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Parametros Del Gas Natural

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  • INTRODUCCION
  • Figura Nº 1 Ubicación relativa regional de la unidad Monagas Sur de
  • Figura Nº 3 Estructura Organizativa de Petrodelta
  • 2.3 BASES LEGALES
  • 2.5 GLOSARIO DE TERMINOS
  • Figura Nº 4 Esquemático de la Estación de Flujo Tucupita
  • Figura Nº 5 Esquemático de la Estación de Flujo Tucupita
  • Figura Nº 7 Tanques de la Estación de Flujo Tucupita
  • Tabla Nº 4 Variables del Gas en Planta Generadora
  • 5.1.1 CONCLUSIONES
  • 5.1.2 RECOMENDACIONES
  • 5.2.1 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
  • 5.2.3 REFERENCIAS ELECTRÓNICAS

h REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA

VICERRECTORADO ACADÉMICO CARRERA: INGENIERÍA DE GAS

ESTUDIO SOBRE LOS PARAMETROS QUE POSEE EL GAS NATURAL CON LA FINALIDAD DE DETERMINAR LOS REQUERIMIENTOS NECESARIOS PARA EL DISEÑO DEL SISTEMA DE

ALMACENAMIENTO EN EL POZO TEX-62, UBICADO EN EL CAMPO TUCUPITA, PDVSA PETRODELTA. MUNICIPIO TUCUPITA, ESTADO DELTA AMACURO.

(INFORME FINAL DE PASANTÍAS OCUPACIONALES)

Autor: Azócar Rojas María Cecilia. Tutor Académico: Ingeniero Yudannys Polo.

Tucupita, Julio de 2012.

PETRÓLEOS DE VENEZUELA, S.A. (PDVSA)-PETRODELTA ESTACIÓN DE FLUJO, CAMPO TUCUPITA ESTADO DELTA AMACURO.

PERÍODO DE PASANTÍAS OCUPACIONALES DESDE EL 15 DE MARZO DEL AÑO 2012 HASTA EL 14 DE JULIO DEL AÑO 2012

Realizado con la asesoría de: Tutor Académico: Ing. Yudannys Polo. Tutor Industrial: Ing. Carlos Andrews.

Por: Br. AZOCAR ROJAS MARIA CECILIA. C.I: V/ 19.403.827 Carrera: INGENIERÍA DE GAS.

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA VICERRECTORADO ACADÉMICO CARRERA: INGENIERÍA DE GAS

Tucupita, 14 de Julio de 2012

Ciudadana: Msc. Eglee Bermúdez Coordinadora de Pasantías Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza ArmadaBolivariana Su Despacho.-

Por medio de la presente me dirijo a Ud., con el fin de certificar que he leído y revisado el presente INFORME FINAL DE LAS PASANTÍAS OCUPACIONALES, elaborado por la ciudadana Bachiller: MARIA CECILIA AZOCAR ROJASC.I.: V/19.403.827como requisito exigido por la Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armadapara aprobar la Pasantía Ocupacional. Dicho informe revela que la citada bachiller cumplió con los objetivos previstos por lo cual autorizo su consignación ante la Coordinación de Pasantías Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada.

__________________ Tutor Empresarial Ing. Carlos A. Andrews H. C.I. V/14.488.035

V/ 19. como requisito exigido por la Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada para aprobar la Pasantía Ocupacional. 14 de Julio de 2012 Ciudadana: Msc.827. elaborado por la ciudadano Bachiller MARIA CECILIA AZOCAR ROJASC. con el fin de certificar que he leído y revisado el presente INFORME FINAL DE LAS PASANTÍAS OCUPACIONALES.403.I. ________________________ Tutor Académico Ing.848 . Eglee Bermúdez Coordinadora de Pasantías Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza ArmadaBolivariana Su Despacho.140.. Dicho informe revela que la citada bachiller cumplió con los objetivos previstos por lo cual autorizo su consignación ante la Coordinación de Pasantías Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada.I. Yudannys Polo.REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA VICERRECTORADO ACADÉMICO CARRERA: INGENIERÍA DE GAS Tucupita.: V/19.- Por medio de la presente me dirijo a Ud. C.

V/14.488. C. Municipio Tucupita. apruebo el informe de Pasantía Industrial titulado: Estudio sobre los Parámetros que posee el Gas Natural con la finalidad de determinar los requerimientos necesarios para el diseño del Sistema de Almacenamiento en el pozo TEX-62. APROBACION DEL TUTOR. Carlos A. Estado Delta Amacuro __________________ Tutor Empresarial Ing. ubicado en el Campo Tucupita.I. PDVSA PETRODELTA.REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA VICERRECTORADO ACADÉMICO CARRERA: INGENIERÍA DE GAS Fecha: 14 de Julio de 2012.035 . mediante la presente comunicación hago de su conocimiento que ante la solicitud realizada por el (los) bachiller (es) MARIA CECILIA AZOCAR ROJAS. Andrews H. Señor Coordinador de la Carrera de Ingeniería de Gas.

140. _________________ Ing. a los fines de cumplir con el último requisito académico para obtener el título de Ingeniero de Gas. bajo el titulo de ESTUDIO SOBRE LOS PARÁMETROS QUE POSEE EL GAS NATURAL CON LA FINALIDAD DE DETERMINAR LOS REQUERIMIENTOS NECESARIOS PARA EL DISEÑO DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO EN EL POZO TEX-62. dejan constancia de que el informe se considero APROBADO.759 ______________________ Msc. Hidannys Calderón C.848 __________________ Ing.818 . a los 20 días del mes de Noviembre del 2012.REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA VICERRECTORADO ACADÉMICO CARRERA: INGENIERÍA DE GAS Fecha: 20 de Noviembre de 2012. En fe de lo cual dejan constancia en Tucupita. Yudannys Polo C. ESTADO DELTA AMACURO.I:V/ 9. UBICADO EN EL CAMPO TUCUPITA. APROBACION DEL COMITÉ EVALUADOR. para evaluar la presentación y el informe de la Pasantía Industrial presentado por el (los) bachiller (es): AZOCAR ROJAS MARIA CECILIA.I:V/ 18. PDVSA PETRODELTA. miembros del Jurado Evaluador designado por el Consejo Académico de la Universidad Nacional Experimental de la Fuerza Armada Nacional (UNEFA). MUNICIPIO TUCUPITA. Quienes suscriben.858.I:V/ 19. Eglee Bermúdez C.387.

DEDICATORIA  Primeramente debo dedicarles este logro a Dios.  A mis sobrinos Fernando. y que sepan que estudiar es el mejor camino que podemos seguir. y a mi abuela Olimpia que guía mis pasos y abre mis caminos. y por guiarme siempre por el buen camino para llegar hasta donde he llegado y lo que aun me falta por hacer. Mi Virgen y Mis Santos porque sin su luz no hubiese podido llegar hasta el final de esta meta. José Jesús. Victoria.  A mis padres por haberme dado la vida. . A todos ustedes dedico este primer logro de muchos que vendrán! María C. por el apoyo incondicional que me brindo en los momentos que más necesite. espero retribuirle un poco todo lo que me han dado  A mis hermanos Dorisnet. Rafael. Azócar R. Gabriel. Carlos. a mi compadre Manuel Martínez el mejor amigo que he tenido. Elisa y Rafael por el apoyo brindado. Alexander. Adrian. Alicia y Jesús espero de corazón les sea de ejemplo. Valentina.  A mi prima Neumar Rojas.  A tres seres especiales que tengo en el cielo y que nunca olvidare. mi abuelo Eloy Rojas que se con toda certeza que siempre estuvo a mi lado ayudándome en lo que le pedía.

te quiero mucho  A mi madre Doris Rojas. te quiero mucho mami.  A todos mis amigos por ser personas que de una manera u otra me enseñaron muchas cosas de la vida y con quienes pase ratos amargos y agradables. los mejores que he tenido gracias por sus consejos y por toda la enseñanza compartida. a todos ustedes los quiero un mundo. Nuris yAlci mis amigochas del alma. Muy especialmente a Bellorín. Isnaldo Zorrilla. David y José Ángel. por todos sus esfuerzos para llevarme hasta donde estoy con su trabajo incansable.  A mi padre César Azócar por ser pieza fundamental para llegar a este mundo. a mis Santos por protegerme de todo mal y a San Marcos de León por ayudarme a salir siempre vencedora sobre todo obstáculo. todos siempre me acompañan.  A los profesores que más significado tienen para mí dentro de la universidad.  A los señores Julio Vásquez y Leonardo Roque. Juan José Jaramillo y Eli Pereira.AGRADECIMIENTO  Agradezco de antemano a Dios por darme la sabiduría y la constancia necesaria para llegar hasta donde he querido. quienes más que mis amigos son mis hermanitos. a quien admiro mucho por su fortaleza para enfrentar la vida y seguir adelante a pesar de todo. por su apoyo incondicional en todos los aspectos y por transmitirme ese carácter de perseverancia. con quienes di muchos tropiezos para cumplir con este importante paso y Jorge. y por su apoyo en lo que ha estado a su alcance. por ser mi ejemplo de mujer a seguir. porque gracias a ellos tuve acceso a este paso indispensable para lograr cumplir los requisitos y . siempre cuidándome y dándome su cariño sincero. a la Virgen por darme la paz que siempre necesito. Oscar. Hilmer y Juan.

