Número de Documento NRF-127-PEMEX-2007 24 de marzo de 2008 PÀGINA 1 DE 77 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

SISTEMAS CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA

..,éPEMEX Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA

NRF-127 ~EMEX-2007 Rev:O PÁGINA 2 DE 77

HOJA DE APROBACiÓN

ING. JESÚS HERN • N

AN JUAN

VICEPRESIDENTE DEL SUB É TÉCNICO DE NORMALIZACiÓN DE PEMEX-EXPLORACIÓN y PRODUCCiÓN

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA

NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 3 DE 77

CONTENIDO CAPÍTULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PÁGINA

INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 5 OBJETIVO ............................................................................................................................................ 5 ALCANCE............................................................................................................................................. 5 CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................................................... 6 ACTUALIZACIÓN ................................................................................................................................ 6 REFERENCIAS .................................................................................................................................... 6 DEFINICIONES .................................................................................................................................... 8 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS.......................................................................................................... 9 DESARROLLO ..................................................................................................................................... 10 8.1 8.2 8.3 Consideraciones generales ........................................................................................................ 10 Filosofía de operación de las bombas contraincendio ............................................................... 11 Bombas de agua contraincendio ................................................................................................ 12 8.3.1 8.3.2 8.3.3 8.3.4 8.3.5 8.3.6 8.4 Generalidades................................................................................................................ 12 Bombas centrífugas ....................................................................................................... 14 Arreglo e instalación del paquete de bomba de agua contraincendio........................... 16 Inspección...................................................................................................................... 18 Pruebas.......................................................................................................................... 18 Preparación para embarque .......................................................................................... 19

Accionadores .............................................................................................................................. 19 8.4.1 8.4.2 Motores eléctricos.......................................................................................................... 19 Motores de combustión interna de diesel ….. ............................................................... 21

8.5

Sistemas de tubería.................................................................................................................... 27 8.5.1 Tubería metálica y accesorios (Acero al carbono y acero al carbono galvanizados) ... 27

......... 55 Tapón fusible ................. BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................................................................................6.. 69 ............................................................................................3 9....................... 63 9..............6...... 35 Sistema de agua contraincendio ......... CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES ..........5 8............................................... 43 Hidrantes....................................................................................................................... 63 Área usuaria de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios............................4 8.6 PÁGINA Tubería no metálica (Tubería de resina reforzada con fibra de vidrio) ......................................................................................8 9......................6....................................................................10 Sistema de espuma para helipuerto ............................ 63 Firmas de Ingeniería........1 9...........Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 4 DE 77 CONTENIDO CAPÍTULO 8.........................4 Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.......................................................... 63 10........................................ Prestadores de Servicio y Contratista .......................... 60 8................................8 8.......3 8......................................6....................6......................6..................................................6.................7 8............... 63 Subcomité Técnico de Normalización .... 42 8......1 8............................... 45 Gabinete para manguera contraincendio ....................................... 46 Válvula de diluvio para el sistema de tubería seca . Criterios para la aceptación de la red de agua contraincendio ..............................6..6.... 42 Monitores ........................... 50 Boquillas de aspersión de agua............................. 58 8.......................... 61 RESPONSABILIDADES...6..............................................................2 9...9 Red de agua contraincendio...6 8................6........................ 47 Válvula de alarma para el sistema de tubería húmeda .................. ANEXOS .......2 8................7 8.............................. 57 8..........................................11 Prueba integral de la red de agua contraincendio............................................................................. 64 12..................................................... 53 Rociador para sistema húmedo......2 8............. 61 Documentación que debe entregar a PEP el prestador de servicios o contratista ..............................................................5......................... 64 11...........

En esta norma participaron: PEMEX-Exploración y Producción. Guía para la Emisión de Normas de Referencia de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS-001. equipo. materiales. Arrendamientos y Servicios del Sector Público y su Reglamento. ALCANCE Esta norma de referencia aplica para el diseño. Ley de Adquisiciones. instalación.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 5 DE 77 0. materiales y accesorios de los sistemas contraincendio a base de agua de mar. 2. . inspección y pruebas de los sistemas contraincendio a base de agua de mar en instalaciones costa afuera. Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento. Ley General de Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y su Reglamento. es requerido el aprovechamiento de agua de mar de tal forma que permita implantar un sistema para la contención y control y extinción de incendios en forma eficaz y eficiente. utilizados en las instalaciones costa afuera de PEMEX-Exploración y Producción. INTRODUCCIÓN Debido a los riesgos de incendio que se presentan en las instalaciones costa afuera y al existir dificultad en el suministro de agua dulce. 30 septiembre 2004). OBJETIVO Establecer los requisitos técnicos y documentales que debe cumplir el proveedor para el suministro o contratación de la ingeniería de diseño. Este documento normativo se realizó en atención y cumplimiento a: Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento. Para esto es preciso contar con un documento que establezca los requisitos técnicos para su adquisición. Participantes externos: Instituto Mexicano del Petróleo Comisión Federal de Electricidad INDAGA (Ingeniería del agua y automatización) ANSUL VIKING BERMAD TYCO ITT Industries 1.

a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.Instalaciones eléctricas (utilización). F. Coordinación de Normalización. Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma. Verónica Anzures. inscribirla dentro del Programa Anual de Normalización de Petróleos Mexicanos. 5.Válvulas de relevo de presión (seguridad y alivio). deben enviarse al Secretario del Subcomité Técnico de Normalización de PEMEX-Exploración y Producción.. Edificio “D”.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 6 DE 77 3. 4. como parte de los requisitos técnicos que debe cumplir el proveedor. contratista o licitante. PB. México D. Subdirección de Distribución y Comercialización. Bahía de Ballenas 5.pemex. CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma de referencia es de aplicación general y observancia obligatoria. .3 NOM-026-STPS 1998 . fabricadas de acero y bronce. o por adjudicación directa.Envolventes (gabinetes) para uso en equipo eléctrico – parte 1 y 2 requerimientos específicos – especificaciones y métodos de prueba. 5.. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a: PEMEX-Exploración y Producción. 11 300 Teléfono directo: 1944-9286 Conmutador: 1944-2500 extensión 380-80. C. 5.Sistema general de unidades de medida. ACTUALIZACIÓN Esta norma de referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan.1 5.com 5. Rev. entrada por Bahía del Espíritu Santo s/n.4 NOM-093-SCFI-1994 . invitación a cuando menos tres personas. Col. operada por resorte y piloto. P. Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Guía para la Emisión de Normas de Referencia CNPMOS-001-A01.Colores y señales de seguridad e higiene e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.5 NMX-J-235-1/2-ANCE-2000 . 5. para el diseño y la especificación de materiales y accesorios de los sistemas contraincendio a base de agua de mar de instalaciones costa afuera de PEMEX-Exploración y Producción. Por lo tanto se debe incluir en los procedimientos de contratación: licitación pública. Fax: 3-26-54 Correo Electrónico: mpachecop@pep. quien debe programar y realizar la actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso.2 REFERENCIAS NOM-001-SEDE-2005 . NOM-008-SCFI-2002 .

Bombas centrífugas.14 ISO 14692-3:2002 . tablas y graficas. .19 NRF-032-PEMEX-2005 . 5. conexiones y accesorios a base de polímeros reforzada con fibra de vidrio en las redes de agua contraincendio.Identificación de productos transportados por tuberías o contenidos en tanques de almacenamiento.18 NRF-028-PEMEX-2004 .parte 1 .Sistemas de tuberías en plantas industriales–diseño y especificación de materiales.16 NRF-009-PEMEX-2001 .-parte 3 . 5. 5.6 NMX-J-511-ANCE-1999 .Tubos metálicos rígidos de acero tipo pesado y sus accesorios para la protección de conductores eléctricos-especificaciones y métodos de prueba.Muestro para inspección por atributos . 5.Diseño y especificación de materiales 5.11 ISO 13702:1999 . Installation and operation.Petroleum and natural gas industries-control and mitigation of fires and explosions on offshore production installations-requirements and guidelines 5. 5.Sistemas de tuberías en plantas industriales – instalación y pruebas.offshore production installation.12 ISO 13703:2002 .17 NRF-032-PEMEX-2005 . 5.Clasificación de áreas peligrosas y selección de equipo eléctrico.Petroleum and natural gas industries-design and installation of piping systems on offshore production platforms.Petroleum and natural gas industries-glass-reinforced plastics (GRP) piping-Part 4: Fabrication. 5.Petroleum and natural gas industries-glass-reinforced plastics (GRP) piping-Part 3: System design.9 ISO 10418:2003 .20 5.sistema de soporte metálicos tipo charola para cablesespecificaciones y métodos de pruebas.Productos eléctricos.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 7 DE 77 5.Petroleum and natural gas industries.Información general y aplicaciones.Diseño y construcción de recipientes a presión 5.-parte 2 .21 NRF-035-PEMEX-2005 .22 NRF-044-PEMEX-2004 .13 ISO 14692-2:2002 .23 NRF-050-PEMEX-2001 .Tubería.Petroleum and natural gas industries-glass-reinforced plastics (GRP) piping-Part 2: Qualification and manufacture. 5. 5.Paints and varnishes-corrosion protection of steed structures by protective paint systems Part 4: Types of surface and surface preparation 5.10 ISO 12944-4:1998 .15 ISO 14692-4:2002 . NRF-036-PEMEX-2003 .Sistemas de tubería en plantas industriales. 5.Regla de cálculo para la determinación de planes de muestreo.Métodos de muestreo.7 NMX-J-534-ANCE-2005 . 5. 5.8 NMX-Z-12-(1-2-3)-1987 .basic surface process safety systems.

6.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 8 DE 77 5. como viento. normal mente de accionamiento eléctrico. 6. NMX. 6.4 Bomba principal: Bomba centrífuga del tipo vertical para servicio de agua contraincendio.1 Análisis de esfuerzos: Actividades para determinar el nivel de esfuerzos a que está sujeto un sistema de tubería durante sus pruebas. 6. 6. UIT entre otros) que demuestre cumplir o superar con todos los requisitos y/o características físicas.25 5. formando una estructura similar a la mica de capas separadas. norma internacional (ISO.Muros contraincendio. químicas. 6. 6. sismo y movimiento de las estructuras de soporte. 6. DEFINICIONES Para los fines de la presente norma de referencia. 6.26 NRF-072-PEMEX-2004 . se establecen las siguientes definiciones: 6. que contiene equipo eléctrico y electrónico que se utiliza para suministrar la energía eléctrica y para controlar de manera predeterminada el arranque y paro del motor eléctrico de la bomba contraincendio así como monitorear el estado de la unidad contraincendio. 6.8 Conexión flexible de ejes (acoplamiento tipo cardan): Eje mecánico que incorpora en cada extremo una junta flexible de acoplamiento.7 Carga: Cantidad usada para expresar una forma (o combinación de formas) de energía contenida en el agua por unidad de peso.Motores eléctricos.11 Equivalente (documento): Es aquel documento que no sea NOM.5 Bombas reforzadora de presión (jockey): Bombas centrífugas utilizadas para reponer el agua que se fuga en la red de agua contraincendio y mantenerla presurizada.Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales. con la presencia de eventos externos.6 Carga nominal total: Carga total desarrollada a capacidad y velocidad nominales. NRF-095-PEMEX-2004 . 5.2 Anillo de la red de agua contraincendio: Circuito de tuberías destinado a la distribución de agua para la protección contraincendio. arranque y operación. 6.10 Delaminación/delaminaciones: Modo de falla de materiales compuestos laminados que causan que las capas se separen. referida a un punto arbitrario. IEC.3 Bomba de relevo: Bomba principal accionada con motor de combustión interna (diesel) con las mismas características técnicas que la bomba principal. con una pérdida considerable de tenacidad mecánica. .9 Controlador: Gabinete metálico. Mecánicas o de cualquier naturaleza que establece el documento normativo citado en esta norma de referencia.24 NRF-053-PEMEX-2005 .

13 Factor de servicio: Es un factor por el que se multiplica la potencia nominal para conocer la capacidad de sobrecarga que el motor puede soportar sin exceder los límites de elevación de temperatura.17 NPSHR: La carga neta positiva de succión requerida es determinada por el fabricante en función del diseño de la bomba a partir de pruebas de comportamiento tomando como base el agua. que se presenta en cualquier instalación de bombeo. cuya producción se mantiene periódicamente bajo inspección. 7.19 Resina: Compuesto orgánico termoestable.16 NPSHA: La carga neta positiva de succión disponible es determinada por el sistema de bombeo con el fluido manejado a la temperatura de bombeo. neumática o eléctrica. debido a la detección de fuego liberando el agua corriente abajo hacia los sistemas de protección contraincendio constituidos por boquillas de aspersión. inicialmente líquido a temperatura ambiente. 6. 6.22 Tablero de control: Gabinete metálico. la operación y el paro del paquete de bombeo de agua contraincendio.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 9 DE 77 6.20 Sistema de control del paquete de bombeo: Grupo de mecanismos que sirven para gobernar.12 Espuma: Es un agente extinguidor que es un conjunto de burbujas de densidad menor a la del aceite y el agua que fluye libremente sobre la superficie de un combustible liquido que se esta quemando y forma una capa o cubierta resistente que separa al aire de los vapores combustibles volátiles. 6.18 Protección de sobrepresión: Dispositivo instalado con el propósito de impedir que una sobrepresión cause daños en una línea en operación. el cual por la acción de un catalizador adquiere consistencia rígida. el arranque.23 Tubería de resina reforzada con fibra de vidrio: Es un componente fabricado a partir de resina polimérica que se refuerza con fibras de vidrio. 6. 6.14 Golpe de ariete: Fuerza destructiva. 6. 6. cuando cambia repentinamente la magnitud del gasto. 6. API SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo). 6. posee un peso molecular alto y sirve como pegamento para unir secciones de tubería de fibra de vidrio.21 Sumergencia: Es la distancia vertical entre el nivel de bombeo y la parte inferior de la bomba. materiales o servicios que se incluyen en una lista publicada por una organización que es aceptada por PEP. 6. que contiene equipo eléctrico y electrónico que se utiliza para controlar de manera predeterminada el arranque y paro del motor a diesel de la bomba contraincendio. 6. cualquiera que sea la causa. cumpliendo con las normas establecidas y han sido probados para el servicio de contraincendio.24 Válvula de diluvio: Accesorio de control de flujo de agua contraincendio que contiene agua corriente arriba hasta recibir una señal de apertura que puede ser manual. de manera predeterminada.15 Listado: Equipos. así como monitorear el estado y condición del paquete de bombeo de agua contraincendio. 6. la cual esta relacionada con la evaluación de productos y servicios. .

Mecánicos Revisar Net Pressure Suction Head Required (Carga Neta Positiva de Succión Requerida). Cloruro de Polivinilo. . Diámetro nominal de acuerdo a la norma ISO 6708 Polímero de etileno propileno. Institute of Electrical and Electronics Engineers (Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos). Nominal Pipe Size. Net Pressure Suction Head Available (Carga Neta Positiva de Succión Disponible). Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotrices). Tetrafluoroetileno (Teflón). National Electrical Manufacturers Association (Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos) National Fire Protection Association (Asociación Nacional de Protección Contra el Fuego). 8. Protocolo de comunicación. 8. para determinar los lineamientos del diseño. Controlador de lógica programable. American Society for Nondestructive Testing (Sociedad Americana de Pruebas no Destructivas) American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales).1 DESARROLLO Consideraciones generales El dimensionamiento de la red contraincendio. se debe fundamentar en el estudio de análisis de riesgo que se debe realizar. Mecánicos Revisar National Pipe Taper (Cuerda cónica nacional). (Diámetro nominal de tubería). Unidad de procesamiento remoto Para abreviaturas de unidades y medidas se debe cumplir con la NOM-008-SCFI-2002.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 10 DE 77 ASME ASNT ASTM DN EPDM IEEE PLC NEMA NFPA NPS NPSHA NPSHR NPT PVC SAE TFE MODBUS UPR American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos).

localizada en la descarga de la bomba contraincendio. 8.1.1. En las plataformas habitacionales toda la tubería se encuentra presurizada hasta los rociadores (sistema húmedo). 8.2 Presión máxima de operación (manométrica) Debe ser el valor al que se calibre la válvula de alivio de presión.1. El paro se efectúa cuando se tenga la presión de operación del sistema.2 Filosofía de operación de las bombas contraincendio En condiciones normales. la bomba reforzadora que esté lista para operar.6 Velocidad del agua a manejar Debe ser de 3.1. enviando la señal a través de la Unidad de Procesamiento Remoto a cada uno de los controles locales respectivos de las bombas contraincendio. deben arrancan con la señal del interruptor de baja presión (PSL) y parar con la señal de alta presión (PSH).65 a 5. el operador puede activar cada una de las bombas contraincendio.3 Fluido a manejar Agua de mar. dicha bomba contraincendio debe arrancar en forma automática. si el interruptor de presión de la segunda bomba contraincendio (o de relevo) no obtiene el valor de presión de operación del sistema.4 Red contraincendio Debe estar comprendido por las secciones de tubería seca y húmeda: la sección húmeda considera todo el anillo de la red contraincendio presurizado hasta la válvula de diluvio. Cinco segundos después. Desde la interfase hombre-maquina. 8. los cuales se deben fijar de acuerdo a lo siguiente: Si la presión en la red contraincendio baja 10 por ciento de la presión de operación del sistema.1 Presión mínima de operación (manométrica) En las redes de agua contraincendio la presión mínima de operación. tanto principal como de relevo. Si la presión en la red continúa bajando hasta 10 por ciento por abajo de la presión de arranque de la bomba reforzadora. 8. . 8.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 11 DE 77 8. de acuerdo a la posición del selector (principal/relevo).48 m/s (12 a 18 pies/s). la primer bomba contraincendio principal debe arrancar en forma automática. debe ser 689 kPa (100 lb/pulg²) en el punto de descarga más desfavorable hidráulicamente. 8.1. la sección seca abarca desde la válvula de diluvio hasta las boquillas aspersoras (tubería no presurizada). la red contraincendio se debe presurizar mediante las bombas reforzadoras Las bombas reforzadoras (jockey).5 Temperatura del agua a manejar De 18 °C (64 °F) a 32 °C (90 °F). debe arrancar en forma automática.1.

la bomba principal se debe accionar por motor eléctrico y la de relevo con motor de combustión interna (diesel). La localización de las bombas contraincendio y los controladores debe cumplir con la NRF-036-PEMEX-2003.1. Para las plataformas de proceso. . y lubricadas por agua de mar (el mismo líquido bombeado) Las bombas reforzadoras de presión (jockey) de agua deben ser verticales tipo turbina.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 12 DE 77 El paro del accionador de cada una de las bombas contraincendio debe ser manual y se debe llevar a cabo mediante el botón de paro en su respectivo tablero de control local. El diseño del sistema de agua contraincendio debe considerar la instalación de una bomba principal.1. Las bombas principales deben ser verticales tipo turbina.2 Cantidad de bombas.3 Capacidades y cargas Las bombas principales deben tener una capacidad no menor a 150 por ciento de su capacidad nominal a no menos del 65 por ciento de su carga nominal. en ningún caso las bombas se deben localizar en áreas peligrosas. las dos bombas deben ser accionadas con motores diesel.1. 8.3. una de relevo y dos bombas reforzadoras de presión. como se requiera.1 8.1 Bombas de agua contraincendio Generalidades Tipo de bombas Deben ser de tipo centrífugo.3. Los puntos nominal y de 150 por ciento de capacidad nominal se deben localizar en zona estable de operación y ser indicados en la curva de operación de la bomba. En las plataformas habitacionales y de perforación/reparación de pozos. 8. ver figura 1. La carga al cierre (a flujo cero) de las bombas no debe exceder el 140 por ciento de la carga nominal total.3. 8. de uno o más pasos.3.3 8.

