Número de Documento NRF-127-PEMEX-2007 24 de marzo de 2008 PÀGINA 1 DE 77 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

SISTEMAS CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA

..,éPEMEX Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA

NRF-127 ~EMEX-2007 Rev:O PÁGINA 2 DE 77

HOJA DE APROBACiÓN

ING. JESÚS HERN • N

AN JUAN

VICEPRESIDENTE DEL SUB É TÉCNICO DE NORMALIZACiÓN DE PEMEX-EXPLORACIÓN y PRODUCCiÓN

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA

NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 3 DE 77

CONTENIDO CAPÍTULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PÁGINA

INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 5 OBJETIVO ............................................................................................................................................ 5 ALCANCE............................................................................................................................................. 5 CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................................................... 6 ACTUALIZACIÓN ................................................................................................................................ 6 REFERENCIAS .................................................................................................................................... 6 DEFINICIONES .................................................................................................................................... 8 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS.......................................................................................................... 9 DESARROLLO ..................................................................................................................................... 10 8.1 8.2 8.3 Consideraciones generales ........................................................................................................ 10 Filosofía de operación de las bombas contraincendio ............................................................... 11 Bombas de agua contraincendio ................................................................................................ 12 8.3.1 8.3.2 8.3.3 8.3.4 8.3.5 8.3.6 8.4 Generalidades................................................................................................................ 12 Bombas centrífugas ....................................................................................................... 14 Arreglo e instalación del paquete de bomba de agua contraincendio........................... 16 Inspección...................................................................................................................... 18 Pruebas.......................................................................................................................... 18 Preparación para embarque .......................................................................................... 19

Accionadores .............................................................................................................................. 19 8.4.1 8.4.2 Motores eléctricos.......................................................................................................... 19 Motores de combustión interna de diesel ….. ............................................................... 21

8.5

Sistemas de tubería.................................................................................................................... 27 8.5.1 Tubería metálica y accesorios (Acero al carbono y acero al carbono galvanizados) ... 27

. 42 Monitores ............. 50 Boquillas de aspersión de agua............... 64 11........................5............................................................................6..................................6........................................................................... 60 8.........7 8...................................................................................................................................... 69 ...........9 Red de agua contraincendio... 43 Hidrantes................. ANEXOS ...............3 8................... 46 Válvula de diluvio para el sistema de tubería seca ..........................6..6 PÁGINA Tubería no metálica (Tubería de resina reforzada con fibra de vidrio) ..................4 Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.......................................6................... 45 Gabinete para manguera contraincendio ........................................................3 9.... CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES ......................................................... 63 9....................... 63 Subcomité Técnico de Normalización ................ BIBLIOGRAFÍA ..Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 4 DE 77 CONTENIDO CAPÍTULO 8.......................1 9..............................2 9..................................6............................................................10 Sistema de espuma para helipuerto .................. 55 Tapón fusible ............................2 8.................................8 8....... 57 8.......6.... 61 Documentación que debe entregar a PEP el prestador de servicios o contratista . 61 RESPONSABILIDADES........................6.................................................................. 64 12.11 Prueba integral de la red de agua contraincendio.. 58 8.....1 8............................................................................... 35 Sistema de agua contraincendio ........5 8.......4 8..............6...... 47 Válvula de alarma para el sistema de tubería húmeda .................................................................................6............................................... Prestadores de Servicio y Contratista ....................6................... 63 10.....2 8.... 53 Rociador para sistema húmedo..................................................................................................................... Criterios para la aceptación de la red de agua contraincendio .......................6 8...........................................................7 8................................................. 63 Firmas de Ingeniería..................................................... 63 Área usuaria de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios..........................................8 9.... 42 8............................................................................6....................

ALCANCE Esta norma de referencia aplica para el diseño. Ley de Adquisiciones. Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento. . materiales y accesorios de los sistemas contraincendio a base de agua de mar. 30 septiembre 2004). inspección y pruebas de los sistemas contraincendio a base de agua de mar en instalaciones costa afuera. Para esto es preciso contar con un documento que establezca los requisitos técnicos para su adquisición. equipo. Ley General de Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y su Reglamento. materiales. instalación. En esta norma participaron: PEMEX-Exploración y Producción. es requerido el aprovechamiento de agua de mar de tal forma que permita implantar un sistema para la contención y control y extinción de incendios en forma eficaz y eficiente. utilizados en las instalaciones costa afuera de PEMEX-Exploración y Producción. INTRODUCCIÓN Debido a los riesgos de incendio que se presentan en las instalaciones costa afuera y al existir dificultad en el suministro de agua dulce. Este documento normativo se realizó en atención y cumplimiento a: Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento. Guía para la Emisión de Normas de Referencia de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS-001. Arrendamientos y Servicios del Sector Público y su Reglamento. OBJETIVO Establecer los requisitos técnicos y documentales que debe cumplir el proveedor para el suministro o contratación de la ingeniería de diseño. 2.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 5 DE 77 0. Participantes externos: Instituto Mexicano del Petróleo Comisión Federal de Electricidad INDAGA (Ingeniería del agua y automatización) ANSUL VIKING BERMAD TYCO ITT Industries 1.

PB. entrada por Bahía del Espíritu Santo s/n. Edificio “D”. Fax: 3-26-54 Correo Electrónico: mpachecop@pep.. NOM-008-SCFI-2002 . 11 300 Teléfono directo: 1944-9286 Conmutador: 1944-2500 extensión 380-80. Rev. C. Bahía de Ballenas 5. Col.pemex.1 5. Subdirección de Distribución y Comercialización. contratista o licitante. . F. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a: PEMEX-Exploración y Producción. Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma. Por lo tanto se debe incluir en los procedimientos de contratación: licitación pública.Instalaciones eléctricas (utilización).Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 6 DE 77 3.com 5.. invitación a cuando menos tres personas. a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. deben enviarse al Secretario del Subcomité Técnico de Normalización de PEMEX-Exploración y Producción.Envolventes (gabinetes) para uso en equipo eléctrico – parte 1 y 2 requerimientos específicos – especificaciones y métodos de prueba. 5. como parte de los requisitos técnicos que debe cumplir el proveedor. inscribirla dentro del Programa Anual de Normalización de Petróleos Mexicanos.5 NMX-J-235-1/2-ANCE-2000 . Coordinación de Normalización. operada por resorte y piloto. Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Guía para la Emisión de Normas de Referencia CNPMOS-001-A01. o por adjudicación directa.Colores y señales de seguridad e higiene e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.Válvulas de relevo de presión (seguridad y alivio). 5. quien debe programar y realizar la actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso. CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma de referencia es de aplicación general y observancia obligatoria. 4. Verónica Anzures. para el diseño y la especificación de materiales y accesorios de los sistemas contraincendio a base de agua de mar de instalaciones costa afuera de PEMEX-Exploración y Producción. 5.2 REFERENCIAS NOM-001-SEDE-2005 . 5. P. ACTUALIZACIÓN Esta norma de referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan.Sistema general de unidades de medida. México D. fabricadas de acero y bronce.4 NOM-093-SCFI-1994 .3 NOM-026-STPS 1998 .

17 NRF-032-PEMEX-2005 . 5.Sistemas de tuberías en plantas industriales – instalación y pruebas.Tubos metálicos rígidos de acero tipo pesado y sus accesorios para la protección de conductores eléctricos-especificaciones y métodos de prueba. 5.offshore production installation.20 5.10 ISO 12944-4:1998 .19 NRF-032-PEMEX-2005 . 5. 5. 5. Installation and operation.Petroleum and natural gas industries-glass-reinforced plastics (GRP) piping-Part 2: Qualification and manufacture.Muestro para inspección por atributos . 5.Diseño y construcción de recipientes a presión 5.21 NRF-035-PEMEX-2005 .Regla de cálculo para la determinación de planes de muestreo. 5.Sistemas de tuberías en plantas industriales–diseño y especificación de materiales.22 NRF-044-PEMEX-2004 .15 ISO 14692-4:2002 . NRF-036-PEMEX-2003 . tablas y graficas. 5.Tubería.parte 1 . conexiones y accesorios a base de polímeros reforzada con fibra de vidrio en las redes de agua contraincendio.9 ISO 10418:2003 .Productos eléctricos.12 ISO 13703:2002 .16 NRF-009-PEMEX-2001 .13 ISO 14692-2:2002 .-parte 2 .basic surface process safety systems.Sistemas de tubería en plantas industriales.Paints and varnishes-corrosion protection of steed structures by protective paint systems Part 4: Types of surface and surface preparation 5.11 ISO 13702:1999 . 5.Petroleum and natural gas industries-glass-reinforced plastics (GRP) piping-Part 3: System design.8 NMX-Z-12-(1-2-3)-1987 .18 NRF-028-PEMEX-2004 .Diseño y especificación de materiales 5. 5.Bombas centrífugas.Métodos de muestreo.Petroleum and natural gas industries.Petroleum and natural gas industries-glass-reinforced plastics (GRP) piping-Part 4: Fabrication.23 NRF-050-PEMEX-2001 .Petroleum and natural gas industries-control and mitigation of fires and explosions on offshore production installations-requirements and guidelines 5.sistema de soporte metálicos tipo charola para cablesespecificaciones y métodos de pruebas.Información general y aplicaciones.-parte 3 .Petroleum and natural gas industries-design and installation of piping systems on offshore production platforms.6 NMX-J-511-ANCE-1999 .Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 7 DE 77 5. 5. .14 ISO 14692-3:2002 .7 NMX-J-534-ANCE-2005 .Identificación de productos transportados por tuberías o contenidos en tanques de almacenamiento. 5.Clasificación de áreas peligrosas y selección de equipo eléctrico.

6. Mecánicas o de cualquier naturaleza que establece el documento normativo citado en esta norma de referencia.10 Delaminación/delaminaciones: Modo de falla de materiales compuestos laminados que causan que las capas se separen.1 Análisis de esfuerzos: Actividades para determinar el nivel de esfuerzos a que está sujeto un sistema de tubería durante sus pruebas. 6. 6. NMX. con una pérdida considerable de tenacidad mecánica.2 Anillo de la red de agua contraincendio: Circuito de tuberías destinado a la distribución de agua para la protección contraincendio.11 Equivalente (documento): Es aquel documento que no sea NOM. como viento. 5. arranque y operación.4 Bomba principal: Bomba centrífuga del tipo vertical para servicio de agua contraincendio. normal mente de accionamiento eléctrico. se establecen las siguientes definiciones: 6. norma internacional (ISO. referida a un punto arbitrario. 6.8 Conexión flexible de ejes (acoplamiento tipo cardan): Eje mecánico que incorpora en cada extremo una junta flexible de acoplamiento. 6.25 5. con la presencia de eventos externos.9 Controlador: Gabinete metálico.Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales. UIT entre otros) que demuestre cumplir o superar con todos los requisitos y/o características físicas. 6. 6. sismo y movimiento de las estructuras de soporte. IEC.26 NRF-072-PEMEX-2004 .5 Bombas reforzadora de presión (jockey): Bombas centrífugas utilizadas para reponer el agua que se fuga en la red de agua contraincendio y mantenerla presurizada. que contiene equipo eléctrico y electrónico que se utiliza para suministrar la energía eléctrica y para controlar de manera predeterminada el arranque y paro del motor eléctrico de la bomba contraincendio así como monitorear el estado de la unidad contraincendio. . NRF-095-PEMEX-2004 .7 Carga: Cantidad usada para expresar una forma (o combinación de formas) de energía contenida en el agua por unidad de peso.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 8 DE 77 5.Motores eléctricos. 6. DEFINICIONES Para los fines de la presente norma de referencia.3 Bomba de relevo: Bomba principal accionada con motor de combustión interna (diesel) con las mismas características técnicas que la bomba principal.Muros contraincendio. 6.24 NRF-053-PEMEX-2005 . químicas. formando una estructura similar a la mica de capas separadas.6 Carga nominal total: Carga total desarrollada a capacidad y velocidad nominales. 6. 6.

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 9 DE 77 6. posee un peso molecular alto y sirve como pegamento para unir secciones de tubería de fibra de vidrio. el arranque. 6.16 NPSHA: La carga neta positiva de succión disponible es determinada por el sistema de bombeo con el fluido manejado a la temperatura de bombeo. 6. la cual esta relacionada con la evaluación de productos y servicios.21 Sumergencia: Es la distancia vertical entre el nivel de bombeo y la parte inferior de la bomba. la operación y el paro del paquete de bombeo de agua contraincendio. 6.19 Resina: Compuesto orgánico termoestable. 6. cumpliendo con las normas establecidas y han sido probados para el servicio de contraincendio. 6. el cual por la acción de un catalizador adquiere consistencia rígida. cualquiera que sea la causa. 7. así como monitorear el estado y condición del paquete de bombeo de agua contraincendio. inicialmente líquido a temperatura ambiente. 6.12 Espuma: Es un agente extinguidor que es un conjunto de burbujas de densidad menor a la del aceite y el agua que fluye libremente sobre la superficie de un combustible liquido que se esta quemando y forma una capa o cubierta resistente que separa al aire de los vapores combustibles volátiles. 6.14 Golpe de ariete: Fuerza destructiva. 6. de manera predeterminada. 6.13 Factor de servicio: Es un factor por el que se multiplica la potencia nominal para conocer la capacidad de sobrecarga que el motor puede soportar sin exceder los límites de elevación de temperatura. materiales o servicios que se incluyen en una lista publicada por una organización que es aceptada por PEP. que se presenta en cualquier instalación de bombeo. debido a la detección de fuego liberando el agua corriente abajo hacia los sistemas de protección contraincendio constituidos por boquillas de aspersión.23 Tubería de resina reforzada con fibra de vidrio: Es un componente fabricado a partir de resina polimérica que se refuerza con fibras de vidrio.17 NPSHR: La carga neta positiva de succión requerida es determinada por el fabricante en función del diseño de la bomba a partir de pruebas de comportamiento tomando como base el agua. que contiene equipo eléctrico y electrónico que se utiliza para controlar de manera predeterminada el arranque y paro del motor a diesel de la bomba contraincendio. 6. cuando cambia repentinamente la magnitud del gasto.24 Válvula de diluvio: Accesorio de control de flujo de agua contraincendio que contiene agua corriente arriba hasta recibir una señal de apertura que puede ser manual.20 Sistema de control del paquete de bombeo: Grupo de mecanismos que sirven para gobernar. .15 Listado: Equipos. cuya producción se mantiene periódicamente bajo inspección. 6.22 Tablero de control: Gabinete metálico. neumática o eléctrica. API SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo). 6.18 Protección de sobrepresión: Dispositivo instalado con el propósito de impedir que una sobrepresión cause daños en una línea en operación.

Diámetro nominal de acuerdo a la norma ISO 6708 Polímero de etileno propileno. para determinar los lineamientos del diseño. . Controlador de lógica programable. se debe fundamentar en el estudio de análisis de riesgo que se debe realizar. Protocolo de comunicación. Unidad de procesamiento remoto Para abreviaturas de unidades y medidas se debe cumplir con la NOM-008-SCFI-2002. Mecánicos Revisar Net Pressure Suction Head Required (Carga Neta Positiva de Succión Requerida). Institute of Electrical and Electronics Engineers (Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos).Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 10 DE 77 ASME ASNT ASTM DN EPDM IEEE PLC NEMA NFPA NPS NPSHA NPSHR NPT PVC SAE TFE MODBUS UPR American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos). Mecánicos Revisar National Pipe Taper (Cuerda cónica nacional). (Diámetro nominal de tubería). Cloruro de Polivinilo. American Society for Nondestructive Testing (Sociedad Americana de Pruebas no Destructivas) American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales). Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotrices).1 DESARROLLO Consideraciones generales El dimensionamiento de la red contraincendio. National Electrical Manufacturers Association (Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos) National Fire Protection Association (Asociación Nacional de Protección Contra el Fuego). Nominal Pipe Size. 8. 8. Tetrafluoroetileno (Teflón). Net Pressure Suction Head Available (Carga Neta Positiva de Succión Disponible).

dicha bomba contraincendio debe arrancar en forma automática.1.3 Fluido a manejar Agua de mar. el operador puede activar cada una de las bombas contraincendio. debe arrancar en forma automática. . 8. la sección seca abarca desde la válvula de diluvio hasta las boquillas aspersoras (tubería no presurizada). de acuerdo a la posición del selector (principal/relevo). 8. la bomba reforzadora que esté lista para operar.6 Velocidad del agua a manejar Debe ser de 3. localizada en la descarga de la bomba contraincendio. los cuales se deben fijar de acuerdo a lo siguiente: Si la presión en la red contraincendio baja 10 por ciento de la presión de operación del sistema. 8.65 a 5. tanto principal como de relevo. Desde la interfase hombre-maquina.1. la primer bomba contraincendio principal debe arrancar en forma automática.4 Red contraincendio Debe estar comprendido por las secciones de tubería seca y húmeda: la sección húmeda considera todo el anillo de la red contraincendio presurizado hasta la válvula de diluvio.1. Cinco segundos después. 8.1.2 Presión máxima de operación (manométrica) Debe ser el valor al que se calibre la válvula de alivio de presión.5 Temperatura del agua a manejar De 18 °C (64 °F) a 32 °C (90 °F). debe ser 689 kPa (100 lb/pulg²) en el punto de descarga más desfavorable hidráulicamente. Si la presión en la red continúa bajando hasta 10 por ciento por abajo de la presión de arranque de la bomba reforzadora. 8. si el interruptor de presión de la segunda bomba contraincendio (o de relevo) no obtiene el valor de presión de operación del sistema. deben arrancan con la señal del interruptor de baja presión (PSL) y parar con la señal de alta presión (PSH).Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 11 DE 77 8.1. la red contraincendio se debe presurizar mediante las bombas reforzadoras Las bombas reforzadoras (jockey).1 Presión mínima de operación (manométrica) En las redes de agua contraincendio la presión mínima de operación. El paro se efectúa cuando se tenga la presión de operación del sistema. En las plataformas habitacionales toda la tubería se encuentra presurizada hasta los rociadores (sistema húmedo).2 Filosofía de operación de las bombas contraincendio En condiciones normales. 8.48 m/s (12 a 18 pies/s). enviando la señal a través de la Unidad de Procesamiento Remoto a cada uno de los controles locales respectivos de las bombas contraincendio.1.

1 Bombas de agua contraincendio Generalidades Tipo de bombas Deben ser de tipo centrífugo. ver figura 1.3.3. las dos bombas deben ser accionadas con motores diesel.3. Para las plataformas de proceso.2 Cantidad de bombas. de uno o más pasos. y lubricadas por agua de mar (el mismo líquido bombeado) Las bombas reforzadoras de presión (jockey) de agua deben ser verticales tipo turbina.1. como se requiera. En las plataformas habitacionales y de perforación/reparación de pozos. . Las bombas principales deben ser verticales tipo turbina.1.1.3. El diseño del sistema de agua contraincendio debe considerar la instalación de una bomba principal.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 12 DE 77 El paro del accionador de cada una de las bombas contraincendio debe ser manual y se debe llevar a cabo mediante el botón de paro en su respectivo tablero de control local. la bomba principal se debe accionar por motor eléctrico y la de relevo con motor de combustión interna (diesel). 8. en ningún caso las bombas se deben localizar en áreas peligrosas. 8. una de relevo y dos bombas reforzadoras de presión. 8. La carga al cierre (a flujo cero) de las bombas no debe exceder el 140 por ciento de la carga nominal total.1 8. Los puntos nominal y de 150 por ciento de capacidad nominal se deben localizar en zona estable de operación y ser indicados en la curva de operación de la bomba.3 Capacidades y cargas Las bombas principales deben tener una capacidad no menor a 150 por ciento de su capacidad nominal a no menos del 65 por ciento de su carga nominal. La localización de las bombas contraincendio y los controladores debe cumplir con la NRF-036-PEMEX-2003.3 8.

