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UNEFA Carrera: Ing. de gas Materia: Ing. de Perforación Unidad II: Fluidos de perforación Profesora: Ing.

Delángel Durán FLUIDO DE PERFORACIÓN -El fluido de perforación o lodo como comúnmente se le llama, puede ser cualquier sustancia o mezcla de sustancias con características físicas y químicas apropiadas, como por ejemplo: aire o gas, agua, petróleo o combinaciones de agua y aceite con determinado porcentaje de sólidos. -El API define un fluido de perforación; como un fluido de circulación utilizado en perforación rotatoria para realizar cualquiera o todas las funciones requeridas en una operación de perforación. El propósito fundamental del lodo es ayudar a hacer rápida y segura la perforación, mediante el cumplimiento de ciertas funciones. Sus propiedades deben ser determinadas por distintos ensayos y es responsabilidad del encargado en lodos durante la operación comparar las propiedades a la entrada y salida del hoyo para realizar los ajustes necesarios. Si el lodo falla en satisfacer una u otra función, se puede cambiar su composición o mejorarse agregándole agua, arcillas comerciales, material densificante o algún producto químico.

Especificaciones El fluido no debe ser tóxico, corrosivo, ni inflamable, pero sí inerte a las contaminaciones de sales solubles o minerales y estable a las altas temperaturas. Además, debe mantener sus propiedades según las exigencias de las operaciones, debe ser inmune al desarrollo de bacterias. Funciones de los fluidos El propósito fundamental del fluido de perforación es ayudar a hacer rápida y segura la perforación del pozo, mediante el cumplimiento de las siguientes funciones: -Remover y transportar el ripio del fondo del hoyo hacia la superficie. En la perforación de una formación, los cortes hechos por la mecha, o en algunos casos pedazos de la formación provenientes de las paredes del hoyo al ocurrir algún derrumbe, deben ser continuamente retirados desde el hoyo hasta la superficie. El cumplimiento de ésta función depende de factores como: densidad, viscosidad del fluido, velocidad anular y tamaño de los cortes.

por tal razón. -Facilitar la máxima obtención de información deseada acerca de las formaciones perforadas.465 lppc/pie y equivale a un peso de 8. pero no la evita. -Soportar parte del peso de la sarta de perforación y de la tubería de revestimiento durante su inserción en el hoyo. el cual depende de la densidad o peso del fluido. etc.9 lpg. por si mismo. el lodo debe ofrecer máxima protección para no dañar formaciones productivas durante la perforación. -Mantener en suspensión los ripios y el material densificante cuando se interrumpe la circulación. El gradiente normal de presión es 0. -Mantener en sitio y estabilizada la pared del hoyo evitando derrumbes. el lodo actúa como lubricante y ésta característica puede ser incrementada mediante el uso de emulsionantes o aditivos especiales que afectan la tensión superficial.) para aumentar su densidad. -Controlar las presiones de las formaciones. para calcular el peso de la sarta en el fluido. Un revoque con estas características ayuda a minimizar los problemas de derrumbe y atascamiento de la tubería o su adhesión a la pared del hoyo. La presión hidrostática ejercida por la columna de lodo debe controlar la presión de las formaciones. La fricción originada por el contacto de la mecha y la sarta de perforación con las formaciones genera una cantidad considerable de calor. para transportarlo a la superficie y disiparlo a la atmósfera. permite mantener en suspensión las partículas sólidas cuando se interrumpe la circulación para luego depositarlas en la superficie cuando ésta se reinicia y en especial al material densificante. El control de las presiones anormales requiere que se agregue al lodo material de alta gravedad específica (como Baritina. Hematita. La capacidad que tiene el lodo de desarrollar resistencia gel con el tiempo. delgado. La sarta de perforación y la tubería de revestimiento pierden peso cuando se introducen en el hoyo. En consecuencia. los lodos deben tener suficiente capacidad calorífica y conductividad térmica para permitir que el calor sea recogido del fondo del pozo. debido al factor de flotación. Además de mantener en sitio y estabilizada la pared del hoyo para evitar derrumbes. se multiplica su peso en el aire por el factor de flotación. Esta propiedad retarda la caída de los sólidos. En cierto grado. .-Enfriar y lubricar la mecha y la sarta de perforación. flexible e impermeable. -Cubrir la pared del hoyo con un revoque liso.

