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FICHA DE TRABAJO

FUNDAMENTOS DE PRODUCCION 6B

LAURA CLAVIJO MARTHA CAROLINA BECERRA PAOLA MARCELA PRIETO

JAIRO ENRIQUE CONTRERAS CUESTA

FUNDACION UNIVERSITARIA SAN MARTIN Bogota 12 de octubre de 2007

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TABLA DE CONTENIDO INTRODUCCION............................................................................................................................4 1. RESEÑA DE LA EMPRESA......................................................................................................5 2. DISEÑO DEL PRODUCTO........................................................................................................6 2.1. CONSIDERACIONES DEL DISEÑO.................................................................................6 2.2. PASOS EN EL DISEÑO.......................................................................................................7 2.3. CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO...................................................................................9 2.4. ASPECTOS QUE AFECTAN EL DISEÑO........................................................................9 2.5. ESTRATEGIAS PARA EL DISEÑO O MEJORAMIENTO DEL PRODUCTO.............10 2.6. TECNOLOGIA UTILIZADA EN EL DISEÑO.................................................................10 2.6.1. RECURSOS TECNOLOGICOS..................................................................................10 2.7. BIENES Y SERVICIOS......................................................................................................10 2.8. INVESTIGACION Y DESARROLLO...............................................................................11 2.9. INNOVACION....................................................................................................................11 3. DISEÑO DEL PROCESO..........................................................................................................11 3.1. ELEMENTOS DE UN PROCESO.....................................................................................11 3.2. CLASIFICACION DE LOS PROCESOS...........................................................................12 3.3. DISEÑO DEL PROCESO...................................................................................................12 3.4. ANALISIS DE OPERACIONES........................................................................................13 4. CÁLCULO DE LOS FACTORES PRODUCTIVOS................................................................14 4.1.GRAFICO DE ANALISIS DE OPERACIONES................................................................14 4.2. TABLA GENERAL DE CALCULOS................................................................................15 4.3. TABLA GENERAL DE CÁLCULOS DE MAQUINARIA..............................................16 4.4. CALCULO HORAS EXTRAS, HORAS OCIOSAS..........................................................17 5. TECNICAS DE PLANEACIÓN................................................................................................18 5.1. FACTORES ........................................................................................................................18 5.2. PLAN DE PRODUCCION ................................................................................................18 5.3. TABLA DE PRODUCCIÓN ESTABLE:...........................................................................19 5.4. DIAGRAMA DE PRODUCCION......................................................................................20 6. LOCALIZACION......................................................................................................................21 6.1. NATURALEZA DE LA LOCALIZACION.......................................................................21 6.2. FACTORES DE LOCALIZACIÓN....................................................................................21 6.3. EVALUACION DE LA LOCALIZACIÓN........................................................................23 6.4. PONDERACION DE FACTORES DE LOCALIZACIÓN................................................23 6.5. DISTRIBUCION DE LA PLANTA....................................................................................24 6.6. FACTORES DE DISTRIBUCIÓN.....................................................................................28 6.7. TIPOS DE DISEÑO DE PLANTA.....................................................................................31 6.8. TECNICA DEL DISEÑO DE LA PLANTA......................................................................33 7. CONTROL Y EVALUACION DE CALIDAD.........................................................................33 AUDITORIA DE PRODUCTO............................................................................................34 7.1. ADMINISTRACION Y CONTROL DE MATERIALES..................................................34 8. MEJORAMIENTO.....................................................................................................................35 2

8.1. CUADRO DE MEJORAMIENTO.....................................................................................36 8.2. IMPACTO...........................................................................................................................39 9. CONCLUSIONES......................................................................................................................40 9.1 ACADEMICAS....................................................................................................................40 9.2 EXPERIMENTALES...........................................................................................................40 10. ANEXOS..................................................................................................................................41

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INTRODUCCION

El análisis de la empresa CORPACERO, tiene como tipo de actividad económica el sector industrial (metal-mecánico) y su objeto social esta basado en el diseño, producción y elaboración de Lamina liza galvanizada de alta calidad logrando un posicionamiento y contribuyendo de manera innovadora a los procesos industriales de nuestro país. El desarrollo e implementación de nuevos avances teóricos y tecnológicos dentro de los Sistemas de Producción buscan la mayor eficiencia en sus procesos, el mayor aprovechamiento de la tecnología instalada, la satisfacción completa del cliente y la obtención de utilidades al menor costo posible. Con este trabajo podremos observar la realidad de las Teorías desarrolladas últimamente dadas las características de los mercados actuales y a la globalización de la economía. Hoy en día CORPACERO sigue siendo el líder del sector destacándose por su calidad, economía y durabilidad.