2. de las válvulas para mangueras 2 / 65 (2 ½) 3 / 65 (2 ½) 4 / 65 (2 ½) 6 / 65 (2 ½) 6 / 65 (2 ½) 6 / 65 (2 ½) 8 / 65 (2 ½) 12 / 65 (2 ½) 12 / 65 (2 ½) 16 / 65 (2 ½) 16 / 65 (2 ½) 20 / 65 (2 ½) Diámetro del cabezal de mangueras DN (NPS) 100 (4) 150 (6) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 250 (10) 250 (10) 300 (12) 300 (12) 300 (12) 300 (12) 125 (5) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 250 (10) 250 (10) 300 (12) 300 (12) 350 (14) 400 (16) 400 (16) 125 (5) 150 (6) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 250 (10) 250 (10) 300 (12) 300 (12) 300 (12) 350 (14) 350 (14) Notas: 1.063 (1 000) 0..316 (5 000) Succión DN (NPS) 1.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 13 DE 77 150 140 Porcentaje de carga total nominal Cierre Curva de capacidad de carga con la forma más parada permitida Curva de capacidad "plana" 100 Capacidad nominal Carga total nominal 65 50 0 0 50 100 150 Porcentaje de capacidad nominal 200 Figura 1 Curva carga – capacidad Las bombas principales se deben seleccionar de acuerdo con las capacidades requeridas por el diseño del sistema de agua contraincendio y los gastos nominales indicados en la tabla 1.158 (2 500) 0.032 (500) 0. Gasto nominal de la bomba 3 m /s (gpm) 0.126 (2 000) 0.095 (1 500) 0.252 (4 000) 0.284 (4 500) 0.Se permite tubería de DN (NPS) diferente al DN (NPS) de la brida de succión de la bomba.2 Descarga DN (NPS) 1 Válvula de relevo DN (NPS) 75 (3) 100 (4) 100 (4) 150 (6) 150 (6) 150 (6) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 200 (8) Descarga de la Válvula de relevo DN (NPS) 125 (5) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 250 (10) 250 (10) 300 (12) 300 (12) 350 (14) 350 (14) 350 (14) Medidor de flujo DN (NPS) 125 (5) 125 (5) 150 (6) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 250 (10) 250 (10) 250 (10) 250 (10) Cantidad / DN (NPS).079 (1 250) 0.Aplica solamente para la porción de la tubería de succión. Tabla 1 Características de bombas .189 (3 000) 0.047 (750) 0.221 (3 500) 0..

cuyo diámetro debe estar en función del diámetro máximo de la columna o del ensamble de tazones. Las velocidades críticas de la flecha de la bomba. 8. más una holgura no menor a 50 mm (2 pulg) diametral para su extracción y se debe sujetar a la estructura de la plataforma marina.3.3. se deben alojar dentro de una camisa tubular. debe ser como mínimo 3 m (10 pies).1 Bombas centrífugas Diseño Debe cumplir con lo siguiente: La carga neta positiva de succión disponible (NPSHA) debe ser mayor a la carga neta positiva de succión requerida (NPSHR). por abajo del nivel de bombeo de agua.2. Las bombas deben tener un elemento filtrante en la succión.2. .3. La columna y el ensamble de tazones de las bombas verticales tipo turbina. cuatro veces el tamaño de la succión de la bomba. con área libre de al menos. la cual debe cubrir todo el rango de operación de la bomba. no son aceptables los tramos de tubería de columna roscados. La tubería de la columna de bombeo se debe diseñar y fabricar en tramos no mayores de 3 m (10 pies) y con los extremos bridados.1 de la NFPA 20 o equivalente. cajas de engranes y tableros de control se deben proteger contra daños causados por explosiones. por medio de un muro contraincendio con las característica indicadas en la NRF-072-PEMEX-2004. recomendada por el proveedor o el fabricante. motores. 8. El sellado de las bombas (principales y reforzadoras de presión) se debe hacer por medio de empaquetadura. fuego. el que sea menor. Los sellos mecánicos se pueden utilizar solo con la aprobación de PEMEX. vandalismo y cualquier otra condición adversa que se pueda presentar. por las condiciones de sitio y operación de la instalación costa afuera de acuerdo a la sección 5. o bien para restringir el paso de una esfera de 13 mm (1/2 pulg) de diámetro.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 14 DE 77 8. El tamaño de la malla del filtro o colador debe estar en función de la máxima dimensión de partícula que maneja la bomba. el que sea mayor. en al menos 600 mm (2 pies).2 8.3. La sumergencia del segundo impulsor de las bombas verticales tipo turbina. huracanes.1. deben tener un margen de ± 25 por ciento de la velocidad de operación.4 Protección del equipo Las bombas (principales y reforzadoras de presión).12.2 Materiales Las bombas se deben fabricar con los materiales indicados en la Tabla 2. Las bombas de agua contraincendio se deben separar de las áreas de proceso.

Centradores de flecha de columna Centradores de camisa tubular para bombas lubricadas con aceite Cabezal de descarga Cojinete de cabezal de descarga B 148 aleaciónUNS C95800 o UNS C95500 A 479/A 479M aleaciónUNS S31803 A 479/A 479M aleaciónUNS S32750 A 351/A 351M Gr. 6A (UNS J93380) A 890/A 890 M Gr. F 468 aleación UNS C63000 y B 124 aleación UNS C63000 o equivalentes. CK3MCuN (UNS J93254) A 995/A 995M Gr. para empaques. respectivamente. BE. 4A (UNS J92205) (2) 13 Cojinetes columna de flecha de B 148 aleación UNS C95800 o UNS C95500 (2) 14 15 16 17 Notas: 1. como son: tornillos. F 55 (UNS S32760) 10 11 B 315 aleación UNS C63020 A 790/A 790M aleación UNS S32750 A 789/A 789 M aleación UNS S32750 12 Tramos de camisa tubular (bombas lubricadas por aceite) B 315 aleación UNS C63020 A 790/A 790M aleación UNS S32750 A 789/A 789 M aleación UNS S32750 A 351/A 351M Gr. 2. 4A (UNS J92205) 4. níquel-cobre B 127 UNS N04400. 6A (UNS J93380) A 890/A 890M Gr. BF o BG. Se debe utilizar D 2000 Clase BC. camisas y cuñas. El colador o filtro debe cumplir con E 11 o E 161 o E 323.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 15 DE 77 No 1 2 3 4 5 6 7 8 Parte de la bomba Boquilla de descarga Tazón(es) Impulsor(es) Anillos de desgaste tazones e impulsores Cojinetes de la bomba Carcasa o boquilla de succión de la bomba Flecha de la bomba Colador o filtro en la succión de la bomba Coples y tramos de flecha de columna para bombas lubricadas con agua Coples y tramos de flecha de columna para bombas lubricadas con aceite Tramos columna de tubería de de Materiales ASTM o equivalente Bronce al aluminio Acero Inoxidable Acero Superduplex B 148 aleación UNS C95800 o UNS C95500 A 351/A 351 M Gr. Otras partes metálicas pequeñas de las bombas en contacto con agua de mar. CK-3MCuN (UNS J93254) A 995/A 995M Gr. 3. Se debe utilizar A 322 Gr. 4140 (UNS G41400) para coples y bridas. anillos partidos. deben cumplir con los bronces al aluminio F 467 aleación UNS C63000. 6A (UNS J93380) A 890/A 890M Gr. niquel-cobre B 164 UNS N04400 o UNS N04405.CF8M (UNS J92900) A 351/A 351M Gr. El colador o filtro debe cumplir con E 323. Tabla 2 Materiales para bombas verticales tipo turbina . tuercas. CF8M (UNS J92900) A 351/A 351M Gr. 4A (UNS J92205) B 150 aleación UNS C63000 B 150/B 150M aleación UNS C62400 (3) B 150 aleación UNS C63000 (1) 9 A 479/A 479M aleación UNS S31803 A 240/A240M aleación UNS S31803 (4) A 479/A 479M aleación UNS S32750 o UNS S31803 A 182/A 182M Gr. CK3MCuN (UNS J93254) A 995/A 995M Gr. cupro-níquel B 122/B 122M UNS C71500. También se pueden utilizar las siguientes aleaciones: cupro-níquel B 151/B 151M UNS C71500. F51 (UNS S31803) A 790/A 790M aleación UNS S31803 A 789/A 789 M aleación UNS S31803 A 789/A 789M aleación UNS S31803 A 790/A 790M aleación UNS S31803 A 351/A 351M Gr.CF8M (UNS J92900) (2) A 479/A 479M aleación UNS S32750 A 240/A 240M aleación UNS S32760 (4) A 182/A 182M Gr. según aplique a la forma del material.

3.3. El ensamble del paquete (ver figura 2 de este documento). Válvula de retención a la descarga. se debe montar sobre un patín o base común de acero al carbono ASTM A 36/A36M o equivalente. tubería. Como parte del paquete. . el ensamble debe incluir los siguientes componentes y accesorios: a) b) c) d) e) f) g) h) i) Tee bridada. Tramo de tubería bridada.3. Tee bridada para circuito de prueba. codos soldables de radio largo y medidor de flujo (placa de orificio).1 Arreglo e instalación del paquete de bomba de agua contraincendio Ensamble para bomba principal Debe tener los componentes indicados en las figuras 2 y 3 de este documento. el cual debe tener cuatro o más orejas para su izaje y charola con conexión de drenaje (ver figura 2 de este documento). Circuito de medición con: bridas de cuello soldable. dos válvulas de mariposa. Válvula de mariposa. Apoyos para el ensamble.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 16 DE 77 8.3 8. Conexión para manguera (si aplica) con válvula de compuerta y válvula para drenaje. Válvula de alivio.

componentes y accesorios del ensamble no debe ser menor a lo indicado en la tabla 1. Válvulas de alivio Se debe seleccionar el DN (NPS) en función del gasto y no menor a los DN (NPS) indicados en la tabla 1.3. y localizar entre la descarga de la bomba y la válvula de retención a la descarga y ser desmontable para mantenimiento sin necesidad de desensamblar la tubería y accesorios. b) c) . Para la instalación de válvulas de alivio de presión se debe cumplir con la NOM-093-SCFI-1994 y complementar con API RP 520 parte II o equivalente. El DN (NPS) de la tubería y accesorios de entrada debe ser mayor o igual al DN (NPS) de la conexión de entrada de la válvula de alivio.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 17 DE 77 No. Caída de presión en tubería de entrada a válvula de alivio de presión La caída de presión no debe exceder el 3 por ciento de la presión de ajuste de la válvula de alivio.3. 12 13 14 15 16 17 Componentes Cabezal de descarga Tablero de control Motor electrico Válvula de admisión y expulsión de aire Válvula de alivio con cono Codo de radio largo de 90° Figura 2 Típico de ensamble para bomba vertical principal con motor eléctrico 8. La tubería del sistema se debe limpiar completamente antes que la válvula de alivio sea instalada.2 a) Características de los componentes y accesorios de la bomba Tubería El DN (NPS) de la tubería de succión y descarga. Los dispositivos de alivio de presión deben ser removidos o bloqueados antes de que se realice la prueba hidrostática al sistema. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Base o patín Brida de cuello soldable Tubería Válvula de mariposa Medidor de flujo Tee bridada Válvula de retención a la descarga Tee bridada Indicador de presión Ensamble de tazones Columna No.

entonces se debe utilizar el siguiente DN (NPS) de tubería.3.4.3. Indicador de presión Se debe instalar a un diámetro de tubería a partir de la brida de descarga de la bomba y tener una carátula con diámetro de 114 mm (4½ pulg).3.2 de la NRF-050-PEMEX-2001. ni mayor a cuatro veces dicha presión.7 de este documento.2.8.4. en un cono o en un embudo asegurado a la salida de la válvula.1 Pruebas Bombas Las siguientes pruebas se deben realizar en el taller del fabricante: La hidrostática. 8.4 La inspección de las bombas debe estar de acuerdo con el numeral 8. deben cumplir con el numeral 8. Inspección 8. de acuerdo al numeral 8.3.4 de la NRF-050-PEMEX2001 y cubrir en el último punto de lectura el 150 por ciento del flujo nominal. debe tener un DN (NPS) no menor a los valores indicados en la tabla 1 de este documento. La tubería de descarga. y el operador de la bomba detectar el agua descargada fácilmente.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 18 DE 77 d) e) f) g) h) i) Las válvulas de alivio deben cumplir con el numeral 8.3.2 de la NRF-050-PEMEX-2001.3.1 (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento y descargar en una tubería abierta. 8.1 (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento y tener una capacidad no menor a 150 por ciento de la capacidad nominal de las bombas.3. La de NPSH.4.8.5 8.8. potencia y vibración.5 y 8.4. se debe realizar de acuerdo al numeral 8. y el rango de medición no debe ser menor del doble de la presión de prueba.3. Válvulas de retención a la descarga Deben cumplir con 8. Válvulas de bloqueo No se deben instalar en la tubería de entrada a la válvula de alivio de presión. cuando se especifique.3.4. Válvulas de admisión y expulsión de aire Se debe instalar una válvula de admisión y expulsión de aire no menor de DN 15 (NPS ½).3 de la NRF-050PEMEX-2001. excluyendo los numerales 8. y cumplir lo siguiente: El contratista debe operar la bomba en su banco de prueba el tiempo requerido para obtener por lo menos los siguientes datos: carga.3. se debe hacer de acuerdo al numeral 8. flujo. Registros de operación La operación de las bombas se debe registrar en forma automática.3. ni en la tubería de descarga de la misma.3. con las siguientes condiciones: . La de comportamiento para bombas principales. Medidor de flujo Para las pruebas de las bombas principales de agua contraincendio. La tubería del circuito de medición se debe diseñar de acuerdo a las recomendaciones del fabricante del medidor y el DN (NPS) no ser menor al indicado en la tabla 1 de este documento. La válvula de bloqueo y de purga debe ser de DN 8 (NPS 1/4).4. Si la tubería emplea más de un codo. en la descarga de las bombas diseñadas para eliminar aire durante el llenado de la tubería (arranque del equipo de bombeo) y admitirlo cuando el sistema se aproxime a una presión negativa (paro del equipo de bombeo) (ver figuras 2 y 3 de este documento).5.4.

1.1. El motor debe estar equipado con un trinquete no reversible de acuerdo a la sección 9.6 Preparación para embarque La preparación para el embalaje y embarque de la bomba se debe hacer de acuerdo con la P.2.5.3.3 de la NRF-050-PEMEX-2001.2 del anexo “A” de la NFPA 20 o equivalente.1 Accionadores Motores eléctricos Deben ser para servicio continuo.4 8.3 Motores diesel Para motores diesel la prueba de comportamiento se debe llevar a cabo en fábrica o taller de acuerdo a la sección A.09.2. Prueba de comportamiento para bombas reforzadoras (jockey). Los motores para bombas verticales deben ser a prueba de goteo.2. .1.1 de la NRF-050PEMEX-2001.5.5.3.1.2 Motores eléctricos Las pruebas de los motores eléctricos se deben realizar de acuerdo con el numeral 8.9 de este documento. El factor de servicio máximo debe ser 1. 8. diseño NEMA B o equivalente y cumplir con lo que corresponda del numeral 8.a (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento.4 de la NFPA 20.4 Atestiguamiento Todas las pruebas de taller y en sitio se deben atestiguar de acuerdo con el numeral 8.5. el proveedor del motor debe suministrar un diagrama de conexiones de dichas terminales a PEP. los datos deben cumplir con el numeral 8.3. 8.3.095-PEMEX-2004.15 de acuerdo a la sección 9. 8.8. Cada una de las pruebas se debe documentar de acuerdo al anexo 12. del tipo de inducción jaula de ardilla. A 150 por ciento del flujo nominal. 8. Los motores eléctricos debe tener una placa de identificación fija de acero inoxidable con letra realzada. A la mitad del flujo mínimo A flujo nominal.3.1. Flujo mínimo continuo estable.3 de la NRF-095-PEMEX2004.7 de la NFPA 20.5.4.1.4.4.0000. Se debe realizar de acuerdo al numeral 8. Para motores con terminales múltiples.1 de la NRF. El marcado de las terminales del motor debe estar de acuerdo con la parte 2 del NEMA STD MG-1 o equivalente.11. 8.3.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 19 DE 77 Flujo cero.

2. lo anterior se debe realizar en fábrica de acuerdo a la sección 10. La instalación de las fuentes de energía de suministro y circuitos de conexión.4. número de serie.8. Ubicación Debe cumplir con el artículo 695-7 de la NOM-001-SEDE-2005. entre otros. El controlador debe cumplir con los valores de corriente de corto circuito del sistema de alimentación eléctrica correspondiente y se deben marcar en la placa de datos del tablero. equipo de interrupción.4. Controlador para accionamiento eléctrico 8. características eléctricas de diseño.2.3 de la NFPA 20 o equivalente.4 de la NFPA 20. polvo. accidentes operacionales de acuerdo con la sección 9. la tensión eléctrica de las terminales de la red debe cumplir con el artículo 695-8.3 a) . El gabinete del controlador debe ser tipo 4X a prueba de lluvia.e de la NOM-001-SEDE-2005.1 de la NFPA 20 o equivalente.1.3. Debe cumplir con el numeral 8. Los circuitos eléctricos que alimenten bombas contraincendio y sus accesorios.a (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento. fallas estructurales.020 pulg) de profundidad y claramente visible a una distancia no menor de 500 mm (20 pulg).4 de la NFPA 20 o equivalente.1. tipo de gabinete.2 de la NFPA 20 o equivalente. indicando entre otros lo siguiente: marca.1 a) Instalaciones eléctricas Generalidades El suministro eléctrico para el motor de la bomba principal y para las bombas reforzadoras se debe hacer desde un centro de control de motores instalado en el cuarto de control eléctrico de la plataforma. El controlador se debe ensamblar. El equipo debe ser fabricado para que se utilice en ambiente marino.1. en idioma español de acuerdo a la sección 10. alambrar y probar por el fabricante antes de ser embarcado de acuerdo a la sección 10. fuerza y control para los motores de las bombas. a) Aplicación Debe cumplir con la sección 10. b) c) 8. Cuando se pongan en marcha los motores.1 de la NFPA 20 o equivalente.1.5 de la NFPA 20 o equivalente.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 20 DE 77 8. Todas las partes energizadas del equipo deben estar instaladas a 300 mm (1 pie) como mínimo sobre el nivel del piso de acuerdo a la sección 10. Fabricación Debe cumplir con la sección 10.2. chorro directo de agua y corrosión.1. fabricado en acero inoxidable y cumplir con la NMX -J-235-1/2-ANCE-2000. debe cumplir con el artículo 695 de la NOM-001SEDE-2005.2 de la NFPA 20 o equivalente. El sistema de arranque.4. se deben diseñar para resistir fuego. ensamblado y montado en un soporte de acero estructural de acuerdo a la sección 10.3. 0. control y monitoreo de los motores de las bombas reforzadoras se debe instalar en el centro de control de motores.3 de la NFPA 20 o equivalente.1. El gabinete del controlador se debe marcar como: “TABLERO DE CONTROL PARA BOMBA DE AGUA CONTRAINCENDIO CON MOTOR ELÉCTRICO” en una placa fija en acero inoxidable con letras de 25 mm (1 pulg) de altura.2 Esta sección cubre los requerimientos para la operación del controlador de la bomba contraincendio principal operada con motor eléctrico.2.1.1.5 mm (0. Componentes del controlador Arrancador del motor Debe cumplir con la sección 10.

5. Se deben suministrar con los componentes o sistemas auxiliares para operación continua y automática. Control automático Debe cumplir con la sección 10. El método de arranque debe ser a tensión reducida de acuerdo a la sección 10. Arranque y control Debe cumplir con la sección 10. Controlador lógico programable (PLC) Debe tener capacidad de programación.4. .3 -19 de la NRF-048-PEMEX-2003. como sea determinado por PEP. No se aceptan limitadores de corriente de corto circuito de acuerdo con el numeral 8.4.0227.4. con opción para operación manual.2 de la P. No se deben instalar dispositivos sensores relevadores de bajo voltaje.3 y 10.9.4.5.2.4. Canalizaciones eléctricas Debe cumplir con el numeral 8. Conductores eléctricos Debe cumplir con el numeral 8.2.4. Sistema de gases de escape.3 de la NFPA 20 o equivalente. Motores de combustión interna de diesel 8.5.4.04.4.4.3 de la NFPA 20 o equivalente.4 de la NFPA 20 o equivalente.6 y 10.cargados).2 de la NFPA 20 o equivalente.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 21 DE 77 b) c) d) e) f) g) h) i) Debe ser del tamaño NEMA o equivalente que corresponda a la capacidad del motor y se debe suministrar con todos los elementos requeridos en el numeral 8. Interruptor termomagnético Debe cumplir con la sección 10. El monitoreo debe ser por medio de un controlador lógico programable (PLC). Se debe hacer una reducción en potencia por corrección de menos uno (-1) por ciento por cada 6 °C (11 °F) por arriba de la condición de 25 °C (77 °F) de temperatura ambiente. perdida de fase o frecuencia que impida el arranque del motor de acuerdo a la sección 10. Sistema de admisión de aire. Sistema de combustible diesel.4. Control manual Debe cumplir con la sección 10.9.7 de la NFPA 20 o equivalente.5.2. auto diagnosticar fallas. Sistema de lubricación.3 de la P.2 Deben ser para servicio marino tipo industrial y aspiración natural o sobrealimentados (turbo. Señales y alarmas Debe cumplir con las secciones 10.0227. Tablero de control del conjunto motor-bomba.5 de la NFPA 20 o equivalente. Los sistemas o componentes auxiliares mínimos como: a b) c) d) e) f) g) Sistema de arranque.2 de la NFPA 20 o equivalente. Deben cubrir todo el rango de operación de las bombas.3-5 de la NRF048-PEMEX-2003. Sistema de enfriamiento.6 de la NFPA 20 o equivalente. contar con puertos de comunicación RS 485 para protocolo MODBUS RTU para envío/recepción de información hacia la UPR del sistema para gas y fuego. El tiempo de aceleración del motor no debe exceder los 10 s de acuerdo a la sección 10.5.5.04.