A todos ustedes muchísimas gracias de corazón! María C. . gracias por su simpatía y cariño brindado de manera desinteresada y humilde. Fidel y Kelvys. pero siempre los tendré presentes. siempre llevare esa empresa y a su personal en mi corazón.  A mi tutora Yudannys Polo por su colaboración y ayuda en los momentos que más necesite. personas humildes y emprendedoras.  Muy agradecida estoy con Petrodelta y orgullosa enormemente de haber formado parte de su familia. estas líneas no alcanzarían para agradecerles a todos. al señor Carlos Astudillo.  Y finalmente muchísimas gracias a todas esas personas que de una manera u otra han estado involucradas en lo que a mi carrera profesional se refiere. Azócar R.ser una profesional. Lenin. a ustedes gracias por darme la oportunidad que muchos me negaron. Carlos Andrews por su ayuda en la elaboración de mi informe. los extrañare y ojala Dios quiera pueda tener la oportunidad de estar con ustedes nuevamente. muchísimas gracias por su colaboración y por ayudarme a cumplir esta meta. Y a los demás. sobre todo a los señores Eucar.

UBICADO EN EL CAMPO TUCUPITA. Dióxido de Carbono. se conoció el proceso operacional de la planta.140. Palabras Claves: Gas Natural. A partir de esta información obtenida del estudio del gas natural en la Estación de Flujo Tucupita se deja constancia del diagnóstico y resultados obtenidos. ESTADO DELTA AMACURO AUTOR: Br. .I:V/19.REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA VICERRECTORADO ACADÉMICO CARRERA: INGENIERÍA DE GAS ESTUDIO SOBRE LOS PARÁMETROS QUE POSEE EL GAS NATURAL CON LA FINLAIDAD DE DETERMINAR LOS REQUERIMIENTOS NECESARIOS PARA EL DISEÑO DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO EN EL POZO TEX-62.403. Freewater. poder calorífico y caracterización en cuanto al contenido de dióxido de carbono y sulfuro de hidrogeno se refiere.I:V/19.827 ASESOR ACADÉMICO: Ing. Para desarrollar el tema se realizó una investigación de campo que va de lo general a lo particular. Sistema de Almacenamiento. caudal. gravedad específica. Flare. es decir. C. María Cecilia Azócar Rojas. Yudannys Polo C. Sulfuro de Hidrogeno.848 RESUMEN El tema principal del presente informe es la elaboración de un estudio sobre los parámetros que posee el gas natural con el propósito de determinar los requerimientos necesarios para el diseño del sistema de almacenamiento en el pozo Tex-62 ubicado en el Campo Tucupita. lo que permite al personal encargado del diseño del sistema de almacenamiento establecer los equipos adecuados que deben integrar el mismo. a fin de encontrarse dentro de las especificaciones de vida útil de los equipos al igual que cumplir con lo establecido por las normativas venezolanas. Secuestrantes. el proceso relacionado con el gas natural y el cálculo de sus propiedades físico-químicas tales como el peso molecular. MUNICIPIO TUCUPITA. Propiedades del Gas. PDVSA PETRODELTA.

1 Temporal…………………………………………………… 1.1. INTRODUCCION……………………………………………… Pp i iii iv 1 CAPITULO I. 1.1 Objetivos de la actividad: 1.1.4 Estructura Organizativa…………………………………… 2.8 Valores…………………………………………………….7Objetivos……………………………………………………...INDICE GENERAL. 1.3 Alcances: 1.. 2. 6 7 9 10 13 13 14 14 i ..2 Espacial…………………………………………………….1. 2..2 Objetivos Específicos…………………………………….6 Visión……………………………………………………….……………………………………… 1.2 Ubicación geográfica de la empresa………………………..1.1.1.3 Reseña Histórica. 2.5 Misión………………………………………………………..2 Justificación………………………………………………… 1.1.1. 2.. PRÁCTICA OCUPACIONAL. 2.1.3..3.1 Presentación de la Empresa………………………………. MARCO CONTEXTUAL. CERTIFICACION DEL TUTOR EMPRESARIAL CERTIFICACION DEL TUTOR ACADEMICO APROBACION DEL TUTOR EMPRESARIAL DEDICATORIA AGRADECIMIENTO RESUMEN ÍNDICE GENERAL……………………………………………… ÍNDICE DE FIGURAS………………………………………… ÍNDICE DE TABLAS………………………………………….1. 2.1 Contexto Organizacional. 2.…………………………………………. 2. 5 5 3 3 4 CAPITULO II..1 Objetivo General…….

INFORME DE LAS ACTIVIDADES DESARROLLADAS. 5. 28 CAPITULO V.3 Referencias electrónicas……………………………………… Anexos…………………………………………………………… 66 68 69 69 70 ii .1.1 Conclusiones y Recomendaciones 5...1. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.2 Recomendaciones…………………………………………. 22 CAPITULO IV. 5. 5. Cronograma de actividades…………………………………….3 Bases Legales………………………………………………… 2.. 15 17 21 CAPITULO III.1 Conclusiones……………………………………………….2. 5. 2..2 Referencias bibliográficas…………………………………….5 Glosario de términos………………………………………….4 Definición de términos………………………………………. Actividades realizadas en la Estación de Flujo Tucupita………. PLAN DE ACTIVIDADES.

11. 27. 26. ……… Separadores de flujo cruzado………………………………… Desnatadora………………………………………………. Estructura Organizativa de Petrodelta……………………. Ubicación relativa regional de la Unidad Monagas Sur……… Ubicación relativa del Campo Tucupita……………………… 9 8 3. 4. Flujograma Estación de Flujo Tucupita……………………… Pozo TEX-62………………………………………………… 32 34 34 35 35 36 37 37 38 38 39 39 40 40 41 41 42 43 43 44 46 47 iii . 5. Bombas Booster de Agua…………………………………… Locación PAD-I……………………………………………. 15. 16. ……. 9.. 25. Nº Fig. 10. 30 Frewater (Fwko)…………………………………………. 18. 23. Bombas de Inyección……………………………………….. 24. Bombas Booster de Crudo…………………………………. 20. Unidad LACT……………………………………………….. Filtros………………………………………………………… Bomba de Transferencia P-417………………………………. 17. Esquemático Planta Generadora…………………………….. 2. 19. Pp. 31 Tanques de la Estación de Flujo Tucupita…………………… Válvula de presión y vacío……………………………….INDICE DE FIGURAS. ………. Bomba de Transferencia P-418…………………………… ……. Locación PAD-III…………………………………………… Locación PAD-IV…………………………………………… Black-Start…………………………………………………… Skid Compresor……………………………………………… Turbo Compresor……………………………………………. 6. 8. 30 Esquemático de la Estación de Flujo Tucupita…………… ……….. 28.. 12. Bombas Booster de Agua…………………………………. 13 Esquemático de la Estación de Flujo Tucupita…………… ………. 1. 22.. 21. 14. Locación PAD-II……………………………………………. 7. 13.

