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Torre de Absorción.

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22 de agosto de 2012

Columnas Empacadas Principios y Características.

Instituto Tecnológico de Lázaro Cárdenas. Equipo 2.

VI. I. COLUMNAS EMPACADAS. ANILLOS PALL METAL. VII.PAC (ACERO). MONTURAS INTALOX CERÁMICA. ANILLOS RASCHING ACERO. INTRODUCCIÓN. o o o o o o o o o IV. III. VIII. ANILLOS PALL PLÁSTICO. o ESTRUCTURA DE LAS COLUMNAS EMPACADAS II. . MONTURAS INTALOX PLÁSTICO (POLIPROPILENO). FUENTES DE INFORMACIÓN. VENTAJAS Y DESVENTAJAS. V. HY. MEZCLAS COMPLEMENTARIAS. CONCLUSIÓN.Índice. EMPAQUE o CLASIFICACIÓN DE LOS EMPAQUES POR SU ACÓMODO INTERNO  EMPAQUES AL AZAR -TIPOS DE EMPAQUES AL AZAR -MATERIALES DE LOS EMPAQUES AL AZAR  EMPAQUES ESTRUCTURADOS -TAMAÑO DEL EMPAQUE -APLICACIÓN -VENTAJAS CARACTERÍSTICAS DE DISTINTOS TIPOS DE EMPAQUES MONTURA BERL CERÁMICA. ANILLOS RASCHING CERÁMICA. MONTURAS INTALOX METAL. MEZCLAS BINARIAS.

de tal forma que expone una gran superficie al contacto con el gas.INTRODUCCIÓN ABSORCIÓN DE GASES Es una operación de transferencia de materia en la cual un vapor soluble se absorbe desde su mezcla con un gas inerte por medio de un líquido en el que el gas (soluto) es más o menos soluble. son columnas verticales que se han llenado con empaque o con dispositivos de superficie grande. El líquido se distribuye sobre éstos y escurre hacia abajo. Es un aparato que se utiliza con frecuencia en la absorción de gases. o torres de relleno. La figura muestra una torre rellena típica. 1. el aparato consiste en una torre o columna cilíndrica equipada con una entrada de gas y un espacio de distribución en la parte inferior. El líquido entra por la parte superior de la torre y se distribuye uniformemente por toda la sección transversal de la torre con ayuda del distribuidor . 2. Capas de empaquetaduras o rellenos. TORRES EMPACADAS Las torres empacadas. utilizadas para el contacto continuo del líquido y del gas tanto en el flujo a contracorriente como a corriente paralela. el flujo es a contracorriente. La rejilla de soporte se construye con un material resistente. 3. el gas entra por la parte inferior de la torre y se mueve ascendentemente y pasa a través de las capas de empaquetaduras. una entrada de liquido y un distribuidor en la parte superior: salidas para gas y liquido por la parte superior e inferior y una masa soportada de cuerpos sólidos inertes. DESORCIÓN Consiste en que un soluto se remueve de un líquido poniendo este último en contacto con un gas inerte (inversa a la absorción) y también es conocida como desorción de gases o eliminación. a través del lecho empacado.

absorción de gases. El contacto liquido – gas en una columna empacada es continua. no por etapas. en la columna. El flujo de liquido cae hacia abajo en la columna sobre el área de empaque y el gas o vapor. En algunas columnas de absorción de gases se usa corrientes en flujo co-corriente. El performance de una columna empacada depende mucho del mantenimiento de una buena distribución de líquido y gas a través del lecho empacado. y esto es una consideración importante en el diseño de columnas empacadas ESTRUCTURA DE LAS COLUMNAS EMPACADAS . asciende en contracorriente. y extracción liquido-liquido. COLUMNAS EMPACADAS Las columnas empacadas son usadas para destilación.I. La desorción (“stripping”) es el inverso de la absorción y se aplican los mismos métodos de diseño. como en una columna de platos.

