Número de Documento NRF-127-PEMEX-2007 24 de marzo de 2008 PÀGINA 1 DE 77 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

SISTEMAS CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA

..,éPEMEX Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA

NRF-127 ~EMEX-2007 Rev:O PÁGINA 2 DE 77

HOJA DE APROBACiÓN

ING. JESÚS HERN • N

AN JUAN

VICEPRESIDENTE DEL SUB É TÉCNICO DE NORMALIZACiÓN DE PEMEX-EXPLORACIÓN y PRODUCCiÓN

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA

NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 3 DE 77

CONTENIDO CAPÍTULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PÁGINA

INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 5 OBJETIVO ............................................................................................................................................ 5 ALCANCE............................................................................................................................................. 5 CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................................................... 6 ACTUALIZACIÓN ................................................................................................................................ 6 REFERENCIAS .................................................................................................................................... 6 DEFINICIONES .................................................................................................................................... 8 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS.......................................................................................................... 9 DESARROLLO ..................................................................................................................................... 10 8.1 8.2 8.3 Consideraciones generales ........................................................................................................ 10 Filosofía de operación de las bombas contraincendio ............................................................... 11 Bombas de agua contraincendio ................................................................................................ 12 8.3.1 8.3.2 8.3.3 8.3.4 8.3.5 8.3.6 8.4 Generalidades................................................................................................................ 12 Bombas centrífugas ....................................................................................................... 14 Arreglo e instalación del paquete de bomba de agua contraincendio........................... 16 Inspección...................................................................................................................... 18 Pruebas.......................................................................................................................... 18 Preparación para embarque .......................................................................................... 19

Accionadores .............................................................................................................................. 19 8.4.1 8.4.2 Motores eléctricos.......................................................................................................... 19 Motores de combustión interna de diesel ….. ............................................................... 21

8.5

Sistemas de tubería.................................................................................................................... 27 8.5.1 Tubería metálica y accesorios (Acero al carbono y acero al carbono galvanizados) ... 27

...............6....7 8..... 42 8............11 Prueba integral de la red de agua contraincendio..........................10 Sistema de espuma para helipuerto .......................................................6........1 9.....................................3 8.......................................................................................................................................................... 64 12.......5 8........ Prestadores de Servicio y Contratista . 35 Sistema de agua contraincendio ...............6..............2 8............................................8 8........................................................................ 61 Documentación que debe entregar a PEP el prestador de servicios o contratista .........3 9. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .......................................6..................................... 47 Válvula de alarma para el sistema de tubería húmeda .........7 8............ 63 10. 63 9......................6 PÁGINA Tubería no metálica (Tubería de resina reforzada con fibra de vidrio) ........................... 60 8.................4 Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios......................................... 42 Monitores .6 8...................... 50 Boquillas de aspersión de agua......6...................................................................................9 Red de agua contraincendio................. 69 ........... 57 8............................ 58 8........... 63 Área usuaria de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios......................................................................5...............6..................... BIBLIOGRAFÍA ............................................2 8.................................6............................................ 46 Válvula de diluvio para el sistema de tubería seca ............6............................................. Criterios para la aceptación de la red de agua contraincendio ...... 64 11....... 45 Gabinete para manguera contraincendio .....................................................................6..............2 9......... ANEXOS ....................................................6.................................................................................................................................. 43 Hidrantes..............................................................................4 8........ 61 RESPONSABILIDADES.....................6......... 53 Rociador para sistema húmedo............................... 63 Firmas de Ingeniería.................................8 9....................................................1 8.......................... 63 Subcomité Técnico de Normalización ......Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 4 DE 77 CONTENIDO CAPÍTULO 8............................................. 55 Tapón fusible .................................

utilizados en las instalaciones costa afuera de PEMEX-Exploración y Producción. Ley General de Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y su Reglamento.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 5 DE 77 0. Participantes externos: Instituto Mexicano del Petróleo Comisión Federal de Electricidad INDAGA (Ingeniería del agua y automatización) ANSUL VIKING BERMAD TYCO ITT Industries 1. Arrendamientos y Servicios del Sector Público y su Reglamento. materiales. En esta norma participaron: PEMEX-Exploración y Producción. Ley de Adquisiciones. es requerido el aprovechamiento de agua de mar de tal forma que permita implantar un sistema para la contención y control y extinción de incendios en forma eficaz y eficiente. Este documento normativo se realizó en atención y cumplimiento a: Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento. instalación. materiales y accesorios de los sistemas contraincendio a base de agua de mar. . Guía para la Emisión de Normas de Referencia de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS-001. inspección y pruebas de los sistemas contraincendio a base de agua de mar en instalaciones costa afuera. ALCANCE Esta norma de referencia aplica para el diseño. Para esto es preciso contar con un documento que establezca los requisitos técnicos para su adquisición. 30 septiembre 2004). OBJETIVO Establecer los requisitos técnicos y documentales que debe cumplir el proveedor para el suministro o contratación de la ingeniería de diseño. 2. equipo. INTRODUCCIÓN Debido a los riesgos de incendio que se presentan en las instalaciones costa afuera y al existir dificultad en el suministro de agua dulce. Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento.

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 6 DE 77 3. Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma.Sistema general de unidades de medida.2 REFERENCIAS NOM-001-SEDE-2005 . entrada por Bahía del Espíritu Santo s/n. Fax: 3-26-54 Correo Electrónico: mpachecop@pep. 5. inscribirla dentro del Programa Anual de Normalización de Petróleos Mexicanos. 5. Bahía de Ballenas 5.1 5.4 NOM-093-SCFI-1994 . a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. o por adjudicación directa.5 NMX-J-235-1/2-ANCE-2000 .Válvulas de relevo de presión (seguridad y alivio).3 NOM-026-STPS 1998 . deben enviarse al Secretario del Subcomité Técnico de Normalización de PEMEX-Exploración y Producción. para el diseño y la especificación de materiales y accesorios de los sistemas contraincendio a base de agua de mar de instalaciones costa afuera de PEMEX-Exploración y Producción. Verónica Anzures. 5. Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Guía para la Emisión de Normas de Referencia CNPMOS-001-A01. invitación a cuando menos tres personas. Rev. como parte de los requisitos técnicos que debe cumplir el proveedor. Coordinación de Normalización. operada por resorte y piloto. Subdirección de Distribución y Comercialización. . fabricadas de acero y bronce.Envolventes (gabinetes) para uso en equipo eléctrico – parte 1 y 2 requerimientos específicos – especificaciones y métodos de prueba.pemex.Colores y señales de seguridad e higiene e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías. PB.. quien debe programar y realizar la actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso. 4.com 5. ACTUALIZACIÓN Esta norma de referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Edificio “D”. México D. 5. 11 300 Teléfono directo: 1944-9286 Conmutador: 1944-2500 extensión 380-80.Instalaciones eléctricas (utilización). F. CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma de referencia es de aplicación general y observancia obligatoria. P. C. Col. NOM-008-SCFI-2002 .. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a: PEMEX-Exploración y Producción. contratista o licitante. Por lo tanto se debe incluir en los procedimientos de contratación: licitación pública.

Bombas centrífugas.Sistemas de tubería en plantas industriales.Tubos metálicos rígidos de acero tipo pesado y sus accesorios para la protección de conductores eléctricos-especificaciones y métodos de prueba. 5.Regla de cálculo para la determinación de planes de muestreo.Muestro para inspección por atributos .22 NRF-044-PEMEX-2004 .12 ISO 13703:2002 . 5. 5.Identificación de productos transportados por tuberías o contenidos en tanques de almacenamiento.7 NMX-J-534-ANCE-2005 . .Petroleum and natural gas industries-glass-reinforced plastics (GRP) piping-Part 4: Fabrication.23 NRF-050-PEMEX-2001 .-parte 3 .21 NRF-035-PEMEX-2005 .Petroleum and natural gas industries.16 NRF-009-PEMEX-2001 .Diseño y construcción de recipientes a presión 5.Información general y aplicaciones.13 ISO 14692-2:2002 .19 NRF-032-PEMEX-2005 .6 NMX-J-511-ANCE-1999 .11 ISO 13702:1999 . 5. 5.9 ISO 10418:2003 . Installation and operation. 5.15 ISO 14692-4:2002 .Diseño y especificación de materiales 5.18 NRF-028-PEMEX-2004 .-parte 2 .Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 7 DE 77 5.Petroleum and natural gas industries-glass-reinforced plastics (GRP) piping-Part 2: Qualification and manufacture. 5.Sistemas de tuberías en plantas industriales – instalación y pruebas. 5.offshore production installation. tablas y graficas. 5. 5. NRF-036-PEMEX-2003 .Paints and varnishes-corrosion protection of steed structures by protective paint systems Part 4: Types of surface and surface preparation 5.Clasificación de áreas peligrosas y selección de equipo eléctrico.20 5. 5.Petroleum and natural gas industries-control and mitigation of fires and explosions on offshore production installations-requirements and guidelines 5.parte 1 .Productos eléctricos.17 NRF-032-PEMEX-2005 .10 ISO 12944-4:1998 .8 NMX-Z-12-(1-2-3)-1987 .Métodos de muestreo. 5.Petroleum and natural gas industries-design and installation of piping systems on offshore production platforms.Tubería.Sistemas de tuberías en plantas industriales–diseño y especificación de materiales. conexiones y accesorios a base de polímeros reforzada con fibra de vidrio en las redes de agua contraincendio.basic surface process safety systems.Petroleum and natural gas industries-glass-reinforced plastics (GRP) piping-Part 3: System design.14 ISO 14692-3:2002 .sistema de soporte metálicos tipo charola para cablesespecificaciones y métodos de pruebas.

6. arranque y operación.24 NRF-053-PEMEX-2005 . 5.2 Anillo de la red de agua contraincendio: Circuito de tuberías destinado a la distribución de agua para la protección contraincendio.26 NRF-072-PEMEX-2004 .6 Carga nominal total: Carga total desarrollada a capacidad y velocidad nominales.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 8 DE 77 5.5 Bombas reforzadora de presión (jockey): Bombas centrífugas utilizadas para reponer el agua que se fuga en la red de agua contraincendio y mantenerla presurizada.8 Conexión flexible de ejes (acoplamiento tipo cardan): Eje mecánico que incorpora en cada extremo una junta flexible de acoplamiento. UIT entre otros) que demuestre cumplir o superar con todos los requisitos y/o características físicas. 6. 6.9 Controlador: Gabinete metálico. normal mente de accionamiento eléctrico. 6. .Motores eléctricos. 6. que contiene equipo eléctrico y electrónico que se utiliza para suministrar la energía eléctrica y para controlar de manera predeterminada el arranque y paro del motor eléctrico de la bomba contraincendio así como monitorear el estado de la unidad contraincendio. con una pérdida considerable de tenacidad mecánica.1 Análisis de esfuerzos: Actividades para determinar el nivel de esfuerzos a que está sujeto un sistema de tubería durante sus pruebas. formando una estructura similar a la mica de capas separadas. 6. 6. IEC. se establecen las siguientes definiciones: 6. 6. con la presencia de eventos externos.Muros contraincendio. 6.Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales.4 Bomba principal: Bomba centrífuga del tipo vertical para servicio de agua contraincendio. 6. sismo y movimiento de las estructuras de soporte.10 Delaminación/delaminaciones: Modo de falla de materiales compuestos laminados que causan que las capas se separen. DEFINICIONES Para los fines de la presente norma de referencia. NMX. químicas.11 Equivalente (documento): Es aquel documento que no sea NOM.25 5. referida a un punto arbitrario.7 Carga: Cantidad usada para expresar una forma (o combinación de formas) de energía contenida en el agua por unidad de peso. norma internacional (ISO. 6. Mecánicas o de cualquier naturaleza que establece el documento normativo citado en esta norma de referencia. como viento.3 Bomba de relevo: Bomba principal accionada con motor de combustión interna (diesel) con las mismas características técnicas que la bomba principal. NRF-095-PEMEX-2004 .

6. neumática o eléctrica. 6.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 9 DE 77 6. cualquiera que sea la causa.22 Tablero de control: Gabinete metálico. . que contiene equipo eléctrico y electrónico que se utiliza para controlar de manera predeterminada el arranque y paro del motor a diesel de la bomba contraincendio.13 Factor de servicio: Es un factor por el que se multiplica la potencia nominal para conocer la capacidad de sobrecarga que el motor puede soportar sin exceder los límites de elevación de temperatura. de manera predeterminada.18 Protección de sobrepresión: Dispositivo instalado con el propósito de impedir que una sobrepresión cause daños en una línea en operación. cuando cambia repentinamente la magnitud del gasto.24 Válvula de diluvio: Accesorio de control de flujo de agua contraincendio que contiene agua corriente arriba hasta recibir una señal de apertura que puede ser manual. así como monitorear el estado y condición del paquete de bombeo de agua contraincendio.21 Sumergencia: Es la distancia vertical entre el nivel de bombeo y la parte inferior de la bomba. que se presenta en cualquier instalación de bombeo.16 NPSHA: La carga neta positiva de succión disponible es determinada por el sistema de bombeo con el fluido manejado a la temperatura de bombeo. inicialmente líquido a temperatura ambiente. el cual por la acción de un catalizador adquiere consistencia rígida. API SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo). cuya producción se mantiene periódicamente bajo inspección. 6. materiales o servicios que se incluyen en una lista publicada por una organización que es aceptada por PEP.17 NPSHR: La carga neta positiva de succión requerida es determinada por el fabricante en función del diseño de la bomba a partir de pruebas de comportamiento tomando como base el agua. 6. 6. 6.12 Espuma: Es un agente extinguidor que es un conjunto de burbujas de densidad menor a la del aceite y el agua que fluye libremente sobre la superficie de un combustible liquido que se esta quemando y forma una capa o cubierta resistente que separa al aire de los vapores combustibles volátiles. 7.14 Golpe de ariete: Fuerza destructiva. 6.23 Tubería de resina reforzada con fibra de vidrio: Es un componente fabricado a partir de resina polimérica que se refuerza con fibras de vidrio.19 Resina: Compuesto orgánico termoestable. 6. la operación y el paro del paquete de bombeo de agua contraincendio. posee un peso molecular alto y sirve como pegamento para unir secciones de tubería de fibra de vidrio. debido a la detección de fuego liberando el agua corriente abajo hacia los sistemas de protección contraincendio constituidos por boquillas de aspersión.15 Listado: Equipos.20 Sistema de control del paquete de bombeo: Grupo de mecanismos que sirven para gobernar. 6. 6. el arranque. 6. 6. cumpliendo con las normas establecidas y han sido probados para el servicio de contraincendio. la cual esta relacionada con la evaluación de productos y servicios.

National Electrical Manufacturers Association (Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos) National Fire Protection Association (Asociación Nacional de Protección Contra el Fuego). Tetrafluoroetileno (Teflón). Unidad de procesamiento remoto Para abreviaturas de unidades y medidas se debe cumplir con la NOM-008-SCFI-2002.1 DESARROLLO Consideraciones generales El dimensionamiento de la red contraincendio. Controlador de lógica programable. Cloruro de Polivinilo. Institute of Electrical and Electronics Engineers (Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos). 8. se debe fundamentar en el estudio de análisis de riesgo que se debe realizar. Mecánicos Revisar Net Pressure Suction Head Required (Carga Neta Positiva de Succión Requerida). Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotrices).Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 10 DE 77 ASME ASNT ASTM DN EPDM IEEE PLC NEMA NFPA NPS NPSHA NPSHR NPT PVC SAE TFE MODBUS UPR American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos). American Society for Nondestructive Testing (Sociedad Americana de Pruebas no Destructivas) American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales). para determinar los lineamientos del diseño. Protocolo de comunicación. Net Pressure Suction Head Available (Carga Neta Positiva de Succión Disponible). (Diámetro nominal de tubería). 8. Mecánicos Revisar National Pipe Taper (Cuerda cónica nacional). Diámetro nominal de acuerdo a la norma ISO 6708 Polímero de etileno propileno. Nominal Pipe Size. .

8.48 m/s (12 a 18 pies/s). si el interruptor de presión de la segunda bomba contraincendio (o de relevo) no obtiene el valor de presión de operación del sistema.1. 8.1. debe arrancar en forma automática. enviando la señal a través de la Unidad de Procesamiento Remoto a cada uno de los controles locales respectivos de las bombas contraincendio.1.1. el operador puede activar cada una de las bombas contraincendio.4 Red contraincendio Debe estar comprendido por las secciones de tubería seca y húmeda: la sección húmeda considera todo el anillo de la red contraincendio presurizado hasta la válvula de diluvio. dicha bomba contraincendio debe arrancar en forma automática. 8. tanto principal como de relevo. la bomba reforzadora que esté lista para operar. 8.3 Fluido a manejar Agua de mar. los cuales se deben fijar de acuerdo a lo siguiente: Si la presión en la red contraincendio baja 10 por ciento de la presión de operación del sistema. En las plataformas habitacionales toda la tubería se encuentra presurizada hasta los rociadores (sistema húmedo).1.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 11 DE 77 8. de acuerdo a la posición del selector (principal/relevo). Cinco segundos después. 8. Desde la interfase hombre-maquina.65 a 5. la red contraincendio se debe presurizar mediante las bombas reforzadoras Las bombas reforzadoras (jockey).2 Filosofía de operación de las bombas contraincendio En condiciones normales. debe ser 689 kPa (100 lb/pulg²) en el punto de descarga más desfavorable hidráulicamente.1 Presión mínima de operación (manométrica) En las redes de agua contraincendio la presión mínima de operación. localizada en la descarga de la bomba contraincendio. 8. .2 Presión máxima de operación (manométrica) Debe ser el valor al que se calibre la válvula de alivio de presión.5 Temperatura del agua a manejar De 18 °C (64 °F) a 32 °C (90 °F).1. la primer bomba contraincendio principal debe arrancar en forma automática. Si la presión en la red continúa bajando hasta 10 por ciento por abajo de la presión de arranque de la bomba reforzadora. El paro se efectúa cuando se tenga la presión de operación del sistema. deben arrancan con la señal del interruptor de baja presión (PSL) y parar con la señal de alta presión (PSH).6 Velocidad del agua a manejar Debe ser de 3. la sección seca abarca desde la válvula de diluvio hasta las boquillas aspersoras (tubería no presurizada).

8.3.1 Bombas de agua contraincendio Generalidades Tipo de bombas Deben ser de tipo centrífugo. El diseño del sistema de agua contraincendio debe considerar la instalación de una bomba principal. Para las plataformas de proceso. una de relevo y dos bombas reforzadoras de presión.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 12 DE 77 El paro del accionador de cada una de las bombas contraincendio debe ser manual y se debe llevar a cabo mediante el botón de paro en su respectivo tablero de control local. ver figura 1.1. las dos bombas deben ser accionadas con motores diesel. 8. En las plataformas habitacionales y de perforación/reparación de pozos. La carga al cierre (a flujo cero) de las bombas no debe exceder el 140 por ciento de la carga nominal total.1.3 Capacidades y cargas Las bombas principales deben tener una capacidad no menor a 150 por ciento de su capacidad nominal a no menos del 65 por ciento de su carga nominal. de uno o más pasos. y lubricadas por agua de mar (el mismo líquido bombeado) Las bombas reforzadoras de presión (jockey) de agua deben ser verticales tipo turbina.3.1 8. La localización de las bombas contraincendio y los controladores debe cumplir con la NRF-036-PEMEX-2003. Los puntos nominal y de 150 por ciento de capacidad nominal se deben localizar en zona estable de operación y ser indicados en la curva de operación de la bomba. . 8.2 Cantidad de bombas. como se requiera. la bomba principal se debe accionar por motor eléctrico y la de relevo con motor de combustión interna (diesel). en ningún caso las bombas se deben localizar en áreas peligrosas.3.3.3 8. Las bombas principales deben ser verticales tipo turbina.1.

316 (5 000) Succión DN (NPS) 1. Tabla 1 Características de bombas .063 (1 000) 0.Aplica solamente para la porción de la tubería de succión.2 Descarga DN (NPS) 1 Válvula de relevo DN (NPS) 75 (3) 100 (4) 100 (4) 150 (6) 150 (6) 150 (6) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 200 (8) Descarga de la Válvula de relevo DN (NPS) 125 (5) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 250 (10) 250 (10) 300 (12) 300 (12) 350 (14) 350 (14) 350 (14) Medidor de flujo DN (NPS) 125 (5) 125 (5) 150 (6) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 250 (10) 250 (10) 250 (10) 250 (10) Cantidad / DN (NPS).126 (2 000) 0.284 (4 500) 0.252 (4 000) 0.189 (3 000) 0. 2..095 (1 500) 0.158 (2 500) 0. de las válvulas para mangueras 2 / 65 (2 ½) 3 / 65 (2 ½) 4 / 65 (2 ½) 6 / 65 (2 ½) 6 / 65 (2 ½) 6 / 65 (2 ½) 8 / 65 (2 ½) 12 / 65 (2 ½) 12 / 65 (2 ½) 16 / 65 (2 ½) 16 / 65 (2 ½) 20 / 65 (2 ½) Diámetro del cabezal de mangueras DN (NPS) 100 (4) 150 (6) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 250 (10) 250 (10) 300 (12) 300 (12) 300 (12) 300 (12) 125 (5) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 250 (10) 250 (10) 300 (12) 300 (12) 350 (14) 400 (16) 400 (16) 125 (5) 150 (6) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 250 (10) 250 (10) 300 (12) 300 (12) 300 (12) 350 (14) 350 (14) Notas: 1.047 (750) 0..032 (500) 0.221 (3 500) 0.Se permite tubería de DN (NPS) diferente al DN (NPS) de la brida de succión de la bomba.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 13 DE 77 150 140 Porcentaje de carga total nominal Cierre Curva de capacidad de carga con la forma más parada permitida Curva de capacidad "plana" 100 Capacidad nominal Carga total nominal 65 50 0 0 50 100 150 Porcentaje de capacidad nominal 200 Figura 1 Curva carga – capacidad Las bombas principales se deben seleccionar de acuerdo con las capacidades requeridas por el diseño del sistema de agua contraincendio y los gastos nominales indicados en la tabla 1.079 (1 250) 0. Gasto nominal de la bomba 3 m /s (gpm) 0.

