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SISTEMAS DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA Cone South
SISTEMAS DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA Cone South

SISTEMAS

DE

PROTECCIÓN

ANTICORROSIVA

Cone
Cone
South
South
SISTEMAS DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA Cone South
South Cone
South
Cone

Especialistas en soluciones anticorrosivas

South Cone Especialistas en soluciones anticorrosivas Pinturas Anticorrosivas Uno de los produtores mundiales mas
South Cone Especialistas en soluciones anticorrosivas Pinturas Anticorrosivas Uno de los produtores mundiales mas
South Cone Especialistas en soluciones anticorrosivas Pinturas Anticorrosivas Uno de los produtores mundiales mas
South Cone Especialistas en soluciones anticorrosivas Pinturas Anticorrosivas Uno de los produtores mundiales mas

Pinturas Anticorrosivas

Uno de los produtores mundiales mas importantes de revestimientos anticorrosivos, pinturas de alta perfomance, tanto para la industria como para la proteccion de la corrosion y el mejoramiento estetico de productos fabricados en linea ( OEM- Original Equipment Manufacturers). Su línea incluye pinturas especialmente formuladas para la protección anticorrosiva de plantas químicas, nucleares, alimenticias, papeleras, mineras, para tratamientos de aguas, refinerías, plataformas petroleras, ferrocarriles, etc.

refinerías, plataformas petroleras, ferrocarriles, etc. > Epoxis Autoimprimantes > Poliuretanos >

> Epoxis Autoimprimantes > Poliuretanos > Bituminosos > Zinc Orgánicos e Inorgánicos > Fondos Anticorrosivos > Fenólicos,Vinílicos > Acrílicos hidrosolubles > Uretanos Elastomericos (poliureas)

South Cone
South
Cone

Planta Industrial Garin - Argentina

StonCor South Cone con más de 30 años de experiencia en el país, empresa del StonCor Group,

ofrece al mercado industrial una solución integral en la protección anticorrosiva.

Dicha solución está compuesta por tres líneas de productos:

solución está compuesta por tres líneas de productos: Pinturas Antcorrosivas www.carboline.com Pisos Industriales

Pinturas Antcorrosivas www.carboline.com www.carboline.com

de productos: Pinturas Antcorrosivas www.carboline.com Pisos Industriales www.stonhard.com Rejillas y premoldeados

Pisos Industriales

www.stonhard.com

Rejillas y premoldeados en PRFV www.fibergrate.com

Stoncor South Cone S.A.

Einstein 1095 - Parque O.K.S.

(B1619JWA) Garín-Bs.As.

(54) 03327-442222 - Fax:442223

stoncor@stoncor.com.ar

www.stoncor.com

www.stoncor.com.ar

Argentina • Brasil • Chile

Peru • Uruguay • Bolivia • Paraguay

Brasil • Chile Peru • Uruguay • Bolivia • Paraguay Stoncor Worldwide USA - Maple Shade.

Stoncor Worldwide

USA - Maple Shade. NJ. USA

Canada - Whitby, Ontario

Mexico - Mexico City, Mexico

Stoncor South Cone - Buenos Aires, Argentina

Europe - Brussels, Belgium

Middle East - Dubai, U.A.E.

Africa - Johannesburg, South Africa

Asia - Hong Kong, PRC

Argentina Europe - Brussels, Belgium Middle East - Dubai, U.A.E. Africa - Johannesburg, South Africa Asia
Carbozinc Imprimantes con Polvo de Cinc

Carbozinc

Imprimantes con Polvo de Cinc

Carboweld ® 11 Datos de Selección y Especificación Tipo Genérico Recubrimiento inorgánico de zinc autocurante.
Carboweld ® 11 Datos de Selección y Especificación Tipo Genérico Recubrimiento inorgánico de zinc autocurante.

Carboweld ® 11

Carboweld ® 11 Datos de Selección y Especificación Tipo Genérico Recubrimiento inorgánico de zinc autocurante. La

Datos de Selección y Especificación

Tipo Genérico

Recubrimiento inorgánico de zinc autocurante. La base y el polvo de cinc han de mezclarse antes de usar.

Descripción Imprimación inorgánica de zinc soldable. Las soldaduras hechas sobre acero recubierto con Carboweld 11 se comportan igual que sobre el acero sin recubrir. EL CARBOWELD 11 protege catodicamente durante al menos 12 meses en ambientes normal y marino.

Características

Ideal como imprimación para aplicación en

taller. El acero protegido con CW11 puede soldarse

tan rápida y fácilmente como el acero desnudo.

No provoca pérdida de resistencia en la soldadura.

Se aplica por métodos convencionales o airless.

Seca el tacto y puede manejarse en 3-5 minutos.

No apto para inmersión excepto para

almacenamiento de solventes. Excelente resistencia química a la exposición

de solventes, también para exposición de vapores, sustancias, ácidos, alcalinas y soluciones salinas. Muy buena flexibilidad y resistencia a la intemperie y a la abrasión (aumenta a medida que envejece)

Color

Gris.

Apariencia

Mate.

Imprimación

Auto-imprimante.

Acabados

Carbozinc 11 y 11 FG: Acrílicos; Epoxis; Vinílicos; Epoxi Bituminoso, Siliconas, Poliuretanos y caucho clorado.

Espesor

20 a 40 micrones dependiendo del tipo de

Película Seca

aplicación.

% Sólidos

En peso

48% ± 2%

Contenido de zinc en Película seca 86% ± 1%

Rendimiento

Teórico

11,5 m2/lt @ 25 micrones. Deben considerarse pérdidas por mezcla y aplicación.

Valores VOC

De suministro: 45 g/l Valores nominal / Puede variar según color.

Resistencia a

Continuos:

394ºC

Temperatura en

No-Continuos:

427ºC

Seco

Datos de

Automática: El CARBOWELD 11 aplicado al

Soldadura

espesor recomendado, puede soldarse a velocidad de 122 cm/min. (48”/min.) Depende esta velocidad del espesor de chapa y del tamaño del cordón de soldadura. Incluye los los siguientes procesos:

1) Arco sumergido. 2) FluCore. 3) Arco corto. 4) Metal inerte gas (MIG).

Manual: El CARBOWELD 11 puede soldarse fácilmente con cualquier electrodo con número MIL E, entre 6010 y 10018.

Sustratos y Preparación de Superficies

General

Las superficies deben estar limpias y secas. Emplear métodos adecuados para remover suciedad, polvo, aceites y todo otro contaminante que puedan interferir con la adherencia de la pintura.

Acero

No inmersión: SSPC-SP6 con Perfil de

Al Carbono

Rugosidad de 38 a 75 micrones.

Inmersión: SSPC-SP5 con Perfil de Rugosidad de 25 a 40 micrones.

Equipos de Aplicación

Aspersión

Los siguientes equipos de aspersión son apropiados y están disponibles en fabricantes como Blinks, DeVilbiss y Graco. Mantenga el material en agitación suave durante la aplicación. Si la aplicación se detiene por más de 10 minutos recircule el material remanente en la línea de esperado. No deje sin mezclar el imprimante en las válvulas durante los paros.

(General)

Aspersión

Convencional

Agitación continua equipada con reguladores duales y manguera de 3/8 de pulgada interno y duales y manguera de 3/8 de pulgada interno y entre 15 y 20 metros de longitud.

Fabricante

Boquilla

Orificio

Blinks 18 o 62 DeVilbis P-MBC O JGA

GG

GGPE

E

704

aprx 9-10cfm@30psi

Airless

(Spray)

Relación bomba:

30:1(min.)

Salida GPMl:

3.0 (min.) 3/8” I.D. (min.) .019" a .025" 1900-2100 PSI 60 mesh

 

Manguera Material:

Tamaño boquilla:

Presión Salida:

Malla filtro

Se recomienda empaquetaduras de teflón (disponibles para cada fabricante)

Brocha

Sólo para pequeños retoques. Usar brochas de cerda natural, evite varias pasadas.

Rodillo

No recomendado.

Marzo’ 09– Rev.1 La información contenida en esta ficha técnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daños por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garantía de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implícitamente ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercialización o aptitud para un uso específico.

Carboweld ® 11

Mezcla & Dilución

Mezcla Homogeneizar perfectamente la base, y a continuación mezclar ambos componentes, añadiendo el polvo poco a poco sobre el vehículo mientras se agita. Utilizar agitador mecánico. Agitar hasta que se encuentre la mezcla libre de grumos. Pasar por tamiz malla 30 antes de aplicar. Para usar cantidades menores que las del contenido de los envases, mezclar en la siguiente relación en peso:

Vehículo, 100 partes; polvo, 73 partes.

Dilución

En tiempo frío diluir hasta un 12% en volumen con Diluyente C21 (debajo de 10ºC). Para tiempo caluroso o ventoso usar Diluyente C33.

Vida Útil

2 días a 24ºC. El material se espesa excesivamente pasado este tiempo impidiendo su aplicación. Los tiempos pueden variar sensiblemente de mayor a menos temperatura.

Limpieza & Seguridad

Usar Diluyente C2 o Acetona. Eliminar la pintura endurecida con solución de soda cáustica al 10%. Recordar que dicha solución ataca al aluminio.

Seguridad Lea y siga cuidadosamente las precauciones descritas en la Ficha Técnica y en la Hoja de Seguridad de este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de protección, guantes; debe aplicarse crema protectora en la cara, manos y áreas de la piel expuestas.

Limpieza

Ventilación

Cuando se aplica en interior de tanques y en áreas confinadas, debe usar ventilación forzada durante la aplicación y el curado. El sistema de ventilación debe tener capacidad de prevenir la concentración de vapores de solvente para alcanzar él límite menor de explosión de los solventes. Adicionalmente todo el personal debe usar respiradores o equipos de suministro de aire fresco.

Precaución

Este producto contiene solventes inflamables. Aparte cualquier fuente de llamas o chispas. Todo equipo eléctrico e instalaciones de iluminación deben ser a prueba de explosión. En áreas donde exista riesgo de explosión, los trabajadores deben usar herramienta no-ferrosa, ropa conductiva y zapatos antichispa.

Condiciones de Aplicación

Condición

Material

Superficie

Ambiente

Humedad

Normal

4º-35º°C

4°-43ºC

4°-35ºC

40-90%

Mínima

-18ºC

-18ºC

-18ºC

10%

Máxima

54ºC

93ºC

54ºC

95%

No aplicar cuando la temperatura de la superficie sea menor de 3ºC por encima del punto de rocío.

