Número de Documento NRF-127-PEMEX-2007 24 de marzo de 2008 PÀGINA 1 DE 77 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

SISTEMAS CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA

..,éPEMEX Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA

NRF-127 ~EMEX-2007 Rev:O PÁGINA 2 DE 77

HOJA DE APROBACiÓN

ING. JESÚS HERN • N

AN JUAN

VICEPRESIDENTE DEL SUB É TÉCNICO DE NORMALIZACiÓN DE PEMEX-EXPLORACIÓN y PRODUCCiÓN

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA

NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 3 DE 77

CONTENIDO CAPÍTULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PÁGINA

INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 5 OBJETIVO ............................................................................................................................................ 5 ALCANCE............................................................................................................................................. 5 CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................................................... 6 ACTUALIZACIÓN ................................................................................................................................ 6 REFERENCIAS .................................................................................................................................... 6 DEFINICIONES .................................................................................................................................... 8 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS.......................................................................................................... 9 DESARROLLO ..................................................................................................................................... 10 8.1 8.2 8.3 Consideraciones generales ........................................................................................................ 10 Filosofía de operación de las bombas contraincendio ............................................................... 11 Bombas de agua contraincendio ................................................................................................ 12 8.3.1 8.3.2 8.3.3 8.3.4 8.3.5 8.3.6 8.4 Generalidades................................................................................................................ 12 Bombas centrífugas ....................................................................................................... 14 Arreglo e instalación del paquete de bomba de agua contraincendio........................... 16 Inspección...................................................................................................................... 18 Pruebas.......................................................................................................................... 18 Preparación para embarque .......................................................................................... 19

Accionadores .............................................................................................................................. 19 8.4.1 8.4.2 Motores eléctricos.......................................................................................................... 19 Motores de combustión interna de diesel ….. ............................................................... 21

8.5

Sistemas de tubería.................................................................................................................... 27 8.5.1 Tubería metálica y accesorios (Acero al carbono y acero al carbono galvanizados) ... 27

........................................1 9............................6...................6.................................... 64 11........................ 61 Documentación que debe entregar a PEP el prestador de servicios o contratista ..........6 8...... Criterios para la aceptación de la red de agua contraincendio ................ 47 Válvula de alarma para el sistema de tubería húmeda ....... 63 10...............2 8.................................................................................................................................... 63 Subcomité Técnico de Normalización ....5........................ 61 RESPONSABILIDADES...........................................11 Prueba integral de la red de agua contraincendio.................. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES ............3 8...Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 4 DE 77 CONTENIDO CAPÍTULO 8.6....7 8... 53 Rociador para sistema húmedo.......................2 8..................................................................... 42 Monitores ....... 60 8.........4 Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.......................7 8..............4 8...........................................6........................................................6................6..................8 8........................................................................ 46 Válvula de diluvio para el sistema de tubería seca ............9 Red de agua contraincendio...............................................................................................................................................2 9.........................................................................................6..... BIBLIOGRAFÍA ................................................... 63 Área usuaria de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios......5 8................................. ANEXOS .............6 PÁGINA Tubería no metálica (Tubería de resina reforzada con fibra de vidrio) ............8 9...... 63 Firmas de Ingeniería.................. 42 8.............. 55 Tapón fusible ................ 64 12............. 58 8.....................................................................3 9...........6...........................6..................................................1 8.........................6............... 63 9...............6...................... 57 8.......................................................................10 Sistema de espuma para helipuerto ...................... 43 Hidrantes........................ 35 Sistema de agua contraincendio ........... 50 Boquillas de aspersión de agua..................................................... Prestadores de Servicio y Contratista ................................................................................................................. 69 .......... 45 Gabinete para manguera contraincendio ....................

equipo. Este documento normativo se realizó en atención y cumplimiento a: Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento. materiales. . utilizados en las instalaciones costa afuera de PEMEX-Exploración y Producción. Guía para la Emisión de Normas de Referencia de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS-001. instalación. Para esto es preciso contar con un documento que establezca los requisitos técnicos para su adquisición. es requerido el aprovechamiento de agua de mar de tal forma que permita implantar un sistema para la contención y control y extinción de incendios en forma eficaz y eficiente. Participantes externos: Instituto Mexicano del Petróleo Comisión Federal de Electricidad INDAGA (Ingeniería del agua y automatización) ANSUL VIKING BERMAD TYCO ITT Industries 1. Arrendamientos y Servicios del Sector Público y su Reglamento.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 5 DE 77 0. inspección y pruebas de los sistemas contraincendio a base de agua de mar en instalaciones costa afuera. INTRODUCCIÓN Debido a los riesgos de incendio que se presentan en las instalaciones costa afuera y al existir dificultad en el suministro de agua dulce. En esta norma participaron: PEMEX-Exploración y Producción. Ley de Adquisiciones. OBJETIVO Establecer los requisitos técnicos y documentales que debe cumplir el proveedor para el suministro o contratación de la ingeniería de diseño. Ley General de Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y su Reglamento. 2. Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento. ALCANCE Esta norma de referencia aplica para el diseño. materiales y accesorios de los sistemas contraincendio a base de agua de mar. 30 septiembre 2004).

F.Válvulas de relevo de presión (seguridad y alivio).1 5. NOM-008-SCFI-2002 . Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Guía para la Emisión de Normas de Referencia CNPMOS-001-A01. 11 300 Teléfono directo: 1944-9286 Conmutador: 1944-2500 extensión 380-80.. entrada por Bahía del Espíritu Santo s/n. Rev. Bahía de Ballenas 5. 4. 5.3 NOM-026-STPS 1998 . Fax: 3-26-54 Correo Electrónico: mpachecop@pep. 5. C. deben enviarse al Secretario del Subcomité Técnico de Normalización de PEMEX-Exploración y Producción. Edificio “D”.5 NMX-J-235-1/2-ANCE-2000 .4 NOM-093-SCFI-1994 . como parte de los requisitos técnicos que debe cumplir el proveedor. operada por resorte y piloto.Envolventes (gabinetes) para uso en equipo eléctrico – parte 1 y 2 requerimientos específicos – especificaciones y métodos de prueba. México D. para el diseño y la especificación de materiales y accesorios de los sistemas contraincendio a base de agua de mar de instalaciones costa afuera de PEMEX-Exploración y Producción.Sistema general de unidades de medida. PB.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 6 DE 77 3. 5. Por lo tanto se debe incluir en los procedimientos de contratación: licitación pública. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a: PEMEX-Exploración y Producción. Col. Verónica Anzures. invitación a cuando menos tres personas.com 5. Coordinación de Normalización.. ACTUALIZACIÓN Esta norma de referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. .Colores y señales de seguridad e higiene e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.Instalaciones eléctricas (utilización). Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma. Subdirección de Distribución y Comercialización. CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma de referencia es de aplicación general y observancia obligatoria. quien debe programar y realizar la actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso. inscribirla dentro del Programa Anual de Normalización de Petróleos Mexicanos. o por adjudicación directa. contratista o licitante. fabricadas de acero y bronce.pemex. P. 5.2 REFERENCIAS NOM-001-SEDE-2005 .

5.-parte 2 .-parte 3 .Identificación de productos transportados por tuberías o contenidos en tanques de almacenamiento.Métodos de muestreo.offshore production installation. .23 NRF-050-PEMEX-2001 .20 5.9 ISO 10418:2003 .Regla de cálculo para la determinación de planes de muestreo.Información general y aplicaciones.Paints and varnishes-corrosion protection of steed structures by protective paint systems Part 4: Types of surface and surface preparation 5.Sistemas de tubería en plantas industriales.Tubería. 5. 5.Petroleum and natural gas industries-glass-reinforced plastics (GRP) piping-Part 3: System design.21 NRF-035-PEMEX-2005 .15 ISO 14692-4:2002 . 5.11 ISO 13702:1999 .Muestro para inspección por atributos .Productos eléctricos. 5.18 NRF-028-PEMEX-2004 . conexiones y accesorios a base de polímeros reforzada con fibra de vidrio en las redes de agua contraincendio.16 NRF-009-PEMEX-2001 .Clasificación de áreas peligrosas y selección de equipo eléctrico. 5.10 ISO 12944-4:1998 .Petroleum and natural gas industries-glass-reinforced plastics (GRP) piping-Part 2: Qualification and manufacture.8 NMX-Z-12-(1-2-3)-1987 .Diseño y construcción de recipientes a presión 5. 5.sistema de soporte metálicos tipo charola para cablesespecificaciones y métodos de pruebas.Petroleum and natural gas industries-control and mitigation of fires and explosions on offshore production installations-requirements and guidelines 5.19 NRF-032-PEMEX-2005 .basic surface process safety systems.Tubos metálicos rígidos de acero tipo pesado y sus accesorios para la protección de conductores eléctricos-especificaciones y métodos de prueba. 5.Sistemas de tuberías en plantas industriales–diseño y especificación de materiales.Bombas centrífugas.parte 1 . 5. NRF-036-PEMEX-2003 .7 NMX-J-534-ANCE-2005 .13 ISO 14692-2:2002 .17 NRF-032-PEMEX-2005 . 5.Diseño y especificación de materiales 5.Sistemas de tuberías en plantas industriales – instalación y pruebas. tablas y graficas. 5.12 ISO 13703:2002 . 5. Installation and operation.14 ISO 14692-3:2002 .22 NRF-044-PEMEX-2004 .Petroleum and natural gas industries-design and installation of piping systems on offshore production platforms.Petroleum and natural gas industries-glass-reinforced plastics (GRP) piping-Part 4: Fabrication.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 7 DE 77 5.6 NMX-J-511-ANCE-1999 .Petroleum and natural gas industries.

5. formando una estructura similar a la mica de capas separadas. 6.1 Análisis de esfuerzos: Actividades para determinar el nivel de esfuerzos a que está sujeto un sistema de tubería durante sus pruebas.26 NRF-072-PEMEX-2004 .3 Bomba de relevo: Bomba principal accionada con motor de combustión interna (diesel) con las mismas características técnicas que la bomba principal. 6. 6.Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales. 6. 6. 6. se establecen las siguientes definiciones: 6.10 Delaminación/delaminaciones: Modo de falla de materiales compuestos laminados que causan que las capas se separen.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 8 DE 77 5. normal mente de accionamiento eléctrico. con la presencia de eventos externos.24 NRF-053-PEMEX-2005 .Motores eléctricos.2 Anillo de la red de agua contraincendio: Circuito de tuberías destinado a la distribución de agua para la protección contraincendio. Mecánicas o de cualquier naturaleza que establece el documento normativo citado en esta norma de referencia. con una pérdida considerable de tenacidad mecánica. 6.8 Conexión flexible de ejes (acoplamiento tipo cardan): Eje mecánico que incorpora en cada extremo una junta flexible de acoplamiento. químicas.4 Bomba principal: Bomba centrífuga del tipo vertical para servicio de agua contraincendio. 6.25 5. NMX.6 Carga nominal total: Carga total desarrollada a capacidad y velocidad nominales. 6. IEC. 6.9 Controlador: Gabinete metálico. arranque y operación. DEFINICIONES Para los fines de la presente norma de referencia. UIT entre otros) que demuestre cumplir o superar con todos los requisitos y/o características físicas.Muros contraincendio. como viento. sismo y movimiento de las estructuras de soporte. . 6.11 Equivalente (documento): Es aquel documento que no sea NOM.5 Bombas reforzadora de presión (jockey): Bombas centrífugas utilizadas para reponer el agua que se fuga en la red de agua contraincendio y mantenerla presurizada. norma internacional (ISO. NRF-095-PEMEX-2004 . referida a un punto arbitrario. que contiene equipo eléctrico y electrónico que se utiliza para suministrar la energía eléctrica y para controlar de manera predeterminada el arranque y paro del motor eléctrico de la bomba contraincendio así como monitorear el estado de la unidad contraincendio.7 Carga: Cantidad usada para expresar una forma (o combinación de formas) de energía contenida en el agua por unidad de peso.

6. así como monitorear el estado y condición del paquete de bombeo de agua contraincendio.23 Tubería de resina reforzada con fibra de vidrio: Es un componente fabricado a partir de resina polimérica que se refuerza con fibras de vidrio. 6. 6.24 Válvula de diluvio: Accesorio de control de flujo de agua contraincendio que contiene agua corriente arriba hasta recibir una señal de apertura que puede ser manual. 6. . 6. 6. cuando cambia repentinamente la magnitud del gasto. 6. neumática o eléctrica. cumpliendo con las normas establecidas y han sido probados para el servicio de contraincendio.21 Sumergencia: Es la distancia vertical entre el nivel de bombeo y la parte inferior de la bomba. debido a la detección de fuego liberando el agua corriente abajo hacia los sistemas de protección contraincendio constituidos por boquillas de aspersión.15 Listado: Equipos.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 9 DE 77 6.18 Protección de sobrepresión: Dispositivo instalado con el propósito de impedir que una sobrepresión cause daños en una línea en operación. la operación y el paro del paquete de bombeo de agua contraincendio. cualquiera que sea la causa.13 Factor de servicio: Es un factor por el que se multiplica la potencia nominal para conocer la capacidad de sobrecarga que el motor puede soportar sin exceder los límites de elevación de temperatura. 6.16 NPSHA: La carga neta positiva de succión disponible es determinada por el sistema de bombeo con el fluido manejado a la temperatura de bombeo. la cual esta relacionada con la evaluación de productos y servicios.22 Tablero de control: Gabinete metálico. 6. el arranque.20 Sistema de control del paquete de bombeo: Grupo de mecanismos que sirven para gobernar. de manera predeterminada. cuya producción se mantiene periódicamente bajo inspección. posee un peso molecular alto y sirve como pegamento para unir secciones de tubería de fibra de vidrio. inicialmente líquido a temperatura ambiente. que contiene equipo eléctrico y electrónico que se utiliza para controlar de manera predeterminada el arranque y paro del motor a diesel de la bomba contraincendio. materiales o servicios que se incluyen en una lista publicada por una organización que es aceptada por PEP. el cual por la acción de un catalizador adquiere consistencia rígida. que se presenta en cualquier instalación de bombeo.12 Espuma: Es un agente extinguidor que es un conjunto de burbujas de densidad menor a la del aceite y el agua que fluye libremente sobre la superficie de un combustible liquido que se esta quemando y forma una capa o cubierta resistente que separa al aire de los vapores combustibles volátiles. API SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo).19 Resina: Compuesto orgánico termoestable. 6.17 NPSHR: La carga neta positiva de succión requerida es determinada por el fabricante en función del diseño de la bomba a partir de pruebas de comportamiento tomando como base el agua. 6. 7. 6.14 Golpe de ariete: Fuerza destructiva.

1 DESARROLLO Consideraciones generales El dimensionamiento de la red contraincendio. Cloruro de Polivinilo. Unidad de procesamiento remoto Para abreviaturas de unidades y medidas se debe cumplir con la NOM-008-SCFI-2002. Mecánicos Revisar National Pipe Taper (Cuerda cónica nacional). para determinar los lineamientos del diseño. . 8. American Society for Nondestructive Testing (Sociedad Americana de Pruebas no Destructivas) American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales). Protocolo de comunicación. Institute of Electrical and Electronics Engineers (Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos). Mecánicos Revisar Net Pressure Suction Head Required (Carga Neta Positiva de Succión Requerida). se debe fundamentar en el estudio de análisis de riesgo que se debe realizar. 8. Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotrices). National Electrical Manufacturers Association (Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos) National Fire Protection Association (Asociación Nacional de Protección Contra el Fuego). Net Pressure Suction Head Available (Carga Neta Positiva de Succión Disponible). Controlador de lógica programable. (Diámetro nominal de tubería). Diámetro nominal de acuerdo a la norma ISO 6708 Polímero de etileno propileno. Nominal Pipe Size.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 10 DE 77 ASME ASNT ASTM DN EPDM IEEE PLC NEMA NFPA NPS NPSHA NPSHR NPT PVC SAE TFE MODBUS UPR American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos). Tetrafluoroetileno (Teflón).

de acuerdo a la posición del selector (principal/relevo). los cuales se deben fijar de acuerdo a lo siguiente: Si la presión en la red contraincendio baja 10 por ciento de la presión de operación del sistema.1. enviando la señal a través de la Unidad de Procesamiento Remoto a cada uno de los controles locales respectivos de las bombas contraincendio. debe arrancar en forma automática.1. Si la presión en la red continúa bajando hasta 10 por ciento por abajo de la presión de arranque de la bomba reforzadora.4 Red contraincendio Debe estar comprendido por las secciones de tubería seca y húmeda: la sección húmeda considera todo el anillo de la red contraincendio presurizado hasta la válvula de diluvio.2 Presión máxima de operación (manométrica) Debe ser el valor al que se calibre la válvula de alivio de presión.1. 8. dicha bomba contraincendio debe arrancar en forma automática. debe ser 689 kPa (100 lb/pulg²) en el punto de descarga más desfavorable hidráulicamente.3 Fluido a manejar Agua de mar. la primer bomba contraincendio principal debe arrancar en forma automática. 8. la red contraincendio se debe presurizar mediante las bombas reforzadoras Las bombas reforzadoras (jockey). 8. Cinco segundos después. 8. En las plataformas habitacionales toda la tubería se encuentra presurizada hasta los rociadores (sistema húmedo).1. Desde la interfase hombre-maquina.65 a 5. 8.1.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 11 DE 77 8. el operador puede activar cada una de las bombas contraincendio. . 8. la bomba reforzadora que esté lista para operar.2 Filosofía de operación de las bombas contraincendio En condiciones normales. la sección seca abarca desde la válvula de diluvio hasta las boquillas aspersoras (tubería no presurizada). El paro se efectúa cuando se tenga la presión de operación del sistema.1. deben arrancan con la señal del interruptor de baja presión (PSL) y parar con la señal de alta presión (PSH). si el interruptor de presión de la segunda bomba contraincendio (o de relevo) no obtiene el valor de presión de operación del sistema.48 m/s (12 a 18 pies/s).1 Presión mínima de operación (manométrica) En las redes de agua contraincendio la presión mínima de operación.6 Velocidad del agua a manejar Debe ser de 3. tanto principal como de relevo. localizada en la descarga de la bomba contraincendio.5 Temperatura del agua a manejar De 18 °C (64 °F) a 32 °C (90 °F).

3 8. La localización de las bombas contraincendio y los controladores debe cumplir con la NRF-036-PEMEX-2003.1 8. . 8.1. y lubricadas por agua de mar (el mismo líquido bombeado) Las bombas reforzadoras de presión (jockey) de agua deben ser verticales tipo turbina. en ningún caso las bombas se deben localizar en áreas peligrosas. la bomba principal se debe accionar por motor eléctrico y la de relevo con motor de combustión interna (diesel).3. La carga al cierre (a flujo cero) de las bombas no debe exceder el 140 por ciento de la carga nominal total.3.3 Capacidades y cargas Las bombas principales deben tener una capacidad no menor a 150 por ciento de su capacidad nominal a no menos del 65 por ciento de su carga nominal. Para las plataformas de proceso. de uno o más pasos.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 12 DE 77 El paro del accionador de cada una de las bombas contraincendio debe ser manual y se debe llevar a cabo mediante el botón de paro en su respectivo tablero de control local.1.3. Las bombas principales deben ser verticales tipo turbina.2 Cantidad de bombas. El diseño del sistema de agua contraincendio debe considerar la instalación de una bomba principal.1 Bombas de agua contraincendio Generalidades Tipo de bombas Deben ser de tipo centrífugo.1.3. como se requiera. Los puntos nominal y de 150 por ciento de capacidad nominal se deben localizar en zona estable de operación y ser indicados en la curva de operación de la bomba. 8. ver figura 1. En las plataformas habitacionales y de perforación/reparación de pozos. 8. una de relevo y dos bombas reforzadoras de presión. las dos bombas deben ser accionadas con motores diesel.

