Curso Sistema Eléctrico

CURSO SISTEMA ELCTRICO
SISTEMA ELCTRICO
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1 COMPONENTES DE UN SISTEMA ELCTRICO

1.1 SISTEMA ELCTRICO INDUSTRIAL
3
5
1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5
TRANSFORMADOR CONDUCTORES MOTOR ELCTRICO LMPARAS: RESISTORES ELCTRICOS
5 6 8 11 12 15
15 17 17 18 19
2 RIESGO ELCTRICO
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 FACTORES TCNICOS QUE INTERVIENEN EN EL RIESGO DE LESIONES POR ELECTRICIDAD TIPOS DE CONTACTOS ELCTRICOS EFECTOS DE LA CORRIENTE ELCTRICA SOBRE EL ORGANISMO QU DEBE HACERSE EN CASO DE ACCIDENTE POR ELECTRICIDAD? MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EVITAR EL RIESGO ELCTRICO
3 FALLAS ELCTRICAS
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 FALLAS EN LOS SISTEMAS DE PROTECCIN Y CONTROL IDENTIFICACIN DE GRAVEDAD FALLAS ORIGINADAS EN LA OPERACIN FALLAS DEBIDAS A LA NO CALIDAD DE LA POTENCIA FALLAS MS FRECUENTES
20
20 20 21 22 25
4 PROTECCIONES ELCTRICAS
INSTITUTO DE ENERGA Y TERMODINMICA-UPB
28
1
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7
FUSIBLE INTERRUPTOR AUTOMTICO REL TRMICO INTERRUPTOR DIFERENCIAL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA PARARRAYOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIN PARA CENTROS DE CMPUTO Y CONTROL AUTOMTICO
28 28 29 29 29 29 30
5 NORMAS DE DISEO
30
6 MANTENIMIENTO
6.1 MANTENIMIENTO DEL ARRANQUE DE MOTORES: 6.2 MANTENIMIENTO EN UN TRANSFORMADOR 6.3 COMPRESORES 6.4 CONTACTORES DE POTENCIA 6.5 TABLEROS DE CONTROL 6.6 SISTEMA DE ILUMINACIN 6.7 CONDENSADORES 6.8 BATERAS Y EQUIPOS DE CARGA 6.9 CONDUCTORES Y BARRAJES 6.10 MOTORES 6.11 OTROS PARMETROS A TENER EN CUENTA Lista de Figuras
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33 34 34 34 34 34 35 35 35 35 35
FIGURA 1.COMPONENTES DE UN SISTEMA ELCTRICO ............................................................ 3 FIGURA 2. UTILIZACIN DE BARRAS PARA DISTRIBUCIN EN UNA INSTALACIN INDUSTRIAL.............. 6 FIGURA 3. COMPONENTES DE UN CABLE ELCTRICO AISLADO ................................................... 7 FIGURA 4. CLASIFICACIN DE LOS MOTORES DE CORRIENTE CONTINUA....................................... 9 FIGURA 5. PERTURBACIONES FRECUENTES QUE AFECTAN LA CALIDAD DE LA POTENCIA ELCTRICA ......23
SISTEMA ELCTRICO En la actualidad la electricidad juega un papel muy importante en el funcionamiento y control de los equipos y en el desarrollo de tcnicas modernas que permiten mejorar los procesos industriales, todo ello, en funcin del aprovechamiento ptimo de los recursos primarios, la eficiencia energtica y la armona con el medio ambiente.
COMPONENTES DE UN SISTEMA ELCTRICO
Puesto que la electricidad recorre un largo camino desde su generacin en las centrales, hasta su utilizacin final para alimentar todo tipo de instalaciones, el sistema elctrico suele ser clasificado en subsistemas o sistemas secundarios. Una clasificacin del sistema elctrico se ilustra en la figura 1 y se enuncia a continuacin: Sistema de Generacin. Sistema de Transmisin. Sistema de Distribucin. Sistema de Transformacin. Consumidor Final por Sectores (Indutrial, Comercial, Residencial y Rural).
Sistema de Generacin
Sistema de Transmisin
Sistema de Distribucin
Industrial Comercial Residencial Rural
Sistema de Transformacin
Consumidor final por sector
Sistema Elctrico
Figura 1.Componentes de un sistema Elctrico
Ref. (IET)
En un sistema elctrico los consumidores finales o equipos elctricas suelen clasificarse por sectores econmicos, debido a los diferentes niveles de tensin, aislamiento y demanda de potencia que en ellos se maneja. En la tabla 6 se presenta una clasificacin tpica de las cargas elctricas por sector econmico. Como se observa en la tabla 1, las aplicaciones y equipos son muy similares entre los diferentes sectores, siendo el industrial el que marca la diferencia en cuanto a la variedad de los equipos, potencia demandada y el nivel de voltaje en la instalacin. En este sentido, en las secciones siguientes se har nfasis especial en el comportamiento del sistema elctrico a escala industrial.
Tabla 1 Clasificacin tpica de equipos elctricos (consumidores finales) por sector econmico
Sector Econmico Aplicacin Iluminacin Generacin de calor Equipo Lmpara incandescente. Lmpara fluorescente. Estufa. Horno y tostador. Calentador de agua. Plancha. Secador de cabello. Cafetera. Lavadora. Nevera (compresor). Trituradora. Mquina de cocer. Licuadora. Televisor. Equipo de sonido. Computador. Video grabadora. Radio/reloj. Lmpara incandescente Lmpara fluorescente Estufa. Cafetera. Nevera. Televisor. Radio/reloj. Computador. Lmpara incandescente. Lmpara fluorescente. L. fluorescentes de alta intensidad de descarga. Hornos (de induccin, de arco, de coccin, rotatorios). Secadoras. Calentadores de agua. Ventiladores. Bombas. Molinos. Agitadores. Compresores de aire. Compresores para refrigerantes. Motores para accionamiento. Mquinas y herramientas. Reguladores de velocidad. Reguladores de voltaje. Convertidores estticos. Compensadores estticos. Arrancadores suaves. Equipos de control (PLCs). Fuentes de potencia ininterrumpida (UPSs). Sistemas de computo. Filtros armnicos. Nivel de tensin (V) Consumo de Potencia (kW)
Generacin de calor Rural y Residencial Produccin de movimiento (motor)
110 220*
< 5 kW
Electrnica de potencia Iluminacin Generacin de calor Comercial Produccin de movimiento (motor) Electrnica de potencia Iluminacin
110 220*
< 50 kW
110 - 220
220 - 440
Industrial
produccin de movimiento (motor)
P > 50 kW 220 - 440 2.200 **
Electrnica de potencia
220* : Exclusivamente para el calentador de agua, la estufa y el horno. 2.200**:Voltaje para equipos de alta demanda de potencia.
1.1 Sistema Elctrico Industrial

