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DISEÑO Y CALCULO DE EQUIPOS DE PLANTA METALURGICA

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6,0 m 4,0 m 5,0 m 1,5 m

V paralelepìpedo = 5,9 x 4,7 x 7,2 = 199,66 m3 A1 = 5,9 x 4,7 = 27,73 m2 A2 = 0,5 x 0,5 = 0,25 m2 h1 = 2,1 m V tron. piràmide = 2,1(27,73 + 0,25 + √27,73 x 0,25) / 3 V tron. piràmide = 21,43 m3 V total tolva = 199,66 + 21,43 = 221,09 m3 Capacidad tolva = 221,09 m3 x 2,8 TMH / m3 = 619,05 TMH Capacidad tolva = 619,05 TMH x 0,96 = 594,29 TMS Capacidad tolva =594,29 TMS CÀLCULO DE LA CAPACIDAD DE CHANCADORAS Càlculo Capacidad de la Chancadora de Quijada o Mandíbula Utilizando las relaciones empíricas de Taggart, podemos calcular la capacidad teórica aproximada. T = 0,6LS Donde : T = Capacidad de la chancadora en TC/hr L = Longitud de la chancadora en pulgada

0 cuarzita = 0. La fórmula se convierte en: TR = Kc x Km x Kf x T Donde : TR = Capacidad en TC / hr Kc = Factor de dureza : Puede variar de 1.80 andesita = 0.6 A / R Donde : R = Grado de reducción A = Area de la abertura de la boca de la chancadora en pulg.0 a 0. Kc = 0. rugosidad. Para una operación normal de dureza media.2 a = Ancho de la boca de la chancadora en pulgada Considerando condiciones de operación como: dureza.80 granito = 0.S = Abertura de set de descarga en pulgadas Pero podemos obtener las siguientes relaciones : A = L x a de donde L = A / a R = a / S de donde S = a / R Reemplazando en (3) se obtiene: T = 0.9 riolita = 0.75 etc.90 .65 12 S L a Ejemplo :dolomita = 1.9 basalto = 0. humedad.

06 TM / hr Càlculo Capacidad de las chancadoras giratorias Las chancadoras giratorias se especifican por la abertura o ancho de la boca y la longitud de la circunferencia. S = 1/2” = 0.8 TC / hr Considerando condiciones de operación como: Kc = 0. Km = 1.0 Para chancadora secundaria.Km = Factor de humedad : Para chancadora primaria no es afectada severamente por la humedad y Km = 1. es decir axL.75 Kf = Factor de arreglo de la alimentación : Para una operación eficiente.0 pulg.0 x 0. Solución : a = 4. el recorrido de la mandíbula móvil 1/2”. si el set de descarga es de 1/2”.80 =7.80 La capacidad de la chancadora resulta : TR = 10.0 pulg L = 36.8. Kf = 0. es simplemente mencionando ” L”.9072 TM / 1 TC = 7. la abertura de descarga es de 3/4”.78 TC / hr x 0. . Solución : Podemos aplicar la relación (3) o (4) T = 0.78 TC / hr TR = 7. la velocidad de la mandíbula es de 300 rpm y el peso específico del mineral es de 2.90 x 1.8 x 0.5 pulg.85 Ejemplo: Calcular la capacidad de una chancadora de quijada de 10” x 24”. un sistema de alimentación mecánica supervisado por un operador. para una operación normal Km = 0.75 a 0.90 . para calcular su capacidad puede emplearse la fórmula (2) Ejemplo : Calcular la capacidad de una chancadora giratoria de 4”x36” o simplemente de 3'.0 y Kf = o. Mayormente la denominación de estas chancadoras.6 x 24 x 3/4 = 10.

2832 = 5.2 A = A2 .73 pulg.2 T = 0.73 pulg.2 A2 = 3.75 x 0. tenemos: TR = 7.03 x 0.1416 (1.15 pulg.6 x A / R = 0.1416 = 36 / 6.73)2 = 103.45 TM / hr Cálculo de la Razón de Reducción y la Razón Límite de Reducción r1 r2 a L Área de Alimentación .75 / 8 = 7.80 TC / hr TR = 3.1416 x r12 = 3.1416 (5. A1 = 3.9 x 0.40 = 93.0 = 1.80 = 3.5 = 8 Calculamos el área de alimentación (A) Sabemos que la longitud de la circunferencia es : L = 2 π r r2 = L / 2x 3.03 TC / hr Considerando las condiciones de operación y utilizando la fórmula (3).0 / 0.1416 x r22 = 3.40 pulg.6x93.15 – 9.75 pulg.73 – 4.Determinamos el grado de reducción : R = a / S = 4.9072 TM / 1 TC = 3.73)2 = 9.A1 = 103. 13 r1 = r2 – a = 5.80 TC / hr x 0.

