Está en la página 1de 113

2

ÍNDICE
Presentación de Colombit Líneas de productos Etex Group en el mundo 1 Construcción liviana en seco 1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 2 Ventajas del sistema Racionalidad y economía Durabilidad Versatilidad Seguridad 4 5 6 8 10 10 10 11 11 12 12 13 14 15 15 16 16 16 17 17 18 18 18 19 20 22 23 23 24 25 25 26 26 26 27 29 31 32 33 35 36 37 41 42 45 49 50 50 51 54 55

Placas de cemento SUPERBOARD® 2.1 2.2 2.3 2.4 Características Ventajas Propiedades físicas y mecánicas Soluciones arquitectónicas y constructivas SUPERBOARD® Superboard ST® 2.4.1 Superboard PRO® 2.4.2 Superboard SQ® 2.4.3 Superboard EP® 2.4.4 Superboard EP MAX® 2.4.5 Superboard CB® 2.4.6 Superboard Premium® 2.4.7 Superboard Madera® 2.4.8 Superboard Siding® 2.4.9 Portafolio de placas arquitectónicas y constructivas 2.4.10 Descripción características de terminación 2.4.11 Transporte, Manipulación y Almacenamiento

2.5 3

Elementos complementarios del sistema 3.1 Elementos estructurales 3.2 Elementos de fijación 3.3 Elementos de acabado 3.4 Aislamientos Aplicaciones 4.1 Fachadas SUPERBOARD® 4.1.1 Tipos de fachadas 4.1.2 Procedimiento de instalación de fachadas 4.1.3 Detalles de fachadas 4.2 Revestimientos de fachada SUPERBOARD® 4.2.1 Procedimiento para la instalación de revestimientos 4.2.2 Detalles de instalación de revestimientos de fachadas SUPERBOARD® 4.3 Fachadas SUPERBOARD SIDING® 4.3.1 Procedimiento de instalación de SUPERBOARD SIDING® 4.3.2 Detalles estructura metálica 4.4 Paredes SUPERBOARD® 4.4.1 Pasos para la instalación de paredes interiores 4.4.2 Detalles de las paredes interiores 4.5 Cielos rasos SUPERBOARD® 4.5.1 Tipos de cielos rasos 4.5.2 Consideraciones generales para la instalación de cielos rasos 4.5.3 Procedimiento para la instalación de cielos rasos suspendidos 4.5.4 Procedimiento para la instalación de cielos rasos aplicados 4.6 Entrepisos SUPERBOARD®

4

MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD®

3

4.7

4.6.1 Componentes del sistema 4.6.2 Construcción del entrepiso 4.6.3 Dimensionamiento de entrepisos con SUPERBOARD® Bases para techos SUPERBOARD® 4.7.1 Tablas de diseño de bases para techos 4.7.2 Procedimiento para la instalación de bases para techo

56 57 58 61 62 64 65 00 65 65 66 66 66 67 67 69 69 70 70 71 71 71 71 78 79 79 79 80 83 85 88 91 91 93 95 98 99 99 100 100 100 104 105 00 106 00 108 112 00

5

Procesos especiales y manipulación de la placa SUPERBOARD® 5.1 5.2 Curvado de las placas SUPERBOARD® Transformación, corte y maquinado de las placas SUPERBOARD® 5.2.1 Corte recto de las placas 5.2.2 Perforaciones circulares pequeñas 5.2.3 Cortes internos Fijación de las placas SUPERBOARD® 5.3.1 Distribución de las placas 5.3.2 Avellanado de las placas 5.3.3 Disposición de los tornillos Dilataciones 5.4.1 Aplicaciones interiores 5.4.2 Aplicaciones exteriores 5.4.3 Dilataciones estructurales para control de deflexión de losas y entrepisos Tratamiento de juntas interiores y exteriores 5.5.1 Juntas en exterior 5.5.2 Juntas en interiores Acabados Pintura 5.6.1 5.6.2 Aplicación de pintura epóxica 5.6.3 Pega de cerámicas en aplicaciones interiores 5.6.4 Revestimientos con piedra 5.6.5 Revestimientos con enchapes de ladrillo 5.6.6 Tolerancias e inspecciones de obra recomendadas Ayudas de diseño – perfilería 5.7.1 Instrucciones de chequeo estructural para la perfilería, fijaciones y arriostramiento de paredes interiores 5.7.2 Mapa de amenaza eólica: Velocidad del viento básico 5.7.3 Tablas de prediseño – Muros 5.7.4 Perforación en perfiles Fijación de cargas y elementos a las paredes 5.8.1 Anclajes 5.8.2 Refuerzo para la fijación de elementos de mucho peso Aislamientos térmicos y acústicos 5.9.1 Aislamiento acústico 5.9.2 Aislamiento térmico Herramientas

5.3

5.4

5.5

5.6

5.7

5.8

5.9

5.10 6 7 8

Insumos recomendados Consumo de materiales por m² para cálculos estimativos Medidas de protección y seguridad

MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD®

.

5 MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® .

.

Las fibras industriales empleadas.a. en el último semestre del 2002. y por su baja biopersistencia no entrañan un riesgo para las personas. por fibras de origen industrial. anticipándose a la tendencia global de prohibir el uso del asbesto. destinada a la elaboración de productos con iguales estándares de calidad y seguridad a los que contienen asbesto. A finales de los años 90. Bavaria Cali MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® . sustituyó las fibras de asbesto por fibras de origen industrial. proyecto que finalizó exitosamente para colombit s. La nueva tecnología aplicada. ha comprobado que es técnica y económicamente posible sustituir las fibras de asbesto. Nuestros productos fueron elaborados utilizando asbesto como una de sus materias primas. Ponemos en su conocimiento este importante avance tecnológico.. pero libres de este mineral. con la total eliminación del asbesto como materia prima en sus procesos de producción. ha contribuido a la solución de las necesidades de los colombianos con productos de fibrocemento de la mejor calidad y durabilidad. que hizo posible la desaparición en su totalidad del riesgo laboral asociado al asbesto en nuestra empresa y que por ende se extiende a los usuarios de nuestros productos. colombit s. por su diámetro (mayor de 14 micras) y longitud (6 mm) que las hace no respirables. desarrolló un programa de reconversión tecnológica.7 Por más de cuarenta años. colombit s. colombit s.a.a . Fachadas recubiertas . las cuales. son fabricadas a base de un polímero orgánico sintético (Polivinil Alcohol PVA).a. Unicentro Fachadas livianas .

producto desarrollado por el de Bélgica yde Bélgica y que desempeña un papel fundamental en la elaboraque desempeña un papel fundamental en la elaboración de diferentes soluciones con Sistemas Constructivos Livianos Livianos ción de diferentes soluciones con Sistemas Constructivos en Seco (Drywall). colombit s. sismorresismanera obra económica. la construcción liviana en seco consiste en consiste en un la construcción liviana en seco ensamblar ensamblar un soporte estructural o tabique mediante perfiles metálicos o metálicos o de soporte estructural o tabique mediante perfiles de madera. y racional.8 1 8 1 1. limpia. eléctricas o sanitarias.fabrica en placa plana de cemento superboard®. rápida. rapidez y montaje dad.ConstruCCión liviana en seCoseCo ConstruCCión liviana en ConocedoraConocedora de las necesidades de lasector de la construcción y de las necesidades del sector del construcción y con una actitud una actitud pionera frente a los cambios en las costumbres con pionera frente a los cambios en las costumbres constructivas. economía. De esta conjunto utilizando las placas superboard superboard manera se logra unase logra una obra económica. sismorresistente. De esta ®. (Drywall). tente. . rapidez de montaje deseguri. los cuales se benefician benefician la mayoría de das y edificios construidos construidos en esos construcción con das y edificios en esos países. producto desarrollado por el Etex Group Etex Group cemento superboard®. aspectos deaspectos de los cuales sela mayoría de las vivien. 1. La construcción con placas superboard® resuelve ® resuelve los requerimientos de esas nuevas placas superboard los requerimientos de esas nuevas tendencias constructivas. en Seco El concepto El concepto de este tipo de construcción ha tenido gran difude este tipo de construcción ha tenido gran difusión en los sión endesarrollados por sus innumerables ventajas ventajas países los países desarrollados por sus innumerables tales como versatilidad. . economía. rápida.las viviendad. La países. instalaciones hidráulicas.fabrica s. aislamientos térmicos y finalmente finalmente conjunto utilizando las placas de cementode cemento®. eléctricas o sanimadera. tendencias constructivas. durable 4 4 6 9 6 9 1 1 5 5 2 2 3 3 4 4 8 8 5 5 7 7 6 6 7 7 8 8 9 9 MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® . disponer lasdisponer las instalaciones hidráulicas. limpia. durable y racional. aislamientos térmicos o acústicos o acústicos y cerrar el cerrar el tarias.acolombitenaColombia laColombia la placa plana de constructivas.y seguritales como versatilidad.

9 9 Ideas Arquitectónicas Ideas Arquitectónicas Soluciones Constructivas Constructivas Soluciones 4 4 3 3 6 6 1 1 3 3 Sistema de construcción liviana en seco: principales aplicaciones Sistema de construcción liviana en seco: principales aplicaciones MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® .

Esto permite una reducción considerable de las cargas muertas.1 VENTAjAS DEL SISTEMA Racionalidad y economía RáPIDA INSTALACIóN El montaje de diferentes aplicaciones con superboard® es sencillo y requiere herramientas simples y portátiles.10 1. reparación y mantenimiento en cualquier momento. almacenados y manejados con facilidad. disminuyendo por consiguiente su incidencia en la estructura y en el costo de la cimentación. como sucede con la mampostería. no se pudren ni se oxidan.1 1. 1. además de permitir su fácil ubicación.1 1. PLAgAS y ROEDORES Por ser elaboradas con materiales inertes las placas de cemento tipo de animales y organismos.2 Durabilidad RESISTENCIA A LA INTEMPERIE La resistencia de las placas superboard® a los diferentes agentes del ambiente considerando un mantenimiento normal adecuado. BAjO PESO El peso por metro cuadrado de una pared construida con superboard® equivale hasta a una décima parte de lo que representa una alternativa tradicional en mampostería. MíNIMOS DESPERDICIOS y MáxIMA LIMPIEzA La fácil planeación y control sobre los insumos limitan los desperdicios que generan sobrecostos. MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® . INMUNIDAD A hONgOS. a la vez que el sistema de construcción en seco elimina la suciedad y humedades que retrasan la entrega de la obra DISPOSICIóN IDEAL DE INSTALACIONES Los espacios generados por la estructura interna y las placas permiten el paso de instalaciones eléctricas e hidráulicas sin deterioro de la construcción. mortero y mampostería.1. El tiempo de instalación con este sistema puede ser hasta de la quinta parte del requerimiento para obras de concreto. superboard® no son afectadas por este RESISTENCIA A LA hUMEDAD Las placas superboard® son altamente resistentes a la humedad. FACILIDAD DE MANIPULACIóN Todos los insumos necesarios en una Construcción Liviana en Seco son transportados.1. le permite a las construcciones con estas placas garantizar una larga vida útil sin deterioro de sus excelentes características.

perforar y lijar con las mismas herramientas de la carpintería tradicional. permite asimilar los cambios. con accesorios como sierras o discos recomendados para trabajo con productos abrasivos. gracias a su condición de liviandad (menor efecto masa y por lo tanto menores derivas) y de flexibilidad. Cali MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® .1. 1. taladrar. FáCIL DE TRABAjAR Las placas superboard® se pueden cortar. las placas superboard® permiten desarrollar sistemas resistentes al fuego de diversos grados de desempeño. reutilizando buena parte del material removido y sin dañar la construcción existente.11 1. facilitando el diseño de edificaciones seguras que permiten evacuar las personas y bienes a un lugar seguro en un tiempo prudencial. siguiendo las recomendaciones de cada fabricante. deformaciones y evitar derrumbamientos o volcamientos de muros.4 Seguridad SISMORRESISTENCIA La composición de la Construcción Liviana en Seco de estructuras de acero laminar y placas de cemento atornilladas. papel de colgadura.3 Versatilidad PROgRAMACIóN DE LOS AISLAMIENTOS Con los sistemas Constructivos Livianos en Seco es posible programar los aislamientos térmicos y acústicos variando el espesor de las placas superboard® e introduciendo aislantes como fibra de vidrio en el espacio generado entre ellas FáCIL APLICACIóN DE ACABADOS Los acabados como pinturas.1. FáCIL y RáPIDA REMODELACIóN y ADECUACIóN DE ESPACIOS Los espacios construidos con Sistemas Constructivos Livianos en Seco se pueden renovar con rapidez. enchapes cerámicos o de piedra pueden ser fácilmente aplicados sobre las placas superboard®. RESISTENCIA AL FUEgO Debido a su índice 0 de propagación de la llama y generación de humo. Planta destilación alcohol .

La placa superboard® con un proceso de instalación apropiado.1 Ideas arquitectónicas Soluciones constructivas superboard® es una placa plana de cemento fraguada mediante proceso en autoclave (alta presión. Planta de producción . lo que sumado a una especial selección de materias primas (mezcla homogénea de cemento. permitiendo que las uniones entre placas y su superficie se comporten satisfactoriamente. Resistencia mecánica Tanto la escogencia de las materias primas como el proceso de fraguado en autoclave permiten a la placa alcanzar una gran resistencia a la flexión y tener un módulo de elasticidad muy elevado. Autoclave #2 MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® . lo que garantiza que las aplicaciones de mayor exigencia como entrepisos. bases para techos y fachadas tengan un excelente comportamiento. 2. refuerzos orgánicos y agregados naturales que no incorporan fibras de asbesto) permiten a la placa alcanzar un inigualable nivel de estabilidad y resistencia.12 2. Estabilidad Dimensional Gracias al proceso de fraguado en autoclave. pues los movimientos hídricos y térmicos son mínimos.1 PlaCa de Cemento suPerboard® CARACTERíSTICAS 2. humedad y alta temperatura). no presenta los pandeos y deformaciones que pueden presentar otras placas que no son estabilizadas mediante el proceso de fraguado en autoclave. las placas se comportan de manera especialmente estable cuando son utilizadas tanto en interiores como en exteriores.

NO SE DEFORMA RESISTENTE A LA FLExIóN MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® .2 RESISTENTE A LA hUMEDAD FáCIL DE TRABAjAR RESISTENTE AL IMPACTO SOPORTA FáCILMENTE CUALqUIER ACABADO RESISTENTE A LAS PLAgAS y ROEDORES AMPLIA gAMA DE ESPESORES y APLICACIONES NO PROPAgA LA LLAMA NI gENERA hUMO MUy ECONóMICA ESTABLE DIMENSIONALMENTE. Sony Style .2 VENTAjAS 2.13 Fachadas .Cali 2.

7 1.Sentido débil Saturado .7 5. seco al horno.Sentido débil Seco .Sentido fuerte Paralelo al plano.Sentido débil Movimientos térmicos (Humedad constante a 30%) Con variación de 10°C a 40°C .Sentido fuerte Dilataciones con variación de humedad de 30% a 90% . Sentido débil Índice de expansión de la llama Índice de propagación de humo 0.902 4.Sentido débil Contracciones con variación de humedad de 90% a 30% . Sentido débil Resistencia al impacto (Charpy) Seco al horno.57 1. 95% humedad. Sentido fuerte Seco al horno.35 0.68 8. Dependiendo de cada proyecto y la especificación de la placa a utilizar.41 0. como se indica en la descripción de cada tipo de placa a continuación.12 6.4 5.Sentido fuertel Saturado . la gama superboard® ofrece placas rectificadas dimensionalmente. seco al horno.53 0. Las placas superboard® pueden presentar cambios de tonalidad en su apariencia normales entre lotes de producción. MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® .0 5.5 9.53 1.Sentido fuerte Contracciones con variación de humedad de 90% a 30% . Sentido fuerte Paralelo al plano.35 1. seco al aire. las placas superboard® se clasifica en categoría 3.3 2.263 32 64.769 8.37 2. Sentido fuerte Paralelo al plano.Sentido fuerte Conductividad térmica Resistencia a la tracción del clavo En húmedo En seco Resistencia a la tracción Paralelo al plano. las tolerancias dimensionales y de terminación varían.47 4.Sentido fuerte Con variación de 10°C a 40°C . Según la norma NTC 4373.Sentido débil Módulo de elasticidad (E) Seco . en cuanto a la resistencia a la flexión (módulo de rotura).25 10 u nidad % gr/cm 3 % e nsayo NTC 4373 NTC 4373 NTC 4373 Contenido de humedad Movimientos hígricos (T° constante a 25°C) Dilataciones con variación de humedad de 30% a 90% . Sentido débil Perpendicular al plano.0 15. 95% humedad. seco al aire . Sentido débil Paralelo al plano.5 0.Sentido débil Seco al ambiente . Además.42 0.18 3.044 7.Sentido fuerte Saturado . seco al horno.14 2.009 5. las siguientes son las tolerancias permitidas dentro de las cuales se encuentra el producto de alta calidad que entrega Colombit. Las especificaciones de esta protección y los métodos de control y ensayo están fuera del objeto de esta norma”. la resistencia del producto a los agentes está determinada por la calidad de la protección. Nota: la norma NTC 4373 tiene como refererencia la norma ISO 8336. seco al horno.Sentido fuerte Resistencia a la flexión (MOR): Seco al ambiente .3 1.3 Absorción Densidad PROPIEDADES FíSICAS y MECáNICAS p ropiedad valor* 32 1.23 0. Placas Planas de Cemento”. Estas placas se clasifican posteriormente en 5 categorías de acuerdo a su módulo de rotura […] Nota: si las placas tipo B se usan en aplicaciones al exterior donde están directamente expuestas a la intemperie pero están protegidas (por ejemplo por pintura o impregnación). Sentido fuerte Perpendicular al plano. Sentido débil Paralelo al plano. seco al horno Resistencia al cortante Perpendicular al plano.25 0 MPa ISO 8336 mm/m ISO 8336 MPa ISO 8336 MPa NTC 4373 W/mK kg ASTM D1037 ASTM D1037 Mpa iso 8336 MPa ISO 8336 MPa ISO 8336 ASTM E84 *valores promedio MPa = m egapa sc ales kJ = K ilojulios W = vatios K = g r a dos K elvin Según la norma NTC 4373 las placas SUPERBOARD® son un material tipo B: “Las placas tipo B no están sujetas a los ensayos tipo (véase el numeral 5) y se fabrican para aplicaciones internas y externas donde no están sujetas a la acción directa del sol y la lluvia. Tolerancias: según la norma “NTC 4373 Ingeniería Civil y Arquitectura.Sentido débil Saturado .

6 mm > 6 mm: +/. Es por eso.44 m (tamaño estándar). 2. Tolerancias: En longitud y ancho (l) L < 1000 mm: +/.1 Descripción Placa de cemento estándar.2.1 Características Espesores: 6.22 m x 2. con un excelente comportamiento a los sismos. ideal para aplicaciones que no requieren altos niveles de acabado. sin procesos especiales de maquinado ni terminado con las ventajas tradicionales de resistencia a la humedad e intemperie. limpia. 2. durable y racional. rápida.5% l > 1600 mm: +/. una obra económica. 10 y 12 mm Dimensiones: 1. Color: Crema claro (Natural de la placa) En espesor: <= 6 mm: +/. se empeña en ofrecer soluciones para todas las necesidades de acabado.10% MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® .8 mm Tamaños especiales bajo pedido.0.4.4 Colombit S. haciendo de sus proyectos.5 mm 1000 mm < l < 1600 mm: +/. 2.4.4 15 SOLUCIONES ARqUITECTONICAS y CONSTRUCTIVAS SUPERBOARD® con características de terminación adicionales que ofrecen acabados acordes a los esperados. 8. diseño y construcción que día a día se presenta en el desarrollo de proyectos.0.A. que ahora ofrecemos una amplia gama de productos.

6 mm > 6 mm: +/.16 2.44 m (tamaño estándar).4.22 m x 2.8 mm Tamaños especiales bajo pedido.0.10% Tamaños especiales bajo pedido.0.6 mm > 6 mm: +/.4 2.5 mm 1000 mm < l < 1600 mm: +/.8 mm En espesor: <= 6 mm: +/.44 m (tamaño estándar).4.10% Ángulo entre el borde de la placa y la línea de escuadría: 1 mm/m 2. 17 y 20 mm Dimensiones: 1.4.2 Descripción Placa de cemento con bordes rebajados para el tratamiento profesional de juntas invisibles en paredes y cielos rasos interiores.22 m x 2. Características Espesores: 14.5% l > 1600 mm: +/.5% l > 1600 mm: +/.0.4 Descripción Placa Superboard especialmente diseñada para entrepisos con acabados rígidos que requieren mayor resistencia por contar con una capa de mortero y malla que aumenta su resistencia . Tolerancias: En longitud y ancho (l) L < 1000 mm: +/.22 m x 2.1.5 mm 2.4. Características Espesores: 8.3 2. Color: Crema claro (Natural de la placa) En rebaje del borde: Ancho del rebaje: 35 +2 ó –1 mm Produndidad del rebaje: 3.3 Descripción Placa de cemento con bordes y dimensiones calibradas para la modulación perfecta de fachadas reticuladas con juntas a la vista.44 m (tamaño estándar). Tamaños especiales bajo pedido. Color: Crema claro (Natural de la placa) MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® . Características Espesores: 10 y 12 mm Dimensiones: 1. Tolerancias: En longitud y ancho (l) L < 1000 mm: +/.4.5 +/.2 2.5 mm 1000 mm < l < 1600 mm: +/.0.4. Color: Crema claro (Natural de la placa) En espesor: <= 6 mm: +/. 10 y 12 mm Dimensiones: 1.

2. piedras naturales.6 Características Espesores: 8 y 10 mm Dimensiones: 1.22 m x 2. 2.2 mm/m 2.0.0.22 m x 2.4.8 mm En espesor: E > 6 mm: +/.17 Tolerancias: En longitud y ancho (l) L < 1000 mm: +/. Su uso debe limitarse a cargas vivas iguales o menores a 250 kg/m2.44 m (tamaño estándar). Color: Crema claro (Natural de la placa) Angulo de corte del borde: 90° En longitud y ancho: +/.10% 2.1 mm Superficie calibrada: Grado de planeidad: 0.44 m (tamaño estándar). Tolerancias: Espesor calibrado: +/. Color: Crema claro (Natural de la placa) En espesor: E > 6 mm: +/.10% MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® .4. entre otros. se mide el espacio entre la regla de la escuadra y la placa a una distancia (x) de la esquina interna de la escuadra: 1 mm/m Tamaños especiales bajo pedido.5 mm 1000 mm < l < 1600 mm: +/.4. Tolerancias: En longitud y ancho (l) L < 1000 mm: +/.5 mm Escuadría de bordes: puesta una escuadra en la esquina de la placa.0.5% l > 1600 mm: +/.8 mm Tamaños especiales bajo pedido.6 Descripción Placa de cemento con textura reticulada en bajo relieve que garantiza una óptima adherencia y versatilidad para enchapar con cerámicas.4. enchapes de arcilla.5 mm 1000 mm < l < 1600 mm: +/.5 Características Espesores: 14. 17 y 20 mm Dimensiones: 1.5 Descripción Placa Superboard de espesor calibrado para entrepisos con acabados flexibles.5% l > 1600 mm: +/. donde no exista el riesgo de cargas altas puntuales o de impacto.

donde se requiera rapidez en el montaje y alto valor estético.4.2 m x 2.9 Descripción Placa de cemento de textura madera o lisa. muros interiores y recubrimiento de mampostería tradicional.1 mm Superficie calibrada: Grado de planeidad: 0.44 m (tamaño estándar).7 2.44 m (tamaño estándar).4. muros interiores. Los tratamientos especiales sobre la placa.7 Descripción Placa de cemento especialmente diseñada para la elaboración de fachadas y muros interiores con una alta exigencia de calidad en acabados. Color: Crema claro (Natural de la placa) esquina interna de la escuadra: 1 mm/m Ángulo de corte del borde: 90° En longitud y ancho: +/.9 2.4. se mide el espacio entre la regla de la escuadra y la placa a una distancia (x) de la Tamaños especiales bajo pedido.5 mm Escuadría de bordes: puesta una escuadra en la esquina de la placa.44 m Color: Crema claro (Natural de la placa) MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® .22 m x 2. Características Espesores: 10 y 12 mm Dimensiones: 1. Características Espesores: 8 y 10 mm Dimensiones: 0.1 mm 2. 8.4.18 2. Tolerancias: Espesor calibrado: +/.0.4. Características Espesores: 6.2 mm/m 2. especialmente diseñada para la elaboración de fachadas. aleros y cerramientos en general. especialmente diseñada para la elaboración de fachadas.4. 10 y 12 mm Dimensiones: 1.22 m x 2.8 Descripción Placa de cemento con textura decorativa de madera. facilitan la aplicación de pinturas planas con el mínimo de preparación de la superficie. se mide el espacio entre la regla de la escuadra y la placa a una distancia (x) de la esquina interna de la escuadra: 1 mm/m Tamaños especiales bajo pedido.8 2. recubrimiento de fachadas. Tolerancias: Escuadría de bordes: puesta una escuadra en la esquina de la placa. Color: Crema claro (Natural de la placa) Ángulo de corte del borde: 90° En longitud y ancho: +/.

3 45.10 Portafolio de placas arquitectónicas y constructivas TAMAñO ESTANDAR (METROS) CARACTERISTÍCAS DE TERMINACIóN BORDES BISEL ADOS 45° TExTURA RETICUL ADA BORDES CALIBRADOS PESO (KG/UN) TExTURA MADERA BORDES L ARGOS REBAJADOS BORDES CORTOS REBAJADOS 2.9 5.20 x x Las placas constructivas y arquitectónicas descritas en el cuadro anterior.4 43.3 45. se fabrica para el mercado de Exportación MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® .8 86. PL ACAS ARQUITECTóNICAS superboard premium® 10 12 6 superboard mader a® 8 10 12 superboard siding® superboard siding mader a® 8 10 8 10 2.4.10 ESPESOR (mm) ESP.7 7.22 x 2.44 43.44 x 0.22 x 2.2 x Aparencia de Superboard® con diseño siding Aparencia y resistencia de la madera sin sus debilidades x x Apariencia y resistencia de la madera sin sus debilidades x x Azul Excelente aparencia superficial para acabados con pinturas lisas 2.22 x 2.20 1.22 x 2. bordes biselados.44 1. bordes rebajados cortos La placa de 11 mm.22 x 2.9 34.4.1 72. con terminaciones adicionales y/o largos).4 43. pueden ser fabricadas bajo pedido especial.8 34.4 43.44 1.44 x 0.2 5.44 1.9 24.3 x Verde x x Azul Baja tolerancia dimensional y alta resistencia mecanica para entrepisos con acabados flexibles Adherencia superior del mortero y de las cerámicas Resistencia mecánica para entrepisos con acabados rígidos x Azul x Azul Tratamiento profesional de juntas invisibles de superficies sometidas a luz rasante Modulación perfecta de fachadas con juntas a la vista Resistencia mecánica y a la humedad para aplicaciones estándar.7 7.44 1.8 60. (espesor y superficie calibrados.4 43.22 x 2.9 60.8 86.22 x 2.22 x 2.19 2.8 34.3 45.8 34.44 24.3 45.1 72. y SUPERF.44 1.3 45.9 43. CALIBRADOS FAMILIA COLOR DEL BORDE BENEFICIO PL ACAS CONSTRUCTIVAS 6 superboard st® 8 10 12 8 superboard pro® 10 12 superboard sQ® 10 12 14 superboard ep® 17 20 14 superboard ep ma X® 17 20 superboard cb® 8 10 1.44 1.

Tolerancia: 1 mm/m MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® .02% = 0.11 2.2 mm/m Bordes calibrados (Escuadría) Para optimizar las aplicaciones reticuladas de juntas a la vista.20 APLICACIONES DE PLACAS SUPERBOARD® APLICACIONES Pintura junta a la vista Pintura junta invisible FacHadas Sistema EIFS Estuco convencional Revestimiento en cerámica y piedra Juntas invisibles y luz rasante paredes interiores base par a cer Ámicas entrepisos Acabado rigido Acabado flexible Juntas invisibles y luz rasante Decorativas Decorativas PRODUCTOS Superboard ® Premium Superboard ® ST Superboard ® SQ Superboard ® Pro Superboard ® ST Superboard ® ST Superboard ® CB Superboard ® ST Superboard ® CB Superboard ® Pro Superboard ® Madera Superboard ® Siding SUPERBOARD ® CB Superboard ® EP Superboard ® EP Max Superboard ® Pro Superboard ® Madera Superboard ® EP Superboard ® EP Max Superboard ® Madera Superboard ® Pro Superboard ® ST cielos r asos base par a tecHos 2. se mide el espacio entre la escuadra y el borde de la placa a una distancia (x) de la esquina tomada. La relación entre el espacio medido y la distancia (x) será el grado de escuadría de la placa. permiten la exposición directa a luces rasantes de fachadas y muros interiores. Método de medición de la escuadría de una placa: puesta una escuadra en una esquina de la placa. obteniendo caras lisas y planas que después de terminadas.4. la placa es sometida a un proceso de corte en seco que disminuye las diferencias dimensionales.11 Descripción características de terminación Superficie calibrada Mediante maquinaria especializada se lija la superficie de la placa. Tolerancia: grado de planeidad: 0.4.

los bordes de las placas se rebajan para lograr que los materiales de llenado se mimeticen y no sean evidentes ante la incidencia de luces rasantes. para lograr efectos arquitectónicos especiales en los montajes de juntas a la vista.0.21 Bordes biselados Los bordes de las placas se trabajan biselándolos a 45° con un corte de +/.5 mm Dimensiones especiales Las placas Superboard se entregan en el tamaño estándar de 1. se obtiene un espesor de placa con tolerancias mínimas. cualquier placa de la familia Superboard se puede suministrar cortada según las necesidades de cada proyecto. Bordes rebajados Cuando se requieren tratamientos de juntas invisibles. Este rebaje es de aproximadamente 35 +2 +o –1 mm de ancho y 3. Espesor calibrado Con un proceso similar al del calibrado de la superficie. mediante un avanzado sistema de corte en seco. Tolerancia: +/.1. Esto permite una uniformidad total en el montaje de la pared. Sin embargo.5 mm de profundo.5 mm.44 m.22 x 2. MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® .5 +/.

Transporte Almacenamiento Soportes alineados Plástico o lona impermeable 300 mm 610 mm 800 mm Apoyar en tablones para evitar flexión Base nivelada Manipulación: cuando se necesite mover las placas. MANIPULACIóN y ALMACENAMIENTO Almacenamiento Deben ser almacenadas bajo techo en espacios secos y ventilados. ambos operarios deben ubicarse al mismo lado de la placa Manipulación correcta Manipulación incorrecta MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® . éstas deben ser transportadas entre dos personas. Transporte Las placas superboard® deben ser protegidas de la lluvia durante el transporte. en paquetes de 800 mm separados unos de otros mediante listones de madera y superponiendo máximo 4 paquetes. en posición vertical y sujetándolas de los bordes. Nunca se deben tomar las placas por los extremos ni en forma horizontal.22 2. sobre una superficie limpia y plana en posición horizontal.5 TRANSPORTE.5 2.

3. describiremos a continuación los elementos complementarios que se requieren: Para poder desarrollar la extensa gama de soluciones que permite la Construcción Liviana en Seco y las mismas placas de ELEMENTOS ESTRUCTURALES Elemento de lámina de acero galvanizado de diversos calibres que varían en función de la aplicación. etc. En general todos los perfiles metálicos fabricados en roladora (Cold–rolled) tienen la virtud de presentar dimensiones exactas y una geometría que colabora con la resistencia del sistema de manera importante.7 Ayudas de Diseño). bases para techos. fachadas. Cada fabricante tiene sus especificaciones concretas y provee una gama más amplia de diseños y geometrías de la sección de sus elementos. con este sistema de fabricación. normalmente fijado a pisos y techos. de espesor y geometría variable. Peso aprox. muros de gran altura. Se proveen en longitudes estándar de 2440 mm y medidas especiales bajo pedido. sin embargo es fundamental prever el uso de maderas secas e inmunizadas mediante procesos industriales que garanticen su estabilidad en el tiempo.1 90 mm 40 mm p erFil par al metÁlico Perfil de lámina de acero galvanizado de diversos calibres que varían en función de la aplicación. construir entrepisos. que permite mediante el debido cálculo estructural. Se utiliza como estructura en cielos rasos y para revestimientos de muros y fachadas. 89 mm 25 mm p erFil omega metÁlico Perfil de sección trapezoidal fabricado en lámina de acero galvanizado. Se proveen en longitud estándar de 2440 mm. e struc tur a de mader a Los elementos estructurales de madera tienen la ventaja de su facilidad de manipulación y versatilidad en cuanto a consecución y gama de diseños. Su ancho es variable según el espesor del muro deseado y permite insertar el perfil paral. MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® . Así mismo. Se dispone verticalmente en el conjunto. perpendicularmente a los perfiles canales. 75 mm 40 mm p erFil tipo c estruc tur al Perfil metálico. Algunos proveedores tienen diseños propios y fabricación sobre medidas según las necesidades específicas.1 p erFil c anal metÁlico 23 elementos ComPlementarios del sistema superboard® por si solas.85kg/m 30 mm 3. se permite la elaboración de perfiles en longitudes especiales. Presenta perforaciones en el alma para el paso de ductos de instalaciones. del canal de 90 mm de alma: 0. Anchos y longitudes especiales bajo pedido. (Ver apéndice “Tabla de Insumos recomendados” y capítulo 5. Se provee en longitud estándar de 2440 mm o en largos diferentes bajo pedido.3.

