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ESTRUCTURAS_LAMINARES

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ESTRUCTURAS LAMINARES

INTRODUCCIÓN:
Las estructuras laminares se basan en todas las formas diferentes de las estructuras tradicionalmente conocidas, las mismas tienen sus orígenes hace décadas pero que no fueron usadas por razones técnicas y el desconocimiento de los mismos para emplearlos adecuadamente, pero actualmente los ingenieros explican perfectamente su

comportamiento en cuanto a la distribución de esfuerzos.

DEFINICIÓN: Son cuerpos en los cuales dos de sus dimensiones predominan sobre su espesor. Son aquéllas que actúan principalmente por su continuidad estructural y su forma.

ASPECTOS GEOMETRICOS Y ESTRUCTURALES
GEOMÉTRICOS: Una lámina es un elemento resistente de mucha superficie y poco espesor, que distribuye los esfuerzos a lo largo y ancho de su superficie, esta puede adoptar cualquier forma geométricamente realizable.

ESTRUCTURALES: Son elementos que resisten por forma. Suficientemente delgadas para no desarrollar importantes tensiones de flexión, corte o torsión. Se sustentan porque sus esfuerzos internos son normales y tangenciales. Las cáscaras trasladan las cargas que actúan sobre ellas, mediante esfuerzos normales de tracción y compresión, y esfuerzos tangenciales.

REQUERIMIENTOS PARA QUE SE CUMPLA EL ESTADO MEMBRANAL
CONDICIONES DE CARGA: Deben ser, en lo posible, uniformemente distribuidas, no presentando variaciones bruscas en la superficie. No debe haber cargas puntuales.

CONDICIONES DE GEOMETRIA: Que la variación de los radios de curvatura sobre

la superficie sea continúa. Debe haber continuidad de superficie y de curvatura.

CONDICIONES DE APOYO: Se apoyan en todos sus bordes, debe haber continuidad de apoyos. Los bordes deben ser tales que no restrinjan o impidan cada una de las deformaciones de la lámina.

TIPOS DE ESTRUCTURAS: A.- CASCARAS O CASCARONES
Son láminas curvas, convenientemente apoyadas en las que el equilibrio de las cargas externas se logra fundamentalmente por medio de esfuerzos normales y tangenciales. Son capaces de transmitir cargas en mas de dos direcciones hacia los apoyos. Es de alta eficacia estructural cuando:

 Tienen conformación definida.  Tienen proporciones adecuadas.  La disposición de los apoyos de modo que transmitan las cargas sin doblarse ni torcerse. Un cascaron se define por su superficie media, a la mitad de la distancia el estrados o superficie externa y en el entrados o superficie interna.

2. y a esta relación la llamamos C.ESPESORES: Para determinar cuál será el valor del espesor e para que se cumpla el equilibrio.TOTAL POSITIVA: DOBLE CURVATURA .  Rotación: Cáscaras Cónicas (Cono). C varía según el material C = e/ R a) Cáscaras de Cº Aº: 1/100 <C < 1/250 b) Cáscaras de madera 1/75 < C < 1/200 c) Cáscaras de duraluminio 1/500 < C < 1/800 d) Cáscaras de chapa 1/500 < C < 1/1000 FORMAS CLASICAS DE ESTRUCTURAS LAMINARES 1. lo relacionamos con el radio de curvatura.-SIMPLE CURVATURA:  Traslación: Cáscaras Cilíndricas (Bóveda cañón).

 Traslación: Cáscaras Elípticas. 3.-DOBLE CURVATURA TOTAL NEGATIVA: .  Revolución: Casquete esférico (Domo).

MATERIALES • Concreto armado • Aluminio y duraluminio • Madera laminada • Plásticos reforzados con fibra de vidrio CASCARAS CILINDRICAS . Traslación: Paraboloide Hiperbólico  Revolución: Hiperboloide de Revolución.

• Algunos máximos en los bordes que se hacen 0 en el centro • Otros máximos en el centro que se hacen 0 hacia los bordes B.Para una cascara cilíndrica podemos denotar los siguientes esfuerzos: Tenemos esfuerzos normales y tangenciales.-LAMINAS PLEGADAS: .