por lo tanto : Rl = 0. con qué eficiencia y cuàles son los tonelajes de Rechazo y Tamizado. De igual forma nos permite determinar si la zaranda es apropiada para el tonelaje de mineral tratado.01TMS / hr Deducción de la Fórmula para el Cálculo de la Eficiencia del Cedazo Es importante realizar el cálculo de eficiencia. para saber en qué medida se está efectuando la clasificación granulométrica del mineral.8 =4.64 ft / min Cap.5” =4.56 Kg/ft x 60 min/1hr x1TMS/1000 Kg x 0.5 “ (dimensión del set de descarga). se determina comparando el tamaño del mineral alimentado con el del triturado. .08 Càlculo de la Capacidad de la Faja Transportadora Ejemplo: Calcular la capacidad de una faja transportadora que tiene una longitud de 194 pies.85 x 4. con un porcentaje de humedad de 5 % Solución: Longitud = 194 ft Peso promedio corte faja = 4.56 Kg / ft Ancho = 3 ft Porcentaje de humedad = 5 % Tiempo de Rev. Calculamos la velocidad de la faja Veloc. Faja = 194 ft / 55 seg. la Razón de Reducción se calcula de la siguiente manera : R =Tamaño de mineral alimentado/ tamaño de mineral triturado = 12.8 La Razón Límite de Reducción es el 85% de la Razón de Reducción.S La Razón de Reducción (R) de una chancadora cualquiera. Faja = 211. = 55 seg.0”/ 2.64 ft/min x 4.x 60 seg.95 = 55. ancho de 3 pies y tiempo que da una revolución es de 55 segundos. / 1min = 211. El peso promedio corte de faja del mineral es 4. Si el tamaño del mineral alimentado es de 12”(tamaño máximo) y el del mineral triturado es de 2.56 Kg / ft .

Aplicando el balance de materia : F= R+ T (a) Ff = Rr + Tt (b) Por definición . la eficiencia resulta: 15 E = ( f – r ) 100/ f( 100 – r) x 100 (6) . la eficiencia es : E = Tt / Ff x 100 (c) De (a) obtenemos : R = F–T Reemplazando en (b) : Ff = (F – T)r + Tt Ff = Fr – Tr + Tt F( f – r ) = T ( t – r ) T/ F= (f –r) /( t–r ) Reemplazando en (c) E = ( f – r )t / (t – r )f x 100 Como t = 100 % siempre.

+3/4 “ 4.61 23.10 39.61 62.Donde : F = Tonelaje de mineral fresco alimentado T = Tonelaje de mineral tamizado R = Tonelaje de mineral rechazado d = Abertura de malla de la criba o zaranda f = Porcentaje de partículas finas inferiores que “d” en la alimentación r = Porcentaje de partículas finas inferiores que “d” en el rechazo t = Porcentaje de partículas finas inferiores que “d” en el pasante Ejemplo Calcular la eficiencia de una zaranda.51 2. %P % Ac(-) + 1” 4.- .-. cuya malla tiene una abertura de 3/4”. tamizado y rechazo arroja los siguientes resultados: MALLA ALIMENTACIÓN (F) RECHAZO (R) TAMIZADO (T) Pulg. %P % Ac(-) Kg.4 16.29 -. Kg.3 16.73 4. % P % Ac(-) Kg.25 37.39 -.22 67.27 83.-. El análisis granulométrico de la alimentación.

0.00 Total 26.08 9.01 88.04 68.3 100.36 3.95 +4 1.99 +3/8” 5. que corresponden a los % Ac(-) en cada caso: f = 67.7 6.0 +1/2” 3.0 11.0 De la fila correspondiente a la malla 3/4”.56 3.18 20.00 26.76 11.53 41.18 3.56 27.0 15.00 -.83 1.00 0.44 53.07 3.100.2 27.37 0.00 6.51 r = 39.42 0.5 100.24 33.0 Aplicando la fórmula (6) tenemos: .27 27.-.59 41. extraemos los siguientes valores.1 19.80 100.27 0. ya que es la abertura de la malla del cedazo.29 t = 100.55 12.18 0.00 4.42 -4 7.8 14.74 1.

