UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI FACULTAD DE INGENIERIA ING.

CIVIL
TECNOLOGIA DEL CONCRETO DOCENTE : ING. ANGEL APAZA DELGADO FEBRERO 2005

CAPITULO I :
INTRODUCCION
La Tecnologa del Concreto en la vida profesional del Ing. Civil, es muy importante, la necesidad de realizar la construccin de obras de Edificaciones, Puentes, Pavimentos, Centrales Hidroelctricas, Presas, etc., hace necesario que el Ing. Civil tenga conocimiento amplio del avance Tecnolgico del Concreto, el cual no seda demasiada importancia en la formacin del Ing. Civil, cuando la mayora de las construcciones en el Per son de concreto.

Es por eso la necesidad del conocimiento sobre la tecnologa del concreto, teniendo en cuenta lo siguiente: Seleccin adecuada de los componentes del concreto para as lograr una mezcla adecuada que satisfaga las requerimientos del diseo estructural, de las obras civiles. Es tambin importante indicar que el clima, las condiciones ambientales el lugar, se deben tomar en cuenta en la elaboracin de concretos durables y resistentes; la tendencia actual es realizar concretos durables con resistencias adecuadas.

El Ingeniero Civil debe estar familiarizado profundamente con la tecnologa de su concreto, con el objetivo de que se sepa el comportamiento del concreto bajo las diferentes solicitaciones de carga, as como los cambios de temperatura y humedad. La finalidad de este curso es de dar conocimientos bsicos sobre esta tecnologa, pero dichos conocimientos de ninguna manera sern lo suficientes para satisfacer plenamente los conocimientos de la tecnologa de concreto, por lo que se recomienda seguir profundizando o tomar cursos complementarios de esta materia.

Todo Ingeniero Civil que se dedique a la construccin de estructuras de concreto de cualquier ndole tienen la obligacin de disear o mejor todava realizar su diseo de mezcla de concreto en un Laboratorio especializado y reconocido. Por ultimo es absolutamente necesario que todo Ingeniero Civil cualquiera que sea su especialidad de ninguna manera debe ignorar la Tecnologa del Concreto.

CAPITULO II NATURALEZA DEL CONCRETO

1.- DEFINICION.En el estudio de la tecnologa del concreto existen muchos criterios nacionales y mundiales sobre la definicin de lo que es realmente el concreto, pero una de las definiciones mas sencillas que considero que refleja gran parte de estas definiciones es: El concreto es una mezcla heterognea, conformada de un aglomerante compuesto por la pasta cementicia ( cemento y agua ) agregados fino y grueso, adems espacios vacos naturales o artificiales;

adicionalmente se le puede incorporar aditivos qumicos o minerales; dichos componentes estarn dentro de la mezcla en cantidades apropiadas en base a un adecuado diseo de mezcla y tambin a todo un sistema correcto de mezclado, se obtenga como resultado una mezcla plstica trabajable en un estado inicial pero transcurrido un periodo pequeo de tiempo dicha mezcla se convierta en una mezcla slida e indeformable.

2.- HISTORIA.El objetivo de este captulo es el de presentar los hitos ms importantes de la historia del Concreto en el Mundo y en el Per. a) En las primeras referencias sobre mezclas similares al concreto, estn dadas por Plinio, un autor romano, quien se refiere a las proporciones de un aglomerante que se utiliz para la construccin de las cisternas romanas, en el escrito consiguiente indica la siguiente mezcla cinco partes de arena de gravilla plana, dos partes de cal calcinada mas fuerte y fragmentos de slica

b) La cultura griega mediante documentacin escrita encontrada, tambin en sus edificaciones utilizaron una mezcla aglomerante en la que empleaban como componentes, puzolana con cal, y obtuvieron as una mezcla entre mortero y concreto de tipo Hidrulico. En sus escritos se menciona a Vitruvius, un gran Arquitecto de la poca, que refirindose a la puzolana deca Hay una arena especial que posee cualidades extraordinarias, la cual si se mezcla con la cal y piedra, endurece bien y tambin bajo el agua. Entre las edificaciones existentes destacable hechas con esta mezcla se tiene el Panten de Adriano.

c) En el ao de 1756 el Ingles John Seaton, para la construccin del faro del poblado de Eddystone en Inglaterra, realiz una investigacin de morteros para trabajar bajo agua, llego a la siguiente proporcin Dos medidas de cal apagada, en forma de polvo seco, con una medida de tufo volcnico, debiendo ser ambas bien batidas en forma conjunta hasta lograr la consistencia de una pasta, usando tan poca agua como sea posible.