Tiempos de Curado

Temperatura de Sup. & 50% HRA

 

Curado mínimo

Repintado. Seco al tacto

operación

 

normal

-18°C

2 Horas

5 días

4ºC

40

minutos

12 horas

16ºC

15

minutos

6

horas

27ºC

5

minutos

4

horas

38ºC

3

minutos

2

horas

Técnicas especiales de dilución y aplicación pueden requerirse por encima o por debajo de las condiciones normales. (Temperatura con más de 50% de humedad relativa).

Empaque, Manejo & Almacenaje

Peso de Empaque (Aproximado)

Kit de 4 Lts. 6.13 kg

Kit de 20 Lts. 30.6 kg

Kit 4 Lts.

Parte A 3.53 Lts (Lata incompleta) Parte B (Polvo 2.6 Kg)

Kit 20 Lts. Parte A 17.36 Lts (Lata incompleta) Parte B (Polvo 12.7 Kg)

Punto de Inflamación CARBOWELD Base

11ºC

Diluyente C33

38ºC

Diluyente C21

12ºC

Almacenaje (General)

En interiores.

Temperatura Almacenaje

4º-43ºC

& Humedad

0-90% Humedad Relativa

Vida Útil En envase (*)

Base: 18 meses a 24ºC. Polvo: 24 meses a 24ºC.

Nota: El CARBOWELD 11 formará piel cuando los envases se dejan abiertos, pero no afectará a su comportamiento, aunque hay que eliminarla antes de usar la pintura.

(*) Vida útil: Válida si los envases son los originales, sin abrir y están almacenados bajo las condiciones recomendadas.

indicado

exclusivamente para uso industrial. 2) Leer y seguir advertencias de esta Ficha Técnica y de las

correspondientes Hojas de Seguridad.

PRECAUCION:

1)

El

producto

está

Hojas de Seguridad. PRECAUCION: 1) El producto está Stoncor South Cone S.A. - Einstein 1095 –
Carbozinc ® 11&11FG Datos de Selección & Especificación Inorgánico De Zinc Base Solvente Descripción
Carbozinc ® 11&11FG Datos de Selección & Especificación Inorgánico De Zinc Base Solvente Descripción

Carbozinc ® 11&11FG

Carbozinc ® 11&11FG Datos de Selección & Especificación Inorgánico De Zinc Base Solvente Descripción

Datos de Selección & Especificación

Inorgánico De Zinc Base Solvente

Descripción Comprobado tiempo de resistencia galvánica a la corrosión en los ambientes más agresivos. Por más de 35 años, Carbozinc 11 (CZ 11) ha sido el estándar de la industria para la protección de alto desempeño en inorgánicos de zinc en estructuras de acero por todo el mundo.

Tipo Genérico

Características

CZ 11 cumple la clase B del coeficiente de fricción y rugosidad para su uso en superficies grasosas con el polvo de zinc No. 73. Rápido curado. Secado para manejo en 45 minutos a 60°F (16°C) y con humedad del 50%.

Cura a baja temperatura por debajo 0°F (-18°C).

Cumple con los requerimientos de FDA en color gris.

Alta carga de zinc.

Disponible en ASTM D520, tipo II versión del zinc. Muy buena resistencia al salitre. Puede ser aplicado con el equipo airless o convencional.

Cumple con el VOC en ciertas áreas.

CZ 11 FG

Económico por su baja carga de zinc.

Cumple con el VOC para talleres/fabricantes.

Color

Verde; Gris. Consultar disponibilidad de colores para productos de fabricación local.

Apariencia

Mate

Imprimante

Auto-imprimante

Acabados No requerido para ciertas exposiciones. Puede ser recubierto con epóxicos, poliuretanos, acrílicos, Altas- Temperaturas y otros según lo recomendado por su representante de ventas de Carboline. Bajo ciertas condiciones, una capa de niebla se requiere para reducir al mínimo el burbujeo del acabado.

Espesor de

50-75 micrones. No se recomienda aplicar en espesores

Película Seca

de más de 150 micrones.

% Sólidos

En peso

CZ 11 79% ± 2%

CZ 11 FG 74% ± 2%

Contenido de zinc En peso en película Seca.

85% ± 2%

79% ± 2%

Rendimiento

CZ 11: 22.8 m2/l a 25 micrones.

Teórico

8.2 m2/l a 75 micrones.

Valores VOC

CZ 11 FG: 19.4 m2/l a 25 micrones 7.0 m2/l a 75 micrones. Calcule pérdidas en aplicación.

Carbozinc 11

EPA Método 24: 479 g/l. Dilución: Para uso en talleres de fabricación, solamente para

6% Diluyente C21: 492 g/l

permanecer en conformidad de VOC de acuerdo con estándares de EPA.

4% Diluyente C26: 492 g/l 4% Diluyente C33: 492 g/l Estos valores son nominales.

Valores VOC Carbozinc 11 FG

EPA Método 24: 515 g/l Adelgazado:

 

6% Diluyente C21: 539 g/l 4% Diluyente C26: 539 g/l 4% Diluyente C33: 539 g/l Estos valores son nominales.

 

Resistencia a

Continuos:

399°C

Temperatura en

No - Continuos:

427°C

Seco

Con los acabados recomendados de silicona:

Continuos:

538°C

No - Continuos:

649°C

Sustratos & Preparación de Superficies

General Las superficies deben estas limpias y secas. Emplee el método adecuado para remover suciedad, polvo, grasas y otros contaminantes que puedan interferir en la adhesión de recubrimiento.

Acero

No Inmersión: SSPC-SP6 con Perfil de Rugosidad:

25 - 75 micrones.

Inmersión: SSPC-SP5. Arenado metal blanco, con Perfil de Rugosidad: 25-75 micrones.

Datos de Desempeño

Método

Sistema

Resultados

Reporte

ASTM A-325

 

Metal

Cumple con requerimientos para Clase B (150 micrones

02722

Coeficiente

arenado

De deslizamiento

1 mano

pelicula seca)

 

CZ11

ASTM B117

1 mano

Sin oxidación, ampollamiento, cuarteado o delaminación 43000 horas de moderada salinidad sobre la superficie solamente

SR408

Niebla Salina

CZ11 de 50 µm de film seco diluyente, sobre metal arenado

ASTM D3363

1

mano

Lápiz dureza “2H”

03278

Lápiz Dureza

de CZ11

AASHTO M300

1

mano

Sin ampollamiento ni oxidación de pintura o el metal desnudo luego de 650 horas de inmersión en 5% de cloruro de sodio; en un área desnuda circular de

1.5”.

02514

Inmersión

de

CZ11

boquete blindado

sobre

metal

arenado

Los reportes de las pruebas e información adicional están disponibles bajo pedido escrito.

Enero’ 12– Rev. 5 La información contenida en esta ficha técnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daños por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garantía de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implícitamente, ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercialización o aptitud para un uso específico.

Carbozinc ® 11&11 FG

Equipos de Aplicación

Aspersión

Los siguientes equipos de aspersión son

(General)

apropiados y están disponibles en fabricantes como Binks, DeVilbiss y Graco. Mantenga el

Soplete

material en agitación suave durante la aplicación. Si la aplicación se detiene por mas de 10 minutos recircule el material remanente en la manguera. No deje material preparado en la misma durante las paradas.

Convencional

Marmita de presión con agitación continua y doble reguladores. Manguera de D.I. 3/8” min. Largo máx 15m. Orificio de aguja D.I 0.07” y cabezal apropiado.

Airless

Relación bomba

30:1

Salida GPM

3.0 (min.)

Manguera Material

3/8” D.I.

Tamaño boquilla

0.019” - 0.025”

Salida PSI

1900-2100

Malla filtro

60 mesh

Brocha

Rodillo

Se recomiendan empaquetaduras en teflón.

Únicamente para retoques en las soldaduras y bordes. Use brocha de cerda natural, evite hacer varias pasadas.

No recomendado

Mezcla & Dilución

Mezcla Agite por separado la parte A, entonces combine y mezcle como sigue. Vierta el polvo de zinc muy lentamente en la base premezclada con agitación continua. Mézclese hasta que es libre de terrones. Vierta la mezcla a través de un tamiz malla 30. Esta operación deberá realizarse preferiblemente con equipo mecánico. SE RECOMIENDA NO

MEZCLAR KITS PARCIALES.

Relación De mezcla en Peso

CZ 11 2.16 partes de polvo por cada parte líquida.

CZ 11 FG 1.4 partes de polvo Por cada parte líquida.

Dilución

Para pulverización con airless diluir hasta 4% con Diluyente C33. Para temperaturas ambientes debajo de 10ºC usar Diluyente C21 hasta 6%. Con sistemas convencionales consultar al Dto. Técnico

Carboline. El uso de solventes no suministrados por Carboline pueden afectar adversamente el desempeño del producto e invalidar la garantía sea expresa o implícita.

Vida Útil

8 horas a 24°C. La vida útil termina cuando la pintura pierde cuerpo y comienza a perder viscosidad. Los tiempos de vida útil serán menores a temperaturas más elevadas.

Limpieza & Seguridad

Limpieza Utilice el diluyente C21 o el alcohol isopropilico. En caso de que haya derramamiento, absorba y disponga de acuerdo con regulaciones aplicables locales. Seguridad Lea y siga cuidadosamente las precauciones descritas en las Fichas técnica y en las Hojas de Seguridad de este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de protección, guantes; debe aplicarse crema protectora en la cara, manos y áreas de la piel expuestas. Ventilación Cuando es usado para interior de tanques y en áreas confinadas, debe haber ventilación forzada durante la aplicación y el curado. El sistema de ventilación debe tener capacidad de prevenir la concentración de vapores de solvente para alcanzar él límite menor de explosión de los solventes. Adicionalmente todo el

personal debe usar respiradores o equipos de suministro de aire fresco. Precaución Este producto contiene solventes inflamables. Aparte cualquier fuente de llamas o chispas. Todo equipo eléctrico e instalaciones de iluminación deben ser a prueba de explosión. En áreas donde exista riesgo de explosión, los trabajadores deben usar herramienta no-ferrosa, ropa conductiva y zapatos antichispa.

Condiciones de Aplicación

Condición

Material

Superficie

Ambiente

Humedad

Normal

4º-35ºC

4º-43ºC

40º-95ºC

40-60%

Mínimo

-18ºC

-18ºC

-18ºC

30%

Máximo

54ºC

93ºC

54ºCº

95%

Este producto requiere que la temperatura de la superficie esté 3ºC por arriba del punto de rocío. La condensación sobre la superficie puede causar flash rusting sobre el acero arenado y esto interfiere con la adecuada adhesión al sustrato. Técnicas especiales de aplicación debe ser usada para condiciones arriba o abajo de las condiciones normales.

