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NRF-127-PEMEX-20071

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Número de Documento NRF-127-PEMEX-2007 24 de marzo de 2008 PÀGINA 1 DE 77 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

SISTEMAS CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA

..,éPEMEX Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA

NRF-127 ~EMEX-2007 Rev:O PÁGINA 2 DE 77

HOJA DE APROBACiÓN

ING. JESÚS HERN • N

AN JUAN

VICEPRESIDENTE DEL SUB É TÉCNICO DE NORMALIZACiÓN DE PEMEX-EXPLORACIÓN y PRODUCCiÓN

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA

NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 3 DE 77

CONTENIDO CAPÍTULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PÁGINA

INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 5 OBJETIVO ............................................................................................................................................ 5 ALCANCE............................................................................................................................................. 5 CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................................................... 6 ACTUALIZACIÓN ................................................................................................................................ 6 REFERENCIAS .................................................................................................................................... 6 DEFINICIONES .................................................................................................................................... 8 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS.......................................................................................................... 9 DESARROLLO ..................................................................................................................................... 10 8.1 8.2 8.3 Consideraciones generales ........................................................................................................ 10 Filosofía de operación de las bombas contraincendio ............................................................... 11 Bombas de agua contraincendio ................................................................................................ 12 8.3.1 8.3.2 8.3.3 8.3.4 8.3.5 8.3.6 8.4 Generalidades................................................................................................................ 12 Bombas centrífugas ....................................................................................................... 14 Arreglo e instalación del paquete de bomba de agua contraincendio........................... 16 Inspección...................................................................................................................... 18 Pruebas.......................................................................................................................... 18 Preparación para embarque .......................................................................................... 19

Accionadores .............................................................................................................................. 19 8.4.1 8.4.2 Motores eléctricos.......................................................................................................... 19 Motores de combustión interna de diesel ….. ............................................................... 21

8.5

Sistemas de tubería.................................................................................................................... 27 8.5.1 Tubería metálica y accesorios (Acero al carbono y acero al carbono galvanizados) ... 27

.......................................... 55 Tapón fusible ... 61 RESPONSABILIDADES........................Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 4 DE 77 CONTENIDO CAPÍTULO 8..............6.5 8........3 9............................................................................................ 61 Documentación que debe entregar a PEP el prestador de servicios o contratista .......6.... 53 Rociador para sistema húmedo.....10 Sistema de espuma para helipuerto ... 69 ....................................................................................................................................................7 8..9 Red de agua contraincendio..................................1 8...................... BIBLIOGRAFÍA .............. 50 Boquillas de aspersión de agua.......................................................... Prestadores de Servicio y Contratista ...............................................................................................6 8................................................................................................ 63 Área usuaria de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios....... 45 Gabinete para manguera contraincendio ..................................................................................8 9................ 43 Hidrantes........7 8.6... 64 11............................................... 57 8......................5.... Criterios para la aceptación de la red de agua contraincendio ............................... 64 12........................................11 Prueba integral de la red de agua contraincendio......6..............................................6............................................. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES ............................................. 46 Válvula de diluvio para el sistema de tubería seca ...........3 8.... 63 9............2 8............................................................................6................................................2 9....................................8 8.............2 8......... 42 8...............6 PÁGINA Tubería no metálica (Tubería de resina reforzada con fibra de vidrio) .......................................4 8........................... 63 Subcomité Técnico de Normalización ... 42 Monitores .............. 60 8....................................................................................................6...................6.................................... 47 Válvula de alarma para el sistema de tubería húmeda .......... 63 10.................. ANEXOS .........................6............................4 Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios....... 35 Sistema de agua contraincendio ................................... 63 Firmas de Ingeniería..............1 9.............6..................................................... 58 8........................................6....

ALCANCE Esta norma de referencia aplica para el diseño. es requerido el aprovechamiento de agua de mar de tal forma que permita implantar un sistema para la contención y control y extinción de incendios en forma eficaz y eficiente. Este documento normativo se realizó en atención y cumplimiento a: Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento. inspección y pruebas de los sistemas contraincendio a base de agua de mar en instalaciones costa afuera. INTRODUCCIÓN Debido a los riesgos de incendio que se presentan en las instalaciones costa afuera y al existir dificultad en el suministro de agua dulce. Guía para la Emisión de Normas de Referencia de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS-001. Para esto es preciso contar con un documento que establezca los requisitos técnicos para su adquisición. Arrendamientos y Servicios del Sector Público y su Reglamento. . equipo. materiales y accesorios de los sistemas contraincendio a base de agua de mar. OBJETIVO Establecer los requisitos técnicos y documentales que debe cumplir el proveedor para el suministro o contratación de la ingeniería de diseño. Participantes externos: Instituto Mexicano del Petróleo Comisión Federal de Electricidad INDAGA (Ingeniería del agua y automatización) ANSUL VIKING BERMAD TYCO ITT Industries 1. Ley de Adquisiciones. 30 septiembre 2004). En esta norma participaron: PEMEX-Exploración y Producción. instalación. utilizados en las instalaciones costa afuera de PEMEX-Exploración y Producción. 2. Ley General de Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y su Reglamento.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 5 DE 77 0. materiales. Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento.

. Subdirección de Distribución y Comercialización. Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Guía para la Emisión de Normas de Referencia CNPMOS-001-A01. Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma.Sistema general de unidades de medida. Rev.5 NMX-J-235-1/2-ANCE-2000 . F. Col. quien debe programar y realizar la actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso. 4.com 5.Válvulas de relevo de presión (seguridad y alivio). México D. C. Bahía de Ballenas 5. 5. deben enviarse al Secretario del Subcomité Técnico de Normalización de PEMEX-Exploración y Producción.Instalaciones eléctricas (utilización). inscribirla dentro del Programa Anual de Normalización de Petróleos Mexicanos. como parte de los requisitos técnicos que debe cumplir el proveedor. CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma de referencia es de aplicación general y observancia obligatoria. PB.2 REFERENCIAS NOM-001-SEDE-2005 . invitación a cuando menos tres personas. 11 300 Teléfono directo: 1944-9286 Conmutador: 1944-2500 extensión 380-80.4 NOM-093-SCFI-1994 . a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. 5.. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a: PEMEX-Exploración y Producción. P.1 5. ACTUALIZACIÓN Esta norma de referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. 5. o por adjudicación directa. 5. fabricadas de acero y bronce. Edificio “D”. entrada por Bahía del Espíritu Santo s/n. Fax: 3-26-54 Correo Electrónico: mpachecop@pep.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 6 DE 77 3.Envolventes (gabinetes) para uso en equipo eléctrico – parte 1 y 2 requerimientos específicos – especificaciones y métodos de prueba. Verónica Anzures. Coordinación de Normalización.Colores y señales de seguridad e higiene e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.pemex. para el diseño y la especificación de materiales y accesorios de los sistemas contraincendio a base de agua de mar de instalaciones costa afuera de PEMEX-Exploración y Producción.3 NOM-026-STPS 1998 . operada por resorte y piloto. contratista o licitante.. NOM-008-SCFI-2002 . Por lo tanto se debe incluir en los procedimientos de contratación: licitación pública.

Tubos metálicos rígidos de acero tipo pesado y sus accesorios para la protección de conductores eléctricos-especificaciones y métodos de prueba.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 7 DE 77 5.13 ISO 14692-2:2002 .basic surface process safety systems. 5. 5.sistema de soporte metálicos tipo charola para cablesespecificaciones y métodos de pruebas. 5. . 5.Paints and varnishes-corrosion protection of steed structures by protective paint systems Part 4: Types of surface and surface preparation 5.11 ISO 13702:1999 . 5. conexiones y accesorios a base de polímeros reforzada con fibra de vidrio en las redes de agua contraincendio.Petroleum and natural gas industries-design and installation of piping systems on offshore production platforms.20 5.Petroleum and natural gas industries.15 ISO 14692-4:2002 .Sistemas de tuberías en plantas industriales – instalación y pruebas.Muestro para inspección por atributos .-parte 2 .21 NRF-035-PEMEX-2005 .Regla de cálculo para la determinación de planes de muestreo.14 ISO 14692-3:2002 . 5.parte 1 .Bombas centrífugas.Petroleum and natural gas industries-glass-reinforced plastics (GRP) piping-Part 2: Qualification and manufacture.Información general y aplicaciones.Productos eléctricos.8 NMX-Z-12-(1-2-3)-1987 . 5.Identificación de productos transportados por tuberías o contenidos en tanques de almacenamiento.Clasificación de áreas peligrosas y selección de equipo eléctrico.22 NRF-044-PEMEX-2004 .9 ISO 10418:2003 .Petroleum and natural gas industries-glass-reinforced plastics (GRP) piping-Part 3: System design.Diseño y especificación de materiales 5.Métodos de muestreo.Tubería.6 NMX-J-511-ANCE-1999 . Installation and operation. 5.19 NRF-032-PEMEX-2005 .offshore production installation. 5.Sistemas de tubería en plantas industriales.16 NRF-009-PEMEX-2001 . 5.23 NRF-050-PEMEX-2001 . tablas y graficas.Diseño y construcción de recipientes a presión 5.18 NRF-028-PEMEX-2004 .10 ISO 12944-4:1998 .Petroleum and natural gas industries-glass-reinforced plastics (GRP) piping-Part 4: Fabrication.Petroleum and natural gas industries-control and mitigation of fires and explosions on offshore production installations-requirements and guidelines 5.17 NRF-032-PEMEX-2005 .-parte 3 . 5.7 NMX-J-534-ANCE-2005 .Sistemas de tuberías en plantas industriales–diseño y especificación de materiales. NRF-036-PEMEX-2003 . 5.12 ISO 13703:2002 .

4 Bomba principal: Bomba centrífuga del tipo vertical para servicio de agua contraincendio. 6. 6. químicas.Muros contraincendio.7 Carga: Cantidad usada para expresar una forma (o combinación de formas) de energía contenida en el agua por unidad de peso. 6. Mecánicas o de cualquier naturaleza que establece el documento normativo citado en esta norma de referencia. como viento.26 NRF-072-PEMEX-2004 . 6. DEFINICIONES Para los fines de la presente norma de referencia. normal mente de accionamiento eléctrico. referida a un punto arbitrario.Motores eléctricos. arranque y operación. 6. 6.10 Delaminación/delaminaciones: Modo de falla de materiales compuestos laminados que causan que las capas se separen. 5. que contiene equipo eléctrico y electrónico que se utiliza para suministrar la energía eléctrica y para controlar de manera predeterminada el arranque y paro del motor eléctrico de la bomba contraincendio así como monitorear el estado de la unidad contraincendio.25 5. 6. 6.Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales.2 Anillo de la red de agua contraincendio: Circuito de tuberías destinado a la distribución de agua para la protección contraincendio.8 Conexión flexible de ejes (acoplamiento tipo cardan): Eje mecánico que incorpora en cada extremo una junta flexible de acoplamiento.24 NRF-053-PEMEX-2005 . IEC. formando una estructura similar a la mica de capas separadas.11 Equivalente (documento): Es aquel documento que no sea NOM. sismo y movimiento de las estructuras de soporte. UIT entre otros) que demuestre cumplir o superar con todos los requisitos y/o características físicas. con la presencia de eventos externos. norma internacional (ISO.9 Controlador: Gabinete metálico. se establecen las siguientes definiciones: 6.3 Bomba de relevo: Bomba principal accionada con motor de combustión interna (diesel) con las mismas características técnicas que la bomba principal. con una pérdida considerable de tenacidad mecánica. 6.1 Análisis de esfuerzos: Actividades para determinar el nivel de esfuerzos a que está sujeto un sistema de tubería durante sus pruebas.5 Bombas reforzadora de presión (jockey): Bombas centrífugas utilizadas para reponer el agua que se fuga en la red de agua contraincendio y mantenerla presurizada. NMX. 6. NRF-095-PEMEX-2004 .6 Carga nominal total: Carga total desarrollada a capacidad y velocidad nominales. . 6.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 8 DE 77 5.

la cual esta relacionada con la evaluación de productos y servicios.18 Protección de sobrepresión: Dispositivo instalado con el propósito de impedir que una sobrepresión cause daños en una línea en operación. cumpliendo con las normas establecidas y han sido probados para el servicio de contraincendio. 6.15 Listado: Equipos. . cuya producción se mantiene periódicamente bajo inspección. 6.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 9 DE 77 6. el cual por la acción de un catalizador adquiere consistencia rígida.19 Resina: Compuesto orgánico termoestable. materiales o servicios que se incluyen en una lista publicada por una organización que es aceptada por PEP. 6. 6. 6. 6. API SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo).23 Tubería de resina reforzada con fibra de vidrio: Es un componente fabricado a partir de resina polimérica que se refuerza con fibras de vidrio. 7. 6. posee un peso molecular alto y sirve como pegamento para unir secciones de tubería de fibra de vidrio.13 Factor de servicio: Es un factor por el que se multiplica la potencia nominal para conocer la capacidad de sobrecarga que el motor puede soportar sin exceder los límites de elevación de temperatura. que se presenta en cualquier instalación de bombeo. inicialmente líquido a temperatura ambiente. debido a la detección de fuego liberando el agua corriente abajo hacia los sistemas de protección contraincendio constituidos por boquillas de aspersión. neumática o eléctrica. cualquiera que sea la causa. el arranque.17 NPSHR: La carga neta positiva de succión requerida es determinada por el fabricante en función del diseño de la bomba a partir de pruebas de comportamiento tomando como base el agua. 6. 6. cuando cambia repentinamente la magnitud del gasto.24 Válvula de diluvio: Accesorio de control de flujo de agua contraincendio que contiene agua corriente arriba hasta recibir una señal de apertura que puede ser manual. 6. así como monitorear el estado y condición del paquete de bombeo de agua contraincendio. que contiene equipo eléctrico y electrónico que se utiliza para controlar de manera predeterminada el arranque y paro del motor a diesel de la bomba contraincendio. de manera predeterminada. 6. la operación y el paro del paquete de bombeo de agua contraincendio.16 NPSHA: La carga neta positiva de succión disponible es determinada por el sistema de bombeo con el fluido manejado a la temperatura de bombeo.14 Golpe de ariete: Fuerza destructiva. 6.12 Espuma: Es un agente extinguidor que es un conjunto de burbujas de densidad menor a la del aceite y el agua que fluye libremente sobre la superficie de un combustible liquido que se esta quemando y forma una capa o cubierta resistente que separa al aire de los vapores combustibles volátiles.22 Tablero de control: Gabinete metálico.21 Sumergencia: Es la distancia vertical entre el nivel de bombeo y la parte inferior de la bomba.20 Sistema de control del paquete de bombeo: Grupo de mecanismos que sirven para gobernar.

American Society for Nondestructive Testing (Sociedad Americana de Pruebas no Destructivas) American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales). Mecánicos Revisar National Pipe Taper (Cuerda cónica nacional). Unidad de procesamiento remoto Para abreviaturas de unidades y medidas se debe cumplir con la NOM-008-SCFI-2002. Mecánicos Revisar Net Pressure Suction Head Required (Carga Neta Positiva de Succión Requerida). Tetrafluoroetileno (Teflón). 8. (Diámetro nominal de tubería).Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 10 DE 77 ASME ASNT ASTM DN EPDM IEEE PLC NEMA NFPA NPS NPSHA NPSHR NPT PVC SAE TFE MODBUS UPR American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos). se debe fundamentar en el estudio de análisis de riesgo que se debe realizar. Diámetro nominal de acuerdo a la norma ISO 6708 Polímero de etileno propileno. Nominal Pipe Size. Protocolo de comunicación. Controlador de lógica programable. para determinar los lineamientos del diseño. Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotrices).1 DESARROLLO Consideraciones generales El dimensionamiento de la red contraincendio. National Electrical Manufacturers Association (Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos) National Fire Protection Association (Asociación Nacional de Protección Contra el Fuego). 8. Cloruro de Polivinilo. . Institute of Electrical and Electronics Engineers (Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos). Net Pressure Suction Head Available (Carga Neta Positiva de Succión Disponible).

Si la presión en la red continúa bajando hasta 10 por ciento por abajo de la presión de arranque de la bomba reforzadora.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 11 DE 77 8.48 m/s (12 a 18 pies/s).1 Presión mínima de operación (manométrica) En las redes de agua contraincendio la presión mínima de operación. enviando la señal a través de la Unidad de Procesamiento Remoto a cada uno de los controles locales respectivos de las bombas contraincendio. tanto principal como de relevo.5 Temperatura del agua a manejar De 18 °C (64 °F) a 32 °C (90 °F). . El paro se efectúa cuando se tenga la presión de operación del sistema.65 a 5. si el interruptor de presión de la segunda bomba contraincendio (o de relevo) no obtiene el valor de presión de operación del sistema. dicha bomba contraincendio debe arrancar en forma automática. 8.6 Velocidad del agua a manejar Debe ser de 3. 8. el operador puede activar cada una de las bombas contraincendio.1. 8. deben arrancan con la señal del interruptor de baja presión (PSL) y parar con la señal de alta presión (PSH).1.4 Red contraincendio Debe estar comprendido por las secciones de tubería seca y húmeda: la sección húmeda considera todo el anillo de la red contraincendio presurizado hasta la válvula de diluvio. debe ser 689 kPa (100 lb/pulg²) en el punto de descarga más desfavorable hidráulicamente. la bomba reforzadora que esté lista para operar.1. la primer bomba contraincendio principal debe arrancar en forma automática.1.2 Presión máxima de operación (manométrica) Debe ser el valor al que se calibre la válvula de alivio de presión. debe arrancar en forma automática. 8. los cuales se deben fijar de acuerdo a lo siguiente: Si la presión en la red contraincendio baja 10 por ciento de la presión de operación del sistema. Cinco segundos después. Desde la interfase hombre-maquina.1. 8.2 Filosofía de operación de las bombas contraincendio En condiciones normales. 8. la red contraincendio se debe presurizar mediante las bombas reforzadoras Las bombas reforzadoras (jockey). la sección seca abarca desde la válvula de diluvio hasta las boquillas aspersoras (tubería no presurizada). En las plataformas habitacionales toda la tubería se encuentra presurizada hasta los rociadores (sistema húmedo). de acuerdo a la posición del selector (principal/relevo). localizada en la descarga de la bomba contraincendio.1.3 Fluido a manejar Agua de mar.

la bomba principal se debe accionar por motor eléctrico y la de relevo con motor de combustión interna (diesel).3 8. 8. de uno o más pasos. La carga al cierre (a flujo cero) de las bombas no debe exceder el 140 por ciento de la carga nominal total. 8. En las plataformas habitacionales y de perforación/reparación de pozos. Las bombas principales deben ser verticales tipo turbina.2 Cantidad de bombas. y lubricadas por agua de mar (el mismo líquido bombeado) Las bombas reforzadoras de presión (jockey) de agua deben ser verticales tipo turbina. 8.1.3. en ningún caso las bombas se deben localizar en áreas peligrosas. como se requiera. Los puntos nominal y de 150 por ciento de capacidad nominal se deben localizar en zona estable de operación y ser indicados en la curva de operación de la bomba. una de relevo y dos bombas reforzadoras de presión.3. La localización de las bombas contraincendio y los controladores debe cumplir con la NRF-036-PEMEX-2003.1 Bombas de agua contraincendio Generalidades Tipo de bombas Deben ser de tipo centrífugo. El diseño del sistema de agua contraincendio debe considerar la instalación de una bomba principal.1.1.1 8.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 12 DE 77 El paro del accionador de cada una de las bombas contraincendio debe ser manual y se debe llevar a cabo mediante el botón de paro en su respectivo tablero de control local.3. las dos bombas deben ser accionadas con motores diesel. .3. Para las plataformas de proceso.3 Capacidades y cargas Las bombas principales deben tener una capacidad no menor a 150 por ciento de su capacidad nominal a no menos del 65 por ciento de su carga nominal. ver figura 1.

063 (1 000) 0.158 (2 500) 0.Se permite tubería de DN (NPS) diferente al DN (NPS) de la brida de succión de la bomba.032 (500) 0.Aplica solamente para la porción de la tubería de succión.316 (5 000) Succión DN (NPS) 1.284 (4 500) 0.095 (1 500) 0.126 (2 000) 0.252 (4 000) 0.047 (750) 0.079 (1 250) 0. Tabla 1 Características de bombas .Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 13 DE 77 150 140 Porcentaje de carga total nominal Cierre Curva de capacidad de carga con la forma más parada permitida Curva de capacidad "plana" 100 Capacidad nominal Carga total nominal 65 50 0 0 50 100 150 Porcentaje de capacidad nominal 200 Figura 1 Curva carga – capacidad Las bombas principales se deben seleccionar de acuerdo con las capacidades requeridas por el diseño del sistema de agua contraincendio y los gastos nominales indicados en la tabla 1.221 (3 500) 0.189 (3 000) 0. de las válvulas para mangueras 2 / 65 (2 ½) 3 / 65 (2 ½) 4 / 65 (2 ½) 6 / 65 (2 ½) 6 / 65 (2 ½) 6 / 65 (2 ½) 8 / 65 (2 ½) 12 / 65 (2 ½) 12 / 65 (2 ½) 16 / 65 (2 ½) 16 / 65 (2 ½) 20 / 65 (2 ½) Diámetro del cabezal de mangueras DN (NPS) 100 (4) 150 (6) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 250 (10) 250 (10) 300 (12) 300 (12) 300 (12) 300 (12) 125 (5) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 250 (10) 250 (10) 300 (12) 300 (12) 350 (14) 400 (16) 400 (16) 125 (5) 150 (6) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 250 (10) 250 (10) 300 (12) 300 (12) 300 (12) 350 (14) 350 (14) Notas: 1.. Gasto nominal de la bomba 3 m /s (gpm) 0. 2.2 Descarga DN (NPS) 1 Válvula de relevo DN (NPS) 75 (3) 100 (4) 100 (4) 150 (6) 150 (6) 150 (6) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 200 (8) Descarga de la Válvula de relevo DN (NPS) 125 (5) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 250 (10) 250 (10) 300 (12) 300 (12) 350 (14) 350 (14) 350 (14) Medidor de flujo DN (NPS) 125 (5) 125 (5) 150 (6) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 250 (10) 250 (10) 250 (10) 250 (10) Cantidad / DN (NPS)..