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tubería para conducción de agua. canastas y baldes plásticos. tuberías metálicas corrugadas. tipo conduit y para cerramiento. láminas para revestimiento de túneles. centros comerciales y edificios a partir de vigas de alma llena soldadas. con más de 44 años de presencia a lo largo de todo el mercado industrial Colombiano y 20 años en el exterior. entrepiso metálico “CORPALOSA”. sistemas estructurales para naves industriales. teja corrugada de zinc. sistema estructural para vivienda industrializada. pisos metálicos para puentes. perfiles en “C” y en “Z” formados en frío “PERLINES”. defensas metálicas para carretera. gas. RESEÑA DE LA EMPRESA CORPACERO fue fundada en 1961 en la ciudad de Bogotá.1. 5 . cubiertas estructural galvanizada “CORPATECHO”. se ha dedicado a la importación y transformación de láminas y planchas de acero Cold Rolled (CR) y Hot Rolled (HR) para la fabricación y comercialización de productos metalmecánicos como Lámina lisa galvanizada. postes de iluminación.

DISEÑO DEL PRODUCTO El diseño del producto esta basado en suplir la necesidad de sus clientes.1.2. El diseño de su proceso esta basado en la calidad y agilidad de producción. 2. 6 . Confiabilidad: Las Láminas Lisas Galvanizadas son hechas en acero galvanizado y su vida útil esta determinada por el uso de las mismas. iniciando por la razón de ser de cualquier empresa sus clientes y finalizando por el mismo. por tal razón este diseño es en algunos casos suministrado por el cliente quien define su necesidad. CONSIDERACIONES DEL DISEÑO • • • Mantenimiento: Realizan constantemente mantenimiento preventivo y correctivo a su maquinaria para ofrecer un producto de calidad. Seguridad: Para la fabricación de estas láminas se requiere del uso de las normas de seguridad establecidas por la empresa. ya que es un proceso con cierto grado de riesgo.

que se fabrican teniendo en cuenta las especificaciones de la industria. PASOS EN EL DISEÑO Para CORPACERO el diseño del producto parte de las necesidades primarias. Su unidad de Negocio son las láminas de acero galvanizado cortada y en bobinas. y terciarias del cliente. Sin embargo. secundarias.2.2. todas ellas cumplen con las siguientes características: 7 .

Son altamente resistentes al impacto y al desgaste. que puedan generar las condiciones adecuadas en cada una de las aplicaciones. tenacidad y resistencia al impacto. Empaque y Embalaje del Producto: Las láminas de acero galvanizado se cubre con una capa de aceite y lo protege un plástico que no permite su oxidación. supera las expectativas de productividad de la industria obteniendo alta resistencia al desgaste. se selecciona el acero. que junto con un adecuado tratamiento térmico. Tienen un adecuado tratamiento térmico . Son de alta precisión.Son de excelente calidad. 8 . luego son transportadas en montacargas hasta la bodega de producto terminado hasta el momento de despacho. Basados en estas necesidades. Técnicas utilizadas para programación: CORPACERO fabrica láminas galvanizadas con ciertas especificaciones.

Madurez: Se aplicaron técnicas para el embalaje de la materia prima dentro de la planta (grúa industrial) y se desarrollo un software para dar el ángulo exacto de la lámina y el corte requerido. en este caso el despacho es muy cercano a la producción por lo cual no afecta el diseño. tomando en cuenta los estándares de calidad. aumentando la producción y las cantidades demandadas. bodega. Para evitar esta situación se realizan constantes capacitaciones y se contrata al personal especializado mediante pruebas aplicadas Calidad: No establecer estándares de calidad. planta de producción y almacenamiento de materia prima.3.4. CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO El ciclo de vida del producto se dio de la siguiente manera: • • • Introducción: Se dio a conocer el producto y se puso a prueba su comportamiento. Declinación: Se modifico y renovó maquinaria para ofrecer valor agregado al producto en tiempos de producción y calidad. lo cual no aplica para CORPACERO dado que cuenta con una estructura que incluye oficinas. ASPECTOS QUE AFECTAN EL DISEÑO • • Proceso: La falta de mantenimiento y de implementación de maquinas especiales pueden afectar el diseño del producto. para el caso objeto de estudio no solo se determinan esos estándares sino que el producto terminado se somete a controles de calidad exigentes.2. • 2. Inventarios: Una mala rotación de inventarios harían que se dañe el producto. Recurso Humano: El menor grado de especialización y conocimiento del proceso. • • • 9 . Crecimiento: Se enfoco el producto hacia el mercado de la construcción. Capacidad: Una planta inapropiada o con mala distribución.