Cada motor se debe suministrar con dos o más baterías de níquel cadmio de acuerdo con la sección 12. 8. del 5 por ciento de la capacidad normal y por sedimentos un 5 por ciento sin utilizar.746 kW (1 HP) de potencia.4.5.2. filtros dobles de tipo cartucho con elementos reemplazables. conexiones y el cuerpo de las válvulas del sistema deben cumplir con la tabla 3 de este documento.2.4 de la NFPA 20 o equivalente. La capacidad máxima del recipiente debe ser de 1. y se deben localizar en la base o patín del motor y /o formar parte del soporte del motor. respectivamente.5. El sistema debe tener la instrumentación para indicar el estado del mismo.2. La tubería. en ciclos de 15 segundos por arranque y 15 segundos de descanso sin recarga de acuerdo a la sección 11.2. instrumentación. cuya capacidad debe proporcionar tres arranques de 180 segundos continuos cada uno con capacidad para efectuar 6 (seis) arranques. C o SA-516/SA-516M Gr.3. Para el arranque neumático.4 de la NFPA 20 o equivalente.2 de la NRF-028-PEMEX-2004 y complementar con la parte UG de la subsección A del código ASME. el primero es el generador o alternador y el segundo la energía eléctrica de la instalación. Por evaporación se debe dejar un volumen libre.5. Se deben suministrar dos medios diferentes para recargar al 100 por ciento las baterías. arrestador de flama. .2 Sistema de combustible diesel Debe estar formado por un recipiente fabricado en acero al carbono ASTM A 36/A 36M o equivalente. o el que sea mayor.2. 70. en un tiempo máximo de 24 horas. el drenado de agua por condensación y el acceso para inspección y mantenimiento. trampa automática para desalojo de agua condensada y entrada de hombre para limpieza.2 y 11.1. de acuerdo a la Sección II Parte del A del Código ASME o equivalente.4.4. ver figura 2 de este documento. tubería y accesorios de llenado. bomba.2. cuyo diseño contemple la ventilación.8 litros (1 galón) de diesel por cada 0. válvula de relevo. El recipiente para el aire se debe diseñar de acuerdo con el numeral 8.1 de la NFPA 20.5. y tener la capacidad para operar continuamente durante 8 horas o bien para contener 3.2. Debe contar con: indicador de presión. sección VIII. Las baterías se deben alojar dentro de una caja metálica fabricada con lámina galvanizada de acero al carbono.1 Sistema de arranque El sistema mixto eléctrico y neumático debe cumplir con lo siguiente: El sistema de arranque eléctrico debe tener un banco de baterías de tipo seco.2. La presión manométrica mínima y máxima del aire para arranque debe ser de 828 kPa (120 lb/pulg2) y 863 kPa (125 lb/pulg2).2.4 de la NFPA 20.1 de la capacidad normal. el aire se debe de tomar del sistema de aire de instrumentos de la instalación y almacenar en un recipiente propio del sistema de arranque neumático del motor.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 22 DE 77 8. SA-285/SA-285M Gr.4. de acuerdo a la sección 11. tubería y accesorios de inyección y retorno. división 1 o equivalente y fabricar en acero al carbono SA-36/SA-36M. con cargador para operación automática y rectificador de tipo estado sólido de acuerdo a las secciones 11.

3 Sistema de enfriamiento Cambiador de calor tipo radiador. vidrio de nivel de cristal inastillable con respaldo de acero al carbono.2.4. Como alternativa se tiene un sistema de recirculación de agua de enfriamiento proveniente de la descarga de la bomba al motor. y recibir combustible del tanque de día de diesel. entrada para llenado.2. un filtro de tipo seco para servicio pesado. Los materiales de fabricación para el cambiador de calor tipo radiador deben ser de acuerdo a los estándares del fabricante del motor para ambiente marino. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Componentes Base o patín Brida de cuello soldable Tubería Válvula de mariposa Medidor de flujo Tee bridada Válvula de retención a la descarga Tee bridada Indicador de presión Ensamble de tazones Columna No. 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Componentes Cabezal de descarga Tanque de diesel Circuito de enfriamiento del motor Tablero de control Motor diesel Cople tipo cardán con protección tubular Cabezal de engranes de ángulo recto Válvula de admisión y expulsión de Válvula de alivio con cono i Codo de radio largo de 90° Figura 3 Típico de ensamble para bomba vertical principal con motor diesel 8. . 8. No.4 Sistema de admisión de aire Debe tener un prefiltro.4. drenaje. líneas de suministro y retorno de combustible de acero al carbono ASTM A 179/A 179M o equivalente. tapa de llenado y dispositivo de regulación de enfriamiento a las chaquetas del motor. tanque de expansión. con cartucho reemplazable para retener partículas menores de 10 micrómetros. ventilador accionado por el motor diesel con malla para protección del mismo y del personal.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 23 DE 77 El recipiente debe tener: venteo. incluyendo: bomba de recirculación. como se indica en la figura 2 de este documento.

El proveedor del sistema de control y la instrumentación debe ensamblar. las bombas principales deben ser con motor a diesel. contar con puertos de comunicación RS 485 para protocolo MODBUS RTU para envío/recepción de información hacia la UPR del sistema para gas y fuego. Las líneas de sensado de presión deben ser en bronce al aluminio ASTM B 111 aleación UNS C60800 o en acero inoxidable ASTM A 269 Grado TP 316 (UNS S31600) o equivalentes.020 pulg) de profundidad y claramente visible a una distancia no menor de 500 mm (20 pulg).5 Tablero de control Debe constar de un controlador lógico programable (PLC). Todas las partes energizadas del equipo deben estar instaladas a 300 mm (1 pie) como mínimo sobre el nivel del piso de acuerdo con la sección 12. El tablero debe tener la lógica e interacción para realizar arranque y paro en forma manual y automática. adicionalmente se debe indicar mediante un letrero en el tablero de control la zona. para servicio de agua de mar. cada uno de estos debe tener dos usos: local y remoto.8. Cuando no existe suministro eléctrico en la plataforma. .3 de la NFPA 20 o equivalente. el suministro eléctrico lo puede proporcionar un sistema de motogenerador a diesel o un sistema de microturbinas de gas. pero relacionados entre sí mediante una lógica de control para operar cualquier bomba en caso de falla de alguna de ellas.1.3 de la NFPA 20 o equivalente. con indicadores visuales separados y alarmas. instalación o plataforma que se está protegiendo. El gabinete de estos tableros. El local se debe ubicar en el tablero de control dentro del patín y el remoto en el cuarto de control principal. debe tener las mismas características del tablero de control de la bomba contraincendio con motor eléctrico.8.2. auto diagnosticar fallas.3. características eléctricas de diseño. Debe ser automático e independiente para cada uno de los paquetes. La bomba con motor a diesel debe tener su propio tablero de control y cumplir con el numeral 8.5 mm (0. indicando entre otros lo siguiente: marca. cablear y probar el sistema antes de su embarque a sitio. Debe estar situado lo mas cerca del motor (ver figura 2 de este documento) que controla y a la vista del mismo. lo anterior se debe realizar en fábrica de acuerdo a la sección 12.2. El tablero de control para la bomba de relevo y accionada por motor diesel debe tener un letrero con la leyenda: “TABLERO DE CONTROL PARA BOMBA DE AGUA CONTRAINCENDIO CON MOTOR DIESEL”. Cada una de las bombas principales con motor a diesel y las reforzadoras deben tener su propio tablero de control y cumplir con el numeral 8. Únicamente al exceder la velocidad del motor diesel debe parar la bomba. número de serie.1. En los tableros de control se debe fijar una placa en acero inoxidable con letras como mínimo 25 mm (1 pulg) de altura.a (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento. Debe contar con un indicador visual que muestre que está en modo automático y sea fácilmente reemplazable.1.a (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento. Las bombas reforzadoras son normalmente accionadas por motor eléctrico. 0. tener capacidad de programación.4.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 24 DE 77 8. El sistema de arranque del motor debe tener dos opciones: manual y automático.

cilindros.04. Indicador de presión de aceite de lubricación. Selector manual/automático/fuera de operación. Falla en las baterías (carga y operación).2. Falla del controlador o de la máquina.2 de la P. válvulas y otras partes del motor que lo requieran. Falla de la máquina para arrancar automáticamente. Voltmetro con precisión de ± 5 por ciento. Debe estar cubierta con un aislamiento para alta temperatura y localizada bajo la cubierta del segundo nivel. Alarma por alta temperatura del agua de enfriamiento. señalización. Las alarmas deben ser audibles y visibles El tablero de control debe tener las siguientes salidas hacia la UPR para gas y fuego: q) r) s) t) u) v) 8. .2. indicación y alarmas siguientes: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) n) o) p) Ampérmetro. Indicación visible de control en posición automática. silenciador tipo industrial y ductos para conducir la descarga de los gases de combustión fuera del limite de la plataforma. con capacidad para lubricar los cojinetes y enfriar las cabezas.4.7 Sistema de escape Debe estar formado por: piezas de transición. La tubería del escape no debe ser más pequeña que la salida del múltiple de escape del motor y debe ser lo más corta. Horómetro. las canalizaciones deben cumplir con el numeral 8. mata chispas. Sistema de lubricación Debe ser presurizado.4. Indicador de temperatura del agua de enfriamiento. Tacómetro. La tubería del escape se debe fabricar con una conexión flexible sin costuras o soldada (no fija) entre el múltiple de escape del motor y la tubería de escape. Alarma por alta temperatura en las chaquetas de enfriamiento.6 Alarma de bomba en operación. Alarma por baja presión de aceite. conexiones y múltiple de escape. junta de expansión. Alarma por baja presión de aceite de lubricación. El tablero de control local (de la bomba con motor a diesel) debe tener la instrumentación. Regulador de velocidad. Indicador de temperatura de aceite de lubricación.2. y debe incluir: bomba. Bajo nivel de combustible en le tanque de la unidad. Paro por sobrevelocidad.4. enfriador y filtros dobles con elementos reemplazables. Las terminales de conexión se deben marcar y corresponder con el diagrama eléctrico esquemático de conexiones suministrado por el fabricante.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 25 DE 77 El alambrado de campo debe ser independiente y se debe proteger contra daño mecánico. Paro por sobrevelocidad. si se tiene arranque eléctrico (cada controlador debe ser suministrado con un indicador visible para cada batería).0227. Alarma por baja presión de aire para arranque. si se tiene arranque neumático. 8.

8 Transmisión de potencia Debe ser mediante un cabezal de engranes en ángulo recto acoplado al motor. mínimo y máximo.4.9 Placas de identificación y flecha de rotación. Velocidad de operación. Presiones de descarga y cargas: a capacidad nominal y a 150 por ciento de capacidad nominal. de serie. Presiones de succión: mínima. nominal y 150 por ciento nominal. Cantidad de combustible requerido. de serie. Torque. modelo y número de serie de cojinetes. Vibración máxima permisible. Presión de prueba hidrostática. con los siguientes datos: Marca y modelo. normal y máxima.2. Potencias continua e intermitente y velocidades de salida. Relación de compresión. Potencia al freno. Diámetro y carrera del pistón. como mínimo los siguientes datos: Marca y modelo. No.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 26 DE 77 La descarga final de los gases de escape debe estar en dirección de los vientos reinantes. Temperaturas de operación normal y máxima permisible. para protección del personal. por medio de una junta universal (acoplamiento tipo cardan) con cubierta o guarda flecha. Debe ser mediante la flecha del motor a la flecha del cabezal de engranes.4. Desplazamiento. Clave del equipo. Limitaciones de arranque. 8. Capacidades de operación: mínima. Inercia Tipo y cantidad de refrigerante requerido. No. Velocidad máxima continúa. Temperatura máxima de gases de escape. Peso húmedo y dimensiones. Marca. El motor diesel debe tener una placa de identificación fija de acero inoxidable con letra realzada. Tipo de motor. CF8M (UNS J92900) o equivalente y con letra realzada. 8. . Año de fabricación. Presión máxima de diseño.2. Cada una de las bombas debe tener una placa fija de acero inoxidable ASTM A 351/A 351M Gr. Relación de compresión. Tipo y cantidad de lubricante requerido.

b) c) . 8.1.6 mm (1/16 pulg). mediante una flecha fundida en la carcasa o electrograbada en una lámina fija de acero inoxidable.3 de la NRF-032-PEMEX-2005 y considerar las condiciones más severas: presión. temperatura. deben traer de fábrica marcado el sentido de giro. En el diseño de un sistema contraincendio con agua de mar para instalaciones costa afuera.1 Tubería metálica y accesorios (acero al carbono y acero al carbono galvanizados) Diseño Se debe cumplir con ISO 13703 y complementar con los numerales 8.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 27 DE 77 Cada una de las bombas. se tienen como alternativas. a) Materiales Los accesorios utilizados en el sistema (acero al carbono y acero al carbono galvanizado) deben cumplir con lo indicado en la tabla 3 de este documento y considerar los criterios del apéndice “D” del API RP 14G o equivalente.5 Sistema de tuberías El usuario definirá el tipo de material con que se debe construir la red de agua contraincendio.5. cargas estáticas y dinámicas impuestas por el propio diseño y el medio ambiente. requerimientos propios del usuario del sistema. Tubería no metálica (Tubería de resina reforzada con fibra de vidrio). en el cálculo del espesor por presión interna.1 y 8.5.6 mm (1/16 pulg). desde las bases de usuario. Sección seca Se debe utilizar únicamente tubería de acero al carbono galvanizada como se indica en la tabla 3 de este documento y considerar una tolerancia por corrosión de 1.1 8. 8. en el cálculo del espesor por presión interna. las indicadas a continuación: Tubería metálica (acero al carbono y acero al carbono galvanizado). motor eléctrico y motor de combustión interna (Diesel). se debe considerar una tolerancia por corrosión de 1. peso propio de la tubería. cuando se toma en consideración el material básico de la tubería utilizada. Sección húmeda Para tubería DN 25 (NPS 1) hasta DN 400 (NPS 16).

bonete atornillado. F 20 (UNS N08020) (tornillo exterior y yugo. cuña sólida. bonete y soporte del disco de bronce B 62 aleación UNS C83600. B (UNS K03006) Acero al carbono A 105/A 105M (UNS K03504) / ASME B16. B (UNS K03005) o A 106/A 106M Gr. B (UNS K03005) o A 106/A 106M Gr. y otro extremo rosca macho (NHT) 7½ hilos por cada 25 mm (7½ hilos por pulg). cuña sólida. para manguera. temperatura Roscados Cara plana ó realzada (1) Soldable 15 a 65 Bridas 80 .11 o equivalente Instr. WCB (UNS J03002) e interiores (tornillo exterior y yugo.5 o equivalente Cuerpo e interiores en A 182/A 182M Gr F 20 (UNS N08020) o equivalente.9 o equivalente ¾ 1 3000 6000 Acero al carbono A 105/A 105M (UNS K03504) / ASME B16.400 ½ a 2½ 150 Acero al carbono A 105/A 105M (UNS K03504) / ASME B16. B (UNS K03006) Acero al carbono A 53/A 53M Gr.200 NPS ½ a 2½ 3a8 10 a 12 14 a 16 ½a2 ½ a 2½ Cédula o clase 80 (XS) 40 40 30 80 3000 Especificación ASTM o equivalente. disco tipo cuña sólida. WPB (UNSK03006) / ASME B16.300 350 a 400 Acero al carbono A 106/A 106M Gr. Cuerpo. operada con volante) de bronce al aluminio B 148 aleación UNSC95500. disco renovable. B (UNS K03006) Soldables a tope Soldables a tope Tubo 250 . cuña sólida. bonete atornillado. 3 a 16 150 15 a 50 ½a2 800 Roscados Válvulas de compuerta 40 y 65 1½ y 2½ 175 WWP Roscados 80 a 400 3 a 16 150 Bridados con cara realzada Válvulas de ángulo 40 y 65 1½ y 2½ 175 WWP Roscados Válvulas de globo 15 a 50 ½a2 800 Roscados . operada con volante) (3). presión Niples 15 a 65 15 a 65 80 a 400 Conexiones 20 25 3 a 16 Misma cédula del tubo Acero al carbono A 234/A 234M Gr. asientos integrados. Para instalación en hidrantes. con tapón cachucha y cadena (3) Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr.5 o equivalente Acero al carbono A 105/A 105M (UNS K03504) / ASME B16. Para instalación en gabinete con manguera. (tornillo exterior y yugo. (3). Un extremo rosca hembra (FNPT). asientos integrados. Sección húmeda Sección seca (2) Extremos Roscados Acero al carbono A 53/A 53M Gr. Bonete roscado. operada con volante) (3). bonete atornillado. asientos recambiables. asiento integral.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 28 DE 77 Accesorio DN 15 a 65 80 . Cuerpo. vástago no ascendente. bonete y cuña de bronce B 62 aleación UNS C83600.11 o equivalente Soldables a tope Roscados Roscados Soldables a tope Diámetro interior igual al tubo Instr. disco de hule EPDM o TFE (3) Cuerpo e interiores de A 182/ A 182M Gr. Bonete roscado.

60-40-18 o níquel-aluminiobronce ASTM B-148.diafragma de elastómero reforzado y flexible en toda su superficie sin partes vulcanizadas ASTM D 2000 o hule sintético o hule natural. bola de acero. WCB (UNS J03002). cuerpo atornillado o soldado. conexiones roscadas hembra NPT a la entrada y macho a la salida NSHT 7. Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. montada sobre muñón. Cuerpo e interiores de A 182/A 182M Gr F 20 (UNS N08020) (tapa roscada. tipo oblea.(3) Sello hermético Clase VIANSI/FCI 70-22006. (3). Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 29 DE 77 Accesorio DN NPS Cédula o clase Especificación ASTM o equivalente. diseño a prueba de fuego) (3). asiento de poliamida insertado. asiento recambiable) de bronce al aluminio B 148 aleación UNS C95500. recubierta con níquel autocatalítico de acuerdo a B 733 Tipo V SC4. Roscados Válvula esférica 80 a 200 3a8 150 Bridados con cara realzada 250 a 400 10 a 16 150 Válvula de accionamien to para hidrante 40 a 65 1½a2 1/2 150 Roscados Válvula de accionamien to para monitor 100 a 150 4a6 150 Bridados . tubería (tubing) de acero inoxidable ASTM A 269 Gr. WCB (UNS J03002). Sección húmeda Sección seca (2) Extremos 80 a 150 3 a6 150 Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. tubería (tubing) de acero inoxidable ASTM A 269 Gr. recubierta con níquel autocatalítico de acuerdo a B 733 Tipo V SC4. Sello hermético Clase VIANSI/FCI 70-22006.5 hilos por pulgada con cachucha roscada y cadena. Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. asiento recambiable. (3). operada con engranes. paso completo (sellos y asiento de TFE. Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. WCB (UNS J03002). entre bridas sello metal a metal.internos de acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr. WCB (UNS J03002). cuerpo y tapa de hierro dúctil ASTM A-563 Gr. disco tipo macho. asiento integrado) (3). diseño a prueba de fuego. TP 316 (UNS S31600) o equivalente. cuerpo atornillado o soldado. montada sobre muñón. operada con maneral (3). 60-40-18 o níquel-aluminiobronce ASTM B-148. bonete atornillado. precalibrado de fábrica. F 316 (UNS S31600 o equivalente.internos de acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr. sellos de TFE. paso completo.42 o Bridados con cara realzada 15 a 50 ½a2 800 Roscada 80 a 300 Válvulas de retención 3 a 12 150 Bridados con cara realzada 80 a 400 3 a 16 150 Para instalar entre bridas. Cuerpo e interiores de A 182/A 182M Gr F 20 (UNS N08020) o equivalente de 3 piezas y atornillado. bola flotante. asiento de poliamida insertado. bola de acero. con piloto reductor de presión de latón o SST 316. conexiones bridadas PN 20 (clase 150 #) de acuerdo al ASME B 16. 15 a 50 ½a2 1000 WOG. TP 316 (UNS S31600) o equivalente. F 316 (UNS S31600 o equivalente. interiores (tapa atornillada. cuerpo y tapa de hierro dúctil ASTM A-563 Gr.diafragma de elastómero reforzado y flexible en toda su superficie sin partes vulcanizadas ASTM D 2000 o hule sintético o hule natural. diseño a prueba de fuego. sellos de TFE. interiores (resorte en B 166 aleación UNS N06600. disco bipartido) de bronce al aluminio B 148 aleación UNS C95500. operada con volante) de bronce al aluminio B 148 aleación UNSC95500 (3). WCB (UNS J03002) e interiores (tornillo exterior y yugo. paso completo.

deben tener un contenido de carbón máximo de 0. cuerpo y tapa de hierro dúctil ASTM A-563 Gr.6 mm (1/16 pulg) de espesor. unida mecánicamente.1.7 de este documento.4. de acuerdo al ASME B 16. galvanizados por inmersión en caliente conforme a la establecido en A 153/A 153M y las tolerancias con párrafo 5.24 para válvulas con cuerpo de níquel-aluminio-bronce ASTM B 148 o equivalente.11 o equivalente Los empaques no metálicos para juntas bridadas deben de cumplir con ASME B16. 2H. Sección húmeda Sección seca (2) equivalente para hierro dúctil y ASME B. La tubería se debe galvanizar por inmersión en caliente de acuerdo al numeral 8. La tubería (tubing) debe ser de acero inoxidable ASTM A 269 Gr. para unión con válvulas o equipo con bridas cara realzada. se deben suministrar con un mamelón (boss) en la posición “G” y conforme al párrafo 6.5 o equivalente.10 del ASME B1.05 pulg) de espesor. Tabla 3 Materiales metálicos . hexagonal galvanizadas por inmersión en caliente conforme a la establecido en A 153/A 153M y las tolerancias con párrafo 5. hule natural.10M o equivalente. conexiones bridadas PN 20. Sello hermético Clase VIANSI/FCI 70-22006. Las válvulas de retención de columpio (swing-check) de DN 80 (NPS 3) y mayores. de acero inoxidable A 240/A 240M tipo 316 (UNS S31600) o equivalente.2 de este documento. Clase de acuerdo a bridas. Grafito puro laminado flexible con inserto de lámina perforada de 1.21 o equivalente Las válvulas de inserto soldable.1 o equivalente Extremos Válvula de diluvio para sistema de tubería seca 100 a 150 4a6 150 Bridados Empaque Todos Todos - - Espárrago Todos Todos - - Tuerca Todos Todos Notas: 1.24 para níquel-aluminio-bronce.diafragma de elastómero reforzado y flexible en toda su superficie sin partes vulcanizadas ASTM D 2000.1 o equivalente. hule sintético. DN 90 (NPS 3½). F 316 (UNS S31600). TP 316 (UNS S31600) o equivalente. Las dimensiones y características de las bridas deben estar de acuerdo a ASME B16. DN 125 (NPS 5). 60-40-18 o equivalente y ASME B 16.10 o equivalente Las dimensiones de la tubería deben ser conforme al ASME B36. DN 175 (NPS 7). excepto donde se requiera para conexiones con equipo mecánico. En bridas roscadas. latón ASTM B 36 aleación UNS C23000 o bronce ASTM B 62 aleación UNS C83600 o equivalentes. 3. para las válvulas con cuerpo de hierro dúctil ASTM A 536 Gr. los dispositivos del arreglo (trim) de la válvula de latón ASTM B 135 aleación UNS C28000 o equivalente.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 30 DE 77 Accesorio DN NPS Cédula o clase Especificación ASTM o equivalente.3 del ASME B16. En tuberías y conexiones no se permite el uso de diámetros de DN 32 (NPS 1¼). De 1.1 o equivalente A 194/A 194M Gr.42 o equivalente.35 por ciento.3 mm (0. Las dimensiones de cara a cara de las válvulas son de acuerdo al ASME B16.34 o equivalente. Usar cara realzada.20. 2. Todas las uniones roscadas se deben sellar con cinta de TFE. conexiones roscadas y niples roscados la cuerda debe ser cónica de acuerdo con ASME B1. internos de acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr. 60-40-18 o níquelaluminio-bronce ASTM B-148 o equivalentes. A 193/A 193M Grado B7 (UNS G41400).10 del ASME B1. Deben cumplir con el numeral 8. Las dimensiones de las conexiones roscadas de acero al carbono forjado deben de cumplir con ASME B16. roscadas y soldables a tope.16.