2 Materiales Las bombas se deben fabricar con los materiales indicados en la Tabla 2. huracanes. La sumergencia del segundo impulsor de las bombas verticales tipo turbina.2.1 Bombas centrífugas Diseño Debe cumplir con lo siguiente: La carga neta positiva de succión disponible (NPSHA) debe ser mayor a la carga neta positiva de succión requerida (NPSHR).3.2.4 Protección del equipo Las bombas (principales y reforzadoras de presión). Las velocidades críticas de la flecha de la bomba. deben tener un margen de ± 25 por ciento de la velocidad de operación.12. .1.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 14 DE 77 8. más una holgura no menor a 50 mm (2 pulg) diametral para su extracción y se debe sujetar a la estructura de la plataforma marina. debe ser como mínimo 3 m (10 pies). Las bombas de agua contraincendio se deben separar de las áreas de proceso.3.2 8. no son aceptables los tramos de tubería de columna roscados. el que sea mayor. 8. Los sellos mecánicos se pueden utilizar solo con la aprobación de PEMEX. cajas de engranes y tableros de control se deben proteger contra daños causados por explosiones. motores. en al menos 600 mm (2 pies). El tamaño de la malla del filtro o colador debe estar en función de la máxima dimensión de partícula que maneja la bomba. recomendada por el proveedor o el fabricante. 8. La columna y el ensamble de tazones de las bombas verticales tipo turbina.3. vandalismo y cualquier otra condición adversa que se pueda presentar. El sellado de las bombas (principales y reforzadoras de presión) se debe hacer por medio de empaquetadura. cuyo diámetro debe estar en función del diámetro máximo de la columna o del ensamble de tazones. por abajo del nivel de bombeo de agua. por medio de un muro contraincendio con las característica indicadas en la NRF-072-PEMEX-2004. fuego. con área libre de al menos. La tubería de la columna de bombeo se debe diseñar y fabricar en tramos no mayores de 3 m (10 pies) y con los extremos bridados. se deben alojar dentro de una camisa tubular.1 de la NFPA 20 o equivalente.3. por las condiciones de sitio y operación de la instalación costa afuera de acuerdo a la sección 5. cuatro veces el tamaño de la succión de la bomba. el que sea menor. Las bombas deben tener un elemento filtrante en la succión. o bien para restringir el paso de una esfera de 13 mm (1/2 pulg) de diámetro. la cual debe cubrir todo el rango de operación de la bomba.

F 468 aleación UNS C63000 y B 124 aleación UNS C63000 o equivalentes. CK-3MCuN (UNS J93254) A 995/A 995M Gr. como son: tornillos. Se debe utilizar D 2000 Clase BC. 6A (UNS J93380) A 890/A 890 M Gr. Centradores de flecha de columna Centradores de camisa tubular para bombas lubricadas con aceite Cabezal de descarga Cojinete de cabezal de descarga B 148 aleaciónUNS C95800 o UNS C95500 A 479/A 479M aleaciónUNS S31803 A 479/A 479M aleaciónUNS S32750 A 351/A 351M Gr. 4A (UNS J92205) 4. 4A (UNS J92205) B 150 aleación UNS C63000 B 150/B 150M aleación UNS C62400 (3) B 150 aleación UNS C63000 (1) 9 A 479/A 479M aleación UNS S31803 A 240/A240M aleación UNS S31803 (4) A 479/A 479M aleación UNS S32750 o UNS S31803 A 182/A 182M Gr.CF8M (UNS J92900) A 351/A 351M Gr. Otras partes metálicas pequeñas de las bombas en contacto con agua de mar. El colador o filtro debe cumplir con E 11 o E 161 o E 323. BE. camisas y cuñas. para empaques. CK3MCuN (UNS J93254) A 995/A 995M Gr. respectivamente. BF o BG. Se debe utilizar A 322 Gr. Tabla 2 Materiales para bombas verticales tipo turbina . CK3MCuN (UNS J93254) A 995/A 995M Gr. cupro-níquel B 122/B 122M UNS C71500. según aplique a la forma del material. También se pueden utilizar las siguientes aleaciones: cupro-níquel B 151/B 151M UNS C71500.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 15 DE 77 No 1 2 3 4 5 6 7 8 Parte de la bomba Boquilla de descarga Tazón(es) Impulsor(es) Anillos de desgaste tazones e impulsores Cojinetes de la bomba Carcasa o boquilla de succión de la bomba Flecha de la bomba Colador o filtro en la succión de la bomba Coples y tramos de flecha de columna para bombas lubricadas con agua Coples y tramos de flecha de columna para bombas lubricadas con aceite Tramos columna de tubería de de Materiales ASTM o equivalente Bronce al aluminio Acero Inoxidable Acero Superduplex B 148 aleación UNS C95800 o UNS C95500 A 351/A 351 M Gr. níquel-cobre B 127 UNS N04400. 3. 2. deben cumplir con los bronces al aluminio F 467 aleación UNS C63000. tuercas. 6A (UNS J93380) A 890/A 890M Gr. F51 (UNS S31803) A 790/A 790M aleación UNS S31803 A 789/A 789 M aleación UNS S31803 A 789/A 789M aleación UNS S31803 A 790/A 790M aleación UNS S31803 A 351/A 351M Gr. 6A (UNS J93380) A 890/A 890M Gr. 4A (UNS J92205) (2) 13 Cojinetes columna de flecha de B 148 aleación UNS C95800 o UNS C95500 (2) 14 15 16 17 Notas: 1.CF8M (UNS J92900) (2) A 479/A 479M aleación UNS S32750 A 240/A 240M aleación UNS S32760 (4) A 182/A 182M Gr. El colador o filtro debe cumplir con E 323. anillos partidos. CF8M (UNS J92900) A 351/A 351M Gr. F 55 (UNS S32760) 10 11 B 315 aleación UNS C63020 A 790/A 790M aleación UNS S32750 A 789/A 789 M aleación UNS S32750 12 Tramos de camisa tubular (bombas lubricadas por aceite) B 315 aleación UNS C63020 A 790/A 790M aleación UNS S32750 A 789/A 789 M aleación UNS S32750 A 351/A 351M Gr. niquel-cobre B 164 UNS N04400 o UNS N04405. 4140 (UNS G41400) para coples y bridas.

el cual debe tener cuatro o más orejas para su izaje y charola con conexión de drenaje (ver figura 2 de este documento).3.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 16 DE 77 8. Válvula de alivio. Tee bridada para circuito de prueba. se debe montar sobre un patín o base común de acero al carbono ASTM A 36/A36M o equivalente. Conexión para manguera (si aplica) con válvula de compuerta y válvula para drenaje.3. Válvula de retención a la descarga. Tramo de tubería bridada.3 8. tubería. el ensamble debe incluir los siguientes componentes y accesorios: a) b) c) d) e) f) g) h) i) Tee bridada.3. Apoyos para el ensamble. El ensamble del paquete (ver figura 2 de este documento).1 Arreglo e instalación del paquete de bomba de agua contraincendio Ensamble para bomba principal Debe tener los componentes indicados en las figuras 2 y 3 de este documento. Como parte del paquete. codos soldables de radio largo y medidor de flujo (placa de orificio). dos válvulas de mariposa. Válvula de mariposa. Circuito de medición con: bridas de cuello soldable. .

2 a) Características de los componentes y accesorios de la bomba Tubería El DN (NPS) de la tubería de succión y descarga.3.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 17 DE 77 No. 12 13 14 15 16 17 Componentes Cabezal de descarga Tablero de control Motor electrico Válvula de admisión y expulsión de aire Válvula de alivio con cono Codo de radio largo de 90° Figura 2 Típico de ensamble para bomba vertical principal con motor eléctrico 8. El DN (NPS) de la tubería y accesorios de entrada debe ser mayor o igual al DN (NPS) de la conexión de entrada de la válvula de alivio. b) c) . componentes y accesorios del ensamble no debe ser menor a lo indicado en la tabla 1. La tubería del sistema se debe limpiar completamente antes que la válvula de alivio sea instalada. y localizar entre la descarga de la bomba y la válvula de retención a la descarga y ser desmontable para mantenimiento sin necesidad de desensamblar la tubería y accesorios. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Base o patín Brida de cuello soldable Tubería Válvula de mariposa Medidor de flujo Tee bridada Válvula de retención a la descarga Tee bridada Indicador de presión Ensamble de tazones Columna No. Válvulas de alivio Se debe seleccionar el DN (NPS) en función del gasto y no menor a los DN (NPS) indicados en la tabla 1. Caída de presión en tubería de entrada a válvula de alivio de presión La caída de presión no debe exceder el 3 por ciento de la presión de ajuste de la válvula de alivio. Los dispositivos de alivio de presión deben ser removidos o bloqueados antes de que se realice la prueba hidrostática al sistema. Para la instalación de válvulas de alivio de presión se debe cumplir con la NOM-093-SCFI-1994 y complementar con API RP 520 parte II o equivalente.3.

debe tener un DN (NPS) no menor a los valores indicados en la tabla 1 de este documento. en un cono o en un embudo asegurado a la salida de la válvula.4. Válvulas de bloqueo No se deben instalar en la tubería de entrada a la válvula de alivio de presión. ni mayor a cuatro veces dicha presión.3. ni en la tubería de descarga de la misma.5 y 8. y cumplir lo siguiente: El contratista debe operar la bomba en su banco de prueba el tiempo requerido para obtener por lo menos los siguientes datos: carga.4 de la NRF-050-PEMEX2001 y cubrir en el último punto de lectura el 150 por ciento del flujo nominal. potencia y vibración. cuando se especifique.8.3. de acuerdo al numeral 8. Válvulas de admisión y expulsión de aire Se debe instalar una válvula de admisión y expulsión de aire no menor de DN 15 (NPS ½). entonces se debe utilizar el siguiente DN (NPS) de tubería. se debe realizar de acuerdo al numeral 8.3. 8. Inspección 8.3.7 de este documento.3.4. La tubería de descarga.2 de la NRF-050-PEMEX-2001. excluyendo los numerales 8. deben cumplir con el numeral 8.1 Pruebas Bombas Las siguientes pruebas se deben realizar en el taller del fabricante: La hidrostática.4.5 8. La válvula de bloqueo y de purga debe ser de DN 8 (NPS 1/4). se debe hacer de acuerdo al numeral 8. Válvulas de retención a la descarga Deben cumplir con 8.3 de la NRF-050PEMEX-2001.3.8. Medidor de flujo Para las pruebas de las bombas principales de agua contraincendio.4 La inspección de las bombas debe estar de acuerdo con el numeral 8. 8.4.5. con las siguientes condiciones: .1 (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento y tener una capacidad no menor a 150 por ciento de la capacidad nominal de las bombas. La de comportamiento para bombas principales. Indicador de presión Se debe instalar a un diámetro de tubería a partir de la brida de descarga de la bomba y tener una carátula con diámetro de 114 mm (4½ pulg).2 de la NRF-050-PEMEX-2001.2. en la descarga de las bombas diseñadas para eliminar aire durante el llenado de la tubería (arranque del equipo de bombeo) y admitirlo cuando el sistema se aproxime a una presión negativa (paro del equipo de bombeo) (ver figuras 2 y 3 de este documento). flujo.1 (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento y descargar en una tubería abierta.4. La de NPSH.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 18 DE 77 d) e) f) g) h) i) Las válvulas de alivio deben cumplir con el numeral 8. y el rango de medición no debe ser menor del doble de la presión de prueba.3.3.4. Registros de operación La operación de las bombas se debe registrar en forma automática.3. Si la tubería emplea más de un codo.3. y el operador de la bomba detectar el agua descargada fácilmente.8. La tubería del circuito de medición se debe diseñar de acuerdo a las recomendaciones del fabricante del medidor y el DN (NPS) no ser menor al indicado en la tabla 1 de este documento.3.4.3.

8.3. Cada una de las pruebas se debe documentar de acuerdo al anexo 12.3.1.3.1 de la NRF-050PEMEX-2001.0000.8.6 Preparación para embarque La preparación para el embalaje y embarque de la bomba se debe hacer de acuerdo con la P.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 19 DE 77 Flujo cero.095-PEMEX-2004.2 del anexo “A” de la NFPA 20 o equivalente. 8.1. Para motores con terminales múltiples. los datos deben cumplir con el numeral 8.3 Motores diesel Para motores diesel la prueba de comportamiento se debe llevar a cabo en fábrica o taller de acuerdo a la sección A.4 Atestiguamiento Todas las pruebas de taller y en sitio se deben atestiguar de acuerdo con el numeral 8.3. diseño NEMA B o equivalente y cumplir con lo que corresponda del numeral 8.7 de la NFPA 20. Flujo mínimo continuo estable.4. 8.3 de la NRF-050-PEMEX-2001.2.5. El motor debe estar equipado con un trinquete no reversible de acuerdo a la sección 9.9 de este documento.11.09.a (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento.5. El marcado de las terminales del motor debe estar de acuerdo con la parte 2 del NEMA STD MG-1 o equivalente. A 150 por ciento del flujo nominal.2 Motores eléctricos Las pruebas de los motores eléctricos se deben realizar de acuerdo con el numeral 8.3. Prueba de comportamiento para bombas reforzadoras (jockey). Se debe realizar de acuerdo al numeral 8. el proveedor del motor debe suministrar un diagrama de conexiones de dichas terminales a PEP.5.2.1 de la NRF. El factor de servicio máximo debe ser 1. del tipo de inducción jaula de ardilla.1 Accionadores Motores eléctricos Deben ser para servicio continuo. 8.4 de la NFPA 20.1.15 de acuerdo a la sección 9.5.5. 8.3. Los motores eléctricos debe tener una placa de identificación fija de acero inoxidable con letra realzada.4 8.1. .3 de la NRF-095-PEMEX2004. A la mitad del flujo mínimo A flujo nominal.2.1. Los motores para bombas verticales deben ser a prueba de goteo.4.1.4.

4.a (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento.8. El controlador se debe ensamblar.2 de la NFPA 20 o equivalente. El sistema de arranque. control y monitoreo de los motores de las bombas reforzadoras se debe instalar en el centro de control de motores.4. alambrar y probar por el fabricante antes de ser embarcado de acuerdo a la sección 10. Controlador para accionamiento eléctrico 8. El gabinete del controlador se debe marcar como: “TABLERO DE CONTROL PARA BOMBA DE AGUA CONTRAINCENDIO CON MOTOR ELÉCTRICO” en una placa fija en acero inoxidable con letras de 25 mm (1 pulg) de altura.2 de la NFPA 20 o equivalente. características eléctricas de diseño.3 de la NFPA 20 o equivalente. equipo de interrupción. tipo de gabinete.1. fuerza y control para los motores de las bombas. El controlador debe cumplir con los valores de corriente de corto circuito del sistema de alimentación eléctrica correspondiente y se deben marcar en la placa de datos del tablero. El equipo debe ser fabricado para que se utilice en ambiente marino. lo anterior se debe realizar en fábrica de acuerdo a la sección 10.2. se deben diseñar para resistir fuego. debe cumplir con el artículo 695 de la NOM-001SEDE-2005. fallas estructurales. La instalación de las fuentes de energía de suministro y circuitos de conexión. Debe cumplir con el numeral 8.3 de la NFPA 20 o equivalente.2.4 de la NFPA 20 o equivalente.5 mm (0. fabricado en acero inoxidable y cumplir con la NMX -J-235-1/2-ANCE-2000.1 a) Instalaciones eléctricas Generalidades El suministro eléctrico para el motor de la bomba principal y para las bombas reforzadoras se debe hacer desde un centro de control de motores instalado en el cuarto de control eléctrico de la plataforma. la tensión eléctrica de las terminales de la red debe cumplir con el artículo 695-8. número de serie.1 de la NFPA 20 o equivalente.1. en idioma español de acuerdo a la sección 10. Componentes del controlador Arrancador del motor Debe cumplir con la sección 10.3.3. Los circuitos eléctricos que alimenten bombas contraincendio y sus accesorios. polvo.1 de la NFPA 20 o equivalente. b) c) 8.2. entre otros. Todas las partes energizadas del equipo deben estar instaladas a 300 mm (1 pie) como mínimo sobre el nivel del piso de acuerdo a la sección 10.4 de la NFPA 20.1.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 20 DE 77 8.3 a) . Cuando se pongan en marcha los motores. El gabinete del controlador debe ser tipo 4X a prueba de lluvia. accidentes operacionales de acuerdo con la sección 9.1. indicando entre otros lo siguiente: marca. Ubicación Debe cumplir con el artículo 695-7 de la NOM-001-SEDE-2005.5 de la NFPA 20 o equivalente. a) Aplicación Debe cumplir con la sección 10.1.1.1.e de la NOM-001-SEDE-2005.2 Esta sección cubre los requerimientos para la operación del controlador de la bomba contraincendio principal operada con motor eléctrico. ensamblado y montado en un soporte de acero estructural de acuerdo a la sección 10. 0.1. chorro directo de agua y corrosión.4. Fabricación Debe cumplir con la sección 10.020 pulg) de profundidad y claramente visible a una distancia no menor de 500 mm (20 pulg).2.

Controlador lógico programable (PLC) Debe tener capacidad de programación. Control manual Debe cumplir con la sección 10. Se deben suministrar con los componentes o sistemas auxiliares para operación continua y automática.4.6 de la NFPA 20 o equivalente. El método de arranque debe ser a tensión reducida de acuerdo a la sección 10.cargados).5.4. Se debe hacer una reducción en potencia por corrección de menos uno (-1) por ciento por cada 6 °C (11 °F) por arriba de la condición de 25 °C (77 °F) de temperatura ambiente.3-5 de la NRF048-PEMEX-2003.04. .Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 21 DE 77 b) c) d) e) f) g) h) i) Debe ser del tamaño NEMA o equivalente que corresponda a la capacidad del motor y se debe suministrar con todos los elementos requeridos en el numeral 8.4.3 de la NFPA 20 o equivalente.4 de la NFPA 20 o equivalente.9. Sistema de admisión de aire. Sistema de enfriamiento. como sea determinado por PEP. con opción para operación manual. contar con puertos de comunicación RS 485 para protocolo MODBUS RTU para envío/recepción de información hacia la UPR del sistema para gas y fuego. Motores de combustión interna de diesel 8. Deben cubrir todo el rango de operación de las bombas. El tiempo de aceleración del motor no debe exceder los 10 s de acuerdo a la sección 10.3 de la NFPA 20 o equivalente.5. Conductores eléctricos Debe cumplir con el numeral 8.4. Señales y alarmas Debe cumplir con las secciones 10.9.5.2.2 de la NFPA 20 o equivalente.2 Deben ser para servicio marino tipo industrial y aspiración natural o sobrealimentados (turbo. Sistema de lubricación.2.5.5. perdida de fase o frecuencia que impida el arranque del motor de acuerdo a la sección 10. No se deben instalar dispositivos sensores relevadores de bajo voltaje.2.2 de la NFPA 20 o equivalente.4. El monitoreo debe ser por medio de un controlador lógico programable (PLC). Control automático Debe cumplir con la sección 10.6 y 10. Sistema de gases de escape. Tablero de control del conjunto motor-bomba. Sistema de combustible diesel.7 de la NFPA 20 o equivalente.0227.3 -19 de la NRF-048-PEMEX-2003. No se aceptan limitadores de corriente de corto circuito de acuerdo con el numeral 8.3 de la P.0227.4. auto diagnosticar fallas.4.4.2 de la P.5.4.04.4. Interruptor termomagnético Debe cumplir con la sección 10.3 y 10. Arranque y control Debe cumplir con la sección 10. Canalizaciones eléctricas Debe cumplir con el numeral 8.5 de la NFPA 20 o equivalente. Los sistemas o componentes auxiliares mínimos como: a b) c) d) e) f) g) Sistema de arranque.

cuya capacidad debe proporcionar tres arranques de 180 segundos continuos cada uno con capacidad para efectuar 6 (seis) arranques. respectivamente. .8 litros (1 galón) de diesel por cada 0.1 de la NFPA 20. SA-285/SA-285M Gr. La tubería.2 y 11.2.5. en ciclos de 15 segundos por arranque y 15 segundos de descanso sin recarga de acuerdo a la sección 11. Cada motor se debe suministrar con dos o más baterías de níquel cadmio de acuerdo con la sección 12. cuyo diseño contemple la ventilación. en un tiempo máximo de 24 horas.746 kW (1 HP) de potencia. Para el arranque neumático.4.2 de la NRF-028-PEMEX-2004 y complementar con la parte UG de la subsección A del código ASME.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 22 DE 77 8. Debe contar con: indicador de presión.2.1 de la capacidad normal. ver figura 2 de este documento. el primero es el generador o alternador y el segundo la energía eléctrica de la instalación.4. tubería y accesorios de llenado.5.4 de la NFPA 20 o equivalente. Las baterías se deben alojar dentro de una caja metálica fabricada con lámina galvanizada de acero al carbono. C o SA-516/SA-516M Gr.4 de la NFPA 20 o equivalente. El sistema debe tener la instrumentación para indicar el estado del mismo. arrestador de flama.4. de acuerdo a la sección 11.2.5.2. válvula de relevo. de acuerdo a la Sección II Parte del A del Código ASME o equivalente. sección VIII. y tener la capacidad para operar continuamente durante 8 horas o bien para contener 3.2. instrumentación.5.2. tubería y accesorios de inyección y retorno. conexiones y el cuerpo de las válvulas del sistema deben cumplir con la tabla 3 de este documento.1 Sistema de arranque El sistema mixto eléctrico y neumático debe cumplir con lo siguiente: El sistema de arranque eléctrico debe tener un banco de baterías de tipo seco.2.4 de la NFPA 20. 70. del 5 por ciento de la capacidad normal y por sedimentos un 5 por ciento sin utilizar. Se deben suministrar dos medios diferentes para recargar al 100 por ciento las baterías.2.3. trampa automática para desalojo de agua condensada y entrada de hombre para limpieza. el drenado de agua por condensación y el acceso para inspección y mantenimiento. La capacidad máxima del recipiente debe ser de 1. El recipiente para el aire se debe diseñar de acuerdo con el numeral 8. bomba. Por evaporación se debe dejar un volumen libre. La presión manométrica mínima y máxima del aire para arranque debe ser de 828 kPa (120 lb/pulg2) y 863 kPa (125 lb/pulg2).2. con cargador para operación automática y rectificador de tipo estado sólido de acuerdo a las secciones 11. filtros dobles de tipo cartucho con elementos reemplazables. 8.1. división 1 o equivalente y fabricar en acero al carbono SA-36/SA-36M. o el que sea mayor. y se deben localizar en la base o patín del motor y /o formar parte del soporte del motor. el aire se debe de tomar del sistema de aire de instrumentos de la instalación y almacenar en un recipiente propio del sistema de arranque neumático del motor.4.2 Sistema de combustible diesel Debe estar formado por un recipiente fabricado en acero al carbono ASTM A 36/A 36M o equivalente.

