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III.

- PÉRDIDAS DE PRESIÓN
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En los procesos de producción y utilización del vapor interviene la Dinámica de Fluidos, que:
- Gobierna los flujos de vapor y de agua en tuberías, accesorios, haces tubulares, toberas, orificios, bombas, turbinas y en sistemas completos de circulación - Estudia los flujos de aire y gases en conductos, bancos tubulares, ventiladores, compresores y turbinas, y el flujo convectivo de gases debido al efecto chimenea

El fluido puede ser líquido o gaseoso, siendo su propiedad fundamental el que se deforma con el más ligero esfuerzo cortante; en los líquidos, gases y vapores newtonianos, cualquier esfuerzo cortante es proporcional al gradiente de velocidad, que es perpendicular a la fuerza de cortadura. Un fluido en estado líquido es relativamente incompresible y, por tanto, tiene un volumen definido, siendo capaz de formar una superficie libre entre él y su vapor, o con cualquier otro fluido inmiscible. Un fluido gaseoso es altamente compresible, se expande indefinidamente, y sólo está sujeto a las limitaciones de las fuerzas gravitatorias o del recipiente que le contiene. El concepto de vapor es impreciso; se refiere generalmente a un gas próximo a las condiciones de saturación, en las que coexisten las fases líquida y gaseosa, a la misma presión y temperatura. El concepto de gas se puede aplicar a un vapor altamente sobrecalentado, con temperatura muy alta con respecto a la de saturación III.1.- PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Todos los sistemas de flujos de fluidos están regidos por tres principios fundamentales:
- Conservación de la masa - Conservación de la cantidad de movimiento - Conservación de la energía

Con la excepción de las reacciones nucleares, en las que pequeñas cantidades de masa se convierten en energía, estos principios se cumplen en todos los sistemas de flujo. Las relaciones matemáticas que rigen estos Principios de Conservación constituyen la base de los modelos para el cálculo numérico con ordenador; como las soluciones analíticas son, frecuentemente, demasiado complejas para que se puedan utilizar normalmente en Ingeniería, es más práctico utilizar formulación simplificada basada en hipótesis que se asume sin dificultad y relaciones empíricas, con el fin de llegar a soluciones prácticas.
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Principio de Conservación de la Masa.- Establece que la variación de la masa almacenada en un sistema tiene que ser igual a la diferencia entre la que entra y la que sale del mismo. En coordenadas cartesianas, la conservación de la masa para un volumen de control infinitesimal fijo, se puede expresar por la ecuación de la continuidad: ∂ ( ρ u ) + ∂ ( ρ v) + ∂ ( ρ z ) = - ∂ρ ∂x ∂y ∂z ∂t en la que:  t es el tiempo
 u , v , w , son las componentes de la velocidad del fluido seg ún los ejes x , y , z   r es la densidad del fluido 

En condiciones estacionarias, la ecuación anterior se reduce a: ∂u + ∂v + ∂w = 0 ∂x ∂y ∂z Otra relación, especialmente útil en condiciones estacionarias para los sistemas de flujo en grandes tuberías, se refiere a la integración de la ecuación a lo largo de las líneas de flujo, (ecuación de continui€ dad); en el supuesto de que exista una sola entrada (1) y una sola salida (2), se tiene: G = ρ 1 A 1 V1 = ρ 2 A 2 V2 siendo: V la velocidad media, A el área de la sección recta transversal y G el flujo másico. Principio de Conservación de la Cantidad de Movimiento.- La segunda ley de Newton relativa al movimiento dice que, la masa de una partícula multiplicada por su aceleración es igual a la suma de todas las fuerzas que actúan sobre dicha partícula. En un sistema de flujo con un volumen de control dado, la relación equivalente se puede expresar en la forma: la variación de la cantidad de movimiento, entre la entrada y la salida del volumen de control, es igual a la suma
de las fuerzas que actúan sobre dicho volumen de control.

Esta relación es función de la dirección, por lo que existe una ecuación para cada una de las direcciones cartesianas (x, y, z), con lo que se obtienen tres ecuaciones para la cantidad de movimiento. La expresión matemática completa de la ecuación de la cantidad de movimiento, es compleja y en muchas aplicaciones de Ingeniería tiene una limitación, excepto en la confección de modelos para cálculo numérico por ordenador. Para la dirección x, la expresión de la ecuación de la cantidad de movimiento es:

∂p ∂u ∂u ∂u ∂ 2 ∂u ∂v ∂w ∂ ∂v ∂u ∂ ∂w ∂u +u +v =X - 1 + { ν (2 )} + {ν ( + )} + {ν ( + )} ∂t ∂y ∂z ρ ∂x ∂x 3 ∂x ∂y ∂z ∂y ∂x ∂y ∂z ∂x ∂z
y lo mismo para las direcciones y, z constituyendo el sistema de ecuaciones de Navier-Stokes, ecuaciones que se aplican a todos los fluidos newtonianos de viscosidad variable compresibles, siendo:
ν , la viscosidad cinemática

r r r r V = u i + v j + w k , la velocidad r r r r F = X i + Y j + Z k , la resultante de las fuerzas exteriores

€ €

 - El primer término es la variación de la cantidad de movimiento  - El primer sumando del 2º término comprende el efecto de las fuerzas exteriores y en la que:  - El segundo sumando del 2º término representa el gradiente de presiones   - El tercer sumando del 2º término es la variación de la cantidad de movimiento debida al rozamiento

