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[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora

Contenido
Isotopos .............................................................................................................................. 3
Metales ...................................................................................................................................... 4 Otras propiedades: .................................................................................................................. 5

Ejemplos de Tenacidad y Resistencia ........................................................................... 5
Hidróxidos ................................................................................................................................ 5

CLASIFICACIÓN DE LOS METALES .............................................................................. 6

Tareas ................................................................................................................................ 12
Extra Clase ....................................................................................................................... 12 TIPOS DE PLANTAS Y GENERADORAS DE ENERGÍA ELÉCTRICA ...................... 27
Hidroeléctricas ....................................................................................................................... 27 Termoeléctricas ..................................................................................................................... 30 Geotermoeléctricas ............................................................................................................... 33 Eólicas ..................................................................................................................................... 36
Tipos ........................................................................................................................................................... 37 Tipos ........................................................................................................................................................... 38 Molino de viento......................................................................................................................................... 38

Solares .................................................................................................................................... 39 Nucleoeléctricas .................................................................................................................... 41

LA ENERGÍA NUCLEAR ................................................................................................. 42 ¿Cómo gira la tierra? ...................................................................................................... 45 Movimiento de traslación: el año ................................................................................. 45 Movimiento de rotación: el día ...................................................................................... 46 Tiempo de España a México y de Mexico a España. ................................................. 46 Clima en los estados de Veracruz, Xalapa y Perote. ................................................. 47 Ciclo combinado ............................................................................................................. 48 ¿Qué es Factor de potencia? ........................................................................................ 49 UNIDAD II .......................................................................................................................... 50

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Actínidos ................................................................................................................................. 50 Formas comerciales de los metales .................................................................................... 50 Tarea extra clase .................................................................................................................... 51
Definición de Jefe de Operaciones en una empresa ............................................................................. 51 ¿Qué es la Constitución? ......................................................................................................................... 51 ¿Qué es una ley? ...................................................................................................................................... 51

Características ....................................................................................................................... 52
Clasificaciones de la ley ........................................................................................................................ 52 ¿Qué es un reglamento? .......................................................................................................................... 54 ¿Qué es una Norma?................................................................................................................................ 54 Normas de Construcción .......................................................................................................................... 55 Diferencia entre un reglamento y una norma ......................................................................................... 55

Obtención de los Materiales metálicos ............................................................................... 55 Materiales Metálicos de uso frecuente................................................................................ 55 Tarea Extra clase ................................................................................................................... 56
¿Qué es una mena? ................................................................................................................................. 56

El hierro .................................................................................................................................. 57 La Siderurgia .......................................................................................................................... 57 Hierro dulce o “Forjado” ....................................................................................................... 57

Aceros ............................................................................................................................... 58 Comunes........................................................................................................................... 58 Aleados ............................................................................................................................. 58 Inoxidable ......................................................................................................................... 58 Materiales Metálicos Férricos. ..................................................................................... 58
Materiales No Férricos. ......................................................................................................... 59

El Cobre ........................................................................................................................... 59 Laminación ..................................................................................................................... 60
Fabricación por moldeo ........................................................................................................ 60

Balastro Inductivo .......................................................................................................... 60
Partes del balastro ................................................................................................................. 61 Función de los Balastos Eléctricos ..................................................................................... 61
¿Qué es un Lumen?................................................................................................................................ 62

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Tarea extra clase Tarifas C.F.E. .......................................................................................... 64 Tarea extra clase ................................................................................................................... 70
¿Qué es un sensor?................................................................................................................................ 70 Características elementales de un sensor ......................................................................................... 71

Tarea extra clase .................................................................................................................... 72
Elevadores de voltaje ............................................................................................................................. 72

Tarea extra clase ................................................................................................................... 72
Investigación .............................................................................................................................................. 72 Características de Hornos de cubilote .................................................................................................... 72 Características del Horno de Martin Siemens ........................................................................................ 79

Tarea Extra clase .................................................................................................................. 83
Motores de Explosión con 2 tiempos....................................................................................................... 83 Motor de Combustión interna con 4 tiempos .......................................................................................... 87

Tarea Extraclase .................................................................................................................. 89
¿Qué son los sensores termopares? ...................................................................................................... 89 Tipos de termopares ............................................................................................................................... 90

Exposiciones ........................................................................................................................ 92 GLOSARIO...................................................................................................................... 263 Bibliografía ..................................................................................................................... 266

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UNIDAD I

Isotopos Se denominan isotopos a los átomos de un mismo elemento, cuyos núcleos tienen cantidad diferente de neutrones, y por lo tanto, difieren en masa. La mayoría de los elementos químicos poseen más de un isotopo.

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Metales Son materiales que se obtienen a partir de los minerales que forman de las rocas. En una roca se pueden encontrar varios minerales de los cuales puedo obtener material útil y otros desechables. Se obtienen a partir de los minerales que forman parte de las rocas: o Latón o Aluminio o Hierro o Bronce o Metal galvanizado o Acero o Cobre

Características:    A temperatura ambiente están en estado solido (a excepción del mercurio) Buenos conductores del calor y la electricidad Brillo característico

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). si el metal necesita especificar la valencia. Ejemplos de Tenacidad y Resistencia Tenacidad Un yunque por ejemplo debe de construirse con material tenaz. Estos compuestos se llaman hidróxidos (o bases) por el carácter básico de sus disoluciones acuosas. ya que continuamente estas recibiendo golpes. Capacidad de los metales de hacerse laminas al ser sometidos a esfuerzos de compresión. Tenacidad: Resistencia que presentan los metales a romperse o al recibir fuerzas bruscas (golpes. Los materiales resistentes al esfuerzo de tracción se emplearon en el diseño de piezas para que tengan que soportar pesos colgadas en cables de puentes y ascensores. o un mazo. etc. Según la IUAP se nombran con la palabra genérica Hidróxido seguida del metal correspondiente en genitivo. etc. al igual que un martillo. Capacidad para resistir esfuerzos de tracción. de sentido contrario y hacia afuera del objeto. EL grupo hidróxido se coloca siempre a la derecha por ser más electromagnético que el metal. Hidróxidos Los hidróxidos se caracterizan por tener el grupo OH llamado hidróxido de valencia -1. torsión y flexión sin deformarse ni romperse. compresión. Resistencia Un cuerpo esta sometido al esfuerzo de tracción cuando sobre él actúan dos fuerzas iguales.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora  Pesados Nota: Las sustancias orgánicas tienen pronta degradación comparadas con las sustancias no orgánicas o metales. Por el contrario el cristal que protege la manguera de incendios ha de ser frágil y no tenaz. Resistencia mecánica. unido a un metal. Otras propiedades: Maleabilidad. cadenas. para que pueda romperse con un pequeño golpe. Propiedad de los metales de moldearse en alambre e hilos al ser sometidos a esfuerzos de tracción. 5 . se utiliza la notación de Stock. Ductilidad.

que tienen propiedades básicas (alcalinas) Características:     Carecen de numero cuántico 1 Poseen mas dureza que los metales alcalinos Se pueden reducir a polvo Se oxidan con videncia 6 .[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Formula sistemática Fe(OH)2 NaOH Hg(OH)2 Al(OH)2 KOH Nomenclatura Hidróxido de Hierro (II) Hidróxido de Sodio Hidróxido de Mercurio (II) Hidróxido de Aluminio Hidróxido de Potasio CLASIFICACIÓN DE LOS METALES Metales Representativos Metales Alcalinos     Se ubican al extremo izquierdo de la tabla Son suaves. térreos. se rayan con navaja Se oxidan con violencia (se calientan) Reaccionan con el agua formando hidróxidos o bases Metales Alcalinos-Térreos o Grupos (IIA) El nombre de alcalinotérreos proviene del nombre que reciban sus óxidos.

[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora       Son opacos y frágiles Poseen valencia +2 Tienen un radioactivo que es el radio (no se le encuentra libre en la naturaleza) Malos conductores Tienden a formar aniones (ion con carga eléctrica negativa) u oxianiones en solución acuosa Las capas externas contienen cuatro o mas electrones N° atómico Color en la tabla periódica de los elementos 1 1 ±1 11 Color negro: Sólidos Símbolo Electrones por nivel de energía Hidrogeno Semimetales 1.0079 4 Nombre H Color Rojo: Gas Color Azul: Liquido Color Naranja: Sintético Masa Atómica NOTA: Numero atómico: Es la cantidad de protones que posee el núcleo de un átomo Peso atómico: Es la masa total de los protones y neutrones en un átomo único en estado de reposo No metales 7 .

parcialmente lleno de electrones.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Son elementos químicos que no son metales Propiedades de los no metales:  No tienen lustre  Los sólidos suelen ser quebradizos. perdiendo o compartiendo electrones. Propiedades:    Elevada dureza Punto de fusión y ebullición altos Buenos conductores tanto del calor como de la electricidad 8 . Metales de Transición Los metales de transición o elementos de transición son aquellos elementos químicos que están situados en la parte central del sistema periódico. en el bloque d. algunos duros y otros blandos  Malos conductores  Tienden a formar aniones (ion con carga eléctrica negativa) u oxianiones en soluciones acuosas  Las capas externas contienen cuatro o mas electrones Semimetales Tienen propiedades intermedias entre los metales y los no-metales Propiedades:    Semiconductores de calor y electricidad Tienen propiedades de metales y no metales Forman compuestos ganando. cuya principal característica es la inclusión en su configuración electrónica del orbital d.

más fuerte es el metal. estando entre ellos los llamados metales nobles.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora        En metales cuando más electrones comparten un núcleo. Sus combinaciones son fuertemente coloreados y paramagnéticas Sus potenciales normales suelen ser menos negativos que los de los metales representativos. Poseen una gran variedad de estados de oxidación. Pueden formar aleaciones entre ellos Son en general buenos catalizadores Son solidos a temperatura ambiente (excepto el mercurio) Forman complejos iónicos Clasificación de los metales en la Tabla Periódica 9 .

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dando un total de 15 elementos. y también. Estos elementos son llamados «tierras raras» debido a que se encuentran en forma de óxidos.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Lantánidos  Los lantánidos (o lantanoides como la IUPAC recomienda) son un grupo de elementos que forman parte del periodo 6 de la tabla periódica. El nombre procede del elemento químico lantano. junto con los actínidos. forman los «elementos de transición interna. que suele incluirse dentro de este grupo.  11 . desde el de número atómico 57 (el lantano) al 71 (el lutecio).

[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Tareas Extra Clase 12 .

Algunas de estas propiedades son:       La densidad El color El olor El sabor La temperatura de fusión La temperatura de ebullición Ejemplo: el agua. Estas propiedades no varían. Pueden tener algunos elementos no metálicos. separación magnética. como una mezcla aire-combustible en un motor de combustión interna. de los cuales. que sus componentes pueden reaccionar entre sí en determinadas condiciones ambientales. ¿A que le llamamos Aleación? R= es una mezcla homogénea. aun cuando dicha sustancia pura se encuentre formando parte de una mezcla. los cuales varían en el núcleo atómico. En una mezcla no ocurre una reacción química y cada uno de sus componentes mantiene su identidad y propiedades químicas. Algunas mezclas pueden ser reactivas. Al (aluminio). con el fin de mejorar sus propiedades en el aspecto deseado. S. como: P. 13 . Cu (cobre). el alcohol. Pb (plomo). C. Las aleaciones están constituidas por elementos metálicos: Fe (hierro). Para su fabricación se mezclan llevándolos a temperaturas tales que sus componentes se fundan. filtración. de propiedades metálicas. ¿Qué es un Isótopo? R= son cada una de las variedades de un átomo de cierto elemento químico. que está compuesta de dos o más elementos. disolución. El núcleo presenta el mismo número atómico (Z). el nitrógeno. es decir. pero presenta distinto número másico (A). As. constituyendo por lo tanto el mismo elemento. Si. el oxígeno ¿A que llamamos mezcla? R= es un sistema material formado por dos o más sustancias puras pero no combinadas químicamente. decantación o centrifugación.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora ¿A que llamamos sustancias puras? R= son aquellas que están formadas por partículas iguales. flotación. Los componentes de una mezcla pueden separarse por medios físicos como destilación. Tienen propiedades específicas bien definidas. al menos uno es un metal.

14 . simple o compuesta. Todas estas propiedades. que se ubican en una región central del mismo denominada núcleo atómico y una región periférica. Los catalizadores se caracterizan con arreglo a las dos variables principales que los definen: la fase activa y la selectividad.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora ¿Qué es un catalizador? R= Un catalizador es una sustancia química. buen aislante y que además tiene la propiedad de tener una temperatura de fusión y resistencia muy elevada. ¿Qué es una cerámica? Un material cerámico es un tipo de material inorgánico. los orbitales electrónicos. El átomo esta formado por un núcleo con protones y neutrones y por varios electrones orbitales. etc) ¿Qué es un átomo? R= Es una de las unidades mas pequeñas de la materia que mantiene su identidad o sus propiedades y que no es posible dividir mediante procesos químicos. no metálico. cuyo número varía según el elemento químico. torneado. que modifica la velocidad de una reacción química. hacen que los materiales cerámicos sean imposibles de fundir y de mecanizar por medios tradicionales (fresado. brochado. sin embargo con el desarrollo de la física nuclear en el siglo XX se comprobó que el átomo puede subdividirse en partículas subatómicas. interviniendo en ella pero sin llegar a formar parte de los productos resultantes de la misma.

Puesto que un elemento puede tener dos o más isótopos cuyas masas difieren. 12C = 12u. el peso atómico de tal elemento dependerá de las proporciones relativas de sus isótopos. Protón = 1 amu 2. Por definición un mol es el número de átomos que están contenidos en exactamente 12 gramos de carbono de masa isotópica 12 (12C).. 6. La composición isotópica de los elementos que se encuentran en la naturaleza es casi constante. Electrón = 1/1800 amu 3. Masa de partículas subatómicas: 1. o NA 15 . Este número se denomina número de Avogadro. la masa molar de una molécula es la masa de un mol de esas moléculas (sus unidades en química son g/mol). definida como 1/12 de la masa de carbono. 4) energías de una reacción nuclear. Los electrones se ignoran porque su masa es insignificante.022x10^23= Numero AVOGADRO.12. En 1960 se introdujo una unidad llamada masa nuclear relativa. de este modo.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora ¿Cómo se determina la masa de un átomo? La masa atómica se obtiene de la suma de los protones de un átomo y los neutrones del mismo. 2) densidades límite de gases. 3) mediciones en espectrómetros de masas.. Asimismo. excepto en aquellos que ha producido la radiactividad natural. y el valor más exacto que se conoce hasta ahora de él es de 6.0221367x1023. Existen cuatro métodos de precisión para determinar los pesos atómicos.005 amu amu (unidad de masa atómica) ¿Cómo se determina el peso atómico? EL PESO ATOMICO es la masa de un mol de átomos. y en los casos más favorables todos ellos son comparables en exactitud: 1) combinación química de pesos. Se representa con el símbolo u. La tabla de los pesos atómicos relativos se basa ahora en la masa atómica de 12C = 12. Neutrón = 1.. Las dos primeras producen resultados en la escala química y las dos últimas en la escala física. El peso atómico se refiere a esta mezcla natural. El peso atómico es el número asignado a cada elemento químico para especificar la masa promedio de sus átomos.

puede ser considerada como la masa total de protones y neutrones en un solo átomo. Un átomo no requiere ningún nutriente de existir..[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Número atómico: El número atómico es el número total de protones en el núcleo del átomo. ¿Cómo se determina el número atómico? Sabiendo sus neutrones (n) y su peso atómico (A) aplicas esta formula: A-Z=n Z (NUMERO ATOMICO) ¿Qué es una Célula orgánica Una Célula orgánica es una molécula formada principalmente por átomos de carbono e hidrógeno. núcleo central. Se suele representar con la letra Z (del alemán: Zahl. la unidad más pequeña de un elemento. La masa atómica de un elemento se determina sumando la masa de neutrones y protones presentes en un átomo. que quiere decir número). Las células son estructuras microscópicas que contienen material nuclear y citoplásmica rodeada por una membrana semipermeable y. cargado positivamente. en plantas. y las células son parte de la materia. 16 . Los átomos son los bloques constructores de todo lo que conocemos como materia. que tiene todas las características de ese elemento y que consta de un denso. una pared celular. Se trata de una célula está viva y necesita nutrientes. la unidad estructural básica de todos los organismos. Son mucho más grandes que los átomos. ¿Cuál es la diferencia entre un átomo y una célula orgánica? Las células son racimos de átomos. El número atómico es característico de cada elemento químico y representa una propiedad fundamental del átomo: su carga nuclear Masa atómica. rodeado por un sistema de electrones. El átomo son una unidad de materia.

17 . empujándolo hacia fuera. Estos principios. le dan a los buques estabilidad para desplazarse por las aguas. independientemente del material del que se encuentren fabricados contienen enormes espacios llenos de aire. el agua empuja al barco en todas las direcciones y perpendicular al casco. existe una fuerza que empuja al barco de abajo hacia arriba haciéndolo flotar. Es decir. permitiendo así que esta gran construcción se mantenga a flote. se puede también decir que los barcos u otros objetos flotan debido a que la masa de agua desplazada es mayor que la masa del objeto en cuestión. Si se da el caso contrario. combinados con la forma adecuada del casco del barco. equivalente. el objeto se hunde. hacia dentro. un antiguo Griego. debido a estos grandes espacios de aire. sustancia que resulta ser menos densa que el agua. éste desaloja una parte del volumen que antes ocupaba el fluido. permitiendo a los barcos desplazarse tranquilamente sobre la superficie del agua. Como consecuencia. Cuando sumergimos un barco en el agua.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora ¿Por qué una estructura metálica como un barco flota en el agua? Los grandes barcos. En otras palabras. Desde otra perspectiva. la densidad total de los barcos resulta ser menor que la del agua. este principio lo descubrió Arquímedes.

el empuje depende de la densidad del fluido. V = volumen de fluido desplazado por algún cuerpo sumergido parcial o totalmente en el mismo g = la aceleración de la gravedad m = masa De este modo. El principio de Arquímedes se formula así: Donde: E = empuje ρf = densidad del fluido.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Principio de Arquímedes: El principio de Arquímedes es un principio físico que afirma que: «Un cuerpo total o parcialmente sumergido en un fluido en reposo. del volumen del cuerpo y de la gravedad existente en ese lugar. El empuje (en condiciones normales y descritas de modo simplificado) actúa verticalmente hacia arriba y está aplicado en el centro de gravedad del fluido desalojado por el cuerpo. 18 . este punto recibe el nombre de centro de carena. recibe un empuje de abajo hacia arriba igual al peso del volumen del fluido que desaloja» Esta fuerza recibe el nombre de empuje hidrostático o de Arquímedes. y se mide en newtons (en el SIU).

Es gracias a estas grandes cadenas que los polímeros son elásticos ya que son flexibles y se encuentran entrelazadas de manera muy desordenada. 19 . rápidamente. es un compuesto químico formado por miles de moléculas denominadas monómeros. y para algunos productos adhesivos. ya sea natural o sintética. Debido a estas características. sus moléculas se alinean. un elastómero. vuelve a su estado original de elástico desorden. los que se unen formando enormes cadenas. A modo más específico. Cuando un elastómero es estirado. recuperar su forma luego de ser deformado. son el material básico de fabricación de otros materiales como la goma. una vez que se suelta. permitiendo que muchas veces tomen un aspecto cristalino. Sin embargo. Lo anterior distingue a los elastómeros de los polímeros plásticos.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora ¿Qué son los elastómeros? Un elastómero es un polímetro que cuenta con la particularidad de ser muy elástico pudiendo incluso. los elastómeros.

emiten radiaciones que tienen la propiedad de impresionar placas fotográficas. como pueden ser núcleos de Helio. sus nucleones (rayo gamma) o variando el isótopo (al emitir desde el núcleo electrones. *Artificial o inducida: manifestada por 20 . Lo hacen en emisiones electromagnéticas o en emisiones de partículas con una determinada energía cinética. con lo que un isótopo pesado puede terminar convirtiéndose en uno mucho más ligero. atravesar cuerpos opacos a la luz ordinaria. Es aprovechada para la obtención de energía.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Acción de una reacción de una sustancia básica con una sustancia acida: Una reacción ácido-base o reacción de neutralización es una reacción química que ocurre entre un ácido y una base obteniendo como productos una sal y agua. y su aplicación en problemas en disolución relacionados con ellas. Existen varios conceptos que proporcionan definiciones alternativas para los mecanismos de reacción involucrados en estas reacciones. y en varios pasos sucesivos. protones o partículas más pesadas). ionizar gases. como el Uranio que con el transcurrir de los siglos acaba convirtiéndose en plomo. Las radiaciones emitidas pueden ser electromagnéticas. etc. por el cual algunos cuerpos o elementos químicos llamados radiactivos. con lo que para alcanzar su estado fundamental deben perder energía. electrones o positrones. Es decir que se mantienen en un estado excitado en sus capas electrónicas o nucleares. usada en medicina (radioterapia y radiodiagnóstico) y en aplicaciones industriales (medidas de espesores y densidades entre otras). positrones. en forma de rayos X o rayos gamma. La radiactividad puede ser: *Natural: manifestada por los isótopos que se encuentran en la naturaleza. o bien corpusculares. neutrones. Debido a esa capacidad se les suele denominar radiaciones ionizantes (en contraste con las no ionizantes). protones u otras. producir fluorescencia. La radiactividad es una propiedad de los isótopos que son "inestables". Característica de Radioactividad La radiactividad o radioactividad es un fenómeno físico natural. Esto se produce variando la energía de sus electrones (emitiendo rayos X).