4. líneas de suministro y retorno de combustible de acero al carbono ASTM A 179/A 179M o equivalente.2. entrada para llenado.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 23 DE 77 El recipiente debe tener: venteo. como se indica en la figura 2 de este documento. tapa de llenado y dispositivo de regulación de enfriamiento a las chaquetas del motor. . Como alternativa se tiene un sistema de recirculación de agua de enfriamiento proveniente de la descarga de la bomba al motor. con cartucho reemplazable para retener partículas menores de 10 micrómetros. No. ventilador accionado por el motor diesel con malla para protección del mismo y del personal. 8. y recibir combustible del tanque de día de diesel. incluyendo: bomba de recirculación. drenaje. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Componentes Base o patín Brida de cuello soldable Tubería Válvula de mariposa Medidor de flujo Tee bridada Válvula de retención a la descarga Tee bridada Indicador de presión Ensamble de tazones Columna No.4 Sistema de admisión de aire Debe tener un prefiltro. un filtro de tipo seco para servicio pesado.3 Sistema de enfriamiento Cambiador de calor tipo radiador.2. vidrio de nivel de cristal inastillable con respaldo de acero al carbono.4. 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Componentes Cabezal de descarga Tanque de diesel Circuito de enfriamiento del motor Tablero de control Motor diesel Cople tipo cardán con protección tubular Cabezal de engranes de ángulo recto Válvula de admisión y expulsión de Válvula de alivio con cono i Codo de radio largo de 90° Figura 3 Típico de ensamble para bomba vertical principal con motor diesel 8. tanque de expansión. Los materiales de fabricación para el cambiador de calor tipo radiador deben ser de acuerdo a los estándares del fabricante del motor para ambiente marino.

Debe contar con un indicador visual que muestre que está en modo automático y sea fácilmente reemplazable.a (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento. características eléctricas de diseño. auto diagnosticar fallas. adicionalmente se debe indicar mediante un letrero en el tablero de control la zona. Únicamente al exceder la velocidad del motor diesel debe parar la bomba. El local se debe ubicar en el tablero de control dentro del patín y el remoto en el cuarto de control principal.2.3.8. Cuando no existe suministro eléctrico en la plataforma.3 de la NFPA 20 o equivalente.4. Debe estar situado lo mas cerca del motor (ver figura 2 de este documento) que controla y a la vista del mismo. . con indicadores visuales separados y alarmas.2. El tablero debe tener la lógica e interacción para realizar arranque y paro en forma manual y automática. Todas las partes energizadas del equipo deben estar instaladas a 300 mm (1 pie) como mínimo sobre el nivel del piso de acuerdo con la sección 12. cablear y probar el sistema antes de su embarque a sitio.020 pulg) de profundidad y claramente visible a una distancia no menor de 500 mm (20 pulg). El proveedor del sistema de control y la instrumentación debe ensamblar. El gabinete de estos tableros.8. En los tableros de control se debe fijar una placa en acero inoxidable con letras como mínimo 25 mm (1 pulg) de altura. tener capacidad de programación.3 de la NFPA 20 o equivalente. Las líneas de sensado de presión deben ser en bronce al aluminio ASTM B 111 aleación UNS C60800 o en acero inoxidable ASTM A 269 Grado TP 316 (UNS S31600) o equivalentes. número de serie. contar con puertos de comunicación RS 485 para protocolo MODBUS RTU para envío/recepción de información hacia la UPR del sistema para gas y fuego. Cada una de las bombas principales con motor a diesel y las reforzadoras deben tener su propio tablero de control y cumplir con el numeral 8. El tablero de control para la bomba de relevo y accionada por motor diesel debe tener un letrero con la leyenda: “TABLERO DE CONTROL PARA BOMBA DE AGUA CONTRAINCENDIO CON MOTOR DIESEL”. el suministro eléctrico lo puede proporcionar un sistema de motogenerador a diesel o un sistema de microturbinas de gas.1.1.5 mm (0. lo anterior se debe realizar en fábrica de acuerdo a la sección 12.a (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 24 DE 77 8. El sistema de arranque del motor debe tener dos opciones: manual y automático. para servicio de agua de mar. las bombas principales deben ser con motor a diesel. debe tener las mismas características del tablero de control de la bomba contraincendio con motor eléctrico.5 Tablero de control Debe constar de un controlador lógico programable (PLC). La bomba con motor a diesel debe tener su propio tablero de control y cumplir con el numeral 8.1. instalación o plataforma que se está protegiendo. 0. Las bombas reforzadoras son normalmente accionadas por motor eléctrico. Debe ser automático e independiente para cada uno de los paquetes. indicando entre otros lo siguiente: marca. pero relacionados entre sí mediante una lógica de control para operar cualquier bomba en caso de falla de alguna de ellas. cada uno de estos debe tener dos usos: local y remoto.

si se tiene arranque eléctrico (cada controlador debe ser suministrado con un indicador visible para cada batería). .0227. Paro por sobrevelocidad.2 de la P. Alarma por baja presión de aire para arranque. Bajo nivel de combustible en le tanque de la unidad. indicación y alarmas siguientes: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) n) o) p) Ampérmetro. Las alarmas deben ser audibles y visibles El tablero de control debe tener las siguientes salidas hacia la UPR para gas y fuego: q) r) s) t) u) v) 8. Debe estar cubierta con un aislamiento para alta temperatura y localizada bajo la cubierta del segundo nivel. Indicación visible de control en posición automática. Indicador de temperatura del agua de enfriamiento. las canalizaciones deben cumplir con el numeral 8.04. conexiones y múltiple de escape. mata chispas. Indicador de temperatura de aceite de lubricación. Falla en las baterías (carga y operación).2.7 Sistema de escape Debe estar formado por: piezas de transición. Regulador de velocidad. Falla del controlador o de la máquina.4. 8.2. Horómetro. La tubería del escape se debe fabricar con una conexión flexible sin costuras o soldada (no fija) entre el múltiple de escape del motor y la tubería de escape. Indicador de presión de aceite de lubricación. La tubería del escape no debe ser más pequeña que la salida del múltiple de escape del motor y debe ser lo más corta.4. cilindros. Paro por sobrevelocidad. enfriador y filtros dobles con elementos reemplazables.2. Tacómetro. Sistema de lubricación Debe ser presurizado. Voltmetro con precisión de ± 5 por ciento. junta de expansión. silenciador tipo industrial y ductos para conducir la descarga de los gases de combustión fuera del limite de la plataforma. Las terminales de conexión se deben marcar y corresponder con el diagrama eléctrico esquemático de conexiones suministrado por el fabricante. Alarma por alta temperatura del agua de enfriamiento.4. Selector manual/automático/fuera de operación.6 Alarma de bomba en operación.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 25 DE 77 El alambrado de campo debe ser independiente y se debe proteger contra daño mecánico. El tablero de control local (de la bomba con motor a diesel) debe tener la instrumentación. Alarma por alta temperatura en las chaquetas de enfriamiento. Falla de la máquina para arrancar automáticamente. y debe incluir: bomba. señalización. con capacidad para lubricar los cojinetes y enfriar las cabezas. válvulas y otras partes del motor que lo requieran. si se tiene arranque neumático. Alarma por baja presión de aceite de lubricación. Alarma por baja presión de aceite.

Cada una de las bombas debe tener una placa fija de acero inoxidable ASTM A 351/A 351M Gr. El motor diesel debe tener una placa de identificación fija de acero inoxidable con letra realzada. Presión máxima de diseño. Torque. nominal y 150 por ciento nominal.8 Transmisión de potencia Debe ser mediante un cabezal de engranes en ángulo recto acoplado al motor. Vibración máxima permisible. Inercia Tipo y cantidad de refrigerante requerido. Desplazamiento. con los siguientes datos: Marca y modelo. No. Presiones de succión: mínima. Temperaturas de operación normal y máxima permisible. Tipo y cantidad de lubricante requerido. Relación de compresión. Potencias continua e intermitente y velocidades de salida.2. normal y máxima. 8. 8. mínimo y máximo. CF8M (UNS J92900) o equivalente y con letra realzada. No. Presiones de descarga y cargas: a capacidad nominal y a 150 por ciento de capacidad nominal. Velocidad máxima continúa.4. Relación de compresión. Potencia al freno. Clave del equipo. Diámetro y carrera del pistón. Limitaciones de arranque. para protección del personal. como mínimo los siguientes datos: Marca y modelo. Tipo de motor.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 26 DE 77 La descarga final de los gases de escape debe estar en dirección de los vientos reinantes.9 Placas de identificación y flecha de rotación. Presión de prueba hidrostática. Debe ser mediante la flecha del motor a la flecha del cabezal de engranes. de serie. Velocidad de operación. Temperatura máxima de gases de escape. Cantidad de combustible requerido. Año de fabricación. por medio de una junta universal (acoplamiento tipo cardan) con cubierta o guarda flecha. de serie. Marca. modelo y número de serie de cojinetes. .2. Peso húmedo y dimensiones.4. Capacidades de operación: mínima.

a) Materiales Los accesorios utilizados en el sistema (acero al carbono y acero al carbono galvanizado) deben cumplir con lo indicado en la tabla 3 de este documento y considerar los criterios del apéndice “D” del API RP 14G o equivalente.5.5 Sistema de tuberías El usuario definirá el tipo de material con que se debe construir la red de agua contraincendio. desde las bases de usuario. en el cálculo del espesor por presión interna. se tienen como alternativas. cuando se toma en consideración el material básico de la tubería utilizada. en el cálculo del espesor por presión interna.1 8.6 mm (1/16 pulg). Tubería no metálica (Tubería de resina reforzada con fibra de vidrio). Sección seca Se debe utilizar únicamente tubería de acero al carbono galvanizada como se indica en la tabla 3 de este documento y considerar una tolerancia por corrosión de 1. 8.1 y 8.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 27 DE 77 Cada una de las bombas. mediante una flecha fundida en la carcasa o electrograbada en una lámina fija de acero inoxidable. las indicadas a continuación: Tubería metálica (acero al carbono y acero al carbono galvanizado). se debe considerar una tolerancia por corrosión de 1. temperatura.3 de la NRF-032-PEMEX-2005 y considerar las condiciones más severas: presión.1.5. deben traer de fábrica marcado el sentido de giro.1 Tubería metálica y accesorios (acero al carbono y acero al carbono galvanizados) Diseño Se debe cumplir con ISO 13703 y complementar con los numerales 8. b) c) . peso propio de la tubería. En el diseño de un sistema contraincendio con agua de mar para instalaciones costa afuera.6 mm (1/16 pulg). motor eléctrico y motor de combustión interna (Diesel). cargas estáticas y dinámicas impuestas por el propio diseño y el medio ambiente. Sección húmeda Para tubería DN 25 (NPS 1) hasta DN 400 (NPS 16). 8. requerimientos propios del usuario del sistema.

F 20 (UNS N08020) (tornillo exterior y yugo. (tornillo exterior y yugo. disco de hule EPDM o TFE (3) Cuerpo e interiores de A 182/ A 182M Gr. Cuerpo. operada con volante) (3).11 o equivalente Instr. bonete y soporte del disco de bronce B 62 aleación UNS C83600. asientos integrados. temperatura Roscados Cara plana ó realzada (1) Soldable 15 a 65 Bridas 80 . disco tipo cuña sólida.9 o equivalente ¾ 1 3000 6000 Acero al carbono A 105/A 105M (UNS K03504) / ASME B16. WCB (UNS J03002) e interiores (tornillo exterior y yugo. vástago no ascendente. disco renovable.11 o equivalente Soldables a tope Roscados Roscados Soldables a tope Diámetro interior igual al tubo Instr. bonete atornillado.400 ½ a 2½ 150 Acero al carbono A 105/A 105M (UNS K03504) / ASME B16. 3 a 16 150 15 a 50 ½a2 800 Roscados Válvulas de compuerta 40 y 65 1½ y 2½ 175 WWP Roscados 80 a 400 3 a 16 150 Bridados con cara realzada Válvulas de ángulo 40 y 65 1½ y 2½ 175 WWP Roscados Válvulas de globo 15 a 50 ½a2 800 Roscados .5 o equivalente Acero al carbono A 105/A 105M (UNS K03504) / ASME B16. cuña sólida. Para instalación en hidrantes. presión Niples 15 a 65 15 a 65 80 a 400 Conexiones 20 25 3 a 16 Misma cédula del tubo Acero al carbono A 234/A 234M Gr. y otro extremo rosca macho (NHT) 7½ hilos por cada 25 mm (7½ hilos por pulg).300 350 a 400 Acero al carbono A 106/A 106M Gr. asientos recambiables. con tapón cachucha y cadena (3) Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. asientos integrados. Cuerpo. cuña sólida. bonete atornillado.5 o equivalente Cuerpo e interiores en A 182/A 182M Gr F 20 (UNS N08020) o equivalente. B (UNS K03005) o A 106/A 106M Gr. bonete y cuña de bronce B 62 aleación UNS C83600. B (UNS K03005) o A 106/A 106M Gr. para manguera. asiento integral. operada con volante) de bronce al aluminio B 148 aleación UNSC95500. Para instalación en gabinete con manguera. operada con volante) (3).200 NPS ½ a 2½ 3a8 10 a 12 14 a 16 ½a2 ½ a 2½ Cédula o clase 80 (XS) 40 40 30 80 3000 Especificación ASTM o equivalente. B (UNS K03006) Acero al carbono A 53/A 53M Gr. B (UNS K03006) Acero al carbono A 105/A 105M (UNS K03504) / ASME B16. WPB (UNSK03006) / ASME B16. B (UNS K03006) Soldables a tope Soldables a tope Tubo 250 . Un extremo rosca hembra (FNPT). Bonete roscado. (3). bonete atornillado. Sección húmeda Sección seca (2) Extremos Roscados Acero al carbono A 53/A 53M Gr. Bonete roscado.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 28 DE 77 Accesorio DN 15 a 65 80 . cuña sólida.

(3). (3). paso completo. paso completo. interiores (resorte en B 166 aleación UNS N06600. disco tipo macho. WCB (UNS J03002) e interiores (tornillo exterior y yugo. F 316 (UNS S31600 o equivalente. asiento recambiable) de bronce al aluminio B 148 aleación UNS C95500. Roscados Válvula esférica 80 a 200 3a8 150 Bridados con cara realzada 250 a 400 10 a 16 150 Válvula de accionamien to para hidrante 40 a 65 1½a2 1/2 150 Roscados Válvula de accionamien to para monitor 100 a 150 4a6 150 Bridados . diseño a prueba de fuego. precalibrado de fábrica. conexiones bridadas PN 20 (clase 150 #) de acuerdo al ASME B 16. WCB (UNS J03002). TP 316 (UNS S31600) o equivalente. Sello hermético Clase VIANSI/FCI 70-22006. WCB (UNS J03002). cuerpo y tapa de hierro dúctil ASTM A-563 Gr. montada sobre muñón. Cuerpo e interiores de A 182/A 182M Gr F 20 (UNS N08020) (tapa roscada. bola de acero. 60-40-18 o níquel-aluminiobronce ASTM B-148. entre bridas sello metal a metal.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 29 DE 77 Accesorio DN NPS Cédula o clase Especificación ASTM o equivalente. tubería (tubing) de acero inoxidable ASTM A 269 Gr.(3) Sello hermético Clase VIANSI/FCI 70-22006. diseño a prueba de fuego. recubierta con níquel autocatalítico de acuerdo a B 733 Tipo V SC4. Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. asiento de poliamida insertado. 60-40-18 o níquel-aluminiobronce ASTM B-148. Cuerpo e interiores de A 182/A 182M Gr F 20 (UNS N08020) o equivalente de 3 piezas y atornillado. asiento de poliamida insertado. cuerpo y tapa de hierro dúctil ASTM A-563 Gr.diafragma de elastómero reforzado y flexible en toda su superficie sin partes vulcanizadas ASTM D 2000 o hule sintético o hule natural. con piloto reductor de presión de latón o SST 316. cuerpo atornillado o soldado. tubería (tubing) de acero inoxidable ASTM A 269 Gr. interiores (tapa atornillada.5 hilos por pulgada con cachucha roscada y cadena.internos de acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr. Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. bola flotante. Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. bonete atornillado. bola de acero.diafragma de elastómero reforzado y flexible en toda su superficie sin partes vulcanizadas ASTM D 2000 o hule sintético o hule natural.42 o Bridados con cara realzada 15 a 50 ½a2 800 Roscada 80 a 300 Válvulas de retención 3 a 12 150 Bridados con cara realzada 80 a 400 3 a 16 150 Para instalar entre bridas. asiento recambiable. asiento integrado) (3).internos de acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr. WCB (UNS J03002). WCB (UNS J03002). operada con volante) de bronce al aluminio B 148 aleación UNSC95500 (3). conexiones roscadas hembra NPT a la entrada y macho a la salida NSHT 7. paso completo (sellos y asiento de TFE. tipo oblea. recubierta con níquel autocatalítico de acuerdo a B 733 Tipo V SC4. operada con maneral (3). diseño a prueba de fuego) (3). sellos de TFE. montada sobre muñón. sellos de TFE. F 316 (UNS S31600 o equivalente. Sección húmeda Sección seca (2) Extremos 80 a 150 3 a6 150 Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. cuerpo atornillado o soldado. 15 a 50 ½a2 1000 WOG. operada con engranes. disco bipartido) de bronce al aluminio B 148 aleación UNS C95500. TP 316 (UNS S31600) o equivalente.

