CADENA DEL FRÍO PREENFRIAMIENTO Y REFRIGERACIÓN

PREENFRIAMIENTO
Palabra que designaron los investigadores de la USDA (1904) para describir el enfriamiento de los productos antes del transporte, aunque también se aplica al enfriamiento antes del almacenamiento o procesamiento.

PREENFRIAMIENTO
• Esta práctica se aplicó por primera vez en duraznos cuando se observó que, ya empacados y colocados en carros refrigerados para su transporte, el calor de la fruta iba disminuyendo de manera tan lenta que llegaban al mercado sobremaduros y con pudriciones. • Era indispensable disponer de métodos más rápidos para abatir el calor de la fruta antes de que ésta pasara al almacén o transporte refrigerado.

LA DEFINICIÓN FORMAL DE PREENFRIAMIENTO ES:
• “LA ELIMINACIÓN DEL CALOR DE UN PRODUCTO

EN GRADO TAL QUE SE ALCANCE LA TEMPERATURA RECOMENDADA PARA SU TRANSPORTE EN POCO TIEMPO (24 HORAS O, EN PRODUCTOS MUY PERECEDEROS, EN 2-3 HORAS”.

PROPÓSITO DEL PREENFRIAMIENTO
• Bajar la temperatura de la fruta en forma rápida para reducir la velocidad de la maduración y desarrollo de microorganismos.

. es mayor y.BENEFICIO DEL PREENFRIAMIENTO • La reducción de la pérdida de humedad y cantidad de refrigeración requerida durante el transporte. con lo cual. el costo se reduce. hablando en número de cajas que se pueden llevar en un transporte refrigerado. por lo tanto.

MÉTODOS DE PREENFRIAMIENTO • • • • POR CONTACTO CON AGUA FRÍA POR CONTACTO CON AIRE FRÍO POR CONTACTO CON HIELO POR EVAPORACIÓN DEL AGUA DEL PROPIO PRODUCTO A PRESIÓN REDUCIDA • POR VACÍO .

MÉTODOS DE PREENFRIAMIENTO • EL MÉTODO MÁS COMÚNMENTE UTILIZADO ES POR CONTACTO CON AIRE FRÍO. .

• TEMPERATURA DEL MEDIO DE ENFRIAMIENTO Y SU CAPACIDAD PARA ABSORBER CALOR. .PRINCIPIOS DEL PREENFRIAMIENTO CON AGUA Y CON AIRE • Los factores que determinan la velocidad de preenfriamiento con aire o agua son: • TEMPERATURA INICIAL DEL PRODUCTO • TEMPERATURA FINAL A LA QUE SE DESEA LLEVAR EL PRODUCTO.

– COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR (2 MEDIOS: FRUTA. • TAMAÑO Y FORMA DE LA FRUTA. – CONDUCTIVIDAD TÉRMICA. • PROPIEDADES TÉRMICAS DE LA FRUTA: – CALOR ESPECÍFICO.FACTORES QUE DETERMINAN LA VELOCIDAD DE PREENFRIAMIENTO CON AIRE O AGUA • SUPERFICIE DE CONTACTO ENTRE LA FRUTA Y EL MEDIO ENFRIANTE. . ESPECIALMENTE RELACIÓN SUPERFICIE/VOLUMEN. MEDIO DE ENFRIAMIENTO).

30 BTU/lb/ºF. APROXIMADAMENTE 0. .PROPIEDADES TÉRMICAS DE LA FRUTA • CALOR ESPECÍFICO Cp • EL CALOR ESPECÍFICO DE LAS FRUTAS DEPENDE DE SU CONTENIDO DE AGUA: • EL Cp DE LA MADERA Y EL CARTÓN USADOS EN LOS EMPAQUES ES MUCHO MENOR.

PROPIEDADES TÉRMICAS DE LA FRUTA FRUTA CONTENIDO Cp DE AGUA (BTU/lb/ºF) 74.0 89.9 0.72 0.92 AGUACATE FRESA .

• En los espacios intercelulares.TRANSFERENCIA DE CALOR EN LAS FRUTAS • Durante el enfriamiento de frutas individuales el calor se mueve del interior a la superficie principalmente por conducción (transferencia de calor a través de un material fijo). pero esto representa un pequeño %. el corazón y la zona de las semillas hay aire y aquí la transferencia es por convección (transferencia de calor entre partes frías y calientes de un fluído por medio de mezcla). .