Los medios de molienda o elementos triturantes deben golpearse entre sì.E = ( 67. los cuales son relativamente grandes y pesados comparadas con las partículas minerales. 1/2”. En ésta etapa es necesario reducir su tamaño de 1”. son recogidos y elevados hasta un ángulo tal. de donde caen girando sobre si y golpeándose entre ellas y contra las chaquetas. FUNCIONAMIENTO DE LOS MOLINOS Los molinos funcionan girando sobre sus muñones de apoyo a una velocidad determinada para cada tamaño de molienda. así como por flotamiento. La carga luego efectúa cataratas y cascadas hacia abajo rompiendo de esta manera las partículas minerales. 3/4”. 3/8”. MEDIOS DE MOLIENDA Llamado también elementos de molienda. Estos cuerpos en movimiento y libres.85 % LA MOLIENDA 16 La molienda es la operación final de reducción de tamaño o la liberación de las partículas valiosas del mineral. mediante impactos repetidos y continuados. en los cuales las superficies triturantes por el mecanismo que las mueve nunca llegan a tocarse. BLINDAJES DE MOLINO Llamado también forros o chaquetas.51 ( 100 – 39. El producto del chancado del mineral. cayendo en forma de cascada para suministrar la enorme área superficial que se requiere para producir capacidad de molienda. los mismos que pueden utilizar los siguientes medios de molienda : El propio mineral (molienda autógena) y medios metálicos(barra o bolas de acero). vuelven a subir y caer as sucesivamente. En cada vuelta del molino hay una serie de golpes. La molienda se produce normalmente en tambores rotativos. Entre el shute y la faja hay una compuerta para medir la cantidad de mineral que se va tratar en la planta.51 – 39. cuando el molino gira los elementos de molienda.29 ) x 100 = 68. en esto se diferencia éstas máquinas de las de chancado. que afectan las características de molienda de un molino en dos maneras: . que la gravedad vence a las fuerzas centrífugas y de fricción.85 % E = 68. hasta un producto de 40 a 80 % -200 mallas. como las barras o bolas son elevadas por las ondulaciones de las chaquetas o blindajes y suben hasta cierta altura. 1/4”. para proceder a su concentración.29 ) 100/ 67. estos golpes son los que van moliendo el mineral. se almacena en la tolva de finos de donde cae por un shute a la faja transportadora que alimenta al molino de barras o bolas. el molino cilíndrico emplea como medios de molienda las barras o bolas.

. . porque las barras y bolas se gastan y es necesario reponerlas. por otro lado el agua ayuda avanzar carga molida. procurando que la carga sea lo máximo posible. Cuando el molino tiene exceso de bolas. se disminuye la capacidad del molino. los forros de molino funcionan para voltear la carga de los medios de molienda a lo largo de las líneas del piñón y catalina. impidiendo buenos golpes porque la pulpa amortigua dichos golpes.Carga de bolas o barras. se pierde capacidad moledora por que habrá dificultad para llevar al mineral a la granulometrìa adecuada. 2.Carga de mineral. en la primera guardia debe reponerse el peso de bolas consumidas del día anterior.. Diariamente. que tiene la tendencia de pegarse a las bolas o barras. saca demasiado rápido la carga y no da tiempo a moler.. Es decir le resta capacidad de molienda.Suministro de agua. b) Los forros controlan la acción de molienda de los propios medios de molienda. Además el exceso de agua . Si se alimenta demasiada carga se sobrecargará el molino y al descargarlo se perderá tiempo y capacidad de molienda. Cuando el mineral y el agua ingresan al molino forman un barro liviano llamadopulpa. La cantidad de carga que se alimenta al molino debe ser controlada. Cuando hay poco agua la carga avanza lentamente y la pulpa se vuelve espeso alrededor de las barras o bolas. 3. dureza del mineral. ya que éstas ocupan el espacio que corresponde a la carga. Cuando la carga de bolas está por debajo de lo normal. El consumo de las barras y bolas dependen del tonelaje tratado. saliendo la carga gruesa. y cuando estás caen se golpean entre ellas y no muelen nada. 17 VARIABLES DE MOLIENDA Para que la molienda sea racional y económica hay considerar las siguientes variables o factores : 1. tamaño del mineral alimentado y la finura que se desea obtener en la molienda. Es necesario que el molino siempre tenga su carga normal de medios moledores. Si se alimenta poca carga se perderá capacidad de molienda y se gastará inútilmente bolas y chaquetas. Desde el punto de vista mecánico. este espacio podría ser ocupado por mineral y medios de molienda. Cuando se tiene en exceso la cantidad de agua lava la barras o bolas.a) Por el espacio muerto que ellos ocupan dentro del casco del molino.