d) En el ao de 1824 dos ingenieros ingleses Joseph Asphin e I.C. Johnson, patentaron el Cemento Portland el cual debe ser fabricado combinando materiales calizos y arcillosos en proporciones determinadas, calentando el material en un horno, y pulverizando el producto hasta obtener un polvo muy fino. Este cemento que al hidratarse adquira segn l, la misma resistencia que la piedra de la isla de Prtland cerca del puerto de Dorset. Es importante indicar que entre ese cemento y el actual normalizado existe una gran diferencia, pero fue el inicio y creacin de este aglomerante extraordinario.

e) En 1840 se establece en Francia la primera fabrica de Cemento Prtland del mundo, luego en Inglaterra en 1845, en Alemania en 1855, en E.E.U.U. en 1871 y a partir de ah se difunde por todo el mundo. f) En 1892 el Francs Feret establece los primeros criterios sobre la proporcin de los componentes en la obtencin de morteros de cemento.

g) En el ao de 1918, Duff Abrams, despus de una investigacin efectuada en la ciudad de Chicago, desarrollo las primeras teoras sobre las proporciones de los componentes del concreto para diferentes resistencias a la comprensin, este estudio dio origen a la Ley de la relacin aguacemento. h) El estadounidense GilKey en 1923 planteo las primeras observaciones a la Ley de Abrams, indicando que el agregado no es un material inerte de relleno, sino que desempea un papel importante en el comportamiento del concreto.

i) En 1926 el Norteamericano Bolomey propone una curva terico modificada, a ser utilizada en granulometras continuas. j) En 1938 estudios realizados por diversos laboratorios de los Estados Unidos, llegaron a la conclusin de que la incorporacin de aire artificialmente a la mezcla, mejora significativamente, su durabilidad frente a los procesos de congelacin y deshielo.

En los ltimos cincuenta aos k) En 1942 el cientfico Garca Balado propone un mtodo prctico para el Diseo de mezclas. El Ruso Mironof propone diseos con agregado integral. As mismo H. Kennedy y Kellerean proponen nuevos criterios en los diseos de mezcla. l) En 1944 el ACI aprueba y pblica el libro sobre Recomendaciones practicas del diseo de Concreto 613-44 de los volmenes absolutos. m) En el ao 1952 se utilizan cenizas provenientes de la combustin del carbn, para reducir la velocidad de generacin de calor en estructuras masivas.

n) En 1960 S. Walker presenta una aproximacin, basado en experiencias para la determinacin de la proporcin de los componentes.

o) En 1963 el investigador Gilkey propone una versin ampliamente modificada de la de Abrams.

p) Desde 1963 a la actualidad, tanto en Europa como en Amrica se han seguido realizando investigaciones, que han permitido que a la fecha existan una serie de mtodos para El Diseo de Mezclas y mejoramiento de las proporciones del concreto.

En el Per se tiene lo siguiente: En la poca Pre-inca e Inca, no existen obras que indiquen que se haya utilizado alguna mezcla cementicia. En el Tiempo de la Colonia existen edificaciones importantes, en donde se utiliz una mezcla de cal y arena, como el puente piedra en Lima y en la que se agregaron a la mezcla clara de huevos frescos en gran cantidad, como un aditivo para mejorar su comportamiento. En el tiempo del inicio de la Repblica en 1850, se comenz a utilizar el concreto en el Per con cemento importado de Europa

Hasta el siglo XIX todas las edificaciones pblicas, privadas, fueron realizadas con el concurso de concreto con cemento importado de Europa.
En el siglo XX hasta la fecha se comenz a construir con cemento propio, en 1916 las Universidades del Pas han comenzado a realizar investigaciones en el rea de la tecnologa del concreto, sobre todo a travs de los Ingenieros Manuel Gonzlez La Cotera y Enrique Rivva Lpez.

3.- IMPORTANCIA DEL CONCRETO.Actualmente el concreto es el material de construccin de mayor uso en nuestro pas. La calidad final del concreto depende en forma muy importante del conocimiento del material y de la calidad profesional del Ingeniero, el concreto es en general, desconocido en muchos de sus siete grandes aspectos: naturaleza, materiales, propiedades, seleccin de las proporciones, proceso de puesta en obra, control de calidad e inspeccin, y mantenimiento de los elementos estructurales.

4.- COMPONENTES DEL CONCRETO.Todos los cientficos y especialistas en la tecnologa del concreto mas o menos coinciden en la conformacin de los componentes del concreto en la siguiente forma: a) Componentes Principales: Cemento, agua, agregado fino y agregado grueso. b) Componentes Secundarios: Aditivos qumicos y minerales y espacios vacos, que pueden ser naturales o artificiales.