8. El sellado de las bombas (principales y reforzadoras de presión) se debe hacer por medio de empaquetadura. deben tener un margen de ± 25 por ciento de la velocidad de operación. vandalismo y cualquier otra condición adversa que se pueda presentar. La tubería de la columna de bombeo se debe diseñar y fabricar en tramos no mayores de 3 m (10 pies) y con los extremos bridados. Los sellos mecánicos se pueden utilizar solo con la aprobación de PEMEX. el que sea menor.12. Las bombas de agua contraincendio se deben separar de las áreas de proceso. el que sea mayor. o bien para restringir el paso de una esfera de 13 mm (1/2 pulg) de diámetro.2 8.4 Protección del equipo Las bombas (principales y reforzadoras de presión). La columna y el ensamble de tazones de las bombas verticales tipo turbina. en al menos 600 mm (2 pies). fuego. por medio de un muro contraincendio con las característica indicadas en la NRF-072-PEMEX-2004. debe ser como mínimo 3 m (10 pies). cuyo diámetro debe estar en función del diámetro máximo de la columna o del ensamble de tazones. Las bombas deben tener un elemento filtrante en la succión.3.1. .1 Bombas centrífugas Diseño Debe cumplir con lo siguiente: La carga neta positiva de succión disponible (NPSHA) debe ser mayor a la carga neta positiva de succión requerida (NPSHR). por las condiciones de sitio y operación de la instalación costa afuera de acuerdo a la sección 5. cajas de engranes y tableros de control se deben proteger contra daños causados por explosiones. la cual debe cubrir todo el rango de operación de la bomba. La sumergencia del segundo impulsor de las bombas verticales tipo turbina.2 Materiales Las bombas se deben fabricar con los materiales indicados en la Tabla 2. cuatro veces el tamaño de la succión de la bomba. con área libre de al menos. Las velocidades críticas de la flecha de la bomba. El tamaño de la malla del filtro o colador debe estar en función de la máxima dimensión de partícula que maneja la bomba. 8.3. motores. no son aceptables los tramos de tubería de columna roscados. se deben alojar dentro de una camisa tubular.1 de la NFPA 20 o equivalente.3. huracanes.2.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 14 DE 77 8.2. por abajo del nivel de bombeo de agua. más una holgura no menor a 50 mm (2 pulg) diametral para su extracción y se debe sujetar a la estructura de la plataforma marina.3. recomendada por el proveedor o el fabricante.

CF8M (UNS J92900) (2) A 479/A 479M aleación UNS S32750 A 240/A 240M aleación UNS S32760 (4) A 182/A 182M Gr. respectivamente. 6A (UNS J93380) A 890/A 890M Gr. 4A (UNS J92205) B 150 aleación UNS C63000 B 150/B 150M aleación UNS C62400 (3) B 150 aleación UNS C63000 (1) 9 A 479/A 479M aleación UNS S31803 A 240/A240M aleación UNS S31803 (4) A 479/A 479M aleación UNS S32750 o UNS S31803 A 182/A 182M Gr. niquel-cobre B 164 UNS N04400 o UNS N04405. Se debe utilizar A 322 Gr. Otras partes metálicas pequeñas de las bombas en contacto con agua de mar. F51 (UNS S31803) A 790/A 790M aleación UNS S31803 A 789/A 789 M aleación UNS S31803 A 789/A 789M aleación UNS S31803 A 790/A 790M aleación UNS S31803 A 351/A 351M Gr. F 55 (UNS S32760) 10 11 B 315 aleación UNS C63020 A 790/A 790M aleación UNS S32750 A 789/A 789 M aleación UNS S32750 12 Tramos de camisa tubular (bombas lubricadas por aceite) B 315 aleación UNS C63020 A 790/A 790M aleación UNS S32750 A 789/A 789 M aleación UNS S32750 A 351/A 351M Gr. CK3MCuN (UNS J93254) A 995/A 995M Gr. El colador o filtro debe cumplir con E 11 o E 161 o E 323. para empaques.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 15 DE 77 No 1 2 3 4 5 6 7 8 Parte de la bomba Boquilla de descarga Tazón(es) Impulsor(es) Anillos de desgaste tazones e impulsores Cojinetes de la bomba Carcasa o boquilla de succión de la bomba Flecha de la bomba Colador o filtro en la succión de la bomba Coples y tramos de flecha de columna para bombas lubricadas con agua Coples y tramos de flecha de columna para bombas lubricadas con aceite Tramos columna de tubería de de Materiales ASTM o equivalente Bronce al aluminio Acero Inoxidable Acero Superduplex B 148 aleación UNS C95800 o UNS C95500 A 351/A 351 M Gr. según aplique a la forma del material. 4A (UNS J92205) 4. 6A (UNS J93380) A 890/A 890 M Gr. cupro-níquel B 122/B 122M UNS C71500. Centradores de flecha de columna Centradores de camisa tubular para bombas lubricadas con aceite Cabezal de descarga Cojinete de cabezal de descarga B 148 aleaciónUNS C95800 o UNS C95500 A 479/A 479M aleaciónUNS S31803 A 479/A 479M aleaciónUNS S32750 A 351/A 351M Gr. 2. Se debe utilizar D 2000 Clase BC. F 468 aleación UNS C63000 y B 124 aleación UNS C63000 o equivalentes. 6A (UNS J93380) A 890/A 890M Gr. como son: tornillos. níquel-cobre B 127 UNS N04400. También se pueden utilizar las siguientes aleaciones: cupro-níquel B 151/B 151M UNS C71500. anillos partidos. deben cumplir con los bronces al aluminio F 467 aleación UNS C63000. Tabla 2 Materiales para bombas verticales tipo turbina . CF8M (UNS J92900) A 351/A 351M Gr. 4140 (UNS G41400) para coples y bridas. tuercas.CF8M (UNS J92900) A 351/A 351M Gr. El colador o filtro debe cumplir con E 323. CK3MCuN (UNS J93254) A 995/A 995M Gr. 3. CK-3MCuN (UNS J93254) A 995/A 995M Gr. BF o BG. camisas y cuñas. 4A (UNS J92205) (2) 13 Cojinetes columna de flecha de B 148 aleación UNS C95800 o UNS C95500 (2) 14 15 16 17 Notas: 1. BE.

el ensamble debe incluir los siguientes componentes y accesorios: a) b) c) d) e) f) g) h) i) Tee bridada. Tramo de tubería bridada.3. Como parte del paquete. . Circuito de medición con: bridas de cuello soldable.3. dos válvulas de mariposa. Tee bridada para circuito de prueba. Válvula de mariposa.3 8. Conexión para manguera (si aplica) con válvula de compuerta y válvula para drenaje. El ensamble del paquete (ver figura 2 de este documento). Válvula de alivio.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 16 DE 77 8. Apoyos para el ensamble. el cual debe tener cuatro o más orejas para su izaje y charola con conexión de drenaje (ver figura 2 de este documento).3. tubería.1 Arreglo e instalación del paquete de bomba de agua contraincendio Ensamble para bomba principal Debe tener los componentes indicados en las figuras 2 y 3 de este documento. Válvula de retención a la descarga. se debe montar sobre un patín o base común de acero al carbono ASTM A 36/A36M o equivalente. codos soldables de radio largo y medidor de flujo (placa de orificio).

3. El DN (NPS) de la tubería y accesorios de entrada debe ser mayor o igual al DN (NPS) de la conexión de entrada de la válvula de alivio. y localizar entre la descarga de la bomba y la válvula de retención a la descarga y ser desmontable para mantenimiento sin necesidad de desensamblar la tubería y accesorios.2 a) Características de los componentes y accesorios de la bomba Tubería El DN (NPS) de la tubería de succión y descarga. Para la instalación de válvulas de alivio de presión se debe cumplir con la NOM-093-SCFI-1994 y complementar con API RP 520 parte II o equivalente.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 17 DE 77 No. componentes y accesorios del ensamble no debe ser menor a lo indicado en la tabla 1. Caída de presión en tubería de entrada a válvula de alivio de presión La caída de presión no debe exceder el 3 por ciento de la presión de ajuste de la válvula de alivio. 12 13 14 15 16 17 Componentes Cabezal de descarga Tablero de control Motor electrico Válvula de admisión y expulsión de aire Válvula de alivio con cono Codo de radio largo de 90° Figura 2 Típico de ensamble para bomba vertical principal con motor eléctrico 8. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Base o patín Brida de cuello soldable Tubería Válvula de mariposa Medidor de flujo Tee bridada Válvula de retención a la descarga Tee bridada Indicador de presión Ensamble de tazones Columna No. b) c) . Los dispositivos de alivio de presión deben ser removidos o bloqueados antes de que se realice la prueba hidrostática al sistema.3. Válvulas de alivio Se debe seleccionar el DN (NPS) en función del gasto y no menor a los DN (NPS) indicados en la tabla 1. La tubería del sistema se debe limpiar completamente antes que la válvula de alivio sea instalada.

8.4. se debe hacer de acuerdo al numeral 8.4. potencia y vibración.4. Válvulas de admisión y expulsión de aire Se debe instalar una válvula de admisión y expulsión de aire no menor de DN 15 (NPS ½). se debe realizar de acuerdo al numeral 8.4. ni en la tubería de descarga de la misma.8.8.5. cuando se especifique.3.5 y 8.3.3. La válvula de bloqueo y de purga debe ser de DN 8 (NPS 1/4). y cumplir lo siguiente: El contratista debe operar la bomba en su banco de prueba el tiempo requerido para obtener por lo menos los siguientes datos: carga.3. 8.3.1 Pruebas Bombas Las siguientes pruebas se deben realizar en el taller del fabricante: La hidrostática. en un cono o en un embudo asegurado a la salida de la válvula.3.3.3. de acuerdo al numeral 8. La de comportamiento para bombas principales. Si la tubería emplea más de un codo. La tubería del circuito de medición se debe diseñar de acuerdo a las recomendaciones del fabricante del medidor y el DN (NPS) no ser menor al indicado en la tabla 1 de este documento. Indicador de presión Se debe instalar a un diámetro de tubería a partir de la brida de descarga de la bomba y tener una carátula con diámetro de 114 mm (4½ pulg). en la descarga de las bombas diseñadas para eliminar aire durante el llenado de la tubería (arranque del equipo de bombeo) y admitirlo cuando el sistema se aproxime a una presión negativa (paro del equipo de bombeo) (ver figuras 2 y 3 de este documento).4.3.4 de la NRF-050-PEMEX2001 y cubrir en el último punto de lectura el 150 por ciento del flujo nominal.1 (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento y tener una capacidad no menor a 150 por ciento de la capacidad nominal de las bombas.3.5 8. ni mayor a cuatro veces dicha presión. Registros de operación La operación de las bombas se debe registrar en forma automática. La tubería de descarga.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 18 DE 77 d) e) f) g) h) i) Las válvulas de alivio deben cumplir con el numeral 8.2 de la NRF-050-PEMEX-2001. y el rango de medición no debe ser menor del doble de la presión de prueba.2 de la NRF-050-PEMEX-2001.3 de la NRF-050PEMEX-2001. Válvulas de bloqueo No se deben instalar en la tubería de entrada a la válvula de alivio de presión.7 de este documento.1 (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento y descargar en una tubería abierta. con las siguientes condiciones: . entonces se debe utilizar el siguiente DN (NPS) de tubería. Medidor de flujo Para las pruebas de las bombas principales de agua contraincendio. deben cumplir con el numeral 8.8. Inspección 8. y el operador de la bomba detectar el agua descargada fácilmente. flujo. excluyendo los numerales 8.4.4. debe tener un DN (NPS) no menor a los valores indicados en la tabla 1 de este documento.3.4 La inspección de las bombas debe estar de acuerdo con el numeral 8. Válvulas de retención a la descarga Deben cumplir con 8. La de NPSH.2.3.

Los motores eléctricos debe tener una placa de identificación fija de acero inoxidable con letra realzada.4. Se debe realizar de acuerdo al numeral 8.1.7 de la NFPA 20. del tipo de inducción jaula de ardilla.3 de la NRF-095-PEMEX2004. Los motores para bombas verticales deben ser a prueba de goteo.4. 8. A la mitad del flujo mínimo A flujo nominal. Para motores con terminales múltiples. .6 Preparación para embarque La preparación para el embalaje y embarque de la bomba se debe hacer de acuerdo con la P.1 Accionadores Motores eléctricos Deben ser para servicio continuo.5.2 Motores eléctricos Las pruebas de los motores eléctricos se deben realizar de acuerdo con el numeral 8.4 Atestiguamiento Todas las pruebas de taller y en sitio se deben atestiguar de acuerdo con el numeral 8. Cada una de las pruebas se debe documentar de acuerdo al anexo 12. El motor debe estar equipado con un trinquete no reversible de acuerdo a la sección 9. El marcado de las terminales del motor debe estar de acuerdo con la parte 2 del NEMA STD MG-1 o equivalente.4.4 8. los datos deben cumplir con el numeral 8.0000.095-PEMEX-2004.9 de este documento.1. 8.3 Motores diesel Para motores diesel la prueba de comportamiento se debe llevar a cabo en fábrica o taller de acuerdo a la sección A. el proveedor del motor debe suministrar un diagrama de conexiones de dichas terminales a PEP.8. El factor de servicio máximo debe ser 1.4 de la NFPA 20.2. diseño NEMA B o equivalente y cumplir con lo que corresponda del numeral 8.11.1. Flujo mínimo continuo estable.3.09.1 de la NRF.1.5.3.2.3. Prueba de comportamiento para bombas reforzadoras (jockey). 8.3 de la NRF-050-PEMEX-2001.15 de acuerdo a la sección 9.1.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 19 DE 77 Flujo cero.5.3.2. A 150 por ciento del flujo nominal.3.2 del anexo “A” de la NFPA 20 o equivalente. 8.5.1.3.5.a (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento.1 de la NRF-050PEMEX-2001. 8.

El gabinete del controlador se debe marcar como: “TABLERO DE CONTROL PARA BOMBA DE AGUA CONTRAINCENDIO CON MOTOR ELÉCTRICO” en una placa fija en acero inoxidable con letras de 25 mm (1 pulg) de altura. El gabinete del controlador debe ser tipo 4X a prueba de lluvia. Fabricación Debe cumplir con la sección 10. El controlador debe cumplir con los valores de corriente de corto circuito del sistema de alimentación eléctrica correspondiente y se deben marcar en la placa de datos del tablero. chorro directo de agua y corrosión.1. Controlador para accionamiento eléctrico 8.1.1 a) Instalaciones eléctricas Generalidades El suministro eléctrico para el motor de la bomba principal y para las bombas reforzadoras se debe hacer desde un centro de control de motores instalado en el cuarto de control eléctrico de la plataforma.1.1.020 pulg) de profundidad y claramente visible a una distancia no menor de 500 mm (20 pulg).2.3 de la NFPA 20 o equivalente. El sistema de arranque.4. a) Aplicación Debe cumplir con la sección 10.2 de la NFPA 20 o equivalente. número de serie.2 de la NFPA 20 o equivalente.2. 0. equipo de interrupción.2. entre otros.1 de la NFPA 20 o equivalente.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 20 DE 77 8.3. Cuando se pongan en marcha los motores.e de la NOM-001-SEDE-2005. control y monitoreo de los motores de las bombas reforzadoras se debe instalar en el centro de control de motores.3. la tensión eléctrica de las terminales de la red debe cumplir con el artículo 695-8. Ubicación Debe cumplir con el artículo 695-7 de la NOM-001-SEDE-2005. accidentes operacionales de acuerdo con la sección 9. fallas estructurales. Debe cumplir con el numeral 8.4 de la NFPA 20. en idioma español de acuerdo a la sección 10.1. debe cumplir con el artículo 695 de la NOM-001SEDE-2005.8. Componentes del controlador Arrancador del motor Debe cumplir con la sección 10.1. fuerza y control para los motores de las bombas. se deben diseñar para resistir fuego. tipo de gabinete. fabricado en acero inoxidable y cumplir con la NMX -J-235-1/2-ANCE-2000.1 de la NFPA 20 o equivalente.4. lo anterior se debe realizar en fábrica de acuerdo a la sección 10. El equipo debe ser fabricado para que se utilice en ambiente marino.4. La instalación de las fuentes de energía de suministro y circuitos de conexión.5 de la NFPA 20 o equivalente.2 Esta sección cubre los requerimientos para la operación del controlador de la bomba contraincendio principal operada con motor eléctrico. El controlador se debe ensamblar.a (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento. alambrar y probar por el fabricante antes de ser embarcado de acuerdo a la sección 10. Todas las partes energizadas del equipo deben estar instaladas a 300 mm (1 pie) como mínimo sobre el nivel del piso de acuerdo a la sección 10.3 de la NFPA 20 o equivalente.1. indicando entre otros lo siguiente: marca.1. polvo.2.5 mm (0. Los circuitos eléctricos que alimenten bombas contraincendio y sus accesorios. b) c) 8.4 de la NFPA 20 o equivalente. características eléctricas de diseño.3 a) . ensamblado y montado en un soporte de acero estructural de acuerdo a la sección 10.

2 de la P. No se deben instalar dispositivos sensores relevadores de bajo voltaje.3 de la NFPA 20 o equivalente.04. Interruptor termomagnético Debe cumplir con la sección 10.9.5.5. Deben cubrir todo el rango de operación de las bombas. con opción para operación manual. Los sistemas o componentes auxiliares mínimos como: a b) c) d) e) f) g) Sistema de arranque. Se debe hacer una reducción en potencia por corrección de menos uno (-1) por ciento por cada 6 °C (11 °F) por arriba de la condición de 25 °C (77 °F) de temperatura ambiente. Control manual Debe cumplir con la sección 10. El tiempo de aceleración del motor no debe exceder los 10 s de acuerdo a la sección 10.04. Canalizaciones eléctricas Debe cumplir con el numeral 8.0227.4.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 21 DE 77 b) c) d) e) f) g) h) i) Debe ser del tamaño NEMA o equivalente que corresponda a la capacidad del motor y se debe suministrar con todos los elementos requeridos en el numeral 8. No se aceptan limitadores de corriente de corto circuito de acuerdo con el numeral 8.2.3 de la NFPA 20 o equivalente.3 y 10.2 de la NFPA 20 o equivalente. Sistema de enfriamiento. perdida de fase o frecuencia que impida el arranque del motor de acuerdo a la sección 10.4.4. Arranque y control Debe cumplir con la sección 10.4.5.6 de la NFPA 20 o equivalente.4.cargados).2 de la NFPA 20 o equivalente. Se deben suministrar con los componentes o sistemas auxiliares para operación continua y automática.4.4. Controlador lógico programable (PLC) Debe tener capacidad de programación.4.5. Conductores eléctricos Debe cumplir con el numeral 8. Motores de combustión interna de diesel 8. . como sea determinado por PEP. Control automático Debe cumplir con la sección 10.2. Sistema de lubricación.5.3 -19 de la NRF-048-PEMEX-2003. El monitoreo debe ser por medio de un controlador lógico programable (PLC).3-5 de la NRF048-PEMEX-2003. contar con puertos de comunicación RS 485 para protocolo MODBUS RTU para envío/recepción de información hacia la UPR del sistema para gas y fuego.2 Deben ser para servicio marino tipo industrial y aspiración natural o sobrealimentados (turbo. auto diagnosticar fallas. Sistema de combustible diesel.5. Sistema de admisión de aire.2. Sistema de gases de escape. Tablero de control del conjunto motor-bomba.4 de la NFPA 20 o equivalente.4.6 y 10.5 de la NFPA 20 o equivalente.7 de la NFPA 20 o equivalente.4.3 de la P.9.0227. El método de arranque debe ser a tensión reducida de acuerdo a la sección 10. Señales y alarmas Debe cumplir con las secciones 10.