El primer término se suele poner en función de du ; para el caso particular en que la densidad y la dt
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La ley de Conservación de la Energía para fluidos que no reaccionan. Btu/lbm (J/kg) 1 ( V 2 .z ) 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 gc gc 2 gc gc T es el trabajo realizado por el sistema.T = J ( i2 . Btu/lbm (J/kg) g = 32. para un elemento de flujo diferencial. en la que: dt dt gc € En forma idéntica a lo que ocurre con las ecuaciones de la cantidad de movimiento.-75 . Una forma general de la ecuación de la energía. Btu/lbm (J/kg) p es la presión.17 lbmft/lbf seg2 (1 kgm/Nseg2). es: J Q . la ecuación anterior se reduce a la expresión: du = X .i1 ) + en la que: Q es el calor aplicado al sistema.. La forma más común de la ecuación de la energía. de la forma: du = X . la ecuación anterior se reduce a la ecuación de Euler.i ) + 1 ( V 2. para un sistema simple de flujo estacionario no viscoso.V 2 ) + g ( z . ft lbf /lbm (Nm/kg) J es el equivalente mecánico del calor = 778. tiene que ser igual a la variación de la energía almacenada por el sistema más la diferencia de energía del flujo que sale y entra en el sistema con el fluido. € III.z ) = J ( i .8 m/seg2) gc = 32. ft/s (m/seg) z es la cota. establece que la diferencia entre la energía transformada en un sistema y el trabajo mecánico realizado por el mismo. las ecuaciones completas de la energía son demasiado complejas para la mayoría de las aplicaciones utilizadas en ingeniería.1 ∂P + ν ( ∂ 2u + ∂ 2u + ∂ 2 u ) = X . ft (m) i es la entalpía = u + p v. ft3/lbm (m3/kg) r V es la velocidad. por lo que se ha desarrollado una formulación basada en hipótesis y aproximaciones admitidas en la práctica.viscosidad sean constantes.26 ft lbf /Btu (1 Nm/J) u es la energía interna. lbf /ft2 (N/m2) v es el volumen específico.17 ft/seg2 (9.1 dp dt ρ dx Ecuación de la Energía (Primer Principio de la Termodinámica). en función de la entalpía es:  ρ es la densidad del fluido  i es la entalpia por unidad másica de fluido  T es la temperatura del fluido    q es la generaci ón int erna de calor  k es la conductividad térmica  Φ es la función de disipación vis cos a  € € dp µ 2 ρ di = q + +k ∇ T + Φ .V 2 ) + g ( z . a excepción de las utilizadas en modelos matemáticos.1 ∂P + ν Δu dt ρ ∂x ρ ∂x ∂x 2 ∂y 2 ∂z 2 Si el efecto de la viscosidad es despreciable.

en un fluido compresible en condiciones adiabáticas. las leyes de conservación de la masa y de la energía conducen a un balance de energía mecánica. Para un gas ideal. dentro del cual el fluido fluye en ausencia de superficie libre. Otro método para determinar las variaciones de la velocidad en una expansión adiabática sin rozamiento.Energía de presión  fluido que fluye.( 2 ) γ } γ. La energía mecánica total es constante a lo largo de un tubo de flujo. en la que: M € Para gases. régimen estacionario.Energía cinética siendo convertible cada una de ellas en las demás. que es la ecuación de Bernoulli: V2 V2 g g p1 v + z1 + 1 = p 2 v + z2 + 2 .1 p1 r y si la velocidad V1 es nula. ft (m) r  V es la velocidad del fluido.. o por la propia pared de conducción del flujo. se compone de  . ft/s (m/seg)   .414 m/seg J/kg siendo: C = 223. la ecuación anterior proporciona la velocidad de salida. flujo no viscoso en el que no se produce trabajo alguno.1 γ } III. entre dos puntos referenciales. utiliza la ecuación de estado de los gases ideales.-76 . junto con la relación presión-volumen a entropía constante. el tubo de flujo se puede considerar como una superficie limitada por líneas de flujo. y la presión en el punto (2). volumen y temperatura es de la forma:  p es la presión absoluta. r La ecuación que relaciona la velocidad aguas abajo V2 con la variación de entalpía. (unidades inglesas).ECUACIÓN DE LA ENERGÍA PARA UN FLUJO DE FLUIDO NO VISCOSO En la hipótesis de flujo simplificado de un fluido incompresible en régimen permanente. ft 3 /lb (m 3 /kg)    z es la cota. en la que: gc 2gc gc 2g c y que establece que la energía mecánica total en un  p es la presión.02 γ-1 γ p p v ⋅{1 .Energía potencial   .lbf /lb molº R (8.( 2 ) γ-1 1 1 p1 γ. para un flujo permanente adiabático se tiene: γ p p1 v1 {1 .i2 ) = C i1 . Si se conocen la temperatura y presión del fluido. ft 3 /lb 3 gas (m /kg)   T es la temperatura absoluta.8 ft/seg . sin rozamiento.3143 kJ/kmolºK)  pv=ℜT= R T . lb/ft 2 (N/m 2 )  v es el volumen específico. ni hay cambios de cota. º R (º K)   M es el peso molecular del gas. ft lbf /lb m R (Nm/kgº K)  R = Mℜ es la constante universal = 1545 ft. es de la forma: V2 = 2 g c J ( i1 . la entalpía a la salida se calcula asumiendo que la expansión se realiza a entropía constante entre ambos puntos. ni existen pérdidas de presión por irreversibilidades locales. velocidad inicial nula.i2 Btu/lb = 1. en aquellos campos en que la caída de presión varíe poco. la relación entre presión. la ecuación anterior se reduce a: V22 . lb/lb mol (kg/kmol)  ℜ es la constante del gas.2. lbf ft 2 (N/m 2 )  v es el volumen especfico del fluido.V12 = 2 g c V2 = 8 .III. Si se conocen la presión y temperatura en el punto (1). en los puntos (1) y (2).

sea pequeña: 2 1 < 0. lb/ft2 ó (N/m2). el intercambio térmico con el entorno tienen efectos importantes sobre la presión y velocidad del fluido. 2 gc Las pérdidas de presión con flujo constante se presentan.05 v2 De la ecuación del balance de energía para un fluido incompresible y sin fricción se deduce: 2 V 2 .PÉRDIDA DE PRESIÓN POR ROZAMIENTO Hasta ahora sólo se han considerado pérdidas asociadas a variaciones en el término de energía ci2 nética V y en el de presión estática z.V12 = 2 gc { Δ ( p v) + g Δz } gc € en la que Δ(p v) es la diferencia de altura de presión entre los puntos (1) y (2) III.Se produzcan variaciones en el área de la sección transversal del conducto del flujo .-77 ⇒ dp = .Un líquido compresible se puede tratar como incompresible. cuando la diferencia de los volúmenes v -v específicos en los puntos (1) y (2). la difusión molecular provoca un intercambio de cantidades de movimiento entre capas de fluido que se desplazan a velocidades diferentes entre sí. Para compensar los esfuerzos cortantes en la pared. se establece un gradiente de presión en el fluido proporcional a la energía cinética de la masa en la dirección del flujo. quedando el gradiente de presiones en la forma: dp 4 λ 1 V2 λ 1 V2 = ( ) = dx d 4 v 2 gc d v 2 gc € La ecuación general de la energía en forma diferencial. Si el fluido se encuentra en el interior de un conducto. En la mayoría de los flujos se producen intercambios de masa conocidos como difusión turbulenta. estos esfuerzos se transmiten a las paredes del mismo..V dV v gc dQR v € .Sean diferentes las cotas de los puntos de entrada y salida del sistema € El rozamiento del fluido y. se puede expresar en la forma: dWk = dQ R + V dV + v dp gc de la que se deduce que: III. El equilibrio de fuerzas se representa por la expresión: π d 2 dp = τ π d dx w 4 siendo: ⇒ dp 4 τw = dx d Area flujo Perímetro mojado d el diámetro del conducto o el diámetro hidráulico d H = 4 x la distancia en la dirección del flujo τ w el esfuerzo cortante en la pared tubular.3. siendo λ el coeficiente de ro4 v 2g c zamiento. cuando: . Cuando un fluido fluye. dp el gradiente de presión a lo largo de la conducción dx 2 El esfuerzo cortante en la pared tubular es de la forma τ w = λ 1 V . en algunos casos.