[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora los radioisótopos producidos en transformaciones artificiales. 3. + 1 ). hasta +l. representa la orientación de los orbitales en el espacio. Asume únicamente dos valores +1/2 y En resumen los números cuánticos se expresan: n : Nivel de energía (1. Asume valores del número cuántico secundario negativo (-l) pasando por cero. 1 . m : magnético (m=-l . considerado como el 5° modelo atómico . 2. s : spin (-1 . dentro de un orbital especifico. pasando por cero. que indica el orbital en el que se encuentra el electrón. 2 y 3 ). radica en describir las características de todos los electrones de un átomo . l = número cuántico secundario. 5.1. Orbital Equivalencia s 0 p 1 d 2 f 3 21 . 7) l : Orbital (s=0. m = número cuántico magnético. l y s y nos indican la posición y la energía del electrón. m. Ningún electrón de un mismo átomo puede tener los mismos números cuánticos.0 +1) desde -l. Este número tiene en cuenta la rotación del electrón alrededor de su propio eje a medida que se mueve rodeando al núcleo. d=2 y f=3) de l =0 (orbital s) hasta n . El significado de los números cuánticos es: n = número cuántico principal. Los números cuánticos sirven a su vez para entender la información que aporta la configuración electrónica. p. y para ello uso lo que conocemos como números cuánticos . 6. 4. s = número cuántico de spin. asume valores enteros positivos. que indica el nivel de energía donde se encuentra el electrón. que describe la orientación del giro del electrón. d y f (0 . Los números cuánticos se denominan con las letras n. del 1 al 7 . hasta el número cuántico positivo (+l). puede ser s. Características de los Números cuánticos La propuesta de Schrodinger . p=1. o el tipo de orbital.

2 Boyle en 1671 22 .00797 0. la teoría de repulsión de pares electrónicos de la capa de valencia (1958) y todos los métodos avanzados de química cuántica. La mayor parte de ésta corresponde a la masa del protón dado que.65 1.1 0. Hidrógeno Nombre Número atómico Valencia Estado de oxidación Electronegatividad Radio covalente (Å) Radio iónico (Å) Radio atómico (Å) Configuración electrónica Primer potencial de ionización (eV) Masa atómica (g/mol) Densidad (g/ml) Punto de ebullición (ºC) Punto de fusión (ºC) Descubridor Característica de Valencia La valencia.7 -259. la teoría del enlace de valencia (1927). es una medida de la cantidad de enlaces químicos formados por los átomos de un elemento químico. la teoría de los orbitales moleculares (1928). A través del siglo XX.071 -252.37 2.08 1s1 13. también conocida como número de valencia.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora ¿Qué pesa mas el electrón o el protón del hidrogeno? El átomo de Hidrógeno pesa una unidad de masa atómica. el concepto de valencia ha evolucionado en un amplio rango de aproximaciones para describir el enlace químico. Hidrógeno 1 1 +1 2. como se recordará el electrón es muy ligero comparado con el protón. incluyendo la estructura de Lewis (1916).

Este número coincide con el Grupo de la Tabla Periódica al cual pertenece. Varias especies de quarks se combinan de manera específica para formar partículas tales como protones y neutrones. esto se asimila en la fuerza de cohesión que estas partículas ejercen sobre ellas mismas. Este número negativo se puede determinar contando lo que le falta a la valencia positiva máxima para llegar a 8. por lo que son fermiones. son los constituyentes fundamentales de la materia. Los quarks son las únicas partículas fundamentales que interactúan con las cuatro fuerzas fundamentales. por lo que su valencia positiva máxima es 7. los quarks. la materia visible. Forman. o cuarks . Por ejemplo: a la valencia máxima positiva del átomo de Cloro (7) le falta 1 para llegar a 8. entonces su valencia negativa será -1. junto a los leptones. junto con los leptones. Los quarks son partículas parecidas a los gluones en peso y tamaño. 23 . Nombre los 7 Quark En física de partículas. Por ejemplo: el Cloro (Cl) es del Grupo VII A en la tabla.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Tipos de Valencia Valencia positiva máxima: Es el número positivo que refleja la máxima capacidad de combinación de un átomo. Valencia negativa: Es el número negativo que refleja la capacidad que tiene un átomo de combinarse con otro pero que obviamente esté actuando con valencia positiva. Son partículas de espín 1/2. pero con signo -.

Tiene una carga eléctrica igual a −⅓ de la carga elemental y un espín de ½. fondo y cima son muy inestables y se desintegraron en una fracción de segundo después del Big Bang. Estos siempre se encuentran en grupos. y se distinguen entre otras cosas por su carga eléctrica. sienten la interacción fuerte. Las variedades extraña. conocidos como mesones y barionesrespectivamente. con lo cual es un fermión y cumple el principio de exclusión de Pauli. El quark extraño (también conocido como quark s por su nombre inglés strange quark) es una partícula elemental que pertenece a la segunda generación de quarks. pero los físicos de partículas pueden recrearlos y estudiarlos. Fueron nombrados arbitrariamente basados en la necesidad de nombrarlos de una manera fácil de recordar y usar. Esto es una consecuencia directa del confinamiento del color. En la naturaleza no se encuentran quarks aislados. Las variedades arriba y abajo sí se mantienen.el quark extraño tiene carga de color. Comolos demás quarks. y el antiquark extraño tiene carga de anticolor. En el año 2003 se encontró evidencia experimental de una nueva asociación de cinco quarks.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Hay seis tipos distintos de quarks que los físicos de partículas han denominado de la siguiente manera:  up (arriba)  down (abajo)  charm (encanto)  strange (extraño)  top (cima) y  bottom (fondo). llamados hadrones. 24 . de dos o tres quarks. lospentaquark2 aunque su existencia aún es controvertida. además de los correspondientes antiquarks. encanto.

Estas turbinas se mueven y transfieren el movimiento al generador que se encarga de producir electricidad. Para controlar la reacción dentro del reactor se utilizan barras de control tipo cruciformes. Una vez en forma líquida en el condensador. condensándose por efecto de la refrigeración del mismo mediante agua de mar. esta energía calienta el agua dentro del reactor y provoca que se convierta en vapor. En caso de que las barras no se introdujeran de manera adecuada.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Ensayo de Laguna Verde Laguna Verde cuenta con 2 reactores de agua hirviente General Electric (BWR-5). que utilizan Uranio 235 enriquecido al 3 o 4%. El reactor cuenta con sistemas de seguridad redundantes. la cual se conecta a la red nacional de electricidad. el reactor cuenta con un sistema que se encarga de apagar el reactor de manera alternativa a las barras de control. La fisión se crea a partir del uso de neutrones que chocan con los átomos de uranio o plutonio. El vapor de salida de las turbinas se descarga en el condensador. el agua se recircula al reactor para volver a iniciarse el proceso nuevamente. Al llevarse a cabo la reacción. denominada reacción en cadena. Las barras contienen carburo de boro que se encargan de absorber neutrones y detener la reacción en cadena. El vapor fluye a través de tuberias y conductos hasta llegar a las turbinas. Estas barras de control se introducen y se sacan del reactor de acuerdo al uso y necesidad de energía. se libera energía en forma de calor. el cual es inyectado al reactor para apagarlo.5 Este sistema utiliza una solución de pentaborato de sodio. 25 .

[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Del Fuego a la Energía Nuclear 26 .

el agua produce un empuje que se aplica a las turbinas. por su masa y velocidad.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora TIPOS DE PLANTAS Y GENERADORAS DE ENERGÍA ELÉCTRICA Hidroeléctricas Una planta hidroeléctrica es la que aprovecha la energía hidráulica para producir energía eléctrica. a través de las obras en construcción (la energía desarrollada por el agua al caer se le conoce como energía hidráulica). energía potencial. Esta energía se propaga a los generadores que se encuentran acoplados a las turbina. La subestación eleva la tensión o voltaje para que la energía llegue a los centros de consumo con la debida calidad. la que por la acción de la gravedad adquiere energía cinética que pasa de un nivel superior a otro muy bajo. las cuales transforman la energía hidráulica en energía mecánica. y la transforman en energía eléctrica. 27 . la cual pasa a la subestación contigua o cerca de la planta. Si se concentra grandes cantidades de agua en un embalse. se obtiene inicialmente.

o La regulación se efectúa por medio de un distribuidor como en las Francis y además con el ángulo de inclinación de las palas en el rodete. Directamente de la evolución de los antiguos molinos de agua. y de admisión parcial. que tienen la particularidad de poder variar el ángulo de sus palas durante su funcionamiento. o El ángulo de inclinación de las palas del rodete es regulable. o Se utilizan para gastos muy grandes. no son capaces de variar el ángulo de sus palas.(Turbina de acción) 28 . pero a diferencia de estas.(Turbina de reacción) Turbina Hélice: son exactamente iguales a las turbinas kaplan.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Tipos de turbinas hidroeléctricas  Turbina Kaplan: son turbinas axiales. pero con caudales pequeños. o El rodete recuerda la forma de una hélice de barco. Esta se caracteriza por lo siguiente: o Se utilizan para caídas bajas. Están diseñadas para trabajar con saltos de agua muy grandes. y en vez de contar con álabes o palas se dice que tiene cucharas.  Turbina Pelton: Son turbinas de flujo transversal. Están diseñadas para trabajar con saltos de agua pequeños y con grandes caudales.

o Se utilizan para caídas medianas.  Turbina Francis: Son turbinas de flujo mixto y de reacción. La válvula de aguja. como medida de seguridad se usa una válvula esférica.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora En la turbina Pelton. o Tienen un distribuidor que orienta el agua hacia el rodete. Existen algunos diseños complejos que son capaces de variar el ángulo de sus álabes durante su funcionamiento. deja pasar un chorro de agua que choca turbina. o Asemejan una bomba centrífuga. Están diseñadas para trabajar con saltos de agua medios y caudal medios. que se usa para controlar el flujo de agua. Estas turbinas se caracterizan por lo siguiente: o Están formadas por una espiral que va a alimentar al rodete. a su vez. o Generalmente están provistas de una válvula mariposa como medida de prevención. o El agua no está a la presión atmosférica. el agua tiene una presión muy alta. 29 . Esta. o Descargan a contra presión. hace girar un generador que está acoplado al eje de la turbina para producir energía eléctrica.

El combustible se almacena en parques o depósitos adyacentes. en la que se provoca la combustión. pasando a la caldera. desde donde se suministra a la central. esta energía se transporta mediante líneas de alta tensión a los centros de consumo. que vuelve a los tubos de la caldera. El vapor hace girar los álabes de la turbina. El agua en circulación que refrigera el condensador expulsa el calor extraído a la atmósfera a través de las torres de refrigeración. De acuerdo al tipo de proceso y combustible utilizado. el vapor es enfriado en un condensador y convertido otra vez en agua. Por su parte. las plantas termoeléctricas se dividen en:    TURBOGAS CICLO COMBINADO DIESEL  CARBOELÉCTRICAS 30 . cuyo eje rotor gira con el de un generador que produce la energía eléctrica. comenzando un nuevo ciclo. parte del calor extraído pasa a un río próximo o al mar. fuel-oil o gas en una caldera. Esta última genera el vapor a partir del agua que circula por una extensa red de tubos que tapizan las paredes de la caldera.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Termoeléctricas Una central térmica es una instalación que produce energía eléctrica a partir de la combustión de carbón.

es aprovechada por un generador para producir electricidad.6 por ciento. En una turbina se pueden distinguir dos partes.  Turbinas de Carbon: Carboeléctrica sin desulfurador y sin quemadores duales utilizando carbón como el de Río Escondido con alto contenido de cenizas. Carboeléctrica sin desulfurador y con quemadores duales para carbón y combustóleo. El combustible primario es carbón con un contenido de azufre de menos de 2. El rotor está formado por ruedas de álabes unidas al eje y que constituyen la parte móvil de la turbina. de la cual sale en unas condiciones de elevada temperatura y presión. el cual genera el vapor en una caldera. El combustible primario es carbón con un contenido de azufre de menos de 1 por ciento. órgano principal de la turbina. que transforma la energía de un flujo de vapor en energía mecánica a través de un intercambio de cantidad de movimiento entre el fluido de trabajo (entiéndase el vapor) y el rodete. no unidos al eje sino a la carcasa de la turbina. Las turbinas de vapor están presentes en diversos ciclos de potencia que utilizan un fluido que pueda cambiar de fase. que cuenta con palas o álabes los cuales tienen una forma particular para poder realizar el intercambio energético.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Tipos de Turbinas Termoeléctricas Turbinas de Vapor: Una turbina de vapor es una turbomáquina motora. Carboeléctrica con desulfurador y quemadores duales para carbón y combustóleo. En la turbina se transforma la energía interna del vapor en energía mecánica que. 31 . entre éstos el más importante es el Ciclo Rankine. el rotor y el estátor. típicamente. El estátor también está formado por álabes.

durante 13 años. que cuenta con palas o álabes los cuales tienen una forma particular para poder realizar el intercambio energético. es aprovechada por un generador para producir electricidad. el rotor y el estátor. El rotor está formado por ruedas de álabes 32 . dos de las cuales se encuentran en operación y dos en proceso de  Turbinas de Vapor Una turbina de vapor es una turbomáquina motora. típicamente. localizada a 31 km al suroeste de la ciudad de Piedras Negras. de la cual sale en unas condiciones de elevada temperatura y presión..[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora La experiencia inicial de Comisión Federal de Electricidad en centrales carboeléctricas proviene de operar tanto la pequeña central de 37. como las cuatro unidades de 300 MW de la central José López Portillo (Río Escondido). Las turbinas de vapor están presentes en diversos ciclos de potencia que utilizan un fluido que pueda cambiar de fase. en donde el carbón utilizado es de bajo contenido de azufre. que transforma la energía de un flujo de vapor en energía mecánica a través de un intercambio de cantidad de movimiento entre el fluido de trabajo (entiéndase el vapor) y el rodete. En una turbina se pueden distinguir dos partes.5 MW en Nava. constará de cuatro unidades de 350 MW cada una. Coah. órgano principal de la turbina. Una nueva central de este tipo es Carbón II que colinda con la central José López Portillo. entre éstos el más importante es el Ciclo Rankine. En la turbina se transforma la energía interna del vapor en energía mecánica que. el cual genera el vapor en una caldera.

donde. que en este caso se extrae del subsuelo. no unidos al eje sino a la carcasa de la turbina. como su nombre lo indica. se extraen a la superficie transformándose en vapor. La mezcla agua-vapor que se obtiene del pozo se envía a un separador de humedad. excepto en la producción de vapor. es energía proveniente del núcleo de la tierra. Por medio de pozos específicamente perforados.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora unidas al eje y que constituyen la parte móvil de la turbina. 33 . en electricidad en el generador. Geotermoeléctricas La energía geotérmica. estas aguas subterráneas. se mantiene y se transmite a los mantos acuíferos del subsuelo. El estátor también está formado por álabes. la cual se desplaza hacia arriba en el magma que fluye a través de las fisuras existentes en las rocas sólidas y semisólidas del interior de la tierra alcanzando niveles cercanos a la superficie. que se utiliza para la generación de energía eléctrica. si se encuentran las condiciones geológicas favorables para su acumulación. que poseen una gran cantidad de energía térmica almacenada. Este tipo de central opera con principios análogos a los de una termoeléctrica convencional. para obtener vapor seco y dirigirlo a la turbina donde transformará su energía cinética en mecánica y ésta a su vez.

Los inyectores se instalan atravesando el techo superior de la cámara. sus características de diseño son diferentes. Pueden clasificarse según el origen de su desarrollo. por el diseño de su cámara de combustión y por su número de ejes. Pueden alcanzar potencias de hasta 50 MW. que pueden aprovecharse en posteriores aplicaciones de cogeneración. Como la compresibilidad de los gases no puede ser despreciada. pero bajo caudal. no se espera un posible cambio de fase. ya que éstos son turborreactores los cuales son máquinas que. moviendo grandes cantidades de aire a bajas velocidades. Es común en el lenguaje cotidiano referirse a los motores de los aviones como turbinas. contienen una turbina de gas. Su mantenimiento debe realizarse in si-tu debido a su gran tamaño y peso. lo que hace viable que se lleven acabo revisiones completas en menores intervalos de tiempo. moviendo los gases a una gran velocidad.  Turbina de gas industrial: La evolución de su diseño se ha orientado siempre a la producción de electricidad. entre otras cosas. Su potencia de diseño puede llegar a los 500 MW. buscándose alargar lo más posible en el tiempo las revisiones completas del equipo. Su compacto diseño facilita las operaciones de sustitución y mantenimiento. pero adaptadas a la producción de energía eléctrica en plantas industriales o como micro turbinas. y. además cuentan con una gran versatilidad de operación y su arranque no es una operación tan crítica como en otros tipos de turbinas de gas. cuyo fluido de trabajo es un gas.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora  Turbinas de Gas: Una turbina de gas. Las turbinas de gas son usadas en los ciclos de potencia como el ciclo Brayton y en algunos ciclos de refrigeración. Sus principales características son su gran fiabilidad y su alta relación potencia/peso.  Turbina de cámara de combustión tipo silo: En estos diseños la cámara aparece dispuesta sobre la parte superior de la turbina. las turbinas a gas son turbomáquinas térmicas. buscándose grandes potencias y largos periodos de operación a máxima carga sin paradas ni arranques continuos. en cambio cuando se habla de vapores sí. pero esto es un error conceptual. aunque funcionan con sustancias en estado gaseoso. y los gases 34 .  Turbina de gas aeroderivadas Provienen del diseño de turbinas de para fines aeronáuticos. es una turbomáquina motora. Comúnmente se habla de las turbinas a gas por separado de las turbinas ya que. cuando en estos términos se habla de gases.

La segunda sección comparte eje con el generador. 35 . y se restringe a turbinas de H2 y otros combustibles experimentales. aprovechándose la energía transmitida en la generación de electricidad. Su diseño no está muy expandido. se encuentra unida al compresor axial al que proporciona la potencia necesaria para su funcionamiento. Esta tecnología es utilizada en aeroderivadas y turbinas de pequeña potencia. y ofrece un mejor comportamiento frente a variaciones de carga.  Turbina multieje: La turbina de expansión se encuentra dividida en 2 secciones. la primera o turbina de alta presión.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora de escape llegan a la turbina de expansión por una abertura inferior conectada a ésta.

y en los océanos corrientes marinas. ya se mecánica o eléctrica cuando se mueve a velocidad conveniente.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Eólicas La potencia del viento es una manifestación indirecta de la energía solar. para accionar directamente las máquinas operatrices. En este último caso. el sistema de conversión. el sol calienta a la tierra de manera no uniforme presentándose zonas con diferentes temperaturas que originan “flujos” en la atmósfera (viento). como para la producción de energía eléctrica. Se calcula que el 0. La energía del viento es utilizada mediante el uso de máquinas eólicas (o aeromotores) capaces de transformar la energía eólica en energía mecánica de rotación utilizable. la cual se puede transformar en energía útil. (que comprende un generador eléctrico con sus sistemas de control y de conexión a la red) es conocido como aerogenerador. 36 .7% de la radiación solar incidente en la atmósfera. es energía cinética de los vientos.

