Número de Documento NRF-127-PEMEX-2007 24 de marzo de 2008 PÀGINA 1 DE 77 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

SISTEMAS CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA

..,éPEMEX Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA

NRF-127 ~EMEX-2007 Rev:O PÁGINA 2 DE 77

HOJA DE APROBACiÓN

ING. JESÚS HERN • N

AN JUAN

VICEPRESIDENTE DEL SUB É TÉCNICO DE NORMALIZACiÓN DE PEMEX-EXPLORACIÓN y PRODUCCiÓN

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA

NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 3 DE 77

CONTENIDO CAPÍTULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PÁGINA

INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 5 OBJETIVO ............................................................................................................................................ 5 ALCANCE............................................................................................................................................. 5 CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................................................... 6 ACTUALIZACIÓN ................................................................................................................................ 6 REFERENCIAS .................................................................................................................................... 6 DEFINICIONES .................................................................................................................................... 8 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS.......................................................................................................... 9 DESARROLLO ..................................................................................................................................... 10 8.1 8.2 8.3 Consideraciones generales ........................................................................................................ 10 Filosofía de operación de las bombas contraincendio ............................................................... 11 Bombas de agua contraincendio ................................................................................................ 12 8.3.1 8.3.2 8.3.3 8.3.4 8.3.5 8.3.6 8.4 Generalidades................................................................................................................ 12 Bombas centrífugas ....................................................................................................... 14 Arreglo e instalación del paquete de bomba de agua contraincendio........................... 16 Inspección...................................................................................................................... 18 Pruebas.......................................................................................................................... 18 Preparación para embarque .......................................................................................... 19

Accionadores .............................................................................................................................. 19 8.4.1 8.4.2 Motores eléctricos.......................................................................................................... 19 Motores de combustión interna de diesel ….. ............................................................... 21

8.5

Sistemas de tubería.................................................................................................................... 27 8.5.1 Tubería metálica y accesorios (Acero al carbono y acero al carbono galvanizados) ... 27

.........................................6...................6 8...............5..10 Sistema de espuma para helipuerto ...........................................................6......... 35 Sistema de agua contraincendio .............................................6.............................................................3 8...............................6... 63 Área usuaria de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios..... 55 Tapón fusible .....9 Red de agua contraincendio........7 8. 42 8................................................................................................ Prestadores de Servicio y Contratista ................................................ 63 9....1 8......... BIBLIOGRAFÍA ...6............................... 53 Rociador para sistema húmedo.................................... 46 Válvula de diluvio para el sistema de tubería seca ............................... 50 Boquillas de aspersión de agua........................................ 60 8........................6.............................................................. 47 Válvula de alarma para el sistema de tubería húmeda .. 64 12............. 42 Monitores ... 63 Firmas de Ingeniería.......................... 43 Hidrantes.......................................................................................................6.....................6.....6........... 58 8....4 8.........................................................................2 8.....................................Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 4 DE 77 CONTENIDO CAPÍTULO 8.............. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES ............................................................6.................................................................................4 Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.....................................1 9.....8 9................................................ 61 RESPONSABILIDADES...................7 8....................................8 8................ ANEXOS ............. 63 Subcomité Técnico de Normalización ........................................................................ 45 Gabinete para manguera contraincendio ....................................5 8..............6......6 PÁGINA Tubería no metálica (Tubería de resina reforzada con fibra de vidrio) ................................................................................ Criterios para la aceptación de la red de agua contraincendio .........11 Prueba integral de la red de agua contraincendio..................... 57 8.....................................................................3 9............ 63 10... 69 ................................2 9.........2 8..................... 61 Documentación que debe entregar a PEP el prestador de servicios o contratista . 64 11....................................................................................

INTRODUCCIÓN Debido a los riesgos de incendio que se presentan en las instalaciones costa afuera y al existir dificultad en el suministro de agua dulce. Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento. utilizados en las instalaciones costa afuera de PEMEX-Exploración y Producción. Ley de Adquisiciones. materiales y accesorios de los sistemas contraincendio a base de agua de mar. Participantes externos: Instituto Mexicano del Petróleo Comisión Federal de Electricidad INDAGA (Ingeniería del agua y automatización) ANSUL VIKING BERMAD TYCO ITT Industries 1. Ley General de Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y su Reglamento. 2. materiales. equipo. 30 septiembre 2004). inspección y pruebas de los sistemas contraincendio a base de agua de mar en instalaciones costa afuera. En esta norma participaron: PEMEX-Exploración y Producción. . Guía para la Emisión de Normas de Referencia de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS-001. instalación. es requerido el aprovechamiento de agua de mar de tal forma que permita implantar un sistema para la contención y control y extinción de incendios en forma eficaz y eficiente.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 5 DE 77 0. Este documento normativo se realizó en atención y cumplimiento a: Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento. Para esto es preciso contar con un documento que establezca los requisitos técnicos para su adquisición. ALCANCE Esta norma de referencia aplica para el diseño. Arrendamientos y Servicios del Sector Público y su Reglamento. OBJETIVO Establecer los requisitos técnicos y documentales que debe cumplir el proveedor para el suministro o contratación de la ingeniería de diseño.

4.Colores y señales de seguridad e higiene e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías. entrada por Bahía del Espíritu Santo s/n.Instalaciones eléctricas (utilización). PB. operada por resorte y piloto. contratista o licitante.1 5. NOM-008-SCFI-2002 . para el diseño y la especificación de materiales y accesorios de los sistemas contraincendio a base de agua de mar de instalaciones costa afuera de PEMEX-Exploración y Producción. 5. CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma de referencia es de aplicación general y observancia obligatoria.4 NOM-093-SCFI-1994 . Rev.5 NMX-J-235-1/2-ANCE-2000 . invitación a cuando menos tres personas. Coordinación de Normalización. a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma. Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Guía para la Emisión de Normas de Referencia CNPMOS-001-A01. . ACTUALIZACIÓN Esta norma de referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Col.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 6 DE 77 3. Bahía de Ballenas 5.2 REFERENCIAS NOM-001-SEDE-2005 . C.com 5. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a: PEMEX-Exploración y Producción. como parte de los requisitos técnicos que debe cumplir el proveedor. 11 300 Teléfono directo: 1944-9286 Conmutador: 1944-2500 extensión 380-80. quien debe programar y realizar la actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso. 5..Sistema general de unidades de medida.Válvulas de relevo de presión (seguridad y alivio). México D. 5. Por lo tanto se debe incluir en los procedimientos de contratación: licitación pública. deben enviarse al Secretario del Subcomité Técnico de Normalización de PEMEX-Exploración y Producción. o por adjudicación directa. F. inscribirla dentro del Programa Anual de Normalización de Petróleos Mexicanos. Verónica Anzures.3 NOM-026-STPS 1998 . Fax: 3-26-54 Correo Electrónico: mpachecop@pep..Envolventes (gabinetes) para uso en equipo eléctrico – parte 1 y 2 requerimientos específicos – especificaciones y métodos de prueba. P. fabricadas de acero y bronce.pemex. Edificio “D”. 5. Subdirección de Distribución y Comercialización.

6 NMX-J-511-ANCE-1999 . 5.Sistemas de tuberías en plantas industriales – instalación y pruebas.12 ISO 13703:2002 . .Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 7 DE 77 5.Muestro para inspección por atributos .Petroleum and natural gas industries-glass-reinforced plastics (GRP) piping-Part 2: Qualification and manufacture. 5.22 NRF-044-PEMEX-2004 . 5.Productos eléctricos.Información general y aplicaciones. Installation and operation.-parte 3 .-parte 2 .Sistemas de tubería en plantas industriales.20 5. conexiones y accesorios a base de polímeros reforzada con fibra de vidrio en las redes de agua contraincendio.Petroleum and natural gas industries-glass-reinforced plastics (GRP) piping-Part 4: Fabrication.13 ISO 14692-2:2002 .Petroleum and natural gas industries-control and mitigation of fires and explosions on offshore production installations-requirements and guidelines 5.basic surface process safety systems.11 ISO 13702:1999 .Tubería.23 NRF-050-PEMEX-2001 .offshore production installation.7 NMX-J-534-ANCE-2005 .18 NRF-028-PEMEX-2004 . 5.Métodos de muestreo.Regla de cálculo para la determinación de planes de muestreo.Diseño y construcción de recipientes a presión 5.8 NMX-Z-12-(1-2-3)-1987 .Identificación de productos transportados por tuberías o contenidos en tanques de almacenamiento. 5.9 ISO 10418:2003 . tablas y graficas. 5.Sistemas de tuberías en plantas industriales–diseño y especificación de materiales.Petroleum and natural gas industries.Petroleum and natural gas industries-design and installation of piping systems on offshore production platforms.17 NRF-032-PEMEX-2005 .Paints and varnishes-corrosion protection of steed structures by protective paint systems Part 4: Types of surface and surface preparation 5. 5.Diseño y especificación de materiales 5.Tubos metálicos rígidos de acero tipo pesado y sus accesorios para la protección de conductores eléctricos-especificaciones y métodos de prueba. 5. 5.Clasificación de áreas peligrosas y selección de equipo eléctrico. 5.16 NRF-009-PEMEX-2001 .15 ISO 14692-4:2002 . 5. NRF-036-PEMEX-2003 .10 ISO 12944-4:1998 .Petroleum and natural gas industries-glass-reinforced plastics (GRP) piping-Part 3: System design.sistema de soporte metálicos tipo charola para cablesespecificaciones y métodos de pruebas.19 NRF-032-PEMEX-2005 .21 NRF-035-PEMEX-2005 . 5.Bombas centrífugas.14 ISO 14692-3:2002 .parte 1 .

químicas.7 Carga: Cantidad usada para expresar una forma (o combinación de formas) de energía contenida en el agua por unidad de peso. . IEC.5 Bombas reforzadora de presión (jockey): Bombas centrífugas utilizadas para reponer el agua que se fuga en la red de agua contraincendio y mantenerla presurizada. como viento. normal mente de accionamiento eléctrico. se establecen las siguientes definiciones: 6.Motores eléctricos.4 Bomba principal: Bomba centrífuga del tipo vertical para servicio de agua contraincendio.10 Delaminación/delaminaciones: Modo de falla de materiales compuestos laminados que causan que las capas se separen. con una pérdida considerable de tenacidad mecánica. 6.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 8 DE 77 5.24 NRF-053-PEMEX-2005 . norma internacional (ISO.1 Análisis de esfuerzos: Actividades para determinar el nivel de esfuerzos a que está sujeto un sistema de tubería durante sus pruebas. formando una estructura similar a la mica de capas separadas. DEFINICIONES Para los fines de la presente norma de referencia.25 5.6 Carga nominal total: Carga total desarrollada a capacidad y velocidad nominales.26 NRF-072-PEMEX-2004 . 6. 6.11 Equivalente (documento): Es aquel documento que no sea NOM. 6. arranque y operación. UIT entre otros) que demuestre cumplir o superar con todos los requisitos y/o características físicas.2 Anillo de la red de agua contraincendio: Circuito de tuberías destinado a la distribución de agua para la protección contraincendio. 6. que contiene equipo eléctrico y electrónico que se utiliza para suministrar la energía eléctrica y para controlar de manera predeterminada el arranque y paro del motor eléctrico de la bomba contraincendio así como monitorear el estado de la unidad contraincendio. 6. con la presencia de eventos externos. 6. NRF-095-PEMEX-2004 .9 Controlador: Gabinete metálico. 6. Mecánicas o de cualquier naturaleza que establece el documento normativo citado en esta norma de referencia.Muros contraincendio.Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales.3 Bomba de relevo: Bomba principal accionada con motor de combustión interna (diesel) con las mismas características técnicas que la bomba principal. 6. 6.8 Conexión flexible de ejes (acoplamiento tipo cardan): Eje mecánico que incorpora en cada extremo una junta flexible de acoplamiento. 5. referida a un punto arbitrario. sismo y movimiento de las estructuras de soporte. 6. NMX.

23 Tubería de resina reforzada con fibra de vidrio: Es un componente fabricado a partir de resina polimérica que se refuerza con fibras de vidrio.21 Sumergencia: Es la distancia vertical entre el nivel de bombeo y la parte inferior de la bomba. 6. 6.18 Protección de sobrepresión: Dispositivo instalado con el propósito de impedir que una sobrepresión cause daños en una línea en operación. 6. cuya producción se mantiene periódicamente bajo inspección.15 Listado: Equipos. . la cual esta relacionada con la evaluación de productos y servicios. materiales o servicios que se incluyen en una lista publicada por una organización que es aceptada por PEP.13 Factor de servicio: Es un factor por el que se multiplica la potencia nominal para conocer la capacidad de sobrecarga que el motor puede soportar sin exceder los límites de elevación de temperatura. 6. inicialmente líquido a temperatura ambiente. 6.20 Sistema de control del paquete de bombeo: Grupo de mecanismos que sirven para gobernar. así como monitorear el estado y condición del paquete de bombeo de agua contraincendio. que contiene equipo eléctrico y electrónico que se utiliza para controlar de manera predeterminada el arranque y paro del motor a diesel de la bomba contraincendio. neumática o eléctrica. el cual por la acción de un catalizador adquiere consistencia rígida. cumpliendo con las normas establecidas y han sido probados para el servicio de contraincendio. 7. 6. la operación y el paro del paquete de bombeo de agua contraincendio. posee un peso molecular alto y sirve como pegamento para unir secciones de tubería de fibra de vidrio. de manera predeterminada. cualquiera que sea la causa. el arranque.22 Tablero de control: Gabinete metálico.17 NPSHR: La carga neta positiva de succión requerida es determinada por el fabricante en función del diseño de la bomba a partir de pruebas de comportamiento tomando como base el agua.24 Válvula de diluvio: Accesorio de control de flujo de agua contraincendio que contiene agua corriente arriba hasta recibir una señal de apertura que puede ser manual. 6. 6. 6. debido a la detección de fuego liberando el agua corriente abajo hacia los sistemas de protección contraincendio constituidos por boquillas de aspersión.14 Golpe de ariete: Fuerza destructiva. API SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo). 6.12 Espuma: Es un agente extinguidor que es un conjunto de burbujas de densidad menor a la del aceite y el agua que fluye libremente sobre la superficie de un combustible liquido que se esta quemando y forma una capa o cubierta resistente que separa al aire de los vapores combustibles volátiles. que se presenta en cualquier instalación de bombeo. cuando cambia repentinamente la magnitud del gasto.16 NPSHA: La carga neta positiva de succión disponible es determinada por el sistema de bombeo con el fluido manejado a la temperatura de bombeo. 6. 6.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 9 DE 77 6.19 Resina: Compuesto orgánico termoestable.

Controlador de lógica programable. American Society for Nondestructive Testing (Sociedad Americana de Pruebas no Destructivas) American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales). 8. Net Pressure Suction Head Available (Carga Neta Positiva de Succión Disponible). Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotrices).Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 10 DE 77 ASME ASNT ASTM DN EPDM IEEE PLC NEMA NFPA NPS NPSHA NPSHR NPT PVC SAE TFE MODBUS UPR American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos). 8.1 DESARROLLO Consideraciones generales El dimensionamiento de la red contraincendio. (Diámetro nominal de tubería). National Electrical Manufacturers Association (Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos) National Fire Protection Association (Asociación Nacional de Protección Contra el Fuego). se debe fundamentar en el estudio de análisis de riesgo que se debe realizar. Unidad de procesamiento remoto Para abreviaturas de unidades y medidas se debe cumplir con la NOM-008-SCFI-2002. Protocolo de comunicación. Diámetro nominal de acuerdo a la norma ISO 6708 Polímero de etileno propileno. Mecánicos Revisar Net Pressure Suction Head Required (Carga Neta Positiva de Succión Requerida). Nominal Pipe Size. para determinar los lineamientos del diseño. Tetrafluoroetileno (Teflón). Mecánicos Revisar National Pipe Taper (Cuerda cónica nacional). Institute of Electrical and Electronics Engineers (Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos). Cloruro de Polivinilo. .

5 Temperatura del agua a manejar De 18 °C (64 °F) a 32 °C (90 °F). la sección seca abarca desde la válvula de diluvio hasta las boquillas aspersoras (tubería no presurizada).1.1. 8. si el interruptor de presión de la segunda bomba contraincendio (o de relevo) no obtiene el valor de presión de operación del sistema. la bomba reforzadora que esté lista para operar. Si la presión en la red continúa bajando hasta 10 por ciento por abajo de la presión de arranque de la bomba reforzadora.1.2 Filosofía de operación de las bombas contraincendio En condiciones normales. enviando la señal a través de la Unidad de Procesamiento Remoto a cada uno de los controles locales respectivos de las bombas contraincendio. 8. 8.48 m/s (12 a 18 pies/s).Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 11 DE 77 8. tanto principal como de relevo. Desde la interfase hombre-maquina. 8. la primer bomba contraincendio principal debe arrancar en forma automática. los cuales se deben fijar de acuerdo a lo siguiente: Si la presión en la red contraincendio baja 10 por ciento de la presión de operación del sistema. de acuerdo a la posición del selector (principal/relevo).3 Fluido a manejar Agua de mar.65 a 5. localizada en la descarga de la bomba contraincendio.1.1. Cinco segundos después. 8. . el operador puede activar cada una de las bombas contraincendio. 8.6 Velocidad del agua a manejar Debe ser de 3. deben arrancan con la señal del interruptor de baja presión (PSL) y parar con la señal de alta presión (PSH). dicha bomba contraincendio debe arrancar en forma automática. la red contraincendio se debe presurizar mediante las bombas reforzadoras Las bombas reforzadoras (jockey). El paro se efectúa cuando se tenga la presión de operación del sistema.2 Presión máxima de operación (manométrica) Debe ser el valor al que se calibre la válvula de alivio de presión.1 Presión mínima de operación (manométrica) En las redes de agua contraincendio la presión mínima de operación.4 Red contraincendio Debe estar comprendido por las secciones de tubería seca y húmeda: la sección húmeda considera todo el anillo de la red contraincendio presurizado hasta la válvula de diluvio. En las plataformas habitacionales toda la tubería se encuentra presurizada hasta los rociadores (sistema húmedo). debe ser 689 kPa (100 lb/pulg²) en el punto de descarga más desfavorable hidráulicamente.1. debe arrancar en forma automática.

1.2 Cantidad de bombas.3. En las plataformas habitacionales y de perforación/reparación de pozos. . Para las plataformas de proceso.3 Capacidades y cargas Las bombas principales deben tener una capacidad no menor a 150 por ciento de su capacidad nominal a no menos del 65 por ciento de su carga nominal. la bomba principal se debe accionar por motor eléctrico y la de relevo con motor de combustión interna (diesel).3.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 12 DE 77 El paro del accionador de cada una de las bombas contraincendio debe ser manual y se debe llevar a cabo mediante el botón de paro en su respectivo tablero de control local.3 8. en ningún caso las bombas se deben localizar en áreas peligrosas.1.1.3.1 8. de uno o más pasos. ver figura 1. las dos bombas deben ser accionadas con motores diesel. 8. 8. La carga al cierre (a flujo cero) de las bombas no debe exceder el 140 por ciento de la carga nominal total.3.1 Bombas de agua contraincendio Generalidades Tipo de bombas Deben ser de tipo centrífugo. El diseño del sistema de agua contraincendio debe considerar la instalación de una bomba principal. Las bombas principales deben ser verticales tipo turbina. una de relevo y dos bombas reforzadoras de presión. La localización de las bombas contraincendio y los controladores debe cumplir con la NRF-036-PEMEX-2003. y lubricadas por agua de mar (el mismo líquido bombeado) Las bombas reforzadoras de presión (jockey) de agua deben ser verticales tipo turbina. 8. Los puntos nominal y de 150 por ciento de capacidad nominal se deben localizar en zona estable de operación y ser indicados en la curva de operación de la bomba. como se requiera.

Se permite tubería de DN (NPS) diferente al DN (NPS) de la brida de succión de la bomba.063 (1 000) 0.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 13 DE 77 150 140 Porcentaje de carga total nominal Cierre Curva de capacidad de carga con la forma más parada permitida Curva de capacidad "plana" 100 Capacidad nominal Carga total nominal 65 50 0 0 50 100 150 Porcentaje de capacidad nominal 200 Figura 1 Curva carga – capacidad Las bombas principales se deben seleccionar de acuerdo con las capacidades requeridas por el diseño del sistema de agua contraincendio y los gastos nominales indicados en la tabla 1.Aplica solamente para la porción de la tubería de succión.158 (2 500) 0.284 (4 500) 0.252 (4 000) 0. Gasto nominal de la bomba 3 m /s (gpm) 0.126 (2 000) 0.2 Descarga DN (NPS) 1 Válvula de relevo DN (NPS) 75 (3) 100 (4) 100 (4) 150 (6) 150 (6) 150 (6) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 200 (8) Descarga de la Válvula de relevo DN (NPS) 125 (5) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 250 (10) 250 (10) 300 (12) 300 (12) 350 (14) 350 (14) 350 (14) Medidor de flujo DN (NPS) 125 (5) 125 (5) 150 (6) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 250 (10) 250 (10) 250 (10) 250 (10) Cantidad / DN (NPS). Tabla 1 Características de bombas . de las válvulas para mangueras 2 / 65 (2 ½) 3 / 65 (2 ½) 4 / 65 (2 ½) 6 / 65 (2 ½) 6 / 65 (2 ½) 6 / 65 (2 ½) 8 / 65 (2 ½) 12 / 65 (2 ½) 12 / 65 (2 ½) 16 / 65 (2 ½) 16 / 65 (2 ½) 20 / 65 (2 ½) Diámetro del cabezal de mangueras DN (NPS) 100 (4) 150 (6) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 250 (10) 250 (10) 300 (12) 300 (12) 300 (12) 300 (12) 125 (5) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 250 (10) 250 (10) 300 (12) 300 (12) 350 (14) 400 (16) 400 (16) 125 (5) 150 (6) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 250 (10) 250 (10) 300 (12) 300 (12) 300 (12) 350 (14) 350 (14) Notas: 1.095 (1 500) 0..079 (1 250) 0.. 2.032 (500) 0.047 (750) 0.189 (3 000) 0.221 (3 500) 0.316 (5 000) Succión DN (NPS) 1.