p2 = G ( v2 .v1 ) + λ G L v = v2 .v1 = v1 ( v .. la tempeL dT ratura T es aproximadamente lineal con x. por lo que: 2 dQ F = λ dx V v d v 2 gc 2 dQ R dp = . La única limitación se tiene cuando sea negativa..G dV .Si a lo largo de la conducción del flujo la absorción de calor es constante.V dV = . siempre que T= T(x).p2 = G ( v2 . La integración de esta ecuación diferencial entre los puntos  (2) (x = L) de la conducción. como consecuencia de la variación de la velocidad. el factor de promediado φ = 0.T1 1 € ) siendo v el volumen específico medio respecto a la temperatura T.5.1 ) + λ G φ v1 ( v + 1 ) 2 gc d 2 gc gc d 2 gc válida para flujos de fluidos compresibles e incompresibles por el interior de tubos de sección transversal dp constante. que es independiente de cualquier variación del área de la sección transversal del flujo. ya que el calentamiento por rozamiento tiene poca influencia sobre la temperatura del fluido y el consiguiente cambio de volumen especídp λ 1 V 2 fico.T1 L 2 ) L v dx = v dT = L v 0 T2 .v1 ) + 2 gc d 2 gc  (1) (x = 0) ∫0 L v dx € Ejemplo III.Hay una pérdida de presión. La ecuación = no contiene ningún término de aceleración y se aplica exclusivamente dx d v 2 g c a pérdidas por rozamiento y caídas locales de presión. excepto la que pueda modificar el volumen específico v a lo largo de la conducción . que depende de las variaciones del volumen específico La pérdida de presión se debe a la aceleración que existe en los fluidos compresibles. expresado en unidades lb/h. por lo que: T2 .La ecuación anterior no tiene en cuenta ninguna transferencia de calor.v1 ) + λ G 2 gc d 2 gc L ∫0 v dx = 2 2 2 2 ) ) ) ) = G ( v2 . cuyo valor se define mediante la ecuación: ∫ ∫ v2 ) € v = φ (v 1 + v 2 ) = v R = v 1 = φ v1 ( v R + 1 ) € y como en la mayor parte de las aplicaciones de Ingeniería. En un flujo incompresible sin transferencia de calor la aceleración es despreciable. de la forma: dx = .ft2 (kg/m2s).1 ) = G v1 ( v .λ dx V = G= V v gc v v gc d 2 v gc v 2 2 = .-78 € .La ecuación general de la energía no matiza nada sobre pérdidas de presión debidas a rozamientos o a cambios en la geometría de la conducción .V dV .λ v G dx gc d 2 gc en la que se ha definido el caudal másico específico G (por unidad de área).1. permite ob tener una nueva expresión de la caída de presión: 2 λ G2 p1 . para todos y cada dx III. Sustituyendo lo anterior en la expresión de la caída de presión se tiene: 2 2 p1 . el parámetro v varía linealmente con T.

p2 v1 A su vez. p v = p 1 v 1 .17 lb ft/lb s 2 = 1 kg. lb/in 2 (N/m 2 ) El parámetro λ representa el número de alturas de velocidad equivalentes a la pérdida de presión en una longitud de tubería igual a su diámetro. por lo que: dp = dx pλ 2d € g pv 1. por lo que: 2 p1 .. la ecuación p1 vγ = p 2 v γ es suficientemente 1 2 exacta.-79 . 2 v1 v2 se puede sustituir por el valor medio de los volúmenes específicos v1 + v 2 € € p v ) v = v 1 ( p R + 1) siendo entonces: p R = 1 = 2 . La presión mínima. En un flujo isotermo. está definida por: €2 2 p2 = V = v2 G v2 gc gc La caída de presión se puede expresar también en términos de altura de velocidad. debido a la excesiva expansión del vapor por la caída de presión.p2 = G 2 gc € ∫ 2 dv + λ G d 1 € 2 gc 2 ∫ 2 2 v1 v2 2 2 v1 v 2 v v dx = 2 G ln 2 + λ L G 2 g c v1 + v 2 v1 2 g c d v1 + v 2 0 L En la mayoría de los casos no se conocen los valores de p 2 y v2 por lo que hay que iterar.25 € € € ⇒ ⇒ 0. se tiene: p1 v 1 = p 2 v 2 . aguas abajo. la expansión isoterma de un gas exige entalpía constante.m/Ns 2  c m f  Δp la caída de presión para una altura de velocidad.Se considera un flujo adiabático a través de una tubería de diámetro d.10 El error cometido es:   Para pR = 1.2. el término  Para pR = 1. En un proceso isotérmico.22% de error 1. en la forma: p2 . que resulta efectiva para producir un flujo de fluido en el conducto. el flujo se llega a bloquear porque el gradiente de presiones se hace positivo g c p v . Ejemplo III. con entalpía constante. para el cálculo de caídas de presión en el vapor. en este proceso de caída de presión isoterma.30% de error III. a lo largo de un tramo corto de conducto.c 2 V Cuando V 2 = g c p v.uno de los puntos de la tubería.p1 G 1 2gc 2v para valores superiores a ) = 2 (v -1) + l ) φ (v + 1) d La caída de presión que tiene por valor una altura de velocidad es de la forma: G 2 v1 2 gc ( V )2 v1 v1 2 gc V2 2 gcv1 Δ p ( Una altura de velocidad ) = = = siendo:  g = 32.