063 (1 000) 0.284 (4 500) 0..079 (1 250) 0. de las válvulas para mangueras 2 / 65 (2 ½) 3 / 65 (2 ½) 4 / 65 (2 ½) 6 / 65 (2 ½) 6 / 65 (2 ½) 6 / 65 (2 ½) 8 / 65 (2 ½) 12 / 65 (2 ½) 12 / 65 (2 ½) 16 / 65 (2 ½) 16 / 65 (2 ½) 20 / 65 (2 ½) Diámetro del cabezal de mangueras DN (NPS) 100 (4) 150 (6) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 250 (10) 250 (10) 300 (12) 300 (12) 300 (12) 300 (12) 125 (5) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 250 (10) 250 (10) 300 (12) 300 (12) 350 (14) 400 (16) 400 (16) 125 (5) 150 (6) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 250 (10) 250 (10) 300 (12) 300 (12) 300 (12) 350 (14) 350 (14) Notas: 1.316 (5 000) Succión DN (NPS) 1.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 13 DE 77 150 140 Porcentaje de carga total nominal Cierre Curva de capacidad de carga con la forma más parada permitida Curva de capacidad "plana" 100 Capacidad nominal Carga total nominal 65 50 0 0 50 100 150 Porcentaje de capacidad nominal 200 Figura 1 Curva carga – capacidad Las bombas principales se deben seleccionar de acuerdo con las capacidades requeridas por el diseño del sistema de agua contraincendio y los gastos nominales indicados en la tabla 1.Se permite tubería de DN (NPS) diferente al DN (NPS) de la brida de succión de la bomba.047 (750) 0.095 (1 500) 0.2 Descarga DN (NPS) 1 Válvula de relevo DN (NPS) 75 (3) 100 (4) 100 (4) 150 (6) 150 (6) 150 (6) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 200 (8) Descarga de la Válvula de relevo DN (NPS) 125 (5) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 250 (10) 250 (10) 300 (12) 300 (12) 350 (14) 350 (14) 350 (14) Medidor de flujo DN (NPS) 125 (5) 125 (5) 150 (6) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 250 (10) 250 (10) 250 (10) 250 (10) Cantidad / DN (NPS).032 (500) 0.189 (3 000) 0.158 (2 500) 0. Tabla 1 Características de bombas .126 (2 000) 0.252 (4 000) 0. 2.221 (3 500) 0. Gasto nominal de la bomba 3 m /s (gpm) 0.Aplica solamente para la porción de la tubería de succión..

la cual debe cubrir todo el rango de operación de la bomba. o bien para restringir el paso de una esfera de 13 mm (1/2 pulg) de diámetro. huracanes. el que sea mayor. con área libre de al menos.2. más una holgura no menor a 50 mm (2 pulg) diametral para su extracción y se debe sujetar a la estructura de la plataforma marina.2. debe ser como mínimo 3 m (10 pies). el que sea menor.3. cuatro veces el tamaño de la succión de la bomba. deben tener un margen de ± 25 por ciento de la velocidad de operación. La columna y el ensamble de tazones de las bombas verticales tipo turbina. El tamaño de la malla del filtro o colador debe estar en función de la máxima dimensión de partícula que maneja la bomba. por medio de un muro contraincendio con las característica indicadas en la NRF-072-PEMEX-2004. 8.1 Bombas centrífugas Diseño Debe cumplir con lo siguiente: La carga neta positiva de succión disponible (NPSHA) debe ser mayor a la carga neta positiva de succión requerida (NPSHR). motores. por las condiciones de sitio y operación de la instalación costa afuera de acuerdo a la sección 5. por abajo del nivel de bombeo de agua.2 8.12. cajas de engranes y tableros de control se deben proteger contra daños causados por explosiones. se deben alojar dentro de una camisa tubular. fuego. Las velocidades críticas de la flecha de la bomba. El sellado de las bombas (principales y reforzadoras de presión) se debe hacer por medio de empaquetadura.1 de la NFPA 20 o equivalente.3. vandalismo y cualquier otra condición adversa que se pueda presentar. 8.3. recomendada por el proveedor o el fabricante. Los sellos mecánicos se pueden utilizar solo con la aprobación de PEMEX.2 Materiales Las bombas se deben fabricar con los materiales indicados en la Tabla 2. no son aceptables los tramos de tubería de columna roscados.1.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 14 DE 77 8. Las bombas deben tener un elemento filtrante en la succión. Las bombas de agua contraincendio se deben separar de las áreas de proceso. en al menos 600 mm (2 pies). La sumergencia del segundo impulsor de las bombas verticales tipo turbina.4 Protección del equipo Las bombas (principales y reforzadoras de presión).3. cuyo diámetro debe estar en función del diámetro máximo de la columna o del ensamble de tazones. La tubería de la columna de bombeo se debe diseñar y fabricar en tramos no mayores de 3 m (10 pies) y con los extremos bridados. .

6A (UNS J93380) A 890/A 890 M Gr. F 55 (UNS S32760) 10 11 B 315 aleación UNS C63020 A 790/A 790M aleación UNS S32750 A 789/A 789 M aleación UNS S32750 12 Tramos de camisa tubular (bombas lubricadas por aceite) B 315 aleación UNS C63020 A 790/A 790M aleación UNS S32750 A 789/A 789 M aleación UNS S32750 A 351/A 351M Gr. F 468 aleación UNS C63000 y B 124 aleación UNS C63000 o equivalentes. CF8M (UNS J92900) A 351/A 351M Gr. para empaques. BF o BG. Centradores de flecha de columna Centradores de camisa tubular para bombas lubricadas con aceite Cabezal de descarga Cojinete de cabezal de descarga B 148 aleaciónUNS C95800 o UNS C95500 A 479/A 479M aleaciónUNS S31803 A 479/A 479M aleaciónUNS S32750 A 351/A 351M Gr. 4140 (UNS G41400) para coples y bridas. CK-3MCuN (UNS J93254) A 995/A 995M Gr. También se pueden utilizar las siguientes aleaciones: cupro-níquel B 151/B 151M UNS C71500. niquel-cobre B 164 UNS N04400 o UNS N04405. Se debe utilizar D 2000 Clase BC. deben cumplir con los bronces al aluminio F 467 aleación UNS C63000. anillos partidos. 4A (UNS J92205) 4. 4A (UNS J92205) (2) 13 Cojinetes columna de flecha de B 148 aleación UNS C95800 o UNS C95500 (2) 14 15 16 17 Notas: 1.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 15 DE 77 No 1 2 3 4 5 6 7 8 Parte de la bomba Boquilla de descarga Tazón(es) Impulsor(es) Anillos de desgaste tazones e impulsores Cojinetes de la bomba Carcasa o boquilla de succión de la bomba Flecha de la bomba Colador o filtro en la succión de la bomba Coples y tramos de flecha de columna para bombas lubricadas con agua Coples y tramos de flecha de columna para bombas lubricadas con aceite Tramos columna de tubería de de Materiales ASTM o equivalente Bronce al aluminio Acero Inoxidable Acero Superduplex B 148 aleación UNS C95800 o UNS C95500 A 351/A 351 M Gr. níquel-cobre B 127 UNS N04400.CF8M (UNS J92900) (2) A 479/A 479M aleación UNS S32750 A 240/A 240M aleación UNS S32760 (4) A 182/A 182M Gr.CF8M (UNS J92900) A 351/A 351M Gr. 3. 2. respectivamente. CK3MCuN (UNS J93254) A 995/A 995M Gr. tuercas. BE. CK3MCuN (UNS J93254) A 995/A 995M Gr. como son: tornillos. Otras partes metálicas pequeñas de las bombas en contacto con agua de mar. F51 (UNS S31803) A 790/A 790M aleación UNS S31803 A 789/A 789 M aleación UNS S31803 A 789/A 789M aleación UNS S31803 A 790/A 790M aleación UNS S31803 A 351/A 351M Gr. El colador o filtro debe cumplir con E 323. El colador o filtro debe cumplir con E 11 o E 161 o E 323. según aplique a la forma del material. 4A (UNS J92205) B 150 aleación UNS C63000 B 150/B 150M aleación UNS C62400 (3) B 150 aleación UNS C63000 (1) 9 A 479/A 479M aleación UNS S31803 A 240/A240M aleación UNS S31803 (4) A 479/A 479M aleación UNS S32750 o UNS S31803 A 182/A 182M Gr. 6A (UNS J93380) A 890/A 890M Gr. cupro-níquel B 122/B 122M UNS C71500. camisas y cuñas. 6A (UNS J93380) A 890/A 890M Gr. Tabla 2 Materiales para bombas verticales tipo turbina . Se debe utilizar A 322 Gr.

3. el cual debe tener cuatro o más orejas para su izaje y charola con conexión de drenaje (ver figura 2 de este documento).3. Apoyos para el ensamble. se debe montar sobre un patín o base común de acero al carbono ASTM A 36/A36M o equivalente. Conexión para manguera (si aplica) con válvula de compuerta y válvula para drenaje. Como parte del paquete. dos válvulas de mariposa.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 16 DE 77 8.3 8. Válvula de mariposa. el ensamble debe incluir los siguientes componentes y accesorios: a) b) c) d) e) f) g) h) i) Tee bridada. El ensamble del paquete (ver figura 2 de este documento).1 Arreglo e instalación del paquete de bomba de agua contraincendio Ensamble para bomba principal Debe tener los componentes indicados en las figuras 2 y 3 de este documento. Válvula de retención a la descarga. Tramo de tubería bridada.3. . Circuito de medición con: bridas de cuello soldable. Válvula de alivio. codos soldables de radio largo y medidor de flujo (placa de orificio). tubería. Tee bridada para circuito de prueba.

Válvulas de alivio Se debe seleccionar el DN (NPS) en función del gasto y no menor a los DN (NPS) indicados en la tabla 1.2 a) Características de los componentes y accesorios de la bomba Tubería El DN (NPS) de la tubería de succión y descarga.3.3. El DN (NPS) de la tubería y accesorios de entrada debe ser mayor o igual al DN (NPS) de la conexión de entrada de la válvula de alivio. componentes y accesorios del ensamble no debe ser menor a lo indicado en la tabla 1.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 17 DE 77 No. 12 13 14 15 16 17 Componentes Cabezal de descarga Tablero de control Motor electrico Válvula de admisión y expulsión de aire Válvula de alivio con cono Codo de radio largo de 90° Figura 2 Típico de ensamble para bomba vertical principal con motor eléctrico 8. b) c) . La tubería del sistema se debe limpiar completamente antes que la válvula de alivio sea instalada. Para la instalación de válvulas de alivio de presión se debe cumplir con la NOM-093-SCFI-1994 y complementar con API RP 520 parte II o equivalente. Los dispositivos de alivio de presión deben ser removidos o bloqueados antes de que se realice la prueba hidrostática al sistema. y localizar entre la descarga de la bomba y la válvula de retención a la descarga y ser desmontable para mantenimiento sin necesidad de desensamblar la tubería y accesorios. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Base o patín Brida de cuello soldable Tubería Válvula de mariposa Medidor de flujo Tee bridada Válvula de retención a la descarga Tee bridada Indicador de presión Ensamble de tazones Columna No. Caída de presión en tubería de entrada a válvula de alivio de presión La caída de presión no debe exceder el 3 por ciento de la presión de ajuste de la válvula de alivio.

8. Inspección 8. y cumplir lo siguiente: El contratista debe operar la bomba en su banco de prueba el tiempo requerido para obtener por lo menos los siguientes datos: carga. debe tener un DN (NPS) no menor a los valores indicados en la tabla 1 de este documento.3. Registros de operación La operación de las bombas se debe registrar en forma automática. 8. Válvulas de retención a la descarga Deben cumplir con 8. con las siguientes condiciones: .5. en un cono o en un embudo asegurado a la salida de la válvula.4.3.3.4.1 (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento y tener una capacidad no menor a 150 por ciento de la capacidad nominal de las bombas.3. Medidor de flujo Para las pruebas de las bombas principales de agua contraincendio. La de comportamiento para bombas principales. Válvulas de admisión y expulsión de aire Se debe instalar una válvula de admisión y expulsión de aire no menor de DN 15 (NPS ½). se debe realizar de acuerdo al numeral 8.3.3. Si la tubería emplea más de un codo. ni en la tubería de descarga de la misma. ni mayor a cuatro veces dicha presión.4. La de NPSH. entonces se debe utilizar el siguiente DN (NPS) de tubería. La válvula de bloqueo y de purga debe ser de DN 8 (NPS 1/4).8.3. Válvulas de bloqueo No se deben instalar en la tubería de entrada a la válvula de alivio de presión.3.3.3. y el rango de medición no debe ser menor del doble de la presión de prueba.4 La inspección de las bombas debe estar de acuerdo con el numeral 8.2 de la NRF-050-PEMEX-2001.3. se debe hacer de acuerdo al numeral 8. de acuerdo al numeral 8.8.8. Indicador de presión Se debe instalar a un diámetro de tubería a partir de la brida de descarga de la bomba y tener una carátula con diámetro de 114 mm (4½ pulg).3.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 18 DE 77 d) e) f) g) h) i) Las válvulas de alivio deben cumplir con el numeral 8. en la descarga de las bombas diseñadas para eliminar aire durante el llenado de la tubería (arranque del equipo de bombeo) y admitirlo cuando el sistema se aproxime a una presión negativa (paro del equipo de bombeo) (ver figuras 2 y 3 de este documento).4.4.2 de la NRF-050-PEMEX-2001.4 de la NRF-050-PEMEX2001 y cubrir en el último punto de lectura el 150 por ciento del flujo nominal.3 de la NRF-050PEMEX-2001. deben cumplir con el numeral 8.1 Pruebas Bombas Las siguientes pruebas se deben realizar en el taller del fabricante: La hidrostática.1 (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento y descargar en una tubería abierta.2. cuando se especifique.5 y 8. potencia y vibración. La tubería de descarga. flujo.5 8.4. La tubería del circuito de medición se debe diseñar de acuerdo a las recomendaciones del fabricante del medidor y el DN (NPS) no ser menor al indicado en la tabla 1 de este documento.4. y el operador de la bomba detectar el agua descargada fácilmente. excluyendo los numerales 8.7 de este documento.

9 de este documento. 8.15 de acuerdo a la sección 9.09.6 Preparación para embarque La preparación para el embalaje y embarque de la bomba se debe hacer de acuerdo con la P. A la mitad del flujo mínimo A flujo nominal.3.2.095-PEMEX-2004. Flujo mínimo continuo estable.11.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 19 DE 77 Flujo cero.3. diseño NEMA B o equivalente y cumplir con lo que corresponda del numeral 8. el proveedor del motor debe suministrar un diagrama de conexiones de dichas terminales a PEP.2 Motores eléctricos Las pruebas de los motores eléctricos se deben realizar de acuerdo con el numeral 8. Se debe realizar de acuerdo al numeral 8.1. 8. 8.1.a (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento.4.8.1. El motor debe estar equipado con un trinquete no reversible de acuerdo a la sección 9.2.3. Los motores para bombas verticales deben ser a prueba de goteo.7 de la NFPA 20.3 Motores diesel Para motores diesel la prueba de comportamiento se debe llevar a cabo en fábrica o taller de acuerdo a la sección A. Prueba de comportamiento para bombas reforzadoras (jockey).1 de la NRF-050PEMEX-2001. .1 de la NRF.5. Para motores con terminales múltiples. Cada una de las pruebas se debe documentar de acuerdo al anexo 12.3.0000.5. A 150 por ciento del flujo nominal.3.3 de la NRF-050-PEMEX-2001.5. los datos deben cumplir con el numeral 8.2.1.1. del tipo de inducción jaula de ardilla. El marcado de las terminales del motor debe estar de acuerdo con la parte 2 del NEMA STD MG-1 o equivalente.4 8.4 Atestiguamiento Todas las pruebas de taller y en sitio se deben atestiguar de acuerdo con el numeral 8.5.3 de la NRF-095-PEMEX2004.4. 8.2 del anexo “A” de la NFPA 20 o equivalente.4 de la NFPA 20.1 Accionadores Motores eléctricos Deben ser para servicio continuo. Los motores eléctricos debe tener una placa de identificación fija de acero inoxidable con letra realzada.5.4.1. El factor de servicio máximo debe ser 1. 8.3.

entre otros.3.2 Esta sección cubre los requerimientos para la operación del controlador de la bomba contraincendio principal operada con motor eléctrico.1. El sistema de arranque.1. Ubicación Debe cumplir con el artículo 695-7 de la NOM-001-SEDE-2005.3 a) . El equipo debe ser fabricado para que se utilice en ambiente marino. accidentes operacionales de acuerdo con la sección 9.5 de la NFPA 20 o equivalente. fallas estructurales. El gabinete del controlador debe ser tipo 4X a prueba de lluvia. Componentes del controlador Arrancador del motor Debe cumplir con la sección 10.4. polvo. Controlador para accionamiento eléctrico 8. alambrar y probar por el fabricante antes de ser embarcado de acuerdo a la sección 10.a (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento.1 a) Instalaciones eléctricas Generalidades El suministro eléctrico para el motor de la bomba principal y para las bombas reforzadoras se debe hacer desde un centro de control de motores instalado en el cuarto de control eléctrico de la plataforma.1 de la NFPA 20 o equivalente.1.8.4. ensamblado y montado en un soporte de acero estructural de acuerdo a la sección 10. indicando entre otros lo siguiente: marca.3. Fabricación Debe cumplir con la sección 10. El gabinete del controlador se debe marcar como: “TABLERO DE CONTROL PARA BOMBA DE AGUA CONTRAINCENDIO CON MOTOR ELÉCTRICO” en una placa fija en acero inoxidable con letras de 25 mm (1 pulg) de altura.2. fuerza y control para los motores de las bombas.3 de la NFPA 20 o equivalente. Todas las partes energizadas del equipo deben estar instaladas a 300 mm (1 pie) como mínimo sobre el nivel del piso de acuerdo a la sección 10. El controlador se debe ensamblar.4 de la NFPA 20.4. Debe cumplir con el numeral 8. Cuando se pongan en marcha los motores. La instalación de las fuentes de energía de suministro y circuitos de conexión. se deben diseñar para resistir fuego.2. 0.1 de la NFPA 20 o equivalente. la tensión eléctrica de las terminales de la red debe cumplir con el artículo 695-8. tipo de gabinete. b) c) 8.2.3 de la NFPA 20 o equivalente.020 pulg) de profundidad y claramente visible a una distancia no menor de 500 mm (20 pulg). chorro directo de agua y corrosión.e de la NOM-001-SEDE-2005.2 de la NFPA 20 o equivalente.1. lo anterior se debe realizar en fábrica de acuerdo a la sección 10.4 de la NFPA 20 o equivalente. debe cumplir con el artículo 695 de la NOM-001SEDE-2005. El controlador debe cumplir con los valores de corriente de corto circuito del sistema de alimentación eléctrica correspondiente y se deben marcar en la placa de datos del tablero.5 mm (0.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 20 DE 77 8. número de serie.2.2 de la NFPA 20 o equivalente. características eléctricas de diseño.1.1. fabricado en acero inoxidable y cumplir con la NMX -J-235-1/2-ANCE-2000.1. Los circuitos eléctricos que alimenten bombas contraincendio y sus accesorios. control y monitoreo de los motores de las bombas reforzadoras se debe instalar en el centro de control de motores. equipo de interrupción. a) Aplicación Debe cumplir con la sección 10.1. en idioma español de acuerdo a la sección 10.

9.6 y 10.0227. Se debe hacer una reducción en potencia por corrección de menos uno (-1) por ciento por cada 6 °C (11 °F) por arriba de la condición de 25 °C (77 °F) de temperatura ambiente. Sistema de combustible diesel.2 Deben ser para servicio marino tipo industrial y aspiración natural o sobrealimentados (turbo. Arranque y control Debe cumplir con la sección 10. No se aceptan limitadores de corriente de corto circuito de acuerdo con el numeral 8.5. El tiempo de aceleración del motor no debe exceder los 10 s de acuerdo a la sección 10. Sistema de enfriamiento. Los sistemas o componentes auxiliares mínimos como: a b) c) d) e) f) g) Sistema de arranque.3 de la NFPA 20 o equivalente.04.2.4. contar con puertos de comunicación RS 485 para protocolo MODBUS RTU para envío/recepción de información hacia la UPR del sistema para gas y fuego.4.04. Deben cubrir todo el rango de operación de las bombas.9. .5 de la NFPA 20 o equivalente.3-5 de la NRF048-PEMEX-2003.5. No se deben instalar dispositivos sensores relevadores de bajo voltaje.2 de la P. Interruptor termomagnético Debe cumplir con la sección 10. perdida de fase o frecuencia que impida el arranque del motor de acuerdo a la sección 10.4. Motores de combustión interna de diesel 8. Control automático Debe cumplir con la sección 10. Control manual Debe cumplir con la sección 10.2. auto diagnosticar fallas. Sistema de gases de escape.5.4. Controlador lógico programable (PLC) Debe tener capacidad de programación.cargados). Sistema de admisión de aire.2 de la NFPA 20 o equivalente. Conductores eléctricos Debe cumplir con el numeral 8. como sea determinado por PEP.5.6 de la NFPA 20 o equivalente.4. Tablero de control del conjunto motor-bomba.3 -19 de la NRF-048-PEMEX-2003. El monitoreo debe ser por medio de un controlador lógico programable (PLC). Canalizaciones eléctricas Debe cumplir con el numeral 8.5.4 de la NFPA 20 o equivalente.4. con opción para operación manual.4. Sistema de lubricación.2.3 de la P.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 21 DE 77 b) c) d) e) f) g) h) i) Debe ser del tamaño NEMA o equivalente que corresponda a la capacidad del motor y se debe suministrar con todos los elementos requeridos en el numeral 8.0227.3 de la NFPA 20 o equivalente.4. Señales y alarmas Debe cumplir con las secciones 10.2 de la NFPA 20 o equivalente.7 de la NFPA 20 o equivalente.3 y 10.4. Se deben suministrar con los componentes o sistemas auxiliares para operación continua y automática.4. El método de arranque debe ser a tensión reducida de acuerdo a la sección 10.5.