Hornos industriales. cuyas especificaciones técnicas son plenamente conocidas por los operarios de las mismas. Departamento de sistemas. en aras de obtener un producto de calidad bajo principio de eficiencia y eficacia. Existe una interacción total entre las diferentes áreas. Se cuenta con un elevado nivel tecnológico de los equipos y profesionalismo del personal. TECNOLOGIA UTILIZADA EN EL DISEÑO 2.7. Maneja una visión tecnológica ya que en el proceso se presenta la imperiosa necesidad de utilizar maquinas con tecnología avanzada. físico y durable. en donde pertenecer a ella genera seguridad.1.5. RECURSOS TECNOLOGICOS CORPASOFT es el Software de Cálculo Estructural para Productos CORPACERO. Maquinaria de última Tecnología. BIENES Y SERVICIOS CORPACERO es una empresa que produce bienes ya que cumple con las siguientes características. Hay almacenamiento de materia prima y producto terminado Existe poco contacto con el cliente Gran tamaño de las instalaciones Gran flujo de materiales Su mercado es regional Grandes aportes de capital Calidad Fácil de Medir 10 . 2. siderúrgicos y plásticos en América Latina.6. 2. ofrece oportunidades e imprime orgullo a un equipo humano de accionar estratégico y liderazgo colectivo con alto sentido de pertenencia y devoción por sus clientes que la llevarán a alcanzar el primer lugar de las empresas en productos metalmecánicos.6.2. ESTRATEGIAS PARA EL DISEÑO O MEJORAMIENTO DEL PRODUCTO CORPACERO es una empresa en evolución continua. Es un producto tangible.

DISEÑO DEL PROCESO 3.9. Recurso Humano: Talento humano involucrado. Recursos Físicos: La maquinaria empleada en el proceso que para el caso es: 11 . Entrada: Se trabajan las materias primas en cada proceso para dar lugar al siguiente proceso. Salida: Se toma el insumo final del proceso anterior y es la entrada al siguiente proceso. Inicio Fin: Adquisición de materia prima y acciones que permiten la obtención del producto. INNOVACION CORPACERO innova en maquinaria y programas de diseño industrial.8. INVESTIGACION Y DESARROLLO Por ser una gran empresa hace inversión en investigación y desarrollo de nuevos productos ya que con la materia prima que utilizan (acero) pueden diversificar sus productos e incursionar en otros sectores del mercado nacional. 3. Pasos y Secuencia: Eventos que conforman el proceso y orden en el que se ejecutan. ELEMENTOS DE UN PROCESO • • • • • • • • Beneficiario: Las empresas de construcción.1.2. cambiando las maquinas utilizadas para el proceso productivo y desarrollando nuevos productos como lo son las láminas de acero galvanizado. Objetivo: Suministrar calidad que cumpla con las especificaciones requeridas por el sector. 2.

Según el grado de intervención Humana: Es mecánico o semiautomático dado que intervienen personas y maquinas. competencia etc. alza en costo de materia prima. Corta las láminas a la medida necesaria -Fresadora. 2.3. DISEÑO DEL PROCESO 1. Etapa de Ejecución: Pasos a realizar para la transformación de insumos en producto final. Usada para el transporte de la materia prima que viene en platinas hasta la sierra. 3. instalaciones acordes con los productos y servicios. • • Tiempo: El tiempo empleado en la optimización del producto. 12 .2. Según la Naturaleza del Proceso: Es un proceso industrial de integración ya que es la mezcla de varios componentes para obtener un nuevo producto. 2. Según la continuidad de proceso: dado el enfoque de la operación se puede decir que se enfoca en el producto. en este caso láminas de acero galvanizado. Etapa de Preparación: Se analiza el talento humano a intervenir la capacidad y disponibilidad de las maquinas y de las materias primas que permitan sacar la producción esperada. Maquina sistematizada que perfora -Pulidora o Afiladora. procesos continuos y estandarizadas y controladas. Aquí se observa y analiza la operación. Entorno: Factores externos que inciden en mi producto: nuevas Tendencias. 3. -Sierra sinfín. volumen de producción alto. Con este proceso se obtiene el espesor -Horno. Donde se da la dureza del producto. CLASIFICACION DE LOS PROCESOS 1. maneja producto especifico.-Grúa industrial. 3.

ANALISIS DE OPERACIONES • • • • Inventario de materia prima Alistamiento y movilización de material 15 minutos (grúa industrial)1 operario. (tiempo 1 hora. Empaque. operarios 3). (tiempo 30 minutos. (tiempo 1 hora. Corte por aserrado (sierra sinfín tiempo 20 minutos) 1 operario. donde el operario ingresa la medida y posicionamiento definida Supervisar que la maquina funcione de acuerdo a las especificaciones dadas en el sistema para va producción que se necesita Corte 1(8 láminas montaje). operarios 3). para su acabado final CNC (control numérico para fresado especial). (tiempo 8 horas. Etapa de Control: Monitoreo constante para evaluar la calidad del producto en esta etapa se revisa el producto como se especifico en los pasos del proceso en la parte de revisión.3.4. operarios 2). Etapa de Resultados: Se obtiene el producto terminado es posible evidenciar fallas. el enfriamiento es en aceite Corte 2. (tiempo 30 minutos. Tratamiento térmico (hornos). 4. donde se le da el espesor. PRE-maquinado (planeado y escuadrado). es el momento de iniciar un nuevo estudio para mejorar el diseño del proceso. • • • • • • • 13 . Almacenamiento en bodega. maquinaria con un programa sistematizado. se le da la dureza que requiere el producto (templado). operarios 2) la lámina se cubre con una capa de aceite y lo protege un plástico que no permite que no se oxide. 3. (8 láminas por montaje). el ancho y ángulo. operario3). después de tener el acero en bruto se debe desbastar a través de un arranque por viruta dando aproximadamente la medida que se necesita y dejando 5 décimas aproximadamente sobre material para el espesor y 1mm de ancho. (tiempo 5minutos. operarios 2). aproxima en ángulo de corte.