tubería y accesorios de inyección y retorno. y tener la capacidad para operar continuamente durante 8 horas o bien para contener 3.4. de acuerdo a la sección 11.4.1.5.2 Sistema de combustible diesel Debe estar formado por un recipiente fabricado en acero al carbono ASTM A 36/A 36M o equivalente. C o SA-516/SA-516M Gr.2. sección VIII.1 de la capacidad normal.4 de la NFPA 20 o equivalente. trampa automática para desalojo de agua condensada y entrada de hombre para limpieza.2. o el que sea mayor. de acuerdo a la Sección II Parte del A del Código ASME o equivalente. La presión manométrica mínima y máxima del aire para arranque debe ser de 828 kPa (120 lb/pulg2) y 863 kPa (125 lb/pulg2).4. 70. filtros dobles de tipo cartucho con elementos reemplazables. y se deben localizar en la base o patín del motor y /o formar parte del soporte del motor. respectivamente.1 de la NFPA 20.2 de la NRF-028-PEMEX-2004 y complementar con la parte UG de la subsección A del código ASME. bomba.2. El recipiente para el aire se debe diseñar de acuerdo con el numeral 8.2.746 kW (1 HP) de potencia.4 de la NFPA 20. Cada motor se debe suministrar con dos o más baterías de níquel cadmio de acuerdo con la sección 12.2. conexiones y el cuerpo de las válvulas del sistema deben cumplir con la tabla 3 de este documento.3. instrumentación. el aire se debe de tomar del sistema de aire de instrumentos de la instalación y almacenar en un recipiente propio del sistema de arranque neumático del motor. 8. ver figura 2 de este documento. La capacidad máxima del recipiente debe ser de 1. cuya capacidad debe proporcionar tres arranques de 180 segundos continuos cada uno con capacidad para efectuar 6 (seis) arranques.5.2 y 11.2. división 1 o equivalente y fabricar en acero al carbono SA-36/SA-36M.4 de la NFPA 20 o equivalente. con cargador para operación automática y rectificador de tipo estado sólido de acuerdo a las secciones 11. Se deben suministrar dos medios diferentes para recargar al 100 por ciento las baterías. Debe contar con: indicador de presión. el primero es el generador o alternador y el segundo la energía eléctrica de la instalación. arrestador de flama.2.1 Sistema de arranque El sistema mixto eléctrico y neumático debe cumplir con lo siguiente: El sistema de arranque eléctrico debe tener un banco de baterías de tipo seco.8 litros (1 galón) de diesel por cada 0. tubería y accesorios de llenado. válvula de relevo. cuyo diseño contemple la ventilación. .Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 22 DE 77 8.5. Por evaporación se debe dejar un volumen libre. La tubería. Las baterías se deben alojar dentro de una caja metálica fabricada con lámina galvanizada de acero al carbono. del 5 por ciento de la capacidad normal y por sedimentos un 5 por ciento sin utilizar. en un tiempo máximo de 24 horas. el drenado de agua por condensación y el acceso para inspección y mantenimiento.4.2. El sistema debe tener la instrumentación para indicar el estado del mismo. Para el arranque neumático.5. SA-285/SA-285M Gr. en ciclos de 15 segundos por arranque y 15 segundos de descanso sin recarga de acuerdo a la sección 11.2.

tanque de expansión. como se indica en la figura 2 de este documento. un filtro de tipo seco para servicio pesado.4.3 Sistema de enfriamiento Cambiador de calor tipo radiador.4. Como alternativa se tiene un sistema de recirculación de agua de enfriamiento proveniente de la descarga de la bomba al motor. incluyendo: bomba de recirculación. drenaje. tapa de llenado y dispositivo de regulación de enfriamiento a las chaquetas del motor. . Los materiales de fabricación para el cambiador de calor tipo radiador deben ser de acuerdo a los estándares del fabricante del motor para ambiente marino. con cartucho reemplazable para retener partículas menores de 10 micrómetros. No. entrada para llenado.2.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 23 DE 77 El recipiente debe tener: venteo. 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Componentes Cabezal de descarga Tanque de diesel Circuito de enfriamiento del motor Tablero de control Motor diesel Cople tipo cardán con protección tubular Cabezal de engranes de ángulo recto Válvula de admisión y expulsión de Válvula de alivio con cono i Codo de radio largo de 90° Figura 3 Típico de ensamble para bomba vertical principal con motor diesel 8. ventilador accionado por el motor diesel con malla para protección del mismo y del personal. vidrio de nivel de cristal inastillable con respaldo de acero al carbono. y recibir combustible del tanque de día de diesel.4 Sistema de admisión de aire Debe tener un prefiltro.2. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Componentes Base o patín Brida de cuello soldable Tubería Válvula de mariposa Medidor de flujo Tee bridada Válvula de retención a la descarga Tee bridada Indicador de presión Ensamble de tazones Columna No. 8. líneas de suministro y retorno de combustible de acero al carbono ASTM A 179/A 179M o equivalente.

las bombas principales deben ser con motor a diesel. para servicio de agua de mar. debe tener las mismas características del tablero de control de la bomba contraincendio con motor eléctrico. adicionalmente se debe indicar mediante un letrero en el tablero de control la zona. con indicadores visuales separados y alarmas. Cada una de las bombas principales con motor a diesel y las reforzadoras deben tener su propio tablero de control y cumplir con el numeral 8. lo anterior se debe realizar en fábrica de acuerdo a la sección 12. pero relacionados entre sí mediante una lógica de control para operar cualquier bomba en caso de falla de alguna de ellas. el suministro eléctrico lo puede proporcionar un sistema de motogenerador a diesel o un sistema de microturbinas de gas.4. El sistema de arranque del motor debe tener dos opciones: manual y automático.2. El proveedor del sistema de control y la instrumentación debe ensamblar. indicando entre otros lo siguiente: marca. auto diagnosticar fallas.a (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento. cada uno de estos debe tener dos usos: local y remoto. Debe contar con un indicador visual que muestre que está en modo automático y sea fácilmente reemplazable. En los tableros de control se debe fijar una placa en acero inoxidable con letras como mínimo 25 mm (1 pulg) de altura.a (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento. características eléctricas de diseño.1. La bomba con motor a diesel debe tener su propio tablero de control y cumplir con el numeral 8. número de serie. Todas las partes energizadas del equipo deben estar instaladas a 300 mm (1 pie) como mínimo sobre el nivel del piso de acuerdo con la sección 12. Únicamente al exceder la velocidad del motor diesel debe parar la bomba. Las líneas de sensado de presión deben ser en bronce al aluminio ASTM B 111 aleación UNS C60800 o en acero inoxidable ASTM A 269 Grado TP 316 (UNS S31600) o equivalentes.1. El tablero de control para la bomba de relevo y accionada por motor diesel debe tener un letrero con la leyenda: “TABLERO DE CONTROL PARA BOMBA DE AGUA CONTRAINCENDIO CON MOTOR DIESEL”. Debe estar situado lo mas cerca del motor (ver figura 2 de este documento) que controla y a la vista del mismo.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 24 DE 77 8. 0. tener capacidad de programación.5 Tablero de control Debe constar de un controlador lógico programable (PLC).3. . El local se debe ubicar en el tablero de control dentro del patín y el remoto en el cuarto de control principal.3 de la NFPA 20 o equivalente.5 mm (0. contar con puertos de comunicación RS 485 para protocolo MODBUS RTU para envío/recepción de información hacia la UPR del sistema para gas y fuego. cablear y probar el sistema antes de su embarque a sitio. Las bombas reforzadoras son normalmente accionadas por motor eléctrico.2. Cuando no existe suministro eléctrico en la plataforma. Debe ser automático e independiente para cada uno de los paquetes. El gabinete de estos tableros.3 de la NFPA 20 o equivalente.1. instalación o plataforma que se está protegiendo.8.8.020 pulg) de profundidad y claramente visible a una distancia no menor de 500 mm (20 pulg). El tablero debe tener la lógica e interacción para realizar arranque y paro en forma manual y automática.

mata chispas. cilindros. Regulador de velocidad. El tablero de control local (de la bomba con motor a diesel) debe tener la instrumentación. conexiones y múltiple de escape. Paro por sobrevelocidad. Indicador de temperatura de aceite de lubricación. Sistema de lubricación Debe ser presurizado. Falla de la máquina para arrancar automáticamente. Alarma por alta temperatura del agua de enfriamiento. Indicador de temperatura del agua de enfriamiento. Selector manual/automático/fuera de operación. indicación y alarmas siguientes: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) n) o) p) Ampérmetro. Indicador de presión de aceite de lubricación. Falla en las baterías (carga y operación). junta de expansión. Indicación visible de control en posición automática. silenciador tipo industrial y ductos para conducir la descarga de los gases de combustión fuera del limite de la plataforma. si se tiene arranque neumático. Debe estar cubierta con un aislamiento para alta temperatura y localizada bajo la cubierta del segundo nivel. con capacidad para lubricar los cojinetes y enfriar las cabezas. Bajo nivel de combustible en le tanque de la unidad. Paro por sobrevelocidad. Voltmetro con precisión de ± 5 por ciento. . 8.2.6 Alarma de bomba en operación. Tacómetro.7 Sistema de escape Debe estar formado por: piezas de transición. Alarma por baja presión de aceite de lubricación. enfriador y filtros dobles con elementos reemplazables. La tubería del escape no debe ser más pequeña que la salida del múltiple de escape del motor y debe ser lo más corta. La tubería del escape se debe fabricar con una conexión flexible sin costuras o soldada (no fija) entre el múltiple de escape del motor y la tubería de escape. Falla del controlador o de la máquina.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 25 DE 77 El alambrado de campo debe ser independiente y se debe proteger contra daño mecánico. Las alarmas deben ser audibles y visibles El tablero de control debe tener las siguientes salidas hacia la UPR para gas y fuego: q) r) s) t) u) v) 8. Las terminales de conexión se deben marcar y corresponder con el diagrama eléctrico esquemático de conexiones suministrado por el fabricante. Alarma por alta temperatura en las chaquetas de enfriamiento.4. Horómetro. válvulas y otras partes del motor que lo requieran.4. y debe incluir: bomba. Alarma por baja presión de aire para arranque.2.2. si se tiene arranque eléctrico (cada controlador debe ser suministrado con un indicador visible para cada batería). señalización.0227.2 de la P. Alarma por baja presión de aceite. las canalizaciones deben cumplir con el numeral 8.04.4.

Potencias continua e intermitente y velocidades de salida. Relación de compresión. normal y máxima. Relación de compresión.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 26 DE 77 La descarga final de los gases de escape debe estar en dirección de los vientos reinantes. como mínimo los siguientes datos: Marca y modelo. Torque. Presiones de descarga y cargas: a capacidad nominal y a 150 por ciento de capacidad nominal. Cada una de las bombas debe tener una placa fija de acero inoxidable ASTM A 351/A 351M Gr. nominal y 150 por ciento nominal. Cantidad de combustible requerido. Diámetro y carrera del pistón.2. Velocidad de operación. Vibración máxima permisible. . No. Temperatura máxima de gases de escape. 8. No. Inercia Tipo y cantidad de refrigerante requerido. mínimo y máximo. Clave del equipo. Presión de prueba hidrostática. El motor diesel debe tener una placa de identificación fija de acero inoxidable con letra realzada. Presión máxima de diseño. de serie. por medio de una junta universal (acoplamiento tipo cardan) con cubierta o guarda flecha. Peso húmedo y dimensiones. modelo y número de serie de cojinetes. con los siguientes datos: Marca y modelo. Potencia al freno.8 Transmisión de potencia Debe ser mediante un cabezal de engranes en ángulo recto acoplado al motor. para protección del personal. CF8M (UNS J92900) o equivalente y con letra realzada. Presiones de succión: mínima. Capacidades de operación: mínima. Temperaturas de operación normal y máxima permisible.2. Tipo y cantidad de lubricante requerido.4. Limitaciones de arranque. Debe ser mediante la flecha del motor a la flecha del cabezal de engranes.4. de serie. Velocidad máxima continúa. 8. Tipo de motor. Marca. Desplazamiento. Año de fabricación.9 Placas de identificación y flecha de rotación.

1 Tubería metálica y accesorios (acero al carbono y acero al carbono galvanizados) Diseño Se debe cumplir con ISO 13703 y complementar con los numerales 8. 8. requerimientos propios del usuario del sistema.1. deben traer de fábrica marcado el sentido de giro. peso propio de la tubería. cargas estáticas y dinámicas impuestas por el propio diseño y el medio ambiente. temperatura.1 8.5 Sistema de tuberías El usuario definirá el tipo de material con que se debe construir la red de agua contraincendio. en el cálculo del espesor por presión interna. Sección húmeda Para tubería DN 25 (NPS 1) hasta DN 400 (NPS 16).3 de la NRF-032-PEMEX-2005 y considerar las condiciones más severas: presión. motor eléctrico y motor de combustión interna (Diesel). cuando se toma en consideración el material básico de la tubería utilizada.6 mm (1/16 pulg). se tienen como alternativas. en el cálculo del espesor por presión interna. En el diseño de un sistema contraincendio con agua de mar para instalaciones costa afuera. a) Materiales Los accesorios utilizados en el sistema (acero al carbono y acero al carbono galvanizado) deben cumplir con lo indicado en la tabla 3 de este documento y considerar los criterios del apéndice “D” del API RP 14G o equivalente. desde las bases de usuario. Tubería no metálica (Tubería de resina reforzada con fibra de vidrio). 8.5. se debe considerar una tolerancia por corrosión de 1. mediante una flecha fundida en la carcasa o electrograbada en una lámina fija de acero inoxidable. Sección seca Se debe utilizar únicamente tubería de acero al carbono galvanizada como se indica en la tabla 3 de este documento y considerar una tolerancia por corrosión de 1.5.1 y 8.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 27 DE 77 Cada una de las bombas. b) c) .6 mm (1/16 pulg). las indicadas a continuación: Tubería metálica (acero al carbono y acero al carbono galvanizado).

temperatura Roscados Cara plana ó realzada (1) Soldable 15 a 65 Bridas 80 .300 350 a 400 Acero al carbono A 106/A 106M Gr.200 NPS ½ a 2½ 3a8 10 a 12 14 a 16 ½a2 ½ a 2½ Cédula o clase 80 (XS) 40 40 30 80 3000 Especificación ASTM o equivalente. presión Niples 15 a 65 15 a 65 80 a 400 Conexiones 20 25 3 a 16 Misma cédula del tubo Acero al carbono A 234/A 234M Gr. vástago no ascendente. asientos recambiables.9 o equivalente ¾ 1 3000 6000 Acero al carbono A 105/A 105M (UNS K03504) / ASME B16. Para instalación en gabinete con manguera. asientos integrados. operada con volante) (3). disco de hule EPDM o TFE (3) Cuerpo e interiores de A 182/ A 182M Gr. asientos integrados. operada con volante) (3).5 o equivalente Cuerpo e interiores en A 182/A 182M Gr F 20 (UNS N08020) o equivalente. asiento integral. Un extremo rosca hembra (FNPT). con tapón cachucha y cadena (3) Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. Bonete roscado. bonete atornillado. bonete y soporte del disco de bronce B 62 aleación UNS C83600. bonete y cuña de bronce B 62 aleación UNS C83600. 3 a 16 150 15 a 50 ½a2 800 Roscados Válvulas de compuerta 40 y 65 1½ y 2½ 175 WWP Roscados 80 a 400 3 a 16 150 Bridados con cara realzada Válvulas de ángulo 40 y 65 1½ y 2½ 175 WWP Roscados Válvulas de globo 15 a 50 ½a2 800 Roscados . Cuerpo.11 o equivalente Soldables a tope Roscados Roscados Soldables a tope Diámetro interior igual al tubo Instr. B (UNS K03005) o A 106/A 106M Gr. WPB (UNSK03006) / ASME B16. cuña sólida. F 20 (UNS N08020) (tornillo exterior y yugo. (3). operada con volante) de bronce al aluminio B 148 aleación UNSC95500. y otro extremo rosca macho (NHT) 7½ hilos por cada 25 mm (7½ hilos por pulg). (tornillo exterior y yugo. cuña sólida. B (UNS K03006) Soldables a tope Soldables a tope Tubo 250 . Bonete roscado.11 o equivalente Instr. bonete atornillado. para manguera.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 28 DE 77 Accesorio DN 15 a 65 80 .400 ½ a 2½ 150 Acero al carbono A 105/A 105M (UNS K03504) / ASME B16. Cuerpo. Sección húmeda Sección seca (2) Extremos Roscados Acero al carbono A 53/A 53M Gr. bonete atornillado. B (UNS K03006) Acero al carbono A 53/A 53M Gr. disco tipo cuña sólida. Para instalación en hidrantes. cuña sólida. WCB (UNS J03002) e interiores (tornillo exterior y yugo. B (UNS K03005) o A 106/A 106M Gr. B (UNS K03006) Acero al carbono A 105/A 105M (UNS K03504) / ASME B16. disco renovable.5 o equivalente Acero al carbono A 105/A 105M (UNS K03504) / ASME B16.

cuerpo atornillado o soldado. asiento recambiable. bola flotante. WCB (UNS J03002). Sección húmeda Sección seca (2) Extremos 80 a 150 3 a6 150 Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. sellos de TFE. WCB (UNS J03002). operada con volante) de bronce al aluminio B 148 aleación UNSC95500 (3). tubería (tubing) de acero inoxidable ASTM A 269 Gr. asiento de poliamida insertado. tubería (tubing) de acero inoxidable ASTM A 269 Gr. 60-40-18 o níquel-aluminiobronce ASTM B-148. Roscados Válvula esférica 80 a 200 3a8 150 Bridados con cara realzada 250 a 400 10 a 16 150 Válvula de accionamien to para hidrante 40 a 65 1½a2 1/2 150 Roscados Válvula de accionamien to para monitor 100 a 150 4a6 150 Bridados .Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 29 DE 77 Accesorio DN NPS Cédula o clase Especificación ASTM o equivalente. 60-40-18 o níquel-aluminiobronce ASTM B-148. bonete atornillado. diseño a prueba de fuego) (3). conexiones roscadas hembra NPT a la entrada y macho a la salida NSHT 7.internos de acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr. cuerpo y tapa de hierro dúctil ASTM A-563 Gr. asiento recambiable) de bronce al aluminio B 148 aleación UNS C95500. paso completo. disco bipartido) de bronce al aluminio B 148 aleación UNS C95500. precalibrado de fábrica. disco tipo macho. conexiones bridadas PN 20 (clase 150 #) de acuerdo al ASME B 16. diseño a prueba de fuego.42 o Bridados con cara realzada 15 a 50 ½a2 800 Roscada 80 a 300 Válvulas de retención 3 a 12 150 Bridados con cara realzada 80 a 400 3 a 16 150 Para instalar entre bridas. cuerpo atornillado o soldado. (3). asiento integrado) (3). (3). interiores (resorte en B 166 aleación UNS N06600.diafragma de elastómero reforzado y flexible en toda su superficie sin partes vulcanizadas ASTM D 2000 o hule sintético o hule natural. Sello hermético Clase VIANSI/FCI 70-22006. operada con engranes.diafragma de elastómero reforzado y flexible en toda su superficie sin partes vulcanizadas ASTM D 2000 o hule sintético o hule natural. WCB (UNS J03002). montada sobre muñón. sellos de TFE. 15 a 50 ½a2 1000 WOG. Cuerpo e interiores de A 182/A 182M Gr F 20 (UNS N08020) o equivalente de 3 piezas y atornillado. TP 316 (UNS S31600) o equivalente.(3) Sello hermético Clase VIANSI/FCI 70-22006. operada con maneral (3). paso completo. cuerpo y tapa de hierro dúctil ASTM A-563 Gr. interiores (tapa atornillada.5 hilos por pulgada con cachucha roscada y cadena. entre bridas sello metal a metal. Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. bola de acero. WCB (UNS J03002). Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. Cuerpo e interiores de A 182/A 182M Gr F 20 (UNS N08020) (tapa roscada. paso completo (sellos y asiento de TFE. Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. recubierta con níquel autocatalítico de acuerdo a B 733 Tipo V SC4. bola de acero. montada sobre muñón. F 316 (UNS S31600 o equivalente. diseño a prueba de fuego. TP 316 (UNS S31600) o equivalente. F 316 (UNS S31600 o equivalente. WCB (UNS J03002) e interiores (tornillo exterior y yugo. tipo oblea. Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. con piloto reductor de presión de latón o SST 316. recubierta con níquel autocatalítico de acuerdo a B 733 Tipo V SC4.internos de acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr. asiento de poliamida insertado.