Una instalacin elctrica industrial tiene como objeto suministrar la energa elctrica, bajo las condiciones ms apropiadas para cada uso, a los diversos puntos de consumo que existen en las fbricas. stos puntos de consumo, no son ms que el conjunto de equipos o cargas elctricas que utilizan la energa para la generacin de movimiento (motores) y/o generacin de calor (resistencias, iluminacin, etc.). En el entorno industrial, existe una gran variedad de equipos elctricos que operan en funcin de un proceso determinado, siendo los ms comunes los siguientes: Transformador. Conductores (cables y barrajes). Motores Elctricos. Lmparas. Resistores Elctricos. Condensadores (Capacitores) Equipos Electrnicos, etc. A continuacin se har una breve descripcin de cada uno de ellos. 1.1.1 Transformador
El transformador es un dispositivo elctrico que consta de una bobina de cable situada junto a una o varias bobinas ms, y que se utiliza para modificar los niveles de tensin y unir dos o ms circuitos de corriente alterna (CA) aprovechando el efecto de induccin entre las bobinas. La bobina conectada a la fuente de energa se denomina bobina primaria. Las dems bobinas reciben el nombre de bobinas secundarias. Un transformador cuyo voltaje secundario sea superior al primario se llama transformador elevador. Si el voltaje secundario es inferior al primario, este dispositivo recibe el nombre de transformador reductor. El producto de intensidad de corriente por voltaje es constante en cada juego de bobinas, de tal forma que en un transformador elevador el aumento de voltaje de la bobina secundaria viene acompaado por la correspondiente disminucin de corriente. Los parmetros ms importantes a tener en cuenta en la evaluacin del transformador son: Potencia nominal. Relacin de transformacin (V primario / V secundario ). Factor de potencia Corrientes de entrada (primario) y salida (secundario). Prdidas nominales (en hierro y en el cobre) Segn su forma constructiva, los transformadores pueden ser: En bao de aceite: Los devanados y el ncleo se encuentran sumergidos para refrigeracin y aislamiento en un bao de aceite mineral, siendo estos los ms utilizados.
En seco: En ellos los devanados y el ncleo no se encuentran sumergidos en un lquido de refrigeracin y aislamiento. Su comportamiento frente a las sobrecargas es peor que en los tipos anteriores. 1.1.2 Conductores
Los conductores en baja tensin se clasifican en dos tipos bsicos: embarrados y cables. 1) Embarrados: Una de las formas ms empleadas para conducir corrientes altas es la utilizacin de embarrados, es decir, conductores macizos de cobre, aluminio, o aleaciones de ste, de diversas formas: rectangulares, normalmente (llamadas platinas), y en casos especiales, en forma de tubo o en U. En los centros de transformacin han sido utilizados tradicionalmente para la entrada de la energa elctrica al transformador, y su salida hasta los centros generales y parciales de distribucin en baja tensin. En la figura 2, se ilustra la disposicin fsica de un barraje utilizado para la distribucin de energa elctrica en una industria.
Figura 2. Utilizacin de barras para distribucin en una instalacin industrial Referencia (Manuales tcnicos y de instruccin para conservacin de energaCentros de transformacin. Centros de control de motores. Redes elctricas) 2) Cables: Los cables se utilizan de una forma muy amplia en las instalaciones elctricas; tanto en el transporte y distribucin a medias tensiones como en redes areas o subterrneas de distribucin de energa en baja tensin o en instalaciones interiores o receptoras. Los cables tambin suelen ir desde el centro de transformacin hasta equipos especiales de gran potencia, o bien hasta tableros generales o parciales, desde donde parten otros cables de
menor capacidad de transporte, formando as redes interiores que abastecen las distintas necesidades de consumo de los equipos de una instalacin. La eleccin de un cable apropiado, en baja tensin, debe fundamentalmente tener en cuenta los siguientes aspectos: Intensidad mxima admisible. Cada de tensin. Prdidas (I2 x R). En la figura 3 se observan los principales componentes de un cable elctrico aislado en baja tensin. Dichos componentes sern descritos en los prrafos siguientes.
Figura 3. Componentes de un cable elctrico aislado
Ref. (tecnologa elctrica. Agustn Callejn y German Santa Maria. Mc Graw Hill)
Conductor: Es el elemento metlico que cumple la funcin de conducir la corriente.
Normalmente es de cobre recocido o aluminio. Puede ser un hilo, o un conjunto de hilos.
Aislamiento: Es la envoltura aislante aplicada sobre el conductor. Se fabrican con materiales plsticos o derivados del caucho. Alma: Es el conjunto formado por el conductor y el aislamiento.
relleno, la cintura y la cubierta. Los cables con una alma son unipolares, con dos son bipolares, con tres son tripolares, con cuatro son tetrapolares y con ms de cuatro almas son multipolares.
Cable: Es el conjunto formado por una o varias almas reunidas junto con el material de
Cintura: Es la envoltura aislante comn, en cables multipolares, aplicadas sobre las almas reunidas y de la misma naturaleza que el aislamiento.
Relleno: Material aislante que rellena los huecos entre la cintura y las almas. Pantalla: Capa de material conductor o semiconductor, dispuesta sobre la superficie
externa e interna del aislamiento o sobre una de ellas. Esta pantalla debe estar debidamente conectada a tierra y se utiliza en cables de alta tensin para distribuir en forma equilibrada el campo elctrico creado por el conductor sobre los aislamientos. acero, alambres de acero galvanizado o platinas de acero galvanizado.
Armadura: Recubrimiento metlico para proteccin mecnica del cable. Se utilizan flejes de Cubierta: Envoltura de un cable que no tiene funcin esencialmente elctrica, pero s de proteccin mecnica, qumica, etc. Se utilizan materiales plsticos, derivados del caucho, materiales textiles, etc.
1.1.3 Motor elctrico
Se llama motor elctrico al dispositivo capaz de transformar la energa elctrica en energa mecnica, es decir, puede producir movimiento al convertir en trabajo la energa elctrica proveniente de la red (o almacenada en un banco de bateras). Bsicamente, un motor est constituido de dos partes, una fija denominada estator, y otra mvil respecto a esta ltima denominada rotor. Ambas estn fabricadas en material ferromagntico, y disponen de una serie de ranuras en las que se alojan los hilos conductores de cobre que forman el devanado elctrico. En todo motor elctrico existen dos tipos de devanados: el inductor, que origina el campo magntico para inducir las tensiones correspondientes en el segundo devanado, que se denomina inducido, puesto que en l aparecen las corrientes elctricas que producen el par de funcionamiento deseado (torque). Los motores elctricos se clasifican en dos grandes grupos segn el tipo de corriente que necesita el inducido para su funcionamiento: de corriente continua y de corriente alterna. 1) Corriente continua: Este tipo de motor se clasifica de acuerdo al sistema de excitacin en: Independiente. Paralelo (Derivacin). Serie Compuesto o Compound (combinacin serie / paralelo). En la figura 4 se presenta el esquema de los diferentes tipos de motores de corriente continua segn el sistema de excitacin utilizado.
+ Inducido
+
Estator Derivacin Serie Compound Independiente
Figura 4. Clasificacin de los motores de corriente continua
Ref. (IET)
Los motores de corriente continua se distinguen del resto de los motores elctricos por su gran facilidad para la regulacin de velocidad. Por tal motivo, son esenciales para todas aquellas aplicaciones que precise: Grandes variaciones de velocidad. Cambios o inversiones rpidas en la marcha. Control automtico de pares y velocidad. Y son ampliamente utilizados en industrias: Papeleras. Textileras Qumicas. Alimenticias. Siderrgicas. Metalrgicas. 2) Corriente alterna: Como su nombre lo indica, estos motores funcionan con corriente alterna, y se dividen en dos grandes grupos: asncronos (induccin) y sncronos o sincrnicos). a) Asncronos (Induccin): En la industria cerca del 90% de la energa consumida es utilizada para la demanda de fuerza motriz en todo tipo de accionamientos. Esta demanda se cubre, en su mayor parte y para velocidades constantes, mediante los motores de induccin monofsicos y trifsicos. Las aplicaciones ms importantes de este tipo de motor se clasifican de acuerdo a la variacin del torque en funcin de la velocidad: Par resistente constante: Ascensores, bombas y compresores de pistn, bandas transportadoras, mquinas y herramientas con fuerza de corte constante, laminadoras, agitadores, molinos, etc. Par resistente creciente proporcional a la velocidad: Calandrias.
Par resistente creciente proporcional al cuadrado de la velocidad: Bombas centrfugas, ventiladores, compresores rotativos, soplantes centrfugos, etc. Par resistente decrece con la velocidad: Tornos, mquinas bobinadoras. Debido a simplicidad en el funcionamiento, a su robustez y sencillez, a su bajo costo, a la ausencia de colector y a su bajo costo de mantenimiento, el motor de induccin es un excelente transductor para la conversin continua de energa elctrica en mecnica. En general, existen dos tipos de motores de induccin que se clasifican de acuerdo a su caracterstica constructiva: Jaula de ardilla (rotor en corto circuito). Rotor devanado. La desventaja de los motores asncronos es que presentan un alto consumo de energa reactiva, por lo que el factor de potencia (relacin Potencia aparente total / potencia til) en ocasiones resulta bajo. En la tabla 2 se indican los factores de potencia correspondientes a una serie de motores de una marca determinada, de diferentes potencias y velocidades. Variacin del factor de potencia con la velocidad y la potencia para una serie tpica de motores asncronos de rotor devanado (aislamiento clase B, proteccin IP44). Potencia (kW) 1,1 3,0 11,0 30,0 55,0 90,0 160,0 300,0 3000 0,85 0,86 0,86 0,87 0,87 0,90 0,90 0,92 Velocidad (R. P. M.) 1500 1000 0,81 0,75 0,83 0,75 0,86 0,78 0,87 0,85 0,87 0,87 0,87 0,87 0,87 0,87 0,89 0,87
750 0,74 0,75 0,77 0,84 0,85 0,85 0,85 0,85
Con respecto a la utilizacin o no de motores monofsicos, stos son tiles cuando la potencia requerida para accionar la carga es pequea y se disponga nicamente de suministro de energa monofsica. Por ejemplo, para electrodomsticos (aspiradoras, refrigeradores, ventiladores, batidoras, etc.), equipos de oficina, mquinas y herramientas porttiles, accionamientos pequeos industriales, equipos para agricultura (motores de baja potencia), etc. Algunas caractersticas desfavorables de este tipo de motor, en comparacin con los motores trifsicos, son: La cada de velocidad al aumentar el par resistente (torque) es ms alta. El rendimiento es menor. El factor de potencia es ms reducido que en los motores trifsicos.
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b) Sncronos (o sincrnicos): Se llaman sincrnicos por que su caracterstica principal es la de girar a velocidad constante e igual a la velocidad sincrnica, la cual depende del numero de polos de la mquina (p) y la frecuencia de alimentacin de la red (f). = (120 x f) / 2p; : velocidad de giro (R. P. M.)
Este tipo de motor sustituye a los motores asncronos slo en aplicaciones que requieran caractersticas especiales, como por ejemplo cargas que no requieran variacin de velocidad o para la compensacin de energa reactiva, dado que su factor de potencia es casi la unidad (1,0). Tambin, presentan un mejor rendimiento que los asncronos de la misma velocidad (aproximadamente un 2% mayor), pero son ms costosos y precisan de un mantenimiento ms cuidadoso que los motores asncronos. Para la utilizacin o no de este tipo de motor son indispensable factores como: Costo de la energa. Horas anuales de operacin. Factor de potencia de la instalacin. Precio del motor. Costos de mantenimiento. Y finalmente, que la velocidad de accionamiento sea constante. 1.1.4 Lmparas:
Las lmparas empleadas en la iluminacin de espacios industriales, tanto en interiores como exteriores, abarcan casi todos los tipos existentes en el mercado (incandescentes, fluorescentes, halgenas, etc.). Las lmparas a elegir para una aplicacin especfica, sern aquellas cuyas caractersticas se adapten mejor a las necesidades y caractersticas de cada instalacin (nivel de iluminacin, dimensiones del local, mbito de uso, potencia de la instalacin, etc.). Existen bsicamente tres tipos de lmparas en la industria, las incandescentes, las fluorescentes de baja presin y las de alta intensidad de descarga. Siendo las dos ltimas las ms utilizadas. Lmpara incandescente: Son fuentes de iluminacin en las que la luz se produce por un filamento calentado a incandescencia por una corriente elctrica. Las partes principales de una lmpara de este tipo son: el filamento, la bombilla, base y gas de relleno. De todas las fuentes luminosas que por lo general se usan, las lmparas incandescentes tienen el menor costo inicial, la eficiencia luminosa ms baja y la vida ms corta. Lmparas Fluorescentes: A este grupo corresponden las lmparas de descarga elctrica y de mercurio a baja presin, en las que un recubrimiento de fsforo transforma en luz parte de la energa ultravioleta generada por la descarga. Las partes principales de una lmpara fluorescente son: la bombilla (Tubo), electrodos, gas de relleno, recubrimiento de fsforo y bases.
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Las actividades para la conservacin de la energa han enfocado la atencin en un tipo especial de lmpara denominado fluorescente compacta, la cual presenta un rendimiento ms elevado y una mayor vida til (dura hasta cuatro veces ms que una lmpara fluorescente convencional), aunque un mayor costo de adquisicin. Lmparas de alta intensidad de descarga (HID): Este es un trmino que denota un grupo general de lmparas de mercurio a alta presin, de halogenuro (haluro) metlico y las de sodio de alta presin. Una lmpara de mercurio es una lmpara de descarga elctrica en la que la mayor parte de la radiacin se produce por la excitacin de tomos de mercurio. Una lmpara de halogenuro es aquella en la cual la luz se produce por la radiacin de una mezcla excitada de un vapor metlico (mercurio) y los productos de la disociacin de halogenuros (por ejemplo halogenuros de talio, indio, sodio). Una lmpara de sodio a alta presin es una lmpara de descarga elctrica en la que la radiacin se produce por la excitacin de vapor de sodio (la presin parcial durante la operacin es del orden de 104 N/m2). En la tabla 3 se presenta un resumen de los tipos de lmparas ms utilizados en una instalacin industrial.
Tipologa de las lmparas en el sector industrial

