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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 01

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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 01

1.

TEMA: “RECONOCIMIENTO DE LOS EQUIPOS DEL TALLER DE SOLDADURA”.

2.- OBJETIVOS: 2.1. Objetivos Generales.  Determinar los equipos existentes en el taller de soldadura y sus aplicaciones en la industria. 2.2. Objetivos Específicos.  Conocer y manejar los instrumentos y equipos de trabajo existentes en el taller de soldadura.  Conocer el funcionamiento de los diferentes equipos y herramientas del taller.  Identificar los distintos voltajes, amperajes y ciclos de trabajo de cada tipo de soldadora.

3.- DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS Y MATERILES: 3.1 Equipos:

Soldadora eléctrica (SMAW) Miller

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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 01  Soldadora MIG 3040/T  Soldadura TIG Miller Syncrowave 250 DX  Soldadora Millermatic 252 0 3 de 24 .

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 01  Esmeril  Pie de rey o Calibrador  Micrómetro  Prensa Hidráulica 0 4 de 24 .

pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones. quedando este protegido de la atmosfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).1. este procedimiento es muy utilizado en espesores pequeños y medios en estructuras de acero y aleaciones de aluminio.Soldadura MIG/MAG La soldadura MIG/MAG es un proceso por arco bajo gas protector con electrodo consumible. 4..1.UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 01  Taladro de pedestal 4. La soldadura MIG/MAG es un proceso versatil..Ventajas de Soldadura MIG/MAG Las principales ventajas que ofrece el proceso MIG/MAG son:    Se puede soldar en todas las posiciones Ausencia de escoria para retirar Buena apariencia o acabado (pocos salpicados) 0 5 de 24 . especialmente donde se requiere una gran trabajo manual.-MARCO TEÓRICO: 4.1. El uso de hilos solidos e hilos tubulares han aumentado la eficiencia de este tipo de soldadura hasta el 80%-95%. el arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y unas piezas a unir. La soldadura MIG/MAG es intrínsecamente más productiva que la soldadura MMA donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo consumido.

. Además. aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. etc. o mezclas de ambos. más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de procedimientos. en otras palabras.2. por no requerir el empleo de desoxidantes. se puede depositar grandes cantidades de metal (tres veces más que con el proceso de electrodo revestido).7 á 6 mm sin preparación de bordes Proceso semiautomático o automático (menos dependiente de la habilidad de operador)   Alta productividad o alta tasa de metal adicionado (principal ventaja) Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y excelente calidad. bombonas.UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 01     Poca formación de gases contaminantes y tóxicos Soldadura de buena calidad radiográfica Se suelda espesores desde 0. y el encarecimiento que supone. Como inconvenientes está la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 °C). con las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar. Los gases más utilizados para la protección del arco en esta soldadura son el argón y el helio. la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. lo que 0 6 de 24 . acompañada de la protección del gas. dicho gas simplifica notablemente el soldeo de metales ferrosos y no ferrosos. este método de soldadura requiere una mano de obra muy especializada. Además. La gran ventaja de este método de soldadura es. con una buena calidad (1) 4. la movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo que está haciendo en todo momento. lo que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno. ya que el gas protector impide el contacto entre el oxígeno de la atmósfera y el baño de fusión. Otra ventaja de la soldadura por arco en atmósfera inerte es la que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones.Soldadura TIG La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas). la obtención de cordones más resistentes.. con la subsiguiente instalación de tuberías. básicamente.

El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con protección gaseosa.UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 01 también aumenta los costes.2. chispas ni emanaciones..Equipo:       El equipo para sistema TIG consta básicamente de: Fuente de alimentación Unidad de alta frecuencia Pistola Suministro gas de protección Suministro agua de enfriamiento 0 7 de 24 . al no circular metal de aporte a través del arco   Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones.Características y ventajas del sistema TIG:  No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura  No hay salpicadura.2. para eliminar la posibilidad de contaminación de la soldadura por el oxígeno y nitrógeno presente en la atmósfera 4.. el área de soldadura es claramente visible  El sistema puede ser automatizado.1. Se utiliza gas de protección cuyo objetivo es desplazar el aire.2. Por tanto. sin distorsión Al igual que todos los sistemas de soldadura con protección gaseosa. no es uno de los métodos más utilizados sino que se reserva para uniones con necesidades especiales de acabado superficial y precisión. que utiliza el intenso calor de un arco eléctrico generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar. donde puede o no utilizarse metal de aporte. controlando mecánicamente la pistola y/o el metal de aporte 4.