En secciones secas.1.5.2 Construcción e instalación La tubería y accesorios utilizados deben cumplir con lo indicado en la tabla 3 de este documento y la fabricación e instalación con los numerales 8.3 de la NRF-035-PEMEX-2005.2 y 8. la calificación de soldadores y operadores de soldadura deben cumplir con lo indicado en la NRF-020-PEMEX-2005 y se debe complementar con la subsección QW de la sección IX del código ASME o equivalente. la tubería y accesorios se deben galvanizar por inmersión en caliente con el método descrito en ASTM A 123/A 123M o equivalente y el peso del galvanizado de acuerdo a ASTM A 53/A 53M o equivalente. El procedimiento y calificación de soldadura.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 31 DE 77 Las conexiones cabezal. El método para determinar el peso del zinc depositado durante el galvanizado debe estar de acuerdo con el ASTM A 90 o equivalente. . DNC/DNR DN 15 20 25 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 DN NPS (1/2) (3/4) (1) (1½) (2) (2½) (3) (4) (6) (8) (10) (12) (14) (16) 15 (1/2) ST 20 (3/4) STR ST 25 (1) STR STR ST 40 (1½) STR STR STR ST 50 (2) STR STR STR STR ST 65 (2½) TOL TOL TOL TOL TOL BWT 80 (3) TOL TOL TOL TOL TOL BRT BWT 100 (4) TOL TOL TOL TOL TOL BRT BRT BWT 150 (6) TOL TOL TOL TOL TOL BRT BRT BRT BWT 200 (8) TOL TOL TOL TOL TOL 250 (10) TOL TOL TOL TOL TOL 300 (12) TOL TOL TOL TOL TOL 350 (14) TOL TOL TOL TOL TOL 400 (16) TOL TOL TOL TOL TOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL BRT BWT BRT BRT BWT BRT BRT BRT BWT WOL WOL BRT BRT BRT BWT BRT BRT BRT BRT BWT Nomenclatura: DNC Diámetro nominal cabezal DNR Diámetro nominal ramal ST STR TOL Te roscada Te reducción o te y reducción roscada Thredolet (no galvanizada) WOL Boquilla soldable (Weldolet) BWT Te soldable a tope BRT Te reductora soldable a tope Tabla 4 Conexiones cabezal-ramal 8.ramal deben ser de acuerdo a la tabla 4.

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 32 DE 77 La preparación e instalación de la tubería debe de cumplir con el numeral 8.4. uno en la parte superior y el otro en la parte más baja del sistema. 8. de acuerdo al numeral 8. interconexiones y soportes deben estar terminadas e inspeccionadas al 100 por ciento.5 y la tabla 3 de la NRF-035-PEMEX-2005. la gráfica se debe reiniciar al mismo tiempo que la prueba. Se permite una variación hasta del 10 por ciento respecto a la presión de prueba. desde el inicio hasta el término de la misma. se deben inspeccionar con partículas magnéticas al 100 por ciento y el criterio de aceptación debe cumplir con el numeral 8.0371. con el criterio de aceptación descrito en la tabla 3 de la NRF-035-PEMEX-2005. se debe efectuar por secciones.5. Del total de soldaduras de penetración completa. se deben inspeccionar mediante ultrasonido al 100 por ciento. instalando los indicadores de presión.4 Pruebas La prueba hidrostática. La gráfica debe registrar todos los eventos de la prueba. 8. El resto de las juntas se deben inspeccionar con partículas magnéticas. Además de la inspección visual.1.02. pero no mayor a dos veces la presión de prueba.3 de la NRF-035-PEMEX-2005 y los ensambles cumplir con las tolerancias dimensionales establecidas en la P. La inspección radiográfica se debe realizar de acuerdo a lo siguiente: Durante la fabricación e instalación de la tubería. en donde se debe colocar el manógrafo. se deben realizar de acuerdo al numeral 8. Cuando no sea posible efectuar la prueba hidrostática al sistema completo. líquidos penetrantes. . accesorios.4 de la NRF-035-PEMEX-2005.5.3 Inspección La visual.1. todas las soldaduras de filete. Las uniones de soldadura.5.3 de ISO 13703 y lo siguiente: Se debe realizar en todos los elementos que conforman el sistema de red. todas las soldaduras de penetración completa y de filete. las actividades de soldadura en tubería. Los indicadores de presión deben tener un rango de presión no menor a una y media veces. En el caso de que haya fugas. se debe radiografiar el 30 por ciento de todas las uniones soldadas y cada unión soldada se debe inspeccionar al 100 por ciento. de tal forma que se puedan observar y monitorear continuamente las lecturas de presión.1. partículas magnéticas o ultrasonido.1. La hidrostática debe cumplir con la sección 10. Se deben colocar dos manómetros. En relación a la instalación de las válvulas se debe cumplir con lo indicado en la ingeniería de detalle.4. que por ser límite o frontera entre secciones de tubería o cambio de especificación de material entre éstas y que por dificultades propias de la construcción no se puedan probar hidrostáticamente. se deben inspeccionar visualmente al 100 por ciento.3.

después mantenerla por un lapso de 2 horas mientras se verifican visualmente las soldaduras. Se debe incrementar la presión en la red en intervalos de 345 kPa (50 lb/pulg2) hasta alcanzar el valor de la presión de prueba. la que sea mayor. anotando: nombre del personal. Se debe realizar a una presión manométrica no menor a 1 379 kPa (200 lb/pulg2) o 345 kPa (50 lb/pulg2) por encima de la presión de operación del sistema.5. Después de cada incremento.1. Una vez alcanzada la presión de prueba.5. Fecha de calibración de los manómetros y el manógrafo.1 de la NRF-032-PEMEX-2005 y con las especificaciones técnicas del proyecto.2. se debe esperar 10 minutos para que se estabilice la presión del sistema.7 Flexibilidad Debe cumplir con el numeral 8. 8. la preparación de la superficie antes de la aplicación del recubrimiento anticorrosivo se debe realizar de acuerdo a la ISO 12944-4.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 33 DE 77 En la gráfica se debe anotar lo siguiente: a) b) c) d) e) f) Fecha y hora de inicio de prueba.3 de la NRF-032-PEMEX-2005. para que los desplazamientos producidos principalmente por deformación flexionante o torsionante estén dentro de los límites establecidos en el numeral 8.1. Sección bajo prueba (sí se requiere). El arreglo de tuberías debe proporcionar flexibilidad mediante cambios de dirección. no debe provocar sobreesfuerzos en la tubería.5. se debe observar si existen fugas en las uniones. Se deben registrar en bitácora las presiones observadas cada 10 minutos.1.2. para detectar fugas. . uniones bridadas y roscadas en el sistema o sección.1. 8. en el caso de no existir ninguna fuga.5 Control de la corrosión con recubrimiento anticorrosivo El sistema debe cumplir con la NRF-053-PEMEX-2005. 8. Nombre y firma de quien realiza la prueba y la fecha.2. además.10 de este documento) y firmas de conformidad de los involucrados en la misma. Las tuberías sujetas a expansión térmica o a movimientos entre dos plataformas. Presión de prueba. se deben analizar y verificar la necesidad de emplear curvas de expansión. Nombre y firma de quien verifica o atestigua la prueba y la fecha. El diseño y localización de anclas y guías. se debe disminuir la presión paulatinamente hasta cero. que pudiera afectar la prueba de la red o sección. duración de la prueba y equipo utilizado.6 Identificación de tuberías Debe cumplir con la NOM-026-STPS-1998 y la especificación del color con la NRF-009-PEMEX-2001. elaborar el certificado de prueba hidrostática (ver anexo 12. así como todos los eventos que puedan influir en el resultado de la prueba. Para el caso en donde la superficie exterior de la tubería esté galvanizada.

El diseño se debe efectuar en base a todas las cargas actuantes transmitidas hacia estos.3 o equivalente. Localizar próximos a cargas concentradas (como válvulas. o que no contengan cambios significantes en el arreglo y condiciones de operación.8 Soportes de tubería Deben cumplir con el numeral 8. se deben limitar a los indicados por el fabricante. Cuando existan codos o ramales.2 de la NRF-032-PEMEX-2005 y con los requerimientos técnicos particulares del proyecto. entre otros) y en cambio de dirección de flujo (como codos y tees). Tubería sobre puentes. como a las cargas introducidas por la presión de servicio. Se debe efectuar un análisis detallado para los siguientes casos: Tuberías que conecten a bombas.5. de acuerdo a cada problema en particular. No se requiere de un análisis formal de las siguientes tuberías: Sistemas que sean duplicados. Se debe cumplir con los siguientes lineamientos: Considerar los elementos mecánicos que se obtengan en los puntos seleccionados para cada condición de carga. la cual se debe soldar perimetralmente a la tubería de acuerdo con el capítulo V del ASME B31. En caso de que la tubería requiera algún elemento de sujeción o guía. Los sistemas de tubería se deben analizar para cargas estáticas y dinámicas. se debe colocar otra media caña en la parte superior de la tubería antes de la colocación de dicho elemento. Todas las tuberías que se localicen debajo de la primer cubierta.2. sismo. deben llevar una media caña de elastómero de poliuretano de 10 mm (3/8 pulg) de espesor en los puntos de contacto con los apoyos. viento. El criterio para determinar si se debe realizar un análisis formal de flexibilidad / esfuerzos la debe definir el ingeniero especialista en análisis de esfuerzos. se debe hacer mediante un adhesivo que soporte las cargas axiales generadas en la zona de apoyo de la tubería con el soporte. Estas cargas incluyen tanto las debidas al peso de las tuberías. con otros sistemas de tubería previamente analizados.1. de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. La adhesión de la media caña a la tubería. Sistemas que se puedan comparar. temperatura. bridas. entre otras. Las tuberías de DN 300 (NPS 12) y mayores. 8.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 34 DE 77 Las fuerzas y momentos que se transmitan a las boquillas de las bombas. . Evitar esfuerzos mecánicos excesivos y vibración. el espaciamiento se debe disminuir 25 por ciento. golpe de ariete y por desplazamientos. deben llevar zapata con placa de refuerzo. Las tuberías de DN 80 (NPS 3) a DN 250 (NPS 10). vibración.

cargas estáticas y dinámicas impuestas por la operación del sistema contraincendio y el medio ambiente.5. así como los requerimientos establecidos en las bases de usuario.5.2 pies).5. anclas.4.07 o equivalente.0131. peso de la tubería. entre otros. Evitar que la ubicación de los soportes coincida con los cordones de soldadura de la tubería. No obstruir las áreas destinadas al desplazamiento del personal.2 Tubería no metálica (Tubería de resina reforzada con fibra de vidrio) El usuario debe definir la aplicación del material no metálico y el diseño de la red de agua contraincendio con base al estudio técnico/económico y análisis de consecuencias de riesgo.1 Diseño Se debe cumplir con la ISO 14692-3 y considerar las condiciones más severas de: presión. Fabricar y soldar los aditamentos tales como guías.1. o guías para restringir los movimientos horizontales. 8. Utilizar tornillos en “U”. La protección anticorrosiva debe cumplir con el numeral 8. con material de la misma soldabilidad compatible al soporte. El material para los soportes debe cumplir con la P. No se permiten soportes colgantes con barra. La soldadura debe cumplir con la P.01. temperatura.5 de este documento.2. No se permite soldar la tubería directamente a los soportes.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 35 DE 77 Colocar los soportes de manera que las válvulas no requieran de soportes adicionales para desmontarlas. 8.4. Los materiales y accesorios deben cumplir con lo indicado en la tabla 5 de este documento y los criterios de la ISO 14692-2.0310. . La altura libre mínima para las rutas de tubería aérea montada sobre largueros es de 2.2 m (7.

(6) Para instalación en gabinete con manguera. bonete y soporte del disco de bronce B 62 aleación UNS C83600. B (UNS K03005) sin costura D 2996 RTRP (2) Acero al carbono A 53/A 53M Gr. Cuerpo. F 20 (UNS N08020) (tornillo exterior y yugo. disco renovable. Bonete roscado.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 36 DE 77 Accesorio DN NPS Cédula o clase 80 (XS) Espesor de pared (1) 160 3000 Espesor de pared (1) 150 800 Materiales ASTM o equivalente Acero al carbono A 53/A 53M Gr. cuña sólida. asientos integrados. F 20 (UNS N08020) (tornillo exterior y yugo. Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. WCB (UNS J03002). bonete y cuña de bronce B 62 aleación UNS C83600. cuña sólida. asientos renovables.(6) Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. y otro extremo rosca macho 7½ hilos por 25 mm (pulg). (6) Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. bonete atornillado. disco tipo cuña sólida. cara realzada Válvulas de ángulo 40 y 65 1½ y 2½ 175 WWP Roscados Válvulas de globo 15 a 65 80 a 150 ½ a 2½ 3 a6 800 150 Roscados Bridados con cara realzada Válvulas de globo Válvulas de retención Válvulas de retención 15 a 65 65 a 300 ½ a 2½ 2½ a 12 800 150 Roscados Bridados. bonete atornillado. B (UNS K03005) sin costura Acero al carbono A 105/A 105M (UNS K03504) / ASME B16. vástago no ascendente. asiento integral. operada con volante) de bronce al aluminio B 148 UNS C95500. WCB (UNS J03002) o equivalente e interiores (tornillo exterior y yugo. asientos integrados. (6) Cuerpo e interiores de acero inoxidable A 182/ A 182M Gr. asiento recambiable. para manguera.(6) Extremos 15 a 65 Tubo 80 a 400 Niples 15 a 65 15 a 65 Conexiones 80 a 400 Bridas (3) 80 a 400 15 a 65 ½ a 2½ Roscados Tipo caja con adhesivo Roscados Roscados Tipo caja con adhesivo Cara plana Roscados 3 a 16 ½ a 2½ ½ a 2½ 3 a 16 3 a 16 ½ a 2½ Válvulas de compuerta 40 y 65 1½ y 2½ 175 WWP Roscados 80 a 400 3 a 16 150 Bridados. con tapón cachucha y cadena. bonete atornillado. cara realzada Tabla 5 Materiales para tubería de resina reforzada con fibra de vidrio (Se considera tubería metálica para DN 65 (NPS 2½) y menores) . operada con volante) de bronce al aluminio B 148 aleación UNS C95500 o equivalente (6). bonete atornillado. Cuerpo. operada con volante) (6). Bonete roscado. asiento renovable) de bronce al aluminio B 148 aleación UNS C95500. Para instalación en hidrantes. Cuerpo e interiores de acero inoxidable A 182/ A 182M Gr F 20 (UNS N08020) (tapa roscada. asiento integrado). disco tipo macho. disco de hule EPDM o TFE. interiores (tapa atornillada. WCB (UNS J03002) e interiores (tornillo exterior y yugo.11 o equivalente D 5685 RTRF (2) D 4024 RTR(2) Cuerpo e interiores de acero inoxidable A 182/ A 182M Gr. Un extremo rosca hembra (FNPT). operada con volante). cuña sólida.

bola acero. cuerpo atornillado o soldado. diseño a prueba de fuego.1 o equivalente Extremos Válvulas de retención 300 a 400 12 a 16 150 Para instalar entre bridas Válvula esférica 15 a 65 ½ a 2½ 1000 WOG. sellos de TFE. sellos de TFE. asiento de poliamida insertado. WCB (UNS J03002). deben ser los correspondientes a bridas de clase 150 de acuerdo a ASME B16. tipo oblea. recubierta con níquel autocatalítico de acuerdo a B 733 Tipo V SC4. Tabla 5 Materiales para tubería de resina reforzada con fibra de vidrio (se considera tubería metálica para DN 65 (NPS 2½) y menores). El diámetro exterior. operada con maneral(6) Cuerpo A 216/A 216M Gr. WCB (UNS J03002). 5. paso completo.(6) D 2000 BF-BG de 3 mm (1/8 pulg) de espesor. 7. El torque para la tornillería de las bridas debe ser el indicado por el fabricante de las mismas.1 o equivalente A 194/A 194M Gr.10 de ASME B1.5 o equivalente. galvanizados por inmersión en caliente conforme A 153/A 153M y de acuerdo al párrafo 5.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 37 DE 77 Accesorio DN NPS Cédula o clase Materiales ASTM o equivalente Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. además se deben usar arandelas planas con cada espárrago y tuerca.10 de ASME B1. montada sobre muñón. una de resina reforzada con fibra de vidrio y la otra metálica. Debe cumplir con el numeral 8.7 de este documento. cuerpo atornillado o soldado.(6) Cuerpo A 216/A 216M Gr. tipo anillo plano (Dureza de 50 a 60 Durometer) A 193/A 193M Gr. recubierta con níquel autocatalítico de acuerdo a B 733 Tipo V SC4. paso completo. el diámetro del círculo de barrenos. disco bipartido ) de bronce al aluminio B 148 aleación UNS C95500(6) Cuerpo e interiores de acero inoxidable A 182/ A 182M Gr F 20 (UNS N08020) de 3 piezas y atornillado. 2H. 3. La designación de recubrimiento interior (clase). WCB (UNS J03002) o equivalente. 6. el número y diámetro de los barrenos de las bridas. B7 (UNS G41400). El espesor de pared de tubería y accesorios depende del fabricante. Roscados Válvula esférica 80 a 200 3a8 150 Bridados con cara realzada Válvula esférica 250 a 400 10 a 16 150 Bridados con cara realzada Empaques Todos Todos - Cara realzada Espárrago (4 y 5) Todos Todos - - Tuercas (4 y 5) Notas: Todos Todos - - 1. paso completo (sellos y asiento de TFE. montada sobre muñón. diseño a prueba de fuego). interiores ( resorte de B 166 aleación UNS N06600 o equivalente. el refuerzo y la base de diseño hidrostática depende del proveedor seleccionado. asiento de poliamida insertado. operada con engranes. (Continuación) . galvanizadas por inmersión en caliente conforme A 153/A 153M y de acuerdo al párrafo 5. La longitud de los espárragos está determinada por el fabricante seleccionado y por el tipo de unión (ambas bridas de resina reforzada con fibra de vidrio. siempre y cuando cumpla con los requerimientos establecidos por esta norma y las normas relacionadas 2. entre otras). bola acero. 4. diseño a prueba de fuego. sello metal a metal. Los materiales suministrados conforme a especificaciones del proveedor deben garantizar por escrito el cumplimiento de los requerimientos de este documento. bola flotante.