Es importante indicar que en la preparacin del concreto en los pases desarrollados, el empleo de aditivos ha dejado de ser un componente secundario, ya que es usado en todos ellos. Segn el Ing. Enrique Pasquel la proporcin aproximada de sus componentes en volumen absoluto es de: - Cemento : 7 al 15% - Agua : 15 al 22 % - Agregados : 60 al 75 % - vacos : 1 al 3 %

5.- LA PASTA.La pasta comprende cuatro elementos fundamentales: - El gel, nombre con el que se denomina al producto resultante de la reaccin qumica e hidratacin del cemento. - Los poros incluidos en ella. - El cemento no hidratado si lo hay. - Los cristales de hidrxido de calcio, o cal libre, que pueden haberse formado durante la hidratacin del cemento.

a.) Funciones de la Pasta La pasta tiene cuatro funciones en el concreto: o Contribuir a dar las propiedades requeridas al producto endurecido. o Separar las partculas de agregado. o Llenar los vacos entre las partculas de agregado y adherirse fuertemente a ellas. o Proporcionar lubricacin a la masa cuando esta an no ha endurecido.

a.) Propiedades de la Pasta Las propiedades de la pasta dependen de: - Las propiedades fsicas y qumicas del cemento. - Las proporciones relativas de cemento y agua en la mezcla. - El grado de hidratacin del cemento, dado por la efectividad de la combinacin qumica entre este y el agua.

6.- EL GEL.Se define como gel a la parte slida de la pasta, la cual es el resultado de la reaccin qumica del cemento con el agua durante el proceso de hidratacin.

En 1882 el investigador francs Le Chatelier sostuvo que producto de la hidratacin del cemento se formaban cristales elongados y entre lazados, los cuales posean alta cohesividad y propiedades adhesivas.

En 1893 el investigador francs Michaelis enuncia la teora coloidal, sosteniendo que el aluminato trcalcico, sulfoaluminato de calcio y el hidroxido de calcio dan la resistencia inicial de la pasta, y que a continuacin el agua saturada de cal ataca a los silicatos formando silicato de calcio hidratado, el cual por ser casi insoluble, forma una masa gelatinosa. Debido a la prdida gradual de agua de la mezcla, ya sea por secado o hidratacin, esta masa endurece gradualmente obtenindose cohesin. A partir de 1960 se acepta ambas teoras contiene algo de verdad y no son irreconciliables.

a.) Composicin El gel es una aglomeracin porosa de particulas solidamente entrelazadas, en su mayora escamosas y fibrosas, el conjunto de las cuales forma una red eslabonada que contiene material mas o menos amorfo. En su composicin el gel comprende: La masa cohesiva de cemento hidratado en su estado de pasta ms densa. Hidrxido de calcio cristalino Poros gel.

b.) Comportamiento El gel desempea el papel ms importante en el comportamiento del concreto, especialmente en su resistencia y comportamiento elstico. Las razones de su resistencia a un no han sido claramente comprendidas, pero se acepta que intervienen dos clases de adherencias cohesivas: atraccin fsica y adherencia qumica.

7.- HIDRATACION Y CURADO DEL CONCRETO.Se define como hidratacin al proceso de reaccin qumica del cemento en presencia del agua. La hidratacin requiere de presencia de humedad, condiciones de curado favorables, y tiempo. El tiempo de curado es el periodo durante el cual el concreto es mantenido en condiciones de humedad y temperatura tales como para lograr la hidratacin del cemento en la magnitud que se desee alcanzar la resistencia seleccionada.

8.- POROSIDAD EN EL CONCRETO.a.-) Definicin: Son diversas porosidades que existen en el concreto, los cuales son de diferentes caractersticas, tamaos y pueden ser de origen natural o artificial. Algunos de ellos podran estar parcial o totalmente llenos de agua

b.-) Clasificacin:

- Vacos Naturales: - Aire atrapado (Pasta) - Poros capilares (Pasta) - Poros gel (Pasta) - Poros en el agregado - Vacos Artificiales: - Aire incorporado por medio de aditivos qumicos (Pasta)

c.-) Espacios debidos al aire atrapado.-

Son porosidades relativamente grande, que pueden observarse a simple vista, y que se presenta en la masa del concreto y generalmente se presentan por una inadecuada compactacin. Tienen diferentes tamaos y pueden llegar a un mximo del 1 %.

d.-) Aire incorporado artificialmente:

Son vacos que se introducen en el concreto bajo determinados requisitos, por medio de aditivos qumicos y con el objeto de mejorar sus propiedades en cuanto a durabilidad y proteccin al congelamiento.

