UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE LA SIERRA HIDALGUENSE

DIVISIN DE CARRERA EN CIENCIAS EXACTAS

MANUAL DE MANTENIMIENTO A UNA TURBINA DE VAPOR WESTINGHOUSE NO. SERIE: 13A6471

MEMORIA PRESENTADA COMO REQUISITO PARA APROBAR EL 6TO CUATRIMESTRE Y OBTENER EL TTULO DE TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MECNICA

AUTOR: GAUDENCIO CARPIO ESPINOZA

ASESOR ACADMICO: M. en C. FAUSTINO VALENCIA ZIGA

ASESOR INDUSTRIAL: ING. JUAN OBREGN LUGO

ZACUALTIPN, HGO. AGOSTO DE 2012

MANUAL DE MANTENIMIENTO A UNA TURBINA DE VAPOR WESTINGHOUSE NO. SERIE: 13A6471

Memoria presentada por: GAUDENCIO CARPIO ESPINOZA

Ante la Universidad Tecnolgica de la Sierra Hidalguense como requisito para obtener el ttulo de: TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MECNICA

AGOSTO DEL 2012

AGRADECIMIENTOS
Antes que nada quiero agradecer a mi Dios por permitirme llegar a esta etapa de mi vida, por darme la fortaleza para seguir adelante. Agradezco profundamente a toda mi familia, a mis padres y hermanas por su apoyo incondicional en todo momento, por el apoyo econmico que me brindaron, por la compresin que me han tenido y la confianza que han puesto en m. Tambin quiero exponer mi ms grande agradecimiento a la Universidad Tecnolgica de la Sierra Hidalguense por permitirme seguir con mis estadios es la misma, Gracias a ella he aprendido muchas cosas y no podra conseguirlo sin la ayuda de cada uno de los profesores que nos han impartido clases y nos han transmitido sus conocimientos, y quiero resaltar mi profundo agradecimiento a Ing. Faustino Valencia Ziga por asesorarme en mis dudas y a todos los profesores que me ayudaron en esta etapa de mi vida. Y por supuesto agradecer a la empresa Central Ciclo Combinado Tula que me permiti realizar mis estadas y que sobre todo me apoyo, agradezco al Ing. Juan Obregn, Ing. Marco Antonio Tapia, Ing. Sergio Melndez y al Ing. Alberto Tinajero y los trabajadores del taller mecnico del mismo, a la familia Beltrn y a todos los que me apoyaron. Por ltimo agradezco a toda aquella persona que me brindo su ms cordial apoyo, a la UTTT y sus profesores que me asesoraron y todos aqullos amigos que me dieron la mano para seguir adelante.

Gracias y que Dios los bendiga.

NDICE DE CONTENIDO

NDICE DE FIGURAS ............................................................................................ vii NDICE DE ANEXOS ............................................................................................ viii RESUMEN .............................................................................................................. ix ABSTRACT .......................................................................................................... 10 I. GENERALIDADES .............................................................................................. 1 I.1 Antecedentes de la Central Termoelctrica Ciclo Combinado Tula ................ 1 I.1.1 Historia ..................................................................................................... 1 I.1.2 Localizacin .............................................................................................. 1 I.1.3 Distribucin de la planta ........................................................................... 2 I.1.4 Departamentos de la Central Termoelctrica ........................................... 3 I.1.5 Turbina de vapor Westinghouse No. Serie: 13A6471 ............................... 3 I.2 Trabajos Previos ............................................................................................. 4 II.-PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................... 5 III.- OBJETIVO DEL MANUAL DE MANTENIMIENTO .......................................... 6 III.1 Duracin del proyecto ................................................................................... 6 III.2 Objetivo general ............................................................................................ 7 III.3 Metas ............................................................................................................ 7 III.4 Metodologa .................................................................................................. 8 IV. DESARROLLO DEL PROYECTO .................................................................... 9 IV.1 Fundamentos tericos .................................................................................. 9 IV.1.1 Turbina de vapor Westinghouse No. Serie 13A6471 ............................. 9 IV.2 Investigacin del proyecto .......................................................................... 14 IV.2.1 Procedimiento para el mantenimiento de la turbina de vapor .............. 15 IV.3 Interpretacin.............................................................................................. 27 V CONCLUSIN................................................................................................... 30 BIBLIOGRAFA .................................................................................................... 31

NDICE DE FIGURAS

Fig. 1 Distribucin de la planta.2 Fig.2 Alabe de una turbina de vapor.10 Fig.3 labe daado..10 Fig.4 Tobera de la turbina de vapor..11 Fig.5 Diafragma inferior y superior ...11 Fig.6 Rotor de la turbina de vapor Westinghouse No. serie 13A671..12 Fig. 7 Sellos de vapor tipo laberintico...13 Fig. 8 Partes calientes de la turbina de vapor.15 Fig. 9 Centrado del rotor.16 Fig.10 Medicin radial.16 Fig.11 Altura del tornillo para el ajuste de chumacera de empuje...17 Fig.12 Retiro de la vlvula de gobierno y paro total...18 Fig.13 Marcado de la tornillera.....18 Fig.14 Tapn de la tuerca..18 Fig.15 Resistencias elctricas...19 Fig.16 Calentado de tornillera..19 Fig.17 Maniobra retiro de carcasa.20 Fig.18 Chumacera de carga lado escape.21

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NDICE DE ANEXOS

Anexo 1: HP POSICIN "K" DEL ROTOR32 Anexo 2: TURBO GENERADOR ALINEAMIENTO.33 Anexo 3: AJUSTE CHUMACERA DE EMPUJE...34 Anexo 4: APRIETE DE LA CARCASA SUPERIOR DE LA TURBINA LADO _______SUR..35 Anexo 5: HP TURBINA CLAROS DE CHUMACERA..36 Anexo 6: U 1, 2 RECORD DE CLAROS SELLOS DE ACEITE.37 Anexo 7: LECTURAS DE APRIETE DE LA CARCASA INTERNA DE LOS SELLOS _______DE VAPOR..38 Anexo 8: MANTENIMIENTO DE TURBINAS DE VAPOR DE 110 MW..39 Anexo 9: IZAJE DEL ROTOR DE LA TURBINA DE VAPOR41 Anexo 10: PROTOCOLO DEL PROYECTO42 Anexo 11: GRAFICA DE PROGRAMACIN DE ACTIVIDADES Y _________CALENDARIZACIN DE ESTADA..44