El tamaño de la malla del filtro o colador debe estar en función de la máxima dimensión de partícula que maneja la bomba.3. más una holgura no menor a 50 mm (2 pulg) diametral para su extracción y se debe sujetar a la estructura de la plataforma marina. deben tener un margen de ± 25 por ciento de la velocidad de operación.2.3. por las condiciones de sitio y operación de la instalación costa afuera de acuerdo a la sección 5. fuego. no son aceptables los tramos de tubería de columna roscados. cuatro veces el tamaño de la succión de la bomba. se deben alojar dentro de una camisa tubular.2 8. la cual debe cubrir todo el rango de operación de la bomba. La sumergencia del segundo impulsor de las bombas verticales tipo turbina. 8. el que sea mayor.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 14 DE 77 8. Las velocidades críticas de la flecha de la bomba. 8. debe ser como mínimo 3 m (10 pies).1 Bombas centrífugas Diseño Debe cumplir con lo siguiente: La carga neta positiva de succión disponible (NPSHA) debe ser mayor a la carga neta positiva de succión requerida (NPSHR). recomendada por el proveedor o el fabricante. en al menos 600 mm (2 pies).3. Los sellos mecánicos se pueden utilizar solo con la aprobación de PEMEX. huracanes. cuyo diámetro debe estar en función del diámetro máximo de la columna o del ensamble de tazones. Las bombas deben tener un elemento filtrante en la succión. El sellado de las bombas (principales y reforzadoras de presión) se debe hacer por medio de empaquetadura. cajas de engranes y tableros de control se deben proteger contra daños causados por explosiones. o bien para restringir el paso de una esfera de 13 mm (1/2 pulg) de diámetro.4 Protección del equipo Las bombas (principales y reforzadoras de presión). por medio de un muro contraincendio con las característica indicadas en la NRF-072-PEMEX-2004. vandalismo y cualquier otra condición adversa que se pueda presentar. por abajo del nivel de bombeo de agua.1 de la NFPA 20 o equivalente.2 Materiales Las bombas se deben fabricar con los materiales indicados en la Tabla 2. La tubería de la columna de bombeo se debe diseñar y fabricar en tramos no mayores de 3 m (10 pies) y con los extremos bridados. motores. el que sea menor. La columna y el ensamble de tazones de las bombas verticales tipo turbina.12.1. Las bombas de agua contraincendio se deben separar de las áreas de proceso.2.3. . con área libre de al menos.

El colador o filtro debe cumplir con E 11 o E 161 o E 323. 4A (UNS J92205) (2) 13 Cojinetes columna de flecha de B 148 aleación UNS C95800 o UNS C95500 (2) 14 15 16 17 Notas: 1. níquel-cobre B 127 UNS N04400. anillos partidos. Otras partes metálicas pequeñas de las bombas en contacto con agua de mar. Se debe utilizar D 2000 Clase BC. BF o BG. camisas y cuñas.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 15 DE 77 No 1 2 3 4 5 6 7 8 Parte de la bomba Boquilla de descarga Tazón(es) Impulsor(es) Anillos de desgaste tazones e impulsores Cojinetes de la bomba Carcasa o boquilla de succión de la bomba Flecha de la bomba Colador o filtro en la succión de la bomba Coples y tramos de flecha de columna para bombas lubricadas con agua Coples y tramos de flecha de columna para bombas lubricadas con aceite Tramos columna de tubería de de Materiales ASTM o equivalente Bronce al aluminio Acero Inoxidable Acero Superduplex B 148 aleación UNS C95800 o UNS C95500 A 351/A 351 M Gr. 4140 (UNS G41400) para coples y bridas. BE. cupro-níquel B 122/B 122M UNS C71500. El colador o filtro debe cumplir con E 323. 6A (UNS J93380) A 890/A 890M Gr. para empaques. 6A (UNS J93380) A 890/A 890M Gr. CK3MCuN (UNS J93254) A 995/A 995M Gr. 4A (UNS J92205) B 150 aleación UNS C63000 B 150/B 150M aleación UNS C62400 (3) B 150 aleación UNS C63000 (1) 9 A 479/A 479M aleación UNS S31803 A 240/A240M aleación UNS S31803 (4) A 479/A 479M aleación UNS S32750 o UNS S31803 A 182/A 182M Gr. Centradores de flecha de columna Centradores de camisa tubular para bombas lubricadas con aceite Cabezal de descarga Cojinete de cabezal de descarga B 148 aleaciónUNS C95800 o UNS C95500 A 479/A 479M aleaciónUNS S31803 A 479/A 479M aleaciónUNS S32750 A 351/A 351M Gr.CF8M (UNS J92900) A 351/A 351M Gr. CF8M (UNS J92900) A 351/A 351M Gr. tuercas. F 468 aleación UNS C63000 y B 124 aleación UNS C63000 o equivalentes. deben cumplir con los bronces al aluminio F 467 aleación UNS C63000. como son: tornillos. 4A (UNS J92205) 4. CK-3MCuN (UNS J93254) A 995/A 995M Gr. También se pueden utilizar las siguientes aleaciones: cupro-níquel B 151/B 151M UNS C71500. Se debe utilizar A 322 Gr. F51 (UNS S31803) A 790/A 790M aleación UNS S31803 A 789/A 789 M aleación UNS S31803 A 789/A 789M aleación UNS S31803 A 790/A 790M aleación UNS S31803 A 351/A 351M Gr. CK3MCuN (UNS J93254) A 995/A 995M Gr. respectivamente. según aplique a la forma del material.CF8M (UNS J92900) (2) A 479/A 479M aleación UNS S32750 A 240/A 240M aleación UNS S32760 (4) A 182/A 182M Gr. Tabla 2 Materiales para bombas verticales tipo turbina . F 55 (UNS S32760) 10 11 B 315 aleación UNS C63020 A 790/A 790M aleación UNS S32750 A 789/A 789 M aleación UNS S32750 12 Tramos de camisa tubular (bombas lubricadas por aceite) B 315 aleación UNS C63020 A 790/A 790M aleación UNS S32750 A 789/A 789 M aleación UNS S32750 A 351/A 351M Gr. 2. 6A (UNS J93380) A 890/A 890 M Gr. niquel-cobre B 164 UNS N04400 o UNS N04405. 3.

Circuito de medición con: bridas de cuello soldable. Como parte del paquete. Apoyos para el ensamble. Tramo de tubería bridada. . El ensamble del paquete (ver figura 2 de este documento). dos válvulas de mariposa. Conexión para manguera (si aplica) con válvula de compuerta y válvula para drenaje.3.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 16 DE 77 8. el cual debe tener cuatro o más orejas para su izaje y charola con conexión de drenaje (ver figura 2 de este documento). Válvula de alivio. Válvula de retención a la descarga. codos soldables de radio largo y medidor de flujo (placa de orificio). Válvula de mariposa. se debe montar sobre un patín o base común de acero al carbono ASTM A 36/A36M o equivalente. Tee bridada para circuito de prueba.3 8.3. el ensamble debe incluir los siguientes componentes y accesorios: a) b) c) d) e) f) g) h) i) Tee bridada. tubería.1 Arreglo e instalación del paquete de bomba de agua contraincendio Ensamble para bomba principal Debe tener los componentes indicados en las figuras 2 y 3 de este documento.3.

La tubería del sistema se debe limpiar completamente antes que la válvula de alivio sea instalada. componentes y accesorios del ensamble no debe ser menor a lo indicado en la tabla 1. Los dispositivos de alivio de presión deben ser removidos o bloqueados antes de que se realice la prueba hidrostática al sistema. El DN (NPS) de la tubería y accesorios de entrada debe ser mayor o igual al DN (NPS) de la conexión de entrada de la válvula de alivio. b) c) .3. y localizar entre la descarga de la bomba y la válvula de retención a la descarga y ser desmontable para mantenimiento sin necesidad de desensamblar la tubería y accesorios.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 17 DE 77 No. Para la instalación de válvulas de alivio de presión se debe cumplir con la NOM-093-SCFI-1994 y complementar con API RP 520 parte II o equivalente. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Base o patín Brida de cuello soldable Tubería Válvula de mariposa Medidor de flujo Tee bridada Válvula de retención a la descarga Tee bridada Indicador de presión Ensamble de tazones Columna No. 12 13 14 15 16 17 Componentes Cabezal de descarga Tablero de control Motor electrico Válvula de admisión y expulsión de aire Válvula de alivio con cono Codo de radio largo de 90° Figura 2 Típico de ensamble para bomba vertical principal con motor eléctrico 8. Caída de presión en tubería de entrada a válvula de alivio de presión La caída de presión no debe exceder el 3 por ciento de la presión de ajuste de la válvula de alivio.3.2 a) Características de los componentes y accesorios de la bomba Tubería El DN (NPS) de la tubería de succión y descarga. Válvulas de alivio Se debe seleccionar el DN (NPS) en función del gasto y no menor a los DN (NPS) indicados en la tabla 1.

3. Inspección 8. en la descarga de las bombas diseñadas para eliminar aire durante el llenado de la tubería (arranque del equipo de bombeo) y admitirlo cuando el sistema se aproxime a una presión negativa (paro del equipo de bombeo) (ver figuras 2 y 3 de este documento). Medidor de flujo Para las pruebas de las bombas principales de agua contraincendio. con las siguientes condiciones: .4. y el operador de la bomba detectar el agua descargada fácilmente. ni mayor a cuatro veces dicha presión.4 de la NRF-050-PEMEX2001 y cubrir en el último punto de lectura el 150 por ciento del flujo nominal.8.2 de la NRF-050-PEMEX-2001. de acuerdo al numeral 8. y cumplir lo siguiente: El contratista debe operar la bomba en su banco de prueba el tiempo requerido para obtener por lo menos los siguientes datos: carga.4. La tubería de descarga.1 (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento y tener una capacidad no menor a 150 por ciento de la capacidad nominal de las bombas. Válvulas de admisión y expulsión de aire Se debe instalar una válvula de admisión y expulsión de aire no menor de DN 15 (NPS ½).8. flujo.4.4. 8.3.5.8. La válvula de bloqueo y de purga debe ser de DN 8 (NPS 1/4). potencia y vibración.3. La de NPSH. La tubería del circuito de medición se debe diseñar de acuerdo a las recomendaciones del fabricante del medidor y el DN (NPS) no ser menor al indicado en la tabla 1 de este documento.3.4 La inspección de las bombas debe estar de acuerdo con el numeral 8. Registros de operación La operación de las bombas se debe registrar en forma automática. Si la tubería emplea más de un codo. 8.4. deben cumplir con el numeral 8. ni en la tubería de descarga de la misma. excluyendo los numerales 8.3. se debe realizar de acuerdo al numeral 8.1 Pruebas Bombas Las siguientes pruebas se deben realizar en el taller del fabricante: La hidrostática.3.2.3.3.3.5 y 8. cuando se especifique.3 de la NRF-050PEMEX-2001. en un cono o en un embudo asegurado a la salida de la válvula.7 de este documento.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 18 DE 77 d) e) f) g) h) i) Las válvulas de alivio deben cumplir con el numeral 8.4. Indicador de presión Se debe instalar a un diámetro de tubería a partir de la brida de descarga de la bomba y tener una carátula con diámetro de 114 mm (4½ pulg).3.3.3.5 8.2 de la NRF-050-PEMEX-2001.4. entonces se debe utilizar el siguiente DN (NPS) de tubería. y el rango de medición no debe ser menor del doble de la presión de prueba.1 (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento y descargar en una tubería abierta. Válvulas de bloqueo No se deben instalar en la tubería de entrada a la válvula de alivio de presión. debe tener un DN (NPS) no menor a los valores indicados en la tabla 1 de este documento. Válvulas de retención a la descarga Deben cumplir con 8. se debe hacer de acuerdo al numeral 8. La de comportamiento para bombas principales.

1.8.4.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 19 DE 77 Flujo cero.9 de este documento.0000.6 Preparación para embarque La preparación para el embalaje y embarque de la bomba se debe hacer de acuerdo con la P. El factor de servicio máximo debe ser 1.3.095-PEMEX-2004.1 de la NRF-050PEMEX-2001. El marcado de las terminales del motor debe estar de acuerdo con la parte 2 del NEMA STD MG-1 o equivalente.15 de acuerdo a la sección 9. 8.4 Atestiguamiento Todas las pruebas de taller y en sitio se deben atestiguar de acuerdo con el numeral 8.1 Accionadores Motores eléctricos Deben ser para servicio continuo.3. Para motores con terminales múltiples. Cada una de las pruebas se debe documentar de acuerdo al anexo 12.1.5.4 8.3.5. 8.3 Motores diesel Para motores diesel la prueba de comportamiento se debe llevar a cabo en fábrica o taller de acuerdo a la sección A. A la mitad del flujo mínimo A flujo nominal.1.1. . Se debe realizar de acuerdo al numeral 8.1.3. del tipo de inducción jaula de ardilla. los datos deben cumplir con el numeral 8.4.2. Flujo mínimo continuo estable.3 de la NRF-095-PEMEX2004.3.2 del anexo “A” de la NFPA 20 o equivalente.5.1.5. Los motores para bombas verticales deben ser a prueba de goteo.a (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento. 8. el proveedor del motor debe suministrar un diagrama de conexiones de dichas terminales a PEP. Prueba de comportamiento para bombas reforzadoras (jockey).4 de la NFPA 20. diseño NEMA B o equivalente y cumplir con lo que corresponda del numeral 8. 8.09.3 de la NRF-050-PEMEX-2001.11. El motor debe estar equipado con un trinquete no reversible de acuerdo a la sección 9. Los motores eléctricos debe tener una placa de identificación fija de acero inoxidable con letra realzada.7 de la NFPA 20.5.2.2. 8.1 de la NRF.4.2 Motores eléctricos Las pruebas de los motores eléctricos se deben realizar de acuerdo con el numeral 8. A 150 por ciento del flujo nominal.3.

1. Todas las partes energizadas del equipo deben estar instaladas a 300 mm (1 pie) como mínimo sobre el nivel del piso de acuerdo a la sección 10.4. El controlador se debe ensamblar. características eléctricas de diseño. b) c) 8. La instalación de las fuentes de energía de suministro y circuitos de conexión. Fabricación Debe cumplir con la sección 10. Controlador para accionamiento eléctrico 8. fuerza y control para los motores de las bombas.1. alambrar y probar por el fabricante antes de ser embarcado de acuerdo a la sección 10. accidentes operacionales de acuerdo con la sección 9. entre otros. a) Aplicación Debe cumplir con la sección 10. Los circuitos eléctricos que alimenten bombas contraincendio y sus accesorios.4 de la NFPA 20.3 a) .4.3 de la NFPA 20 o equivalente.a (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento. El controlador debe cumplir con los valores de corriente de corto circuito del sistema de alimentación eléctrica correspondiente y se deben marcar en la placa de datos del tablero.3. indicando entre otros lo siguiente: marca.1.1.1. ensamblado y montado en un soporte de acero estructural de acuerdo a la sección 10. se deben diseñar para resistir fuego.2. tipo de gabinete. chorro directo de agua y corrosión.1 a) Instalaciones eléctricas Generalidades El suministro eléctrico para el motor de la bomba principal y para las bombas reforzadoras se debe hacer desde un centro de control de motores instalado en el cuarto de control eléctrico de la plataforma. Ubicación Debe cumplir con el artículo 695-7 de la NOM-001-SEDE-2005. Componentes del controlador Arrancador del motor Debe cumplir con la sección 10.1.4. en idioma español de acuerdo a la sección 10. control y monitoreo de los motores de las bombas reforzadoras se debe instalar en el centro de control de motores.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 20 DE 77 8. Debe cumplir con el numeral 8. El equipo debe ser fabricado para que se utilice en ambiente marino.8. equipo de interrupción.1 de la NFPA 20 o equivalente. El gabinete del controlador debe ser tipo 4X a prueba de lluvia.2. número de serie.020 pulg) de profundidad y claramente visible a una distancia no menor de 500 mm (20 pulg). 0. El gabinete del controlador se debe marcar como: “TABLERO DE CONTROL PARA BOMBA DE AGUA CONTRAINCENDIO CON MOTOR ELÉCTRICO” en una placa fija en acero inoxidable con letras de 25 mm (1 pulg) de altura.3 de la NFPA 20 o equivalente.1. debe cumplir con el artículo 695 de la NOM-001SEDE-2005.1 de la NFPA 20 o equivalente. lo anterior se debe realizar en fábrica de acuerdo a la sección 10. El sistema de arranque. fallas estructurales. la tensión eléctrica de las terminales de la red debe cumplir con el artículo 695-8.1.e de la NOM-001-SEDE-2005. polvo.2.2.4 de la NFPA 20 o equivalente.5 mm (0.2 de la NFPA 20 o equivalente.3.2 de la NFPA 20 o equivalente.2 Esta sección cubre los requerimientos para la operación del controlador de la bomba contraincendio principal operada con motor eléctrico.5 de la NFPA 20 o equivalente. fabricado en acero inoxidable y cumplir con la NMX -J-235-1/2-ANCE-2000. Cuando se pongan en marcha los motores.

6 y 10.5.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 21 DE 77 b) c) d) e) f) g) h) i) Debe ser del tamaño NEMA o equivalente que corresponda a la capacidad del motor y se debe suministrar con todos los elementos requeridos en el numeral 8. No se deben instalar dispositivos sensores relevadores de bajo voltaje.5.5.4. Sistema de admisión de aire.3 -19 de la NRF-048-PEMEX-2003. Los sistemas o componentes auxiliares mínimos como: a b) c) d) e) f) g) Sistema de arranque.4. El tiempo de aceleración del motor no debe exceder los 10 s de acuerdo a la sección 10.2. .2 de la NFPA 20 o equivalente.2. Control automático Debe cumplir con la sección 10.9.3 de la NFPA 20 o equivalente. Se deben suministrar con los componentes o sistemas auxiliares para operación continua y automática.04.2.0227.4.2 Deben ser para servicio marino tipo industrial y aspiración natural o sobrealimentados (turbo.2 de la P. auto diagnosticar fallas. Canalizaciones eléctricas Debe cumplir con el numeral 8.4.4.7 de la NFPA 20 o equivalente. El monitoreo debe ser por medio de un controlador lógico programable (PLC).5 de la NFPA 20 o equivalente. Conductores eléctricos Debe cumplir con el numeral 8. Controlador lógico programable (PLC) Debe tener capacidad de programación. como sea determinado por PEP.cargados). Interruptor termomagnético Debe cumplir con la sección 10.5. contar con puertos de comunicación RS 485 para protocolo MODBUS RTU para envío/recepción de información hacia la UPR del sistema para gas y fuego.4 de la NFPA 20 o equivalente. El método de arranque debe ser a tensión reducida de acuerdo a la sección 10.9.4.3 de la P.04. con opción para operación manual. Sistema de enfriamiento. Arranque y control Debe cumplir con la sección 10.3-5 de la NRF048-PEMEX-2003.2 de la NFPA 20 o equivalente. No se aceptan limitadores de corriente de corto circuito de acuerdo con el numeral 8.0227. Sistema de gases de escape. Sistema de lubricación.4. Control manual Debe cumplir con la sección 10.5. Sistema de combustible diesel.5.3 y 10. perdida de fase o frecuencia que impida el arranque del motor de acuerdo a la sección 10.6 de la NFPA 20 o equivalente.4. Señales y alarmas Debe cumplir con las secciones 10. Deben cubrir todo el rango de operación de las bombas. Tablero de control del conjunto motor-bomba. Motores de combustión interna de diesel 8.4.3 de la NFPA 20 o equivalente.4. Se debe hacer una reducción en potencia por corrección de menos uno (-1) por ciento por cada 6 °C (11 °F) por arriba de la condición de 25 °C (77 °F) de temperatura ambiente.

