COLEGIO DE INGENIEROS DE VENEZUELA

PROGRAMA DE CERTIFICACION EN SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE MODULO C SUPERVISORIO

Venezuela 2008

CONTENIDO DEL CURSO CAPITULO I Seguridad Industrial Prevencin de Accidentes / Concepto / Breve historia / Tcnicas para prevenir accidentes Aspectos fundamentales Norma Fundamental; Definiciones; Relacin de Accidentes; Secuencia de Accidentes; Acto y Condicin Insegura; Factor Inseguro: Personal/Trabajo/Ambiental; Mtodos de Control; Trinomio Productivo; Equipos de Proteccin Personal; rea Restringida; Permisos de Trabajo. Clasificacin y estadsticas de accidentes Definiciones; Trabajo / trabajador / Lugar de Trabajo; Tipo de Lesiones en el Trabajo; Horas - Hombre de Trabajo; ndice de: Frecuencia Bruta, Neta y Severidad. CAPITULO II Anlisis de riesgos Conceptos Bsicos / Generalidades Definiciones; Mtodos Control de Riesgos; Actividades de Control de Riesgos; Tipos de Riesgos; Riesgos en la Industria Petrolera Tipos de Anlisis de Riesgos: Anlisis de Seguridad en el trabajo (AST); Sistema de Anlisis de Riesgos operacionales (SARO); Anlisis de Riesgos del Trabajo (ART); Matriz de Riesgos; Anlisis de Peligros y Operabilidad

(HAZOP); Anlisis Preliminar de Peligros (APP); Anlisis Cuantitativo de Riesgos (ACR); What if.? o Qu pasa si.?. Otros tipos de Anlisis de Riesgos.

CAPITULO III Prcticas de Trabajo Seguro (PTS) Permisos de Trabajo (PDT) Conceptos bsicos; Permisos de trabajo en fro y en caliente; Anexos a los permisos de trabajo. Seguridad en el Manejo del .H2S Seguridad en Excavaciones Atmsferas peligrosas Espacios confinados.

CAPITULO IV Riesgos Elctricos Generalidades; Teora electrnica; Electricidad esttica; Factores tcnicos; Efectos fisiolgicos de la corriente elctrica; Causas de los accidentes producidos por la energa elctrica; Las reglas de oro para el trabajo con la corriente elctrica; Comportamiento en caso de accidentes elctricos. CAPITULO V Fuego Combustin; Principios; Representacin del fuego; Material combustible e inflamable; Definiciones; Fuentes de ignicin; Clases de incendios.

CAPITULO VI Ruido Ocupacional Definiciones; Tipos de Ruido; Efectos a la salud; Factores de Riesgo; Equipos de Medicin; Prevencin. CAPITULO VII Investigacin de Accidentes e Incidentes Definiciones; Propsito; Beneficios; Importancia; Proporcionalidad de accidentes; Proceso de Investigacin; Comit de Investigacin; Informe. CAPITULO VIII Gerencia de Seguridad de los Procesos (GSP) Origen y Antecedentes; Qu es Gerencia de Seguridad de los Procesos?; Elementos y funcionamiento. CAPITULO IX Higiene Industrial Definiciones; Dao fsico; Riesgos qumicos, fsicos, biolgicos y ergonmicos; Normativa legal. CAPITULO X Ambiente Definiciones; Contaminacin Ambiental Clasificad6n; Impacto Ambiental (derrames: clasificacin / causas / respuesta a los derrames); Normativa Legal.

OBJETIVO TERMINAL Al finalizar el programa instructivo / evaluativo de mejoramiento profesional y certificacin en materia de Seguridad, Higiene y Ambiente, el participante podr a travs de la aplicacin de las tcnicas y herramientas aprendidas contribuir con sus acciones y decisiones en el proceso de prevencin de accidentes en sus reas laborales, logrando de esta manera la eliminacin o reduccin de eventos indeseados en pro de la integridad fsica del trabajador, de las instalaciones, equipos, medio ambiente y comunidad.

CAPITULO I SEGURIDAD INDUSTRIAL 1. GENERALIDADES - PREVENCION DE ACCIDENTES 1.1. Concepto La Prevencin de accidentes es una tcnica orientada a reconocer, evaluar y controlar los riesgos laborales que pueden ocasionar accidentes y/o enfermedades profesionales 1.2. Breve historia Antes de 1925 las estadsticas de accidentes eran poco conocidas y tenan poco significado. Posiblemente las estadsticas mas completas en los ltimos 75 anos han silo compiladas por el Nacional Safety Council (NSC) de los EE.UU. (USA). Segn las estadsticas existentes, tanto a nivel internacional como en Venezuela, la Prevencin de accidentes tuvo xito en los primeros tiempos, al iniciarse la segunda guerra mundial, en 1940, a nivel internacional, el ndice de lesiones subi y para 1945 haba aumentado en un 8%, aproximadamente. En Venezuela, durante esos anos no se llevaron ms estadsticas confiables. A partir de los aos 60, en Venezuela y el resto del mundo, hubo una tendencia ascendente, presentndose altos y bajos, pero mantenindose las tendencias ascendentes y alarmantes, hasta el da de hoy. A partir de los anos 70, las empresas introdujeron el concepto de Prevencin y Control de Prdidas, a fin de referir la tendencia ascendente de los ndices de los accidentes.

1.3.

Disciplinas de la prevencin de accidentes

1.3.1. Seguridad Industrial u Ocupacional Se encarga de la prevencin y el control de los accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales. 1.3.2. Higiene Industrial Se encarga del reconocimiento, evaluacin y control de los riesgos laborales que puedan causar enfermedades ocupacionales. 1.3.3. Ergonoma Encargada de adecuar el puesto de trabajo al trabajador. 2. NORMA FUNDAMENTAL DE PREVENCION DE ACCIDENTES Planificar y Organizar el Trabajo Cumplir sin Accidentes los Objetivos Dedicar Esfuerzos Continuos para Prevenir Accidentes Proporcionar una Supervisin Completa y Efectiva Entrenamiento al Personal en la Utilizacin de Equipos y Practicas de trabajo seguro.

3. DEFINICIONES BASICAS 3.1. Seguridad Es el resultado de la correcta ejecucin de cualquier acto o maniobra. La seguridad esta bajo el dominio personal, por lo cual todas las acciones deben ser ejecutadas en forma correcta 3.2. Seguridad industrial Forma correcta de realizar una actividad durante una jornada laboral.

3.3. Accidente Hecho no deseado, no planificado, que altera una actividad y ocasiona daos. 3.4. Accidente de trabajo Segn la Ley Orgnica del Trabajo, Titulo VIII, articulo 561: Son todas las lesiones funcionales o corporales, permanentes o temporales, inmediatas o posteriores, o la muerte, resultante de la accin violenta de una fuerza exterior que pueda ser determinada y sobrevenida en el curso del trabajo por el hecho o con ocasin del trabajo. 3.5. Casi accidente o incidente Es un acontecimiento no deseado, que bajo circunstancias un poco diferentes pudo resultar en prdidas materiales a lesiones personales. 3.6. Acto inseguro Comportamiento de las personas que conlleva al incumplimiento de un procedimiento comnmente aceptado como seguro y que puede ocasionar un accidente 3.7. Condicin insegura Es cualquier situacin o caractersticas fsica o ambiental que se desva de aquella que es aceptable, normal o correcta, capaz de producir un accidente, enfermedad o fatiga al trabajador. 3.8. Factor personal inseguro Caractersticas propias del ser humano que le hacen actuar de manera insegura. 3.9. Factor de trabajo inseguro Caractersticas propias del trabajo que generan condiciones inseguras

3.10. Factores ambientales inseguros Los Factores ambientales inseguros son los naturales y sociales:

NATURALES Calor Presin Ventilacin Humedad Iluminacin Lluvia Neblina

SOCIALES Relaciones Sociales Supervisor / Supervisado Empresas / Otras Organizaciones Comunicaciones Idiomas Expresiones Profesionales Jerga Medios de Comunicacin

4. RELACIN DE LOS ACCIDENTES Indica la relacin proporcional entre la cantidad de accidentes y su gravedad Discapacidad Total o Muerte Lesiones Leves Daos Materiales

1 10 30 600

5. SECUENCIA DE UN ACCIDENTE Curriculum Entrevista Evaluacin mdica

Precontacto

Contacto Post-contacto

Prueba

Psicotctica

diestramiento Supervisin Motivacin Disciplina Examen mdico peridico

Diseo Construccin Estudio de mtodos

Normas y

Investigacin Recomendaciones Seguimiento Evaluacin prdidas VS. Costo

procedimientos

Reubicacin

 Operacin Inspeccin

Programas

5.1. CARACTERISTICAS ACCIDENTE

DE

LA

SECUENCIA

DE

UN

7. TRINOMIO PRODUCTIVO

Etapa Preontacto Contacto

Secuencia Accin

Propsito

Postcontacto

Antes del Indicar las Prevenir accidente causas y actuar Durante el Evitar o Proteger accidente disminuir los daos Despus Controlar Reducir del la accidente situacin

6. MEDIDAS DE CONTROL ESTRATEGIA: TCTICA: 8. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Dar adecuada proteccin contra el riesgo para el cual fueron diseados Ser razonablemente confortables cuando los usa el trabajador. Ajustarse cmodamente sin interferir los movimientos naturales del usuario. Ultima accin preventiva.

Actividad en donde no se genera calor de suficiente intensidad y magnitud como para producir la ignicin de gases o lquidos inflamables. 11. CLASIFICACIN Y ESTADSTICAS DE ACCIDENTES 11.1. Objetivo Establecer un mtodo prctico y uniforme para el registro de accidentes. Los ndices recopilados permiten la evaluacin de: El nivel de control sobre las lesiones de trabajo. La necesidad de actividades preventivas. La efectividad de los programas preventivos. La comparacin entre empresas de la misma actividad econmica y de riesgos similares.

9. AREA RESTRINGIDA rea o instalacin con acceso restringido debido a riesgos potenciales de: Incendio / Explosin. Presiones. Radiaciones ionizantes. Toxicidad. Deficiencia de Oxigeno. Choque elctrico. Otros.

11.2. Definiciones 11.2.1. Trabajo

10. PERMISO DE TRABAJO Es la prestacin de todo servicio por el cual se recibe una remuneracin. Documento mediante el cual el responsable de un rea, proceso o instalacin autoriza la ejecucin de una actividad especifica en un tiempo y lugar determinado, el mismo est sustentado en un procedimiento o mecanismo de comunicacin entre dos o ms partes, quienes intercambian experiencias y establecen acuerdos comunes, compromisos y responsabilidades para realizar la actividad eficientemente y en condiciones ptimas de seguridad. 10.1. Permiso de trabajo en caliente Actividad en la cual el calor generado es de suficiente intensidad y magnitud para causar la ignicin de cualquier lquido o gas inflamable. 10.2. Permiso de trabajo en fro Es el dao o detrimento fsico o mental inmediato o posterior como consecuencia de un accidente de trabajo o de una exposicin prolongada a factores exgenos,

capaz de producir una enfermedad ocupacional. 11.2.4. Lesin fatal 11.2.2. Trabajador Es toda persona que realiza un trabajo, de cualquier clase, por cuenta ajena y bajo la dependencia de otro. La prestacin de sus servicios debe ser remunerada. 11.2.3. Lesin de trabajo

Es aquella que causa la muerte del trabajador, sin considerar el tiempo transcurrido entre el da que sufri tal lesin y el de su fallecimiento.

11.5. INDICE DE FRECUENCIA NETA (IFN) Es l nmero de lesiones de trabajo con tiempo perdido, incapacidad permanente o fatal (NLP) ocurridas en 1.000.000 de horas hombres de exposicin (K), segn:

11.2.5. Lesin con incapacidad Es la imposibilidad fsica o mental en la cual queda la persona para continuar sus labores habituales como resultado de una lesin de trabajo o enfermedad ocupacional, pudiendo ser esta de tipo parcial o total, temporal o permanente. 11.2.6. Lesin de primeros auxilios Es aquella que requiere tratamiento medico inmediato o de primeros auxilios, despus del cual el lesionado regresa a su trabajo regular. 11.3. HORAS - HOMBRE DE EXPOSICIN (HHE) IS= Se define como el Nmero de Trabajadores por el Promedio de HorasHombre diarias trabajadas por el Nmero de das calendario del periodo considerado. HHE = No. Trabajadores x PDHT x Das Perodo. PDHT = Promedio diario de horas trabajadas 11.4. INDICE DE FRECUENCIA BRUTA (IFB) Es el nmero de lesiones de trabajo con o sin tiempo perdido (NLT) ocurridas en 1.000.000 de horas hombres de exposicin (HHE), segn; NLT x K IFB= HHE HHE Es el total de das cargados por lesiones de trabajo con tiempo perdido, incapacidad permanente o fatal (TDC) ocurridas en 1.000.000 de horas hombres de exposicin (K), segn: TDC x K NLP x K FN = HHE 11.6. INDICE DE SEVERIDAD (IS)

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Definiciones

CAPITULO II 1. Riesgo

ANALISIS DE RIESGO GENERALIDADES DEL ANALISIS DE RIESGOS. El anlisis de riesgos ha sido desarrollado para estudiar procesos, sistemas y operaciones en una forma sistemtica, lo cual reduce la subjetividad en la identificacin de reas crticas y permite jerarquizar la importancia relativa de los eventos no deseados. El anlisis de riesgos refuerza la aplicacin de la buena prctica de ingeniera, con el fin de obtener elementos de juicio para soportar decisiones gerenciales que permitan incrementar el nivel de seguridad de las instalaciones. En adicin a la elaboracin de un anlisis de riesgos para prevenir accidentes y de los argumentos expuestos, la Ley Orgnica de Prevencin y Medio Ambiente de Trabajo, estipula, en Ttulo IV, Captulo I, Artculo 54, sobre los Deberes y Derechos de los Trabajadores, en sus Derechos dice lo siguiente: 1.- Ser informado, con carcter previo al inicio de su actividad, de las condiciones en que sta se va a desarrollar, de la presencia de sustancias txicas en el rea de trabajo, de los daos que las mismas puedan causar a su salud, as como los medios o medidas para prevenirlos. De acuerdo a este numeral, y por deduccin lgica, para cumplir con la Ley debemos primero hacer un anlisis de riesgos para poder participarle a los Trabajadores (as), de la presencia de estos riesgos. Son eventualidades a las que estamos expuestos en todo momento y que nos permiten obtener beneficios o prdidas. Es la probabilidad de que un peligro pueda causar un accidente o enfermedad ocupacional. R=PoxPexS R= Riesgo Po= Probabilidad de ocurrencia. Pe= Probabilidad de exposicin S = Severidad de las consecuencias 2. Peligro Es un riesgo inaceptable debido a su alto potencial de prdidas, de acuerdo a los estndares vigentes. 3. Metodos para el control de riesgos: Existen diferentes mecanismos para llevar a cabo la prevencin de riesgos, entre ellos podemos mostrar: Eliminar. Aislar. Reducir.

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Retener. Transferir.

6. Anlisis Preliminar de Peligros (APP) 7. Anlisis Cuantitativo de Riesgos (ACR) 8. What if.? o Qu pasa si.?

4. Actividades de control de riesgos Identificar los riesgos involucrados en las operaciones Evaluar el nivel de riesgo de cada situacin Analizar los diferentes mtodos para controlar estos riesgos Implantar los mtodos seleccionados Revisar, evaluar y optimar los mtodos escogidos.

7.1 ANALISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO ASPECTOS GENERALES DE UN ANLISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO (AST) Concepto de Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST) Es una tcnica usada para identificar los peligros y evaluar los riesgos en las diferentes actividades o tareas de la industria, asociados a eventos no deseados, sus causas y consecuencias, as como las medidas de prevencin y de control de los mismos. Propsito El Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST) tiene los siguientes propsitos: Identificar los peligros y evaluar riesgos en actividades. Documentar las actividades de operaciones y mantenimiento. Mejorar los mtodos de trabajo. Reducir la accidentalidad. Adiestrar al personal en procedimientos seguros para realizar un trabajo seguro. Involucrar al trabajador en la prevencin y control de los eventos no deseados. Detectar actos y condiciones inseguras. Facultar adiestramiento a nuevos empleados. Ayudar a la investigacin de accidentes e incidentes. Soportar los permisos de trabajo.

5. Clasificacin de los riesgos Qumicos. Fsicos. Mecnicos. Biolgicos. Ergonmicos. Psicosociales.

6. Fuentes de riesgos en la industria petrolera Los principales riesgos de la industria petrolera se derivan debido a que: La mayora de los hidrocarburos son altamente inflamables y explosivos. Su procesamiento se

realiza a temperaturas y presiones elevadas. Es una industria pesada, que requiere el uso de grandes y compleja maquinaria.

7. Tipos de analisis de riesgos 1. 2. 3. 4. 5. Anlisis de Seguridad en el trabajo (AST) Sistema de Anlisis de Riesgos Operacionales (SARO) Anlisis de Riesgos del Trabajo (ART) Matriz de Riesgos Anlisis de Peligros y Operabilidad (HAZOP)

Alcance

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La tcnica Anlisis de Seguridad cumplir de manera segura todo procesos operacionales y/o de instalacin y del medio ambiente. lo siguiente:

en el Trabajo (AST) permite abarcar y lo pertinente a las actividades de los mantenimiento del trabajador, de la En su aplicacin debe tenerse en cuenta

Importancia El Anlisis de Seguridad en el Trabajo (A.S.T.) es un elemento esencial del sistema productivo, ya que su omisin, o violacin puede conducir a la ocurrencia de eventos no deseados, con posibles consecuencias negativas, al hombre, a terceros, al ambiente y a la productividad. El anlisis de seguridad en el trabajo (AST), tiene relacin directa con los logros de los siguientes elementos: La misin, visin y valores. Los aspectos tecnolgicos de las instalaciones y del personal que forman parte de los procesos (Gerencia de la Seguridad de los Procesos). La productividad y la rentabilidad de las reas operativas (divisiones y unidades de negocio). La ejecucin de trabajos seguros a travs del sistema de permisos de trabajo. UN

1. Las fases de produccin, mantenimiento y servicio. 2. Las actividades operacionales como sacar y poner en servicio un equipo/sistema/proceso. 3. Las tareas de mantenimiento (predictivo, preventivo y correctivo). 4. Las funciones de servicio. 5. Las acciones en reas restringidas y no restringidas, clasificadas y no clasificadas. 6. Su obligatorio cumplimiento en actividades propias y contratadas. 7. Adems, se deben considerar los peligros y riesgos del entorno respecto a: a. La actividad misma. b. El proceso / equipos, instalacin y materiales involucrados o relacionados con esa actividad. c. El hombre que ejecuta la operacin. d. Las omisiones en el dinero. Beneficios Los beneficios que ofrece la elaboracin de un Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST) son los siguientes: El personal se siente ms identificado con su responsabilidad. Las tareas y actividades tienen un procedimiento definido. Genera una actitud preventiva. Fortalece la seguridad en el trabajo. Evita la improvisacin. Facilita la planificacin y preparacin de los trabajos, de los equipos y del personal comprometido. Prev posibles eventos no deseados, para el personal, los equipos y sistemas operacionales y al ambiente, as como la implantacin de medidas de prevencin y control. Reduce las perdidas.

MODALIDADES Y ELEMENTOS QUE CONFORMAN ANALISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO (AST) Modalidades de un Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST)

En la identificacin de los peligros y en la evaluacin de los riesgos, en las actividades o tareas especificas, se utilizan diversas modalidades de Anlisis de Seguridad en el Trabajo. A continuacin se mencionan las de mayor aplicacin en la industria segn el rea productiva: ATS : Anlisis de Trabajo Seguro. SARO : Sistemas de Anlisis de Riesgos Operacionales. ARO: Anlisis de Riesgos Operacionales. ARETE: Anlisis de Riesgos en Tareas Especificas. ART: Anlisis de Riesgos en el Trabajo.

El Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST) pretende unificar los criterios y aplicaciones de las modalidades antes mencionadas en la ejecucin de las actividades de la industria.

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Personal que aplica obligatoriamente el Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST): El operador El mantenedor y el Personal de las empresas de servicios y contratistas y en el sistema de permisos de trabajo, por el emisor o autorizante, el receptor o ejecutor.

Identificar los eventos no deseados, los riesgos y los peligros relacionados con el personal de mantenimiento, la continuidad operacional, la integridad fsica de equipos y el ambiente. Paso 3 Especificar las medidas preventivas y de control. Aspectos de inters. Las actividades netamente operacionales normalmente no requieren Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST), a menos que el operador lo considere necesario. En todo caso debe existir el procedimiento operacional. Los Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST), generalmente estn orientados a aquellas operaciones no rutinarias, o a las que se efectan en reas restringidas, sistemas crticos o procesos peligrosos. Son obligatorios cuando ocurren cambios en los parmetros normales de operacin, como adelantar la parada de la planta, durante el arranque de un equipo, sistema o unidad y cuando. se necesite hacer cambios o modificaciones.

ANALISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO ELABORADO POR EL OPERADOR Objetivo

El Anlisis de Seguridad en el Trabajo elaborado por el operador, tiene como objetivo fundamental prever o evitar: Paradas generales, Paradas de planta, Parada de un equipo mayor, Incendios / explosiones, Lesiones personales y Daos ambientales.

Validacin Los Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST) del operador han de ser vistos, revisados y comprendidos por el mantenedor. Cualquier discrepancia tiene que ser discutida y posteriormente resuelta entre ambos antes de la aplicacin respectiva. Los Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST) deben respaldar el permiso del trabajo correspondiente. ANALISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO ELABORADO POR EL MANTENEDOR Objetivo

Procedimiento para la preparacin de un Anlisis de Seguridad en el Trabajo por parte del trabajador: Paso 1 Describir los pasos secuenciales de una

actividad para poner o sacar de servicio un equipo, sistema o proceso. Paso 2

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El Anlisis de Seguridad en el Trabajo preparado por el mantenedor tiene como objetivo fundamental: Prever o evitar eventos no deseados durante la ejecuci6n de la tarea, tales como: Actos inseguros. Condiciones inseguras. Daos de equipos y materiales. Incendio / explosin. Lesiones. Derrames. Perdidas de materiales. Daos ambientales. Asegurar que el mantenimiento, la reparacin y el servicio se realicen segn los requisitos establecidos, a fin de garantizar: Disponibilidad del equipo. Funcionamiento de ste. Duracin. Recurrencia de la falla.

Paso 3 Identificar los pasos secuenciales de la tarea y los posibles eventos no deseados, los riesgos y peligros y las medidas preventivas y de control. Aspectos de inters. Los pasos antes mencionados aplican a toda actividad de mantenimiento, exceptuando las rutinarias, con previo acuerdo con el supervisor, el custodio o el operador de la instalacin. Recuerde: siempre debe existir un procedimiento general que describa la actividad.

Validacin El Anlisis de Seguridad en el Trabajo elaborado por el mantenedor debe ser revisado por el operador, considerando cualquier discrepancia, y tiene que ser discutido para su posterior acuerdo en equipo, el cual permitir su aplicacin. ANALISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO ELABORADO POR EL CONTRATISTA Objetivo El Anlisis de Seguridad en el Trabajo elaborado por el contratista tiene corno objetivo fundamental: Prever o evitar eventos no deseados durante la ejecucin de la tarea, tales como: Actos y condiciones inseguras. Lesiones del personal. Daos a equipos e instalaciones. Perdidas de materiales. Daos ambientales. Recurrencia de fallas.

El mantenedor para elaborar un Anlisis de Seguridad en el Trabajo debe considerar el siguiente procedimiento: Paso 1 Especificar los pasos secuenciales de una actividad orientada al mantenimiento, servicio, reparacin o cualquier tarea que involucre equipos, procesos, instalaciones o sistemas que permitan su continuidad operacional. Paso 2 Describir la ejecucin de las tareas solicitadas por el operador, custodio del proceso, sistema o planta.

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Asegurar que los trabajos ejecutados garanticen la disponibilidad de los equipos, instalaciones, operacin y duracin de los equipos, y la productividad.

El contratista, para cumplir con la elaboracin de un Anlisis de Seguridad en el Trabajo, debe considerar el siguiente procedimiento: Paso 1 Describir las tareas, en pasos o etapas secuenciales, de las diversas actividades que le corresponda realizar en funcin de los servicios, el mantenimiento, la reparacin y la remodelacin de las instalaciones, equipos, procesos, sistemas, edificaciones, vas, reas verdes y otros, segn los requerimientos de su enlace final (mantenedor u operador). Paso 2 Especificar las tareas solicitadas, su objetivo, estructura y alcance, los cuales deben tener coincidencias esenciales con los Anlisis de Seguridad en el Trabajo descritos por el mantenedor u operador. Validacin. El Anlisis de Seguridad en el Trabajo preparado por el contratista debe ser revisado por el mantenedor y el operador ELEMENTOS QUE CONFORMAN SEGURIDAD EN EL TRABAJO (AST) UN ANALISIS DE

Personal contratado. Peligros y riesgos. Eventos no deseados. Causas y consecuencias. Medidas preventivas y de control.

PREMISAS Y CRITERIOS PARA LA APLICACION DE UN ANALISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO (AST) Todo el personal que participa en un Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST) debe considerar las siguientes premisas, segn: La actividad. Aspectos de seguridad. El cargo supervisorio.

Para elaborar un Anlisis de Seguridad en. El Trabajo (AST) la premisa actividad permite la siguiente informacin: Toda actividad genera riesgos. Las actividades deben ser planificadas, coordinadas y sometidas a un anlisis de

riesgos. Dos o ms actividades realizadas sobre un mismo proceso, instalacin o sistemas crticos (o que puedan estar relacionadas con ellos) no se deben ejecutar simultneamente. Su excepcin requiere aprobacin gerencial. Dos o ms actividades criticas que puedan interferir su ejecucin mutua, por estar muy prximas entre s, no se deben llevar a cabo simultneamente. Su excepcin requiere aprobacin general. Cada una debe tener su propio Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST).

Para elaborar un Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST) es necesario considerar los siguientes elementos: Personal que ejecuta la actividad. Personal que elabora el Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST). Personal de operaciones. Personal de mantenimiento.

La premisa seguridad es un aspecto que se debe considerar en la elaboracin de un Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST).

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Los sistemas de proteccin no deben desactivarse durante el proceso normal. Su excepcin requiere aprobacin de niveles gerenciales. La seguridad es responsabilidad de todos. Cada quien esta obligado a velar por su propia seguridad y la de sus compaeros. Aplicar las normas, y procedimientos para todos los casos, hacer nfasis en: Aislamiento mecnico, aislamiento elctrico, espacios confinados, excavaciones, equipos de izamiento, bloqueos, paradas y ventanas de emergencia y prevencin y extincin de incendios.

El supervisor contratista es responsable por la seguridad de las actividades que se ejecutaran, as como por el personal bajo su responsabilidad. En consecuencia, tiene el deber de evaluar cada tarea para identificar los peligros y riesgos asociados, las causas y. consecuencias y las medidas preventivas y de control, as como de establecer una comunicacin efectiva con el supervisor de mantenimiento y operaciones del rea, instalacin o proceso.

El cargo supervisorio. El cargo supervisorio es una premisa de gran importancia ya que determina la responsabilidad de la ejecucin y elaboracin de un Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST). El supervisor de una actividad es responsable por su ejecucin segura; por lo tanto, es responsable por la capacitacin y adiestramiento de su personal en la realizacin de la tarea. El supervisor es el mximo responsable por la seguridad en sus reas de accin. El supervisor de operaciones est obligado a garantizar la seguridad de sus equipos, procesos e instalaciones; por lo tanto, debe evaluar todas las situaciones, condiciones o actividades que puedan generar eventos no deseados como las siguientes: Paro de plantas interconectadas, paro general de plantas, paro de un equipo mayor, descontrol operacional, accidentes personales, incendios / explosiones, fugas / derrames y daos al ambiente. El supervisor de mantenimiento tiene a su cargo la seguridad de las actividades por ejecutar y del personal bajo su responsabilidad. Por consiguiente, debe evaluar cada tarea para identificar los peligros y riesgos asociados, las causas y consecuencias y las medidas, preventivas y de control, as como la de mantener la comunicacin efectiva

con el supervisor custodio de una instalacin o proceso.

Criterios El criterio principal lo constituye la prevencin de accidentes y otros, tales como frecuencia de accidentalidad, incremento de lesiones incapacidades, criticidad, potencial de dao, complejidad y nuevos trabajos/modificaciones permiten determinar cual actividad operacional requiere elaborar o revisar un Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST), para garantizar una prxima ejecucin segura. Accidentalidad Mientras mayor sea el nmero de accidentes relacionados con el trabajo o actividad, mayor ser la prioridad para aplicar un Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST). Incremento de lesiones incapacitantes. Las lesiones son consecuencias de eventos que no se pueden aceptar y demuestran una descomposicin de un sistema organizacional que demanda un estudio profundo de sus causas, por lo cual a todos los trabajos donde hayan ocurrido accidentes con lesiones incapacitantes debe hacrseles un Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST). Prevencin de accidentes. Una de las razones principales para la elaboracin del anlisis de seguridad en el trabajo, lo constituye la prevencin de perdidas por accidentes, tanto desde el punto de vista humano, como econmico.

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Criticidad. Trabajos o actividades criticas, como los representados por: Manejo de materiales txicos. Gases inflamables. Riesgos de incendio y explosin. Altas presiones y calor. Electricidad en lnea viva. Plantas compresoras de gas. Refineras. Espacios confinados. reas con gases txicos.

Nuevos trabajos / modificaciones Toda actividad nueva o modificacin implica nuevos peligros / riesgos, que deben ser detectados y evaluados para su debido control y prevencin.

7.2 SISTEMA DE ANLISIS DE RIESGOS OPERACIONALES (SARO) Generalidades del SARO. La prevencin de accidentes del personal es una de las reas donde los empresarios venezolanos han dirigido mucho de sus esfuerzos en los ltimos diez aos. Verse envuelto en la ocurrencia de una lesin al personal es causa de muchos estados emocionales que afectan el normal desarrollo de cualquier proceso productivo, sin menoscabo del impacto al trabajador, su familia y la sociedad en general. Como parte de ese esfuerzo, se desarroll una herramienta de fcil uso con la cual se cumple los requisitos legales y sobre todo se realiza un anlisis de riesgos en sitio, previo al inicio de la tarea y con el personal que la realizar. La accin de adiestramiento propone el estudio de esta herramienta en forma terica y prctica, enseando a los participantes el uso y beneficios de la misma en sus reas de trabajo. Finalmente, es oportuno sealar que el uso del S.A.R.O. puede y debe efectuarse en todas las empresas. De esta forma, se puede garantizar que toda la poblacin laboral venezolana disfrute de los beneficios de identificar, analizar y evaluar los riesgos a los que pudiere ser expuesta y de las acciones que se deben tomar para prevenir, minimizar o controlar la ocurrencia de eventos o sus consecuencias. Antecedentes La aparicin del S.A.R.O. fue precedida por la herramienta Anlisis de Trabajo Seguro (A.T.S.), de uso a nivel internacional. Por otro lado, en la

Potencial de dao. En aquellas actividades con potencial de dao al personal; al ambiente o a los equipos e instalaciones, tales como: Perforacin. Manejo de materiales radiactivos. Desechos txicos y peligrosos. Pesticidas. Telares. Limpieza con polvo de arena (Sandblasting). Buceo.

Complejidad Las actividades y trabajos complejos tienen numerosos elementos que demandan atencin, conocimiento, destreza y sentido comn para llegar a un feliz trmino. Entre estas tareas se encuentran las que se cumplen en: Refineras. Perforacin. Complejos petroqumicos, etc.

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mayor parte de Venezuela se continuaba ofreciendo, mayoritariamente, la tradicional charla de seguridad de cinco (05) minutos, la cual cumpla su misin en las dcadas de los 60, 70 y 80; sin embargo, la estabilidad de los ndices de seguridad en la dcada de los 80, requiri el desarrollo de herramientas innovadoras que permitieran la reduccin de los ndices de accidentalidad. Tambin se identific que los trabajos realizados en reas restringidas o clasificadas, aunque eran cubiertas con el permiso de trabajo emitido por el Supervisor responsable de la instalacin o equipo, nada obligaba al ejecutor a realizar el anlisis de riesgos de la tarea que ejecutara. De all, que el S.A.R.O vino a ser el complemento ideal de los permisos o autorizaciones de trabajo. Por otro lado, los expertos en la materia identificaron que haba trabajos que se realizaban en zonas industriales que no requeran permisos y/o autorizaciones de seguridad, pero que tampoco eran respaldados por ningn tipo de identificacin o evaluacin de riesgos. De esta manera, se viola con lo requerido por La Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente del Trabajo (LOPCYMAT). Todo lo anterior, dio pie a la creacin del S.A.R.O. en los primeros aos de la dcada de los anos 90. Desde entonces, esta herramienta ha ido incrementando sus adeptos debido a los excelentes resultados, en aquellos trabajos donde se hace uso correcto del mismo. Objetivos especficos del S.A.R.O. Identificar y evaluar riesgos asociados a las actividades de construccin. Mantenimiento, reparacin, desmantelamiento y operaciones de equipos, as como tambin en las operaciones no rutinarias que impliquen cambios en los parmetros normales de operacin. Establecer acciones preventivas, correctivas o de mitigacin para evitar o minimizar eventos que pudiesen afectar a los trabajadores, el ambiente, los equipos y la continuidad productiva. Definicion de Sistema de Analisis de Riesgo Operacional (S.A.R.O.)

Es una herramienta utilizada en el sitio donde se realiza el trabajo, para identificar, evaluar, eliminar o controlar los riesgos en cada una de las actividades que se van a desarrollar, para reparar o modificar un equipo, activar o poner fuera de servicio equipos, ejecutar proyectos, labores de mantenimiento, desmantelamiento, trabajos operacionales no rutinarios, etc.

Alcance El Sistema de Anlisis de Riesgos Operacionales (S.A.R.O.), es aplicable a todas las actividades laborales a realizar tanto el personal de empresas contratantes como de contratistas; as como en todo trabajo de mantenimiento, reparacin, desmantelamiento, proyectos o modificaciones, en cualquier instalacin, rea o proceso productivo.

El alcance de esta herramienta abarca entre otras: 1. Actividades operacionales: sacar y poner en servicio un equipo / predictivo /correctivo.

2. Riesgos del entorno, equipo, herramientas y tateas especficas del trabajo a realizar. 3. Trabajos de construccin para proyectos, modificaciones o desmantelamiento de instalaciones. 4. Mantenimiento y reparacin de equipos, maquinarias y otros. 5. En actividades que no requieran de autorizacin de trabajo. 6. Actividades de personal contratista. 7. reas restringidas y no restringidas. 8. reas clasificadas y no clasificadas desde el punto de vista elctrico: 9. Trabajo de alto, medio y bajo riesgo. Responsabilidades

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Gerencia: 1. Los Gerentes sern responsables por la aplicacin apropiada de este instrumento, debiendo realizar auditorias previas del proceso. 2. Asegurarse que su personal este debidamente adiestrado en cuanto a la elaboracin del S.A.R.O. 3. Los Gerentes son responsables de poner en prctica las modificaciones del S.A.R.O., que se requieran, por razones operacionales y de mantenimiento. Ingeniero Residente / Sup. Mayor: 1. Elaborar el S.A.R.O. en el sitio de trabajo y previo al inicio del mismo. 2. Corregir debilidades y tomar acciones inmediatas en caso de detectar desviaciones no contempladas en el S.A.R.O. 3. Velar por el cumplimiento del procedimiento en la elaboracin del S.A.R.O. para cada actividad. 4. Velar por la participacin de todo el personal de la cuadrilla en la elaboracin del anlisis. 5. No iniciar actividad alguna sin la previa realizacin del S.A.R.O. y una vez satisfechas las recomendaciones surgidas de su elaboracin. 6. Mantener en el rea, bajo su custodia, un archivo de los anlisis de riesgos, acompaado de las respectivas autorizaciones o permisos de trabajo. 7. Verificar que todos los trabajadores, ejecutores de la labor, coloquen sus nombres y firmas en el formato de anlisis. 8. Mantener el S.A.R.O. en el rea de trabajo. Supervisor de Seguridad, Higiene y Ambiente. 1. Asesorar para que el anlisis sea elaborado correctamente, verificando que los riesgos considerados sean los que aplican a la actividad a desarrollar. 2. Auditar peridicamente el cumplimiento de lo establecido en el anlisis. 3. Llevar registro y estadsticas de las desviaciones detectadas.

4. Informar peridicamente a la Gerencia acerca de la gestin, en cuanto al uso de esta herramienta. Trabajadores: 1. Asistir al adiestramiento acerca del uso correcto de dicha herramienta. 2. Participar activamente en la elaboracin del SAR.O. asociado a la actividad que van a desarrollar, colocando sus nombres y firmas en el formato de anlisis, evidenciando de este modo el conocimiento de los riesgos a los cuales se vern expuestos y las acciones preventivas que se deben cumplir en conjunto o individualmente, para realizar el trabajo de forma segura y confiable. 3. Cumplir con lo discutido y acordado en la elaboracin del anlisis. 4. Participar a su supervisor cuando las condiciones hayan variado con respecto a las existentes en el momento de realizar el S.A.R.O. Supervisor responsable de la instalacin y equipos: 1. Entrenar a su personal en la elaboracin de S.A.R.O. 2. Solicitar la elaboracin del S.A.R.O. en trabajos ejecutados dentro de su rea de influencia. 3. Participar en la elaboracin del S.A.R.O. a equipos fuera de servicio antes de su entrega a mantenimiento, reparaciones, modificaciones o desmantelamiento, durante trabajos de alto riesgo. 4. Revisar el S.A.R.O.

antes de emitir cualquier autorizacin para realizar el trabajo. 5. Firmar el formato del sistema de anlisis de riesgos operacionales (S.A.R.O.). 6. Hacer seguimiento a la ejecucin del trabajo y al cumplimiento de los acuerdos registrados en el S.A.R.O. Personal Supervisorio / Mantenedor 1. Solicitar el S.A.R.O. al personal supervisorio de la contratista.

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2. Revisar y aprobar el S.A.R.O. 3. Corregir debilidades y tomar acciones inmediatas en caso de detectar desviaciones no contempladas en el S.A.R.O. 4. Verificar que se haya elaborado el S.A.R.O. en todas las actividades bajo su responsabilidad. 5. En reas clasificadas o restringidas debe emitirse adicionalmente permiso de trabajo. 6. Evaluar peridicamente los procedimientos de aplicacin del S.A.R.O. 7. Asegurarse que se haya elaborado el S.A.R.O. y cumplidas las recomendaciones surgidas del mismo 8. Entregar copia del S.A.R.O. al emisor. 9. Planificar las actividades a fin de participar en la elaboracin del S.A.R.O. 10. No aceptar el S.A.R.O. mal elaborado. Quines participan en la elaboracion del S.A.R.O? / funciones especficas. Ingeniero Residente / Supervisor Mayor/ Capataz:

3. Dispuesto a escuchar y ser escuchado. 4. Dispuesto a aceptar mejoras a sus sugerencias u opiniones, as como aceptar sugerencias y directrices del lder del equipo que elabor el S.A.R.O. 5. Firmar el formato del S.A.R.O. una vez finalizada la reunin. Supervisor de Seguridad, Higiene y Ambiente:

1. Asesorar al Lder en la elaboracin del S.A.R.O., durante la ejecucin de la actividad. 2. Aclarar dudas en detalles al equipo durante la reunin aclaratoria. 3. Mantener el control permanente sobre el cumplimiento de la metodologa para el desarrollo de la actividad. 4. Verificar que las firmas del personal involucrado en la actividad estn en el anlisis de riesgos elaborado. 5. Velar porque se cumplan las actividades preventivas establecidas en el S.A.R.O. 6. Modificar el formato, junto con el Ingeniero Residente/ Sup. Mayor/ Capataz, en caso de observar desviaciones originadas durante la labor. Definiciones bsicas

1. Elaborar para cada trabajo o tarea el anlisis de riesgos respectivo, en forma secuencial y en concordancia, y las medidas preventivas asociadas. 2. Convocar y conducir la reunin / charla informativa acerca del S.A.R.O., en el sitio de la obra, explicando la actividad detalladamente (paso a paso). 3. Motivar al personal a que participe activamente en la elaboracin del anlisis. 4. Registrar y llevar anotacin en el formato del S.A.R.O. acerca de lo acordado en la reunin. 5 Controlar los debates que se presenten durante la actividad de elaboracin del S.A.R.O. 6. Verificar que todo el personal de la cuadrilla, involucrado en la labor, haya entendido y firmado el S.A.R.O. Trabajadores:

1. rea restringida: rea donde se encuentran unidades de procesos, tendido de tuberas, patios de tanques, sistemas elctricos, sistemas de gas, mechurrios, plantas de tratamiento, sistemas de admisin y generacin de servicios industriales, sistemas de bombeo, espacios confinados, sistemas y tendidos elctricos, pozos etc., donde pueden producirse condiciones de alto riesgo para el personal, instalaciones, medio ambiente y terceros. 2. Ejecutor: Es el responsable por realizar un trabajo, de manera segura y confiable, siguiendo un programa preventivo, de acuerdo a medidas de seguridad establecidas y/o recomendaciones que surjan, previo a la autorizacin del permiso de trabajo.