Aplica solamente para la porción de la tubería de succión.Se permite tubería de DN (NPS) diferente al DN (NPS) de la brida de succión de la bomba.189 (3 000) 0.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 13 DE 77 150 140 Porcentaje de carga total nominal Cierre Curva de capacidad de carga con la forma más parada permitida Curva de capacidad "plana" 100 Capacidad nominal Carga total nominal 65 50 0 0 50 100 150 Porcentaje de capacidad nominal 200 Figura 1 Curva carga – capacidad Las bombas principales se deben seleccionar de acuerdo con las capacidades requeridas por el diseño del sistema de agua contraincendio y los gastos nominales indicados en la tabla 1.2 Descarga DN (NPS) 1 Válvula de relevo DN (NPS) 75 (3) 100 (4) 100 (4) 150 (6) 150 (6) 150 (6) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 200 (8) Descarga de la Válvula de relevo DN (NPS) 125 (5) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 250 (10) 250 (10) 300 (12) 300 (12) 350 (14) 350 (14) 350 (14) Medidor de flujo DN (NPS) 125 (5) 125 (5) 150 (6) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 250 (10) 250 (10) 250 (10) 250 (10) Cantidad / DN (NPS).095 (1 500) 0.032 (500) 0. Gasto nominal de la bomba 3 m /s (gpm) 0..252 (4 000) 0.221 (3 500) 0.063 (1 000) 0. Tabla 1 Características de bombas . de las válvulas para mangueras 2 / 65 (2 ½) 3 / 65 (2 ½) 4 / 65 (2 ½) 6 / 65 (2 ½) 6 / 65 (2 ½) 6 / 65 (2 ½) 8 / 65 (2 ½) 12 / 65 (2 ½) 12 / 65 (2 ½) 16 / 65 (2 ½) 16 / 65 (2 ½) 20 / 65 (2 ½) Diámetro del cabezal de mangueras DN (NPS) 100 (4) 150 (6) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 250 (10) 250 (10) 300 (12) 300 (12) 300 (12) 300 (12) 125 (5) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 250 (10) 250 (10) 300 (12) 300 (12) 350 (14) 400 (16) 400 (16) 125 (5) 150 (6) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 250 (10) 250 (10) 300 (12) 300 (12) 300 (12) 350 (14) 350 (14) Notas: 1.284 (4 500) 0.126 (2 000) 0.316 (5 000) Succión DN (NPS) 1.079 (1 250) 0.158 (2 500) 0. 2.047 (750) 0..

cajas de engranes y tableros de control se deben proteger contra daños causados por explosiones. Los sellos mecánicos se pueden utilizar solo con la aprobación de PEMEX.3.3. La sumergencia del segundo impulsor de las bombas verticales tipo turbina. 8.1.1 Bombas centrífugas Diseño Debe cumplir con lo siguiente: La carga neta positiva de succión disponible (NPSHA) debe ser mayor a la carga neta positiva de succión requerida (NPSHR). se deben alojar dentro de una camisa tubular. el que sea menor. por abajo del nivel de bombeo de agua. El sellado de las bombas (principales y reforzadoras de presión) se debe hacer por medio de empaquetadura. Las bombas de agua contraincendio se deben separar de las áreas de proceso. El tamaño de la malla del filtro o colador debe estar en función de la máxima dimensión de partícula que maneja la bomba. el que sea mayor. vandalismo y cualquier otra condición adversa que se pueda presentar. La tubería de la columna de bombeo se debe diseñar y fabricar en tramos no mayores de 3 m (10 pies) y con los extremos bridados.3. deben tener un margen de ± 25 por ciento de la velocidad de operación. La columna y el ensamble de tazones de las bombas verticales tipo turbina. recomendada por el proveedor o el fabricante. por medio de un muro contraincendio con las característica indicadas en la NRF-072-PEMEX-2004. motores. debe ser como mínimo 3 m (10 pies). 8. por las condiciones de sitio y operación de la instalación costa afuera de acuerdo a la sección 5.4 Protección del equipo Las bombas (principales y reforzadoras de presión). . o bien para restringir el paso de una esfera de 13 mm (1/2 pulg) de diámetro. cuatro veces el tamaño de la succión de la bomba. cuyo diámetro debe estar en función del diámetro máximo de la columna o del ensamble de tazones. fuego.2 Materiales Las bombas se deben fabricar con los materiales indicados en la Tabla 2. más una holgura no menor a 50 mm (2 pulg) diametral para su extracción y se debe sujetar a la estructura de la plataforma marina.2 8.1 de la NFPA 20 o equivalente. la cual debe cubrir todo el rango de operación de la bomba.2.2. huracanes.12.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 14 DE 77 8. Las velocidades críticas de la flecha de la bomba. con área libre de al menos. en al menos 600 mm (2 pies).3. Las bombas deben tener un elemento filtrante en la succión. no son aceptables los tramos de tubería de columna roscados.

2. Se debe utilizar D 2000 Clase BC. anillos partidos. F51 (UNS S31803) A 790/A 790M aleación UNS S31803 A 789/A 789 M aleación UNS S31803 A 789/A 789M aleación UNS S31803 A 790/A 790M aleación UNS S31803 A 351/A 351M Gr. según aplique a la forma del material.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 15 DE 77 No 1 2 3 4 5 6 7 8 Parte de la bomba Boquilla de descarga Tazón(es) Impulsor(es) Anillos de desgaste tazones e impulsores Cojinetes de la bomba Carcasa o boquilla de succión de la bomba Flecha de la bomba Colador o filtro en la succión de la bomba Coples y tramos de flecha de columna para bombas lubricadas con agua Coples y tramos de flecha de columna para bombas lubricadas con aceite Tramos columna de tubería de de Materiales ASTM o equivalente Bronce al aluminio Acero Inoxidable Acero Superduplex B 148 aleación UNS C95800 o UNS C95500 A 351/A 351 M Gr. como son: tornillos. CK-3MCuN (UNS J93254) A 995/A 995M Gr. 4A (UNS J92205) B 150 aleación UNS C63000 B 150/B 150M aleación UNS C62400 (3) B 150 aleación UNS C63000 (1) 9 A 479/A 479M aleación UNS S31803 A 240/A240M aleación UNS S31803 (4) A 479/A 479M aleación UNS S32750 o UNS S31803 A 182/A 182M Gr. BF o BG. También se pueden utilizar las siguientes aleaciones: cupro-níquel B 151/B 151M UNS C71500. 4A (UNS J92205) 4.CF8M (UNS J92900) A 351/A 351M Gr. BE. F 468 aleación UNS C63000 y B 124 aleación UNS C63000 o equivalentes. 6A (UNS J93380) A 890/A 890M Gr. F 55 (UNS S32760) 10 11 B 315 aleación UNS C63020 A 790/A 790M aleación UNS S32750 A 789/A 789 M aleación UNS S32750 12 Tramos de camisa tubular (bombas lubricadas por aceite) B 315 aleación UNS C63020 A 790/A 790M aleación UNS S32750 A 789/A 789 M aleación UNS S32750 A 351/A 351M Gr. Se debe utilizar A 322 Gr. camisas y cuñas. 4140 (UNS G41400) para coples y bridas. tuercas. 3. El colador o filtro debe cumplir con E 323.CF8M (UNS J92900) (2) A 479/A 479M aleación UNS S32750 A 240/A 240M aleación UNS S32760 (4) A 182/A 182M Gr. niquel-cobre B 164 UNS N04400 o UNS N04405. CK3MCuN (UNS J93254) A 995/A 995M Gr. 6A (UNS J93380) A 890/A 890 M Gr. para empaques. respectivamente. 6A (UNS J93380) A 890/A 890M Gr. cupro-níquel B 122/B 122M UNS C71500. níquel-cobre B 127 UNS N04400. CK3MCuN (UNS J93254) A 995/A 995M Gr. Tabla 2 Materiales para bombas verticales tipo turbina . Centradores de flecha de columna Centradores de camisa tubular para bombas lubricadas con aceite Cabezal de descarga Cojinete de cabezal de descarga B 148 aleaciónUNS C95800 o UNS C95500 A 479/A 479M aleaciónUNS S31803 A 479/A 479M aleaciónUNS S32750 A 351/A 351M Gr. Otras partes metálicas pequeñas de las bombas en contacto con agua de mar. CF8M (UNS J92900) A 351/A 351M Gr. deben cumplir con los bronces al aluminio F 467 aleación UNS C63000. 4A (UNS J92205) (2) 13 Cojinetes columna de flecha de B 148 aleación UNS C95800 o UNS C95500 (2) 14 15 16 17 Notas: 1. El colador o filtro debe cumplir con E 11 o E 161 o E 323.

Apoyos para el ensamble. Circuito de medición con: bridas de cuello soldable. Válvula de mariposa.3 8. El ensamble del paquete (ver figura 2 de este documento). Válvula de alivio. dos válvulas de mariposa. el ensamble debe incluir los siguientes componentes y accesorios: a) b) c) d) e) f) g) h) i) Tee bridada.3. el cual debe tener cuatro o más orejas para su izaje y charola con conexión de drenaje (ver figura 2 de este documento). .3. Tramo de tubería bridada. Válvula de retención a la descarga. Conexión para manguera (si aplica) con válvula de compuerta y válvula para drenaje.3. tubería.1 Arreglo e instalación del paquete de bomba de agua contraincendio Ensamble para bomba principal Debe tener los componentes indicados en las figuras 2 y 3 de este documento.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 16 DE 77 8. Tee bridada para circuito de prueba. se debe montar sobre un patín o base común de acero al carbono ASTM A 36/A36M o equivalente. Como parte del paquete. codos soldables de radio largo y medidor de flujo (placa de orificio).

2 a) Características de los componentes y accesorios de la bomba Tubería El DN (NPS) de la tubería de succión y descarga. Válvulas de alivio Se debe seleccionar el DN (NPS) en función del gasto y no menor a los DN (NPS) indicados en la tabla 1. componentes y accesorios del ensamble no debe ser menor a lo indicado en la tabla 1. Para la instalación de válvulas de alivio de presión se debe cumplir con la NOM-093-SCFI-1994 y complementar con API RP 520 parte II o equivalente.3. y localizar entre la descarga de la bomba y la válvula de retención a la descarga y ser desmontable para mantenimiento sin necesidad de desensamblar la tubería y accesorios.3. Los dispositivos de alivio de presión deben ser removidos o bloqueados antes de que se realice la prueba hidrostática al sistema. La tubería del sistema se debe limpiar completamente antes que la válvula de alivio sea instalada. Caída de presión en tubería de entrada a válvula de alivio de presión La caída de presión no debe exceder el 3 por ciento de la presión de ajuste de la válvula de alivio. 12 13 14 15 16 17 Componentes Cabezal de descarga Tablero de control Motor electrico Válvula de admisión y expulsión de aire Válvula de alivio con cono Codo de radio largo de 90° Figura 2 Típico de ensamble para bomba vertical principal con motor eléctrico 8. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Base o patín Brida de cuello soldable Tubería Válvula de mariposa Medidor de flujo Tee bridada Válvula de retención a la descarga Tee bridada Indicador de presión Ensamble de tazones Columna No. b) c) .Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 17 DE 77 No. El DN (NPS) de la tubería y accesorios de entrada debe ser mayor o igual al DN (NPS) de la conexión de entrada de la válvula de alivio.

3.3. Registros de operación La operación de las bombas se debe registrar en forma automática.4.3. debe tener un DN (NPS) no menor a los valores indicados en la tabla 1 de este documento.3.5 8.3.2 de la NRF-050-PEMEX-2001. La válvula de bloqueo y de purga debe ser de DN 8 (NPS 1/4). Válvulas de admisión y expulsión de aire Se debe instalar una válvula de admisión y expulsión de aire no menor de DN 15 (NPS ½).3.1 (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento y tener una capacidad no menor a 150 por ciento de la capacidad nominal de las bombas. Válvulas de retención a la descarga Deben cumplir con 8. y cumplir lo siguiente: El contratista debe operar la bomba en su banco de prueba el tiempo requerido para obtener por lo menos los siguientes datos: carga. y el rango de medición no debe ser menor del doble de la presión de prueba. deben cumplir con el numeral 8.3.3 de la NRF-050PEMEX-2001.4.3.4 de la NRF-050-PEMEX2001 y cubrir en el último punto de lectura el 150 por ciento del flujo nominal. entonces se debe utilizar el siguiente DN (NPS) de tubería. 8. Indicador de presión Se debe instalar a un diámetro de tubería a partir de la brida de descarga de la bomba y tener una carátula con diámetro de 114 mm (4½ pulg). se debe hacer de acuerdo al numeral 8. en la descarga de las bombas diseñadas para eliminar aire durante el llenado de la tubería (arranque del equipo de bombeo) y admitirlo cuando el sistema se aproxime a una presión negativa (paro del equipo de bombeo) (ver figuras 2 y 3 de este documento).2.4. con las siguientes condiciones: .4 La inspección de las bombas debe estar de acuerdo con el numeral 8. La tubería de descarga.5 y 8. en un cono o en un embudo asegurado a la salida de la válvula. de acuerdo al numeral 8. flujo.3.8.4.3. La de comportamiento para bombas principales. ni mayor a cuatro veces dicha presión. ni en la tubería de descarga de la misma. cuando se especifique.2 de la NRF-050-PEMEX-2001.7 de este documento. se debe realizar de acuerdo al numeral 8. y el operador de la bomba detectar el agua descargada fácilmente.4. Medidor de flujo Para las pruebas de las bombas principales de agua contraincendio. Si la tubería emplea más de un codo. 8.3. potencia y vibración.1 (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento y descargar en una tubería abierta. excluyendo los numerales 8.5. Inspección 8.1 Pruebas Bombas Las siguientes pruebas se deben realizar en el taller del fabricante: La hidrostática. La tubería del circuito de medición se debe diseñar de acuerdo a las recomendaciones del fabricante del medidor y el DN (NPS) no ser menor al indicado en la tabla 1 de este documento. La de NPSH.4.8. Válvulas de bloqueo No se deben instalar en la tubería de entrada a la válvula de alivio de presión.3.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 18 DE 77 d) e) f) g) h) i) Las válvulas de alivio deben cumplir con el numeral 8.8.4.

5.09. Los motores para bombas verticales deben ser a prueba de goteo.5.3 Motores diesel Para motores diesel la prueba de comportamiento se debe llevar a cabo en fábrica o taller de acuerdo a la sección A.4 Atestiguamiento Todas las pruebas de taller y en sitio se deben atestiguar de acuerdo con el numeral 8.7 de la NFPA 20.8.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 19 DE 77 Flujo cero.1 de la NRF-050PEMEX-2001.3 de la NRF-050-PEMEX-2001.5.1 de la NRF. A 150 por ciento del flujo nominal.3. 8. Para motores con terminales múltiples.1.4 de la NFPA 20.4.a (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento. Cada una de las pruebas se debe documentar de acuerdo al anexo 12.1 Accionadores Motores eléctricos Deben ser para servicio continuo.3. El motor debe estar equipado con un trinquete no reversible de acuerdo a la sección 9.095-PEMEX-2004.1. del tipo de inducción jaula de ardilla. A la mitad del flujo mínimo A flujo nominal.5.4 8.5.3. .1. Los motores eléctricos debe tener una placa de identificación fija de acero inoxidable con letra realzada.15 de acuerdo a la sección 9. 8.4. el proveedor del motor debe suministrar un diagrama de conexiones de dichas terminales a PEP. los datos deben cumplir con el numeral 8. 8.2 Motores eléctricos Las pruebas de los motores eléctricos se deben realizar de acuerdo con el numeral 8. diseño NEMA B o equivalente y cumplir con lo que corresponda del numeral 8. El marcado de las terminales del motor debe estar de acuerdo con la parte 2 del NEMA STD MG-1 o equivalente.3 de la NRF-095-PEMEX2004. Se debe realizar de acuerdo al numeral 8. 8.3. Flujo mínimo continuo estable. 8.1.1.2.0000.2.2. El factor de servicio máximo debe ser 1.3.6 Preparación para embarque La preparación para el embalaje y embarque de la bomba se debe hacer de acuerdo con la P.4. Prueba de comportamiento para bombas reforzadoras (jockey).1.9 de este documento.2 del anexo “A” de la NFPA 20 o equivalente.11.3.

1. fallas estructurales. Controlador para accionamiento eléctrico 8. debe cumplir con el artículo 695 de la NOM-001SEDE-2005.2.1. b) c) 8. se deben diseñar para resistir fuego.5 mm (0. accidentes operacionales de acuerdo con la sección 9.1.3 a) .2 de la NFPA 20 o equivalente. chorro directo de agua y corrosión. Componentes del controlador Arrancador del motor Debe cumplir con la sección 10.1 de la NFPA 20 o equivalente.3 de la NFPA 20 o equivalente. El controlador debe cumplir con los valores de corriente de corto circuito del sistema de alimentación eléctrica correspondiente y se deben marcar en la placa de datos del tablero.020 pulg) de profundidad y claramente visible a una distancia no menor de 500 mm (20 pulg).5 de la NFPA 20 o equivalente.3. en idioma español de acuerdo a la sección 10.2.2.4.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 20 DE 77 8.3 de la NFPA 20 o equivalente. 0.1. El gabinete del controlador se debe marcar como: “TABLERO DE CONTROL PARA BOMBA DE AGUA CONTRAINCENDIO CON MOTOR ELÉCTRICO” en una placa fija en acero inoxidable con letras de 25 mm (1 pulg) de altura. fabricado en acero inoxidable y cumplir con la NMX -J-235-1/2-ANCE-2000. El gabinete del controlador debe ser tipo 4X a prueba de lluvia.4 de la NFPA 20. tipo de gabinete.1. Cuando se pongan en marcha los motores. características eléctricas de diseño. El equipo debe ser fabricado para que se utilice en ambiente marino. lo anterior se debe realizar en fábrica de acuerdo a la sección 10. la tensión eléctrica de las terminales de la red debe cumplir con el artículo 695-8.4. alambrar y probar por el fabricante antes de ser embarcado de acuerdo a la sección 10.1.1 a) Instalaciones eléctricas Generalidades El suministro eléctrico para el motor de la bomba principal y para las bombas reforzadoras se debe hacer desde un centro de control de motores instalado en el cuarto de control eléctrico de la plataforma. La instalación de las fuentes de energía de suministro y circuitos de conexión. Los circuitos eléctricos que alimenten bombas contraincendio y sus accesorios.1. número de serie.1. Fabricación Debe cumplir con la sección 10.1 de la NFPA 20 o equivalente.4 de la NFPA 20 o equivalente. entre otros. control y monitoreo de los motores de las bombas reforzadoras se debe instalar en el centro de control de motores.8. a) Aplicación Debe cumplir con la sección 10.e de la NOM-001-SEDE-2005.2 Esta sección cubre los requerimientos para la operación del controlador de la bomba contraincendio principal operada con motor eléctrico. Todas las partes energizadas del equipo deben estar instaladas a 300 mm (1 pie) como mínimo sobre el nivel del piso de acuerdo a la sección 10. Ubicación Debe cumplir con el artículo 695-7 de la NOM-001-SEDE-2005.4. El controlador se debe ensamblar. El sistema de arranque. ensamblado y montado en un soporte de acero estructural de acuerdo a la sección 10.a (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento. indicando entre otros lo siguiente: marca. Debe cumplir con el numeral 8.2 de la NFPA 20 o equivalente. fuerza y control para los motores de las bombas. equipo de interrupción. polvo.2.3.

4.5.04. Señales y alarmas Debe cumplir con las secciones 10. Se deben suministrar con los componentes o sistemas auxiliares para operación continua y automática. Interruptor termomagnético Debe cumplir con la sección 10.2.2 Deben ser para servicio marino tipo industrial y aspiración natural o sobrealimentados (turbo. Conductores eléctricos Debe cumplir con el numeral 8.5. .04. Controlador lógico programable (PLC) Debe tener capacidad de programación.3 de la NFPA 20 o equivalente. No se aceptan limitadores de corriente de corto circuito de acuerdo con el numeral 8.6 de la NFPA 20 o equivalente.cargados).5. Tablero de control del conjunto motor-bomba.4.4.4. Los sistemas o componentes auxiliares mínimos como: a b) c) d) e) f) g) Sistema de arranque. Canalizaciones eléctricas Debe cumplir con el numeral 8. perdida de fase o frecuencia que impida el arranque del motor de acuerdo a la sección 10.5 de la NFPA 20 o equivalente.2.4.2 de la P. El método de arranque debe ser a tensión reducida de acuerdo a la sección 10.4.7 de la NFPA 20 o equivalente.2 de la NFPA 20 o equivalente. Arranque y control Debe cumplir con la sección 10. como sea determinado por PEP. Sistema de lubricación.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 21 DE 77 b) c) d) e) f) g) h) i) Debe ser del tamaño NEMA o equivalente que corresponda a la capacidad del motor y se debe suministrar con todos los elementos requeridos en el numeral 8. No se deben instalar dispositivos sensores relevadores de bajo voltaje. contar con puertos de comunicación RS 485 para protocolo MODBUS RTU para envío/recepción de información hacia la UPR del sistema para gas y fuego.5.4. Sistema de enfriamiento.3 de la P. auto diagnosticar fallas. El monitoreo debe ser por medio de un controlador lógico programable (PLC). Se debe hacer una reducción en potencia por corrección de menos uno (-1) por ciento por cada 6 °C (11 °F) por arriba de la condición de 25 °C (77 °F) de temperatura ambiente. El tiempo de aceleración del motor no debe exceder los 10 s de acuerdo a la sección 10.5. Sistema de combustible diesel.3 -19 de la NRF-048-PEMEX-2003. Control manual Debe cumplir con la sección 10.9.2 de la NFPA 20 o equivalente. Deben cubrir todo el rango de operación de las bombas. Motores de combustión interna de diesel 8.4.4.0227.3 de la NFPA 20 o equivalente.2. Control automático Debe cumplir con la sección 10.4.5.9. con opción para operación manual. Sistema de admisión de aire.0227.4 de la NFPA 20 o equivalente.3 y 10.6 y 10. Sistema de gases de escape.3-5 de la NRF048-PEMEX-2003.