24 3.2 F ijación a losa s ELEMENTOS DE FIjACIóN PARA MONTAJE DE L A ESTRUCTURA DE SOPORTE Clavo para fijación con pistola de impacto Diámetro ¼” Longitud 1” y 1¼” Anclaje de nylon de expansión rápida Diámetro ¼” Longitud 1½” y 1¼” Tornillo autorroscante de cabeza extraplana y punta aguda para perfiles cal. diámetro a perforar ½” MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® . 24 a 26 s obre estruc tur a metÁlic a Tornillo tipo drywall Nº 6 x 1”. 14 a 20 Nº 8 x ½” PARA FIJACIóN DE PL ACAS A L A ESTRUCTURA DE SOPORTE F ijación entre perFiles s obre estruc tur a de mader a Clavo acerado para placas ≤ 6 mm Tornillo tipo drywall Nº 6 x 1” con rosca para madera Tornillo tipo drywall Nº 6 x 1” punta aguda para perfiles cal.2 3. 14 a 22 Tornillo tipo drywall Nº 8 x 1¼” autoavellanante para perfiles cal. longitud 2”. punta de broca perfiles cal. 14 a 20 ALETAS PARA FIJACIóN DE ELEMENTOS PESADOS A L AS PL ACAS Tipo Kwik-Tog HILTI® para utilización con tornillos Nº 8 ó Nº 10 diámetro a perforar 3/8” Mariposa plástica (tipo Poly-Toggle) espesor de pared desde 3/8” hasta 5/8” diámetro a perforar 3/8” a ncl a jes de Fijación Anclaje metálico colapsible Ø 3/8” espesor de placa desde 10 mm hasta 20 mm Tipo mariposa para descolgar elementos de superficies horizontales Ø tornillo 3/16”. 22 a 26 Nº 8 x ½” Tornillo autorroscante de cabeza extraplana y punta de broca para perfiles cal.

por lo general.25 3.4 l ana s miner ales (Fi b r a d e v i d r i o y miner al de roc a) Mantos que poseen un alto poder de aislamiento térmico y acústico Ver marcas. m a sill a s y Masillas para el tratamiento de la superficie de la placa SUPERBOARD® al interior.4 AISLAMIENTOS 3.3 Masilla flexible para tratamiento de juntas invisibles en exteriores. 3. características y detalles de estos elementos en el apéndice “tabla de insumos recomendados” del capítulo 6. MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® . en la etapa de acabados del sistema.3 ELEMENTOS DE ACABADO 3. sell antes par a tr atamiento de junta s y ac abados de superFicie de l a s pl ac a s superboard ® Sellantes elásticos con base en poliuretano para juntas entre placas SUPERBOARD® o entre placas y estructuras tradicionales. p erFiles de junta s y reFuer zos Refuerzos y dilataciones metálicos y de PVC que se instalan. Sellantes rígidos para juntas entre placas SUPERBOARD® . c inta de Fibr a de vidrio Cinta de refuerzo para el tratamiento de juntas invisibles de las placas SUPERBOARD® tanto al exterior como al interior.

facilitan la corrección del plomo debido a que los perfiles son anclados a la losa mediante platinas que permiten mover los parales horizontalmente corrigiendo cualquier desfase de medidas. Estos son: Fachada flotante: este tipo de aplicación se utiliza cuando se desea pasar por fuera del paramento de las losas de entrepiso o vigas perimetrales. Ideal cuando se desean aplicar pinturas lisas. de tal manera que las tolerancias dimensionales han sido reducidas al mínimo. 4.1. pese a que no recibe procesos adicionales de maquinado para rectificar sus dimensiones y superficie. incidiendo de manera despreciable sobre la estructura de soporte. 4. permiten lograr obras de excelente calidad elaboradas en tiempos récord. se comporta de manera ideal al recibir acabados texturizados y mate que no requieren una superficie perfecta.1.1.26 4. Espesor: 10 mm y 12 mm.1 AplicAciones fAchAdAs superboArd® Espesor: 10 mm y 12 mm.1 Tipos de fachadas tenga del proyecto o de la compatibilidad de la fachada con el sistema constructivo de la estructura de soporte. permite ofrecer diversos tipos de fachadas dependiendo de la concepción arquitectónica que se fig. semibrillantes o brillantes. Espesor: 10 mm y 12 mm.1 4. superboard premium® es una placa lijada en su superficie. superboard st ® es la placa estándar. En el caso de losas que no poseen una alineación vertical entre sí. Es una placa cuyos lados han sido rectificados dimensionalmente. Es ideal para proyectos donde se requieren juntas a la vista con una perfecta modulación y con anchos de junta constantes. 4.1 4. libre de imperfecciones. de lados rectificados y calibrada en su espesor que permite obtener una modulación impecable con una superficie tersa. 1 2 3 6 8 4 5 6 7 8 La versatilidad del sistema. Ideal cuando se desean aplicar pinturas texturadas.1 Fachada flotante 1 2 4 3 7 5 Canal metálica Paral metálico Tornillo drywall Nº 6 x 1” Tornillo cabeza extraplana Nº 8 x ½” Masilla acrílica para exteriores Tratamiento de juntas según el caso Placa superboard® (e = mín 10 mm) Acabado MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® . Productos recomendados Las placas de cemento superboard® están concebidas para ser altamente resistentes a la humedad y al impacto por lo que uno de sus principales usos se da en aplicaciones exteriores. Su bajo peso y la concepción de su sistema de instalación en fachadas.

.

4. deberán quedar soportadas por canales o riostras. fijaciones y arriostramiento paredes exteriores las características de los perfiles. proceda a determinar las características de los perfiles y el arriostramiento que deben llevar.1. En el caso de que la desviación horizontal sea mayor a 1 cm de la base de la canal. Instalación de las placas y acabados Atornille las placas a la estructura usando tornillos drywall N° 6 x 1“. fig. Se recomienda consultar al diseñador estructural del proyecto. asegure las canales ubicando una fijación bajo cada paral de manera que queden en zig zag de la misma manera recomendada en el aparte correspondiente en el capítulo de paredes interiores. Una vez definidas las características del bastidor.6 Acabados. deberán quedar soportadas por canales o riostras. Revise en la tabla 5. el arriostramiento que deben llevar y el tipo de fijación de las canales al piso. Una vez instaladas éstas últimas. Las placas deben tener una pendiente mínima del 10% en las aplicaciones donde la placa se instala con la superficie horizontal.1 Instrucciones chequeo estructural perfilería. 4. para determinar las características de los anclajes de la pared a la losa o viga. En todos los casos. defina el nivel de acabado que desea brindar a las placas SUPERBOARD®. 8m m 25 m m m 610 mm áx Punto más desfasado 6.35 mm 1/4” Nota: medidas descritas en el texto y gráficas son un ejemplo.6 muestran un detalle de las variables que deben considerarse para seleccionar las platinas.5 Tratamientos de juntas interiores y exteriores para este propósito. y aplíquelo siguiendo las recomendaciones dadas en el capítulo 5. fig.1. En todos los casos. 4.1. 4.28 Las figuras 4.3 Fijación de las placas).4 Platina de fijación procediendo a atornillarlos a los ángulos de soporte. que ofrezcan aletas de 40 mm como mínimo. por infiltración de agua a través de las juntas u de las mismas características de la utilizada como acabado.1. cibe el acabado decorativo) esté en capacidad de soportar. las juntas horizontales. se recomienda trabajar con el sistema de fachada flotante.5 mm gun para l 15 mm 75 mm 3/8” 50.6 Anclaje Fachadas Confinadas. para permitir el correcto atornillado de las placas. Debe tenerse en cuenta que estas fijaciones son las responsables de soportar adecuadamente la pared de fachada cuando ésta Perno de expansión según diseño Tornillo pasante con tuerca y arandela 1/4”x3/4” galvanizado ha sido sometida a cargas de viento o de sismo. alineando la aleta externa con el paramento de la viga o losa de entrepiso. la separación de los parales. El empalme longitudinal de las placas puede tratarse mediante la implementación de juntas flexibles a la vista o juntas flexibles invisibles.5 Anclaje 63 o se .5 y 4.1. fig. o bien por acción otros orificios o por una instalación indebida. Instale la canal de piso y techo. Finalmente. que ofrezcan aletas de 40 mm como mínimo. por lo cual deberán tenerse en cuenta las recomendaciones dadas en la tabla de diseño de la perfilería. En caso de que la cara posterior de la fachada (opuesta a la anterior que redirecta de la intemperie. MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® . separados entre ejes 300 mm dejando una separación entre unas y otras del tamaño requerido para tratar las juntas (ver capítulo 5. pueden variar según diseño estructural. Consulte el capítulo 5.4. se deberá aplicar una pintura En este caso.1. la placa se debe impermeabilizar. para permitir el correcto atornillado de las placas.7. las juntas horizontales.

de manera que se impida el ingreso del agua al interior de la construcción. Sobresaldrá del paramento de la pared esta misma dimensión de manera que trabaje como un cortagoteras (fig.1.3. teniendo en cuenta que al armar la perfilería. puede utilizar un sellante flexible con filtro UV (fig.8 Instalación de ventanas Sello con adhesivo flexible con filtro U. 4.29 4. o bien soportado o poseer una alfajía que abrace el antepecho y evite el ingreso de agua al interior de la pared. dejando una tolerancia de 1 mm por cada lado.3. 4. las consideraciones que deben tenerse en cuenta para permitir la instalación de una ventana.7). son básicamente las mismas que se requieren en el caso de una pared tradicional. 4.3 4. Es muy importante sellar la zona de contacto de las tapas del vano y de las ventanas.1. Antes de construir la pared. podrá poseer una pequeña ranura longitudinal (fig.1.9 Instalación de ventanas Pendiente del 4% ó 2° 25 mm 25 mm 6 mm Ranura de 4 x 4 mm 15 mm Franja SUPERBOARD® e= 6 mm MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® .1. 4.1.1. 4. Para este fin. es muy importante consultar al fabricante de las ventanas acerca de las dimensiones libres del vano que debe dejarse. que evite la absorción de humedad. 4. 4. tanto al vapor como al agua. El capítulo 5. el marco debe ser.3. da cuenta detallada de la manera de hacerlo. fig. Es posible utilizar Superboard como tapa de antepecho.1. En tal caso.1. deberá poseer una pequeña pendiente. 4.1.1. se descuente el espesor de la placa que configurará las tapas del marco del vano.7).1. Opción ver figs.1 Distribución de las placas. teniendo la precaución de dar suficiente pendiente y proteger dicha tapa con una pintura impermeable. 4.7 Instalación de ventanas En general.8 y 4. En su parte inferior.1.9 fig. dependerá la distribución que se le dé a éstas y la manera de cortar aquellas que configuran los vanos de puertas 4. Idealmente.9) que impida el retorno del agua.2 Instalación de ventanas fig.8) o una franja de SUPERBOARD® de 6 mm de espesor y 15 mm de ancho (fig.1 Detalles de fachadas Distribución de las placas en una pared y ventanas. la tapa horizontal que se instala sobre el antepecho.1.V. la cual tendrá aproximadamente el 4% (2°) y su ancho será por lo menos 25 mm más grande que el ancho del vano.3 De acuerdo con el tratamiento que desee dar a las juntas entre las placas.

deberá poseer una muesca longitudinal (fig. fig.11 a) o una franja de superboard® de 6 mm de espesor y 15 mm de ancho que impida el regreso del agua por tensión superficial (fig. en el mismo sentido en que corre el agua. en situaciones extremas. por lo menos 25 mm.4 Instalación de marcos de puertas soportar el peso de la puerta. De ser necesario.10 Instalación de alfajías Placa SUPERBOARD® de 10 mm 25 mm Pendiente de 10% ó 6º Cinta aislante Sellante flexible Corte en diagonal del paral Canal Esquinero en PVC Ranura de 4 mm x 4 mm Paral Ver fig. puede utilizar un sellante flexible con filtro UV (fig. Considere incluso. fig. deberá considerarse . 4.1.1. Para este fin. 4. fig. 4.11 a Instalación de alfajías Cuando se desee realizar alfajías con placas superboard®.11 b Instalación de alfajías Cinta aislante Sellante flexible Canal Esquinero en PVC Placa SUPERBOARD® de 6 mm Paral 4. Idealmente.30 4.1. refuerce adecuadamente la estructura del sistema para fig. 4.3 Instalación de alfajías la misma medida que deberá aumentarse al momento de cortar la placa. Este sobrante.3. resistente a la intemperie y a los rayos UV. 4. 4.13 Marco metálico Antes de proceder a comprar o fabricar los marcos de la puerta.1.11 b). La tapa que configurará la alfajía deberá ser de al menos 10 mm de espesor y volará sobre la parte exterior de la pared. 4. Esta pendiente deberá ser mayor al 10% (5°). considere el ancho de la pared que va a soportarla. en caso de que este sea excesivo. a ó b fig. 4. la instalación de una alfajía metálica o plástica. Es muy importante proteger a superboard® con una pintura impermeable al vapor y al agua que evite la absorción de humedad. consiste en armar la perfilería de manera que la canal superior que corona el bastidor permita dar una ligera pendiente a la tapa que configurará la alfajía.1.1. en utilizar una estructura de soporte independiente del utilizado para la partición.7).3.12 Marco aluminio Marco metálico Sellante flexible Marco aluminio Taquete de madera Tornillo extraplano Perfil paral Perfil paral Placa SUPERBOARD® MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® Placa SUPERBOARD® . que abrace y proteja el muro bajo ella.1. Otra opción.1.1.1.

2 REVESTIMIENTOS DE FACHADA SUPERBOARD® Espesor: 10 mm y 12 mm. sin aumentar significativamente el volumen de la fachada e incidiendo de manera despreciable con su bajo peso sobre la estructura de soporte. Fachadas. Bogotá Bancolombia. Ideal cuando se desean aplicar pinturas texturizadas. pese a que no recibe procesos adicionales de maquinado para rectificar sus dimensiones y superficie. Espesor: 10 mm y 12 mm. entre otros. Es ideal para proyectos donde se requieren juntas a la vista con una perfecta modulación y con anchos de junta constantes. permiten recibir las placas superboard® de 10 mm de espesor o más. 4. fig.2. 4. Espesor: 10 mm y 12 mm. En términos generales. Bogotá MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® . con una base de 40 mm como mínimo. la placa superboard® se ofrece como una excelente alternativa para aplicaciones exteriores. q ue por su poca altura y sección. Este sistema constituye una muy buena opción cuando se tienen fachadas en materiales tradicionales y se desea dar solución a problemas constructivos derivados de técnicas artesanales o renovar el aspecto de la edificación.31 4. libre de imperfecciones. Bogotá Bancolombia. texturizado.1 Fachada superboard® 1 2 3 3 Placa SUPERBOARD® Perfiles metálicos omega Tornillos Sellante flexible Masilla acrílica Acabados: pintura. se comporta de manera ideal al recibir acabados texturizados que no requieren una superficie perfecta. superboard® premium es un una placa lijada. un revestimien- to se logra instalando sobre la fachada existente perfiles omega calibre 24. Ideal cuando se desean aplicar pinturas planas mates. superboard® st es la placa base. de tal manera que las tolerancias dimensionales han sido reducidas al mínimo.2 Productos Recomendados Como se explicó en el capítulo anterior. semibrillantes o brillantes. Es una placa cuyos lados han sido rectificados dimensionalmente. 4 5 2 4 6 5 6 1 Unicentro. de bordes rectificados y calibrada en su espesor que permite obtener una modulación impecable con una superficie tersa. Bogotá Unicentro.

2. Recalce cuando lo requiera. Provea fijación a los omegas instalando tornillos con chazo. para dar apoyo perfecto a la perfilería. entre el perfil omega y el paramento de la fachada.32 4.2 Fijación omega fig. Con ayuda de una plomada y de una boquillera o codal. utilizando una o varias arandelas metálicas galvanizadas como lo muestra la fig.1 Fachadas SUPERBOARD®. Revisión de hilos y plomos de la losa Instale el primer perfil omega sobre el eje que define el punto más sobresaliente o prominente de la fachada original.2.1 4. uno por cada aleta del omega.2.2.2. Replanteo Con la ayuda de hilos y niveles.1 Procedimiento para la instalación de revestimientos Consideraciones iniciales Revise cuidadosamente el estado de la fachada que soportará el revestimiento. preferiblemente sobre la pega del ladrillo. de acuerdo a lo ilustrado por la fig. Con este último.22 m de manera vertical. MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® .3. anclajes z amac o clavos de impacto. 4. cada 1. 4. 4. fig. instalando dos. 4. examine las irregularidades de la fachada y detecte el punto más desfasado por exceso o aquel que sobresalga más. trace una cuadrícula sobre la fachada marcando la posición de la estructura y de los puntos de sujeción a la fachada original. calcule cuánto deberá recalzarse la estructura con el fin de dar un apoyo a perfiles omega sobre sus puntos de fijación y con cimbras o hilos marcadores.2. se corregirá el plano de la fachada.3 Fijación omega Fachada a revestir Separación de chazo 600mm alternados Arandela de recalce Perfil omega cada 610 mm Anclaje mecánico 610 mm máximo Instalación de las placas Las placas se instalarán de la misma manera indicada en el capítulo 4.2.

2 Revestimiento en retícula 1220 x 2440 mm de manera que las juntas sean más profundas y resaltadas.2.2. Para este tipo de aplicación.2.2 Ancla de martillo Zamac Anclajes cada 600 mm en zig zag Fijación a la pared Placa SUPERBOARD® e=10 mm Tornillo drywall Nº 6 x 1 Relleno de fondo Sellante de poliuretano Perfil omega fig.4 Detalles de instalación de revestimientos de fachadas SUPERBOARD® Revestimientos Revestimiento sobre estructura de concreto. Las figuras 4. pueden solicitarse.2.7 Revestimiento en retícula Sellante elastomérico SUPERBOARD® e10 mm Tornillo drywall N° 6 x 1” SUPERBOARD® e 8 mm Tornillo amarre canales Perfil canal base Tornillo drywall N° 6 x 1” SUPERBOARD® e= 10 mm SUPERBOARD® e= 8 mm Perfil canal Anclaje mecánico MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® . Este tipo de revestimiento es una variante del explicado anteriormente. se montarán sobre este entramado placas de superboard® de formatos iguales o menores a fig.2. 4. sobre los cuales se dispondrá una faja de superboard® de 8 mm de espesor y 100 mm de ancho o de acuerdo con el diseño de la retícula. 4. Finalmente. muestran la manera de armar la estructura e instalar el revestimiento.2 4.2.2.7 y 4.5 Revestimiento sobre estructura de concreto.6 Revestimiento en retícula fig.33 4. Consiste en instalar retículas de perfiles en ambos sentidos.8. Opción 1 4.2.6.2.2. placas con borde biselado. 4.2.2.1 fig. Opción 2 Estructura principal Ángulo de nivelación acero o aluminio Perno de expansión Perno de fijación Paral Paral en alargamiento telescópico Placa SUPERBOARD® Tornillo tipo drywall Fondo de relleno Sellante flexible 4. bajo pedido especial. 4.2. 4.

1. 4. Sobre su alma se fijarán las tapas. Las tapas que conformarán el marco del vano. deberán elaborarse de la misma manera especificada en el capítulo 4. 4. Las alfajías que se requieran para proteger la parte superior de las paredes.2.10 Remate dintel-ventana Pared existente Marco ventana Ángulo refuerzo Sellante elástico Perfil omega Corte de placa de 3 cm Tornillo drywall Nº 6 x 1” Esquinero PVC Tornillo drywall Nº 6 x 1” Perfil omega Tornillo drywall Nº 6 x 1” Ángulo refuerzo Sellante elástico Marco ventana Pared existente MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® .2.2. las ventanas quedarán deprimidas sobre el paramento de la nueva fachada. 4.3. Estos ángulos.2 Instalación de ventanas.3 Instalación de alfajías.9 Remate antepecho-ventana fig.3.34 fig.1.2.3 Ventanas y alfajías tornillos de cabeza extraplana N° 8 x ½”. que forren los perfiles omega adyacentes a la ventana. mediante fig. deberá recordarse que al ser una aplicación que se instalará sobre una pared existente.2.8 Revestimiento en retícula 2 perfiles omega o perfiles canal 2 anclajes mecánicos 610 mm aprox. se realizarán instalando ángulos doblados de acero galvanizado calibre 24. La tapa que monta sobre el antepecho deberá cumplir las mismas características recomendadas en el capítulo 4. Por esta razón. deberán ser fijados a los perfiles omega. En el caso de las ventanas. deberá tenerse en cuenta la posibilidad de desplazarlas hacia afuera de su posición original. 4.

3 Producto recomendado Siding 1 4 2 3 7 5 6 fig. ofreciendo las ventajas que otorgan los productos de cemento. 4. oxida ni es atacado por organismos biológicos. ya que no se quema. 4.2 Textura de los tablones Siding 1 2 3 4 5 6 7 Canal metálica o solera de madera Perfil paral metálico o de madera Tornillo drywall N° 6 x 1” o clavo de acero Tornillo cabeza extraplana No 8 x ½” o clavo de acero Acabado Tratamiento de juntas según el caso (de requerirse) superboard siding® MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® . Su textura en bajo relieve brinda la calidez de la estética de la madera. corroe.3.35 4. pudre.3 fachadas superboard siding® Espesor: 8 mm superboard siding® es un excelente reemplazo de los productos de madera o de vinil.

En el Sistema Siding. y evitar el ingreso de agua al interior del sistema.3. Esta barrera tiene por objeto evitar que el agua que se condense por la parte posterior de las placas por cuenta de las condiciones climáticas e higrométricas del lugar. antes de instalar las placas.3.5 Instalación bajo antepechos de ventanas fig. 8 mm Pared existente SUPERBOARD SIDING® min.36 4.1 Procedimiento de instalación de SUPERBOARD SIDING® Instale el SUPERBOARD SIDING® de abajo hacia arriba. La fijación de las placas se realiza en el extremo superior de las tablillas. Evite que la fijación penetre de manera excesiva de tal forma que deforme la tabla. . 4.1 4. 30 mm fig. manteniendo el SUPERBOARD SIDING® nivelado y paralelo entre si.4 Revestimento sobre omegas y un muro existente Aislamiento térmico Base de fijación perfil paral o de madera SUPERBOARD® en pared interior e = 8 mm Barrera de vapor 200 mm (sugerido) Base de fijación perfil omega SUPERBOARD SIDING® min. distribuya equitativamente el antepecho entre el total del SUPERBOARD SIDING®. 4.3 Sobre parales fig. fig.3.4). al tres bolillo o trabado. La superficie de contacto en la zona de traslapo debe ser total.3.3.3 y 4. ponga una barrera de vapor forrando el paral por su cara exterior. 4. 4. Siempre marcar la línea de las fijaciones en cada tabla.3. generando patologías asociadas al ingreso de agua.6 Traslapos longitudinales OK NO En el caso de una ventana.3. Hágalo manteniendo un patrón de zig zag.3. 8 mm Traslapo 30 mm Una línea de fijación por tablilla Traslapo 30 mm Una línea de fijación por tablilla Min. a 20 mm del borde (fig 4. 30 mm Min. traslapándolas verticalmente 30mm. alinee la placa con el borde de la ventana.

4.3.9 Instalación de superboard siding® sobre los parales Sello acrílico Fijación tornillo autoperforante 6 x 1” 15 mm 15 mm Separación entre placas SUPERBOARD SIDING® 2 mm Membrana hidrófuga Perfil paral Aislamiento térmico Terminación interior Barrera vapor MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® Orden de instalación .8 Detalles estructura metálica Instalación sobre perfiles de acero galvanizado 4.37 fig.7 Detalle de fijación y traslapos horizontales 15 mm 15 mm 2 mm 20 mm 30 mm 4.3.3.3.2 610 mm 610 mm 610 mm 610 mm Barrera de vapor Detalle encuentro Perfil paral 30 mm 200 mm 170 mm 3 2 1 SUPERBOARD SIDING® Revise alineamientos y plomos de la construcción para facilitar el corte de los encuentros en las esquinas fig.2 fig. 4. 4.3.

3. 4. 4.16 Membrana hidrófuga Fig. 4.18 Fig.3.3. 4.3. 4.1 fig.19 .11 Detalles de solución de fachada en superboard siding® con varios elementos constructivos fig.17 Tornillo drywall Nº 6x1 Barrera de vapor SUPERBOARD SIDING® Aislamiento térmico Fig.38 4.12 Encuentro aleros exteriores fachada en superboard siding® con estructura metálica Perfil galvanizado universal Fig.3. 4.10 Detalles constructivos siding sobre estructura metálica Esquema general de armado sobre estructura metálica Perfil Paral Barrera de vapor Lana de vidrio ó aislante según diseño Placa interior GYPLAC® ó SUPERBOARD® Sobrecimiento Membrana hidrófuga SUPERBOARD® Siding Tornillo Nº 6 x 1" Faja SUPERBOARD® ST Perfil galvanizado cortagotera base Perfil canal fig.3. 4.2.3.3.

4.3.15 Encuentro fachada en siding con losa de piso Perfil galvanizado cortagotera ventana Barrera de vapor Tornillo drywall Nº 6 x 1” SUPERBOARD SIDING® Membrana hidrófuga Aislamiento térmico SUPERBOARD SIDING® Fijación tornillo autoperforante Membrana hidrófuga Faja de cemento 50 mm SUPERBOARD ST® Perfil de base galvanizado fig.39 fig.3. 4.3.16 Detalle de los perfiles 15 mm Perfil galvanizado para aleros Perfil de base galvanizado 60 mm 30 mm 45º 30 mm 70 mm 45º 30 mm 10 mm Perfil galvanizado Cortagotera ventana 12 mm 8 mm 55 mm 10 mm MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® . 4.13 Encuentro superior superboard siding®–ventana Tornillo drywall Nº 6 x 1” SUPERBOARD SIDING® Membrana hidrófuga Faja de cemento 50 mm SUPERBOARD ST® Perfil de base galvanizado fig.3.14 Encuentro inferior ventana–superboard siding® fig. 4.

40 fig.19 Solución de esquinas exteriores (vista superior) fig.21 Detalle de perfiles para esquinas 50 mm Perfil galvanizado esquina interior 50 mm Perfil galvanizado esquina exterior (medidas internas) 9.71 mm 38. 4. 4.3.21 mm 38. 4.3.3.3.20 Solución de esquinas exteriores (perspectiva) Perfil galvanizado universal Perfil galvanizado universal Perfil galvanizado esquina exterior Perfil galvanizado esquina exterior fig. 4.3.18 Solución de esquinas interiores (perspectiva) Perfil galvanizado universal Perfil galvanizado esquina interior Perfil galvanizado universal Perfil galvanizado esquina interior fig.17 Solución de esquinas interiores (vista superior) fig.71 mm . 4.

42
Esta aplicación consiste en la instalación de una estructura de soporte preferiblemente ensamblada con perfiles metálicos, a la cual se fijan por ambas caras placas planas de cemento superboard®. Este concepto, aplicado en nuestro medio, adquiere una gran importancia debido a los beneficios que ofrece en términos de sismorresistencia, eficiencia y mejora de calidad de vida para el usuario. En comparación con los muros tradicionales, al trabajar con esta clase de paredes, se logran diferencias trascendentales de peso y rapidez en la construcción, que reducen los costos financieros y los costos de estructura y cimentación. Las paredes pueden construirse usando placas de 8 mm para interiores y 10 mm para exteriores, usando estructuras metálicas o de madera logrando anchos variables de acuerdo con los requerimientos del diseño. Dependiendo de la altura de la pared, las cargas de viento y otros factores, pueden ser necesarias distintas especificaciones a las registradas en este manual, por lo cual es aconsejable consultar al Departamento de Asistencia Técnica de Colombit.

4.4.1

4.4.1

Pasos para la instalación de paredes interiores

Consideraciones iniciales
Antes de realizar cualquier tipo de actividad de instalación, revise las características de la pared en consecuencia con su altura, uso, zona geográfica, características estructurales, tratamiento de juntas y revestimiento impuesto. Consulte el capítulo 5.7.1 Instrucciones de chequeo estructural para la perfilería, fijaciones y arriostramiento paredes interiores, en el cual podrá calcular la geometría de los perfiles a utilizar, su calibre y la separación de los parales.

Replanteo
1’ 2’

Revise las medidas de la pared, puntos de inicio y puntos de finalización. Con un hilo marcador, trace una línea en el piso, de manera que ésta defina el paramento de una de las caras de la pared (no se recomienda replantear por el eje). Con la ayuda de la plomada, eleve los puntos inicial y final de la línea trazada en la parte inferior y trace con la cimbra otra línea paralela en la parte superior. Ver fig. 4.4.2.
Plomada
fig. 4.4.2 Replanteo

Flexómetro

2

1

Instalación de las canales
Disponga las canales en el piso y en la parte superior de la pared, apoyadas sobre un empaque preferiblemente que las proteja de la humedad. Alinéelas por la misma cara con las líneas trazadas en el punto anterior. Fíjelas en forma de zig zag a la superficie de soporte (losa de concreto, entrepisos, vigas, perfiles metálicos, etc.) utilizando chazos con tornillos, anclajes zamac®, clavos de impacto o chazos expansivos plásticos de ¼” x 1 ¼”. (Ver figuras 4.4.3 y 4.4.4). En paredes mayores a 3500 mm, los anclajes deberán ser diseñadados por un profesional competente, de tal manera que se soporten las cargas dinámicas y estáticas características del proyecto en particular.
fig. 4.4.3 Instalación de las canales

Placa SUPERBOARD® Fijación de la canal a la superficie de soporte Perfil paral Perfil canal

MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD®

43
Perfil paral SUPERBOARD®
fig. 4.4.4 Instalación de las canales

Tornillo tipo Drywall
Perfil canal 10mm Sello hidráulico

Antes de comenzar a instalar cualquier aplicación con SUPERBOARD®; verifique que su estructura esté en capacidad de soportar las cargas dinámicas y

Clavo de impacto o tornillo con chazo

estáticas a las que estará some-

tida. Todos los elementos no esen conformidad con los códigos

tructurales, deberán construirse construcción vigentes.

Instalación de los Parales
Estos pueden ser de madera o metálicos. Estructura de madera: deberá ser fabricada con madera de buena calidad y adecuadamente tratada. Se recomienda dejar acondicionando la misma un tiempo prudencial antes de proceder a instalarla, de manera que se haya adaptado a las condiciones ambientales de la obra. En cualquier caso, no deberá poseer un contenido de humedad mayor al 19% antes de instalar las

placas de cemento. La estructura deberá estar diseñada para permitir la contracción de la madera. Las placas superboard® podrán deformarse e incluso reventarse cuando están firmemente fijados a la estructura si no se previó una adecuada disipación de los movimientos de esta última.

Estructura metálica: consulte con el fabricante de los perfiles si éstos tienen un lado arriba y abajo. Insértelos dentro de las canales con su alma paralela a las aletas de esta última. Gírelos 90° revisando su separación respecto de los demás. Ver Fig. 4.4.5. Revise que las perforaciones que poseen para permitir el paso de las tuberías eléctricas e hidrosanitarias estén alineadas. Se recomienda atornillar los parales en la canal inferior con tornillos cabeza extraplana N° 8 x ½”, de punta aguda o de broca según el calibre de la perfilería, antes de fijar las placas a la estructura, de manera que se pueda corregir cualquier error en la instalación y separación de los mismos. Los parales serán cortados entre 8 y 10 mm menos que la altura total de la placa. Esto servirá para que el muro mantenga la dilatación de la estructura principal, además esta dilatación permitirá absorber las deformaciones de la losa pueda tener. En la canal superior, no se recomienda fijar los parales a las canales, de tal manera que se puedan absorber las deformaciones normales de losas y vigas generadas por las cargas vivas, muertas y dinámicas durante sismos. En el capítulo 5.4.3

Dilataciones estructurales para control de deflexion de losas y entrepisos se explica de mejor manera la manera de controlar las deformaciones generadas por la losa. Se recomienda el uso de apoyos horizontales que ayuden a dar soporte a la junta y rigidice los movimientos de la misma. Para conocer en que casos se requiere el uso de este apoyo horizontal, consulte al fabricante del material de lleno.
fig. 4.4.5 Estructura metálica

DISPOSICIÓN TÍPICA ESTRUCTURA/ PLACAS

En cualquier caso deberá revisarse la separación entre parales de acuerdo a lo especificado por la tabla Chequeo Estructural Perfilería, Fijaciones y Arriostramiento Paredes Interiores.

MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD®

deberán instalarse los aislantes térmicos y acústicos deseados en consecuencia con las exigencias propias de la obra. 4.7 Instalaciones eléctricas e hidráulicas Instalación de los aislantes térmicos y acústicos Una vez realizados los pasos anteriores.3 Fijación de las placas. fijaciones y arriostramiento de paredes interiores Canal 1220mm Alzado 1220mm 610mm 610mm 610mm 610mm 2440mm Placa SUPERBOARD® Parales Instalación de las redes eléctricas. hidráulicas y sanitarias Una de las mayores ventajas de la Construcción Liviana en Seco. Éstos deberán ir cortados con un ancho igual a la separación de los parales instalados y con la altura que se considere conveniente y acorde con la presentación comercial del mismo.9 Aislamientos térmicos y acústicos para determinar las características de los mismos y su poder de aislamiento.5 Tratamie ntos de juntas inte riore y e riore s xte s). se recomienda disponer un refuerzo elaborado con una canal del tipo correspondiente a los parales utilizados.6 Acabados. 4. Los parales. Finalmente. que poseen perforaciones estratégicamente ubicadas. fig. radica en la racional disposición de las tuberías.8. Consulte el capítulo 5. y aplíquelo siguiendo las recomendaciones dadas en el capítulo 5.4.44 fig. MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® .2 Refuerzo para la fijación de elementos de mucho peso.6 Chequeo estructural de perfilería. defina el nivel de acabado que desea brindar a las placas superboard®.4. de acuerdo a lo descrito en el capítulo y 5. dejando una separación entre unas y otras del tamaño requerido para tratar las juntas (Ver capítulo 5. Instalación de las placas Atornille las placas de acuerdo a lo especificado en el capítulo 5. Cuando se desea instalar una caja o aplique eléctrico. permiten el paso de este tipo de elementos a través de su alma sin afectar su desempeño estructural.

lo cual se logra instalando una placa superboard® de mínimo 8 mm de espesor.4.9 Pared media 4. es necesario instalar la primera capa de placas a la estructura mediante tornillos drywall N° 6 x 1”. 4. para el caso de paredes interiores o de 10 mm para paredes exteriores.11 Paredes curvas MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® . fig.45 4. Posteriormente. debe ser coincidente con el calibre de la perfilería.2 Pared Simple: este tipo de pared es utilizado cuando se requiere brindar una resistencia mecánica normal. es armar previamente la estructura o ensamblar una formaleta sobre la cual se va a curvar las placas. como en el caso de hospitales. etc. Vista Superior Vista Frontal Perfil paral Perfil canal Paredes Curvas: el primer paso a realizar antes de proceder a construir este tipo de paredes. Para este fin. Inserte los parales con la separación recomendada en la figura 4. hoteles.12. 4. disponiendo las placas de la segunda capa de manera trabada sobre las primeras. separados cada 610 mm. Es importante poner uno bajo cada paral y disponerlos en zigzag. se atornillan a la estructura utilizando tornillos drywall N° 8 x 1½”.4.2. Curve la canal y fíjela al piso con los elementos de anclaje seleccionados. sangre las canales realizando un corte de la aleta que asumirá la curvatura de mayor radio y la base de la canal. y donde no se necesita una superficie terminada. por cada costado del bastidor metálico o de madera. Este corte estará distanciado entre 50 y 100 mm conforme a los requerimientos particulares del elemento a construir. En el primer caso.4. separados cada 300 mm. auditorios.4.10 Pared doble Canal 2 Placas SUPERBOARD® Paral 2 Placas SUPERBOARD® Paral Pared doble placa: se utiliza cuando se requiere un grado de resistencia mecánica mayor al ofrecido por la pared simple o cuando el nivel de aislamiento térmico o acústico lo exige. fig. fig.4.2 4.4. 4. por uno de sus lados. 4.4.4.1 Detalles de las paredes interiores Tipos de Paredes Interiores Pared Media: es útil en aquellos sitios donde se requiere brindar un cerramiento. locales comerciales. Se conforma armando un bastidor con parales y canales e instalando una placa superboard® de 8 mm de espesor como mínimo.8 Pared simple Canal Placa SUPERBOARD® Placa SUPERBOARD® Paral Paral Placa SUPERBOARD® Paral Placa SUPERBOARD® Canal Vista Superior Vista Frontal Vista Frontal Vista Superior fig. La punta de ambos tornillos. continua y de buen aspecto por uno de sus lados. ofreciendo una superficie de buen acabado por cada lado de la pared.

4. Dependiendo del tratamiento que desee dar a las juntas entre las placas. Opción 1 Dos aspectos que deben ser considerados si se desea tener una obra de buen acabado.4. Para este fin.2 Distribución de las placas en una pared El capítulo 5.46 488 mm 406 m 305 m m SUPERBOARD® e=10 mm m SUPERBOARD® e=8 mm SUPERBOARD® e=6 mm El distanciamiento de estos elementos varía en función del radio interno seleccionado (ver fig. da cuenta detallada de la manera de hacerlo. Configuración de esquinas: una vez lograda la esquina en el muro. 4. de pvc o cinta con fleje metálico.13 Solución en esquina.15 Solución en T Esquinero metálico o de PVC Tornillo Placa SUPERBOARD® Perfil paral Dilatación Placa SUPERBOARD® fig.1 Curvado de las placas superboard®.4. 4.2. Esta operación permitirá ofrecer una arista perfecta a la vista y proteger los cantos de los golpes e impactos.2.3.4. de pvc MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® .3 Soluciones de armado en esquinas y en remates del muro fig. 4.4 Dilataciones donde se ofrecerá un mayor detalle del tema. se describe claramente en el capítulo 5. dependerá la distribución que le dé a éstas y la manera de cortar aquellas que configuran los vanos de puertas y ventanas.12) y nunca debe ser mayor de 488 mm. m 0m 60 mm 800 1000 mm fig. presentación y desempeño.12 Radios mínimos de curvatura 4. es posible utilizar dilataciones metálicas. Opción 2 Esquinero metálico o de PVC Perfil paral Tornillo drywall N° 6x1" Perfil paral Dilatación Placa SUPERBOARD® Tornillo drywall N° 6x1" Dilatación 4.4 Dilataciones o disponer de un sellante de poliuretano entre las dos placas o materiales. El segundo paso.4.14 Solución en esquina. 4. fig.4. Entre más juntos estén los parales. son la instalación de esquineros de protección y dilataciones flexibles. 4.4. de manera que no se fisure el acabado impuesto. deberá protegerse la arista saliente. Se sugiere dejar dilataciones en aquellas paredes que forman ángulos convexos y donde se encuentran diferentes materiales. 4.4. más suave será la curvatura de la pared. Revise el capítulo 5. puertas y ventanas que quedan expuestos con un ángulo esquinero metálico. los remates de filos.2. Permiten absorber los movimientos propios de las placas y de la estructura.1 Distribución de las placas.

5 fig. Antes de proceder a forrar el bastidor con las placas superboard®.2.4.4.Detalle de estructura en dintel D1 . donde encontrará una amplia gama de posibilidades de fácil consecución en el mercado.4. 4. 4.Placa descolgada a ras de pared 4.Rigidización de esquinas para paredes que no llegan a la losa superior D2 .en L) (Corte en L) D5 .2. Calcule la magnitud de su peso y defina los puntos donde se sujetarán.6 Armado de las placas en dinteles de puertas y ventanales Placa SUPERBOARD® Placa SUPERBOARD® fig.2. defina qué tipo de elementos pesados van a ir fijados posteriormente a la pared.en L) (Corte en L) 4.4.8 Fijación de cargas y elementos a las paredes.7 Refuerzo para la fijación de elementos de mucho peso 5.16 Otros detalles de montaje D4 Detalles D3 D3 D5 D4 D5 D2 D2 Platina de rigidización Perfil canal Superficie exterior Placa SUPERBOARD® Perfil paral Superficie interior Placa SUPERBOARD® Perfil canal Sección perfil paral Perfil paral Tornillo Perfil canal 10 mm Sello hidráulico 10 mm Perfil paral Tornillo cabeza extraplana Suplemento en perfil canal D3 . Se recomienda consultar el capítulo MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® .Fijación de placa en antepecho enmarcando la ventana (CorteFijación de placa en antepecho enmarcando la ventana D5 .D1 47 D1 4.17 Cortes en antepechos y dinteles Sección perfil paral Sección perfil paral Perfil canal Perfil canal Placa SUPERBOARD® Placa SUPERBOARD® Perfil paral Perfil paral D4 .4.Fijación de placa en dintel enmarcando la ventana (CorteFijación de placa en dintel enmarcando la ventana D4 .

48 4. 4. mediante su natural deformación o durante un movimiento telúrico.18 Unión de la pared a columnas y vigas de otros materiales Opción A fig. 3) Soportar adecuadamente las fuerzas inerciales generadas por el sismo. Departamento de Asistencia Técnica de Colombit.4.2. Por disposición de las normas sismorresistentes. 8 mm Dilatación en PVC Columna 6 mm 6 mm Columna Poliestireno expandido Dilatación en PVC Cordón elastomérico NOTA: En todos los casos. sugerimos comunicarse con el detalles aclaratorios de la presente nota. 4. consultar al ingeniero calculista de la estructura.18 y 4.4. que podrá suministrarle 4.9 Elaboración de una mediacaña salas de cirugía. Si posee dudas acerca del desempeño de la estructura.4.4. al generar una superficie suave y curva.4. 8 mm Cordón elastomérico Poliestireno expandido (Icopor®) 6 mm SUPERBOARD® e mín. En caso de poseer dudas al respecto. fig.4. fig. y dilatar las paredes.8 fig. la misma distancia horizontal que la deriva del entrepiso esperada.4.21 Opción B Facilita la limpieza de la zona de unión entre la pared y el piso. transmitir cargas y esfuerzos a la pared que confina. de acuerdo con lo mostrado en las figuras 4. Es ideal en laboratorios. Es necesario entonces. la estructura portante puede. 2) Colgarse o apoyarse únicamente de ella. 4. deben: 1) Separarse lateralmente de la estructura. 4) Sus anclajes transmitir adecuadamente los esfuerzos generados a la estructura principal. consulte al ingeniero calculista de la misma con el fin de conocer sus recomendaciones de fijación y dilataciones. cocinas y en general en aquellas zonas donde se requiren altos niveles de asepsia. 19.2.19 Opción B SUPERBOARD® e mín. 4.20 Opción A Mediacaña en mortero Placa SUPERBOARD® 8 mm Mediacaña en PVC Placa SUPERBOARD® 8 mm Sellante elastomérico Granito pulido Placa SUPERBOARD® 4 mm Mediacaña en mortero Acabado de piso Mediacaña en PVC MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® . los elementos no estructurales como paredes divisorias.4.

1 4 2 3 6 5 1 2 3 4 5 6 Placa Superboard pro® Perfiles metálicos Tornillos Cinta de fibra de vidrio Acabado: pintura Masilla Acrílica para Interiores Gyplac Unicentro.5.1 Cielo raso superboard® suspendido. laboratorios. Superboard premium®. se ofrece como la solución perfecta. salas de cirugía. 4. Superboard pro® es un una placa cuyos lados largos posee bordes rebajados. constituyen una excelente alternativa que dan solución a todos los requerimientos de la construcción moderna. cocinas. evita la aparición de sombras generadas por luces rasantes que evidencian el perímetro de la placa. Manizales MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® . junta invisible requiere una especial resistencia a la humedad y altos niveles de asepsia en aleros. lo cual facilita el proceso de tratamiento de juntas y acabado. en 8mm.5 Productos recomendados Las características de superboard®. 4.5 Cielos rasos sUPerBoarD® Espesor: 8 mm.49 4. Espesor: 8 mm. etc. Las placas superboard® se ofrecen como una inteligente solución en áreas donde se fig. En el caso específico de cielos rasos. En caso de requerir cielos rasos modulados y dimensionados de acuerdo a especificaciones puntuales del proyecto. permiten obtener un cielo raso de apariencia y modulación perfecta. Bogotá U Nal. ya que su superficie tersa y bordes rectificados.

.

Las cuelgas de alambre galvanizado. amarrarán y soportarán las vigas principales. con una perforación de 3/16” y otra de ½” de acuerdo a lo mostrado por la figura 6.5. Para ello puede instalar un hiladero (composición de hilos fijos y tensos) que definan los niveles y la posición de las vigas principales y perfiles omega. instale una barrera de vapor. no generen condensación.1 Procedimiento para la instalación de cielos rasos suspendidos Estructura Metálica 4. Ancle las cuelgas a la losa de entrepiso. la cual consiste en disponer una capa de plástico de polietileno entre los perfiles omega y las placas Superboard® de forma que en caso de que se generen gotas por condensafig. Marque. Teniendo en cuenta que es aconsejable instalar las placas Superboard pro® con su lado más largo paralelo a las ventanas.3. de ser posible.4 Barrera de vapor ción. Colombit S. Replanteo Defina los niveles a los cuales quedará el cielo raso. 4.4.5. utilizando un MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® .5. Asegúrese de que los detalles constructivos que garantizan una correcta aplicación sean claros y que hayan sido entendidos por los instaladores. lo hagan sobre el plástico y no sobre la placa.51 de concreto y la propia de la zona geográfica donde será instalado el cielo raso. los ejes que definen la instalación de las vigas principales o parales 39 calibre 26 y los ejes que definen la instalación de las cuelgas.5. las cuales irán espaciadas cada 813 mm. evitando que el acabado de la cara opuesta se manche y deteriore y que las placas eventualmente se deformen y que las juntas se revienten. • Recuerde que las cuelgas son uno de los principales elementos estructurales y que variar en detrimento sus características (aumentar espaciamiento. En caso de que la condensación pueda aparecer. instale un entramado de cuelgas formando filas de 813 mm paralelas a las ventanas y columnas de 915 mm perpendiculares a las filas.3 Consideraciones iniciales Defina la manera en que armará la estructura considerando los sitios donde quedarán las juntas de dilatación.5. Instalación de las cuelgas Calcule la dimensión requerida de cuelga con el fin de alcanzar el nivel del cielo raso marcado en la cimbra. 4. Losa de concreto o cielo raso existente Barrera de vapor (plástico o polietileno) Tornillo drywall 6 x 1” Placa SUPERBOARD PRO® Estructura de soporte • Asegúrese de que los detalles constructivos que garantizan una correcta aplicación sean claros y que hayan sido entendidos por los instaladores. La idea fundamental es proveer la mayor cantidad de cuelgas de manera ordenada y que se ajusten a un patrón determinado. disminuir calibre) puede ocasionar la falla del cielo raso o el pandeo y deformación del mismo. recomienda utilizar cuelgas flexibles. utilizando un ángulo de 1” x 1“ x ¼”. Revise la estructura de cubierta o la losa de entrepiso y planee la manera en que procederá a repartir y anclar las cuelgas.a.3 4. elaboradas con alambre galvanizado calibre 14. La primera perforación permitirá fijar dicha aleta a la losa de entrepiso. cimbrando o señalando con hilo marcador las paredes.

Fíjelos a una pared en mampostería utilizando chazos con tornillo.4 mm Ø 4. el segundo. fig. perfil omega y viga principal.8 Detalle de amarre de cuelgas 915 mm D1 D1 Instalación de los perfiles omega Con ayuda en los hiladeros. fig.5. permitirá amarrar la cuelga de la aleta.76 mm (3/6’’) Anclaje mecánico 3 vueltas entorchado sobre sí mismo Alambre calibre 14 25.18 mm 25. se recomienda entorchar el alambre dando tres vueltas sobre sí mismo como lo muestra la fig. atornille los perfiles omega a la aleta inferior de las vigas principales utilizando dos tornillos Nº 8 x ½” por cada aleta del perfil omega. fig.5. Apoyándose en los hiladeros.8. de manera que el alambre dé doble vuelta a la viga y sea entorchado dando tres vueltas sobre sí mismo.6. 4. 4. Como podrá deducirse.5.4 mm Ø 12.7 Instalación de los ángulos perimetrales Tornillo drywall Nº 6 x 1’’ Chazos con tornillo o ancla de martillo cada 610 mm Ángulo perimetral calibre 20 Pared Instalación de las vigas principales Como se mencionó en el punto anterior. las vigas principales van separadas cada 813 mm. 4. 4.5 Ángulo de anclaje Instalación de las cuelgas 3. En paredes de sistema liviano.52 ancla de martillo o de impacto.7 mm (1/2’’) Instalación de los ángulos perimetrales Apoyándose en las marcas que dejó en las paredes. Hágalo de la manera indicada en la fig. cuando MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® .6 fig. 4. las cuelgas están espaciadas de manera que cada 3 separaciones de los perfiles omega. anclas martillables o clavos de impacto cada 610 mm. hasta 150 mm.5. coincidan con un nudo de cuelga.5. fije el ángulo a la placa Superboard® con tornillos tipo drywall N° 6 x 1”. amárrelas con las cuelgas. para este fin. 4. En los extremos puede dejar en voladizo las vigas principales. instale ángulos de acero galvanizado calibre 20 de 1½” x 1½”.5. Cerciórese de que todas las cuelgas queden tensas al dejar las vigas principales al mismo nivel.

Los omegas se soportan sobre de los ángulos perimetrales y siempre serán separados 1 cm del fondo.5. Reparta las placas de acuerdo a lo recomendado en el capítulo 5.3.3 Disposición de los tornillos. Fíjela temporalmente utilizando delgados cordones de adhesivo elástico. Revise que la perpendicularidad entre vigas principales y perfiles omega. a Fig. muestra este detalle. no se debe fijar las placas a los ángulos perimetrales En caso de requerir instalar una barrera de vapor.9. 4. fig. 4.5. Nunca se deberán fijar los perfiles omegas con los ángulos perimetrales. 4. utilizando tornillos drywall N° 6 x 1”.9 Instalación perfiles omega fig. quedando así totalmente libre la unión entre omegas y ángulos. 4. hágalo una vez que todos los perfiles omega hayan sido atornillados a las vigas principales.53 éste ha sido instalado cada 610 mm que es la máxima separación recomendada.1 Distribución de las placas.11 Instalación perfiles omega Perfil omega Barrera de vapor Viga principal 610 mm máximo Adhesivo elástico Instalación de las placas SUPERBOARD® Habiendo definido el tipo de junta y tratamiento entre ellas. proceda a instalarlas teniendo en cuenta dejar la separación requerida para ello. Las placas deberán tener también una separación de 1 cm de los muros perimetrales del recinto para evitar la transmisión de esferzos de los muros al cielo raso. 4.5.12 Instalación de las placas Viga principal Perfil omega Fig. ésta le proveerá un adecuado sustento. sea perfecta.5. fig. b Barrera de vapor Placa SUPERBOARD PRO® 8 mm mínimo Tornillo drywall Nº 6 x 1’’ Cuelga flexible alambre calibre 14 Vista inferior MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® 300 m m .10 Instalación perfiles omega Viga principal Tornillo Nº 8 x ½’’ Cabeza extraplana en ambas aletas del omega fig.3. Evite modificar este patrón ya que la simetría impuesta garantiza una adecuada repartición de las cargas. ya que al atornillar la placa. separándolos cada 300 mm teniendo en cuenta lo sugerido en el capítulo 5. Atorníllelas a los perfiles omega.5. La fig.

ya que al atornillar la placa. el cielo raso calcará todas las irregularidades de la superficie original.13. De no hacerlo. Atorníllelas a los perfiles omega. cada 610 mm. Fíjelos a la pared utilizando chazos con tornillo. hágalo una vez haya instalado todos los perfiles omega a la superficie. 6 x 1”.3. Instalación de los ángulos perimetrales Apoyándose en las marcas que dejó en las paredes.3 Disposición de los tornillos. En caso de requerir instalar una barrera de vapor. proceda a instalarlas teniendo en cuenta dejar la separación requerida para ello.5. ésta le proveerá un adecuado sustento. el estado de la superficie de la cual soportará el cielo raso. definiendo si es necesario recalzar aquellos puntos que lo requieran.3 Fijación de las placas.13 Instalación de las placas en cuenta lo sugerido en el capítulo 5. separándolos cada 300 mm teniendo fig. instale ángulos de acero galvanizado calibre 20 de 1½” x 1½”. utilizando tornillos drywall N°. Ver figura 4. Fíjela temporalmente utilizando delgados cordones de adhesivo elástico.5. atornille los perfiles omega utilizando dos chazos con tornillo. Instalación de las placas SUPERBOARD® Habiendo definido el tipo de junta y tratamiento entre las placas.4 4. 2 anclajes mecánicos por aleta Perfil omega 610 mm 610 mm Losa en concreto o superficie a revestir 300 mm Tornillo drywall 6 X 1’’ Barrera de vapor MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® .4 Procedimiento para la instalación de cielos rasos aplicados Consideraciones iniciales Defina la manera en que armará la estructura considerando los sitios donde quedarán las juntas de dilatación. Revise con un hilo tenso. 4. anclas martillables o clavos de impacto por cada aleta.5. anclas martillables o clavos de impacto cada 610 mm.5.54 4. Replanteo Marque los ejes correspondientes a la repartición de los perfiles omega. Instalación de los perfiles omega Apoyándose en las marcas que dejó en la superficie. y en el 5.

ideal para ser utilizada en entrepisos y mezzanines que soportarán acabados rígidos instalados sobre una capa de mortero nivelador. un ingeniero calculista podrá estimar las dimensiones y características del entramado de soporte cuando se poseen materiales de diferente fabricación. Se recomienda únicamente para aplicaciones de cargas livianas (viviendas u oficinas) donde no se esperan cargas puntuales o de impacto superiores a las especificadas en este capítulo. piso vinílico. baldosas de PVC) Opcional: sellado flexible de juntas Acabado flexible: tapete. lo que lo hace ideal en labores de remodelación y adecuación de espacios. mortero de nivelación y acabado final (cerámico. que fabrica perfiles estructurales en “C” de acero negro o galvanizado. las recomendaciones aquí dadas corresponden únicamente a este tipo de estructura. 4. 2 3 4 4 6 2 3 5 6 5 1 Técno parque SENA. fig. El peso impuesto a la edificación y a la estructura de soporte. que proporcione un adecuado sustento a las cargas impuestas. Superboard EP es una placa de bordes rectos. 4. alto espesor y resistencia. 17 y 20 mm según cálculo. 17 y 20 mm. Superboard EP Max es una placa de bordes rectos y dimensionalmente rectificada. Por esta razón. Bogota MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® . Espesor: 14. Perfiles estructurales metálicos Tornillos Acabados rígidos: refuerzo de temperatura. se disminuye hasta en la quinta parte de un entrepiso en concreto. 17 ó 20 mm o superboard epmax® de 14.6 EntrEpisos supErboard® Espesores: 14.6. caucho. propiedades o geometría.55 4. 17 y 20 mm. Compatible con cualquier tipo de estructura de soporte (madera. metal o concreto) requiere básicamente de un entramado separado máximo a 610 mm pero siempre de acuerdo al diseño estructural.6 Productos recomendados Este tipo de aplicación permite realizar el montaje de una losa de entrepiso rápidamente ya que no requiere tiempos de fraguado de la estructura portante y permite contar con unas condiciones de limpieza y orden en la obra excepcionales.1 Entrepisos superboard® 1 Placa superboard ep® de 14. El procedimiento descrito a continuación. empresa líder del sector metalmecánico de Colombia. que es ideal para soportar acabados flexibles adheridos directamente sobre ella. entre otros. sin embargo. fue desarrollado de manera conjunta con Acesco.

03 6.70kgf/ mm2 para perfiles laminados en caliente y perfiles galvanizados.93 9.21 3.1 Componentes del sistema se expresan claramente en el capítulo 2.0 2.0 1.5 mm MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® Espesor (mm) 3. 17 y 20 mm.5 2.86 9.5 2.12 5.06 4.5 3.0 2.9 1.16 5.38 2.5 mm PHR / PAG C 355 x 110 x 1. Elongación mínima de 20%.9 mm PHR / PAG C 305 x 80 x 1.15kgf/ mm2.77 3.5 1.32 11. con valores Fy=35.93 .32 11.5 mm PHR C 355 x 110 x 3.0 1. Fu =45.6.78 3.53 2.03kgf/ mm2.0 2.16 2.0 1.97 4.06 2.5 1.5 Calibre # 11 12 14 16 18 11 12 14 16 18 11 12 14 16 18 11 12 14 16 18 11 12 14 16 18 16 11 12 14 16 11 12 A (mm) 100 100 100 100 100 120 120 120 120 120 150 150 150 150 150 160 160 160 160 160 220 220 220 220 220 305 355 355 355 305 355 355 B (mm) 50 50 50 50 50 60 60 60 60 60 50 50 50 50 50 60 60 60 60 60 80 80 80 80 80 80 110 110 110 80 110 110 C (mm) 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 17 17 17 17 17 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 25 Peso (kg/ml) 5.0 mm PHR C 355 x 110 x 2.0 2.5 1. Fu= 38.5 1.5 mm PHR C 355 x 110 x 3.5 3. cumpliendo con los requisitos exigidos para materiales permitidos para éste uso y contemplados en la nsr–10. hslas grado 50.58 2. Los valores de la resistencia mecánica de las placas superboard®.45 6.2 3.52 7.5 2.0 mm PHR C 355 x 110 x 2.97 6.5 2.5 1.5 2. Placas SUPERBOARD® Este tipo de aplicación requiere la utilización de placas superboard ep® de 14.5 1.1 4.37 4.86 14.07 5.82 5.31 5.6.0 2.2 3.86 14. 17 ó 20 mm o superboard epmax de 14.2 1.10 4.0 1.0 2.2 3.0 2. Dimensiones y pesos perfiles estructurales “C” Referencia Perfil PHR C 100 X 50 PHR C 100 X 50 PHR C 100 X 50 PHR C 100 X 50 PHR C 100 X 50 PHR C 120 X 60 PHR C 120 X 60 PHR C 120 X 60 PHR C 120 X 60 PHR C 120 X 60 PHR C 150 X 50 PHR C 150 X 50 PHR C 150 X 50 PHR C 150 X 50 PHR C 150 X 50 PHR C 160 X 60 PHR C 160 X 60 PHR C 160 X 60 PHR C 160 X 60 PHR C 160 X 60 PHR C 220 X 80 PHR C 220 X 80 PHR C 220 X 80 PHR C 220 X 80 PHR C 220 X 80 PHR / PAG C 305 x 80 x 1.08 3.56 7.26 4.56 4.0 1. grado 40 con valores Fy =28. Perfiles en “C” Se recomienda el uso de perfiles que cumplan con lo especificado en la norma astm a1008 y astm a1011.74kgf/ mm2 para perfiles laminados en frío.22 3.2 3.3 Propiedades Físicas y Mecánicas de las placas SUPERBOARD®.

Las placas deben disponerse en hiladas trabadas para no inducir esfuerzos concentrados sobre una superficie no continua. debe ser verificada por un ingeniero calculista o profesional normas de construcción legales vigentes. muertas. afectadas por un coeficiente de seguridad de 2. A e C B 4. el funcionamiento se considera satisfactorio si una respuesta estructural nominal.57 fig. deben ser consideradas 4.2 Construcción del entrepiso NOTA Las recomendaciones estructurales aquí dadas. no sobrepasa los valores admisibles o aceptables de la respuesta. que la ajuste a los requerimientos particulares del proyecto y a las atornillando las mismas con los elementos de fijación abajo mencionados. Deben seguirse las recomendaciones dadas por la nsr-10 en términos de deflexiones permitidas (∆ L/240) y las ofrecidas por el calculista. no asume ninguna responsabilidad por la información suministrada. Este es el sentido que ofrece mayor resistencia a la flexión debido a la orientación de las fibras en el momento de fabricación. puntuales y de impacto finalmente impuestas.6.6 de la nsr 10: • Estado límite de resistencia requerida: para soportar cargas extremas durante la vida útil de la estructura.A.6.Perfiles se consideran únicamente cargas muertas y vivas uniformemente distribuidas. se recomienda utilizar superboard ep Max.2 Perfiles en “C” PHR Perfil negro PAG Perfil galvanizado Interpretación de las dimensiones. En caso de MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® . 4. según las propiedades mecánicas de los materiales.1 Análisis de diseño • Estado límite de la capacidad de carga: para desempeñar el cometido deseado durante su vida útil. multiplicadas por los correspondientes coeficientes de mayoración de carga.1. correspondientes a los lados de 2440 mm deben quedar apoyadas sobre un perfil phr C 100 x 50 x 1. de caucho o tapetes) que serán adheridos directamente sobre la superficie. Se consideran dos tipos de estados límites de acuerdo con lo estipulado con el título F. utilizando atornillador eléctrico. causada por cargas nominales.6. Las juntas de las placas. son menores o iguales que la resistencia de diseño de cada componente estructural.2 como de “predimensionamiento”. Las placas deben quedar con su lado rugoso hacia arriba. que aunque fue elaborada por especialistas. 4. En la tabla de cálculo para entrepisos superboard@ . y con punta de broca. en la cual el diseño es satisfactorio cuando las resistencias requeridas determinadas para las cargas nominales asignadas. VigUEtAS DE AcERO : el diseño de los perfiles en lámina delgada se basa en el método de los estados límites. de 1½” de longitud como mínimo. de manera que no se exceda ningún estado límite aplicable cuando la estructura se somete a cualquier combinación apropiada de cargas. En el caso de requerir acabados flexibles (pisos vinílicos. el cual consiste en dimensionar los componentes estructurales de acero formado en frío. Colombit S. Las placas deben disponerse con su lado más largo perpendicular al sentido de colocación de las viguetas. PlAcAS DE cEmEntO SUPERBOARD®: cada aplicación debe ser diseñada para las cargas vivas. dispuestos cada 150 ó 200 mm. idóneo. dispuestos cada 150 ó 200 mm. La fijación de la placa superboard® a la vigueta debe realizarse con tornillos autoperforantes y autoavellanantes N° 8. para garantizar mayor adherencia del producto de pega del acabado de piso. aplicables.6.5 mm.

se recomienda la adición y finalmente el acabado. pueden quedar levantados esta cantidad de manera que la malla se pueda amarrar a ellos. No considera cargas puntuales superiores a 80 kg y de impacto. Para tal fin. (Los tornillos de fijación de la placa a la estructura metálica. dilatar en paños de 4880 x 4880 mm para evitar fisuras por retracción por fraguado. el cual se menciona en la tabla 2. afectando su proceso de fraguado y resistencia final. Se coloca un refuerzo de temperatura consistente en una malla eslabonada o electrosoldada preferiblemente. separada entre 5 y 10 mm de la superficie. que al mojarse la placa pierde resistencia.58 desear utilizar superboard ep. En cualquiera de ambos casos se requiere instalar un mortero reforzado con malla electrosoldada de acuerdo a lo expresado en 4. NOTA En mezzanines exteriores. por norma técnica.6. se recomienda apoyarlas sobre una superficie plana. sobre toda la superficie de superboard®. En caso de poseer cargas puntuales superiores al valor anteriormente descrito. La siguiente tabla permite dimensionar la perfilería de soporte y las placas superboard® en función de las cargas muertas y vivas impuestas y de la luz de apoyo de las viguetas. En este caso. deberá realizarse un chequeo teniendo en cuenta la resistencia ofrecida por las placas superboard® ante este tipo de cargas. de 30mm de mortero y malla electrosoldada sobre la placa SUPERBOARD® MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® .6. Para mayor información consulte 4.3 Dimensionamiento de entrepisos con SUPERBOARD® factor de seguridad igual a 2. e.3 4. c. d. Se vacía una capa de mortero de aproximadamente 25 ó 30 mm dejando fraguar el tiempo que usualmente se especifica para morteros de nivelación. rígida e indeformable que las distribuya a un valor menor o igual a las cargas uniformemente distribuidas consideradas en la tabla de Cargas Vivas (cv).6. ya a nuestro departamento técnico. Se instala el acabado de piso de acuerdo a las recomendaciones dadas por su fabricante. En caso de aplicar solamente un mortero para pisos.3 Propiedades Físicas y Mecánicas de las placa SUPERBOARD®. Se humedecen las placas superboard® con agua sin saturarlas para evitar que éstas absorban humedad a la mezcla de mortero. En caso de involucrar cargas de impacto. NOTA Para usos diferentes a los de vivienda y oficina. deberá rebajar la junta utilizando una pulidora para hacer menos fuerte la diferencia de altura entre placas que.2 Construcción del entrepiso. Este procedimiento no es necesario cuando se vacía una capa de mortero de nivelación o cuando se instalan pisos de acabado rígido como cerámica o tablones de gres o de mármol. afectándolas por un NOTA Esta tabla no considera las cargas de muros interiores en mampostería. debe garantizarse que los tornillos han penetrado por lo menos tres pasos en el espesor de la lámina que constituye los perfiles). b. pueden presentar una tolerancia dimensional en el espesor hasta del 10%. la placa SUPERBOARD® debe estar totalmente impermeabilizada y el ingreso de agua debe estar totalmente solucionado. el procedimiento a seguir es el siguiente: a.