1. Deben ser proactivos, dispuestos a actuar de la mejor manera posible. 2. Ser participativos, crticos y analticos.

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3. Emisor: Es el custodio responsable de la instalacin, equipos o proyectos y origina la necesidad de ejecucin de un trabajo, en cualquier rea bajo su responsabilidad. En todo caso debe estar debidamente autorizado por la empresa.

Acciones destinadas a eliminar, controlar, aislar y/o reducir los riesgos 9. Peligro: Es una caracterstica del sistema, planta o proceso que presenta un potencial para producir un evento no deseado. 10. Riesgo: Es la probabilidad de ocurrencia de un evento o de una enfermedad ocupacional.

4. Espacio confinado: Es aquel sitio de trabajo con aberturas reducidas y condiciones de ventilacin natural desfavorables, que contienen, pueden contener o generar contaminantes peligrosos, atmsferas deficientes de oxigeno y/o inflamables y que no estn destinadas para la ocupacin permanente de personas. 5. Evento no deseado: Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere el desarrollo normal de una actividad y origina consecuencias adversas. 6. Exposicin: Sometimiento a un riesgo evidente u oculto 7. LOPCYMAT (Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo): Ley cuyo objetivo es garantizar a los trabajadores, permanentes y ocasionales, condiciones de seguridad, salud y bienestar, en un medio ambiente de trabajo adecuado y propicio para el ejercicio de sus facultades fsicas y mentales. 8. Medidas preventivas/correctivas: Actividades generales 1. Previo al inicio de las labores, el supervisor encargado de la actividad debe dar una charla orientadora a todo el personal involucrado, sobre los riesgos identificados. 2. El supervisor responsable de los trabajos elaborar el S.A.R.O. para cada trabajo o actividad. 3. El formato de anlisis de riesgos y los permisos de trabajo requeridos debern permanecer en el sitio de trabajo hasta completar las actividades previstas en los mismos. 4. El supervisor responsable de los trabajos elaborar el anlisis en el sitio. 5. Si se realizan varias actividades en un mismo equipo o instalacin debe existir intercambio de informacin entre las cuadrillas o grupos de trabajo. 6. Todos los trabajadores ejecutores del trabajo, colocarn sus nombres y firmas en el formato de anlisis, evidenciando de este modo el conocimiento de los riesgos a los cuales se vern expuestos y las acciones preventivas que se han tomado en conjunto para realizar el trabajo de forma segura y confiable. 8. Debe especificarse los datos y descripcin del trabajo a realizar.

Vigencia. El sistema de anlisis de riesgos, tendr la misma vigencia del permiso de trabajo asociado, el cual autoriza la realizacin de la actividad. Cada vez que se requiera una nueva autorizacin, para el mismo trabajo, el S.A.R.O. existente deber ser revisado, actualizado y refrendado.

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Beneficios 1. El personal se compromete y se siente ms identificado con su responsabilidad laboral y la de sus compaeros. 2. Se puede visualizar, a travs del desarrollo de ste, que cada tarea y actividades tienen un propsito definido 3. En el desarrollo y la puesta en prctica de esta herramienta las empresas estn dando cumplimiento a la Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCyMAT) 4. Genera una actitud preventiva y se fortalece la seguridad en el trabajo. 5. Se evita improvisacin laboral frente a la generacin de accidentes 6. Facilita la planificacin y preparacin de los trabajos, de los equipos y del personal comprometido. 7. Prev posibles eventos no deseados, para el personal, los equipos, el ambiente y sistemas operacionales, as como disponer de las medidas de prevencin y control. 9. Previene las perdidas econmicas, daos materiales, lesiones al personal y daos al ambiente. Formato S.A.R.O. y su instructivo para llenarlo El formato debe ser llenado en letra de imprenta, en original y copia. Cada casilla del formato est identificada con un nmero y ttulo, el cual es una referencia para el llenado de la misma: 1. Indicar el nmero del Permiso de Trabajo elaborado para la actividad que se realizar. 2. Escribir el nombre de la instalacin, rea o lugar donde se realizar el trabajo. 3. Colocar la fecha (da, mes, ao) en la cual se est elaborando el anlisis de riesgos. 4. Indicar el nombre del trabajo, obra o proyecto, asociado al anlisis. 5. Indicar el equipo especfico al cual se realizar el trabajo (instalacin, mantenimiento o reparacin). 6. Describir en forma clara y breve el trabajo que se va a realizar. 7. Indicar la duracin estimada del trabajo. Esta duracin debe coincidir con la indicada en el permiso de trabajo. 8. Sealar el nmero de la actividad a realizar en la ejecucin del trabajo, en el mismo orden en que stas se llevarn a cabo.

9. Describir cada actividad que conforma la ejecucin del trabajo, de acuerdo al orden mencionado en el punto anterior. Sealar los equipos o herramientas a usar en cada actividad. 10. Identificar los riesgos asociados a cada actividad. Para ello se incluye una gua de clasificacin de riesgos en el reverso del formato, por lo cual en esta casilla se colocar el nmero asociado a cada riesgo. Si el riesgo identificado no est en esta lista, se indicar en el rengln de observaciones. 11. Colocar la fuente o agente que origina el riesgo mencionado en la casilla anterior; esto tambin se incluye en la gua de clasificacin ya mencionada. 12. Establecer las acciones de prevencin y control que deben ser tomadas en consideracin para controlar o eliminar las posibles consecuencias por exposicin a los riesgos ya identificados. 13. En las casillas de Personal Ejecutor, se indicar el nombre, cedula, empresa, cargo y firma de todo el personal involucrado directamente en

la actividad 14. Indicar la persona que elabora el anlisis de riesgos 15. Indicar el nombre y firma del Supervisor responsable del trabajo, quien dirigir las actividades como ejecutor o las supervisar si dichas actividades las va a efectuar personal de contratistas. 16. Indicar nombre y firma del Supervisor de mantenimiento responsable. 17. Sealar en el rengln de observaciones aquellos riesgos remanentes o que no estn incluidos en la gua de referencia colocada en el reverso del formato; as como recomendaciones adicionales para la ejecucin segura del trabajo.

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FORMATO S.A.R.O. Seguridad, Higiene y Ambiente Sistema de Analisis de Riesgos Operacionales (S.A.R.O 2. Instalacin/Area/Lugar 4. Trabajo/Obra/Proyecto: 6. descripcion breve (trabajo/operacion) 8. N 9. Actividades 1. No. Asociada: Autorizacion

3. Fecha de elaboracin: 5. Equipo: 7. Duracion estimada horas 10. (*) Riesgo 11. Motivo del 12.Acciones de Prevencion Riesgo y Control

(*) Clasificacion del riesgo (ver reverso) Nombre Cdula Empresa

Cargo

13. Personal ejecutor Firma Nombre Cdula

Empresa

Cargo

Firma

14. Elaborado por: Sup. 15. Supv. responsable /Ing. residente Nnombre Nombre Firma: Firma:

16. Supv. mantenedor responsable Nombre Firma:

17. observaciones

B.13. GUIA PARA LA CLASIFICACION DE RIESGOS En algunos formatos del S.A.R.O. se anexa, en el reverso, una gua a seguir en el momento de identificar los riesgos. Aunque estas guas son una ayuda, no se debe olvidar que los conocimientos y experiencia son irreemplazables al momento de realizar una buena identificacin de riesgo del sitio y la tarea a realizar. Tampoco debe olvidarse que existen otros anlisis de riesgos, tal como la Matriz de Riesgo, los cuales debe utilizarse como insumo para poder lograr a cabalidad el objetivo perseguido con el uso del S.A.R.O.

GUIA PARA CLASIFICACION DE RIESGOS: Riesgos ouimicos 1 .Contacto con qumicos Agente Medidas preventivas

2. Incendio 0 explosin

Acidos custicos, detergentes, solventes, Utilizar equipo de proteccin personal lubricantes, gasolina, kerosen y derivados adecuadoyaplicar procedimientos de del petroleo. trabajo seguro Kerosen y derivados del petrleo. gases Evitar que los gases y polvos inflamables, polvos o fibras, combustibles se acumulen en sitios combustibles, lquidos inflamables cerrados o calientes. eliminar derrames. de lquidos.

Fisicos/mec nicos 3 .Contacto con temperatura. Equipos de llama abiertas, equipos Utilizar equipo de proteccin personal extrema calientes/fros, recipientes calientes, adecuado y aplicar procedimientos de soldaduras trabajo seguro 4. Asfixia e intoxicacin Vapores, gases, humos, polvos. Ventilacin, extraccin, equipo de proteccin respiratoria adecuado (ej. aire fresco) 5. Caidas Torres, tanques, andamios, escaleras, Usar calzado antiresbalante, evitar vehiculos, pasillos, lanchas, muelles, correr. saltar desde sitios plataformas elevados,vehiculos en marcha. mantener orden y limpieza 6. Golpes y aprisionamiento Esmeriles, equipos de izamiento Alejarse de cables, mecates, guayas herramientas, equipos en movimiento sometidas a tensin. carga suspendida. colocar resguardos a partes moviles usar herramientas en buen estado, equipo de proteccion personal adecuado, evitar tomar atajos. 7. Accidentes vehiculares Vehiculos livianos y pesados Evitar subir o bajar de vehiculos en movimiento. no transportar equipos

8. Electricidad

9. Fuentes radiactivas

10. Ruido

11 Vibracin 12 Presin

13 Asfixia/ aprisionamiento

junto al personal. evitar alta velocidad usar el cinturon de seguridad, alejarse de vehiculos en movimiento Tormentas elctricas, instalaciones Usar equipo de proteccin personal electricas. electricidad estatica adecuado, aterrar equipos. utilizar extensiones adecuadas en espacios confinados No ionizantes: hornos, motores, arcos de Usar gafas con lentes filtrantes, verificar soldadura, horno microondas aislamiento termico de tuberias, carcazas, utilizar mam pa ro protector, Ionizantes: equipo de radiografia mdica rotar al personal industrial. maquinarias. Usar equipo de proteccion personal adecuado, delimitar areas de trabajo. Equipos e instalaciones. transporte de fuentes de acuerdo a leyes Maquinarias, equipos e instalaciones Verificar funcionamiento de silenciadores y otros aislantes de ruido, usar proteccion auditiva, avisos preventivos. Maquinarias y herramientas en Amortiguacin del equipo, guantes, movimiento. herramientas con aislantes Equipos presurizados Evitar usar aire comprim ido para realizar limpieza personal, evitar caida de cilindros, depresurizar equipos Sofocamiento, inmersion, zanjas Normas para espacios confinados, proteccin personal, apuntalamiento en zanjas.

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7.3 ANLISIS DE RIESGOS DEL TRABAJO (ART) GENERALIDADES Objetivo El objetivo del Anlisis de Riesgos del Trabajo es fijar premisas y criterios para la identificacin, evaluacin, aplicacin de mtodos de control y revisin de los mtodos de control de riesgos asociados a actividades operacionales de construccin, mantenimiento, produccin y otras. Tambin persigue el objeivo de establecer y aplicar medidas preventivas y control de riesgos para evitar accidentes y reducir eventos que afectaren a las Instalaciones, equipos, materiales, herramientas, instrumentos; Trabajadores y el Ambiente, garantizando la continuidad operacional en forma eficaz. Aplicacin Es aplicable a todas las actividades operacionales, de mantenimiento preventivo y predictivo, de inspeccin, de construccin, modificaciones y cualquier otra actividad que lo amerite. PDVSA, nuestra principal Industria, utiliza el Anlisis de Riesgos del Trabajo (ART), siguiendo la Norma IR-S-17. Normas de aplicacin del Anlisis de Riesgos del Trabajo 1. Antes de iniciar cualquier trabajo o tarea, se debe hacer un anlisis de riesgos del trabajo con la finalidad de identificar y evaluara los riesgos y tomar las medidas de control de los mismos. 2. Los anlisis de riesgos del trabajo deben ser revisados por el Supervisor responsable de la instalacin o custodio.

como: mantenimiento correctivo/ preventivo de bombas centrfugas, inspeccin y reemplazo de partes de equipos de procesos, calibracin/mantenimiento de vlvulas de seguridad, inspeccin y reemplazo de secciones de tubera de procesos, entre otros. Para determinar prioridades en esta lista, es importante tomar en consideracin los siguientes trabajos: Aquellos que tienen el potencial de ocasionar lesiones graves o fatalidades, impactos ambientales, prdidas materiales y otros. Los que frecuentemente han causado lesiones, impactos ambientales, enfermedades ocupacionales, condiciones disergonmicas. Los que involucran nuevos equipos o maquinarias. Los rutinarios en la instalacin, o por el contrario, extraordinarios o de alto riesgo. 4. Durante las actividades Operacionales los Anlisis de Riesgos del Trabajo deben ser elaborados por el custodio de la instalacin, apoyado por un equipo multidisciplinario conformado por operadores, personal de seguridad, higiene y ambiente y otras personas u organizaciones con comprobada experiencia en la actividada a realizar, formados en tcnicas de identificacin de peligros y anlisis de riesgos. Los Anlisis de Riesgos del Trabajo de estas actividades deben formar parte del Procedimiento Operacional respectivo. 5. Durante las

actividades Operacionales los Anlisis de Riesgos del Trabajo deben ser elaborados por el custodio de la instalacin, apoyado por un equipo multidisciplinario conformado por operadores, personal de seguridad, higiene y ambiente y otras personas u organizaciones con comprobada experiencia en la actividada a realizar, formados en tcnicas de identificacin de peligros y anlisis de riesgos. La elaboracin del Anlisis de Riesgos, por parte del custodio, no exime al ejecutor del trabajo de elaborar el Anlisis de Riesgos del Trabajo a realizar.

3. Se debe identificar una lista de los trabajos tpicos de la ocupacin u organizacin, para completar en forma progresiva un banco de Anlisis de Riesgos, a medida que los trabajos son ejecutados. Esto es especialmente provechoso para trabajos repetitivos

6. El Anlisis de Riesgos del Trabajo elaborado por el ejecutor, deber incluir todos los riesgos particulares del trabajo, adems de las condiciones de entrega de los equipos o instalaciones a intervenir. Por ejemplo; riesgos asociados a condiciones atmosfricas, aislamiento, bloqueo y etiquetado de equipos, caractersticas fsico qumicas del producto que maneja o contiene el equipo o instalacin. 7. Cuando se utilice un Anlisis de Riesgos elaborado con anterioridad, ste debe ser revisado y validado en sitio por todos los involucrados en la actividad a ejecutar, antes de iniciar el trabajo, ya que es posible que durante la revisin se identifiquen nuevos riesgos; en caso de que esto ocurra, los riesgos identificados deben ser registrados en el formato de Anlisis de Riesgos del Trabajo correspondiente. 8. Todos los trabajadores, ejecutores del trabajo, colocarn sus nombres y firmas en el formato correspondiente de Anlisis de Riesgos del Trabajo, como prueba de revisin y anlisis del mismo y que los trabajadores fueron notificados de los riesgos a los cuales se vern expuestos y las medidas preventivas, para realizar el trabajo de manera segura y confiable, cumpliendo as con la Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo. 9. En el caso de trabajos de emergencia los Anlisis de Riesgos del Trabajo pueden ser elaborados en sitio, por personal con experiencia comprobada, formados en tcnicas de identificacin y anlisis de riesgos; los Anlisis de Riesgos del Trabajo deben ser revisados y aprobados por el responsable de trabajo, el ejecutor y el custodio de la instalacin donde se realizar el trabajo. 10. La copia del formato del Anlisis de Riesgos del Trabajo, deber permanecer en el sitio hasta completar las actividades previstas en el mismo, el original lo conservar el custodio de la instalacin.

Procedimiento para la elaboracin de un Anlisis de Riesgos del Trabajo. El procedimiento a seguir para obtener un Anlisis de Riesgos acoplado a las normas, es el siguiente: 1. Identificar actividades o pasos secuenciales del trabajo: Debe elaborarse un procedimiento secuencial (paso a paso) en las actividades planificadas para cada trabajador y para el equipo de trabajo. Cada actividad o paso se escribe en la columna del formato de Anlisis de Riesgos del Trabajo. Se recomienda identificar, al lado de cada actividad, los materiales, equipos o herramientas requeridos. Al hacerlo de esta manera, el Anlisis de Riesgos del Trabajo tambin constituye una herramienta til de planificacin.

2. Identificar Peligros Actividad:

y Riesgos

Asociados

a cada

Despus de elaborado el procedimiento de trabajo, debe identificarse los peligrosy riesgos asociados a cada actividad que puedan causar dao a las personas, a las instalaciones o al ambiente. En tal sentido, se debe considerar, por ejemplo, que los trabajadores pueden estar expuestos a riesgos de quemaduras, asfixia, intoxicacin, golpeado por un objeto, quedar atrapado entre dos objetos, caer del mismo u otro nivel, adquirir una enfermedad ocupacional, u otro riesgo que pueda encontrarse. PDVSA, en la norma IR-S-17 provee una referencia general sobre los riesgos tpicos que se pueden encontrar en la industria petrolera, la cual es nicamente una gua y no sustituye el Anlisis de Riesgos de la actividad.

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 En la columna intermedia del formato de Anlisis de Riesgos del Trabajo debe registrarse en forma descriptiva los riesgos identificados y asociados a cada actividad. Al identificar los peligros y sus riesgos, se deben tomar en cuenta todos los posibles receptores potencialmente afectados: personal, visitantes, comunidades, ambiente (aire, suelos, aguas, biodiversidad), continuidad del proceso, activos, equipos/ instrumentos, opinin pblica, entre otros. Para identificar en forma temprana los peligros y verificar las condiciones mnimas de seguridad, requeridas para dar inicio a las diferentes actividades, se debe observar atentamente, y de forma estructurada, de lo general a lo especfico y de lo obvio a lo potencial, entre otros, lo siguiente: a. Ambiente Circundante: Condiciones Climticas: lluvias, vientos, tormentas elctricas. Factores del Ambiente de Trabajo: iluminacin, polvos, gases, vapores, ruido, vibracin, temperatura extrema (calor), radiacin ionizante y no ionizante. Orden y Limpieza: control y respuesta a emergencias, reas de proceso y trnsito de peatones, almacenaje b. Sistema o Proceso: Presencia de Sustancias y Materiales Peligrosos: txicos, inflamables, explosivos, custicos, cidos, alcalinos, reactivos, inestables o radiactivos. Aislamiento de Fuentes de Energa Control de Fuentes de Calor/Chispas Otros Trabajos realizados en paralelo: se debe tener en cuenta que si existe ms de un trabajo simultneo, los riesgos deben estar identificados y controlados para cada caso en forma individual y conjunta.

c. Equipo a ser Intervenido, Lugar de Trabajo: Aspectos clave de seguridad en el sistema equipo a ser intervenido. Aspectos clave en Prcticas de Trabajo Seguro. 3. Establecer Medidas de Prevencin y Control: Seguidamente a la identificacin de los riesgos asociados a cada actividad, se deben registrar en el formato de Anlisis de Riesgos del Trabajo, las medidas de prevencin y control que permitan reducir dichos riesgos. Las medidas de prevencin y control de riesgos deben orientarse, primero al control de dichos riesgos en la fuente, luego en la trayectoria y por ltimo en el receptor. Este orden ha demostrado ser el ms efectivo para reducir los riesgos asociados al trabajo. a. En la Fuente: Eliminar peligros a travs del diseo y/o rediseo del sistema. Reducir riesgos al sustituir mtodos y/o materiales por otros menos peligrosos. b. En la Trayectoria: Incorporar dispositivos de seguridad. Instalar sistemas de deteccin y alarma. Aplicar controles administrativos: mtodos y procedimientos de trabajo, capacitacin del personal, entre otros. c. En el Receptor o Trabajador: Usar equipos, necesario/especficos, de proteccin personal.

Responsabilidades en la elaboracin de un Anlisis de Riesgos del Trabjo.

Responsabilidades generales: Los Gerentes de Operaciones, de Mantenimiento, Tcnicos y cualquier otro, de acuerdo a la organizacin de la Empresa, sern responsables por la divulgacin y aplicacin de las normas y leyes,

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tanto al personal propio, contratado y contratista; debiendo realizar auditorias peridicas al proceso. As mismo, son responsables porque el custodio de la instalacin (es), supervisores de mantenimiento y supervisores de obra, estn capacitados y certificados en la elaboracin de los Anlisis de Riesgos respectivos. Cada supervisor de operaciones, mantenimiento o ejecucin de contratos ser responsable por la aplicacin apropiada de esta norma en sus reas de trabajo. El custodio de la instalacin conservar el original del Anlisis de Riesgos del Trabajo, firmado por los involucrados, durante un perodo de tres meses. La copia de mismo se le entregar al ejecutor del trabajo. Responsabilidades especficas: 1. Personal Custodio de Equipos e Instalaciones a. Velar por el cumplimiento de las medidas preventivas y de control establecidas en los Procedimientos Operacionales y Anlisis de Riesgos del Trabajo para Actividades Operacionales. b. Elaborar el Anlisis de Riesgos del Trabajo para actividades de desactivar o poner en servicio las instalaciones o equipos, antes de ser entregados al personal que laborar en los mismos. Esto aplica tanto a equipos estticos como a equipos dinmicos. c. Solicitar al personal supervisorio, propio, contratado o contratista (receptores/ejecutores), encargado de supervisar el trabajo de mantenimiento modificacin o construccin, la elaboracin del Anlisis de Riesgos respectivo. d. Revisar el Anlisis de Riesgos del Trabajo elaborado por el receptor/ ejecutor y firmar la Seccin C del formato de Anlisis de Riesgos, a fin de detectar desviaciones en su elaboracin y tomar las acciones necesarias en cada caso.

e. Verificar y exigir que cada trabajo a ejecutarse en su rea de influencia, tenga en sitio, en forma visible su respectivo Anlisis de Riesgos del Trabajo. f. Otorgar el Permiso de Trabajo respectivo (si aplica) una vez completado y revisado el Anlisis de Riesgos del Trabajo, as como haber verificado en el sitio donde se ejecutar el trabajo, que las condiciones del rea, las instalaciones, los equipos, las herramientas y los Equipos de Proteccin Personal, cumplen con los requisitos de seguridad exigidos. g. Asegurarse que todas las condiciones de seguridad se mantienen a lo largo de la ejecucin del trabajo. h. Paralizar las labores en caso de observar condiciones no contempladas en el Anlisis de Riesgos del Trabajo, o desviaciones que pudiesen ocasionar algn evento daino para los trabajadores, la instalacin o el ambiente; tomando los correctivos adecuados e informando de ello al supervisor de PDVSA (receptor/ejecutor) responsable del trabajo. 2. Personal Receptor/ejecutor del trabajo a. Planificar sus actividades, a fin de participar en la elaboracin del Anlisis de Riesgos del Trabajo, en los trabajos que estn bajo su responsabilidad. b. Verificar que todos los trabajos bajo su responsabilidad, tengan elaborado, revisado y aprobado el respectivo Anlisis

de Riesgos del Trabajo. c. Entregar al custodio de la instalacin o equipo el Anlisis de Riesgos del Trabajo.

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d. Solicitar al personal supervisorio contratista, encargado de ejecutar el trabajo, el/ los Anlisis de Riesgos del Trabajo respectivo(s). e. Revisar las condiciones en las cuales el operador/ custodio est entregando los equipos o instalaciones, a fin de detectar riesgos que pudiesen afectar la realizacin del trabajo. f. Revisar y validar el Anlisis de Riesgos del Trabajo y completar la Seccin C del formato. g. No aceptar Anlisis de Riesgos del Trabajo que estn mal elaborados, ilegibles o que no tengan las firmas de todo el personal involucrado. h. Asegurarse que los trabajos no se inicien hasta tanto se haya revisado el Anlisis de Riesgos correspondiente y tomado las medidas preventivas y de control de riesgos recomendadas. i. Solicitar los respectivos Permisos de Trabajo, en caso de ser requerido, una vez cumplidos los requisitos de seguridad y cubiertas las acciones preventivas y de control, necesarias para la ejecucin del trabajo. j. Paralizar las labores, en caso de detectar condiciones no contempladas en el Anlisis de Riesgos del Trabajo, o desviaciones que pudiesen ocasionar algn evento daino para los trabajadores, la instalacin o el ambiente; tomando los correctivos adecuados e informando de ello al custodio de la instalacin o equipo. k. Velar por el cumplimiento de las medidas preventivas y de control de riesgos, establecidas en los Anlisis de Riesgos del Trabajo, por parte del personal propio, contratado y contratista a su cargo; a objeto de detectar desviaciones y tomar las medidas correctivas.

3. Personal Contratista (supervisorestrabajadores ejecutores. a. Elaborar el/ los Anlisis de Riesgos del Trabajo, someterlos a la revisin y validacin de la organizacin contratante/ custodia. b. Si un trabajo involucra varias pericias o disciplinas, cada grupo realizar el Anlisis de Riesgos del Trabajo que le competa y, el supervisor del trabajo deber verificar e informar sobre los riesgos a los otros grupos o cuadrillas, en caso de actividades enlazadas. c. Revisar y discutir, en el sitio de trabajo, el/ los Anlisis de Riesgos del Trabajo respectivos con la participacin de todo el personal involucrado y completar la Seccin C del formato. d. Revisar las condiciones en las cuales el operador/ custodio est entregando los equipos o instalaciones, a fin de detectar riesgos que pudiesen afectar la realizacin del trabajo. e. Desarrollar acciones tendentes a eliminar, minimizar o controlar las condiciones de riesgos detectadas; antes de iniciar las labores. f. Paralizar las labores en caso de detectar condiciones de riesgos que puedan afectar la integridad del personal, la instalacin o al ambiente, notificando inmediatamente al supervisor PDVSA encargado del trabajo y reanudando las actividades una vez corregidas las condiciones detectadas. g. Cumplir con todas las recomendaciones establecidas en el Anlisis de Riesgos del Trabajo en su cuerpo principal y las contenidas en la Seccin C.

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h. Mantener en sitio visible, el Anlisis de Riesgos del Trabajo conjuntamente con el permiso de trabajo emitido (cuando aplique). Vigencia del Anlisis de Riesgos del Trabajo El Anlisis de Riesgos del Trabajo, tendr la misma vigencia del Permiso de Trabajo asociado, cuando aplique. Si el trabajo no est amparado por un Permiso de Trabajo, el Anlisis de Riesgos del Trabajo tendr como vigencia mxima una jornada de trabajo, siempre y cuando las condiciones no hayan variado. En el caso contrario (condiciones diferentes) se debe revisar nuevamente el Anlisis de Riesgos del Trabajo y llenar de nuevo la Seccin el formato. Cada vez que se requiera un nuevo Permiso de Trabajo, para el mismo trabajo, el Anlisis de Riesgos del Trabajo deber ser revisado, actualizado y refrendado. Instructivo de llenado del Anlisis de Riesgos del Trabajo El formato de este tipo de Anlisis de Riesgos debe ser llenado siguiendo los siguientes pasos: A: Identificacin del Trabajo 1.- Coloque el nmero del Anlisis de Riesgos. Debe ser un nmero correlativo, no repetido. 2.- Identifique la instalacin, unidad, rea y equipo en donde se realizar el trabajo. Se debe ir de lo general a lo especfico. En caso de trabajos en unidades mviles, haga referencias de la instalacin ms cercana. Si se trata de oleoductos o gasoductos, identifique el tramo (en Km.). 3.- Describa en forma clara, concisa y breve el trabajo o actividad a realizar. 4.- Identifique el ejecutor del trabajo, marcando con una tilde en la casilla respectiva y escriba el nombre de la persona o empresa segn corresponda.

5.- Coloque el da, mes y ao en el cual es elaborado el Anlisis de Riesgos del Trabajo. 6.- Indique el nmero de la revisin del Anlisis de Riesgos del Trabajo, si es la primera emisin, el nmero de Revisin ser 0 cero. 7.- Indique el nombre y apellido de la persona que realiz el Anlisis de Riesgos. 8.- Indique el nombre y apellido de la persona que revis el Anlisis de Riesgos. 9.- Indique el nombre y apellido de la persona que aprob el Anlisis de Riesgos. B: Identificacin de Riesgos/Peligros 10.- Indique las tareas a seguir para realizar la actividad, no deben ser muy generales ni muy especficos. 11.- Identifique los riesgos asociados a cada una de las tareas, en el Anexo se presenta una referencia general sobre los riesgos tpicos que se pueden encontrar en la industria petrolera, la cual es nicamente una gua y no sustituye el Anlisis de Riesgos de la actividad 12.- Indique las medidas de prevencin y control que permitan reducir o minimizar dichos riesgos. Las medidas de prevencin y control de riesgos deben orientarse, primero al control de dichos riesgos en la fuente, luego en la trayectoria y por ltimo en el receptor. 13.- En caso de que Anlisis de Riesgos, sea elaborado por una empresa contratita, las organizaciones de PDVSA relacionadas con el trabajo deben revisar el Anlisis

de Riesgos y firmar como REVISADO, indicando: la organizacin a la que pertenecen, nombre y apellido y firma.

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C: Aplicacin en Campo 26.- Indique las tareas/cambios, necesarios para realizar el trabajo. Esta seccin se debe llenar en el sitio de trabajo, antes del inicio de las actividades. 16.- Identifique la instalacin, unidad, rea y equipo en donde se realizar el trabajo. Se debe ir de lo general a lo especfico. En caso de trabajos en unidades mviles, haga referencias de la instalacin ms cercana. Si se trata de oleoductos o gasoductos, identifique el tramo (en Km.). 17.- Indique el nombre de la gerencia custodia de la instalacin. 18.- Indique el nombre de la gerencia responsable por la ejecucin del trabajo. 19.- Describa en forma clara, concisa y breve el trabajo o actividad a realizar. 20.- Indique el nmero del Anlisis de Riesgos que aplica para el trabajo. 21.- Indique el nmero de la revisin del Anlisis de Riesgos del Trabajo (es el mismo nmero del punto 6). 22.- Indique el da, mes y ao en el cual se est aplicando el Anlisis de Riesgos. 23.- Indique la hora de inicio de las actividades. 24.- Indique el nmero del procedimiento de trabajo que aplica para la actividad. 25.Identifique los cambios que se presentan en comparacin al Anlisis de Riesgos elaborado, utilice las preguntas desde la A hasta la F, para identificar los cambios. 27.- Identifique los riesgos asociados a los cambios/ tareas. 28.Identifique las medidas preventivas y acciones de control. 29.- Indique los nombres y apellidos del personal que ejecuta el trabajo. 30.- Indique el nmero de cdula de identidad del personal que ejecuta el trabajo. 31.Indique el nombre de la empresa ejecutora del trabajo. 32.- Coloque las firmas del personal de la empresa, despus de haber discutido el Anlisis de Riesgos del Trabajo. 33.- Coloque el nombre y firma del custodio de la instalacin. 34.- Coloque el nombre y firma del supervisor del trabajo. 35.Coloque el nombre y firma del capataz o ejecutor del trabajo.

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35

7.4 MATRIZ DE RIESGO Generalidades El esfuerzo mantenido en la prevencin de accidentes del personal es un esfuerzo constante que las Empresas han emprendido. Dentro de las tcnicas, procedimientos o herramientas est la Matriz de Riesgos cuya finalidad es la de realizar la deteccin de riesgos y la cuantificacin de los mismos para las tareas planificadas a efectuarse en trabajos de construccin, mantenimiento, reparacin o desmantelamiento de instalaciones o equipos. De esta manera, se cumple parcialmente con los requisitos legales y sobre todo se realiza un anlisis de riesgos en la etapa de planificacin del proyecto y que luego puede usarse durante la etapa de ejecucin para la toma de medidas preventivas, tomando en cuenta la severidad del riesgo. Esta accin de adiestramiento propone el estudio de esta herramienta en forma terica y practica, enseando a los participantes su uso y beneficios de la misma en sus reas de trabajo. Finalmente, es oportuno sealar que el uso de la Matriz de Riesgos puede y debe efectuarse en todas las empresas. De esta forma, se puede garantizar que todos los trabajos sean sometidos a este estudio de riesgos y por consiguiente a los beneficios que trae adelantarse a la ocurrencia de un hecho no deseado tomando las acciones preventivas o que ayuden a eliminar o minimizar su ocurrencia. Antecedentes La aparicin de la Matriz de Riesgos surgi como una necesidad de contar con un instrumento que permitiera organizar en tablas la deteccin de riesgos en las tareas realizadas. Por otro lado, tambin surge la necesidad de contar con un instrumento que defina el nivel de riesgo que involucra cada

actividad y es esto lo que impuls el desarrollo de la metodologa que permite cuantificar la magnitud del nivel de riesgo. Aunque la herramienta Matriz de Riesgos no tiene el uso masivo de otras metodologas, tal como el S.A.R.O., se espera que la virtud que tiene en permitir jerarquizar la magnitud de cada riesgo, la lleve muy pronto a consolidarse como una de las formas preferidas para mostrar a los niveles gerenciales la forma como deben dirigir sus recursos en la prevencin de accidentes. Objetivos especificos Identificar y cuantificar los riesgos potenciales para las diferentes tareas o actividades a ejecutar, con la finalidad de: 1. Determinar sus causas. 2. La criticidad o nivel de riesgo. 3. Establecer las acciones preventivas para evitar la ocurrencia de evento indeseados. Jerarquizar la puesta en prctica de las acciones Definicin de matriz de riesgo Es una herramienta utilizada para cuantificar el nivel de riesgo en una actividad / tarea a travs de: 1. Identificacin del riesgo. 2. Determinacin de sus causas. 3. Estimacin cuantitativa de

consecuencias, exposicin y probabilidades de ocurrencia del evento no deseado, mediante estndares universalmente establecidos para clasificacin de niveles de riesgo. Alcance La Matriz de Riesgos es aplicable a todas las actividades laborales a realizar tanto de personal de empresas contratantes como de

contratistas; as como en todo trabajo de mantenimiento, reparacin, desmantelamiento, proyectos o modificaciones, en cualquier instalacin, rea o proceso productivo. El alcance de esta herramienta abarca entre otros: 1. Actividades operacionales: Sacar y poner en servicio un equipo / predictivo correctivo. 2. Riesgos del entorno, equipo y herramientas. 3. Trabajos de construccin para proyectos, modificaciones o desmantelamiento de instalaciones. 4. Mantenimiento y reparacin de equipos, maquinarias y otros. 5. En actividades que no requieran de autorizacin de trabajo. 6. Actividades de personal contratista. 7. reas restringidas y no restringidas. 8. reas clasificadas y no clasificadas desde el punto de vista elctrico. 9. Trabajo de alto, medio y bajo riesgo. 10. Inspecciones de Seguridad, Higiene y Ambiente Definiciones bsicas 1. Actividades Son acciones que conforman la ejecucin de un trabajo (orden secuencial). En el formato de matriz de riesgo se debe sealar el equipo o herramienta a usar en cada actividad, ello ayudar a identificar posibles riesgos. 2. Riesgos: Probabilidad de ocurrencia de un evento no deseado o de una enfermedad ocupacional. 3. Peligro: Es una caracterstica del sistema, planta o proceso que presenta un alto potencial para producir un evento no deseado.

4. Consecuencias: Lesiones o perdidas originadas por la ocurrencia de un evento no deseado. 5. Exposicin: Frecuencia de ocurrencia del evento. A mayor exposicin mayor es el riesgo asociado. 6. Probabilidad: Porcentaje de posibilidades de que personas y equipos ubicados en diferentes ambientes y distancia del evento puedan verse afectados. 7. MR = CxExP: Frmula para el clculo de magnitud del riesgo, valores numricos, estndares universales que determinan el nivel de riesgo (alto, medio, bajo). 9. Magnitud del Riesgo: Los riesgos se clasifican de acuerdo a su magnitud en: Alto: requiere correccin inmediata. Emergencia. Medio: requiere accin correctiva o preventiva. Urgencia. Bajo: debe eliminarse o tomarse acciones preventivas a la brevedad, pero la situacin no es una emergencia.

Acciones preventivas o correctivas Acciones a seguir para minimizar o evitar la .ocurrencia del evento no deseado. Criterios y premisas Todo personal que participa en la elaboracin de la matriz de riesgos debe considerar las siguientes premisas: 1. Conocimiento de la actividad a ejecutar.

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2. Acciones tendentes a eliminar, minimizar o controlar las condiciones de riesgos detectadas, antes de iniciar las labores. 3. Identificacin y cuantificacin exhaustiva de los riesgos asociados a la labor. 4. Participacin general de todo el personal involucrado en la actividad 5. Una matriz de riesgo bien elaborada indica un conocimiento completo de la labor a ejecutarse. Proceso de elaboracin: flujograma FORMACIN DE EQUIPOS DE ANLISIS

Responsable del trabajo/ Ingeniero. Supervisor Mayor/ Capataz/ Persona que conoce el procedimiento de la labor a ejecutar. Supervisor de Seguridad, Higiene y Ambiente.

Previo al inicio de la elaboracin de la matriz el equipo debe haber elaborado y conocer al detalle el procedimiento operacional y el procedimiento de ejecucin. Identificacin de las causas que originan el riesgo Identificar las fuentes potenciales de accidentes significativos y los riesgos que pueden originar a travs del mtodo seleccionado: Anlisis Preliminar de Peligro (A.P.P.). Que pasara si? (What if?). Anlisis de Riesgos Operacionales en Diseos (HAZOP). Tormenta de ideas.

IDENTIFICACIN DE RIESGOS

IDENTIFICACIN DE LAS CAUSAS QUE ORIGINAN EL RIESGO

ESTIMACIN DE EXPOSICIN

ESTIMACIN DE CONSECUENCIAS

ESTIMACIN DE PROBABILIDADES

Identificacion de riesgos El conocimiento de peligros existentes se puede adquirir mediante una o ms de las siguientes fuentes: Por experiencia personal. Por referencia de otra persona que posea experiencia de tales riesgos. Por investigacin cientfica de las propiedades fsicas, qumicas de las sustancias del proceso. Eventos ocurridos en instalaciones similares. Por los conocimientos acumulados en las normas y prcticas de ingeniera.

ESTIMACIN DE LA MAGNITUD DEL RIESGO

TOMADA ACCIN CORRECTIVA O PREVENTIVA?

NO

ACCIONES CORRECTICVAS O PREVENTIVAS DE EMERGENCIA, URGENCIA O RUTINA

SI APROBACIN DE LA ACTIVIDAD

Formacion equipos de anlisis El Responsable de los trabajos designar al personal que ayudar en la elaboracin de la Matriz de Riesgos, generalmente este equipo est integrado principalmente por:

Factores que se deben considerar en la identificacion de riesgos Procedimiento operacional y del trabajo.

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Propiedades fsicas y qumicas de los materiales involucrados en los procesos. Propiedades toxicolgicas y biolgicas (biodegradacin, bioacumulacin). Parmetros de reaccin (inicio de reacciones exotrmicas, auto ignicin). Estabilidades trmicas, incluyendo propiedades de los productos de descomposicin. Reactividad de las sustancias qumicas empleadas en los procesos con los materiales de construccin. Caractersticas de inflamabilidad y explosividad de mezclas de combustible oxidante, gases inertes, incluyendo polvos. Detalles de toda nueva unidad o modificacin de operacin o equipo.

Estimacion de consecuencias Consecuencias Puntos 100

Estimacion de exposicin Exposicin: A)Muchas veces al da B)Desde dos veces por semana a una vez por semana C)Desde una vez por semana hasta una vez por mes D)Desde una vez por mes a cuatro veces por ao E)Desde cuatro veces al ao hasta una vez por ao F)Menos de una vez por ao G) No se conoce que haya exposicin pero cabe entre las posibilidades H) No existe ninguna exposicin

A) Catastrfica. Numerosas fatalidades. Paro total de la planta. Daos cuantiosos. ( Mas de 259 MMUS $) B) Varias fatalidades. Paro parcial de la planta. Costo de daos menores de 250 MMS$ pero mayores que 100 MMS$ C) Al menos una fatalidad. Daos menores de 100 MMS$ pero mayores de 50 MMS$ D) Incapacidad permanente (ceguera, amputacin, etc.) Daos entre 51 MMS$ y 25 MMS$ E) Prdida de tiempo- Incapacidad total, temporal. Daos entre 24 MMS$ Y 1 MMS$ F) Lesiones de primeros auxilios. Daos menores a 1 MMS$

50

25 15 5 1

Puntos: 10-6 3 3 2 1.5 1.0 0.5 0

Estimacin de Probabilidad

Probabilidad

Puntos 10

A) Hay certeza de que una vez activado el evento se desarrollar la secuencia de todos los eventos necesarios para producir el accidente. (PROBABILIDAD DE 100%) B) Es muy posible que se desarrolle la secuencia de todos los eventos necesarios para que el accidente ocurra (PROBABILIDAD DEL 75%) C) Existe la posibilidad del 50% de ocurrencia de todos los eventos del accidente D) Se conoce que el accidente y sus consecuencias han ocurrido anteriormente en una instalacin similar E) Se conoce que el accidente y sus consecuencias han ocurrido en alguna otra parte F) Es imaginable pero poco posible de que ocurra el accidente. No se conoce que haya ocurrido en otra parte

6 3 1 0.5

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Magnitud del Riesgo Magnitud del riesgo Acciones Correctivas Preventivas y

Prev posibles eventos no deseados, para el personal, los equipos, y sistemas operacionales, as como sus medidas de prevencin y control. Previene las perdidas

MAYOR de 270

ENTRE 90 y 270

MENOR de 90

RIESGO MUY ALTO: requiere correccin inmediata. Emergencia. RIESGO MEDIO: requiere accin correctiva o preventiva. Urgencia. RIESGO BAJO: debe eliminarse o tomarse las acciones preventivas a la brevedad, pero la situacin no es una emergencia.