4. sección VIII. cuyo diseño contemple la ventilación.4.4. SA-285/SA-285M Gr. ver figura 2 de este documento. el aire se debe de tomar del sistema de aire de instrumentos de la instalación y almacenar en un recipiente propio del sistema de arranque neumático del motor.4 de la NFPA 20 o equivalente. tubería y accesorios de inyección y retorno. filtros dobles de tipo cartucho con elementos reemplazables. del 5 por ciento de la capacidad normal y por sedimentos un 5 por ciento sin utilizar. arrestador de flama.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 22 DE 77 8. y se deben localizar en la base o patín del motor y /o formar parte del soporte del motor. válvula de relevo. el primero es el generador o alternador y el segundo la energía eléctrica de la instalación.5.8 litros (1 galón) de diesel por cada 0. de acuerdo a la sección 11.2. bomba.2. trampa automática para desalojo de agua condensada y entrada de hombre para limpieza.5. en ciclos de 15 segundos por arranque y 15 segundos de descanso sin recarga de acuerdo a la sección 11. Las baterías se deben alojar dentro de una caja metálica fabricada con lámina galvanizada de acero al carbono. Cada motor se debe suministrar con dos o más baterías de níquel cadmio de acuerdo con la sección 12. La capacidad máxima del recipiente debe ser de 1. o el que sea mayor. división 1 o equivalente y fabricar en acero al carbono SA-36/SA-36M. Se deben suministrar dos medios diferentes para recargar al 100 por ciento las baterías.2.2. en un tiempo máximo de 24 horas. conexiones y el cuerpo de las válvulas del sistema deben cumplir con la tabla 3 de este documento. El sistema debe tener la instrumentación para indicar el estado del mismo.5. el drenado de agua por condensación y el acceso para inspección y mantenimiento. 8.4.746 kW (1 HP) de potencia.2.2 y 11. respectivamente.1. tubería y accesorios de llenado.2. Por evaporación se debe dejar un volumen libre. y tener la capacidad para operar continuamente durante 8 horas o bien para contener 3.1 de la capacidad normal. cuya capacidad debe proporcionar tres arranques de 180 segundos continuos cada uno con capacidad para efectuar 6 (seis) arranques.1 de la NFPA 20. La tubería.4 de la NFPA 20. La presión manométrica mínima y máxima del aire para arranque debe ser de 828 kPa (120 lb/pulg2) y 863 kPa (125 lb/pulg2). de acuerdo a la Sección II Parte del A del Código ASME o equivalente. con cargador para operación automática y rectificador de tipo estado sólido de acuerdo a las secciones 11.5. El recipiente para el aire se debe diseñar de acuerdo con el numeral 8. C o SA-516/SA-516M Gr.2 de la NRF-028-PEMEX-2004 y complementar con la parte UG de la subsección A del código ASME. Debe contar con: indicador de presión.2 Sistema de combustible diesel Debe estar formado por un recipiente fabricado en acero al carbono ASTM A 36/A 36M o equivalente.3. 70.2.2.2.4 de la NFPA 20 o equivalente. instrumentación.1 Sistema de arranque El sistema mixto eléctrico y neumático debe cumplir con lo siguiente: El sistema de arranque eléctrico debe tener un banco de baterías de tipo seco. . Para el arranque neumático.

como se indica en la figura 2 de este documento. un filtro de tipo seco para servicio pesado. líneas de suministro y retorno de combustible de acero al carbono ASTM A 179/A 179M o equivalente.3 Sistema de enfriamiento Cambiador de calor tipo radiador. No.4 Sistema de admisión de aire Debe tener un prefiltro. entrada para llenado. 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Componentes Cabezal de descarga Tanque de diesel Circuito de enfriamiento del motor Tablero de control Motor diesel Cople tipo cardán con protección tubular Cabezal de engranes de ángulo recto Válvula de admisión y expulsión de Válvula de alivio con cono i Codo de radio largo de 90° Figura 3 Típico de ensamble para bomba vertical principal con motor diesel 8. Los materiales de fabricación para el cambiador de calor tipo radiador deben ser de acuerdo a los estándares del fabricante del motor para ambiente marino. Como alternativa se tiene un sistema de recirculación de agua de enfriamiento proveniente de la descarga de la bomba al motor. .4. con cartucho reemplazable para retener partículas menores de 10 micrómetros. vidrio de nivel de cristal inastillable con respaldo de acero al carbono. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Componentes Base o patín Brida de cuello soldable Tubería Válvula de mariposa Medidor de flujo Tee bridada Válvula de retención a la descarga Tee bridada Indicador de presión Ensamble de tazones Columna No. tanque de expansión.4. ventilador accionado por el motor diesel con malla para protección del mismo y del personal. y recibir combustible del tanque de día de diesel. incluyendo: bomba de recirculación.2.2.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 23 DE 77 El recipiente debe tener: venteo. 8. drenaje. tapa de llenado y dispositivo de regulación de enfriamiento a las chaquetas del motor.

lo anterior se debe realizar en fábrica de acuerdo a la sección 12. instalación o plataforma que se está protegiendo. cada uno de estos debe tener dos usos: local y remoto. El local se debe ubicar en el tablero de control dentro del patín y el remoto en el cuarto de control principal. debe tener las mismas características del tablero de control de la bomba contraincendio con motor eléctrico. Únicamente al exceder la velocidad del motor diesel debe parar la bomba. características eléctricas de diseño. para servicio de agua de mar. En los tableros de control se debe fijar una placa en acero inoxidable con letras como mínimo 25 mm (1 pulg) de altura. Debe estar situado lo mas cerca del motor (ver figura 2 de este documento) que controla y a la vista del mismo. tener capacidad de programación. las bombas principales deben ser con motor a diesel. Debe ser automático e independiente para cada uno de los paquetes.2.3 de la NFPA 20 o equivalente. adicionalmente se debe indicar mediante un letrero en el tablero de control la zona. pero relacionados entre sí mediante una lógica de control para operar cualquier bomba en caso de falla de alguna de ellas.8. contar con puertos de comunicación RS 485 para protocolo MODBUS RTU para envío/recepción de información hacia la UPR del sistema para gas y fuego. Cada una de las bombas principales con motor a diesel y las reforzadoras deben tener su propio tablero de control y cumplir con el numeral 8. indicando entre otros lo siguiente: marca.1.8. El tablero de control para la bomba de relevo y accionada por motor diesel debe tener un letrero con la leyenda: “TABLERO DE CONTROL PARA BOMBA DE AGUA CONTRAINCENDIO CON MOTOR DIESEL”. Las bombas reforzadoras son normalmente accionadas por motor eléctrico.1. con indicadores visuales separados y alarmas.3.3 de la NFPA 20 o equivalente.4. El proveedor del sistema de control y la instrumentación debe ensamblar. cablear y probar el sistema antes de su embarque a sitio.1. . Debe contar con un indicador visual que muestre que está en modo automático y sea fácilmente reemplazable. Las líneas de sensado de presión deben ser en bronce al aluminio ASTM B 111 aleación UNS C60800 o en acero inoxidable ASTM A 269 Grado TP 316 (UNS S31600) o equivalentes.5 mm (0. El tablero debe tener la lógica e interacción para realizar arranque y paro en forma manual y automática. el suministro eléctrico lo puede proporcionar un sistema de motogenerador a diesel o un sistema de microturbinas de gas. Cuando no existe suministro eléctrico en la plataforma.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 24 DE 77 8. El sistema de arranque del motor debe tener dos opciones: manual y automático. auto diagnosticar fallas.a (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento.a (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento.020 pulg) de profundidad y claramente visible a una distancia no menor de 500 mm (20 pulg). número de serie. 0.5 Tablero de control Debe constar de un controlador lógico programable (PLC). La bomba con motor a diesel debe tener su propio tablero de control y cumplir con el numeral 8. Todas las partes energizadas del equipo deben estar instaladas a 300 mm (1 pie) como mínimo sobre el nivel del piso de acuerdo con la sección 12.2. El gabinete de estos tableros.

enfriador y filtros dobles con elementos reemplazables. La tubería del escape no debe ser más pequeña que la salida del múltiple de escape del motor y debe ser lo más corta. mata chispas. Regulador de velocidad. Indicación visible de control en posición automática. Horómetro. Indicador de presión de aceite de lubricación.2.2 de la P. indicación y alarmas siguientes: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) n) o) p) Ampérmetro. junta de expansión. Indicador de temperatura de aceite de lubricación. señalización. Las alarmas deben ser audibles y visibles El tablero de control debe tener las siguientes salidas hacia la UPR para gas y fuego: q) r) s) t) u) v) 8. cilindros. Paro por sobrevelocidad. La tubería del escape se debe fabricar con una conexión flexible sin costuras o soldada (no fija) entre el múltiple de escape del motor y la tubería de escape. válvulas y otras partes del motor que lo requieran.0227. Paro por sobrevelocidad.4. Falla en las baterías (carga y operación). Alarma por alta temperatura en las chaquetas de enfriamiento. Tacómetro. Sistema de lubricación Debe ser presurizado.7 Sistema de escape Debe estar formado por: piezas de transición. Debe estar cubierta con un aislamiento para alta temperatura y localizada bajo la cubierta del segundo nivel. Indicador de temperatura del agua de enfriamiento. Alarma por alta temperatura del agua de enfriamiento.4. con capacidad para lubricar los cojinetes y enfriar las cabezas.4.2.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 25 DE 77 El alambrado de campo debe ser independiente y se debe proteger contra daño mecánico. si se tiene arranque eléctrico (cada controlador debe ser suministrado con un indicador visible para cada batería).2. 8. Alarma por baja presión de aceite de lubricación.04. El tablero de control local (de la bomba con motor a diesel) debe tener la instrumentación. Alarma por baja presión de aceite. Alarma por baja presión de aire para arranque. las canalizaciones deben cumplir con el numeral 8. Falla del controlador o de la máquina. si se tiene arranque neumático. y debe incluir: bomba. Las terminales de conexión se deben marcar y corresponder con el diagrama eléctrico esquemático de conexiones suministrado por el fabricante. silenciador tipo industrial y ductos para conducir la descarga de los gases de combustión fuera del limite de la plataforma.6 Alarma de bomba en operación. Bajo nivel de combustible en le tanque de la unidad. . conexiones y múltiple de escape. Selector manual/automático/fuera de operación. Falla de la máquina para arrancar automáticamente. Voltmetro con precisión de ± 5 por ciento.

Velocidad de operación. Clave del equipo. Marca. mínimo y máximo. No. 8. Cantidad de combustible requerido.2. por medio de una junta universal (acoplamiento tipo cardan) con cubierta o guarda flecha. . Presión de prueba hidrostática. con los siguientes datos: Marca y modelo. normal y máxima. Temperaturas de operación normal y máxima permisible. para protección del personal.2.8 Transmisión de potencia Debe ser mediante un cabezal de engranes en ángulo recto acoplado al motor. Relación de compresión. CF8M (UNS J92900) o equivalente y con letra realzada. Limitaciones de arranque.9 Placas de identificación y flecha de rotación. Cada una de las bombas debe tener una placa fija de acero inoxidable ASTM A 351/A 351M Gr. Temperatura máxima de gases de escape. Capacidades de operación: mínima. de serie. Relación de compresión. Peso húmedo y dimensiones. como mínimo los siguientes datos: Marca y modelo. Debe ser mediante la flecha del motor a la flecha del cabezal de engranes. Potencias continua e intermitente y velocidades de salida. Torque. Presiones de succión: mínima. Diámetro y carrera del pistón. modelo y número de serie de cojinetes. Velocidad máxima continúa. Tipo de motor.4. nominal y 150 por ciento nominal. Presión máxima de diseño. No. Año de fabricación.4. Desplazamiento. Inercia Tipo y cantidad de refrigerante requerido. de serie. El motor diesel debe tener una placa de identificación fija de acero inoxidable con letra realzada. Presiones de descarga y cargas: a capacidad nominal y a 150 por ciento de capacidad nominal. Potencia al freno. 8.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 26 DE 77 La descarga final de los gases de escape debe estar en dirección de los vientos reinantes. Tipo y cantidad de lubricante requerido. Vibración máxima permisible.

1 Tubería metálica y accesorios (acero al carbono y acero al carbono galvanizados) Diseño Se debe cumplir con ISO 13703 y complementar con los numerales 8. las indicadas a continuación: Tubería metálica (acero al carbono y acero al carbono galvanizado).3 de la NRF-032-PEMEX-2005 y considerar las condiciones más severas: presión.1. b) c) .6 mm (1/16 pulg). temperatura.1 y 8.5. Sección húmeda Para tubería DN 25 (NPS 1) hasta DN 400 (NPS 16). en el cálculo del espesor por presión interna. mediante una flecha fundida en la carcasa o electrograbada en una lámina fija de acero inoxidable.5 Sistema de tuberías El usuario definirá el tipo de material con que se debe construir la red de agua contraincendio.6 mm (1/16 pulg). motor eléctrico y motor de combustión interna (Diesel). deben traer de fábrica marcado el sentido de giro. 8. requerimientos propios del usuario del sistema. 8. En el diseño de un sistema contraincendio con agua de mar para instalaciones costa afuera. Tubería no metálica (Tubería de resina reforzada con fibra de vidrio). peso propio de la tubería. cargas estáticas y dinámicas impuestas por el propio diseño y el medio ambiente.5. Sección seca Se debe utilizar únicamente tubería de acero al carbono galvanizada como se indica en la tabla 3 de este documento y considerar una tolerancia por corrosión de 1. a) Materiales Los accesorios utilizados en el sistema (acero al carbono y acero al carbono galvanizado) deben cumplir con lo indicado en la tabla 3 de este documento y considerar los criterios del apéndice “D” del API RP 14G o equivalente. se tienen como alternativas. desde las bases de usuario. cuando se toma en consideración el material básico de la tubería utilizada. en el cálculo del espesor por presión interna.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 27 DE 77 Cada una de las bombas. se debe considerar una tolerancia por corrosión de 1.1 8.

B (UNS K03005) o A 106/A 106M Gr. bonete y soporte del disco de bronce B 62 aleación UNS C83600. Para instalación en gabinete con manguera. Sección húmeda Sección seca (2) Extremos Roscados Acero al carbono A 53/A 53M Gr. F 20 (UNS N08020) (tornillo exterior y yugo. bonete atornillado. (3). WCB (UNS J03002) e interiores (tornillo exterior y yugo.9 o equivalente ¾ 1 3000 6000 Acero al carbono A 105/A 105M (UNS K03504) / ASME B16. cuña sólida. B (UNS K03006) Soldables a tope Soldables a tope Tubo 250 . disco renovable. vástago no ascendente. Un extremo rosca hembra (FNPT). bonete atornillado.5 o equivalente Cuerpo e interiores en A 182/A 182M Gr F 20 (UNS N08020) o equivalente.5 o equivalente Acero al carbono A 105/A 105M (UNS K03504) / ASME B16. disco tipo cuña sólida.400 ½ a 2½ 150 Acero al carbono A 105/A 105M (UNS K03504) / ASME B16.11 o equivalente Soldables a tope Roscados Roscados Soldables a tope Diámetro interior igual al tubo Instr. Bonete roscado. asientos recambiables. operada con volante) de bronce al aluminio B 148 aleación UNSC95500. asiento integral. Para instalación en hidrantes. y otro extremo rosca macho (NHT) 7½ hilos por cada 25 mm (7½ hilos por pulg). Cuerpo. bonete y cuña de bronce B 62 aleación UNS C83600. asientos integrados.300 350 a 400 Acero al carbono A 106/A 106M Gr. cuña sólida. con tapón cachucha y cadena (3) Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. asientos integrados. cuña sólida. B (UNS K03006) Acero al carbono A 105/A 105M (UNS K03504) / ASME B16. (tornillo exterior y yugo. WPB (UNSK03006) / ASME B16. operada con volante) (3). temperatura Roscados Cara plana ó realzada (1) Soldable 15 a 65 Bridas 80 . bonete atornillado. B (UNS K03006) Acero al carbono A 53/A 53M Gr. 3 a 16 150 15 a 50 ½a2 800 Roscados Válvulas de compuerta 40 y 65 1½ y 2½ 175 WWP Roscados 80 a 400 3 a 16 150 Bridados con cara realzada Válvulas de ángulo 40 y 65 1½ y 2½ 175 WWP Roscados Válvulas de globo 15 a 50 ½a2 800 Roscados . Cuerpo.11 o equivalente Instr. para manguera. B (UNS K03005) o A 106/A 106M Gr. disco de hule EPDM o TFE (3) Cuerpo e interiores de A 182/ A 182M Gr. operada con volante) (3). presión Niples 15 a 65 15 a 65 80 a 400 Conexiones 20 25 3 a 16 Misma cédula del tubo Acero al carbono A 234/A 234M Gr.200 NPS ½ a 2½ 3a8 10 a 12 14 a 16 ½a2 ½ a 2½ Cédula o clase 80 (XS) 40 40 30 80 3000 Especificación ASTM o equivalente.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 28 DE 77 Accesorio DN 15 a 65 80 . Bonete roscado.

Cuerpo e interiores de A 182/A 182M Gr F 20 (UNS N08020) o equivalente de 3 piezas y atornillado. WCB (UNS J03002). Sello hermético Clase VIANSI/FCI 70-22006.internos de acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr. disco bipartido) de bronce al aluminio B 148 aleación UNS C95500. tubería (tubing) de acero inoxidable ASTM A 269 Gr. recubierta con níquel autocatalítico de acuerdo a B 733 Tipo V SC4. interiores (tapa atornillada. Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. asiento de poliamida insertado. interiores (resorte en B 166 aleación UNS N06600. bola de acero. (3). Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. sellos de TFE. diseño a prueba de fuego) (3). F 316 (UNS S31600 o equivalente. asiento de poliamida insertado. (3). 15 a 50 ½a2 1000 WOG. conexiones roscadas hembra NPT a la entrada y macho a la salida NSHT 7. bonete atornillado. Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. bola de acero. Roscados Válvula esférica 80 a 200 3a8 150 Bridados con cara realzada 250 a 400 10 a 16 150 Válvula de accionamien to para hidrante 40 a 65 1½a2 1/2 150 Roscados Válvula de accionamien to para monitor 100 a 150 4a6 150 Bridados . asiento recambiable. Sección húmeda Sección seca (2) Extremos 80 a 150 3 a6 150 Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. F 316 (UNS S31600 o equivalente. WCB (UNS J03002).42 o Bridados con cara realzada 15 a 50 ½a2 800 Roscada 80 a 300 Válvulas de retención 3 a 12 150 Bridados con cara realzada 80 a 400 3 a 16 150 Para instalar entre bridas.5 hilos por pulgada con cachucha roscada y cadena. entre bridas sello metal a metal. recubierta con níquel autocatalítico de acuerdo a B 733 Tipo V SC4. paso completo. WCB (UNS J03002). paso completo. con piloto reductor de presión de latón o SST 316.internos de acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr. operada con engranes. bola flotante. Cuerpo e interiores de A 182/A 182M Gr F 20 (UNS N08020) (tapa roscada.(3) Sello hermético Clase VIANSI/FCI 70-22006. paso completo (sellos y asiento de TFE. TP 316 (UNS S31600) o equivalente. operada con maneral (3). cuerpo atornillado o soldado. diseño a prueba de fuego. precalibrado de fábrica. tipo oblea. WCB (UNS J03002).Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 29 DE 77 Accesorio DN NPS Cédula o clase Especificación ASTM o equivalente. Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. conexiones bridadas PN 20 (clase 150 #) de acuerdo al ASME B 16.diafragma de elastómero reforzado y flexible en toda su superficie sin partes vulcanizadas ASTM D 2000 o hule sintético o hule natural. cuerpo y tapa de hierro dúctil ASTM A-563 Gr. 60-40-18 o níquel-aluminiobronce ASTM B-148. montada sobre muñón. cuerpo atornillado o soldado. asiento integrado) (3). cuerpo y tapa de hierro dúctil ASTM A-563 Gr. 60-40-18 o níquel-aluminiobronce ASTM B-148. tubería (tubing) de acero inoxidable ASTM A 269 Gr. sellos de TFE. disco tipo macho. WCB (UNS J03002) e interiores (tornillo exterior y yugo. diseño a prueba de fuego.diafragma de elastómero reforzado y flexible en toda su superficie sin partes vulcanizadas ASTM D 2000 o hule sintético o hule natural. operada con volante) de bronce al aluminio B 148 aleación UNSC95500 (3). TP 316 (UNS S31600) o equivalente. asiento recambiable) de bronce al aluminio B 148 aleación UNS C95500. montada sobre muñón.