.Las poliédricas (múltiples planos).Podemos pensar que cualquier forma que se consiga por el plegado de una lámina plana es una lámina plegada.Las diédricas (de dos planos). similares a las envolturas cilíndricas. b.. dentro de las mas comunes se encuentran las indicadas aunque es posible encontrar otras configuraciones. dentro de las comúnmente utilizadas en la construcción de cubiertas para los edificios tenemos: a.. Existen diversos tipos. que son las comúnmente utilizadas para cubrir grandes luces. Las diédricas. de aquí su denominación. que se pueden encuadrar en una variedad muy amplia de aplicaciones estructurales.Las láminas plegadas son estructuras de tipo espacial que trabajan básicamente por forma. Los elementos constituyentes de una lámina plegada pueden sintetizarse en el esquema de la figura 3.

de múltiples tramos como en fig. aristas longitud de tramo.1. 4a y/o de múltiples ondas como en fig. longitud de onda o módulo. α ángulo de inclinación Pueden encontrarse en forma aislada como la indicada en fig. hv. . ht. 4b. elementos de borde.altura elemento de borde.altura total del plegado. diafragma o tímpano.3.1..ELEMENTOS CARACTERISTICOS DE LAS LÁMINAS PLEGADAS:         Láminas planas.

6a y 6b). . Se puede apreciar que ante la menor carga. veremos que sufre deformaciones importantes y que prácticamente carece de capacidad para resistir cualquier carga. para luego obtener algunas conclusiones que nos permitan pasar al estudio conceptual del funcionamiento estructural.. tabiques.EJEMPLO ILUSTRATIVO: Comenzaremos tratando de interpretar el funcionamiento de este tipo estructural a través de un experimento sencillo. resistiendo sin ningún inconveniente. con forma de V (fig. en la zona central de la luz.1. con elementos que están al alcance de cualquier alumno.2. por ejemplo una hoja de papel cartulina. y la apoyamos entre dos líneas de rigidez (que podrían ser vigas. diafragmas. Si tomamos una lámina muy delgada. la lámina sufre deformaciones importantes Si ahora plegamos la misma lámina.).5a. fig. en este caso constituida por un lápiz. podemos ver que mantiene una forma mucho más estable y crece la capacidad de resistir cargas (se aplican cuatro lápices sobre el vértice. etc.

Podemos mejorar notablemente la forma (fig. esto ocurre pues no existe impedimento al desplazamiento horizontal.Con este primer plegado hemos formado una lámina tipo V. 8b podemos ver que se produce una pérdida de forma originada en el desplazamiento de uno de los puntos de apoyo. 7) si adicionamos dos pliegues más en los bordes. uno de los problemas que presenta está en sus bordes libres. En fig. con esto se evita la pérdida de estabilidad de los mismos aumentando aún mas la capacidad de carga. Fig. . el apoyo está funcionando como “simplemente apoyado”. que dado el reducido espesor son susceptibles de perder rápidamente la forma. 7: Lámina plegada con elementos de borde Esta nueva configuración permite incrementar notablemente la capacidad de carga de la estructura laminar como puede apreciarse en las figuras 8a y 8b.

veremos que la capacidad de carga sigue aumentando. La figura 9 muestra cómo la carga se puede incrementar evitando el desplazamiento de las aristas. Las laminas exhiben una notable calidad arquitectónica y formarían parte de las nuevas tendencias favorables al retorno de las cubiertas no planas.VENTAJAS TECNICAS:        Se trata de cubiertas ligeras: por ser laminares. las geometrías laminares permiten cubrir grandes luces con pequeños espesores. 1.Tratemos ahora de impedir que estos puntos se desplacen libremente para lo cual colocamos unos trozos de alambre que actuarían como tirantes. La prefabricación asegura una mejora de los acabados y del control de calidad ante la actual escasa cualificación de los operarios de la construcción. 9b. Es una solución ecológicamente muy ventajosa. . Es una estructura que ya presenta su acabado interior definitivo. pero aún se podría mejorar si en los extremos se dispusiesen tímpanos o diafragmas que impidan el cambio de forma observado fundamentalmente en los elementos de borde de la fig. no se requiere ningún tratamiento o capa final añadida. impidiendo que la lámina “se abra” en la zona de apoyo. Su mantenimiento es mínimo..3.