Son de perfil esfrico y tienen un dimetro promedio de 0.08 a 0.10 mm, con un valor mximo del 5% del volumen total.

e.-) Poros Capilares:

Son porosidades constituidos por los residuos de los espacios ocupados por el agua en el concreto fresco y que al evaporarse dicha agua libre quedan estos vacos, que son de un tamao submicroscopico. Cuando las temperaturas son menores a 0 C pueden causar deterioros en el concreto por congelacin del agua.

f.-) Poros Gel.Estos espacios se presentan en el gel, son de tamao muy pequeo, el agua no congela en ellos. La dimensin de estos vacos es del orden de 0.0000018 mm, en cambio las partculas que conforman el gel son cuatro o cinco veces ms grandes que los poros gel. La porosidad de la pasta cementicia esta entre 30 al 40 % del volumen del gel. Gel cemento es la pasta cementicia slida que incluye a los cristales de hidrxido de calcio pero excluye a los poros capilares y a las partculas de cemento no hidratado.

g.-) Porosidad en el Agregado: Son los vacos que se presentan en la parte interna del agregado, sobretodo cuando este es de poca densidad, poroso y permeable. La porosidad en el agregado en general est entre el 0.3% y 20 %.

CAPITULO III EL CEMENTO

1.- Definicin: Se define como cementos a los materiales pulverizados que poseen la propiedad que, por adicin de una cantidad conveniente agua, forman una pasta conglomerante capaz de endurecer tanto bajo el agua como en el aire y formar compuestos estables. Quedan excluidas de esta definicin las cales hidrulicas, las cales areas y los yesos.

- Cemento Portland En 1824 el cemento Prtland fue patentado por Joseph Aspdin un constructor de Leeds. Es un producto artificial, obtenido de una mezcla de materias primas naturales arcillosas y calcreas, por calcinacin a una temperatura elevada de aproximadamente 1400-1450 C, de la cual da como resultado el clinker, el cual es molido hasta alcanzar un grado de fineza adecuado, con la adicin eventual del sulfato de calcio y otros productos que no deben exceder el 1% en peso del total y de acuerdo con las Normas vigentes.

MATERIAS PRIMAS DEL CEMENTO

Las materias primas naturales : - piedras calizas, (CaCO3) entre 60 a 80% - areniscas - piritas de fierro - arcilla o pizarra, (Si) entre 60 y 70% - y minerales varios -la marga, que es una mezcla de materiales calcreos y arcillosos - Yeso, aporta el sulfato de calcio. Adems tambin se emplean materiales artificiales como escorias y residuos de procesos metalrgicos

2.- El Cemento en el Per En el ao 1915 llega al Per la compaa constructora norteamericana Fundation Co. Para ejecutar muchos proyectos en Lima; La Fundation trae los primeros hornos para fabricacin de cemento. En el ao 1916 la Compaa Peruana de Cemento Prtland compra los hornos a la Fundation e instala en el Rmac la primera Fbrica de Cemento Comercial del Per (Compaa Peruana de Cemento Prtland) empleando materia prima de Atocongo.

Entre 1955 y 1975 se crean las Fbricas de cemento Chilca, Lima, Andino, Chiclayo, Pacasmayo, Sur y Yura, que van desarrollando diferentes tipos de cemento
3.- Obtencin: Existen muchos mtodos y sistemas debidamente patentados, pero sin embargo los ms utilizados son el proceso hmedo o seco, por lo que estas separatas se detallar el proceso seco puesto que es el proceso que se usa actualmente con la finalidad de ahorro de energa.

A.- Extraccin de Materia Prima - Explotacin Esta operacin consiste en extraer de las canteras y yacimientos las materias primas, para lo cual se usa procedimientos mecanizados, con maquinaria adecuada. - Transporte Las materias primas extradas en las diferentes canteras y yacimientos son llevadas hacia la planta principal y para lo cual utilizan unidades de transporte de carga pesada de gran envergadura generalmente de 10 o ms metros cbicos de capacidad.

B.- Proceso de Trituracin En la planta de trituracin, las materias primas de piedra calizas y arcillosas, como tambin minerales de fierro, son reducidas en tamaos primeramente de 5 y posteriormente se realiza una nueva reduccin hasta , utilizando todo un sistema de maquinas chancadoras. C.- Almacenamiento de Materias Primas Trituradas Por medio de fajas de transportadoras la materia prima triturada es llevada al Parque de Almacenamiento, para depositarla en forma separada.

D.- Molienda y Dosificacin Las materias primas son reducidas a un material de gran fineza por medio de molinos de bolas y luego son seleccionados de acuerdo a sus propiedades qumicas y se realiza la dosificacin por peso empleando bsculas de gran exactitud y tomando encuentra lo indicado por los ensayos en laboratorio y el tipo de cemento que se desee obtener.

E- Homogeneizacin y almacenamiento El material finalmente molido Harina es llevado a un silo de Homogeneizacin, en donde mediante agitadores de aire se obtiene una harina seca, homognea, calidad y fineza en condiciones uniformes. Esta harina homogeneizada es llevada a silos de almacenamiento.

F.- Obtencin del Clinker - Precalentamiento La harina homogeneizada es transportada a un intercambiador de calor, en una gran tolva, en la que la harina ingresa a una temperatura de 100C y sale a 800C.