4.UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 01  La pistola asegura el electrodo de tungsteno que conduce la corriente. por la que se desliza el calibre trazador que lleva incorporado un vernier de precisión.3. se construyen en acero inoxidable con lo que se reduce la corrosión o bien en acero al carbono. la dureza de las superficies de los palpadores oscila entre 550 y 700 vickers dependiendo del material usado y de lo que establezcan las normas. para evitar recalentamiento del mango. la mano de obra y la tecnología en su proceso de fabricación. de profundidades y en algunos calibradores dependiendo del diseño medición de escalonamiento. 4. centros para taladros. para realizar todo tipo de trazado en piezas como por ejemplo ejes de simetría. que está graduada en centímetros y milímetros.3. el que está rodeado por una boquilla de cerámica que hace fluir concéntricamente el gas protector. 0 8 de 24 .  Este tipo de gramil puede ser intercambiado por un reloj palpador de nivelación. Normalmente los calibradores vernier tienen un acabado en cromo satinado el cual elimina los reflejos.  Consta de una columna principal. La punta del calibre es de metal duro. de interiores. para comprobar el paralelismo u horizontalidad de superficies..Pie de rey o Calibrador El calibrador vernier es un instrumento de medición y trazado que se utiliza en los laboratorios de metrología y control de calidad. el diseño de las guías del cursor.  La pistola normalmente se refrigera por aire.1. Para intensidades de corriente superiores a 200 Amps. La exactitud de un calibrador vernier se debe principalmente a la exactitud de la graduación de sus escalas. Se utiliza refrigeración por agua. el paralelismo y perpendicularidad de sus palpadores..Aplicaciones Las principales aplicaciones de un vernier estándar son comúnmente: medición de exteriores. excesos de mecanizado etc.

. es un instrumento de medición cuyo nombre deriva etimológicamente de las palabras griegas μικρο (micros. 4..UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 01 4. Además. 0.1. Para proceder con la medición posee dos extremos que son aproximados mutuamente merced a un tornillo de rosca fina que dispone en su contorno de una escala grabada. calibre Palmer o simplemente palmer.01 mm ó 0. su funcionamiento se basa en un tornillo micrométrico que sirve para valorar el tamaño de un objeto con gran precisión.. 25-50 mm. a través de la constante conocida como el paso del tornillo. pequeño) y μετρoν (metron. 50-75 mm. La longitud máxima mensurable con el micrómetro de exteriores es de 25 mm normalmente. en un rango del orden de centésimas o de milésimas de milímetro.4.Micrómetro El micrómetro. El paso es la distancia que avanza axialmente el tornillo con una vuelta completa de (360 °). siendo por tanto preciso disponer de un aparato para cada rango de tamaños a medir: 0-25 mm. La cantidad de rotación de un tornillo de precisión puede ser directa y precisamente relacionada con una cierta cantidad de movimiento axial (y viceversa).Principio de funcionamiento El micrómetro usa el principio de un tornillo para transformar pequeñas distancias que son demasiado pequeñas para ser medidas directamente. medición). Los principios básicos de funcionamiento de un micrómetro son los siguientes: 1. suele tener un sistema para limitar la torsión máxima del tornillo. si bien también los hay de 0 a 30.4. la cual puede incorporar un nonio. que también es denominado tornillo de Palmer. 0 9 de 24 . en grandes rotaciones que son lo suficientemente grandes como para leerlas en una escala. necesario pues al ser muy fina la rosca no resulta fácil detectar un exceso de fuerza que pudiera ser causante de una disminución en la precisión.. La precisión de un micrómetro se deriva de la exactitud del tornillo roscado que está en su interior.001 mm (micra) respectivamente.