Tiempos de Curado

Temperatura de

Seco para manipuleo

Seco para repintado y acabado con otras pinturas

Superficie

-18ºC

4 Horas

7 días

4ºC

1 Hora

48

Horas

16ºC

¾ Hora

24

Horas

27ºC

¾ Hora

18

Horas

38ºC

¼ Hora

18

Horas

Los tiempos están basados en 75-100 micrones espesor de película seca. Altos espesores, ventilación insuficiente o temperaturas bajas pueden requerir de tiempos de curado más largos. Los niveles de humedad debajo del 50% requerirán tiempos de curado más largos. Notas: Cualquier aparición de sales en la superficie del zinc como resultado de la exposición prolongada a la intemperie debe ser removida antes del uso de recubrimientos adicionales. También, el zinc flojo se debe quitar de la película curada frotando con el cepillo de fibra de vidrio si: 1) el Carbozinc 11 es utilizado sin ninguna capa adicional en servicio de inmersión puede presentarse deterioro en la capa superficial del mismo, o 2) cuando se pulveriza en seco ó se sobrepulveriza y es evidente en la película curada y en el acabado aplicado. Para acelerar el curado ó donde la humedad relativa esta debajo del 40%, permita un curado en el ambiente de dos horas inicial. Siga el curado de 2 horas con niebla de agua ó el vapor para mantener la superficie húmeda por un mínimo de 8 horas, hasta que la superficie pintada alcance una dureza del lápiz "2H" por ASTM D3363. Tiempo máximo de repintado: Ilimitado. Debe estar limpio y seco antes de aplicar un acabado. Consulte con su representante técnico de Carboline para información específica.

Empaque, Manejo & Almacenaje

Presentación

CZ 11

CZ 11

CZ 11 FG

Kits:

4 Lts

20 Lts.

20 Lts.

Parte A:

3.24 Lts.(*) 16.2 Lts.(*) 16.2 Lts.(*)

Parte B:

7 Kg.

35 Kg.

24.35 Kg.

(*): Latas incompletas

Peso de Empaque (Aproximado) Carbozinc 11

Kit de 8 Lts. (10.24 kg)

Kit de 20 Lts. (51.2 kg)

Peso de Empaque (Aproximado) Carbozinc 11 FG

Kit de 20 Lts. (41 kg)

Punto de Inflamación

Parte A:

13°C

Polvo de zinc: N/A

 

Almacenaje (General)

En interiores.

Temperatura Almacenaje

4º-43°C

& Humedad

0-90% Humedad Relativa

Vida Útil:

En envase (*)

Parte A: 12 meses a 24ºC Parte B: 24 meses a 24ºC

(*): Válida si los envases son los originales, sin abrir y están almacenados bajo las condiciones recomendadas.

y están almacenados bajo las condiciones recomendadas. Stoncor South Cone S.A. – Einstein 1095 – Pque.
Carboweld ® 622 Datos de Selección y Especificación   Sustratos y Preparación de Superficies  
Carboweld ® 622 Datos de Selección y Especificación   Sustratos y Preparación de Superficies  

Carboweld ® 622

Carboweld ® 622 Datos de Selección y Especificación   Sustratos y Preparación de Superficies  

Datos de Selección y Especificación

 

Sustratos y Preparación de Superficies

 

Tipo Genérico

Epoxi fenalcamina con óxido de hierro micáceo.

General

Las superficies deberán estar limpias y secas. Emplear métodos adecuados para remover suciedad, polvo, aceites y todo otro contaminante que pueda interferir con la adherencia de la pintura.

Descripción Imprimación para protección de arenado en interior de tanque que cura a baja temperatura de corto tiempo de repintado, tolerante a la humedad durante la aplicación y el curado. Carboweld 622 puede aplicarse directo al metal como imprimante anticorrosivo y es apto para superficies nuevas o existentes. Tiene un secado rápido para manipuleo. Contiene alto contenido de refuerzos de escamas inertes.

Características:

Acero:

Inmersión: SSPC-SP10: Arenado o metal casi blanco. Perfil de Rugosidad: 40 a 50 micrones. No-Inmersión: SSPC-SP6: Arenado comercial. Perfil de Rugosidad: 40 a 50 micrones. En exposiciones benignas puede hacerse la preparación superficial manual mecánica SSPC- 2, SSPC-3 o SSPC-SP11

Curado a baja temperatura (-7°C)

 

Excelente imprimante para protección de arenado.

 
 

Equipos de Aplicación

 

Excelentes características de aplicación Repintado en tiempos cortos Tolera humedad durante la aplicación

 

 

Esta lista es una guía general de equipos para la aplicación de este producto. En Obra pueden ser necesarios ajustes a estas guías para obtener el

 

Color:

Rojo. Consulte disponibilidad de colores para productos de fabricación local.

resultado Deseado.

Aplicación

Mantener la pistola a 30-35 cm de la superficie en forma perpendicular.

 

Apariencia

Satinado.

Spray

 

Spray

Convencional Tacho a presión con agitación continua equipado con reguladores duales y manguera de 3/8” D.I. mínimo, 0.70 D.I. pico de fluido y apropiado cabezal de aire.

Imprimación

Auto-imprimante.

Aspersión

Acabados

Según exposición.

(Convencional)

 

Airless

Espesor

(Spray)

Relación bomba:

45:1 (min.) 11.5 l/min min 2.5 gal/min 12.5 mm min

 

Película Seca

50 a 75 micrones por capa.

 

Volumen:

 

Salida:

% Sólidos

En Volumen 47 +/- 2% (A + B)

 

Material:

 

Manguera:

1/2” D.I. (min.)

Rendimiento

18.4 m²/litro a 25 micrones 7.4 m²/litro a 62 micrones

 

Tamaño Picos:

0.43 a 0.53 mm

Teórico

 

(0.017– 0.021”) 140 a 175 Kg/cm²

2000-2500 psi 30-60 malla

 

Tener en cuenta mermas por rugosidad de sustrato, mezcla y aplicación.

 

Presión Salida:

Valores VOC

En envase mezclado:

453 g/l

Tamaño filtro:

Puede diluirse con diluyente C2 al 5%.

Estos valores nominales pueden variar con el color.

 

El siguiente equipo Spray ha sido considerado

apropiado

y esta disponible en proveedores

Binks, DeVilbiss y Gracco.

 
 

Pistola

Bomba

Resistencia a

Temperatura en

Seco

Continua:

No-Continua:

82°C

104°C

Graco 207-300 Binks Model 520

Huskie

DeVilbiss

Bulldog 45:1

Limitaciones

 

Júpiter 8D

   

*Se recomienda utilizar empaquetaduras de teflón.

 
 

Decoloración y entizado puede observarse en exposición a rayos UV.

Brocha & Rodillo Para aplicaciones sobre superficies húmedas (no mojadas) se recomienda el uso de brocha y rodillo. Múltiples capas pueden ser requeridas para obtener la apariencia deseada, el espesor de película seca y el adecuado cubritivo. Evitar excesivo rebrocheo o rodillado. Para mejores resultados, repasar dentro de los 10 minutos a

 

24°C.

Use brocha de cerda mediana. Use rodillos sintéticos de pelo corto con mango Fenólico.

 

Sep. ’09– Rev. 1 La información contenida en esta ficha técnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daños por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garantía de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implícitamente ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercialización o aptitud para un uso específico.

Carboweld ® 622

Mezcla & Dilución

Mezcla

Agitar separadamente, luego combinar y agitar nuevamente. NO MEZCLAR KITS PARCIALES.

Dilución

Diluir hasta 5% en volumen con diluyente C2. Mantener la agitación para asegurar la consistencia evitando el asentamiento.

Relación

De Mezcla:

(Volumen)

3

:

1

Vida Útil

3 horas a 24°C. La vida útil termina cuando la pintura pierde cuerpo y comienza a estar viscoso. La vida útil disminuirá a altas temperaturas.

Limpieza & Seguridad

Use diluyente C2 o Acetona. En caso de derrame, absorber y disponer de acuerdo a las regulaciones locales disponibles.

Seguridad Lea y siga todas las declaraciones de precaución descritas en la hoja técnica y en la hoja de seguridad para este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de protección, guantes y usar crema protectora en la cara, manos y todas las áreas expuestas.

Limpieza

Ventilación

Cuando se aplica en interior de tanques y en áreas confinadas, debe usar ventilación forzada durante la aplicación y el curado. El sistema de ventilación debe tener capacidad de prevenir la concentración de vapores de solvente para alcanzar él límite menor de explosión de los solventes. Adicionalmente todo el personal debe usar respiradores o equipos de suministro de aire fresco.

Precaución

Este producto contiene solventes inflamables. Aparte cualquier fuente de llamas o chispas. Todo equipo eléctrico e instalaciones de iluminación deben ser a prueba de explosión. En áreas donde exista riesgo de explosión, los trabajadores deben usar herramienta no-ferrosa, ropa conductiva y zapatos antichispa.

Condiciones de Aplicación

Condición

Material

Superficie

Ambiente

Humedad

Optima

16°-24°C

16°-24°C

16°-24°C

30-70%

Mínima

7°C

-7°C

-7°C

0%

Máxima

32°C

50°C

35°C

85%

En general los estándares de la industria indican que la temperatura del sustrato debe estar arriba del punto de rocío. Carboweld 622 puede tolerar sustratos con rocío (no mojado). Ver la referencia en equipos de aplicación Brocha y Rodillo.

Tiempos de Curado

Para espesores de 50 a 75 micrones

Temperatura

Seco para

Repintado

Seco al

Repintado

Máximo

Superficie

@50% HRA

manejo

-7°C

24 horas

36

horas

45

días

2°C

2 horas

16

horas

45

días

10°C

1 hora

10

horas

30

días

24°C

30

minutos

3 horas

30

días

32°C

30

minutos

1.5 horas

15

días

Mayores espesores, ventilación insuficiente o temperaturas bajas pueden requerir de tiempos de curado más largos, podría quedar solvente entrampado y fallas prematuras. Excesiva humedad o condensación sobre la superficie durante el curado puede interferir con el secado, puede causar decoloración y puede resultar en una superficie manchada. Cualquier mancha o entizado deberá ser removido con agua, lavando antes de repintar. Si el máximo repintado ha sido excedido, la superficie deberá ser lijada o barrida con arena suavemente previo a la aplicación de manos adicionales. Para curado forzado consulte a nuestro Servicio Técnico.