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RESUMEN

MANUAL DE MANTENIMIENTO A UNA TURBINA DE VAPOR WESTINGHOUSE NO. SERIE 13A6471 AGOSTO 2012 GAUDENCIO CARPIO ESPINOZA TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MECNICA UNIVERSIDAD TECNLOGA DE LA SIERRA HIDALGUENSE ASESOR ACADMICO: M. en C. FAUSTINO VALENCIA ZIGA ASESOR INDUSTRIAL: ING. JUAN OBREGN LUGO El presente proyecto surge debido a que muchos los trabajadores del taller mecnico de la Central Ciclo Combinado Tula desconocen el procedimiento para darle mantenimiento a una turbina de vapor y sumndole la insuficiente informacin actualizada de la misma, teniendo en cuenta que un buen mantenimiento alarga la vida til de la mquina por lo cual conviene contar con un manual actualizado que contenga los pasos que se llevan a cabo para tenerla en buen estado y funcionando. Con base a lo anterior se hice una investigacin sobre los mantenimientos que se le realizan a la turbina de vapor, y se encentra que cada siete aos aproximadamente se realiza esta actividad, lo cual llama la atencin y al mismo tiempo lleva a la conclusin de que se tiene que implementar un manual actualizado que auxilie a los trabajadores cuando lo requieran, por ese motivo se decide realizar el presente proyecto adems que en ella se observarn directamente los pasos que se llevan a cabo, asimismo el manual contiene incluidas fotografas en forma cronolgicamente tomadas en el proceso para su mejor compresin y contiene anexados los formatos que se utilizan para el registro de medidas. Con esto, se concluye que este manual trae grandes beneficios tanto a la empresa como a los trabajadores del taller mecnico, primero que nada la seguridad ante todo, reduccin de actos inseguros por no saber el procedimiento, reduccin errores humanos por falta de conocimiento, facilitar la asesora y la capacitacin de los trabajadores de nuevo ingreso, ya que la empresa tiene un proyecto de incrementar su capacidad de generacin de electricidad.

Palabras clave: Manual Mantenimiento Actualizado Turbina Vapor.

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ABSTRACT

STEAM TURBINE MAINTENANCE MANUAL WESTINGHOUSE SERIAL NOS: 13A6471 AGOSTO 2012 GAUDENCIO CARPIO ESPINOZA TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MECNICA UNIVERSIDAD TECNLOGA DE LA SIERRA HIDALGUENSE ASESOR ACADMICO: M. en C. FAUSTINO VALENCIA ZIGA ASESOR INDUSTRIAL: ING. JUAN OBREGN LUGO

This project it arises due to because many workers in the mechanical workshop of the Combined Cycle Tula Central do not to know the procedure for giving maintenance to a steam turbine and additionally that there is not enough current information about it, taking into account that a good maintenance will extend the life of the mechanic, for that reason to be advisable have a update manual that containing the necessary steps to provide the machine maintenance so as to have it in good working conditions. With base to the last it is made an investigation on the maintenance that are carried out to the turbine of vapor and found that every seven years approximately it is carried out this activity, that which gets the attention and at the same time it takes to the conclusion that one has to implement a update manual that help to the workers when require it, for that reason it decide to carry out this project also that one observes step to step that it is carried out, it also includes some pictures that show the process chronologically for better understanding and it contains annexed the formats that they are used for the registration of measures. In conclusion, this update manual brings great benefits to company so and workers in the mechanical workshop, before anything the security, reduction of insecure acts by lack of knowledge, to facilitate the consultant ship and to train of the new workers due to that company has the project of increase the electricity generation capacity.

Key

Words:

Manual

Maintenance

Updated

Turbine

Steam.

I. GENERALIDADES

La Comisin Federal de Electricidad (CFE) es una empresa encargada de controlar, generar, transmitir y comercializar energa elctrica en todo el territorio mexicano, la cual cuenta con diferentes maneras de generar energa elctrica, ya sean por medio de plantas Hidroelctricas o Termoelctricas. I.1 Antecedentes de la Central Termoelctrica Ciclo Combinado Tula I.1.1 Historia La Central Ciclo Combinado Tula (CCCT) entr en operacin comercial en la dcada de los ochentas, en un principio naci por la necesidad de que la Comisin Federal de Electricidad contara con unidades generadoras de respuesta rpida, que pudieran ser utilizadas exclusivamente en las horas de mayor demanda. Esta condicin operativa solo fue en un principio, cuando por razones de puesta en servicio las primeras unidades en estar listar para su operacin fueron las turbinas de gas, incorporndose posteriormente al proceso de generacin de energa las turbinas de vapor. Al combinarse los procesos, es decir trabajando en conjunto las turbinas de vapor y las de gas (Ciclo combinado), se obtuvo como resultado un proceso en el cual se logra un incremento en la eficiencia de aproximadamente de un 3%, en comparacin con la eficiencia que se tiene en un proceso de generacin termoelctrica convencional. La Central Ciclo Combinado Tula cuenta con una capacidad declarada de 489 Mega Watts (MW), de acuerdo a la Organizacin Internacional de Estndares (ISO). I.1.2 Localizacin La Central est ubicada a 83 Km. al norte de la Ciudad de Mxico, en el estado de Hidalgo y a 8 Km. al sur de la Ciudad de Tula de Allende. Ocupa una superficie de 94 Hectreas y se encuentra a una altitud de 2111 MSNM.

I.1.3 Distribucin de la planta

En la figura 1 se muestra la distribucin de la planta Central Termoelctrica Ciclo Combinado Tula dividido por reas.

Fig. 1 Distribucin de la planta

Aqu

se

encuentra

el Aqu se encuentra ubicada la turbina de vapor Westinghouse no. Serie: 13A6471

departamento mecnico, que es el encargado de mantener en ptimas condiciones los equipos.

I.1.4 Departamentos de la Central Termoelctrica

La Central Termoelctrica est bien distribuida en torno a la distribucin de departamentos, comenzando desde la Superintendencia que es la parte ms alta en cuanto al nivel jerrquico, despus vendran los departamentos de Operacin, Qumico, Civil, Calidad, Elctrico, Administracin y Mecnico. I.1.4.1 Departamento Mecnico

El departamento mecnico es el responsable de conservar el equipo, instalaciones y maquinaria de produccin, en condiciones ptimas de operacin, y entre ellas se encuentra la turbina de vapor Westinghouse con nmero de serie 13A647. Entre las actividades que desarrolla el departamento mecnico son: brindar

mantenimiento preventivo y correctivo s los equipos como bombas y vlvulas de las unidades generadoras como tambin es el encargado de llevar a cabo los programas de mantenimiento a todas las unidades. I.1.5 Turbina de vapor Westinghouse No. Serie: 13A6471

La turbina de vapor entro en operacin en la Central Termoelctrica ciclo Combinado Tula el da 05 de Enero del ao de 1987. La turbina tiene las siguientes caractersticas: tiene una potencia de 107 MW, velocidad de 3600 rpm., presin de vapor de entrada de 404546 kg/cm 2 y una presin de vapor de salida de 635 mmHg. La turbina de vapor es una turbo mquina capaz de convertir la energa termodinmica del vapor en energa mecnica. El vapor que se le suministra en condiciones normales proviene de un cabezal comn a dos recuperadores de calor. La turbina est integrada por 10 pasos de accin y 3 de reaccin.

I.2 Trabajos Previos

En la Central Termoelctrica Ciclo Combinado Tula se han realizado trabajos sobre las turbinas de gas W501-D, como manuales, instructivos y programas de mantenimiento de la misma, en cada mantenimiento que se le han dado a las turbinas de gas, se realizan reportes, donde se redacta el procedimiento y se complementan con fotografas, para tener evidencias, adems que sirven como gua para cuando haya otro mantenimiento, con esto se puede aclarar dudas y hacer bien el trabajo asignado. Con respecto a la turbina de vapor Westinghouse No. Serie 13A6471 del paquete sur unidad 3 no hay suficiente informacin en cuestin a manuales, como a esa mquina se le da mantenimiento cada 7 aos aproximadamente, el mantenimiento anterior fue en el ao 2005, hay reportes de ese mantenimiento, planos de la distribucin de sus elementos pero un manual que describa el procedimiento cronolgico de actividades no existe, adems que la mayora de los trabajadores nuevos en la planta desconocen esta turbina de vapor.