Las baterías se deben alojar dentro de una caja metálica fabricada con lámina galvanizada de acero al carbono. La capacidad máxima del recipiente debe ser de 1. instrumentación. en ciclos de 15 segundos por arranque y 15 segundos de descanso sin recarga de acuerdo a la sección 11. cuya capacidad debe proporcionar tres arranques de 180 segundos continuos cada uno con capacidad para efectuar 6 (seis) arranques.4. ver figura 2 de este documento. el primero es el generador o alternador y el segundo la energía eléctrica de la instalación.4 de la NFPA 20 o equivalente. de acuerdo a la sección 11.1 de la capacidad normal. arrestador de flama.4. C o SA-516/SA-516M Gr.4.5.4 de la NFPA 20.746 kW (1 HP) de potencia. respectivamente. filtros dobles de tipo cartucho con elementos reemplazables. Para el arranque neumático.3.4 de la NFPA 20 o equivalente. Se deben suministrar dos medios diferentes para recargar al 100 por ciento las baterías. tubería y accesorios de llenado.5. bomba.2 Sistema de combustible diesel Debe estar formado por un recipiente fabricado en acero al carbono ASTM A 36/A 36M o equivalente. La tubería. de acuerdo a la Sección II Parte del A del Código ASME o equivalente.8 litros (1 galón) de diesel por cada 0. conexiones y el cuerpo de las válvulas del sistema deben cumplir con la tabla 3 de este documento.4. 70.1.1 Sistema de arranque El sistema mixto eléctrico y neumático debe cumplir con lo siguiente: El sistema de arranque eléctrico debe tener un banco de baterías de tipo seco. El sistema debe tener la instrumentación para indicar el estado del mismo. El recipiente para el aire se debe diseñar de acuerdo con el numeral 8.2 de la NRF-028-PEMEX-2004 y complementar con la parte UG de la subsección A del código ASME.2.1 de la NFPA 20. La presión manométrica mínima y máxima del aire para arranque debe ser de 828 kPa (120 lb/pulg2) y 863 kPa (125 lb/pulg2).2.5. cuyo diseño contemple la ventilación.2. del 5 por ciento de la capacidad normal y por sedimentos un 5 por ciento sin utilizar.2. el aire se debe de tomar del sistema de aire de instrumentos de la instalación y almacenar en un recipiente propio del sistema de arranque neumático del motor. división 1 o equivalente y fabricar en acero al carbono SA-36/SA-36M. y tener la capacidad para operar continuamente durante 8 horas o bien para contener 3.5.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 22 DE 77 8.2. el drenado de agua por condensación y el acceso para inspección y mantenimiento. con cargador para operación automática y rectificador de tipo estado sólido de acuerdo a las secciones 11. o el que sea mayor. tubería y accesorios de inyección y retorno. Cada motor se debe suministrar con dos o más baterías de níquel cadmio de acuerdo con la sección 12.2 y 11.2. trampa automática para desalojo de agua condensada y entrada de hombre para limpieza.2. Debe contar con: indicador de presión. sección VIII. válvula de relevo. Por evaporación se debe dejar un volumen libre.2.2. SA-285/SA-285M Gr. en un tiempo máximo de 24 horas. . 8. y se deben localizar en la base o patín del motor y /o formar parte del soporte del motor.

Como alternativa se tiene un sistema de recirculación de agua de enfriamiento proveniente de la descarga de la bomba al motor. incluyendo: bomba de recirculación. . 8. tapa de llenado y dispositivo de regulación de enfriamiento a las chaquetas del motor.2.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 23 DE 77 El recipiente debe tener: venteo.3 Sistema de enfriamiento Cambiador de calor tipo radiador. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Componentes Base o patín Brida de cuello soldable Tubería Válvula de mariposa Medidor de flujo Tee bridada Válvula de retención a la descarga Tee bridada Indicador de presión Ensamble de tazones Columna No. vidrio de nivel de cristal inastillable con respaldo de acero al carbono. drenaje. tanque de expansión.4 Sistema de admisión de aire Debe tener un prefiltro.4.2. ventilador accionado por el motor diesel con malla para protección del mismo y del personal. Los materiales de fabricación para el cambiador de calor tipo radiador deben ser de acuerdo a los estándares del fabricante del motor para ambiente marino. un filtro de tipo seco para servicio pesado. como se indica en la figura 2 de este documento. No. y recibir combustible del tanque de día de diesel. entrada para llenado. con cartucho reemplazable para retener partículas menores de 10 micrómetros.4. 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Componentes Cabezal de descarga Tanque de diesel Circuito de enfriamiento del motor Tablero de control Motor diesel Cople tipo cardán con protección tubular Cabezal de engranes de ángulo recto Válvula de admisión y expulsión de Válvula de alivio con cono i Codo de radio largo de 90° Figura 3 Típico de ensamble para bomba vertical principal con motor diesel 8. líneas de suministro y retorno de combustible de acero al carbono ASTM A 179/A 179M o equivalente.

5 mm (0. número de serie.8. En los tableros de control se debe fijar una placa en acero inoxidable con letras como mínimo 25 mm (1 pulg) de altura.a (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento.020 pulg) de profundidad y claramente visible a una distancia no menor de 500 mm (20 pulg). indicando entre otros lo siguiente: marca.1.3 de la NFPA 20 o equivalente. instalación o plataforma que se está protegiendo. adicionalmente se debe indicar mediante un letrero en el tablero de control la zona. pero relacionados entre sí mediante una lógica de control para operar cualquier bomba en caso de falla de alguna de ellas. Todas las partes energizadas del equipo deben estar instaladas a 300 mm (1 pie) como mínimo sobre el nivel del piso de acuerdo con la sección 12. Cada una de las bombas principales con motor a diesel y las reforzadoras deben tener su propio tablero de control y cumplir con el numeral 8. tener capacidad de programación.4. cablear y probar el sistema antes de su embarque a sitio. El sistema de arranque del motor debe tener dos opciones: manual y automático. . el suministro eléctrico lo puede proporcionar un sistema de motogenerador a diesel o un sistema de microturbinas de gas. El proveedor del sistema de control y la instrumentación debe ensamblar. Cuando no existe suministro eléctrico en la plataforma.3. contar con puertos de comunicación RS 485 para protocolo MODBUS RTU para envío/recepción de información hacia la UPR del sistema para gas y fuego.2. debe tener las mismas características del tablero de control de la bomba contraincendio con motor eléctrico.1. Las bombas reforzadoras son normalmente accionadas por motor eléctrico. Debe estar situado lo mas cerca del motor (ver figura 2 de este documento) que controla y a la vista del mismo.a (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento. lo anterior se debe realizar en fábrica de acuerdo a la sección 12. las bombas principales deben ser con motor a diesel. El local se debe ubicar en el tablero de control dentro del patín y el remoto en el cuarto de control principal. con indicadores visuales separados y alarmas. El tablero debe tener la lógica e interacción para realizar arranque y paro en forma manual y automática. Debe ser automático e independiente para cada uno de los paquetes.5 Tablero de control Debe constar de un controlador lógico programable (PLC). cada uno de estos debe tener dos usos: local y remoto.2. La bomba con motor a diesel debe tener su propio tablero de control y cumplir con el numeral 8. El gabinete de estos tableros. para servicio de agua de mar.8.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 24 DE 77 8. características eléctricas de diseño.1. 0. auto diagnosticar fallas.3 de la NFPA 20 o equivalente. Debe contar con un indicador visual que muestre que está en modo automático y sea fácilmente reemplazable. Las líneas de sensado de presión deben ser en bronce al aluminio ASTM B 111 aleación UNS C60800 o en acero inoxidable ASTM A 269 Grado TP 316 (UNS S31600) o equivalentes. El tablero de control para la bomba de relevo y accionada por motor diesel debe tener un letrero con la leyenda: “TABLERO DE CONTROL PARA BOMBA DE AGUA CONTRAINCENDIO CON MOTOR DIESEL”. Únicamente al exceder la velocidad del motor diesel debe parar la bomba.

El tablero de control local (de la bomba con motor a diesel) debe tener la instrumentación. con capacidad para lubricar los cojinetes y enfriar las cabezas. La tubería del escape no debe ser más pequeña que la salida del múltiple de escape del motor y debe ser lo más corta.2. Alarma por baja presión de aceite de lubricación. si se tiene arranque eléctrico (cada controlador debe ser suministrado con un indicador visible para cada batería). Voltmetro con precisión de ± 5 por ciento. Bajo nivel de combustible en le tanque de la unidad. Horómetro. Indicador de temperatura de aceite de lubricación. cilindros. enfriador y filtros dobles con elementos reemplazables. Selector manual/automático/fuera de operación. Regulador de velocidad. indicación y alarmas siguientes: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) n) o) p) Ampérmetro. si se tiene arranque neumático. . Indicación visible de control en posición automática. Falla en las baterías (carga y operación). Falla del controlador o de la máquina.0227. Tacómetro. Las terminales de conexión se deben marcar y corresponder con el diagrama eléctrico esquemático de conexiones suministrado por el fabricante. Paro por sobrevelocidad.4.4.4. Paro por sobrevelocidad. Sistema de lubricación Debe ser presurizado. y debe incluir: bomba. La tubería del escape se debe fabricar con una conexión flexible sin costuras o soldada (no fija) entre el múltiple de escape del motor y la tubería de escape. válvulas y otras partes del motor que lo requieran. mata chispas. Falla de la máquina para arrancar automáticamente.6 Alarma de bomba en operación. Indicador de presión de aceite de lubricación. 8.7 Sistema de escape Debe estar formado por: piezas de transición. Indicador de temperatura del agua de enfriamiento. silenciador tipo industrial y ductos para conducir la descarga de los gases de combustión fuera del limite de la plataforma. Alarma por baja presión de aceite. conexiones y múltiple de escape. Alarma por baja presión de aire para arranque. junta de expansión. Alarma por alta temperatura del agua de enfriamiento. las canalizaciones deben cumplir con el numeral 8. señalización. Las alarmas deben ser audibles y visibles El tablero de control debe tener las siguientes salidas hacia la UPR para gas y fuego: q) r) s) t) u) v) 8.2 de la P.2. Alarma por alta temperatura en las chaquetas de enfriamiento.2. Debe estar cubierta con un aislamiento para alta temperatura y localizada bajo la cubierta del segundo nivel.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 25 DE 77 El alambrado de campo debe ser independiente y se debe proteger contra daño mecánico.04.

Tipo de motor. Potencias continua e intermitente y velocidades de salida. Tipo y cantidad de lubricante requerido. Peso húmedo y dimensiones. modelo y número de serie de cojinetes. No. Presión máxima de diseño. para protección del personal. Capacidades de operación: mínima. Torque. CF8M (UNS J92900) o equivalente y con letra realzada. Año de fabricación. por medio de una junta universal (acoplamiento tipo cardan) con cubierta o guarda flecha. de serie. Diámetro y carrera del pistón. Potencia al freno. normal y máxima. como mínimo los siguientes datos: Marca y modelo. Cada una de las bombas debe tener una placa fija de acero inoxidable ASTM A 351/A 351M Gr. Temperaturas de operación normal y máxima permisible. . nominal y 150 por ciento nominal. de serie. 8. Relación de compresión. Velocidad máxima continúa.2. Inercia Tipo y cantidad de refrigerante requerido. Vibración máxima permisible. Presiones de descarga y cargas: a capacidad nominal y a 150 por ciento de capacidad nominal.4. Temperatura máxima de gases de escape. Limitaciones de arranque.2. con los siguientes datos: Marca y modelo. Debe ser mediante la flecha del motor a la flecha del cabezal de engranes. Cantidad de combustible requerido. Desplazamiento. Relación de compresión. Presiones de succión: mínima.9 Placas de identificación y flecha de rotación.4.8 Transmisión de potencia Debe ser mediante un cabezal de engranes en ángulo recto acoplado al motor. Marca. 8. No. Presión de prueba hidrostática.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 26 DE 77 La descarga final de los gases de escape debe estar en dirección de los vientos reinantes. Clave del equipo. mínimo y máximo. Velocidad de operación. El motor diesel debe tener una placa de identificación fija de acero inoxidable con letra realzada.

5.3 de la NRF-032-PEMEX-2005 y considerar las condiciones más severas: presión.1 8. desde las bases de usuario. Sección húmeda Para tubería DN 25 (NPS 1) hasta DN 400 (NPS 16). Tubería no metálica (Tubería de resina reforzada con fibra de vidrio). en el cálculo del espesor por presión interna. cargas estáticas y dinámicas impuestas por el propio diseño y el medio ambiente. mediante una flecha fundida en la carcasa o electrograbada en una lámina fija de acero inoxidable.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 27 DE 77 Cada una de las bombas. cuando se toma en consideración el material básico de la tubería utilizada. en el cálculo del espesor por presión interna. 8. 8. a) Materiales Los accesorios utilizados en el sistema (acero al carbono y acero al carbono galvanizado) deben cumplir con lo indicado en la tabla 3 de este documento y considerar los criterios del apéndice “D” del API RP 14G o equivalente.1. motor eléctrico y motor de combustión interna (Diesel).5.5 Sistema de tuberías El usuario definirá el tipo de material con que se debe construir la red de agua contraincendio. Sección seca Se debe utilizar únicamente tubería de acero al carbono galvanizada como se indica en la tabla 3 de este documento y considerar una tolerancia por corrosión de 1.6 mm (1/16 pulg). deben traer de fábrica marcado el sentido de giro.1 y 8.6 mm (1/16 pulg). temperatura.1 Tubería metálica y accesorios (acero al carbono y acero al carbono galvanizados) Diseño Se debe cumplir con ISO 13703 y complementar con los numerales 8. las indicadas a continuación: Tubería metálica (acero al carbono y acero al carbono galvanizado). se tienen como alternativas. se debe considerar una tolerancia por corrosión de 1. En el diseño de un sistema contraincendio con agua de mar para instalaciones costa afuera. peso propio de la tubería. b) c) . requerimientos propios del usuario del sistema.

WPB (UNSK03006) / ASME B16. bonete atornillado. cuña sólida.400 ½ a 2½ 150 Acero al carbono A 105/A 105M (UNS K03504) / ASME B16. y otro extremo rosca macho (NHT) 7½ hilos por cada 25 mm (7½ hilos por pulg). para manguera. B (UNS K03005) o A 106/A 106M Gr. Para instalación en hidrantes. Bonete roscado. bonete atornillado.200 NPS ½ a 2½ 3a8 10 a 12 14 a 16 ½a2 ½ a 2½ Cédula o clase 80 (XS) 40 40 30 80 3000 Especificación ASTM o equivalente. bonete atornillado. asientos integrados. con tapón cachucha y cadena (3) Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. bonete y soporte del disco de bronce B 62 aleación UNS C83600. Para instalación en gabinete con manguera. (tornillo exterior y yugo. operada con volante) (3). disco tipo cuña sólida. vástago no ascendente. disco renovable. B (UNS K03006) Soldables a tope Soldables a tope Tubo 250 . B (UNS K03005) o A 106/A 106M Gr. F 20 (UNS N08020) (tornillo exterior y yugo. Sección húmeda Sección seca (2) Extremos Roscados Acero al carbono A 53/A 53M Gr.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 28 DE 77 Accesorio DN 15 a 65 80 . disco de hule EPDM o TFE (3) Cuerpo e interiores de A 182/ A 182M Gr.11 o equivalente Soldables a tope Roscados Roscados Soldables a tope Diámetro interior igual al tubo Instr. asientos integrados. WCB (UNS J03002) e interiores (tornillo exterior y yugo. bonete y cuña de bronce B 62 aleación UNS C83600.5 o equivalente Acero al carbono A 105/A 105M (UNS K03504) / ASME B16. B (UNS K03006) Acero al carbono A 53/A 53M Gr. Cuerpo.9 o equivalente ¾ 1 3000 6000 Acero al carbono A 105/A 105M (UNS K03504) / ASME B16.5 o equivalente Cuerpo e interiores en A 182/A 182M Gr F 20 (UNS N08020) o equivalente. B (UNS K03006) Acero al carbono A 105/A 105M (UNS K03504) / ASME B16. operada con volante) de bronce al aluminio B 148 aleación UNSC95500. cuña sólida. asiento integral. Cuerpo. (3). temperatura Roscados Cara plana ó realzada (1) Soldable 15 a 65 Bridas 80 . Un extremo rosca hembra (FNPT).11 o equivalente Instr. asientos recambiables. 3 a 16 150 15 a 50 ½a2 800 Roscados Válvulas de compuerta 40 y 65 1½ y 2½ 175 WWP Roscados 80 a 400 3 a 16 150 Bridados con cara realzada Válvulas de ángulo 40 y 65 1½ y 2½ 175 WWP Roscados Válvulas de globo 15 a 50 ½a2 800 Roscados . operada con volante) (3).300 350 a 400 Acero al carbono A 106/A 106M Gr. presión Niples 15 a 65 15 a 65 80 a 400 Conexiones 20 25 3 a 16 Misma cédula del tubo Acero al carbono A 234/A 234M Gr. cuña sólida. Bonete roscado.

asiento de poliamida insertado. montada sobre muñón. asiento recambiable.(3) Sello hermético Clase VIANSI/FCI 70-22006. operada con maneral (3). cuerpo atornillado o soldado. recubierta con níquel autocatalítico de acuerdo a B 733 Tipo V SC4. bola flotante. cuerpo y tapa de hierro dúctil ASTM A-563 Gr. bonete atornillado. (3).diafragma de elastómero reforzado y flexible en toda su superficie sin partes vulcanizadas ASTM D 2000 o hule sintético o hule natural. Roscados Válvula esférica 80 a 200 3a8 150 Bridados con cara realzada 250 a 400 10 a 16 150 Válvula de accionamien to para hidrante 40 a 65 1½a2 1/2 150 Roscados Válvula de accionamien to para monitor 100 a 150 4a6 150 Bridados . interiores (resorte en B 166 aleación UNS N06600. diseño a prueba de fuego. 60-40-18 o níquel-aluminiobronce ASTM B-148. precalibrado de fábrica. Sección húmeda Sección seca (2) Extremos 80 a 150 3 a6 150 Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. asiento de poliamida insertado. recubierta con níquel autocatalítico de acuerdo a B 733 Tipo V SC4. F 316 (UNS S31600 o equivalente. operada con volante) de bronce al aluminio B 148 aleación UNSC95500 (3). bola de acero. con piloto reductor de presión de latón o SST 316. interiores (tapa atornillada. Cuerpo e interiores de A 182/A 182M Gr F 20 (UNS N08020) (tapa roscada.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 29 DE 77 Accesorio DN NPS Cédula o clase Especificación ASTM o equivalente.5 hilos por pulgada con cachucha roscada y cadena. Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. TP 316 (UNS S31600) o equivalente. Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. Cuerpo e interiores de A 182/A 182M Gr F 20 (UNS N08020) o equivalente de 3 piezas y atornillado. Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. tubería (tubing) de acero inoxidable ASTM A 269 Gr. bola de acero. paso completo. cuerpo y tapa de hierro dúctil ASTM A-563 Gr. cuerpo atornillado o soldado. paso completo. 60-40-18 o níquel-aluminiobronce ASTM B-148. conexiones roscadas hembra NPT a la entrada y macho a la salida NSHT 7.internos de acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr. asiento integrado) (3). WCB (UNS J03002). sellos de TFE. diseño a prueba de fuego) (3). tubería (tubing) de acero inoxidable ASTM A 269 Gr. 15 a 50 ½a2 1000 WOG. disco tipo macho. entre bridas sello metal a metal.internos de acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr. disco bipartido) de bronce al aluminio B 148 aleación UNS C95500. paso completo (sellos y asiento de TFE. WCB (UNS J03002). diseño a prueba de fuego. WCB (UNS J03002). TP 316 (UNS S31600) o equivalente. (3).diafragma de elastómero reforzado y flexible en toda su superficie sin partes vulcanizadas ASTM D 2000 o hule sintético o hule natural. sellos de TFE.42 o Bridados con cara realzada 15 a 50 ½a2 800 Roscada 80 a 300 Válvulas de retención 3 a 12 150 Bridados con cara realzada 80 a 400 3 a 16 150 Para instalar entre bridas. asiento recambiable) de bronce al aluminio B 148 aleación UNS C95500. conexiones bridadas PN 20 (clase 150 #) de acuerdo al ASME B 16. tipo oblea. WCB (UNS J03002) e interiores (tornillo exterior y yugo. Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. WCB (UNS J03002). Sello hermético Clase VIANSI/FCI 70-22006. montada sobre muñón. F 316 (UNS S31600 o equivalente. operada con engranes.

galvanizados por inmersión en caliente conforme a la establecido en A 153/A 153M y las tolerancias con párrafo 5.4. 60-40-18 o níquelaluminio-bronce ASTM B-148 o equivalentes. 2H. DN 90 (NPS 3½). DN 125 (NPS 5).2 de este documento.1.1 o equivalente. unida mecánicamente. Deben cumplir con el numeral 8. hule natural. los dispositivos del arreglo (trim) de la válvula de latón ASTM B 135 aleación UNS C28000 o equivalente.42 o equivalente. roscadas y soldables a tope.20. A 193/A 193M Grado B7 (UNS G41400). La tubería se debe galvanizar por inmersión en caliente de acuerdo al numeral 8. Las dimensiones y características de las bridas deben estar de acuerdo a ASME B16. Todas las uniones roscadas se deben sellar con cinta de TFE. 60-40-18 o equivalente y ASME B 16. de acero inoxidable A 240/A 240M tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. Las dimensiones de las conexiones roscadas de acero al carbono forjado deben de cumplir con ASME B16. internos de acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr. En tuberías y conexiones no se permite el uso de diámetros de DN 32 (NPS 1¼). hule sintético.7 de este documento.5 o equivalente.3 mm (0.diafragma de elastómero reforzado y flexible en toda su superficie sin partes vulcanizadas ASTM D 2000. DN 175 (NPS 7).10 o equivalente Las dimensiones de la tubería deben ser conforme al ASME B36. En bridas roscadas.1 o equivalente Extremos Válvula de diluvio para sistema de tubería seca 100 a 150 4a6 150 Bridados Empaque Todos Todos - - Espárrago Todos Todos - - Tuerca Todos Todos Notas: 1.24 para válvulas con cuerpo de níquel-aluminio-bronce ASTM B 148 o equivalente. Clase de acuerdo a bridas. latón ASTM B 36 aleación UNS C23000 o bronce ASTM B 62 aleación UNS C83600 o equivalentes. 2. Sección húmeda Sección seca (2) equivalente para hierro dúctil y ASME B.05 pulg) de espesor.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 30 DE 77 Accesorio DN NPS Cédula o clase Especificación ASTM o equivalente.1 o equivalente A 194/A 194M Gr. cuerpo y tapa de hierro dúctil ASTM A-563 Gr.16. Las dimensiones de cara a cara de las válvulas son de acuerdo al ASME B16.34 o equivalente. Usar cara realzada. excepto donde se requiera para conexiones con equipo mecánico.11 o equivalente Los empaques no metálicos para juntas bridadas deben de cumplir con ASME B16. La tubería (tubing) debe ser de acero inoxidable ASTM A 269 Gr.3 del ASME B16. conexiones bridadas PN 20.10 del ASME B1. Las válvulas de retención de columpio (swing-check) de DN 80 (NPS 3) y mayores. deben tener un contenido de carbón máximo de 0. Tabla 3 Materiales metálicos . 3.10 del ASME B1.35 por ciento. TP 316 (UNS S31600) o equivalente. para las válvulas con cuerpo de hierro dúctil ASTM A 536 Gr.10M o equivalente. de acuerdo al ASME B 16. conexiones roscadas y niples roscados la cuerda debe ser cónica de acuerdo con ASME B1. Grafito puro laminado flexible con inserto de lámina perforada de 1. De 1. para unión con válvulas o equipo con bridas cara realzada.24 para níquel-aluminio-bronce. F 316 (UNS S31600).21 o equivalente Las válvulas de inserto soldable.6 mm (1/16 pulg) de espesor. Sello hermético Clase VIANSI/FCI 70-22006. hexagonal galvanizadas por inmersión en caliente conforme a la establecido en A 153/A 153M y las tolerancias con párrafo 5. se deben suministrar con un mamelón (boss) en la posición “G” y conforme al párrafo 6.

