la pintura antes de usarla. partida.4 4 Colaboración de Arq. por ejemplo. medidas en caso de derrame accidental. No abrir nunca los embalajes por presión. Almacenar los envases en un lugar fresco y seco. controles de la exposición y protección personal.3. etc. al asociarse mediante una única denominación código. la aplicación o la localización de un objeto mediante indicaciones registradas. Cuando se deba lavar las paredes pintadas. medidas de lucha contra incendios. Es aconsejable registrar la recepción de materiales que ingresan a la obra y anotar en una planilla datos como la fecha de recepción. L.K. teléfonos de emergencia. estabilidad y reactividad. Este registro podría continuar estableciendo. las verificaciones a que ha sido sometido. si fue rechazado y devuelto o etiquetado y ubicado en el sector de materiales por devolver. propiedades físicas y químicas. si fuera cerámica en qué piso o sector de la obra fue colocada tal partida. Evitar pintar con HRA (humedad relativa ambiente) superior a 85% o cuando se prevean lluvias. nombre. Almacenamiento Conservar el recipiente bien cerrado en lugares secos. 3. Impermeabilizantes a.

grabado sobre relieve 420-25 (ejemplo) • ADN SOLDABLE. grabado sobre relieve 420-S-25 (ejemplo) 3 Alambres conformadas ATR tienen grabado sobrerrelieve las letras “AB” Mallas soldadas los alambres tienen grabado sobrerrelieve las letras “AB” PA GINA 207 .Armadura Las barras conformadas ADN y ADN-S tienen grabado en sobrerrelieve la marca de fábrica y la identificación característica del material y la medida: • ADN NORMAL.

Servicio de Cortado y Doblado de armaduras Aceros de construcción conformados tipo ADN-420 y ATR-500-N en barras y rollos. .Precintos de identificación Cada embalaje lleva adjunto un precinto de identificación con sticker adherido con todos los datos para una correcta identificación y trazabilidad.

• Placas estándar: cinta de borde amarilla. Planta Ramallo (ISO 9001:2000). Planta Lomaser (ISO 9001:2000). Placas de yeso Las placas de yeso estándar. La cantidad de placas por paquete varía de acuerdo con el espesor de estas (véase tabla). Si el profesional observa alguna anormalidad en el producto. Equipos de operación e instrumental de control de última generación tecnológica. resistentes a la humedad y resistentes al fuego son embaladas de a pares. cara contra cara. Fábrica Sierras Bayas) API Spec Q1and Specification 10 A). 3 Hormigones Tiene una norma certificada. • Placas resistentes al fuego: cinta de borde roja. garantizan en todas nuestras Fábricas en estricto seguimiento de las variables críticas de procesos y de productos. Todas las placas llevan inscripta en su cara posterior una leyenda donde se indican fecha y hora de fabricación. Morteros Los productos están identificados con un código alfanumérico que nos permite verificar su trazabilidad en caso de necesitarlo. PA GINA 209 . • Placas resistentes a la humedad: cinta de borde verde. Las placas son provistas en paquetes de 1. Planta L’ Amalí (ISO 9001:2000). que permiten un uso y rendimiento previsibles. Cumplimos además con las Normas IRAM.Etiquetas de identificación Cada paquete está acompañado por una etiqueta indestructible.40m o 2. no a la vista del procedimiento de identificación y trazabilidad. Fábrica Catamarca (ISO 9001:2000). Los pares son encintados con una banda protectora de bordes que une las dos placas e identifica su tipo. El ente certificador que interviene es el Bureau Veritas Certification. que permite su identificación y posicionamiento. garantizando el lanzamiento de nuestros productos al mercado con una mínima variabilidad en sus resistencias. ancho. espesor. haber cumplido con el objetivo fijado en los siguientes organismos: Fábrica Olavaria y Sierras Bayas (ISO 9001:2000). y logran estándares de alto nivel competitivo en el mercado.20m de ancho y 2. tipo de borde y tipo de placa. hasta la fecha. Los resultados de este esfuerzo han sido. debe comunicarse con el servicio de asistencia técnica.60m de largo.

Tercera Calidad. por ejemplo 30x30. Grado de destonalización En la fabricación de porcellanatos. señalizado en las cajas de estos productos con una guía de variación de tonos literal y gráficamente. Ejemplo Primera calidad Segunda Calidad. según un calibre determinado de las medidas reales. todo el material a utilizar deberá pertenecer al mismo tono y calibre. no se clasifican por calibre ni tono. De allí surge el grado de destonalización que se representan con una escala que va de V1 a V4. que significan lo siguiente: • V1: apariencia uniforme. deben clasificarse por tonos. Ello significa que las medidas ex- presadas en las cajas. De lo expresado se desprende que: para un paño determinado. Se debe a las características propias de la fabricación de cerámicos que hace imposible obtener producciones completas de dimensiones exactas preestablecidas. Lo importante es que. no es posible fabricar siempre piezas que respondan exactamente al patrón original del color. Clasificador: es un dato irrelevante para el usuario. etc. no se clasifican por calibre ni tono. para un paño determinado. Dentro de un mismo color.Tableros de madera Todos los lotes se entregan con un código de lote. . Las diferencias entre piezas de la misma producción son mínimas. significativamente entre ellas. • V3: mediana variación. Los colores y diseños presentes en las piezas pueden variar • V4: alta variación. El material podrá contar con defectos superficiales. se distinguen piezas diferentes en aspecto. Mayores defectos que la segunda. Tono: nuevamente. Cerámicos Es de suma importancia que a la recepción del material en obra se verifiquen los datos siguientes. • V2: ligera variación. Los colores y diseño entre piezas son muy diferentes y le permiten al colocador crear combinaciones de acuerdo con su criterio. expresados claramente en las cajas. son medidas nominales que podrán variar. se diseñan modelos tratando de reproducir las características estéticas de las piedras naturales. por este motivo. Sólo tiene utilidad para los controles que se llevan a cabo en fábrica. Calibre: puede definírselo como rango de dimensiones. por características de producción. todo material por utilizar deberá pertenecer al mismo calibre. para un paño determinado. todo el material por utilizar deberá pertenecer al mismo tono. Sólo serán aceptados reclamos que correspondan a productos de primera calidad. 44x44. con el cual puede realizarse la trazabilidad. Los envases se identifican con una serie de números y códigos según el siguiente detalle: Calidad 1 Serie 4 Calibre 3 Tono 6 Clasificador AD Calidad.. Por lo tanto.

por ejemplo. Genera Empleo”. la descripción del artículo abreviada. tono y movimiento del material recibido podrán variar respecto del observado en el muestrario. las (FVBase0480. y los sanitarios del segmento alto y los muebles. en el margen derecho. en la parte central. y en otra caja el conjunto decorativo para las Fvbase.IMPORTANTE: las placas de todos los modelos que se presentan en los exhibidores son indicativas de aquellas que el usuario puede esperar. con una tapa de cartón en la parte superior. en la parte inferior la bandera argentina con la leyenda “Producto Argentino. en bolsas termocontraíbles. el código de barra con el correspondiente número. PA GINA 211 . Hay otros productos que vienen clasificados como pieza base o cuerpo de embutir en pared. identificadas por líneas. Todos los productos poseen esta etiqueta identificatoria. el símbolo de codificación del artefacto. con una tapa de cartón. las Bañeras de Acero Porcelanizadas. la nacionalidad de procedencia del producto “Industria Argentina”. los sanitarios del segmento económico. con una tapa de cartón. por debajo de este. En el caso de que posean partes de vidrio en su interior. en cajas de cartón. Como puede apreciarse en ella. Grifería Los productos se entregan en cajas individuales. los Hidromasajes. la parte superior está el isologo de la empresa en el color azul pantone procese blue. 218). Artefactos sanitarios 3 Los productos vienen embalados de la siguiente forma: las Bañeras de Acrílico. debajo. 489. se aclara con una etiqueta de “Frágil”. en cajas de cartón bien reforzadas. el color y a que línea pertenece. los sanitarios del segmento medio. y en forma vertical. 216. El diseño.

Sistema de Identificación y trazabilidad de Prepan S. producto y color.A. el profesional debe pasar el número de lote. el número de lote y las materias primas utilizadas. Para su identificación. los envases llevan un sello con el código alfanumérico para poder identificarlo en caso de despegue de la etiqueta adhesiva. llevan un código de barras para su utilización en el comercio por medio de un lector de códigos. Como medida preventiva.Impermeabilizantes La empresa cuenta con un código de fabricación interna en el cual se identifica cada lote y las materias primas utilizadas. el profesional actuante debe indicar el tipo de producto.A. color y el código alfanumérico. Identificación sobre cajas de productos producto color contenido color contenido código alfanumerico . En caso de inconvenientes. las cuales. presentación. Se colocan en el envase etiquetas adhesivas. además de la descripción del producto más el código alfanumérico. son trazables por medio de un código alfanumérico que permite rastrear la fecha de fabricación. Los productos fabricados por Prepan S.

CAPITULO CAPITULOCUATRO [ LA EJECUCION Y LOS MATERIALES ] .

..............................................1........228 ..............................215 A.......... ESTRUCTURA 4..4 [La Ejecución y los Materiales] 4......1......... Doblado de barras B............1... pruebas e inspecciones.....2.. Principales procesos de deterioro A...............1......1............. 224 B.............. Controles.......... Hormigón Armado A. Durabilidad....... El acero............................ El hormigón............................................ Patologías habituales del hormigón B.................................2.................................. Servicios especiales •Cortado y doblado •Mallas soldadas especiales C...............

se deberá diseñar una estructura que posea las dimensiones. se observa un detalle de las causas de fallas en estructuras de hormigón se producen por problemas de proyecto.A. químicos u otros procesos de deterioro durante el ciclo de vida para el cual fue proyectado con mínimo mantenimiento.0% Ejecución 51. J.0% 4 Proyecto 37. utilizando los materiales apropiados. La durabilidad del hormigón es la capacidad del material para resistir las acciones del medioambiente. INTEMAC.0% Concepción General 14. El hormigón La historia de la construcción nos muestra varios ejemplos de estructuras que han cumplido satisfactoriamente la vida de servicio proyectada e. PA GINA 215 . la acción del ambiente. resulta fundamental un minucioso estudio de las cargas actuantes sobre la estructura y de las condiciones de agresividad a las que estará expuesta. Falta de Detalles 78. esta resultó mayor que la esperada durante su ejecución. Sin embargo. los ataques físicos. para luego.0% Materiales Inadecuados 5. Por este motivo.0% Errores de Cálculo 3. Madrid. espesores de recubrimientos. Resulta evidente que una estructura debe mantener adecuadas condiciones de servicio durante el período de diseño y construcción. CALAVERA (1996).5% Figura 1. incluso. en la etapa de proyecto. tratará de analizarse y entenderse el mecanismo de algunas de las principales causas de deterioro de las estructuras de hormigón. otras no lo logran. Distribución de fallas según la etapa del proceso constructivo en la cual se produjo1 1. el ataque químico y todos aquellos otros procesos de deterioro que puedan afectar al hormigón o la armadura.0% Uso y Mantenimiento 7.5% Materiales 4. En el gráfico. la erosión. Si dichas condiciones alcanzan un grado muy importante. en ocasiones. En el presente capítulo del manual. Patología de estructuras de Hormigón Armado y Pretensado. calidad de hormigón y en ocasiones. establecer reglas de diseño que permitan la obtención de estructuras durables. las protecciones adicionales. como.

resulta muy importante no cometer errores en la etapa de proyecto. L as fisuras del tipo estructural producidas por exceso de carga. Aquí no se tratarán las producidas como consecuencia de ataques físicos. suelen presentarse fisuras de retracción plástica o de asentamiento plástico. transportar y colocar el material dentro de los encofrados para luego compactarlo y terminarlo. Este material. 1. que puede depender de la exudación del hormigón. existen causas de deterioro físico que inducen fisuras que. corrosión de armaduras y otros metales embebidos en el hormigón e. grietas y otros defectos b. la debilidad superficial. ya que estas serán tratadas particularmente más adelante. se establecen. el material se endurece y pasa a un estado endurecido en el cual se vuelve resistente. corrosión de armaduras.2 Patologías habituales del hormigón Existen diferentes causas de fisuras en el hormigón.Si bien los profesionales tenemos responsabilidad sobre todos los aspectos de la obra. Cuando estas son adecuadas y suficientes. fisuras. ataque químico d. es fundamental conocer y comprender los mecanismos de deterioro más frecuentes a fin de tomar los recaudos de diseño oportunos y establecer especificaciones correspondientes para cada estructura en particular. la protección o el curado. Por ejemplo. Como es sabido. un estado plástico y maleable que permite.1 Durabilidad. durante la cual se tiene mayor control de la situación. cuando no se toman los cuidados necesarios. químicos. además de otro fenómeno. En estado fresco. a la vez. mezclada con la fase sólida constítuida por los agregados. el hormigón en condiciones normales. presenta durante un corto lapso. entre otras causas. luego de colocado y compactado experimenta una segregación de sólidos con desplazamiento hacia la superficie superior de parte del agua de mezclado denominado exudación. por medio. ataque físico c. Principales procesos de deterioro Algunos de los procesos de deterioro a los que están expuestas las estructuras de hormigón son los siguientes: a. el Constructor y la Dirección de Obra tienen información necesaria para reducir los fallos por problemas de ejecución. en estado endurecido. reacción álcaliagregado u otras reacciones deletéreas internas. confortables y duraderas. facilitan el ingreso de agentes del tipo químico que afectan directamente al hormigón o a la armadura. que generalmente. Por eso. Fisuración del hormigón en estado fresco El hormigón en estado fresco es una suspensión concentrada formada por la pasta cementicia. A. se extiende entre 2 y 4 horas. Luego de este breve período. reacción álcali agregado f. En cambio. compuesta por Cemento Pórtland y agua (también se incluyen en esta fase los aditivos y las adiciones si las hubiera). en muchos casos criterios un tanto arbitrarios. A. lo que redundará en estructuras seguras. luego del mezclado. otros procesos internos de deterioro La diferenciación entre los distintos procesos no siempre resulta del todo clara. deformación o defectos de diseño o materiales escapan al alcance del presente manual. solo tratará las fisuras no estructurales. Este estado es conocido como estado fresco del hormigón. como las de contracción por secado y el mapeo o piel de cocodrilo. . Existen también procesos inversos o intermedios que complican la clasificación (para mayores detalles se recomienda la lectura de bibliografía especializada). de las reacciones de hidratación de la pasta cementicia.

con una adecuada distribución granulométrica y relación a/c (agua/cemento en masa) suficientemente baja. en general. En cambio. consecuentemente. Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”.aunque a veces se muestran paralelas . aunque en casos extremos. tabiques y columnas. se encuentra las fisuras de retracción plástica y las de asentamiento plástico. Entre los defectos más frecuentes producidos en el estado fresco del hormigón. Las primeras se producen en elementos del tipo plano o cáscara que pueden estar sometidos a condiciones atmosféricas que favorezcan una rápida evaporación del agua superficial (velocidad de evaporación > velocidad de exudación). la exudación puede resultar considerable y el volumen del hormigón puede disminuir. aunque pueden penetrar hasta la mitad o más del espesor de la losa cuando las condiciones ambientales son muy adversas y las prácticas de protección y curado resultan deficientes. relativamente cortas. se desarrollan fisuras en la superficie. Las fisuras de retracción plástica resultan. de pavimento o de piso. Becker (2002).00 m y suelen tener una profundidad entre 2 y 3 cm. tienden a retener mejor el agua de amasado y la exudación se minimiza. donde una dirección resulta poco significativa respecto de las otras dos e implica el hormigonado de grandes superficies no protegidas. con baja humedad y alta temperatura del aire. La rápida evaporación de la humedad superficial supera a la velocidad ascendente del agua de exudación y hace que la superficie del hormigón se contraiga más que el interior. Las fisuras de retracción plástica varían desde unos pocos centímetros de largo hasta 1. 4 Figura 2. también se presentan en losas y otras estructuras laminares. como puede ser el caso de las losas de estructura. cuando la exudación del hormigón resulta excesiva. se desarrollan tensiones de tracción que exceden la resistencia del hormigón y.50 ó 2. Mientras el hormigón interior restringe la contracción del hormigón superficial.Aquellos hormigones mejor diseñados. Fisuras de retracción plástica en pavimento urbano y losa de estructura2 2 E. PA GINA 217 . Las segundas tienden a ser más frecuentes en elementos de mayor espesor. cuando alguno o varios de estos factores no se cumplen. poco profundas y erráticas . como vigas.y pueden aparecer en el estado fresco del hormigón durante los trabajos de terminación en días ventosos.

Estas fisuras afectan la durabilidad de las armaduras y la adherencia acero-hormigón de estos y otros elementos estructurales y se produce por la conjunción del asentamiento plástico propiamente dicho y un espesor de recubrimiento inadecuado. En aquellas zonas donde el movimiento del hormigón en estado fresco se encuentre restringido. generalmente producida por las armaduras superficiales. En la Figura 3. la velocidad de evaporación superficial aumenta a medida que la temperatura ambiente y la del hormigón. y la HR (humedad relativa) es más baja. se observa claramente la forma en que una viga recién hormigonada sufre asentamiento plástico. resulta necesaria la protección del hormigón recién colocado.00 kg/m2/h. Part 2. Como resulta obvio. “Hot Weather Concreting”. Ábaco para determinación de la tasa de evaporación superficial del hormigón en relación con la temperatura y la humedad relativa del ambiente.Si no se dispone de adecuadas condiciones de protección. y la fisuración del hormigón se produce en coincidencia casi perfecta con las armaduras.50 y 1. en una amplia región del país y durante la mayor parte del año. La armadura longitudinal superior y los estribos sirven de restricción. cuando un exceso de exudación produce una importante reducción en el volumen del hormigón en estado fresco. se producirán fisuras en coincidencia con dicha restricción. En la Figura 4. Manual of Concrete Practice. y la velocidad del viento son mayores. American Concrete Institute. a menudo en hormigones que no están adecuadamente diseñados. El asentamiento plástico se produce. Adaptado de ACI Committee 305. Figura 3. la superficie del hormigón tiende a perder humedad por evaporación. Considerando que los hormigones corrientes presentan una tasa que suele variar entre 0. se muestra un ábaco que permite el cálculo de la tasa de evaporación superficial. la temperatura superficial del hormigón y la velocidad de viento3. 3. .

por eso aumenta su volumen cuando se humedece y se contrae cuando se encuentra seco. con asentamiento bajo. compatible con las condiciones de colocación y compactación. Los hormigones muy jóvenes. provoca las llamadas fisuras de PA GINA 219 . con agregados limpios y de buena cubicidad. sufren. no presentan fisuras en estado fresco. en primer lugar. aquellos hormigones que son correctamente diseñados con relaciones a/c (agua/cemento en masa) suficientemente bajas. Este proceso produce una contracción del hormigón que. de no ser absorbida por el elemento estructural a través de la armadura o dimensiones adecuadas. una pérdida del agua libre presente en la pasta cementicia para luego. en función del mantenimiento en el tiempo de adecuadas condiciones de curado.4 Figura 4. en proporciones racionales. colocado y compactado en forma adecuada y que son protegidos de la pérdida superficial de agua inmediatamente. Fisuras por asentamiento plástico en vigas de hormigón armado Figura 5. Fisuras por asentamiento plástico columna de hormigón armado y panel premoldeado En general. 2. comenzar el secado por pérdida del agua adsorbida que se encontraba en estrecho contacto con la superficie sólida de los poros y vacíos de la pasta cementicia endurecida. con contenidos de agua apropiados. Fisuración del hormigón en estado endurecido El hormigón en estado endurecido resulta sensible a los cambios de humedad en su masa. a medida que avanzan las reacciones de hidratación.

como el contenido y tipo de cemento.4 cm . se supone una viga de hormigón clase H-21 simplemente apoyada. 40 °C . uso y características de las adiciones minerales.50 m de ancho x 1. L: longitud de análisis Como ejemplo (véase la Figura 6. Los cambios diferenciales de humedad. En el caso de las losas de piso o pavimento.L Donde: ∆L: valor absoluto de la dilatación/contracción. Sin embargo. tendrán una menor contracción y esta será más diferida en el tiempo. se realiza un aserrado apropiado que permite que estas fisuras se produzcan en zonas preestablecidas. por medio de la aplicación de una carga circulante por las esquinas que poseen un apoyo nulo o limitado sobre la base. 35 m = 0. que puede provocar fisuras por incompatibilidad de deformaciones y tensiones producidas. indirectamente. este gradiente de humedad en el espesor de la losa de hormigón provoca un alabeo con levantamiento de esquinas en losas rectangulares.014 m = 1. etc. salvo cuando inciden directa o indirectamente sobre la demanda de agua de la mezcla. de 35 m de luz con una sección de 0. Por eso. a través de las juntas de contracción. de la cantidad de agua que pierde el hormigón.contracción por secado. Cuando la superficie inferior en contacto con el suelo húmedo mantiene una importante cantidad de agua. Es el caso típico de las losas de piso o pavimento. forma.000010 1/°C . ∆T: variación máxima de temperatura prevista entre el día y la noche (o entre la media diaria de invierno y media diaria de verano). es necesario prever mecanismos constructivos para absorber las deformaciones o las tensiones en el caso de existir necesariamente restricciones de borde que provocan las fisuras por restricción al cambio volumétrico. resulta bastante obvio que la magnitud de la contracción depende. 35 m = 0. que se someten a adecuadas condiciones de curado por un período suficientemente prolongado. se indica la fórmula que debe aplicarse para determinar la deformación de un elemento lineal sometido a un gradiente térmico DT: ∆L=α. fundamentalmente. Conforme a lo explicado. por este efecto o. α: coeficiente de dilatación/contracción térmica del hormigón. adicionalmente. también pueden generar fisuras en el hormigón endurecido.20 m de altura expuesta a la radiación solar que sufrirá un gradiente térmico máximo de 40 °C (temperatura máxima de verano – temperatura mínima de invierno) considerado como temperaturas medias diarias: ∆L = 10-5 1/°C . En estos casos. Existen. composición mineralógica y contenido de polvo de los agregados. también resulta sensible a los cambios de temperatura. caso 1). otras características de la mezcla de hormigón que inciden en la magnitud de la contracción por secado en forma directa o indirecta. uso de aditivos. mientras que la superficie superior expuesta a la intemperie o a otros ambientes de menor humedad relativa se seca. tamaño. los hormigones con menor contenido de agua de mezclado. en general. Este fenómeno debe ser adecuadamente considerado por los profesionales proyectistas y estructuralistas en aquellas estructuras o elementos estructurales de gran tamaño o exposición a gradientes térmicos. directamente. todas estas resultan de un orden de magnitud inferior en importancia. 40 °C . El hormigón en estado endurecido desde el punto de vista dimensional.∆T. A continuación.

a su vez. este movimiento restringido se transformaría en una carga horizontal que debería ser absorbida por la estructura (véase Figura 6. Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”. Evidentemente cuando existe restricción horizontal en el movimiento. a las estructuras de hormigón simple.000 kg/cm2 . Efecto de la temperatura sobre una viga de Hormigón Armado simplemente apoyada sin restricción de movimiento horizontal y con él. (120 cm)3 / 12] / 3500 cm = 246.00010 1/°C . Otros defectos que perjudican la durabilidad Además de los anteriormente mencionados y de los que se desarrollarán más adelante. 40 °C) . La magnitud de este esfuerzo horizontal sería: 4 H= α ⋅ ∆T ⋅ E ⋅ J L Donde: H: carga de tracción/compresión provocada por la variación de temperatura E: módulo de elasticidad del hormigón € J: momento de inercia de la sección del muro α: coeficiente de dilatación/contracción térmica del hormigón ∆T: variación máxima de temperatura prevista entre el día y la noche (o entre la media diaria de invierno y media diaria de verano) L: longitud del elemento Entonces: H = [(0. causarían deformaciones no previstas con la consecuente aparición de fisuras y grietas sin descuidar el posible colapso de la estructura. en ocasiones. 6 E. o de proyecto o de mantenimiento que perjudican. habría que diseñar un apoyo que fuera capaz de absorber un movimiento de 1. 300. Una falta de previsión en el proyecto o en el mantenimiento de la estructura originaría altas tensiones que. en este caso. se deberá prever estructuralmente el efecto de la carga horizontal provocada por el gradiente térmico6 3. la carga horizontal que provocaría una restricción del movimiento previsto resulta suficientemente importante como para ser considerada. armado y pretensado. 50 cm .Es decir.4 cm. PA GINA 221 . Becker ( 2002). Algunos de los más frecuentes son: el bombeo y el calentamiento de losas en pavimentos. gravemente. Suponiendo que esto resultara imposible por particularidades del proyecto. Figura 6.857. existen otros defectos constructivos. caso 2).14 kg Como puede verse.

la resistencia inferior. Los hormigones en la superficie resultan más permeables. En la Figura 9. Becker ( 2002). 7 y 8 E. fundamentalmente por efecto de la exudación. El bombeo del material fino de la base. sufre por la acción conjunta de la repetición de cargas y la falta de mantenimiento. Evidentemente. Existen procesos y cuidados especiales cuando los hormigones son sometidos a procesos de abrasión. Este fenómeno es habitual cuando los gradientes térmicos son importantes y existen problemas de diseño o mantenimiento en las juntas de dilatación 8 Otro frecuente defecto que afecta la durabilidad de pisos y pavimentos es la debilidad superficial y empolvamiento. la pérdida de material en la base. más propensos al ingreso de sustancias perjudiciales y menos resistentes al desgaste y la abrasión. polvo suelto durante bastante tiempo]. la relación a/c (agua/ cemento en masa) de la zona superficial resultará mayor que la del resto de la masa. . compactación.Figura 7. consecuentente. grietas y deformaciones permanentes provocadas por restricciones del movimiento de las losas de pavimento. lo que produce una rápida fatiga del hormigón con la consecuente aparición de fisuras. presentan en la superficie. por lo tanto. se minimiza este fenómeno. Los de hormigones con exceso de exudación y muchas veces acompañados por otros defectos como la falta de curado. grietas y escalonamiento de losas 7 Figura 8. lo que genera cargas y un cambio de estado de tensiones en el hormigón (efecto viga) por falta de apoyo. terminación. que ocurre al paso de cargas pesadas sobre un pavimento cuya base presenta una importante cantidad de agua debido a la presencia de juntas con sellado deficiente. se observa un corte transversal de una losa de hormigón que en estado fresco presenta exudación. Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”. Fisuras. protección y curado. los hormigones en la zona cercana a la superficie o de piel presentan una menor calidad. Sólo mediante un adecuado diseño de la mezcla de hormigón y el respeto de las reglas del arte de colocación. Es conocido el hecho de que. por lo cual la porosidad de esta zona será mayor y.

Becker ( 2002). CO2. etc. La fotografía muestra claramente que el material se desprende fácilmente al simple paso del dedo de una mano. cloruros. como sulfatos. El diseño de juntas inadecuado y muchos otros defectos que no serán tratados aquí. Foto: Portland Cement Association Existen otros defectos como las juntas frías que no son tratadas adecuadamente. Como generalmente el empolvamiento superficial solo incluye un espesor muy reducido. suele ser suficiente el paso de un equipo de pulido para eliminar la capa débil. Por eso. También los elementos masivos pueden sufrir fisuración por efectos térmicos cuando el calor generado durante la hidratación no se disipa fácilmente y genera un aumento de la masa que luego. PA GINA 223 . Varios de estos y otros defectos que. Empolvamiento en losas de piso o pavimento 9 Figura 10. ya que en muchos casos la estética de la obra resulta básica para su funcionalidad.. 9 E. atacan directamente al hormigón o las armaduras. Seminario sobre “Patologías Habituales en el Hormigón”. al enfriarse con lentitud puede originar tensiones de tracción que no sean absorbidas por la estructura.4 Figura 9. este debe ser cuidadosamente estudiado por profesionales idóneos a fin de obtener la mejor solución técnica y económica. si existe algún defecto en la estructura. en ciertas ocasiones. solo afectan la estética de la obra o la estructura sin poner en riesgo la durabilidad desde el punto de vista estructural o funcional deben ser evitados mediante adecuadas prácticas de construcción o de proyecto. pero que afectan en forma directa la durabilidad de las estructuras o que resultan una fuente de ingreso de agentes agresivos.

“Durabilidad del Hormigón . B.com. Madrid. 2003. España. 7.lomanegra. “El Hormigón como Material de Construcción”. InfoTécnica. obtenida por la laminación en caliente. Seminario sobre Cemento Pórtland y Patología del Hormigón y http://www. ACI 201. Becker. ACI Committee 201.Bibliografía 1.ar E. “Fisuración y Ataques Físicos al Hormigón”. 2003. 1996.com. 2002. Klaric. AATH . 2001. Seminario sobre Cemento Pórtland y Patología del Hormigón y http://www. que están elaboradas de acuerdo a las normas que rigen la calidad de estos productos a nivel Nacional IRAM IAS U 500-528 y U 500-207. 5. Diámetro equivalente (de): Es igual al de una barra lisa de sección circular del mismo diámetro cuya masa por metro es igual al de una barra conformada y se calcula con la siguiente fórmula: de = 12.74 √ m/l m = masa en gramos (g) del trozo de barra por medir l = longitud en milímetros (mm) del trozo de barra por medir . Becker. Campos de aplicación del producto Por sus características. “Fisuras de Retracción Plástica”. M. Becker. cuando los reglamentos de cálculo así lo permitan.Durabilidad del Hormigón Estructural.lomanegra. Seminario sobre Durabiliad del Hormigón y http:// www. Calavera. Métodos de utilización Más allá de los cálculos pertinentes. “Debilidad Superficial en Losas de Hormigón”. E. B.ar J. Becker. requiere otras formas que los estándares para usos de hierros y aceros. Los aceros dureza natural (ADN y ADN-S) obtienen sus propiedades mecánicas por medio del control estricto de su composición química y procesos termomecánicos. el material es apto para utilizarlo en armaduras de estructuras de hormigón. INTEMAC. “Patología de Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado”. barras conformadas (ADN y ADN-S).ar E. ACI Manual of Concrete Practice 2002. Doblado de barras Comprobación de medidas de las barras ADN/ADN-S • • Diámetro nominal (d): Es aquel con el que se designan las barras ADN/ADN-S y aparece grabado en relieve sobre las mismas.1. Boletín N° 1. 4. puede suprimirse la ejecución de ganchos terminales en todos los diámetros. 3. Debido a su mayor adherencia. 6.2R-92 “Guide to Durable Concrete”. El acero Existen en el mercado. 2. La barra conformada. presenta salientes con el fin de aumentar su adherencia con el hormigón. 2002.lomanegra. laminadas en caliente. E.Comportamiento del Hormigón Estructural Durante su Vida de Servicio”.com.

de acuerdo a la tolerancia de fabricación del producto. (ejemplo.20 mm) pero el resultado es inequívoco y no se puede confundir con otra medida. Recomendaciones para el doblado de barras lisas al 220/220-S Para el doblado de barras Lisas AL–220/220–S se deben respetar los radios de curvatura especificados en la Norma IRAM –IAS.Nota: El diámetro equivalente resultante. puede variar +/.U 500.5 mm mínimo 160 mm mínimo 280 mm mínimo El doblado debe hacerse en forma progresiva. sin impactos ni esfuerzos violentos. para Ø 8 el resultado del cálculo puede variar entre 7.502 utilizando un mandril de las dimensiones indicadas en la tabla siguiente: • BARRAS LISAS AL 220/220–S Ø Barra 6 8 10 12 16 20 25 “D ”Ø del mandril para doblado 12 mm mínimo 16 mm mínimo 20 mm mínimo 24 mm mínimo 32 mm mínimo 40 mm mínimo 50 mm mínimo El doblado debe hacerse en forma progresiva. PA GINA 225 . sin impactos ni esfuerzos violentos. No es correcto medir el diámetro de la barra con un calibre para determinar su medida Recomendaciones para el doblado de barras de ADN/ADN-S 4 Para el doblado de barras ADN-ADN-Sse deben respetar los radios de curvatura especificados en la Norma IRAM IAS U 500-528 y 207 utilizar un mandril de las dimensiones indicadas en la tabla siguiente: • ADN – ADN – S Ø Barra 6 8 10 12 16 20 25 32 40 “D ”Ø del mandril para doblado 21 mm mínimo 28 mm mínimo 35 mm mínimo 42 mm mínimo 56 mm mínimo 70 mm mínimo 87.80 a 8.

Servicios especiales Servicio de Cortado y doblado Existen servicios de cortado y doblado de barras que se llevan a cabo con máquinas de última generación con tecnología de punta. de acuerdo con las planillas de cortado y doblado. Para cotizar el servicio.5 6 6. el tiempo de ejecución de la obra de hormigón y el consumo total de acero. B. la ejecución de armaduras con total exactitud respecto a los planos y especificaciones de proyecto. tanto en el corte y dimensionado como en el doblado de las barras. . Así se eliminan los acopios. que permiten procesar el acero de construcción de acuerdo con las especificaciones del cliente. Este sistema de control permite elaborar los distintos largos y ángulos de doblado con absoluta precisión y con controles de calidad dentro del concepto de calidad total y posibilita. solo es necesario conocer la planilla de diámetros y cantidades.5 7 “D ”Ø del mandril para doblado 16 mm mínimo 16 mm mínimo 18 mm mínimo 20 mm mínimo 22 mm mínimo 24 mm mínimo 26 mm mínimo 28 mm mínimo El doblado debe hacerse en forma progresiva. Otro concepto aplicado en este servicio es el de entregas just in time en obra.5 5 5. sin impactos ni esfuerzos violentos.2 4. las pérdidas y los robos de barras. Este servicio permite conocer el costo del acero cortado y doblado desde el primer día de obra y se adapta a cualquier forma y diseño de armadura con total flexibilidad.2. además.Recomendaciones para el doblado de alambres ATR 500–N Para el doblado de alambres ATR-500-N se deben respetar los radios de curvatura especificados en Norma IRAM IAS U 500 26 utilizando un mandril de las dimensiones indicadas en la tabla siguiente: • ALAMBRES ATR 500–N Ø Barra 4 4. siendo el proceso controlado totalmente por microprocesadores. en el momento de su utilización. Se respetan los cronogramas de manera que el acero llegue a la obra en paquetes perfectamente individualizados.

el material debe llegar a obra solo con anticipación suficiente para ser armado. En el proceso tradicional de cortado y doblado en obra. Eliminación de los acopios en obra • Con el servicio de corte y doblado. PA GINA 227 . flexibilidad y adaptación a los cambiantes ritmos de obra. Solo se paga por el peso teórico de planillas de cortado y doblado y no por el desperdicio o mermas de material ni por su procesamiento ni por su flete. Costos de supervisión. Posibilidades de accidentes de trabajo. lo cual produce también una importante reducción de costos indirectos por disminución de los plazos de obra. No es necesario aumentar ni disminuir personal propio o subcontratado. hay un efectivo ahorro de cinco semanas. que pueden modificar sensiblemente estos porcentajes. Elasticidad en las entregas • Puede aumentarse o disminuirse el ritmo de obra con solo coordinar con la planta la alteración del ritmo de entregas con pocos días de anticipación. el desperdicio y las mermas son cero • El desperdicio usual en el sistema tradicional de cortado y doblado en obra. disminuye la posibilidad de accidentes de trabajo. y tiene una mayor productividad y permite una importante reducción de costos. Tampoco es necesario contar con grandes espacios de acopio y con un obrador para el cortado y doblado. elimina el manipuleo de barras de 12 m y de desperdicios y chatarra. con menor personal en obra disminuyendo los costos de seguros y ART. Menores costos indirectos de obra Con el servicio de cortado y doblado se disminuyen: 1. Plazos de obra por mayor productividad. Además.Es necesario prever y programar las entregas con 15 días de anticipación. ni prever nuevos equipamientos para alcanzar el ritmo deseado. están los imponderables. que se traduce en una efectiva reducción de costos financieros. Con el servicio de corte y doblado. de proceso comparable. Menores costos financieros • Según lo indicado anteriormente. según el tipo de obra. Facilidad de operación • El sistema de cortado y doblado de armaduras permite una mayor limpieza de la obra. el costo del procesamiento se conoce desde el presupuesto. Los beneficios de este servicio son los siguientes 4 • Menores costos de producción • El acero cortado y doblado en obra tradicionalmente necesita entre 30 y 70 hh/ton. con los inconvenientes que eso acarrea. 2. normalmente se programan las entregas con una anticipación de siete y quince días. De esta manera. y otra para el procesamiento. el material se pide solamente cuando se precisa en obra. Si a esto se suma una semana para la gestión de compra. el acero y el servicio de cortado y doblado son facturados en el momento en que llegan a obra. menor equipamiento y personal directo y de supervisión. es de entre 5 y 10% del peso total de acero por consumir. con el servicio de cortado y doblado no se pagan costos financieros sobre el desperdicio ni las mermas de material. ya que no hay que mantener personal de supervisión controlando el corte y doblado del material. Además. Solo es necesario disponer entre 120 y 200 m2. desperdicio por corte de barras de gran diámetro. como área de descarga de materiales para distribuirlo después donde sea necesario. según el cronograma de hormigonado. no está sujeto a imponderables y es de menor costo que el doblado y cortado en obra. 3. errores de los operarios. Con cortado y doblado. como el robo de barras. el material se compra y se mantiene en la obra unas tres semanas antes de ser utilizado.

En hormigones de alto desempeño. Esta cantidad en exceso depende de la variabilidad de los resultados obtenidos. pueden fabricarse mallas de medidas y configuraciones especiales. muchos investigadores sugieren establecer la fecha de ensayo en 56 o 90 días. Otro punto muy importante para considerar es la edad de ensayo para aceptación del hormigón. Controles. La calidad y la consistencia de las propiedades del hormigón es crucial. pueden utilizarse probetas menores. y se deben tomar todos los pasos apropiados para su consecución. otro factor que influirá en los costos es el incremento de ensayos. Debido al importante incremento de resistencia después de los 28 días.Mallas soldadas especiales A pedido de las partes y con acuerdo entre ellas. expresados mediante el coeficiente de variación o la desviación estándar. dado el pequeño tamaño máximo del agregado grueso usado. control de calidad e inspección. por ejemplo. de 100 mm x 200 mm. Para satisfacer requerimientos de resistencia para el diseño de estructuras. la resistencia promedio del hormigón debe exceder a la de diseño. Las normas ASTM especifican el tamaño de la probeta de 150 mm de diámetro por 300 mm de altura. Además de la elección de los materiales. C. pruebas e inspecciones Procedimientos de control de calidad La primera consideración para seleccionar los procedimientos por seguir es determinar si la distribución de los resultados de resistencia puede representarse mediante una distribución normal. .

resulta de enorme importancia al realizar el replanteo. las dimensiones. zapatas. Estructuras de Hormigón Armado • Tareas previas al hormigonado La verificación de la concordancia entre los planos ejecutivos y los del proyecto. el transporte (tiempo y forma de su realización). PA GINA 229 . El replanteo. • Hormigonado La temperatura ambiente. según cada caso. el curado de las superficies. las armaduras de acuerdo con los planos (diámetro. tipo. Es importante que el DDO controle. plateas. localización y recubrimiento) y la calidad de los materiales sobre la base de las especificaciones del pliego. El ensayo de suelo. en el que se incluya la recomendación sobre el tipo de fundación por utilizar y la profundidad. la dosificación. de los subcontratistas y de todos los que trabajan con hormigón en el área de control de calidad. limpieza. las juntas constructivas.Existen algunos proyectos en los que se ha empleado personal muy calificado para llevar a cabo tareas de control en los procesos de producción del hormigón. el recubrimiento de las armaduras y las dimensiones. la continua educación de los productores. seguridad. como paso previo a la ejecución. niveles. la operación de vaciado. plomos. En vigas. la cota de fundación y la verificación del estado de los encofrados. pilotes y pilotines de ejecución in situ. los encofrados. el vibrado y compactado del hormigón. la dosificación. estado de los elementos. ya que los errores que pudieran cometerse en esta etapa difícilmente puedan ser corregidos luego. Aunque la inspección profesional resulta costosa. longitud. la calidad del hormigón. la toma de muestras y probetas para ensayo de asentamiento y compresión. así como el sistema de apuntalamiento. propenderá a la obtención de hormigones de mejor calidad cualquiera sea su resistencia y a una utilización más económica de los materiales. lo siguiente: Fundaciones 4 La realización del ensayo de suelo (que justifique las presiones admisibles adoptadas) firmado por el profesional responsable.

Contraflecha en el fondo de losa. Replanteos de escaleras o piezas especiales (por ejemplo. encofrados. soleras y tirantería de acuerdo con el tipo de estructura.1. A. tanque) Desencofrantes Armaduras Uso de barras sin doble proceso de doblad Verificar la distancia de doblado. instalaciones ESTRUCTURA Responsable Inspección Aprobación Observaciones Hormigón Armado Limpieza y nivelación del terreno Cota 0. Flechado. detalles. Documentación Ubicación de ejes Planos de replanteo.4.00 de obra Medidas del predio Ejes de replanteo Replanteo general de la obra Movimientos de tierra Desmontes Existencia de redes de servicios Desconexión de servicios Protección adecuada de instalaciones Terraplenes y rellenos Compactación adecuada Tener en cuenta ensayos de suelos Tener en cuenta ensayos de estructuras existentes Excavaciones Proteger zanjas y excavaciones con film Ejes de replanteo Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones Verificación de la compactación del suelo Encofrados Supervisión del replanteo y nivelación. Estado de limpieza en que se encuentra el hierro utilizado Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones . puntales y columnas Colocación de “pelos” para enganchar las futuras mamposterías. Apuntalamiento.

cantidad. colocación de un film de polietileno en la cara posterior Colocación de encofrado con refuerzo de apuntalamiento en su parte inferior para evitar el desplazamiento por peso o impac del material Colocación de separadores de distancia entre encofrados Colocación de separadores de PVC entre armadura y encofrado Calidad del hormigón Vibrado Estructuras bajo nivel: bases o plateas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras. cantidad. calidad del H° Tiempo de vibrado Estructuras de hormigón: vigas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras. cantidad. calidad del H° Tiempo de vibrado PA GINA Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones 231 . secciones.Tabiques de submuración En el caso de tabiques construidos sobre tierra cortada a plomo. calidad del H° Tiempo de vibrado Vallado perimetral en cada base Iluminación suficiente en caso de llenado nocturno Estructura de hierro sucia que impide la adherencia entre esta y el hormigón Responsable Inspección Aprobación Observaciones 4 Responsable Inspección Aprobación Observaciones Fisuras por llenado con material con alto tenor de agua Ataque al hormigón o a la armadura de suelos o aguas agresivas Fisuras por contracción o dilatación Disgregación de áridos por mal batido (excesivo o escaso) Estructuras sobre nivel: columnas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras. separacio Colado. secciones. separaciones Colado. separaciones Colado. secciones.

calidad del H° Tiempo de vibrado Planilla de cada camión de hormigón Colocación del hormigón en obra Compactación Curado Desencofrado Hormigón Armado prefabricado Control dimensional de cada pieza Calidad de cada pieza Apuntalamiento cada 2 m Contraflecha Espesor capa de compresión Calidad del material utilizado Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones . separaciones Colado.Estructuras de hormigón: losas Dimensiones Distancias a ejes Armaduras. cantidad. secciones.

.... Los morteros con cemento de albañilería C............... Proceso de construcción.......... pruebas e inspecciones........................3.................................... CONSTRUCCIÓN HÚMEDA 4.......263 H...................................................................1........4....................1....2.. El nivel de manguera D.......5....4................... Introducción......1..... La plomada D.1... Los morteros preelaborados D.................. 248 E............3....................................237 C...................... Paredes de bloque de hormigón B........... Preparación para la construcción de mampostería con ladrillos cerámicos... ALBAÑILERÍA............... El nivel de burbuja D..........265 4 PA GINA 233 .239 C..............2.. Herramientas.................................... Replanteo E.............6............3.... La verificación de escuadras en la obra D.......... Morteros............................2.. Recomendaciones para evitar las patologías.. Nivelación D..... Recomendaciones para muros de ladrillos y de bloques. 234 A........... controles.1 La cal en los morteros para elevación de mampostería C.................... Paredes de ladrillo común A.............2..... Encadenados verticales y horizontales E....... Colocación de aberturas E.......................................... 246 D.....262 G..................2.......... Detalles constructivos F............... Criterios de aceptación. Muros y tabiques (paredes) A.... Dinteles y antepechos E...........2....3.........4............ Paredes de ladrillos cerámicos huecos A.................

Además de este ladrillo genérico de toda la zona pampeana. luces y sombras. En la construcción de muros se llama mampostería al sistema tradicional. y rechazar los ladrillos “bayos” o “recocidos”. Muchas veces tienen un fuerte contenido estético y otras veces se comportan como un elemento estructural (muros portantes). Su construcción se efectúa simultáneamente y al mismo nivel en todas las partes trabadas. por lo general. vacíos y llenos. fibrosa y están uniformemente cocidos. con paramentos paralelos entre sí y sin pandeos.1. El ladrillo común. De ser necesario. Es recomendable estudiar la traba entre ladrillos en paredes que requieran de instalaciones complementarias (electricidad. asentadas en mortero de concreto en los mampuestos como refuerzo. Todos los tipos enunciados pueden realizarse en plantas industriales de ladrillos. al menos. El ladrillo de Chacabuco. • de ladrillo cerámico hueco. Las paredes no cumplen solo la función de cerramiento de espacios. material básico utilizado. formas. el primero. en el que. se utilizan morteros de cal reforzada o de cemento. teniendo en cuenta relieves. El ladrillo de Córdoba es de color claro y de mediana dureza. cuando se los recibe en obra. Las paredes se clasifican de acuerdo con los materiales que se utilizan para su elevación: A. Se denomina muro. sin vitrificaciones. y el segundo. bloques de cemento prefabricados. El ladrillón de Cuyo es de color claro. se colocan manualmente elementos tales como ladrillos. delimita o define un espacio. por su dificultosa trabajabilidad. Antes de la ejecución de los trabajos. Las paredes se deben levantar a plomo. colores. se recomienda para tabiques de frentes. se produce artesanalmente. En la producción. . y queda. su dimensión y color se regulariza. • de bloque de hormigón. las paredes pueden ser muros o tabiques. Cuando se levantan paredes portantes. existen áreas del país que producen ladrillos comunes con características diferentes y son denominados en el mercado según su procedencia. se colocarán barras de hierro (8/10). Según el espesor. Introducción Una pared es un estructura sólida vertical que protege. con cámara de aire. tienen una estructura llena y. en lo posible.A. como así también a las dobles. agua y otros) para dejar canaletas verticales y horizontales que las contengan y evitar de esta forma la rotura del paramento. piedras talladas en formas regulares o no. a la pared que tiene un espesor mayor de 20 cm y que puede ser independiente de la estructura. Es importante planearlas desde el inicio del proyecto. de mucha dureza. o portante. • de ladrillo común. Se denomina tabique a la pared que tiene un espesor menor de 15 cm y que se utiliza como divisoria de ambientes. para regularizar el asiento y la traba. por su poca resistencia. y se aconseja para tabiques de frentes. es apto para toda tarea. es importante controlarlos. Paredes de ladrillo común Los ladrillos comunes son uniformes. de mediana dureza. de color oscuro. una cara para dejar vista.

confort y economía. losas. y han resistido los ataques del tiempo y de los agentes atmosféricos. Paredes de ladrillo cerámico hueco 4 12x18x33 (9 tubos) Estos ladrillos son de cerámica roja y se diferencian entre hueco portante y hueco común.2. La cerámica roja es el material ideal para la ejecución de muros.A. Combina eficientemente las propiedades de durabilidad. de acuerdo con el uso de que se trate. Los materiales cerámicos se vienen utilizando en la construcción de viviendas y obras monumentales desde hace 5 000 años. pisos y techos. Ladrillos huecos horizontales 8x18x33 12x18x33 (6 tubos) 18x18x33 (12 tubos) Later-Cer 18x18x33 (9 tubos) Cerámica Quilmes PA GINA 235 .

y el “bloque en U”. Este sistema constructivo permite levantar edificios en altura que.46 0.8 8. que resuelve los encadenados horizontales. y obtener de esta forma una importante economía en tiempo y en materiales. puede reemplazar al Hormigón Armado Tradicional (HAT). De hecho. los de mayor uso son los de 12x19x33 y 18x19x33 cm.5 16.2 > 5. En la Argentina. MPa > 5. mientras que los portantes pueden tener un espesor de entre los 12 y 27 cm. debido a las celdillas de aire que genera su proceso productivo.7 8. el material de asiento utilizado para su ejecución es significativamente menor.43 0. En la siguiente tabla. Las tareas de ejecución son similares a la anterior.2 15 15 25 7.36 0.0 7.41 Bloques cerámicos portantes* Espesor cm Altura cm Largo cm Peso aproximado por unidad kg/u Cantidad de ladrillos por m2 Resistencia térmica de mampostería Rt (m2 k/w) o. el largo y el modelo (cantidad de agujeros) cambian según el fabricante. No obstante. Su capacidad de resistencia térmica es alta.1 Los procesos de industrialización hacen que este tipo de mampuestos sea más confiable desde el punto de vista de su estabilidad dimensional. de manera que se pierden las cualidades enunciadas precedentemente.3 4. La altura. excesos o defectos de cocción producen “ladrillos torcidos”.5 16. .23 0. el diseño del bloque cerámico portante (BPC) surge de las normas para cosntrucciones sismorresistentes. se indican las medidas más comunes y los valores típicos: Ladrillos huecos para cerramientos* Espesor cm 8 12 18 Altura cm 18 18 18 Largo cm 33 33 33 Peso aproximado por unidad kg/u 3.57 Resistencia media MPa Resistencia característ. el “bloque columna”. que permite armar un encadenado vertical colocando hierros.0 Cantidad de ladrillos por m2 16.4 6. Para la mampostería portante. con un riguroso cálculo estructural. El sistema de BPC está formado por distintos componentes como el “bloque normal”. A diferencia de las mamposterías ejecutadas con ladrillos comunes.2 12 18 27 19 19 19 33 33 20 6.5 Resistencia térmica de mampostería Rt (m2 k/w) o. en ellos se usa mucho menos material de asiento y de revoque.Ladrillos huecos verticales 18x19x33 12x19x33 22x19x20 Los espesores de ladrillos huecos para cerramientos varían entre los 4 y 18 cm.

Al ser un material de base cementicia. Herramientas Herramientas especiales Maza de goma Acanalador manual Serrucho común Rasqueta de widia PA GINA 237 . debe colocarse una faja de fieltro asfáltico como apoyo de la capa aisladora. tanto en horizontal. bloque común. según corresponda: junta trabada con pasadores. medio bloque. en mamposterías exteriores. con alta potencia de vibrado y prensado y con dosificación racional perfectamente controlada por peso. para evitar la ejecución de cortes. El bloque es ofertado en plaza como “impermeable”. Cuando se usan bloques con agujeros verticales. El cumplimiento de este modelo de producción hace la diferencia entre el buen o mal bloque de hormigón. la pieza es “resistente a la humedad” y. B. hidrófugos. asentamientos. En realidad. y el empleo de todas las piezas disponibles. junta formada por bloques enteros y medios bloques. bloque en U. ya que habrá que reforzarla con barras de hierro. se trata de mampuestos que se contraen o se dilatan debido a los cambios térmicos. cada 1.A. pero no es así. es decir. junta sellada con material elástico. cada 4 hiladas. estos bloques conforman lo que llamamos una “mampostería armada”. como en vertical. cambios bruscos de sección o de carga.20 m. Por ello. Paredes de bloque de hormigón 4 Para la fabricación de bloques de hormigón se utilizan equipos automatizados de alta tecnología. es importante prever las juntas de contracción y dilatación.3. Otro detalle que debe tenerse en cuenta es el uso del bloque sobre la base de una grilla de construcción modulada cada centímetro. necesita de pintura impermeabilizante que “selle” definitivamente los poros de cada bloque. Con relación al modo de ejecución. etc.

• Acero inoxidable. Raspin Parex Berthelet Parex Llana lisa • Uso: Labrado de Parex Estilo en lugares de difícil acceso. • Acero templado. • Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste. Base en polietileno flexible y antiadherente. • Llanas para el acabado final. . (molduras. permiten utilizar estas llanas para todo tipo de acabados y limpiezas finales. con mangos ergonómicos en madera o plástico. • Dimensión: 15x8 cm. etc). • Dimensión: 48 cm. • Uso: Labrado de Parex Estilo.Cuchara para mortero Fratacho con lija Martillo Disco de Diamante Escalera de madera Herramientas para morteros Rascador grande Rubi Rascador chico Rubi • Uso: Labrado de Parex Estilo. Llana flexible Llanas de goma-espuma • Llana flexible con mango plástico . Los distintos tipos de goma-espuma. • Uso: Rectificador de ángulos. • Dimensión: 25x15 cm. con distintas durezas y rugosidades.30 x 14 cm.

Las cualidades deseables en un mortero se obtienen mediante la adecuada selección y dosificación de las arenas y de los ligantes durante su preparación. Existe una gran variedad de dosificaciones. • Dimensión: 48 cm. cemento. cuya elección depende de factores tales como • El uso que se le va a dar. aditivos y agua). • Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste. PA GINA lería. Los morteros con cemento de albañilería necesitan solo el agregado de agua y arena. C. adiciones o aditivos. agua y. Junquillos • PVC alta resistencia 3 mts lineal. La arena actúa como relleno y le aporta cuerpo y el agua proporciona espacios vacíos para contener los productos de la hidratación. • La calidad de los componentes (Cemento Pórtland. la movilidad y la reacción química con los ligantes. retención de agua y capacidad ligante. en algunos casos. • Los requerimientos de la obra. Morteros Un mortero es un conglomerado que se obtiene de la mezcla entre un ligante (cal. El Cemento Pórtland y el cemento de albañilería le brindan resistencia. cales. • Aluminio. • Acero inoxidable. cemento de albañi• Los usos y costumbres locales. y que permite la adherencia entre los ladrillos y otros elementos constructivos. arenas. • Dimensión: 2 mts.Llana mango doble Regla H de aluminio lisa Regla Ingletada 45º 4 • Llana mango doble 48 x 15 cm. cemento de albañilería) arena. 239 . Cada uno de estos ingredientes individuales contribuye a la calidad del comportamiento del mortero. • Uso: tratamiento de aristas. este último y la cal le otorgan trabajabilidad.

Los morteros para albañilería son bastante versátiles y capaces de satisfacer una amplia variedad de requisitos. tiempo abierto. para unir mampuestos en un elemento estructural individual. en encofrados no absorbentes. tratados de manera tal de retener la mayor cantidad de agua. aunque existen morteros de distinta composición que ofrecen las mismas prestaciones u otras. Los morteros para albañilería difieren de los hormigones. baja retracción por fragüe. generalmente. por lo general. . pero es solo uno entre varios factores importantes en el mortero. Los morteros para albañilería combinan cal. sobre la base de la elección de materiales para un determinado uso. de madera o metálicos. al mismo tiempo. elaborados con materias primas seleccionadas de primera calidad. como los destinados a los revoques. a pesar de la pequeña proporción de mortero. pegajosidad. Los morteros empleados en las obras de albañilería se colocan sobre elementos absorbentes. La resistencia a la compresión es la propiedad fundamental del hormigón. adecuada resistencia a la compresión.1. alta retención de agua. El propósito primario de los morteros utilizados en las obras de albañilería es unirse con otros elementos de la construcción y actuar como un elemento integrador que tiene las características funcionales deseadas. No existe uno solo que satisfaga todas las situaciones. Por ejemplo. o bien. El hormigón se coloca. C. confieren resistencia al agua. alta adherencia. Los utilizados en mampostería influyen en las propiedades estructurales del conjunto y. el mortero para mampostería se utiliza. mientras que el hormigón es. ausencia de “popping”. Una diferencia aún mayor entre ambos materiales está dada por la manera en que son manipulados durante la construcción. Este manual presenta las propiedades y el comportamiento de los diferentes morteros a fin de que pueda seleccionarse correctamente.Las principales características que debe tener un mortero son las siguientes » » » » » » » » » buena trabajabilidad. Reúnen todas las características de los productos superiores. La cal en los morteros para elevación de mampostería El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia de los mampuestos y una mayor retención de agua. Los utilizados en mampostería tienen una significativa influencia en el comportamiento global del muro. lo que posibilita realizar tiradas más largas de carga de material y generar ahorros en tiempo y costos. un elemento estructural por sí mismo. arena y Cemento Pórtland. Únicamente el conocimiento de cada componente del mortero y sus propiedades permitirá realizar la selección adecuada para cada caso específico. cemento y arena sigue siendo la mezcla para albañilería de mayor uso en las construcciones de edificios. Las cales hidratadas se elaboran específicamente para ser utilizadas en la construcción de edificios. alta plasticidad. La combinación de cal. como los elaborados con cemento de albañilería o los preelaborados. por lo común.

Propiedades de los morteros con cal Los morteros con cal retienen la humedad por más tiempo. la retracción hidráulica del cemento que ocurre durante el fraguado genera fisuras. por lo que contribuye a la trabajabilidad del mortero. el mortero con cal no se contrae en esta etapa. genera exudación y forma capilares que dificultan un contacto pleno entre la mezcla y el mampuesto y. Sus propiedades más destacadas. Sin agua libre en la superficie de la mezcla. impedir la correcta adherencia y atentas contra la impermeabilidad de la junta. Disminuye la generación de eflorescencias sobre la superficie del mortero. los mampuestos (ladrillos. la cal es muy plástica. de esta manera. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. Optimización de Propiedades La cal. Un mortero sin contenido de cal presenta poca plasticidad y retención de agua. Logra de esta manera el comportamiento monolítico del muro. una mejor terminación y destacan los resultados de un trabajo de calidad. mayor economía. ayudan a evitar numerosas patologías propias de otros morteros. alta retención de agua. Disminución de Fisuras Generalmente. mejoran la retención de agua. bloques) entran en contacto pleno con el mortero y alcanzan una óptima adherencia y el máximo grado de resistencia. mayor trabajabilidad. suave y fácilmente moldeable. ya que su capacidad de deformarse plásticamente le permite absorber la contracción del cemento. por su mayor plasticidad. mayor tiempo abierto. proceden de su finura. Los materiales utilizados. Otros Beneficios » » » » » En forma de pasta. demostrados en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. permiten que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla y aseguran así. La mayor capacidad de acarreo de arena facilita una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia entre mortero y mampuesto. Las principales características de un mortero de cal 4 » » » » » » mejor adherencia entre mampuestos. Produce un autocurado de las microfisuras gracias a la absorción de dióxido de carbono (CO2) del ambiente en su proceso de recarbonatación. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) en los morteros sin alterar sus propiedades. Debido a esta característica específica. El pequeño tamaño de su partícula y su blancura garantiza. los distintos factores climáticos y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. PA GINA 241 . máxima plasticidad. la plasticidad y la capacidad de contenido de arena. En cambio. la calidad final del trabajo. absorbe mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado.La retención de la humedad durante más tiempo permite que finalice el ciclo de fraguado del mortero y asegura la resistencia de la mampostería. el muro cuyo mortero contiene cal.

la granulometria de la misma. Dosaje recomendado de morteros con cal en la elevación de mampostería: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Elevación de mampostería Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 1/4 1/4 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Arena común 4 3 1/2 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas.Preparación del mortero para elevación de mampostería El proceso de mezclado deberá realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. y los usos y costumbres locales. Su ingrediente principal. las mezclas son más uniformes de batida en batida y mantienen las propiedades invariables bolsa tras bolsa. pudiendo variar en la cantidad de arido.2. Agregar la totalidad de la arena. que les permite aventajar a numerosas mezclas tradicionales. En el año 1932. 7. Volcar el mortero sobre una superficie dura y limpia. 2. cuando aparecen en los EE. Añadir la totalidad del cemento. según la calidad. 4. 6. 3. . lo que mejora la trabajabilidad gracias al aditivo (tensioactivo) incorporador de aire. el ASTM publica la primera norma para la Industria. la C 91. El color resultante de los morteros elaborados con este producto se mantendrá en todos y cada uno de ellos. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. 5. Los morteros con cemento de albañilería Los morteros elaborados con cementos de albañilería ofrecen una alternativa. en tanto se respeten las dosificaciones y siempre que la arena sea la misma. Mezclar por 1 minuto. se elabora en plantas de cemento donde el control de calidad es estricto. C. los cementos de mampostería. Las propiedades y el comportamiento de los morteros en estado fresco y endurecido hacen que su uso sea ventajoso por varias razones: • Consistencia: se logra en obra mediante la adición de una menor cantidad de agua de amasado que en los morteros tradicionales. El mortero estará listo para su uso. que impida toda contaminación de materias extrañas. El cemento de albañilería. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos 8. Como resultado de esto. es el fruto de avanzados métodos de elaboración y asegura un producto homogéneo y uniforme. Incorporar la totalidad de la cal. el ligante. Verter una parte del agua.UU.