37. Muestreo en el Toma Muestra del Fwko-A…………..29.. Depurador Gas Consumo……………………………………. 41. 44. 34. 36. Ampolla de CO2……………………………………………… Bomba de Medición Gastec…………………………………. 35. Slug Catcher………………………………………………….. 33.. 42. 43.……… 48 49 49 50 50 52 52 57 57 58 58 59 59 61 61 62 iv . Muestreo en el Registrador Barton…………………………. 39.. Registrador Barton……………………………………………... Paso para el muestreo………………………………………. Colocación de la ampolla……………………………………. 40. Válvula de Control…………………………………………… Sumidero……………………………………………………… Ampolla de H2S………………………………………………. Flare o Mechurrio……………………………………………. 30. 31. 32. Toma de la muestra a la boca del pozo……………………… Muestreo en el Registrador Barton…………………………. 38. Registrador Multivariable…………………………………….

Volumen del Gas Venteado Mes Abril. Volumen del Gas Venteado Mes Febrero. 17. Cromatografía del Gas……………………………………… Análisis de H2S y CO2……………………………………… Muestreo de H2S y CO2 en el Fwko-A……………………. Variables del Gas en Planta Generadora…………………. 53 53 54 56 60 62 69 73 74 77 78 80 81 84 85 86 87 89 90 v .. 21. 4. Constantes Universales de Combustión…………………… Calculo de Peso Molecular Aparente………………………… Valor Calorífico Bruto Ideal…………………………………. 7.…………………….INDICE DE TABLAS Nº Tabla 1.. 12. 16. 5. 3. 19. 18. 10. 8. 15.…………………. 11... Pp. Análisis de H2S y CO2……………………………………… Limites de Componentes Mayoritarios y Minoritarios……. Valor Calorífico Neto Ideal…………………………………. Longitudes calculadas……………………………………… 88 27 2. Volumen del Gas Venteado Mes Mayo. Cronograma de Actividades………………………………. 6. Variables del Gas del Fwko-A……………………………. 14... Variables del Gas Consumo………………………………. Propiedades Calculadas……………………………………. Volumen del Gas Venteado Mes Marzo……………………. 13. Volumen del Gas Venteado Mes Enero…………………….. 9.…………………… Variables para el cálculo del caudal……………………….. 20.

está integrada por seis campos operacionales. en muchas ocasiones suele ser baja. los cuales son: Uracoa. Guasina y en la propia planta. a partir de la idea del almacenamiento subterráneo del gas que es transferido al flare. este pasa por un separador trifásico. el presente informe tiene como objetivo fundamental efectuar un estudio sobre las características y propiedades que posee el gas de la Estación de Flujo Tucupita. Una vez que el fluido obtenido de los pozos productores llega a la Estación de flujo. ubicados en las inmediaciones de Guara. En tal sentido. El crudo. Tucupita. el agua se emplea para ser inyectada y el gas para el consumo de los quemadores del equipo separador y para la generación eléctrica requerida en los procesos operacionales de la planta y por último el excedente es transferido al flare o mechurrio. Así entonces es necesario resaltar que. el estudio estará dirigido hacia el cálculo de las propiedades físico-químicas.INTRODUCCION Petrodelta es una filial de Petróleos de Venezuela S. actividad de la cual se encarga Planta Generadora. Como se mencionó anteriormente el gas se emplea para la generación eléctrica. separación y bombeo de crudo proveniente de los pozos. El tema principal a tratar está relacionado con el gas que se obtiene de la separación. Isleño y el Salto. como .A (PDVSA). como se dijo anteriormente. gas. una vez en especificaciones es enviado a la Estación UM-1(Unidad Monagas Sur 1) localizada en Uracoa. lo cual ha tenido consecuencias en el funcionamiento normal de las operaciones de la planta. que se encarga de explorar. y con esto determinar las bases del Diseño de almacenamiento. Ubicada en el Sur del Estado Monagas. Temblador. producir y tratar crudo y gas. donde se obtiene. Bombal. crudo y agua. explotar. la cantidad disponible del mismo. lo cual se logra por medio de turbinas. Específicamente el Campo Tucupita es una Estación de Flujo que realiza actividades de recolección.

en cuanto al tema tratado. poder calorífico y otros. fases. respecto a su reseña histórica. tiempos y controles sobre los cuales se desarrolla el proceso de pasantías. Capítulo III Plan de Actividades. donde se relatan las actividades que se llevan a cabo para la consecución de los objetivos planteados. siglas y basamentos legales referentes al tema en estudio. . el cual a su vez se encuentra clasificado por capítulos. misión. así como de la caracterización del gas en cuanto a contenidos de impurezas se refiere. Capítulo IV Informe de las Actividades Desarrolladas. visión. recursos. así como también la definición de términos básicos. al igual que los anexos que dan soporte a las actividades realizadas durante todo el proceso de pasantías ocupacionales. las razones que lo justifican y el alcance que tendrá el mismo en tiempo y espacio. en el cual se encontraran los argumentos obtenidos durante el estudio y los aportes destinados a mejorar las operaciones de la Estación de Flujo Tucupita. gravedad específica.2 el peso molecular. Y por último se encuentran las referencias bibliográficas y electrónicas. El informe básicamente describe todo el proceso de Pasantías Ocupacionales. tareas. valores. el cual constituye la descripción general de la empresa. los cuales contemplan los siguientes: Capitulo I La Practica Ocupacional. donde se encuentra contenido los objetivos que de desean alcanzar con la puesta en marcha del estudio. Capítulo V Conclusiones y Recomendaciones. Capítulo II Marco Contextual. estructura organizativa. en el que se describe el cronograma de actividades.

Municipio Tucupita.CAPITULO I LA PRÁCTICA OCUPACIONAL 1.2 OBETIVOS ESPECIFICOS: 1. PDVSA Petrodelta. Estudiar las características que posee el Gas Natural para verificar si las mismas se encuentran dentro del marco de permisibilidad establecidas por las normas correspondientes.1 OBJETIVO GENERAL: Analizar los parámetros que posee el Gas Natural con la finalidad de determinar los requerimientos necesarios para el Diseño del Sistema de Almacenamiento en el Pozo TEX-62. 3. 4. 1. Identificar el procedimiento que actualmente se lleva a cabo en el Campo Tucupita con respecto al Gas Natural.1 OBJETIVOS DE LA ACTIVIDAD 1. Estado Delta Amacuro 2. Estado Delta Amacuro. Indicar las bases del diseño de acuerdo con los parámetros de calidad del gas. Describir el proceso operacional que se desarrolla en el Campo Tucupita. ubicado en el Campo Tucupita. .1. Municipio Tucupita.1. PDVSA Petrodelta.

por lo que se pretende realizar un sistema de almacenamiento subterráneo a fin de evitar que continúe con la quema y de esta forma al contar con una reserva de gas. Planta . por lo cual en muchas ocasiones se han presentado dificultades debido a que planta generadora emplea generalmente 1MMPCND (un millón de pies cúbicos normales por día) y al no contar con esta cantidad no puede suministrar la energía requerida para que tenga lugar el funcionamiento normal de las operaciones. Actualmente en Petrodelta el gas que viene asociado al crudo es separado y utilizado para consumo de los quemadores del separador. ya que al ser una cantidad no significativa para la empresa. El gas natural es una mezcla de compuestos de hidrógeno y carbono y pequeñas cantidades de compuestos no hidrocarburos en fase gaseosa o en solución con el petróleo crudo que hay en los yacimientos.2 JUSTIFICACION. Sin embargo el gas que se obtienen de la separación es una cantidad baja. Una alternativa planteada es el almacenamiento del gas. debido a que puede contener impurezas como el Sulfuro de Hidrogeno y Dióxido de Carbono. para generar electricidad y como producto básico para síntesis químicas orgánicas. la cual es la encargada de generar energía eléctrica para el funcionamiento de la estación de flujo Tucupita y el excedente es enviado al quemador. lo cual representa grandes desventajas para el Campo Tucupita en lo que a nivel productivo se refiere. es desechado puesto que no se cuenta con un sistema de almacenamiento. para climatizar nuestro hogar. otro porcentaje lo utiliza planta generadora. el cual utilizamos en nuestra cocina. los cuales son componentes que generan impacto al ambiente. como carburante en la industria. es una energía rentable de precio competitivo y eficiente como combustible.4 1. no es posible la colocación de tanques debido a que no es rentable económicamente. este proceso de quemar o ventear el gas se efectúa. Por otro lado se tiene la contaminación que se genera al quemar el gas excedente.

