UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TULA -TEPEJI

ORGANISMO PUBLICO DESCENTRALIZADO DE GOBIERNO DEL ESTADO DE HIDALGO UTT-910731-I31

RESPETO A LA CULTURA, EDUCACIN PARA EL FUTURO Da 29 Nombre del Curso Centro de Trabajo PLANTA PEMEX GAS Y PETROQUMICA BSICA Nivel de Capacitacin: Personal Flujo Cave: IP. Mes 04 01 Ao 2006

Departamento Operadores Total de Horas

24 Horas

Objetivo
Que el estudiante conozca los principios bsicos de la medicin de flujo en los procesos industriales y la forma de realizar mediciones, utilizando sensores, transductores e instrumentos de uso industrial, as como mtodos de medicin.

Alcance
El estudiante comprender la importancia de conocer los principios cientficos de medicin de la magnitud flujo, hasta llegar a la generacin de una seal elctrica o neumtica, que permita conocer el valor de de la variable en su proceso de medicin. Conocer los principales sensores industriales de las principales variable flujo.

Instructor MC. Sergio Martnez Snchez

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Introduccin
La interpretacin de los principios y tcnicas de medicin y control en variables de procesos y la aplicacin de estos conocimientos dentro de la industria, representa el medio para llegar a la mxima eficiencia y optimizacin de los procesos, trayendo como consecuencia: estabilidad en las variables del proceso, vida del equipo, calidad de los productos y mejoramiento en la economa.

La creciente industrializacin de nuestro pas ha trado como consecuencia una automatizacin de sus procesos cada da ms compleja y no siendo nuestra tecnologa suficiente para cubrir nuestras necesidades, por lo que es necesario hacer una reflexin, para despertar el inters de los alumnos en este campo, para continuar desarrollando la adaptacin de tecnologa existente hasta llegar a una propia para beneficio de la Industria Mexicana.

Colocar la instrumentacin adecuada no es fcil, por que se requiere de experiencia, adems de bastos conocimientos en la materia, por ejemplo; si necesitamos instrumentar una lnea de produccin, se requiere conocer, qu es medir, qu es variable, cuntas formas de medir existen para cada una de las variables, cul es el equipo que se requiere para medir, cules son y cmo funcionan cada una de las partes de ese equipo.

Es necesario ir conociendo paso a paso lo indispensable para aprender el camino de una fuerza o seal; la cual nace con el disturbio de una variable y que idealmente termina cuando logra que la variable corrija el disturbio justo en el punto deseado.

M. en C. Sergio Martnez Snchez

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Fundamento Terico
Cundo la velocidad de un fluido en cualquier punto dado permanece constante en el transcurso del tiempo, se dice que el movimiento del fluido es uniforme. Esto es, en un punto dado cualquiera, en un flujo de rgimen estable la velocidad de cada partcula de fluido que pasa es siempre la misma. En cualquier otro punto puede pasar una partcula con una velocidad diferente, pero toda partcula que pase por este segundo punto se comporta all de la misma manera que se comportaba la primera partcula cuando pas por este punto. Estas condiciones se pueden conseguir cuando la velocidad del flujo es reducida. Por otro lado, en un flujo de rgimen variable, las velocidades son funcin del tiempo. En el caso de un flujo turbulento, las velocidades varan desordenadamente tanto de un punto a otro como de un momento a otro. ECUACIN DE BERNOULLI

La dinmica de los lquidos, est regida por el mismo principio de la conservacin de la energa, el cual fue aplicado a ellos por el fsico suizo Daniel Bernoulli (1700-1782), obteniendo como resultado una ecuacin muy til en este estudio, que se conoce con su nombre. Para ello se puede considerar los puntos 1 y 2, de un fluido en movimiento, determinando la energa mecnica de una porcin de ste, a lo largo del filete de fluido en movimiento que los une. Si m es la porcin de masa considerada, como base, la presin y su rapidez, la altura sobre el nivel tomado

la densidad en cada uno de los puntos, se puede escribir

utilizando el teorema trabajo-energa cintica: La ecuacin de Bernoulli es uno de los pilares fundamentales de la hidrodinmica; son innumerables los problemas prcticos que se resuelven con ella:

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Se determina la altura a que debe instalarse una bomba Es necesaria para el calculo de la altura til o efectiva en una bomba Se estudia el problema de la cavitacin con ella Se estudia el tubo de aspiracin de una turbina Interviene en el calculo de tuberas de casi cualquier tipo

Un venturi es un dispositivo que clsicamente incorpora una simple convergencia y divergencia a travez de una seccin y usa los principios de Bernoulli para relacionar la velocidad con la presin del fluido. Este principio se basa en que cuando el gas o liquido en movimiento, baja su presin y aumenta su velocidad. Un tubo de venturi es usado para medir la velocidad del flujo de un fluido. En la garganta, el rea es reducida de A1 a A2 y su velocidad se incrementa de V1 a V2. En el punto 2, donde la velocidad es mxima, la presin es mnima. Esto lo sabemos de la ecuacin de Bernoulli.