Los empaques de hojas delgadas de metal y de plástico ofrecen la ventaja de ser ligeros. por ejemplo. o fracción de espacio vacío. Poseer las características deseables del flujo de fluidos. con ciertos solventes orgánicos y con gases que contienen oxígeno. El empaque debe permitir el paso de grandes volúmenes de fluido a través de pequeñas secciones transversales de la torre. no son adecuados debido a la pequeña superficie y malas características con respecto al flujo de fluidos. en el lecho empacado debe ser grande. con excepción de álcalis y ácido fluorhídrico. aunque estos materiales resultan baratos. 2. La superficie del empaque por unidad de volumen de espacio empacado debe ser grande. cuyo diámetro va de 6 a 100 mm o más.II. Tener bajo precio. rápidamente y con temperaturas apenas elevadas. empero. EMPAQUE El empaque debe ofrecer las siguientes características: 1. excepto en atmósferas altamente oxidantes. Ser estructuralmente fuerte para permitir el fácil manejo y la instalación. pero al fijar los y como empaques ordenado o . 3. piedras rotas. 4. Los plásticos deben escogerse con especial cuidado. debe ser baja la caída de presión del gas. Esto generalmente significa que el volumen fraccionario vacío. grava o pedazos de coque. puesto que se pueden deteriorar. de carbón que es útil. Los empaques son principalmente de dos tipos: aleatorios o al azar y regulares o estructurados. de metales o de plásticos. 5. Proporcionar una superficie inter-facial grande entre el líquido y el gas. pero no en el sentido microscópico. Pueden fabricarse de porcelana industrial.  EMPAQUES AL AZAR Los empaques al azar son aquellos que simplemente se arrojan en la torre durante la instalación y que se dejan caer en forma aleatoria. sin recargo o inundación. que es útil para poner en contacto a la mayoría de los líquidos. CLASIFICACIÓN DE LOS EMPAQUES POR SU ACÓMODO INTERNO Se clasifican en: forma aleatoria o al azar estructurado. En el pasado se utilizaron materiales fácilmente obtenibles. Los anillos de Raschig son cilindros huecos. Ser químicamente inerte con respecto a los fluidos que se están procesando.

que fueron los ancestros de los modernos empaques estructurados. anillos de cascada y. Los anillos de Pall. Durante la instalación. los tamaños más pequeños de empaques al azar ofrecen superficies específicas mayores (y mayores caídas de presión). pero los tamaños mayores cuestan menos por unidad de volumen. los de Berl e Intalox y sus variaciones se pueden conseguir en tamaños de 6 a 75 mm. también conocidos como Flexirings. como una variación. la torre puede llenarse inicialmente con agua para reducir la velocidad de caída. y las monturas Intalox. los cuales evolucionaros desde los anillos Rasching. los empaques se vierten en la torre.límites de carga se debe prever que la torre puede llenarse inadvertidamente con líquido. las monturas Berl y los anillos Lessig. .25 m³/s. Estos empaques han sido reemplazados por empaques más modernos y raramente son usados en la práctica moderna de destilación. 50 mm o mayores para un flujo del gas de 1 m³/s. de forma que caigan aleatoriamente. TIPOS DE EMPAQUES AL AZAR Históricamente hay tres generaciones de evolución en empaques al azar: La primera generación (1907 a los años 50) constaba de dos tipos simples. las cuales evolucionaron desde las monturas Berl. La segunda generación (desde los últimos años 50 a los primeros años 70) se produjo dos geometrías populares. se fabrican de porcelanas químicas o plásticos. A manera de orientación general: los tamaños de empaque de 25 mm o mayores se utilizan generalmente para un flujo de gas de 0. con el fin de prevenir la ruptura de empaques de cerámica o carbón. Esta segunda generación de empaques es todavía popular y extensivamente usada en prácticas modernas de destilación. Generalmente. los Hy-Pak. los anillos Pall. Los empaques con forma de silla de montar. se pueden obtener de metal y de plástico. Los anillos de Lessing y otros con particiones internas se utilizan con menos frecuencia. los anillos Rasching.