- Calcinacin La harina homogeneizada y precalentada es transportada a un horno giratorio levemente inclinado a ms o menos 4 grados, con temperaturas de ingreso a 900 C, hasta la salida con 1400-1450 C, horno en donde por calcinacin se desarrollan una serie de reacciones qumicas y fsicas, que dan lugar a la formacin del clinker. - Enframiento Para bajar la temperatura del clinker se utilizan mquinas enfriadoras en forma rpida con aire insuflado por ventiladores.

Reacciones en el Interior del Horno

Temperatura en el Horno C 110 110 450 600 750 900 Reaciones en el interior del Horno Evaporacin de la humedad secado de los diferentes materiales. Deshidratacin de los materiales (arcillas, yeso y caolita), eliminacin del agua absorvida Inicio de reacciones de los materiales deshidratados y formacin de pequeas cantidades del C2S y compuestos intermedios como el aluminato de calcio y ferrocalcita (CA, C2F) La caliza se ha convertido en cal viva debido a la prdida de gas carbonico, la cal viva esta lista para reaccionar con el medio ambiente por lo cual es llevada rpidamente a la zona de sinterizacin. Las arcillas se empiezan a descomponer y liberan slice, alumna y xidos de fierro, la slice reacciona con la cal y se forma el C2S (belita). Se forma el C4AF lquido que acta como fundente donde se disuelven los dems minerales, este lquido es muy adhesivo y empezara a penetrar en los poros del ladrillo refractario, aislando y enfrindolo con lo cual queda pegado y se inicia la formacin de la costra en el horno. Ls materiales disueltos en el C4AF reaccionan formandose el C2S e inicindose el C3S. Se ha formado completamente el C3S, lquido muy viscoso que le da consistencia a la costra. Se encuentran formados todos los compuestos.

1200 1300

1340 1400 1400 1450

G. Obtencin del Cemento - Molienda y Adiciones Finales El clinker enfriado es llevado a un molino de bolas, con separadores automticos, que permiten obtener una finura muy uniforme y de alta superficie especifica, y posteriormente se le adicionan yeso natural para controlar la fragua y otros materiales, como la puzolana de acuerdo al cemento que desee obtener. - Almacenamiento y Comercializacin El cemento obtenido es transportado a grandes silos de almacenamiento, para luego ser comercializado en bolsas o a granel.

a) Proceso Hmedo

b) Proceso Seco

Componentes Qumicos del Clinker

Oxido Componente
CaO SiO2 AL2O3 Fe2O3

Porcentaje Tpico %
58 67 16 26 48 25

Abreviatura
C S A F

SO3 MgO K2O y NaO lcalis Mn2O3 TiO2 P2O5 Pdida y calcinacin

0.1 2.5 15 01 03 0 0.5 0 1.5 0.5 - 3

Componentes Qumicos Principales del Clinker

Designacin
Silicato Tricalcico Silicato Bicalcico Aluminato Triclcico Aluminio Ferrito Tetraclcico

frmula
3CaO.SiO2 2CaO.SiO2 3CaO.Al2O3 4CaO.Al2O3 Fe2O3

Abreviatura % Tipico
C3 S C2 S C3 A C4 AF 30 60 15 37 7 15 8 - 10

Desarrollo de la resistencia de los componentes puros

Componentes Secundarios: ( en pequeas proporciones) - Oxidos de Magnesio MgO - Oxidos de Manganeso Mn2O3 - Oxidos de Potasio y Sodio (conocidos como los lcalis producen una desintegracin del concreto) - Oxidos de Titanio TiO2 Para determinar el clculo de la composicin del cemento se emplea el criterio de BOGUE, y el criterio de DAHL; estas ecuaciones o formulas dan similares resultados, las ms utilizadas son las de BOGUE.

CRITERIO DE BOGUE Si Al2O3/Fe2O3= > 0.64 C3S = 4.071 CaO 7.600 SiO2 6.718 Al2O3 1.430 Fe2O3 2.852 SO3 Si Al2O3/Fe2O3 < 0.64 C3S = 4.071 CaO 7.600 SiO2 4.479 Al2O3 2.859 Fe2O3 2.852 SO3

C2S = 2.867 SiO2 0.7544 C3S C3A = 2.65 Al2O3 1.629 Fe2O3 C4AF = 3.043 Fe2O3

CRITERIO DE DAHL CaO = 0.7369 C3S +0.6512 C2S +0.6227 C3A + 0.4616 C4AF SiO2 = 0.2631 C3S + 0.3488 C2S Al2O3 = 0.3773 C3A + 0.2098 C4AF

4.- Presencia del Yeso

En tanto que el C3S molturado a una fineza anloga a la del cemento tarda en fraguar, sin ninguna sustancia retardante, unas tres horas y el C2S unas cuatro horas, el clinker Prtland molturado a finura anloga lo hace en pocos segundos. Esta diferencia se debe a la presencia en l de C3A y C4AF que posee una velocidad de hidrlisis mucho mayor; mediante la adicin de yeso se consigue retrasar este tiempo.