suele tener unas plaquitas de aislante térmico para evitar la variación de medida por dilatación. Tope: determina el punto cero de la medida. 5.2. Cuerpo: constituye el armazón del micrómetro.Partes del micrómetro Partiendo de un micrómetro normalizado de 0 a 25 mm. 2. Tuerca de fijación: que permite bloquear el desplazamiento de la espiga. 6. 4. Tambor fijo: solidario al cuerpo. 4. de medida de exteriores. 0 10 de 24 . Espiga: elemento móvil que determina la lectura del micrómetro. suele ser de algún material duro (como "metal duro") para evitar el desgaste así como optimizar la medida.4. 3. la punta suele también tener la superficie en metal duro para evitar desgaste. solidario a la espiga.. en la que está grabada la escala móvil de 50 divisiones. Con un tornillo de paso adecuado y de diámetro mayor. 7. donde está grabada la escala fija de 0 a 25 mm. Tambor móvil.UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 01 2. Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la medición. podemos diferenciar las siguientes partes: 1. una determinada cantidad de movimiento axial será transformada en el movimiento circular resultante.

El rendimiento de la prensa hidráulica guarda similitudes con el de la palanca. permite obtener otras mayores.01 mm.3. Estos hacen funcionar conjuntamente a las prensas hidráulicas por medio de motores En el siglo XVII.. 4. ya que son hidráulicos.5 mm. Los pistones son llamados pistones de agua. es una línea que sirve de fiel. 0 11 de 24 . que sirven para contabilizar el tamaño con una precisión de 0. indicando la fracción de vuelta que se hubiera realizado. estos tienen un paso de rosca de 0. cuando el tambor móvil gira va descubriendo estas marcas.5.5 mm.. Gracias a este principio se pueden obtener fuerzas muy grandes utilizando otras relativamente pequeñas. en tanto que en su lado inferior están las que muestran los medios milímetros. al suponer una vuelta entera 0.Prensa Hidráulica Una prensa hidráulica es un mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados por pistones de diferente área que. en similar proporción.5 mm. el matemático y filósofo Blaise Pascal comenzó una investigación referente al principio mediante el cual la presión aplicada a un líquido contenido en un recipiente se transmite con la misma intensidad en todas direcciones. Uno de los aparatos más comunes para alcanzar lo anteriormente mencionado es la prensa hidráulica. la cual está basada en el principio de Pascal.5 mm. cada división equivale a una cincuentava parte de la circunferencia. En el borde del tambor móvil contiguo al fiel se encuentran grabadas en toda su circunferencia 50 divisiones iguales. en cuya parte superior figuran las divisiones que marcan los milímetros. es decir nos da una medida con una precisión de 0. pues se obtienen presiones mayores que las ejercidas pero se aminora la velocidad y la longitud de desplazamiento. así al girar el tambor toda una vuelta la espiga se desplaza 0.Lectura del micrómetro En el sistema métrico decimal se utilizan tornillos micrométricos de 25 mm de longitud.UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 01 4. En el tambor fijo del instrumento hay una escala longitudinal. mediante pequeñas fuerzas. en Francia.4.

Fundamentos físicos Tenemos dos émbolos de sección circular de radio r1 a la izquierda y de radio r2 a la derecha. 0 12 de 24 .2. r1 y r2 son sus radios respectivos. Con el puntero del ratón ponemos pesas (pequeños cuadrados de color rojo) de 250 g sobre cada uno de los émbolos.Émbolos a la misma altura Se aplica una fuerza F1 a un pequeño émbolo de área S1.1. 4. El resultado es una fuerza F2 mucho más grande en el émbolo de área S2. m es la masa de cada pesa que se ha fijado en 250 g. se verifica que Para mantener a la misma altura los dos émbolos.5. Si ponemos pesas en uno de los émbolos este bajará y subirá el otro émbolo.. Donde n1 y n2 es el número de pesas que se ponen en el émbolo izquierdo o derecho respectivamente.. tenemos que poner un número de pesas sobre cada émbolo de modo que se cumpla la relación dada en el apartado anterior.5.UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 01 4. Debido a que la presión es la misma a la misma altura por ambos lados.