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Este dispositivo se utiliza para medir el gasto de una tubera. Al escurrir el fluido de la la tubera a la garganta, la velocidad aumenta notablemente, y en concecuencia, la presin dismiuye; el gasto transportado por la tubera en el caso de un flujo incompresible esta en funcin de la lectura del manmetro. Las presiones en la seccion 1 y en la garganta (seccin 2) son presiones reales, en tanto que las velocidades correspondientes obtenidas en la ecuacin de Bernoulli sin un trmino de prdidas son velocidades tericas. Si se consideran las prdidas en la ecuacin de la energa entonces se trata de velocidades reales. En lo que sigue se obtendr primero la velocidad terica en la garganta al aplicar la ecuacin de Bernoulli sin el trmino de prdidas. Multiplicando este valor por el coeficiente Cv, se determinar la velocidad real. Esta ltima, multiplicada por el rea real de la garganta, permite obtener el gasto que circula por la tubera. Nota: Para obtener resultados precisos, el tubo de Venturi debe estar precedido por una longitud de al menos diez veces en dimetro de la tubera.

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Cundo la velocidad de un fluido en cualquier punto dado permanece constante en el transcurso del tiempo, se dice que el movimiento del fluido es uniforme. Esto es, en un punto dado cualquiera, en un flujo de rgimen estable la velocidad de cada partcula de fluido que pasa es siempre la misma. En cualquier otro punto puede pasar una partcula con una velocidad diferente, pero toda partcula que pase por este segundo punto se comporta all de la misma manera que se comportaba la primera partcula cuando pas por este punto. Estas condiciones se pueden conseguir cuando la velocidad del flujo es reducida. Por otro lado, en un flujo de rgimen variable, las velocidades son funcin del tiempo. En el caso de un flujo turbulento, las velocidades varan desordenadamente tanto de un punto a otro como de un momento a otro.

CALIBRACIN DE INSTRUMENTOS DE PRESION DIFERENCIAL

La calibracin de instrumentos de presin diferencial representa una parte importante del trabajo de un grupo de servicio de instrumentos. Cuando estos aparatos se usan con un orificio aparece el problema de las relaciones de raz cuadrada. En los instrurnentos de mercurio, cuando son de toma hmeda, se presenta un, segundo problema que consiste en falsas cargas. Un tercer problema se origina por la terminologa empleada para describir los tipos de medidores y como se aplican. El hecho de que los instrumentos de presin diferencial deban responder a fracciones de pulgadas de agua, complica todos estos problemas. Por lo tanto, el procedimiento de calibracin se desarrollar para aplicarse a todos los instrumentos de presin diferencial.

QUE MIDE LA CALIBRACION?

Un instrumento est calibrado cuando observando la escala puede determinarse la magnitud de la variable medida. Por ejemplo, si la pluma indica que el flujo es de 75 gal./min. , y el flujo es de 75 gal/lmin. el instrumento esta calibrado. Suponiendo que el flujo sea de 70 gpm y el instrumento indique 75 gpm, no podramos decir que el instrumento esta calibrado. Todo lo que podramos decir seria que la instalacin esta fuera de calibracin. El medidor de flujo puede estar calibrado o no estarlo. Adems del

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medidor de flujo, la instalacin puede estar fuera de calibracin debido al orificio o a las tuberas de conexin. Es importante que esto se tome en cuenta debido a que frecuentemente las instalaciones se suponen correctas por que el instrumento esta calibrado. En general, la mejor manera de comprobar, una instalacin de flujo es, primero revisar la tubera, segundo, revisar el medidor de flujo y, tercero, revisar el orificio. La prueba de calibracin de un instrumento es nica para los diferentes medidores usados comnmente. El procedimiento general de calibracin descrito en el captulo, 2 se , aplica tambin a los instrumentos de presin diferencial, y quizs, sea suficiente si no existen los problemas mencionados en la introduccin. Tambin son tiles los comentarios respecto a calibraciones especficas estndar. Se sugiere revisar el captulo 2.