5.3 de la NRF-035-PEMEX-2005.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 31 DE 77 Las conexiones cabezal. En secciones secas. DNC/DNR DN 15 20 25 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 DN NPS (1/2) (3/4) (1) (1½) (2) (2½) (3) (4) (6) (8) (10) (12) (14) (16) 15 (1/2) ST 20 (3/4) STR ST 25 (1) STR STR ST 40 (1½) STR STR STR ST 50 (2) STR STR STR STR ST 65 (2½) TOL TOL TOL TOL TOL BWT 80 (3) TOL TOL TOL TOL TOL BRT BWT 100 (4) TOL TOL TOL TOL TOL BRT BRT BWT 150 (6) TOL TOL TOL TOL TOL BRT BRT BRT BWT 200 (8) TOL TOL TOL TOL TOL 250 (10) TOL TOL TOL TOL TOL 300 (12) TOL TOL TOL TOL TOL 350 (14) TOL TOL TOL TOL TOL 400 (16) TOL TOL TOL TOL TOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL BRT BWT BRT BRT BWT BRT BRT BRT BWT WOL WOL BRT BRT BRT BWT BRT BRT BRT BRT BWT Nomenclatura: DNC Diámetro nominal cabezal DNR Diámetro nominal ramal ST STR TOL Te roscada Te reducción o te y reducción roscada Thredolet (no galvanizada) WOL Boquilla soldable (Weldolet) BWT Te soldable a tope BRT Te reductora soldable a tope Tabla 4 Conexiones cabezal-ramal 8. la calificación de soldadores y operadores de soldadura deben cumplir con lo indicado en la NRF-020-PEMEX-2005 y se debe complementar con la subsección QW de la sección IX del código ASME o equivalente. El procedimiento y calificación de soldadura.ramal deben ser de acuerdo a la tabla 4.2 y 8. El método para determinar el peso del zinc depositado durante el galvanizado debe estar de acuerdo con el ASTM A 90 o equivalente. la tubería y accesorios se deben galvanizar por inmersión en caliente con el método descrito en ASTM A 123/A 123M o equivalente y el peso del galvanizado de acuerdo a ASTM A 53/A 53M o equivalente.1. .2 Construcción e instalación La tubería y accesorios utilizados deben cumplir con lo indicado en la tabla 3 de este documento y la fabricación e instalación con los numerales 8.

1. de acuerdo al numeral 8. se deben inspeccionar con partículas magnéticas al 100 por ciento y el criterio de aceptación debe cumplir con el numeral 8.4 Pruebas La prueba hidrostática. El resto de las juntas se deben inspeccionar con partículas magnéticas. en donde se debe colocar el manógrafo.0371. interconexiones y soportes deben estar terminadas e inspeccionadas al 100 por ciento.3 de ISO 13703 y lo siguiente: Se debe realizar en todos los elementos que conforman el sistema de red. líquidos penetrantes. se deben inspeccionar mediante ultrasonido al 100 por ciento.4 de la NRF-035-PEMEX-2005.5 y la tabla 3 de la NRF-035-PEMEX-2005. Del total de soldaduras de penetración completa. Cuando no sea posible efectuar la prueba hidrostática al sistema completo. con el criterio de aceptación descrito en la tabla 3 de la NRF-035-PEMEX-2005.5. instalando los indicadores de presión.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 32 DE 77 La preparación e instalación de la tubería debe de cumplir con el numeral 8.3 Inspección La visual.4. 8. todas las soldaduras de penetración completa y de filete. desde el inicio hasta el término de la misma. Además de la inspección visual. se deben inspeccionar visualmente al 100 por ciento. todas las soldaduras de filete. Se permite una variación hasta del 10 por ciento respecto a la presión de prueba. que por ser límite o frontera entre secciones de tubería o cambio de especificación de material entre éstas y que por dificultades propias de la construcción no se puedan probar hidrostáticamente. En el caso de que haya fugas.5. La inspección radiográfica se debe realizar de acuerdo a lo siguiente: Durante la fabricación e instalación de la tubería.1. . se debe radiografiar el 30 por ciento de todas las uniones soldadas y cada unión soldada se debe inspeccionar al 100 por ciento. La hidrostática debe cumplir con la sección 10. La gráfica debe registrar todos los eventos de la prueba. uno en la parte superior y el otro en la parte más baja del sistema. Las uniones de soldadura.5. se deben realizar de acuerdo al numeral 8.3. se debe efectuar por secciones. En relación a la instalación de las válvulas se debe cumplir con lo indicado en la ingeniería de detalle.3 de la NRF-035-PEMEX-2005 y los ensambles cumplir con las tolerancias dimensionales establecidas en la P. las actividades de soldadura en tubería. pero no mayor a dos veces la presión de prueba.1. la gráfica se debe reiniciar al mismo tiempo que la prueba. 8. Se deben colocar dos manómetros.02.1. Los indicadores de presión deben tener un rango de presión no menor a una y media veces. accesorios. partículas magnéticas o ultrasonido.4. de tal forma que se puedan observar y monitorear continuamente las lecturas de presión.

para que los desplazamientos producidos principalmente por deformación flexionante o torsionante estén dentro de los límites establecidos en el numeral 8. anotando: nombre del personal.7 Flexibilidad Debe cumplir con el numeral 8. se debe esperar 10 minutos para que se estabilice la presión del sistema. Una vez alcanzada la presión de prueba.1.6 Identificación de tuberías Debe cumplir con la NOM-026-STPS-1998 y la especificación del color con la NRF-009-PEMEX-2001.5 Control de la corrosión con recubrimiento anticorrosivo El sistema debe cumplir con la NRF-053-PEMEX-2005. Nombre y firma de quien realiza la prueba y la fecha. la preparación de la superficie antes de la aplicación del recubrimiento anticorrosivo se debe realizar de acuerdo a la ISO 12944-4.2. . Nombre y firma de quien verifica o atestigua la prueba y la fecha. la que sea mayor.1. así como todos los eventos que puedan influir en el resultado de la prueba. uniones bridadas y roscadas en el sistema o sección.5.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 33 DE 77 En la gráfica se debe anotar lo siguiente: a) b) c) d) e) f) Fecha y hora de inicio de prueba.10 de este documento) y firmas de conformidad de los involucrados en la misma. Fecha de calibración de los manómetros y el manógrafo.1. Se debe incrementar la presión en la red en intervalos de 345 kPa (50 lb/pulg2) hasta alcanzar el valor de la presión de prueba. 8. 8.2. se deben analizar y verificar la necesidad de emplear curvas de expansión.2. en el caso de no existir ninguna fuga. se debe observar si existen fugas en las uniones. El diseño y localización de anclas y guías. además. Se deben registrar en bitácora las presiones observadas cada 10 minutos. Para el caso en donde la superficie exterior de la tubería esté galvanizada.1. después mantenerla por un lapso de 2 horas mientras se verifican visualmente las soldaduras. Sección bajo prueba (sí se requiere). 8. no debe provocar sobreesfuerzos en la tubería. Después de cada incremento. El arreglo de tuberías debe proporcionar flexibilidad mediante cambios de dirección.5. Las tuberías sujetas a expansión térmica o a movimientos entre dos plataformas.5. que pudiera afectar la prueba de la red o sección. Se debe realizar a una presión manométrica no menor a 1 379 kPa (200 lb/pulg2) o 345 kPa (50 lb/pulg2) por encima de la presión de operación del sistema. duración de la prueba y equipo utilizado. para detectar fugas. elaborar el certificado de prueba hidrostática (ver anexo 12.1 de la NRF-032-PEMEX-2005 y con las especificaciones técnicas del proyecto.3 de la NRF-032-PEMEX-2005. se debe disminuir la presión paulatinamente hasta cero. Presión de prueba.

No se requiere de un análisis formal de las siguientes tuberías: Sistemas que sean duplicados.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 34 DE 77 Las fuerzas y momentos que se transmitan a las boquillas de las bombas. entre otras. se deben limitar a los indicados por el fabricante. Tubería sobre puentes. Localizar próximos a cargas concentradas (como válvulas.2.2 de la NRF-032-PEMEX-2005 y con los requerimientos técnicos particulares del proyecto. golpe de ariete y por desplazamientos. entre otros) y en cambio de dirección de flujo (como codos y tees). se debe hacer mediante un adhesivo que soporte las cargas axiales generadas en la zona de apoyo de la tubería con el soporte. Cuando existan codos o ramales. El diseño se debe efectuar en base a todas las cargas actuantes transmitidas hacia estos. deben llevar zapata con placa de refuerzo. de acuerdo a cada problema en particular. o que no contengan cambios significantes en el arreglo y condiciones de operación. Las tuberías de DN 80 (NPS 3) a DN 250 (NPS 10).3 o equivalente. 8. El criterio para determinar si se debe realizar un análisis formal de flexibilidad / esfuerzos la debe definir el ingeniero especialista en análisis de esfuerzos. Se debe cumplir con los siguientes lineamientos: Considerar los elementos mecánicos que se obtengan en los puntos seleccionados para cada condición de carga. de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. bridas.8 Soportes de tubería Deben cumplir con el numeral 8. Los sistemas de tubería se deben analizar para cargas estáticas y dinámicas. Se debe efectuar un análisis detallado para los siguientes casos: Tuberías que conecten a bombas. la cual se debe soldar perimetralmente a la tubería de acuerdo con el capítulo V del ASME B31. En caso de que la tubería requiera algún elemento de sujeción o guía. . Evitar esfuerzos mecánicos excesivos y vibración. Todas las tuberías que se localicen debajo de la primer cubierta. vibración. con otros sistemas de tubería previamente analizados. el espaciamiento se debe disminuir 25 por ciento. viento. temperatura. Sistemas que se puedan comparar. Estas cargas incluyen tanto las debidas al peso de las tuberías. deben llevar una media caña de elastómero de poliuretano de 10 mm (3/8 pulg) de espesor en los puntos de contacto con los apoyos.5. La adhesión de la media caña a la tubería.1. se debe colocar otra media caña en la parte superior de la tubería antes de la colocación de dicho elemento. sismo. Las tuberías de DN 300 (NPS 12) y mayores. como a las cargas introducidas por la presión de servicio.

1 Diseño Se debe cumplir con la ISO 14692-3 y considerar las condiciones más severas de: presión. anclas.2.0131. La soldadura debe cumplir con la P. 8. Fabricar y soldar los aditamentos tales como guías.2 m (7.2 Tubería no metálica (Tubería de resina reforzada con fibra de vidrio) El usuario debe definir la aplicación del material no metálico y el diseño de la red de agua contraincendio con base al estudio técnico/económico y análisis de consecuencias de riesgo.5. Utilizar tornillos en “U”. . o guías para restringir los movimientos horizontales.4. Evitar que la ubicación de los soportes coincida con los cordones de soldadura de la tubería. No obstruir las áreas destinadas al desplazamiento del personal. La protección anticorrosiva debe cumplir con el numeral 8. 8.5 de este documento.4.0310. entre otros. La altura libre mínima para las rutas de tubería aérea montada sobre largueros es de 2.1.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 35 DE 77 Colocar los soportes de manera que las válvulas no requieran de soportes adicionales para desmontarlas. temperatura. No se permite soldar la tubería directamente a los soportes. peso de la tubería. con material de la misma soldabilidad compatible al soporte.5.07 o equivalente. No se permiten soportes colgantes con barra.5. El material para los soportes debe cumplir con la P. cargas estáticas y dinámicas impuestas por la operación del sistema contraincendio y el medio ambiente.2 pies). así como los requerimientos establecidos en las bases de usuario.01. Los materiales y accesorios deben cumplir con lo indicado en la tabla 5 de este documento y los criterios de la ISO 14692-2.

Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr.(6) Extremos 15 a 65 Tubo 80 a 400 Niples 15 a 65 15 a 65 Conexiones 80 a 400 Bridas (3) 80 a 400 15 a 65 ½ a 2½ Roscados Tipo caja con adhesivo Roscados Roscados Tipo caja con adhesivo Cara plana Roscados 3 a 16 ½ a 2½ ½ a 2½ 3 a 16 3 a 16 ½ a 2½ Válvulas de compuerta 40 y 65 1½ y 2½ 175 WWP Roscados 80 a 400 3 a 16 150 Bridados. Bonete roscado. operada con volante) (6). asiento renovable) de bronce al aluminio B 148 aleación UNS C95500. y otro extremo rosca macho 7½ hilos por 25 mm (pulg). cuña sólida. cara realzada Válvulas de ángulo 40 y 65 1½ y 2½ 175 WWP Roscados Válvulas de globo 15 a 65 80 a 150 ½ a 2½ 3 a6 800 150 Roscados Bridados con cara realzada Válvulas de globo Válvulas de retención Válvulas de retención 15 a 65 65 a 300 ½ a 2½ 2½ a 12 800 150 Roscados Bridados. WCB (UNS J03002) e interiores (tornillo exterior y yugo. WCB (UNS J03002) o equivalente e interiores (tornillo exterior y yugo. (6) Para instalación en gabinete con manguera. vástago no ascendente. asiento recambiable. (6) Cuerpo e interiores de acero inoxidable A 182/ A 182M Gr. bonete atornillado. disco tipo macho. bonete y soporte del disco de bronce B 62 aleación UNS C83600. asientos renovables. F 20 (UNS N08020) (tornillo exterior y yugo.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 36 DE 77 Accesorio DN NPS Cédula o clase 80 (XS) Espesor de pared (1) 160 3000 Espesor de pared (1) 150 800 Materiales ASTM o equivalente Acero al carbono A 53/A 53M Gr. F 20 (UNS N08020) (tornillo exterior y yugo. disco renovable. Cuerpo. interiores (tapa atornillada.11 o equivalente D 5685 RTRF (2) D 4024 RTR(2) Cuerpo e interiores de acero inoxidable A 182/ A 182M Gr. bonete atornillado. WCB (UNS J03002). asientos integrados. operada con volante). bonete atornillado. B (UNS K03005) sin costura Acero al carbono A 105/A 105M (UNS K03504) / ASME B16. cuña sólida. asiento integral. asientos integrados. asiento integrado). cuña sólida. Para instalación en hidrantes. con tapón cachucha y cadena. Cuerpo. Cuerpo e interiores de acero inoxidable A 182/ A 182M Gr F 20 (UNS N08020) (tapa roscada. disco de hule EPDM o TFE. disco tipo cuña sólida. para manguera. bonete atornillado. Un extremo rosca hembra (FNPT). (6) Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. Bonete roscado. B (UNS K03005) sin costura D 2996 RTRP (2) Acero al carbono A 53/A 53M Gr.(6) Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. operada con volante) de bronce al aluminio B 148 UNS C95500. cara realzada Tabla 5 Materiales para tubería de resina reforzada con fibra de vidrio (Se considera tubería metálica para DN 65 (NPS 2½) y menores) . bonete y cuña de bronce B 62 aleación UNS C83600. operada con volante) de bronce al aluminio B 148 aleación UNS C95500 o equivalente (6).

La designación de recubrimiento interior (clase).1 o equivalente Extremos Válvulas de retención 300 a 400 12 a 16 150 Para instalar entre bridas Válvula esférica 15 a 65 ½ a 2½ 1000 WOG. diseño a prueba de fuego). cuerpo atornillado o soldado. el número y diámetro de los barrenos de las bridas. diseño a prueba de fuego.10 de ASME B1. paso completo (sellos y asiento de TFE.(6) D 2000 BF-BG de 3 mm (1/8 pulg) de espesor. recubierta con níquel autocatalítico de acuerdo a B 733 Tipo V SC4. montada sobre muñón. tipo anillo plano (Dureza de 50 a 60 Durometer) A 193/A 193M Gr.(6) Cuerpo A 216/A 216M Gr. paso completo. operada con maneral(6) Cuerpo A 216/A 216M Gr. Roscados Válvula esférica 80 a 200 3a8 150 Bridados con cara realzada Válvula esférica 250 a 400 10 a 16 150 Bridados con cara realzada Empaques Todos Todos - Cara realzada Espárrago (4 y 5) Todos Todos - - Tuercas (4 y 5) Notas: Todos Todos - - 1. además se deben usar arandelas planas con cada espárrago y tuerca. montada sobre muñón.5 o equivalente.10 de ASME B1.7 de este documento. interiores ( resorte de B 166 aleación UNS N06600 o equivalente. galvanizadas por inmersión en caliente conforme A 153/A 153M y de acuerdo al párrafo 5. sellos de TFE. paso completo. tipo oblea. bola acero. cuerpo atornillado o soldado. asiento de poliamida insertado. diseño a prueba de fuego. bola acero. el diámetro del círculo de barrenos. bola flotante. una de resina reforzada con fibra de vidrio y la otra metálica. Debe cumplir con el numeral 8. El espesor de pared de tubería y accesorios depende del fabricante. WCB (UNS J03002).Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 37 DE 77 Accesorio DN NPS Cédula o clase Materiales ASTM o equivalente Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. disco bipartido ) de bronce al aluminio B 148 aleación UNS C95500(6) Cuerpo e interiores de acero inoxidable A 182/ A 182M Gr F 20 (UNS N08020) de 3 piezas y atornillado. El diámetro exterior. el refuerzo y la base de diseño hidrostática depende del proveedor seleccionado. deben ser los correspondientes a bridas de clase 150 de acuerdo a ASME B16. B7 (UNS G41400). operada con engranes. 2H. Tabla 5 Materiales para tubería de resina reforzada con fibra de vidrio (se considera tubería metálica para DN 65 (NPS 2½) y menores). asiento de poliamida insertado. galvanizados por inmersión en caliente conforme A 153/A 153M y de acuerdo al párrafo 5. El torque para la tornillería de las bridas debe ser el indicado por el fabricante de las mismas. 7. (Continuación) . WCB (UNS J03002). WCB (UNS J03002) o equivalente. recubierta con níquel autocatalítico de acuerdo a B 733 Tipo V SC4. 3. La longitud de los espárragos está determinada por el fabricante seleccionado y por el tipo de unión (ambas bridas de resina reforzada con fibra de vidrio. sellos de TFE. 4. siempre y cuando cumpla con los requerimientos establecidos por esta norma y las normas relacionadas 2. 6.1 o equivalente A 194/A 194M Gr. sello metal a metal. 5. Los materiales suministrados conforme a especificaciones del proveedor deben garantizar por escrito el cumplimiento de los requerimientos de este documento. entre otras).