Schnell otros científicos también fueron activos para entonces. Schnell de la Bayer. realizando un estudio sistemático sobre las resinas de poliéster.. Pasaron muchos años y los estudios continuaron aunque cambiando de dirección y fin. Carothers de la mercantil DuPont. empezó a examinar los policarbonatos alifáticos. buscando un polímero para la producción de nuevo tejidos. El montaje de cubiertas prefabricadas mediante grúas acelera apreciablemente el proceso constructivo. Schell de la firma Bayer. cumple con éxito los primeros estudios en laboratorio para la fabricación de policarbonatos.. . Para el año 1952. Este motivo hace necesario una intervención política para evitar un enfrentamiento entre las dos sociedades.  Incrementa la seguridad laboral porque este sistema disminuye el número de C. I. cuestión que cada vez resulta de mayor repercusión económica.POLICARBONATO 2. presenta la patente tan solo 9 días antes que la de General Electric.1 Historia El policarbonato es un polímero que se descubrió casi por casualidad y fue explotado comercialmente muchos años después de su desarrollo industrial. Paralelamente a los estudios de H. En 1953 Daniel Fox de la mercantil General Electric descubre en el laboratorio la producción de este polímero.  Representa un gran ahorro de mano de obra por la seriación propia de los productos industrializados. operarios y de operaciones en la cubierta. En el año 1954. Los primeros estudios sobre este polímero datan del año 1928 cuando el investigador químico E. el científico H.

Todos estos sistemas ópticos de almacenaje dependen del policarbonato. afiches y carteles.. para productos como espejos de carros. Estas botellas ligeras y resistentes al rompimiento. ASTM. Dentro de los siguientes 10 años. por entonces. Son ideales para: Tragaluces planos y curvos. 2. Pueden ser fácilmente moldeados y teñidos de cientos de colores. garajes y cocheras. La versatilidad el policarbonato lo hacen excelente para una creación funcional.CARACTERISTICAS    Nuevo sistema de Policarbonato que reduce el paso de calor. Desde mediados de los 80's. pueden ahora ser encontradas en muchos lugares públicos y oficinas.3. por lo que “Makrolon” y “Lexan” son nombres comerciales del policarbonato.En el año 1959 el policarbonato “Makrolon” de la firma Bayer entra en producción y un año después en 1960 fue el turno del “Lexan” de la firma General Electric. etc. contenedores para microondas y pueden ser transparentes para el uso en lentes de uso diario. cubiertas de celulares. Estas actitudes de rechazo cambiaron gracias al trabajo de marketing americano que tomo la iniciativa y demostró. 9002. no era considerado interesante por los sectores económicos.VENTAJAS . Los años siguientes al lanzamiento del policarbonato no fueron precisamente brillantes y a la industria le costaba asimilar e intuir las ventajas económicas de utilizar este nuevo tecnopolímero. la tecnología de los medios ópticos incluían los CD-ROMs y dentro de 15 años los DVDs. ventanas y puertas.. cobertizos. rápidamente reemplazo a las cintas de audio.2. En 1982. ISO 14001. unido a un elevado índice de oxígeno. invernaderos y viveros. como este material estaba aún muy lejos de descubrir las áreas auténticas de sus aplicaciones. así como productos artísticamente agradables. las botellas de agua de 18 litros hechas de policarbornato llegaron a reemplazar las pesadas y frágiles botellas de vidrio. El hecho de que este material fuese increíblemente transparente y con excelentes propiedades de resistencia térmica y mecánica. el primer CD de audio fue introducido al mercado. techados de todo tipo. piscinas y gimnasios. 2. paredes de separación. Nuestros productos son fabricados con tecnología de última generación y bajo los más rigurosos estándares de calidad : ISO. mamparas para duchas. pasajes cubiertos.