Los diversos fluidos que son utilizados en la perforación rotaria son: . El programa hidráulico. hasta el espacio anular y de allí a la superficie. esfuerzos. El fluido es el medio por el cual se transmite la potencia desde la superficie hasta el fondo del pozo. 5. que faciliten una limpieza efectiva del fondo del hoyo y del espacio anular. Calidad de agua disponible. mejores registros eléctricos y la toma de núcleos. Sin embargo. Procedimiento de evaluación de formaciones usado. 4.Las características físicas y químicas del lodo deben ser tales. Clasificación de los fluidos de perforación Los principales factores que determinan la selección de fluidos de perforación son: 1. permeabilidad y presiones exhibidas por las formaciones. Rango de temperaturas. trata de obtener la máxima caída de presión en la mecha para seleccionar los valores óptimos de caudal y chorros. 3. 2. Tipos de formaciones a ser perforadas. -Transmitir potencia hidráulica a la mecha. son medios de circulación que llevan los cortes perforados fuera de debajo de la mecha. que puedan permitir la obtención de toda la información geológica necesaria para valorar la capacidad productiva de las formaciones atravesadas. muchas veces impera el ensayo y error. Consideraciones ecológicas y ambientales. Los fluidos de perforación más comunes.

gas natural. y es el mejor líquido para evaluar formaciones. y para incrementar la tasa de penetración. Corrosión de la tubería. Influjo de fluidos de la formación. No hay enfriamiento ni lubricación. se consigue normalmente. Los fluidos aireados se hacen inyectando aire o gas en un lodo con base gel. Aire-gas: Tiene ventajas económicas usar aire comprimido. Sin control de la presión. . Hueco con diámetro más exacto y menos desviado.   Ventajas: Mayor facilidad de perforación cuando se usa agua dulce.1. También se usa agua salina saturada para perforar secciones de domos salinos con el fin de estabilizar la formación y reducir la erosión de las paredes del hueco. Desventajas: Daño potencial a la formación. Lodos base agua: Consisten en una fase continua de agua en la cual están suspendidos arcilla y otros sólidos. Se usan para reducir la presión hidrostática ( y así evita la pérdida de circulación). Lo más usual es agua dulce. El agua salada se usa en perforación marina dada su fácil accesibilidad. Continuas pruebas de formación (excluyendo formaciones a alta presión) Sin peligro de pérdidas de circulación. Cortes muy finamente pulverizados y separados irregularmente del fluido. Desventajas: La mezcla puede ser explosiva con otros gases (posibilidad de explosiones en el fondo e incendio). gas inerte o mezclas de aire y agua en áreas de rocas duras cuando hay pocas posibilidades de encontrar grandes cantidades de agua. 2.   Ventajas: Tasa de perforación más alta que con cualquier otro fluido de perforación. es económica y fácil de controlar aunque este con sólidos. Menos costosos que los lodos base aceite. La capacidad de transporte de las espumas viscosas depende más de la viscosidad que de la velocidad anular. Espuma /fluidos aireados: Los fluidos en espuma se hacen inyectando agua y agentes espumantes en el aire o en una corriente de gas para crear una espuma viscosa y estable.

Inflamable. agua salada. . 3. 2. es lógico que varias mejoras sean necesarias efectuarle al fluido para enfrentar las distintas condiciones que se encuentran a medida que avance la perforación. Lodos base aceite: Consisten en una fase continua de aceite en la cual están suspendidos arcilla y otros sólidos. Evita la hidratación de las arcillas. Contaminación ambiental. Significativamente más costoso que los lodos base agua. agua dulce. Estas fases son: Fase Líquida 1. La perforación debe hacerse atravesando diferentes tipos de formaciones. Composición de los fluidos de perforación La composición de un fluido depende de las exigencias de cada operación de perforación en particular. Los lodos de emulsión son menos costosos que los lodos base aceite y poseen muchos de los beneficios de estos. pueden requerir diferentes tipos de fluidos. que a la vez. 4.- Sujeto a la contaminación. aceites.   Ventajas: Minimiza el daño a la formación. y en la penetración de zonas productivas que podrían ser dañadas por lodos base agua. Lodos en emulsión de aceite: Son lodos en base agua que contienen aceite emulsificado disperso o suspendido en una fase continua de agua. Afectado adversamente por las altas temperaturas. Minimiza la corrosión de la tubería. Por consiguiente. Generalmente. Provee mejor lubricación. Desventajas: Susceptible a contaminación con agua. Estabilidad en altas temperaturas. Los lodos base aceite son usados en operaciones especiales de perforación. Un fluido de perforación base agua se compone de varias fases. Es la fase continua o elemento que mantendrá en suspensión los diferentes aditivos o componentes de las otras fases. cada una con propiedades particulares y todas en conjunto trabajan para mantener las propiedades del fluido en óptimas condiciones. en formaciones muy sensibles al agua donde no se pueden usar lodos en base agua. como perforando en temperaturas extremadamente altas.