1 o equivalente Extremos Válvula de diluvio para sistema de tubería seca 100 a 150 4a6 150 Bridados Empaque Todos Todos - - Espárrago Todos Todos - - Tuerca Todos Todos Notas: 1.35 por ciento.11 o equivalente Los empaques no metálicos para juntas bridadas deben de cumplir con ASME B16. conexiones roscadas y niples roscados la cuerda debe ser cónica de acuerdo con ASME B1.1 o equivalente A 194/A 194M Gr. Tabla 3 Materiales metálicos . de acuerdo al ASME B 16. roscadas y soldables a tope. Las dimensiones de cara a cara de las válvulas son de acuerdo al ASME B16. hexagonal galvanizadas por inmersión en caliente conforme a la establecido en A 153/A 153M y las tolerancias con párrafo 5.21 o equivalente Las válvulas de inserto soldable. 60-40-18 o níquelaluminio-bronce ASTM B-148 o equivalentes.20. DN 90 (NPS 3½). De 1.10 del ASME B1. 60-40-18 o equivalente y ASME B 16.5 o equivalente. TP 316 (UNS S31600) o equivalente.2 de este documento. F 316 (UNS S31600). para unión con válvulas o equipo con bridas cara realzada.3 del ASME B16. En tuberías y conexiones no se permite el uso de diámetros de DN 32 (NPS 1¼).10 del ASME B1.1. deben tener un contenido de carbón máximo de 0. cuerpo y tapa de hierro dúctil ASTM A-563 Gr. 2H. Usar cara realzada. Sello hermético Clase VIANSI/FCI 70-22006. 3.diafragma de elastómero reforzado y flexible en toda su superficie sin partes vulcanizadas ASTM D 2000.16. hule sintético. para las válvulas con cuerpo de hierro dúctil ASTM A 536 Gr. excepto donde se requiera para conexiones con equipo mecánico.10 o equivalente Las dimensiones de la tubería deben ser conforme al ASME B36.10M o equivalente.1 o equivalente. Grafito puro laminado flexible con inserto de lámina perforada de 1. Sección húmeda Sección seca (2) equivalente para hierro dúctil y ASME B.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 30 DE 77 Accesorio DN NPS Cédula o clase Especificación ASTM o equivalente. internos de acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr. unida mecánicamente. los dispositivos del arreglo (trim) de la válvula de latón ASTM B 135 aleación UNS C28000 o equivalente.24 para níquel-aluminio-bronce. La tubería (tubing) debe ser de acero inoxidable ASTM A 269 Gr.4.6 mm (1/16 pulg) de espesor.42 o equivalente. Clase de acuerdo a bridas. DN 125 (NPS 5). A 193/A 193M Grado B7 (UNS G41400). galvanizados por inmersión en caliente conforme a la establecido en A 153/A 153M y las tolerancias con párrafo 5. de acero inoxidable A 240/A 240M tipo 316 (UNS S31600) o equivalente.34 o equivalente. Las dimensiones y características de las bridas deben estar de acuerdo a ASME B16. conexiones bridadas PN 20. hule natural. 2. Deben cumplir con el numeral 8. Todas las uniones roscadas se deben sellar con cinta de TFE. Las dimensiones de las conexiones roscadas de acero al carbono forjado deben de cumplir con ASME B16. latón ASTM B 36 aleación UNS C23000 o bronce ASTM B 62 aleación UNS C83600 o equivalentes. En bridas roscadas. DN 175 (NPS 7).24 para válvulas con cuerpo de níquel-aluminio-bronce ASTM B 148 o equivalente.3 mm (0.7 de este documento. se deben suministrar con un mamelón (boss) en la posición “G” y conforme al párrafo 6.05 pulg) de espesor. Las válvulas de retención de columpio (swing-check) de DN 80 (NPS 3) y mayores. La tubería se debe galvanizar por inmersión en caliente de acuerdo al numeral 8.

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 31 DE 77 Las conexiones cabezal. En secciones secas.3 de la NRF-035-PEMEX-2005. DNC/DNR DN 15 20 25 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 DN NPS (1/2) (3/4) (1) (1½) (2) (2½) (3) (4) (6) (8) (10) (12) (14) (16) 15 (1/2) ST 20 (3/4) STR ST 25 (1) STR STR ST 40 (1½) STR STR STR ST 50 (2) STR STR STR STR ST 65 (2½) TOL TOL TOL TOL TOL BWT 80 (3) TOL TOL TOL TOL TOL BRT BWT 100 (4) TOL TOL TOL TOL TOL BRT BRT BWT 150 (6) TOL TOL TOL TOL TOL BRT BRT BRT BWT 200 (8) TOL TOL TOL TOL TOL 250 (10) TOL TOL TOL TOL TOL 300 (12) TOL TOL TOL TOL TOL 350 (14) TOL TOL TOL TOL TOL 400 (16) TOL TOL TOL TOL TOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL BRT BWT BRT BRT BWT BRT BRT BRT BWT WOL WOL BRT BRT BRT BWT BRT BRT BRT BRT BWT Nomenclatura: DNC Diámetro nominal cabezal DNR Diámetro nominal ramal ST STR TOL Te roscada Te reducción o te y reducción roscada Thredolet (no galvanizada) WOL Boquilla soldable (Weldolet) BWT Te soldable a tope BRT Te reductora soldable a tope Tabla 4 Conexiones cabezal-ramal 8.2 Construcción e instalación La tubería y accesorios utilizados deben cumplir con lo indicado en la tabla 3 de este documento y la fabricación e instalación con los numerales 8. la calificación de soldadores y operadores de soldadura deben cumplir con lo indicado en la NRF-020-PEMEX-2005 y se debe complementar con la subsección QW de la sección IX del código ASME o equivalente. . la tubería y accesorios se deben galvanizar por inmersión en caliente con el método descrito en ASTM A 123/A 123M o equivalente y el peso del galvanizado de acuerdo a ASTM A 53/A 53M o equivalente.2 y 8.5.ramal deben ser de acuerdo a la tabla 4. El procedimiento y calificación de soldadura. El método para determinar el peso del zinc depositado durante el galvanizado debe estar de acuerdo con el ASTM A 90 o equivalente.1.

líquidos penetrantes. En el caso de que haya fugas. desde el inicio hasta el término de la misma.5. con el criterio de aceptación descrito en la tabla 3 de la NRF-035-PEMEX-2005. se debe efectuar por secciones. en donde se debe colocar el manógrafo. todas las soldaduras de penetración completa y de filete. todas las soldaduras de filete. que por ser límite o frontera entre secciones de tubería o cambio de especificación de material entre éstas y que por dificultades propias de la construcción no se puedan probar hidrostáticamente.5. El resto de las juntas se deben inspeccionar con partículas magnéticas. Se deben colocar dos manómetros. la gráfica se debe reiniciar al mismo tiempo que la prueba.1. 8.4 de la NRF-035-PEMEX-2005. La gráfica debe registrar todos los eventos de la prueba. Del total de soldaduras de penetración completa.5 y la tabla 3 de la NRF-035-PEMEX-2005. de tal forma que se puedan observar y monitorear continuamente las lecturas de presión. se deben inspeccionar visualmente al 100 por ciento.1. interconexiones y soportes deben estar terminadas e inspeccionadas al 100 por ciento. uno en la parte superior y el otro en la parte más baja del sistema. instalando los indicadores de presión.5.3 de ISO 13703 y lo siguiente: Se debe realizar en todos los elementos que conforman el sistema de red. se deben inspeccionar mediante ultrasonido al 100 por ciento.3 Inspección La visual. La hidrostática debe cumplir con la sección 10. se debe radiografiar el 30 por ciento de todas las uniones soldadas y cada unión soldada se debe inspeccionar al 100 por ciento. . se deben realizar de acuerdo al numeral 8. pero no mayor a dos veces la presión de prueba.1. se deben inspeccionar con partículas magnéticas al 100 por ciento y el criterio de aceptación debe cumplir con el numeral 8. La inspección radiográfica se debe realizar de acuerdo a lo siguiente: Durante la fabricación e instalación de la tubería.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 32 DE 77 La preparación e instalación de la tubería debe de cumplir con el numeral 8. Los indicadores de presión deben tener un rango de presión no menor a una y media veces. las actividades de soldadura en tubería.3.1. partículas magnéticas o ultrasonido. Cuando no sea posible efectuar la prueba hidrostática al sistema completo. Además de la inspección visual.4.4. accesorios. Se permite una variación hasta del 10 por ciento respecto a la presión de prueba. de acuerdo al numeral 8.02. 8. En relación a la instalación de las válvulas se debe cumplir con lo indicado en la ingeniería de detalle.0371.3 de la NRF-035-PEMEX-2005 y los ensambles cumplir con las tolerancias dimensionales establecidas en la P.4 Pruebas La prueba hidrostática. Las uniones de soldadura.

se deben analizar y verificar la necesidad de emplear curvas de expansión. Para el caso en donde la superficie exterior de la tubería esté galvanizada. uniones bridadas y roscadas en el sistema o sección.5. Se deben registrar en bitácora las presiones observadas cada 10 minutos.3 de la NRF-032-PEMEX-2005. para que los desplazamientos producidos principalmente por deformación flexionante o torsionante estén dentro de los límites establecidos en el numeral 8.1 de la NRF-032-PEMEX-2005 y con las especificaciones técnicas del proyecto.5 Control de la corrosión con recubrimiento anticorrosivo El sistema debe cumplir con la NRF-053-PEMEX-2005.5. la que sea mayor. Fecha de calibración de los manómetros y el manógrafo.1. que pudiera afectar la prueba de la red o sección. Se debe incrementar la presión en la red en intervalos de 345 kPa (50 lb/pulg2) hasta alcanzar el valor de la presión de prueba. . Nombre y firma de quien realiza la prueba y la fecha.1. no debe provocar sobreesfuerzos en la tubería. 8. después mantenerla por un lapso de 2 horas mientras se verifican visualmente las soldaduras. anotando: nombre del personal.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 33 DE 77 En la gráfica se debe anotar lo siguiente: a) b) c) d) e) f) Fecha y hora de inicio de prueba.6 Identificación de tuberías Debe cumplir con la NOM-026-STPS-1998 y la especificación del color con la NRF-009-PEMEX-2001. Sección bajo prueba (sí se requiere).1. para detectar fugas.2.2. El diseño y localización de anclas y guías. la preparación de la superficie antes de la aplicación del recubrimiento anticorrosivo se debe realizar de acuerdo a la ISO 12944-4. Después de cada incremento. Las tuberías sujetas a expansión térmica o a movimientos entre dos plataformas. elaborar el certificado de prueba hidrostática (ver anexo 12. en el caso de no existir ninguna fuga. así como todos los eventos que puedan influir en el resultado de la prueba. se debe observar si existen fugas en las uniones.1. Una vez alcanzada la presión de prueba. además. se debe disminuir la presión paulatinamente hasta cero.2. Nombre y firma de quien verifica o atestigua la prueba y la fecha. 8. se debe esperar 10 minutos para que se estabilice la presión del sistema. Se debe realizar a una presión manométrica no menor a 1 379 kPa (200 lb/pulg2) o 345 kPa (50 lb/pulg2) por encima de la presión de operación del sistema.7 Flexibilidad Debe cumplir con el numeral 8. duración de la prueba y equipo utilizado. El arreglo de tuberías debe proporcionar flexibilidad mediante cambios de dirección. Presión de prueba.5.10 de este documento) y firmas de conformidad de los involucrados en la misma. 8.

entre otras. En caso de que la tubería requiera algún elemento de sujeción o guía. se debe hacer mediante un adhesivo que soporte las cargas axiales generadas en la zona de apoyo de la tubería con el soporte. viento. Se debe efectuar un análisis detallado para los siguientes casos: Tuberías que conecten a bombas. . Estas cargas incluyen tanto las debidas al peso de las tuberías. La adhesión de la media caña a la tubería.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 34 DE 77 Las fuerzas y momentos que se transmitan a las boquillas de las bombas. entre otros) y en cambio de dirección de flujo (como codos y tees). de acuerdo a cada problema en particular. golpe de ariete y por desplazamientos. o que no contengan cambios significantes en el arreglo y condiciones de operación.2 de la NRF-032-PEMEX-2005 y con los requerimientos técnicos particulares del proyecto.5. Localizar próximos a cargas concentradas (como válvulas. temperatura. sismo. deben llevar zapata con placa de refuerzo. 8.8 Soportes de tubería Deben cumplir con el numeral 8. Se debe cumplir con los siguientes lineamientos: Considerar los elementos mecánicos que se obtengan en los puntos seleccionados para cada condición de carga. Evitar esfuerzos mecánicos excesivos y vibración. de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. se debe colocar otra media caña en la parte superior de la tubería antes de la colocación de dicho elemento. vibración. deben llevar una media caña de elastómero de poliuretano de 10 mm (3/8 pulg) de espesor en los puntos de contacto con los apoyos. Las tuberías de DN 80 (NPS 3) a DN 250 (NPS 10).3 o equivalente. El criterio para determinar si se debe realizar un análisis formal de flexibilidad / esfuerzos la debe definir el ingeniero especialista en análisis de esfuerzos.2. bridas. el espaciamiento se debe disminuir 25 por ciento. con otros sistemas de tubería previamente analizados. se deben limitar a los indicados por el fabricante. El diseño se debe efectuar en base a todas las cargas actuantes transmitidas hacia estos. Las tuberías de DN 300 (NPS 12) y mayores. Los sistemas de tubería se deben analizar para cargas estáticas y dinámicas. como a las cargas introducidas por la presión de servicio. No se requiere de un análisis formal de las siguientes tuberías: Sistemas que sean duplicados. la cual se debe soldar perimetralmente a la tubería de acuerdo con el capítulo V del ASME B31. Tubería sobre puentes.1. Todas las tuberías que se localicen debajo de la primer cubierta. Cuando existan codos o ramales. Sistemas que se puedan comparar.

4. con material de la misma soldabilidad compatible al soporte. 8. entre otros. o guías para restringir los movimientos horizontales. .4.2 m (7.07 o equivalente.01. La protección anticorrosiva debe cumplir con el numeral 8.2.2 pies).Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 35 DE 77 Colocar los soportes de manera que las válvulas no requieran de soportes adicionales para desmontarlas. No se permiten soportes colgantes con barra.2 Tubería no metálica (Tubería de resina reforzada con fibra de vidrio) El usuario debe definir la aplicación del material no metálico y el diseño de la red de agua contraincendio con base al estudio técnico/económico y análisis de consecuencias de riesgo. cargas estáticas y dinámicas impuestas por la operación del sistema contraincendio y el medio ambiente.1. El material para los soportes debe cumplir con la P.5. anclas. Los materiales y accesorios deben cumplir con lo indicado en la tabla 5 de este documento y los criterios de la ISO 14692-2. peso de la tubería. La soldadura debe cumplir con la P.1 Diseño Se debe cumplir con la ISO 14692-3 y considerar las condiciones más severas de: presión. No obstruir las áreas destinadas al desplazamiento del personal.0131. Evitar que la ubicación de los soportes coincida con los cordones de soldadura de la tubería. temperatura. así como los requerimientos establecidos en las bases de usuario.5. Fabricar y soldar los aditamentos tales como guías. 8. La altura libre mínima para las rutas de tubería aérea montada sobre largueros es de 2. No se permite soldar la tubería directamente a los soportes.0310.5 de este documento. Utilizar tornillos en “U”.5.

asiento renovable) de bronce al aluminio B 148 aleación UNS C95500. WCB (UNS J03002) e interiores (tornillo exterior y yugo.(6) Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. Cuerpo e interiores de acero inoxidable A 182/ A 182M Gr F 20 (UNS N08020) (tapa roscada. (6) Para instalación en gabinete con manguera.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 36 DE 77 Accesorio DN NPS Cédula o clase 80 (XS) Espesor de pared (1) 160 3000 Espesor de pared (1) 150 800 Materiales ASTM o equivalente Acero al carbono A 53/A 53M Gr. asientos integrados. operada con volante) de bronce al aluminio B 148 aleación UNS C95500 o equivalente (6). disco renovable. bonete atornillado. disco tipo macho. (6) Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr.(6) Extremos 15 a 65 Tubo 80 a 400 Niples 15 a 65 15 a 65 Conexiones 80 a 400 Bridas (3) 80 a 400 15 a 65 ½ a 2½ Roscados Tipo caja con adhesivo Roscados Roscados Tipo caja con adhesivo Cara plana Roscados 3 a 16 ½ a 2½ ½ a 2½ 3 a 16 3 a 16 ½ a 2½ Válvulas de compuerta 40 y 65 1½ y 2½ 175 WWP Roscados 80 a 400 3 a 16 150 Bridados. Cuerpo. cuña sólida. operada con volante) de bronce al aluminio B 148 UNS C95500. bonete atornillado. vástago no ascendente. y otro extremo rosca macho 7½ hilos por 25 mm (pulg). Bonete roscado.11 o equivalente D 5685 RTRF (2) D 4024 RTR(2) Cuerpo e interiores de acero inoxidable A 182/ A 182M Gr. WCB (UNS J03002) o equivalente e interiores (tornillo exterior y yugo. operada con volante) (6). para manguera. Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. cara realzada Válvulas de ángulo 40 y 65 1½ y 2½ 175 WWP Roscados Válvulas de globo 15 a 65 80 a 150 ½ a 2½ 3 a6 800 150 Roscados Bridados con cara realzada Válvulas de globo Válvulas de retención Válvulas de retención 15 a 65 65 a 300 ½ a 2½ 2½ a 12 800 150 Roscados Bridados. asiento recambiable. con tapón cachucha y cadena. asientos renovables. cara realzada Tabla 5 Materiales para tubería de resina reforzada con fibra de vidrio (Se considera tubería metálica para DN 65 (NPS 2½) y menores) . Un extremo rosca hembra (FNPT). bonete y soporte del disco de bronce B 62 aleación UNS C83600. bonete y cuña de bronce B 62 aleación UNS C83600. cuña sólida. interiores (tapa atornillada. operada con volante). asiento integral. bonete atornillado. disco de hule EPDM o TFE. disco tipo cuña sólida. cuña sólida. (6) Cuerpo e interiores de acero inoxidable A 182/ A 182M Gr. F 20 (UNS N08020) (tornillo exterior y yugo. bonete atornillado. WCB (UNS J03002). asientos integrados. Para instalación en hidrantes. asiento integrado). Bonete roscado. B (UNS K03005) sin costura D 2996 RTRP (2) Acero al carbono A 53/A 53M Gr. Cuerpo. F 20 (UNS N08020) (tornillo exterior y yugo. B (UNS K03005) sin costura Acero al carbono A 105/A 105M (UNS K03504) / ASME B16.

1 o equivalente Extremos Válvulas de retención 300 a 400 12 a 16 150 Para instalar entre bridas Válvula esférica 15 a 65 ½ a 2½ 1000 WOG. WCB (UNS J03002). La designación de recubrimiento interior (clase). (Continuación) .10 de ASME B1. WCB (UNS J03002) o equivalente. bola flotante. recubierta con níquel autocatalítico de acuerdo a B 733 Tipo V SC4. asiento de poliamida insertado. Tabla 5 Materiales para tubería de resina reforzada con fibra de vidrio (se considera tubería metálica para DN 65 (NPS 2½) y menores). deben ser los correspondientes a bridas de clase 150 de acuerdo a ASME B16. el número y diámetro de los barrenos de las bridas. diseño a prueba de fuego. El torque para la tornillería de las bridas debe ser el indicado por el fabricante de las mismas. sellos de TFE. recubierta con níquel autocatalítico de acuerdo a B 733 Tipo V SC4. interiores ( resorte de B 166 aleación UNS N06600 o equivalente. sellos de TFE. 4.7 de este documento. La longitud de los espárragos está determinada por el fabricante seleccionado y por el tipo de unión (ambas bridas de resina reforzada con fibra de vidrio. El diámetro exterior. el diámetro del círculo de barrenos. una de resina reforzada con fibra de vidrio y la otra metálica. bola acero. galvanizadas por inmersión en caliente conforme A 153/A 153M y de acuerdo al párrafo 5. tipo anillo plano (Dureza de 50 a 60 Durometer) A 193/A 193M Gr. 7. 5. diseño a prueba de fuego). siempre y cuando cumpla con los requerimientos establecidos por esta norma y las normas relacionadas 2. B7 (UNS G41400).(6) Cuerpo A 216/A 216M Gr. 2H. 6. además se deben usar arandelas planas con cada espárrago y tuerca. paso completo.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 37 DE 77 Accesorio DN NPS Cédula o clase Materiales ASTM o equivalente Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. 3. diseño a prueba de fuego.1 o equivalente A 194/A 194M Gr. galvanizados por inmersión en caliente conforme A 153/A 153M y de acuerdo al párrafo 5. Los materiales suministrados conforme a especificaciones del proveedor deben garantizar por escrito el cumplimiento de los requerimientos de este documento. disco bipartido ) de bronce al aluminio B 148 aleación UNS C95500(6) Cuerpo e interiores de acero inoxidable A 182/ A 182M Gr F 20 (UNS N08020) de 3 piezas y atornillado. cuerpo atornillado o soldado. El espesor de pared de tubería y accesorios depende del fabricante.10 de ASME B1. bola acero. tipo oblea. WCB (UNS J03002). el refuerzo y la base de diseño hidrostática depende del proveedor seleccionado. cuerpo atornillado o soldado.5 o equivalente. Roscados Válvula esférica 80 a 200 3a8 150 Bridados con cara realzada Válvula esférica 250 a 400 10 a 16 150 Bridados con cara realzada Empaques Todos Todos - Cara realzada Espárrago (4 y 5) Todos Todos - - Tuercas (4 y 5) Notas: Todos Todos - - 1. sello metal a metal. montada sobre muñón. operada con engranes. entre otras). montada sobre muñón. paso completo (sellos y asiento de TFE. asiento de poliamida insertado. paso completo.(6) D 2000 BF-BG de 3 mm (1/8 pulg) de espesor. Debe cumplir con el numeral 8. operada con maneral(6) Cuerpo A 216/A 216M Gr.