se encuentra la elaboración de un estudio sobre el mismo. . población de 72. Estado Delta Amacuro. Como una fase importante enmarcada para el diseño del sistema de almacenamiento del gas. entre otras características que resultaran de gran importancia al momento de definir los equipos que se emplearan para lograr llevar el gas hasta el pozo almacén.3. 1. 1.PETRODELTA Campo Tucupita.2 Alcance Temporal El tiempo requerido para dar cumplimiento al período de pasantía ocupacional es de cuatro meses contados a partir del 15 de Marzo del año 2012 hasta el 14 de Julio del 2012. 1. temperatura. El presente informe tiene como finalidad estudiar los parámetros de gas natural del Campo Tucupita.1 Alcance Espacial La pasantía fue realizada en las instalaciones de PDVSA. en el Municipio Tucupita (10º 26‟ 21” latitud Norte y 66º 49‟ 48” longitud Oeste. El cual contempla la ejecución de actividades de lunes a viernes en un horario comprendido de 7:00 AM a 4:00 PM.996 km2.5 Generadora al momento de necesitarlo puede emplear el mismo evitando así que se detenga el funcionamiento de la misma y afecte en gran medida las operaciones del área de producción.3 ALCANCES. a partir de los cuales se podrán determinar los requerimientos fundamentales en los que se debe basar el sistema de almacenamiento de gas que se pretende instalar.3. Para ello se debe realizar una evaluación de la presión. los componentes que posee. la formación de condensado.856 habitantes). a fin de verificar su calidad así como los requerimientos indicados para ser llevado hasta el pozo almacén. volumen. superficie de 10.

hasta la estación de flujo UM-1(Unidad Monagas Sur-1). explotación. Una vez en especificaciones.1 CONTEXTO ORGANIZACIONAL 2. recibe el total de la producción de la unidad Monagas Sur. Temblador. el crudo es trasladado a través de un oleoducto hasta la estación de flujo UM-1 (Unidad Monagas Sur-1) ubicada en el Campo Uracoa. producción y tratamiento de crudo y gas. las cuales son: Uracoa.1. respectivamente. .1 PRESENTACION DE LA EMPRESA PDVSA PETRODELTA. y una vez cumplido los requerimientos de calidad. La estación de flujo UM-2 (Unidad Monagas Sur-2) ubicada en el Campo Uracoa.03 Km2 aproximadamente. Isleño y El Salto. La producción de crudo y gas asociado al Campo Bombal es transferida a través de un oleoducto que converge con la producción del Campo Tucupita. que en su totalidad ocupan una superficie de 1060. Opera en el Sur del Estado Monagas y cuenta con seis (6) plantas operacionales. asociada a los pozos productores. es importante resaltar que en esta instalación es donde se realiza la separación y tratamiento de flujo trifásicos recolectados. el crudo y el gas son transferidos a través de un oleoducto y gasoducto hasta las estaciones de recibo EPT-1 y MAMO de PDVSA. es una empresa dedicada a la exploración. Tucupita. En el Campo Tucupita se realiza la separación y tratamiento de la producción de crudo y agua.CAPITULO II MARCO CONTEXTUAL 2. Bombal.

A cuenta con oficinas de carácter regional en toda Venezuela. Avenida Alirio Ugarte Pelayo.7 La producción de gas en el Campo Tucupita es utilizada para la generación de la energía eléctrica requerida en los procesos operacionales de la planta y de los pozos. en el Municipio Libertador (63º 03´ 00´´ longitud Oeste y a 09º 27´ 00´´ latitud Norte. integridad mecánica de líneas de flujo y equipos estáticos y rotativos. localizados al sur del Estado Monagas.A GEOGRAFICA DE LA EMPRESA PDVSA- PDVSA PETRODELTA S. la empresa se encarga de las operaciones de perforación y rehabilitación de pozos. específicamente en la ciudad de Maturín. superficie de 3. desarrollo de facilidades de infraestructura de superficie. cubriendo un área aproximada de 640 Km2. Es importante resaltar que además de las operaciones de producción antes descritas. así como de las oficinas administrativas.500 Km2. El crudo producido es de 16º API y sus niveles de producción alcanzan 1 MMPCND (Millones de Pies Cúbicos Normales por Día) de gas. Cuenta con los Campos Uracoa y Bombal. su sede se encuentra en el Estado Monagas. Por su parte. 2. Edificio Petrodelta planta baja al Norte. en los estados Monagas y Delta Amacuro (Ver Figura Nº 1). . la Unidad Monagas Sur (UMS) se encuentra ubicada en la zona oriental de Venezuela.1.2UBICACIÓN PETRODELTA S. 2.2 MBD (Mil Barriles por Día) de crudo y 80 MBD (Mil Barriles por Día) de agua.

en el Municipio Tucupita (10º 26´ 21´´ latitud Norte y 66º 49´ 48´´ longitud Oeste.996 Km2.8 Figura Nº 1 Ubicación relativa regional de la unidad Monagas Sur de PETRODELTA S. PDVSA-Petrodelta Fuente: PDVSA-PETRODELTA. Año 2012 .856 habitantes) (Ver Figura Nº 2) Figura Nº 2 Ubicación relativa del Campo Tucupita.93 K 1 117.A Mapa Geopolítico Campos Petrodelta 1040000 1040000 480000 500000 520000 540000 560000 580000 600000 Municipio Maturín 1020000 1020000 Municipio Libertador El Salto Estado Delta Amacuro l Bom ba 2 m p Tucu 73.82 Km2 Municipio Uracoa 980000 980000 Isleño 960000 960000 Estado Anzoátegui 480000 500000 520000 0 540000 5000 10000 15000 20000 25000m 1:700000 560000 580000 600000 Info Box Country Datum Venezuela Projection La Canoa Area Date Fuente: PDVSA-PETRODELTA.51 ita 1000000 Km población de 36. localizado en Delta Amacuro. Año 2012 Mercator 20 Campos Petrodelta 02/01/2007 UTM zone Por otro lado se tiene el Campo Tucupita. 2 or lad mb Te 2 1000000 2 Km K . superficie de 10.79 122 Ura c oa m 2 47. población de 72.641 habitantes). 98 475 Km 62.

consorcio formado por BentonOil& Gas. fueron adquiridas en el año 2004 por la empresa estadounidense Harvest Natural ResourcesInc.A.706.C. razón por la cual se cambio la denominación de BentonVinccler C. transporte y almacenamiento de Hidrocarburos de acuerdo a las disposiciones de la Ley de Hidrocarburos y las gacetas oficiales 38.A. (HVSCA).1. Dicho convenio tenía una duración de 20 años para la explotación de reservas de petróleo y gas existente en esos campos. A partir de esta fecha HarvestVinccler S. del derecho a desarrollar las actividades de exploración. Desde sus inicios como BentonVinccler. En concordancia con las disposiciones del Ejecutivo Nacional. co. C. En Septiembre de 2002 se firma con PDVSA un acuerdo adicional del convenio para el desarrollo y explotación de las reservas de gas existentes.A y la empresa petrolera del estado Petróleos de Venezuela (PDVSA). del 5 de Mayo de 2006 y 15 de Junio de 2007. la empresa ha realizado inversiones por el orden de los 500 MMUSD$ (Millones de Dólares Americanos). en el mes de Abril del 2006 se firmó un memorándum de entendimiento para realizar la migración de los convenios operativos a Empresas Mixtas. tiene sus inicios en Venezuela en Julio de 1992 a través de la firma del Convenio de Servicios de Operación para la reactivación de la Unidad Monagas Sur.9 2. inició el proceso de migración que culminó el 25 de Octubre de 2007 con el decreto de transferencia a PETRODELTA S. Las acciones de BentonOil& Gas. respectivamente.430 y 38. . (Vinccler). quien poseía el 80 % de las acciones y Venezolana de Inversiones y Construcciones Clérigo. C. y a finales de 2003 se completa la primera fase del proyecto y se inicia la entrega de gas a la Unidad Monagas Sur. Co.A. con el otro 20 %.A. (Benton).3 RESEÑA HISTORICA La Empresa HarvestVinccler S.C. entre PDVSA y BentonVinccler C. extracción.A a HarvestVinccler C.. A.A. La UMS (Unidad Monagas Sur) tiene una producción promedio de 20 MBND (miles de barriles netos diarios) de crudo y 60 MMPCND (millones de pies cúbicos normales por día) de gas.