*Para aplicaciones y curado abajo de 2ºC, use deshumificador antes, durante y después de la aplicación para prevenir la formación de escarcha sobre la superficie. *No aplique a sustratos con formaciones de escarcha o hielo. Deshumidifique, incremente la temperatura para eliminar el hielo de la superficie.

Empaque, Manejo & Almacenaje

Presentación

Kit 4 Lts.

Parte A 3 Lts. (lata inc.) Parte B 1 Lt.

Kit 20 Lts.

Parte A 15 Lts. (lata inc.) Parte B 5 Lts.

Peso de Empaque (Aproximado)

Kit 4 Lts. 6,8 Kg.

Kit 20 Lts. 35 Kg.

Punto de Inflamación

Parte A:

15°C

Parte B:

23°C

Diluyente C2:

-20ºC

Almacenaje (General)

En interiores

Temperatura Almacenaje & Humedad

4 - 38°C 0-95% H.R.A.

Vida Útil En envase (*)

Parte A: 12 meses a 24°C Parte B: 24 meses a 24°C

(*): Válida si los envases son los originales, sin abrir y están almacenados bajo las condiciones recomendadas. PRECAUCION: 1) El producto está indicado exclusivamente para uso industrial. 2) Leer y seguir advertencias de esta Ficha Técnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad.

Ficha Técnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad. Stoncor South Cone S.A. - Einstein 1095
Datos de Selección & Especificación Recubrimiento epoxi poliamida con alto contenido de zinc. Las partes

Datos de Selección & Especificación

Recubrimiento epoxi poliamida con alto contenido de zinc. Las partes A y B se mezclan antes de aplicar.

Descripción Fondo orgánico con zinc para la protección de estructuras de acero económico y de fácil aplicación. Cura brindando una película dura y resistente. El espesor recomendado se obtiene con una sola mano.

Tipo Genérico

Características

 

Ideal para mantenimiento. Puede usarse como copa intermedia sobre fondos inorgánicos. Recubrimiento flexible resistente a la abrasión y a la intemperie. No recomendado sin acabado, para exposición a ácidos fuertes, álcalis o ambientes corrosivos.

Apariencia

Satinado.

Color

Gris.

Imprimante

Se recomienda aplicar sobre el sustrato o sobre zinc inorgánico.

Acabados

Epoxis; Vinílicos; Cauchos clorados;

Compatibles

Acrílicos; Siliconas.

Espesor de

Película Seca

75 micrones.

% Sólidos

En Volumen

CARBOLINE 655

45 ± 1%.

Contenido Zinc En Pelic. Seca

75%

Rendimiento

17,6 m2/l a 25 micrones.

Teórico

5,9 m2/l

a 75 micrones.

Resistencia a la

Continua:

82°C

Temperatura

Discontinua:

110°C

Limitaciones

No se recomienda para exposición a ácidos fuertes, álcalis o ambientes corrosivos, sin acabado.

Compatibilidad Aplicar directamente sobre el con otros sustrato o zinc inorgánico. Recubrimientos Otros fondos deben ser recomendados por el Servicio Técnico Carboline.

deben ser recomendados por el Servicio Técnico Carboline. Carboline ® 655 Sustratos & Preparación de

Carboline ® 655

por el Servicio Técnico Carboline. Carboline ® 655 Sustratos & Preparación de Superficie General: Las

Sustratos & Preparación de Superficie

General: Las superficies deben estar limpias y secas. Emplear métodos adecuados para remover suciedad, polvo, aceites, y todo otro contaminante que pueda interferir con la adherencia de la pintura.

Servicio No inmersión: Limpieza manual mecánica según SSPC-SP2 o SP3. Servicio Inmersión: Arenado o granallado comercial según SSPC-SPC hasta lograr Perfil Rugosidad 25 a 75 micrones.

Limpiar acorde a SSPC-SP1. La superficie debe estar limpia y seca.

Galvanizado

Acero

Equipos de Aplicación

n

Aspersión

Los siguientes equipos de aspersión son

(General)

apropiados y están disponibles en

Aspersión

fabricantes como Binks, DeVilbiss y Graco. Mantenga el material en agitación suave durante la aplicación. Si la aplicación se detiene por mas de 10 minutos recircule el material remanente en la línea de esperado. No deje sin mezclar el primer in las válvulas durante los paros.

Convencional

Agitación continua equipada con reguladores duales y manguera de 3/8 de pulgada interno y entre 15 y 20 metros de longitud.

Airless

Relación bomba

30:1 (min)

Salida GPM

3.0 (min.)

Manguera Material

3/8” I.D. (min.)

Tamaño boquilla

019-0.25”

Salida PSI

1900-2100

Malla filtro

60 mesh

Se recomiendan empaquetaduras en teflón.

Brocha

Únicamente para retoques en las soldaduras y bordes. Use brocha de cerda natural, evite hacer varias pasadas.

Rodillo

No recomendado.

Marzo ’09 – Rev. 3

La información contenida en esta ficha técnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento

o daños por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos

compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garantía de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implícitamente, ni legal, ni estatuaria,

ni de otra forma, incluida su comercialización o aptitud para un uso específico

Carboline ® 655

Mezcla y Dilución

d

Mezcla

Agite separadamente, luego combinar y agitar. No mezclar Kits parciales.

Relación de

1: 1 (EN VOLUMEN)

Mezcla

Dilución:

Diluir hasta un 25 % en volumen con diluyente C15.

El

uso de solventes no suministrados o

aprobados por Carboline puede afectar adversamente el desempeño del producto e invalidar la garantía sea expresa o implícita.

Vida Útil:

6 Horas a 24°C. La vida útil del producto

termina cuando la pintura pierde cuerpo y comienza a perder viscosidad. Los tiempos

de vida útil serán menores a temperaturas

más elevadas.

Limpieza & Seguridad

d

Limpieza Use diluyente C2 o Acetona. En caso de derrame, absorber y disponer de acuerdo a

las regulaciones locales disponibles.

Seguridad Lea y siga todas las declaraciones de

precaución descritas en la hoja técnica y

en la hoja de seguridad para este producto.

Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de protección, guantes y usar

crema protectora en la cara, manos y todas

las áreas expuestas.

Ventilación Cuando se aplica en el interior de tanques o en áreas confinadas, debe ser usada ventilación forzada durante la aplicación y el curado. El sistema de ventilación debe tener capacidad de prevenir la concentración de vapores de solvente para alcanzar el menor límite de explosión de los solventes. El usuario debe testear y monitorear los niveles de exposición y asegurar que todo el personal esté por debajo de las pautas.

Si no está seguro o no es capaz de

controlar los niveles use respirador de aire.

Precaución Este producto contiene solventes inflamables. Mantener lejos de chispas y llamas abiertas. Todo equipo o instalación eléctrica deberá tener descarga

a tierra de acuerdo con los Códigos

Eléctricos Nacionales. En áreas donde existe riesgo de explosión, los operarios deben usar herramientas no ferrosas y usar ropa conductiva y zapatos antichispa.

Condiciones de Aplicación

n

 

Material

Superficies

Ambiente

Humedad

Normal

16-32ºC

18º-29ºC

13º-28ºC

10-85%

Mínimo

4ºC

2ºC

0%

Máximo

38ºC

66ºC

49ºC

901%

No aplicar cuando la temperatura de la superficie sea menor de 2ºC por encima del punto de rocío. Técnicas especiales de aplicación o dilución pueden ser necesarias por encima o por debajo de las condiciones normales. Consultar con el departamento técnico de Carboline para condiciones o aplicaciones específicas.

Tiempos de Curado o

(Antes de aplicar el acabado)

10ºC

48

Horas

16ºC

24

Horas

24ºC

16

Horas

32ºC

8 Horas

Empaque, Manejo & Almacenamiento

Presentación

Parte A: 8 Lts.

16 Lts.

Parte B: (4 Lts. x 2 latas)

 

Peso en Empaque

Kit 8 Lts.

Kit 16 Lts.

(Aproximado)

15.6 Kg.

23.4Kg.

Punto de Inflamación

Carboline 655 Parte A

4°C

Carboline 655 Parte B

25°C

Diluyente Carboline 15

25°C

Almacenaje (General)

En interiores.

Temperatura

(4-43°C)

& Humedad

0-100% Humedad relativa

Vida Útil En Envase (*)

CL 655 12 meses a 24°C

 

(*): Válida si los envases son los originales, sin abrir y están almacenados bajo las condiciones recomendadas. PRECAUCIÓN: 1) El producto está indicado exclusivamente para uso industrial. 2) leer y seguir advertencias de esta Ficha Técnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad.

Ficha Técnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad. Stoncor South Cone S.A. - Einstein 1095
Carbozinc ® 859 Datos de Selección y Especificación Tipo Genérico Epoxi Rico en Zinc Orgánico
Carbozinc ® 859 Datos de Selección y Especificación Tipo Genérico Epoxi Rico en Zinc Orgánico

Carbozinc ® 859

Carbozinc ® 859 Datos de Selección y Especificación Tipo Genérico Epoxi Rico en Zinc Orgánico Descripción

Datos de Selección y Especificación

Tipo Genérico

Epoxi Rico en Zinc Orgánico

Descripción Imprimante orgánico rico en zinc con bajo contenido de VOC y curado extremadamente rápido para aplicaciones en taller y agilidad de reparaciones en campo. Carbozinc 859 tiene menos de 3.0 g/lt. de VOC (diluido) y es usado extensivamente en prácticamente todos los mercados industriales.

Características

Rápido curado. Seco para repintar en 30

minutos a 24°C y 50% humedad relativa. Cura a baja temperatura 2°C.

Excelente adherencia y resistencia bajo

película. Cumple Clase B de criterios para aplicación en

superficies con mala preparación. Aplicación con airless o convencional.

Excelentes propiedades de aplicación con brocha o rodillo y adecuado para retoques.

Color

Verde.

Apariencia

Mate.

Imprimante

Auto imprimante.

Acabados Puede ser recubierto con epóxicos, Poliuretanos, Acrílicos y otros recomendados por Carboline. En algunas ocasiones es necesario aplicar una capa ligera para minimizar la formación de burbujas en el acabado.

Espesor

75 - 125 micrones.

Película Seca

No se recomiendan excesos de película seca a 250 micrones en una capa.