Adherencia en estado endurecido: otra ventaja es la resistencia a la tracción. su preparación y su puesta en obra. Capacidad de retención de agua: es una de las ventajas que tienen los morteros elaborados. Retracción: las contracciones que experimentan los morteros elaborados son menores que la de los morteros tradicionales. pero existe un proceso que aporta un mayor beneficio para los morteros con cemento de albañilería: 1. Además. Estas son producidas por la disminución de volumen durante el proceso de hidratación y endurecimiento. 4 Preparación del mortero para elevación de mampostería La forma de mezclar los ingredientes puede ser diferente. el mojado. 4. Estas mezclas resultan más viscosas y tienden a conservar el agua precisa para hidratar la superficie de las partículas del conglomerante. son más trabajables a largo plazo. Mezclar durante 4 minutos. con los materiales componentes y con el contenido de aire. Cede el agua de exceso fácilmente por succión del soporte sobre el que se aplica. depende de otros factores. Resistencia mecánica: la función de los morteros usados en obras de albañilería es que actúen como elemento de unión resistente. Verter una parte del agua que se necesita. compartiendo las solicitaciones del sistema constructivo del que forman parte. también. al igual que otras propiedades. del método de pre- • • • • • • paración. Esta es otra propiedad que ayuda al artesano a alinear las piezas de albañilería con mayor facilidad. Densidad: está directamente relacionada. a la resistencia a la separación del mortero sobre su soporte. Tiempo abierto: estas mezclas. el diseño de mezcla. Lógicamente que ésta. Agregar la mitad de la arena y todo el aglomerante. 2. Los morteros elaborados. Resistencia a la intemperie: esta afecta considerablemente a los morteros tradicionales que son muy permeables cuando quedan expuestos directamente a las lluvias. La absorción depende de la estructura capilar de las mezclas. Poseen mayor trabajabilidad y plasticidad que muchos morteros tradicionales. dosificación. finos y agua. y pueden reacondicionarse sin adición de agua con el fin de retomar las propiedades plásticas. Cuanto mayor es la cantidad de ligante. Consiste en la capacidad para absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie de la interfase mortero-base. es decir. o para contrarrestar las fuerzas de choque (viento). la superficie del soporte. la relación agua/ligante. La mayor capacidad de áridos en los morteros elaborados reduce notoriamente el fenómeno. La granulometría y el volumen que ocupen los áridos en la dosificación son de suma importancia. en este caso. Pegajosidad: se debe a las propiedades reológicas de la pasta del mortero considerada en estado fresco. mayor será la contracción. PA GINA 243 . durante un mayor tiempo abierto de trabajo. Su resistencia influirá en la capacidad de un muro para soportar las cargas que actúan sobre él. Los morteros elaborados con cemento de albañilería se ven favorecidos con la incorporación de aire que interrumpe la red capilar. la cual permite mantener su plasticidad. Mezclar por unos minutos y añadir el resto de la arena y el agua suficiente para lograr la consistencia deseada. como en todos los morteros. incide en la densidad. desde que se prepara el producto hasta que se colocan las piezas de albañilería.• • • • Tiempo de utilización: dependerá de numerosos factores climáticos. A medida que aumenta dicha relación. Se unen al soporte sin que se produzca una disminución en su poder adhesivo. y facilitan el alineado y la puesta en obra. al ser ligeros. y contribuye a disminuir la absorción capilar. etc. La estabilidad de las mezclas elaboradas permite soportar inicialmente las sucesivas hiladas de ladrillos o bloques. siempre que se considere el tiempo de fragüe admisible. 3. más poroso es el mortero. Densidad en estado endurecido: la densidad depende de los componentes de un mortero. poseen un mayor tiempo de espera admisible. especialmente importante en los morteros para recubrimiento y mampostería.

el lugar de acopio y el cuidado en el transporte para la puesta en obra. Conociendo cada componente. y resultan también ideales para el tomado de juntas del ladrillo. tanto en el uso de interiores como exteriores. Vienen listos para usar en forma manual o mecánica. y los usos y costumbres locales.3. sus propiedades y dosificación. pudiendo variar en la cantidad de arido. según la calidad. que permite obtener calidad de terminación y aplicarse rápidamente. tiene únicamente en cuenta las arenas rubias del Río Paraná. a pesar de su pequeña proporción. como muros portantes con cargas moderadas. la granulometria de la misma. . son fabricados y premezclados en seco. C. podrá seleccionárselos adecuadamente. Los morteros preelaborados Se utilizan tanto para elevación de muros como mortero de asiento de bloques y ladrillos. Los utilizados en mampostería y elaborados con cemento de albañilería tienen una significativa influencia en el comportamiento global del muro. revoques gruesos exteriores. como para mampostería de ladrillo visto y tomado de juntas. Recomendaciones de uso » » » mampostería general. revoques gruesos interiores. Dosificación de morteros con cemento de albañilería Elevación de mampostería Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Elaborado 1 1 1 Tipo de tabique De ladrillo común De bloque portante (18 x 18 x 33) De ladrillo hueco (8 x 18 x 33) Arena fina 5 4 5 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. Es un mortero con amplias ventajas. No existe un solo mortero que pueda emplearse en todas las situaciones.Debe tenerse en cuenta las proporciones necesarias para lograr una buena mezcla. Dosificaciones La siguiente información. Su resistencia (M-40) es apta para ejecutar la elevación de tabiques. Los morteros para albañilería son bastante versátiles y capaces de satisfacer una amplia variedad de requisitos.

hay que remover el recubrimiento). aditivos para incrementar la retención de agua y producen un secado lento y parejo que reduzca el riesgo de grietas y fisuras. colocando solamente agua. fabricado y premezclado en seco. y ayudan en la prevención de eflorescencias. el lapso entre el extendido del mortero y el asentamiento del bloque o ladrillo deberá ser mínimo. En preparaciones donde se utilicen mezcladoras. pues se obtendría una mala hidratación con pérdida de resistencia. Aplicación del mortero Luego de empastado. es necesario. PA GINA 245 . que debe ser tal que permita obtener una masa homogénea después del empastado. Contraindicaciones No » » » debe utilizarse en los siguientes casos: Si la temperatura es inferior a 5 °C. líquido desencofrante o cualquier sustancia antiadherente. grasas. debido a la disminución de plasticidad causada por la succión del mampuesto sobre el que se coloca el mortero. lo cual generaría falta de adherencia. Sobre superficies pintadas al látex o al aceite (en este caso. dejar reposar 15 minutos para que actúen los aditivos. Es importante no excederse en los tiempos de mezclado. y compuesto de: Cemento Pórtland. que provocarían disminución tanto en la adhesión como en la resistencia mecánica. ya que el tiempo de fragüe se alargaría. se reducirá la adherencia. áridos de granulometría controlada. para evitar un secado rápido y violento que generaría fisuras por contracción y problemas de adherencia. con aspecto plástico y consistente. calizas compensadoras de curva granulométrica. aditivos tensioactivos que aumentan la velocidad de humectación y favorecen la incorporación de aire. hormigoneras o batidoras. Los ambientes muy húmedos pueden retrasar excesivamente el tirado del mortero. generan mayor durabilidad y resistencia al congelamiento. aceites. En la colocación de mampuestos. evite la succión de agua excesiva del bloque o ladrillo. Ha de cuidarse especialmente la dosificación del agua. Es conveniente humedecer a los mampuestos muy absorbentes o calientes. No se aconseja aplicar el mortero con insuficiente cantidad de agua. Se usan 4. Sobre soportes sujetos a humedad ascendente debe interponerse una capa aisladora. Preparación del soporte Todos los bloques o ladrillos son aptos para ser utilizados con este mortero y deben estar libres de polvo. se aconseja no excederse de los 4 minutos de mezclado. esto generaría contenidos de aire en el mortero. Esta situación suele presentarse en espacios pequeños y cerrados. y aditivos hidrófugos que reducen la absorción capilar. Si el tiempo transcurrido antes de la colocación del mampuesto es excesivo. y sin exudación de agua. ni con excesiva cantidad de agua.Características técnicas 4 Es un mortero listo para su uso.5 l de agua para cada bolsa de 30 kg y se mezcla hasta conseguir una pasta homogénea y sin grumos. Preparación de la mezcla Se realiza en balde de albañil o mezcladora.

b. una vez estabilizado el nivel. D. . al desplazarse hacia una de las marcas. se deshechan 20 cm de agua y se tapan las dos puntas con los pulgares para evitar el derrame. se marca con lápiz el nivel transportado. a. Se controla siempre la verticalidad de las dos caras adyacentes. La burbuja. De esta forma. Una de ellas ajusta el nivel de pelo de agua en la marca de arranque y en la otra posición. El nivel de burbuja Para tomar el nivel relativo de planos de mampostería. al realizar el arranque del alféizar de ventanas y al establecer la posición de carpetas de piso entre otros. Se utiliza para controlar la verticalidad de un muro. El filo de la chapa de contrastado coincide con el borde externo del diámetro de la “peona” de la plomada. El nivel de manguera La manguera se carga con agua desde un extremo hasta llenarla. en su equilibrio. indica que ese lado está más alto. el plomo de una abertura o de un tirante portalínea-guía. por su forma cónica centrada. Hay que tener presente que demasiada humedad o temperaturas inferiores a 5 ºC pueden causar irregularidades en la colocación. D. establece la línea vertical. sin burbujas (evitar los rulos en su extendido).Es esencial la eliminación de cavidades profundas en las juntas horizontales y el llenado completo de las juntas verticales. La tarea de medición de nivel se realiza entre dos personas. Esta acción generaría problemas en la adhesión. No deben moverse los mampuestos una vez que el mortero haya comenzado a endurecer. la burbuja toma el plano y no solo un pequeño sector como el de un solo ladrillo. La burbuja centrada entre las marcas define el plano horizontal. el nivel de burbuja se debe apoyar sobre una regla de madera o aluminio de 1 m de longitud. como plano continuo del nivel.1. paralela al hilo de esta. Preparación para la construcción de la mampostería con ladrillos cerámicos Algunas consideraciones que hay que tener en cuenta para la construcción de mampostería y en el uso de algunos elementos: D. Este método de nivelación permite trasladar las marcaciones desde los puntos extremos al levantar la mampostería.3. La plomada La plomada. D.2.

el caballete parte del eje divisorio. armar los cabezales o caballetes con maderas en cada esquina externa al cimiento. Se marca el nivel del agua con lápiz sobre las reglas apoyadas en el cimiento. se marca sobre la mezcla el recorrido de la posición del primer ladrillo por cada cara o lado que se vaya a colocar. si no coincide.4. Los catetos de 3 y 4 m. PA GINA 247 . y colocar clavos sobre las marcas en las que se enlazarán los hilos-guías del replanteo de todos los muros de cerramiento y portantes por realizar. e incorrecta cuando la plomada “vuela” o se “duerme” contra el elemento. El hilo-guía. Para marcar o “bajar” el replanteo. Todas las marcas van desde este hacia adentro. se observa qué lado es el más bajo (la medida mayor de la regla) y se permite su nivelación. del lado externo o visto. base de asiento de los ladrillos. Replanteo Para la marcación de los muros medianeros. se mide en centímetros la diferencia de las marcas. colocando como muestra el dibujo.6. sobre los cuales se marcan las posiciones y se centra el espesor del muro sin revoques. mampostería o encadenados de fundación. a partir del punto de encuentro que define la plomada con el cruce de los hilos.Es correcta la medición cuando el borde de la plomada queda estable. en cada esquina de las paredes por levantar. donde la hipotenusa es precisamente 5 m. extender el hilo de albañil. deben cerrar un triángulo.5. ya sean de hormigón. deben prepararse cabezales o “caballetes” con madera. D. Las zapatas de fundación. Nivelación Es necesario verificar la nivelación del plano superior del cimiento. por ejemplo. 4 m. apenas separado del muro. Es aconsejable usar el metro de carpintero. Para ello se usa el nivel de manguera y dos reglas de madera. Para llevarlo a cabo será necesario. El hilo se enlaza apretando al travesaño y se cruza el extremo libre para trabarlo. marcar las medidas y la posición de escuadras (a 90° donde hubiere). y 5 m. como muestra el dibujo. D. En total de 12 m. debe desplazarse entonces. no deben invadir el terreno ajeno a la obra. se debe extender una capa fina de mortero bajo el encuentro de las líneas y. en alrededor de 1mm. Para los cimientos. La verificación de escuadras en la obra 4 Una forma sencilla de verificar la escuadra es contar con un hilo de albañil o soga y marcar a los 3 m. D. desde el caballete opuesto hasta el ángulo recto de partida.

Ubicar a plomo la regla con la cual se encontrará el hilo guía. Es conveniente asentar las dos primeras hiladas y recubrirlas con un mortero hidrófugo. El calce: es la traba de la mampostería contra el borde superior (losa. Los bloques se mojan para reducir la capacidad de succión que tiene el material cerámico. se verifica la línea. la línea vertical o “plomo” se materializa con un alambre de fardo. La elevación: los mampuestos se elevarán en hiladas hasta un metro de altura. Proceso de construcción Algunos términos • • • El arranque: con la colocación de la primera hilada. Si la pared se levanta contra otra ya existente. E. se procederá al montaje de los pilares con hilo-guía. que se deslizará sobre la “cuerda” aplomada. se deben humedecer de manera diferente. para permitir “descansar” a la pared ejecutada. se evita que el mortero pierda agua al ponerse en contacto con él. y se logra. en el caso de mamposterías sobre terreno natural. ladrillos cerámicos. viga y otros) que se ejecuta con un mortero de cemento. una vez que la pared haya “descansado”. el nivel y. los bloques deben mojarse abundantemente con agua.Determinada la ubicación del muro mediante el replanteo y finalizado el cimiento. que nos indicarán la línea que debemos continuar en la elevación de la mampostería. a fin de lograr su saturación. aproximadamente. Como los distintos tipos de mampuestos (ladrillos comunes. una mayor adherencia entre mortero y ladrillo. tensado y tomado a clavos fijados abajo y arriba de esa pared. se ejecuta con mortero de asiento con hidrófugo. De esta forma. El hilo-guía se toma con un gancho hecho con el mismo alambre. Buena humidificación de los bloques Antes de ser utilizados. 1. para evitar el ascenso de humedad de los cimientos. bloques cementicios) presentan diferentes tipos de porosidades y grados de absorción de agua. que distribuye el mampuesto para que no se produzca desperdicio de material en la elevación. .

2. Luego. con un espesor aproximado de 4 cm y una longitud aproximada de 80 cm para no tapar demasiado la línea dibujada. que cubra los agujeros centrales del ladrillo. comenzará a colocarse la primera hilada de ladrillos respetando en la cara externa del muro la línea que marca el hilo-guía. Si hay irregularidades se rellenan con concreto. En términos generales. con una cuchara se elimina el sobrante. Una vez completadas las tareas preliminares. De acuerdo con los niveles de la obra es probable que la primera hilada se asiente sobre un mortero hidrófugo. se pone una tira de fieltro asfáltico. Morteros de asiento Se sugiere el empleo de morteros de cemento con el agregado de cal en los casos en que el conglomerado no esté en contacto con el acero. La cal hidráulica mejora la plasticidad del mortero sin perjudicar sensiblemente su resistencia. Durante la ejecución de los cimientos. debe preverse los lugares donde se instalarán los refuerzos verticales y dejar barras de acero para el empalme. procede a realizarse las capas horizontales de aislación hidrófuga. Se extiende el mortero sobre la base. Se sitúa el ladrillo sobre el mortero y se lo presiona vertical y lateralmente hacia el ladrillo ya colocado hasta que el mortero salga por la unión. conviene que dichos servicios se ubiquen en las esquinas y encuentros de muros. 3. con lo que se facilita el fraguado y le da más elasticidad a la junta. produce una mayor retención de agua. Colocación de la primera hilada Anteriormente a la colocación de la primera hilada. PA GINA 249 . Verificación del estado de los cimientos 4 Se verifica que la superficie de los cimientos esté limpia y nivelada. conviene marcar sobre los cimientos 2 líneas paralelas donde se ubicarán los bloques (líneas de replanteo). 4. para evitar el escurrimiento del material. En la hilada correspondiente.

Asegurar la verticalidad del muro de ladrillos permitirá un ahorro posterior en la cantidad de mortero de revoque que se utilice. La primera hilada comenzará con un ladrillo entero y la segunda con un medio ladrillo. 5. El hilo-guía se debe subir entre hiladas a una altura igual al espesor del ladrillo más 1 a 1. se logra una buena traba y se garantiza la resistencia del muro. Colocación de las hiladas sucesivas Una vez ejecutada la primera hilada. levanta el hilo. bien sujeta y aplomada. Se coloca una regla en cada esquina o quiebre de pared y se ata el hilo-guía entre ellas. Los bloques se ubican haciendo coincidir su borde externo con el hilo. lo nivela y se procede a la colocación de las hiladas siguientes.Los ladrillos deben ubicarse con junta trabada en mitades. 6. Colocación del hilo-guía Es necesario colocar el hilo que se utiliza para alinear y nivelar la pared. Se recomienda instalar el hilo-guía sobre una regla fija. que puede ser de madera o un caño metálico de sección cuadrada. el albañil calcula la altura de la próxima (incluido el espesor del mortero de asiento).5 cm para asentar el mortero de cal. bien tirante y nivelado. De esta forma. .

Es importante conseguir la horizontalidad y el alineamiento mediante el uso de una regla y nivel sobre la última hilada. la mezcla de asiento se colocará según lo indicado en las siguientes figuras. Colocación de la mezcla de asiento 4 En los bloques portantes de tubos verticales. que puede variar de 1 a 1. solamente. sobre las franjas laterales paralelas a la longitud del bloque donde los agujeros son de menor tamaño. PA GINA 251 . se le da un golpe de cuchara para asentarlo.7. no es necesario colocar mezcla en las juntas verticales. y el tendido de hilos-guía. Recomienda utilizarse una mezcla más bien espesa para que no fluya al interior de estos. pues no confieren mayor resistencia a los mampuestos que son solicitados principalmente por esfuerzos verticales. El espesor de las juntas entre los ladrillos. los mampuestos transmitirán tensiones que pueden fisurar la mampostería. en zonas sísmicas o en edificios en altura es necesario ejecutarlos a efectos de conferirles resistencia al corte. sumado a la trabazón entre piezas y la penetración parcial del mortero en las múltiples celdas del bloque. aseguran una excelente resistencia mecánica del conjunto. Se coloca el mortero sobre la hilada inferior y luego de apoyar el ladrillo sobre el mortero. dando pequeños golpes con el mango de madera de la cuchara antes de que se endurezca el mortero. evita que tomen contacto entre sí. de suceder esto. porque.5 cm. En los ladrillos huecos con agujeros horizontales. Se sugiere controlar cada 4 bloques su ajuste y su posición. Sin embrago. Excepto que se trate de edificios en altura. la mezcla de asiento debe colocarse. La perfecta unión del mortero debido a la muy buena adherencia que tiene con el material cerámico.

En caso de usar bloques con agujeros horizontales.Además hay que verificar la verticalidad del muro y de las juntas verticales mediante el uso de plomada en las esquinas y en varios puntos del muro. Para el caso de bloques con agujeros verticales. deberá colocarse un fieltro asfáltico encima de los agujeros para evitar que la mezcla de mortero hidrófugo se introduzca en ellos. . se aplica el mortero hidrófugo directamente sobre toda la superficie de la cara del bloque. Se sugiere controlar la verticalidad en cada hilada con regla y cada 4 hiladas con la plomada.

Si los niveles de obra lo permiten.4 8. Tipos de capas aisladoras y su ejecución 1. Es conveniente hacer una doble capa horizontal y capas verticales que las una por ambas caras. El espesor de esta capa será de aproximadamente de 2 cm y ocupará todo el ancho del muro. la capa horizontal inferior se puede colocar directamente sobre el cimiento antes de la primera hilada. capa de aislación hidrófuga horizontal y vertical • La capilaridad Es la propiedad de ciertos cuerpos de absorber líquidos por acción de la tensión superficial. se ejecuta una carpeta impermeable tanto en los muros que dan al exterior como en los internos que puedan tener contacto con el suelo. ya que una pequeña falla puede ocasionar graves perjuicios al confort de la vivienda. Hay que tener sumo cuidado en su ejecución. Para ello. La doble capa impermeable protege de la humedad que podría ascender a causa de alguna fisura o algún defecto en las capas verticales o en la inferior. Con este fin se emplea concreto hidrófugo o algún material adecuado de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Tiene enorme importancia en la construcción porque es capaz de generar una fuerza suficiente como para mover el agua en sentido contrario a la acción de la gravedad y elevarla a alturas considerables. PA GINA 253 . Concreto hidrófugo: Cuando la capa aisladora debe permitir la adherencia de otros ma- teriales de albañilería. se forma un cajón y se rellena con mortero hidrófugo. sólo es posible utilizar concreto con hidrófugo espesor óptimo: 1.5 a 2 cm. Para evitar que la humedad del terreno pase al interior.

Se aconseja verificar que dicha unión se efectivice. aunque posiblemente. Para estas proporciones recomendadas se considera la arena rubia proveniente del Río Paraná. Agregado de pintura asfáltica: Cuando la capa aisladora no requiere adherencia de otra mezcla de albañilería sobre ella. la capa aisladora se ubica entre el revoque grueso interno y la mampostería. La mezcla de concreto hidrófugo se coloca aplanando con la cuchara. con lo cual se asegura el sellado de eventuales fisuras pequeñas y. capas verticales. una vez aplicado el concreto. para lograr el mismo efecto. pues este es un punto débil de posible transmisión de humedad de agua de lluvia al piso interior. . etc. Elaboración de una capa aisladora horizontal: La capa aisladora horizontal de la mampostería es doble. sin interrumpirse. pero no garantiza la aislación hidrófuga. 4. deberá controlarse que exista una capa aisladora en su asiento. debe unirse la capa aisladora. Del lado exterior. pues se acrecientan los riesgos señalados. pasar por debajo del umbral del marco y luego retomar su nivel. se observa la capa aisladora vertical del muro que se une con el mencionado cajón.La mezcla hidrófuga se prepara con 1 parte de cemento en 3 de arena fina. y debe ser ejecutada con concreto hidrófugo. Cuando se llega a una puerta. el muro permanecerá húmedo cuando haya acción exterior de la lluvia. y en capas superpuestas hasta lograr el espesor requerido. El alojamiento del umbral de granito o similar que se coloque en el vano de las puertas. Los tabiques interiores tendrán el mismo tratamiento. todo el conjunto lleva el nombre de “capa aisladora horizontal bajo muros”. que se extiende sobre el contrapiso y bajo la mezcla de asiento del piso. la capa superior de la doble capa debe bajarse. En este caso. la capa aisladora vertical se ubica entre el revoque grueso exterior y la mampostería. se sirve como barrera de vapor para mantener la humedad relativa del ambiente interior. El modo frecuente de aplicarlo salpicando con concreto con hidrófugo sobre paramentos verticales es. Con morteros preelaborados: Son premezclas en seco que se usan como capas aisladoras horizontales. por ejemplo si está ubicada en uno de los de los paramentos de la cámara de aire interior o en una pared doble o sobre tabique de panderete en sótanos. 2. 5. más rápido. Si la terminación exterior es de ladrillo visto y el muro es macizo. El hidrófugo en mezclas a base de cal como aglomerante principal no produce efecto: siempre se requiere que las mezclas sean muy ricas en cemento. a la vez. unida a la horizontal del piso. sea más aconsejable la aplicación inmediata de la capa siguiente (revoque o mampostería). Aproximadamente a la mitad de la distancia entre las dos capas horizontales que forman el cajón. Ambas capas horizontales se unen entre sí verticalmente y forman un “cajón”. debe procurarse taparlo con elementos húmedos y protegerlo del calor a fin de lograr un tiempo de fragüe normal y una hidratación homogénea. debido a que allí se produce con mayor fuerza el fenómeno de capilaridad. azotados hidrófugos de muros. Capa aisladora vertical: Cuando la terminación exterior es revocada. evidentemente. cuidando el solape entre una cuchara y la siguiente para que no queden intersticios. debe tener toda su superficie de apoyo revestida con concreto hidrófugo. el concreto aplanado con cuchara puede pintarse con una pintura asfáltica o similar. Reforzar la cantidad de cemento no mejora la calidad de la mezcla destinada a la capa aisladora. y se empasta con hidrófugo diluido al 10% en agua. Si se apoyan sobre el contrapiso. bajo carpetas de nivel. 3. por lo que se recomienda no superar la proporción. Como la inclusión del cemento aumenta la contracción de la mezcla y la consecuente aparición de fisuras cuando está expuesto a una aireación intensa.

libre de polvo. Preparacion del soporte Como toda base de obra. PA GINA 255 . a razón de 4. con aspecto plástico y consistente. tienen que repetirse el mojado para evitar fisuras por secado violento con retracción por secado. En fondos muy absorbentes o calientes. En los casos de empaste mecánico. para no incorporar más aire del necesario.5 l por cada bolsa de 30 kg y se mezcla hasta obtener una pasta homogénea y sin grumos. debe encontrarse limpia. dado que afectará la adherencia y la resistencia final a la compresión del mortero. aceites. Hay que respetar siempre las juntas de dilatación perimetrales y de paños existentes. grasa o líquidos desencofrantes. Preparacion de la mezcla Se prepara en balde o mezcladora: se agrega solo agua limpia. Es necesario humedecer convenientemente con agua limpia. 2. no debe excederse de los 4 minutos de mezclado.4 1.

Aplicación El espesor mínimo de uso es de 10 mm. Protección a nivel del zócalo El lugar donde el muro se encuentra con el terreno es la parte más amenazada por la humedad. Para aplicar el mortero. La aplicación se realiza con las mismas técnicas que se emplean para los morteros de cemento: se prepara el nivel. 4. se calcula un consumo de 17 a 18 kg / m2. luego de empastado. para azotados hidrófugos y de 15 mm para capas aisladoras horizontales. Rendimiento Luego de aplicar los azotados. Para un espesor de 10 mm. 5.3. El espesor mínimo recomendable es de 5 mm. se extiende la masa y se alisa para un mejor acabado superficial. por ello es conveniente que esta zona esté protegida por un alero del techo y una vereda perimetral. Luego se deja tirar y se aplica una segunda capa para nivelar. este sector del muro está expuesto al agua que chorrea por las paredes. a la que se salpica en el suelo y a la que proviene de la humedad del terreno. . se lo empapa previamente. debe sellarse con la cuchara a fin de cerrar los poros. Es conveniente hacer la capa alisando con cuchara sobre el paramento para aumentar la adherencia y sellando en forma adecuada la superficie a fin de asegurar la impermeabilidad del mortero. dejar reposar 15 minutos para que actúen los aditivos.

Ya con el marco estable y en posición. Es necesario dejar pasar entre 3 y 4 días desde la colocación del marco para cortar el fleje inferior sin afectar su fijación final. Esto cumple dos funciones y aumentar su rigidez del mismo y evitar la corrosión interna. Siempre es aconsejable la colocación con la hoja de puerta puesta y acuñada (con separadores). Colocación de aberturas 4 Si las aberturas son de madera. El aceite de lino no es una buena opción. los marcos. Se alinea el marco calzándolo sobre cuñas de madera y. son muy difíciles de quitar. se verifican los aplomados verticales. moviendo la posición del contrapeso flechado. los pasos a seguir son los siguientes: 1. objetivamente. De no hacerlo. Se verifica con nivel de burbuja en el dintel. y la ruina por oxidación no tardará en aparecer.1. antes de comenzar con la mampostería. se verifica midiendo la abertura a la altura del dintel y de la base. Un buen sellado o encerado evitará las manchas que. Se coloca el hilo-guía de la línea de la mampostería. En las puertas placa o interiores con marco metálico. Si la decisión es “presentar” primero el marco. posteriormente. se forma un contrapeso “flechado” con tirante de madera. El primer cuidado es proteger todas las superficies expuestas o vistas. 2. 5. la fijación será débil. 4. para mantener su geometría. Desde los parantes o tirantes extremos de la pared por levantar. se marca con nivel de manguera.” se aploman” las dos caras de cada lateral del marco. en la parte superior. 3. Cuando se instalan marcos metálicos para vanos. por “cabeceado” desde el dintel del marco. con posible fisuración paralela al marco. Solo se retirarán una vez que finalice su total colocación.E. con el acuñado inferior a la marca trasladada del nivel de manguera. La nivelación en cada lado del marco se efectúa acercando o separando las dos cuñas. después de ajustar su altura. PA GINA 257 . para reducir la aparición de torceduras del marco y del plano de contacto con la puerta. siempre se acuña el marco y luego se llenan con un mortero de fraguado normal las jambas (laterales) y el dintel. no evita el manchado con el mortero. vienen protegidos en sus escuadras con listones de madera clavados y una riostra inferior. luego de colocado. respecto del plano del metro de altura trasladado del hilo-guía y. generalmente. porque oscurece excesivamente toda la madera a barnizar y.

previamente deberán llenarse los umbrales de los marcos con mortero sin cal. consiste en ubicar el marco en su lugar de emplazamiento. En todos los casos. Luego se procede a aplomar y a nivelar. En la zona de las grapas. (Dosificación: 1 parte de cemento. Será conveniente verificar que las diagonales del vano sean iguales. aplomarlo y. Estas aberturas se colocan de dos maneras 1. en 2 ó 3 etapas. En el muro. madera y otras. que es el tradicionalmente utilizado. a fin de mejor su fijación y evitar la condensación de agua que puede llegar a oxidarlo. se colocan tablas en los costados. Su tamaño deberá ser uno o dos centímetros mayor que el tamaño de la carpintería. nivelarlo. Hay que tener en cuenta que los ladrillos huecos tienen agujeros que deben rellenarse con hormigón de Leca en los sectores donde se anclarán los tarugos. 3 de arena. acuñados en la base y contra el dintel del marco como muestra la figura. puede decirse que no deben quedar huecos entre los marcos y las paredes. será necesario romper un poco el ladrillo para que encajen en el muro. De esta manera. Otra forma habitual de colocarlos consiste en terminar primero el vano y luego amurar el marco de chapa. a medida que se va levantando el muro. deberá estar perfectamente escuadrado y aplomado. se lo nivela. Este método. se llena el espacio con mortero el espacio comprendido entre el marco y el muro. Se fijan directamente al muro mediante tarugos plásticos y tornillos. Otras aberturas Conviene instalar las aberturas. como las de aluminio. luego se coloca el marco. En este caso. 3 de Leca mediana. Aberturas de chapa Conviene instalar los marcos de chapa de acero de puertas y ventanas a medida que se levanta la pared. puede ir llenándose fácilmente con mortero el espacio comprendido entre el muro y el marco. después de haber levantado el muro. aploma y fija rellenando con mortero las grapas.Cuando la abertura se coloca después de concluida la estructura de hormigón y antes de la mampostería. Para ello. De esta manera. se las protege del maltrato en obra y se independiza la tarea de colocación del trabajo de otros gremios. el tamaño del vano deberá ser unos 6 cm mayor que el tamaño del marco. el albañil solo debe dejar el hueco en la pared perfectamente terminado. Se lleva el plano y nivel de igual forma que en el caso anterior y se toma el marco a dos puntales internos. Al día siguiente. con poca agua para . puede optarse por flecharla con tirantes desde el piso hasta el fondo de losa. Como regla general. se lo va fija colocando mortero dentro del marco y en las grapas. Para que no se escape el mortero. se deja un espacio para las grapas y se tapan los agujeros de los bloques.

Cuando se coloca la abertura. y su altura. Dinteles y antepechos 4 Los dinteles pueden ser construidos con bloques especiales en forma de “U” o con encofrados de madera y apuntalamientos temporarios. la longitud mínima es de 20 cm en cada extremo. Se amurando los premarcos: Se amura el premarco y luego con tornillos se coloca la carpintería sobre él y se pega con silicona u otros productos adhesivos que hay en el mercado para tal efecto. Estos se llenan con hormigón y acero para suministrar una adecuada resistencia a la flexión y al corte. E. 2.2. El apoyo de los dinteles ha de ser suficiente para asegurar un buen reparto de cargas.obtener una mezcla espesa). es conveniente utilizar bloques tipo “Columna” que permiten materializar encadenados verticales incorporados a la misma mampostería sin necesidad de recurrir a encofrados. en algunas esquinas o en encuentros de muros. Estos refuerzos verticales no cumplen con la función de una columna (con los bloques es suficiente) sino que colaboran a soportar esfuerzos laterales en caso de producirse. por ejemplo. Encadenados verticales y horizontales Encadenados verticales En paredes de más de 4 m de longitud. los laterales del vano deben estar revocados y alisados.3. Le dan al conjunto mayor rigidez. E. Es conveniente poner dos varillas del ø 6 en la hilada inmediata inferior del antepecho. con la hilada de ladrillos. PA GINA 259 . el viento. El ancho del dintel debe coincidir con el espesor de la pared.

posteriormente. Si los encuentros son de paredes de menor espesor. De no existir esta viga. debe asegurarse el llenado completo de los espacios con hormigón. El objetivo de esta viga es distribuir uniformemente las cargas de la losa sobre el muro y aumentar la rigidez del conjunto. hay que tener cuidado de que los huecos de las columnas estén libres de obstáculos. montando las hiladas en forma alternada. El conjunto se enhebra por el agujero de los bloques “Columna”.2 colocada en forma de espiral. Una forma de lograrlo es golpear las obstrucciones con una varilla de hierro y efectuar un agujero para limpieza en el bloque columna de más abajo. se disponen verticalmente 3 varillas de acero del f 8 con una varilla del Ø 4. Al colocar los hierros y. Encadenados horizontales El apoyo de la losa sobre el muro debe realizarse por medio de una viga horizontal de hormigón armado (viga de encadenado). tales como restos de mortero fraguado o basura. pueden utilizarse bloques especiales en forma de “U” que reemplazan al encofrado o bien puede construirse de manera habitual mediante un encofrado de madera. Para ello. Este agujero permite retirar la basura que se pueda haber acumulado en el conducto. se colocan tableros de madera y se llena con hormigón (encofrado tradicional). Para la ejecución de esta viga. debe seguirse respetando la traba de las paredes. Dentro del encofrado o viga “U”. en lugar de colocar bloques en las esquinas. se producirían fisuras en el muro por concentración de tensiones en la zona del apoyo vigueta-ladrillo. En todos los casos.El encadenado horizontal se hormigona junto con el encadenado vertical. que impida su correcto llenado. se colocan las barras de acero necesarias. llenar con hormigón. Antes de hormigonar. . Para la ejecución de estos refuerzos. el agujero se tapa con una madera.

E. etc. premoldeado de hormigón. etc. deberá estudiarse la posibilidad de condensación. baldosas cerámicas esmaltadas u otros. además. También es necesario que la superficie del alféizar penetre al menos 3 cm en las jambas y vuele al menos 2 cm de la pared. Para evitar este problema. En caso de existir este riesgo se recomienda colocar en el encadenado algún material aislante. se recomienda colocar en el alféizar una protección que puede ser metálica.4. baldosas esmaltadas. Para evitar que el agua se deslice sobre la fachada.) Estos elementos se encuentran muy expuestos a la acción de la lluvia. preferentemente del lado exterior del muro. se colocan en la parte superior de la pared elementos de protección (premoldeados de hormigón. a ambas caras del muro y con una buena pendiente Conviene asentar esta protección sobre un mortero hidrófugo.4 La aislación térmica del hormigón es menor que la de los bloques cerámicos. PA GINA 261 . El mortero de asiento debe ser hidrófugo. Si la vivienda está emplazada en una localidad geográfica cuyo clima es frío. Detalles constructivos Alféizar La unión entre el muro y la carpintería es propensa a la aparición de filtraciones de agua.) que deben volar como mínimo 3 cm sobre el revoque terminado. elementos metálicos. Es conveniente colocarla con una pendiente aproximada del 20% y. que el marco de la ventana lo solape un poco. Paredón en cubierta de azotea y salientes del muro (Cornisas.

Aplicar metal desplegado o malla de fibra de vidrio de 0. Para garantizar la libre dilatación. o el paramento que recibirá sobre éstos el mortero deben estar libres de polvo. como así también respetar las juntas de dilatación.F. poliestireno expandido. Ambientes extremadamente húmedos pueden retrasar excesivamente el tirado del mortero. corcho. Para los ladrillos huecos de tubos horizontales.) con espesor del orden de 1 cm. Además hay que aplicar metal desplegado o malla de fibra de vidrio de 0. Los bloques o ladrillos. En el caso de necesitar 1/2 3/4 1/4 de bloques. es conveniente mojar el soporte con abundante agua en sucesivas veces sin llegar a saturación para evitar un secado acelerado que generaría fisuras por contracción de secado violento. etc. como así también respetar las juntas de dilatación.8 cm en los encuentros de materiales diferentes o en fisuras que pudieran existir. A lo largo del perímetro del local y alrededor de los pilares. Las viguetas deben apoyar 8 cm como mínimo sobre la viga de encadenado cerámico. es necesario colocar encima de estas una red metálica. se sugiere apoyar las viguetas sobre 2 hojas de fieltro asfáltico. Esto suele presentarse en ambientes pequeños cerrados. la mezcla de asiento deberá colocarse sobre las franjas laterales paralelas a la longitud de este donde los agujeros son de menor tamaño.8 x 0. es conveniente humedecerlos para evitar un secado acelerado que generaría fisuras por contracción de secado violento y problemas de adherencia. .5 cm. líquido desencofrante o cualquier sustancia antiadherente. En sustratos muy absorbentes o calientes. o en fisuras que pudieran existir. Recomendaciones para muros de ladrillos y bloques En los bloques portantes. En mampuestos muy absorbentes o calientes.8 cm en los encuentros de materiales diferentes.8 x 0. este podrá cortarse en obra con el canto de una cuchara o una sierra. Si el mortero está atravesado por cañerías. grasas. aceites. es conveniente interponer un material de separación (cartón. el mortero de asiento debe colocarse en todo el ancho del muro. Este encadenado asegura la continuidad del material cerámico evitando fisuras. con un espesor mínimo de 1.

El uso del mortero se extiende a la fijación de ménsulas. plomos. y deben cuidar que se lleven a cabo de acuerdo con la documentación. humedad del ladrillo. G. La unión vertical de las dos capas continuas horizontales en el nivel adecuado. calidad del mortero. al levantar la pared debe controlar el plomo y el nivel. acabados. Es importante el uso cada 5 ó 6 hiladas de la plomada y el nivel de burbuja. espesor. con las reglas del buen arte y con las indicaciones del Director de Obra. canaletas. amarres y anclajes. alineación del muro. asentado de mampostería en las primeras hiladas y fijación de cañerías y tanques de agua entre otras aplicaciones. colocación de aberturas y guías o correderas de portones. dosificación de los morteros. Para llevar a cabo los controles en obra. la labor del profesional Director de Obra es controlar que estos se lleven a cabo de acuerdo con la documentación del proyecto y las reglas del buen arte. tipo de dinteles y refuerzos. una herramienta muy útil es un check list de control como el siguiente: PA GINA 263 . El contratista o los contratistas seleccionados y evaluados antes de la contratación son responsables por los trabajos. niveles de las hiladas. controles. Criterios de aceptación. calidad de los mampuestos. porque estos errores se agravan con la altura. salvo indicaciones en contrario del Certificado de Aptitud Técnica. El contratista debe realizar sus propios controles para asegurar la conformidad de los trabajos. bloque o prefabricado. El uso de bandas compresibles impregnadas en asfalto u otra solución similar para el apoyo de piezas premoldeadas. pruebas e inspecciones Durante la ejecución de los trabajos. grapas (vulgarmente “grampas”) de sujeción. Por ejemplo. ¿Qué es importante controlar? Con respecto a la ejecución de las paredes (muros y tabiques): 4 » » » » » » » » » » » » » » » » replanteo. espesor y profundidad de las juntas. luces de los vanos. espaciamiento de las juntas de dilatación y sísmicas. El espesor uniforme y perfectamente nivelado. trabas. colocación de materiales. Con respecto a las aislaciones: » » » » La dosificación correcta del mortero con inclusión del hidrófugo en la proporción que indique el fabricante. materiales.

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dosificaciones muy pobres. puede resultar difícil determinar si la grieta se produjo por un movimiento excesivo de la estructura o por falta de resistencia de la mampostería. Un trabajo mal ejecutado o construido con materiales de deficiente calidad dará por resultado un muro de poca resistencia a la tracción que se fisurará ante el menor esfuerzo. Recomendaciones para evitar las patologías. a) Si la grieta produjo una separación limpia entre el mortero y el ladrillo. posiblemente. por falta de humectación del ladrillo o por problemas en la elaboración del mortero. Observarlas nos puede dar algún indicio. A veces. el problema estará originado en movimientos que superan a la resistencia de la mampostería. antes de su utilización. Causa: Movimiento de estructura resistente. El criterio es el siguiente: PA GINA 265 . siendo este el principal origen de la aparición de grietas y fisuras. Falla por adherencia 4 Es un indicador de fallas de ejecución en la tarea. no ocurre lo mismo cuando tienen que soportar tracciones. Solución: Mojar los ladrillos en forma abundante. materiales de baja calidad. para garan- tizar su posterior estabilidad dimensional. Si todos los ladrillos que bordean a la grieta tienen mortero adherido debe descartarse esta causa. Los muros no tienen problemas para resistir esfuerzos de compresión. es debido a una baja adherencia entre el mampuesto y el mortero. Causa: Falta de mojado del ladrillo. • Solución: Verificar el tipo de cimentación a adoptar de acuerdo con las características • • • • del suelo. Las fisuras se pueden producir por: • Causa: Falla en la cimentación.H. Solución: Prever juntas de dilatación para absorber los movimientos ocasionados por diferencias térmicas entre un material y otro. Ejemplos: » » » deficiente mojado de mampuestos. b) Si el mortero está bien adherido al ladrillo.

además. • Falta de traba en las esquinas Se denomina “aparejo” al orden o traba de colocación de los ladrillos. la adherencia es correcta. Fallas por humedad • • • • Causa: Aislación hidrófuga horizontal. Si la adherencia es correcta se puede controlar el esfuerzo. el esfuerzo es demasiado grande y la adherencia es buena se rompe el mortero y/o ladrillo. pues se corre el riesgo de que escurra por las juntas y que. se produzcan contracciones de fragüe que provoquen fisuras con la consiguiente pérdida de resistencia y durabilidad. puede controlarse el esfuerzo. A fin de evitar problemas de adherencia. En la realización de la tarea. En el mortero para asentar ladrillos. El mortero debe poseer la adecuada plasticidad y trabajabilidad para amoldarse a las imperfecciones de los ladrillos. evitarse un mortero con exceso de agua. se excedió la capacidad portante del muro. Si el esfuerzo es demasiado grande y la adherencia es buena se rompe el mortero o el ladrillo. fácilmente aparece la grieta. Cuando hay falta de adherencia o el mortero es débil. Otras fallas • Morteros mal elaborados La consistencia del mortero de asiento debe ser adecuada para lograr una mezcla trabajable. Cuando se trata de esquinas con ángulos diferentes a 90º los ladrillos suelen ser cortados a inglete marcándose una grieta en la arista del ángulo.Si Si Si el hay falta de adherencia. pueden ocurrir distintos tipos de fallas: En los dos primeros ejemplos. En general. Distribuir en forma uniforme el mortero. Solución: Realizar la aislación hidrófuga garantizando la continuidad de la capa hidró- fuga en todo el cajón de cimentación. es de vital importancia la calidad de los materiales para la obtención de un buen resultado. no son errores en la ejecución de la tarea. Solución: Ejecutar el revoque hidrófugo vertical y en forma simultanea protegerlo con el revoque grueso para evitar la fisuración de la capa aislante. se recomienda prestar especial atención a los siguientes puntos: Realizar un correcto mojado del ladrillo. En el asentamiento de ladrillo. sin embargo. . Causa: Aislación hidrófuga vertical. es muy importante mojar bien los ladrillos un tiempo antes de su colocación. La forma habitual es la denominada “soga” en donde hay un solape de 1/2 ladrillo o bloque entre hilada e hilada. Debe. Debe construirse de manera que todos los ladrillos queden trabados especialmente en las esquinas. aparece fácilmente la grieta.

si el movimiento es de la estructura soporte o del propio del elemento. • Contracción de fragüe Si los morteros de asientos tienen mucho espesor y son muy ricos en cemento. 18%. Si la humedad continúa aumentando. Al aumentar su volumen. • Asentamientos diferenciales de los cimientos PA GINA 267 . Las acciones mecánicas pueden ser muy variadas. Para ello. va disminuyendo su volumen y se licúa a partir de 35%. Como las cargas que los muros portantes transmiten al suelo están en el orden de los 2 kg/cm2 puede ocurrir que la acción del suelo supere a las cargas empujando la estructura hacia arriba. se producen fuertes contracciones de fragüe. Las acciones de compresión raramente producen fisuras.) tienen muy buena resistencia. que. corte o rasantes. Con la humedad natural (aprox. Los suelos arcillosos varían su resistencia a la compresión según su contenido de agua. pero a medida que aumenta el contenido de humedad también aumenta su volumen al tiempo que disminuye la resistencia que llega al valor límite del 26% (límite plástico).4 • Uniones a paredes existentes Debe respetarse la traba de los mampuestos. por lo que conviene agruparlas en una serie de tipos. Luego. y tener en cuenta. Estas acciones se transforman en esfuerzos que pueden ser de tracción. en algunos casos. pueden llegar a romper el ladrillo o a producir fisuras. el suelo pierde volumen y resistencia y se produce el fenómeno contrario. • Acciones mecánicas exteriores Es la causa más común y la que produce grietas más claras y abundantes. será necesario realizar un dentado en la pared existente o materializar una junta. el suelo ejerce una presión que ronda en los 4 kg/cm2.

la base de apoyo se deforma y aumenta su longitud. El exceso de humedad puede provenir de: agua de lluvia que cae por los desagües del techo. en chimeneas). También se producen rajaduras en donde existen elementos constructivos de distinto peso (Por ejemplo. En consecuencia. En otros. puede resultar que no se llegue a formar un arco de descarga por estar muy alejados los puntos de arranque.En la medida que los asentamientos sean parejos. Si la pared es muy larga y apoya sobre un terreno débil. o ligeramente inclinados en algunos tramos por los esfuerzos del corte. falta de vereda perimetral. o desagües que aflojan el terreno. etc. los inconvenientes se magnifican cuando existen asentamientos diferenciales o humedad del suelo no pareja. cañerías rotas. como ocurre al romperse un caño. Según cómo y dónde sea ese aumento aparece la grieta. En los cimientos que ceden en forma puntual. la grieta que se produce es horizontal y coincidente con una hilada en la parte inferior. las grietas pueden ser verticales o en forma de “V” invertida sobre el eje del asiento. . el problema no es demasiado grande.

se dice que es más esbelto y mayor es la posibilidad de pandeo). Esta estructura puede deformarse debido a contracciones de fragüe. Consideremos ahora una estructura de hormigón de un edificio de departamentos. Donde apoya un muro. debería reforzarse la losa colocando dos o tres viguetas juntas o realizando una viga. viento o simplemente al cargarse. También depende de su vinculación a columnas y losas en su perímetro y de la excentricidad de las cargas. • Muros sometidos a estados de carga muy diferentes Es un caso muy habitual en donde el muro está sometido a un estado de carga muy distinto del cerco contiguo que no recibe carga alguna. pueden ocasionar el pandeo del muro. Ambos muros se deformarán de diferente manera y se producirán rajaduras. Al deformarse un muro por pandeo. estén distribuidas o concentradas. pues de no hacerlo. El pandeo es un fenómeno complejo que depende de la esbeltez del muro (cuanto más alto y delgado. aparecen grietas y fisuras horizontales. pero suelen verse cuando se construyen muros sobre entrepisos de losas premoldeadas o viguetas y bloques (forjados) sin tomar las precauciones del caso.• Cargas puntuales Las cargas concentradas pueden provocar aplastamientos que se manifiestan con una grieta vertical acompañada de ramificaciones laterales. • Flechas en vigas y forjados Estos defectos son raros en las estructuras bien calculadas. la deformación de la losa puede ser importante. En este caso. Las cargas verticales. El pandeo se produce en muros delgados que soportan grandes cargas. pueden aparecer fisuras a 45º. Si la carga está aplicada en un extremo. 4 • Cargas uniformes sobre muros de sección variable Una carga uniforme aplicada sobre un muro cuya sección presenta una variación de espesor puede ocasionar que el muro de menor espesor sufra mayores deformaciones con la consiguiente aparición de una rajadura vertical entre ambas. también se recomienda independizar los muros mediante una junta vertical. abiertas en una de las caras y cerradas en la otra. Se recomienda colocar una junta en esta zona. PA GINA 269 . que desea cerrarse con tabiques de mampostería.

la resistencia a la tracción de la mampostería es superada al ocasionar rajaduras en forma de arco. de tracción y compresión a 45º con generación de grietas. También deben utilizarse bloques de techo de altura suficiente. El sistema que estaba en equilibrio se altera y produce tensiones que generan esfuerzos rasantes. En el centro. en el supuesto caso de un edificio en el que se produce un asentamiento en parte de su estructura. . • Aberturas Las aberturas debilitan el muro porque las cargas verticales que actúan sobre el dintel no son transmitidas al suelo por este paño. un apoyo insuficiente produce una excentricidad grande en las cargas que favorecen el pandeo. sino por los paños laterales donde se generarán esfuerzos diferenciales que pueden originar grietas. al menos. • Apoyo en los extremos En los entrepisos de losas premoldeadas o de bloques y viguetas. pues caso contrario la losa tendrá poco espesor y será muy elástica y producirá rotaciones con grietas y aplastamientos en el apoyo. Si la adherencia entre viga y columna o muros no es suficiente los esfuerzos tangenciales pueden producir otras fisuras. de 2/3 del espesor del muro. Estos efectos pueden ocurrir en forma simultánea o independiente. Además. A veces si la deformación del dintel es importante.Las deformaciones (flechas) pueden producir aplastamientos en la parte superior de la pared y grietas en la inferior. debe tratarse que el apoyo sea. pueden aparecer fisuras por pandeo.

PA GINA 271 . el peso propio de la estructura contrarresta la deformación en sentido vertical. Como dato ilustrativo el coeficiente de dilatación térmica de la mampostería cerámica es 0. pues si bien la contracción es uniforme en todas las direcciones.4 Acciones higrotérmicas • Empuje entre muros adyacentes Las variaciones de temperatura y humedad provocan contracciones y dilataciones. Si hay anclajes en sus extremos las grietas aparecen cerca de estos. La ubicación de las grietas puede variar según las condiciones de vínculo lateral. Estas grietas son generalmente verticales. las paredes que miran al Norte y Oeste dilatarán más que las otras y pueden producirse empujes y fisuras verticales.5x10-5 m/m ºC. puede producir empujes sobre elementos vecinos para dar lugar a fisuras en estos. Cuando la mampostería dilata. • Grietas por contracción térmica Al enfriarse un muro se contrae y es sometido a un esfuerzo de tracción. si no hay anclajes aparecen más o menos centradas.

acomoden o prevengan estos movimientos. Deficiencias del proyecto La mayoría de los materiales de construcción modifica su tamaño debido a los cambios de temperatura. humedad o cargas a los que son sometidos. . Juntas. En los materiales cerámicos. pues los verticales resultan contrarrestados por el peso propio del muro. fijaciones y refuerzos de acero son algunos de los sistemas generalmente empleados con el objeto de resolver estos problemas. el cambio de volumen al saturarse con agua es parecido al del hormigón pero no es reversible. Estos movimientos aparentemente pequeños causan tensiones que pueden producir agrietamientos. Para evitarlos.• • Movimientos horizontales Las acciones higrotérmicas provocan movimientos básicamente horizontales. Respecto de los metales. deben idearse diseños que minimicen. es tres veces menor. El coeficiente de dilatación térmica de la cerámica roja es aproximadamente la mitad del hormigón y del yeso.

Muros de cerramientos excesivamente débiles Hay que evitar muros de cerramientos muy delgados y largos o con instalaciones gruesas embutidas. Todas las patologías vistas anteriormente pueden evitarse si se tienen en cuenta algunos detalles en el proyecto. pues cualquier movimiento de la columna será transmitida a la mampostería. Uniones constructivas mal resueltas 4 A veces. se diseña la unión de dos unidades constructivas distintas (Por ejemplo. Mencionaremos los errores u omisiones que consideramos destacables. desde el proyecto. Falta de limitación en la flecha Los reglamentos estructurales establecen flechas como un porcentaje de las luces. pared y columnas. Es muy improbable que esto ocurra y el resultado será la aparición de grietas. después de haberse mojado abundantemente antes de su colocación. PA GINA 273 . En cambio. pues los plásticos y metales tienen elevados coeficientes de dilatación térmica.Esto quiere decir que la cerámica roja. permiten el paso de mayor humedad con lo que se acelera el proceso. Falta de juntas de contracción/dilatación Las juntas deben ubicarse a una distancia tal que los movimientos de contracción-dilatación no superen la cohesión interna o la resistencia de la mampostería a la tracción horizontal.) pensando que al aplicarles un mismo acabado superficial se logrará que ambas trabajen como un solo conjunto. por lo que se aconseja que las cimentaciones también lo sean. Deben tomarse precauciones. no deben admitirse flechas superiores a 1/1000. Las diferencias de propiedades de los materiales requieren un cuidadoso análisis y causan algunos problemas. a su vez. etc. no cambia más de volumen. el hormigón al secarse disminuye su volumen y al mojarse. encuentro de dos paredes en esquina de distintas características. especialmente en la instalación de agua caliente. También los metales deben protegerse porque la corrosión provoca aumentos importantes de volumen que dan lugar a grietas que. Es conveniente considerar las flechas en valor absoluto si las luces son grandes. Como norma general. aunque se seque o moje posteriormente. aumenta. Las estructuras de mampostería son rígidas.

....278 E....... Preparación del muro E..............................2............. Revoque premezclado gris para interiores H. Revoque grueso.................... Revoques premezclados............................................ 295 H......... Revoque monocapa color 4 en 1 I..........276 C........................1................... El proceso H...... Controles......2.....................280 E.......................... Revoque premezclado gris para exteriores H. Preparación del muro G................................................................................................ Preparación del muro F... El proceso F.................... Fino a la cal para interiores H. Aglomerantes............................2... Revoque monocapa......292 G....................................................... Herramientas..................1.................................. 305 ........ Elección del revoque.............2................................277 D......................... Recomendaciones...................................... Revoques A............... El proceso G....... Revoque fino..... Revoque fino a la cal con terminación simil yeso H................................................................................................4.....4...........275 B.................303 J............................................ 288 F........................................................................................................................................................2.............................1....................................3.......................... Introducción............................................................1.................................2....................5........

se aplica en forma manual o con máquina de proyectar. en un sólo proceso continuo de aplicación. en contacto con los aglomerantes se produce la reacción química que da lugar a los productos y subproductos de la hidratación. fino. fratachados. Existen en el mercado también revoques monocapa que permiten ser aplicados en una sola mano. que permite la carga en los espesores usuales del revoque grueso y cuenta con los finos necesarios para una correcta terminación final. que por acción del aire en la lanza de proyección. Introducción El revoque es un revestimiento permeable al vapor de agua. Otros de sus componentes son los agregados como arena. y genera los suficientes espacios vacíos para contener a los productos de la hidratación. El revoque de base de cal es el revoque tradicional cuyo principal conglomerante es la cal. Entre los tipos de revoques. actúa como lubricante. en paredes y techos. y reducen la aparición de patologías como consecuencia de las contracciones provocadas por los aglomerantes. Los revoques pueden aplicarse manualmente sobre una superficie utilizando herramientas adecuadas a este fin o con la revocadora por proyección. puede ser aplicado manualmente o proyectarse mecánicamente. Puede ejecutarse con distintos acabados. polvo de ladrillo. 4 PA GINA 275 . Esta máquina con un sistema compuesto tiene una tolva receptora de morteros secos premezclados. etc. constituidos por aglomerantes. facilita la puesta en obra del mortero. El revoque a base de yeso es un revoque cuyo principal conglomerante es el yeso. costos y limpieza en el sistema. necesita del Cemento Pórtland en su constitución. para ser transportado por la manguera de proyección. Los revoques son técnicamente morteros simples. El revoque grueso (jaharro) se utiliza para nivelar las irregularidades de la pared. además de aportar un beneficio económico. El agua es un componente muy importante.A.50 cm. Constituyen el esqueleto del mortero. responsables de unir los elementos constructivos y otorgar resistencia al conjunto. Su formulación posee un balance granulométrico de la arena. para luego alcanzar sus propiedades definitivas por fraguado sobre el sustrato. es un revoque cuyo principal conglomerante es el Cemento Pórtland.. que alimenta al sector de mezcla con el agua y posterior bombeo por rotor estator. Es un mortero para aplicar sobre mampostería que reemplaza el revoque grueso y fino en un solo paso. azotada impermeable) y los monocapa: El revoque multicapa requiere de la aplicación de otra u otras capas para su adecuado funcionamiento y se diferencia por los componentes aglomerantes que se utilizan en las mezclas y las dosificaciones correspondientes: El azotado impermeable (hidrófugo) es indispensable en las paredes de mampostería que dan al exterior y requiere un espesor aproximado de 0. constituye la mezcla. La pasta más el agregado fino constituye el mortero simple. Se conoce como pasta a la combinación de agua con aglomerante.50 cm. El revoque elaborado con cemento de albañileria constituye una mezcla ofreciendo una alternativa a los morteros en base de Cal y Cemento Pórtland. El aglomerante más el agregado fino y el agregado grueso hormigón. que cumplen funciones técnicas y económicas. Puede quedar como terminación con distintos acabados y requiere un espesor aproximado de 1. Son revoques cuya utilización no necesita de otra capa de revoque complementaria. El revoque fino (enlucido) se utiliza para lograr una pared pareja y sin defectos requiere un espesor aproximado de 0. de una o varias capas de un determinado espesor de mortero para recubrimiento. fieltrados o decorativos. El revoque de base cementicia. comúnmente denominada hormigón pobre que se elabora con cascote triturado limpio de impurezas o proveniente de demoliciones. En estado plástico.50 cm. en albañilería. con un gran ahorro de tiempo. es aplicado en la superficie definitiva de construcción. encontramos los multicapa (grueso.

transformándose así en hidróxido de calcio. Adicionalmente. cal). pues siempre existe el riesgo de que quede defectuoso. Adicionalmente. un material que une y proporciona cohesión a las mezclas. agregados y agua. • Fragüe: proceso químico del aglomerante que conduce a su endurecimiento. la adherencia. transformándose así en hidróxido de calcio. cemento de albañilería. • Estado fresco: estado del mortero antes de comenzar su fragüe. • El Cemento Pórtland. Sus propiedades más destacadas. Si está forzado a mezclar en forma manual. Es la piedra caliza (carbonato de calcio) que al calcinarse en un horno pierde el dióxido de carbono y se transforma en cal viva (óxido de calcio). El proceso de hidratación se lleva a cabo en un aparato denominado hidra- tador y consiste en el agregado de agua a la cal viva (óxido de calcio). mejoran la retención de agua. Después se agrega cuidadosamente el agua evitando que ésta escurra y lleve aglomerantes (cal y cemento). En las obras se la apaga mediante la incorporación de agua. sin que queden concentraciones locales de cemento que provocan fuertes retracciones. resultan de su finura. se procede a la calcificación y molienda de las partículas. a fin de producir un polvo extremadamente fino. la retención de agua. se procede a la clasificación y molienda de las partículas. Los morteros de cal hidratada mejoran la plasticidad. se deberán mezclar todos los materiales en seco y el proceso de mezclado debe durar hasta que se obtenga un color totalmente uniforme. la plasticidad y la capacidad de contenido de arena. • Pasta aglomerante: mezcla de aglomerante y agua sin los agregados. Posteriormente. Los aglomerantes • Cal viva. El mezclado manual debe evitarse. La cal hidráulica contiene además cantidades apropiadas de compuestos hidráulicos sílico aluminosos cálcicos. que aseguran un proceso de endurecimiento duradero bajo el agua. es decir. El cemento es un aglomerante. • Agregado: componente no activo que confiere masa al conjunto (arena). la capacidad de contenido de arena. • Enlucido: revoque fino. • Dosificación: proporciones en volumen de los componentes del mortero. consiste en el agregado de agua a la cal viva (óxido de calcio). • Aglomerante: componente que con el agregado de agua endurece y adquiere capacidad ligante (Cemento Pórtland.Glosario. • Cal hidráulica hidratada y cal aérea hidratada. a fin de producir un polvo extremadamente fino que garantiza la ausencia de popping. debe hacerse sobre superficies duras y limpias que impidan toda contaminación de materias extrañas. • Mortero: mezcla de aglomerantes. la flexibilidad y la durabilidad y colaboran automáticamente en la cura de las fisuras más pequeñas • Cal hidráulica. . se pulveriza otra vez y se agrega yeso para obtener un material pulverizado con las características antes mencionadas. • Cal aérea hidratada. • Hidrófugo: aditivo que confiere al mortero propiedad impermeable al agua. El proceso de hidratación se lleva a cabo en un aparato denominado hidratador. • Jaharro: revoque grueso. Las cales hidratadas son específicamente elaboradas para ser utilizadas en la construcción de edificios. ayudan a evitar numerosas patologías propias de otros morteros de cal y cemento. B. Algunos términos para tener en cuenta • Aditivo: producto químico que se agrega al mortero para mejorar alguna de sus propiedades. El mezclado mecánico se recomienda siempre cuando sea posible. presentable en forma de polvo y que se obtiene de pulverizar duras rocas (caliza) y arcilla para luego quemarlas en un horno rotatorio.

facilidad de aplicación. papel u otros. en la actualidad existen otros aglomerantes. El cemento de albañilería. No debe presentar roturas. pintura. A diferencia del cemento gris. La mezcla y el espesor del revoque grueso deben ser iguales para evitar diferencias de absorción y efectos de manchas en el revestimiento. fraguado rápido y no tiene hierro. Existen también los revestimientos cementicios para salpicar. salubridad. Es necesario mantener las proporciones de agua aconsejadas. como el cemento de albañilería. cemento y arena sigue siendo la mezcla para albañilería de mayor uso en las construcciones de edificios. PA GINA 277 . para constatar la correcta ejecución. En caso de revoques nuevos. habitabilidad y de aspecto. precio. 4 C. El dosaje de las fajas debe ser el mismo que el de los paños. suciedad o encontrarse fuera de plomo. y arena en volumen. es necesario tener claro qué terminación se le va a dar y luego seleccionar la mejor. Primero debe pensarse el revestimiento y después. logran propiedades específicas. Tiene un gran desempeño en trabajos de superficie por su notable estabilidad de volumen. Por ser varios de sus componentes de origen natural. venecita. son mezclas base a cemento de blanco y aditivos con color incorporado para interiores o exteriores. que impide la aparición de fisuras o mapeos. piedra. durabilidad y mantenimiento. fratasado y rayado horizontal para los símil piedra o simplemente fratasado para el caso de los salpicados. los revestimientos cementicios pueden presentar pequeñas variaciones de tonalidad entre distintas partidas. requiere el análisis previo de algunas variables como puede ser diseño e imagen por lograr. con la opción de los planchados. y cumple notablemente con las exigencias de seguridad. cales hidratadas. Hay que tener en cuenta que el espesor final debe estar determinado por el material de terminación. La combinación de cal. en el revoque. • Revestimientos cementicios Llamados también materiales de frentes o símil piedra. Si existen zonas flojas. Una pared puede terminar con revoque. La pendiente de parapetos y cargas debe ir hacia la azotea para evitar chorreos que manchen el revestimiento. La elección del revoque La terminación de una pared ya sea interior o exterior. cepillándolo antes de ejecutar el fino. el cemento blanco presenta mayor finura. También son a base de cemento blanco y sirven para realizar texturas a partir del salpicado. aplicar el revoque fino sobre el grueso enseguida antes que fragüe o dejar endurecer el revoque grueso entre 10 y 15 días. Las salientes deben tener la pendiente necesaria para no acumular agua de lluvia. • Revoque fino Se aplica directamente sobre un revoque grueso peinado de Cemento Pórtland. adiciones o aditivos que incorporados a los morteros con cal. Cualquier aditivo que se agregue a la mezcla. Este aglomerante reemplaza a los morteros tradicionales de cal y Cemento Pórtland. que proporciona distintos tipos de texturas a partir del fratasado y el peinado.Tiene la peculiaridad de endurecerse con el agua y producir compuestos mecánicamente resistentes. calidad. cerámica. ya que la falta o exceso de agua provoca fisuras y manchas en la terminación. Para la correcta ejecución del revoque. debe incorporarse en el agua de la mezcla. deben ser reparadas previamente.

llana o compresor y se encuentran disponibles en distintos colores. Los colores que pueden lograrse en este tipo de materiales son innumerables. • Dimensión: 15x8 cm. los revoques finos. D. maderas. etc). . • Uso: Labrado de Parex Estilo. Conclusión. los revoques gruesos bien fratasados. También existen las texturas proyectadas que son más económicas (el consumo de material por metro cuadrado es menor y se destaca su rápida y fácil aplicación). Es fundamental para las texturas realizadas con revestimientos acrílicos que las superficies de base estén a plomo y sin imperfecciones. etc. Las herramientas Rascador grande Rubi Rascador chico Rubi • Uso: Labrado de Parex Estilo. las placas de cartón. Se presentan en baldes de 20 l (36 kg aproximadamente) y vienen listos para usar.• Revestimientos acrílicos texturables Son revestimientos a base de polímeros acrílicos para exteriores e interiores. Pueden considerarse como base. yeso. ya que pueden pigmentarse en cualquier máquina tintométrica. (molduras. Son lavables por lo que su mantenimiento es económico y fácil (puede usarse cepillo o hidrolavadora doméstica). Pueden lograrse diversas texturas con rodillo. es necesario tener en cuenta los puntos mencionados para que luzcan con la terminación proyectada y con las características óptimas de imagen que se pretende lograr. A la hora de elegir la terminación para paredes exteriores o interiores. • Dimensión: 25x15 cm. Su composición incluye cargas minerales como el cuarzo lo que hace que se logren texturas rústicas a partir de llaneado que al arrastrar este grano forma vetas que le dan la originalidad a estas texturas.

PA GINA 279 . • Dimensión: 2 mts.30 x 14 cm. • Uso: Tratamiento de aristas. • Dimensión: 48 cm. Llana flexible Llanas de goma-espuma • Llana flexible con mango plástico . Los distintos tipos de goma-espuma. • Acero inoxidable.30 x 14 cm. Base en polietileno flexible y antiadherente. Junquillos Guardacanto Parex • PVC alta resistencia 3 mts lineal. • Uso: Rectificador de ángulos.Raspin Parex Berthelet Parex Llana lisa 4 • Uso: Labrado de Parex Estilo en lugares de difícil acceso. • Llana flexible con mango plástico . Regla Ingletada 45º Avión Parex • Uso: tratamiento de aristas. • Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste. • Aluminio. permiten utilizar estas llanas para todo tipo de acabados y limpiezas finales. • Llanas para el acabado final. • Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste. Base en polietileno flexible y antiadherente. • Dimensión: 60 cm. con distintas durezas y rugosidades. Llana mango doble Regla H de aluminio lisa Regla H c/dientes de aluminio • Llana mango doble 48 x 15 cm. • Acero templado. con mangos ergonómicos en madera o plástico. • Espátula de acero inoxidable con mango de madera. • Aluminio. • Acero inoxidable. • Dimensión: 48 cm. • Uso: Alisar y aplanar la superficie de los revoques. • Dimensión: 2 mts.

buen rendimiento. Las propiedades más destacadas tienen que ver con el tipo de mortero adoptado y su puesta en obra. 7. 2. 4. trabajabilidad. El tiempo de mezclado del cemento de albañilería con los agregados deberá estar entre los 4 a 5 minutos. 3. menor permeabilidad. los morteros elaborados con cemento de albañilería. así se logra un revoque más flexible que acompañe la dilatación y contracción del muro respecto de la estructura. . El revoque o enfoscado es la terminación más usada a lo largo del tiempo en los muros de las viviendas. con la mínima cantidad de agua que permita alcanzar una consistencia trabajable. conllevan a la posible generación de fisuras o microfisuraciones. adherencia. obtener mayor tiempo abierto de trabajo en la carga de material y generar ahorros en tiempos y costos. La cal retiene más el agua. El diferente poder de absorción de los mampuestos y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. Los morteros con contenido de cal tienden a evitar la contracción en esta etapa ya que su capacidad de deformarse plásticamente le permite absorber mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado. también es muy importante la función estética: debe ser agradable a la vista. como ser. Las principales funciones de los revoques son las de recubrimiento y protección de los muros. genera una mayor adherencia. esto sumado a otros factores. es importante que el mortero fresco reúna las cualidades adecuadas: 1. además de durable y de fácil limpieza. La utilización de cal disminuye la proporción de cemento en la mezcla y evita que se produzcan fisuras. 2. Revoque grueso ¿Por qué utilizar cal? Para la correcta ejecución de un revoque grueso. plasticidad. se destacan los siguientes: 1. Se podrá permitir el mezclado manual. por convenio previo. 3. capacidad de contenido de arena. Estos morteros mantienen sus propiedades invariables en todas sus bolsas. Generalmente. permite que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla y asegura su calidad. es conveniente hacerlo en una mezcladora mecánica. indicando el procedimiento de mezclado. trabajabilidad. permite realizar paños de mayor tamaño. la retracción hidráulica de los aglomerantes ocurre durante el fraguado. condiciones climáticas adversas o descuidos en la ejecución de la tarea. adherencia. ¿Por qué utilizar cemento de albañilería? Por su uniformidad. resistencia a la intemperie.E. fraguan y endurecen dentro de los tiempos esperados. El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia y una mayor retención de agua. 6. diversos grados de absorción de los mampuestos. Entre ellos. conveniencia y propiedades conocidas. 5. plasticidad.

Cuando el espesor de las fisuras está por debajo de las 5 décimas. • Resistencia La resistencia en los morteros para revoques no es tan importante como la adherencia. endurecimiento y pérdida de agua. las burbujas de aire quedan ocluidas dentro del espesor de su masa interrumpen los capilares. Esta es una de las ventajas de utilizar en los morteros cemento de albañilería. Sin embargo. Se deben tomar medidas en el diseño de los morteros para mejorar su capacidad impermeable. las tensiones originadas por dilataciones. brinda una buena protección a la capa aisladora vertical. y los morteros aplicados son de cal pueden curarse por sí solas. Las fisuras son vías de penetración del agua al interior de la pared. logran una resistencia a la intemperie desconocida en los morteros de cal. por esta razón. Las dosificaciones y los métodos empleados en la mayoría de las obras son en volumen. es necesario aplicar pinturas especiales repelentes al agua. debe soportar el propio peso de la mezcla y. destacando su estabilidad de volumen. por ello es importante su resistencia al paso del agua. Una mala adherencia entre el mortero y el soporte provoca espacios discontinuos por los que puede circular el agua. Las burbujas de aire brindan al agua un sitio para expandirse cuando el mortero se congela. • Adherencia La adherencia entre el soporte y el mortero es de singular importancia. y evita. estas carecen de estabilidad dimensional y provocan numerosos inconvenientes. contracciones. etc. el agua puede ser el vehículo de transporte de otros agentes corrosivos provenientes del exterior. afectará significativamente al muro. para asegurar un acabado completamente impermeable. sin embargo. Una vez colocados y endurecidos.Principales ventajas de un cemento de albañilería 4 • Impermeabilidad Uno de los agentes externos que con mayor frecuencia atacan a los muros es el agua. Este y el calcio reaccionan formando carbonato de calcio y cierran las microfisuras. PA GINA 281 . la eflorescencia cuando no hay protección. Los revoques cumplen con una función protectora. En su mayoría. ya que no actúan grandes cargas sobre ellos. El agua penetra en la fisura disolviendo una pequeña cantidad de calcio del mortero con cal. Además. Los revoques elaborados con cementos de albañilería minimizan estos inconvenientes por su capacidad de incorporar aire. La impermeabilidad del mortero es especialmente importante en los muros exteriores y la ventaja de estar recubiertos con mezclas elaboradas con cementos de albañilería hace que se reduzca la permeabilidad. además. • Fisuras Un mortero utilizado en enfoscados es mucho más propenso a fisurar que en una obra de mampostería. entre los cuales los más evidentes son los de piel. Los morteros para revoque deben reflejar la máxima elongación posible. y así se reduce la fragmentación. durante el período plástico el aire incorporado ayuda a proteger al mortero de los daños por congelación y descongelación. no deben utilizarse morteros con mayor resistencia que la necesaria. Además. la presencia de fisuras en revoques exteriores elaborados con morteros de cal de mala calidad. operaciones mecánicas. Esta patología se manifiesta mayormente cuando los morteros son elaborados con cales de mala calidad. sus módulos de elasticidad deben ser bajos. La mayor parte de los revoques está en posición vertical. el agua absorbe el dióxido de carbono del aire. dañar otras partes del muro y provocar con el paso del tiempo desprendimientos del revoque. además. debidas a su disminución de volumen provocada por los fenómenos de cristalización que ocurren durante el fraguado. no protegen debidamente la capa aisladora y. de tal modo que los efectos de la intemperie no son una gran preocupación. Las fisuras normalmente se producen por las contracciones que sufre su masa. si esta tiene una falla.