La cantidad de yeso necesaria para regular el fraguado del cemento Prtland oscila, segn su pureza, entre un 6% y un 12% sobre el clinker. Estas cifras dan un contenido de SO3 de entre 2% y 3.5% y consiguen retrasar el fraguado unos 45 minutos, tiempo que se considera adecuado para situar el concreto plstico en su posicin en obra y darle la forma requerida antes de su definitivo endurecimiento.
El exceso de yeso lleva a la expansin y ala consecuente ruptura de la pasta de cemento.

5.- Hidratacin del Cemento

En presencia de agua, los silicatos y aluminatos del cemento Prtland forman productos de hidratacin o hidratos, que resulta en una masa firme y dura : la pasta endurecida del cemento. Como ya se estableci anteriormente los dos silicatos (C3S y C2S) son los principales compuestos aglutinantes en el cemento, los cuales el primero se hidrata mas primero que el segundo.

Para C3S : 2 C3S + 6 H [100] [24] Para C2S : 2 C2S + 4 H [100] [21] Para C3A : C3A + 6 H [100] [40]

C3S2H3 + 3Ca(OH)2 [75] [49] C3S2H3 + 3Ca(OH)2 [99] [22]

C3AH6 [140]

ACTIVIDAD PUZOLANICA
Silicatos de calcio hidratados (Tobermorita) Silicatos de calcio (C3S y C2S)

+ Agua H2O(H)

Hidroxido de calcio Ca(OH) + Puzolana (Zeolita)

Silicatos de calcio hidratados (Tobermorita)

6.- Calor de Hidratacin

Como muchas reacciones qumicas, la hidratacin es exotrmica, y la cantidad de calor (en joules) por gramo de cemento no hidratado, desarrolla hasta una hidratacin total a una temperatura dada, se define como calor de hidratacin. Para el promedio usual de cementos Prtland, aproximadamente la mitad del calor total se libera entre uno y tres das, alrededor de partes en siete das y casi el 90% en seis meses.

Calor de hidratacin Compuesto J/g Cal/g

C3S

502

120

C2S

260

062

C3A

867

207

C4AF

419

100

Fig. Influencia del contenido de C3A en el desarrollo de calor ( el contenido de C3S es aproximadamente constante )

Fig. Influencia del contenido de C3S en el desarrollo de calor ( el contenido de C3A es aprox. constante )

Representacin esquemtica de la formacin e hidratacin del cemento Prtland

Desarrollo del calor de Hidratacin de diferentes cementos curados a 21C (a/c = 0.40 )

7.- Finura del Cemento La hidratacin se inicia en las partculas de la superficie del cemento, el rea de la superficie total del cemento representar el material disponible para hidratacin. El ndice de hidratacin depender de la finura de las partculas del cemento y para el rpido desarrollo de la resistencia ser necesaria una gran finura. Sin embargo, debe tenerse en cuenta el costo del molido y el efecto de la finura en otras propiedades, por ejemplo, los requerimientos del yeso, la manejabilidad del concreto fresco y su desempeo en el largo plazo.

La finura es una propiedad esencial del cemento y tanto la BS y la ASTM requieren la determinacin de la superficie especifica (en m2/kg). Se puede lograr una aproximacin directa al medir la distribucin del tamao de las partculas por sedimentacin o levigacin.
Estos mtodos se basan en la ley de Stoke, proporcionan la velocidad final de cada por los efectos de la gravedad de una partcula esfrica en un medio fluido.

Mtodo Wagner = Turbidmetro Mtodo Lea y Nurse = Permeabilmetro con una ligera modificacin por Blaine

8.- Tiempo de Fraguado Este trmino se emplea para describir para describir el endurecimiento de la pasta de cemento. Se refiere al cambio del estado fluido al estado rgido. El fraguado se debe principalmente a la hidratacin del C3A y C3S, acompaada de una elevacin de la temperatura de la pasta de cemento. El fraguado inicial corresponde aun incremento rpido, y el fraguado final ala temperatura pico. En el falso fraguado no se desprende calor alguno y el concreto puede remezclarse sin aadir agua.