5 de ISO 14692-2 (Chorro de fuego a presión “Jet Fire”).4. La fabricación e instalación de la tubería de resina reforzada con fibra de vidrio debe cumplir la sección 5 de la ISO 14692-4.5. conexiones y accesorios de resina reforzada con fibra de vidrio deben cumplir con la tabla 5 de este documento y las pruebas descritas a continuación: Resistencia al fuego de acuerdo con la sección 6. DNC/DNR DN 25 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 DN NPS (1) (1½) (2) (2½) (3) (4) (6) (8) (10) (12) (14) (16) 25 (1) TEC 40 (1½) TRC TEC 50 (2) TRC TRC TEC 65 (2½) TRC TRC TRC TEC 80 (3) TRC TRC TRC TRC TEC 100 (4) SI TRC TRC TRC TRC TEC 150 (6) SI SI TRC TRC TRC TRC TEC 200 (8) SI SI SI SI TRC TRC TRC TEC 250 (10) SI SI SI SI SI TRC TRC TRC TEC 300 (12) SI SI SI SI SI TRC TRC TRC TRC TEC 350 (14) SI SI SI SI SI SI SI TRC TRC TRC TEC 400 (16) SI SI SI SI SI SI SI SI TRC TRC TRC TEC Nomenclatura: DNC Diámetro nominal cabezal DNR Diámetro nominal ramal TEC Te recta con extremos de caja TRC Te reductora con extremos de caja SI Silleta Para la conexión de aspersores usar silletas con salida para ramal de 25 mm (1 pulg) roscada NPT de acero inoxidable.6.2. Resistencia a la fatiga de acuerdo con la sección 6. en caso de reparación y accesorios dañados. Resistencia a los rayos ultravioleta. Tabla 6 Conexiones cabezal-ramal 8. Baja emisión de humo y toxicidad de acuerdo con la sección 6.5. El proveedor debe proporcionar: Por escrito y en idioma español los procedimientos y metodología para la instalación. Resistencia al impacto de acuerdo con la sección 6.4. tiempo de curado y método de aplicación.3 de ISO 14692-2. Instrucciones para la realización en campo del tipo de unión.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 38 DE 77 Las conexiones cabezal-ramal deben ser de acuerdo a la tabla 6 de este documento.3 de ISO 14692-2. .5 de ISO 14692-2 y ASTM D 2143 o equivalente.2 Construcción e instalación La tubería. que incluyan entre otros: el tipo de adhesivo.

disco de carburo de silicio o de tungsteno. lo que aplique de acuerdo al numeral 8. Inspección 8. b) .Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 39 DE 77 Certificado de los materiales y resultado de las pruebas. a) Adhesivo y curado Durante la fabricación en las uniones realizadas con adhesivo no se deben presentar ninguno de los siguientes defectos: Carencia de adhesivo en las uniones. y presurizar antes de que se instale como lo establece la sección 5.3 El personal que realice la inspección debe cumplir con la sección 5.4 y anexo D de la ISO 14692-4.1. Incrustaciones. Pruebas no destructivas El criterio de muestreo se debe determinar de acuerdo a la NMX-Z12/1/2/3-1987 estableciendo un nivel de confiabilidad aceptable del 98 por ciento. el corte se debe hacer con segueta diamantada.3 de ISO 14692-4.5 veces la presión de diseño. La tubería debe tener un extremo tipo caja para unir con adhesivo y la profundidad debe cumplir con la figura 4 de este documento.4 de este documento.2.2. La prefabricación de los ensambles debe cumplir con las tolerancias dimensionales de la sección 5.4 a) Pruebas Prueba Hidrostática Antes de que se inicie la prueba hidrostática. Cuando se requiera ajustar la longitud. El personal se debe capacitar y certificar para la instalación de tubería de resina reforzada con fibra de vidrio (incluyendo supervisores y cuadrilla) de acuerdo a la sección 5. Se debe radiografiar como mínimo 10 por ciento del total de uniones por adhesivo. Se debe realizar una inspección visual de todas las superficies. En caso de fuga o falla en las uniones. Exceso de adhesivo en el interior.5. uniones entre tramos y secciones de tubería instaladas. La presión manométrica debe ser 1. emitidos por un laboratorio reconocido nacional o internacional de acuerdo a los requerimientos de la tabla 5 de este documento.5. siempre y cuando se inspeccione el 20 por ciento del total de las uniones y cada unión se debe inspeccionar al 100 por ciento. Falta de alineación axial. durante 120 minutos para la red o secciones de la tubería.2 de ISO 14692-4.6. La inspección con ultrasonido es una alternativa al radiografiado.7 de ISO 14692-4 y complementar con la SNT–TC–1A o equivalente. Diferencia de espesores de pared menores entre las juntas macho y hembra.5. éstas se deben reparar y realizar nuevamente la prueba a los tramos reparados y que sean parte de ensambles prefabricados (spools).4. el criterio de aceptación debe cumplir con el Anexo A de ISO 14692-4.5. Inserción incorrecta de tubería por exceso de adhesivo en las conexiones. no aplica la inspección radiográfica en uniones fabricadas por el método de laminación. se debe comprobar que las uniones han curado y alcanzado su máxima resistencia y los soportes ya colocados. y cada unión se debe inspeccionar al 100 por ciento. 8.

Criterio de aceptación por ausencia de adhesivo o adhesión Debido a la diferencia en la distribución de esfuerzos locales en las uniones. Desviaciones en el espesor de pared d. Huecos (porosidad). Las delaminaciones se deben detectar con una resolución similar a los huecos. Un defecto que empalme con la orilla interna debe ser menor al 30 por ciento de la longitud total de la junta. el criterio de aceptación se debe aplicar cuando hay presencia de huecos o poca adherencia. La longitud axial sin defectos por adhesión debe ser mayor a 50 por ciento de la unión total. Las variaciones entre el 5 y 10 por ciento del espesor de pared también se deben detectar. Exceso de adhesivo en el interior Formación de cascarilla. Los límites de detección son dependientes del método. El área total del defecto debe ser menor a 25 por ciento del área total de la unión.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 40 DE 77 c) La inspección radiográfica o con ultrasonido debe cumplir con lo descrito a continuación: Inspección radiográfica Los principales defectos que se detectan con este método son: Espesor de pared incorrecto o ajuste en el adhesivo entre macho y hembra. NOTA: La inspección radiográfica no aplica en áreas carentes de adhesión.1) Falta de adhesivo o adhesión Debido a la diferencia en la distribución de esfuerzos locales en las uniones. d. d) Criterio de aceptación d.4) Límites de detectabilidad ultrasónica en resina reforzada con fibra de vidrio El área con el defecto carencia de adhesivo debe tener un diámetro aproximado de 10 mm (3/8 pulg) o mayor para ser detectado por ultrasonido. Las áreas sin adhesión no se pueden detectar de manera confiable por este método.3) Inspección con ultrasonido Los principales defectos que se detectan son: Áreas carentes de adhesivo en uniones de tubería o accesorios. Inserción incorrecta de tubería en las conexiones con adhesivo. Desalineamiento axial. el criterio de aceptación se debe aplicar cuando hay presencia de huecos o poca adherencia. e) . y el espesor de pared debe ser menor a 100 mm (4 pulg). La unión que empalme con la orilla externa de la junta debe estar sin defecto. delaminaciones y ausencia de adhesivo. Delaminaciones.2) Uniones de tuberías Las variaciones en la profundidad de las conexiones deben cumplir como mínimo lo establecido en la figura 4 y considerar que no existan huecos entre las uniones. equipo y frecuencia. Algunos huecos. Profundidad de la caja Mínimo 80% Adhesivo Figura 4 Profundidad en conexión de tuberías y adhesivo d.

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8.5.2.5

El área total del defecto debe ser menor al 25 por ciento del área total de la unión. La longitud axial sin defectos por adhesión debe ser mayor a 50 por ciento de la unión total. La unión que intersecte con la orilla externa de la junta debe estar sin defecto. Un defecto que intersecte con la orilla interna debe ser menor al 30 por ciento de la longitud total de la junta. Identificación de tuberías

Debe cumplir con la NOM-026-STPS 1998 y el color con la NRF-009-PEMEX-2001. Antes de la aplicación del recubrimiento se debe limpiar, desengrasar y preparar la superficie para aplicar un recubrimiento de acabado poliuretano. 8.5.2.6 Flexibilidad

Debe cumplir con la sección 8 de la ISO 14692-3 y con las especificaciones técnicas del proyecto. Los esfuerzos flexionantes por desplazamiento en la tubería, causados por expansión, contracción y movimientos de los soportes se deben minimizar mediante cambios de dirección, curvas de expansión o un mecanismo que permita movimiento angular, rotacional o axial. Para el análisis de flexibilidad se debe tomar el espesor nominal y diámetro exterior del tubo y accesorios. Las tuberías sometidas a expansión térmica o a movimientos entre dos plataformas, se deben analizar y verificar la necesidad de emplear curvas de expansión. Las fuerzas y momentos que se transmitan a las boquillas de las bombas, se deben limitar a los indicados por el fabricante. El criterio para determinar la necesidad de un análisis formal de flexibilidad la debe definir el ingeniero especialista. Como mínimo, se debe efectuar un análisis de esfuerzos detallado para los siguientes casos: Tuberías que conecten bombas. Tuberías sobre puentes. Todas las tuberías que se localicen debajo de la primer cubierta. No se requiere el análisis antes mencionado para las siguientes tuberías: Sistemas que sean duplicados, o que no contengan cambios significativos en el arreglo y condiciones de operación. Sistemas que se puedan comparar con otros sistemas de tubería previamente analizados. Los sistemas de tubería se deben analizar para cargas estáticas y dinámicas, de acuerdo a cada problema en particular. 8.5.2.7 Soportes de tubería

El espaciamiento de soportes y guías debe estar de acuerdo al análisis de flexibilidad de la tubería y a lo indicado en la sección 5.3 de la ISO 14692-3.

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Se deben instalar en la tubería medias cañas de 120º del mismo material y espesor que el de la tubería en todos los puntos de contacto con los soportes, para el caso de los apoyos tipo ancla y guía aplicar las medias cañas de fibra de vidrio de acuerdo al procedimiento del fabricante. Se debe cumplir con los siguientes lineamientos: Considerar los elementos mecánicos que se obtengan en los puntos seleccionados para cada condición de carga. En las transiciones de tubería de resina reforzada con fibra de vidrio y tubería metálica, se debe soportar la parte metálica para que absorba las expansiones. Localizar próximos a cargas concentradas (como válvulas, bridas, entre otros) y en cambio de dirección de flujo (como codos y tes). Cuando existan codos o ramales, el espaciamiento se debe disminuir 25 por ciento. Evitar esfuerzos mecánicos excesivos y vibración. Colocar los soportes de manera que las válvulas no requieran de soportes adicionales para su desmontaje. Utilizar tornillos en “U”, o guías para restringir los movimientos horizontales. No obstruir las áreas destinadas al desplazamiento del personal. La altura libre mínima para las rutas de tubería aérea montada sobre largueros es de 2,2 m (7,2 pies). No se permiten soportes colgantes con barra. No se permite fijar la tubería directamente a los soportes. Evitar que la ubicación de los soportes coincida con las uniones de la tubería. La soldadura para los soportes de acero al carbono debe cumplir con la P.4.0310.07. El material para los soportes debe cumplir con la P.4.0131.01. La protección anticorrosiva debe cumplir con el numeral 8.5.1.5 de este documento. 8.6 8.6.1 Sistema de agua contraincendio Red de agua contraincendio

El diámetro de la tubería principal y sus ramales debe tener la capacidad de distribución efectiva de la descarga máxima de diseño de las bombas contraincendio operando simultáneamente. Debe consistir de un anillo principal con ramales para alimentar a todos los equipos y dispositivos para combate de incendio y que esté ubicada en la parte superior de la primera cubierta de la plataforma por rutas perimetrales en áreas libres de riesgos para evitar daños debido al fuego o explosión. El diámetro de la tubería que forma el anillo, no debe ser menor de DN 200 (NPS 8) ni mayor de DN 300 (NPS 12), el cual se determina a partir del cálculo del riesgo mayor. En el diseño se debe considera la tubería de interconexión entre plataformas aledañas como apoyo entre ellas. Para el seccionamiento se deben incluir válvulas tipo compuerta de acuerdo con ASME B16.34 o equivalente. El equipo contraincendio solo se debe usar para combate de incendios, conatos de incendio y sus pruebas específicas; no se permiten conexiones ajenas a este servicio.

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El número y posición de los equipos fijos de protección contraincendio, tales como hidrantes, monitores, gabinetes de manguera, debe ser tal, que dos chorros de agua a presión no procedan del mismo equipo, y cubran el área a proteger. De acuerdo al cálculo hidráulico, se deben colocar válvulas reguladoras de presión en la tubería antes que en los equipos contraincendio, para evitar que la presión represente un riesgo al personal que maneja el equipo, por seguridad del equipo mismo y evitar golpes de ariete en la tubería. Se deben colocar hidrantes, monitores o estaciones de manguera (gabinetes o carretes) o una combinación de ellos de acuerdo al riesgo esperado y a las condiciones especificas de la instalación. La selección de los diámetros de tubería debe estar de acuerdo al capitulo 8 del la norma NFPA 15 o equivalente 8.6.2 8.6.2.1 Monitores Diseño

Se debe definir la ubicación de los monitores para proteger áreas o lugares inaccesibles por equipos manuales como las mangueras contraincendio. Se deben utilizar para manejar agua o solución de agua-espuma; también, pueden ser sustituto de los sistemas fijos de diluvio, y proporcionar una descarga de chorro directo y niebla, con un alcance mínimo a chorro directo de 30 m (100 pies) a una presión de 689 kPa (100 lb/pulg 2). Cada monitor debe girar 360° sobre su eje horizontal y 120º mínimo sobre su eje vertical, y con mecanismo de bloqueo para fijarlo en la posición seleccionada, ver anexo 12.1 de este documento. Deben ser de apertura manual o automática y con operación remota o local. Los monitores que son actuados remotamente se deben ubicar de modo que no impidan las rutas de escape. Cualquier monitor que se opere remotamente debe tener un control local manual en la válvula de accionamiento. 8.6.2.2 a) Especificación del monitor Diámetro Debe ser DN 100 (NPS 4), para manejar un gasto de agua de 0,022 a 0,063 m3/s (350 a 1 000 gpm) a una presión mínima de 689 kPa (100 lb/pulg2). La boquilla debe ser DN 65 (NPS 2½) para un flujo de 0,022 a 0,063 m3/s (350 a 1 000 gpm) Base Debe ser bridada FF o RF, clase 150. Materiales Del cuerpo debe ser latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o bronce ASTM B 61 aleación UNS C92200 o equivalentes. De la boquilla del monitor latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o bronce ASTM B 61 aleación UNS C92200 o equivalentes, con aspersión regulable del flujo de agua o espuma (chorro directo y niebla). La placa de identificación en lámina de acero inoxidable ASTM A 240/A 240M tipo 316 (UNS S31600) o equivalente y se debe fijar de forma permanente, indicando la marca, modelo, flujo y diámetro. El

b) c)

para ampliar la cobertura del área a proteger. ver anexo 12. tales como torretas o plataformas de acero al carbono. Debe estar diseñada para poder recibir mantenimiento sin desmontar el cuerpo de la válvula de la línea donde este montada. Se debe verificar: Accionando los mecanismos de movimiento. Con una escalera de acceso para los monitores elevados.6. Debe estar protegida por un sistema de recubrimiento resistente al ambiente marino y a los rayos ultravioleta. en posición cerrada.2.6. y reemplazar las piezas defectuosas con repuestos originales del modelo correspondiente de la válvula de accionamiento.8 de este documento. las anotaciones deben ser claramente legibles y marcadas permanentemente con número de golpe o electrograbado. abriendo y cerrando la válvula de accionamiento así como. hacia el lado menos expuesto a un posible incendio. Válvula de accionamiento para monitor Debe estar certificada por UL o equivalente para servicio contra incendio. En caso de fugas en el monitor. Debe ser de diafragma flexible no guiado que cumpla las veces de actuador y elemento sellante directo sobre la estructura interna del mismo cuerpo de la válvula.7 de este documento. color rojo bermellón que cumpla con la NRF-053-PEMEX-200 La especificación de los materiales de la válvula de accionamiento para monitor. tanto vertical como horizontal y el estado de lubricación de los mismos. Debe ser de apertura inmediata al liberar la presión de la cámara por medio de una válvula de bola y cierre suave y lento para evitar el golpe de ariete.4 Prueba de funcionamiento del monitor.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 44 DE 77 d) espesor no debe ser menor de 2 mm (calibre 20). .3 Esta debe ser: Sobre plataformas elevadas.4 m (8 pies) desde el nivel de piso terminado. la cual incluya un barandal de protección a partir de una altura de 2.020 pulg) de profundidad. Debe poder ser actuada tanto local como remotamente de acuerdo a los requerimientos de la instalación y a un análisis de riesgos y ala ingeniería de diseño. verificar que no presente fugas estando presurizada la red contraincendio. Con una escalerilla para los monitores en torreta. con letra no menor a 4 mm (0. Instalación del monitor 8. La articulación. se encuentran en la tabla 3 de esta NRF. ver anexo 12. 8.2.5 mm (0. ver anexo 12. Debe utilizar la misma presión existente de la red contraincendio como fuente de energía para abrir y cerrar. Que se forme un chorro compacto de agua y niebla regulable y la boquilla gire libremente. se deben reparar de inmediato para corregirlas.160 pulg) de altura y 0.7 de este documento.

6. Debe estar protegida por un sistema de recubrimiento resistente al ambiente marino y a los rayos ultravioleta. cuando sean alimentados de la red de agua contraincendio principal. se encuentran en la tabla 3 de esta NRF.6.2 Válvula de accionamiento para hidrante Debe estar certificada por UL o equivalente para servicio contra incendio.2 de este documento.1 Hidrantes Diseño Se debe realizar para: Cuando no se pueda localizar un gabinete con manguera. una llave de cierre o válvula.6. localizar hidrantes.3 8. a) Materiales Deben cumplir con la tabla 3 de este documento Para las mangueras contraincendio y las boquillas ver numeral 8. Almacenar las mangueras contraincendio junto con sus herramientas y accesorios contiguos a los hidrantes. ver anexo 12. Diseñar el sistema para que la presión disponible en la tubería permita la operación del equipo a la máxima presión de la red. se debe alimentar de ramales diferentes e independientes de los sistemas de diluvio. Debe utilizar la misma presión existente de la red contraincendio como fuente de energía para abrir y cerrar.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 45 DE 77 8.2 de este documento. Debe ser de diafragma flexible no guiado que cumpla las veces de actuador y elemento sellante directo sobre la estructura interna del mismo cuerpo de la válvula.3. color rojo bermellón que cumpla con la NRF-053-PEMEX-200 La especificación de los materiales de la válvula de accionamiento para hidrante.3. Debe estar diseñada para poder recibir mantenimiento sin desmontar el cuerpo de la válvula de la línea donde este montada. Debe poder ser actuada tanto local como remotamente de acuerdo a los requerimientos de la instalación y a un análisis de riesgos y ala ingeniería de diseño. Cuando protejan el mismo riesgo. y cada manguera debe tener una boquilla. La longitud de las mangueras no debe se mayor a 15 m (50 pies) y la máxima presión manométrica en la salida de la manguera sea 689 kPa (100 lb/pulg2). . Debe ser de apertura inmediata al liberar la presión de la cámara por medio de una válvula de bola y cierre suave y lento para evitar el golpe de ariete. Considerar dos mangueras por hidrante. 8.4.6.

6. Ver anexo 12. en lámina de acero galvanizado por inmersión en caliente ASTM A 653 FS tipo B o Gr. longitud de 15 m (50 pies) y resistir una presión manométrica (hidrostática) de prueba igual a 4 119 kPa (600 lb/pulg2). Boquillas de mangueras contraincendio Con válvula de apertura y cierre rápido.1 Gabinete para manguera contraincendio Diseño Se debe realizar para: Que la presión disponible permita la operación en las condiciones especificadas.3. reguladora de niebla/chorro directo.6.3. 8. y en donde por el arreglo del equipo de proceso. capuchón de hule en la punta.6.2 a) Especificación del Gabinete Puerta Con bisagra corrida. Cuando estén protegiendo el mismo riesgo. para protección contra golpes y capacidad de gasto de agua 0. Localizar en pasillos en plataformas habitacionales. no sea factible la ubicación de un monitor. 50 Clase 4 calibre 14 o en acero inoxidable ASTM A 240/A 240/M tipo 316 (UNS S31600) o equivalente.6. Evitar interferencia con otros equipos de la plataforma y la posibilidad de daño por fuego.6. en condiciones de carga y con la boquilla cerrada 8. ver anexo 12.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 46 DE 77 8.008 m3/s (125 gpm).4 Prueba de funcionamiento de la válvula para hidrante Se debe verificar el acoplamiento y hermeticidad del equipo con la manguera. Materiales El cuerpo del gabinete incluyendo la puerta.3 de este documento. cuando se alimente de la red principal.4 8. se alimenten de ramales diferentes e independientes a los sistemas de diluvio. Que la longitud de las mangueras no exceda 15 m (50 pies) y la máxima presión manométrica a la salida de la manguera sea 689 kPa (100 lb/pulg2). b) c) d) . con la leyenda “Manguera Contraincendio” Manguera Entrada con rosca hembra de 7½ hilos/pulg y salida con rosca macho de 7½ hilos/pulg NHT “National Hose Thread” (Cuerda nacional para manguera). Proteger las mangueras contra daño mecánico y el medio ambiente. Localizar su fácil acceso desde otros niveles de la plataforma (cerca de las escaleras). así como suministrar con llaves universales para conexión de mangueras.4.4.3 Instalación del hidrante Las tomas de salida se deben orientar para que la manguera salga horizontalmente o hacia abajo. cerradura y recuadro de vidrio transparente. 8.2 de este documento.

de hule sintético en su interior y forro exterior de fibra sintética o natural (algodón) con forro sin costura y tejido tipo sarga.5. 8.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 47 DE 77 De la válvula de ángulo. en hierro maleable A197/A197M o equivalente cromado. De la llave tipo universal para conectar/desconectar la manguera contraincendio. De la manguera. color rojo de DN 40 (NPS 1½). instrumentación y accesorios de la válvula (trim) para que la válvula funcione de acuerdo a las siguientes opciones: . De las boquillas y válvula de apertura y cierre. Del personal durante la evacuación mediante cortinas de agua para reducir la radiación térmica y controlar el movimiento del humo.3 Instalación del gabinete para manguera En los módulos habitacionales se deben empotrar al lado de cada una de las entradas al módulo y al menos uno a cada lado del pasillo principal teniendo en cuenta que se cubra la totalidad de las áreas.4 Prueba de funcionamiento del gabinete para manguera Se debe verificar: Su operación y que no presente fugas en la posición cerrada.5 8. cabeza plana en un extremo y pie de uña en el otro. 8. Con una cobertura específica a equipo critico. para ajuste de los coples de DN 32 a DN 100 (NPS 1¼ a NPS 4). latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o equivalente. De miembros estructurales.6. latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o equivalente libre de porosidad.6. Se debe suministrar como equipo paquete (el arreglo de tubería. 8. ver anexo 12.6.3 de este documento. Se deben instalar válvulas de drenaje en la tubería después de la válvula de diluvio. El estado de la manguera y la hermeticidad de la boquilla cerrada y el alcance del chorro en su posición abierta. como recipientes y cabezales. ranura para cilindros de gas y orificios para soporte. la tubería debe ser igual o mayor a DN 25 (NPS 1). se debe cumplir con la tabla 3 de este documento.6.1 Válvula de diluvio para el sistema de tubería seca Diseño Para los sistemas fijos de aspersión que se utilicen para protección: En área que proporcione una cobertura general sobre tuberías y equipos que manejan hidrocarburos. En la localización de las válvulas de diluvio se debe tomar en cuenta el tiempo desde la apertura de la válvula hasta la salida del agua en las boquillas de aspersión.4. En cada sistema se deben determinar las dimensiones de la tubería mediante cálculos hidráulicos de acuerdo al capitulo 8 de la NFPA 15 o equivalente. De las conexiones en el extremo. En los ramales del sistema.4.