3. 1. Durante la perforación de un pozo se trata de mantener una presión hidrostática ligeramente mayor a la presión de la formación. . La arcilla tiene una gravedad específica de 2. Se usa para aumentar la densidad del mismo. comúnmente es barita. Grupo de aditivos que se encargan de mantener el fluido dentro de parámetros deseados. etc. se tengan valores aceptables de fuerzas de gelatinización y un control sobre el filtrado. Fase sólida inerte 1. reductores de viscosidad. y el único beneficio que aparentemente tiene. emulsificantes. y es uno de los dos factores. elemento que le dará cuerpo y gelatinosidad al fluido. Un fluido contaminado exhibe alta viscosidad embudo. 2.5 y su calidad se mide por el Rendimiento de la misma. controladores de filtrado. La densidad se expresa por lo general en lbs/gal. neutralizadores de pH. galena. etc. Propiedades de los fluidos de perforación De acuerdo con el Instituto Americano del Petróleo (API). También están la hematita. caliza. Propiedades físicas 1. es la bentonita y su principal mineral es la montmorillonita. los cuales son producto de la perforación. Su gravedad específica no es alta: arena. de los cuales depende la presión hidrostática ejercida por la columna de fluido. Densidad o peso: Es la propiedad del fluido que tiene por función principal mantener en sitio los fluidos de la formación. atapulguita. y sirve para comparar la fluidez de un líquido con la del agua. lo cual dependerá de las características de la formación. cuando el flujo es laminar. 2. Dispersantes. 2. generalmente no se toma en consideración para el análisis riguroso de la tixotropía del fluido. es el de suspender el ripio de formación en el espacio anular. Fase química 1.Fase sólida reactiva 1. A la viscosidad embudo se le concede cierta importancia práctica aunque carece de base científica. cuya gravedad específica es 4. siempre y cuando. 2. Existen otros sólidos inertes no deseables. para evitar en lo posible una arremetida. Por esta razón. Viscosidad API: Es determinada con el Embudo Marsh. En agua dulce. Constituida por la arcilla. dolomita. Es recomendable evitar las altas viscosidades y perforar con la viscosidad embudo más baja posible. las propiedades del fluido a mantener durante la perforación del pozo son físicas y químicas. Es el elemento más pesado en el fluido. En agua salada.

Una baja viscosidad plástica aunada a un alto punto cedente permite una limpieza efectiva del hoyo con alta tasa de penetración. y se controla con equipos mecánicos de Control de Sólidos. Viscosidad plástica: Es la viscosidad que resulta de la fricción mecánica entre: -Sólidos -Sólidos y líquidos -Líquido y líquidos Esta viscosidad depende de la concentración. El punto cedente está relacionado con la capacidad de limpieza del fluido en condiciones dinámicas. Este control es indispensable para mejorar el comportamiento reológico y sobre todo para obtener altas tasas de penetración (ROP). como se controla el punto cedente.3. Está relacionada con la capacidad de suspensión del fluido y se controla. Punto cedente: Es una medida de la fuerza de atracción entre las partículas. principalmente en la trampa de arena. Resistencia o fuerza de gel: Esta resistencia o fuerza de gel es una medida de la atracción física y electroquímica bajo condiciones estáticas. y generalmente sufre incremento por la acción de los contaminantes solubles como el carbonato. cuando el fluido es sometido a una presión diferencial. Esta fuerza debe ser lo suficientemente baja para: -Permitir el asentamiento de los sólidos en los tanques de superficie. 6. Esta característica es afectada por los siguientes factores: -Presión -Dispersión -Temperatura -Tiempo . -Permitir buen rendimiento de las bombas y una adecuada velocidad de circulación -Minimizar el efecto de succión cuando se saca la tubería -Permitir el desprendimiento del gas incorporado al fluido. Un fluido floculado exhibe altos valores de punto cedente. Filtrado API (Alta presión – Alta temperatura): El filtrado indica la cantidad relativa de líquido que se filtra a través del revoque hacia las formaciones permeables. Es la fuerza que ayuda a mantener el fluido una vez que entra en movimiento. 4. tamaño y forma de los sólidos presentes en el fluido. La floculación se controla de acuerdo al causante que lo origina. en la misma forma. Se usan adelgazantes químicos cuando es causada por excesos de sólidos arcillosos y agua cuando el fluido se deshidrata por altas temperaturas. 5. puesto que la origina el mismo tipo de sólido (reactivo) Las mediciones comunes de esta propiedad se toman a los diez segundos y a los diez minutos. calcio. y por los sólidos reactivos de formación. para facilitar el funcionamiento del desgasificador. bajo condiciones dinámicas o de flujo. pero pueden ser medidas para cualquier espacio de tiempo deseado.