Instructivo para llenar el formato de matriz de riesgos 1. Escribir el nombre de la empresa que elabora la Matriz de Riesgos. 2. Describir claramente el sitio donde se realizar el trabajo analizado. 3. Describir cada actividad que conforma la ejecucin de trabajo (orden secuencial), sealar equipo o herramienta a usar en cada actividad. 4. Describir los riesgos que se pueden presentar en la actividad descrita. 5. Escribir la fuente o agente que origina el riesgo mencionado en la casilla anterior. 6. Colocar las lesiones o prdidas derivadas de ocurrir el evento no deseado. 7. Indicar la frecuencia de ocurrencia de este tipo de evento de acuerdo a los lineamientos especificados en la tabla correspondiente. 8. Probabilidad que personas y equipos se vean afectados, de ocurrir el evento no deseado. 9. Escribir el

resultado de multiplicar las consecuencias (6) por exposicin (7) por probabilidad (8). Esto deriva en la magnitud del riesgo evaluado. 10. Escribir el tipo de riesgo asociado al valor obtenido en la columna anterior. 11. Colocar las acciones recomendadas para eliminar o disminuir el riesgo analizado. 12. Colocar nombre y firma de la persona responsable de realizar la Matriz de Riesgos. 13. Colocar nombre y firma de la persona encargada de revisar el ejercicio. 14. Colocar nombre y firma del nivel Supervisorio o Gerencial con la autoridad para aceptar los resultados del ejercicio de Matriz de Riesgos.

Aprobacion de la actividad Para el inicio de las actividades en el rea, el custodio de la misma, junto con la gerencia de la empresa que ejecuta el trabajo, sern los encargados de aprobar la matriz de riesgo Beneficios Fortalece la seguridad en el trabajo. Facilita la planificacin y preparacin de los trabajos, de los equipos y del personal comprometido. Evita improvisacin para la ejecucin del trabajo. Prioriza la ejecucin de las acciones correctivas. Obliga al conocimiento, paso a paso, de la actividad por parte de los involucrados. Cumplimiento de la LOPCYMAT. Genera una actitud preventiva.

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FORMATO DE LA MATRIZ DE RIESGOS MATRIZ DE RIESGOS: DESCRIPCIN BREVE DEL TRABAJO A REALIZAR. LUGAR: NOMBRE DE LA EMPRESA Actividad Riesgo Causas Consecuencias Exposicin Probabilidad CxPxE Tipos de riesgos 3 4 5 6 7 8 9 10 ELABORADO POR: 12 REVISADO POR: 13 APROBADO POR: 14 Acciones correctivas o preventivas

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7.5. ANLISIS DE PELIGROS Y OPERABILIDAD (HAZOP) HAZOP es una tcnica que permite considerar de manera sistemtica las desviaciones a la intencin original o al diseo en un determinado proceso, mediante la aplicacin de palabras gua tales como MAS, MENOS, etc. a los parmetros de ese proceso, y lograr de este modo identificar desviaciones no deseadas. Es una metodologa para la cual se requiere una sesin grupal con un conjunto multidisciplinario de participantes. La tcnica es relativamente general y puede ser aplicada a una amplia gama de procesos de variada complejidad. Es muy utilizada para la identificacin de riesgos, con aplicaciones en distintas ramas de la industria (qumica, petroqumica, petrleo y gas, etc.) Las caractersticas ms importantes de un estudio de HAZOP son las siguientes: Palabras Gua Desvos de la Intencin de Diseo Causas Consecuencias Riesgos Dificultades Operativas La INTENCION define como debe funcionar un determinado equipo o parte del mismo, como debe realizarse una operacin. Las PALABRAS GUIA son simples palabras que se usan para estimular a los participantes en el proceso de identificar diferentes desviaciones particulares. Las DESVIACIONES son apartamientos de la intencin, los cuales son descubiertos mediante la aplicacin sistemtica de las palabras gua. Las CAUSAS son las razones por la cuales las desviaciones podran ocurrir. Las CONSECUENCIAS son los resultados de tales desviaciones. La pregunta que puede surgir es: Porqu y Cundo conviene hacer un estudio de HAZOP?.

HAZOP es una metodologa que permite identificar problemas que puedan conducir a un evento riesgoso o a fallas de operabilidad en un sistema complejo. HAZOP es esencialmente una primer etapa en un procesos de evaluacin de riesgos, con el objetivo implcito de determinar qu es lo que puede andar mal. Puede decirse que el mtodo HAZOP es tpicamente usado para: Evaluacin del grado de adecuacin del diseo, p.ej. en las etapas de diseo conceptual, preliminar y de detalle. Evaluacin de grado de adecuacin de la instalacin de la planta o proceso; Evaluacin de reas con problemas. Evaluacin de modificaciones en el diseo. Las ventajas o beneficios de la aplicacin de HAZOP son los siguientes: La identificacin temprana de problemas al aplicarlo en la etapa conceptual del diseo. El examen detallado de los riesgos y los problemas de operabilidad cuando se aplica en la etapa de detalle, con resultados tales como las mejoras de diseo antes de la compra de equipos, construccin y comisionado de la instalacin. Estimula la creatividad en la evaluacin conceptual del diseo. Ocasiona reduccin significativa en los costos del proyecto. Identifica la necesidad de procedimientos de emergencia para mitigar efectos adversos.

Identifica las necesidades para la implementacin de procedimientos de puesta en marcha, operacin y mantenimiento seguros y confiables. Provee informacin esencial con respecto a los riesgos identificados y sobre la efectividad de los sistemas de seguridad. Las ventajas de esta tcnica no radican solamente en que es flexible y genrica, sino en la forma en que convencionalmente se aplica, es decir, en sesiones grupales, donde un grupo multidisciplinario de expertos realiza una tormenta de ideas sobre Qu es lo que puede andar mal?. Este entrecruzamiento de ideas y opiniones es lo que nutre esta tcnica, logrando que se identifiquen los problemas que de otra manera podran pasar desapercibidos hasta que se produjera una falla o accidente. Los reportes de HAZOP pasan a formar parte integral de los registros de seguridad de la planta, y podrn ser utilizados y actualizados antes de algn cambio de diseo o modificaciones en las instalaciones.

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7.6. ANALISIS CUANTITATIVO DE RIESGOS 1. generalidades del anlisis cuantitativo de riesgos Los procedimientos de anlisis cuantitativo de riesgos han sido desarrollados para estudiar procesos, sistemas y operaciones en una forma sistemtica, lo cual reduce la subjetividad en la identificacin de reas crticas y permite jerarquizar la importancia relativa de cada evento no deseado. Esta metodologa puede tambin ser usada para evaluar secuencias de accidentes de baja probabilidad de ocurrencia y muy alta severidad, sobre los cuales no se tiene experiencia previa. Los mtodos de anlisis cuantitativos de riesgos han sido concebidos para reforzar la aplicacin de la buena prctica de Ingeniera, con el fin obtener elementos de juicio para soportar decisiones gerenciales y permiten incrementar el nivel de seguridad de las instalaciones. Tal como se muestra en la Fig. 1. la identificacin de los peligros inherentes al proceso o planta, constituye el primer paso para un anlisis cuantitativo de riesgos. En esta etapa se evalan, entre otros, los materiales, inventarios y las condiciones operacionales del proceso que pudiesen ocasionar eventos indeseables. Los mtodos que aplica la Industria Petrolera y Petroqumica en la identificacin de peligros son: Anlisis Preliminar de Peligros (APP) y Estudio de Peligros y Operabilidad (HAZOP) Habiendo identificado los peligros, es necesario cuantificar el nivel de riesgo implcito a objeto de determinar el alcance de las medidas de control. La cuantificacin del riesgo est basada tanto en la estimacin de la frecuencia de ocurrencia de accidentes como en el clculo de sus consecuencias. Para estimar las frecuencias se utilizan los mtodos de rbol de eventos y de rbol de fallas. Debe existir una base de datos para la estimacin de frecuencia La estimacin de consecuencias se efecta mediante programas computarizados cuyas bases de clculos se corresponden con algunos mtodos. La cuantificacin del riesgo, ser expresada en trminos de riesgo individual y/o riesgo social, para efectos de comparacin con los

criterios de tolerancia. La decisin sobre las medidas de control a ser adoptadas deber estar soportada por un anlisis Costo-Beneficio. Fig 1. PROCESO DE ANALISIS CUANTITATIVO DE RIESGOS Operaciones Mantenimiento Ingeniera Diseo por Capas de Seguridad Seguridad Intrnseca Normas de Seguridad Normas de Diseo

Identificar Peligro

Estimar Frecuencia

Estimar Consicuencias

Cuantificar los Riesgos

SI

Riesgo Mnimo?

Modificar Diseo

NO Riesgo Reducible?

NO Riesgo Intolerable

SI Definir Medidas de Reduccin de Riesgos No Rentable Anlisis CostoBeneficio Rentable

NO Acepta el nivel de Riesgo?

SI Construccin

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2. Identificacion de peligros Como su nombre lo indica la identificacin de peligros pretende encontrar las condiciones de dao potencial presentes en una planta o proceso. La identificacin de peligros es un paso crtico en el Anlisis Cuantitativo de Riesgos por cuanto un peligro omitido es un peligro no analizado. Algunos de los mtodos y tcnicas desarrolladas mundialmente para la identificacin de peligros son: Anlisis Preliminar de Peligros (APP). Estudios de Peligros y Operabilidad (HAZOP). -Descrito anteriormente-. Mtodo Que pasara si...?. Descrito ms adelante-. ndices Dow-Mond. Modos de Fallas, efectos y anlisis de criticidad Arbol de Fallas. rbol de Eventos. Anlisis de Error Humano. Evaluaciones Tcnicas de Seguridad Industrial. Seguidamente se presenta una breve descripcin de algunos de los mtodos utilizados mayormente por la Industria Petrolera y Petroqumica: 2.1. Anlisis Preliminar de Peligros (APP): El Anlisis Preliminar de Peligros (APP) es un mtodo cualitativo, que tiene su mayor utilidad durante la etapa de la ingeniera conceptual del diseo de una instalacin. Su uso permite detectar los peligros de los materiales, equipos y ubicacin de la planta para proveer a los diseadores de lineamientos adecuados a seguir en las subsecuentes etapas del diseo. El Anlisis Preliminar de Peligros concentra sus esfuerzos en los materiales peligrosos y componentes mayores de equipos de procesos y permite visualizar aquellos eventos que involucren liberacin incontrolada de energa y/o productos txicos. El APP no est considerado como uno de los enfoques ms sistemticos en la identificacin de peligros, sin embargo, sirve muy bien al propsito de definir eventos conducentes a escenarios de accidentes mayores. El mtodo debe ser desarrollado por un equipo multidisciplinario el cual

determina los peligros, sus causas, frecuencias y consecuencias de una forma cualitativa. La cuantificacin de frecuencias y consecuencias pueden ser realizadas en un paso posterior. La aplicacin del mtodo requiere de la existencia de informacin de diseo referente a: Filosofa de diseo. Diagrama preliminar de flujo de proceso. Informacin histrica de accidentes en instalaciones similares. Descripcin del proceso, incluyendo inventarios de materiales peligrosos, con sus caractersticas y condiciones de operacin.

Aunque la decisin del estudio depende de la complejidad de la instalacin, en general el APP es un mtodo que no consume mucho tiempo. 2.2. Estimacion de frecuencias

La frecuencia de falla de un componente particular (recipiente, tubera, etc.) puede ser deducida a partir de la informacin histrica y si es posible, soportada en juicios de expertos que tomen en cuenta diferencias entre caractersticas de la planta analizada y las que pudiesen estar envueltas en los registros histricos de fallas. La frecuencia de falla puede ser sintetizada por un Anlisis de rbol de Fallas o de rbol de Eventos. En el primer caso se supone que un evento tope relativamente raro surge de la coincidencia de las fallas ms posibles y que hay suficiente informacin sobre la probabilidad de cada una de ellas. El anlisis muestra como van presentndose las coincidencias y as permite un estimado de las frecuencias de las mismas. Cualquiera sea el enfoque usado, es necesario aplicar un buen juicio de ingeniera para determinar cal informacin es la ms relevante para la planta en cuestin. Generalmente se usa informacin genrica de fallas obtenidas de varias fuentes y, suponiendo que una planta es operada de acuerdo a estndares razonables, la misma no tendra

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porque fallar con mayor o menor frecuencia que aquellas en donde se origina la informacin de fallas. a. Anlisis de rbol de Fallas (AAF): Es un mtodo para identificar combinaciones de fallas de equipos y errores humanos que pueden resultar en un accidente, siendo por tanto una tcnica deductiva que a partir de un evento particular provee la metodologa para determinar sus causas. El rbol de Fallas en s facilita una visin grfica de las diferentes combinaciones de fallas de equipos y errores humanos que pueden conducir a un accidente. El rbol de Fallas puede ser usado en la etapa del diseo para descubrir modos de falla ocultos que resultan de combinaciones de fallas de equipos, igualmente se puede usar para estudiar sistemas crticos, a fin de determinar combinaciones de fallas potenciales que puedan dar lugar a accidentes especficos. Los resultados son cualitativos, pero un rbol de fallas puede ser usado para obtener resultados cuantitativos siempre y cuando se disponga de informacin estadstica adecuada. Para llevar a cabo este mtodo se requiere un conocimiento amplio del funcionamiento del sistema bajo estudio, as como de los diferentes modos de falla y sus efectos en la planta. Es un mtodo que requiere personal altamente calificado y es recomendable asignar un analista por sistema. Para el caso de requerirse varios rboles de falla es preferible asignar a un grupo de analistas. El tiempo requerido es dependiente de la complejidad de los sistemas bajo estudio. Una pequea unidad de proceso puede requerir un da o menos contando con un grupo experimentado. Sistemas ms complejos pueden tomar varias semanas. b. Anlisis de rbol de Eventos (AAE): Un rbol de Eventos es un modelo binario, grfico y lgico que identifica los posibles escenarios que siguen a un evento iniciador. El rbol de Eventos proporciona cobertura sistemtica de la secuencia de propagacin del accidente, bien a travs de una serie de acciones de sistemas de proteccin, funciones normales de la planta, o intervenciones del operador.

La principal desventaja de este enfoque est determinada por el hecho de que los mismos escenarios pudieran surgir de otros eventos iniciadores, los cuales pudieran no estar incluidos en el rbol, si el anlisis no fue exhaustivo. El rbol de eventos puede ser usado en la fase de diseo para evaluar accidentes potenciales que resulten de eventos iniciadores. As mismo, este mtodo podr ser utilizado en la fase de operacin de una instalacin a fin de evaluar la compatibilidad de los sistemas de seguridad existentes, o para examinar las consecuencias potenciales de fallas de equipos. Los resultados obtenidos pueden ser cualitativos o cuantitativos, siempre y cuando se cuente con una base de datos adecuada. 3. Estimacin de consecuencias La estimacin de consecuencias es el trmino aplicado al uso de una serie de modelos matemticos para estimar el rea afectada

(consecuencias) por los peligros originados en diferentes escenarios de accidentes. Tpicamente los escenarios incluidos en un anlisis de consecuencias de una instalacin que procese hidrocarburos son: Fugas de fluidos txicos y/o inflamables de equipos de proceso, tuberas y tanques de almacenamiento. Incendios que envuelven fugas de productos inflamables. Explosiones de nubes de vapor Ocurrencia de bola de fuego (BLEVE) en recipientes de procesos presurizados conteniendo gases licuados inflamables. Las consecuencias originadas por los peligros de los escenarios de accidentes, anteriormente mencionados, incluyen: Exposicin de personas a vapores txicos Exposicin de personas, equipos y propiedades a radiacin trmica. Exposicin de personas, equipos y propiedades a ondas de sobrepresin o proyeccin de fragmentos de material producto de la rotura de recipientes. Dado que la estimacin de consecuencias implica un alto nivel de complejidad y requiere una prediccin lo ms exacta posible del rea afectada por cada peligro, es importante usar modelos apropiados para cada escenario especfico y al mismo tiempo, aquellos que hayan

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demostrado proveer predicciones razonablemente precisas comparadas con los resultados obtenidos en pruebas de campo a gran escala o accidentes previos. Por cuanto la ejecucin de un Anlisis Cuantitativo de Riesgos implica la realizacin de gran cantidad de operaciones matemticas para la estimacin de consecuencias, es recomendable el uso de paquetes computarizados que contengan modelos validados para este fin 4. Criterios de Daos: Los modelos de estimacin de consecuencias se basan en el principio general de que la severidad de una consecuencia es funcin de la distancia a la fuente de descarga. La consecuencia es tambin dependiente del objeto del estudio, ya que si el propsito es, por ejemplo, evaluar efectos sobre el ser humano, las consecuencias pueden ser expresadas como fatalidades o lesiones, mientras que si el objeto es evaluar dao a las propiedades tales como estructuras y edificios, las consecuencias pueden ser prdidas econmicas. La mayora de los estudios cuantitativos de riesgos consideran simultneamente diversos tipos de resultantes de incidentes (por ejemplo, daos a la propiedad y exposiciones a sustancias inflamables y/o txicas). Para estimar riesgos, se debe usar una unidad comn de medida de consecuencias para cada tipo de efectos (muerte, lesin o prdida monetaria). La dificultad en comparar diferentes tipos de efectos, ha conducido al uso de las fatalidades (muertes) como el criterio de comparacin predominante. Para obtener resultados significativos al usar la tcnica del Anlisis Cuantitativo de Riesgos, es necesario establecer criterios de daos relacionados con el nivel de peligro de inters para el propsito del estudio. Los criterios de daos estn referidos a los efectos de productos txicos, incendios y explosiones, generados por los escenarios de accidentes que podran desarrollarse en cada una de las unidades de proceso bajo estudio. Para evaluar los efectos sobre personas, equipos y ambiente como consecuencia de ocurrencia de accidentes, se requiere la adopcin de criterios de daos los cuales representan un cierto nivel conocido de consecuencias para una determinada exposicin y duracin. Un mtodo para evaluar la consecuencia de una resultante de un accidente es el modelo de efecto directo el cual predice efectos sobre personas o estructuras basados en criterio predeterminados (por ejemplo,

si un individuo es expuesto a una cierta concentracin de gas txico entonces se supone la muerte del mismo). En realidad las consecuencias pueden no tener la forma de funciones discretas sino conformar funciones de distribucin de probabilidad. Un mtodo estadstico de evaluar una consecuencia es el Mtodo Probit, el cual no describiremos en este captulo

por razones de alcance de este curso. Es importante resaltar que los criterios de daos expuestos ms adelante deben ser utilizados solamente cmo gua para la estimacin de consecuencias y no para tomar decisiones acerca de la tolerancia de un riesgo. 4.1.1 Efectos Txicos:

Entre las diversas razones que dificultan evaluar en forma precisa los efectos causados por exposiciones agudas a sustancias peligrosas, se mencionan: Los seres humanos experimentan un amplio rango de efectos adversos a la salud cuya severidad vara con la intensidad y duracin de la exposicin. Existe un amplio grado de variacin de la respuesta entre, individuos de una poblacin tpica: adultos, nios, ancianos, enfermos, etc. No hay suficiente informacin sobre respuestas de seres humanos a exposicin txica para permitir una evaluacin acertada o precisa del peligro potencial de cada sustancia.

Algunas descargas envuelven componentes mltiples haciendo ms compleja la obtencin de su comportamiento y efectos sobre seres humanos. El criterio de daos para exposicin de personas a productos txicos adoptado por la Industria Petrolera y Petroqumica para efectos de planeamiento de emergencia y contingencia es el establecido por las guas de planeamiento de respuestas a emergencias o ERPG (Emergency Response Planning Guidelines) elaborado por la Asociacin Norteamericana de Higienistas Industriales (AIHA). Se han definido tres rangos de concentracin para consecuencias de exposicin a una sustancia especfica en base a las concentraciones

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mximas por debajo de las cuales se cree que casi todos los individuos pudieran estar expuestos hasta una (1) hora sin: ERPG 1: Experimentar ms que un efecto leve y transitorio a la salud o percibir un olor desagradable claramente definido. ERPG 2: Experimentar o desarrollar efectos o sntomas irreversibles o serios a la salud que le impidan al individuo tomar accin. ERPG 3: Experimentar o desarrollar efectos amenazadores a la salud. Los ERPG publicados por AIHA (Referencia 1) estn siendo preparados por un grupo de trabajo de la industria qumica y han sido concebidos como criterios para exposicin accidental a productos txicos y por lo tanto difieren de los criterios de valor lmite umbral y lmites de exposicin de corta duracin que deben seguir siendo utilizados para exposicin en condiciones de operacin normal de las instalaciones, durante una jornada laboral normal y exposiciones de corta duracin hasta 15 20 minutos. 4.2. Efectos de Radiacin Trmica: Los modelos de efectos de radiacin trmica son bastante simples y estn slidamente basados en trabajos experimentales sobre seres humanos, animales y estructuras. Su principal debilidad surge cuando la duracin de la exposicin no es considerada. Los criterios de daos para radiacin sobre seres humanos consideran los efectos sobre la piel descubierta. Dada la gran cantidad de informacin sobre el tema los modelos de efectos trmicos son fciles de aplicar para estimar lesiones en humanos. No obstante, los efectos trmicos sobre estructuras son ms difciles de calcular, ya que debido a la radiacin y conduccin trmicas es necesario estimar perfiles de temperatura como consecuencia de un balance de calor neto a travs de la estructura. Para la estimacin de los efectos de la radiacin sobre personas, se debe incluir los efectos de radiacin solar, la cual en das soleados y claros es aproximadamente de 1 KW/m2 (320 BTU /hr ft2). 5. Quin corre el riesgo? Si es un individuo, se habla de riesgo individual. Si es una comunidad, se habla de riesgo social.

5.1. Riesgo Individual: Se define como el riesgo a una persona en la proximidad de un peligro, considerando la naturaleza de la lesin al individuo, la posibilidad de que la misma ocurra y el perodo de tiempo en que puede ocurrir. An cuando las lesiones son de gran preocupacin hay limitada informacin disponible sobre el grado de las lesiones, por lo tanto, los anlisis cuantitativos de riesgo frecuentemente estiman el riesgo de lesiones irreversibles o fatalidades para las cuales existen ms estadsticas registradas. El riesgo individual puede ser estimado para los individuos ms expuestos, para grupos de individuos en lugares determinados o para un individuo promedio en una zona de efectos. El riesgo individual para un nivel

especifico de dao se calcula tomando en consideracin las siguientes variables: La frecuencia del evento. La probabilidad de que el efecto del evento llegue a la ubicacin especfica. Esto incluye las variables climticas y de direccin del viento, con el consiguiente cambio de dispersin. La probabilidad de que una persona est en el lugar. La probabilidad de que una persona llegue a un refugio o escape de una atmsfera peligrosa. 5.2. Riesgo Social: El riesgo social es una relacin entre la frecuencia y el nmero de personas de una poblacin sometida a un nivel especfico de lesiones y daos debido a la ocurrencia de un accidente. En caso de accidentes mayores con potencial para afectar a grupos de personas, el riesgo social constituye una medida del riesgo a tal grupo de personas y es expresado frecuentemente en trminos de distribucin de frecuencia de eventos de resultantes mltiples. Sin embargo, el riesgo social tambin puede ser expresado en trminos similares a los riesgos individuales. El clculo del riesgo social requiere la misma informacin de frecuencia y consecuencias que el riesgo individual, pero adicionalmente requiere una definicin de la poblacin en riesgo alrededor de la instalacin. Esta definicin puede incluir el tipo de poblacin (por ejemplo: residencial,

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industrial, escolar, etc.), la posibilidad de personas presentes o factores de mitigacin existentes. El riesgo social para un nivel especfico de dao se calcula tomando en consideracin los siguientes factores: Frecuencia del evento. La probabilidad de que el evento llegue a una ubicacin especfica, considerando variables climticas y la direccin del viento, con el consiguiente cambio de dispersin. La probabilidad de que una o varias personas estn en el lugar. La probabilidad de que una o varias personas lleguen a un refugio o escapen de los efectos nocivos. El nmero de personas afectadas por el evento. Aunque el riesgo social y el riesgo individual son presentaciones diferentes de la misma suerte de combinaciones de frecuencias y coincidencias de accidentes, el siguiente ejemplo puede ilustrar mejor la diferencia entre riesgo social e individual: Un edificio de oficinas localizado cerca de una planta qumica ocupa a cuatrocientas personas durante el horario de oficina y a un vigilante el resto del tiempo. Si la posibilidad de que un accidente que cause una fatalidad en el edificio es constante durante todo el da, cada individuo en ese edificio esta sujeto a un cierto riesgo individual el cual es independiente del nmero de personas presentes, es decir, es el mismo para cada una de las cuatrocientas personas del edificio durante horas de oficina y para el nico vigilante en otros momentos. Sin embargo, el riesgo social es significativamente mayor durante horas de oficina, que en otro momento. 5.3. Tolerancia del riesgo: Decidir si un riesgo es tolerable o no es siempre un tema delicado y subjetivo, que depende en gran parte de la opinin particular de cada persona. Sin embargo, es necesario disponer de criterios de tolerancia de riesgos, puesto que de otra forma no existe medio absoluto para evaluar el significado de los resultados de un Anlisis Cuantitativo de Riesgos, ni tampoco de formular recomendaciones adecuadas. Los criterios de tolerancia de riesgos definidos en esta seccin, reflejan el nivel de riesgo tcitamente permisible el cual viene dado por un balance entre la buena

prctica de diseo, operacin y mantenimiento y los recursos disponibles para reducir riesgos. 5.4. Criterio de tolerancia del riesgo individual: La tolerancia del riesgo proveniente de una instalacin industrial puede ser juzgada comparando los estimados de riesgo individual anual con los riesgos asociados a ciertas actividades conocidas; al hacer esta comparacin se reconoce que generalmente los riesgos a los cuales las personas se encuentran expuestas pueden ser agrupados en dos categoras: voluntarios e involuntarios. Ejemplo de exposiciones voluntarias al riesgo, son actividades tales como, MotoCross, escalar montaas, volar en aviones comerciales o privados, correr automviles y trabajar en una instalacin industrial. Ejemplos de exposiciones involuntarias a riesgos lo

constituyen las descargas elctricas, enfermedades, huracanes y personas localizadas en reas residenciales o recreacionales cerca de instalaciones industriales. Respecto a los riesgos de instalaciones industriales, sus trabajadores son clasificados como receptores voluntarios de riesgo y las personas viviendo en reas residenciales cercanas son clasificadas como receptores involuntarios de riesgo. Se puede pensar que la aceptacin voluntaria de un riesgo es aproximadamente el mismo que el de aceptacin de la muerte por enfermedad, este valor es aproximadamente 1 x 10-6 fatalidades por persona / hora de exposicin o asumiendo una exposicin continua de 8760 horas por ao, es 8,76 x 10 -3 fatalidades por persona ao. As un riesgo de 1 x 10 -3 fatalidades por persona ao es generalmente aceptable para trabajadores industriales. As mismo, se estima que el nivel de riesgo tolerable para una exposicin involuntaria es una en mil (1:1000) del valor de la exposicin voluntaria, es decir aproximadamente 1 x 10 -6 fatalidades por persona ao, o una posibilidad en un milln. Estos criterios fijan el lmite hasta donde se podr disminuir un riesgo a travs de medidas de ingeniera para reducir su frecuencia de ocurrencia y sus consecuencias, el cual lgicamente coincidir con el lmite a partir del cual se deber invertir en la elaboracin de planes de contingencia tendentes a reducir las consecuencias de tales riesgos.

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Tolerancia del Riesgo Individual Frecuencia F > 10 / ao -6 -3

Tolerancia de Riesgo Social IFR 10 10 10 10 10 10 -1

Tolerancia Intolerable: El riesgo debe ser reducido a cualquier costo Deseable: Reduccin adicional del riesgo basado en anlisis costo-beneficio. Representa la regin de riesgo reducible. Tolerable o mnimo: reduccin del riesgo si los recursos lo permiten. An aplica concepto costo-beneficio.

-2

10 / ao < F < 10 / ao -6

-3

-3

Riesgo intolerable -4

F < 10 / ao

-5

Riesgo reducible

-6 -7

5.5.

Criterio de tolerancia del riesgo social:

10 10

El criterio de Tolerancia del Riesgo Social formulado a continuacin considera la experiencia de varios aos de la industria petrolera y petroqumica en Venezuela, acumulando tanto las estadsticas de accidentes con consecuencias de lesiones y fatalidades a personal propio y terceros, como las consecuencias de daos ambientales, perdidas materiales y de produccin. Tales consecuencias han sido categorizadas de acuerdo a su severidad en los rangos de Severas, Mayores y Catastrficas, como se especifica en la Figura anexa, as mismo un anlisis de las frecuencias de tales accidentes, esto ha permitido establecer los ordenes de magnitud o rangos de frecuencias tpicas para cada una de las categoras de accidentes antes indicadas. La figura anexa define los rangos de accidentes en diferentes categoras que pueden considerarse como INTOLERABLES, MINIMOS (TOLERABLES) Y LA ZONA INTERMEDIA EN LA CUAL LA REDUCCIN DEL RIESGO ES DESEABLE.

-8

Riesgo mnimo (Tolerable)

Acc. Severo Fatalidades Entre 1 y 10

Acc. Mayor Entre 11 y 50

Acc. Catastrfico Ms de 50

Impacto ambiental Reversible entre 1 y 5 Daos materiales aos y lucro cesante Hasta 100 MMUS$

Reversible Irreversible despus de 5 aos Entre 100 y 500 MMUS$ Mayor de 500 MMUS$

Se puede ubicar el nivel de riesgo analizado en cualquiera de los siguientes casos: 1. Riesgo Intolerable: En este caso, la condicin existente es inaceptable y resulta obligatorio la adopcin de medidas que reduzcan la probabilidad de ocurrencia y la severidad de los potenciales accidentes. Es sumamente importante destacar que si bien una reduccin del riesgo puede ser obtenida mediante la opcin de disminucin de la frecuencia o de la atenuacin de las consecuencias o una combinacin de ambas, para una situacin de riesgo Intolerable es imperativo agotar en primera instancia todas las medidas de

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ingeniera conducentes a reducir la frecuencia de ocurrencia del accidente, siendo inaceptable pretender nicamente la adopcin de medidas dirigidas a la reduccin de consecuencias. 2. Riesgo Reducible: En este caso no puede objetarse el sostenimiento de la condicin operacional en tales circunstancias, pero es aconsejable visualizar todas las opciones posibles de reduccin del riesgo, a travs de la combinacin de medidas de ingeniera y/o administrativas, que permiten la reduccin de la probabilidad de ocurrencia y/o reduccin de consecuencias de los posibles accidentes. Resulta aconsejable dar prioridad a las medidas de ingeniera dirigidas a la reduccin de probabilidades de ocurrencia de eventos indeseables y luego complementar las mismas con las medidas administrativas que reduzcan o atenen las consecuencias de los mismos. Finalmente, deben valorarse las medidas individuales o combinaciones de ellas, mediante la aplicacin de un anlisis Costo-Beneficio que soporte la justificacin econmica de las propuestas a efectos de facilitar la toma de decisiones. 3 Riesgo Mnimo: En este caso el riesgo es tolerable y no es imperativo aplicar medidas de reduccin del riesgo. No obstante, si se visualizan medidas obvias que contribuyan a reducir aun ms el riesgo y la aplicacin del anlisis Costo-Beneficio, favorece la implantacin de las mismas. 5.6. Anlisis Costo Beneficio El objetivo ltimo de un Anlisis Cuantitativo de Riesgos es alcanzar un nivel tolerable de riesgo a un costo razonable. Es difcil asignar lmites razonables a la inversin para el mejoramiento del nivel de seguridad de una actividad particular. La reduccin en el nivel de riesgo, an cuando sea marginal, se puede lograr prcticamente en todos los casos a travs de grandes inversiones de capital; no obstante, la realidad nos indica que a medida que se incrementa la inversin, los beneficios decrecen rpidamente incidiendo en la rentabilidad y surgiendo la interrogante de si el dinero podra ser mejor empleado en otros aspectos del negocio.

El Anlisis Costo-Beneficio toma en cuenta la posibilidad de ocurrencia de daos materiales, tanto a la instalacin como a propiedades de terceros, as como la prdida de produccin durante los perodos de parada para reparacin de los daos. Lgicamente, si este valor es mayor que el costo de las medidas propuestas para reducir el riesgo, estas ltimas son econmicamente justificables. Por supuesto, el anlisis no siempre ser tan simple, dado que se presentarn casos en los cuales, adicionalmente, podran ocurrir prdidas humanas. En estos casos, el costo de Ias medidas de control deber ser comparado adems contra las reducciones del riesgo social, de manera de proveer una jerarquizacin de las diferentes opciones en trminos de sus

respectivas inversiones para prevenir fatalidades.

7.7. ANLISIS WHAT IF? O QU PASA SI? Consiste en el planteamiento de las posibles desviaciones en el diseo, de equipos, instalaciones, procesos o de uso en determinados escenarios, utilizando la pregunta que da origen al nombre del procedimiento: "Qu pasa si .?". Requiere un conocimiento bsico del sistema y cierta disposicin mental para combinar o sintetizar las desviaciones posibles, por lo que normalmente es necesaria la presencia de personal con amplia experiencia para poder llevarlo a cabo. Se puede aplicar a cualquier elemento de la configuracin, procedimiento o ambiente y proporcionan mejora y evolucin constante. El resultado es un listado de posibles escenarios o sucesos incidentales, sus consecuencias y las posibles soluciones para la reduccin o eliminacin del riesgo. Como acabamos de decir, es importante usarlo como mtodo de crtica, nunca de confirmacin: el aire puede aparecer como vlido salvo que se incremente la profundidad.

7.8 OTROS SISTEMAS DE ANLISIS DE RIESGOS 7.8.1. Listas de Verificacin (Checklists) Las Listas de Verificacin representan una valiosa herramienta para la identificacin de riesgos, y pueden haber sido creadas solamente en base a la experiencia o preparadas para un tipo de planta o instalacin en particular luego de usar algunas de las tcnicas antes mencionadas. Por ejemplo, pueden aplicarse los resultados obtenidos en un estudio de

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HAZOP y volcarse en una Lista de Verificacin que luego ser usada para la identificacin de riesgos de una planta similar. Una gran variedad de listas han sido desarrolladas para ser aplicadas en la industria qumica y de procesos, las cuales cubren la mayor parte de los aspectos de diseo, puesta en marcha, operacin y cierre de las instalaciones. Algunos aspectos cubiertos por las Listas de Verificacin son los siguientes: Eleccin del lugar y disposicin del sitio; Procesos y materiales; Reacciones y condiciones de los procesos; Equipos; Almacenamiento y manipuleo de sustancias peligrosas; Manipuleo y remocin de residuos peligrosos; Diseos de Ingeniera; Divisin del sitio en reas; Proteccin contra incendios; Plan General para Emergencias. Las Listas de Verificacin pueden tomar tambin la forma de una serie de preguntas especficas para evaluar distintos aspectos de la planta, p.ej: La modificacin es compatible con la clasificacin elctrica de reas?. La modificacin alterar los requerimientos de venteo o alivio?. Si bien no se discute la utilidad de esta metodologa, tambin es cierto que la mayora de las listas poseen un valor relativo, ya que los tems que no aparecen en las mismas suelen no ser tomados en cuenta y por consiguiente no son verificados. Por el contrario, si las listas pretenden ser suficientemente completas y abarcativas, se convierten en documentos voluminosos, que no son usados de manera apropiada.

Index se computa mediante la aplicacin de factores de riesgo empricos, los cuales reflejan las propiedades del material en proceso, la naturaleza del proceso, el espacio libre entre los equipos de la planta y el buen juicio o sentido comn del analista acerca de todos ellos. Este ndice se usa como criterio de seleccin de medidas preventivas y caractersticas de diseo de un rango de sistemas estandarizados. No otorga crditos por las medidas de seguridad que han sido o sern implementadas. Hay tres factores principales que se usan para la determinacin de este ndice: i. Factor relativo al material ii. Riesgos generales del proceso iii. Riesgos especiales del proceso Posteriormente, una versin revisada de este ndice introdujo adems un ndice de Toxicidad (TI), el cual se determina por separado. El Dow Index categoriza a los riesgos como Leves, Moderados, Intermedios, Graves y Severos. El Mond Index Este ndice fue desarrollado por ICI como una expansin del Dow Index para incluir en mayor detalle los siguientes factores: i. Mayor consideracin a las reas de almacenamiento y de carga y descarga; ii. Efectos Txicos; iii. Caractersticas del diseo de la instalacin (layout) La principal diferencia entre ambos ndices (Dow y Mond) es que el Mond Index s otorga crditos por las medidas de seguridad. 7.8.3. Anlisis de Modos de Falla y Efectos (FMEA) La confiabilidad de los equipos puede afectar la disponibilidad de una planta industrial, y

est directamente relacionada con el comportamiento y la seguridad de la planta. Mediante el anlisis FMEA, la causa del riesgo es evaluada desde el punto de vista del conocimiento de las fallas de los equipos y de los modos de error. Los efectos de esta falla son posteriormente examinados en detalle. El enfoque bsico adoptado al encarar un estudio de esta naturaleza, es considerar todas las causas o modos de falla de cada elemento de un sistema, y luego registrar todos las posibles consecuencias o efectos de cada escenario de falla. Al igual que el HAZOP, el estudio de FMEA brinda una estructura para elaborar

7.8.2. ndices de Riesgo. Los ndices de Riesgo han sido diseados para dar una indicacin cuantitativa del potencial relativo para incidentes riesgosos asociados con una determinada planta o proceso. Ejemplos de estos ndices son el Dow Index y el Mond Index. El Dow Index tambin conocido como F&EI (Fire & Explosion Index) o ndice de Fuego y Explosin, fue desarrollado por The Dow Chemical Company para que sirviera de gua en la seleccin de mtodos de proteccin contra incendios. El Dow

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preguntas del tipo What if??? Que pasa si....?, y de esta manera examinar el sistema en forma exhaustiva. Las etapas claves al desarrollar un estudio FMEA son: i. Identificar el sistema en estudio; los lmites fsicos de nuestro sistema necesitan estar definidos. ii. Definir los objetivos del estudio; esto incluye definir las razones por la cual se lleva a cabo el estudio, y cual es exactamente el resultado requerido del estudio. iii. Definir sub-sistemas separados para estudios FMEA individuales. Se debe ser cuidadoso al elegir los subsistemas, y el orden en que estos son evaluados es tambin importante. iv. Identificacin de los modos de falla y sus causas y efectos, como as tambin la secuencia en que estos pueden ocurrir. Usualmente es necesario identificar aquellas reas que son crticas desde el punto de vista de su confiabilidad. Es aqu donde aparece el Anlisis de Criticidad. Esto involucra la categorizacin de las fallas por sus efectos, estimando adems la probabilidad o frecuencia de ocurrencia de cada modo de falla. Esta informacin puede luego ser usada como una ayuda en la toma de decisiones sobre que acciones correctivas implementar, determinando las prioridades para esta tarea, y estableciendo una demarcacin clara sobre cuales son los riesgos aceptables o inaceptables. Es posible entonces especificar un nivel de severidad y una probabilidad de ocurrencia (cualitativa o cuantitativa) para cada modo de falla identificado. Esta combinacin de resultados puede expresarse de manera conveniente en una Matriz de Criticidad, que resulta una herramienta muy til al realizar este tipo de estudios. Frecuentemente un estudio de FMEA se combina con un anlisis de criticidad, y se lo define entonces como FMECA (Failure Mode Effects and Criticality Anlisis).

despus que los eventos de falla no deseados son identificados por medio de un ejercicio de identificacin de riegos. Es importante considerar la eleccin de los eventos a incluir en un determinado rbol de fallas, como as tambin los diferentes rboles a construir para los diferentes escenarios de eventos. Existen algunos problemas ms comunes a este tipo de anlisis, como ser: No se incorporan todos los eventos significativos; La construccin del rbol de fallas puede ser pobre o incompleta; Puede existir inconsistencia en las unidades consideradas; Errores en la cuantificacin de los eventos ms significativos; Modos de efectos comunes. Si se realiz previamente un ejercicio de identificacin de riesgos (HAZOP, HAZID, FMEA), ocurre con frecuencia que durante un anlisis de rbol de Fallas se descubren escenarios de falla adicionales. Los tipos de los nuevos modos de fallas que son encontrados son con frecuencia eventos con combinaciones mltiples, algunas veces incluyendo modos de efecto comunes. Estos tipos de escenarios de falla no suelen ser identificados con

las metodologas de identificacin de riesgos ms habituales.