el flujo de fluido tiene lugar en forma turbulenta. a dim ensional  L la longitud del conducto . ft  Δp = ξ v ( G5 ) 2 . por lo que se tendrán que usar factores promediados. Re < 2000.Si se considera un flujo en condiciones adiabáticas y fluido incompresible. éstas sólo se pueden resolver en casos de flujo laminar. discurre en forma viscosa o laminar. Las primeras correlaciones establecidas usaban unos coeficientes de rozamiento que eran del orden de 1/4 de la magnitud facilitada por la ecuación: 2 τw = λ 1 V 4 v 2 gc que se justificaba porque el esfuerzo cortante en la pared es proporcional a 1/4 de la altura de velocidad.p2 = Δp = 2 G ln 2 + λ L G = v1 = v 2 = v = λ L G v 2 g c v1 + v2 v1 2 g c d v1 + v2 2 gc d que en unidades inglesas. (" )   v el volumen espec ífico del fluido . el flujo es indeterminado. equivalente a la aspereza de granos de arena establecida por Nikuradse.El flujo laminar se caracteriza por unas líneas de corriente perfectamente individualizadas. lb/lb . pero debido a su complejidad. El factor de rozamiento se representa gráficamente en la Fig III. por lo que no existe mezcla entre ellas. se puede poner en la forma:  Δp la caída de presión del fluido . o por cada longitud de conducción igual al diámetro hidráulico de ésta. se utiliza un volumen específico medio.COEFICIENTE DE ROZAMIENTO El coeficiente de rozamiento λ se define como la pérdida adimensional de rozamiento del fluido. v1 = v2: 2 2 v1 v2 2 2 v1 v2 2 v p1 . ft 3 /lb  G la velocidad másica específica del fluido . medida en altura de velocidad por cada longitud de tubería igual a su diámetro. psi  λ el coeficiente de rozamiento .4.3. ft   d el diámetro de la conducci ón . Ejemplo III. El flujo de un fluido se puede definir mediante un sistema de ecuaciones en derivadas parciales. en función del número de Reynolds Re = V d = G d . que d es la rugosidad relativa.. excepto la difusión molecular de una línea de corriente a otra.En la práctica. Flujo laminar. Re Para definir la rugosidad relativa de la superficie de la conducción se introduce el coeficiente ε . III. cuando existe intercambio térmico es raro que p2 sea constante a lo largo de la conducción del flujo. en la que ε expresa el valor de la altura media de las protuberancias de la rugo€ sidad (rugosidad absoluta)..1. para 2000 < Re < 4000. Para altas velocidades. Para flujo laminar λ = 64 siendo su representación en el diagrama de Moody una línea recta. siendo: 12 10 € III. ν η Un flujo de fluido circulando por el interior de una conducción a baja velocidad. En conducciones largas hay que comprobar el valor de p2.. en los que el intercambio de las cantidades de movimiento son sólo moleculares. Re > 4000 y es completamente turbulento con valores más elevados. definido como el cociente entre las fuerzas de inercia y las de viscosidad.-80 . para los cálculos de caída de presión por rozamiento del fluido.

Fig III.-81 .Diagrama de Moody III..1.

el flujo laminar sólo se presenta con líquidos de viscosidad notable. cuyas direcciones no son paralelas a la del eje principal del flujo. El estado en que se encuentra la superficie de la conducción (rugosidad) tiene gran influencia en el gradiente de velocidades próximas a la superficie de la conducción. próxima a la pared del conducto. lo que implica la existencia de un gradiente de velocidades perpendicular a la dirección principal del flujo.En la Tabla III.3. y el coeficiente de rozamiento no está influenciado por las características físicas (rugosidad) de la superficie de la conducción. que se provocan por velocidades secundarias.Fig III. III. junto con la viscosidad dinámica y las Tablas de Vapor ASME. por lo que el coeficiente de rozamiento se verá afectado. 4 y 5. se utilizan para establecer las velocidades másicas.Rugosidad relativa para varias superficies de conductos Como consecuencia de las fuerzas moleculares de cohesión. sin que se presente una excesiva pérdida por rozamiento. y no es despreciable en el resto de la masa del fluido. En un flujo laminar. hay una capa de fluido.. que tiene velocidad nula.Cuando existe turbulencia. la transferencia de calor es notablemente superior.1 relativa a velocidades comunes en sistemas generadores de vapor se indican los rangos de velocidades que se suelen encontrar en los diseños de equipos de transferencia de calor y en los sistemas de conductos y tuberías.-82 . En las Tablas III. es posible provocar un flujo turbulento. En el diseño de generadores de vapor se consideran números de Re > 4000. Campo de velocidades.. calcular los respectivos números de Re y las correspondientes caídas de presión debidas al rozamiento del flujo de fluido. los intercambios de cantidades de movimiento se producen sólo a nivel molecular.. en equipos comerciales. La viscosidad dinámica se puede obtener de las Fig III. en comparación con la que se presenta en un flujo laminar. hay intercambios de cantidades de movimiento en toda la masa del fluido. En el flujo turbulento.2. por lo que el gradiente de velocidades no se ve afectado por las condiciones particulares del estado de la superficie de la conducción. Flujo turbulento. tanto en agua como en vapor. se indican las densidades que. Si se exceptúan los líquidos muy viscosos.2 y 3.