5 C305X80-1.5 C160X60-3.5 C220X80-1.5 C160X60-1.2 C160X60-2.5 C120X60-3.0 C305X80-1.5 C220X80-2.9 C220X80-2.0 C220X80-1.0 C305X80-1.5 C305X80-1.5 C220X80-2.5 C120X60-3.5 C220X80-1.5 C305X80-1.5 C220X80-1.5 C220X80-1.9 C220X80-1.2 C220X80-1.2 CM2 SB C120X60-1.2 C220X80-1.9 C220X80-1.9 CM1 Luz=3.2 C120X60-1.0 C220X80-1.0m C120X60-1.9 C220X80-1.0 C160X60-2.5 C160X60-1.9 C305X80-2.9 C120X60-2.5 17 mm 17 mm 17 mm 20 mm 20 mm CM1 SB Luz= 6.9 CM1 SB Luz= 4.5 C120X60-2.0 C305X80-1.9 C355X110-1.5 C120X60-2.5 C220X80-1.2 C160X60-1.5 C220X80-1.9 ACS 14 mm 14 mm 17 mm C220X80-2.5 C305X80-1.2 C120X60-1.9 C305X80-1.0m C120X60-1.2 C160X60-1.0 C220X80-1.9 C220X80-1.9 C355X110-1.5 C305X80-3.5 C160X60-3.9 C220X80-1.0 C160X60-1.5 C120X60-3.5 C220X80-1.0 C160X60-2.2 C220X80-1.9 14 mm 14 mm 17 mm 14 mm 17 mm 20 mm 17 mm 17 mm C220X80-2.5 C220X80-1.9 ACS C220X80-1.59 TABLA DE CÁLCULO PARA ENTREPISOS SUPERBOARD® .5 17 mm 20 mm 20 mm CM1 SB Luz= 5. 20 mm Carga viva Kg/m2 Distancia entre perfiles SB 407 mm CV1 488 mm 610 mm 407 mm CV2 488 mm 610 mm CV3 407 mm 488 mm CV4 407 mm 488 mm CV5 407 mm 14 mm 14 mm 17 mm 14 mm 17 mm 20 mm 17 mm 17 mm 17 mm 20 mm 20 mm C160X60-3.2 C220X80-1.9 ACS MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® .5 C120X60-3.5 14 mm 17 mm 20 mm C220X80-2.5 C305X80-1.0m C120X60-3.5 C305X80-1. pisos vinílicos. (120 kg/m2) Cargas vivas: CV CV1 180 kg/m2 Viviendas CV2 200 kg/m2 Oficinas CV3 350 kg/m2 Almacén pequeño CV4 500 kg/m2 Depósitos livianos CV5 1000 kg/m2 Depósitos pesados Otras referencias Luz: separación entre apoyos de las vigas acesco CM1 CM2 ACS: tipo de perfil acesco SB: tipo de placa superboard®: 14.9 C355X110-3.0 C160X60-2.5 C120X60-1.9 C120X60-2.0 C305X80-1.9 C160X60-1.0 C220X80-2.9 ACS 14 mm 17 mm 17 mm 14 mm 17 mm 17 mm 20 mm 20 mm CM2 SB C220X80-2.5 C160X60-2.5 C305X80-1.5 ACS 14 mm 14 mm 17 mm 14 mm 17 mm 20 mm 17 mm 17 mm 17 mm 20 mm 20 mm C220X80-3.0 C160X60-1.9 C120X60-2.9 C220X80-1.5 C160X60-3.9 C355X110-1.2 C120X60-1.5 C120X60-2. láminas de caucho.2 C160X60-1.5 C160X60-3.0 C220X80-1.9 CM2 SB C160X60-3.2 C120X60-1.5 C305X80-1. entre otros).PERFILES ACESCO Cargas muertas: CM Peso propio de la placa superboard® EP y un acabado liviano (alfombra.0 C220X80-1.2 C160X60-1.0 C305X80-2.2 C120X60-1.5 C220X80-1.2 17 mm 20 mm 20 mm C120X60-3.9 C120X60-1.5 C220X80-1. Peso propio de la placa superboard® EP y un acabado en mortero más enchape cerámico aprox.9 ACS C305X80-3.2 C220X80-1.9 C220X80-3.5 C120X60-1.9 C220X80-2.5 C220X80-2.9 C160X60-1.0 C305X80-1.5 C160X60-1.9 C220X80-1.5 C120X60-1.9 ACS 14 mm 17 mm 17 mm 14 mm 17 mm 17 mm 20 mm 20 mm CM2 SB C120X60-2.0 14 mm 17 mm 17 mm 14 mm 17 mm 17 mm 20 mm 20 mm C220X80-3.9 C355X110-1.0 C220X80-1.5 C305X80-3.0 C160X60-1. 17.5 C120X60-1.5 C305X80-1.0 C305X80-1.5 C220X80-3.0m C220X80-1.2 C160X60-2.5 C220X80-1.5 C160X60-2.2 ACS 14 mm 17 mm 17 mm 14 mm 17 mm C120X60-1.5 C305X80-2.5 C120X60-3.0 C355X110-1.5 C305X80-1.5 C220X80-3.5 C160X60-1.5 C160X60-2.

Supongamos que se va a construir un entrepiso para una oficina (carga viva 200 kg/m² según la nsr 10) que recibirá un acabado en cerámica aplicada sobre un mortero (carga 72 kg/m² según la nsr 10). 4. Se ubica la sub-fila correspondiente a la carga muerta CM.60 INSTRUCCIONES 1.3. De acuerdo con el cuadro de Cargas Muertas: cm. corresponde al perfil más económico. 4.1 Otros valores de cargas vivas 500 kg/m² 400 kg/m² 300 kg/m² 200 kg/m² 200 kg/m² 200 kg/m² 200 kg/m² 200 kg/m² 180 kg/m² Bibliotecas (Depósitos de libros) Hospitales (Quirófanos): Salones con asientos fijos: Bibliotecas (Salas) Escuelas: Hospitales (Cuartos): Hoteles: Oficinas: Vivienda: NOTA Para determinar la carga viva. El espacio en el que se va a construir el entrepiso tiene una luz de 3. Es posible encontrar varias respuestas a un mismo problema.0 mm ó C220 x 80 x 1. Nomenclatura de los perfiles acesco: Ejemplo: C160x60–3. 160 = Altura del perfil en mm. 3.2 Ejemplo Del recuadro de Cargas Vivas: cv seleccionamos cv2 (que corresponde al uso requerido: oficinas). Donde se muestren dos soluciones de perfiles acesco (acs).5 m. b. dependiendo del tipo de acabado que se tenga. dependiendo del uso de la edificación.0 m (se debe tener en cuenta el dato de luz igual o mayor a la requerida) con la subcolumna cm2. hallando las siguientes posibilidades para la aplicación del entrepiso: Placa superboard® de 14 mm apoyada sobre perfiles acesco C120 x 60 de 3. NOTAS En el caso de usar la anterior tabla para el diseño de los perfiles. C220x80–xx. Se ubica la columna de carga viva CV. C160x60–xx.0 C = Perfil sencillo tipo “C”. corresponde al perfil más pequeño o de mayor calibre. Los cuadros en blanco corresponden a situaciones donde las solicitaciones sobrepasan la capacidad de la placa o los perfiles.3. 2. buscamos la intersección con la columna cv2. Tomando la fila de luz=4. en caso de no encontrar el valor exacto en la tabla de Cálculo para Entrepisos mostrada. seleccionamos cm2 (que corresponde a un acabado en mortero más enchape). debe instalarse una riostra (perfil de las mismas características de los utilizados para soportar las placas superboard®) en la mitad de la luz (L/2) de los perfiles de apoyo.6. 3.2mm separados cada 407 mm. MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® . Se ubica la fila que corresponda a una luz igual o mayor a la del problema. simplemente se decide la más factible para el constructor. la opción más económica será la inferior y la de menor altura la superior.6. 60 = Ancho del perfil en mm. Se define una separación entre vigas y se encuenta una solución. Ejemplos: a.0= Espesor del perfil en mm 4. se deberá basarse en el valor inmediatamente superior.

10 mm y 12 mm Ideal cuando la placa se va a utilizar como soporte de cubiertas livianas y en zonas de baja velocidad de viento. Valledupar MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® .7 BASES PARA TECHOS SuPERBOARd® Superboard ST – Espesor: 8 mm. 4.61 4. Barranquilla Manizales Colegio de La Salle. Superboard EP – Espesor 14 mm y 17 mm Ideal cuando la placa se va a utilizar como soporte de cubiertas de un peso mayor y se requieren separaciones entre apoyos estandar o iguales. Medellín Seminario Juan Pablo II. En esta aplicación se entiende que existe sobre la placa un material que garantizará la impermeabilidad del sistema. al tiempo que se genera el cielo raso interior con una superficie lisa y de fácil acabado. Superboard Madera – Espesor: 8 mm. 6 6 3 5 4 1 2 1 2 3 4 5 6 Placa SUPERBOARD® Perfiles estructurales metálicos Tornillos Cinta impermeabilizante de juntas (opcional) Material impermeabilizante Diferentes opciones de materiales de cubierta Edificio Vásquez. 4.1 Bases para techos superboard® Las placas superboard® no son productos de cubierta. dada su textura madera. 10 mm y 12 mm Ideal cuando se requiere un acabado decorativo inferior.7. fig.7 Producto recomendado El uso de las placas superboard® es la manera más rápida y segura de crear la base para una cubierta. Medellín Hospital Niño Jesús.

Hasta el momento tiene dos opciones. en donde al considerar variables tales como. Y POR LO TANTO SE DEBE CONSIDERAR COMO MÍNIMO UN MANTO ASFÁLTICO O UNA TEJA TOTALMENTE ESTANCA. • Para el diseño de la placa SUPERBOARD® se ha tenido en cuenta un factor de seguridad de 2. ALTURA DE CUBIERTA ENTRE 0 M Y 10 M TEJAS O IMPERMEABILIZACIÓN SEPARACIÓN ENTRE EJES (MM) 488 610 488 610 488 610 488 610 488 610 Velocidad de Viento 60 kph Velocidad de Viento 80 kph Velocidad de Viento 100 kph Velocidad de Viento 120 kph m > 20% m < 20% m > 20% m < 20% m > 20% m < 20% m > 20% m < 20% 8 mm 10 mm 8 mm 10 mm 8 mm 10 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 8 mm 10 mm 8 mm 10 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 8 mm 10 mm 8 mm 10 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 8 mm 10 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 14 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 14 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 14 mm 14 mm Teja de Aluminio o plásticas (2 kg/m2) Teja asfáltica o Manto asfáltico (8 kg/m2) Tejas Colombit (18 kg/m2) Tejas Colombit y teja de barro (65 kg/m2) Sólo tejas de barro en las crestas Teja de barro (85 kg/m2) incluye el manto asfáltico y mortero MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® . capítulo B. • Pendiente = m. se asumió la altitud de 0. En el caso de que la teja no cumpla con el peso especificado en la tabla. Las siguientes tablas son una ayuda para el diseño de bases para techo con placas SUPERBOARD®. Identifique la tabla que debe usar con el rango de la altura de su cubierta. y de esta manera obtendrá el espesor de la placa SUPERBOARD®. • La deflexión admisible es de L/240 • El análisis de la carga de viento se hizo con el Análisis simple del título B de la NSR 10 colombiana. Lo anterior se ha asumido debido a la limitante en tamaño y cantidad de tablas de diseño. La pendiente (m) determina la carga viva de cubierta que debe ser considerada en el diseño. es decir. la velocidad del viento en las diferentes regiones del país. si la pendiente es > al 20% se considera una carga viva de cubierta de 35 kg/ m2 de lo contrario la carga viva de cubierta es de 50 kg/m2. Escoja la adecuada para su proyecto. el valor del coeficiente Cp se ha tomado igual a 0. se hicieron las siguientes simplificaciones y/o consideraciones: • El diseño de la placa SUPERBOARD® se ha hecho considerando su Módulo de rotura seco y en sentido fuerte. encontramos el espesor de la placa SUPERBOARD® que se debe usar en el proyecto. 2.6.62 4. Del mapa de Amenaza Eólica para Colombia.7. y con ésta ubíquese en las columnas adecuadas de la tabla. impreso en el presente Manual y obtenido de la NSR 10. la teja o impermeabilización necesaria para las placas SUPERBOARD®.7. Según la NSR 10 Titulo B. las cuales dependen de la separación (mm) entre ejes de las viguetas de apoyo. RECUERDE QUE LAS PLACAS SUPERBOARD® DEBEN ESTAR SIEMPRE SECAS. tomada desde el terreno adyacente a este. La pendiente (m) se encuentra en PORCENTAJE (%) 5. • El peso de las tejas es tomado de la NSR 10 Titulo B. 3. Para hallar las siguientes tablas las cuales dependen de la altura de la cubierta. la pendiente de la cubierta y la separación entre los ejes de las viguetas de apoyo. • Para el diseño del viento.8 y el valor del coeficiente S4 es igual a 1. la altura de la cubierta. La altura de la cubierta es la altura de la edificación en metros. Seleccione el tipo de teja de acabado o impermeabilización que se pondrá sobre la base para techos con placas SUPERBOARD®. escoja el valor siguiente o comuníquese con el Departamento de Asistencia Técnica de Colombit S.A. determine la velocidad del viento presente en la zona donde está ubicado su proyecto.1 Tablas de diseño de bases para techo Manejo de las tablas de diseño: A continuación se enumeran los pasos para conocer el espesor de la placa SUPERBOARD® que debe usar y la separación de sus apoyos: 1. Luego ubíquese en la columna de la pendiente (m) de su proyecto.1 4. 4.

63 ALTURA DE CUBIERTA ENTRE 10 M Y 20 M TEJAS O IMPERMEABILIZACIÓN Teja de Aluminio o plásticas (2 kg/m2) Teja asfáltica o Manto asfáltico (8 kg/m2) Tejas Colombit (18 kg/m2) Tejas Colombit y teja de barro (65 kg/m2) Sólo tejas de barro en las crestas Teja de barro (85 kg/m2) incluye el manto asfáltico y mortero Velocidad de Velocidad de Velocidad de Velocidad de SEPARACIÓN Viento 60 kph Viento 80 kph Viento 100 kph Viento 120 kph ENTRE EJES (MM) m > 20% m < 20% m > 20% m < 20% m > 20% m < 20% m > 20% m < 20% 488 610 488 610 488 610 488 610 488 610 8 mm 10 mm 8 mm 10 mm 8 mm 10 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 8 mm 10 mm 8 mm 10 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 8 mm 10 mm 8 mm 10 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 14 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 14 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 14 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 14 mm 14 mm 14 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 14 mm 14 mm 14 mm 14 mm ALTURA DE CUBIERTA ENTRE 20 M Y 80 M TEJAS O IMPERMEABILIZACIÓN Teja de Aluminio o plásticas (2 kg/m2) Teja asfáltica o Manto asfáltico (8 kg/m2) Velocidad de Velocidad de Velocidad de Velocidad de SEPARACIÓN Viento Viento 80 kph Viento 100 kph Viento 120 kph ENTRE EJES (MM) m > 20% m < 20% m > 20% m < 20% m > 20% m < 20% m > 20% m < 20% 488 610 488 610 488 610 488 610 488 610 8 mm 10 mm 8 mm 10 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 8 mm 10 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 14 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 14 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 14 mm 14 mm 14 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 14 mm 14 mm 14 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 14 mm 14 mm 14 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 14 mm 14 mm 14 mm 14 mm 14 mm 17 mm Tejas Colombit (18 kg/m2) Tejas Colombit y teja de barro (65 kg/m2) Sólo tejas de barro en las crestas Teja de barro (85 kg/m2) incluye el manto asfáltico y mortero ALTURA DE CUBIERTA MAYOR A 80 M TEJAS O IMPERMEABILIZACIÓN Teja de Aluminio o plásticas (2 kg/m2) Teja asfáltica o Manto asfáltico (8 kg/m2) Velocidad de Velocidad de Velocidad de Velocidad de SEPARACIÓN Viento Viento 80 kph Viento 100 kph Viento 120 kph ENTRE EJES (MM) m > 20% m < 20% m > 20% m < 20% m > 20% m < 20% m > 20% m < 20% 488 610 488 610 488 610 488 610 488 610 8 mm 10 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 14 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 14 mm 14 mm 14 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 10 mm 14 mm 14 mm 14 mm 14 mm 14 mm 10 mm 14 mm 14 mm 14 mm 14 mm 14 mm 14 mm 14 mm 14 mm 17 mm 10 mm 14 mm 14 mm 14 mm 14 mm 14 mm 14 mm 17 mm 14 mm 17 mm 10 mm 14 mm 14 mm 14 mm 14 mm 14 mm 14 mm 17 mm 14 mm 17 mm 10 mm 14 mm 14 mm 14 mm 14 mm 14 mm 14 mm 17 mm 14 mm 17 mm Tejas Colombit (18 kg/m2) Tejas Colombit y teja de barro (65 kg/m2) Solo tejas de barro en las crestas Teja de barro (85 kg/m2) incluye el manto asfáltico y mortero MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® .

Su separación máxima será de 610 mm entre ejes o con la separaciones sugeridas en la tabla superior (que deberá ser revisada y aprobada por un ingeniero calculista).2 Procedimiento para la instalación de bases para techo Instalación de la estructura de soporte La estructura de soporte es la responsable de mantener la planitud de la superficie de la base para techos. separados 200 mm cada uno. Consulte el capítulo 5.7.5. consiste en permitir que los movimientos del conjunto se disipen adecuadamente. Para la fijación de los tornillos siga las recomendaciones dadas en el capítulo 5. fig. por lo cual es de especial importancia la escogencia del material (en el caso de utilizar madera verificar que esté tratada correctamente y que esté bien seca).2 Juntas en interiores. Puede ser elaborada en madera. Disponer y utilizar todos los elementos fig.1. La idea de manejar dos tipos de tratamientos de juntas.7. Podrán elaborarse bases para techos curvas si el material de cubierta es compatible con la misma pero por ningún motivo superficies alabeadas o de doble curvatura. uno flexible y otro rígido. Por ningún motivo deben quedar tramos en voladizo o sin apoyo. NOTA Las manchas y hongos pueden aparecer debido a que ambientes extremos muy húmedos son propicios. consulte las recomendaciones dadas por el fabricante de la cubierta. En caso de que tenga que cortar las placas a un menor formato que dificulte la identificación de éste.3 Fijación de las placas: separe los bordes de las placas que remontan sobre los perfiles 6 mm de manera que pueda ofrecer un acabado flexible (Consulte el capítulo 5. 4.3 Base para techo cubierta en teja de barro Manto impermeabilizante Teja asfáltica Viga Placa SUPERBOARD® MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® . quienes los generan y no se ven afectadas ni dimensionalmente ni estructuSe recomienda caminar sobre tablones únicamente y no de protección necesarios. de forma que queden habilitadas para soportar un tratamiento de junta invisible al interior. o concreto.1 Juntas a la vista). sobre cada perfil.2 4. con punta aguda o punta de broca según el caso.2 Base para techo cubierta en teja asfáltica sobre SUPERBOARD® directamente. Instalación de las placas SUPERBOARD® Instale las placas superboard® con su lado más largo perpendicular a la estructura. tenga la precaución de marcar sobre la placa cual corresponde al lado más largo. que son perpendiculares a la perfilería. En cualquier caso. Fíjelas con tornillos drywall N° 6 x 1” con rosca para madera o para metal. Los apoyos deben garantizar la rigidez y estabilidad del sistema.5. perfiles metálicos tipo “C”. 4.7.7. 3 mm. Los bordes correspondientes al lado de 2440 mm de las placas. sin embargo.64 4. las placas SUPERBOARD® no son ralmente por su presencia. Deberá ser dimensionada en cada caso por un ingeniero calculista. Se deberán hacer juntas de control cada cinco placas o bien dejar las placas a tope y utilizar algún método impermeabilizante para evitar la entrada de agua por las juntas.

8 y 10 mm. Los espesores recomendados para realizar esta operación son 6. por ser una fijación temporal mientras la placa adquiere su forma final. Con la placa de 8 mm se logran radios hasta de 800 mm.5 5.2 TransformaCión. fig. CorTe y maquinado de las plaCas superboard® • Utilice herramientas de corte resistentes a la abrasión elaboradas con tungsteno o productos diamantados. realice el tratamiento de juntas y brinde a la superficie el acabado deseado.1. tenga en cuenta las siguientes recomendaciones: MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® . 5. 5. Una vez saturadas cúrvelas sobre la estructura previamente armada o sobre la formaleta. fijándola con unos pocos tornillos. lo cual le permitirá fijarla como es debido de acuerdo con lo recomendado en este manual. siempre haciéndolo del centro de la placa hacia fuera.1 65 proCesos espeCiales y manipulaCión de la plaCa superboard® Curvado de las plaCas superboard® fig. déjelas reposar por un espacio de 12 horas sumergidas en un tanque o piscina. Finalmente. Para hacerlo.1 Sature las placas con agua. Los espesores mayores ofrecen una posibilidad limitada de curvatura.2 Es sumamente importante recordar que las placas superboard® están fabricadas con materiales abrasivos que requieren herramientas especiales para su corte y maquinación.1 Saturación de las placas superboard® 5. Cuando la placa se haya secado completamente.1. Para este paso no es necesario avellanar las placas. recuperará su resistencia original. Curvatura de la placa previamente saturada en agua Incorrecto Correcto Formaleta 2440mm 2440mm Sentido transversal Sentido longitudinal 5. • Utilice herramientas que generen viruta gruesa y que cuenten con aspiradora. 5.2 Curvado de las placas SUPERBOARD® Placa SUPERBOARD® Agua Polietileno Excavación La placa de 6 mm permite radios hasta de 600 mm. manteniendo la forma impuesta. Ponga un tornillo en cada esquina y unos cuantos más repartidos uniformemente sobre la estructura.

• Humedezca superficialmente los materiales antes de maquinarlos. 5. NOTA Evite los riesgos para la salud utilizando las herramientas adecuadas para la transformación corte y maquinado de las placas SUPERBOARD® y ajustando correctamente el equipo de protección personal respiratorio. Cuando posea espesores superiores. 5.2. se realiza una perforación con taladro y finalmente se hace el corte con la caladora.2. • Proteja sus ojos y vías respiratorias utilizando monogafas y mascarillas de seguridad. 5.66 • Evite crear/inhalar polvo cuando se transforme las placas superboard®.2.2) o haciendo fig.2. 5. MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® . utilice pulidora o sierra circular con disco diamantado o de tungsteno humedeciendo la superficie antes de cortar.2. Opción A: se realizan perforaciones sucesivas a lo largo de la figura que se quiere cortar y posteriormente se golpea con un martillo para desprender el corte. partiéndola.2 Perforaciones circulares pequeñas perforaciones con brocas de punta de tungsteno (fig. 5. utilice una guía recta y raye la superficie de la placa hasta realizar una ranura de 4 mm de espesor.1 Corte recto de las placas fig. con el fin de prevenir la contaminación en el ambiente de trabajo. • Humedezca el polvo antes de barrer.1 Corte de placas delgadas Cuando se necesita realizar cortes rectos sobre placas de 8 mm de espesor o menos. 5.3A Perforación con brocas de punta de tungsteno 5.2. 5. Para tal fin.3 Cortes internos Opción B: si se corta con una caladora eléctrica con sierra resistente a la abrasión.3A) Las placas superboard® pueden ser perforadas utilizando un taladro eléctrico con brocas de copa (fig. Medidas de Protección y Seguridad. Apoye la placa en voladizo sobre el borde de una superficie recta y sólida y flecte la porción de placa superboard® que vuela sobre ella. Remítase al capítulo 8.2 Perforación circular con brocas de copa fig. Pula el corte con una lima escofina.2. el procedimiento más sencillo es utilizar un rayador con punta de tungsteno.2.

1) y las placas deberán quedar levantadas 10 mm del piso para evitar la Distribución de las placas fig.2. las juntas verticales de ambos costados no podrán coincidir sobre un mismo paral (ver fig. Distribución de las placas 5.67 fig. la cual será de mínimo 6 mm y no menor ni mayor a la requerida por el sellante de juntas. 5.2 Vista en planta Junta vertical lado 1 Paral Placa SUPERBOARD® Vista en alzado Losa de piso Placa SUPERBOARD® Junta vertical lado 2 10 mm 5.3 Placas trabadas o en zig-zag Juntas invisibles: en este caso. capítulo 8 Medidas de Protec- 5. si ésta tendrá juntas a la vista o invisibles.3. Si está instalando una pared interior o de fachada que posee puertas y ventanas. las placas deberán instalarse siempre de manera trabada de forma que no coincidan cuatro esquinas en una misma parte. 5. 5.2).1 Distribución de las placas Juntas a la vista: en este caso.3.3.3. taladre o pula las placas SUPERde protección de vías respiBOARD®. MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® .3 fig.3. 5. utilice los elementos ratorias y ojos descritos en el ción y Seguridad. 5. las placas podrán instalarse indiscriminadamente de manera trabada o alineada. Deberá considerarse la separación requerida.3. es decir.3B Corte con caladora NOTA Cada vez que corte. fig.1 fijaCión de las plaCas superboard® absorción de agua por capilaridad en la eventualidad de que el piso se haya inundado (ver fig. debe definirse claramente el tipo de tratamiento que desea darse a la superficie. 5.3 En el caso de paredes. fig. corte e instale las placas en forma de “C” o “L” para evitar que aparezcan fisuras en el acabado final de la junta.3.4 Placas alineadas o en retícula Como primera medida. lije. 5.

8 Fijación incorrecta Encuentro de cuatro puntas Placa SUPERBOARD® e = 10 mm Vano de puertas Placas en hiladas continuas 610 mm 610 mm Coincidencia de juntas entre placas con bordes de puertas y ventanas MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® 2440 mm 3000 mm . 5.3. 5.6 Fijación correcta Corte en “L” Corte en “C” 2440 mm 3000 mm Traba opción B 2440 mm Corte en “C” Placas dispuestas horizontalmente Corte en “L” 3000 mm Vano de puerta fig.3.3.3.5 Fijación correcta Corte en “L” Corte en “C” Traba opción A Vano de puerta fig.68 fig. 5. 5.7 Fijación correcta Vano de puerta fig.

1220 mm 610 mm 610 mm Dependiendo de la altura de la pared y de la presencia o no de elementos de arriostramiento perpendiculares a los perfiles de fig.69 5.11 Distancia de los tornillos al borde de la placa Esquinas: Nunca un solo tornillo en la esquina ni dos a 45º.3 Disposición de los tornillos soporte.3.3.2 superboard® Avellanado de las placas Para fijar los tornillos se debe utilizar un ATORNILLADOR ELÉCTRICO. 2 mm de profundidad) Placa SUPERBOARD® Perfil metálico Tornillo de fijación avellanado Perfil metálico NOTA: El tornillo debe pasar la estructura idealmente 6 hilos.3. 5. herramienta que permite controlar el torque. La profundidad del avellanado debe ser uniforme y no excesiva. fig. deberán seguirse las recomendaciones dadas en la siguiente figura. la velocidad y la profundidad de penetración del elemento de fijación. mínimo 6 mm para juntas flexibles (o según recomendación del fabricante) 45º 50 mm 50 mm Incorrecto Incorrecto Correcto MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® 300 mm 300 mm 300 mm 300 mm 2440 mm . 5. 5. fig. Las fijaciones deberán instalarse con una separación máxima de 300 mm. 5.9 Avellanado de placas (Diámetro 5/16’’. Por ningún motivo debe utilizarse un taladro para realizar este procedimiento.3. 3/8’’) Broca con punta de tungsteno Resane con masilla acrílica Gyplac Placa SUPERBOARD® Avellanado (máx. El avellanado permite que la cabeza del tornillo penetre lo suficiente (2 mm como máximo por debajo de la superficie de la placa) para que la masilla del acabado cubra los puntos de fijación adecuadamente. para lo cual se recomienda realizar este procedimiento acondicionando un tope al taladro. siempre deben ubicarse en “L” Distancia del tornillo al borde de la placa = 12 mm Dilatación 12 mm Esquinas 100 mm 300 mm 300 mm 300 mm Dilatación: Mínimo 3 mm para juntas rígidas. siendo 3 hilos el mínimo permitido.10 Posición del tornillo bajo la superficie de las placas Cuando se utilicen tornillos tipo drywall. se debe avellanar la placa con una broca de 5/16” ó 3/8” antes de proceder a realizar la fijación.3.

deberán tenerse en cuenta las siguientes recomendaciones: La disposición de dilataciones deberá ser una práctica considerada como indispensable. 5.1A) o cada 4880 m cuando la pared se ha revestido con cerámica o piedra (fig.1B). Dependiendo del elemento constructivo elaborado y de su ubicación.4. Estas dilataciones deberán respetarse horizontal y verticalmente. En este último caso.70 fig. Su función es absorber las deformaciones propias de la estructura y los movimientos de las placas ocasionados por cambios de humedad 5.4.1 Aplicaciones interiores deberá trasladarse a la superficie del revestimiento.1B Juntas de control estructural Placas SUPERBOARD® Junta de dilatación Superficie acabada con pintura Junta de control Placas SUPERBOARD® estructural trasladada al acabado Revestimiento en piedra o cerámica ción nta de control ructural 4880 mm 7320 mm Junta de control estructural fig.4 5.12 Sentido correcto de fijación de las placas Segunda placa Primera placa Segunda placa Primera placa Sentido correcto de instalación Sentido incorrecto de instalación 5. En términos generales.1A juntas de dilatación y control estructural fig.1D Juntas de control estructural Cordón de relleno Sellante flexible Cordón de relleno Cinta respaldo Sellante flexible Perfil paral Placa SUPERBOARD® 8 mm Perfil paral Placa SUPERBOARD® 8 mm MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® . 5.1C Junta de dilatación fig. se instalarán cada vez que exista un cambio de dirección del elemento constructivo o cuando se unen dos materiales diferentes.4. 5.4. la junta fig. 5. Se configuran disponiendo los bordes de las placas adyacentes sobre perfiles independientes.4 dilaTaCiones y temperatura.4.4.3. 5. Paredes: se dispondrán juntas de control estructural cada 6 placas 7320 mm cuando la superficie ha sido tratada con pintura (fig. 5. 5.4. garantizando la coincidencia con la junta de las placas de soporte.

Entrepisos: en el caso de poseer cargas puntuales o de impacto. y llene estas juntas con un sellante elastomérico.5. Bases para techos: se definirán juntas de control cada 4 hiladas de placas. El tratamiento de juntas en fachadas y cielos rasos exteriores. de tal manera que ante las deflexiones elásticas normales.4. En caso de que desee utilizar juntas flexibles. En este 5. Paredes: se dispondrán juntas de control cada 4880 mm de manera vertical y cada 4880 mm de manera horizontal cuando la superficie ha sido tratada con masillas y pinturas acrílicas elásticas y junta perdida o revestida con cerámica o piedra. que se fig.4. involucrará el uso de materiales flexibles que se comporten MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® .2 Aplicaciones exteriores último caso. 5. que usualmente son calculadas para no superar la relación L/240 ó L/360. y cada 100m² ó 33 placas. 5. requiriendo instalar en la parte superior una canal con aletas de 40 mm de altura.3 Dilataciones estructurales para control de deflexión de losas y entrepisos esperan de los elementos estructurales. y paredes hasta de 3050 mm de altura.2 Control de deflexión de vigas y losas Fijación a losa Deflexión de la losa L/240 ó L/360 Losa de entrepiso Canal horizontal Tornillo drywall Nº 6 x 1’’ Placas SUPERBOARD® Parales verticales 5. y de dejar las placas superboard® con un revestimiento de mortero o cerámico. 5.71 Cielos rasos: se dispondrán dilataciones contra las paredes.5 5. permite gracias a su misma configuración. dilate las placas en paños de 4880 mm x 4880 mm de manera perimetral. se recomienda consultar a nuestro Departamento de Asistencia Técnica o a un profesional competente. deberá dejarse una separación entre la superficie inferior de la losa o viga y el paral y las placas. la junta deberá trasladarse a la superficie del revestimiento. la fig. En todos los casos. solucionar los problemas de deformación de la losa o viga superior. En esta edición del Manual Técnico superboard®. Para deflexiones mayores.4. con una junta flexible. Para deflexiones hasta de 20 mm. recuerde manejar el factor forma exigido por el fabricante de los productos de relleno.2. independientemente del acabado que desee darse.1 TraTamienTo de junTas eXTeriores e inTeriores ofrecen tratamientos de juntas tanto a la vista como invisibles. siendo L la longitud entre soportes del elemento estructural (losa o viga). en aplicaciones internas y externas 5. definiéndolas por el lado perpendicular a la estructura (que en cualquier caso debe ser el lado de 2440 mm). garantizando la coincidencia con la junta de las placas de soporte. se Juntas en exterior compatiblemente con el desempeño de las placas expuestas a la intemperie. las paredes o particiones no soporten cargas verticales que no están en capacidad de resistir.5 Es posible brindar diversas alternativas de tratamientos de juntas a las placas. indica la manera de solucionar este detalle en obra. El Sistema Constructivo en Seco. Se tendrá la precaución de marcar todas las juntas opuestas y que van sobre la estructura de soporte.4.

Cuando se desee una junta menos marcada se instala previamente un cordón de espuma y finalmente se aplica el sellante. se recomienda que las juntas horizontales estén soportadas por un canal de respaldo que ofrezca una aleta de 40 mm como mínimo de manera tal que se garantice el correcto atornillado de las placas. 5. Varía con el espesor de la junta a llenar. Podrán configurarse: Son juntas en las cuales podrá advertirse el perímetro de las placas ya que en la zona de adyacencia entre dos o más. Antes de proceder a instalar las placas. Factor Forma: la aplicación de productos elastoméricos con base de poliuretano (adhesivo flexible) requiere el cumplimiento de dos condiciones: a. su elasticidad y adherencia a los bordes b. 5.1. el nivel Junta flexible rellena con cordón sellante de poliuretano: Para realizar este procedimiento.3 Junta a la vista deprimida con placa biselada fig. fig. 5.5.2 Junta a la vista deprimida con placa de borde recto Placa SUPERBOARD® 8 mm Mín. 6 mm Cordón sellante flexible Perfil paral Cordón de fondo 1/4’’ fig.5.5. Retire la cinta de enmascarar tan pronto sea posible.4 muestra la manera de calcularlo.72 5. 5. deberá garantizar que el producto de las placas garantizando la estanqueidad de las juntas. tanto para juntas visibles como invisibles. Como se mencionó anteriormente. La fig. Factor Forma: característica que exige el cumplimiento de proporciones de ancho y profundidad de los adhesivos flexibles. puede instalar las placas de manera alineada o trabada indiscriminadamente. MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® . en este caso el perfil metálico. conservará. Esta situación se evita instalando el cordón de fondo en el caso de juntas flexibles a nivel o de la cinta contra el perfil en el caso de las juntas flexibles deprimidas o en placas superboard® de 8 mm de espesor. el adhesivo flexible únicamente puede adherirse los dos bordes de la placa superboard® y de ninguna manera a un tercer cuerpo. 6 mm Cordón sellante flexible Cordón sellante flexible Cinta pegante (aislante) Perfil paral Cinta pegante (aislante) NOTA El fabricante del cordón sellante flexible. Atornille las placas separadas unas de otras por lo menos 6 mm teniendo en cuenta el factor forma explicado más adelante. de manera permanente.5.1 Juntas a la vista será distinto al del resto de la superficie.1 Junta a la vista ligeramente deprimida Placa SUPERBOARD® > 10 mm Mín. pase sobre este último una cuchara o una superficie cóncava humedecida en agua jabonosa. interiores o exteriores. utilizando un sellante flexible con base en poliuretano con protección a rayos UV. Adherencia: independientemente del factor forma considerado. disponga sobre los perfiles de respaldo una cinta de enmascarar de manera centrada sobre la porción de la aleta que soportará la junta. de manera que se retire el exceso de sellante de poliuretano y se regularice su superficie.5. Finalmente. Una vez aplicado. rellene el espacio entre ambas.