 Área de acondicionamiento del lodo: Constituida por una serie de equipos que permiten acondicionar el lodo eliminándole gran cantidad de sólidos indeseables que han sido incorporados durante la perforación.Se mide en condiciones estáticas. Con los datos obtenidos de la prueba de alcalinidad se pueden estimar la concentración de iones OH– CO3= y HCO3–. 7. lo cual llevara a mayores costos de tratamiento químico. 2. es un contaminante de los fluidos base de agua. limpiador de lodo. equipos limpiadores de lodo (control de sólidos): zarandas o vibradores. desarenadores. manguera rotatoria. lo cual es posible.5 a 9. Propiedades químicas 1. Cloruros: Es la cantidad de iones de cloro presentes en el filtrado del lodo. mala hidráulica y altas presiones de bombeo. presentes en el fluido. El calcio por lo general. tubería vertical (stand pipe.5 a 11. En formaciones permeables no productoras se controla desarrollando un revoque de calidad. a baja temperatura y presión para los fluidos base agua y a alta presión (HP) y alta temperatura (HT) para los fluidos base aceite. -Equipos de control de sólidos: el control de sólidos es vital para mantener una operación eficiente de perforación.5 a 11. Está compuesto por: bombas de lodo. Dureza: Es causada por la cantidad de sales de calcio y magnesio disuelta en el agua o en el filtrado del lodo. 3.5. es de alto pH. 2. SISTEMA DE CIRCULACIÓN Formado por una serie de equipos y accesorios que permiten el movimiento continuo del eje principal de la perforación como lo es el fluido de perforación. Con los sólidos altos el lodo se torna muy abrasivo e incrementa el . La mayoría de los fluidos base acuosa son alcalinos y trabajan con un rango de pH entre 7. Cuando el pH varía de 7. Por ello. pH: El pH indica si el lodo es ácido o básico. Desgasificador. el fluido es de bajo pH y cuando varía de 9. si se tiene alta concentración y dispersión de sólidos arcillosos que son los verdaderos aditivos de control de filtración. es práctica efectiva usar bentonita prehidratada para controlar el filtrado API. Una alta concentración de cloruros causa efectos adversos en un fluido base de agua. Alcalinidad: La alcalinidad de una solución se puede definir como la concentración de iones solubles en agua que pueden neutralizar ácidos. Su control depende del tipo de formación.5. Altos valores de sólidos incrementarán la densidad y la viscosidad. líneas de descarga y de retorno.5.

a) Tanques de asentamiento: Permite la deposición de sólidos por gravedad durante el proceso de tratamiento de lodo. Se irá haciendo más difícil remover los sólidos de un lodo a medida que aumente su contenido de sólidos. todos los cuales deben ser removidos para que el lodo pueda ser inyectado de nuevo dentro del pozo. d) Separador de sólidos (Desilter): Separa partículas provenientes de la formación y que no han podido ser separadas por los otros equipos de control de sólidos (ver Fig. c) Desarenadores (Desander): Equipos de control de sólidos que permiten separar la arena contenida en el lodo producto de la perforación. Funcionan a través del principio de fuerza centrífuga ejercida sobre el fluido de perforación (ver Fig.desgaste en la sarta de bombeo en el pozo y en el equipo de superficie. El lodo que va llegando a superficie al salir del pozo contiene cortes de perforación.2-b). . b) Zarandas Vibratorias: Separan los ripios cortados al hacer pasar el lodo que viene del pozo a través de una malla o tamiz vibrador. Las mallas utilizadas son intercambiables y de su tamaño dependerá de la presencia o no de sólidos en el sistema. Zarandas Vibratorias. Figura N°1. La eliminación de sólidos indeseables es de vital importancia para el buen funcionamiento del lodo durante la perforación. arena y otros sólidos y probablemente gas.2-a).

mientras que las líneas de retorno llevan el lodo conteniendo ripios y gases por gravedad desde la boca del pozo al área de acondicionamiento. Desarenador y Desarcillador e) Desgasificadores: Permite la separación continua de pequeñas cantidades de gas presentes en el lodo. c) Tubo vertical (stand pipe): Conecta la línea de descarga con la manguera rotatoria para transportar el lodo hasta la unión giratoria.Fig. Dentro de los componentes principales se encuentran: a) Bombas de lodo: Constituyen el eje principal del sistema de circulación y tiene como función principal manejar los volúmenes de lodo requeridos durante la perforación de un pozo. Figura N°3. N°2-b. Bombas de lodo. Desarcillador. Fig. Figura N°4. .  Equipos de circulación: Permiten movilizar el fluido de perforación a través de todo el sistema de circulación. b) Líneas de descarga y retorno: Conectan las líneas que transportan el lodo bajo presión.2-a. Figura N°2. Las líneas de descarga llevan el lodo fresco y tratado a la sarta de perforación. Líneas de descarga de lodo. Desarenadores.

flexible y reforzada que conecta el tubo vertical en la unión giratoria.Figura N°5: Línea conectada al “Stand Pipe”. . Debe ser flexible para permitir el movimiento vertical libremente. d) Manguera rotatoria: Manguera de goma con extremo muy fuerte.

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