El revoque grueso debe colocarse mientras esta capa no haya comenzado a fraguar. según las condiciones climáticas. pues de lo contrario tendrá problemas de adherencia. a este último se lo fracciona.• Durabilidad La durabilidad del mortero debe permitir garantizar un perfecto estado del revoque durante largos períodos de tiempo y soportar todos los factores que van a actuar sobre él. En los paramentos exteriores. elaborada con Cemento Pórtland. deben tenerse en cuenta las prácticas y cuidados de obra relacionados con el almacenamiento de los materiales.5 m a no más de 2 m. arena y la incorporación de un hidrófugo. que tendrán entre 15 y 20 cm de ancho. Preparación del muro Puesta en obra del mortero en revoques El revoque grueso no debe ser aplicado hasta que el muro no se haya asentado.1.. Los pliegos formados durante esta operación aumentan la superficie de contacto. a los morteros elaborados con cemento de albañilería se los reacondiciona sin agregado de agua. debe aplicarse una capa aisladora vertical previa al revoque grueso. En caso de que sea de hormigón. usar los mismos ingredientes y realizar el acabado de la misma manera. . un salpicado de cemento con arena como puente de contacto. Recomendaciones de la Puesta en Obra Para evitar problemas. de modo tal que las proporciones estén especificadas antes de la puesta en obra. distanciadas cada 1. Hay que mezclar cada batida en la misma forma. Además. por ejemplo. de manera de prevenir su deterioro o la introducción de material extraño. para que puedan ser controladas y mantenidas con exactitud. La superficie del soporte debe ser rugosa y estar limpia. Con temperaturas normales. También es importante la correcta medición de los materiales componentes del mortero. el aditivo le proporcionará la consistencia inicial. el mortero podrá volver a mezclarse con el agregado de agua en tiempo caluroso hasta que adquiera la consistencia inicial. y sobre puntos de referencia (bolines) perfectamente aplomados. Debe tenerse especial precaución en sacar los “bolines de madera” una vez terminadas las fajas. En los morteros elaborados con cal y Cemento Pórtland. Los morteros elaborados con cemento de albañilería se caracterizan por su facilidad en la preparación: una parte de aglomerante y cuatro o cinco partes de arena (unidades enteras o recipientes llenos). La clave está en la uniformidad. y contribuyen a la durabilidad. La longevidad potencial de los morteros en revoques representa una de las preocupaciones mayores de los responsables de diseño y colocación. se seleccionará el mortero que se va a utilizar y se adoptará la dosificación conveniente. Una vez que se saca la escuadra sobre los paramentos. Otro de los aspectos para tener en cuenta es la cantidad de agua de mezclado requerida. Los cementos de albañilería son altamente resistentes a la intemperie. es necesario proceder a un repicado superficial o usar medios que garanticen su unión. E. Se comienza la operación limpiando perfectamente la superficie por revocar. con solo volver a batirlos. Durante el proceso de fraguado. no puede conocerse con exactitud la cantidad de producto que ingresa a la hormigonera por batida y resulta muy difícil prepararlos con precisión. se “tira” el cordel en la parte superior y inferior del muro para hacer las “fajas” verticales.

grasas. Así pueden observarse las posibles fisuras y tratarlas antes de revestirlo. El mortero que se utilice deberá tener alta retención de agua para disminuir la pérdida de agua por evaporación. • Planimetría El paramento tiene que cumplir una tolerancia máxima del plano de 3 mm medidos con regla por cada metro.Se recomienda considerar la selección del mortero para revoques durante el tiempo caluroso. salitres o desencofrantes. Al cristalizarse aumenta de tamaño y queda fusionado en el capilar. El revoque no puede suplir sus anomalías. se aconseja una baja retención de agua para disminuir el riesgo de congelamiento. Se recomienda que hayan pasado 28 días desde la realización de la mampostería. Condiciones del soporte 4 • Estabilidad El soporte debe haber completado los movimientos previsibles. son válidos si han pasado el control de calidad de la obra y tienen la resistencia suficiente. En tiempo frío. teniendo en cuenta que el espesor mínimo del mortero monocapa es de 10 mm y su espesor promedio es de 15 mm. entendiendo como tal la combinación de distintos factores ambientales (alta temperatura ambiente. es necesario que el cemento disuelto en el agua penetre en los capilares. de lo contrario se procederá a su reparación. • Resistencia Los materiales utilizados en los soportes. • Rugosidad y porosidad Para que se produzca el anclaje mecánico del mortero. yesos. El soporte deberá estar libre de polvo. con un látex flexible. restos de pintura. PA GINA 283 . Si no existe la porosidad necesaria debe crearse un puente de adherencia. • Limpieza Es fundamental para la adherencia del mortero. como los de retracción y térmicos. baja humedad relativa y velocidad del viento) que pueda perjudicar la calidad del mortero fresco o endurecido.

pueden encontrarse grumos de cal mal dispersos o partículas de cal viva o mal hidratada que en presencia de humedad. En este caso. lo cual. a veces. es conveniente sellar las grietas antes de la colocación para evitar que éstas se trasladen luego al revoque fino a la cal. sino sobre la delgada película de agua que lo cubre. Impermeabilizar con aditivos poliméricos o productos a base de siliconas (adecuados para este fin). Agregar la totalidad de la arena. 3. Volcar el mortero sobre superficies duras y limpias que impidan toda contaminación con materias extrañas. 2. se hidratan en la pared y producen ampollas. Fondos extremadamente húmedos pueden retrasar excesivamente el tirado del revoque. líquidos desencofrantes y suficientemente secos. barnices. se ejecutará el fino a la cal con aditivos que posibiliten mejorar la adhesión sobre ellos. pero en estos casos. grasas. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. aceites. . Mezclar por un minuto. Es habitual encontrar soportes con grietas y cuarteados debido a la aplicación de grandes espesores en algunas zonas más deprimidas. ambientes pequeños cerrados. etc. firmes. suelen aparecer problemas de desprendimiento al fratasar. que eviten la hidratación de estos grumos de cal. se recomienda humedecer el muro para evitar un secado acelerado que generaría fisuras por contracción de secado violento en el fino a la cal. Verter una parte del agua. pero no empapado en exudación.• Grado de humedad El soporte debe estar húmedo antes de la colocación del revestimiento. pues el contacto no se produce sobre el sustrato. 7. En sustratos muy absorbentes o calientes. Sobre sustratos como este no se aconseja aplicar fino a la cal hasta tanto no se solucione el inconveniente. revoques frescos. Añadir la totalidad de la cal. Incorporar la totalidad del cemento. genera una solución. Este inconveniente se presenta también con los materiales tradicionales. suele presentarse sobre muros hidrofugados. 5. • Temperatura No es recomendable aplicar con temperaturas inferiores a 5 ºC o superiores a 30 ºC. 6. Preparación del mortero para revoques gruesos El proceso de mezclado debe realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. Debe humedecerse el sustrato convenientemente para evitar que el paramento no le sustraiga agua al revoque y ocasione problemas de adherencia. En estos casos. Todos los soportes tradicionales son aptos para la colocación de revoques siempre que están compactos. debido a la mala adhesión sobre fondos mojados (exudando agua). libres de polvo y partes flojas. 4. En revoques gruesos de cemento-cal endurecidos.

La superficie debe estar libre de polvo. deberá protegerse el azotado hidrófugo con un salpicado de mortero de cal. cuchareado y alisado para garantizar la impermeabilización del muro. El proceso Pautas que deben seguirse para realizar un buen revoque grueso 1. E. y lograr el espesor necesario para el revoque grueso. y los usos y costumbres locales. PA GINA 285 . 2. 3. En revoques gruesos al exterior.2. La mampostería debe estar a plomo para permitir ahorrar tiempo y materiales. según la calidad.4 Dosaje recomendado para morteros con cales en revoques gruesos: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Reboques gruesos Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 1/4 1/4 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Arena común 4 3 1/2 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. grasitudes y manchas. evitar el “cuarteo”. debe realizarse previamente el azotado hidrófugo. la granulometria de la misma. para conseguir la futura adherencia del revoque grueso y así. En el caso de que no se realice el revoque grueso inmediatamente. pudiendo variar en la cantidad de arido.

las fajas servirán de guía para cortar el revoque con la regla. Debe tomarse la precaución de no saturarlos. pasando la regla por las fajas con movimientos laterales para evitar que el mortero se pegue a la regla. Debe humedecerse la mampostería con la cantidad de agua necesaria para evitar una pérdida prematura de agua del mortero. El fratachado posterior debe realizarse a efectos de mejorar la terminación. todos en el mismo plano. . Transcurridas las primeras 24 horas de ejecutado el revoque. 7. se mantendrá húmeda su superficie. y recuadrar los bordes del muro y otros puntos intermedios. para asegurar su fijación al muro.4. sin espejo de agua en la superficie. 6. Colocar los hilos para determinar el plano del muro por revocar. Luego hay que enrasarlo. Se comienza la carga del revoque con la cuchara. Deben ubicarse puntos de referencia aplomados y alineados. 5. para acelerar los tiempos de trabajo. La cantidad de agua se determina en función del grado de absorción de los mampuestos.5 m para facilitar el cortado posterior del revoque. nivelándolos y asentándolos con mortero. La situación ideal es la de mojado. Una vez realizadas y secas. Con la guía de los hilos se deben fijar los bulines en los sectores donde se plantarán las fajas o fijar guías metálicas respetando el plomo del revoque. 8. El ancho de carga o distancia entre guías debe oscilar entre 1 m y 1. esparciendo y cargando el mortero entre las fajas. los que servirán de guía para realizar los bulines o puntos guía y las fajas. Pueden utilizarse caños metálicos como fajas.

5 cm. ya que encarece innecesariamente el trabajo. » Terminar los cantos. » Hacer las fajas guías. El revoque grueso no debe aplicarse hasta que el muro no se haya asentado.5 y 2. PA GINA 287 . Nunca debe ser menor de 1. Debe tenerse en cuenta que esta no es la situación ideal. 12. pues el cemento originalmente incorporado ya estará fraguado. El tiempo abierto de trabajo de los morteros preparados con cal aérea hidratada es más amplio.5 cm debido a que en espesores menores se corre el riesgo de que se produzcan fisuras. marcando pequeños surcos que servirán de anclaje al revoque fino. Realizada la carga del paño. Finalizado el paño de trabajo. ablandándola e incorporando nuevamente la proporción de cemento. » Fijar los puntos guías. se recomienda proceder al curado del revoque por lo menos durante los primeros dos días para evitar la retracción al fragüe. y siempre con movimientos circulares amplios. se recomienda peinar el revoque grueso. 4 11. » Revocar los paños. deberá realizarse la carga en etapas y.5 cm. No se aplicará una segunda capa hasta que la primera no haya fraguado y se preverá un puente de contacto.9. en algunos casos. 10. El peinado se realiza con un peine de chapa. será necesario hacer el revoque en espesores mayores de 2. y la mezcla sobrante puede utilizarse al día siguiente. cuando la capa tenga buen nivel de trabajabilidad ni muy blanda ni muy seca. El espesor de un revoque grueso dependerá del nivel de plomo de la mampostería y oscilará entre 1. El fratacho debe pasarse suavemente por la superficie del revoque. en el caso de que pasen muchas horas para terminar el enfoscado. Si se aplica posteriormente una terminación o revoque fino. » Emparejar la pared. el plomo y la línea del revoque). Es conveniente que el proceso general que debe seguirse cumpla con todos estos pasos: » Colocar los hilos (indican el espesor. se procede al cortado con la regla con el fin de eliminar el material sobrante que supera el espesor de las guías. se complementará con escallas de ladrillo a fin de realizar el enchape y evitar así posibles fisuras horizontales. Si existen diferencias en el plomo de la mampostería. 14. 13.

un perfecto acabado y una larga vida útil del revoque fino realizado. suave y fácilmente moldeable. la cal es extremadamente plástica. El uso de cal en el mortero garantiza la perfecta adherencia al revoque grueso. presentan riesgos de baja adherencia y de cuarteados o fisuras debido al fraguado violento. • Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. Otros beneficios • En forma de pasta. que dificultan un contacto pleno entre la mezcla y el revoque grueso e impide así. La alta retención de agua que aporta la cal de primera calidad. ya que su capacidad de deformarse plásticamente le permite absorber la contracción del cemento. permite que finalice el ciclo de fraguado del mortero y evita las fisuras por retracción al fragüe. gran plasticidad. es importante que el mortero fresco presente las cualidades requeridas. y una mayor retención de agua. absorbe mejor las tensiones generadas durante la etapa del fraguado. por lo tanto. garantiza una mayor adherencia y plasticidad al mortero. facilita así su aplicación. Los morteros para revoque fino que no poseen cal. y forma capilares. que posibilita realizar paños de trabajo más amplios y mayor tiempo abierto de trabajo en la carga de material. Revoque fino ¿Por qué utilizar cal en los revoques finos? Para que un revoque fino tenga las propiedades esperadas. el mortero con cal no se contrae en esta etapa. • El pequeño tamaño de su partícula garantiza una mejor terminación. genera exudación. lo que genera ahorros en tiempo y costos. y contribuye a la trabajabilidad del mortero. la retracción hidráulica del cemento que ocurre durante el fraguado genera fisuras. es imprescindible contar con un mortero que tenga un alto grado de retención de agua. las distintas condiciones climáticas. • Su excelente finura y blancura realzan los resultados de un trabajo de calidad. y las condiciones de curado. buena trabajabilidad y máxima adherencia. Debido a esta característica específica. • Disminuye la generación de eflorescencias sobre la superficie de los revoques finos. demostrado en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. el revoque fino cuyo mortero contiene cal. tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. Un mortero sin contenido de cal presenta poca plasticidad y retención de agua. Para considerar que un trabajo de albañilería está bien realizado y acorde a las propiedades especificadas. la correcta adherencia. no cuentan con estas cualidades y.F. • Produce un autocurado de las microfisuras gracias a la absorción de dióxido de carbono (CO2) del ambiente en su proceso de recarbonatación. Los materiales utilizados. Disminución de fisuras Generalmente. La retención de la humedad por más tiempo. permite una mejor calidad final del trabajo. En cambio. .

F. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. 2. Preparación del mortero con fino a la cal El proceso de mezclado debe ser realizado conforme a los siguientes pasos: 1. y los usos y costumbres locales. Dejar reposar 15 minutos. 2. PA GINA 289 . pudiendo variar en la cantidad de arido. según la calidad. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. Es necesario realizar un buen mezclado hasta lograr un color uniforme. ya que el revoque fino a la cal contiene la proporción necesaria de cemento. Verter una parte del agua. 4. Agregar la totalidad del fino preparado. Incorporar el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. la granulometria de la misma. 5. Preparación Preparación del mortero para revoques finos con cal 4 El proceso de mezclado debe ser realizado de acuerdo con los siguientes pasos: 1. 4. Añadir la totalidad de la cal aérea. Dosaje recomendado de morteros con Cales en Revoque Fino: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Reboque fino Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 Cemento 1/8 Tipo de cal Aérea hidratada Arena tamizada 2 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. Agregar la totalidad de la arena previamente tamizada. Verter una parte del agua. 3. El cemento se agrega en los baldes antes de iniciar la aplicación del revoque fino para evitar que el mortero fragüe antes de ser utilizado. Para evitar que el mortero fragüe antes de utilizarlo. debe prepararse la cantidad necesaria de revoque fino que va a utilizarse. 3. lo cual está indicado en la misma bolsa. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. 5. No debe incorporarse cemento adicional.1.

cemento y arena que penetran en el poro del revoque grueso y genera una correcta unión. De este modo. 2. 4. antes de realizar el revoque fino. De no realizar el revoque con morteros de cal. Comenzar la carga del revoque fino con fratacho en fajas verticales desde abajo hacia arriba a fin de lograr una capa pareja en la superficie y evitar superponerlas. Verificar que el revoque grueso se haya realizado con morteros de cal y que posea la porosidad y rugosidad necesaria para que se produzca un perfecto anclaje del revoque fino. 3. Esta tarea es de suma importancia para permitir un buen anclaje del revoque fino. se recomienda incorporar aditivos plastificantes en el agua de amasado del mortero del revoque fino para mejorar la adherencia.2. arrastrando las partículas de cal. Una cal de primera calidad permite un mejor anclaje debido a su finura. . El proceso Pautas que deben seguirse para realizar un buen revoque fino 1. el revoque grueso absorbe el agua del mortero del revoque fino. Mojar correctamente el revoque grueso.F. Corroborar que la superficie se encuentre libre de polvo y grasitudes que afecten la adherencia y que no existan fisuras considerables en el revoque grueso.

Primero se lo pasa a lo largo del borde superior de la pared y después. hasta lograr el acabado deseado. En el caso de los revoques exteriores. El fieltro debe desplazarse con movimientos circulares pequeños sin volver a pasar sobre lo terminado. contadas a partir de la incorporación del cemento al empastado de cal-arena-agua. contadas a partir del agregado de agua. Emparejar la superficie con el fratacho realizando movimientos circulares y retirarlo suavemente. 9. 8. el cemento está incorporado en la bolsa del preparado y el tiempo abierto de trabajo es de 2 horas. por lo tanto. 4 6. a efectos de garantizar un fragüe controlado. desde arriba hacia abajo. por ser este. el tiempo de fragüe del cemento al tomar contacto con el agua. es necesario que el paño de revoque fino realizado se mantenga humedecido hasta el fraguado final. cuando así se desee y dejar más fina y pareja la superficie. 7. Embeber el fieltro en agua de cal (solución de tres cucharas de cal aérea en 20 l de agua). En los revoques finos premezclados. el viento tiene fuerte incidencia en su desecación (quemado). Tener en cuenta que la mezcla para revoque fino tiene un tiempo abierto de trabajo de 2 horas. Utilizar un fieltro para mejorar la terminación. 10. y debe controlarse el tiempo de fragüe para impedir que se produzca en forma violenta. Para que el muro no presente fisuras. es indispensable mantener los paños de trabajo húmedos por lo menos los primeros 5 días.5. El riego debe ejecutarse por medio de un pulverizador o salpicado con brocha mojada. Este paso debe realizarse cuando el revoque no esté ni muy blando ni tampoco duro. PA GINA 291 .

Es garantía de máxima calidad en todo el espesor del revoque.1. Mezclar por un minuto. 3. Revoques monocapa La cal aérea hidratada de primera calidad es la única que permite realizar revoques monocapa (grueso y fino. . 6. y aporta excelentes beneficios: 1. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. 5. debido a su máxima adherencia y a su capacidad de retención de humedad por más tiempo. Existen revoques monocapa hidrófugos que son aptos para decorar paredes verticales exteriores construidas en mampostería u hormigón. 6. e impide el riesgo de que el revoque se fisure por retracción al fragüe o se queme. La aplicación del revoque en una sola capa permite ahorrar tiempo. 5. 4. garantiza un adecuado ciclo de fraguado de la mezcla. Agregar la totalidad de la cal. 7. su mayor plasticidad. en una sola mano). Añadir la totalidad de la arena. Preparación El proceso de mezclado debe realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. Agregar la totalidad del cemento. Verter una parte del agua. 2. 2. 4. G. posibilita la ejecución de los revoques grueso y fino en una sola capa. uniforme y de excelente terminación. con lo que se obtiene un revoque único. Posibilita una terminación más fina y blanca que permite ahorrar pintura. 3. Evita la realización de una junta. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. La gran retención de agua de la mezcla de revoque monocapa admite colocar un grueso y fino en una sola capa. trabajabilidad y adherencia. por sus cualidades químicas y físicas. Se aplican en forma manual o con máquina de proyectar. mano de obra y materiales en relación con el revoque tradicional (grueso y fino) que se realiza en dos capas. Disminuye la proporción de cemento. ¿Por qué utilizar revoque monocapa con cal de primera calidad? La cal aérea hidratada de primera calidad. Volcar el mortero ya listo y apto para su uso sobre una superficie dura y que esté limpia para impedir toda contaminación.G.

4 El dosaje que mezcla calidad y economía del revoque monocapa: Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Tipo de cal Aérea hidratada Cal 1 Cemento 1/8 Arena común 3 Reboque monocapa Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. G. 4. 3. la granulometria de la misma. En revoques exteriores. PA GINA 293 . y los usos y costumbres locales. El proceso Pautas que deben seguirse para realizar un buen revoque monocapa con cal de primera calidad 1. pudiendo variar en la cantidad de arido. previamente debe realizarse el azotado hidrófugo con un cuchareado y posterior alisado para garantizar la impermeabilización del muro. La superficie tiene que encontrarse libre de polvo. El paso siguiente es aplicar el revoque monocapa directamente sobre el azotado hidrófugo.2. 2. grasitudes o manchas. según la calidad. La mampostería debe estar a plomo lo que permitirá ahorrar tiempos y materiales y lograr el espesor necesario para el revoque monocapa.

. Luego de ejecutar las protecciones recomendadas y fijar las guías al muro. La carga del revoque se realiza con la cuchara esparciendo y cargando el mortero entre las fajas. El fratacho debe pasarse suavemente por la superficie del revoque cuando la capa tenga un buen nivel de trabajabilidad. la mampostería debe ser humedecida. Terminado el fratachado será necesario pasar el fieltro para mejorar la terminación y dejar más fina y pareja la superficie. El espesor del revoque monocapa oscila entre 1. Posteriormente.5 cm. Nunca debe ser menor de 1. ni muy blanda ni muy seca y siempre con movimientos circulares amplios. Para realizar las fajas guía que permitan contar con el nivel y plomos para la carga del revoque. Debe tomarse la precaución de no saturarlos de agua. En el caso de que la mampostería esté fuera de plomo y se requiera consecuentemente un espesor mayor de 2.5.5 cm debido al riesgo del que se produzcan fisuras. El fratachado debe realizarse a efectos de mejorar la terminación. se recomienda el empleo de caños (metálicos o plásticos) cuya sección dependerá del espesor de revoque que se desee aplicar. lo deseable es que esté a plomo. se recomienda realizar la carga en etapas que se complementen con escallas de ladrillo a fin de realizar el “enchape” y. 9. 8. 7. La cantidad de agua con aplicar será en función del grado de absorción de los mampuestos.5 cm. aberturas) y protegerlas con mortero de concreto dado que va a realizarse un revoque monocapa con terminación lista para la aplicación de pintura. 11. evitar que se produzcan fisuras horizontales por exceso de carga. deben realizarse las instalaciones correspondientes (agua-luz–gas. 6. Antes de la aplicación del revoque. según el nivel de verticalidad de la mampostería.5 y 2. de este modo. 10. se lo enrasa. pasando la regla por las fajas con movimientos laterales para evitar que el mortero se pegue a la regla.

2. posibilita una excelente terminación. • terminación símil yeso (con llana). Se recomienda aplicar sobre los revoques gruesos que permitan una buena adherencia a través de un peinado fino o acabado poroso. 4 H. • mayor dureza y plasticidad. Aplicar la segunda carga y realizar la terminación símil yeso con llana metálica. 3.12. Si es muy absorbente o caliente realizar en forma sucesiva. • empalmes sin evidencia. El rendimiento es el siguiente: Espesor de la capa 2 mm 3 mm Rendimiento 2 Kg/m2 3 Kg/m2 Rendimiento por bolsa de 25 Kg 12 m2 8 m2 Modo de aplicación 1.1. permite el extendido y la corrección del material fácilmente. Los revoques finos a la cal con terminación símil yeso Es un revestimiento fino a la cal para aplicar en forma manual. Sólo la finura de la cal aérea hidratada de primera calidad. es necesario embeberlo previamente en agua de cal (solución de tres cucharas de cal aérea hidratada de primera calidad en 20 l de agua). o dejar tirar y terminar con fratás o fieltro de paño para una terminación extra fina.5 l por bolsa de 25 kg hasta conseguir una mezcla homogénea y sin grumos. hasta lograr el acabado deseado. Las características de este producto son las siguientes: • máxima blancura. Por su estado plástico. desde arriba hacia abajo. dejar que tire (comprobar con la yema de los dedos). PA GINA 295 . El fieltro se desplaza con movimientos circulares pequeños. Aplicar una primera carga. Finalizado el fieltrado del revoque monocapa. Primero se pasa a lo largo del borde superior de la pared y después. 4. • excelente rendimiento. fabricado y premezclado en seco. Revoques premezclados H. Para pasar el fieltro. con el agregado del cemento CP50 que aporta dureza y alta resistencia. Mojar con abundante agua el soporte de aplicación. sin volver a pasar sobre lo terminado. Preparar en el balde de albañil utilizando de 9 a 9. 13. se obtiene una superficie uniforme apta para recibir enduido y pintura final.

en el caso de las clásicas fajas de material de ejecución anticipada al revoque. Si se desea un grano de textura más fina. . El mortero no necesita ser “fieltrado”. preferentemente con reglas de aluminio de perfil “h”. costos y limpieza en el sistema. se deja tirar y se continúa con la capa de engrosado. Debe reglarse la superficie. 2. por el empleo de pequeños fieltros que generan ondulaciones incompatibles con la planitud buscada. se completa con material su posición dejando “tirar”. girando los caños. se refuerza el concepto de un mortero integral monocapa para el revocado interior. Deben utilizarse guías metálicas removibles que evitan el solapado de material. En los encuentros de materiales de distinto módulo de elasticidad (mampostería–hormigón). con sensibles ahorros de tiempo. se aprieta al fondo para su sellado. logran un corte preciso del material sobrante y se reducen los tiempos de terminación en el fratasado.2. Se termina con fratás de madera dura de largo no menor de 35 cm. en un solo proceso continuo de aplicación. Su formulación posee un balance granulométrico de la arena. 3. se rocía con agua para su mejor deslizamiento. se aplica enduido de cal (agua de cal) con el material aún fresco.H. Luego. Se retiran las reglas cortando con el filo de la cuchara. porque no rectifica las superficies. Se proyecta a mano una primera capa. 1. se coloca previamente una red de fibra de vidrio de 10 x 10 mm. que permite la carga en los espesores usuales del revoque grueso y cuenta con los “finos” necesarios para una correcta terminación final. con solapas de 15 a 20 cm a cada lado de la unión y de igual forma en caso de fisuras existentes. El espesor mínimo de uso es de 15 mm. Por su bajo peso y alineación. De esta forma. 4. Revoque premezclado gris para interiores Puede revocarse en un solo paso.

No se debe exceder en los tiempos de mezclado. llana. con mejor calidad de acabado y rapidez en la aplicación.).5 kg de cemento por cada bolsa de 25 kg de revoque para Interior). se aplica por cargas sucesivas. Usar entre 7 y 8 l de agua por cada bolsa de revestimiento fino a la cal. Los revoques monocapa para interior son morteros a base de cal hidratada que endurece gradualmente por carbonatación bajo la influencia del CO2 (dióxido de carbono) del aire. Para cargas superiores a 3 mm. Fino a la cal para interiores 4 Es un revestimiento fino a la cal para aplicar en forma manual. Debido a esto. Se usan entre 7 y 8 l de agua para cada bolsa de 25 kg (entre 2.2 l por cada 10 kg de polvo). proceso que es retardado por el tiempo frío o húmedo. es aconsejable el agregado de Cemento Pórtland para aumentar la resistencia a la compresión y la adherencia (recomendamos agregar 1. PA GINA 297 . mezclar hasta conseguir una pasta homogénea y sin grumos. piso o mezcladora colocando solamente agua. fieltro. a lo largo de un prolongado período (6 meses. etc. No se recomienda trabajar a temperaturas inferiores a 5 ºC. Una vez obtenido el tirado correcto. se coloca sobre un fratás y se realiza una suave presión para que la mezcla se adhiera sobre el soporte. mapeo. tiempos de tirado y. a temperaturas normales). 2. posiblemente. esto generaría contenidos de aire en el mortero que provocarían disminución tanto en la adherencia como en la resistencia a la compresión. Se utiliza para terminaciones de muros y cielorrasos interiores. el endurecimiento completo se produce muy lentamente.3.H.8 y 3. y se mezcla hasta conseguir una pasta o mezcla homogénea y sin grumos. Rendimiento: 8 m2/bolsa. Mojar en forma adecuada el sustrato de aplicación. Aplicación de la mezcla En todos los casos. se recomienda aplicar una capa fina de revoque para interior. Empaste: entre 28 y 32% de agua (entre 7 y 8 l por bolsa). En colocaciones de uso intensivo. 2mm de espesor aproximadamente en el soporte para asegurar un perfecto recubrimiento. Este agregado podría ocasionar cambios en la plasticidad. 1. Se prepara en balde de albañil colocando primero el agua. se procede a la terminación con los herramentales conocidos (fratás. fabricado y premezclado en seco. Para aplicar revoque para interior. aproximadamente. No es necesario que el revoque grueso se encuentre peinado. Se preparan en balde de albañil.

dejar tirar y continuar con la capa hasta el espesor final. Por su bajo peso y alineación. Aplicar una capa fina del revestimiento fino a la cal de 2 mm con un fratás realizando presión.4. y reducen los tiempos de terminación del fratasado. Proyecta a mano una primera capa. realizar una segunda carga de material. 4. Dejar tirar y proceder a la terminación con las herramientas conocidas (fratás. preferentemente con reglas de aluminio de perfil “h”. dejando tirar previamente. Para el empaste. De ser necesario. girando los caños y luego completar con material su posición dejando tirar. 2. se aísla. apretando el material para su sellado. Nivelar con regla la superficie.3. Pasos en la aplicación de los morteros monocapa (2 en 1 y 3 en 1). 1. Utilizar guías metálicas removibles que permiten evitar el solapado del material. logran un corte preciso del material sobrante. Revoque premezclado gris para exteriores Este revoque monocapa integral brinda seguridad por la continuidad de su fórmula y producción. se engrosa y se da terminación fina y se permite su pintado final. fieltro o llana). se requiere 17 y 20% de agua (5 a 6 litros por bolsa). Retirar las reglas con el filo de la cuchara. Con un solo producto. H. en el caso de las clásicas fajas de material de ejecución anticipada al revoque. .

H. gruesa.3. porque no rectifican las superficies por el empleo de pequeños fieltros que generan ondulaciones incompatibles con la planitud buscada. Soportes metálicos. El espesor mínimo recomendado es de 15 mm. por la continuidad de fórmula y producción de todo material listo para usar. Estos revoques no necesitan ser fieltrados.). No » » » » » » » se recomienda aplicar sobre las siguientes superficies: Muros revestidos de yeso. 4 4. El revoque monocapa integral. El revoque monocapa color 4 en 1 es un revoque monocapa (hidrófugo. se engrosa y se da terminación fina. Impermeabiliza y decora fachadas con terminación texturada (labrada fina.-sistema garantizado. Madera y paneles derivados de la madera. Soportes a base de tierra. aplicar enduido de cal (agua de cal) con el material aún fresco. fratasada. Soportes horizontales expuestos a las lluvias e inclinados en más de 10 º. Terminar con fratás de madera dura de largo no menor de 35 cm. se aísla. grueso. Con solo un producto. Placas de fibrocemento. color y textura) para aplicar tanto en paredes verticales exteriores o interiores construidas en mampostería u hormigón. Es fabricado y premezclado en seco para aplicar en forma manual o con máquina de proyectar. Soportes con algún revestimiento (pintura u otros). Revoque monocapa color 4 en 1 Es un mortero para aplicar sobre mampostería. gota. que permite aplicarlo sin la necesidad de colocar previamente la capa aisladora. etc. brinda la seguridad de un producto. para la ejecución de todo revoque exterior. Tiene hidrófugo de masa incorporado. Si se desea un grano de textura más fina. PA GINA 299 .5. rociando con agua para su mejor deslizamiento. lo que permite su pintura final.

+8 ºC para los colores persistentes y fuertes. Su alto nivel de impermeabilidad y permeabilidad al vapor de agua adquiere una mayor durabilidad. Atributos técnicos Acción de la lluvia Acción del vapor Mortero monocapa Mortero monocapa Al preparar la superficie. debe asegurarse de que la misma esté limpia. revoques. Tanto la planimetría como el plomo del soporte deben regularse antes. es necesario humedecer los soportes y luego de su aplicación. etc. de acuerdo con las exigencias.Establece una amplia ventaja: obtiene hidrorrepelencia. antes de la terminación rústica. El tiempo de amasado está comprendido entre 3 y 5 minutos. como el hormigón o la mampostería revestidos por un cuerpo de revoque. Otorga excelente trabajabilidad. Se incorpora el agua antes que le polvo. Por encima de los 35 ºC hay que seguir las recomendaciones particulares. se deja reposar durante 15 minutos antes de su utilización. Aplicación 1. No debe aplicarse sobre soportes congelados o con riesgo de congelamiento. Una vez mezclado. Se utiliza para decorar soportes que garanticen en sí mismos la estanquidad. humedecer el revoque. Se retira el exceso de material generando un corte a 45º. sin polvo y eliminar todo rastro de yeso. o luego de la terminación raspada o fratasada. Es adaptable a otros materiales para fachadas como ladrillos vista. se apoya la regla sobre el perfil y se ejerce la presión necesaria hasta nivelar. una mayor limpieza y rendimiento. pinturas. 2. rústica alisada. Luego se presenta el junquillo usando la regla y un nivel de mano. El espesor mínimo de recubrimiento debe ser de 12 mm en todos los puntos. etc. con el fin de permitir reacciones químicas de los aditivos contenidos en la masa. nivelación y decoración en una sola aplicación. Se aplica una capa continua de material para generar el espesor necesario dado las condiciones del paramento (planimetría) en ese sector. Las temperaturas mínimas de aplicación son: + 5 ºC para los colores claros. lo que significa un importante ahorro de tiempo. . Terminado esto. Amasar máximo 3 bolsas por mezcla. mezclando hasta conseguir una pasta homogénea y sin grumos. Antes de su aplicación.5 l de agua por cada 30 kg de mortero. en buen estado.5 y 6. Se usan entre 5.

5. Es recomendable el uso de reglas de aluminio con corte a 45º. 4 4. Si contamos con reglas sin inglete.3. mochetas. Luego dejar tirar y aplicar la carga completando el espesor (el espesor final debe superar los 5 mm) y regularizar con una regla. de 1 x 1 cm. solapando no menos de 20 cm en cada una de las partes. PA GINA 301 . Se colocan reglas o guardacantos en aristas. No debe estar pegada al soporte ni tampoco en la cara exterior. Debe mojarse adecuadamente el soporte antes de la aplicación. La superficie de recubrimiento debe quedar rugosa. etc. debe emplearse una cuña de madera. una primera capa de raseo para mejorar la adherencia y homogeneizar la absorción del soporte. Es aconsejable que esta capa no supere los 5 mm. La distancia del soporte a la malla debe ser de 4 mm.6 l de Klaukurú por bolsa de 30 kg. Sobre fondos poco absorbentes es conveniente aditivar el agua de empaste en la primera capa con 0. En encuentros de distintos tipos de soportes (HºAº y mampostería) hay que colocar una malla de fibra de vidrio. con llana metálica. Se aplica sobre el soporte.

Luego que alcance la dureza requerida. La aplicación también puede realizarse con máquina revocadora. con movimientos circulares hasta el nivel de regla y junquillos. Detalles de cornisas y molduras. 7. con cuchara de albañil en cargas sucesivas. y se pasa el molde con la forma establecida.6. cuando adquiere la dureza suficiente (al presionar con la yema de los dedos no se hunde) se realiza el labrado de la superficie por medio de la raspa. se verifica con la regla metálica. se labra la superficie con el mismo molde y los detalles con raspín. . Para asegurar la planimetría de la superficie. según la temperatura. Se carga el material sobre la base preparada con la moldura. Luego de 3 ó 4 horas.

extendida y oprimida sobre el soporte.) y. Es importante controlar la calidad del mortero. sin alabeos. salvo indicaciones contrarias al Certificado de Aptitud Técnica. las escuadras. se raspa el revoque. • Terminación fratasada Se aplica la primera capa con un espesor entre 7 y 8 mm extendida y oprimida sobre el soporte. bolsa. En las aislaciones. • Terminación raspada Se proyecta directamente una capa del orden de los 15 mm de espesor. una vez que esta haya tirado. el espesor mínimo de recubrimiento debe ser de 12 mm en todos los puntos. la terminación se obtendrá con la ayuda de un fratás de madera o llana de plástico o filtro. el aspecto más alisado se obtiene mediante la pasada de una llana plástica o inoxidable sobre el relieve del grano endurecido. ¿Qué es importante controlar en una obra? Para llevar a cabo los controles en obra una herramienta muy útil es un check list de control como el siguiente: PA GINA 303 . correctas en los rincones como en las aristas. llana. de acuerdo con el aspecto deseado. la labor del profesional del Director de Obra es supervisar que estos se lleven a cabo de acuerdo con la documentación del proyecto y las reglas del buen arte. el nivel de terminación exigida (al fratás. filos y aristas. extendida y oprimida sobre el soporte. Controles Durante la ejecución de los trabajos. se aplica la segunda pasada. nidos o agujeros. plomos. la unión vertical de las dos capas continuas horizontales en el nivel adecuado y el uso de bandas compresibles impregnadas en asfalto u otra solución similar para el apoyo de piezas premoldeadas. se proyecta la pasada del grano decoración. I. etc. una vez que esta haya tirado.4 Para lograr diferentes terminaciones es conveniente seguir los siguientes procedimientos • Terminación gota-gota alisada Se aplica la primera mano con una capa de 10 mm como mínimo. previo a la terminación rústica. que la superficie esté plana. luego de un período de secado de aproximadamente entre 3 y 6 horas. también. rústica alisada o luego de la terminación raspada o fratasada. debe corroborarse el espesor uniforme y perfectamente nivelado.

material flojo. 4. otros) Revoque impermeable Calidad de los materiales Ejecución del revoque impermeable de abajo hacia arriba. esquinero y aristas (aplomado. de existir. copia las imperfecciones de la base) Mojado abundante de la superficie Plasticidad de la mezcla por utilizar Aplomado y línea de mampuestos existentes Responsable Inspección Aprobación Observaciones Fajeado. otros) Detalles de terminación Control de la calidad de la mano de obra.4. escuadras. colocación de la luz rasante a cada paño ejecutado Limpieza del lugar de trabajo Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos. cementos. encimando las “planchadas” Protección del revoque impermeable antes de las 24 horas de ejecutado (mediante salpicado de cal o con revoque grueso) Revoque proyectado Estibaje (lugar y tiempo) Estado de la superficie del mampuesto (calidad) Prevención de la ejecución de la primera capa en función de la calidad Fajeado o colocación de “bulines” (plomo) . material flojo.2.2.2. otros) Puntos del aplome y línea Ejecución de fajas y secado Enmascarado de carpinterías de madera o aluminio (mancha) Controlar la calidad del material (cales. CONSTRUCCIÓN HÚMEDA REVOQUES Preparación Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos. A ALBAÑILERÍA. yesos. otros) Almacenamiento y estiba Calidad de mano de obra Responsable Inspección Aprobación Observaciones B Ejecución Superficie del revoque grueso perfectamente aplomada (el revoque fino.

son beneficiosas. procedentes de pozos que estén contaminados. Mezclas con exceso de cemento o cal tienden a hacer fisuras. ya que pueden contener ácidos. ni de pozos con sales desconocidas. Por otra parte. Las fisuras se producen por un esfuerzo de tracción y corte superior a la resistencia del revoque. Materiales muy mojados y mezclas muy secas o mezclas muy líquidas con materiales muy secos dan malas adherencias y pueden dejar fisuras que perduren en el tiempo. lo mejor es picar el revoque y observar el sustrato. PA GINA 305 . Si los revoques son muy delgados (menores de 10 mm). Para salir de dudas. Preparar pequeñas cantidades. El exceso de agua disminuye drásticamente la resistencia de mezclas y hormigones. más secos. En climas cálidos. El espesor es importante. Calor moderado durante el fragüe aumenta la resistencia. Se aconseja el riego manual posterior al fragüe. ni aguas azucaradas o aguas destiladas. Como término medio se puede decir que el espesor critico o máximo está en los 2 cm.Temperatura ambiente (+ de 5 ºC) Proyección del mortero Supervisión del reglado Ejecución de las tareas de fratasado y filtrado entre 2 y 3 horas después de ejecutado el proyectado Limpieza 4 J. La cantidad de agua debe reducirse al mínimo necesario para lograr plasticidad y trabajabilidad de la mezcla. Tampoco deben utilizarse las aguas de terrenos yesosos. No deben utilizarse aguas estancadas. Mezclas con exceso de agregados como arena o polvo de ladrillo tienden a la disgregación por rozamiento. selenitosos. debido a su mala ejecución. Recomendaciones Reglas para no fallar con las mezclas » » » » » » » » » » El agua que se emplea en morteros debe ser limpia. pues cuando una mezcla empieza a fraguar ya no debe tocársela. pues los residuos orgánicos impiden el fragüe ni las residuales de industrias. Las fisuras en revoques • Espesor del revoque Deben distinguirse las fisuras propias del revoque. Lluvias antes de concluir el fragüe lavan el hormigón y los morteros. Calor en exceso produce un fragüe incompleto. fangosas. la probabilidad de fisuración aumenta. ni de lluvia. preferentemente potable y desprovista de impurezas. Heladas momentáneas y pasajeras no son dañinas. La apta para el consumo humano es la más indicada. La temperatura del agua debe estar entre los 18º y los 22º. pueden amasarse morteros más líquidos y en climas fríos. en cambio luego de este período. mayor sección y resistencia. de las provenientes de movimientos o fisuras en la estructura soporte que se manifiestan en el revoque. no se puede aumentar indefinidamente el espesor ya que la acción del peso propio puede producir desprendimientos si se supera el límite de adherencia al soporte. pues a mayor espesor. La adherencia mejora con la rugosidad de los materiales y con el contenido de cemento y cal. pero heladas y deshielos repetitivos tienen desastrosos efectos.

• Reventones popping Los reventones en el revoque se deben exclusivamente a la hidratación tardía de una partícula de óxido de calcio. Se debe a la retracción del fragüe cuando se han usado revoques con excesiva agua de amasado. Las tensiones están igualmente distribuidas en el revoque. En algunas construcciones en las que se han utilizado cales de baja calidad. • Fisuras de formas regulares Si las fisuras son muy uniformes y rectas. En el centro de estos reventones. figura A figura B . También puede deberse a que no se mojaron previamente los ladrillos. Otra causa pueden ser los cambios de dosificación durante la ejecución de un revoque. CaO. pueden ser consecuencia de las líneas guía realizadas durante la ejecución del revoque cuando se ha usado una dosificación distinta.• Fisuras de piel de cocodrilo Son muy comunes. las fisuras se producen en las zonas más débiles o de concentración de tensiones. En el país existen cales en el país fabricadas bajo el exclusivo sistema de hidratación CORSON en autoclave. En la ejecución de revoques exteriores con azotado hidrófugo. y forman paños muy geométricos. En este caso. que sumados a los efectos de vientos y altas temperaturas han producido retracciones importantes. producto de la utilización de una cal mal hidratada en el proceso de producción. proceso que garantiza la total hidratación de las partículas de CaO. se logrará que ambas capas puedan fraguar en forma conjunta y se evitará de esta forma. • Fisuras ramificadas La principal causa son los movimientos diferenciales entre el sustrato y el revestimiento por diferencias de sus coeficientes de dilatación térmica y de humedad. Como consecuencia. o cuando el material del revoque no ha tenido buena adherencia. pueden llegar a generarse reventones en los revoques que se detectan una vez finalizado el trabajo. el revoque grueso debe ser aplicado en forma inmediata una vez que este fue realizado. los ladrillos absorberán el agua y producirán las contracciones. Su forma se asemeja a la tierra seca resquebrajada (habitualmente convergen 3 líneas en cada vértice). puede observarse una mancha de color blanco (partícula de cal). Este tipo de patología es producida únicamente por la calidad de la cal utilizada. fisuras en la capa aisladora. De ahí su forma aleatoria.

del revoque grueso fisurado. viento. es importante el correcto curado del revoque que debe mantener su humedad para que el fragüe sea parejo. en el caso de no seguir las indicaciones y recomendaciones o en el caso de utilizar un mortero realizado con cales de baja calidad. Para evitarlo. un revestimiento exterior monocapa (3 en 1) que permite regular la carga de acuerdo con el resultado del retiro de la anterior. por su alta capacidad de retención de agua. sol directo. con un espesor mínimo de aplicación de 1 cm. Para evitar el cuarteado. Considerar las condiciones climáticas del lugar donde se realizó el revoque (humedad.• Cuarteado Este tipo de fallas es muy común en revoques realizados con morteros sin cal o con materiales de baja calidad. 2. Retirar la totalidad del revoque en forma mecánica. Es de suma importancia el uso de cal de primera calidad. debido a que esta última capa. PA GINA 307 . no puede absorber las dilataciones y contracciones generadas por los 1. Utilizar para el nuevo revoque. Las fisuras que se producen en los revoques gruesos. 4 del fragüe. b. que pueden demorar o acelerar el fragüe. y evitan las fallas por cuarteado y las fisuras que generan permeabilidad y filtraciones en los revoques. acompañar los movimientos diferenciales.). Otro tipo de patologías • Desprendimientos de revoque de fachada por mala aplicación La patología es generada por un revoque de cal. es conveniente seguir los siguientes pasos: a. se observa el “mapeo” de las patologías que se pueden dar en los revoques. se trasladan al revoque fino. débilmente ligado y de poca dureza. Rociar posteriormente el revoque a fin de mantener su humedad y controlar la lentitud c. su mayor grado de adherencia y su gran plasticidad. Colocar una malla de fibra de vidrio en los encuentros de distintos materiales. con escaso cemento. para 3. Todas estas características optimizan la calidad y la trabajabilidad del mortero. que deberá ser hidrófugo. al ser más delgada. etc. En las figuras siguientes. La solución es: 1. Mojar correctamente el muro antes de la aplicación del revoque.5 o 2 cm.

Picar totalmente el enlucido de los cielorrasos afectados. prendido de la base. causado por el fratasado en exceso y se encuentra desprendido del soporte. dado que el revoque se encuentra des2. Desprender las sales antes de que se produzca la carbonatación con un lavado de la superficie afectada. La solución es: 1. con el dióxido de carbono (CO2) cuando una vez disueltas por el agua. La solución es: 1. La solución es: 1. Eflorescencias en revestimiento exterior • Se producen por la reacción de las sales cálcicas. Aplicar revoque monocapa (3 en 1).• Desprendimiento de revestimiento del cielorraso aplicado La patología consiste en la caída de grandes trozos del enlucido de los cielorrasos desde el soporte de hormigón.5 kg/m2 por cada 2 mm de espesor de carga. 2. Limpiar el revoque de base para retirar el polvo de la superficie. fabricado y premezclado en seco. 3. sin enmallado. con un consumo promedio de 2. con una malla incorporada en la masa del material de fibra de vidrio de 1 x 1 cm. solución es: Retirar el revoque fino desprendido. aditivando Klaukurú en la primera carga para asegurar el anclaje. se aconseja utilizar el revestimiento mono- capa (2 en 1). . 2. • Fisuras en un paramento exterior Se producen por el diferencial entre distintos materiales como la mampostería y la estructura de hormigón. son arrastradas a la superficie. Desprender el material de la zona afectada. Tratándose de un cielorrasos interiores. Aplicar un revoque fino a la cal listo para aplicar en forma manual. La 1. con un consumo promedio de 17 kg/m2 por cm de espesor de carga. • Grietas en paramento exterior revocado Los muros exteriores revocados y fratasados presentan fisuras capilares irregulares que forman un reticulado.

2.1. ¿Por qué usar cemento de albañilería en contrapisos y carpetas? B.3. Preparación de morteros para contrapisos C.4. Introducción A. ¿Por qué utilizar cal en las carpetas? A. Contrapisos y carpetas A.1. Recomendaciones 4 PA GINA 309 .3. Preparación de morteros para carpetas de nivelación D.2.2. ¿Por qué utilizar cal en los contrapisos? A.2. Ejecución de contrapisos D. Herramientas C. Controles F. Ejecución de carpetas E. Proceso D. Preparación C.1.

Otros Beneficios » » » En forma de pasta. Los materiales utilizados. para recibir el piso o para oficiar de piso definitivo. Para considerar que un trabajo de albañilería está bien realizado y acorde a las propiedades especificadas. para lograr una buena resistencia y economía. es conveniente utilizar diferentes agregados para lograr la resistencia adecuada en cada caso.A. Cuando el piso está sobre terreno natural. por lo tanto. que también sea aislante térmico y muy resistente. Introducción Las funciones básicas de los contrapisos son nivelar. . no cuentan con estas cualidades y. para asegurar aislamiento hidrófugo. permite que finalice el ciclo de fraguado del mortero sin las fisuras por retracción al fragüe.1. buena trabajabilidad y máxima adherencia. para lograr una superficie lisa. por su mayor plasticidad. dar pendiente hacia los desagües y aislar acústica y térmicamente. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. la cal es extremadamente plástica. la retención de agua facilita la ejecución de paños de trabajo más amplios por su mayor tiempo abierto de trabajo. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) o cascotes de los contrapIsos sin alterar sus propiedades. Los morteros que no poseen cal. las distintas condiciones climáticas y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. Las carpetas cumplen la función de de regularizar la superficie irregular del contrapiso. La cal mejora el rendimiento del material y permite la incorporación de una mayor cantidad de áridos. A. se hace un aislamiento hidrófugo y luego se ejecuta la carpeta para impedir que suba la humedad. El uso de cal mejora la trabajabilidad. Optimización de Propiedades La cal. Por otra parte. como los pisos de cementos patinados. Generalmente. es imprescindible contar con un contrapiso que tenga gran plasticidad. demostrada en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo. Si se necesita un contrapiso más liviano. La cal tiene una mayor capacidad de acarreo de arena y permite lograr una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia. suave y fácilmente moldeable. ¿Por qué utilizar cal en los contrapisos? Para que un contrapiso tenga las mejores propiedades. será el tipo de carpeta requerida para contenerlo. la retención de agua de la cal impide la exudación del contrapiso y evita así que se concentre humedad en él. Se denomina carpeta a la capa de mezcla que se hace sobre un contrapiso o una losa para nivelar. para recibir el solado definitivo. Según la topología del piso de terminación. presentan riesgos de baja adherencia y de cuarteados o fisuras debido al fraguado violento. lo que contribuye a la trabajabilidad del mortero. Mejora la adherencia en el contacto con la carpeta y logra una perfecta unión entre ambas capas de los solados. facilita la compactación del contrapiso y posibilita una perfecta base de adherencia a la posterior carpeta de nivelación o colocación de baldosas. generalmente sobre el contrapiso. se realizan con hormigón de cascote de ladrillo. El uso de cal en los contrapisos permite una mayor adherencia entre el mortero y el agregado de cascote. se aconseja la utilización de cal para lograr así una mayor adherencia entre los cascotes.

la retracción hidráulica de los aglomerantes ocurre durante el fraguado del mortero. Para considerar que un trabajo de albañilería está bien realizado y acorde las propiedades especificadas. por su mayor plasticidad. ¿Por qué utilizar cal en las carpetas? 4 Para la correcta ejecución de una carpeta. La retención de la humedad por más tiempo. Los morteros que no poseen cal. es imprescindible contar con una carpeta que tenga gran plasticidad. que dificultan un contacto pleno entre la mezcla y el agregado o cascote lo cual impide así. En el caso de ser necesaria la colocación de clavos para las terminaciones. El diferente poder de absorción de los contrapisos y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo realizado. esto sumado a otros factores. condiciones climáticas adversas o descuidos en la ejecución de la tarea. Es importante prevenir los excesos en las dosificaciones de los ligantes. de esta manera. Optimización de propiedades La cal. Asimismo. debe corroborarse si la carpeta es hidrófuga. que requieran una resistencia elevada o deban ser hidrófugas (impermeables). una carpeta con cal permite su fijación con mayor facilidad. PA GINA 311 . El empleo de cal disminuye la proporción de cemento en la mezcla y evita que se produzcan fisuras logrando una carpeta más flexible que acompañe la dilatación y contracción del contrapiso. plasticidad. a efectos de establecer la dosificación necesaria de los materiales en función de la resistencia requerida. presentan riesgos de baja adherencia y de cuarteados o fisuras debido al fraguado violento. como diversos grados de absorción del contrapiso. permite que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla y asegura su calidad. un comportamiento homogéneo. un alisado de cemento). la correcta adherencia. La cal retiene más el agua. La cal tiene una mayor capacidad de acarreo de arena. 2. de acuerdo con el contrapiso realizado. y previenen la generación de fisuras. conllevan a la posible generación de fisuras o microfisuraciones. calcáreo o. Disminución de fisuras El empleo de cal en los morteros produce carpetas de nivelación más flexibles. Un mortero elaborado con ligantes de baja calidad presenta poca plasticidad y retención de agua. debido a que pueden originar fisuras. genera una mayor adherencia. es importante que el mortero fresco reúna las cualidades adecuadas: 1. buena trabajabilidad y máxima adherencia. y logra. 3. que acompañan la dilatación y contracción del contrapiso. trabajabilidad. adherencia. Generalmente. simplemente.2. En carpetas transitables (sin revestimientos). genera exudación y formando capilares. no es recomendable utilizar cales en la dosificación del mortero. posibilita que finalice el ciclo de fraguado del mortero evitando las fisuras por retracción al fragüe. permite aumentar el porcentaje de áridos (arena) de los morteros sin alterar sus propiedades. por lo tanto.A. Recomendaciones Es necesario verificar qué tipo de terminación llevará la carpeta (revestimiento cerámico. no cuentan con estas cualidades y. permite lograr una óptima mezcla de los componentes y una mejor adherencia entre mortero y el contrapiso.

El aditivo utilizado permite una menor contracción del material y mayor resistencia a la intemperie. ¿Por qué usar cemento de albañilería en contrapisos y carpetas? Uno de los mayores beneficios proviene del aditivo inclusor de aire. la cal es extremadamente plástica. Ofrece excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo. suave y fácilmente moldeable y contribuye a la trabajabilidad del mortero. Disminuye la generación de eflorescencias sobre la superficie de las carpetas. dispone de gran resistencia a los ciclos de congelación y deshielo. Su excelente finura y blancura destacan los resultados de un trabajo de calidad. El agua congelada del mortero se expande en los vacíos generados por las burbujas. B. En zonas de muy bajas temperaturas. interrumpe gran parte de los capilares. Herramientas . A. disminuye las presiones internas y reduce la aparición de fisuras o desprendimientos. Produce un autocurado de las microfisuras gracias a la absorción de dióxido de carbono (CO2) del ambiente en su proceso de recarbonatación.Otros beneficios » » » » » » En forma de pasta. y minimizar los efectos causados por la humedad capilar en los contrapisos de hormigón pobre de cascote y en las carpetas de nivelación. El pequeño tamaño de su partícula garantiza una mejor terminación. Los cementos de albañilería mantienen un PH adecuado para proteger otros elementos constructivos. demostrada en la duración de muchos edificios coloniales presentes en el mundo.3.

PA GINA 313 . el agua no pasa y el vapor no se condensa en las capas superiores. La carpeta deberá estar perfectamente adherida al contrapiso. Debido a que existe una amplia variedad de productos impermeabilizantes y adhesivos. Preparación Es muy importante que el contrapiso y la carpeta tengan una resistencia adecuada. La mayoría de los defectos de colocación de pisos cerámicos se originan en problemas de ejecución de contrapisos y carpetas. De esta manera. luego se hace sobre él una carpeta para lograr una superficie lisa. Sin embargo. Como su superficie es irregular. Los contrapisos se ejecutan con el fin de nivelar y dar al piso las pendientes necesarias. con lo que asegura la adherencia de algunos tipos de pegamento. La aislación hidrófuga deberá realizarse antes de la carpeta y sobre la aislación la carpeta 1:4 cemento/arena. convendrá que el tiempo de fragüe de la carpeta sea el mayor posible antes de colocar el piso (mínimo 15 días). Características para tener en cuenta durante la ejecución de los contrapisos y carpetas 4 Aislación hidrófuga Si se trata de obras nuevas donde el contrapiso se va a construir sobre el terreno natural. sobre la misma se ejecutará una carpeta 1:4 cemento/arena. estén bien nivelados e impermeabilizados. Los adhesivos que se utilizan para pegar las baldosas deben ser impermeables. es muy conveniente intercalar entre el suelo y el contrapiso una película impermeable (por ejemplo: película de polietileno de 150 micrones de espesor) que impida el paso de la humedad y el vapor de agua a la superficie (barrera de vapor). se recomienda consultar con los fabricantes y seguir sus instrucciones. en todos los casos. cederá y arrastrará al piso cerámico. se evitan posibles eflorescencias y se logran ambientes secos.C. se la construirá sobre el contrapiso y. Si el contrapiso es débil o está asentado sobre un terreno de poca resistencia. Si por alguna razón no puede ejecutarse la aislación entre el suelo y el contrapiso.

Agregar la totalidad del cascote o aporte. donde también. llevarán una junta elástica. Juntas de contracción-dilatación en contrapisos y carpetas Para controlar las solicitaciones de dilatación y absorber las contracciones de fragüe deberán ejecutarse juntas en el contrapiso y la carpeta. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. Conviene hacer una prueba mediante la colocación en seco (sin adhesivo) de las baldosas para planificar planificando su disposición. Además. 2. Volcar el mortero en forma directa sobre el sector a realizar o sobre una superficie dura y limpia. 7. 5. accesorios (guardas. Si los pisos son colocados al exterior. Si los pisos se colocan en ambientes interiores. Debe tenerse en cuenta que las juntas del contrapiso y la carpeta deberán coincidir con las juntas del piso cerámico. . Éstas se rellenarán con un material elástico. La profundidad de las juntas en el contrapiso y la carpeta deberá ser aproximadamente igual al doble de su ancho. Añadir la totalidad de la arena. huecos. los paños pueden ser mayores (5 m de lado y una superficie no mayor de 20 m2). Mezclar durante 4 o 5 minutos. los revoques gruesos de las paredes se ejecutan antes que el contrapiso y se impide el contacto entre la capa impermeable del muro y la carpeta hidrófuga del piso. (ancho aprox. deberán disponerse juntas flexibles en el perímetro y en los encuentros con columnas. Las juntas perimetrales pueden dejarse libres y luego cubrirlas con el zócalo. que impida toda contaminación de materias extrañas.Debe tenerse cuidado de lograr un perfecto empalme entre la aislación hidrófuga del piso y la aislación de las paredes. los paños no deberán exceder los 4 m de lado. Preparación de morteros para contrapisos El proceso de mezclado deberá realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. Verter una parte del agua. El mortero estará listo para su uso. 5 a 7 mm). escalones) y ubicar los cortes. A veces. Mezclar por un minuto. Incorporar la totalidad de la cal y el Cemento Pórtland o el cemento de albañilería si es la opción de uso.1. C. Se recomienda tratar de medir y modular el solado con la ubicación de las juntas a fin de minimizar el corte de baldosas. con una superficie máxima de 12 m2. 4. 6. 3. etc.

7. PA GINA 315 . C. 5. 4. 3. Agregar la totalidad del cemento si se utilizara cal. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. en caso de adoptar su uso. Mezclar por un minuto. 2. que impida toda contaminación con materias extrañas y se obtiene un mortero listo para su uso. Verter una parte del agua. Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. pudiendo variar en la cantidad de arido. la granulometria de la misma.4 El dosaje recomendado Dosificación de morteros con cal de primera calidad Contrapisos Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cemento 3/4 1/4 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Cal 1 1 Arena común 4 1/4 3 1/2 Cascote 8 1/2 7 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. Se vuelca el mortero sobre una superficie dura y limpia.2. Añadir la totalidad de la cal o cemento de albañilería. según la calidad. y los usos y costumbres locales. Preparación de morteros para carpetas de nivelación El proceso de mezclado deberá realizarse conforme a los siguientes pasos: 1. 6. Incorporar la totalidad de la arena.

En caso de realizar contrapiso sobre losas de HºAº. la granulometria de la misma. se recomienda la utilización de mallas de hierro electrosoldadas. Ejecución de contrapisos 1. Para ejemplificar. en las veredas. ya sea cascote. y los usos y costumbres locales. pudiendo variar en la cantidad de arido. Proceso D. 3. Dosaje recomendado en morteros para carpetas con cemento de albañilería Dosificación en volúmen recomendada Utilizando cemento de albañilería Arena 2 a4 4 a5 Tipo de obra Contrapisos Carpetas de nivelación Cemento de albañilería 1 1 Cascote 6 a8 Agua 1 3/4 1 a 1 1/ 4 Nota: Las dosificaciones aconsejadas son orientativas pudiendo variar según la procedencia de la arena y su granulometría. debido a los posibles movimientos del suelo. Si hiciera falta una mayor compactación. Al realizar un contrapiso sobre terreno natural. por ejemplo. leca u otros. D. pudiendo variar en la cantidad de arido. es necesario verificar el nivel de compactación del suelo sobre el que se realizará. generalmente de 4. Antes de la ejecución de un contrapiso. puede trabajarse con diversos tipos de agregados.1. .2/6/8 mm. teniendo en cuenta lo especificado por el proyectista y lo corroborado por el profesional a cargo de la obra. Dosificación de morteros para carpetas Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cemento 1 1/2 1 Cal Tipo de carpeta Cementicia para piso con pegament o A la cal para clavar Arena común 4 4 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas.Dosaje recomendado para los morteros con cales en la ejecución de carpetas Dosificación de morteros con cal de primera calidad Carpetas Dosificación recomendada en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 3/4 1 Tipo de cal Aérea hidratada Hidráulica hidratada Arena común 4 3 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas. 4. 2. se procederá a asentar la tierra con abundante agua y a apisonarla en capas sucesivas. por diversos factores. suponemos un contrapiso de cascote. según la calidad. según la calidad. y los usos y costumbres locales. donde las raíces de los árboles pueden deteriorar el contrapiso. se recomienda cubrir la superficie con un film de polietileno para evitar que ascienda la humedad del suelo. En algunos contrapisos. la granulometria de la misma.

de dimensiones análogas. Este se nivela respetando las guías maestras por medio de una regla. deben considerar y verificar. la homogeneidad mediante vibrador o golpes en la regla. tomando como punto más bajo el sector hacia donde se encuentre el desagüe. 8. previamente a la ejecución del contrapiso. se realizarán juntas perimetrales cerca de la unión con los muros y las juntas intermedias. Generalmente. según las previsiones del proyecto. Una vez establecidos los niveles y las pendientes. se comienza con la carga del contrapiso. Se asegura así. En el caso de terrazas o lugares donde se acumula agua. cuyas dimensiones superen los 4 m x 4 m deben realizarse juntas de dilatación las que tienen que situarse próximas a las paredes perimetrales. PA GINA 317 . Preparadas las guías. deben rellenarse con un material que absorba la dilatación. se realizarán las fajas o guías maestras por donde se deslizará la regla para nivelar el contrapiso. En locales interiores. Es preciso fijar los puntos de nivelación y direccionar la pendiente hacia los desagües. 7. 6. que garanticen la compactación del contrapiso y eliminen posibles huecos de aire. En todos los casos. Las pendientes generalmente varían entre 1% y 3% (1 cm/m y 3 cm/m) de acuerdo con el lugar donde se esté realizando el trabajo. Las juntas. las fajas se ejecutan con tirantes de madera o ladrillos comunes y mortero de cal.4 5. como el poliestireno expandido. tanto perimetrales como intermedias. 9. los niveles y pendientes necesarios que se van a adoptar. En exteriores. donde el contrapiso puede sufrir problemas de dilatación y contracción por diferencias de temperatura. la pendiente mínima será de 2%.