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 30 DE 77 Accesorio DN NPS Cédula o clase Especificación ASTM o equivalente.10 o equivalente Las dimensiones de la tubería deben ser conforme al ASME B36.1. Sección húmeda Sección seca (2) equivalente para hierro dúctil y ASME B. 3.1 o equivalente Extremos Válvula de diluvio para sistema de tubería seca 100 a 150 4a6 150 Bridados Empaque Todos Todos - - Espárrago Todos Todos - - Tuerca Todos Todos Notas: 1.3 del ASME B16.35 por ciento.5 o equivalente. para las válvulas con cuerpo de hierro dúctil ASTM A 536 Gr.24 para níquel-aluminio-bronce. F 316 (UNS S31600). 60-40-18 o equivalente y ASME B 16. hexagonal galvanizadas por inmersión en caliente conforme a la establecido en A 153/A 153M y las tolerancias con párrafo 5. hule natural. Todas las uniones roscadas se deben sellar con cinta de TFE.1 o equivalente. La tubería se debe galvanizar por inmersión en caliente de acuerdo al numeral 8. 2H. deben tener un contenido de carbón máximo de 0.11 o equivalente Los empaques no metálicos para juntas bridadas deben de cumplir con ASME B16. Usar cara realzada. conexiones bridadas PN 20.diafragma de elastómero reforzado y flexible en toda su superficie sin partes vulcanizadas ASTM D 2000. Las dimensiones y características de las bridas deben estar de acuerdo a ASME B16.1 o equivalente A 194/A 194M Gr. Sello hermético Clase VIANSI/FCI 70-22006.3 mm (0. unida mecánicamente. De 1.10 del ASME B1.05 pulg) de espesor. En bridas roscadas. En tuberías y conexiones no se permite el uso de diámetros de DN 32 (NPS 1¼). 2.10 del ASME B1. Las válvulas de retención de columpio (swing-check) de DN 80 (NPS 3) y mayores. Las dimensiones de cara a cara de las válvulas son de acuerdo al ASME B16. La tubería (tubing) debe ser de acero inoxidable ASTM A 269 Gr. para unión con válvulas o equipo con bridas cara realzada.10M o equivalente. internos de acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr. DN 90 (NPS 3½).16. hule sintético.6 mm (1/16 pulg) de espesor. Clase de acuerdo a bridas. de acuerdo al ASME B 16. DN 175 (NPS 7). Deben cumplir con el numeral 8. Las dimensiones de las conexiones roscadas de acero al carbono forjado deben de cumplir con ASME B16. roscadas y soldables a tope. cuerpo y tapa de hierro dúctil ASTM A-563 Gr.2 de este documento.4.20.7 de este documento. de acero inoxidable A 240/A 240M tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. Tabla 3 Materiales metálicos . conexiones roscadas y niples roscados la cuerda debe ser cónica de acuerdo con ASME B1. 60-40-18 o níquelaluminio-bronce ASTM B-148 o equivalentes. excepto donde se requiera para conexiones con equipo mecánico.34 o equivalente. DN 125 (NPS 5). se deben suministrar con un mamelón (boss) en la posición “G” y conforme al párrafo 6.42 o equivalente.24 para válvulas con cuerpo de níquel-aluminio-bronce ASTM B 148 o equivalente. Grafito puro laminado flexible con inserto de lámina perforada de 1. galvanizados por inmersión en caliente conforme a la establecido en A 153/A 153M y las tolerancias con párrafo 5. A 193/A 193M Grado B7 (UNS G41400). latón ASTM B 36 aleación UNS C23000 o bronce ASTM B 62 aleación UNS C83600 o equivalentes. TP 316 (UNS S31600) o equivalente. los dispositivos del arreglo (trim) de la válvula de latón ASTM B 135 aleación UNS C28000 o equivalente.21 o equivalente Las válvulas de inserto soldable.

la calificación de soldadores y operadores de soldadura deben cumplir con lo indicado en la NRF-020-PEMEX-2005 y se debe complementar con la subsección QW de la sección IX del código ASME o equivalente. El método para determinar el peso del zinc depositado durante el galvanizado debe estar de acuerdo con el ASTM A 90 o equivalente.1.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 31 DE 77 Las conexiones cabezal. En secciones secas.2 Construcción e instalación La tubería y accesorios utilizados deben cumplir con lo indicado en la tabla 3 de este documento y la fabricación e instalación con los numerales 8. la tubería y accesorios se deben galvanizar por inmersión en caliente con el método descrito en ASTM A 123/A 123M o equivalente y el peso del galvanizado de acuerdo a ASTM A 53/A 53M o equivalente. .ramal deben ser de acuerdo a la tabla 4. El procedimiento y calificación de soldadura.2 y 8.5. DNC/DNR DN 15 20 25 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 DN NPS (1/2) (3/4) (1) (1½) (2) (2½) (3) (4) (6) (8) (10) (12) (14) (16) 15 (1/2) ST 20 (3/4) STR ST 25 (1) STR STR ST 40 (1½) STR STR STR ST 50 (2) STR STR STR STR ST 65 (2½) TOL TOL TOL TOL TOL BWT 80 (3) TOL TOL TOL TOL TOL BRT BWT 100 (4) TOL TOL TOL TOL TOL BRT BRT BWT 150 (6) TOL TOL TOL TOL TOL BRT BRT BRT BWT 200 (8) TOL TOL TOL TOL TOL 250 (10) TOL TOL TOL TOL TOL 300 (12) TOL TOL TOL TOL TOL 350 (14) TOL TOL TOL TOL TOL 400 (16) TOL TOL TOL TOL TOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL BRT BWT BRT BRT BWT BRT BRT BRT BWT WOL WOL BRT BRT BRT BWT BRT BRT BRT BRT BWT Nomenclatura: DNC Diámetro nominal cabezal DNR Diámetro nominal ramal ST STR TOL Te roscada Te reducción o te y reducción roscada Thredolet (no galvanizada) WOL Boquilla soldable (Weldolet) BWT Te soldable a tope BRT Te reductora soldable a tope Tabla 4 Conexiones cabezal-ramal 8.3 de la NRF-035-PEMEX-2005.

El resto de las juntas se deben inspeccionar con partículas magnéticas. .5. accesorios. líquidos penetrantes.4. se deben inspeccionar mediante ultrasonido al 100 por ciento. se debe radiografiar el 30 por ciento de todas las uniones soldadas y cada unión soldada se debe inspeccionar al 100 por ciento. partículas magnéticas o ultrasonido. 8.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 32 DE 77 La preparación e instalación de la tubería debe de cumplir con el numeral 8. se deben inspeccionar con partículas magnéticas al 100 por ciento y el criterio de aceptación debe cumplir con el numeral 8.02. Se deben colocar dos manómetros.0371. La gráfica debe registrar todos los eventos de la prueba. todas las soldaduras de filete.5. Cuando no sea posible efectuar la prueba hidrostática al sistema completo. se debe efectuar por secciones.3.4 Pruebas La prueba hidrostática. uno en la parte superior y el otro en la parte más baja del sistema. La hidrostática debe cumplir con la sección 10. Se permite una variación hasta del 10 por ciento respecto a la presión de prueba.1. todas las soldaduras de penetración completa y de filete.1.1. La inspección radiográfica se debe realizar de acuerdo a lo siguiente: Durante la fabricación e instalación de la tubería.5 y la tabla 3 de la NRF-035-PEMEX-2005. de tal forma que se puedan observar y monitorear continuamente las lecturas de presión. En el caso de que haya fugas.5. Del total de soldaduras de penetración completa. desde el inicio hasta el término de la misma.3 de ISO 13703 y lo siguiente: Se debe realizar en todos los elementos que conforman el sistema de red. Además de la inspección visual. Las uniones de soldadura.1.4 de la NRF-035-PEMEX-2005. pero no mayor a dos veces la presión de prueba. instalando los indicadores de presión. con el criterio de aceptación descrito en la tabla 3 de la NRF-035-PEMEX-2005. la gráfica se debe reiniciar al mismo tiempo que la prueba.3 de la NRF-035-PEMEX-2005 y los ensambles cumplir con las tolerancias dimensionales establecidas en la P.3 Inspección La visual. las actividades de soldadura en tubería. se deben realizar de acuerdo al numeral 8.4. 8. que por ser límite o frontera entre secciones de tubería o cambio de especificación de material entre éstas y que por dificultades propias de la construcción no se puedan probar hidrostáticamente. interconexiones y soportes deben estar terminadas e inspeccionadas al 100 por ciento. En relación a la instalación de las válvulas se debe cumplir con lo indicado en la ingeniería de detalle. en donde se debe colocar el manógrafo. Los indicadores de presión deben tener un rango de presión no menor a una y media veces. de acuerdo al numeral 8. se deben inspeccionar visualmente al 100 por ciento.

2.5. Fecha de calibración de los manómetros y el manógrafo. . El arreglo de tuberías debe proporcionar flexibilidad mediante cambios de dirección. Para el caso en donde la superficie exterior de la tubería esté galvanizada. anotando: nombre del personal.6 Identificación de tuberías Debe cumplir con la NOM-026-STPS-1998 y la especificación del color con la NRF-009-PEMEX-2001.1. se debe disminuir la presión paulatinamente hasta cero. Nombre y firma de quien verifica o atestigua la prueba y la fecha. se debe observar si existen fugas en las uniones. Se debe realizar a una presión manométrica no menor a 1 379 kPa (200 lb/pulg2) o 345 kPa (50 lb/pulg2) por encima de la presión de operación del sistema. 8. se debe esperar 10 minutos para que se estabilice la presión del sistema.1. para detectar fugas. se deben analizar y verificar la necesidad de emplear curvas de expansión.2. El diseño y localización de anclas y guías. 8. en el caso de no existir ninguna fuga. la preparación de la superficie antes de la aplicación del recubrimiento anticorrosivo se debe realizar de acuerdo a la ISO 12944-4. que pudiera afectar la prueba de la red o sección. Una vez alcanzada la presión de prueba. la que sea mayor. Sección bajo prueba (sí se requiere). Presión de prueba.1 de la NRF-032-PEMEX-2005 y con las especificaciones técnicas del proyecto. no debe provocar sobreesfuerzos en la tubería. duración de la prueba y equipo utilizado. para que los desplazamientos producidos principalmente por deformación flexionante o torsionante estén dentro de los límites establecidos en el numeral 8.5. después mantenerla por un lapso de 2 horas mientras se verifican visualmente las soldaduras.2.10 de este documento) y firmas de conformidad de los involucrados en la misma. uniones bridadas y roscadas en el sistema o sección. elaborar el certificado de prueba hidrostática (ver anexo 12. además. Después de cada incremento.1. Nombre y firma de quien realiza la prueba y la fecha. Se debe incrementar la presión en la red en intervalos de 345 kPa (50 lb/pulg2) hasta alcanzar el valor de la presión de prueba.5. así como todos los eventos que puedan influir en el resultado de la prueba.1. Las tuberías sujetas a expansión térmica o a movimientos entre dos plataformas. 8.7 Flexibilidad Debe cumplir con el numeral 8. Se deben registrar en bitácora las presiones observadas cada 10 minutos.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 33 DE 77 En la gráfica se debe anotar lo siguiente: a) b) c) d) e) f) Fecha y hora de inicio de prueba.5 Control de la corrosión con recubrimiento anticorrosivo El sistema debe cumplir con la NRF-053-PEMEX-2005.3 de la NRF-032-PEMEX-2005.

Las tuberías de DN 80 (NPS 3) a DN 250 (NPS 10). Los sistemas de tubería se deben analizar para cargas estáticas y dinámicas. deben llevar una media caña de elastómero de poliuretano de 10 mm (3/8 pulg) de espesor en los puntos de contacto con los apoyos. con otros sistemas de tubería previamente analizados. Estas cargas incluyen tanto las debidas al peso de las tuberías. viento. temperatura. el espaciamiento se debe disminuir 25 por ciento. golpe de ariete y por desplazamientos. 8.8 Soportes de tubería Deben cumplir con el numeral 8. entre otros) y en cambio de dirección de flujo (como codos y tees). El criterio para determinar si se debe realizar un análisis formal de flexibilidad / esfuerzos la debe definir el ingeniero especialista en análisis de esfuerzos. Sistemas que se puedan comparar. o que no contengan cambios significantes en el arreglo y condiciones de operación. Se debe efectuar un análisis detallado para los siguientes casos: Tuberías que conecten a bombas. En caso de que la tubería requiera algún elemento de sujeción o guía. El diseño se debe efectuar en base a todas las cargas actuantes transmitidas hacia estos.2 de la NRF-032-PEMEX-2005 y con los requerimientos técnicos particulares del proyecto. Se debe cumplir con los siguientes lineamientos: Considerar los elementos mecánicos que se obtengan en los puntos seleccionados para cada condición de carga. sismo. deben llevar zapata con placa de refuerzo. Tubería sobre puentes.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 34 DE 77 Las fuerzas y momentos que se transmitan a las boquillas de las bombas.3 o equivalente. No se requiere de un análisis formal de las siguientes tuberías: Sistemas que sean duplicados. . de acuerdo a cada problema en particular. entre otras.2. bridas. Evitar esfuerzos mecánicos excesivos y vibración. Localizar próximos a cargas concentradas (como válvulas. como a las cargas introducidas por la presión de servicio. se debe hacer mediante un adhesivo que soporte las cargas axiales generadas en la zona de apoyo de la tubería con el soporte. Cuando existan codos o ramales. La adhesión de la media caña a la tubería. se deben limitar a los indicados por el fabricante. la cual se debe soldar perimetralmente a la tubería de acuerdo con el capítulo V del ASME B31. Las tuberías de DN 300 (NPS 12) y mayores. se debe colocar otra media caña en la parte superior de la tubería antes de la colocación de dicho elemento. vibración.1.5. Todas las tuberías que se localicen debajo de la primer cubierta. de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

5 de este documento. No obstruir las áreas destinadas al desplazamiento del personal.0310.2.5.2 m (7. Fabricar y soldar los aditamentos tales como guías.1 Diseño Se debe cumplir con la ISO 14692-3 y considerar las condiciones más severas de: presión. 8. La protección anticorrosiva debe cumplir con el numeral 8. Los materiales y accesorios deben cumplir con lo indicado en la tabla 5 de este documento y los criterios de la ISO 14692-2.5. peso de la tubería. o guías para restringir los movimientos horizontales.01.2 pies). temperatura. Evitar que la ubicación de los soportes coincida con los cordones de soldadura de la tubería. No se permite soldar la tubería directamente a los soportes.5.4. cargas estáticas y dinámicas impuestas por la operación del sistema contraincendio y el medio ambiente. . 8.07 o equivalente.0131.2 Tubería no metálica (Tubería de resina reforzada con fibra de vidrio) El usuario debe definir la aplicación del material no metálico y el diseño de la red de agua contraincendio con base al estudio técnico/económico y análisis de consecuencias de riesgo. entre otros.1. La altura libre mínima para las rutas de tubería aérea montada sobre largueros es de 2. Utilizar tornillos en “U”. La soldadura debe cumplir con la P. No se permiten soportes colgantes con barra.4. con material de la misma soldabilidad compatible al soporte. así como los requerimientos establecidos en las bases de usuario. anclas.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 35 DE 77 Colocar los soportes de manera que las válvulas no requieran de soportes adicionales para desmontarlas. El material para los soportes debe cumplir con la P.

bonete y soporte del disco de bronce B 62 aleación UNS C83600. vástago no ascendente. WCB (UNS J03002) e interiores (tornillo exterior y yugo. Bonete roscado. disco renovable. cara realzada Tabla 5 Materiales para tubería de resina reforzada con fibra de vidrio (Se considera tubería metálica para DN 65 (NPS 2½) y menores) . operada con volante). y otro extremo rosca macho 7½ hilos por 25 mm (pulg). cuña sólida. cuña sólida.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 36 DE 77 Accesorio DN NPS Cédula o clase 80 (XS) Espesor de pared (1) 160 3000 Espesor de pared (1) 150 800 Materiales ASTM o equivalente Acero al carbono A 53/A 53M Gr. cuña sólida. F 20 (UNS N08020) (tornillo exterior y yugo. disco tipo cuña sólida. bonete atornillado. operada con volante) de bronce al aluminio B 148 aleación UNS C95500 o equivalente (6).(6) Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. Cuerpo e interiores de acero inoxidable A 182/ A 182M Gr F 20 (UNS N08020) (tapa roscada. Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. asientos integrados. F 20 (UNS N08020) (tornillo exterior y yugo. asiento recambiable. asiento integral. operada con volante) (6). (6) Cuerpo e interiores de acero inoxidable A 182/ A 182M Gr. (6) Para instalación en gabinete con manguera. interiores (tapa atornillada. bonete y cuña de bronce B 62 aleación UNS C83600. disco de hule EPDM o TFE. disco tipo macho. bonete atornillado.(6) Extremos 15 a 65 Tubo 80 a 400 Niples 15 a 65 15 a 65 Conexiones 80 a 400 Bridas (3) 80 a 400 15 a 65 ½ a 2½ Roscados Tipo caja con adhesivo Roscados Roscados Tipo caja con adhesivo Cara plana Roscados 3 a 16 ½ a 2½ ½ a 2½ 3 a 16 3 a 16 ½ a 2½ Válvulas de compuerta 40 y 65 1½ y 2½ 175 WWP Roscados 80 a 400 3 a 16 150 Bridados.11 o equivalente D 5685 RTRF (2) D 4024 RTR(2) Cuerpo e interiores de acero inoxidable A 182/ A 182M Gr. asientos renovables. Cuerpo. B (UNS K03005) sin costura Acero al carbono A 105/A 105M (UNS K03504) / ASME B16. WCB (UNS J03002). Cuerpo. Bonete roscado. asientos integrados. Un extremo rosca hembra (FNPT). Para instalación en hidrantes. (6) Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. bonete atornillado. WCB (UNS J03002) o equivalente e interiores (tornillo exterior y yugo. B (UNS K03005) sin costura D 2996 RTRP (2) Acero al carbono A 53/A 53M Gr. con tapón cachucha y cadena. operada con volante) de bronce al aluminio B 148 UNS C95500. cara realzada Válvulas de ángulo 40 y 65 1½ y 2½ 175 WWP Roscados Válvulas de globo 15 a 65 80 a 150 ½ a 2½ 3 a6 800 150 Roscados Bridados con cara realzada Válvulas de globo Válvulas de retención Válvulas de retención 15 a 65 65 a 300 ½ a 2½ 2½ a 12 800 150 Roscados Bridados. para manguera. asiento renovable) de bronce al aluminio B 148 aleación UNS C95500. bonete atornillado. asiento integrado).

una de resina reforzada con fibra de vidrio y la otra metálica. siempre y cuando cumpla con los requerimientos establecidos por esta norma y las normas relacionadas 2. asiento de poliamida insertado. 6. 5. operada con maneral(6) Cuerpo A 216/A 216M Gr. paso completo. disco bipartido ) de bronce al aluminio B 148 aleación UNS C95500(6) Cuerpo e interiores de acero inoxidable A 182/ A 182M Gr F 20 (UNS N08020) de 3 piezas y atornillado. Los materiales suministrados conforme a especificaciones del proveedor deben garantizar por escrito el cumplimiento de los requerimientos de este documento. paso completo (sellos y asiento de TFE. diseño a prueba de fuego). cuerpo atornillado o soldado. cuerpo atornillado o soldado.10 de ASME B1. diseño a prueba de fuego. tipo oblea. entre otras). (Continuación) . montada sobre muñón. galvanizados por inmersión en caliente conforme A 153/A 153M y de acuerdo al párrafo 5.5 o equivalente. interiores ( resorte de B 166 aleación UNS N06600 o equivalente. 7. Roscados Válvula esférica 80 a 200 3a8 150 Bridados con cara realzada Válvula esférica 250 a 400 10 a 16 150 Bridados con cara realzada Empaques Todos Todos - Cara realzada Espárrago (4 y 5) Todos Todos - - Tuercas (4 y 5) Notas: Todos Todos - - 1. WCB (UNS J03002). recubierta con níquel autocatalítico de acuerdo a B 733 Tipo V SC4. WCB (UNS J03002). galvanizadas por inmersión en caliente conforme A 153/A 153M y de acuerdo al párrafo 5. B7 (UNS G41400). La designación de recubrimiento interior (clase). el diámetro del círculo de barrenos. montada sobre muñón. además se deben usar arandelas planas con cada espárrago y tuerca.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 37 DE 77 Accesorio DN NPS Cédula o clase Materiales ASTM o equivalente Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr.10 de ASME B1. 3. recubierta con níquel autocatalítico de acuerdo a B 733 Tipo V SC4. paso completo. Debe cumplir con el numeral 8. 2H. operada con engranes.1 o equivalente A 194/A 194M Gr. bola acero. sellos de TFE.(6) Cuerpo A 216/A 216M Gr. diseño a prueba de fuego. sello metal a metal. El diámetro exterior. deben ser los correspondientes a bridas de clase 150 de acuerdo a ASME B16. Tabla 5 Materiales para tubería de resina reforzada con fibra de vidrio (se considera tubería metálica para DN 65 (NPS 2½) y menores). asiento de poliamida insertado.(6) D 2000 BF-BG de 3 mm (1/8 pulg) de espesor. El torque para la tornillería de las bridas debe ser el indicado por el fabricante de las mismas. bola acero. tipo anillo plano (Dureza de 50 a 60 Durometer) A 193/A 193M Gr. sellos de TFE. bola flotante. El espesor de pared de tubería y accesorios depende del fabricante. el número y diámetro de los barrenos de las bridas.1 o equivalente Extremos Válvulas de retención 300 a 400 12 a 16 150 Para instalar entre bridas Válvula esférica 15 a 65 ½ a 2½ 1000 WOG. 4. La longitud de los espárragos está determinada por el fabricante seleccionado y por el tipo de unión (ambas bridas de resina reforzada con fibra de vidrio.7 de este documento. WCB (UNS J03002) o equivalente. el refuerzo y la base de diseño hidrostática depende del proveedor seleccionado.