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 01 Ejemplo: Si r2 es el doble de r1. El punto A una profundidad h1 por debajo del émbolo de área S1 y el B situado h2 por debajo del émbolo de área S2.3. el área S2 del émbolo de la derecha es cuatro veces mayor que el área S1 del émbolo de la izquierda. Para que los émbolos estén a la misma altura.5. La presión en cada uno de dichos puntos es la suma de tres términos    La presión atmosférica La presión debida a la columna de fluido La presión debida a las pesas situadas sobre el émbolo 0 13 de 24 .-Émbolos a distinta altura Un ejercicio interesante. n2=4n1 4. r2=2r1 entonces S2=4S1 luego. Sean A y B dos puntos del fluido que están a la misma altura. a la derecha tenemos que poner cuatro veces más de pesas que a la izquierda. es el de determinar la altura de ambas columnas de fluido cuando se ponen n1 pesas en el émbolo de la izquierda y n2 pesas en el émbolo de la derecha.

Proviene en su mayor parte de Turquía. Por ejemplo. nos indica que el fluido incomprensible pasa de un recipiente al otro. precisamos de dos ecuaciones La primera ecuación es pA=pB La segunda ecuación. Generalmente lleva fijadas en cada extremidad del eje motor dos muelas o dos herramientas abrasivas. Donde h0 es la altura inicial de equilibrio. Como el esmeril en polvo es muy duro (ningún otro abrasivo natural. hasta que se establece de nuevo el equilibrio. ésta se sujeta con la mano apoyando sobre el soporte de pieza. pero el volumen V de fluido permanece invariable. se utiliza en el pulido de muchos tipos de piedra. Se puede utilizar también como elemento antideslizante en suelos..Esmeril Variedad verde-grisácea del corindón. 4. si h1 disminuye.6. lo supera en dureza). h2 aumenta. el fluido pasa del recipiente izquierdo al derecho. DIBUJO DE ESMERIL Y SUS PARTES 0 14 de 24 . pisos y escaleras. Se usa como abrasivo para engranajes. Como consecuencia. Para amolar la pieza.UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 01 Para determinar h1 y h2 en función de los datos n1 y n2. Se utiliza para afilar las herramientas de taller y también para desbarbar piezas pequeñas. El esmeril turco se usa sobre todo en papel de lija y en telas abrasivas. contiene hematites o magnetita. excepto el diamante.

un mecanismo para alimentar la herramienta al material y un pedestal.7. Están constituidas por una sólida columna de fundición que forma un eje rígido sobre el cual se desplazan los diferentes elementos de la máquina.1..UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 01 4. 0 15 de 24 . Esta máquina consiste en un husillo que imparte movimiento rotatorio a la herramienta de taladrar (broca).Taladro de Pedestal Estos taladros son de mayor potencia y producen por lo tanto mayor trabajo. Cuando se usan ruedas cónicas como en Están equipados con un palanca de retroceso de giro pudiéndose entonces emplear para la operación de roscado.6. lo que permite una mayor envergadura para practicar agujeros. Consiste en producir un agujero en una pieza de trabajo. Esta constitución mucho más robusta permite a este tipo de taladros efectuar agujeros de hasta 100 mm de diámetro..Utilización. La mesa o plato es desplazable a lo largo de ella. DIBUJO DEL TALADRO PEDESTAL Y SUS PARTES 4.