41 H2 500 0.0634 0.265 0.0 76.155 130 200 0.253 0.248 0.4 15.38 1000 0.247 0.289 0.1 a 15.0 a 101.0623 0.0019 3.092 0.6 a 61.0776 0.0429 0.2 203.39 1000 0.4 a 3..5 2.21 1000 0.2 a 17.72 0.189 1.44 2.34 70 0.241 0.2 a 18.Velocidades comunes en sistemas de generación de vapor Velocidad Descripción del servicio AIRE Calentador de aire Líneas aire + carbón (pulverizado) Líneas aire comprimido Conductos aire tiro forzado (TF) Conductos TF entrada quemadores Conductos ventilación ACEITE CRUDO Líneas de 6" a 30" (152 a 762 mm) AGUA CALDERA Circulación caldera Tubos economizador AGUA GENERAL Líneas en general GAS NATURAL Líneas (grandes oleoductos) HUMO Calentador aire Pasos humos en calderas Conductos tiro inducido y cajas humo Chimeneas REACTORES AGUA PRESURIZADA Canales vainas combustible Tubería de refrigerante del reactor VAPOR Líneas de alta presión Líneas de baja presión Líneas de vacío (sub-atmosféricas) Tubos sobrecalentador ft/min 1000 3000 1500 1500 1500 1000 a a a a a a 5000 4500 2000 3600 2000 3000 m/seg 5.6 a 18.18 1.6 a 10.56 1.9 7.41 200 0.4 Aire 500 0.1 a 7. 86 ( Btu/lbm ° F) 1 III.48 2.202 1.6 12.32)/9 Densidad ρ en kg/m 3 = 16.575 0.54 2.8 0.2 a 30.8 a 1.265 0.19 70 0.0052 3.451 1.216 0.15 * Procedentes de carbón con 120% de aire (Humos de peso molecular 30) ** Conversiones al S.199 1.1148 0.6 a 10.38 70 0.35 200 0.406 1.8 0.1.-83 .2.217 1.Tabla III.2 a 22.3 40.202 0.0272 0.172 1.1 a 25.235 1.0 a 6.35 1000 0. Temperatura en ºC = 5 (ºF .2 a 61.96 0.3 200 0..Propiedades de gases a 14.596 1.I.3 7.1 a 25.5 10.3 70 416 0.5 2.0282 0.7 psi (1.853 1.35 Humo* 500 0.0417 0.22 1000 0.0029 3.2 25.2 0.02 (lbm /ft 3) Calor específico c en kJ /kg °K = 4.283 0.515 1.01 bar) ** cp Temperatura Densidad Calor específico instantáneo γ= 3 cv lb/ft c p (Btu/lb ºF) cv ( Btu/lb ºF) Gas ºF 70 0.3 a 1.0413 0.2 a 25.023 0.6 a 10.0151 0.27 CH 4 500 0.197 1.242 0.2 5.187 1.255 0.5 a 3.53 0.17 127 CO2 500 0.2 7.0049 3.4 60 a 3600 70 a 750 150 a 750 500 a 750 1000 a 1500 1000 3000 2000 2000 a a a a 5000 6000 3500 5000 400 a1300 2400 a 3600 8000 a 12000 12000 a 15000 20000 a 40000 2000 a 5000 Tabla III.4 15.4 2.8 10.44 1.6 5.0334 0.0749 0.0601 0.173 1.8 5.49 1.4 200 0.

67) 0.033 (0.04) a 51 (0.435 (1.000 (4.97) Fig III.19) 1.46 (1..425 (1.01 bar) Líquido Agua Agua Aceite SAE 10 Aceite SAE 50 Mercurio Fuelóleo Fuelóleo Queroseno Temperatura ºF (ºC) 70 (21) 212 (100) 70 (21) 70 (21) 70 (21) 70 (21) 180 (82) 70 (21) Densidad lb/ft 3 (kg/litro) 55 56 60 60 50 62..93) 0.80 a 0.91) a 59 (0.78) 0.19) 0.91 a 0.82) 0.82) Calor específico Btu/lbºF (kJ/kgºC) 1.000 (4.Tabla III.959) a 57 (0.04) a 65 (0.4.88 a 0.Viscosidad dinámica para algunos líquidos Fig III.6) a 65 (0.5.Propiedades de líquidos a 14.-84 .Viscosidad dinámica del vapor saturado y sobrecalentado III.4 (1.7 psi (1.96 a 1.47 (1.95) 846 (13..3..000) 59.Viscosidad dinámica para algunos gases a patm Fig III.40 (1.96 a 1.3.138) 0.9 (0.

. lo que conduce a evaluaciones relativamente simples. la energía cinética se disipa en forma de calor.50 0. incluso. codos y curvas. también es habitual.Resistencia al flujo de fluidos a través de accesorios comerciales Accesorio Codo de 90º Conexión “T” Codo de retorno Válvula abierta Radio curvatura estándar Radio curvatura largo Flujo circulación recta Flujo en codo 90º Radio curvatura mínimo Compuerta Retención Globo Angular 90º Retención caldera Pérdida en altura velocidad 0. codos y accesorios es consecuencia de impactos y de intercambios inelásticos de cantidades de movimiento. en general.9.10-6 Viscosidad absoluta o dinámica Centipoise 0. Este coeficiente III. entre los fabricantes de válvulas.6.seg lb/ft.4. Como hay una gran variedad de geometrías en válvulas y accesorios.seg lb/ft. suministrar el llamado coeficiente de válvula CV. los métodos empleados para su determinación son mucho menos exactos que los utilizados para evaluar las pérdidas continuas.01 gr/cm. codos y accesorios (pérdidas accidentales).8 38800 1 10. la pérdida de presión (pérdidas continuas) se considera como una consecuencia del esfuerzo cortante del fluido en las paredes limítrofes de la conducción del flujo. aunque se conserven las cantidades de movimiento.10−6 0.8 .0311 8 .hora 1000 672. En general.10−6 2. y se evalúan normalmente por medio de correlaciones empíricas.10 a 0.10 −6 1 Tabla III.2 115900 Viscosidad cinemática ft 2/seg ft 2/hora Centistoke 2/seg 0.8 278..-85 . los tramos rectos de tuberías y conductos son relativamente cortos. con un número relativamente elevado de válvulas y accesorios. las diversas líneas de agua.15 a 0.seg/ft 2 20. es habitual obtener de los fabricantes de tales componentes los coeficientes de caída de presión.60 0. en una planta termoenergética. para agua a 60ºF.Tabla III.9 .Correlaciones entre diversas unidades de viscosidad dinámica y cinemática Pa.50 0.413 278.30 a 0.10−3 2420 1 672.60 a 1. lo que significa que dichas pérdidas de presión están influenciadas por la geometría estructural de las válvulas.9.0388 92900 1 3600 25.10−6 1 47900 32. representa la mayor parte de la resistencia del conjunto del sistema.9 m 2/seg 1 10-6 92.Los sistemas de tuberías y conductos cuentan. que se pueden representar también como longitudes equivalentes de tubería.10−3 20. ε que se haya empleado para estaTienen la desventaja de que dependen de la rugosidad relativa d blecer la correspondiente correlación. accesorios.5. aire y gases tienen tramos relativamente cortos y muchas válvulas y accesorios. La resistencia al flujo debida a válvulas. La caída de presión asociada a válvulas.20 2 a 10 5 a 16 3a7 1a3 Resistencia al flujo en válvulas y accesorios.70 0.001 1.70 0. vapor. a excepción de las líneas que se emplean en la distribución de vapor para procesos industriales.49 413.10−6 47.8 .60 a 1..10-3 25.10-6 0.10-6 1 lb.seg Nseg/m 2 = kg/m-seg 1 0.42 1488 1 3600 0. 1 cm 0 106 10.20 a 0.