Debe ser de diafragma flexible no guiado que cumpla las veces de actuador y elemento sellante directo sobre la estructura interna del mismo cuerpo de la válvula.5.5. WCB (UNS J03002) o equivalente. tomando en consideración los criterios de velocidad indicado en el capitulo 8 del la norma NFPA 15 o equivalente. 8. Debe ser de apertura inmediata al liberar la presión de la cámara por medio de una válvula de bola y cierre suave y lento para evitar el golpe de ariete. ubicados a la salida de la plataforma o lejos del área que protege (deben ser identificados indicando el sistema que controlan). se encuentran en la tabla 3 de esta NRF.Se debe proporcionar una válvula solenoide. Debe estar certificada por UL o equivalente para servicio contra incendio. Debe utilizar la misma presión existente de la red contraincendio como fuente de energía para abrir y cerrar. 60-40-18 o equivalente y para las válvulas con cuerpo de acero al carbono ASTM A 216/A 216M Gr.4 Conexiones Las conexiones bridadas PN 20 (clase 150) deben estar de acuerdo a ASME B16. para las válvulas con cuerpo de hierro dúctil ASTM A 536 Gr. así como otro manual remoto. Debe estar protegida por un sistema de recubrimiento resistente al ambiente marino y a los rayos ultravioleta. para un accionamiento automático a través de los detectores o a través de la activación remota de la interfase humano-maquina. Debe estar diseñada para poder recibir mantenimiento sin desmontar el cuerpo de la válvula de la línea donde este montada. latón ASTM B 36 aleación UNS C23000 o bronce ASTM B 62 aleación UNS C83600 o equivalentes. color rojo bermellón que cumpla con la NRF-053-PEMEX-200 La especificación de los materiales de la válvula de diluvio para el sistema de tubería seca.. Activación neumática.Se debe proporcionar una línea neumática. o níquel-aluminio-bronce ASTM B-148 o equivalentes. con un arreglo de tapones fusibles ubicados directamente sobre el equipo a proteger.Debe contar con un mecanismo de accionamiento local manual. 8..6. F 316 (UNS S31600).6.6. La presión neumática de la red de tapones fusible mantiene la válvula cerrada.2 Materiales El cuerpo debe ser de hierro dúctil ASTM A 536 Gr. Activación eléctrica. Debe poder ser actuada tanto local como remotamente de acuerdo a los requerimientos de la instalación y a un análisis de riesgos y ala ingeniería de diseño.5..42 o equivalente. 8.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 48 DE 77 a) b) c) Activación manual. El diafragma debe ser elastómero reforzado ASTM D-2000 o hule sintético o hule natural o equivalente y las partes metálicas que entran en contacto con el agua debe ser en acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr. .3 Diámetro Debe ser en función de la cantidad de flujo a manejar.

el tubo (tubing) en ASTM S 269 TP 316 (UNS S 31600) o equivalente. siendo horizontal. Normalmente desenergizada. 60 Hz. Las líneas de suministro de agua y/o aire. F 316 (UNS S31600) o ASTM A 276 Tipo 316 (UNS S31600) o equivalentes.020 pulg) de profundidad. a) Válvula solenoide El número de puertos debe estar de acuerdo a requerimientos del proyecto del diseño. C y D. Interruptor de presión La válvula debe llevar conectado en toma aguas abajo un interruptor de presión electrónico (para confirmar presión y flujo una vez que la válvula ha sido abierta) cuerpo de acero inoxidable SST-316. Modelo. Alarmas Los sistemas de aspersión automáticos deben tener una alarma local. Divisiones 1 y 2. Divisiones 1 y 2.6 Se deben: Instalar válvulas de drenaje en la tubería después de la válvula de diluvio. todas las anotaciones deben estar claramente legibles con letra no menor 4 mm (0. Grupos A. El espesor no debe ser menor de 2 mm (calibre 20). con conexión a la línea de presión de DN 8 (NPS ¼) en ASTM A 182/A 182M Gr. vertical o en ángulo. 120 V c. a prueba de explosión NEMA 7. Clasificación eléctrica. ni mayor a cuatro veces dicha presión. Clase I. B. extremo roscado NPT hembra.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 49 DE 77 8. en la línea de alimentación a las boquillas aspersoras para retener los materiales que puedan obstruir la salida del agua y estar accesible para su limpieza. carátula transparente de policarbonato.a.5 mm (0.6. Material de interiores.5. Tipo de fluido a manejar.. Número de serie. El material del cuerpo debe ser en acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr F 316 (UNS S31600) o equivalente. Indicador de presión Debe ser tipo tubo de bourdon. las que mantienen la válvula cerrada.6.5 Accesorios La tubería (tubing) debe ser en acero inoxidable ASTM A 269 Grado TP 316 (UNS S31600) o equivalente y los dispositivos del arreglo (trim) de la válvula de latón ASTM B 135 aleación UNS C28000 o equivalente. Los manómetros se deben instalar para que sean fáciles de desmontar y localizados en: La línea de alimentación de agua a la válvula.. Grupos A. Operación nominal. 120 V c. en acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. Nombre del equipo.5. Instalación de la válvula de diluvio b) c) d) e) f) g) 8. B. Tensión de operación nominal. el rango de medición no debe ser menor del doble de la presión de prueba. Diámetro nominal. 60 Hz Filtro Se debe localizar antes de la válvula de diluvio. . Presión de trabajo. Posición de montaje.a. Nombre del fabricante. clasificación NEMA 7. C y D. Dirección del flujo. Material del cuerpo.160 pulg) de altura y 0. Posición La posición de la válvula se debe verificar de acuerdo al diseño del arreglo de tuberías. fijada de forma permanente al cuerpo de la misma y electrograbada con la siguiente información. Conexión para tubería conduit roscada de 19 mm (¾ pulg) de diámetro. Placa de identificación Debe ser en acero inoxidable ASTM A 240/A 240/M tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. Clase I.

Se cierre la válvula de bloqueo que permite el paso del agua a la válvula de diluvio y abrir todos los drenajes del sistema (desde la válvula de diluvio hasta las boquillas). Localizar en lugares accesibles y fuera del área de riesgo que protegen.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 50 DE 77 Colocar de acuerdo a la dirección del flujo que se indica en el cuerpo de la válvula. Que se cuente con los medios que le permitan probarla sin que se descargue el agua a través de la tubería y boquillas. despresurizando la línea neumática. Que al accionar la válvula por medio del disparo manual. Canalizar drenajes hidráulicos a una copa conectada al drenaje pluvial. no haya fugas en la válvula o goteo en boquillas. 8.6. para un drenado total.6. Cada uno de los modos de activación de la válvula para garantizar que el sistema de diluvio responda de acuerdo al diseño. haya paso del agua hasta su salida en las boquillas.6 8. Que la válvula actúa en forma neumática.1 Válvula de alarma para sistema de tubería húmeda Diseño Es para los sistemas fijos de rociadores automáticos para protección contraincendio en plataformas habitacionales mediante agua pulverizada a presión. por la confirmación de dos detectores de fuego. Evitar la introducción de partículas extrañas en las aberturas de la válvula o del conjunto de tuberías y accesorios propios del arreglo “trim” de la válvula. y que las alarmas locales estén funcionando. Realizar el arreglo de los accesorios de las válvulas.6. así como su funcionamiento en forma automática. Dejar los espacios para que se realicen actividades de mantenimiento.6. . de acuerdo a las instrucciones contenidas en el manual del fabricante. y considerar las precauciones para evitar daños cuando el agua se descargue. El fluido de empacado de la tubería en el sistema no debe ser agua de mar.7 Prueba de funcionamiento de la válvula de diluvio Se debe verificar: Que la red se encuentre presurizada y las bombas contraincendio estén en posición de automático y en condiciones normales de operación. o por disparo remoto desde la interfase humano-máquina del sistema de gas y fuego. Se restablezca el sistema dejándolo nuevamente en condiciones de operación. Que estando presurizada la red. cuando sólo se pruebe la válvula de diluvio (sin boquillas). tanto en forma automática como manual.5. 8.

Modelo. El arreglo de tuberías y dispositivos de la válvula deben ser de acero al carbono ASTM A 53/A 53M Gr. Materiales El cuerpo debe ser en fundición de hierro gris ASTM A 48/A 48M Clase No. para eliminar el aire que se encuentra en los sistemas llenos de agua. Material del cuerpo.6. Nombre del fabricante. ni mayor a cuatro veces dicha presión. F 316 (UNS S31600) o ASTM A 276 Tipo 316 (UNS S31600) o equivalentes. con conexión a la línea de presión de DN 8 (NPS ¼) en ASTM A 182/A 182M Gr. contactos SPDT con capacidad de 5 A mínimo a 120 V c. Tipo de fluido a manejar. Material de interiores. Posición de montaje. indicando cual es la que esta funcionando. Dirección del flujo. 60 B o en fundición de hierro dúctil ASTM A 536 Gr. de acuerdo a ASME B16. el tubo (tubing) en ASTM S 269 TP 316 (UNS S 31600) o equivalente. tomando en consideración los criterios de velocidad indicados en la tabla 7 de este documento. Número de serie. carátula transparente de policarbonato. b) c) d) e) f) g) . La placa de identificación debe ser en acero inoxidable ASTM A 240/A 240/M tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. y se debe fijar de forma permanente al cuerpo. Diámetro nominal.a.2 a) Especificación Diámetro Debe estar en función del flujo a manejar. Interruptor de presión Clasificación eléctrica a prueba de explosión. Indicador de presión Debe ser tipo tubo de bourdon. Se debe suministrar el equipo como paquete. latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o acero inoxidable A 182/A 182M Grado F 316 (UNS S31600) o equivalentes. Se deben considerar válvulas de purga en la parte superior de la línea que permitan a cada parte del sistema ser drenado.6. B sin costura o ASTM A 106/A 106 Gr. 60B. la conexión eléctrica DN 15 (NPS ½). B galvanizadas y cumplir con la tabla 3 de este documento. para que cada sección del sistema se pueda monitorear. que incluya tubería.1 o equivalentes. latón ASTM B 135 aleación UNS C28000 o acero inoxidable ASTM A 312/A 312 TP 316 UNS S31600 o equivalentes. Presión de trabajo. dispositivos y accesorios del arreglo “trim” de la válvula. Conexión a la línea de presión Debe ser DN 15 (NPS ½). El disco móvil debe ser latón ASTM B 36 aleación UNS C23000. También. Placa de identificación Debe ser fija de forma permanente al cuerpo electrograbada con la siguiente información. incluir válvulas de drenaje en la tubería después de la válvula de alarma para eliminar el agua salada y posteriormente ser empacada con agua dulce. el rango de medición no debe ser menor del doble de la presión de prueba. 60-40-18 o equivalentes. Nombre del equipo. en acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. Conexiones Las conexiones bridadas deben ser en fundición de hierro gris ASTM A 48/A 48M clase No. 8. la parte que hace contacto con el asiento contener un elastómero de alta resistencia EPDM o equivalente.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 51 DE 77 Debe incluir la instrumentación para indicar la presión manométrica de la carga de agua en el sistema y alertar al personal si la presión baja a un nivel predeterminado. y clase 125 tipo FF. Para sistemas de rociadores dependiendo de la magnitud del riesgo se debe dividir el sistema con su instrumentación correspondiente.

en acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente.42 o equivalentes. El espesor no debe ser menor a 2 mm (calibre 20). con una capacidad de 3. F 316 (UNS S31600) o ASTM A 276 Tipo 316 (UNS S31600) o equivalentes. Colocar una cámara de retardo en las válvulas de alarma en sistemas con abastecimiento de agua de presión variable Localizar en lugares accesibles y fuera del área de riesgo que protegen. j) Alarma hidromecánica El cuerpo debe ser en fundición de hierro dúctil austenítico ASTM A 439 Tipo D-4 o equivalente.6. considerando los espacios que permitan efectuar actividades de mantenimiento y en lugares accesibles y fuera del área de riesgo que protegen. carátula transparente de policarbonato. 8.160 pulg) de altura y 0. ni mayor a cuatro veces dicha presión.020 pulg) de profundidad. Cámara de retardo El cuerpo debe ser en fundición de hierro gris ASTM A 48/A 48M Clase No.3 Se debe: Colocar en posición horizontal o vertical de acuerdo al arreglo de tuberías y en la dirección del flujo que se indica en el cuerpo. conexiones de entrada y salida roscadas de acuerdo al fabricante. 8. con anotaciones electrograbadas y claramente legibles con letra no menor de 4 mm (0. k) Interruptor de presión El cuerpo debe ser en aluminio ASTM B 179 aleación UNS A01701 o acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. l) Indicador de presión Debe ser tipo tubo de bourdon.6. . 60-40-18 clase 150 de acuerdo a ASME B16. Empaques Deben ser de policloropreno ASTM D 2000 clase BC o BE equivalente o TFE.8 litros (1 galón).4 Prueba de funcionamiento de la válvula de alarma Instalación de la válvula de alarma i) Se debe verificar que: En el arreglo de la válvula de alarma (trim). Considerar los espacios que permitan efectuar actividades de mantenimiento. con conexiones roscadas. 60-40-18 o equivalentes. m) Placa de identificación Lámina de acero inoxidable ASTM A 240/A 240/M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 52 DE 77 h) El cuerpo de las válvulas debe ser en fundición de hierro dúctil ASTM A 536 Gr. la válvula de cierre de alarma esté abierta y la válvula de prueba de alarma esté cerrada. con conexión a la línea de presión de DN 8 (NPS ¼) en ASTM A 182/A 182M Gr.6.5 mm (0. De acuerdo al manual de instalación de fabricante tanto en los accesorios como en la válvula. el rango de medición no debe ser menor del doble de la presión de prueba. el tubo (tubing) en ASTM S 269 TP 316 (UNS S 31600) o equivalente. 60B o en fundición de hierro dúctil ASTM A 536 Gr.6. Localizar los drenajes hidráulicos de la válvula en lugares accesibles y fuera del área de riesgo que protegen.

5) Cortina de agua Comentarios 6.7 8.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 53 DE 77 La red se encuentre en condiciones normales de operación bajo presión y las bombas contraincendio se encuentran en posición de automático. Capacidades de acuerdo a los requerimientos del proyecto nunca menor a 0.7 x 10-4 (0.4 x 10-4 (0. y comprobar que las señales de control llegan al sistema de gas y fuego.4 x 10-4 (0. Se drene el agua de la cámara de retardo y de la tubería de alimentación de la alarma hidromecánica.4 x 10-4 (0. la orientación y el DN (NPS) de las boquillas para el equipo o área de riesgo a proteger deben estar en función del diseño. 8. Tomando en cuenta los efectos de las obstrucciones y los movimientos del aire en la corriente del agua. Para el cálculo de la cantidad de boquillas de aspersión de agua. Patrones de aspersión a varias presiones.7.6. Se activen las alarmas locales.25) 1.5) 3.6. teniendo las siguientes características: Factor k o valores de gasto y presión. Distribución uniforme de agua.1 Boquillas de aspersión de agua Diseño El gasto requerido de agua. además de la tabla C.25) 3.3 de la ISO 13702: Área / equipos Área de pozos/cabezales/trampas de diablos Bombas/compresores Tanques de almacenamiento presurizados Tanques de almacenamiento atmosférico Estructuras Verticales y horizontales Turbinas Rutas de escape y evacuación Densidad de aplicación del agua m3·s-1 / m2 (gpm/pie²) 3. Al terminar.5) 1.001 m3/s (20 gpm) . Angulo de cobertura amplia.4 x 10-4 (0. la válvula de cierre de alarma esté abierta y la válvula de prueba de alarma esté cerrada.4 x 10-4 (0. se debe considerar la tabla 8 de este documento.5) 3. se cierre la válvula de prueba de alarma y que hayan dejado de sonar todas las alarmas locales y que así mismo restablezcan los cuadros de alarma en el sistema de gas y fuego. que el arreglo de la válvula de alarma (trim). Las alarmas locales trabajen.5) 3. así como la localización. distancias y ángulos de orientación.3 x 10 m /s (100 gpm) por pozo -3 3 Tabla 8 Selección de la densidad de aplicación del agua Las boquillas se deben colocar para descargar el agua directamente sobre el riesgo y en donde se acumulen fugas. Al finalizar.7 x 10-4 (0.

debe cumplir con el cálculo hidráulico y el propósito del sistema de diluvio durante el evento del fuego y las condiciones ambientales que pueden ocurrir.6.7. Material Debe ser latón ASTM B 62 aleación UNS C86300.4 Prueba de funcionamiento de la boquilla de aspersión para sistema seco Se debe verificar que: La red se encuentre en condiciones normales de operación bajo presión y las bombas contraincendio se encuentran en posición de automático. bronce ASTM B 61 aleación UNS C92200 o acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr.6. La boquilla se alimente a través de la válvula de diluvio. 8.3 Se debe verificar que: El modelo. El tipo de boquilla seleccionada y su localización. No existen fugas en las uniones roscadas con la red presurizada. El sistema está en condiciones normales de operación Se tomen las precauciones de seguridad para evitar daños en el área a proteger cuando el agua se descargue. tipo y diámetro del orificio son los especificados por el diseño antes de su colocación No se coloque cuando su proyección de aspersión de agua sea obstruida por algún elemento estructural o dispositivos propios del equipo a proteger. Se debe calcular la presión del agua a la entrada del sistema o en una sección. 8.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 54 DE 77 La selección de las boquillas se debe realizar en base a las tablas y gráficas del fabricante considerando: El gasto. El cono de aspersión cubra el área a proteger.7.7. Esté de acuerdo al diseño. en base a las características de operación y de diseño. la presión y el ángulo de cobertura de acuerdo a las condiciones de fabricante. F 316 (UNS S31600) o equivalentes. Instalación de la boquilla de aspersión para sistema seco b) 8. Esté sobre las tuberías ya colocadas en el área o equipo a proteger El orificio de la boquilla no tenga daños o cuerpos extraños.2 a) Especificación Conexión de la boquilla La conexión de entrada debe ser rosca macho NPT y con patrón de niebla de cono lleno y ángulo de cobertura de 120°. considerando su orientación y la distancia entre ésta y la superficie del equipo a proteger. .6.

clasificación de temperatura y código de color para la selección de los rociadores Los sistemas automáticos de rociadores se deben instalar únicamente en áreas habitadas.4 de este documento. Temperatura máxima en el techo °F 100 150 225 300 375 475 625 Rango de temperatura del dispositivo sensible °F 135 a 170 175 a 225 250 a 300 325 a 375 400 a 475 500 a 575 650 °C 38 66 107 149 191 246 329 °C 57 a 77 79 a 107 121 a 149 163 a 191 204 a 246 260 a 302 343 Clasificación de la temperatura del techo ordinaria Intermedia Alta Extra alta Extra muy alta Ultra alta Ultra alta Código de color Elemento fusible Sin color o negro Blanco Azul Rojo Verde naranja naranja Bulbo de vidrio Naranja o rojo Amarillo o verde Azul Violeta Negro Negro Negro Tabla 9 Rangos.6. Se deben conectar a un suministro de agua presurizado de modo que el sistema sea capaz de operar inmediatamente sin que intervenga el personal. . El factor K y la identificación de los rociadores con distintos tamaños de orificio se enlistan en la tabla 10 de este documento.6. El suministro de energía eléctrica se debe interrumpir automáticamente cuando el sistema de rociadores se active. Se cierre la válvula de corte que permite el paso del agua a la válvula de diluvio y se abran todos los drenajes del sistema (desde la válvula de diluvio hasta las boquillas). se debe evitar que descarguen directamente sobre equipos o utensilios que manejen aceites o grasas calientes.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 55 DE 77 Las boquillas estén instaladas de acuerdo al diseño.1 Rociador para sistema húmedo Diseño Para la selección del dispositivo sensible a la temperatura. se deben tomar en cuenta los valores de las temperaturas máximas en el techo. En áreas de cocina. y el cono de aspersión cubra el área a proteger.8 8. Restablecer el sistema dejándolo nuevamente en condiciones normales de operación.8. para un drenado total. 8. que la descarga del agua no sea obstaculizada. de acuerdo a la tabla 9 y anexo 12.