5. La fabricación e instalación de la tubería de resina reforzada con fibra de vidrio debe cumplir la sección 5 de la ISO 14692-4. DNC/DNR DN 25 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 DN NPS (1) (1½) (2) (2½) (3) (4) (6) (8) (10) (12) (14) (16) 25 (1) TEC 40 (1½) TRC TEC 50 (2) TRC TRC TEC 65 (2½) TRC TRC TRC TEC 80 (3) TRC TRC TRC TRC TEC 100 (4) SI TRC TRC TRC TRC TEC 150 (6) SI SI TRC TRC TRC TRC TEC 200 (8) SI SI SI SI TRC TRC TRC TEC 250 (10) SI SI SI SI SI TRC TRC TRC TEC 300 (12) SI SI SI SI SI TRC TRC TRC TRC TEC 350 (14) SI SI SI SI SI SI SI TRC TRC TRC TEC 400 (16) SI SI SI SI SI SI SI SI TRC TRC TRC TEC Nomenclatura: DNC Diámetro nominal cabezal DNR Diámetro nominal ramal TEC Te recta con extremos de caja TRC Te reductora con extremos de caja SI Silleta Para la conexión de aspersores usar silletas con salida para ramal de 25 mm (1 pulg) roscada NPT de acero inoxidable. Resistencia al impacto de acuerdo con la sección 6. tiempo de curado y método de aplicación.5 de ISO 14692-2 y ASTM D 2143 o equivalente. Baja emisión de humo y toxicidad de acuerdo con la sección 6. Tabla 6 Conexiones cabezal-ramal 8.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 38 DE 77 Las conexiones cabezal-ramal deben ser de acuerdo a la tabla 6 de este documento.5 de ISO 14692-2 (Chorro de fuego a presión “Jet Fire”). . Instrucciones para la realización en campo del tipo de unión.4.4. conexiones y accesorios de resina reforzada con fibra de vidrio deben cumplir con la tabla 5 de este documento y las pruebas descritas a continuación: Resistencia al fuego de acuerdo con la sección 6.2. que incluyan entre otros: el tipo de adhesivo. en caso de reparación y accesorios dañados. Resistencia a los rayos ultravioleta.3 de ISO 14692-2. El proveedor debe proporcionar: Por escrito y en idioma español los procedimientos y metodología para la instalación.2 Construcción e instalación La tubería.6. Resistencia a la fatiga de acuerdo con la sección 6.5.3 de ISO 14692-2.

Inserción incorrecta de tubería por exceso de adhesivo en las conexiones. emitidos por un laboratorio reconocido nacional o internacional de acuerdo a los requerimientos de la tabla 5 de este documento. disco de carburo de silicio o de tungsteno. Incrustaciones.2.4.6.5. La prefabricación de los ensambles debe cumplir con las tolerancias dimensionales de la sección 5. En caso de fuga o falla en las uniones. y presurizar antes de que se instale como lo establece la sección 5.5. Se debe radiografiar como mínimo 10 por ciento del total de uniones por adhesivo. se debe comprobar que las uniones han curado y alcanzado su máxima resistencia y los soportes ya colocados. el corte se debe hacer con segueta diamantada. La tubería debe tener un extremo tipo caja para unir con adhesivo y la profundidad debe cumplir con la figura 4 de este documento. lo que aplique de acuerdo al numeral 8. El personal se debe capacitar y certificar para la instalación de tubería de resina reforzada con fibra de vidrio (incluyendo supervisores y cuadrilla) de acuerdo a la sección 5.7 de ISO 14692-4 y complementar con la SNT–TC–1A o equivalente.4 a) Pruebas Prueba Hidrostática Antes de que se inicie la prueba hidrostática.4 y anexo D de la ISO 14692-4. éstas se deben reparar y realizar nuevamente la prueba a los tramos reparados y que sean parte de ensambles prefabricados (spools). Se debe realizar una inspección visual de todas las superficies.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 39 DE 77 Certificado de los materiales y resultado de las pruebas. 8. siempre y cuando se inspeccione el 20 por ciento del total de las uniones y cada unión se debe inspeccionar al 100 por ciento.5 veces la presión de diseño. b) . durante 120 minutos para la red o secciones de la tubería. La presión manométrica debe ser 1.2. a) Adhesivo y curado Durante la fabricación en las uniones realizadas con adhesivo no se deben presentar ninguno de los siguientes defectos: Carencia de adhesivo en las uniones. Inspección 8.4 de este documento.3 de ISO 14692-4.3 El personal que realice la inspección debe cumplir con la sección 5.5. Cuando se requiera ajustar la longitud. La inspección con ultrasonido es una alternativa al radiografiado. Falta de alineación axial. Exceso de adhesivo en el interior. Pruebas no destructivas El criterio de muestreo se debe determinar de acuerdo a la NMX-Z12/1/2/3-1987 estableciendo un nivel de confiabilidad aceptable del 98 por ciento.5. el criterio de aceptación debe cumplir con el Anexo A de ISO 14692-4. uniones entre tramos y secciones de tubería instaladas. no aplica la inspección radiográfica en uniones fabricadas por el método de laminación. Diferencia de espesores de pared menores entre las juntas macho y hembra. y cada unión se debe inspeccionar al 100 por ciento.2 de ISO 14692-4.1.

Las áreas sin adhesión no se pueden detectar de manera confiable por este método. el criterio de aceptación se debe aplicar cuando hay presencia de huecos o poca adherencia. d) Criterio de aceptación d. Inserción incorrecta de tubería en las conexiones con adhesivo. Los límites de detección son dependientes del método.4) Límites de detectabilidad ultrasónica en resina reforzada con fibra de vidrio El área con el defecto carencia de adhesivo debe tener un diámetro aproximado de 10 mm (3/8 pulg) o mayor para ser detectado por ultrasonido. Las variaciones entre el 5 y 10 por ciento del espesor de pared también se deben detectar. Un defecto que empalme con la orilla interna debe ser menor al 30 por ciento de la longitud total de la junta. equipo y frecuencia. Desviaciones en el espesor de pared d. Profundidad de la caja Mínimo 80% Adhesivo Figura 4 Profundidad en conexión de tuberías y adhesivo d. Huecos (porosidad). La unión que empalme con la orilla externa de la junta debe estar sin defecto. Las delaminaciones se deben detectar con una resolución similar a los huecos.1) Falta de adhesivo o adhesión Debido a la diferencia en la distribución de esfuerzos locales en las uniones. e) .2) Uniones de tuberías Las variaciones en la profundidad de las conexiones deben cumplir como mínimo lo establecido en la figura 4 y considerar que no existan huecos entre las uniones. Exceso de adhesivo en el interior Formación de cascarilla. Algunos huecos. Delaminaciones. El área total del defecto debe ser menor a 25 por ciento del área total de la unión. La longitud axial sin defectos por adhesión debe ser mayor a 50 por ciento de la unión total. el criterio de aceptación se debe aplicar cuando hay presencia de huecos o poca adherencia. y el espesor de pared debe ser menor a 100 mm (4 pulg). Desalineamiento axial. d. Criterio de aceptación por ausencia de adhesivo o adhesión Debido a la diferencia en la distribución de esfuerzos locales en las uniones. delaminaciones y ausencia de adhesivo.3) Inspección con ultrasonido Los principales defectos que se detectan son: Áreas carentes de adhesivo en uniones de tubería o accesorios.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 40 DE 77 c) La inspección radiográfica o con ultrasonido debe cumplir con lo descrito a continuación: Inspección radiográfica Los principales defectos que se detectan con este método son: Espesor de pared incorrecto o ajuste en el adhesivo entre macho y hembra. NOTA: La inspección radiográfica no aplica en áreas carentes de adhesión.

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8.5.2.5

El área total del defecto debe ser menor al 25 por ciento del área total de la unión. La longitud axial sin defectos por adhesión debe ser mayor a 50 por ciento de la unión total. La unión que intersecte con la orilla externa de la junta debe estar sin defecto. Un defecto que intersecte con la orilla interna debe ser menor al 30 por ciento de la longitud total de la junta. Identificación de tuberías

Debe cumplir con la NOM-026-STPS 1998 y el color con la NRF-009-PEMEX-2001. Antes de la aplicación del recubrimiento se debe limpiar, desengrasar y preparar la superficie para aplicar un recubrimiento de acabado poliuretano. 8.5.2.6 Flexibilidad

Debe cumplir con la sección 8 de la ISO 14692-3 y con las especificaciones técnicas del proyecto. Los esfuerzos flexionantes por desplazamiento en la tubería, causados por expansión, contracción y movimientos de los soportes se deben minimizar mediante cambios de dirección, curvas de expansión o un mecanismo que permita movimiento angular, rotacional o axial. Para el análisis de flexibilidad se debe tomar el espesor nominal y diámetro exterior del tubo y accesorios. Las tuberías sometidas a expansión térmica o a movimientos entre dos plataformas, se deben analizar y verificar la necesidad de emplear curvas de expansión. Las fuerzas y momentos que se transmitan a las boquillas de las bombas, se deben limitar a los indicados por el fabricante. El criterio para determinar la necesidad de un análisis formal de flexibilidad la debe definir el ingeniero especialista. Como mínimo, se debe efectuar un análisis de esfuerzos detallado para los siguientes casos: Tuberías que conecten bombas. Tuberías sobre puentes. Todas las tuberías que se localicen debajo de la primer cubierta. No se requiere el análisis antes mencionado para las siguientes tuberías: Sistemas que sean duplicados, o que no contengan cambios significativos en el arreglo y condiciones de operación. Sistemas que se puedan comparar con otros sistemas de tubería previamente analizados. Los sistemas de tubería se deben analizar para cargas estáticas y dinámicas, de acuerdo a cada problema en particular. 8.5.2.7 Soportes de tubería

El espaciamiento de soportes y guías debe estar de acuerdo al análisis de flexibilidad de la tubería y a lo indicado en la sección 5.3 de la ISO 14692-3.

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Se deben instalar en la tubería medias cañas de 120º del mismo material y espesor que el de la tubería en todos los puntos de contacto con los soportes, para el caso de los apoyos tipo ancla y guía aplicar las medias cañas de fibra de vidrio de acuerdo al procedimiento del fabricante. Se debe cumplir con los siguientes lineamientos: Considerar los elementos mecánicos que se obtengan en los puntos seleccionados para cada condición de carga. En las transiciones de tubería de resina reforzada con fibra de vidrio y tubería metálica, se debe soportar la parte metálica para que absorba las expansiones. Localizar próximos a cargas concentradas (como válvulas, bridas, entre otros) y en cambio de dirección de flujo (como codos y tes). Cuando existan codos o ramales, el espaciamiento se debe disminuir 25 por ciento. Evitar esfuerzos mecánicos excesivos y vibración. Colocar los soportes de manera que las válvulas no requieran de soportes adicionales para su desmontaje. Utilizar tornillos en “U”, o guías para restringir los movimientos horizontales. No obstruir las áreas destinadas al desplazamiento del personal. La altura libre mínima para las rutas de tubería aérea montada sobre largueros es de 2,2 m (7,2 pies). No se permiten soportes colgantes con barra. No se permite fijar la tubería directamente a los soportes. Evitar que la ubicación de los soportes coincida con las uniones de la tubería. La soldadura para los soportes de acero al carbono debe cumplir con la P.4.0310.07. El material para los soportes debe cumplir con la P.4.0131.01. La protección anticorrosiva debe cumplir con el numeral 8.5.1.5 de este documento. 8.6 8.6.1 Sistema de agua contraincendio Red de agua contraincendio

El diámetro de la tubería principal y sus ramales debe tener la capacidad de distribución efectiva de la descarga máxima de diseño de las bombas contraincendio operando simultáneamente. Debe consistir de un anillo principal con ramales para alimentar a todos los equipos y dispositivos para combate de incendio y que esté ubicada en la parte superior de la primera cubierta de la plataforma por rutas perimetrales en áreas libres de riesgos para evitar daños debido al fuego o explosión. El diámetro de la tubería que forma el anillo, no debe ser menor de DN 200 (NPS 8) ni mayor de DN 300 (NPS 12), el cual se determina a partir del cálculo del riesgo mayor. En el diseño se debe considera la tubería de interconexión entre plataformas aledañas como apoyo entre ellas. Para el seccionamiento se deben incluir válvulas tipo compuerta de acuerdo con ASME B16.34 o equivalente. El equipo contraincendio solo se debe usar para combate de incendios, conatos de incendio y sus pruebas específicas; no se permiten conexiones ajenas a este servicio.

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El número y posición de los equipos fijos de protección contraincendio, tales como hidrantes, monitores, gabinetes de manguera, debe ser tal, que dos chorros de agua a presión no procedan del mismo equipo, y cubran el área a proteger. De acuerdo al cálculo hidráulico, se deben colocar válvulas reguladoras de presión en la tubería antes que en los equipos contraincendio, para evitar que la presión represente un riesgo al personal que maneja el equipo, por seguridad del equipo mismo y evitar golpes de ariete en la tubería. Se deben colocar hidrantes, monitores o estaciones de manguera (gabinetes o carretes) o una combinación de ellos de acuerdo al riesgo esperado y a las condiciones especificas de la instalación. La selección de los diámetros de tubería debe estar de acuerdo al capitulo 8 del la norma NFPA 15 o equivalente 8.6.2 8.6.2.1 Monitores Diseño

Se debe definir la ubicación de los monitores para proteger áreas o lugares inaccesibles por equipos manuales como las mangueras contraincendio. Se deben utilizar para manejar agua o solución de agua-espuma; también, pueden ser sustituto de los sistemas fijos de diluvio, y proporcionar una descarga de chorro directo y niebla, con un alcance mínimo a chorro directo de 30 m (100 pies) a una presión de 689 kPa (100 lb/pulg 2). Cada monitor debe girar 360° sobre su eje horizontal y 120º mínimo sobre su eje vertical, y con mecanismo de bloqueo para fijarlo en la posición seleccionada, ver anexo 12.1 de este documento. Deben ser de apertura manual o automática y con operación remota o local. Los monitores que son actuados remotamente se deben ubicar de modo que no impidan las rutas de escape. Cualquier monitor que se opere remotamente debe tener un control local manual en la válvula de accionamiento. 8.6.2.2 a) Especificación del monitor Diámetro Debe ser DN 100 (NPS 4), para manejar un gasto de agua de 0,022 a 0,063 m3/s (350 a 1 000 gpm) a una presión mínima de 689 kPa (100 lb/pulg2). La boquilla debe ser DN 65 (NPS 2½) para un flujo de 0,022 a 0,063 m3/s (350 a 1 000 gpm) Base Debe ser bridada FF o RF, clase 150. Materiales Del cuerpo debe ser latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o bronce ASTM B 61 aleación UNS C92200 o equivalentes. De la boquilla del monitor latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o bronce ASTM B 61 aleación UNS C92200 o equivalentes, con aspersión regulable del flujo de agua o espuma (chorro directo y niebla). La placa de identificación en lámina de acero inoxidable ASTM A 240/A 240M tipo 316 (UNS S31600) o equivalente y se debe fijar de forma permanente, indicando la marca, modelo, flujo y diámetro. El

b) c)

Debe poder ser actuada tanto local como remotamente de acuerdo a los requerimientos de la instalación y a un análisis de riesgos y ala ingeniería de diseño. Se debe verificar: Accionando los mecanismos de movimiento. abriendo y cerrando la válvula de accionamiento así como.4 m (8 pies) desde el nivel de piso terminado.6. Con una escalera de acceso para los monitores elevados. Debe utilizar la misma presión existente de la red contraincendio como fuente de energía para abrir y cerrar. hacia el lado menos expuesto a un posible incendio. Con una escalerilla para los monitores en torreta. se encuentran en la tabla 3 de esta NRF. con letra no menor a 4 mm (0.7 de este documento. Que se forme un chorro compacto de agua y niebla regulable y la boquilla gire libremente. color rojo bermellón que cumpla con la NRF-053-PEMEX-200 La especificación de los materiales de la válvula de accionamiento para monitor. tanto vertical como horizontal y el estado de lubricación de los mismos.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 44 DE 77 d) espesor no debe ser menor de 2 mm (calibre 20). Debe estar protegida por un sistema de recubrimiento resistente al ambiente marino y a los rayos ultravioleta. Debe ser de apertura inmediata al liberar la presión de la cámara por medio de una válvula de bola y cierre suave y lento para evitar el golpe de ariete.020 pulg) de profundidad.160 pulg) de altura y 0. ver anexo 12. Instalación del monitor 8. ver anexo 12. en posición cerrada. La articulación. 8.3 Esta debe ser: Sobre plataformas elevadas. tales como torretas o plataformas de acero al carbono.7 de este documento. Válvula de accionamiento para monitor Debe estar certificada por UL o equivalente para servicio contra incendio. En caso de fugas en el monitor. . Debe estar diseñada para poder recibir mantenimiento sin desmontar el cuerpo de la válvula de la línea donde este montada.2.4 Prueba de funcionamiento del monitor. ver anexo 12.5 mm (0. Debe ser de diafragma flexible no guiado que cumpla las veces de actuador y elemento sellante directo sobre la estructura interna del mismo cuerpo de la válvula.6. y reemplazar las piezas defectuosas con repuestos originales del modelo correspondiente de la válvula de accionamiento.2. las anotaciones deben ser claramente legibles y marcadas permanentemente con número de golpe o electrograbado.8 de este documento. la cual incluya un barandal de protección a partir de una altura de 2. se deben reparar de inmediato para corregirlas. para ampliar la cobertura del área a proteger. verificar que no presente fugas estando presurizada la red contraincendio.

Cuando protejan el mismo riesgo. Debe estar protegida por un sistema de recubrimiento resistente al ambiente marino y a los rayos ultravioleta. Debe ser de apertura inmediata al liberar la presión de la cámara por medio de una válvula de bola y cierre suave y lento para evitar el golpe de ariete. 8.6. se debe alimentar de ramales diferentes e independientes de los sistemas de diluvio.6. Debe estar diseñada para poder recibir mantenimiento sin desmontar el cuerpo de la válvula de la línea donde este montada.2 de este documento. La longitud de las mangueras no debe se mayor a 15 m (50 pies) y la máxima presión manométrica en la salida de la manguera sea 689 kPa (100 lb/pulg2).6. una llave de cierre o válvula. a) Materiales Deben cumplir con la tabla 3 de este documento Para las mangueras contraincendio y las boquillas ver numeral 8. color rojo bermellón que cumpla con la NRF-053-PEMEX-200 La especificación de los materiales de la válvula de accionamiento para hidrante.4.3 8.1 Hidrantes Diseño Se debe realizar para: Cuando no se pueda localizar un gabinete con manguera. . Debe utilizar la misma presión existente de la red contraincendio como fuente de energía para abrir y cerrar. se encuentran en la tabla 3 de esta NRF. ver anexo 12. localizar hidrantes. y cada manguera debe tener una boquilla. Debe poder ser actuada tanto local como remotamente de acuerdo a los requerimientos de la instalación y a un análisis de riesgos y ala ingeniería de diseño. Diseñar el sistema para que la presión disponible en la tubería permita la operación del equipo a la máxima presión de la red. Debe ser de diafragma flexible no guiado que cumpla las veces de actuador y elemento sellante directo sobre la estructura interna del mismo cuerpo de la válvula.6. cuando sean alimentados de la red de agua contraincendio principal.2 Válvula de accionamiento para hidrante Debe estar certificada por UL o equivalente para servicio contra incendio. Almacenar las mangueras contraincendio junto con sus herramientas y accesorios contiguos a los hidrantes.2 de este documento.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 45 DE 77 8.3. Considerar dos mangueras por hidrante.3.

50 Clase 4 calibre 14 o en acero inoxidable ASTM A 240/A 240/M tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. Materiales El cuerpo del gabinete incluyendo la puerta. reguladora de niebla/chorro directo. Ver anexo 12.6.3. así como suministrar con llaves universales para conexión de mangueras. para protección contra golpes y capacidad de gasto de agua 0.6. Proteger las mangueras contra daño mecánico y el medio ambiente. Evitar interferencia con otros equipos de la plataforma y la posibilidad de daño por fuego.008 m3/s (125 gpm). ver anexo 12. capuchón de hule en la punta.3 Instalación del hidrante Las tomas de salida se deben orientar para que la manguera salga horizontalmente o hacia abajo. no sea factible la ubicación de un monitor. Localizar en pasillos en plataformas habitacionales. con la leyenda “Manguera Contraincendio” Manguera Entrada con rosca hembra de 7½ hilos/pulg y salida con rosca macho de 7½ hilos/pulg NHT “National Hose Thread” (Cuerda nacional para manguera). se alimenten de ramales diferentes e independientes a los sistemas de diluvio.4 8.3 de este documento.4. Localizar su fácil acceso desde otros niveles de la plataforma (cerca de las escaleras).2 de este documento. 8.4 Prueba de funcionamiento de la válvula para hidrante Se debe verificar el acoplamiento y hermeticidad del equipo con la manguera.3.2 a) Especificación del Gabinete Puerta Con bisagra corrida. en lámina de acero galvanizado por inmersión en caliente ASTM A 653 FS tipo B o Gr. Boquillas de mangueras contraincendio Con válvula de apertura y cierre rápido.6. b) c) d) . longitud de 15 m (50 pies) y resistir una presión manométrica (hidrostática) de prueba igual a 4 119 kPa (600 lb/pulg2). y en donde por el arreglo del equipo de proceso. Que la longitud de las mangueras no exceda 15 m (50 pies) y la máxima presión manométrica a la salida de la manguera sea 689 kPa (100 lb/pulg2).6.4. en condiciones de carga y con la boquilla cerrada 8. Cuando estén protegiendo el mismo riesgo. cuando se alimente de la red principal.1 Gabinete para manguera contraincendio Diseño Se debe realizar para: Que la presión disponible permita la operación en las condiciones especificadas. cerradura y recuadro de vidrio transparente. 8.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 46 DE 77 8.6.