10 10   Δp caída de presión en (") agua € Δp = ξ  G velocidad específica másica .5. ft 3 /lb  Δp = ξ 12 10 5  G es la velocidad másica espec ífica . sin embargo se pueden extrapolar a fluidos compresibles siempre que se utilice un volumen específico medio entre p1 y p 2 para valores de Δp del orden del 20% del valor de p1 . ξ = 0.Coeficiente de pérdidas por contracción-relación de secciones Caída de presión por estrechamiento con β > 30º . lb/ft 2 h .Coeficiente de pérdidas por ensanchamiento-relación de secciones .6. siendo: CV  ξ el número de alturas de velocidad. a 1000ºR y 30”Hg. Configuración convergente. Cuando la caída de presión se estima como un número de alturas de velocidad.. siendo:  G el caudal con la válvula totalmente abierta   Δp la caída de presión Δp Estos coeficientes se utilizan para relacionar las pérdidas en altura de velocidad con el diámetro de la tubería de que se trate.es de la forma CV = G . Fig III. ºF 5 1. lo que equivale a una relación de presiones 1. mediante la ecuación: € 4 ξ = k d 2 . se pueden eliminar las pérdidas por choques. lb/ft 2 h ecuación que se aplica a cualquier gas.  Otra expresión que permite evaluar la caída de presión de un flujo de aire o gas.PÉRDIDAS IRREVERSIBLES EN ESTRECHAMIENTOS Y ENSANCHAMIENTOS En una conducción.2 ft3/lb. con CV =  Δp  d el diámetro interior de la tubería conectada. con:  T temperatura del aire o gas . se puede calcular € € mediante la ecuación: €  Δp es la caí da de presión en . (" ) (mm)  C un coeficiente de flujo en unidades compatibles con k y D  V Los valores de CV y ξ se aplican sólo a fluidos incompresibles. mediante un diseño adecuado. es: 30 pbarométrica Thumos ( °F) + 460  presi ón barométrica en (" ) agua ( G5 ) 2 . lb/in 2 v ( G ) 2 . basada en aire que tiene un volumen específico de 25. en la que:  v es el volumen específico en ... k = 891. un cambio de sección simple es la configuración de un contorno convergente (contracción o estrechamiento) o divergente (ensanchamiento). para β < 30º. mediante la corrección del volumen específico.5 III.25 . III.La contracción o estrechamiento convergente tiene tendencia a estabilizar el flujo..7. adimensional  gal/ min  k un coeficiente de conversión de unidades.-86 Fig III. sólo aplicable con unidades inglesas.73. transformando la energía de presión en energía cinética.

como consecuencia del rozamiento del fluido y de los intercambios de cantidades de movimiento debidos a la modificación de la dirección del flujo. convenientemente corregidos. es conveniente disponer de una pérdida equivalente a la del rozamiento en un tramo recto a partir de datos experimentales que. Para determinar los coeficientes de pérdidas.Cuando el ángulo de convergencia es menor de 30º y los empalmes terminales son suaves y tangentes. la ecuación de Belanguer de la forma por cambios bruscos y graduales de sección. pérdida por rozamiento. varía muy poco con Re < 150. Para calcular las pérdidas totales por rozamiento. Para cambios bruscos y graduales de sección V2 (V1 .000.. Fig III. III. La pérdida de presión para un codo o curva. la pérdida por ensanchamiento es una conversión irreversible de energía en calor.7. fundamentalmente.6. sometida a una pérdida de presión que depende de la geometría. siendo esta pérdida 0. el balance de energía mecánica.Cuando en la conducción del flujo hay un ensanchamiento. es: p1 v + V12 V2 V2 = p2v + 2 + ξ 2 2 gc 2 gc 2g c en la que ξ es el coeficiente de pérdidas por contracción.. El balance de energía mecánica para calcular la pérdida debida al ensanchamiento.8.6. La Fig III.Diferencia de presión estática respecto a la relación de áreas. en tuberías circulaIII.05 veces la altura de velocidad referida al área menor del flujo aguas abajo. constituyen la base del coeficiente de pérdidas en codos o curvas ξ de tuberías o conductos. que figura en términos de altura de velocidad. Δ z = z2 . la longitud de un codo o curva se puede considerar como longitud equivalente de tubería.-87 . es: p1 v + V1 V V = p2 v + 2 + ξ 1 2 gc 2 gc 2 gc 2 2 2 € € Fig III.z1 = 0 . Configuración divergente. la pérdida de energía mecánica es. la expansión de las líneas de corriente es proporcional a la energía cinética del fluido.8 presenta las diferencias de presión estática provocadas En un ensanchamiento brusco.V 2 ) 2 = ξ 1 proporcio2g 2g na el valor de la pérdida de carga.. estas pérdidas se evalúan como coeficientes del término de energía cinética correspondiente a la velocidad más alta.FLUJO EN CODOS Y CURVAS Los codos y curvas de un sistema de tuberías producen caídas de presión. Cuando la variación de cotas es cero. Fig III.

7.Caída de presión en serpentines III. Fig III. para diversos ángulos de codos Para tuberías comerciales.. Para Re > 150. en la que: Δp = 12  Δp es la caí da de presión . habría que añadir un coeficiente que depende del régimen del flujo (laminar o turbulento) y del radio del serpentín. a la pérdida de presión correspondiente al tramo recto de la tubería que tuviese la longitud de la del serpentín.000. en términos de altura de velocidad. El efecto combinado del radio r del codo y el ángulo del mismo.Pérdida en codos de tuberías circulares.9. Fig III.10. en alturas de velocidad.-88 ..res. ( psi )  ξ es el coeficiente relativo a la curva  3  v el volumen espec ífico ft /lb  G el caudal másico lb/ ft 2 h III.. se representa en la Fig III. las pérdidas son prácticamente constantes y dependen sólo de la relación r end tre el radio de curvatura r del filete axial del codo o curva y el diámetro interior d de la tubería. el efecto del número de Re es despreciable en cualquier caso.FLUJO EN SERPENTINES Para calcular la caída de presión de un flujo que circula en un serpentín. respecto a la relación (radio codo/diámetro interior). en la que además de la pérdida por rozamiento correspondiente a la longitud del codo hay que añadir la pérdida: ξ v ( G5 ) 2 10 .9.