mbito de uso Tipo de lmparas ms utilizados 1.1.5 Alumbrado general: fluorescentes. Alumbrado localizado: incandescentes, fluorescentes compactas y halgenas de baja presin. Todos los tipos. Luminarias situadas a baja altura (< 6 m): fluorescentes. Luminarias situadas a gran altura (> 6 m): lmparas de alta intensidad de descarga (HID) montadas en proyectores. Alumbrado localizado: incandescentes.
Oficinas
Planta Industrial
Resistores elctricos
El resistor es un elemento que se opone a la circulacin de la corriente elctrica, de tal forma que es el ideal para la limitacin de corrientes tanto a pequea escala en circuitos electrnicos (control industrial), as como a gran escala en el arranque de grandes motores. De igual forma, es un elemento primordial (aunque no el nico) para la generacin de calor en un proceso industrial, es decir, el resistor es un elemento pasivo que disipa, en forma de calor, la energa absorbida de una fuente elctrica. En un sistema elctrico industrial es comn encontrar resistores en equipos y procesos tales como: Hornos elctricos industriales (alimentos, cermica, impresos, etc.). Secadoras. Extrusoras. Precalentamiento de combustible en calderas. Precalentamiento de aire en sistemas de aire comprimido.
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Calentadores elctricos de agua. Conductores y lneas de transmisin (componente resistiva). Lmparas o bombillas incandescentes. Planchas industriales (textiles). Cocinas industriales (estufa, tostadora, hornos, secadoras, cafetera, etc. ) Escobillas (grafito) y anillos rozantes en motores. Restatos y limitadores de corriente en circuitos electrnicos. A pesar que el resistor tiene una excelente aplicabilidad en los procesos que demanden calor, ste se convierte en un elemento macroconsumidor de energa elctrica cuando dichos procesos son continuos, lo que origina que los costos de facturacin de la energa elctrica sean altos. En este sentido, muchas de las industrias han optado por cambiar el recurso elctrico para la generacin de calor por otro tipo de recurso (energa trmica a base de carbn, gas o fuel-oil). 1.1.6 Condensadores (Capacitores): La potencia en una instalacin industrial se puede descomponer como: Potencia Activa: En la cual la energa elctrica consumida por un aparato se transforma en trabajo mecnico o en cualquier otra forma de trabajo til. Su unidad es Vatio (W). Potencia Reactiva: Es la que no produce trabajo fsico directo y sirve para alimentar los campos magnticos necesarios para el funcionamiento de equipos tales como: motores, transformadores, lmparas fluorescentes, hornos de arco e induccin, etc. Unidad: Voltiamperio Reactivo (VAR). Potencia Aparente: Es el producto de la corriente de carga por el voltaje aplicado a los terminales de entrada, es decir, la potencia suministrada por la fuente. Unidad: Voltiamperio (VA). La Potencia Aparente tambin se define como la suma vectorial entre la Potencia Activa y la Potencia Reactiva, de la cual resulta el siguiente tringulo de potencia:
S=VxI Q = V x I sen P. Reactiva (=) VAR P. Aparente (=) VA
P = V x I cos P. Activa (=) W
Del tringulo de potencia se deduce el siguiente trmino: Cos = P / S = Factor de Potencia. (=) Adimensional. Debido a los requerimientos de potencia activa de las cargas, ellas absorben una intensidad I mayor que la que sera necesaria para obtener la potencia activa (Ia). Si la potencia reactiva se suministra desde los centros de generacin, sta tendra que circular por los mismos equipos
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que la potencia activa, y todas las lneas de transporte y distribucin, as como transformadores y otros equipos debern ser calculados teniendo en cuenta la suma geomtrica de la potencia activa y la potencia reactiva, es decir, con arreglo a la potencia aparente, que al ser mayor que la potencia activa requerida produce: Unos costos mayores en las instalaciones. Un aumento de las prdidas en toda la red, puesto que las prdidas son proporcionales a I2 y no a Ia2, e I es mayor que Ia. Ahora bien, la potencia reactiva requerida por las cargas se puede generar mediante condensadores estticos (o capacitores) en los mismos centros de consumo. De esta forma, el sistema de transmisin y distribucin no tienen que soportar la circulacin de altas corrientes reactivas y se evitarn, en gran medida, los dos inconvenientes descritos en el prrafo anterior. Los condensadores son, entonces, la fuente ms comn para generar reactivos capacitivos y proporcionan un mtodo altamente flexible para corregir el factor de potencia. Algunas de las caractersticas y ventajas que ofrecen los condensadores son las siguientes: Son equipos estticos, sin partes mviles que se desgasten, que tienen alta eficiencia y son econmicos para instalar y mantener. Sirven para mejorar el factor de potencia de uno o de todos los motores y pueden ser instalados en puntos del sistema donde sean ms necesarios. Las prdidas en los capacitores son despreciables y si se dejan conectados a la lnea cuando los equipos se apaguen, su consumo de potencia es insignificante. Cuando se pretenda reducir las prdidas, aumentar la capacidad y obtener mejor regulacin de voltaje, los capacitores deben ser localizados tan cerca como sea posible alas cargas que requieran los kVARS capacitivos. Si es nicamente para disminuir el costo de la energa, la localizacin de los capacitores puede ser centralizada. Sin importar en que punto se encuentre el capacitor, los beneficios siempre son obtenidos desde el punto de la instalacin hacia la fuente de potencia. 1.1.7 Equipos Electrnicos: El empleo de equipo electrnico en la industria se ha venido incrementando con una gran rapidez. La electrnica ha hecho posible automatizar muchos procesos industriales, de esta manera se reducen los costos por debajo de lo que el hombre devenga por hacer el mismo trabajo. Adems, con la electrnica se han creado dispositivos de seguridad nuevos y ms eficaces, obtener una mayor exactitud en las mediciones, emplear mtodos de control ms precisos, as como una supervisin de mejor calidad de las operaciones industriales. En la mayora de los casos, estas operaciones depuradas han requerido que la eficiencia del sistema elctrico de la planta sea ms confiable, de mejor regulacin y con dispositivos de proteccin de la mejor calidad.
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Las aplicaciones ms importantes de los dispositivos electrnicos en la industria son las siguientes: Como dispositivos de conmutacin (dispositivos de estado slido). Rectificadores de potencia (CA a CD). Inversores (CD a CA). Variadores de velocidad. Reguladores de voltaje. Estabilizadores de voltaje. Computadoras. Control dinmico de energa reactiva. Controladores programables. Equipos de medida. Fuentes de suministro de energa ininterrumpida (UPSs). Hornos y calentadores microondas, etc. Desafortunadamente, el creciente uso de los microprocesadores y la electrnica de potencia, unido a la proliferacin de dispositivos ultrasensibles en las instalaciones industriales, ha venido afectando a usuarios y comercializadores en cuanto a la calidad de la energa se refiere. Es as como fallas debidas a descargas atmosfricas, conmutacin de equipos electrnicos, eventos de maniobras en bancos de condensadores, cadas de tensin asociadas a fallas remotas, etc. que probablemente no ocasionaban un riesgo en el pasado, ahora pueden ocasionar problema en los equipos de los usuarios por su alta sensibilidad, lo que a su vez representa prdidas por paros individuos en el proceso.
RIESGO ELCTRICO
El riesgo elctrico se define como la posibilidad de circulacin de la corriente elctrica a travs del cuerpo humano, siendo para ello necesario que el cuerpo sea conductor, que pueda formar parte del circuito y que exista una diferencia de tensiones entre dos puntos de contacto. Debido a que la electricidad es el tipo de energa ms utilizada, a veces caemos en la despreocupacin olvidndonos de las mnimas medidas de prevencin en su uso. El riesgo elctrico puede producir daos sobre las personas (paro cardiaco, respiratorio, quemaduras, etc.) y sobre los bienes, debido al riesgo asociado de incendios y explosiones.
2.1 Factores tcnicos que intervienen en el riesgo de lesiones por electricidad