6.5. Baja emisión de humo y toxicidad de acuerdo con la sección 6.5 de ISO 14692-2 y ASTM D 2143 o equivalente. DNC/DNR DN 25 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 DN NPS (1) (1½) (2) (2½) (3) (4) (6) (8) (10) (12) (14) (16) 25 (1) TEC 40 (1½) TRC TEC 50 (2) TRC TRC TEC 65 (2½) TRC TRC TRC TEC 80 (3) TRC TRC TRC TRC TEC 100 (4) SI TRC TRC TRC TRC TEC 150 (6) SI SI TRC TRC TRC TRC TEC 200 (8) SI SI SI SI TRC TRC TRC TEC 250 (10) SI SI SI SI SI TRC TRC TRC TEC 300 (12) SI SI SI SI SI TRC TRC TRC TRC TEC 350 (14) SI SI SI SI SI SI SI TRC TRC TRC TEC 400 (16) SI SI SI SI SI SI SI SI TRC TRC TRC TEC Nomenclatura: DNC Diámetro nominal cabezal DNR Diámetro nominal ramal TEC Te recta con extremos de caja TRC Te reductora con extremos de caja SI Silleta Para la conexión de aspersores usar silletas con salida para ramal de 25 mm (1 pulg) roscada NPT de acero inoxidable. Instrucciones para la realización en campo del tipo de unión. Tabla 6 Conexiones cabezal-ramal 8. La fabricación e instalación de la tubería de resina reforzada con fibra de vidrio debe cumplir la sección 5 de la ISO 14692-4. en caso de reparación y accesorios dañados. El proveedor debe proporcionar: Por escrito y en idioma español los procedimientos y metodología para la instalación.2. Resistencia a la fatiga de acuerdo con la sección 6.3 de ISO 14692-2.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 38 DE 77 Las conexiones cabezal-ramal deben ser de acuerdo a la tabla 6 de este documento. tiempo de curado y método de aplicación. Resistencia a los rayos ultravioleta.2 Construcción e instalación La tubería.5 de ISO 14692-2 (Chorro de fuego a presión “Jet Fire”).5. que incluyan entre otros: el tipo de adhesivo. .4. Resistencia al impacto de acuerdo con la sección 6.4. conexiones y accesorios de resina reforzada con fibra de vidrio deben cumplir con la tabla 5 de este documento y las pruebas descritas a continuación: Resistencia al fuego de acuerdo con la sección 6.3 de ISO 14692-2.

3 de ISO 14692-4.5. Diferencia de espesores de pared menores entre las juntas macho y hembra. Se debe realizar una inspección visual de todas las superficies. el corte se debe hacer con segueta diamantada. y cada unión se debe inspeccionar al 100 por ciento.4 de este documento. disco de carburo de silicio o de tungsteno.4. Cuando se requiera ajustar la longitud. La tubería debe tener un extremo tipo caja para unir con adhesivo y la profundidad debe cumplir con la figura 4 de este documento. el criterio de aceptación debe cumplir con el Anexo A de ISO 14692-4. La prefabricación de los ensambles debe cumplir con las tolerancias dimensionales de la sección 5. b) .5. no aplica la inspección radiográfica en uniones fabricadas por el método de laminación.2 de ISO 14692-4. siempre y cuando se inspeccione el 20 por ciento del total de las uniones y cada unión se debe inspeccionar al 100 por ciento.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 39 DE 77 Certificado de los materiales y resultado de las pruebas. lo que aplique de acuerdo al numeral 8. Inserción incorrecta de tubería por exceso de adhesivo en las conexiones. La inspección con ultrasonido es una alternativa al radiografiado. emitidos por un laboratorio reconocido nacional o internacional de acuerdo a los requerimientos de la tabla 5 de este documento. Incrustaciones. uniones entre tramos y secciones de tubería instaladas. y presurizar antes de que se instale como lo establece la sección 5.6.7 de ISO 14692-4 y complementar con la SNT–TC–1A o equivalente.2.4 a) Pruebas Prueba Hidrostática Antes de que se inicie la prueba hidrostática. a) Adhesivo y curado Durante la fabricación en las uniones realizadas con adhesivo no se deben presentar ninguno de los siguientes defectos: Carencia de adhesivo en las uniones.5. éstas se deben reparar y realizar nuevamente la prueba a los tramos reparados y que sean parte de ensambles prefabricados (spools). Pruebas no destructivas El criterio de muestreo se debe determinar de acuerdo a la NMX-Z12/1/2/3-1987 estableciendo un nivel de confiabilidad aceptable del 98 por ciento. durante 120 minutos para la red o secciones de la tubería. se debe comprobar que las uniones han curado y alcanzado su máxima resistencia y los soportes ya colocados. 8. En caso de fuga o falla en las uniones. Se debe radiografiar como mínimo 10 por ciento del total de uniones por adhesivo.5. La presión manométrica debe ser 1. Exceso de adhesivo en el interior.3 El personal que realice la inspección debe cumplir con la sección 5. Falta de alineación axial.4 y anexo D de la ISO 14692-4.2. El personal se debe capacitar y certificar para la instalación de tubería de resina reforzada con fibra de vidrio (incluyendo supervisores y cuadrilla) de acuerdo a la sección 5.1. Inspección 8.5 veces la presión de diseño.

Delaminaciones. Un defecto que empalme con la orilla interna debe ser menor al 30 por ciento de la longitud total de la junta.3) Inspección con ultrasonido Los principales defectos que se detectan son: Áreas carentes de adhesivo en uniones de tubería o accesorios.4) Límites de detectabilidad ultrasónica en resina reforzada con fibra de vidrio El área con el defecto carencia de adhesivo debe tener un diámetro aproximado de 10 mm (3/8 pulg) o mayor para ser detectado por ultrasonido. La unión que empalme con la orilla externa de la junta debe estar sin defecto. Inserción incorrecta de tubería en las conexiones con adhesivo. Los límites de detección son dependientes del método. Huecos (porosidad). el criterio de aceptación se debe aplicar cuando hay presencia de huecos o poca adherencia. equipo y frecuencia. Profundidad de la caja Mínimo 80% Adhesivo Figura 4 Profundidad en conexión de tuberías y adhesivo d. delaminaciones y ausencia de adhesivo. Las áreas sin adhesión no se pueden detectar de manera confiable por este método. NOTA: La inspección radiográfica no aplica en áreas carentes de adhesión. Criterio de aceptación por ausencia de adhesivo o adhesión Debido a la diferencia en la distribución de esfuerzos locales en las uniones. La longitud axial sin defectos por adhesión debe ser mayor a 50 por ciento de la unión total. Algunos huecos. d) Criterio de aceptación d. Las variaciones entre el 5 y 10 por ciento del espesor de pared también se deben detectar. Desviaciones en el espesor de pared d. Exceso de adhesivo en el interior Formación de cascarilla. d. Las delaminaciones se deben detectar con una resolución similar a los huecos.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 40 DE 77 c) La inspección radiográfica o con ultrasonido debe cumplir con lo descrito a continuación: Inspección radiográfica Los principales defectos que se detectan con este método son: Espesor de pared incorrecto o ajuste en el adhesivo entre macho y hembra. e) . El área total del defecto debe ser menor a 25 por ciento del área total de la unión.2) Uniones de tuberías Las variaciones en la profundidad de las conexiones deben cumplir como mínimo lo establecido en la figura 4 y considerar que no existan huecos entre las uniones.1) Falta de adhesivo o adhesión Debido a la diferencia en la distribución de esfuerzos locales en las uniones. el criterio de aceptación se debe aplicar cuando hay presencia de huecos o poca adherencia. Desalineamiento axial. y el espesor de pared debe ser menor a 100 mm (4 pulg).

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8.5.2.5

El área total del defecto debe ser menor al 25 por ciento del área total de la unión. La longitud axial sin defectos por adhesión debe ser mayor a 50 por ciento de la unión total. La unión que intersecte con la orilla externa de la junta debe estar sin defecto. Un defecto que intersecte con la orilla interna debe ser menor al 30 por ciento de la longitud total de la junta. Identificación de tuberías

Debe cumplir con la NOM-026-STPS 1998 y el color con la NRF-009-PEMEX-2001. Antes de la aplicación del recubrimiento se debe limpiar, desengrasar y preparar la superficie para aplicar un recubrimiento de acabado poliuretano. 8.5.2.6 Flexibilidad

Debe cumplir con la sección 8 de la ISO 14692-3 y con las especificaciones técnicas del proyecto. Los esfuerzos flexionantes por desplazamiento en la tubería, causados por expansión, contracción y movimientos de los soportes se deben minimizar mediante cambios de dirección, curvas de expansión o un mecanismo que permita movimiento angular, rotacional o axial. Para el análisis de flexibilidad se debe tomar el espesor nominal y diámetro exterior del tubo y accesorios. Las tuberías sometidas a expansión térmica o a movimientos entre dos plataformas, se deben analizar y verificar la necesidad de emplear curvas de expansión. Las fuerzas y momentos que se transmitan a las boquillas de las bombas, se deben limitar a los indicados por el fabricante. El criterio para determinar la necesidad de un análisis formal de flexibilidad la debe definir el ingeniero especialista. Como mínimo, se debe efectuar un análisis de esfuerzos detallado para los siguientes casos: Tuberías que conecten bombas. Tuberías sobre puentes. Todas las tuberías que se localicen debajo de la primer cubierta. No se requiere el análisis antes mencionado para las siguientes tuberías: Sistemas que sean duplicados, o que no contengan cambios significativos en el arreglo y condiciones de operación. Sistemas que se puedan comparar con otros sistemas de tubería previamente analizados. Los sistemas de tubería se deben analizar para cargas estáticas y dinámicas, de acuerdo a cada problema en particular. 8.5.2.7 Soportes de tubería

El espaciamiento de soportes y guías debe estar de acuerdo al análisis de flexibilidad de la tubería y a lo indicado en la sección 5.3 de la ISO 14692-3.

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Se deben instalar en la tubería medias cañas de 120º del mismo material y espesor que el de la tubería en todos los puntos de contacto con los soportes, para el caso de los apoyos tipo ancla y guía aplicar las medias cañas de fibra de vidrio de acuerdo al procedimiento del fabricante. Se debe cumplir con los siguientes lineamientos: Considerar los elementos mecánicos que se obtengan en los puntos seleccionados para cada condición de carga. En las transiciones de tubería de resina reforzada con fibra de vidrio y tubería metálica, se debe soportar la parte metálica para que absorba las expansiones. Localizar próximos a cargas concentradas (como válvulas, bridas, entre otros) y en cambio de dirección de flujo (como codos y tes). Cuando existan codos o ramales, el espaciamiento se debe disminuir 25 por ciento. Evitar esfuerzos mecánicos excesivos y vibración. Colocar los soportes de manera que las válvulas no requieran de soportes adicionales para su desmontaje. Utilizar tornillos en “U”, o guías para restringir los movimientos horizontales. No obstruir las áreas destinadas al desplazamiento del personal. La altura libre mínima para las rutas de tubería aérea montada sobre largueros es de 2,2 m (7,2 pies). No se permiten soportes colgantes con barra. No se permite fijar la tubería directamente a los soportes. Evitar que la ubicación de los soportes coincida con las uniones de la tubería. La soldadura para los soportes de acero al carbono debe cumplir con la P.4.0310.07. El material para los soportes debe cumplir con la P.4.0131.01. La protección anticorrosiva debe cumplir con el numeral 8.5.1.5 de este documento. 8.6 8.6.1 Sistema de agua contraincendio Red de agua contraincendio

El diámetro de la tubería principal y sus ramales debe tener la capacidad de distribución efectiva de la descarga máxima de diseño de las bombas contraincendio operando simultáneamente. Debe consistir de un anillo principal con ramales para alimentar a todos los equipos y dispositivos para combate de incendio y que esté ubicada en la parte superior de la primera cubierta de la plataforma por rutas perimetrales en áreas libres de riesgos para evitar daños debido al fuego o explosión. El diámetro de la tubería que forma el anillo, no debe ser menor de DN 200 (NPS 8) ni mayor de DN 300 (NPS 12), el cual se determina a partir del cálculo del riesgo mayor. En el diseño se debe considera la tubería de interconexión entre plataformas aledañas como apoyo entre ellas. Para el seccionamiento se deben incluir válvulas tipo compuerta de acuerdo con ASME B16.34 o equivalente. El equipo contraincendio solo se debe usar para combate de incendios, conatos de incendio y sus pruebas específicas; no se permiten conexiones ajenas a este servicio.

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El número y posición de los equipos fijos de protección contraincendio, tales como hidrantes, monitores, gabinetes de manguera, debe ser tal, que dos chorros de agua a presión no procedan del mismo equipo, y cubran el área a proteger. De acuerdo al cálculo hidráulico, se deben colocar válvulas reguladoras de presión en la tubería antes que en los equipos contraincendio, para evitar que la presión represente un riesgo al personal que maneja el equipo, por seguridad del equipo mismo y evitar golpes de ariete en la tubería. Se deben colocar hidrantes, monitores o estaciones de manguera (gabinetes o carretes) o una combinación de ellos de acuerdo al riesgo esperado y a las condiciones especificas de la instalación. La selección de los diámetros de tubería debe estar de acuerdo al capitulo 8 del la norma NFPA 15 o equivalente 8.6.2 8.6.2.1 Monitores Diseño

Se debe definir la ubicación de los monitores para proteger áreas o lugares inaccesibles por equipos manuales como las mangueras contraincendio. Se deben utilizar para manejar agua o solución de agua-espuma; también, pueden ser sustituto de los sistemas fijos de diluvio, y proporcionar una descarga de chorro directo y niebla, con un alcance mínimo a chorro directo de 30 m (100 pies) a una presión de 689 kPa (100 lb/pulg 2). Cada monitor debe girar 360° sobre su eje horizontal y 120º mínimo sobre su eje vertical, y con mecanismo de bloqueo para fijarlo en la posición seleccionada, ver anexo 12.1 de este documento. Deben ser de apertura manual o automática y con operación remota o local. Los monitores que son actuados remotamente se deben ubicar de modo que no impidan las rutas de escape. Cualquier monitor que se opere remotamente debe tener un control local manual en la válvula de accionamiento. 8.6.2.2 a) Especificación del monitor Diámetro Debe ser DN 100 (NPS 4), para manejar un gasto de agua de 0,022 a 0,063 m3/s (350 a 1 000 gpm) a una presión mínima de 689 kPa (100 lb/pulg2). La boquilla debe ser DN 65 (NPS 2½) para un flujo de 0,022 a 0,063 m3/s (350 a 1 000 gpm) Base Debe ser bridada FF o RF, clase 150. Materiales Del cuerpo debe ser latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o bronce ASTM B 61 aleación UNS C92200 o equivalentes. De la boquilla del monitor latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o bronce ASTM B 61 aleación UNS C92200 o equivalentes, con aspersión regulable del flujo de agua o espuma (chorro directo y niebla). La placa de identificación en lámina de acero inoxidable ASTM A 240/A 240M tipo 316 (UNS S31600) o equivalente y se debe fijar de forma permanente, indicando la marca, modelo, flujo y diámetro. El

b) c)

6.020 pulg) de profundidad.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 44 DE 77 d) espesor no debe ser menor de 2 mm (calibre 20). Debe poder ser actuada tanto local como remotamente de acuerdo a los requerimientos de la instalación y a un análisis de riesgos y ala ingeniería de diseño. Debe ser de diafragma flexible no guiado que cumpla las veces de actuador y elemento sellante directo sobre la estructura interna del mismo cuerpo de la válvula.7 de este documento.6. para ampliar la cobertura del área a proteger. Que se forme un chorro compacto de agua y niebla regulable y la boquilla gire libremente. Con una escalerilla para los monitores en torreta. ver anexo 12. Debe estar diseñada para poder recibir mantenimiento sin desmontar el cuerpo de la válvula de la línea donde este montada. tales como torretas o plataformas de acero al carbono. abriendo y cerrando la válvula de accionamiento así como. tanto vertical como horizontal y el estado de lubricación de los mismos.4 m (8 pies) desde el nivel de piso terminado. Debe estar protegida por un sistema de recubrimiento resistente al ambiente marino y a los rayos ultravioleta. Instalación del monitor 8.8 de este documento. con letra no menor a 4 mm (0. se encuentran en la tabla 3 de esta NRF. La articulación.2. en posición cerrada. Se debe verificar: Accionando los mecanismos de movimiento. la cual incluya un barandal de protección a partir de una altura de 2. Válvula de accionamiento para monitor Debe estar certificada por UL o equivalente para servicio contra incendio.5 mm (0.2. . Debe ser de apertura inmediata al liberar la presión de la cámara por medio de una válvula de bola y cierre suave y lento para evitar el golpe de ariete. Con una escalera de acceso para los monitores elevados. En caso de fugas en el monitor. se deben reparar de inmediato para corregirlas.160 pulg) de altura y 0. ver anexo 12. Debe utilizar la misma presión existente de la red contraincendio como fuente de energía para abrir y cerrar. ver anexo 12. las anotaciones deben ser claramente legibles y marcadas permanentemente con número de golpe o electrograbado. 8. y reemplazar las piezas defectuosas con repuestos originales del modelo correspondiente de la válvula de accionamiento.4 Prueba de funcionamiento del monitor. hacia el lado menos expuesto a un posible incendio.3 Esta debe ser: Sobre plataformas elevadas. color rojo bermellón que cumpla con la NRF-053-PEMEX-200 La especificación de los materiales de la válvula de accionamiento para monitor.7 de este documento. verificar que no presente fugas estando presurizada la red contraincendio.

ver anexo 12.3. Considerar dos mangueras por hidrante. Debe estar protegida por un sistema de recubrimiento resistente al ambiente marino y a los rayos ultravioleta. una llave de cierre o válvula.3 8. cuando sean alimentados de la red de agua contraincendio principal.2 de este documento. Debe utilizar la misma presión existente de la red contraincendio como fuente de energía para abrir y cerrar. se debe alimentar de ramales diferentes e independientes de los sistemas de diluvio. Debe ser de diafragma flexible no guiado que cumpla las veces de actuador y elemento sellante directo sobre la estructura interna del mismo cuerpo de la válvula.4. localizar hidrantes.2 Válvula de accionamiento para hidrante Debe estar certificada por UL o equivalente para servicio contra incendio. color rojo bermellón que cumpla con la NRF-053-PEMEX-200 La especificación de los materiales de la válvula de accionamiento para hidrante. 8.6. se encuentran en la tabla 3 de esta NRF. Almacenar las mangueras contraincendio junto con sus herramientas y accesorios contiguos a los hidrantes.6.3. Cuando protejan el mismo riesgo. La longitud de las mangueras no debe se mayor a 15 m (50 pies) y la máxima presión manométrica en la salida de la manguera sea 689 kPa (100 lb/pulg2).6. Debe estar diseñada para poder recibir mantenimiento sin desmontar el cuerpo de la válvula de la línea donde este montada. . Debe poder ser actuada tanto local como remotamente de acuerdo a los requerimientos de la instalación y a un análisis de riesgos y ala ingeniería de diseño.6. y cada manguera debe tener una boquilla. Debe ser de apertura inmediata al liberar la presión de la cámara por medio de una válvula de bola y cierre suave y lento para evitar el golpe de ariete. a) Materiales Deben cumplir con la tabla 3 de este documento Para las mangueras contraincendio y las boquillas ver numeral 8.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 45 DE 77 8. Diseñar el sistema para que la presión disponible en la tubería permita la operación del equipo a la máxima presión de la red.2 de este documento.1 Hidrantes Diseño Se debe realizar para: Cuando no se pueda localizar un gabinete con manguera.

Localizar su fácil acceso desde otros niveles de la plataforma (cerca de las escaleras).6. longitud de 15 m (50 pies) y resistir una presión manométrica (hidrostática) de prueba igual a 4 119 kPa (600 lb/pulg2). Evitar interferencia con otros equipos de la plataforma y la posibilidad de daño por fuego.6. Boquillas de mangueras contraincendio Con válvula de apertura y cierre rápido.2 de este documento. con la leyenda “Manguera Contraincendio” Manguera Entrada con rosca hembra de 7½ hilos/pulg y salida con rosca macho de 7½ hilos/pulg NHT “National Hose Thread” (Cuerda nacional para manguera). b) c) d) .6.6.4.3. reguladora de niebla/chorro directo. Ver anexo 12. cerradura y recuadro de vidrio transparente. cuando se alimente de la red principal. no sea factible la ubicación de un monitor.4 8.4. y en donde por el arreglo del equipo de proceso. 8. en condiciones de carga y con la boquilla cerrada 8.2 a) Especificación del Gabinete Puerta Con bisagra corrida. para protección contra golpes y capacidad de gasto de agua 0. Localizar en pasillos en plataformas habitacionales. 8. Cuando estén protegiendo el mismo riesgo.3 Instalación del hidrante Las tomas de salida se deben orientar para que la manguera salga horizontalmente o hacia abajo. Que la longitud de las mangueras no exceda 15 m (50 pies) y la máxima presión manométrica a la salida de la manguera sea 689 kPa (100 lb/pulg2). ver anexo 12. se alimenten de ramales diferentes e independientes a los sistemas de diluvio.6. Materiales El cuerpo del gabinete incluyendo la puerta. así como suministrar con llaves universales para conexión de mangueras.4 Prueba de funcionamiento de la válvula para hidrante Se debe verificar el acoplamiento y hermeticidad del equipo con la manguera.3. 50 Clase 4 calibre 14 o en acero inoxidable ASTM A 240/A 240/M tipo 316 (UNS S31600) o equivalente.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 46 DE 77 8. capuchón de hule en la punta.008 m3/s (125 gpm). Proteger las mangueras contra daño mecánico y el medio ambiente.1 Gabinete para manguera contraincendio Diseño Se debe realizar para: Que la presión disponible permita la operación en las condiciones especificadas. en lámina de acero galvanizado por inmersión en caliente ASTM A 653 FS tipo B o Gr.3 de este documento.

en hierro maleable A197/A197M o equivalente cromado.5 8. para ajuste de los coples de DN 32 a DN 100 (NPS 1¼ a NPS 4). como recipientes y cabezales. latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o equivalente libre de porosidad. En la localización de las válvulas de diluvio se debe tomar en cuenta el tiempo desde la apertura de la válvula hasta la salida del agua en las boquillas de aspersión. 8.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 47 DE 77 De la válvula de ángulo. instrumentación y accesorios de la válvula (trim) para que la válvula funcione de acuerdo a las siguientes opciones: .5. ver anexo 12. De la llave tipo universal para conectar/desconectar la manguera contraincendio. En los ramales del sistema. El estado de la manguera y la hermeticidad de la boquilla cerrada y el alcance del chorro en su posición abierta. cabeza plana en un extremo y pie de uña en el otro. la tubería debe ser igual o mayor a DN 25 (NPS 1). Del personal durante la evacuación mediante cortinas de agua para reducir la radiación térmica y controlar el movimiento del humo. ranura para cilindros de gas y orificios para soporte. Con una cobertura específica a equipo critico. 8. En cada sistema se deben determinar las dimensiones de la tubería mediante cálculos hidráulicos de acuerdo al capitulo 8 de la NFPA 15 o equivalente. De miembros estructurales. se debe cumplir con la tabla 3 de este documento. De la manguera.3 de este documento.6. color rojo de DN 40 (NPS 1½).1 Válvula de diluvio para el sistema de tubería seca Diseño Para los sistemas fijos de aspersión que se utilicen para protección: En área que proporcione una cobertura general sobre tuberías y equipos que manejan hidrocarburos.4 Prueba de funcionamiento del gabinete para manguera Se debe verificar: Su operación y que no presente fugas en la posición cerrada.6.6.6. 8. Se deben instalar válvulas de drenaje en la tubería después de la válvula de diluvio. De las boquillas y válvula de apertura y cierre. de hule sintético en su interior y forro exterior de fibra sintética o natural (algodón) con forro sin costura y tejido tipo sarga. De las conexiones en el extremo. latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o equivalente.4.4. Se debe suministrar como equipo paquete (el arreglo de tubería.3 Instalación del gabinete para manguera En los módulos habitacionales se deben empotrar al lado de cada una de las entradas al módulo y al menos uno a cada lado del pasillo principal teniendo en cuenta que se cubra la totalidad de las áreas.