7.8.4. Anlisis mediante rbol de Fallas La tcnica del rbol de Fallas es una de las ms usadas para estimar la frecuencia de ocurrencia de eventos no deseadas en sistemas con varios componentes. Es una tcnica en la cual muchos eventos que interactan para producir otros eventos pueden ser relacionados mediante el uso de simples relaciones lgicas (Y, O, etc.); estas relaciones permiten la construccin de una estructura lgica que permite modelar los modos de falla de un sistema. El Anlisis del rbol de Fallas se lleva a cabo

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CAPITULO III PRCTICAS DE TRABAJO SEGURO PERMISOS DE TRABAJO l. Generalidades de Permisos de Trabajo Este documento establece los requerimientos mnimos para la elaboracin, emisin y recepcin de los Permisos de Trabajo, los cuales constituyen una herramienta fundamental para la operacin segura de nuestras instalaciones. Estos permisos dependern en gran parte de la magnitud, arreglo y campo de aplicacin de las operaciones y de cada empresa en particular. Queda de parte de las empresas poner en prctica los procedimientos especficos adaptados a las circunstancias particulares de cada sitio de trabajo 2. Objetivos Se pretende, con este documento, uniformar los criterios para la elaboracin de los Permisos de Trabajo y sealar los aspectos ms importantes que deben aparecer en los formatos que se usen para la elaboracin de los mismos. No es posible prever todas las circunstancias especiales que pueden surgir durante la ejecucin de un trabajo, por esta razn siempre privar, por encima de la formalidad del Permiso, el sentido comn del Supervisor y la buena prctica de ingeniera.

de cargas, trabajos en reas compartidas y otros. En todos los casos anteriormente mencionados y en aquellos donde el supervisor considere necesario, debe emitirse un Permiso de Trabajo. En algunas oportunidades se presentan trabajos con riesgos combinados, por ejemplo: entrada en espacios confinados, desmantelamiento y trabajos en equipos elctricos. En estos casos debe emitirse un permiso para cada tipo de trabajo que represente un riesgo especfico. Tradicionalmente, en la Industria se ha utilizado permisos en fro o en caliente para los trabajos generales antes mencionados, dependiendo de la presencia o no de fuentes de ignicin. 4. Definiciones 4.1. Permiso de Trabajo: Es la autorizacin escrita que otorga la unidad custodia de una instalacin o el responsable del proyecto, al ejecutor, para la realizacin de un trabajo. 4.2. Trabajos en Caliente: Son todos aquellos trabajos que se realizan con equipos que generan chispa, llama, o calor, con la energa necesaria para producir la ignicin de vapores y/o gases inflamables. Ejemplos: Equipos de soldadura, oxicorte, maquinas de combustin interna, esmeriles, chorro de arena, herramientas de acero para golpear y superficies calientes, entre otras. 4.3 Trabajos en Fro: Son todos aquellos trabajos que se realizan con equipos no productores de chispas, calor o llama. Ejemplos: Trabajos de pintura, limpieza de maleza, pruebas / mantenimiento de instrumentos, limpieza de tanques sin chorro de arena, armar / desarmar andamios y otros. 4.4. Prueba de Gas: Evaluacin que se realiza en el sitio de trabajo para detectar atmsferas

explosivas / inflamables / toxicas y/o ambientes con deficiencia de oxigeno.

3. Alcance La Gua describe la autorizacin por escrito, del dueo de la instalacin o la organizacin responsable, de emitir el Permiso para la ejecucin de trabajos generales tales como construccin, reparacin, mantenimiento y desmantelamiento de instalaciones, as como los trabajos con riesgos especficos tales como modificacin de equipos y/o instalaciones, excavacin, entrada en espacios confinados, trabajos en equipos elctricos o mecnicos, trabajos con radiaciones ionizantes, trabajos con asbestos, aperturas de lneas y equipos de izamiento de carga, izamiento

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4.5 Emisor: Es el dueo de la instalacin, equipos o proyectos o la organizacin responsable de emitir el Permiso de Trabajo para la ejecucin del mismo por cualquier organizacin ejecutora. En todos los casos, debe pertenecer a la filial y estar debidamente autorizado por la empresa. 4.6. Ejecutor: Es el responsable por ejecutar un trabajo de una manera segura, siguiendo un programa preventivo, de acuerdo a las medidas de seguridad establecidas y acordadas en el Permiso de Trabajo respectivo. 4.7. Recipientes: Son aquellos envases que contienen o han contenido sustancias que generan gases o vapores, lo cual puede generar, atmsferas inflamables, explosivas, toxicas o deficientes de oxigeno, etc. Ejemplos: Tanques, oleoductos, separadores, torres, chimeneas, calderas, calentadores, etc. 4.8. Excavacin: Es la actividad mediante la cual se extrae una porcin de tierra en un rea y a una profundidad, anchura o largo determinados, con un propsito determinado. 4.8. Espacios confinados: Es aquel sitio de trabajo con aberturas reducidas y condiciones de ventilacin natural desfavorables, que contienen, pueden contener o generar contaminantes peligrosos, atmsferas deficientes de oxigeno, txicas y/o inflamables y que no estn destinadas para la ocupacin permanente del personal. Ejemplos: Tneles, bocas de inspeccin, stanos, cloacas, sumideros, fosas, subsuelos, cisternas, chimeneas, bodegas de barcos, silo conductor; calderas, hornos, reactores, tanques, etc.

4.9. Certificado para trabajo especiales: Es el documento donde se verifica y se afirma que han sido tomadas las medidas preventivas y de control, definidas en el anlisis de riesgos, para la ejecucin segura de actividades especficas. las actividades especficas cubiertas por esta norma son: Entrada a espacios confinados. Izamiento de cargas. Trabajos con fuente de radiaciones ionizantes. Trabajos de excavacin Trabajos con electricidad Trabajos subacuticos y en superficies acuticas. Perforacin en caliente (hottapping). Trabajos en reas compartidas. Trabajos en altura/ andamio, escaleras y/o guindolas.

5. Permiso de Trabajo en Caliente o Fro Todo trabajo requiere de un Permiso de Trabajo en Caliente o Fro para su ejecucin (elaborado de acuerdo a necesidades empresariales, en un formato particular), a travs del cual se acuerde tomar todas las precauciones necesarias para la realizacin segura del mismo. 5.1. Contenido: El Permiso de Trabajo debe especificar claramente lo siguiente: a. Si el permiso corresponde a un trabajo en caliente o en fro. b. El sitio especfico (instalacin, planta, equipo, pozo, etc.) donde se va a realizar el trabajo. c. Identificacin de los riesgos. d. La descripcin

del trabajo que se va a ejecutar.

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e. Todas las condiciones que permiten que el trabajo se realice sin ningn riesgo, incluyendo las precauciones especiales tales como: aislamiento, prueba de gas, equipos de proteccin personal, equipos de proteccin respiratoria, medidas de seguridad y equipos contra incendios, entre otros. f. Vigencia del permiso. g. Fecha y hora h. Las firmas del emisor y ejecutor La configuracin del permiso en forma de lista de verificacin facilita que, tanto el emisor como el ejecutor, tengan un procedimiento metdico que les permita considerar, estipular y acordar todas las condiciones que deben seguirse. 6. Prueba de Gas: Las autorizaciones de trabajo que indiquen la existencia de una fuente de ignicin o la entrada a un espacio confinado, son ejemplos donde se requiere una verificacin cuidadosa de la presencia de gases inflamables, txicos y la insuficiencia o exceso de oxigeno. Para este propsito debe indicarse en el Permiso de Trabajo, en Caliente o Fro, la necesidad de realizar una prueba de gas. Para todo trabajo en caliente debe realizarse una prueba de inexistencia de gas al inicio y durante la ejecucin del trabajo. Esta prueba debe resultar en 0 % en la escala del medidor de gas combustible. Para la ejecucin de trabajos en fro, si el caso lo requiere, se efectuarn pruebas de gas. La prueba de gas solo debe realizarla personal certificado y autorizado que haya recibido adiestramiento en el uso y manejo de los detectores de gases. 7. Emisin: Antes de emitir un permiso, la persona que lo otorga, en conjunto con el ejecutor, debe inspeccionar el sitio y verificar que las actividades sern ejecutadas bajo condiciones seguras. En la inspeccin deben considerarse las siguientes acciones: Considerar la inexistencia o posibilidad de fuga o escape de lquidos o vapores peligrosos.

Analizar la forma de hacer el trabajo y determinar si se introducir cualquier riesgo potencial. (Ejemplo: fuentes de ignicin). Considerar la ubicacin en

relacin a otros equipos. (Ejemplo: mltiples, venteo, drenajes). Verificar la direccin del viento y la posibilidad de que el trabajo sea afectado por cualquier escape de sustancias o productos peligrosos. Inspeccionar y preparar debidamente el lugar de trabajo, equipos o recipientes. Asegurarse que los mismos hayan sido depresurizados, venteados y/o aislados, a fin de garantizar la ausencia de mezclas explosivas y txicas. Verificar que no se realicen trabajos simultneos que alteren o modifiquen las condiciones de seguridad existentes en el sitio donde se ejecuta un trabajo en fro o caliente.

El emisor y el ejecutor deben estar juntos durante la elaboracin del permiso, para que de mutuo acuerdo, decidan las medidas preventivas a tomar para la ejecucin del trabajo. Todos los permisos de trabajo deben hacerse y firmarse por duplicado, tanto por el emisor como el ejecutor. Una copia es retenida por el emisor y la otra debe desplegarse en el rea de trabajo para que todos los trabajadores puedan consultarla.

8. Ejecucin: El ejecutor del trabajo debe asegurarse que se tomen todas las previsiones necesarias para que el trabajo se ejecute en condiciones seguras. Si durante la ejecucin de un trabajo hay un cambio de condiciones, se debe detener el mismo, continundose despus de emitir otro permiso, previa verificacin de todas las condiciones. Al cambiar por cualquier circunstancia el supervisor ejecutor, el permiso pierde validez y debe elaborarse un nuevo permiso. Si por el contrario cambia el supervisor emisor, el permiso no pierde validez pero requiere ser renovado. 9. Validez: El Permiso de Trabajo en Caliente o Fro tiene un periodo de validez mximo de ocho horas, siempre y cuando sea continuo y no hayan variado las condiciones de trabajo, las cuales deben ser verificadas por el

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emisor y el ejecutor. Si el trabajo se suspende, es necesario renovar o emitir un nuevo permiso para continuar el mismo, previa realizacin de la prueba de gas. Excepcionalmente, el permiso pudiere extenderse por un mximo de dos horas, a criterio del Supervisor y tomando las medidas extremas de control de riesgos. En operaciones de perforacin de pozos el permiso comnmente puede tener una duracin de once horas. 10. Administracin: Se deben usar formatos impresos para los Permisos de Trabajo, el contenido de estos debe contemplar como mnimo lo indicado en el punto 5.1. Todos los formatos deben hacerse en duplicado (original y copia) y los mismos deben tener un nmero de serial que los identifique. Todos los permisos que revistan riesgos especficos (excavacin, trabajos elctricos, etc.), deben incluir el nmero serial del Permiso de Trabajo en Caliente o Fro con el cual estn relacionados. Una vez completado el trabajo, el permiso debe llevar la hora y fecha de finalizacin, la firma del ejecutor y la firma del emisor, como constancia de que recibi el trabajo en condiciones optimas de operacin, seguridad, orden y limpieza. Los Permisos de Trabajo deben archivarse por el tiempo que se considere necesario. Los Permisos de Trabajo solo deben otorgarlos personal autorizado y certificado, esta certificacin tendra una vigencia mxima de 3 aos, sujeto a renovacin. 11. Permiso para Trabajos de Excavacin Antes de iniciar un trabajo de excavacin, debe verificarse las condiciones existentes en el sitio del trabajo y sus alrededores, con el fin de evaluar los cambios posibles o las situaciones que se puedan presentar y planificar el trabajo de acuerdo con estas observaciones. Un peligro constante es la presencia de servicios subterrneos (agua, electricidad, cables telefnicos, cables del computador, etc.). Si resultasen daados o cortados, podran producirse lesiones e incluso la muerte, adems de otros efectos como la interrupcin de los servicios, la contaminacin del agua y la parada de los procesos. El Permiso de Excavacin (elaborado de acuerdo a necesidades de cada empresa), debe ser emitido por el dueo de la instalacin o por la organizacin responsable de hacerlo, al cual deben anexrseles planos de

ubicacin del sitio exacto de la excavacin donde adicionalmente, cada uno de los supervisores de las siguientes especialidades, debe sealar claramente la ubicacin de los respectivos servicios: electricidad, telfonos, computacin, instrumentacin, gas y aguas blancas y negras. Estos especialistas deben firmar dicho permiso aprobando la existencia o no del servicio respectivo y emitir las recomendaciones necesarias. Si la excavacin se va a efectuar en vialidades internas de la instalacin o empresa y por consiguiente, se necesita cerrarlas al trnsito terrestre, se deber informar a los entes correspondientes antes de iniciar el trabajo. En caso de excavaciones en reas residenciales, donde sea necesario cerrar vas

publicas y/o interrumpir servicios; el supervisor responsable del trabajo por la filial, deber obtener previamente el permiso del organismo gubernamental competente, el cual fijar las pautas a seguir en cuanto al tiempo de ejecucin del trabajo y el uso de seales preventivas tales como: desvo del trnsito, indicadores de vas, trabajadores en la va, iluminacin, etc. Despus que el Permiso de Excavacin ha sido llenado y firmado por el emisor y el ejecutor, este ltimo deber obtener el permiso correspondiente para trabajos en caliente o fro. Ningn Permiso de Excavacin autoriza la ejecucin de trabajos sin la previa obtencin del Permiso de Trabajo en Caliente o Fro. 12. Permiso para la entrada en Espacios Confinados El Permiso de Entrada a un Espacio Confinado es una autorizacin concedida por escrito, sirviendo como un medio para formalizar un acuerdo entre el emisor y ejecutor, donde se han seguido los procedimientos para verificar que todos los riesgos existentes han sido considerados y que se han tomado las medidas de proteccin. Para todo lo referente a los lineamientos en la ejecucin de trabajos en espacios confinados, referirse al documento de Seguridad en Espacios Confinados de este manual. Antes de iniciar los trabajos en estas reas, se debe obtener el permiso de entrada correspondiente emitido por el responsable de la instalacin. Estos Permisos de Entrada tendrn un periodo de validez mximo de 8 horas. Si una persona debe trabajar horas extras, el supervisor debe emitir un nuevo permiso.

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El ejecutor debe seguir, todas las precauciones sealadas en el permiso. Asimismo, se le debe informar sobre los peligros especiales inherentes al trabajo a realizar. Despus que el permiso para entrada en espacios confinados ha sido llenado y firmado por los supervisores involucrados, debe llenarse el permiso correspondiente para trabajos en caliente o fro. Ningn permiso de entrada en espacios confinados AUTORIZA la ejecucin de trabajos sin la previa obtencin del Permiso de Trabajo en Caliente o Fro. En todo trabajo que se realice en un espacio confinado, debe haber al menos dos personas, provistas con arneses y cabo de vida, y si se requiere, equipos de proteccin respiratoria. A.13.Permiso para Trabajos Elctricos Para realizar trabajos elctricos en equipos o instalaciones, el ejecutor del trabajo deber obtener, del supervisor responsable de la instalacin o de a organizacin responsable de emitir el permiso, un Permiso para Trabajos Elctricos, el cual certifica que se han tomado las acciones operacionales y las medidas preventivas necesarias, para la ejecucin segura del trabajo. Antes de iniciar los trabajos, los equipos elctricos deben estar puestos a tierra, desenergizados y aislados y los interruptores en posicin de apagado. Los electricistas deben colocar sellos y/o candados en los dispositivos multicierre del interruptor. Si en la instalacin se realizan simultneamente otros trabajos (instrumentacin, mecnica, etc.), y se requiere el corte o interrupcin del servicio elctrico, los responsables debern igualmente desenergizar y colocar candados en los dispositivos multicierres del interruptor. Adicionalmente a los casos descriptos anteriormente se debe colocar en los interruptores principales tarjetas con leyendas donde se indique que el equipo esta siendo sometido a reparacin o mantenimiento.Debido a los riesgos involucrados en los trabajos elctricos es imprescindible que el personal este capacitado y concienciado sobre los peligros que involucra esta actividad. 14. Permisos para Aperturas de Lineas y Equipos. La ejecucin segura de trabajos en lneas y/o equipos, requiere que estos hayan sido previamente aislados, vaciados, purgados, ventilados y

lavados. Pero hay casos donde es virtualmente imposible dejarlos libres de hidrocarburos y existe el riesgo potencial de liberar sustancias toxicas y/o inflamables a la atmsfera. En estos casos, para la apertura de tanques o recipientes, insercin o remocin de discos ciegos, vlvulas, secciones de lneas, placas orificios, filtros, bridas, etc.; se debe emitir un Permiso para Aperturas de Lneas y Equipos. En el permiso se debe especificar el tipo de sustancia presente y cualquier otro tipo de contaminante. Igualmente, se indicarn todas las medidas de seguridad y precauciones necesarias, incluyendo el uso de resguardos y equipos de proteccin personal. El dueo

de la instalacin o la organizacin, es responsable de la emisin del permiso y debe llenarlo conjuntamente con el ejecutor. El coordinador de la ejecucin debe reunir a todo el personal involucrado en la realizacin del trabajo, incluyendo al contratista, y darles a conocer las medidas contenidas en el permiso, recabando la firma del supervisor responsable por la contratista como indicativo de que ha sido notificado de todos los riesgos relacionados con el trabajo. Antes de la ejecucin de los trabajos en lneas y/o equipos que contengan hidrocarburos, se deber verificar que en las reas adyacentes no se estn realizando trabajos en caliente. Ningn Permiso para Aperturas de Lneas y Equipos autoriza la ejecucin de trabajos sin la previa obtencin del Permiso de Trabajos en Caliente o Fro.

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SEGURIDAD EN EL MANEJO DE H2S (SULFURO DE HIDROGENO) 1. Generalidades del H2S El hidrogeno sulfurado (H2S) es llamado tambin Sulfuro de Hidrogeno, gas cido o cido sulfhdrico, gas amargo, gas agrio, gas ftido, gas con olor a huevo podrido, etc. Es un gas altamente txico, capaz de producir la muerte instantneamente cuando se inhala en concentraciones suficientemente altas. Acta sobre los ojos y el aparato respiratorio, produciendo parlisis e irritaciones. A concentraciones mayores de 100 PPM, la irritacin de los ojos va acompaada por dolores severos que pueden incapacitar a la persona. El hidrogeno sulfurado se reconoce por su olor caracterstico a huevo podrido. Cuando se presenta en concentraciones mayores de 600 PPM, puede causar la muerte en forma ms o menos rpida. La muerte se debe a la paralizacin de la funcin respiratoria, un contacto prolongado con este gas en bajas concentraciones, produce fatiga respiratoria que afecta temporalmente el nervio olfativo, impidiendo detectar el gas por su olor. Este hecho es importante, especialmente para aquellos que creen identificar el gas a travs del olfato, aun en concentraciones peligrosas, nunca debe confiarse en el olfato solamente. 2. Propiedades Fisicas y Quimicas del H2S 2.1. Propiedades Fsicas Es Incoloro, Olor muy repugnante. Comnmente es referido como olor a huevo podrido. Densidad de vapor 1.089 (aire = 1,0) El H2S es mas pesado que el aire, tiende a depositarse en las partes bajas de los espacios encerrados.

el oxigeno; Toxicidad: en bajas o altas concentraciones es capaz de producir la muerte. 3. Toxicidad del H2S A continuacin se muestra la concentracin y grado de toxicidad del H2S: 1 PPM: Puede olerse (olor caracterstico a huevo podrido) 10 PPM: Exposicin mxima 8 horas (sin equipo de proteccin respiratoria). Lmite permitido por la Asociacin Mundial de Seguridad. 100 PPM: Elimina el olfato en un lapso de 3 a 15 minutos. Puede irritar los ojos y la garganta 200 PPM: Elimina el olfato rpidamente, irritando los ojos y la garganta. 500 PPM: Perdida del sentido de razonamiento y del balance. Disturbios respiratorios en un lapso de 2 a 15 minutos. Se debe aplicar respiracin artificial de inmediato. 700 PPM: Perdida del conocimiento rpidamente. La respiracin se detiene y la muerte sobreviene si la victima no es rescatada prontamente. La respiracin artificial debe aplicarse inmediatamente. 1000 PPM: Perdida del conocimiento de inmediato. Puede ocurrir daos permanentes en el cerebro, a menos que la victima sea rescatada de inmediato. 4. Efectos del H2S en el cuerpo: 4.1. Agudos Asfixia instantnea con aparente parlisis respiratoria. Un envenenamiento agudo, ocurre despus de unos pocos segundos de inhalacin de una alta concentracin causando fatiga, palidez, calambres, parlisis, y casi inmediata

prdida del conocimiento. La muerte puede sobrevenir con extrema rapidez debido a parlisis respiratoria o cardiaca. Estos sntomas se presentan ante una inhalacin de una alta concentracin de gas. 4.2. Semiagudo Irritaciones de los ojos, tos persistente, pesadez o ardor en el pecho e irritacin de la piel. Una concentracin ligeramente mayor a la causante

2.2. Propiedades Qumicas Limites Explosivos: (4,3 a 46) % por volumen en el aire; Punto de ebullicin: 76 F - 25 C; Temperatura de Ignicin: 500 F 260 C; Solubilidad en el agua: es soluble, 4 volmenes de gas en un volumen de agua a 32 F; Inflamabilidad: forma mezclas explosivas con el aire o con

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de estos sntomas puede causar asfixia y muerte, en otras palabras hay un margen muy pequeo entre un estado consciente, uno inconsciente y la muerte. Una concentracin de tan solo 0,07 por ciento (700 partes por milln de aire) de H2S puede causar desmayos, inconsciencia y muerte. Cuando una alta concentracin de H2S ha causado un paro respiratorio, la respiracin espontnea no se restablece a menos que se aplique respiracin artificial. Aunque la respiracin se paralice, el corazn contina latiendo an despus del ataque; por lo tanto, es de extrema importancia que la respiracin artificial se suministre lo ms pronto posible y se contine hasta que se disponga de asistencia mdica y la victima recobre su respiracin normal. 4.3. Otros efectos: No hay manera de saber las consecuencias cuando una persona es afectada por el H2S. Puede sobrevenir histeria y convulsiones violentas mientras la victima se torna rgida y cae. Algunas vctimas podran recibir lesiones como resultado de la cada. La vctima puede estar incontrolable e invariablemente necesitar algn tipo de respiracin artificial para restaurarla. No parece haber efectos acumulativos para el cuerpo como resultado de exposiciones repetidas de H2S, pero s ha habido casos en que la victima parece tener menos resistencia a exposiciones subsecuentes La rapidez es esencial en operaciones de rescate. El entrenamiento en la administracin de primeros auxilios y en respiracin artificial donde haya trabajadores que pueden estar expuestos al H2S deben ser llevados a cabo con regularidad. 5. Fuentes del H2S: Pozos de gas y petrleo, plantas de gas, refineras, plantas petroqumicas, plantas de recuperacin de azufre y toda la cadena de produccin de petrleo, cloacas, minas subterrneas, cuando se hacen demoliciones con plvora negra, laboratorios comerciales. 6. Deteccion y proteccion contra el H2S (cido Sulfdrico) Hay varias maneras en que la presencia del H2S se puede detectar. El olfato es corrientemente la primera y desafortunadamente, a veces la ltima. Se puede oler cantidades tan pequeas como una parte de H2S en un milln de partes por aire. Sin embargo, si la concentracin de gas es

del orden de 100 a 150 ppm, el sentido del olfato se pierde rpidamente, originando un falso sentido de seguridad. Cuando est probando la presencia de gas H2S, est preparado para concentraciones mortales. Para determinar la cantidad de H2S presente en su rea de trabajo, deber usarse uno de los siguientes medios de deteccin: 6.1. Cintas de Acetato de Plomo: Estas cambian de color (usualmente se toman marrn o negro) ante la presencia del H2S. La intensidad del color indica la concentracin. Este mtodo no es tan exacto y solo deben utilizarse como un indicador para detectar la presencia del H2S.

6.2. Detectores Electrnicos: Este tipo de equipo personal y porttil, da una alarma audible (y en algunos casos una lectura) una vez que los limites del H2S sobrepasan un nivel predeterminado. 6.3. Tubos Detectores de Muestras de Gas: La concentracin de H2S se registra por la naturaleza de la decoloracin cuando el aire es inyectado hacia el tubo detector. Hay varios productos confiables y tipos disponibles, pero su precisin depender de la pericia y la practica del operador. 6.4. Sistemas Fijos En instalaciones y fbricas grandes se utiliza un sistema fijo de revisin continua. Estas unidades verifican un rea continuamente y posee un sistema de alarma, activada por una unidad sensora, la cual avisa cuando la concentracin de H2S sobrepasa su nivel predeterminado. 7. Proteccion respiratoria contra el H2S El tipo de equipo de proteccin que se requiere para usar en ambientes donde existe el H2S, no est diseado ni construido para ser usado continuamente durante todo el da. Este es un equipo de emergencia y

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como tal debe ser tratado. Estn diseados pare suministrar aire fresco al operador. Hay tres aparatos de aire comnmente usados: 7.1. Aparato de aire compacto: Provee su propio aire y consiste en un cilindro cargado con aire fresco, consta de un par de vlvulas para el flujo de aire y conexin con la mascarilla y el correaje tipo chaleco para cargar a la espalda del usuario. Como accesorio trae una mascarilla. Este aparato puede usarse hasta un mximo de 30 minutos, enteramente independiente de la atmsfera circundante. 7.2. Aparato con suplidor de aire: Es la variacin del anterior, donde el tanque que va colgado en la espalda es reemplazado por un cilindro mayor, el cual esta conectado por una manguera a la vlvula de demanda que tiene el que lleva el usuario. Mientras que el aparato con suplidor de aire es ms ligero para cargar, restringe los movimientos de quien lo lleve a la longitud de la manguera. La manguera tambin fuerza al usuario a volver por el mismo sitio por donde entr al rea. Debe usarse un cilindro de escape con este tipo de aparato. 7.3. Aparato de aire para escape rpido: Consiste en un cilindro cargado con aire fresco con su regulador de aire y mascarilla, con una duracin mxima de 10 a 15 minutos. Este equipo es de uso obligatorio en las reas con H2S. 8. Precauciones contra el cido Sulfhdrico Evite pararse cerca de sitios donde existen escapes de H2S. Nunca use su olfato para medir concentraciones de H2S, use o solicite el equipo detector de hidrogeno sulfurado. Si se rompe una Lnea que contenga H2S, abandone inmediatamente el rea y avsele al personal de operaciones o a la persona responsable de la instalacin

Provea de equipo de aire fresco al personal que trabaja en ambiente cerrado, reparando equipos que hayan contenido o contengan H2S. Use el equipo de proteccin respiratoria solo para labores de emergencia. El H2S causa corrosin en los recipientes por donde pasa. Este residuo (sulfuro de hierro), es inflamable en presencia de oxigeno. Para controlar este peligro, ser necesario sacar todo el gas del equipo y lavar el depsito con agua asegurndose de que todas las partes internas del equipo estn mojadas antes de abrirlo. Durante el tiempo que el equipo permanezca abierto, las cubiertas interiores deben mantenerse hmedas, mojndolas peridicamente. En el laboratorio, productos con H2S se deben manejar bajo campanas de extraccin (Por Ej.: MEA Rica). No fumar o realizar trabajos en caliente en un sitio que contenga cido sulfhdrico. El gas es inflamable y explosivo. Antes de proceder a los trabajos de mantenimiento del equipo, ste se debe liberar completamente de los gases txicos o inflamables. Colocar avisos que indiquen los sitios contaminados. Cuando se tenga una duda, asesrese con la Organizacin de Seguridad, Higiene y Ambiente. Los avisos en donde se advierte la presencia de H2S se deben colocar en lugares despejados o fciles de ver. Cualquier lquido que contenga H2S se debe drenar a travs de una caera que desemboque en una conexin abierta o enviarse a la atmsfera a travs de un respiradero. Si el H2S se va quemar solo, sin ningn exceso de gas de hidrocarburo, se debe tener cuidado de que la llama no se extinga o apague, puesto que una llama de hidrogeno sulfurado (azul) no tiene una velocidad de combustin rpida. Si los respiraderos de las vlvulas de seguridad se extienden como chimeneas cortas que puedan acumular agua en los puntos bajos, se deben proveer drenajes para remover el agua y evitar la formacin de cido sulfrico. Este cido corroe los resortes y partes internas de las vlvulas de seguridad.

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Cuando se usan bombas para bombear lquido rico en cido sulfhdrico y no se usa un fluido para sellar la empacadura de la prensa-estopa o sello mecnico, se deben hacer revisiones contnuas en el rea inmediata, si hay personas trabajando en las bombas o en otro equipo cercano. Las mascaras de gas se deben revisar peridicamente y se debe llevar un registro de las horas en que cada una haya sido usada.

de excavacin ejecutados en cualquier rea industrial, operacional, residencial o cualquier otro lugar donde se requiera ejecutarla.

2 Definiciones 2.1. Excavacin: Bajo este titulo se incluyen los materiales y trabajos necesarios para remover el terreno hasta las cotas deseadas, llevndolo a un nivel tal que soporte sin deformaciones excesivas la accin de las cargas de las estructuras y obras anexas requeridas por la construccin, mantenimiento o cualquier trabajo que se piense realizar. 2.2. Entibacin: Son aquellas armaduras o revestimiento que se colocan entre el terreno y el hueco para garantizar la permanencia en su lugar del material de las paredes de la excavacin en las partes que muestren peligros para la seguridad del trabajo, del personal y estructuras e instalaciones adyacentes. Los materiales que se emplean con estos fines son la madera, el acero y rocas o piedras. 2.3. Banqueo: Es la excavacin a mquina o con explosivos, de cualquier tipo de material que sea mayor de 5.000 mts. cbicos (mts3). 2.4. Angulo de Reposo: Es el ngulo que forma el talud, o la superficie de un cerro de material, con la horizontal sin que se produzca derrumbes de material.

10. Procedimiento a seguir en caso de accidente con el H2S Colquese el aparato respiratorio antes de intentar el rescate. Usted tambin puede convertirse en una victima. Mueva a la victima inmediatamente a una zona de aire fresco. Mantenga a la victima en descanso y adminstrele oxigeno si hay disponible. Si el paciente no respira, inicie la respiracin artificial inmediatamente. Llame al Mdico o lleve a la victima al Centro Asistencial

ms cercano. Mantenga al paciente abrigado y caliente. Si los ojos son afectados, lave minuciosamente con agua fresca (para irritacin leve de los ojos). El paciente debe ser mantenido bajo observacin mdica hasta que el mdico lo declare apto para regresar al trabajo. Una vez que la victima es retirada hacia la zona de aire fresco, y la respiracin se recupera antes que la accin del corazn caiga, la recuperacin del paciente es rpida. En casos de exposiciones leves o menores donde el trabajador no est totalmente inconsciente y quiere regresar a trabajar despus de un corto periodo de descanso, es recomendable que el trabajo sea pospuesto hasta el da siguiente. Sus reflejos pueden no haber regresado a lo normal y estar sometido a la posibilidad de un accidente por la presencia de otros riesgos.

SEGURIDAD EN EXCAVACIONES Talud

1 Generalidades Este capitulo tiene como objetivo establecer las normas y procedimientos para la realizacin de trabajos de excavacin. Aplica a todos los trabajos

ngulo de

ngulo de

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Valores aproximados del ngulo de reposo para algunos tipos de suelo: Tipos de suelo ngulos de reposo Arena Suelta Densa Granos redondeados y uniformes 27,5 34 Granos grandes y angulares 33 45 Grava Arenosa 35 50 Limosa 27 33 30 - 35 3. Normas de Seguridad 3.1. No debe iniciarse ningn trabajo de excavacin, incluso por parte de terceros (ministerios pblicos, institutos autnomos, etc.), hasta tanto se obtenga el permiso para excavacin correspondiente y debidamente aprobado por las personas autorizadas. 3.2. El Ingeniero encargado de la obra o del proyecto, ser responsable de establecer la necesidad de instalar proteccin contra derrumbes, de acuerdo con las guas que aqu se establecen. 3.3. La ubicacin propuesta de una zanja deber inspeccionarse cuidadosamente para determinar cualesquiera reas potencialmente peligrosas, tal como instalaciones de servicios donde hay cloacas, conductos elctricos, red telefnica, lneas de gas, agua y otros que atraviesen o pasen paralelamente a la zanja. 3.4 Donde existan tales instalaciones, deber determinarse su profundidad y marcarse en la superficie la ubicacin aproximada Si se tiene que levantar cualquiera de las lneas o tuberas de dichas instalaciones, o interrumpir el suministro se debern hacer arreglos previos con el custodio o propietario del servicio, a fin de reducir en lo posible la afectacin. Si la zanja se esta haciendo con mquina, sta deber detenerse de 3 a 5 pies antes de la instalacin de servicio indicada, descubriendo cuidadosamente la misma mediante excavacin manual hasta que la maquina pueda volver a

funcionar con seguridad, sin peligro de romper la instalacin que se debe descubrir. 3.5. Las excavaciones que deban abrirse cerca de los cimientos de un edificio, o ms bajo que una pared o base de una columna, maquina o equipo, debern ser supervisadas por ingenieros, especializados en la materia, quienes deben efectuar un estudio minucioso para determinar el apuntalamiento requerido, antes que el trabajo, comience. Las estructuras adyacentes a las excavaciones se debern arriostrar para impedir su asentamiento y movimiento lateral. Los cimientos se debern proteger para que no las socave o deslave la lluvia u otras aguas. 3.6 Las excavaciones se inspeccionaran despus de cada tormenta, de lluvia u otro fenmeno natural que llegase a ocurrir y se protegern contra deslizamiento o socavaciones. 3.7. Las aceras, calles, callejones y dems caminos que estn sujetos a uso constante y pesado, requieren inspecciones y reparaciones frecuentes, tomando en consideracin las cargas de los vehculos que las utilizan. Se deber colocar barandales de proteccin o guarniciones a lo largo del borde de las rampas. Se recomienda que tenga un ancho mnimo de 3,64 mts. (12 pies) para el trfico en un sentido y de 6.70 mts. (22 pies) para el trfico en dos sentidos. Al construir rampas, se recomienda dejar una separacin de

1.90 cm. (3/4 pulgada) entre los tablones del piso. Parte del lodo y de la tierra pasar a travs de las aberturas, proporcionando as mejor traccin para los vehculos. Las rampas no debern tener un declive mayor de 15 grados (15). 3.8. Los cortes abiertos que se hagan cerca o en las calles se debern cercar, adems de sealarse con avisos de emergencia. Durante la noche se deber colocar iluminacin. Deber colocarse puente sobre calles de circulacin para vehculos, a fin de evitar la interrupcin del mismo, de acuerdo con lo especificado en la NORMA COVENIN 1275. 3.9. Si es necesario colocar u operar maquinarias, materiales u otros objetos pesados en un lugar cercano al borde superior de la

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excavacin, las paredes de sta se apuntalarn de tal manera que sean capaces de resistir los efectos de esta sobrecarga y cuando el equipo o maquinaria trabaje en terrenos blandos, se deber utilizar emparrillados o entarimados macizos para distribuir la carga. 3.10. Cuando se utilice equipo mecnico en las cercanas de conductores de energa elctrica, de gas u otro combustible se deber comprobar si han sido desconectados o bloqueados, y autorizada la operacin por la autoridad competente y/o departamentos involucrados. Se debern colocar avisos para advertir al operador que deber trabajar a una distancia no menor de 3 metros de los mismos. 3.11. El apuntalamiento provisional que se instale para permitir la construccin de un muro de sostenimiento, no se quitar hasta que el muro haya adquirido su resistencia completa. 3.12. Cuando las excavaciones presenten riesgos de cadas de las personas, sus bordes debern ser suficientemente resguardados por medio de vallas con una altura de 1 metro y a una distancia del borde, de 1 metro, adems de sealarse con carteles de advertencias de acuerdo con lo especificado en las NORMAS COVENIN 1054 y 187. Durante la noche el rea de riesgo potencial deber quedar sealada por medios luminosos.

3.15. Las pasarelas elevadas debern tener escalones o rampas si la diferencia de altura es de ms de 2.5 cm. (1 pulgada). Si la pendiente es fuerte, las rampas debern tener travesaos clavados de tramo en tramo. 3.16. Cuando se trate de apuntalar trabajos provisionales, o el apuntalamiento sea por tiempo reducido, los entibados cumplirn con los requerimientos siguientes: Cuando se requieren montantes y puntales, stos se colocaran a intervalos no mayores de 2.50 mts, medidos paralelamente a la estibacin y penetrarn lo suficiente en el terreno para soportar el empuje de las paredes de la excavacin, Los puntales y montantes de madera se disearan como columnas recomendndose la siguiente formula: P= A (L-D), en la cual: P= Carga total admisible, en Kg. A= rea de la seccin recta de la madera en cm2. L= Distancia entre largueros, expresados en cmts. D= Menor dimensin de la seccin recta de madera, expresada en cmts. Los largueros no formarn un ngulo mayor de 30 con la horizontal. Cuando se trate de excavaciones de 5 mts, de profundidad en adelante, o cuando se trate de grandes presiones laterales, se recomienda utilizar entibados metlicos.

3.13. A los pasos de peatones se les deber proteger con cercas o barandales de seguridad. Las pasarelas provisionales que sobresalgan de la guarnicin de la acera debern ser resistentes y tener resguardos en ambos extremos y,

si se requiere, tambin un techado. Nunca se deber desviar los peatones hacia la calle sin poner protecciones. Las pasarelas y los pasillos que se utilicen de noche, se debern iluminar. 3.14. La madera que se utilice para construir pasarelas deber estar libre de clavos, de nudos grandes y de astillas. El entablado deber ser paralelo al movimiento de transito y estar firmemente afianzado. Se debern hacer empalmes de tope para evitar el riesgo de tropiezos y sus extremos debern ser achaflanados.

3.17 Las zanjas excavadas en tierra virgen, cuando no se haya hecho uso de explosivos, pueden ser llevados hasta una profundidad mxima de 1.20 mts, (4 pies), sin que sean apuntaladas. Las profundidades mayores a sta pueden dejarse sin apuntalar, a juicio del Ingeniero del Proyecto o persona responsable, segn su determinacin y evaluacin de los siguientes aspectos: a. La condicin y estructura del suelo de las paredes. b. La cantidad de tiempo que quedar abierta la zanja.