Puede arrancar con poco viento. La energía mecánica del eje del rotor puede ser aprovechada para diversas aplicaciones como moler. pues por debajo de esta velocidad no hay suficiente energía como para superar las pérdidas del sistema. Las turbinas eólicas se clasifican.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Tipos de Turbinas eólicas Una turbina eólica o turbina de viento es una turbina accionada por la energía eólica. llamada velocidad de corte inferior que es generalmente de 4 a 5 m/s. Savonius en 1922.  Turbinas de eje vertical Tipos Savonius Las turbinas Savonius son un tipo de turbinas de eje vertical usadas para convertir el poder del viento en torsión sobre un eje rotatorio. Fueron inventadas por el ingeniero finlandés Sigurd J. en el caso de las aerobombas. tiene una velocidad de giro pequeña y su rendimiento es relativamente bajo. en verticales y horizontales. o para la generación de energía eléctrica. La velocidad de corte superior es determinada por la capacidad de una máquina en particular de soportar fuertes vientos. un generador. Se trata de una turbomáquina motora que intercambia cantidad de movimiento con el viento. en el caso de los molinos de viento. bombear agua. siendo muy sencilla su fabricación. En la práctica las turbinas eólicas se diseñan para trabajar dentro de ciertas velocidades del viento. haciendo girar un rotor. una caja de engranajes. Lavelocidad nominal es la velocidad del viento a la cual una máquina particular alcanza su máxima potencia nominal. en los aerogeneradores. equipo del control y monitoreo y la torre. Ademas posee una gran economidad 37 . Por arriba de esta velocidad. Los elementos principales de cualquier turbina del viento son el rotor. según la orientación del eje del rotor. La velocidad más baja. se puede contar con mecanismos que mantengan la potencia de salida en un valor constante con el aumento de la velocidad del viento.

[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Darrieus Debe su nombre al ingeniero francés Georges Darrieus. los de La Mancha. manteniendo grandes velocidades de giro y un buen rendimiento. Estos molinos contribuyeron a la expansión del ferrocarril alrededor del mundo.  Turbinas de eje horizontal Tipos Molino de viento Los molinos de viento son estructuras bajas. Quizá sean los más famosos y conocidos y. supliendo las necesidades de agua de las locomotoras a vapor. pero los había por todas partes aunque muy especialmente en España. La gran mayoría tiene tres palas. generalmente de cuatro aspas. Son usadas en parques eólicos para la producción comercial de electricidad. Hoy en día la industria eólica utiliza generadores con rotores de hasta 126 metros de diámetro fabricados con alta tecnología. 38 . conocidas también como aerogeneradores tienen su origen en Dinamarca en la década de 1980. Multipala El molino multipala se utiliza para bombear agua y fue de enorme utilidad en el siglo XIX. donde las corrientes de los ríos no eran tan importantes como en otros países europeos. En Estados Unidos. están pintadas de un tono claro. entre ellos y gracias a Don Quijote. que se construyeron en Europa a partir del siglo XII. Aerogenerador Las turbinas eólicas modernas. tienen una eficiencia alta y están controladas por computadora. Requiere vientos de 4 a 5 m/s. quien patentó el diseño en 1931. el desarrollo de molinos de bombeo fue el factor principal que permitió la agricultura y la ganadería en vastas áreas de Norteamérica. de otra manera imposible sin acceso fácil al agua.

etc. Energía solar térmica: se encarga de calentar el agua de forma directa gracias a la utilización de paneles solares (siempre temperaturas inferiores a los 80°C).[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Solares La energía solar es la energía que proporciona el sol a través de sus radiaciones y que se difunde. Energía solar pasiva: es el aprovechamiento de la energía solar de forma directa. refrigeración. sin transformarla en otro tipo de energía para su utilización. 39 . calentamiento de piscinas. Gracias a ella podemos obtener iluminación y calefacción de forma sostenible y generando un importante ahorro energético. directamente o de modo difuso. secaderos. en la atmósfera. Gracias a diversos procesos. en energía eléctrica o en biomasa. usos industriales. la corriente eléctrica continua que proporcionan los módulos fotovoltaicos se puede transformar en corriente alterna mediante un aparato electrónico llamado inversor e inyectar en la red eléctrica. calefacción de espacio. El agua queda almacenada para su posterior consumo: calentamiento de agua sanitaria. normalmente una lámina metálica semiconductora llamada célula fotovoltaica. Se pueden distinguir tres tipos de energías: Energía solar fotovoltaica: se obtiene gracias al efecto fotoeléctrico de un determinado dispositivo. Las técnicas para capturar directamente una parte de esta energía están disponibles y están siendo mejoradas permanentemente. la energía solar se puede transformar en otra forma de energía útil para la actividad humana: en calor.

Las celdas solares de silicio se elaboran utilizando planchas (wafers) monocristalinas. ya sea directamente vía el efecto fotovoltaico. en el cual la luz que incide sobre un dispositivo semiconductor de dos capas produce una diferencia del fotovoltaje o del potencial entre las capas. planchas policristalinas o láminas delgadas 40 . La forma más común de las celdas solares se basa en el efecto fotovoltaico. Este voltaje es capaz de conducir una corriente a través de un circuito externo de modo de producir trabajo útil. o indirectamente mediante la previa conversión de energía solar a calor o a energía química.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora  Celdas solares Las células o celdas solares son dispositivos que convierten energía solar en electricidad.

este movimiento será transmitido al generador. La reacción de fisión se produce al partir los núcleos atómicos de algún elemento como el uranio 235 o el plutonio 239. El calor obtenido es utilizado para calentar agua en el interior de enormes vasijas de acero conocidas como reactores. en éstas el calor se obtiene a partir de la fisión nuclear en un reactor. mediante el bombardeo de los mismos con pequeñísimas partículas denominadas neutrones y con lo cual obtenemos una gran cantidad de energía calorífica y electromagnética. (La fisión de 1 Kg de uranio 235. libera 18. produciéndose así el vapor que es utilizado para hacer girar las turbinas.7 millones de kilowatts/hora en forma de calor). la diferencia estriba en la forma de obtener el calor para la producción de vapor.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Nucleoeléctricas Una central nucleoeléctrica es una instalación industrial donde se logra transformar la energía contenida en los núcleos de los átomos. en energía eléctrica utilizable. Tampoco se produce emanación al medio ambiente de gases de combustión. 41 . Es similar a una central termoeléctrica convencional. aire y eliminación de residuos sólidos. el cual producirá la electricidad. Las ventajas de las centrales nucleares son: que en el reactor no se tiene un sistema continuo de inyección de combustible.

neutrones y por electrones que giran alrededor de éste.840 veces más ligero que el protón. El protón y el neutrón tienen prácticamente la misma masa. Los electrones se localizan girando alrededor del núcleo. 42 . El tercer tipo de partícula del átomo es el electrón. En la actualidad sabemos que el átomo está constituido fundamentalmente. La cantidad de electrones de un átomo es igual al número de protones que contiene el núcleo. mientras que el neutrón carece de carga. formando lo que pudiéramos llamar una “nube”. pequeñísimas unidades que durante mucho tiempo se consideraron invisibles. cuya masa es casi igual a la suma de las masas de los protones y neutrones que lo componen. aunque es 1. posee una carga eléctrica negativa (-). razón por la cual sus cargas eléctricas se encuentran balanceadas. por un núcleo compuesto de protones. El número de protones que contiene el núcleo de un átomo se denomina número atómico y es igual al número de electrones orbitales. Protones y neutrones fuertemente unidos entre sí. La suma del número de protones y el de neutrones se conoce como número de masa. pero se diferencian en que el protón posee un carga eléctrica positiva (+). integran lo que se denomina el núcleo del átomo. La carga eléctrica total del núcleo es positiva y es igual a la suma de las cargas de sus protones.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora LA ENERGÍA NUCLEAR Toda la materia del universo está formada por moléculas que a su vez están constituidas por átomos. el cual.

43 . llevados a cabo a fines del siglo pasado por Henri Becquerel. seguramente se podrían obtener cantidades fabulosas de energía. Cada elemento está formado por átomos del mismo número atómico. los estudios de Einstein explicaron que dicho desprendimiento de energía era el resultado de la transformación de pequeñísimas cantidades de masa de acuerdo con la equivalencia E=mc2. condujeron en 1902 al descubrimiento del fenómeno de la transmutación de un átomo en otro diferente. a partir de una desintegración espontánea que ocurría con gran desprendimiento de energía. con número atómico 92. tiene fundamentalmente dos isótopos. por ejemplo. el elemento uranio. Los experimentos sobre la radioactividad de ciertos elementos como el uranio. En la naturaleza existen 272 átomos estables con distintos números de masa que dan lugar a los 103 elementos plenamente identificados.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Este número proporciona una idea aproximada de la masa del átomo. ya que las masas de ambas partículas son aproximadamente iguales a la masa de los electrones es comparativamente despreciable. Poco después en 1905. cuyos números de masa son 235 y 238. pero que pueden tener diferente número de masa. Estos átomos de un mismo elemento reciben el nombre de isótopos. Ambos hechos condujeron a la conclusión de que si se lograba desintegrar a voluntad los átomos de algunos elementos. el polonio y el radio. Pierre y Marie Curie. Así.

lográndolo finalmente el 2 de diciembre de 1942. El control de la “reacción en cadena” se obtuvo mediante la absorción o captura de los neutrones libres por elementos como el boro y el cadmio. 44 . emite radiaciones. para fisionar otros núcleos del mismo isótopo en lo que se denomina una “reacción en cadena”. utilizando los neutrones producidos en la fisión de núcleos del uranio 235. que fueron lanzadas sobre las ciudades de Hiroshima y Nagasaki. bombardeando con neutrones núcleos del isótopo del uranio 235.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora En 1938 Otto Hahn. cuando por primera vez se empleó la energía nuclear para generar electricidad. Desgraciadamente. tuvieron como primera aplicación la manufactura de bombas atómicas. todos estos descubrimientos extraordinarios. En esta reacción cada núcleo se parte en dos núcleos de masas inferiores. libera energía que se manifiesta en forma térmica y emite dos o tres nuevos neutrones. Esta última circunstancia llevó al físico italiano Enrico Fermi a tratar de mantener y controlar una reacción nuclear. Fritz Strassman y Lise Meitner pudieron comprobar el fenómeno de la fisión nuclear. No fue hasta la primera mitad de la década de los cincuenta.

es el movimiento que efectúa describiendo su órbita alrededor del Sol. Y. para nosotros. Se desplaza. a una distancia media del Sol de 150 millones de kilómetros. aún más. equivalente a 365. este movimiento afecta poco nuestra vida cotidiana. en definitiva. ya que determina el año y el cambio de estaciones. en 365 días. forma parte inexcusable de nuestras vidas. que provoca el día y la noche. Nuestro planeta describe una trayectoria elíptica de 930 millones de kilómetros. que determina nuestros horarios y biorritmos y que. con el resto de planetas y cuerpos del Sistema Solar. El Sol se 45 .2422 días. 5 horas y 57 minutos. Movimiento de traslación: el año Por el movimiento de traslación la Tierra se mueve alrededor del Sol. la rotación de la Tierra alrededor de su propio eje. Sin embargo.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora ¿Cómo gira la tierra? La Tierra está en continuo movimiento. impulsada por la gravitación. girando alrededor del centro de nuestra galaxia. la Vía Láctea. Más importante. que es la duración del año.

produciendo la impresión de que es el cielo el que gira alrededor de nuestro planeta. la Tierra viaja a una velocidad de 29. Como resultado de ese larguísimo camino. La excentricidad de la órbita terrestre hace variar la distancia entre la Tierra y el Sol en el transcurso de un año. o México a España: 9 horas de vuelo o España a México: 11 horas de vuelo *La diferencia de tiempo a pesar de que son los mismos lugares es debido al viento y la diferencia de ruta que debe tomar el piloto. Gira en dirección Oeste-Este.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora encuentra en uno de los focos de la elipse. denominado rotación. recorriendo en una hora 106. En su movimiento de rotación.A.5 kilómetros por segundo.000 km. y de noche cuando el horizonte permanece oculto a los rayos solares. Movimiento de rotación: el día Cada 24 horas (cada 23 h 56 minutos). que equivale a 149. los distintos continentes pasan del día a la noche y de la noche al día.000 kilómetros.675. A primeros de enero la Tierra alcanza su máxima proximidad al Sol y se dice que pasa por el perihelio. La distancia media Sol-Tierra es 1 U.700. en dicha mitad es de día mientras que en el lado oscuro es de noche. se debe la sucesión de días y noches. la Tierra da una vuelta completa alrededor de un eje ideal que pasa por los polos.800. en sentido directo (contrario al de las agujas del reloj). (Unidad Astronómica).000 kilómetros. 46 . A este movimiento. La mitad del globo terrestre quedará iluminada.000 kilómetros al día. o 2. La distancia Tierra-Sol en el perihelio es de 142.544.000 kilómetros y la distancia Tierra-Sol en el afelio es de 151. siendo de día el tiempo en que nuestro horizonte aparece iluminado por el Sol. A principios de julio llega a su máxima lejanía y está en afelio. Tiempo de España a México y de Mexico a España.

Clima templado: este se percibe en la zona occidental del estado donde la altura es de 1.800 metros de altura. Tlapacoyan y Xalapa.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Clima en los estados de Veracruz. La temperatura media anual. a una altitud de entre 1.800 metros de altura. con una temperatura media anual que oscila entrelos 18° y 22° C. lugares ubicados entre los 2.600 metros. con temperaturas medias que varían entre los 12° y 18° C. incluyendo las llanuras costeras del Golfo norte y sur. Clima semifrío y frío: característico de la zona de Cofre del Perote y el Pico de Orizaba. con una temperatura media anual de 14° C. Xalapa y Perote.800 y 3.600 y 2.000 y 1. Esto clima se da debido a la barrera natural impuesta por el Eje Neovolcánico y la Sierra Madre Oriental que impide la llegada de los vientos húmedos. 47 . La temperatura media anual es de 22° C. Clima semicálido húmedo: este se localiza en las ciudades de Orizaba. Clima cálido húmedo: predomina en el 80% del territorio veracruzano. Clima seco: es característico de la ciudad de Perote y el oeste de la región huasteca.

por ello. Por ello se requiere la existencia de experiencias previas e "imaginación responsable" para crear procesos adaptados a un centro de consumo.1 En la propulsión de buques se denomina ciclo combinado al sistema de propulsión COGAG. Un ciclo combinado ayuda a absorber una parte del vapor generado en el ciclo Joule y permite. A final de 2008 este tipo de centrales representaba el 24% de la potencia eléctrica total instalada en España y generó el 32% de la demanda anual. uno cuyo fluido de trabajo es el vapor de agua y otro cuyo fluido de trabajo es un gas producto de una combustión. o instalar una turbina de gas de mayor tamaño cuya recuperación térmica no estaría aprovechada si no se utilizara el vapor en una segunda turbina de contrapresión. 48 . mejorar la recuperación térmica. selección que debe realizarse con criterios de eficiencia y economía.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora ¿Cuál es la producción de energía en los sistemas de ciclo combinado a través de sistemas de vapor de agua (sistema térmico) o aprovechando las turbinas con gases. que al mismo tiempo dispongan de gran flexibilidad que posibilite su trabajo eficiente en situaciones alejadas del punto de diseño. de forma que son capaces de variar su potencia con relativa facilidad para adaptarse a la demanda. combustibles y el calor con la energía con diferenciales de las turbinas de gas y turbinas de vapor? Ciclo combinado Se denomina ciclo combinado en la generación de energía a la co-existencia de dos ciclos termodinámicos en un mismo sistema. La selección de la presión y la temperatura del vapor vivo se hace en función de las turbinas de gas y vapor seleccionadas. Las centrales eléctricas de ciclo combinado son una parte fundamental del mix energético español. Su gran ventaja es que son centrales con una alta capacidad de regulación. En un ciclo combinado el proceso de vapor es esencial para lograr la eficiencia del mismo.

[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora ¿Qué es Factor de potencia? Se define factor de potencia. 49 . Factor de potencia al cociente entre la potencia activa y la potencia aparente. que es coincidente con el coseno del ángulo entre la tensión y la corriente cuando la forma de onda es sinusoidal pura. Da una medida de la capacidad de una carga de absorber potencia activa. como la relación entre la potencia activa. de un circuito de corriente alterna. P.d. S.p = 0. y la potencia aparente. O sea que el factor de potencia debe tratarse que coincida con el coseno phi pero no es lo mismo. Por esta razón f.d. f..p. etc.p = 1 en cargas puramente resistivas y en elementos inductivos y capacitivos ideales sin resistencia f.d.

Lingotes Bloques de metal que se obtienen vaciando el metal liquido en un molde. Estos elementos presentan características parecidas entre si. desde el numero atómico 89 (el actinio) al 103 (laurencio). Forma en U. Triángulos. Si son delgados se llaman chapas. no se encuentran en la naturaleza y tienen tiempos de vida cortas. - 50 . Perfiles Barras con formas especiales. etc. en T. si su diámetro es muy pequeño se llaman alambres Planos superficies planes de distintos espesores. Estos elementos junto con los lantánidos. dando un total de 15 elementos. son llamados elementos de transición interna. que suele incluirse dentro de este grupo.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora UNIDAD II Actínidos Los actínidos (o actinides como la IUPAC recomienda) son un grupo de elementos que forman parte del periodo 7 de la tabla periódica. El nombre procede del elemento químico actinio. Las de mayor numero atómico. todos sus isotopos son radioactivos. Formas comerciales de los metales Largos Barras de sección cuadrada o circular.

ejecutivo y judicial) y de estos con sus ciudadanos. control del almacén de materias primas y producto terminado. Es el medio para establecer los principios del Derecho. asignación de funciones a los obreros. En una fábrica es todo lo referente a la producción. El elemento material es la norma jurídica y el elemento formal es su promulgación. Tarea extra clase ¿Qué es la Constitución? La Constitución o carta magna (del latín cum. La ley es la más importante de las fuentes del Derecho y está constituida por dos elementos: material y formal. estudio de tiempos y movimientos en la cadena productiva. con. ¿Qué es una ley? La ley es la norma jurídica emanda del poder público. escrita o no. etc. Este documento busca garantizar al pueblo sus derechos y libertades.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Tarea extra clase Definición de Jefe de Operaciones en una empresa El jefe de operaciones o director de operaciones (del inglés chief operating officer o COO) de una empresa es el ejecutivo responsable del control de las actividades diarias de la corporación y de manejo de las operaciones (OM). establecida o aceptada para regirlo. supervisores y jefes. Son normas de carácter jurídico creadas por el estado las cuales tienen un proceso de creación. control de las líneas de producción. se definen como poder legislativo. de un Estado soberano u organización. determinación de las cantidades a fabricas de los diferentes productos en base a un estudio de máximos y mínimos. en los países occidentales modernos. mantenimiento y programación de la maquinaria. desde la solicitud de las materias primas. y statuere. cuando estas normas cumplen con el requisito de creación impuesto por el estado por medio de su aparato legislativo adquiere el carácter de ley. 51 . El Jefe de Operaciones es uno de los puestos más altos en una organización y reporta directamente al director ejecutivo (CEO) o a la junta de directores de la empresa. para que sea conocida y acatada por la sociedad. La constitución fija los límites y define las relaciones entre los poderes del Estado (poderes que. establecer) es la norma suprema. estableciendo así las bases para su gobierno y para la organización de las instituciones en que tales poderes se asientan.

su impersonalidad y abstracción las conducen a la generalidad.     Clasificaciones de la ley  En sentido material y formal: esta diversificación en material y formal se particulariza por observar cuál es el contenido de la ley y cuál el origen de la misma Material es toda norma general y obligatoria. Obligatoriedad: Tiene carácter imperativo-atributivo. De derecho estricto y de derecho equitativo. emanada de autoridad competente. es decir. resultan más o menos indeterminados los requisitos o los efectos del caso regulado. subrogación y derogación por leyes posteriores. que por una parte establece obligaciones o deberes jurídicos y por la otra otorga derechos.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Características   Generalidad: La ley comprende a todos aquellos que se encuentran en las condiciones previstas por ella. Nacionales. Rige hacia el futuro: Regula los hechos que ocurren a partir de su publicación irretroactiva. también se denominan rígidas o flexibles. para un número indeterminado de casos y de hechos. Esto significa que siempre hay una voluntad que manda. y sólo dejará de tener vigencia mediante su abrogación. Abstracta e impersonal: Las leyes no se emiten para regular o resolver casos individuales. a un castigo impuesto por ella misma. La ley impone sus mandatos. provinciales.    En las primeras la norma es taxativa y no deja margen para apreciar las circunstancias del caso concreto ni graduar sus consecuencias. Se reputa conocida: Nadie puede invocar su desconocimiento o ignorancia para dejar de cumplirla. locales 52 . Formal es toda norma emanada desde el congreso conforme al mecanismo constitucionalmente determinado. Permanencia: Se dictan con carácter indefinido. dejando un cierto margen para apreciar las circunstancias de hecho y dar al Derecho una configuración adecuada al caso concreto. a) Por el sistema al que pertenecen: Internacionales. y otra que obedece. ni para personas o grupos determinados. Su incumplimiento da lugar a una sanción. incluso en contra de la voluntad de sus destinatarios. permanente. sin excepciones de ninguna clase. En las segundas. que somete.

su aplicación y en su caso defines conceptos. ya fuera del reglamento propiamente dicho y en números ordinales escritos con letra. c) Según cómo actúa la voluntad individual:  Imperativas son leyes que se imponen a la voluntad individual o colectiva. "Son personas todos los entes susceptibles de adquirir derechos y contraer obligaciones". los puntos principales que deben tocar los reglamentos son. puedes incluir un capitulo de infracciones o sanciones a la omisión o violación al mismo reglamento y finalmente. prohibiciones entre otras y dependiendo el tema). que es donde se estipula la vigencia del reglamento. que no dan opción para el sujeto. Están estrechamente ligadas al principio de autonomía de la voluntad. niegan al sujeto la posibilidad de realizar determinados actos o de tener ciertas conductas. Ley orgánica cuando nace como consecuencia de un mandato constitucional para la regulación de una materia específica. suele denominarse Constitución. ya que está por encima de cualquier ley. se ubican los artículos transitorios. la 53 .  Declarativas: son aquellas cuyo contenido encierra definiciones. posteriormente si es necesario. señalar atribuciones de quien tiene competencia para la aplicación del reglamento. Las disposiciones generales.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora b) b) Según el modo de operar:  Permisivas: son aquellas disposiciones que autorizan. La Constitución es la norma suprema del ordenamiento jurídico. Algunos tipos de leyes son: 1. Ley fundamental es la que establece principios por los que deberá regirse la legislación de un país. (metodologías. Ley ordinaria.  Prohibitivas: son aquellas que vedan. Partes de una Ley: La primera división básica de un reglamento es el capitulo. y regular los procesos del tema. y puedes en diversos capítulos. entre las que se incluye la ley de presupuestos. permiten a un sujeto realizar determinadas conductas. que es donde defines el objeto u objetivo del reglamento. cada capitulo contiene x numero de artículos. 2. Despues en los siguientes capítulos entras en materia de lo que quieres regular. Supletorias son leyes que rigen solamente cuando las personas no expresan su voluntad en otro sentido. 3.