3 – 5.8 – 2.6.2 11. tipo. temperatura de actuación y las características de respuesta sean los especificados por el diseño.8.6 – 2. B8M (UNS S31600) o equivalentes.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 56 DE 77 Diámetro del orificio Mm 6 8 10 11 13 14 16 19 pulg ¼ 5/16 3/8 7/16 ½ 17/32 5/8 ¾ Factor K 1. para evitar daños mecánicos.6.8. 8.8 7.0 – 4.0 – 11.5 13.2 Material El cuerpo del rociador debe ser en latón ASTM B 584 aleación UNS C84400 y el deflector en latón ASTM B 19 aleación UNS C26000 o equivalentes. Los rociadores sean colocados sobre tuberías ya montadas.9 4.3 Se debe verificar que: El modelo.4 5. El elemento fusible. 8.4 – 8.3 – 1. debe ser de bronce al aluminio ASTM F 468 aleación 715 (UNS C715000) o acero inoxidable ASTM A 193/A 193M Gr. .8.4 Prueba de funcionamiento del rociador para sistema húmedo Se debe verificar que: La red se encuentre presurizada y las bombas contraincendio se encuentren en posición de automático y en condiciones normales de operación. El dispositivo sensible a la temperatura debe ser un bulbo de vidrio con diámetros de 3.5 – 14. de 5 u 8 mm y contener solución de glicerina. diámetro de orificio. a) Accesorios: El tornillo de sujeción del deflector.0 2.6.5 Tipo de rosca NPT (pulg) ½ ½ ½ ½ ½ ½ ó¾ ½ ó¾ ¾ Tabla 10 Diámetro del orificio y factor K de los rociadores Los rociadores con orificio de diámetro menor a 10 mm (3/8 pulg).5 1. o donde quede expuesto a temperaturas superiores a la temperatura de actuación recomendada. No esté cerca de elementos que puedan generar calor. deben tener un filtro listado del lado del suministro de agua y se seleccionan para una presión manométrica máxima de operación de 1 207 kPa (175 lb/pulg2). Instalación del rociador para sistema húmedo 8. también puede ser aleación de níquel y estar sujeto al cuerpo del rociador.

1 por cada entrada y salida de tubería de proceso del recipiente. debe ser de acero inoxidable ASTM A 269 TP 316 (UNS S31600) o de bronce al aluminio ASTM B 111 aleación UNS C60800 o equivalentes y aleación eutéctica. Para diámetros exteriores mayores a 1.9.1 Tapón fusible Diseño Se deben conectar a la red neumática del sistema de aire para instrumentos y a la válvula de diluvio. de acuerdo a las especificaciones del proyecto y del fabricante. el sistema neumático se despresuriza y activa la válvula de diluvio.6.5 m de longitud en dos líneas paralelas. 8.9 8. Las conexiones deben ser de acero inoxidable ASTM A 182/A 182M F 316 (UNS S31600) o equivalentes.3 m de diámetro exterior. 8. 1 por cada 0. el bulbo se rompe y permite la salida del agua.9.2 m corresponde 1 por cada 1. Se tomen las precauciones para evitar daños en el área a proteger.1 de la ISO 10418.6. El patrón de apertura del cono de rociado producido sea uniforme. cuando se descargue el agua.05 pulg).6.2 m corresponde 2 por cada 1.3 Instalación del tapón fusible Se debe verificar: .2 Materiales El cuerpo del tapón fusible.24 mm (0. Cantidad mínima de tapones fusibles 2 1 2 4 2 Recipientes con presión atmosférica Intercambiadores de calor Tabla 11 Guía para la cantidad de tapones fusibles El arreglo de tapones fusibles.9. y como máximo 5. Las abrazaderas deben ser de acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) 8. Componentes Pozo Cabezales Recipientes a presión: a) Recipientes verticales b) Recipientes horizontales Arreglo de tapones fusibles 1 por cada pozo. Para diámetros exteriores menores a 1.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 57 DE 77 Al realizar una prueba real a uno de los rociadores mediante una fuente de calor controlada.5 m de longitud. con punto de fusión de 70 a 75° C (158 a 167° F). Cuando el elemento del tapón se funde. La tubería (tubing) debe ser de acero inoxidable ASTM A 269 TP 316 (UNS S31600) o equivalente y diámetro exterior de 10 mm (3/8 pulg) con espesor de pared de 1.6. 1 por cada salida del intercambiador. debe considerar estar de acuerdo a la tabla D. roscado macho de 10 mm (3/8 pulg) de diámetro. 1 por cada 3 m de longitud de cabezal.

La cantidad de solución de espuma requerida. Que la tubería (tubing) del sistema neumático.9.35x 10 (0. Densidad de aplicación m3·s-1 / m2 (gpm/pie²) 7 x 10 (0. libre de hidrocarburos. mediante dos monitores formadores de espuma. ver anexo 12. a la presión manométrica de operación.10. agua o vapor de agua. Se debe realizar de manera integral. así como los instrumentos. antes de colocar el tapón fusible.6. durante 5 minutos por cada metro cuadrado de área. se debe sujetar en paralelo a la red por medio de abrazaderas a cada 1.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 58 DE 77 Que la red ha sido hidrostáticamente probada y se le han aplicado los recubrimientos anticorrosivos. sellar las fugas e iniciar nuevamente la prueba.5 m (5 pies) de distancia.6. Que la temperatura indicada en el tapón fusible sea la de diseño Se instale a la distancia indicada en el diseño con respecto al equipo a proteger.6. Si hay pérdida de presión.20 ) -4 -4 -5 Tipo de concentrado AFFF Fluroproteica Proteica Tabla 12 Rangos de descarga de espuma La presión mínima manométrica de operación del proporcionador debe ser 689 kPa (100 lb/pulg²) y su presión máxima de trabajo de 1241 kPa (180 lb/pulg²) Los proporcionadores en línea.16 ) 1. La densidad de aplicación no debe ser menor a la que se indica en la tabla 12. Esté limpia por la parte interior con aire a presión el tubo (tubing). deben ser del tipo de dosificación variable.08 x 10 (0.4 Prueba neumática El sistema debe estar empacado con aire del servicio de instrumentos. 8. más 28 kPa (4 lb/pulg2).5. (Ver figuras 5 y 6 de este documento) . antes de montar la tubería (tubing) del sistema neumático. (porcentaje 3 o 6) mediante una válvula que permita la selección de los mismos.1 Sistema de espuma para helipuerto Diseño Debe manejar espuma de baja expansión. ubicados cerca de las escaleras y en forma opuesta uno del otro.10 8. 8.1 ) 1. debe cumplir con el diseño y al área a proteger. y mantener durante veinticuatro horas sin pérdida de presión.

el tubo y conectores para la succión del concentrado en acero inoxidable ASTM A 269 TP 316 (UNS S31600) o equivalente. fijada en forma permanente electrograbada y sea claramente legible con los siguientes datos: Marca. Además el porcentaje de concentrado del líquido espumante que puede dosificar el proporcionador. a) Placa de identificación Se debe fabricar en lámina de acero inoxidable ASTM A 240/A 240M TP 316 (UNS S31600) o equivalente. Modelo. Materiales 8. para capacidades de 0.10.21 m3 (5 gal y 55 gal) y de polietileno de alta densidad para capacidad de 0. La manguera de PVC ASTM D 1785 reforzada o equivalente. Flujo en m3/s (gpm) a 689 kPa (100 Ib/pulg2).5 mm de profundidad o relieve. La válvula de venteo de presión-vacío y la válvula de retención (check) de latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o bronce ASTM B 61 aleación UNS C92200 o equivalentes.95 m3 y 1. . El recipiente del concentrado de espuma debe ser de PVC. Con letra de al menos 4 mm de altura y 0.6. se debe seleccionar de acuerdo al diseño del área de riesgo a proteger y ser tipo atmosférico de posición vertical.019 m3 y 0. todas las anotaciones deben estar claramente legibles y electrograbadas.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 59 DE 77 Entrada de concentrado de espuma Entrada de agua macho Conexión hembra salida de solución espumante Conexión hembra Figura 5 Típico del proporcionador en línea Selector de porcentajes (3 ó 6) Figura 6 Típico del proporcionador en línea con selector de porcentaje La capacidad del recipiente para almacenamiento de concentrado de espuma.2 Para el cuerpo del proporcionador en bronce ASTM B 61 aleación UNS C92200 o latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o equivalentes. con rosca NPT hembra para el suministro de agua y para el concentrado de espuma y para la mezcla de agua-concentrado de espuma salida macho con rosca NPT.13 m3 (250 gal a 300 gal). El espesor no debe ser menor de 2 mm (calibre 20).

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 60 DE 77 8.3 Instalación del proporcionador en línea para espuma contraincendio Deben apuntar en la dirección del flujo. hacia el área a proteger. La tubería de agua contraincendio que alimenta al sistema de espuma.6.11 Prueba integral de la red de agua contraincendio La red debe estar completamente instalada y probada hidrostáticamente de acuerdo a la ingeniería con sus equipos. debe tener un tramo recto con una longitud de 5 diámetros antes y 5 diámetros después del proporcionador para minimizar la turbulencia. en el hidrante que se encuentra más desfavorecido hidráulicamente y abrirlo para corroborar que la bomba reforzadora arranca y se mantiene sin arrancar la bomba principal. No haya fugas en la línea de la mezcla de agua-concentrado de espuma. Los equipos de control de las bombas contraincendio estén en posición automática. 8. es correcto. 8. al abrir a válvula de suministro de agua al proporcionador.10. Se realice la prueba de flujo (caudal/presión) y comprobar que se mantengan los parámetros de diseño.10.6. El cuerpo del monitor y boquilla colocada en forma horizontal no debe rebasar el nivel de la superficie del piso del helipuerto. . mismo que se indica con una flecha en el cuerpo del proporcionador.6. ver anexo 12.4 Prueba de funcionamiento del proporcionador en línea Verificar que: La salida de la espuma en la boquilla del monitor se obtenga. ni en el proporcionador. accesorios e instrumentos. de acuerdo a lo siguiente: a) Con un hidrante Conectar una manguera de DN 40 (NPS 1½). Las válvulas de seccionamiento estén en posición de condición normal de operación de acuerdo al diseño. después cerrar el hidrante y verificar que pare la bomba reforzadora (jockey). La red se encuentre presurizada y las bombas contraincendio en posición automático de acuerdo al diseño. Deben estar colocados estratégicamente en los pasillos de acceso. El funcionamiento del interruptor de posición de las válvulas de seccionamiento.6. Verificar que: La instrumentación que genere una señal de control o alarma esté conectada al sistema de gas y fuego. así mismo que el alcance del chorro de la manguera esté de acuerdo al diseño. Las válvulas de diluvio se encuentren cerradas en condiciones normales de operación.

Los instaladores. 8. y detener manualmente la bomba principal.7 Se debe cumplir con: a) b) c) d) e) f) 8. Entregar por escrito el procedimiento de prueba hidrostática para el sistema de tubería. Con el riesgo mayor Accionar en forma remota o en forma local la válvula de diluvio que protege el riesgo mayor en la instalación. Cerrar las válvulas de los hidrantes y/o monitores y verificar que la bomba reforzadora (jockey) se paró automáticamente. Certificados de calidad de los materiales. supervisores e inspectores de tubería de resina reforzada con fibra de vidrio los debe capacitar exclusivamente el proveedor de la tubería y lo establecido en la sección 5. de acuerdo a ISO 9000. Las especificaciones técnicas para la instalación del equipo. Criterios para la aceptación de la red de agua contraincendio 8. Las especificaciones técnicas del equipo.1 a) Libro de proyecto con la siguiente documentación: Certificados de equipos. Verificar que el agua fluye en boquillas. Cerrar la válvula del monitor y verificar que la bomba reforzadora (jockey) se paró automáticamente. de los componentes de la red de agua contraincendio.1 de ISO 14692-4. emitidos por un laboratorio acreditado por una entidad reconocida por el gobierno mexicano y que cumpla con la LFMN. verificar que el alcance del chorro de agua esté de acuerdo al diseño y la operación de la boquilla (neblina-chorro directo) sea la correcta. abrir hidrantes y/o monitores de apoyo. si la presión en la red continua bajando por la demanda de agua. Elaborar un programa de inspección para tubería de resina reforzada con fibra de vidrio acorde con los procedimientos de construcción e instalación.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 61 DE 77 b) c) Con un monitor Abrir hasta su máxima abertura la válvula del monitor que se encuentra más desfavorecido hidráulicamente y verificar que la bomba jockey (reforzadora) arranca. corroborar que entre en operación la bomba principal (ver filosofía de operación de las bombas).4. corroborar que entre en operación la bomba principal (ver filosofía de operación de las bombas). y detener manualmente la bomba principal. materiales y/o accesorios sean de procedencia extranjera.8 Lo especificado por la ingeniería básica y de detalle. y accesorios usados en la red de agua contraincendio Certificados de aprobación de los equipos. tubería y accesorios.8. uno en español y otro en inglés en caso de que los equipos. Los requerimientos de esta norma Documentación que debe entregar a PEP el prestador de servicios o contratista Como mínimo un juego impreso y en archivo electrónico de cada uno de los documentos abajo indicados en los siguientes idiomas. hidrantes y/o monitores de apoyo sin que se afecte o reduzca el flujo de uno u otro al ser abiertos estos. si la presión en la red continua bajando por la demanda de agua. La protección anticorrosiva. verificar que la bomba jockey (reforzadora) arranca. Las pruebas. que se forman los conos de aspersión especificados por el diseño. Purgar la tubería corriente abajo de la válvula de diluvio y restablecer nuevamente la válvula de diluvio. .

incluyendo el certificado del trabajo terminado. los resultados de la norma antes mencionada. Manual de mantenimiento El manual correspondiente y un programa de inspecciones periódicas de los equipos instalados en la red.7. el cual contenga instrucciones o procedimientos detallados para llevar a cabo los siguientes trabajos: a) Manejo.7 de la NRF-053-PEMEX-2005. Resultados de pruebas de equipos Los resultados de cada una de las siguientes pruebas: Hidrostática. Debe indicar que las características evaluadas están dentro de los límites de aceptación. Manual de instalación El manual de instalación de cada uno de los equipos y accesorios que conforman la red por escrito y en archivo electrónico.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 62 DE 77 b) c) d) e) f) g) h) i) j) Garantías De equipos. g) Ensamble y desensamble de equipos. para verificar su funcionamiento. incluyendo sus partes internas y componentes auxiliares . b) Montaje y desmontaje. Radiográfica de las soldaduras o uniones con adhesivo.5 de la NRF-053-PEMEX2005.7 de la NRF-053-PEMEX-2005. Operación y Mantenimiento”. por escrito y en archivo electrónico. por escrito y en archivo electrónico. La garantía de las bombas contraincendio y sus accesorios debe estar en conformidad con el numeral 8. los cuales se deben complementar con dibujos o esquemas ilustrativos que sirvan de guía para el personal. como se indica en el numeral 8. esquemas. descarga e izaje. operación y mantenimiento del equipo de bombeo. Informe de la inspección final del sistema de recubrimiento. probado y en operación de acuerdo con planos y especificaciones. hojas de datos o de especificaciones y manuales deben estar contenidos en uno o más tomos a los que se les denominará con el nombre de “Manual de Instalación. para cada recubrimiento o sistema de recubrimiento. Garantía de vida útil del sistema de recubrimiento aplicado.7 de la NRF-053-PEMEX-2005. como se indica en 8. Planos y documentos de la red de agua contraincendio como quedó construida “As Built” Un juego de los diseños construidos y Memorias de Cálculo del sistema. Resultados de pruebas de protección anticorrosiva Informe de pruebas de laboratorio de los recubrimientos. e) Arranque y operación.5 de la NRF-050-PEMEX-2001. Manual de instalación. este informe debe contener los resultados. Instrucciones y procedimientos generales y específicos. Adjuntar permanentemente en el interior del gabinete del controlador de las bombas contraincendio los diagramas eléctricos esquemáticos. Informe de la inspección de la aplicación del sistema de recubrimiento. por escrito y en archivo electrónico. c) Instalación y desinstalación. dentro de los límites de aceptación de las pruebas descritas en las tablas 16 y 17. Las instrucciones o procedimientos y la documentación de soporte tal como: dibujos. como mínimo 5 años en servicio como se establece en 8. como se indica en el numeral 8. d) Nivelación y alineación. Diagramas eléctricos. carga. Emitido por un laboratorio externo acreditado por una entidad reconocida por el gobierno mexicano y que cumpla con la LFMN. Manual de operación Correspondiente a los equipos instalados en la red. y Funcionamiento integral de la red que se le realizaron a los equipos y a la red. f) Paro normal y de emergencia. Neumática. Informe de la inspección final del sistema de recubrimiento aplicado. materiales y accesorios de protección contraincendio que instaló la contratista. Debe indicar que las características evaluadas están dentro de los límites de aceptación. Funcionamiento de equipos.

Colegio de Ingenieros Petroleros (CIP) y Colegio de Ingenieros Civiles (CIC) entre otros. debe presentar el diseño de redes de contraincendio (planos y memorias de cálculo) debidamente validada por un perito en la materia. Se debe entregar la información indicada en la tabla del anexo 12. semestral. con registro de alguno de los siguientes colegios: Colegio de Ingenieros Mecánicos y Electricistas (CIME). 9. j) Recomendaciones para almacenamiento a las condiciones del sitio.9 de este documento. indicando entre paréntesis si es necesario las unidades en otros sistemas. firmas de Ingeniería. Colegio de Ingenieros Químicos y Químicos (CONIQQ). anual. Se deben suministrar instrucciones que cubran la operación del controlador de las bombas y ser colocados en la parte posterior de la puerta principal del tablero. fabricación. El manual de instalación. en las actividades de diseño. 9. accesorios e instrumentos contemplados dentro de este documento deben ser listados o certificados por un laboratorio acreditado por una entidad reconocida por el gobierno mexicano y que cumpla con la LFMN.3 Área Usuaria de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios La verificación del cumplimiento de ésta norma de referencia.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 63 DE 77 h) Cartas de mantenimiento: semanal. mensual. El equipo. 9.4 Firmas de Ingeniería. 9. indicando cantidad y tipo de material requerido. con unidades de pesos y medidas de acuerdo a la NOM-008 SCFI-2002. k) Fallas y su corrección.2 Subcomité Técnico de Normalización Promover el conocimiento de ésta norma de referencia. i) Reposición de fluidos. El contratista o prestador de servicios. prestadores de servicio y contratistas. construcción materiales y pruebas en la tubería Agua Contraincendio en instalaciones costa fuera. El contratista o prestador de servicios debe contar con profesionistas con experiencia mínima comprobable de 5 años en el diseño y desarrollo de la ingeniería básica y de detalle de redes de contraincendio y tener el registro de la Dirección General de Profesiones/SEP. debe ser realizada por Personal de Petróleos Mexicanos. trimestral. 9. entre las áreas usuarias de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.1 RESPONSABILIDADES Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios Vigilar la aplicación de los requisitos de ésta norma de referencia. construcción materiales y pruebas en las tuberías destinadas a las redes de Agua de Contraincendio Costa Afuera. involucrados en el diseño. operación y mantenimiento se debe redactar en idioma español. para el diseño. fabricación y construcción en las tuberías reforzadas con fibra de vidrio en redes de Agua Contraincendio Costa Afuera. . fabricación. Prestadores de Servicio y Contratistas Cumplir con los requerimientos especificados en ésta norma de referencia.

4.07:2006 – Soldadura para acero estructural en plataformas marinas 11.11 – 2001 – Forged Fittings. 11. Selection.10 11.5 – 1995 – Aluminum Rigid Conduit 11.0310. SA – 285/SA – 285M 2004 Edition 2005 Addenda Specification for Pressure Vessel Plates.6 API Std 598 – 2004 – Valve inspection and testing.01:2006 – Acero estructural para plataformas costa afuera. General Purpose (inch) 11.5 11. en su última edición.11 11.1 – 1983 R2001 – Pipe Threads.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 64 DE 77 10. Carbon Steel.10 – 2000 – Face – to – Face and End – to – End Dimension of Valves ASME B16.4 API RP 520-2003 Part II – Sizing. for Moderate – and Lower Temperature Service) 11. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES Esta norma no tiene concordancia.2 P.20. Carbon steel. and Installation of Pressure-Relieving Devices in Refineries.7 ASNT SNT – TC – 1A – 2001 – American Society for Nondestructive Testing Recommended Guide for Qualification and Certification of Nondestructive Personnel 11. que se indican a continuación. 11. 11. ANSI C80.14 ASME B16.12 11. SA – 516/SA – 516M Specification for Pressure Vessel Plates.1 11.3 API RP 14G – 1993 R2000 – Recommended Practice for Fire Prevention and Control on Open Type Offshore Production Platforms.10M – 2004 – Welded and Seamless Wrought Steel Pipe 11. BIBLIOGRAFÍA Esta norma de referencia se fundamenta y complementa con las referencias técnicas.9 ASME B16.5 – 2003 – Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 1/2 through NPS 24 Metric/Inch Standard 11. Socket – Welding and Threaded ASME B16.13 11.0131. Threaded and Welding end Valves ASME B36.34 – 2004 – Valves – Flanged.21 – 2005 – Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges ASME B 16.4. 11.16 11.17 ASTM A 36/A 36M – 05 – Standard Specification for Carbon Structural Steel ASTM A 48/A 48M – 03 – Standard Specification for Gray Iron Castings .15 ASME Section II Parte A “Ferrous Material” SA – 36/SA – 36 – Specification for Carbon Structural Steel. P.8 ASME B1. Low – and intermediate Tensile Strength.