se pueden determinar el tipo de flujo y los coeficientes para flujo laminar o turbulento. En la Fig III. Para una misma relación de radios r1/r0 la pérdida de presión en el codo o curva disminuye al aumentar la relación de forma b/d..FLUJO EN CONDUCTOS DE SECCIÓN RECTANGULAR La pérdida de presión provocada por el cambio de dirección de un conducto de sección rectangular. se suelen hacer dos recomendaciones: b b < 0.8. y se define como el cociente entre el ancho y la profundidad del conducto. No obstante. las pérdidas de presión son relativamente independientes del número de Re.-89 .11 se representa el efecto combinado de la relación de radios y de la relación de forma.Pérdidas en codos de 90º de sección transversal rectangular Para un determinado intervalo de la relación de forma.Por medio de las curvas Fig III.05 Δplong 2r en las que:  Δplong es la caída de presión en la longitud de la espira desarrollada. es decir. la variación de la pérdida de presión resulta muy irregular. Fig III. III.5 d d b b .11.10.. y la formulación que se indica a continuación. sobre un codo o curva de conducto con ángulo de 90º en función de altura de velocidad. que se identifica como relación de forma. Laminar: Δp = FFL Δplong Turbulento : Δp = { Re ( d ) 2 }0 . Sin embargo. (in)   Δp es la caída de presión para una espira. Los valores del coeficiente de pérdida ξ son los promedios de resultados de ensayos realizados en conductos reales. como consecuencia de la menor influencia que tienen los flujos secundarios sobre las líneas de corriente principales. y por lo que respecta a la utilización de los valores de ξ.5 se emplean los valores de ξ correspondientes a = 0. la fracción b/d de la Fig III. es similar a la de una tubería cilíndrica. (psi)  III.11. Fuera de el intervalo.Para relaciones de forma > 2 se emplean los valores de ξ correspondientes a =2 d d . se debe tomar un coeficiente adicional que depende del perfil del conducto con relación a la dirección del codo o curva. (psi)  d es el diámetro interior del tubo y r el radio medio de la espira. se consideran proporcionales al valor del ángulo que tiene el codo o curva. con ángulos distintos de 90º.Para relaciones de forma Las pérdidas de presión en codos o curvas de conductos.

un número cualquiera de deflectores.13. respecto de la arista viva interior del conducto Las palas de dirección. es desviar el flujo hacia la pared interior que tiene el conducto en el codo o curva. De esta forma.12 se representan cuatro disposiciones diferentes. La finalidad de las palas direccionales. . para un mismo codo o curva de 90º . b) Con paletas corrientes . conforme se indica en la Fig III.12d representa palas simples para minimizar el despegue o separación del flujo de fluido.12. la forma del conducto se conserva.III.12c representa palas separadoras concéntricas con el conducto . Para disminuir la pérdida de presión y lograr la compensación del campo de velocidades hay que eliminar cualquier zona de turbulencia en la pared del lado interior del codo del conducto.Perfiles de velocidades aguas abajo de un codo: a) Sin paletas .. c) Con paletas optimizadas Las palas concéntricas representadas en la Fig III..Con el redondeo el tamaño del conducto se hace algo mayor.La Fig III. b) Concéntricas estrechas. Cuando las palas se diseñan adecuadamente.13. c) Separadas concéntricas. para conservar la misma sección transversal útil.Con palas direccionales o deflectores de dirección. son las que se suelen instalar normalmente dentro de la curvatura de un codo o curva. con la instalación de palas menos separadas entre sí y más cercanas al radio interior del codo.Palas direccionales en codos y curvas a) Segmentadas.12a representa palas con perfil segmentado .La Fig III.13c.12d y Fig III. III. en un mismo radio o sección del codo o curva del conducto. .. se mejora la distribución de velocidades. Fig III. la distribución del flujo previene la separación de las venas de fluido de las paredes y la formación de turbulencia aguas abajo del codo o curva. En la Fig III. pudiéndose utilizar en un codo o curva de un conducto.12b.12b representa palas idénticas delgadas simplemente curvadas .-90 . se consigue un efecto más amplio en la disminución de la caída de presión inducida por el codo y en el establecimiento de un campo uniforme a la salida del cambio de dirección.La Fig III. desde un extremo hasta el otro del codo. Fig III. desde el borde interior hasta el exterior.La Fig III.DEFLECTORES DE DIRECCIÓN Las pérdidas en un codo o curva de un conducto se pueden reducir redondeando o achaflanando sus bordes y mediante la instalación de deflectores de dirección o palas direccionales. d) Ranuradas Fig III. con dimensiones y perfiles idénticos a los que muestra la Fig III.12c se instalan en el interior a lo largo de toda la curvatura. Para un campo uniforme de flujo de fluido que entra en un codo de un conducto.9. disminuyendo la caída de presión en las secciones transversales que están aguas abajo del codo.

Fig III.-91 . referida a nivel del mar.El coeficiente de profundidad F ψ que se aplica a los bancos tubulares que cuentan con menos de diez filas de tubos.Velocidad másica aire-altura de velocidad.CAÍDA DE PRESIÓN La Fig III. ponen de manifiesto que son tres las variables que afectan a la resistencia. Para el caso de campos de velocidades no uniformes de un flujo de fluido que entra en un codo de un conducto.2 ft3/lb a 1000ºF. se puede obtener una altura de velocidad en (“) de columna de agua.El flujo transversal de gases a través de un banco tubular.14 representa un ábaco con el que se pueden calcular. (538ºC) y 30”Hg Para humos: vhumo V2 =( V2 ) aire 2g c 2g c vaire III.15 . con el cociente entre el espaciado εx y el diámetro dext del tubo y con la configuración de la disposición de tubos (en línea o al tresbolillo).13c. en los sistemas de conductos que transportan aire. como: . Fig III.El coeficiente de rozamiento λ que está relacionado con el número de Re (basado en el diámetro del tubo).Para las aplicaciones en que se requiera una distribución uniforme de velocidades. para diversas temperaturas del aire III. El coeficiente λ relativo a varias configuraciones de tubos alineados se obtiene de la Fig III.14 son para aire. conocidos los valores de la velocidad másica y de la temperatura del aire o gas.FLUJO A TRAVÉS DE BANCOS TUBULARES € Tubos lisos.. En muchas aplicaciones. las pérdidas de presión debidas a impactos.. Fig III.13b. es necesaria una disposición normal de palas direccionales. es el caso de un flujo de fluido sometido a cambios continuos en la sección recta transversal del flujo.. inmediatamente aguas abajo del codo. la disposición idónea de las palas de dirección es difícil de determinar. con volumen específico de 25. Los resultados experimentales y las conclusiones analíticas.11.El número N de filas de tubos que se cruzan con el flujo .. humos u otros gases. es suficiente la utilización de un reducido número de palas. además de la velocidad másica.16 III. Los valores de las alturas de velocidad de la Fig III. Fig III.14. en muchas ocasiones hay que recurrir a la modelización numérica y a los ensayos de flujo en el sistema de conductos. para definir la ubicación adecuada de los deflectores.10.