23 BTU/ft2/hr/ºF NARANJA (W.2768 BTU/ft2/hr/ºF 0.24 BTU/ft2/hr/ºF 0. navel) TORONJA 0.CONDUCTIVIDAD TÉRMICA k EN FRUTAS MANZANA 0.2513 BTU/ft2/hr/ºF 1a COSECHA marsh 0.2885 BTU/ft2/hr/ºF .2502 BTU/ft2/hr/ºF 2a COSECHA 3a COSECHA DURAZNO 0.

CONDUCTIVIDAD TÉRMICA k EN FRUTAS . • Si el medio de enfriamiento es agua o aire elimina el calor de la superficie de la fruta por convección y transfiere el calor de la superficie enfriante del sistema refrigerante.• En los cítricos la corteza posee mayor cantidad de espacios de aire y. menor conductividad térmica que las vesículas de jugo. por lo tanto.

PREENFRIAMIENTO CON AIRE • Consiste en hacer pasar un flujo continuo de aire frío entre los empaques colocados en el vehículo para transporte. • En cualquier caso el aire debe poseer una humedad relativa alta aproximadamente 90% para evitar excesiva pérdida de humedad. en cuartos o en túneles de preenfriamiento. .

TENDENCIAS ACTUALES DE PREENFRIAMIENTO • La tendencia en los últimos años es de enfriar la fruta en cuartos de preenfriamiento. en donde generalmente permanece todo el día y la noche y al día siguiente se transporta. .

TUNEL DE PREENFRIAMIENTO CON AIRE FORZADO .

FACTORES QUE SE DEBEN CONTROLAR EN EL PREENFRIAMIENTO • • • • • HUMEDAD RELATIVA DEL AIRE FLUJO Y VELOCIDAD DEL AIRE TEMPERATURA DEL AIRE TIPO DE ESTIBAMIENTO CARACTERÍSTICAS DEL EMPAQUE .

. CORRIENTE DE AIRE DE 3200 fpm. • Cuando se usan túneles de preenfriamiento se exponen los empaques sin tapa a una corriente de aire que circula a gran velocidad. por ejemplo: cereza empacada en caja de 15 lb. TIEMPO DE ENFRIAMIENTO: 15 min.ESTIBAMIENTO • Se debe estibar de tal forma que el aire circule alrededor del empaque. por ejemplo: con un 5% de aperturas en la superficie total del empaque de manzana se reduce al tiempo de enfriamiento en un 25%. éste debe tener aperturas para garantizar el contacto directo entre la fruta y el aire..

el enfriamiento es más rápido en los sitios de mayor turbulencia que en los que el aire circula a mayor velocidad. los costos son elevados. . • Se ha encontrado que. en el caso de los cítricos.ESTIBAMIENTO • Como en este sistema se desplazan volúmenes muy grandes de aire en corto tiempo.

.PREENFRIAMIENTO CON HIELO • Se empaca el producto con hielo picado o se rocía éste sobre y entre los empaques ya estibados. • El calor necesario para la fusión del hielo es cedido por el producto y el agua liberada mantiene fresco al producto. como el melón Cantaloupe. • Este método está limitado a productos que toleran el contacto con el hielo.

DESVENTAJAS DEL PREENFRIAMIENTO CON HIELO • El método es costoso y laborioso. además de poco popular por el peso de los recipientes empacados con hielo y por el agua que constantemente escurre. .

PREENFRIAMIENTO AL VACÍO Consiste en reducir la presión atmosférica en cámaras herméticamente selladas conteniendo al producto. • El producto alcanzará gradualmente una temperatura cercana a 0ºC si se expone por suficiente tiempo a dicha presión.58 mm DE Hg REDUCE EL PUNTO DE EBULLICIÓN DEL AGUA DESDE 100 A 0ºC. • El agua pasa entonces de fase líquida a vapor y la energía que requiere para su evaporación la toma del producto. Ésta se evapora y el producto se enfría: • Una presión de 4. de manera que el punto de ebullición del agua se reduce. .