Sólidos %

En volumen:

66% ± 2%

Aprobado de acuerdo a ASTM D2697

Contenido de Zinc por peso:

81% ± 2% en película seca

Rendimiento

24 m2/l a 25 micrones

Teórico

8.0 m2/l a 75 micrones Calcule pérdidas en mezcla y aplicación.

Valores VOC

En empaque:

326 g/l

Diluido con:

Diluyente C2:

374 g/l

Diluyente C33:

378 g/l

Valores nominales. Use Diluyente C76 para proyectos con requerimientos de diluyentes no fotoquímicos.

Resistencia a

Temperatura

Continuo

204°C

en Seco.

Intermitente:

218°C

Sustratos & Preparación

de

Superficies

General Las superficies deben estas limpias y secas. Emplee el método adecuado para remover suciedad, polvo, grasas y otros contaminantes que puedan interferir en la adhesión del recubrimiento.

Acero

SSPC-SP6 perfil de anclaje: 25 a 75 micrones. SSPC-SP2/SP3 para retoques.

Datos de Desempeño

Prueba Sistema Resultados Reporte A. 841 psi A. Carbozinc 859 B. Neumático 03343 859 /
Prueba
Sistema
Resultados
Reporte
A. 841 psi
A. Carbozinc 859
B. Neumático
03343
859 / Poliuretano
ASTM D4541
B.
1,100 min. psi
03343
C. 859/Epoxy/
Adhesión
Neumático
03390
Poliuretano
C. 602 psi
Elcometer
Carbozinc 859
A-490 6 mils
espesor seco 10%
adelgazado
Cumple
Coeficiente
Requerimiento
03617
deslizamiento
Clase B
ASTM D522
A. 859
A. > 6%
03343
Flexibilidad
B. 859 / Poliuretano
B. > 5%
A. 859
B. 859 / Poliuretano
Directo (intrusión),
ASTM D2794
A. 160
Impacto
inch-pounds, sobre
acero de 1/8”steel
con equipo Gardner
Impact Tester,
03343
b. 100
min.
A. Carbozinc
859/Epoxy/
Poliuretano
Agua salada (5%
ASTM D970
03390
Inmersión
cloruro de sodio) a
24°C y 30 días.
A & B sin oxido en el
corte; y sin
ampollamiento,
ablandamiento o
B. 859 / Epoxi /
decoloración en ambos
Poliuretano
Agua fresca a
24°C,30 días
ambientes.

Los

requerimiento escrito.

reportes

de

pruebas

y

otros

datos

están

disponibles

bajo

Junio ‘11– Rev. 6 La información contenida en esta ficha técnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daños por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garantía de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implícitamente, ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercialización o aptitud para un uso específico.

Carbozinc ® 859

Equipos para aplicación

Guía General

Aspersión

(General)

Convencional

Airless

Brocha

Rodillo

El siguiente equipo es apropiado y puede estar disponible en fabricantes como Binks, DeVilbiss y
El siguiente equipo es apropiado y puede estar disponible
en fabricantes como Binks, DeVilbiss y Graco. Agite la
mezcla durante la aplicación.

Olla a presión con agitación continúa equipada con reguladores duales y manguera de 3/8 de ID.

Relación bomba:

Salida GPM:

Manguera Material:

Tamaño Boquilla:

Salida PSI:

Malla filtro:

Se recomiendan empaques en teflón.

30:1 (min.) 3.0 (min.) 3/8” I.D. (min.)

017-.023”

2000-2200

60 mesh

Unicamente para retoques en áreas no mayores a 1 m2. Use brochas de pelo mediano y evite repasar.

No se recomienda.

Mezcla y Dilución

.

Mezcla Mezcle primero la parte A, luego combine con el polvo de zinc. Mezcle la parte B separadamente luego vacíe lentamente la mezcla de A + Polvo con agitación continua. Agite hasta obtener una mezcla homogénea y libre de grumos. Pase la mezcla por un tamiz malla 30. NO MEZCLE PORCIONES PARCIALES O PARTES DE KITS.

Relación

Kit de 4 Lts.

Kit de 16 Lts.

 

Parte A (Lata incompleta):

1.75 Lts

7 Lts.

Parte B:

1 Lt.

4 Lts.

Polvo Zinc:

8.92 Kg.

35.7Kg.

Dilución

Normalmente no requiere. Puede ser diluido con hasta 10% de diluyente C2 o C76. En ambientes cálidos y con viento conviene utilizar hasta 10% de diluyente C33. El uso de solventes no suministrados por Carboline pueden afectar adversamente el desempeño del producto e invalidar la garantía sea expresa o implícita.

Vida Util

4 Horas a 24°C a bajas o altas temperaturas. La vida útil termina cuando el recubrimiento se hace muy viscoso para ser aplicado.

Limpieza y Seguridad

Limpieza

Use Diluyente C2 o Acetona.

Seguridad Lea y siga cuidadosamente las precauciones descritas en la hoja técnica y en la MSDS de este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de protección, guantes; debe aplicarse crema protectora en la cara, manos y áreas de la piel expuestas.

Ventilación

Cuando se aplica en interior de tanques y en áreas confinadas, debe usar ventilación forzada durante la aplicación y el curado. El sistema de ventilación debe tener capacidad de prevenir la concentración de vapores de solvente y evitar alcanzar el límite menor de explosión de los solventes. Adicionalmente todo el personal debe usar respiradores o equipos de suministro de aire fresco.

Precaución

Este producto contiene solventes inflamables. Aparte cualquier fuente de llamas o chispas. Todo equipo eléctrico e instalaciones de iluminación deben ser a prueba de explosión. En áreas donde exista riesgo de explosión, los trabajadores deben usar herramienta no- ferrosa, ropa conductiva y zapatos antichispa.

Condiciones de aplicación

Condición Material Superficie Ambiente Humedad 60°-85°F 60°-90°F 60°-90°F Normal 0-90% 16°- 29°C 16°-
Condición
Material
Superficie
Ambiente
Humedad
60°-85°F
60°-90°F
60°-90°F
Normal
0-90%
16°- 29°C
16°- 32°C
16°-
32°C
40°F
35°F
35°F
Mínima
0%
4°C
2°C
2°C
90°F
120°F
110°F
Máxima
95%
32°C
49°C
43°C

Este producto requiere que la temperatura de la superficie esté 3ºC por arriba del punto de rocío. La condensación sobre la superficie puede causar oxidación superficial sobre el acero arenado y esto interfiere con la adecuada adhesión al sustrato. Técnicas especiales de aplicación deben ser usadas para condiciones fuera de las normales.

Tiempo de Curado

.

Temperatura de Secado Superficie. Secado para & 50% al Acabados / Humedad Manejo Repintado Relativa
Temperatura de
Secado
Superficie.
Secado
para
& 50%
al
Acabados /
Humedad
Manejo
Repintado
Relativa
2°C
8 Horas
6 Horas
10°C
5 Horas
2 Horas
24°C
2 Horas
30 minutos
32°C
1 Hora
30 minutos

Estos tiempos están basados en 75 micrones de película seca. Espesores mayores, ventilación insuficiente o bajas temperaturas pueden requerir de tiempos de curados más largos, o también solvente atrapado puede producir fallas prematuras en el recubrimiento. Productos específicos de Acabado pueden ser usados para recortar los intervalos de repintado. Consulte a personal de Carboline para recomendaciones y pruebas específicas. Tiempo máximo de repintado: Ilimitado. Debe estar limpio y seco antes de aplicar un acabado. Consulte con su representante técnico de Carboline para información específica.

Empaque, Manejo & Almacenamiento

Presentación

Kit de 4 Lts. Kit de 16 Lts.

Parte A (lata incompleta):

1.75 Lts

7 Lts.

Parte B:

1 Lt.

4 Lts.

Polvo Zinc:

8.92 Kg

35.7 Kg

Peso en Empaque (Aproximado)

Kit 4 Lts. (10 kg)

Kit 16 Lts.

(48 kg)

Punto Inflamación

Parte A:

48 °F (9°C)

Parte B:

38 °F (3°C)

Polvo de Zinc:

NA

Almacenamiento (General)

En interiores

Temp de Almacenamiento & Humedad

40°-100°F (4-38°C) 0-95% Humedad Relativa

 

Vida útil(*) en envase

Parte A: Min. 36 meses a 24°C Parte B: Min. 24 meses a 24°C Parte C: 24 meses a 24°C

(*): Válida si los envases son los originales, sin abrir y están almacenados bajo las condiciones recomendadas. PRECAUCIÓN: 1) El producto está indicado exclusivamente para uso industrial. 2) leer y seguir advertencias de esta Ficha Técnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad.

Ficha Técnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad. Stoncor South Cone S.A. - Einstein 1095
Carboguard Epoxi Imprimantes