Zinc – Coated. Sheet.20 ASTM A 105/A 105M – 05 – Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications 11.22 ASTM A 123 – 02 – Standard Specification for Zinc (Hot – Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products 11.18 ASTM A 53/A 53M – 04a – Standard Specification for Pipe. Suitable for Fusion Welding. Steel.35 Parts 11.25 ASTM A 182/A 182M – 05a – Standard Specification for Forged or Rolled Alloy and Stainless Steel Pipe Flanges. and Strip for Pressure Vessels and for General Applications 11.21 ASTM A 106/A 106M – 04b – Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High – Temperature Service 11. Forged Fittings.31 ASTM A 269 – 04 – Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Tubing for General Service 11. Welded. Welded and Seamless 11.30 ASTM A 240/A 240M – 05a – Standard Specification for Chromium and Chromium – Nickel Stainless Steel Plate. and Valves and Parts for High – Temperature Service 11.34 11.23 ASTM A 153/A 153M – 05 – Standard Specification for Zinc Coating (Hot – Dip) on Iron and Steel Hardware 11. Alloy.28 ASTM A 197/A 197M-00 R06 – Standard Specification for Cupola Malleable Iron 11.19 ASTM A 90/A 90M – 01 – Standard Test Method for Weight [Mass] of Coating on Iron and Steel Articles with Zinc or Zinc – Alloy Coatings 11. and Heavily Cold Worked Austenitic Stainless Steel Pipes 11. Carbon.33 ASTM A 312/A 312M – 05a – Standard Specification for Seamless.36 ASTM A 322 – 91 R01 E04 – Standard Specification for Steel Bars. Black and Hot – Dipped.32 ASTM a 276-06 – Standard Specification for Stainless Steel Bars And Shapes 11.29 ASTM A 216/A 216 – 04 – Standard Specification for Steel Castings. for Pressure – Containing ASTM A 439 – 83 R04 – Standard Specification for Austenitic Ductile Iron Castings .Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 65 DE 77 11.26 ASTM A 193/A 193M – 06 – Standard Specification for Alloy – Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High – Temperature Service 11. for High – Temperature Service 11.27 ASTM A 194/A 194M – 05b – Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure or High Temperature Service. Austenitic. or Both 11.24 ASTM A 179/A 179M – 90a (R2001) – Standard Specification for Seamless Cold – Drawn Low – Carbon Steel Heat – Exchanger and Condenser Tubes 11. Standard Grades ASTM A 351/A 351 – 06 – Standard Specification for Castings.

and Shapes 11. Duplex (Austenitic/Ferritic) for General Application.47 ASTM B 19 – 05 – Standard Specification for Cartridge Brass Sheet. Bar. and ASTM B 135 – 02 – Standard Specification for Seamless Brass Tube ASTM B 148 – 97 R03 E05 – Standard Specification for Aluminum – Bronze Sand Castings ASTM B 150/B 150M – 03 – Standard Specification for Aluminum Bronze Rod.39 ASTM A 653 – 05a – Standard Specification for Steel Sheet.48 ASTM B 111/B 111 – 04 – Standard Specification for Copper and Copper – Alloy Seamless Condenser Tubes and Ferrule Stock 11.46 11.49 ASTM B 124/B 124M –06 – Standard Specification for Copper and Copper Alloy Forging Rod. Bar. and Wire 11.54 ASTM B 151/B 151 – 00 – Standard Specification for Copper – Nickel – Zinc Alloy (Nickel Silver) and Copper – Nickel Rod and Bar 11. Sheet. Strip. and Shapes 11. Iron – Chromium – Nickel – Molybdenum Corrosion – Resistant.42 ASTM A 890/ A 890M – 99 R03 – Standard Specification for Castings.51 11. Sheet. Plate.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 66 DE 77 11.41 ASTM A 790/A 790 – 05b – Standard Specification for Seamless and Welded Ferritic/Austenitic Stainless Steel Pipe 11. Strip.44 11. Austenitic – Ferritic (Duplex) Stainless Steel.55 ASTM B 164 – 03 – Standard Specification for Nickel – Copper Alloy Rod. Bar. And Rolled Bar ASTM B 61 – 02 – Standard Specification for Steam or Valve Bronze Castings ASTM B 62 – 02 – Standard Specification for Composition Bronze or Ounce Metal Castings 11.45 11.56 ASTM B 179 – 03 – Standard Specification for Aluminum Alloys in Ingot and Molten Forms for Castings from All Casting Processes .50 Strip 11.37 ASTM A 479/A 479M – 05a Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes for Use in Boilers and Other Pressure Vessels 11.40 ASTM A 789/A 789M – 05b – Standard Specification for Seamless and Welded Ferritic/Austenitic Stainless Steel Tubing for General Service 11. Zinc – Coated (Galvanized) or Zinc – Iron Alloy – Coated (Galvannealed) by the Hot – Dip Process 11.53 ASTM B 127 – 05 – Standard Specification for Nickel – Copper Alloy (UNS N04400) Plate.38 ASTM A 536 – 84 R04 – Standard Specification for Ductile Iron Castings 11. for Pressure – Containing Parts 11. 11. Bar.52 11. and Disks ASTM B 36/B 36M – 01 – Standard Specification for Brass Plate.43 ASTM A 995/A 995M – 98 R03 – Standard Specification for Castings.

59 ASTM B 733 – 04 – Standard Specification for Autocatalytic (Electroless) Nickel – Phosphorus Coatings on Metal 11.64 ASTM D 5685 – 05 – Standard Specification for “Fiberglass” (Glass – Fiber – Reinforced Thermosetting Resin) Pressure Pipe Fittings.69 ISO 6182 – 3:1993 – Fire protection – Automatic sprinkler systems – Part 3: Requirements and test methods for dry pipe valves 11. and Studs for General Use 11.74 11. Hex Cap Screws.57 11. 11.67 ASTM F 468 – 05 – Standard Specification for Nonferrous Bolts. Part 2 NFPA 11 – 2005 – Standard for low – medium. 80.61 ASTM D 2000 – 05 – Standard Classification System for Rubber Products in Automotive Applications 11. and high expansion foam NFPA 13 – 2003 – Standard for the Installation of sprinkler systems NFPA 15 – 2001 – Water spray fixed systems for Fire Protection NFPA 20 – 2003 – Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection NFPA 24 – 2002 – Standard for the Installation of private fire service mains and their appurtenances NORSOK M – 622 – 2005 – Fabrication and installation of GRP piping .68 ISO 14692 – 1:2002 – Petroleum and natural gas industries – glass – reinforced plastics (GRP) piping – Part 1: Vocabulary. 11. Schedules 40.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 67 DE 77 11.76 11.60 ASTM B16/B16M – 05 – Standard Specification for Free – Cutting Brass Rod.75 11.72 11. applications and materials 11.58 ASTM B 315 – 06 – Standard Specification for Seamless Copper Alloy Pipe and Tube ASTM B 584 – 06 – Standard Specification for Copper Alloy Sand Castings for General Applications 11.71 11.62 ASTM D 2996 – 01 – Standard Specification for Filament – Wound “Fiberglass” (Glass – Fiber – Reinforced Thermosetting – Resin) Pipe. symbols. and 120 11.73 11. 11.70 ISO 6182 – 5:1995 – Fire protection – automatic sprinkler systems – part 5: requirements and test methods for deluge valves 11.77 NEMA STD MG – 1 – Motors and Generations.63 ASTM D 4024 – 05 – Standard Specification for Machine Made “Fiberglass” (Glass – Fiber – Reinforced Thermosetting Resin) Flanges.65 ASTM D 1785 – 05 – Standard Specification for Poly (Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Pipe.66 ASTM F 467 – 05 – Standard Specification for Nonferrous Nuts for General Use 11. Bar and Shapes for Use in Screw Machines 11.

653 (16) – Recommendation on improved fire test procedures for surface flammability of bulkhead.61 (67) – Adoption for the International Code for application of fire test procedures 11.80 RESOLUTION A.79 RESOLUCION MSC. ceiling and deck finish materials 11.78 PFM1 – 98 – Guidelines on the fire endurance requirements for plastic pipe for use on mobile offshore drilling units and floating production platforms 11.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 68 DE 77 11.81 RESOLUTION A.753 (18) – Guidelines for the application of plastic pipes on ships. .

DN 100 (NPS 4).Válvula de control hidráulico de diafragma. 5. (Nota 1) bridas ANSI 150... Notas: 1.Las características físicas dependen del diseño.Tee (NOTAS 1. 3.. 4. 9..Codo de 90° de radio largo (Notas 1...La inclusión de estos elementos dependen del diseño 3.Monitor en material de latón o bronce de DN 100 (NPS 4) con brida Clase 150.1 ANEXOS Típico de instalación del monitor 1. 12.2 Y 3) 8.Válvula de compuerta bridada de DN 100 (NPS 4)... (Nota 1) 6.. certificación UL o equivalente. WCB disco tipo cuña sólida tornillo exterior y yugo. . 40 ASTM A-234 Gr.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 69 DE 77 12. 150# ASTM A-216 Gr.Brida Clase 150 (Notas 1 Y 3). 7.. CED.Tubería de agua contra incendio de DN 100 (NPS 4).Ver tablas 3 A 6 para la descripción de los materiales 2. WPB.Boquilla en material de latón o bronce de DN 65 (NPS 2 ½)..Reducción concéntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4) soldable a topE.. 2.2 Y 3).

6.Ver tablas 3 A 6 para la descripción de los materiales 2..7. Notas: 1.La inclusión de estos elementos dependen del diseño 3. Reducción concéntrica (Notas 1.2 Y 3).4. (Nota 1). (Nota 1).- Válvula de control hidráulico de diafragma 150# ASTM A-216 Tubería de agua contra incendio de DN 100 (NPS 4).Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 70 DE 77 12..2 Típico de instalación para hidrante Las válvulas de accionamiento para hidrante pueden ser de acuerdo al diseño de los siguientes DN: DN 40 (NPS 1 1/2) y DN 40 (NPS 1 1/2) DN 40 (NPS 1 1/2) y DN 65 (NPS 2 1/2) DN 65 (NPS 2 1/2) y DN 65 (NPS 2 1/2) 1.5. Tapón cachucha de DN 100 (NPS 4). reductora de presión (Nota 1).2 Y 3). Codo de 90° de radio largo (Notas 1.. certificación UL o equivalente.Las características físicas dependen del diseño.2. Tee (Notas 1.3. . Válvula de accionamiento de control hidráulico de diafragma.2 Y 3).

3 Típico de instalación para gabinete con manguera 1.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 71 DE 77 12.La acometida a los gabinetes de manguera debe ser de acuerdo al diseño por la parte superior o inferior. conexión roscada. NSHT a los extremos (Nota 2).Boquilla en latón o bronce de 1 ½ pulgadas Ø. dependen del diseño . 3.Rack para manguera con sujetador para boquilla en el extremo (Nota 2). 2.Válvula de ángulo en latón o bronce de 1 ½ pulgadas Ø. 5. 2.. 4.Gabinete para manguera.Las características físicas. puerta con ventana de vidrio (Nota 2). con válvula de apertura y cierre rápido... Notas: 1.Manguera de 1 ½ pulgadas Ø... con flujo para chorro directo y niebla...

4.. Tee para unión de tubo a tubo de 3/8 pulgada Ø.Las características físicas dependen del diseño 12.7. Empaque Ring tipo “O” de 3/8 pulgada Ø. Deflector en material de latón o bronce.3.5.- Tubería de alimentación de agua contraincendio (Notas 1 y 3).- Tapón fusible de 3/8 pulgada Ø. Notas: 1.2. 2 y 3) Cuerpo del rociador en material de latón o bronce (Nota 3). Tees (Notas 1.6. Cople reductor (Notas 1.La inclusión de estos elementos dependen del diseño 3. cuerda NPT. cuerda NPT.3. Fleje y hebilla de acero inoxidable 304 5 4 3 Notas: 1.5. Tubing de acero inoxidable 316 de 3/8 pulgada Ø. 2 1 .Ver tablas 3 a 6 para la descripción de los materiales.La inclusión de estos elementos.. cuerda NPT..7. Diámetro del orificio (Nota 3).. 2 y 3). dependen del diseño. 2.6.4 Típico de instalación para rociador 1.2.Ver tablas 3 A 6 para la descripción de los materiales 2. Barril de 3/8 pulgada Ø Tuerca hexagonal de 3/8 pulgada Ø.Las características físicas dependen del diseño. Bulbo de vidrio.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 72 DE 77 12.5 Típico de instalación para tapón fusible 8 7 3 4 1. 3 .4..

Boquilla para espuma en latón o bronce nota 3)..Codo de 90° de radio largo ASTM 234 / WPB (Notas 1.Recipiente para el concentrado de espuma (Nota 3).Monitor en material de latón o bronce brida Clase 150 (Nota 3). certificación UL o equivalente. 4. 2..proporcionador en línea en material de latón o bronce con manguera de PVC. 6.. ASTM A-216 Gr.La inclusión de estos elementos dependen del diseño 3. DN 100 (NPS 4) bridas ANSI150... WCB cuña sólida. tubo de succión y conectores (Nota 3).. 3.Las características físicas dependen del diseño.Válvula de compuerta DN 100 (NPS 4) bridada Clase 150. (Nota 1 Y 3). 7.. Notas: 1... (Nota 1 Y 3).2 Y 3)..Reducción concéntrica (Notas 1... 5..Válvula de control hidráulico de diafragma. 9.Tubería de agua contra incendio DN 100 (NPS 4). .Brida cuello soldable Clase 150 (Nota 1 Y 3). 8. rosca exterior y yugo.6 Típico de Instalación para monitor de espuma 1. 10.2 Y 3).Ver tablas 3 A 6 para la descripción de los materiales 2.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 73 DE 77 12.

sin costura. CED 40 ASTM A-53 Gr. 40 ASTM A-234 Gr. CED 40 ASTM A-53 Gr. Clase 150. 1. ASTM A-103. 40 ASTM A-234 Gr. CED.. B..Válvula de compuerta bridada de DN 100 (NPS 4).3.. extremos soldables a tope. Tubería de agua contraincendio de DN 150 (NPS 6). 2.monitor en plataforma de acero 1. WPB. CED. extremos soldables a tope. 7. WCB cuña sólida rosca exterior y yugo 5. certificación UL o equivalente.- Boquilla de bronce o latón de DN 65 (NPS 2 ½). Sin costura. Clase 150..5.6.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 74 DE 77 12..7 Típico de instalación para hidrante. B.2. Brida cuello soldable.Monitor de bronce o latón de DN 100 (NPS 4) con brida Clase 150.válvula automática de control hidráulico de diafragma DN 100 (NPS 4). Clase 150 cuerpo ASTM A-216 Gr.4.Reducción concéntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4) soldable a tope.Boquilla de bronce o latón de DN 65 (NPS 2 ½)..brida cuello soldable. Clase 150 Reducción concéntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4) Soldable a tope. 6. WPB.. Válvula de accionamiento bridada de DN 100 (NPS 4). bridas ANS I150. 4. . 3.Tubería de agua contra incendio de DN 150 (NPS 6). ASTM A-103. Monitor de bronce o latón de DN 100 (NPS 4) con brida Clase 150.

. CED.8 Típico de instalación para monitor en torreta 1. CED 40 ASTM A-53 Gr. Clase 150 . Válvula de accionamiento bridada de DN 150 (NPS 6). Monitor de bronce o latón de DN 100 (NPS 4) con brida Clase 150. sin costura.. 4. 40 ASTM A-234 Gr. certificación UL o equivalente. WPB.3.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 75 DE 77 12. 1.Tubería de agua contra incendio de DN 150 (NPS 6). 3. CED 40 ASTM A-53 Gr.6..2.- Boquilla de bronce o latón de DN 65 (NPS 2 ½). Tubería de agua contraincendio de DN 150 (NPS 6).Brida cuello soldable. ASTM A-103. extremos soldables a tope. Clase 150 cuerpo ASTM A-216 Gr. sin costura. 2.5. 5. 6..Válvula de compuerta bridada de DN 150 (NPS 6). 40 ASTM A-234 Gr.. Reducción concéntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4) soldable a tope.4. WCB cuña sólida rosca exterior y yugo. Clase 150. CED.monitor de bronce o latón de DN 100 (NPS 4) con brida Clase 150. Clase 150. B. Brida cuello soldable.. B. 7.Boquilla de bronce o latón de DN 65 (NPS 2 ½).Válvula automática de control hidráulico de diafragma. DN 150 (NPS 6) bridas ANSI 150.. ASTM A-103. WPB. extremos soldables a tope.reducción concéntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4) soldable a tope.

Dibujo seccional de las bombas. vida útil y numero de serie. alto). lista de conexiones y centro de gravedad. Hojas de datos de instrumentos Hoja de datos de los tableros de control. o equivalente) de cada una de las partes. Dibujos de instalación mecánica. número y material (ASTM.9 No Documentación que debe entregar el prestador de servicio o contratista Nombre del dibujo y/o documento Con la propuesta Para revisión y aprobación 1 2 3 4 5 5a 6 Hojas de datos y curvas de comportamiento de bombas. Indicando: dimensiones (largo. operación y mantenimiento. Reportes de pruebas de comportamiento (performance test) de bombas y motores Reporte de prueba de unidad completa Reporte de pruebas de rutina de motores eléctricos Dibujos de placas de identificación. Procedimiento de pruebas de comportamiento y de funcionamiento. pruebas y embarque. Diagramas de instalación eléctrica. Criterios de definición de límites aceptables de vibración. partículas magnéticas y ultrasonido Reportes (incluyendo gráficas) de pruebas hidrostáticas. Indicando marca. inspección. pesos seco y húmedo totales. en planta. Dibujos de los tableros de control Descripción de pruebas de los tableros de control. Hojas de datos y curvas de comportamiento de motores eléctricos Hojas de datos y curvas de comportamiento del motor diesel Hojas de datos o de especificaciones de cojinetes de bombas y motores. Programa de fabricación. indicando: nombre. nombre de cada parte principal.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 76 DE 77 12. inspección. esquemas y diagramas. claros y tolerancias de cojinetes. claros de desmantelamiento y mantenimiento. X X X X X X X X X X X X X 7 X X 8 9 9a 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X x X X X . Reportes de pruebas de funcionamiento mecánico en taller y en sitio. modelo. Lista de restricciones para arranque. localización. elevación y vistas laterales del paquete de bombeo. desplazamiento axial de rotores. Lista de dibujos. pruebas y embarque. claros y tolerancias. Reportes de inspecciones radiográfica. Reportes de avance de fabricación. Manual de instalación. Descripción de pruebas e inspección de materiales. diagramas de control y descripción de la filosofía de control y operación del paquete de bombeo. Recomendaciones para almacenamiento a las condiciones del sitio. ancho. detalles de los extremos de la flecha. paro y operación.

DE SERIE DEL MANÓGRAFO INCLUYENDO EL CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DEL :____________________________________________________________________ RANGO DE LA GRÁFICA DEL MANÓGRAFO (ANEXAR GRÁFICA):______________________________ DOCUMENTOS QUE SE ANEXAN: GRÁFICA DE PRESIÓN. DE SERIE DEL MANÓMETRO INCLUYENDO EL CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DE LOS MISMOS :_________________________________________________________ MARCA. ____________________________________________ Prestador del Servicio Responsable (Nombre. CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DEL INDICADOR Y REGISTRADOR DE PRESIÓN. REPORTE DE INSPECCIÓN DE FUGAS Y LOS NECESARIOS PARA EL USUARIO. Firma y Fecha) SEGURIDAD INDUSTRIAL MANTENIMIENTO DEPARTAMENTO OPERATIVO .Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 77 DE 77 12.: _________________________________________ RESULTADO DE LA PRUEBA: SATISFACTORIO ( ) NO SATISFACTORIO ( ) 2 2 2 FLUIDO: ______________________________ OBSERVACIONES: _____________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ MARCA. RANGO Y No. RANGO Y No.10 Certificado de prueba hidrostática CERTIFICADO DE PRUEBA HIDROSTÁTICA LUGAR: __________________________________ FECHA: ______________________________ CENTRO DE TRABAJO:_____________________ INSTALACIÓN: ______________________________ RED DE AGUA/SEGMENTO:_________________ _________________________________________ PRESIÓN DE DISEÑO: __________kPa (lb/pulg ) manométrica TEMPERATURA DE PRUEBA: _______° C (°F ) PRESIÓN DE OPERACIÓN:__________ kPa (lb/pulg ) manométrica PRESIÓN DE PRUEBA: _____________ kPa (lb/pulg ) manométrica EQUIPO UTILIZADO:_________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________ TIEMPO DE DURACIÓN DE LA PRUEBA:____________________________________________________ OBSERVACIONES EN LOS INTERVALOS DE 10 min.

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