arrestador de flama. 8.4.2 y 11. Cada motor se debe suministrar con dos o más baterías de níquel cadmio de acuerdo con la sección 12. cuya capacidad debe proporcionar tres arranques de 180 segundos continuos cada uno con capacidad para efectuar 6 (seis) arranques. del 5 por ciento de la capacidad normal y por sedimentos un 5 por ciento sin utilizar.2 de la NRF-028-PEMEX-2004 y complementar con la parte UG de la subsección A del código ASME. Por evaporación se debe dejar un volumen libre.4. conexiones y el cuerpo de las válvulas del sistema deben cumplir con la tabla 3 de este documento.2.2. cuyo diseño contemple la ventilación. 70. El recipiente para el aire se debe diseñar de acuerdo con el numeral 8.5.2. Debe contar con: indicador de presión.1. La tubería. filtros dobles de tipo cartucho con elementos reemplazables.4 de la NFPA 20 o equivalente. de acuerdo a la sección 11. tubería y accesorios de inyección y retorno. el primero es el generador o alternador y el segundo la energía eléctrica de la instalación. ver figura 2 de este documento. el aire se debe de tomar del sistema de aire de instrumentos de la instalación y almacenar en un recipiente propio del sistema de arranque neumático del motor.5. C o SA-516/SA-516M Gr.1 Sistema de arranque El sistema mixto eléctrico y neumático debe cumplir con lo siguiente: El sistema de arranque eléctrico debe tener un banco de baterías de tipo seco. . en ciclos de 15 segundos por arranque y 15 segundos de descanso sin recarga de acuerdo a la sección 11.746 kW (1 HP) de potencia. El sistema debe tener la instrumentación para indicar el estado del mismo.2.2. o el que sea mayor.2. tubería y accesorios de llenado.4 de la NFPA 20 o equivalente.3.2.4 de la NFPA 20.1 de la capacidad normal. Para el arranque neumático.2.5. válvula de relevo. bomba.8 litros (1 galón) de diesel por cada 0.5. el drenado de agua por condensación y el acceso para inspección y mantenimiento.2.4. Las baterías se deben alojar dentro de una caja metálica fabricada con lámina galvanizada de acero al carbono. de acuerdo a la Sección II Parte del A del Código ASME o equivalente. SA-285/SA-285M Gr.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 22 DE 77 8. instrumentación. sección VIII.2 Sistema de combustible diesel Debe estar formado por un recipiente fabricado en acero al carbono ASTM A 36/A 36M o equivalente. y se deben localizar en la base o patín del motor y /o formar parte del soporte del motor. La capacidad máxima del recipiente debe ser de 1.4. con cargador para operación automática y rectificador de tipo estado sólido de acuerdo a las secciones 11. en un tiempo máximo de 24 horas. Se deben suministrar dos medios diferentes para recargar al 100 por ciento las baterías.1 de la NFPA 20. trampa automática para desalojo de agua condensada y entrada de hombre para limpieza. división 1 o equivalente y fabricar en acero al carbono SA-36/SA-36M. La presión manométrica mínima y máxima del aire para arranque debe ser de 828 kPa (120 lb/pulg2) y 863 kPa (125 lb/pulg2). y tener la capacidad para operar continuamente durante 8 horas o bien para contener 3. respectivamente.

ventilador accionado por el motor diesel con malla para protección del mismo y del personal. tanque de expansión. con cartucho reemplazable para retener partículas menores de 10 micrómetros.4.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 23 DE 77 El recipiente debe tener: venteo.3 Sistema de enfriamiento Cambiador de calor tipo radiador. No. incluyendo: bomba de recirculación. líneas de suministro y retorno de combustible de acero al carbono ASTM A 179/A 179M o equivalente. .4 Sistema de admisión de aire Debe tener un prefiltro.2. Los materiales de fabricación para el cambiador de calor tipo radiador deben ser de acuerdo a los estándares del fabricante del motor para ambiente marino. vidrio de nivel de cristal inastillable con respaldo de acero al carbono. entrada para llenado. como se indica en la figura 2 de este documento.4. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Componentes Base o patín Brida de cuello soldable Tubería Válvula de mariposa Medidor de flujo Tee bridada Válvula de retención a la descarga Tee bridada Indicador de presión Ensamble de tazones Columna No. tapa de llenado y dispositivo de regulación de enfriamiento a las chaquetas del motor. drenaje. Como alternativa se tiene un sistema de recirculación de agua de enfriamiento proveniente de la descarga de la bomba al motor.2. 8. 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Componentes Cabezal de descarga Tanque de diesel Circuito de enfriamiento del motor Tablero de control Motor diesel Cople tipo cardán con protección tubular Cabezal de engranes de ángulo recto Válvula de admisión y expulsión de Válvula de alivio con cono i Codo de radio largo de 90° Figura 3 Típico de ensamble para bomba vertical principal con motor diesel 8. y recibir combustible del tanque de día de diesel. un filtro de tipo seco para servicio pesado.

El proveedor del sistema de control y la instrumentación debe ensamblar.3. contar con puertos de comunicación RS 485 para protocolo MODBUS RTU para envío/recepción de información hacia la UPR del sistema para gas y fuego. Debe contar con un indicador visual que muestre que está en modo automático y sea fácilmente reemplazable. Únicamente al exceder la velocidad del motor diesel debe parar la bomba. Debe ser automático e independiente para cada uno de los paquetes. para servicio de agua de mar.5 mm (0. instalación o plataforma que se está protegiendo.1. Cada una de las bombas principales con motor a diesel y las reforzadoras deben tener su propio tablero de control y cumplir con el numeral 8. lo anterior se debe realizar en fábrica de acuerdo a la sección 12. El local se debe ubicar en el tablero de control dentro del patín y el remoto en el cuarto de control principal. características eléctricas de diseño. El sistema de arranque del motor debe tener dos opciones: manual y automático. con indicadores visuales separados y alarmas. Debe estar situado lo mas cerca del motor (ver figura 2 de este documento) que controla y a la vista del mismo.8. adicionalmente se debe indicar mediante un letrero en el tablero de control la zona. La bomba con motor a diesel debe tener su propio tablero de control y cumplir con el numeral 8. El tablero de control para la bomba de relevo y accionada por motor diesel debe tener un letrero con la leyenda: “TABLERO DE CONTROL PARA BOMBA DE AGUA CONTRAINCENDIO CON MOTOR DIESEL”.a (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento. debe tener las mismas características del tablero de control de la bomba contraincendio con motor eléctrico. Las líneas de sensado de presión deben ser en bronce al aluminio ASTM B 111 aleación UNS C60800 o en acero inoxidable ASTM A 269 Grado TP 316 (UNS S31600) o equivalentes. . auto diagnosticar fallas.1. Todas las partes energizadas del equipo deben estar instaladas a 300 mm (1 pie) como mínimo sobre el nivel del piso de acuerdo con la sección 12. cablear y probar el sistema antes de su embarque a sitio.5 Tablero de control Debe constar de un controlador lógico programable (PLC). 0. El gabinete de estos tableros. Cuando no existe suministro eléctrico en la plataforma.a (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 24 DE 77 8. El tablero debe tener la lógica e interacción para realizar arranque y paro en forma manual y automática. indicando entre otros lo siguiente: marca.020 pulg) de profundidad y claramente visible a una distancia no menor de 500 mm (20 pulg).3 de la NFPA 20 o equivalente.2. En los tableros de control se debe fijar una placa en acero inoxidable con letras como mínimo 25 mm (1 pulg) de altura. las bombas principales deben ser con motor a diesel.3 de la NFPA 20 o equivalente. pero relacionados entre sí mediante una lógica de control para operar cualquier bomba en caso de falla de alguna de ellas.8.2. cada uno de estos debe tener dos usos: local y remoto. Las bombas reforzadoras son normalmente accionadas por motor eléctrico.4.1. el suministro eléctrico lo puede proporcionar un sistema de motogenerador a diesel o un sistema de microturbinas de gas. tener capacidad de programación. número de serie.

Falla de la máquina para arrancar automáticamente. Falla del controlador o de la máquina. Alarma por baja presión de aceite de lubricación. Tacómetro.7 Sistema de escape Debe estar formado por: piezas de transición. Alarma por alta temperatura en las chaquetas de enfriamiento. La tubería del escape no debe ser más pequeña que la salida del múltiple de escape del motor y debe ser lo más corta. silenciador tipo industrial y ductos para conducir la descarga de los gases de combustión fuera del limite de la plataforma.04. si se tiene arranque neumático. Indicador de temperatura del agua de enfriamiento.2. Debe estar cubierta con un aislamiento para alta temperatura y localizada bajo la cubierta del segundo nivel. Las alarmas deben ser audibles y visibles El tablero de control debe tener las siguientes salidas hacia la UPR para gas y fuego: q) r) s) t) u) v) 8.2. Alarma por baja presión de aceite.6 Alarma de bomba en operación.0227.4.2 de la P. Horómetro.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 25 DE 77 El alambrado de campo debe ser independiente y se debe proteger contra daño mecánico. Indicación visible de control en posición automática. Las terminales de conexión se deben marcar y corresponder con el diagrama eléctrico esquemático de conexiones suministrado por el fabricante.4. Paro por sobrevelocidad. Selector manual/automático/fuera de operación. enfriador y filtros dobles con elementos reemplazables. Bajo nivel de combustible en le tanque de la unidad. y debe incluir: bomba. si se tiene arranque eléctrico (cada controlador debe ser suministrado con un indicador visible para cada batería). con capacidad para lubricar los cojinetes y enfriar las cabezas. Alarma por baja presión de aire para arranque.2. Voltmetro con precisión de ± 5 por ciento. Paro por sobrevelocidad. señalización. indicación y alarmas siguientes: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) n) o) p) Ampérmetro. El tablero de control local (de la bomba con motor a diesel) debe tener la instrumentación. cilindros. Falla en las baterías (carga y operación). junta de expansión. Sistema de lubricación Debe ser presurizado. válvulas y otras partes del motor que lo requieran. conexiones y múltiple de escape. Indicador de temperatura de aceite de lubricación. Alarma por alta temperatura del agua de enfriamiento.4. 8. La tubería del escape se debe fabricar con una conexión flexible sin costuras o soldada (no fija) entre el múltiple de escape del motor y la tubería de escape. mata chispas. las canalizaciones deben cumplir con el numeral 8. Regulador de velocidad. . Indicador de presión de aceite de lubricación.

Capacidades de operación: mínima. de serie. . Presión máxima de diseño. Año de fabricación.9 Placas de identificación y flecha de rotación. normal y máxima. Temperatura máxima de gases de escape. Cantidad de combustible requerido. Clave del equipo. Tipo y cantidad de lubricante requerido. No. mínimo y máximo.4. El motor diesel debe tener una placa de identificación fija de acero inoxidable con letra realzada.4. Relación de compresión. CF8M (UNS J92900) o equivalente y con letra realzada. Cada una de las bombas debe tener una placa fija de acero inoxidable ASTM A 351/A 351M Gr. Limitaciones de arranque. 8.2. Relación de compresión. Desplazamiento. nominal y 150 por ciento nominal. Presión de prueba hidrostática. por medio de una junta universal (acoplamiento tipo cardan) con cubierta o guarda flecha. Potencias continua e intermitente y velocidades de salida. Diámetro y carrera del pistón. Potencia al freno. 8. Presiones de descarga y cargas: a capacidad nominal y a 150 por ciento de capacidad nominal. Peso húmedo y dimensiones. modelo y número de serie de cojinetes.2. Debe ser mediante la flecha del motor a la flecha del cabezal de engranes. No. Velocidad de operación. Vibración máxima permisible.8 Transmisión de potencia Debe ser mediante un cabezal de engranes en ángulo recto acoplado al motor. Tipo de motor. Torque. Marca. con los siguientes datos: Marca y modelo. como mínimo los siguientes datos: Marca y modelo. Temperaturas de operación normal y máxima permisible. Velocidad máxima continúa. Inercia Tipo y cantidad de refrigerante requerido. Presiones de succión: mínima. de serie.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 26 DE 77 La descarga final de los gases de escape debe estar en dirección de los vientos reinantes. para protección del personal.

cargas estáticas y dinámicas impuestas por el propio diseño y el medio ambiente. 8.1. se tienen como alternativas. Sección seca Se debe utilizar únicamente tubería de acero al carbono galvanizada como se indica en la tabla 3 de este documento y considerar una tolerancia por corrosión de 1.1 y 8. en el cálculo del espesor por presión interna.3 de la NRF-032-PEMEX-2005 y considerar las condiciones más severas: presión. Sección húmeda Para tubería DN 25 (NPS 1) hasta DN 400 (NPS 16).1 Tubería metálica y accesorios (acero al carbono y acero al carbono galvanizados) Diseño Se debe cumplir con ISO 13703 y complementar con los numerales 8.6 mm (1/16 pulg).5. en el cálculo del espesor por presión interna.6 mm (1/16 pulg). b) c) . requerimientos propios del usuario del sistema. motor eléctrico y motor de combustión interna (Diesel). se debe considerar una tolerancia por corrosión de 1. desde las bases de usuario. temperatura.5. las indicadas a continuación: Tubería metálica (acero al carbono y acero al carbono galvanizado).Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 27 DE 77 Cada una de las bombas. peso propio de la tubería. En el diseño de un sistema contraincendio con agua de mar para instalaciones costa afuera. deben traer de fábrica marcado el sentido de giro. a) Materiales Los accesorios utilizados en el sistema (acero al carbono y acero al carbono galvanizado) deben cumplir con lo indicado en la tabla 3 de este documento y considerar los criterios del apéndice “D” del API RP 14G o equivalente. mediante una flecha fundida en la carcasa o electrograbada en una lámina fija de acero inoxidable. Tubería no metálica (Tubería de resina reforzada con fibra de vidrio). 8. cuando se toma en consideración el material básico de la tubería utilizada.5 Sistema de tuberías El usuario definirá el tipo de material con que se debe construir la red de agua contraincendio.1 8.

bonete atornillado. vástago no ascendente. Para instalación en hidrantes. B (UNS K03005) o A 106/A 106M Gr. B (UNS K03006) Acero al carbono A 53/A 53M Gr. Cuerpo.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 28 DE 77 Accesorio DN 15 a 65 80 .9 o equivalente ¾ 1 3000 6000 Acero al carbono A 105/A 105M (UNS K03504) / ASME B16. asiento integral. disco renovable. para manguera. Para instalación en gabinete con manguera. B (UNS K03006) Soldables a tope Soldables a tope Tubo 250 . con tapón cachucha y cadena (3) Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. asientos integrados. bonete atornillado. cuña sólida. Cuerpo. operada con volante) (3). 3 a 16 150 15 a 50 ½a2 800 Roscados Válvulas de compuerta 40 y 65 1½ y 2½ 175 WWP Roscados 80 a 400 3 a 16 150 Bridados con cara realzada Válvulas de ángulo 40 y 65 1½ y 2½ 175 WWP Roscados Válvulas de globo 15 a 50 ½a2 800 Roscados . WCB (UNS J03002) e interiores (tornillo exterior y yugo. bonete y cuña de bronce B 62 aleación UNS C83600. disco tipo cuña sólida. cuña sólida. Bonete roscado. Un extremo rosca hembra (FNPT). asientos recambiables. F 20 (UNS N08020) (tornillo exterior y yugo. Sección húmeda Sección seca (2) Extremos Roscados Acero al carbono A 53/A 53M Gr. bonete y soporte del disco de bronce B 62 aleación UNS C83600. operada con volante) de bronce al aluminio B 148 aleación UNSC95500. B (UNS K03006) Acero al carbono A 105/A 105M (UNS K03504) / ASME B16.11 o equivalente Soldables a tope Roscados Roscados Soldables a tope Diámetro interior igual al tubo Instr.400 ½ a 2½ 150 Acero al carbono A 105/A 105M (UNS K03504) / ASME B16. disco de hule EPDM o TFE (3) Cuerpo e interiores de A 182/ A 182M Gr. presión Niples 15 a 65 15 a 65 80 a 400 Conexiones 20 25 3 a 16 Misma cédula del tubo Acero al carbono A 234/A 234M Gr. B (UNS K03005) o A 106/A 106M Gr. asientos integrados.11 o equivalente Instr.5 o equivalente Acero al carbono A 105/A 105M (UNS K03504) / ASME B16.200 NPS ½ a 2½ 3a8 10 a 12 14 a 16 ½a2 ½ a 2½ Cédula o clase 80 (XS) 40 40 30 80 3000 Especificación ASTM o equivalente. WPB (UNSK03006) / ASME B16. Bonete roscado. bonete atornillado. y otro extremo rosca macho (NHT) 7½ hilos por cada 25 mm (7½ hilos por pulg).5 o equivalente Cuerpo e interiores en A 182/A 182M Gr F 20 (UNS N08020) o equivalente. (tornillo exterior y yugo. operada con volante) (3). cuña sólida. temperatura Roscados Cara plana ó realzada (1) Soldable 15 a 65 Bridas 80 . (3).300 350 a 400 Acero al carbono A 106/A 106M Gr.

TP 316 (UNS S31600) o equivalente. interiores (tapa atornillada. Cuerpo e interiores de A 182/A 182M Gr F 20 (UNS N08020) (tapa roscada. asiento de poliamida insertado.42 o Bridados con cara realzada 15 a 50 ½a2 800 Roscada 80 a 300 Válvulas de retención 3 a 12 150 Bridados con cara realzada 80 a 400 3 a 16 150 Para instalar entre bridas. TP 316 (UNS S31600) o equivalente. operada con volante) de bronce al aluminio B 148 aleación UNSC95500 (3). WCB (UNS J03002). cuerpo atornillado o soldado.internos de acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr. paso completo. WCB (UNS J03002). bonete atornillado. diseño a prueba de fuego) (3). bola flotante. cuerpo y tapa de hierro dúctil ASTM A-563 Gr. operada con maneral (3). entre bridas sello metal a metal. 60-40-18 o níquel-aluminiobronce ASTM B-148. conexiones roscadas hembra NPT a la entrada y macho a la salida NSHT 7. diseño a prueba de fuego. Roscados Válvula esférica 80 a 200 3a8 150 Bridados con cara realzada 250 a 400 10 a 16 150 Válvula de accionamien to para hidrante 40 a 65 1½a2 1/2 150 Roscados Válvula de accionamien to para monitor 100 a 150 4a6 150 Bridados . F 316 (UNS S31600 o equivalente. con piloto reductor de presión de latón o SST 316.5 hilos por pulgada con cachucha roscada y cadena. precalibrado de fábrica. Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. conexiones bridadas PN 20 (clase 150 #) de acuerdo al ASME B 16.(3) Sello hermético Clase VIANSI/FCI 70-22006. disco tipo macho. operada con engranes. (3). asiento integrado) (3). Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr.diafragma de elastómero reforzado y flexible en toda su superficie sin partes vulcanizadas ASTM D 2000 o hule sintético o hule natural. sellos de TFE. Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. Sección húmeda Sección seca (2) Extremos 80 a 150 3 a6 150 Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. bola de acero. WCB (UNS J03002) e interiores (tornillo exterior y yugo. paso completo (sellos y asiento de TFE. paso completo. tubería (tubing) de acero inoxidable ASTM A 269 Gr. tubería (tubing) de acero inoxidable ASTM A 269 Gr.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 29 DE 77 Accesorio DN NPS Cédula o clase Especificación ASTM o equivalente. montada sobre muñón. bola de acero. montada sobre muñón. sellos de TFE. diseño a prueba de fuego. interiores (resorte en B 166 aleación UNS N06600. disco bipartido) de bronce al aluminio B 148 aleación UNS C95500. (3). cuerpo y tapa de hierro dúctil ASTM A-563 Gr. asiento recambiable) de bronce al aluminio B 148 aleación UNS C95500. Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. WCB (UNS J03002).internos de acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr. tipo oblea. 60-40-18 o níquel-aluminiobronce ASTM B-148.diafragma de elastómero reforzado y flexible en toda su superficie sin partes vulcanizadas ASTM D 2000 o hule sintético o hule natural. Sello hermético Clase VIANSI/FCI 70-22006. Cuerpo e interiores de A 182/A 182M Gr F 20 (UNS N08020) o equivalente de 3 piezas y atornillado. WCB (UNS J03002). cuerpo atornillado o soldado. 15 a 50 ½a2 1000 WOG. recubierta con níquel autocatalítico de acuerdo a B 733 Tipo V SC4. asiento de poliamida insertado. F 316 (UNS S31600 o equivalente. asiento recambiable. recubierta con níquel autocatalítico de acuerdo a B 733 Tipo V SC4.