24 para níquel-aluminio-bronce. deben tener un contenido de carbón máximo de 0.3 del ASME B16. de acuerdo al ASME B 16. La tubería (tubing) debe ser de acero inoxidable ASTM A 269 Gr.20.10M o equivalente. galvanizados por inmersión en caliente conforme a la establecido en A 153/A 153M y las tolerancias con párrafo 5.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 30 DE 77 Accesorio DN NPS Cédula o clase Especificación ASTM o equivalente. A 193/A 193M Grado B7 (UNS G41400). 2. hule sintético. 60-40-18 o equivalente y ASME B 16.2 de este documento.5 o equivalente.6 mm (1/16 pulg) de espesor. 2H. Las dimensiones y características de las bridas deben estar de acuerdo a ASME B16. para unión con válvulas o equipo con bridas cara realzada.42 o equivalente.10 o equivalente Las dimensiones de la tubería deben ser conforme al ASME B36. DN 125 (NPS 5). Grafito puro laminado flexible con inserto de lámina perforada de 1. latón ASTM B 36 aleación UNS C23000 o bronce ASTM B 62 aleación UNS C83600 o equivalentes. Sección húmeda Sección seca (2) equivalente para hierro dúctil y ASME B. En bridas roscadas. En tuberías y conexiones no se permite el uso de diámetros de DN 32 (NPS 1¼). 60-40-18 o níquelaluminio-bronce ASTM B-148 o equivalentes. los dispositivos del arreglo (trim) de la válvula de latón ASTM B 135 aleación UNS C28000 o equivalente. La tubería se debe galvanizar por inmersión en caliente de acuerdo al numeral 8. Tabla 3 Materiales metálicos .10 del ASME B1. unida mecánicamente. 3.16. roscadas y soldables a tope. hexagonal galvanizadas por inmersión en caliente conforme a la establecido en A 153/A 153M y las tolerancias con párrafo 5. se deben suministrar con un mamelón (boss) en la posición “G” y conforme al párrafo 6. Todas las uniones roscadas se deben sellar con cinta de TFE.1 o equivalente Extremos Válvula de diluvio para sistema de tubería seca 100 a 150 4a6 150 Bridados Empaque Todos Todos - - Espárrago Todos Todos - - Tuerca Todos Todos Notas: 1. F 316 (UNS S31600). DN 90 (NPS 3½). Las válvulas de retención de columpio (swing-check) de DN 80 (NPS 3) y mayores.24 para válvulas con cuerpo de níquel-aluminio-bronce ASTM B 148 o equivalente.diafragma de elastómero reforzado y flexible en toda su superficie sin partes vulcanizadas ASTM D 2000. excepto donde se requiera para conexiones con equipo mecánico.1 o equivalente A 194/A 194M Gr. Clase de acuerdo a bridas. Deben cumplir con el numeral 8.4. cuerpo y tapa de hierro dúctil ASTM A-563 Gr.35 por ciento. Sello hermético Clase VIANSI/FCI 70-22006. hule natural. conexiones roscadas y niples roscados la cuerda debe ser cónica de acuerdo con ASME B1. de acero inoxidable A 240/A 240M tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. TP 316 (UNS S31600) o equivalente.1 o equivalente.11 o equivalente Los empaques no metálicos para juntas bridadas deben de cumplir con ASME B16.3 mm (0. Las dimensiones de cara a cara de las válvulas son de acuerdo al ASME B16.05 pulg) de espesor. Las dimensiones de las conexiones roscadas de acero al carbono forjado deben de cumplir con ASME B16.34 o equivalente. DN 175 (NPS 7). para las válvulas con cuerpo de hierro dúctil ASTM A 536 Gr. De 1.10 del ASME B1.1.21 o equivalente Las válvulas de inserto soldable. Usar cara realzada. conexiones bridadas PN 20.7 de este documento. internos de acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr.

2 Construcción e instalación La tubería y accesorios utilizados deben cumplir con lo indicado en la tabla 3 de este documento y la fabricación e instalación con los numerales 8.1. En secciones secas. El método para determinar el peso del zinc depositado durante el galvanizado debe estar de acuerdo con el ASTM A 90 o equivalente. la calificación de soldadores y operadores de soldadura deben cumplir con lo indicado en la NRF-020-PEMEX-2005 y se debe complementar con la subsección QW de la sección IX del código ASME o equivalente. la tubería y accesorios se deben galvanizar por inmersión en caliente con el método descrito en ASTM A 123/A 123M o equivalente y el peso del galvanizado de acuerdo a ASTM A 53/A 53M o equivalente. DNC/DNR DN 15 20 25 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 DN NPS (1/2) (3/4) (1) (1½) (2) (2½) (3) (4) (6) (8) (10) (12) (14) (16) 15 (1/2) ST 20 (3/4) STR ST 25 (1) STR STR ST 40 (1½) STR STR STR ST 50 (2) STR STR STR STR ST 65 (2½) TOL TOL TOL TOL TOL BWT 80 (3) TOL TOL TOL TOL TOL BRT BWT 100 (4) TOL TOL TOL TOL TOL BRT BRT BWT 150 (6) TOL TOL TOL TOL TOL BRT BRT BRT BWT 200 (8) TOL TOL TOL TOL TOL 250 (10) TOL TOL TOL TOL TOL 300 (12) TOL TOL TOL TOL TOL 350 (14) TOL TOL TOL TOL TOL 400 (16) TOL TOL TOL TOL TOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL BRT BWT BRT BRT BWT BRT BRT BRT BWT WOL WOL BRT BRT BRT BWT BRT BRT BRT BRT BWT Nomenclatura: DNC Diámetro nominal cabezal DNR Diámetro nominal ramal ST STR TOL Te roscada Te reducción o te y reducción roscada Thredolet (no galvanizada) WOL Boquilla soldable (Weldolet) BWT Te soldable a tope BRT Te reductora soldable a tope Tabla 4 Conexiones cabezal-ramal 8.ramal deben ser de acuerdo a la tabla 4.5. El procedimiento y calificación de soldadura.3 de la NRF-035-PEMEX-2005.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 31 DE 77 Las conexiones cabezal.2 y 8. .

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 32 DE 77 La preparación e instalación de la tubería debe de cumplir con el numeral 8. La gráfica debe registrar todos los eventos de la prueba.4 de la NRF-035-PEMEX-2005.1. líquidos penetrantes.0371. uno en la parte superior y el otro en la parte más baja del sistema.3 Inspección La visual. de tal forma que se puedan observar y monitorear continuamente las lecturas de presión.5. accesorios. se debe efectuar por secciones. que por ser límite o frontera entre secciones de tubería o cambio de especificación de material entre éstas y que por dificultades propias de la construcción no se puedan probar hidrostáticamente.02. 8. instalando los indicadores de presión. En el caso de que haya fugas. en donde se debe colocar el manógrafo.4.3 de ISO 13703 y lo siguiente: Se debe realizar en todos los elementos que conforman el sistema de red. 8. todas las soldaduras de penetración completa y de filete. las actividades de soldadura en tubería.4 Pruebas La prueba hidrostática. desde el inicio hasta el término de la misma.1. Del total de soldaduras de penetración completa. La inspección radiográfica se debe realizar de acuerdo a lo siguiente: Durante la fabricación e instalación de la tubería. se deben realizar de acuerdo al numeral 8. partículas magnéticas o ultrasonido. La hidrostática debe cumplir con la sección 10. se deben inspeccionar mediante ultrasonido al 100 por ciento. se debe radiografiar el 30 por ciento de todas las uniones soldadas y cada unión soldada se debe inspeccionar al 100 por ciento. Las uniones de soldadura. .1. de acuerdo al numeral 8.4. Además de la inspección visual. Los indicadores de presión deben tener un rango de presión no menor a una y media veces.1.5 y la tabla 3 de la NRF-035-PEMEX-2005.5. todas las soldaduras de filete. Se deben colocar dos manómetros.5.3 de la NRF-035-PEMEX-2005 y los ensambles cumplir con las tolerancias dimensionales establecidas en la P. con el criterio de aceptación descrito en la tabla 3 de la NRF-035-PEMEX-2005. la gráfica se debe reiniciar al mismo tiempo que la prueba. Cuando no sea posible efectuar la prueba hidrostática al sistema completo. se deben inspeccionar visualmente al 100 por ciento.3. Se permite una variación hasta del 10 por ciento respecto a la presión de prueba. interconexiones y soportes deben estar terminadas e inspeccionadas al 100 por ciento. En relación a la instalación de las válvulas se debe cumplir con lo indicado en la ingeniería de detalle. El resto de las juntas se deben inspeccionar con partículas magnéticas. pero no mayor a dos veces la presión de prueba. se deben inspeccionar con partículas magnéticas al 100 por ciento y el criterio de aceptación debe cumplir con el numeral 8.

así como todos los eventos que puedan influir en el resultado de la prueba. uniones bridadas y roscadas en el sistema o sección. Se deben registrar en bitácora las presiones observadas cada 10 minutos.1. se debe disminuir la presión paulatinamente hasta cero. 8. Una vez alcanzada la presión de prueba. Después de cada incremento. Se debe realizar a una presión manométrica no menor a 1 379 kPa (200 lb/pulg2) o 345 kPa (50 lb/pulg2) por encima de la presión de operación del sistema. Para el caso en donde la superficie exterior de la tubería esté galvanizada. la preparación de la superficie antes de la aplicación del recubrimiento anticorrosivo se debe realizar de acuerdo a la ISO 12944-4. se debe esperar 10 minutos para que se estabilice la presión del sistema.5.2. Nombre y firma de quien realiza la prueba y la fecha. 8. la que sea mayor.1 de la NRF-032-PEMEX-2005 y con las especificaciones técnicas del proyecto.5 Control de la corrosión con recubrimiento anticorrosivo El sistema debe cumplir con la NRF-053-PEMEX-2005. que pudiera afectar la prueba de la red o sección.7 Flexibilidad Debe cumplir con el numeral 8.1. se debe observar si existen fugas en las uniones.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 33 DE 77 En la gráfica se debe anotar lo siguiente: a) b) c) d) e) f) Fecha y hora de inicio de prueba. elaborar el certificado de prueba hidrostática (ver anexo 12. en el caso de no existir ninguna fuga. se deben analizar y verificar la necesidad de emplear curvas de expansión.3 de la NRF-032-PEMEX-2005. Nombre y firma de quien verifica o atestigua la prueba y la fecha. duración de la prueba y equipo utilizado.6 Identificación de tuberías Debe cumplir con la NOM-026-STPS-1998 y la especificación del color con la NRF-009-PEMEX-2001.5.1.2. Fecha de calibración de los manómetros y el manógrafo.10 de este documento) y firmas de conformidad de los involucrados en la misma.2. después mantenerla por un lapso de 2 horas mientras se verifican visualmente las soldaduras.1. no debe provocar sobreesfuerzos en la tubería. . El arreglo de tuberías debe proporcionar flexibilidad mediante cambios de dirección.5. anotando: nombre del personal. Presión de prueba. 8. además. Se debe incrementar la presión en la red en intervalos de 345 kPa (50 lb/pulg2) hasta alcanzar el valor de la presión de prueba. El diseño y localización de anclas y guías. Sección bajo prueba (sí se requiere). para que los desplazamientos producidos principalmente por deformación flexionante o torsionante estén dentro de los límites establecidos en el numeral 8. Las tuberías sujetas a expansión térmica o a movimientos entre dos plataformas. para detectar fugas.

Las tuberías de DN 300 (NPS 12) y mayores. Tubería sobre puentes. bridas.5. deben llevar zapata con placa de refuerzo. como a las cargas introducidas por la presión de servicio. deben llevar una media caña de elastómero de poliuretano de 10 mm (3/8 pulg) de espesor en los puntos de contacto con los apoyos. se deben limitar a los indicados por el fabricante. Evitar esfuerzos mecánicos excesivos y vibración. El diseño se debe efectuar en base a todas las cargas actuantes transmitidas hacia estos. Las tuberías de DN 80 (NPS 3) a DN 250 (NPS 10). Todas las tuberías que se localicen debajo de la primer cubierta. se debe hacer mediante un adhesivo que soporte las cargas axiales generadas en la zona de apoyo de la tubería con el soporte. la cual se debe soldar perimetralmente a la tubería de acuerdo con el capítulo V del ASME B31. temperatura. con otros sistemas de tubería previamente analizados. La adhesión de la media caña a la tubería. Los sistemas de tubería se deben analizar para cargas estáticas y dinámicas. entre otras. se debe colocar otra media caña en la parte superior de la tubería antes de la colocación de dicho elemento. de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Cuando existan codos o ramales. No se requiere de un análisis formal de las siguientes tuberías: Sistemas que sean duplicados. de acuerdo a cada problema en particular.1. golpe de ariete y por desplazamientos. el espaciamiento se debe disminuir 25 por ciento. Se debe cumplir con los siguientes lineamientos: Considerar los elementos mecánicos que se obtengan en los puntos seleccionados para cada condición de carga. Localizar próximos a cargas concentradas (como válvulas. 8.2 de la NRF-032-PEMEX-2005 y con los requerimientos técnicos particulares del proyecto.2. El criterio para determinar si se debe realizar un análisis formal de flexibilidad / esfuerzos la debe definir el ingeniero especialista en análisis de esfuerzos. sismo.8 Soportes de tubería Deben cumplir con el numeral 8.3 o equivalente. Estas cargas incluyen tanto las debidas al peso de las tuberías. Se debe efectuar un análisis detallado para los siguientes casos: Tuberías que conecten a bombas. o que no contengan cambios significantes en el arreglo y condiciones de operación. En caso de que la tubería requiera algún elemento de sujeción o guía. viento. . entre otros) y en cambio de dirección de flujo (como codos y tees).Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 34 DE 77 Las fuerzas y momentos que se transmitan a las boquillas de las bombas. vibración. Sistemas que se puedan comparar.

peso de la tubería. El material para los soportes debe cumplir con la P.5. temperatura. La protección anticorrosiva debe cumplir con el numeral 8. Los materiales y accesorios deben cumplir con lo indicado en la tabla 5 de este documento y los criterios de la ISO 14692-2.1.2 pies). Fabricar y soldar los aditamentos tales como guías. 8. Utilizar tornillos en “U”. . con material de la misma soldabilidad compatible al soporte. anclas.5. No obstruir las áreas destinadas al desplazamiento del personal.0310. La soldadura debe cumplir con la P. así como los requerimientos establecidos en las bases de usuario.2 m (7.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 35 DE 77 Colocar los soportes de manera que las válvulas no requieran de soportes adicionales para desmontarlas.5 de este documento.1 Diseño Se debe cumplir con la ISO 14692-3 y considerar las condiciones más severas de: presión.07 o equivalente. o guías para restringir los movimientos horizontales.01.4. Evitar que la ubicación de los soportes coincida con los cordones de soldadura de la tubería.4.5. cargas estáticas y dinámicas impuestas por la operación del sistema contraincendio y el medio ambiente. La altura libre mínima para las rutas de tubería aérea montada sobre largueros es de 2. entre otros.2. No se permite soldar la tubería directamente a los soportes.0131. 8. No se permiten soportes colgantes con barra.2 Tubería no metálica (Tubería de resina reforzada con fibra de vidrio) El usuario debe definir la aplicación del material no metálico y el diseño de la red de agua contraincendio con base al estudio técnico/económico y análisis de consecuencias de riesgo.

B (UNS K03005) sin costura D 2996 RTRP (2) Acero al carbono A 53/A 53M Gr. WCB (UNS J03002). operada con volante). cara realzada Válvulas de ángulo 40 y 65 1½ y 2½ 175 WWP Roscados Válvulas de globo 15 a 65 80 a 150 ½ a 2½ 3 a6 800 150 Roscados Bridados con cara realzada Válvulas de globo Válvulas de retención Válvulas de retención 15 a 65 65 a 300 ½ a 2½ 2½ a 12 800 150 Roscados Bridados. Cuerpo. B (UNS K03005) sin costura Acero al carbono A 105/A 105M (UNS K03504) / ASME B16. operada con volante) (6). cuña sólida. asiento renovable) de bronce al aluminio B 148 aleación UNS C95500. Bonete roscado.(6) Extremos 15 a 65 Tubo 80 a 400 Niples 15 a 65 15 a 65 Conexiones 80 a 400 Bridas (3) 80 a 400 15 a 65 ½ a 2½ Roscados Tipo caja con adhesivo Roscados Roscados Tipo caja con adhesivo Cara plana Roscados 3 a 16 ½ a 2½ ½ a 2½ 3 a 16 3 a 16 ½ a 2½ Válvulas de compuerta 40 y 65 1½ y 2½ 175 WWP Roscados 80 a 400 3 a 16 150 Bridados. asientos integrados. Cuerpo.(6) Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. cara realzada Tabla 5 Materiales para tubería de resina reforzada con fibra de vidrio (Se considera tubería metálica para DN 65 (NPS 2½) y menores) . bonete atornillado. y otro extremo rosca macho 7½ hilos por 25 mm (pulg).Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 36 DE 77 Accesorio DN NPS Cédula o clase 80 (XS) Espesor de pared (1) 160 3000 Espesor de pared (1) 150 800 Materiales ASTM o equivalente Acero al carbono A 53/A 53M Gr. Un extremo rosca hembra (FNPT). operada con volante) de bronce al aluminio B 148 UNS C95500. F 20 (UNS N08020) (tornillo exterior y yugo. con tapón cachucha y cadena. interiores (tapa atornillada. (6) Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. bonete atornillado. disco de hule EPDM o TFE. para manguera. Bonete roscado. bonete atornillado. cuña sólida. (6) Cuerpo e interiores de acero inoxidable A 182/ A 182M Gr. WCB (UNS J03002) e interiores (tornillo exterior y yugo. bonete y soporte del disco de bronce B 62 aleación UNS C83600. asiento integral. disco tipo cuña sólida. disco renovable. F 20 (UNS N08020) (tornillo exterior y yugo. (6) Para instalación en gabinete con manguera. Para instalación en hidrantes. asiento recambiable. operada con volante) de bronce al aluminio B 148 aleación UNS C95500 o equivalente (6). asiento integrado). WCB (UNS J03002) o equivalente e interiores (tornillo exterior y yugo. disco tipo macho. Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. bonete atornillado. asientos integrados. vástago no ascendente. cuña sólida. Cuerpo e interiores de acero inoxidable A 182/ A 182M Gr F 20 (UNS N08020) (tapa roscada. bonete y cuña de bronce B 62 aleación UNS C83600.11 o equivalente D 5685 RTRF (2) D 4024 RTR(2) Cuerpo e interiores de acero inoxidable A 182/ A 182M Gr. asientos renovables.

cuerpo atornillado o soldado. operada con engranes. el refuerzo y la base de diseño hidrostática depende del proveedor seleccionado.(6) Cuerpo A 216/A 216M Gr. sellos de TFE. 6. galvanizadas por inmersión en caliente conforme A 153/A 153M y de acuerdo al párrafo 5.(6) D 2000 BF-BG de 3 mm (1/8 pulg) de espesor. (Continuación) . 3. B7 (UNS G41400). el diámetro del círculo de barrenos. El espesor de pared de tubería y accesorios depende del fabricante. siempre y cuando cumpla con los requerimientos establecidos por esta norma y las normas relacionadas 2. cuerpo atornillado o soldado. La longitud de los espárragos está determinada por el fabricante seleccionado y por el tipo de unión (ambas bridas de resina reforzada con fibra de vidrio. WCB (UNS J03002) o equivalente. bola acero. Tabla 5 Materiales para tubería de resina reforzada con fibra de vidrio (se considera tubería metálica para DN 65 (NPS 2½) y menores). disco bipartido ) de bronce al aluminio B 148 aleación UNS C95500(6) Cuerpo e interiores de acero inoxidable A 182/ A 182M Gr F 20 (UNS N08020) de 3 piezas y atornillado. galvanizados por inmersión en caliente conforme A 153/A 153M y de acuerdo al párrafo 5. recubierta con níquel autocatalítico de acuerdo a B 733 Tipo V SC4.10 de ASME B1. paso completo. diseño a prueba de fuego. La designación de recubrimiento interior (clase). deben ser los correspondientes a bridas de clase 150 de acuerdo a ASME B16. Los materiales suministrados conforme a especificaciones del proveedor deben garantizar por escrito el cumplimiento de los requerimientos de este documento. bola flotante. 7. El torque para la tornillería de las bridas debe ser el indicado por el fabricante de las mismas. Roscados Válvula esférica 80 a 200 3a8 150 Bridados con cara realzada Válvula esférica 250 a 400 10 a 16 150 Bridados con cara realzada Empaques Todos Todos - Cara realzada Espárrago (4 y 5) Todos Todos - - Tuercas (4 y 5) Notas: Todos Todos - - 1. WCB (UNS J03002). sellos de TFE. Debe cumplir con el numeral 8. asiento de poliamida insertado. operada con maneral(6) Cuerpo A 216/A 216M Gr. paso completo (sellos y asiento de TFE. el número y diámetro de los barrenos de las bridas. paso completo. montada sobre muñón. 5.1 o equivalente A 194/A 194M Gr. 4. asiento de poliamida insertado. 2H. interiores ( resorte de B 166 aleación UNS N06600 o equivalente. sello metal a metal. diseño a prueba de fuego).7 de este documento. bola acero. recubierta con níquel autocatalítico de acuerdo a B 733 Tipo V SC4.5 o equivalente.10 de ASME B1.1 o equivalente Extremos Válvulas de retención 300 a 400 12 a 16 150 Para instalar entre bridas Válvula esférica 15 a 65 ½ a 2½ 1000 WOG. además se deben usar arandelas planas con cada espárrago y tuerca. tipo anillo plano (Dureza de 50 a 60 Durometer) A 193/A 193M Gr. El diámetro exterior. WCB (UNS J03002). tipo oblea. entre otras). diseño a prueba de fuego. una de resina reforzada con fibra de vidrio y la otra metálica. montada sobre muñón.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 37 DE 77 Accesorio DN NPS Cédula o clase Materiales ASTM o equivalente Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr.