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c. El contenido de humedad del suelo. 3.18. Se deber continuar hacia abajo el entibado y el arriostramiento conforme se profundiza la zanja, pero cuando, debido a la inestabilidad del terreno, resulte poco prctico o antieconmico apuntalar o entibar o acodalar la zanja, se puede usar escudos movibles de metal. 3.19. Los escudos debern estar solidamente construidos con planchas laterales de metal soldadas a una estructura fuerte de perfiles o tubos de acero. Estos escudos debern tener por lo menos la misma resistencia que cualquier otro tipo de proteccin de zanjas. El arriostramiento transversal deber ser adecuado para soportar la presin de la tierra. Si se desea se puede usar gatos ajustables. Se deber colocar una escalera de acceso en el centro. 3.20. En las zanjas con una profundidad mayor de 1,20 mts. se deber colocar escaleras para facilitar la entrada y salida del personal. La separacin entre escaleras ser tal, que ningn trabajador dentro de la zanja quede a una distancia mayor de 7.5 mts, de cada una de ellas. Las escaleras se extendern desde el fondo de la excavacin hasta 1 metro, por lo menos, sobre la superficie del suelo. 3.21. Los trabajadores que laboren con pico y pala dentro de las zanjas, debern estar separados por una distancia no menor de 2 mts. Todos los trabajadores debern estar dotados del equipo de proteccin personal de acuerdo al riesgo ocupacional, segn lo especificado por la NORMA COVENIN 2237. 3.22. La tierra y otros materiales excavados debern retirarse a una distancia del borde de la zanja de manera que no ofrezca riesgos de deslizamiento o derrumbe. Esta distancia no deber ser menor de 0.6 mts. La distancia segura a la que debe depositarse la tierra es proporcional a la profundidad de la zanja. Mientras mas profunda sea la zanja a mayor distancia deber depositarse la tierra. 3.23. A fin de garantizar la correcta ejecucin del banqueo se situarn y mantendrn en todo momento estacas de corte y relleno claramente marcadas y con una separacin no mayor de 10 mts. entre si. 3.24. Las excavaciones para fundaciones se harn hasta la profundidad indicada en los planos, debindose penetrar no menos de 0.60 m en el estrato firme. Si se encuentra roca, bastar profundizar hasta 0.10 mts Si por error, cualquier excavacin fuese ejecutada fuera de los lmites separados por los planos o por el Ingeniero Inspector, se llenarn todos los espacios excavados de la manera y con los materiales que se ordene, a fin de asegurar la estabilidad de las diversas estructuras y pavimentos. Por debajo de todas las estructuras, el espacio excavado se rellenar con concreto pobre. 3.25. En excavaciones para fundaciones que estn fuera del alcance de las aguas del subsuelo y en las cuales hubiere penetrado agua superficial o de lluvia, se achicar lo mas pronto posible y se profundizar el lecho de la fundacin hasta quitar la capa reblandecida, la cual se reemplazar con concreto pobre (Rcr 28.100 kg/cm2). Igualmente, se llenar con concreto pobre toda cavidad imprevista

(bachaqueros, huecos provenientes de piedras extradas, etc.) que se encuentren en el lecho de la fundacin. 3.26. Las excavaciones a maquinas tendrn un ancho suficiente para permitir que el trabajo se ejecute convenientemente y sus limites sern tales que permitan el uso de encofrados para contener el concreto que se vace, a menos que el Ingeniero Inspector autorice lo contrario. En excavaciones a mquina para zanjas o fundaciones, los ltimos quince centmetros se excavarn con herramientas de mano. 3.27. En toda zanja que tenga una profundidad mayor de 1.20 mts, y los lados de la excavacin tengan una pendiente mayor que el ngulo de reposo del terreno, se evitarn derrumbes utilizando entibados los cuales debern hacerse inspeccionar por una persona competente. El entibado se har paralelamente con la excavacin y no se omitir en ningn caso, excepto en el de zanjas o fundaciones aisladas, abiertas, en terrenos rocosos o esquisto duro, o cuando a criterio del Ingeniero encargado de la obra o del proyecto puedan omitirse. 3.28. Cuando la pendiente de las paredes de las zanjas, coincide con el ngulo de reposo del material, pero no se extienda hasta el fondo de la

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zanja, el apuntalamiento se har para soportar la parte vertical de la zanja. 3.29. Cuando una zanja o fundacin aislada este socavada se apuntalar de manera que se impida el derrumbe del material que se encuentra sin apoyo. 3.30. Cuando la zanja se abre al lado de una estructura existente y las fundaciones de la estructura estn ms cerca de la zanja que el plano de reposo del material que constituye el suelo, stas se apuntalarn o la pared lateral de la zanja se soportar rgidamente. 3.31. Cuando se utiliza una maquina excavadora, el entibado se colocar en forma continua tan cerca como se pueda del extremo inferior del aquiln. 3.32. Cuando se excavan zanjas nuevas que cruzan reas de excavaciones previas y la profundidad de la zanja nueva es de mas de 1.20 mts. deben reforzarse mediante entibado de madera o drsele una inclinacin a las reas hasta aproximadamente el ngulo de reposo (20 a 30) cerciorndose que la instalacin de servicios que est expuesta est soportada con seguridad y protegida de daos. 3.33. Donde hay que excavar una zanja nueva de mas de 1.20 mts. de profundidad, adyacente y paralela a una excavacin previa, de igual o mayor profundidad, no debe aproximarse a mas de 1.50 mts. 3.34. Todo material usado para apuntalar, refuerzos y tablestacas de lminas, deben hacerse de madera de fibra recta igual a pino amarillo de hoja larga, abeto rojo u otro material de igual resistencia. Toda la madera debe estar libre de rajaduras, grietas, nudos grandes o sueltos y debe tener las dimensiones requeridas en todas partes. 3.35. En las zanjas de largas extensiones excavadas a mquina se podrn usar cajones de apuntalamiento fijo. Estos cajones debern ser hechos a la medida para trabajos especficos y estarn diseados y fabricados con la resistencia necesaria para sostener las presiones laterales.

3.36. En las excavaciones circulares y profundas, tales como pozos y sumideros, la proteccin de las paredes debern hacerse con secciones anilladas de acero, concreto armado u otro material de la debida resistencia, las cuales, debern colocarse de manera progresiva con el avance de la excavacin. 3.37. En las excavaciones profundas, galeras subterrneas, o sitios confinados, deber suplirse a los trabajadores de una atmsfera adecuada para su respiracin. 3.38. Las excavaciones profundas, debern estar provistas de medios seguros de acceso y salidas para personas que trabajan en ellas, stas debern estar en contacto con el personal que se encuentre en la superficie. Si en el fondo de la excavacin trabaja permanentemente una sola persona, sta ser provista de un cinturn y arns de seguridad con su correspondiente cabo de vida, controlado desde la superficie por una persona que velar por la seguridad del trabajador en caso de cualquier emergencia. 3.39. Considerando los tablones que se utilizan para entibados

como vigas que han de soportar el empuje lateral del terreno, la distancia mxima permisible entre largueros ser tal que no se sobrepase la resistencia a la flexin de los tableros. Los montantes se considerarn como columnas y se dimensionarn en forma adecuada pare soportar las cargas. 3.40. Cuando el Ingeniero del Proyecto considere necesario apuntalar, la construccin del apuntalado se har de acuerdo a las siguientes guas: 3.40.1. Para zanjas de 1.20 mts. a 3.0 mts. de profundidad y no mas de un metro de ancho:

En tierra dura y slida. Montantes: Tablas de 5x5 centmetros a 1.80 mts. entre si, centro a centro. Largueros: Ninguno.

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Codales: Dos tablas de 5x15 centmetros para profundidades menores de 2.10 a 3.0 mts. Tres tablas de 5x15 centmetros para profundidad de 2.10 a 3.0 mts. Si la naturaleza del suelo o excavaciones paralelas cerca de las zanjas requieren colocar los montantes mas cerca de 1.80 mts., pueden sostenerse en su lugar por medio de largueros de 5x5 centmetros o usarse codales a no mas de 1.80 mts. entre si, centro a centro.

Codales: Tres tablas de 5x15 centmetros para profundidades menores de 3.90 mts. Cuatro tablas de 5x15 centmetros para profundidades de 3.90 a 4.50 mts. En lugar de un codal por cada montante y donde la naturaleza del suelo o excavaciones cercanas o paralelas hacen que se deba colocar los montantes ms cerca de 10 centmetros entre si, pueden sostenerse en su puesto por largueros de 5x15 centmetros y codales colocados a no mas de 1.80 mts. entre si, centro a centro. En terreno que puedan agrietarse.

En tierra que se pueda agrietar Montantes: Tablas de 5x15 centmetros colocadas aproximadamente a 60 centmetros entre si, centro a centro. Larguero: Tablas de 5x15 centmetros colocadas cerca del fondo y parte superior de la zanja. Codales: Dos tablas de 5x15 centmetros para profundidades menores de 2.10 mts. Tres tablas de 5x15 centmetros para profundidades de 2.10 a 3.0 mts. Los codales deben encontrarse horizontalmente a no mas de 1.80 mts. En tierra arenosa suave o terreno relleno Montantes: Dos laminas cerradas de 5x15 centmetros. Largueros: 10x15 centmetros, dos para profundidades menores de 2.10 mts. y tres de 2.10 a 3.0 mts. Codales: 10x15 centmetros, colocados horizontalmente a no mas de 1.80 mts. entre si, centro a centro. 3.40.2. Para zanjas de 3.0 a 4.50 mts. de profundidad y no mas de un metro de ancho: En tierra dura y slida Montantes: Tablas de 5x15 centmetros colocadas aproximadamente a 1.20 mts. entre si, centro a centro. Largueros: Ninguno. Montantes: Tablas 5x15 centmetros colocadas a 60 centmetros entre si, centro a centro. Largueros: Tres de 5x15 centmetros, tres en la altura de la zanja. Codales: Tres de 5x15 centmetros, para profundidades menores de 3.90 m. Cuatro de 5x15 centmetros, para profundidades de 3.90 a 4.50 mts. Deben colocarse horizontalmente a no mas de 1.80 mts. entre si centro a centro. En suelos suaves y terrenos rellenos Montantes: Laminas cerradas de 5x15 centmetros. Largueros: 10x15 centmetros, tres para profundidades menores a 3.90 mts. y cuatro para 3.90 a 4.50 de profundidades. Codales: 10x15 centmetros, colocados horizontalmente a no mas de 1.80 mts entre si. 3.40.3. Para zanjas de mas 4.50 mts. de

profundidad y no mas de un metro de ancho: Se deben usar entibados metlicos en toda zanja mayor de 4.50 mts. de profundidad. En toda clase de suelo Montantes: Laminas cerradas de 5x15 centmetros. Largueros: 10x30 centmetros, espaciados verticalmente y que no excedan 1.20 mts. entre si, centro a centro.

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Codales: 10x30 centmetros espaciados horizontalmente a no mas de 1.80 mts. entre si, centro a centro. Para zanjas de 1.20 a 3.0 mts. de profundidad y mas de un metro de ancho. En suelo duro y slido Montantes: 5x15 centmetros, tablas colocadas aproximadamente a 1.80 mts. entre si, centro a centro. Largueros: 10x15 centmetros espaciados verticalmente a 1.20 mts. entre si, centro a centro. Codales: 10x15 centmetros, horizontalmente a 1.80 mts. entre si, centro a centro. En los suelos que pueda agrietarse Montantes: 5x15 centmetros, colocar las tablas a 90 centmetros entre si, centro a centro. Largueros: 10x15 centmetros, verticalmente a 1.20 mts. entre si, centro a centro. Codales: 10x15 centmetros, colocados horizontalmente a 1.80 mts. entre si, centro a centro. ANCHO MXIMO DE LAS ZANJAS: Dimetro nominal mm. pulgada 100 4 150 6 200 8 250 10 300 12 350 15 400 16 450 18 500 21 600 24 700 27 Ancho de la zanja sin entibado cm. 60 60 80 80 80 100 100 100 100 120 120

En terrenos suaves, arenosos o rellenados Montantes: Laminas cerradas de 5x1 5 centmetros. Largueros: 10x15 centmetros, de dos para menos de 2.10 mts. de profundidad y tres desde 2.10 a 3.0 mts. de profundidad. Codales: 10x15 pulgadas, colocados horizontalmente a 1.80 mts. entre si, centro a centro. C.3.40.4. Para zanjas de 3.0 a 6.0 mts. de profundidad y mas de un metro de ancho:

En suelos de toda clase Montantes: Laminas cerradas de 5x15 centmetros. Largueros: 15x15 centmetros, colocados verticalmente a 1.20 mts. entre si, centro a centro. Codales: 15x15 centmetros, colocados horizontalmente a 1.80 mts. entre si, centro a centro. 0.3.40.5. Para zanjas de 6.0 m. de profundidad y mas de un m de. ancho:

Ancho de la zanja con entibado cm. 100 100 100 100 100 120 120 120 120 140 140

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750

30

140

160

PESO DE LOS MATERIALES: Peso en el prstamo % de esponja (Kg./m) miento 1350 25 1700 30 1800 33 1700 25 2000 25 1850 18 1500 - 1800 30 1950 12 2150 14 1600 20 2400 50 1950 - 2350 35 1800 33

Material Barra, greda, arcilla-sacos Barra, greda, arcilla-hmedos Arcilla densa, mojada Tierra seca Tierra hmeda Tierra con arena y grava Tierra y mezcla de roca Grava seca Grava hmeda Marga Roca dura, bien quebrada Toca y piedra triturada Esquistos y roca blanda

Factor de esponjaiento 80 77 75 80 80 85 77 89 88 83 67 74 75

Peso suelto (Kg./m) 1100 1300 1350 1350 1600 1600 1150 - 1400 1650 1900 1350 1600 1450 1750 1350

NOTA: Al cargar con trallas el factor de esponjamiento deber ser alrededor de un 10 % debido a una carga mas compacta: PARA CALCULAR: El factor de esponjamiento de determinado material: dividir 100 por (100 + % de esponjamiento). El peso suelto en metros cbicos de determinado material: multiplicar el peso de los metros cbicos en el prstamo por el factor de esponjamiento. El peso en el prstamo por metro cbico: dividir el peso suelto por metro cbico entre el factor de esponjamiento. La capacidad en metros cbicos sueltos de una unidad de tiro: dividir la capacidad media (en kilogramos) entre el peso suelto por metro cbico.

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2.4. Atmsfera Deficiente de Oxigeno:

SEGURIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS 1. Generalidades Este capitulo tiene como objetivo establecer los riesgos inherentes a la realizacin de trabajos en el interior de recipientes, tanques o reas confinadas, mediante la estricta observacin de las reglas de seguridad establecidas.

Es una atmsfera que contiene menos de 19,5% de oxigeno. 2.5. Atmsfera Rica en Oxigeno: Es una atmsfera que contiene mas de 23,5% de oxigeno. 2.6. Permiso de Entrada a un Espacio Confinado: Es un documento escrito o impreso entregado por el empleador (dueo de la instalacin) o por una persona autorizada por l, para permitir la entrada de personas a un espacio confinado. 2.7. Cierre de Permisos: Es un mecanismo de control que permite al supervisor del rea, equipo o instalacin (espacio confinado) retonarlo a sus operaciones normales. 2.9. Aislamiento: Es el procedimiento mediante el cual un espacio confinado es puesto fuera de servicio y protegido completamente, a fin de evitar el ingreso de flujo de energa (agua, electricidad, aire, gas, etc.), y de materiales (arena, aluminio, petrleo, cemento, etc.), mediante el cegado, desconexin y remocin de secciones en lneas, bloqueo o desconexin de todas las uniones mecnicas. 2.10. Cegar: Significa cerrar una lnea, tubera o ducto, asegurndose que est completamente bloqueado, mediante la insercin de un disco metlico (brida ciega) capaz de soportar la mxima presin y de evitar el pase de gases y/o lquidos de un lado a otro. 2.11.Prueba: Es un proceso de evaluacin por el cual se cuantifican y evalan los riesgos fsicos y qumicos que puede encontrar un trabajador dentro de un espacio confinado.

2. Conceptos 2.1 Espacio Confinado: Es un recinto que rene una o mas de las siguientes condiciones: restricciones de entrada y salida, limitaciones de espacio, ventilacin natural deficiente, contiene o puede contener o generar contaminantes peligrosos, atmsferas deficientes de oxigeno y/o inflamables, tiene que ingresar el trabajador para realizar en labores de mantenimiento e inspeccin y no implica una ocupacin continua.

2.2. Contaminante Peligroso: Cualquier sustancia orgnica o inorgnica, (polvos, humos, vapor o gas), agentes fsicos (ruido, radiaciones, calor, presin, vibracin) cuya presencia en el espacio confinado puede ser daina o peligrosa para la salud.

2.3. Atmsfera Peligrosa: Es aquella que puede exponer al trabajador a los riesgos de muerte, lesiones, enfermedad, incapacidad y/o crearle dificultades para salir o escapar por sus propios medios.

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2.12. Monitoreo: Medicin peridica o continua de los contaminantes presentes en el espacio confinado. 2.13. Purgar: Es el desplazamiento de la atmsfera peligrosa de un espacio confinado mediante la inyeccin de vapor de agua o gas inerte, hasta obtener una atmsfera libre de riesgos txicos y/o explosivos. 2.14 Drenar y Lavar: Significa el arrastre de compuestos txicos contenidos en un espacio confinado mediante adicin de agua. 3. Requisitos 1. Cada Empresa, en sus reas operacionales, debe inspeccionar sus instalaciones para identificar todos los espacios confinados que requieran permisos de entrada para ingresar a su interior. 2. Se requiere permiso de entrada, aquellos espacios confinados que renan una o ms de las siguientes caractersticas: Existir la posibilidad de contener una atmsfera peligrosa. Contener cualquier material que pueda atrapar o sumergir a la persona que ingrese a su interior. Existir la posibilidad de que la persona que entre sea atrapada o asfixiada, debido a la configuracin interna de paredes y pisos. Contener cualquier otra condicin reconocida como riesgo para la salud y la seguridad del trabajador. Tener restricciones de entrada y salida Tener ventilacin natural deficiente Poseer atmsfera deficiente de oxigeno Poseer atmsfera inflamable.

integridad del trabajador, debe tomarse las siguientes medidas preventivas: 1. Drenar completamente el espacio confinado. 2. Lavar con agua en abundancia, preferiblemente rebosar. 3. Purgar con vapor a presin o con gas inerte para remover las partculas de cualquier material adherido en su interior y eliminar atmsferas txicas o explosivas. 4. Cerrar y cegar las lneas, vlvulas, ductos y/o conexiones que conduzcan a su interior. 5. Aplicar ventilacin forzada, en forma continua. Nunca se debe utilizar oxigeno para ventilar un espacio confinado. Ventilar atmsferas con gases o vapores inflamables puede generar un ambiente explosivo. 6. Efectuar pruebas del aire o atmsfera interior para evaluar la presencia y concentraciones de gases txicos, irritantes y/o explosivos, con instrumentos previamente calibrados de acuerdo al siguiente orden: Contenido de oxigeno Vapores y gases inflamables Gases txicos contaminantes ms probables. 7. Las pruebas iniciales deben hacerse desde el exterior, dedicando especial atencin a aquellos sectores que puedan contener bolsones de gas atrapado. Una vez que se haya comprobado que el contenido de oxigeno y gases se encuentran dentro de los limites permisibles, puede permitirse el ingreso de la persona que hace las pruebas, tomando las precauciones que garanticen su integridad fsica (uso de proteccin respiratoria, escaleras, cabo de vida, etc.). 8. Si durante la ejecucin de un trabajo en un espacio confinado, la atmsfera cambia y se

torna peligrosa: Cada trabajador debe desalojar el espacio inmediatamente. Retirar todos los permisos de trabajo emitidos con anterioridad. La atmsfera debe evaluarse nuevamente y determinar la fuente de contaminacin. Se deben tomar medidas para evitar que alguna persona entre al espacio confinado bajo las nuevas condiciones.

4. Antes de emitir el_ permiso de entrada a. un espacio confinado, para asegurase que no existen niveles peligrosos de gases txicos ni otros riesgos que pongan en peligro la salud e

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Otros riesgos a ser identificados y controlados para autorizar la entrada de personas a los espacios confinados son: Cadas ocasionadas por fallas estructurales del espacio, por ejemplo, el colapso del techo de un tanque, que no es capaz de soportar el peso de personas y/o equipos. Niveles de ruido excesivos provenientes de motores y herramientas. que puedan causar prdida auditiva o interferencia en la comunicacin. Aplastamiento o trituracin causados por derrumbes de zanjas apuntaladas inapropiadamente. Agentes capaces de causar lesiones por descargas de vapor, qumicos, aire y agua a alta presin en el interior del espacio confinado. Asfixia por hundimiento en materiales slidos inestables o en lquidos solidificables, donde se forman costras del producto almacenado que semejan una superficie slida. Calor excesivo originado bien por la actividad que se realiza o por las caractersticas operacionales del equipo como en el caso de hornos, calderas, reactores y torres de destilacin, en los cuales predomina el calor radiante. Radiaciones ionizantes y no ionizantes, correspondiendo las primeras a las emitidas por materiales radiactivos

utilizados en ensayos no destructivos y las provenientes de controles de flujo o nivel. Las no ionizantes pueden provenir de microondas, radiacin ultravioleta e infrarroja que emite, por ejemplo, la soldadura. Iluminacin deficiente que puede ocasionar cadas y golpes. Niveles de vibracin excesivos, los cuales pueden causar sndromes de perturbacin fisiolgica y otros trastornos a la salud. Situaciones anormales causadas por emisiones gaseosas, rayos, vientos huracanados y/o lluviosidad excesiva. El custodio debe informar a los trabajadores sobre aquellos espacios confinados identificados por l que requieren permiso de entrada para ingresar a su interior, mediante avisos u otras seales efectivas que indiquen su existencia, su ubicacin y alerten sobre el peligro. La decisin del custodio para autorizar o no la entrada de trabajadores en determinados espacios confinados, debe estar basada en su respectivo anlisis de riesgo.

Para minimizar la contaminacin de la atmsfera interna, se debe usar ventilacin forzada en forma continua, de acuerdo a lo siguiente: o Ningn trabajador debe entrar al espacio confinado hasta que la ventilacin forzada no haya eliminado la atmsfera peligrosa, a menos que est dotado de proteccin respiratoria adecuada. o La ventilacin forzada debe ser dirigida en tal forma que pueda ventilar las reas inmediatas al sitio donde est o estar ubicado el trabajador. Se debe tomar en cuenta si el gas o vapor contaminante es ms ligero, de igual peso o ms pesado que el aire para efectos de ventilar. La ventilacin debe garantizar como mnimo aire suficiente para seis (6) cambios por hora del volumen del espacio confinado. o El suministro de aire debe provenir de una fuente limpia y no debe aumentar los riesgos ya presentes en el espacio. La atmsfera dentro del espacio debe ser evaluada con una periodicidad tal que permita asegurar la efectividad del sistema de ventilacin continuo utilizado para prevenir la generacin de una atmsfera peligrosa. En el establecimiento de esta periodicidad debe considerarse que existen trabajos que pudiera generar deficiencia de oxigeno o gases txicos como los provenientes de la accin de

soldar, cortar, desengrasar, pintar, etc. En las especificaciones de toda contratacin que implique trabajos en espacios confinados deben incluirse clusulas sobre la obligatoriedad de practicar exmenes mdicos a los trabajadores y de suministrar adiestramiento previo sobre seguridad para trabajos en espacios confinados.

Nota: Para que un aspirante sea autorizado a realizar trabajos en espacios confinados, deber resultar apto tanto desde el punto de vista medico como de conocimientos bsicos, en aspectos de higiene, seguridad y ambiente. 5. Requerimientos del programa de permisos de entrada para espacios confinados

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1. Establecer las medidas para impedir que personas no autorizadas penetren dentro de un espacio confinado. Se debe mantener el mnimo de personas dentro del espacio confinado. 2. Identificar y evaluar los riesgos presentes en su interior antes de que un trabajador ingrese a l. 3. Desarrollar e implementar los medios, procedimientos y prcticas necesarias para permitir el ingreso y efectuar operaciones seguras en su interior, incluyendo pero no limitado, a lo siguiente: Especificar las condiciones aceptables de ingreso. Realizar el aislamiento del espacio Purgar, lavar o ventilar el espacio para eliminar o controlar los riesgos atmosfricos. Nota: Al purgar con gas inerte se produce una atmsfera peligrosa para la vida. Proveer barreras para impedir el ingreso de otros riesgos provenientes del exterior. Verificar que las condiciones en el permiso son aceptables para entrar durante el tiempo que dure la autorizacin. Proveer el siguiente equipo, bajo buenas condiciones de calibracin y funcionamiento y que sean utilizados por personal adiestrado para ello: a. Equipos de prueba y monitoreo (explosmetro, oxmetro, medidores de gases txicos y de riesgos fsicos). b. Equipos de ventilacin. c. Equipos de comunicacin. d. Se debe disponer de los equipos de proteccin personal en el caso de que las medidas de ingeniera y las prcticas de trabajo ya establecidas, an no protejan adecuadamente al trabajador. e. Equipos de iluminacin a prueba de explosin para permitir una buena visibilidad de la tarea que se requiera, realizar un trabajo seguro y permitir un pronto desalojo, en caso de una emergencia. f. Proveer barreras y otros medios de proteccin con la finalidad de aislar el rea e impedir el ingreso de otros riesgos provenientes del exterior. g. Disponer de mecanismos seguros para permitir el ingreso y egreso de personas autorizadas.

h. Disponer de planes de emergencia y equipos para rescate. 4. Evaluar las condiciones del espacio cuando se requieran operaciones de entrada al mismo, de acuerdo a lo siguiente: a. Cuando se realicen pruebas para cuantificar riesgos atmosfricos, se debe muestrear en el siguiente orden: oxgeno, gases y vapores combustibles y gases, vapores y polvos txicos. b. Monitorear el espacio durante el curso de la operacin, para determinar si se mantienen las condiciones requeridas para autorizar o permitir la entrada y dar continuidad de los trabajos. 5. El sistema de iluminacin debe estar provisto de un sistema de descarga a tierra y debe ser revisado antes de entrar al espacio confinado. 6. Disponer de al menos de una persona para que atienda, desde el lado exterior del espacio, a los trabajadores autorizados para entrar, durante el tiempo que dure la operacin y estar pendiente del cabo de vida. Asimismo

debe estar capacitado en primeros auxilios y rescate. 7. Establecer un sistema de comunicacin entre el interior y el exterior, que puede consistir de: cuerda con seales codificadas, radio transmisor con audfono, intercomunicador o cualquier otro medio idneo, previamente acordado. 8. Se debe identificar el espacio confinado colocando avisos y letreros de advertencia que indiquen Peligro: Espacio Confinado, Se Requiere Autorizacin para Entrar, segn sea el caso. 6. Adiestramiento 1. Debido a los riesgos involucrados en el trabajo en espacios confinados, es imprescindible que el personal est capacitado y concienciado sobre los peligros que encierra esta actividad, los procedimientos y los equipos usados para controlarlos y protegerse. As, el programa de adiestramiento para el personal que ingresa y para el observador/vigilante, debe cubrir los siguientes aspectos: Conocimiento sobre lo siguiente: Programa de permisos de entrada a espacios confinados, normas y procedimientos de seguridad para entrar y trabajar en espacios confinados. Descripcin detallada de los riesgos en un espacio confinado.

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Evaluaciones requeridas pare identificar los riesgos y clasificar cada ambiente. Nociones generales sobre los procedimientos de trabajo tales como cegado, aislamiento, acordonamiento e identificacin del rea. Uso apropiado de los mecanismos de ventilacin que se utilizan en los espacios confinados. Instrucciones sobre el uso y mantenimiento adecuado del equipo de proteccin personal. Procedimiento de rescate durante emergencias, incluyendo simulacros. Primeros auxilios que incluya las tcnicas de resucitacin cardiopulmonar. Uso de equipos de aire suplido o suministro de aire para entrar en espacios confinados. Cdigo de seales. Los trabajadores deben aprobar el programa de adiestramiento para optar a la obtencin de la autorizacin para trabajar en espacios confinados.

Los trabajadores considerados aptos desde el punto de vista medico, podrn ser autorizados para trabajar en espacios confinados.

ATMOSFERAS PELIGROSAS 1 Generalidades El conocimiento de las caractersticas de una Atmsfera Peligrosa es necesario para todo el personal involucrado en las operaciones de produccin, mantenimiento y servicio de las instalaciones, para la identificacin y evaluacin de las mismas en el medio laboral, as como en el uso correcto de los equipos, instrumentos y accesorios de medicin y la interpretacin de los resultados obtenidos, de manera que faciliten la toma de decisiones oportunas en la ejecucin de las actividades en forma segura y eficiente y mantener la continuidad operacional. Es imprescindible evaluar la peligrosidad de una atmsfera en un lugar determinado, utilizando instrumentos, equipos y accesorios que permitan la cuantificacin de los gases y vapores peligrosos en el aire, para tomar las medidas tendentes a preservar la salud de los trabajadores, la integridad de la instalacin y la conservacin del ambiente Trataremos las caractersticas de inflamabilidad y de toxicidad de las sustancias en atmsferas peligrosas, as como, sus caractersticas de

toxicidad y explosividad, adems de aquellas atmsferas que muestran deficiencia de oxigeno en el aire.

7. Examenes mdicos La empresa debe garantizar que los exmenes mdicos especiales aplicados a los trabajadores, contratados/propios, que ejecutaren labores en espacios confinados, se realicen por un servicio mdico con personal calificado. Estos servicios mdicos extremos deben estar autorizados por la Gerencia Medica de la respectiva empresa. Estos exmenes deben contener lo siguiente: Examen medico integral Espirometra Electrocardiograma Hematolgia completa y qumica sangunea Prueba visual Rayos X de trax Se deben realizar exmenes mdicos con una frecuencia anual sujeto a las operaciones en el espacio confinado. La actividad del equipo mdico est basada fundamentalmente en la deteccin precoz de factores que predispongan al dao en el trabajador.

a. b. c. d. e. f.

2 Definiciones 2.1. Atmsfera A efectos de este documento se entiende por atmsfera, cualquier mezcla de gases o vapores en un ambiente abierto o cerrado.

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2.2. Atmsferas peligrosas Son aquellas con deficiencia de oxgeno, las que contienen substancias inflamables, toxicas o ambas. 3. Atmsfera con deficiencia de oxgeno Es la atmsfera de aire, con una concentracin de oxigeno tan baja que sea capaz de causar algunos de los siguientes efectos a la salud: mareos, falta de coordinacin, desmayos, la prdida de las facultades fsicas del trabajador, o la muerte. 3.1. Criterios La Comisin Venezolana de Normas (COVENIN) y la Occupational Safety and Health Administration (OSHA), recomiendan una concentracin de oxigeno en el aire igual o por encima de 19.5 %/Vol. Para el sustento de la vida humana. Por consiguiente, en este sentido, una atmsfera deficiente o insuficiente de oxgeno es aquella con una concentracin de oxgeno en el aire menor de 19.5 %/Vol., cuyos efectos en la salud varan desde un simple dolor de cabeza hasta daos permanentes en el cerebro, dependiendo del grado de deficiencia de oxgeno. Tambin una excesiva abundancia de oxgeno incrementa los riesgos de incendios. Aun cuando el oxgeno no es combustible por si mismo, una atmsfera enriquecida de oxgeno (> 23,5 %/Vol.) altera las caractersticas de inflamabilidad de los materiales combustibles haciendo que las mezclas se enciendan ms fcilmente y con una velocidad de combustin mucho mayor. Los fabricantes de instrumentos detectores de atmsferas combustibles, cuyo principio sea cataltico, recomiendan concentraciones de oxigeno entre 15 %/Vol. de aire y 21 %/Vol. de aire, para obtener valores precisos y exactos en las lecturas del instrumento. 3.2. Influencia de la presin parcial Los efectos a la salud como consecuencia de la insuficiencia de oxgeno se comienzan a manifestar a una presin parcial de, aproximadamente, 60

mm de Hg. A continuacin, se muestra cmo influye la presin parcial en la deficiencia de oxgeno. El aire natural a nivel del mar tiene una presin de 760 mm de Hg. Si el aire contiene 21 %/Vol. de oxgeno, su contribucin a la presin total, o sea, su presin parcial ser de 159,6 mm de Hg (21 % de 760 mm de Hg). El aire que respiramos es hmedo y la presin de vapor de agua a la temperatura del cuerpo es de, aproximadamente 47 mm de Hg, por lo tanto, la presin parcial de oxgeno en el tracto respiratorio puede ser calculado de la manera siguiente: PpO2 = (Patm. - Pvagua) x fraccion de O2 (aire) = (760 - 47) mm de Hg x 0.21 = 150 mm de Hg Una vez en el espacio alveolar, la presin parcial del oxigeno es afectada por el CO2, el cual entra a los alvolos desde la corriente sangunea. En promedio, la presin parcial del CO2 en los alvolos es de, aproximadamente, 40 mm de Hg, lo que significa que la presin parcial del oxgeno se reduce de 150 a 110 mrnHg, punto de saturacin de la hemoglobina con oxgeno. En la medida que el oxgeno es desplazado o consumido dentro de un espacio en

particular, la cantidad de oxgeno disminuye y, por ende, su presin parcial se reduce; por lo tanto, la cantidad de oxgeno transportado por la hemoglobina de la sangre no es el ptimo. 3.3. Causas que pueden originar la deficiencia de oxgeno Consumo de oxgeno en el aire.

Una de las propiedades qumicas del oxigeno lo constituye el soporte de la combustin, esta es cualquier sustancia quemndose en el aire. En este proceso qumico el carbono de las sustancias inflamables y combustibles se une con los tomos de oxgeno, formando monxido de carbono (reaccin incompleta) y dixido de carbono (reaccin completa). Existen otras sustancias que en combinacin con los tomos de oxgeno, reaccionan dando lugar a otros compuestos. De esta manera se consume el oxgeno del aire. El oxgeno tambin puede ser consumido por reacciones qumicas naturales, tales como: oxidacin y fermentacin orgnica. El oxgeno puede ser consumido en la formacin de xido de Aluminio:

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(2Al+3O2---------->2Al2O3). Fermentacin: Materia orgnica + O2----> Microorganismos + CO2 Absorcin por superficies porosas:

El oxgeno tambin tiene efectos en la inflamabilidad de los materiales, soportando e incrementando la velocidad de la combustin de los mismos, as como tambin la temperatura y energa mnima de ignicin de los materiales combustibles. 3.5. Medidas preventivas

El nivel de oxgeno en un espacio confinado puede ser reducido por absorcin en los materiales porosos, tales como carbn activado. Desplazamiento del oxgeno en el aire con gases como metano, nitrgeno, y dixido de carbono. El oxgeno es desplazado en el aire mediante procesos tales como la inertizacion, la cual consiste en aadir gases inertes (nitrgeno, dixido de carbono, etc.) en espacios confinados para evitar la formacin de mezclas inflamables. Algunas sustancias qumicas desplazan el oxgeno en el aire, disminuyendo su concentracin y. como consecuencia, su presin parcial, impidiendo el intercambio de oxgeno del alveolo pulmonar a la sangre venosa o desoxigenada, produciendo anoxia o falta de oxgeno (ejemplo: CO2, CH4, N2). 3.4. Efectos potenciales Los efectos fisiolgicos de la deficiencia de oxgeno a diferentes niveles son: % O2 23,5 21,0 19,5 12,018,0 10,0-11,0 6,0-10,0 < 6,0 Efectos para la salud Atmsfera enriquecida de O2 Nivel normal de O2 en el aire Nivel mnimo de O2 seguro Dificultad para respirar, fatiga, euforia intempestiva, se extingue la llama. La respiracin se acelera, falla la coordinacin motora, se incrementa el ritmo cardaco, euforia y cefalea. Nauseas, vmitos, dificultad de movimientos, fallas mentales, rostro plido y labios azules. Cesa la respiracin, paro respiratorio y la muerte.

A continuacin se presentan de una manera general, las medidas preventivas que se deben considerar antes de exponerse a una atmsfera que se sospeche tenga deficiencia de oxgeno: 1. En los espacios confinados, se debe verificar su correcto aislamiento y bloqueo, a fin de evitar la presencia de fluidos que promuevan el desplazamiento del oxgeno, entre otros peligros. 2. Realizar la evaluacin de la atmsfera antes de acceder a ella. 3. Definir y aplicar el tipo de ventilacin que provea la concentracin mnima requerida de oxgeno. Existen dos mtodos de ventilacin comnmente usados segn sea el caso: ventilacin natural y ventilacin forzada. 4. Utilizar los equipos autnomos de proteccin respiratoria, con suministro de aire autnomo, y el respirador combinado (con lnea de aire suplido y bombona

de aire para escape).

4. Atmosferas inflamables 4.1. Definicin Una atmsfera es inflamable cuando la mezcla de los materiales combustibles e inflamables (vapores, gases y polvos) con el oxgeno del aire u otro oxidante, est en concentraciones dentro del rango de inflamabilidad o explosividad del los materiales. La OSHA indica en sus normas de seguridad y salud ocupacional, que la peligrosidad de una atmsfera inflamable se considera a partir de una concentracin de gas combustible de 10 % del Lmite Inferior de Explosividad (10 % LIE). Pero las Normas Covenin aceptan solo el 0 %.

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4.2. Causas Las causas ms comunes que originan atmsferas inflamables o explosivas son: Las fugas y derrames de productos combustibles e inflamables por tuberas, conexiones, tanques de almacenamiento y equipos de proceso. Emisiones a la atmsfera a travs de venteo, chimeneas y mechurrios. Manejo y disposicin incorrecta de los materiales combustibles e inflamables. 5 Amosferas txicas 5.1. Definicin Una atmsfera se considera txica cuando existen sustancias que introducidas en el cuerpo humano o que aplicadas en l, en cierta cantidad puede ocasionar la muerte o graves trastornos a la salud de las personas La toxicidad de las sustancias qumicas est en funcin de su naturaleza (propiedades fsicas y qumicas) y de la concentracin o dosis de stas. Otra variable que incide directamente en los efectos a los seres humanos es el tiempo de exposicin. 5.2. Criterios Debido a la variedad de efectos que las sustancias qumicas pueden provocar en las personas expuestas, se han definido varios criterios, los cuales se resumen a continuacin: Para una jornada laboral de 8 horas/das y 40 horas semanales, los trabajadores no deben exponerse a concentraciones de sustancias txicas por encima de la concentracion ambiental permisible, promedio ponderado de tiempo. (CAP-PPT o TLV-TWA, por sus siglas en ingles). Si la concentracin de las sustancias qumicas txicas est por encima de la concentracion ambiental permisible, limite de exposicion breve (CAP-LEB o Threshold Limit Value - Short Term Exposure Limit (TLV-STEL, por sus siglas en ingles). Los trabajadores no deben exponerse por ms de 15 minutos y no bebe repetirse ms de cuatro veces al da, existiendo un periodo mnimo de 60 minutos entre sucesivas exposiciones. Si la concentracin de las sustancias qumicas sobrepasa la concentracion ambiental techo (CAT) o Threshold Limit Value Ceiling (TLV-C), por sus siglas en ingles), los trabajadores no deben exponerse ni un instante. Este mismo criterio debe aplicar cuando existan concentraciones o dosis equivalentes a la

4.3. Efectos potenciales Los incendios y las explosiones poseen efectos devastadores, tanto para las personas como para las propiedades de la empresa y de terceros. La radiacin trmica de los incendios puede ser capaz de producir quemaduras serias y hasta la muerte a personas expuestas como tambin daos a las edificaciones e instalaciones industriales. En caso de las explosiones, la onda expansiva o de golpe puede originar la destruccin parcial o total de las propiedades, as como lesiones y hasta la muerte a las personas. E.4.4. Medidas preventivas Entre las medidas para evitar o

minimizar la existencia de atmsferas inflamables, se encuentran las siguientes: Eliminar o reducir la presencia de combustibles en la atmsfera en el medio laboral, mediante la: Eliminacin de fuentes (emisiones) Instalacin de sistemas de ventilacin. Utilizacin de espumas especiales. Inertizar la atmsfera o espacio de vapor o gas del recipiente, a fin de evitar la formacin de atmsferas explosivas. Inspeccin y mantenimiento de las instalaciones. Diseo y construccin de instalaciones intrnsecamente seguras.

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concentracion o dsis letal uno (CL1i/DLi o LCi/DLi, siglas en ingles). Si la CAP-PPT o TLV-TWA (Threshold Limit Value - Time Work Average) de las sustancias qumicas txicas, tienen la indicacin piel skin, en ingles, significa que existe un potencial aporte a la exposicin por va cutnea, incluidos los ojos y las membranas mucosas, por lo tanto, los trabajadores no deben exponerse sin la adecuada proteccin del cuerpo. Existen sustancias qumicas toxicas con propiedades cancergenas, clasificadas por la ACGIH y COVENIN como Al y A2. Las pertenecientes al grupo Al son aquellas reconocidas con efecto potencial cancergeno en el ser humano, y en el grupo A2 se incluyen aquellas sustancias sospechosas de inducir cncer en el ser humano. La exposicin de los trabajadores a estos compuestos cancergenos debe ser cuidadosamente controlada a niveles tan bajos como razonablemente se pueda alcanzar por debajo del valor de CAP-PPT y tambin deben ser equipados adecuadamente para eliminar virtualmente cualquier exposicin. Las CAPs o TLVs pueden ser corregidos considerando la carga de trabajo y para las jornadas laborales mayores a las 8 horas o 40 horas semanales.

Cuando las sustancias qumicas txicas ingresan al organismo, son capaces de producir lesiones o alteraciones de tipo estructural o funcional en las clulas. Las lesiones estructurales consisten en la destruccin total o parcial de la arquitectura celular. Las alteraciones funcionales modifican la permeabilidad de la membrana celular, inhibiendo o exaltando la accin enzimtica, o bien, afectando el ADN o el ARN. El ADN (cido desoxirribonucleico), es una molcula que constituye el cdigo que dirige las actividades cotidianas de la clula. El ARN (cido ribonucleico) suministra al ribosoma los modelos para fabricar las protenas necesarias. La modificacin de estos cidos contenidos en el ncleo celular, constituyen un desorden gentico. 5.5 Clasificacin Segn el efecto producido en el organismo, los txicos se clasifican en: Txicos Irritantes Descripcin Actan directamente en las vas de penetracin, afectando la respiracin y a los ojos. Inflaman el tejido con el cual entran en contacto. Ejemplo: cidos y lcalis custicos.

Privan de O2 a los tejidos. Los simples afectan al organismo desplazando el O2, disminuyendo su concentracin y su presin parcial, por ejemplo: N2, CH4, C3H8. Los qumicos actan impidiendo el normal suministro de O2 a los tejidos. El ms conocido es el CO, el cual tiene afinidad qumica con la hemoglobina, formando carboxihemoglobina, impidiendo el transporte de O2. Actan en el sistema nervioso central produciendo narcosis. Actan en los pulmones. Endurecen las paredes pulmonares. Afectan la estructura del ADN y ARN. La

5.3. Causas de una Atmsfera txica. Las causas que originan una atmsfera txica son: 1. Manejo de sustancias txicas dentro del proceso de produccin, as como en el mantenimiento y transporte de las mismas. 2. Las fuentes o emisiones al ambiente debido a: Fallas en el diseo de la instalacin. Falta de mantenimiento. Fallas o deficiencias del sistema de ventilacin. Errores humanos. Manejo y disposicin incorrecta de los desechos. Asfixiantes

Anestsicos Neumoconiticos Cancergenos

5.4. Efectos potenciales

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Otros

modificacin de estos cidos constituye un desorden gentico y estas alteraciones pueden producir efectos como: Mutagnesis, carcingenos y teratognicos. Tienen accin especfica sobre algunos rganos, por ejemplo: el tetracloroetano el cual produce atrofia aguda del hgado.