En forma resumida.-RESULTADOS  Soldadora eléctrica (SMAW) Miller 0 16 de 24 . Identificar con qué tipo de corriente trabaja cada una de las sueldas.-PROCEDIMIENTOS A SEGUIR EN LA PRÁCTICA:     Se identificó cada una de las máquinas y equipos del taller.UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 01 Con la adición de las herramientas apropiadas. roscado. Asimilamos los ciclos de trabajo de cada uno de los equipos de soldadura. son muchas las operaciones de mecanizado que se pueden realizar en un taladro. tales como: escariado. 6. refundido. avellanado. 5. etc. Finalmente observamos los instrumentos de medición que tenemos en el taller.

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 01 Ciclo de trabajo 120 100 80 60 40 20 0 0 100 200 300 400 Ciclo de trabajo CC Ciclo de trabajo CA   Soldadura MIG Miller Syncrowave 250 DX AZUL Soldadora MIG 3040/T ROJA 0 17 de 24 .

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 01 Amperaje MIG ROJA 160 100 180 80 200 60 220 50 240 44 250 40 260 36 280 28 300 20 Amperaje 100 120 140 160 180 200 220 240 250 260 280 300 MIG AZUL 100 92 84 76 68 60 50 44 40 36 25 20 Ciclo de trabajo de MIG 120 100 80 60 40 20 0 0 50 100 150 200 250 300 350 MIG AZUL MIG ROJA  Soldadora Millermatic 252 Amperaje TIG 160 180 0 18 de 24 100 80 .

5 25 Ciclo de trabajo de la TIG 120 100 80 60 40 20 0 0 50 100 150 200 250 300 350 TIG  Soldadora eléctrica (SMAW) Cebora Amperaje Arco eléctrico 195 100 200 96.5 32.5 27.3636 0 19 de 24 .UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 01 200 220 240 250 260 280 300 310 60 50 44 40 37.

5 35 Ciclo de trabajo de arco elèctrico 120 100 80 60 40 20 0 0 100 200 300 400 Arco electrico 7.5 47.UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 01 210 220 230 240 250 260 280 300 320 340 350 89.5 52.0909 81.-CONCLUSIONES:  Luego de haber observado dichos equipos y de haber tenido la oportunidad de conocer el funcionamiento y características de cada uno de ellos.5 42.2727 60 57.8181 74. se llega a la 0 20 de 24 .5 37.5454 67.

01mm sucesivamente.  La gráfica muestra en una soldadura MIG Cébora que con un amperaje de 220 trabaja al 50%. ventajas y desventajas de equipos existen en la vida profesional como la soldadura. esmeril e 0 21 de 24 .  Antes de realizar un tipo de soldadura se debe conocer las características del material que se va a soldar para determinar el proceso con el cual se debe realizarlo.  Mediante la gráfica se visualiza en una soldadura SMAW Miller con un amperaje de 110 en CA trabaja al 75%.  Una deficiencia predominante en la soldadura MIG es el daño frecuente de la manguera de transporte de gas.8min de descanso  La gráfica ilustra en una soldadura TIG Miller con un amperaje de 220 trabaja a un 50%.  Al satisfacer conocimientos de funcionamiento.  Se observa q el ciclo de trabajo de una soldadora SMAW es mayor cuando funciona con corriente continua.  Las características técnicas de cada una de los equipos están claramente especificadas en los manuales y placas que traen con ellos. resultante de 9.  Los instrumentos de medición existentes en el taller como el calibrador y el micrómetro tienen una precisión de 0. sea corriente alterna o continua.  La enseñanza de una buena utilización de los instrumentos de medición ayudaran en la exacta técnica de toma de dimensiones para el diseño y mantenimiento de equipos que posterior ocuparemos.05mm y 0.2min de trabajo y 0. por lo cual se entiende un trabajo de 5min y descanso de 5min.  Se debe tener en cuenta que los ciclos de trabajo de cada tipo de soldadura depende del funcionamiento de esta. lo cual resulta q se trabaja 5min y se descansa 5min  La gráfica señala que en una soldadura MIG Miller con un amperaje de 120 trabaja a un 92%.  Existe una deficiencia en la prensa hidráulica debido a su mal diseño ya que no soporta el peso máximo establecido por el fabricante de 30 toneladas. prensa.UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 01 conclusión de que son útiles ya que vamos a utilizar para realizar prácticas en el taller ya que es muy importante en el campo de la Ingeniería Mecánica.  Mientras una máquina de soldar posee un ciclo de trabajo más grande se obtiene un rendimiento alto pero a la vez costoso al adquirir el equipo. utilidad. taladro.