Debe estar protegida por un sistema de recubrimiento resistente al ambiente marino y a los rayos ultravioleta.5. se encuentran en la tabla 3 de esta NRF. Debe ser de diafragma flexible no guiado que cumpla las veces de actuador y elemento sellante directo sobre la estructura interna del mismo cuerpo de la válvula. Debe utilizar la misma presión existente de la red contraincendio como fuente de energía para abrir y cerrar.Debe contar con un mecanismo de accionamiento local manual.42 o equivalente.4 Conexiones Las conexiones bridadas PN 20 (clase 150) deben estar de acuerdo a ASME B16.6... tomando en consideración los criterios de velocidad indicado en el capitulo 8 del la norma NFPA 15 o equivalente.2 Materiales El cuerpo debe ser de hierro dúctil ASTM A 536 Gr. El diafragma debe ser elastómero reforzado ASTM D-2000 o hule sintético o hule natural o equivalente y las partes metálicas que entran en contacto con el agua debe ser en acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr. 8. Debe estar certificada por UL o equivalente para servicio contra incendio. 8.6. latón ASTM B 36 aleación UNS C23000 o bronce ASTM B 62 aleación UNS C83600 o equivalentes. con un arreglo de tapones fusibles ubicados directamente sobre el equipo a proteger.3 Diámetro Debe ser en función de la cantidad de flujo a manejar. ubicados a la salida de la plataforma o lejos del área que protege (deben ser identificados indicando el sistema que controlan). así como otro manual remoto.Se debe proporcionar una válvula solenoide.5. 60-40-18 o equivalente y para las válvulas con cuerpo de acero al carbono ASTM A 216/A 216M Gr. Debe ser de apertura inmediata al liberar la presión de la cámara por medio de una válvula de bola y cierre suave y lento para evitar el golpe de ariete. . Activación eléctrica. Debe poder ser actuada tanto local como remotamente de acuerdo a los requerimientos de la instalación y a un análisis de riesgos y ala ingeniería de diseño. 8. para un accionamiento automático a través de los detectores o a través de la activación remota de la interfase humano-maquina.. para las válvulas con cuerpo de hierro dúctil ASTM A 536 Gr.Se debe proporcionar una línea neumática. F 316 (UNS S31600). WCB (UNS J03002) o equivalente. Activación neumática. o níquel-aluminio-bronce ASTM B-148 o equivalentes. Debe estar diseñada para poder recibir mantenimiento sin desmontar el cuerpo de la válvula de la línea donde este montada.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 48 DE 77 a) b) c) Activación manual.5. La presión neumática de la red de tapones fusible mantiene la válvula cerrada. color rojo bermellón que cumpla con la NRF-053-PEMEX-200 La especificación de los materiales de la válvula de diluvio para el sistema de tubería seca.6.

Dirección del flujo. todas las anotaciones deben estar claramente legibles con letra no menor 4 mm (0. . Normalmente desenergizada. ni mayor a cuatro veces dicha presión. Diámetro nominal. Operación nominal. en la línea de alimentación a las boquillas aspersoras para retener los materiales que puedan obstruir la salida del agua y estar accesible para su limpieza. a) Válvula solenoide El número de puertos debe estar de acuerdo a requerimientos del proyecto del diseño. 60 Hz. Presión de trabajo. extremo roscado NPT hembra. Placa de identificación Debe ser en acero inoxidable ASTM A 240/A 240/M tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. Clase I. 120 V c.5.5.6.160 pulg) de altura y 0.6 Se deben: Instalar válvulas de drenaje en la tubería después de la válvula de diluvio. Conexión para tubería conduit roscada de 19 mm (¾ pulg) de diámetro. Interruptor de presión La válvula debe llevar conectado en toma aguas abajo un interruptor de presión electrónico (para confirmar presión y flujo una vez que la válvula ha sido abierta) cuerpo de acero inoxidable SST-316. Grupos A. en acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. Divisiones 1 y 2. Tipo de fluido a manejar.a.. carátula transparente de policarbonato. siendo horizontal. Instalación de la válvula de diluvio b) c) d) e) f) g) 8. a prueba de explosión NEMA 7. B. fijada de forma permanente al cuerpo de la misma y electrograbada con la siguiente información. Nombre del equipo.6. El espesor no debe ser menor de 2 mm (calibre 20). Clasificación eléctrica. clasificación NEMA 7.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 49 DE 77 8. Material del cuerpo. Los manómetros se deben instalar para que sean fáciles de desmontar y localizados en: La línea de alimentación de agua a la válvula.020 pulg) de profundidad. Divisiones 1 y 2. el tubo (tubing) en ASTM S 269 TP 316 (UNS S 31600) o equivalente. vertical o en ángulo. Grupos A. Posición La posición de la válvula se debe verificar de acuerdo al diseño del arreglo de tuberías.5 mm (0. B.5 Accesorios La tubería (tubing) debe ser en acero inoxidable ASTM A 269 Grado TP 316 (UNS S31600) o equivalente y los dispositivos del arreglo (trim) de la válvula de latón ASTM B 135 aleación UNS C28000 o equivalente. Posición de montaje. el rango de medición no debe ser menor del doble de la presión de prueba. Alarmas Los sistemas de aspersión automáticos deben tener una alarma local. Nombre del fabricante. las que mantienen la válvula cerrada. Material de interiores. El material del cuerpo debe ser en acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr F 316 (UNS S31600) o equivalente. Tensión de operación nominal. Las líneas de suministro de agua y/o aire. Clase I. Indicador de presión Debe ser tipo tubo de bourdon.a.. con conexión a la línea de presión de DN 8 (NPS ¼) en ASTM A 182/A 182M Gr. C y D. Modelo. 60 Hz Filtro Se debe localizar antes de la válvula de diluvio. F 316 (UNS S31600) o ASTM A 276 Tipo 316 (UNS S31600) o equivalentes. 120 V c. Número de serie. C y D.

8. Cada uno de los modos de activación de la válvula para garantizar que el sistema de diluvio responda de acuerdo al diseño. tanto en forma automática como manual. Que la válvula actúa en forma neumática. Que al accionar la válvula por medio del disparo manual. para un drenado total. por la confirmación de dos detectores de fuego.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 50 DE 77 Colocar de acuerdo a la dirección del flujo que se indica en el cuerpo de la válvula. de acuerdo a las instrucciones contenidas en el manual del fabricante.6. despresurizando la línea neumática. 8. El fluido de empacado de la tubería en el sistema no debe ser agua de mar. Realizar el arreglo de los accesorios de las válvulas. Se cierre la válvula de bloqueo que permite el paso del agua a la válvula de diluvio y abrir todos los drenajes del sistema (desde la válvula de diluvio hasta las boquillas). Dejar los espacios para que se realicen actividades de mantenimiento. Evitar la introducción de partículas extrañas en las aberturas de la válvula o del conjunto de tuberías y accesorios propios del arreglo “trim” de la válvula. . Canalizar drenajes hidráulicos a una copa conectada al drenaje pluvial. o por disparo remoto desde la interfase humano-máquina del sistema de gas y fuego.6.6.7 Prueba de funcionamiento de la válvula de diluvio Se debe verificar: Que la red se encuentre presurizada y las bombas contraincendio estén en posición de automático y en condiciones normales de operación.6 8. haya paso del agua hasta su salida en las boquillas. cuando sólo se pruebe la válvula de diluvio (sin boquillas). y que las alarmas locales estén funcionando. Se restablezca el sistema dejándolo nuevamente en condiciones de operación.5. Localizar en lugares accesibles y fuera del área de riesgo que protegen. Que estando presurizada la red. y considerar las precauciones para evitar daños cuando el agua se descargue. no haya fugas en la válvula o goteo en boquillas. así como su funcionamiento en forma automática.6.1 Válvula de alarma para sistema de tubería húmeda Diseño Es para los sistemas fijos de rociadores automáticos para protección contraincendio en plataformas habitacionales mediante agua pulverizada a presión. Que se cuente con los medios que le permitan probarla sin que se descargue el agua a través de la tubería y boquillas.

Placa de identificación Debe ser fija de forma permanente al cuerpo electrograbada con la siguiente información. F 316 (UNS S31600) o ASTM A 276 Tipo 316 (UNS S31600) o equivalentes. Conexión a la línea de presión Debe ser DN 15 (NPS ½). El arreglo de tuberías y dispositivos de la válvula deben ser de acero al carbono ASTM A 53/A 53M Gr. Posición de montaje.a. que incluya tubería. contactos SPDT con capacidad de 5 A mínimo a 120 V c. tomando en consideración los criterios de velocidad indicados en la tabla 7 de este documento. latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o acero inoxidable A 182/A 182M Grado F 316 (UNS S31600) o equivalentes.2 a) Especificación Diámetro Debe estar en función del flujo a manejar. Presión de trabajo. El disco móvil debe ser latón ASTM B 36 aleación UNS C23000. para que cada sección del sistema se pueda monitorear. Tipo de fluido a manejar. el rango de medición no debe ser menor del doble de la presión de prueba. Se deben considerar válvulas de purga en la parte superior de la línea que permitan a cada parte del sistema ser drenado. de acuerdo a ASME B16. Modelo. y se debe fijar de forma permanente al cuerpo.1 o equivalentes. carátula transparente de policarbonato. Material de interiores. Interruptor de presión Clasificación eléctrica a prueba de explosión. Diámetro nominal. Para sistemas de rociadores dependiendo de la magnitud del riesgo se debe dividir el sistema con su instrumentación correspondiente. y clase 125 tipo FF. Indicador de presión Debe ser tipo tubo de bourdon. B galvanizadas y cumplir con la tabla 3 de este documento. latón ASTM B 135 aleación UNS C28000 o acero inoxidable ASTM A 312/A 312 TP 316 UNS S31600 o equivalentes. la parte que hace contacto con el asiento contener un elastómero de alta resistencia EPDM o equivalente. También. incluir válvulas de drenaje en la tubería después de la válvula de alarma para eliminar el agua salada y posteriormente ser empacada con agua dulce. dispositivos y accesorios del arreglo “trim” de la válvula. Dirección del flujo. Nombre del fabricante. Material del cuerpo. Materiales El cuerpo debe ser en fundición de hierro gris ASTM A 48/A 48M Clase No. para eliminar el aire que se encuentra en los sistemas llenos de agua. b) c) d) e) f) g) . Nombre del equipo. 60 B o en fundición de hierro dúctil ASTM A 536 Gr.6. B sin costura o ASTM A 106/A 106 Gr. Número de serie. en acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente.6. 8. 60B. con conexión a la línea de presión de DN 8 (NPS ¼) en ASTM A 182/A 182M Gr. 60-40-18 o equivalentes. la conexión eléctrica DN 15 (NPS ½).Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 51 DE 77 Debe incluir la instrumentación para indicar la presión manométrica de la carga de agua en el sistema y alertar al personal si la presión baja a un nivel predeterminado. La placa de identificación debe ser en acero inoxidable ASTM A 240/A 240/M tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. Se debe suministrar el equipo como paquete. ni mayor a cuatro veces dicha presión. Conexiones Las conexiones bridadas deben ser en fundición de hierro gris ASTM A 48/A 48M clase No. indicando cual es la que esta funcionando. el tubo (tubing) en ASTM S 269 TP 316 (UNS S 31600) o equivalente.

k) Interruptor de presión El cuerpo debe ser en aluminio ASTM B 179 aleación UNS A01701 o acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. la válvula de cierre de alarma esté abierta y la válvula de prueba de alarma esté cerrada.8 litros (1 galón).6. 8. conexiones de entrada y salida roscadas de acuerdo al fabricante.3 Se debe: Colocar en posición horizontal o vertical de acuerdo al arreglo de tuberías y en la dirección del flujo que se indica en el cuerpo.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 52 DE 77 h) El cuerpo de las válvulas debe ser en fundición de hierro dúctil ASTM A 536 Gr.5 mm (0. carátula transparente de policarbonato. Colocar una cámara de retardo en las válvulas de alarma en sistemas con abastecimiento de agua de presión variable Localizar en lugares accesibles y fuera del área de riesgo que protegen. el rango de medición no debe ser menor del doble de la presión de prueba. 60-40-18 clase 150 de acuerdo a ASME B16. con una capacidad de 3. con anotaciones electrograbadas y claramente legibles con letra no menor de 4 mm (0. 60-40-18 o equivalentes.4 Prueba de funcionamiento de la válvula de alarma Instalación de la válvula de alarma i) Se debe verificar que: En el arreglo de la válvula de alarma (trim). El espesor no debe ser menor a 2 mm (calibre 20). l) Indicador de presión Debe ser tipo tubo de bourdon.42 o equivalentes. De acuerdo al manual de instalación de fabricante tanto en los accesorios como en la válvula.6. ni mayor a cuatro veces dicha presión. Cámara de retardo El cuerpo debe ser en fundición de hierro gris ASTM A 48/A 48M Clase No. m) Placa de identificación Lámina de acero inoxidable ASTM A 240/A 240/M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. considerando los espacios que permitan efectuar actividades de mantenimiento y en lugares accesibles y fuera del área de riesgo que protegen. . en acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. j) Alarma hidromecánica El cuerpo debe ser en fundición de hierro dúctil austenítico ASTM A 439 Tipo D-4 o equivalente.6. 60B o en fundición de hierro dúctil ASTM A 536 Gr. Considerar los espacios que permitan efectuar actividades de mantenimiento. F 316 (UNS S31600) o ASTM A 276 Tipo 316 (UNS S31600) o equivalentes. con conexión a la línea de presión de DN 8 (NPS ¼) en ASTM A 182/A 182M Gr. Empaques Deben ser de policloropreno ASTM D 2000 clase BC o BE equivalente o TFE. el tubo (tubing) en ASTM S 269 TP 316 (UNS S 31600) o equivalente.160 pulg) de altura y 0. con conexiones roscadas.020 pulg) de profundidad. 8. Localizar los drenajes hidráulicos de la válvula en lugares accesibles y fuera del área de riesgo que protegen.6.

Patrones de aspersión a varias presiones. 8.7 8.4 x 10-4 (0. así como la localización. Al terminar.4 x 10-4 (0. Tomando en cuenta los efectos de las obstrucciones y los movimientos del aire en la corriente del agua. distancias y ángulos de orientación.5) Cortina de agua Comentarios 6.001 m3/s (20 gpm) . además de la tabla C. Se activen las alarmas locales.7 x 10-4 (0. Capacidades de acuerdo a los requerimientos del proyecto nunca menor a 0.6. que el arreglo de la válvula de alarma (trim). se debe considerar la tabla 8 de este documento. la orientación y el DN (NPS) de las boquillas para el equipo o área de riesgo a proteger deben estar en función del diseño. y comprobar que las señales de control llegan al sistema de gas y fuego.4 x 10-4 (0. la válvula de cierre de alarma esté abierta y la válvula de prueba de alarma esté cerrada. teniendo las siguientes características: Factor k o valores de gasto y presión.7. Angulo de cobertura amplia.4 x 10-4 (0. Las alarmas locales trabajen. se cierre la válvula de prueba de alarma y que hayan dejado de sonar todas las alarmas locales y que así mismo restablezcan los cuadros de alarma en el sistema de gas y fuego. Distribución uniforme de agua.25) 1.25) 3.5) 3. Al finalizar.5) 3. Para el cálculo de la cantidad de boquillas de aspersión de agua.5) 3.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 53 DE 77 La red se encuentre en condiciones normales de operación bajo presión y las bombas contraincendio se encuentran en posición de automático.1 Boquillas de aspersión de agua Diseño El gasto requerido de agua.7 x 10-4 (0.3 x 10 m /s (100 gpm) por pozo -3 3 Tabla 8 Selección de la densidad de aplicación del agua Las boquillas se deben colocar para descargar el agua directamente sobre el riesgo y en donde se acumulen fugas.3 de la ISO 13702: Área / equipos Área de pozos/cabezales/trampas de diablos Bombas/compresores Tanques de almacenamiento presurizados Tanques de almacenamiento atmosférico Estructuras Verticales y horizontales Turbinas Rutas de escape y evacuación Densidad de aplicación del agua m3·s-1 / m2 (gpm/pie²) 3.4 x 10-4 (0.5) 1.6. Se drene el agua de la cámara de retardo y de la tubería de alimentación de la alarma hidromecánica.

8. Esté de acuerdo al diseño. la presión y el ángulo de cobertura de acuerdo a las condiciones de fabricante. F 316 (UNS S31600) o equivalentes. debe cumplir con el cálculo hidráulico y el propósito del sistema de diluvio durante el evento del fuego y las condiciones ambientales que pueden ocurrir. 8.2 a) Especificación Conexión de la boquilla La conexión de entrada debe ser rosca macho NPT y con patrón de niebla de cono lleno y ángulo de cobertura de 120°. en base a las características de operación y de diseño. El tipo de boquilla seleccionada y su localización.3 Se debe verificar que: El modelo.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 54 DE 77 La selección de las boquillas se debe realizar en base a las tablas y gráficas del fabricante considerando: El gasto. Se debe calcular la presión del agua a la entrada del sistema o en una sección. bronce ASTM B 61 aleación UNS C92200 o acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr.4 Prueba de funcionamiento de la boquilla de aspersión para sistema seco Se debe verificar que: La red se encuentre en condiciones normales de operación bajo presión y las bombas contraincendio se encuentran en posición de automático. El cono de aspersión cubra el área a proteger. No existen fugas en las uniones roscadas con la red presurizada. considerando su orientación y la distancia entre ésta y la superficie del equipo a proteger.6. Instalación de la boquilla de aspersión para sistema seco b) 8. Material Debe ser latón ASTM B 62 aleación UNS C86300. La boquilla se alimente a través de la válvula de diluvio.7. El sistema está en condiciones normales de operación Se tomen las precauciones de seguridad para evitar daños en el área a proteger cuando el agua se descargue.6. .7. Esté sobre las tuberías ya colocadas en el área o equipo a proteger El orificio de la boquilla no tenga daños o cuerpos extraños.7. tipo y diámetro del orificio son los especificados por el diseño antes de su colocación No se coloque cuando su proyección de aspersión de agua sea obstruida por algún elemento estructural o dispositivos propios del equipo a proteger.6.