II.-PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Debido a la insuficiente informacin existente sobre cmo darle mantenimiento a la turbina de vapor Westinghouse No. Serie 13A6471 y aadiendo que la mayora de los trabajadores del departamento mecnico de la CCCT desconocen la maquina, como est constituida, esto se debe a que a esta turbina su mantenimiento se hace cada 7 aos aproximadamente, y solo los trabajadores con ms antigedad la conocen, no olvidemos que esta turbina tiene un gran parecido a las turbinas de gas, pero su funcionamiento en diferente, y han tomado de referencia a las turbinas de gas para guiarse, sin tomar en cuenta que estn cayendo en un error, y de continuar por ese podra ocurrir un problema a la hora de darle mantenimiento a la turbina de vapor, adems que aumenta el porcentaje de acciones inseguras que pueden acabar en accidentes, para lo cual implementare un manual de mantenimiento actualizado, que estandarice los procedimientos de mantenimiento, aumentando la vida til de la maquina y reduciendo los actos inseguros y reduciendo gastos no programados por fallas no previstas, asimismo ayudara tanto a los trabajadores ya existentes como a los de nuevo ingreso a la planta, a ampliar sus conocimiento.

III.- OBJETIVO DEL MANUAL DE MANTENIMIENTO III.1 Duracin del proyecto

El presente proyecto est previsto para desarrollarse en un periodo de 14 semanas, las cuales estn bien distribuidas para crear un manual de mantenimiento y en las cuales realizare las siguientes actividades (ver anexo 11): redacte mi protocolo y cronograma de actividades, revise informacin existente de la turbina y con base en lo reunido escrib el primer captulo y lo envi a mi asesor, recopile ms informacin de la maquina, redacte mi planteamiento del problema y objetivo del proyecto, despus analice la informacin recopilada de libros, internet, documentos que encontr en la central y escog solo la que me servira, desarrollo del proyecto en donde ped asesora con personas que conocen mucho de este mbito y comenc a transcribir el procedimiento que lleva el dicho mantenimiento, apoyado con fotos para su mejor compresin, posteriormente envi a mi asesor el captulo que corresponde al desarrollo de proyecto, a continuacin redacte el captulo de conclusin donde se plasman las resultados obtenidos y resaltas que aprendiste de este proyecto y de tu estancia en la empresa durante las estadas, en seguida realice por escrito el agradecimiento y organice la memoria con un ndice, y por ltimo en las semanas restantes somet a revisin, corrosin, liberacin e impresin del proyecto.

III.2 Objetivo general

Elaborar un manual actualizado para la turbina de vapor Westinghouse No. Serie: 13A671, mediante la recaudacin de trabajos previos, para que incluya los procedimientos de mantenimiento preventivo y correctivo, garantizando la operacin de la turbina, y que esta sea ms eficiente.

III.3 Metas

Conocer los antecedentes de las turbinas de vapor Westinghouse No. Serie: 13A6471, funcionamiento y equipos auxiliares.

Hacer una investigacin a fondo sobre el mantenimiento que se le da a las turbinas de vapor Westinghouse No. Serie: 13A6471, mediante bitcoras.

Conocer las caractersticas del equipo, su capacidad, sus elementos o partes y su funcin en el sistema.

Analizar la informacin colectada, para el desarrollo del proyecto.

Redactar el procedimiento de reparacin de la turbina de vapor Westinghouse No. Serie: 13A6471.

Revisar y aprobar el proyecto, con la ayuda del asesor acadmico y empresarial.

III.4 Metodologa El desarrollo de proyecto de estada que es un manual de mantenimiento a una turbina de vapor se llevara un tiempo de 14 semanas, el cual tiene las siguientes 4 etapas: Recopilacin de informacin, la cual busque en la biblioteca de la Universidad Tecnolgica de Tula Tepej donde me apoyaron en la cuestin de prestarme libros relacionados con termodinmica y busque informacin en internet, pero tambin en la empresa CCCT, que es donde realizo mis estadas encontr informacin relacionada a la turbina. Anlisis de la informacin, que consiste en seleccionar entre la informacin recaudada, solo la que sirve para el proyecto, en otras palabra se hace un resumen, el cual permiti que sea ms entendible la informacin y sin que tenga tanto rodeo. Desarrollo del proyecto, donde se hizo borradores, de prueba para ir acomodando los datos obtenidos, esto ayuda a ir organizando bien el trabajo, que lleve un orden cronolgico, adems que solicite ayuda a personas que tienen conocimiento para que lleve errores en cuestin de informacin errnea. Y finamente se redacta la memoria, en la cual ya se tiene un borrador bien corregido para solo pasarlo a limpio para ya no tener errores y se someti a revisin para su liberacin y as poder obtener el ttulo de Tcnico Superior Universitario.

IV. DESARROLLO DEL PROYECTO IV.1 Fundamentos tericos

Como ya se menciono en el captulo I la CCCT es una empresa encargada de generar y transmitir energa elctrica, y para cumplir su misin tiene seis turbinas en funcionamiento todo el ao, estas estn divididas en dos paquetes; uno Norte y otro sur, cada paquete cuenta con dos turbinas de gas de 72 y 69 MW respectivamente y una turbina de vapor de 110 y 100 MW respectivamente, y para que se mantengan en servicio y en buen estado se realiza mantenimiento preventivo cada cierto lapso de tiempo, que depende de factores como el tipo de turbina, ya sea de gas o de vapor, debido a que estn sometidas a diferentes condiciones de temperatura, presin y esfuerzos. Y estas prcticas preventivas a su vez estn divididas en dos tipos: mantenimiento menor y mayor. El mantenimiento menor consta de inspeccionar la turbina, torre de enfriamiento y equipos auxiliares y en el mantenimiento mayor se hace una revisin general de la turbina, generador elctrico, torre de enfriamiento y equipos auxiliares. Se aclarar que este trabajo solo est enfocado al mantenimiento de la turbina de vapor Westinghouse No. Serie 13A6471 unidad 3 del paquete sur, por lo cual se ampliarn los detalles de esta mquina. IV.1.1 Turbina de vapor Westinghouse No. Serie 13A6471 La turbina de vapor es una turbo mquina capaz de convertir la energa termodinmica del vapor en energa mecnica. El vapor que se le suministra en condiciones normales proviene de un cabezal comn a dos recuperadores de calor. La turbina est integrada por 10 pasos de accin y 3 de reaccin. A continuacin se mencionan las partes principales de una turbina de vapor, algunas de ellas son las que ms se daan por factores como impurezas, vibracin mecnica, mal colocacin de los elementos, partes que estn puestas fuera de tolerancia entre otros que reducen la eficiencia de la mquina y acortan su vida til.