Resistencia a los rayos ultravioleta.3 de ISO 14692-2. en caso de reparación y accesorios dañados. tiempo de curado y método de aplicación.2.6.3 de ISO 14692-2. Tabla 6 Conexiones cabezal-ramal 8. Instrucciones para la realización en campo del tipo de unión.4. .2 Construcción e instalación La tubería.5. que incluyan entre otros: el tipo de adhesivo. Resistencia al impacto de acuerdo con la sección 6.5 de ISO 14692-2 (Chorro de fuego a presión “Jet Fire”). conexiones y accesorios de resina reforzada con fibra de vidrio deben cumplir con la tabla 5 de este documento y las pruebas descritas a continuación: Resistencia al fuego de acuerdo con la sección 6.4. DNC/DNR DN 25 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 DN NPS (1) (1½) (2) (2½) (3) (4) (6) (8) (10) (12) (14) (16) 25 (1) TEC 40 (1½) TRC TEC 50 (2) TRC TRC TEC 65 (2½) TRC TRC TRC TEC 80 (3) TRC TRC TRC TRC TEC 100 (4) SI TRC TRC TRC TRC TEC 150 (6) SI SI TRC TRC TRC TRC TEC 200 (8) SI SI SI SI TRC TRC TRC TEC 250 (10) SI SI SI SI SI TRC TRC TRC TEC 300 (12) SI SI SI SI SI TRC TRC TRC TRC TEC 350 (14) SI SI SI SI SI SI SI TRC TRC TRC TEC 400 (16) SI SI SI SI SI SI SI SI TRC TRC TRC TEC Nomenclatura: DNC Diámetro nominal cabezal DNR Diámetro nominal ramal TEC Te recta con extremos de caja TRC Te reductora con extremos de caja SI Silleta Para la conexión de aspersores usar silletas con salida para ramal de 25 mm (1 pulg) roscada NPT de acero inoxidable.5. Baja emisión de humo y toxicidad de acuerdo con la sección 6. Resistencia a la fatiga de acuerdo con la sección 6. La fabricación e instalación de la tubería de resina reforzada con fibra de vidrio debe cumplir la sección 5 de la ISO 14692-4.5 de ISO 14692-2 y ASTM D 2143 o equivalente. El proveedor debe proporcionar: Por escrito y en idioma español los procedimientos y metodología para la instalación.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 38 DE 77 Las conexiones cabezal-ramal deben ser de acuerdo a la tabla 6 de este documento.

y cada unión se debe inspeccionar al 100 por ciento. Incrustaciones.7 de ISO 14692-4 y complementar con la SNT–TC–1A o equivalente. siempre y cuando se inspeccione el 20 por ciento del total de las uniones y cada unión se debe inspeccionar al 100 por ciento.5 veces la presión de diseño.2. el criterio de aceptación debe cumplir con el Anexo A de ISO 14692-4. durante 120 minutos para la red o secciones de la tubería. 8.5.2. y presurizar antes de que se instale como lo establece la sección 5. Cuando se requiera ajustar la longitud. disco de carburo de silicio o de tungsteno. Exceso de adhesivo en el interior. La tubería debe tener un extremo tipo caja para unir con adhesivo y la profundidad debe cumplir con la figura 4 de este documento.6. el corte se debe hacer con segueta diamantada.2 de ISO 14692-4. lo que aplique de acuerdo al numeral 8. Se debe realizar una inspección visual de todas las superficies. Se debe radiografiar como mínimo 10 por ciento del total de uniones por adhesivo. En caso de fuga o falla en las uniones. Inserción incorrecta de tubería por exceso de adhesivo en las conexiones.5. La presión manométrica debe ser 1.4 a) Pruebas Prueba Hidrostática Antes de que se inicie la prueba hidrostática.3 El personal que realice la inspección debe cumplir con la sección 5. emitidos por un laboratorio reconocido nacional o internacional de acuerdo a los requerimientos de la tabla 5 de este documento. se debe comprobar que las uniones han curado y alcanzado su máxima resistencia y los soportes ya colocados. Diferencia de espesores de pared menores entre las juntas macho y hembra. La inspección con ultrasonido es una alternativa al radiografiado. El personal se debe capacitar y certificar para la instalación de tubería de resina reforzada con fibra de vidrio (incluyendo supervisores y cuadrilla) de acuerdo a la sección 5. Inspección 8.4 y anexo D de la ISO 14692-4. no aplica la inspección radiográfica en uniones fabricadas por el método de laminación.5. uniones entre tramos y secciones de tubería instaladas. Falta de alineación axial.3 de ISO 14692-4.5. La prefabricación de los ensambles debe cumplir con las tolerancias dimensionales de la sección 5. éstas se deben reparar y realizar nuevamente la prueba a los tramos reparados y que sean parte de ensambles prefabricados (spools). a) Adhesivo y curado Durante la fabricación en las uniones realizadas con adhesivo no se deben presentar ninguno de los siguientes defectos: Carencia de adhesivo en las uniones.4. Pruebas no destructivas El criterio de muestreo se debe determinar de acuerdo a la NMX-Z12/1/2/3-1987 estableciendo un nivel de confiabilidad aceptable del 98 por ciento. b) .1.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 39 DE 77 Certificado de los materiales y resultado de las pruebas.4 de este documento.

3) Inspección con ultrasonido Los principales defectos que se detectan son: Áreas carentes de adhesivo en uniones de tubería o accesorios.1) Falta de adhesivo o adhesión Debido a la diferencia en la distribución de esfuerzos locales en las uniones. el criterio de aceptación se debe aplicar cuando hay presencia de huecos o poca adherencia. Un defecto que empalme con la orilla interna debe ser menor al 30 por ciento de la longitud total de la junta. e) .2) Uniones de tuberías Las variaciones en la profundidad de las conexiones deben cumplir como mínimo lo establecido en la figura 4 y considerar que no existan huecos entre las uniones. Delaminaciones. Algunos huecos. La longitud axial sin defectos por adhesión debe ser mayor a 50 por ciento de la unión total. Profundidad de la caja Mínimo 80% Adhesivo Figura 4 Profundidad en conexión de tuberías y adhesivo d. Criterio de aceptación por ausencia de adhesivo o adhesión Debido a la diferencia en la distribución de esfuerzos locales en las uniones. La unión que empalme con la orilla externa de la junta debe estar sin defecto. Las variaciones entre el 5 y 10 por ciento del espesor de pared también se deben detectar. Desviaciones en el espesor de pared d. Las delaminaciones se deben detectar con una resolución similar a los huecos. d) Criterio de aceptación d. equipo y frecuencia. el criterio de aceptación se debe aplicar cuando hay presencia de huecos o poca adherencia. Exceso de adhesivo en el interior Formación de cascarilla. delaminaciones y ausencia de adhesivo.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 40 DE 77 c) La inspección radiográfica o con ultrasonido debe cumplir con lo descrito a continuación: Inspección radiográfica Los principales defectos que se detectan con este método son: Espesor de pared incorrecto o ajuste en el adhesivo entre macho y hembra. Los límites de detección son dependientes del método. Desalineamiento axial. d. NOTA: La inspección radiográfica no aplica en áreas carentes de adhesión. Huecos (porosidad). Las áreas sin adhesión no se pueden detectar de manera confiable por este método. El área total del defecto debe ser menor a 25 por ciento del área total de la unión.4) Límites de detectabilidad ultrasónica en resina reforzada con fibra de vidrio El área con el defecto carencia de adhesivo debe tener un diámetro aproximado de 10 mm (3/8 pulg) o mayor para ser detectado por ultrasonido. y el espesor de pared debe ser menor a 100 mm (4 pulg). Inserción incorrecta de tubería en las conexiones con adhesivo.

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8.5.2.5

El área total del defecto debe ser menor al 25 por ciento del área total de la unión. La longitud axial sin defectos por adhesión debe ser mayor a 50 por ciento de la unión total. La unión que intersecte con la orilla externa de la junta debe estar sin defecto. Un defecto que intersecte con la orilla interna debe ser menor al 30 por ciento de la longitud total de la junta. Identificación de tuberías

Debe cumplir con la NOM-026-STPS 1998 y el color con la NRF-009-PEMEX-2001. Antes de la aplicación del recubrimiento se debe limpiar, desengrasar y preparar la superficie para aplicar un recubrimiento de acabado poliuretano. 8.5.2.6 Flexibilidad

Debe cumplir con la sección 8 de la ISO 14692-3 y con las especificaciones técnicas del proyecto. Los esfuerzos flexionantes por desplazamiento en la tubería, causados por expansión, contracción y movimientos de los soportes se deben minimizar mediante cambios de dirección, curvas de expansión o un mecanismo que permita movimiento angular, rotacional o axial. Para el análisis de flexibilidad se debe tomar el espesor nominal y diámetro exterior del tubo y accesorios. Las tuberías sometidas a expansión térmica o a movimientos entre dos plataformas, se deben analizar y verificar la necesidad de emplear curvas de expansión. Las fuerzas y momentos que se transmitan a las boquillas de las bombas, se deben limitar a los indicados por el fabricante. El criterio para determinar la necesidad de un análisis formal de flexibilidad la debe definir el ingeniero especialista. Como mínimo, se debe efectuar un análisis de esfuerzos detallado para los siguientes casos: Tuberías que conecten bombas. Tuberías sobre puentes. Todas las tuberías que se localicen debajo de la primer cubierta. No se requiere el análisis antes mencionado para las siguientes tuberías: Sistemas que sean duplicados, o que no contengan cambios significativos en el arreglo y condiciones de operación. Sistemas que se puedan comparar con otros sistemas de tubería previamente analizados. Los sistemas de tubería se deben analizar para cargas estáticas y dinámicas, de acuerdo a cada problema en particular. 8.5.2.7 Soportes de tubería

El espaciamiento de soportes y guías debe estar de acuerdo al análisis de flexibilidad de la tubería y a lo indicado en la sección 5.3 de la ISO 14692-3.

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Se deben instalar en la tubería medias cañas de 120º del mismo material y espesor que el de la tubería en todos los puntos de contacto con los soportes, para el caso de los apoyos tipo ancla y guía aplicar las medias cañas de fibra de vidrio de acuerdo al procedimiento del fabricante. Se debe cumplir con los siguientes lineamientos: Considerar los elementos mecánicos que se obtengan en los puntos seleccionados para cada condición de carga. En las transiciones de tubería de resina reforzada con fibra de vidrio y tubería metálica, se debe soportar la parte metálica para que absorba las expansiones. Localizar próximos a cargas concentradas (como válvulas, bridas, entre otros) y en cambio de dirección de flujo (como codos y tes). Cuando existan codos o ramales, el espaciamiento se debe disminuir 25 por ciento. Evitar esfuerzos mecánicos excesivos y vibración. Colocar los soportes de manera que las válvulas no requieran de soportes adicionales para su desmontaje. Utilizar tornillos en “U”, o guías para restringir los movimientos horizontales. No obstruir las áreas destinadas al desplazamiento del personal. La altura libre mínima para las rutas de tubería aérea montada sobre largueros es de 2,2 m (7,2 pies). No se permiten soportes colgantes con barra. No se permite fijar la tubería directamente a los soportes. Evitar que la ubicación de los soportes coincida con las uniones de la tubería. La soldadura para los soportes de acero al carbono debe cumplir con la P.4.0310.07. El material para los soportes debe cumplir con la P.4.0131.01. La protección anticorrosiva debe cumplir con el numeral 8.5.1.5 de este documento. 8.6 8.6.1 Sistema de agua contraincendio Red de agua contraincendio

El diámetro de la tubería principal y sus ramales debe tener la capacidad de distribución efectiva de la descarga máxima de diseño de las bombas contraincendio operando simultáneamente. Debe consistir de un anillo principal con ramales para alimentar a todos los equipos y dispositivos para combate de incendio y que esté ubicada en la parte superior de la primera cubierta de la plataforma por rutas perimetrales en áreas libres de riesgos para evitar daños debido al fuego o explosión. El diámetro de la tubería que forma el anillo, no debe ser menor de DN 200 (NPS 8) ni mayor de DN 300 (NPS 12), el cual se determina a partir del cálculo del riesgo mayor. En el diseño se debe considera la tubería de interconexión entre plataformas aledañas como apoyo entre ellas. Para el seccionamiento se deben incluir válvulas tipo compuerta de acuerdo con ASME B16.34 o equivalente. El equipo contraincendio solo se debe usar para combate de incendios, conatos de incendio y sus pruebas específicas; no se permiten conexiones ajenas a este servicio.

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El número y posición de los equipos fijos de protección contraincendio, tales como hidrantes, monitores, gabinetes de manguera, debe ser tal, que dos chorros de agua a presión no procedan del mismo equipo, y cubran el área a proteger. De acuerdo al cálculo hidráulico, se deben colocar válvulas reguladoras de presión en la tubería antes que en los equipos contraincendio, para evitar que la presión represente un riesgo al personal que maneja el equipo, por seguridad del equipo mismo y evitar golpes de ariete en la tubería. Se deben colocar hidrantes, monitores o estaciones de manguera (gabinetes o carretes) o una combinación de ellos de acuerdo al riesgo esperado y a las condiciones especificas de la instalación. La selección de los diámetros de tubería debe estar de acuerdo al capitulo 8 del la norma NFPA 15 o equivalente 8.6.2 8.6.2.1 Monitores Diseño

Se debe definir la ubicación de los monitores para proteger áreas o lugares inaccesibles por equipos manuales como las mangueras contraincendio. Se deben utilizar para manejar agua o solución de agua-espuma; también, pueden ser sustituto de los sistemas fijos de diluvio, y proporcionar una descarga de chorro directo y niebla, con un alcance mínimo a chorro directo de 30 m (100 pies) a una presión de 689 kPa (100 lb/pulg 2). Cada monitor debe girar 360° sobre su eje horizontal y 120º mínimo sobre su eje vertical, y con mecanismo de bloqueo para fijarlo en la posición seleccionada, ver anexo 12.1 de este documento. Deben ser de apertura manual o automática y con operación remota o local. Los monitores que son actuados remotamente se deben ubicar de modo que no impidan las rutas de escape. Cualquier monitor que se opere remotamente debe tener un control local manual en la válvula de accionamiento. 8.6.2.2 a) Especificación del monitor Diámetro Debe ser DN 100 (NPS 4), para manejar un gasto de agua de 0,022 a 0,063 m3/s (350 a 1 000 gpm) a una presión mínima de 689 kPa (100 lb/pulg2). La boquilla debe ser DN 65 (NPS 2½) para un flujo de 0,022 a 0,063 m3/s (350 a 1 000 gpm) Base Debe ser bridada FF o RF, clase 150. Materiales Del cuerpo debe ser latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o bronce ASTM B 61 aleación UNS C92200 o equivalentes. De la boquilla del monitor latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o bronce ASTM B 61 aleación UNS C92200 o equivalentes, con aspersión regulable del flujo de agua o espuma (chorro directo y niebla). La placa de identificación en lámina de acero inoxidable ASTM A 240/A 240M tipo 316 (UNS S31600) o equivalente y se debe fijar de forma permanente, indicando la marca, modelo, flujo y diámetro. El

b) c)

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 44 DE 77 d) espesor no debe ser menor de 2 mm (calibre 20). 8. . Debe estar diseñada para poder recibir mantenimiento sin desmontar el cuerpo de la válvula de la línea donde este montada.020 pulg) de profundidad. La articulación. en posición cerrada.6.7 de este documento. verificar que no presente fugas estando presurizada la red contraincendio. ver anexo 12.2.160 pulg) de altura y 0. ver anexo 12. Que se forme un chorro compacto de agua y niebla regulable y la boquilla gire libremente. Debe estar protegida por un sistema de recubrimiento resistente al ambiente marino y a los rayos ultravioleta. para ampliar la cobertura del área a proteger. se deben reparar de inmediato para corregirlas. ver anexo 12.3 Esta debe ser: Sobre plataformas elevadas. tales como torretas o plataformas de acero al carbono. Debe ser de apertura inmediata al liberar la presión de la cámara por medio de una válvula de bola y cierre suave y lento para evitar el golpe de ariete. Con una escalerilla para los monitores en torreta. y reemplazar las piezas defectuosas con repuestos originales del modelo correspondiente de la válvula de accionamiento. las anotaciones deben ser claramente legibles y marcadas permanentemente con número de golpe o electrograbado.7 de este documento. la cual incluya un barandal de protección a partir de una altura de 2. Instalación del monitor 8. Debe poder ser actuada tanto local como remotamente de acuerdo a los requerimientos de la instalación y a un análisis de riesgos y ala ingeniería de diseño.5 mm (0. Debe utilizar la misma presión existente de la red contraincendio como fuente de energía para abrir y cerrar. En caso de fugas en el monitor.4 m (8 pies) desde el nivel de piso terminado.2. tanto vertical como horizontal y el estado de lubricación de los mismos.8 de este documento. color rojo bermellón que cumpla con la NRF-053-PEMEX-200 La especificación de los materiales de la válvula de accionamiento para monitor. Con una escalera de acceso para los monitores elevados. Debe ser de diafragma flexible no guiado que cumpla las veces de actuador y elemento sellante directo sobre la estructura interna del mismo cuerpo de la válvula.6. Se debe verificar: Accionando los mecanismos de movimiento.4 Prueba de funcionamiento del monitor. con letra no menor a 4 mm (0. abriendo y cerrando la válvula de accionamiento así como. hacia el lado menos expuesto a un posible incendio. Válvula de accionamiento para monitor Debe estar certificada por UL o equivalente para servicio contra incendio. se encuentran en la tabla 3 de esta NRF.

localizar hidrantes.3. cuando sean alimentados de la red de agua contraincendio principal.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 45 DE 77 8. . Debe poder ser actuada tanto local como remotamente de acuerdo a los requerimientos de la instalación y a un análisis de riesgos y ala ingeniería de diseño.2 Válvula de accionamiento para hidrante Debe estar certificada por UL o equivalente para servicio contra incendio. se debe alimentar de ramales diferentes e independientes de los sistemas de diluvio.3 8. ver anexo 12.3.6.6.6. Debe ser de apertura inmediata al liberar la presión de la cámara por medio de una válvula de bola y cierre suave y lento para evitar el golpe de ariete. Considerar dos mangueras por hidrante.2 de este documento. Debe estar diseñada para poder recibir mantenimiento sin desmontar el cuerpo de la válvula de la línea donde este montada. Debe estar protegida por un sistema de recubrimiento resistente al ambiente marino y a los rayos ultravioleta. Debe ser de diafragma flexible no guiado que cumpla las veces de actuador y elemento sellante directo sobre la estructura interna del mismo cuerpo de la válvula. se encuentran en la tabla 3 de esta NRF. una llave de cierre o válvula. Debe utilizar la misma presión existente de la red contraincendio como fuente de energía para abrir y cerrar.2 de este documento. Diseñar el sistema para que la presión disponible en la tubería permita la operación del equipo a la máxima presión de la red. y cada manguera debe tener una boquilla. 8. Almacenar las mangueras contraincendio junto con sus herramientas y accesorios contiguos a los hidrantes. a) Materiales Deben cumplir con la tabla 3 de este documento Para las mangueras contraincendio y las boquillas ver numeral 8.6.4. color rojo bermellón que cumpla con la NRF-053-PEMEX-200 La especificación de los materiales de la válvula de accionamiento para hidrante. La longitud de las mangueras no debe se mayor a 15 m (50 pies) y la máxima presión manométrica en la salida de la manguera sea 689 kPa (100 lb/pulg2).1 Hidrantes Diseño Se debe realizar para: Cuando no se pueda localizar un gabinete con manguera. Cuando protejan el mismo riesgo.

Cuando estén protegiendo el mismo riesgo.3. así como suministrar con llaves universales para conexión de mangueras. cuando se alimente de la red principal.3. y en donde por el arreglo del equipo de proceso. b) c) d) . ver anexo 12.1 Gabinete para manguera contraincendio Diseño Se debe realizar para: Que la presión disponible permita la operación en las condiciones especificadas. Boquillas de mangueras contraincendio Con válvula de apertura y cierre rápido. Evitar interferencia con otros equipos de la plataforma y la posibilidad de daño por fuego. Localizar en pasillos en plataformas habitacionales. Ver anexo 12.4. en lámina de acero galvanizado por inmersión en caliente ASTM A 653 FS tipo B o Gr. longitud de 15 m (50 pies) y resistir una presión manométrica (hidrostática) de prueba igual a 4 119 kPa (600 lb/pulg2).6.2 de este documento. para protección contra golpes y capacidad de gasto de agua 0.6.6.6.4 8. cerradura y recuadro de vidrio transparente. Localizar su fácil acceso desde otros niveles de la plataforma (cerca de las escaleras).3 de este documento.008 m3/s (125 gpm). Proteger las mangueras contra daño mecánico y el medio ambiente. Materiales El cuerpo del gabinete incluyendo la puerta.2 a) Especificación del Gabinete Puerta Con bisagra corrida. en condiciones de carga y con la boquilla cerrada 8. capuchón de hule en la punta. reguladora de niebla/chorro directo.6. Que la longitud de las mangueras no exceda 15 m (50 pies) y la máxima presión manométrica a la salida de la manguera sea 689 kPa (100 lb/pulg2). 8. 50 Clase 4 calibre 14 o en acero inoxidable ASTM A 240/A 240/M tipo 316 (UNS S31600) o equivalente.4.3 Instalación del hidrante Las tomas de salida se deben orientar para que la manguera salga horizontalmente o hacia abajo. con la leyenda “Manguera Contraincendio” Manguera Entrada con rosca hembra de 7½ hilos/pulg y salida con rosca macho de 7½ hilos/pulg NHT “National Hose Thread” (Cuerda nacional para manguera).Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 46 DE 77 8. no sea factible la ubicación de un monitor. se alimenten de ramales diferentes e independientes a los sistemas de diluvio. 8.4 Prueba de funcionamiento de la válvula para hidrante Se debe verificar el acoplamiento y hermeticidad del equipo con la manguera.