8.6.6. 8.3 Instalación del gabinete para manguera En los módulos habitacionales se deben empotrar al lado de cada una de las entradas al módulo y al menos uno a cada lado del pasillo principal teniendo en cuenta que se cubra la totalidad de las áreas.4 Prueba de funcionamiento del gabinete para manguera Se debe verificar: Su operación y que no presente fugas en la posición cerrada. Se debe suministrar como equipo paquete (el arreglo de tubería. De la manguera.5. De las conexiones en el extremo. se debe cumplir con la tabla 3 de este documento. ver anexo 12.6.6. El estado de la manguera y la hermeticidad de la boquilla cerrada y el alcance del chorro en su posición abierta. De la llave tipo universal para conectar/desconectar la manguera contraincendio.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 47 DE 77 De la válvula de ángulo. Se deben instalar válvulas de drenaje en la tubería después de la válvula de diluvio. como recipientes y cabezales.3 de este documento. Del personal durante la evacuación mediante cortinas de agua para reducir la radiación térmica y controlar el movimiento del humo. De las boquillas y válvula de apertura y cierre. En cada sistema se deben determinar las dimensiones de la tubería mediante cálculos hidráulicos de acuerdo al capitulo 8 de la NFPA 15 o equivalente. latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o equivalente libre de porosidad. De miembros estructurales. de hule sintético en su interior y forro exterior de fibra sintética o natural (algodón) con forro sin costura y tejido tipo sarga.1 Válvula de diluvio para el sistema de tubería seca Diseño Para los sistemas fijos de aspersión que se utilicen para protección: En área que proporcione una cobertura general sobre tuberías y equipos que manejan hidrocarburos. latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o equivalente. cabeza plana en un extremo y pie de uña en el otro. Con una cobertura específica a equipo critico.4. En los ramales del sistema. la tubería debe ser igual o mayor a DN 25 (NPS 1). color rojo de DN 40 (NPS 1½). 8. ranura para cilindros de gas y orificios para soporte. en hierro maleable A197/A197M o equivalente cromado. para ajuste de los coples de DN 32 a DN 100 (NPS 1¼ a NPS 4).5 8. En la localización de las válvulas de diluvio se debe tomar en cuenta el tiempo desde la apertura de la válvula hasta la salida del agua en las boquillas de aspersión. instrumentación y accesorios de la válvula (trim) para que la válvula funcione de acuerdo a las siguientes opciones: .4.

3 Diámetro Debe ser en función de la cantidad de flujo a manejar.6. 8. Debe poder ser actuada tanto local como remotamente de acuerdo a los requerimientos de la instalación y a un análisis de riesgos y ala ingeniería de diseño.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 48 DE 77 a) b) c) Activación manual. Debe estar diseñada para poder recibir mantenimiento sin desmontar el cuerpo de la válvula de la línea donde este montada. Debe utilizar la misma presión existente de la red contraincendio como fuente de energía para abrir y cerrar. para las válvulas con cuerpo de hierro dúctil ASTM A 536 Gr.Se debe proporcionar una válvula solenoide. para un accionamiento automático a través de los detectores o a través de la activación remota de la interfase humano-maquina.6.. con un arreglo de tapones fusibles ubicados directamente sobre el equipo a proteger.Debe contar con un mecanismo de accionamiento local manual..5. . Activación neumática.Se debe proporcionar una línea neumática..42 o equivalente.4 Conexiones Las conexiones bridadas PN 20 (clase 150) deben estar de acuerdo a ASME B16. así como otro manual remoto. La presión neumática de la red de tapones fusible mantiene la válvula cerrada. Debe estar protegida por un sistema de recubrimiento resistente al ambiente marino y a los rayos ultravioleta.2 Materiales El cuerpo debe ser de hierro dúctil ASTM A 536 Gr. WCB (UNS J03002) o equivalente. Debe ser de diafragma flexible no guiado que cumpla las veces de actuador y elemento sellante directo sobre la estructura interna del mismo cuerpo de la válvula. Debe ser de apertura inmediata al liberar la presión de la cámara por medio de una válvula de bola y cierre suave y lento para evitar el golpe de ariete. tomando en consideración los criterios de velocidad indicado en el capitulo 8 del la norma NFPA 15 o equivalente. Debe estar certificada por UL o equivalente para servicio contra incendio. o níquel-aluminio-bronce ASTM B-148 o equivalentes. 60-40-18 o equivalente y para las válvulas con cuerpo de acero al carbono ASTM A 216/A 216M Gr. 8. El diafragma debe ser elastómero reforzado ASTM D-2000 o hule sintético o hule natural o equivalente y las partes metálicas que entran en contacto con el agua debe ser en acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr.6. se encuentran en la tabla 3 de esta NRF.5. F 316 (UNS S31600). color rojo bermellón que cumpla con la NRF-053-PEMEX-200 La especificación de los materiales de la válvula de diluvio para el sistema de tubería seca. 8. latón ASTM B 36 aleación UNS C23000 o bronce ASTM B 62 aleación UNS C83600 o equivalentes. ubicados a la salida de la plataforma o lejos del área que protege (deben ser identificados indicando el sistema que controlan). Activación eléctrica.5.

. Tipo de fluido a manejar. clasificación NEMA 7.5. el tubo (tubing) en ASTM S 269 TP 316 (UNS S 31600) o equivalente. Material del cuerpo. Instalación de la válvula de diluvio b) c) d) e) f) g) 8. Operación nominal. el rango de medición no debe ser menor del doble de la presión de prueba.6. Interruptor de presión La válvula debe llevar conectado en toma aguas abajo un interruptor de presión electrónico (para confirmar presión y flujo una vez que la válvula ha sido abierta) cuerpo de acero inoxidable SST-316. B. Posición La posición de la válvula se debe verificar de acuerdo al diseño del arreglo de tuberías. Indicador de presión Debe ser tipo tubo de bourdon. Diámetro nominal. en acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 49 DE 77 8. 60 Hz. Divisiones 1 y 2. Presión de trabajo. F 316 (UNS S31600) o ASTM A 276 Tipo 316 (UNS S31600) o equivalentes.6 Se deben: Instalar válvulas de drenaje en la tubería después de la válvula de diluvio..5 Accesorios La tubería (tubing) debe ser en acero inoxidable ASTM A 269 Grado TP 316 (UNS S31600) o equivalente y los dispositivos del arreglo (trim) de la válvula de latón ASTM B 135 aleación UNS C28000 o equivalente. Grupos A.5. Las líneas de suministro de agua y/o aire. El espesor no debe ser menor de 2 mm (calibre 20).160 pulg) de altura y 0. El material del cuerpo debe ser en acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr F 316 (UNS S31600) o equivalente. todas las anotaciones deben estar claramente legibles con letra no menor 4 mm (0. Clase I. C y D. Nombre del fabricante. Grupos A. Nombre del equipo. Número de serie. Normalmente desenergizada. Material de interiores.a. extremo roscado NPT hembra. las que mantienen la válvula cerrada. 120 V c..5 mm (0. 60 Hz Filtro Se debe localizar antes de la válvula de diluvio. Los manómetros se deben instalar para que sean fáciles de desmontar y localizados en: La línea de alimentación de agua a la válvula. fijada de forma permanente al cuerpo de la misma y electrograbada con la siguiente información. Clase I. a) Válvula solenoide El número de puertos debe estar de acuerdo a requerimientos del proyecto del diseño. Posición de montaje. con conexión a la línea de presión de DN 8 (NPS ¼) en ASTM A 182/A 182M Gr. B. Conexión para tubería conduit roscada de 19 mm (¾ pulg) de diámetro. en la línea de alimentación a las boquillas aspersoras para retener los materiales que puedan obstruir la salida del agua y estar accesible para su limpieza. Modelo. carátula transparente de policarbonato. Dirección del flujo. Alarmas Los sistemas de aspersión automáticos deben tener una alarma local. C y D.020 pulg) de profundidad. Placa de identificación Debe ser en acero inoxidable ASTM A 240/A 240/M tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. Divisiones 1 y 2. ni mayor a cuatro veces dicha presión.6. 120 V c.a. vertical o en ángulo. Tensión de operación nominal. siendo horizontal. a prueba de explosión NEMA 7. Clasificación eléctrica.

6. despresurizando la línea neumática. Cada uno de los modos de activación de la válvula para garantizar que el sistema de diluvio responda de acuerdo al diseño. así como su funcionamiento en forma automática. Que al accionar la válvula por medio del disparo manual. Que la válvula actúa en forma neumática. no haya fugas en la válvula o goteo en boquillas.6 8.7 Prueba de funcionamiento de la válvula de diluvio Se debe verificar: Que la red se encuentre presurizada y las bombas contraincendio estén en posición de automático y en condiciones normales de operación.1 Válvula de alarma para sistema de tubería húmeda Diseño Es para los sistemas fijos de rociadores automáticos para protección contraincendio en plataformas habitacionales mediante agua pulverizada a presión. por la confirmación de dos detectores de fuego. y que las alarmas locales estén funcionando. cuando sólo se pruebe la válvula de diluvio (sin boquillas).6.6. Evitar la introducción de partículas extrañas en las aberturas de la válvula o del conjunto de tuberías y accesorios propios del arreglo “trim” de la válvula. Que estando presurizada la red. Localizar en lugares accesibles y fuera del área de riesgo que protegen. 8. y considerar las precauciones para evitar daños cuando el agua se descargue. o por disparo remoto desde la interfase humano-máquina del sistema de gas y fuego. Realizar el arreglo de los accesorios de las válvulas. tanto en forma automática como manual. Dejar los espacios para que se realicen actividades de mantenimiento. El fluido de empacado de la tubería en el sistema no debe ser agua de mar. haya paso del agua hasta su salida en las boquillas. Canalizar drenajes hidráulicos a una copa conectada al drenaje pluvial. Se restablezca el sistema dejándolo nuevamente en condiciones de operación. 8.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 50 DE 77 Colocar de acuerdo a la dirección del flujo que se indica en el cuerpo de la válvula. Se cierre la válvula de bloqueo que permite el paso del agua a la válvula de diluvio y abrir todos los drenajes del sistema (desde la válvula de diluvio hasta las boquillas). Que se cuente con los medios que le permitan probarla sin que se descargue el agua a través de la tubería y boquillas. de acuerdo a las instrucciones contenidas en el manual del fabricante.5.6. . para un drenado total.

para eliminar el aire que se encuentra en los sistemas llenos de agua. con conexión a la línea de presión de DN 8 (NPS ¼) en ASTM A 182/A 182M Gr. latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o acero inoxidable A 182/A 182M Grado F 316 (UNS S31600) o equivalentes. Conexiones Las conexiones bridadas deben ser en fundición de hierro gris ASTM A 48/A 48M clase No.2 a) Especificación Diámetro Debe estar en función del flujo a manejar.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 51 DE 77 Debe incluir la instrumentación para indicar la presión manométrica de la carga de agua en el sistema y alertar al personal si la presión baja a un nivel predeterminado. Tipo de fluido a manejar. Interruptor de presión Clasificación eléctrica a prueba de explosión. y clase 125 tipo FF.6.6. el tubo (tubing) en ASTM S 269 TP 316 (UNS S 31600) o equivalente. B sin costura o ASTM A 106/A 106 Gr. Material del cuerpo. El disco móvil debe ser latón ASTM B 36 aleación UNS C23000. en acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. indicando cual es la que esta funcionando. Material de interiores. latón ASTM B 135 aleación UNS C28000 o acero inoxidable ASTM A 312/A 312 TP 316 UNS S31600 o equivalentes. el rango de medición no debe ser menor del doble de la presión de prueba. Materiales El cuerpo debe ser en fundición de hierro gris ASTM A 48/A 48M Clase No. carátula transparente de policarbonato. Se debe suministrar el equipo como paquete. Nombre del equipo. Conexión a la línea de presión Debe ser DN 15 (NPS ½). F 316 (UNS S31600) o ASTM A 276 Tipo 316 (UNS S31600) o equivalentes. y se debe fijar de forma permanente al cuerpo. La placa de identificación debe ser en acero inoxidable ASTM A 240/A 240/M tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. 60-40-18 o equivalentes. la conexión eléctrica DN 15 (NPS ½). Nombre del fabricante. Modelo. 60 B o en fundición de hierro dúctil ASTM A 536 Gr. contactos SPDT con capacidad de 5 A mínimo a 120 V c. para que cada sección del sistema se pueda monitorear. que incluya tubería.1 o equivalentes. 60B. tomando en consideración los criterios de velocidad indicados en la tabla 7 de este documento. incluir válvulas de drenaje en la tubería después de la válvula de alarma para eliminar el agua salada y posteriormente ser empacada con agua dulce. Se deben considerar válvulas de purga en la parte superior de la línea que permitan a cada parte del sistema ser drenado. También. la parte que hace contacto con el asiento contener un elastómero de alta resistencia EPDM o equivalente. Diámetro nominal. El arreglo de tuberías y dispositivos de la válvula deben ser de acero al carbono ASTM A 53/A 53M Gr. Número de serie. Presión de trabajo.a. B galvanizadas y cumplir con la tabla 3 de este documento. b) c) d) e) f) g) . 8. Placa de identificación Debe ser fija de forma permanente al cuerpo electrograbada con la siguiente información. Para sistemas de rociadores dependiendo de la magnitud del riesgo se debe dividir el sistema con su instrumentación correspondiente. Indicador de presión Debe ser tipo tubo de bourdon. de acuerdo a ASME B16. dispositivos y accesorios del arreglo “trim” de la válvula. Posición de montaje. ni mayor a cuatro veces dicha presión. Dirección del flujo.

4 Prueba de funcionamiento de la válvula de alarma Instalación de la válvula de alarma i) Se debe verificar que: En el arreglo de la válvula de alarma (trim). 60B o en fundición de hierro dúctil ASTM A 536 Gr. Empaques Deben ser de policloropreno ASTM D 2000 clase BC o BE equivalente o TFE. De acuerdo al manual de instalación de fabricante tanto en los accesorios como en la válvula. j) Alarma hidromecánica El cuerpo debe ser en fundición de hierro dúctil austenítico ASTM A 439 Tipo D-4 o equivalente. con conexión a la línea de presión de DN 8 (NPS ¼) en ASTM A 182/A 182M Gr. con una capacidad de 3. . el tubo (tubing) en ASTM S 269 TP 316 (UNS S 31600) o equivalente. con anotaciones electrograbadas y claramente legibles con letra no menor de 4 mm (0. Considerar los espacios que permitan efectuar actividades de mantenimiento. k) Interruptor de presión El cuerpo debe ser en aluminio ASTM B 179 aleación UNS A01701 o acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. 60-40-18 clase 150 de acuerdo a ASME B16. Colocar una cámara de retardo en las válvulas de alarma en sistemas con abastecimiento de agua de presión variable Localizar en lugares accesibles y fuera del área de riesgo que protegen. en acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. Cámara de retardo El cuerpo debe ser en fundición de hierro gris ASTM A 48/A 48M Clase No. El espesor no debe ser menor a 2 mm (calibre 20). m) Placa de identificación Lámina de acero inoxidable ASTM A 240/A 240/M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. considerando los espacios que permitan efectuar actividades de mantenimiento y en lugares accesibles y fuera del área de riesgo que protegen.6. F 316 (UNS S31600) o ASTM A 276 Tipo 316 (UNS S31600) o equivalentes. conexiones de entrada y salida roscadas de acuerdo al fabricante. 8.6.6. ni mayor a cuatro veces dicha presión. Localizar los drenajes hidráulicos de la válvula en lugares accesibles y fuera del área de riesgo que protegen.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 52 DE 77 h) El cuerpo de las válvulas debe ser en fundición de hierro dúctil ASTM A 536 Gr. con conexiones roscadas.160 pulg) de altura y 0. 8. el rango de medición no debe ser menor del doble de la presión de prueba. l) Indicador de presión Debe ser tipo tubo de bourdon.6.5 mm (0.8 litros (1 galón).020 pulg) de profundidad. 60-40-18 o equivalentes. la válvula de cierre de alarma esté abierta y la válvula de prueba de alarma esté cerrada. carátula transparente de policarbonato.3 Se debe: Colocar en posición horizontal o vertical de acuerdo al arreglo de tuberías y en la dirección del flujo que se indica en el cuerpo.42 o equivalentes.

Al finalizar. teniendo las siguientes características: Factor k o valores de gasto y presión. se debe considerar la tabla 8 de este documento. Distribución uniforme de agua.25) 3. distancias y ángulos de orientación.4 x 10-4 (0.6.3 x 10 m /s (100 gpm) por pozo -3 3 Tabla 8 Selección de la densidad de aplicación del agua Las boquillas se deben colocar para descargar el agua directamente sobre el riesgo y en donde se acumulen fugas. Al terminar.5) 1. además de la tabla C.3 de la ISO 13702: Área / equipos Área de pozos/cabezales/trampas de diablos Bombas/compresores Tanques de almacenamiento presurizados Tanques de almacenamiento atmosférico Estructuras Verticales y horizontales Turbinas Rutas de escape y evacuación Densidad de aplicación del agua m3·s-1 / m2 (gpm/pie²) 3.25) 1.6.4 x 10-4 (0.5) 3. 8. se cierre la válvula de prueba de alarma y que hayan dejado de sonar todas las alarmas locales y que así mismo restablezcan los cuadros de alarma en el sistema de gas y fuego.7.7 x 10-4 (0.4 x 10-4 (0.5) 3. Para el cálculo de la cantidad de boquillas de aspersión de agua.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 53 DE 77 La red se encuentre en condiciones normales de operación bajo presión y las bombas contraincendio se encuentran en posición de automático. la válvula de cierre de alarma esté abierta y la válvula de prueba de alarma esté cerrada. Angulo de cobertura amplia. y comprobar que las señales de control llegan al sistema de gas y fuego.4 x 10-4 (0.1 Boquillas de aspersión de agua Diseño El gasto requerido de agua. Patrones de aspersión a varias presiones.5) Cortina de agua Comentarios 6.4 x 10-4 (0.7 8. Capacidades de acuerdo a los requerimientos del proyecto nunca menor a 0. Se activen las alarmas locales. que el arreglo de la válvula de alarma (trim). Se drene el agua de la cámara de retardo y de la tubería de alimentación de la alarma hidromecánica.001 m3/s (20 gpm) . la orientación y el DN (NPS) de las boquillas para el equipo o área de riesgo a proteger deben estar en función del diseño.5) 3. Las alarmas locales trabajen.7 x 10-4 (0. Tomando en cuenta los efectos de las obstrucciones y los movimientos del aire en la corriente del agua. así como la localización.

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 54 DE 77 La selección de las boquillas se debe realizar en base a las tablas y gráficas del fabricante considerando: El gasto. Instalación de la boquilla de aspersión para sistema seco b) 8. Esté sobre las tuberías ya colocadas en el área o equipo a proteger El orificio de la boquilla no tenga daños o cuerpos extraños. 8.7.2 a) Especificación Conexión de la boquilla La conexión de entrada debe ser rosca macho NPT y con patrón de niebla de cono lleno y ángulo de cobertura de 120°. tipo y diámetro del orificio son los especificados por el diseño antes de su colocación No se coloque cuando su proyección de aspersión de agua sea obstruida por algún elemento estructural o dispositivos propios del equipo a proteger. El tipo de boquilla seleccionada y su localización. No existen fugas en las uniones roscadas con la red presurizada. debe cumplir con el cálculo hidráulico y el propósito del sistema de diluvio durante el evento del fuego y las condiciones ambientales que pueden ocurrir. en base a las características de operación y de diseño.7. El cono de aspersión cubra el área a proteger. considerando su orientación y la distancia entre ésta y la superficie del equipo a proteger.6. Esté de acuerdo al diseño. F 316 (UNS S31600) o equivalentes. Material Debe ser latón ASTM B 62 aleación UNS C86300. bronce ASTM B 61 aleación UNS C92200 o acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr.6. la presión y el ángulo de cobertura de acuerdo a las condiciones de fabricante.6. La boquilla se alimente a través de la válvula de diluvio. . Se debe calcular la presión del agua a la entrada del sistema o en una sección. 8.7.3 Se debe verificar que: El modelo. El sistema está en condiciones normales de operación Se tomen las precauciones de seguridad para evitar daños en el área a proteger cuando el agua se descargue.4 Prueba de funcionamiento de la boquilla de aspersión para sistema seco Se debe verificar que: La red se encuentre en condiciones normales de operación bajo presión y las bombas contraincendio se encuentran en posición de automático.