IV.1.1.1 Partes de una turbina de vapor Westinghouse No. Serie 13A6471 La turbina de vapor consta de dos partes principales: IV.1.1.1.1. Partes fijas: labes: Conocidos como paletas o aspas mviles (fig.2), son en su mayora

fabricados con acero con bajo contenido de carbono y aleaciones de cromo, nquel, molibdeno y vanadio para que resistan los esfuerzos (mecnicos,

trmicos, corrosivos) y los medios (humedad, erosin) a que estn sometidos. Estos transforman la energa cintica que adquieren del vapor en energa mecnica que a un rotor que a su vez acciona el generador elctrico.

Fig.2 Alabe de una turbina de vapor

Estas son de las partes que ms se daan por vapor hmedo que al momento de estar girando a 3600 rpm el rotor golpean a los alabes y pueden sufrir deformaciones superficiales como el de la figura 3.

Parte daada del labe por impurezas.

Fig.3 labe daado 10

El motivo de contar con un manual de mantenimiento actualizado es que al detectar las fallas como el labe, se cambie el elemento daado y no afecte la eficiencia de la maquina. Toberas: Conocidos como aspas o alabes fijos (fig.4), son fabricados de los mismo materiales que los alabes. Su objetivo primordial es el transformar la energa de presin de vapor en energa cintica por medio de la estrangulacin-expansin del vapor.

Fig.4 Tobera de la turbina de vapor

Diafragma: son las encargadas de mantener firmes a las toberas y otros de sus objetivos es evitar que el vapor se desvi de su ruta dentro de la turbina (darle direccin al vapor), como la turbina est dividida en dos; inferior y superior igual la mayora de sus elementos, en el caso del diafragma es igual y se muestra en la fig.5 con algunos elementos unidos a l.

Fig.5 Diafragma inferior y superior 11

IV.1.1.1.2. Parte mvil (Rotor): El rotor de la turbina es la parte rotativa de la unidad que transforma la energa resultante de la expansin del vapor en movimiento giratorio y lo transmite al generador elctrico, hacindolo girar contar un campo magntico para generar energa elctrica en sus terminales. El rotor est construido por materiales como aceros aleados por lo que tiene propiedades mecnicas, fsicas y qumicas

adecuadas para resistir las condiciones de servicio. El rotor de la turbina de vapor Westinghouse se muestra en la fig. 6 y como se menciono se podra considerar de la partes ms importantes de la turbina.

Fig.6 Rotor de la turbina de vapor Westinghouse No. serie 13A671

El rotor es de las partes ms importantes y ms caras de la turbina de vapor debido a la gran cantidad de elementos unidos a l como los labes, sellos y a las partes con las que podra entrar en contacto por fallas de alineamiento o por estar fuera de tolerancias por eso es importante contar con un instructivo donde se tenga registrado el procedimiento de la maniobra de retiro y puesta del rotor, las medidas que tiene que tener con respecto a las partes fijas y a las chumaceras de carga, que son otros elementos importantes para el centrado del rotor y que este no roce con las partes fijas, se tiene que tomar en cuenta la distancia que debe de haber entre estas dos partes, y se tiene que registrar en formatos especiales que estarn anexados al final del manual.
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IV.1.1.2 Sellos de vapor tipo laberintico Son los encargados de obstruir el flujo del vapor para que no salga de la turbina o no pase de una etapa a otra por donde no debe y esto se ve en la fig.7. Se fabrican de una aleacin comnmente de latn o de otros materiales de acero que tengan bien definidos sus coeficientes de dilatacin trmica.

Obstruccin de vapor, aqu es importante la distancia que hay entre los sellos del rotor con los sellos del diafragma.

Fig. 7 Sellos de vapor tipo laberintico

En la turbina de vapor casi todos sus elementos tienen que ir de acuerdo a las medidas que el fabricante establece o por lo menos estar dentro de la tolerancia porque de lo contrario podra traer graves consecuencia estar fuera de los parmetros. Tambin es importante mencionar cosas como el tipo de material que se debe utilizar en una turbina, por ejemplo en una turbina los tornillos que estn sometidos a altas temperaturas deben ser tornillos al carbono, no pueden ser tornillos de acero inoxidable debido a que estos ltimos se amarran como comnmente se le denomina y se aprietan demasiado que a la hora de querer desarmar cuesta ms trabajo. Como las cosas antes mencionadas hay muchas cosas ms que son importantes considerar y que en este manual se mencionaran en el siguiente punto, ya que servirn para prevenir fallas que pueden ser evitadas a tiempo.

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IV.2 Investigacin del proyecto

Debido a que la turbina de vapor es una maquina muy utilizada en la actualidad para generar electricidad y lo importante de mantenerla en buen estado, conviene tener un manual y por ese motivo surge este proyecto. Como es un manual de mantenimiento se debe saber cmo y con que realizar las actividades por eso se debe conocer que herramientas y materiales se deben ocupar primero que nada y en la siguiente lista se mencionan algunos. Herramienta Llaves de golpe de 2 a 3 Marros de 6, 12, 14 y 16 libras. Juego de llaves Allen de a 2 Calibrador de lainas. Indicadores universales de 0 a 0.0250 Micrmetro de exteriores de 0 a 6 Micrmetro de interiores de 2 a 60 Calibrador vernier de 0 a 6 Gras de 75 y 140 toneladas Balancn con tensores Calentadores para tornillos Montacargas de 3/4, 1 y 3 toneladas Gatos hidrulicos de 10, 20, 50 toneladas. Minipuladoras con cardas Material Anti-Aferrante niquelado Aflojatodo Grasa Barniz mordente Trapo limpio Aceite ISO 32 Otros

Otro punto importante a la hora de empezar un trabajo es el equipo de seguridad que todo trabajador debe portar como:

Casco protector, guantes, botas de seguridad, tapones auditivos, gafas.

Y antes de comenzar se deben seguir las siguientes recomendaciones de seguridad y/o operativas como:

Que la unidad se encuentre con equipos desenergizados, evitar colocarse

debajo de las maniobras, coordinarse la sea con el operador de la gra.

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IV.2.1 Procedimiento para el mantenimiento de la turbina de vapor Se solicita la libranza de la maquina al departamento de Operacin. A partir de aqu se esperan 48 horas para que su temperatura baje hasta 45C, esto es para que no sufra deflexiones y excentricidad las partes mviles como el rotor, otro motivo es que la maquina podra deformarse en algunas partes calientes (fig.8) que estn a temperaturas elevadas y otra es que se registraran mediciones inexactas.

Fig. 8 Partes calientes de la turbina de vapor

IV.2.1.1 Desarmado de la turbina de vapor

Se retira todo el cableado que se tiene para la alimentacin elctrica del sistema de control, los cuales van colocados en la vlvula de gobierno, termmetro y sistemas de proteccin de la turbina. Posteriormente se retira el sistema de aislamiento con pinzas de punta y tijeras para cortar acero, este trabajo lo hace una compaa externa dedicados a eso. Se desatornilla el techo y se retira con la gra y se estiban sobre madera, los tornillos se almacenan en rea de limpieza, las viguetas se retiran y se estiban sobre madera.
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Se desatornilla la guarda donde se encuentra el cople rotor turbina-generador con una llave de golpe de 2 5/16 y un marro de 6 libras y se retira con un montacargas con capacidad de 1 toneladas. Se mide el centrado del rotor con respecto al gobernador (fig. 9) con un micrmetro de interiores de 2 a 6 para ver que variaciones tuvo en tiempo que estuvo en funcionamiento y se registran en un formato I-2105-606-R-04 (anexo 1).