El sellante cumple la función de impedir el paso del agua dentro de la fachada detrás de la placa superboard ®. 5. Una vez instalados los parales (ver Procedimiento de instalación de fachadas). 5. Instale las placas superboard® de 10 mm dejando una dilatación de 3 mm y fíjelas con los tornillos N° 6 x 1” cada 300 mm (ver Procesos especiales y manipulacion de la placa superboard®).5. 5.4 Factor Forma Adhesivo flexible A Cordón elastométrico de poliuretano A B B Perfil paral Cinta aislante Perfil paral Cordón de fondo Dilatación Hasta 10 mm 10 a 25 mm Factor Forma A 1 2 B 1 1 Junta marcada con disco: Con el fin de construir juntas a la vista con un buen nivel de acabado cuando las placas superboard® no sean rectificadas.5. 5. se aplican dos cordones de un sellante elastomérico con base en poliuretano a lo largo de éstos. fig. 2. a continuación se describe su procedimiento: 1.73 fig. Finalmente abra la junta con una sierra circular.5). 4.5B Junta marcada con disco Junta tratada con adhesivo expóxico 3 mm Canal hecha con sierra circular regleta y disco abrasivo de 5 mm de profundidad Masillado de toda la superficie Perfil paral Sellante elastomérico Placa SUPERBOARD® instalada a tope Perfil paral Sellante elastomérico Placa SUPERBOARD® instalada a tope MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® . Llene la junta con adhesivo epóxico del tipo Sikadur Panel o similar. Proceda a dar la pintura de acabado final. 3. 6. Considere una profundidad de 5mm. sobre la aleta en donde se fijará la placa super board ® que tendrá la junta a la vista.5A Junta tratada con adhesivo expóxico fig.5. Masille toda la superficie con una masilla para exteriores (ver Insumos recomendados). usando regleta y disco abrasivo con el espesor deseado. Los cordones deben conincidir con las líneas de fijación de tornillos (Ver figura 5.5.

6 Junta con guardaluz en SUPERBOARD ® fig. Se deben garantizar deflexiones iguales o menores a L/360.5. resumida en dos procedimientos desarrollados conjuntamente con distintos fabricantes de productos complementarios. Esta alternativa. es necesario proveer una estructura diseñada acorde con las condiciones donde será instalada la fachada.2 Juntas Invisibles • Se deberá utilizar superboard pro®. 5. fijaciones y arriostramiento paredes exteriores. Es ideal para proyectos donde se requieren juntas a la vista con una perfecta modulación y con anchos de junta constantes. las placas se instalarán trabadas.5 mm 35 mm 10 mm MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® . de manera que no coincidan más de dos esquinas en un mismo punto. pudiendo utilizar riostras elaboradas con canales 90 calibre 24. fig.5.10 Rebaje en los bordes de las placas • Es sumamente importante brindar apoyo con perfilería a todo el perímetro de las placas. los cuales recibirán el tratamiento de junta invisible.74 5. 5. • Una vez ensamblados los perfiles.1. 5. horizontal o verticalmente. El rebaje deberá poseer las siguientes características: Gracias a las características únicas de las placas superboard® es posible construir paños de dimensiones considerables en los cuales las juntas o uniones entre placas quedan ocultas bajo capas de masillas acrílicas elásticas y pintura. fig. Los pasos comunes a ambos procedimientos son: • Para obtener una junta invisible estable. 1.5.5.5.9 Rebaje en los bordes de las placas fig. para lo cual se sugiere consultar la tabla de ayuda de diseño 5. que posee sus bordes rebajados. en su laboratorio y en varias aplicaciones reales obteniendo excelentes resultados.1 Instrucciones chequeo estructural perfilería. 5.1 Otros tipos de juntas a la vista posibles Producto recomendado Es una placa cuyos lados han sido rectificados dimensionalmente. fue ensayada por Colombit S.1.7 Junta con perfil de PVC o aluminio Guardaluz de SUPERBOARD® Perfil de aluminio o PVC 5.A.5.7.1. de tal manera que las tolerancias dimensionales han sido reducidas al mínimo.

13 Dilatación entre placas 3 mm NOTA Para obtener mayor información acerca del desempeño. Las placas serán fijadas de acuerdo a las recomendaciones dadas en el capítulo 5.75 fig. (Ver detalles página 70). Instale placas superboard® ST de 8 mm de espesor. 3. requerimientos y prácticas de instalación de los productos complementarios de nuestras placas SUPERBOARD® se recomienda contactar al departamento de Asistencia Técnica de sus fabricantes. 5. garantizando una superficie con menor posibilidad de sufrir aparición de fisuras. MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® .5.12 Apoyos adicionales. Fije las placas cada 300 mm con tornillo drywall Nº 6 x 1”. También éste ofrece una mayor estabilidad del acabado. 5.5. A continuación presentamos tres alternativas. Estas son: fig. Deje juntas de control cada 4880 x 4880 mm. 5. opción b Paral 2 tornillos cabeza extraplano Nº 8 x ½’’ (2 por alma) Paral Tornillo extraplano Nº 8 x ½ punta aguda o broca según sea el caso (1 por aleta) D2 Canal D2 Canal D1 D1 Corte a 45º • Deberá garantizarse una dilatación de tres milímetros entre ellas. 4. Considere riostras horizontales cada 1220 mm. opción a fig.1. El acabado eifs incluye un material de aislamiento.5.2. 5. La deflexión admisible es de L/240. • La separación máxima entre tornillos debe reducirse a 200 mm • Los pasos posteriores varían dependiendo del paquete de productos ofrecidos. A continuación se describen los pasos para su construcción: 1.5.11 Apoyos adicionales. Deje las placas a tope. Instale los parales diseñados según la luz libre y las cargas solicitadas con separación máxima de 406 mm. Hágalo de forma horizontal ya que la placa ofrece mayor resistencia debido a la dirección de las fibras.1 Juntas invisibles EIFS (Exterior Insulation and Finish Systems) 2. Instale un poliestireno expandido (Icopor®) de alta densidad de mínimo 25 mm de espesor y de acuerdo con lo especificado por el cálculo de aislamiento térmico en caso de que exista. el cual ofrece una protección térmica.3 Fijación de las placas. 5. Este perfil puede ser una canal rolada galvanizada cal 26.

Fíjelo cada 200 mm sobre el eje de los parales. no se dificulte la instalación de la malla y la aplicación del mortero. 2. lo más ras posible de la superficie del poliestireno. preferiblemente por ambas caras. dos partes de Acrilcor por una de agua (limpia). 5. para evitar filtraciones de humedad que ataquen la pared de adentro hacia fuera afectando el acabado final.14 Acabado eifs sobre superboard® sobre toda la superficie del icopor para pegar la malla de refuerzo. Aplique una capa delgada de masilla para exteriores (aproximadamente del espesor de la malla de refuerzo). evita la aparición de sombras generadas por luces rasantes que evidencian el perímetro de la placa 1. Este fenómeno se debe a la acumulación de agua en el sistema. con tornillos Nº 6 x 1½” cabeza plana y arandelas planas mínimo de 1” de diámetro externo. 8. con el fin de evitar gastos MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® excesivos de masilla y problemas de contracción del Texjoint Juntas ®.5. Producto recomendado superboard pro® es un una placa cuyos lados largos poseen bordes rebajados. La dilatación entre placas podrá ser entre 3 a 5 mm. El diámetro de esta espuma debe ser un 25% superior al ancho de la junta para que una vez aplicada quede lo suficientemente ajustada y no se corra en el momento de la aplicación de la masilla. Una vez imprimada la placa debe secarse de 1 a 3 horas dependiendo del clima reinante. la cual puede producir una contracción a largo plazo (rechupe). Este procedimiento puede hacerse antes o después de instalada la placa. El mortero. pegue la malla de refuerzo de polietileno sobre la masilla. para juntas superiores a 4 mm es importante la aplicación de un cordón de espuma de polietileno. 9. . cuya agua de amasado haya sido mezclada con Sikalatex® o similar en proporción 1:3 (1 parte de latex por tres de agua). 5. De ser necesario traslape la malla en sus extremos 50 mm.76 comenzando desde la parte de abajo.2 Juntas Invisibles con DAFS* Corona Espesor: 10 mm. sino sobre toda la superficie. En el caso específico de fachadas. Verifique que ésta queda limpia y sin residuos. Se aplica una primera mano de Texjoint Juntas con una espátula de 6 a 8 cm de ancho. 6. Estando fresca la masilla. lo que faci- lita el proceso de tratamiento de juntas y acabado. Durante el proceso de aplicación de las masillas es indispensable dejar secar entre 12 y 24 horas cada mano de acuerdo al clima reinante. Aplique el acabado.2. Este procedimiento debe hacerse no sólo en las juntas. Pula la totalidad de la superficie del poliestireno con una lija 200.5. Las placas deberán instalarse de manera trabada preferiblemente. es decir mayor que el ancho de la cinta de fibra de vidrio.1. debe poseer una proporción 1:3. Aplique una capa de mortero de 2 a 3 mm sobre la malla. de tal forma que en los pasos posteriores. 3. con el fin de eliminar la grasa. fig. incluso varios días o semanas. de tal forma que no coincidan más de dos esquinas en el mismo punto. 7. Un secado incorrecto ocasiona altas contracciones. Esta primera mano debe llenar parcialmente la distancia entre las placas y dejar exteriormente una zona masillada con un ancho similar al de la espátula. El producto Acrilcor 50 debe mezclarse en relación 2 a 1 es decir. Se debe sellar las placas con Acrilcor 50. 4. Tenga la precaución de dejar la cabeza de los tornillos y las arandelas metálicas. las cuales pueden aparecer después de haber terminado el acabado de la fachada.

Paralelamente al trabajo en las juntas. Fije las placas cada 300 mm con tornillo drywall Nº 6 x 1”.1. Atornille a toda la superficie una malla de vena con tornillos autoperforantes Nº 6 x 1½”. ofrece una mayor resistencia a los impactos con un bajo peso de la pared. punta de broca. ocasionando filtraciones y.2. 9. se procederá a lijar con un producto de grano suave (180 o 200). Cada capa debe aplicarse en espesores muy delgados dejando secar bien el material entre aplicación y aplicación. desprendimiento de los materiales. MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® . se adhiere la cinta de fibra de vidrio. (Ver detalles página 70). Deje las placas a tope. 8. sobre toda la superficie de la placa. Entre capa y capa se deberá dejar secar 24 horas o el tiempo recomendado por el fabricante.77 5. 7. Pegue por medio de adhesivos elastoméricos o cintas pegante una barrera de agua. Instale los parales diseñados según la luz libre y las cargas solicitadas con separación máxima de 406 mm. dado el grueso material de acabado. que no recibe procesos adicionales de maquinado o transformación. Coloque el mortero sobre la superficie. 10. 4. Para esta aplicación. 3. que permita la correcta fijación de las placas sobre ella. 6. 7. La deflexión admisible es L/360.5 mm. eventualmente. Considere riostras horizontales cada 1220 mm. Este perfil puede ser elaborado con una canal rolada galvanizada cal 24 de 40 mm de aleta. Aplique el acabado. un polietileno de espesor mayor a 0. Hágalo de forma horizontal para adquirir mayor resistencia de la placa debido a la dirección de las fibras. Prepare un mortero 1:3 (cemento–arena) con adición de agua de amasado con látex en proporción 1:3 (látex–agua). separados cada 200 mm. no se requieren bordes rebajados o superficie lijada. 8. 6. superboard st® es la placa estándar. Aplique con llana dejando un espesor de 15 mm. A continuación se describen los pasos para su construcción: 1.5. En este punto debe aplicarse inmediatamente la segunda capa de masilla Texjoint Junta® cuyo espesor debe ser el necesario para cubrir perfectamente la cinta y llenar los planos inclinados de las placas Superboard Pro ®. Aplicar una tercera capa de Texjoint Junta® y de ser necesario. Una vez seca la capa de Texjoint Acabado ® y de ser necesario. librando la misma de defectos e imperfecciones.15 Junta invisible procedimiento dafs Corona Textjoint junta® Cinta de fibra de vidrio Textjoint acabado Cordón de base 1/8’’ Acrilcor 50 5. Para lograr una acabado liso y uniforme se aplica 2 manos cruzadas de Texjoint Acabado sobre toda la placa.5. pues al contraerse o dilatarse la placa cualquier material rígido que se encuentre sobre la dilatación podrá fisurarse. Instale placas superboard® de 8 mm de espesor. los cuales se ubican directamente sobre los ejes de los parales y las riostras construidas en canales (ver numeral 1).3 Juntas invisibles con estuco convencional de mortero sobre SUPERBOARD® Producto recomendado Espesor: 8 mm. hasta lograr la superficie deseada. fig. El secamiento de esta capa debe ser de 12 a 18 horas. o sea. 5. una cuarta capa o quinta capa hasta enrasar la superficie de la placa. El acabado convencional sobre superboard st®. 5. se debe aplicar una primera mano de masilla sobre la tornillería. la masilla aplicada sobre toda la superficie. del tipo Colorín Flexible® de Corona o similar. aplicarse exclusivamente varias capas de pinturas acrílicas elásticas. Como acabado. Es importante resaltar la importancia de la elasticidad de los materiales que vayan a colocarse sobre la junta. 2. Deje juntas de dilatación verticalmente cada 4880 x 4880 mm. Una vez seca la primera capa.

En caso de utilizar productos elastoméricos. del tipo Sikaflex AT-Facade. El tratamiento de juntas en interiores.16 Acabado convencional 406 mm Polietileno Malla con vena Mortero espesor 15 mm 2440 m m Perfil paral Tornillo Nº 6 x 1 1/2’’ Placa SUPERBOARD® ST 8 mm Tornillo Nº 6 x 1’’ 1220 m m Acabado final • Recomendaciones generales: solamente podrán conformarse paños de 4880 mm de altura por 4880 mm de ancho. superboard st® Ideal para juntas invisibles interiores tratadas con adhesivos epóxicos.17 Conformación de los paños 4880 mm 4880 mm 4880 mm 4880 mm 5. involucrará el uso de materiales rígidos o flexibles dependiendo del acabado que desee lograrse.1.2. 5. Espesor: 8 mm Ideal para juntas invisibles interiores tratadas con adhesivos epóxicos. de manera que no coincidan más de dos esquinas en un mismo punto.2.1 juntas a la vista.2 Juntas Invisibles Para obtener juntas invisibles en aplicaciones interiores puede usarse cualquiera de los dos siguientes procedimientos: Juntas Invisibles con masilla acrílica • Las placas deberán quedar instaladas de manera trabada únicamente.2 Juntas en interiores Espesor: 8 mm Producto recomendado superboard pro® es un una placa que posee bordes rebajados.5.5.1 Juntas a la Vista • Su tratamiento deberá ser ofrecido en concordancia con lo explicado en el ítem 5. Estos paños deberán poseer una dilatación flexible. 5. Las placas que posean junta flexible.1 Juntas a la vista. evita la aparición de sombras generadas por luces rasantes que evidencian el perímetro de la placa. que preferiblemente involucre dilataciones de pvc en “U” sobre su perímetro. 5.5. deberá generarse una dilatación de por lo menos 6 mm y seguir las recomendaciones dadas para el tratamiento de juntas flexibles tradicional.5.5. Las posibilidades para realizar este tratamiento son: 5.78 fig. que facilita el proceso de tratamiento de juntas y acabado.5. fig. NO DEBERÁN TENER BORDE REBAJADO sobre el lado que lo recibirá.5. dadas en el capítulo 5. En el caso específico de cielos rasos y paredes.1. MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® .

dependiendo del nivel deseado. • Finalmente aplique un masillado general a toda la superficie. dejando una separación entre ellas mínimo de 3mm en todo su perímetro. Deje secar el tiempo recomendado por su fabricante. la fijación de las placas a la estructura será en líneas trabadas. en la página 86. • Capas adicionales de masilla deberán darse con espátula o llana de 250 ó 300 mm. delimítelas con una junta flexible a la vista o con dilataciones plásticas. dejando secar el tiempo recomendado por el fabricante. 5. • Revestimientos en piedra o mármol. salas de cirugía. es necesario dar un acabado Este tipo de aplicación es altamente recomendada cuando se tienen recintos donde se exigen altos niveles de asepsia.6 superboard ® es un producto que como sustrato. aplique otra capa utilizando la misma espátula logrando un ancho aproximado de 300 mm. comportándose perfectamente con productos como: 5. MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® .1 Pintura nivel de acabado de acuerdo con la sección Niveles de acabado. Dado que la pintura epóxica es brillante. • Aplique sobre la dilatación de los tres milímetros un adhesivo epóxico para tratamiento de juntas rígidas tipo Sikadur Panel® o similar y deje secar mínimo 12 horas • Aplique una primera capa de masilla acrílica para interiores Gyplac sobre la junta y embeba sobre ella una cinta de fibra de vidrio. Juntas invisibles con adhesivos epóxicos • Instale placas Superboard ®.6. fig. • Papel de colgadura.18 Tratamiento de juntas interiores Masilla acrilica Relleno de junta Cinta de fibra de vidrio 5. Adicionalmente. • Aplique sobre esta última y de manera centrada sobre la junta. etc. En el caso de aplicaciones interiores la pintura mínima recomendada será vinílica y para exteriores. 5. • Segunda capa de masilla cuando la primera capa de masilla se encuentre totalmente seca. resume los niveles de acabado que pueden lograrse en función de las capas de masilla y pintura que desee aplicarse. colocándola de manera centrada. en un ancho superior a los 600mm. etc. Su estabilidad dimensional y sus excelentes propiedades físicas y mecánicas.79 • Dilate las placas 3 mm entre sí. Es recomendable dar tantas capas como sea necesario.2 Aplicación de pintura epóxica como en laboratorios. en la página 86. cocinas. para lo cual se requiere el uso exclusivo de placas Superboard Pro®.6. deberá planearse cuidadosamente el 5. • Genere áreas con juntas rígidas menores a 25 m2. • Aplique una capa de masilla acrílica Gyplac sobre la junta. • Primera capa de masilla con una espátula de 250 ó 300 mm aplique una primera capa de masilla acrílica para interiores. una cinta de fibra de vidrio Quiktape® o similar.5. • Cerámica. permite ser recubierto con infinidad de materiales. permiten una adecuada compatibilidad con el acabado impuesto. La sección Niveles de acabado.6 aCabados • Pintura.

Perfil paral Placa SUPERBOARD® CB 8 mm Barrera de humedad Arriostramiento horizontal . sanitarias y eléctricas. • Las labores de reparación y cambio de piezas hidráulicas son simples. 5. • Su núcleo no se descompone. • Alta estabilidad dimensional que garantiza una aplicación estable y de alto desempeño sin desprendimiento de las cerámicas. • Su resistencia a la humedad lo hace ideal para ser instalado en zonas con altos niveles de humedad relativa o donde las salpicaduras de agua son un riesgo permanente. se requiere dar dos manos de base.1 Duchas • Su resistencia mecánica no se ve afectada por la presencia de la humedad relativa.6. Los beneficios ofrecidos por superboard cb® y el sistema del que hace parte. Deberán seguirse las recomendaciones dadas por el fabricante del producto 5.canal Cerámicas de pared Cerámicas de piso Perfil canal 5. 86). • El sistema constructivo permite el paso racional y ordenado de instalaciones hidráulicas.6 mm. Es un material homogéneo que posee un solo componente. Para aplicar el acabado de pintura.80 tipo 4. son numerosos e imbatibles. limpias y rápidas. detalles que además pueden magnificarse de no cumplir este requisito. Estos son: • No genera hongos nocivos para la salud. superboard cb® es el sustrato ideal para soportar azulejos y piezas de cerámica. superboard cb® es una placa que posee una textura en bajo relieve.6.3.1 Instalación separados cada 610 mm o de 8 mm cuando la perfilería se instala a 406.3 Pega de cerámicas en aplicaciones interiores Producto recomendado Espesores: 8 y 10 mm. especialmente diseñada para aumentar el poder adherente del pegante para cerámicas. de acuerdo con lo especificado en la sección Niveles de acabado (pág. • El espesor recomendado para este tipo de aplicación es de 10 mm cuando las placas son soportadas por parales MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® . y como acabado final dos manos de esmalte poliuretano con su catalizador. con el fin de evitar cualquier resalto e imperfección de la placa de manera que no permita la acumulación de polvo o suciedad en estos lugares. fig.6.

• Se debe instalar un arriostramiento horizontal que soporte las juntas horizontales de superboard cb®. A continuación coloque la cerámica y presione suavemente hasta obtener una correcta colocación. deberá superar la relación L/360. para más información. MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® . además de rigidizar la junta. pared o entrepiso) se encuentra con un elemento estructural y/o un elemento de material diferente.4. verificando que estén libres de polvo. extendiendo sobre la superficie una capa. repartiéndolo con la llana dentada.81 • La perfilería debe ser diseñada apropiadamente para soportar las cargas dinámicas. Este arriostramiento. La distancia del tornillo al borde de la placa. • La distancia vertical entre tornillos máxima permitida es 300 mm.6. llene la junta con masilla acrilica para interiores Gyplac. de acuerdo con las características del lugar donde serán instalados los sistemas. no podrá ser menor de 12 mm.3. embeba una cinta de fibra de vidrio y aplique una segunda capa de masilla fig. • Prevea juntas de control máximo cada 4880 mm o 4 placas (según lo descrito en 5. Se sugiere revisar el capítulo 5. grasa y de elementos protuberantes que impidan un asentamiento total de la pieza sobre el sustrato. para evitar pandeos y deformaciones generados durante la aplicación de la carga. En ningún caso la deflexión máxima permitida. muertas y vivas típicas de la aplicación. siendo L la longitud no soportada de la aplicación en centímetros. evitará que durante el proceso de montaje de paredes altas.3 Disposición de tornillos. • Instale las placas Superboard CB® con su cara texturada expuesta y dilatadas 3 mm entre ellas. mayores a 2440 mm. ◊ Cada vez que existe un cambio de dirección o sentido en la aplicación correspondiente. los perfiles se torsionen y revienten las placas y el acabado cerámico o deformen la superficie llegando a requerir un mayor consumo de adhesivo para cerámicas. en general. • Se recomienda la instalación de barreras de humedad o de vapor.3 Disposición de los tornillos. • Limpie cuidadosamente la superficie a enchapar y las piezas de cerámica. Las juntas de control. con la parte lisa de la llana y luego aplicando el resto del material. Estas juntas de control deben ser trasladadas al acabado cerámico y selladas con adhesivos elastoméricos de poliuretano. en paños pequeños. En todos los casos deberá seguirse las recomendaciones dadas por el fabricante del adhesivo. deben ser consideradas e instaladas cada vez que: ◊ La aplicación (cielo raso. Deje secar el tiempo recomendado por el fabricante de la masilla.3. • Prevea los refuerzos requeridos para soportar gabinetes y cargas especiales. consulte al fabricante de la perfilería o a nuestro Departamento de Asistencia Técnica. • La ubicación de los tornillos en las esquinas de la placa. 5. Para determinar las características de los mismos. ◊ Se supera las dimensiones anteriormente mencionadas. se sugiere instalar un listón de madera del mismo ancho y sección instalado en la cavidad del perfil horizontal. aplique el adhesivo cerámico que deberá ser elástico tipo Sikaceram ® de Sika o similar y aplicado con llana dentada.3 Detalle junta Perfil paral a 406 ó 610 mm según el espesor de SUPERBOARD CB® utilizado SUPERBOARD CB® e = 8 ó 10 mm Tornillo drywall Nº 6 x 1’’ Cinta de fibra de vidrio resistente al álcali Masilla acrílica para interiores • Aplique una segunda capa de masilla acrílica para interiores Gyplac sobre la junta. garantizando que la cinta queda totalmente cubierta. deberá realizarse en conformidad con los lineamientos dados en el capítulo 5. Si utilizará perfiles rolados de acero galvanizado para tal fin. • Sin humedecer o saturar la cerámica o las placas. Consulte a nuestro Departamento de Asistencia Técnica para tal fin.1).

si la cerámica es de 20 cm x 20 cm.7 Detalles ángulos y esquinas Perfil paral Sellante elastomérico de poliuretano SUPERBOARD CB® e= 8 ó 10 mm D-2 Adhesivo elástico para cerámicas tipo Silkaceram® de Sika D-2 Sellante elastomérico de poliuretano Cerámicas de pared MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® . cuatro cordones y así sucesivamente. 5. como lo muestra la figura 5. se deben aplicar tres cordones.2 fig. 5.6.3.6.5 • Sin humedecer o saturar la cerámica ni las placas superboard cb®. si la cerámica es de 30 cm x 30 cm.82 Procedimiento recomendado utilizando adhesivo elastomérico • Realice un corte en V en la boquilla del adhesivo elastomérico.6. comenzando por su borde.5 Pega cerámica adhesivo elastomérico Corte de la boquilla en “V” 100 mm 100 mm 5. fig.6.6. 5. Asentar la misma sobre la placa superboard cb® sobre su lado rugoso o texturado.6 Detalles varios de fijación Detalles ángulos y esquinas SUPERBOARD CB® e= 8 ó 10 mm Adhesivo elástico para cerámicas tipo Sikaceram® de Sika D-1 D-1 Sellante elastomérico de poliuretano Perfil paral Cerámicas de pared Sellante elastomérico de poliuretano fig. aplique un cordón vertical de extremo a extremo por cada 10 cm de ancho de la misma. es decir.

1 Juntas a la vista. 5.4 Paredes Superboard®.4 Revestimiento con piedra Producto recomendado Espesor: 10 mm.83 fig. permite ofrecer acabados con piedra. 4. proceda a atornillar las placas de 10 mm de espesor como mínimo a este último dejando dilatada las mismas por lo menos 3 mm. cerámica o mármol sobre fachadas o paredes interiores en superboard®.8 Unión partición superboard cb® con piso Perfil paral Adhesivo elástico para cerámicas tipo Silkaceram® de Silka Cerámicas para pared SUPERBOARD CB® e = 8 ó 10 mm Perfil canal 40 mm Mortero de nivelación 1:3. es necesario chequear la perfilería de acuerdo con las recomendaciones dadas por el fabricante de la misma o con el cálculo estructural realizado por un profesional competente. su alta resistencia mecánica y su durabilidad la hacen el sustrato ideal para acabados de fachada sobre Sistemas Livianos. disponiendo juntas flexibles en este perímetro de acuerdo a lo estipulado en el capítulo 5.1.6. superboard cb® es una placa que posee una textura en bajo relieve. hágalo antes de instalar las placas. superboard st® Ideal para aplicaciones de revestimientos tipo piedras y otros acabados pesados pegados con mortero. • Instalación de la estructura y de las placas superboard ®: para cada caso.6. Se formarán paños de 4880 x 4880 mm. Este procedimiento.5% Tornillos drywall Nº 6 x 1’’ Sellante elastomérico de poliuretano Tornillos Nº 8 x ½’’ 50 mm Membrana de impermeabilización adherida al piso Fijaciones canal–losa Membrana de impermeabilización fig. pendiente 0. MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® . En caso de que se haya recomendado instalar riostras a través de los parales.5. 5.9 Detalle unión superior tina con partición superboard cb® Perfil paral Adhesivo elástico para cerámicas tipo Silkaceram® de Silka Sellante elastomérico de poliuretano D-1 Tina Cerámicas para pared SUPERBOARD CB® e = 8 ó 10 mm Sellante elastomérico de poliuretano Espuma de poliolefina Sikarod® o similar Espuma de poliolefina Sikarod® o similar D-1 5. Rellene la junta con un adhesivo epóxico o con una masilla acrílica para exteriores. Habiendo instalado el bastidor de acuerdo a lo recomendado en el capítulo 4.6. Espesor: 10 mm. A continuación podrá encontrar las recomendaciones necesarias para llevar a cabo este tipo de aplicaciones. Adicionalmente. especialmente diseñada para aumentar el poder adherente del pegante para cerámicas.1 Fachadas o.

se utilizará Sikanol® M de Sika® o similar. 1 volumen deberá ser de arena lavada. se deberá tener en cuenta que las arenas a utilizar deberán estar libres de materia orgánica. luego de asentar adecuadamente la placa en la superficie.1 Juntas a la vista. • Para la elaboración del mortero 1:3. • Para la pega de la piedra o del mármol. donde. cernida en obra con malla de ojo de 2 mm. Estas arenas se mezclarán en una relación 1:2. temperatura. en una proporción 1:3 (un volumen de Sikatop® 77 por tres volúmenes de agua). punta de broca. Se deberá dar tratamiento a las juntas entre placas de igual forma a lo recomendado en 5. Las juntas deberán permitir el movimiento del enchape del material de pega y del soporte. más Sikatop® 77 de Sika® o similar. 5. proceda a atornillar a toda la superficie. más 2 volúmenes de arena de revoque. de manera que se formen paños de 4880 x 4880 mm. se colocarán dos anclajes mecánicos en alambre galvanizado. mezclándolo con un revoque de espesor de 15 mm. Para tal fin. cargas de viento o sísmicas.5 mm. se elaborará una mezcla de mortero 1:3. aplicado con llana dentada de 6 x 6 mm para la repartición de la mezcla y así proporcionar un soporte homogéneo. • Una vez instalada la barrera separadora. los cuales se ubicarán directamente sobre los ejes de los parales.12a Revestimiento con piedra opción Stonmix Latex® Paral Placa SUPERBOARD® CB Adhesivo cementicio para exteriores Cordón de espuma de fondo Adhesivo flexible MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® Paral . que es temporal puede hacerla utilizando adhesivos elastoméricos o simplemente cintas pegantes que lo mantengan fijo durante el período requerido para proceder con el paso siguiente.5.2% del peso del cemento. y de contracción. una malla con vena. • Adicionalmente. La adherencia de este a la superficie de la placa. • Se deberá construir juntas elásticas reglamentarias de expansión. El espaciamiento de las placas se efectuará por medio de pasadores de plástico o metálicos. • Para evitar la rápida evaporación del agua en el mortero 1:3. se amarrará dicha placa por medio del alambre a la malla de vena. asegurado contra dos pequeñas ranuras hechas a la piedra y fijados debidamente con Sikadur® 32 de Sika®. Las juntas de dilatación se deberán efectuar de al menos un centímetro de ancho. Estas juntas deberán ser coincidentes con las juntas flexibles de las placas superboard® y serán tratadas con productos elastoméricos. secado. tanto por sus características físicas y las del muro. podrá utilizar tornillos autoperforantes N° 6 x 1½”. En la aplicación del revoque debe procurarse que el mortero penetre de 4 a 6 mm por detrás de la malla. se utilizará como pegante Sikatop® 121 de Sika® o similar. como bajo la acción de los agentes atmosféricos y de los diferentes fenómenos físicos (humedad.1. Previamente a la pega se deben humedecer las superficies de mortero y piedra. de tal forma que su espesor total sea de 6 mm. entre otras). separados cada 200 mm. para garantizar la estabilidad de las placas de piedra o mármol. instale un polietileno con un espesor mayor a 0. La aplicación de esta pega se hará en la placa y en la superficie vertical.84 • Instalación de barrera separadora: sobre toda la superficie del superboard®. para garantizar la uniformidad en el espacio del emboquillado.6. El mortero se deberá dejar fraguar al menos 24 horas antes de iniciar el procedimiento de pega. tal que permita hacer retención de agua e incorporar aire y así minimizar la retracción de la mezcla de mortero. en una proporción del 1. • Luego de tener el sustrato adecuadamente preparado con la barrera y con la malla. fig.

e. MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® . se deben realizar los siguientes pasos: a. Instálela con el lado texturado de la placa hacia el frente para tener mayor adherencia del mortero y de forma horizontal para adquirir mayor resistencia de la placa debido a la dirección de las fibras. Deje las placas a tope. Aplique una capa rasante de mortero con látex (ver ítem g. superboard cb® es una placa que posee una textura en bajo relieve. La deflexión admisible es L/360. Deje juntas de dilatación cada 4880 x 4880 mm (Ver detalles página 70). Instálelas de forma trabada. Humedezca la cara del enchape de ladrillo. b.12b Revestimiento con piedra y mortero 1:3 + Sikatop 77® Paral Placa SUPERBOARD® ST Cordón de espuma de fondo Adhesivo flexible 5. Coloque el mortero a adherir antes que el puente de adherencia haya secado. Prepare un mortero 1:3 (cemento–arena) con adición de agua de amasado con látex en proporción 1:3 (látex–agua). c. Aplique con llana dentada dejando un espesor de 5 mm. f. Considere riostras horizontales cada 1220 mm. Instale placas superboard cb® de 10 mm de espesor en el lado de la pared que revestirá con el enchape de ladrillo. y posteriormente.5 Revestimiento con enchapes de ladrillo Producto recomendado Espesor: 10 mm. Con tornillo estándar N° 6 x 1”. Esto con el fin de que la placa no absorba el agua de la mezcla del mortero. k. y aplique una segunda capa.85 fig. Coloque el mortero sobre la superficie una vez imprimada y húmeda.) sobre el lado del enchape a pegar.6.6. d. Fije las placas cada 300 mm. Prepare una lechada de mortero 1:1 usando como agua de amasado una mezcla de látex y agua con una porción 1:1. Instale los parales diseñados según la luz libre y las cargas solicitadas con separación máxima de 406 mm. embeba sobre ella la cinta de fibra de vidrio tipo Quiktape® o similar de 2”. Este perfil puede ser una canal rolada galvanizada cal 24.La lechada servirá como imprimante de la placa para mejorar la adherencia con el mortero. Emboquille con mortero 1:3 sin aditivos. Aplique una capa de masilla acrílica para exteriores sobre las juntas. considere la separación del enchape de ladrillo. Aplique con brocha (Ver recomendaciones del fabricante del látex). De acuerdo a su diseño. Deje secar el mismo tiempo. Humedezca la superficie de la placa sin saturarla. 5. h. j. especialmente diseñada para aumentar el poder adherente del pegante para piedras o ladrillo Para revestir una pared en superboard® con enchape de ladrillo. i. Deje secar el tiempo recomendado por el fabricante de las masillas. g.