Carboguard

Epoxi Imprimantes

Carboguard 163 Datos de Selección y Especificación Sustratos y Preparación de Superficies Tipo Genérico Epoxy
Carboguard 163
Datos de Selección y Especificación
Sustratos y Preparación de Superficies
Tipo Genérico
Epoxy modificado.
Descripción Epoxi modificado de alta resistencia química y
versatilidad. Puede ser usado como masilla para
aplicaciones en tanques en áreas de transición:
General Todas las superficies deberán estar limpias para
remover suciedad, grasa, calamina, óxido flojo y
todo otro contaminante que pueda reducir la
adherencia de la pintura.
uniones soldadas, acero con piting apernados,
roblonados, etc. Es ideal para reparación o
reacondicionamiento de tanques antiguos. Tiene
excelente flexibilidad y puede aplicarse por
spray (plural component), características que lo
hacen diferente a aquellos productos que sólo
pueden aplicarse por medios manuales.
Carboguard 163 puede utilizarse tanto sobre
concreto o acero que está expuesto a ambientes
corrosivos moderados. Sus aplicaciones
incluyen pisos, cañerías, tanques, recipientes,
en refinerías, petroquímicas y plantas de
tratamiento de efluentes.
Acero
Inmersión: SSPC-SP5
No inmersión: SSPC-SP6
Perfil de la superficie: 40-75 micrones
Hormigón:
El hormigón debe estar curado, 28 días a 24°C y
50%
HRA
o
equivalente.
Lechadas,
desmoldantes, agentes curantes
y
endurecedores
de
hormigón
deben
ser
eliminados antes de la aplicación mediante un
método correcto.
Datos de Desempeño
Características Excelente adhesión a superficies preparadas
de acero y concreto.
Resistencia al Corte: (ASTM D1002)……………
………….1820
psi
Excelente resistencia a la abrasión.
Excelente flexibilidad; resistirá la expansión o
Resistencia a la Tracción (30-50 mils)…….…….………….2700 psi
contracción en tanques o recipientes de gran
tamaño.
No requiere imprimante o recubrimiento.
(Auto-imprimante)
Diseñado para aplicaciones donde se usen
equipo de pulverización pluricomponente.
…………………
…22
% Elongación
Resistencia al Corte (con matt de f. de v. de 450g/m2)……4000 psi
………
…………………
………6%
Elongación
Resistencia a la abrasión (Taber Abrasión)……89 mg de pérdida
Color
Azul (0100)
Adhesión Elcometer (sobre acero grado SSPC-SP10)….1400 psi
Imprimación
Auto-imprimante o sobre Phenoline 311.
Adhesión Elcometer (sobre concreto húmedo) ……………800 psi
Acabados
Depende de la exposición. Consulte al Servicio
Técnico de Carboline.
Exposición
Inmersión
Vapores
Espesor
Según se necesite; puede ser aplicado hasta ½”
o 13 mm en una sola capa horizontal.
Solución de ácidos
Buena
Excelente
Película Seca
Solución de álcalis
Buena
Excelente
Solventes alifáticos
Excelente
Excelente
Sales
Excelente
Excelente
% Sólidos
100%
Agua
Excelente
Excelente
En Volumen
Petróleo crudo
Excelente
Excelente
Gasolina
Escelente
Excelente
Rendimiento
Teórico
39.6 m 2 /l @ 25 micrones.
Calcule pérdidas en mezcla y aplicación.
Equipos de Aplicación
Resistencia a Continua: 93°C
Temperatura en Discontinua: 121°C
Seco Se observa decoloración y pérdida de brillo
sobre los 93°C.
A continuación se lista una serie de equipos apropiados para la
aplicación de este producto. La lista es una guía general pudiendo
requerir, de acuerdo a las condiciones de trabajo, de adaptaciones
particulares.
Valores VOC
Según suministro: 0 g/l
Equipo de
Equipo de bombeo con relación de volumen 2:1
Limitaciones
Epoxies pierden brillo, se decoloran y entizan
en exposiciones al sol
Aplicación con filtros de entrada y salida.
Pluri -
Dos calentadores en línea de 220 voltios.
Componente Dos calentadores de banda. El material puede
necesitar precalentamiento, dependiendo de las
temperaturas de aplicación y del sistema
empleado.

Marzo ’11– Rev. 1 La información contenida en esta ficha técnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daños por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garantía de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implícitamente ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercialización o aptitud para un uso específico.

Carboguard 163

Dos bombas de transferencia de material relación 5:1 Bomba para lavado con solvente 23:1 con tanque de reserva. Usar conjunto de mangueras (A y B) con aislante térmico y calefaccionado, dependiendo de la temperatura ambiente. El diámetro interior de la manguera debe ser 3/8” mínimo. Usar manifold con mezclador estático de 12 elementos. 8 mts de manguera de material de ¼” de diámetro interior a una pistola airless (Binks 1M, Graco XTR7, WIWA 500 o equiv.) boquilla reversible de 0.025” a 0.031”. Incluir un segundo mezclador estático de 6 elementos antes de la pistola.

Llana, Brocha, Recomendado para pequeños trabajos, retoques

Rodillo o

después de pulverizar. Cuando se aplique

Espátula

material sobre hormigón, éstas serán las herramientas adecuadas para rellenar oquedades, panales de abaje, etc.

Mezcla & Dilución

Mezcla PARA APLICACIÓN DE ESE MATERIAL SE RECOMIENDA EQUIPO DE PULVERIZACIÓN PLURICOMPONENTE. Cuando se aplica mediante llana, brocha, rodillo o espátula, se deben mezclar cada componente por separado.

Relación de

2:1 (A - B) en volumen.

Mezcla

Dilución

No recomendada en ningún caso

Vida Útil

20 - 30 minutos a 24°C

de la mezcla termina cuando el

material empieza calentarse y gelificarse. La

vida

temperatura.

acorta con el aumento de

La

vida útil

útil

se

Seguridad & Limpieza

Limpieza

Use diluyente C2 o C76. En caso de derrame, absorber y disponer de acuerdo a las regulaciones locales disponibles.

Seguridad Lea y siga todas las declaraciones de precaución descritas en la hoja técnica y en la hoja de seguridad para este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de protección, guantes y usar crema protectora en la cara, manos

y todas las áreas expuestas.

Ventilación Cuando se aplica en áreas cerradas, debe haber ventilación forzada durante la aplicación y el curado. El sistema de ventilación debe tener capacidad de prevenir la concentración de vapores de solvente para alcanzar el menor límite de explosión de los solventes. El usuario debe testear

y monitorear los niveles de exposición y asegurar

que todo el personal esté por debajo de las pautas. Si no está seguro o no es capaz de controlar los niveles use respirador de aire aprobado.

Condiciones de Aplicación

Condición

Material

Superficie

Ambiente

Humedad

Normal

43°C

16°C – 27°C

16°C – 27°C

30 – 70%

Mínima

35°C

10°C

10°C

0%

Máxima

60°C

43°C

38°C

85%

Para aplicar sin pulverización, la temperatura normal del material será de 24°C y la mínima de 16°C.

No aplicar cuando la temperatura de la superficie sea menor a 3°C por encima del punto de rocío. Para reducir emanaciones de vapor de agua y aire (outgassing) cuando se aplique en sustratos de concreto, no aplique bajo luz solar directa o cuando la temperatura de la superficie va en aumento. Se obtienen mejores resultados cuando las temperaturas ambiente y de superficie son constantes o disminuyen. Técnicas especiales de aplicación pueden ser necesarias por encima o por debajo de las condiciones normales.

Tiempos de Curado

Temperatura

   

de Superficie

Repintado.

Máximo

Curado final

@ 50%

Humedad

Relativa

 

10°C

72

horas

Los tiempos de curado final dependerán

16°C

48

horas

del recubrimiento/ revestimiento usado y

24°C

24

horas

de las condiciones ambientales. Para la mayoría de los servicios; se recomienda

3-5 días @24°C.

32°C

12

horas

Estos valores se encuentran referidos a películas de 625 micrones de espesor seco en las condiciones de aplicación descritas precedentemente. En la práctica puede resultar difícil mantener regulares las temperaturas de curado y que pueden afectar los tiempos de secados descritos. Si las temperaturas de curado se desvían de las indicadas durante el ciclo de curado, se recomienda seguir los tiempos de secado de la tabla para la menor temperatura ambiente alcanzada. Altos espesores de película, ventilación insuficiente o temperaturas más frescas requerirán tiempos más largos de curado y puede generar que el solvente quede atrapado y produzca fallas prematuras. Humedad excesiva o condensación sobre la película de pintura durante el curado podrán ocasionar interferencias en el curado y causar manchas o velados. Cualquier velado que pueda producirse en la capa de la base debe ser eliminado (lavado) antes de proceder a aplicar la capa siguiente. Si el tiempo máximo de repintado ha sido excedido, la superficie debe ser lijada o barrida con arena previo a la aplicación de recubrimientos adicionales.

Empaque, Manejo & Almacenaje

Peso

Kit 1 ½ Galón

Kit 15 galones

En envase

8

Kg

76 Kg

(Aproximado)

 

KIt 150 Galones 778 Kg

 

Punto de

Parte A:

>93°C

Inflamación

Parte B:

>93°C

Almacenaje

Mantener en lugar cerrado.

(General)

Temperatura

4°C – 43°C

 

Almacenaje

0-95% Humedad Relativa

& Humedad:

Vida Útil En Envase (*):

Parte A y B: Mínimo 24 meses a 24°C

(*): Válida si los envases son los originales, sin abrir y están almacenados bajo las condiciones recomendadas.

y están almacenados bajo las condiciones recomendadas . Stoncor South Cone S.A. - Einstein 1095 –
Carboguard ® 635 Datos de Selección & Especificación Sustratos & Preparación de Superficies Tipo Genérico
Carboguard ® 635
Datos de Selección & Especificación
Sustratos & Preparación de Superficies
Tipo Genérico
Epoxi fenalcamina
General
Descripción Epoxi multipropósito que tiene una variedad de
características que incluyen curado a baja
temperatura, tolerante a superficies, rápido
repintado, tolerante a la humedad durante la
aplicación y el curado y excelente protección
anticorrosiva. CG635 puede ser usado como
imprimante anticorrosivo directo a metal o como
capa intermedia sobre otros imprimantes. Es
apropiado tanto para proyectos de
mantenimiento como para construcciones
nuevas debido a sus excelentes características
de mojado de superficies y rápido
endurecimiento. También puede ser usado para
inmersión en agua dulce o salada (uso marino).
Ver Hoja del producto versión marina.
Las superficies deberán estar limpias y secas.
Emplear métodos adecuados para remover
suciedad, polvo, aceites y todo otro
contaminante que pueda interferir con la
adherencia de la pintura.
Acero: SSPC-SP2 ó SSPC-SP3 están recomendadas
como métodos de limpieza para ambientes
moderados. Máximo desempeño con arenado o
granallado tipo SSPC-SP6 con rugosidad 40 a
75 micrones.
Características:
Curado a baja temperatura (-7°C)
Excelente protección contra corrosión
Excelentes características de aplicación
Repinte en tiempos cortos
Tolera humedad durante la aplicación
Repinte con acabados hasta en 180 días
Hormigón: Debe estar curado, 28 días a 24°C y 50% HRA o
equivalente. Generar un anclaje mediante medio
mecánico o químico hasta obtener rugosidad
símil lija 80. Para recomendaciones de la
Preparación Superficial en Hormigones consulte
al Departamento Técnico.
Equipos de Aplicación
Color:
Beige, Gris, Rojo, Negro y Blanco
Consulte disponibilidad de colores para
productos de fabricación local.
Esta lista es una guía general de equipos para la aplicación de este producto.
En Obra pueden ser necesarios ajustes a estas guías para obtener el
resultado
Deseado.
Spray
Aspersión
Apariencia
Satinado.
(Convencional)
Convencional Tacho a presión con agitación
continua equipado con reguladores duales y
manguera de 3/8” D.I. mínimo, 0.70 D.I. pico de
fluido y apropiado cabezal de aire.
Imprimación
Auto-imprimante.
Airless
(Spray)
Relación bomba:
Acabados
Acrílicos, Sintéticos, Epóxicos, Poliuretanos
Volumen:
Salida:
Espesor
Material:
Película Seca
100-150 micrones por capa.
Manguera:
30:1 (min.)
9.5 l/min min
2.5 gal/min
905 mm min
3/8” D.I. (min.)
Tamaño Picos:
.017-.021”
% Sólidos
En Volumen 65 +/- 2% (A + B)
Presión Salida:
2000-2500
Tamaño filtro:
30-60 malla
Rendimiento
Teórico
25 m²/litro a 25 micrones
6.4 m²/litro a 100 micrones
*Se recomienda utilizar empaquetaduras de teflón.
Tener en cuenta mermas por rugosidad de sustrato, mezcla y aplicación.
Valores VOC
En envase mezclado:
296 g/l
Diluido con Diluyente C76:
334 g/l
Resistencia a
Continua:
82°C
Temperatura en
No-Continua:
104°C
Brocha & Rodillo Para aplicaciones sobre superficies húmedas
(no mojadas) la brocha y el rodillo son
preferidas. Múltiples capas pueden ser
requeridas para obtener la apariencia deseada,
el espesor de película seca y el adecuado
cubritivo. Evitar excesivo rebrocheo o rodillado.
Para mejores resultados, repasar dentro de los
Seco
10 minutos a 24°C.
Limitaciones
Permanecerá sin cambios si es usado como
imprimante o capa intermedia. Decoloración y
entizado puede observarse si es usado como
acabado.
Use brocha de cerda mediana. Use rodillos
sintéticos de pelo corto con mango Fenólico.