7 de este documento. La tubería se debe galvanizar por inmersión en caliente de acuerdo al numeral 8.diafragma de elastómero reforzado y flexible en toda su superficie sin partes vulcanizadas ASTM D 2000. Deben cumplir con el numeral 8. roscadas y soldables a tope.05 pulg) de espesor. 3.2 de este documento.42 o equivalente. De 1. En bridas roscadas. 60-40-18 o níquelaluminio-bronce ASTM B-148 o equivalentes. hule natural. TP 316 (UNS S31600) o equivalente. se deben suministrar con un mamelón (boss) en la posición “G” y conforme al párrafo 6.3 mm (0.1 o equivalente A 194/A 194M Gr. para unión con válvulas o equipo con bridas cara realzada. A 193/A 193M Grado B7 (UNS G41400). 60-40-18 o equivalente y ASME B 16. de acero inoxidable A 240/A 240M tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. F 316 (UNS S31600).16.1 o equivalente Extremos Válvula de diluvio para sistema de tubería seca 100 a 150 4a6 150 Bridados Empaque Todos Todos - - Espárrago Todos Todos - - Tuerca Todos Todos Notas: 1.21 o equivalente Las válvulas de inserto soldable.10 del ASME B1. galvanizados por inmersión en caliente conforme a la establecido en A 153/A 153M y las tolerancias con párrafo 5. Sección húmeda Sección seca (2) equivalente para hierro dúctil y ASME B. deben tener un contenido de carbón máximo de 0. unida mecánicamente. Las dimensiones y características de las bridas deben estar de acuerdo a ASME B16. conexiones roscadas y niples roscados la cuerda debe ser cónica de acuerdo con ASME B1.24 para válvulas con cuerpo de níquel-aluminio-bronce ASTM B 148 o equivalente.1. DN 90 (NPS 3½). Grafito puro laminado flexible con inserto de lámina perforada de 1.10M o equivalente. Usar cara realzada. Sello hermético Clase VIANSI/FCI 70-22006. hexagonal galvanizadas por inmersión en caliente conforme a la establecido en A 153/A 153M y las tolerancias con párrafo 5. conexiones bridadas PN 20. internos de acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr.4. para las válvulas con cuerpo de hierro dúctil ASTM A 536 Gr. 2. DN 125 (NPS 5).24 para níquel-aluminio-bronce. latón ASTM B 36 aleación UNS C23000 o bronce ASTM B 62 aleación UNS C83600 o equivalentes.34 o equivalente. Todas las uniones roscadas se deben sellar con cinta de TFE. Las válvulas de retención de columpio (swing-check) de DN 80 (NPS 3) y mayores.20. de acuerdo al ASME B 16. Las dimensiones de las conexiones roscadas de acero al carbono forjado deben de cumplir con ASME B16. cuerpo y tapa de hierro dúctil ASTM A-563 Gr.10 o equivalente Las dimensiones de la tubería deben ser conforme al ASME B36.35 por ciento.5 o equivalente.6 mm (1/16 pulg) de espesor. Clase de acuerdo a bridas. DN 175 (NPS 7). La tubería (tubing) debe ser de acero inoxidable ASTM A 269 Gr. excepto donde se requiera para conexiones con equipo mecánico. Tabla 3 Materiales metálicos . En tuberías y conexiones no se permite el uso de diámetros de DN 32 (NPS 1¼).3 del ASME B16.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 30 DE 77 Accesorio DN NPS Cédula o clase Especificación ASTM o equivalente. los dispositivos del arreglo (trim) de la válvula de latón ASTM B 135 aleación UNS C28000 o equivalente.1 o equivalente. 2H. Las dimensiones de cara a cara de las válvulas son de acuerdo al ASME B16. hule sintético.11 o equivalente Los empaques no metálicos para juntas bridadas deben de cumplir con ASME B16.10 del ASME B1.

3 de la NRF-035-PEMEX-2005.ramal deben ser de acuerdo a la tabla 4. En secciones secas.2 Construcción e instalación La tubería y accesorios utilizados deben cumplir con lo indicado en la tabla 3 de este documento y la fabricación e instalación con los numerales 8. El procedimiento y calificación de soldadura.5. la tubería y accesorios se deben galvanizar por inmersión en caliente con el método descrito en ASTM A 123/A 123M o equivalente y el peso del galvanizado de acuerdo a ASTM A 53/A 53M o equivalente.1. El método para determinar el peso del zinc depositado durante el galvanizado debe estar de acuerdo con el ASTM A 90 o equivalente. la calificación de soldadores y operadores de soldadura deben cumplir con lo indicado en la NRF-020-PEMEX-2005 y se debe complementar con la subsección QW de la sección IX del código ASME o equivalente. DNC/DNR DN 15 20 25 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 DN NPS (1/2) (3/4) (1) (1½) (2) (2½) (3) (4) (6) (8) (10) (12) (14) (16) 15 (1/2) ST 20 (3/4) STR ST 25 (1) STR STR ST 40 (1½) STR STR STR ST 50 (2) STR STR STR STR ST 65 (2½) TOL TOL TOL TOL TOL BWT 80 (3) TOL TOL TOL TOL TOL BRT BWT 100 (4) TOL TOL TOL TOL TOL BRT BRT BWT 150 (6) TOL TOL TOL TOL TOL BRT BRT BRT BWT 200 (8) TOL TOL TOL TOL TOL 250 (10) TOL TOL TOL TOL TOL 300 (12) TOL TOL TOL TOL TOL 350 (14) TOL TOL TOL TOL TOL 400 (16) TOL TOL TOL TOL TOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL BRT BWT BRT BRT BWT BRT BRT BRT BWT WOL WOL BRT BRT BRT BWT BRT BRT BRT BRT BWT Nomenclatura: DNC Diámetro nominal cabezal DNR Diámetro nominal ramal ST STR TOL Te roscada Te reducción o te y reducción roscada Thredolet (no galvanizada) WOL Boquilla soldable (Weldolet) BWT Te soldable a tope BRT Te reductora soldable a tope Tabla 4 Conexiones cabezal-ramal 8.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 31 DE 77 Las conexiones cabezal. .2 y 8.

las actividades de soldadura en tubería. Del total de soldaduras de penetración completa. se deben inspeccionar visualmente al 100 por ciento. se deben inspeccionar con partículas magnéticas al 100 por ciento y el criterio de aceptación debe cumplir con el numeral 8. pero no mayor a dos veces la presión de prueba.4.4 Pruebas La prueba hidrostática.1. Cuando no sea posible efectuar la prueba hidrostática al sistema completo. desde el inicio hasta el término de la misma.5. se deben realizar de acuerdo al numeral 8. la gráfica se debe reiniciar al mismo tiempo que la prueba. La gráfica debe registrar todos los eventos de la prueba. 8.02.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 32 DE 77 La preparación e instalación de la tubería debe de cumplir con el numeral 8. de acuerdo al numeral 8. interconexiones y soportes deben estar terminadas e inspeccionadas al 100 por ciento. En el caso de que haya fugas.3. 8. todas las soldaduras de filete.1. se debe efectuar por secciones. . Los indicadores de presión deben tener un rango de presión no menor a una y media veces. El resto de las juntas se deben inspeccionar con partículas magnéticas. se debe radiografiar el 30 por ciento de todas las uniones soldadas y cada unión soldada se debe inspeccionar al 100 por ciento.3 de ISO 13703 y lo siguiente: Se debe realizar en todos los elementos que conforman el sistema de red. con el criterio de aceptación descrito en la tabla 3 de la NRF-035-PEMEX-2005.0371.3 Inspección La visual.3 de la NRF-035-PEMEX-2005 y los ensambles cumplir con las tolerancias dimensionales establecidas en la P.5 y la tabla 3 de la NRF-035-PEMEX-2005. en donde se debe colocar el manógrafo. se deben inspeccionar mediante ultrasonido al 100 por ciento. La inspección radiográfica se debe realizar de acuerdo a lo siguiente: Durante la fabricación e instalación de la tubería. Se deben colocar dos manómetros. todas las soldaduras de penetración completa y de filete. Las uniones de soldadura. partículas magnéticas o ultrasonido. líquidos penetrantes.1. Se permite una variación hasta del 10 por ciento respecto a la presión de prueba.1. uno en la parte superior y el otro en la parte más baja del sistema. En relación a la instalación de las válvulas se debe cumplir con lo indicado en la ingeniería de detalle.4 de la NRF-035-PEMEX-2005. La hidrostática debe cumplir con la sección 10. Además de la inspección visual.4. instalando los indicadores de presión.5. accesorios.5. de tal forma que se puedan observar y monitorear continuamente las lecturas de presión. que por ser límite o frontera entre secciones de tubería o cambio de especificación de material entre éstas y que por dificultades propias de la construcción no se puedan probar hidrostáticamente.

1.1. uniones bridadas y roscadas en el sistema o sección. Sección bajo prueba (sí se requiere).5. El arreglo de tuberías debe proporcionar flexibilidad mediante cambios de dirección. Nombre y firma de quien verifica o atestigua la prueba y la fecha. no debe provocar sobreesfuerzos en la tubería.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 33 DE 77 En la gráfica se debe anotar lo siguiente: a) b) c) d) e) f) Fecha y hora de inicio de prueba.1. Una vez alcanzada la presión de prueba. anotando: nombre del personal. la que sea mayor. se debe disminuir la presión paulatinamente hasta cero. así como todos los eventos que puedan influir en el resultado de la prueba. Se debe incrementar la presión en la red en intervalos de 345 kPa (50 lb/pulg2) hasta alcanzar el valor de la presión de prueba.2. Fecha de calibración de los manómetros y el manógrafo. para detectar fugas. que pudiera afectar la prueba de la red o sección. en el caso de no existir ninguna fuga.5. Después de cada incremento.5. la preparación de la superficie antes de la aplicación del recubrimiento anticorrosivo se debe realizar de acuerdo a la ISO 12944-4. se debe esperar 10 minutos para que se estabilice la presión del sistema.7 Flexibilidad Debe cumplir con el numeral 8. después mantenerla por un lapso de 2 horas mientras se verifican visualmente las soldaduras.6 Identificación de tuberías Debe cumplir con la NOM-026-STPS-1998 y la especificación del color con la NRF-009-PEMEX-2001. duración de la prueba y equipo utilizado. . Nombre y firma de quien realiza la prueba y la fecha. elaborar el certificado de prueba hidrostática (ver anexo 12.1 de la NRF-032-PEMEX-2005 y con las especificaciones técnicas del proyecto. Las tuberías sujetas a expansión térmica o a movimientos entre dos plataformas. se deben analizar y verificar la necesidad de emplear curvas de expansión. 8.2.3 de la NRF-032-PEMEX-2005.10 de este documento) y firmas de conformidad de los involucrados en la misma. Para el caso en donde la superficie exterior de la tubería esté galvanizada. Se debe realizar a una presión manométrica no menor a 1 379 kPa (200 lb/pulg2) o 345 kPa (50 lb/pulg2) por encima de la presión de operación del sistema. 8.1. El diseño y localización de anclas y guías. Presión de prueba.5 Control de la corrosión con recubrimiento anticorrosivo El sistema debe cumplir con la NRF-053-PEMEX-2005. se debe observar si existen fugas en las uniones.2. además. 8. Se deben registrar en bitácora las presiones observadas cada 10 minutos. para que los desplazamientos producidos principalmente por deformación flexionante o torsionante estén dentro de los límites establecidos en el numeral 8.

vibración. No se requiere de un análisis formal de las siguientes tuberías: Sistemas que sean duplicados. La adhesión de la media caña a la tubería. se debe hacer mediante un adhesivo que soporte las cargas axiales generadas en la zona de apoyo de la tubería con el soporte. temperatura. Tubería sobre puentes. El criterio para determinar si se debe realizar un análisis formal de flexibilidad / esfuerzos la debe definir el ingeniero especialista en análisis de esfuerzos. Evitar esfuerzos mecánicos excesivos y vibración. Se debe cumplir con los siguientes lineamientos: Considerar los elementos mecánicos que se obtengan en los puntos seleccionados para cada condición de carga. Las tuberías de DN 80 (NPS 3) a DN 250 (NPS 10). Localizar próximos a cargas concentradas (como válvulas.2. deben llevar zapata con placa de refuerzo. Las tuberías de DN 300 (NPS 12) y mayores.3 o equivalente. golpe de ariete y por desplazamientos. la cual se debe soldar perimetralmente a la tubería de acuerdo con el capítulo V del ASME B31.5. viento. Cuando existan codos o ramales. entre otras. entre otros) y en cambio de dirección de flujo (como codos y tees). de acuerdo a cada problema en particular. el espaciamiento se debe disminuir 25 por ciento. sismo. Sistemas que se puedan comparar. o que no contengan cambios significantes en el arreglo y condiciones de operación.8 Soportes de tubería Deben cumplir con el numeral 8. . bridas. de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Se debe efectuar un análisis detallado para los siguientes casos: Tuberías que conecten a bombas. con otros sistemas de tubería previamente analizados. se deben limitar a los indicados por el fabricante. El diseño se debe efectuar en base a todas las cargas actuantes transmitidas hacia estos.1.2 de la NRF-032-PEMEX-2005 y con los requerimientos técnicos particulares del proyecto. En caso de que la tubería requiera algún elemento de sujeción o guía. Estas cargas incluyen tanto las debidas al peso de las tuberías. deben llevar una media caña de elastómero de poliuretano de 10 mm (3/8 pulg) de espesor en los puntos de contacto con los apoyos. Todas las tuberías que se localicen debajo de la primer cubierta.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 34 DE 77 Las fuerzas y momentos que se transmitan a las boquillas de las bombas. se debe colocar otra media caña en la parte superior de la tubería antes de la colocación de dicho elemento. Los sistemas de tubería se deben analizar para cargas estáticas y dinámicas. como a las cargas introducidas por la presión de servicio. 8.

5. La protección anticorrosiva debe cumplir con el numeral 8. Los materiales y accesorios deben cumplir con lo indicado en la tabla 5 de este documento y los criterios de la ISO 14692-2. o guías para restringir los movimientos horizontales. 8.2 Tubería no metálica (Tubería de resina reforzada con fibra de vidrio) El usuario debe definir la aplicación del material no metálico y el diseño de la red de agua contraincendio con base al estudio técnico/económico y análisis de consecuencias de riesgo.5 de este documento.1 Diseño Se debe cumplir con la ISO 14692-3 y considerar las condiciones más severas de: presión.1. peso de la tubería. 8. No obstruir las áreas destinadas al desplazamiento del personal. así como los requerimientos establecidos en las bases de usuario. La soldadura debe cumplir con la P. No se permiten soportes colgantes con barra. Fabricar y soldar los aditamentos tales como guías. Evitar que la ubicación de los soportes coincida con los cordones de soldadura de la tubería. La altura libre mínima para las rutas de tubería aérea montada sobre largueros es de 2.4. entre otros.01.0310.2.0131.4. . No se permite soldar la tubería directamente a los soportes. cargas estáticas y dinámicas impuestas por la operación del sistema contraincendio y el medio ambiente.2 pies). Utilizar tornillos en “U”. con material de la misma soldabilidad compatible al soporte.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 35 DE 77 Colocar los soportes de manera que las válvulas no requieran de soportes adicionales para desmontarlas. anclas.5. El material para los soportes debe cumplir con la P.5.07 o equivalente.2 m (7. temperatura.

operada con volante) de bronce al aluminio B 148 UNS C95500. B (UNS K03005) sin costura D 2996 RTRP (2) Acero al carbono A 53/A 53M Gr. cuña sólida. (6) Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. bonete y soporte del disco de bronce B 62 aleación UNS C83600. disco renovable. cuña sólida. asiento renovable) de bronce al aluminio B 148 aleación UNS C95500. Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. disco tipo cuña sólida. asiento integral. Bonete roscado. interiores (tapa atornillada. WCB (UNS J03002) o equivalente e interiores (tornillo exterior y yugo. (6) Cuerpo e interiores de acero inoxidable A 182/ A 182M Gr. Cuerpo. operada con volante) de bronce al aluminio B 148 aleación UNS C95500 o equivalente (6).(6) Extremos 15 a 65 Tubo 80 a 400 Niples 15 a 65 15 a 65 Conexiones 80 a 400 Bridas (3) 80 a 400 15 a 65 ½ a 2½ Roscados Tipo caja con adhesivo Roscados Roscados Tipo caja con adhesivo Cara plana Roscados 3 a 16 ½ a 2½ ½ a 2½ 3 a 16 3 a 16 ½ a 2½ Válvulas de compuerta 40 y 65 1½ y 2½ 175 WWP Roscados 80 a 400 3 a 16 150 Bridados. asientos renovables. operada con volante). asiento recambiable.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 36 DE 77 Accesorio DN NPS Cédula o clase 80 (XS) Espesor de pared (1) 160 3000 Espesor de pared (1) 150 800 Materiales ASTM o equivalente Acero al carbono A 53/A 53M Gr. bonete atornillado. disco tipo macho. bonete atornillado. WCB (UNS J03002). B (UNS K03005) sin costura Acero al carbono A 105/A 105M (UNS K03504) / ASME B16. WCB (UNS J03002) e interiores (tornillo exterior y yugo. Un extremo rosca hembra (FNPT). Cuerpo. F 20 (UNS N08020) (tornillo exterior y yugo. bonete atornillado. F 20 (UNS N08020) (tornillo exterior y yugo. Cuerpo e interiores de acero inoxidable A 182/ A 182M Gr F 20 (UNS N08020) (tapa roscada. cara realzada Tabla 5 Materiales para tubería de resina reforzada con fibra de vidrio (Se considera tubería metálica para DN 65 (NPS 2½) y menores) . bonete y cuña de bronce B 62 aleación UNS C83600. disco de hule EPDM o TFE. vástago no ascendente. asientos integrados.(6) Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. asientos integrados. bonete atornillado. Bonete roscado. y otro extremo rosca macho 7½ hilos por 25 mm (pulg). Para instalación en hidrantes. cuña sólida.11 o equivalente D 5685 RTRF (2) D 4024 RTR(2) Cuerpo e interiores de acero inoxidable A 182/ A 182M Gr. asiento integrado). (6) Para instalación en gabinete con manguera. con tapón cachucha y cadena. operada con volante) (6). para manguera. cara realzada Válvulas de ángulo 40 y 65 1½ y 2½ 175 WWP Roscados Válvulas de globo 15 a 65 80 a 150 ½ a 2½ 3 a6 800 150 Roscados Bridados con cara realzada Válvulas de globo Válvulas de retención Válvulas de retención 15 a 65 65 a 300 ½ a 2½ 2½ a 12 800 150 Roscados Bridados.

5. galvanizados por inmersión en caliente conforme A 153/A 153M y de acuerdo al párrafo 5.5 o equivalente. El espesor de pared de tubería y accesorios depende del fabricante. WCB (UNS J03002). montada sobre muñón. galvanizadas por inmersión en caliente conforme A 153/A 153M y de acuerdo al párrafo 5. recubierta con níquel autocatalítico de acuerdo a B 733 Tipo V SC4. El torque para la tornillería de las bridas debe ser el indicado por el fabricante de las mismas. el diámetro del círculo de barrenos. tipo oblea.1 o equivalente A 194/A 194M Gr. recubierta con níquel autocatalítico de acuerdo a B 733 Tipo V SC4. Roscados Válvula esférica 80 a 200 3a8 150 Bridados con cara realzada Válvula esférica 250 a 400 10 a 16 150 Bridados con cara realzada Empaques Todos Todos - Cara realzada Espárrago (4 y 5) Todos Todos - - Tuercas (4 y 5) Notas: Todos Todos - - 1. deben ser los correspondientes a bridas de clase 150 de acuerdo a ASME B16. operada con maneral(6) Cuerpo A 216/A 216M Gr. entre otras). tipo anillo plano (Dureza de 50 a 60 Durometer) A 193/A 193M Gr. La designación de recubrimiento interior (clase). 3. siempre y cuando cumpla con los requerimientos establecidos por esta norma y las normas relacionadas 2.10 de ASME B1. cuerpo atornillado o soldado. El diámetro exterior. Los materiales suministrados conforme a especificaciones del proveedor deben garantizar por escrito el cumplimiento de los requerimientos de este documento. 4.(6) D 2000 BF-BG de 3 mm (1/8 pulg) de espesor. 2H. 7. disco bipartido ) de bronce al aluminio B 148 aleación UNS C95500(6) Cuerpo e interiores de acero inoxidable A 182/ A 182M Gr F 20 (UNS N08020) de 3 piezas y atornillado.7 de este documento. 6. sello metal a metal. sellos de TFE. diseño a prueba de fuego). el número y diámetro de los barrenos de las bridas. diseño a prueba de fuego.(6) Cuerpo A 216/A 216M Gr. bola acero. una de resina reforzada con fibra de vidrio y la otra metálica.1 o equivalente Extremos Válvulas de retención 300 a 400 12 a 16 150 Para instalar entre bridas Válvula esférica 15 a 65 ½ a 2½ 1000 WOG. WCB (UNS J03002) o equivalente. La longitud de los espárragos está determinada por el fabricante seleccionado y por el tipo de unión (ambas bridas de resina reforzada con fibra de vidrio.10 de ASME B1. Tabla 5 Materiales para tubería de resina reforzada con fibra de vidrio (se considera tubería metálica para DN 65 (NPS 2½) y menores). el refuerzo y la base de diseño hidrostática depende del proveedor seleccionado. asiento de poliamida insertado. montada sobre muñón. (Continuación) .Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 37 DE 77 Accesorio DN NPS Cédula o clase Materiales ASTM o equivalente Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. B7 (UNS G41400). WCB (UNS J03002). asiento de poliamida insertado. bola flotante. interiores ( resorte de B 166 aleación UNS N06600 o equivalente. diseño a prueba de fuego. paso completo. cuerpo atornillado o soldado. bola acero. además se deben usar arandelas planas con cada espárrago y tuerca. paso completo (sellos y asiento de TFE. paso completo. sellos de TFE. Debe cumplir con el numeral 8. operada con engranes.