8 8. clasificación de temperatura y código de color para la selección de los rociadores Los sistemas automáticos de rociadores se deben instalar únicamente en áreas habitadas. Temperatura máxima en el techo °F 100 150 225 300 375 475 625 Rango de temperatura del dispositivo sensible °F 135 a 170 175 a 225 250 a 300 325 a 375 400 a 475 500 a 575 650 °C 38 66 107 149 191 246 329 °C 57 a 77 79 a 107 121 a 149 163 a 191 204 a 246 260 a 302 343 Clasificación de la temperatura del techo ordinaria Intermedia Alta Extra alta Extra muy alta Ultra alta Ultra alta Código de color Elemento fusible Sin color o negro Blanco Azul Rojo Verde naranja naranja Bulbo de vidrio Naranja o rojo Amarillo o verde Azul Violeta Negro Negro Negro Tabla 9 Rangos. para un drenado total.4 de este documento. En áreas de cocina.8.6. El suministro de energía eléctrica se debe interrumpir automáticamente cuando el sistema de rociadores se active. de acuerdo a la tabla 9 y anexo 12. se deben tomar en cuenta los valores de las temperaturas máximas en el techo. Restablecer el sistema dejándolo nuevamente en condiciones normales de operación.6. Se cierre la válvula de corte que permite el paso del agua a la válvula de diluvio y se abran todos los drenajes del sistema (desde la válvula de diluvio hasta las boquillas). se debe evitar que descarguen directamente sobre equipos o utensilios que manejen aceites o grasas calientes. que la descarga del agua no sea obstaculizada. Se deben conectar a un suministro de agua presurizado de modo que el sistema sea capaz de operar inmediatamente sin que intervenga el personal.1 Rociador para sistema húmedo Diseño Para la selección del dispositivo sensible a la temperatura. . y el cono de aspersión cubra el área a proteger. 8.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 55 DE 77 Las boquillas estén instaladas de acuerdo al diseño. El factor K y la identificación de los rociadores con distintos tamaños de orificio se enlistan en la tabla 10 de este documento.

tipo.6. a) Accesorios: El tornillo de sujeción del deflector.4 Prueba de funcionamiento del rociador para sistema húmedo Se debe verificar que: La red se encuentre presurizada y las bombas contraincendio se encuentren en posición de automático y en condiciones normales de operación.0 2.6.0 – 11.4 5.2 11.9 4.8 – 2.8. también puede ser aleación de níquel y estar sujeto al cuerpo del rociador. temperatura de actuación y las características de respuesta sean los especificados por el diseño. 8. El elemento fusible.2 Material El cuerpo del rociador debe ser en latón ASTM B 584 aleación UNS C84400 y el deflector en latón ASTM B 19 aleación UNS C26000 o equivalentes.8.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 56 DE 77 Diámetro del orificio Mm 6 8 10 11 13 14 16 19 pulg ¼ 5/16 3/8 7/16 ½ 17/32 5/8 ¾ Factor K 1.8 7.3 – 5.5 Tipo de rosca NPT (pulg) ½ ½ ½ ½ ½ ½ ó¾ ½ ó¾ ¾ Tabla 10 Diámetro del orificio y factor K de los rociadores Los rociadores con orificio de diámetro menor a 10 mm (3/8 pulg).5 13. No esté cerca de elementos que puedan generar calor. 8. Los rociadores sean colocados sobre tuberías ya montadas. deben tener un filtro listado del lado del suministro de agua y se seleccionan para una presión manométrica máxima de operación de 1 207 kPa (175 lb/pulg2).3 – 1. diámetro de orificio. de 5 u 8 mm y contener solución de glicerina.6 – 2. El dispositivo sensible a la temperatura debe ser un bulbo de vidrio con diámetros de 3. B8M (UNS S31600) o equivalentes. Instalación del rociador para sistema húmedo 8.0 – 4. o donde quede expuesto a temperaturas superiores a la temperatura de actuación recomendada.6. .3 Se debe verificar que: El modelo. para evitar daños mecánicos.4 – 8.8.5 – 14.5 1. debe ser de bronce al aluminio ASTM F 468 aleación 715 (UNS C715000) o acero inoxidable ASTM A 193/A 193M Gr.

1 por cada 3 m de longitud de cabezal. y como máximo 5. 8. de acuerdo a las especificaciones del proyecto y del fabricante.6.9. Para diámetros exteriores menores a 1. 1 por cada entrada y salida de tubería de proceso del recipiente. debe ser de acero inoxidable ASTM A 269 TP 316 (UNS S31600) o de bronce al aluminio ASTM B 111 aleación UNS C60800 o equivalentes y aleación eutéctica.9.1 de la ISO 10418.9. Las abrazaderas deben ser de acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) 8. debe considerar estar de acuerdo a la tabla D.3 Instalación del tapón fusible Se debe verificar: . el bulbo se rompe y permite la salida del agua. cuando se descargue el agua. con punto de fusión de 70 a 75° C (158 a 167° F).1 Tapón fusible Diseño Se deben conectar a la red neumática del sistema de aire para instrumentos y a la válvula de diluvio. Cantidad mínima de tapones fusibles 2 1 2 4 2 Recipientes con presión atmosférica Intercambiadores de calor Tabla 11 Guía para la cantidad de tapones fusibles El arreglo de tapones fusibles. 1 por cada 0.6.5 m de longitud en dos líneas paralelas. Se tomen las precauciones para evitar daños en el área a proteger.2 Materiales El cuerpo del tapón fusible.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 57 DE 77 Al realizar una prueba real a uno de los rociadores mediante una fuente de calor controlada. La tubería (tubing) debe ser de acero inoxidable ASTM A 269 TP 316 (UNS S31600) o equivalente y diámetro exterior de 10 mm (3/8 pulg) con espesor de pared de 1. Para diámetros exteriores mayores a 1.2 m corresponde 1 por cada 1.6. 8. Cuando el elemento del tapón se funde.24 mm (0.3 m de diámetro exterior. 1 por cada salida del intercambiador. El patrón de apertura del cono de rociado producido sea uniforme.5 m de longitud.6. el sistema neumático se despresuriza y activa la válvula de diluvio.9 8.05 pulg). Las conexiones deben ser de acero inoxidable ASTM A 182/A 182M F 316 (UNS S31600) o equivalentes. Componentes Pozo Cabezales Recipientes a presión: a) Recipientes verticales b) Recipientes horizontales Arreglo de tapones fusibles 1 por cada pozo.2 m corresponde 2 por cada 1. roscado macho de 10 mm (3/8 pulg) de diámetro.

Densidad de aplicación m3·s-1 / m2 (gpm/pie²) 7 x 10 (0. ver anexo 12. durante 5 minutos por cada metro cuadrado de área. La densidad de aplicación no debe ser menor a la que se indica en la tabla 12. sellar las fugas e iniciar nuevamente la prueba.5. (porcentaje 3 o 6) mediante una válvula que permita la selección de los mismos.16 ) 1.6. libre de hidrocarburos. Si hay pérdida de presión. se debe sujetar en paralelo a la red por medio de abrazaderas a cada 1. a la presión manométrica de operación. 8. así como los instrumentos.10 8. 8.1 Sistema de espuma para helipuerto Diseño Debe manejar espuma de baja expansión. antes de colocar el tapón fusible. Que la tubería (tubing) del sistema neumático. antes de montar la tubería (tubing) del sistema neumático.9.6.5 m (5 pies) de distancia.35x 10 (0. La cantidad de solución de espuma requerida. más 28 kPa (4 lb/pulg2). deben ser del tipo de dosificación variable.1 ) 1.08 x 10 (0. mediante dos monitores formadores de espuma. debe cumplir con el diseño y al área a proteger. Esté limpia por la parte interior con aire a presión el tubo (tubing).Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 58 DE 77 Que la red ha sido hidrostáticamente probada y se le han aplicado los recubrimientos anticorrosivos.20 ) -4 -4 -5 Tipo de concentrado AFFF Fluroproteica Proteica Tabla 12 Rangos de descarga de espuma La presión mínima manométrica de operación del proporcionador debe ser 689 kPa (100 lb/pulg²) y su presión máxima de trabajo de 1241 kPa (180 lb/pulg²) Los proporcionadores en línea.6. y mantener durante veinticuatro horas sin pérdida de presión.4 Prueba neumática El sistema debe estar empacado con aire del servicio de instrumentos. ubicados cerca de las escaleras y en forma opuesta uno del otro. Se debe realizar de manera integral. (Ver figuras 5 y 6 de este documento) .10. Que la temperatura indicada en el tapón fusible sea la de diseño Se instale a la distancia indicada en el diseño con respecto al equipo a proteger. agua o vapor de agua.

para capacidades de 0.95 m3 y 1. se debe seleccionar de acuerdo al diseño del área de riesgo a proteger y ser tipo atmosférico de posición vertical. Modelo. Materiales 8. La manguera de PVC ASTM D 1785 reforzada o equivalente. El recipiente del concentrado de espuma debe ser de PVC.5 mm de profundidad o relieve.2 Para el cuerpo del proporcionador en bronce ASTM B 61 aleación UNS C92200 o latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o equivalentes. Flujo en m3/s (gpm) a 689 kPa (100 Ib/pulg2). . La válvula de venteo de presión-vacío y la válvula de retención (check) de latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o bronce ASTM B 61 aleación UNS C92200 o equivalentes.21 m3 (5 gal y 55 gal) y de polietileno de alta densidad para capacidad de 0. todas las anotaciones deben estar claramente legibles y electrograbadas.019 m3 y 0. fijada en forma permanente electrograbada y sea claramente legible con los siguientes datos: Marca.6. El espesor no debe ser menor de 2 mm (calibre 20). Con letra de al menos 4 mm de altura y 0.10. a) Placa de identificación Se debe fabricar en lámina de acero inoxidable ASTM A 240/A 240M TP 316 (UNS S31600) o equivalente. Además el porcentaje de concentrado del líquido espumante que puede dosificar el proporcionador.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 59 DE 77 Entrada de concentrado de espuma Entrada de agua macho Conexión hembra salida de solución espumante Conexión hembra Figura 5 Típico del proporcionador en línea Selector de porcentajes (3 ó 6) Figura 6 Típico del proporcionador en línea con selector de porcentaje La capacidad del recipiente para almacenamiento de concentrado de espuma. el tubo y conectores para la succión del concentrado en acero inoxidable ASTM A 269 TP 316 (UNS S31600) o equivalente.13 m3 (250 gal a 300 gal). con rosca NPT hembra para el suministro de agua y para el concentrado de espuma y para la mezcla de agua-concentrado de espuma salida macho con rosca NPT.

ni en el proporcionador.10. debe tener un tramo recto con una longitud de 5 diámetros antes y 5 diámetros después del proporcionador para minimizar la turbulencia. accesorios e instrumentos. . en el hidrante que se encuentra más desfavorecido hidráulicamente y abrirlo para corroborar que la bomba reforzadora arranca y se mantiene sin arrancar la bomba principal. Se realice la prueba de flujo (caudal/presión) y comprobar que se mantengan los parámetros de diseño. Deben estar colocados estratégicamente en los pasillos de acceso. al abrir a válvula de suministro de agua al proporcionador. La red se encuentre presurizada y las bombas contraincendio en posición automático de acuerdo al diseño. de acuerdo a lo siguiente: a) Con un hidrante Conectar una manguera de DN 40 (NPS 1½). 8. después cerrar el hidrante y verificar que pare la bomba reforzadora (jockey).6. 8. Los equipos de control de las bombas contraincendio estén en posición automática.11 Prueba integral de la red de agua contraincendio La red debe estar completamente instalada y probada hidrostáticamente de acuerdo a la ingeniería con sus equipos. No haya fugas en la línea de la mezcla de agua-concentrado de espuma.6. Las válvulas de diluvio se encuentren cerradas en condiciones normales de operación. El funcionamiento del interruptor de posición de las válvulas de seccionamiento.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 60 DE 77 8.6.10.4 Prueba de funcionamiento del proporcionador en línea Verificar que: La salida de la espuma en la boquilla del monitor se obtenga. es correcto. Verificar que: La instrumentación que genere una señal de control o alarma esté conectada al sistema de gas y fuego. mismo que se indica con una flecha en el cuerpo del proporcionador. El cuerpo del monitor y boquilla colocada en forma horizontal no debe rebasar el nivel de la superficie del piso del helipuerto.6. hacia el área a proteger.3 Instalación del proporcionador en línea para espuma contraincendio Deben apuntar en la dirección del flujo. así mismo que el alcance del chorro de la manguera esté de acuerdo al diseño. Las válvulas de seccionamiento estén en posición de condición normal de operación de acuerdo al diseño. ver anexo 12. La tubería de agua contraincendio que alimenta al sistema de espuma.

Purgar la tubería corriente abajo de la válvula de diluvio y restablecer nuevamente la válvula de diluvio. Las pruebas. y detener manualmente la bomba principal.1 de ISO 14692-4. Certificados de calidad de los materiales.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 61 DE 77 b) c) Con un monitor Abrir hasta su máxima abertura la válvula del monitor que se encuentra más desfavorecido hidráulicamente y verificar que la bomba jockey (reforzadora) arranca. Criterios para la aceptación de la red de agua contraincendio 8. emitidos por un laboratorio acreditado por una entidad reconocida por el gobierno mexicano y que cumpla con la LFMN. tubería y accesorios. si la presión en la red continua bajando por la demanda de agua. abrir hidrantes y/o monitores de apoyo. Las especificaciones técnicas del equipo. materiales y/o accesorios sean de procedencia extranjera. uno en español y otro en inglés en caso de que los equipos. 8. Cerrar la válvula del monitor y verificar que la bomba reforzadora (jockey) se paró automáticamente. .7 Se debe cumplir con: a) b) c) d) e) f) 8. Entregar por escrito el procedimiento de prueba hidrostática para el sistema de tubería. verificar que la bomba jockey (reforzadora) arranca. Cerrar las válvulas de los hidrantes y/o monitores y verificar que la bomba reforzadora (jockey) se paró automáticamente. de los componentes de la red de agua contraincendio.8. corroborar que entre en operación la bomba principal (ver filosofía de operación de las bombas). Verificar que el agua fluye en boquillas. Elaborar un programa de inspección para tubería de resina reforzada con fibra de vidrio acorde con los procedimientos de construcción e instalación. que se forman los conos de aspersión especificados por el diseño. Los instaladores. de acuerdo a ISO 9000. Con el riesgo mayor Accionar en forma remota o en forma local la válvula de diluvio que protege el riesgo mayor en la instalación.1 a) Libro de proyecto con la siguiente documentación: Certificados de equipos.4. hidrantes y/o monitores de apoyo sin que se afecte o reduzca el flujo de uno u otro al ser abiertos estos. verificar que el alcance del chorro de agua esté de acuerdo al diseño y la operación de la boquilla (neblina-chorro directo) sea la correcta.8 Lo especificado por la ingeniería básica y de detalle. y detener manualmente la bomba principal. si la presión en la red continua bajando por la demanda de agua. Las especificaciones técnicas para la instalación del equipo. supervisores e inspectores de tubería de resina reforzada con fibra de vidrio los debe capacitar exclusivamente el proveedor de la tubería y lo establecido en la sección 5. Los requerimientos de esta norma Documentación que debe entregar a PEP el prestador de servicios o contratista Como mínimo un juego impreso y en archivo electrónico de cada uno de los documentos abajo indicados en los siguientes idiomas. y accesorios usados en la red de agua contraincendio Certificados de aprobación de los equipos. corroborar que entre en operación la bomba principal (ver filosofía de operación de las bombas). La protección anticorrosiva.

incluyendo el certificado del trabajo terminado. materiales y accesorios de protección contraincendio que instaló la contratista. Resultados de pruebas de protección anticorrosiva Informe de pruebas de laboratorio de los recubrimientos. por escrito y en archivo electrónico. f) Paro normal y de emergencia. Las instrucciones o procedimientos y la documentación de soporte tal como: dibujos. Resultados de pruebas de equipos Los resultados de cada una de las siguientes pruebas: Hidrostática. este informe debe contener los resultados. Manual de instalación El manual de instalación de cada uno de los equipos y accesorios que conforman la red por escrito y en archivo electrónico. b) Montaje y desmontaje. Adjuntar permanentemente en el interior del gabinete del controlador de las bombas contraincendio los diagramas eléctricos esquemáticos. probado y en operación de acuerdo con planos y especificaciones. Informe de la inspección final del sistema de recubrimiento. La garantía de las bombas contraincendio y sus accesorios debe estar en conformidad con el numeral 8. Emitido por un laboratorio externo acreditado por una entidad reconocida por el gobierno mexicano y que cumpla con la LFMN.7 de la NRF-053-PEMEX-2005. operación y mantenimiento del equipo de bombeo. incluyendo sus partes internas y componentes auxiliares . como se indica en 8. Manual de instalación. Instrucciones y procedimientos generales y específicos. los cuales se deben complementar con dibujos o esquemas ilustrativos que sirvan de guía para el personal. como mínimo 5 años en servicio como se establece en 8. esquemas. Planos y documentos de la red de agua contraincendio como quedó construida “As Built” Un juego de los diseños construidos y Memorias de Cálculo del sistema. descarga e izaje. e) Arranque y operación. como se indica en el numeral 8. para verificar su funcionamiento. Manual de mantenimiento El manual correspondiente y un programa de inspecciones periódicas de los equipos instalados en la red. Debe indicar que las características evaluadas están dentro de los límites de aceptación. carga.7 de la NRF-053-PEMEX-2005. Radiográfica de las soldaduras o uniones con adhesivo. Funcionamiento de equipos. Operación y Mantenimiento”. por escrito y en archivo electrónico. el cual contenga instrucciones o procedimientos detallados para llevar a cabo los siguientes trabajos: a) Manejo.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 62 DE 77 b) c) d) e) f) g) h) i) j) Garantías De equipos. Manual de operación Correspondiente a los equipos instalados en la red. Diagramas eléctricos. Debe indicar que las características evaluadas están dentro de los límites de aceptación. Informe de la inspección final del sistema de recubrimiento aplicado.7. dentro de los límites de aceptación de las pruebas descritas en las tablas 16 y 17. d) Nivelación y alineación. Informe de la inspección de la aplicación del sistema de recubrimiento.5 de la NRF-053-PEMEX2005. por escrito y en archivo electrónico. como se indica en el numeral 8. para cada recubrimiento o sistema de recubrimiento. g) Ensamble y desensamble de equipos. Garantía de vida útil del sistema de recubrimiento aplicado. c) Instalación y desinstalación. y Funcionamiento integral de la red que se le realizaron a los equipos y a la red. hojas de datos o de especificaciones y manuales deben estar contenidos en uno o más tomos a los que se les denominará con el nombre de “Manual de Instalación. los resultados de la norma antes mencionada. Neumática.7 de la NRF-053-PEMEX-2005.5 de la NRF-050-PEMEX-2001.

Prestadores de Servicio y Contratistas Cumplir con los requerimientos especificados en ésta norma de referencia.2 Subcomité Técnico de Normalización Promover el conocimiento de ésta norma de referencia. construcción materiales y pruebas en las tuberías destinadas a las redes de Agua de Contraincendio Costa Afuera. accesorios e instrumentos contemplados dentro de este documento deben ser listados o certificados por un laboratorio acreditado por una entidad reconocida por el gobierno mexicano y que cumpla con la LFMN. involucrados en el diseño.4 Firmas de Ingeniería. anual.1 RESPONSABILIDADES Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios Vigilar la aplicación de los requisitos de ésta norma de referencia. fabricación y construcción en las tuberías reforzadas con fibra de vidrio en redes de Agua Contraincendio Costa Afuera. Se deben suministrar instrucciones que cubran la operación del controlador de las bombas y ser colocados en la parte posterior de la puerta principal del tablero. i) Reposición de fluidos. 9. construcción materiales y pruebas en la tubería Agua Contraincendio en instalaciones costa fuera. 9. indicando cantidad y tipo de material requerido.9 de este documento. firmas de Ingeniería. El contratista o prestador de servicios debe contar con profesionistas con experiencia mínima comprobable de 5 años en el diseño y desarrollo de la ingeniería básica y de detalle de redes de contraincendio y tener el registro de la Dirección General de Profesiones/SEP. operación y mantenimiento se debe redactar en idioma español. prestadores de servicio y contratistas. 9.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 63 DE 77 h) Cartas de mantenimiento: semanal. 9. para el diseño. El equipo. con unidades de pesos y medidas de acuerdo a la NOM-008 SCFI-2002. semestral. Colegio de Ingenieros Químicos y Químicos (CONIQQ). j) Recomendaciones para almacenamiento a las condiciones del sitio. entre las áreas usuarias de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.3 Área Usuaria de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios La verificación del cumplimiento de ésta norma de referencia. . debe presentar el diseño de redes de contraincendio (planos y memorias de cálculo) debidamente validada por un perito en la materia. con registro de alguno de los siguientes colegios: Colegio de Ingenieros Mecánicos y Electricistas (CIME). El manual de instalación. 9. debe ser realizada por Personal de Petróleos Mexicanos. Se debe entregar la información indicada en la tabla del anexo 12. fabricación. mensual. fabricación. El contratista o prestador de servicios. en las actividades de diseño. indicando entre paréntesis si es necesario las unidades en otros sistemas. Colegio de Ingenieros Petroleros (CIP) y Colegio de Ingenieros Civiles (CIC) entre otros. trimestral. k) Fallas y su corrección.

11. for Moderate – and Lower Temperature Service) 11. Low – and intermediate Tensile Strength.16 11.10 11. Threaded and Welding end Valves ASME B36.4 API RP 520-2003 Part II – Sizing.17 ASTM A 36/A 36M – 05 – Standard Specification for Carbon Structural Steel ASTM A 48/A 48M – 03 – Standard Specification for Gray Iron Castings .1 – 1983 R2001 – Pipe Threads.11 – 2001 – Forged Fittings. and Installation of Pressure-Relieving Devices in Refineries. 11. SA – 516/SA – 516M Specification for Pressure Vessel Plates.8 ASME B1. SA – 285/SA – 285M 2004 Edition 2005 Addenda Specification for Pressure Vessel Plates.20.01:2006 – Acero estructural para plataformas costa afuera.13 11. 11.6 API Std 598 – 2004 – Valve inspection and testing. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES Esta norma no tiene concordancia. Socket – Welding and Threaded ASME B16.1 11.15 ASME Section II Parte A “Ferrous Material” SA – 36/SA – 36 – Specification for Carbon Structural Steel.5 – 1995 – Aluminum Rigid Conduit 11.12 11.10 – 2000 – Face – to – Face and End – to – End Dimension of Valves ASME B16. 11. General Purpose (inch) 11.3 API RP 14G – 1993 R2000 – Recommended Practice for Fire Prevention and Control on Open Type Offshore Production Platforms.0131.14 ASME B16.7 ASNT SNT – TC – 1A – 2001 – American Society for Nondestructive Testing Recommended Guide for Qualification and Certification of Nondestructive Personnel 11.5 – 2003 – Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 1/2 through NPS 24 Metric/Inch Standard 11. ANSI C80.0310.07:2006 – Soldadura para acero estructural en plataformas marinas 11.21 – 2005 – Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges ASME B 16.11 11. Carbon steel. en su última edición. Selection. Carbon Steel.2 P.9 ASME B16. BIBLIOGRAFÍA Esta norma de referencia se fundamenta y complementa con las referencias técnicas.5 11.4. que se indican a continuación.10M – 2004 – Welded and Seamless Wrought Steel Pipe 11.34 – 2004 – Valves – Flanged.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 64 DE 77 10.4. P.