3 Instalación del gabinete para manguera En los módulos habitacionales se deben empotrar al lado de cada una de las entradas al módulo y al menos uno a cada lado del pasillo principal teniendo en cuenta que se cubra la totalidad de las áreas.6.5 8. ver anexo 12. la tubería debe ser igual o mayor a DN 25 (NPS 1).Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 47 DE 77 De la válvula de ángulo. En los ramales del sistema. De la manguera. De la llave tipo universal para conectar/desconectar la manguera contraincendio.6. 8.3 de este documento. para ajuste de los coples de DN 32 a DN 100 (NPS 1¼ a NPS 4). 8.4 Prueba de funcionamiento del gabinete para manguera Se debe verificar: Su operación y que no presente fugas en la posición cerrada. En la localización de las válvulas de diluvio se debe tomar en cuenta el tiempo desde la apertura de la válvula hasta la salida del agua en las boquillas de aspersión. El estado de la manguera y la hermeticidad de la boquilla cerrada y el alcance del chorro en su posición abierta.4. se debe cumplir con la tabla 3 de este documento. 8. En cada sistema se deben determinar las dimensiones de la tubería mediante cálculos hidráulicos de acuerdo al capitulo 8 de la NFPA 15 o equivalente. latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o equivalente libre de porosidad.5. en hierro maleable A197/A197M o equivalente cromado. latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o equivalente.6. De miembros estructurales. Con una cobertura específica a equipo critico. de hule sintético en su interior y forro exterior de fibra sintética o natural (algodón) con forro sin costura y tejido tipo sarga. instrumentación y accesorios de la válvula (trim) para que la válvula funcione de acuerdo a las siguientes opciones: . como recipientes y cabezales. color rojo de DN 40 (NPS 1½).4.6. Se debe suministrar como equipo paquete (el arreglo de tubería. De las boquillas y válvula de apertura y cierre. Se deben instalar válvulas de drenaje en la tubería después de la válvula de diluvio. De las conexiones en el extremo. cabeza plana en un extremo y pie de uña en el otro. ranura para cilindros de gas y orificios para soporte.1 Válvula de diluvio para el sistema de tubería seca Diseño Para los sistemas fijos de aspersión que se utilicen para protección: En área que proporcione una cobertura general sobre tuberías y equipos que manejan hidrocarburos. Del personal durante la evacuación mediante cortinas de agua para reducir la radiación térmica y controlar el movimiento del humo.

. se encuentran en la tabla 3 de esta NRF. para las válvulas con cuerpo de hierro dúctil ASTM A 536 Gr. 8.5. WCB (UNS J03002) o equivalente. con un arreglo de tapones fusibles ubicados directamente sobre el equipo a proteger.6. 8.4 Conexiones Las conexiones bridadas PN 20 (clase 150) deben estar de acuerdo a ASME B16. 60-40-18 o equivalente y para las válvulas con cuerpo de acero al carbono ASTM A 216/A 216M Gr. tomando en consideración los criterios de velocidad indicado en el capitulo 8 del la norma NFPA 15 o equivalente.5.. ubicados a la salida de la plataforma o lejos del área que protege (deben ser identificados indicando el sistema que controlan). para un accionamiento automático a través de los detectores o a través de la activación remota de la interfase humano-maquina..Se debe proporcionar una válvula solenoide.5. Activación eléctrica. o níquel-aluminio-bronce ASTM B-148 o equivalentes. así como otro manual remoto.Se debe proporcionar una línea neumática. La presión neumática de la red de tapones fusible mantiene la válvula cerrada.6.6.Debe contar con un mecanismo de accionamiento local manual. Debe utilizar la misma presión existente de la red contraincendio como fuente de energía para abrir y cerrar. Debe poder ser actuada tanto local como remotamente de acuerdo a los requerimientos de la instalación y a un análisis de riesgos y ala ingeniería de diseño. F 316 (UNS S31600). 8.3 Diámetro Debe ser en función de la cantidad de flujo a manejar. Debe estar certificada por UL o equivalente para servicio contra incendio. .2 Materiales El cuerpo debe ser de hierro dúctil ASTM A 536 Gr. Debe estar diseñada para poder recibir mantenimiento sin desmontar el cuerpo de la válvula de la línea donde este montada. Debe estar protegida por un sistema de recubrimiento resistente al ambiente marino y a los rayos ultravioleta. latón ASTM B 36 aleación UNS C23000 o bronce ASTM B 62 aleación UNS C83600 o equivalentes. Debe ser de diafragma flexible no guiado que cumpla las veces de actuador y elemento sellante directo sobre la estructura interna del mismo cuerpo de la válvula.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 48 DE 77 a) b) c) Activación manual. Activación neumática. color rojo bermellón que cumpla con la NRF-053-PEMEX-200 La especificación de los materiales de la válvula de diluvio para el sistema de tubería seca. Debe ser de apertura inmediata al liberar la presión de la cámara por medio de una válvula de bola y cierre suave y lento para evitar el golpe de ariete. El diafragma debe ser elastómero reforzado ASTM D-2000 o hule sintético o hule natural o equivalente y las partes metálicas que entran en contacto con el agua debe ser en acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr.42 o equivalente.

Número de serie. Indicador de presión Debe ser tipo tubo de bourdon. Los manómetros se deben instalar para que sean fáciles de desmontar y localizados en: La línea de alimentación de agua a la válvula. C y D. Interruptor de presión La válvula debe llevar conectado en toma aguas abajo un interruptor de presión electrónico (para confirmar presión y flujo una vez que la válvula ha sido abierta) cuerpo de acero inoxidable SST-316. Alarmas Los sistemas de aspersión automáticos deben tener una alarma local. con conexión a la línea de presión de DN 8 (NPS ¼) en ASTM A 182/A 182M Gr. Modelo. Placa de identificación Debe ser en acero inoxidable ASTM A 240/A 240/M tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. a prueba de explosión NEMA 7. carátula transparente de policarbonato. el rango de medición no debe ser menor del doble de la presión de prueba.5 Accesorios La tubería (tubing) debe ser en acero inoxidable ASTM A 269 Grado TP 316 (UNS S31600) o equivalente y los dispositivos del arreglo (trim) de la válvula de latón ASTM B 135 aleación UNS C28000 o equivalente. 60 Hz. Material de interiores. Nombre del fabricante. 120 V c..Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 49 DE 77 8. C y D. . Divisiones 1 y 2. todas las anotaciones deben estar claramente legibles con letra no menor 4 mm (0. Normalmente desenergizada. F 316 (UNS S31600) o ASTM A 276 Tipo 316 (UNS S31600) o equivalentes.5.. a) Válvula solenoide El número de puertos debe estar de acuerdo a requerimientos del proyecto del diseño. El material del cuerpo debe ser en acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr F 316 (UNS S31600) o equivalente. Clasificación eléctrica. Grupos A. Diámetro nominal. Clase I.5. B. ni mayor a cuatro veces dicha presión.5 mm (0. Las líneas de suministro de agua y/o aire. Tensión de operación nominal.020 pulg) de profundidad. fijada de forma permanente al cuerpo de la misma y electrograbada con la siguiente información. vertical o en ángulo. Material del cuerpo. Posición La posición de la válvula se debe verificar de acuerdo al diseño del arreglo de tuberías. Tipo de fluido a manejar. Posición de montaje. El espesor no debe ser menor de 2 mm (calibre 20). extremo roscado NPT hembra.6. B. Nombre del equipo. siendo horizontal. 120 V c. Grupos A. Conexión para tubería conduit roscada de 19 mm (¾ pulg) de diámetro. 60 Hz Filtro Se debe localizar antes de la válvula de diluvio. Instalación de la válvula de diluvio b) c) d) e) f) g) 8.160 pulg) de altura y 0.a.a.6. Presión de trabajo. Operación nominal. Dirección del flujo. el tubo (tubing) en ASTM S 269 TP 316 (UNS S 31600) o equivalente. en acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente.6 Se deben: Instalar válvulas de drenaje en la tubería después de la válvula de diluvio. clasificación NEMA 7. en la línea de alimentación a las boquillas aspersoras para retener los materiales que puedan obstruir la salida del agua y estar accesible para su limpieza. Divisiones 1 y 2. Clase I. las que mantienen la válvula cerrada.

Dejar los espacios para que se realicen actividades de mantenimiento. haya paso del agua hasta su salida en las boquillas. no haya fugas en la válvula o goteo en boquillas. y que las alarmas locales estén funcionando. despresurizando la línea neumática. El fluido de empacado de la tubería en el sistema no debe ser agua de mar. Canalizar drenajes hidráulicos a una copa conectada al drenaje pluvial. Localizar en lugares accesibles y fuera del área de riesgo que protegen. Evitar la introducción de partículas extrañas en las aberturas de la válvula o del conjunto de tuberías y accesorios propios del arreglo “trim” de la válvula. Que estando presurizada la red.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 50 DE 77 Colocar de acuerdo a la dirección del flujo que se indica en el cuerpo de la válvula.6. 8.6.1 Válvula de alarma para sistema de tubería húmeda Diseño Es para los sistemas fijos de rociadores automáticos para protección contraincendio en plataformas habitacionales mediante agua pulverizada a presión. cuando sólo se pruebe la válvula de diluvio (sin boquillas). por la confirmación de dos detectores de fuego. para un drenado total. Que la válvula actúa en forma neumática. 8.7 Prueba de funcionamiento de la válvula de diluvio Se debe verificar: Que la red se encuentre presurizada y las bombas contraincendio estén en posición de automático y en condiciones normales de operación.6 8.6. y considerar las precauciones para evitar daños cuando el agua se descargue. Que se cuente con los medios que le permitan probarla sin que se descargue el agua a través de la tubería y boquillas. Se restablezca el sistema dejándolo nuevamente en condiciones de operación. .6. tanto en forma automática como manual. Cada uno de los modos de activación de la válvula para garantizar que el sistema de diluvio responda de acuerdo al diseño. de acuerdo a las instrucciones contenidas en el manual del fabricante.5. o por disparo remoto desde la interfase humano-máquina del sistema de gas y fuego. Se cierre la válvula de bloqueo que permite el paso del agua a la válvula de diluvio y abrir todos los drenajes del sistema (desde la válvula de diluvio hasta las boquillas). Que al accionar la válvula por medio del disparo manual. así como su funcionamiento en forma automática. Realizar el arreglo de los accesorios de las válvulas.

latón ASTM B 135 aleación UNS C28000 o acero inoxidable ASTM A 312/A 312 TP 316 UNS S31600 o equivalentes. Material de interiores.1 o equivalentes. la conexión eléctrica DN 15 (NPS ½). Conexión a la línea de presión Debe ser DN 15 (NPS ½). y se debe fijar de forma permanente al cuerpo. tomando en consideración los criterios de velocidad indicados en la tabla 7 de este documento. Modelo. para eliminar el aire que se encuentra en los sistemas llenos de agua. B galvanizadas y cumplir con la tabla 3 de este documento.2 a) Especificación Diámetro Debe estar en función del flujo a manejar. Número de serie. El disco móvil debe ser latón ASTM B 36 aleación UNS C23000. Placa de identificación Debe ser fija de forma permanente al cuerpo electrograbada con la siguiente información. Posición de montaje. y clase 125 tipo FF. El arreglo de tuberías y dispositivos de la válvula deben ser de acero al carbono ASTM A 53/A 53M Gr. en acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente.6. latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o acero inoxidable A 182/A 182M Grado F 316 (UNS S31600) o equivalentes. 60-40-18 o equivalentes. F 316 (UNS S31600) o ASTM A 276 Tipo 316 (UNS S31600) o equivalentes. para que cada sección del sistema se pueda monitorear. dispositivos y accesorios del arreglo “trim” de la válvula. que incluya tubería. 8. Presión de trabajo. Indicador de presión Debe ser tipo tubo de bourdon. b) c) d) e) f) g) . Conexiones Las conexiones bridadas deben ser en fundición de hierro gris ASTM A 48/A 48M clase No.a. el tubo (tubing) en ASTM S 269 TP 316 (UNS S 31600) o equivalente. Interruptor de presión Clasificación eléctrica a prueba de explosión. Se deben considerar válvulas de purga en la parte superior de la línea que permitan a cada parte del sistema ser drenado. Material del cuerpo. la parte que hace contacto con el asiento contener un elastómero de alta resistencia EPDM o equivalente. La placa de identificación debe ser en acero inoxidable ASTM A 240/A 240/M tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. carátula transparente de policarbonato.6. de acuerdo a ASME B16. Se debe suministrar el equipo como paquete. Diámetro nominal.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 51 DE 77 Debe incluir la instrumentación para indicar la presión manométrica de la carga de agua en el sistema y alertar al personal si la presión baja a un nivel predeterminado. Materiales El cuerpo debe ser en fundición de hierro gris ASTM A 48/A 48M Clase No. con conexión a la línea de presión de DN 8 (NPS ¼) en ASTM A 182/A 182M Gr. 60 B o en fundición de hierro dúctil ASTM A 536 Gr. indicando cual es la que esta funcionando. También. Nombre del equipo. contactos SPDT con capacidad de 5 A mínimo a 120 V c. Para sistemas de rociadores dependiendo de la magnitud del riesgo se debe dividir el sistema con su instrumentación correspondiente. incluir válvulas de drenaje en la tubería después de la válvula de alarma para eliminar el agua salada y posteriormente ser empacada con agua dulce. Nombre del fabricante. ni mayor a cuatro veces dicha presión. el rango de medición no debe ser menor del doble de la presión de prueba. B sin costura o ASTM A 106/A 106 Gr. Tipo de fluido a manejar. 60B. Dirección del flujo.

F 316 (UNS S31600) o ASTM A 276 Tipo 316 (UNS S31600) o equivalentes. Cámara de retardo El cuerpo debe ser en fundición de hierro gris ASTM A 48/A 48M Clase No. ni mayor a cuatro veces dicha presión. en acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. De acuerdo al manual de instalación de fabricante tanto en los accesorios como en la válvula. l) Indicador de presión Debe ser tipo tubo de bourdon.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 52 DE 77 h) El cuerpo de las válvulas debe ser en fundición de hierro dúctil ASTM A 536 Gr. 8. k) Interruptor de presión El cuerpo debe ser en aluminio ASTM B 179 aleación UNS A01701 o acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente.6.4 Prueba de funcionamiento de la válvula de alarma Instalación de la válvula de alarma i) Se debe verificar que: En el arreglo de la válvula de alarma (trim). m) Placa de identificación Lámina de acero inoxidable ASTM A 240/A 240/M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente.42 o equivalentes. 60B o en fundición de hierro dúctil ASTM A 536 Gr. con anotaciones electrograbadas y claramente legibles con letra no menor de 4 mm (0. 60-40-18 o equivalentes. Considerar los espacios que permitan efectuar actividades de mantenimiento. la válvula de cierre de alarma esté abierta y la válvula de prueba de alarma esté cerrada.3 Se debe: Colocar en posición horizontal o vertical de acuerdo al arreglo de tuberías y en la dirección del flujo que se indica en el cuerpo. con conexión a la línea de presión de DN 8 (NPS ¼) en ASTM A 182/A 182M Gr. .6. Colocar una cámara de retardo en las válvulas de alarma en sistemas con abastecimiento de agua de presión variable Localizar en lugares accesibles y fuera del área de riesgo que protegen. el rango de medición no debe ser menor del doble de la presión de prueba. con una capacidad de 3. conexiones de entrada y salida roscadas de acuerdo al fabricante.6.6. Localizar los drenajes hidráulicos de la válvula en lugares accesibles y fuera del área de riesgo que protegen. Empaques Deben ser de policloropreno ASTM D 2000 clase BC o BE equivalente o TFE. 8.8 litros (1 galón).020 pulg) de profundidad.5 mm (0. 60-40-18 clase 150 de acuerdo a ASME B16. el tubo (tubing) en ASTM S 269 TP 316 (UNS S 31600) o equivalente. con conexiones roscadas.160 pulg) de altura y 0. considerando los espacios que permitan efectuar actividades de mantenimiento y en lugares accesibles y fuera del área de riesgo que protegen. carátula transparente de policarbonato. j) Alarma hidromecánica El cuerpo debe ser en fundición de hierro dúctil austenítico ASTM A 439 Tipo D-4 o equivalente. El espesor no debe ser menor a 2 mm (calibre 20).

5) 3. Patrones de aspersión a varias presiones.4 x 10-4 (0.4 x 10-4 (0.3 de la ISO 13702: Área / equipos Área de pozos/cabezales/trampas de diablos Bombas/compresores Tanques de almacenamiento presurizados Tanques de almacenamiento atmosférico Estructuras Verticales y horizontales Turbinas Rutas de escape y evacuación Densidad de aplicación del agua m3·s-1 / m2 (gpm/pie²) 3. teniendo las siguientes características: Factor k o valores de gasto y presión.4 x 10-4 (0.001 m3/s (20 gpm) . Al terminar. la válvula de cierre de alarma esté abierta y la válvula de prueba de alarma esté cerrada.1 Boquillas de aspersión de agua Diseño El gasto requerido de agua.6.5) 3.7 x 10-4 (0. Se activen las alarmas locales.4 x 10-4 (0.5) 3. Angulo de cobertura amplia.25) 3.5) 1. se debe considerar la tabla 8 de este documento. que el arreglo de la válvula de alarma (trim). la orientación y el DN (NPS) de las boquillas para el equipo o área de riesgo a proteger deben estar en función del diseño. Al finalizar. Las alarmas locales trabajen. Distribución uniforme de agua. Tomando en cuenta los efectos de las obstrucciones y los movimientos del aire en la corriente del agua. además de la tabla C. Se drene el agua de la cámara de retardo y de la tubería de alimentación de la alarma hidromecánica. se cierre la válvula de prueba de alarma y que hayan dejado de sonar todas las alarmas locales y que así mismo restablezcan los cuadros de alarma en el sistema de gas y fuego. y comprobar que las señales de control llegan al sistema de gas y fuego. distancias y ángulos de orientación.7 x 10-4 (0.25) 1.3 x 10 m /s (100 gpm) por pozo -3 3 Tabla 8 Selección de la densidad de aplicación del agua Las boquillas se deben colocar para descargar el agua directamente sobre el riesgo y en donde se acumulen fugas.7. así como la localización.5) Cortina de agua Comentarios 6.7 8.4 x 10-4 (0. Para el cálculo de la cantidad de boquillas de aspersión de agua. Capacidades de acuerdo a los requerimientos del proyecto nunca menor a 0. 8.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 53 DE 77 La red se encuentre en condiciones normales de operación bajo presión y las bombas contraincendio se encuentran en posición de automático.6.

Esté de acuerdo al diseño. No existen fugas en las uniones roscadas con la red presurizada. .6.3 Se debe verificar que: El modelo. bronce ASTM B 61 aleación UNS C92200 o acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr. Esté sobre las tuberías ya colocadas en el área o equipo a proteger El orificio de la boquilla no tenga daños o cuerpos extraños. Material Debe ser latón ASTM B 62 aleación UNS C86300.2 a) Especificación Conexión de la boquilla La conexión de entrada debe ser rosca macho NPT y con patrón de niebla de cono lleno y ángulo de cobertura de 120°. Se debe calcular la presión del agua a la entrada del sistema o en una sección.6. F 316 (UNS S31600) o equivalentes. tipo y diámetro del orificio son los especificados por el diseño antes de su colocación No se coloque cuando su proyección de aspersión de agua sea obstruida por algún elemento estructural o dispositivos propios del equipo a proteger. La boquilla se alimente a través de la válvula de diluvio. El sistema está en condiciones normales de operación Se tomen las precauciones de seguridad para evitar daños en el área a proteger cuando el agua se descargue. la presión y el ángulo de cobertura de acuerdo a las condiciones de fabricante.7.7.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 54 DE 77 La selección de las boquillas se debe realizar en base a las tablas y gráficas del fabricante considerando: El gasto. Instalación de la boquilla de aspersión para sistema seco b) 8. en base a las características de operación y de diseño. El tipo de boquilla seleccionada y su localización. considerando su orientación y la distancia entre ésta y la superficie del equipo a proteger. 8.6. 8. debe cumplir con el cálculo hidráulico y el propósito del sistema de diluvio durante el evento del fuego y las condiciones ambientales que pueden ocurrir.4 Prueba de funcionamiento de la boquilla de aspersión para sistema seco Se debe verificar que: La red se encuentre en condiciones normales de operación bajo presión y las bombas contraincendio se encuentran en posición de automático. El cono de aspersión cubra el área a proteger.7.

El suministro de energía eléctrica se debe interrumpir automáticamente cuando el sistema de rociadores se active. clasificación de temperatura y código de color para la selección de los rociadores Los sistemas automáticos de rociadores se deben instalar únicamente en áreas habitadas. Temperatura máxima en el techo °F 100 150 225 300 375 475 625 Rango de temperatura del dispositivo sensible °F 135 a 170 175 a 225 250 a 300 325 a 375 400 a 475 500 a 575 650 °C 38 66 107 149 191 246 329 °C 57 a 77 79 a 107 121 a 149 163 a 191 204 a 246 260 a 302 343 Clasificación de la temperatura del techo ordinaria Intermedia Alta Extra alta Extra muy alta Ultra alta Ultra alta Código de color Elemento fusible Sin color o negro Blanco Azul Rojo Verde naranja naranja Bulbo de vidrio Naranja o rojo Amarillo o verde Azul Violeta Negro Negro Negro Tabla 9 Rangos. En áreas de cocina. Se deben conectar a un suministro de agua presurizado de modo que el sistema sea capaz de operar inmediatamente sin que intervenga el personal. 8. de acuerdo a la tabla 9 y anexo 12.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 55 DE 77 Las boquillas estén instaladas de acuerdo al diseño. Restablecer el sistema dejándolo nuevamente en condiciones normales de operación. Se cierre la válvula de corte que permite el paso del agua a la válvula de diluvio y se abran todos los drenajes del sistema (desde la válvula de diluvio hasta las boquillas). y el cono de aspersión cubra el área a proteger. se deben tomar en cuenta los valores de las temperaturas máximas en el techo.6.6.8 8. que la descarga del agua no sea obstaculizada. El factor K y la identificación de los rociadores con distintos tamaños de orificio se enlistan en la tabla 10 de este documento.4 de este documento.1 Rociador para sistema húmedo Diseño Para la selección del dispositivo sensible a la temperatura. .8. para un drenado total. se debe evitar que descarguen directamente sobre equipos o utensilios que manejen aceites o grasas calientes.