DNC/DNR DN 25 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 DN NPS (1) (1½) (2) (2½) (3) (4) (6) (8) (10) (12) (14) (16) 25 (1) TEC 40 (1½) TRC TEC 50 (2) TRC TRC TEC 65 (2½) TRC TRC TRC TEC 80 (3) TRC TRC TRC TRC TEC 100 (4) SI TRC TRC TRC TRC TEC 150 (6) SI SI TRC TRC TRC TRC TEC 200 (8) SI SI SI SI TRC TRC TRC TEC 250 (10) SI SI SI SI SI TRC TRC TRC TEC 300 (12) SI SI SI SI SI TRC TRC TRC TRC TEC 350 (14) SI SI SI SI SI SI SI TRC TRC TRC TEC 400 (16) SI SI SI SI SI SI SI SI TRC TRC TRC TEC Nomenclatura: DNC Diámetro nominal cabezal DNR Diámetro nominal ramal TEC Te recta con extremos de caja TRC Te reductora con extremos de caja SI Silleta Para la conexión de aspersores usar silletas con salida para ramal de 25 mm (1 pulg) roscada NPT de acero inoxidable. en caso de reparación y accesorios dañados. El proveedor debe proporcionar: Por escrito y en idioma español los procedimientos y metodología para la instalación.3 de ISO 14692-2.5 de ISO 14692-2 y ASTM D 2143 o equivalente. Resistencia al impacto de acuerdo con la sección 6.5 de ISO 14692-2 (Chorro de fuego a presión “Jet Fire”). Resistencia a la fatiga de acuerdo con la sección 6. Baja emisión de humo y toxicidad de acuerdo con la sección 6. Resistencia a los rayos ultravioleta. que incluyan entre otros: el tipo de adhesivo. tiempo de curado y método de aplicación. conexiones y accesorios de resina reforzada con fibra de vidrio deben cumplir con la tabla 5 de este documento y las pruebas descritas a continuación: Resistencia al fuego de acuerdo con la sección 6.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 38 DE 77 Las conexiones cabezal-ramal deben ser de acuerdo a la tabla 6 de este documento.2 Construcción e instalación La tubería.3 de ISO 14692-2.2. La fabricación e instalación de la tubería de resina reforzada con fibra de vidrio debe cumplir la sección 5 de la ISO 14692-4.5.4.6. Instrucciones para la realización en campo del tipo de unión. .5.4. Tabla 6 Conexiones cabezal-ramal 8.

se debe comprobar que las uniones han curado y alcanzado su máxima resistencia y los soportes ya colocados. emitidos por un laboratorio reconocido nacional o internacional de acuerdo a los requerimientos de la tabla 5 de este documento. Pruebas no destructivas El criterio de muestreo se debe determinar de acuerdo a la NMX-Z12/1/2/3-1987 estableciendo un nivel de confiabilidad aceptable del 98 por ciento. Falta de alineación axial.3 El personal que realice la inspección debe cumplir con la sección 5. Inspección 8. siempre y cuando se inspeccione el 20 por ciento del total de las uniones y cada unión se debe inspeccionar al 100 por ciento. Cuando se requiera ajustar la longitud.4 de este documento.3 de ISO 14692-4.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 39 DE 77 Certificado de los materiales y resultado de las pruebas. el criterio de aceptación debe cumplir con el Anexo A de ISO 14692-4. Se debe radiografiar como mínimo 10 por ciento del total de uniones por adhesivo. durante 120 minutos para la red o secciones de la tubería. lo que aplique de acuerdo al numeral 8.5.1. 8.7 de ISO 14692-4 y complementar con la SNT–TC–1A o equivalente. y cada unión se debe inspeccionar al 100 por ciento. el corte se debe hacer con segueta diamantada. uniones entre tramos y secciones de tubería instaladas.5. b) . Inserción incorrecta de tubería por exceso de adhesivo en las conexiones.2.2 de ISO 14692-4. Diferencia de espesores de pared menores entre las juntas macho y hembra. no aplica la inspección radiográfica en uniones fabricadas por el método de laminación.4 y anexo D de la ISO 14692-4.6.5 veces la presión de diseño. El personal se debe capacitar y certificar para la instalación de tubería de resina reforzada con fibra de vidrio (incluyendo supervisores y cuadrilla) de acuerdo a la sección 5. En caso de fuga o falla en las uniones.5. La prefabricación de los ensambles debe cumplir con las tolerancias dimensionales de la sección 5. Exceso de adhesivo en el interior. a) Adhesivo y curado Durante la fabricación en las uniones realizadas con adhesivo no se deben presentar ninguno de los siguientes defectos: Carencia de adhesivo en las uniones. disco de carburo de silicio o de tungsteno.2. Se debe realizar una inspección visual de todas las superficies. Incrustaciones.4. La tubería debe tener un extremo tipo caja para unir con adhesivo y la profundidad debe cumplir con la figura 4 de este documento. éstas se deben reparar y realizar nuevamente la prueba a los tramos reparados y que sean parte de ensambles prefabricados (spools). La presión manométrica debe ser 1.4 a) Pruebas Prueba Hidrostática Antes de que se inicie la prueba hidrostática. y presurizar antes de que se instale como lo establece la sección 5. La inspección con ultrasonido es una alternativa al radiografiado.5.

Exceso de adhesivo en el interior Formación de cascarilla.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 40 DE 77 c) La inspección radiográfica o con ultrasonido debe cumplir con lo descrito a continuación: Inspección radiográfica Los principales defectos que se detectan con este método son: Espesor de pared incorrecto o ajuste en el adhesivo entre macho y hembra. e) . Desalineamiento axial. Los límites de detección son dependientes del método. NOTA: La inspección radiográfica no aplica en áreas carentes de adhesión. La longitud axial sin defectos por adhesión debe ser mayor a 50 por ciento de la unión total. Las áreas sin adhesión no se pueden detectar de manera confiable por este método. Las variaciones entre el 5 y 10 por ciento del espesor de pared también se deben detectar. Huecos (porosidad).4) Límites de detectabilidad ultrasónica en resina reforzada con fibra de vidrio El área con el defecto carencia de adhesivo debe tener un diámetro aproximado de 10 mm (3/8 pulg) o mayor para ser detectado por ultrasonido. Delaminaciones.3) Inspección con ultrasonido Los principales defectos que se detectan son: Áreas carentes de adhesivo en uniones de tubería o accesorios. y el espesor de pared debe ser menor a 100 mm (4 pulg). equipo y frecuencia. Algunos huecos. Un defecto que empalme con la orilla interna debe ser menor al 30 por ciento de la longitud total de la junta. el criterio de aceptación se debe aplicar cuando hay presencia de huecos o poca adherencia. d. El área total del defecto debe ser menor a 25 por ciento del área total de la unión. el criterio de aceptación se debe aplicar cuando hay presencia de huecos o poca adherencia. Profundidad de la caja Mínimo 80% Adhesivo Figura 4 Profundidad en conexión de tuberías y adhesivo d. Las delaminaciones se deben detectar con una resolución similar a los huecos. La unión que empalme con la orilla externa de la junta debe estar sin defecto. d) Criterio de aceptación d.2) Uniones de tuberías Las variaciones en la profundidad de las conexiones deben cumplir como mínimo lo establecido en la figura 4 y considerar que no existan huecos entre las uniones.1) Falta de adhesivo o adhesión Debido a la diferencia en la distribución de esfuerzos locales en las uniones. Criterio de aceptación por ausencia de adhesivo o adhesión Debido a la diferencia en la distribución de esfuerzos locales en las uniones. Desviaciones en el espesor de pared d. Inserción incorrecta de tubería en las conexiones con adhesivo. delaminaciones y ausencia de adhesivo.

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8.5.2.5

El área total del defecto debe ser menor al 25 por ciento del área total de la unión. La longitud axial sin defectos por adhesión debe ser mayor a 50 por ciento de la unión total. La unión que intersecte con la orilla externa de la junta debe estar sin defecto. Un defecto que intersecte con la orilla interna debe ser menor al 30 por ciento de la longitud total de la junta. Identificación de tuberías

Debe cumplir con la NOM-026-STPS 1998 y el color con la NRF-009-PEMEX-2001. Antes de la aplicación del recubrimiento se debe limpiar, desengrasar y preparar la superficie para aplicar un recubrimiento de acabado poliuretano. 8.5.2.6 Flexibilidad

Debe cumplir con la sección 8 de la ISO 14692-3 y con las especificaciones técnicas del proyecto. Los esfuerzos flexionantes por desplazamiento en la tubería, causados por expansión, contracción y movimientos de los soportes se deben minimizar mediante cambios de dirección, curvas de expansión o un mecanismo que permita movimiento angular, rotacional o axial. Para el análisis de flexibilidad se debe tomar el espesor nominal y diámetro exterior del tubo y accesorios. Las tuberías sometidas a expansión térmica o a movimientos entre dos plataformas, se deben analizar y verificar la necesidad de emplear curvas de expansión. Las fuerzas y momentos que se transmitan a las boquillas de las bombas, se deben limitar a los indicados por el fabricante. El criterio para determinar la necesidad de un análisis formal de flexibilidad la debe definir el ingeniero especialista. Como mínimo, se debe efectuar un análisis de esfuerzos detallado para los siguientes casos: Tuberías que conecten bombas. Tuberías sobre puentes. Todas las tuberías que se localicen debajo de la primer cubierta. No se requiere el análisis antes mencionado para las siguientes tuberías: Sistemas que sean duplicados, o que no contengan cambios significativos en el arreglo y condiciones de operación. Sistemas que se puedan comparar con otros sistemas de tubería previamente analizados. Los sistemas de tubería se deben analizar para cargas estáticas y dinámicas, de acuerdo a cada problema en particular. 8.5.2.7 Soportes de tubería

El espaciamiento de soportes y guías debe estar de acuerdo al análisis de flexibilidad de la tubería y a lo indicado en la sección 5.3 de la ISO 14692-3.

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Se deben instalar en la tubería medias cañas de 120º del mismo material y espesor que el de la tubería en todos los puntos de contacto con los soportes, para el caso de los apoyos tipo ancla y guía aplicar las medias cañas de fibra de vidrio de acuerdo al procedimiento del fabricante. Se debe cumplir con los siguientes lineamientos: Considerar los elementos mecánicos que se obtengan en los puntos seleccionados para cada condición de carga. En las transiciones de tubería de resina reforzada con fibra de vidrio y tubería metálica, se debe soportar la parte metálica para que absorba las expansiones. Localizar próximos a cargas concentradas (como válvulas, bridas, entre otros) y en cambio de dirección de flujo (como codos y tes). Cuando existan codos o ramales, el espaciamiento se debe disminuir 25 por ciento. Evitar esfuerzos mecánicos excesivos y vibración. Colocar los soportes de manera que las válvulas no requieran de soportes adicionales para su desmontaje. Utilizar tornillos en “U”, o guías para restringir los movimientos horizontales. No obstruir las áreas destinadas al desplazamiento del personal. La altura libre mínima para las rutas de tubería aérea montada sobre largueros es de 2,2 m (7,2 pies). No se permiten soportes colgantes con barra. No se permite fijar la tubería directamente a los soportes. Evitar que la ubicación de los soportes coincida con las uniones de la tubería. La soldadura para los soportes de acero al carbono debe cumplir con la P.4.0310.07. El material para los soportes debe cumplir con la P.4.0131.01. La protección anticorrosiva debe cumplir con el numeral 8.5.1.5 de este documento. 8.6 8.6.1 Sistema de agua contraincendio Red de agua contraincendio

El diámetro de la tubería principal y sus ramales debe tener la capacidad de distribución efectiva de la descarga máxima de diseño de las bombas contraincendio operando simultáneamente. Debe consistir de un anillo principal con ramales para alimentar a todos los equipos y dispositivos para combate de incendio y que esté ubicada en la parte superior de la primera cubierta de la plataforma por rutas perimetrales en áreas libres de riesgos para evitar daños debido al fuego o explosión. El diámetro de la tubería que forma el anillo, no debe ser menor de DN 200 (NPS 8) ni mayor de DN 300 (NPS 12), el cual se determina a partir del cálculo del riesgo mayor. En el diseño se debe considera la tubería de interconexión entre plataformas aledañas como apoyo entre ellas. Para el seccionamiento se deben incluir válvulas tipo compuerta de acuerdo con ASME B16.34 o equivalente. El equipo contraincendio solo se debe usar para combate de incendios, conatos de incendio y sus pruebas específicas; no se permiten conexiones ajenas a este servicio.

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El número y posición de los equipos fijos de protección contraincendio, tales como hidrantes, monitores, gabinetes de manguera, debe ser tal, que dos chorros de agua a presión no procedan del mismo equipo, y cubran el área a proteger. De acuerdo al cálculo hidráulico, se deben colocar válvulas reguladoras de presión en la tubería antes que en los equipos contraincendio, para evitar que la presión represente un riesgo al personal que maneja el equipo, por seguridad del equipo mismo y evitar golpes de ariete en la tubería. Se deben colocar hidrantes, monitores o estaciones de manguera (gabinetes o carretes) o una combinación de ellos de acuerdo al riesgo esperado y a las condiciones especificas de la instalación. La selección de los diámetros de tubería debe estar de acuerdo al capitulo 8 del la norma NFPA 15 o equivalente 8.6.2 8.6.2.1 Monitores Diseño

Se debe definir la ubicación de los monitores para proteger áreas o lugares inaccesibles por equipos manuales como las mangueras contraincendio. Se deben utilizar para manejar agua o solución de agua-espuma; también, pueden ser sustituto de los sistemas fijos de diluvio, y proporcionar una descarga de chorro directo y niebla, con un alcance mínimo a chorro directo de 30 m (100 pies) a una presión de 689 kPa (100 lb/pulg 2). Cada monitor debe girar 360° sobre su eje horizontal y 120º mínimo sobre su eje vertical, y con mecanismo de bloqueo para fijarlo en la posición seleccionada, ver anexo 12.1 de este documento. Deben ser de apertura manual o automática y con operación remota o local. Los monitores que son actuados remotamente se deben ubicar de modo que no impidan las rutas de escape. Cualquier monitor que se opere remotamente debe tener un control local manual en la válvula de accionamiento. 8.6.2.2 a) Especificación del monitor Diámetro Debe ser DN 100 (NPS 4), para manejar un gasto de agua de 0,022 a 0,063 m3/s (350 a 1 000 gpm) a una presión mínima de 689 kPa (100 lb/pulg2). La boquilla debe ser DN 65 (NPS 2½) para un flujo de 0,022 a 0,063 m3/s (350 a 1 000 gpm) Base Debe ser bridada FF o RF, clase 150. Materiales Del cuerpo debe ser latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o bronce ASTM B 61 aleación UNS C92200 o equivalentes. De la boquilla del monitor latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o bronce ASTM B 61 aleación UNS C92200 o equivalentes, con aspersión regulable del flujo de agua o espuma (chorro directo y niebla). La placa de identificación en lámina de acero inoxidable ASTM A 240/A 240M tipo 316 (UNS S31600) o equivalente y se debe fijar de forma permanente, indicando la marca, modelo, flujo y diámetro. El

b) c)

4 Prueba de funcionamiento del monitor. en posición cerrada. y reemplazar las piezas defectuosas con repuestos originales del modelo correspondiente de la válvula de accionamiento. se deben reparar de inmediato para corregirlas.160 pulg) de altura y 0. 8. la cual incluya un barandal de protección a partir de una altura de 2.7 de este documento. La articulación. tales como torretas o plataformas de acero al carbono. abriendo y cerrando la válvula de accionamiento así como. las anotaciones deben ser claramente legibles y marcadas permanentemente con número de golpe o electrograbado. Con una escalerilla para los monitores en torreta. ver anexo 12. Que se forme un chorro compacto de agua y niebla regulable y la boquilla gire libremente. Debe ser de apertura inmediata al liberar la presión de la cámara por medio de una válvula de bola y cierre suave y lento para evitar el golpe de ariete. Instalación del monitor 8. Se debe verificar: Accionando los mecanismos de movimiento.6.2.4 m (8 pies) desde el nivel de piso terminado. se encuentran en la tabla 3 de esta NRF. ver anexo 12.3 Esta debe ser: Sobre plataformas elevadas.6. Debe estar diseñada para poder recibir mantenimiento sin desmontar el cuerpo de la válvula de la línea donde este montada. color rojo bermellón que cumpla con la NRF-053-PEMEX-200 La especificación de los materiales de la válvula de accionamiento para monitor. Debe utilizar la misma presión existente de la red contraincendio como fuente de energía para abrir y cerrar.5 mm (0. . tanto vertical como horizontal y el estado de lubricación de los mismos.2. ver anexo 12. hacia el lado menos expuesto a un posible incendio. Válvula de accionamiento para monitor Debe estar certificada por UL o equivalente para servicio contra incendio.020 pulg) de profundidad. Con una escalera de acceso para los monitores elevados. con letra no menor a 4 mm (0. Debe estar protegida por un sistema de recubrimiento resistente al ambiente marino y a los rayos ultravioleta. verificar que no presente fugas estando presurizada la red contraincendio. Debe poder ser actuada tanto local como remotamente de acuerdo a los requerimientos de la instalación y a un análisis de riesgos y ala ingeniería de diseño.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 44 DE 77 d) espesor no debe ser menor de 2 mm (calibre 20).8 de este documento. En caso de fugas en el monitor. Debe ser de diafragma flexible no guiado que cumpla las veces de actuador y elemento sellante directo sobre la estructura interna del mismo cuerpo de la válvula.7 de este documento. para ampliar la cobertura del área a proteger.

2 de este documento.3 8.3. 8. . Debe ser de apertura inmediata al liberar la presión de la cámara por medio de una válvula de bola y cierre suave y lento para evitar el golpe de ariete.6.1 Hidrantes Diseño Se debe realizar para: Cuando no se pueda localizar un gabinete con manguera. La longitud de las mangueras no debe se mayor a 15 m (50 pies) y la máxima presión manométrica en la salida de la manguera sea 689 kPa (100 lb/pulg2). localizar hidrantes. color rojo bermellón que cumpla con la NRF-053-PEMEX-200 La especificación de los materiales de la válvula de accionamiento para hidrante. Debe estar protegida por un sistema de recubrimiento resistente al ambiente marino y a los rayos ultravioleta. a) Materiales Deben cumplir con la tabla 3 de este documento Para las mangueras contraincendio y las boquillas ver numeral 8.6.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 45 DE 77 8.6.2 de este documento.6. y cada manguera debe tener una boquilla. Considerar dos mangueras por hidrante. Cuando protejan el mismo riesgo. una llave de cierre o válvula.2 Válvula de accionamiento para hidrante Debe estar certificada por UL o equivalente para servicio contra incendio. Debe utilizar la misma presión existente de la red contraincendio como fuente de energía para abrir y cerrar. Debe poder ser actuada tanto local como remotamente de acuerdo a los requerimientos de la instalación y a un análisis de riesgos y ala ingeniería de diseño. Debe estar diseñada para poder recibir mantenimiento sin desmontar el cuerpo de la válvula de la línea donde este montada.4. se encuentran en la tabla 3 de esta NRF. cuando sean alimentados de la red de agua contraincendio principal. Diseñar el sistema para que la presión disponible en la tubería permita la operación del equipo a la máxima presión de la red. Almacenar las mangueras contraincendio junto con sus herramientas y accesorios contiguos a los hidrantes. Debe ser de diafragma flexible no guiado que cumpla las veces de actuador y elemento sellante directo sobre la estructura interna del mismo cuerpo de la válvula. se debe alimentar de ramales diferentes e independientes de los sistemas de diluvio.3. ver anexo 12.

Que la longitud de las mangueras no exceda 15 m (50 pies) y la máxima presión manométrica a la salida de la manguera sea 689 kPa (100 lb/pulg2).1 Gabinete para manguera contraincendio Diseño Se debe realizar para: Que la presión disponible permita la operación en las condiciones especificadas.3. Ver anexo 12. Localizar su fácil acceso desde otros niveles de la plataforma (cerca de las escaleras). 50 Clase 4 calibre 14 o en acero inoxidable ASTM A 240/A 240/M tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. se alimenten de ramales diferentes e independientes a los sistemas de diluvio.6. Cuando estén protegiendo el mismo riesgo. 8.2 a) Especificación del Gabinete Puerta Con bisagra corrida. Proteger las mangueras contra daño mecánico y el medio ambiente. con la leyenda “Manguera Contraincendio” Manguera Entrada con rosca hembra de 7½ hilos/pulg y salida con rosca macho de 7½ hilos/pulg NHT “National Hose Thread” (Cuerda nacional para manguera).4 8. en lámina de acero galvanizado por inmersión en caliente ASTM A 653 FS tipo B o Gr.3 de este documento.6.3. Materiales El cuerpo del gabinete incluyendo la puerta. reguladora de niebla/chorro directo. Boquillas de mangueras contraincendio Con válvula de apertura y cierre rápido. 8. b) c) d) .4.6.6. y en donde por el arreglo del equipo de proceso. para protección contra golpes y capacidad de gasto de agua 0.2 de este documento. así como suministrar con llaves universales para conexión de mangueras. longitud de 15 m (50 pies) y resistir una presión manométrica (hidrostática) de prueba igual a 4 119 kPa (600 lb/pulg2).008 m3/s (125 gpm). cuando se alimente de la red principal.4 Prueba de funcionamiento de la válvula para hidrante Se debe verificar el acoplamiento y hermeticidad del equipo con la manguera.4.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 46 DE 77 8. capuchón de hule en la punta. Evitar interferencia con otros equipos de la plataforma y la posibilidad de daño por fuego. ver anexo 12.3 Instalación del hidrante Las tomas de salida se deben orientar para que la manguera salga horizontalmente o hacia abajo. cerradura y recuadro de vidrio transparente. en condiciones de carga y con la boquilla cerrada 8. no sea factible la ubicación de un monitor.6. Localizar en pasillos en plataformas habitacionales.

la tubería debe ser igual o mayor a DN 25 (NPS 1). se debe cumplir con la tabla 3 de este documento.6. 8.6.4. color rojo de DN 40 (NPS 1½). De las boquillas y válvula de apertura y cierre. de hule sintético en su interior y forro exterior de fibra sintética o natural (algodón) con forro sin costura y tejido tipo sarga.6.1 Válvula de diluvio para el sistema de tubería seca Diseño Para los sistemas fijos de aspersión que se utilicen para protección: En área que proporcione una cobertura general sobre tuberías y equipos que manejan hidrocarburos. De la llave tipo universal para conectar/desconectar la manguera contraincendio. latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o equivalente. para ajuste de los coples de DN 32 a DN 100 (NPS 1¼ a NPS 4).Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 47 DE 77 De la válvula de ángulo. Se deben instalar válvulas de drenaje en la tubería después de la válvula de diluvio. De la manguera. instrumentación y accesorios de la válvula (trim) para que la válvula funcione de acuerdo a las siguientes opciones: .6. latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o equivalente libre de porosidad. Del personal durante la evacuación mediante cortinas de agua para reducir la radiación térmica y controlar el movimiento del humo. en hierro maleable A197/A197M o equivalente cromado. ver anexo 12. ranura para cilindros de gas y orificios para soporte. De las conexiones en el extremo. 8.5. En la localización de las válvulas de diluvio se debe tomar en cuenta el tiempo desde la apertura de la válvula hasta la salida del agua en las boquillas de aspersión. como recipientes y cabezales. En los ramales del sistema. 8. El estado de la manguera y la hermeticidad de la boquilla cerrada y el alcance del chorro en su posición abierta. Se debe suministrar como equipo paquete (el arreglo de tubería.5 8.4. cabeza plana en un extremo y pie de uña en el otro.4 Prueba de funcionamiento del gabinete para manguera Se debe verificar: Su operación y que no presente fugas en la posición cerrada. Con una cobertura específica a equipo critico.3 de este documento.3 Instalación del gabinete para manguera En los módulos habitacionales se deben empotrar al lado de cada una de las entradas al módulo y al menos uno a cada lado del pasillo principal teniendo en cuenta que se cubra la totalidad de las áreas. De miembros estructurales. En cada sistema se deben determinar las dimensiones de la tubería mediante cálculos hidráulicos de acuerdo al capitulo 8 de la NFPA 15 o equivalente.