4. DNC/DNR DN 25 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 DN NPS (1) (1½) (2) (2½) (3) (4) (6) (8) (10) (12) (14) (16) 25 (1) TEC 40 (1½) TRC TEC 50 (2) TRC TRC TEC 65 (2½) TRC TRC TRC TEC 80 (3) TRC TRC TRC TRC TEC 100 (4) SI TRC TRC TRC TRC TEC 150 (6) SI SI TRC TRC TRC TRC TEC 200 (8) SI SI SI SI TRC TRC TRC TEC 250 (10) SI SI SI SI SI TRC TRC TRC TEC 300 (12) SI SI SI SI SI TRC TRC TRC TRC TEC 350 (14) SI SI SI SI SI SI SI TRC TRC TRC TEC 400 (16) SI SI SI SI SI SI SI SI TRC TRC TRC TEC Nomenclatura: DNC Diámetro nominal cabezal DNR Diámetro nominal ramal TEC Te recta con extremos de caja TRC Te reductora con extremos de caja SI Silleta Para la conexión de aspersores usar silletas con salida para ramal de 25 mm (1 pulg) roscada NPT de acero inoxidable. Resistencia al impacto de acuerdo con la sección 6. Resistencia a la fatiga de acuerdo con la sección 6.2.5 de ISO 14692-2 (Chorro de fuego a presión “Jet Fire”). Tabla 6 Conexiones cabezal-ramal 8. Resistencia a los rayos ultravioleta. Baja emisión de humo y toxicidad de acuerdo con la sección 6.6. tiempo de curado y método de aplicación.3 de ISO 14692-2. .Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 38 DE 77 Las conexiones cabezal-ramal deben ser de acuerdo a la tabla 6 de este documento.4.2 Construcción e instalación La tubería.3 de ISO 14692-2. La fabricación e instalación de la tubería de resina reforzada con fibra de vidrio debe cumplir la sección 5 de la ISO 14692-4.5 de ISO 14692-2 y ASTM D 2143 o equivalente. Instrucciones para la realización en campo del tipo de unión. El proveedor debe proporcionar: Por escrito y en idioma español los procedimientos y metodología para la instalación. conexiones y accesorios de resina reforzada con fibra de vidrio deben cumplir con la tabla 5 de este documento y las pruebas descritas a continuación: Resistencia al fuego de acuerdo con la sección 6. que incluyan entre otros: el tipo de adhesivo.5.5. en caso de reparación y accesorios dañados.

siempre y cuando se inspeccione el 20 por ciento del total de las uniones y cada unión se debe inspeccionar al 100 por ciento.4.1.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 39 DE 77 Certificado de los materiales y resultado de las pruebas.3 El personal que realice la inspección debe cumplir con la sección 5. Se debe radiografiar como mínimo 10 por ciento del total de uniones por adhesivo. Falta de alineación axial. La presión manométrica debe ser 1. emitidos por un laboratorio reconocido nacional o internacional de acuerdo a los requerimientos de la tabla 5 de este documento. lo que aplique de acuerdo al numeral 8. uniones entre tramos y secciones de tubería instaladas. el corte se debe hacer con segueta diamantada. Se debe realizar una inspección visual de todas las superficies.2 de ISO 14692-4.6. no aplica la inspección radiográfica en uniones fabricadas por el método de laminación. se debe comprobar que las uniones han curado y alcanzado su máxima resistencia y los soportes ya colocados. y cada unión se debe inspeccionar al 100 por ciento.5 veces la presión de diseño. Exceso de adhesivo en el interior. éstas se deben reparar y realizar nuevamente la prueba a los tramos reparados y que sean parte de ensambles prefabricados (spools).2. disco de carburo de silicio o de tungsteno. Inspección 8. a) Adhesivo y curado Durante la fabricación en las uniones realizadas con adhesivo no se deben presentar ninguno de los siguientes defectos: Carencia de adhesivo en las uniones. b) . Cuando se requiera ajustar la longitud. durante 120 minutos para la red o secciones de la tubería. Incrustaciones. Diferencia de espesores de pared menores entre las juntas macho y hembra. 8.4 de este documento.2.5. Inserción incorrecta de tubería por exceso de adhesivo en las conexiones. y presurizar antes de que se instale como lo establece la sección 5. La prefabricación de los ensambles debe cumplir con las tolerancias dimensionales de la sección 5. La tubería debe tener un extremo tipo caja para unir con adhesivo y la profundidad debe cumplir con la figura 4 de este documento. El personal se debe capacitar y certificar para la instalación de tubería de resina reforzada con fibra de vidrio (incluyendo supervisores y cuadrilla) de acuerdo a la sección 5. Pruebas no destructivas El criterio de muestreo se debe determinar de acuerdo a la NMX-Z12/1/2/3-1987 estableciendo un nivel de confiabilidad aceptable del 98 por ciento.3 de ISO 14692-4.4 y anexo D de la ISO 14692-4.7 de ISO 14692-4 y complementar con la SNT–TC–1A o equivalente.4 a) Pruebas Prueba Hidrostática Antes de que se inicie la prueba hidrostática. La inspección con ultrasonido es una alternativa al radiografiado. el criterio de aceptación debe cumplir con el Anexo A de ISO 14692-4.5.5. En caso de fuga o falla en las uniones.5.

Desviaciones en el espesor de pared d. Exceso de adhesivo en el interior Formación de cascarilla. El área total del defecto debe ser menor a 25 por ciento del área total de la unión. e) . Los límites de detección son dependientes del método. equipo y frecuencia. Algunos huecos. el criterio de aceptación se debe aplicar cuando hay presencia de huecos o poca adherencia. Criterio de aceptación por ausencia de adhesivo o adhesión Debido a la diferencia en la distribución de esfuerzos locales en las uniones. Delaminaciones. Las áreas sin adhesión no se pueden detectar de manera confiable por este método. Desalineamiento axial. d) Criterio de aceptación d. delaminaciones y ausencia de adhesivo. La longitud axial sin defectos por adhesión debe ser mayor a 50 por ciento de la unión total.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 40 DE 77 c) La inspección radiográfica o con ultrasonido debe cumplir con lo descrito a continuación: Inspección radiográfica Los principales defectos que se detectan con este método son: Espesor de pared incorrecto o ajuste en el adhesivo entre macho y hembra. Inserción incorrecta de tubería en las conexiones con adhesivo. Las delaminaciones se deben detectar con una resolución similar a los huecos.1) Falta de adhesivo o adhesión Debido a la diferencia en la distribución de esfuerzos locales en las uniones. d. el criterio de aceptación se debe aplicar cuando hay presencia de huecos o poca adherencia. Un defecto que empalme con la orilla interna debe ser menor al 30 por ciento de la longitud total de la junta.4) Límites de detectabilidad ultrasónica en resina reforzada con fibra de vidrio El área con el defecto carencia de adhesivo debe tener un diámetro aproximado de 10 mm (3/8 pulg) o mayor para ser detectado por ultrasonido.2) Uniones de tuberías Las variaciones en la profundidad de las conexiones deben cumplir como mínimo lo establecido en la figura 4 y considerar que no existan huecos entre las uniones. Las variaciones entre el 5 y 10 por ciento del espesor de pared también se deben detectar. Huecos (porosidad). NOTA: La inspección radiográfica no aplica en áreas carentes de adhesión.3) Inspección con ultrasonido Los principales defectos que se detectan son: Áreas carentes de adhesivo en uniones de tubería o accesorios. Profundidad de la caja Mínimo 80% Adhesivo Figura 4 Profundidad en conexión de tuberías y adhesivo d. La unión que empalme con la orilla externa de la junta debe estar sin defecto. y el espesor de pared debe ser menor a 100 mm (4 pulg).

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8.5.2.5

El área total del defecto debe ser menor al 25 por ciento del área total de la unión. La longitud axial sin defectos por adhesión debe ser mayor a 50 por ciento de la unión total. La unión que intersecte con la orilla externa de la junta debe estar sin defecto. Un defecto que intersecte con la orilla interna debe ser menor al 30 por ciento de la longitud total de la junta. Identificación de tuberías

Debe cumplir con la NOM-026-STPS 1998 y el color con la NRF-009-PEMEX-2001. Antes de la aplicación del recubrimiento se debe limpiar, desengrasar y preparar la superficie para aplicar un recubrimiento de acabado poliuretano. 8.5.2.6 Flexibilidad

Debe cumplir con la sección 8 de la ISO 14692-3 y con las especificaciones técnicas del proyecto. Los esfuerzos flexionantes por desplazamiento en la tubería, causados por expansión, contracción y movimientos de los soportes se deben minimizar mediante cambios de dirección, curvas de expansión o un mecanismo que permita movimiento angular, rotacional o axial. Para el análisis de flexibilidad se debe tomar el espesor nominal y diámetro exterior del tubo y accesorios. Las tuberías sometidas a expansión térmica o a movimientos entre dos plataformas, se deben analizar y verificar la necesidad de emplear curvas de expansión. Las fuerzas y momentos que se transmitan a las boquillas de las bombas, se deben limitar a los indicados por el fabricante. El criterio para determinar la necesidad de un análisis formal de flexibilidad la debe definir el ingeniero especialista. Como mínimo, se debe efectuar un análisis de esfuerzos detallado para los siguientes casos: Tuberías que conecten bombas. Tuberías sobre puentes. Todas las tuberías que se localicen debajo de la primer cubierta. No se requiere el análisis antes mencionado para las siguientes tuberías: Sistemas que sean duplicados, o que no contengan cambios significativos en el arreglo y condiciones de operación. Sistemas que se puedan comparar con otros sistemas de tubería previamente analizados. Los sistemas de tubería se deben analizar para cargas estáticas y dinámicas, de acuerdo a cada problema en particular. 8.5.2.7 Soportes de tubería

El espaciamiento de soportes y guías debe estar de acuerdo al análisis de flexibilidad de la tubería y a lo indicado en la sección 5.3 de la ISO 14692-3.

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Se deben instalar en la tubería medias cañas de 120º del mismo material y espesor que el de la tubería en todos los puntos de contacto con los soportes, para el caso de los apoyos tipo ancla y guía aplicar las medias cañas de fibra de vidrio de acuerdo al procedimiento del fabricante. Se debe cumplir con los siguientes lineamientos: Considerar los elementos mecánicos que se obtengan en los puntos seleccionados para cada condición de carga. En las transiciones de tubería de resina reforzada con fibra de vidrio y tubería metálica, se debe soportar la parte metálica para que absorba las expansiones. Localizar próximos a cargas concentradas (como válvulas, bridas, entre otros) y en cambio de dirección de flujo (como codos y tes). Cuando existan codos o ramales, el espaciamiento se debe disminuir 25 por ciento. Evitar esfuerzos mecánicos excesivos y vibración. Colocar los soportes de manera que las válvulas no requieran de soportes adicionales para su desmontaje. Utilizar tornillos en “U”, o guías para restringir los movimientos horizontales. No obstruir las áreas destinadas al desplazamiento del personal. La altura libre mínima para las rutas de tubería aérea montada sobre largueros es de 2,2 m (7,2 pies). No se permiten soportes colgantes con barra. No se permite fijar la tubería directamente a los soportes. Evitar que la ubicación de los soportes coincida con las uniones de la tubería. La soldadura para los soportes de acero al carbono debe cumplir con la P.4.0310.07. El material para los soportes debe cumplir con la P.4.0131.01. La protección anticorrosiva debe cumplir con el numeral 8.5.1.5 de este documento. 8.6 8.6.1 Sistema de agua contraincendio Red de agua contraincendio

El diámetro de la tubería principal y sus ramales debe tener la capacidad de distribución efectiva de la descarga máxima de diseño de las bombas contraincendio operando simultáneamente. Debe consistir de un anillo principal con ramales para alimentar a todos los equipos y dispositivos para combate de incendio y que esté ubicada en la parte superior de la primera cubierta de la plataforma por rutas perimetrales en áreas libres de riesgos para evitar daños debido al fuego o explosión. El diámetro de la tubería que forma el anillo, no debe ser menor de DN 200 (NPS 8) ni mayor de DN 300 (NPS 12), el cual se determina a partir del cálculo del riesgo mayor. En el diseño se debe considera la tubería de interconexión entre plataformas aledañas como apoyo entre ellas. Para el seccionamiento se deben incluir válvulas tipo compuerta de acuerdo con ASME B16.34 o equivalente. El equipo contraincendio solo se debe usar para combate de incendios, conatos de incendio y sus pruebas específicas; no se permiten conexiones ajenas a este servicio.

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El número y posición de los equipos fijos de protección contraincendio, tales como hidrantes, monitores, gabinetes de manguera, debe ser tal, que dos chorros de agua a presión no procedan del mismo equipo, y cubran el área a proteger. De acuerdo al cálculo hidráulico, se deben colocar válvulas reguladoras de presión en la tubería antes que en los equipos contraincendio, para evitar que la presión represente un riesgo al personal que maneja el equipo, por seguridad del equipo mismo y evitar golpes de ariete en la tubería. Se deben colocar hidrantes, monitores o estaciones de manguera (gabinetes o carretes) o una combinación de ellos de acuerdo al riesgo esperado y a las condiciones especificas de la instalación. La selección de los diámetros de tubería debe estar de acuerdo al capitulo 8 del la norma NFPA 15 o equivalente 8.6.2 8.6.2.1 Monitores Diseño

Se debe definir la ubicación de los monitores para proteger áreas o lugares inaccesibles por equipos manuales como las mangueras contraincendio. Se deben utilizar para manejar agua o solución de agua-espuma; también, pueden ser sustituto de los sistemas fijos de diluvio, y proporcionar una descarga de chorro directo y niebla, con un alcance mínimo a chorro directo de 30 m (100 pies) a una presión de 689 kPa (100 lb/pulg 2). Cada monitor debe girar 360° sobre su eje horizontal y 120º mínimo sobre su eje vertical, y con mecanismo de bloqueo para fijarlo en la posición seleccionada, ver anexo 12.1 de este documento. Deben ser de apertura manual o automática y con operación remota o local. Los monitores que son actuados remotamente se deben ubicar de modo que no impidan las rutas de escape. Cualquier monitor que se opere remotamente debe tener un control local manual en la válvula de accionamiento. 8.6.2.2 a) Especificación del monitor Diámetro Debe ser DN 100 (NPS 4), para manejar un gasto de agua de 0,022 a 0,063 m3/s (350 a 1 000 gpm) a una presión mínima de 689 kPa (100 lb/pulg2). La boquilla debe ser DN 65 (NPS 2½) para un flujo de 0,022 a 0,063 m3/s (350 a 1 000 gpm) Base Debe ser bridada FF o RF, clase 150. Materiales Del cuerpo debe ser latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o bronce ASTM B 61 aleación UNS C92200 o equivalentes. De la boquilla del monitor latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o bronce ASTM B 61 aleación UNS C92200 o equivalentes, con aspersión regulable del flujo de agua o espuma (chorro directo y niebla). La placa de identificación en lámina de acero inoxidable ASTM A 240/A 240M tipo 316 (UNS S31600) o equivalente y se debe fijar de forma permanente, indicando la marca, modelo, flujo y diámetro. El

b) c)

se encuentran en la tabla 3 de esta NRF. ver anexo 12. color rojo bermellón que cumpla con la NRF-053-PEMEX-200 La especificación de los materiales de la válvula de accionamiento para monitor. En caso de fugas en el monitor. La articulación. . tanto vertical como horizontal y el estado de lubricación de los mismos. 8.3 Esta debe ser: Sobre plataformas elevadas.7 de este documento. Debe ser de diafragma flexible no guiado que cumpla las veces de actuador y elemento sellante directo sobre la estructura interna del mismo cuerpo de la válvula. Con una escalerilla para los monitores en torreta. Debe estar protegida por un sistema de recubrimiento resistente al ambiente marino y a los rayos ultravioleta. ver anexo 12. Instalación del monitor 8. y reemplazar las piezas defectuosas con repuestos originales del modelo correspondiente de la válvula de accionamiento. las anotaciones deben ser claramente legibles y marcadas permanentemente con número de golpe o electrograbado. hacia el lado menos expuesto a un posible incendio. abriendo y cerrando la válvula de accionamiento así como. Debe poder ser actuada tanto local como remotamente de acuerdo a los requerimientos de la instalación y a un análisis de riesgos y ala ingeniería de diseño.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 44 DE 77 d) espesor no debe ser menor de 2 mm (calibre 20).8 de este documento.7 de este documento.2.4 m (8 pies) desde el nivel de piso terminado. Debe ser de apertura inmediata al liberar la presión de la cámara por medio de una válvula de bola y cierre suave y lento para evitar el golpe de ariete.160 pulg) de altura y 0. verificar que no presente fugas estando presurizada la red contraincendio. en posición cerrada.4 Prueba de funcionamiento del monitor. Con una escalera de acceso para los monitores elevados.2. ver anexo 12. se deben reparar de inmediato para corregirlas. para ampliar la cobertura del área a proteger. con letra no menor a 4 mm (0.6. Válvula de accionamiento para monitor Debe estar certificada por UL o equivalente para servicio contra incendio.6. tales como torretas o plataformas de acero al carbono. Debe estar diseñada para poder recibir mantenimiento sin desmontar el cuerpo de la válvula de la línea donde este montada. Debe utilizar la misma presión existente de la red contraincendio como fuente de energía para abrir y cerrar. la cual incluya un barandal de protección a partir de una altura de 2.020 pulg) de profundidad.5 mm (0. Se debe verificar: Accionando los mecanismos de movimiento. Que se forme un chorro compacto de agua y niebla regulable y la boquilla gire libremente.

La longitud de las mangueras no debe se mayor a 15 m (50 pies) y la máxima presión manométrica en la salida de la manguera sea 689 kPa (100 lb/pulg2).6. una llave de cierre o válvula.3.6.6.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 45 DE 77 8. cuando sean alimentados de la red de agua contraincendio principal. Debe poder ser actuada tanto local como remotamente de acuerdo a los requerimientos de la instalación y a un análisis de riesgos y ala ingeniería de diseño. y cada manguera debe tener una boquilla.4.2 de este documento. .2 Válvula de accionamiento para hidrante Debe estar certificada por UL o equivalente para servicio contra incendio. 8. Cuando protejan el mismo riesgo.3.6. Debe estar protegida por un sistema de recubrimiento resistente al ambiente marino y a los rayos ultravioleta. color rojo bermellón que cumpla con la NRF-053-PEMEX-200 La especificación de los materiales de la válvula de accionamiento para hidrante. Debe estar diseñada para poder recibir mantenimiento sin desmontar el cuerpo de la válvula de la línea donde este montada. Debe ser de apertura inmediata al liberar la presión de la cámara por medio de una válvula de bola y cierre suave y lento para evitar el golpe de ariete.1 Hidrantes Diseño Se debe realizar para: Cuando no se pueda localizar un gabinete con manguera.3 8.2 de este documento. se debe alimentar de ramales diferentes e independientes de los sistemas de diluvio. Debe utilizar la misma presión existente de la red contraincendio como fuente de energía para abrir y cerrar. se encuentran en la tabla 3 de esta NRF. Considerar dos mangueras por hidrante. Diseñar el sistema para que la presión disponible en la tubería permita la operación del equipo a la máxima presión de la red. localizar hidrantes. ver anexo 12. Almacenar las mangueras contraincendio junto con sus herramientas y accesorios contiguos a los hidrantes. Debe ser de diafragma flexible no guiado que cumpla las veces de actuador y elemento sellante directo sobre la estructura interna del mismo cuerpo de la válvula. a) Materiales Deben cumplir con la tabla 3 de este documento Para las mangueras contraincendio y las boquillas ver numeral 8.

4 Prueba de funcionamiento de la válvula para hidrante Se debe verificar el acoplamiento y hermeticidad del equipo con la manguera.3 de este documento.4.6. ver anexo 12.3 Instalación del hidrante Las tomas de salida se deben orientar para que la manguera salga horizontalmente o hacia abajo.2 de este documento.6. Evitar interferencia con otros equipos de la plataforma y la posibilidad de daño por fuego. reguladora de niebla/chorro directo.4 8. en condiciones de carga y con la boquilla cerrada 8. 50 Clase 4 calibre 14 o en acero inoxidable ASTM A 240/A 240/M tipo 316 (UNS S31600) o equivalente.2 a) Especificación del Gabinete Puerta Con bisagra corrida. Materiales El cuerpo del gabinete incluyendo la puerta. b) c) d) .Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 46 DE 77 8. con la leyenda “Manguera Contraincendio” Manguera Entrada con rosca hembra de 7½ hilos/pulg y salida con rosca macho de 7½ hilos/pulg NHT “National Hose Thread” (Cuerda nacional para manguera).6. se alimenten de ramales diferentes e independientes a los sistemas de diluvio. Proteger las mangueras contra daño mecánico y el medio ambiente.4. capuchón de hule en la punta. Localizar su fácil acceso desde otros niveles de la plataforma (cerca de las escaleras). así como suministrar con llaves universales para conexión de mangueras.6.008 m3/s (125 gpm).1 Gabinete para manguera contraincendio Diseño Se debe realizar para: Que la presión disponible permita la operación en las condiciones especificadas. 8. Que la longitud de las mangueras no exceda 15 m (50 pies) y la máxima presión manométrica a la salida de la manguera sea 689 kPa (100 lb/pulg2). cuando se alimente de la red principal.3. Cuando estén protegiendo el mismo riesgo. Boquillas de mangueras contraincendio Con válvula de apertura y cierre rápido.3. Ver anexo 12. y en donde por el arreglo del equipo de proceso. en lámina de acero galvanizado por inmersión en caliente ASTM A 653 FS tipo B o Gr. para protección contra golpes y capacidad de gasto de agua 0. Localizar en pasillos en plataformas habitacionales.6. longitud de 15 m (50 pies) y resistir una presión manométrica (hidrostática) de prueba igual a 4 119 kPa (600 lb/pulg2). 8. cerradura y recuadro de vidrio transparente. no sea factible la ubicación de un monitor.

se debe cumplir con la tabla 3 de este documento. color rojo de DN 40 (NPS 1½). Con una cobertura específica a equipo critico.4. ver anexo 12.3 de este documento. De la llave tipo universal para conectar/desconectar la manguera contraincendio. De la manguera. la tubería debe ser igual o mayor a DN 25 (NPS 1).4 Prueba de funcionamiento del gabinete para manguera Se debe verificar: Su operación y que no presente fugas en la posición cerrada.6. Se deben instalar válvulas de drenaje en la tubería después de la válvula de diluvio. Del personal durante la evacuación mediante cortinas de agua para reducir la radiación térmica y controlar el movimiento del humo.3 Instalación del gabinete para manguera En los módulos habitacionales se deben empotrar al lado de cada una de las entradas al módulo y al menos uno a cada lado del pasillo principal teniendo en cuenta que se cubra la totalidad de las áreas. para ajuste de los coples de DN 32 a DN 100 (NPS 1¼ a NPS 4). cabeza plana en un extremo y pie de uña en el otro. El estado de la manguera y la hermeticidad de la boquilla cerrada y el alcance del chorro en su posición abierta. 8.5. En cada sistema se deben determinar las dimensiones de la tubería mediante cálculos hidráulicos de acuerdo al capitulo 8 de la NFPA 15 o equivalente. ranura para cilindros de gas y orificios para soporte. En la localización de las válvulas de diluvio se debe tomar en cuenta el tiempo desde la apertura de la válvula hasta la salida del agua en las boquillas de aspersión. De las boquillas y válvula de apertura y cierre. De miembros estructurales.6. De las conexiones en el extremo.1 Válvula de diluvio para el sistema de tubería seca Diseño Para los sistemas fijos de aspersión que se utilicen para protección: En área que proporcione una cobertura general sobre tuberías y equipos que manejan hidrocarburos.6. 8. En los ramales del sistema.5 8. Se debe suministrar como equipo paquete (el arreglo de tubería. como recipientes y cabezales. 8.6. instrumentación y accesorios de la válvula (trim) para que la válvula funcione de acuerdo a las siguientes opciones: . de hule sintético en su interior y forro exterior de fibra sintética o natural (algodón) con forro sin costura y tejido tipo sarga. latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o equivalente. en hierro maleable A197/A197M o equivalente cromado. latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o equivalente libre de porosidad.4.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 47 DE 77 De la válvula de ángulo.