Asimismo. . se procederá a recortar el sobrante de poliestireno.10. no es recomendable utilizar cales en la dosificación del mortero. Se tomará como referencia. Carpeta cementicia Carpeta con cal 3. Es necesario verificar qué tipo de terminación llevará la carpeta (revestimiento cerámico. Si se trata de una carpeta en el exterior. 11. El espesor del contrapiso quedará determinado mediante las pendientes. simplemente. bajo solados de subsuelos o P. deberá incorporarse a ella un hidrófugo para evitar el ingreso de humedad. calcáreo o.B. En carpetas transitables (sin revestimientos). Para definir el nivel de la carpeta. D. se observa la diferencia de color de las distintas carpetas.2. En la foto. y sobre terrazas. 4. será necesario verificar los niveles del contrapiso realizado y el tipo de revestimiento por utilizar. un alisado de cemento). Ejecución de las carpetas 1. en el nivel inferior. a efectos de establecer la dosificación necesaria de los materiales en función de la resistencia requerida. debe corroborarse si la carpeta es hidrófuga. de acuerdo con el contrapiso realizado. un espesor mínimo de 7 cm. Finalizada la carga del paño completo y una vez fraguado el contrapiso. que necesiten una resistencia elevada o deban ser hidrófugas (impermeables). 2.

deben realizarse las juntas de dilatación en coincidencia con las del contrapiso. se comienza con la carga de la carpeta. Es conveniente emplear caños del espesor deseado como guías maestras que se ubicarán cada 80 cm. En el caso de terrazas o lugares donde se acumula agua. tomando como punto más bajo el sector hacia donde se encuentre el desagüe. Preparadas las guías. Si fuese necesario un espesor mayor para absorber una diferencia en el nivel del piso o por un cambio del tipo de revestimiento. Las pendientes de la carpeta acompañan al contrapiso y varían entre 1% y 3% (1 cm/m y 3 cm/m) de acuerdo con el lugar donde s esté realizando. deberá considerarse como máximo espesor 3 cm. de modo de poder retirarlas una vez terminada la carga del paño. 7. se nivela la misma por medio de una regla y se alisa con movimientos hacia los lados. PA GINA 319 . Una vez ejecutadas las guías.4 5.5 cm. 9. 8. El espesor mínimo de las carpetas es de 1. 6. la pendiente mínima será del 2%.

debe fratacharse la carpeta en forma circular para lograr una superficie lisa.5 cm de espesor es. y sobre esta. de madera dura sin secar (para que la humedad de la carpeta no la afecte). se extiende una capa de cal. reglando con regla metálica. 11. y de perfil trapezoidal. Luego se llena al ras el espacio entre alfajías con la carpeta. Cuando el piso de madera está en la planta baja. Los caños de calefacción deben colocarse a la mayor profundidad posible con una perfecta aislación térmica. amuradas con concreto y con clavos en sus cantos para mejor sujeción. la carpeta deberá estar perfectamente seca.10. El tiempo de secado necesario para una carpeta de 2. cal. En ambientes rectangulares. se retirarán los caños-guía se rellenarán los espacios que ocupa- ban y se alisarán con el fratacho. se recomienda empotrar en la carpeta alfajías de 1” X 3” cada 50 cm. Terminado el paño. Sobre el film. Sobre este contrapiso. que deberá ser igual a la mitad del largo de las tablas del piso. es imprescindible realizar una buena capa aisladora que se continúe con la capa aisladora vertical de la pared. sin fratasar. aproximadamente. El espesor final del contrapiso será de aproximadamente 12 cm. de 30 a 45 días. Una vez cargados los sectores. arena y escombro molido fino. De este modo. se hará una carpeta con cemento. Preparación de la carpeta para piso de madera Para que el piso de madera pueda ser colocado. las alfajías deberán tener 4” de ancho y hay que prestar mucha atención a la distancia que se deja entre las mismas. 12. el contrapiso empastado con un mínimo de agua que contenga cemento. la carpeta realizada con cal se encuentra finalizada y lista para la co- locación del revestimiento. con uniones entre fajas que se solaparán 10 cm y se pegarán con cinta impermeable. Es recomendable utilizar polietileno de 200 µ bajo el contrapiso. . se colocan las alfajías en sentido transversal. para que el piso quede en sentido longitudinal. En este caso. con un espesor de entre 2.5 y 3 cm. Si el piso por colocar es un entablonado (sin tarugos) de una pulgada de espesor. cal y arena. Los pisos tarugados pueden colocarse también atornillándolos sobre alfajías. Una vez seca y controlada con hidrómetro. se podrá colocar el piso. según gráfico adjunto.

cal y áridos seleccionados. En la mezcladora se coloca el mortero y se agregan los áridos gruesos y el agua. En encuentros de materiales de base diferente o en fisuraciones debe colocarse metal desplegado o malla de fibra de vidrio de 10 cm x 10 mm. extendiendo la masa sobre el soporte humedecido nivelado con regla. Si la aplicación es sobre terreno natural. Esta última. en la proporción necesaria para el empaste sin que se produzca exudación. a los que solo debe agregarse. Para su aplicación es necesario cargar los paños entre niveles. en relación 1:1. Luego dejar tirar. La base debe estar limpia y debe humedecerse previamente con agua. PA GINA 321 . En el perímetro del local y alrededor de las columnas debe colocarse un material de separación compresible (poliestireno expandido) de 1 cm de espesor. es necesario verificar su firmeza y su compactación. Morteros para Contrapisos Son morteros premezclados en seco a base de cemento.4 Morteros de nivelación para pisos premezclados a. el árido grueso o cascote para su empaste con agua.

b. sobre todo cuando haya altas temperaturas. se continúa con el fratazado. se calcula entre 75 y 80 kg/m2 de mortero. materializándolas con tiras de poliestireno expandido. Es conveniente mojarlo con agua limpia y establecer el plano de nivelación. se completan los espacios con el mismo material y se avanza en el llenado en forma secuencial. . se retiran las guías girándolas. Por último se enrasa con la regla de aluminio y de acuerdo con los tiempos de tirado de los paños ejecutados. Cuando la dureza superficial lo permite. Se recomienda humedecer la superficie a las 4 o 5 horas para realizar el curado. libres de polvo y de cualquier otra sustancia extraña. El ahorro de tiempo en la preparación de este tipo de producto. ¿Cómo realizar la carpeta de nivelación? Los contrapisos deben encontrarse limpios. tanto las perimetrales como las de los paños.Rendimiento: para un espesor de 10 cm. con caños redondos de 3/8 o 1/2 mojados en el mortero para carpeta niveladora. Una vez logrado el tirado justo de cada paño. preferentemente. Luego se extiende la capa de mortero nivelante a cuchara en exceso entre las fajas. Es importante respetar las mismas juntas realizadas en el contrapiso. permite avanzar rápidamente multiplicando los metros cuadrados ejecutados por jornada en forma significativa.

¿Cómo realizar los bordes atérmicos de piscinas con un mortero preelaborado? El mortero nivel atérmico viene listo para aplicar en forma manual. y se extiende la masa en dos cargas sucesivas. nivelar con regla. La resistencia a la compresión a los 28 días es de 80 kg/m2 y es apto para recibir el piso. que debe ser. lo que permite reducir considerablemente los espesores habituales y el costo.c. se moja previamente el soporte. Para realizar la terminación de bordes es necesario. hasta el requerido en obra. PA GINA 323 . luego. realizar curvas sucesivas y pasar un molde con la forma deseada. ¿Cómo realizar el contrapiso y la nivelación en una sola etapa de aplicación y reducir su peso? 4 Se pueden realizar contrapisos y carpetas niveladoras en una sola ejecución con un aporte en la reducción de su peso del 20%. de Klaukurú por bolsa. Para asegurar la adherencia a la base es conveniente aditivar la primera capa con 1 l. de buena resistencia y porosidad. Dejar tirar y realizar la terminación raspando y planchando la superficie. dejar tirar. Se preparan los niveles. Está fabricado y premezclado en seco a partir de la utilización de cemento de alta resistencia. con el agregado de agua. a partir de los 4 cm de espesor. raspar superficialmente y terminar con fratás de material plástico para una mejor terminación superficial. permite obtener un mortero óptimo para ejecutar carpetas niveladoras con excelentes propiedades atérmicas.5 y 6 l de agua por cada 40 kg. La aplicación del mortero se lleva a cabo con las mismas técnicas que los morteros tradicionales. áridos seleccionados y aditivos que. d. El consumo para un espesor de 4 cm es entre 50 y 55 kg/m2. Para su empaste debe utilizarse entre 5.

Controles Es importante controlar el tipo de contrapiso y carpeta. 4.5 m2 e involucrar la carpeta y contrapiso de base. ejecución y sellado Tareas de limpieza .2. Tomar luego las juntas con un sellador elástico de poliuretano. 2. niveles y espesores. COSNTRUCCIÓN HÚMEDA CONTRAPISOS Y CARPETAS Contrapisos Responsable Inspección Aprobación Observaciones Compactación de la sub-base Colocación del film de polietileno y el sellado con pistola de calor entre paños sobre sub-base Nivelación de fajas o reglas a lo largo del contrapiso Dosificación. 4.Realizar juntas de dilatación en paños no mayores a 1. Rendimiento: para un espesor entre 15 y 20 mm. Los ítems que hay que controlar dependen de la obra por ejecutar y se adaptarán según la competencia de quien lleve a cabo el control. detritos o grasas) Nivelación de reglas Dosificación. espesores Control de calidad del material Llenado y vibrado por regla En caso de contrapisos armados. E.ª capa contrapiso) Juntas de dilatación.2. A ALBAÑILERÍA.ª capa contrapiso. Una herramienta de control ágil es un check list que se adecua a cada tipo de obra. ejecutar en dos etapas (1. ejecución y sellado No transitar las primeras 24 horas y no trasladar elementos pesados durante 7 días Tareas de limpieza B Carpetas Responsable Inspección Aprobación Observaciones Limpieza del contrapiso (elementos flojos.3. espesores Mojado de la sub-base Calidad del material (tipo) Llenado (muestra) Reglado y fratasado Juntas de dilatación. se calcula entre 35 y 45 kg/m2. colocación de malla.

F. dar pendiente y aislar acústica y térmicamente. es conveniente poner entre el contrapiso y la losa de hormigón una barrera de vapor consistente en una membrana multicapa o manta de polietileno. Cuando la carpeta se craquela por subpresión. sino sustancias elastoméricas que no desborden. Lo correcto es incorporar la cantidad de agua mínima e indispensable para lograr la trabajabilidad del mortero. se evita el uso de un puente de adherencia entre estos elementos heterogéneos. tanto en contrapiso como en la carpeta. Para evitar estos problemas. Si es así. PA GINA 325 . Si se ejecutan las carpetas simultáneamente con el contrapiso. La función de las juntas es descomprimir una masa rígida y absorber sus movimientos. Tampoco se recomienda utilizar cemento. Es preferible excederse en la cantidad de juntas antes que realizar menos juntas que las necesarias. Es importante no incorporar cantidades desmedidas de agua en la elaboración de los contrapisos. ya que esta cumple la función de plastificante que permite mezclar los componentes y de agente reactivo de los aglomerantes. Deben tener el doble de ancho que de profundidad y llegar hasta el aislante térmico. Recomendaciones Para evitar que los pisos se levanten. tanto en el suelo natural como en las azoteas. Otro problema que suele presentarse es la falta de continuidad entre la carpeta hidrófuga horizontal y el cajón hidrófugo. En el relleno de estas no debe usarse asfalto. menos rígida que ante una solicitación térmica permite la dilatación dentro de la propia masa del contrapiso. es necesario levantarla para proceder a deshumectar el contrapiso. se producen por una concepción equivocada de lo que es un contrapiso. hay que restaurar el empalme correcto utilizando inyecciones de silicatos. En las azoteas y en el suelo natural. interrumpida por el revoque de la pared. la solución más adecuada es realizar un correcto diseño de juntas de dilatación. Así se consigue una mezcla más flexible. ya que tiene una alta contracción de fragüe. Este tipo de patología suele confundirse con una falla del cajón o con problemas de humedad ascendente de los cimientos. Es importante también cuidar que la imprimación no toque el fondo de la junta para que el sellador se adhiera solo a los costados. cuando sus funciones básicas son nivelar. es necesario mantener la continuidad de la capa aisladora y ejecutar carpetas resistentes de 80 kg/cm2 a la compresión dosificadas 1:4 cemento/arena. Un error de concepto 4 Los problemas en los contrapisos. Conviene hacerlas con cal hidráulica y no aérea. La forma de verificarla es picando la pared para ver si el ladrillo del cajón hidrófugo está seco. Se cree erróneamente que este debe ser una estructura resistente.

............... Proceso de colocación D....3....4... Cuadro de aislación acústica 3............ Fijación de objetos D......................... Construcción de una media pared................................................ CONSTRUCCIÓN EN SECO 4...... Tomado de juntas • Pegado de cinta • Recubrimiento de cintas • Terminación final 4..............3.......................340 F.............1............................................................. Terminaciones 5...........327 B............... Preparación..................... Consumo de materiales para pared doble 4...............2.......................339 E........... Estructura • Armado de estructura 2.................. Introducción.......................... 336 1...................328 C...................................3.. Emplacado D............. Emplacado • Fijación de placas • Colocación de aislaciones • Perforación de las placas 3......... Controles.......................... Paredes con placas de yeso A........................................................................................... Construcción de una pared doble..............................................330 1......................... Construcción de una pared simple......................................... Cuadro de resistencia al fuego 2.............. Herramientas........................329 D........1.................... Recomendaciones ....

etc. separados cada 40 ó 48 cm.5 mm ó 15 mm en una sola cara con tornillos autorroscantes N. lograr distintos valores de resistencia al fuego en paredes. Se utilizan en divisorios de unidades funcionales o para mejorar la aislación acústica e ignífuga. cajones. Las placas estándar de 9. ya se trate de edificios de propiedad horizontal o de viviendas unifamiliares. hospitalaria. Las placas estándar de 12. revestimientos con aislaciones.º 3. industrial.5 mm ó de 15 mm pueden utilizarse sobre muros o tabiques de mampostería y hormigón. etc. en distintas combinaciones de espesores (12. Introducción El sistema placas de yeso constituye una importante innovación en la historia de las técnicas constructivas. • Media Pared Está formada por un bastidor metálico compuesto por soleras de 70 mm. y montantes de 69 mm de chapa zincada por inmersión en caliente. utilizando el mismo criterio que las anteriores para la elección del espesor.5 mm ó 15 mm con tornillos autorroscantes N. Luego se atornillan las placas de 12. además de restablecer la continuidad de la superficie. Las placas resistentes a la humedad. El sistema de placas de yeso ha sido diseñado considerando los factores técnicos más importantes de resistencia al fuego. La forma normal de contratación es con masillado en junta y elementos de fijación. Todas las placas se encuentran normalizadas bajo la denominación IRAM 11643 y ensaya- PA GINA 327 . en reemplazo del revoque húmedo. y montantes de 69 mm de chapa zincada por inmersión en caliente. Se utilizan en cerramientos de conductos. Pared Simple 4 • Está formada por un bastidor metálico compuesto por soleras de 70 mm. fabricado según norma IRAM IAS U500–243: 2004. con tornillos autorroscantes N. La decisión de optar por una placa de 12. Las placas resistentes al fuego denominadas “placas rojas” permiten. • Pared Doble Está formada por un bastidor metálico compuesto por soleras de 70 mm. conocidas como “placa verde” se utilizan en paredes o revestimientos que contengan en su interior cañerías de agua. estará asociada a la calidad final del producto. • Las placas La línea completa de productos de placas de yeso incluye distintos tipos de placas indicadas para cada uso específico. etc. separados cada 40 ó 48 cm al que se atornillan placas de 12. fabricado según norma IRAM IAS U500–243: 2004.º 2. a la humedad. la resistencia mecánica y la acústica. clasificándose como F30.5 mm se utilizan en cielorrasos. F120. estética y funcionalidad.5 mm o de 15 mm en una pared o revestimiento. gargantas. Nunca se utilizará una placa resistente a la humedad o verde en cielorrasos. en paredes y revestimientos.º 2 y N. y montantes de 69 mm de chapa zincada por inmersión en caliente. Pueden colocarse sobre clavaderas de madera. paredes y revestimientos.5 mm de espesor se utilizan para pequeños cielorrasos.5 mm ó 15 mm. La función de la cinta de papel es. adhesivo y otras.º 2. absorber posibles movimientos e impedir la aparición de fisuras superficiales. El producto se emplea tanto en la arquitectura comercial. • Revestimientos Las placas de 12. las placas estándar de 15 mm. Este tipo de especificación conllevará un resultado superficial de mala calidad.5 y 15 mm) y cantidades. ya que es sumamente práctico y veloz en su ejecución. F60.A. perfil omega. separados cada 40 ó 48 cm. capacidad estructural. brinda mayor nivel de confort y se adapta a cualquier tipo de diseño. por lo que es recomendable el masillado completo de la placa. control de sonido. falsas vigas. Luego se atornillan dos placas en cada cara de 12. educacional como en la construcción de emprendimientos residenciales con alto grado de exigencia de confort y calidad de terminaciones. F90. Es ideal para realizar todo tipo de proyectos y ofrece múltiples ventajas sobre la construcción tradicional. fabricado según norma IRAM–IAS U500–243: 2004. taparrollos.

teniendo en cuenta que los instaladores han generalizado la mezcla de este producto con yeso. cabeza trompeta con ranura en cruz. que resulta ser la cara que se aplica sobre la junta con masilla. de 50 mm de ancho. Presenta en una de las caras. fabricados según Norma IRAM IAS U 500-2 Fijaciones La fijación de los perfiles que conforman la estructura de cielorrasos a obra gruesa (losa. Hay que tener en cuenta que una vez preparado el producto. mampostería. Los tornillos utilizados para vincular los elementos del sistema son tornillos autorroscantes de acero. Herramientas . comienza su proceso de secado a los 20 minutos. agrega el polvo en forma de lluvia. Esta cinta no es un papel cualquiera ya que surge después de aplicar procesos de investigación y desarrollo que hacen de este producto un elemento vital para componer una junta. una bolsa de 10 kg se convierte en 15 kg de masilla preparada). control estricto y calidad. Al igual que la anterior resuelve las juntas y cubre las improntas de los tornillos. Masilla lista para usar Es un producto formulado especialmente para resolver juntas y cubrir las improntas de los tornillos en el emplacado. se realiza mediante tarugos de nylon N. una superficie que se puede denominar “piel de durazno”. B. deja hidratar.º8. • • Cinta autoadhesiva o tramada El uso de estas cintas se limita a pequeños arreglos o reparaciones. • • Estructura Los perfiles utilizados en construcción en seco deben ser de chapa de acero zincada por inmersión en caliente. microperforada. El instalador coloca en un recipiente la cantidad de agua necesaria. Se pueden producir desprendimientos y fisuras generalizadas si es utilizada en reemplazo de la cinta de papel microperforada.das bajo norma IRAM 11644 y 11645. El contenido del envase al hidratarlo se transforma en un 50% más (por ejemplo. El tiempo de secado es de 2 y 3 horas. etc. • Los tornillos Los anclajes mecánicos entre perfiles se obtienen con tornillos cabeza tanque extrachata con ranura en cruz. En cambio la fijación de las placas a las estructuras se materializan con tornillos del tipo punta aguja o mecha. • Masilla de secado rápido Producto formulado en polvo que se presenta en bolsas.). • Cinta de papel Es una cinta de celulosa especial. punta aguja o mecha. con tope y tornillos de acero de 8 mm x 22 mm. La importancia de la calidad de estos tornillos está ligada directamente con el resultado final del anclaje que por lo general presenta un tratamiento térmico de terminación superficial del tipo empavonado que lo protege del óxido. agita hasta lograr una pasta cremosa y aplica. protegidos con recubrimiento resistente a la corrosión. fabricado bajo norma IRAM 5470. con una premarca en el centro que permite plegarla para lograr encuentros en ángulo. fabricados bajo norma IRAM 5471. no se recomienda utilizarla al ejecutar sistemas nuevos. obteniendo en consecuencia una formulación desvirtuada y no resultando apta técnicamente. No se deben aceptar tornillos de procedencia dudosa o cuyos procesos productivos no garanticen normalización. Como lo indica su nombre ya viene lista para aplicar y no hay que agregarle ningún componente. El tiempo de secado es de 24 horas.

se colocan los dos perfiles enfrentados.60 m. se cortan las alas del perfil. Empalmes de perfiles Si se necesita cubrir espacios mayores a 2. los montantes se empalman superponiéndolos como mínimo 20 cm. » Atornillador » Nivel de Mano » Plato porta masilla » Tijera de corte hojalatera » Espátulas » Serruchín » Plomada » Refilador » Trincheta C. y se hace deslizar un perfil dentro del otro para lograr la superposición telescópica de estos. empuñadura anatómica. Un taladro no es apto. Luego se dobla el alma del perfil. de 2. ya que posee mandril en lugar de cabezal para atornillar.• Atornillador Es la única herramienta sobre la que hay que tener una serie de consideraciones y es importante que se conozcan. buen torque y fundamentalmente cabezal con profundidad de penetración regulable. se marca la línea por donde luego se lo cortará. Fijación de perfiles Para fijar los perfiles entre sí. se marca la medida por cortar y con una tijera para hojalata. pues prácticamente no cumple con ninguna de las características descriptas. Para ello. carcaza plástica. PA GINA 329 . se utilizan tornillos T1. utilizando también la tijera. fabricados bajo Norma IRAM IAS U 500-243:2004.60 m de largo. velocidad variable y reversa. Preparación Cortes de perfiles 4 Para construir paredes y revestimientos con placas de yeso se utilizan perfiles tipo Solera. Con una cinta métrica y un lápiz. de chapa zincada por inmersión en caliente. tipo Parker con cabeza Phillips y autorroscantes. Montante y Omega. Es una máquina que debe tener poco peso.

se quiebra el núcleo de yeso de la placa. 3.1. . Se marca con una cinta métrica y lápiz sobre la cara que quedará a la vista (cara con rebaje) la medida por cortar. Únicamente en el caso de tratarse de una pared divisoria de un local húmedo y un local seco por cuyo interior no pasa ningún tipo de instalación sanitaria. Se da vuelta la placa y se corta el papel de la cara posterior por la línea de quiebre. D.º Paso: quiebre del núcleo de yeso.5 mm ó 15 mm de espesor. Proceso de colocación D.º Paso: corte del papel de la cara posterior. limpia y se seca. Para todos estos casos se utilizarán placas de 12. como paredes interiores divisorias dentro de una misma unidad funcional (ya se trate de un departamento. 1. esto alteraría su resistencia mecánica. Eliminación de rebabas Si fuera necesario. 2. deberá utilizarse una placa estándar en ambas caras. Con la ayuda de una escuadra o regla metálica y una trincheta. Se usan. Cortes en “l” o “u” Si el corte que hay que realizar no fuera continuo en todo el largo o el ancho de la placa (corte en “L” o en “U”). Se apoya la línea de corte sobre el canto de una mesa de trabajo o sobre la estiba de placas y. deberá utilizarse un serrucho de mano para los primeros cortes.º Paso: corte del papel de la cara expuesta. podrá utilizarse placa resistente a la humedad en la cara correspondiente al local húmedo y placa estándar en la cara correspondiente al local seco. utilizando la trincheta. El último corte se hará de acuerdo con los pasos anteriormente descriptos. con una trincheta. presionando ligeramente. se repasa el canto de la placa recién cortada con la misma trincheta o se pasa suavemente una lija gruesa o un refilador. local comercial u oficina). Construcción de una pared simple Es importante tener en cuenta que si se trata de una pared divisoria de locales húmedos o de una pared por cuyo interior pasan instalaciones sanitarias. Si se trata de una pared divisoria de locales secos. se corta el papel de la superficie. Las placas pueden cortarse a la medida que se desee. deberá utilizarse en ambas caras de la pared una placa resistente a la humedad.Cortes de placas Es muy importante tener en cuenta que nunca debe intentarse arrancar el papel de la superficie de la placa por ningún motivo. generalmente. Se coloca la placa sobre una superficie plana. vivienda.

aproximadamente. debido a que le restaría resistencia mecánica. Si la pared por construir contiene una puerta. 1 cm menos que la separación entre piso y cielorraso. La estructura de la pared se realiza utilizando perfiles tipo solera de 70 mm y montantes de 69 mm. nunca se agujerean las alas.48 m. Para ello. Previamente al emplacado. Se ubican tomando los perfiles solera como guía. Estos refuerzos se ejecutan con perfiles solera fijados a los perfiles montantes con tornillos T1. se fijará la solera de 70 mm sobre el piso. muebles. a la altura del dintel. Una vez definida y marcada la posición de la pared. Si hay que perforar el perfil para realizar el pasaje de instalaciones. PA GINA 331 . se deberán colocar perfiles montantes con la separación necesaria para después alojar la carpintería y un perfil solera que una estos montantes. con cabeza tanque y ranura en cruz. Estructura. con una separación de 0. manteniendo la verticalidad con la plomada. sobre la cual se fijarán las placas de 12. deberá armarse una estructura de perfiles de chapa de acero zincada por inmersión en caliente. etc.48 m (para emplacado horizontal).40 m o 0. que deben ser colocados cada 60 cm. solo se deberá agujerear con mecha copa el alma del perfil. o atornillando refuerzos de madera. se utilizarán las perforaciones de los perfiles montantes. se utilizan fijaciones tipo tarugo de Nylon N. Los montantes de 69 mm se cortan de acuerdo con la altura de pared deseada.5 mm ó 15 mm de espesor. y se los fija con tornillos de acero tipo T1 punta aguja.1. Si la pared aloja instalaciones.º 8 y su correspondiente tornillo. y se repetirá esta operación en el techo. 4 • Armado de la estructura Para construir paredes simples. se hacen los refuerzos necesarios para luego poder colgar objetos pesados (ménsulas. fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004.).40 m (para emplacado vertical u horizontal) ó 0. Los perfiles montantes podrán colocarse con una separación de 0.

trabadas entre sí de manera tal que no queden juntas verticales continuas en la pared. Para ello. Perforacion de las placas Las pequeñas aberturas para cajas de luz conexiones de artefactos u otros usos. • • Colocación de aislaciones Antes de emplacar la segunda cara. una vez ubicadas las dos placas. sin torcerse ni romper el papel de la superficie de la placa. la placa no deberá apoyar sobre el piso. Se comienza a atornillar la placa poniendo primero los T2 del centro. se podrán realizar con la ayuda de un serruchín. Si desea mejorarse el aislamiento acústico. luego se presenta la placa contigua y se la fija también en el centro. la junta entre dos placas coincide con el eje de los perfiles montantes.48 m (para emplacado horizontal). En paredes y revestimientos. La posterior colocación de un zócalo asegurará una terminación prolija. a pocos centímetros de este. Los tornillos T2 deben quedar rehundidos. puede colocarse material aislante (lana de vidrio. Las placas se colocan en sentido vertical u horizontal.2. se fijan las placas a los perfiles montantes. Nunca debe unirse un borde de canto rebajado con otro de canto vivo. mineral o aislación de celulosa) en el interior de la pared. ya que estos sectores se resuelven con placas cortadas en forma de “L” o “bandera”. . una vez emplacada la pared. es recomendable el empleo de una atornilladora con tope regulable. Estos deberán colocarse respetando la separación máxima de 0. Si el tornillo queda mal colocado. se dejará aproximadamente una separación de 1. se coloca la aislación entre los perfiles. a una separación de 1 cm de estos. con cabeza trompeta y ranura en cruz. en el centro de la placa y de 15 cm. el revestimiento o el cielorraso. De esta manera. colocados con una separación de 25 cm o 30 cm. Emplacado • Fijación de placas Una vez armada la estructura. que asegura la colocación de los tornillos a la profundidad exacta. ubicada entre los perfiles montantes de la estructura. se lo deberá retirar y reemplazar por otro. con tornillos de acero tipo T2 punta aguja. en los bordes que coinciden con el eje de un perfil. se procederá a colocar las fijaciones de la junta. nunca en el mismo orificio.5 cm para evitar cualquier posible contacto de la placa con agua y el ascenso de humedad por capilaridad.40 m (para emplacado vertical u horizontal) o 0. Las juntas entre placas no deben coincidir con las jambas o dinteles de aberturas. Los bordes de las placas deben coincidir siempre con los perfiles montantes.

El ancho del masillado se aumentará gradualmente con cada paso. y evitar que la masilla se seque demasiado y no se adhiera la misma. Es muy importante seguir las recomendaciones referidas al uso de la masilla. PA GINA 333 . La masilla podrá ser del tipo lista para usar o de secado rápido. se sigan los mismos pasos. pero el masillado debe realizarse de manera tal que queden huellas más anchas que en las juntas formadas por bordes rebajados. se producirán contracciones de fragüe que generarían rehundimiento de la cinta o fisuras. A la masilla de secado rápido. Es fundamental dejar secar cada paso completamente antes de aplicar las capas siguientes. de lo contrario. debe realizarse este paso en tramos cortos. Terminación final Se aplica la última capa de masilla cubriendo una superficie mayor. se deberá utilizar masilla y cinta de papel de celulosa especial microperforada y premarcada en el centro. para evitar un sobreespesor perceptible. Tomado de juntas 4 Para realizar el tomado de juntas entre placas. • • Recubrimiento de cintas Se aplica una tercera mano de masilla para cubrir la cinta de papel. de acuerdo con las indicaciones del envase. solo se deberá incorporar agua. se retira el excedente pasando una espátula desde el centro de la cinta hacia sus bordes y se deja secar. indicadas en el envase. Inmediatamente después y sin dejar secar. • Pegado de cinta Se aplica una segunda mano de masilla.3. Es importante que. sin dejar rebabas y se deja secar. Se utiliza para ello una llana o espátula de 30 cm y se deja secar. se pega la cinta de papel. para realizar el tomado de juntas formadas por bordes rectos de placas. se deja una huella de masillado más ancha que la anterior con espátula de 30 cm y se deja secar. deberá verificarse que las superficies por unir estén limpias y libres de polvo. Con la espátula se aplica una capa fina de masilla en las uniones entre placas. Es importante recordar que para que la cinta quede correctamente adherida. Antes de comenzar. No hay que agregar ningún componente a la masilla lista para usar.

Recubrimiento de cinta: aplicar una tercera mano de masilla utilizando una espátula más ancha. El tiempo de trabajabilidad abierto es aproximadamente de entre 25 y 30 minutos. sin dejar rebabas. Terminaciones • • Pinturas al látex Seguir las indicaciones del fabricante. sin agregar otro componente.Se deberá respetar el tiempo de secado de la masilla que se esté utilizando masilla lista para usar. se vierte una parte de agua. Si se desea abreviar los tiempos de ejecución. 3. En caso de usar pinturas satinadas o de tratarse de superficies con iluminación rasante. con una o dos manos de masilla para luego poner el sellador correspondiente. Dejar secar. se agrega la masilla de secado rápido en forma de lluvia y se deja reposar entre 2 y 3 minutos. Terminación: aplicar una última capa de masilla utilizando una llana. Pegado de cinta: aplicar una segunda mano de masilla. pegar la cinta de papel retirando el excedente. se mezcla en forma manual o mecánica hasta obtener una pasta de consistencia homogénea y sin grumos. En un recipiente limpio. Dejar secar. 2. Para evitarlo. 4. se deberá utilizar masilla de secado rápido. Una vez que el polvo se haya hidratado. Dejar secar. puedan distinguirse las zonas masilladas de las que no lo están. Pinturas satinadas Se recomienda realizar el masillado total de la superficie. 3 horas. 1. que se aplica como un enduido. Tomado de junta: aplicar una capa fina de masilla en las uniones de las placas. 24horas. • Revestimientos cerámicos . masilla de secado rápido. es posible que. 4. es recomendable realizar el masillado total de la superficie. Sin dejar secar. Dejar secar. una vez aplicada la pintura. utilizando masilla lista para usar.

Una vez colocados estos refuerzos.Se puede utilizar adhesivo para cerámicos. se recomienda fijarlos a los perfiles que conforman la estructura. percheros. en la posición prevista. • Refuerzos de estructuras en paredes sin emplacar En estos casos. Luego se “peina” el producto con una llana dentada de paso cuadrado de 4 mm o 6 mm. puede aplicarse una segunda capa de adhesivo. también se aplican dos manos de Masilla. según el tamaño de las piezas por colocar (ver tabla). como alacenas. con el lado plano de la llana o con cuchara. Otra posible solución es utilizar listones de madera cepillada de 3” x 2“ y de 40 ó 48 cm de largo. Las superficies construidas con placas de yeso son aptas para recibir cualquier tipo de terminación superficial.. Si es necesario. Las piezas se colocan presionándolas con maza de goma. La superficie debe quedar limpia y libre de polvo. Los perfiles montantes se pueden ubicar con la ayuda de un imán o un detector de metales. Si deben fijarse cargas superiores a 50 kg. Esto puede ocurrir antes de construir la pared o una vez que esté emplacada. atornillados a los montantes. se ejecutará el emplacado. de acuerdo con la separación entre montantes y que se fijará a ellos mediante tornillos autorroscantes T1. tomado de juntas y terminación de la pared.4 Kg/m2 2-3 m2 4 5. Si la superficie no tiene la cobertura necesaria. PA GINA 335 . y cinta de papel microperforada. libre de polvo. Se aplica una primera capa delgada de adhesivo para cerámicos. Es recomendable utilizar en estos casos anclajes metálicos para paredes construidas con placas de yeso. Luego. se eliminan las imperfecciones con lija fina. se definirá la futura ubicación del mueble y se realizará un refuerzo con un perfil solera de 40 o 48 cm de largo. se fijará el objeto directamente al refuerzo. Sobre las improntas de los tornillos. sin necesidad de aplicar ningún primer. ceras o aceites. Las fijaciones se colocarán entonces sobre placa y perfil. será necesario hacer un refuerzo en la estructura que transmita la carga hacia los perfiles. etc. Aplicaciones Tamaño de la pieza Hasta 20 x 20 cm Llana recomendada Rendimiento Rendimiento balde de 7 Kg 4 x 4 mm 2 Kg/m2 3-4 m2 Mayor a 20 x 20 cm 6 x 6 mm 2. Fijación de objetos • Fijación de cargas pesadas En el caso de objetos pesados como repisas. La base debe estar seca y limpia. Las juntas entre placas deben tomarse con masilla lista para usar o de secado rápido. bibliotecas o muebles.

• Refuerzos de estructuras en paredes emplacadas Una vez definida la posición del refuerzo. Para conformar el refuerzo. Se fijarán en la parte superior e inferior del hueco tramos de perfil o tacos de madera. Construcción de una pared doble Se utilizan como paredes interiores divisorias de locales pertenecientes a distintas unidades funcionales. con propiedades que favorecen a la resistencia al fuego y al confort termoacústico. D. Se cortará con un serruchín o trincheta el sector de placa por retirar para poder realizar el trabajo. el cual se colocará en el orificio realizado en la pared. se lo fijará a los perfiles de la estructura y se comprobará que haya quedado firmemente sujeto a ellos. . se ubicarán los perfiles montantes de la estructura. Así quedará un orificio de 40 ó 48 cm de largo (de eje a eje de perfil) y de ancho variable. sin necesidad de realizar una perforación previa. se cortará un taco o listón de madera de 40 ó 48 cm de largo. • Fijación de cargas livianas y medianas Para cargas de hasta 30 kg se podrán utilizar tarugos de nylon de alta resistencia. • Fijación de cargas livianas Cuando se trata de realizar la fijación de objetos ligeros.2. Se colocará luego el recorte de placa y se lo atornillará a los perfiles o tacos de madera ya colocados y se realizará luego el tomado de junta en todo el perímetro. fijándolo al refuerzo ubicado en el interior de la pared. que serán atornillados a la placa con destornillador. que se atornillarán a la placa. podrán utilizarse clavos o soportes para cuadros. fijados a 45º con respecto al plano de la placa. El objeto se colgará. como cuadros o elementos de peso menor a 5 kg. para poder realizar el emplacado del orificio. con ayuda de un imán o detector de metales. con tornillos tipo tirafondo.

Pared Simple-Placa EST e: 12.10 Soleras 70 mm Montantes de 69 mm Tornillos T1 Tornillos T2 Tornillos T3 Cinta Durlock® Masilla Durlock® Fijaciones Placa 12. separación: 0.10 PA GINA 337 .5 / 15 mm Estructura cada 48 cm ml ml u u u ml kg u m2 1º 2.5 m m 1 Placa RF E: 12.5 m m Paredes dobles .una placa por cara 2 Placa Est E: 12.50 4.5 m m 2 Placa Est E: 12.80 3.5 mm Estructura: 70 mm.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm Pared Doble-Placa RF e: 12.5 / 15 mm ml ml u u u ml kg u m2 1º 3º 10 15 30 3.50º 8 13 26 3.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm Pared Simple-Placa RF e: 12.5 m m 2 Placa RF E: 12.80 3. BWG24.5 m m 1 Placa Est E: 12. BWG24.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm FR 30 FR 30 Pared Doble-Placa EST e: 12.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm FR 60 FR 90 FR 120 Paredes simples . Consumo de materiales para pared doble Pared Doble Estructura cada 40 cm Soleras 70 mm Montantes de 69 mm Tornillos T1 Tornillos T2 Tornillos T3 Cinta Durlock® Masilla Durlock® Fijaciones Placa 12. separación: 0. BWG24. separación: 0.50 4. separación: 0. BWG24.una placa por cara 1 Placa Est E: 12. separación: 0.5 mm Estructura: 70 mm.5 m m 2 Placa RF E: 15 m m 2 Placa RF E: 15 m m 2.40 mm Aislación: Fieltro de lana de vidrio co n velo de vidrio e: 70 mm Pared Doble-Placa RF e: 15 mm Estructura: 70 mm.1.5 m m 1 Placa RF E: 12.5 mm Estructura: 70 mm.30 1.5 mm Estructura: 70 mm.5 m m 2 Placa RF E: 12. BWG24. Cuadro de resistencia al fuego 4 Tipología Clasif.30 1.

3. Cuadro de aislación acústica .

Construcción de media pared • Emplacado Si la media pared se encuentra en un local seco.4. Emplacado 4 Si la pared doble es divisoria de dos locales secos.5 mm o 15 mm de espesor. colocándolos con una separación de hasta 60 cm en el centro de la placa y de 30 cm en los bordes que coinciden con el eje de un perfil. Si se trata de una media pared ubicada en un local húmedo o que conforma el cierre de un pleno de instalaciones sanitarias. se fijan las placas a los perfiles montantes.5 mm o 15 mm.5 mm o 15 mm de espesor. la segunda capa de placas se fijará utilizando tornillos T3. Una vez armada la estructura.5 mm o 15 mm. las placas deberán ser tipo resistentes a la humedad. deberá utilizarse placas resistentes al fuego. sobre la cara del ambiente seco se colocan placas tipo estándar y sobre la cara del ambiente húmedo se colocarán placas resistentes a la humedad. D. a una separación de 10 mm. La primera capa de placas se fijará directamente a la estructura con tornillos T2. PA GINA 339 . de 12. las placas para utilizar en ambas caras serán tipo estándar. En aquellos casos en que se deban construir paredes con resistencias al fuego de 90 ó 120 minutos. de 12. de 12. Si se trata de una pared doble divisoria de dos locales húmedos o por cuyo interior existe pasaje de instalaciones sanitarias. conformando así una pared doble mixta.3. en los bordes que coinciden con el eje de un perfil. con una separación de 25 cm o 30 cm en el centro de la placa y de 15 cm. a una separación de 1 cm. Si la pared doble es divisoria entre un ambiente seco y un ambiente húmedo. de 12. las placas que hay que usar serán tipo estándar. las placas deberán ser tipo resistentes a la humedad.

material flojo. las placas no son aptas para resolver problemas de humedad. En caso de realizar el revestimiento de una pared en estas condiciones. en el caso de la masilla de secado rápido es necesario mezclarla con agua para su preparación. .º placa de fijación (una cara) Ejecución de instalaciones Colocación placa cierre Colocación de cinta. masillado de junta y elementos de fijación Masillado total Limpieza del lugar de trabajo Responsable Inspección Aprobación Observaciones Responsable Inspección Aprobación Observaciones F. deberá estar libre de humedad. Todas las masillas deben protegerse de la exposición directa al sol. Toda superficie que será revestida con placas de yeso.E. ya se trate de placa estándar. resistente a la humedad o al fuego. Controles 4. una vez que la pared esté seca.1. se resolverá primero el origen de la humedad y.3. otros) Estiba de los componentes del sistema Replanteo y nivelación general Andamios. a la humedad y a las temperaturas extremas. 4. Únicamente. Recomendaciones Por tratarse de un material cuyo núcleo está compuesto por yeso. podrá realizarse el revestimiento con placas de yeso. Las masillas formuladas se utilizan sin mezclar ni agregar ningún otro componente.3. caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Cantidad de mano de obra Elementos de seguridad B Ejecución Replanteo y colocación de soleras Colocación de perfiles (metálicos o de madera) Colocación de 1. A CONSTRUCCIÓN EN SECO Tabiques Preparación Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos.

Una vez hecho este masillado total. las placas contribuyen a la indeformabilidad y a la resistencia de las soluciones con ellas construidas. Su comportamiento acústico es superior en comparación con las soluciones tradicionales. » Reducir tareas de mantenimiento. » Eliminar ruidos molestos. Comportamiento ante la acción del fuego Al estar expuestas al fuego. gracias al sistema masa-resorte-masa logrado con la incorporación de distintos materiales con capacidad de absorber vibraciones. se realizará un masillado total. De esta manera. penetrando en el papel especial durante el proceso de fragüe en el tren formador.ºc) Propiedades acústicas Las soluciones construidas con placas de yeso ofrecen un excelente aislamiento acústico para cada requerimiento en particular. y se debe contar con su reducido peso. Cómo debe prepararse la superficie antes de pintar Si se aplican pinturas satinadas. Resistencia mecánica 4 La resistencia mecánica de las placas surge de la combinación de sus componentes y suma a la natural dureza del yeso. sintéticas o epoxi. lo que la hace más confortable y aislante.H. externos e internos. Aislamiento térmico La cantidad de calor que deja pasar una placa de yeso es inferior a la del yeso tradicional. el agua contenida en el núcleo de yeso de las placas es lentamente liberada como vapor. se aplicará el sellador recomendado para el tipo de pintura elegido. donde se mantiene una baja temperatura. La unión de yeso y celulosa se produce como “amalgama” de moléculas de sulfato de calcio que cristalizan.La incorporación de materiales aislantes en construcciones con placas de yeso permite lo siguiente: » Mantener temperaturas agradables. Coeficiente de conductividad térmica de las placas. » Contribuir a mejorar la resistencia al fuego. PA GINA 341 . Las placas de yeso clasifican como “Material de muy baja propagación de llama” (Clase RE2). Con la incorporación de aislantes térmicos en el interior de cielorrasos construidos con placas. tanto en invierno como en verano. al igual que si la superficie recibe iluminación rasante. la resistencia de la celulosa. como enduido de toda la superficie. según ensayos realizados bajo Normas IRAM 11. y aplicarla en dos manos. y así se retarda la transmisión de calor a la cara no expuesta a la llama. pueden cumplirse las más variadas exigencias térmicas.38 KCL / (M. » Reducir la contaminación debida a la emisión de gases de combustión. λ=0.910-1-3 en el INTI CECON.

.........3...........2............................1...........................2.......351 C...............343 B...........................3............ Preparación D..............2............354 C................... Cielorrasos de placas de yeso A............ Introducción.......................4............. Preparación D...3................2...........................2... Cielorrasos suspendidos de madera A..............3................................2... Tomado de junta D.. Herramientas.................................................................................................. Proceso.........................355 D...... Controles .1............................... Cielorrasos de exteriores de placas de cemento A. Introducción.......... Terminación final 4...........................352 4...............................................3................ Preparación D....................................................................................... Construcción de cielorrasos desmontables 4...........................................................344 C................................................................... Herramientas.............................................345 D........................2.......................................................................................... Construcción de cielorrasos aplicados junta tomada D........................ Recomendaciones................................... Proceso..................... 350 B...1...353 B........... Cielorrasos 4............. Introducción................................................ Herramientas..

Cielorrasos de placas de yeso A. la cinta de papel. Contar con la incorporación de aislaciones o instalaciones de manera simple y limpia. Construcción en seco paredes. Se recomienda para obras comerciales.4. En el caso de cielorrasos. cines. auditorios. Según el diseño adoptado para cada caso. sin estructura vista.). A.3. o bien tratándose de formas no tradicionales de cielorrasos ejecutados con este sistema. sobre la que se apoyan las placas de yeso desmontables. Ventajas del sistema de cielorrasos con placas de yeso • • • • • • Contar con cielorrasos interiores para todo tipo de locales. desniveles o quiebres. hay que considerar que no solo pueden responder a necesidades que embellezcan el ambiente. Cielorrasos desmontables Está formado por una estructura compuesta por perfiles bimetálicos de chapa de acero zincada con vista prepintada en blanco. cuando se recurre a proyectos o diseños en donde la forma ocupa un papel importante. planas y curvas. la cinta autoadhesiva o tramada. los cuales surgen según lo determinado por ensayos acústicos y lumínicos o bien por premisas de formas o proyectos. etc. Lograr una excelente calidad de terminación. aún determinante en algunos casos. ya se trate de un departamento. de rápido montaje y fácil acceso a las instalaciones. Se recomienda su uso para áreas quirúrgicas en hospitales. punto 4. la solución puede estar dada por curvaturas en la superficie. Para realizar curvas. Se utilizan para relizar cielorrasos interiores monolíticos. propiedad horizontal y vivienda unifamiliar y colectiva. gastronómicas. Sobre esta estructura se fijan mecánicamente las placas de yeso.1. educacional. Introducción La construcción con placa de yeso resuelve hoy los requerimientos especiales para el diseño de edificios modernos y recibe amplia aceptación en arquitectura comercial. Muchas veces solo se mencionan sus características técnicas separadas de las grandes cualidades que se obtendrían cuando se proponen diseños nuevos con aplicaciones mucho más eficientes y creativas que las convencionales. Libertad para construir todo tipo de superficies. Cielorrasos aplicados con junta tomada 4 Está formado por una estructura compuesta por perfiles tipo solera y montante de chapa de acero zincada. industrial. oficinas. vivienda.1. Posibilidad de realizar un montaje rápido y sin obra húmeda. la estructura y las fijaciones: Idem capítulo 4. Las placas. Posibilidad de ser aplicados tanto en obra nueva como en reformas o ampliaciones. hospitalaria. los tornillos. Diferentes tipos de cielorrasos que se pueden ejecutar con este sistema A. salas de estudio. en todo tipo de construcción. las placas brindan la flexibilidad suficiente para adaptarse a las propuestas de diseño más variadas.3. salas de conferencias. local comercial u oficinas. decorativa. locales comerciales.2. las masillas. Se utilizan para construir cielorrasos interiores con estructura vista.2. sino también a requerimientos de iluminación o acústicos exigidos por el proyecto (por ejemplo. áreas públicas de hospitales y oficinas. PA GINA 343 . consultorios.1.

1.61 m x 0.3. y respetar los tiempos de secado de la masilla que se esté utilizando.60 1.3. Materiales por m2 Soleras 70 mm / 35 mm Montantes de 69 mm / 34 mm Tornillos T1 Tornillos T2 Cinta Masilla Fijaciones Placas Tabla N. punto 4.90 6 1. Herramientas Idem capítulo 4.66 m) Travesaños (0.61 m) Alambre galvanizado Nº 14 Fijaciones Placas (0. Hay que cubrir también las improntas de los tornillos y los perfiles buña perimetral.50 1. El tomado de juntas entre placas se realiza con cinta de papel de celulosa especial y masilla lista para usar o masilla de secado rápido.60 1.65 0.61 m).º1.61 m x 0. Construcción en seco.10 3. aplicándola como un enduido.05 .05 m) Largueros (3. Preparación Idem capítulo 4. con masilla lista para usar.22 m x 0. paredes Consumo de materiales por m2 para cielorraso junta tomada Para obtener aproximadamente la cantidad de materiales necesaria para realizar el armado de un cielorraso junta tomada. punto 4. Construcción en seco paredes C.20 16 18 1. Materiales por m2 Perimetrales (3.B. 2 y 3 (según se realice un cielorraso de 0.606 m x 0. En caso de aplicar pinturas satinadas o de tratarse de superficies con iluminación rasante. se deberá calcular su superficie y multiplicarla por los consumos indicados en la Tabla N.606 m) Tabla N.º1· Consumo de materiales Unidad ml ml unidad unidad ml kg unidad m2 Consumo 1. Estos perfiles de terminación se masillan aplicando dos manos de masilla lista para usar o masilla de secado rápido.05 Consumo de materiales por m2 para cielorraso desmontable Para obtener aproximadamente la cantidad de materiales necesaria para realizar el armado de un cielorraso desmontable. se puedan distinguir las zonas masilladas de las que no lo están. al igual que las improntas de los tornillos.º1· Cielorraso de 0. es posible que.61 m ó 1.1. Para evitarlo. es aconsejable realizar el masillado total de la superficie. deberá calcularse su superficie y multiplicarla por los consumos indicados en las Tablas N.61 m Unidad m m m m unidad m2 Consumo 1.30 6 1. una vez aplicada la pintura.º 1.

se deberá armar una estructura independiente de dicha cubierta.º2· Cielorraso de 1. perfiles.1.22 m de largo D. se colocan con una separación de 40 cm entre ejes.22 m) Alambre galvanizado Nº 14 Fijaciones Placas (0. etc.º3· Cielorraso de 1.50 1.66 m) Travesaños (0.) dimensionadas para soportar la carga del cielorraso. Se materializan con perfiles montantes de 34 mm. se colocan por encima de los montantes y en forma transversal a ellos.50 0. Se colocan con una separación máxima de 1 m.05 4 Tabla N. se colgará la estructura de perfiles de chapa galvanizada del cielorraso.66 m) Travesaños (1.61 m con travesaños de 0. con el objeto de evitar que el movimiento se transmita al cielorraso y genere fisuras en las juntas entre placas. Si debe construirse un cielorraso con junta tomada bajo un parabólico o una cubierta que sufrirá movimientos por acción del viento o variaciones de temperatura. Las velas rígidas son elementos verticales de los cuales se suspende la estructura del cielorraso. Construcción de cielorrasos aplicados junta tomada Composición de la estructura Los montantes de 34 mm.22 m x 0.61 m con travesaños de 1. Proceso D. con una separación máxima de 1.Materiales por m2 Perimetrales (3.216 m) Unidad m m m m unidad m2 Consumo 1.30 6 1.61 m) Alambre galvanizado Nº 14 Fijaciones Placas (0. Las vigas maestras. PA GINA 345 .61 m de largo Materiales por m2 Perimetrales (3.20 m entre ejes.. Se materializan con perfiles montantes de 34 mm.05 m) Largueros (3.60 1.606 m x 1.30 6 1.216 m) Unidad m m m m unidad m2 Consumo 1.05 Tabla N.05 m) Largueros (3.60 0. Para ello se utilizarán vigas (reticuladas.22 m x 0.80 1. etc. De ésta estructura secundaria e independiente.606 m x 1.80 1.

Realizar el tomado de juntas con masilla y cinta de papel microperforada. 9. ubicándolas en forma transversal a los montantes colocados cada 0. punta aguja.Pasos que se deben seguir en la construcción de la estructura Replantear la altura del cielorraso sobre las paredes perimetrales. si es preciso. La fijación de las placas a los perfiles se realiza con tornillos autorroscantes T2. con una separación máxima de 1. Aplicar dos manos de masilla sobre la impronta de las fijaciones y realizar el masillado de los perfiles de terminación. Fijar las soleras a las paredes que conforman los lados mayores del cielorraso. punta aguja. colocados con una separación máxima de 0.60 m. . punta aguja. 1. En caso de ser necesario. 6.40 m. hacer los refuerzos necesarios para colocación de cajas de luz. 3. futura fijación de objetos pesados o conductos de aire acondicionado. utilizando tornillos autorroscantes T2 punta aguja. Fijar las placas a la estructura. colocados con una separación de 15 cm. Ubicar los montantes utilizando las soleras como perfiles guía. 4.20 m entre ejes. con una separación máxima entre ejes de 0. 8. colocadas con una separación de 1. Realizar el pasaje de instalaciones y la colocación de material fonoabsorbente sobre la estructura. 10. mediante tarugos de expansión de nylon N. La fijación de las velas rígidas a la estructura resistente se realizará mediante un encuentro en T. Suspender las vigas maestras con velas rígidas materializadas con perfiles montantes. 2.º 8 y tornillos de acero de 22 x 40 mm.00 m. Ubicar las vigas maestras (perfiles montante.40 m y trabándolas. Las fijaciones entre perfiles se realizan con tornillos autorroscantes T1. 5. Las fijaciones entre perfiles se realizan con tornillos autorroscantes T1. con un tramo de perfil solera. colocados con una separación de 30 cm o 25 cm en el centro de las placas y de 15 cm en las juntas coincidentes sobre el eje de los montantes. 7. Colocar los perfiles de terminación necesarios en aristas y juntas de trabajo.

05 m de largo.22 m o 0. Armado de la estructura 4 Para construir cielorrasos desmontables. Construcción de cielorrasos desmontables a. de 3. PA GINA 347 . sobre la cual se apoyarán las placas desmontables.2.66 m de largo.61 m de largo. se deberá armar una estructura de perfiles bimetálicos de chapa de acero galvanizado con vista prepintada en blanco. con vista prepintada en blanco. Los extremos de los perfiles largueros y travesaños están provistos de cabezales que permiten realizar el encastre de los mismos. de 1. • Travesaños: perfil tipo T invertida. Los perfiles utilizados son los siguientes: • Perimetrales: perfil tipo L prepintado en blanco. de 20 mm x 20 mm.D. de 24 mm de ancho de y 32 mm de alto. de 3. con vista prepintada en blanco y perforaciones para sujetar los elementos de suspensión y travesaños. • Largueros: perfil tipo T invertida.

se indicará la ubicación de los perfiles largueros y delos travesaños.Pasos que se deben seguir en la construcción de la estructura 1. 2. Nivelación y colocación de perfiles perimetrales l ad om en or . . con una separación de 60 cm y de manera que el borde inferior del pecoincida con la línea guía. Tarugo Nº8 + tornillo l ad om en or - Perfiles Perimetrales l ar gu ero s lado mayor . y se transportará esta medida con nivel a todo el perímetro trazando una línea continua con línea tiza.travesaños Perfil perimetral Los perfiles perimetrales “L” se fijarán sobre la pared. colocando fijaciones (tary tornillo). Colocación de elementos de suspensión L L L L L L LT T T T T T T T TLL 1/2 L L L 1/2 1/2 1/2 Sobre los perfiles perimetrales.la rg ue ros lado mayor .travesaños h h Sobre las paredes se marcará la altura deseada.

Para colocar los travesaños.º 14 o varillas regulables). realizando el encastre mediante el sistema de cabezales. se utilizan las perforaciones circulares provistas en el alma del perfil. se utiliza el sistema de encastre de cabezales. Se ubican los perfiles largueros y se los cuelga de los elementos de suspensión. PA GINA 349 .Tarugo Nº8 + tornillo posición de largueros 4 Elementos de suspensión Elemento de suspensión Las marcas de los largueros se transportan a la cubierta. se introducen al mismo tiempo los extremos de dos perfilestravesaño. Colocación de perfiles largueros Elemento de suspensión Perfiles Largueros Perfil Larguero El extremo de los largueros se debe cortar de manera que las muescas para travesaños coincidan con la modulación prevista.20 m. 3. trazando líneas de referencia con hilo tiza. 4. De ser necesario empalmar largueros. sobre estas líneas se colocanlas fijaciones con una separación máxima de 1. Colocación de perfiles travesaños Perfiles Travesaños Perfil Travesaño Deberán verificarse el nivel y alineación de los largueros y corregirlos mediante la regulación de los elementos de suspensión. De las fijaciones ya instaladas se colgarán los elementos de suspensión (alambre N.

Es conveniente colocar primero los artefactos o aquellas placas que contienen artefactos embutidos. Cielorrasos suspendido de madera. por último. Para cortar las placas.2. se utiliza una trincheta. En el momento de colocar los artefactos de iluminación y las instalaciones.b.2. se quiebra luego el núcleo de yeso y. Instalación de artefactos de iluminación Debido a su dureza. y es una de las mejores opciones constructivas por su versatilidad. se corta primero el papel del frente de la placa para que resulte un corte prolijo. se corta el papel de la cara posterior de la placa. Placas con recorte Se deberá comenzar colocando las placas enteras. se introducen las placas desde abajo. las placas de yeso permiten instalar artefactos de iluminación sin deflexar.3. economía. deberá verificarse y corregirse la correcta nivelación del cielorraso. 4. se los deja descender hasta que apoyen en todo su perímetro sobre la estructura de perfiles ya armada.Introducción La construcción de cielorrasos con placas de madera resuelve los requerimientos de las nuevas tendencias constructivas. . A. rapidez de montaje y seguridad. y se finalizará con la instalación de las placas con recorte. Emplacado Utilizando guantes.

Con la utilización de estos tipos de tableros se obtienen óptimas características mecánicas. Para el corte de tableros de partículas. Para el corte a máquina. La hoja debe tener un espesor mínimo de 3 mm para evitar vibraciones. se recomienda el uso del cuchillo incisor. PA GINA 351 . Preparación Se utilizan como cielorraso también estructuras de madera o de perfiles metálicos revestidos. esta debe estar correctamente nivelada y anclada al piso. En corte con sierras circulares. con dientes cóncavos producen los mejores cantos. y para MDF de 30/60 m/s. las vibraciones del motor se transmitirán al disco y deteriorarán el corte. es posible obtener ambas caras del tablero en óptimas condiciones. Estos cuentan con una serie de ventajas: » » Costos y ventajas diferenciadas. mientras que las hojas con filos cortantes a ambos lados. una mayor facilidad de manejo e instalación y un adecuado comportamiento termoacústico. además de tener los mismos cuidados anteriores. el uso de serruchos de dientes muy finos. para el corte a mano. presentan mayores tiempos de duración. razón por la cual se puede seleccionar el que más se ajusta a la necesidad. C. es necesario verificar que las hojas de sierra con filos widia. Herramientas Se recomienda. Para tableros recubiertos. La velocidad de corte se entiende como la relación entre el número de revoluciones del eje y el diámetro de la sierra. De no ser así. ya que cualquier desviación se transmite al corte. 4 Es de vital importancia mantener la guía en forma paralela al plano de la sierra.B. se recomiendan velocidades de entre 60 y 80 m/s. Siguiendo estas recomendaciones. sin trabajo o con trabajo muy reducido.

porcentaje que normalmente es menor que el de la obra. de aluminio. Debe cuidarse que la madera posea un adecuado porcentaje de humedad (15% o menos). el tablero debe instalarse ya estable dimensionalmente. pero se deberán respetar las siguientes distancias entre apoyos: Cielos Tableros Ecoplac Ecoplac FibroFácil FibroFácil FibroPlus Espesor (mm) 6 8 5. cuyo perímetro se deja para el final. el tablero sufre una dilatación.).5 9 3 Distancia entre ejes cintas (cm) 40 40 40 60 30 Distancia entre ejes cadenetas (cm) 40 60 50 80 30 • Fijación Para fijar los tableros. de plástico. etc. D. que se fijan a la estructura desde el centro hacia los bordes de los tableros. el proyectista elegirá las formas de uso de los materiales (perfiles metálicos. a la salida de fábrica oscila entre el 8% y el 9%. En el proceso de búsqueda de equilibrio. Por este motivo. ya que la humedad de los tableros. lo que no debe originar una deformación. Un correcto aclimatado se logra separando los tableros de forma tal que cada uno de ellos exponga sus dos caras al aire por un período determinado. cantos muertos e imperfecciones que debiliten el material. Recomendaciones Para el revestimiento de cielorrasos con placas de madera. el tablero debe fijarse sobre una estructura de madera o perfiles metálicos conformada por cadenetas y cintas. y está libre de nudos sueltos. • Aclimatado Todos los tableros de madera deben aclimatarse a la humedad ambiental del lugar donde se instalarán antes de ser fijados a la estructura. pueden utilizarse tanto tornillos como clavos.Nota: Este ejemplo permite indicar las escuadrías mínimas y los criterios generales de uniones. Las escuadrías de las piezas quedan a criterio del proyectista. • Juntas de dilatación Debido a que los tableros están fabricados con madera y a pesar de haber realizado un .

Debe tenerse presente que al estar colocado en el exterior. Las soleras de 70 mm de alma se fijan perimetralmente a muros mediante tarugos de expansión de nylon con tope N. pero en ningún caso.00 m. este cielorraso esta expuesto a cargas de viento. PA GINA 353 . en contacto con aguas de lluvia o en recintos interiores con posibilidad de mojado directo.2. El panel se completa con la colocación de montantes de 70 mm separados cada 40 cm entre ejes como máximo.3. montantes de 70 mm que actúan como vigas maestras ubicadas cada 1. No se debe trabajar con superficies mayores de 20 m2 sin colocar juntas de dilatación o buñas. por lo que debe dejarse una junta de 5 mm entre los tableros y de 6 mm contra los muros. se procede al emplacado de la superficie. por lo cual no reaccionan químicamente y no son atacados por los solventes que forman parte de pinturas y de pegamentos. colocados según el esquema de fijación correspondiente. Estas juntas pueden dejarse a la vista o taparse con junquillos o tapajuntas. En todos los casos hay que verificar la correcta rigidez del sistema. 4.93 mm) como mínimo para todos los casos. El cielorraso estará dividido en paños de 4 m x 4 m. estos pueden sufrir una variación dimensional causada por los cambios de humedad y temperatura del ambiente donde están aplicados. Esta es la razón para ejecutar las juntas de dilatación. Introducción Son cielorrasos suspendidos. • Acabados Los tableros tienen un pH neutro.buen aclimatado antes de su aplicación. compuestos por un entramado de perfiles montantes y soleras de acero galvanizado calibre BWG 20 (0. la cual se fija a la estructura con tornillos de 8 x 32 mm y se cubre con masilla. lo cual se puede evitar usando previamente imprimantes no acuosos. Cielorrasos de exteriores de placas de cemento A. con el borde longitudinal en relación directa con el ala de un perfil montante. fijadas a la estructura mediante tornillos autoperforantes y autofresantes de 8 x 32 mm. El agua levanta las astillas superficiales cuando se usan pinturas o adhesivos muy diluidos.3. cambios de temperatura bruscos y demás situaciones propias de la intemperie.20 m. en sentido perpendicular a las soleras perimetrales. Las velas se fijan a través de tarugos los cuales deberán ser seleccionados según la carga suspendida que se vaya a soportar. Una vez armada y fijada la estructura de soporte. Este refuerzo se cuelga del techo mediante una vela rígida colocada cada 1. deben rellenarse con material rígido. Para sujetar la estructura y reforzarla.° 10 y tornillos. entre los cuales se coloca una buña especificada según detalle. se colocan transversalmente a estas. Se utilizan placas de 8 mm de espesor de bordes longitudinales rebajados. aproximadamente. por lo que un especialista deberá realizar su verificación estructural a fin de determinar la correcta sección y el calibre del perfil por utilizar. una vez que la obra gruesa y húmeda esté terminada. Las placas deben colocarse trabadas entre sí. 4 • Montaje Es recomendable instalar los tableros ya aclimatados a la humedad. Todas las uniones entre perfiles se fijan con tornillos T1 galvanizados con punta mecha. Estos cielorrasos no deben usarse en exteriores.

Preparación C. punta mecha y estrías.B. 30 mm 20 mm 10 mm 40 mm 40 mm 1200 mm 40 mm 100 mm 12 mm 45º 50 mm Correcto Incorrecto Incorrecto .1. Detalle de fijaciones 10 mm 20 mm 30 mm 30 mm 30 mm 12 mm 2400 mm 30 mm 30 mm 30 mm Entre Soleras y montantes: • Tornillo T1 galvanizado con punta mecha • Tornillo hexagonal mecha Entre placas y perfiles: • Tornillo galvanizado con aletas de corte. Herramientas Atornillador con torque Amoladora de mano Sierra circular Caladora y tope de profundidad C.

que consiste en diluir la masilla entre un 30% y un 40% de agua. ¿Qué es importante controlar en una obra? Para llevar a cabo los controles en obra una herramienta muy útil es un check list de control como el siguiente: PA GINA 355 . El tomado de juntas se realiza según el siguiente procedimiento: • Imprimación Quitar restos de polvo del rebaje de la placa. D. cubrir la cinta con una tercera capa de masilla.00 m aproximadamente. tener en cuenta que. la colocación de cajas de luz. • Cuarto paso Dar una última mano de terminación con espátula ancha. Dadas las características de elasticidad que posee la masilla. se le debe dar una terminación final que posea dicha característica mediante la aplicación de una pintura acrílica. puede presentar dificultad al lijado final. Se realiza una imprimación sobre el rebaje de la placa. en sentido transversal es preciso rebajar con una amoladora de disco diamantado en obra a fin de obtener un mejor acabado.D. Espatular ambas. En el cielorraso suspendido. Controles Durante la ejecución de los trabajos. estipuladas en el proyecto. por ser mayor el volumen de masilla. 4. Terminación final De acuerdo con los requerimientos de obra. aplicándola en todos los pasos en capas delgadas. controlar el replanteo. por lo que se deberá evitar su sobrecargado. hasta nivelar la junta con la superficie de la placa. Las características constructivas de ambos cielorrasos son idénticas. los plomos y la nivelación de la estructura resistente. Se obtiene una pintura que se aplica con pincel. está desarrollada para tomados de juntas y cargado de cantoneras y fijaciones. luminarias.2. aplicar la segunda mano con la cinta tramada de fibra de vidrio de 2” de ancho. la labor del profesional Director de Obra es controlar que estos se lleven a cabo de acuerdo con la documentación del proyecto y las reglas del buen arte. salvo el tipo de perfil utilizado para materializar la junta en los módulos de 4.2. colocar la primera mano de masilla. • Primer paso Una vez seca al tacto la imprimación (entre 1 y 2 horas). • Tercer paso Una vez seca la segunda mano. • Segundo paso Una vez seca (24 horas).00 x 4. No dejar rebabas. sin dejar separación alguna entre ellas. etc. La masilla de alta performance está compuesta por una mezcla homogénea de polímeros acrílicos de alta calidad.4. Proceso D. Hay que respetar el tiempo de secado entre mano y mano (24 horas). los cambios de nivel. al estar trabajando con un cielorraso junta tomada que contiene una masilla elástica. y evitar su cargado. Cabe aclarar que estas poseen de fábrica un rebaje en el sentido longitudinal para permitir la contención de la masilla acrílica y la cinta tramada. se debe trabajar en capas.1. El DDO controla los materiales. los anclajes. y posee una buena trabajabilidad y elasticidad. Tomado de juntas 4 El tomado de juntas se realiza según el siguiente procedimiento: Cuando se realice junta tomada deberán fijarse las placas a la estructura a tope. las alturas. Las fijaciones se cubren con capas delgadas de masilla. la nivelación. En caso de utilizar cantoneras.3. Para realizar el tomado de juntas. las juntas.

otros) Puntos del aplome y línea Responsable Inspección Aprobación Observaciones Replanteo y nivelación general Andamios. iluminación) Colocación de paneles y del sistema de iluminación Ajuste y nivelación definitiva del sistema completo Calidad de superficie vista Juntas Instalación eléctrica de obra (cables) Limpieza del lugar de trabajo Responsable Inspección Aprobación Observaciones . Elementos de seguridad B Ejecución con estructura metálica Nivelación de la buña perimetral Calidad de terminación de las piezas Verificación del prepintado. caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Calidad de mano de obra.4. material flojo. si fuera necesario Colocación en línea de las varillas de suspensión Coordinación con el sistema de instalaciones complementarias proyectado (aire acondicionado.3. electricidad. A CONSTRUCCIÓN EN SECO Cielorrasos Preparación Limpieza de la superficie de trabajo (resaltos. incendio.2.3. 4.