Fig. 9 Centrado del rotor

Se desacopla rotor turbina del rotor generador con una llave de golpe de 2 14/16 y un marro de 6 libras. Se realiza la medicin de la carrera axial mxima del rotor de la turbina, el cual no debe exceder de 0.010 a 0.015 de acuerdo al fabricante y se obtiene introduciendo un lanometro en la separacin del rotor de la turbina y el generador y se registran en el formato de lecturas I-2105-606-R-02 (anexo 2). Se realizan las mediciones radiales con un indicador universal (fig.10) y se registran en un formato de lecturas I-2105-606-R-02 (anexo 2).

Fig.10 Medicin radial 16

Se desatornilla la junta superior del gobernador, se retira con la gra y se estiba sobre madera en un lugar donde despus se pueda limpiar. Nota: todos los tornillos o pernos se clasifican, se empaquetan y se llevan al rea de limpieza. Ahora retirada la guarda superior del gobernador se procede a tomar lectura de altura de tornillera para el ajuste de chumacera de empuje (fig.11) con la barra de profundidades de un calibrador vernier y se registran en un formato (anexo 3).

Fig.11 Altura del tornillo para el ajuste de chumacera de empuje

Se contina con el retiro de tuberas de equilibrio y humedad con la gra, los tubos se estiban sobre madera y las bridas se cubren con plstico o trapo limpio y se transporta al rea de limpieza. Se retira las lneas de vapor principal superior e inferior, lneas de purga y separar las bridas de 1 de claro, desconectar las tuberas de drenes y se retiran con la gra y se transportan al rea de limpieza.

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Despus se sigue en desatornillado y con el retiro de la vlvula de gobierno y paro total de vapor principal de la turbina con la gra mvil de 140 toneladas de capacidad como se observa en la fig. 12.

Fig.12 Retiro de la vlvula de gobierno y paro total

Ahora se empieza al prepararse para el retiro de tornillera de la carcasa superior de la turbina para lo cual se hace lo siguiente: Se enumeran los tornillos calientes con marcadores para despus ser marcados con letras de golpe para que no se borre, el propsito de marcarlos es que vuelvan a quedar en el mismo lugar como se muestra en la fig.13, de acuerdo al

Fig.13 Marcado de la tornillera

Se quita un tapn que traen en la parte superior del tornillo como se muestra en la figura 14, el objetivo del tapn es no dejar que entren emperezas como rebabas ya que esta hueco la tuerca debido a que as se puede medir su apriete.
Fig.14 Tapn de la tuerca 18

Se mide su apriete introduciendo la barra de profundidades del vernier en el orificio que tiene en el centro de la parte superior de la tuerca, hasta donde toque la barra de profundidades con el tornillo esa es su apriete y se registra en el formato I-2105-606-R-03 (anexo 4) para que a la hora de armado quede con el mismo apriete. Ahora los tornillos se calientan con resistencias elctricas de 220 V la varilla se introduce en el hueco que tiene el tornillo y la tuerca como se observa en la fig. 15 esto con el propsito de que los tornillos se dilaten y sea ms fcil el desatornillado, ya que estn calientes se usa una llave de golpe de 2 15/16 y con marro de 10 libras, ya desatornillados se llevan al rea de limpieza.

Fig.15 Resistencias elctricas

Se retira la tornillera fra comenzando del lado condensador, estos igual se calientan con un soplete de oxigeno con acetileno (fig. 16) ya estando calientes se utiliza llave de golpe de 2 5/16 y marro de 10 libras para su desatornillado.

Fig.16 Calentado de tornillera 19

Se desatornilla guas y tronillos de la junta horizontal, los de la junta vertical con llaves Allen y un tubo para hacer palanca, y se procede a retirar el sello parte superior y se estiba sobre madera. Se procede a preparar la maniobra de retiro de carcasa superior de la turbina: Se colocan guas para la extraccin de la carcasa. Se colocan tornillos gato y gatos hidrulicos para ir levantando paralelamente y se van colocando placas de 1, se colocan en forma progresiva hasta llegar a 12 (fig.17). Esto con el fin de levantar lentamente para no daar ningn labe en la maniobra.

Fig.17 Maniobra retiro de carcasa

Estando a 12 de altura la carcasa superior se prepara la maniobra de izaje de la misma, se auxilia con el plano W7355636, esta maniobra se realiza con una gra de 140 toneladas de capacidad, la carcasa tiene un peso de 25 toneladas, se levanta lentamente para evitar atoramientos. Despus de estibarla sobre madera se prepara maniobra con las dos gras para invertir la carcasa y se estiba sobre madera para que se pueda limpiar. Una vez retirada la carcasa se pasa a ser lo siguiente: Se desatornillan guas y tornillos de la cubierta superior de la chumacera lado escape (fig.18) y el sello de vapor baja presin, se retiran con la gra y se estiban sobre madera. Plano W735-5-636-3.
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Sello vapor baja presin

Cubierta de chumacera de carga lado escape

Fig.18 Chumacera de carga lado escape

Ahora se retira la cubierta inferior de la chumacera de escape, se despega la cubierta con tornillos gato y se levanta la cubierta con la gra y se estiba sobre madera en el piso. Ahora se procede a desensamblar la chumacera de carga, pero primero el departamento de instrumentacin retira sus instrumentos de las chumaceras, y se mide claro de aceite y se registran en el formato I-2205-606-R-05 (anexo 5). Se mide la carrera axial del rotor y la cuadratura de chumacera de empuje y se anotan en el formato I-2105-606-R-04 (anexo 1).

Se retiran los tornillos de la junta de horizontal del soporte de la chumacera y se separa el soporte con tornillos gato y se levanta con la gra para estibarlo. Se instala los tornillos soporte para fijar los segmentos a la mitad superior de la chumacera y se retira con la gra para estibarlos y protegerlos con trapo limpio. Los pasajes de aceite se protegen con tapones de trapo limpio. Se toman lecturas del sello de aceite y se registran en el formato I-2105-606-R-06 (anexo 6). La chumacera de empuje se marca y se retira la mitad superior de la cubierta de la misma. Anotar la marcas de zapatas, retenedores, lneas de ajuste en el formato I-2105606-R-07 (anexo 3). Retirar las lainas de ajuste, zapatas de ambos lados, collares y sellos.
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En la chumacera de carga lado escape se toman las siguientes medidas: apertura parte inferior y superior de la chumacera, tambin medir claro e aceite y registrarlo en el formato I-2105-606-R-05. Ahora se pasa a desatornillar para retirar blade-ring superior No. 2 y se registra en el formato I-2105-606-R-18 (anexo 7), y con montacargas de tres toneladas de capacidad y la gra se realiza maniobra de izaje para estibarla. Se marca tornillera y se anota en el formato I-2105-606-R-17 (anexo 8) para retirar la mitad superior blade-ring No.1, se desatornilla y con tornillos gato se despega la parte superior y se montacargas de tres toneladas y la gra se retira. En seguida se prepara la maniobra para sacar el rotor. Se prepara el equipo y gra, balancn y herramientas de maniobras, en seguida se instalan soportes guas (anexo 9) y se pone asbesto laminado para proteccin del rotor en zona de carga.

