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Introduccion SKF Reliability Systems Predictive Maintenance Agosto 2006

2006-08-11 SKF

SKF

Agenda
1. Institucional SKF 2. SKF Reliability Systems 3. Conceptos basicos sobre Mantenimiento Predictivo 4. Mantenimiento Proactivo 5. IMS

SKF

Informacin institucional

Mucho Ms que un lider en rodamientos....

Lider Mundial en Rodamientos

The Knowledge Engineering Company

SKF

SKF Reliability Systems

Misin:

Reducir los Costos Totales Operativos de los

equipos, a travs de nuestros servicios y productos de alta calidad, personal de mantenimiento con alto conocimiento tcnico y liderazgo tecnolgico, para una ptima operacin de la planta y gestin del mantenimiento

SKF

Situacin del mercado

Presin por bajar costos y mejorar la competitividad Mejor eficiencia y confiabilidad del proceso productivo Actualizacin tecnolgica constante del mantenimiento y necesidad de
inversiones, ms recursos y subcontratacin de servicios especializados con alto costo

Mayor utilizacin del concepto de confiabilidad con maquinaria cada vez mas
compleja

Las empresas estn procurando sistemas pro-activos, nuevas tecnologias de

mantenimiento, asi como herramientas predictivas, (monitoreo continuo, OEE, etc..)

Contratos basados en performance

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El rodamiento sabe!
Desalineacin

Desbalanceo

Lubricacin

Huelgo excesivo

SKF

Conocimiento SKF
Montajes Especiales Anlisis de Vibraciones Monitoreo Remoto Anlisis de Causa Raz RCA Reingeniera, estudio de aplicaciones
SKF

Alineaciones Lser de precisin Balanceos de precisin Anlisis avanzados de vibraciones Anlisis detallados de lubricantes Estudios ODS

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Sistemas
Base de Datos Comn
MARLIN System

Soft Soporte de Decisin

Monitor Interface Module (MIM) & VM600 Machine Protection System

Microlog Data Collector / FFT Analyzer

On-Line Surveillance System Multilog Local Monitoring Unit (LMU)

Wireless System

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Soluciones
Productos y Servicios destinados a resolver problemas especficos y enfocados en el incremento de la confiabilidad y disponibilidad de un parque de equipos determinados.

Gerenciamiento basado en la confiabilidad Programas PdM Programas PRM para equipos especficos Proyecto y reforma de equipos Monitoreo continuo y proteccin de equipos Programas globales PRM Contratos IMS
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Especialistas por segmento

Fluid Machinery & Chemical Industry Pulp & Paper Mining & Construction Metal working Fan & Blowers Pumps ... etc
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Estrategias de Mantenimiento
Mantenimiento SKF

Mxima Eficiencia

ODR Proactivo (PRM) Predictivo (PdM)

Preventivo Reactivo Correctivo
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Estrategias de Mantenimiento
Correctivo Preventivo Predictivo PRM

Mayor Confiabilidad y Disponibilidad

Mantenimiento Programado Mantenimiento NO Programado
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Mantenimiento Predictivo PdM Predictive Maintenance

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Qu significa PdM?

PdM viene de abreviar en la frase Predictive Maintenance que en Espaol significa Mantenimiento Predictivo. Las tecnicas del PdM permiten obtener un diagnostico preciso del estado de condicin del equipo, o nivel de deterioro, de manera objetiva Es comn que se confundan los terminos de CoMo o Condition Monitoring o CBM Condition Based Maintenance con la definicin de PDM, siendo esta ltima una herramienta ms de las que se utilizan en el CBM

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Tecnologas PdM

Monitoreo de Vibracin
Buenos resultados para algunos patrones de falla de Equipos Rotantes

Anlisis de Aceite
Buenos resultados para la deteccin de patrones de desgaste, degradacin del lubricante y contaminacin

Anlisis Termogrfico
Buenos resultados en la deteccin para problemas en instalaciones elctricas

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Revisin de la Estrategia MRS

COMO PODRIA FALLAR EL EQUIPO?

DEBO OCUPARME SI EL EQUIPO FALLA?

SI

NO

PLANIFICACION DE TAREAS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

EXISTE UNA EFECTIVA PRIMERA LINEA DE DETECCION

SI

NO

PLANIFICACION DE TAREAS DE INSPECCION DE PRIMERA LINEA

EXISTE UN EFECTIVO PLAN DE MONITOREO DE CONDICION

SI

NO

PLANIFICACION DE TAREAS DE MONITOREO DE CONDICION REVISION DEL PLAN DE MANTENIMIENTO O REDISEO

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SKF

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Modos de Falla

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Frecuencia de Inspeccin

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DEBO PREOCUPARME SI LOS EQUIPOS FALLAN?

NO

NO

SI COMO PUEDO PREVENIR O MINIMIZAR EL EFECTO DE LA FALLA?

SOBRE QUE EQUIPO DEBO OCUPARME? (CRITICIDAD)

DE QUE FORMA PUEDE FALLAR EL EQUIPO? (FMEA)

ES EFECTIVA OTRA TECNICA?

NO

SI ES EFECTIVO CoMo?

NO

ES EFECTIVO UNA PRIMERA LINEA DE MANT?