Drager Multiwarn II, Medidor de Gases combustibles M.S.A. Modelo 2. 6.3.Medidores de gases y vapores txicos Es un instrumento utilizado para detectar y, medir concentraciones de gases y vapores txicos en el aire. Ejm.: Sistema Drager de Tubos Colorimetricos

5.6. Medidas de prevencin Entre las medidas para prevenir los efectos de una atmsfera txica estn: Eliminar o reemplazar las sustancias qumicas txicas por otras inocuas o menos txicas. Reducir los niveles de concentracin por debajo de los lmites ambientales permisibles. Disminuir el tiempo de exposicin de los trabajadores. Utilizar los equipos de proteccin personal adecuados, segn sea el caso. 6. Medicion de atmsferas peligrosas A continuacin se describe el concepto y algunos tipos de instrumentos utilizados para medir concentraciones de oxgeno, gases y vapores inflamables y gases txicos en el aire. 6.1. Medidor de oxigeno Es un instrumento indicador que permite medir la concentracin de oxgeno en el aire de la atmsfera que se esta evaluando. Son de fcil manejo, livianos y de tamao pequeo. Ejm. M-S.A. Modelo 245 RA con alarma indicador de oxigeno, M.S.A. Cricket Personal Alarm y muchos otros. 6.2. Medidor de gases combustibles Es un instrumento utilizado para detectar y medir concentraciones de gases y vapores combustibles o inflamables en el aire. Ejm.: Monitor

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CAPITULO IV RIESGOS ELCTRICOS 1. Generalidades: El uso de la energa elctrica, es hoy en da algo comn, como el correr, caminar, respirar, etc. No se concibe una vida sin el uso de la electricidad. En todo el quehacer diario, en todas las actividades del ser humano participa activamente, la usamos y muchas veces abusamos, sin detenemos a pensar en los peligros que su uso conlleva. El hombre a travs del tiempo ha buscado mejorar sus condiciones de confort tanto en su vida cotidiana como el campo productivo, desarrollando para ello nuevas formas de energa, desde el vapor, pasando por el uso de combustibles en motores de combustin interna hasta llegar a la electricidad. Esta forma de energa limpia que no despide gases ni humos, puede ser producida a grandes distancias del punto de utilizacin o consumo, con un fcil y barato transporte, con un alto rendimiento de transformacin en otras formas de energa, etc. Son muchas las ventajas que hacen hoy a la electricidad la forma de energa mas utilizable en todo el mundo, pero como toda forma de energa debe ser tratada con respeto. Para su uso cmodo y de bajo costo deben considerarse ciertas precauciones, de lo contrario, todas las bondades de este tipo de energa pasan a ser letra muerta frente a la magnitud de los siniestros y a la destruccin que tambin pueden ocasionar. Por las razones ya expuestas, en el ltimo tiempo se ha experimentado un gran adelanto en el control de la electricidad, tanto en su uso como en los riesgos que ella presenta y es as como hoy se pueden desarrollar complejas obras de ingeniera con una mxima seguridad y una eficiencia casi ptima. No obstante, los accidentes siguen existiendo, ya que an esta presente el riesgo en la utilizacin, operacin y conservacin o mantenimiento de dichas instalaciones, puesto que es precisamente aqu donde entra a jugar el factor humano. No debe olvidarse que al riesgo de accidente elctrico no solamente estn expuestos los profesionales y los trabajadores en general que han hecho del mantenimiento y diseo de instalaciones elctricas su

trabajo, sino tambin estn los usuarios, dueos de casa, nios y personas en general, incluso el mismo instalador elctrico, acabada su jornada laboral, pasa a ser un usuario ms de la energa elctrica. De aqu entonces la enorme responsabilidad que recae sobre el ingeniero, jefe o supervisor, operarios, el que proyecta, construye y debe efectuar la recepcin de una instalacin tanto en el sentido de no aceptar la existencia de ningn riesgo elctrico que constituya una condicin insegura, como as mismo preocuparse de que el personal adquiera los conocimientos necesarios para

que no incurra en acciones inseguras atentando contra su propia seguridad, la de sus compaeros y la de las instalaciones. 2. Teoria electrnica El estudio de la electricidad est ligado a la constitucin de la materia y todos los efectos de la electricidad pueden ser explicados considerando la existencia de una diminuta partcula denominada electrn. Esta teora afirma que todos los efectos elctricos obedecen al desplazamiento de electrones de un lugar a otro. Si dividimos cualquier material en pequeas partes, llegaremos a una parte mnima que aun tiene las mismas caractersticas del trozo original, a esta parte mnima se le llama molcula, pero an esta parte est constituida por una serie de sistemas llamados tomos, los que al igual que el sistema solar, estn constituidos por un centro y a cuyo alrededor giran una serie de partculas en rbitas claramente establecidas. Este centro llamado ncleo tiene neutrones y protones, estos ltimos con carga elctrica positiva. En cambio, alrededor del ncleo giran a gran velocidad pequeas partculas llamadas electrones los cuales tienen carga elctrica negativa. Estos electrones giran en rbitas definidas debido a una fuerza de atraccin que ejerce el ncleo sobre ellos; obviamente, los electrones ms cercanos al ncleo, son atrados con mayor fuerza, por lo que los electrones de la periferia son fciles de sacar de sus rbitas. Otra caracterstica propia de los tomos es que en su estado natural y de equilibrio, son sistemas elctricamente neutros, es decir, tienen igual numero de protones (carga positiva) y de electrones (carga negativa). Por lo que al sacar un electrn de su orbita, ese tomo

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queda cargado positivamente o posee ms protones que electrones. Ahora bien, si el electrn libre llega a otro tomo neutro, ste quedar cargado negativamente al tener ms electrones que protones. De esta forma la corriente elctrica no es ms que el movimiento de electrones. En la naturaleza existen elementos que tienen muchos electrones libres como el cobre, aluminio, plata y metales en general. Tambin existen materiales que poseen sus electrones fuertemente unidos, tales como la madera seca, el vidrio, los plsticos, etc. En general, los materiales conocidos como buenos conductores de la corriente elctrica son los que poseen muchos electrones libres. Ahora bien, para producir el movimiento de electrones a travs del material, debe existir alguna presin que genere dicho movimiento, en nuestro caso, esta presin la conocemos como voltaje, tensin o diferencia de potencial. De lo anterior, aparece otro concepto, porque si bien se sabe que para producir el movimiento se necesita una presin, no es menos cierto que a todo movimiento siempre se le opone algo que trata de que se mantenga en reposo, llamado resistencia elctrica, por lo tanto aquellos materiales con electrones mas ligados oponen una mayor resistencia al paso de la corriente, por lo que son utilizados como materiales aislantes. Finalmente nos resta indicar que si bien el voltaje produce el movimiento y la resistencia elctrica se opone a l, falta saber cuantos electrones son los que van a ser sacados de su reposo y vencer esta resistencia. Esta magnitud es la conocida como intensidad de corriente o corriente elctrica, es decir, la cantidad de electrones que circulan por el material. Este tipo de electricidad es la mas conocida, llamada tambin electricidad dinmica o en movimiento, pero no es el nico tipo, ya que existe otra no muy conocida a la cual no se le ha dada la importancia necesaria, esta es la electricidad esttica 3. Electricidad estatica Los accidentes ocasionados por la corriente esttica son tantos o ms frecuentes que los producidos por la electricidad industrial y

paradjicamente, esta es uno de los tipos ms desconocidos de la energa elctrica. La electricidad esttica o en reposo es conocida comnmente como electricidad de friccin por ser sta la forma mas conocida para producirla, aunque no sea la nica forma de hacerlo, ya que tambin es posible mediante compresin, fragmentacin, variacin de temperatura, etc. de una sustancia o material. En efecto, cuando dos cuerpos se rozan o se frotan, uno de ellos toma una carga elctrica positiva y el otro una carga elctrica negativa. Dichas cargas permanecen en las superficies extermas de los cuerpos a menos que se pongan nuevamente en contacto o se les acerque a cuerpos de menor carga o sin ella, entonces la carga elctrica pasar de un

cuerpo al otro con el fin de ser neutralizada o variar su cantidad. Cuando se ha acumulado suficiente carga en un cuerpo (presin) respecto a otro, como para hacer conductor al medio aislante (romper el dielctrico), se puede producir una chispa o descarga electroesttica. Esta descarga o chispa es la que se observa cuando en la noche nos sacamos las ropas de fibras sintticas, o cuando hay una tempestad y las nubes se descargan elctricamente a tierra a travs de la atmsfera (relmpago); y estas chispas resultantes de una descarga de la electricidad esttica son las mismas que en un determinado momento pueden causar la inflamacin o combustin de ciertos elementos o provocarnos sensaciones francamente desagradables y hasta dolorosas. Como ya se dijo, existen materiales buenos y malos conductores de la corriente elctrica. Aunque si bien es cierto, todos los materiales pueden ser conductores bajo ciertas circunstancias, solamente los buenos conductores son utilizados como tales y los malos como aislantes y son precisamente estos ltimos los que estn mas expuestos a adquirir potenciales estticos y almacenarlos en su superficie, en cambio los conductores son utilizados para neutralizar las cargas estticas. La forma ms comn de generacin de la electricidad esttica es por roce, por lo que en cualquier equipo que tenga partes o piezas en movimiento se generar, al igual que los hidrocarburos se cargan de esttica con solo ponerlos en movimiento, al trasladarlos por un oleoducto o al trasvasarlos de un estanque a otro.

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Como se puede observar, el impedir la generacin de electricidad esttica es bastante difcil; sin embargo, el peligro que ella representa no est en la generacin sino ms bien en la magnitud del potencial que puede alcanzar, ya que cuando se alcanzan valores suficientes para romper el dielctrico se produce la descarga en forma de una chispa. De lo expuesto, se concluye que el riesgo de la electricidad esttica no est en su generacin sino mas bien en la descarga, por lo que debemos poner toda nuestra atencin en controlar este riesgo con la finalidad de prevenir la ocurrencia de accidentes. Para ello existen algunas medidas de control, que aplicadas adecuadamente, pueden controlar este tipo de riesgo. Como ejemplo podemos mencionar: Conectar entre si las diferentes partes o conjuntos de elementos de un equipo o instalacin, con el objeto de neutralizar los desequilibrios electroestticos en el punto mismo en que se generan. Conectar a tierra todos aquellos puntos o partes de un equipo elctrico con el objeto de evitar la acumulacin de potenciales estticos entre los elementos de una instalacin o entre stas y tierra Humidificar el ambiente. Manteniendo una humedad relativamente alta en el ambiente permite la formacin de una delgada capa de agua por condensacin en las superficies hacindolas levemente ms conductoras.

un conductor por una unidad de tiempo determinada. La unidad elctrica mas simple es el coulomb. De lo anterior se desprende, que la corriente elctrica no es mas que un flujo y podemos medir su proporcin de flujo en coulomb por segundos. La proporcin de flujo es una de las medidas ms usadas, y es tan importante que actualmente se usa una sola palabra para reemplazar al trmino ms largo de coulomb por segundo. Esa palabra es Amper. 1 coulomb = 6,24 x 10* (* = 18) electrones 1(coulomb/seg.) = 1 Amper (A) Dependiendo del tipo de trabajo las cantidades de corriente o amperes sern grandes o pequeas. Es por eso que en muchas especialidades elctricas se usaron para hablar de mucha cantidad de amperes o de cantidades muy pequeas Ejemplo: 1 KA = 1000 Amper La fsica clsica nos entrega la siguiente definicin de intensidad de corriente: es un movimiento organizado de electrones que circula por los conductores o receptores en un segundo. A fin de medir correctamente una corriente, el medidor no debe causar ninguna interferencia en la corriente que se mide. Para ello el instrumento debe ser tal que permita el paso de la corriente elctrica oponiendo el mnimo de resistencia. Dicho instrumento de medida es el Amper metro o Ampermetro. El ampermetro tiene por objeto averiguar cunta corriente hay en alguna parte del circuito elctrico, por lo que la corriente que pasa por el equipo o circuito debe pasar tambin por el instrumento de medicin, es decir, el ampermetro debe ser conectado en

serie con el circuito en estudio. El ampermetro debe conectarse siempre en serie con el circuito o aparato en estudio . Un ampermetro conectado directamente a una fuente de corriente o en paralelo con un aparato o circuito, acta como un corto circuito.

Existen otros sistemas de tecnologa ms avanzados como los neutralizadores elctricos que utilizan un istopo radioactivo, pero todos los sistemas ms o menos sofisticados tienen como nico propsito impedir que los potenciales estticos alcancen valores tales que produzcan la descarga a travs de una chispa o que afecten de alguna forma a las personas. 4. Factores tcnicos 4.1.- Corriente elctrica (I) Como ya se ha dicho, la corriente elctrica o intensidad de corriente es la cantidad de electrones que van viajando por la seccin transversal de

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4.2.- Tensin elctrica, voltaje o diferencia de potencial (V) Vimos que corriente elctrica era el flujo de electrones que pasa por un conductor por unidad de tiempo, pero para que se produzca este movimiento y permanezca en el tiempo se necesita una presin, una fuerza que obligue a los electrones a moverse desde un cuerpo a otro, esta fuerza es la que se denomina tensin elctrica o diferencia de potencial. Es decir, tensin elctrica es la fuerza que impulsa a la corriente elctrica a travs del circuito. El instrumento de medida es el voltmetro, el cual debe ser conectado en paralelo con el equipo o circuito que se desea estudiar. Esta fuerza o presin elctrica, se mide en Voltios (V) y corresponde a la fuerza impulsora que har moverse a los electrones. Tambin en este caso, dependiendo del tipo de trabajo en que se emplea la electricidad, ser la magnitud del voltaje usado, por lo que tambin la unidad, el voltio, se usa de varias formas. Ejemplo: 1 KV = 1000 voltios; 1 mV = 0,001 voltios Segn la superintendencia de electricidad y combustible las tensiones se clasifican en: Alta tensin: sobre 1000 voltios Baja tensin: hasta 1000 voltios 4.3.Resistencia elctrica Como cualquier otro elemento los electrones no continan movindose eternamente despus que han sido empujados. Una especie de roce del material produce en los electrones una resistencia elctrica. La unidad que se usa para medir la resistencia elctrica se llama OHM y se define como la resistencia necesaria para que la presin aplicada de un Voltio, haga circular un Amperio de corriente. La resistencia de los conductores depende tambin de algunas de sus caractersticas de construccin y de elementos extremos tales como: El material de que est hecho Su longitud Su seccin transversal La temperatura

4.4.- Ley de Ohm Los tres conceptos vistos anteriormente estn relacionados entre s, tan estrechamente que la corriente que circula por un circuito est limitada por la resistencia del conductor y depender de la magnitud del voltaje aplicado. En su forma bsica la Ley de Ohm se expresa de la siguiente forma: V = I x R, donde I: intensidad de corriente V: voltaje aplicado R: resistencia del conductor 5. Efectos fisiologicos de la corriente electrica Se puede deducir fcilmente que el uso de la energa elctrica conlleva una proporcin de riesgo notoriamente inferior a la del uso de otras formas de energa u otro tipo de actividades, con la natural salvedad de que se adopten las debidas precauciones para proteger a las personas y el medio ambiente, pero a su vez la gravedad de los daos que ella puede provocar, en caso de accidente, es notoriamente alto Cabe preguntarse cul tipo de accidentes puede provocar el uso de la energa elctrica, para producir resultados tan graves. Para responder esta interrogante debemos hacer una clasificacin en

dos grupos de accidentes que afectan al ser humano, estos son aquellos en que la corriente elctrica circula por el cuerpo y aquellos en que no lo hace. Adems debemos nombrar otro bloque de accidentes, que son los daos a la propiedad, los cuales no afectan directamente al hombre pero si en forma indirecta en lo econmico, como puede ser la falla de la maquinaria o la explosin de equipos defectuosos. Entre los accidentes con circulacin de corriente elctrica a travs del cuerpo se encuentran los siguientes: Lesin traumtica por cadas. Lesin traumtica por contracciones musculares violentas o muerte por fibrilacin ventricular. Lesiones o muertes provocadas por quemaduras internas, muerte o lesiones permanentes provocadas por accin txica de quemaduras Lesiones permanentes por deterioro del tejido nervioso.

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Lesiones o muerte por efecto electroltico debido al corte de corriente contina.

Entre los accidentes en los que no hay circulacin de corriente a travs del cuerpo se encuentran los siguientes: quemaduras provocadas por proyeccin de materiales fundidos. quemaduras por accin de un arco elctrico, sea por contacto directo o por radiacin. lesin o muerte provocada por ignicin de equipos de interrupcin: puesta en marcha fuera de tiempo de maquinas u otros similares. lesin o muerte provocada por ignicin o explosin de lquidos voltiles o de explosivos, debido a chispas elctricas. Finalmente cabe destacar en un grupo separado, el efecto de campos electromagnticos intensos actuando sobre el cuerpo humano, que puede originar lesiones por circulacin de corrientes inducidas en el cuerpo mismo o en piezas metlicas ligadas a l. Si comparamos los accidentes en los cuales no circula la corriente elctrica a travs del cuerpo, se deduce fcilmente que estos en su mayora fueron provocados en forma indirecta, ya que si lo analizamos bien, nos damos cuenta que son provocados por un mal mantenimiento de las instalaciones. De esto podemos deducir que es sumamente importante dar una buena seguridad, tanto a las personas como a las maquinarias y equipos elctricos. Entre los accidentes a la propiedad podemos destacar los siguientes: Incendio de origen elctrico. Accidentes a la propiedad por falla del equipo elctrico. perdidas econmicas producidas por falla del equipo elctrico. Por muchos aos se supuso que la tensin (voltaje) era la responsable de los efectos que la energa elctrica causaba en el cuerpo humano y es as como se pensaba que la baja tensin no poda implicar ningn riesgo para la persona. Solo despus de una trgica sucesin de accidentes originados, para sorpresa de ellos, en instalaciones de baja tensin y la salvacin casi milagrosa de algunos accidentados en instalaciones de alta tensin, fue que se despert el inters de investigar cul era la causa real de estos efectos y cuales eran definitivamente ellos.

De esta forma se logr determinar que el causante de todos los problemas era la Corriente, en especial para tiempos cortos, la energa que circula por el cuerpo en caso de accidente no tiene una relacin directa de proporcionalidad entre la magnitud de la tensin a que se somete un ser viviente y la magnitud de la corriente que puede circular por l, debido al comportamiento de la resistencia del cuerpo, que tiene un rango de variacin

extraordinariamente alta. 5.1. Shock elctrico Toda persona que entre en contacto con la parte energizada de un circuito o equipo elctrico est expuesta a recibir un choque elctrico, cuyos efectos pueden ser graves y causar la muerte. Estos efectos no solo dependen del voltaje con que se entra en contacto, de la resistencia elctrica del individuo y su mayor o menor aislamiento ocasional, sino que tambin de la regin del cuerpo que atraviesa la corriente elctrica y del tiempo de exposicin de la victima. La resistencia que presenta el cuerpo hacia la corriente elctrica se encuentra generalmente en la superficie de la piel. La piel callosa y seca ofrece una resistencia relativamente alta, que disminuye notablemente cuando la piel esta hmeda (sudor). Una vez vencida la resistencia de la piel, la corriente fluye fcilmente por la sangre y los tejidos del cuerpo. La proteccin que puede dar la resistencia de la piel, disminuye rpidamente con el aumento del voltaje. La corriente elctrica de alto voltaje y de las frecuencias que se usan comercialmente (50 a 60 ciclos por segundo), causan violentas contracciones musculares, a menudo de tal intensidad, que hace que la victima sea arrojada lejos de circuito Las contracciones que producen las corrientes de bajo voltaje no son tan violentas; pero eso mas bien puede aumentar el riesgo, porque evita que la victima sea lanzada fuera del circuito. En general, debe evitarse entrar en contacto con tensiones mayores de 30 voltios. Con las manos hmedas algunas personas son sensibles a 24 volts. En un choque elctrico, es la intensidad de la corriente elctrica lo que produce los efectos a la victima. En general, mientras ms dure la intensidad de corriente circulando a travs del cuerpo, mas graves sern las lesiones que cause. Mientras ms alto sea el voltaje, mayor ser la corriente y los efectos sern ms graves. Las lesiones por choque elctrico son graves si la corriente pasa por los centros nerviosos, o muy cerca de ellos y de los rganos vitales. Adems de diversas lesiones extremas (quemaduras de la piel y combustin de

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cabellos, etc.), pueden quedar durante un tiempo variable, despus del choque elctrico, trastornos nerviosos varios, como son la perdida de la memoria (amnesia), delirio, estado de excitacin furiosa, parlisis parcial (por lesiones de los centros nerviosos centrales) o parlisis parcial de naturaleza perifrica (por lesin de los nervios perifricos; neuritis). En la mayora de los casos de accidentes que se presentan en la industria o en el hogar, la corriente circula de las manos hacia los pies y puesto que al hacerlo as pasa por el corazn y los pulmones, los resultados pueden ser muy graves. El choque elctrico se puede traducir en cualquiera de los accidentes enunciados en el primer bloque, de los cuales describiremos los ms importantes por la gravedad que estos representan para el ser humano: a) Lesin traumtica por contraccin muscular. Un msculo obligado a contraerse y relajarse repetidas veces en un periodo de tiempo corto, llega finalmente a un estado de contraccin permanente. Este estado es designado con el nombre de ttano. Nuestro organismo necesita permanentemente electricidad para que nuestros sentidos corporales informen al cerebro y para que ste enve seales de mando a los terminales nerviosos de los msculos. Para ello se generan impulsos de tensin del orden de 0,1 voltios. Si desde el exterior quedara aplicada una tensin adicional, resultaran perturbados los procesos normales. Dependiendo de las condiciones en que la tetanizacion se presente, una persona puede mantener el control parcial de sus movimientos, como por ejemplo, controlar el lado izquierdo si es el derecho el afectado con lo cual podra eliminar el contacto elctrico en algunos casos, si mantuviese la suficiente calma. En otros casos, la contraccin muscular es tan violenta e incontrolada que el afectado puede salir despedido con fuerza, lo que ha dado origen a la creencia popular de que la corriente patea. b) Asfixia o paro respiratorio. El fenmeno de tetanizacion se presenta con mayor intensidad en las masas musculares mas voluminosas y entre ellas estn los msculos del pecho, de la espalda, pectorales y el gran dorsal entre otros,

responsables en gran medida de los movimientos respiratorios, de modo que al presentarse la tetanizacion de ellos, se produce la paralizacin respiratoria y si sta es prolongada, la asfixia. La paralizacin respiratoria puede presentarse adems por desordenes en los centros nerviosos que controlan los movimientos respiratorios al ser afectados por la corriente elctrica. Estos efectos normalmente cesan al dejar de circular la corriente, siempre que no se haya producido una lesin permanente en dichos centros nerviosos y se hayan realizado los primeros auxilios correspondientes, los cuales son para este tipo de cosas, despejar las vas respiratorias si estn obstruidas, retirndose prtesis dental o cuerpos extraos, soltar

ropas, tomar el pulso y empezar respiracin artificial c) Fibrilacin ventricular. Todos sabemos que el corazn es uno de los rganos ms importantes de nuestro cuerpo, es un msculo que al contraerse sus fibras en forma cclica produce la impulsion de la sangre a travs del torrente sanguneo. Cuando este msculo tan particular es atravesado por una corriente elctrica de determinada magnitud, el movimiento se hace totalmente arrtmico y desordenado; las fibras musculares constituyentes del corazn se mueven errtica e individualmente, esto da origen a la paralizacin de la circulacin sangunea. El corazn es incapaz de recuperarse en forma espontnea y puede sobrevenir la muerte del accidentado si no es atendido en forma oportuna. Los primeros auxilios en estos casos consisten en dar masajes al corazn, oprimiendolo rtmicamente o utilizar en forma inmediata un desfibrilador. d) Paro cardiaco. Es la suspensin del funcionamiento del corazn, por contraccin de los msculos del trax, en este caso el corazn puede volver a latir normalmente cuando la victima se separe del circuito, en el caso de que no lo haga deben aplicarse los primeros auxilios, los cuales consisten en masaje cardiaco y respiracin artificial

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e) Mrgenes de intensidad. La gravedad que pueden tener en cada caso los efectos descritos, dependen sobretodo de la intensidad de la corriente, pero tambin del camino por el que circula la corriente en el cuerpo, as como del tiempo que acte y del tipo de corriente (corriente continua pura, corriente alterna o corriente mixta). Existen valores tabulados de intensidades de corriente para las cuales se espera un determinado efecto en el organismo humano, sin embargo dichos valores se obtuvieron en experimentos derivados de accidentes. Ello significa que en algn caso particular pueden tambin producirse efectos mortales para intensidades menores. El estado de salud y de nimo tambin desempea un papel decisivo. 6. Causas de los accidentes producidos por la energia electrica. Las causas de los accidentes se clasifican en acciones inseguras cuando es la participacin del hombre la que origina el accidente y en condiciones inseguras cuando el elemento existente en el ambiente de trabajo, es el que origina el riesgo. Tres de cada cuatro lesiones originadas en accidentes con energa elctrica son debido a una condicin insegura, esto significa que las lesiones pueden ser disminuidas en su frecuencia en un 75 % si se corrigen todas las condiciones inseguras existentes en los lugares de trabajo. De lo anterior, se entiende que el instalador desempea un papel importantsimo en subsanar todas las posibles condiciones inseguras que una instalacin elctrica presenta a los usuarios. En cuanto a los riesgos que el personal que trabaja en instalaciones elctricas se encuentra expuesto, son variables, pero se pueden resumir en contactos directos e indirectos, para lo cual la normativa vigente establece una serie de medidas. Y es precisamente este texto legal quien define al personal calificado como: personal que est capacitado en el montaje y operacin de las instalaciones y equipos y familiarizado con los posibles riesgos que puedan presentarse. Entre los elementos constitutivos de una instalacin elctrica, podemos mencionar, empalmes, tableros, bancos de condensadores,

transformadores, motores, bateras, etc. representando cada uno de ellos sus respectivos y especficos riesgos de ocasionar un accidente. Como vemos, las instalaciones deben ser seguras y velar por el cumplimiento de dichas medidas. El que aparezcan condiciones inseguras en una instalacin, puede deberse principalmente a: a. Desgaste normal de las instalaciones y equipos: Este proceso natural producido por el tiempo y el uso puede llegar a convertirse en una condicin insegura, por lo que se debe actuar a tiempo a travs de un buen programa de manutencin preventiva. Esto no solo afecta a la instalacin, tambin afecta a equipos y herramientas que el operador utiliza para trabajar en los tendidos elctricos. b. Abuso por parte de

usuarios: En las instalaciones, variados son los casos de incendio y de lesiones que una sobrecarga de un circuito han ocasionado a usuarios como operadores Pero el abuso por parte del usuario tambin se manifiesta en las herramientas de trabajo, utilizndolas en forma inadecuada y para condiciones y circunstancias que no han sido diseadas. c. Diseo inadecuado: Similar a los dos casos anteriores, muchas veces se utilizan instalaciones y herramientas cuyo diseo no ha sido contemplado por las normas de seguridad mnimas para el personal expuesto. d. Mantenimiento inadecuado: La inadecuada manutencion es fuente de condiciones inseguras, la falta de reemplazo de equipos o elementos viejos, la falta de repuestos y tantos otros factores estn influyendo para que los trabajadores resulten expuestos a riesgos del trabajo. Si analizamos estas causas que dan origen a condiciones inseguras, vemos nuevamente que el instalador juega un papel importantsimo en la deteccin y control de estas causas de accidentes, las cuales pueden ser subsanadas con un correcto mtodo de trabajo ya que: trabajar correctamente es trabajar con seguridad. Ya sabemos que la corriente elctrica puede tener efectos mortales para el cuerpo humano. Por ello se tornan determinadas medidas para que el usuario de instalaciones o aparatos elctricos quede protegido contra tensiones de contacto excesivas. Estas medidas de proteccin deben resultar efectivas cuando falle el aislamiento de la instalacin, o sea, que son medidas adicionales. Pero, el peligro aumenta cuando abrimos un aparato o instalacin elctrica y las partes del circuito portador de corriente

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quedan al descubierto. De esta manera el operario o el tcnico, se encontraran siempre en peligro de muerte cuando trabajen con partes sometidas a tensin o se trabaje con circuitos cercanos a otros que estn energizados, con riesgo de contacto. Por esto, siempre que sea posible, se deber procurar trabajar sin tensin, para lo cual existen cinco normas de seguridad para garantizar el cumplimiento de dicha premisa. Antes de trabajar en instalaciones elctricas deben tomarse las medidas necesarias para respetar las cinco normas de seguridad y necesariamente en el orden indicado. Cuando se haya concluido el trabajo se debern retirar las medidas de proteccin en orden inverso. Como ya se dijo, uno de cada cuatro accidentes por causas elctricas, se deben a acciones inseguras, muchas de ellas por no respetar las normas de seguridad. Por ello todo tcnico electricista debe hacer todo lo posible para protegerse a s mismo y a sus compaeros de los posibles daos, o sea que debern respetar como mnimo las normas de seguridad, an cuando otros sean ms despreocupados y las obvien, creyendo demostrar as su valenta. Ser valiente no consiste en someterse conscientemente a un peligro al no respetar las normas de seguridad, sino es revelarse contra los comentarios despreciativos de los compaeros de trabajo menos responsables. 7. Las reglas de oro A continuacin vamos a explicar debidamente las citadas normas, llamadas reglas de oro indicando algunos consejos para su realizacin en la prctica. a) Desconexin total: La desconexin total supone la desconexin de todos los polos y por todos lados de la instalacin en la cual se vaya a trabajar. Realizacin: Un mtodo sencillo de cumplir esta norma es desenroscar los fusibles, o automticos o bien desconectar los disyuntores. No es suficiente la desconexin de un interruptor monopolar, pues otra persona podra volverlo a conectar. Adems otros conductores no desconectados podran seguir soportando una tensin. De aqu se puede ver la importancia de esta norma.

b) Asegurarse contra una reconexin: Debern tomarse medidas que garanticen que solo aquellas personas que trabajen en la instalacin pueden volverla a conectar. Realizacin: Si se han desenroscado los fusibles no debern dejarse junto a la caja de distribucin, sino que la persona que trabaje en la instalacin deber llevrselos consigo. Los dispositivos de bloqueo ofrecen una seguridad adicional. Se entiende por enclavamiento o bloqueo de un aparato como el conjunto de operaciones destinadas a impedir la maniobra o funcionamiento de dicho aparato, mantenindolo en una posicin determinada, debiendo actuar ante fallas tcnicas, causas imprevistas o por error humano. Este bloqueo puede obtenerse, mediante los siguientes

sistemas: Bloqueo mecnico (candado). Bloqueo elctrico (sacar y guardar fusibles). Bloqueo neumtico (poner algo en medio fsicamente).

Para informar a otros tcnicos o usuarios de la instalacin puede emplearse etiquetas autoadhesivas que se pegarn sobre los dispositivos protectores, disyuntores o portafusiles. Suelen ser de color rojo y amarillo. Realizar la sealizacin de corte, es indicar claramente mediante frases o smbolos las limitaciones a que est sometido el aparato. En muchas oportunidades no es posible hacer bloqueo o enclavamiento de un aparato de corte, entonces esta norma queda limitada exclusivamente a la sealizacin, la sealizacin es la proteccin mnima, cuando no se pueden bloquear los aparatos de corte. c) Comprobar la ausencia de tensin: Aunque se crea haber interrumpido el circuito elctrico adecuadamente, en determinados casos an puede suceder que determinadas partes de la instalacin en cuestin estn sometidas a tensin, bien sea por fallas en el circuito de la instalacin o por rotulados o indicadores equivocados. Por lo tanto, deber necesariamente comprobarse la ausencia de tensin antes de empezar a trabajar. Realizacin: Solo deber emplearse voltmetros o buscapolos bipolares, pues los buscapolos corrientes (monopolares) pueden, en determinadas condiciones, no indicar la existencia de tensin

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aunque sta est presente. Esto se debe a que en los buscapolos sencillos la corriente necesaria para que se encienda la lmpara de efluvios debe circular a travs del cuerpo humano. La intensidad de esta corriente puede ser demasiado pequea a pesar de la tensin peligrosa si existe una resistencia excesiva del punto de trabajo. En este caso la lmpara de efluvios no se encendera. Es adems imprescindible comprobar el funcionamiento del aparato para controlar la tensin inmediatamente antes de su utilizacin. d) Puesta a tierra y cortocircuitado: Estas medidas adicionales garantizan que los dispositivos de proteccin contra sobrecorrientes se activen y desconecten, si por error se sometiera la instalacin a tensin antes de tiempo. Deber en primer lugar ponerse a tierra y a continuacin cortocircuitar para que las posibles cargas existentes (en cables largos) puedan pasar a tierra. Realizacin: La unin de tierra con los cables de fases y de stos entre s, debern realizarse con una resistencia mnima. Para ello se emplean cables de unin especiales, con abrazaderas, pinzas o garras de contacto y cuyos dimetros deben estar calculados para las .intensidades de cortocircuito que pudieran aparecer.

8. Comportamiento en caso de accidentes electricos. Al trabajar en instalaciones elctricas pueden producirse accidentes a pesar de todas las medidas y normas de seguridad. En este caso es imprescindible una ayuda rpida, pues los efectos de una corriente elctrica de duracin prolongada pueden ser desastrosos. En cuanto nos ocupemos concienzudamente de las pocas reglas de comportamiento estaremos en condiciones de prestar una ayuda cuando las circunstancias lo requieran. Precisamente en los accidentes elctricos un comportamiento incorrecto puede poner en peligro al lesionado, pero tambin al que le pretende ayudar. Estos consejos no deben tornarse como sustitutos de un curso de primeros auxilios, sino simplemente como primera ayuda para cualquiera. Seguramente nos quedaremos con la impresin de que estos consejos son incompletos y quizs queramos hacer ms. Sin embargo, esto solo es posible despus de seguir un curso adecuado, como los ofrecidos por una institucin autorizada. En nuestros consejos seguiremos el principio de que en caso de duda es mejor hacer de menos que de ms. 8.1. Desconectar la corriente: Seguro que todos intentarn, en primer lugar desconectar la corriente, pero resulta que a menudo esto no es posible con la rapidez requerida porque el accidentado bloquea el camino hacia el interruptor o fusible. En este caso deber intentarse llegar al interruptor con un objeto aislante. 8.2 Alejar al accidentado de la zona de peligro: En caso de no haber podido desconectar la corriente deber procederse con especial precaucin para no quedar amenazado uno mismo ni otros. En primer lugar el que pretenda ayudar deber aislarse respecto a tierra, lo puede lograr con

mantas o prendas de vestir. Solo entonces podr moverse al accidentado. En ningn caso deber tocrsele directamente, sino que deber alejarse de la zona de peligro por sus ropas o mediante objetos aislantes. Si ya se hubiera desconectado la corriente no debern

e) Cubrir las partes prximas sometidas a tensin: Cuando se deba trabajar en las proximidades de partes de circuitos sometidos a tensin debern tomarse las medidas necesarias que impidan un posible contacto con estas partes. Realizacin: Con frecuencia es suficiente el tapar con materiales plsticos las partes en cuestin. Ejemplo; fundas de plstico para los soportes aisladores y para los cables en las lneas areas.

El peligro aumenta cuando se emplean herramientas o aparatos voluminosos. Mediante una sealizacin clara y visible de la zona de peligro se logra una seguridad adicional.

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soltarse con violencia los dedos contrados, en caso de tetanizacion. Si existe duda debe hacerlo el medico. 8.3. Apagar el fuego: En los accidentes elctricos se produce con frecuencia arcos voltaicos que provocan incendios. Debern apagarse con mantas u objetos similares. PRECAUCION!: solo podr emplearse agua cuando se haya desconectado la corriente. Las quemaduras del afectado podrn enfriarse con agua, pero en ningn caso con pomadas o con talcos. 8.4. Llamar al medico: Antes de pasar a otras medidas deber llamarse a un medico o una ambulancia. Antes de su llegada debern realizarse aun las siguientes normas. 8.5. Determinar las lesiones: Hay que determinar si adems de las posibles lesiones externas (por ejemplo quemaduras, roturas, etc.) existen dificultades internas o incluso paro cardiaco o de la respiracin. a) Paro respiratorio: Frente a la boca y la nariz se coloca un espejo. Si no se empaa existe un paro respiratorio. Otra posibilidad es colocar un trozo de papel sobre la boca y la nariz del accidentado y observar si el papel se mueve. b) Paro cardiaco: Si las pupilas del accidentado no se estrechan al incidir sobre ellas un haz de luz existe un paro cardiaco. En ambos casos anteriores, los primeros auxilios deben ser realizados por personas preparadas especialmente para ello. En el primer caso se realizar la respiracin artificial y en el segundo, un masaje cardiaco. Es necesario darse prisa, pues la falta de oxigeno provoca que las clulas del cerebro mueran al cabo de unos cuatro a cinco minutos. Por ello todo operario y tcnico debera haber realizado un curso de primeros auxilios con clases especiales sobre la reanimacin del corazn y de la capacidad respiratoria. c) Shock: El pulso se acelera y debilita simultneamente. El accidentado tiene fro y tiene la frente sudorosa. Deber colocrsele

estirado sobre la espalda y levantarle las piernas para que la sangre pueda volver al cuerpo. 8.6. Colocar al accidentado sobre un costado: El compaero que pretenda ayudar ha comprobado ya que la respiracin y la circulacin sangunea funcionan normalmente y adems que no existe shock. Entonces deber colocar al accidentado sobre un costado. Adems deber protegrsele del fro, la humedad o el calor excesivo. 8.7. Hacer examinar al accidentado por un medico: En cualquier caso el lesionado deber ser examinado por un medico, ya que las lesiones internas pueden tener, en determinadas condiciones, efectos mortales al cabo de un cierto tiempo. Como persona que quiere ayudar deber encargarse de que se cumpla esta norma aunque el propio accidentado no lo crea necesario.

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CAPITULO V FUEGO 1. Generalidades La proteccin contra incendios es un rea en la que el personal de seguridad puede aportar una contribucin significativa en la prevencin de accidentes y por ende en ahorros a la gestin productiva, desde el punto de vista de control de eventos indeseados. En las instalaciones donde labora el ingeniero / tcnico o coordinador de seguridad debe estarse en pleno conocimiento de las funciones de proteccin contra incendios, es por ello que es importante conocer el o los problemas de incendios, los mtodos de control y sistemas de proteccin. 2. Definiciones basicas

2.2. Material combustible o inflamable: Son materiales que se queman, arden o combustionan en presencia de un oxidante. Cualquier slido, liquido, gas o vapor que ignita y se quema rpidamente, an cuando la combustin ocurre solo en estado de gas o vapor. Gas: Es el estado fsico de una sustancia que adopta la forma y el volumen del recipiente que los contiene. El trmino gas se refiere a las sustancias que existen exclusivamente en el estado gaseoso a presin y temperatura ambiente o estndar. (25 C y 760 mm de Hg). Lquidos: Es el estado fsico de una sustancia que adopta la forma del recipiente que lo contenga, pero posee volumen propio a una presin y temperatura dadas, los lquidos pueden expandirse al calentarse ms de lo que los slidos pueden hacerlo. Slidos: Es el estado fsico de una sustancia que posee forma y volumen propio, siendo independiente del volumen que lo contenga. Los slidos pueden fundirse y vaporizarse para formar mezclas vapor - aire ignitables.

2.1 Combustin: Proceso qumico de oxidacin acompaada de produccin de energa en forma de calor (exotrmica) y a menudo como luz. La combustin se denomina fuego cuando el proceso de oxidacin ocurre lo suficientemente rpido para ser autosostenida. Si la combustin produce una liberacin repentina y violenta de energa se denomina explosin. La combustin requiere de tres elementos; el material combustible, un oxidante (usualmente el oxigeno del aire) y una fuente de ignicin. Durante el proceso de la combustin se presentan las reacciones en cadena no inhibidas que soportan la misma. La combustin de la sustancia que contienen carbn resulta en la formacin de dos posibles productos gaseosos: Monxido de

Carbono (combustin incompleta) o Dixido de Carbono (combustin completa). La parte de la sustancia que no se quema se manifiesta .en forma de humos o partculas.

2.3. Inflamabilidad: Es la facilidad con la cual un material (gas, liquido o slido) ignita, incluso espontneamente (pirofrico) por exposicin a ambientes de altas temperaturas (auto - ignicin), a chispa o llama abierta. Entre ms rpida la ignicin, el material es mas inflamable, y entre menos fcil ocurra la ignicin se dice que el material es combustible, pero la lnea divisoria es a menudo indefinida y depende del estado de subdivisin del material, as como tambin de su naturaleza qumica. 2.4. Temperatura de inflamacin (flash point): Conocida como punto de inflamacin de los lquidos. Es la temperatura ms baja a la cual un lquido emite suficientes vapores para formar una mezcla inflamable con el aire. En este punto la mezcla vapor aire arde pero solo brevemente dado que no hay suficientes vapores para mantener la combustin. El punto de inflamacin generalmente se incrementa cuando la presin aumenta.