Inicia el izaje cuidando que el rotor suba libre y nivelado. Ya libre de las guas el rotor se saca y descansa en bancos de apoyo. Ahora se retiran la mitad inferior de chumaceras colocando cncamos y estrobo con montacargas de toneladas y con la gra.

Por ltimo se pasa a retirar los diafragmas del 10 a 2 inferior, para lo cual se deben quitar primero los seguros roscados, radiales y se colocan cncamos altos a cada extremo del diafragma y con la ayuda de dos montacargas y la gra se hace la maniobra para el izaje del diafragma. IV.2.1.2Limpieza y mantenimiento a las partes de la turbina Se comienza con la limpieza de tornillera, se limpian las cuerdas con cardas y se les aplica anti-aferrante a las mismas, se cubre la cuerda con plstico y se clasifican los tornillos por tipo y seccin de la turbina.

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Limpieza de Dust-Blast del rotor, carcasa, dummy-ring y cmara superior de toberas para lo cual se lleva el siguiente procedimiento: Cubrir los muones con grasa, trapo y cinta, se instala caseta para limpieza a chorro de arena, la cual se efecta como sigue: polvo a utilizar: oxido de aluminio de 100 a 200 mesch, presin de trabajo: 60 a 80 psi, tiempo de aplicacin misma rea: 10 seg., distancia de aplicacin 12, y se sopletea las piezas limpias con aire comprimido hasta eliminar el polvo residual. Limpieza de juntas horizontales, carcasa inferior y cmara de toberas con minipulidoras con cardas. Con piedras de asentar, solvente y aflojatodo se realiza limpieza y se machuelan los roscados de la juntas horizontales inferiores, con lija y petrleo limpiar sellos y pasos 11, 12. 13 inferiores y cmara de toberas. Inspeccin del rotor, diafragmas, cmara de toderas, cmara de toberas, y ducto de escape con pruebas no destructivas de lquidos penetrantes, partculas magnticas, ultrasonido, pruebas radiogrficas de acuerdo al cdigo ASME para turbinas de vapor. Efectuar pruebas no destructivas para la inspeccin de chumaceras de carga y empuje. Desensamblar la vlvula de control y paro para lo cual se calza el resorte con tornillo gato, se desacopla el vstago del actuador, retirar tornillera y el medio cuerpo de la vlvula con la gra. Levantar el actuador y balancn para proteger las partes de la vlvula con plstico. Mantenimiento a vlvula de paro: desacoplar el actuador, retirar tornillera de la tapa, se hace limpieza de vlvulas y se checa contacto con azul de Prusia y de ser necesario asentar el disco o cambiarlo. Mantenimiento a vlvula de control superior: checar los asientos de vlvulas y tapn con azul Prusia, armar la vlvula de acuerdo al manual de fabricante W volumen V libro 1 seccin 19 y 32 dibujos W No.7215451.

23

Mantenimiento a vlvula de control inferior: limpieza y cambiar las partes daadas, armar de acuerdo al manual de fabricante (mismo que la superior) dibujo W No.4590D9034 y 590D92 IV.2.1.4 Armado de la turbina de vapor Westinghouse No. Serie 13A6471 Instalar diafragma 2 al 10 de la parte inferior: colocar cncamos en los extremos del diafragma, se colocan dos montacargas suspendidos en el gancho de la gra, se aplica anti-aferrante a la parte inferior y alojamiento de taln, se hace maniobra de aproximacin y checar que entre el tacn a su alojamiento, se golpea los extremos del diafragma con bronce para hacerlo llegar a su posicin, colocar seguros radiales y seguros roscados y se repite para la instalacin de los dems diafragmas del no. 2 al 10. Instalar la mitad inferior de chumacera de escape: limpiar la superficie de la chumacera, retirar los tapones de suministro y dren de aceite, con un montacargas de toneladas suspendido en el gancho de la gra se manta la mitad inferior se hace la maniobra se montar la chumacera. Instalar la mitad inferior del gobernador: el armado ser de acuerdo al plano W No.748J163, limpiar el cilindro de apoyo a la chumacera con un montacargas suspendido de la gra se baja y apoya la chumacera checando las marcas de posicin, el departamento de instrumentacin instala el termopar. Montaje del rotor: se prepara la maniobra de acuerdo al dibujo W No.735-J-636-3, limpiar los muones y caras de acoplamiento, checar que la guas estn de acuerdo al plano W No.738-J-160 (anexo 9), inspeccionar visualmente que no existan materiales extraos dentro de los diafragmas inferiores, realizar maniobra de aproximacin hasta que el rotor este dentro de las guas, seguir con el descenso lentamente hasta hacer contacto con cojinetes checando que sea correcto y apoyar completamente el rotor y por ltimo verificar que est en su posicin antes de retirar la maniobra.

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Medicin de huelgos axiales y radiales segn los formatos I-2105.606-R-08, R-09, -R-10, -R-11, -R-12, -R-13, -R-14 y R-15.

Ensamblar chumacera de empuje de carrera axila: instalar los sellos lado gobernador y lado escape, revisar y limpiar alojamiento de chumacera de empuje y retirar tapones de suministro y dren de aceite, instalar lainas del mecanismo posicionador y apretar tornillos seguros del mismo mecanismo, se candadean los tornillos del mecanismo posicionador con alambre de nicromo de calibre No. 22. Ensamblar chumacera de carga lado gobernador: lubricar el mun con Bardal 1, y con el montacargas de toneladas suspendido en el gancho de la gra, se monta la mitad inferior de la chumacera, una vez que est en su lugar se retira los tornillos de fijacin temporal de segmentos, atornillar las juntas horizontales, en seguida se colocan los tornillos de fijacin y se toman medidas que se anotan en el formato I-2105-606-R-05 (anexo 5). Lubricar el mun con bardal 1, con el montacargas y la gra se instala la mitad superior de la chumacera, se colocan tornillera de junta horizontal y se aprieta. Ensamblar de chumacera lado escape: con el montacargas y la gra se realiza la maniobra de instalacin de la chumacera, se coloca tornillera de la junta horizontal, medir los claros y se anotan en el formato I-2105-606-R-05 (anexo 5). Instalar dummy-ring superior: con montacargas de tres toneladas suspendido en el gancho de la gra, se levantan y nivela el demmy-ring y se hace maniobra de aproximacin, se aplica barniz mordente a la junta horizontal inferior, bajar totalmente hasta quedar en su posicin para colocar tornillera y apretar. Instalar cmara de toberas superior: con montacargas de tres toneladas suspendido en el gancho de la gra se nivela y se levanta para hacer la maniobra de aproximacin, se aplica barniz mordente en la junta horizontal inferior, bajar totalmente hasta quedar en su posicin para colocar tornillera y apretar.