coordinar y desarrollar políticas y mejoras en los métodos.4 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA EMPRESA La presenta empresa cuenta con una estructura organizacional definida. etc.000 barriles por día. PETRODELTA S. Asiste a las direcciones generales en los aspectos de control de legalidad que se efectúen. técnicas y estándares de la corporación. oportuna y aprovechamiento . controla y coordina las funciones administrativas de la empresa a fin de asegurar la disponibilidad adecuado de los recursos. así como también del aspecto laboral (cálculo de nomina.82 km2) y El Salto (475 km2) al sur del Estado Monagas. Gerente de RRHH: Su función se encuentra relacionada directamente con la parte laboral de la empresa.10 Cabe destacar.A con un 40%. la cual se puede describir de la siguiente manera: Gerente general: Tiene como función implementar. 2. y mejoramiento profesional del personal. El salto y El Isleño se están evaluando para un plan de desarrollo que contempla una producción de 50.) Gerente finanzas: Dirige. seguros. Actualmente de los campos recientemente incluidos solo se encuentra en operación el Campo Temblador. se encarga de la selección. Asuntos legales: Este departamento tiene la responsabilidad primaria de ejercer la asesoría legal y atender los aspectos jurídicos. que a través de la Gaceta 38.706 se aprobó la inclusión de los campos Temblador (162. con una producción aproximada de 2000 mil barriles por día. El Isleño (117.C. está constituida por la sociedad entre la Corporación Venezolana del Petróleo con un 60% de las acciones y Harvest-Vinccler . beneficios.98 km2).A.1.

11 Gerente técnico y de operaciones: Se encarga de la toma de decisiones eficientes y efectivas relacionadas con la producción, se encuentra representada por las siguientes gerencias: 

Gerente de infraestructura: Se encarga de Coordinar y controlar la ejecución de proyectos de desarrollo u optimización de infraestructura de superficie en su fase de definición y desarrollo. Se lleva a cabo bajo la aplicación de códigos, normas y estándares nacionales e internacionales a fin de garantizar el cumplimiento de los objetivos planteados en el plan de negocios de la empresa, satisfaciendo las necesidades del cliente en cuanto a seguridad, calidad, tiempo y costos.

Gerente de sub-suelo: Se encarga de administrar el desarrollo de los activos de petróleo y gas de la empresa proveniente de los yacimientos, además de planificar y administrar la explotación de los hidrocarburos.

Gerente de perforación: Se encarga de las operaciones de los yacimientos a través de la perforación de nuevos pozos, así como de la rehabilitación de pozos inactivos.

Gerente de producción: Se encarga de coordinar, dirigir, organizar y controlar todos los recursos necesarios para la operación de las instalaciones ubicadas en cada uno de los campos.

Gerente de (Automatización y Telecomunicaciones) A&T: Se encarga de las funciones relacionadas con la planificación, organización, dirección,

coordinación y supervisión para el adecuado uso de las tecnologías de información y de conectividad de la empresa.

12 Gerente Seguridad Industrial Ambiente e Higiene Ocupacional (SIAHO): Se encarga de establecer las medidas de seguridad y ofrecer al trabajador las condiciones necesarias, a fin de evitar accidentes e incidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales. Así mismo, se encarga de la evaluación de los aspectos ambientales de las actividades que se realizan en las áreas operacionales.

Gerente de Prevención y Control de Pérdidas (PCP): Se encarga de implementar un control efectivo para la prevención y control de pérdidas, así como el resguardo de la seguridad e integridad física de los trabajadores e instalaciones.

Gerente de desarrollo sustentable: Se encarga de los aspectos referidos a las relaciones con las comunidades adyacentes a los campos operacionales. Así como recibir y procesar los requerimientos de estas comunidades a objeto de que permanezca y se desarrollen en el tiempo recíprocamente a las actividades de la empresa.

Gerente de administración y planificación: Se encarga de documentar la planificación y seguimiento a la ejecución del presupuesto asignado a cada gerencia para la puesta en marcha de los proyectos de gastos e inversiones de la empresa. De igual forma llevar los registros de los avances de la gestión de todas las gerencias, a fin de ser presentadas ante la junta directiva y los organismos que así lo requieran. En la siguiente figura se puede ver representado mediante un organigrama la estructura organizativa de la empresa (Ver Imagen Nº 3)

13 Figura Nº 3 Estructura Organizativa de Petrodelta

Fuente: PDVSA-PETRODELTA, Año 2012

2.1.5 MISION DE LA EMPRESA

Ejecutar el contrato de servicios de operación de la unidad Monagas Sur de una manera segura en armonía con el ambiente, con el mejor talento humano motivado y entrenado, aprovechando los recursos y la tecnología en forma óptima para generar rentabilidad y añadir valor, contribuir al desarrollo sustentable del país y ser percibidos como una empresa socialmente responsable.

2.1.6VISION DE LA EMPRESA

Contribuir al desarrollo económico de la nación, mediante la producción de petróleo, a través de la aplicación de nuevas técnicas que permitan mejorar cada día los niveles de producción.

constancia y disciplina. lealtad. 2. combatividad.1.7  OBJETIVOS DE LA EMPRESA Extraer en forma racional y planificada los hidrocarburos contenidos en los yacimientos dados en concesión.14 2. compromiso. igualdad.  Realizar investigaciones y estudios de ingeniería que permitan incorporar nuevas tecnologías para optimizar los métodos de extracción y recuperación secundaria de crudo y gas. solidaridad. Los valores de esta organización se basan en la honestidad. unidad. apoyando la creación de programas enmarcados en el desarrollo sustentable dirigido a las comunidades circunvecinas.1. enmarcados en los planes estratégicos de la nación.8 VALORES.  Formar profesionales altamente calificados que promuevan el desarrollo organizacional y contribuyan al crecimiento de la nación. .  Apalancar el desarrollo de la región mediante la apertura de nuevas fuentes de empleo. responsabilidad.  Efectuar las operaciones cumpliendo con los parámetros establecidos en el marco legal ambiental a fin de minimizar daños ambientales. respeto. patriotismo.

Resolución N° 165 Para la Fijación de los Precios del Gas Licuado del Petróleo. Extraordinaria.1 HIDROCARBUROS GASEOSOS (ARTICULOS.     Resolución N° 216 Fijación de valor fiscal de Gas Natural Asociado. 2.1. Resolución N° 033 Para la Fijación de los Precios del Gas Metano en los centros de despacho. N° 37645 – 07 de Marzo de 2003. De todos los instrumentos.3. N° 37982 – 19 de Julio de 2004 .N° 37505 – 14 de Agosto de 2002. N° 37505 – de Agosto de 2002. solo se hace referencia a los que rigen las actividades de los hidrocarburos líquidos y gaseosos.3 BASES LEGALES 2. RESOLUCIONES)      Ley Orgánica de Hidrocarburos Gaseosos. N° 5471 – 05 de Junio de 2000. Gaceta Oficial. Resolución mediante la cual delega en el ENAGAS la Institución de Expedientes Administrativos en caso de Infracción de la Ley Orgánica de Hidrocarburos Gaseosos. N° 36793 – 23 de Septiembre de 1999. Resolución N° 197 Gas Natural para vehículos.15 2. Reglas para el Cumplimiento de la Ley Orgánica de Hidrocarburos Gaseosos – ENAGAS.3. Reglamento de la Ley de Hidrocarburos Gaseosos. N° 36227 – 13 de Junio de 1997.1 NATURALEZA LEGAL Todas las actividades relacionadas a la industria petrolera nacional deberán utilizar los instrumentos legales en conjunto con los principios de la constitución de la República Bolivariana de Venezuela.