6. El diafragma debe ser elastómero reforzado ASTM D-2000 o hule sintético o hule natural o equivalente y las partes metálicas que entran en contacto con el agua debe ser en acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr. para las válvulas con cuerpo de hierro dúctil ASTM A 536 Gr. La presión neumática de la red de tapones fusible mantiene la válvula cerrada. 8..2 Materiales El cuerpo debe ser de hierro dúctil ASTM A 536 Gr. .. Activación neumática. o níquel-aluminio-bronce ASTM B-148 o equivalentes.5. WCB (UNS J03002) o equivalente. Debe ser de apertura inmediata al liberar la presión de la cámara por medio de una válvula de bola y cierre suave y lento para evitar el golpe de ariete. Activación eléctrica. Debe poder ser actuada tanto local como remotamente de acuerdo a los requerimientos de la instalación y a un análisis de riesgos y ala ingeniería de diseño.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 48 DE 77 a) b) c) Activación manual. se encuentran en la tabla 3 de esta NRF. Debe estar protegida por un sistema de recubrimiento resistente al ambiente marino y a los rayos ultravioleta.3 Diámetro Debe ser en función de la cantidad de flujo a manejar. Debe estar diseñada para poder recibir mantenimiento sin desmontar el cuerpo de la válvula de la línea donde este montada. así como otro manual remoto.6. Debe estar certificada por UL o equivalente para servicio contra incendio.4 Conexiones Las conexiones bridadas PN 20 (clase 150) deben estar de acuerdo a ASME B16. F 316 (UNS S31600).5.Debe contar con un mecanismo de accionamiento local manual.42 o equivalente. tomando en consideración los criterios de velocidad indicado en el capitulo 8 del la norma NFPA 15 o equivalente.. latón ASTM B 36 aleación UNS C23000 o bronce ASTM B 62 aleación UNS C83600 o equivalentes. con un arreglo de tapones fusibles ubicados directamente sobre el equipo a proteger. 60-40-18 o equivalente y para las válvulas con cuerpo de acero al carbono ASTM A 216/A 216M Gr.Se debe proporcionar una válvula solenoide. 8.5.6. 8. Debe ser de diafragma flexible no guiado que cumpla las veces de actuador y elemento sellante directo sobre la estructura interna del mismo cuerpo de la válvula. color rojo bermellón que cumpla con la NRF-053-PEMEX-200 La especificación de los materiales de la válvula de diluvio para el sistema de tubería seca. Debe utilizar la misma presión existente de la red contraincendio como fuente de energía para abrir y cerrar. ubicados a la salida de la plataforma o lejos del área que protege (deben ser identificados indicando el sistema que controlan).Se debe proporcionar una línea neumática. para un accionamiento automático a través de los detectores o a través de la activación remota de la interfase humano-maquina.

a) Válvula solenoide El número de puertos debe estar de acuerdo a requerimientos del proyecto del diseño. Indicador de presión Debe ser tipo tubo de bourdon. Nombre del equipo. Clasificación eléctrica. con conexión a la línea de presión de DN 8 (NPS ¼) en ASTM A 182/A 182M Gr.. en acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. vertical o en ángulo. Divisiones 1 y 2. 60 Hz Filtro Se debe localizar antes de la válvula de diluvio. Grupos A. 120 V c.6 Se deben: Instalar válvulas de drenaje en la tubería después de la válvula de diluvio. F 316 (UNS S31600) o ASTM A 276 Tipo 316 (UNS S31600) o equivalentes. clasificación NEMA 7. Los manómetros se deben instalar para que sean fáciles de desmontar y localizados en: La línea de alimentación de agua a la válvula. C y D.160 pulg) de altura y 0. Tensión de operación nominal.a. Interruptor de presión La válvula debe llevar conectado en toma aguas abajo un interruptor de presión electrónico (para confirmar presión y flujo una vez que la válvula ha sido abierta) cuerpo de acero inoxidable SST-316.5 mm (0. carátula transparente de policarbonato. 120 V c. Modelo. El material del cuerpo debe ser en acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr F 316 (UNS S31600) o equivalente. todas las anotaciones deben estar claramente legibles con letra no menor 4 mm (0. Conexión para tubería conduit roscada de 19 mm (¾ pulg) de diámetro. Clase I. extremo roscado NPT hembra. Nombre del fabricante. siendo horizontal. Tipo de fluido a manejar. Clase I.6. B. Posición La posición de la válvula se debe verificar de acuerdo al diseño del arreglo de tuberías.5 Accesorios La tubería (tubing) debe ser en acero inoxidable ASTM A 269 Grado TP 316 (UNS S31600) o equivalente y los dispositivos del arreglo (trim) de la válvula de latón ASTM B 135 aleación UNS C28000 o equivalente. el rango de medición no debe ser menor del doble de la presión de prueba. Placa de identificación Debe ser en acero inoxidable ASTM A 240/A 240/M tipo 316 (UNS S31600) o equivalente.5. Posición de montaje. Normalmente desenergizada. Las líneas de suministro de agua y/o aire. C y D. las que mantienen la válvula cerrada. El espesor no debe ser menor de 2 mm (calibre 20).6. B. fijada de forma permanente al cuerpo de la misma y electrograbada con la siguiente información.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 49 DE 77 8. Grupos A.020 pulg) de profundidad. Operación nominal. ni mayor a cuatro veces dicha presión.5.. Dirección del flujo. Presión de trabajo. Material del cuerpo. Número de serie. Divisiones 1 y 2. Material de interiores. . Alarmas Los sistemas de aspersión automáticos deben tener una alarma local. el tubo (tubing) en ASTM S 269 TP 316 (UNS S 31600) o equivalente. 60 Hz. en la línea de alimentación a las boquillas aspersoras para retener los materiales que puedan obstruir la salida del agua y estar accesible para su limpieza.a. Diámetro nominal. a prueba de explosión NEMA 7. Instalación de la válvula de diluvio b) c) d) e) f) g) 8.

Canalizar drenajes hidráulicos a una copa conectada al drenaje pluvial. así como su funcionamiento en forma automática. para un drenado total. Cada uno de los modos de activación de la válvula para garantizar que el sistema de diluvio responda de acuerdo al diseño. Dejar los espacios para que se realicen actividades de mantenimiento. no haya fugas en la válvula o goteo en boquillas. Se restablezca el sistema dejándolo nuevamente en condiciones de operación.1 Válvula de alarma para sistema de tubería húmeda Diseño Es para los sistemas fijos de rociadores automáticos para protección contraincendio en plataformas habitacionales mediante agua pulverizada a presión. Evitar la introducción de partículas extrañas en las aberturas de la válvula o del conjunto de tuberías y accesorios propios del arreglo “trim” de la válvula. o por disparo remoto desde la interfase humano-máquina del sistema de gas y fuego.6.6 8. despresurizando la línea neumática. y que las alarmas locales estén funcionando.5.6. y considerar las precauciones para evitar daños cuando el agua se descargue.6. haya paso del agua hasta su salida en las boquillas. Se cierre la válvula de bloqueo que permite el paso del agua a la válvula de diluvio y abrir todos los drenajes del sistema (desde la válvula de diluvio hasta las boquillas). Que la válvula actúa en forma neumática. por la confirmación de dos detectores de fuego. Que se cuente con los medios que le permitan probarla sin que se descargue el agua a través de la tubería y boquillas. El fluido de empacado de la tubería en el sistema no debe ser agua de mar. Localizar en lugares accesibles y fuera del área de riesgo que protegen. 8. . Que al accionar la válvula por medio del disparo manual.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 50 DE 77 Colocar de acuerdo a la dirección del flujo que se indica en el cuerpo de la válvula. de acuerdo a las instrucciones contenidas en el manual del fabricante.7 Prueba de funcionamiento de la válvula de diluvio Se debe verificar: Que la red se encuentre presurizada y las bombas contraincendio estén en posición de automático y en condiciones normales de operación.6. 8. cuando sólo se pruebe la válvula de diluvio (sin boquillas). Que estando presurizada la red. tanto en forma automática como manual. Realizar el arreglo de los accesorios de las válvulas.

para eliminar el aire que se encuentra en los sistemas llenos de agua. de acuerdo a ASME B16. F 316 (UNS S31600) o ASTM A 276 Tipo 316 (UNS S31600) o equivalentes. tomando en consideración los criterios de velocidad indicados en la tabla 7 de este documento. carátula transparente de policarbonato. Materiales El cuerpo debe ser en fundición de hierro gris ASTM A 48/A 48M Clase No. que incluya tubería. la parte que hace contacto con el asiento contener un elastómero de alta resistencia EPDM o equivalente. Indicador de presión Debe ser tipo tubo de bourdon. Tipo de fluido a manejar. 60 B o en fundición de hierro dúctil ASTM A 536 Gr. B galvanizadas y cumplir con la tabla 3 de este documento. Diámetro nominal. Se deben considerar válvulas de purga en la parte superior de la línea que permitan a cada parte del sistema ser drenado. latón ASTM B 135 aleación UNS C28000 o acero inoxidable ASTM A 312/A 312 TP 316 UNS S31600 o equivalentes. Placa de identificación Debe ser fija de forma permanente al cuerpo electrograbada con la siguiente información. incluir válvulas de drenaje en la tubería después de la válvula de alarma para eliminar el agua salada y posteriormente ser empacada con agua dulce. Nombre del fabricante. indicando cual es la que esta funcionando. para que cada sección del sistema se pueda monitorear. el rango de medición no debe ser menor del doble de la presión de prueba. 8. el tubo (tubing) en ASTM S 269 TP 316 (UNS S 31600) o equivalente. Material del cuerpo. Se debe suministrar el equipo como paquete. B sin costura o ASTM A 106/A 106 Gr.a. ni mayor a cuatro veces dicha presión.1 o equivalentes. Conexiones Las conexiones bridadas deben ser en fundición de hierro gris ASTM A 48/A 48M clase No. la conexión eléctrica DN 15 (NPS ½). dispositivos y accesorios del arreglo “trim” de la válvula. en acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. También. con conexión a la línea de presión de DN 8 (NPS ¼) en ASTM A 182/A 182M Gr. Conexión a la línea de presión Debe ser DN 15 (NPS ½). El arreglo de tuberías y dispositivos de la válvula deben ser de acero al carbono ASTM A 53/A 53M Gr. Modelo.2 a) Especificación Diámetro Debe estar en función del flujo a manejar. Para sistemas de rociadores dependiendo de la magnitud del riesgo se debe dividir el sistema con su instrumentación correspondiente. Material de interiores. y se debe fijar de forma permanente al cuerpo.6. Presión de trabajo.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 51 DE 77 Debe incluir la instrumentación para indicar la presión manométrica de la carga de agua en el sistema y alertar al personal si la presión baja a un nivel predeterminado. b) c) d) e) f) g) . y clase 125 tipo FF. 60-40-18 o equivalentes. Nombre del equipo. 60B. Posición de montaje. latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o acero inoxidable A 182/A 182M Grado F 316 (UNS S31600) o equivalentes. El disco móvil debe ser latón ASTM B 36 aleación UNS C23000.6. Dirección del flujo. La placa de identificación debe ser en acero inoxidable ASTM A 240/A 240/M tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. Número de serie. contactos SPDT con capacidad de 5 A mínimo a 120 V c. Interruptor de presión Clasificación eléctrica a prueba de explosión.

con conexión a la línea de presión de DN 8 (NPS ¼) en ASTM A 182/A 182M Gr.6. Colocar una cámara de retardo en las válvulas de alarma en sistemas con abastecimiento de agua de presión variable Localizar en lugares accesibles y fuera del área de riesgo que protegen. j) Alarma hidromecánica El cuerpo debe ser en fundición de hierro dúctil austenítico ASTM A 439 Tipo D-4 o equivalente. Considerar los espacios que permitan efectuar actividades de mantenimiento. F 316 (UNS S31600) o ASTM A 276 Tipo 316 (UNS S31600) o equivalentes. carátula transparente de policarbonato. El espesor no debe ser menor a 2 mm (calibre 20). 8. k) Interruptor de presión El cuerpo debe ser en aluminio ASTM B 179 aleación UNS A01701 o acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. 60-40-18 clase 150 de acuerdo a ASME B16.42 o equivalentes. m) Placa de identificación Lámina de acero inoxidable ASTM A 240/A 240/M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. conexiones de entrada y salida roscadas de acuerdo al fabricante.020 pulg) de profundidad. con conexiones roscadas.6. 60-40-18 o equivalentes. Cámara de retardo El cuerpo debe ser en fundición de hierro gris ASTM A 48/A 48M Clase No. . en acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente.8 litros (1 galón).4 Prueba de funcionamiento de la válvula de alarma Instalación de la válvula de alarma i) Se debe verificar que: En el arreglo de la válvula de alarma (trim). 8. la válvula de cierre de alarma esté abierta y la válvula de prueba de alarma esté cerrada.160 pulg) de altura y 0.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 52 DE 77 h) El cuerpo de las válvulas debe ser en fundición de hierro dúctil ASTM A 536 Gr. De acuerdo al manual de instalación de fabricante tanto en los accesorios como en la válvula. Empaques Deben ser de policloropreno ASTM D 2000 clase BC o BE equivalente o TFE. Localizar los drenajes hidráulicos de la válvula en lugares accesibles y fuera del área de riesgo que protegen. considerando los espacios que permitan efectuar actividades de mantenimiento y en lugares accesibles y fuera del área de riesgo que protegen. con una capacidad de 3. l) Indicador de presión Debe ser tipo tubo de bourdon.3 Se debe: Colocar en posición horizontal o vertical de acuerdo al arreglo de tuberías y en la dirección del flujo que se indica en el cuerpo. el tubo (tubing) en ASTM S 269 TP 316 (UNS S 31600) o equivalente.5 mm (0.6. ni mayor a cuatro veces dicha presión. el rango de medición no debe ser menor del doble de la presión de prueba. 60B o en fundición de hierro dúctil ASTM A 536 Gr. con anotaciones electrograbadas y claramente legibles con letra no menor de 4 mm (0.6.

6.4 x 10-4 (0.7 8. se cierre la válvula de prueba de alarma y que hayan dejado de sonar todas las alarmas locales y que así mismo restablezcan los cuadros de alarma en el sistema de gas y fuego. la válvula de cierre de alarma esté abierta y la válvula de prueba de alarma esté cerrada. 8.7 x 10-4 (0. Distribución uniforme de agua. Se activen las alarmas locales.5) 1.5) Cortina de agua Comentarios 6.3 x 10 m /s (100 gpm) por pozo -3 3 Tabla 8 Selección de la densidad de aplicación del agua Las boquillas se deben colocar para descargar el agua directamente sobre el riesgo y en donde se acumulen fugas. que el arreglo de la válvula de alarma (trim). Al terminar. Para el cálculo de la cantidad de boquillas de aspersión de agua. la orientación y el DN (NPS) de las boquillas para el equipo o área de riesgo a proteger deben estar en función del diseño. Se drene el agua de la cámara de retardo y de la tubería de alimentación de la alarma hidromecánica. se debe considerar la tabla 8 de este documento.4 x 10-4 (0.25) 1. Capacidades de acuerdo a los requerimientos del proyecto nunca menor a 0.3 de la ISO 13702: Área / equipos Área de pozos/cabezales/trampas de diablos Bombas/compresores Tanques de almacenamiento presurizados Tanques de almacenamiento atmosférico Estructuras Verticales y horizontales Turbinas Rutas de escape y evacuación Densidad de aplicación del agua m3·s-1 / m2 (gpm/pie²) 3.1 Boquillas de aspersión de agua Diseño El gasto requerido de agua. Las alarmas locales trabajen.001 m3/s (20 gpm) . así como la localización.7 x 10-4 (0. Angulo de cobertura amplia.7.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 53 DE 77 La red se encuentre en condiciones normales de operación bajo presión y las bombas contraincendio se encuentran en posición de automático. además de la tabla C.4 x 10-4 (0. Tomando en cuenta los efectos de las obstrucciones y los movimientos del aire en la corriente del agua.5) 3.25) 3.5) 3.6. teniendo las siguientes características: Factor k o valores de gasto y presión.4 x 10-4 (0.4 x 10-4 (0. distancias y ángulos de orientación. Patrones de aspersión a varias presiones. y comprobar que las señales de control llegan al sistema de gas y fuego. Al finalizar.5) 3.

en base a las características de operación y de diseño. El tipo de boquilla seleccionada y su localización.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 54 DE 77 La selección de las boquillas se debe realizar en base a las tablas y gráficas del fabricante considerando: El gasto. Esté sobre las tuberías ya colocadas en el área o equipo a proteger El orificio de la boquilla no tenga daños o cuerpos extraños. debe cumplir con el cálculo hidráulico y el propósito del sistema de diluvio durante el evento del fuego y las condiciones ambientales que pueden ocurrir.6. 8. La boquilla se alimente a través de la válvula de diluvio. Material Debe ser latón ASTM B 62 aleación UNS C86300. 8. Se debe calcular la presión del agua a la entrada del sistema o en una sección.4 Prueba de funcionamiento de la boquilla de aspersión para sistema seco Se debe verificar que: La red se encuentre en condiciones normales de operación bajo presión y las bombas contraincendio se encuentran en posición de automático. Esté de acuerdo al diseño. F 316 (UNS S31600) o equivalentes. El sistema está en condiciones normales de operación Se tomen las precauciones de seguridad para evitar daños en el área a proteger cuando el agua se descargue. tipo y diámetro del orificio son los especificados por el diseño antes de su colocación No se coloque cuando su proyección de aspersión de agua sea obstruida por algún elemento estructural o dispositivos propios del equipo a proteger. El cono de aspersión cubra el área a proteger.6.3 Se debe verificar que: El modelo. la presión y el ángulo de cobertura de acuerdo a las condiciones de fabricante. bronce ASTM B 61 aleación UNS C92200 o acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr.7.6.2 a) Especificación Conexión de la boquilla La conexión de entrada debe ser rosca macho NPT y con patrón de niebla de cono lleno y ángulo de cobertura de 120°. .7. considerando su orientación y la distancia entre ésta y la superficie del equipo a proteger. No existen fugas en las uniones roscadas con la red presurizada.7. Instalación de la boquilla de aspersión para sistema seco b) 8.

4 de este documento. Se deben conectar a un suministro de agua presurizado de modo que el sistema sea capaz de operar inmediatamente sin que intervenga el personal. clasificación de temperatura y código de color para la selección de los rociadores Los sistemas automáticos de rociadores se deben instalar únicamente en áreas habitadas.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 55 DE 77 Las boquillas estén instaladas de acuerdo al diseño. que la descarga del agua no sea obstaculizada. de acuerdo a la tabla 9 y anexo 12.8. .6. En áreas de cocina. Restablecer el sistema dejándolo nuevamente en condiciones normales de operación. se deben tomar en cuenta los valores de las temperaturas máximas en el techo. y el cono de aspersión cubra el área a proteger. para un drenado total. Se cierre la válvula de corte que permite el paso del agua a la válvula de diluvio y se abran todos los drenajes del sistema (desde la válvula de diluvio hasta las boquillas). El factor K y la identificación de los rociadores con distintos tamaños de orificio se enlistan en la tabla 10 de este documento. El suministro de energía eléctrica se debe interrumpir automáticamente cuando el sistema de rociadores se active.8 8. Temperatura máxima en el techo °F 100 150 225 300 375 475 625 Rango de temperatura del dispositivo sensible °F 135 a 170 175 a 225 250 a 300 325 a 375 400 a 475 500 a 575 650 °C 38 66 107 149 191 246 329 °C 57 a 77 79 a 107 121 a 149 163 a 191 204 a 246 260 a 302 343 Clasificación de la temperatura del techo ordinaria Intermedia Alta Extra alta Extra muy alta Ultra alta Ultra alta Código de color Elemento fusible Sin color o negro Blanco Azul Rojo Verde naranja naranja Bulbo de vidrio Naranja o rojo Amarillo o verde Azul Violeta Negro Negro Negro Tabla 9 Rangos.1 Rociador para sistema húmedo Diseño Para la selección del dispositivo sensible a la temperatura. se debe evitar que descarguen directamente sobre equipos o utensilios que manejen aceites o grasas calientes. 8.6.