A continuacin se dan a conocer los factores tcnicos que intervienen en los accidentes elctricos. 2.1.1 Intensidad de la corriente que pasa por el cuerpo humano: Se ha demostrado experimentalmente que es la intensidad que atraviesa el cuerpo humano y no la tensin la que puede ocasionar lesiones debido al accidente elctrico.
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En este sentido se dice que a partir de 1 mA de corriente alterna ya se comienzan a percibir hormigueos, y que hasta intensidades de 10 mA del mismo tipo de corriente, la persona an es capaz de soltar un conductor. 2.1.2 Nivel de exposicin al riesgo: No se puede hablar de valores de intensidad sin relacionarlos con el tiempo de circulacin por el cuerpo humano. De esta forma, para cada intensidad de corriente se establecen, segn el tiempo de contacto, tres niveles: Nivel de seguridad: Abarca desde la mnima percepcin de corriente hasta el momento en que no es posible soltarse voluntariamente del conductor. En dicho periodo no se produce afectacin cardiaca ni nerviosa. Nivel de intensidad soportable: Se produce aumento de la presin sangunea y alteraciones del ritmo cardiaco, pudindose llegar a un paro cardiaco reversible. Adems, el nivel de consciencia va disminuyendo llegndose al coma por encima de 50 mA. Nivel de intensidad insoportable: Estado de coma persistente y paro cardiaco. 2.1.3 Recorrido de la corriente elctrica por el cuerpo humano: Las consecuencias del contacto dependern de los rganos del cuerpo humano que atraviese la corriente. Las mayores lesiones se producen cuando la corriente circula en las siguientes direcciones: Mano izquierda - pie derecho. Mano derecha - pie izquierdo. Manos - cabeza. Mano derecha - trax (corazn) - mano izquierda. Pie derecho - pie izquierdo. 2.1.4 Naturaleza de la corriente: Se diferencia entre corriente alterna y corriente continua. Corriente alterna: Su caracterstica fundamental es la frecuencia, de tal modo que esa alternancia en el sistema cardiaco y nervioso produce espasmos, convulsiones y alteraciones del ritmo cardiaco. Las altas frecuencias son menos peligrosas que las bajas (slo percepcin de calor con frecuencias superiores a 10.000 Hz). Por debajo de 10.000 Hz los efectos son similares a los de la corriente continua. Corriente continua: Suele actuar por calentamiento y generalmente no es tan peligrosa como la alterna, pero puede inducir riesgo de embolia y muerte.
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2.1.5 Resistencia elctrica del cuerpo humano: Entre los factores determinantes tenemos la edad, el sexo, las tasas de alcohol en sangre, el estado de la superficie de contacto (humedad, suciedad, etc.), la presin de contacto, etc. El valor mximo de resistencia se establece en 3000 Ohmios y el mnimo en 500 Ohmios. La piel seca tiene una gran resistencia, del orden de 4.000 Ohmios para la corriente alterna. En el caso de piel hmeda se reducen los niveles de resistencia hasta 1500 Ohmios, con lo que slo con 100 V la intensidad que atraviesa el organismo puede producir la muerte. La sudoracin tambin es un factor que puede disminuir la resistencia de la piel. La resistencia en el interior del organismo es, en general, 1000 veces menor que la de la piel, siendo menor para la corriente alterna. En el interior del organismo la resistencia disminuye en proporcin directa a la cantidad de agua que presentan los distintos tejidos; as, de mayor a menor resistencia tenemos los huesos, el tendn, la grasa, la piel, los msculos, la sangre y los nervios.
2.2 Tipos de contactos elctricos

El contacto elctrico se puede producir de dos formas: directo o indirecto. El Contacto directo tiene lugar con las partes activas del equipo o aparato que estn diseadas para llevar tensin (clavijas, claves metlicos, barras de distribucin, etc.). El indirecto se produce al tocar ciertas partes que habitualmente no estn diseadas para el paso de la corriente elctrica, pero que pueden quedar en tensin por algn defecto o deterioro (partes metlicas o accesorios de conduccin).
2.3 Efectos de la corriente elctrica sobre el organismo

Los ms frecuentes son los siguientes: 2.3.1 A nivel local: Quemadura blanco-amarillenta, endurecida, normalmente de bordes elevados, centro deprimido e indolora. En el trayecto de la corriente por el interior del organismo, se produce destruccin muscular con liberacin de sustancias capaces de ocasionar trombosis vascular, gangrena y fallo renal por obstruccin de las arterias del rin. Es caracterstico que se produzcan fracturas debidas a la propia corriente y a las fuertes sacudidas musculares que stas producen. En ocasiones se producen las llamadas "quemaduras por arco", cuando la corriente sigue la superficie cutnea, por ser la que menos resistencia ofrece, y buscar tierra directamente a partir de la piel. En este caso, las quemaduras cutneas sern gravsimas, pero la corriente no atraviesa el cuerpo humano y no hay lesiones internas.
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2.3.2 A nivel general: Segn el tiempo transcurrido, se distingue un cuadro precoz y otro tardo: Cuadro precoz: Puede llevar al accidentado a la muerte inmediata. Las posibles manifestaciones son: paro circulatorio. Ello hace que la contraccin global del corazn sea inefectiva y no se bombee la sangre. Se presenta con intensidades de 100 mA y cuando el choque elctrico tiene una duracin superior a 0,15 segundos (este tiempo representa el 20 % de la duracin total del ciclo cardiaco medio, que es de 0,75 segundos).
Paro cardiaco: Se produce al atravesar la corriente el corazn con ausencia de contraccin y
Asfixia: Se produce cuando la corriente atraviesa el trax. Ello impide la contraccin de los msculos de los pulmones y cese de la respiracin. Quemaduras: Pueden ser internas o externas, segn el paso de la intensidad de la corriente.
La presencia de dificultad respiratoria, quemaduras de los pelos de la nariz o de la boca, indican posible riesgo de quemadura interna a nivel del rbol traqueobronquial, de muy mal pronstico.
Tetanizacin: O sacudidas por contracciones musculares intensas. Consiste en la anulacin de la capacidad de reaccin muscular que impide la separacin voluntaria del punto de contacto.
Cuadro tardo: Se caracteriza por la afectacin neurolgica y renal.
Lesiones nerviosas: Parlisis y contracturas permanentes por lesin del sistema nervioso.
Disminucin del nivel de consciencia, coma e incluso muerte por convulsiones.
Lesin renal: Bloqueo de la funcin urinaria y muerte.
2.4 Qu debe hacerse en caso de accidente por electricidad?