16 2.082 .1.3 LEYES.3 octubre de 2001 Ley general de bancos y otras instituciones financieras no.1. RESOLUCIONES Y DEMÁS       Constitución de la República Bolivariana de Venezuela Código civil de Venezuela Código de Comercio Ley del Banco Central de Venezuela Nº.1. 38.4 AMBIENTE     Ley orgánica del ambiente Nº.004 .O.5 NORMAS APLICABLES A LA CALIDAD DEL GAS  Normas Covenin 3568-1:2000  Normas Covenin 3568-2:2000 . 2.G. Extraordinaria 5.07 De Diciembre De 2004. 38.296 .08. Estatutos De Petróleos De Venezuela.A.299 . No. S. REGLAMENTOS.358 . 3.26 de enero de 1996. 2. Extraordinaria 4.13 de noviembre de 2001.2 PDVSA    Designación Del Presidente Actual De PDVSA.319 .3 de enero de 1992.081 . 37. Ley de bosques y agua Nº.22 de julio de 2002.555 .489 .O.7 de noviembre de 2001.3.3. Decreto No.3. 3. Decreto No.3. 32.16 de junio de 1976. 37. 2.De Diciembre De 2004. 37. Ley para la protección y promoción de las inversiones no. Ley penal del ambiente Nº.004 .1.264 G. Ley de aéreas costeras Nº. Extraordinaria 1.

159) API: Sigla de American PetroleumInstitute.4 DEFINICION DE TERMINOS ALMACENAMIENTO: Instalación que cuenta con uno o varios depósitos con la finalidad de acopiar los combustibles los combustibles líquidos o gaseosos.com/cromatografia_2. (Manual de Producción Tucupita. p.159) BARRIL: Unidad de medida volumétrica que se emplea en la industria petrolera.17 2.htm) CROMATOGRAFIA: Es un conjunto de técnicas basadas en el principio de retención selectiva.159) ANTIESPUMANTE: Sustancia que se emplea para eliminar la espuma mediante la disminución de la tensión superficial. Publica códigos que se aplican en distintas áreas petroleras y elabora indicadores. permitiendo identificar y determinar las cantidades de dichos componentes.160) BOMBA: Dispositivo que convierte la fuerza mecánica en potencia hidráulica.com/definicionde/Caudal. (http://html. p. (http://www. (Manual de Producción Tucupita. (Manual de Producción Tucupita. p. (Manual de Producción Tucupita.definicionlegal.160) BOMBA GASTEC: Dispositivo empleado para la determinación de Sulfuro de Hidrogeno y Dióxido de Carbono en la corriente de gas. (Manual de Producción Tucupita. asociación que se encarga de la división petrolera.49) CAUDAL: Cantidad de fluido por unidad de tiempo que circula a través de una sección determinada. p. p. como el peso especifico de los crudos que se denomina “grados API”. (Manual de Producción Tucupita. p.rincondelvago. cuyo objetivo es separar los distintos componentes de una mezcla.html) .

ar/enciclopedia/terminos/htm) FLARE: Es una chimenea en la que se queman las descargas gaseosas.html) MEDIDOR DE FLUJO: Dispositivo que indica ya sea la tasa de flujo.38) GAS NATURAL SECO: Gas natural que no contiene gas licuado de petróleo y cuyo contenido básico es metano.edu.org/wiki/Densidad_relativa) DESHIDRATACION: Acción de quitarle a un compuesto el agua libre que contiene o el agua de mezcla. p.cricyt. (http://www. p. flujo total o una combinación de ambos. (Guía de Medición de Gas.molwick.167) .com/2011/01/mechurrio. que se originan dentro de la industria petrolera.wikipedia. (Manual de Producción Tucupita. Ambas densidades se expresan en las mismas unidades y en iguales condiciones de temperatura y presión. p.162) DENSIDAD RELATIVA: Es una comparación de la densidad de una sustancia con la densidad de otra que se toma como referencia. (http://www.com/es/materia/135-gravedad. es un combustible fósil y se deriva de la descomposición de material orgánico depositado a grandes profundidades por millones de años.18 DENSIDAD: Dimensión de la materia según su masa por unidad de volumen. (http://maracucholario. (Manual de Producción Tucupita.165) GRAVEDAD ESPECIFICA: Es la proporción entre la densidad de una sustancia y la de otra.162) DIOXIDO DE CARBONO: El dióxido de carbono (CO2) es un gas incoloro. (Manual de Producción Tucupita. (Manual de Producción Tucupita. p. denso y poco reactivo. (http://es.blogspot. p.html) GAS NATURAL: Es una mezcla gaseosa y combustible que al igual que el petróleo.

(Guía de Medición de Gas. p. (http://alkimia- quimika. (Manual de Producción Tucupita. generalmente expresada en libras por pulgadas de agua. (Manual de Producción Tucupita. (Guía de Medición de Gas.19 OLEODUCTO: Tubería generalmente subterránea para transportar petróleo a cortas y largas distancias. (Manual de Producción Tucupita.24) . (Guía de Medición de Gas. p. (Manual de Producción Tucupita. psi. p. p. p.168) PESO MOLECULAR: El peso molecular es la suma de los pesos atómicos que entran en la fórmula molecular de un compuesto. p. (Manual de Producción Tucupita.169) PPM O PARTES POR MILLON: Unidad de peso del soluto por un millón de unidades de peso de la solución.blogspot.27) SEPARADOR: Es un cilindro de acero que por lo general se utiliza para disgregar la mezcla de hidrocarburos en sus componentes básicos. (Guía de Medición de Gas.html) PLACA ORIFICIO: Elementos empleados para la medición de flujo de gas.40) PODER CALORIFICO: Cantidad de calor producida por la combustión completa de cierta cantidad de una sustancia en particular. p. p.42) POZO: Denominación dada a la abertura producida por una perforación.170) PRESION DIFERENCIAL: Representa la caída de presión que experimenta la corriente cuando pasa a través de la placa orificio.170) PRESION: Fuerza por unidad de área.25) SECUESTRANTES: Químicos utilizados en los sistemas de tratamientos de gas. p.com/2008/06/peso-molecular-o-masa-molecular.

(Manual de Producción Tucupita. que se quema (tipo antorcha) por motivos de seguridad. p. p. p.174) .174) VENTEO DEL GAS: Consiste en el no aprovechamiento del gas surgente de un pozo de producción de petróleo. p. (Manual de Producción Tucupita.20 SEPARADOR DE BACHES (SLUG CATCHER): Es un recipiente diseñado para atrapar grandes cantidades de líquidos que ocasionalmente llegan en la corriente de gas.79) VALVULA: Es un dispositivo que controla la dirección del fluido o la tasa de flujo.26) SEPARADOR TRIFASICO: Son aquellos diseñados para separar tres fases (agua. (Manual de Producción Tucupita.24) SULFURO DE HIDROGENO: Constituye un gas más pesado que el aire. (Manual de Producción Tucupita. incoloro. toxico y odorífero (Manual de Producción Tucupita. petróleo y gas). p. es inflamable.

5 GLOSARIO DE TERMINOS  BLS: Barriles  ºF: Grados Fahrenheit  CO2: Dióxido de Carbono.  CPI: Siglas en ingles que significan Separadores de Flujo de Placas Cruzado.  TK: Tanque.  UMS: Unidad Monagas Sur.  MPCND: Mil Pies Cúbicos Normales Por Día. .  PDVSA: Petróleos de Venezuela.21 2.  LOHG: Ley Orgánica de Hidrocarburos Gaseosos.  PPM: Partes por millón. Ambiente e Higiene Ocupacional.  DP: Diferencial de Presión.  PCP: Prevención y Control de Perdidas.  FWKO: Freewater  H2S: Sulfuro de Hidrogeno.  MMUSD$: Millones de Dólares Americanos.  ENAGAS: Ente Nacional del Gas.  PE: Presión Estática.  Mw: Mega watios  PCED: Pies Cúbicos Estándar Por Día. Libras por pulgadas cuadradas.  PSI: Presión. Sociedad Anónima.  T: Temperatura.  MBD: Mil Barriles por Día.  MMPCND: Millones de Pies Cúbicos Normales Por Día.  SIAHO: Seguridad Industrial.