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2.5. Punto de incendio (FIRE point): Es la temperatura mas baja a la cual los vapores por encima de la superficie del lquido ignita y mantienen la combustin. El punto de incendio es ms alto que el punto de inflamacin. 2.6. Limites de inflamabilidad: Son los limites de concentracin extremos (superior e inferior) de un combustible que mezclado con un oxidante ignita ante la presencia de una fuente de ignicin y se mantiene la combustin a las presiones y temperaturas especificadas. Los gases inflamables y los vapores de lquidos y slidos combustibles e inflamables pueden ignitar dentro de ciertos lmites de concentracin ante la presencia de una fuente de ignicin. 2.7. Limite superior de inflamabilidad: Tambin conocido como lmite superior de explosividad (LSI o UEL, siglas en ingles). Es la concentracin mxima (% / Vol.) de un gas o vapor, combustible o inflamable en el aire u otro oxidante, por encima de la cual la combustin no se da. La mezcla (gas o vapor aire) encima del LSI, suele denominarse mezcla rica. 2.8. Limite inferior de inflamabilidad: Tambin conocido como lmite inferior de explosividad (LII o LEL, siglas en ingles). Es la concentracin mnima (% / Vol.) de un gas o vapor, combustible o inflamable en el aire u otro oxidante, por debajo de la cual la combustin no se da o no ocurre. La mezcla (gas o vapor aire) encima del LII, suele denominarse mezcla pobre. En la siguiente tabla se estn los lmites para algunas sustancias:

Tipo de Gas Gases cloacales Acetileno Hidrgeno Monxido de C Etileno Propileno Etano Metano Propano Sulfuro de H2 Gasolina

Lmites de inflamabilidad Densidad por volumen de aire relativa (Aire=1) Inferior Superior 6,0 17,0 0,8 2,5 81,0 0,9 4,0 75,0 0,1 12,5 74,0 1,0 2,7 36,0 1,0 2,0 11,0 1,5 3,0 12,5 1,0 5,0 15,0 0,5 2,1 9,5 1,5 4,3 45,5 1,2 1,3 7,1 3-4

2.9. Rango de inflamabilidad: Es el rango o gama de concentraciones (% Vol.) de un gas o vapor combustible o inflamable en el aire u otro oxidante, comprendido entre el LSI y el LII de la mezcla, donde la combustin ocurre y se mantiene a presiones y temperaturas especificadas. En la figura anexa se muestran los lmites superior e inferior de inflamabilidad o explosividad, as como el rango de explosividad de una mezcla, gas o vapor combustible o inflamable en el aire Mezcla Pobre Rango de Inflamabilidad Mezcla Rica

L.I.I.

L.S.I.

3. Principios que rigen la combustion de los materiales La ciencia de la prevencin y control de incendios se apoya en los siguientes principios: Para que exista combustin es necesario un agente oxidante, una materia combustible y una fuente de ignicin.

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Antes de que arda, el material combustible debe calentarse hasta que alcance su temperatura de ignicin. La combustin contina hasta que: El material combustible se consume o es apartado de la fuente de calor. La concentracin de agente oxidante se reduce por debajo de la concentracin necesaria para eliminar la combustin. El material combustible es enfriado por debajo de su temperatura de ignicin. Las llamas son inhibidas qumicamente.

4. Representacion del fuego Aunque el proceso de oxidacin es extraordinariamente complejo, se posee suficiente informacin para representarlo tal como se muestra en la figura anexa. La combustin con llama puede concebirse como un tetraedro. En el que cada uno de los cuatro lados es contiguo a los otros tres y cada uno representa uno de los cuatro requisitos bsicos: combustible, oxigeno, calor o energa de ignicin y reacciones de combustin en cadena no inhibidas. La combustin sin llama, puede simbolizarse correctamente con el tradicional triangulo, en el que cada uno de los tres lados es contiguo a los otros dos y representa uno de los tres requisitos bsicos: combustible, oxigeno y calor o energa de ignicin. 5. Fuentes de ignicin Las Fuentes de ignicin pueden ser obvias o pasar inadvertidas o ser consideradas en relacin con un proceso existente, introducidas como parte de una actividad de mantenimiento, o asociadas con las acciones de los seres humanos o tambin no asociados con la actividad. Las Fuentes relacionadas con los procesos existentes inducen: o Llamas abiertas (quemadores, hornos y conductores de luz). o Holln caliente (embarcaciones y motores de trenes). o Superficies no revestidas (equipo de procesamiento y tuberas). o

Maquinaria desajustada (rodamientos y sellos defectuosos o daados). o Electricidad esttica (manejo de materiales abultados). o Compresin (efecto diesel). o Abrasin (rayado, arenado, raspado). Las fuentes introducidas como parte de las actividades de mantenimiento incluyen: o Arco elctrico (soldadura, corte, quemado, equipo elctrico). o Metal caliente y escoria (soldadura, corte, quemado, equipo elctrico). o Motores/sistemas de escape (vehculos y equipo mvil). o Electricidad esttica (Lijado abrasivo, pintura en aerosol, limpieza a vapor). Las fuentes no relacionadas con la actividad incluyen: o Llamas abiertas (cigarrillos, fsforos y encendedores). o

Electricidad esttica (fibras de nylon y generadores de esttica en prendas de vestir, clavos en suelas tacones del calzado o 6. Clases de incendios Fuego clase A: o Resultan de la combustin de materiales combustibles, ordinarios sintticos, tales como: madera, papel, tela cartn y plstico, entre otros.

Se combaten por enfriamiento con agua o con soluciones que tengan un alto contenido de agua, como la espuma. Tambin se puede emplear polvo qumico seco. Su smbolo es un tringulo verde con una letra A de color blanco en el centro:

AA 91

Fuego clase B: o

Fuego clase D: o o o Suceden en metales que sufren autocombustin, tales como sodio, magnesio, zirconio, titanio, potasio, aluminio en polvo, etc. Se combaten con materiales qumicos especiales. Su smbolo es una estrella amarilla con una letra D de color blanco en su interior.

Resultan de la combustin de gases inflamables y vapores inflamables, tales como propano, metano, gasolina, pinturas y solventes, entre otros. Se combaten con polvo qumico seco, espuma y dixido de carbono, etc.

o Su smbolo es un cuadrado de color rojo con una letra B de color blanco en el centro.

B Fuego clase C: o Resultan de la combustin de materiales, originado por la corriente elctrica. o o Se combaten con polvo qumico seco, espuma y dixido de carbono, entre otros. Se simbolizan con un crculo de color azul con una letra C de color blanco en el centro.

AD 6. Prevencin y combate de incendios 6.1. Fuentes de ocurrencia de incendios: De acuerdo a las estadsticas de la National Fire Protection Association, Institucin Norteamericana que estudia los incendios, las fuentes ms comunes de ocurrencia de incendios son las siguientes: Electricidad, incluyendo la esttica. Friccin. Centellas. Ignicin espontanea. Cigarrillos y fsforos. Superficies calientes. Llamas abiertas. Soldadura y oxicorte.

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6.2. Principales medidas de prevencin de incendios: En su inicio (incipiente), el fuego puede ser controlado y extinguido fcilmente por cualquier persona, previa identificacin de la clase de fuego, para escoger la mejor forma de combatirlo. Si el fuego se convierte en un incendio descontrolado, debe ser combatido por profesionales entrenados para tal fin, como los Bomberos profesionales o Voluntarios debidamente entrenados. Pero lo idneo, es tomar las medidas preventivas para evitar la ignicin y posterior incendio de instalaciones y medio ambiente. Entre las muchas acciones de prevencin, se mencionan las siguientes: Educacin del personal. Divulgacin por los medios de comunicacin. Elaboracin, divulgacin y seguimiento a las normas y leyes de prevencin de incendios. Mantener orden y limpieza, los desperdicios son fuente potencial de incendios. Hacer un almacenamiento apropiado de los materiales, manteniendo los ms inflamables lejos de las fuentes de calor. Prohibicin de fumar. Mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo de las instalaciones. Entrenamiento especfico con ejercicios prcticos en simuladores apropiados. Simulacros periodicos. Instalaciones intrnsicamente seguras. 6.3. Mtodos de extincin de incendios: Los principales mtodos de extincin de incendios son los siguientes: 1. Enfriamiento: Mediante este mtodo se trata de extrar todo el calor posible al fuego para que se extinga. Al desaparecer el calor hasta el lmite inferior de inflamabilidad, el fuego desaparece. 2. Sofocacin: Uno de los principales elementos del fuego es el comburente o agente oxidante: oxgeno, iodatos metlicos, ozono, dicromatos metlicos, bromo, perxido de hidrgeno, cido

sulfrico concentrado, compuestos ferrosos, cloratos metlicos, cido ntrico concentrado, etc. Con este mtodo de extincin de incendios, el fuego desaparece al eliminrsele el comburente. En la gran mayora de los casos el agente oxidante el el oxgeno. 3. Segregacin: Al apartar o separar el material combustible el fuego desaparece. 4. Ruptura: En este caso, el agente extintor, generalmente un qumico, rompe las reacciones en cadena, interrumpiendo el fuego, al faltarle uno de los cuatro elementos. 6.4. Tipos de extintores: 6.4.1 Extintores porttiles: Como su nombre lo indica, stos pueden ser transportados por la mano del hombre, cargndolo o rodndolo. En el mercado existe varios tipos de extintores porttiles, de diferentes tamaos y con material de extincin especfico para cada tipo de fuego. Entre los principales se encuentran: Manuales: Se encuentran de diferentes tamaos: desde 2,5 libras hasta 30 libras. Rodantes: Desde 50 libras hasta 200 libras. De acuerdo al tipo de fuego que se va a combatir, existen diferentes tipos de extintores, entre ellos estn: Extintor con agua presurizada. Se utiliza en los

fuegos tipo A y actan enfriando el material combustible. Extintor con polvo qumico seco. Se utiliza para extinguir los fuegos clase B y su mecanismo es romper la reaccin en cadena y aislando los vapores del combustible del oxgeno del aire. Puede utilizarse en fuegos tipo A. Extintor con dixido de carbono. Se utiliza en los fuegos clase C. Actan por sofocacin ya que capturan el oxgeno del aire. Tambin extingue los fuegos clase A. Extintor con polvo qumico especial. Se utiliza para extinguir los fuegos tipo D. Acta por sofocacin.

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ADVERTENCIA!: NO USE AGUA EN FUEGOS TIPO C NI EN FUEGOS TIPO D. En los primeros el contacto con la fuente de energa nos puede producir un choque elctrico y en el segundo caso los elementos qumicos actan violentamente con el agua. Extintores industriales o sistemas de extincin: Entre estos se encuentran los hidrantes, los cuales estn disponibles en sitios estratgicos dentro de las instalaciones, ciudades, etc. y proveen de agua a los equipos de combate de incendios. Al llegar los Bomberos, conectan las mangueras para iniciar la extincin del fuego ms cercano a donde se encuentran instalados. Monitores: Son equipos conectados a hidrantes, tanques, etc., con una fuente de presin que expele el agua a grandes distancias. Sistemas automticos de extincin de incendios: En toda industria, hogar, oficina o cualquier rea de trabajo, debe existir un sistema automatizado de extincin de incendios que responda a la emisin de gases o aumento significativo del calor. Estos sistemas actan emitiendo agua u otro agente extintor (gas carbnico). Cisternas, piscinas, etc.: Los equipos de Bomberos utilizan cisternas de gran capacidad de almacenamiento para proveer de agua en la extincin de incendios en lugares alejados, donde no existan facilidades de aprovisionamiento de agua.

Se pretende con este documento informar y establecer: Los niveles de ruido permisibles para evitar que las personas expuestas al ruido en sus lugares de trabajo sufran deterioro auditivo, prdida de la concentracin, interferencia en la comunicacin oral y otros transtornos en el trabajo. Definiciones bsicas para un entendimiento del tema. Evaluacin y control de niveles de ruido. Aspectos elementales de un programa de conservacin auditiva. Lo aqu establecido aplica a la exposicin del trabajador al ruido durante la jornada laboral.

6.4.2

2. Definiciones 2.1. Sonido: Es una sensacin auditiva producida por una onda sonora debido a la variacin rpida de la presin, inducida por la vibracin de un objeto. 2.2. Ruido: Es un sonido no deseado que por sus caractersticas es susceptible de producir dao a la salud y al bienestar humano. 2.3. Presin Sonora: Es la diferencia

entre la presin atmosfrica y la presin real, durante la compresin que resulta de la onda sonora, se expresa en micropascales.

CAPITULO VI RUIDO OCUPACIONAL 1. Generalidades: ruido ocupacional

2.4. Decibel (dB): Es una unidad adimensional que se expresa como 20 veces el logaritmo del cociente de la presin sonora entre la presin de referencia. Para mediciones de ruido en aire la presin referida es de 20 micropascales o 0,0002 microbares.

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2.5. Nivel de Ruido: Es la medida relativa entre un ruido determinado y el nivel de referencia de 20 micropascales, que es el mnimo audible por el ser humano. 2.6. Ruido Continuo: Es aquel cuyo intervalo de tiempo entre 2 niveles mximos tiene una duracin menor o igual a 0,5 s. 2.7. Ruido Continuo Constante: Es aquel cuyo nivel es detectado en forma continua durante todo el periodo de medicin y las diferencias entre los valores mximos y mnimos no excedan a 6 dB. 2.8. Ruido Continuo Fluctuante: Es aquel cuyo nivel es detectado en forma continua durante todo el periodo de medicin, pero las diferencias entre los valores mximos y mnimos alcanzados son mayores de seis (6) dB. 2.9. Ruido Intermitente: Es aquel que durante un segundo o ms presenta caractersticas estables fluctuantes, seguidas por interrupciones mayores o iguales a 0,5 s. 2.10 Ruido Impulsivo o de Impacto: Son aquellos de corta duracin (menor de 1 segundo) con niveles de alta intensidad que aumentan y decaen rpidamente en menos de 1 segundo presentando diferencias por encima de 35 dB entre los valores mnimos y mximos alcanzados. 2.11 Nivel de Ruido Continuo Equivalente: Es un nivel de presin de sonido continuo constante que producira la misma cantidad de energa sonora que el sonido continuo fluctuante medio durante el mismo periodo. 2.12 Sonmetro: Nivel de sonido en decibeles ledo en escala C de un medidor de nivel de sonido (sonmetro). La escala C discrimina muy poco las zonas de bajas frecuencias. Debido a que el ruido por impactos se encuentra generalmente en las zonas de alta intensidad, para su medicin se emplea la escala C. 2.16 Potencia Sonora: Es la energa total por unidad de tiempo que produce una fuente de ruido. Es independiente del medio y de la distancia del foco. 2.17 Nivel de Potencia Sonora: El nivel de potencia sonora de una fuente de sonido, en decibeles, es 10 veces el logaritmo de base 10 de la relacin de la potencia sonora a la potencia de referencia. Son las condiciones determinadas por los niveles de presin sonora y la duracin de las exposiciones, por debajo de las cuales es actualmente aceptado, que casi todos los trabajadores pueden ser expuestos, repetidamente, sin sufrir efectos adversos en su habilidad para or y entender una conversacin normal. 2.14 dBA: Nivel de sonido en decibeles ledo en escala A de un medidor de nivel de sonido (sonmetro). La escala A no diferencia las frecuencias muy bajas (al igual que el odo humano) y por lo tanto es mejor utilizarla para rendir niveles generales de sonido. 2.15 dBC: Es un instrumento para medir la presin sonora, cuyo valor se indica en decibeles. 2.13 Limite de Exposicin al Ruido Ocupacional:

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2.18 Nivel de Presin Sonora: El nivel de presin sonora, en decibeles, de un sonido, es 20 veces el logaritmo en base 10 de la relacin de la presin de este sonido, a la presin de referencia (0 0002 microbares). 2 19 Frecuencia: Es el nmero de veces por segundo que un objeto que vibra comprime el aire que lo circunda. Su unidad de medida es el ciclo por segundo (cps) o Hertz (Hz). Est asociado con el tono de un ruido: a mayor frecuencia ms agudo. 2.20 Dosmetro: Son sonmetros integrados que permiten una lectura continua de la dosis de ruido total acumulada, recibida por el trabajador durante la jornada de trabajo. 2.21 Escalas de Ponderacin: Son filtros electrnicos que poseen los sonmetros que permiten ajustar selectivamente los niveles de presin sonora dentro de unos lmites establecidos segn la percepcin diferencial del odo humano. Pueden ser A, B, C, D o L y su seleccin depende del tipo de anlisis que se realice. 2.22 Dosis Parcial de Ruido: Es el cociente entre el tiempo que se esta expuesto a un nivel de ruido y el mximo tiempo de exposicin permitido a ese nivel. La dosis total de ruido en una jornada de 8 horas es la resultante de sumar todas las dosis parciales obtenidas a lo largo de una misma jornada. 2.23 Bandas de Octavas: Es un intervalo de frecuencia del espectro audible agrupadas en ocho clases representadas por la frecuencia central geomtrica de cada clase; en cada banda la frecuencia ms alta es el doble de la ms baja.

2.24 Ruido de Fondo: Es el ruido total de todas las fuentes distintas al sonido de inters. 2.25 Mapa de Ruido: Es una representacin grafica de la distribucin de los niveles de ruido en una instalacin mediante isolineas (unin de puntos de igual nivel de ruido) donde se muestra la posicin relativa de las mquinas y dems elementos de inters. 2.26 Estudio de Lneas Base: Estudio de ruido inicial en un rea donde se pretende construir una nueva instalacin o en instalaciones existentes que sern ampliadas o modificadas. El objeto del Estudio de Lnea Base es establecer un marco de referencia para identificar los niveles de ruido y sus causas. 3. Elementos del programa de conservacion auditiva (p.c.a) Los elementos de un programa efectivo de conservacin auditiva son los siguientes: Aplicacin de los criterios de exposicin al ruido (COVENIN 1565). Evaluacin de los niveles y dosis de ruido. Control de ruido. Proteccin auditiva del personal. Vigilancia mdica de la audicin. Registros. Anlisis e informe de resultados. Informacin, instruccin y adiestramiento del personal.

3.1 Criterios de Exposicin al Ruido: Los criterios de exposicin al ruido para la aplicacin de los P.C.A deben cumplir con lo establecido en la Norma

Venezolana COVENIN 1565. Limites Umbrales de Exposicin Personal sin Proteccin Auditiva

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Tabla 1. Criterio de exposicion al ruido ocupacional Duracin de la Exposicin 8 4 2 1 1/8 1/16 1/32 1/64 1/128 Nivel de Presin del Sonido 85 88 91 94 97 100 103 106 109 112 115 El uso de protectores auditivos dentro de estas reas es obligatorio. 3.2.4 Las reas que no excedan 85 dBA no requieren medidas especiales. 3.2.5 Identificar los trabajos donde las exposiciones al ruido igualen o excedan el nivel limite de 85 dBA o una dosis mayor o igual al 100% durante 8 horas de trabajo. 3.2.6 Actualizar las evaluaciones del nivel y dosis de ruido al menos cada dos aos, o cada vez que se produzcan cambios en los procesos, modificaciones de plantas o reparaciones mayores. 3.3 Control del Ruido: 3.3.1 El ruido debe ser controlado peridicamente en la fuente. a. Se deben definir los lmites de ruido antes del diseo y compra de los nuevos equipos y herramientas. Solo se deben instalar equipos con bajos niveles de emisin de ruido. b. Se deben aplicar los principios de ingeniera para el control de ruido por segregacin y encierro. c. Se debe realizar mantenimiento apropiado a las plantas, herramientas y equipos, ya que el uso y desgaste mecnico puede conducir al incremento del ruido. Donde no es razonablemente prctico el control de ruido en la fuente se debe proceder a reducir el nmero de personas expuestas separando y/o confinando las reas ruidosas de las no ruidosas. 3.3.2 Reducir el tiempo de exposicin por el trabajo compartido y/o automtico. 3.3.3 Proveer al personal de protectores auditivos. 3.4. Proteccin Auditiva del Personal: a. Debe ser implantado como parte de un programa total de proteccin auditiva (incluyendo seleccin, erosin, mantenimiento, inspeccin y entrenamiento). b. No debe ser utilizado como sustituto del control de ruido en la fuente.

El tiempo de exposicin anual a 85 dBA no deber exceder las 2000 horas. 3.1.2 Limite de Ruido:

Ninguna persona debe entrar en reas con niveles de ruido continuo por encima de 115 dBA o niveles de ruido impulsivo por encima de 140 dBA, independientemente del tiempo de exposicin o el uso de protectores auditivos. 3.1.3 Limite de Diseo:

El lmite mximo de presin sonora recomendado para el diseo de plantas y equipos es de 85 dBA medido a 1 metro del equipo.

3.2 Evaluacin de los Niveles y Dosis de Ruido: 3.2.1 Establecer el Estudio de Lnea Base. 3.2.2 Realizar mapas de ruido e identificar reas y actividades donde los niveles de ruido exceden 85 dBA. 3.2.3 Sealar reas y marcar equipos donde los niveles de ruido exceden 85 dBA.

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c. Se debe conocer el espectro de frecuencia y el nivel de las fuentes de ruido. d. Debe ser adaptado para cada trabajador individualmente segn las condiciones del trabajo. e. Su uso debe ser obligatorio en las reas de trabajo donde se excedan los criterios establecidos en la Tabla 1. 3.5. Vigilancia Mdica de la Audicin: a. El empleador debe brindar vigilancia mdica a los trabajadores expuestos que excedan los limites establecidos en la Tabla 1 y a quienes cuyo trabajo u ocupacin requieran el uso de protectores auditivos. b. La vigilancia mdica incluir exmenes audiomtricos. c. El programa de exmenes audiomtricos requeridos debe ejecutarse segn el siguiente esquema: 1. Establecer un audiograma inicial de referencia para cada trabajador que sea asignado a un lugar de trabajo donde haya posibilidad de exceder los niveles establecidos en la Tabla 1 previo a la asignacin o cambio de trabajo. 2. El audiograma inicial de referencia debe ser precedido por un periodo de al menos 14 horas sin exposicin a niveles de ruido mayores o iguales a 85 dBA. 3. Anualmente o antes, si es necesario, (de acuerdo al criterio medico), debe efectuarse al examen audiomtrico. 4. Cada audiograma debe contener la siguiente informacin: Empresa. Nombre del empleado, cedula y cdigo de identificacin, sexo. Lugar de trabajo, ocupacin. Historia medica en relacin al aparato auditivo. Fecha y hora del examen, nombre del medico, nombre del tcnico examinador. Examen medico en relacin al aparato auditivo. Perdidas auditivas halladas, grafico del audiograma. Marca y nmero, tipo de audimetro, fecha de la ultima calibracin. Tiempo transcurrido desde la ltima exposicin a niveles altos de ruido.

Historia de exposicin anterior. Observaciones. 5. El examen audiomtrico no debe practicarse si existe un proceso gripal con afeccin de los odos o de los senos paranasales. 6. El audiograma de cada empleado debe ser examinado para determinar si existe prdida por cada odo que iguale o exceda 10 dB a las frecuencias de 500 Hz, 1000 Hz, 2000 Hz O 3000 Hz, o 15 dB a 4000 Hz, 6000 Hz, de acuerdo a la comparacin que se haga entre dicho audiograma y el audiograma inicial de referencia, corregido por edad. 7. Si de dicha comparacin resulta la perdida auditiva arriba indicada entonces: El trabajador deber ser referido para una evaluacin mdica. Si el empleado requiere usar proteccin auditiva, el empleador debe asegurarse que el equipo cumpla con la Norma Venezolana COVENIN 871 y que al usuario se le instruya sobre el uso y mantenimiento. 8. Las pruebas

audiomtricas deben ser de tono puro, para determinar el nivel de audicin umbral a frecuencia de 500 Hz, 1000 Hz, 2000 Hz, 3000 Hz, 4000 Hz y 6000 Hz, y debern ser tomadas separadamente para cada odo. Las pruebas deben ser llevadas a cabo en un ambiente cuyo ruido de fondo no exceda los niveles de ruido indicados en la Tabla 2, basados en la Norma ISO 6189.2.

TABLA 2. Niveles de Ruido para cabinas o salas de Audiometra Frecuencia (Hz) Ruido (Decibeles) 500 18 1000 23 2000 32

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4000 8000

40 39

El audimetro usado puede ser del tipo manual o del tipo automtico, este ltimo debe estar sujeto a las siguientes especificaciones: EI papel grfico sobre el cual se traza el audiograma debe tener lneas o posiciones correspondientes con mltiplos de 10 decibeles y dentro del rango determinado por el propio audimetro. Las lneas deben estar espaciadas por igual a una distancia mnima de 0,635 centmetros (1/4 de pulgada). La pluma que traza el audiograma debe tener una punta fina de manera que el trazo no exceda de 2 decibeles en la escala. La calibracin electroacstica se debe realizar cada seis meses y en ningn caso debe pasar de un ao.

a. El nmero de personas que estn expuestos a niveles de ruido mayores a 85 dBA o dosis de ruido mayores al 100 %, durante 8 horas diarias. b. El nmero de personas con prdida auditiva inducida por el ruido asociado a su trabajo. c. El nmero de personas cuya prdida auditiva asociada al trabajo ha aumentado a partir de su ltimo audiograma. d. El nmero de personas con sordera inducida por el ruido asociado al trabajo, segn lo establecido en la Ley de Seguro Social, Ley Orgnica del Trabajo y Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente del Trabajo. 3.8. Informacin, Instruccin y Adiestramiento del Personal: a. Cada trabajador expuesto a niveles de ruido iguales o mayores a los establecidos en la Tabla 1, debe ser instruido mediante un programa de capacitacin acerca de los efectos a la salud, niveles permisibles, medidas de proteccin, exmenes audiomtricos y sitios de trabajos que presenten condiciones crticas de exposicin. b. El programa de capacitacin se debe repetir anualmente para cada empleado. c. La informacin proporcionada en el programa de capacitacin debe ser actualizada, incluyendo prcticas de trabajo y uso y mantenimiento de equipos de proteccin auditiva. d. Se debe registrar y archivar la informacin relativa a los participantes en los programas de capacitacin, incluyendo el nombre, cedula de identidad, contenido y duracin del adiestramiento, fecha, nombre del instructor y su cdula de identidad.

3.6. Registros: Se deben mantener registros de: Los resultados de las evaluaciones de los niveles de ruido durante la vida/operacin de la instalacin por ms de 5 aos. Los resultados de las evaluaciones de las dosis de ruido durante 5 aos despus de la cesanta o jubilacin del trabajador. Medidas de control de ruido Casos individuales de evaluacin de la audicin, durante 5 aos mnimos despus de la cesanta o jubilacin del personal. Calibracin y mantenimiento de equipos Programas de informacin y adiestramiento S uministro de proteccin auditiva.

3.7. Anlisis e Informe de Resultados: La Gerencia de la empresa debe recibir un informe anual sobre la efectividad del programa de conservacin auditiva. Este informe debe contener al menos lo siguiente:

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CAPITULO VII INVESTIGACIONES DE ACCIDENTES E INCIDENTES 1. Generalidades La investigacin de un evento constituye una actividad productiva y se convierta en una herramienta muy valiosa para la prevencin. Debe ser iniciada inmediatamente (en las primeras 24 Hrs. despus de haber ocurrido el evento), a travs de un comit multidisciplinario con la firme determinacin de identificar las causas-races y generar acciones orientadas a evitar recurrencia de los hechos que lo originaron y mejorar Ias prcticas y sistemas de gerencia para el control de los riesgos. Se debe elaborar y distribuir un informe confidencial a los niveles establecidos, segn corresponda, con las recomendaciones y lecciones aprendidas. Este Comit de Investigacin debe ser designado por la mxima autoridad de la empresa del rea organizacional donde ocurri el evento. El Comit multidisciplinario por lo general debe estar integrado por profesionales de las gerencias de operaciones, tcnica, mantenimiento, tecnologa y Seguridad, Higiene y Ambiente; sin embargo, cuando el caso as lo requiera, podrn participar en el Comit, representantes de Jurdico, Recursos Humanos, Mdico o Seguros Financieros o cualquier otro representante de la organizacin de inters. En todos los casos de Eventos Clase A y B, La Junta Directiva de la empresa, a travs de la Gerencia Corporativa de SHA podr designar un miembro en el Comit de Investigacin. As mismo, cuando sea necesario, por la naturaleza o severidad del evento, podr designar a todos los miembros del Comit de Investigacin.

2. Informe del evento 2.1. Informe Escrito: 2.1.1. Generalidades:

a. De carcter confidencial, hasta ser aprobado por la Gerencia, debe ser completado, revisado y aprobado en todas Ias instancias establecidas en la empresa, en un lapso no mayor de dos (2) meses despus de ocurrido el evento. b. El ttulo debe identificar el tipo de evento de mayor magnitud, indicando su clase. c. El informe debe ser concreto sin sacrificar el propsito de objetividad, claridad y enseanza que del hecho se pueda obtener. d. Solamente se podrn mencionar la edad, denominaciones de categoras o puestos que desempean las personas relacionadas con el caso. En la cartula del informe debe aparecer la identificacin de la empresa y el rea operacional; l ttulo y la fecha cuando se produjo el informe. e. En el caso de informes de eventos ocurridos en Negocios Internacionales, Empresas Mixtas, Asociaciones Estratgicas, Ganancias Compartidas, y Convenios de

Operacin, los responsables, representantes o enlaces de la empresa en estos negocios harn los mayores esfuerzos para promover la elaboracin uniforme de los informes de accidentes y solicitarn copias de los mismos para la distribucin segn corresponda. 2.1.2. Contenido: El informe deber contener informacin relativa a lo que a continuacin se indica: a. Resumen del Evento: El informe debe estar precedido de un resumen muy simplificado, preferiblemente no mayor de una hoja,

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pero capaz de dar idea clara de los hechos, sus consecuencias, conclusiones y recomendaciones ms resaltantes. Dicho resumen deber incluir. 1 Fecha, hora, lugar y clase de evento. 2 Breve descripcin del trabajo, operacin o actividad que se realizaba y el propsito de la misma. 3 Detallar explcitamente el evento y sus principales consecuencias. 4 Descripcin de las acciones tomadas para auxiliar a los lesionados y controlar la situacin, incluyendo, si es el caso, la activacin de cualquiera de los planes de contingencia. 5 Resultados de la investigacin, conclusiones y recomendaciones relevantes. b. Lesionados: Indicar clasificacin, edad, tiempo de servicio, tiempo de ocupacin actual, nivel de educacin, adiestramiento recibido, tipo de lesin, parte del cuerpo afectada y diagnstico mdico recibido para cada lesionado. c. Daos Materiales: Describir los materiales, equipos e instalaciones que sufrieron daos y sus tiempos estimados de reparacin o reemplazo, as mismo indicar los daos a propiedades de terceros. e. Impacto en las Operaciones/Negocio: Sealar el efecto del evento en trminos de prdidas o diferimiento de produccin, reduccin de capacidad de procesamiento, reprocesamiento y/o retardo en la colocacin de productos. f. Daos Ambientales: Describir cualquier alteracin del ambiente que haya ocurrido como resultado del evento, (preferiblemente basado en Estudios de Lnea Base). Incluir contaminacin atmosfrica, descarga de productos txicos o peligrosos a cuerpos de agua, reas sensibles (manglares, corales, biota, etc.), sistemas biolgicos y/o suelos e indicar acciones de mitigacin y tiempo de recuperacin. g. Prdidas Econmicas: Indicar las prdidas econmicas imputables. al evento. Como gua general, pueden citarse los siguientes renglones: 1. Costos de reposicin de los activos de la corporacin/empresa 2. Costos de reparacin de los bienes de contratistas. 3. Costos de reprocesamiento de productos 4. Costos asociados a reventones de pozos

5. Costos de prdidas de oportunidad a consecuencia del evento (produccin diferida, prdida de productos, ventas no realizadas, penalizacin etc.). 6. Costos de extincin y control en casos de incendios, derrames y fugas de productos hidrocarburos u otros productos. 7. Daos y compensaciones a terceros. 8. Gastos por rescate, salvamento y/o medidas de prevencin para impedir la extensin del evento. 9. Gastos de remocin de escombros, limpieza y restauracin de las reas afectadas. 10. Costos de atencin mdica de los lesionados hasta su recuperacin definitiva. 11. Cualquier otro(s) imputable(s) como consecuencia directa del evento (ejem: multas, demandas, gastos de reflotamiento de tanqueros u otras unidades acuticas). h. Descripcin del Evento 1. Indicar las caractersticas y los propsitos de la instalacin y de los equipos involucrados y los

procedimientos existentes para realizar las operaciones. 2. Indicar objetivamente los hechos relacionados con la operacin que se realizaba al momento del accidente, cmo se realizaba, en qu condiciones, el propsito de la misma, los procedimientos operacionales seguidos, etc. 3. Detallar explcitamente la situacin que origin el evento mismo y sus consecuencias. i. Acciones que Siguieron al Evento: Describir las acciones tomadas inmediatamente despus de ocurrir el evento, con el fin de evitar daos mayores, dar primeros auxilios, controlar la situacin, el proceso de notificacin e informacin e incluir las acciones tomadas dentro de lo establecido en los planes de contingencia. j. Hechos Adicionales: Indicar cualquier otro hecho o informacin adicional surgida de la investigacin, que tenga relacin con el evento y que contribuya a su esclarecimiento y entendimiento. k. Acciones Legales: Indicar las acciones o procedimientos Administrativos, Civiles o Penales que podran derivarse o que tengan relacin con el evento. l. Anlisis del Evento: Indicar la relacin causal de los hechos en un diagrama Causa-Efecto, rbol de Fallas, Matriz de Hechos/Hiptesis o

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cualquier modelo lgico que permita identificar la secuencia de causas del accidente, incluyendo: Fallas en los mecanismos de defensa o sistemas de proteccin. Comportamiento a riesgo del personal directamente involucrado (Actos Inseguros). Condiciones promotoras de error (Condicionantes del acto inseguro, intrnsecas del individuo, o condiciones del ambiente de trabajo/entorno). m. Conclusiones: Indicar las causas inmediatas, races y contribuyentes del evento y dems elementos relevantes que contribuyeron a su ocurrencia. n. Recomendaciones: Indicar las recomendaciones orientadas a evitar la recurrencia de eventos similares y a mejorar las prcticas, sistemas y procesos para el control o disminucin de los riesgos. Indicar el tiempo estimado de finalizacin, los responsables por la ejecucin de las recomendaciones y en lo posible, los costos asociados.

CAPITULO VIII GERENCIA DE SEGURIDAD DE LOS PROCESOS 1. Generalidades Este documento establece los lineamientos y requerimientos mnimos para la implantacin del Sistema de Gerencia de la Seguridad de los Procesos (GSP), con el propsito de evitar la ocurrencia o reducir las consecuencias de escapes de sustancias txicas, reactivas, inflamables o explosivas que puedan causar accidentes severos, mayores o catastrficos originados por los procesos industriales de la corporacin. Este documento aplica a cualquier rea de procesos industriales tales como: Refineras Plantas petroqumicas Plantas de procesamiento de gas Plantas compresoras de gas Plantas de inyeccin de agua, plantas de vapor y plantas de distribucin de combustible: f. Sistemas de generacin, transmisin y distribucin elctrica g. Plantas piloto de proceso h. Poliductos, oleoductos y gasoductos i. Patios de tanques y terminales j. Estaciones de flujo k. Equipos de perforacin a. b. c. d. e. 2. Definiciones 2.1. Gerencia de la Seguridad de los Procesos (GSP): Aplicacin de principios y sistemas administrativos para la identificacin, evaluacin y control de los riesgos asociados a los procesos industriales en la fases de diseo, construccin, arranque, operacin, inspeccin, mantenimiento, modificacin de instalaciones y desmantelamiento, a objeto de evitar la ocurrencia o reducir las consecuencias de escapes de sustancias txicas, reactivas, inflamables o explosivas que pudieran resultar en accidentes severos, mayores o catastrficos.

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2.2. Proceso: Toda actividad que involucre la manufactura, uso, almacenamiento, manejo y/o movimiento en sitio, de sustancias txicas, reactivas, inflamables o explosivas. 2.3. Instalacin: Toda infraestructura industrial en la cual se desarrolla un proceso, incluyendo equipos o maquinarias, tuberas, edificaciones o componentes asociados al funcionamiento de dicha infraestructura. 2.4. Equipo Crtico: Por equipo crtico se entiende cualquier recipiente, mquina, conexin, componente de tubera, sistema de alarma, sistema de prevencin y proteccin contra incendio, sistema de venteo y alivio, sistema de monitoreo y control y cualquier otro equipo, componente o sistema, identificados como vitales o esenciales para prevenir una fuga o mitigar sus consecuencias, cuya falla pudiera derivar en un accidente catastrfico o contribuir a incrementar el riesgo de la instalacin. 2.5. Accidente Catastrfico: Evento cuya ocurrencia genera consecuencias catastrficas en trminos de daos humanos, ambientales y/o materiales, dentro y fuera de los lmites de propiedad de una instalacin industrial determinada. 3. Requisitos El sistema de Gerencia de la Seguridad de los Procesos requiere la implantacin y aplicacin integrada de los siguientes 12 elementos: Informacin de Seguridad de los Procesos (ISP) Anlisis de Riesgos de los Procesos (ARP) Manejo del Cambio (MDC) Procedimientos Operacionales (PRO) Prcticas de Trabajo Seguro (PTS) Seguridad de Contratistas (SDC) Integridad Mecnica (IME)

Respuesta y Control de Emergencias (RCE) Adiestramiento (ADI) Revisin de Seguridad Pre-arranque (RSP) Investigacin de Accidentes o Incidentes (IAI) Evaluacin del Sistema (EDS) 3.1. Informacin de Seguridad de los Procesos (ISP) Es el conjunto de documentos que registran informacin sobre la tecnologa, el diseo de los equipos y los riesgos de los Materiales o las Sustancias Peligrosas utilizadas en los procesos industriales. Esta informacin sirve de base para adiestrar al personal de operaciones, mantenimiento, ingeniera y de contratistas sobre los riesgos asociados con una instalacin; as mismo esta informacin es vital para disear y operar de manera segura una instalacin. Se debe desarrollar y mantener actualizada. 3.1.1. Informacin sobre los Riesgos de los Materiales o Sustancias Peligrosas: Est compuesta por un conjunto de datos referentes a cada uno de los materiales o sustancias involucradas en el proceso, incluyendo corrientes intermedias. Esto comprende tanto las propiedades qumicas y/o fsicas, como datos sobre sus condiciones de inflamabilidad, reactividad, estabilidad trmica y efectos en la seguridad y salud de las personas. La informacin referente a los materiales o sustancias peligrosas en el proceso, debe contener, como mnimo, lo siguiente: Informacin de toxicidad Lmites de exposicin permisibles Datos fsicos Datos sobre su reactividad Datos sobre su corrosividad Datos sobre estabilidad trmica y qumica Efectos peligrosos

que pudieran ocurrir por mezclas indeseables de diferentes sustancias peligrosas Acciones inmediatas en caso de derrame, fuga o contacto con personas.

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Se debe exigir a los suplidores, la Hoja de Datos de Seguridad de Materiales o Sustancias (MSDS) usadas en el proceso. La instalacin debe contar con un archivo actualizado, incluyendo las MSDS, de materiales o sustancias peligrosas presentes en los recipientes, columnas, torres, separadores y tanques, y equipos mayores del proceso, a objeto de facilitar la identificacin de riesgos qumicos y fsicos por parte del personal de la instalacin, contratistas y terceros. 3.1.2. Informacin sobre la Tecnologa: La informacin relacionada con la tecnologa del proceso, debe incluir, como mnimo, lo siguiente: 1. Diagrama de flujo del proceso 2. Procesos qumicos 3. Inventario mximo de materiales o sustancias peligrosas, total y por equipo 4. Lmites mximos y mnimos de operacin segura, relativos al proceso, para temperaturas, presiones, flujos, composiciones, etc. 5. Evaluacin de las consecuencias de desviaciones en los lmites de operacin, sobre la seguridad y salud de los trabajadores, seguridad de las instalaciones y medio ambiente. 6. Balance de masa y energa en aquellos casos en que aplique. La informacin de la tecnologa del proceso, deber ser actualizada cada vez que la misma sea modificada. Cuando la informacin de la tecnologa original de las unidades existentes no est disponible, se podr desarrollar en conjunto con un anlisis de riesgos del proceso, y consulta a los fabricantes originales de los equipos. 3.1.3. Informacin sobre el Diseo de los Equipos: La informacin relacionada con el diseo de los equipos, debe incluir, como mnimo, lo siguiente: 1. 2. 3. 4. Material de construccin. Diagrama de tuberas e instrumentacin (P&IDs). Clasificacin de reas. Diseo y bases de diseo de los sistemas de alivio.