2.4.1 Tratamiento inmediato:
Accidentes por baja tensin:

Cortar la corriente elctrica si es posible. Evitar separar el accidentado directamente y especialmente si est hmedo. Si el accidentado est pegado al conductor, cortar este con herramienta de mango aislado.
Accidentes por alta tensin:

Desconectar la subestacin correspondiente. Prevenir la posible cada si el accidentado est en un sitio alto.
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Separar la vctima con auxilio de prtiga aislante y estando provisto de guantes y calzado aislado y actuando sobre banqueta aislante. Liberada la vctima, deber intentarse la reanimacin inmediatamente, practicndole la respiracin artificial y el masaje cardiaco. Si est ardiendo hacerle rodar lentamente por el suelo o utilizar mantas. 2.4.2 Tratamiento diferido: Control de los trastornos hidroelectrolticos desde el ingreso hospitalario. Corregir la posible deshidratacin con sueros intravenosos. La insuficiencia renal se tratar con dilisis si no se recupera en un tiempo prudencial. 2.4.3 Tratamiento de las heridas: Limpieza quirrgica. Cura tpica. En caso de requerir amputacin se esperar a que la lesin quede bien definida de los 5 a los 7 das. Cobertura antibitica.
2.5 Medidas preventivas para evitar el riesgo elctrico

Las medidas ms importantes son las siguientes: 1. Toda instalacin, conductor o cable elctrico debe considerarse conectado y bajo tensin. Antes de trabajar en ellos se comprobar la ausencia de voltaje con aparato adecuado. 2. No realizar trabajos elctricos sin estar capacitado y autorizado para ello. 3. Es importante prestar atencin a los calentamientos anormales en motores, cables, armarios y equipos, notificndolo para su inmediata revisin. 4. Al notar cosquilleos o el menor chispazo utilizando un aparato se debe proceder a su inmediata desconexin y posterior notificacin. 5. Al trabajar con mquinas o herramientas alimentadas por tensin elctrica conviene aislarse utilizando equipos y medios de proteccin individual certificados. 6. No utilizar cables-alargadera (extensiones) que no dispongan de conductor de proteccin para la alimentacin de receptores con toma de tierra. 7. Antes de desconectar o desenchufar de la alimentacin un equipo o mquina, apagarlo con su interruptor. Las herramientas elctricas se desconectarn al trmino de su utilizacin o pausa en el trabajo. 8. En los lugares mojados o metlicos se deben utilizar slo aparatos elctricos porttiles a pequeas tensiones de seguridad. 9. No gaste bromas con la electricidad.
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10. Ante una persona electrizada no la toque directamente. Finalmente, se describen a continuacin 5 "reglas de oro" a considerar cuando se realicen trabajos en instalaciones elctricas: 1. 2. 3. 4. 5. Cortar todas las fuentes en tensin. Bloquear los aparatos de corte. Verificar la ausencia de tensin. Poner a tierra y en cortocircuito todas las posibles fuentes de tensin desenergizadas. Delimitar y sealizar la zona de trabajo.
Recuerde siempre: LA ELECTRICIDAD NO ES PERCEPTIBLE POR LA VISTA Y EL OIDO, Evite accidentes!
FALLAS ELCTRICAS
En la actualidad los equipos de deteccin y prevencin de fallas en un sistema elctrico desempean un papel importante en el desarrollo y funcionamiento de los sistemas de potencia puesto que muchas veces el conocer la razn y el punto especfico de la falla da cierta ventaja en cuanto a la rapidez y la forma de solucionar el problema.
3.1 Fallas en los Sistemas de Proteccin y Control

Se define falla como "cualquier evento que impide la normal operacin (disponibilidad) de algn esquema o componente de control o proteccin". Esta amplia definicin permite el registro de eventos, aun cuando el equipo afectado no se encuentre plenamente inoperativo, situacin muy frecuente en el campo del control y proteccin de Sistemas Elctricos. La envergadura de la falla queda determinada por un indicador de Gravedad que se definir ms adelante. As mismo, se define Atencin Correctiva (en el sistema de control y proteccin) como un procedimiento preestablecido, y destinado a retornar a su estado normal de operacin (definido o provisorio) al objeto afectado por la falla.
3.2 Identificacin de Gravedad

Con el fin de definir la gravedad de la falla, se ha desarrollado un Indicador de Gravedad que recoge principalmente la experiencia obtenida en el anlisis, tratamiento y consecuencias de las fallas que tpicamente afectan los esquemas de control y proteccin. Los niveles de gravedad definidos se exponen a continuacin: 1. Muy Grave: Agrupa fallas segn tres aspectos fundamentales. a) Fallas que interrumpen el suministro o que obligan a reconfigurar el Sistema Elctrico con el fin de dar suministro al rea afectada por la falla.
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b) Fallas que por su naturaleza requieren de largo tiempo de correccin o de compromiso de ms de un rea de mantenimiento en su reparacin. En general se trata de fallas de alto costo que afectan a interruptores de potencia, transformadores, etc. c) Fallas que inhabilitan el sistema de apertura automtica de interruptores. Se incluye en este concepto la no-operacin de protecciones y la inadecuada operacin de protecciones que provoca apertura indeseada de interruptores, independiente del nivel de tensin en que ocurran. 2. Grave: Considera los siguientes aspectos. a) Fallas que, de acuerdo a la experiencia, pueden evolucionar al estado de gravedad superior. En general, son fallas que afecta a sistemas de control y proteccin de interruptores, en los niveles de tensin de transmisin. b) Fallas que comprometen el cumplimiento de contratos de suministro y procesos. c) Fallas que, desde el punto de vista de la intervencin que requieren de maniobras de riesgo para su diagnostico y correccin, cuando se trabaja con equipos en servicio. 3. Menos Graves: Considera fallas que no amenazan la operacin segura del Sistema Elctrico. En general, considera fallas en equipos de control o medida local, en niveles de tensin de distribucin. 4. Menor: Agrupa fallas sin importancia para la operacin segura del sistema elctrico, tal como sealizacin o alarma local en subestaciones con control SCADA, fallas en componentes auxiliares de equipos de poder, etc. 5. Sin relevancia: En general, corresponden a solicitudes de atencin generadas por desconocimiento, interpretacin o defectos de la informacin.
3.3 Fallas originadas en la operacin

A este grupo corresponde las fallas asociadas a los incrementos de temperatura en equipos y problemas de vibracin mecnica. En el primer caso, la sobrecarga de los equipos y conductores son consecuentes a la circulacin de corrientes elevadas que originan, a su ves, prdidas de energa, ineficiencias en los procesos, extra costos en la operacin y mantenimiento, calentamiento excesivo de las partes, e incluso, hasta la misma destruccin del equipo si los sistemas de control y proteccin no son los adecuados. En este caso, la calidad de la energa se ve seriamente afectada puesto que las sobrecorrientes originan cadas de tensin considerables. Para contrarrestar las fallas elctricas por incrementos de temperatura es indispensable realizar, entre otros, una limpieza peridica en los equipos y conductores, chequeos a los sistemas de proteccin, y pruebas termogrficas en barrajes, conductores, equipos, puntos de conexin y aislamientos trmicos.
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Con respecto a las vibraciones mecnicas, son el resultado de fuerzas magnticas desiguales que actan sobre el rotor o sobre el estator. Dichas fuerzas desiguales pueden ser debidas a: Rotor que no es redondo. Chumaceras del inducido que son excntricas. Falta de alineamiento entre el rotor y el estator. Entrehierro no uniforme. Perforacin del estator. Devanados abiertos o en corto circuito. Hierro del rotor en corto circuito. Las vibraciones ocasionadas por los problemas elctricos responden generalmente a la cantidad de carga colocada en el motor. A medida que se modifica la carga, la amplitud y/o las lecturas de fase pueden indicar cambios significativos. Esto explica por qu los motores elctricos que han sido probados y balanceados en condiciones sin carga muestran cambios drsticos de los niveles de vibracin cuando vuelven a ser puestos en servicio.
3.4 Fallas debidas a la no Calidad de la Potencia