Municipio Tucupita. DESCRIPCION DEL PROCESO OPERACIONAL QUE SE DESARROLLA EN EL CAMPO TUCUPITA. Diagnosticar la situación actual en el Campo Tucupita para determinar el tema a desarrollar durante el proceso de pasantías ocupacional. Estado Delta Amacuro.CAPITULO III PLAN DE ACTIVIDADES OBJETIVO ESPECÍFICO: Describir el proceso operacional que se desarrolla en el Campo Tucupita. RECURSOS:  Bolígrafos  Libretas  Cámara fotográfica  Computadora  Manual de operaciones de la planta . 3. FASE I. TAREAS: 1. PDVSA Petrodelta. Revisar el Manual de operaciones de la Planta. Describir la filosofía operacional del Campo Tucupita. 2.

TAREAS: 1.U Lenin Rivas  T. Definir los parámetros operacionales del Gas Natural en el Campo Tucupita. IDENTIFICACION DEL PROCEDIMIENTO QUE ACTUALMENTE SE LLEVA A CABO EN EL CAMPO TUCUPITA CON RESPECTO AL GAS NATURAL.S. Determinar el proceso que realiza el Gas Natural en el Campo Tucupita.S. FASE II. 2.23 CONTROLES:  T. Identificar los elementos que conforman el proceso del sistema del Gas Natural.U Técnico kelvys Quijada  Ingeniero Luis Manaure TIEMPO: Del 02/04/2012 al 04/04/2012 y Del 09/04/2012 al 20/04/2012 OBJETIVO ESPECÍFICO: Identificar el procedimiento que actualmente se lleva a cabo en el Campo Tucupita con respecto al Gas Natural. 3. RECURSOS:  Bolígrafos  Libretas  Cámara fotográfica  Computadora .

U Fidel Rivas  Técnico Luis Ochoa  Técnico EucarLethidel TIEMPO: Del 23/04/2012 al 18/05/2012 OBJETIVO ESPECÍFICO: Estudiar las características que posee el Gas Natural para verificar si las mismas se encuentran dentro del marco de permisibilidad establecidas por las normas correspondientes. 2. PAD-III y PAD-IV y al gas proveniente del Fwko-A 3. TAREAS: 1. FASE III. Efectuar pruebas de H2S y CO2 a los pozos del PAD-II. Revisar la Cromatografía del Gas Natural en el Campo Tucupita.S. RECURSOS:  Bolígrafos  Libretas  Cámara fotográfica  Computadora .24 CONTROLES:  T. Analizar las normativas referentes a la permisibilidad de contenido de H2S y CO2 que debe contener el gas natural. ESTUDIO DE LAS CARACTERISTICAS QUE POSEE EL GAS NATURAL PARA VERIFICAR SI LAS MISMAS SE ENCUENTRAN DENTRO DEL MARCO DE PERMISIBILIDAD ESTABLECIDAS POR LAS NORMAS CORRESPONDIENTES.

caudal por unidad de longitud y peso molecular del gas natural. Demostrar el caudal de gas que se maneja en el flare a través de datos estadísticos. TAREAS: 1. 2.25  Ampollas de CO2 y H2S  Bomba Gastec CONTROLES:  T. FASE IV. RECURSOS:  Bolígrafos  Libretas  Cámara fotográfica . TIEMPO: Del 21/05/2012 al 22/06/2012 OBJETIVO ESPECÍFICO: Indicar las bases del diseño del sistema de almacenamiento de acuerdo a los parámetros de calidad del gas. Indicar el poder calorífico. densidad. INDICACION DE LAS BASES DEL DISEÑO DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE ACUERDO A LOS PARAMETROS DE CALIDAD DEL GAS.S. gravedad específica.  Técnico Carlos Astudillo  Ingeniero Leonardo Ochoa.U Lenin Rivas.

 Ing.S.U Anderson De la Rosa.26  Computadora CONTROLES:  T. Carlos Andrews  Técnico Carlos Astudillo TIEMPO: Del 25/06/2012 al 13/07/2012 .

 Revisar la Cromatografía del Gas Natural en el Campo Tucupita. AÑO: 2012 .  Determinar el proceso que realiza el Gas Natural en el Campo Tucupita. Estado Delta Amacuro.     2 3 4 5 6 7 SEMANAS 8 9 10 11 12 13 14 15 16 ACTIVIDADES II ACTIVIDADES III ACTIVIDADES IV ACTIVIDADES Fuente: Autor.  Demostrar el caudal de gas que se maneja en el flare a través de datos estadísticos. caudal por unidad de longitud y peso molecular del gas natural.  Identificar los elementos que conforman el proceso del sistema del Gas Natural. Municipio Tucupita. Diagnosticar la situación actual en el Campo Tucupita para determinar el tema a desarrollar durante el proceso de pasantías ocupacional. Adaptación Organizacional Revisar el Manual de operaciones de la Planta.  Efectuar pruebas de H2S y CO2 a los pozos del PAD-II. Describir la filosofía operacional del Campo Tucupita.  Definir los parámetros operacionales del Gas Natural en el Campo Tucupita.27 Tabla Nº 1 Cronograma de Actividades FASES OBJETIVOS 1 I Conocer el proceso operacional que se desarrolla en el Campo Tucupita. Identificar el procedimiento que actualmente se lleva a cabo en el Campo Tucupita con respecto al Gas Natural. gravedad especifica. PDVSA Petrodelta.  Indicar el poder calorífico. Estudiar las características que posee el Gas Natural para verificar si las mismas se encuentran dentro del marco de permisibilidad establecidas por las normas correspondientes. Indicar las bases del diseño del sistema de almacenamiento de acuerdo a los parámetros de calidad del gas. densidad. PADIII y PAD-IV y al gas proveniente del Fwko-A  Analizar las normativas referentes a la permisibilidad de contenido de H2S y CO2 que debe contener el gas natural.

Estado Delta Amacuro. misión. visión y valores que caracterizan a la empresa. PDVSA Petrodelta. Semana I y II: Adaptación Organizacional Durante esta semana se da inicio al Proceso de Pasantías Ocupacionales en el Edificio Petrodelta ubicado en la ciudad de Maturín. con un área de 73. Posteriormente tomó la palabra el Ingeniero Jean Sayed. como está conformada. destacando que en Tucupita se encuentran 15 pozos activos. donde el promedio total de producción es de 35800BPD (Barriles por Día) para todos los campos en conjunto. Luego se procedió a la firma de contrato .28 CAPITULO IV. quien hizo énfasis sobre la producción de Petrodelta. OBJETIVO ESPECÍFICO: Describir el proceso operacional que se desarrolla en el Campo Tucupita. DESCRIPCION DEL PROCESO OPERACIONAL QUE SE DESARROLLA EN EL CAMPO TUCUPITA. FASE I. Se impartió una charla de inducción a la empresa. la cual fue dictada por parte de la Licenciada Alejandra Fuentes perteneciente al área de Recursos Humanos. la misma hizo referencia acerca de la historia de Petrodelta. Municipio Tucupita.51 Km2 y una producción de 2000 BPD (Barriles por Día). INFORME DE LAS ACTIVIDADES DESARROLLADAS.  Semana I y II: Del 15/03/2012 al 30/03/2012.

. conjuntamente con el que se produce en planta. IV y V: Del 02/04/2012 al 04/04/2012 y Del 09/04/2012 al 20/04/2012 Semana III y IV: Revisión del Manual de Operaciones de la Planta y Descripción de la Filosofía Operacional del Campo Tucupita. quien nos habló de manera general acerca de las actividades y operaciones que se efectúan dentro de la empresa. siendo separado del agua y gas al cual viene asociado y luego es bombeado a través de un oleoducto a la estación UM-1 (Uracoa Monagas-1) ubicada en el Campo Uracoa. De igual forma se obtuvo conocimiento sobre los elementos que conforman el Campo Tucupita. quien resaltó la seguridad que se maneja en las instalaciones. los cuales son: Planta de agua. estacionamiento.29 por medio de la Licenciada Gregoria Reyes. Con la revisión del manual de operaciones comienza la tercera semana. Ambiente e Higiene Ocupacional).  Semana III. quien explico las cláusulas y especificaciones contenidas en el mismo. la cual facilitó las planillas referentes al seguro personal para ser firmado por cada uno de los pasantes. así como también la forma en que se encuentra estructurada. Luego recibimos una charla de seguridad por medio del Ingeniero Luís Boada perteneciente al departamento del SIAHO (Seguridad Industrial. A través de este se pudo constatar que el Campo Tucupita es una estación de flujo encargada de recibir el crudo proveniente de las locaciones ubicadas en Guara y Guasina. Igualmente fuimos presentados ante el personal que labora en la empresa y con quienes nos correspondería interactuar a lo largo del proceso de pasantías. sala de control. área de oficinas. Seguidamente se efectuó una charla sobre los riesgos que se corren en el área de trabajo a cargo de la Licenciada Rosa Salazar. En lo que corresponde a los días siguientes nos dirigimos hacia las instalaciones de Campo Tucupita presentándonos ante el Tutor Industrial Ingeniero Carlos Andrews.