Debe utilizar la misma presión existente de la red contraincendio como fuente de energía para abrir y cerrar. para las válvulas con cuerpo de hierro dúctil ASTM A 536 Gr. Activación neumática. Debe estar protegida por un sistema de recubrimiento resistente al ambiente marino y a los rayos ultravioleta. así como otro manual remoto..Se debe proporcionar una línea neumática.2 Materiales El cuerpo debe ser de hierro dúctil ASTM A 536 Gr.5..5.6. 8. 60-40-18 o equivalente y para las válvulas con cuerpo de acero al carbono ASTM A 216/A 216M Gr. color rojo bermellón que cumpla con la NRF-053-PEMEX-200 La especificación de los materiales de la válvula de diluvio para el sistema de tubería seca. Debe poder ser actuada tanto local como remotamente de acuerdo a los requerimientos de la instalación y a un análisis de riesgos y ala ingeniería de diseño. 8. se encuentran en la tabla 3 de esta NRF. ubicados a la salida de la plataforma o lejos del área que protege (deben ser identificados indicando el sistema que controlan).42 o equivalente. . latón ASTM B 36 aleación UNS C23000 o bronce ASTM B 62 aleación UNS C83600 o equivalentes. Debe estar certificada por UL o equivalente para servicio contra incendio. tomando en consideración los criterios de velocidad indicado en el capitulo 8 del la norma NFPA 15 o equivalente..6. WCB (UNS J03002) o equivalente. La presión neumática de la red de tapones fusible mantiene la válvula cerrada. F 316 (UNS S31600). Activación eléctrica.Debe contar con un mecanismo de accionamiento local manual.5. o níquel-aluminio-bronce ASTM B-148 o equivalentes.6.3 Diámetro Debe ser en función de la cantidad de flujo a manejar. 8. Debe ser de apertura inmediata al liberar la presión de la cámara por medio de una válvula de bola y cierre suave y lento para evitar el golpe de ariete. con un arreglo de tapones fusibles ubicados directamente sobre el equipo a proteger. Debe estar diseñada para poder recibir mantenimiento sin desmontar el cuerpo de la válvula de la línea donde este montada. para un accionamiento automático a través de los detectores o a través de la activación remota de la interfase humano-maquina. El diafragma debe ser elastómero reforzado ASTM D-2000 o hule sintético o hule natural o equivalente y las partes metálicas que entran en contacto con el agua debe ser en acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 48 DE 77 a) b) c) Activación manual. Debe ser de diafragma flexible no guiado que cumpla las veces de actuador y elemento sellante directo sobre la estructura interna del mismo cuerpo de la válvula.4 Conexiones Las conexiones bridadas PN 20 (clase 150) deben estar de acuerdo a ASME B16.Se debe proporcionar una válvula solenoide.

Nombre del fabricante. El espesor no debe ser menor de 2 mm (calibre 20). Material de interiores. Dirección del flujo. todas las anotaciones deben estar claramente legibles con letra no menor 4 mm (0. extremo roscado NPT hembra. Alarmas Los sistemas de aspersión automáticos deben tener una alarma local.5 Accesorios La tubería (tubing) debe ser en acero inoxidable ASTM A 269 Grado TP 316 (UNS S31600) o equivalente y los dispositivos del arreglo (trim) de la válvula de latón ASTM B 135 aleación UNS C28000 o equivalente. vertical o en ángulo. 120 V c. Presión de trabajo. Las líneas de suministro de agua y/o aire. Tipo de fluido a manejar. B. Interruptor de presión La válvula debe llevar conectado en toma aguas abajo un interruptor de presión electrónico (para confirmar presión y flujo una vez que la válvula ha sido abierta) cuerpo de acero inoxidable SST-316.. Material del cuerpo. Normalmente desenergizada. en acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente.020 pulg) de profundidad. fijada de forma permanente al cuerpo de la misma y electrograbada con la siguiente información. el tubo (tubing) en ASTM S 269 TP 316 (UNS S 31600) o equivalente.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 49 DE 77 8.160 pulg) de altura y 0. Los manómetros se deben instalar para que sean fáciles de desmontar y localizados en: La línea de alimentación de agua a la válvula. Posición de montaje. Grupos A. Posición La posición de la válvula se debe verificar de acuerdo al diseño del arreglo de tuberías. 60 Hz Filtro Se debe localizar antes de la válvula de diluvio.. clasificación NEMA 7. Clase I.6. 120 V c. Instalación de la válvula de diluvio b) c) d) e) f) g) 8. siendo horizontal.5 mm (0. Número de serie. Clasificación eléctrica.a. Divisiones 1 y 2. Placa de identificación Debe ser en acero inoxidable ASTM A 240/A 240/M tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. Tensión de operación nominal. Operación nominal. Modelo.6.5. a) Válvula solenoide El número de puertos debe estar de acuerdo a requerimientos del proyecto del diseño. F 316 (UNS S31600) o ASTM A 276 Tipo 316 (UNS S31600) o equivalentes. en la línea de alimentación a las boquillas aspersoras para retener los materiales que puedan obstruir la salida del agua y estar accesible para su limpieza.6 Se deben: Instalar válvulas de drenaje en la tubería después de la válvula de diluvio. ni mayor a cuatro veces dicha presión. con conexión a la línea de presión de DN 8 (NPS ¼) en ASTM A 182/A 182M Gr. Grupos A. las que mantienen la válvula cerrada.a. El material del cuerpo debe ser en acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr F 316 (UNS S31600) o equivalente. C y D. el rango de medición no debe ser menor del doble de la presión de prueba. Nombre del equipo. Conexión para tubería conduit roscada de 19 mm (¾ pulg) de diámetro. carátula transparente de policarbonato. Clase I. a prueba de explosión NEMA 7. Divisiones 1 y 2. 60 Hz. B. C y D. Indicador de presión Debe ser tipo tubo de bourdon. Diámetro nominal. .5.

Que estando presurizada la red. despresurizando la línea neumática. 8. haya paso del agua hasta su salida en las boquillas. El fluido de empacado de la tubería en el sistema no debe ser agua de mar.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 50 DE 77 Colocar de acuerdo a la dirección del flujo que se indica en el cuerpo de la válvula. Dejar los espacios para que se realicen actividades de mantenimiento.5. Canalizar drenajes hidráulicos a una copa conectada al drenaje pluvial. y considerar las precauciones para evitar daños cuando el agua se descargue.1 Válvula de alarma para sistema de tubería húmeda Diseño Es para los sistemas fijos de rociadores automáticos para protección contraincendio en plataformas habitacionales mediante agua pulverizada a presión. Evitar la introducción de partículas extrañas en las aberturas de la válvula o del conjunto de tuberías y accesorios propios del arreglo “trim” de la válvula.7 Prueba de funcionamiento de la válvula de diluvio Se debe verificar: Que la red se encuentre presurizada y las bombas contraincendio estén en posición de automático y en condiciones normales de operación.6 8. por la confirmación de dos detectores de fuego.6. . no haya fugas en la válvula o goteo en boquillas. así como su funcionamiento en forma automática.6. cuando sólo se pruebe la válvula de diluvio (sin boquillas).6. Que se cuente con los medios que le permitan probarla sin que se descargue el agua a través de la tubería y boquillas. para un drenado total. Realizar el arreglo de los accesorios de las válvulas. y que las alarmas locales estén funcionando. Que la válvula actúa en forma neumática. 8. de acuerdo a las instrucciones contenidas en el manual del fabricante.6. Localizar en lugares accesibles y fuera del área de riesgo que protegen. Se restablezca el sistema dejándolo nuevamente en condiciones de operación. o por disparo remoto desde la interfase humano-máquina del sistema de gas y fuego. Cada uno de los modos de activación de la válvula para garantizar que el sistema de diluvio responda de acuerdo al diseño. tanto en forma automática como manual. Se cierre la válvula de bloqueo que permite el paso del agua a la válvula de diluvio y abrir todos los drenajes del sistema (desde la válvula de diluvio hasta las boquillas). Que al accionar la válvula por medio del disparo manual.

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 51 DE 77 Debe incluir la instrumentación para indicar la presión manométrica de la carga de agua en el sistema y alertar al personal si la presión baja a un nivel predeterminado. F 316 (UNS S31600) o ASTM A 276 Tipo 316 (UNS S31600) o equivalentes. Material del cuerpo. B sin costura o ASTM A 106/A 106 Gr. Placa de identificación Debe ser fija de forma permanente al cuerpo electrograbada con la siguiente información. que incluya tubería. dispositivos y accesorios del arreglo “trim” de la válvula. La placa de identificación debe ser en acero inoxidable ASTM A 240/A 240/M tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. 60 B o en fundición de hierro dúctil ASTM A 536 Gr. la parte que hace contacto con el asiento contener un elastómero de alta resistencia EPDM o equivalente. la conexión eléctrica DN 15 (NPS ½). Conexiones Las conexiones bridadas deben ser en fundición de hierro gris ASTM A 48/A 48M clase No. Conexión a la línea de presión Debe ser DN 15 (NPS ½). carátula transparente de policarbonato. Nombre del equipo. el tubo (tubing) en ASTM S 269 TP 316 (UNS S 31600) o equivalente. Interruptor de presión Clasificación eléctrica a prueba de explosión. latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o acero inoxidable A 182/A 182M Grado F 316 (UNS S31600) o equivalentes. Diámetro nominal. y se debe fijar de forma permanente al cuerpo. en acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. 60B. Materiales El cuerpo debe ser en fundición de hierro gris ASTM A 48/A 48M Clase No. de acuerdo a ASME B16.6. B galvanizadas y cumplir con la tabla 3 de este documento. b) c) d) e) f) g) . contactos SPDT con capacidad de 5 A mínimo a 120 V c. Posición de montaje. Indicador de presión Debe ser tipo tubo de bourdon. Modelo. El disco móvil debe ser latón ASTM B 36 aleación UNS C23000. indicando cual es la que esta funcionando. 8. También. El arreglo de tuberías y dispositivos de la válvula deben ser de acero al carbono ASTM A 53/A 53M Gr. para que cada sección del sistema se pueda monitorear.a.1 o equivalentes. Nombre del fabricante. el rango de medición no debe ser menor del doble de la presión de prueba. Tipo de fluido a manejar.2 a) Especificación Diámetro Debe estar en función del flujo a manejar.6. Se deben considerar válvulas de purga en la parte superior de la línea que permitan a cada parte del sistema ser drenado. Se debe suministrar el equipo como paquete. tomando en consideración los criterios de velocidad indicados en la tabla 7 de este documento. Número de serie. Dirección del flujo. con conexión a la línea de presión de DN 8 (NPS ¼) en ASTM A 182/A 182M Gr. Para sistemas de rociadores dependiendo de la magnitud del riesgo se debe dividir el sistema con su instrumentación correspondiente. 60-40-18 o equivalentes. latón ASTM B 135 aleación UNS C28000 o acero inoxidable ASTM A 312/A 312 TP 316 UNS S31600 o equivalentes. para eliminar el aire que se encuentra en los sistemas llenos de agua. ni mayor a cuatro veces dicha presión. y clase 125 tipo FF. Material de interiores. Presión de trabajo. incluir válvulas de drenaje en la tubería después de la válvula de alarma para eliminar el agua salada y posteriormente ser empacada con agua dulce.

6.5 mm (0.160 pulg) de altura y 0.6. 60-40-18 clase 150 de acuerdo a ASME B16. Considerar los espacios que permitan efectuar actividades de mantenimiento.4 Prueba de funcionamiento de la válvula de alarma Instalación de la válvula de alarma i) Se debe verificar que: En el arreglo de la válvula de alarma (trim).42 o equivalentes.6. . la válvula de cierre de alarma esté abierta y la válvula de prueba de alarma esté cerrada.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 52 DE 77 h) El cuerpo de las válvulas debe ser en fundición de hierro dúctil ASTM A 536 Gr. considerando los espacios que permitan efectuar actividades de mantenimiento y en lugares accesibles y fuera del área de riesgo que protegen. carátula transparente de policarbonato. conexiones de entrada y salida roscadas de acuerdo al fabricante. ni mayor a cuatro veces dicha presión. el tubo (tubing) en ASTM S 269 TP 316 (UNS S 31600) o equivalente. Cámara de retardo El cuerpo debe ser en fundición de hierro gris ASTM A 48/A 48M Clase No. F 316 (UNS S31600) o ASTM A 276 Tipo 316 (UNS S31600) o equivalentes. j) Alarma hidromecánica El cuerpo debe ser en fundición de hierro dúctil austenítico ASTM A 439 Tipo D-4 o equivalente. el rango de medición no debe ser menor del doble de la presión de prueba.6. Empaques Deben ser de policloropreno ASTM D 2000 clase BC o BE equivalente o TFE.3 Se debe: Colocar en posición horizontal o vertical de acuerdo al arreglo de tuberías y en la dirección del flujo que se indica en el cuerpo. con conexión a la línea de presión de DN 8 (NPS ¼) en ASTM A 182/A 182M Gr. El espesor no debe ser menor a 2 mm (calibre 20).8 litros (1 galón).020 pulg) de profundidad. m) Placa de identificación Lámina de acero inoxidable ASTM A 240/A 240/M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. 60B o en fundición de hierro dúctil ASTM A 536 Gr. l) Indicador de presión Debe ser tipo tubo de bourdon. Localizar los drenajes hidráulicos de la válvula en lugares accesibles y fuera del área de riesgo que protegen. en acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. 60-40-18 o equivalentes. k) Interruptor de presión El cuerpo debe ser en aluminio ASTM B 179 aleación UNS A01701 o acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. con una capacidad de 3. Colocar una cámara de retardo en las válvulas de alarma en sistemas con abastecimiento de agua de presión variable Localizar en lugares accesibles y fuera del área de riesgo que protegen. con anotaciones electrograbadas y claramente legibles con letra no menor de 4 mm (0. con conexiones roscadas. De acuerdo al manual de instalación de fabricante tanto en los accesorios como en la válvula. 8. 8.

que el arreglo de la válvula de alarma (trim).5) Cortina de agua Comentarios 6. Para el cálculo de la cantidad de boquillas de aspersión de agua.7. Se drene el agua de la cámara de retardo y de la tubería de alimentación de la alarma hidromecánica.3 de la ISO 13702: Área / equipos Área de pozos/cabezales/trampas de diablos Bombas/compresores Tanques de almacenamiento presurizados Tanques de almacenamiento atmosférico Estructuras Verticales y horizontales Turbinas Rutas de escape y evacuación Densidad de aplicación del agua m3·s-1 / m2 (gpm/pie²) 3. se debe considerar la tabla 8 de este documento.5) 3. se cierre la válvula de prueba de alarma y que hayan dejado de sonar todas las alarmas locales y que así mismo restablezcan los cuadros de alarma en el sistema de gas y fuego. Las alarmas locales trabajen.4 x 10-4 (0. la válvula de cierre de alarma esté abierta y la válvula de prueba de alarma esté cerrada. Al terminar.4 x 10-4 (0. así como la localización.1 Boquillas de aspersión de agua Diseño El gasto requerido de agua.4 x 10-4 (0. y comprobar que las señales de control llegan al sistema de gas y fuego. Tomando en cuenta los efectos de las obstrucciones y los movimientos del aire en la corriente del agua. Distribución uniforme de agua.5) 3.25) 1. Capacidades de acuerdo a los requerimientos del proyecto nunca menor a 0.25) 3.6. Angulo de cobertura amplia.4 x 10-4 (0.5) 3.7 x 10-4 (0. además de la tabla C. Se activen las alarmas locales. 8. Al finalizar.7 x 10-4 (0.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 53 DE 77 La red se encuentre en condiciones normales de operación bajo presión y las bombas contraincendio se encuentran en posición de automático. distancias y ángulos de orientación.001 m3/s (20 gpm) . la orientación y el DN (NPS) de las boquillas para el equipo o área de riesgo a proteger deben estar en función del diseño.7 8.6.4 x 10-4 (0. teniendo las siguientes características: Factor k o valores de gasto y presión. Patrones de aspersión a varias presiones.5) 1.3 x 10 m /s (100 gpm) por pozo -3 3 Tabla 8 Selección de la densidad de aplicación del agua Las boquillas se deben colocar para descargar el agua directamente sobre el riesgo y en donde se acumulen fugas.

Esté sobre las tuberías ya colocadas en el área o equipo a proteger El orificio de la boquilla no tenga daños o cuerpos extraños. tipo y diámetro del orificio son los especificados por el diseño antes de su colocación No se coloque cuando su proyección de aspersión de agua sea obstruida por algún elemento estructural o dispositivos propios del equipo a proteger. 8.6.6.7. 8.7. Material Debe ser latón ASTM B 62 aleación UNS C86300. Esté de acuerdo al diseño.6. debe cumplir con el cálculo hidráulico y el propósito del sistema de diluvio durante el evento del fuego y las condiciones ambientales que pueden ocurrir. en base a las características de operación y de diseño. la presión y el ángulo de cobertura de acuerdo a las condiciones de fabricante. bronce ASTM B 61 aleación UNS C92200 o acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr. Instalación de la boquilla de aspersión para sistema seco b) 8.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 54 DE 77 La selección de las boquillas se debe realizar en base a las tablas y gráficas del fabricante considerando: El gasto. El tipo de boquilla seleccionada y su localización.3 Se debe verificar que: El modelo. No existen fugas en las uniones roscadas con la red presurizada. La boquilla se alimente a través de la válvula de diluvio. F 316 (UNS S31600) o equivalentes. considerando su orientación y la distancia entre ésta y la superficie del equipo a proteger. Se debe calcular la presión del agua a la entrada del sistema o en una sección.2 a) Especificación Conexión de la boquilla La conexión de entrada debe ser rosca macho NPT y con patrón de niebla de cono lleno y ángulo de cobertura de 120°. El sistema está en condiciones normales de operación Se tomen las precauciones de seguridad para evitar daños en el área a proteger cuando el agua se descargue. El cono de aspersión cubra el área a proteger. .7.4 Prueba de funcionamiento de la boquilla de aspersión para sistema seco Se debe verificar que: La red se encuentre en condiciones normales de operación bajo presión y las bombas contraincendio se encuentran en posición de automático.

Se cierre la válvula de corte que permite el paso del agua a la válvula de diluvio y se abran todos los drenajes del sistema (desde la válvula de diluvio hasta las boquillas). se debe evitar que descarguen directamente sobre equipos o utensilios que manejen aceites o grasas calientes. En áreas de cocina. y el cono de aspersión cubra el área a proteger. Se deben conectar a un suministro de agua presurizado de modo que el sistema sea capaz de operar inmediatamente sin que intervenga el personal. 8.6.8 8. clasificación de temperatura y código de color para la selección de los rociadores Los sistemas automáticos de rociadores se deben instalar únicamente en áreas habitadas. para un drenado total. Temperatura máxima en el techo °F 100 150 225 300 375 475 625 Rango de temperatura del dispositivo sensible °F 135 a 170 175 a 225 250 a 300 325 a 375 400 a 475 500 a 575 650 °C 38 66 107 149 191 246 329 °C 57 a 77 79 a 107 121 a 149 163 a 191 204 a 246 260 a 302 343 Clasificación de la temperatura del techo ordinaria Intermedia Alta Extra alta Extra muy alta Ultra alta Ultra alta Código de color Elemento fusible Sin color o negro Blanco Azul Rojo Verde naranja naranja Bulbo de vidrio Naranja o rojo Amarillo o verde Azul Violeta Negro Negro Negro Tabla 9 Rangos.1 Rociador para sistema húmedo Diseño Para la selección del dispositivo sensible a la temperatura. . El factor K y la identificación de los rociadores con distintos tamaños de orificio se enlistan en la tabla 10 de este documento. Restablecer el sistema dejándolo nuevamente en condiciones normales de operación. se deben tomar en cuenta los valores de las temperaturas máximas en el techo. El suministro de energía eléctrica se debe interrumpir automáticamente cuando el sistema de rociadores se active. que la descarga del agua no sea obstaculizada.6. de acuerdo a la tabla 9 y anexo 12.8.4 de este documento.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 55 DE 77 Las boquillas estén instaladas de acuerdo al diseño.