Las normas de prohibición es todo aquello que no este permitido en la institución. Que son aquellos que desarrollan una norma legal ya existente Independientes. las cuales son acatados por un grupo social definido. 54 . Ejecutivos. y los llamados de necesidad. ¿Qué es un reglamento? Un reglamento son una serie de normas que nos ayudan a estar en armonía y a mantener el orden dentro de una sociedad. aquellos dictados como consecuencia de un estado extraordinario para el cual se necesitan disposiciones rápidas. Moral. Religioso etc. las normas pueden ser de orden Jurídico. al igual que las consecuencias de infringir las reglas establecidas.   Tipos de Reglamentos:    Estatales o no estatales.   Las partes elementales de un reglamento son el titulo y las personas a las que va dirigido el reglamento las normas enumeradas por orden de prioridad y estar brevemente especificado cada punto y que institución promueve dichas reglas. En función de qué administración territorial los dicta. esto es. aun no existiendo una norma legal. regulan una actividad que merece atención jurídica. Que son los que. Pero cuando las normas las aprueba un organismo administrativo es reglamento. organismo o algún tipo de servicio. institución. Así que la ley esta por encima del reglamento y el reglamento de las normas y las normas sólo es un aspecto general de pautar las conductas a seguir. ¿Qué es una Norma? Son reglas de conducta establecidas o admitidas mediante las cuales se mantiene un orden. Y algo muy importante cuando las normas las aprueba un organismo jurídico se vuelve ley.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora derogación de otro anterior si es que existe y alguna que otra cuestión de este estilo de orden general. las de permisión es todo lo que sea posible realizar o incluso una obligación y las de descripción es una breve explicación a cada una de las anteriores.

doblar y soldar Conduce bien la electricidad Reciclable como chapas. Luego es necesario una seria de procesos físicos y químicos para poder obtener metales en forma libre. Obtención de los Materiales metálicos 1. 55 . las aplicaciones y los procesos de obtención y elaboración de los minerales metálicos. boninas de motores. La minería se encarga de la extracción de los minerales metálicos o menas. La metalurgia es la ciencia que se ocupa del estudio de las propiedades. Diferencia entre un reglamento y una norma El reglamento esta hecho con normas. Técnicas para obtener los metales a partir de las menas. otra diferencia radica en su sistema de creación. 2. en cambio la norma es vista en forma general pues la ley y el reglamento son normas que utiliza el estado en diferente ámbito pero la norma es considerada en el ámbito más general. latas y botes Se oxida con facilidad Cobre Se corta y dobla fácilmente Muy resistente a la corrosión Reciclable como tubis y conductores de fontanería. cables eléctricos. pero se vuelve reglamento cuando es aprobado por algún organismo La diferencia radica en su jerarquía. 4.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Normas de Construcción Son especificaciones técnicas que establecen los criterios correctos y formas de ejecución de estructuras para poder crear espacios seguros y viables para la sociedad. 3. las tres son fuentes formales del derecho. Materiales Metálicos de uso frecuente   Holajata Fácil de cortar.

Así. Acero Reciclable como alambre. La ganga hace que la ley del metal disminuya. obtener el metal a partir de ese mineral. Ejemplos de Menas:  Algunas Menas Bauxita (pulida). se dice que un mineral es mena de un elemento químico. como primera etapa en la concentración y obtención del metal. chapas. mena del aluminio. rieles. perfiles. mena del estaño 56 . Asociado al concepto de mena. recortes. rodamientos Barras Tarea Extra clase ¿Qué es una mena? Una mena de un elemento químico. Se llama así al conjunto de todos los minerales sobrantes que se encuentran asociados a la mena en la roca extraída en un yacimiento.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora   - Aluminio Metal ligero. o más concretamente de un metal. Casiterita. muelles. por lo que es necesario separarla de la mena. tubos. está el de ganga. es un mineral del que se puede extraer aquel elemento porque lo contiene en cantidad suficiente para poderlo aprovechar. resistente y se corta con dificultad Conducen bien la electricidad Reciclable a partir de viejos perfiles. mediante metalurgia. generalmente un metal. cuando mediante un proceso de extracción a base de minería se puede conseguir ese mineral a partir de un yacimiento y luego. chapas.

1 Para obtener las fundiciones se deja solidificar el arrabio y se vuelve a fundir.Separación de la Mena y la ganga.. Aplicaciones en electricidad y electrónica. y se envía a diferentes hornos dependiendo del acero que se desea.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Cinabrio.Transformación del arrabio en hierro dulce. Bajas propiedades Mecánicas y difícil obtención. mena del mercurio.2 Para obtener el acero. El hierro 8/OCT/12 Elemento químico (Fe) que constituye aproximadamente al 5% de la corteza terrestre. 2. 4. otros minerales. fundiciones o acero. Hierro dulce o “Forjado”      Producto Siderúrgico que contiene entre el 99. Proceso que consiste en: 1.. Silvina. admite forja. La Siderurgia Es la metalurgia del hierro. sino combinado con otros elementos químicos.Extracción del material. el arrabio liquido se mezcla con chatarra y mineral de hierro. 4. 57 .. No se encuentra en estado puro. 3..Calcinación del mineral de hierro en un alto horno para obtener arrabio. y en consecuencia.90% y 99. mena del potasio. acero y fundiciones.99% de hierro. Materia dúctil y maleable. 4.

Hierro + Carbono.Afinidad por el oxigeno y reacciona con él formando una capa pasivadora.. 3.Aleación de hierro con un mínimo de 10% de cromo contenido en masa. Comunes 1.Construcción de estructuras.           10 de Octubre de 2012 Aceros que contienen un porcentaje de carbono en su composición.. etc. 4. de corte.03% . Facilidad de obtención.1. 2..Acero de elevada pureza y resistente a la corrosión 3... Inconvenientes Baja Resistencia a la oxidación. vanadio o titanio. Dificultad de su mecanizado Baja conductividad eléctrica Baja conductividad térmica Elevado punto de Fusión. 58 . manganeso. tornillos. Materiales Metálicos Férricos. clavos.. 2... elementos de maquinaria.. níquel. etc..Fáciles de soldar. Bajo costo Gran resistencia Mecánica.Hierro + Carbono + otros minerales 2.76%) a las que se les puede añadir otros elementos como el cromo. Inoxidable 1.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Aceros 9/OCT/12 Aleaciones de hierro + carbono (0.Muy resistente a la corrosión al desgaste y a las altas temperaturas. 3. herramientas.Poco resistentes a la corrosión. Aleados 1.Fabricación de instrumentos.

densidad mayor igual a 5kg/ dm3 o Cobre. estaño. níquel. utensilios de cocina o Por su conductividad eléctrica o Todos los aparatos eléctricos y electrónicos de uso cotidiano. o Por su conductividad térmica o Calderas. o Bronce o Cobre + estaño o A mayor estaño mayor dureza 59 . (alcopirita y malaquita). Volframio. plomo. o Materiales ligeros: densidad menor que 2kg / dm3 o Magnesio. o Aquellos que incluyen elementos metálicos y aleaciones que no se basan en el hierro. Principales Aleaciones del Cobre. En forma de planchas para cubrir techos. zinc. herramientas o Monedas o Piezas de maquinaria. o Instrumentos musicales. o Metales pesados. Actualmente se utiliza: o En la construcción. fácil de trabajar Se obtiene a partir de distintos minerales como cuprita. cromo. El Cobre o o o o o 11/OCT/2012 Metal pesado no Férrico de color rojo brillante Muy resistente a la corrosión Buen conductor de la electricidad Muy dúctil y maleable.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Materiales No Férricos. En la Antigüedad se utilizaba para la: o Fabricación de armas. mercurio. como de canalizaciones de gas y agua.

Laminación 23/OCT/12 Para el proceso de Laminación se pasan los lingotes o metal por dos rodillos que los arrastran y los reducen en su espesor. 2. eliminando los líquidos como el mercurio. Balastro Inductivo 29/OCT/12 El balastro. lámpara de vapor de sodio. Una vez obtenida esta condición se vierte el material licuado sobre un molde que tiene la forma. con temperaturas superiores a los 700°C. balastro (Hispanoamérica) es un equipo que sirve para mantener un flujo de corriente estable en lámparas. Todo el laminado y gran parte de ello se hace en caliente. Para llevar a cabo este procedimiento con cualquier metal se procede a elevarlo a temperaturas de fusión. arcillas y metales en general. enrollada sobre un núcleo de chapas de hierro o de acero eléctrico. tamaño y dimensiones de la pieza que se ha diseñado y se desea fabricar. lámpara de haluro metálico o lámpara de vapor de mercurio. también conocido como balasto o balastra (España). las cerámicas. El moldeado se puede hacer en todos aquellos materiales que puedan tener las propiedades de licuación como los plásticos. perfiles redondos y perfiles cuadrados. Fabricación por moldeo 1. Con ello se obtienen perfiles sencillos y en algunos casos mas complejos o complicados. Técnicamente es un reactor que está constituido por una bobina de alambre de cobre esmaltado. campanas.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora o Para fabricación de piezas moldeadas casquillos de bombillas. 60 . ya sea un tubo fluorescente.

[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora

Partes del balastro

Núcleo: Es la parte fundamental del balastro. Está compuesto por varias placas delgadas de acero al silicio, sobre el que se bobina el devanado de cobre para formar una bobina. Carcasa: Es la envoltura protectora del balastro. Del devanado salen 2 ó 3 cables de cobre que se conectan al circuito externo, mientras que en los balastros electrónicos salen 4. Sellador: Es un compuesto de poliéster que se deposita entre la carcasa y el núcleo del balastro. Su función es aislante.

Función de los Balastos Eléctricos La función de un balasto es la de limitar la corriente eléctrica que circula por una lámpara de modo de suministrarle la corriente y la tensión necesarias para su operación. Podemos separar a los balastos en dos tipos: los tradicionales, conformados con chapa de hierro al silicio y alambre de cobre y los electrónicos construidos por componentes de estado sólido. Depli S.R.L ha lanzado al mercado su nueva familia de Balastos Electrónicos para tubos fluorescentes y Dulux. Luego de un exhaustivo análisis se eligió un diseño de altísima tecnología y por ende de altísima calidad. La elección del diseño apuntó a un producto que trabaje apenas tibio de modo de no generar calor al ambiente y no quitar vida útil a sus propios componentes. El montaje de los circuitos impresos fue pensado en Figura de balastros eléctricos función, del apoyo sobre una doble guía lateral y dos soportes en los extremos. Estos soportes cumplen una doble función sostener la plaqueta y a la vez evitar la curvatura de la misma al ser conectado los cables en las borneras con la presión del destornillador. TIPO 105 W 2 X 40 W BALASTO CONVENCIONAL 145 W 120 W BALASTO ELECTRONICO 100W 80W

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[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora

Tarea extra clase ¿Qué es un Lumen?

30/OCT/12

Lumen (símbolo: lm) es la unidad del Sistema Internacional de Medidas para medir el flujo luminoso, una medida de la potencia luminosa emitida por la fuente. El flujo luminoso se diferencia del flujo radiante en que el primero contempla la sensibilidad variable del ojo humano a las diferentes longitudes de onda de la luz y el último involucra toda la radiación electromagnética emitida por la fuente según las leyes de Wien y de Stefan-Boltzmann sin considerar si tal radiación es visible o no. Lumen de encendido Este dato es especialmente importante para las bombillas fluorescentes compactas. Al permitir entre 3.000 y 6.000 encendidos, no deben utilizarse en lugares donde se tengan que encender y apagar con frecuencia, es decir, más de tres veces al día (como cuartos de baño o pasillos con sensores de movimiento), ya que podrían durar menos de lo que indica el fabricante. Para esos usos existen bombillas fluorescentes compactas especiales que se pueden encender y apagar hasta un millón de veces. Otras bombillas (como las incandescentes mejoradas) no se ven afectadas por el número de veces que se encienden y se apagan.

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[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora

Tabla 1. Equivalencia de lumens

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[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora

Tarea extra clase Tarifas C.F.E.

12/NOV/12

Tarifas para el suministro y venta de energía eléctrica (2011 - 2012) Para mostrarte la estructura y las cuotas que aplicamos a tu servicio de energía eléctrica, se necesita identificar la tarifa de suministro. En tu recibo de pago, la encontrarás fácilmente y podrás seleccionar la que te interese.

Tarifas específicas Servicios públicos 5 5-A 6 Cuotas mensuales autorizadas Agrícolas Temporal Acuícola 9 9M 9-CU 9-N Cuotas mensuales autorizadas 7 Cuotas mensuales autorizadas EA

Tarifas generales

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[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora

En baja tensión En media tensión Con cargos fijos En alta tensión Con cargos fijos Servicio de respaldo Servicio interrumpible

2 3 Cuotas mensuales autorizadas O-M H-M H-MC Cuotas mensuales autorizadas OMF HMF HMCF Cuotas mensuales autorizadas HS HS-L HT HT-L Cuotas mensuales autorizadas HSF HS-LF HTF HT-LF Cuotas mensuales autorizadas HM-R HM-RF HM-RM HS-R HS-RF HS-RM HT-R HT-RF HTRM Cuotas mensuales autorizadas I-15 I-30 Cuotas mensuales autorizadas

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9N. 1F. con demanda de 100 kW o más H-M 66 . 1E.5ª Servicio general para más de 25 kW de demanda en baja tensión Servicio para alumbrado público 6 7 Servicio para bombeo de aguas potables o negras. DAC 2(CF) Servicio general hasta 25 kW de demanda en baja tensión 3(D) 5.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Tabla de tarifas de CFE Tarifa Descripción 1 Servicio doméstico: 1. 9CU AE Acuícola O-M Tarifa ordinaria para servicio general en media tensión con demanda menor a 100 kW Tarifa horaria para servicio general en media tensión. 1C. 1B. 1A. 9M. de servicio público Servicio temporal 9 Servicio para bombeo de agua para riego agrícola en baja tensión: 9. 1D.

[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora H-S. HS-RF. Se identifican oficialmente por su número y/o letra(s). HS-R. HMRM. Tensión de suministro • Baja tensión: tensión <= 1000 volts • Media tensión: 1 kV < tensión > 35 kV • Alta tensión (nivel subtransmisión): 35 kV < tensión > 220 kV • Alta tensión (nivel transmisión): tensión >= 220 kV 67 . H-T Tarifas horarias para servicio general alta tensión HM-R. Existen muchos tipos de tarifas eléctricas entre ellos los siguientes. HT-R. HM-RF. H-T H-SL. HT. HS-RM. HT-RF.RM Tarifas horarias para servicio de respaldo |15|30 Tarifa de uso general para servicio interrumpible (Arriba de 7000 kW) Son disposiciones específicas que contienen las cuotas y condiciones que rigen para los suministros de energía. según su aplicación.

y en la siguiente página se encuentra lo que representa cada parte de él. 68 .F.E. Figura de Recibo de luz C.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora A continuación se presenta un ejemplo del recibo de luz que se entrega a usuarios.

Indica la cantidad de kWh registrados en tu medidor en la lectura más reciente. 6. 11. Es la diferencia entre la lectura anterior y la actual e indica el número de kWh que consumiste el último bimestre. 5. entre otras. El resultado de la resta de las lecturas se multiplica generalmente por 1. 7. 10. Número de servicio. Si necesitas referencias o comparaciones para observar tu tendencia de consumo de kWh. Datos del usuario. Esta cantidad indica el costo real de la energía que consumiste en tu servicio. En este recuadro se publican periódicamente tips de ahorro. Lectura anterior. se le denomina subsidio. 14. Lectura actual. entre otros detalles. Nombre y domicilio. Es la diferencia entre el costo real y el total a pagar. Número de servicio. Esta indica el número de kilowatts hora (kWh) registrado en tu medidor al final del bimestre anterior. 13. El número de días que se te cobran. 8.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora 1. Avisos. Con esta cifra te das una idea del promedio de kWh que consumiste cada día durante el último bimestre. Multiplicador. 9. Días. 3. Aportación gubernamental. Periodo de consumo. Costo de producción. 2. Consumo. Estos 12 dígitos te identifican como usuario para que realices operaciones como pagar en el banco o en los cajeros automáticos de la CFE. También se te notifica si el consumo de tu recibo es estimado porque no se pudo tomar la lectura. Estos son los datos que te identifican ante la empresa. en esta sección consulta los bimestres anteriores de los dos últimos años. eventos deportivos o culturales o programas que ofrece CFE. para consultar tu importe y fecha límite de pago en el número de atención a clientes (071). Promedio diario. 4. Te muestra la fecha inicial y final del consumo de energía registrado. Historial de consumo. Código de letras y números que identifica el medidor instalado en tu casa o negocio. 12. 69 . 15. Número de medidor.

Para que evites la suspensión del servicio. El código de barras que viene en este talón sirve para pagar en instituciones bancarias y centros comerciales autorizados. una capacidad eléctrica (como en un sensor de humedad). una Tensión eléctrica (como en un termopar). torsión. fuerza. una corriente eléctrica (como en un fototransistor). 20. con impuestos incluidos. un tipo de tarifa. movimiento. y transformarlas en variables eléctricas. Indica el número de fases de corriente eléctrica que contrataste para tu casa. Talón de caja desprendible. significa que tienes el mayor subsidio. Concepto básico: los primeros kilowatts que consumes (150 en este tipo de tarifa) tienen el precio más bajo. por tanto. Tarea extra clase ¿Qué es un sensor? 12/NOV/12 Es un dispositivo capaz de detectar magnitudes físicas o químicas. 19. El sello y la cadena digital son para identificación exclusiva ante la Secretaría de Hacienda y Crédito Público. pues mientras más consumas menor es el subsidio. aceleración. desplazamiento. Uso. presión. intensidad lumínica. Incluso si rebasas el consumo intermedio se te cobrará con base en una tarifa doméstica de alto consumo (DAC) y el costo de los kilowatts extra será bastante más alto. 23. Si rebasas el consumo básico. etc. los kilowatts que siguen se cobran a un precio mayor. 21. distancia. 22. llamadas variables de instrumentación. Hilos. Es la cantidad de dinero neta que debes pagar. 24. inclinación. Las variables de instrumentación pueden ser por ejemplo: temperatura. Información de identificación SHCP. etc.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora 16. 17. Tarifa. Si solo se te cobra hasta este rango. humedad. Cálculo de facturación (ejemplo en tarifa 1). Una magnitud eléctrica puede ser una resistencia eléctrica (como en una RTD). 18. Las tarifas domésticas se clasifican de acuerdo con promedios de temperatura y son diferentes en distintos puntos de la República Mexicana. Indica si el uso es doméstico o comercial y. pH. Con este número se identifica la tarifa que se te aplica a la hora de calcular tu consumo de energía eléctrica. Concepto intermedio. Fecha límite de pago. Cantidad total a pagar por el bimestre. 70 .