5. Diseo de los sistemas de venteo. 6. Descripcin/especificacin de los sistemas de seguridad, tales como sistemas contra incendios, deteccin de gas y fuego, paradas de emergencia, etc. 7. Especificaciones de equipos y tuberas. Los equipos existentes, diseados y construidos en el pasado, acorde a las normas y estndares existentes para ese momento, y fuera de vigencia en la actualidad, deben ser. mantenidos, inspeccionados, probados y operados de acuerdo con prcticas y procedimientos seguros vigentes. 3.2 Anlisis de Riesgos de los Procesos (ARP) Es un procedimiento sistemtico y formal para la identificacin, evaluacin y control de los riesgos de los procesos. Todas las instalaciones sujetas a la aplicacin de este documento deben ser sometidas a un Anlisis de Riesgos de los Procesos, de acuerdo a lo establecido en el documento Criterios para el Anlisis Cuantitativo de Riesgos. La metodologa de anlisis de riesgos puede ser seleccionada de acuerdo con la complejidad del proceso, a objeto de identificar y evaluar apropiadamente los riesgos y recomendar las medidas de control o mitigacin necesarias. 3.2.1. Anlisis en Instalaciones Existentes: Los Anlisis de Riesgos de los Procesos para estas instalaciones debern ser realizados en

orden de prioridad. Los siguientes factores pueden ser considerados cuando se establezca prioridad en la seleccin de instalaciones para el desarrollo de anlisis de riesgos: a. Inventario, tasa de flujo y nivel de riesgo de sustancias txicas, reactivas, inflamables o explosivas. b. Nivel de exposicin al riesgo del personal y terceros. d. Caractersticas y complejidad del proceso, y tiempo en servicio de las instalaciones. e. Instalaciones con condiciones operacionales severas, tales como alta presin, alta temperatura, o fluidos altamente corrosivos. f. Experiencia operacional y accidentalidad.

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g. Instalaciones donde se desarrollan operaciones simultneas, tales como produciendo mientras se construye, mantiene o modifica. 3.2.2. Anlisis en Instalacin Nueva o Modificada: Al realizar un Anlisis de Riesgos de los Procesos en una instalacin nueva o modificada, se debe dar especial consideracin a los siguientes aspectos: a. b. c. d. Experiencias previas con procesos o instalaciones similares. Diseo mientras el anlisis est en progreso. Instalaciones con diseo o configuracin inusuales Prcticas y procedimientos operacionales

involucradas den respuesta a las recomendaciones, se documenten las acciones resultantes, y se informe adecuadamente al personal de la instalacin. La documentacin del anlisis de riesgos debe ser mantenida en archivo por el custodio/jefe de planta durante la vida del proceso. 3.3. Manejo del Cambio (MDC) Es un procedimiento escrito que se debe desarrollar e implantar para la evaluacin y autorizacin de cualquier cambio en la infraestructura (equipos o su ubicacin, lneas, accesorios, etc.), condiciones de operacin, tecnologa del proceso, mantenimiento, cambios en la organizacin, en la definicin de roles y responsabilidades y en los procedimientos operacionales, de inspeccin, mantenimiento y planes de respuesta y control de emergencias que puedan afectar la seguridad e integridad fsica de personas, instalaciones o el ambiente. Se exceptan los reemplazos de equipos que cumplen con las especificaciones originales de diseo. Siempre que ocurran cambios en el personal que supervisa u opera la instalacin, se considera que existe un cambio en la organizacin. Los reemplazos rutinarios por vacaciones, rotacin, cambios de guardia, sustituciones temporales, etc., son considerados en los Procedimientos Operacionales, Prcticas de Trabajo Seguro y Adiestramiento por lo que no se requiere accin adicional en cuanto al Manejo del Cambio. 3.3.1. Procedimiento para el Manejo de los Cambios:

3.2.3 Anlisis Peridico: El custodio de la instalacin deber establece un programa para actualizar los Anlisis de Riesgos de los Procesos. Los anlisis de riesgo debern ser revisados y actualizados de acuerdo a la criticidad de la instalacin. La periodicidad de los anlisis deber estar documentada y en ningn caso exceder de 10 aos. Igualmente debern realizarse los anlisis de riesgo cuando se ejecuten cambios o modificaciones. 3.2.4. Equipo de Trabajo: El anlisis de riesgo deber ser realizado por personal con amplios conocimientos del proceso y en las disciplinas de ingeniera, operaciones, diseo, mantenimiento, seguridad, ambiente y otras especialidades. El lder del equipo deber poseer la experiencia en la

metodologa del anlisis de riesgo que ser empleada. 3.2.5 Resultado del Anlisis: Los resultados del anlisis de riesgos sern documentados por escrito. El informe deber describir los riesgos identificados y las acciones recomendadas para eliminarlos, controlarlos o mitigarlos. Se deben difundir los resultados del anlisis y contemplar un sistema de control y seguimiento para verificar que las gerencias

Este procedimiento deber aplicarse tanto a los cambios menores como a los mayores, permanentes o temporales. El mismo deber considerar los siguientes aspectos: a. b. Bases tcnicas del cambio propuesto. Un anlisis de las consideraciones de seguridad, salud y ambiente involucradas en el cambio propuesto, incluyendo un Anlisis de Riesgos del Proceso. c. Actualizaciones necesarias a la informacin de seguridad de los procesos, procedimientos operacionales, programas y procedimientos de inspeccin, mantenimiento, planes de

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respuesta y control de emergencias, prcticas de trabajo seguro y programas de adiestramiento. d. Comunicacin al personal apropiado de los cambios propuestos y sus consecuencias. e. Duracin del cambio, si es temporal. f. Autorizaciones requeridas para realizar el cambio. 3.3.2. Requerimientos de Adiestramiento: Los empleados y el personal de contratistas, cuyo trabajo se vea afectado por un cambio debern ser informados y adiestrados antes de la implantacin del mismo. Se debe mantener en la instalacin un registro del adiestramiento impartido 3.4. Procedimientos Operacionales (PRO) Los procedimientos operacionales son instrucciones detalladas, por escrito, para ejecutar en forma segura y eficiente las actividades operacionales requeridas en cada fase del proceso, incluyendo la operacin normal el arranque, parada y emergencia. Los procedimientos operacionales deben estar en el sitio de las operaciones, contener el material necesario para la comprensin del proceso en conjunto y cmo manejarlo de una manera segura. 3.4.1. Se debern desarrollar e implantar procedimientos operacionales escritos que provean una clara orientacin para la realizacin de las actividades relacionadas con cada proceso, incluyendo los aspectos de la Informacin de la Seguridad de los Procesos pertinentes, especificados en este documento. 3.4.2 Los procedimientos operacionales deben ser fcilmente accesibles a los empleados que operan o mantienen la instalacin. 3.4.3 Los procedimientos operacionales incluirn por lo menos los siguientes elementos: a. Pasos por cada fase operacional: 1. Arranqu inicial. 2. Operaciones normales 3. Operaciones temporales

4. Paradas de emergencia, incluyendo las condiciones bajo las cuales la parada de emergencia es requerida y la asignacin de responsabilidades para ser ejecutada en forma segura. 5. Operaciones de emergencia. 6. Parada normal. 7. Arranque posterior a un mantenimiento mayor o una parada de emergencia. b. Lmites de operacin del proceso: 1. Consecuencias de la desviacin. 2. Previsiones para evitar la desviacin 3. Pasos requeridos para corregir la desviacin. 4. Sistemas de seguridad y su funcionamiento. c. Consideraciones de seguridad e higiene industrial: 1. Propiedades y riesgos de las sustancias qumicas usadas en el proceso. 2. Precauciones necesarias para prevenir exposicin, incluyendo controles de ingeniera, controles administrativos y equipos de proteccin personal. 3. Medidas de control a ser tomadas si ocurre contacto fsico o exposicin del personal, derrame o escape hacia el ambiente. 4. Control de calidad de las materias primas y control del nivel de inventario de las sustancias qumicas. 5. Cualquier otro riesgo que amerite atencin especial. 3.4.4. Revisin Peridica: Los procedimientos operacionales, sern revisados tan frecuentemente como sea necesario para

que reflejen las prcticas actuales de operacin, incluyendo modificaciones que resulten de cambios en la instalacin y en la Informacin de Seguridad de los Procesos, de este documento. Se revisar y verificar anualmente que los procedimientos operacionales crticos estn completos y actualizados. 3.5. Prcticas de Trabajo Seguro (PTS) Son procedimientos escritos para la ejecucin de actividades no rutinarias en reas de procesos, que contemplan sistemas de permisos

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para: trabajos en caliente, aislamiento y desenergizacin de equipos, entrada a espacios confinados, uso de gras y equipos pesados similares, excavacin, apertura de lneas y equipos. Se debe implantar Prcticas de Trabajo Seguro, las cuales deben ser diseadas para minimizar los riesgos asociados con las operaciones, mantenimiento, actividades de modificacin, y el manejo de materiales o sustancias que pudieran afectar la seguridad o el medio ambiente. Estas Prcticas de Trabajo Seguro aplicarn a mltiples reas y estarn en forma escrita. 3.6. Seguridad de Contratistas (SDC) La implantacin de este elemento debe contemplar requerimientos para que las empresas contratistas y su personal sean debidamente evaluadas, seleccionadas, adiestradas e informadas de los riesgos involucrados y los mtodos de trabajo apropiado relacionados con las actividades que realizan, incluyendo procedimientos actualizados para que las contratistas administren un sistema consistente con los requerimientos establecidos por la empresa. Este elemento aplica a las empresas contratistas y subcontratistas que realicen diseos, trabajos de construccin, mantenimiento rutinario y mayor, u otros trabajos especializados en la instalacin o proceso considerado. 3.7. Integridad Mecnica (IME) Se debe contar con procedimientos escritos y actualizados en cada una de las instalaciones, para verificar que los equipos crticos sean diseados, fabricados, instalados, probados, inspeccionados, monitoreados y mantenidos en una forma consistente con los requerimientos apropiados de servicio, recomendaciones del fabricante o estndares de la empresa. Entre los equipos crticos, tpicamente, se encuentran los siguientes: a. Recipientes a presin. b. Tanques de almacenamiento. c. Sistemas de tuberas y sus componentes (vlvulas, conexiones, juntas, bridas). d. Sistemas de parada de emergencia, vlvulas de bloqueo y despresurizacin. e. Sistemas de alivio, mechurrio y venteo, incluyendo vlvulas o elementos de alivio de presin y sus componentes.

f. Sistemas de deteccin de gas y fuego. g. Sistemas de extincin de fuego. h. Sistemas de alarmas, elementos de monitoreo, sensores, control y enclavamiento. i. Equipos de proceso y sus componentes, (compresores, bombas, intercambiadores de calor, torres, etc.). j. Hornos y Calderas. 3.7.1. Procura: Para garantizar la calidad e integridad mecnica se debe desarrollar un procedimiento escrito para la procura de equipos crticos y sus componentes (repuestos), a fin de verificar que los mismos cumplan con las especificaciones de diseo y materiales 3.7.2. Fabricacin: Se debe establecer e implantar un procedimiento escrito de control de calidad y especificacin de equipos crticos, para verificar que durante la etapa de fabricacin, los materiales y la

construccin estn de acuerdo con las especificaciones del diseo. 3.7.3. Instalacin: Se debe establecer e implantar un procedimiento escrito para la verificacin e inspeccin de los equipos crticos antes del arranque de los mismos, con la finalidad de evaluar que dichos equipos hayan sido instalados de acuerdo con las especificaciones del diseo y las instrucciones del fabricante. 3.7.4. Mantenimiento: Se debe establecer e implantar un programa de mantenimiento para equipos crticos, con la finalidad de velar por su integridad mecnica. Este programa debe incluir las siguientes consideraciones: a. Procedimientos de mantenimiento y prcticas de trabajo. b. Adiestramiento al personal de mantenimiento en la aplicacin de estos procedimientos.

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c. Procedimientos de control de calidad para verificar que los materiales y partes del equipo utilizado cumplen con las especificaciones de diseo. d. Procedimientos para verificar que el personal de mantenimiento y los contratistas estn calificados para realizar el trabajo. e. Procedimientos para verificar que todos los cambios en la tecnologa y en la instalacin sean apropiadamente revisados y desarrollados de acuerdo a lo establecido. 3.7.5. Prueba, Inspeccin y Monitoreo: Se debe establecer un programa para la prueba, inspeccin y monitoreo de equipos crticos. Este programa debe documentar las tecnologas utilizadas y los sistemas de medicin usados para su cumplimiento, adems de incluir los siguientes aspectos: a. Una lista de los equipos crticos y sistemas sujetos a inspeccin y pruebas. Esta lista debe especificar el mtodo y frecuencia para las pruebas e inspecciones, los lmites aceptables y los criterios para la aceptacin de dichas inspecciones y pruebas. b. Procedimientos utilizados para pruebas e inspecciones, referidos a las normas o estndares nacionales o internacionales, comnmente aceptados. c. Documentacin de las pruebas e inspecciones efectuadas. Esta documentacin debe ser mantenida durante la vida del equipo, con la finalidad de determinar la necesidad de cualquier cambio en la frecuencia de prueba, inspeccin y mantenimiento preventivo. d. Procedimientos para corregir las deficiencias de los equipos, o las operaciones que se encuentren fuera de los lmites aceptables. d. Un sistema para la revisin y autorizacin de cambios en las pruebas e inspecciones.

3.7.6.

Adiestramiento:

El personal responsable por mantener la integridad mecnica de los equipos del proceso, tambin debe ser adiestrado en los siguientes aspectos para el desarrollo de la tarea en una forma segura: a. Visin general del proceso y los riesgos asociados. b. Procedimientos aplicables a cada una de las tareas a ejecutar. 3.8. Respuesta y Control de Emergencias (RCE) Se debe establecer e implantar planes escritos, especficos por instalacin, para una efectiva respuesta y control de las emergencias, independientemente de su magnitud. El plan de Respuesta y Control de Emergencias requiere como mnimo la implantacin de los siguientes aspectos: a. Definicin de la organizacin para el control de la emergencia con sus correspondientes

niveles de autoridad. b. Responsabilidades del equipo de control de la emergencia, incluyendo ubicacin, telfonos e instructivos detallados de las acciones que debe tomar cada miembro de dicho equipo. c. Sistemas de alarma diferenciados para alertar a los trabajadores en caso de una emergencia. d. Procedimientos para el desalojo de la instalacin, incluyendo la sealizacin de las rutas de escape de emergencia. e. Procedimientos a ser seguidos por los empleados que deban permanecer en la instalacin para realizar las operaciones crticas de la misma, antes de proceder a desalojarla. f. Procedimiento para el conteo del personal propio, contratado y visitantes, despus de completada la evacuacin de emergencia. g. Nombres de las personas, posiciones u organizaciones que pueden ser consultadas para obtener mayor informacin, apoyo o explicacin de las tareas descritas en los Planes de Respuesta y Control de Emergencias. h. Procedimiento para el manejo de accidentes mayores que requieran el apoyo de otras organizaciones o terceros.

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3.8.1 Centro de Control de Emergencias: Se debe designar un centro de emergencias para instalacin o grupo de instalaciones o procesos entre cuyo equipamiento se sugiere lo siguiente: a. b. c. d. e. f. g. h. Plano general de la instalacin o grupos de instalaciones y su entorno, .incluyendo mapas de la comunidad (si aplica). Planos de los diferentes sistemas de la instalacin, incluyendo el sistema de deteccin, alarma y extincin de incendios. Comunicaciones de emergencia. Iluminacin de emergencia. Planes de respuesta y control de emergencias especficas. Planes de contingencia contra fugas y derrames de sustancias qumicas e hidrocarburos. Lista de los nmeros telefnicos del personal de la empresa a ser contactado. Informacin tcnica, las Hojas de Informacin de Seguridad de los Materiales (MSDS), manuales, diagramas de flujo, sistemas de paradas de emergencia, etc. Una lista de los equipos para la respuesta y el control de emergencias (incluyendo localizacin). Acceso a informacin meteorolgica.

Todo visitante a la instalacin ser notificado de las acciones que debe tomar en caso de una emergencia. 3.8.3. Simulacros de Emergencia: La instalacin o empresa debe desarrollar, al menos un simulacro de emergencia por ao, basado en escenarios reales, con la finalidad de ejercitar los elementos contenidos dentro de los planes. Esta actividad debe ser analizada y discutida para identificar y corregir las desviaciones en la aplicacin de los planes, inmediatamente despus de su ejecucin. 3.9. Adiestramiento (ADI) Se debe establecer y ejecutar un programa de adiestramiento para todo el personal responsable por la operacin y mantenimiento de la instalacin o empresa, acorde a sus tareas y responsabilidades. Este adiestramiento debe considerar: una visin general del proceso y sus riesgos, la descripcin y funcionamiento de los equipos, los procedimientos operacionales y de mantenimiento, las prcticas de trabajo seguro, las medidas de respuesta y control de emergencias, as como cualquier cambio en las instalaciones, tecnologa o personal. Este programa incluir el adiestramiento inicial y la actualizacin correspondiente. El adiestramiento debe ser impartido por instructores calificados y se debe mantener un registro del mismo. 3.10. Revisin de Seguridad en el Prearranque (RSP) Para efectuar la verificacin final de los equipos o instalaciones nuevas, modificadas o despus de un mantenimiento mayor, se implantarn procedimientos adecuados con el objetivo de confirmar que los elementos de seguridad han sido considerados satisfactoriamente y ejecutadas las recomendaciones resultantes de los Anlisis de Riesgos de los Procesos. Todo ello debe realizarse antes de admitir el paso de sustancias txicas, reactivas o inflamables en los equipos considerados.

i. j.

3.8.2. Adiestramiento y Divulgacin: Toda persona que labore en una instalacin debe ser adiestrada en los aspectos pertinentes a los Planes de Respuesta y Control de Emergencias de esa instalacin, bajo las siguientes condiciones: a. Cuando los planes sean desarrollados inicialmente. b. Cada vez que un nuevo empleado sea asignado a la instalacin o cambien las responsabilidades del empleado o sus acciones establecidas en los planes. c. Cada vez que se efecten cambios en los Planes de Respuesta y Control de Emergencias. d. Cuando se realicen simulacros.

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3.10.1. Equipo de Revisin: La Gerencia responsable de la instalacin o empresa designar un equipo de trabajo para conducir la revisin de seguridad prearranque. El nmero y experiencia de los miembros del equipo debe ser apropiado para la instalacin a ser revisada. 3.10.2. Aspectos a ser Examinados: Antes de introducir productos o sustancias qumicas peligrosas en el proceso debern verificarse las siguientes condiciones: a. La construccin y los equipos estn de acuerdo con las especificaciones del diseo. b. Los procedimientos de seguridad, operacin, mantenimiento y de emergencia son adecuados y estn en el sitio correspondiente. c. Para las nuevas instalaciones se efectu un anlisis de riesgo del proceso y las recomendaciones han sido resueltas o implantadas. d. Para las instalaciones modificadas, los requerimientos del Manejo del Cambio han sido cumplidos de acuerdo a la Seccin 3.3 de este documento. e. Se ha completado el adiestramiento de cada empleado involucrado con las operaciones. f. La Informacin de Seguridad del Proceso est actualizada y en el sitio. 3.11 Investigacin de Accidentes e Incidentes (IAI) El propsito del proceso de investigacin es el de identificar las causas fundamentales que produjeron el accidente o incidente a objeto de tomar las acciones pertinentes e informar oportunamente a todo el personal involucrado o expuesto para prevenir su recurrencia o la ocurrencia de eventos similares. 3.11.1. Procedimiento Escrito: Se debe establecer y seguir un procedimiento escrito para permitir que sean investigados todos los accidentes e incidentes que pudieran resultar en consecuencias mayores, basado ello en el proceso de Notificacin, Investigacin, Preparacin de Informe y Presentacin

de Accidentes, Ambientales.

Incendios,

Explosiones

Contaminaciones

3.11.2. Equipo de Investigacin: Debe designarse un equipo de investigacin del accidente o incidente, integrado por personal con amplios conocimientos en los procesos involucrados, en las tcnicas de investigacin, y en otras especialidades que se consideren relevantes o necesarias segn el caso. 3.11.3. Inicio de la Investigacin: La investigacin del accidente o incidente debe iniciarse tan pronto como sea posible, considerando la necesidad de asegurar la escena y proteger a las personas y medio ambiente, como tambin la necesidad de mantener y obtener evidencias y testimonios importantes. En todo caso la investigacin debe iniciarse antes de las 24 horas de su ocurrencia. 3.11.4. Informe de la Investigacin del Accidente e Incidente: Debe prepararse un informe al finalizar la investigacin. Los resultados deben ser divulgados, suministrados y compartidos con el personal de la empresa. Los informes originados por la investigacin de accidentes e incidentes debern ser mantenidos durante la vida de la instalacin. 3.11.5. Seguimiento: Debe implantarse un sistema para el seguimiento de las recomendaciones emanadas de las investigaciones de los accidentes e incidentes, con el propsito de verificar su oportuno cumplimiento. 3.12. Evaluacin del Sistema (EDS) Para una implantacin y aplicacin adecuada del sistema de Gerencia de la Seguridad de los Procesos, se requiere que los once (11) elementos presentados hasta ahora, sean evaluados peridicamente para verificar que los requerimientos establecidos en cada uno de ellos se estn cumpliendo y as medir la efectividad del proceso e identificar oportunidades de mejoras.

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3.12.1. Equipo de Evaluacin: El equipo designado para la evaluacin debe. ser multidisciplinario, con amplios conocimientos en el proceso involucrado y en otras especialidades consideradas necesarias. 3.12.2 Revisin Peridica: Una vez implantado el sistema de Gerencia de la Seguridad de los Procesos, se deber efectuar la primera evaluacin en el transcurso del primer ao y posteriormente cada tres (3) aos. 3.12.3. Informe de Evaluacin: Los resultados de la evaluacin deben ser suministrados al personal de la gerencia responsable por la instalacin. La gerencia debe establecer un sistema para determinar y documentar la respuesta apropiada a las desviaciones encontradas y asegurar una solucin satisfactoria. El informe de evaluacin debe ser mantenido al menos hasta la completacin de la prxima evaluacin. 3.12.4. Seguimiento: Se deber establecer un procedimiento para el seguimiento de las acciones derivadas de la evaluacin, con el fin de: a. Verificar la ejecucin de todas las acciones que hayan sido acordadas. b. Generar los informes peridicos que contengan las acciones pendientes y los responsables por su ejecucin.

CAPITULO IX HIGIENE INDUSTRIAL 1. Generalidades Se pretende proporcionar una informacin general y fundamental, referente a los principios y prctica de la Higiene Industrial, la cual como parte de la funcin de Seguridad, Higiene y Ambiente sirve de apoyo a la Gerencia y dems organizaciones de una empresa en las responsabilidades sobre la prevencin y control de los riesgos ocupacionales. En la actualidad, con la complejidad de los procesos industriales existe alta probabilidad de exposicin a riesgos: Qumicos. Fsicos. Biolgicos. Ergonmicos. Psicosociales.

En base a ello, las empresas deben crear programas de Salud Ocupacional cuyo objetivo primordial sea la proteccin de la salud mediante la identificacin, evaluacin y control de riesgos presentes en los lugares de trabajo. Al finalizar este curso, el participante estar en capacidad de identificar los riesgos ocupacionales asociados a la higiene industrial en su rea de trabajo y tomar acciones para preservar su salud.

2. Higiene industrial 2.1. Concepto: Es la ciencia y arte dedicado a la previsin, reconocimiento, evaluacin y control de todos aquellos factores

ambientales, causados en el trabajo, que pueden generar deterioro a la salud, enfermedades ocupacionales, fatiga o incomodidad significativa al trabajador.

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2.2 Objetivo: La Higiene Industrial tiene como propsito prevenir la ocurrencia de enfermedades ocupacionales en los trabajadores a travs del control de los riesgos o factores ambientales relacionados con el trabajo. 2.3. Funciones: RECONOCER los factores ambientales y tensiones que influyen sobre la salud y de las condiciones en que se desarrolla la actividad laboral. EVALUAR la magnitud de los factores ambientales y tensiones originadas en o desde el lugar de trabajo. CONTROLAR, se basar en el conocimiento, en los datos cuantitativos y cualitativos obtenidos en la evaluacin y en la experiencia del Higienista Industrial.

3. Definiciones 3.1. Dao fsico: Es el resultado adverso de una exposicin a un evento indeseado 3.2. Dao fsico/exposicin: El control de una exposicin a un riesgo en el ambiente de trabajo tiene un rol muy importante en la proteccin del individuo. Esta exposicin puede dar origen a un dao. Existen reas en las cuales las actividades de la higiene deben ser intensificadas. El propsito de este mdulo es presentar trminos bsicos relacionados con el resultado de las exposiciones ocupacionales. 3.3. Lesin industrial: Dao o detrimento corporal, fsico o mental, inmediato o posterior como consecuencia de un accidente de trabajo o de una exposicin prolongada a factores exgenos capaces de producir una enfermedad ocupacional. 3.4. Enfermedad ocupacional: Es el estado patolgico contrado con ocasin del trabajo o exposicin al medio en el que el trabajador se encuentre obligado a trabajar. Aquellos estados patolgicos imputables a la accin de agentes biolgicos, factores psicolgicos y emocionales, que se manifiesten por una lesin orgnica, trastornos enzimticos o bioqumicos, trastornos funcionales o desequilibrio mental, temporales o permanentes, contrados en el ambiente.

2.4. Actividades bsicas: Coordinar las actividades relativas al control, reduccin y eliminacin de factores o riesgos ambientales. Establecer las caractersticas toxicolgicas de los materiales y productos que se manejan en la empresa. Estudiar e implantar criterios tcnicos de exposicin y evaluacin de riesgos fsicos y qumicos. Desarrollar y Dirigir cursos y/o charlas de adiestramiento en Higiene Industrial. Coordinar con el Departamento Mdico, los exmenes y controles mdicos del personal

expuesto a factores de riesgos en la empresa. Mantener comunicacin y contacto con instituciones, organismos oficiales nacionales y/o internacionales, en todo lo relacionado con programas de control de riesgos ocupacionales. Asesorar en todo lo relacionado con los riesgos o factores ambientales que pueden causar enfermedades ocupacionales.

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3.5. Valor umbral limite: Es una concentracin de un gas, vapor o sustancia en suspensin en el aire del lugar de trabajo, que dado el estado actual de los conocimientos, los trabajadores pueden estar expuestos repetidamente, da tras da a ella, sin sufrir efectos perjudiciales para su salud. 3.5.1. Clasificacin: Lmite de Concentracin Mxima - Promedio Ponderado de Tiempo. Lmite de Concentracin Mxima - Lmite de Exposicin a corto plazo. Lmite de Concentracin Mxima Tope. 3.5.2. Unidades de medicin: PPM: Partes de vapor o gas por milln de partes de aire contaminado por volumen. MPPM3: Millones de partculas por metro cbico de aire. MG/M3: Miligramos de una sustancia por metro cbico de solucin. MICROGRAMOS: Microgramos de un sustancia por litros de solucin. 3.5.3. Equivalencia entre unidades: 1 Vol. % = 10000 PPM 1 mg/m3 = ppm x peso molecular 24

4. Aplicacin de la higiene industrial a los distintos riesgos qumicos Reconocer A travs de las propiedades de la sustancia: Fsicas: Color. Olor. Peso especfico. Lmites de inflamabilidad. Qumicas: PH Reactividad. Smbolo qumico. Evaluar Toxicologa. CMP. Tcnicas de medicin. Muestreo ambiental. Resultados. Conclusiones Controlar Emisin de recomendac iones de acuerdo a los resultados. Programas de adiestramie nto. Normas y procedimien tos. Diseo. 5. Riesgos qumicos 5.1 Concepto: Es la exposicin a determinadas concentraciones de sustancias presentes en el medio de trabajo capaces de afectar la salud del individuo.

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Clasificacin:

5.3.4. Niebla: Son pequeas gotas de lquido suspendidas que se generan por la condensacin de un estado gaseoso a uno lquido, ejemplo: la niebla la pintura cuando se pinta por pulverizacin. 5.3.5. Roco: Pequea, gotas de lquido o de partculas slidas que se dispersan en el aire, las cuales son lo suficientemente pequeas para permanecer dispersas durante cierto tiempo. 5.3.6. Humo: Son partculas slidas generadas por condensacin del estado gaseoso las cuales tienen un tamao menor a 0,1 micras.

6. Riesgos fsicos 5.3 De f i ni c i o ne s : 5.3.1. Gas: Es cualquier material que se encuentra en estado gaseoso a una temperatura de 25C y una presin de 760 mm de Hg. Ejemplo: los gases de soldadura, monxido, nitrgeno, etc. 5.3.2. Vapor: Es el estado gaseoso de una sustancia slida o lquida a una temperatura y presin estndar. 5.3.3. Lquido: Sustancia que no tiene forma propia, toma la forma del recipiente que lo contiene y tiene volumen definido. 6.1. Definicin: Se pueden definir como la exposicin a ciertos niveles de energa que se consideran peligrosos para la salud por tener un potencial capaz de producir lesiones. 6.2. Clasificacin:

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6.3. Riesgos fsicos: 7. Riesgos biolgicos 6.3.1. Ruido: Es una forma de vibracin que puede conducirse a travs de slidos, lquidos o gases que entran al odo y crean una sensacin desagradable la cual puede ser perjudicial para el individuo. Consecuencias: El ruido perturba el trabajo, el descanso y la comunicacin, produce fatiga y dao a la audicin y a la vez produce reacciones y efectos patolgicos diversos sobre el sistema nervioso, gastrointestinal y circulatorio. 6.3.2. Iluminacin: Es una forma de radiacin visible que a determinados niveles de energa afecta temporal o permanentemente la capacidad visual del individuo. 6.3.3. Temperaturas extremas: Es la exposicin del individuo a condiciones de temperaturas muy bajas o muy altas en un ambiente de trabajo dado y asociado a determinadas tareas las cuales pueden causar estrs en el individuo debido a la alteracin del sistema termo-regulador del cuerpo. 6.3.4. Radiacin: Es la emisin de energa que acompaa a las transformaciones nucleares espontneas que resultan en la formacin de nuevos elementos y a cuya exposicin se producen efectos biolgicos en el cuerpo humano de acuerdo a la intensidad y tipo de ionizacin recibida. 8. Riesgos ergonomicos 8.1. Definicin: Son aquellos factores asociados a una tarea y a un medio dado que pueden producir una condicin a estrs fisiolgico en el individuo.El riesgo, esta asociado a la reaccin humana a: Es la exposicin del individuo a determinados agentes biolgicos presentes en el ambiente de trabajo o asociados a ciertas ocupaciones que puedan generarle enfermedades, como por ejemplo: bisinosis, fiebre o erisipela, etc. El riesgo est relacionado con los problemas que ocasionan los contactos con:

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CAPITULO X PROTECCIN AMBIENTAL 1. Generalidades La Evolucin Industrial en los ltimos aos ha generado nuevas tecnologas, materiales, procesos y mtodos de produccin y con ello alto potencial de dao a la salud, por la toxicidad asociada que tiene cada uno de ellos bajo ciertas condiciones. Esto ha .trado como resultado una creciente contaminacin del ambiente y el subsiguiente dao a la biosfera. En consecuencia, urge realizar esfuerzos para la proteccin del hombre y del ambiente. El objetivo de este captulo es instruir al participante en los conocimientos a seguir para incorporar los procedimientos y las prcticas adecuadas de proteccin al medio ambiente, dichas practicas ambientales incluyen no solo el cumplimiento de la ley y regulaciones, sino seguir mtodos, procedimientos y acciones que reduzcan el impacto ambiental de las operaciones. 2. Definiciones 2.1. Medio ambiente: Es el medio donde el conjunto de los agentes fsicos, qumicos, biolgicos y factores sociales pueden causar efectos directos o indirectos, inmediatos o a largo plazo, sobre los seres vivos y sus actividades. 2.2. Ecosistema: Es una comunidad de especies que interactan entre s y con los agentes qumicos y fsicos que conforman su ambiente 2.3. Contaminacin ambiental: Es la presencia de sustancias o agentes en el ambiente que afectan negativamente su calidad y/o la de los seres vivos.

9. Riesgos Psicosociales Estos riesgos estn asociados a situaciones de familia, sociales y laborales, a las cuales se enfrenta el Trabajador y que pueden ocasionar situaciones de malestar, fatiga, apata, stress, bajo rendimiento de trabajo o motivacin familiar. Las causas principales de estos riesgos son: Desconocimiento de la actividad a realizar, la cual genera desconfianza e inseguridad personal en el Trabajador. Relaciones interpersonales inadecuadas, entre el SupervisorSupervisado, entre Compaeros de Trabajo del mismo nivel laboral, el entorno social y otros. Actitudes inadecuadas provenientes de creencias, crianza, influencia del entorno y otras caractersticas de las personas que lo llevan a actuar en forma insegura. Paradigmas y formacin inadecuada de las personas.

116

3. Factores a considerar Tiempo que dura la exposicin a los elementos contaminantes Concentracin del contaminante Frecuencia o repeticin del agente contaminante Periodo de recuperacin de sus efectos nocivos

4.2. Contaminacin del aire: Es la presencia de sustancias extraas en l (gases o diminutas partculas liquidas o slidas), en cantidades suficientes o de caractersticas y duracin tales que sean perjudiciales a los seres vivos y/o al ambiente. Origen:

4. Clasificacin de la contaminacin ambiental Segn el lugar que afecta, la contaminacin se clasifica en: 4.1. Del agua 4.2. Del aire 4.3. Del suelo 4.1. Contaminacin del agua: Es la presencia en el agua de sustancias (slidas, liquidas o gaseosas) que perjudiquen su calidad o perturben el equilibrio ecolgico natural. 4.1.1. Origen: Descarga de aguas residuales sin ningn tipo de tratamiento. Descarga de hidrocarburos producto de accidentes, descargas operativas, plataformas marinas, gasolineras, etc. Descarga de productos qumicos. Otras: erosin por deforestacin, contaminacin atmosfrica. NATURALES: Volcanes, radioactividad, tormentas elctricas. ARTIFICIALES: Industrias, sistemas de transporte, actividades nucleares, quema de basura e incendios forestales.

4.2.2. Tipos de contaminantes: PRIMARIOS: Partculas de carbn, polvos metlicos, nitratos, sulfatos, gases (CO, CO2, NO2). SECUNDARIOS: Por interaccin de contaminantes primarios o reaccin de componentes naturales de la atmsfera.

4.2.3. Efectos: HUMANOS: Molestias como irritaciones y enfermedades de las vas respiratorias. FLORA Y FAUNA: Reduccin del proceso de fotosntesis, marchits prematura de las hojas, flores y frutos. Muerte de plantas y animales. MEDIO FSICO: Huecos en la capa de ozono, polucin, incremento de temperatura, corrosin de materiales.

4.1.2. Efectos: ENFERMEDADES a los seres humanos. ALTERACIN de la calidad de las aguas de los ros, lagos, mares, subterrneas, etc. por accin de compuestos qumicos. DAOS o MUERTE de elementos orgnicos (flora, fauna) por la accin de compuestos txicos. SEDIMENTACIN de embalses y canales de navegacin. EUTROFIZACIN (perdida de oxigeno) de las aguas por exceso de fertilizantes.

4.3. Contaminacin del suelo: Es el proceso de prdida y modificacin de las propiedades fsicas, qumicas y biolgicas de los suelos. Origen: Tala y quema indiscriminada

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 Disposicin de residuos hospitalarios, industriales, etc. Bien en estado slido o liquido Contaminacin atmosfrica Contaminacin qumica (uso excesivo de fertilizantes, biocidas, etc.) 4.3.2. Efectos:

5.2. La agricultura: La tecnologa moderna y la utilizacin de qumicos en la agricultura, protege a los ecosistemas de la vulnerabilidad a malezas y plagas y a microorganismos nocivos como bacterias, hongos y virus, pero cuando los insectos desarrollan resistencia gentica a ciertas sustancias qumicas, hay que utilizar dosis ms fuertes, esto incrementa la seleccin natural de las plagas hasta el punto de que las sustancias qumicas llegan a ser inefectivas. 5.3. La ganadera: La cra de ganado en terrenos pequeos, nutridos con alimentos artificiales para obtener una alta productividad (sobre pastoreo) favorece la erosin del suelo y prdida de su capacidad productiva. 5.4. La minera: Comprende actividades que involucran el estudio, la extraccin, el procesamiento y la distribucin de los minerales. Entre los impactos al ambiente estn: trastornos a la agricultura, a la selvicultura, a la recreacin por minas a cielo abierto, desechos descargados directamente en los suelos o en los cursos de agua. 5.5. Industria petrolera: El desarrollo de las diferentes operaciones petroleras (exploracin, produccin, refinacin y mercadeo) y las petroqumicas, pueden ocasionar un conjunto de efectos no deseados al medio ambiente que es necesario prevenir. 5.6. Destruccin de reservas: La deforestacin de reas de bosque, por talas, rozas, quemas conduce a la, prdida de especies animales y vegetales. Entre las actividades que desarrolla el hombre y que impacta al ambiente estn: a) trastornos a la agricultura, a la selvicultura y a la recreacin por minas a cielo abierto. b) desechos descargados directamente en los suelos o en los cursos de agua.

PERDIDA de la productividad agrcola de los suelos. SUELOS EROSIONADOS producen polvo, afectando vas respiratorias, excesivo arrastre de sedimentos. DESLIZAMIENTOS de tierra, muchas veces con consecuencias trgicas. ALTERACIONES en el habitad de la fauna silvestre. CAMBIOS en la composicin del aire, del clima, etc. PERDIDA Y DESVALORIZACIN de la flora.

5. Impacto ambiental Son cambios o perturbaciones generadas en el medio ambiente producto de las actividades de hombre y/o por fenmenos naturales. Los mayores impactos humanos en los ecosistemas se originan por: 5.1. El crecimiento poblacional urbano 5.2. La Agricultura 5.3. La

Ganadera 5.4. La Minera 5.5. La Industria Petrolera y Petroqumica 5.6. La Destruccin de Reservas Forestales y Acuticas 5.1. Crecimiento poblacional: El crecimiento de la poblacin, unido al desarrollo industrial, la expansin de las actividades econmicas en las ciudades, ha motivado el desplazamiento de grandes masas de poblacin rural a stas. Algunos impactos ambientales producto de esto son: Aumento de dixido de carbono y disminucin del oxigeno, conforme a la destruccin de las reas verdes por reas urbanas, mayor demanda de recursos de agua e incremento de basura y desechos.

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6. Derrames Fugas o salidas descontroladas de Hidrocarburos contenidos en: Pozos. Tanques de Almacenamiento. Fosas. Equipos de Proceso. Sistemas de Transporte y Distribucin.

Desgaste del Material. Instrumentacin. Incendios / Explosiones.

b. Errores humanos: Vlvulas Abiertas Desbordamiento de Tanques y Muros. Interpretacin de Instrumentos

7. Clasificacin de los derrames Segn el rea afectada. Segn el volumen del petrleo derramado.

8.2. Accin de terceros: a. No intencionales: Colisiones de Vehculos. Construcciones sobre Oleoductos. Excavaciones no Autorizadas. b. Intencionales: Cortes en fro. Robos de lneas / Cobrar indemnizacin daos. Manipulacin de vlvulas. Disparos / Explosivos.

7.1. Segn el rea afectada: Derrames en Tierra. Derrames en Agua: Ros, Morichales Lagos

7.2. Segn el volumen del petrleo derramado: Local: hasta 100 BLS. Regional: 100 a 15.000 BLS. Nacional: 15.000 a 69.000 BLS. Internacional: MAYOR A 69.000 BLS.

8. Causas de los derrames 8.1. Operacionales. 8.2. Accin de terceros. Accin de la Naturaleza. 8.1. Operacionales: a. Fallas en los equipos: Corrosin. Alta presin/ Vibracin.

8.3. Accin de la naturaleza: Erosin del

Suelo. Deslizamiento de Tierra. Tormentas Elctricas. Terremotos, Sismos. Eventos Extraordinarios de lluvias. 9. Respuesta a los derrames Una respuesta a tiempo a un escape o derrame puede minimizar el dao al emplazamiento y reducir el riesgo de los empleados. Las acciones especficas requeridas para manejar un derrame determinado dependen de muchas variables, como por ejemplo del tipo de material derramado, la magnitud del escape, las condiciones climticas, la ubicacin, etc.

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La secuencia general de medidas a tomar ante un derrame son las siguientes: 1. Proporcionar la siguiente informacin al custodio de la instalacin: Material derramado o escapado. Lugar del escape. Volumen y rea del derrame. Caudal de la prdida. Medidas que ya se estn llevando a cabo para contener el derrame.

N 2.216, Normas para el manejo de los Desechos Slidos de Origen Domstico, Comercial, Industrial o de cualquier otra Naturaleza que no sea peligrosa. N 2.217, Normas Sobre el control de la contaminacin Generada por Ruidos. N 2.220 Normas para Regular las actividades Capaces de provocar cambios de flujo, obstruccin de causes y problemas de sedimentacin.

2. Contener el derrame. 3. Si no se puede contener el derrame, debe contactarse a personal de respuesta externo para su colaboracin 4. Documentar todas las actividades 5. Disponer del material derramado segn corresponda. 10. LEYES, REGULACIONES Y CDIGOS Ley Orgnica de Seguridad y Defensa. Ley Orgnica del Ambiente. Ley Penal del Ambiente y Regulaciones Tcnicas: N 638, relativo a las Normas. N 88