por lo general una subida del amperaje indica exceso de carga. CONTROL DE LAS VARIABLES EN LA MOLIENDA Toda molienda se reduce a administrar y controlar correctamente las variables 1. Para cada molino está instalado su respectivo amperímetro. por el exceso de carga o poco agua.La densidad de pulpa... Es un aparato eléctrico que está conectado con el motor del molino. Su misión es señalar cuál es el amperaje o consumo de corriente eléctrica que hace el motor. 2. Es conveniente revisar periódicamente la condición en que se encuentran los blindajes. El grado de finura está en relación directa con el tiempo de permanencia en el interior del molino.. El tiempo de permanencia se regula por medio de la cantidad de agua añadida al molino. una bajada señala la falta de carga. Si el ruido es excesivo es porque el molino está descargado o vacío. Si las barras o bolas hacen un ruido sordo es porque el molino está sobre 18 cargado. falta de carga o mucho agua. La permanencia del mineral dentro del molino determina el grado de finura de las partículas liberadas.Sonido de las barras o bolas. los amperímetros de los molinos de bolas no tienen mucha variación. El sonido de las barras o bolas señalan la cantidad de carga que hay dentro del molino. si están muy gastados ya no podrán elevar las bolas a la altura suficiente para que puedan trozar al mineral grueso.. La densidad de pulpa en la molienda debe mantenerse constante. PARTES DEL MOLINO ..El amperímetro. 5.4. 3. El amperímetro de marcar entre determinados límites. La carga de bolas y la condición de los blindajes se puede controlar directamente por observación o indirectamente por la disminución de la capacidad de molienda y por análisis de mallas del producto de la molienda. agua y carga.Tiempo de molienda. y debe ser ligeramente claro. La densidad de la pulpa de la carga del molino es también una manera de controlar las variables.Condiciones de los blindajes.

Este es el encargado de accionar la catalina la que proporciona el movimiento al molino. En su interior se encuentran las chaquetas o blindajes. El trommel se instala solamente en los molinos de bolas. 19 . e forma cilíndrica y está en posición horizontal. Por esta parte se alimentan barras y bolas. Por ella ingresa el personal a efectuar cualquier reparación en el interior del molino. dicha posición permite la carga y descarga continúa. dimensión suficiente como para permitir el ingreso de una persona. por tener una granulometrías gruesa quedan retenidos en el trommel. asi como de la misma carga.Mencionamos las partes principales del molino: por la cuchara de alimentación. que van empernadas al casco del molino. De esta forma se impiden que tanto bolas como partículas minerales muy gruesas ingresen a las bombas. de la pulpa. que proporcionan protección al casco. los cascos y están unidos al trunnion que resiste el impacto de las barras y bolas. De igual modo sucede con el mineral o rocas muy duros que no pueden ser molidos completamente. motor de molino acciona un contraeje al que está acoplado el piñón. aquellos que por excesivo trabajo han sufrido demasiado desgaste. Sirve para cargar bolas nuevas (carga completa) asi como para descargarlas para inspeccionar las condiciones en las que se encuentran las bolas y blindajes. sobre la que gira el molino.

comparada con la molienda clásica. Comúnmente en las plantas concentradoras se denomina al rebose del clasificador o finos con expresión inglesao verfl ow (O/F) y a la descarga o gruesos comoun derflow (U/F). CLASIFICACIÒN Se denomina clasificación.MOLIENDA AUTÒGENA En los años recientes se ha centrado la atención en la molienda autógena o automolienda. CONTROL DE OPERACIÓN EN LA MOLIENDA Entre los principales controles que se realiza en la sección de molienda son . que originan diferentes velocidades de sedimentación entre las partículas en un fluido (agua). La clasificación se realiza por diferencias de tamaño y de gravedad especìfica. tales como los clasificadores mecánicos (clasificadores helicoidales y de rastrillos) y los hidrociclones. es decirfinos ygruesos. La atracción de la molienda autógena es que reduce los costos de operación que proviene principalmente del rebajado consumo de acero. Así mismo se ha detectado un consumo de potencia de 5 a 25% mayor por tonelada de mineral molido en molienda autógena. . disminución en el uso de reactivos químicos. sino el mismo material que está siendo molido.Las operaciones de clasificación se efectúan en diferentes tipos de aparatos. eliminación de la contaminación química por el hierro desgastado.los siguientes: ow y underflow del hidrociclòn o clasificador. La molienda autógena se describe como aquella molienda en la que no se usan medios de molienda de acero (bolas o barras). a la separación de un conjunto de partículas de tamaños heterogéneos en dos porciones.