[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Un sensor se diferencia de un transductor en que el sensor está siempre en contacto con la variable de instrumentación con lo que puede decirse también que es un dispositivo que aprovecha una de sus propiedades con el fin de adaptar la señal que mide para que la pueda interpretar otro dispositivo. Offset o desviación de cero: valor de la variable de salida cuando la variable de entrada es nula. Por ejemplo. Linealidad o correlación lineal. robótica. aparte de la medida como magnitud de entrada. Características elementales de un sensor    Rango de medida: dominio en la magnitud medida en el que puede aplicarse el sensor. pueden ser condiciones ambientales. Resolución: mínima variación de la magnitud de entrada que puede apreciarse a la salida. industria aeroespacial. Sensibilidad de un sensor: suponiendo que es de entrada a salida y la variación de la magnitud de entrada. Precisión: es el error de medida máximo esperado.       71 . Si el rango de medida no llega a valores nulos de la variable de entrada. la toma de valores desde el sensor. Áreas de aplicación de los sensores: Industria automotriz. que influyen en la variable de salida. Los sensores pueden estar conectados a un computador para obtener ventajas como son el acceso a una base de datos. etc. habitualmente se establece otro punto de referencia para definir el offset. Derivas: son otras magnitudes. Repetitividad: error esperado al repetir varias veces la misma medida. industria de manufactura. Rapidez de respuesta: puede ser un tiempo fijo o depender de cuánto varíe la magnitud a medir. desgaste. Un sensor también puede decirse que es un dispositivo que convierte una forma de energía en otra.) del sensor. la temperatura u otras como el envejecimiento (oxidación. Como por ejemplo el termómetro de mercurio que aprovecha la propiedad que posee el mercurio de dilatarse o contraerse por la acción de la temperatura. Depende de la capacidad del sistema para seguir las variaciones de la magnitud de entrada. como la humedad. medicina. etc. etc.

Figura de Elevador de voltaje Tarea extra clase Investigación Características de Hornos de cubilote 26/NOV/12 Este es un tipo de horno cilíndrico vertical de aproximadamente 6 metros de alto. máquinas expendedoras de refrescos. Aplicaciones: Diseñado principalmente para la puesta en marcha de enfriadores. lavadoras. hasta el estado líquido y permite su colado. el cual debe 72 . tiene ventilación forzada por toberas ubicadas en la parte inferior del mismo. Este tipo de horno esta recubierto de material refractario en su interior. motores y equipos similares.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Tarea extra clase Elevadores de voltaje 12/NOV/12 Funcionamiento: La función principal del Elevador de tensión consiste en elevar el voltaje de la línea de alimentación. El material se distribuye en forma de capas de aproximadamente 30 o 40 cm en su interior. refrigeradores. el cual lleva los metales en el colocados. congeladores. alternado con carbón el cual permite que el proceso sea continuo. en lugares donde el voltaje de la línea de alimentación existente es permanentemente bajo. equipos de aire acondicionado. puede ser utilizado para la fabricación de casi todas las aleaciones de Hierro. con el objeto de proporcionar un voltaje mas adecuado a los aparatos que se conecten a él.

es evidente que debe ser ligeramente más grande que la pieza que se desea fabricar ya que existe contracciones del metal cuando se enfría. su precio suele ser superior a 10 veces el del ladrillo convencional. usualmente es hecha en madera o yeso. y son muy resistentes a la temperatura y la abrasión. se los suele clasificar según su composición en 4 grandes grupos. 73 . el proceso comienza con la elaboración del modelo que es la pieza que se desea reproducir. tenemos también los neutros que son elaborados por elementos neutros como la magnesia. pero cuando la producción es en masa se la maquina en metales “blandos “como el aluminio. Y aquellos denominados especiales constituidos por carburos y circonio útiles por su capacidad de lubricación.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora ser inspeccionado antes de cada carga ya que debido a la temperatura que se evidencia en su interior ( aprox. sílice y sulfato de aluminio. son necesarias las previsiones para evacuación de gases. 1500 C) podría perforar la estructura tubular y caer sobre los operarios que se encuentran realizando el proceso de colado en la base del horno. Este material refractario esta usualmente constituido por ladrillos refractario que como tales tiene caras lisas. Es usual que el colado se realice en moldes de arena en la base del mismo. Los ácidos aquellos que contiene arcilla. pero más costosos. eventualmente se colocan elementos cerámicos en todas estas mezclas con el objetivo de mejorar aún más la resistencia mecánica y térmica del conjunto. suelen ser más baratos que el resto y mientras más sílice son más resistentes al metal. La segunda clasificación la hace aquellos denominados como Básicos constituidos por Oxido de Manganeso son más resistentes que los anteriores. usualmente conocidos como venteos.

d) Boca de carga: pequeña y provista de una plancha inclinada para la introducción de las cargas cuando se realizan a mano. es importante anotar que siempre se esta trabajando se lo hace en negativo. cuando se requiere fabricar una pieza que es hueca se debe provisionar un “macho” que es un elemento sólido colocado en la matriz para que allí no ingrese el metal fundido. más amplia si se hace mecánicamente. El personal asignado a este proceso es muy experimentado y debe tener las protecciones respectivas. c) Chimenea y su correspondiente cobertura. la cual se derrite conforme ingresa el metal ocupando su lugar para ulteriormente enfriarse. es decir donde no se requiere metal se coloca el macho y donde si se lo requiere se lo coloca el modelo que evidentemente deberá ser extraído previo al colado. Estructura y funcionamiento del horno de cubilote El cubilote está constituido por las siguientes partes a) Envoltura cilíndrica de chapa de acero soldada. que circunda del todo o en parte la envoltura y dentro de la cual. pasa aire o viento (enviado por una máquina soplante) para la combustión del coque. es usual también que se coloquen modelos de cera .[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Luego se procede a la fabricación de la matriz de arena o molde la cual se comienza compactando la arena alrededor del modelo. f) Toberas. para permitir las dilataciones radiales y axiales de refractario). En el país la utilización de cubilotes esta orientada a la fabricación fundamentalmente de piezas para alcantarillado (rejillas. rellena de arena seca. usualmente su instalación se encuentra complementado con un taller de maquinas herramientas para dar el acabado a las piezas por el producidas. b) Revestimiento interno de material refractario (entre este y la envoltura se deja una capa intermedia de unos 2 cm. herramientas manuales para el área de la construcción y elementos de bronce. en forma de caja horadada y adaptada al revestimiento para conducir el aire al interior del cubilote. e) Cámara de aire anular. la pared exterior está agujereada y provista de portillos con mirillas (de mica o cristal)para vigilar la combustión. tapas de revisión). Algunas veces se añade apaga chispas. de hierro colado o chapas de acero. En la parte correspondiente de cada tobera. 74 . de plancha delgada.

Mantiene la misma inclinación de la solera (10º). h) Puerta lateral de encendido y limpieza. A través de ella se descarga el contenido de coque de la cama. que puede cerrarse con un portillo de descarga de uno o dos batientes que se abren hacia abajo por medio de un cerrojo. al final de la operación del horno. i) Canal de colada. Antes de cerrarla. de hierro colado o chapa fuerte. m) Crisol: es la parte inferior del cubilote comprendido entre la solera y el plano de las toberas.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora g) Piquera de escoria. el 46 % del volumen. para hacer caer el hierro fundido en el caldero de colada. de hierro fundido y son sostenidas a su vez por unos cimientos de ladrillos de hormigón. k) Plancha base de envoltura cilíndrica. Se estima que el metal ocupa en él. para facilitar la salida de la escoria. El 54 % restante está ocupado por coque incandescente 75 . Abertura dispuesta a unos 15 o 20 cm aproximadamente por debajo del plano de toberas. inclinada de 30 a 40º. de plancha de hierro. l) Columnas de apoyo: casi siempre son cuatro. j) Solera a fondo de cubilote. hay que rehacer el murete que completa el revestimiento. al comienzo de la fusión. respecto a la horizontal. En su centro hay una abertura del diámetro de la solera. revestido de masa refractaria. Consiste en arena de moldeo apisonada e inclinada 10º hacia la piquera de sangría del horno. de una palanca o quitando el puntal.

[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Figura de las Partes de un Horno de Cubilote 76 .

La reparación puede efectuarse también por medio de unos aparatos especialmente creados para este uso. para que el coque encendido de la cama 77 . así como la propia chimenea del horno. A continuación. por la portilla de encendido (o desde arriba) se ntroduce un montoncito de leña seca que se enciende hasta obtener un fuego abundante y vivo. se repara. –La carga del horno comienza colocando sobre la capa de coque de encendido una carga de coque adicionada de la necesaria cantidad de fundente y encima de esta la carga metálica. antes de introducir una nueva capa hay que asegurarse de que el coque situado debajo esté bien encendido. Se empieza entonces a introducir el coque encendido. Las partes afectadas se recubren entonces con material nuevo. c) Introducción de la carga. a razón de 140 Kg por metro cuadrado de horno. –Después de cada fusión de 3 a 10 horas. A este fin. llamada también fundente. b) Encendido. A continuación se coloca una segunda carga de coque con fundente y la segunda carga metálica. que se presenta más o menos corroído entorno a las toberas hasta alcanzar el material refractario que no ha sufrido deterioro.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Funcionamiento del cubilote a) Reparación. El coque de encendido debe alcanzar de 1 a 1. Dos horas antes de dar comienzo a la colada. secándose con fuego de leña o con una llama de fuel-oil ode gas. se espera un período de tiempo de 60 a 90 minutos (según el tamaño del horno). el encendido de la columna se comprueba observando el color rojo del revestimiento refractario u observando directamente los trozos de coque por la mirilla de las toberas. a mano y dejándolo reposar por lo menos 24 horas. y así alternativamente hasta alcanzar la puerta de carga. que proyectan la masa refractaria contra las paredes que hay que reparar por medio de aire comprimido. con el coque debe mezclarse un 5 a10 % de piedra caliza. las mirillas de las toberas. todas abiertas. en una capa de unos 32 cm para cada carga. siempre del mismo material refractario. al día siguiente. El nivel se comprueba introduciendo por la boca de carga una cadena o una cabilla doblada en (Z). Si el espesor a recubrir es muy grande. se utilizan trozos de ladrillos. el cubilote se deja enfriar y.60 metros sobre el plano de toberas. Se activa e encendido dando viento por espacio de 4 a 5 minutos. se quita la escoria o el material refractario vitrificado adherido al revestimiento. con un cincel o una piqueta. arcilla y agua. lo cual sirve también para desulfurar el coque. Algunas veces se repara durante la noche o la madrugada para fundir todos los días. Aunque esto requiere de un esfuerzo considerable por parte de los reberberistas. –Se repara la solera del horno con arena de moldear seca con una pequeña adición de grafito. Este sistema es aplicable a los hornos de dimensiones grande y mediana. Al día siguiente se puede encender de nuevo. favorecido por el enérgico tiro que producen la portilla de encendido. la piquera de colada y la de escoria.

Esto es lo que se conoce como colada continúa. se abren los portillos de las toberas. se abre el canal de colada y la portilla de encendido y se hace correr cerrojo o el puntal que cierra la puerta inferior del horno. d) Período de operación. Cuando el nivel de la carga alcanza aproximadamente lastres cuartas partes de la altura del horno. Transcurrido ese tiempo. cerrando por completo la entrada de aire al horno cuando está próxima la fusión del último hierro colado. ya que se utilizarán cada vez que se pique el horno. el coque consumido se reintegra de modo regular a través de las cargas sucesivas de coque. –A partir de que el primer hierro fluye libremente por el canal de sangría. Se deben disponer de varios tapones (humedecidos. Vaciado el crisol se coloca un nuevo tapón en el orificio de sangría y se repite todo el proceso. próximos al horno). con su combustión. debe estar constituida por una cantidad de combustible cuya altura permanezca invariable durante toda la colada . reservado para estalos trozos de metal más ligeros. se reduce gradualmente el viento. se cierra este orificio con un tapón de barro refractario. Lo descrito aquí es lo que se denomina operar el horno por picada y se hace cuando se demandan grandes cantidades de hierro de una vezo por práctica establecida. Este hierro se considera frío y no se utiliza. La medida de que el crisol estará lleno le dará la salida de escoria por la piquera correspondiente. se presentará el primer hierro fundido en la piquera de colada. que se apagan con chorros de agua y se retiran para que no se 78 .[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora precaliente las cargas añadidas al horno. La fluidez con que salga la escoria es índice del buen funcionamiento del horno. Ahora se espera a que se acumule el hierro líquido en el crisol del horno. f) Vaciado del horno. desde un inicio el orificio de sangría permanece abierto. La carga de coque de encendido (cama). e) Fin de la fusión. Solo se emplea cuando comienza a salir caliente y con buena fluidez por el canal. la energía térmica necesaria. junto con la escoria). Entonces se rompe el tapón del orificio de sangría y se recibe el hierro en las cazuelas de vertido. el hierro y la escoria se separan en el sifón. Cuando aparece escoria en la piquera se vacía el horno. que entran por la puerta de carga. se conecta el ventilador y si todo ha sido bien ejecutado. quiere decir que el crisol está lleno de hierro líquido. Inmediatamente que salga toda la escoria (comienza a salir hierro. –Hay que asegurarse de que el pavimento debajo del horno esté bien seco. se cierran las mirillas de las toberas y las portillas.Para ello. –Después de algunas horas de funcionamiento se comprueba la cantidad de piezas que quedan todavía por colar y se introduce la última carga. transcurrido de 6 a 9 minutos. En el sistema por sifón (Pinar del Río). cuya función es sostener las cargas colocadas encima y dar. La solera del horno cae al igual que los residuos de la capa de coque y de material contenidos.

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estropee el cubilote. El coque recuperado se aprovecha para las estufas o para el relleno de machos muy voluminosos. El hierro se funde para las piezas corrientes. Características del Horno de Martin Siemens Los procesos de afino son una serie de operaciones que tienen como objeto la eliminación de impurezas y así purificar el arrabio obtenido en el alto horno y obtener un acero con las especificaciones deseadas en cuanto a composición. Para llevar a cabo estos procesos es necesaria la utilización de diversos hornos, los cuales se han ido modificando y modernizando a lo largo de los años. En este caso echaremos un vistazo al pasado y nos situaremos alrededor del año 1864, fecha en la cual se crea el horno Martin Siemens.

¿Qué es un horno Martin-Siemens?

Los hornos Martin-Siemens son hornos de reverbero y se utilizan principalmente para la fusión y afino del acero destinado a la fabricación de lingotes, y representaron la forma de fabricación de acero más extendido en Gran Bretaña y Estados Unidos. Su capacidad puede variar entre 25 y 500 toneladas. Hace años se empleaban hornos más pequeños, de 15 a 30 toneladas, sin embargo existen todavía en funcionamiento algunos hornos para fabricar piezas coladas grandes, con pesos de 50 toneladas o más. El horno Martin-Siemens es calentado con aceite, gas de coquería, gas de gasógenos o una mezcla da gas de alto horno y de coquería, si se dispone de ella. Cuando se emplea un gas de poco poder calorífico, como el gas de gasógeno o la mezcla citada, es fundamental precalentar el gas en un regenerador. El aire se recalienta siempre para conseguir la máxima economía térmica y lograr una elevada temperatura de llama.

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 Un poco de historia El procedimiento Siemens es el fruto de una cuidadosa investigación en los distintos métodos de fabricar acero. Los hermanos Siemens descubrieron que el combustible exterior podía arder más convenientemente en un dispositivo separado del horno, denominado generador de gas. F. Siemens introdujo importantísimas mejoras con sus cámaras recuperadoras solucionando así el problema de conseguir la temperatura necesaria para la fusión en el proceso del crisol abierto. Alrededor de 1864, los hermanos Siemens idearon un horno de fusión de crisol, abierto, sometido al efecto de una llama producida fuera del horno, con recuperación del calor de los humos mediante recuperadores, con el que se consiguió obtener temperaturas más elevadas. En el 1865 el horno sufrió una importantísima mejora al incorporar el procedimiento del francés P. Martin (sistema ácido).Los hornos Siemens-Martin superaron a los convertidores Bessemer en aspectos como el control de los componentes de la colada (carbono y azufre), el consumo de un “input” barato (chatarra) o algunas cualidades del acero (maleabilidad, ductilidad, laminabilidad). En 1867 era presentado en París un nuevo método (sistema básico) añadiendo hierro hematite, magnetita y cal para conseguir un material aún más puro (con menos carbono y sin apenas fósforo). En 1883 la producción británica de acero Siemens ya alcanzaba las 500.000 toneladas.  ¿Cómo es un horno Martin-Simens? El horno propiamente dicho comprende tres partes principales: la solera, el laboratorio y la bóveda. La solera recoge los materiales que se han de afinar y es una especie de cubeta rectangular, cuyo fondo está inclinado hacia el agujero de colada. El laboratorio es la parte comprendida entre la solera y la bóveda, donde se producen las reacciones de afino. Cierto número de aberturas colocadas en la parte anterior del horno, permiten efectuar la carga, y una de ellas está dispuesta de modo que permite la limpieza. La bóveda es de ladrillos silíceos y su misión es dirigir el calor por radiación sobre la solera. Las dimensiones de este horno suelen ser de unos 10m de largo por 5 m de ancho y de una altura de 35-50 m. Son de placas de acero remachadas sobre traviesas metálicas. A los dos lados de la solera se encuentran

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los tubos que conducen el gas y el aire, que desembocan en el laboratorio por aberturas conocidas como quemadores, a la salida de los cuales arde el gas. Las cámaras de recuperación colocadas debajo, y que en general son cuatro para cada horno, calientan el aire y el gas de la combustión mediante el aprovechamiento del calor perdido en el horno, al salir al ambiente los gases calientes del laboratorio. Cada media hora se invierte el paso de la mezcla gaseosa combustibles, de modo que cada pareja de cámaras actúan alternativamente como recuperadores y precalentadores, es decir, los precalentadores se convierten en recuperadores de calor al invertir el paso de la mezcla gas-aire, y viceversa. Los hornos más empleados, por los de mayores dimensiones, son los de gasógeno separado. La particularidad del método Martin-Siemens de poder utilizar despuntes de chatarra para fabricar acero es de gran importancia en la industria siderúrgica.

 ¿Cómo se realiza el proceso de afino en un horno Martin-Siemens? Dependiendo del revestimiento del horno, ya sea ácido o básico, tendremos dos procesos distintos: -Procedimiento Martin-Simens ácido: la solera es a base de sílice. La carga está constituida en su mayor parte de chatarra con pequeñísimas proporciones de azufre y fósforo, ya que no es posible la desulfuración ni la desfosforación en contacto con refractarios ácidos. El afino en este método se limita principalmente a la eliminación del carbono, silicio y manganeso por acción directa del óxido férrico en la escoria que aporta el oxígeno a la carga. La separación de estos elementos, como se puede observar en el gráfico siguiente, se hace casi simultáneamente, pero a diferentes velocidades. El óxido del metal actúa sobre el silicio y el manganeso y el revestimiento de sílice retarda la eliminación del silicio y favorece la del manganeso. Por otra parte el manganeso retarda la descarburación y protege al baño de la oxidación, por reducir el óxido ferroso disuelto. Desde el principio de la fusión hasta la desaparición de una parte importante del silicio y del manganeso, el baño permanece en calma y después empieza la descarburación. La eliminación del carbono se realiza principalmente por reacción con el óxido ferroso disuelto en el baño, ya que la elevada temperatura favorece la reacción endotérmica. Esto aparece reflejado en las siguientes reacciones:

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Si + 2FeO ↔ SiO2 + 2Fe Mn + FeO ↔ MnO + Fe C+ FeO ↔ CO ↑ + Fe

-Procedimiento Martin-Siemens básico: gracias al revestimiento magnesiano del horno se puede emplear una escoria básica que permite la desfosforación y en cierto grado la desulfuración. El silicio se elimina más rápidamente que en la marcha ácida, porque la sílice formada se fija en seguida en la cal de la escoria. También la presencia de la cal hace que la proporción de óxido férrico en la escoria sea algo mayor que en las escorias ácidas. El manganeso se elimina lentamente, y cuanto más se eleva la temperatura, más se intensifica la reducción parcial del óxido manganoso por el carbono. La descarburación se efectúa por intermedio del óxido ferroso disuelto en el baño, y el contenido de carbono es bastante elevado porque sólo pasa en pequeña proporción a la escoria básica. La desfosforación comienza desde el principio del afino; en general, la proporción de fósforo en el metal es tanto menor cuanto más básica es la escoria. La desulfuración del hierro se origina mediante el manganeso, que tiene una tensión de sulfuro menor que el hierro: FeS + Mn → MnS + Fe. También se puede transformar el azufre en una forma que sea estable en la escoria y no soluble en el metal. Esta forma es la de sulfuro cálcico, y la eliminación del azufre se puede expresar así: FeS+CaO→ FeO + CaS.  Tipos de hornos Martin–Siemens y usos más frecuentes. Estos hornos pueden ser fijos o basculables, prefiriéndose los últimos para el afino de arrabios con alto contenido en fósforo. Para fabricar aceros de calidad se emplean generalmente los hornos Martin-Siemens con revestimiento básico, aunque aún se utilizan en algunos lugares los que tienen revestimiento ácido para obtener aceros de muy buena calidad partiendo de materias primas muy selectas.