La Calidad de la Potencia Elctrica podra definirse de acuerdo a lo expuesto por la Electric Research Institute (EPRI), es decir, cualquier problema de potencia manifestado en voltaje, tal).
corriente, o desviacin de frecuencia que resulta en falla o mala operacin del equipo de un usuario (ello incluye, obviamente, el equipo de control y proteccin asociado al equipo como
Los problemas relacionados con la calidad de potencia estn muy ligados a una amplia gama de fenmenos. Aproximadamente en dos tercios de los casos se trata de fenmenos naturales, como los rayos. Otras causas de la prdida de la calidad de energa la constituyen la operacin de equipos de gran potencia en la industria o en la red misma (por ejemplo, la conexin de condensadores) y, en general, una variedad de fenmenos que pueden llegar a producir cadas sbitas de tensin a nivel del consumidor y que hacen muy compleja la evaluacin de la calidad de potencia. Las perturbaciones que generalmente afectan la calidad de la potencia se clasifican en las siguientes categoras: Fluctuaciones de voltaje. Variaciones momentneas de alto y bajo voltaje. Interrupcin permanente en equipos y/o en procesos. Armnicos. Transientes. En la figura 5 se presenta la forma de onda con las principales perturbaciones que atentan contra la calidad de la potencia elctrica.
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Figura 5. Perturbaciones frecuentes que afectan la calidad de la potencia elctrica
Ref. (Catalogo tecnico revista ABB)

1. Fluctuaciones de voltaje: Son variaciones sistemticas en el perfil de tensin o variaciones aleatorias de la amplitud del voltaje dentro de un rango que vara entre 0,9 y 1,1 pu (norma ANSI C84. 1-1982). 2. Variaciones momentneas de bajo y alto voltaje: Dependiendo de las condiciones del sistema y la localizacin de la falla, esta puede ocasionar ya sea un aumento temporal del voltaje (SWELLS), una cada de voltaje (SAG) o una prdida total del voltaje (Interrupciones momentneas y/o temporales). a) SAGS: Los SAGS (DIPS segn norma IEC) son perturbaciones caracterizadas por presentar un descenso del voltaje o la corriente eficaz de ms del 10% del valor nominal a la frecuencia de la red, con una duracin que va de 8,3 milisegundos (0,5 ciclos) a 1 minuto. En este caso, los valores tpicos pueden variar entre 0,1 y 0,9 pu. b) SWEELS: Son perturbaciones caracterizadas por un aumento temporal del voltaje o la corriente eficaz de ms del 10% del valor nominal a la frecuencia de la red, con una duracin de 8,3 milisegundos (0,5 ciclos) a 1 minuto. Los valores tpicos para SWELLS varan entre 1,1 y 1,8 pu. c) Interrupciones: Una interrupcin se presenta cuando el suministro de voltaje o la intensidad de carga disminuye a valores por debajo de 0,1 pu y durante un tiempo inferior a 1 minuto. Es importante recalcar que cuando se presenta una falla en la alimentacin de un sistema, se genera un voltaje SAG que dura entre el tiempo de inicio de la falla y el tiempo de operacin del sistema de proteccin. d) Sobretensin: Este trmino es especfico de una alteracin del voltaje, caracterizado por presentar una magnitud superiores a la nominal y durante ms de 1 minuto. Los valores tpicos de sobretensin pueden variar entre 1,1 y 1,2 pu. e) Subtensin: Son voltajes que presentan una magnitud inferior a la nominal y durante ms de 1 minuto. Los valores tpicos de subtensin pueden variar entre 0,8 y 0,9 pu.
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3. Interrupciones permanentes (o sostenidas): Una interrupcin permanente del servicio se origina cuando el voltaje de suministro cae a cero por un tiempo superior a 1 minuto (60 ciclos). La duracin de una interrupcin dada por el mal funcionamiento de un equipo o prdida de conexin puede ser irregular y requiere, a menudo, de la intervencin humana para reparar y restablecer el normal funcionamiento del sistema. 4. Armnicos: Son distorsiones de las ondas de tensin y corriente sinusoidales con frecuencias que son mltiplos enteros de la frecuencia nominal o fundamental de la red. Las formas de onda distorsionadas pueden descomponerse en la suma de la onda de frecuencia fundamental y de los armnicos ocasionados por cargas o dispositivos no lineales en la red. Una carga no lineal genera formas de onda no sinusodales al ser energizada con un voltaje sinusoidal. Las cargas no lineales ms comunes y que son una fuente de generacin de armnicos son las siguientes: Convertidores de corriente directa. Variadores de frecuencia (Drivers). Cargadores de bateras. Rectificadores. Saturacin de transformadores. Hornos y soldadores de arco. Fuentes suicheadas para computadoras. Alumbrado fluorescente. Fuentes de potencia en televisores, equipos de sonido, etc. UPSs. Computadoras e Impresoras. Fotocopiadoras. Etc.
5. Interarmnicos: Son tensiones y corrientes con frecuencias que no son mltiplos enteros de la frecuencia fundamental. 6. Muescas (Notches): Son perturbaciones peridicas de la tensin que duran menos de 8,3 ms (0,5 ciclos). 7. Transientes (Surges): Impulsos de voltaje intermitentes y de corta duracin (menores a 2 ms) que se superponen a la seal de alimentacin. En general se puede decir que los fenmenos naturales, como los rayos, son las causas ms frecuentes de la no calidad de la energa. Los fenmenos propios de la conexin y desconexin de ciertas instalaciones, de los que resultan oscilaciones transitorias del suministro elctrico (por ejemplo cuando se conectan condensadores), contribuyen tambin a generar alteraciones substanciales en la calidad de la potencia. Los ms importantes y crticos son, sin embargo, las cadas de tensin o la interrupcin total del suministro de energa.
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3.5 Fallas ms frecuentes

Con base en lo expuesto anteriormente, en la tabla 4 se presentan las causas y efectos de las fallas ms frecuentes en un sistema elctrico.
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Causas y efectos de las fallas ms frecuentes en un sistema elctrico.

Perturbacin subgnero Causa de la perturbacin Suciedad de las partes del equipo. Aislamientos trmicos defectuosos. Cuchillas gastadas en molinos. Sobrecarga de barrajes, cables y equipos. Sistemas de control desconfigurados. Operacin inadecuada de protecciones. Efecto de la perturbacin (falla) Calentamiento excesivo. Destruccin de equipos. Conatos de incendio. Prdidas de energa. Paros indebidos. Sobrecorrientes. Cadas de tensin Ineficiencia en el proceso. Extracostos en operacin y mantenimiento. Calentamiento excesivo. Desgaste y destruccin del equipo (disminucin considerable de la vida til). Prdidas de energa. Paros indebidos. Sobrecorrientes. Desbalances de corriente. Desbalances de voltaje. Ineficiencia en el proceso. Extracostos en operacin y mantenimiento.
Aumento de la temperatura
Vibraciones Mecnicas
Rotor que no es redondo. Chumaceras del inducido que son excntricas. Falta de alineamiento entre el rotor y el estator. Entrehierro no uniforme. Perforacin elptica del estator. Devanados abiertos o en corto circuito. Hierro del rotor en corto circuito. Bandas destempladas. Poleas desgastadas en Acciona-mientos.
Fluctuaciones de voltaje
Operacin de hornos elctricos de arco y aceras en general Corto circuito en el alimentador de un usuario. energizacin de grandes cargas. Arranque de motores de potencia alta
SAGS
originan fenmeno Flicker, derivado del efecto visible y no deseado (parpadeo) que se produce en las lmparas al fluctuar el voltaje Disminucin en la intensidad de la luz en luminarias. Apertura indebida en contactores y dispositivos de proteccin. Anomalas en equipos sensitivos. Arranque no exitoso del motor que genera la perturbacin. Incremento temporal del voltaje. Sobrevoltajes lnea-tierra. Operacin inadecuada de dispocitivos de control y proteccin. Problemas de hardware por calentamiento en equipos de cmputo. Destruccin de componentes electrnicos. Daos en discos duros o en cabezales de diferentes dispositivos.
Variaciones momentneas de bajo y alto voltaje SWEELS
incremento temporal del voltaje durante un desbalance de fases en una falla slida a tierra. Falla de un sistema no aterrizado y de impedancia de secuencia cero infinita. Fallas localizadas en sistemas de alimentacin de 4 hilos y mltiple aterrizaje.
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Causas y efectos de las fallas ms frecuentes en un sistema elctrico (Continuacin)

