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Trabajo Estandarizado - 2-Oct

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I.L.

M

TRABAJO ESTANDARIZADO

I.L.M

INSTITUTO LEAN MERCOSUR

INSTITUTO LEAN MERCOSUR

MASTER LEAN INTERMEDIO
TRABAJO ESTANDARIZADO (Standardized Work)

INSTRUCTOR: Ing. Norberto Minoldo

1

I.L.M

TRABAJO ESTANDARIZADO CICLO DE FABRICACIÓN – CADENA DE VALOR

INSTITUTO LEAN MERCOSUR

VALOR DESPERDICIO
LEAD TIME COSTOS

L.I.M TRABAJO ESTANDARIZADO INSTITUTO LEAN MERCOSUR .

M TRABAJO ESTANDARIZADO INSTITUTO LEAN MERCOSUR ¿El objetivo de un Sistema Lean es la eliminación de desperdicios ? Desnivelamiento “Mura” “Unevenness” Desperdicio “Muda” “Waste” Sobrecarga “Muri” “Overburden” .I.L.

Alcanzar una producción nivelada es la base para la eliminación de “Mura” que será la base para eliminar “Muri” y “Muda” . dentro de un marco de Seguridad. . 2do .I.M TRABAJO ESTANDARIZADO INSTITUTO LEAN MERCOSUR ¿El objetivo de un Sistema Lean es la eliminación de desperdicios ? ¡NO! no puede ser alcanzado sin eliminar primero las fuentes que originan el desperdicio! O sea la Producción Desnivelada y la Sobrecarga 1ro Producción Nivelada “Mura” 3ro Eliminación de Desperdicio “Muda” Funciona como un sistema.L. Carga de Trabajo Nivelada Hombre + Equipamiento “Muri” . El principal objetivo a alcanzar por un Sistema Lean de Manufactura es la Alta Calidad y Productividad. .

L.I.M TRABAJO ESTANDARIZADO INSTITUTO LEAN MERCOSUR .

I. # sirviendo de base para la eliminación de desperdicios. la calidad y la productividad en el puesto de trabajo.  ser la base para el entrenamiento.M TRABAJO ESTANDARIZADO Es un documento centrado en los movimientos de una persona que combina los elementos de un trabajo en la secuencia mas efectiva sin desperdicio para alcanzar el mas eficiente nivel de producción. # dando soporte a la resolución de problemas. INSTITUTO LEAN MERCOSUR HTE ¿Y que busca?  garantizar la seguridad.L. Es una manera disciplinada de ejecutar un proceso de trabajo bajo condiciones predeterminadas.  estabilizar para comenzar el proceso de mejora: # reduciendo los desplazamientos del operador. .

L.M TRABAJO ESTANDARIZADO INSTITUTO LEAN MERCOSUR Sin Trabajo Estandarizado Con Trabajo Estandarizado .I.

M TRABAJO ESTANDARIZADO ¿QUE SE REQUIERE? INSTITUTO LEAN MERCOSUR Actividades repetitivas Operaciones de Producción Tareas de Reparaciones Proceso definido y calidad de piezas Entrega de Material Equipamientos y herramientas en buenas condiciones que permitan el flujo uniforme de trabajo Empleados entrenados Producción nivelada y velocidad de producción mantenidas .I.L.

L.M TRABAJO ESTANDARIZADO INSTITUTO LEAN MERCOSUR ¿Y QUE SE NECESITA? Definir TT & ATT Secuencia de trabajo ¿Y QUE FORMATOS? Hoja de trabajo estandarizado Estándares de calidad Hoja de elemento de trabajo Hoja de trabajo combinado .I.

I. Permite la rotación de los miembros del equipo. • CALIDAD Producto estable. Brinda soporte al Plan de Negocios . • COSTOS Competitivos para alcanzar niveles de Exportación.L. • CAPACIDAD DE RESPUESTA Productividad.M TRABAJO ESTANDARIZADO INSTITUTO LEAN MERCOSUR BENEFICIOS • SEGURIDAD Operador & Cliente • DESARROLLO DE LAS PERSONAS Simplifica el entrenamiento.

Identificar los Elementos de Trabajo 3 .Crear las Hojas de Trabajo Estandarizado 7 .Seleccionar el mejor método de trabajo 2 .Tomar tiempos 4 .Calcular los tiempos 5 .Monitorear el sistema HTE 9 .Establecer el TT & ATT 1 .Balancear Operaciones 8 .Verificar si existen áreas de conflicto .Crear los Elementos de Trabajo 6 .I.M TRABAJO ESTANDARIZADO ¿QUE ETAPAS DEBO SEGUIR? INSTITUTO LEAN MERCOSUR 0 .L.