30 min. 480 min. CÁLCULO DE LOS FACTORES PRODUCTIVOS 4. 5 min. 14 . Acero Movilizar Trazar Cortar Premaquinar Fresar Afilar-1 Templar Afilar-2 Empacar Almacenaje Tiempo min. 20 min.1. Materia prima. 60 min. 5 min. 60 min. 15 min. Tiempo total por unidad: 705 min.4. 30 min.GRAFICO DE ANALISIS DE OPERACIONES.

TABLA GENERAL DE CALCULOS Con esta tabla se pretende establecer la necesidad del recurso humano. 2 3 4 5 6 7 8 9 Puente grúa industri al.421 1 1 1 1 1 0. Afilado 30 Pulidor uno. 1 Movilizaci 15 ón.210 1 PLATINA DE ACERO.5 9. ora. CNC 60 Fresad min. sinfín. Trazar 5 min. min.842 0.2. TOTALE 705 S 114 28. Templado 480 Horno .070 0. min. OPERACI ACTIVID ÓN AD TIEM MAQUI PROD PO NA UCC min/u RH REAL nid Unid/di aria 38 DATO DATO DE BALAN BALANCE CE ASIGNADO RH MAQUINA 0. Afilado 30 Pulidor dos.68 0.070 9.5 19 114 352.9350 9.070 0. manual Corte.842 0.5 horas diarias.9350 15 .8421 0.280 0. a.4. Manual. Premaqui 60 Manual.842 0.842 0. 20 Sierra min.5 19 9.5 9.210 0.421 0. Empaque 5 min.070 0. nado.8421 0. . a.280 0. min. min.421 0. maquinaria y tiempo para la producción requerida de 8 láminas diarias en una jornada laboral de 9.421 0. min.

3333 78.8421 0.3.7360 1 1 1 1 16 . Maquina Operaci Tiempo ón total 15 20 60 60 480 T.4.0994 1. TABLA GENERAL DE CÁLCULOS DE MAQUINARIA Con esta tabla se pretende establecer el numero necesario de maquinas durante el proceso productivo.0994 Grúa 15 industrial.2804 0.3333 78.3333 Dato balance 1.Pto WJO 78.2105 1 0.0994 1. Sierra sinfín 20 Fresadora 60 6 8 Pulidora 30 30 Horno 480 Nº Asignaci Maquina ón requerida 0.8421 6.0994 1.3333 78.0994 1.3333 78.

500 8.000 8.070 0. 114 Totales 705 352.070 9. OPERACI TIEM PROD ON POmi UCC n/unid REAL Unid/dí a 1 15 38 min.421 0.8421 0.4. s s s 0.421 0.000 0.5 n. 17 . 6 30 19 min.500 1.842 0.210 1 7.280 0.9350 9. 9 5 min.000 4. 4 60 9.000 1 6. HORAS OCIOSAS El propósito de esta tabla es determinar la cantidad de horas ociosas y utilizadas por maquina.500 5. 2 5 min.070 0.5 min. 8 30 19 min.842 0.9350 Cabe anotar que en el paso Nº 7 el horno da templado a ocho por tanda.4.000 4.667 0.421 1 1 1 1 1.421 0.842 0.8421 0. 114 3 20 28.210 0. 7 480mi 9.500 5.5 min.500 2. 5 60 9.842 0.5 min.833 2.280 0.070 0.68 DATO DATO DE HORAS BALAN BALANCE CE ASIGNADO RH MAQU extra ociosa Utilizada . CALCULO HORAS EXTRAS.

5. TECNICAS DE PLANEACIÓN 5.1.  Métodos de trabajo y procesos: Los procedimientos están debidamente delimitados. PLAN DE PRODUCCION Teniendo en cuenta una demanda con características estables. 5. Los factores que afectan el plan de producción son  Estabilidad del recurso humano: en la compañía se encuentran una alta estabilidad del recurso humano y esto se debe a que existe una remuneración justa y un buen clima laboral. el producto en proceso y el producto terminado. FACTORES El plan de producción debe proporcionar las cantidades de producto necesarias en el momento adecuado y con el mínimo costo esperado. atender la demanda prevista teniendo en cuenta la producción normal.  Nivel de especialización: al momento de adquirir una maquina nueva como es el caso de una Cortadora y pulidora que en este momento se esta instalando se capacitó previamente a dos (2) operarios para que viajaran a España y se prepararan en el manejo de ella y es así como después de 15 días en ese país hoy están liderando la instalación y dirigiendo el manejo de esta máquina. podemos desarrollar un plan que cubra cada uno de los meses de este año. los inventarios de materia prima.2. PRONOSTICO ESPERADO TIEMPO X UNIDAD JORNADA LABORAL 720 235 9 horas 18 .