.8 – 2. 8.6.8.5 1. El dispositivo sensible a la temperatura debe ser un bulbo de vidrio con diámetros de 3. Instalación del rociador para sistema húmedo 8. de 5 u 8 mm y contener solución de glicerina.3 Se debe verificar que: El modelo. para evitar daños mecánicos. o donde quede expuesto a temperaturas superiores a la temperatura de actuación recomendada. debe ser de bronce al aluminio ASTM F 468 aleación 715 (UNS C715000) o acero inoxidable ASTM A 193/A 193M Gr.5 Tipo de rosca NPT (pulg) ½ ½ ½ ½ ½ ½ ó¾ ½ ó¾ ¾ Tabla 10 Diámetro del orificio y factor K de los rociadores Los rociadores con orificio de diámetro menor a 10 mm (3/8 pulg).2 Material El cuerpo del rociador debe ser en latón ASTM B 584 aleación UNS C84400 y el deflector en latón ASTM B 19 aleación UNS C26000 o equivalentes.2 11.0 – 11.4 – 8.9 4.5 – 14.0 – 4. Los rociadores sean colocados sobre tuberías ya montadas. temperatura de actuación y las características de respuesta sean los especificados por el diseño. deben tener un filtro listado del lado del suministro de agua y se seleccionan para una presión manométrica máxima de operación de 1 207 kPa (175 lb/pulg2).8 7.6. El elemento fusible. a) Accesorios: El tornillo de sujeción del deflector. B8M (UNS S31600) o equivalentes.5 13.0 2.8.8. No esté cerca de elementos que puedan generar calor.4 5. tipo.6 – 2.6.3 – 1. diámetro de orificio.4 Prueba de funcionamiento del rociador para sistema húmedo Se debe verificar que: La red se encuentre presurizada y las bombas contraincendio se encuentren en posición de automático y en condiciones normales de operación.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 56 DE 77 Diámetro del orificio Mm 6 8 10 11 13 14 16 19 pulg ¼ 5/16 3/8 7/16 ½ 17/32 5/8 ¾ Factor K 1.3 – 5. 8. también puede ser aleación de níquel y estar sujeto al cuerpo del rociador.

6.3 Instalación del tapón fusible Se debe verificar: . el sistema neumático se despresuriza y activa la válvula de diluvio. Las abrazaderas deben ser de acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) 8.6. cuando se descargue el agua. Cantidad mínima de tapones fusibles 2 1 2 4 2 Recipientes con presión atmosférica Intercambiadores de calor Tabla 11 Guía para la cantidad de tapones fusibles El arreglo de tapones fusibles.2 Materiales El cuerpo del tapón fusible. debe considerar estar de acuerdo a la tabla D.6. El patrón de apertura del cono de rociado producido sea uniforme. 8. con punto de fusión de 70 a 75° C (158 a 167° F).9.5 m de longitud. Se tomen las precauciones para evitar daños en el área a proteger.3 m de diámetro exterior.2 m corresponde 1 por cada 1. 1 por cada 0. de acuerdo a las especificaciones del proyecto y del fabricante. roscado macho de 10 mm (3/8 pulg) de diámetro. y como máximo 5. 8.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 57 DE 77 Al realizar una prueba real a uno de los rociadores mediante una fuente de calor controlada.1 de la ISO 10418. debe ser de acero inoxidable ASTM A 269 TP 316 (UNS S31600) o de bronce al aluminio ASTM B 111 aleación UNS C60800 o equivalentes y aleación eutéctica.1 Tapón fusible Diseño Se deben conectar a la red neumática del sistema de aire para instrumentos y a la válvula de diluvio. Para diámetros exteriores mayores a 1.05 pulg). 1 por cada 3 m de longitud de cabezal.9 8. Cuando el elemento del tapón se funde. La tubería (tubing) debe ser de acero inoxidable ASTM A 269 TP 316 (UNS S31600) o equivalente y diámetro exterior de 10 mm (3/8 pulg) con espesor de pared de 1. Las conexiones deben ser de acero inoxidable ASTM A 182/A 182M F 316 (UNS S31600) o equivalentes.9. 1 por cada salida del intercambiador.9.6. el bulbo se rompe y permite la salida del agua.5 m de longitud en dos líneas paralelas.2 m corresponde 2 por cada 1. 1 por cada entrada y salida de tubería de proceso del recipiente.24 mm (0. Para diámetros exteriores menores a 1. Componentes Pozo Cabezales Recipientes a presión: a) Recipientes verticales b) Recipientes horizontales Arreglo de tapones fusibles 1 por cada pozo.

más 28 kPa (4 lb/pulg2). antes de colocar el tapón fusible.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 58 DE 77 Que la red ha sido hidrostáticamente probada y se le han aplicado los recubrimientos anticorrosivos. así como los instrumentos.9.6. Esté limpia por la parte interior con aire a presión el tubo (tubing). Si hay pérdida de presión.16 ) 1. se debe sujetar en paralelo a la red por medio de abrazaderas a cada 1.5 m (5 pies) de distancia. Se debe realizar de manera integral. debe cumplir con el diseño y al área a proteger. sellar las fugas e iniciar nuevamente la prueba. y mantener durante veinticuatro horas sin pérdida de presión. durante 5 minutos por cada metro cuadrado de área.4 Prueba neumática El sistema debe estar empacado con aire del servicio de instrumentos. Que la temperatura indicada en el tapón fusible sea la de diseño Se instale a la distancia indicada en el diseño con respecto al equipo a proteger. La cantidad de solución de espuma requerida.1 ) 1.6.10. Que la tubería (tubing) del sistema neumático. La densidad de aplicación no debe ser menor a la que se indica en la tabla 12. 8. mediante dos monitores formadores de espuma.6. deben ser del tipo de dosificación variable. Densidad de aplicación m3·s-1 / m2 (gpm/pie²) 7 x 10 (0.10 8. (porcentaje 3 o 6) mediante una válvula que permita la selección de los mismos. a la presión manométrica de operación. agua o vapor de agua. ver anexo 12.35x 10 (0.20 ) -4 -4 -5 Tipo de concentrado AFFF Fluroproteica Proteica Tabla 12 Rangos de descarga de espuma La presión mínima manométrica de operación del proporcionador debe ser 689 kPa (100 lb/pulg²) y su presión máxima de trabajo de 1241 kPa (180 lb/pulg²) Los proporcionadores en línea.08 x 10 (0. antes de montar la tubería (tubing) del sistema neumático. (Ver figuras 5 y 6 de este documento) . libre de hidrocarburos.5. 8. ubicados cerca de las escaleras y en forma opuesta uno del otro.1 Sistema de espuma para helipuerto Diseño Debe manejar espuma de baja expansión.

Además el porcentaje de concentrado del líquido espumante que puede dosificar el proporcionador. Con letra de al menos 4 mm de altura y 0. fijada en forma permanente electrograbada y sea claramente legible con los siguientes datos: Marca.6. El espesor no debe ser menor de 2 mm (calibre 20).019 m3 y 0. El recipiente del concentrado de espuma debe ser de PVC.2 Para el cuerpo del proporcionador en bronce ASTM B 61 aleación UNS C92200 o latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o equivalentes.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 59 DE 77 Entrada de concentrado de espuma Entrada de agua macho Conexión hembra salida de solución espumante Conexión hembra Figura 5 Típico del proporcionador en línea Selector de porcentajes (3 ó 6) Figura 6 Típico del proporcionador en línea con selector de porcentaje La capacidad del recipiente para almacenamiento de concentrado de espuma. con rosca NPT hembra para el suministro de agua y para el concentrado de espuma y para la mezcla de agua-concentrado de espuma salida macho con rosca NPT. Flujo en m3/s (gpm) a 689 kPa (100 Ib/pulg2). La manguera de PVC ASTM D 1785 reforzada o equivalente.21 m3 (5 gal y 55 gal) y de polietileno de alta densidad para capacidad de 0. para capacidades de 0. el tubo y conectores para la succión del concentrado en acero inoxidable ASTM A 269 TP 316 (UNS S31600) o equivalente. todas las anotaciones deben estar claramente legibles y electrograbadas. Modelo. Materiales 8. a) Placa de identificación Se debe fabricar en lámina de acero inoxidable ASTM A 240/A 240M TP 316 (UNS S31600) o equivalente.5 mm de profundidad o relieve. .95 m3 y 1.10. La válvula de venteo de presión-vacío y la válvula de retención (check) de latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o bronce ASTM B 61 aleación UNS C92200 o equivalentes. se debe seleccionar de acuerdo al diseño del área de riesgo a proteger y ser tipo atmosférico de posición vertical.13 m3 (250 gal a 300 gal).

La red se encuentre presurizada y las bombas contraincendio en posición automático de acuerdo al diseño. Verificar que: La instrumentación que genere una señal de control o alarma esté conectada al sistema de gas y fuego.6. Las válvulas de diluvio se encuentren cerradas en condiciones normales de operación. Se realice la prueba de flujo (caudal/presión) y comprobar que se mantengan los parámetros de diseño.6. La tubería de agua contraincendio que alimenta al sistema de espuma. El cuerpo del monitor y boquilla colocada en forma horizontal no debe rebasar el nivel de la superficie del piso del helipuerto. ni en el proporcionador. hacia el área a proteger. Las válvulas de seccionamiento estén en posición de condición normal de operación de acuerdo al diseño. Deben estar colocados estratégicamente en los pasillos de acceso. después cerrar el hidrante y verificar que pare la bomba reforzadora (jockey).6. al abrir a válvula de suministro de agua al proporcionador. Los equipos de control de las bombas contraincendio estén en posición automática. 8. así mismo que el alcance del chorro de la manguera esté de acuerdo al diseño. de acuerdo a lo siguiente: a) Con un hidrante Conectar una manguera de DN 40 (NPS 1½). No haya fugas en la línea de la mezcla de agua-concentrado de espuma. en el hidrante que se encuentra más desfavorecido hidráulicamente y abrirlo para corroborar que la bomba reforzadora arranca y se mantiene sin arrancar la bomba principal. debe tener un tramo recto con una longitud de 5 diámetros antes y 5 diámetros después del proporcionador para minimizar la turbulencia. ver anexo 12.6. 8. .10. es correcto.3 Instalación del proporcionador en línea para espuma contraincendio Deben apuntar en la dirección del flujo.4 Prueba de funcionamiento del proporcionador en línea Verificar que: La salida de la espuma en la boquilla del monitor se obtenga. accesorios e instrumentos.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 60 DE 77 8.11 Prueba integral de la red de agua contraincendio La red debe estar completamente instalada y probada hidrostáticamente de acuerdo a la ingeniería con sus equipos. mismo que se indica con una flecha en el cuerpo del proporcionador. El funcionamiento del interruptor de posición de las válvulas de seccionamiento.10.

y detener manualmente la bomba principal.1 a) Libro de proyecto con la siguiente documentación: Certificados de equipos. Las especificaciones técnicas para la instalación del equipo. si la presión en la red continua bajando por la demanda de agua. corroborar que entre en operación la bomba principal (ver filosofía de operación de las bombas). 8. corroborar que entre en operación la bomba principal (ver filosofía de operación de las bombas). Los instaladores. La protección anticorrosiva. y accesorios usados en la red de agua contraincendio Certificados de aprobación de los equipos.8. Elaborar un programa de inspección para tubería de resina reforzada con fibra de vidrio acorde con los procedimientos de construcción e instalación. tubería y accesorios. supervisores e inspectores de tubería de resina reforzada con fibra de vidrio los debe capacitar exclusivamente el proveedor de la tubería y lo establecido en la sección 5. que se forman los conos de aspersión especificados por el diseño.1 de ISO 14692-4. Cerrar la válvula del monitor y verificar que la bomba reforzadora (jockey) se paró automáticamente. abrir hidrantes y/o monitores de apoyo.8 Lo especificado por la ingeniería básica y de detalle. si la presión en la red continua bajando por la demanda de agua. Con el riesgo mayor Accionar en forma remota o en forma local la válvula de diluvio que protege el riesgo mayor en la instalación. Entregar por escrito el procedimiento de prueba hidrostática para el sistema de tubería. materiales y/o accesorios sean de procedencia extranjera. Las especificaciones técnicas del equipo. . emitidos por un laboratorio acreditado por una entidad reconocida por el gobierno mexicano y que cumpla con la LFMN. de los componentes de la red de agua contraincendio. Cerrar las válvulas de los hidrantes y/o monitores y verificar que la bomba reforzadora (jockey) se paró automáticamente. Los requerimientos de esta norma Documentación que debe entregar a PEP el prestador de servicios o contratista Como mínimo un juego impreso y en archivo electrónico de cada uno de los documentos abajo indicados en los siguientes idiomas.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 61 DE 77 b) c) Con un monitor Abrir hasta su máxima abertura la válvula del monitor que se encuentra más desfavorecido hidráulicamente y verificar que la bomba jockey (reforzadora) arranca. verificar que la bomba jockey (reforzadora) arranca. Certificados de calidad de los materiales. Las pruebas. Verificar que el agua fluye en boquillas. verificar que el alcance del chorro de agua esté de acuerdo al diseño y la operación de la boquilla (neblina-chorro directo) sea la correcta. y detener manualmente la bomba principal. uno en español y otro en inglés en caso de que los equipos.4. de acuerdo a ISO 9000. Criterios para la aceptación de la red de agua contraincendio 8.7 Se debe cumplir con: a) b) c) d) e) f) 8. Purgar la tubería corriente abajo de la válvula de diluvio y restablecer nuevamente la válvula de diluvio. hidrantes y/o monitores de apoyo sin que se afecte o reduzca el flujo de uno u otro al ser abiertos estos.

por escrito y en archivo electrónico. Emitido por un laboratorio externo acreditado por una entidad reconocida por el gobierno mexicano y que cumpla con la LFMN. Funcionamiento de equipos. Manual de mantenimiento El manual correspondiente y un programa de inspecciones periódicas de los equipos instalados en la red. Resultados de pruebas de protección anticorrosiva Informe de pruebas de laboratorio de los recubrimientos. f) Paro normal y de emergencia. para verificar su funcionamiento. c) Instalación y desinstalación. Operación y Mantenimiento”. para cada recubrimiento o sistema de recubrimiento. Manual de instalación El manual de instalación de cada uno de los equipos y accesorios que conforman la red por escrito y en archivo electrónico.7 de la NRF-053-PEMEX-2005. Las instrucciones o procedimientos y la documentación de soporte tal como: dibujos. hojas de datos o de especificaciones y manuales deben estar contenidos en uno o más tomos a los que se les denominará con el nombre de “Manual de Instalación. descarga e izaje.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 62 DE 77 b) c) d) e) f) g) h) i) j) Garantías De equipos.5 de la NRF-053-PEMEX2005. Diagramas eléctricos. carga. como se indica en el numeral 8. operación y mantenimiento del equipo de bombeo. Planos y documentos de la red de agua contraincendio como quedó construida “As Built” Un juego de los diseños construidos y Memorias de Cálculo del sistema. los cuales se deben complementar con dibujos o esquemas ilustrativos que sirvan de guía para el personal. Informe de la inspección final del sistema de recubrimiento.7 de la NRF-053-PEMEX-2005. Neumática. los resultados de la norma antes mencionada. e) Arranque y operación. Informe de la inspección final del sistema de recubrimiento aplicado. La garantía de las bombas contraincendio y sus accesorios debe estar en conformidad con el numeral 8. como se indica en 8. incluyendo el certificado del trabajo terminado.7. b) Montaje y desmontaje. materiales y accesorios de protección contraincendio que instaló la contratista. Manual de instalación. probado y en operación de acuerdo con planos y especificaciones. Informe de la inspección de la aplicación del sistema de recubrimiento. Radiográfica de las soldaduras o uniones con adhesivo. el cual contenga instrucciones o procedimientos detallados para llevar a cabo los siguientes trabajos: a) Manejo. por escrito y en archivo electrónico.5 de la NRF-050-PEMEX-2001. y Funcionamiento integral de la red que se le realizaron a los equipos y a la red.7 de la NRF-053-PEMEX-2005. incluyendo sus partes internas y componentes auxiliares . Adjuntar permanentemente en el interior del gabinete del controlador de las bombas contraincendio los diagramas eléctricos esquemáticos. este informe debe contener los resultados. como mínimo 5 años en servicio como se establece en 8. Debe indicar que las características evaluadas están dentro de los límites de aceptación. como se indica en el numeral 8. Resultados de pruebas de equipos Los resultados de cada una de las siguientes pruebas: Hidrostática. d) Nivelación y alineación. Debe indicar que las características evaluadas están dentro de los límites de aceptación. g) Ensamble y desensamble de equipos. dentro de los límites de aceptación de las pruebas descritas en las tablas 16 y 17. Garantía de vida útil del sistema de recubrimiento aplicado. por escrito y en archivo electrónico. Manual de operación Correspondiente a los equipos instalados en la red. Instrucciones y procedimientos generales y específicos. esquemas.

anual. 9. Colegio de Ingenieros Químicos y Químicos (CONIQQ). indicando cantidad y tipo de material requerido. mensual. para el diseño. construcción materiales y pruebas en las tuberías destinadas a las redes de Agua de Contraincendio Costa Afuera. con unidades de pesos y medidas de acuerdo a la NOM-008 SCFI-2002. Colegio de Ingenieros Petroleros (CIP) y Colegio de Ingenieros Civiles (CIC) entre otros. construcción materiales y pruebas en la tubería Agua Contraincendio en instalaciones costa fuera. 9. Se debe entregar la información indicada en la tabla del anexo 12. j) Recomendaciones para almacenamiento a las condiciones del sitio.9 de este documento. 9.4 Firmas de Ingeniería. firmas de Ingeniería. semestral. . prestadores de servicio y contratistas. en las actividades de diseño. debe presentar el diseño de redes de contraincendio (planos y memorias de cálculo) debidamente validada por un perito en la materia. trimestral. fabricación y construcción en las tuberías reforzadas con fibra de vidrio en redes de Agua Contraincendio Costa Afuera.2 Subcomité Técnico de Normalización Promover el conocimiento de ésta norma de referencia. El manual de instalación. Prestadores de Servicio y Contratistas Cumplir con los requerimientos especificados en ésta norma de referencia.3 Área Usuaria de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios La verificación del cumplimiento de ésta norma de referencia.1 RESPONSABILIDADES Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios Vigilar la aplicación de los requisitos de ésta norma de referencia. 9.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 63 DE 77 h) Cartas de mantenimiento: semanal. operación y mantenimiento se debe redactar en idioma español. accesorios e instrumentos contemplados dentro de este documento deben ser listados o certificados por un laboratorio acreditado por una entidad reconocida por el gobierno mexicano y que cumpla con la LFMN. k) Fallas y su corrección. con registro de alguno de los siguientes colegios: Colegio de Ingenieros Mecánicos y Electricistas (CIME). debe ser realizada por Personal de Petróleos Mexicanos. i) Reposición de fluidos. El contratista o prestador de servicios debe contar con profesionistas con experiencia mínima comprobable de 5 años en el diseño y desarrollo de la ingeniería básica y de detalle de redes de contraincendio y tener el registro de la Dirección General de Profesiones/SEP. involucrados en el diseño. El equipo. fabricación. fabricación. 9. entre las áreas usuarias de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. El contratista o prestador de servicios. Se deben suministrar instrucciones que cubran la operación del controlador de las bombas y ser colocados en la parte posterior de la puerta principal del tablero. indicando entre paréntesis si es necesario las unidades en otros sistemas.

3 API RP 14G – 1993 R2000 – Recommended Practice for Fire Prevention and Control on Open Type Offshore Production Platforms. que se indican a continuación. 11.10 11.01:2006 – Acero estructural para plataformas costa afuera.20.6 API Std 598 – 2004 – Valve inspection and testing. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES Esta norma no tiene concordancia. 11.4 API RP 520-2003 Part II – Sizing. SA – 285/SA – 285M 2004 Edition 2005 Addenda Specification for Pressure Vessel Plates.07:2006 – Soldadura para acero estructural en plataformas marinas 11.10 – 2000 – Face – to – Face and End – to – End Dimension of Valves ASME B16.9 ASME B16.5 11.10M – 2004 – Welded and Seamless Wrought Steel Pipe 11. ANSI C80.17 ASTM A 36/A 36M – 05 – Standard Specification for Carbon Structural Steel ASTM A 48/A 48M – 03 – Standard Specification for Gray Iron Castings .5 – 1995 – Aluminum Rigid Conduit 11.12 11.14 ASME B16. Socket – Welding and Threaded ASME B16. BIBLIOGRAFÍA Esta norma de referencia se fundamenta y complementa con las referencias técnicas.11 11.4.2 P.16 11. en su última edición. Carbon Steel.8 ASME B1.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 64 DE 77 10. General Purpose (inch) 11.1 11.13 11.11 – 2001 – Forged Fittings.7 ASNT SNT – TC – 1A – 2001 – American Society for Nondestructive Testing Recommended Guide for Qualification and Certification of Nondestructive Personnel 11. Carbon steel.0310. Selection.34 – 2004 – Valves – Flanged. for Moderate – and Lower Temperature Service) 11. P. SA – 516/SA – 516M Specification for Pressure Vessel Plates. and Installation of Pressure-Relieving Devices in Refineries.15 ASME Section II Parte A “Ferrous Material” SA – 36/SA – 36 – Specification for Carbon Structural Steel. 11. 11.21 – 2005 – Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges ASME B 16.4.0131.5 – 2003 – Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 1/2 through NPS 24 Metric/Inch Standard 11.1 – 1983 R2001 – Pipe Threads. Low – and intermediate Tensile Strength. Threaded and Welding end Valves ASME B36.