o PERFIL HCP: Accesorio de unión entre planchas solo que ha diferencia del anterior cuenta con una base y tapa.6. Medidas 2. 2. o PERFIL HP: Accesorio de unión entre planchas. ACCESORIOS o PERFIL UP: Accesorio que cierra los extremos de las planchas para evitar el ingreso del polvo a los alveolos. Amplia libertad en diseño: se puede utilizar en cubiertas verticales.2x12 en 16 y 25 mm de espesor. ideal para zonas calurosas. en espesores de 4. Resitencia a la radiación uv Alta transmisión de luz Ultra livianas: el peso de las placas es de 1 / 16 del peso del vidrio común del mismo espesor. transmitiendo al mismo tiempo una mayor cantidad de luz visible.1 x 11.80 en espesores de 8 mm. Planchas reforzadas con nervaduras longitudinales paralelas que permite un menor peso y aumenta su poder de aislación térmica.10. Apariencia metálica. ALVEOLARES a. c.80 mts.            Virtualmente irrompibles: resistencia al impacto 200 veces mayor que el vidrio y 8 veces mayor que el acrílico. con agua jabonesa aplicado con un paño de algodón 10 años de garantía limitada contra amarillamiento y/o daños por causa de granizo 2. Medidas: 1. POLYSHADE: Placa de apariencia metálica que refleja la radiación solar en todo su espectro luminoso. b. Fáciles de instalar Resistencia a la mayoria de productos quimicos Retardante del fuego: el material de las placas se licua sin encenderse y evita la propagación del fuego. requiere estructuras más livianas y menos costosas.4. POLYGAL ESTÁNDAR: Las placas alveolares. PLANAS 3. o PERFIL RP o PERFIL ESQUINERO . Limpieza: facil de instalar. Flexibles: se curvan en frío.MODELOS 1. CORRUGADAS 4. no requieren termoformado. inclinadas o arqueadas.10x11. PRIMALITE: Novedosa placa que refleja selectivamente una gran parte de radiación infraroja cercana (calor). Baja transmisión luminosa.. en medidas de 2. horizontales.16 mm.8. Resistencia a la intemperie: de -40 ° c a +120 ° c.

El policarbonato viene siendo usado en una gran variedad de campos:     Óptica: usado para crear lentes para todo tipo de gafas. Electrónica: se utilizan como materia prima para cd´s.dvd´s y algunos componentes de los ordenadores. Seguridad: cristales antibalas y escudos anti-disturbios de la policía. Diseño y arquitectura: cubrimiento de espacios y aplicaciones de diseño.o NOTA: CUALQUIERA DE LOS ACCESORIOS PUEDE SER DE ALUMINIO O POLICARBONATO Aplicaciones CD hecho de policarbonato El policarbonato empieza a ser muy común tanto en los hogares como en laboratorios y en la industria debido a sus tres principales cualidades: gran resistencia a los impactos y a la temperatura así como a sus propiedades ópticas. FOTOS DE LÁMINAS Y SU APLICACIÓN .

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durables y únicas en el sector electrónico. enchufes de alto voltaje. luces de niebla y los faros. licuadoras. máquinas de afeitar eléctricas e incluso secadoras de pelo. direccionales. equipos de oficina. dispositivos médicos y equipos de seguridad. con tendencia al agrietamiento Tiene buenas propiedades mecánicas. lentes para una visión correcta.        Eléctrico y Electrónica: teléfonos celulares. Tiempo libre y Seguridad: cascos de protección personal ligeros. Médico y cuidado de la salud: incubadoras plásticas. dializadores de riñón. visores resistentes. se encuentran:            Buena resistencia al impacto Buena resistencia a la temperatura. cubiertas de binoculares y brújulas. oxigenadotes de sangre. refrigeradores. conexiones de tubos. Automotriz: cubiertas del espejo. gafas de sol. utensilios esterilizables. .Propiedades del policarbonato Entre las propiedades características del policarbonato. Medios Ópticos: discos compactos (CD’s). en la industria de la construcción. lentes de ciclismo. recipientes para microondas. ingeniería automotriz. tenacidad y resistencia química Es atacado por los hidrocarburos halogenados. botellas de agua y leche. luces de barcos y hebillas de botas de esquí. transparente y tenaz. los hidrocarburos aromáticos y las aminas Es estable frente al agua y los ácidos Buen aislante eléctrico No es biodegradable Usos y aplicaciones del policarbonato Esta combinación de características ha conducido a muchas aplicaciones benéficas. entre otros. aplicaciones domésticas. Aplicaciones y bienes de consumo: calderas eléctricas. interruptores de seguridad. computadoras. Botellas y empacado: biberones. envases de alimento y bebida. anteojos de esquí. ideal para aplicaciones que requieren esterilización Buena estabilidad dimensional Buenas propiedades dieléctricas Escasa combustibilidad Es amorfo. luces traseras. tubo respirador. DVD’s y C-Rom. enchufes. lentes de uso común. máquinas de fax. cajas de fusibles. unidades de infusión.