TRANSMISOR DE PRESIN DIFERENCIAL

Consta de dos membranas exteriores y un fluido en contacto con un diafragma sensor, situado entre las dos armaduras de un condensador. El fluido transmite la presin soportada por las membranas al diafragma, el cual se desplaza hacia un lado o hacia otro proporcionalmente a la presin diferencial. Esto hace que vare la constante dielctrica entre las placas del condensador.

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ESTE ES UN DOMO DE ALTA PRESIN DE VAPOR CON UN NIVEL DE MIRILLA ESPECIAL PARA SOPORTAR LAS ALTAS PRESIONES QUE SE GENERAN EN UN H.R.S.G. DE LAS CENTRALES CICLOS COMBINADOS.

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Ley de los gases Ideales Segn la teora atmica las molculas pueden tener o no cierta libertad de movimientos en el espacio; estos grados de libertad microscpicos estn asociados con el concepto de orden macroscpico. Las libertad de movimiento de las molculas de un slido est restringida a pequeas vibraciones; en cambio, las molculas de un gas se mueven aleatoriamente, y slo estn limitadas por las paredes del recipiente que las contiene. Se han desarrollado leyes empricas que relacionan las variables macroscpicas en base a las experiencias en laboratorio realizadas. En los gases ideales, estas variables incluyen la presin (p), el volumen (V) y la temperatura (T). La ley de Boyle - Mariotte relaciona inversamente las proporciones de volumen y presin de un gas, manteniendo la temperatura constante: P1. V1 = P2 . V2 La ley de Gay-Lussac afirma que el volumen de un gas, a presin constante, es directamente proporcional a la temperatura absoluta: *

La ley de Charles sostiene que, a volumen constante, la presin de un gas es directamente proporcional a la temperatura absoluta del sistema: *

* En ambos casos la temperatura se mide en kelvin (273 K = 0C) ya que no podemos dividir por cero, no existe resultado. De las tres se deduce la ley universal de los gases:

Teora Cintica de los Gases El comportamiento de los gases, enunciadas mediante las leyes anteriormente descriptas, pudo explicarse satisfactoriamente admitiendo la existencia del tomo. El volumen de un gas: refleja simplemente la distribucin de posiciones de las molculas que lo componen. Ms exactamente, la variable macroscpica V representa el espacio disponible para el movimiento de una molcula. La presin de un gas, que puede medirse con manmetros situados en las paredes del recipiente, registra el cambio medio de momento lineal que experimentan las molculas al chocar contra las paredes y rebotar en ellas.
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La temperatura del gas es proporcional a la energa cintica media de las molculas, por lo que depende del cuadrado de su velocidad. La reduccin de las variables macroscpicas a variables mecnicas como la posicin, velocidad, momento lineal o energa cintica de las molculas, que pueden relacionarse a travs de las leyes de la mecnica de Newton, debera de proporcionar todas las leyes empricas de los gases. En general, esto resulta ser cierto. La teora fsica que relaciona las propiedades de los gases con la mecnica clsica se denomina teora cintica de los gases. Adems de proporcionar una base para la ecuacin de estado del gas ideal. La teora cintica tambin puede emplearse para predecir muchas otras propiedades de los gases, entre ellas la distribucin estadstica de las velocidades moleculares y las propiedades de transporte como la conductividad trmica, el coeficiente de difusin o la viscosidad. Densidad de un gas En un determinado volumen las molculas de gas ocupan cierto espacio. Si aumenta el volumen (imaginemos un globo lleno de aire al que lo exponemos al calor aumentando su temperatura), la cantidad de molculas (al tener mayor espacio) se distribuirn de manera que encontremos menor cantidad en el mismo volumen anterior. Podemos medir la cantidad de materia, ese nmero de molculas, mediante una magnitud denominada masa. La cantidad de molculas, la masa, no vara al aumentar o disminuir (como en este caso) el volumen, lo que cambia es la relacin masa volumen. Esa relacin se denomina densidad (). La densidad es inversamente proporcional al volumen (al aumentar al doble el volumen , manteniendo constante la masa, la densidad disminuye a la mitad) pero directamente proporcional a la masa (si aumentamos al doble la masa, en un mismo volumen, aumenta al doble la densidad).

Hiptesis de Avogadro Esta hiptesis establece que dos gases que posean el mismo volumen (a igual presin y temperatura) deben contener la misma cantidad de molculas.