los empaques de cerámica son rompibles. pero estos tienden a ser más costosos  EMPAQUES ESTRUCTURADOS Los empaques estructurados o integrales son dispositivos que funcionan como contactores gas-líquido. desorción. Empaques de acero al carbono son usualmente la primera elección para servicios con fluidos no corrosivos. Cerámica. Plásticos . estos normalmente ofrecen alta capacidad y eficiencia. lecho o empaques en columnas de absorción. Se hacen grandes esfuerzos para . disminuir los requerimientos de inventarios y aumentar la calidad del producto. con el propósito de aumentar la eficiencia en la separación y reducir la caída de presión del gas al pasar por el lecho. Comparados a cerámica y plásticos. MATERIALES DE LOS EMPAQUES (EMPAQUES AL AZAR) Metales.gas y se lleva a cabo la transferencia de masa. la mayoría de las cuales han evolucionado a partir de las monturas Intalox y anillos Pall. Estos materiales fueron empleados por primera vez a nivel industrial hace 40 años por la compañía suiza SULZER Inc. Para servicios con fluidos corrosivos se recomienda el acero inoxidable. Los empaques de cerámica son frecuentemente especificados en operaciones donde se pueda aprovechar su alta resistencia a los ataques químicos y altas temperaturas como el caso de absorción de ácido sulfúrico. El polipropileno es barato y es el más popular cuando la temperatura no exceda los 250°F. Comparados a los plásticos. El relleno o empaque es el elemento más importante para la adecuada respuesta de las torres o columnas. Otros plásticos se pueden usar para altas temperaturas. Los empaques de cerámica han declinado su popularidad.La tercera generación (desde la mitad de los años 70 a la actualidad) ha producido una multitud de geometrías. y son resistentes a la compresión. destilación y extracción líquido-líquido. ya que es donde se realiza el contacto líquido . tienen baja capacidad y no están disponibles en muchas de las geometrías populares. y un amplio rango de geometrías.

hasta el punto de hacerlos una de las partes internas más populares de las columnas en uso en nuestros días. Los elementos de empaque estructurado se construyen de hojas cerámicas. Este arreglo crea celdas de mezclado con las intersecciones entre los canales de las hojas adyacentes. metálicas. Pequeños tamaños son apreciablemente más caros que los tamaños grandes. Los empaques estructurados se hacen en capas de malla de alambre u hojas corrugadas. plásticas o de malla plástica o metálica. introducidos primero por la compañía Sulzer en la década de 1970. bajo costo y baja sensibilidad a los sólidos suspendidos. es de 50 mm. estos empaques comenzaron a tener un uso más popular. Las hojas se encuentran corrugadas y se colocan en forma oblicua adyacentemente para cubrir el área transversal de la columna. transversal y longitudinalmente. Secciones o partes de estos empaques son colocados dentro de la columna. Con una alta capacidad. produciendo una excelente dispersión radial del gas y del líquido Los empaques de láminas corrugadas. iniciaron una tercera generación de empaques estructurados. Tamaño del empaque En general el tamaño más grande de empaque que es conveniente para el tamaño de columna que debe usarse. lo cual le permite una alta eficiencia.incrementar la efectividad en el contacto y reducir pérdidas en el proceso por arrastre de vapor y por efectos de caída de presión. A partir de la década de los 80 se aprecia un acelerado aumento en la popularidad de los empaques estructurados. Los elementos de empaque se apilan a 90º entre ellas. Por sobre los 50 mm el menor costo por metro cúbico normalmente no compensa la baja eficiencia de . formando así un ángulo con respecto al eje de la columna.

transferencia de masa. corrugada y conformada de tal manera que proporcione canales estrechos con un área superficial elevada. está hecho de hoja metálica corrugada que puede estar perforada o no con pequeños orificios. en cambio el flexipac (también conocido como Mellapac). Entre algunos materiales característicos de este tipo podemos encontrar el material Kolch Sulzer. . hecho de gasa tejida. Uso de grandes tamaños en pequeñas columnas puede causar una mala distribución de líquido.