6.6. se deben tomar en cuenta los valores de las temperaturas máximas en el techo.8.8 8.1 Rociador para sistema húmedo Diseño Para la selección del dispositivo sensible a la temperatura.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 55 DE 77 Las boquillas estén instaladas de acuerdo al diseño. que la descarga del agua no sea obstaculizada. clasificación de temperatura y código de color para la selección de los rociadores Los sistemas automáticos de rociadores se deben instalar únicamente en áreas habitadas. . de acuerdo a la tabla 9 y anexo 12. y el cono de aspersión cubra el área a proteger. se debe evitar que descarguen directamente sobre equipos o utensilios que manejen aceites o grasas calientes. El factor K y la identificación de los rociadores con distintos tamaños de orificio se enlistan en la tabla 10 de este documento. Se cierre la válvula de corte que permite el paso del agua a la válvula de diluvio y se abran todos los drenajes del sistema (desde la válvula de diluvio hasta las boquillas). para un drenado total. Temperatura máxima en el techo °F 100 150 225 300 375 475 625 Rango de temperatura del dispositivo sensible °F 135 a 170 175 a 225 250 a 300 325 a 375 400 a 475 500 a 575 650 °C 38 66 107 149 191 246 329 °C 57 a 77 79 a 107 121 a 149 163 a 191 204 a 246 260 a 302 343 Clasificación de la temperatura del techo ordinaria Intermedia Alta Extra alta Extra muy alta Ultra alta Ultra alta Código de color Elemento fusible Sin color o negro Blanco Azul Rojo Verde naranja naranja Bulbo de vidrio Naranja o rojo Amarillo o verde Azul Violeta Negro Negro Negro Tabla 9 Rangos. Restablecer el sistema dejándolo nuevamente en condiciones normales de operación.4 de este documento. En áreas de cocina. 8. El suministro de energía eléctrica se debe interrumpir automáticamente cuando el sistema de rociadores se active. Se deben conectar a un suministro de agua presurizado de modo que el sistema sea capaz de operar inmediatamente sin que intervenga el personal.

deben tener un filtro listado del lado del suministro de agua y se seleccionan para una presión manométrica máxima de operación de 1 207 kPa (175 lb/pulg2). El elemento fusible.2 11.6.6.0 – 11.8.4 5.4 Prueba de funcionamiento del rociador para sistema húmedo Se debe verificar que: La red se encuentre presurizada y las bombas contraincendio se encuentren en posición de automático y en condiciones normales de operación. diámetro de orificio. B8M (UNS S31600) o equivalentes.8 7.5 13. para evitar daños mecánicos. de 5 u 8 mm y contener solución de glicerina. temperatura de actuación y las características de respuesta sean los especificados por el diseño. No esté cerca de elementos que puedan generar calor. .8.2 Material El cuerpo del rociador debe ser en latón ASTM B 584 aleación UNS C84400 y el deflector en latón ASTM B 19 aleación UNS C26000 o equivalentes. o donde quede expuesto a temperaturas superiores a la temperatura de actuación recomendada.6.8. El dispositivo sensible a la temperatura debe ser un bulbo de vidrio con diámetros de 3. también puede ser aleación de níquel y estar sujeto al cuerpo del rociador.0 2.0 – 4.9 4. a) Accesorios: El tornillo de sujeción del deflector.3 – 1.5 Tipo de rosca NPT (pulg) ½ ½ ½ ½ ½ ½ ó¾ ½ ó¾ ¾ Tabla 10 Diámetro del orificio y factor K de los rociadores Los rociadores con orificio de diámetro menor a 10 mm (3/8 pulg).8 – 2. 8. 8.4 – 8.3 – 5. Los rociadores sean colocados sobre tuberías ya montadas.5 1. Instalación del rociador para sistema húmedo 8.6 – 2.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 56 DE 77 Diámetro del orificio Mm 6 8 10 11 13 14 16 19 pulg ¼ 5/16 3/8 7/16 ½ 17/32 5/8 ¾ Factor K 1. tipo. debe ser de bronce al aluminio ASTM F 468 aleación 715 (UNS C715000) o acero inoxidable ASTM A 193/A 193M Gr.5 – 14.3 Se debe verificar que: El modelo.

el bulbo se rompe y permite la salida del agua.1 de la ISO 10418. Las conexiones deben ser de acero inoxidable ASTM A 182/A 182M F 316 (UNS S31600) o equivalentes.6.24 mm (0. 1 por cada entrada y salida de tubería de proceso del recipiente.05 pulg).1 Tapón fusible Diseño Se deben conectar a la red neumática del sistema de aire para instrumentos y a la válvula de diluvio. Cuando el elemento del tapón se funde.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 57 DE 77 Al realizar una prueba real a uno de los rociadores mediante una fuente de calor controlada. Se tomen las precauciones para evitar daños en el área a proteger. y como máximo 5. Las abrazaderas deben ser de acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) 8. 1 por cada 0.3 Instalación del tapón fusible Se debe verificar: . 1 por cada salida del intercambiador.2 m corresponde 2 por cada 1. 8.9 8. Cantidad mínima de tapones fusibles 2 1 2 4 2 Recipientes con presión atmosférica Intercambiadores de calor Tabla 11 Guía para la cantidad de tapones fusibles El arreglo de tapones fusibles. Para diámetros exteriores menores a 1. debe ser de acero inoxidable ASTM A 269 TP 316 (UNS S31600) o de bronce al aluminio ASTM B 111 aleación UNS C60800 o equivalentes y aleación eutéctica.6.5 m de longitud. 8. Para diámetros exteriores mayores a 1.9. el sistema neumático se despresuriza y activa la válvula de diluvio.6. debe considerar estar de acuerdo a la tabla D.2 Materiales El cuerpo del tapón fusible.9. roscado macho de 10 mm (3/8 pulg) de diámetro.2 m corresponde 1 por cada 1. El patrón de apertura del cono de rociado producido sea uniforme.3 m de diámetro exterior. con punto de fusión de 70 a 75° C (158 a 167° F).6. cuando se descargue el agua. Componentes Pozo Cabezales Recipientes a presión: a) Recipientes verticales b) Recipientes horizontales Arreglo de tapones fusibles 1 por cada pozo. de acuerdo a las especificaciones del proyecto y del fabricante.9.5 m de longitud en dos líneas paralelas. La tubería (tubing) debe ser de acero inoxidable ASTM A 269 TP 316 (UNS S31600) o equivalente y diámetro exterior de 10 mm (3/8 pulg) con espesor de pared de 1. 1 por cada 3 m de longitud de cabezal.

16 ) 1. antes de montar la tubería (tubing) del sistema neumático.1 ) 1.1 Sistema de espuma para helipuerto Diseño Debe manejar espuma de baja expansión. ver anexo 12. se debe sujetar en paralelo a la red por medio de abrazaderas a cada 1. Si hay pérdida de presión.10 8.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 58 DE 77 Que la red ha sido hidrostáticamente probada y se le han aplicado los recubrimientos anticorrosivos. ubicados cerca de las escaleras y en forma opuesta uno del otro. mediante dos monitores formadores de espuma. sellar las fugas e iniciar nuevamente la prueba. Esté limpia por la parte interior con aire a presión el tubo (tubing). así como los instrumentos. antes de colocar el tapón fusible.4 Prueba neumática El sistema debe estar empacado con aire del servicio de instrumentos.5. (porcentaje 3 o 6) mediante una válvula que permita la selección de los mismos.08 x 10 (0. deben ser del tipo de dosificación variable.6. Densidad de aplicación m3·s-1 / m2 (gpm/pie²) 7 x 10 (0. más 28 kPa (4 lb/pulg2). La densidad de aplicación no debe ser menor a la que se indica en la tabla 12. agua o vapor de agua. y mantener durante veinticuatro horas sin pérdida de presión.6.20 ) -4 -4 -5 Tipo de concentrado AFFF Fluroproteica Proteica Tabla 12 Rangos de descarga de espuma La presión mínima manométrica de operación del proporcionador debe ser 689 kPa (100 lb/pulg²) y su presión máxima de trabajo de 1241 kPa (180 lb/pulg²) Los proporcionadores en línea. Que la tubería (tubing) del sistema neumático. durante 5 minutos por cada metro cuadrado de área.10. a la presión manométrica de operación.5 m (5 pies) de distancia. 8.6. debe cumplir con el diseño y al área a proteger. libre de hidrocarburos. 8.9. (Ver figuras 5 y 6 de este documento) . Se debe realizar de manera integral. Que la temperatura indicada en el tapón fusible sea la de diseño Se instale a la distancia indicada en el diseño con respecto al equipo a proteger.35x 10 (0. La cantidad de solución de espuma requerida.

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 59 DE 77 Entrada de concentrado de espuma Entrada de agua macho Conexión hembra salida de solución espumante Conexión hembra Figura 5 Típico del proporcionador en línea Selector de porcentajes (3 ó 6) Figura 6 Típico del proporcionador en línea con selector de porcentaje La capacidad del recipiente para almacenamiento de concentrado de espuma. Materiales 8. para capacidades de 0. Modelo. Además el porcentaje de concentrado del líquido espumante que puede dosificar el proporcionador.6. el tubo y conectores para la succión del concentrado en acero inoxidable ASTM A 269 TP 316 (UNS S31600) o equivalente.5 mm de profundidad o relieve. El recipiente del concentrado de espuma debe ser de PVC. todas las anotaciones deben estar claramente legibles y electrograbadas. El espesor no debe ser menor de 2 mm (calibre 20).2 Para el cuerpo del proporcionador en bronce ASTM B 61 aleación UNS C92200 o latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o equivalentes. se debe seleccionar de acuerdo al diseño del área de riesgo a proteger y ser tipo atmosférico de posición vertical.21 m3 (5 gal y 55 gal) y de polietileno de alta densidad para capacidad de 0. . a) Placa de identificación Se debe fabricar en lámina de acero inoxidable ASTM A 240/A 240M TP 316 (UNS S31600) o equivalente.019 m3 y 0.95 m3 y 1. Flujo en m3/s (gpm) a 689 kPa (100 Ib/pulg2). Con letra de al menos 4 mm de altura y 0. La válvula de venteo de presión-vacío y la válvula de retención (check) de latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o bronce ASTM B 61 aleación UNS C92200 o equivalentes.13 m3 (250 gal a 300 gal). fijada en forma permanente electrograbada y sea claramente legible con los siguientes datos: Marca.10. con rosca NPT hembra para el suministro de agua y para el concentrado de espuma y para la mezcla de agua-concentrado de espuma salida macho con rosca NPT. La manguera de PVC ASTM D 1785 reforzada o equivalente.

6. así mismo que el alcance del chorro de la manguera esté de acuerdo al diseño.3 Instalación del proporcionador en línea para espuma contraincendio Deben apuntar en la dirección del flujo.6. ver anexo 12. Los equipos de control de las bombas contraincendio estén en posición automática. mismo que se indica con una flecha en el cuerpo del proporcionador. en el hidrante que se encuentra más desfavorecido hidráulicamente y abrirlo para corroborar que la bomba reforzadora arranca y se mantiene sin arrancar la bomba principal.4 Prueba de funcionamiento del proporcionador en línea Verificar que: La salida de la espuma en la boquilla del monitor se obtenga. de acuerdo a lo siguiente: a) Con un hidrante Conectar una manguera de DN 40 (NPS 1½).10. La tubería de agua contraincendio que alimenta al sistema de espuma. Las válvulas de diluvio se encuentren cerradas en condiciones normales de operación. Verificar que: La instrumentación que genere una señal de control o alarma esté conectada al sistema de gas y fuego. El cuerpo del monitor y boquilla colocada en forma horizontal no debe rebasar el nivel de la superficie del piso del helipuerto. después cerrar el hidrante y verificar que pare la bomba reforzadora (jockey). es correcto. hacia el área a proteger.11 Prueba integral de la red de agua contraincendio La red debe estar completamente instalada y probada hidrostáticamente de acuerdo a la ingeniería con sus equipos. debe tener un tramo recto con una longitud de 5 diámetros antes y 5 diámetros después del proporcionador para minimizar la turbulencia. accesorios e instrumentos. al abrir a válvula de suministro de agua al proporcionador. ni en el proporcionador. Se realice la prueba de flujo (caudal/presión) y comprobar que se mantengan los parámetros de diseño. No haya fugas en la línea de la mezcla de agua-concentrado de espuma.6.6. El funcionamiento del interruptor de posición de las válvulas de seccionamiento. Deben estar colocados estratégicamente en los pasillos de acceso.10. 8. . Las válvulas de seccionamiento estén en posición de condición normal de operación de acuerdo al diseño.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 60 DE 77 8. La red se encuentre presurizada y las bombas contraincendio en posición automático de acuerdo al diseño. 8.

Las pruebas. corroborar que entre en operación la bomba principal (ver filosofía de operación de las bombas).7 Se debe cumplir con: a) b) c) d) e) f) 8.4. La protección anticorrosiva. . Purgar la tubería corriente abajo de la válvula de diluvio y restablecer nuevamente la válvula de diluvio. verificar que el alcance del chorro de agua esté de acuerdo al diseño y la operación de la boquilla (neblina-chorro directo) sea la correcta. si la presión en la red continua bajando por la demanda de agua. Entregar por escrito el procedimiento de prueba hidrostática para el sistema de tubería. Las especificaciones técnicas para la instalación del equipo. Cerrar la válvula del monitor y verificar que la bomba reforzadora (jockey) se paró automáticamente. y accesorios usados en la red de agua contraincendio Certificados de aprobación de los equipos. supervisores e inspectores de tubería de resina reforzada con fibra de vidrio los debe capacitar exclusivamente el proveedor de la tubería y lo establecido en la sección 5. Certificados de calidad de los materiales. Elaborar un programa de inspección para tubería de resina reforzada con fibra de vidrio acorde con los procedimientos de construcción e instalación. y detener manualmente la bomba principal. materiales y/o accesorios sean de procedencia extranjera. de los componentes de la red de agua contraincendio.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 61 DE 77 b) c) Con un monitor Abrir hasta su máxima abertura la válvula del monitor que se encuentra más desfavorecido hidráulicamente y verificar que la bomba jockey (reforzadora) arranca. corroborar que entre en operación la bomba principal (ver filosofía de operación de las bombas). Verificar que el agua fluye en boquillas. abrir hidrantes y/o monitores de apoyo. y detener manualmente la bomba principal.8 Lo especificado por la ingeniería básica y de detalle.8. Las especificaciones técnicas del equipo. tubería y accesorios. Cerrar las válvulas de los hidrantes y/o monitores y verificar que la bomba reforzadora (jockey) se paró automáticamente. que se forman los conos de aspersión especificados por el diseño. Los instaladores. hidrantes y/o monitores de apoyo sin que se afecte o reduzca el flujo de uno u otro al ser abiertos estos. Con el riesgo mayor Accionar en forma remota o en forma local la válvula de diluvio que protege el riesgo mayor en la instalación. si la presión en la red continua bajando por la demanda de agua.1 de ISO 14692-4. verificar que la bomba jockey (reforzadora) arranca. uno en español y otro en inglés en caso de que los equipos. Los requerimientos de esta norma Documentación que debe entregar a PEP el prestador de servicios o contratista Como mínimo un juego impreso y en archivo electrónico de cada uno de los documentos abajo indicados en los siguientes idiomas. emitidos por un laboratorio acreditado por una entidad reconocida por el gobierno mexicano y que cumpla con la LFMN. de acuerdo a ISO 9000.1 a) Libro de proyecto con la siguiente documentación: Certificados de equipos. Criterios para la aceptación de la red de agua contraincendio 8. 8.

c) Instalación y desinstalación. Manual de operación Correspondiente a los equipos instalados en la red. por escrito y en archivo electrónico. los cuales se deben complementar con dibujos o esquemas ilustrativos que sirvan de guía para el personal. Las instrucciones o procedimientos y la documentación de soporte tal como: dibujos. Operación y Mantenimiento”. Debe indicar que las características evaluadas están dentro de los límites de aceptación. como se indica en el numeral 8.5 de la NRF-050-PEMEX-2001. Informe de la inspección final del sistema de recubrimiento aplicado.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 62 DE 77 b) c) d) e) f) g) h) i) j) Garantías De equipos. este informe debe contener los resultados. como mínimo 5 años en servicio como se establece en 8. hojas de datos o de especificaciones y manuales deben estar contenidos en uno o más tomos a los que se les denominará con el nombre de “Manual de Instalación. La garantía de las bombas contraincendio y sus accesorios debe estar en conformidad con el numeral 8. para verificar su funcionamiento. por escrito y en archivo electrónico. Resultados de pruebas de protección anticorrosiva Informe de pruebas de laboratorio de los recubrimientos.7 de la NRF-053-PEMEX-2005.7. y Funcionamiento integral de la red que se le realizaron a los equipos y a la red. Instrucciones y procedimientos generales y específicos.7 de la NRF-053-PEMEX-2005. Informe de la inspección final del sistema de recubrimiento. e) Arranque y operación. d) Nivelación y alineación. Emitido por un laboratorio externo acreditado por una entidad reconocida por el gobierno mexicano y que cumpla con la LFMN. Garantía de vida útil del sistema de recubrimiento aplicado. Debe indicar que las características evaluadas están dentro de los límites de aceptación. descarga e izaje. Planos y documentos de la red de agua contraincendio como quedó construida “As Built” Un juego de los diseños construidos y Memorias de Cálculo del sistema. dentro de los límites de aceptación de las pruebas descritas en las tablas 16 y 17. b) Montaje y desmontaje. carga. Neumática. Resultados de pruebas de equipos Los resultados de cada una de las siguientes pruebas: Hidrostática. para cada recubrimiento o sistema de recubrimiento. Funcionamiento de equipos. por escrito y en archivo electrónico. Manual de mantenimiento El manual correspondiente y un programa de inspecciones periódicas de los equipos instalados en la red. Manual de instalación. los resultados de la norma antes mencionada.7 de la NRF-053-PEMEX-2005. g) Ensamble y desensamble de equipos. Informe de la inspección de la aplicación del sistema de recubrimiento. f) Paro normal y de emergencia. Diagramas eléctricos.5 de la NRF-053-PEMEX2005. operación y mantenimiento del equipo de bombeo. materiales y accesorios de protección contraincendio que instaló la contratista. Radiográfica de las soldaduras o uniones con adhesivo. como se indica en 8. incluyendo sus partes internas y componentes auxiliares . probado y en operación de acuerdo con planos y especificaciones. el cual contenga instrucciones o procedimientos detallados para llevar a cabo los siguientes trabajos: a) Manejo. Adjuntar permanentemente en el interior del gabinete del controlador de las bombas contraincendio los diagramas eléctricos esquemáticos. esquemas. Manual de instalación El manual de instalación de cada uno de los equipos y accesorios que conforman la red por escrito y en archivo electrónico. como se indica en el numeral 8. incluyendo el certificado del trabajo terminado.

Colegio de Ingenieros Químicos y Químicos (CONIQQ). prestadores de servicio y contratistas. con registro de alguno de los siguientes colegios: Colegio de Ingenieros Mecánicos y Electricistas (CIME). operación y mantenimiento se debe redactar en idioma español. trimestral. accesorios e instrumentos contemplados dentro de este documento deben ser listados o certificados por un laboratorio acreditado por una entidad reconocida por el gobierno mexicano y que cumpla con la LFMN. El equipo. firmas de Ingeniería. involucrados en el diseño. anual. entre las áreas usuarias de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. j) Recomendaciones para almacenamiento a las condiciones del sitio. mensual. construcción materiales y pruebas en la tubería Agua Contraincendio en instalaciones costa fuera. fabricación.3 Área Usuaria de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios La verificación del cumplimiento de ésta norma de referencia. i) Reposición de fluidos. en las actividades de diseño. construcción materiales y pruebas en las tuberías destinadas a las redes de Agua de Contraincendio Costa Afuera. 9. semestral. 9. 9.9 de este documento.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 63 DE 77 h) Cartas de mantenimiento: semanal. El manual de instalación. fabricación. El contratista o prestador de servicios debe contar con profesionistas con experiencia mínima comprobable de 5 años en el diseño y desarrollo de la ingeniería básica y de detalle de redes de contraincendio y tener el registro de la Dirección General de Profesiones/SEP. debe presentar el diseño de redes de contraincendio (planos y memorias de cálculo) debidamente validada por un perito en la materia. . 9.2 Subcomité Técnico de Normalización Promover el conocimiento de ésta norma de referencia. Se deben suministrar instrucciones que cubran la operación del controlador de las bombas y ser colocados en la parte posterior de la puerta principal del tablero. debe ser realizada por Personal de Petróleos Mexicanos. k) Fallas y su corrección.1 RESPONSABILIDADES Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios Vigilar la aplicación de los requisitos de ésta norma de referencia. Colegio de Ingenieros Petroleros (CIP) y Colegio de Ingenieros Civiles (CIC) entre otros. 9. Se debe entregar la información indicada en la tabla del anexo 12.4 Firmas de Ingeniería. indicando entre paréntesis si es necesario las unidades en otros sistemas. fabricación y construcción en las tuberías reforzadas con fibra de vidrio en redes de Agua Contraincendio Costa Afuera. para el diseño. indicando cantidad y tipo de material requerido. El contratista o prestador de servicios. Prestadores de Servicio y Contratistas Cumplir con los requerimientos especificados en ésta norma de referencia. con unidades de pesos y medidas de acuerdo a la NOM-008 SCFI-2002.

10 – 2000 – Face – to – Face and End – to – End Dimension of Valves ASME B16. and Installation of Pressure-Relieving Devices in Refineries.1 – 1983 R2001 – Pipe Threads. SA – 516/SA – 516M Specification for Pressure Vessel Plates. ANSI C80. 11.11 11.3 API RP 14G – 1993 R2000 – Recommended Practice for Fire Prevention and Control on Open Type Offshore Production Platforms.01:2006 – Acero estructural para plataformas costa afuera. Carbon Steel.15 ASME Section II Parte A “Ferrous Material” SA – 36/SA – 36 – Specification for Carbon Structural Steel.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 64 DE 77 10. 11.20. BIBLIOGRAFÍA Esta norma de referencia se fundamenta y complementa con las referencias técnicas.5 11.4 API RP 520-2003 Part II – Sizing.14 ASME B16.17 ASTM A 36/A 36M – 05 – Standard Specification for Carbon Structural Steel ASTM A 48/A 48M – 03 – Standard Specification for Gray Iron Castings . 11.13 11. P.5 – 2003 – Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 1/2 through NPS 24 Metric/Inch Standard 11.7 ASNT SNT – TC – 1A – 2001 – American Society for Nondestructive Testing Recommended Guide for Qualification and Certification of Nondestructive Personnel 11.0131. General Purpose (inch) 11.10M – 2004 – Welded and Seamless Wrought Steel Pipe 11.12 11.2 P. for Moderate – and Lower Temperature Service) 11. Low – and intermediate Tensile Strength.11 – 2001 – Forged Fittings.34 – 2004 – Valves – Flanged.07:2006 – Soldadura para acero estructural en plataformas marinas 11.1 11. Selection. Threaded and Welding end Valves ASME B36. 11. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES Esta norma no tiene concordancia.10 11. que se indican a continuación.8 ASME B1.16 11.21 – 2005 – Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges ASME B 16. Socket – Welding and Threaded ASME B16.5 – 1995 – Aluminum Rigid Conduit 11. SA – 285/SA – 285M 2004 Edition 2005 Addenda Specification for Pressure Vessel Plates. Carbon steel.9 ASME B16.4.6 API Std 598 – 2004 – Valve inspection and testing.0310. en su última edición.4.