.. INSTALACIONES 4....... Curvado de cañerías F.............................................................. Controles y pruebas.............................................. Reparación de cañerías F......................2...4................................................. Unión por termofusión C..........7......... Instalación de cañerías a la vista D......................2.....................3.................................................. Mantenimiento posterior.......1......370 D..............................1....4......389 F......8...1........4............ Proceso.............................2. Recomendaciones................7.404 4 PA GINA 357 .......6..5.................... Tanques G................................1..... Funcionamiento de piezas especiales D...... Herramientas................................ Instalación cloacal D.5.......6..396 F.................. Unión de monturas de derivación C........... Cámaras sépticas D..................1.......... Instalación sanitaria y cloacal A.........................3..361 C....... Modificaciones........ Soporte para centrado y alineación F.......... Tuberías adosadas a muros y estructuras de HºAº D.......................4.............3........................... Uso del nivel F.............4............ Protección de cañerías en condiciones especiales F........... Preparación............ ampliaciones y reparaciones de instalaciones E............... Electrofusión F................ Cisternas D.................................. Tanques de agua D.......360 C.............. introducción.358 B.. Instalación de cañerías embutidas D.......

que redunda en un óptimo servicio de las redes de drenaje general. de modo que se eviten reparaciones constantes e injustificadas. aunque no necesariamente económica. lejos de lugares en donde el ruido de las descargas continuas de los muebles sanitarios conectados en niveles superiores provoquen malestar. que son los que determinan los requisitos mínimos que deben cumplirse para garantizar el correcto funcionamiento de las instalaciones particulares. solo se efectúe un mínimo mantenimiento. debe tenerse presente lo anterior. para impedir que los gases y malos olores producidos por la descomposición de las materias orgánicas acarreadas. amén de que otras condiciones que podrían surgir en cada caso particular. Horizontales: conocidas como “ramales”. como “aguas servidas”. Supervisión en los proyectos Existen construcciones que deben proyectarse y construirse de acuerdo en las instalaciones. no debe dejarse de cumplir con las necesidades higiénicas. comedores. 2. salas.C. salgan por donde se usan los muebles sanitarios o por las coladeras en general. Sanitarios. Tuberías de aguas negras Verticales: conocidas como “bajadas”. “aguas jabonosas”.A.. además de establecer obturaciones o trampas hidráulicas. se deben localizar lejos de recámaras. A pesar de que en forma universal. el cual consistirá. la eficiencia y funcionalidad las requeridas en las construcciones actuales deben ser planeadas y ejecutadas con estricto apegado a lo establecido en los Códigos y Reglamentos Sanitarios. es decir. y con toda propiedad. en hacer la limpieza periódica requerida a través de los registros. hasta cierto punto económica. c. principalmente. Obturadores hidráulicos. las provenientes de mingitorios y W. en ocasiones. por la gran cantidad y variedad de residuos que arrastran o también se las puede llamar. tienen por objeto retirar de las construcciones en forma segura. Independientemente de que se proyecten y construyan las instalaciones sanitarias en forma práctica y. Aguas residuales o servidas Las aguas residuales o las aguas servidas. en condiciones normales de funcionamiento. lavadoras. Introducción Evacuación de las aguas. obedece tanto al tipo de construcción como a los espacios disponibles para tal fin. en donde hay grandes concentraciones de personas. etc. Ventilación Las instalaciones sanitarias. Localización de ductos La ubicación de ductos es muy importante. y viceversa instalaciones que deben hacerse de acuerdo con el tipo de construcción. etc. porque se desechan después de aprovechárselas en un determinado servicio. las evacuadas en vertederos y fregaderos. regaderas. Además. En los lugares públicos y de espectáculos. “aguas grises”. suele denominárselas como “aguas residuales”. Las instalaciones sanitarias deben proyectarse y. En casas y en edificios de departamentos. las utilizadas en lavabos. e instalarse en la forma más práctica posible. 1. “aguas negras”. Las dimensiones de los ductos deben estar de acuerdo tanto con el número como con el diámetro y el material de las tuberías instaladas. b. las aguas evacuadas se conocen como “aguas negras”. . construirse procurando sacar el máximo provecho de las cualidades de los materiales empleados. las aguas negras y pluviales. suelen dividirse en distintos tipos según su coloración: a.

puesta en marcha en el año 1967. d. Aparece abruptamente y. ventilación secundaria. Existen tres tipos de ventilación: 1. logra competir con materiales que hasta entonces dominaban con amplitud la conducción de fluidos en sistemas sanitarios. esta ventilación se hace con el objeto de que el agua de los obturadores en el lado de la descarga de los muebles.ar/monografias-de-arquitectura/instalaciones-sanitarias/ PA GINA 359 . Al principio. que eliminaba el medio portador inerte. ya que ayuda a la ventilación del alcantarillado público.arquitectuba. a partir de los cuales se obtiene otro gas que se llama propeno. La simplificación final se obtuvo con el desarrollo de la polimerización en propileno líquido o gaseoso. ventilación primaria. c. Evitan el peligro de depresiones o sobrepresiones que pueden aspirar el agua de los obturadores hacia las bajadas de aguas negras o expulsarla dentro del local. doble ventilación. la ventilación de los bajantes en instalaciones sanitarias particulares. y evitan la anulación de su efecto. en el ámbito comercial. 1 Dirección URL: <http://www. Visualmente. pero previamente se secaban. ya no se requería la etapa de eliminación de residuos. mediante la utilización de catalizadores especiales y dentro de un complejo circuito químico. 2. 3. específicamente de la nafta o del gas de refinería. en poco tiempo. Los residuos del catalizador y los polímeros no cristalinos se separaban en una etapa posterior a la polimerización. también conocida como “ventilación individual”. es una gran ventaja higiénica. De allí en adelante. Impiden en cierto modo la corrosión de los elementos que integran las instalaciones sanitarias. se producía la polimerización en un medio líquido de hidrocarburos. tiene el tamaño de una lenteja y el color del arroz crudo. la obstrucción de las tuberías. El polipropileno surge. La creadora del proceso de polimerización en fase gaseosa para polipropileno fue la empresa BASF.No es lo mismo trabajar tuberías soldables que roscadas ni representa la misma dificultad dar mantenimiento que hacer cambios. Ventilación de instalaciones sanitarias 4 Las tuberías de ventilación desempeñan las siguientes funciones: a. quede conectada a la atmósfera y así nivelar la presión del agua de los obturadores en ambos lados para evitar que sea anulado su efecto e impedir la entrada de los gases a las habitaciones1. La ventilación que se hace en los ramales es la “ventilación secundaria”. El tubo de esta ventilación debe sobresalir de la azotea hasta una altura conveniente. como una alternativa de mercado. b. Además. Al mejorarse los catalizadores. Orígenes de la materia prima El polipropileno proviene del petróleo. impiden la entrada de los gases a las habitaciones. También hay diferencias entre las instalaciones construidas con tuberías de diámetros reducidos y las instalaciones realizadas con tuberías de grandes diámetros. al introducir en forma permanente aire fresco que ayuda a diluir los gases. se obtiene el polipropileno. La ventilación primaria ofrece la ventaja de acelerar el movimiento de las aguas residuales o negras y de evitar hasta cierto punto.com. Equilibran las presiones en ambos lados de los obturadores o trampas hidráulicas. Al evitar la anulación del efecto de los obturadores o trampas hidráulicas. Se conoce la ventilación de los bajantes de aguas negras como “ventilación primaria” o bien suele llamárselas simplemente “ventilación vertical”. siempre y cuando no existan trampas de acometida.

etc. es uno de los termoplásticos de menor peso específico. flexibilidad y mayor transparencia. el polipropileno y el etileno en forma separada. alta tenacidad. nacen partir de la polimerización conjunta de los dos monómeros.com. » Nula absorción y condensación de humedad. » Óptimo balance entre rigidez. Los copolímeros se utilizan ampliamente para extender la gama de propiedades de los polímeros. A su vez. se amplía el espectro de propiedades de los materiales. resistencia al impacto y abrasión2. Cuenta con características tan importantes como las siguientes: » Simple procesamiento. » Resistencia ante temperaturas elevadas. por ejemplo.905 kg/m3. y por sobre todo. tiene una densidad típica de 0. El copolímero se obtiene a partir del homopolímero. parecido al caucho de etileno/ propileno. De esta manera. nota Dirección URL: <hltp://www. físicas y ecológicas.El polipropileno copolimeriza fácilmente con olefinas alfa. poliamidas. existen dos tipos.ar/scripts/areaservicios/noticia/ . » Inercia química. que les permiten adaptarse a los usos para los cuales fueron previstos. los copolímeros de impacto o en bloque (de mayor producción que el anterior) agregan a la homopolimerización del polipropileno en una etapa posterior en que se copolimerizan. dentro de los copolímeros. » Resistencia a la torsión. Los Random. B. En cambio.construirydecorar. que es menor que al de polietileno de baja densidad e inferior a los polímeros basados en celulosa. resinas acetálicas. un costo menor. pero que difiere en algunos aspectos. buen comportamiento a baja temperatura. los cuales modifican las propiedades de la fase gomosa del material. Herramientas Thermofusor AST 2002 Soporte para centrado y alineación Con RHL de 20 x 1/2" Con RHEL de 20 x 1/2" Thermofusor AST 2001 200v/800 Watts Thermofusor AST 2001 200v/1000 Watts Boquillas para Thermofusión® Boquillas para montura 2 Gustavo Di Costa. El copolímero es más fuerte que el tradicional caucho de etileno/propileno y puede contener segmentos de polietileno y polipropilenos cristalinos. La copolimerización produce un material elastómero tenaz. El polipropileno. de las cuales la más utilizada es el etileno. Podemos destacar en el polipropileno un correcto equilibrio entre las propiedades químicas.

Preparación C1. PA GINA 361 .4 Nivel Boquilla para reparación de perforaciones Tarugo de reparación de PPCR Fresa Acqua Luminum® Boquilla para reparación de perforaciones Tarugo de reparación de PPCR Perforador para monturas Rebabador para monturas C. Cuando se comienza a trabajar o cada vez que haga falta. Unión por Thermofusión® 1. 2. Cortar siempre con tijera y no con sierra para evitar rebaba. limpiar las boquillas del termofusor con un trapo embebido en alcohol y verificar su correcto ajuste sobre la plancha de aluminio.

6. Introducir simultáneamente el caño y accesorio. . 7. Limpiar la punta del caño y el interior del accesorio con un trapo embebido en alcohol común. Marcar el extremo del caño antes de introducirlo en la boquilla de acuerdo con las medidas de preparación. El caño no debe sobrepasar la marca hecha previamente. inmediatamente antes de proceder a cada Thermofusión®. El accesorio debe llegar al tope de la boquilla macho. Para evitar esta tarea se pueden usar boquillas ranuradas. Retirar el caño y el accesorio del termofusor cuando se hayan cumplido los tiempos mínimos de calentamiento indicados. 5.3. 4. en sus respectivas boquillas. sosteniéndolos derechos en forma perpendicular a la plancha del termofusor.

Si la Thermofusión® fue realizada con el termofusor. pero sin pausa. Una vez suspendido el empuje. 11. que se forman por el corrimiento del material se hayan juntado. sin someterla a esfuerzos importantes hasta que se encuentre totalmente fría. durante 3 segundos. Dejar reposar cada Thermofusión®. queda la posibilidad. cuando los dos anillos visibles.8. A introducir la punta del caño dentro del accesorio. 4 9. fuera de su soporte se debe volver a colocar dicha herramienta en el correspondiente pie de soporte. de enderezar el accesorio o de girarlo. Inmediatamente después de retirado el caño y el accesorio del termofusor. PA GINA 363 . 10. Detener la introducción del caño dentro del accesorio. 12. proceder sin prisa. no más de 15º.

Verificar que la fresa tenga bien seleccionada la profundidad de inserción según se realice una termofusión o electrofusión. En este caso se introduce el caño hasta que aparece por la ranura. Unión de caños Acqua Lúminum® 1. coincidiendo el borde del mismo con el de la ranura más cercana a la entrada de la boquilla. Cumplir con las recomendaciones precedentes garantiza el éxito del proceso. Es importante ajustar correctamente las boquillas sobre la plancha del termofusor para que la transmisión de conducción sea efectiva y respetar los tiempos mínimos de calentamiento. Ver las instrucciones que acompañan a la fresa. 2. En caso de poseer boquillas ranuradas. no es necesario realizar las marcas del paso 4. Es recomendable asistir a jornadas técnicas dictadas por especialistas. sencillo y seguro. IMPORTANTE La termofusión de caños y accesorios es un proceso rápido.Thermofusión® con boquillas ranuradas de 20 y 25 1. ya que la boquilla hembra tiene una ranura por la que se ve el caño a una distancia equivalente a la de la marca. . Tiene que alcanzar los 260 ºC para una correcta termofusión. limpio. Debe encenderse dos veces el indicador lumínico verde y permanecer siempre prendido el indicador rojo (que indica tensión). Al iniciar el trabajo. es necesario verificar que el termofusor esté en régimen.

los de 25 mm. 2. Enseguida introducir el buje soporte en la punta del tubo que será termofusionado. 4 3. Limpiar el caño y el accesorio.2. PA GINA 365 . Las fresas solo desbaratarán la profundidad requerida para cada diámetro. 3. Retirar después de 5 segundos los caños de 20 mm y después de 7 segundos. Unión de caños PN12 de 20 y 25 mm 1. Introducir el caño en las boquillas en forma pareja y perpendicular a la plancha solo hasta la marca que le deja la fresa e introducir simultáneamente el accesorio hasta que haga tope. Desbastar las capas superiores del caño con la fresa en forma manual o con una máquina perforadora. Proceder a unir el caño con el accesorio. Introducir el caño y el accesrio simultáneamente de forma perpendicular a la plancha del termofusor.

Colocar en el taladro el perforador para monturas y completar la perforación. En el lugar donde se colocará la montura. Las fresas permiten regular una profundidad menor para la termofusión y otra mayor para la electrofusión con cuplas eléctricas. perforar el caño con un mecha de 12 mm. Unión de monturas de derivación 1. Primero. que sirve para dejar la cuchilla de la fresa en la posición exacta para el desbaste. 4. deben utilizarse únicamente las fresas diseñadas para tal fin. El calentamiento total del caño necesita de 50 segundos. 2. dejando el caño con el diámetro y profundidad de inserción justa para la termofusión con los accesorios. 3. Para desbastarle la capa de aluminio. la montura. Colocar en el termofusor las boquillas especiales para monturas.Importante: Los caños cuentan con una película exterior de polipropileno y otra de aluminio. Otra herramienta para utilizar es el calibrador. en lo posible hacer coincidir el agujero con las líneas guía del caño. sino que le aumentan la resistencia mecánica. que no tiene ningún fin en la termofusión. se calienta el caño por espacio de 30 segundos hasta que se forma un anillo alrededor de la boquilla. . Con la boquilla cóncava se calienta el caño y con la convexa. A continuación se calienta la montura durante 20 segundos sin retirar la boquilla del caño. C.2.

se recomienda aumentar un 50% los tiempos mínimos de calentamiento. los tiempos mínimos de calentamiento en el termofusor. PA GINA 367 . con los valores p correspondientes a la profundidad de inserción del caño dentro de la misma. es necesario verificar que esta se encuentre sin agua y seca. 4 Importante: Las monturas para termofusión son de empleo sencillo y dan excelentes resultados si se siguen las indicaciones y se utilizan las herramientas correspondientes. Retirar el termofusor. el intervalo máximo para practicar la unión termofusionada y el tiempo en que se consuma el enfriamiento. El caño donde se efectúa la termofusión de la montura debe estar perfectamente limpio y seco. Rápidamente y con exactitud presionar la montura en el sector precalentado del caño y sin girar mantenga la presión durante 30 segundos.5. Si se adiciona una montura a una cañería existente. El tiempo de calentamiento se empieza a medir cuando el caño y el accesorio ingresaron en las correspondientes boquillas y se terminó de hacer presión con ellas. a fin de lograr una termofusión segura. se expresan para cada diámetro de cañería. Deje enfriar la unión durante 10 minutos. En caso de estar trabajando con temperatura ambiente por debajo de los 10 ºC. En la figura 1 se observa el corte de una boquilla hembra ciega y de otra con ranuras. Figura 2 Thermofusión® calentamiento Tubo A) Fase de calentamiento B) Unión termofusionada En la Tabla 1. Se debe colocar la máquina perforadora en posición perpendicular al caño para evitar que el agujero quede descentrado. Tablas y gráficos complementarios Figura 1 Boquillas hembra.

que si se supera la profundidad de inserción y se calienta el frente del caño. el material ablandado fluirá hacia el interior del caño y lo obturará. especialmente en diámetros chicos. introducirlo en el termofusor sólo hasta la marca efectuada de acuerdo a la tabla 2.5 Importante: Para evitar la obturación del caño. según lo especifica la norma DVS 2208 (parte 1) y lo muestra la tabla 2.Estos valores p serán diferentes para cada diámetro de cañería.p (mm) 12 13 14. Hay que tener en cuenta. Profundidad de inserción en la boquilla . Tiempos de Thermofusión® (aumentarlos un 50% con temperatura ambiente menor a 10ºC) Diámetro del caño y accesorio 20 25 32 40 50 63 75 90 110 Tabla 2. C. Diámetro del caño y accesorio 20 25 32 40 50 63 75 90 110 Tiempo mínimo de calentamiento (seg) 5 7 8 12 18 24 30 40 50 Intervalo máximo para el acople (seg) 4 4 6 6 6 8 8 8 10 Tiempo de enfriamiento (minutos) 2 2 4 4 4 6 6 6 8 Tabla 1.3.5 16 18 24 26 29 32. Funcionamiento de algunas piezas especiales del sistema .

a. en cambio son termofusión-rosca. En los caso a y c se proveen en diámetros entre 20 y 32 mm. Unión doble normal con bridas. Las uniones dobles normales son termofusión-termofusión. existen cuatro tipos de uniones dobles: a. En la pared conviene colocar la curva en los tendidos horizontales. las curvas deberán quedar hacia el fondo de la pared o piso. La primera es un caño conformado con una curva. PA GINA 369 . Unión doble normal. para usarlas pegadas por sus dos extremos. Las extremidades de esta curva serán hembra. d. El extremo hembra. lo que posibilitará la unión sin necesidad de otro accesorio. Uniones dobles Dentro del sistema. Unión doble mixta. c. Unión doble mixta con bridas. Tanto en la pared como sobre el piso. La condición indispensable para el buen funcionamiento de las uniones dobles es que los asientos planos de sus caras enfrentadas queden paralelos entre sí y suficientemente próximos. b. c y d. b. b. menos el doble de la profundidad de inserción (2P). que proporciona la estanquidad a la unión. Curva de sobrepesaje para armar. las dos piezas que constituyen la unión doble tienen caras enfrentadas con asiento plano. Otra ventaja de estas. que tiene dos extremidades macho. siendo el extremo roscado es en bronce con terminación de níquel. La curva de sobrepesaje para armar está compuesta por una curva a 90º y dos codos a 45º macho-hembra. Curvas de sobrepesaje El sistema consta de dos curvas de sobrepesaje: a. es su menor longitud. va siempre alojado en el enchufe de un accesorio. Alojado en una de ellas va un o’ring o aro de goma. Curva de sobrepesaje. son brindadas en diámetros entre 40 y 90 mm. Esto significa que para unirlas habrá que usar algún accesorio en sus extremos. En los casos b y d. Las uniones dobles mixtas. En todos los casos. Para lograrlo.Bujes de reducción 4 Se denomina así a los manguitos macho–hembra que sirven para reducir diámetros en un tramo de la instalación. El extremo macho. debe calcularse muy bien la distancia de separación de las dos cañerías a unir por intermedio de la unión doble. Tal distancia es igual al largo total de la unión doble (L). que para su mejor identificación viene con terminación brillante. con terminación rugosa es el que sirve de alojamiento al extremo de caño del tramo reducido.

La misma aislación puede utilizarse en instalaciones de agua caliente central para los montantes. Cierre de la canaleta con una mezcla fuerte que abrace ambas cañerías. acero inoxidable o galvanizado. el caso fuera el de un muro angosto o delgado. el empotramiento o inmovilización de una instalación debe contar con las siguientes previsiones: a. entra en crisis cuando no se ha procedido a forrar la cañería embutida. ¿Cómo se comporta una cañería embutida? La ejecución del empotramiento de una instalación embutida dependerá del ancho de la pared donde se vaya a embutir. (Figura 4). En cambio.068 W/mºC. las previsiones convencionales que se utilizan para cualquier otro tipo de cañerías (cobre. que. al igual que cualquier otro material. Su bajo módulo de elasticidad. En instalaciones de calefacción por agua caliente por medio de radiadores o tubos con aletas y. sumado a la resistencia de las uniones termofusionadas. Aumento de la altura de la canaleta que posibilite la separación de las cañerías de agua caliente y agua fría (Figura 3). Separación de las cañerías a una distancia igual al diámetro de la cañería embutida (Figura 3). c. la única previsión que debe observarse por dilatación–contracción en algunas marcas es el buen empotramiento de toda la instalación. Instalación de cañerías embutidas Dilatación–Contracción El sistema de caños y accesorios bajo cambios de temperatura experimenta. Nota: Para una mejor instalación de la cañería dentro de la canaleta. . La integridad de la estructura tubular de dichas cañerías. obedecen básicamente a la necesidad de preservar dos cuestiones fundamentales: a. permite el empotramiento de la cañería sin dejar espacios vacíos ni forrar el caño. Sí en cambio. solamente a los efectos de lograr una mejor aislación térmica y con ello. La integridad de sus uniones.1. no es necesario que la mezcla de cierre de la canaleta sea demasiado fuerte (cementicea) (Figura 2). En el caso de una pared ancha (Figura 1). por su alto módulo de elasticidad. Además de asegurar una buena aislación térmica. se coloque una cucharada de mortero (mezcla) de fragüe rápido. a. el empotramiento o inmovilización se logra practicando un recubrimiento de mortero de un espesor mínimo igual al diámetro de la cañería embutida. PP roscado o PVC pegado o roscado) frente al fenómeno de dilatación–contracción. Cuando esto es posible. retornos y cañerías de distribución y en instalaciones de agua caliente individual con grandes recorridos de tubería. se sugiere envolver las cañerías utilizando vainas con una conductividad térmica menor de los 0. ahorro de energía. los fenómenos de dilatación y contracción. Proceso D. que peligra cuando no se ha previsto la elastización de sus nudos o derivaciones. se sugiere que en todos los cambio de dirección de la tubería (codos y tes) o cada 40 ó 50 cm de tendido horizontal y vertical.D. b. y también como reaseguro para el buen empotramiento.059 kcal/mºC y 0.

fijar. Además. empotrar significa inmovilizar. que regulan la separación según el diámetro de la cañería y la temperatura del fluido conducido.2. y no será necesario instalar brazos elásticos en cada una de las derivaciones. Figura 3. hay que colocar una grapa fija por debajo de los tes de derivación y tan próximos a ellos como sea posible. Figura 2. se evitará la colocación de un compensador de variación longitudinal. De esa forma. D. PA GINA 371 . Para ello. se lograr mediante la rigidización de los nudos de derivación. no es lo mismo embutir que empotrar. las cañerías a la vista deben colocarse inmovilizadas. mal llamado dilatador. entre puntos fijos.4 Figura 1. para evitar el pandeo. al igual que las cañerías embutidas. Pues mientras embutir significa meter una cosa en otra. Cañerías verticales a la vista La inmovilización o fijación de una cañería vertical a la vista. deberán instalarse los soportes deslizantes que sean necesarios. Figura 4. fijadas. Si se completa este procedimiento a todo lo largo de la columna. Instalación de cañerías a la vista Tal como surge de lo enunciado en el punto anterior.

(*) Distancia L= según tipo de cañeria. soporte pd. guia Distancia L=(*) pd. p/bloqueo de artefactos a distribución L pf.: Punto deslizante. . p/bloqueo de artefactos a distribución pf. Muro Amure de empotramiento Lip. L pd. pd. L ∑L≤ 3. pd.00 mts.: punto fijo.Columna de agua caliente (rigidizando los nudos de derivación) pf. Muro Amure de empotramiento L Lip.

Cañerías horizontales a la vista. Ls1 Muro Amure de empotramiento pd. plástico. guía Distancia L=(*) Ls = Brazo elástico L1 y L2 = Distancia entre punto fijo y derivación Muro Amure de empotramiento pf.. pd. guían a la cañería sin comprimirla ni fijarla. PA GINA 373 . los soportes fijos deben llevar un separador (goma. En todos los casos. pf. etc. lo primero que hay que realizar es la inmovilización o fijación de los nudos de derivación. Columna de agua caliente (sin rigidizar nudos y con brazos elásticos).La grapa fija es aquella que comprime y sostiene la tubería sin dañar mecánicamente la superficie del tubo. pf. Las grapas deslizantes. Lip. siempre debe tenerse en cuenta que los movimientos de las cañerías no quedan anulados por la cercanía de las derivaciones rígidas o uniones roscadas. Lip. Compensador de dilatación L L pd. p/bloqueo de artefactos a distribución L L2 pd. en cambio.) que impida su contacto directo con los tubos. debe verificarse que la distancia entre las grapas fijas no supere los 3 m. Al colocarlas. p/bloqueo de artefactos a distribución (*) Distancia L= según tipo de cañeria.: punto fijo.: Punto deslizante. p/bloqueo de artefactos a distribución pf. Una vez realizado esto. Lip. pf. Muro L Ls1 Amure de empotramiento L1 pf. rigidiza pd. 4 Tal como se indica para las cañerías verticales. con la instalación de soportes fijos. Acto seguido se ubican los soportes deslizantes de acuerdo con la tabla que se encuentra más adelante.

Figura 2 Figura 3 . Que entre puntos fijos se instalan grapas deslizantes de acuerdo con la frecuencia de separación indicada en la tabla. 2. siempre está dentro de los 3 m de separación máxima. Que la separación entre las grapas fijas de la cañería principal.En el ejemplo de la Figura 2. Que se instalan tres soportes fijos por cada te de derivación. 3. se observa entonces: 1.

Para los montajes en vertical las distancias expresadas en la tabla pueden aumentarse en un 30%. Las distancias tabuladas están expresadas en cm. PA GINA 375 .Tabla de distancias máximas entre apoyos Temperatura de servicios (°C) Tipo de tubo PN12 20 25 32 40 50 63 75 90 110 PN20 20 25 32 40 50 63 75 90 110 PN25 20 25 32 40 50 63 75 90 Acqua Luminum PN25 20 25 32 40 50 63 75 90 4 60° 70° 80° 45 50 60 70 80 95 100 120 175 45 50 60 70 80 100 110 125 75 85 100 110 130 150 170 190 40 50 55 65 75 85 100 110 140 40 50 60 65 80 90 100 115 70 80 90 100 120 140 150 170 40 40 50 60 70 80 90 100 120 40 45 50 60 70 80 90 100 60 70 80 95 100 125 140 155 0° 65 75 90 100 125 145 160 180 260 75 85 100 120 135 160 180 200 280 80 90 100 120 140 160 180 200 130 145 165 190 215 250 280 310 10° 60 70 85 100 110 130 150 170 240 70 80 90 100 120 140 160 180 260 70 80 90 110 130 150 170 190 110 130 150 170 200 230 250 280 20° 50 60 80 90 100 120 135 10 220 60 70 80 100 110 130 150 165 240 60 70 90 100 120 135 150 170 100 120 140 160 180 200 230 260 30° 50 60 70 80 95 100 120 140 210 55 65 75 90 100 120 130 150 220 60 70 80 90 100 120 140 160 95 110 130 140 160 190 210 240 40° 45 50 65 75 85 100 115 130 200 50 60 70 80 95 110 125 140 215 50 60 70 85 100 115 130 150 90 100 120 130 150 180 200 220 50° 50 55 65 75 90 100 115 130 190 50 60 70 80 90 100 120 130 80 95 100 120 140 160 180 200 Esta tabla indica las distancias máximas admisibles consecutivos. de tal manera que se produzca una flecha máxima del 2% sobre esta distancia.

de la longitud de la cañería entre puntos fijos. ∆L Donde: Cálculo del brazo elástico Ls = Largo del brazo elástico en milímetros (mm). dilata o contrae. Obteniendo el ∆l. ∆t = Diferencia de temperatura. De esta manera. con derivaciones.15 mm/ºC y para el tubo Acqua Luminum® es de 0..15 mm/mºC = 18 mm de variación longitudinal. fundamentalmente. .). En el caso de las derivaciones. además de los puntos fijos y deslizantes ya indicados. La variación de la longitud de la tubería puede determinarse con la siguiente fórmula: -1= L . al igual que otros materiales metálicos o plásticos. Cálculo de la variación longitudinal Como consecuencia del aumento o disminución de la temperatura. de la diferencia de temperatura entre la temperatura de trabajo y la de montaje y del coeficiente de dilatación térmica del material. ¿Cuál será la variación longitudinal del caño cuando está operando a 60 ºC? Aplicación de la ecuación: -1= L -t a L = se toma 3 m que es la distancia entre el punto fijo y el codo a 90º.t a Donde: -1 = dilatación lineal en milímetros (mm.Importante: Cuando en un cañeria. de = Diámetro exterior del tubo en milímetros (mm). Variación entre la temperatura de trabajo y la de montaje. el polipropileno copolímero Random (tipo 3). Para los tubos PN12 al PN25 es de 0. se procede a hallar el Ls o brazo elástico con la fórmula: Ls= C. vertical u horizaontal. El caño será instalado a 20 ºC. no sea posible rigidizar cada te de derivación. la instalación de compensadores de dilatación en la cañeria principal y en cada derivación. C = Constante que depende del material y que para algunas marcas es de 30. = 3 m x 40 ºC x 0.03 mm/mºC. Cálculo de la variación longitudinal y el brazo elástico en cañerías a la vista 1.15 mm/mºC Reemplazando los valores se tiene: ∆l. √de. L = Largo de la cañería comprendida entre dos puntos fijos o entre un punto fijo y un extremo. Dicha dilatación depende. se asegura que las uniones con las tes no trabajen al corte y que puedan acompañar el movimiento de la tubería principal. 2.20º = 40º a = 0. Un ejemplo: Sea un caño horizontal de 40 mm de diámetro y 5 m de largo con n codo a 90º en un extremo y un punto fijo ubicado a tres metros del codo en el sentido de las abscisas. podrá optarse por instalar brazos elásticos o de flexión que aseuren el movimiento controlado de las mismas en lugar de los compensadores. a = Coeficiente lineal expresada en mm/m ºC. ∆L = Dilatación lineal del tramo en (/falta texto/). ∆t = 60º . deberá preverse.

Conclusión: 4 De acuerdo con el cálculo precedente. se observa que el próximo punto fijo se coloca a 805 mm del lado libre.9 mm Se toma 805 mm de brazo elástico. los brazos elásticos o brazos de flexión constituyen estas mismas derivaciones. cuando. PA GINA 377 . como se ha explicado. Nota: En cañerías verticales u horizontales con derivaciones. √40mm x 18 mm = 804. llamado también brazo de flexión.Reemplazando luego en la fórmula. se obtiene: Ls = 30. no se rigidizan los nudos de derivación.

00 Longitud de los tubos (m) 0.60 5.00 6.80 12.60 0.50 9.80 1.00 Esfuerzos sobre los puntos fijos En una instalación rigidizada.00 70° 0.50 3.00 40° 0.00 24.00 27.08 1.00 21.00 42.00 31.60 14.50 21.06 0.00 120.58 2.60 10.00 27.30 0.00 60.00 13.80 7.80 2.20 0.50 15.00 36.40 7.20 1.40 0.80 2. es importante el minucioso estudio de los puntos fijos y de los esfuerzos a los que están expuestos a la dilatación de una tubería a temperatura. .80 19.50 1.80 18.90 1.00 3.00 60° 1.00 20° 0.00 18.00 72.00 9.20 2.84 1.18 0.00 15.00 2.00 9.20 4.92 2.00 40° 1. Para ello.00 10. ǿ Donde: Et = módulo de elasticidad del material parea temperatura del caso (kg/cm2).48 0.40 16.00 73. Am .36 0.00 10° 0.70 3.00 8. α .00 8.12 0.00 54.00 7.60 4.20 21.20 9.00 Variación longitudinal por dilatación de Tubos ACQUA LUMINUM® en mm Diferencia entre temperatura de trabajo y montaje (temperatura de montaje = 20°C) 10° 0.00 14.10 4.00 94.00 90.00 30.10 2.00 30.di2).60 4.80 2.00 24.00 72.50 105.42 0.30 8.00 45.00 80° 2.90 1.00 2.00 80° 0.48 0.10 9.00 6.20 1.60 0.50 45.54 0.40 7.40 4.20 18.20 0.44 1.40 2.00 84.60 24.00 10.80 6.00 81.40 3.20 9.80 5.50 63.96 1.10 4.00 70° 2.70 3.90 21.00 7.00 9.60 1.80 12.00 48.00 63.12 0.18 0.00 52.30 0.00 60° 0.50 36.24 0.00 5.00 36.20 8.00 3.60 12.40 3.00 31.80 7.00 7.00 12.70 16.40 3.44 1.24 0.00 40.80 6.00 20° 0.00 13.20 9.90 3.72 0.60 0.00 7.80 2.40 6.24 0.50 42.60 14.40 4.00 108.30 7. Am = Área transversal del tubo empleado (cm2).50 84.60 12.20 8.00 48.60 4.96 1.00 54.60 1.00 12.40 10.00 30° 0.50 5.00 96.60 4.36 0.48 0.00 3.00 30° 0.00 22.30 8.20 6.00 4.50 9.26 1.40 6.00 18.72 0.50 12. Esto se calcula según: П/4 (de2 .00 24.00 6.36 0.00 10.50 12. se aplica la siguiente fórmula: Fd = Et .Tabla de variación longitudinal por dilatación en instalaciones a la vista Variación longitudinal por dilatación de Tubos ACQUA SYSTEM®* PN12 a PN25 en mm Diferencia entre temperatura de trabajo y montaje (temperatura de montaje = 20°C) Longitud de los tubos (m) 0.80 1.20 2.40 0.00 18.20 1.60 5.50 6.00 60.00 4.60 4.40 9.70 3.20 9.20 6.00 36.40 3.40 16.00 10.40 10.60 0.80 2.50 27.80 3.00 5.50 18.90 1.90 1.72 1.00 4.20 1.

40 172.68 132. α .65 352.A = coeficiente de dilatación térmica (1.60 311. П/4 (de2 .23 110.18 422.40 81. ǿ Temperatura de trabajo 40° PN20 20 25 32 40 50 63 75 90 30.76 386.62 55.71 86.84 524. Ǿ = Diferencial de temperatura (ºC) O sea que si se reemplazara sería: Fd = Et .91 303.65 PA GINA 379 .05 196.17 80° 27.92 49.15 mm/m ºC para Acqua System®).52 46.42 72. 10ª4 ºC.67 259.69 105.97 80° 32.17 67.60 41.79 636.77 368.14 164.23 126.14 60° 31.56 556.05 48.09 252.55 172.14 4 60° 36.23 71. se adopta 0.10 Temperatura de trabajo 40° PN25 20 25 32 40 50 63 75 90 26.93 43.17 197.5 .74 75.23 499.84 115.16 530.68 598.di2) .90 272.72 441.07 110.30 265.28 369.04 164.

también.3.V. por lo general. van instaladas después de los enchufes o acampanados y lo más cerca posible de ellos.V. En esta página. se instalan siempre de tal forma que no impidan el libre movimiento de los tubos. C.A.: BAJADA DE AGUA FRÍA . Los puntos deslizantes.E.D. Aclaramos que las grapas fijas inmovilizan la cañería y.S.: CAÑO DE VENTILACIÓN SUBSIDIARIA B. Tuberías adosadas a muros y estructuras de Hormigón Armado Las tuberías deberán estar bien fijadas para evitar desacoples durante su armado o su funcionamiento. el correcto uso de los anclajes llamados fijos y los soportes llamados deslizantes. en cambio.D. se ilustran algunos modelos de fijación y.: CAÑO DE DESCARGA Y VENTILACIÓN C.

855 1.723 0.4.659 0.764 0.917 0. se detalla a continuación: Esta tabla indica la luz máxima admisible entre dos apoyos consecutivos.779 1.371 90° 0.873 20° 0. se debe multiplicar estos valores por 1.697 0.821 0.014 1.073 1.892 0. Para obtener la luz máxima entre apoyos.527 60° 0.940 1.4 Distancias máximas entre apoyos o grapas y flechas máximas De acuerdo con la temperatura de trabajo y considerado el líquido que transporta. Luz máxima entre apoyos (m) Diámetro 40 50 63 110 160 Temperatura de la cañeria (grados centígrados) 10° 0.702 0. de tal manera que se produzca una flecha máxima del 2% de la longitud entre apoyos.997 1.709.320 Las medidas indicadas.786 0.884 1. Instalación cloacal Desvío de columna de descarga PA GINA 381 .813 0.085 1.848 0.113 1.332 1. Estos valores están calculados a sección llena y se adoptó al agua como fluido.201 1.346 100° 0.758 0.593 50° 0.780 0.412 1.971 1.865 0. cuando se considera la cañería como una viga doblemente empotrada.424 80° 0.646 0.716 0.825 1.748 0.033 1.023 1.995 1. D.729 0.767 30° 0.671 0.476 70° 0.263 1.677 40° 0. son en metros.923 1.151 1.794 1.

a la vez. se recomienda envolver toda la cañería cuando esta quede aplastada dentro de contrapisos o paredes de mampostería. Este procedimiento debería seguirse con cualquier cañería sintética que uno escoja. cuando las uniones son rígidas y están conformadas con pegamentos y soldaduras. posibilitar que la guarnición de doble labio cumpla correctamente con su función de sello de unión y absorción de problables elongaciones o contracciones. .Diseño de las instalaciones de desagüe cloacal Importante: Para facilitar el libre movimiento de las tuberías de polipropileno copolímero y. particularmente. El cartón canaleta es una estructura económica y puede ser útil en estos casos.

4 PA GINA 383 .Tuberías colgadas o suspendidas de estructura de Hormigón Armado o de otro tipo. que sirva de anclaje o sostén.

Tuberías involucradas en contrapiso .

Descripción: » Primera capa externa. debe ser mayor o igual a 2 m.5. 3. Aplicación: Tanque domiciliario. Se conecta la tubería de salida al tanque por medio de un torque suave y seguro. suelo cemento y cama de arena. para asegurar una superficie firme y nivelada. alrededor del perímetro de la cisterna. Presentación: 600 l. aproximadamente. » Cuenta con 4 entradas para bridas de 2“ y 4“.000 y 6. D. Para obtener una adecuada presión de agua.100 l con filtro de impurezas. aproximadamente. Para colocar un conjunto automático se utiliza el refuerzo superior previsto para tal fin. en la mitad del cuerpo. facilita su mantenimiento y limpieza. » Livianos y fáciles de transportar. » Tercera capa intermedia esponjada que ofrece resistencia a las deformaciones y es aislante térmica y acústica. » Tapa a rosca hermética que evita la entrada de impurezas. es necesario dejar un espacio de entre 15 y 20 cm. válvula y flotante. Tanques de agua Tanque Torre 4 Descripción: » Reforzado con aros para evitar deformaciones. Se instala la tubería al tanque. Se debe realizar un contrapiso de hormigón pobre.000 l. Es muy fácil izar el tanque. se quita la tapa y se pasa una cuerda que salga por el orificio de conexión de salida. Para su elevación solo se necesita una persona. » Cuarta capa interna antiadherente que siendo extralisa. 2. Se amarra por fuera. la altura mínima entre la salida del tanque y el punto más alto del consumo (ducha).6. 1. Tanque cuatro capas Modo de colocación 1. Cisternas Guía rápida de colocación • Primer paso Al realizar la excavación para colocar la cisterna. de 10 cm. PA GINA 385 . » Segunda capa intermedia negra que garantiza la opacidad del tanque evitando la formación de algas. » Resistente al intemperie y no permite la absorción de rayos solares. Aplicación: Son tanques para agua creados especialmente para propiedad horizontal. UV8 con mayor resistencia a la intemperie. aproximadamente.D. doble salida de 1 1/2 “. Presentación: 3.

local cochera. aproximadamente. • Tercer paso D. Continuar con su compactación hasta el nivel superior y recubrir con suelo natural. aproximadamente. Continuar con su compactación hasta el nivel superior y recubrir con suelo natural. Dependerá de la ubicación de la cisterna: Transitables: por ejemplo. debido a la compactación perimetral. Se debe realizar un contrapiso de hormigón pobre. alrededor del perímetro de la cámara. para asegurar una superficie firme y nivelada. No transitables: por ejemplo. • Tercer Paso Dependerá de la ubicación de la cámara séptica: Transitables: por ejemplo. de 10 cm. suelo cemento y cama de arena. construir una losa de hormigón armado de no menos de 10 cm de espesor. local cochera. dejar un espacio de entre 15 y 20 cm. jardines. No transitables: por ejemplo. jardines. Llenarla con agua para evitar deformaciones. aproximadamente. aproximadamente. • Segundo paso La profundidad de la excavación será la altura de la cámara séptica más 20 cm. tomando en cuenta el espesor del contrapiso. y cubrir el perímetro de la excavación con un estabilizado de suelo cemento hasta el borde superior.• Segundo paso La profundidad de la excavación será la altura de la cisterna más 20 cm. Bajar la cámara séptica dentro de la fosa y conectarla a las cañerías Llenarla con agua para evitar deformaciones. aproximadamente. Bajar la cisterna dentro de la fosa y conectarla a las cañerías. y cubrir el perímetro de la excavación con un estabilizado de suelo cemento hasta el borde superior. debido a la compactación perimetral. construir una losa de hormigón armado de no menos de 10 cm de espesor. . etc. Cámaras sépticas Guía rápida de colocación • Primer paso Al realizar la excavación para colocar la cámara séptica. etc. acceso público. tomando en cuenta el espesor del contrapiso. acceso público.7. aproximadamente.

Se conecta el tramo 25: (tubo más codo o curva a 87º 30´). identifica el tramo de cañerías aguas abajo del mismo artefacto. Luego vendrá el sobrecodo o sobrecurva. disponibles desde 40 hasta 160 mm. las instalaciones están sujetas a modificaciones antes de quedar terminadas y al servicio del usuario.8. una vez posicionados los dos trozos de tubos. El siguiente es un buen ejemplo que permite apreciar las posibilidades que ofrecen estas cañerías en estos casos y cómo utilizar apropiadamente algunos de los productos específicos que componen el sistema. Se conecta el tramo 10 restante (tramo a) sin necesidad de tocar o mover el codo de inodoro y la cabeza del tubo 10 que se modifica. Ya sea por agregado o traslado de locales sanitarios por agregado o supresión de artefactos. a diferencia de una cupla. Debe tenerse en cuenta que el manguito de reparación. es conveniente marcar previamente cual será la penetración que en su interior alcanzarán los 2 tramos de tubos que. serán vinculados entre sí. ampliación y reparación de instalaciones 4 Las modificaciones y ampliaciones de instalaciones ya ejecutadas son situaciones frecuentes en obras nuevas. volver PA GINA 387 . Modificación. según corresponda. Para poder hacerlo. Se instala el ramal a 45º nuevo (1). Por lo tanto. 3. simplemente hay que desplazar primero el manguito hacia el codo del inodoro o hacia el tubo colocado aguas arriba del ramal y. para posibilitar su libre desplazamiento por el exterior del tubo. 2.D. no tiene borde interno. Los pasos por seguir son los siguientes: 1. Se presenta el conjunto de piezas conformado por el ramal a 45º que recibe el inodoro 25. finalmente. El número que recibe el artefacto. como el “manguito de reparación”. 4. el tramo de tubo que une este ramal con el “manguito de reparación” (4) para cortar el tramo 10 a la medida justa. Se trata de una instalación de desagües suspendida a la cual se agrega el inodoro pedestal 25.

Unión con tubos y accesorios de otros sistemas . se hicieron sobre el tubo 10. que también posibilitan acotar el correcto recorrido de desplazamiento del manguito de reparación. Para esto. previamente.a desplazar el manguito hasta ubicarlo en su lugar definitivo. ayudan las marcas que.

Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo.E. controlar si funcionan todos los desagües. conductos. los replanteos y las alturas de los elementos componentes. también revisar la instalación de la bomba y tanque de agua (la fuente debe producir no menos de 15 l de agua). Controlar la ubicación. controlar el caño principal. de estanqueidad. de seguridad y controlar sus resultados. Al inspeccionar los baños. El correcto funcionamiento de las instalaciones. de presión. chequear la presión del agua. las especificaciones del proyecto y el cumplimiento de las reglamentaciones vigentes. Revisar la antigüedad del termo tanque. la nivelación. el sistema de instalación. si desagotan rápido. En la cocina. asegurarse de que este no tenga perdidas. La calidad de los elementos componentes (cañerías. Las ventilaciones reglamentarias. y si hay manchas de humedad alrededor de las piletas y fondos de los muebles. Controles y pruebas » » » » » » » » » » » Centrarse solamente en problemas que puedan tener consecuencias importantes. Si el agua es de pozo. buscar manchas de humedad en el techo de los ambientes que estén por debajo. Si el agua llega a través de red pública. controlar por períodos su potabilidad. 4 PA GINA 389 . revisar los vanitorys que no se encuentren húmedos. equipos y otros elementos) que corresponden con las normas vigentes. su material.

espesor.Existencia. calidad de materiales. pendientes. dimensiones. ejecutada con concreto (absorbiendo el desnivel del contrapiso) Amure del marco de la tapa a nivel Alisado de cemento a la llana en paredes y fondo sin oquedades o resaltos Verificar cotas. después de efectuada la prueba hidráulica Limpieza y retiro de tierra sobrante C Cámaras Línea y nivel del contrapiso Mampostería de ladrillos de 0. dimensión y estibaje previo a su uso Ubicación de las cañerías dentro de las paredes o exteriores B Excavaciones Ancho de zanja y profundidad de la excavación Replanteo. calidad. soportes y accesorios especificados Colocación en fondo de zanja de acuerdo con el . ubicación y pendientes de todas las cañerías horizontales de desagüe cloacal (primarias y secundarias) y albañales Destino de los desagües cloacales y pluviales Existencia y ubicación de los accesos a los sistemas de desagüe y ruptores de vacío Calidad.15. especialmente enchufes y espigas Inspeccionar la cañería para que cumpla con el diámetro. uniones. línea y niveles predeterminados Compactado del fondo de zanja o pozo Rellenado con tierra seleccionada humedecida compactada u hormigón celular. forma de los pozos y cámaras Colocación de tapa y tirador para su remoción D Cañerías Limpieza de la pieza. anclajes.

en toda la cañería En cañerías verticales se rechazará toda cañería que no aguante la presión de una columna de agua de 2.00 m Correcto almacenamiento de piezas y cañerías Realización del corte de las cañerías con herramientas adecuadas Correcto apoyo de la cañería y la pendiente de la cañería antes de autorizar su unión o tapada Colocación de juntas Relleno y apisonado de la zanja después de prueba Cuando haya que roscar cañería.1cm menor que el diámetro del caño .nivel. a fin de evitar la obturación de la sección 4 PA GINA 391 . uniones soldadas y colocación de sellantes Verificar que se recaliente la cañería colocando aceite lubricante o emulsión de aceite y jabón Pintar las cañerías con pintura asfáltica en caliente de primera marca (salvo las uniones) La fijación mínima de cañerías con clavos ganchos Prueba con bomba de presión durante 48 horas Pintado de uniones y tapada Para ejecutar la unión por termofusión Cañerías completamente vacías y secas Cuidar que no se introduzca la cañería en la unión más allá de la marca o rebaba. con los enchufes en dirección opuesta a la que circulan los líquidos Juntas Humedecimiento de la espiga y el enchufe del caño por colocar Colocación de una mezcla poco plástica para fijar la posición de la cañería Relleno de junta con mortero cementicio y la terminación con chanfle a 45º Paso del tapón esférico . se controlará lo siguiente: Verificar la realización correcta de las roscas.

ningún tramo de la instalación. válvulas. También es posible efectuar esta prueba hidráulica con una bomba de presión a pistón. Se describen distintas situaciones que pueden presentarse a continuación: Cañerías enterradas Las instalaciones se prueban mediante el uso de un implemento llamado vertical. Si la altura del vertical es de 2 metros. de presión. se da al agua contenida en la cañería un aumento de presión en (M). llaves de paso y accesorios Pruebas hidráulicas de cañería Para comprobar si un conducto o una cañería está en condiciones de resistir las presiones internas que en funcionamiento deberán soportar. por el otro. Con ello. Finales El correcto funcionamiento de las instalaciones.5 kg/cm2. de seguridad y controlar sus resultados Comprobar el funcionamiento correcto de las salidas. terminado en su extremo superior en un embudo (E) y. en un tapón (T) aplicado a la cañería © sometida a la prueba hidráulica.2 kg/cm2. se sigue vertiendo agua por el embudo (E) hasta colmarlo. se lo somete. colocando la grampa anterior a la pieza de unión El doblado de cañerías en caliente se hace solamente con soplador de aire caliente (se prohíbe el uso de llama) Verificar la junta omega por golpes de ariete E. el cual consiste. una vez terminada su instalación. equivalente a la altura (d) del vertical. se cierra el otro extremo con un tapón (TI) y una vez llena la cañería y desalojado el aire. Para ello. a ensayos de presión interna a baja presión.No dejar expuesto al sol. esencialmente. la presión en la cañería se aumenta en 0. por lo general < a 0. . Aislar la cañería para evitar condensación en casos de agua muy fría o circuitos de refrigeración Fijar con grampa fija en una instalación externa. que controla el ensayo con un manómetro de buena calidad y precisión. de estanquidad. sin proteger. llamados pruebas hidráulicas. ordenar la prueba a presión antes de tapar la cañería La puesta a tierra y las ventilaciones reglamentarias Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. en un tubo piezométrico constituido por un caño (V).

dada la facilidad de montaje y desarme que presenta el tapón (T).4 En algunos sistemas ®. el tubo piezométrico (V) y el embudo (E) pueden ser reemplazados por un codo (B) y un trozo de tubo de igual largo (A). PA GINA 393 .

en cañerías enterradas. pero se gana en tranquilidad y seguridad.Pruebas hidráulicas de cañerías en elevación Prescindiendo de la posición que adopten las acometidas (en bajo losa o suspendidas) a ramal de columna de descarga y ventilación. Las pruebas de caños de lluvia que reciben balcones en cada piso. En realidad. . la presión de prueba depende de la carga real que va a actuar sobre la cañería en funcionamiento y trabajar a sección llena. El obturador deberá sacarse antes de instalar el tramo de columna que conecta el piso bajo prueba con el siguiente en orden ascendente. (llamados CDV). deben seguir el mismo método de prueba. se da un ejemplo para calcular el valor que debe alcanzar la presión de prueba en una instalación con características especiales: Ejemplo: Planta baja: Libre.00. se recomienda probar estas instalaciones antes de darlas por terminadas. Es importante tener en cuenta engrampar las tuberías antes de efectuar las pruebas hidráulicas. A continuación. Cota de piso 0. Obviamente. no hay artefactos proyectados. la prueba puede realizarse piso por piso intercalando un obturador neumático en el ramal aguas abajo de las acometidas. para el armado de columnas se emplea más mano de obra. Si en cada piso hay artefactos instalados que concurren a la misma columna bajo ensayo.

debe verificarse. se recomienda repetirlo. solamente hay circulación. Posición de la cañería enterrada en la planta baja: . a medida que se va llenando de agua.40 m por diferencia entre cota cero y la cota donde se encuentra el artefacto desbordable más próximo y que concurre a la cañería principal enterrada.0. Por supuesto. Al finalizar la prueba. desalojar el aire que puede estar contenido dentro del caño. y la diferencia de altura entre el nivel cero y el punto más bajo de la tubería bajo ensayo. antes de la prueba se debe verificar el calce y sostén de toda la tubería.40 m/ .40 m.0. Piso Primero: Hay un local sanitario con inodoro y lavabo. entonces.620 kg/cm2 que será la presión hidráulica para probar la cañería. Para el caso analizado. debe estar ubicada correctamente en su posición altimétrica definitiva. tampoco hay artefactos instalados. PA GINA 395 . por lo menos una vez con un intervalo de 24 horas. es decir.80 m bajo nivel cero. Cálculo de la presión de prueba: para poder determinarla deben sumarse dos valores: la diferencia de altura existente entre el local sanitario y el nivel cero. que la presión no descienda más de un 5% de la máxima presión de prueba utilizada y que no haya pérdidas en las uniones. cuando la cañería no se encuentra dilatada por efecto de la acción solar.Entrepiso: Libre.20 m. a una carga teórica de 6. En el caso que nos ocupa. a primeras horas de la mañana. la presión de prueba podría llegar a bajar cerca de 30 g aproximadamente. 0. Se llega. El tiempo de prueba debe durar por lo menos 2 horas y. Se ha proyectado una pileta de 4 patio a la cota 5. Para evitar errores de lectura. es conveniente. la cual. + 0. tenemos entonces: 5.80 m por diferencia de altura entre cota cero y el nivel de tapada en la cámara de inspección. preferentemente.

Presencia de hielo en la cañería Si en zonas de muy bajas temperaturas. lo que permitirá resistir más que otras tuberías. 2. de la acción solar a la que se encuentra expuesto. Este ataque se manifiesta con una degradación paulatina del producto desde afuera hacia adentro que se observa como una cascarilla de fácil remoción. contiene absorbedores de rayos UV en la máxima concentración posible sin que se afecten las demás cualidades de la materia prima. del porcentaje de su presencia en la materia prima y.F. principalmente la radiación ultravioleta. Recomendaciones F. utilizado en la fabricación de este sistema. Las uniones transfusionadas. en sistemas de refrigeración Es un sistema totalmente apto para la conducción de fluidos a baja temperatura. La sugerencia del Departamento Técnico es proteger la instalación expuesta al sol desde el mismo momento de su montaje ya que este período de 8 años es insignificante si lo comparamos con un lapso mayor de cincuenta años durante los cuales se mantiene en buen funcionamiento toda la instalación. un mayor índice de resistencia a la rotura que otras cañerías en similares condiciones debido a dos importantes cualidades: 1. el mercado cuenta con la oferta de .1. Frente a esta degradación. solo existe hasta el momento una solución: los absorbedores de la causa de la degradación. como podría llegar a ser una vaina de polietileno expandido o cualquier otro material adecuado. El polipropileno copolímero Random. Protección de cañerías en condiciones especiales Protección contra la condensación. Para evitarlo. en mayor o menor grado. el sistema tiene a su favor. por los rayos solares. cuando la temperatura interior de la tubería es demasiado baja en comparación con la atmósfera que la rodea. se forma hielo en el interior de la cañería por rotura o mala aplicación de la aislación térmica. El binomio resistencia a bajas temperaturas (resilencia) y bajo módulo elástico. fundamentalmente. Gracias a estas cualidades. mal llamados inhibidores de rayos UV. la cañería sometida a la expansión volumétrica del agua transformada en hielo se deformará y acompañará la expansión. En estos casos. Estos absorbedores son incorporados directamente a la materia prima. esto solo alcanza a garantizar una protección de 8 años bajo exposición constante a una baja radiación solar. Para ello. es preciso aislar la cañería con algún tipo de aislante térmico. Por eso que se utiliza con éxito en sistemas de refrigeración. Protección contra la radiación del sol Todos los materiales sintéticos son atacados. podría llegar a producirse el fenómeno de la condensación. Aun así. y su acción protectora está en función de su calidad.

y con cintas de aluminio. muy aconsejable como protección contra los rayos UV. y también con cintas engomadas de distinta procedencia. F.vaina de polietileno expandido. Así mismo. se reduce la pérdida de carga por fricción de los accesorios. Estas tienen una mayor rigidez estructural provista por la capa exterior de aluminio que permite su curvado permanente sin aporte de temperatura. Esto se consigue utilizando un soplador industrial de aire caliente. se recomienda utilizar las tuberías que permiten el curvado en frío. de las curvas en frío o en caliente. Además. Otra posibilidad es utilizar las tuberías que permitan radios de curvatura en frío de hasta 8 veces el diámetro del tubo. con el inconveniente de que este intenta retomar su posición original. PA GINA 397 .2. 25 y 32 mm. que en curvas abiertas son innecesarios. Para evitarlo y lograr que las tuberías mantengan la curvatura. que deben ser fuertes para resistir en sí mismas la acción degradante de los UV. que actúan como protección contra los rayos UV. otras opciones son las curvas armadas con codos a 45º o las curvas inyectadas en diámetros de 20. es necesario realizar las curvas en caliente. Curvado de cañerías 4 Diámetro del caño 20 mm 25 mm 32 mm 40 mm 50 mm 63 mm 75 mm 90 mm 110 mm Radio mínimo de la cunrva en frío 160 mm 200 mm 256 mm 320 mm 400 mm 500 mm 600 mm 720 mm 880 mm En instalaciones donde se requieren curvas abiertas en el trazado.

Para la Thermofusión® a destiempo. Termofusionar el accesorio a unir y retirar las puntas del caño de la canaleta y fijarlo con cuñas de madera. Véase figuras B. le corresponde una u otra forma de reparación: A. 2.2. calentar el doble de tiempo la hembra del accesorio.1.3. B. Reparación de cañerías Según el tipo de daño o avería sufrido por una cañería y también según su diámetro. B.Cambio de un tramo de cañería • Reparación sobre las cañerías flexibles (diámetros menores) con uniones normales.3. Luego calentar el caño el tiempo justo. A. Reparación con uniones normales 1. • Reparación con uniones dobles. Cortar el trozo de cañería dañada.F. A.1. .Reparación de un agujero en una de las caras Véase figuras A.2.3. B. A.

sin pérdida de tiempo se introducen las dos partes. hasta la marca. 2. Rectificar el agujero con una mecha de 8 mm. 3. Introducir el extremo macho de la boquilla dentro del agujero del caño. Se introduce sin pérdida de tiempo el tarugo en el agujero de la tubería. Colocar las boqui- llas de reparación en el termofusor. PA GINA 399 . Descubrir la cañería perforada.3. Marcar sobre el tarugo de reparación la medida del espesor de la cañería. Después. al mismo tiempo que se introduce el tarugo dentro de la boquilla hembra hasta la marca. Al enfriarse la Thermofusión® se corta con trincheta el material. se hace retornar el caño a su posición en la canaleta. 4 B. Reparación de un agujero en una de las caras 1.

20 y 21 cm. Se prepara una mezcla de fragüe rápido y se asienta sobre la canaleta en el lugar donde deben fijarse los codos. • Dos niveles horizontales y uno vertical. • Dos pasadores con un extremo con rosca macho metálica de 1/2´´ de diámetro. Se roscan los pasadores en los codos terminales que se van a nivelar.F. 16. tales como codos de bajo mesada de cocina o codos para conexión de flexibles a artefactos sanitarios. • Cinco distancias posibles entre agujeros distanciadotes que son: 15. 3. El nivel viene provisto de los siguientes elementos: • Un cuerpo prismático con seis agujeros distanciadores. 20-20 para las conexiones de un lavatorio a 20 cm). Su forma de uso es la siguiente 1.4. 17. Uso del nivel El nivel es una muy práctica herramienta para instalar con rapidez y precisión piezas terminales de la instalación de provisión de agua. hasta que hagan tope (por ejemplo. . Se hacen correr los pasadores a través de los agujeros separadores elegidos. 2.

El nivel permite dejar la rosca hembra de los co- dos terminales a filo del recubrimiento de azulejos o cerámica. las calorías generadas por una resistencia eléctrica alojada en el corazón de una plancha de aluminio.4. en algunos casos. se nivelan tanto en el sentido paralelo a la pared. Es evidente que. 4 5. Luego se quitan los pasadores y se procede al cierre de la canaleta. la resistencia está alojada dentro del accesorio y las calorías generadas por ella calientan directamente el caño y el accesorio. En este proceso. 5. Queda claro. 6. Pero. PA GINA 401 . Se sostiene el nivel con los pasadores y los codos hasta que ocurra el fragüe rápido. que la electrofusión supone un mayor costo que la Thermofusión®. Electrofusión Se denomina ·electrofusión” a la simplificación de la Thermofusión®. su uso se ve ampliamente justificado por los grandes diámetros o reparadores complejos. En la termofusión. entonces. se transmiten por conducción hasta la boquilla macho y hembra. En este paso debe preverse el margen que haga falta para que codo y revestimiento estén en armonía. toda simplificación de procesos técnicos tienen una ventaja en la misma simplificación y un costo en la tecnología que la logra. Ya con la mezcla asentada se apoyan los codos sobre el mortero fresco. como en el transversal. F. tecnología de por medio. y allí calientan el caño y el accesorio.

Raspar la superficie exterior del tubo a electrofu- sionar. Limpiar esa superficie y la interior del accesorio con alcohol común. evitar movimientos y tracciones sobre el ensamble por espacio de 4 minutos. 3. 2. Una vez introducidos los caños hasta la marca. Para asegurar una correcta electrofusión. . se debe cortar el tubo con una tijera en un ángulo de 90°. 4.Los pasos de la electrofusión 1. 5. Durante la electrofusión y la consiguiente etapa de enfriamiento. Marcar sobre cada extremo de los tubos a electro- fusionar la medida de penetración del mismo dentro del accesorio o cupla eléctrica (esta medida viene marcada en la cupla). co- nectar los bornes de la cupla eléctrica al electrofusor y seguir las instrucciones del equipo en uso.

c). en aquellas realizadas en paredes de ladrillo (Fig. El soporte está integrado por tres elementos: la planchuela ranurada. figura c.Nota: Esperar 2 horas después de la última electrofusión antes de dar presión al agua conducida. según el artefacto sanitario para conectar (Fig. F. Además del uso específico mencionado anteriormente. haciendo coincidir los extremos libres de los accesorios con las perforaciones realizadas en el panel. hasta que hagan tope y fijándolos por delante de esta con los seguros. se pueden desplazar sobre esta en forma horizontal los codos hasta alcanzar la separación deseada (fig. figura b. Soporte para centrado y alineación 4 Esta herramienta es de gran utilidad en panelería tipo Durlock o similar. los codos de 20 mm con rosca hembra larga de 1/2´´ o con rosca hembra extralarga y los seguros. b). El conjunto se arma introduciendo los codos por la ranura de la planchuela del lado de la nervadura. La posición y fijación definitiva se conseguirán. también se puede aplicar en todo tipo de instalaciones. figura d. que se deslizan por la muezca del accesorio de arriba hacia abajo hasta que su doblez del mismo toca con la nervadura de la planchuela (Fig. a) Una vez que se fijó la planchuela por sus extremos a los montantes de chapa o de madera que sostienen la papelería. Estas perforaciones se harán a la distancia que corresponda. figura a.6. PA GINA 403 . d) y evita así el uso del nivel. incluso.

se usan productos cementicios para rajaduras. Debido a que sus paredes son muy lisas. de la firma Estudio del Agua. pueden perjudicar la salud de los usuarios”. dijo. aconsejó López. arquitecto especialista en instalaciones. Ocurre que estos tanques vienen en tamaños estándar hasta cierto volumen y son más caros si se piden a medida.F. por ejemplo. Tanques • Solo para tanques de fibrocemento En todos los casos la superficie debe ser plana y con un ancho de por lo menos 6 cm. explica. Pero lo que es peor. Aunque genéricamente se la conoce como limpieza del tanque. tapas de inspección. Felipe Goldsztaub. Juan José López. Los tanques de plástico o acero inoxidable requieren menos mantenimiento. Este problema es muy frecuente. sobre todo. Mantenimiento posterior “Cuando los tanques se limpian menos de lo debido aumenta la cantidad de partículas inertes en el agua. Recomendamos instalar la tapa antes de su llenado. • Solo para tanques de polietileno El área de la superficie sobre la cual se instalará el tanque debe ser mayor al área del fondo del tanque. así como el desarrollo de microorganismos. que pasan a las cañerías y las ensucian. . sobre dos perfiles paralelas o sobre el ángulo de dos paredes y un perfil que cierra el triángulo. por los movimientos de los edificios. estima que el 98% de los tanques de Hormigón Armado se fisuran dentro de los cinco años de su instalación. G. válvulas y colectores (muy sensibles a los daños accidentales ya que se encuentran casi siempre a la intemperie) y la detección temprana de fisuras en los tanques de Hormigón Armado. siempre hay que verificar que se haya previsto la pileta de patio. Cualquiera sea el tipo de tanque. una opción es reemplazar. conectada al desagüe. y hay empresas que dan cinco años de garantía.7. El mantenimiento periódico incluye la revisación de los flotantes mecánicos y automáticos (cuyas fallas suelen provocar desbordes o quemar las bombas elevadoras). “El mantenimiento es importante para tratar las fisuras en cuanto se detectan”. por ejemplo. evitan la acumulación de sarro y suciedad. un tanque de 10 000 l por dos de acero inoxidable de 5 000 l”. • Solo para tanques de polietileno El área de la superficie sobre la cual se instalará el tanque debe ser mayor al área del fondo del tanque. “En un edificio antiguo con un tanque de hormigón muy deteriorado. esta tarea es mucho más que eso. para evacuar el agua en caso de desborde. Se debe distribuir el peso uniformemente. Cerciórese de que la superficie sobre la cual se asienta esté bien nivelada. Cerciórese de que la superficie sobre la cual se asienta este bien nivelada. una pequeña cámara con una rejilla. Para impermeabilizarlos.

hacer circular el agua clorada por las cañerías hasta que aparezca por los grifos de la red interna (se detecta por el olor). Llenar el tanque hasta la mitad con agua y agregar un 1 litro de agua lavandina concentrada por cada 1000 l de capacidad total del tanque. muy sensibles a la corrosión. que limpia las cañerías por presión de agua sin utilizar mechas ni elementos químicos. Se recuerda que el tanque de distribución debe estar provisto de una tapa o cierre hermético de manera que no lleguen a él los animales. que comprimen pieza contra pieza. un destranque en cada codo. con máquinas manuales especiales. Luego. cepillo y agua clorada. conviene preservar la instalación con cinta. Las cañerías de termofusión se basan en un sistema de piezas de polipropileno que se sueldan por medio de calentamiento eléctrico. poco es lo que puede hacerse. Se deja el desinfectante en contacto con el agua no menos de 10 horas para que actúe. las paredes y la tapa. Luego. etc. Para evitarlo. hay que reemplazar todo el sector afectado por uno de repuesto. es decir. pero no de pinchaduras accidentales o fallas de construcción en uniones roscables. El sarro se deposita en el interior rugoso. a la cañería existente. utilizando para ello una rasqueta. y disminuye su diámetro y alterna la presión del agua. que se da en algunas zonas del país. que contaminan. el polvo atmosférico. Vaciar el tanque y cañerías y llenarlo nuevamente para su uso. Si es pasante y tiene más de 8 mm. las piezas se unen por compresión. por compresión. PA GINA 405 . sentenció el arquitecto López. los manuales de instalación indican. que permiten pasar una cinta para liberar obstrucciones. está libre de problemas de desgaste o corrosión. Si el edificio cuenta con cañerías de latón. vaciarlos y enjuagar una o más veces. termofusión o acero inoxidable. una alternativa es utilizar el lavado hidrocinético. para una cañería vertical. “En los desagües cloacales. Cuando los taponamientos se hacen recurrentes. A pesar de que la corrosión está descartada en estas cañerías. También afecta las válvulas. Otro problema. se introduce una cupla deslizable que se une por los dos extremos con aros de goma. existen equipos ablandadores de agua (manuales o automáticos) que se instalan en las cañerías de alimentación del tanque. y en su lugar. cada vez que la cañería cambia de dirección. Se corta el tramo de caño. Si el agujero no es pasante. sin juntas. En el sistema de cañerías de acero inoxidable. recomendó. Para desinfección de tanques y cisternas • Desagotar parcialmente y dejar una cierta cantidad de agua que permita lavar el fon- • • do.Mejor prevenir 4 “El buen mantenimiento empieza con el proyecto”. las incrustaciones sobre las paredes interiores de las cañerías que llevan aguas servidas van haciéndose más consistentes y reducen el diámetro del caño a unos pocos centímetros por los cuales deben pasar los desagües. Con el correr del tiempo. Los caños no pueden cambiarse por tramos ni es posible hacer un reemplazo parcial por instalaciones de otro tipo. no queda otra solución que hacer un tendido nuevo. es el de la dureza del agua. Llenar completamente con agua tratando de hacer una buena mezcla. se introduce un tarugo especial de reparación que se une a la pieza dañada con un calentador portátil (termofusor). si es posible. eliminarlos por el desagüe de fondo del tanque de manera que no pasen por la red o cañería de distribución. las canillas y las paredes de los termotanques. además de los desagües pluviales. Como regla general. con las viejas cañerías de hierro galvanizado. En cuanto a las redes de distribución de agua. de manera que se efectúe también su lavado y desinfección. según los residuos acumulados y. Sirve para limpiar las instalaciones cloacales de cocinas.. PVC. Para mantener un buen suministro de agua. mangas de espuma de polietileno o papel corrugado. conformando una sola pieza. lavaderos y baños. Si se produce una pinchadura hay que cortar el caño en el tramo afectado y colocar uno nuevo con piezas especiales en cada extremo para poder unirlo. hay que prever bocas de acceso o destranques”. Se trata de puntos de acceso a las cámaras con tapas herméticas.