Carbon.33 ASTM A 312/A 312M – 05a – Standard Specification for Seamless.28 ASTM A 197/A 197M-00 R06 – Standard Specification for Cupola Malleable Iron 11. Steel.20 ASTM A 105/A 105M – 05 – Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications 11.31 ASTM A 269 – 04 – Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Tubing for General Service 11.30 ASTM A 240/A 240M – 05a – Standard Specification for Chromium and Chromium – Nickel Stainless Steel Plate. Suitable for Fusion Welding. and Strip for Pressure Vessels and for General Applications 11. and Valves and Parts for High – Temperature Service 11. and Heavily Cold Worked Austenitic Stainless Steel Pipes 11. Black and Hot – Dipped. Welded and Seamless 11.19 ASTM A 90/A 90M – 01 – Standard Test Method for Weight [Mass] of Coating on Iron and Steel Articles with Zinc or Zinc – Alloy Coatings 11. Sheet.22 ASTM A 123 – 02 – Standard Specification for Zinc (Hot – Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products 11.32 ASTM a 276-06 – Standard Specification for Stainless Steel Bars And Shapes 11. Alloy.29 ASTM A 216/A 216 – 04 – Standard Specification for Steel Castings.27 ASTM A 194/A 194M – 05b – Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure or High Temperature Service.36 ASTM A 322 – 91 R01 E04 – Standard Specification for Steel Bars.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 65 DE 77 11.23 ASTM A 153/A 153M – 05 – Standard Specification for Zinc Coating (Hot – Dip) on Iron and Steel Hardware 11. Austenitic.34 11. or Both 11. Standard Grades ASTM A 351/A 351 – 06 – Standard Specification for Castings. for Pressure – Containing ASTM A 439 – 83 R04 – Standard Specification for Austenitic Ductile Iron Castings . Zinc – Coated. for High – Temperature Service 11.24 ASTM A 179/A 179M – 90a (R2001) – Standard Specification for Seamless Cold – Drawn Low – Carbon Steel Heat – Exchanger and Condenser Tubes 11.35 Parts 11. Forged Fittings.26 ASTM A 193/A 193M – 06 – Standard Specification for Alloy – Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High – Temperature Service 11. Welded.18 ASTM A 53/A 53M – 04a – Standard Specification for Pipe.21 ASTM A 106/A 106M – 04b – Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High – Temperature Service 11.25 ASTM A 182/A 182M – 05a – Standard Specification for Forged or Rolled Alloy and Stainless Steel Pipe Flanges.

37 ASTM A 479/A 479M – 05a Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes for Use in Boilers and Other Pressure Vessels 11.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 66 DE 77 11.47 ASTM B 19 – 05 – Standard Specification for Cartridge Brass Sheet. Bar.40 ASTM A 789/A 789M – 05b – Standard Specification for Seamless and Welded Ferritic/Austenitic Stainless Steel Tubing for General Service 11.38 ASTM A 536 – 84 R04 – Standard Specification for Ductile Iron Castings 11.42 ASTM A 890/ A 890M – 99 R03 – Standard Specification for Castings.54 ASTM B 151/B 151 – 00 – Standard Specification for Copper – Nickel – Zinc Alloy (Nickel Silver) and Copper – Nickel Rod and Bar 11.55 ASTM B 164 – 03 – Standard Specification for Nickel – Copper Alloy Rod. Duplex (Austenitic/Ferritic) for General Application.56 ASTM B 179 – 03 – Standard Specification for Aluminum Alloys in Ingot and Molten Forms for Castings from All Casting Processes . and ASTM B 135 – 02 – Standard Specification for Seamless Brass Tube ASTM B 148 – 97 R03 E05 – Standard Specification for Aluminum – Bronze Sand Castings ASTM B 150/B 150M – 03 – Standard Specification for Aluminum Bronze Rod. And Rolled Bar ASTM B 61 – 02 – Standard Specification for Steam or Valve Bronze Castings ASTM B 62 – 02 – Standard Specification for Composition Bronze or Ounce Metal Castings 11.41 ASTM A 790/A 790 – 05b – Standard Specification for Seamless and Welded Ferritic/Austenitic Stainless Steel Pipe 11. 11.49 ASTM B 124/B 124M –06 – Standard Specification for Copper and Copper Alloy Forging Rod.45 11. Plate. Bar. Zinc – Coated (Galvanized) or Zinc – Iron Alloy – Coated (Galvannealed) by the Hot – Dip Process 11.48 ASTM B 111/B 111 – 04 – Standard Specification for Copper and Copper – Alloy Seamless Condenser Tubes and Ferrule Stock 11. Strip. Iron – Chromium – Nickel – Molybdenum Corrosion – Resistant. and Wire 11. Sheet.51 11. Bar. and Shapes 11.52 11.44 11.50 Strip 11. Bar. for Pressure – Containing Parts 11. Austenitic – Ferritic (Duplex) Stainless Steel.53 ASTM B 127 – 05 – Standard Specification for Nickel – Copper Alloy (UNS N04400) Plate.39 ASTM A 653 – 05a – Standard Specification for Steel Sheet. Strip.46 11. and Shapes 11. and Disks ASTM B 36/B 36M – 01 – Standard Specification for Brass Plate.43 ASTM A 995/A 995M – 98 R03 – Standard Specification for Castings. Sheet.

72 11. Part 2 NFPA 11 – 2005 – Standard for low – medium.57 11. and high expansion foam NFPA 13 – 2003 – Standard for the Installation of sprinkler systems NFPA 15 – 2001 – Water spray fixed systems for Fire Protection NFPA 20 – 2003 – Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection NFPA 24 – 2002 – Standard for the Installation of private fire service mains and their appurtenances NORSOK M – 622 – 2005 – Fabrication and installation of GRP piping .67 ASTM F 468 – 05 – Standard Specification for Nonferrous Bolts. Hex Cap Screws.66 ASTM F 467 – 05 – Standard Specification for Nonferrous Nuts for General Use 11.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 67 DE 77 11.65 ASTM D 1785 – 05 – Standard Specification for Poly (Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Pipe. 11.69 ISO 6182 – 3:1993 – Fire protection – Automatic sprinkler systems – Part 3: Requirements and test methods for dry pipe valves 11.77 NEMA STD MG – 1 – Motors and Generations. Bar and Shapes for Use in Screw Machines 11.62 ASTM D 2996 – 01 – Standard Specification for Filament – Wound “Fiberglass” (Glass – Fiber – Reinforced Thermosetting – Resin) Pipe.76 11. applications and materials 11.58 ASTM B 315 – 06 – Standard Specification for Seamless Copper Alloy Pipe and Tube ASTM B 584 – 06 – Standard Specification for Copper Alloy Sand Castings for General Applications 11. Schedules 40. 11. 80.61 ASTM D 2000 – 05 – Standard Classification System for Rubber Products in Automotive Applications 11.73 11.60 ASTM B16/B16M – 05 – Standard Specification for Free – Cutting Brass Rod.59 ASTM B 733 – 04 – Standard Specification for Autocatalytic (Electroless) Nickel – Phosphorus Coatings on Metal 11. and 120 11.75 11.70 ISO 6182 – 5:1995 – Fire protection – automatic sprinkler systems – part 5: requirements and test methods for deluge valves 11.68 ISO 14692 – 1:2002 – Petroleum and natural gas industries – glass – reinforced plastics (GRP) piping – Part 1: Vocabulary. 11. and Studs for General Use 11.64 ASTM D 5685 – 05 – Standard Specification for “Fiberglass” (Glass – Fiber – Reinforced Thermosetting Resin) Pressure Pipe Fittings.71 11.74 11. symbols.63 ASTM D 4024 – 05 – Standard Specification for Machine Made “Fiberglass” (Glass – Fiber – Reinforced Thermosetting Resin) Flanges.

653 (16) – Recommendation on improved fire test procedures for surface flammability of bulkhead.78 PFM1 – 98 – Guidelines on the fire endurance requirements for plastic pipe for use on mobile offshore drilling units and floating production platforms 11.79 RESOLUCION MSC.80 RESOLUTION A. ceiling and deck finish materials 11.81 RESOLUTION A.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 68 DE 77 11.753 (18) – Guidelines for the application of plastic pipes on ships. .61 (67) – Adoption for the International Code for application of fire test procedures 11.

. Notas: 1.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 69 DE 77 12. 12..Tubería de agua contra incendio de DN 100 (NPS 4)....Las características físicas dependen del diseño. 7.. . (Nota 1) bridas ANSI 150.Tee (NOTAS 1. 4..Monitor en material de latón o bronce de DN 100 (NPS 4) con brida Clase 150. (Nota 1) 6.Válvula de compuerta bridada de DN 100 (NPS 4).Ver tablas 3 A 6 para la descripción de los materiales 2.Reducción concéntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4) soldable a topE..Boquilla en material de latón o bronce de DN 65 (NPS 2 ½).Codo de 90° de radio largo (Notas 1. 3.Brida Clase 150 (Notas 1 Y 3).. 9. WCB disco tipo cuña sólida tornillo exterior y yugo. 5.2 Y 3).La inclusión de estos elementos dependen del diseño 3. 150# ASTM A-216 Gr.. CED.Válvula de control hidráulico de diafragma.2 Y 3) 8.. 40 ASTM A-234 Gr. DN 100 (NPS 4). WPB..1 ANEXOS Típico de instalación del monitor 1. certificación UL o equivalente. 2.

3.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 70 DE 77 12. Tee (Notas 1.Ver tablas 3 A 6 para la descripción de los materiales 2.2.5.6.7.La inclusión de estos elementos dependen del diseño 3.- Válvula de control hidráulico de diafragma 150# ASTM A-216 Tubería de agua contra incendio de DN 100 (NPS 4).2 Y 3). reductora de presión (Nota 1). Codo de 90° de radio largo (Notas 1. Tapón cachucha de DN 100 (NPS 4)..2 Y 3). . Válvula de accionamiento de control hidráulico de diafragma.4.2 Y 3). (Nota 1).Las características físicas dependen del diseño.. Reducción concéntrica (Notas 1.. (Nota 1).2 Típico de instalación para hidrante Las válvulas de accionamiento para hidrante pueden ser de acuerdo al diseño de los siguientes DN: DN 40 (NPS 1 1/2) y DN 40 (NPS 1 1/2) DN 40 (NPS 1 1/2) y DN 65 (NPS 2 1/2) DN 65 (NPS 2 1/2) y DN 65 (NPS 2 1/2) 1. certificación UL o equivalente. Notas: 1.

.Manguera de 1 ½ pulgadas Ø. NSHT a los extremos (Nota 2). 2..Rack para manguera con sujetador para boquilla en el extremo (Nota 2). 3. 5. puerta con ventana de vidrio (Nota 2).3 Típico de instalación para gabinete con manguera 1.. con flujo para chorro directo y niebla. dependen del diseño .. 4.Válvula de ángulo en latón o bronce de 1 ½ pulgadas Ø. con válvula de apertura y cierre rápido.Las características físicas.. Notas: 1.Boquilla en latón o bronce de 1 ½ pulgadas Ø.Gabinete para manguera.La acometida a los gabinetes de manguera debe ser de acuerdo al diseño por la parte superior o inferior... conexión roscada. 2.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 71 DE 77 12.

cuerda NPT.5.4 Típico de instalación para rociador 1. Tees (Notas 1. Deflector en material de latón o bronce. Bulbo de vidrio. cuerda NPT..2..3. 2 y 3). dependen del diseño.7.3.Ver tablas 3 a 6 para la descripción de los materiales.. 3 .2.7.6. Fleje y hebilla de acero inoxidable 304 5 4 3 Notas: 1.Ver tablas 3 A 6 para la descripción de los materiales 2.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 72 DE 77 12.5.La inclusión de estos elementos.Las características físicas dependen del diseño. cuerda NPT. 2 y 3) Cuerpo del rociador en material de latón o bronce (Nota 3)..La inclusión de estos elementos dependen del diseño 3.- Tubería de alimentación de agua contraincendio (Notas 1 y 3). Tubing de acero inoxidable 316 de 3/8 pulgada Ø. Cople reductor (Notas 1. Notas: 1.- Tapón fusible de 3/8 pulgada Ø.Las características físicas dependen del diseño 12.5 Típico de instalación para tapón fusible 8 7 3 4 1..6. Empaque Ring tipo “O” de 3/8 pulgada Ø. Barril de 3/8 pulgada Ø Tuerca hexagonal de 3/8 pulgada Ø. Tee para unión de tubo a tubo de 3/8 pulgada Ø.4. Diámetro del orificio (Nota 3). 2 1 .4. 2.

Válvula de compuerta DN 100 (NPS 4) bridada Clase 150. tubo de succión y conectores (Nota 3).Monitor en material de latón o bronce brida Clase 150 (Nota 3).Brida cuello soldable Clase 150 (Nota 1 Y 3)..Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 73 DE 77 12. 5.6 Típico de Instalación para monitor de espuma 1. 3. 2..Ver tablas 3 A 6 para la descripción de los materiales 2.Reducción concéntrica (Notas 1... certificación UL o equivalente..Las características físicas dependen del diseño.La inclusión de estos elementos dependen del diseño 3. 8.. DN 100 (NPS 4) bridas ANSI150. WCB cuña sólida. ASTM A-216 Gr. 10..2 Y 3).2 Y 3).Boquilla para espuma en latón o bronce nota 3). Notas: 1.proporcionador en línea en material de latón o bronce con manguera de PVC... 6. .Recipiente para el concentrado de espuma (Nota 3).Válvula de control hidráulico de diafragma.. (Nota 1 Y 3). (Nota 1 Y 3). 4...Tubería de agua contra incendio DN 100 (NPS 4).Codo de 90° de radio largo ASTM 234 / WPB (Notas 1.. 7. rosca exterior y yugo. 9.

4. WPB. 2.Reducción concéntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4) soldable a tope. Válvula de accionamiento bridada de DN 100 (NPS 4).5.Tubería de agua contra incendio de DN 150 (NPS 6).. Tubería de agua contraincendio de DN 150 (NPS 6). 4.brida cuello soldable. 3. 6.. Clase 150 Reducción concéntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4) Soldable a tope.7 Típico de instalación para hidrante. sin costura. Sin costura. Clase 150. B. WCB cuña sólida rosca exterior y yugo 5...Válvula de compuerta bridada de DN 100 (NPS 4).Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 74 DE 77 12..6. extremos soldables a tope. 40 ASTM A-234 Gr. CED 40 ASTM A-53 Gr. certificación UL o equivalente. 40 ASTM A-234 Gr.- Boquilla de bronce o latón de DN 65 (NPS 2 ½). B. Brida cuello soldable. ASTM A-103. Monitor de bronce o latón de DN 100 (NPS 4) con brida Clase 150. Clase 150..3. 1.monitor en plataforma de acero 1.Boquilla de bronce o latón de DN 65 (NPS 2 ½).. extremos soldables a tope.2. ASTM A-103. CED. bridas ANS I150. . 7.Monitor de bronce o latón de DN 100 (NPS 4) con brida Clase 150. CED.válvula automática de control hidráulico de diafragma DN 100 (NPS 4). Clase 150 cuerpo ASTM A-216 Gr. CED 40 ASTM A-53 Gr. WPB.

8 Típico de instalación para monitor en torreta 1. 40 ASTM A-234 Gr. sin costura.- Boquilla de bronce o latón de DN 65 (NPS 2 ½). Clase 150 cuerpo ASTM A-216 Gr.Tubería de agua contra incendio de DN 150 (NPS 6)..4. sin costura.Boquilla de bronce o latón de DN 65 (NPS 2 ½). DN 150 (NPS 6) bridas ANSI 150.. 6.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 75 DE 77 12. 1. Clase 150 .3. WPB.Válvula de compuerta bridada de DN 150 (NPS 6). 3.reducción concéntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4) soldable a tope. certificación UL o equivalente. Clase 150. WCB cuña sólida rosca exterior y yugo. 5. 40 ASTM A-234 Gr. Clase 150.. CED 40 ASTM A-53 Gr.Válvula automática de control hidráulico de diafragma. extremos soldables a tope. Reducción concéntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4) soldable a tope. CED.. 2. Tubería de agua contraincendio de DN 150 (NPS 6)..2. extremos soldables a tope. 4. Monitor de bronce o latón de DN 100 (NPS 4) con brida Clase 150. CED 40 ASTM A-53 Gr. ASTM A-103.monitor de bronce o latón de DN 100 (NPS 4) con brida Clase 150.6.. CED.Brida cuello soldable. B. 7. Brida cuello soldable.. B.5. WPB. ASTM A-103. Válvula de accionamiento bridada de DN 150 (NPS 6).

detalles de los extremos de la flecha. pruebas y embarque. Reportes de inspecciones radiográfica. modelo. inspección. Programa de fabricación. lista de conexiones y centro de gravedad. elevación y vistas laterales del paquete de bombeo. Descripción de pruebas e inspección de materiales. Indicando marca. diagramas de control y descripción de la filosofía de control y operación del paquete de bombeo. Dibujos de los tableros de control Descripción de pruebas de los tableros de control. operación y mantenimiento. Reportes de pruebas de funcionamiento mecánico en taller y en sitio. X X X X X X X X X X X X X 7 X X 8 9 9a 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X x X X X . vida útil y numero de serie. Procedimiento de pruebas de comportamiento y de funcionamiento. Reportes de avance de fabricación. claros de desmantelamiento y mantenimiento. pesos seco y húmedo totales. Lista de dibujos.9 No Documentación que debe entregar el prestador de servicio o contratista Nombre del dibujo y/o documento Con la propuesta Para revisión y aprobación 1 2 3 4 5 5a 6 Hojas de datos y curvas de comportamiento de bombas. pruebas y embarque. claros y tolerancias. Lista de restricciones para arranque. Indicando: dimensiones (largo. Hojas de datos y curvas de comportamiento de motores eléctricos Hojas de datos y curvas de comportamiento del motor diesel Hojas de datos o de especificaciones de cojinetes de bombas y motores. esquemas y diagramas. Manual de instalación. inspección. claros y tolerancias de cojinetes. Dibujo seccional de las bombas. Reportes de pruebas de comportamiento (performance test) de bombas y motores Reporte de prueba de unidad completa Reporte de pruebas de rutina de motores eléctricos Dibujos de placas de identificación. Dibujos de instalación mecánica. nombre de cada parte principal. partículas magnéticas y ultrasonido Reportes (incluyendo gráficas) de pruebas hidrostáticas. desplazamiento axial de rotores. Recomendaciones para almacenamiento a las condiciones del sitio.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 76 DE 77 12. alto). o equivalente) de cada una de las partes. en planta. localización. Criterios de definición de límites aceptables de vibración. número y material (ASTM. Diagramas de instalación eléctrica. paro y operación. indicando: nombre. Hojas de datos de instrumentos Hoja de datos de los tableros de control. ancho.

10 Certificado de prueba hidrostática CERTIFICADO DE PRUEBA HIDROSTÁTICA LUGAR: __________________________________ FECHA: ______________________________ CENTRO DE TRABAJO:_____________________ INSTALACIÓN: ______________________________ RED DE AGUA/SEGMENTO:_________________ _________________________________________ PRESIÓN DE DISEÑO: __________kPa (lb/pulg ) manométrica TEMPERATURA DE PRUEBA: _______° C (°F ) PRESIÓN DE OPERACIÓN:__________ kPa (lb/pulg ) manométrica PRESIÓN DE PRUEBA: _____________ kPa (lb/pulg ) manométrica EQUIPO UTILIZADO:_________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________ TIEMPO DE DURACIÓN DE LA PRUEBA:____________________________________________________ OBSERVACIONES EN LOS INTERVALOS DE 10 min. Firma y Fecha) SEGURIDAD INDUSTRIAL MANTENIMIENTO DEPARTAMENTO OPERATIVO . RANGO Y No.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 77 DE 77 12. DE SERIE DEL MANÓMETRO INCLUYENDO EL CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DE LOS MISMOS :_________________________________________________________ MARCA. DE SERIE DEL MANÓGRAFO INCLUYENDO EL CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DEL :____________________________________________________________________ RANGO DE LA GRÁFICA DEL MANÓGRAFO (ANEXAR GRÁFICA):______________________________ DOCUMENTOS QUE SE ANEXAN: GRÁFICA DE PRESIÓN. CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DEL INDICADOR Y REGISTRADOR DE PRESIÓN. RANGO Y No. REPORTE DE INSPECCIÓN DE FUGAS Y LOS NECESARIOS PARA EL USUARIO. ____________________________________________ Prestador del Servicio Responsable (Nombre.: _________________________________________ RESULTADO DE LA PRUEBA: SATISFACTORIO ( ) NO SATISFACTORIO ( ) 2 2 2 FLUIDO: ______________________________ OBSERVACIONES: _____________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ MARCA.

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