Calor sensible Calor que puede ser cedido o eliminado de un cuerpo con modificación de su temperatura. . a diferencia del calor latente que se absorbe o cede sin modificación de la temperatura del cuerpo.

irá disminuyendo. O sea que.6 mm Hg. • A 25ºC El punto de ebullición del agua es de 23. CICLO DE ENFRIAMIENTO .• Comienza cuando el punto de ebullición del agua en el producto se alcanza y éste depende no sólo de la presión sino también de la temperatura del producto. cada vez por efecto de la evaporación. la cual. a medida que se va aplicando vacío se irán alcanzando sucesivos puntos de ebullición dependiendo de la temperatura del producto.

de vapor de agua a 21.58 mm Hg y punto de ebullición del agua a 0ºC.CICLO DE ENFRIAMIENTO • El vapor de agua producido deberá. . por lo tanto. eliminarse tan rápido como se produzca si se desea alcanzar una presión = 4.1ºC ocupa 868 ft3. • La ventaja de este método es que proporciona un rápido y uniforme enfriamiento. • Una lb.

cuya relación superficie/masa es muy grande y ofrece poca resistencia al movimiento del agua. • En frutas no es adecuado pues la velocidad de enfriamiento es lenta .DESVENTAJAS • Sólo funciona para productos de una gran área de superficie como los vegetales de hoja. particularmente lechuga. La lechuga es el vegetal más común enfriado por este método.

.DESVENTAJAS • Además hay frutas tan débiles o delicadas en las que este método puede provocar fisuras y exudado de agua.

. Una forma sencilla de efectuarlo es permitir que el aire frío fluya horizontalmente justo por debajo del techo y que regrese por el piso al sistema enfriante.TIPOS DE PREENFRIAMIENTO CON AIRE • Exposición de los empaques al aire frío en un espacio refrigerado.

VENTAJAS • Diseño y operación simples. . • El producto puede enfriarse y almacenarse en el mismo lugar.

• Debido a estas limitaciones se han diseñado otros sistemas de preenfriamiento más eficientes. • Hay un continuo flujo de aire a una velocidad alta para el producto que ya fue enfriado. ocasionándole una excesiva pérdida de peso.DESVENTAJAS • El enfriamiento es lento • Fluctuaciones de temperatura y condensación de agua provocadas cuando se utiliza el mismo espacio para preenfriar y almacenar y las cargas continuamente se están introduciendo. ______________________________ .

el aire puede fluir sobre los recipientes.PREENFRIAMIENTO CON FLUJOS DE AIRE DIRIGIDOS DESDE EL TECHO • El aire puede fluir siguiendo el camino de menor resistencia. si el cuarto se encuentra lleno. Esto se logra mediante boquillas de plástico o metal insertadas en un falso techo y marcando en el piso el lugar de las estibas para que el aire se dirija a ellas. por lo cual los recipientes centrales de una gran estiba pueden recibir poco aire si en el cuarto hay espacios vacíos. • Si el aire se dirige específicamente sobre cada estiba se consigue una mejor penetración del mismo. . o bien.

así que es posible regular su velocidad según se preenfríe o almacene. independientemente en cada una de ellas. .PREENFRIAMIENTO EN COMPARTIMENTOS • El cuarto se divide en varias secciones por medio de bastidores. entonces. El aire se circula. eliminando la necesidad de transferir el producto enfriado al cuarto de almacenamiento.

.DESVENTAJA • SE REQUIERE DE UN MAYOR ESPACIO.

• Con este método el enfriamiento es más eficiente. de 4 a 10 veces más rápido que el convencional . lo cual fuerza al aire a través de ellas y provoca que el calor sea eliminado por el aire que fluye alrededor del producto y no por el que circula alrededor de los recipientes. como ocurre en el preenfriamiento convencional.PREENFRIAMIENTO CON AIRE FORZADO • Se basa en producir una diferencia de presión entre las caras opuestas de las estibas.

DESVENTAJAS • Es de 2 a 3 veces más lento que el hidroenfriamiento o el enfriamiento con vacío. de lo contrario ocurrirá desecación. . • El flujo de aire (v/t) se debe reducir tan pronto como el producto alcance la temperatura deseada. • El costo alto debido a la mayor circulación de aire y capacidad del sistema refrigerante que se requieren.

• Para cada posición del pálet hay un mecanismo que permite. • El pasaje tiene presión negativa (succión) o positiva (expulsión) con respecto al exterior del pasillo. que el aire fluya hacia fuera o hacia adentro. generalmente en una hilera en el piso y una o dos sobre anaqueles. al contacto con él. dependiendo de la presión.PREENFRIAMIENTO DE ANAQUEL • Es un tipo de enfriamiento con aire forzado en el que los pálets se colocan frente a una cámara de aire o pasaje. .