enrollada en un cilindro como sí fuese tela (Neo-Kloss). o Los anillos hacinados de Raschig son económicos solo en tamaños muy grandes. reducir pérdidas de presión. así como una mayor calidad en el producto. VENTAJAS o Los empaques estructurados ofrecen las ventajas de una menor caída de presión para el gas y un flujo mayor. entre otros beneficios. generalmente a expensas de una instalación más costosa que la necesaria para los empaques aleatorios. o Las rejillas o “vallas” de madera no son caras y se utilizan con frecuencia cuando se requieren volúmenes vacíos grandes. como en los gases que llevan consigo el alquitrán de los hornos de coque. disminuir inventarios.APLICACIÓN: El uso de los empaques estructurados permite. son especialmente útiles en la destilación al vacío. . Hyperfil y Goodloe) proporcionan una superficie interfacial grande de líquido y gas en contacto y una caída de presión muy pequeña. u otros arreglos de gasa metálica (KochSulzer. o los líquidos que tienen partículas sólidas en suspensión. incrementar la eficiencia de separación de los procesos. Hay varias modificaciones de los empaques metálicos expandidos. o La malla de lana de alambre tejida o de otro tipo.

Por lo tanto la gama del uso es muy ancha. Puede resistir a la corrosión de varios ácidos inorgánicos. son una clase de empaque de cerámica aleatorio. absorber. ácidos orgánicos y solventes excepto el HF y puede ser usada en temperaturas bajas y altas. refrigerar y regenerar torres empacadas en industrias tales como la química. Pueden hacer frente a la corrosión generada por ácidos inorgánicos. producción ampliada. tienen buena resistencia a los ácidos y al calor.5 cm. de ácidos orgánicos y de solventes orgánicos excepto el ácido fluorhídrico. . o Montura Intalox. industria petrolera del carbón. industria de la metalurgia. Cerámica Las monturas Berl son de porcelana. Puede ser utilizada en industria química. se les coloca desordenadamente. son muy eficaces y su tamaño varía entre 1. Las monturas anilladas de Intalox de cerámica pueden ser usadas para secar. industria productora del oxígeno. y puede ser utilizada en condiciones de la alta o baja temperatura. tienen resistencia ácida excelente y resistencia térmica. Cerámica.5 y 7.III. Las características de las sillas de montar Berl son: un rendimiento más alto por una superficie específica más grande. Las Monturas anilladas Intalox de cerámica. gas de hulla y separación del aire. CARACTERÍSTICAS DE DISTINTOS TIPOS DE EMPAQUES o Montura Berl.

que es útil para poner en contacto a la mayoría de los líquidos.25 m³/s. se pueden obtener de metal y de plástico. de metales o de plásticos. 50 mm o mayores para un flujo del gas de 1 m³/s. puesto que se pueden deteriorar. con excepción de álcalis y ácido fluorhídrico. Generalmente. los tamaños más pequeños de empaques al azar ofrecen superficies específicas mayores (y mayores caídas de presión). A manera de orientación general: los tamaños de empaque de 25 mm o mayores se utilizan generalmente para un flujo de gas de 0. pero al fijar los límites de carga se debe prever que la torre puede llenarse inadvertidamente con líquido. Los plásticos deben escogerse con especial cuidado. los empaques se vierten en la torre. Hy-Pac Los Hy-Pak. Los anillos hacinados de Raschig son económicos solo en tamaños muy grandes. Durante la instalación. excepto en atmósferas altamente oxidantes. Los empaques de hojas delgadas de metal y de plástico ofrecen la ventaja de ser ligeros. de carbón que es útil. de forma que caigan aleatoriamente. rápidamente y con temperaturas apenas elevadas. la torre puede llenarse inicialmente con agua para reducir la velocidad de caída. cuyo diámetro va de 6 a 100 mm o más. pero los tamaños mayores cuestan menos por unidad de volumen. con ciertos solventes orgánicos y con gases que contienen oxígeno. Pueden fabricarse de porcelana industrial. .o Empaque Tipo Anillos Rashig Los anillos de Raschig son cilindros huecos. con el fin de prevenir la ruptura de empaques de cerámica o carbón.