..1.......4............................................................................................. 407 B.............1.................................... Preparación y proceso C.................... Introducción........... Herramientas..408 C............411 .....................................4.2... Procedimiento de unión de tubos y accesorios C..... Controles................................................. Pluvial A....2................................................. Colocación de tuberías en zanjas D.................................

la infraestructura de la ciudad suele saturarse y se inundan las calles. en el cordón de su vereda. esta práctica es muy usual. Lo mismo sucede con la cañería cloacal: las canalizaciones cloacales son subterráneas. en el momento de la inundación. pero. autoextinguente y resistente a rayos UV y Línea marrón. peligros y cuidados distintos. por arriba del caño de salida. de una vivienda y los eliminan a nivel del cordón de la vereda. Si la suma supera al pozo existente. no solo se satura el sistema pluvial. Pero cuando el pelo de agua de la inundación supera el nivel interno de la vivienda. el cloacal al pluvial.A. habrá que agrandarlo o construir otro adicional. Cuando esta bomba no funciona por algún motivo. muchas veces. Línea negra. Introducción Los desagües pluviales en algunas ciudades reciben el agua de lluvia de las canaletas. » Doble hermeticidad asegurada en las uniones. el pozo debe ser capaz de recibir toda el agua durante un tiempo. entonces. » Fácil y rápido montaje con el menor costo final. Esto provoca que. 4 PA GINA 407 . se inundará. La instalación cloacal y la pluvial tienen funciones. El desagüe pluvial no debe volcarse al cloacal y. mediante una pequeña pendiente hacia la salida. Los desagües en polipropileno de alta resistencia con unión deslizante de doble labio cuentan con las siguientes características: » Alta resistencia al impacto y al aplastamiento. Cuando la lluvia es intensa durante un período de tiempo largo. sumarlas y multiplicarlas por los centímetros de lluvia que suelen caer en. al nivel de desagüe. por ello. En algunos sectores. ya que si es mayor. toda rejilla que se encuentre por debajo (entre nivel de cordón o 0 cm en nuestro ejemplo y 30 cm) en vez de recibir agua y sacarla. finalmente. y si el agua sube hasta 30 cm. Ese volumen deberá coincidir con el del pozo. etc. en la práctica. se instala un pozo de bombeo pluvial que recoge el agua de lluvia que cae en la propiedad y la bombea al nivel 0. » Conexiones diseñadas de acuerdo con las normas. propiedades. un día. allí llega un caño de desagüe cloacal de cada propiedad. bomba y sifón invertido. se le realiza al caño de salida una derivación a mayor altura que el nivel que toma el agua en la calle. entonces. estará entrando a la vivienda.0 para derivar. » Dos líneas completas. deben ser separadas. En un sótano o local en el que se encuentre solo algunos centímetros por debajo del nivel de la vereda. mucho menos. sino también el cloacal. se hace esto aunque esté prohibido. de los patios. no hay otra solución que utilizar pozo de bombeo. Solución: si las rejillas o cámaras cloacales se encuentran a un nivel superior al pelo de agua de inundación. se obstruya la salida. Es necesario calcular el largo por el ancho de las superficies que reciben lluvia. por ejemplo. para lograr una mayor economía. » Mayor resistencia al agua caliente y aceite de frituras.

1. lima escofina o biselador para tubos plásticos que figura en el programa del sistema. Procedimiento de unión de tubos y accesorios Corte y biselado de tubos Para obtener un corte preciso a 90º. La extremidad del tubo cortado debe ser prolijamente rebabada y biselada para facilitar el enchufe.B. se deben limpiar el enchufe (o campana) y la espiga o extremo macho. . Limpieza Con trapo limpio. Preparación y proceso C. y se remueve todo vestigio de polvo o grasitud que obstaculice la libre penetración de la espiga dentro del enchufe. o bien. Herramientas Obturador neumático para prueba hidráulica Biselador para tubos C. se sugiere el empleo de una guía. que pueda atacar la guarnición de doble labio y disminuir su perspectiva de vida útil. Se utiliza lija esmeril.

Fresa de copa o 35 mm (para utilizar en las membranas de la pileta de patio). de primera calidad. Una vez que el extremo introducido hace tope en el fondo del enchufe. Utilizar solamente la solución en aerosol. se deben perforar las membranas de las bocas elegidas. (Dispositivo que permite sujetar la fresa de copa al mandril de la máquina de agujerear). Esta operación debe realizarse sin poner en marcha la agujereadora. Soporte de fresas de copa. Perforado de la membrana Una vez elegida la o las entrada/s por utilizar. sin mecha central. Previsión de huelgo o espacio para movimientos de la cañería. Colocar en la agujereadora la fresa de copa del diámetro adecuado (o 60 ó o 35). Introducir la fresa de copa en la boca de la que se desea sacar la membrana. desarrollada a base de siliconas. Instrucciones para rotura de membranas de boca de acceso. PA GINA 409 . empalmes de acceso y piletas de patio. Herramientas necesarias • • • • Fresa de copa de o 60 mm (para utilizar en los empalmes acceso y boca de acceso). Los pasos son los siguientes: 1. IMPORTANTE: Los accesorios no deben ser cortados. debe retirarse 1cm para que quede un espacio que permita absorber los movimientos que pueda tener el conjunto. 2. Máquina de agujerear.Aplicación de solución lubricante 4 Aplicar el lubricante sobre la guarnición elastomérica de manera uniforme. a los efectos de no dañar la guarnición de doble labio.

La tapada es la distancia entre el nivel del piso terminado y el intrados superior del tubo. según las Normas de la antigua OSN. todo el largo de la tubería. según los casos. actualmente en vigencia. Tratándose de instalaciones internas. antes de retirar la fresa de la boca a los efectos de no dañar a la guarnición de doble labio. mediante una pasada con tela esmeril. sobre el que apoyará. en los llamados distritos bajos del radio antiguo. debe darse un ancho de 60 cm a las zanjas para cañerías de hasta 110 mm y de entre 65 y 70 cm para cañerías mayores. de su profundidad y de la naturaleza del terreno donde se va a excavar. debe seguir la pendiente prevista en el proyecto de las instalaciones y contener un lecho de arena mínimo de 10cm de espesor para cañerías de hasta de 110 mm y de 15 cm para diámetros mayores. Parar el accionamiento de la agujereadora. C. a fin de que el operario pueda trabajar con comodidad y haya suficiente espacio en el lugar que ocuparán las uniones. Se puede evitar este inconveniente construyendo una capa de hormigón de 15 a 20cm de espesor. En lo posible. 4. de esta manera. o con un pequeño cutter. queden. Poner en marcha la agujereadora y efectuar la perforación y mantenerla lo más vertical posible (la máquina debe “apuntar” al eje del accesorio).2. . se recomienda una tapada mínima de un metro. la tapada mínima debe ser de 40 cm. las cañerías están expuestas a sufrir deterioros por causa de hundimientos que se producen en su asiento. En los terrenos de relleno. Cuando las cañerías se instalen en zonas de alto tránsito. expuestas a sobrecargas estáticas y dinámicas importantes. 5. (Véase Normas de la antigua OSN). Esta solución debe darse en la Ciudad Autónoma de Buenos Aires. Sobre la capa de hormigón se preparará el lecho de arena compactada. de manera continua.3. Parar la herramienta y proceder a quitar las eventuales rebabas originadas por el corte. Colocación de tuberías en zanjas Fondo y lecho de asentamiento El fondo de la zanja debe ser firme y estar libre de materiales o piedras que puedan dificultar la colocación de tuberías o romperlas. y de un ancho por lo menos igual al doble del diámetro exterior del tubo. Tapada mínima Para cañerías sintéticas. y en las zonas que se determinan como obligatorias de hierro fundido para poder instalar cañerías sintéticas. Ancho de las zanjas El ancho de las zanjas depende del tipo de cañería por instalar.

debe utilizarse pisón de 10 kg o similar. el sistema de instalación.1. equipos y otros elementos) y su adecuación a las Normas y que cumplan con las especificaciones vigentes El correcto funcionamiento instalaciones Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. Una vez acuñada esta tierra. se continúa el relleno echando tierra gradualmente.Relleno de excavaciones 4 Responsable Inspección Aprobación Observaciones de las Una vez aprobada la instalación por la autoridad competente. Controles 4. replanteos y alturas de los elementos componentes. en lo posible. de presión. En esta primera fase de relleno. no es perjudicial el relleno con pequeñas piedras.2. Mientras se apisonan. firme y exenta de piedras o terrones duros. que es muy importante para la seguridad de la cañería. conviene romper los terrones gruesos y retirar los trozos de material putrescible que se encuentren. nivelación. En esta segunda fase de la operación. hasta recibir la cañería con una capa protectora de entre 20 a 30 cm. conductos. para que no puedan formarse espacios huecos. Esta tierra debe apisonarse cuidadosamente durante el relleno por capas no mayores a 15 cm. se procede a rellenar la zanja y se comienza por echar tierra más apelmazable. INSTALACIÓN PLUVIAL Planos de Instalación pluvial según normas La ubicación. regadas con abundante agua. las especificaciones del proyecto y el cumplimiento de las reglamentaciones vigentes La calidad de los elementos componentes (cañerías.4. de manera que se formen capas horizontales de entre 15 a 20 cm de espesor y que deben ser compactadas con pisón mediano de 29 kg o similar y. de seguridad y controlar los resultados de estas PA GINA 411 . D. de estanqueidad.

...... Instalación de cañerías exteriores E........................ Controles............................... 413 B.......2.............................................. 415 D............................................423 ..................................... Instalación de gas A......................................... Introducción............. Instalación de cañerías interiores D.. Herramientas C...... Preparación..........................4...........................................................2...... Proceso........... Instalación de cañerías a la vista D...................................... 414 D..................................................................................................3................................421 F.............1..4.......................... Recomendaciones.....................................................

ya que hasta el momento. B. accesorios. Las cañerías unidas por Thermofusion® conforman un sistema integral en Acero-Polietileno para la ejecución de instalaciones internas de gas. 800 Watts Llave pinza para extracción de boquilla 4 1) Llave alem 7/32 p/ ajuste tornillo de boquillas 2) Tornillo para fijación de boquillas Electrofusor Dual Gas/agua Boquillas para termofusión Boquillas para montura de reparación PA GINA 413 . que aporta máxima protección anticorrosiva. Herramientas Corta Tubo Radial Thermofusor 220 v.A. Introducción Hoy en día la termofusión llegó a la industria del gas para uso en instalaciones domiciliarias. solo se permitía en redes de gas de media presión. que incluyen tubos. llaves de paso y aislaciones. • Termofusión. Es un cambio tecnológico trascendente para alcanzar un nuevo horizonte de seguridad en la conducción de gas. • Estructura de acero. que garantiza seguridad total en las uniones. que aporta alta resistencia al aplastamiento y punzonado. Constituye un sistema con triple seguridad: • Capa externa de Polietileno.

7. Inmediatamente después de sacarlos del termofusor. Preparación C. en forma perpendicular a la plancha. 9. . El accesorio debe llegar al tope de la boquilla macho y el caño hasta el borde externo de la ranura. Se retira el caño y el accesorio al cumplirse los tiempos mínimo de calentamiento que indica el fabricante. Cortar el tubo en forma perpendicular al eje. se debe introducir rápidamente el caño en el accesorio. El tubo de acero se refila con lima redonda para quitar rebabas. 3. y verificar su correcto ajuste a la plancha. Introducir simultáneamente el caño y el accesorio en las boquillas.C. 5. Se limpia la punta del tubo y el interior del accesorio con un trapo humedecido en alcohol común. También se puede utilizar sierra paso fino. Procedimiento de unión por termofusión 1. Los caños de 32 mm hasta el tope de la boquilla no ranurada. 4. con cortatubo. 2.1. 8. Limpiar las boquillas del termofusor en caliente con un trapo y alcohol común. 6.

en ambientes habitables las tuberías Thermofusion® sólo podrán instalarse soterradas. sencillo y seguro. Es importante cumplir con las recomendaciones precedentes para garantizar el éxito de la instalación. 4 Importante: La termofusión de caños y accesorios de Acero-Polietileno es un proceso rápido. limpio. Instalación en ambientes habitables Según la Norma NAG 210. Para una visualización más clara de esta tarea. PA GINA 415 . Al iniciar el trabajo.1. Dejar reposar cada termofusión hasta que se enfríe totalmente. es necesario verificar que el termofusor esté en régimen. debe emplearse el método indicado en las DISPOSICIONES Y NORMAS PARA LA EJECUCIÓN DE INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE GAS–NAG 200. Thermofusion® en la canaleta. embutidas en tabiques de mampostería o incorporadas en tabiques de placas de roca de yeso o similares. Corte con cortatubo en obra. para ello debe leerse en su visor digital que la temperatura esta alrededor de 260 ºC Es importante ajustar correctamente las boquillas sobre la plancha del termofusor para que la transmisión de la temperatura por conducción sea efectiva. Por lo tanto. Las tablas que deben emplearse son las que figuran en este mismo manual técnico. Proceso D. del Enargas. dictado por técnicos especializados y así obtener el certificado de aprobación de dicho curso. Para el cálculo de diámetros. Vista parcial de la instalación.10. Frenar la introducción del caño cuando se juntan los dos anillos que se forman con el corrimiento del polietileno. los gasistas matriculados deben asistir a un curso teórico-practico de capacitación. D. las tuberías Thermofusion® no deberán instalarse a la vista en ambientes habitables. Usar solo termofusores aprobados y respetar los tiempos mínimos de calentamiento.

no demasiado fuertes. c. deben apoyarse sobre pilares de mampostería de ladrillos u hormigón. debe interponerse algún elemento aislante perfectamente asegurado. D. suspendidas. d. Para ello. deben estar firmemente aseguradas.Instalación de cañerías embutidas Las tuberías Thermofusion® no requieren protección anticorrosiva adicional Las cañerías embutidas deben empotrarse como las tuberías metálicas. con morteros reforzados con cemento 1:3 cada 1. Instalación de cañerías a la vista. Cuando las tuberías vayan sujetas a tabiques de madera. en ambientes no habitables Para las tuberías en elevación. En el caso de su cruce con cañerías embutidas. Las tuberías emplazadas junto a tabiques de mampostería serán aseguradas con grapas empotradas o adosadas a la mampostería con tarugos y tirafondos adecuados a la carga que deben soportar. debe seguirse los procedimientos indicados en el artículo 5. como máximo. Las cañerías no podrán estar en contacto con ningún conducto o artefacto eléctrico. Dado que el polietileno ofrece alta resistencia química a sustancias ácidas y básicas. En ambientes habitables las cañerías deben instalarse embutidas (no a la vista). adosadas y apoyadas a la vista. Las tuberías no estarán sujetas a tensiones innecesarias.20 m de cualquier unión. Los lados mínimos serán de 0. libre de todo movimiento. Igual proceso debe seguirse con tuberías adosadas a tabiques de Hormigón Armado. separados cada 2 m. Cuando las cañerías corren sobre techos. Los puntos de anclaje y fijación deben estar a una distancia mínima de 0. Para la instalación de tuberías a la vista.5 de las DISPOSICIONES Y NORMAS MÍNIMAS PARA LA EJECUCIÓN DE INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE GAS VIGENTE – NAG 200. los soportes se deben atornillar a la carpintería.2.20 X 0.30 m y deben estar bien anclados al techo para asegurar su estabilidad y permanencia a largo plazo.20 m.50 y 2 m Una vez probadas e inspeccionadas por la autoridad correspondiente. La sujeción de la tubería al pilar estará dada por grapas que aseguren su inmovilidad. Los pilares deben tener terminación de cuna para apoyo de la tubería y dejar una separación mínima entre techo terminado y extradós inferior de la cañería de 0. las tuberías Thermofusion® no requieren protección anticorrosiva alguna. b. deben tenerse en cuenta las siguientes indicaciones: a. . En este caso. los tarugos se deben reemplazar por brocas auto perforantes. fijadas en partes estables rígidas y seguras del movimiento. pueden taparse con mezclas comunes.

La cobertura deberá ser total y abarcará toda la superficie del accesorio. la protección anti UV continuará con el resto de la tubería. Antes de la colocación de la cinta de protección. por lo menos. es suficiente con el encintado previo más la solapa que se forma en cada encuentro de tubo y accesorio. un cuarto de ancho de cinta. la tubería debe encontrarse limpia y seca. 3. Se recomienda la aplicación de cinta con film de aluminio virgen y máxima adherencia de una marca aprobada. PA GINA 417 . Los puntos donde la tubería se encuentre empotrada mediante grapas metálicas deberán llevar dos vueltas adicionales de cinta aislante para brindarle al recubrimiento una mayor resistencia mecánica. Primero.3. no se requiere una segunda protección total. 2. la aislación de los tubos deberá avanzar hasta cubrir la protección aislante del accesorio previamente encintado. A tal efecto. En los encuentros de tubos y accesorios. 4. Una vez cubierto el accesorio. se deberán cubrir los accesorios individualmente. Estas vueltas adicionales se instalarán en forma perpendicular al eje de la tubería. Una vez cubierto cada accesorio. la cinta se aplicará en forma helicoidal sobre los caños tratando de que cada vuelta monte o solape sobre la anterior vuelta en. Utilizar solo cinta de aluminio de máxima adherencia. 5. La metodología de aplicación de la cinta es la siguiente 1.D. Instalación de cañerías expuestas a la intemperie 4 Todas las cañerías expuestas a la intemperie deberán protegerse para evitar que la luz solar degrade prematuramente al polietileno.

Previamente. hay que asegurarse de que todos los artefactos estén apagados. Descubierta la zona afectada. es un proceso sencillo. hay que cortar el suministro de gas a la vivienda cerrando la llave de paso de entrada al edificio. sin pérdidas. esta debe limpiarse con cuidado. hermético al agua y al polvo. Sus pasos son los siguientes: 1. gratitud. humedad o agua. Reparación de cañerías Reparación de una cañería averiada en una de sus caras La reparación de una cañería agujereada en una de sus caras. 2.0196 MPa). la instalación de baja presión soportará. seco y de material no sintético. con papel tissue o paño limpio. de rango 0 a 1 kg/cm2 (0 a 0. Si la cañería esta bajo carga. con vidrio irrompible.4. Este proceso debe seguirse con la montura de reparación. limpio. asegurando toda eliminación de polvo. una presión neumática manométrica de 0. deberá utilizarse un manómetro de diámetro de cuadrante igual a 100 mm.3 de las DISPOSICIONES Y NORMAS PARA LA EJECUCIÓN DE INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE GAS VIGENTE. Para realizar la prueba. . D. rápido y fácil de aprender. que afecta la capa externa de polietileno y la capa interna de acero.098 MPa). humedecido en alcohol fino. seguro.Pruebas de hermeticidad Conforme a lo estipulado en el punto 3.2 kg/cm2 (0.

Se colocan en el termofusor las boquillas especiales para monturas.80 m respecto al nivel del piso. 5. el calentamiento total del tubo alcanza los 25 segundos. Primero debe calentarse solo el tubo por espacio de 10 segundos hasta que se forme un anillo alrededor de la boquilla. Los pasos por seguir son los siguientes: • Se ilustra esta tarea con un ejemplo práctico PA GINA 419 . El proceso de termofusión de la montura se completa con el proceso natural de enfriamiento.3. 6. A continuación. para alimentar con gas una nueva estufa. Sumando los tiempos de calentamiento 10 s+15 s. Completado el ciclo de calentamiento de doble etapa. 4 4. La boquilla cóncava es para calentar el tubo y la convexa. embutida en un tabique de mampostería a 1. se retira el Termofusor rápidamente y se coloca la montura ejerciendo presión suave sobre ella sin producir movimiento alguno por 30 segundos. se requiere incorporar un te de 32 x 20 x 32. para la montura. Reparación de una cañería averiada en ambas caras o agregado de una derivación En una tubería Thermofusion® de 32 mm existente. se calienta la montura de reparación durante 15 segundos sin retirar la boquilla del tubo.

Fusionar la transición macho con el extremo opuesto. . enroscar la conexión completa a la transición hembra.1. se enrosca para evitar sobreesfuerzos. Armar fuera de la canaleta el conjunto: Te + transición hembra + conexión completa. 8. menos las penetraciones de esa tubería en el Te y en la transición macho. 2. Con una llave se sujeta y con la otra. Mover la tubería con la transición hembra fuera del tabique. Desarmar el conjunto y fusionar el Te (ya unido a la transición hembra) con la tubería existente. 6. Colocar selladores aprobados. El Te y la transición hembra se unen y fusionan entre ambos un trozo de tubo del largo deseado. 3. poner sellador en la rosca de la transición macho y enroscar la cupla. por el extremo de rosca más corto (el que no contiene cupla y tuerca). agregar a la conexión completa la protección anticorrosiva reglamentaria. Una vez probados los trabajos de modificación. Al unir dos piezas roscadas. 7. Agregar sellador entre la cupla y la tuerca y ajustar. 4. Cortar y sacar de la tubería existente un trozo del largo del conjunto ya armado. Alinear la tubería. 5. se deben emplear dos llaves de fuerza.

de seguridad y los resultados de dichas pruebas. El sistema de instalación. A INSTALACION de GAS Cañerías Estado de conservación y limpieza interior Corte de cañerías a dimensión necesaria (sin rebabas ni chanfleado) Supervisar el uso de codos normalizados para cambios de dirección mayores a 20º Limpieza de extremos biselados y bordes de tubos Revestimiento de las cañerías Distancias a líneas eléctricas Protección mecánica de las cañerías Corte de cañería perpendicular al eje Regularización de la sección extremo del tubo Pruebas de estanqueidad u obstrucción de la instalación B Accesorios Calidad de los accesorios Prohibición de uso de uniones dobles en el recorrido de la cañería C Artefactos: calefón Calidad. sobre la ducha PA GINA 421 . especificaciones. funcionamiento Ubicación del artefacto: no se permite su colocación en un nicho Altura del quemador con respecto al piso terminado: mínimo: 1. La puesta a tierra y las ventilaciones reglamentarias. con una llave de paso en la cañería de agua fría antes de la unión doble. equipos y otros elementos) y su adecuación con las normas vigentes. Las alturas de los elementos componentes. de presión. La calidad de los elementos componentes (cañerías. Las especificaciones del proyecto. Los replanteos.4.00 m). conductos. El cumplimiento de las reglamentaciones vigentes.E.2.80 m Conexiones de agua fría y caliente se hayan realizado con uniones dobles. de estanqueidad.50 m. 4. acabados. La nivelación. instalación. El correcto funcionamiento de las instalaciones. máximo: 1. Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. Presión de agua suministrada por el tanque: (mínima: 2. protección durante la construcción. Controles Es importante controlar 4 » » » » » » » » » » » La ubicación.

instalación. instalación. regula la entrada de gas Funcionamiento de la válvula de seguridad . funcionamiento Ubicación del artefacto Conexiones de agua fría y caliente realizadas con uniones dobles.de manera que impida el paso del gas ante la falta de llama D Termotanque Calidad.termocupla .termocupla . vinculada a una válvula a resorte. protección durante la construcción. protección durante la construcción. funcionamiento. Funcionamiento de la válvula de seguridad . acabados. ya que define la colocación del artefacto Funcionamiento del encendido electromagnético (en cámara hermética de combustión) Funcionamiento del piloto Funcionamiento de la válvula de seguridad . especificaciones.de modo que impida el paso del gas ante la falta de llama F Estufa Calidad.termocupla . acabados. Ubicación del artefacto: se puede colocar en nicho Conexiones de agua fría y caliente realizadas con uniones dobles En la cañería de agua fría debe colocarse una llave de paso antes de la unión doble Funcionamiento del termostato Funcionamiento del piloto Funcionamiento de la válvula de seguridad . instalación. En la cañería de agua fría debe colocarse una llave de paso antes de la unión doble Funcionamiento del termostato Funcionamiento del piloto Funcionamiento del diafragma que regula la entrada de agua.que impida el paso del gas ante la falta de llama . acabados. especificaciones.de modo que impida el paso del gas ante la falta de llama E Caldera Calidad.Funcionamiento del piloto Funcionamiento del diafragma que regula la entrada de agua Esta.termocupla . funcionamiento Ubicación apropiada Colocación del conducto de tiro balanceado (plantilla). especificaciones. protección durante la construcción.

PA GINA 423 . de seguridad y los resultados Comprobar el funcionamiento correcto de las salidas. de presión. fugas indebidas de gases de combustión Ubicación de las ventilaciones de acuerdo con el tipo de tiraje y reglamentaciones vigentes 4 H. válvulas. medidas y tolerancias acordes con el sistema. por su acción. No se debe termofusionar estas cañerías con otras tuberías. para asegurar temperaturas. incluidas las llaves de paso: realización de la prueba a presión antes de tapar la cañería Las ventilaciones reglamentarias Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo. de modo que no permita. Usar solo termofusores y boquillas provistos por el fabricante. No se debe termofusionar en presencia de humedad superficial. Finales El correcto funcionamiento de las instalaciones.G Ventilaciones Diseño del conducto Calidad del material del conducto Rebabas o escalonamientos en el interior del conducto Estanqueidad del conducto Resistencia a la corrosión del conducto. Recomendaciones Asegurarse que todas las superficies a unir estén limpias y secas. llaves de paso y accesorios F. de estanqueidad.

movimientos.Al unir dos piezas roscadas se deben emplear dos llaves de fuerza. No someter las termofusiones terminadas a tensiones innecesarias (giros. esfuerzos) durante la etapa de enfriamiento. Con una llave se sujeta y con la otra se enrosca para evitar sobreesfuerzos. En la termofusión de tubos de 20 y 25 mm. desplazamientos. así. no superar el borde exterior de la boquilla ranurada. rayaduras y degastes prematuros. . Para cambiar las boquillas en frío o en caliente se deben emplear las pinzas para extracción de boquillas provistas con el sistema que evitan.

es necesario proteger el termofusor en recipientes aislados. En zonas de muy bajas temperaturas o expuestas a fuerte vientos. para mantener su temperatura de trabajo en condiciones estables.4 Mantener siempre el termofusor en óptimas condiciones de uso y constatar regularmente las temperaturas de trabajo de las boquillas con termómetros de contacto (pirómetro). PA GINA 425 .

..........................................................................................................429 C..............................................................3.................................. Controles........................................ Herramientas.. 427 B............ Proceso..............4...................................... Introducción..............................................................................................................................4................................................................................................... Calefacción A.......... 430 D....... Recomendaciones................... 436 E..............................................439 ................ Preparación.....................................................................438 F..................................

• Aislación horizontal Puede ser de dos tipos: 1. Introducción Componentes constructivos del piso térmico 4 • Aislación térmica Su función principal es la de controlar la emisión de calor. separar el mortero de las paredes y permitir así su libre dilatación. Poliestireno expandido liso: usualmente de 20 mm de espesor y 20 kg/m2 de densidad. Se recomienda utilizar espesores de 8 mm. • Aislación Vertical Junta de dilatación perimetral. se utilizan como juntas de dilatación central en ambientes que superan los 40 m2. hacia arriba. Por este motivo. PA GINA 427 . y emite calor hacia arriba y hacia abajo. Espuma de poliuretano: aunque su costo es elevado se logra disminuir el espesor del conjunto con el mismo grado de aislación térmica. 2. También. a diferencia de las instalaciones de losa radiante donde la conducción (serpentinas) está inmersa en la losa de hormigón armado. y evitar así la pérdida de temperatura en sentido no deseado. Cabe aclarar que tiene también la finalidad de actuar como junta de dilatación perimetral.A. Zócalo perimetral Puede ser de cualquiera de los materiales nombrados y existen también rollos de espuma de polietileno diseñados para tal fin. El sistema prevé la emisión de calor en un solo sentido. con la consiguiente pérdida de eficacia y confort. se recomienda su utilización en casas de poco espesor disponible de contrapiso.

se recomienda usar morteros con agregados gruesos de baja granulometría. se producirían cámaras de aire aislantes al paso del calor. debe reverse el trazado de las serpentinas del piso térmico para evitar cruces con las juntas. La falta de agua en la mezcla produciría el agrietamiento del mortero y aumentaría la conductividad de calor de poliestireno expandido. según se observa en la siguiente figura. El material recomendado para la aislación hidrófuga es el film de polietileno de 150 µ de espesor. y con un máximo de 3% de granos inferiores a 1. y evita las mencionadas cámaras de aire. Una proporción de mezcla que da resultados satisfactorios es la siguiente: » 1 parte de Cemento Pórtland » 3 partes de arena » 3 partes de canto rodado La arena será de baja granulometría. Por ello. En el caso de tener que cruzar con alguna alimentación o atravesar un muro con parte del circuito (no recomendable) deben protegerse los tubos con otro de 20 cm a cada lado de la junta. El canto rodado de alrededor de entre 5 y 15 mm. El fluidificante permite. tiene como finalidad evitar la absorción del agua de amasado por el poliestireno expandido.• Aislación hidrófuga (film de polietileno) La aislación hidrófuga.5 mm. ya que de lo contrario. también llamada barrera de vapor. . En este caso. Es de suma importancia aclarar que mientras más compacta sea esta mezcla mejor será la transmisión del calor. Es importante la incorporación de fluidificantes que mejoran la fluidez de la mezcla sin aumentar la relación agua/cemento que llevaría a disminuir su capacidad portante. • Fijaciones Son los elementos que permiten fijar el tubo en la posición deseada hasta el llenado del mortero de contrapiso. se muestra la forma de diseñar los circuitos. usada como bastidor al cual se atan los tubos con precintos plásticos (como los de las instalaciones eléctricas). se recomienda la realización de juntas de dilatación. que el mortero “abrace” en su totalidad al tubo. debe tenerse en cuenta las juntas de dilatación. En la siguiente figura. El volumen de agua de amasado debe permitir obtener la mejor plasticidad sin disminuir la resistencia del mortero. Su finalidad es la de cubrir las serpentinas y actuar a modo de contrapiso para luego recibir el tipo de solado previsto. de granos variados de menos de 4 mm. El más utilizado es la malla “Cima” de 15 x 15 o 15 x 25. para permitir la libre dilatación. • Morteros • Juntas de dilatación Si los contrapisos superan los 40 m2 o los 8 m de lado. Es necesario respetar siempre las indicaciones de uso y proporciones del fabricante. Existen varias marcas de fluidificantes en el mercado. además.

4 B. Herramientas Thermofusor AST básico Boquillas (sin boquillas) Tijeras corta tubo UEC PA GINA 429 .

• Cruces con desagües Es importante prever la altura que ocuparían los desagües para sumarla a la del piso térmico terminado. Espesores inferiores a 4 cm producirían notables diferencias entre zonas frías y calientes. Por eso. se toma un espesor promedio de unos 6cm (incluyendo el tubo). en el momento de calcular el espesor de la losa.15 m3 ºC/W. • • Limpieza y nivelación del contrapiso Es de suma importancia la nivelación y la limpieza del contrapiso para poder asentar los paneles de aislación sin peligro de que escombros o desniveles rompan dicha aislación.C. Preparación Consideraciones previas a la instalación • Solados Los sistemas de piso radiante admiten la colocación de cualquier tipo de solado de terminación. ya que éste incidirá en el cálculo de separación de serpentinas. por lo cual es de suma importancia en el estudio del proyecto conocer el tipo de terminación del piso. según el procedimiento ya explicado. Deben cubrirse los caños de desagüe con un primer contrapiso para luego realizar la instalación del piso térmico. los desagües deberán colocarse por debajo de la losa (sistema suspendido). los cuales limitarán el recorrido de los circuitos. aumentar notablemente el espesor del mortero agregaría un aumento importante de la inercia térmica del piso. Por otro lado. El valor máximo de R es de 0. De no ser así. así como también el riesgo de agrietamiento del mortero debido a las dilataciones. se recomienda una altura mínima de 4 cm. Habitualmente. mientras que éste se encuadre dentro de ciertos límites de resistencia al paso de calor (valor de R). . • Altura entre plantas El piso térmico necesita de un espacio superior al de un piso normal debido a la aislación térmica y al espesor del mortero de relleno. Cada tipo de solado posee una resistencia al paso de calor propia del material constitutivo. es tarea del proyectista de arquitectura contemplar esta variación en las alturas mínimas entre piso terminado y techo. • Espesor del mortero La altura del mortero se calcula en general como 2 veces el diámetro del tubo. Ubicación de los tabiques interiores Es fundamental para el instalador conocer la posición de los tabiques interiores.

PA GINA 431 . y/o puertas balcón. y se deja un espacio doble para retornar por él al punto de partida. (Figuras C.40 1. luego de dos o tres espiras de tubo. paredes con orientación ser. con mayor densidad de tubos en lo que se denomina zonas marginales.05 0. Es una de las formas más sencillas de colocación.011 0.007 0.40 3.20 0. Reforzando la densidad de la serpentina a medida que el circuito se acerca a las ventanas.01 0.07 0.20 0. Estas zonas son las que tienen mayor pérdida de calor: normalmente la cercanía de las ventanas.01 0.00 1. (Resistividad térmica) (m2cw) 0. ya que a medida que se avanza con la serpentina va disminuyendo la temperatura (Figura A).011 4 Existen diferentes tipos de distribución de los tubos según la forma de colocación • En serpentín El tubo empieza en un extremo para terminar en el lado opuesto. para volver a la separación de cálculo. D y E). Con dos circuitos independientes dentro de la misma habitación.40 R. etc. Se comienza a colocar desde el extremo de afuera hacia adentro.001 0. ya que es el que mejor iguala la temperatura en todo punto del ambiente.04 0.004 0.01 0.23 1. 2. aunque su defecto es que no tiene un reparto parejo de las temperaturas. Puede hacerse de dos maneras: 1.017 0. (Figura B).15 0.Designación Alfombra Parque Adhesivo Revestimiento Plástico Cerámica Adhesivo Baldosa Mortero Mármol Mortero Espesor mm 10 0 2 5 10 2 10 10 15 10 Conductividad térmica 0. • En espiral Es el método más recomendable.50 1. • Combinada Combina distintas separaciones de la serpentina.00 1.022 0.007 0.

Figura A Figura B Figura C Figura D Figura E .

0 mm Temperatura ambiente 18 °C Alfombra (espesor: 10 mm) Potencia Kcal/m 46 35 °C 40 39 33 58 40 °C 53 50 43 75 45 °C 67 60 52 86 50 °C 77 72 62 2 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.1 33. según las necesidades térmicas de cada ambiente. PA GINA 433 .4 28.4 28.00 m.Tablas de emisiones para piso radiante 4 Tubotherm 20 x 2. Temperatura de salida de la caldera = 43 ºC.3 Terminación piso cerámico Superficie del ambiente: 3 x 4 m = 12m2.7 24. Ejemplo para realizar la calefacción de un ambiente de 3.7 31 29. piso °C 26. Potencia necesaria según balance térmico: 1 000 kcal/h. T° agua circulando Tubotherm 20 x 2.5 26. y que el piso tendrá una temperatura superficial de 27 ºC.2 31.7 23. Las tablas siguientes permiten determinar la separación de las serpentinas y la temperatura del piso en función de los datos obtenidos por la realización de un balance térmico.6 25.3 26.3 30 27. Estas tablas contemplan una temperatura ambiente de 18 ºC. Tubo utilizado = 20 x 20 mm.5 27.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso vinílico (espesor: 5 mm) Potencia Kcal/m 81 71 61 49 105 92 80 64 129 112 101 77 152 133 119 90 2 • Cálculo de la serpentina El uso de las tablas de emisión ofrece una forma rápida de proyectar los circuitos. piso °C 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup. Potencia x m2 (1 000 dividido 12) = 83 kcal/h. del tipo de piso que se prevea utilizar. con la que se determina que las serpentinas deben tener una separación de 20 cm entre los tubos.00 x 4. Con estos datos se utiliza la tabla correspondiente a tubo de 20 x 20 mm con cerámico o mármol. de la temperatura de salida de la caldera y de la temperatura interior de diseño. con tubo de 20 x 20 mm.5 24.

4 25.8 28.4 26.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso parquet (espesor: 8 mm) Potencia Kcal/m 69 62 55 43 89 81 70 56 119 98 86 70 131 117 103 83 2 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.1 26.1 27 25.3 28. piso °C 27.3 24.8 35 °C 40 °C ejemplo 45 °C 50 °C Valores máximos de temperatura del piso Ambientes o locales de trabajo co n alta permanencia de pie.6 23. piso °C 25.2 29.5 28.2 25.5 24 29.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso cerámico o mármol Potencia Kcal/m 88 77 67 52 114 99 86 65 138 121 107 80 163 143 126 96 2 Tubotherm 20 x 2.5 31.2 29 26.3 27 25 32 30.9 22. Locales para vivienda u oficin a Pasillos o vestíbulos Baños Zonas marginales 29 °C 30 °C 33 °C 35 °C 27 °C .3 30.T° agua circulando Tubotherm 20 x 2.8 28 Separación cm 0 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.4 24 29.3 32.8 27.5 26.5 34.

7 25.3 PA GINA 35 °C 40 °C 45 °C 50 °C 435 .8 25.2 35 °C 40 °C 45 °C 50 °C T° agua circulando Tubotherm 16 x 2.4 23.1 28.6 25.5 24.3 27.1 25.9 28.3 23.T° agua circulando Tubotherm 16 x 2. piso °C 26.6 22.8 25.1 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.9 27.2 24.7 28.2 31.8 24.9 26.2 26.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso vinílico (espesor: 15 mm) Potencia Kcal/m 73 65 55 44 95 83 72 58 117 102 90 70 135 121 108 85 2 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup. piso °C 25 24.3 24.3 25.5 26.2 23.1 28.8 27.5 25.2 21.4 24.5 24.8 25.7 27.4 26.5 22.4 27. piso °C 22.4 27 26 25.7 29.8 27.8 30.7 24 29.7 30.8 26.2 28.6 33 29.7 24.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Piso parquet (espesor: 10 mm) Potencia Kcal/m 65 58 51 41 86 76 67 52 105 92 80 62 125 109 97 80 2 4 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.6 26.1 23.9 24 22. piso °C 25.7 Separación cm 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 10 15 20 30 T° sup.6 23 22.3 23.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Cerámico/mármol (max: 15 mm) Potencia Kcal/m 77 59 52 40 105 90 77 58 129 110 95 71 150 130 115 86 2 Tubotherm 20 x 2.1 26.0 mm Temperatura ambiente 18 °C Alfombra (max: 10 mm) Potencia Kcal/m 43 40 37 30 57 52 46 40 71 63 58 47 85 75 69 57 2 Tubotherm 16 x 2.3 31 29.4 24.

4. El accesorio debe llegar al tope de la boquilla macho. 3. La razón de ese paso es que las paredes del tubo son delgadas. Y el caño no debe sobrepasar el primer borde de la ranura de la boquilla (A). 5. Limpiar la punta del caño y el interior del accesorio con un trapo embebido en alcohol común. Introducir simultáneamente el caño y accesorio. para permitir la correcta difusión del calor del agua hacia la superficie del piso. Introducir el buje de bronce en la punta del tubo antes de proceder a calentarlo en el thermofusor. en sus respectivas boquillas. limpiar las boquillas del termofusor con un trapo embebido en alcohol y verificar su correcto ajuste sobre la plancha de aluminio. Proceso 1. 2.D. sosteniéndolos derechos en forma perpendicular a la plancha del termofusor. Cuando se comienza a trabajar o cada vez que haga falta. 6. inmediatamente antes de proceder a cada thermofusión. Cortar siempre con tijera y no con sierra para evitar rebabas. .

4
7. Retirar el caño y el accesorio del termofusor cuando se hayan cumplido los tiempos de calentamiento recomendados: 4" para diámetro 20 mm. 3 para diámetro 16" mm. 8. Inmediatamente después de retirados el caño y accesorio del termofusor, proceder sin prisa, pero sin pausa, a introducir la punta del caño dentro del accesorio. 9. Frenar la introducción del caño dentro del accesorio, cuando los dos anillos visibles, que se forman por el corrimiento del material, se hayan juntado. 10. Dejar reposar cada Thermofusión® sin someterla a esfuerzos importantes hasta que se encuentre totalmente fría.
Nota importante Los tiempos de calentamiento varían respecto a Acqua System® siendo estos los siguientes: TUBO PERT 20 x 20 mm: 4 segundos TUBO PERT 16 x 20 mm: 3 segundos

11. Si la Thermofusión® fue realizada con el termofusor fuera de su soporte, se debe volver a colocar esa herramienta en su correspondiente pie.

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E. Controles
Prueba hidráulica antes del llenado del mortero

El procedimiento es el siguiente: 1. Llenar los circuitos de calefacción. 2. Purgar el aire de la instalación. 3. Aplicar una presión de ensayo de 6 kg/cm2. 4. Volver a aplicar esta presión luego de 2 horas de ensayo, ya que es factible una pequeña baja en la lectura debido a la dilatación del tubo. 5. Mantener esta presión de ensayo por 24 horas. 6. La prueba se considerará aprobada cuando no se detecte ninguna pérdida o baja de presión.
Puesta en marcha del sistema 1.

2.

3.

Llenar los circuitos hasta llevarlos a la presión de trabajo (de 1,5 a 2 kg/cm2). Con la bomba en funcionamiento, se realiza la purga de los circuitos, mediante los purgadores automáticos incluidos en los colectores. Aumentar la temperatura del agua en forma gradual (especialmente durante el período de fraguado de la losa, para evitar la pérdida prematura de la humedad de la masa). Es recomendable ejecutar este procedimiento después de 21 días de realizada la estructura de hormigón. Mantener circulando el agua a 25 ºC durante 3 días. Luego, llevarla a la temperatura de diseño y mantenerla así durante 4 días más.
4.4.3 INSTALACION DE LA CALEFACCIÓN
Responsable Planos de instalación de calefacción según normas La ubicación, nivelación, replanteos y alturas de los elementos componentes, el sistema de instalación, las especificaciones del proyecto y el cumplimiento de las reglamentaciones vigentes La calidad de los elementos componentes (cañerías, conductos, equipos y otros elementos) y su adecuación a las normas y especificaciones vigentes El correcto funcionamiento de las instalaciones Las pruebas de funcionamiento de las partes y del todo, de presión, de estanqueidad, de seguridad y control de los resultados Inspección Aprobación Observaciones

F. Recomendaciones

4
Evitar estrangular la tubería al conformar la serpentina. No superar el borde exterior de la boquilla ranurada. No termofusionar las tuberías o accesorios Tubotherm®, con otras aptas para Thermofusion®.

No realizar la Thermofusión® sin el buje metálico en la tubería.

No termofusionar en presencia de agua.

No superar los tiempos de calentamiento de cada diámetro.

No estibar rollos de Tubotherm®, con alturas mayores a 2,00m.

No estibar los rollos de Tubotherm® expuestos a la intemperie.

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4.5. CARPINTERÍAS DE ALUMINIO A. Introducción........................................................................................................................ 441 B. Preparación.........................................................................................................................444 B.1. Tipos de ventanas y puertas B.2. Sistemas de carpinterías C. Proceso................................................................................................................................449 Mano de obra Planos en taller Muestras D. Controles.............................................................................................................................451 E. Recomendaciones............................................................................................................... 452

A. Introducción Las aberturas, además de dar paso a la luz y al aire e impedir la entrada del frío, se destacan como un importante elemento arquitectónico. Su tamaño, su forma y el material con el cual están hechos, deben estar en equilibrio con el resto de los elementos que componen la fachada. Las aberturas representan una inversión importante y de larga duración, por lo que se debe elegir lo mejor dentro de la posibilidades.

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Una abertura está integrada por varios componentes

perfiles de aluminio; accesorios; vidrios; selladores.

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Hay varios parámetros que deben tenerse en cuenta antes de definir el tipo de abertura a aplicar, y estos son los siguientes

recambio de aire; regulación de la ventilación; posibilidad de asomarse; limpieza de los vidrios; aplicación de protecciones; barrido del espacio interior; finalidad del edificio (vivienda, hotel, etc.); aspectos estéticos; mantenimiento.

Una vez establecida la importancia relativa de cada uno de los ítems, puede definirse cual de las tipologías es la más apropiada.

Algunas cuestiones para tener en cuenta

¿Qué es la ruptura del puente térmico?

Se define como puente térmico el flujo de las propiedades climáticas entre dos ambientes distintos por medio del parámetro que los separa. La idea básica para conseguir la ruptura del puente térmico consiste en evitar el contacto directo entre la zona interior y exterior del edificio, y eliminar de esta forma la transmisión térmica por conducción entre ambos ambientes. En las aberturas, gracias a la ruptura del puente térmico y la utilización de doble vidriado hermético, se mantiene térmicamente aislada la parte interior de la exterior. El marco y la hoja de cada ventana están formados por dos perfiles de aluminio (uno exterior y otro interior) unidos mecánicamente por varillas de 16 mm de ancho de poliamida reforzada con fibra de vidrio. Esto ofrece la posibilidad de otorgarles diferentes terminaciones superficiales o colores de lado exterior e interior. La ruptura del puente térmico impide la conductividad térmica interna-externa, evita las perdidas de energía y de condensación, y reduce el consumo de calefacción y aire acondicionado, con la consecuente mejora del confort.

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¿CÓMO SE DEFINE EL TIPO DE CARPINTERÍA?

Una vez definido el tipo de abertura de acuerdo con los ítems anteriores, se debe determinar el sistema de carpintería para aplicar, teniendo en cuenta los siguientes elementos:

Ancho, alto de la abertura y tipo de vano para la colocación

El ancho y el alto regulan la tipología aplicable y la resistencia mecánica de los perfiles que forman el sistema por utilizar. El vano se refiere al tipo de colocación. Se debe tener en cuenta si el vano irá sobre mampostería, premoldeado, hormigón, construcción industrializada, si se puede colocar premarco y de qué tipo y así, determinar las fijaciones y los sellados que se van a realizar.

Presión de viento en la zona

Con la presión de viento en la zona, se define la sección de los perfiles del sistema que se va a utilizar para soportar las cargas de dicha presión y la resistencia que debe tener a la infiltración de aire y agua. La presión de viento se determina de acuerdo con lo establecido en el reglamento CIRSOC 102 y depende de la velocidad del viento en la zona, afectada por coeficientes de acuerdo con el tipo y destino del edificio (escuela, hospital, vivienda, etc.), rugosidad del terreno (llanuras, mesetas, áreas industriales, suburbios, centros de ciudades, etc.) y la altura de colocación. Con todos estos datos y de acuerdo con los requisitos básicos de la Norma IRAM 11507-1, se determina la prestación que debe tener la abertura en cuanto a resistencia a las cargas del viento, estanqueidad al agua de lluvia y resistencia a la infiltración de aire.

Condiciones térmicas y acústicas

Las condiciones del lugar geográfico y de uso final del edificio en donde esté colocada la abertura, determinan los niveles de aislaron térmica y acústica debe tener la ventana. Estos aspectos están contemplados en los requisitos complementarios de la Norma IRAM 11507-1.

Los perfiles

Deben ser de aleación de aluminio con la siguiente composición química y propiedades mecánicas: 1. Composición química: Aleación 6063 según Normas IRAM 681. 2. Temple: T6.

Propiedades mecánicas

Los perfiles extruidos cumplirán con las exigencias de la Norma IRAM 687 para la aleación indicada 6063 en su estado de entrega (temple) T6. Resistencia a la tracción mínima: 205 Mpa y límite elástico mínimo: 170 Mpa. El aluminio es el tercer elemento más abundante en la corteza terrestre y constituye el 7,3% de su masa. En su forma natural, solo existe en una combinación estable con otros materiales (particularmente, en sales y óxidos). A partir de 1808, año de su descubrimiento, demandó muchos años de investigación y ensayos el poder aislar el aluminio puro del mineral en su estado original, para poder hacer viable su producción, comercialización y procesamiento. De esta manera, el aluminio solo se produjo para ser comercializado durante el último siglo y medio, y es todavía un material muy joven. La humanidad ha utilizado cobre, plomo y estaño por miles de años; sin embargo, en la actualidad, se produce más aluminio que la suma del resto de la producción de los otros metales no ferrosos. La producción de aluminio primario durante el año 2006 fue de 33.900 millones de toneladas y se prevé que crezca a tasas superiores al 5% durante los próximos años. El aluminio es un material sustentable. Dados los actuales niveles de producción, las reservas conocidas de bauxita, de las cuales se obtiene el mineral de aluminio, durarán cientos de años. Más del 55% de la producción mundial de aluminio, se realiza utilizando energía hidroeléctrica renovable. Casi la totalidad de estos productos pueden, desde un punto de vista técnico (factibilidad) y económico (rentabilidad), ser reciclados repetidamente para producir nuevos productos, sin que el metal pierda su calidad y sus propiedades. La utilización de metales reciclados ahorra energía y preserva las fuentes de recursos naturales. Por eso, el creciente uso del aluminio reciclado en diversas aplicaciones le da el reconocimiento de metal verde.

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Contacto del aluminio con otros materiales

En ningún caso, se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de hierro sin tratamiento previo. Este consistirá en dos manos de pintura al cromato de zinc, previamente fosfatizado. Este tratamiento podrá obviarse en caso de utilizar acero inoxidable o acero cadmiado de acuerdo con las especificaciones anteriores.

Accesorios

Se entiende por accesorios a todos aquellos elementos que hacen al movimiento, cierre y óptimo funcionamiento de la abertura (por ejemplo: rueda, cierre lateral, bisagra, cerradura, brazo de empuje, etc.). Deben preverse cantidad, calidad y tipos necesarios para cada clase de abertura, de acuerdo con lo especificado por la firma diseñadora del sistema de carpintería y debe estar homologado por esta.

Burletes

Es importante utilizar burletes de E.P.D.M. de alta flexibilidad, de color negro, de forma y dimensiones según su uso. Su calidad deberá responder a lo especificado en la Norma IRAM 113001, BA 6070, B 13, C 12. También deben ser provistos por un fabricante homologado.

Elementos de fijación

Todos los elementos de fijación como grapas de amure, grapas regulables, tornillos, bulones, tuercas, arandelas, brocas, etc. deberán ser de aluminio, acero inoxidable no magnético o acero protegido por una capa de cadmio electrolítico en un todo de acuerdo con las especificaciones ASTM A 165-66 y A 164-65.

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La arquitectura condiciona

El lugar donde se va a colocar una ventana condiciona en gran medida el estilo de esta, ya que, una ventana practicable puede que moleste al abrirla, mientras que una corredera o una basculante ahorran mucho espacio. Por otro lado, hay lugares en los que debe ir una gran superficie acristalada, pero no pueden colocarse ventanas correderas; en este caso, la mejor opción es una replegable o corrugable.

B. Preparación
B.1. Tipos de ventanas y puertas.

Ventana corrediza

Sus hojas tienen movimiento de traslación en sentido horizontal sobre guías. Se destaca por ser un tipo de abertura compacta, no afecta el espacio interior habitable y es de fácil maniobrabilidad. Solo se puede aprovechar el 50% de superficie para la ventilación (en ventanas de 2 hojas sobre 2 guías).Es aplicable, en general, a edificios de viviendas, casas, escuelas y hoteles.
Ventana de abrir

Sus hojas tienen movimiento de rotación sobre un eje vertical lateral, hacia el interior o el exterior. Las de abrir hacia el interior presentan el inconveniente del barrido del espacio interior, y además, la apertura prácticamente no tiene regulación por la posición en que quedaría la hoja abierta. Se utiliza en viviendas familiares.
Ventana ventiluz

Hoja de abrir con rotación sobre su eje horizontal superior, hacia el exterior. Son aberturas con limitado campo de ventilación (solo para recambio del aire) y no permiten la colocación de elementos de protección. Se utilizan principalmente en viviendas y escuelas.

Ventana banderola

Hoja de abrir con rotación sobre su eje horizontal inferior hacia el interior. También tiene un limitado campo de ventilación. Se utiliza para recambio de aire. Pueden colocarse elementos de protección exteriores, y tienen el inconveniente del barrido del espacio interior. Se emplean en viviendas familiares.

Ventana Oscilo batiente

La hoja combina dos movimientos: rotación sobre un eje vertical lateral (de abrir), combinado con rotación sobre un eje horizontal inferior (banderola). Ambos movimientos se realizan hacia el interior. Principalmente se utilizan es en viviendas y hoteles.

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Ventana desplazable

La hoja tiene movimiento de rotación sobre un eje horizontal desplazable y traslación vertical hacia el exterior. Son ventanas muy herméticas, que gracias a su sistema de movimiento permiten la limpieza del vidrio desde el interior y muy buena regulación de la ventilación. Se utilizan principalmente en edificios de oficinas, escuelas y hospitales.

Ventana guillotina

Las hojas tienen un movimiento de traslación en dirección vertical sobre guías laterales. Su movimiento no afecta el espacio interior habitable, pero solo se puede aprovechar el 50% de superficie para la ventilación. Esta tipología se aconseja, en general, para edificios de viviendas y casas unifamiliares.
B.2. Sistemas de Carpinterías. Módena 2

Módena 2 es un sistema de carpintería que por de la elegancia de su diseño, su adecuado equilibrio peso/resistencia y su excelente hermeticidad permite fabricar aberturas aptas para todo tipo de utilización. La serie Modena 2 le brinda al diseñador una gran variedad de combinaciones, dado que posee la mayor cantidad de tipologías del mercado. Se puede utilizar vidrio simple o doble vidriado hermético, en las corredizas de aplicación encapsulada y en las batientes con contravidrio de borde recto o curvo. Todas las aberturas son doble contacto y en la ventana de abrir tiene la opción de utilizar cámara compensadora de presiones, lo que le otorga gran resistencia a la infiltración de agua y aire.

A30 new

A30 New es un sistema de carpintería de alta gama que, gracias a la fortaleza de sus perfiles, la gran eficiencia en hermeticidad y aislación termoacústica y su línea de diseño dan como resultado un producto de gran calidad y rendimiento. El estilo y la elegancia de sus líneas redondeadas, sus amplias posibilidades constructivas y la variedad de tipologías, le ofrecen al arquitecto una herramienta de alta prestación en la realización de los proyectos. Se puede utilizar vidrio simple o doble vidriado hermético, en las corredizas de aplicación encapsulada y en las batientes con contravidrio de borde recto o curvo. Todas las aberturas son de doble contacto o con cámara compensadora de presiones.
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A30 New RPT

En aberturas, gracias a la ruptura del puente térmico y la utilización de doble vidriado hermético, se mantiene térmicamente aislada la parte exterior de la interior. Los bordes curvos y suaves de su diseño, la elegancia de sus líneas y la utilización de accesorios de alta calidad le otorgan al sistema un estilo único en el mercado. El marco y la hoja de cada ventana están formados por dos perfiles de aluminio (uno exterior y otro interior) unidos mecánicamente por varillas de 16 mm, de ancho, de poliamida reforzada con fibra de vidrio. Esto ofrece la posibilidad de otorgarles diferentes terminaciones superficiales o colores de lado exterior e interior. La ruptura del puente térmico impide la conductividad térmica interna-externa, evita las pérdidas de energía y de condensación y reduce el consumo de calefacción y aire acondicionado con la consecuente mejora del confort.
Ekonal 2000

Ekonal 2000 es un sistema de carpintería liviano, compuesto por ventanas corredizas y ventanas y puerta batientes, diseñado para cubrir la gama de productos económicos con óptima prestación. La serie de perfiles batientes le brinda al diseñador una gran variedad de combinaciones, gracias a las diferentes tipologías disponibles, a las cuales se les pueden aplicar una amplia variedad de contravidrios, de acuerdo con el espesor de vidrio por utilizar (simple o doble vidriado hermético), con bordes curvos o rectos. Todas las aberturas poseen doble contacto, lo que les otorga un óptimo rendimiento en su hermeticidad y resistencia a la infiltración de agua y aire. La línea Ekonal 2000 se completa con la tradicional ventana corrediza de 2 hojas armadas a 90°, la nueva ventana corrediza con hojas armadas a 45° y una amplia gama de elementos como guías para cortinas (común y barrio), mosquitero, postigón, premarcos, tapajuntas, perfiles de acople, etc., que hacen que esta línea sea uno de los sistemas más completos, versátiles y económicos del mercado.

Ekonal plus

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Ekonal Plus es un sistema de carpintería liviano, diseñado para cubrir la gama de productos económicos y de bajo peso, pero a la vez herméticos a la infiltración de agua y aire. La ventana corrediza es la más tradicional del mercado y admite diferentes marcos para combinar con postigones corredizos o de rebatir. Las puertas son de armado sencillo (en recto con tornillos), con hojas de 25 mm (con vidrio encapsulado) o de 32 mm (con contravidrio).
Línea herrero

Herrero es un sistema de carpintería mediano, que cubre la gama de productos económicos, pero con óptima prestación en hermeticidad a la infiltración de agua y aire. Su diseño es similar al de Ekonal Plus, pero con perfiles con mayor resistencia mecánica. Dentro de sus líneas de ventanas y puertas corredizas, y puertas de rebatir, existe una gran variedad de perfiles, lo que hace al sistema muy versátil.
Piel de vidrio

Piel de vidrio es un sistema de muro cortina que permite envolver un edificio en aluminio y vidrio. El sistema se compone de columnas que se toman a las losas y travesaños que forman una trama sobre la cual se cuelgan las hojas, que pueden ser fijas o desplazables.

Cuenta con cuatro variantes de columnas, cada una con diferentes inercias, aplicables según la luz entre apoyos que se debe cubrir: El vidrio por colocar puede ser simple o DVH, con vista de aluminio desde el exterior (colocación del vidrio en forma encapsulada o con contravidrio exterior) o sin vista de aluminio desde el exterior (vidrio pegado con silicona estructural). Los travesaños son perfiles tubulares, lo que le otorga una gran resistencia a la torsión y a la flexión, y su montaje se realiza mediante escuadras encolizadas en las columnas. Las hojas se arman con escuadras de cuñas a presión u opcionalmente escuadras con tornillos, que en el caso de los paños fijos, se montan con presillas encolizadas en las columnas y en el caso de las ventanas desplazables, con bisagras a fricción colocadas en los laterales de las hojas y fijadas a las columnas. Tanto la colocación de los travesaños como la de las hojas son regulables respecto a las columnas. El sistema cuenta con una columna-rótula para frentes curvos (facetados), a la cual se le adaptan perfiles suplementarios para recibir una hoja con vidrio estructural o vidrio encapsulado. La línea se completa con perfiles para el cierre, entre el frente y las losas, y perfiles de cupertina para el cierre superior de frente.

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Sistema frente integral

Es un sistema de muro cortina formado por columnas y travesaños, muy económico y de montaje sencillo y rápido, aplicado generalmente para frentes vidriados con paños fijos. Existen 2 sistemas: uno de 60 mm de vista frontal y otro de 110 mm. Ambos perfiles se utilizan como columna y travesaño, y se pueden combinar entre sí. Se puede aplicar vidrio simple o DVH. Su fijación es a través de un perfil tapapresilla con bullón y tapa exterior de terminación. Existen otros tipos de columnas de acuerdo con las luces entre apoyos para cubrir, como así también perfiles complementarios (tapas curvas, tapas para refuerzos, etc.). Por su gran versatilidad se puede combinar con cualquier tipo de sistema de aberturas.

Sistema vs-02

Es un sistema de muro cortina formado por columnas, travesaños y bastidores para hojas de paños fijos o ventanas tipo ventiluz. Los paños fijos se montan en forma frontal con presillas atornillas a las columnas y travesaños. La ventana ventiluz se coloca con bisagra corrida en la parte superior. Se utiliza el mismo perfil como columna y travesaño (opción travesaño angosto) que se toma con escuadras tipo “U”. El vidrio puede ser simple o DVH, siempre pegado con silicona estructural.

Sistemas complementarios

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Además de los descriptos, existen otros sistemas que brindan diferentes soluciones. techo vidriado; tabiques divisores; baranda balcón; parasoles; revestimientos; cortinas de enrollar; mampara para Baños; marco regulable para puerta placa; frentes vidriera; perfiles para panel compuesto; perfiles estructurales.

C. Proceso
Mano de obra

El contratista para la provisión y colocación de la carpintería deberá estar autorizado con un certificado de aptitud como integrante de la red de Carpinteros Certificados de Aluar, División Elaborado.
Planos de taller

Los detalles técnicos del sistema por utilizar y el desarrollo de la ingeniería que garantice el desempeño satisfactorio del sistema es responsabilidad del Contratista de la carpintería, para lo cual, antes de la fabricación de los distintos cerramientos, deberá entregar para su aprobación un juego de planos de taller a la Dirección de Obra. Los detalles deben ser en escala natural y deberán mostrar con precisión la construcción de todas las partes del trabajo que se realice que incluyen espesores de los elementos metálicos, espesores de vidrios, métodos de uniones, detalles de todo tipo de conexiones y anclajes, tornillería y métodos de sellado, acabado de superficie, resistencia a los cambios climáticos y de toda otra información pertinente.
Muestras

Cuando el Contratista entregue a la Dirección de Obra el proyecto desarrollado completo, deberá adjuntar, además, muestra de todos los materiales que se empleen e indicar características, marca y procedencia. Cada muestra tendrá el acabado superficial que se indique para cada caso.

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Antes de comenzar los trabajos, el Contratista deberá presentar los herrajes que se emplearán en los cerramientos para su aprobación. También, se presentará una muestra de la tipología más representativa. Los sistemas de carpintería de aluminio elaborados cubren con una amplia gama de productos todas las necesidades de la arquitectura moderna. Todos estos sistemas resisten el paso del tiempo, y no requieren ningún mantenimiento. Utilizan accesorios de alta calidad y admiten tratamientos superficiales como el pintado y el anodizado. Las aberturas se arman de acuerdo con normas y especificaciones del fabricante y con accesorios homologados.

D. Controles El Contratista deberá controlar permanentemente la calidad de los trabajos que se le encomiendan. Además, la Dirección de la Obra, cuando lo estime conveniente, hará inspecciones en taller, sin previo aviso, para constatar la calidad de los materiales empleados.

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Responsable Inspección Aprobación Observaciones

4.5.1. A

CARPINTERÍAS DE ALUMINIO Carpinterías Espesor de las paredes de los perfiles Escuadrado y sellado en las esquinas de la carpintería y del premarco Orificios de desagüe, que verifican una distancia máxima de 600 mm entre uno y otro) Juntas perimetrales. Burletes Herrajes específicos para aluminio Sello de calidad (ISO, IRAM, etc.) Premarco (en caso de ser metálico, tomar prevenciones para evitar el par galvánico) Colocación de carpintería (aplomado y nivel) Sellados Colocación de contramarcos Vidrios y policarbonatos Los vidrios deben recibirse sin rajaduras ni ralladuras y numerados de acuerdo con las carpinterías Los vidrios en cuanto lleguen a obra se colocan directamente en las carpinterías De ser necesaria una estiba, se debe realizar sobre un área cubierta, en forma vertical, y proteger a los vidrios de posibles golpes y sobre tirantes debidamente nivelados y forrados con alfombra o gomaespuma Medidas y pases para herrajes, previamente templado

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Recomendaciones Guía para la elección del cerramiento * ** *** Característica funcional suficiente Característica funcional buena Característica funcional optima Guía de aplicación según el destino del cerramiento tipo de cerramiento de abrir corrediza ventiluz banderola desplazable oscilobatiente guillotina libro paralela Destino del cerramiento Residencial Escuelas Hospitales H oteles O ficinas Construcciones industriales ** * ** * * * ** ** * ** * ** ** * * * * * * * * * ** * * * * ** Utilización posible Utilización recomendada .E.

.................................................... CUBIERTAS Introducción................................ Recomendaciones...........................................1... Distancia entre apoyos............................2........ Teja francesa y colonial A.....................................................6............. De tejas cerámicas A........................................1..... Tejas cerámicas clásicas A...........2...........................3................. Detalles constructivos........................2.................................489 C....... 454 4.......................................................................... 465 C... 478 C...................................................................................................................4........................... Tejas americanas B...........4.......................................................................... pruebas e inspecciones 4.........................................458 A... Preparación y proceso..................... Controles.........483 F.... Presentación....................................................6............ Modelos de tejas de cemento A..............1............................................ Recomendaciones......... Cubiertas planas de ladrillos de techo A........................ Tejas francesas A............................................468 A..................... 455 4....................... Secuencia de montaje D.........3.................484 Controles..................................477 B........................ Colocación cubierta de pizarras 4...............................6................. Accesorios........487 B..... Recomendaciones 4 PA GINA 453 .....................................492 D...... Herramientas...........................................1............................. Tejas coloniales A.......... Tejas romanas A............... Proceso...................... Cubiertas con pendiente Introducción...............6.2..... Preparación y proceso.......1....................1.... Preguntas frecuentes 4......6........................................................5...........1..................... De Chapas Onduladas de Fibrocemento A.............................. 482 E...... 6..............................................