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Instalar balde-ring superior No. 1 y 2: con montacargas de tres toneladas suspendido en el gancho de la gra se nivela y se levanta para hacer la maniobra de aproximacin, se aplica barniz mordente en la junta horizontal inferior, bajar totalmente hasta quedar en su posicin para colocar tornillera y apretar. Instalar cubierta de chumacera de escape: limpiar el rea de chumacera se aplica permatex en juntas horizontal inferior, se monta la cubierta con la gra, se instala guas y tornillera y se aprietan. Instalar cubierta chumacera escape y sellos de baja presin: limpiar junta horizontal y se montan los sellos de vapor sujetndolos con tornillos en la junta horizontal, se instalan las guas de junta vertical y se colocan los opresores, ahora se mide los claros se sellos en 4 puntos y anotarlos en el formato I-2105-606-R-06 (anexo 6). Instalar carcasa de la turbina: preparar maniobra para el montaje de acuerdo al dibujo W No.T35J636, se nivela la carcasa con tolerancia de desnivel de 0.0015 por pie, se aplica aceite de linaza o barniz mordente en la junta horizontal inferior, colocar las guas de armado, aproximar la carcasa a las guas de armado y una vez centrada comienza un descenso leve cuidando que no tenga atorones hasta que entre en contacto totalmente las dos carcasas. Apriete de la tornillera de la carcasa: instalar la tornillera segn su posicin que tenia al desarmar segn los formatos I-2105-606-R-17 (anexo 8), R-18(anexo 7), R-19, -R-03. Verificar la secuencia de apriete de la junta horizontal en el formato I2105-606-R-03 (anexo 4). Instalar sellos de vapor alta presin: limpiar la superficie de la junta horizontal y aplicar aceite de linaza, y con la gra se instala la mitad inferior del sello despus la mitad superior, se toma distancia axial del sello, instalar guas de la junta horizontal y tornillos apretarlos a 368 psi con un torqumetro, tambin se instalan tornillos de la junta vertical apretados a 365 psi y se conectan las tuberas de suministro y dren de vapor.

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Instalar junta de expansin de turbina lado condensador: se coloca empaque nuevo de cinta de asbesto adhirindolo a las bridas de la junta, se coloca la junta de expansin con la gra pero se tiene que cerrar la junta con esprragos para que entre a la abertura, se hace la maniobra de montaje, una vez dentro se coloca tornillera de ambos lados de la bridas y se aprietan. Montaje de tuberas de equilibrio y control de humedad: con la gra montar cada una de las tuberas, se colocan empaques nuevos y se coloca la tornillera apretndolos alternadamente en forma de cruz. Montaje de las vlvulas de control y paro superior e inferior: montar las vlvulas superiores con la gra y las inferiores con montacargas de 3 toneladas, colocar tornillera y apretarla alternadamente en forma de cruz, conectar las bridas de la tuberas de dren, purga y vlvula piloto. Instalar cubierta del gobernador: limpiar la parte interior y aplicar Permatex No.2 a la junta horizontal, se colocan guas, hacer maniobra de montaje de la cubierta, se instalan los tonillos y se aprietan del centro hacia los lados de la cubierta. Alineamiento de la turbina y el generador: checar el alineamiento con un indicador de caratula, corregir los desalineamientos segn las tolerancias teniendo en cuenta que solo se mover el generador, se verifican las lecturas de acuerdo al plano W No.886C335 y las lecturas finales se anotan en el formatos I-2105-606-R02 (anexo 2). Se instalan los techos, recoger los accesorios, equipos de maniobras, sobrante de material y limpieza general de las reas de trabajo.

IV.3 Interpretacin

De qu manera puede el manual contribuir a evitar fallas a la hora de realizar el mantenimiento a la turbina de vapor, bueno se espera que al aplicar el
27

procedimiento establecido en l se reduzcan las averas que pueden seguir al no llevar a cabo las actividades recomendadas en el presente manual, adems si se sigue cada punto sealado en el desarrollo de la presente gua aumentara significativamente la confiabilidad del mantenimiento aplicado y asimismo el funcionamiento de la mquina y aumentara la disponibilidad de la misma debido a que el manual tiene paso a paso de cmo hacer y con qu hacer las actividades para evitar ejecuciones errneas y tambin estn anexados los formatos de registro de medidas que son parte fundamental para el mantenimiento debido a que ah se anotan las medidas del antes y despus asimismo contienen las tolerancias permisibles, es muy prctico el manual porque trae el nombre y nmero de los dibujos los cuales se tiene que consultar para realizar ciertas maniobras, resultando muy conveniente contar con este trabajo y presumiendo que si ejecuta el mantenimiento como lo establece el manual se incrementarn los trabajos seguros, la eficiencia de la maquina y disminuirn los actos y situaciones inseguras y para ello se le hace una serie de recomendaciones a los trabajadores del taller mecnico de la CCCT: Casco protector, Guantes, Gafas, Careta de proteccin facial, Botas de seguridad, Tapones auditivos.

Esto para tener en cuenta que el bienestar de los trabajadores es algo primordial para la empresa porque de ello depende en gran parte de prestigio y liderazgo.

Pero otra parte importante para llevar a cabo un buen mantenimiento a la turbina de vapor se tiene que tener en cuenta algunos puntos importantes para lo cual se hacen las siguientes sugerencias:

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Usar herramienta en buen estado, Marcar y clasificar los tornillos para que no se revuelvan, Limpiar los partes donde se realicen mediciones ya que puede haber variaciones, Limpiar el lugar de trabajo despus de haber realizado las labores del da, Evitar colocarse debajo de la maniobras, Inspeccionar visualmente en las partes o piezas que no haya objetos ajenos a ellos como trapos, materiales slidos ya que podra ocasionar fallas, Reportar cualquier anomala a los supervisores para que no pase a mayor ese defecto, Trabajar siempre con responsabilidad para evitar cualquier tipo de situacin de peligro, asegurando as un buen trabajo.

En la parte terica se menciona la importancia que tiene las partes fijas y mviles, su funcin y la separacin que deben tener ambas partes y podramos concluir con esta frase la completa armona entre partes mviles y partes fijas de la turbina de vapor es fundamental para la operacin continua de la turbina, evitando daos catastrficos por rozamiento entre ambas partes.

29

V CONCLUSIN A raz de la realizacin del presente proyecto se presume que fue posible cumplir con el objetivo general que es la elaboracin de un manual de mantenimiento actualizado, por lo tanto se concluye que:

Con elaboracin del manual de mantenimiento se obtendrn los siguientes

beneficios: el aumento de la vida til de la turbina, mejor confiabilidad, mayor disponibilidad, reduccin de condiciones y actos inseguros, gastos no programados y la capacitacin de los trabajadores.

Al realizar las operaciones de acuerdo al procedimiento establecido en el

manual se reducirn notablemente las fallas por omisin en la ejecucin trabajos.

Al seguir las recomendaciones hechas a los trabajadores mejorar el nivel de

proteccin y la satisfaccin de ellos mismo a nivel personal.

De de llevar a cabo las sugerencias hechas para la realizacin de un mejor

trabajo se ver reflejado en el resultado de un buen mantenimiento.

Ser de gran ayuda para los trabajadores del taller mecnico debido a es muy
prctico y sencillo. Y a nivel personal llego a sentirme muy satisfecho por la realizacin del presente proyecto debido al gran aprendizaje que obtuve desarrollarlo. Gaudencio Carpio Espinoza

30

BIBLIOGRAFA

Boles. A. M.; Cengel. A. Y., 2006, Termodinmica. 5a edicin, editorial McGraw Hill, Mxico, p. 551-605

Kurt. C. R., 2006, Termodinmica. 6a edicin, editorial Pearson Educacin, Mxico, p. 373-420.