Noviembre ´10– Rev. 4 La información contenida en esta ficha técnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daños por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garantía de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implícitamente ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercialización o aptitud para un uso específico.

Carboguard ® 635

Mezcla & Dilución

Mezcla

Agitar separadamente, luego combinar y agitar nuevamente. NO MEZCLAR KITS PARCIALES.

Dilución

Diluir hasta 8% en volumen con diluyente C76. Para aplicaciones con brocha o rodillo utilizar C33 hasta 8% en volúmen.

Relación

De Mezcla:

(Volumen)

4

:

1

Vida Útil

3 horas a 24°C. La vida útil termina cuando la pintura pierde cuerpo y comienza a estar viscoso. La vida útil disminuirá a altas temperaturas.

Limpieza & Seguridad

Use diluyente C2 o Acetona. En caso de derrame, absorber y disponer de acuerdo a las regulaciones locales disponibles.

Seguridad Lea y siga todas las declaraciones de precaución descritas en la hoja técnica y en la hoja de seguridad para este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de protección, guantes y usar crema protectora en la cara, manos y todas las áreas expuestas.

Limpieza

Ventilación

Cuando es usado en el interior de tanques o en áreas confinadas, debe ser usada ventilación forzada durante la aplicación y el curado. El sistema de ventilación debe tener capacidad de prevenir la concentración de vapores de solvente para alcanzar el menor límite de explosión de los solventes. El usuario debe testear y monitorear los niveles de exposición y asegurar que todo el personal esté por debajo de las pautas. Si no está seguro o no es capaz de controlar los niveles use respirador de aire.

Precaución

Precaución Este producto contiene solventes inflamables. Mantener lejos de chispas y llamas abiertas. Todo equipo o instalación eléctrica deberá tener descarga a tierra de acuerdo con los Códigos Eléctricos Nacionales. En áreas donde existe riesgo de explosión, los operarios deben usar herramientas no ferrosas y usar ropa conductiva y zapatos antichispa.

Condiciones de Aplicación

Condición

Material

Superficie

Ambiente

Humedad

Optima

16°-24°C

16°-24°C

16°-24°C

30-70%

Mínima

7°C

-7°C

-7°C

0%

Máxima

32°C

50°C

35°C

85%

En general los estándares de la industria indican que la temperatura del sustrato debe estar arriba del punto de roció. Carboguard 635 es el único que puede tolerar sustratos con roció (no mojado). Ver la referencia en equipos de aplicación Brocha y Rodillo.

Tiempos de Curado

Para espesores de 100 a 150 micrones

Temperatura

Seco para

Repintado

Seco al

Repintado

Máximo

Superficie

@50% HRA

manejo

-7°C

24 horas

36

horas

180

días

2°C

2 horas

16

horas

180

días

10°C

1 hora

10

horas

180

días

24°C

30

minutos

3

horas

180

días

32°C

30

minutos

3

horas

180

días

Mayores espesores, ventilación insuficiente o temperaturas bajas pueden requerir de tiempos de curado más largos, podría quedar solvente entrampado y fallas prematuras. Excesiva humedad o condensación sobre la superficie durante el curado puede interferir con el secado, puede causar decoloración y puede resultar en una superficie manchada. Cualquier mancha o entizado deberá ser removido con agua, lavando antes de repintar. Si el máximo repintado ha sido excedido, la superficie deberá ser lijada o barrida con arena suavemente previo a la aplicación de manos adicionales. Para curado forzado consulte a nuestro Servicio Técnico.

*Para aplicaciones y curado abajo de 2ºC, use deshumificador antes, durante y después de la aplicación para prevenir la formación de escarcha sobre la superficie. *No apliqué a sustratos con formaciones de escarcha o hielo. Deshumidifique, incremente la temperatura para eliminar el hielo de la superficie.

Empaque, Manejo & Almacenaje

Presentación

Kit 5 Lts.

Parte A 4 Lts. Parte B 1 Lts.

Kit 20 Lts.

Parte A 16 Lts. Parte B 4 Lts.

Peso de Empaque (Aproximado)

Kit 5 Lts. 9 Kg.

Kit 20 Lts. 35 Kg.

Punto de Inflamación

Parte A:

7°C

Parte B:

15°C

Diluyente C76:

-4.4ºC

Almacenaje (General)

En interiores

Temperatura Almacenaje & Humedad

4 - 38°C 0-95% H.R.A.

Vida Útil En envase (*)

Parte A: 24 meses a 24°C Parte B: 24 meses a 24°C

(*): Válida si los envases son los originales, sin abrir y están almacenados bajo las condiciones recomendadas. PRECAUCION: 1) El producto está indicado exclusivamente para uso industrial. 2) Leer y seguir advertencias de esta Ficha Técnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad.

Ficha Técnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad. Stoncor South Cone S.A. - Einstein 1095
Carboguard ® 885 (con opcional LT) Continua 93ºC Datos de Selección y Especificación Resistencia a
Carboguard ® 885
(con opcional LT)
Continua
93ºC
Datos de Selección y Especificación
Resistencia a
Temp. En Seco
No continua
121ºC
Tipo Genérico
Epóxi Poliamida
Puede observarse decoloración y brillo a
temperatura mayores a 93ºC.
Descripción Versátil pintura anticorrosiva que puede usarse como
fondo o capa intermedia y también como auto
imprimante y terminación.
Puede aplicarse directamente sobre acero o sobre
fondos ricos en zinc.
Admite utilizar una amplia gama de pinturas de
terminaciones además del mismo CG885.
Puede aplicarse sobre superficies poco preparadas.
La versión baja temperatura CG885 LT, cura a
Limitaciones: Los epoxis pierden brillo, se decoloran y
eventualmente se entizan en exposición de la luz
solar. El curado del LT puede causar decoloración
en la exposición al exterior o a través del tiempo.
Cuando es usado para proyectos de inmersión
necesitan ser usados los siguientes colores: Rojo
(A590), Blanco (5839), Gris (C705), Crema (0217) y
Negro (C900).
1ºC.
Sustratos & Preparación de Superficies
Recomendada para la industria marina para ser
aplicada incluso bajo la línea de flotación.
Solo ciertos colores pueden especificarse para
servicios de inmersión (ver “limitaciones”).
General
Características
. Listo para aplicar luego de mezclar. No requiere
dilución ni período de inducción.
Las superficies deben estar limpias y secas.
Emplear métodos adecuados, para remover
suciedad, polvo, aceite y todos los contaminantes
que interfieran con la adhesión del recubrimiento.
.
Terminación efectiva de bajo brillo para exterior de
Acero
Para la mayoría de las aplicaciones:
tanques.
.
Indicado como fondo, capa intermedia o
terminación.
SSPC-SP6: Para obtener un perfil de rugosidad de
25-50 µm. También puede ser aplicado sobre SSPC-
SP 3 para ciertas aplicaciones.
.
Puede ser aplicado sobre substratos con
preparación superficial de tipo manual
mecánica.
.
CG885 Parte B tiene alternativa baja temperatura
(LT).
.
Cumple regulaciones VOC.
Color
Fondo: Gris.
Consulte disponibilidad de colores para productos de
fabricación local para la terminación.
Hormigón El hormigón debe estar curado, 28 días a 24ºC
y 50% HRA o equivalente. Generar un anclaje
mediante medio mecánico o químico hasta obtener
rugosidad símil lija 80. Oquedades en el hormigón
deben ser selladas. Imprimar con Carboguard 888 o
Carboguard 1340, o sellador adecuado. Juntas de
mortero deberán ser curadas a fondo por un mínimo
de 15 días a 24º
C y 50% HRA o equivalente.
Apariencia
Mate.
Imprimante
Autoimprimante. Puede aplicarse sobre pinturas
ricas en zinc. Se requieren técnicas de “mist coat”
para minimizar el burbujeo sobre fondos inorgánicos
en zinc.
Datos de desempeño
Método de
Sistema
Resultados
Prueba
ASTM
Acabados
Acrílicos; Alquídicos; Epoxi; Poliuretanos.
Acero Arenado
2 capas CG 885
1600 psi
D4541
(Pneumatic)
Adherencia
Espesor de
Película Seca:
Fondo o capa intermedia: 75-125 µm por capa.
intermedia.
Directo a metal: 2 capas de 75 a 125 µm cada una.
ASTM
D522
Acero Arenado
1 capa CG 885
Flexibilidad
% Sólidos
Por Volumen:
90º doblado no produce
grieta con 3/4 mandril
cilíndrico de doblado.
CG885 62% + 2%
CG885 LT 63%+2%
Reportes de prueba y datos adicionales están disponibles bajo requerimiento escrito.
Rendimiento
Teórico:
24.8 m² para 25 micrones.
25.2 m² para 25 micrones.
Calcule pérdidas en mezcla y aplicación.
Valores VOC
Como se provee: 336g/l
885
11% con Diluyente C10: 391 g/l
12% con Diluyente C33: 397 g/l
Valores VOC
885 (LT)
Como se provee: 318g/l
11% con Diluyente C10: 374 g/l
12% con Diluyente C33: 380 g/l
Estos Valores son nominales pueden variar levemente con el color.