Para determinar el fraguado inicial se emplea el aparato de Vicat, esta es una aguja de 1mm de dimetro, la cual debe penetrar 5mm la pasta de consistencia comn bajo un peso prescrito (el tiempo se mide a partir de agregar el agua al cemento). El fraguado final se determina mediante una aguja con una aplicacin de metal hueca hasta formar un filo circular de 5mm de dimetro y colocado a 0.5 mm detrs de la punta de la aguja; se considera que ha ocurrido el fraguado final cuando la aguja deja una huella en la superficie de la pasta, pero sin cortarla. La relacin aproximada entre los periodos inicial y final de fraguado es la siguiente: TF (mn) = 90 + 1.2 [ TI (mn) ]

9.- Solidez Es esencial que la pasta de cemento fraguado no sufra un cambio notable de volumen, que en condiciones limitantes d lugar a expansin apreciable que ocasione ruptura de la pasta endurecida. Esta expansin puede ocurrir debido a reacciones de cal activa, magnesio y sulfato de calcio. La Norma ASTM C-151 especifica la prueba de autoclave que es sensible tanto al magnesio como al a cal libre; la expansin resultante no debe exceder de 0.8%. No hay pruebas indispensables para detectar la falta de solidez a un exceso de sulfato de calcio.

10.- Resistencia

La prueba de resistencia no se hace directamente a la pasta debido a las dificultades de obtener buenas muestras y para probarlas con la consiguiente variabilidad de los resultados.
Hay varias formas de pruebas de resistencia: a la tensin directa (ASTM C-190), a la compresin (ASTM C-109) y a la flexin (ASTM C-348)

11.- Temperatura La influencia de la temperatura sobre la velocidad de endurecimiento es importante. Las temperaturas mayores aceleran el desarrollo del endurecimiento, y las mas bajas lo hacen ms lento. De acuerdo a Saul, la siguiente frmula establece una relacin entre la temperatura y el desarrollo del endurecimiento:
R = A ( T + 10 )

12.- Clasificacin y Tipos de Cemento Los cementos normalizados Portland de acuerdo con la Norma ASTM C-150 . Tiene cinco tipos diferentes, sobre la base del cambio de las proporciones de los componentes principales y as tenemos: a) Cemento Portland Tipo I: b) Cemento Portland Tipo II: c) Cemento Portland Tipo III: d) Cemento Portland Tipo IV: e) Cemento Portland Tipo V:

Desarrollo de resistencia de concretos con 335 kg/m3, elaborados con cementos de distintos tipos

De acuerdo a la norma ASTM C-595 se han obtenido nuevos cementos conocidos como Cementos Adicionados, como son los siguientes: (a) Cemento Portland Puzolnico IP: (b) Cemento Portland Puzolnico IPM: (c) Cemento Portland de Escoria IS: Cemento con una adicin de escoria entre el 25 al 65% del peso total, las escorias son de altas hornos. Se obtiene concretos de baja resistencia iniciales, bajo calor de hidratacin. (d) Cemento Portland de Escorias ISM:

(e) Cemento Portland Compuesto Tipo I : Co Cemento que se obtiene por la pulverizacin conjunta de clinker Portland y materias calizas como el travertino hasta un 30% del peso total.
(f) Cemento Portland Blanco Tipo I: B Cemento que se caracteriza por su blancura, debido a que no se le agregan xidos de fierro, da concretos de bajas resistencias iniciales, con bajo calor de hidratacin.

(g) Cemento Portland de Albailera A: Cemento que se obtiene por pulverizacin de materias primas calcreas y arcillosas, que dan un producto que se caracteriza por dar morteros para usos de albailera, tiene menores velocidades de fragua y resistencias iniciales, son econmicos. En el Mundo existen otros tipos de Cementos especiales, pero que su difusin todava es pequea.

REQUISITOS FISICOS DEL CEMENTO

Requisitos Fsicos
I Resistencia a la compresin Kg/cm2 (Mpa) 3 das 7 das 28 das Tiempo de Fraguado minutos Inicial, mnimo Final, mximo Expansin en Autoclave % mximo Resistencia a los sulfatos II V

Tipo
MS IP ICo

120 (12) 190 (19) 280 (28)*

100 170 280*

80 150 210

100 170 280*

130 200 250

130 200 250

45 375

45 375

45 375

45 420

45 420

45 420

0.80 ---

0.80 ---

0.80 0.04* 14 das ---

0.80 0.10 6meses ---

0.80 0.10* 6meses

0.80 ---

Calor de hidratacin Mx. KJ/Kg (cal/g) 7 das 28 das

--290* (70)* ---

--290* (70)* 330* (80)*

Finura Superficie especfica Mt. Turbidmetro (m2/kg) Mt. Permeabilmetro (m2/kg)

160 280

160 280

160 280

---

---

---

REQUISITOS QUIMICOS DEL CEMENTO

Requisitos Qumicos Tipo

I
Oxido de Magnesio (MgO), mx % 6

II

MS

IP

ICo

---

Trixido de azufre (SO3), mx %

3.5

3.0

2.3

---

Prdida por Ignicin, mx %

---

Residuo insoluble, mx %

0.75

0.75

0.75

---

---

---

Aluminato Triclcico (C3A), mx %

---

---

---

---

lcalis equivalente (N2O + 0.658 K2O), mx %

0.6*

0.6*

0.6

---

---

---

* opcional

FABRICAS DE CEMENTO NACIONALES

Fabricante Ubicacin Tipo de Cemento que Producen

Cementos Lima S.A. Cementos Andino S.A. YURA S.A. Cementos Pacasmayo Cementos Sur S.A. Cementos Rioja S.A.