. permitiendo el uso continuo de todas las posiciones. • El producto en un enfriador tipo anaquel comienza a enfriarse tan pronto como se coloca y.PREENFRIAMIENTO DE ANAQUEL • Este mecanismo regulador puede programarse de tal forma que se abra sólo a cierta hora. se sustituye por otro. lo cual permite que las estibas se enfríen a diferentes tiempos sin pérdida de aire. una vez frío.

de lo contrario. pero si el aire penetra al interior también será eliminado por convección. el calor sólo será eliminado por conducción a través del producto y de las parédes del recipiente. VENTILACIÓN DE LOS RECIPIENTES . • No se recomienda usar recipientes con menos de 2% de área abierta pues no ofrecen ventaja sobre los completamente cerrados.• El recipiente siempre deberá estar ventilado.

. siempre y cuando el área que cubran sea la misma. pero no en el centro.VENTILACIÓN DE LOS RECIPIENTES • Si los recipientes sólo poseen aperturas en el fondo y en la tapa. pero las aperturas menores de ½ pulgada. son menos efectivas y por ello deben evitarse. el preenfriamiento será eficiente en la parte superior e inferior de la estiba. • Las aperturas de diferentes tamaños y formas no muestran diferencias consistentes en velocidades de preenfriamiento.

.CONSIDERACIONES EN EL SISTEMA DEVENTILACIÓN DE LOS RECIPIENTES • El producto no debe cubrir las aperturas. • Las aperturas en las esquinas reducen la resistencia del envase.

. • Las aperturas deben ser mayores de ½ pulgada.RECOMENDACIONES GENERALES • La superficie abierta debe ser mayor del 2% del área total del recipiente. • Las aperturas deben ser alargadas.

RECOMENDACIONES GENERALES • Las aperturas deben ser grandes (aunque no sean muchas) en lugar de pequeñas y muchas. . • Las aperturas siempre deben encontrarse a 2 ó 3 pulgadas de las esquinas del recipiente.

ANTES SE TRATAN CON SO2.4ºC ZARZAMORA CEREZA CÍTRICOS PREENFRIAMIENTO NORMAL CON AIRE FORZADO A 10ºC FLORIDA: AIRE FORZADO.EJEMPLOS DE FRUTAS PREENFRIADAS CON AIRE FRUTO AGUACATE CONDICIONES AIRE A 10-13ºC BAYAS: FRESA. EN CALIFORNIA NOSE PREENFRÍAN LOS CÍTRICOS. NARANJA Y TANGELOS. AIRE HIGOS UVAS PERA CIRUELA AIRE. SE ENFRÍAN ESPECIALMENTE: TANGERINA. FRAMBUESA Y AIRE FRÍO A 4. AIRE AIRE .

elote. se practica este método con duraznos. Sin embargo.HIDROENFRIAMIENTO • Es de uso común en hortalizas como: espárragos. zanahoria. rábano. apio. . • Se obtiene un rápido preenfriamiento colocando la fruta sobre un transportador y dejando caer por gravedad el agua. aunque no es de práctica común en frutas. recomendándose un flujo de 12-15 gpm por ft 2 de superficie enfriada.

10 gpm ES CORRECTO. SI LA PROFUNDIDAD LLEGA A APROXIMADAMENTE 40 cm. desde que entra hasta que sale. .HIDROENFRIAMIENTO • SI LA FRUTA SE ENCUENTRA EN RECIPIENTES CUYA PROFUNDIDAD ES DE APROXIMADAMENTE 20 cm UN FLUJO DE 5 gpm ES ADECUADO. se mantiene completamente sumergida y la recirculación del agua es muy rápida. • También existen hidroenfriadores a granel en los que la fruta.

el agua se colecta.HIDROENFRIAMIENTO PRÁCTICO Y BARATO • Otra forma de hidroenfriar consiste en rociar el agua sobre el producto empacado y estibado. . enfría y recircula.

PRECAUCIONES • Durante el hidroenfriamiento deben usarse mallas finas y gruesas para eliminar sedimentos del agua y como éste es un excelente medio de contaminación debe cambiarse diariamente y adicionársele algún desifectante como cloro o fungicidas como BENOMYL. .

TIEMPO DE MITAD DE ENFRIAMIENTO • Tiempo requerido para reducir la diferencia de temperatura (temperatura del producto menos la temperatura del medio enfriador) a la mitad. . • Teóricamente es independiente de la temperatura inicial y permanece constante durante el período de enfriamiento.