3.Tiempo utilizado para producir una unidad de lámina de acero galvanizado: aserrado alistamiento premaquinado premoldeado CNC Afilado Afilado minutos 20 20 20 60 60 30 30 240 5.2979 19 . TABLA DE PRODUCCIÓN ESTABLE: mese s días laborale s mes 21 20 21 19 21 19 20 21 20 22 20 20 244 producci ón real mes 42 40 42 38 42 38 40 42 42 44 40 40 490 producci ón real total 84 80 84 76 84 76 80 84 84 88 80 80 980 producci ón requerida mes 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 720 balance inventari o 24 44 68 84 108 124 144 168 192 220 240 260 1676 ajuste inventari o 236 216 192 176 152 136 116 92 68 40 20 0 1444 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 PROD REQUERIDA MES PROD REAL DIA 720 12 9horas (60min) 235 60 2.

real mes x No 84 empleados Prod. Las principales materias primas utilizadas diferentes al acero . El planeamiento va dirigido a cumplir con los objetivos detallados en el punto anterior. MATERIA PRIMA Corte por aserrado Premaquin ado CNC Afilado 1 y2 Tratamiento térmico Empaque Acero Acero Acero Acero Acero Aceite Aceite Plástico 20 . real disponible 1. para este caso el acero.4 *Datos suministrados son para efectos del desarrollo del ejercicio Para la producción de una lámina de acero galvanizado se requiere (una) 1 persona si lo tomamos por defecto o de dos personas si lo tomamos por exceso.PROD REAL MES PROD REAL TOTAL RECURSO HUMANO 2.requeridas para el proceso son: el aceite utilizado para la etapa primero del tratamiento térmico y luego en el empaque.2979x N días 42 Prod. DIAGRAMA DE PRODUCCION Por ser un proceso de producción donde se requiere básicamente de una sola materia prima. El otro material es el plástico requerido para el empaque final del producto. no se requiere de un sistema de planeamiento y requerimiento de materiales complejo como por ejemplo el PMR. requerida total Prod.4. 5.

consideramos que la empresa se encuentra ubicada en un sitio céntrico de la ciudad. en la Av. NATURALEZA DE LA LOCALIZACION Corpacero se encuentra ubicada en la zona industrial de Montevideo en Bogotá. consideramos que la naturaleza por la cuál la planta se ubicó aquí radica en que es un sitio central tanto para los clientes como para los proveedores.1. 68 No 23-52.6. viéndolo desde el punto de vista de zonas industriales.2. FACTORES DE LOCALIZACIÓN • Fuentes de abastecimiento: Una gran parte de la materia prima es importada. LOCALIZACION 6. 6. Es una planta que lleva en este lugar cuarenta y cuatro (44) años. También es importante saber que cuenta con las siguientes características lo cuál hace que al momento de localizar la planta se identifiquen los siguientes elementos:     Una o pocas tecnologías especificas Gran eficiencia Economía de escala Especializada en un segmento concreto del proceso de fabricación (ejemplo: Laminas de acero galvanizado). 21 .

• Calidad de vida Se busca que el entrenamiento y capacitación para los empleados sea frecuente.• El mercado: Nos parece importante que la planta de producción se encuentra ubicada en una de las zonas industriales más importantes de Bogotá y es está donde encontramos el mayor número de industrias metalmecánica. • Mano de obra Aspectos como costos. • Actitudes hacia la empresa 22 . • Medio de transporte y comunicación: La planta de producción se encuentra a 20 minutos de la zona franca de Fontibón a donde llega el 80% de la materia prima necesaria para nuestros procesos de producción. como se mencionó anteriormente se tienen contacto con el SENA. calificación y preparación de la mano de obra es un punto que ha sido muy tenido en cuenta en la planta ya que el personal gracias a convenio con entidades como el SENA ha permitido contar con personal idóneo. Adicional a esto las oficinas se encuentran en un sitio que es de fácil acceso para los clientes. quienes tienen sus instalaciones cerca de las nuestra lo cuál permite un desplazamiento rápido de nuestros empleados. • Impuestos y servicios públicos Cuando se localizó la empresa en este sector se tuvieron unos incentivos relacionados con el pago de servicios públicos ya que por la zona donde esta ubicada es un sitio que por su condición de sector industrial manejan unas tarifas especiales.