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Tarea Extra clase Motores de Explosión con 2 tiempos

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El motor de 2 tiempos, es un motor de combustión interna que realiza las cuatro etapas del ciclo termodinámico (admisión, compresión, expansión y escape) en dos movimientos lineales del pistón (una vuelta del cigüeñal). El motor de 2 tiempos, es especialmente utilizado en motocicletas, cortacéspedes o como fuera bordas.

Así funciona un motor de dos tiempos:  Primer tiempo: La bujía inicia la explosión de la mezcla de aire y gasolina previamente comprimida. En consecuencia de la presión del gas caliente baja el pistón y realiza trabajo. También cierra el canal de admisión A, comprime la mezcla abajo en el cárter, un poco más tarde abre el canal U y el canal de Escape E. Bajo la compresión adquirida el gas inflamable fresco fluye del cárter por el canal U hacia la cámara de explosión y empuja los gases de combustión hacia el tubo de escape. Así el cilindro se llena con mezcla fresca.  Segundo tiempo: El émbolo vuelve a subir y cierra primero el canal U, después el canal de escape E. Comprime la mezcla, se abre el canal de admisión A y llena el cárter con la mezcla nueva preparada por el carburador.

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mientras mueve arriba y abajo el cilindro. Todas las funciones son controladas únicamente por el pistón tapando y destapando los puertos.  Pueden operar en cualquier orientación ya que el cárter no almacena el lubricante. 84 . desarrolla más potencia para una misma cilindrada y su marcha es más regular. es de lejos. por lo que resulta más económico. Las ventajas de este motor:  El motor de dos tiempos no precisa válvulas de los mecanismos que las gobiernan. por su inventor.  Barrido de lazo: El método del cilindro con barrido de lazo utiliza puertos destinados a la transferencia para barrer la mezcla fresca hacia arriba en uno de los lados del cilindro y hacia abajo en el otro lado. Estos son los diferentes tipos de motores de 2 tiempos:  Puerto del pistón: Es el más simple de los diseños. el método de barrido del cilindro (intercambio de gases de combustión por mezcla fresca) y el método de agotar el cilindro. El barrido de lazo o “Schnurle”. uno de los sistemas de barrido más utilizados.  Al producirse una explosión por cada vuelta del cigüeñal. que son agujeros en un lado del cilindro. por lo tanto es más liviano y de construcción más sencilla. haciendo que la mezcla quemada sea empujada hacia adelante y expulsada por una lumbrera de escape.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Los tipos de motores de 2 tiempos varían de acuerdo con el método de entrada de la mezcla de aire y combustible.

85 . no es enteramente efectiva hasta que el pistón mismo cierra las lumbreras de transferencia y de escape durante su recorrido ascendente y es por esto. en la fase de compresiónadmisión. parte del volumen de mezcla sin quemar (mezcla limpia).[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Las desventajas de este motor:  Este motor consume aceite. se pierde por la lumbrera de escape junto a los gases resultantes de la combustión provocando no solo una pérdida de rendimiento. ya que la lubricación se consigue incluyendo una parte de aceite en el combustible. Esta pérdida de compresión también provoca una pérdida de potencia. la compresión relativa (relación entre los volúmenes del cilindro y de la cámara de combustión) y la compresión corregida. Este aceite penetra con la mezcla en la cámara de combustión y se quema produciendo emisiones contaminantes y suciedad dentro del cilindro que pueden afectar a la bujía impidiendo un correcto funcionamiento. midiendo el cilindro solo desde el cierre de las lumbreras.  Durante la fase de potencia-escape.  Su rendimiento es inferior ya que la compresión. sino más emisiones contaminantes. que en las especificaciones de los motores de dos tiempos aparecen muchas veces dos tipos de compresión.

con un tiempo de potencia cada dos fases en lugar de cada cuatro fases. el pistón se desplaza hacia atrás en la fase de explosión. En los motores de dos tiempos la mezcla de combustible y aire entra en el cilindro a través del orificio de aspiración cuando el pistón está en la posición más alejada del cabezal del cilindro. abriendo el orificio de expulsión y permitiendo que los gases salgan de la cámara. A continuación. pero al necesitar sólo dos tiempos para realizar un ciclo completo. El diseño más simple de motor de dos tiempos utiliza. en la que se enciende la carga de mezcla cuando el pistón llega al final de la fase. La eficiencia de este tipo de motores es menor que la de los motores de cuatro tiempos. las válvulas deslizantes u orificios (que quedan expuestos al desplazarse el pistón hacia atrás). Figura de motor de combustión interna con 2 tiempos 86 . La primera fase es la compresión. en lugar de que cada operación requiera un tiempo completo.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Motor de Combustión interna con 2 tiempos Con un diseño adecuado puede conseguirse que un motor Otto o diésel funcione a dos tiempos. El principio general del motor de dos tiempos es la reducción de la duración de los periodos de absorción de combustible y de expulsión de gases a una parte mínima de uno de los tiempos. producen más potencia que un motor cuatro tiempos del mismo tamaño. en lugar de válvulas de cabezal.

como energía para producir el movimiento giratorio que conocemos. Se abre la vávula de escape. Debido a su diseño. el pistón baja y el cilindro se llena de aire mezclado con combustible. Se enciende la mezcla comprimida y el calor generado por la combustión expande los gases que ejercen presión sobre el pistón. 1er tiempo: Carrera de admisión. Explosión. Se abre la vávula de admisión. 4to tiempo: Carrera de escape. Se cierra la válvula de admisión. el motor. Los cuatro tiempos del ciclo son: Entrada. Cada uno corresponde a un recorrido de pistón (ida o regreso) por lo que el ciclo completo se lleva a cabo en dos vueltas completas del cigüeñal (eje donde convierte el movimiento del pistón en movimiento circular). Figura que muestra los 4 tiempos de un motor de combustión interna 87 . el pistón sube y comprime la mezcla de aire/gasolina. expulsando los gases quemados. los gases son encendidos para quemarse (combustión). y Escape. Una vez mezclados íntimamente y confinados en un espacio denominado cámara de combustión. utiliza el calor generado por la combustión. 3er tiempo: Carrera de expansión. Compresión.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Motor de Combustión interna con 4 tiempos Un motor de combustión interna es básicamente una máquina que mezcla oxígeno con combustible gasificado. el pistón se desplaza hacia el punto muerto superior. 2do tiempo: Carrera de compresión.

empuja el pistón hacia arriba. succionando una nueva carga de mezcla vaporizada de aire/combustible. a diferencia del motor de cuatro tiempos en el que únicamente esta activa la cara superior. por la acción del mecanismo leva/levantador. Compresión: A medida que el pistón sube comprime la mezcla ya que la válvula de entrada ya esta cerrada. Figura de la Estructura de un Motor de combustión interna de 4 tiempos Características y diferencias entre los dos y los cuatro tiempos El motor de dos tiempos se diferencia en su construcción. La válvula de escape se mantiene cerrada por la acción de un resorte. En el cilindro izquierdo de la ilustración se puede ver la válvula de admisión abierta. el pistón se mueve hacia abajo. del motor de cuatro tiempos Otto en las siguientes características: * Ambas caras del pistón realizan una función simultáneamente.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora 1. 4. iniciando la combustión del combustible comprimido. 3. Entrada: Durante el clico de entrada. La inercia del volante (rueda pesada que esta conectada al cigüeñal). 88 . 2. El movimiento hacia arriba del pistón saca el combustible quemado (humo) fuera del cilindro. Explosión: En el punto máximo del ciclo de compresión la bujía lanza la chispa. Escape: En el punto mas bajo del ciclo de escape la válvula de escape se abre por acción del mecanismo leva/levantador. Al quemarse el combustible este se expande. empujando el pistón hacia abajo. comprimiendo la mezcla aire/combustible.

El pistón dependiendo de la posición que ocupa en el cilindro en cada momento abre o cierra el paso de gases a través de las lumbreras. Tanto los termopares como las termopilas son muy usados en aplicaciones de calefacción a gas. Este motor carece de las válvulas que abren y cierran el paso de los gases en los motores de cuatro tiempos. los termopares son ampliamente usados como sensores de temperatura. El grupo de termopares conectados en serie recibe el nombre de termopila. * El cárter del cigüeñal debe estar sellado y cumple la función de cámara de precompresión. * La lubricación. que en el motor de cuatro tiempos se efectúa mediante el cárter. Tarea Extraclase ¿Qué son los sensores termopares? 11/DIC/12 Un termopar (también llamado termocupla) es un transductor formado por la unión de dos metales distintos que produce un voltaje (efecto Seebeck). En el motor de cuatro tiempos. Dado que esta mezcla está en contacto con todas las partes móviles del motor se consigue la adecuada lubricación. intercambiables. tienen conectores estándar y son capaces de medir un amplio rango de temperaturas. Su principal limitación es la exactitud ya que los errores del sistema inferiores a un grado Celsius son difíciles de obtener. 89 . por el contrario. que es función de la diferencia detemperatura entre uno de los extremos denominado "punto caliente" o unión caliente o de medida y el otro denominado "punto frío" o unión fría o de referencia. Son económicos.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora * La entrada y salida de gases al motor se realiza a través de las lumbreras (orificios situados en el cilindro). en el motor de dos tiempos se consigue mezclando aceite con el combustible en una proporción que varía entre el 2 y el 5 por ciento. el cárter sirve de depósito de lubricante. En Instrumentación industrial.

como sondas.372º C y una sensibilidad 41µV/° C aprox. el aislamiento y la construcción de la sonda. Tipo E (Cromel / Constantán (aleación de Cu-Ni)): No son magnéticos y gracias a su sensibilidad. Tipo J (Hierro / Constantán): Su rango de utilización es de -270/+1200°C. son ideales para el uso en bajas temperaturas. con pines chatos. Tienen una sensibilidad de 68 µV/° C. en el ámbito criogénico. Posee buena resistencia a la oxidación. con pines redondos y el modelo miniatura. Otro punto importante en la selección es el tipo de termopar. Tipos de termopares  Tipo K (Cromel (aleación de Ni-Cr) / Alumel (aleación de Ni -Al)): con una amplia variedad de aplicaciones. Tienen un rango de temperatura de -200º C a +1.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Los termopares están disponibles en diferentes modalidades. reductoras o en vacío. en la industria y en otras ramas de la ciencia. en la investigación médica. por ejemplo. su principal inconveniente es la rápida oxidación que sufre el hierro por encima de 550°C y por debajo de 0°C es necesario tomar precauciones a causa de la condensación de vapor de agua sobre el hierro. A la hora de seleccionar una sonda de este tipo debe tenerse en consideración el tipo de conector. Debido a sus características se recomienda su uso en atmósferas inertes. está disponible a un bajo costo y en una variedad de sondas. Estas últimas son ideales para variadas aplicaciones de medición. su uso continuado a 800°C no presenta problemas. Todos estos factores tienen un efecto en el rango de temperatura a medir. Los dos tipos son el modelo estándar. precisión y fiabilidad en las lecturas. etc. sensores de temperatura para los alimentos.   90 . siendo estos últimos (contradictoriamente al nombre de los primeros) los más populares.

800º C.   Los termopares con una baja sensibilidad. pero su baja sensibilidad (10 µV/° C) y su elevado precio lo convierten en un instrumento no adecuado para el uso general. limitando así su uso a temperaturas por encima de 50º C.  Tipo B (Platino (Pt)-Rodio (Rh)): son adecuados para la medición de altas temperaturas superiores a 1. Su baja sensibilidad (10 µV/° C) y su elevado precio quitan su atractivo. R y S. pero debido a su baja sensibilidad (10 µV/° C aprox. Figura del Diagrama de Funcionamiento de un termopar 91 . La selección de termopares es importante para asegurarse que cubren el rango de temperaturas a determinar. El tipo termopares de T tiene una sensibilidad de cerca de 43 µV/°C.300º C.  Por otro lado. tienen además una resolución menor. R y S son los más estables. Tipo R (Platino (Pt)-Rodio (Rh)): adecuados para la medición de temperaturas de hasta 1. como en el caso de los tipos B. Resisten atmósferas húmedas. los termopares tipo B.300º C. Los tipo B presentan el mismo resultado a 0º C y 42º C debido a su curva de temperatura/voltaje.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora  Tipo T (Cobre / Constantán): ideales para mediciones entre -200 y 260 °C. reductoras y oxidantes y son aplicables en criogenia. y no necesita del platino utilizado en los tipos B. Debido a su elevada estabilidad. R y S que son más caros.) generalmente son usados para medir altas temperaturas (superiores a 300º C).43° C). Tipo N (Nicrosil (Ni-Cr-Si / Nisil (Ni-Si)): es adecuado para mediciones de alta temperatura gracias a su elevada estabilidad y resistencia a la oxidación de altas temperaturas. Tipo S (Platino / Rodio): ideales para mediciones de altas temperaturas hasta los 1. el tipo S es utilizado para la calibración universal del punto de fusión del oro (1064.

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VICENTE GONZÁLEZ ARREGUI. T. NOVIEMBRE 2012 • 180 . VERACRUZ. V. VER.C. CLAVE: 4X1 GRUPO: B H. TITULAR DE LA MATERIA I.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora DIRECCIÓN GENERAL DE EDUCACIÓN SUPERIOR TECNOLÓGICA INSTITUTO TECNOLÓGICO DE VERACRUZ PROCESOS DE FABRICACIÓN ANÁLISIS DE PROYECTOS Equipo 4 Lara Estrada Ricardo • Lemus Pérez Grecia • López Vázquez María Guadalupe • Márquez Téllez José Luis • Martínez Lezama Alma Rosa • Martínez Salas Yomara Denis M.

[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora 1. EVALUACIÓN DEL PROYECTO 13. DESTINATARIOS DEL PROYECTO 6. METODOLOGÍA Y ACTIVIDADES DEL PROYECTO 8. INFORME PRELIMINAR DEL PROYECTO 2. INFORME FINAL DEL PROYECTO 181 . LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO 5. TEMPORALIZACIÓN DEL PROYECTO 9. RECURSOS ECONÓMICOS DEL PROYECTO 12. RECURSOS HUMANOS DEL PROYECTO 10. PRESENTACIÓN DEL PROYECTO 3. OBJETIVOS DEL PROYECTO 7. FUNDAMENTACIÓN DEL PROYECTO 4. RECURSOS MATERIALES DEL PROYECTO 11.

el semáforo funcionara normalmente con su respectivo tiempo en cada vía.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora 1. pues este dispositivo encenderá la luz verde de el semáforo cuando existan vehículos en su vía de control y solo cambiara a rojo cuando se detecten vehículos en las vías contrarias. Cuando los sensores detecten vehículos en todas las vías.INFORME PRELIMINAR DEL PROYECTO El Semáforo inteligente que se presenta en este proyecto esta integrado por sensores de movimiento y un PIC (micro controlador).. 182 . esto permitirá que el flujo vehicular en la ciudad sea más rápido. Los sensores harán que el semáforo cambie de luces de acuerdo a la cantidad de vehículos que detecten. Los sensores de movimiento son aparatos basados en la tecnología de los rayos infrarrojos o las ondas ultrasónicas para poder “mapear” o captar en tiempo real los movimientos que se generan en un espacio determinado.

PRESENTACIÓN Este proyecto fue realizado en el Departamento de Ingeniería Mecatrónica.  Jiménez Gómez Hector. 1. pues se reducirá el tiempo de uso de los vehículos y así la emisión de CO2 de los mismos.. Esto permitirá que los vehículos gasten menos tiempo de espera en los semáforos para así llegar más rápido a su destino y con esto reducir la contaminación. por los alumnos:  Alamaza Palacios Adrian..  Lagunes Zarate Isax  Martinez Reza Cristian.  Miranda García Daniel  Posadas Gonzales Ratzel Shadai.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora 2. 183 . Foto del los realizadores Asesorados por: Ingeniero Jaime Gómez 3. Fig.  Mata Rojas Israel.FUNDAMENTACIÓN La necesidad de agilizar el transporte en la ciudad hace necesaria la implementación de semáforos inteligentes que den eficacia y eficiencia al tráfico en la ciudad.

El desgaste de los vehículos como consecuencia de esto lo cual produce frecuentes reparaciones y reemplazos.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Algunas de los aspectos que se pretenden evitar con la implementación de estos semáforos inteligentes son:    Perdida de tiempo de los automovilistas y pasajeros. debido al aumento de ralentización (disminución de la velocidad). que aumenta la contaminación en el aire y las emisiones de dióxido de carbono.  Emergencias: si se bloquea una ruta por tráfico podría interferir con el paso de los vehículos de emergencia para viajar a sus destinos en los que se necesitan con urgencia Entre otros. aceleración y frenado. 184 . que puede contribuir al calentamiento global. Desperdicio de combustible.

por lo cual los destinatarios principales de dicho proyecto son los automovilistas de las grandes ciudades..DESTINATARIOS Este proyecto fue creado para mejorar la vialidad en las avenidas concurridas.. en el laboratorio de Ingeniería Eléctrica y en la casa del alumno Cristian Martínez Reza.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora 4. 5.LOCALIZACIÓN Este proyecto fue creado dentro de las instalaciones del Instituto Tecnológico de Veracruz. 185 .

[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora 6.OBJETIVO El objetivo general de este proyecto se ve enfocado a crear o diseñar un semáforo inteligente para tránsito y vialidad el cual deberá estar basado en sensores de luz infrarroja así como diodos receptores indicadores. 186 . Reducir el tráfico vehicular o de sofocarlo por medio de un sistema de luces alterno.    Proporcionar a la comunidad una herramienta eficaz para terminar con el problema. El objetivo general a su vez tiene el propósito de cumplir objetivos específicos los cuales son:  Tratar de resolver el problema de tráfico vehicular en nuestra ciudad o reducirlo lo más que se pueda. Disminuir los impactos negativos que la congestión vehicular recurrente tiene sobre la calidad de vida de los habitantes de nuestra comunidad..

 Acabar con conflictos viales al momento del cruce vehicular en zonas de entronques.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora  Eliminar o reducir el conflicto vial en zonas de baja visibilidad.METODOLOGÍA Y ACTIVIDADES Fig.  Aplicar este sistema de semáforos principalmente en entronques con forma de cruz. 7.. Los círculos amarillos muestran los sensores *Sensor de luz infrarroja: emiten la luz infrarroja *Fotodiodos: reciben la emisión de luz infrarroja 187 . 2.

3. 4.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Fig. MICROCONTROLADOR  El conjunto de semáforos intercomunicados mediante la programación el microchip al sincronizar sus actividades Por medio de los emisores y receptores de luz infrarroja cuando un automóvil cruza dicha luz se captara que existe movimiento en un determinado sentido del cruce vial.   Si en ningún otro sentido existe automóvil esperando turno en semáforo o en el carril donde se localiza el verde entonces se da prioridad al vehículo que acaba de cruzar la luz infrarroja modificando así el estado de los semáforos en el cruce. 188 . SALIDA DE SEÑAL QUE EMITEN LOS SENSORES Fig.

Por lo general. 189 . por lo que se usa un circuito de acondicionamiento o ensamblador que adaptan la señal a los niveles apropiados de voltaje para el resto de los circuitos. estos seguirán su orden original. en caso de un cruce de 3 o 4 semáforos conforme los datos que le manden los sensores. la señal de salida de estos sensores no es apta para su lectura directa y a veces tampoco para su procesado.   El sistema de semáforos inteligentes consta de un programación para dar prioridad a la avenida en caso de ser calle y avenida.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora  En caso que existiera movimiento en dos o mas carriles el sistema de semáforos.

[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora 8. Ejemplo de Temporalización: 190 .. este proyecto fue realizado para la materia de PLC (controlador lógico programable).TEMPORALIZACIÓN Este proyecto fue estructurado y llevado a cabo durante el verano 2012.

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9.- RECURSOS HUMANOS

El grupo de alumnos ya mencionado en un inicio conto con el apoyo de su asesor el Ing. Javier Gómez Rodríguez, quien fue el encargado de la materia.