Resultan excelentes en aplicaciones tales como. cerramientos de piscinas. 2.TEJAS EN POLICARBONATO.. edificios públicos. vidriados industriales y de techados. solariums y atrios.POLICARBONATO MACIZO. el policarbonato alveolar esta protegido contra el amarillamiento y contra la perdida de resistencia al impacto y de transmisión de luz.POLICARBONATO ALVEOLAR Las placas alveolares de policarbonato para permitir una nueva y completa libertad de diseño al tiempo que ofrece mejores características técnicas y ahorrativas respecto de alternativas de vidriado convencionales. Las tejas en policarbonato también están protegidas contra el amarillamiento y contra la perdida de resistencia al impacto y transmisión de luz. 2. invernaderos. Diseñado para cumplir con los requerimientos mas estrictos de la industria del vidriado arquitectónico. e invernaderos. Aplicaciones. escudos de policías. lámina de esmaltado para invernaderos y estadios. salas de deporte. instalaciones industriales. Aplicaciones. pasajes cubiertos. piedras..6. Dentro de sus aplicaciones se incluyen tragaluces.. blindajes de protección y fabricación de carteles. claraboyas. etc. El policarbonato macizo esta protegido contra el amarillamiento y contra la perdida de resistencia al impactó y transmisión de luz. Su resistencia al impacto la hace inmune a los golpes de martillo. El policarbonato alveolar es fácilmente adaptable a diferentes aplicaciones. . estructuras arquitectónicas. Las láminas de policarbonato macizo se utilizan en una gran variedad de aplicaciones en la industria de la construcción. Vidriado y lámina: cristales de seguridad para los juegos de jockey y bancos. 2. convirtiéndose en una excelente alternativa en el diseño de formas que requieren un vidriado traslucido.5. La resistencia a la rotura de las placas de policarbonato macizo las define como el material de vidriado más seguro del mundo.7.

. A estas materias se les añaden óxidos diversos y se trituran finamente consiguiendo una masa homogénea.FIBRAS DE VIDRIO Fibra mineral elaborada a partir de sílice. de ello su aplicación en radares. El vidrio fundido se extruye y estira. aplicándole un ensimaje y consiguiendo así el filamento.550 ºC.. cal. demandándose en los sectores de aviación. • Tipo C: se caracteriza por su alta resistencia a agentes químicos. Existen cinco grupos: • Tipo E: es el tipo de fibra más empleado. alúmina y magnesita. • Tipo AR: posee un alto contenido en óxido de circonio. • Tipo D: su principal característica es su excelente poder dieléctrico.D. se caracteriza por sus propiedades dieléctricas. ventanas electromagnéticas. el cuál le confiere una buena resistencia a los álcalis. espacial y armamento. • Tipo R: se caracteriza porque tiene muy buenas prestaciones mecánicas. que mas tarde se introducen en un horno a 1. representa el 90% de refuerzo para composites.

fabricadas con pigmentos químicos que garantizan la estabilidad en el tiempo y una alta resistencia a la intemperie y a todas las condiciones ambientales. capacidad de termoformado profunda y con alto detalle. Posee propiedades eléctricas que son afectadas publicitarios adhesivos de imagen gráfica y computarizada. Además se utiliza para hacer diversas aplicaciones para el hogar Termoformar es simple No necesita ser secado de ser termoformado. gran impacto y nitidez. tales como aluminio y latón. perforado y maquinado tal como se hace con la madera y los metales blandos. cizallada. No se decoloran ni se cuartean. ciclos de termoformado mas rápidos.. Estas láminas están fabricadas en diferentes dimensiones y calibres. el material puede estar en contacto directo con alimentos y medicinas. Procesarlo es sencillo ya que la lámina spectar puede ser cortada con sierra. ya que poseen una gran resistencia a la mayoría de los productos químicos incluyendo soluciones álcalis y ácidos inorgánicos. Aluminio Compuesto. cortado .E. Son un producto de gran nitidez. rebordeada. perforada con taladro. Su facilidad de fabricación es excelente. son económicos a la hora de revestir estructuras completas o crear decoraciones maravillosamente distintivas.LÁMINAS ACRÍLICAS. además de temperaturas de termoformado mas bajas que el acrílicos y el policarbonato. remachada en frío o caliente. Posee excelentes propiedades lo que le permite ser doblado. dándoles apoyo. ya que puede ser cortado. Por su solidez y durabilidad. calidad y duración. Por ello está diseñado para usarse en anuncios y exhibiciones como exteriores de edificios. Cuenta también con otros beneficios como: excelentes características ópticas y cuenta con certificado FDA.. entradas y fachadas.