De parte de la comunidad se han presentado inconvenientes ya que han llevado a cabos reclamaciones antes las autoridades competentes para que no aumenten las plantas de producción en este sector debido al grado de contaminación producida.25 7 8 7 8 5 1.8 0.1 7 0. considerando ambos factores (ingresos y costos).25 2 2. donde lo que se busca llegar y determinar cual es el punto de equilibrio.05 PONDERACIO ALTERNATIVAS N % A B 0.45 23 .25 8. el área de producción.25 0.25 SERVICIOS TERRENOS Y 0.25 COSTRUCCION COSTOS 0. Este método permite y ayuda a establecer comparaciones entre diversas alternativas. 6.3. EVALUACION DE LA LOCALIZACIÓN El método utilizado por la empresa es el de gráfico de volúmenes. los cuales podrían ser utilizados para construir instalaciones adicionales si se llegase a tener la necesidad. 6.1 LABORALES MARCO JURIDICO 0.75 0. para diferentes volúmenes de producción y venta. ingresos y costos. PONDERACION DE FACTORES DE LOCALIZACIÓN FACTORES FUENTES ABASTECIMIENTO MEDIOS 0.4.7 9 0.de 8000m2 adicionales.75 2 1.8 0.25 7. • Terrenos y construcción La compañía tiene un área construida de 12000m2 y tiene un área constituido por parqueaderos.9 9 8 9 8 5 1 2.25 TRANSPORTE IMPUESTOS Y 0.

la ubicación cercana a clientes. DISTRIBUCION DE LA PLANTA PLANTA DE PRODUCCION CORPACERO Corte preaserrado MATERIA PRIMA CNC Tratamiento t érmico Empaque DISE ÑO DEL PRODUCTO Producto terminado 24 . la cercanía de la residencia de los empleados.Datos brindados para efectos de ejercicio Este estudio de factores de localización corresponde a una evaluación realizada por las directivas para evaluar en un momento determinado si la opción B que era un terreno ubicado en Mosquera podría ser mejor opción que la actual planta. 6. los costos y el marco jurídico.5. Razón por la cuál se decidió no trasladar las instalaciones y en caso de que la demanda lo exija se podría construir una nueva planta o modificar la actual. Podemos deducir que la opción A (planta actual) tuvo una mejor calificación que la otra. se tuvo en cuenta factores como la posibilidad de expansión.

NATURALEZA La planta tiene un área construida de 12000m2 de los cuales 2500m2 pertenece a espacio destinado a oficinas y 9. Almacenamiento de materia prima Zona de corte 25 .500m2 a espacio destinado para producción y almacenamiento tanto de materias primas como de producto terminado.

Control de la calidad Zona de almacenamiento 26 .

Zona de descargue 27 .

encontramos que en el primer piso se encuentra ubicado el almacenamiento de materia prima. 6.6. del producto terminado y el almacén general. almacenamiento y descargue de material. así como las diferentes líneas de producción y espacio para control de calidad. FACTORES DE DISTRIBUCIÓN MATERIALES 28 .En las imágenes podemos ver como es la distribución de la planta.

Los materiales y en especial la materia prima que para el caso de fabricación de las láminas de acero galvanizado. los metales son generalmente de dimensiones grandes como son por ejemplo barras o lingotes de 7 a 9 mt de longitud por diámetros de 10 a 40 cm. pulido. LA MAQUINARIA La maquinaria es automatizada en algunos casos como el CNC y adicionalmente son de gran tamaño y peso. por lo que la ubicación es un punto crítico ya que no es posible estar variando su sitio o posición. premoldeo. laminas de 3mt por 6mt con perfiles de 2” a 6”.. terminados. grúas para el transporte y montacargas. tenemos diferentes tipos de maquinas: corte. afilado. 29 . Razones que exigen que en lo posible esten ubicadas cerca de las máquinas para que los desplazamientos no sean tan largos y así minimizar costos en el proceso de fabricación.

El edificio o instalaciones 30 .Las maquinas se encuentran debidamente ubicadas. siguen debidamente un proceso y los desplazamientos entre uno y otro se reducen al mínimo. EL MOVIMIENTO En zonas de la planta donde los pasillos no permiten el desplazamiento cómodo y libre de montacargas y la buena circulación de los empleados es necesario contar con grúas al techo que permiten desplazar las láminas de gran tamaño y peso entre las diferentes secciones.

se encuentra una limitante en cuanto a las zonas de descargue ya que el sitio por donde ingresan los camiones limitan con la Av. 6. 68 y en ocasiones la salida de los camiones es un poco complicada.7. 31 . TIPOS DE DISEÑO DE PLANTA Al diseñar la distribución de una planta se persiguen los siguientes objetivos: • • • • • • Mayor producción Mayor productividad Ahorro de tiempo Disminución de las líneas de producción Seguridad Espacio Corpacero cuenta con un tipo de planta que esta desarrollado de acuerdo a los objetivos anteriormente descritos.Encontramos que las instalaciones se encuentran en buen estado tanto la estructura como pisos y paredes se encuentran en optimas condiciones.

por producto Estandarizado Alto volumen de producción Tasa de producción constante Línea continua de producción Todas las unidades siguen la misma secuencia de producción MANO DE OBRA Altamente especializada y poco cualificada Capaz de realizar tareas rutinarias y repetitivas a ritmo constante PERSONAL DE STAFF MANEJO DE MATERIALES INVENTARIOS Numeroso personal auxiliar supervisión.Un punto a discutir es la capacidad de reacción ante un aumento importante en las ventas lo cuál exigiría un espacio adicional o una redistribución para la instalación de nuevas máquinas. sistematizado automatizado Alto inventario terminados de en y y productos 32 . control mantenimiento Previsible. En la compañía analizada tienen una distribución por producto donde se distinguen los siguientes aspectos: PRODUCTO FLUJO DE TRABAJO D.P.