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Cada molcula, dependiendo de los tomos que la compongan, debern tener la misma masa. Es as que puede hallarse la masa relativa de un gas de acuerdo al volumen que ocupe. La hiptesis de Avogadro permiti determinar la masa molecular relativa de esos gases. Analicemos el orden lgico que sigui: 1. La masa de 1 litro de cualquier gas es la masa de todas las molculas de ese gas. 2. Un litro de cualquier gas contiene el mismo nmero de molculas de cualquier otro gas 3. Por lo tanto, un litro de un gas posee el doble de masa de un litro otro gas si cada molcula del primer gas pesa el doble de la molcula del segundo gas. 4. En general las masas relativas de las molculas de todos los gases pueden determinarse pesando volmenes equivalentes de los gases. En condiciones normales de presin y temperatura (CNPT) [ P = 1 atm y T = 273 K ] un lito de hidrgeno pesa 0,09 g y un litro de oxgeno pesa 1,43 g. Segn la hiptesis de Avogadro ambos gases poseen la misma cantidad de molculas. La proporcin de los pesos entre ambos gases es: 1,43 : 0,09 = 15,9 (aproximadamente) 16. Es la relacin que existe entre una molcula de oxgeno e hidrgeno es 16 a 1. Las masas atmicas relativas que aparecen en la tabla peridica estn consideradas a partir de un volumen de 22,4 litros en CNPT. Ley de los Gases Generalizada Como consecuencia de la hiptesis de Avogadro puede considerarse una generalizacin de la ley de los gases. Si el volumen molar (volumen que ocupa un mol de molcula de gas) es el mismo para todos los gases en CNPT, entonces podemos considerar que el mismo para todos los gases ideales a cualquier temperatura y presin que se someta al sistema. Esto es cierto por que las leyes que gobiernan los cambios de volumen de los gases con variaciones de temperatura y presin son las mismas para todos los gases ideales. Estamos relacionando proporcionalmente el nmero de moles (n), el volumen, la presin y la temperatura: P.V ~ n T. Para establecer una igualdad debemos aadir una constante (R) quedando: P.V = n . R . T El valor de R podemos calcularlo a partir del volumen molar en CNPT:

Por definicin n (nmero de moles) se calcula dividiendo la masa de un gas por el Mr (la masa molecular relativa del mismo).

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Que es otra forma de expresar la ley general de gases ideales.

Calibracin
1.-El instrumento no reproduce la seal como indica en el calibrador estndar?. Nota: Los mtodos para ajustar rango, angularidad y cero, son los procedimientos de calibracin estndar para mecanismos de eslabn/palanca. a),.- Aplique al instrumento una carga aproximada de un 50% de rango, o la equivalente al punto critico. Nota: En medidores de flujo, el punto critico se localiza, generalmente en el 75%. Ajuste para disminuir los errores de angularidad. b).- Compruebe el rango alimentado un 10% de carga y despus un 90%. Ajuste como se indico para mecanismos de eslabn/palanca. c).- Compruebe el cero alimentando una carga cualquier (valor entre 10 y 90%). Ajuste como se indico para mecanismos eslabn/palanca. d).- Vuelva a comprobar lo indicado en la etapa a poniendo cargas de 10, 50, y 90%. Si la pluma no coinciden en todos los tres puntos, reajuste la angularidad como la hara en un mecanismo eslabn/palanca. e).- Si es necesario, repita de aad; Procedimiento de calibracin hmeda El procedimiento expuesto es apropiado para calibracin hmeda. Deben tomarse en cuenta dos precauciones; primera, el instrumento debe de estar libre de todas las burbujas de aire. Las conexiones de venteo del medidor, son para eliminar las bolsas de aire. No obstante, se requieren algunos golpes para que el instrumento quede libre de burbujas de aire. Es igualmente importante que el tubo del equipo de prueba se hall liberado tambin de aire. Para facilitar la eliminacin de aire del tubo localice el manmetro con relacin al instrumento de manera que las conexiones entre ambos estn tan cortas y verticales como sea posible. La segunda precaucin consiste en mantener siempre lleno de agua el niple especial del comportamiento de baja presin. El cero del manmetro debe de ser el nivel en la parte superior de este niple.