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10.- RECUSRSOS MATERIALES

Este fue un proyecto con fines de evaluación por lo cual anterior al proyecto no contaban con el equipo necesario ni con los materiales adecuados, los alumnos compraron la gran mayoría del material necesario para el proyecto.
El Instituto Tecnológico de Veracruz presto a estos jóvenes alumnos de Ing. Mecatrónica por medio del departamento de Ing. Eléctrica el PLC usado en el proyecto.

11.- RECURSOS ECONÓMICOS

Los alumnos no contaron con ningún patrocinio por este motivo ellos se vieron en la necesidad de aportar el monto necesario de sus propios medios.
La maqueta del proyecto ya en función fue de aproximadamente $1500.00. El alumno líder del proyecto nos comentó que para un proyecto real de este tipo se necesitaría un presupuesto de $150,000.00.

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12.- LA EVALUACIÓN
El Proyecto:  Es un proyecto con un buen objetivo.  Cuenta con un planteamiento a base de análisis.  El proyecto físico es bueno, con un funcionamiento real y pensado en la ecología.  No tiene planes de comercialización futura, mas sin embargo sí se tiene un cotización promedio del capital que se necesitaría para llevar acabo el proyecto.  Básicamente solo fue realizado para su evaluación.

12.- LA EVALUACIÓN
La Exhibición:

  

El responsable exponente del prototipo no contaba con los conocimientos suficientes para explicar detalladamente el proyecto. El prototipo no mostraba el funcionamiento el día de la exhibición, debido a que el ITVER no prestó el PLC por lo cual no se pudo realizar la demostración correspondiente. Solo se encontraba un integrante del equipo. Su material de apoyo fue un video del funcionamiento del prototipo. Se entrego un tríptico pobre en información.

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13.- INFORME FINAL
 

El proyecto tiene un fin económico y ecológico
Fue diseñado mediante el intelecto de alumnos del ITVER y costeado por los mismos. Tiene un buen funcionamiento y es redituable.

La exhibición fue pobre pero el proyecto es bueno El proyecto carece de un tiempo preciso para salvaguardar la vida del peatón.

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VICENTE GONZÁLEZ ARREGUI 211 .[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora INSTITUTO TECNOLÓGICO DE VERACRUZ PROCESOS DE FABRICACIÓN “ANÁLISIS DE PROYECTOS” EQUIPO 6 o o o o o REYES NORIEGA GABRIELA SALCEDO CORDOBA JORGE OMAR TORRES LARA DORIANNI VALERIO VARELA REYNA AURORA VELAZQUEZ REYES EDGAR DE JESUS ING.

Presentación del proyecto. 3. Localización del proyecto. 10. 6. Objetivos del proyecto Metodología y actividades del proyecto Temporalizacion del proyecto Recursos humanos del proyecto Recursos materiales del proyecto Recursos económicos del proyecto Evaluación del proyecto Informe final del proyecto 212 . 2.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora 1. 9. Introducción al proyecto. 12. 13. 5. 8. 7. 11. Destinatarios del proyecto. Fundamentación del proyecto. 4.

De este modo.) que va sujeto a un eje y tiene un contorno con forma especial. resorte) 213 . o uno oscilante. Para su correcto funcionamiento. Es un mecanismo no reversible. empuje o conecte una pieza conocida como seguidores. mueva.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Es un elemento mecánico hecho de algún material(madera. al menos:  árbol Soporte Leva Seguidor de leva (palpador) acompañado de un sistema de recuperación (muelle. pero no nos permite obtener . este mecanismo necesita. el giratorio a partir de uno lineal alternativo. etc. metal. el giro del eje hace que el perfil o contorno de la leva toque. (o de uno oscilante). Permite obtener un movimiento lineal alternativo . a partir de uno giratorio. plástico.

El seguidor (palpador) apoya directamente sobre el perfil de la leva y se mueve a medida que ella gira.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Imagen 2. 2 Partes del mecanismo El árbol es el eje de giro de la leva y el encargado de transmitirle su movimiento giratorio El soporte es el encargado de mantener unido todo el conjunto y. normalmente. guiar el movimiento del seguidor La leva es siempre la que recibe el movimiento giratorio a través del eje o del árbol en el que está montada. Su perfil hace que el seguidor ejecute un ciclo de movimientos muy preciso. Para conseguir que el seguidor esté permanentemente en contacto con la leva es necesario dotarlo de un sistema de recuperación (normalmente un muelle o un resorte) 214 .

Este prototipo fue diseñado por los alumnos de 6to. José Cruz Molina Zenteno.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Este proyecto fue diseñado por alumnos de 6to. Semestre de la carrera de Mecatrónica del Instituto Tecnológico de Veracruz (ITV) implementaron esta idea en su proyecto asesorados por el Ing. Semestre de Ingeniería Mecatronica para la evaluación de la materia mecánica de fluidos y fue presentada en la semana de mecatronica. Alumnos: Meza Hernández Héctor Góngora Bombat Armando Naranjo Pérez Josué Fue presentada en la semana de Mecatrónica del 24 al 27 de Septiembre en el Centro de Información de esta institución. 215 .

216 . Este prototipo fue diseñado a la comunidad estudiantil del ITV. simplemente era para pasar la materia. ya que ahí contaban con herramienta apta para elaborar dicho proyecto. para fines de aprendizaje de la materia de mecánica de fluidos. Mecatronica.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora El prototipo fue elaborado en el domicilio del alumno Meza Hernández Héctor alumno del Instituto Tecnológico de Veracruz. los alumnos no piensan a futuro. posteriormente fue trasladado alas instalaciones del ITV. cursando el 6to semestre de la carrera de Ing.

en muchas aplicaciones se recurre a montar varias levas sobre un mismo eje o árbol (árbol de levas). lo que permite la sincronización del movimiento de varios seguidores a la vez. 217 .[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Se emplea en los motores de automóviles (para la apertura y cierre de las válvulas)  Programadores de lavadoras (para la apertura y cierre de los circuitos que gobiernan su funcionamiento) carretes de pesca (mecanismo de avanceretroceso del carrete) Depiladoras cerraduras La leva va solidaria con un eje (árbol) que le transmite el movimiento giratorio.

[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Figura 2. 218 . José Cruz Molina Centeno. del prototipo fue de 2 semanas y posteriormente fue evaluada por su asesor el Ing.3 Funcionamiento de leva El tiempo que tomaron para realización de la maqueta.

219 . con fines de evaluación. Este fue un proyecto con fines de evaluación. ya que es un proyecto escolar. los alumnos compraron todo material necesario para el proyecto los cuales son los siguientes: Madera Resorte metálico Manivela de metal.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora  Para la realización de este proyecto solo se cuenta con los alumnos responsables del mismo.

Desde nuestro punto de vista le falto mas publicidad. tenia un buen diseño. 220 . El gasto de este proyecto incluye gasto de madera. no recibieron apoyo externo para la elaboración de el prototipo. Estaba bien elaborado el proyecto. mas información del proyecto y que fueran mas explícitos en la forma de elaborarlo. resorte metálico.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Los recursos empleados en este proyecto fueron costeados por los mismos alumnos. Este prototipo no tiene planes de comercialización porque solo fue para fines de evaluación de una materia.

Fue hecho por los alumnos y costeado por los mismos.C. V. TITULAR DE LA MATERIA I.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Los alumnos del ITV nos presentaron un prototipo de un leva. Nos explicaron como lo fueron elaborando y el tiempo que tardaron en hacerlo y que al concluirlo su asesor. El proyecto tuvo como fin enseñar a los espectadores el funcionamiento y la aplicación de una leva. DIRECCIÓN GENERAL DE EDUCACIÓN SUPERIOR TECNOLÓGICA INSTITUTO TECNOLÓGICO DE VERACRUZ PROCESOS DE FABRICACIÓN Equipo 6 • Reyes Noriega Gabriela • Salcedo Córdoba Jorge Omar • Valerio Varela Reyna • Velázquez reyes Edgar de Jesús • Torres Lara dorianni M. en el cual nos enseñaron su funcionamiento y el material con el cual fue elaborado. José Cruz Molina Centeno. T. 221 . los evaluó. el Ing. VICENTE GONZÁLEZ ARREGUI.

8. 5. Recursos Materiales del Proyecto 11.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Fig 1. 7. Recursos Económicos del Proyecto 12. Evaluación del Proyecto 13. Diagrama de una maquina de vapor 1. 4. Objetivos del Proyecto Metodología y Actividades del Proyecto Temporalización del Proyecto Recursos Humanos del Proyecto 10. Presentación del Proyecto Fundamentación del Proyecto Localización del Proyecto Destinatarios del Proyecto 6. Introducción al Proyecto 2. 3. Informe Final del Proyecto 222 . 9.

[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Las máquinas de vapor pertenecen a la familia de los convertidores de energía química en calor y después el calor en energía mecánica. ya que el combustible se quema fuera del cuerpo de la máquina. La máquina de vapor se clasifica como una máquina de motor térmico de combustión externa. en oposición a los motores de combustión interna. como los de automóvil. generalmente hulla.En la caldera la energía calorífica calienta el agua hasta convertirla en vapor. Fig. que queman el combustible en el interior del cilindro de trabajo. Las máquinas de combustión externa utilizan un fluido (en este caso vapor de agua) para transmitir la energía calorífica producida.. . En la mayor parte de los casos la producción de calor se efectúa por combustión de combustibles sólidos. 2.2 Diagrama interior de una maquina de vapor 223 . el cual se expande y genera presión. La transformación en energía mecánica se produce en dos fases: 1.La presión del vapor se utiliza para hacer funcionar las partes mecánicas de la máquina. .

mientras que para convertir un gramo de agua en vapor se necesitan 2. Para calentar en un grado de temperatura (Celsius) un gramo de agua se necesitan 4.2 joules. aumenta la presión a medida que el vapor se va expandiendo. de 1.673 veces a presión normal. Si el vapor de agua no dispone de volumen suficiente (la caldera tiene un volumen limitado). Esta transformación necesita una cantidad de energía específica que se denomina calor de vaporización. en el Instituto antes mencionado. profesor de dicho Instituto.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora VAPORIZACIÓN Y CONDENSACIÓN: La transformación de un cuerpo de estado líquido a estado gaseoso se llama vaporización y la temperatura a la que se produce esta transformación se denomina temperatura de ebullición. Esta presión se puede usar para mover un pistón hacia atrás y hacia delante. Góngora Bombat Armando y Naranjo Pérez Josué de la carrera de Ingeniería Mecatrónica del Instituto Tecnológico de Veracruz. siendo asesorados por el Ingeniero José Cruz Molina Zenteno. El prototipo a exponer. 224 . El prototipo fue expuesto en la semana de Mecatrónica del 24 al 27 de Septiembre del 2012.257 joules. La necesidad de tanta energía adicional se debe al gran volumen que toma el vapor en comparación con el agua. fue realizado por los jóvenes alumnos de 6º semestre Meza Hernández Héctor.

se convirtió en la fuerza impulsora del trabajo en fábricas y minas. Fig. aquellos impulsados por hidrocarburos derivados del petróleo.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Desde hace mucho tiempo nació el interés y la curiosidad por hacer mas fácil el trabajo para el ser humano y surgió en el siglo XVlll llamándolo la maquina de vapor La máquina de vapor sentó las bases para la industrialización.3 Mapa de la ubicación de Instituto Tecnologico de Veracruz (ITV) 225 . solo en la interface que ocurrió entre 1890 — 1930 la máquina a vapor impulsada por hulla dejó lugar a otros motores de combustión interna. En la máquina de vapor se basa la Primera Revolución Industrial que desde fines del siglo XVIII en Inglaterra y desde casi mediados del siglo XIX aceleró portentosamente el desarrollo económico de muchos de los principales estados de Europa Occidental y de los Estados Unidos. La máquina de vapor ha sido el motor inicial de la Revolución Industrial que impulsa a la actualidad. El prototipo fue realizado en Laboratorios de Ingeniería Mecánica del Instituto Tecnológico de Veracruz donde contaba con el equipo y herramientas adecuadas para la realización de este proyecto. Luego de unos pocos años.

Prototipo Biela-Manivela Objetivos Generales. para fines de aprendizaje sobre la utilización de las transformaciones de los fluidos. • Analizar los sistemas principales que utiliza la máquina de vapor para su funcionamiento • Aprender el funcionamiento de la máquina de vapor en la actualidad • Investigar que propósito tiene la máquina de vapor 226 . Fig 4.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Este proyecto fue realizado por motivos de evaluación de la materia de mecánica de fluidos. por lo tanto fue realizado sin motivos de lucro y mucho menos de comercializar el prototipo.  Demostrar la ventajas que contribuyen a mejorar la base de la máquina de vapor en la actualidad Objetivos Específicos. Este proyecto estaba dirigido a toda la comunidad estudiantil de Instituto Tecnológico de Veracruz (ITV).

[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora El prototipo esta basado en los ciclos de la maquina de vapor los cuales son: 1. lo cual produce la expansión del volumen de un cilindro empujando un pistón. Fig 5. Ciclos de una maquina de vapor 227 ..-El vapor a presión se controla mediante una serie de válvulas de entrada y salida que regulan la renovación de la carga. 2. las ruedas de una locomotora o el rotor de un generador eléctrico. por ejemplo.Se genera vapor de agua en una caldera cerrada por calentamiento. Mediante un mecanismo de biela manivela. Una vez alcanzado el final de carrera el émbolo retorna a su posición inicial y expulsa el vapor de agua utilizando la energía cinética de un volante de inercia. los flujos del vapor hacia y desde el cilindro. es decir. el movimiento lineal alternativo del pistón del cilindro se transforma en un movimiento de rotación que acciona.

[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Este proyecto fue estructurado y llevado a cabo cuando los alumnos de Ingeniería Mecatrónica del Instituto Tecnológico de Veracruz contaban con el tiempo y el presupuesto necesario para dar comienzo a la realización del prototipo. Góngora Bombat Armando y Naranjo Pérez Josué Estudiantes de ingeniería mecatrónica de 6to semestre. debido a que el prototipo es muy sencillo. se adaptaban a las horas libre del Ingeniero José Cruz Molina Zenteno Este prototipo fue realizado por tres alumnos Meza Hernández Héctor. debido a que realizaron mas de un prototipo. Y conforme a las asesorías. Fig 6. Prototipo Biela -Manivela 228 . recurrieron en varias ocasiones con su asesor el maestro José Cruz Molina Zenteno que imparte la materia de mecánica de fluidos.

Es así que los alumnos compraron todo el material necesario para el proyecto. ellos no tenían el monto total pero nos proporcionaron un aproximado que era de $150. Los alumnos realizadores del prototipo. y una brocha para aplicar la pintura. pintura. 229 .[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora El proyecto fue realizado con fines de evaluación de la materia. papel cascaron. los materiales utilizados no fueron muy elevados en costos. compraron todo el material para la realización del proyecto. con los cuales se compro madera. algunas tachuelas.

y la idea de que se trataba el prototipo. Prototipo BielaManivela 230 . no entregaron trípticos o algún material de apoyo que complementara su escasa información. no explicaron en su totalidad los objetivos de dicho prototipo.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora En base a la información que generaban los alumnos de Ingeniería Mecatrónica. no sabían el nombre del mecanismo. así como de la información otorgada. Fig 7. Este proyecto es Deficiente. porque solo muestra un mecanismo de lo que es una maquina de vapor. no contaba con una explicación buena por parte del expositor. Al igual que su stand fue muy carente de materiales didáctico. fue muy escasa. ya que los jóvenes alumnos. no tenían la seguridad. carecían de conocimientos sobre el funcionamiento y los mecanismos de una maquina de vapor.

Análisis y evaluación de un proyecto “PROCESOS DE FABRICACION” EQUIPO No.7 CERON BERNABE DIEGO RAMON QUINTANA VIRIDIANA SANCHEZ MORALES MARTHA LETICIA VILLAGRAN ROSADO MONSERRAT VILLARAUS MENDEZ OSCAR IVAN ZURITA GAMBOA JUAN CARLOS 231 .[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora DIRECCIÓN GENERAL DE EDUCACIÓN SUPERIOR TECNOLÓGICA. INSTITUTO TECNOLÓGICO DE VERACRUZ.

[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora PROTOTIPO: Figura 1 Trinquete 232 .

Este operador tiene dos utilidades prácticas: convertir un movimiento lineal u oscilante en intermitente y limitar el giro de un eje o árbol a un solo sentido. 11. 10.. INFORME PRELIMINAR DEL PROYECTO PRESENTACIÓN DEL PROYECTO FUNDAMENTACIÓN DEL PROYECTO LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO DESTINATARIOS DEL PROYECTO OBJETIVOS DEL PROYECTO METODOLOGÍA Y ACTIVIDADES DEL PROYECTO TEMPORALIZACIÓN DEL PROYECTO RECURSOS HUMANOS DEL PROYECTO RECURSOS MATERIALES DEL PROYECTO RECURSOS ECONÓMICOS DEL PROYECTO EVALUACIÓN DEL PROYECTO INFORME FINAL DEL PROYECTO 1.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora INDICE TEMATICO 1. 233 . 9. 7. ya que lo traba con dientes en forma de sierra. Permite que los mecanismos no se rompan al girar al revés. 4. INFORME PRELIMINAR Un trinquete es un mecanismo que permite a un engranaje girar hacia un lado. 12. 8. 3. 2. 6. 5. pero le impide hacerlo en sentido contrario. 13.

234 .[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Figura 2 Partes y giros del trinquete Este mecanismo se realizó con la finalidad de una evaluación final en el curso anterior para posteriormente presentarlo en la semana de mecatrónica en el ITVER. y tuvieron la ayuda de un asesor el Dr. Hernández Zarate de la materia de mecánica de fluidos. 2. Pérez Rojas Eduardo y Pulgarón Reyes Ángel de la carrera de mecatrónica del sexto semestre que previamente estudiaron dentro de esta misma institución las materias de mecánica de fluidos y mecanismos. PRESENTACIÓN Las personas encargadas de este proyecto fueron 3 estudiantes del Instituto Tecnológico de Veracruz Guevara Corzo Edgar. Jorge A.

Además de ser parte de su evaluación final del curso anterior a la presentación del mecanismo a la semana de mecatrónica. 235 . FUNDAMENTACIÓN El mecanismo se realizó con la finalidad de poner en práctica los conocimientos previamente impartidos y para realizar mecanismos de ejemplo para futuras generaciones del instituto ya que de esta forma sea más tangible la aplicación de la materia. expuesto en un stán del centro de información durante la semana de mecatrónica en el instituto tecnológico de Veracruz expuesta del 24 al 28 de septiembre del año en curso. LOCALIZACIÓN El mecanismo se realizó en el domicilio de uno de los responsables (Pulgarón Reyes Ángel).[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora 3. Figura 3 Trinquete 4.

OBJETIVOS  Este proyecto tiene como objetivo principal que de manera práctica y visual se conozcan los diversos usos que se le pueden dar las los conocimientos desarrollados durante la carrera y de esta manera entender mejor los teoremas y principios aplicándolos.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora 5. haciendo énfasis hacia los alumnos de ingeniería mecatrónica del instituto. 6. así como para los catedráticos del Instituto. 236 . DESTINATARIOS El mecanismo fue dirigido para el público en general. Además de que al construir el mecanismo se desarrollen habilidades de realización de mecanismos ya que para este se tuvo que haber preparado para presentarlo.

8. Hernández Zarate para entregarlo como evaluación final.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora 7. 237 . para posteriormente presentarlo durante la semana de mecatrónica. METODOLOGÍA Y ACTIVIDADES Este proyecto es un mecanismo que se esta probando para hacerlo efectivo y así lograr los objetivos para los cuales fue pensado. TEMPORALIZACIÓN La realización del mecanismo duro aproximadamente 3 días. Por esta razón no se encuentra a la venta ya que este fue donado al departamento de mecatrónica además de haber sido un proyecto para final de curso. tiempo en el cual fue establecido por el profesor el Dr. Jorge A.

Cuenta de con las investigaciones de las materias impartidas anteriormente y en conjunto se logro llevar a cabo la culminación del mecanismo. 238 . Jorge A. Hernández Zarate que han impartido las materias de mecanismos y mecánica de fluidos que de una forma más detallada mediante asesorías fue guiándolo para la realización del mecanismo e investigaciones necesarias. RECURSOS MATERIALES Los tres realizadores del proyecto no contaban con material alguno para su desarrollo. RECURSOS HUMANOS Con la ayuda del catedrático el Dr.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora 9. solo contaban con los conocimientos necesarios para llevarlo a cabo por lo cual tuvieron que comprar los materiales necesarios. 10.