productos y matriz costo – distancia. secciones o puestos de trabajo. CONTROL Y EVALUACION DE CALIDAD Materia prima: Inspección de recepción del pedido • • • Material T2379 verificar calidad del material. TECNICA DEL DISEÑO DE LA PLANTA Las técnicas utilizadas en el diseño de las plantas son la relación espacial.Alta rotación de inventarios de MP y MP en proceso UTILIZACION DEL ESPACIO Eficiente: elevada salida por unidad de servicio Elevada inversión en procesos y equipos altamente especializados Costes fijos relativamente altos Bajo coste unitario por MO y materiales NECESIDADES DE CAPITAL COSTE DEL PRODUCTO 6.8. matriz operaciones. espesor. áreas. Para el caso de Corpacero se maneja una técnica de Carga – distancia. planeación sistemática. 7. Por lo que el objetivo es lograr una distribución que reduzca los costos de manejo y desplazamiento de materiales.tiempo. la carga – distancia. ancho. Verificación dimensional largo. a) Certificado de calidad. Marcación por colores y etiquetas Naranja/ Azul (T2379) 33 . b) la marcación del material. donde de acuerdo a los diferentes departamentos.

S para conformidad y N para no-conformidad. y se desarrolla un formato donde se encuentran registrados datos como: Medidas solicitadas. No lo acepta se reclasifica PROCESO DE MECANIZADO • Auto inspección Tratamiento Térmico pasa a chatarra. Cliente lo Acepte sin reparación. 2.1. Diferencia. Afilado AUDITORIA DE PRODUCTO • Se realiza aleatoriamente con un muestreo. Antes Durante después de la tarea. Medidas reales.Control en procesos: • Corte del material por Aserrado: Auto-inspección. Busca racionalizar la programación de la producción 34 . (flexo metro . ADMINISTRACION Y CONTROL DE MATERIALES Los objetivos del control y la administración de los materiales radica en: • • Mantener inventarios con un costo bajo de manera que tengamos lo suficiente para atender la demanda nos pida. Orden de pedido. • • Marcación del material: Referencia del material – Cliente – Orden de pedido. PRODUCTO NORMAL A CONFORMIDAD 1. Y N como producto no Conforme. se deja S como registro de Auto-inspección en producto conforme. Cliente lo Acepta con reparación 3.calibrador). 7.

IMPLEMENTACION 35 . cuando. MEJORAMIENTO 1.• • • • Estar preparados para cualquier cambio en la demanda Se debe determinar que. ESTRATEGIA DE MEJORAMIENTO 4. Control de producción 8. en que fecha ordenar Planear y controlar los inventarios tanto de materia prima. ASPECTO A MEJORAR 2. OBJETIVO DE MEJORAMIENTO 3. producto en proceso y producto terminado.

8. Encontramos también que la maquinaria utilizada para la producción de lamina de acero galvanizada no suple la demanda actual por lo anterior la empresa se encuentra adecuando una nueva planta en la ciudad de Barranquilla. Debido al alto nivel de producción generado del punto anterior la maquinaria no cuenta con el mantenimiento preventivo para su buen funcionamiento. CUADRO DE MEJORAMIENTO Mediante el diario de campo realizado en la visita a la empresa CORPACERO el día 6 de Octubre de 2007 pudimos observar que aunque es una empresa sólida y organizada encontramos aspectos a mejorar en la ubicación de la maquinaria VS la distancia que existe con la bodega de materias primas. A continuación y de acuerdo a nuestro criterio se relaciona todos los aspectos a mejorar. 36 .1.

37 .

CUADRO DE MEJORAMIENTO ASPECTO O B J E T IV O E S T R A T E G IA IM P L E M E N T A C IO N Inicialm enteiseñara rp arte eld ep artam en to sed po d de Evitar p erd iddaetiem po la enel Reo rgan izar laubicació n de V isualizarplan o la p lanta pro duccio nbicació elam aqu in aria el de y lau dn n ecesaria para traslad o de la m ateria p rim a al area las diferen tes d e la areas reu bicar aqu inaria a larea a ro ceso lam cerca cad p . qu e e d la co dela qu d em an da del pro d ucto . m 38 . eneltransp o rte lo cacio n aterias as e l yco dem p rim para lam inas. aqu in aria. d evitar co sto s o casio n ado s po r tiem p o s m uerto s. evitar l d añoen las m aquin as e d uratel p ro ceso du ctivo rrevisar el cro no gram a eLuego e revisar ajustar cro n o gram a. inicio d el p ro ceso . perm itiend optim izacio n po s lao d etiem d elin icio fabricacio n dela delas p lanta de b o d ega de m aterias prim as. la pro d uccio n d e la actual.debe e pro po d d y el se M an tenim iento de m ediode u n cro no gram am anten im ien toid en tificarrealizar co n tro l cum plim ien to ism p ara de p ara las un de delm o m aq uinaria m an tenim iento p reven tivo efallas y co rregirlas. co rto plazo . U bicar nap lanta e pro d ucio n u d Lageren cia ro du ccio n too n dep jun c Lasm aqu in as actualeso n co n u na n uevam aq uina nla fin ancierase encuentra e A ctualm en te se encu en tranp ruevasel pro ceso en y cubrena to talidade la l d Barran quillasupla ldo ble eestud iando m p ra nu eva ed ara im plem entado en Febrero d e 2008.