Noviembre ´10– Rev. 3 La información contenida en esta ficha técnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daños por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garantía de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implícitamente ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercialización o aptitud para un uso específico.

Carboguard ® 885 (opcional LT)

Equipos de Aplicación

Abajo se listan lineamientos de equipo general para la aplicación del producto. Las condiciones del sitio de trabajo pueden requerir de modificaciones a estos lineamientos para alcanzar los resultados deseados.

Lineamientos Generales:

Aplicador por

El equipo a utilizar puede ser de los fabricantes

Rociado

como: Binks, DeVilbiss y Graco.

(General)

Aspersión

Equipo con olla a presión con dos reguladores

Convencional:

manguera con 3/8” de diámetro interno, boquilla de 0.70” de diámetro interno.

Aspersión

PISTOLA Airless: Condiciones de aplicación Relación Bomba 30:1 (min.) GPM Salida 2.5 (min.)

Manguera:

3/8" 1.0. (min.)

Boquilla: .017-0.021" Presión de salida: 2100-2300 Tamaño del filtro: 60 mallas *Empaquetaduras de Teflón son recomendados y disponibles con el fabricante de bombas.

Brocha

Use brocha de cerdas mediana, de una sola pasada. Evite el brocheo excesivo.

Rodillo

Usar rodillo de felpa con base fenólica mediana solamente recomendado para áreas difíciles.

Mezcla y Dilución

Mezcla Homogeneizar individualmente cada componente y luego combinar hasta obtener una mezcla uniforme. Ambas operaciones deben realizarse con agitadores mecánicos para líquidos viscosos (jiffy mixer), a baja velocidad para evitar burbujeo. No mezclar Kits parciales.

Relación de

1 : 1 (A - B)

Mezcla

Dilución

Spray hasta 12% con Diluyente C10. Brocha y rodillo hasta 12% con Diluyente C33. El uso de otros adelgazadores diferentes no recomendados por Carboline, puede causar efectos no deseados en el desempeño del producto y no cumplir la garantía.

Vida Útil

4 Horas a 24°C para CG885 y CG 885 LT. La vida útil del producto termina cuando la pintura pierde cuerpo y comienza a descolgarse. Los tiempos de vida útil serán menores a temperaturas más elevadas.

Limpieza y Seguridad

Limpieza Use Diluyente C2 o Acetona. En caso de derrame, absorba y disponga de acuerdo con las regulaciones locales.

Seguridad

Lea y siga todas las precauciones en las Hojas de Seguridad y en la Ficha Técnica de producto. Emplee precauciones de seguridad normales para un operador. Personas hipersensibles deberán usar ropa protectora, guantes y el uso de crema protectora en cara, manos y todas las caras expuestas.

Ventilación Cuando se aplica en interior de tanques y en áreas confinadas, debe usar ventilación forzada durante la aplicación y el curado. El sistema de ventilación debe tener capacidad de prevenir la concentración de vapores de solvente para alcanzar él límite menor de explosión de los solventes. Adicionalmente todo el personal debe usar respiradores o equipos de suministro de aire fresco.

Precaución Este producto contiene solventes inflamables. Aparte cualquier fuente de llamas o chispas. Todo equipo eléctrico e instalaciones de iluminación deben ser a prueba de explosión. En áreas donde exista riesgo de explosión, los trabajadores deben usar

herramienta

no

ferrosa,

ropa

conductiva

y

zapatos

antichispa.

Condiciones de Aplicación

Condición

Material

Superficie

Ambiente

Humedad

Normal

16º-29ºC

16º-29ºC

16º-32ºC

0-80%

Mínimo

10ºC

10ºC

10ºC

0%

Máximo

32ºC

52ºC

43ºCº

85%

En aplicaciones industriales aplicar cuando la temperatura de las superficies sea 3ºC mayor que la temperatura del punto de rocío. Fuera de las condiciones normales, se requieren técnicas especiales de aplicación y/o adelgazamiento. La excesiva humedad o condensación sobre la superficie durante el curado, puede hacer aparecer partes opacas en la superficie. Estas deben secarse completamente antes de recubrir. Temperatura de superficies y ambiente pueden reducirse a 1ºC cuando se usa CG885 LT.

Tiempo de curado

   

Seco para repintado o capa de terminación

Máximo tiempo de repintado

Temp. Superficie y 50% Humedad Relativa

 

885

885 (LT)

 

885

885 (LT)

2°C

 

NR

24

Horas

 

NR

30

Días

10°C

24

Horas

18

Horas

30

Días

30

Días

16°C

10

Horas

7

Horas

30

Días

30

Días

24°C

7 horas

 

NR

30

Días

NR

32°C

4

Horas

 

NR

30

Días

NR

Estos tiempos están basados en espesores de película seca de 100 a 150 micrones. Altos espesores, insuficiente ventilación, alta humedad o bajas temperaturas pueden requerir de tiempos mas largos de curado. Excesiva humedad o condensación sobre la superficie durante el curado puede interferir con el curado y puede causar decoloración y quizá resulte una superficie con velo. Todo velo o exudado debe ser removido lavándolo con agua antes del repintado. Si se ha excedido al máximo tiempo de repintado deberá realizarse un arenado antes de aplicar las subsiguientes capas. Para curado forzoso contactarse con el servicio técnico de Carboline para una especificación más detallada.

Empaque, Manejo & Almacenamiento

Peso de Empaque (Aproximado)

Kit de 8 Lts. 13 kgs. Parte A:

4 Lts.

Kit de 40 Lts. 62 Kgs. Parte A: 20 Lts.

Parte B:

4 Lts.

Parte B: 20 Lts.

Punto de Inflamación (Setaflash)

Parte A: 24°C Parte B: 24ºC Parte B (LT): 27ºC

Almacenaje (General)

Almacene adentro.

Temperatura Almacenaje & Humedad

Vida Útil En envase (*)

4ºC - 43°C 0-100% Humedad Relativa

Parte A & B: 36 meses a 24ºC

(*): Válida si los envases son los originales, sin abrir y están almacenados bajo las condiciones recomendadas.

PRECAUCION: 1) El producto está indicado exclusivamente para uso industrial. 2) Leer y seguir advertencias de esta Ficha Técnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad.

Ficha Técnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad. Stoncor South Cone S.A. - Einstein 1095
Carboguard ® 888 Datos de Selección & Especificación Tipo Genérico Epóxi Poliamida Descripción Imprimante
Carboguard ® 888 Datos de Selección & Especificación Tipo Genérico Epóxi Poliamida Descripción Imprimante

Carboguard ® 888

Carboguard ® 888 Datos de Selección & Especificación Tipo Genérico Epóxi Poliamida Descripción Imprimante

Datos de Selección & Especificación

Tipo Genérico Epóxi Poliamida

Descripción Imprimante de rápido curado a baja temperatura con un tiempo de ventana de retoque extendido. Provee una excelente resistencia a la corrosión como imprimante, intermedio y acabado sobre sustrato de acero. Autoimprimante sobre sustratos de acero, acero galvanizado y concreto. Carboguard 888 ofrece características muy amigables como factibilidad de aplicación en un amplio rango de condiciones ambientales.

Características

. Cura a bajas temperaturas.

 

.

Rápido manejo para aplicaciones en taller.

 

.

Un año de tiempo de ventana de repintado,

.

Bajo amarillamiento comparado con otros

epóxicos.

 

.

Cumple regulaciones de VOC.

 

.

Cumple los siguientes requerimientos

 

.

Clase

“A”

coeficiente

de

deslizamiento

y

arrastre en superficies rugosas.

 

Color

Rojo; Gris; Blanco; Amarillo. Consulte disponibilidad de colores para productos de fabricación local.

 

Apariencia

Satinado.

 

Imprimante

Autoimprimante. Puede aplicarse sobre orgánicos e inorgánicos de zinc como imprimantes, epóxicos y otros más recomendados. Se requieren técnicas de “mist coat” para minimizar el burbujeo sobre fondos ricos en zinc.

Acabados No requerido para ciertas exposiciones. Puede ser recubierto con epóxicos, poliuretanos, acrílicos, Altas-Temperaturas y otros según lo recomendado por su representante de ventas de Carboline. Bajo ciertas condiciones, una capa de niebla se requiere para reducir al mínimo el burbujeo del acabado.

Espesor de

75-125 micrones por capa.

Película Seca:

No exceder de 250 micrones en una sola capa.

% Sólidos

Por Volumen:

60% + 2%

Rendimiento

24m 2 /l a 25 micrones.

Teórico:

Calcule pérdidas en mezcla y aplicación.

Valores VOC

Como se provee:

300g/l

13% con Diluyente C15:

403 g/l

15% con Diluyente C33:

403 g/l

Estos son valores nominales y pueden variar

levemente con el color.

 

Resistencia a

Continua:

93°C

Temperatura en

No-Continua:

121°C

Seco:

Estos son valores nominales y pueden variar

levemente con el color.

 

Limitaciones:

Los epóxicos pierden brillo, se decoloran y eventualmente se entizan en exposición de luz solar.

Sustratos & Preparación de Superficies

General Las superficies deben estar limpias y secas. Emplear métodos adecuados, para remover suciedad, polvo, aceite y todos los contaminantes que interfieran con la adhesión del recubrimiento.

Acero

SSPC-SP6

Perfil de Rugosidad: 40 - 75 micrones

Acero

SSPC-SP1

Galvanizado

Hormigón El hormigón debe estar curado, 28 días a 24ºC y 50% HRA o equivalente. Generar un anclaje mediante medio mecánico o químico hasta obtener rugosidad símil lija 80. Oquedades en el hormigón deben ser selladas. Imprimar con Carboguard 888 o Carboguard 1340, o sellador adecuado. Juntas de mortero deberán ser curadas a fondo por un mínimo de 15 días a 24º C y 50% HRA o equivalente.

Datos de Desempeño

Método de

 

Sistema

Resultados

Reporte

Prueba

 

#

ASTM

Acero Arenado

   

D4541

Adhesión

2

capas CG 888

1167

psi.

Elcometer

L40-172

ASTM

 

Pérdida 138 mg después de 1000 ciclos,

 

D4060

Abrasión

Acero Arenado

1

capa CG 888

CS17 rueda, 1000 gm, carga.

03216

   

Velocidad de Erosión:

 

ASTM D4213

Resistencia al