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Procedimientos Generales
Los siguientes procedimientos son dados en forma general, y como comentamos al principio de esta seccin, debern complementarse con los procedimientos dados por el fabricante del equipo o por los procedimientos del centro de trabajo en particular. PROCEDIMIENTOS PARA RETIRAR Y REINSTALAR UN INSTRUMENTO YA SEA POR REPORTE DE ANOMALIA O PARA REVISIN PERIDICA. 1.- Cuando se trate de un reporte de anomala, es conveniente siempre que sea posible tratar de observar la anomala reportada, ya que esto permitir tener mas elementos para la reparacin o para evitar que la falla reincida. 2.- Verificar si cuenta con los elementos necesarios para llevar a cabo el trabajo por ejemplo: Herramienta, materiales, refacciones, equipo de calibracin, etc. En algunos casos la necesidad de algn elemento se har evidente despus de iniciado el trabajo. 3.- Siempre deber solicitarse libranza al departamento de operacin en la forma normada en cada centro de trabajo, siendo conveniente adems, notificar verbalmente al operario que esta relacionado con el equipo o sistema al que pertenezca el instrumento que se va a revisar. 4.- Verificar si el instrumento no cuenta con enlaces (Interlock) o funciones que puedan alarmar o afectar a otros equipos o sistemas de la unidad. De ser as tomar las providencias del caso. 5.- Comprobar que el instrumento fue debidamente bloqueado con el fin de poderlo retirar de servicio, observando la (s) vlvula (s) de derivacin del proceso al instrumento siempre que cuente con ellas. 6.- Purgar lentamente la presin remanente en las tomas de impulso del instrumento antes de desconectarlo del proceso. Esto se efectuara con las vlvulas del instrumento. Debern tomarse las precauciones necesarias ya citadas para el caso de los medidores de presin diferencial. 7. - Ya con el instrumento desligado del proceso se deber tomar la decisin de efectuar la revisin en el lugar o desmontarlo para revisin en taller. 8. - En caso de tratarse de un instrumento de naturaleza elctrica, deber verificarse que no cuenta con energa elctrica en las terminales correspondientes debindose identificar claramente los cables en caso de qu no lo estn. 9. - Revisar el instrumento segn sea el tipo para determinar si el instrumento esta trabajando en forma normal o requiere reparacin o calibracin. 10. - Efectuar la reparacin o calibracin del instrumento correspondiente. 11. - Llenar la hoja de calibracin del instrumento correspondiente. 12. - Anotar en el instrumento la fecha y el nombre del responsable que la efectu. 13.- Reinstalar y reconectar el instrumento segn sea el caso. 14. - Verificar el funcionamiento del equipo despus de su puesta en servicio. 15. - Retirar la libranza del departamento de operacin.

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Algunos puntos a tomar en cuenta durante las revisiones de los medidores de presin son:

Suministro de energa adecuada Fugas del elemento sensor Fugas en uniones o conexiones Deformacin del sensor Deformaciones de parte del mecanismo Suciedad en filtros Suciedad en orificios y toberas Desgaste de partes en movimiento Friccin entre elementos mecnicos Desalineamiento de mecanismos Desacoplamiento de piezas Envejecimiento de partes (blandas Evidencias de sobrecalentamientos Presencia de humedad (En partes electrnicas Hermeticidad del instrumento Instalacin adecuada Efectos ambientales diversos Procedimiento de Calibracin de Indicadores y Transmisores de Presin

1.- Seleccionar el patrn de trabajo de acuerdo al tipo y rango del instrumento a calibrar. Las tolerancias del medidor patrn debern ser de preferencia 1/10 de las tolerancias permitidas del dispositivo bajo prueba y en ningn caso deber ser mayor de 1/3 de estas tolerancias. 2.- Si el patrn de calibracin seleccionado requiere, seleccinar la fuente de presin de acuerdo al instrumento a calibrar. 3.- Limpiar el instrumento y efectuar el arreglo de calibracin adecuado al instrumento y patrn utilizados. 4.- Alimentar al instrumento con el suministro requerido, en caso de que este sea elctrico deber permitirse un periodo de calentamiento de 20 minutos mnimo, antes de efectuar cualquier ajuste.