39 . El mantenimiento de la maquinaria es un aspecto básico para el buen funcionamiento del proceso de producción de cualquier empresa . Con respecto al cubrimiento total de la demanda actual de Corpacero pensamos que es el de mas impacto en nuestro cuadro de mejoramiento ya que de esto depende el crecimiento económico de la empresa.2. IMPACTO Con respecto a la reubicación de las diferentes áreas de la planta.8. pensamos que es de suma importancia ya que afecta directamente los costos de producción de la empresas. ya que de esto depende lograr el cumplimiento de las metas .

40 . 9.1 ACADEMICAS Durante la investigación realizada pudimos aplicar los conocimientos adquiridos durante la asignatura dando un gran aporte al proceso como futuros profesionales. CONCLUSIONES 9. • Corpacero es una empresa sólida y muy organizada con un proceso de producción muy completo y ordenado que le ha permitido competir en el mercado de aceros con productos de alta calidad. de su producto líder “LAMINAS DE ACERO GALVANIZADO” ya que nos permitió enriquecer y complementar los conocimientos adquiridos durante las tutorías. dando las herramientas necesarias para el cumplimiento de los objetivos durante nuestra profesión.9. • De acuerdo a esta investigación tenemos un ejemplo claro del manejo de una empresa que puede lograr mediante la realización de un proceso producción adecuado el éxito para competir en el mercado nacional e internacional.2 EXPERIMENTALES • Corpacero fue una gran experiencia al permitirnos conocer a fondo todo el proceso de producción.

ANEXOS FICHA DE TRABAJO Nombre de la Empresa: CORPACERO Producto: Laminas de acero galvanizado Objetivo: Conocer cuales son los fundamentos para la producción de un articulo determinado en este caso las Laminas de Acero.10. DISEÑO DEL PRODUCTO • • • • • • Que producen? Para que sirve? Para quien lo producen? Quien realiza el diseño del producto? Que materia prima utilizan? De donde proviene la materia prima? DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCION • • • • • • • • Como se elabora el producto? Que características tiene la materia prima? Manejan inventarios de materia prima? Cual es el perfil de las personas que interviene en el proceso? Que clase de tecnología utilizan? Utilizan alguna clase de software? Manejan control de calidad? Manejan inventario de producto terminado? 41 .

CALCULO DE FACTORES PRODUCTIVOS • • • • • Que maquinaria utilizan para este proceso de transformación? La participación del Recurso Humano es mayor o menor que la participación de la maquinaria? Cuantas personas intervienen en este proceso? Tienen varios turnos de trabajo? Manejan indicadores de gestión para los diferentes puestos de trabajo? TECNICAS DE PLANEACION • • Ustedes manejan plan de contingencia en caso del daño de una maquina? Tiene planes de capacitación para el manejo de las maquinas? LOCALIZACION Y DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES • • Que características tiene el sector donde se encuentran ubicados? Que clase de perfiles en el recurso humano intervienen en estos procesos de producción? CONTROL Y EVALUACION DE LA CALIDAD • Cada cuanto se realiza mantenimiento a las maquinas? 42 .

Que clase de tecnología utilizan? 43 . Como se elabora el producto? 2. Que producen? 2.DIARIO DE CAMPO DISEÑO DE PRODUCTO 1. Para que sirve? 3. Quien realiza el diseño del producto? 5. Para quien lo producen? 4. De donde proviene la materia prima? DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCION 1. Manejan inventarios de materia prima? 4. Que materia prima utilizan? 6. Cual es el perfil de las personas que interviene en el proceso? 5. Que características tiene la materia prima? 3.

6. Que maquinaria utilizan para este proceso de transformación? 2. Ustedes manejan plan de contingencia en caso del daño de una maquina? LOCALIZACION Y DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES 44 . Manejan control de calidad? 8. Manejan inventario de producto terminado? CALCULO DE FACTORES DE PRODUCCION 1. Cuantas personas intervienen en este proceso? 4. La participación del Recurso Humano es mayor o menor que la participación de la maquinaria? 3. Tienen varios turnos de trabajo? 5. Manejan indicadores de gestión para los diferentes puestos de trabajo? TECNICAS DE PLANECION 1. Utilizan alguna clase de software? 7.

Que características tiene el sector donde se encuentran ubicados? 2.1. Cada cuanto se realiza mantenimiento a las maquinas? 45 . Que clase de perfiles en el recurso humano intervienen en estos procesos de producción? CONTROL Y EVALUACION DE LA CALIDAD 1.