en columnas de platos es fácil hacer previsiones para la limpieza. 3. usualmente es más económica una columna empacada antes que su equivalente de platos. Con pequeños diámetros de columna. VENTAJAS Y DESVENTAJAS La elección entre columnas de platos o empaques para una aplicación particular puede ser hecha solamente en base a los costos para cada diseño. Sin embargo. y la elección puede usualmente hacerse.IV. o necesario. Las columnas de platos son más adecuadas para manejar sistemas que forman espuma. esto no siempre será posible. o contiene sólidos. particularmente en columnas grandes. Las columnas empacadas no son convenientes para velocidades de líquido muy bajas. . 1. 8. En columnas de platos es fácil hacer previsiones para salida de corrientes laterales. 10. los enfriadores pueden instalarse en los platos. Si el líquido causa incrustaciones. Siempre hay alguna duda de poder mantener una buena distribución del líquido a través de una columna empacada bajo las condiciones de operación. sobre la base de la experiencia mediante la consideración de las principales ventajas o desventajas de cada tipo. Esto puede ser importante cuando se necesita como sea posible por razones de seguridad. La eficiencia de un plato puede predecirse con mayor certidumbre antes que el término equivalente para empaques (HTU o HETP). 7. Es fácil hacer previsiones para enfriamiento en una columna de platos. Las columnas de platos pueden diseñarse con mayor seguridad que las columnas empacadas. La retención de líquido es apreciablemente menor en una columna empacada que en una columna de platos. Las columnas de platos pueden ser diseñadas para manipular un amplio rango de velocidades de flujo de gases y líquidos antes que las columnas empacadas. 6. puede ser más económico usar empaques y reemplazarlos cuando se han formado incrustaciones. 2. 9. las cuales son listadas a continuación. 5. Para líquidos corrosivos. 4.

considerando ideal su comportamiento. desde los tipos cerámicos. VI. VII. se deberá recorrer a procedimientos de estimación. VIII. MEZCLAS MULTICOMPONENTES Cuando son varios los componentes que se transfieren. CONCLUSIÓN En este breve artículo de las torres de absorción se logró especificar las características y especificaciones de una torre de absorción. el problema se complica desde el punto de vista del modelo matemático. la función de cada tipo de empaque. La caída de presión por etapa de equilibrio (HETP) puede ser más baja para una columna empacada que para una columna de platos. FUENTES DE INFORMACIÓN http://www.cepis.ops-oms. Cuando esta hipótesis no sea aceptable.html Biblioteca virtual de desarrollo sostenible y salud ambiental http://es. y los empaques deben considerarse para columnas al vacío. mientras que el líquido lo estará por otro inerte C (el disolvente) y el soluto A. en muchos casos. 12. MEZCLAS BINARIAS Se considera en este punto que el gas se constituido por un inerte B (componente que no es transfiere) y el soluto A. Los empaques deben considerarse siempre para columnas con diámetro pequeño.29 .org/wiki/Absorci%C3%B3n_%28qu%C3%ADmica%29#Torres_e mpacadas_.28o_de_relleno.wikipedia.org/bvsci/e/fulltext/orienta2/lecc8/lecc8_2f. V. las partes en que se componen. plástica y metálica. La transferencia tendrá lugar desde la fase gas hasta a la fase líquida. La dificultad se puede superar. Para esta separación se realiza el cálculo del número de etapas (contacto discontinuo) o de la altura del relleno (contacto continuo) necesarias.11. Una dificultad adicional radica en la escasez de datos sobre este sistema. En la absorción de multicomponentes se suele fijar la recuperación (separación) de uno de los compuestos (componente clave o de referencia). Con estos datos se puede calcular la recuperación del resto de componentes.

scribd.php?pid=S0718-07642006000400014&script=sci_arttext .inin.gob.com/doc/36913492/COLUMNAS-EMPACADAS http://www.scielo.http://www.cl/scielo.pdf http://es.mx/publicaciones/documentospdf/EMPAQUES.

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