Exigencias de las cubiertas • Estanqueidad del viento La mayor parte de las construcciones vernáculas disponían de grandes chimeneas en el centro de la cubierta por las que no solo se evacuaban los humos de la combustión. Existien diversas opciones en el mercado y su característica sobresaliente es que pueden ser transitables. “colonial”. . la radiación solar. por lo tanto. 2. desde el diseño. golfes o penthouses) que actuaban de tapón para la penetración del viento. Cubiertas Introducción La cubierta es un elemento fundamental en toda construcción que.4. por ejemplo. se evitaba la trasmisión de energía no deseable a las viviendas inferiores. a secadero o almacén trastero. Incluso. Aportar. es importante aclarar que por medio de ella se producen grandes pérdidas o ganancias de calor. también se encuentran los techos de chapa con pendiente mínima. En este tránsito se perdieron las innegables ventajas de la ventilación. Este tipo de cubiertas tiene que ver con una estética racionalista. sino que también se ventilaba la habitación. casas tipo “campo”. Sus terminaciones pueden ser de chapa común o color o de diferentes tipos de teja. se encuentran las losas de Hº Aº. Por otra parte la misma ventilación permitía la eliminación del vapor de agua que procedente de las viviendas. Se destinaba. donde se logra el aspecto de cubierta plana gracias a los muros de carga perimetrales que la tapan. De este modo. constituyen su remate. generalmente se utilizan para terrazas o bien cuando se prevé. etc. atravesaba la el forjado de la última planta. Se ha pasado del desván ventilado al desván habitable. en el mejor de los casos. En cuanto a la función de protección que brinda una cubierta. Su elección tiene que ver con dos factores: 1. pasando por múltiples opciones donde las diferentes alternativas sirven para reforzar la idea del aspecto deseado para cada local. Se pueden clasificar de acuerdo con su aspecto. de viguetas y ladrillones tipo “sapo”. Tienen que ver con una arquitectura más tradicional. Protegerse adecuadamente del rigor del clima teniendo en cuenta la zona donde se construirá la obra. En esta categoría. además de proteger de los rigores del clima y cumplir una función de cerramiento. El espacio bajo la cubierta estaba constituido por locales ventilados (denominados boardillas. de volúmenes simples. con la que se aseguraba un buen comportamiento térmico de la cubierta de verano al impedir el calentamiento del aire del desván. en los tratados de construcciones designaba este tipo de construcción con el nombre de “cubierta fría”. • Cubiertas planas Dentro de esta clasificación.6. • Cubiertas inclinadas Otorgan otra presencia a la imagen del proyecto. es el factor determinante de la imagen del proyecto y de la obra. desde el tradicional cielorraso plano de yeso hasta cielorrasos de madera apoyados sobre cabriadas. formas y colores. la humedad y el polvo en el edificio. un elemento más para definir las características e imagen del proyecto. de viguetones. En el mercado existe gran variedad de materiales. Al seleccionar la cubierta es importante tener en cuenta la imagen que se quiere dar y el espacio interior que brinda cada opción En esta elección entran en juego los diferentes tipos de cielorraso y de estructura de sostén del techo. una futura ampliación en altura. en cubiertas planas e inclinadas.

la aparición de condensaciones en su interior. entre el revestimiento de tejas y el aislamiento térmico. las cuales convierten al techo en un rubro de múltiples variantes que. junto a los complementos de las aislaciones hacen que la elección de la cubierta merezca una atención especial. • • • Listón de apoyo y fijación de las tejas Aislación térmica Los materiales para utilizar pueden ser placas de poliestireno expandido. Los elementos de las cubiertas La sección que se utiliza es de 1’’ x 2’’. con el fin de emplearlas en labores de refrigeración. En la actualidad. Aislación hidrófuga Membranas asfálticas con aluminio y sin él o membranas de polietileno de alta densidad.6.El nuevo tipo que. para reducir así el número de juntas y el riesgo de filtración. se incrementa la velocidad con que el agua se escurre por ella y se reduce el tiempo de presencia del agua y el riesgo de penetración. ante la dificultad de disponer de materiales reflectantes de la radiación térmica de forma selectiva. se construye funciona mal desde un punto de vista térmico y provoca. Entablonado machihembrado: las maderas comúnmente utilizadas en nuestro país son el pino. Este tipo de cubiertas se denomina “faldón ventilado” 4 • Estanqueidad del agua Al aumentar la inclinación o pendiente de los planos de la cubierta.1. • Captación. las pendientes mínima y máxima estimadas para cada material y el tipo de madera por utilizar en la estructura de sostén. Los avances técnicos se dirigen a crear una lámina de aire permanentemente ventilada en el interior del faldón. La garantía del éxito reside en la utilización de materiales con un bajo coeficiente de absorción de agua y la formación de piezas de mayor tamaño posible. Para el correcto diseño de las cubiertas. Escurridores o listones distanciadores: la sección comúnmente utilizada es de 1’’ x 2’’. además de los factores estéticos. PA GINA 455 . el eucaliptos. disipación de energía El calor incidente en el edificio por radiación directa a la cubierta es un factor importante para considerar en el equilibrio térmico de éste. en la cubierta exterior. en la interior. poliuretano en placas o spray. manto de fibra de vidrio. se aprovecha la captación solar para las necesidades de agua caliente sanitaria y. que deben colocarse entre cabios y apoyados sobre el tablero del cielorraso. el cedro y la cerejeira. usualmente. 4. se debe tener em cuenta. colores y diferentes texturas. la correcta colocación de las barreras de aislamiento hidrófugo y térmico. se plantean soluciones de doble cubierta: así. sobre todo si se coloca una membrana impermeable bajo las tejas con el objetivo de mejorar la impermeabilidad de la solución. Cubiertas con pendiente Introducción Las opciones dentro de los techos de teja variaron y se modernizaron con la incorporación de nuevos modelos. si no se dispone una barrera de vapor. cepillado. la creación de sombras arrojadas para regular la aportación directa y recogida de las precipitaciones.

precios. se logra que el techo mantenga un mismo tono debido a que el cemento. talleres. Las Tejas Existen distintos tipos de tejas que ofrecen diferentes cualidades en cuanto a apariencia. menor es la pendiente requerida. se han ido incorporando nuevos modelos y colores. al marrón chocolate y para adquirir. galerías. Las tejas de este material le brindan a la cubierta un aspecto excelente debido a las diversas tonalidades que adquiere el material por el paso del tiempo o por la aplicación de productos específicos que le confieren la pátina característica del material. como la romana.• Cabios Son los elementos de sostén en los que se utilizan maderas de pino y sus derivados. o multilaminadas. durables. El color está incorporado a la gravilla de la piedra. debido en gran parte. Son livianas. Para evacuar el agua de lluvia debe tenerse especial cuidado en respetar las pendientes máximas y mínimas establecidas para cada material. Con resistencia a la flexión y al impacto. que va variando de un rosa salmón. • Tejas de cobre • • Tejas de vidrio Su utilización se aconseja para dar luz a habitaciones. lo que garantiza su mantenimiento al paso del tiempo. El peso varía entre los 40 y 60 kg el m2. • Tejas de hormigón . al ser teñido en su masa. se incorporaron recientemente en el mercado argentino. clásica y americana. El peso es de 7 kg/m2. por supuesto. • • • Tejas cerámicas Tejas metálicas Muy usadas en los países del norte. Soportan grandes amplitudes térmicas y están garantizadas contra la corrosión. especificaciones técnicas y. revestido de fina gravilla de piedra y sellado con recubrimiento acrílico. Con este tipo de teja. finalmente. a su resistencia al granizo y su poder termoaislante. ya que su potente adhesivo se funde y une las tejas bajo el calor del sol. Reproduce la teja francesa de barro y puede utilizarse como complemento en un techo de tejas. El índice de transmisión luminosa es del 87%. la combinación de teja plana y colonial y la teja plana normanda. Tejas asfálticas Son fáciles de instalar sobre cualquier superficie. teniendo en cuanta que cuanto menor es la permeabilidad del material del techo. se adhieren con llama de gas y hay gran variedad de colores. A las tradicionales tejas colonial y francesa. Tejas de acero gravillado Se componen de un alma de acero estructural ultraliviano. resistentes al desgaste y vienen provistas de una cinta autoadhesiva que les otorga gran resistencia a los vientos. por lo que la estructura no necesita gran escuadría. son muy compactas debido a la fabricación extrusada y comprimida. El peso de la cubierta es de 45 kg/m2. adquiere un color uniforme. el característico color verde claro de las viejas cubiertas de cobre.

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Una solución original y apta para el ahorro de energía se consigue mediante la colocación de Tejas fotovoltaicas que producen electricidad. La teja fotovoltaica de silicio monocristalino permite instalar desde potencias mínimas de 6 W (una teja) y hasta más de 15 W. Como ejemplo 6.8 m2 de tejas (88 tejas solares) producen más de 500 Wp o más de 2 kw/ día. La gama de materiales disponibles actualmente para utilizar en una cubierta es muy amplia, la decisión final debe estar basada en el precio, de acuerdo com el presupuesto de la obra, y ajustada al diseño integral del proyecto5.

5 Arq. Ccilia Poy, Dirección URL: <http://www.construirydecorar.com/scripts/areaservicios/noticia/nota_rubro.asp?Id Seccion=6&IdNota=558&IdRubro=36>

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4.6.1.1. De tejas cerámicas

A. Preparación y proceso
A.1. Tejas cerámicas clásicas Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1 Paso 2

Colocar las tejas de los extremos y controlar que sus frentes queden a igual distancia del hilo. Completar la primera hilada y comenzar de derecha a izquierda (mirando el techo de frente). Mantener el paralelismo con el hilo guía.
Paso 3

Al comenzar la segunda hilada, se sugiere hacerlo con una teja entera y, a continuación, colocar una media teja. Esto permite fijar con dos clavos las tejas perimetrales.
Paso 4

A continuación, se coloca la la tercera hilada igual que la primera. Se puede avanzar con hiladas completas o en forma escalonada.

Pendiente

La pendiente mínima recomendada para las tejas classic es de 35º (70%). Para que esto se cumpla, la medida del lado “a” de un triángulo trazado según el dibujo adjunto deberá ser igual a 0,70 m, o mayor que esa medida.

Junta

Este tipo de tejas debe colocarse a junta trabada para evitar que el caudal de agua pluvial desborde de los encastres laterales. De esta manera, se mejora además, el trabado de las tejas.

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Distancia entre listones

El primer listón se ubicará a una distancia del borde de manera tal que la primera fila de tejas sobresalga la medida deseada (entre 5 y 8). La distancia aproximada entre listones es de 29 cm. Para poder realizar cubiertas con un número entero de tejas (sin cortes en la cumbrera), este tipo de tejas permite superponerlas entre sí en el largo.

Cinta Magica

La cinta ha sido diseñada exclusivamente para la línea Classic.

Se recomienda utilizar clavos de cobre de 1 1/2". Estas tejas poseen una doble perforación para que se pueda realizar un firme clavado en todo el perímetro del techo y junto a las salidas verticales.

Clavado

Listones

Para poder calcular la colocación de listones se puede utilizar una cinta especial marcada que, tendida entre el primer listón y la cumbrera, permite mediante un simple desplazamiento, marcar la distancia exacta a la cual deben ser colocados los listones.

Recomendaciones

1- Se debe tener cuidado con el tránsito sobre las tejas. 2- La teja plana necesita mayor pendiente que otras tejas. Para pendientes menores, aumentar la superposición entre ellas para reducir el riesgo de filtraciones. 3- Si al cortar una teja se pierde la perforación que trae la fábrica, se debe realizar un nuevo agujero para sujetarla firmemente. 4- Utilizar siempre listones de madera cepillados de 1" de espesor como mínimo. 5- Evitar, mediante canaletas y caños de desagüe, que las descargas de agua de techos superiores cagan en un punto único sobre las tejas. 6- En la colocación de caballetes o aristeros deberá trabajarse con poca carga de mortero para que las tejas no se ensucien. De producirse esta situación, podrá limpiarse con una solución de ácido muriático al 10%.
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Herrajes para zonas ventosas

Para evitar riesgos de levantamiento de tejas en zonas ventosas, Cerro Negro desarrollo dos herrajes especiales que permiten reforzar la fijación de las mismas en todo el perímetro. Estos se aplican tanto sobre la cenefa como en los listones clavadores. No quedan a la vista ni afectan a la colocación de las tejas.
A2. Tejas francesas Alineación

Primero se coloca un hilo como guía para el borde inferior de las tejas quede parejo. Luego hay dos formas de alineación:
Metodo 1

Usando como parámetro el vértice superior izquierdo. Se recomienda controlar en cada línea diagonal. Este método es mucho más preciso.

Metodo 2

Trazando una línea por las canaletas de encastres, que debe ser perpendicular al frente.

Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1

Para colocar el hilo frontal de alineación es conveniente colocar una teja en cada extremo para determinar su correcta ubicación.
Paso 2

Completar la primera hilada y comenzar de derecha a izquierda (mirando al techo de frente). Mantener el paralelismo con el hilo guía.
Paso 3

Al comenzar la segunda hilada, se sugiere hacerlo con una teja entera y, a continuación, colocar una media teja. Esto permite fijar con dos clavos las tejas perimetrales.
Paso 4

A continuación, se coloca la tercera hilada igual que la primera. Se puede avanzar con hiladas completas o en forma escalonada.

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Pendiente

La pendiente mínima recomendada para las tejas francesas es de 20º (35%). Para que este valor se cumpla la medida del lado “a” de un triángulo trazado, según el dibujo, deberá ser igual a 0,35 m o mayor que esa medida.

Junta

Las tejas francesas pueden colocarse a junta recta o cruzada según las condiciones de exposición del techo y de la zona geográfica. Se recomienda, no obstante, la junta cruzada o trabada. Esta evita la suma de los caudales en las canaletas de los encastres longitudinales que se generan al estar alineadas las tejas y al volcar, sucesivamente, unos en otros.

Distancia entre Listones

Para calcular la distancia entre listones clavadores se tomarán al azar una muestra de doce de las tejas a utilizar y se colocarán invertidas y tomadas por sus encastres sobre una superficie plana. Luego se medirá la distancia entre el extremo final de la primera y la undécima teja, primero separando todas las tejas al máximo y luego comprimiéndolas. Se sumarán estos valores y el resultado se dividirá por 20. Medir siempre la distancia entre los cantos superiores de los listones. Se deben clavar todas las tejas de bordes y aleros y 1 de cada 5 del resto. Para pendientes mayores al 100% (45°) se deberán clavar todas las tejas. Esta operación debe llevarse a cabo utilizando clavos de cobre de 2".

Clavado

Un solo listón mal colocado implica modificar los siguientes. Para impedir que ocurra este tipo de inconveniente, se aconseja utilizar un elemento especial, como el que se muestra en la foto. Así se evitan los errores que se pueden cometer en la lectura de una cinta métrica.

Listones

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A3. Tejas romanas

Alineación 1. 2. 3.

Se aconseja esperar la recepción de las tejas en obra para la colocación de las clavaderas a fin de determinar la distancia exacta entre estas, correspondientes a cada partida. Las clavaduras deberán ser de 2”x 1” de pino cepillado y tratado con CCA (cromocobre-arsénico). Para lograr una correcta alineación de las tejas, deberá mantenerse el paralelismo entre listones.

Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1

Para colocar una hilada horizontal completa y se tratará de disponer las tejas de manera que resulten un número entero de piezas y se alinearán los frentes en paralelo con la línea del alero.
Paso 2

Se colocará una hilada horizontal completa y se tratará de disponer las tejas de manera que resulte un número entero de piezas y se alinearán los frentes en paralelo con la línea del alero.
Paso 3

Se comienzan a elevar columnas a partir del extremo derecho, se controla la alineación cada 3 o 4 columnas.
Paso 4

Se continúan elevando las columnas a partir de la segunda teja del alero desde la columna ya conformada en el paso 3 y así sucesivamente hasta cubrir todo el faldón.

Pendiente

4

La pendiente mínima recomendada para las tejas romanas es de 22º (40%). Para que este valor se cumpla, la medida del lado “a” de un triángulo trazado, según el dibujo adjunto, deberá ser igual a 0,40m o mayor que esa medida.

Se sugiere clavar todas las tejas con clavos de cobre de 2" de largo. El orificio que posee la teja para el clavado está sobreelevado para evitar el ingreso del agua.

Clavado

Cuando se utilizan listones en los que el clavado resulta difícil (el martillo rebota), es aconsejable colocar una cuña debajo de los mismos como para que el martillo sea más firme.

Cuña

A.4. Tejas coloniales Secuencia de colocación

Paso 1

Antes de comenzar a colocar las tejas coloniales es importante hacer una estimación de la cantidad de tejas necesarias para el faldón. Esto puede ajustarse acercando o separando las clavaderas verticales sobre las que se clavan las tejas cobija. Este tipo de teja permite un pequeño juego para utilizar siempre tejas enteras.

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Normalmente la separación entre clavaderas verticales es de 24 cm, pero esta medida puede variar entre 22 y 26 cm para poder ajustar la cantidad de columnas al ancho del faldón.

• • • •

Paso 2

Para colocar el hilo frontal de alineación, se recomienda colocar una teja en cada extremo a fin de determinar su correcta ubicación.
Paso 3

Para poder seguir adelante, es necesario clavar, como se ve en la imagen, el primer listón vertical. Para una pendiente mínima de 20º o 35% recomendamos una superposición de 10 cm entre fila y fila.
Paso 4 Paso 5

Se procede a colocar las 2 columnas de tejas canal a ambos lados de la clavadura vertical. La primera fila de tejas cobija es 10 cm más corta que el resto, de forma de desfasar la línea de superposición de la teja canal con las tejas cobija. Esto busca dificultar aún más una posible filtración entre teja y teja. Para ello, es necesario cortar la teja y hacerle el agujero para el clavo.

• •

Paso 6

Una vez colocada la primera teja cobija, se sigue con el resto y siempre se las coloca a tope con el solape de las tejas canal. (Paso 6.1 y Paso 6.2)
Paso 7

Una vez terminada una hilada de tejas canal, se coloca una nueva clavadura vertical, una columna de tejas canal y luego, las cobijas correspondientes hasta completar todo el faldón.
A.5. Tejas americanas Secuencia de colocación

• • • •

Paso 1

Para colocar el hilo frontal de alineación, se recomienda colocar una teja en cada extremo para determinar su correcta ubicación.
Paso 2

Se coloca una primera hilada horizontal de derecha a izquierda (mirando el techo de frente y se alinean los frentes, tratando de disponer las tejas de manera que resulte un número entero de piezas.
Paso 3 Paso 4

Se continúa así la colocación de la segunda hilada y se verifica la alineación permanentemente. A medida que se avanza con la colocación, cada 4 ó 5 columnas se controla que la alineación vertical sea correcta.

B. Recomendaciones A la hora de ejecutar el techo, es importante tener en cuenta algunas recomendaciones para conseguir un resultado de calidad: » Utilizar listón escurridor, de ser posible con cantos redondeados para que no lastime al aislante hidrófugo. » Emplear clavaderas cepilladas en las 4 caras. » No colocar los listones clavadores hasta que las tejas estén en obra, de forma de poder determinar la distancia óptima entre clavadores. » Usar clavos de cobre para sujetar las tejas. » Verificar que la primera fila de tejas (las del alero) mantenga la misma pendiente que el resto del techo. Esto se logra utilizando un doble listón o materializando la moldura a la altura correcta. » Que esta primera fila sobresalga entre 6 y 8 cm para impedir que el agua vuelva sobre la teja (efecto goterón). » Una vez terminado el techo, hacer una limpieza general para evitar manchas en las tejas con restos de mortero. C. Preguntas frecuentes
¿Cómo se pueden limpiar restos de mortero adheridos a la teja?

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Con una solución de ácido muriático al 10% (9 partes de agua / 1 de ácido). Luego de dejarla actuar por unos minutos, se limpia la superficie de las tejas con un cepillo de cerdas, con mucha agua.
¿Cómo se pueden tapar los huecos que forman las tejas en los aleros frontales?

Con mortero de cal reforzada, poliuretano expandido o cenefas de madera dura plantillada. En todos los casos, se recomienda practicarle una perforación en la parte inferior (en el nivel de la aislación hidrófuga), a fin de ventilar la cámara de aire o bien prever el desagote de las posibles filtraciones.
¿Se deben clavar todas las tejas?

Se deben clavar todas las tejas de bordes y aleros, y una de cada cinco como mínimo del resto. En techos con pendientes pronunciadas (100%) o zonas de mucho viento se recomienda clavarlas todas con clavos de cobre de 2”.
¿Cómo se pueden evitar los cortes de la última hilada de tejas en la cumbrera?

Existe una cinta para que el número de tejas sea entero. Colocando la cinta entre la cumbrera y el primer listón, con un simple desplazamiento angular, se puede marcar la distancia exacta a que deberán colocarse las restantes clavaderas.
¿Cómo evitar las filtraciones?

Deberán respetarse las pendientes mínimas aconsejadas para las cubiertas de acuerdo con el modelo de teja elegido. La razón es que, según la zona de emplazamiento y su orientación, la pendiente colaborará con la velocidad de evacuación del caudal de agua. Realizar la aislación térmica de tal forma que no esté en contacto con la superficie inferior de las tejas. Las tejas cerámicas tienen un valor de permeabilidad máxima admisible según Normas Iram y europeas, promedio de 0,7 cm3/cm2.día. Por eso debe evitarse el contacto con la aislación térmica para impedir, además de su deterioro, posibles filtraciones. Se debe evitar que las fijaciones se deterioren y permitan, entre otras consecuencias no

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deseadas, posibles filtraciones. No deben amurarse tejas. La instalación correcta es utilizar zinguería adecuada que canalice el agua y evite su ingreso.
¿Cómo se pueden evaluar, comparar y seleccionar materiales de calidad?

El parámetro principal para evaluar y seleccionar materiales de calidad es el respaldo que otorga la marca del fabricante. El cumplimiento de las especificaciones técnicas se brinda por medio de estrictos controles de calidad, laboratorios propios que certifican las especificaciones de acuerdo con las Normas Nacionales e Internacionales y la trayectoria comercial de la empresa que habilita al usuario a confiar en que adquiere materiales de primera línea.
¿Cómo solucionar los problemas más frecuentes en los techos de tejas?

La reparación de fisuras en los encuentros con las paredes.

El primer diagnóstico de un techo de tejas enfermo podría enumerar los siguientes síntomas: fisuras y filtraciones en los encuentros de las tejas con los muros y ventilaciones, desagües deficientes y rotura de tejas. Una de las principales causas de las filtraciones son los cabios empotrados en la pared que fisuran la mampostería al dilatarse por los cambios de temperatura y humedad ambiente. Las grietas que se producen generan una vía de ingreso para el agua. En estos casos, la solución consiste en picar el revoque desde el exterior, cortar unos 3 cm del tirante y envolverlo con papel embreado, polietileno espumado, lana de vidrio o simplemente papel de bolsa de cemento. Luego se debe revocar la superficie utilizando una malla de fibra de vidrio como puente entre los revoques existentes. En el encuentro entre los techos y los muros testeros son indispensables las canaletas de borde que sigan la pendiente del techo. Estos elementos evitan las fisuras que produce la dilatación de la cubierta. Si las grietas ya existen, habrá que canaletear la zona, colocar un fondo de sellador elastomérico e impermeabilizar. Luego se deben aplicar vendas con malla de poliéster o fibra de vidrio y volver a revocar. La unión se debe proteger con una zinguería que actúe como cupertina y bota agua. En el tomado de juntas, solo se utilizan selladores resistentes a la acción de los rayos ultravioletas. Las tejas de la cumbrera se deben fijar dejando libre el alma central de la pieza. Así se podrá filtrar el aire de un faldón al otro. El mortero de colocación no deberá contener cemento. Se recomienda usar un ligante acrílico a los efectos de no rigidizar la unión y evitar las rajaduras por contracción o dilatación. Otro punto clave en los techos son los desagües. Para que el escurrimiento del agua sea correcto, los caños verticales deben tener una sección mínima de 100 mm. Se puede colocar una rejilla de alambre metálico inoxidable o plástico para que filtre las hojas y la basura. Es conveniente realizar una inspección mensual para comprobar el estado de las canaletas. En los casos en que se necesite aumentar la velocidad de evacuación del agua, se deberá yuxtaponer al existente otro caño de igual sección y material.

Desagües

En las zonas de clima riguroso las tejas pueden estallar por el congelamiento del agua que absorben. Por eso, la pendiente de la cubierta debe posibilitar la evacuación rápida del agua de lluvia o rocío. Para prevenir la rotura de las tejas por la condensación superficial o intersticial, se deben levantar las piezas y dejar secar el entablonado. Luego colocar una barrera de vapor (manta de polietileno de 200 µ de espesor) y el aislante térmico e hidrófugo y, por último, colocar las tejas.

4

Techos con buena salud

En el encuentro de una cubierta con un muro, las tejas nunca se deben embutir en la pared. Lo correcto sería colocar una zinguería generosa entre ambos materiales, sobre todo en las limahoyas. Cuando es necesario atravesar la cubierta con ventilaciones, se puede recurrir a las tejas cerámicas tipo chimenea, porque se adaptan mejor con las otras piezas. Por el contrario, los accesorios de chapa galvanizada no resuelven con eficacia esta unión y permiten el ingreso de agua. En las zonas ventosas, se recomienda clavar todas las tejas perimetrales de la cubierta como precaución para que no se desprendan. Solo se deben utilizar los clavos de cobre para que la pieza no tenga riesgo de rotura por la expansión del volumen del clavo en caso de oxidación. En algunas circunstancias, la tarea de mantenimiento y limpieza de los desagües se suele descuidar. En esos casos, se recomienda incrementar en un 50% las secciones usuales de los conductos pluviales, embudos y canaletas. 6 4.6.1.2. Modelos de tejas de cemento

Alcalá (colonial)

Gala (francesa)

Las tejas de cemento, están compuestas por cemento portland, arena, pigmentos naturales y agua, el color es incorporado a la masa en su proceso de fabricación; esto hace que su color sea más duradero a lo largo del tiempo. Rinden 10,4 unidades por m2. Pesan por m2: 45 kg la colonial y 48 kg la francesa.

6 <http://www.construirydecorar.com/scripts/areaservicios/noticia/nota_rubro.asp?IdSeccion=6&IdNota=6739&IdRubro=36> Tomado del Diario Clarín, Suplemento “Arquitectura”

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A.Preparación y proceso Elementos que componen el techo: Correa 3 x 8 – 3 x 9 – 3 x 10 (tirantes). Cabio 2 x 4 – 2 x 5 – 2 x 6 (tirantes). Machimbre 1/2 x 4 - 1/2 x 5. Aislación hidrófuga. Listón de yesero. Aislación térmica. Clavaderas 2`x 1`. Teja.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

No es necesario reforzar la estructura.

La pendiente mínima recomendada es del 32%, la forma más sencilla de calcularla es la siguiente:

Pendiente
17,5° a 45°

Solape mínimo
100 mm

Separación máx. entre listones
320 mm

Según el tipo de material que se esté colocando, la pendiente varía.
A.1. Tejas francesa y colonial Colocación para teja francesa y colonial

Colocación de cabios

Los tirantes deben colocarse a una distancia no mayor de 60 cm. Si la distancia entre apoyos superara los 3,00 m de desarrollo, se recomienda colocar un apoyo intermedio para que no se produzca la flexión en el material, de lo contrario, se deberá aumentar la sección. Se aconseja en todos los casos que el cálculo esté realizado por un profesional. Los tirantes deberán apoyarse como mínimo 10 cm en los apoyos sobre las vigas o sobre las paredes.

Los cabios se apoyan directamente sobre las paredes, los encadenados o vigas. Deben colocarse nivelados, paralelos entre sí, y acompañar la pendiente del techo. 1. Se colocan los tirantes de los laterales. 2. Entre estos tirantes se tensa un hilo en cada extremo para fijar la pendiente y nivelarlos. 3. Se colocan los tirantes intermedios. 4. Por último se sujetan y se amuran para amurar los tirantes, es conveniente dejar “pelos” en los encadenados (hierro del 4), para lograr una correcta fijación.

4
• •
Colocación de machimbre

El machimbre debe colocarse de abajo hacia arriba, perpendicular a los cabios, y clavado sobre ellos.
Colocación de aislación 1. Hidrófuga

La aislación hidrófuga se comercializa en rollo y se coloca en sentido perpendicular a los cabios superponiéndose entre sí, al menos a 10 cm. Deben colocarse de abajo hacia arriba, solapando la de arriba por sobre la de abajo, se facilitan así el escurrimiento del agua.
2. Colocación del listón yesero

Los listones cumplen las siguientes funciones: a. Fijar la aislación hidrófuga b. Permitir el escurrimiento del agua ante alguna posible filtración. Los listones se colocan clavados en coincidencia con los cabios.
3. Colocación de clavaderas

Las clavaderas se colocan cada 0,32 m, superponiendo entre tejas de 0,10 m. Así se impide, una posible filtración entre teja y teja por capilaridad o por acción del viento.
4. Colocación de aislación térmica

Se podrá colocar poliestireno expandido o lana de vidrio. La aislación se ubicará entre el machimbre y la teja y quedará oculta bajo las mismas.
5. Colocación recta o alineada

Las tejas de cemento pueden colocarse en forma recta o cruzada. La recomendada es la colocación recta para evitar cortes innecesarios y ahorrar mucho tiempo de mano de obra. La teja se coloca clavada, vienen ya semiperforadas en la cresta para introducir en ese lugar el clavo de cobre que variará según el tipo de teja que se coloque. Para la teja Gala (francesa), se utilizan los clavos tradicionales de 21/2 y para la Alcalá, (colonial), clavos de 31/2.

Colocación Recta (Recomendada)

Colocación Cruzada
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6. Accesorios

• Cenefa lateral
Rendimiento: 3.2 u/ml

Se fija con clavos de cobre sobre la cara vertical. Se utiliza para izquierda o derecha, distancia entre la primera teja y el eje exterior del listón final = 30 mm.

• Cumbreras
Rendimiento: 2.5 u/ml

Tienen solape variable. No requieren cortes. Deben estar cubiertas en sus bordes por mortero, solape en la dirección predominante del viento, superposición mínima entre cumbrera y teja: 75 mm.

4
7. Detalles de limahoyas

• Limahoya Cerrada
Fijación

Canaleta de chapa de zinc

• Limahoya Abierta: aislación hidrófuga mínima, 600 mm.
Listón

100 mm min

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Esto se soluciona colocando un doble listón. La primera fila del alero debe sobresalir como mínimo 7 cm y como máximo 12 cm. . para verificar que la distancia entre ellas sea la correcta. Y si se moja por mucho tiempo ¿se le genera verdín? Como la teja absorbe menos del 5% de agua no existe la posibilidad de que se manche o de que se generen hongos que deterioren prematuramente el producto. ¿La teja de cemento es más pesada que la teja común? No. Utilizar solo clavos de cobre para sujetar las tejas. En el caso de lluvia con granizo. la teja lo resiste perfectamente.4 unidades por m2. lo que hace que su colocación sea mucho más rápida. ya que se trata de piezas más grandes.4 tejas por m2. La diferencia es que son sólo 10. En caso de transitar la cubierta pisar sobre la cresta de la teja. Preguntas mas frecuentes • • • • ¿Cuántas tejas entran por m2? Se necesitan solo 10. ¿Puedo usar teja de cemento para cambiar un techo existente? Sí. pesa lo mismo por m2 que la teja tradicional. al fuego y a químicos. Recomendaciones Canaleta de desagüe de chapa galvanizada Para ejecutar el techo es importante: No instalar las clavaderas hasta que las tejas estén en obra. Se recomienda caminarla por la cresta central de la pieza donde adquiere mayor resistencia. ¿Se puede transitar la teja? Se puede transitar el techo sin peligro de que se rompan las tejas al pisarlas. ya que su fórmula compuesta por cemento. se puede utilizar la misma estructura portante sin hacer modificaciones. • • ¿La teja puede perder el color con el paso del tiempo? No. Verificar que la primera fila de tejas (alero) mantenga la misma pendiente del resto).8. ya que su pigmentación incorporada a la masa logra un color más duradero en toda su superficie. porque la teja de cemento pesa lo mismo por m2 que las tejas existentes en el mercado. arena y pigmento logra una alta resistencia mecánica. Encuentro con muros (no deben ir amuradas a la pared) Pieza de zinguería que apoya sobre el contorno de la primera teja. minimizando su rotura.

Totalmente inoxidables resistentes a la humedad y a agentes atmosféricos corrosivos. fibras sintéticas y celulosa. Resistentes y livianas composición cemento Pórtland. Los materiales por utilizar tanto en la estructura como en las fijaciones son tradicionales. deben utilizarse clavos de cobre de 2. PA GINA 473 . hongos y microorganismos. La única diferencia es la separación de las clavaderas (320 cm de eje a eje). Las Pizarras poseen cualidades excepcionales desde el punto de vista de la resistencia y durabilidad. Normanda o Eterna combinan las ventajas de la estética y de la calidad con la que son fabricadas y permiten techos de diferentes formas. perfectamente integrados a su entorno. en el caso de estructura metálica. permiten una rápida colocación. Colocación de la cubierta de Pizarra La cubierta define la imagen de la vivienda.5“(francesa) o 3. las tejas deben ser fijarse con tornillos autoperforantes. Las Pizarras en sus modelos Clásica. hongos y microorganismos. 4 • ¿Cómo se fijan las tejas? ¿Es necesario clavarlas todas? En el caso de estructura de madera. La cara expuesta lleva una capa de pintura y una resina de protección. Son incombustibles e imputrescibles. la composición de la cubierta es exactamente igual a la de un techo de tejas de cerámica tradicional. Ventajas Colocación económica y fácil. inmunes al ataque de insectos. Inmunes a los ataques de insectos.5” (colonial) de largo. Por su forma. • • ¿Cual es la pendiente y el solape mínimos? La pendiente mínima es de 17.2. No es necesario clavarlas todas. En zonas expuestas a mucho viento es conveniente clavar todas las tejas. Mínimo mantenimiento Adaptables a cualquier tipo de diseño y estilo arquitectónico.• ¿La colocación de la teja de cemento es distinta de la teja tradicional? No. tanto en climas cálidos como en las condiciones más extremas de frío. Sus formas.5º (32%) y el solape mínimo es de 10 cm ¿Los accesorios son iguales para ambos modelos? Si. Sólo se fijan las tejas que están en el contorno del techo y una de cada 4 piezas. ya que los dos modelos tiene iguales medidas. colores y composición le confieren personalidad. A.

se fija mediante dos clavos y. Pendiente min. La primera hilera está formada por pizarras cortadas por la línea A--B. Cantidad: 16. de ancho aproximadamente. Peso x m2: 18. . Este actúa como sobreespesor para que la hilera inicial coincida con las superiores. que se obtendrá a partir del corte de una pizarra o listón de madera. una traba de sujeción de cobre a efectos de asegurarlas ante la presión del viento.1 Pizarra clásica Estructura de Sostén • • • • • • Medidas x m2: 400 x 400 mm. 33 trabas. Espesor: 4 mm. que es conviene colocar con la superficie pintada hacia abajo para dar terminación al alero.5 mm). además.1 kg c/u).: 25° (47%).A. En el borde inferior del faldón. A partir de la segunda hilera se colocan pizarras enteras en forma trabada.2. Las fijaciones Las Pizarras clásicas de la hilera inicial se fijan mediante dos clavos de cobre (largo 32 x 2.50 kg (1. Fijaciones x m2: 33 clavos.5 unidades x m2. se debe colocar un doble listón que permitirá clavar una faja inicial de 100 mm. El resto de las hileras.

2. 33 trabas Estructura de Sostén En el borde inferior del faldón.5 unid.5 mm ). x m2: 16.50 kg (1.1 kg c/u) Fijaciones x m2: 33 clavos. El resto de las hileras se fija mediante dos clavos y además una traba de sujeción de cobre a efectos de asegurarlas ante la presión del viento.: 25° (47%) Cant. de manera que queden a nivel con las de la primera hilera. que se obtendrá a partir del corte de una pizarra o listón de madera. Fijaciones Las Pizarras Normanda de la hilera inicial se fijan mediante dos clavos de cobre (largo 32 x 2. Las pizarras de la segunda hilera deben cortarse en la punta inferior. La primera hilera de pizarras deberá cortarse por la línea A--B.2 Pizarra Normanda 4 • • • • • • Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín. debe colocarse un doble listón.A. Esto permitirá clavar una faja inicial de 100 mm de ancho aproximadamente. Peso x m2: 18. Colocación de la Pizarra clásica y normanda PA GINA 475 .

tanto las cumbreras como las limatesas y limahoyas. x m2: 11. • • • • • • Medidas: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mín. . Su rendimiento es de 2.A.14 unid.2. debe colocarse un doble listón.3 Pizarra eterna En el borde inferior del faldón. de ancho aproximadamente. 2.5 ml. de manera que queden a nivel con las de la primera hilera. La primera hilera de pizarras deberá cortarse por la línea A--B.: 25° (47%) Cant. Esto permitirá clavar una faja inicial de 100 mm. que se obtendrá a partir del corte de una pizarra o listón de madera. Peso x m2: 13. Con zinguería pintada o recubierta con Pizarras. 12 trabas Las cumbreras Pueden ser resueltas de dos formas: 1.37 kg (1.2 kg c/u) Fijaciones x m2: 24 clavos. Las pizarras de la segunda hilera deben cortarse en la punta inferior. Con accesorios de fibrocemento de 2 tipos: angular o semicircular.

6 mm. Presentación Largo (m) 0. gris natural.83 2.30 16.13 2.60 19.25 23.13 8 mm.50 24.40 46.53 1.3.00 48.40 19.44 3.70 15.77 30.1.21 26. 7. 13.56 - Son prepintadas y están disponibles en diferentes colores • • • • • cerâmico. negro.00 39.70 38. gris topo. PA GINA 477 .00 26.61 1.66 3.4 4.48 29.22 1. 19.00 47.75 Peso Kg/unidad 5 mm.80 58. De chapas onduladas de fibrocemento A.60.30 34.6.05 3.25 23. rojo.

en día soleado.40 m 1. asimismo. Distancia entre apoyos Espesor 5 mm 6 mm 8 mm Luz máxima e/apoyos 1. Pendiente Grados De 10° a 15 ° De 16° a 20° De 21° o más Porcentaje De 18% a 28% De 29% a 37% De 38% o más Recubrimiento Long. según pendiente. según pendiente. seca y libre de humedad de rocío etc. 350 mm. B.10 m 1. Distancias entre apoyos La distancia entre ejes de correas depende del espesor elegido y debe respetar la siguiente recomendación. 140 mm. . varia el recubrimiento longitudinal que hay que realizar entre las placas onduladas. Recubrimiento mín.70 m De acuerdo con la pendiente. rodillo o soplete. Recubrimiento máx. La superficie de la placa por pintar debe estar limpia.Pintado en obra La chapa gris natural puede cubrirse con pintura acrílica en una base acuosa de cualquier marca reconocida del mercado. la medida de separación entre ejes centrales de correas. pendiente mínima = 10°. Recubrimiento longitudinal mínimo = 14 cm. Esa longitud útil es. el recubrimiento adoptado. Largo 25 cm 20 cm 14 cm C. Secuencia de montaje Recubrimiento longitudinal La longitud útil de las placas resulta de restarle al largo total. Se recomienda aplicar con pincel.

debe respetarse la separación entre ejes de las últimas crestas de cada placa (155 mm). de acuerdo al siguiente esquema. evitando el falso apoyo entre placas superiores e inferiores. No se recomienda una mayor superposición. Sentido de colocación La función del despunte es lograr el ajuste de las placas en las zonas de solape lateral. resultaría imposible efectuar el despunte de las placas.Recubrimiento lateral 4 El recubrimiento lateral entre dos placas será 1/4 de onda para permitir su correcto despunte de las mismas. PA GINA 479 . se realiza el despunte en dos chapas. Despunte En el encuentro entre cuatro chapas. Fijaciones Las fijaciones pueden darse para cubiertas o para revestimiento vertical. Si esto ocurriera. Para un correcto alineamiento de las placas.

La perforación no debe efectuarse a menos de 5 cm. Alternativa con las placas previamente perforadas • Perforado Anteriormente a colocar la fijación.Alternativa sin perforar las placas Esta alternativa se utiliza solo para placas de largos menores de 1. No se deben fijar en apoyos intermedios.53 m y se emplean grampas colocadas en el primero y quinto valle. debe perforarse las placas con taladro eléctrico con mecha de widea de un diámetro mayor que el elemento de fijación. del borde de la placa. Dicho diámetro oscile entre 1. Fijaciones sobre estructura metálica • Autoperforante 1/4” x 4” . Las placas deben fijarse a la estructura en coincidencia con la segunda y quinta cresta en sus extremos.5 y 3 mm. solo en zonas expuestas a fuertes vientos es conveniente adicionar una fijación en la tercera cresta en coincidencia con el apoyo intermedio.

• GANCHO J 1 /4” X 100mm 4 • Varilla de 5/16” Largo variable • Fijaciones para estructura de maderas • Voladizos máximos Voladizo frontal Voladizo lateral PA GINA 481 .

30° Y 45° . se coloca autoperforante o tirafondo segunda y quinta cresta. se coloca autoperforante o tirafondo tercera cresta. Para fijar en apoyo superior. D. Pendientes de 10° 15°.• Revestimiento vertical Para fijar en apoyo superior. se coloca autoperforante o tirafondo segunda y quinta cresta. Accesorios Cumbrera Fija En caso que corresponda apoyo intermedio. 20°.

Detalles constructivos Encuentro con muros laterales PA GINA 483 . E.Cumbrera articulada pendientes entre 15° y 60° 4 Cumbrera articulada superior Cumbrera articulada inferior Fijacion Cabio de madera Clavaderas de 2" x 2" Chapas fibrocemento perfil 76 CUMBRERA ARTICULADA P76 Las fijaciones van en coincidencia con la segunda y quinta cresta.

Cálculo de superficie: superficie del techo más 35% por ondulación. Recomendaciones Pinturas La mano de pintura debe aplicarse diluida con un 30% de agua.0 0 CHAPA PERFIL 76 JUNTA POLIURETANICA COMPRIBAND CORREA DE MADERA Alternativa con cumbrera galvaniza F. Cuatro horas después de haber aplicado la primera mano. Puede darse una tercera del mismo modo que la segunda. Rendimiento estimado: 1 l = 5 m2 (2 manos). es aconsejable hacerlo sobre tablones que descarguen sobre la estructura y no pisar directamente sobre las placas. aplicar la segunda en forma cruzada con una dilución del 10% agua.Encuentro con muro superior SELLADOR ELASTOMERICO BABETA DE CHºGº TIRAFONDO 5/16" X 110mm BLOQUE DE Hº 30. En caso de transitar las cubiertas. Se recomienda consultar las Normas Higiene y Seguridad Industrial descrita en el DR911/96 .

Si hay que acondicionar los productos. al aire libre o en lugares bien aireados. se manchará la superficie pintada de la placa. En caso de que no se haga. A CUBIERTAS Cubiertas de tejas con pendiente Preparación Responsable Replanteo y nivelación general Andamios. La colocación de las placas se efectúa comenzando desde el alero y por el lado opuesto a la dirección de las lluvias y vientos predominantes. caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Calidad de mano de obra Elementos de seguridad Niveles y las distancias Inspección Aprobación Observaciones B Ejecución Amure de cabios y vigas Pendientes y desagües Enrasado Clavado Impermeabilización Atado y colocación de tejas Estibaje de la madera bajo techo y elevada del piso Rollos de membrana estibados a la sombra y verticalmente Verificar que las tejas se estiben apiladas de punta hasta 1 m de altura sin mezclar las partidas Encuentros con la estructura y la mampostería Limpieza del lugar de trabajo Protección a terceros (defensas) Alimentación eléctrica de maquinarias (a 2. conviene evitar la formación y la inhalación de polvos finos y trabajar. pruebas e inspecciones. las juntas de dilatación. las pendientes.6. los encuentros con la estructura y la mampostería. los productos antes de recortarlos o perforarlos. Debe tratar de humedecer. los recubrimientos.(Reglamento para la industria de la construcción). 4 Es importante controlar los materiales. Controles. La cara lisa de las placas se coloca hacia arriba. siempre que sea posible.6.00 m de altura como mínimo) PA GINA 485 . los desagües. 4. en lo posible. las impermeabilizaciones. los anclajes. 4. Es preciso retirar el polvillo generado al cortar y perforar las placas.

4. caballetes o escaleras correctamente armados Calidad de los materiales Calidad de mano de obra Elementos de seguridad Niveles y distancias Inspección Aprobación Observaciones B Ejecución Acopio de las chapas de canto Sentido de colocación de las chapas Evitar aislaciones con otros materiales que afecten la chapa (hierro-aluminio) Tipo y forma de colocación de fijaciones con sellado Colocación de aislaciones termoacústicas Ejecución y colocación de zinguerías Sistema de izado de chapas y componentes del sistema Delimitación de zona de trabajo y prohibición de circulación Limpieza del lugar .6. A Cubiertas de chapa con pendiente Preparación Responsable Replanteo y nivelación general Andamios.

discos de corte Se debe comprobar la colocación de los resguardos de seguridad antes de utilizar este tipo de máquinas. Hoja de la sierra. sin pintura y adaptarse bien a la mano. La superficie del mango deberá estar limpia. PA GINA 487 . brocas. en perfecto estado. según el material que haya que trabajar. Es preciso emplear siempre los útiles indicados para cada máquina. losas. Además el mango deberá estar bien encajado en la cabeza. Herramientas Martillo Los mangos deberán ser de madera.2. 4 A. resistiendo los ataques del tiempo y agentes atmosféricos. Cubiertas planas de ladrillos de techo La cerámica roja es el material ideal para la ejecución de muros. Los materiales cerámicos se vienen utilizando en la construcción de viviendas y obras monumentales desde hace 5000 años. es importante ponerse las gafas de seguridad. pisos y techos. Ningún material de construcción combina tan eficientemente las propiedades de durabilidad. Al usar el martillo y cinceles.6. No se deben golpear nunca los discos.4. No es conveniente utilizar cinceles que presenten deformaciones en su cabeza. confort y economía como la cerámica roja. Conviene redondear ligeramente las esquinas del filo para evitar que se rompan y salten. Cinceles Los filos deben estar correctamente afilados con ángulos de corte que van de 30 a 80º.

Las herramientas se deben colocar en cinturones adaptados para ello.Andamios Es necesario que el montaje y desmontaje se realice por personal cualificado y bajo la supervisión del encargado. pero siempre fijadas. No deben sobrecargarse nunca. Estarán dotadas de barandillas exteriores a 90 cm de altura con barra intermedia y provista de rodapié de 15cm de alto tanto en el exterior como en el interior. La inclinación de la escalera se considera adecuada. se colocará una red mosquitera para evitar caídas de objetos al exterior. Se deben sujetar firmemente los andamios y plataformas a fin de evitar movimientos y balanceos peligrosos. No hay que subir pesos superiores a 25 Kg. Nunca se trabajará con los pies en el tercer peldaño superior o por encima. El apoyo inferior dispondrá de dispositivos antideslizantes. Se almacenarán en posición vertical u horizontal. No se utilizarán las escaleras para improvisar andamios o pasarelas ni para transportar materiales. . Si los andamios dan a la vía pública. No se podrán realizar trabajos simultáneos a distinto nivel y en la misma vertical. suspender la tarea. Hay que inspeccionar el andamio antes de iniciar cualquier trabajo y todas las mañanas antes de comenzar la tarea. Los elementos que constituyen el andamio deberán estar en perfecto estado de conservación. Para subir las escaleras y bajar en ellas. Tendrán 60 cm de ancho y estarán diseñadas de forma que no pueda deslizarse. No se pintarán. Es necesario extremar precauciones en días de lluvia o fuertes vientos y si es preciso. para comprobar que los largueros son de una sola pieza y los peldaños están ensamblados. se debe estar de cara a la escalera y con las manos libres. Las plataformas del andamio serán de suficiente consistencia. Escalera de mano Las escaleras de madera serán revisadas antes del uso. Las escaleras de tijeras dispondrán de dispositivos de control de apertura. central (cadena) y en el extremo superior (topes).

La distancia entre una vigueta y otra queda establecida automáticamente por el ancho del bloque (la distancia de eje a eje de vigueta es de aproximadamente 50 cm) A efectos de evitar el arrastre del muro por el techo debido a las variaciones térmicas. que facilitarán la libre dilatación de la losa. Se forzarán las viguetas hacia arriba 1 ó 2 mm por cada metro de longitud de vigueta (contraflecha) mediante cuñas que se deberán colocar debajo de los puntales. Es conveniente ejecutar nervios transversales a la dirección de las viguetas utilizando bloques de 9 cm de altura y. se intercalarán dos capas de fieltro asfáltico o película plástica entre las viguetas y la viga de encadenado. 2. en el espacio que queda. Las viguetas deben apoyar sobre las vigas de encadenado 12 cm como mínimo.B. tablas para evitar el hundimiento de los puntales en el terreno. colocar hierros. Colocación de las viguetas y los bloques. Si los puntales se apoyan directamente en el terreno. además de las cuñas. Apuntalamiento 4 Es necesario levantar un apuntalamiento provisorio que sostenga las viguetas como lo indica la figura. es conveniente colocar debajo. PA GINA 489 . Este refuerzo ayuda a repartir cargas transversales y evitar que posteriormente se marquen las viguetas en el cielorraso. Es necesario que la altura de los bloques corresponda con la que resulta del correspondiente cálculo. Proceso 1.

Previamente se puede inmovilizar la caja con un poco de mortero. conviene apoyar la vigueta sobre 2 hojas de fieltro asfáltico. cal etc. no se introduzca el hormigón dentro de los huecos del bloque. se marca con un lápiz en la parte de abajo (cielorraso) y luego de endurecido el hormigón se lo pica desde abajo en la zona del agujero de la caja. 3. los ladrillos y las viguetas. 4. Una de ellas consiste en efectuar un agujero en la parte superior del bloque y en colocar la caja desde arriba. Para garantizar la libre dilatación. Los caños de luz pueden colocarse dentro de los agujeros de los bloques. Cuando se vierta el hormigón para formar la capa de compresión. se logrará una buena adherencia y se disminuirá el riesgo de marcas en el cielorraso. El bloque donde se ubicará la caja. Instalación de cañerías y bocas de luz para la instalación eléctrica Existen varias maneras de fijar las cajas de luz a los bloques. el ladrillo todavía debe estar húmedo. Limpieza y mojado Se barre la superficie con una escoba para eliminar restos de ladrillos. Luego de instalados los caños de electricidad y alrededor del agujero se pone un cartón o papel para que. . A continuación. pero paralelos a las viguetas. se moja abundantemente el material cerámico. que puedan obstaculizar una buena adherencia entre el hormigón. También pueden ir por afuera. de esta forma.El encadenado asegura la continuidad de material cerámico y evita fisuras. al llenar la losa.

Impermeabilización Las losas no son impermeables. PA GINA 491 . según la temperatura ambiente 7. Para dar solución al tema. Desapuntalamiento El profesional a cargo de la obra decide cuándo se debe desapuntalar. se estima en 15 días después del llenado de la losa. 4 5. es conveniente comunicarse con los fabricantes. 6.Se recomienda incorporar dentro de la capa de compresión una malla de acero con el fin de controlar las contracciones de fragüe. se debe regar y cubrir con bolsas mojadas o con una película de polietileno a fin de mantenerlo húmedo. Habitualmente. Hormigonado de la losa El hormigonado se realiza en una sola operación y una vez endurecido. Se las deberá impermeabilizar con una membrana asfáltica o productos especiales que se preparan para este fin.

A CUBIERTAS Cubiertas Planas Preparación Replanteo y nivelación general Calidad de los materiales Calidad de mano de obra Elementos de seguridad Niveles y las distancias B Ejecución Pendientes y desagües Impermeabilización Rollos de membrana estibados a la sombra y verticalmente Prever espacio para la dilatación de la losa Ausencia de microfisuras y fisuras superficiales en la losa o en la capa de compresión Aplicación completa del bitumen asfáltico. Recomendaciones Los dinteles y antepechos deben construirse con bloques especiales en forma de “U”. aspecto de los ladrillos utilizados. base cementicia con hidrófugo Verificar el estado de la membrana. espesores de juntas. superposiciones y prueba hidráulica Colocación del piso.6.2. 4.C. Niveles del contrapiso: mínimo en desagüe y máximo en perímetro Carpeta bajo techado. planimetría. perfección del aparejo o traba.6. horizontalidad. 4. Controles Las verificaciones más comunes son del tipo visual y controlando niveles. calidad del piso y del mortero de asiento Limpieza del lugar de trabajo Responsable Inspección Aprobación Observaciones D. Ladrillo Dintel Hormigón armado Apuntalamiento temporario .

PA GINA 493 . Antes del hormigonado se procederá a realizar la limpieza y mojado de la superficie. piezas en forma de “U”. Entre las patologías más comunes se encuentran las fisuras. 28 días para su fraguado. Ejecución de losas Puntal Tablas para evitar el hundimiento del puntal Cuñas de madera Apuntalamiento. en esquinas. para proceder a la solución del problema. como mínimo. es conveniente utilizar ladrillo tipo columna. especialmente diseñadas para este fin. con una contraflecha de 10 mm. Los encadenados horizontales se realizarán utilizando ladrillos dintel. Colocar tablones para evitar pisar los ladrillos Limpieza y mojado. Hormigonado se efectuará en una sola operación y se deberá esperar. Tratar de que el hormigón de la capa de comprensión tenga una baja relación agua/cemento y frague adecuado (mojar y cubrir na vez colocado).4 Hormigón armado Ladrillo Dintel Ladrillo columna Encadenados verticales y horizontales. la mayoría no son provocadas por el ladrillo cerámico. Es necesario levantar un apuntalamiento provisorio que sostenga las viguetas. debe realizarse un minucioso análisis del origen de la fisura. Su origen se debe a distintas causas. En paredes de más de 4 m de longitud. sino por acciones de otros elementos estructurales. En cada caso.

.......................... ¿Por qué utilizar adhesivos? B....... 503 Colocación con adhesivos E.................................................................................... Preparación de la mezcla adhesiva D....................................................................... REVESTIMIENTOS Y PISOS 4........1 Colocación con mezcla adhesiva para grandes piezas E..........4.................. Colocación de grandes piezas.......................1...................1..... Preparación........... 509 E...............515 Algunas patologías ....................................................................... Proceso.... Recomendaciones........ Características de las superficies C....... como baldosas calcáreas y graníticas............................................1................. Revestimientos y pisos Cerámicos A........ Controles..........7.............................................2............495 A.................497 C.... 512 G... Colocación con mortero a la cal F.2.............................................................. Herramientas C........................................ Introducción....7.....

carpetas de edad temprana. ¿Por qué utilizar adhesivos? 4 Balde La posibilidad de contar con un adhesivo para cada necesidad. absorben deformaciones y ofrecen alta resistencia a los cambios climáticos bruscos y al congelamiento. Herramientas Se utiliza para mezclar los adhesivos y pastinas con agua en forma manual o mecánica. Se utilizan para pisos y revestimientos cerámicos. PA GINA 495 . de una óptima flexibilidad y alta resistencia a los cambios climáticos bruscos y al congelamiento. Los formulados con Cemento Pórtland blanco y modificados con polímeros son ideales para la colocación de piezas traslúcidas y revestimientos de piscinas. como las losas radiantes. granitos. asfalto fundido. al ser impermeables y modificados con polímeros. tanto en interiores como en exteriores. otorgan un plus de impermeabilidad. permite realizar aplicaciones de placas de baja. pueden adaptarse a distintas circunstancias. media y alta absorción de agua. sobre carpetas y revoques nivelados y a plomo. etc. Poseen elasticidad media. balcones y terrazas. translúcidas. se utilizan llanas de diferentes medidas según el siguiente cuadro. Existen en el mercado productos específicos que se presentan en polvo y que. las aislaciones acústicas. Los formulados para rápida habilitación permiten transitar los ambientes con total seguridad en solo 3 horas. cerámicas preexistentes. fachadas con todo tipo de revestimiento cerámico. de gran peso y tamaño. sobre soportes tradicionales o especiales. de habilitación rápida. etc. aseguran un buen resultado y facilitan la tarea de colocación. porcellanatos. espesor de la pieza y superficie de anclaje.A. graníticos y calcáreos de todo tipo. mármoles. De acuerdo con la medida del cerámico. B. baldosas y baldosones. como revestimientos cerámicos existentes. cerámicas de pared o de piso. pisos radiantes o losas calefaccionadas. porcelanatos. porcellanatos. etc. Introducción Existen materiales aptos para ser utilizados en pisos y revestimientos muy variados. incluso. calcáreos y graníticos de todo tipo. tales como. Llana dentada Esta herramienta sirve para aplicar el adhesivo en capa delgada y dosificar en forma constante acorde con las medidas de los cerámicos. dentro de la línea de adhesivos y pastinas disponibles. en baños. Los adhesivos cementicios en capa delgada permiten realizar la colocación de pisos y revestimientos cerámicos.

5 m2 Tamaño de cerámico Hasta 15 x 15 cm Hasta 20 x 20 cm Llana recomendada 4 x 4 mm 6 x 6 mm Rendimiento 1. de lo contrario aplicar también adhesivo en el reverso.3 m2 * Llana con paso semicircular Llana de paso cuadrado para aplicación de adhesivo en pasta (PLA-K / Sobre placa de yeso.Tamaño de cerámico Hasta 15 x 15 cm Hasta 20 x 20 cm Hasta 40 x 40 cm Más de 40 x 40 cm Llana recomendada 6 x 6 mm 8 x 8 mm 12 x 12 m m 15 x 15 x 5 mm* Rendimiento 3 kg/m2 4 kg/m2 6 kg/m2 9 kg/m 2 Rendimiento por bolsa de 30 Kg 10 m2 7. o Ecostik) Rendimiento por bolsa de 7 Kg 4.5 m2 5 m2 3.5 kg/m2 2 kg/m2 Verificar que la placa tenga una buena planimetría. Forma de utilización Cuchara Esta herramienta sirve para colocar y distribuir en forma uniforme el adhesivo en el dorso de los cerámicos y en el soporte donde van colocados. Separadores Los separadores sirven para la correcta ubicación y alineado de las piezas.6 m2 3. .

grasas. Es necesario retirar todo el sistema y tratar el soporte con masa autonivelante. es importante tener en cuenta el tipo de sustrato sobre el que se va a colocar. firmes. C. » Las placas de cartón–yeso tendrán que estar firmemente vinculadas a los montantes y soleras metálicas del sistema y llevarán un adhesivo en pasta adecuado para ese soporte. » Los fondos flexibles. 4 Llana de goma o fieltro Esta herramienta sirve para colocar la pastina entre las juntas de sus cerámicos. aceites. es necesario lavarlos con agua limpia. por ejemplo: PA GINA 497 . Características de las superficies Tanto para la colocación de revestimientos como para la colocación de pisos es necesario tener en cuenta ciertos temas para lograr una excelente colocación.1. Si los soportes son muy absorbentes. Deben levantarse de igual manera que los restos de adhesivos sintéticos utilizados para su fijación. » El fibrocemento debe tener su fijación mecánica a bastidores firmes.Maza de goma Esta herramienta sirve para presionar fuertemente los cerámicos contra el soporte. » Los pisos flotantes de madera no son una base compatible para una recolocación. y su superficie encontrarse limpia sin restos de aceite. luego de haber rellenado las juntas. libres de polvo y partes flojas. se aconseja humedecerlos antes de aplicar el adhesivo. y para lograr una mejor adherencia. Preparación Al seleccionar los revestimientos y pisos. C. Esponja Este utensilio sirve para limpiar el excedente de pastina. no son bases confiables. tales como. líquidos desencofrantes y suficientemente secos. Todos los soportes tradicionales son aptos para la colocación siempre que estén planos. En el caso de que estos se encuentren sucios o con polvo. como linóleo o goma. barnices.

se aconseja aplicar. En mampostería. revoques y carpetas de nivel se estima un tiempo mínimo de 21 días desde su realización. la base es apta. En los casos de revestimientos antiguos. se debe aplicar también ADHESIVO EN EL REVERSO. se debe retirar toda parte suelta o granulosa por cepillado o lavado con agua a presión. también. deben utilizarse productos limpiadores basados en amoníaco. Si la marca es superficial. reponer o rellenar el área afectada. Si el fondo es de yeso. Si se seca en menos de un minuto. se deberá corregir la causa que las produce. se necesita verificar la adhesión en la profundidad del soporte cortando el revoque con cortafrío. . Nunca comenzar una colocación con un fondo que exude agua.• La Planimetría Se puede verificar la planitud del soporte con una regla de 2 m de longitud teniendo en cuenta que la base será apta cuando las desviaciones de plano no superen los 3 mm por metro lineal. En los solados encerados. no puede tener más de un 5% de humedad superficial si se lo mide con higrómetro. Esto evitará el ingreso de agua entre este y el adhesivo y se reducirán así posibles patologías. de lo contrario. • La Humedad Todo fondo o base debe encontrarse seca y estable. se debe reparar con los tratamientos correctivos existentes en el mercado. habrá que nivelar todo el paño afectado siempre que la placa cerámica a colocar tenga una buena planimetría. Si es necesario. De existir remonte de humedad por capilaridad desde los cimientos. La Limpieza Todo fondo debe encontrarse limpio. una capa fina de adhesivo en el reverso del revestimiento. Las zonas defectuosas deben corregirse cargando con un mortero de nivelación y enrasando. libre de polvo y de cualquier sustancia que no permita que se adhiera de la mezcla adhesiva. se puede raspar la superficie con un clavo o punzón. el fondo es altamente absorbente. Sobre pisos manchados. En colocaciones exteriores. Si el revestimiento está suelto. se debe retirar. En caso de superficies con filtraciones. con anterioridad a toda colocación. Si los defectos superan el 20% de la superficie. • La Absorción Para evaluar la porosidad del fondo. se moja la superficie. • La Dureza Para verificarla. se deben retirar las manchas con limpiadores acordes.

De no contar con esa información. C.2. debe eliminarse todo resalto superior a 2 mm dejado por los encofrados. La flecha máxima admisible sobre losas será igual o menor a 3 mm/m de longitud y debe estar libre de líquidos desencofrantes. durable y confiable de pisos y revestimientos de piezas cerámicas de media y alta absorción.1150 °C 1080 . Por lo tanto.5 % Absorción Alta Alta Media Baja Baja Baja * indicados para uso exterior #ideales como revestimiento antiácido Absorción de agua de las piezas cerámicas Muchas características de la cerámica dependen o se definen a partir de su porosidad.900 °C 950 . podemos definir como concepto general: a mayor porosidad. Por regla general. se puede realizar una prueba práctica en obra.0. que consiste en mojar la pieza con agua.8 % Inferior a 2. El fabricante suministra la información sobre la absorción de sus productos.• El Hormigón En aplicaciones directas sobre hormigón. de baja absorción.Baldosas Azulejos ./ext. Es ideal para la colocación segura. Este producto. la que quedará en la superficie y se observará su absorción.Tejas .Frigoríficos Pisos con alto tránsit o Pisos de muy alto tránsit o Revestimiento pisos int. ya que reduce al mínimo el pasaje de agua. Frigoríficos Temepratura de cocción 800 . mayor absorción de agua. La absorción de agua es cantidad de agua que una pieza puede absorber.5 .20 % Entre 2. Usar 1 parte de agua por cada 3 partes de adhesivo.5 % Inferior a 1. Se prepara en balde de albañil colocando primero el agua y luego el mortero adhesivo para el tomado de junta.1200 °C 1250 . La pasta así obtenida en estas condiciones permanece utilizable durante las 2 primeras horas desde su preparación. arenas de granulometría seleccionada y aditivos especiales. Los productos fabricados por prensado y cocidos a altas temperaturas son.Cerámicos para piso y pared Varios (con o sin esmalte) Pscinas .1180 °C 1150 . Cerámicos: Características técnicas Cerámicos: carácterísticas técnicas Tipo Cerámica roja Loza y cottoforte esmaltados Baldosas semivitrificables (semigres) Gros esmaltado* Gros esmaltado* Porcelanato# Usos Ladrillos . al poseer aditivos hidrófugos. se considera un hormigón “maduro” para cualquier colocación aquel que tiene más de 6 meses de antiguedad. PA GINA 499 . generalmente.5 % Entre 0 .1500 °C Porosidad 20 % Entre 10 . otorga mayor seguridad. Preparación de la mezcla adhesiva 4 La mezcla adhesiva está fabricada con base cementicia.1200 °C 1150 .

en piezas de baja absorción.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de baja absorción . Por el contrario.Adhesivo de baja absorción capila r De fraguado rápido + Aditivo flexibilizador Gran tamaño y pes o Habilitación rápida .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción para grandes pieza s . En ese caso. como el porcellanato. carpetas de cemento/cal ) Tipo de piezas Normales Porcellanato . Grado de absorción de agua de los cerámicos: Baja absorción 0 a 2.Adhesivo de baja absorción capila r Para grandes piezas + Aditivo flexibilizador .Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja. media y alta absorción . ¿Cómo elegir el adhesivo correcto? Elija según el soporte y tipo de piezas. Las gotas de agua podrán ser absorbidas por el bizcocho en menos de 1 minuto.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción de fraguado rápido . se escurrirá por la superficie y le será dificultoso penetrar en el revestimiento.5% Media absorción 2.Prueba de absorción de agua Una solución práctica es aplicar una o varias gotas de agua en el dorso de la placa por colocar.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción .5% a 8% Alta absorción 8% a 20% Pisos exteriores (Soportes comunes: carpetas de cemento.Piezas de alto tránsito Traslúcidas Recomendado .Rústicas . la gota de agua tomará una perla que al inclinar levemente la placa cerámica o revestimiento monolítico. nos encontraríamos frente a una placa de alta absorción. el adhesivo apropiado para la colocación de sus pisos y revestimientos cerámicos.

Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción De fraguado rápido + Aditivo flexibilizador PA GINA Gran tamaño y pes o Habilitación rápida 501 . Carpetas de cemento/cal) Tipo de piezas Normales Porcellanato .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de baja absorción .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción De fraguado rápido .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción Para grandes pieza s + Aditivo Flexibilizador .Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Recomendado .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción De fraguado rápido + Aditivo Flexibilizador Gran tamaño y pes o Habilitación rápida Pisos y paredes interiores (Soportes Comunes: Carpetas de cemento. Cemente alisado o hidrófugo ) Tipo de piezas Normales Porcellanato .Adhesivo de baja absorción capila r Flexible .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción + Aditivo flexibilizador .Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja absorción .Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de media baja absorción + Aditivo Flexibilizador .Adhesivo de baja absorción capila r Flexible .Rústicas Piezas de alto tránsito Traslúcidas Recomendado .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción . Cerámicas existentes.4 Pisos exteriores (Soportes especiales: Hormigón.

alta absorción y gran tamaño + Aditivo flexibilizador .Adhesivo flexible . Losa radiante) Tipo de piezas Normales Porcellanato .Adhesivo de baja absorción capila r Flexible .Adhesivo flexible .Piezas de alto tránsito Traslúcidas .Adhesivo en pasta flexibl e Especial par acolociaciones en maderas Fachadas y Piscinas (Soportes especiales: Hormigón. Asfalto líquido o con arena.Rústicas Traslúcidas Recomendado .Rústicas . Cerámicas existentes.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media y alta absorción + Aditivo flexibilizador .Adhesivo de baja absorción capila r Flexible . Cemento alisado o hidrófugo.Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja absorción .Grado de absorción de agua de los cerámicos: Baja absorción 0 a 2.Adhesivo de baja absorción capila r Color blanco Piezas de baja absorción .Gran tamaño y pes o Recomendado . y alta absorción de fragüe rápido + Aditivo flexibilizador Recomendado Gran tamaño y pes o Habilitación rápida .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media.Porcellanat o Rústicas .5% a 8% Alta absorción 8% a 20% Fachadas y Piscinas (Soportes especiales: Revoque de cemento.5% Media absorción 2. Aglomerado fenólico Parquet ) Tipo de piezas Normales . Hormigón) Tipo de piezas Normales Porcellanato .Traslucidas .Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media baja absorción + Aditivo flexibilizador Gran tamaño y pes o Habilitación rápida Fachadas y Piscinas (Soportes de madera: Aglomerados de madera.Adhesivo de baja absorción capila r Piezas de media.

Colocar la cantidad de agua recomendada para cada bolsa hasta obtener una pasta homogénea. PA GINA 503 . La mezcla debe mantenerse húmeda y brillante durante toda la colocación y garantizar la adhesión de las piezas de revestimiento. pasarle la llana cuadrada seleccionada. Colocar las piezas presionándolas fuertemente con la maza de goma. Ladrillo de yeso.Adhesivo en pasta flexibl e D.4 Paredes interiores de yeso (Soporte de yeso: Placa de cartón yeso. 5. Proceso Colocación con adhesivos ¿Cómo colocar piezas con adhesivos de capa delgada? 1.Rústicas Traslúcidas Recomendado . 4. Extender el adhesivo sobre el soporte con cuchara y. volver a mezclar y recolocarla con la llana dentada. retirarla. posteriormente. Controlar en distintos sectores de la colocación el contacto total del adhesivo (fresco) sobre la placa. 2.Adhesivo en pasta flexibl e . Enlucido de yeso) Tipo de piezas Normales Porcellanato . 3.Adhesivo en pasta flexibl e . Si con el contacto de las yemas de los dedos la pasta no se adhiere. comprobar en períodos cortos el correcto contacto del adhesivo a la placa de revestimiento.

entre dos piezas cerámicas.6. de la ubicación (si están en exterior o interior). únicamente. puede considerarse que la superficie no supere los 16 m2. para colocaciones en el interior. Existen distintos tipos de juntas en todo el sistema de construcción tradicional de vía húmeda. de la absorción de agua. En general. Para solados exteriores y revestimientos de fachadas. la fijación de las baldosas fracasará. Cuando se colocan baldosas de cemento vibrado. del tipo de cerámico. eliminarlos por completo. En ese caso. Los paños que se conforman dependen de las características de cada colocación. En colocaciones externas de alta exigencia o con placas donde el contacto se encuentre defectuoso. aplicar con llana el método de doble untado o encolado. con placas de 30 x 30 cm (ó 900 cm2) o más. por ejemplo. se sugiere aplicar el adhesivo con la técnica de doble untado o doble encolado para asegurar la colocación. 7. Juntas de colocación Son las juntas regulares que se dan. . De lo contario. de las temperaturas. Juntas de dilatación perimetrales Son aquellas juntas que se realizan en todas las colocaciones perimetrales y alrededor de los elementos estructurales. Juntas de dilatación Son aquellas que subdividen en paños los fondos o bases de colocación. y se forman juntas de unión que se rellenan con pastinas que complementan las tareas de colocación. Junta Es el espacio regular entre piezas de igual o distinto material. de tal manera que anulan tensiones internas del material por efecto de la dilatación y retracción térmica o hidráulica. para colocaciones en exterior y los 25 m2. Las juntas Cualquier colocación de piso o pared se realiza con piezas modulares y manuales. es indispensable verificar la existencia de restos pulvurientos del pigmento de color en el reverso de las placas. etc.

como por ejemplo. que deberán tratarse con anterioridad a su revestimiento final ante posibles asentamientos. Si el cerámico supera los 5 mm de espesor. La pastina alta performance se utiliza para el tomado de juntas de 1 a 15 mm en piezas de baja absorción. etc. para facilitar la adhesión del mortero toma junta y la limpieza de la superficie del revestimiento. La pastina de 1 a 4 mm se utiliza si la junta es inferior a los 4 mm de espesor. superficies metálicas. De esta manera. Estos productos poseen aditivos hidrófugos que reducen la absorción capilar de masa fraguada y otorganuna mayor seguridad debido a que reduce a un mínimo el pasaje de agua que provoca la aparición de eflorescencias en pisos y revestimientos. Además. se recomienda retirarlas.Juntas estructurales 4 Son espacios regulares. es importante utilizar crucetas separadoras que se encuentran en el mercado en diferentes medidas. En espesores menores. Para una buena colocación. goma o linóleo. se pueden dejar las crucetas separadoras perdidas bajo el empastinado. asfáltico o conformados). PA GINA 505 . No deben usarse en el tomado de juntas de revestimientos cerámicos colocados en soportes flexibles. se aconseja extender una capa fina de cera en pasta sobre estos o proteger con cinta de enmascarar. La pastina junta ancha 4 a 15 mm. madera o aglomerados. El rellenado de juntas debe realizarse cuando el adhesivo haya endurecido entre 24 y 48 horas. la unión de mampostería y hormigón. cuya función es logara que se independicen los sectores de la estructura portante con el fin de aliviar tensiones por movimientos diferenciales. antes de comenzar el rejuntado. yeso. En los casos de revestimientos cerámicos no esmaltados. existen juntas de transición de materiales de distinto módulo elástico. y procurar procurando no ensuciar los bordes de los cerámicos. se crea una pátina en la superficie que facilita la limpieza. se utiliza para juntas mayores y no se debe usar como junta de dilatación o juntas sujetas a movimientos (usar selladores en base poliuretano.

se deben realizar los siguientes pasos: 1. y repetir esta operación hasta quitar todo velo superficial sobre las piezas de cerámico. y tener presente que demasiada humedad o temperaturas inferiores a 5 °C puede causar irregularidades en la colocación. se puede proceder al tomado de juntas. 3. y de 24 a 48 horas. Es importante limpiar las juntas en toda su longitud y profundidad. Agregar pastina antihongo y completar con agua hasta 1 l por cada 3 kg de material seco. Se recomienda curar la pastina humedeciendo con agua la superficie a las 2 ó 3 horas de aplicada. 3. 2. Colocar un fondo de agua en el balde. 1 litro cada 3 kg de material seco. Mezclar hasta conseguir una pasta cremosa sin grumos.Para preparar la mezcla se debe proceder de la siguiente manera 1. se deberían humedecer uniformemente las juntas. . No realizar el tomado de juntas antes de las 2 ó 3 horas de concluida la colocación de los cerámicos. Su doble capacidad antihongo e impermeable reduce las tareas de mantenimiento del revestimiento una vez colocado. retirar los restos con esponja medianamente dura y ligeramente mojada. Paso por paso del empastinado para juntas de 1 a 4 mm La pastina impermeable antihongo se aconseja para revestimientos cerámicos de alta y media absorción en anchos de junta de 1 a 4 mm. Distribuir pastina con espátula o fratacho de goma en cada junta. Para el empastinado. se debe humedecer antes de manera adecuada el fondo. 2. Si el soporte se encontrara seco. Por último realizar el pulido de la pastina con un perfilador de juntas. si el adhesivo usado fue de fraguado normal. Preparación de las juntas Terminada la colocación de los revestimientos. si se utilizaron adhesivos de rápido fraguado. Con el material ya “tirado” (seco superficialmente).

Agregar pastina junta ancha y completar con agua hasta 1 litro por cada 4 kg de material seco. 6. Distribuir apretando en forma continua sobre las juntas y ayudar a su penetración. Cargar pastina junta ancha empastada en una manga de tela o improvisarla con una bolsa plástica y cortar un extremo como pico de aplicación. Para el empastinado. en todas las piezas donde la junta es un elemento decorativo del revestimiento. se deben realizar los siguientes pasos: 1. Colocar un fondo de agua en el balde. ¿Cómo empastinar piezas de porcellanato? PA GINA 507 . Mezclar hasta que se obtenga una pasta cremosa y sin grumos. 3. 7. realizar el pulido con un perfilador de juntas. 2.¿Cómo empastinar juntas de 4 a 15 mm? 4 La junta ancha impermeable cuenta con una doble capacidad impermeable que posibilita una mayor performance en el tomado de juntas de 4 a 15 mm de espesor. Al secar e manera superficial. 4. 5. proteger los bordes con cinta de enmascarar. Con cuidado encerar perimetralmente las piezas cerámicas sin manchar los cantos o bien.

Antes de empastinar. ¿Cómo empastinar en piletas de natación? Es importante utilizar pastina de alta performance. Con el material ya “tirado” seco en superficie. Luego de 1 hora de colocado. 4. Colocar un fondo de agua en el balde. Con fratacho de goma distribuir la pastina en forma homogénea. 3. Distribuir pastina con espátula o fratacho de goma en cada junta. Finalmente. dejar orear unos minutos y levantar desde una punta en forma transversal retirando la hoja. Una vez colocada su capacidad antihongo e impermeable reduce las tareas de mantenimiento del revestimiento. 3. Agregar pastina altas prestaciones y completar con agua hasta 1 litro por cada 3 kg de material seco. Luego con esponja humedecida. 2. Se recomienda curar la pastina humedeciendo con agua la superficie a las 2 ó 3 horas de aplicada. colocar las piezas y presionar con llana de goma hasta conseguir el adecuado contacto y ajustar la alineación del plano de las pastillas. Mezclar hasta conseguir una pasta cremosa sin grumos. Para su empastinado se deben efectuar los siguientes pasos: 1. retirar los restos del adhesivo. realizar el pulido de la pastina con un perfilador de juntas. . 5. retirar los restos con trapo o esponja y repetir la operación hasta quitar todo velo sobre la superficie de las piezas. Retirar los restos con esponja medianamente dura y ligeramente mojada. 5. humedecer el papel con una esponja. 2.Son recomiendan las pastinas de alta performance para todo revestimiento de baja absorción en anchos de junta de 1 a 15 mm. Para su uso efectuar los siguientes pasos: 1. humedeciendo el fondo con anterioridad. 4.

Extenderla sobre el soporte con cuchara y posteriormente pa- sarle la llana cuadrada seleccionada. Colocación de grandes piezas. Colocar las piezas elegidas y presionarlas hasta conseguir el aplastamiento de los surcos golpeando con una masa de goma.4 E. Colocar 1 parte de aga por cada 3 partes de adhesivo mez- clado hasta conseguir una pasta homogénea. Ver tabla de rendimiento. se recomienda utilizar mezcla adhesiva para grandes piezas. 3. como baldosas calcáreas y graníticas E.1 Colocación con mezcla adhesiva para grandes piezas Para colocar pisos. Modo de empleo 1. 2. PA GINA 509 . como baldosas calcáreas o mosaicos graníticos 30 x 30 cm sobre carpeta de piso.

Añadir la totalidad de la cal. 2. las cuales presentan una menor plasticidad.5 m2 3 . Verter el resto del agua para lograr la trabajabilidad adecuada. 4. Verter una parte del agua. El proceso de mezclado deberá realizarse conforme con los siguientes pasos: 1.Limpieza Con agua. 7.4 m2 E. Rendimiento Espesor de la piezas Hasta 14 mm Más de 14 m m Llana recomendada 12 x 13 m m Sermicircular 15 x 15 x 5 m m o recta 12 x 12 m m Rendimiento 6 . y otorga al mortero una mayor trabajabilidad. para establecer la dosificación necesaria de los materiales en función de la resistencia requerida. debe corroborarse si es necesario ejecutar una carpeta hidrófuga. Agregar la totalidad de la arena. será necesario incrementar la proporción de cal en el mortero para lograr una adecuada trabajabilidad que permita la nivelación de las piezas. 3. El diferente poder de absorción de las baldosas y las condiciones de curado tienen efectos determinantes en la calidad final del trabajo que se realizó. 5. En este caso. que impida toda contaminación de materias extrañas. 6.2. El mortero estará listo para su uso. de acuerdo con el contrapiso realizado. Mezclar por 1 minuto. Colocación con morteros a la cal La adherencia y correcta nivelación de las piezas depende principalmente de la adecuada trabajabilidad del mortero utilizado y esta cualidad es aportada fundamentalmente por la cal. permite que las piezas se puedan acomodar con mayor facilidad y genera así ahorros en tiempo y esfuerzo. Se pueden utilizar cales hidráulicas. Recomendaciones Es necesario verificar qué tipo de baldosa o mosaico llevará el contrapiso. La cal aérea hidratada retiene el agua. Agregar la totalidad del cemento.7 Kg/m2 9 Kg/m2 Rendimiento por bolsa de 30 Kg 4 . . Asimismo. Mezclar durante un mínimo de cinco minutos. Volcar el mortero sobre una superficie dura y limpia.

El mortero de asiento debe prepararse con la consistencia necesaria. pudiendo variar en la cantidad de arido. que facilite su colocación e impida que. Las baldosas y los mosaicos pueden colocarse directamente sobre el contrapiso nivelado o sobre una masa de mortero nivelado y fresco. la granulometria de la misma. Si se utilizan baldosas graníticas. dejarlas reposar y apilarlas en forma vertical. no haría falta realizar esta tarea. el mortero no tendrá consistencia. según la calidad. y los usos y costumbres locales. 4. teniendo en cuenta el peso de las piezas por colocar. en el momento del pulido. se recomienda untar una capa fina de mortero y presionarla para evitar poros o cavidades con aire. a la francesa. 3. para lograr el grado de trabajabilidad adecuada para su nivelación. Verificar el tipo de baldosas o mosaicos que se utilizará a efectos de determinar el grado de absorción que debe poseer el mortero. Si se excede en la cantidad de agua. 2. El método más utilizado se realiza de la siguiente manera: 1. Luego pintar la cara posterior (baña) con una lechada de cemento. formando una solución con agua para lograr una mayor resistencia a la adherencia al colocar la pieza. 5. y se corre el riesgo de que se hundan las piezas. Si se tratara de baldosas calcáreas o losetas. En caso de baldosas con mayor porosidad. PA GINA 511 . se debe mojar la cara posterior absorbente. el mosaico se mueva.El dosaje recomendado de morteros con cales en la colocación de revestimientos y pisos: Dosificación de morteros con cal de primera calidad Colocación de baldosas y mosaicos Dosificación recomendadas en volúmen (baldes) Cal 1 1 Cemento 1/2 1/2 Tipo de cal Aérea Hidratada Hidráulica Hidratada Arena común 4 3 4 Observación: Las dosificaciones indicadas son orientativas.

Una vez retirado el excedente de material de los laterales. 8. generalmente. se vuelve a repetir todo el proceso. enrasando el hilo con el filo superior de la pieza a colocar. Cuando las medidas del revestimiento excedan los 30 x 30 cm y cuando la colocación se realice en el exterior. El fabricante suministra el dato con respecto a la absorción de sus productos. se bisela el encuentro con las piezas ya colocadas y se asientan hasta alcanzar el nivel con golpes suaves. 7. por lo tanto. observar su absorción. es necesario humedecer el contrapiso. se coloca la pieza que sigue. la expansión por congelamiento. evitar el ingreso del agua en los surcos que puede dejar un llaneado simple y en época invernal. Si no se cuenta con esa información.5 a 3 cm. La cobertura del mismo debe ser superior al 85% de la superficie. Porosidad La absorción de agua es la cantidad de ella que una pieza puede absorber. tanto en solados como en fachadas. F. Controles Colocación por untado simple Es importante controlar a distintos intervalos de tiempo la correcta cobertura del adhesivo sobre el reverso de la placa. se puede decir que a mayor porosidad. . El mortero de asiento de las baldosas se ejecutará con un espesor mínimo de 2. Sobre el contrapiso. Debe controlarse el nivel del piso con hilo tensado entre dos filos que se encuentren al mismo nivel del piso terminado que se desee. Los productos fabricados por prensado y cocidos a altas temperaturas son. mayor absorción de agua. de baja absorción. se coloca la cantidad de mortero necesario para alcanzar el nivel deseado. se aconseja realizar la colocación por doble untado.6. dejando una junta de 2 cm y luego. se puede realizar una prueba práctica en obra que consiste en mojar la pieza con agua. y así. 9. con piezas mayores a 900 cm2. Antes de colocar el mortero. con altura un poco excedida. Colocación por doble untado Se utiliza cuando la mezcla adhesiva se extiende sobre la base y a la vez sobre la cara de contacto del revestimiento a colocar. que quedará depositada en la superficie y así.

4 Diferencia de tonos Para un determinado color. Por ello. PA GINA 513 . por ejemplo arena. Juntas Las piezas pertenecientes a un mismo calibre tendrán leves diferencias dimensionales. Diferencias de medidas Los materiales. Las reales se dividen por calibre. En un paño determinado deben colocarse piezas que pertenezcan al mismo tono. proceder a su instalación. etc. 30 x 30. tránsito liviano (baños). Dicha resistencia se identifica en las cajas con un número perteneciente a una escala. 3. alto tránsito (para cualquier ambiente de viviendas unifamiliares). según sus medidas. por características propias de la fabricación. deben respetarse los anchos de junta recomendados e indicados en los envases. los productos se clasifican por tono. que pudieran quedar adheridos al calzado y producir desgaste. mezclar sus contenidos y luego. denominada PEI o SERIE. señalizadas en las cajas con otro número. Para un paño determinado. Desgaste prematuro El cerámico esmaltado debe tener la resistencia adecuada para soportar el tránsito al cual será sometido. 5. señalizados claramente en las cajas por un número. entre 1 y 5. etc. exclusivamente para revestimientos. se deben proteger los pisos contra los ataques de materiales abrasivos. Asimismo. 2. se aconseja abrir varias cajas. son nominales. tránsito pesado (establecimientos comerciales. tránsito mediano (cocinas). de acuerdo con la zona de emplazamiento de la obra. las piezas para colocar deben pertenecer al mismo calibre. Así se logra una mayor uniformidad y se distribuyen las leves diferencias de tono existentes en una partida determinada. Las medidas que se comercializan: 20 x 20. Ejemplos: 1.). se clasifican por su “calibre”. Es útil señalar que. 4.

bordes). puede considerarse que la superficie no supere los 16 m2 en colocaciones exteriores y 25 m2 en interiores. Controlar la cantidad de m2 solicitados y la cantidad de m2 contenidos en cada envase Controlar las roturas por transporte Igualdad de números de partida y de color (estampados en el envase) Controlar la igualdad de medidas. Deben preverse juntas de dilatación de acuerdo con el salto térmico que se producirá en el lugar de emplazamiento. Las piezas deben colocarse con el adhesivo y la llana adecuados. c. plana y nivelada. planimetría y alabeos de las piezas y esquinas Calidad de la pieza (estabilidad dimensional. Además.Fisuras Para evitar fisuras y aglobamientos en pisos y revestimientos cerámicos. Se recomienda solicitar previamente una muestra REVESTIMIENTOS B Ejecución Aplomado de la base Nivel de arranque Repartición y pegado de las piezas Engrosado bajo revestimiento a plomo y escuadra Nivelación Supervisar la colocación de piezas según despiece Pastinado Tareas de limpieza Responsable Inspección Aprobación Observaciones . deberá estar limpia y seca. color. b. En zonas de heladas. En general. deben colocarse materiales cerámicos de bajo porcentaje de absorción de agua. perimetrales e intermedias. Verificar que la superficie sobre la cual se colocarán los cerámicos sea rígida. deberán considerarse los puntos siguientes: a.

como mínimo. PA GINA 515 . Es muy común que se empuñe la llana dentada y se deslice en un ángulo inferior a 45º (debe aplicarse en forma perpendicular). del 85%.PISOS B Ejecución Puntos de nivel de colocación Pastinado (control de color) Pulido (en el caso de los graníticos) o limpieza con jabón (en el caso de los calcáreos) Curado Terminación con cera y lustrado Responsable Inspección Aprobación Observaciones 4 Antes de pulir los pisos graníticos asentados con morteros blandos. deben transcurrir entre 7 y 10 días para que el material de colocación endurezca G. La mezcla adhesiva debe colocarse siempre con la cuchara de albañil al fondo de aplicación ejerciendo presión para su correcta vinculación. Recomendaciones La utilización de mezclas adhesivas de capa delgada. Es importante que la superficie de vinculación cerámicoadhesivo sea. Siempre debe verificarse previamente la planimetría en las piezas por colocar. es una solución para todo tipo de colocaciones de revestimientos en obra. que obligan al doble untado para su colocación y la compatibilidad de los posibles alabeos diagonales. Se aconseja comprobar la existencias de “flechas” o “contra flechas” en su plano.

Se soluciona retirando la mezcla y empastinando nuevamente.No debe emplearse ninguna mezcla adhesiva como mortero de asiento. Se soluciona retirando y empastinando nuevamente o se puede aplicar POTENCIADOR que es un copolímero acrílico en emulsión que mejorará la resistencia. • ¿Por qué una vez aplicada la pastina se puede fisurar? Se puede fisurar por un movimiento estructural. • ¿Por qué una vez aplicada puede cambiar de color? Puede cambiar por exceso o defecto del agua. Al examinar el grado de anclaje. que. La verificación se obtendrá por el control de adhesión de esta placa posicionada y levantada. de dilatación térmica o expansión por humedad. intermedias y respetar la separación mínima entre placas que recomienda el fabricante. debe comprobarse que no interfieran en el entallado de la junta. es indispensable verificar la existencia de restos pulverulentos del pigmento de color. como cotos o pisos rústicos. Se soluciona retirando la pastina y se realiza una junta elástica que absorba los movimientos de dilatación y contracción. En general. ya que el resultado será pésimo. Nunca habrá una distribución uniforme del adhesivo agregado por puntos en el reverso del cerámico. se aconseja dejar las crucetas separadoras perdidas bajo el empastinado. para rellenar las zonas deprimidas o para compensar desniveles. La textura de la cara de colocación de ciertos productos cerámicos. Se deben realizar juntas de dilatación perimetral. de los adhesivos utilizados y del tipo de colocación. solo concluye en la rotura de las piezas y su ruina final. y el tiempo adecuado para empastinar luego de la colocación depende de los sustratos. deficiente mezclado. condiciones climáticas (humedad y temperatura). Si el cerámico que se coloque supera los 5 mm de espesor. que deberá ser de 12 mm y se untar el reverso de la placa con cuchara o llana lisa. durante el proceso de pastinado. y se formarán cámaras de aire. debe tenerse en cuenta. la fijación de las baldosas fracasará. es entre 36 a 48 horas. a la hora de elegir la medida de llana. deben eliminarse por completo. ejecución de la terminación a destiempo y endurecimiento deficiente. sales provenientes de la base. De ser así. . de lo contrario. en caso de solados. salvo adhesivos de fragüe rápido que se puede empastinar a las 3 horas. En espesores menores. se verifica que no quede más remedio que ejecutar el encolado del reverso de las placas y posterior llaneado.. Algunas patologías • ¿Por qué una vez aplicada la pastina se puede desgranar? Se puede desgranar por exceso o abrupta pérdida de agua y deficiente mezclado. La resistencia final es a los 28 días. Cuando se colocan baldosas de cemento vibrado.

el adhesivo que se aplica no es el correcto por tratarse de un porcellanato. peso y planimetría. 3. Resulta difícil lograr. Colocar la mezcla.5%). un adecuado vínculo si no se realiza una colocación por doble encolado. Colocar con mezcla especial por tratarse de un porcellanato colocado en posición vertical en exterior con llana de 12 mm sobre el sustrato y untar el porcellanato con cuchara o con llana lisa de 2 mm de espesor. En este caso. Realizar juntas de dilatación en paños no mayores de 25 m2 que incluyan también el revoque. dependiendo de las condiciones ambientales. se determinará la llana por utilizar y si es necesario aplicar adhesivo en el reverso de la placa. Resulta difícil lograr. no se tomaron las juntas de dilatación que provocarían su estallido a futuro por ingreso de agua y aumento de volumen por congelamiento en invierno. por el tamaño y la posición vertical. Solución 1. ya sea por no esperar los tiempos ideales de secado de los soportes o los mínimos sugeridos. 2. Retirar la totalidad del revestimiento y el adhesivo existente y llegar al revoque de base consolidado. Solución 1. Se puede tomar como referencia el siguiente cuadro: Tamaño de la pieza Hasta 15 x 15 cm Hasta 20 x 20 cm Hasta 30 x 30 cm Mayor a 30 x 30 cm Llana recomendada 6 x 6 mm 8 x 8 mm 10 x 10 m m 12 x 12 m m Consumo 3 Kg/m2 4 Kg/m2 5 Kg/m2 6 Kg/m2 Rendimiento por bolsa 10 m2 7. Según el tipo de placa que se vaya a colocar. un adecuado vínculo si no se realiza una colocación por doble encolado. Además. tamaño. Las sales se retiran con cepillo o solución diluida de ácido muriático. Retirar la totalidad del revestimiento y el adhesivo existente y llegar al revoque de base consolidado. 4 • ¿Cómo se calcula el rendimiento de las mezclas adhesivas? El rendimiento se calcula en kilogramos x metro cuadrado. si se trata de un revestimiento rústico de baja absorción de agua (2.5 m2 6 m2 5 m2 Caso en que se desprende un revestimiento cerámico en una colocación vertical La patología es generada por el escaso contacto del adhesivo con el revestimiento cerámico. que. 2. PA GINA 517 . Es correcto el diseño de juntas de dilatación en paños. por el tamaño del cerámico y la posición vertical. tomándolas con un sellador elástico base poliuretano. Caso en que de desprende el revestimiento de porcellanato en una medianera de edificio La patología es generada por el escaso contacto del adhesivo con el revestimiento de porcellanato. 3. pero deben incluir también el revoque y tomarlas con un sellador elástico base poliuretano.• ¿Qué se debe hacer cuando aparece el color blanco en la superficie del empastinado (manchas)? Las eflorescencias o cambios de color ocasionados por sales que suben a la superficie dependen de la humedad residual. se colocará con llana de 12 mm sobre el sustrato y se untará el revestimiento que se coloque con cuchara o con llana lisa en 2 mm de espesor.

. 2. tomarlas luego con un sellador elástico base poliuretano. 2. Caso de levantamiento en una colocación de piso cerámico sobre otro existente La patología es generada por el uso de un adhesivo incorrecto para colocar un piso cerámico (20 x 20 cm) sobre otro existente. Colocar con mezcla impermeable. y verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa–adhesivo. ya que se trata de un piso de media absorción de agua. y llegar a la carpeta de piso consolidada. Caso de desprendimiento de un piso cerámico y recolocación sin una preparación adecuada del sustrato Realizar una colocación sobre una carpeta de piso sin la preparación adecuada. Retirar la totalidad del piso cerámico y el adhesivo exis- tente. por tratarse de un piso de media absorción de agua con llana de 12 mm sobre el sustrato y verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa-adhesivo. Solución 1. 3. Realizar una correcta limpieza de la base con un barrido húmedo quitando restos de polvo que pudiesen quedar en la superficie. en el cerámico. por el escaso aporte de adhesivo (llana inadecuada con poco contacto placa/adhesivo). llegar a la carpeta de piso consolidada y reparar si fuese necesario. Por la superficie que se coloca. Colocar con adhesivo impermeable. con restos de adhesivo no retirado de un piso anterior. verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa-adhesivo. con llana de 10 mm sobre el sustrato. 3. Retirar la totalidad del adhesivo existente. Retirar la totalidad del nuevo piso cerámico y el adhesi- vo existente y llegar al piso cerámico original. 4. tomándolas con un sellador elástico base poliuretano o bien dejándolas libres y cubiertas por el zócalo. Realizar juntas de dilatación perimetrales. realizar juntas de dilatación perimetrales e intermedias en paños no mayores a 25 m2. Solución 1. que incluyan también carpeta y contrapiso.Caso en que agloba una colocación de un piso cerámico sobre soporte tradicional La patología es generada por la ausencia de juntas de dilatación perimetrales. primero en la carpeta y el contrapiso. sumado al tiempo abierto vencido. 2. Solución 1. Colocar con anclaje inteligente impermeable. rellenado con poliestireno expandido y segundo. 3. Realizar una correcta limpieza de la base quitando restos de cera que pudiesen quedar con un limpiador en base amoníaco. con llana de 12 mm sobre el sustrato.

En función de la superficie que se coloque se preveerá el diseño de juntas de dilatación con un sellador elástico. de acuerdo con el producto • Presionar al fondo Sustituir por un mejor producto Recolocar con mezcla para Porcellanato • Rehacer la base de colocación Observar en la próxima colocación La patología es generada por la colocación de adhesivo sobre varias capas de pintura para exteriores. 6. con llana de 10 mm sobre el sustrato y verificar en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa-adhesivo. Realizar el untado de adhesivo en el revestimiento con cuchara o llana lisa. Retirar la totalidad del revestimiento cerámico. según piezas y condiciones del ambiente • Observar condiciones del clima • Respetar % de agua de empaste. Realizar una correcta limpieza del sustrato. 2. Por tratarse de un revestimiento muy absorbente. Colocar con anclaje inteligente impermeable. 3. 4. asegurará la colocación. se podrán determinar las causas que la ocasionaron y clasificarlas de la siguiente manera: • Las ranuras de la llana quedan sin deformar EN LA MEZCLA ADHESIVA QUEDA ADHERIDA EN EL SOPORTE • Uso de llana inadecuada • Presión insuficiente al colocar • Mezcla muy consistente • Tiempo abierto vencido • Uso de llana inadecuada • Presión insuficiente al colocar • El adhesivo no era el correcto • Aparece una película blanca en la superficie de la mezcla DONDE PUEDE QUEDAR LA MEZCLA ADHESIVA • Aparece la superficie de la mezcla adhesiva con una película brillante LA MEZCLA ADHESIVA QUEDA ADHERIDA A LA PIEZA DEL REVESTIMIENTO • La base aparece apenas manchada con mezcla adhesiva • Mezcla adhesiva expuesta a corriente de aire o alta temperatura. antes de colocar el revestimiento • La mezcla adhesiva fue preparada con exceso de agua • Presión insuficiente al colocar • La pieza tiene migraciones de sales en superficie • Piezas de baja absorción • No quedo adhesivo en el soporte o base • El fondo no estaba limpio • Había partes flojas (Quedan restos adhesivos a la capa del adhesivo) • Fondos no adecuados Ejemplo: Panel de cartónyeso PA GINA 519 . Solución 1. retirando la totalidad de la pintura y llegar a la base de revoque grueso consolidado. Teniendo en cuenta la forma en que se observe el adhesivo en una patología.Caso de desprendimiento de tejuelas cerámicas en un frente sobre pintura 4 • Verificar condiciones en la colocación futura • Verificar la utilización del adhesivo específico. 5. Se recomienda realizar el tomado de juntas entre piezas con pastina junta ancha impermeable. se recomienda mojarlo previamente y dejarlo orear.

antes del endurecimiento del adhesivo Falta de juntas de dilatación Existía losa radiante y no se tomaron precauciones Utilizar mezcla para anclaje inteligente Reemplazar por cerámico de baja absorción Recolocar EN AMBAS SUPERFICIES .• Fondo muy absorbente sin mojado Temperatura muy alta durante la colocación • Corte en la interfase Saltos importantes de temperatura durante la colocación Dilataciones muy importantes del revestimiento.

. Colocación de cerámicos C................... Distancias entre apoyos C.. Fijaciones C. Preparación y proceso...... Paños continuos C..4.............7...................................6.............. Terminaciones 4 PA GINA 521 .............9.......5. Herramientas C......... Introducción..............7.10............................3.......... Preparación de los cantos C............4......1.... Encolado de uniones C.11.... Barrera de vapor C.....2... Disposición entre tableros C.....8......2..... Ventilación C. Pisos tableros de madera A.... Aislación C....... 522 B.......523 C........

tanto el tablero estructural (OSB) como el tablero aglomerado (placa) o el tablero de fibra (fibro fácil) tienen que ser instalados correctamente para asegurar un mejor resultado. placa o fibro fácil. de modo que se obtenga la solución más adecuada para los requerimientos existentes. Todos estos puntos se traducen en un mejor costo final. Óptimo comportamiento estructural. Amplias alternativas para recubrir.A. los cuales poseen ventajas diferenciadas entre ellos. Mayor flexibilidad de diseño y construcción. B. como OSB. Introducción Se pueden construir pisos mediante distintos productos alternativos. Menor peso de la estructura. Ventajas de utilizar pisos con entramado de madera o acero recubierto por tableros » » » » » Rapidez de construcción. Herramientas Llana dentada Rodillo Máquina para cantos termofusibles Plegadora de cantos Prensa Formón Taco de madera puntas redondeadas . Como todo material de construcción.

se recomienda utilizar dos filas de cadenetas. normalmente. Las vigas con luces mayores de 2. Las cadenetas son de madera. Preparación y proceso C. de igual altura que las vigas y son instaladas entre sí para una mejor transmisión de esfuerzos.C.5 61 81 12. Distancia entre apoyos 4 Espesor (mm) 15 18 24 32 Tablero Placa Distancia (cm) 40 45 80 85 55 60 65 70 40. PA GINA 523 .1.5m deben trabarse entre sí por cadenetas.2 FibroFácil 15 18 20 25 OSB 15 18 22 28 Las luces máximas entre vigas o viguetas de apoyo para cargas uniformemente distribuidas son de 200Kg /m2 y las flechas de 1/180 de la luz. Si las luces entre vigas son mayores que 5 m.

. Si la estructura es metálica. constituyen otra poción. Para la absorción del ruido aéreo. Si se usan clavos. se coloca. se recomienda fijar a ella. con el fin de materializar un puente elástico y adherente entre ambos. generados por el tránsito. que conformenun piso flotante. de 3”. además. estos deben ser estriados del tipo utilizado en la fabricación de pallets y deben colocarse a igual distancia que las señaladas para los tornillos. Este efecto se puede aminorar construyendo un sobrepiso de materiales como corcho. Los materiales que se utilizan habitualmente para tal fin son la lana de vidrio (en rollo o proyectada) o la espuma celulósica. poliuretano o silicona entre la viga o cadeneta de apoyo y el tablero.2. Para el control del sonido por impacto. deben quedar siempre apoyadas sobre una viga o cadeneta. Esta forma de construcción permite. dejar el envigado a la vista. C. y para tableros de hasta 32 mm. hasta 24mm. serán de 2”. las vigas de entrepiso. un material flexible entre los perfiles de la estructura. que no estén sujetos a los tabiques laterales.3. Fijaciones Se fijan los tableros directamente sobre la estructura respetando la siguiente tabla: Distancia entre fijaciones Tableros Espesor (mm) Tornillo (pulg) Arena común Zona Periferia Placa 15 18 24 32 FibroFácil 16 18 20 26 30 1 1/2” 1 13/4” 2” 2 1/2” 1 1/2” 1 1/2” 1 3/4” 1 3/4” 1 3/4” 20 a 30 20 a 30 20 a 30 30 a 40 20 a 30 20 a 30 30 a 40 30 a 40 30 a 40 Zona Interior 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50 60 60 65 La distancia del tornillo al borde del tablero será. como mínimo. polietileno expandido o caucho. al igual que en las paredes. para disminuir el ruido que se puede generar con el tránsito peatonal y para obtener un mejor comportamiento estructural del piso. Para tableros desde 15mm. son transmitidos por el piso y también a través de los muros o tabiques que lo soportan. simplificar la labor.C. del espesor del tablero. Aislación Los ruidos de impacto. en este caso. y las uniones entre tableros y los extremos de estos. para luego fijar los tableros y así. Los envigados semidescubiertos. listones de madera. se aplica un cordón de material adhesivo elástico del tipo masilla acrílica.

posteriormente. puede aminorarse la transmisión sonora colocando listones perpendiculares al envigado.Como se observa en la figura. PA GINA 525 . sobre los que. C. 4 Si la parte inferior del entrepiso se reviste para formar un cielorraso. se clavará el revestimiento. las capas con que se construye el piso aportan una mejora en la aislación acústica. Disposición entre tableros Se recomienda la distribución de los tableros o piezas en forma traslapada según se muestra en la figura.4.

Los paños continuos no deben exceder los 5m lineales por lado. para lo cual es necesario prepararlos mediante uniones encoladas. . C. (cola fría) de fraguado lento o masillas del mismo tipo que las utilizadas para disminuir el ruido en la unión de los tableros.A.V.5. Preparación de los cantos Para fresar los bordes de los tableros.7. es totalmente factible construir paños continuos de piso. C. Ventilación Se debe asegurar una adecuada ventilación interior de los entrepisos para lo cual se recomienda que las viguetas sean de menor altura que las vigas y que las vigas perimetrales cuenten con rebajes. Encolado de uniones Se recomienda utilizar adhesivos de P. se puede elaborar. empleando una tupí eléctrica portátil o router y. El piso deberá instalarse por lo menos a 30 cm. en taller. del terreno y cuidar que todo el conjunto esté correctamente ventilado.9. ya sean machihembras o con lengüetas de unión.C. No se deben instalar barreras de vapor entre las vigas y los tableros ni sobre éstos.8. Barreras de vapor En pisos sobre terreno natural es necesario instalar una barrera de vapor para evitar el paso de la humedad hacia la madera. Para el prensado de las uniones. C. Paños continuos Con la utilización de tableros con espesores desde los 18mm. siguiendo las medidas en los esquemas. se pueden utilizar cuñas entre los tableros y entre los muros perimetrales. C.6. en obra. las que serán retiradas posteriormente. con sierra circular de eje vertical o con tupí estacionaria.

C.11.10. cerámico u otros. Siempre deberán observarse las indicaciones de instalación. puede colocarse todo tipo de recubrimientos. ya que debe soportar la dilatación o contracción del tablero. por lo cual se debe hacer coincidir las juntas de dilatación del tablero con las juntas del cerámico. y utilizar adhesivo elástico para cerámicos. Sobre los pisos construidos con estos tableros. dadas por el fabricante del pavimento y del adhesivo que se va a utilizar. PVC. Respetar el tiempo de fraguado dado por el fabricante. PA GINA 527 . linóleum. Colocación de cerámicos 4 En áreas donde se colocarápiso cerámico. por lo cual no reaccionan químicamente con substancias por lo general. tales como: alfombras. Terminaciones Los tableros de madera tienen un pH neutro. este debe tener apoyo en toda su superficie al aplicarlo con adhesivo. Debe dejarse entre cerámicos una junta de 2 a 4 mm. antes de aplicar el fragüe en las canterías o juntas. utilizadas en el recubrimiento de pisos ni es atacada por los solventes constitutivos de los pegamentos. C.

.. Revestimiento con bastidor D....... Preparación y proceso C............. Herramientas....... Preparación..3................538 E. Pintura D...............9.......................3.............. Proceso.......... Montaje en superficie plana D..................530 C....................2.... Colocación de cerámica E... Terminaciones D.. Revestimiento suspendido D.......... Introducción B........................3.1...............................2..... Controles................... Controles......1.............1.......... Revestimientos sobre perfil omega C....................... Revestimientos decorativos 4...................... Papeles murales D...........................3................................... Montajes curvos D..................... Introducción......... Revestimientos de placas de madera A............. Aplicación de recubrimiento D....................... Revestimiento sobre estructura de 35 mm D.........7... Revestimientos de placas de yeso A....................... Herramientas C.................................. Recomendaciones ..........2..532 D....7.........................................10............................................................537 4..........3..........................4....5.. Revestimiento vinílico D........ Revestimientos sobre adhesivo C............7.....7........6......... 529 B.....................................8......531 D.............4............

La gran variedad de diseños y colores disponibles.7. son homogéneas en cuanto a su calidad.4. color. 500 kg. » Revestimientos para instalaciones deportivas.3. » Revestimientos de instalaciones comerciales. así como la combinación con otros materiales. Revestimientos de placas de madera A. Algunos de sus principales campos de aplicación son los siguientes: » Revestimientos de oficinas y casas. Se presentan en distintos perfiles y espesores y se pueden utilizar para: » Cornisas » Zócalos » Contramarcos » Guardasillas Estas molduras son fáciles de instalar y pintar. Introducción Los tableros de melamina son especialmente aptos para cubrir grandes superficies que permiten recrear ambientes cálidos como el de la madera natural o bien para lugares en donde la higiene y las condiciones de servicio del revestimiento son altamente exigentes y requieren superficies de fácil limpieza y resistentes al desgaste. Revestimiento decorativo Paneling Es un revestimiento de MDF decorativo para pared de excelente terminación y utilizable en todos los ambientes de la casa. proveen a los diseñadores de una gran diversidad de alternativas. como metales y plásticos. 4 Las molduras de FibroFácil prepintadas Están terminadas con una base color blanco y listas para pintar. PA GINA 529 . no tienen imperfecciones. se utilizan como contramarcos./m3) Cortadas en inglete. » Revestimientos para instalaciones de salud y manipulación de alimentos. textura y densidad (aprox.1.

B. formado por placas machihembredas y fresadas. en forma paralela al plano de la sierra. se obtienen las siguientes ventajas: » Su bajo costo. Es de vital importancia mantener la guía. » Posee un prepintado cuya fórmula proporciona una excelente base para aplicar la pintura de terminación. se recomiendan velocidades entre 60 y 80 m/s. Se utiliza. se recomienda el uso de serruchos de dientes muy finos. La velocidad de corte se entiende como la relación entre el número de revoluciones del eje y el diámetro de la sierra. . Para el corte de tableros de partículas. » Sus excelentes terminaciones. principalmente.Es un revestimiento prepintado. y para MDF entre 30/60 m/s. así las vibraciones del motor se transmitirán al disco. De no ser. Con su utilización. ya que cualquier desviación se transmite al corte. La máquina debe estar correctamente nivelada y anclada al piso. y se deteriorará el corte. sin trabajo o con trabajo muy reducido. La hoja debe tener un espesor mínimo de 3 mm para evitar vibraciones. Herramientas Llana dentada Rodillo Máquina para cantos termofusibles Plegadora de cantos Prensa Formón Taco de madera puntas redondeadas Corte de tableros • Tableros desnudos En el corte a mano. » El ahorro en mano de obra. como revestimiento de madera en terminaciones de interiores.

etc. el sentido de la veta o diseño del recubrimiento y al mismo tiempo. producen los mejores cantos. Las hojas de sierra con filos widia presentan mayores tiempos de duración. el máximo aprovechamiento de los tableros y las pérdidas por cortes (5 mm por cada pasada de sierra). Aprovechamiento de tableros Es importante hacer un diseño previo del revestimiento. 2. no sucede lo mismo con las caras. Para que esto suceda. se recomienda dejar un espacio (junta) de 4 mm como mínimo. se complica si las superficies que deben recubrirse son muy grandes y variables en sus dimensiones. que vienen revestidas y son totalmente impermeables. PA GINA 531 .• Tableros recubiertos Además de considerar los mismos cuidados anteriores. Hoy en día en general. se recomienda especialmente protegerlos. Para obtener mejores resultados. se encuentre a nivel. por lo tanto. los distribuidores ofrecen el servicio de dimensionado con máximos aprovechamientos de cortes por medio de un software adecuado. es importante tener en cuenta que las siguientes características: 1. se recomienda su uso solo en interiores. Aunque esta actividad puede realizarse en forma manual. ya que es posible obtener ambas caras del tablero en óptimas condiciones. 3. es importante realizar un plano de montaje o secuencia de montaje. a ambos lados con dientes cóncavos. De lo contrario. que considere las dimensiones de los tableros. También deben considerarse los espacios de las juntas y materiales complementarios. • Nivel Se debe verificar que la superficie donde se instalarán estos tableros. estos tableros están diseñados para zonas secas. Como los cantos de los tableros son las zonas más sensibles a la humedad. Las hojas con filos cortantes. En corte con sierras circulares se recomienda el uso de cuchillo incisor. madera. Preparación Cuidados previos 4 • Humedad Por su conformación sobre la base de madera. Encuentro de tableros • Se debe considerar que los tableros no pueden quedar a tope por efectos de la temperatura y humedad del ambiente. se recomienda el uso de listones de madera para compensar las diferencias. plástico. entre encuentros. tales como perfiles de aluminio. esto produce contracciones y dilataciones en la madera. C.

según sea el caso). se pueden hacer encuentros con un ensamble en L o de macho y hembra. de albañilería u hormigón. . por ejemplo. Si el substrato es un muro sólido. las fijaciones serán las adecuadas a esa situación. estas deben permitir las dilataciones de los tableros que pueden ser usadas para fines decorativos: • Cantería a la vista: Esta junta se puede dejar visible colocando un tapacanto en los bordes con una separación sugerida entre tableros de 1 cm aproximadamente. Ejemplos de juntas D. el diseño previo y el espesor del tablero. Montaje en superficie plana Los materiales de montaje pueden variar según el substrato.2. Con la herramienta adecuada. En las ilustraciones que están a continuación. teniendo presente que puede ser necesario separar el recubrimiento (mediante listones de madera). perfiles metálicos o plásticos que oculten esta separación.D. En estos casos es posible que el recubrimiento se coloque directamente sobre la estructura de apoyo (madera o metal. Los cantos de los tableros deben ser enchapados antes de su montaje. Proceso D. podrán observarse algunos ejemplos. • Uso de tapajuntas: Se pueden utilizar molduras de madera. Respecto de las uniones. Si el sustrato es un tabique o una estructura autoportante. entonces.1. si estos pueden condensar agua (muro frío). se requerirán de fijaciones mecánicas o adhesivos de montaje adecuados para estos substratos. Revestimiento suspendido Existen varias alternativas de revestimientos suspendidos.

Para resolverlo. se recomienda pegar los tableros con un adhesivo de montaje o cola fría rápida y sujeción mecánica. resistencia a la abrasión.D. • Junta de dilatación con cantería a la vista (1 cm) o tapajuntas de molduras. Se colocan: • Listones de madera cada 30 cm. Producto terminado: menor resistenci a a la abrasión. Terminaciones En el caso de los tableros recubiertos con melamina o folio. D. perfiles metálicos o plásticos. por ser productos terminados. Producto terminado: menor resistenci a a la abrasión. esto se puede resolver de diferentes maneras: • Una técnica es hacer un sándwich con varios tableros delgados sobre un soporte de madera con la forma deseada. poliuretano o UV. no requieren terminación adicional.3.5. puede utilizarse tinta y laca de terminación. • Aglomerado 18 mm. Si se busca variar el color. D. Revestimientos con bastidor 4 Espesor (mm) 3 a 18 15 y 18 3 4 18 15 y 18 Características Requiere terminación Producto terminado: superficie impermeable y fácil de limpiar. que permiten las mismas posibilidades de acabado aplicables a la chapa: catalizado con ácido.4. Montajes curvos Si las superficies que se recubren tienen una zona curva. Estos materiales poseen un buen anclaje de productos de recubrimiento. Producto terminado: menor resistenci a a la abrasión. 5 cm de ancho. de manera que los cortes permitan la curvatura. PA GINA 533 . Tablero Placa FibroFácil Melamina FibroPlus Ecoplus Folio Nature Formato (cm) 183 x 250 183 x 250 183 x 250 183 x 250 183 x 250 183 x 250 • Otra técnica es la de utilizar tableros gruesos con cortes de sierra hasta un 50% del espesor por la parte que no queda a la vista. como puntas. Requiere terminación: barniz o laca natural .

se debe eliminar todo el polvillo superficial y cualquier materia extraña mediante el paso de brocha o aire comprimido limpio y seco. Revestimientos texturados Los revestimientos texturados corresponden a pastas de tipo vinílicas o acrílicas que contienen arenas de cuarzo u otros tipos de carga. se puede aplicar látex acrílico sin diluir en capa delgada. Si se requiere una superficie de mejor suavidad. debe procurarse un correcto limpiado del tablero. las que dependerán de las características de la pintura y se seguirán las instrucciones del fabricante. Para ambas alternativas. dando color y textura homogénea a una superficie por el trabajo posterior de llanas. para ello. pistola.6. ya que el látex es un producto a base de agua lo que producirá un leve hinchamiento de las partículas superficiales. Aplicación de recubrimientos Existen múltiples recubrimientos para aplicar sobre los tableros que deben ser seleccionados de acuerdo con la aplicación y con sus características técnicas. antes de la aplicación de cualquier recubrimiento. incluso. se recomienda aplicar más de una mano de látex y lijar entre mano y mano. óleo y esmalte. D. La elección del tipo de pintura más apropiada dependerá de los requerimientos de la obra y se recomienda seguir las siguientes indicaciones del cuadro: Criterior de selección de del tipo de pintura Tipo de pintura Látex Óleo Esmalte Precio Bajo Medio Alto Secado Rápido Medio Medio Duración Baja Media Media Resistencia lavado Baja Media Alta Sellado de las superficies Para sellar la superficie del tablero en forma económica.7. brochas e. que permiten ser aplicados en espesores bajos. Es necesario señalar que. debe secarse la superficie durante el período recomendado por el fabricante y lijando levemente antes de pintar. beneficios y cuidados. Otra forma de obtener terminaciones más homogéneas es aplicar un sellador acrílico de base acuosa para maderas. rodillos. . costos. Pinturas Selección del tipo de pintura Las pinturas más comunes y más utilizadas en construcción son: látex. Pintado Aplicar con rodillo o brocha la pintura seleccionada con dos o más manos.D.

se lija levemente la superficie y se limpia en forma profunda con brocha o aire comprimido limpio y seco. Una vez que ha secado el látex o sellador. si es necesario. a pesar de poseer características elásticas. Papeles murales Para la aplicación de papeles murales decorativos en tabiques y cielorrasos revestidos con tableros. Aplicación del papel mural Siguiendo las instrucciones del fabricante del papel y adhesivo seleccionado. Si se ha utilizó un revestimiento de color natural. De esta forma. D. se recomienda seguir los siguientes pasos: 1. 2. Aplicación Con la imprimación seca. estas no se igualan con las del tablero.Imprimación 4 Para asegurar una adecuada adherencia o anclaje del revestimiento. previa limpieza de la superficie. Sellado Para asegurar una correcta adherencia. PA GINA 535 . brocha e. llana. ya que. incluso pistola (especial).8. se debe aplicar en la superficie una mano de látex acrílico o sellador de madera. se asegura que no aparezcan rugosidades superficiales por efectos de la base acuosa del adhesivo que sea emplea en el papel mural. La aplicación del adhesivo debe realizarse sobre el papel mural. Las juntas de dilatación no se deben ser tapar con el papel mural. se coloca el recubrimiento cuidando de respetar y no alterar las juntas de dilatación establecidas en el revestimiento del tabique o cielo. se aplica el revestimiento seleccionado dando la textura con rodillo. se debe aplicar una mano de pintura látex acrílico con brocha o rodillo. el color se logra mediante la aplicación posterior de un látex acrílico. Se debe cuidar de no recubrir las juntas de dilatación con el revestimiento.

se debe permitir la salida del aire evitando que quede atrapado entre ambas superficies. Muros o tabiques Se debe aplicar el adhesivo elástico en toda la superficie del tablero sin cubrir las juntas de dilatación. entre los cuales están los adhesivos de contacto tipo neopreno y los de base asfáltica. Para su aplicación. Colocación de Cerámica El recubrimiento del tablero. La junta entre palmetas debe coincidir con las juntas de dilatación del tablero. se debe seguir el siguiente procedimiento: 1. se dejan secar ambas superficies por. se coloca el revestimiento sobre el tablero. ya que debe soportar la dilatación o contracción del tablero base.10. Aplicación Se recomienda que se utilice un adhesivo para cerámico elástico. Al tacto. libres de polvo y grasa. Limpieza La superficie del sustrato y la palmeta para aplicar deben estar totalmente limpias. 3. en el revestimiento. • Aplicación del revestimiento En general. secas. 30 minutos para que se evapore todo el solvente (seguir las indicaciones del fabricante). se utiliza un adhesivo de contacto que se aplica con llana metálica en la superficie del tablero y. se realiza en pisos y recintos que estarán sometidos a una mayor humedad. con todo tipo de cerámicas y azulejos es totalmente factible. y presentan excelentes grados de adherencia. se pueden utilizar diferentes tipos de adhesivos. ya sea en rollos o en palmetas. Para su aplicación.9. debe dar la impresión de estar seco. Revestimiento vinílico La colocación de revestimientos vinílicos. ya sea en pisos o muros. D. Con posterioridad. aproximadamente. 4. 2.D. Junta de dilatación para muros y tabiques .

la estructura y las fijaciones: Idem capítulo 4. la cinta autoadhesiva o tramada.2.E. las placas que se utilicen deberán ser tipo resistentes a la humedad.1. Construcción en seco paredes C. con la posibilidad de incorporar aislantes térmicos o acústicos en los casos donde sea necesario.3.1. de 12. Usos: Se utiliza para revestir superficies de interiores libres de humedad. los tornillos.1. punto 4. Revestimientos sobre adhesivo Las placas de yeso para revestimientos se fijan a la superficie que debe revestirse con adhesivos. Se trata de la manera más sencilla y rápida de realizar revestimientos con placas de yeso. punto 4.3. revoques sueltos o salitre. Las placas. las masillas. Si el revestimiento se realiza en un local seco. Controles 4 4. Introducción Los Revestimientos de placa de yeso permiten obtener una terminación similar a los enlucidos de yeso tradicional.3. las placas que se utilicen serán tipo estándar de 12. Construcción en seco paredes B. Preparación y proceso C.5 mm o 15 mm. Si se trata de un revestimiento en un local húmedo. Se recomienda su utilización en aquellos casos donde la superficie presenta irregularidades o está fuera de plomo. Herramientas Idem capítulo 4. la cinta de papel. PA GINA 537 .7. La elección del tipo de revestimiento que se utilicen estará dada en función de las características de la pared que revista y de los requisitos de aislamiento térmico o acústico por cubrir.5 mm o 15 mm de espesor. Revestimientos de placas de yeso A.

En todos los casos. Se recomienda su utilización en aquellos casos donde la superficie está a plomo y no presenta irregularidades. se deberán respetar las técnicas de aplicación del fabricante. Usos: Se utiliza para revestir superficies de interiores libres de humedad. Si el revestimiento se realiza en un local seco. los cuales se fijan a la pared por revestir mediante tornillos y tarugos plásticos. Se recomienda su utilización en aquellos casos donde se necesite mejorar la capacidad aislante (acústica o térmica) de la pared que se revista. los siguientes puntos: Revestimientos sobre adhesivo: superficie libre de polvo. en cada caso. Si el revestimiento se realiza en un local seco. primero. es posible incorporar material aislante en la cámara formada por la estructura.5 mm o 15 mm. las placas que se utilicen serán tipo estándar de 12. Si se trata de un revestimiento en un local húmedo. Revestimientos sobre perfiles de 35 mm: aplomar las soleras inferiores con las soleras superiores. fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004 o bien utilizar adhesivo. revoques sueltos o salitre. Para mejorar el aislamiento acústico o térmico de la pared que se reviste.5 mm o 15 mm. Si se trata de un revestimiento en un local húmedo o en su interior existe un pasaje de instalaciones sanitarias. Revestimiento sobre perfiles omega Las placas de yeso se atornillan sobre perfiles omega de chapa de acero zincada por inmersión en caliente que son fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004. revoques sueltos o salitre. Usos: Se utiliza para revestir superficies de interiores libres de humedad. las placas que se utilicen serán tipo estándar. Revestimientos sobre perfil omega: superficie perfectamente a plomo.C. IMPORTANTE: En los casos de muros con humedad. se deberá resolver el pro- blema de humedad y luego se procederá con la técnica de revestir más conveniente.2.5 mm o 15 mm de espesor. C. Controles Es necesario verificar. En todos los casos. habrá que complementar el perfil hasta conseguir un espesor que sirva para nivelar. Revestimiento sobre estructura 35 mm Las placas de yeso se atornillan sobre una estructura de perfiles tipo solera y montante chapa de acero zincada por inmersión en caliente y fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004. Las placas de yeso se pueden fijar mecánicamente a una estructura de perfiles de chapa de acero zincada por inmersión en caliente. E.5 mm o 15 mm de espesor. de 12. . Recomendaciones Los revestimientos de placas de yeso se aplican sobre paramentos interiores de muros o tabiques de mampostería u hormigón. las placas que se utilicen deberán ser tipo resistentes a la humedad de 12. la superficie que se revista debe estar libre de humedad. humedad o revoques sueltos.3. revoques sueltos o salitre. Si no es así. D. las placas que se utilicen deberán ser tipo resistentes a la humedad de 12.

..................4. Artefactos sanitarios A..........2....... Preparación A....1.... Herramientas A.540 A. Proceso B...........................2.................3......... Instalación de las bañeras A.8................1....1..2 Bañeras porcelanizadas (Acero) A.......4.............. Instalación de inodoro A. Instalación de sanitarios de colgar A.. Controles..... Instalación de bidé A..........8....1..... ARTEFACTOS SANITARIOS Y GRIFERÍA 4.1......................551 C.4.............1.. Bañeras de acrílico A.................................... Preparación y proceso.4.. Recomendaciones 4 PA GINA 539 ..........3..4.

4.8.1. Artefactos sanitarios A. Preparación y proceso
A.1. Instalación de las bañeras A1.1. Bañeras de acrílico

Antes de instalar una bañera, se necesita verificar que no hayan sido apiladas en posición horizontal, sino que hayan sido almacenadas encajadas verticalmente en un local cubierto al abrigo de la intemperie. La superficie de las bañeras debe protegerse durante la obra y, en ningún caso, se utilizarán como recipientes para materiales de construcción. No deben tener contacto con yeso, ni utilizarse productos ácidos o abrasivos para su limpieza. La bañera se ubica en el baño de modo que, estando el usuario sentado en su interior, pueda ver el conjunto del recinto. Las bañeras de acrílico deben instalarse una vez entrada la etapa de finalización de obra. En el recinto del baño donde se colocará la bañera, se dejará la última hilada de cerámicos sin colocar; de la misma manera que en el piso, no se colocará la última línea de cerámicos o baldosas hasta donde se levantará la pared que será el frente del artefacto. En el suelo donde va asentada la bañera, se recomienda realizar una capa impermeabilizante para impedir las filtraciones de agua hacia el piso inferior. La bañera puede empotrarse o semiempotrarse a la altura deseada. Se recomienda empotrar los bordes a la pared entre 1 y 2 cm, aproximadamente, hacer una canaleta de 3 cm de profundidad por 6 a 8 cm de alto; y luego, cuando se realiza el amurado definitivo, hacerlo con un colado de cemento mezcla pobre o flaca.

Previo a la colocación de la bañera en la posición correspondiente, es necesario presentarla para marcar el perímetro de su base de asentamiento, retirarla y hacer un bastidor con ladrillos acostados o con una madera de 8 a 10 cm de alto (se recomienda untar o pintar el fondo de la bañera y hasta 10 ó 15 cm de los costados con pegamento para cerámica, que actúa de mordiente entre la bañera y la mezcla).

Luego de realizar la canaleta para el amure, se coloca la sopapa. Se prepara la mezcla pobre o flaca (compuesta por tres partes de arena, un cuarto de cal y un octavo de cemento), se vierte en el lugar de asentamiento de la bañera, se coloca la bañera y se deja que el material fragüe, de manera que esta continúe la contracción del material.

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Una vez colocada la bañera en su posición, se deben controlar los niveles.

Una vez completa la instalación de la bañera y la colocación de la cerámica, se sella la unión con silicona, para poder prever la posibilidad que no ingrese humedad a través del encuentro con el revestimiento. La parte inferior del borde debe quedar a 3 mm de la base acabada (con bañera vacía), para que la masilla de silicona penetre en el interior y se consiga una buena estanqueidad perimetral. La recomendación es que, antes de colocar la cerámica en contacto con la bañera y la pared, se necesita hacer un cordón con caucho siliconado (silicona 100%) en la parte posterior de la cerámica y en la que apoya en la bañera.

A.1.2. Bañeras porcelanizadas (acero)

Para las bañeras de acero porcenalizado, se recomienda el proceso de instalación parecido a la bañera de acrílico, salvo que el fondo y los costados de la bañera, en lugar de pintarlos con pegamento para cerámico, se pintarán o untarán con brea o pintura asfáltica. Se recomienda realizar la instalación con personal capacitado.
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A.2. Instalación de bidé

Los bidés poseen un anillo regador, que en forma de cascada, permiten una limpieza total de la bacha. Esto sucede hasta en las líneas más económicas, que, en general, tiene un medio anillo regador. Es necesario montar la grifería de alimentación y desagüe, tomando el centro de descarga, según la instalación de la obra y el modelo por colocar (se recomienda a 18 ó 19 cm de pared terminada el centro de la descarga; de esta forma, al momento de la definición y oportuna compra del bidé, pueden intercambiar las diferentes líneas). Colocar el bidé en su posición, marcar los puntos para el anclaje en el piso. Se recomienda marcar el centro de la descarga en el piso con una línea, presentar el bidé, realizar una marca de cada lateral de la pieza y señalizar el centro de descarga. De esta manera, se evita tener problemas en la unión del artefacto con el acople del desagüe. Retirar el bidé. Practicar los taladros con una broca del diámetro de los tacos por colocar y ponerlos. Ubicar de nuevo el bidé en su sitio, previa conexión de los flexibles a la grifería para su correspondiente alimentación y desagüe a la respectiva red, montar los dos tornillos y atornillar. Apretar de manera alternada y con moderación y controlar siempre nivelación de pisos y pared.
A.3. Instalación de inodoro

En el mercado nacional, encontramos dos tipos de descarga para inodoros: uno denominado “de Arrastre” y el otro “Sifónico”. En los Estados Unidos, existe otro sistema de funcionamiento denominado “Sifónico–Jet”. En la Argentina, se fabrican los tres sistemas de los cuales, el primero (inodoros de colgar y para discapacitados) y el segundo se industrializan para el mercado nacional y para exportación. El tercer sistema se fabrica solo para exportarlo a los EE.UU. y al Canadá. Con las nuevas disposiciones para ahorrar agua en estos países, se comercializa también el segundo sistema.
Sistema de Arrastre

Con la potencia que ingresa el agua en el inodoro, comienza el llenado del circuito y como, no posee ningún sistema interno que aumente dicha potencia, la evacuación de los residuos es menos efectiva. Este tipo de sistema lo hace menos higiénico, ya que se concentra mayor cantidad de agua servida (entre el 50 y 60%), necesita más de dos accionamientos para su higiene, y también, el uso de productos de limpieza como escobilla, cesto de papeles, etc. El espejo de agua en estos inodoros esta mas abajo, por lo tanto la bacha tiene mayor superficie seca.

Sistema Sifónico

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Es una acción dinámica que se logra por la forma de la tubería de descarga interna del artefacto, la cual antes de llegar a la conexión cloacal produce una reducción. Esto hace que posea un mecanismo interno que cuando ingresa el agua se forma un vacío, el cual genera una succión que hace aumentar su velocidad y permite una evacuación total de los residuos. Se renueva toda el agua de la palangana. Este sistema posibilita que los inodoros sean más higiénicos, contengan menos agua servida (entre el 1 y el 3%) y, con una sola descarga, se logre el limpiado total de la bacha. Los inodoros sifónicos mantienen un nivel mayor de agua en su superficie, lo que permite un mejor cierre hidráulico y una bacha completamente mojada.

Sistema Sifónico–Jet

Dadas las características particulares que presenta este inodoro en su funcionamiento, se considera necesario efectuar una breve descripción: 1. Este sistema desarrollado para su exportación a los Estados Unidos cumple con los requisitos de las Normas ANSI de ese país, que difieren sensiblemente de las Normas IRAM utilizadas localmente. 2. La altura del espejo de agua es superior a la de los inodoros convencionales quedando, aproximadamente, a 7 cm del anillo regador. 3. La descarga se produce más lenta que en otros modelos. En ella, el agua, en una primera etapa, produce un remolino ascendente que eleva su nivel casi hasta el borde inferior del anillo regador, para luego descargar, mediante un efecto sifónico, forzado por la presión que genera un “jet” de agua descarga a la entrada del sifón. 4. Una vez realizada la descarga, el inodoro recupera el nivel del espejo de agua original, siempre y cuando la manguera de látex que sale de la cabeza de la válvula del depósito descargue en la palangana del inodoro a través del tubo de desborde. La altura del sello hidráulico y la gran superficie del espejo de agua impiden en forma absoluta el escape de olores y la adherencia de residuos a las paredes de la palangana. Se renueva totalmente el agua de la palangana (si llega a quedar agua servida, no supera el valor del 1%).
Otras consideraciones para tener en cuenta:

En el Hemisferio Sur, al desagotarse un líquido por un orificio gira, en el sentido horario; mientras que en el Hemisferio Norte, no gira en sentido horario, por lo tanto los inodoros deben estar diseñados, especialmente, para su uso en ambos hemisferios. Este fenómeno físico se denomina “Aceleración de Coreolis” y se da por la rotación de la tierra produciendo un efecto de rotación contrario en las partículas de los elementos, debido a que estos tratan de permanecer en el mismo sitio.
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Instalación

Para la instalación de los inodoros es necesario definir primero cuál es el artefacto que se colocará. Si se trata de un inodoro corto (alimentado por válvula de limpieza de inodoro o por depósito embutido en la pared), o si se trata de un inodoro largo (alimentado por una mochila o depósito montado sobre él) o si es un inodoro corto (pero la alimentación se realiza con un depósito o mochila de colgar). Si se trata de un inodoro corto, la distancia recomendada es la que va desde la pared terminada hasta el eje del centro de descarga, que deberá ser de 18 cm. Si se trata de un inodoro largo o con depósito o mochila de colgar, la distancia que se tiene en cuenta es la que va de