El elemento fusible.8.8 – 2.8. B8M (UNS S31600) o equivalentes.2 Material El cuerpo del rociador debe ser en latón ASTM B 584 aleación UNS C84400 y el deflector en latón ASTM B 19 aleación UNS C26000 o equivalentes.6.5 13.3 Se debe verificar que: El modelo. 8.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 56 DE 77 Diámetro del orificio Mm 6 8 10 11 13 14 16 19 pulg ¼ 5/16 3/8 7/16 ½ 17/32 5/8 ¾ Factor K 1.6.5 1.4 – 8.4 5. debe ser de bronce al aluminio ASTM F 468 aleación 715 (UNS C715000) o acero inoxidable ASTM A 193/A 193M Gr. también puede ser aleación de níquel y estar sujeto al cuerpo del rociador. temperatura de actuación y las características de respuesta sean los especificados por el diseño. o donde quede expuesto a temperaturas superiores a la temperatura de actuación recomendada. .8 7. tipo.0 2.5 – 14. Los rociadores sean colocados sobre tuberías ya montadas. deben tener un filtro listado del lado del suministro de agua y se seleccionan para una presión manométrica máxima de operación de 1 207 kPa (175 lb/pulg2).0 – 11. Instalación del rociador para sistema húmedo 8.0 – 4.4 Prueba de funcionamiento del rociador para sistema húmedo Se debe verificar que: La red se encuentre presurizada y las bombas contraincendio se encuentren en posición de automático y en condiciones normales de operación.8. para evitar daños mecánicos. No esté cerca de elementos que puedan generar calor. diámetro de orificio. 8. El dispositivo sensible a la temperatura debe ser un bulbo de vidrio con diámetros de 3.3 – 1. a) Accesorios: El tornillo de sujeción del deflector. de 5 u 8 mm y contener solución de glicerina.6.9 4.6 – 2.2 11.5 Tipo de rosca NPT (pulg) ½ ½ ½ ½ ½ ½ ó¾ ½ ó¾ ¾ Tabla 10 Diámetro del orificio y factor K de los rociadores Los rociadores con orificio de diámetro menor a 10 mm (3/8 pulg).3 – 5.

6. Se tomen las precauciones para evitar daños en el área a proteger. Componentes Pozo Cabezales Recipientes a presión: a) Recipientes verticales b) Recipientes horizontales Arreglo de tapones fusibles 1 por cada pozo. Cuando el elemento del tapón se funde. el sistema neumático se despresuriza y activa la válvula de diluvio.6.2 m corresponde 1 por cada 1.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 57 DE 77 Al realizar una prueba real a uno de los rociadores mediante una fuente de calor controlada.9 8.05 pulg). y como máximo 5.9.24 mm (0. roscado macho de 10 mm (3/8 pulg) de diámetro. Cantidad mínima de tapones fusibles 2 1 2 4 2 Recipientes con presión atmosférica Intercambiadores de calor Tabla 11 Guía para la cantidad de tapones fusibles El arreglo de tapones fusibles.9.6.2 Materiales El cuerpo del tapón fusible. Para diámetros exteriores mayores a 1. el bulbo se rompe y permite la salida del agua.6.9. cuando se descargue el agua.1 Tapón fusible Diseño Se deben conectar a la red neumática del sistema de aire para instrumentos y a la válvula de diluvio.2 m corresponde 2 por cada 1. 8. 8.1 de la ISO 10418. 1 por cada 3 m de longitud de cabezal. 1 por cada salida del intercambiador. 1 por cada 0. debe considerar estar de acuerdo a la tabla D.5 m de longitud en dos líneas paralelas. de acuerdo a las especificaciones del proyecto y del fabricante.3 m de diámetro exterior. debe ser de acero inoxidable ASTM A 269 TP 316 (UNS S31600) o de bronce al aluminio ASTM B 111 aleación UNS C60800 o equivalentes y aleación eutéctica. La tubería (tubing) debe ser de acero inoxidable ASTM A 269 TP 316 (UNS S31600) o equivalente y diámetro exterior de 10 mm (3/8 pulg) con espesor de pared de 1.3 Instalación del tapón fusible Se debe verificar: . Para diámetros exteriores menores a 1. con punto de fusión de 70 a 75° C (158 a 167° F). 1 por cada entrada y salida de tubería de proceso del recipiente. Las conexiones deben ser de acero inoxidable ASTM A 182/A 182M F 316 (UNS S31600) o equivalentes. El patrón de apertura del cono de rociado producido sea uniforme.5 m de longitud. Las abrazaderas deben ser de acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) 8.

16 ) 1. (porcentaje 3 o 6) mediante una válvula que permita la selección de los mismos. se debe sujetar en paralelo a la red por medio de abrazaderas a cada 1. deben ser del tipo de dosificación variable. agua o vapor de agua. libre de hidrocarburos. Se debe realizar de manera integral.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 58 DE 77 Que la red ha sido hidrostáticamente probada y se le han aplicado los recubrimientos anticorrosivos.6.5. (Ver figuras 5 y 6 de este documento) . durante 5 minutos por cada metro cuadrado de área. ver anexo 12. así como los instrumentos. 8. Si hay pérdida de presión.5 m (5 pies) de distancia.10. antes de montar la tubería (tubing) del sistema neumático. antes de colocar el tapón fusible. Que la temperatura indicada en el tapón fusible sea la de diseño Se instale a la distancia indicada en el diseño con respecto al equipo a proteger. mediante dos monitores formadores de espuma. debe cumplir con el diseño y al área a proteger. más 28 kPa (4 lb/pulg2).35x 10 (0. 8.6.9.08 x 10 (0. Densidad de aplicación m3·s-1 / m2 (gpm/pie²) 7 x 10 (0. y mantener durante veinticuatro horas sin pérdida de presión. La cantidad de solución de espuma requerida. sellar las fugas e iniciar nuevamente la prueba. Que la tubería (tubing) del sistema neumático.1 ) 1.20 ) -4 -4 -5 Tipo de concentrado AFFF Fluroproteica Proteica Tabla 12 Rangos de descarga de espuma La presión mínima manométrica de operación del proporcionador debe ser 689 kPa (100 lb/pulg²) y su presión máxima de trabajo de 1241 kPa (180 lb/pulg²) Los proporcionadores en línea. La densidad de aplicación no debe ser menor a la que se indica en la tabla 12. a la presión manométrica de operación.6. ubicados cerca de las escaleras y en forma opuesta uno del otro.4 Prueba neumática El sistema debe estar empacado con aire del servicio de instrumentos. Esté limpia por la parte interior con aire a presión el tubo (tubing).10 8.1 Sistema de espuma para helipuerto Diseño Debe manejar espuma de baja expansión.

5 mm de profundidad o relieve.2 Para el cuerpo del proporcionador en bronce ASTM B 61 aleación UNS C92200 o latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o equivalentes.10. se debe seleccionar de acuerdo al diseño del área de riesgo a proteger y ser tipo atmosférico de posición vertical. Flujo en m3/s (gpm) a 689 kPa (100 Ib/pulg2). a) Placa de identificación Se debe fabricar en lámina de acero inoxidable ASTM A 240/A 240M TP 316 (UNS S31600) o equivalente. La manguera de PVC ASTM D 1785 reforzada o equivalente.13 m3 (250 gal a 300 gal).6. La válvula de venteo de presión-vacío y la válvula de retención (check) de latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o bronce ASTM B 61 aleación UNS C92200 o equivalentes. el tubo y conectores para la succión del concentrado en acero inoxidable ASTM A 269 TP 316 (UNS S31600) o equivalente. fijada en forma permanente electrograbada y sea claramente legible con los siguientes datos: Marca.95 m3 y 1. Materiales 8.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 59 DE 77 Entrada de concentrado de espuma Entrada de agua macho Conexión hembra salida de solución espumante Conexión hembra Figura 5 Típico del proporcionador en línea Selector de porcentajes (3 ó 6) Figura 6 Típico del proporcionador en línea con selector de porcentaje La capacidad del recipiente para almacenamiento de concentrado de espuma. El recipiente del concentrado de espuma debe ser de PVC. con rosca NPT hembra para el suministro de agua y para el concentrado de espuma y para la mezcla de agua-concentrado de espuma salida macho con rosca NPT. Modelo.019 m3 y 0. El espesor no debe ser menor de 2 mm (calibre 20). Además el porcentaje de concentrado del líquido espumante que puede dosificar el proporcionador. para capacidades de 0. Con letra de al menos 4 mm de altura y 0. .21 m3 (5 gal y 55 gal) y de polietileno de alta densidad para capacidad de 0. todas las anotaciones deben estar claramente legibles y electrograbadas.

6. La tubería de agua contraincendio que alimenta al sistema de espuma. No haya fugas en la línea de la mezcla de agua-concentrado de espuma. 8. El cuerpo del monitor y boquilla colocada en forma horizontal no debe rebasar el nivel de la superficie del piso del helipuerto. después cerrar el hidrante y verificar que pare la bomba reforzadora (jockey). ni en el proporcionador. así mismo que el alcance del chorro de la manguera esté de acuerdo al diseño. Se realice la prueba de flujo (caudal/presión) y comprobar que se mantengan los parámetros de diseño.6. Verificar que: La instrumentación que genere una señal de control o alarma esté conectada al sistema de gas y fuego. La red se encuentre presurizada y las bombas contraincendio en posición automático de acuerdo al diseño. ver anexo 12. hacia el área a proteger. debe tener un tramo recto con una longitud de 5 diámetros antes y 5 diámetros después del proporcionador para minimizar la turbulencia.10. al abrir a válvula de suministro de agua al proporcionador.3 Instalación del proporcionador en línea para espuma contraincendio Deben apuntar en la dirección del flujo.6.10. en el hidrante que se encuentra más desfavorecido hidráulicamente y abrirlo para corroborar que la bomba reforzadora arranca y se mantiene sin arrancar la bomba principal. mismo que se indica con una flecha en el cuerpo del proporcionador.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 60 DE 77 8.4 Prueba de funcionamiento del proporcionador en línea Verificar que: La salida de la espuma en la boquilla del monitor se obtenga.6. Las válvulas de seccionamiento estén en posición de condición normal de operación de acuerdo al diseño. es correcto. 8. Las válvulas de diluvio se encuentren cerradas en condiciones normales de operación. de acuerdo a lo siguiente: a) Con un hidrante Conectar una manguera de DN 40 (NPS 1½). accesorios e instrumentos. Los equipos de control de las bombas contraincendio estén en posición automática. Deben estar colocados estratégicamente en los pasillos de acceso.11 Prueba integral de la red de agua contraincendio La red debe estar completamente instalada y probada hidrostáticamente de acuerdo a la ingeniería con sus equipos. El funcionamiento del interruptor de posición de las válvulas de seccionamiento. .

uno en español y otro en inglés en caso de que los equipos.8. tubería y accesorios. Cerrar las válvulas de los hidrantes y/o monitores y verificar que la bomba reforzadora (jockey) se paró automáticamente. que se forman los conos de aspersión especificados por el diseño.1 de ISO 14692-4. 8. y accesorios usados en la red de agua contraincendio Certificados de aprobación de los equipos. verificar que la bomba jockey (reforzadora) arranca. Entregar por escrito el procedimiento de prueba hidrostática para el sistema de tubería.4.8 Lo especificado por la ingeniería básica y de detalle. corroborar que entre en operación la bomba principal (ver filosofía de operación de las bombas). Cerrar la válvula del monitor y verificar que la bomba reforzadora (jockey) se paró automáticamente. Certificados de calidad de los materiales. . La protección anticorrosiva.1 a) Libro de proyecto con la siguiente documentación: Certificados de equipos. Con el riesgo mayor Accionar en forma remota o en forma local la válvula de diluvio que protege el riesgo mayor en la instalación. corroborar que entre en operación la bomba principal (ver filosofía de operación de las bombas).7 Se debe cumplir con: a) b) c) d) e) f) 8. Purgar la tubería corriente abajo de la válvula de diluvio y restablecer nuevamente la válvula de diluvio. Criterios para la aceptación de la red de agua contraincendio 8. Las especificaciones técnicas del equipo. Los instaladores. supervisores e inspectores de tubería de resina reforzada con fibra de vidrio los debe capacitar exclusivamente el proveedor de la tubería y lo establecido en la sección 5. Las especificaciones técnicas para la instalación del equipo. Los requerimientos de esta norma Documentación que debe entregar a PEP el prestador de servicios o contratista Como mínimo un juego impreso y en archivo electrónico de cada uno de los documentos abajo indicados en los siguientes idiomas. abrir hidrantes y/o monitores de apoyo. emitidos por un laboratorio acreditado por una entidad reconocida por el gobierno mexicano y que cumpla con la LFMN. hidrantes y/o monitores de apoyo sin que se afecte o reduzca el flujo de uno u otro al ser abiertos estos.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 61 DE 77 b) c) Con un monitor Abrir hasta su máxima abertura la válvula del monitor que se encuentra más desfavorecido hidráulicamente y verificar que la bomba jockey (reforzadora) arranca. Las pruebas. Verificar que el agua fluye en boquillas. si la presión en la red continua bajando por la demanda de agua. y detener manualmente la bomba principal. Elaborar un programa de inspección para tubería de resina reforzada con fibra de vidrio acorde con los procedimientos de construcción e instalación. materiales y/o accesorios sean de procedencia extranjera. verificar que el alcance del chorro de agua esté de acuerdo al diseño y la operación de la boquilla (neblina-chorro directo) sea la correcta. de acuerdo a ISO 9000. de los componentes de la red de agua contraincendio. si la presión en la red continua bajando por la demanda de agua. y detener manualmente la bomba principal.

f) Paro normal y de emergencia. Resultados de pruebas de equipos Los resultados de cada una de las siguientes pruebas: Hidrostática. para verificar su funcionamiento. Instrucciones y procedimientos generales y específicos. dentro de los límites de aceptación de las pruebas descritas en las tablas 16 y 17. Las instrucciones o procedimientos y la documentación de soporte tal como: dibujos. Resultados de pruebas de protección anticorrosiva Informe de pruebas de laboratorio de los recubrimientos. los cuales se deben complementar con dibujos o esquemas ilustrativos que sirvan de guía para el personal. hojas de datos o de especificaciones y manuales deben estar contenidos en uno o más tomos a los que se les denominará con el nombre de “Manual de Instalación. Radiográfica de las soldaduras o uniones con adhesivo. c) Instalación y desinstalación. probado y en operación de acuerdo con planos y especificaciones. por escrito y en archivo electrónico. Garantía de vida útil del sistema de recubrimiento aplicado. Debe indicar que las características evaluadas están dentro de los límites de aceptación. Manual de instalación. como mínimo 5 años en servicio como se establece en 8. Funcionamiento de equipos. descarga e izaje. materiales y accesorios de protección contraincendio que instaló la contratista. Neumática. Informe de la inspección final del sistema de recubrimiento aplicado. operación y mantenimiento del equipo de bombeo. d) Nivelación y alineación. Debe indicar que las características evaluadas están dentro de los límites de aceptación. por escrito y en archivo electrónico.7 de la NRF-053-PEMEX-2005.5 de la NRF-050-PEMEX-2001.7 de la NRF-053-PEMEX-2005. Manual de operación Correspondiente a los equipos instalados en la red.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 62 DE 77 b) c) d) e) f) g) h) i) j) Garantías De equipos. Manual de instalación El manual de instalación de cada uno de los equipos y accesorios que conforman la red por escrito y en archivo electrónico. Informe de la inspección final del sistema de recubrimiento. por escrito y en archivo electrónico. Informe de la inspección de la aplicación del sistema de recubrimiento. el cual contenga instrucciones o procedimientos detallados para llevar a cabo los siguientes trabajos: a) Manejo. e) Arranque y operación. como se indica en el numeral 8. carga.7 de la NRF-053-PEMEX-2005. y Funcionamiento integral de la red que se le realizaron a los equipos y a la red. g) Ensamble y desensamble de equipos. para cada recubrimiento o sistema de recubrimiento. Manual de mantenimiento El manual correspondiente y un programa de inspecciones periódicas de los equipos instalados en la red. como se indica en 8. los resultados de la norma antes mencionada. Emitido por un laboratorio externo acreditado por una entidad reconocida por el gobierno mexicano y que cumpla con la LFMN. esquemas. La garantía de las bombas contraincendio y sus accesorios debe estar en conformidad con el numeral 8.5 de la NRF-053-PEMEX2005. Operación y Mantenimiento”. Adjuntar permanentemente en el interior del gabinete del controlador de las bombas contraincendio los diagramas eléctricos esquemáticos. como se indica en el numeral 8. incluyendo sus partes internas y componentes auxiliares . Diagramas eléctricos. Planos y documentos de la red de agua contraincendio como quedó construida “As Built” Un juego de los diseños construidos y Memorias de Cálculo del sistema.7. b) Montaje y desmontaje. este informe debe contener los resultados. incluyendo el certificado del trabajo terminado.

accesorios e instrumentos contemplados dentro de este documento deben ser listados o certificados por un laboratorio acreditado por una entidad reconocida por el gobierno mexicano y que cumpla con la LFMN. con registro de alguno de los siguientes colegios: Colegio de Ingenieros Mecánicos y Electricistas (CIME). construcción materiales y pruebas en la tubería Agua Contraincendio en instalaciones costa fuera. 9. con unidades de pesos y medidas de acuerdo a la NOM-008 SCFI-2002. prestadores de servicio y contratistas. operación y mantenimiento se debe redactar en idioma español. k) Fallas y su corrección. Se debe entregar la información indicada en la tabla del anexo 12. en las actividades de diseño.1 RESPONSABILIDADES Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios Vigilar la aplicación de los requisitos de ésta norma de referencia. indicando cantidad y tipo de material requerido. El manual de instalación. anual. 9. fabricación. entre las áreas usuarias de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. debe presentar el diseño de redes de contraincendio (planos y memorias de cálculo) debidamente validada por un perito en la materia. Prestadores de Servicio y Contratistas Cumplir con los requerimientos especificados en ésta norma de referencia. El contratista o prestador de servicios debe contar con profesionistas con experiencia mínima comprobable de 5 años en el diseño y desarrollo de la ingeniería básica y de detalle de redes de contraincendio y tener el registro de la Dirección General de Profesiones/SEP. 9. 9. fabricación. para el diseño.2 Subcomité Técnico de Normalización Promover el conocimiento de ésta norma de referencia. Colegio de Ingenieros Químicos y Químicos (CONIQQ). trimestral. El contratista o prestador de servicios.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 63 DE 77 h) Cartas de mantenimiento: semanal.4 Firmas de Ingeniería. fabricación y construcción en las tuberías reforzadas con fibra de vidrio en redes de Agua Contraincendio Costa Afuera. mensual. construcción materiales y pruebas en las tuberías destinadas a las redes de Agua de Contraincendio Costa Afuera. Se deben suministrar instrucciones que cubran la operación del controlador de las bombas y ser colocados en la parte posterior de la puerta principal del tablero. indicando entre paréntesis si es necesario las unidades en otros sistemas. debe ser realizada por Personal de Petróleos Mexicanos. semestral. j) Recomendaciones para almacenamiento a las condiciones del sitio. involucrados en el diseño. Colegio de Ingenieros Petroleros (CIP) y Colegio de Ingenieros Civiles (CIC) entre otros. firmas de Ingeniería.9 de este documento.3 Área Usuaria de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios La verificación del cumplimiento de ésta norma de referencia. . 9. El equipo. i) Reposición de fluidos.

and Installation of Pressure-Relieving Devices in Refineries.0310.10M – 2004 – Welded and Seamless Wrought Steel Pipe 11. 11.1 – 1983 R2001 – Pipe Threads.14 ASME B16.9 ASME B16.10 11. en su última edición.4 API RP 520-2003 Part II – Sizing.11 11. SA – 516/SA – 516M Specification for Pressure Vessel Plates.01:2006 – Acero estructural para plataformas costa afuera. SA – 285/SA – 285M 2004 Edition 2005 Addenda Specification for Pressure Vessel Plates.10 – 2000 – Face – to – Face and End – to – End Dimension of Valves ASME B16. Carbon steel. 11.3 API RP 14G – 1993 R2000 – Recommended Practice for Fire Prevention and Control on Open Type Offshore Production Platforms.1 11.21 – 2005 – Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges ASME B 16.2 P. 11. BIBLIOGRAFÍA Esta norma de referencia se fundamenta y complementa con las referencias técnicas.34 – 2004 – Valves – Flanged. General Purpose (inch) 11. Selection. Low – and intermediate Tensile Strength.5 – 1995 – Aluminum Rigid Conduit 11.4.6 API Std 598 – 2004 – Valve inspection and testing.8 ASME B1.11 – 2001 – Forged Fittings.16 11. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES Esta norma no tiene concordancia.20. ANSI C80.07:2006 – Soldadura para acero estructural en plataformas marinas 11.0131. Threaded and Welding end Valves ASME B36.13 11. Carbon Steel. P.4.5 11.17 ASTM A 36/A 36M – 05 – Standard Specification for Carbon Structural Steel ASTM A 48/A 48M – 03 – Standard Specification for Gray Iron Castings . Socket – Welding and Threaded ASME B16.7 ASNT SNT – TC – 1A – 2001 – American Society for Nondestructive Testing Recommended Guide for Qualification and Certification of Nondestructive Personnel 11.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 64 DE 77 10. 11.5 – 2003 – Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 1/2 through NPS 24 Metric/Inch Standard 11.15 ASME Section II Parte A “Ferrous Material” SA – 36/SA – 36 – Specification for Carbon Structural Steel. for Moderate – and Lower Temperature Service) 11.12 11. que se indican a continuación.