SI

SI

DEFINICION DE VARIABLES A MONITOREAR

DEFINIR TAREAS PERFORMANCE, STANDARD, VALIDACION

DEFINICION DE LIMITES DE ALARMA

DISEO DEL CHECK LIST

REVISION DE NIVELES DE ALARMA

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EJECUCION Y LIMITES DE ACEPTAION PARA CERRAR EL CICLO

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Elementos del proceso CBM

RECOLECCION DE DATOS DE ACUERDO AL CRONOGRAMA MANTENER REGISTRO DE LA ACTIVIDAD

IDENTIFICACION DE ANORMALIDADES

LIMITES DE REFERENCIA

ANALISIS Y DIAGNOSTICO

COMPETENCIAS Y PROCESO DE DESICION

KPI ACERTIVIDAD DEL DIAGNOSTICO ACCIONES CORRECTIVAS REGISTRO DEL CIERRE DE LA ACTIVIDAD REALIMENTACION DE LOS SISTEMAS DE SOPORTE DE DECISION Y APRENDIZAJE

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Sistema de Mantenimiento Basado en Condicin

MONITOREO DE VIBRACION ANALISIS DE ACEITE PERFORM. INSPECCION DE PRIMERA LINEA

REPORTE PARA LA EJECUCION DE TAREAS

ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO

SISTEMA DE ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO TAREAS CORRECTIVAS Y PLANEADAS

CIERRE Y REPORTE EJECUCION DE LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO

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Mantenimiento Proactivo Basado en la Confiabilidad PRM Proactive Reliaibility Maintenance

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PRM

Los Costos Totales Operativos

Correctivo

Preventivo Predictivo Proactivo

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PRM

Actividades Predictivas Monitoreo de Vibraciones

Metodologa SKF

Anlisis de lubricantes Inspeccin de mquinas

Actividades Proactivas

Alineaciones, Balanceos, Capacitacin, RCA, rediseos, Anlisis

modal, etc

SKF

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Alcance del PRM

Falla Temprana

Mantenimiento Preventivo Incidente Normal

Vida de Servicio de la Maquinaria

PRM: Eliminar las Fallas Tempranas Minimizar los Incidentes Normales Extender los Perodos de Reparacin
SKF
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Alcance del PRM

Perodo de mantenimiento Proactivo Perodo de rotura o falla

Magnitud de la Falla

Perodo de mantenimiento Predictivo

Es demasiado tarde para extender la vida de la mquina

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Actividades basicas del PRM

PRMTM PRMTM

Mantenimiento Mantenimiento Predictivo Predictivo

Mantenimiento Mantenimiento Proactivo Proactivo

Recomendaciones, modificaciones (reingeniera, rediseo) Anlisis de Causa Raiz (RCA) Implementacin y seguimiento de los resultados

Deteccin de la falla Prediccin de la vida residual

Reaccin en cadena de la falla

Vibraciones Anlisis de estado de lubricantes Mediciones SEETM Anlisis de corriente en motores Termografa otros

Alineacin de precisin Balanceo de precisin Anlisis detallados de lubricantes Ingeniera de diseo Capacitacin Estudio de aplicacin de rodamientos Rediseo de equipos Anlisis modal u ODS

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Ciclo PRM
Deteccin
(Condition Monitoring)

Close the loop!

Correccin
(Root Cause Failure Analysis)

Anlisis
(Condition Monitoring)

SKF

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Ciclo PRM

Parque de Equipos PRODUCCION

Recoleccin de la Informacin

Deteccin Anlisis

Perodo de rotura o falla

Magnitud de la Falla

Perodo de mantenimiento Proactivo

Perodo de mantenimiento Predictivo

Es demasiado tarde para extender la vida de la mquina

Objetivo del Mantenimiento Proactivo: Extender la vida de la Mquina, su disponibilidad y reducir los costos totales.

Mayor Vida Util y Disponibilidad

Beneficios

RCA Evaluacin de Alternativas

Manos a la Obra Eliminacin del Problema

SKF

Eliminacin del Problema

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Soluciones Integrales de Mantenimiento IMS Integrated Maintenance Solutions

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IMS
Actividades Predictivas

Monitoreo de Vibraciones Anlisis de lubricantes Inspeccin de mquinas

Actividades Proactivas

Alineaciones, Balanceos, Capacitacin, RCA, rediseos, Anlisis modal, otras

Abastecimiento Integral

Rodamientos Retenes Lubricantes Correas

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Abastecimiento Integal

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SKF Condition Monitoring

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IMS: Integrated Maintenance Solutions IMS

Capacitacin PdM etc

2 Control de la Performance de los equipos utilizando PdM y PRM

Abastecimiento Libre de Problemas Instrumentacin, Tecnologas

Revisin Operacional Capacitacin

1 Bsqueda de Factores

Correccin KPIs Diagnstico RCA

en

fi e

io c

Evaluacin y anlisis de oportunidades

PdM

3 Creacin de un proceso de trabajo utilizando nuestras aptitudes tcnicas y servicios para reducir el consumo de componentes y el costo del ciclo de vida de los equipos

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IMS Compromiso

Contrato basado en peformance Compromiso de resultado garantizado Basado en la Auditora General Contrato de largo plazo (3 a 5 aos) Objetivos definidos en conjunto (KPI) Compensacin econmica en caso de incumplimiento

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Muchas gracias!