EL TEJIDO CERÁMICO ESTRUCTURAL Son cubiertas laminares de cerámica armada. Estas láminas se consiguen con la disposición en retícula de los elementos cerámicos de manera que haya continuidad longitudinal y transversal de juntas para poder alojar en ellas el armado bidireccional. . reduciendo así el consumo de energía eléctrica. se han conseguido luces de hasta 50 metros con cantos de lámina no superiores a 12 cm y los casos que se han resuelto son muy variados (Fig. F.1 y 2). Con este sistema se han construido más de un millón de metros cuadrados en Uruguay.Por su transparencia mayor a la del vidrio. mientras con mortero y hormigón se rellenan las juntas y se cubre el conjunto con una fina capa de compresión.. Son especiales para grandes áreas por su nitidez y el ahorro en estructuras es significativo debido a su peso que es muy liviano. da una excelente iluminación ambiental. Argentina y Brasil.

Se debe contar con una propuesta de prefabricación que compatibilice con las tendencias de nuestros países: una construcción más rápida.6. 6. Se deben proponer técnicas que contemplen la optimización de esta fase de la construcción. Consiste en el ensamble de bandas paralelas de semiprefabricados flexibles de ladrillos combinados con armaduras que gracias a su flexibilidad inicial se disponen arqueados en obra adaptados a cualquier curvatura de encofrado (Fig. 2) La excesiva dependencia de la mano de obra que tiene la construcción con ladrillos.1.Limitaciones de la cerámica armada Los principales obstáculos que frenan una mayor aplicabilidad de las cubiertas laminares de cerámica armada son: 1) la repercusión económica de los encofrados que una cubierta abovedada exige.3 y 4) y que actúan como colaborantes estructurales del hormigonado conjunto in situ por su extradós. .2. Se propone entonces estudiar un sistema de construcción de estas cubiertas que contemple una mayor industrialización en todos sus procesos para fomentar su uso en la edificación contemporánea.Propuesta de sistema industrializado: el tejido cerámico estructural Al sistema industrializado propuesto para la construcción de cubiertas de curvatura simple y fábrica armada con su intradós acabado de ladrillo visto le llamamos Flex-brick. un mayor grado de control de la calidad y mejoras en la seguridad laboral...

6. el sistema de cimbrado es también más ligero.Proceso constructivo Debido a que las láminas son mucho más ligeras que un forjado. El semiprefabricado colaborante del Flex-brick es un tejido o trenzado de barras de acero que sustenta y confina una retícula de ladrillos dispuestos en tabla y ranurados lateralmente para el paso y conexión con el trenzado. Por ello también se ha desarrollado específicamente para este sistema unos encofrados a base de tejidos metálicos y planchas de poliéster que también se desenrollan sobre una cimbra ligera desde una bobina y que son reaprovechables para diversas puestas. . Encima se desenrolla y extiende un encofrado compuesto por mallas metálicas. Con otro mallazo colocado en la fase in situ por la parte superior de los ladrillos se consiguen los dos planos de armado de la lámina. el requerido para andamiajes de operarios. preparada para rellenar con hormigón sus juntas y su capa superior. planchas de poliéster y láminas de caucho EPDM que son recuperables para otras puestas.Por tanto. Estas láminas que llegan a la obra en bobina proponen un formato de construcción fácil y acorde con las geometrías curvas. el sistema constructivo consta de dos fases: la fase semiprefabricada flexible que curva a voluntad un tejido cerámico en seco y la fase in situ rígida que consigue la continuidad material y estructural mediante el hormigonado de las juntas armadas y la capa superior.3. Su gran flexibilidad permite que se pueda almacenar y transportar enrollado en bobinas y que en obra se desenrolle fácilmente sobre el encofrado Éste colabora estructuralmente y sirve de soporte de las barras de armado introducidas en las juntas entre ladrillos en la fase prefabricada..