El elemento fusible. El dispositivo sensible a la temperatura debe ser un bulbo de vidrio con diámetros de 3. tipo.4 Prueba de funcionamiento del rociador para sistema húmedo Se debe verificar que: La red se encuentre presurizada y las bombas contraincendio se encuentren en posición de automático y en condiciones normales de operación.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 56 DE 77 Diámetro del orificio Mm 6 8 10 11 13 14 16 19 pulg ¼ 5/16 3/8 7/16 ½ 17/32 5/8 ¾ Factor K 1.8 – 2.6.8 7. 8.8.6. diámetro de orificio. para evitar daños mecánicos. Los rociadores sean colocados sobre tuberías ya montadas.8.4 5.2 11.3 – 1.0 – 11.5 – 14. 8. de 5 u 8 mm y contener solución de glicerina. temperatura de actuación y las características de respuesta sean los especificados por el diseño. .0 2.5 1.5 Tipo de rosca NPT (pulg) ½ ½ ½ ½ ½ ½ ó¾ ½ ó¾ ¾ Tabla 10 Diámetro del orificio y factor K de los rociadores Los rociadores con orificio de diámetro menor a 10 mm (3/8 pulg).9 4. deben tener un filtro listado del lado del suministro de agua y se seleccionan para una presión manométrica máxima de operación de 1 207 kPa (175 lb/pulg2).3 – 5. o donde quede expuesto a temperaturas superiores a la temperatura de actuación recomendada. Instalación del rociador para sistema húmedo 8.2 Material El cuerpo del rociador debe ser en latón ASTM B 584 aleación UNS C84400 y el deflector en latón ASTM B 19 aleación UNS C26000 o equivalentes.6 – 2.8.0 – 4. también puede ser aleación de níquel y estar sujeto al cuerpo del rociador. a) Accesorios: El tornillo de sujeción del deflector.6. B8M (UNS S31600) o equivalentes.4 – 8. No esté cerca de elementos que puedan generar calor. debe ser de bronce al aluminio ASTM F 468 aleación 715 (UNS C715000) o acero inoxidable ASTM A 193/A 193M Gr.3 Se debe verificar que: El modelo.5 13.

1 Tapón fusible Diseño Se deben conectar a la red neumática del sistema de aire para instrumentos y a la válvula de diluvio. cuando se descargue el agua.3 Instalación del tapón fusible Se debe verificar: .5 m de longitud en dos líneas paralelas. roscado macho de 10 mm (3/8 pulg) de diámetro. el sistema neumático se despresuriza y activa la válvula de diluvio.6. Para diámetros exteriores mayores a 1. el bulbo se rompe y permite la salida del agua. Se tomen las precauciones para evitar daños en el área a proteger. Cantidad mínima de tapones fusibles 2 1 2 4 2 Recipientes con presión atmosférica Intercambiadores de calor Tabla 11 Guía para la cantidad de tapones fusibles El arreglo de tapones fusibles. de acuerdo a las especificaciones del proyecto y del fabricante. 1 por cada 0.2 Materiales El cuerpo del tapón fusible.24 mm (0. Las conexiones deben ser de acero inoxidable ASTM A 182/A 182M F 316 (UNS S31600) o equivalentes.9.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 57 DE 77 Al realizar una prueba real a uno de los rociadores mediante una fuente de calor controlada.9. La tubería (tubing) debe ser de acero inoxidable ASTM A 269 TP 316 (UNS S31600) o equivalente y diámetro exterior de 10 mm (3/8 pulg) con espesor de pared de 1.3 m de diámetro exterior.6. Las abrazaderas deben ser de acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) 8.1 de la ISO 10418. El patrón de apertura del cono de rociado producido sea uniforme.05 pulg). 1 por cada salida del intercambiador.9 8.2 m corresponde 2 por cada 1. 8. debe ser de acero inoxidable ASTM A 269 TP 316 (UNS S31600) o de bronce al aluminio ASTM B 111 aleación UNS C60800 o equivalentes y aleación eutéctica. 8.9.2 m corresponde 1 por cada 1. Cuando el elemento del tapón se funde. 1 por cada 3 m de longitud de cabezal. Componentes Pozo Cabezales Recipientes a presión: a) Recipientes verticales b) Recipientes horizontales Arreglo de tapones fusibles 1 por cada pozo.6. 1 por cada entrada y salida de tubería de proceso del recipiente.5 m de longitud.6. y como máximo 5. con punto de fusión de 70 a 75° C (158 a 167° F). Para diámetros exteriores menores a 1. debe considerar estar de acuerdo a la tabla D.

durante 5 minutos por cada metro cuadrado de área. se debe sujetar en paralelo a la red por medio de abrazaderas a cada 1. antes de colocar el tapón fusible. Que la tubería (tubing) del sistema neumático.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 58 DE 77 Que la red ha sido hidrostáticamente probada y se le han aplicado los recubrimientos anticorrosivos. sellar las fugas e iniciar nuevamente la prueba.4 Prueba neumática El sistema debe estar empacado con aire del servicio de instrumentos. 8. así como los instrumentos.10.9.16 ) 1. a la presión manométrica de operación. (porcentaje 3 o 6) mediante una válvula que permita la selección de los mismos. Se debe realizar de manera integral. Esté limpia por la parte interior con aire a presión el tubo (tubing). ubicados cerca de las escaleras y en forma opuesta uno del otro.10 8.6.6. deben ser del tipo de dosificación variable.1 ) 1. debe cumplir con el diseño y al área a proteger. agua o vapor de agua.08 x 10 (0.6. mediante dos monitores formadores de espuma.1 Sistema de espuma para helipuerto Diseño Debe manejar espuma de baja expansión. libre de hidrocarburos. Que la temperatura indicada en el tapón fusible sea la de diseño Se instale a la distancia indicada en el diseño con respecto al equipo a proteger. Si hay pérdida de presión.35x 10 (0.5.20 ) -4 -4 -5 Tipo de concentrado AFFF Fluroproteica Proteica Tabla 12 Rangos de descarga de espuma La presión mínima manométrica de operación del proporcionador debe ser 689 kPa (100 lb/pulg²) y su presión máxima de trabajo de 1241 kPa (180 lb/pulg²) Los proporcionadores en línea. ver anexo 12. antes de montar la tubería (tubing) del sistema neumático. La cantidad de solución de espuma requerida. 8. Densidad de aplicación m3·s-1 / m2 (gpm/pie²) 7 x 10 (0. y mantener durante veinticuatro horas sin pérdida de presión. (Ver figuras 5 y 6 de este documento) .5 m (5 pies) de distancia. La densidad de aplicación no debe ser menor a la que se indica en la tabla 12. más 28 kPa (4 lb/pulg2).

fijada en forma permanente electrograbada y sea claramente legible con los siguientes datos: Marca. a) Placa de identificación Se debe fabricar en lámina de acero inoxidable ASTM A 240/A 240M TP 316 (UNS S31600) o equivalente.13 m3 (250 gal a 300 gal).95 m3 y 1. todas las anotaciones deben estar claramente legibles y electrograbadas. La válvula de venteo de presión-vacío y la válvula de retención (check) de latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o bronce ASTM B 61 aleación UNS C92200 o equivalentes. El espesor no debe ser menor de 2 mm (calibre 20).019 m3 y 0.2 Para el cuerpo del proporcionador en bronce ASTM B 61 aleación UNS C92200 o latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o equivalentes. Flujo en m3/s (gpm) a 689 kPa (100 Ib/pulg2). Además el porcentaje de concentrado del líquido espumante que puede dosificar el proporcionador. Modelo. Materiales 8. el tubo y conectores para la succión del concentrado en acero inoxidable ASTM A 269 TP 316 (UNS S31600) o equivalente. para capacidades de 0. La manguera de PVC ASTM D 1785 reforzada o equivalente.6. se debe seleccionar de acuerdo al diseño del área de riesgo a proteger y ser tipo atmosférico de posición vertical.21 m3 (5 gal y 55 gal) y de polietileno de alta densidad para capacidad de 0.10. Con letra de al menos 4 mm de altura y 0.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 59 DE 77 Entrada de concentrado de espuma Entrada de agua macho Conexión hembra salida de solución espumante Conexión hembra Figura 5 Típico del proporcionador en línea Selector de porcentajes (3 ó 6) Figura 6 Típico del proporcionador en línea con selector de porcentaje La capacidad del recipiente para almacenamiento de concentrado de espuma. con rosca NPT hembra para el suministro de agua y para el concentrado de espuma y para la mezcla de agua-concentrado de espuma salida macho con rosca NPT. El recipiente del concentrado de espuma debe ser de PVC. .5 mm de profundidad o relieve.

Verificar que: La instrumentación que genere una señal de control o alarma esté conectada al sistema de gas y fuego.6. así mismo que el alcance del chorro de la manguera esté de acuerdo al diseño. de acuerdo a lo siguiente: a) Con un hidrante Conectar una manguera de DN 40 (NPS 1½). Las válvulas de diluvio se encuentren cerradas en condiciones normales de operación.6.6. Se realice la prueba de flujo (caudal/presión) y comprobar que se mantengan los parámetros de diseño. accesorios e instrumentos. ver anexo 12.11 Prueba integral de la red de agua contraincendio La red debe estar completamente instalada y probada hidrostáticamente de acuerdo a la ingeniería con sus equipos. . 8. al abrir a válvula de suministro de agua al proporcionador. en el hidrante que se encuentra más desfavorecido hidráulicamente y abrirlo para corroborar que la bomba reforzadora arranca y se mantiene sin arrancar la bomba principal. Deben estar colocados estratégicamente en los pasillos de acceso. No haya fugas en la línea de la mezcla de agua-concentrado de espuma.10.3 Instalación del proporcionador en línea para espuma contraincendio Deben apuntar en la dirección del flujo. El cuerpo del monitor y boquilla colocada en forma horizontal no debe rebasar el nivel de la superficie del piso del helipuerto. La tubería de agua contraincendio que alimenta al sistema de espuma.10. Los equipos de control de las bombas contraincendio estén en posición automática. después cerrar el hidrante y verificar que pare la bomba reforzadora (jockey).4 Prueba de funcionamiento del proporcionador en línea Verificar que: La salida de la espuma en la boquilla del monitor se obtenga.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 60 DE 77 8. La red se encuentre presurizada y las bombas contraincendio en posición automático de acuerdo al diseño. 8.6. ni en el proporcionador. hacia el área a proteger. mismo que se indica con una flecha en el cuerpo del proporcionador. Las válvulas de seccionamiento estén en posición de condición normal de operación de acuerdo al diseño. debe tener un tramo recto con una longitud de 5 diámetros antes y 5 diámetros después del proporcionador para minimizar la turbulencia. es correcto. El funcionamiento del interruptor de posición de las válvulas de seccionamiento.

materiales y/o accesorios sean de procedencia extranjera. y detener manualmente la bomba principal. Las especificaciones técnicas para la instalación del equipo. verificar que el alcance del chorro de agua esté de acuerdo al diseño y la operación de la boquilla (neblina-chorro directo) sea la correcta. Certificados de calidad de los materiales. . La protección anticorrosiva.1 a) Libro de proyecto con la siguiente documentación: Certificados de equipos. Criterios para la aceptación de la red de agua contraincendio 8.4. Cerrar las válvulas de los hidrantes y/o monitores y verificar que la bomba reforzadora (jockey) se paró automáticamente. Las pruebas. si la presión en la red continua bajando por la demanda de agua. verificar que la bomba jockey (reforzadora) arranca. Con el riesgo mayor Accionar en forma remota o en forma local la válvula de diluvio que protege el riesgo mayor en la instalación. Los instaladores. tubería y accesorios. Verificar que el agua fluye en boquillas. abrir hidrantes y/o monitores de apoyo. 8. uno en español y otro en inglés en caso de que los equipos. Los requerimientos de esta norma Documentación que debe entregar a PEP el prestador de servicios o contratista Como mínimo un juego impreso y en archivo electrónico de cada uno de los documentos abajo indicados en los siguientes idiomas.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 61 DE 77 b) c) Con un monitor Abrir hasta su máxima abertura la válvula del monitor que se encuentra más desfavorecido hidráulicamente y verificar que la bomba jockey (reforzadora) arranca. de acuerdo a ISO 9000. Purgar la tubería corriente abajo de la válvula de diluvio y restablecer nuevamente la válvula de diluvio.7 Se debe cumplir con: a) b) c) d) e) f) 8. si la presión en la red continua bajando por la demanda de agua.8 Lo especificado por la ingeniería básica y de detalle. hidrantes y/o monitores de apoyo sin que se afecte o reduzca el flujo de uno u otro al ser abiertos estos. supervisores e inspectores de tubería de resina reforzada con fibra de vidrio los debe capacitar exclusivamente el proveedor de la tubería y lo establecido en la sección 5. y detener manualmente la bomba principal.8. Las especificaciones técnicas del equipo. que se forman los conos de aspersión especificados por el diseño. corroborar que entre en operación la bomba principal (ver filosofía de operación de las bombas). de los componentes de la red de agua contraincendio.1 de ISO 14692-4. y accesorios usados en la red de agua contraincendio Certificados de aprobación de los equipos. Entregar por escrito el procedimiento de prueba hidrostática para el sistema de tubería. corroborar que entre en operación la bomba principal (ver filosofía de operación de las bombas). emitidos por un laboratorio acreditado por una entidad reconocida por el gobierno mexicano y que cumpla con la LFMN. Elaborar un programa de inspección para tubería de resina reforzada con fibra de vidrio acorde con los procedimientos de construcción e instalación. Cerrar la válvula del monitor y verificar que la bomba reforzadora (jockey) se paró automáticamente.

para cada recubrimiento o sistema de recubrimiento. Debe indicar que las características evaluadas están dentro de los límites de aceptación.7 de la NRF-053-PEMEX-2005. Emitido por un laboratorio externo acreditado por una entidad reconocida por el gobierno mexicano y que cumpla con la LFMN. para verificar su funcionamiento. Resultados de pruebas de protección anticorrosiva Informe de pruebas de laboratorio de los recubrimientos. Radiográfica de las soldaduras o uniones con adhesivo. Garantía de vida útil del sistema de recubrimiento aplicado. por escrito y en archivo electrónico. Manual de mantenimiento El manual correspondiente y un programa de inspecciones periódicas de los equipos instalados en la red. como se indica en el numeral 8. Adjuntar permanentemente en el interior del gabinete del controlador de las bombas contraincendio los diagramas eléctricos esquemáticos. Informe de la inspección de la aplicación del sistema de recubrimiento.5 de la NRF-053-PEMEX2005. incluyendo sus partes internas y componentes auxiliares . y Funcionamiento integral de la red que se le realizaron a los equipos y a la red. La garantía de las bombas contraincendio y sus accesorios debe estar en conformidad con el numeral 8. Funcionamiento de equipos.7 de la NRF-053-PEMEX-2005.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 62 DE 77 b) c) d) e) f) g) h) i) j) Garantías De equipos. Manual de operación Correspondiente a los equipos instalados en la red. Manual de instalación El manual de instalación de cada uno de los equipos y accesorios que conforman la red por escrito y en archivo electrónico. Diagramas eléctricos. por escrito y en archivo electrónico. carga. b) Montaje y desmontaje. operación y mantenimiento del equipo de bombeo. e) Arranque y operación. d) Nivelación y alineación. Resultados de pruebas de equipos Los resultados de cada una de las siguientes pruebas: Hidrostática. probado y en operación de acuerdo con planos y especificaciones. c) Instalación y desinstalación. hojas de datos o de especificaciones y manuales deben estar contenidos en uno o más tomos a los que se les denominará con el nombre de “Manual de Instalación. f) Paro normal y de emergencia. Operación y Mantenimiento”. los cuales se deben complementar con dibujos o esquemas ilustrativos que sirvan de guía para el personal. Neumática. como mínimo 5 años en servicio como se establece en 8. como se indica en el numeral 8. descarga e izaje. por escrito y en archivo electrónico. los resultados de la norma antes mencionada. como se indica en 8. Informe de la inspección final del sistema de recubrimiento. incluyendo el certificado del trabajo terminado. el cual contenga instrucciones o procedimientos detallados para llevar a cabo los siguientes trabajos: a) Manejo.7 de la NRF-053-PEMEX-2005. Debe indicar que las características evaluadas están dentro de los límites de aceptación. materiales y accesorios de protección contraincendio que instaló la contratista. Instrucciones y procedimientos generales y específicos.5 de la NRF-050-PEMEX-2001. g) Ensamble y desensamble de equipos. Las instrucciones o procedimientos y la documentación de soporte tal como: dibujos. esquemas. este informe debe contener los resultados. Planos y documentos de la red de agua contraincendio como quedó construida “As Built” Un juego de los diseños construidos y Memorias de Cálculo del sistema. dentro de los límites de aceptación de las pruebas descritas en las tablas 16 y 17. Manual de instalación. Informe de la inspección final del sistema de recubrimiento aplicado.7.

9. mensual. prestadores de servicio y contratistas. firmas de Ingeniería. . k) Fallas y su corrección. involucrados en el diseño. El equipo. indicando entre paréntesis si es necesario las unidades en otros sistemas. El manual de instalación. debe presentar el diseño de redes de contraincendio (planos y memorias de cálculo) debidamente validada por un perito en la materia. semestral. Se debe entregar la información indicada en la tabla del anexo 12. Colegio de Ingenieros Químicos y Químicos (CONIQQ). i) Reposición de fluidos. entre las áreas usuarias de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.2 Subcomité Técnico de Normalización Promover el conocimiento de ésta norma de referencia. 9.9 de este documento. trimestral. con registro de alguno de los siguientes colegios: Colegio de Ingenieros Mecánicos y Electricistas (CIME). construcción materiales y pruebas en la tubería Agua Contraincendio en instalaciones costa fuera. para el diseño. fabricación. construcción materiales y pruebas en las tuberías destinadas a las redes de Agua de Contraincendio Costa Afuera.1 RESPONSABILIDADES Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios Vigilar la aplicación de los requisitos de ésta norma de referencia.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 63 DE 77 h) Cartas de mantenimiento: semanal. Prestadores de Servicio y Contratistas Cumplir con los requerimientos especificados en ésta norma de referencia. en las actividades de diseño. El contratista o prestador de servicios. j) Recomendaciones para almacenamiento a las condiciones del sitio. accesorios e instrumentos contemplados dentro de este documento deben ser listados o certificados por un laboratorio acreditado por una entidad reconocida por el gobierno mexicano y que cumpla con la LFMN. 9. 9. con unidades de pesos y medidas de acuerdo a la NOM-008 SCFI-2002. 9. operación y mantenimiento se debe redactar en idioma español. Se deben suministrar instrucciones que cubran la operación del controlador de las bombas y ser colocados en la parte posterior de la puerta principal del tablero. El contratista o prestador de servicios debe contar con profesionistas con experiencia mínima comprobable de 5 años en el diseño y desarrollo de la ingeniería básica y de detalle de redes de contraincendio y tener el registro de la Dirección General de Profesiones/SEP. fabricación y construcción en las tuberías reforzadas con fibra de vidrio en redes de Agua Contraincendio Costa Afuera. debe ser realizada por Personal de Petróleos Mexicanos. Colegio de Ingenieros Petroleros (CIP) y Colegio de Ingenieros Civiles (CIC) entre otros.3 Área Usuaria de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios La verificación del cumplimiento de ésta norma de referencia. fabricación. indicando cantidad y tipo de material requerido.4 Firmas de Ingeniería. anual.

5 – 1995 – Aluminum Rigid Conduit 11.10 11. Socket – Welding and Threaded ASME B16.10 – 2000 – Face – to – Face and End – to – End Dimension of Valves ASME B16.3 API RP 14G – 1993 R2000 – Recommended Practice for Fire Prevention and Control on Open Type Offshore Production Platforms.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 64 DE 77 10.10M – 2004 – Welded and Seamless Wrought Steel Pipe 11. Low – and intermediate Tensile Strength. Carbon Steel.1 11.2 P.16 11. P. Selection.9 ASME B16.12 11. BIBLIOGRAFÍA Esta norma de referencia se fundamenta y complementa con las referencias técnicas.01:2006 – Acero estructural para plataformas costa afuera. 11.5 11.4 API RP 520-2003 Part II – Sizing.34 – 2004 – Valves – Flanged.21 – 2005 – Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges ASME B 16. for Moderate – and Lower Temperature Service) 11.8 ASME B1. and Installation of Pressure-Relieving Devices in Refineries.15 ASME Section II Parte A “Ferrous Material” SA – 36/SA – 36 – Specification for Carbon Structural Steel.11 – 2001 – Forged Fittings.17 ASTM A 36/A 36M – 05 – Standard Specification for Carbon Structural Steel ASTM A 48/A 48M – 03 – Standard Specification for Gray Iron Castings .11 11.4.0131.20.6 API Std 598 – 2004 – Valve inspection and testing. que se indican a continuación.14 ASME B16.5 – 2003 – Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 1/2 through NPS 24 Metric/Inch Standard 11.0310. 11. Carbon steel.13 11. ANSI C80. SA – 285/SA – 285M 2004 Edition 2005 Addenda Specification for Pressure Vessel Plates.1 – 1983 R2001 – Pipe Threads. SA – 516/SA – 516M Specification for Pressure Vessel Plates. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES Esta norma no tiene concordancia. Threaded and Welding end Valves ASME B36.4. en su última edición.07:2006 – Soldadura para acero estructural en plataformas marinas 11. 11.7 ASNT SNT – TC – 1A – 2001 – American Society for Nondestructive Testing Recommended Guide for Qualification and Certification of Nondestructive Personnel 11. 11. General Purpose (inch) 11.