BALANCES Y CONTROLES EN LA SECCIÓN DE MOLIENDA Cálculo del peso total de bolas y la carga diaria Se calcula el peso total de bolas.817 Kg . CALCULOS. MOLIENDA PRIMARIA Y SECUNDARIA En algunos circuitos de la planta se tiene molienda primaria y secundaria. Se ilustra el siguiente circuito de molienda primaria y secundaria. utilizando la expresión: W = 80 x D2 x L (7) Donde : W = Peso total de bolas en libras(lb) D = Diámetro al interior de revestimientos en pies (ft) L = Longitud del molino en pies (ft) Ejemplo Calcular el peso total de bolas de un molino 7’ x 6’ Solución: Los molinos se designan mencionando el diámetro y la longitud (Dx L) D = 7 ft L = 6 ft Remplazando en (6) W = 80 x (7)2 x 6 = 23520 lbs Para la carga inicial de bolas: Suponiendo que empleamos bolas de 3” de diámetro(Ф) 1 bola de 3”Ф = 1.20 cada molino. en este caso como molienda primaria trabaja el molino de barras y como molienda secundaria el molino de bolas.

15 bolas/dìa Aproximando la carga diaria de bolas de 3” Ф = 231 bolas / día Determinación de la velocidad crítica (Vc) En un molino a una velocidad angular baja.8 / √7 = 76.8 / √D (8) Donde : Vc = Velocidad crítica en RPM D = Diámetro entre revestimientos en ft Ejemplo Calcular la velocidad crítica del molino de bolas 7’ x 6’ Solución: Reemplazando en la relación (8) Vc = 76.2 lbs) = 5883. las bolas bajo el efecto de una fuerza centrífuga se adhieren a las paredes internas del molino y giran junto con él sin realizar ningún trabajo de molienda. La velocidad crítica se calcula con la siguiente expresión: Vc = 76.646 = 29.8 bolas Aproximando Nº de bolas iniciales =5884 bolas 21 Para la carga diaria de bolas al molino.23520 lbs x (1 bola 3” Ф / 1.84 Kg /TMS) x (1 bola 3”Ф / 1. y luego resbalan o ruedan hacia abajo. junto con el tambor. se elevan a una cierta altura. Al aumentar la velocidad de rotación a partir de una velocidad llamada crítica.8 / 2. se tiene que tener los siguientes datos: (500TMS/día) x (0.817 Kg ) x (1 Kg / 2. los medios de molienda.817 Kg) = 231.02 RPM Determinación de la velocidad de operación (Vo) .

31 RPM 20 RPM La velocidad de operación oscila entre 20 a 25 RPM La velocidad de operación es de 22 RPM Determinación de la carga circulante del molino En el circuito de molienda es de particular importancia la determinación de la carga circulante (cc).75 % de la Vc Para molino auògena : Vo = 75 . dilución. es aquella relaciòn entre el tonelaje de cc y tonelaje de alimentación. porque sirve para la selección del equipo y el 22 cálculo de eficiencia de la molienda.70 x 29.La velocidad de operación se determina en función de la velocidad crítica Para molino de bolas : Vo = 70 . La relación o razòn de carga circulante (Rcc).02 = 24.95 % de la Vc Ejemplo Calcular la velocidad de operación del molino de bolas 7’ x 6’ Solución: Vo = 0. La carga circulante. es el tonelaje de arena que regresa al molino de bolas. porcentaje de sólidos. Reducción de la carga circulante: F = Alimentación al molino U = Underflow o Arenas o Carga circulante D = Descarga del molino . El cálculo se hará para un sólo molino y se basa en el análisis granulométrico.85 % de la Vc Para molino de barras : Vo = 60 .02 = 20.67 RPM 25 RPM Vo = 0.85 x 29. y densidad de pulpa.

O = Overflow o Rebose clasificador Balance en el molino U+ F =D (a) Para una malla determinada Uu + Ff = Dd (b) (a) en (b) Uu + Ff = (U + F) d Uu + Ff = Ud + Fd U(u .d) = F(d – f) U / F = (d – f) / (u – d) (c) Balance global del circuito F=O Para una malla determinada Ff = Oo. f =o Reemplazando en (c) U / F = (d – o) / (u – d) (9) Relación de carga circulante (Rcc) Por definición: Rcc = U / F (d) U = Rcc x F (10) Remplazando (d) en (9) Rcc = (d – o) / (u – d) (11) 23 .

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