Obregn L. J., 2006, Manual Tcnico Termoelctrica Ciclo Combinado Tula, p. 40-144

Superior

Mecnico. Central

Obregn L. J.; Brillantes P. R., 2008, Manual de CFE. Central Termoelctrica Ciclo combinado Tula, p. 34, 49-59

Vargas

C.

O.,

2006,

Reparacin

de

Turbina

de

Vapor.

http://www.mailxmail.com/curso-reparacion-turbina-vapor/reparacion-turbinasvapor-conceptos-basico Grupo mailxmail. Fecha de consulta: 07 de Mayo del 2012 Sin Paginacin

31

Anexo 1: HP POSICIN "K" DEL ROTOR

MANTENIMIENTO DE TURBINAS DE VAPOR DE 110 MW.

HP POSICIN "K" DEL ROTOR

UNIDAD No: 3 T-V FECHA:_____________ REVISO:____________ ELABORO:__________

4.335

4.340

6.307

6.310

6.258 6.256 3.946

3.9435

I-2105-606-R-04
32

Anexo 2: TURBO GENERADOR ALINEAMIENTO

TURBO GENERADOR ALINEAMIENTO T.V U-3

FECHA:_____________ REVISO:____________ ELABORO:__________

Alineamiento del plano

0.017 0.017 0.005 0.005

0.034

Carrera total del indicador Alineamiento como se encontr

0.010

Alineamiento como se dejo

I-2105-606-R-02

33

Anexo 3: AJUSTE CHUMACERA DE EMPUJE

MANTENIMIENTO DE TURBINAS DE VAPOR DE 110 MW. AJUSTE CHUMACERA DE EMPUJE

FECHA:_____________ REVISO:____________ ELABORO:__________

0.010 A 0.015

LECTURA DE ALTURA DE TORNILLERA 4 (PZ). DE AJUSTE DE CHUMACERA DE EMPUJE

A GOV. DERECHA IZQUIERDA DERECHA GEN. IZQUIERDA I-2105-606-R-07

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Anexo 4: APRIETE DE LA CARCASA SUPERIOR DE LA TURBINA LADO SUR.

MANTENIMIENTO DE TURBINAS DE VAPOR DE 110 MW. APRIETE DE LA CARCASA SUPERIOR DE LA TURBINA LADO SUR L.

UNIDAD No:

3 T-V FECHA:_____________ REVISO:____________ ELABORO:__________

No. de Tornillo 3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 21 43

FRIO

CALIENTE

DIFERENCIA

TOLERANCIA 0.084" 0.084" 0.060" 0.060" 0.060" 0.060" 0.060" 0.060" 0.060" 0.060" 0.060" 0.060" 0.060" 0.057" 0.083" 0.060" 0.056" 0.060"

GRADOS 260 260 193 193 193 193 193 193 193 193 193 193 193 180 247 180 176 180

I-2105-606-R-03
35

Anexo 5: HP TURBINA CLAROS DE CHUMACERA

MANTENIMIENTO DE TURBINAS DE VAPOR DE 110 MW. HP TURBINA CLAROS DE CHUMACERA

UNIDAD No:

3 T-V FECHA:_____________ REVISO:____________ ELABORO:__________

PLANO
R

ANTES

FSICO

L R

DESPUS

FSICO

I-2105-606-R-05

36

Anexo 6: U 1, 2 RECORD DE CLAROS SELLOS DE ACEITE

MANTENIMIENTO DE TURBINAS DE VAPOR DE 110 MW.

UNIDAD No:

3 T-V

FECHA:_____________ REVISO:____________ ELABORO:__________

No. 1

No. 2

No. 3

No. 4

DE PLANO ANTES SUR NORTE DESPUES SUR NORTE DE PLANO ANTES SUR NORTE DESPUES SUR NORTE DE PLANO ANTES SUR NORTE DESPUES SUR NORTE DE PLANO ANTES SUR NORTE DESPUES SUR NORTE

A 0.022" A 0.026"

B 0.015"

C 0.015"

D 0.003"

0.024" A 0.028"

0.015"

0.015"

0.003"

0.028" A 0.032"

N/A

N/A

0.010"

0.028" A 0.032"

N/A

N/A

0.010"

I-2105-606-R-06

37

Anexo 7: LECTURAS DE APRIETE DE LA CARCASA INTERNA DE LOS SELLOS DE VAPOR

MANTENIMIENTO DE TURBINAS DE VAPOR DE 110 MW.

UNIDAD No:

3 T-V

FECHA:_____________ REVISO:____________ ELABORO:__________

LECTURAS DE APRIETE DE LA CARCASA INTERNA DE LOS SELLOS DE VAPOR Lado R "Derecho"

No. de Tornillo Fro Apretado Diferencia Grados 75 70 70 75 70 70 Diferencia de Plano 0.020 " 0.020 " 0.020 " 0.020 " 0.020 " 0.020 "

ANTES DESPUES

40 41 42 40 41 42

Lado L "Izquierdo"
No. de Tornillo Fro Apretado Diferencia Grados 75 70 70 75 70 70 Diferencia de Plano 0.020 " 0.020 " 0.020 " 0.020 " 0.020 " 0.020 "

DESPUES ANTES

40 41 42 40 41 42

I-2105-606-R-18
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Anexo 8: MANTENIMIENTO DE TURBINAS DE VAPOR DE 110 MW.

MANTENIMIENTO DE TURBINAS DE VAPOR DE 110 MW.

UNIDAD No:

FECHA:_____________ REVISO:____________ ELABORO:__________ LECTURAS DE APRIETE DE LA CARCASA INTERNA DE LOS SELLOS DEL PISTN DE EQUILIBRIO Lado norte
No. de Tornillo 33 34 Fro Apretado Diferencia Grados 80 74 80 84 74 74 80 80 74 80 84 74 74 80 Diferencia en plano 0.022 " 0.023 " 0.023 " 0.023 " 0.020 " 0.020 " 0.023 " 0.022 " 0.023 " 0.023 " 0.023 " 0.020 " 0.020 " 0.023 "

3 T-V

ANTES
D E S P U S

35 36 37 38 39 33 34 35 36 37 38 39

DESPUES

I-2105-606-R-17
39

Lado sur

No. de Diferencia Fro Apretado Diferencia Grados Tornillo en plano 33 34 80 74 80 84 74 74 80 80 74 80 84 74 74 80 0.020 " 0.020 " 0.020 " 0.020 " 0.020 " 0.020 " 0.020 " 0.020 " 0.020 " 0.020 " 0.020 " 0.020 " 0.020 " 0.020 "

ANTES DESPUS

35 36 37 38 39 33 34 35 36 37 38 39

Nota: Los anexos tienen faltas de ortografa debido a que son formatos establecidos por la compaa.

I-2105-606-R-17
40

Anexo 9: I ZAJE DEL ROTOR DE LA TURBINA DE VAPOR

41

Anexo 10: PROTOCOLO DEL PROYECTO

42

43

Anexo 11: GRAFICA DE PROGRAMACIN DE ACTIVIDADES Y CALENDARIZACIN DE ESTADAS

44

45