Forged Fittings. and Valves and Parts for High – Temperature Service 11. Black and Hot – Dipped.25 ASTM A 182/A 182M – 05a – Standard Specification for Forged or Rolled Alloy and Stainless Steel Pipe Flanges.32 ASTM a 276-06 – Standard Specification for Stainless Steel Bars And Shapes 11. and Heavily Cold Worked Austenitic Stainless Steel Pipes 11.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 65 DE 77 11.36 ASTM A 322 – 91 R01 E04 – Standard Specification for Steel Bars.18 ASTM A 53/A 53M – 04a – Standard Specification for Pipe. Standard Grades ASTM A 351/A 351 – 06 – Standard Specification for Castings.23 ASTM A 153/A 153M – 05 – Standard Specification for Zinc Coating (Hot – Dip) on Iron and Steel Hardware 11. Steel.22 ASTM A 123 – 02 – Standard Specification for Zinc (Hot – Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products 11. and Strip for Pressure Vessels and for General Applications 11.28 ASTM A 197/A 197M-00 R06 – Standard Specification for Cupola Malleable Iron 11. Sheet.26 ASTM A 193/A 193M – 06 – Standard Specification for Alloy – Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High – Temperature Service 11. Austenitic. Zinc – Coated. or Both 11.35 Parts 11.29 ASTM A 216/A 216 – 04 – Standard Specification for Steel Castings. for Pressure – Containing ASTM A 439 – 83 R04 – Standard Specification for Austenitic Ductile Iron Castings .21 ASTM A 106/A 106M – 04b – Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High – Temperature Service 11.33 ASTM A 312/A 312M – 05a – Standard Specification for Seamless.34 11. Welded. Suitable for Fusion Welding.31 ASTM A 269 – 04 – Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Tubing for General Service 11.27 ASTM A 194/A 194M – 05b – Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure or High Temperature Service.20 ASTM A 105/A 105M – 05 – Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications 11. Welded and Seamless 11.19 ASTM A 90/A 90M – 01 – Standard Test Method for Weight [Mass] of Coating on Iron and Steel Articles with Zinc or Zinc – Alloy Coatings 11.24 ASTM A 179/A 179M – 90a (R2001) – Standard Specification for Seamless Cold – Drawn Low – Carbon Steel Heat – Exchanger and Condenser Tubes 11.30 ASTM A 240/A 240M – 05a – Standard Specification for Chromium and Chromium – Nickel Stainless Steel Plate. Carbon. for High – Temperature Service 11. Alloy.

and Disks ASTM B 36/B 36M – 01 – Standard Specification for Brass Plate. Austenitic – Ferritic (Duplex) Stainless Steel. and Shapes 11.37 ASTM A 479/A 479M – 05a Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes for Use in Boilers and Other Pressure Vessels 11.56 ASTM B 179 – 03 – Standard Specification for Aluminum Alloys in Ingot and Molten Forms for Castings from All Casting Processes .47 ASTM B 19 – 05 – Standard Specification for Cartridge Brass Sheet.42 ASTM A 890/ A 890M – 99 R03 – Standard Specification for Castings. and Wire 11. Plate.39 ASTM A 653 – 05a – Standard Specification for Steel Sheet. Sheet.49 ASTM B 124/B 124M –06 – Standard Specification for Copper and Copper Alloy Forging Rod.55 ASTM B 164 – 03 – Standard Specification for Nickel – Copper Alloy Rod. Duplex (Austenitic/Ferritic) for General Application. Bar. Strip. for Pressure – Containing Parts 11.45 11.40 ASTM A 789/A 789M – 05b – Standard Specification for Seamless and Welded Ferritic/Austenitic Stainless Steel Tubing for General Service 11. Bar.43 ASTM A 995/A 995M – 98 R03 – Standard Specification for Castings. and Shapes 11.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 66 DE 77 11. Strip.48 ASTM B 111/B 111 – 04 – Standard Specification for Copper and Copper – Alloy Seamless Condenser Tubes and Ferrule Stock 11.41 ASTM A 790/A 790 – 05b – Standard Specification for Seamless and Welded Ferritic/Austenitic Stainless Steel Pipe 11.53 ASTM B 127 – 05 – Standard Specification for Nickel – Copper Alloy (UNS N04400) Plate.44 11. Iron – Chromium – Nickel – Molybdenum Corrosion – Resistant.46 11.51 11.38 ASTM A 536 – 84 R04 – Standard Specification for Ductile Iron Castings 11. Bar. and ASTM B 135 – 02 – Standard Specification for Seamless Brass Tube ASTM B 148 – 97 R03 E05 – Standard Specification for Aluminum – Bronze Sand Castings ASTM B 150/B 150M – 03 – Standard Specification for Aluminum Bronze Rod. 11. Sheet.50 Strip 11. Zinc – Coated (Galvanized) or Zinc – Iron Alloy – Coated (Galvannealed) by the Hot – Dip Process 11. Bar. And Rolled Bar ASTM B 61 – 02 – Standard Specification for Steam or Valve Bronze Castings ASTM B 62 – 02 – Standard Specification for Composition Bronze or Ounce Metal Castings 11.52 11.54 ASTM B 151/B 151 – 00 – Standard Specification for Copper – Nickel – Zinc Alloy (Nickel Silver) and Copper – Nickel Rod and Bar 11.

63 ASTM D 4024 – 05 – Standard Specification for Machine Made “Fiberglass” (Glass – Fiber – Reinforced Thermosetting Resin) Flanges.65 ASTM D 1785 – 05 – Standard Specification for Poly (Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Pipe. 80. and Studs for General Use 11. Schedules 40.73 11. applications and materials 11. 11.59 ASTM B 733 – 04 – Standard Specification for Autocatalytic (Electroless) Nickel – Phosphorus Coatings on Metal 11.68 ISO 14692 – 1:2002 – Petroleum and natural gas industries – glass – reinforced plastics (GRP) piping – Part 1: Vocabulary.75 11.58 ASTM B 315 – 06 – Standard Specification for Seamless Copper Alloy Pipe and Tube ASTM B 584 – 06 – Standard Specification for Copper Alloy Sand Castings for General Applications 11.76 11. 11.74 11.64 ASTM D 5685 – 05 – Standard Specification for “Fiberglass” (Glass – Fiber – Reinforced Thermosetting Resin) Pressure Pipe Fittings.62 ASTM D 2996 – 01 – Standard Specification for Filament – Wound “Fiberglass” (Glass – Fiber – Reinforced Thermosetting – Resin) Pipe.72 11. and 120 11. and high expansion foam NFPA 13 – 2003 – Standard for the Installation of sprinkler systems NFPA 15 – 2001 – Water spray fixed systems for Fire Protection NFPA 20 – 2003 – Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection NFPA 24 – 2002 – Standard for the Installation of private fire service mains and their appurtenances NORSOK M – 622 – 2005 – Fabrication and installation of GRP piping .71 11.57 11.77 NEMA STD MG – 1 – Motors and Generations.60 ASTM B16/B16M – 05 – Standard Specification for Free – Cutting Brass Rod. 11.69 ISO 6182 – 3:1993 – Fire protection – Automatic sprinkler systems – Part 3: Requirements and test methods for dry pipe valves 11.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 67 DE 77 11. Bar and Shapes for Use in Screw Machines 11. Part 2 NFPA 11 – 2005 – Standard for low – medium.61 ASTM D 2000 – 05 – Standard Classification System for Rubber Products in Automotive Applications 11.66 ASTM F 467 – 05 – Standard Specification for Nonferrous Nuts for General Use 11.70 ISO 6182 – 5:1995 – Fire protection – automatic sprinkler systems – part 5: requirements and test methods for deluge valves 11. symbols.67 ASTM F 468 – 05 – Standard Specification for Nonferrous Bolts. Hex Cap Screws.

79 RESOLUCION MSC.78 PFM1 – 98 – Guidelines on the fire endurance requirements for plastic pipe for use on mobile offshore drilling units and floating production platforms 11.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 68 DE 77 11.80 RESOLUTION A.61 (67) – Adoption for the International Code for application of fire test procedures 11.81 RESOLUTION A.653 (16) – Recommendation on improved fire test procedures for surface flammability of bulkhead. ceiling and deck finish materials 11. .753 (18) – Guidelines for the application of plastic pipes on ships.

. DN 100 (NPS 4).Reducción concéntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4) soldable a topE.Tubería de agua contra incendio de DN 100 (NPS 4). . 3. 9. WCB disco tipo cuña sólida tornillo exterior y yugo.2 Y 3). Notas: 1. 40 ASTM A-234 Gr.Monitor en material de latón o bronce de DN 100 (NPS 4) con brida Clase 150. 5.. 12. 150# ASTM A-216 Gr.Válvula de compuerta bridada de DN 100 (NPS 4).Las características físicas dependen del diseño. CED. 7. 4...Ver tablas 3 A 6 para la descripción de los materiales 2. (Nota 1) bridas ANSI 150. (Nota 1) 6. certificación UL o equivalente.Brida Clase 150 (Notas 1 Y 3).2 Y 3) 8.La inclusión de estos elementos dependen del diseño 3. 2.Tee (NOTAS 1....1 ANEXOS Típico de instalación del monitor 1..Válvula de control hidráulico de diafragma.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 69 DE 77 12.Codo de 90° de radio largo (Notas 1... WPB..Boquilla en material de latón o bronce de DN 65 (NPS 2 ½)..

reductora de presión (Nota 1). Reducción concéntrica (Notas 1. Codo de 90° de radio largo (Notas 1. Válvula de accionamiento de control hidráulico de diafragma.2 Típico de instalación para hidrante Las válvulas de accionamiento para hidrante pueden ser de acuerdo al diseño de los siguientes DN: DN 40 (NPS 1 1/2) y DN 40 (NPS 1 1/2) DN 40 (NPS 1 1/2) y DN 65 (NPS 2 1/2) DN 65 (NPS 2 1/2) y DN 65 (NPS 2 1/2) 1.5. certificación UL o equivalente.La inclusión de estos elementos dependen del diseño 3..Ver tablas 3 A 6 para la descripción de los materiales 2. Tapón cachucha de DN 100 (NPS 4). Notas: 1. (Nota 1).- Válvula de control hidráulico de diafragma 150# ASTM A-216 Tubería de agua contra incendio de DN 100 (NPS 4)..7. (Nota 1). Tee (Notas 1.2 Y 3).2 Y 3)..6.3.Las características físicas dependen del diseño.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 70 DE 77 12.4.2. .2 Y 3).

.Gabinete para manguera..3 Típico de instalación para gabinete con manguera 1.Válvula de ángulo en latón o bronce de 1 ½ pulgadas Ø.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 71 DE 77 12.Rack para manguera con sujetador para boquilla en el extremo (Nota 2)..Las características físicas..Boquilla en latón o bronce de 1 ½ pulgadas Ø. 5.. 4. con flujo para chorro directo y niebla.. Notas: 1. puerta con ventana de vidrio (Nota 2). 2.Manguera de 1 ½ pulgadas Ø. con válvula de apertura y cierre rápido.La acometida a los gabinetes de manguera debe ser de acuerdo al diseño por la parte superior o inferior. 2. dependen del diseño . NSHT a los extremos (Nota 2). 3. conexión roscada..

- Tubería de alimentación de agua contraincendio (Notas 1 y 3). Tee para unión de tubo a tubo de 3/8 pulgada Ø. cuerda NPT..Ver tablas 3 A 6 para la descripción de los materiales 2.3.6.4. Barril de 3/8 pulgada Ø Tuerca hexagonal de 3/8 pulgada Ø. Bulbo de vidrio. Empaque Ring tipo “O” de 3/8 pulgada Ø.5...Las características físicas dependen del diseño. cuerda NPT. 2. Tees (Notas 1. Fleje y hebilla de acero inoxidable 304 5 4 3 Notas: 1.4 Típico de instalación para rociador 1.5 Típico de instalación para tapón fusible 8 7 3 4 1. Diámetro del orificio (Nota 3).4.7.7.5..- Tapón fusible de 3/8 pulgada Ø.Las características físicas dependen del diseño 12.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 72 DE 77 12. Cople reductor (Notas 1.La inclusión de estos elementos dependen del diseño 3. dependen del diseño. 3 . cuerda NPT. Tubing de acero inoxidable 316 de 3/8 pulgada Ø.Ver tablas 3 a 6 para la descripción de los materiales.La inclusión de estos elementos. 2 y 3) Cuerpo del rociador en material de latón o bronce (Nota 3).3. 2 y 3). 2 1 .2.6. Deflector en material de latón o bronce.2.. Notas: 1.

Boquilla para espuma en latón o bronce nota 3).. 10..6 Típico de Instalación para monitor de espuma 1.. 9. 3. (Nota 1 Y 3). DN 100 (NPS 4) bridas ANSI150.2 Y 3)..Válvula de control hidráulico de diafragma. 5.Codo de 90° de radio largo ASTM 234 / WPB (Notas 1. 7. WCB cuña sólida.Las características físicas dependen del diseño.. 8.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 73 DE 77 12..2 Y 3). (Nota 1 Y 3).Monitor en material de latón o bronce brida Clase 150 (Nota 3).Tubería de agua contra incendio DN 100 (NPS 4). 2. 4. ASTM A-216 Gr.Recipiente para el concentrado de espuma (Nota 3). .La inclusión de estos elementos dependen del diseño 3. Notas: 1. rosca exterior y yugo..Reducción concéntrica (Notas 1. 6..Brida cuello soldable Clase 150 (Nota 1 Y 3).Ver tablas 3 A 6 para la descripción de los materiales 2.. tubo de succión y conectores (Nota 3).... certificación UL o equivalente..Válvula de compuerta DN 100 (NPS 4) bridada Clase 150.proporcionador en línea en material de latón o bronce con manguera de PVC.

sin costura. Clase 150 cuerpo ASTM A-216 Gr.brida cuello soldable. extremos soldables a tope. Tubería de agua contraincendio de DN 150 (NPS 6). Clase 150.7 Típico de instalación para hidrante. Monitor de bronce o latón de DN 100 (NPS 4) con brida Clase 150. Sin costura.... bridas ANS I150.Reducción concéntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4) soldable a tope. .6. 2.5.Tubería de agua contra incendio de DN 150 (NPS 6). WPB. CED 40 ASTM A-53 Gr.Monitor de bronce o latón de DN 100 (NPS 4) con brida Clase 150. 4..2.3. 40 ASTM A-234 Gr.. extremos soldables a tope. Clase 150 Reducción concéntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4) Soldable a tope. WPB.. 7.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 74 DE 77 12.- Boquilla de bronce o latón de DN 65 (NPS 2 ½).válvula automática de control hidráulico de diafragma DN 100 (NPS 4).Válvula de compuerta bridada de DN 100 (NPS 4). certificación UL o equivalente. Clase 150..4.monitor en plataforma de acero 1. CED 40 ASTM A-53 Gr. Válvula de accionamiento bridada de DN 100 (NPS 4). CED. B. 40 ASTM A-234 Gr. WCB cuña sólida rosca exterior y yugo 5. Brida cuello soldable. ASTM A-103. 3. 1. ASTM A-103. CED.Boquilla de bronce o latón de DN 65 (NPS 2 ½). 6. B.

. WPB. 40 ASTM A-234 Gr. certificación UL o equivalente.Válvula automática de control hidráulico de diafragma. 4. Clase 150. CED. 6. sin costura. Clase 150 . Válvula de accionamiento bridada de DN 150 (NPS 6)..Tubería de agua contra incendio de DN 150 (NPS 6).8 Típico de instalación para monitor en torreta 1. extremos soldables a tope. Monitor de bronce o latón de DN 100 (NPS 4) con brida Clase 150.monitor de bronce o latón de DN 100 (NPS 4) con brida Clase 150.4. extremos soldables a tope. Brida cuello soldable.Válvula de compuerta bridada de DN 150 (NPS 6). B. 40 ASTM A-234 Gr.Boquilla de bronce o latón de DN 65 (NPS 2 ½). CED 40 ASTM A-53 Gr.. Clase 150.Brida cuello soldable. WCB cuña sólida rosca exterior y yugo. 2.. 5.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 75 DE 77 12. ASTM A-103. Reducción concéntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4) soldable a tope. 1.reducción concéntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4) soldable a tope. DN 150 (NPS 6) bridas ANSI 150. Clase 150 cuerpo ASTM A-216 Gr.2.6. CED 40 ASTM A-53 Gr. 3. CED.5. sin costura. 7.. Tubería de agua contraincendio de DN 150 (NPS 6). B.- Boquilla de bronce o latón de DN 65 (NPS 2 ½).. ASTM A-103..3. WPB.

Hojas de datos y curvas de comportamiento de motores eléctricos Hojas de datos y curvas de comportamiento del motor diesel Hojas de datos o de especificaciones de cojinetes de bombas y motores. modelo. Manual de instalación. Criterios de definición de límites aceptables de vibración. Reportes de inspecciones radiográfica. diagramas de control y descripción de la filosofía de control y operación del paquete de bombeo. Diagramas de instalación eléctrica. inspección. Dibujos de instalación mecánica. en planta. operación y mantenimiento. o equivalente) de cada una de las partes.9 No Documentación que debe entregar el prestador de servicio o contratista Nombre del dibujo y/o documento Con la propuesta Para revisión y aprobación 1 2 3 4 5 5a 6 Hojas de datos y curvas de comportamiento de bombas. Recomendaciones para almacenamiento a las condiciones del sitio. localización. Dibujos de los tableros de control Descripción de pruebas de los tableros de control. paro y operación. indicando: nombre. elevación y vistas laterales del paquete de bombeo. Procedimiento de pruebas de comportamiento y de funcionamiento. Hojas de datos de instrumentos Hoja de datos de los tableros de control. Indicando marca. claros de desmantelamiento y mantenimiento. X X X X X X X X X X X X X 7 X X 8 9 9a 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X x X X X . pruebas y embarque. Lista de dibujos. inspección. partículas magnéticas y ultrasonido Reportes (incluyendo gráficas) de pruebas hidrostáticas. esquemas y diagramas. detalles de los extremos de la flecha. Reportes de avance de fabricación. Dibujo seccional de las bombas. vida útil y numero de serie. lista de conexiones y centro de gravedad. pesos seco y húmedo totales. claros y tolerancias. Reportes de pruebas de comportamiento (performance test) de bombas y motores Reporte de prueba de unidad completa Reporte de pruebas de rutina de motores eléctricos Dibujos de placas de identificación. Descripción de pruebas e inspección de materiales. pruebas y embarque. Reportes de pruebas de funcionamiento mecánico en taller y en sitio. nombre de cada parte principal. Programa de fabricación. desplazamiento axial de rotores. claros y tolerancias de cojinetes. ancho. número y material (ASTM. Lista de restricciones para arranque. Indicando: dimensiones (largo.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 76 DE 77 12. alto).

10 Certificado de prueba hidrostática CERTIFICADO DE PRUEBA HIDROSTÁTICA LUGAR: __________________________________ FECHA: ______________________________ CENTRO DE TRABAJO:_____________________ INSTALACIÓN: ______________________________ RED DE AGUA/SEGMENTO:_________________ _________________________________________ PRESIÓN DE DISEÑO: __________kPa (lb/pulg ) manométrica TEMPERATURA DE PRUEBA: _______° C (°F ) PRESIÓN DE OPERACIÓN:__________ kPa (lb/pulg ) manométrica PRESIÓN DE PRUEBA: _____________ kPa (lb/pulg ) manométrica EQUIPO UTILIZADO:_________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________ TIEMPO DE DURACIÓN DE LA PRUEBA:____________________________________________________ OBSERVACIONES EN LOS INTERVALOS DE 10 min. Firma y Fecha) SEGURIDAD INDUSTRIAL MANTENIMIENTO DEPARTAMENTO OPERATIVO . RANGO Y No. RANGO Y No. CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DEL INDICADOR Y REGISTRADOR DE PRESIÓN.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 77 DE 77 12.: _________________________________________ RESULTADO DE LA PRUEBA: SATISFACTORIO ( ) NO SATISFACTORIO ( ) 2 2 2 FLUIDO: ______________________________ OBSERVACIONES: _____________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ MARCA. REPORTE DE INSPECCIÓN DE FUGAS Y LOS NECESARIOS PARA EL USUARIO. DE SERIE DEL MANÓMETRO INCLUYENDO EL CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DE LOS MISMOS :_________________________________________________________ MARCA. ____________________________________________ Prestador del Servicio Responsable (Nombre. DE SERIE DEL MANÓGRAFO INCLUYENDO EL CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DEL :____________________________________________________________________ RANGO DE LA GRÁFICA DEL MANÓGRAFO (ANEXAR GRÁFICA):______________________________ DOCUMENTOS QUE SE ANEXAN: GRÁFICA DE PRESIÓN.

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