Lima Tarma Junin Yura Arequipa Pacasmayo La Libertad Juliaca Puno Pucallpa Ucayali

Sol I, Sol II, Atlas IP Andino I, II , V Andino IPM Yura I, II, V Yura IP, IPM Pacasmayo I, II, V Pacasmayo MS, IP, ICo Rumi I, II, V Rumi IPM Tipo IP

13.- Normalizacin del Cemento.Para determinar si la fabricacin de los cementos cumplen con los requisitos fsicos, qumicos y mecnicos normalizados, se realizan los ensayos en el laboratorio, en base a las siguientes Normas: (solo se estan mencinado algunas de estas) NTP ASTM 334.001 C-150 Cementos definiciones y Nomenclaturas 334.002 C-204 Mtodo para la determinacin de la finura (Blaine) 334.004 C-151 Ensayo de autoclave . Estabilidad de volumen 334.005 CDeterminacin del peso especfico 334.009 C-150 Cementos Prtland Tipo I. normal 334.038 C-150 Cementos Prtland Tipo II 334.039 C-150 Cementos Prtland Tipo III 334.040 C-150 Cementos Prtland Tipo V 334.044 C-595 Cementos Prtland Tipo IP y IPM 334.069 C-91 Cementos de Albailera

14.- Duracin y Almacenamiento de Cemento.a) Duracin: Para determinar la duracin de un cemento ya sea embolsado o a granel, las normas indican que en condiciones normales de almacenamiento, el cemento embolsado puede utilizarse hasta tres meses de su fabricacin y cuando es a granel hasta seis meses. Pasados los tiempos indicados para poder utilizar dicho cemento debe realizarse ensayos en laboratorio con muestras mnimas de cinco kilogramos, para establecer si cumplen con los requisitos de Normas.

b) Condiciones de Compra: El cemento embolsado debe indicar, la marca del fabricante, peso, volumen, tipo de cemento y fecha de salida de la fabrica. Para el cemento o granel se entregar un certificado donde consten dichos requisitos.

c) Almacenamiento: Para el cemento embolsado, deber realizarse en ambientes cerrados impermeables, para proteger al cemento de la humedad, lluvia, y en forma tal que permita su inspeccin e identificacin por embarque, tratando que el retiro de las bolsas se hagan en el orden cronolgico recepcionado. Las bolsas deben estar apiladas las ms juntas posibles y en una altura mxima de doce bolsas.

Para el cemento a granel, este debe ser almacenado solamente en depsitos totalmente impermeables, como tolvas o silos hermticamente bien cerrados. No deber mezclarse en el mismo depsito, cementos de diferente tipo.

Como elegir el tipo de Cemento ?

Donde vamos a construir ? En que condicin de exposicin vamos a construir ?
En que tipo de estructura y/o que proceso constructivo vamos a usar ?

Donde vamos a construir ?

El medio ambiente y las condiciones de servicio afectan sustancialmente el comportamiento del concreto, por lo que es muy inportante tener en cuenta el manejo del calor de hidratacin:
En clima clido : utilizar cementos con bajo calor de hidratacin, ordenando los cementos de acuerdo al calor de hidratacin que producen, de menor a mayor tenemos: IV (NP), V, II IP, IPM, IMS, ICo, I, III (NP). En clima fro : utilizar cementos con alto calor de hidratacin. III (NP), I, IPM, II, Ico, IMS, IP, V.

En que condicin de exposicin vamos a construir ?

El concepto que prima resistencia a la agresividad qumica, por lo tanto es muy importante tener encuenta las condiciones de exposicin: Ambiente Marino : Expuesto al ataque de cloruros y sulfatos. V+Puzolana, V, IP, IPM, II, IMS, Ico, I. Suelo con sulfatos : Exposicin por ataque de sulfatos. V, II IP, IPM, IMS, Ico, I.

En que tipo de estructura y/o que proceso constructivo vamos a usar ?

En este caso el concepto que prima es desarrollo de la resistencia y calor de hidratacin de la estructura a construir.
Vaciados de gran volumen y poca rea de disipacin de calor: en este caso es importante tener en cuenta el

calor de hidratacin del cemento.

IV (NP), V, II IP, IPM, IMS, ICo, I, III (NP). Desencofrado rpido: en este caso es importante tener en cuenta la ganancia rpida de la resistencia del concreto. III (NP), I, IPM, ICo, IMS, V, IP.