Welded.21 ASTM A 106/A 106M – 04b – Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High – Temperature Service 11. Zinc – Coated.24 ASTM A 179/A 179M – 90a (R2001) – Standard Specification for Seamless Cold – Drawn Low – Carbon Steel Heat – Exchanger and Condenser Tubes 11. Suitable for Fusion Welding. Alloy. Austenitic.35 Parts 11. Welded and Seamless 11.23 ASTM A 153/A 153M – 05 – Standard Specification for Zinc Coating (Hot – Dip) on Iron and Steel Hardware 11.27 ASTM A 194/A 194M – 05b – Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure or High Temperature Service. Carbon.28 ASTM A 197/A 197M-00 R06 – Standard Specification for Cupola Malleable Iron 11. Steel.33 ASTM A 312/A 312M – 05a – Standard Specification for Seamless. and Strip for Pressure Vessels and for General Applications 11.32 ASTM a 276-06 – Standard Specification for Stainless Steel Bars And Shapes 11.30 ASTM A 240/A 240M – 05a – Standard Specification for Chromium and Chromium – Nickel Stainless Steel Plate.36 ASTM A 322 – 91 R01 E04 – Standard Specification for Steel Bars.19 ASTM A 90/A 90M – 01 – Standard Test Method for Weight [Mass] of Coating on Iron and Steel Articles with Zinc or Zinc – Alloy Coatings 11. and Valves and Parts for High – Temperature Service 11.31 ASTM A 269 – 04 – Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Tubing for General Service 11.22 ASTM A 123 – 02 – Standard Specification for Zinc (Hot – Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products 11.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 65 DE 77 11. and Heavily Cold Worked Austenitic Stainless Steel Pipes 11. for High – Temperature Service 11.29 ASTM A 216/A 216 – 04 – Standard Specification for Steel Castings.34 11. Sheet.26 ASTM A 193/A 193M – 06 – Standard Specification for Alloy – Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High – Temperature Service 11.25 ASTM A 182/A 182M – 05a – Standard Specification for Forged or Rolled Alloy and Stainless Steel Pipe Flanges. Forged Fittings.20 ASTM A 105/A 105M – 05 – Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications 11. for Pressure – Containing ASTM A 439 – 83 R04 – Standard Specification for Austenitic Ductile Iron Castings . or Both 11.18 ASTM A 53/A 53M – 04a – Standard Specification for Pipe. Black and Hot – Dipped. Standard Grades ASTM A 351/A 351 – 06 – Standard Specification for Castings.

Duplex (Austenitic/Ferritic) for General Application. Sheet.47 ASTM B 19 – 05 – Standard Specification for Cartridge Brass Sheet. for Pressure – Containing Parts 11.44 11.46 11.51 11.56 ASTM B 179 – 03 – Standard Specification for Aluminum Alloys in Ingot and Molten Forms for Castings from All Casting Processes . Bar. Austenitic – Ferritic (Duplex) Stainless Steel.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 66 DE 77 11. Iron – Chromium – Nickel – Molybdenum Corrosion – Resistant. 11.48 ASTM B 111/B 111 – 04 – Standard Specification for Copper and Copper – Alloy Seamless Condenser Tubes and Ferrule Stock 11.49 ASTM B 124/B 124M –06 – Standard Specification for Copper and Copper Alloy Forging Rod.54 ASTM B 151/B 151 – 00 – Standard Specification for Copper – Nickel – Zinc Alloy (Nickel Silver) and Copper – Nickel Rod and Bar 11. Sheet. and Shapes 11. and Wire 11.37 ASTM A 479/A 479M – 05a Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes for Use in Boilers and Other Pressure Vessels 11.50 Strip 11.53 ASTM B 127 – 05 – Standard Specification for Nickel – Copper Alloy (UNS N04400) Plate. Bar. and Shapes 11.55 ASTM B 164 – 03 – Standard Specification for Nickel – Copper Alloy Rod. Bar. and ASTM B 135 – 02 – Standard Specification for Seamless Brass Tube ASTM B 148 – 97 R03 E05 – Standard Specification for Aluminum – Bronze Sand Castings ASTM B 150/B 150M – 03 – Standard Specification for Aluminum Bronze Rod. Bar.43 ASTM A 995/A 995M – 98 R03 – Standard Specification for Castings.52 11. and Disks ASTM B 36/B 36M – 01 – Standard Specification for Brass Plate.41 ASTM A 790/A 790 – 05b – Standard Specification for Seamless and Welded Ferritic/Austenitic Stainless Steel Pipe 11.45 11.39 ASTM A 653 – 05a – Standard Specification for Steel Sheet. And Rolled Bar ASTM B 61 – 02 – Standard Specification for Steam or Valve Bronze Castings ASTM B 62 – 02 – Standard Specification for Composition Bronze or Ounce Metal Castings 11.42 ASTM A 890/ A 890M – 99 R03 – Standard Specification for Castings.38 ASTM A 536 – 84 R04 – Standard Specification for Ductile Iron Castings 11. Zinc – Coated (Galvanized) or Zinc – Iron Alloy – Coated (Galvannealed) by the Hot – Dip Process 11.40 ASTM A 789/A 789M – 05b – Standard Specification for Seamless and Welded Ferritic/Austenitic Stainless Steel Tubing for General Service 11. Strip. Plate. Strip.

Part 2 NFPA 11 – 2005 – Standard for low – medium.74 11. and high expansion foam NFPA 13 – 2003 – Standard for the Installation of sprinkler systems NFPA 15 – 2001 – Water spray fixed systems for Fire Protection NFPA 20 – 2003 – Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection NFPA 24 – 2002 – Standard for the Installation of private fire service mains and their appurtenances NORSOK M – 622 – 2005 – Fabrication and installation of GRP piping . and 120 11.61 ASTM D 2000 – 05 – Standard Classification System for Rubber Products in Automotive Applications 11. Schedules 40. applications and materials 11.57 11.73 11.63 ASTM D 4024 – 05 – Standard Specification for Machine Made “Fiberglass” (Glass – Fiber – Reinforced Thermosetting Resin) Flanges.64 ASTM D 5685 – 05 – Standard Specification for “Fiberglass” (Glass – Fiber – Reinforced Thermosetting Resin) Pressure Pipe Fittings. Bar and Shapes for Use in Screw Machines 11.65 ASTM D 1785 – 05 – Standard Specification for Poly (Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Pipe. 11.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 67 DE 77 11.62 ASTM D 2996 – 01 – Standard Specification for Filament – Wound “Fiberglass” (Glass – Fiber – Reinforced Thermosetting – Resin) Pipe.70 ISO 6182 – 5:1995 – Fire protection – automatic sprinkler systems – part 5: requirements and test methods for deluge valves 11.66 ASTM F 467 – 05 – Standard Specification for Nonferrous Nuts for General Use 11.59 ASTM B 733 – 04 – Standard Specification for Autocatalytic (Electroless) Nickel – Phosphorus Coatings on Metal 11.68 ISO 14692 – 1:2002 – Petroleum and natural gas industries – glass – reinforced plastics (GRP) piping – Part 1: Vocabulary.75 11.76 11.77 NEMA STD MG – 1 – Motors and Generations.67 ASTM F 468 – 05 – Standard Specification for Nonferrous Bolts.69 ISO 6182 – 3:1993 – Fire protection – Automatic sprinkler systems – Part 3: Requirements and test methods for dry pipe valves 11. and Studs for General Use 11. symbols. 11.72 11.60 ASTM B16/B16M – 05 – Standard Specification for Free – Cutting Brass Rod.58 ASTM B 315 – 06 – Standard Specification for Seamless Copper Alloy Pipe and Tube ASTM B 584 – 06 – Standard Specification for Copper Alloy Sand Castings for General Applications 11. 80. Hex Cap Screws. 11.71 11.

80 RESOLUTION A.81 RESOLUTION A. ceiling and deck finish materials 11.79 RESOLUCION MSC. .Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 68 DE 77 11.78 PFM1 – 98 – Guidelines on the fire endurance requirements for plastic pipe for use on mobile offshore drilling units and floating production platforms 11.653 (16) – Recommendation on improved fire test procedures for surface flammability of bulkhead.753 (18) – Guidelines for the application of plastic pipes on ships.61 (67) – Adoption for the International Code for application of fire test procedures 11.

. CED. 5.1 ANEXOS Típico de instalación del monitor 1. certificación UL o equivalente. 4. 3.. 12.Brida Clase 150 (Notas 1 Y 3).Tubería de agua contra incendio de DN 100 (NPS 4).2 Y 3). 9.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 69 DE 77 12. WCB disco tipo cuña sólida tornillo exterior y yugo. (Nota 1) 6..Codo de 90° de radio largo (Notas 1. (Nota 1) bridas ANSI 150.. Notas: 1. 150# ASTM A-216 Gr.2 Y 3) 8.Las características físicas dependen del diseño.Válvula de compuerta bridada de DN 100 (NPS 4). WPB.Reducción concéntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4) soldable a topE.Boquilla en material de latón o bronce de DN 65 (NPS 2 ½)..Monitor en material de latón o bronce de DN 100 (NPS 4) con brida Clase 150. 7.La inclusión de estos elementos dependen del diseño 3..Válvula de control hidráulico de diafragma. DN 100 (NPS 4). 2.....Tee (NOTAS 1...Ver tablas 3 A 6 para la descripción de los materiales 2. 40 ASTM A-234 Gr..

.Las características físicas dependen del diseño. (Nota 1). Válvula de accionamiento de control hidráulico de diafragma.Ver tablas 3 A 6 para la descripción de los materiales 2.2 Y 3). Tapón cachucha de DN 100 (NPS 4).La inclusión de estos elementos dependen del diseño 3..2 Y 3).5.2 Y 3).2.4.7.3. reductora de presión (Nota 1). (Nota 1). certificación UL o equivalente.. Notas: 1.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 70 DE 77 12.- Válvula de control hidráulico de diafragma 150# ASTM A-216 Tubería de agua contra incendio de DN 100 (NPS 4).2 Típico de instalación para hidrante Las válvulas de accionamiento para hidrante pueden ser de acuerdo al diseño de los siguientes DN: DN 40 (NPS 1 1/2) y DN 40 (NPS 1 1/2) DN 40 (NPS 1 1/2) y DN 65 (NPS 2 1/2) DN 65 (NPS 2 1/2) y DN 65 (NPS 2 1/2) 1. Tee (Notas 1. Reducción concéntrica (Notas 1.. Codo de 90° de radio largo (Notas 1.6.

.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 71 DE 77 12.. con flujo para chorro directo y niebla..Gabinete para manguera.. dependen del diseño .. 4. NSHT a los extremos (Nota 2). puerta con ventana de vidrio (Nota 2).Boquilla en latón o bronce de 1 ½ pulgadas Ø.Las características físicas.. 2.Manguera de 1 ½ pulgadas Ø. 2. 3.Válvula de ángulo en latón o bronce de 1 ½ pulgadas Ø. 5. conexión roscada.La acometida a los gabinetes de manguera debe ser de acuerdo al diseño por la parte superior o inferior.3 Típico de instalación para gabinete con manguera 1.Rack para manguera con sujetador para boquilla en el extremo (Nota 2). Notas: 1.. con válvula de apertura y cierre rápido.

Ver tablas 3 a 6 para la descripción de los materiales. cuerda NPT.5 Típico de instalación para tapón fusible 8 7 3 4 1. 3 .6.Ver tablas 3 A 6 para la descripción de los materiales 2.6.4... dependen del diseño. Deflector en material de latón o bronce. cuerda NPT. 2 1 .- Tubería de alimentación de agua contraincendio (Notas 1 y 3)..5. Tubing de acero inoxidable 316 de 3/8 pulgada Ø.Las características físicas dependen del diseño. Empaque Ring tipo “O” de 3/8 pulgada Ø.7.. 2 y 3). Diámetro del orificio (Nota 3).. Cople reductor (Notas 1.4. Tees (Notas 1.4 Típico de instalación para rociador 1. Fleje y hebilla de acero inoxidable 304 5 4 3 Notas: 1. Notas: 1.3.La inclusión de estos elementos. 2. cuerda NPT.- Tapón fusible de 3/8 pulgada Ø.Las características físicas dependen del diseño 12. Bulbo de vidrio. Tee para unión de tubo a tubo de 3/8 pulgada Ø. Barril de 3/8 pulgada Ø Tuerca hexagonal de 3/8 pulgada Ø.7.3. 2 y 3) Cuerpo del rociador en material de latón o bronce (Nota 3).Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 72 DE 77 12.2.5.2.La inclusión de estos elementos dependen del diseño 3.

Válvula de compuerta DN 100 (NPS 4) bridada Clase 150.Tubería de agua contra incendio DN 100 (NPS 4).Reducción concéntrica (Notas 1..Codo de 90° de radio largo ASTM 234 / WPB (Notas 1.Ver tablas 3 A 6 para la descripción de los materiales 2.Válvula de control hidráulico de diafragma..La inclusión de estos elementos dependen del diseño 3.. 10. 3.. WCB cuña sólida. 2.Monitor en material de latón o bronce brida Clase 150 (Nota 3)..Las características físicas dependen del diseño. certificación UL o equivalente.. 6.Boquilla para espuma en latón o bronce nota 3).. (Nota 1 Y 3).proporcionador en línea en material de latón o bronce con manguera de PVC... ASTM A-216 Gr. 4. 5.6 Típico de Instalación para monitor de espuma 1. rosca exterior y yugo. Notas: 1...Recipiente para el concentrado de espuma (Nota 3)..Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 73 DE 77 12.Brida cuello soldable Clase 150 (Nota 1 Y 3).2 Y 3). 8. . 7. tubo de succión y conectores (Nota 3). (Nota 1 Y 3).2 Y 3).. DN 100 (NPS 4) bridas ANSI150. 9.

WPB. CED 40 ASTM A-53 Gr.Tubería de agua contra incendio de DN 150 (NPS 6). certificación UL o equivalente. 40 ASTM A-234 Gr.6. 7. Tubería de agua contraincendio de DN 150 (NPS 6). Clase 150 cuerpo ASTM A-216 Gr. sin costura.. CED 40 ASTM A-53 Gr. extremos soldables a tope.7 Típico de instalación para hidrante. 40 ASTM A-234 Gr.válvula automática de control hidráulico de diafragma DN 100 (NPS 4). Válvula de accionamiento bridada de DN 100 (NPS 4). . B. Clase 150 Reducción concéntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4) Soldable a tope. WCB cuña sólida rosca exterior y yugo 5.4. WPB.Monitor de bronce o latón de DN 100 (NPS 4) con brida Clase 150.Reducción concéntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4) soldable a tope.2.brida cuello soldable.monitor en plataforma de acero 1.5. B.. 3. 1. ASTM A-103. Clase 150.Boquilla de bronce o latón de DN 65 (NPS 2 ½). CED.Válvula de compuerta bridada de DN 100 (NPS 4).. Clase 150..3. Monitor de bronce o latón de DN 100 (NPS 4) con brida Clase 150. ASTM A-103. 2.- Boquilla de bronce o latón de DN 65 (NPS 2 ½)..Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 74 DE 77 12. CED.. extremos soldables a tope. 4. Brida cuello soldable. Sin costura. 6. bridas ANS I150..

CED 40 ASTM A-53 Gr.5. Clase 150 .. CED.. CED 40 ASTM A-53 Gr. 3. Brida cuello soldable.. DN 150 (NPS 6) bridas ANSI 150. Monitor de bronce o latón de DN 100 (NPS 4) con brida Clase 150.monitor de bronce o latón de DN 100 (NPS 4) con brida Clase 150.. B. Clase 150 cuerpo ASTM A-216 Gr.Válvula automática de control hidráulico de diafragma.reducción concéntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4) soldable a tope.Tubería de agua contra incendio de DN 150 (NPS 6). 7. ASTM A-103. certificación UL o equivalente.Boquilla de bronce o latón de DN 65 (NPS 2 ½). 4.3. extremos soldables a tope. 40 ASTM A-234 Gr. Clase 150. extremos soldables a tope. Clase 150.2. B. 2. 1. ASTM A-103. 40 ASTM A-234 Gr. Válvula de accionamiento bridada de DN 150 (NPS 6). 6. Tubería de agua contraincendio de DN 150 (NPS 6).Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 75 DE 77 12...Válvula de compuerta bridada de DN 150 (NPS 6). sin costura. WCB cuña sólida rosca exterior y yugo. WPB.8 Típico de instalación para monitor en torreta 1.6.4. 5. Reducción concéntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4) soldable a tope. CED. WPB. sin costura.- Boquilla de bronce o latón de DN 65 (NPS 2 ½).Brida cuello soldable..

Descripción de pruebas e inspección de materiales.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 76 DE 77 12. en planta. detalles de los extremos de la flecha. Manual de instalación. diagramas de control y descripción de la filosofía de control y operación del paquete de bombeo. inspección. Dibujos de los tableros de control Descripción de pruebas de los tableros de control. Lista de restricciones para arranque. pruebas y embarque. o equivalente) de cada una de las partes. lista de conexiones y centro de gravedad. elevación y vistas laterales del paquete de bombeo. número y material (ASTM. claros y tolerancias. Procedimiento de pruebas de comportamiento y de funcionamiento. Indicando: dimensiones (largo. Criterios de definición de límites aceptables de vibración. Dibujo seccional de las bombas. indicando: nombre. pruebas y embarque. modelo. desplazamiento axial de rotores. claros y tolerancias de cojinetes. alto). Hojas de datos y curvas de comportamiento de motores eléctricos Hojas de datos y curvas de comportamiento del motor diesel Hojas de datos o de especificaciones de cojinetes de bombas y motores. localización. paro y operación. Recomendaciones para almacenamiento a las condiciones del sitio. ancho. Reportes de avance de fabricación. vida útil y numero de serie. operación y mantenimiento. Reportes de inspecciones radiográfica. Programa de fabricación. Diagramas de instalación eléctrica. claros de desmantelamiento y mantenimiento. nombre de cada parte principal.9 No Documentación que debe entregar el prestador de servicio o contratista Nombre del dibujo y/o documento Con la propuesta Para revisión y aprobación 1 2 3 4 5 5a 6 Hojas de datos y curvas de comportamiento de bombas. Dibujos de instalación mecánica. pesos seco y húmedo totales. Hojas de datos de instrumentos Hoja de datos de los tableros de control. Indicando marca. Reportes de pruebas de funcionamiento mecánico en taller y en sitio. esquemas y diagramas. X X X X X X X X X X X X X 7 X X 8 9 9a 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X x X X X . inspección. partículas magnéticas y ultrasonido Reportes (incluyendo gráficas) de pruebas hidrostáticas. Lista de dibujos. Reportes de pruebas de comportamiento (performance test) de bombas y motores Reporte de prueba de unidad completa Reporte de pruebas de rutina de motores eléctricos Dibujos de placas de identificación.

RANGO Y No. RANGO Y No. CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DEL INDICADOR Y REGISTRADOR DE PRESIÓN. DE SERIE DEL MANÓMETRO INCLUYENDO EL CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DE LOS MISMOS :_________________________________________________________ MARCA.10 Certificado de prueba hidrostática CERTIFICADO DE PRUEBA HIDROSTÁTICA LUGAR: __________________________________ FECHA: ______________________________ CENTRO DE TRABAJO:_____________________ INSTALACIÓN: ______________________________ RED DE AGUA/SEGMENTO:_________________ _________________________________________ PRESIÓN DE DISEÑO: __________kPa (lb/pulg ) manométrica TEMPERATURA DE PRUEBA: _______° C (°F ) PRESIÓN DE OPERACIÓN:__________ kPa (lb/pulg ) manométrica PRESIÓN DE PRUEBA: _____________ kPa (lb/pulg ) manométrica EQUIPO UTILIZADO:_________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________ TIEMPO DE DURACIÓN DE LA PRUEBA:____________________________________________________ OBSERVACIONES EN LOS INTERVALOS DE 10 min. REPORTE DE INSPECCIÓN DE FUGAS Y LOS NECESARIOS PARA EL USUARIO. ____________________________________________ Prestador del Servicio Responsable (Nombre. DE SERIE DEL MANÓGRAFO INCLUYENDO EL CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DEL :____________________________________________________________________ RANGO DE LA GRÁFICA DEL MANÓGRAFO (ANEXAR GRÁFICA):______________________________ DOCUMENTOS QUE SE ANEXAN: GRÁFICA DE PRESIÓN. Firma y Fecha) SEGURIDAD INDUSTRIAL MANTENIMIENTO DEPARTAMENTO OPERATIVO .: _________________________________________ RESULTADO DE LA PRUEBA: SATISFACTORIO ( ) NO SATISFACTORIO ( ) 2 2 2 FLUIDO: ______________________________ OBSERVACIONES: _____________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ MARCA.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 77 DE 77 12.

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