tienen la capacidad de separar. Separación. La precisión geométrica del tejido permite un fácil ensamble transversal de las láminas y la continuidad de sus juntas. reforzar. protección.. cuando se utilizan en asociación con el suelo.Las láminas de Flex-brick también se desenrollan desde una bobina que se maneja encima del encofrado con grúa (Fig. que permite controlar mejor la consistencia de la mezcla y su homogeneidad en toda la proyección. Son muy utilizados en aplicaciones geotécnicas (protección contra la erosión). o drenar. Puede elegir entre materiales . El hormigonado se realiza mediante un proyectado por vía húmeda. refuerzo.GEOTEXTILES Los geotextiles son textiles que pueden ser usados en obras de construcción como Filtración.15). proteger. Geotextiles son telas que. G. La capa superior se regulariza aplicando una plancha vibradora diseñada para el sistema. los geotextiles pueden ser permeables o impermeables. filtrar. Drenaje.

estos materiales se denominan geosintéticos y cada configuración puede producir ciertos beneficios en geotécnica y diseño de ingeniería ambiental. estructuras de retención. Además. se han desarrollado productos como mallas y geogrids. Por lo general. . Estos productos tienen una amplia gama de usos y se utilizan actualmente en muchas aplicaciones de ingeniería civil que incluyen carreteras. los geotextiles se instalan con cierta tensión contra la superficie. en lugar de la manera convencional utilizando suelo clavado. presas. las cuestas empinadas puede ser plantados con vegetación para mejorar el valor estético. ya que fortalecerá el suelo.naturales (como el yute y el coco) o sustancias artificiales como polipropileno o de poliéster (geosintéticos). ferrocarriles. El Geotextil puede ser utilizado como una forma innovadora para mejorar la consistencia del suelo. protección de las orillas . Se cree que el costo de tener que hacerlo es mucho más barato. dos componentes tienen que ser calculados: La tensión necesaria para el equilibrio La adecuada disposición de los geotextiles de refuerzo. En general. aeropuertos. Actualmente el uso de tejidos geotextiles se ha ampliado. embalses. embalses. canales. frenar la erosión de suelos y la ingeniería costera. y se han introducido geotextiles compuestos. Para usar geotextiles para reforzar una cuesta empinada.

OTROS TIPOS:  Vinilona  Fibra de vidrio  Membranas de placas de plexiglás  Fibroforte .H..

 Calamina .

para su uso sin peligros. DOCENTE: ARQ.DISEÑO ARQUITECTONICO ASISTIDO CONCLUSIONES:  Finalmente concluimos que las estructuras laminares no pueden cumplir requerimientos a flexión. torsión o corte. RECOMENDACIONES:  Se recomienda un diseño detallado y especifico de las estructuras laminares.  Debido a su bajo peso y deformabilidad son un gran elemento de ayuda en el diseño arquitectónico.  Las estructuras laminares.  Es factible usar este tipo de estructuras en proyectos de grandes luces y arquitectura dificultosa. SERGIO CASAPIA OCHOA pág. 1 .  Su uso esta destinado a proyectos de arquitectura donde se demande estética y formas no convencionales. con el diseño pertinente pueden ser usadas en coberturas de grandes luces.

www.ar 6. Edic.com.1967. El problema de la vivienda y la industrialización de la construcción. 4.1982. Mac Donnell Horacio y Patricio. www.elmundo-eldia.industrie.rtal. Caveri Claudio.DISEÑO ARQUITECTONICO ASISTIDO REFERENCIAS BIBLIOGRAFIAS 1.co.Carlos Lohlé.edu. 2. www.frsf.fr 8. Universidad Autónoma Metropolitana-Azcapotzalco. www. 2 . Buenos Aires. Denot Horacio. Chel Negrin y Fornari Tulio. México.ar 5. Facultad de Arquitectura de la Universidad Nacional de Buenos Aires. El hombre a través de la arquitectura. SERGIO CASAPIA OCHOA pág.com DOCENTE: ARQ. Buenos Aires.utn.palermoline. La práctica edificatoria y su modernización.gouv.1960 3. Manual de construcción de viviendas industrializadas. Reporte de Investigación. www.uk 7.

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