Perturbacin subgnero Interrupciones (momentneas, temporales y permanentes). Causa de la perturbacin Fallas en el sistema de potencia. Fallas en equipos de gran consumo. Mala operacin de controles. Efecto de la perturbacin (falla) Paros indebidos en los equipos del proceso. Ineficiencia en el proceso. Extracostos en operacin y mantenimiento. Disminucin de la vida til de los equipos. Se generan voltajes SAG (durante el intervalo el tiempo comprendido entre el inicio de la falla y el tiempo de operacin del sistema de proteccin). Prdida de informacin y daos permanentes en discos duros. Deterioro paulatino de los componentes de las computadoras y otros equipos. Ocasionan en las computadoras prdida de informacin, errores en la grabacin de datos o daos permanentes. Esfuerzo adicional para el funcionamiento de las fuentes de poder de las computadoras y equipo de control. Errores en los archivos de datos. Fallos o daos en los componentes elctricos de los equipos de cmputo. Algunos equipos no logran energizarse completamente. Paros indebidos en equipos sensibles. Prdidas de energa. Sobrecargas en los equipos. Operacin inadecuada de fusibles y equipos de proteccin. Calentamientos excesivos. Resonancias electromagnticas. Errores de medicin (adelanto y retraso de los contadores de energa), etc. Esfuerzos excesivos al aislamiento de ciertos equipos. Daos a componentes electrnicos sensibles. Interrupcin de programas de control en procesos. Prdida de la informacin almacenada en memoria de computadoras. Dao de los elementos mismos del equipo de cmputo (Hardware).
Variaciones momentneas de bajo y alto voltaje (Cont.)
Sobretensiones
Apagado de equipos de gran consumo. Por ejemplo, aires acondicionados de gran potencia y mquinas industriales. Se originan cuando se encienden equipos de alto consumo de energa, como ascensores, motores y compresores. Cadas de voltaje en las centrales de generacin por excesiva demanda de potencia. Se originan por la operacin de cargas no lineales y dispositivos que requieren de electrnica de potencia. Descargas atmosfricas. Maniobras de interruptores. Conexin y desconexin de capacitores (correccin del factor de potencia). Desconexin de motores elctricos en elevadores, equipos de aire acondicionado, refrigeradores, etc.
Subtensiones
Armmicos e Interarmnicos.
Transitorios
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PROTECCIONES ELCTRICAS
De acuerdo con lo que establece el REBT (Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin), en la instruccin IMIE BT 020, todo circuito debe estar protegido contra los efectos de las sobrecorrientes que puedan presentarse en el mismo. Se entiende por sobrecorriente toda corriente superior a la nominal. Una sobrecorriente puede producirse por un cortocircuito o por una sobrecarga. Para proteger un circuito contra los efectos de las sobrecorrientes (sobrecargas y cortocircuitos), normalmente se utiliza alguna de estas opciones: Fusibles: protegen contra sobrecargas de muy larga duracin y contra cortocircuitos. Fusibles y rel trmico: El fusible protege contra cortocircuitos y sobrecargas intensas, y el rel trmico contra sobrecargas no intensas. Esta opcin se utiliza fundamentalmente en la proteccin de motores. Interruptores automticos magnetotrmicos: Protegen contra sobrecargas y cortocircuitos. El sistema de proteccin trmico protege contra sobrecargas y el magntico contra cortocircuitos. A continuacin se har extensible la definicin de estos sistemas de proteccin.
4.1 Fusible
Estos dispositivos interrumpen un circuito elctrico cada vez que una sobrecorriente quema por fusin un conductor ubicado en el interior, por lo que deben ser reemplazados despus de cada actuacin para poder restablecer el circuito. Para la adquisicin de un fusible es de importante tener en cuenta las siguientes caractersticas: La corriente nominal. La tensin nominal. El poder de corte nominal. La caracterstica tiempo/corriente de respuesta.
4.2 Interruptor automtico

Dispositivo mecnico de conexin capaz de establecer, soportar e interrumpir corrientes bajo condiciones normales de operacin. De igual forma pueden soportar sobrecargas durante un tiempo determinado e interrumpir corrientes abruptas, tales como las de cortocircuito. En un interruptor, el dispositivo disparador de sobrecorriente cuenta con un sistema magntico de respuesta rpida ante sobrecorrientes abruptas (cortocircuitos), y una proteccin trmica basada en un bimetal que desconecta ante sobrecorrientes de ocurrencia ms lenta (sobrecargas).
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4.3 Rel Trmico

En motores industriales de potencia nominal superior a 0,75 kW, y todos aquellos situados en locales con riesgo de incendio o explosin, la proteccin contra sobrecargas se encomienda a un dispositivo llamado rel trmico. Este dispositivo debe ir asociado a un contactor, que es el encargado de abrir y cerrar el circuito de alimentacin al motor.
4.4 Interruptor Diferencial

El interruptor diferencial es un dispositivo destinado a la proteccin contra los contactos indirectos, el cual se instala en el tablero elctrico despus del interruptor general del empalme. Si ocurre un cortocircuito en algn equipo, se crea un desequilibrio entre la corriente que entra y sale del mismo. Lo mismo ocurre si una persona toca una parte energizada de la instalacin elctrica. En ambos casos, los interruptores diferenciales intervienen abriendo el circuito.
4.5 Sistema de Puesta a Tierra

Por puesta a tierra de proteccin se entiende la conexin de determinados elementos de una instalacin elctrica con el potencial de tierra, asegurando la actuacin de los elementos de proteccin y evitando tensiones de contacto peligrosas para las personas. La instalacin de la puesta a tierra se logra, entre otras alternativas, mediante el empleo de electrodos enterrados cuyas caractersticas dependen de aspectos como la calidad del suelo, parmetros elctricos del sistema y la superficie de terreno disponible. Es importante mencionar que para la proteccin mediante un sistema de puesta a tierra NO deben utilizarse los ductos o las caeras de cobre de una instalacin. Es por eso que normalmente se cuenta con tres conductores al momento de arreglar un enchufe o instalar un nuevo equipo, dos de los cuales corresponden a fase (energizada) y neutro, y el tercer conductor es el de la puesta a tierra de proteccin. Si por ejemplo en la instalacin de una motor no se hubiese instalado este tercer conductor, o si la puesta a tierra estuviese mal hecha, entonces en caso que ocurre una falla al interior de la mquina puede que un conductor energizado haga contacto con la carcaza metlica del motor dejndolo a una tensin peligrosa, sin que una persona lo note. Sin embargo, al contar con una adecuada instalacin de puesta a tierra de proteccin, la carcaza estar puesta al potencial de tierra, por lo que en el momento de contacto del conductor energizado con la carcaza se producira un cortocircuito y actuarn las protecciones correspondientes.
4.6 Pararrayos
Los rayos son la causa ms frecuente de los sobrevoltajes en los sistemas de distribucin. Bsicamente el rayo es una chispa gigantesca que proviene del desarrollo de millones de voltios entre las nubes o entre una nube y la tierra; es anlogo a la ruptura dielctrica de un enorme condensador.
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El pararrayos es una varilla puntiaguda de metal y buen conductor de electricidad, instalada en la parte ms elevada de un edificio o cualquier instalacin que lo requiera y unida por un grueso cable de cobre a una plancha del mismo metal introducida profundamente en tierra. Los electrones (cargas elctricas negativas) pueden trasladarse fcilmente por el pararrayos, si el rayo se produce, recorrer el camino ms corto y fcil, que es el que conduce el pararrayos. Y como ste est conectado al suelo, el rayo, al tocar la punta metlica, se descarga sin causar daos en la tierra.
4.7 Dispositivos de Proteccin para Centros de Cmputo y Control Automtico