Ni las juntas ni los tornillos se encuentran recubiertos con masilla. La superficie deberá quedar libre de exceso de masilla. Este nivel se especifica con frecuencia en las áreas de las cubiertas por encima del cielo raso. en áreas en donde el montaje se encuentra por lo general oculto o en los corredores de servicio de los edificios y en otras áreas que no están abiertas al público. todas las juntas y ángulos interiores tendrán cinta de fibra de vidrio embebida en masilla acrílica con una fina capa. usando como agua de amasado una mezcla de látex y agua con una porción 1:1 Mortero 1:3 (cemento-arena) con adición de agua de amasado con látex en proporción 1:3 (látex-agua) 2440 mm 406 mm m áx. Perfil paral Placa SUPERBOARD® Tornillo Nº 6 x 1’’ 1220 m m Enchape de ladrillo Cinta de fibra de vidrio Niveles de acabado El acabado de las superficies de las placas Superboard ® para determinados fines decorativos depende de diversos factores. en áticos.86 fig. Otros factores a tener en cuenta a la hora de determinar el nivel de acabado de la superficie de las placas Superboard ® son: el tipo y el ángulo de iluminación de la superficie (natural y artificial) y la pintura y el método de aplicación o el tipo y acabado del material de revestimiento especificado como la decoración final. se utilizará adhesivo epóxico en las juntas o se hará el tratamiento de la junta con la cinta de malla adherida con el adhesivo que se utilizara para pegar el enchape cerámico. • Nivel 1: En este nivel. cuando se utilizan como base para colocar un recubrimiento cerámico. También se especifica en garajes. • Nivel 3: En este nivel. antes de aplicar los acabados finales utilizando la estápula de 12 pulgadas. las pinturas satinadas y los revestimientos delgados requieren un mayor grado de acabado en las placas que las superficies altamente texturadas. 5. o las superficies que se decorarán con revestimientos con un alto grado de concentración. Este nivel de acabado puede ser útil en construcciones temporales o cuando la decoración final no está definida. Si este nivel es utilizado para la pega de enchapes. La superficie deberá quedar lisa y libre de estrías y marcas dejadas por herramientas. Las cabezas de los tornillos y las juntas deben quedar suficientemente ocultas si el material de recubrimiento del muro MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® .6. La principal consideración arquitectónica es la ubicación de la superficie y el grado de tratamiento decorativo deseado.13 Enchape de ladrillo Lechada de mortero 1:1. Este nivel es especificado principalmente para los casos en que se usa la placa Superboard CB. Los niveles de acabado de la superficie de las placas Superboard® se han definido de manera que se pueda tener una apariencia adecuada de acuerdo a los requerimientos de la construcción. las placas están fijadas a la estructura. Estos niveles de acabado son: • Nivel 0: En este nivel. Las cabezas de los tornillos y los accesorios tienen que cubrirse con dos capas separadas de masilla para interiores o exteriores según sea el caso utilizando la espátula de 7 pulgadas. que se pintarán posteriormente. depósitos y otros lugares similares donde el aspecto de la superficie no es importante. la superficie preparada debe quedar revestida con una capa de masilla acrílica delgada para interiores o exteriores según sea el caso. Se aceptan marcas de herramientas y rebordes. Es sumamente importante tener claridad al respecto en el momento de proceder a cotizar o instalar cualquier aplicacipon de la construcción liviana en seco. • Nivel 2: En este nivel. es decir. de manera que los resultados obtenidos sean los esperados. todas las juntas y ángulos internos deben tener cinta de fibra de vidrio sobre la masilla acrílica para interiores o exteriores según sea el caso. Las condiciones de iluminación críticas. Las cabezas de los tornillos y los accesorios adicionales deben cubrirse con una capa de masilla acrílica.

Todas las juntas deberán tener una cinta de fibra de vidrio embebida en una capa de masilla acrílica para interiores o exteriores según sea el caso. • Nivel 5: Éste es el nivel de acabado de mayor calidad y el método más efectivo para proporcionar una superficie uniforme evitando que las juntas de unión entre placas se revelen ante la presencia de luz rasante. Las cabezas de los tornillos se deben cubrir con tres capas de masilla. En este tipo de acabados no se recomienda utilizar pinturas brillantes. las pinturas lisas sobre las texturas delgadas tienen a reducir la notoriedad de las juntas. texturas delgadas o papel tapiz. contiene patrones limitados. La masilla usada en las juntas debe ser uniforme y no contener marcas de herramientas ni rebordes. dos capas de masilla acrilica para interiores o exteriores según sea el caso. Este nivel debe especificarse para superficies en donde se apliquen pinturas lisas. las juntas deberán recibir dos capas de masilla y las cabezas de los tornillos tres capas de masilla. La superficie deberá prepararse con dos capas de masilla antes de recibir el acabado final. como por ejemplo donde las paredes o cielos rasos son iluminados con luz rasante o paralela al propio plano del muro. Además.14 Niveles de acabado finales. semibrillantes o esmaltes. Este nivel de acabado es requerido en todos aquellos lugares donde se especifiquen acabados brillantes. se debe colocar cinta en todas las juntas y los ángulos internos. o pinturas planas del tipo acrílicas o vinílicas. tiene un acabado brillante o alguna combinación de estas características. En cualquier caso. Las cabezas de los tornillos deberán cubrirse con tres capas de masilla acrílica. • Nivel 4: En este nivel.87 es ligero. Placa SUPERBOARD® Placa SUPERBOARD® Placa SUPERBOARD® Placa SUPERBOARD® Masilla Masilla Cinta Cinta Dilatación Dilatación Tornillos Tornillos Tornillos sin revestir Tornillos sin revestir Nivel 0 Nivel 0 Nivel 1 Nivel 1 Una capa de masilla Una capa de masilla en las juntas en las juntas Una capa de masilla Una capa de masilla en las juntas en las juntas Una capa de masilla Una capa de masilla delgada en delgada en toda la superficie toda la superficie Dos capas de masilla Dos capas de masilla en tornillos y accesorios en tornillos y accesorios Dos capas de masilla Dos capas de masilla en tornillos y accesorios en tornillos y accesorios Nivel 2 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 3 Dos capas de masilla Dos capas de masilla en las juntas en las juntas Dos capas de masilla Dos capas de masilla MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® . aplicadas la primera en sentido vertical y la segunda en sentido horizontal. las pinturas lisas (vinilicas o acrílicas) aplicadas sobre texturas ligeras tienden a reducir la aparición de las juntas. deberán aplicarse dos capas de masilla acrílica adicionales sobre las juntas y una capa adicional de masilla sobre las juntas de ángulos internos. semisatinadas ni esmaltadas para este nivel de acabado. 5. Las juntas deberán quedar libres de estrías. En zonas críticas de iluminación. La superficie de la placa debe quedar revestida con una capa de masilla delgada para interiores o exteriores según sea el caso antes de la aplicación de los acabados fig. Los ángulos internos deberán recibir una capa separada de masilla. y una capa adicional de masilla en los ángulos internos. libres de marcas dejadas por herramientas. En donde la iluminación es crítica. No se recomiendan las pinturas satinadas. semimates o de esmaltes.6.

según el caso. • Cuando se instale la estructura que soportara las placas. Dentro de la supervisión. incomodidad y hasta sobrecostos en la solución. 5.3 Inspección de la estructura mientos si son necesarios. 5. Realice inspecciones de obra en los siguientes momentos: • Cuando la obra ya esté casi lista para el suministro de materiales.6. 5. la etapa de inspección de la obra es la más importante. Durante y después de la instalación de la estructura realice las siguientes inspecciones: • Compruebe la precisión del lineamiento y colocación de los parales u omegas.5 • Proteja las placas de daños y humedad directa. Se debe llevar a cabo una revisión de los siguientes items de forma que se obtengan los resultados esperados: La realización oportuna de revisiones durante la instalación de las placas Superboard ®. • En las juntas. • Cuando la obra esté terminada.6 Tolerancias e inspecciones de obra recomendadas programaciones y especificaciones de la obra para realizar una inspección adecuada.6.6.2 Suministro y almacenamiento • Almacene y manipule las placas según las recomendaciones dadas en 2.6. La estructura debe cumplir con las especificaciones del Ingeniero Calculista y estar libres de defectos. Es necesario tener contar con una buena planeación de detalles. puede ser la herramienta para solucionar problemas o procedimientos que posteriormente pueden generar insatisfacción.6. compruebe que no haya daños en los palets que contienen las placas. de conformidad con los planos y detalles. Al recibir los materiales. cuando se aplique el tratamiento de junta respectivo. verifique: • Primero. • Cerciórese que las placas cumplan con las especificaciones y están en buenas condiciones. según el caso. • Confirme que los muros estén aceptablemente nivelados y rectos y que los cielorrasos se encuentren aceptablemente nivelados.6.1 Programación de la inspección • Cuando se aplique la primera capa de masilla o sellante. • Cuando los materiales lleguen a la obra.Dos capas de masilla en tornillos y accesorios Dos capas de masilla en tornillos y accesorios 88 Dos capas de masilla en las juntas Nivel 2 Nivel 3 Dos capas de masilla Una capa de masilla delgada en toda la superficie Tres capas de masilla en tornillos y accesorios Nivel 4 Nivel 5 5. con el fin de verificar las condiciones ambientales y el programa de entrega de material. incluyendo arriostra- MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® .6.

• En el caso de cielos rasos. según el tipo y nivel de acabado esperado. con las capas requeridas de masilla. dimensiones y otras características de terminación correspondientes. etc. Las cabezas de los tornillos deben estar apropiadamente asentadas por debajo de la superficie de la placa. esquineros y componentes relacionados. • Compruebe que los marcos de puertas y ventanas. según las recomendaciones del fabricante. tuberías eléctricas e hidrosanitarias sean los adecuados para el espesor del sistema a instalar. • Compruebe que la superficie de la placa Superboard esté lista para el tratamiento de juntas. verifique los extremos de las viguetas y omegas. Las separaciones no deben exceder el máximo permitido para el sistema y deben ser las definidas por el diseño estructural de cada aplicación. para constatar que estén lisas y desvanecidas.6. No deben utilizarse placas Superboard agrietadas o con bordes dañados.6. según el nivel de acabado esperado. intersecciones.5 Tratamiento de juntas exteriores e interiores. Evite rellenar en exceso. • Inspeccione los rebordes. Los tornillos no deben quedar muy profundos. • Asegúrese de que la masilla seque completamente entre una mano y otra. y no dependa de la estructura del cielo raso para su soporte. Para un adecuado tratamiento de juntas. refuerzos o tuberías. • Compruebe que los rebordes metálicos y cabezas de tornillos estén completamente cubiertos.6. terminales. para que queden colocados adecuadamente. la cabeza del tornillo debe estar justo por debajo de la superficie de la placa. • Cerciórese de que los tornillos se hayan instalado de forma tal que la placa Superboard quede plano y totalmente apoyado sobre el perfil metálico. • Asegúrese de que se hayan utilizado los tornillos recomendados o especificados. así como parales u omegas torcidos que pudieran formar una superficie dispareja. Corrija la situación antes de colocar las placas. niveles. constatando su alineación. • Inspeccione las juntas y esquinas para constatar que la cinta (cuando aplique) esté apropiadamente embebida y cubierta. fijación segura e instalación apropiada. • Examine los tornillos para que cumplan las especificaciones dadas en 5. no deben estar apoyados o en contacto con muros perimetrales. Todo lo que sobresalga del plano de la superficie de la placa debe ser eliminado o lijado. • Según el tipo de junta (a la vista o invisible). • Inspeccione la segunda y tercera mano de masilla sobre las juntas. • Compruebe que los marcos de puertas estén anclados independientemente a la losa del piso. • Busque protuberancias de bloques.5 Inspección de los tratamientos de juntas • Confirme que la masilla o producto a aplicar se aplique según las recomendaciones del fabricante y que no se adelgace con agua u otros aditivos. • Confirme que las placas Superboard ® cumplen con las especificaciones de espesor.6. • Revise que los parales estén orientados en la misma dirección.89 • Mida las separaciones entre parales u omegas. puertas y otros vanos. así como que los orificios en sus almas estén a la misma altura. dimensiones.3. • Procure una instalación de alta calidad.3 Disposición de los tornillos. MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® . • Confirme que todos los parales u omegas metálicos cumplan con los mínimos requisitos establecidos de espesor. las placas deben estar correctamente colocadas a la distancia requerida y preferiblemente trabadas (para juntas invisibles). la separación y 5. y que los marcos de ventanas se encuentren fijados apropiadamente a parales y canales. 5. • Cerciórese de que el equipo mecánico o luminario esté soportado independientemente. • Examine los perfiles metálicos en esquinas. verifique que se hayan seguido los procedimientos recomendados según capítulo 5.4 Inspección de las placas Superboard ® instaladas aplicación apropiadas. Las superficies de las placas deben estar libres de defectos. paredes de repisas. • Asegúrese de que todas las juntas terminadas queden lisas.

2 mm (medido con una regla de 1. a una horizontal de 5 metros.1 mm +/. • Confirme que las juntas de control queden instaladas adecuadamente. no superiores a 1 mm de espesor y 5 mm de largo Pinturas exteriores Para la evaluación de fallas.6 Tolerancias recomendadas A continuación se describen las tolerancias para sistemas construidos con placas Superboard. superficies y encuentros verticales Planeidad +/.7 Limpieza terreno deben quedar en condiciones adecuadas para la decoración y los acabados.5 mm +/. Tienen que barrerse los pisos. Para terminar una obra. Se permiten imperfecciones que no se detecten a una distancia de 1 metro Para pinturas lisas se aceptan sombras con luz angulada desde el centro del elemento.1 mm Placas Superboard Profundidad del avellanado Distancia entre tornillos Distancia del tornillo al borde de la placa Distancia entre parales Max 2 mm +/. el observador se ubica frente a la muestra.6.6. con luz día. Deben sacarse de la obra todos los andamios.90 secas. cuando esto se requiera. con luz día. Estructura de soporte Distancia entre parales Plomo (verticalidad) de un paral (*1) (*1) La tolerancia del plomo de la estructura está dada por la tolerancia de la estructura +/.2 m en cualquier posición y dirección) 2 mm (máximo 1 por m2) +/. Se permiten imperfecciones que no se detecten a una distancia de 5 metros 5. y el edificio y su MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® .2 mm (medido con una regla de 1.1 mm/m 2 mm (escuadra a los 50 cm) 2 mm (escuadra a los 50 cm) Pinturas interiores Para la evaluación de fallas. 5.2 mm + 3 mm Masillado superficie Verticalidad líneas.6. • Verifique que los esquineros estén apropiadamente fijados y alineados en todas las esquinas exteriores. recipientes vacíos y materiales excedentes. sin polvo y selladas antes de ser decoradas.6. el observador se ubica frente a la muestra.2 m en cualquier posición y dirección) Acabado Profundidad Resaltes puntuales Plomo (Verticalidad) Escuadra muro a muro Escuadra muro a cielo +/. la etapa final es la limpieza. a una horizontal de 1 metro.1 mm / m +/.

y deslícese verticalmente por esta columna hasta encontrar una altura igual o mayor a la altura del muro.00 m DEFLEXIÓN ADMISIBLE L/240 L/360 L/240 L/360 1. flexible o dilatada b.PMR PMH . TABL A 1. Acabado de muro: Pintura.PMR PMH . Si la carga de viento es superior a la carga muerta lateral. dependiendo del acabado y la altura que va a tener el muro. Tipo de junta entre láminas: Rígida (tope).PMR ALMA DEL PERFIL 3 1/2" 3 5/8" 4" 4 1/2" 5 1/2" 6" CON LAMINA SUPERBOARD DE 10 mm 109 mm 112 mm 122 mm 134 mm 160 mm 172 mm 4. En el grupo de columnas “Carga horizontal” escoja la Carga horizontal igual o superior a la calculada y la Deflexión admisible para cada una de ellas.5.PMR PMH .88 m 4. fijaciones y arriostramiento de paredes interiores 5. enchape. Ver Tabla 3. Altura libre del muro: interior o exterior. acabados con piedra o cerámica CARGA LATERAL (kg/ m2) 25 50 TABLA 4. Ver Mapa de Amenaza Eólica y Tabla 5. DEFLEXIÓN MÁ XIMA ADMISIBLE TIPO DE ACABADO Pintura ALTURA DEL MURO < 4.1 91 AYUDAS DE DISEÑO . su referencia y la distancia a la cual deben estar espaciados horizontalmente. Tome la Tabla correspondiente a la Serie de perfiles Matecsa seleccionada (según el tipo de junta). cerámica.PMR PMH . deslícese horizontalmente hacia la izquierda donde encontrará el perfil Matecsa a utilizar. piedras) 2. ESPESORES DE MUROS SERIE PMH . . definiendo así.7.7 5.88 m < 4. En la Tabla 2. > 6. etc c. seleccione la DEFLEXIÓN ADMISIBLE en cada uno de los casos. Frágil (Enchapes.TOPE FLEXIBLE DILATADA SERIE PMH PMH PMR SERIE DE CANALES CORRESPONDIENTE CMHR TABL A 2. altura total de la edificación y su zona de localización geográfica: Ciudad o región donde se va a construir.PMR PMH .6. dependiendo del tipo de junta a usar. piedra.7 Defina los siguientes parámetros de diseño: a.88 m > 4.88 m . con la medida del alma (lado mayor) del perfil.00 m (fachadas con acabados y dimensiones especiales) L/600 3. el ancho del muro. ◊ Para carga de viento (únicamente en muros exteriores).PERFILERÍA Instrucciones de chequeo estructural para la perfilería. Calcule la carga ejercida sobre el muro así: ◊ Para carga muerta lateral (muros interiores y exteriores). realice el chequeo únicamente con la carga de viento. CARGA MUERTA LATERAL TIPO DE ACABADO Pintura Revestimiento y enchapes. Una vez encontrada la altura. SERIES DE PRODUCTOS MATECSA PARA APLICACIONES EN MUROS TIPO DE JUNTA ENTRE LÁMINAS RIGIDA . cerámicas. TABLA 3. En la Tabla 1 identifique la SERIE de perfiles Matecsa a utilizar (PMH ó PMR).

Carga muerta lateral: 25 kg/m2 Carga de viento: 65.000 metros Chequeo Estructural 1.5 cm ◊ P55016222 puesto cada 30. En la tabla PMH. separación entre parales. Tipo de junta: c. Altura libre del muro: e. Puede seguir deslizándose hacia abajo y saltar de una Tabla de Serie a otra continuando la siguiente secuencia y en ese orden: primero PMH y luego PMR. para encontrar el perfil adecuado. Si el perfil encontrado no se ajusta a las especificaciones de ancho de muro (Tabla 4). Escoja el perfil que mejor se ajuste a su necesidad MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® . Material: b. Ejemplo Parámetros de diseño a. Acabado del muro: d. o calibre del perfil. 3. Ambiente: Altura total del edificio: Localización geográfica: Altura sobre el nivel del mar: Fibrocemento Flexible Pintura 4. En la tabla PMR se encontró el perfil P40020016 puesto cada 30.92 5. L/240 se encontraron los siguientes perfiles: ◊ P45016218 puesto cada 30. Deflexión adminisible: PMH L/240 NOTA: Ver los Parámetros generales del chequeo estructural ubicados debajo del Mapa de Amenaza Eólica.5 cm ◊ P55016216 puesto cada 61 cm ◊ P60016218 puesto cada 61 cm 5. Serie: 2. carga horizontal 100 kg/m2.5 cm.89 kg/m2 25 < 65.70 metros Exterior 14 metros Cali 1.89 Se calcula con carga de viento 4. continúe deslizándose verticalmente por la columna “Carga Horizontal” y “Deflexión Admisible” apropiada hasta encontrar el Perfil que más se ajuste al requerimiento y especificación.5 cm ◊ P55016220 puesto cada 40.

2000 > 2000 < 1000 1000 .29 126.86 27.38 54.7.64 96.2 Mapa de amenaza eólica: velocidad del viento básico San Andrés y Providencia Santa Marta Barranquilla Cartagena Riohacha Valledupar Sincelejo Montería Cúcuta Medellín Arauca Bucaramanga Quibdó Tunja Manizales Pereira Armenia Ibagué Cali Neiva Popayán San José del Guaviare Florencia Pasto Mocoa VÉASE LA NOTA Mitú Yopal Bogotá Villavicencio Puerto Inírida Puerto Carreño TABLA 5.2000 > 2000 < 1000 1000 .2000 > 2000 (kg/m2) 26.87 48.71 144.2000 > 2000 < 1000 1000 .m) < 1000 1000 .55 111.11 123.2000 > 2000 < 1000 1000 .88 127.2000 > 2000 < 1000 1000 .17 37.92 42.28 42.36 98.2000 > 2000 < 1000 1000 .83 94.87 107.89 58.73 75.07 47.n.01 .88 65.50 113.2000 > 2000 < 1000 1000 .44 66.89 84. VELOCIDAD Y CARGA DE VIENTO APROXIMADA VELOCIDAD DEL VIENTO ALTUR A DEL EDIFICIO (m) 15 1 60 km/h 30 ALTURA SOBRE CARGA EL NIVEL DEL LATERAL MAR DONDE DE VIENTO SE UBICA LA MAYOEDIFICACIÓN RADA (m.96 23.72 21.93 5.03 30.s.2000 > 2000 74.80 Leticia 15 3 100 km/h 30 REGIÓN 15 4 120 km/h 30 15 2 80 km/h 30 15 5 130 km/h 30 < 1000 1000 .16 24.41 85.45 108.2000 > 2000 < 1000 1000 .

• El uso en acción compuesta con materiales colaterales aumentará los límites de altura.1) Notas para el cálculo de carga por viento: 1. • Limitaciones en altura calculadas con una carga (kg/ m²) variable. actuando uniformemente perpendicular al paral y basados en los parales en sí. 7.5.88 m de altura. El coeficiente de Topografía utilizado en el cálculo fue de 1.94 NOTA Estas zonas no han sido estudiadas y se recomienda ser conservador al evaluar las fuerzas eólicas que puedan presentarse en ellas. revestimientos y fachadas.0 (Tabla B.3 Parámetros generales del chequeo estructural: 1.07. fuerza tangente y desviación. • Los límites de altura son basados de acuerdo a la tensión.5-2 NSR 10).2 (Tabla B. NOTA El chequeo estructural de perfiles Matecsa constituye sólo una guía para el diseño y cálculo de la estructura de muros de construcción liviana. 3. 5. arriostrar los Parales cada 2. En muros que superen 4. • Los cálculos de tensión están basados en la capacidad del paral propiamente dicho. 8. Estos cálculos se realizaron para muros dispuestos en posición totalmente vertical. Las canales de amarre deben ser del mismo calibre del Paral.6. 6. 4. Revestimiento clase A (Tabla B.44 m.6 NSR 10) 5.0329 pulgadas (0. El coeficiente de Mayoración de Carga lateral (Sísmica) es tomado igual a 1. para 30 m de altura = 1. en concordancia con el reglamento colombiano de construcción sismorresistente NSR 10 y la NTC 5681. La carga lateral de viento esta mayorada con un coeficiente de seguridad de 1. Para 15 m de altura = 1. 3. Aplicación en ambientes exteriores. del tamaño del edificio y de la altura sobre el terreno se utilizó la categoría de Rugosidad 2. La utilización de riostras o puenteos puede mejorar el desempeño de los parales logrando superar los límites establecidos en las tablas. La carga de 25 kg/m² es la mínima recomendada para muros que no lleven recubrimientos. 2.6. Notas generales: 1. 4. 5. Mientras no existan datos confiables se calcularán con base en una velocidad mínima de 100km/h (Fuente: NSR-10 Figura B. Se considera el Paral simplementente apoyado en una luz. 6. MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® .6. Espesor metal base no inferior a 0. para cumplir con las especificaciones AISI.836 mm).6. utilizar perfiles calibre 20 mínimo. 2. por lo tanto no reemplaza en ningún caso el diseño y cálculo estructural realizado por un profesional idóneo.5-1 NSR 10) 3. Los muros deben tener placas en las dos caras arriostrando ambas aletas de los perfiles. 2. 4.4-2 NSR 10) 6. • Una estructura débil puede ser atribuida a una excesiva ridigez causada por una inadecuada conexión a la canal. El coeficiente de presión utilizado en el cálculo fue de 1.5. Para el cálculo del coeficiente de rugosidad del terreno.6. • Cuando las fuerzas son causadas por razones aerodinámicas la tensión permitida por unidad ha sido incrementada en un tercio. El coeficiente de grado de seguridad y de vida útil de la estructura utilizado en el cálculo fue de 1 (B.

66 4.50 3.72 3.72 3.07 4.66 5.96 3.33 2.05 2.32 2.51 4.74 2.67 base en los perfiles cuyas “MATECSA Metal Construction System”.18 4.51 3.57 4.55 2.16 5.41 3.87 4.86 2.83 5.08 5.36 2.5 61.05 4.97 2.33 2.04 6.5 61.83 3.46 3.21 2.03 30.12 2.44 2.95 6.45 4.56 2.91 2.86 1.01 3.50 4.96 3.39 5.5 40.21 2.84 2.11 3.5 61.04 2.33 1.35 4.82 4.93 2.56 2.26 2.93 2.79 30. revestimientos y fachadas.0 6.67 4.06 4.49 3.79 2.32 3.15 4.32 5.21 1.24 5.25 24 P45016224 40.53 2.33 61.75 3.46 4.80 2.38 2.48 1.04 2.43 3.84 2.41 4.95 2.45 3.59 2.91 3.02 4.79 2.42 4.34 3.47 4.09 2.56 3.78 2.76 2.38 4.16 2.87 3.92 5.30 2.71 4.89 2.60 3.5 61.48 3.79 4.74 2.03 4.42 5.56 3.00 3.33 4.78 3.68 2.18 2.04 2.07 5.54 2.25 4.87 5.Muros NOTA Aplicación en ambientes exteriores.38 4.54 4.83 3.18 1.26 2.85 3.0 6.48 5.67 3.56 20 P45016220 40.58 4.16 2.32 3.55 3.81 4.05 61.24 2.95 3.43 3.24 2.88 2.39 2.65 3.40 2.64 3.23 2.14 2.94 2.88 2.35 2.24 2.68 4.52 4.0 30.78 2.69 4.92 2.48 3.77 2.73 2.15 6.38 3.66 2.5 61.59 3.68 2.5 61.13 5.93 3.86 2.33 3.75 2.76 2.5 40.06 2.95 6.38 2.39 2.69 2.52 4.43 3.68 3.59 4.38 3.47 3.68 4. Espesor metal base no inferior a 0.78 5. 22 P45016222 40.5 5.5 61.74 1.12 4.48 3.96 2.18 4.00 3.51 5.23 4.81 3.35 5.52 2.83 3.63 3.08 5.18 4.09 3.25 2.15 2.63 4.32 2.85 3.37 5.76 2.67 2.05 2.65 3.40 6.33 2.52 2.34 4.57 2.79 2.03 4.65 4.32 3.46 3.13 1.45 3.18 1.50 4.85 2.84 2.02 2.26 3.36 2.92 2.53 3.93 4.60 3.57 6.48 2.64 3.44 6.43 3.04 2.26 3.62 2.16 2.10 3.43 3.16 1.0 30.16 4.35 2.91 5.49 5.72 2.82 2.01 3.42 3.18 2.57 3.39 3.38 2.92 2.84 2.35 2.86 3.39 3.12 2.05 2.33 2.01 2.78 5.76 2.48 3.59 2.42 5.12 1.23 1.50 2.84 2.16 2.57 3.47 3.15 4.02 6.74 3.83 3.82 2.26 2.0 5.01 4.18 2.15 1.48 3.38 4.72 2.00 4.24 3.46 4.07 3.82 2.83 3.48 3.11 1.75 3.12 4.89 2.38 5.59 2.70 3.57 4.83 3.46 3.37 2.48 3.98 3.09 3.48 3.97 características.34 3.71 2.54 3.72 3.48 4.72 2.83 4.62 3.69 3.50 3.76 2.69 4.00 2.70 4.41 3. Para perfiles de otras marcas y/o 2.24 4.96 2.03 2.02 3.45 2.83 2.75 2.78 2.26 2.94 2.7.86 5.66 4.20 2.08 2.48 2.06 5.92 5.21 3.85 4.09 3.92 2.17 4.10 3.25 2.82 3.05 2.5 40.39 2.65 3.10 5.49 4.21 2.0 30.41 2.5 61.94 2.69 2.29 1.34 3.96 1.48 3.75 5.01 6.51 5.32 2.22 3.23 3.66 2.74 5.26 5.57 3.836 mm).07 4.0 5.71 3.66 3.83 2.56 2.36 3.93 3.63 6.11 5.57 3.45 3.37 5.90 5.69 3.67 4.66 2.27 1.27 3.22 1.56 3.42 2.53 4.5 7. en concordancia con el reglamento colombiano de construcción sismorresistente NSR 10 y la NTC 5681 SERIE PMH Calibre Perfiles tipo PARAL Uso principal Muros Interiores y Exteriores Referencia Espacio entre parales 30.93 6.58 1.56 2.50 3.07 4.0 30.22 3.49 2.56 4.57 3.57 3.0 30.07 4.38 3.52 5.0 30.82 4.38 4.17 4.29 2.5 6.00 2.17 2.33 2.0329 pulgadas (0.83 3.39 3.82 2.95 1.41 2.5 5.70 4.72 5.34 3.5 6.54 3.81 3.5 40.75 4.61 4.95 4.64 2.01 16 P45016216 40.43 2.49 6.58 3.98 1.31 5.81 2.16 1.06 2.5 40.21 2.77 4.0 5.04 3.82 4.38 3.11 1.16 4.86 2.5 6.01 1.85 2.19 3.43 2.13 2.62 2.74 61.97 5.05 5.38 2.62 2.0 30.11 5.06 1.97 3.05 1.75 2.01 3.03 2.23 4.64 3.73 2.95 4.14 6.79 5.95 5.53 3.01 3.23 3.81 3.44 3.67 2.73 2.09 4.20 2.26 3.56 3.57 5.16 2.57 3.49 3.39 2.01 4.53 4.32 3.47 3.84 5.89 2.58 3.33 4.91 2.03 2.43 2.07 3.72 3.82 3.67 2.71 3.39 2.12 2.35 2.42 3.09 3.25 2.0 30.30 2.0 30.78 1.17 3.39 3.79 4.03 3.10 4.53 2.77 2.5 40.5 40.30 2.06 5.85 3.90 3.70 3.85 4.53 2.67 4.77 2.5 40.96 3-5/8" 24 P40016224 22 P40016222 20 P40016220 1-5/8" 4" 18 P40016218 16 P40016216 PARAL DE 4" x 1 5/8" 30.67 2.98 3.48 2.66 5.17 1.98 2.83 1.26 2.97 3.10 2.65 2.10 3.85 2.92 3.36 4.95 2.63 2.38 2.64 4.00 1.50 3.00 4.38 3.45 6.66 2.08 3.5 61.26 4.65 2.13 1.04 4.03 2.21 2.95 4.25 *NOTA: Los cálculos incorporados en la presente tabla fueron realizados por 4.02 2.56 2.83 3.33 2.52 2.47 2.36 2.12 2.23 2.61 3.5 40.50 5.93 2.04 2.73 Producto 150 200 L/240 L/360 L/600 L/240 L/360 L/600 L/240 L/360 L/600 L/240 L/360 L/600 L/240 L/360 L/600 24 P35016224 22 P35016222 20 P35016220 1-5/8" 18 P35016218 16 P35016216 PARAL DE 3 1/2" x 1 5/8" 4.15 2.14 3.19 2.68 5.0 30.83 2.35 3.89 5.84 2.43 2.05 5.49 5.53 4.96 4.04 2.24 3.34 3.67 2.00 5.3 Tablas de prediseño .34 2.70 3.96 3.5 61.53 2.02 4.49 4.0 7.62 6.5 40.72 3.25 2.19 1.75 4.73 5.69 4. Los códigos de SERIE y Referencia son los4.17 2.5 61.88 3.01 4.36 3.43 4.58 3.21 2.72 3.82 4.65 4.91 1.58 3.25 2.58 2.66 5.99 5.13 2.23 PARAL DE 4 1/2" x 1 5/8" 30. utilizar perfiles calibre 20 mínimo.65 6.52 3.25 3.11 5.41 2.04 4.16 2.69 4.46 2.32 5.50 4.5 61.15 3.04 4.14 4.49 2.96 2.35 3.15 4.73 3.35 2.17 1.97 2.24 2.09 4.55 2.12 2.80 2.85 usados por 3.22 2.79 3.52 3.80 4.00 2.5 40.78 2.45 4.02 4.50 5.68 3.00 5.43 4.93 1.16 4.92 Carga horizontal (kg/m²) 25 50 100 Deflexión admisible 2.71 3.10 3.69 2.05 3.51 2.73 2.24 1.09 2.55 2.37 3.50 2.85 3.74 2.18 4.73 3.71 2.80 4.89 2.69 3.93 2.47 3.5 61.12 3.19 2.53 4.78 5.26 4.95 2.12 1.59 4.81 1-5/8" P45016218 18 40.05 2.52 3.51 3.74 3.57 2.89 4.52 5.07 2.70 3.15 61.58 2.94 3.24 3.10 1.10 3.26 3.5 40.04 3.17 4.09 3.90 2.46 2.96 2.19 3.95 2.5 7.11 3.51 3.78 3.20 3.86 1.98 3.36 2.33 5.52 5.20 2.24 2.21 5.05 1.55 2.22 4.46 4.18 3.17 2.14 2.32 3.88 30.03 2.48 5.40 2.99 3.93 2.78 5.06 2.03 2.57 3.29 4.32 3.36 2.56 2.39 2.77 6.31 4.23 3.99 4.72 3.19 4.0 30.30 4.51 2.50 3.50 2.26 4.73 3.59 2.18 2.76 4.27 3.98 3.49 5.89 2.5 8.96 2.5 40.69 1.27 1.63 3.18 3-1/2" 24 P36216224 22 P36216222 20 P36216220 1-5/8" 18 P36216218 16 P36216216 PARAL DE 3 5/8" x 1 5/8" 30.99 3.30 4.36 2.26 2.06 3.11 2.38 3.80 4.01 2.76 2.63 2.50 3.34 3.83 3.96 2.48 3.69 4.91 5.09 .83 3.0 30.58 3.15 4.77 3.75 2.93 3.77 3.17 7.79 2.55 61.36 indispensable realizar los cálculos correspondientes”.83 3.04 4.57 3.52 2.07 2.02 2.36 4.29 4.75 2.79 5.37 3.5 61.88 3.68 2.57 3.23 3.66 4.68 4.01 1.93 3.19 3.33 5.06 1.39 4-1/2" 24 P55016224 30.22 2.99 2.24 2.82 3.38 3.5 6.25 3.68 4.07 5.07 4.88 2.41 3.10 4.09 2.67 2.04 2.26 2.75 2.07 5.74 3.62 6.12 4.67 4.69 5.38 3.87 1.96 1.03 2.57 3.28 3.82 3.34 2.68 2. con 2.57 3.36 2.69 6.23 3.83 3. es características se indican.26 2.34 2.87 2.23 3.33 2.62 5.5 40.57 la empresa fabricante.71 5.27 3.10 2.12 2.81 3.25 2.5 40.04 2.51 3.58 3.18 2.0 30.45 3.41 2.48 3.82 4.27 2.5 61.93 3.33 2.43 2.32 3.73 3.78 5.09 3.95 4.32 3.47 3.59 2.99 3.0 4.5 40.63 3.95 2.96 2.04 3.25 3.96 6.50 3.07 2.04 2.41 3.40 4.90 2.12 2.82 6.17 2.49 2.5 61.19 2.56 2.56 3.76 3.80 2.04 2.06 2.04 3.58 2.93 3.59 3.01 3.93 3.59 3.79 3.91 1.55 5.23 3.14 6.5 6.98 1.57 2.83 3.80 2.52 7.08 2.0 3.53 2.50 3.12 1.37 4.19 3.33 2.