[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora  Madera de Pino de 40x60 cm  Tubo de aluminio  Barniz  Tornillos de ¼”  Tuercas de ¼”  Clavos de 1/8”  Manivela de aluminio  Brocha  Gatillo 11. los cuales son: 239 . RECURSOS ECONOCMICOS Todo el material necesario en este proyecto corrió por cuenta de los alumnos que lo desarrollaron. Al no proporcionarnos los materiales y el precio el respresentante del mecanismo. ellos no contaron con ningún apoyo económico extra. nos dimos la tarea de investigar los materiales necesarios así como los precios de cada uno de ellos para la realización del trinquete.

78 $21.73 En este mecanismo no fue cuantificada la mano de obra que fue realizado por los creadores del mecanismo además de desconocer el precio de mano de obra por medio de otras fuentes.50 $23.30 Tornillos de ¼” Tuercas de ¼” Clavos de 1/8” Manivela de aluminio Brocha Gatillo Total $17.40 $19. 240 .95 $24.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Madera de Pino de 40x60 cm tubo de aluminio Barniz $47. De manera que fue para evaluación de los alumnos los gastos económicos y demás invertidos corrieron a cargo de ellos mismos (iniciativa propia del sector privado).50 $14.30 $50.40 $231.60 $12.

trato de ser lo más objetiva posible. de modo que fue uno de los mecanismos mejores realizados durante la evaluación previa. EVALUACIÓN Al accionar el mecanismo y observando si su funcionamiento es correcto en base a la teoría y los principios de la materia se da por entendido que el mecanismo está bien realizado ya que no hubo errores en su funcionamiento. 13. Además de contar con una evaluación previa ya que sin esta no hubiera logrado ser presentada durante la semana de mecatrónica.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora 12. Como se pudo observar el presentador del proyecto no contaba con algún uniforme pero si contaba con lonas informativas con respecto a los mecanismos mostrados además de proporcionar una presentación breve. De mecatrónica para que futuras generaciones vean el funcionamiento del proyecto realizado. el mecanismo fue presentado en un stan ordenado de aproximadamente 3x 2 metros. 241 . INFORME FINAL El mecanismo fue donado para el depto.

ENERO. VICENTE GONZÁLEZ ARREGUI. VERACRUZ.C. VER. EQUIPO 7 INTEGRANTES: CERON BERNABE DIEGO RAMÓN QUINTANA VIRIDIANA SÁNCHEZ MORALES MARTHA LETICIA VILLAGRAN ROSADO MONCERRAT VILLARAUS MÉNDEZ OSCAR IVÁN ZURITA GAMBOA JUAN CARLOS CLAVE: 4X1 GRUPO: B M. H.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora INSTITUTO TECNOLÓGICO DE VERACRUZ.JUNIO 2012. V. MECANISMO 2: BIELA MANIVELA 242 . T. TITULAR DE LA MATERIA I. PROCESOS DE FABRICACIÓN.

[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora MECANISMO 2: BIELA MANIVELA  ÍNDICE TEMÁTICO.  3.  10.  4. Temporalización del mecanismo.  8. Informe preliminar del mecanismo.Presentación del mecanismo. Recursos humanos.Fundamentación del mecanismo.  9.Localización del mecanismo.Metodología y actividades del mecanismo.  5.  7. Informe final del mecanismo.  12. MECANISMO 2: BIELA MANIVELA 243 .  6. Evaluación del mecanismo.  1.Destinatarios del mecanismo.  13.Recursos materiales  11.Objetivos del mecanismo.  2. Recursos económicos.

PRESENTACIÓN DEL MECANISMO:  Dicho mecanismo fue presentado por alumnos del Instituto Tecnológico de Veracruz de la carrera de Ingeniería mecátronica del 6 semestre. y viceversa.. Si la biela produce el movimiento de entrada (como en el caso de un pistón en el motor de un automóvil). José cruz Molina Zenteno para la asignatura “mecánica de fluidos”. 244 . sus nombres son:  José Carlos Basterra Muñoz  Francisco Rebolledo Martínez  Con asesoría del Ing. 2. la manivela se ve obligada a girar.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora 1.INFORME PRELIMINAR DEL MECANISMO:  Es un sistema reversible mediante el cual girando la manivela se puede hacer desplazar la biela..

 La biela se emplea en multitud de maquinas que precisan de la conversión entre movimiento giratorio continuo y el lineal alternativo.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora 3. 245 .-FUNDAMENTACIÓN DEL MECANISMO:  Una biela sirve para unir dos pieza. Con la ayuda de un empujón inicial.

ya que no funciona como una maquina por si misma... si no que es un complemento de una maquina.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora 4.-LOCALIZACIÓN DEL MECANISMO:  El proyecto fue realizado en el instituto tecnológico de Veracruz del sector publico en el área de laboratorios de ingeniería mecánica por que ahí se contaba con el equipo y herramientas adecuadas para la realización de este mecanismo. 246 .-DESTINATARIOS DEL MECANISMO:  Dirigido a la comunidad estudiantil del ITVer para que puedan observar como funciona en las maquinas que requieran dicho elemento.  Son ejemplos claros:  Trenes  Maquinaria de vapor  Motores de combustión interna  Maquinas movidas mediante el pie  Bombas de agua  Etc. 5.

Especifico:  El objetivo de la biela manivela es que un mecanismo transforme un movimiento circular en un movimiento de traslación.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora 6.  Este elemento trabaja a flexión y torsión.-OBJETIVOS DEL MECANISMO: General:  Mostrar las ventajas que contribuyen a la mejora de maquina actual. o viceversa. se colocan los contrapesos 247 . Con objeto de conseguir un equilibrio estático y dinámico.

un soporte y una biela cuya cabeza se conecta con el eje excéntrico de la manivela (empuñadura).[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora 7.        El sistema funciona de la siguiente forma: El eje dispone de un movimiento giratorio que transmite a la manivela. la cabeza de la biela arrastra el pie de biela.METODOLOGÍAS Y ACTIVIDADES DEL MECANISMO:  El sistema biela-manivela emplea.. La trayectoria seguida por el pie de biela es lineal alternativa. pero la orientación del cuerpo de la biela cambia en todo momento. por tanto. Para el sistema excéntrica-biela se sustituye la manivela por una excéntrica. En su movimiento circular. básicamente. una manivela. está dotada de un movimiento circular. Esto presenta un pequeño inconveniente que puede solventarse añadiendo otros operadores (por ejemplo un émbolo) 248 . que sigue un movimiento lineal alternativo. La manivela (o la excéntrica) convierte el movimiento giratorio del eje en uno circular en su empuñadura (eje excéntrico). La cabeza de la biela está unida a la empuñadura de la manivela (eje excéntrico) y. conectando la biela al eje excéntrico y siendo el resto del mecanismo semejante al anterior.

TEMPORALIZACIÓN:  Los alumnos pudieron financiar todo lo necesario para la elaboración del mecanismo por lo tanto en cuanto financiaron el poco material que utilizaron fue cuando empezaron a hacer la representación del mecanismo el cual terminaron al cabo menos de una semana 249 .. 8. pues se puede imprimir un movimiento lineal alternativo al pie de biela y obtener uno giratorio en el eje de la manivela.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora  Este sistema es totalmente reversible.

José cruz Molina Zenteno Para la asignatura “mecánica de fluidos” 10.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora 9.-RECURSOS HUMANOS:  Contaron con los alumnos interesados para realizar el proyecto. los estudiantes del Instituto Tecnológico de Veracruz de la carrera de Ingeniería mecátronica del 6° semestre:  José Carlos Basterra Muñoz  Francisco Rebolledo Martínez  Con asesoría del Ing.RECURSOS MATERIALES:  Los materiales utilizados fueron proporcionados por los alumnos realizaron la representación del mecanismo  Los materiales que ocupados son: MATERIAL BROCHA MADERA TACHUELAS TORNILLOS CRUCETA RESISTOL CANTIDAD 1 SUFCIENTE 12 3 1 1 250 ..

00 $40.-RECURSOS ECONÓMICOS:  La inversión del material que utilizaron fue de $180.00 pesos entren los 3 alumnos sin tomar e cuenta el material con el que ya se contaba. MATERIAL CANTIDAD COSTO DEL MATERIAL BROCHA MADERA 1 SUFCIENTE $20.00 TACHUELAS TORNILLOS CRUCETA PARA BIELA RESISTOL 15 3 1 1 $20.00 251 .00 $70.00 ----$30.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora 11.

prácticamente nula.INFORME FINAL:  El proyecto fue requerido de los alumnos de mecatrónica ya que ellos lo realizaron un semestre antes por motivos de evaluación de la asignatura “mecánica de fluidos”.  No hicieron ningún mejoramiento en el mecanismo ni en el diseño.  La explicación dada no fue buena.  No contaban con material de información preciso como trípticos.  Carecían de conocimientos sobre el funcionamiento del mecanismo. 13.  La información con la que se contaba era demasiado escasa.  El equipo de los alumnos no están bien coordinado.  Las lonas en el lugar de exposición de la biela no iban de acuerdo al tema descrito..[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora 12. lonas con respecto al mecanismo u algún otro material didáctico. 252 ..EVALUACIÓN:  El mecanismo no fue mejorado.  La información dada fue muy pobre.

253 . RAMÍREZ LORENZO RICARDO. RECURSOS HUMANOS. 8. MORALES GARCÍA MARIANA. 5. V. T.C. FUNDAMENTACIÓN. PRESENTACIÓN. 4. EVALUACIÓN. OBJETIVOS. VICENTE GONZÁLEZ ARREGUI. METODOLOGÍA Y ACTIVIDADES. 3. TEMPORALIZACIÓN. ÍNDICE TEMÁTICO. TITULAR DE LA MATERIA I. RECURSOS ECONÓMICOS. 6. RECURSOS MATERIALES. ITZEL MONTERO M. INFORME FINAL. 10. 9.              1. INFORME PRELIMINAR. 11. 13.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora INSTITUTO TECNOLÓGICO DE VERACRUZ. DESTINATARIOS. LOCALIZACIÓN. 2. 7. PROCESOS DE FABRICACIÓN EQUIPO: 8 DÍAZ MANRÍQUEZ CAROLINA. 12.

tomando en cuenta que sirve como condición de seguridad para este. que utiliza un microcontrolador para llevar a cabo todo el procesamiento de señales.  ELECTROVÁLVULAS: controlan el flujo de gas a la maquina. La etapa de tostado tiene a su ves tres etapas que los alumnos del Instituto Tecnológico de Veracruz consideraron que son:    El diagnostico. es lo que la hace sobresalir de las de mas tostadores.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora «Tostadora de café que se esta automatizando». Para automatizarla se debe considerar primero sus dispositivos de entrada y control:  ACUADORES: Dentro de ellos se tienen motores para controlar el tambor. En la que el diagnostico es una etapa única y especial. Todo esto se controla a través de una placa de control. 254 . El precalentado. Tostado. motores para controlar el extractor y solenoides que permiten controlar la apertura y cierre de compuertas. ya que ellos fueron los que la idearon y gracias a eso.

PROYECTISTAS: Barrientos López José Manuel Cortez Córdova Ricardo Domínguez Gonzales Eduardo Martínez Murillo Ángel      El propósito principal de este proyecto es que la tostadora se venda a una gran gama de comercios y restaurantes por eso su elaboración fue fundamenta en hacer un producto de calidad y diferente a las de mas tostadoras. por eso fue su dedicación y enfoque a la etapa de diagnostico ya que es algo que la caracteriza de las de mas tostadoras.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora El proyecto fue elaborado por los alumnos de la carrera de Ingeniería Mecatronica del instituto tecnológico de Veracruz. 255 .

[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora  Este proyecto fue realizado dentro de las instalaciones del Instituto Tecnológico de Veracruz.   Al publico en general desde empresas. peñas medianas y grandes debido a su diseño y precio. innovador y económico al cliente para que estuviera a alcance de todos. 256 . Fue diseñado con una idea de ser atractivo. pues era el mejor punto para reunirse y ahí contaban con el equipo y herramientas adecuadas para la elaboración del proyecto. Su elaboración fue dentro del laboratorio de Ingeniería Mecánica. hasta un solo comprador para uso propio. desde una gran cadena de venta de café.

257 . Ser un producto de bajo precio.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora       Buscan generar un producto que sea automatizado. Segura funcionalidad. se corre el diagnostico y verifican que cada uno de los acuadores estén funcionando. El sensor con el que cuentan es el TERMOPAR que es el que les permite medir la temperatura en la cámara de tostado y verificar que este encendido el piloto. Sobrepasar el nivel de competencia del mercado nacional. Ser un producto de buena calidad y prestigio. El funcionamiento de la tostadora esta basado en las siguientes etapas:  EL DIAGNOSTICO: Es el que asegura que los dispositivos estén funcionando correctamente. se activan durante un tiempo determinado y verifican que el sensor capte su señal. Que sea atractivo para el cliente. Como se hace esto: cada dispositivo tiene un sensor al inicio del programa. único en su rama.

mantenerla y enviar una alarma sonora. Otra característica es que haya una circulación de aire para eso se tiene el motor del extractor y el motor del enfriador. eso depende de las características de las temperaturas que se van controlando. PRECALENTADO: para poder entrar al precalentado por medio de un mando que esta conformado por un teclado y dos display (visualizador) el usuario va elegir que tipo de perfil se va tostar ya sea claro.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora  Durante el diagnostico si hay algún problema. 258 . una de las condiciones para que este funcionando es que el tambor este girando ya que si el tambor no esta girando solo se calentara la sección que esta en contacto con la flama y la demás permanecerá en una temperatura mas baja. por eso el usuario va definir que perfil quiere ( se maneja por números) y así es como empieza el proceso de precalentado. si un sensor no funciona como debe de ser la maquina se detiene enviando una alarma sonora y si no se resuelve el problema la maquina no puede entrar ni si quiera a lo que fuera el precalentado o tostado. generando un flujo de aire que va estar entrando y alimentado lo que es la cámara de tostado esto permite modificar las características de lo que seria el grano de café. Pero si todo funciona correctamente es cuando se entra a la etapa de precalentado. que indica que ya puede depositarse el café.  Este proceso consiste en llegar a una temperatura. oscuro o amargo.  TOSTADO: cuando se hace la apertura de la compuerta y cierre el café entra a la cámara de tostado. generando una deformidad y afectando la estructura del tambor.

tiene un ventilador y un extractor que hace que circule aire a través de los granos de café para que se enfríen de manera uniforme. Este es el proceso de tostado y automatizado.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora   Cuando se cumplen estas condiciones t se termina de hacer el tostado la tostadora va enviar una alarma sonora por medio de un bus (o canal) que va abrir la compuerta de descarga y va caer el café en la tolva que lleva una placa perforada abajo. gracias a eso los alumnos pudieron financiar todo lo necesario y realizarlo solamente de manera funcional. durante horarios en los cuales no interferían con sus clases elaboraron este proyecto dentro del laboratorio de Mecánica.  Los alumnos del Instituto Tecnológico de Veracruz pudieron llevar acabo este proyecto cuando se conto con el apoyo económico de la empresa “Solo café”. 259 .  En el transcurso de dos meses.

pero que si la ayuda económica de la empresa “solo café” no habrían podido concluir con su producto. solenoides (las cuales tienen varias funciones) y un microcontrolador. motores para controlar el tambor. El diagnostico cuenta con un sensor termopar. placas de control. electroválvulas.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora  El producto fue realizado en gran parte por los alumnos. 260 . sensores y alarmas sonoras. Dentro del precalentado un teclado y dos display para indicar el tipo de perfil que se requiere y un tambor giratorio que es donde cae el café.    Para dispositivos de entrada y control: Cuenta con motores de extractor.

  Desde nuestro punto de vista este proyecto esta muy bien elaborado y fue expuesto de manera muy completa hablando en cuanto a su funcionalidad. 261 . que se dedica a la fabricación de tostadoras manuales. No tomando en cuenta la escaza información en cuanto a los recurso económicos ya que es por seguridad de la empresa que los esta apoyando.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora  Para controlar el proceso de tostado tiene tipos de flama. un ventilador extractor y el motor del enfriador que se encuentran debajo de la tolva para el enfriamiento uniforme del café. enfocándose desde las partes que la componen hasta el proceso de tostado.  Este proyecto es financiado en gran parte por la empresa “Solo café”.

  Consideramos que este proyecto tiene mucho futuro haciéndole unas pequeñas mejoras y podría llegar hacer un producto comercial. Los alumnos que lo realizaron se esforzaron mucho para que este producto este a nivel y pueda competir con las grandes empresas 262 .[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora  Y unos pequeños detalles del cableado del equipo y mejorar las cuestión de que al operar la maquina hace mucho ruido.

en filones hidrotermales. El arrabio producido en los altos hornos tiene la siguiente composición: un 92% de hierro. Su tenacidad es frágil. tetraedrita.5% de manganeso. en pizarras negras.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora GLOSARIO Arrabio: Se denomina arrabio al material fundido que se obtiene en el alto horno mediante reducción del mineral de hierro. y una densidad relativa de 6. Namibia y Estados Unidos. como primera etapa en la concentración y obtención del metal. conocida también como rubí de cobre o mena roja de cobre. La cuprita tiene una dureza entre 3. Gran Bretaña. La cuprita se presenta en cristales largos. la antigua Unión Soviética (URSS). pirita y muchos otros sulfuros. 263 .5 y 3% de silicio. Calcopirita: La Calcopirita es el mineral de cobre más ampliamente distribuido.25% al 2. Sus cristales cúbicos rojos son a veces transparentes. galena. Se encuentran yacimientos en Australia. un 3 o 4% de carbono. Energía: Es el consumo de energía eléctrica en kWh que se consumen en el periodo de facturación. A los metales que presentan esta propiedad se les denomina dúctiles. por lo que es necesario separarla de la mena.04 al 2% de fósforo y algunas partículas de azufre. Su origen es magmático. hidrotermal y sedimentario. Francia. Ductilidad: La ductilidad. Demanda: Es el valor en kW medido en un instante.5 y 4. entre 0. del 0. es la propiedad que presentan algunos metales y aleaciones cuando bajo la acción de una fuerza pueden estirarse sin romperse para obtener alambres o hilos. en el cual el consumo de energía eléctrica fue mayor que en cualquier otro intervalo de 15 minutos en periodo de consumo. en asociación con esfalerita. Ganga: Se llama así al conjunto de todos los minerales sobrantes que se encuentran asociados a la mena en la roca extraída en un yacimiento. Es una mena importante de cobre. Se utiliza como materia prima en la obtención del acero en los hornos siderúrgicos. en agregados de grano fino o en yacimientos macizos. La ganga hace que la ley del metal disminuya. Carga instalada: Es la capacidad total en kW conectada a la instalación eléctrica. Cuprita: Es el óxido de cobre (Cu2O). en pegmatitas. Demanda máxima: Es la demanda medida en kW durante cualquier intervalo de 15 minutos. del 0. Se presenta en granitos y filones de casiterita.

es un mineral del que se puede extraer aquel elemento porque lo contiene en cantidad suficiente para poderlo aprovechar. cuando mediante un proceso de extracción a base de minería se puede conseguir ese mineral a partir de un yacimiento y luego. La Resistencia de Materiales combina los datos de material. molido. doblado. o más concretamente de un metal. Tarifa Eléctrica: Son disposiciones específicas que contienen las cuotas y condiciones que rigen para los suministros de energía. Se puede decir de su origen que es el mineral de Cu supergénico más común. también mate. Su tenacidad es frágil. generalmente un metal. mediante metalurgia. por acumulación de dislocaciones. Tiene brillo vítreo. Se presenta en las zonas de oxidación. Así. asociado con azurita. geometría y fuerzas aplicadas para generar modelos matemáticos que permiten analizar la resistencia mecánica de los cuerpos. Se identifican oficialmente por su número y/o letra(s). En mineralogía la tenacidad es la resistencia que opone un mineral u otro material a ser roto. la tenacidad es la energía total que absorbe un material antes de alcanzar la rotura. Resistencia Mecánica: La resistencia mecánica es la capacidad de los cuerpos para resistir las fuerzas aplicadas sin romperse. Maleabilidad: La maleabilidad es la propiedad que presentan algunos materiales de poder ser descompuestos en: láminas sin que el material en cuestión se rompa. se dice que un mineral es mena de un elemento químico. según su aplicación Tenacidad: En ciencia de materiales. 264 . Muesca: Rebajo que se hace en un elemento con una forma determinada para poder encajar otro en él. cuprita y otros minerales. obtener el metal a partir de ese mineral. o en su defecto. La resistencia mecánica de un cuerpo depende de su material y de su geometría. sedoso en los agregados. desgarrado o suprimido. siendo una medida de su cohesión. extendidos.[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora Malaquita: La Malaquita es un mineral oxidado. Mena: Una mena de un elemento químico.

[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora 265 .

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[PROCESOS DE FABRICACION] Bitácora 267 .