Sucesos como Picos de Voltaje, Bajas de tensin, ruido y cortes de energa pueden llegar a destruir los componentes de una computadora, ocasionar prdidas de informacin y originar paros indebidos en un proceso por falla del sistema de control. Los principales dispositivos de proteccin son los siguientes: Puesta a tierra (descrito anteriormente). Instalacin elctrica independiente y de uso exclusivo para un centro de cmputo. Lnea elctrica protegida mediante un Transformador de Aislamiento. Supresor de picos. Lnea elctrica regulada mediante un Estabilizador de voltaje. Lnea elctrica con Sistema de Alimentacin Ininterrumpida ( UPS )
NORMAS DE DISEO
El diseo y la construccin de una instalacin elctrica debern garantizar una operacin segura tanto para las instalaciones propias del usuario, como para las instalaciones y equipos de la empresa de servicios. A escala regional la Norma Tcnica Colombiana NTC 2050 o cdigo Elctrico Nacional, ha normalizado todas las instalaciones elctricas interiores, buscando la seguridad de las personas y los equipos, y elevando a la categora de obligatorio cumplimiento criterios de reconocido valor tcnico. Para instalar cualquier equipo elctrico, se inicia por investigar si existen reglas locales de instalacin en forma de reglamento, si no existen, se debe cumplir con los requisitos del Cdigo Elctrico Nacional (ICONTEC) e incluso con las normas tcnicas internacionales, de las cuales sobresalen: IEC: International Electrothecnical Commision. Comisin Electrotcnica Internacional. NEC: National Electric Code. Cdigo Elctrico Americano. ANSI: American National Standart Institute. Instituto Americano de Normalizacin.
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NEMA: National Electrical Manufactures Fabricantes de Productos Elctricos.
Association.
Asociacin
Americana
de
CIE: Comission Internationale de LEclairage. Comisin Internacional de Iluminacin. UNE: Una Norma Espaola. El diseo de una instalacin, de conformidad con lo establecido por los cdigos, minimiza los riesgos de incendio y de accidentes, pero no garantiza la operacin satisfactoria o eficiente del sistema. En este sentido, se debe recurrir a normas de diseo para equipos especficos, por ejemplo de una caldera, para logras estos ltimos fines. En la tabla 5 se presenta, a manera de resumen, la definicin y el objeto de las normas generales para el diseo de equipos, y que son vigentes para instalaciones elctricas Nacionales.
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Normas generales para el diseo e instalacin de equipos, regidos para el Sistema Elctrico Colombiano.
EQUIPO
CLAVIJAS Y TOMACORRIENTES PARA USO DOMSTICO GENERAL.
NORMA
OBJETO
CONDUCTORES
CONTACTORES ELECTROMECNICOS Y ARRANCADORES DE MOTOR.
INTERRUPTORES
ACEITES AISLANTES DERIVADOS DEL PETRLEO SOMETIDOS A IMPULSOS ELCTRICOS.
LUMINARIAS
CORTACIRCUITOS FUSIBLES
MQUINAS ROTATATORIAS
TRANFORMADORES ELCTRICOS
Establece los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben someterse los enchufes y tomacorrientes utilizados para conectar circuitos NTC 1650 con cables o stos entre s en circuitos de corriente alterna con tensin de 260 V. Conductores unipolares aislados con material NTC 1099 termoplstico PVC. Alambres conductores y cables para usos NTC 911 elctricos. Terminologa y definiciones. Cables concntricos de cobre duro. semiduro y NTC 307 blando para usos elctricos. Tubos de policloruro de vinilo rgido para alojar y NTC 979 proteger conductores elctricos Tubos de policloruro de vinilo rgido para redes NTC 1630 elctricas subterrneas. Establece una identificacin de color normalizada NTC 188 par el conductor de tierra en cables para cuerdas flexibles. Esta norma se aplica a los contactores cuyos contactos principales estn diseados para ser conectados a circuitos que no exceden la tensin NTC 2466 nominal de 1000V CA 1500V CD. Interruptores para instalaciones elctricas de NTC 1337 alumbrado. Interruptores para proteccin contra sobrecorriente en instalaciones que operan a 50Hz 60Hz, tensin no superior a 440V y una corriente NTC 2116 nominal que no exceda a 125 A. Comprende el mtodo de ensayo para determinar la tensin de ruptura dielctrica de los aceites NTC 3225 aislantes sometidos a impulsos elctricos. Bombillas elctricas de filamento de Tungsteno NTC 189 para uso general. Clasifica las luminarias segn la distribucin del CIE - IES flujo luminoso. U. S. A. Grado de proteccin elctrica y contra la penetracin de cuerpos extraos, agua y contra daos mecnicos de las envolventes de las CIE - IP luminarias. Iluminancia recomendada para interiores. CIE - 1975 UNE 21.103 -91 Reglas generales y suplementarias para los fusibles de baja tensin destinados a ser utilizados por personal autorizadas o personal no calificado. Cubre temas como construccin, caractersticas de operacin, rendimiento, tamaos de armazn, NEMA C50 calidad, clasificaciones del par y bases para (U. S. A.) establecer la capacidad nominal. Establece los ensayos a los que deben someterse los transformadores de distribucin y de potencia. NTC 380
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MANTENIMIENTO
La revisin de los equipos es una labor tpica de mantenimiento. El ahorro de energa y las ventajas conseguidas mediante una buena poltica de mantenimiento son complejas de determinar y cuantificar, sin embargo, un mantenimiento continuo y eficaz, as como un seguimiento fiel de las prescripciones de utilizacin de los distintos equipos dadas por los fabricantes, representar las ventajas siguientes: Disminucin del nmero de averas. Posible disminucin de la gravedad de las mismas. En conjunto, un rendimiento ms alto de la instalacin. Aumento de la vida til de los diferentes equipos. Dentro de un proceso existen parmetros importantes que permiten indicar cada cuanto se debe realizar un mantenimiento, estos parmetros pueden ser horas, km, m, millas, revoluciones, cambios, golpes, lotes, moldeado, unidades, etc. A continuacin se enunciarn, por equipo, las prcticas usuales a tener en cuenta en la realizacin de un mantenimiento elctrico preventivo. 6.1 Mantenimiento del arranque de motores: Las deficiencias en la operacin se pueden establecer por: 1. Inspeccin visual: Arco o chisporroteo en los contactos Suciedad en el ncleo magntico o en los contactos Resecamiento de la bobina Aislamiento del conductor Decoloracin en contactos. 2. Auditiva Vibracin excesiva del ncleo magntico 3. Del tacto Se determinan terminales flojos Desuniformidad de presin en los contactos y temperaturas anormales. 4. Chequeo mediante multiprobador y milihmetro. Permite verificar contactos adecuados y el estado de los contactos.
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6.2 Mantenimiento en un transformador Anlisis fsico - qumico del aceite. Prueba de relacin de transformacin Verificacin de empaques Cromatografia (anlisis de gases). Limpieza de aisladores y revisin de terminales flojos Pruebas termogrficas. Se debe verificar que la temperatura de los puntos ms calientes no debe superar lo especificado a continuacin: - Para transformadores secos, 105 C. - Para transformadores sumergidos en aceite: 115 C. 7. Prueba de aislamiento de acuerdo a la siguiente tabla. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Tensin de servicio (V ) Menos de 1000 Entre 1000 y 5000 Mayores de 5000 6.3 Compresores 1. 2. 3. 4. 5. 6. Chequeo general del motor Cambios de aceite Filtros de aire y del aceite Medicin de la corriente en descarga Medicin de la corriente de carga Sistema de refrigeracin Resistencia mnima de aislamiento (M) 15 25 40
6.4 Contactores de potencia 1. Se realiza una inspeccin visual para determinar el estado de los contactos (desgaste) 2. Limpieza peridica de los contactos 6.5 Tableros de control 1. Termografa es el mtodo encuentra a plena carga. 2. Medida de aislamiento 6.6 Sistema de iluminacin para definir el estado de un tablero cuando se
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1. Limpieza peridica de las pantallas y tubos. 2. Mantener en buen estado paredes y cielorazos (incluyendo tejas traslcidas) 6.7 Condensadores 1. Verificar el nivel de tensin. 2. Verificar la temperatura del equipo y proporcionar un sistema de ventilacin adecuada. 6.8 Bateras y equipos de carga 1. Verificar la temperatura que la temperatura normal de operacin sea del orden de 25 C. La temperatura mxima admisible, de acuerdo con el tipo de batera, es: -Para Bateras de plomo: 55C -Para Bateras de acero: 40C. 2. Verificacin del sistema de ventilacin (para la evacuacin de algunos gases). 3. Verificar el estado del electrolito. 4. Mantener limpio y libre de humedad el local donde est ubicado el equipo. 5. Limpieza peridica del sistema de las partes. 6.9 Conductores y barrajes 1. 2. 3. 4. Limpieza peridica de los elementos Pruebas termogrficas a uniones y conductores Revisin de terminales flojos (sin carga ) Medida peridica de la corriente admisible y la cada de tensin
6.10 Motores 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Medida de termografa en los devanados Inspeccin de los rodamientos Revisin de terminales flojos Prueba de vibracin Ajuste de bandas y poleas Limpieza peridica del sistema de ventilacin Medida del balance de corriente entre fases
6.11 Otros parmetros a tener en cuenta Si el ambiente de trabajo es hmedo, cido o polvo, cuidar que los equipos estn dentro de un ambiente ideal.
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Evaluar mediante una lista de repuestos cuales son los ms difciles de conseguir para que la planta no pare mucho tiempo. Se debe tener una lista de los mantenimientos correctivos, que nos indiquen que problema a tenido cada maquina.
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