ya que el frenado brusco ocasionaría un desamarre de las herramientas siendo esto peligroso para el operario.  No dejar la pinza directamente en el suelo o sobre la perfilaría.  Se señalizará el uso obligatorio de gafas de seguridad.  No utilizar mangueras eléctricas con la protección externa rota o deteriorada.  Cerciorarse de que están bien aisladas las pinzas portaelectrodos y los bornes de conexión.  Aquellas máquinas que dispongan de variador de velocidad y alcancen velocidades elevadas.  No se instalará parada de emergencia en el esmeril.  Se tomarán las medidas adecuadas cuando se vaya a esmerilar piezas de material cuyo polvo presente riesgo de explosión e incendio.  Los trabajadores que ayuden en la soldadura dispondrán del mismo nivel de protección 0 22 de 24 .  Tener en cuenta todos los procedimientos que nos indica el profesor para la realización de un buen informe.  No mirar directamente al arco voltaico.  Comprobar que el grupo está correctamente conectado a tierra antes de iniciar la soldadura.  Utilizar con mucho cuidado y madures todos los equipos y materiales del taller. es recomendable que dispongan interiormente a la carcasa una capota que cierre la apertura de ésta en caso de rotura de la muela. 8. Así mismo se colocarán pantallas transparentes para evitar la proyección de chispas.-RECOMENDACIONES:  Compartir inquietudes con el docente encargado de impartir el módulo para luego ponerlo en práctica.UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 01 instrumentos de medición nos brindará una leve ventaja laboral sobre el resto de profesionales.  Cortar la corriente antes de hacer cualquier modificación en el equipo de soldar.  Ser más ordenados de parte de los estudiantes en el taller durante las prácticas. La intensidad luminosa puede producir graves lesiones en los ojos.

sc.net/danie87leal/prensa-hidraulica http://www.shtml#piedereyoa 10.slideshare.com/trabajos70/definicion-utilizacionherramientas/definicion-utilizacion-herramientas2.es/sbweb/fisica/fluidos/estatica/prensa/prensa.shtml#taladrodeb http://www.org/wiki/Esmeril http://www.monografias.prevencion-laboral.ehu.asp http://www. BRAVO MIG 3040 / T 0 23 de 24 .maquinas.monografias.-BIBLIOGRAFIA: 9.shtml#esmerila http://www.UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 01 9.com/contenido/quees74.htm http://es.-ANEXOS: CEBORA MOD.com/trabajos70/definicion-utilizacionherramientas/definicion-utilizacion-herramientas.wikipedia.1.com/trabajos70/definicion-utilizacionherramientas/definicion-utilizacion-herramientas.monografias. Páginas web:        http://www.

Con temporizador para soldadura por puntos Art.2 KVA 40% 25 A / 300 A 250 A 40% 200 A 60% 160 A 100% 2x6 Solid 0. Potencia absorbida Campo de regulación de la corriente Factor de marcha (10 min a 40ºC.13.2) Ø 300 mm/15 Kg 21 C Datos técnicos  80 Kg.8/1/(1.UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 01 BRAVO MIG 3040/T Generador para soldadura MIG MAG en versión compacta con grupo arrastra hilo a 2 rodillos en aluminio. según normas CEI26. 542 x 915 x 795 h Alimentación trifásica Potencia de instalación max. EN60974.1 e IEC974.6/0. 579 230/400 V 50/60 Hz 9 KW 11.1) N° posiciones de regulación Hilo utilizable Bobina hilo Grado de protección Idónea para trabajar en ambientes con riesgo elevado de descargas eléctricas Peso Dimensiones 0 24 de 24 .