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5.- De acuerdo al rango de medicin del instrumento y a su seal, preparar la curva caracterstica del mismo. Esta curva podr prepararse en incrementos de 10% a 25% y los datos debern asentarse en la hoja de calibracin correspondiente. 6.- Determinar grficamente en incrementos del 105 al 25% la conformidad real con respecto a la curva caracterstica. 7.- Si la conformidad esta fuera de tolerancias continuar con la calibracin, si no pase al inciso 15. 8.- Aplicar el valor inferior del rango, accionando el ajuste de cero hasta que la seal de salida este dentro de los valores de tolerancia del instrumento. 9.- Aplicar el valor superior del rango, accionando el ajuste de alcance hasta que la seal de salida este dentro de los valores de tolerancia del instrumento. 10.- Repetir los pasos 8 y 9 hasta que la seal de salida este dentro de los valores de tolerancia del instrumento tanto en el valor inferior como en el superior. 11.- Aplicar el 0, 25, 50, 75 y 100% del rango de medicin graficando el resultado tanto en sentido ascendente como en sentido descendente. 12.- Determinar la conformidad basada en los extremos de la nueva curva de calibracin. Si esta calibracin esta fuera de tolerancia, proceder al ajuste de linealidad si no, pasar al paso 15. 13.- Accione el ajuste de linealidad o angularidad hasta lograr una curva idntica aunque no coincida con la curva caracterstica. 14.- Repetir los pasos 8 al 12. 15.- Si se requiere supresin de cero, aplicar la presin que se requiere suprimir, ajustando la seal de salida al 0% si no, pasar al paso 17. 16.- Verificar que la seal de salida sea del 100% para el valor superior del rango con cero suprimido, si no, repita el procedimiento de operacin. 17.- Si se requiere elevacin de cero, aplicar la presin negativa (vaco) o bien esta presin al lado de baja para medidores de presin diferencial, ajustando la seal al 0%.Si no pasar al paso 19.

18.- Verificar que la seal de salida sea del 100% para el valor superior del rango con cero elevado, si no, repetir el procedimiento de calibracin.
19.- Completar la hoja de calibracin correspondiente al instrumento calibrado. 20.- Si la aplicacin del instrumento requiere certificacin de exactitud deber seguirse a continuacin el procedimiento para elaborar un reporte de calibracin.

Procedimiento para elaborar un reporte de calibracin

El reporte de calibracin puede necesitarse si el instrumento calibrado va a utilizarse en alguna medicin que requiera de un mayor grado de exactitud, cuando se requiera verificar el ingreso a almacn de equipos nuevos, o cuando se solicite la certificacin de la lectura proporcionada por algn instrumento.

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Debern tomarse las siguientes precauciones - Cuando se comparen o relacionen caractersticas de comportamiento tal como el valor de una exactitud, con valores de otros trminos tales como histresis, banda muerta, repetibilidad, etc. Debern utilizarse unidades equivalentes. - La tolerancia del medidor patrn utilizado deber preferentemente no ser mayor a 1/10 de la tolerancia permitida al dispositivo bajo prueba y en ningn caso deber ser mayor de 1/3 de esta tolerancia. - Cuando la exactitud del patrn utilizado sea 1/10 menor que la del dispositivo bajo prueba, puede despreciarse la exactitud del patrn. - 1/3 o menor. Pero mayor a 1/10 que la del dispositivo bajo prueba, esta deber en el resultado final. de tomarse en cuenta

Tanto el dispositivo bajo prueba, como el equipo de prueba asociado debern estabilizarse en condiciones de operacin de estado estable. El numero de puntos de prueba necesario para determinar las caractersticas del comportamiento de un dispositivo deber distribuirse sobre todo el rango. Deber incluir puntos en o cerca (dentro del 10%) de los valores inferior y superior del rango. No debern ser menos de cinco puntos y de preferencia un numero mayor. Antes de registrar las lecturas deber ejercitarse al dispositivo bajo prueba con varios recorridos por todo el rango en ambas direcciones. Para cada punto observado la entrada deber mantenerse estable hasta que el dispositivo bajo pruebe estabilice su seal de salida. No deber golpearse al instrumento previa toma de lecturas ni someterse a sacudidas o vibraciones a menos que las caractersticas del comportamiento requieran de esta accin.

Diagrama de un lazo cerrado de control

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Este lazo cerrado de control nos permite visualizar los instrumentos de control que permiten mantener a la variable dentro de sus valores permitidos. Se cuenta con la vlvula de control, el controlador de temperatura as como los elementos primarios.

CONCLUSIONES

Vaya este manual a estudiantes, operadores de instrumentos, personal de mantenimiento de la industria as como a los seores trabajadores de la PEMEX Gas, con el deseo de que encuentren en l, los conocimientos del campo de la Instrumentacin Industrial, hasta llegar a la instrumentacin de control. La interpretacin de los principios y tcnicas de medicin y control de variables de procesos mediante los sensores industriales y la aplicacin de estos conocimientos dentro de la industria, representa el medio para llegar a la mxima eficiencia y optimizacin de los procesos, trayendo como consecuencia: estabilidad en las variables del proceso, vida del equipo, calidad de los productos y mejoramiento de la economa.

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