96
SERIE PMH
Calibre

Perfiles tipo PARAL Uso principal Muros Interiores y Exteriores
Referencia Espacio entre parales Carga horizontal (kg/m²) 25 50 100 Deflexión admisible 150 200

Producto

L/240 L/360 L/600 L/240 L/360 L/600 L/240 L/360 L/600 L/240 L/360 L/600 L/240 L/360 L/600

24 P45016224 4-1/2" 22 P45016222 20 P45016220
1-5/8"

18 P45016218 16 P45016216

PARAL DE 4 1/2" x 1 5/8"

30,5 40,5 61,0 30,5 40,5 61,0 30,5 40,5 61,0 30,5 40,5 61,0 30,5 40,5 61,0 30,5 40,5 61,0 30,5 40,5 61,0 30,5 40,5 61,0 30,5 40,5 61,0 30,5 40,5 61,0 30,5 40,5 61,0 30,5 40,5 61,0 30,5 40,5 61,0 30,5 40,5 61,0 30,5 40,5 61,0

6,11 5,56 4,85 6,42 5,84 5,09 6,96 6,33 5,52 7,62 6,93 6,05 8,17 7,44 6,49 7,15 6,50 5,67 7,51 6,83 5,96 8,14 7,41 6,46 8,93 8,12 7,09 9,58 8,71 7,60 7,67 6,98 6,09 8,07 7,34 6,40 8,75 7,96 6,94 9,59 8,73 7,61 10,2 9,36 8,17

5,33 4,85 4,23 5,61 5,10 4,45 6,08 5,53 4,82 6,66 6,06 5,29 7,14 6,50 5,67 6,24 5,68 4,95 6,56 5,97 5,21 7,12 6,47 5,65 7,80 7,09 6,19 8,36 7,61 6,64 6,70 6,10 5,32 7,05 6,41 5,59 7,64 6,95 6,07 8,38 7,62 6,65 8,99 8,18 7,14

4,50 4,09 3,57 4,73 4,30 3,75 5,13 4,66 4,07 5,62 5,11 4,46 6,02 5,48 4,78 5,26 4,79 4,18 5,53 5,04 4,39 6,00 5,46 4,76 6,58 5,98 5,22 7,06 6,42 5,60 5,65 5,14 4,49 5,94 5,41 4,72 6,45 5,86 5,12 7,07 6,43 5,61 7,58 6,90 6,02

4,85 4,41 3,85 5,09 4,64 4,04 5,52 5,02 4,38 6,05 5,50 4,80 6,49 5,90 5,15 5,67 5,16 4,50 5,96 5,42 4,73 6,46 5,88 5,13 7,09 6,45 5,62 7,60 6,91 6,03 6,09 5,54 4,83 6,40 5,82 5,08 6,94 6,32 5,51 7,61 6,93 6,04 8,17 7,43 6,48

4,23 3,85 3,36 4,45 4,05 3,53 4,82 4,39 3,83 5,29 4,81 4,19 5,67 5,16 4,50 4,95 4,51 3,93 5,21 4,74 4,13 5,65 5,14 4,48 6,19 5,63 4,91 6,64 6,04 5,27 5,32 4,84 4,22 5,59 5,09 4,44 6,07 5,52 4,81 6,65 6,05 5,28 7,14 6,49 5,66

3,57 3,25 2,83 3,75 3,42 2,98 4,07 3,70 3,23 4,46 4,06 3,54 4,78 4,35 3,79 4,18 3,80 3,32 4,39 4,00 3,49 4,76 4,33 3,78 5,22 4,75 4,14 5,60 5,09 4,44 4,49 4,08 3,56 4,72 4,29 3,74 5,12 4,65 4,06 5,61 5,10 4,45 6,02 5,48 4,78

3,85 3,50 3,05 4,04 3,68 3,21 4,38 3,99 3,48 4,80 4,37 3,81 5,15 4,68 4,09 4,50 4,10 3,57 4,73 4,31 3,76 5,13 4,67 4,07 5,62 5,12 4,46 6,03 5,49 4,79 4,83 4,40 3,84 5,08 4,62 4,03 5,51 5,01 4,37 6,04 5,50 4,80 6,48 5,90 5,15

3,36 3,06 2,67 3,53 3,21 2,80 3,83 3,48 3,04 4,19 3,82 3,33 4,50 4,09 3,57 3,93 3,58 3,12 4,13 3,76 3,28 4,48 4,08 3,56 4,91 4,47 3,90 5,27 4,79 4,18 4,22 3,84 3,35 4,44 4,04 3,52 4,81 4,38 3,82 5,28 4,80 4,19 5,66 5,15 4,50

2,83 2,58 2,25 2,98 2,71 2,36 3,23 2,94 2,56 3,54 3,22 2,81 3,79 3,45 3,01 3,32 3,02 2,63 3,49 3,17 2,77 3,78 3,44 3,00 4,14 3,77 3,29 4,44 4,04 3,53 3,56 3,24 2,83 3,74 3,41 2,97 4,06 3,69 3,22 4,45 4,05 3,53 4,78 4,35 3,79

3,36 3,06 2,67 3,53 3,21 2,80 3,83 3,48 3,04 4,19 3,82 3,33 4,50 4,09 3,57 3,93 3,58 3,12 4,13 3,76 3,28 4,48 4,08 3,56 4,91 4,47 3,90 5,27 4,79 4,18 4,22 3,84 3,35 4,44 4,04 3,52 4,81 4,38 3,82 5,28 4,80 4,19 5,66 5,15 4,50

2,94 2,67 2,33 3,09 2,81 2,45 3,35 3,04 2,66 3,66 3,33 2,91 3,93 3,57 3,12 3,43 3,13 2,73 3,61 3,29 2,87 3,92 3,56 3,11 4,29 3,90 3,41 4,60 4,19 3,65 3,69 3,36 2,93 3,88 3,53 3,08 4,21 3,83 3,34 4,61 4,20 3,66 4,95 4,50 3,93

2,48 2,25 1,97 2,60 2,37 2,07 2,82 2,57 2,24 3,09 2,81 2,45 3,31 3,01 2,63 2,90 2,64 2,30 3,05 2,77 2,42 3,30 3,00 2,62 3,62 3,29 2,87 3,88 3,53 3,08 3,11 2,83 2,47 3,27 2,98 2,60 3,55 3,23 2,82 3,89 3,54 3,09 4,17 3,80 3,31

3,05 2,78 2,42 3,21 2,92 2,55 3,48 3,17 2,76 3,81 3,47 3,02 4,09 3,72 3,24 3,57 3,25 2,84 3,76 3,42 2,98 4,07 3,71 3,23 4,46 4,06 3,54 4,79 4,36 3,80 3,84 3,49 3,04 4,03 3,67 3,20 4,37 3,98 3,47 4,80 4,36 3,81 5,15 4,68 4,08

2,67 2,43 2,12 2,80 2,55 2,23 3,04 2,77 2,41 3,33 3,03 2,64 3,57 3,25 2,83 3,12 2,84 2,48 3,28 2,98 2,60 3,56 3,24 2,82 3,90 3,55 3,09 4,18 3,81 3,32 3,35 3,05 2,66 3,52 3,21 2,80 3,82 3,48 3,03 4,19 3,81 3,33 4,50 4,09 3,57

2,25 2,05 1,79 2,36 2,15 1,88 2,56 2,33 2,03 2,81 2,55 2,23 3,01 2,74 2,39 2,63 2,39 2,09 2,77 2,52 2,20 3,00 2,73 2,38 3,29 2,99 2,61 3,53 3,21 2,80 2,83 2,57 2,24 2,97 2,70 2,36 3,22 2,93 2,56 3,53 3,21 2,80 3,79 3,45 3,01

24 P55016224 22 P55016222 20 P55016220
1-5/8"

5-1/2"

18 P55016218 16 P55016216

PARAL DE 5 1/2" x 1 5/8"

24 P60016224 22 P60016222 20 P60016220
1-5/8"

6"

18 P60016218 16 P60016216

PARAL DE 6" x 1 5/8"

SERIE PMR
Calibre Producto Referencia

Perfiles tipo PARAL Extrarreforzado uso principal en Fachadas
Espacio entre parales 30,5 40,5 61,0 30,5 40,5 61,0 30,5 40,5 61,0 30,5 40,5 61,0 30,5 40,5 61,0 5,29 4,81 4,20 5,56 5,06 4,41 6,03 5,49 4,79 6,62 6,02 5,25 7,10 6,46 5,64 5,43 4,94 4,31 5,71 5,20 4,53 6,19 5,64 4,92 6,79 6,18 Carga horizontal (kg/m²) 25 50 100 Deflexión admisible 3,09 2,81 2,46 3,25 2,96 2,58 3,53 3,21 2,80 3,87 3,52 3,07 4,15 3,78 3,30 3,18 2,89 2,52 3,34 3,04 2,65 3,62 3,30 2,88 3,97 3,61 3,33 3,03 2,64 3,50 3,19 2,78 3,80 3,46 3,02 4,17 3,79 3,31 4,47 4,07 3,55 3,42 3,11 2,72 3,60 3,27 2,86 3,90 3,55 3,10 4,28 3,89 2,91 2,65 2,31 3,06 2,78 2,43 3,32 3,02 2,64 3,64 3,31 2,89 3,91 3,56 3,10 2,99 2,72 2,37 3,14 2,86 2,49 3,41 3,10 2,71 3,74 3,40 2,46 2,23 1,95 2,58 2,35 2,05 2,80 2,55 2,22 3,07 2,79 2,44 3,30 3,00 2,62 2,52 2,29 2,00 2,65 2,41 2,10 2,88 2,62 2,28 3,15 2,87 2,91 2,65 2,31 3,06 2,78 2,43 3,32 3,02 2,64 3,64 3,31 2,89 3,91 3,56 3,10 2,99 2,72 2,37 3,14 2,86 2,49 3,41 3,10 2,71 3,74 3,40 150 200

L/240 L/360 L/600 L/240 L/360 L/600 L/240 L/360 L/600 L/240 L/360 L/600 L/240 L/360 L/600

24 22 20
2"

P35020024 P35020022 P35020020 P35020018 P35020016

18 16

PARAL DE 3 1/2" x 2"

4,62 4,20 3,67 4,86 4,42 3,86 5,27 4,80 4,18 5,78 5,26 4,59 6,20 5,64 4,92 4,74 4,32 3,77 4,99 4,54 3,96 5,41 4,92 4,30 5,93 5,40

3,90 3,55 3,09 4,10 3,73 3,25 4,45 4,04 3,53 4,87 4,43 3,87 5,23 4,76 4,15 4,00 3,64 3,18 4,21 3,83 3,34 4,56 4,15 3,62 5,01 4,55

4,20 3,82 3,33 4,41 4,02 3,50 4,79 4,36 3,80 5,25 4,78 4,17 5,64 5,13 4,47 4,31 3,92 3,42 4,53 4,12 3,60 4,92 4,47 3,90 5,39 4,91

3,67 3,34 2,91 3,86 3,51 3,06 4,18 3,81 3,32 4,59 4,17 3,64 4,92 4,48 3,91 3,77 3,43 2,99 3,96 3,60 3,14 4,30 3,91 3,41 4,71 4,29

2,54 2,31 2,02 2,67 2,43 2,12 2,90 2,64 2,30 3,18 2,89 2,52 3,41 3,11 2,71 2,61 2,38 2,07 2,75 2,50 2,18 2,98 2,71 2,36 3,27 2,97

2,14 1,95 1,70 2,26 2,05 1,79 2,45 2,23 1,94 2,68 2,44 2,13 2,88 2,62 2,29 2,20 2,00 1,75 2,32 2,11 1,84 2,51 2,29 1,99 2,75 2,51

2,64 2,41 2,10 2,78 2,53 2,21 3,02 2,74 2,39 3,31 3,01 2,63 3,55 3,23 2,82 2,72 2,47 2,16 2,86 2,60 2,27 3,10 2,82 2,46 3,40 3,09

2,31 2,10 1,83 2,43 2,21 1,93 2,64 2,40 2,09 2,89 2,63 2,29 3,10 2,82 2,46 2,37 2,16 1,88 2,49 2,27 1,98 2,71 2,46 2,15 2,97 2,70

1,95 1,77 1,55 2,05 1,86 1,63 2,22 2,02 1,76 2,44 2,22 1,93 2,62 2,38 2,08 2,00 1,82 1,59 2,10 1,91 1,67 2,28 2,08 1,81 2,50 2,28

30,5 40,5 61,0 indispensable realizar los cálculos correspondientes”. 30,5 22 P36220022 40,5 61,0 30,5 MANUAL T ÉCNICO SUP ERBOARD ® P36220020 20 40,5 61,0 30,5 2" 18 P36220018 40,5
24

3-1/2"

P36220024

3-5/8"

97
SERIE PMR
Calibre Producto Referencia

Perfiles tipo PARAL Extrarreforzado uso principal en Fachadas
Espacio entre parales 30,5 40,5 61,0 30,5 40,5 61,0 30,5 40,5 61,0 30,5 40,5 61,0 30,5 40,5 61,0 30,5 40,5 61,0 30,5 40,5 61,0 30,5 40,5 61,0 30,5 40,5 61,0 30,5 40,5 61,0 30,5 40,5 61,0 30,5 40,5 61,0 30,5 40,5 61,0 30,5 40,5 61,0 30,5 40,5 61,0 30,5 40,5 61,0 30,5 40,5 61,0 30,5 40,5 61,0 30,5 40,5 61,0 30,5 40,5 61,0 5,43 4,94 4,31 5,71 5,20 4,53 6,19 5,64 4,92 6,79 6,18 5,39 7,29 6,63 5,79 5,85 5,32 4,64 6,15 5,60 4,88 6,67 6,07 5,30 7,32 6,66 5,81 7,85 7,15 6,23 6,40 5,82 5,08 6,73 6,12 5,34 7,30 6,64 5,79 8,00 7,28 6,35 8,59 7,82 6,82 7,47 6,79 5,93 7,85 7,14 6,23 8,52 7,75 6,76 9,34 8,50 7,41 10,02 9,12 7,95 Carga horizontal (kg/m²) 25 50 100 Deflexión admisible 3,18 2,89 2,52 3,34 3,04 2,65 3,62 3,30 2,88 3,97 3,61 3,15 4,26 3,88 3,38 3,42 3,11 2,72 3,60 3,27 2,86 3,90 3,55 3,10 4,28 3,89 3,40 4,59 4,18 3,65 3,74 3,41 2,97 3,94 3,58 3,12 4,27 3,88 3,39 4,68 4,26 3,72 5,02 4,57 3,99 4,37 3,97 3,47 4,59 4,18 3,64 4,98 4,53 3,95 5,46 4,97 4,33 5,86 5,33 4,65 3,42 3,11 2,72 3,60 3,27 2,86 3,90 3,55 3,10 4,28 3,89 3,40 4,59 4,18 3,65 3,69 3,35 2,93 3,88 3,53 3,08 4,20 3,82 3,34 4,61 4,19 3,66 4,95 4,50 3,93 4,03 3,67 3,20 4,24 3,86 3,36 4,60 4,18 3,65 5,04 4,59 4,00 5,41 4,92 4,30 4,70 4,28 3,73 4,95 4,50 3,93 5,36 4,88 4,26 5,88 5,35 4,67 6,31 5,74 5,01 2,99 2,72 2,37 3,14 2,86 2,49 3,41 3,10 2,71 3,74 3,40 2,97 4,01 3,65 3,18 3,22 2,93 2,56 3,39 3,08 2,69 3,67 3,34 2,92 4,03 3,66 3,20 4,32 3,93 3,43 3,52 3,20 2,80 3,70 3,37 2,94 4,02 3,65 3,19 4,41 4,01 3,50 4,73 4,30 3,75 4,11 3,74 3,26 4,32 3,93 3,43 4,69 4,26 3,72 5,14 4,68 4,08 5,52 5,02 4,38 2,52 2,29 2,00 2,65 2,41 2,10 2,88 2,62 2,28 3,15 2,87 2,50 3,38 3,08 2,69 2,72 2,47 2,16 2,86 2,60 2,27 3,10 2,82 2,46 3,40 3,09 2,70 3,65 3,32 2,89 2,97 2,70 2,36 3,12 2,84 2,48 3,39 3,08 2,69 3,72 3,38 2,95 3,99 3,63 3,16 3,47 3,15 2,75 3,64 3,32 2,89 3,95 3,60 3,14 4,33 3,94 3,44 4,65 4,23 3,69 2,99 2,72 2,37 3,14 2,86 2,49 3,41 3,10 2,71 3,74 3,40 2,97 4,01 3,65 3,18 3,22 2,93 2,56 3,39 3,08 2,69 3,67 3,34 2,92 4,03 3,66 3,20 4,32 3,93 3,43 3,52 3,20 2,80 3,70 3,37 2,94 4,02 3,65 3,19 4,41 4,01 3,50 4,73 4,30 3,75 4,11 3,74 3,26 4,32 3,93 3,43 4,69 4,26 3,72 5,14 4,68 4,08 5,52 5,02 4,38 150 200

L/240 L/360 L/600 L/240 L/360 L/600 L/240 L/360 L/600 L/240 L/360 L/600 L/240 L/360 L/600

24 22 20
2"

P36220024 P36220022 P36220020 P36220018 P36220016

18 16

PARAL DE 3 5/8" x 2"

4,74 4,32 3,77 4,99 4,54 3,96 5,41 4,92 4,30 5,93 5,40 4,71 6,37 5,79 5,06 5,11 4,65 4,06 5,37 4,89 4,27 5,83 5,30 4,63 6,39 5,82 5,07 6,86 6,24 5,45 5,59 5,09 4,44 5,88 5,35 4,67 6,38 5,80 5,06 6,99 6,36 5,55 7,50 6,83 5,96 6,52 5,93 5,18 6,86 6,24 5,44 7,44 6,77 5,90 8,16 7,42 6,47 8,76 7,97 6,95

4,00 3,64 3,18 4,21 3,83 3,34 4,56 4,15 3,62 5,01 4,55 3,97 5,37 4,89 4,26 4,31 3,92 3,42 4,53 4,12 3,60 4,92 4,47 3,90 5,39 4,91 4,28 5,79 5,27 4,59 4,72 4,29 3,74 4,96 4,51 3,94 5,38 4,89 4,27 5,90 5,37 4,68 6,33 5,76 5,02 5,50 5,01 4,37 5,78 5,26 4,59 6,27 5,71 4,98 6,88 6,26 5,46 7,38 6,72 5,86

4,31 3,92 3,42 4,53 4,12 3,60 4,92 4,47 3,90 5,39 4,91 4,28 5,79 5,26 4,59 4,64 4,23 3,69 4,88 4,44 3,88 5,30 4,82 4,20 5,81 5,28 4,61 6,23 5,67 4,95 5,08 4,62 4,03 5,34 4,86 4,24 5,79 5,27 4,60 6,35 5,78 5,04 6,82 6,20 5,41 5,93 5,39 4,70 6,23 5,67 4,95 6,76 6,15 5,36 7,41 6,74 5,88 7,95 7,24 6,31

3,77 3,43 2,99 3,96 3,60 3,14 4,30 3,91 3,41 4,71 4,29 3,74 5,06 4,60 4,01 4,06 3,69 3,22 4,27 3,88 3,39 4,63 4,21 3,67 5,07 4,62 4,03 5,45 4,95 4,32 4,44 4,04 3,52 4,67 4,24 3,70 5,06 4,60 4,02 5,55 5,05 4,41 5,96 5,42 4,73 5,18 4,71 4,11 5,44 4,95 4,32 5,90 5,37 4,69 6,47 5,89 5,14 6,95 6,32 5,52

2,61 2,38 2,07 2,75 2,50 2,18 2,98 2,71 2,36 3,27 2,97 2,59 3,51 3,19 2,78 2,81 2,56 2,23 2,96 2,69 2,35 3,21 2,92 2,55 3,52 3,20 2,79 3,78 3,44 3,00 3,08 2,80 2,44 3,24 2,94 2,57 3,51 3,19 2,79 3,85 3,50 3,05 4,13 3,76 3,28 3,59 3,27 2,85 3,77 3,43 3,00 4,09 3,72 3,25 4,49 4,08 3,56 4,82 4,38 3,82

2,20 2,00 1,75 2,32 2,11 1,84 2,51 2,29 1,99 2,75 2,51 2,19 2,96 2,69 2,35 2,37 2,16 1,88 2,49 2,27 1,98 2,71 2,46 2,15 2,97 2,70 2,36 3,18 2,90 2,53 2,60 2,36 2,06 2,73 2,48 2,17 2,96 2,69 2,35 3,25 2,95 2,58 3,48 3,17 2,76 3,03 2,75 2,40 3,18 2,90 2,53 3,45 3,14 2,74 3,79 3,44 3,01 4,06 3,70 3,23

2,72 2,47 2,16 2,86 2,60 2,27 3,10 2,82 2,46 3,40 3,09 2,70 3,65 3,32 2,89 2,93 2,66 2,32 3,08 2,80 2,44 3,34 3,04 2,65 3,66 3,33 2,90 3,93 3,57 3,12 3,20 2,91 2,54 3,36 3,06 2,67 3,65 3,32 2,90 4,00 3,64 3,18 4,30 3,91 3,41 3,73 3,40 2,96 3,93 3,57 3,12 4,26 3,87 3,38 4,67 4,25 3,71 5,01 4,56 3,98

2,37 2,16 1,88 2,49 2,27 1,98 2,71 2,46 2,15 2,97 2,70 2,36 3,18 2,90 2,53 2,56 2,33 2,03 2,69 2,44 2,13 2,92 2,65 2,31 3,20 2,91 2,54 3,43 3,12 2,72 2,80 2,54 2,22 2,94 2,67 2,33 3,19 2,90 2,53 3,50 3,18 2,77 3,75 3,41 2,98 3,26 2,97 2,59 3,43 3,12 2,72 3,72 3,38 2,95 4,08 3,71 3,24 4,38 3,98 3,47

2,00 1,82 1,59 2,10 1,91 1,67 2,28 2,08 1,81 2,50 2,28 1,99 2,69 2,44 2,13 2,16 1,96 1,71 2,27 2,06 1,80 2,46 2,24 1,95 2,70 2,45 2,14 2,89 2,63 2,30 2,36 2,15 1,87 2,48 2,26 1,97 2,69 2,45 2,13 2,95 2,68 2,34 3,16 2,88 2,51 2,75 2,50 2,18 2,89 2,63 2,30 3,14 2,85 2,49 3,44 3,13 2,73 3,69 3,36 2,93

3-5/8"

24 22 20
2"

P40020024 P40020022 P40020020 P40020018 P40020016

4"

18 16

PARAL DE 4" x 2"

24 22 20
2"

P45020024 P45020022 P45020020 P45020018 P45020016

4-1/2"

18 16

PARAL DE 4 1/2" x 2"

24 22 20
2"

P55020024 P55020022 P55020020 P55020018 P55020016

5-1/2"

18 16

PARAL DE 5 1/2" x 2"

30,5 7,99 6,98 5,89 6,34 5,54 4,67 5,03 4,40 3,71 4,40 3,84 3,24 3,99 3,49 2,94 24 P60020024 40,5 7,27 6,35 5,35 5,77 5,04 4,25 4,58 4,00 3,37 4,00 3,49 2,95 3,63 3,17 2,68 *NOTA: Los cálculos incorporados en la presente tabla fueron realizados por 5,03 4,40 3,71 3,99 3,49 2,94 3,49 3,05 base en 3,17 perfiles 2,34 61,0 6,34 5,54 4,67 “MATECSA Metal Construction System”, con 2,57 los 2,77 cuyas 30,5 son características se indican. Los códigos de SERIE y Referencia 8,40los7,34 6,19 6,67 5,82 fabricante. Para perfiles de otras marcas y/o4,20 3,67 3,09 usados por la empresa 4,91 5,29 4,62 3,90 4,62 4,04 3,41 características, es 22 P60020022 40,5 7,64 6,67 5,63 6,06 5,30 4,47 4,81 4,20 3,55 4,20 3,67 3,10 3,82 3,34 2,81 indispensable realizar los cálculos correspondientes”. 61,0 6,67 5,82 4,91 5,29 4,62 3,90 4,20 3,67 3,09 3,67 3,20 2,70 3,33 2,91 2,46 30,5 9,11 7,96 6,71 7,23 6,32 5,33 5,74 5,01 4,23 5,01 4,38 3,69 4,55 3,98 3,36 20 P60020020 40,5 8,29 7,24 6,11 6,58 5,75 4,85 5,22 4,56 3,85 4,56 3,98 3,36 4,14 3,62 3,05 61,0 7,23 6,32 5,33 5,74 5,01 4,23 4,55 3,98 3,36 3,98 3,48 2,93 3,62 3,16 2,66 30,5 9,99 8,73 7,36 7,93 6,93 5,84 6,29 5,50 4,64 5,50 4,80 4,05 4,99 4,36 3,68 2" 18 P60020018 40,5 9,09 7,94 6,70 7,21 6,30 5,32 5,73 5,00 4,22 5,00 4,37 3,69 4,54 3,97 3,35 61,0 7,93 6,93 5,84 6,29 5,50 4,64 4,99 4,36 3,68 4,36 3,81 3,22 3,96 3,46 2,92 PARAL DE 6" x 2" 30,5 10,72 9,37 7,90 8,51 7,43 6,27 6,75 5,90 4,98 5,90 5,15 4,35 5,36 4,68 3,95 16 P60020016 40,5 9,75 8,52 7,19 7,74 6,76 5,70 6,15 5,37 4,53 5,37 4,69 3,96 4,88 4,26 3,59 61,0 8,51 7,43 6,27 6,75 5,90 4,98 5,36 4,68 3,95 4,68 4,09 3,45 4,25 3,72 3,14 6"

fig. 5.7.4.1

4. el que sea mayor. fig. 5. ventanas. N° 12. cuando el tamaño de los huecos en el alma excedan los límites siguientes: • El ancho del hueco.1 FIjACIóN DE CARgAS Y ELEMENTOS A LAS PAREDES Anclajes • Anclajes E-Z: Este anclaje puede ser removido cuando fácilmente ya funciona como un tornillo. (Fijaciones Torres) • Ancla POLI-SET: viene en dos presentaciones.99 Los refuerzos en los elementos deben ser diseñados de acuerdo con las recomendaciones técnicas del ingeniero estructural competente.8. suPERBOARD® 16 a 20 kg: se sugieren chazos plásticos con aletas. extintores para incendios. • La longitud del hueco. • Anclaje PHF (Nylon Toggle) 5. y / o. capaz de soportar hasta 35 kg a tracción. lavamanos. El anclaje penetra en la placa al ser fijado con un destornillador de cabeza phillips. . 26 a 40 kg: puede utilizar chazos metálicos o plásticos autoperforantes. medido a lo ancho del alma. Con estos elementos se pueden fijar espejos y cuadros grandes.2 Niveles de acabado 5. es superior a 6 pulgadas (152 mm) o al ancho del alma del perfil. para broca de 5/16” y N° 10 para broca de ¼”. entre otros. medida a lo largo del alma.7.8 • Ancla Supra: elemento ideal para soportar puertas. Pueden adquirirse fabricados en plástico (E-ZP100) los cuales soportan hasta 20kg a tracción o en metal (E-Z100) que soportan 25kg a tracción. cocinas integrales. entre otros. • Ancla de Mariposa • Ancla HWA: en presentaciones de ¼” y ¾”. 0 a 15 kg: se puede hacer directamente sobre las placas de cemento utilizando un tornillo drywall N° 6 x 1”.8 5. supere el 75% del ancho del alma del perfil.

Ingeniería Acústica Aplicada MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® .8. un excelente desempeño acústico. La clase de transmisión del sonido se obtiene a partir de la pérdida de transmisión en 16 bandas de ensayo.9 5. aprovechando la energía solra en sus diversas fases y/o utilizando energía 5. dos placas planas de bajo espesor y grandes áreas que recubren un bastidor o esqueleto de soporte. se ha caracterizado por permitir diseñar aislamientos térmicos y acústicos con gran versatilidad y sencillez.8.1 ilustra la manera adecuada de hacerlo.1 Fijación de elementos pesados Antes de proceder a forrar el bastidor con las placas suPERBOARD®. colocar sobre tornillos tipo para lámina o tipo drywall. Recomendaciones constructivas: En cualquier tipo de edificación que necesite un buen comportamiento de aislamiento acústico. defina qué tipo de elementos pesados van a ir fijados posteriormente a la pared. es proveer de adecuadas.1 Aislamiento Acústico habitación receptora (expresado en decibeles dB). Uno de los propósitos fundamentales de la construcción. La habitación fuente es aquel espacio donde se genera el ruido y la habitación receptora es el espacio contiguo en donde se recibe una porción del ruido generado.9 AISLAMIENTOS TÉRMICOS Y ACúSTICOS renovable si es necesario. ordenada y segura. en los puntos donde se localizarán las fijaciones del elemento a colgar. La natraleza del sistema. En el caso de cargas superiores a 40 kg.2 Refuerzo para la fijación de elementos de mucho peso fig. Para cargas muy pesadas se recomienda consultar a un ingeniero calculista o a nuestro Departamento de Asistencia Técnica Ménsula de hierro T Refuerzo de madera 5. Placa SUPERBOARD® Refuerzo para gabinetes 5. se recomienda reforzar la estructura con perfiles de mayor calibre.100 Placa SUPERBOARD® Mesón de granito Cargas pesadas: ubicar el paral de la estructura y una vez localizado. limpia. La clase de transmisión del sonido (STC – Sound transmission Class) es la valoración de un número unico utilizada para comparar propiedades de aislamiento del sonido de los materiales sistemas constructivos. menores a 40 kg. permite. Debido a su esencia básica. se recomienda consultar al fabricante de la perfilería con el fin de obtener las características del refuerzo. requerimiento básico e imprescindible para la actividad humana. En el caso de cargas livianas. La pérdida de transmición (TL - Transmission Loss) es la diferencia entre los niveles medios de presión sonora de la habitación fuente y la * La información y recomendaciones acá contenidas fueron avaladas por la firma Acústica . Cuando se realizan especificaciones acústicas en construcción se utilizan dos conceptos que definen los niveles de aislamiento de los materiales. ofrece adicionalmente. Con esta práctica se busca que las cargas se soporten en un bastidor independiente de manera que no sean transmitidas a los parales rolados de lámina delgada o a las placas. es de suma importancia la correcta La construcción liviana en seco apareció como una respuesta constructiva moderna e industrializada que permite desarrollar muros en poco tiempo y de manera rápida.9. debido a los diferentes materiales y baja rigidez generan un cambio de impedancia a la onda acústica haciéndole perder una gran cantidad de energía lo que se traduce en una importante reducción de ruido. se sugiere instalar una canal a través de los parales. 5. La Construcción Liviana en seco. estables y permanentes condiciones de habitabilidad a sus habitantes.8. el TL (Transmission Loss) y el STC (Sound Transmission Class). Calcule la magnitud de su peso y defina los puntos donde se sujetará el elemento. sino lograrlo con el menor uso de energía no renovable posible. de la misma sección de los parales utilizados. En este último caso. sin incurrir en aumentos considerables del peso ofrecer una amplia gama en niveles de aislamiento de manera que cada usuario o propietario tiene la posibilidad de obtener la respuesta exacta a sus requerimientos al costo adecuado. Usualmente estos dos espacios son separados por una partición constructiva. La fig. con prioridad en el confort higrotérmico. 5. Hoy es necesario no sólo alcanzar los parametros de confort requerids.