29 ASTM A 216/A 216 – 04 – Standard Specification for Steel Castings.34 11. Zinc – Coated. Alloy.35 Parts 11. Austenitic. Welded.26 ASTM A 193/A 193M – 06 – Standard Specification for Alloy – Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High – Temperature Service 11.21 ASTM A 106/A 106M – 04b – Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High – Temperature Service 11.31 ASTM A 269 – 04 – Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Tubing for General Service 11.36 ASTM A 322 – 91 R01 E04 – Standard Specification for Steel Bars. Steel.32 ASTM a 276-06 – Standard Specification for Stainless Steel Bars And Shapes 11.33 ASTM A 312/A 312M – 05a – Standard Specification for Seamless. Sheet. Welded and Seamless 11. for Pressure – Containing ASTM A 439 – 83 R04 – Standard Specification for Austenitic Ductile Iron Castings . for High – Temperature Service 11.25 ASTM A 182/A 182M – 05a – Standard Specification for Forged or Rolled Alloy and Stainless Steel Pipe Flanges.30 ASTM A 240/A 240M – 05a – Standard Specification for Chromium and Chromium – Nickel Stainless Steel Plate.23 ASTM A 153/A 153M – 05 – Standard Specification for Zinc Coating (Hot – Dip) on Iron and Steel Hardware 11.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 65 DE 77 11. and Heavily Cold Worked Austenitic Stainless Steel Pipes 11. Forged Fittings. Standard Grades ASTM A 351/A 351 – 06 – Standard Specification for Castings.22 ASTM A 123 – 02 – Standard Specification for Zinc (Hot – Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products 11. Black and Hot – Dipped.19 ASTM A 90/A 90M – 01 – Standard Test Method for Weight [Mass] of Coating on Iron and Steel Articles with Zinc or Zinc – Alloy Coatings 11.28 ASTM A 197/A 197M-00 R06 – Standard Specification for Cupola Malleable Iron 11.20 ASTM A 105/A 105M – 05 – Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications 11.18 ASTM A 53/A 53M – 04a – Standard Specification for Pipe.27 ASTM A 194/A 194M – 05b – Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure or High Temperature Service. Suitable for Fusion Welding. and Valves and Parts for High – Temperature Service 11. or Both 11. and Strip for Pressure Vessels and for General Applications 11.24 ASTM A 179/A 179M – 90a (R2001) – Standard Specification for Seamless Cold – Drawn Low – Carbon Steel Heat – Exchanger and Condenser Tubes 11. Carbon.

50 Strip 11.41 ASTM A 790/A 790 – 05b – Standard Specification for Seamless and Welded Ferritic/Austenitic Stainless Steel Pipe 11. Austenitic – Ferritic (Duplex) Stainless Steel.37 ASTM A 479/A 479M – 05a Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes for Use in Boilers and Other Pressure Vessels 11. and Disks ASTM B 36/B 36M – 01 – Standard Specification for Brass Plate.55 ASTM B 164 – 03 – Standard Specification for Nickel – Copper Alloy Rod. and Wire 11. Bar.49 ASTM B 124/B 124M –06 – Standard Specification for Copper and Copper Alloy Forging Rod.38 ASTM A 536 – 84 R04 – Standard Specification for Ductile Iron Castings 11. Bar.39 ASTM A 653 – 05a – Standard Specification for Steel Sheet. And Rolled Bar ASTM B 61 – 02 – Standard Specification for Steam or Valve Bronze Castings ASTM B 62 – 02 – Standard Specification for Composition Bronze or Ounce Metal Castings 11.52 11. Strip.42 ASTM A 890/ A 890M – 99 R03 – Standard Specification for Castings. Strip. Zinc – Coated (Galvanized) or Zinc – Iron Alloy – Coated (Galvannealed) by the Hot – Dip Process 11.40 ASTM A 789/A 789M – 05b – Standard Specification for Seamless and Welded Ferritic/Austenitic Stainless Steel Tubing for General Service 11. Sheet.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 66 DE 77 11. Sheet. and Shapes 11.51 11. Duplex (Austenitic/Ferritic) for General Application.47 ASTM B 19 – 05 – Standard Specification for Cartridge Brass Sheet. Plate.45 11. Iron – Chromium – Nickel – Molybdenum Corrosion – Resistant. for Pressure – Containing Parts 11.53 ASTM B 127 – 05 – Standard Specification for Nickel – Copper Alloy (UNS N04400) Plate. and Shapes 11.44 11.46 11.56 ASTM B 179 – 03 – Standard Specification for Aluminum Alloys in Ingot and Molten Forms for Castings from All Casting Processes . Bar. and ASTM B 135 – 02 – Standard Specification for Seamless Brass Tube ASTM B 148 – 97 R03 E05 – Standard Specification for Aluminum – Bronze Sand Castings ASTM B 150/B 150M – 03 – Standard Specification for Aluminum Bronze Rod.48 ASTM B 111/B 111 – 04 – Standard Specification for Copper and Copper – Alloy Seamless Condenser Tubes and Ferrule Stock 11. Bar.54 ASTM B 151/B 151 – 00 – Standard Specification for Copper – Nickel – Zinc Alloy (Nickel Silver) and Copper – Nickel Rod and Bar 11. 11.43 ASTM A 995/A 995M – 98 R03 – Standard Specification for Castings.

62 ASTM D 2996 – 01 – Standard Specification for Filament – Wound “Fiberglass” (Glass – Fiber – Reinforced Thermosetting – Resin) Pipe. 11.67 ASTM F 468 – 05 – Standard Specification for Nonferrous Bolts.73 11.65 ASTM D 1785 – 05 – Standard Specification for Poly (Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Pipe. Schedules 40.69 ISO 6182 – 3:1993 – Fire protection – Automatic sprinkler systems – Part 3: Requirements and test methods for dry pipe valves 11. symbols. Bar and Shapes for Use in Screw Machines 11.60 ASTM B16/B16M – 05 – Standard Specification for Free – Cutting Brass Rod.72 11.58 ASTM B 315 – 06 – Standard Specification for Seamless Copper Alloy Pipe and Tube ASTM B 584 – 06 – Standard Specification for Copper Alloy Sand Castings for General Applications 11. 80.68 ISO 14692 – 1:2002 – Petroleum and natural gas industries – glass – reinforced plastics (GRP) piping – Part 1: Vocabulary.75 11.61 ASTM D 2000 – 05 – Standard Classification System for Rubber Products in Automotive Applications 11.70 ISO 6182 – 5:1995 – Fire protection – automatic sprinkler systems – part 5: requirements and test methods for deluge valves 11.63 ASTM D 4024 – 05 – Standard Specification for Machine Made “Fiberglass” (Glass – Fiber – Reinforced Thermosetting Resin) Flanges.76 11.74 11.66 ASTM F 467 – 05 – Standard Specification for Nonferrous Nuts for General Use 11.77 NEMA STD MG – 1 – Motors and Generations. 11. Part 2 NFPA 11 – 2005 – Standard for low – medium. 11.57 11.71 11. and high expansion foam NFPA 13 – 2003 – Standard for the Installation of sprinkler systems NFPA 15 – 2001 – Water spray fixed systems for Fire Protection NFPA 20 – 2003 – Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection NFPA 24 – 2002 – Standard for the Installation of private fire service mains and their appurtenances NORSOK M – 622 – 2005 – Fabrication and installation of GRP piping . and 120 11.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 67 DE 77 11.59 ASTM B 733 – 04 – Standard Specification for Autocatalytic (Electroless) Nickel – Phosphorus Coatings on Metal 11. Hex Cap Screws. and Studs for General Use 11. applications and materials 11.64 ASTM D 5685 – 05 – Standard Specification for “Fiberglass” (Glass – Fiber – Reinforced Thermosetting Resin) Pressure Pipe Fittings.

80 RESOLUTION A.61 (67) – Adoption for the International Code for application of fire test procedures 11. ceiling and deck finish materials 11.653 (16) – Recommendation on improved fire test procedures for surface flammability of bulkhead.753 (18) – Guidelines for the application of plastic pipes on ships.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 68 DE 77 11. .79 RESOLUCION MSC.78 PFM1 – 98 – Guidelines on the fire endurance requirements for plastic pipe for use on mobile offshore drilling units and floating production platforms 11.81 RESOLUTION A.

.2 Y 3) 8. (Nota 1) 6.. 3.La inclusión de estos elementos dependen del diseño 3. 9. WCB disco tipo cuña sólida tornillo exterior y yugo. DN 100 (NPS 4). 5..Boquilla en material de latón o bronce de DN 65 (NPS 2 ½)...Codo de 90° de radio largo (Notas 1. 150# ASTM A-216 Gr.1 ANEXOS Típico de instalación del monitor 1.. 12.Válvula de compuerta bridada de DN 100 (NPS 4).Reducción concéntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4) soldable a topE. WPB. 2.Tee (NOTAS 1. certificación UL o equivalente. 4.Brida Clase 150 (Notas 1 Y 3)... 7..Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 69 DE 77 12..Tubería de agua contra incendio de DN 100 (NPS 4).Las características físicas dependen del diseño.Válvula de control hidráulico de diafragma. Notas: 1.. .Monitor en material de latón o bronce de DN 100 (NPS 4) con brida Clase 150.2 Y 3).Ver tablas 3 A 6 para la descripción de los materiales 2. 40 ASTM A-234 Gr.. (Nota 1) bridas ANSI 150. CED.

3. (Nota 1)...Ver tablas 3 A 6 para la descripción de los materiales 2.2 Típico de instalación para hidrante Las válvulas de accionamiento para hidrante pueden ser de acuerdo al diseño de los siguientes DN: DN 40 (NPS 1 1/2) y DN 40 (NPS 1 1/2) DN 40 (NPS 1 1/2) y DN 65 (NPS 2 1/2) DN 65 (NPS 2 1/2) y DN 65 (NPS 2 1/2) 1. Reducción concéntrica (Notas 1..2 Y 3). certificación UL o equivalente. (Nota 1).7.2 Y 3).Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 70 DE 77 12. Válvula de accionamiento de control hidráulico de diafragma.2 Y 3). . reductora de presión (Nota 1).Las características físicas dependen del diseño.5.La inclusión de estos elementos dependen del diseño 3. Codo de 90° de radio largo (Notas 1. Notas: 1.4.- Válvula de control hidráulico de diafragma 150# ASTM A-216 Tubería de agua contra incendio de DN 100 (NPS 4). Tapón cachucha de DN 100 (NPS 4).2. Tee (Notas 1.6.

.Las características físicas. 4.. 2. Notas: 1.3 Típico de instalación para gabinete con manguera 1. 5. conexión roscada.Rack para manguera con sujetador para boquilla en el extremo (Nota 2).... 2. NSHT a los extremos (Nota 2).Gabinete para manguera. 3. puerta con ventana de vidrio (Nota 2).. con válvula de apertura y cierre rápido.. con flujo para chorro directo y niebla.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 71 DE 77 12.La acometida a los gabinetes de manguera debe ser de acuerdo al diseño por la parte superior o inferior.Boquilla en latón o bronce de 1 ½ pulgadas Ø.Válvula de ángulo en latón o bronce de 1 ½ pulgadas Ø.Manguera de 1 ½ pulgadas Ø. dependen del diseño .

3..4. cuerda NPT.2.. Tee para unión de tubo a tubo de 3/8 pulgada Ø.. dependen del diseño. Fleje y hebilla de acero inoxidable 304 5 4 3 Notas: 1. 3 .7.Ver tablas 3 A 6 para la descripción de los materiales 2. cuerda NPT. Tubing de acero inoxidable 316 de 3/8 pulgada Ø.Las características físicas dependen del diseño 12. Bulbo de vidrio. Cople reductor (Notas 1. Tees (Notas 1.La inclusión de estos elementos.. Diámetro del orificio (Nota 3)..5 Típico de instalación para tapón fusible 8 7 3 4 1.Ver tablas 3 a 6 para la descripción de los materiales. Deflector en material de latón o bronce.- Tubería de alimentación de agua contraincendio (Notas 1 y 3). 2 y 3) Cuerpo del rociador en material de latón o bronce (Nota 3).7. Barril de 3/8 pulgada Ø Tuerca hexagonal de 3/8 pulgada Ø.- Tapón fusible de 3/8 pulgada Ø. Empaque Ring tipo “O” de 3/8 pulgada Ø.5.3. 2.4 Típico de instalación para rociador 1.La inclusión de estos elementos dependen del diseño 3. 2 y 3).Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 72 DE 77 12.5.Las características físicas dependen del diseño.4. 2 1 .2. cuerda NPT.6.6. Notas: 1.

.proporcionador en línea en material de latón o bronce con manguera de PVC. 4....Las características físicas dependen del diseño. rosca exterior y yugo.Codo de 90° de radio largo ASTM 234 / WPB (Notas 1.2 Y 3).. 6.2 Y 3). 10..Ver tablas 3 A 6 para la descripción de los materiales 2.La inclusión de estos elementos dependen del diseño 3..Reducción concéntrica (Notas 1. WCB cuña sólida..Válvula de control hidráulico de diafragma. (Nota 1 Y 3).Brida cuello soldable Clase 150 (Nota 1 Y 3)..6 Típico de Instalación para monitor de espuma 1. . ASTM A-216 Gr.Recipiente para el concentrado de espuma (Nota 3).Monitor en material de latón o bronce brida Clase 150 (Nota 3).Válvula de compuerta DN 100 (NPS 4) bridada Clase 150. tubo de succión y conectores (Nota 3).Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 73 DE 77 12. 9.. 5.Boquilla para espuma en latón o bronce nota 3). 3.Tubería de agua contra incendio DN 100 (NPS 4).. DN 100 (NPS 4) bridas ANSI150. Notas: 1. 7. (Nota 1 Y 3)... 2. certificación UL o equivalente. 8.

Clase 150. CED.6.Monitor de bronce o latón de DN 100 (NPS 4) con brida Clase 150. 40 ASTM A-234 Gr.2. Sin costura.Tubería de agua contra incendio de DN 150 (NPS 6).Reducción concéntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4) soldable a tope. ASTM A-103. Clase 150 cuerpo ASTM A-216 Gr. Tubería de agua contraincendio de DN 150 (NPS 6). 3. CED. 7. B. 1. extremos soldables a tope.4. CED 40 ASTM A-53 Gr. ASTM A-103.. Clase 150 Reducción concéntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4) Soldable a tope. sin costura.. B. WPB. . 40 ASTM A-234 Gr.brida cuello soldable. Brida cuello soldable. WPB.monitor en plataforma de acero 1.3.válvula automática de control hidráulico de diafragma DN 100 (NPS 4).. bridas ANS I150.. 4.Válvula de compuerta bridada de DN 100 (NPS 4). WCB cuña sólida rosca exterior y yugo 5. Válvula de accionamiento bridada de DN 100 (NPS 4).. 2. CED 40 ASTM A-53 Gr.Boquilla de bronce o latón de DN 65 (NPS 2 ½).- Boquilla de bronce o latón de DN 65 (NPS 2 ½). certificación UL o equivalente. Monitor de bronce o latón de DN 100 (NPS 4) con brida Clase 150.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 74 DE 77 12.. Clase 150.7 Típico de instalación para hidrante. 6. extremos soldables a tope.5..

4. Válvula de accionamiento bridada de DN 150 (NPS 6).4.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 75 DE 77 12. sin costura.Boquilla de bronce o latón de DN 65 (NPS 2 ½). 6. 40 ASTM A-234 Gr. CED 40 ASTM A-53 Gr. WPB. CED. B. Clase 150. 40 ASTM A-234 Gr. 2. DN 150 (NPS 6) bridas ANSI 150.Brida cuello soldable..3. 3. ASTM A-103.monitor de bronce o latón de DN 100 (NPS 4) con brida Clase 150.reducción concéntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4) soldable a tope.8 Típico de instalación para monitor en torreta 1.Válvula de compuerta bridada de DN 150 (NPS 6). extremos soldables a tope. Clase 150... 1. 5.Válvula automática de control hidráulico de diafragma.5. Monitor de bronce o latón de DN 100 (NPS 4) con brida Clase 150. Reducción concéntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4) soldable a tope. 7. CED 40 ASTM A-53 Gr. WPB. B. Clase 150 . sin costura. Clase 150 cuerpo ASTM A-216 Gr..- Boquilla de bronce o latón de DN 65 (NPS 2 ½).... Tubería de agua contraincendio de DN 150 (NPS 6). CED. ASTM A-103. certificación UL o equivalente. WCB cuña sólida rosca exterior y yugo. Brida cuello soldable. extremos soldables a tope.Tubería de agua contra incendio de DN 150 (NPS 6).6.2.

Hojas de datos de instrumentos Hoja de datos de los tableros de control.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 76 DE 77 12. lista de conexiones y centro de gravedad. localización. Reportes de avance de fabricación. detalles de los extremos de la flecha. paro y operación. Diagramas de instalación eléctrica. operación y mantenimiento. vida útil y numero de serie. Indicando: dimensiones (largo. Programa de fabricación. partículas magnéticas y ultrasonido Reportes (incluyendo gráficas) de pruebas hidrostáticas. nombre de cada parte principal. Hojas de datos y curvas de comportamiento de motores eléctricos Hojas de datos y curvas de comportamiento del motor diesel Hojas de datos o de especificaciones de cojinetes de bombas y motores. Dibujos de instalación mecánica. Manual de instalación. Lista de restricciones para arranque. ancho. Reportes de pruebas de comportamiento (performance test) de bombas y motores Reporte de prueba de unidad completa Reporte de pruebas de rutina de motores eléctricos Dibujos de placas de identificación. Procedimiento de pruebas de comportamiento y de funcionamiento. X X X X X X X X X X X X X 7 X X 8 9 9a 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X x X X X . Dibujo seccional de las bombas. modelo. pruebas y embarque. pruebas y embarque. Recomendaciones para almacenamiento a las condiciones del sitio. Reportes de inspecciones radiográfica.9 No Documentación que debe entregar el prestador de servicio o contratista Nombre del dibujo y/o documento Con la propuesta Para revisión y aprobación 1 2 3 4 5 5a 6 Hojas de datos y curvas de comportamiento de bombas. pesos seco y húmedo totales. alto). en planta. inspección. elevación y vistas laterales del paquete de bombeo. claros y tolerancias. Dibujos de los tableros de control Descripción de pruebas de los tableros de control. claros de desmantelamiento y mantenimiento. diagramas de control y descripción de la filosofía de control y operación del paquete de bombeo. número y material (ASTM. Indicando marca. Reportes de pruebas de funcionamiento mecánico en taller y en sitio. esquemas y diagramas. claros y tolerancias de cojinetes. Descripción de pruebas e inspección de materiales. indicando: nombre. o equivalente) de cada una de las partes. Lista de dibujos. desplazamiento axial de rotores. Criterios de definición de límites aceptables de vibración. inspección.

DE SERIE DEL MANÓGRAFO INCLUYENDO EL CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DEL :____________________________________________________________________ RANGO DE LA GRÁFICA DEL MANÓGRAFO (ANEXAR GRÁFICA):______________________________ DOCUMENTOS QUE SE ANEXAN: GRÁFICA DE PRESIÓN. RANGO Y No. ____________________________________________ Prestador del Servicio Responsable (Nombre. RANGO Y No.: _________________________________________ RESULTADO DE LA PRUEBA: SATISFACTORIO ( ) NO SATISFACTORIO ( ) 2 2 2 FLUIDO: ______________________________ OBSERVACIONES: _____________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ MARCA. CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DEL INDICADOR Y REGISTRADOR DE PRESIÓN. Firma y Fecha) SEGURIDAD INDUSTRIAL MANTENIMIENTO DEPARTAMENTO OPERATIVO . REPORTE DE INSPECCIÓN DE FUGAS Y LOS NECESARIOS PARA EL USUARIO.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 77 DE 77 12. DE SERIE DEL MANÓMETRO INCLUYENDO EL CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DE LOS MISMOS :_________________________________________________________ MARCA.10 Certificado de prueba hidrostática CERTIFICADO DE PRUEBA HIDROSTÁTICA LUGAR: __________________________________ FECHA: ______________________________ CENTRO DE TRABAJO:_____________________ INSTALACIÓN: ______________________________ RED DE AGUA/SEGMENTO:_________________ _________________________________________ PRESIÓN DE DISEÑO: __________kPa (lb/pulg ) manométrica TEMPERATURA DE PRUEBA: _______° C (°F ) PRESIÓN DE OPERACIÓN:__________ kPa (lb/pulg ) manométrica PRESIÓN DE PRUEBA: _____________ kPa (lb/pulg ) manométrica EQUIPO UTILIZADO:_________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________ TIEMPO DE DURACIÓN DE LA PRUEBA:____________________________________________________ OBSERVACIONES EN LOS INTERVALOS DE 10 min.