Suitable for Fusion Welding. Welded and Seamless 11.18 ASTM A 53/A 53M – 04a – Standard Specification for Pipe. or Both 11. Welded.29 ASTM A 216/A 216 – 04 – Standard Specification for Steel Castings.33 ASTM A 312/A 312M – 05a – Standard Specification for Seamless.21 ASTM A 106/A 106M – 04b – Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High – Temperature Service 11. and Heavily Cold Worked Austenitic Stainless Steel Pipes 11. for High – Temperature Service 11.31 ASTM A 269 – 04 – Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Tubing for General Service 11. Alloy.19 ASTM A 90/A 90M – 01 – Standard Test Method for Weight [Mass] of Coating on Iron and Steel Articles with Zinc or Zinc – Alloy Coatings 11.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 65 DE 77 11. and Strip for Pressure Vessels and for General Applications 11. for Pressure – Containing ASTM A 439 – 83 R04 – Standard Specification for Austenitic Ductile Iron Castings .32 ASTM a 276-06 – Standard Specification for Stainless Steel Bars And Shapes 11.34 11.27 ASTM A 194/A 194M – 05b – Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure or High Temperature Service. Sheet. Austenitic.36 ASTM A 322 – 91 R01 E04 – Standard Specification for Steel Bars.28 ASTM A 197/A 197M-00 R06 – Standard Specification for Cupola Malleable Iron 11.23 ASTM A 153/A 153M – 05 – Standard Specification for Zinc Coating (Hot – Dip) on Iron and Steel Hardware 11. and Valves and Parts for High – Temperature Service 11.22 ASTM A 123 – 02 – Standard Specification for Zinc (Hot – Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products 11.30 ASTM A 240/A 240M – 05a – Standard Specification for Chromium and Chromium – Nickel Stainless Steel Plate.25 ASTM A 182/A 182M – 05a – Standard Specification for Forged or Rolled Alloy and Stainless Steel Pipe Flanges. Steel.26 ASTM A 193/A 193M – 06 – Standard Specification for Alloy – Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High – Temperature Service 11.20 ASTM A 105/A 105M – 05 – Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications 11. Zinc – Coated. Forged Fittings.24 ASTM A 179/A 179M – 90a (R2001) – Standard Specification for Seamless Cold – Drawn Low – Carbon Steel Heat – Exchanger and Condenser Tubes 11. Standard Grades ASTM A 351/A 351 – 06 – Standard Specification for Castings.35 Parts 11. Carbon. Black and Hot – Dipped.

Bar.42 ASTM A 890/ A 890M – 99 R03 – Standard Specification for Castings.45 11.47 ASTM B 19 – 05 – Standard Specification for Cartridge Brass Sheet. and ASTM B 135 – 02 – Standard Specification for Seamless Brass Tube ASTM B 148 – 97 R03 E05 – Standard Specification for Aluminum – Bronze Sand Castings ASTM B 150/B 150M – 03 – Standard Specification for Aluminum Bronze Rod. Bar.37 ASTM A 479/A 479M – 05a Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes for Use in Boilers and Other Pressure Vessels 11. 11. Plate.43 ASTM A 995/A 995M – 98 R03 – Standard Specification for Castings. Strip.53 ASTM B 127 – 05 – Standard Specification for Nickel – Copper Alloy (UNS N04400) Plate. Bar.39 ASTM A 653 – 05a – Standard Specification for Steel Sheet. Bar. Sheet.50 Strip 11.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 66 DE 77 11.41 ASTM A 790/A 790 – 05b – Standard Specification for Seamless and Welded Ferritic/Austenitic Stainless Steel Pipe 11. And Rolled Bar ASTM B 61 – 02 – Standard Specification for Steam or Valve Bronze Castings ASTM B 62 – 02 – Standard Specification for Composition Bronze or Ounce Metal Castings 11.54 ASTM B 151/B 151 – 00 – Standard Specification for Copper – Nickel – Zinc Alloy (Nickel Silver) and Copper – Nickel Rod and Bar 11.51 11. Austenitic – Ferritic (Duplex) Stainless Steel.48 ASTM B 111/B 111 – 04 – Standard Specification for Copper and Copper – Alloy Seamless Condenser Tubes and Ferrule Stock 11. and Shapes 11.49 ASTM B 124/B 124M –06 – Standard Specification for Copper and Copper Alloy Forging Rod. Strip.46 11.40 ASTM A 789/A 789M – 05b – Standard Specification for Seamless and Welded Ferritic/Austenitic Stainless Steel Tubing for General Service 11.55 ASTM B 164 – 03 – Standard Specification for Nickel – Copper Alloy Rod.38 ASTM A 536 – 84 R04 – Standard Specification for Ductile Iron Castings 11.44 11.52 11. Sheet. for Pressure – Containing Parts 11. Duplex (Austenitic/Ferritic) for General Application. and Wire 11.56 ASTM B 179 – 03 – Standard Specification for Aluminum Alloys in Ingot and Molten Forms for Castings from All Casting Processes . Zinc – Coated (Galvanized) or Zinc – Iron Alloy – Coated (Galvannealed) by the Hot – Dip Process 11. and Disks ASTM B 36/B 36M – 01 – Standard Specification for Brass Plate. and Shapes 11. Iron – Chromium – Nickel – Molybdenum Corrosion – Resistant.

66 ASTM F 467 – 05 – Standard Specification for Nonferrous Nuts for General Use 11. Hex Cap Screws.69 ISO 6182 – 3:1993 – Fire protection – Automatic sprinkler systems – Part 3: Requirements and test methods for dry pipe valves 11. 11. symbols.71 11.76 11. Schedules 40. 80. and high expansion foam NFPA 13 – 2003 – Standard for the Installation of sprinkler systems NFPA 15 – 2001 – Water spray fixed systems for Fire Protection NFPA 20 – 2003 – Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection NFPA 24 – 2002 – Standard for the Installation of private fire service mains and their appurtenances NORSOK M – 622 – 2005 – Fabrication and installation of GRP piping .74 11.63 ASTM D 4024 – 05 – Standard Specification for Machine Made “Fiberglass” (Glass – Fiber – Reinforced Thermosetting Resin) Flanges. Part 2 NFPA 11 – 2005 – Standard for low – medium.61 ASTM D 2000 – 05 – Standard Classification System for Rubber Products in Automotive Applications 11.58 ASTM B 315 – 06 – Standard Specification for Seamless Copper Alloy Pipe and Tube ASTM B 584 – 06 – Standard Specification for Copper Alloy Sand Castings for General Applications 11. and Studs for General Use 11.67 ASTM F 468 – 05 – Standard Specification for Nonferrous Bolts.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 67 DE 77 11. Bar and Shapes for Use in Screw Machines 11.77 NEMA STD MG – 1 – Motors and Generations.70 ISO 6182 – 5:1995 – Fire protection – automatic sprinkler systems – part 5: requirements and test methods for deluge valves 11.62 ASTM D 2996 – 01 – Standard Specification for Filament – Wound “Fiberglass” (Glass – Fiber – Reinforced Thermosetting – Resin) Pipe.64 ASTM D 5685 – 05 – Standard Specification for “Fiberglass” (Glass – Fiber – Reinforced Thermosetting Resin) Pressure Pipe Fittings. and 120 11.59 ASTM B 733 – 04 – Standard Specification for Autocatalytic (Electroless) Nickel – Phosphorus Coatings on Metal 11.73 11. 11.57 11.65 ASTM D 1785 – 05 – Standard Specification for Poly (Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Pipe.60 ASTM B16/B16M – 05 – Standard Specification for Free – Cutting Brass Rod.72 11.75 11. 11. applications and materials 11.68 ISO 14692 – 1:2002 – Petroleum and natural gas industries – glass – reinforced plastics (GRP) piping – Part 1: Vocabulary.

653 (16) – Recommendation on improved fire test procedures for surface flammability of bulkhead.753 (18) – Guidelines for the application of plastic pipes on ships.81 RESOLUTION A.61 (67) – Adoption for the International Code for application of fire test procedures 11.79 RESOLUCION MSC.80 RESOLUTION A.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 68 DE 77 11. ceiling and deck finish materials 11. .78 PFM1 – 98 – Guidelines on the fire endurance requirements for plastic pipe for use on mobile offshore drilling units and floating production platforms 11.

Boquilla en material de latón o bronce de DN 65 (NPS 2 ½). WCB disco tipo cuña sólida tornillo exterior y yugo.. 5.Las características físicas dependen del diseño..Tubería de agua contra incendio de DN 100 (NPS 4).2 Y 3).Válvula de control hidráulico de diafragma. 4.. 9...Codo de 90° de radio largo (Notas 1. .Reducción concéntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4) soldable a topE. WPB.Tee (NOTAS 1. 150# ASTM A-216 Gr.Monitor en material de latón o bronce de DN 100 (NPS 4) con brida Clase 150..La inclusión de estos elementos dependen del diseño 3. 7. DN 100 (NPS 4)...Brida Clase 150 (Notas 1 Y 3)..1 ANEXOS Típico de instalación del monitor 1.. 40 ASTM A-234 Gr.Ver tablas 3 A 6 para la descripción de los materiales 2. 12.. 3.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 69 DE 77 12. 2. certificación UL o equivalente. CED. (Nota 1) bridas ANSI 150..2 Y 3) 8. Notas: 1.Válvula de compuerta bridada de DN 100 (NPS 4). (Nota 1) 6.

3. reductora de presión (Nota 1).. Tapón cachucha de DN 100 (NPS 4).La inclusión de estos elementos dependen del diseño 3.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 70 DE 77 12..2 Y 3).- Válvula de control hidráulico de diafragma 150# ASTM A-216 Tubería de agua contra incendio de DN 100 (NPS 4).2 Y 3). Codo de 90° de radio largo (Notas 1. (Nota 1). .2. certificación UL o equivalente.Las características físicas dependen del diseño.2 Típico de instalación para hidrante Las válvulas de accionamiento para hidrante pueden ser de acuerdo al diseño de los siguientes DN: DN 40 (NPS 1 1/2) y DN 40 (NPS 1 1/2) DN 40 (NPS 1 1/2) y DN 65 (NPS 2 1/2) DN 65 (NPS 2 1/2) y DN 65 (NPS 2 1/2) 1.7. (Nota 1). Válvula de accionamiento de control hidráulico de diafragma..2 Y 3).Ver tablas 3 A 6 para la descripción de los materiales 2.4. Reducción concéntrica (Notas 1. Tee (Notas 1.5.6. Notas: 1.

La acometida a los gabinetes de manguera debe ser de acuerdo al diseño por la parte superior o inferior.Manguera de 1 ½ pulgadas Ø. con válvula de apertura y cierre rápido..Las características físicas..Boquilla en latón o bronce de 1 ½ pulgadas Ø. puerta con ventana de vidrio (Nota 2).3 Típico de instalación para gabinete con manguera 1. 2. 2. Notas: 1. dependen del diseño ... 4.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 71 DE 77 12. 3....Rack para manguera con sujetador para boquilla en el extremo (Nota 2). conexión roscada. con flujo para chorro directo y niebla.Gabinete para manguera. 5. NSHT a los extremos (Nota 2).Válvula de ángulo en latón o bronce de 1 ½ pulgadas Ø.

Bulbo de vidrio. Diámetro del orificio (Nota 3). 3 . Barril de 3/8 pulgada Ø Tuerca hexagonal de 3/8 pulgada Ø.Ver tablas 3 A 6 para la descripción de los materiales 2. cuerda NPT.6.2. Tee para unión de tubo a tubo de 3/8 pulgada Ø. cuerda NPT.La inclusión de estos elementos dependen del diseño 3.Ver tablas 3 a 6 para la descripción de los materiales..7.- Tapón fusible de 3/8 pulgada Ø.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 72 DE 77 12.5 Típico de instalación para tapón fusible 8 7 3 4 1. 2 y 3) Cuerpo del rociador en material de latón o bronce (Nota 3). Tubing de acero inoxidable 316 de 3/8 pulgada Ø.5. Tees (Notas 1.5. dependen del diseño.4.7.. Cople reductor (Notas 1. Notas: 1.2. 2 y 3).4. Fleje y hebilla de acero inoxidable 304 5 4 3 Notas: 1. 2. 2 1 .Las características físicas dependen del diseño.4 Típico de instalación para rociador 1.Las características físicas dependen del diseño 12.... cuerda NPT.3.La inclusión de estos elementos.3.- Tubería de alimentación de agua contraincendio (Notas 1 y 3).6. Empaque Ring tipo “O” de 3/8 pulgada Ø. Deflector en material de latón o bronce.

Recipiente para el concentrado de espuma (Nota 3).. 10..... 9.Boquilla para espuma en latón o bronce nota 3)..Válvula de control hidráulico de diafragma.Monitor en material de latón o bronce brida Clase 150 (Nota 3).Tubería de agua contra incendio DN 100 (NPS 4). certificación UL o equivalente.. 8. ASTM A-216 Gr..Codo de 90° de radio largo ASTM 234 / WPB (Notas 1.2 Y 3). 6. 7. 3. 2.6 Típico de Instalación para monitor de espuma 1. DN 100 (NPS 4) bridas ANSI150. . rosca exterior y yugo.La inclusión de estos elementos dependen del diseño 3. tubo de succión y conectores (Nota 3).Válvula de compuerta DN 100 (NPS 4) bridada Clase 150.Brida cuello soldable Clase 150 (Nota 1 Y 3)...Las características físicas dependen del diseño. (Nota 1 Y 3).. (Nota 1 Y 3). 5.proporcionador en línea en material de latón o bronce con manguera de PVC.Reducción concéntrica (Notas 1.Ver tablas 3 A 6 para la descripción de los materiales 2. WCB cuña sólida.2 Y 3)..Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 73 DE 77 12. Notas: 1. 4..

bridas ANS I150.. CED. B.4.brida cuello soldable.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 74 DE 77 12. Monitor de bronce o latón de DN 100 (NPS 4) con brida Clase 150. 7.Boquilla de bronce o latón de DN 65 (NPS 2 ½). Sin costura. sin costura. CED. Clase 150 cuerpo ASTM A-216 Gr..válvula automática de control hidráulico de diafragma DN 100 (NPS 4). WPB. 1. Tubería de agua contraincendio de DN 150 (NPS 6)... CED 40 ASTM A-53 Gr.Tubería de agua contra incendio de DN 150 (NPS 6).5. 40 ASTM A-234 Gr. 40 ASTM A-234 Gr. WCB cuña sólida rosca exterior y yugo 5.Válvula de compuerta bridada de DN 100 (NPS 4).6. extremos soldables a tope. 2. B. Válvula de accionamiento bridada de DN 100 (NPS 4). . Brida cuello soldable. ASTM A-103.monitor en plataforma de acero 1.- Boquilla de bronce o latón de DN 65 (NPS 2 ½). CED 40 ASTM A-53 Gr. Clase 150 Reducción concéntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4) Soldable a tope.7 Típico de instalación para hidrante. extremos soldables a tope.3.2. 3. 4. certificación UL o equivalente. 6. Clase 150.Monitor de bronce o latón de DN 100 (NPS 4) con brida Clase 150.... Clase 150. WPB.Reducción concéntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4) soldable a tope. ASTM A-103.

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 75 DE 77 12. extremos soldables a tope. 2.4.monitor de bronce o latón de DN 100 (NPS 4) con brida Clase 150.3..- Boquilla de bronce o latón de DN 65 (NPS 2 ½). 5. Válvula de accionamiento bridada de DN 150 (NPS 6).. certificación UL o equivalente. 4. ASTM A-103. CED 40 ASTM A-53 Gr. sin costura. 3. Clase 150 cuerpo ASTM A-216 Gr. Clase 150.2. 7. Clase 150 .. CED. Clase 150. B.. 6. DN 150 (NPS 6) bridas ANSI 150. extremos soldables a tope. Tubería de agua contraincendio de DN 150 (NPS 6)..Tubería de agua contra incendio de DN 150 (NPS 6). 40 ASTM A-234 Gr. ASTM A-103.Válvula automática de control hidráulico de diafragma. WCB cuña sólida rosca exterior y yugo.reducción concéntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4) soldable a tope.6. 1.8 Típico de instalación para monitor en torreta 1..5. Brida cuello soldable. Reducción concéntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4) soldable a tope.Válvula de compuerta bridada de DN 150 (NPS 6).. B. 40 ASTM A-234 Gr. CED 40 ASTM A-53 Gr. Monitor de bronce o latón de DN 100 (NPS 4) con brida Clase 150. WPB. sin costura.Boquilla de bronce o latón de DN 65 (NPS 2 ½). WPB. CED.Brida cuello soldable.

ancho. modelo. X X X X X X X X X X X X X 7 X X 8 9 9a 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X x X X X . pruebas y embarque. lista de conexiones y centro de gravedad. Recomendaciones para almacenamiento a las condiciones del sitio. vida útil y numero de serie. número y material (ASTM. Indicando: dimensiones (largo. pruebas y embarque. diagramas de control y descripción de la filosofía de control y operación del paquete de bombeo. Reportes de pruebas de comportamiento (performance test) de bombas y motores Reporte de prueba de unidad completa Reporte de pruebas de rutina de motores eléctricos Dibujos de placas de identificación. Descripción de pruebas e inspección de materiales. localización. Programa de fabricación. partículas magnéticas y ultrasonido Reportes (incluyendo gráficas) de pruebas hidrostáticas. claros de desmantelamiento y mantenimiento. Dibujos de instalación mecánica. o equivalente) de cada una de las partes. indicando: nombre.9 No Documentación que debe entregar el prestador de servicio o contratista Nombre del dibujo y/o documento Con la propuesta Para revisión y aprobación 1 2 3 4 5 5a 6 Hojas de datos y curvas de comportamiento de bombas. esquemas y diagramas. Lista de dibujos.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 76 DE 77 12. Diagramas de instalación eléctrica. nombre de cada parte principal. Indicando marca. Dibujos de los tableros de control Descripción de pruebas de los tableros de control. alto). desplazamiento axial de rotores. detalles de los extremos de la flecha. claros y tolerancias de cojinetes. Hojas de datos de instrumentos Hoja de datos de los tableros de control. pesos seco y húmedo totales. elevación y vistas laterales del paquete de bombeo. Manual de instalación. Lista de restricciones para arranque. Reportes de pruebas de funcionamiento mecánico en taller y en sitio. Criterios de definición de límites aceptables de vibración. Reportes de avance de fabricación. Procedimiento de pruebas de comportamiento y de funcionamiento. inspección. paro y operación. claros y tolerancias. Hojas de datos y curvas de comportamiento de motores eléctricos Hojas de datos y curvas de comportamiento del motor diesel Hojas de datos o de especificaciones de cojinetes de bombas y motores. en planta. inspección. Dibujo seccional de las bombas. Reportes de inspecciones radiográfica. operación y mantenimiento.

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 77 DE 77 12. DE SERIE DEL MANÓMETRO INCLUYENDO EL CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DE LOS MISMOS :_________________________________________________________ MARCA. Firma y Fecha) SEGURIDAD INDUSTRIAL MANTENIMIENTO DEPARTAMENTO OPERATIVO . ____________________________________________ Prestador del Servicio Responsable (Nombre. RANGO Y No. RANGO Y No. DE SERIE DEL MANÓGRAFO INCLUYENDO EL CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DEL :____________________________________________________________________ RANGO DE LA GRÁFICA DEL MANÓGRAFO (ANEXAR GRÁFICA):______________________________ DOCUMENTOS QUE SE ANEXAN: GRÁFICA DE PRESIÓN.10 Certificado de prueba hidrostática CERTIFICADO DE PRUEBA HIDROSTÁTICA LUGAR: __________________________________ FECHA: ______________________________ CENTRO DE TRABAJO:_____________________ INSTALACIÓN: ______________________________ RED DE AGUA/SEGMENTO:_________________ _________________________________________ PRESIÓN DE DISEÑO: __________kPa (lb/pulg ) manométrica TEMPERATURA DE PRUEBA: _______° C (°F ) PRESIÓN DE OPERACIÓN:__________ kPa (lb/pulg ) manométrica PRESIÓN DE PRUEBA: _____________ kPa (lb/pulg ) manométrica EQUIPO UTILIZADO:_________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________ TIEMPO DE DURACIÓN DE LA PRUEBA:____________________________________________________ OBSERVACIONES EN LOS INTERVALOS DE 10 min. REPORTE DE INSPECCIÓN DE FUGAS Y LOS NECESARIOS PARA EL USUARIO. CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DEL INDICADOR Y REGISTRADOR DE PRESIÓN.: _________________________________________ RESULTADO DE LA PRUEBA: SATISFACTORIO ( ) NO SATISFACTORIO ( ) 2 2 2 FLUIDO: ______________________________ OBSERVACIONES: _____________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ MARCA.

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