73. a dim ensional v = volumen espec ífico en ft 3 /lb G = velocidad másica . etc. se suelen utilizar bancos de tubos con aletas.16. espárragos claveteados.Fig III.12.º R 1. lb/ft 2 h  Δp = caída de presi ón ( in wg ) Δp = ξ p barométrica 30  p en ( in Hg ) T ( G3 ) 2 .Coeficiente de rozamiento λ para flujos cruzados de gas o de aire en configuraciones de tubos alineados El producto de estos tres coeficientes representa la pérdida a través del banco. las longitudinales. expresada en alturas de velocidad: ξ = λ N Fψ El valor de ξ se utiliza para calcular la caída de presión en el banco tubular con las ecuaciones: Δ p = ξ v ( G5 ) 2 .10 10  2  G = velocidad espec ífica másica . cuadradas.. lb/ft h III. siendo:  Tbarométrica 5 = temperatura absoluta del aire o gases .-92 .. las helicoidales discontinuas. la limpieza del gas y el medio de transferencia de calor imponen el tipo de banco tubular con superficie ampliada que se puede utilizar y el tipo de aleta.15.TUBOS CON ALETAS En las aplicaciones para el diseño de calderas convectivas. como las helicoidales continuas.. lb/in 2 ξ = n º de alturas de velocidad . Para las aplicaciones en hogares. Hay varios métodos para calcular bancos tubulares con superficie ampliada.Coeficiente de profundidad Fψ para caída de presión en bancos tubulares de convención según configuraciones regular y al tresbolillo Fig III. siendo : 12 10        Δp = caí da de presión . que dependen del tipo III.

En las calderas que cuentan con circulación natural. debido al incremento de intercambio térmico que la superficie ampliada facilita.. El aspirador por chorro de agua se utiliza para arrastrar el aire con el fin de obtener un vacío parcial. en relación al correspondiente numero de tubos lisos. Las partículas de ceniza arrastradas por los gases de combustión..ARRASTRE DE FLUIDO POR EL FLUJO Un fluido a alta velocidad puede transportar partículas sólidas u otro fluido. El fluido principal opera mediante chorros que utilizan sólo pequeñas cantidades de fluido a alta presión. las burbujas de vapor se arrastran por el agua circulante. la caída de presión en cada fila de un banco tubular es mayor cuando los tubos tienen superficie ampliada. El material a transportar se succiona en la zona de baja presión. de igual área transversal que la de la garganta de la tobera. este flujo se produce mecánicamente por medio de bombas. se instalan en la base de la chimenea de pequeñas calderas de tiro natural. a fin de entregarlos a una presión menor que la del fluido primario o fluido motor. en comparación con la que corresponde a la misma configuración ejecutada con tubos lisos. Sin embargo. reduciendo la densidad de la columna de bombeo. III. por lo que la caída de presión en un banco tubular con superficie ampliada puede ser equivalente a la de un banco con mayor número de tubos lisos.Se depositan en las superficies intercambiadoras. contribuyendo a la contaminación medioambiental El vapor puede arrastrar humedad y sólidos en suspensión o en disolución. a fin de entregarla a una contrapresión mayor que la del vapor suministrado. que tenga igual capacidad termointercambiadora. El eyector es similar al inyector y se diseña para arrastrar gases.CIRCULACIÓN POR LA CALDERA Para efectuar la generación de vapor y controlar la temperatura del metal de los tubos. posteriormente. A continuación. reduciendo la conductancia térmica . incrustándose en sus álabes. En haces tubulares con tubos alineados. que se encarga de igualar el perfil de velocidades.13. que pueden llegar a la turbina. de agua y de agua+vapor.Se descargan a la atmósfera por la chimenea. Los sopladores que. para incrementar el tiro durante breves puntas de carga.Pasan a través de los ventiladores. originan problemas cuando: . la mezcla entra en una sección divergente en la que parte de la energía cinética se convierte en energía de presión. líquidos o mezclas de sólidos y líquidos. En todos ellos. emplean un chorro de vapor. III.14. la resistencia por fila de tubos con aletas es aproximadamente 1. el chorro mezclado con el material arrastrado circula por una sección prolongada. a veces.5 veces la de una fila de tubos lisos. para arrastrar y transportar grandes cantidades de otro fluido o de partículas sólidas. reduciendo la potencia y el rendimiento. El inyector es una bomba de chorro que utiliza vapor como fluido motor para arrastrar agua de baja presión. En el caso de unidades supercríticas. se requiere un número menor de filas de tubos aleteados.de aleta que se utilice. III. en la que se encuentra.-93 . erosionando sus palas o álabes . y se mezcla con el fluido que configura el chorro de alta velocidad. en todos los circuitos de la unidad generadora de vapor se necesitan unos flujos adecuados. La energía de presión del fluido a alta presión se convierte en energía cinética por medio de toberas que reducen la presión. en los tubos bajantes de caldera que alimentan agua a las paredes del hogar.

Por medio de bombas  .Los aportes de calor III.Las particularidades del flujo en una sola fase .Por la fuerza gravitatoria   . la circulación requerida en el generador de vapor se produce:  . es preciso considerar conjuntamente: .-94 .Las características del flujo en dos fases .Por la combinación de las dos anteriores  Para evaluar el sistema de circulación de los diversos tipos de generadores de vapor de combustible fósil y de combustible nuclear.Cuando se trata de presiones subcríticas.