La expresión «takt» es de origen germano y deriva de los tiempos de la segunda guerra mundial.Establecer el Takt Time & Actual Takt Time Takt Time = ( TT ) tiempo disponible para producir Volumen a producir o Demanda (seg) (unidades) INSTITUTO LEAN MERCOSUR Es el tiempo por unidad establecido para alcanzar la demanda de ventas. en que alemanes y japoneses actuaban conjuntamente y aquellos enseñaron al Japón a construir aviones con un ritmo asegurado. siendo “el ritmo” a lo que hace referencia el vocablo takt. Es la velocidad real a la que rueda la línea.M TRABAJO ESTANDARIZADO 0 .L. System Uptime = 1 . Actual Takt Time = ( ATT ) Takt Time x disponibilidad del sistema (System Uptime) Es el tiempo disponible para realizar las operaciones de una estación de trabajo. Objetivo: nivelar el programa de producción y producir lo que es necesario y cuando es necesario.System Downtime System Dowtime = Paradas por roturas de equipamientos + Paradas de producción + Paradas por falta de materiales + Paradas por problemas de calidad (incluye paradas de Andon) + Paradas por puesta a punto .I.

I.0 uph 22.2 uph Takt Time = 28800 segundos = 180” 160 unidades Actual Takt Time = TT x disponibilidad del sistema = 180” x 90% = 163” .L.M TRABAJO ESTANDARIZADO Demanda: 160 unidades Tiempo disponible: 8 horas => 28800 segundos INSTITUTO LEAN MERCOSUR 20.

M TRABAJO ESTANDARIZADO ¿QUE ETAPAS DEBO SEGUIR? INSTITUTO LEAN MERCOSUR 0 .L.Establecer el TT & ATT 1 .I.Seleccionar el mejor método de trabajo HTE .

L.M TRABAJO ESTANDARIZADO INSTITUTO LEAN MERCOSUR Identificación y División de Elementos Medición de Tiempos Hoja de Elementos Elemento 1 Hoja de Elementos Operación Elemento 2 HTE Hoja de Elementos Elemento 3 Hoja de Elementos Elemento 4 Hoja de Elementos Elemento 5 .I.

Seguridad 2. o entre todos los operadores del equipo de trabajo. si alguno de estos factores fuera perjudicado.I.M TRABAJO ESTANDARIZADO INSTITUTO LEAN MERCOSUR 1 – Seleccionar el mejor método Debe ser establecido entre todos los turnos de trabajo existentes. . cual es el mejor método usado hasta ahora. Productividad No será válido el método. Calidad 3.L. Siempre considerar: 1.

o la menor cantidad de veces posible. 4.M TRABAJO ESTANDARIZADO DEBEMOS CONSIDERAR ESTOS PRINCIPIOS BASICOS: 1. INSTITUTO LEAN MERCOSUR Trabajar siempre en el sentido contrario al sentido de circulación de la línea de montaje. Sub-montar solo los conjuntos de la unidad siguiente y en la misma estación donde se monta. Tratar de ensamblar o producir las mismas partes para los diferentes modelos en la misma estación. Tener solo una pieza sub-montada lista para montar. 6. 2. 3. Llevar el material a ensamblar hacia la unidad solo una vez. 5. No cruzar la línea de producción para trabajar. .I. Ubicar las piezas y las herramientas lo mas cerca posible de la posición de uso.L.

Identificar los Elementos de Trabajo HTE .Seleccionar el mejor método de trabajo 2 .Establecer el TT & ATT 1 .M TRABAJO ESTANDARIZADO ¿QUE ETAPAS DEBO SEGUIR? INSTITUTO LEAN MERCOSUR 0 .L.I.

L.I.M TRABAJO ESTANDARIZADO INSTITUTO LEAN MERCOSUR Identificación y División de Elementos Medición de Tiempos Hoja de Elementos Elemento 1 Hoja de Elementos Operación Elemento 2 HTE Hoja de Elementos Elemento 3 Hoja de Elementos Elemento 4 Hoja de Elementos Elemento 5 .

M TRABAJO ESTANDARIZADO 2 – Identificar los Elementos de Trabajo Cada elemento de trabajo es una fracción del ciclo de trabajo. INSTITUTO LEAN MERCOSUR ¿Y como establecer la división entre ellos? Normalmente la división de los elementos ocurre al: Caminar Esperar Cambiar de pieza Cambiar de sector de trabajo 15” 20” 10” 13” 12” 11” .L. o sea que los elementos de trabajo conforman el Trabajo Estandarizado.I.

No Adiciona Valor al Producto Son aquellas operaciones que aumentan el gasto de energía humana. Ej: Posicionar. Es aquello por lo cual el cliente NO está dispuesto a pagar. Ej: Caminar.I. Es aquello por lo cual el cliente está dispuesto a pagar. soldar. montar. esperar.L. retrabajar. elevando el esfuerzo por parte del operador y generando desperdicios en el proceso.Adiciona Valor al Producto Son aquellas operaciones que modifican el producto. etc. estampar. adicionándole valor. etc. -Tomar herramientas -Apretar botoneras . fijar. Trabajo Auxiliar -Tomar piezas Movimientos del operador INSTITUTO LEAN MERCOSUR No Adiciona Valor NAV .M TRABAJO ESTANDARIZADO AV .

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