La combinación de distintos materiales es la mejor opción para obtener un alto aislamiento en un espacio reducido. el cual puede ser aislado hasta cierto nivel por medio de unos perfiles resilentes (perfil omega) instalados horizontalmente sobre los parales cada 600 mm en una de las caras de la pared.9. 5. En paredes: • El aumento de la masa de la pared así como del espacio de aire entre las placas. • Las redes hidráulicas y sanitarias de preferencia no deben estar en los muros de aislamiento. y aun los que no consideramos “acústicos” van a influir en el desempeño de la solución. aumenta el aislamiento acústico. También considere la utilización de doble vidrio y trampas de sonido. para que se deformen al momento de cerrar las ventanas. • Adicionar materiales porosos dentro de la cavidad resultante entre las placas en una pared. se pueden fijar franjas de placas de yeso sobre las aletas de los parales.2 Aislamiento en juntas de control . • No deje cajas enfrentadas. no utilice ventanas corredizas. • Al estar los parales en contacto directo con las placas se produce un corto circuito acústico (transmisión estructural). Otros detalles constructivos generales a tener en cuenta: fig. No se debe olvidar que todos los materiales reaccionan ante el sonido. de preferencia laminados. También se pueden poner elementos amortiguantes entre la estructura y la lamina y el piso como neopreno o polietilenos expandidos según sean los requerimientos de aislamiento. En pisos: • El aumento de la masa de la pared así como del espacio de aire entre las placas. mala instalación de los elementos constructivos. Para las redes hidráulicas. • Utilice vidrios gruesos de mínimo 6 mm de espesor. y entre paredes y pisos. Luego se instalarían las placas en esa cara de la pared sobre estos perfiles. La combinación de distintos materiales es la mejor opción para obtener un alto aislamiento en un espacio reducido. eléctricas y sanitarias: • Selle con silicona todas las aberturas en paredes producidas por las instalaciones. De igual forma. Luego se instalaría la placa sobre éstas. Es indispensable tener en cuenta la trasmisión de ruido estructural y por flanqueo (ventanas y puertas laterales o ductos y tuberías) ya que esto va a afectar el desempeño real de la partición. De preferencia utilice coraza plástica en vez de tubería para las conexiones eléctricas.9. mejora el comportamiento de aislamiento acústico debido a que controlan las resonancias que se generan al interior del muro. y las batientes deben ir selladas con empaques muy suaves. • Selle con siliconas o sellantes de poliuretano la zona de contacto de los vanos y los marcos de las ventanas para evitar que el ruido penetre al recinto por estos espacios. • El uso de sellantes elastoméricos en las intersecciones entre paredes. En ventanas: • En el diseño de la ventanería contemple dimensiones pequeñas en zonas próximas a áreas ruidosas. como por ejemplo lana mineral de roca o lana de fibra de vidrio. en ambas caras de la pared.101 construcción de los detalles que podrían impedir un buen nivel de aislamiento determinado. puede aumentar en un 40% el aislamiento acústico. aumenta el aislamiento acústico.1 Aislamiento en paredes interiores fig. Los problemas constructivos más frecuentes que afectan el desempeño acústico son las filtraciones por secciones mal selladas. o sea. 5. • Las instalaciones sanitarias que se encuentren en vácios y ductos se deben forrar en fibra de vidrio. transmisión por elementos rígidos.

4 Aislamiento en cielos rasos fig.6 Disposición acústica de las puertas fig.102 fig.3 Aislamiento en intersección de placas fig. 5.9. 5.7 Ubicación de los ductos de ventilación MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® . 5.9.9. 5.5 Ubicación de las cajas eléctricas y gabinetes fig.9. 5.9.

7 43.8 46 SB: S UPERBOARD ® G P : G y PL AC ® MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® .7 mm Lana de fibra de vidrio 3 25.1 47.9 43.358-B Superboard 8 mm + Perfileria 60 mm SB 8 mm + Lana Fibra de vidrio 80 mm 14 kg/m3 + Superboard 10 mm SB 10 mm Lana de fibra de vidrio 3 26.7 52.9 36.7 48.3 40.4 48.4 46.4 44.1 39.9 40 Perfilería 60 mm 4 612.4 33.3 25.0 41.1 45.1 43.4 37 40.8 42.6 40.4 45.8 45.8 28.5 36.7 41.3 39.4 28.2 42.6 33.600-B Superboard 10 mm + Perfileria 60 mm + Superboard 8 mm SB 10 mm SB 8 mm 19.8 44.7 34.4 41.1 47.1 41.6 43.3 44.2 27.9 47.9 39.6 37.3 50.5 27. Aislamiento y Frecuencia Crítica.0 36.1 37.7 42.2 42.4 46.2 43. Tipología.6 39.0 34.607-B Superboard 10 mm + Perfileria 60 mm + Superboard 10 mm SB 10 mm SB 10 mm Perfilería 60 mm 19 23.2 51.7 39.1 45.612-B Superboard 10 mm + Perfileria 90 mm SB 10 mm + Lana Fibra de vidrio 80 mm 14 kg/m3 + Gyplac 12. TIPOLOGÍA DOS CARAS CON RELLENO TIPOLOGÍA N° ATENUACIÓN EN BANDAS DE OCTAVA INFORME DESCRIPCIÓN DETALLE 125 160 200 250 315 400 FRECUENCIA (HZ) 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 4000 STC 1 612.5 44.0 40.9 38 2 612.4 46.6 30.354-B Superboard 8 mm + Perfilería 60 mm + Superboard 10 mm SB 8 mm SB 10 mm Perfilería 60 mm 20.530-B Superboard 8 mm + Perfileria 60 mm + Lana Fibra de vidrio 80 mm 14 kg/m3 + Superboard 8 mm SB 8 mm SB 8 mm Lana de fibra de vidrio 3 24.8 43 39 3 612. Rangos de atenuación El cuadro Tablas de Resultados.7 31.7 43.0 47.5 48.2 33 39 41.9 35.4 42.5 mm Gp 12.6 44.7 43.2 44.4 42.2 45.5 47.9 48.1 31.8 44.4 34.9 41.103 Resumen de atenuación de las probetas por bandas de octava.4 43.5 43 41.1 47.8 30.5 48.6 49.6 49. muestra los parámetros obtenidos durante los ensayos.7 47.9 32.9 29.9 46.9 45 7 612.6 45 6 612.3 47.5 35.8 42.5 28.8 44.9 45 5 612.1 45.1 46.6 22.0 49.0 41.603-B Superboard 10 mm + Perfileria 60 mm + Lana Fibra de vidrio 80 mm 14 kg/m3 + Superboard 8 mm SB 10 mm SB 8 mm Lana mineral 3 24.8 50. de manera que el usuario pueda escoger entre muchas opciones el aislamiento requerido.5 44.1 50.2 48.

9. la fibra de vidrio o la lana mineral. permitiendo conservar la calidez en épocas de invierno y la frescura en épocas de verano. Se evalúa por la resistencia térmica que tienen.039 0. La concepción del sistema. poseen un bajo coeficiene de transmisión del calor que permiten ofrecer altos niveles de confort.1 Aislamiento térmico Lana de fibra de vidrio Placa SUPERBOARD® Perfiles MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® . COEFICIENTE DE TRANSMISIÓN DEL CALOR W/m°K 0. potencian el excelente poder aislante de las placas y de la cámara de aire confinada en el interior del bastidor.9.020 0.104 5. cuando se sustituye este espacio por materiales altamente aislantes como el poliestireno MATERIAL Poliuretano Poliuretano expandido Polietileno Lana de fibra de vidrio Lana mineral de roca Los valores anteriormente mostrados. 5.036 fig.037 0. Es por esto que a continuación presentamos algunos valores de los sistemas para paredes típicos y sus valores de aislamiento térmico.2 Aislamiento térmico expandido (Icopor ®). Las placas Superboard ®. deben ser interpretados valorando aquellos que poseen un coeficiente más bajo.035 0. lo cual demuestra que no conducen muy bien el calor. El aislamiento térmico es considerado como la capacidad de los materiales para oponerse al paso del calor por conducción.

en caso de corte y transformación de las placas deben usarse protectores para los ojos y las vías respiratorias.10 HERRAMIENTAS Taladro (con broca de tungsteno) Atornillador eléctrico (con punta N° 2) 5.10 Pistola de impacto para pernos Para fijaciones a techo Perforaciones varias Para fijación de tornillos Sierra circular (con disco paramaterial abrasivo) Caladora (con sierra para material abrasivo) Rayador Para corte eléctrico Para corte eléctrico Para corte manual Martillo para fijar clavos en placas (máx.105 5. 8 mm de espesor) Lijadora orbital o de banda – Lima Pistola – rodillo – espátula – llana – brocha Fijación manual de placas Para lijado y pulido Herramientas de acabado NOTA Evite producir polvo. MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® .

03 kg/m² 0.D. Adhesivo Epóxico de dos componentes Interior Masilla multipropósito lista para usar Masilla multipropósito lista para usar Masilla multipropósito lista para usar Sikadur Panel® Sika® 29m de junta de 8 x 3mm por cada kg 35m de juntas de 6 x 3mm por m² 1 kg/m Varía según la superficie y tipo de utilización 1 a 1. Sikarod® Exterior e interior Cordón de espuma para relleno de juntas que limita la cantidad de sellante a utilizar Sika® 1m/m Sellalón® < 1m/m N. N.D. Color gris Por metro y en diámetros de 1/4”. gris. Exterior Texjoint Acabado® Corona® 0.D. 1 1/2”. Interior Elastika® Corona® N. 1”. Debe usarse el paquete completo del fabricante Deben usarse placas Superboard Pro. Debe usarse el paquete completo del fabricante N.D.5m N. bronce Cartucho de 300cc.D. N. gris y negro Cartucho de 300cc/ 380g. Dymonic FC Tóxement® No contiene filtro UV Sello de juntas Mínimo de 6 mm Sello de juntas Mínimo de 6 mm Sello de juntas de ancho minimo 6 mm Deben usarse placas Superboard Pro. Según su destinación final N. N. 7/8”. gris.D.03 kg/m² Un cartucho de 300 cc alcanza para sellar 3 m de junta de 1 x 1 cm Contiene filtro UV N.D.D. sugiere sean consultados sus departamentos de asistencia técnica para aclarar las dudas.D.D. N.5kg/m 2 1 a 1.D.D.0124 cuñetes de 28kg/m 2 Cuñete de 28kg/m N. 3/4”. comentarios o reclamos que puedan tener al respecto. Pegapox® Gyplac® Estuco Profesional® ó Estuco Acrílico® Estuca Acrílico® Texplaca® Estuco Profesional® Gyplac® Pintuco® Gyplac® Pintuco® Sika® Corona® Pintuco® Gyplac® N.55kg/m 2 Caja de cartón con dos componentes (A y B) cada uno de 0. N. N. MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® . Color blanco. por su borde rebajado. Exterior Enlucido de la superficie Interior * BPM: Buenas prácticas de manufactura Los productos complementarios a SUPERBOARD® mencionados en la tabla anterior y en la totalidad de este manual fueron elaborados por sus fabricantes para ser utilizados como parte del sistema.0112 rollos/m Rollos de 91.D. Su estabilidad y desempeño son responsabilidad de sus fabricantes. bronce Galones Galones Tubo de 300 cc.D.D. N. blanco. Adepox® N.D.5kg Cuarto de Galon Cuñete de 28kg Cuñete de 28kg Cuñete de 28kg Cuñete de 28kg Cuñete de 28kg Cuñete de 28kg N. por su borde rebajado.5kg/m 2 1 a 1. 5/8”.D. N. Junta flexible a la vista Exterior Sellante elastomérico de un componente con base en poliuretano Sikaflex AT Sika@ Un cartucho de 300cc alcanza para sellar 3m de junta de 1 x 1cm Un cartucho de 300cc alcanza para sellar 3m de junta de 1 cm x 1cm 0. 1/2”.D. N.D. Color blanco. N. gris..D. Color transparente.D.D. Salchicha. Juntas invisibles Quiktape® Grabber® 0. 3/8”. N. 7/8”. 5/8”.A. por lo cual COLOMBIT S.D. Color azul.5kg/m 2 0. Sellante elastomérico de un componente con base acrílica Sellante elastomérico de un componente con base acrílica Masilla acrílica elástica para relleno de fondo de juntas Masilla acrílica elástica de grano fino para acabado de superficie Cinta de refuerzo de malla de fibra de vidrio para las juntas entre placas MurexFlex® GraniElástica® Pintuco® Graniplast® N.05 cuñetes de 28kg/m Cuñete de 28kg/m N. N. 11/8”.106 6 A PLICACIÓN INSUMOS RECOMENDADOS U BICACIÓN D ESCRIPCIÓN R EFERENCIA F ABRICANTE R ENDImIENTO P RESENTACIÓN Por metro y en diámetros de 1/4”. de 600cc.D. 3/8”.D. negro O BSERVACIONES El diámetro de Sikarod® debe ser por lo menos un 25% mayor que el ancho de la junta El diámetro de Sellalón® debe ser por lo menos un 1/8 mayor que el ancho de la junta O TROS PRODUCTOS DEL FABRI CANTE qUE SERVIRÍAN N. Texjoint Junta® Corona® 0.

D.D. N. parales.D.D.D.cuñete de 5 gal Galón . N. Únicamente blanco N. N.D.D. N. N.D. Viniltex® Interior Pinturas acrílicas de uso interior Colorín® Pintudrywall® Colorplast® Sikacolor® Pinturas acrílicas de uso exterior Colorín Fachada® Koraza@ Koraza Plástica® Exterior Sikacolor E® Pinturas acrílicas elásticas de uso exterior Colorín Flexible® Colorplast Plastilit® Aquarel® Acabado de la superficie Asepsia (BPM)* Recubrimiento Laboratorios. Restaurantes.D. autoavellanante punta de broca autoperforante Aislacustic® Material de aislamiento térmico y acústico Entre placas SUPERBOARD® Lana de fibra de vidrio Aislhogar® Afelpados@ Matecsa® Corpacero® Panel y Perfiles® Estructuras Ceno de Antioquia® Multiobras® Colmena® Acesco® Colmena® Corpacero® Fijaciones Torres Fijaciones Torres Fijaciones Torres Fijaciones Torres Fijaciones Torres Owens Corning® Owens Corning® Calorcol Ver consumo de materiales por m 2 Ver consumo de materiales por m 2 Ver consumo de materiales por m 2 Ver consumo de materiales por m 2 Ver consumo de materiales por m 2 Ver consumo de materiales por m 2 Ver consumo de materiales por m 2 Ver consumo de materiales por m 2 Ver consumo de materiales por m 2 Ver consumo de materiales por m 2 Ver consumo de materiales por m 2 Ver consumo de materiales por m 2 Ver consumo de materiales por m 2 Ver consumo de materiales por m 2 Ver consumo de materiales por m 2 Ver consumo de materiales por m 2 Ver consumo de materiales por m 2 Paquetes de 17 o 24 láminas Rollos Perfiles tipo C Canales.D. N. N.D. N.D.D. N.D. N. 2.5 a 4kg/m 3 a 4kg/m Pinturas epóxicas Mortero elástico Stonmix Látex® Industrias Groza® 5kg/m Sacos de 25kg N. N. rojo.D.D.D.cuñetes de 5 gal Galón .03 kg/m ² 0. El rendimiento depende de la correcta nivelación y plenitud del sustrato. N.D.D.D.D. N. Matecsa® Corpacero® Perfilaría de acero galvanizada rolado en frío Panel y Perfiles® Estructuras Ceno de Antioquia® Multiobras® Colmena® Acesco® Entrepisos.D. omegas. N.cuñete de 5 gal Cuñetes de 28 kg Galón . mármoles y granitos. N.cuñetes de 5 gal Galón . El espesor ideal del mortero está entre 3 y 15mm N.D.D. punta de broca autoperforante Tornillo Drywall N° 6 x 1”.D. Lana mineral de roca MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® . N.D.D. Colores gris.6 gal/m 2 N. N. N. N.D. N. N. Aplicaciones exteriores Sikaguard 63N® Pintucoat® Adhesivo elástico para cerámicas. Tarros de 6 y de 30kg Sacos de 40kg O BSERVACIONES O TROS PRODUCTOS DEL FABRI CANTE qUE SERVIRÍAN N.D.04gal/m 2 0.D. 0.D.D.D.D.D.06gal/m 2 0. N. N. N. N.D. Cocinas. N.D. Paredes cielos rasos N. ángulos N.06gal/m 2 2 0. N.D. N.D. Para perfiles con calibres 22 a 26 Para perfiles con calibres 14 a 20 Para perfiles con calibres 22 a 26 Para perfiles con calibres 14 a 20 Para perfiles con calibres 14 a 20 N. N. N. N.D. N. verde N. N.D. N.D. N. N.D. Estructura de soporte Tornillería y elementos de fijación Fijación entre perfiles metálicos Perfiles tipo C N. N.D. N.D.cuñetes de 5 gal Cuñete de 28 kg Cuñete de 28 kg Galón . N.D.D.D. Sikacolor 555W® Sikafill 5”® N.D. N.D.04gal/m 2 N. N. punta aguda Tornillo N° 8 x Punta de broca Tornillo Drywall N° 6 x 1”. N.cuñete de 5 gal Galón . 0-8kg/m el sistema reforzado N.D. punta aguda Fijación de placas a la estructura de soporte Tornillo Drywall N° 6 x 1”.D.D.06gal/m 2 0. N. N.06gal/m 2 0.cuñete de 5 gal Galón . N. Bases para techos Perfilaría estructural de lámina delgada perfiles tipo C Colmena® Corpacero® Tornillo N° 8 x 1/2”.107 A PLICACIÓN U BICACIÓN D ESCRIPCIÓN R EFERENCIA F ABRICANTE R ENDImIENTO P RESENTACIÓN Galón .D. N.cuñete de 5 gal Galón . N.D.cuñete de 5 gal Dos componentes Unidades de 4 kg.D.D.D.D. N.06gal/m 0. Uso interior Sikaceram SL® Pegacor Constructor® Pintuco® Corona® Pintuco® Graniplast® Sika® Corona® Pintuco ® Pintuco® Sika® MBT® Graniplast® Corev® Sika® Pintuco® Sika® Corona® 0.D.D.D.D. N. Salas de cirugía Pega de cerámicas Pega de piedras.06gal/m 2 0.03 kg/m 2 0. N.

58 m Cantidad 0.58 m Cuñete/5 gal Rollo x 91.57 0.016 0.34 1. CIELO RASO SUSPENDIDO JUNTA INVISIBLE (SUPERBOARD PRO®) EST @ 61 cm Descripción Ángulo perimetral cal.05 Se recomiendan parales separados cada 610 mm. 20 1 x 1” Perfil vertical paral 39 Perfil omega Tornillos extraplano Cinta malla de fibra de vidrio Masilla acrílica para interiores Placa SUPERBOARD® 2440*1220*6 mm Tornillos con chazo (Aprox) Tornillos estándar N° 6 x 1” Adhesivo epóxico Unidad Unidad Unidad Unidad Unidad Rollo /91m.06 0.44 0.05 PARED UNA CARA (SUPERBOARD CB® 8 mm) – INTERIOR – ZONA HÚMEDA Ítem 1 2 3 4 5 6 7 Descripción Placa SUPERBOARD® 2440*1220*8 mm Perfil vertical paral 89 aleta 40 mm Perfil horizontal canal 90 Tornillo con chazo Tornillo extraplano Tornillo estándar N° 6 x 1” Lana de vidrio de 3½” Unidad Unidad Unidad Unidad Unidad Unidad Unidad Rollo/18.05 0.05 0.06 Se recomiendan los parales separados cada 406.76 0.108 7 Ítem 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 CONSUMO DE MATERIALES POR m2 PARA CáLCULOS ESTIMATIvOS Todos los cálculos se hacen para una altura máxima de 2440 mm.5 0.13 0.34 2 2.34 0.016 0.025 x 2.6mm para placas SUPERBOARD CB® de 8 mm o cada 610 mm para placas SUPERBOARD CB® de 10 mm PARED UNA CARA (SUPERBOARD PRO® 8 mm) – INTERIOR Ítem 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Descripción Placa SUPERBOARD PRO® 2440*1220*8 mm Perfil vertical paral 89 aleta 40 mm Perfil horizontal canal 90 Tornillo con chazo Tornillo extraplano Tornillo estándar N° 6 x 1” Lana de vidrio de 3½” Masilla acrílica para interiores Cinta de fibra de vidrio Adhesivo epóxico Unidad Unidad Unidad Unidad Unidad Unidad Unidad Rollo/18.34 2 4. MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® .5 m kg Cantidad 0. Cuñete 5/gal Unidad Unidad Unidad kg Cantidad Perímetro 1.5 0.34 2 11.5 0. Para mayores alturas consulte nuestro Departamento de Asistencia Técnica.3 13.5 0.81 8.8 11.

06 0.10 0.11 0.34 2.69 1. MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® .06 0.69 0. SUPERBOARD SQ®.109 Todos los cálculos se hacen para una altura máxima de 2440 mm.13 0. SUPERBOARD ST® 10 mm) – FACHADAS Ítem 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Descripción Placa SUPERBOARD® 2440*1220*10 mm Perfil vertical paral según diseño Perfil horizontal canal según diseño Tornillo con chazo Tornillo extraplano Tornillo estándar N° 6 x 1” Lana de vidrio de 3½” Cordón adhesivo elástico Masilla acrílica para exteriores Unidad Unidad Unidad Unidad Unidad Unidad Unidad Rollo/18.10 Se recomiendan parales separados cada 406. PARED DOBLE CARA (SUPERBOARD CB®) – INTERIOR – ÁREAS HÚMEDAS Ítem 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 CB® Descripción Placa SUPERBOARD CB® 2440*1220*8 mm Perfil vertical paral 89 aleta 40 mm Perfil horizontal canal 90 Tornillo con chazo Tornillo extraplano Tornillo estándar 1” Lana de vidrio de 3½” Masilla acrílica para interiores Cinta de fibra de vidrio Adhesivo epóxico Unidad Unidad Unidad Unidad Unidad Unidad Unidad Rollo Cuñete/5 gal Rollo kg Cantidad 0.34 2. Cuñete5/gal.00 2.76 0.3 27 0.8 11.5 0.58 m kg Cuñete/5 gal Rollo x 91.34 0.032 Se recomiendan parales separados cada 610 mm. Para placas SUPERBOARD CB® de 8 mm ó 610 mm para placas SUPERBOARD de 10 mm PARED DOBLE CARA (SUPERBOARD PRO®) – INTERIOR Ítem 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Descripción Placa SUPERBOARD PRO® 2440*1220*8 mm Perfil vertical paral 89 aleta 40 mm Perfil horizontal canal 90 Tornillo con chazo Tornillo extraplano Tornillo estándar N° 6 x 1” Lana de vidrio de 3 Adhesivo epóxico Masilla acrílica para interiores Cinta de fibra de vidrio Unidad Unidad Unidad Unidad Unidad Unidad Unidad Rollo/18.6 mm.05 Se recomiendan parales separados cada 610 mm.016 0.5 m Cantidad 0. PARED UNA CARA (SUPERBOARD PREMIUM®. Para mayores alturas consulte nuestro Departamento de Asistencia Técnica.00 4.58 m2 Tubo 380 g. Cantidad 0.1 0.05 0.76 0.06 0.34 2 2.8 23 0.

76 0.34 0.05 0. PARED DOBLE CARA (SUPERBOARD PREMIUM®.05 0.05 0.00 2.016 0. PARED DOBLE CARA FACHADAS SUPERBOARD PRO® 10 mm E INTERIORES SUPERBOARD PREMIUM®.06 0. Para mayores alturas consulte nuestro Departamento de Asistencia Técnica.34 0. SUPERBOARD SQ®.34 0.05 Se recomiendan parales separados cada 610 mm. SUPERBOARD ST® 8 mm Ítem 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Descripción Placa SUPERBOARD PREMIUM. SUPERBOARD SQ®.11 0.11 0.34 0. SQ.FACHADAS Ítem 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Descripción Placa SUPERBOARD® 2440*1220*10 mm Placa SUPERBOARD® 2440*1220*10 mm Perfil vertical paral (89 aleta 40 mm) según diseño Perfil horizontal canal (90) según diseño Tornillo con chazo Tornillo extraplano Tornillo estándar N° 6 x 1” Lana de vidrio 3½” Cordón elastomérico Masilla acrílica para exteriores Masilla acrílica interiores Adhesivo epóxico Unidad Unidad Unidad Unidad Unidad Unidad Unidad Unidad Rollo/18.05 Se recomiendan parales separados cada 610 mm.05 0.34 2.5 m Cuñete/5 gal Cuñete 5 gal Cantidad 0. PRO® 2440*1220*10 mm Placa SUPERBOARD PRO® 2440*1220*8 mm Perfil vertical (89 aleta 40 mm) según diseño Perfil horizontal canal (90) según diseño Tornillo con chazo Tornillo extraplano Tornillo estandar N°6 x 1” Lana de vidrio 3½” Cordón elastomérico Adhesivo epóxico Cinta de fibra de vidrio Masilla acrílica para interiores Masilla acrílica para exteriores Unidad Unidad Unidad Unidad Unidad Unidad Unidad Unidad Rollo Tubo 380 g kg Rollo/91.06 0.00 2. MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® .110 Todos los cálculos se hacen para una altura máxima de 2440 mm. SUPERBOARD ST® 10 mm) .34 2.58 Tubo 380 g Cuñete 5/gal Cuñete 5/gal kg Cantidad 0.8 23 0.8 23 0.76 0.

34 11.A.74 0.4 Se recomiendan parales separados cada 406 mm.05 0. MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® . ENTREPISO (SUPERBOARD EP®.74 La placa no es impermeable REVESTIMIENTO CON ENCHAPES DE LADRILLO Ítem 1 2 3 4 5 6 Descripción Placa SUPERBOARD ® 2440 * 1220 * 10 mm Perfil vertical paral según diseño Látex como puente de adherencia Látex para mortero (para 1 cm de espesor) Enchape de arcilla (dilatadas cada 17 mm) Cemento Unidad Unidad Unidad Kilogramos Kilogramos Unidad Kilogramos Cantidad 0. • Evitar el tránsito de personas que caminan directamente sobre la base para techos.05 0. • Las placas deben ser saturadas en agua en caso de ser curvadas.34 11. SUPERBOARD EP MAX® 14.16 11.03 5.34 1. Para mayores alturas consulte nuestro Departamento de Asistencia Técnica. sin usar tablones para repartir la carga.01 0. sin embargo no es impermeable y no garantizar la estanqueidad de la cubierta.06 0.016 Se recomiendan parales separados cada 610 mm.6 43 6.55 0.5 m Cantidad 0.5 0. RECUBRIMIENTO DE PARED (SUPERBOARD PREMIUM® SUPERBOARD PRO®.016 • La placa de Superboard®: es altamente resistente a la humedad.05 0. SUPERBOARD ST® 8 mm) . Rollo x 91. 15.33 1. pueden variar dependiendo de las prácticas de instalación y no comprometen al Departamento de Asistencia Técnica de Colombit S. Las cantidades de obra aquí recomendadas son aproximadas y deben ser corroboradas por un profesional calificado y con experiencia en el sistema.INTERIOR Ítem 1 2 3 4 5 6 7 8 Perfil omega Tornillo con chazo Tornillo estándar N° 6 x 1” Lana de vidrio 3½” Adhesivo epóxico Masilla acrílica para interiores Cinta de fibra de vidrio Descripción Placa SUPERBOARD® 2440*1220*8 mm Unidad Unidad Unidad Unidad Unidad Rollo Kg Cuñete/5 gal. 17 ó 20 mm SEGÚN EL CASO) INTERIOR Ítem 1 2 Descripción Placa SUPERBOARD@ 2440*1220*14 – 17 – 20 mm Tornillo (estándar 21/2”) de acuerdo con la estructura Unidad Unidad Unidad Cantidad 0. BASE PARA TECHOS (SUPERBOARD PRO® 10 ó 14 mm) Ítem 1 2 3 4 5 Tornillo estándar 1 ½” Adhesivo epóxico Masilla acrílica para interiores Cinta malla fibra de vidrio Descripción Placa SUPERBOARD® 2440*1220*10 mm Unidad Unidad Unidad kg Cuñete/5 gal Rollo Cantidad 0.111 Todos los cálculos se hacen para una altura máxima de 2440 mm.05 0.

• Protección visual: Monogafas resistentes (ANSI Z 87. Si se requiere cortar. Use mascarilla y monogafas Algunas aplicaciones en el presente manual exigen trabajo en alturas. tome las precauciones correspondientes. tejas de arcilla y estructuras de concreto. se deben utilizar elementos de protección personal que cumplan con estándares internacionales tales como: • Protección respiratoria: Mascarilla para partículas respirables (NIOSH 95). lijar o perforar con herramientas manuales eléctricas. De no hacerlo. estas operaciones se deben efectuar en espacios abiertos. lijar o perforar en espacios cerrados. también tienen sílice cristalina. se deben utilizar equipos con sistemas de aspiración y previo humedecimiento del entorno del producto. Seguridad en alturas Línea de vida Tablón MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® .1-11989). Humedezca y aspire Recomendaciones e instrucciones de seguridad para productos fraguados en autoclave Contenido del producto Los productos de cemento fraguados en autoclave están conformados principalmente por cemento. No camine directamente sobre las bases para techos. las placas podrán deflectarse reventando los acabados y en el peor de los casos dependiendo de la carga. bien sea precortados o perforados. se debe evitar la formación y la inhalación de polvo y observar las instrucciones de seguridad a continuación recomendadas: Uso de elementos de protección personal Al transformar productos de cemento fraguados en autoclave mediante el corte.112 8 MEDIDAS DE PROTECCIóN y SEgURIDAD Transformación del producto Siempre que sea necesario cortar. Acondicionamiento en fábrica En la medida de lo posible deben utilizarse productos previamente acondicionados en fábrica. El polvo y demás material sobrante debe recogerse con aspiradora o barrerse previo humedecimiento. en contra del viento (ubicándose de manera que el viento aleje el polvo de la persona que transforma el producto y de las personas que se encuentran en el área de trabajo) y previo humedecimiento del entorno del producto. tejas de hormigón. Si es necesario modificar los productos en obra. Apóyese en tablones resistentes que distribuyan las cargas sobre las viguetas de soporte. ésta puede fallar súbitamente. y en general siempre que se pueda generar polvo. no liberan partículas y en consecuencia no generan exposición de ninguna naturaleza. perforación o lijado. fibras naturales y al igual que otros materiales utilizados en la construcción tales como arena. Las placas planas de cemento fraguadas en autoclave mientras no sean sometidas a procesos de transformación.

puede producir indisposición.A. Las placas de cemento fraguadas en autoclave mientras no sean sometidas a procesos de transformación. A partir de la fecha pueden realizarse modificaciones. no liberan partículas y en consecuencia no generan exposición de ninguna naturaleza. Seguridad de las placas El riesgo de exposición a partículas provenientes de cemento. Si el malestar. puede consultar a nuestro Departamento de Asistencia Técnica a través de la línea gratuita 01(800)0966200 ó por medio del correo electrónico asistec@colombit. corte o perforación de las placas sin la observación de las medidas de seguridad recomendadas. Ninguna precaución sobra cuando se trata de proteger la salud de las personas. la persona debe abandonar el espacio contaminado y trasladarse a una zona bien ventilada. aun los más inofensivos. En caso de presentarse estas irritaciones por la concentración de polvo. encargado de su desarrollo ya que es de libre y voluntaria aplicación y sus contenidos pueden ser interpretados erróneamente. puede producir enfermedades tales como silicosis y/o cáncer pulmonar. En los procesos industriales o de construcción deben tomarse precauciones con todos los productos que intervienen. Para verificar si el contenido del presente documento está vigente.113 Efectos para la salud Exposición temporal La exposición temporal al polvo durante el lijado. lijado o perforado de las placas sin la observación de las medidas de seguridad recomendadas. ni a su Departamento de Asistencia Técnica. en el sistema respiratorio y en los ojos persisten se debe consultar a un médico. esta circunscripto al momento de instalación siempre y cuando la placa sea modificada por la acción humana. irritaciones y afecciones en los ojos y el sistema respiratorio. Por lo tanto el uso que se le dé a dicha información es responsabilidad de la persona o personas que la estén utilizando. La información contenida en este catálogo se considera actualizada hasta el día de su publicación. Exposición prolongada La exposición prolongada al polvo desprendido del corte.com” MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD® . “La información aquí contenida no compromete a Colombit S. Este riesgo puntual para el instalador se puede prevenir siguiendo las medidas técnicas de protección recomendadas.

Intereses relacionados