Año 2012 . separadores. flare. pozos productores e inyectores. entre otros.30 área de llenadero. patio tanque. Año 2012 Figura Nº 5 Esquemático de la Estación de Flujo Tucupita Fuente: PDVSA-PETRODELTA. fosas. planta generadora. lo cuales se pudieron apreciar a través de esquemáticos (Ver Figura Nº 4 y Nº 5) Figura Nº 4 Esquemático de la Estación de Flujo Tucupita Fuente: PDVSA-PETRODELTA.

Tucupita. En lo que corresponde a la cuarta semana.03 km2 aproximadamente. El técnico Lenin Rivas explicó acerca de los equipos que integran las operaciones en el campo y el recorrido que realiza el crudo hasta su destino final. producción y tratamiento de crudo y gas. En el Campo Tucupita se encuentran dos Freewater (Fwko) o separadores de agua libre.31 Adicionalmente se pudo conocer que Petróleos de Venezuela S.A. Opera en el sur del estado Monagas y cuenta con seis campos operacionales conocidos como: Uracoa. aunque actualmente solo se encuentra operativo el Freewater-A (Ver Figura Nº 6). es una empresa dedicada a la exploración. (PDVSA) Petrodelta. se efectuaron diversos recorridos para lograr lo que es el conocimiento sobre el funcionamiento de la planta. Isleño y el Salto que en su totalidad ocupan una superficie de 1060. Figura Nº 6 Freewater Fuente: PDVSA-PETRODELTA. explotación. operacionalmente trabaja con un aproximado de 45MB (Mil Barriles) de fluidos. aunque en estos momentos trabaja con 75MB (Mil Barriles) de fluidos. Temblador. Bombal. la presión promedio de operación es de 58psi a 60psi. Año 2012 Este equipo como su nombre lo indica es el encargado de separar el crudo del agua y del gas. ya que por .

202. las especificaciones de cada uno son las siguientes: TK-200: Recibe el crudo del separador y para luego ser bombeado a la estación UM-1  Altura de fabricante: 48pie  Altura de operación: 46pie . no obstante en la actualidad se encuentran activos 4.32 lo general. donde están ubicados 5 tanques de almacenamiento. Año 2012 Siguiendo el orden en el que se encuentran en la planta. 203 y 204 respectivamente. Figura Nº 7 Tanques de la Estación de Flujo Tucupita Tk-204 Tk-200 Tk-202 Tk-201 Tk-203 Fuente: PDVSA-PETRODELTA. (Ver Figura Nº 7). debido a que el tanque 203 no está operativo a causa de problemas de corrosión. 201. Tenemos los tanques 200. Por otro lado se encuentra el patio tanque. estos recipientes están diseñados para separar corrientes con una alta relación gas-liquido.

5 MB  Cantidad máxima: 40MB  Operación nivel no bombeable: 1pie TK-204: Recibe agua de proceso y crudo recuperado del tanque 202. .  Altura fabricante: 40pie  Altura de operación: 37pie  Capacidad de almacenamiento del fabricante: 20MB  Capacidad de almacenamiento de operación: 18.  Altura de fabricante: 48pie  Altura de operación: 46pie  Capacidad de almacenamiento del fabricante: 24MB  Capacidad de almacenamiento de operación: 22.5MB Es importante resaltar que cada uno de estos tanques posee en la parte superior una válvula de presión y vacío (Ver Figura Nº 8).5MB TK. y por otro lado. a consecuencia de las fluctuaciones de nivel que tienen lugar.201: Almacena el agua de inyección.5MB TK-202: Se encarga de almacenar el agua proveniente del separador.33  Capacidad de almacenamiento del fabricante: 24MB  Capacidad de almacenamiento de operación: 22. compensa la presión del tanque para evitar que este tienda a halar aire. en primer lugar evita que el tanque se presurice y por consiguiente se abombe. la cual cumple dos funciones fundamentales.  Altura de fabricante: 48pie  Altura de operación: 46pie  Capacidad de almacenamiento del fabricante: 24MB  Capacidad de almacenamiento de operación: 22.

Año 2012 . el cual es el encargado de separar las trazas de aceite y sólidos que contiene el agua proveniente del Fwko-A (Ver Figura Nº 9) Figura Nº 9 Separadores de Flujo Cruzado Fuente: PDVSA-PETRODELTA.34 Figura Nº 8 Válvula de Presión y Vacío Fuente: Autor. AÑO: 2012 Por su parte el Técnico Kelvin Quijada procedió a explicar sobre lo que es planta de agua. Este sistema está conformado en primer lugar por separadores de flujo de placas cruzado. incluso se estima que se produce 95% de agua y el 5% restante es crudo. Indicó que en Campo Tucupita el crudo producido viene asociado a grandes cantidades de agua.

Año 2012 . los cuales tienden a eliminar el resto de aceites y otras partículas aún existentes. pasa hacia los filtros (Ver Figura Nº 11).35 Efectuada la separación el agua se dirige hacia los Wencos (Ver Figura Nº 10). rompiendo así la emulsión presente y encapsulando dichas partículas. Figura Nº 10 Desnatadora Fuente: PDVSA-PETRODELTA. el cual no es más que el gas natural que se obtiene de la separación efectuada. el gas manto tiende a realizar un efecto de empuje de las trazas de crudo aun contenidas en el agua hacia la superficie. Año 2012 Una vez que el agua cumple la fase antes descrita. Figura Nº 11 Filtros Fuente: PDVSA-PETRODELTA. este equipo utiliza el llamado gas manto. luego son recolectadas en una serie de bandejas que integran el equipo cumpliendo así el proceso de desnatacion.

estas bombas tienen una capacidad máxima y mínima de manejo de crudo: 30MB (Mil Barriles) y 8MB (Mil Barriles) respectivamente. AÑO: 2012 .36 Después de culminadas estas series de etapas el agua era llevada hacia el tanque de almacenamiento TK-201. y no se dispone de una cantidad suficiente para mantener activa su operación. encargada de contabilizar el crudo que está siendo bombeado. la cual es la encargada de transferir el crudo hasta la estación UM-1 ubicada en el Campo Uracoa. De igual forma este campo cuenta con una bomba de transferencia P-417 (Ver Figura Nº12). no obstante. Del mismo modo existe un sistema de medición llamada unidad LACT (Transferencia de Control Automático en la Localidad) (Ver Figura Nº 14). Figura Nº 12 Bomba de Transferencia P-417 Fuente: Autor. puesto que la misma emplea el gas manto como se mencionó anteriormente. en caso de fallar esta bomba. que funciona con gasoil y cumple con la misma función. se tiene una auxiliar la P-418(Ver Figura Nº 13). no obstante el técnico Kelvys Quijada destacó que esta planta en la actualidad se encuentra fuera de servicio.

es decir. En la misma área nos encontramos con las bombas Booster de agua P406-A. inyectar el agua. AÑO: 2012 Por otro lado se tienen las bombas de inyección P-407-B. . P-406-C. P-406-B. AÑO: 2012 Figura Nº 14 Unidad LACT Fuente: Autor. (Ver Figura Nº 16) cuya función es crear incrementar la presión para que las bombas de inyección cumplan su función primordial.37 Figura Nº 13 Bomba de Transferencia a gasoil P-418 Fuente: Autor. P-406-D y P-406-E. P-407-D y P407-E (Ver Figura Nº 15) encargadas de llevar el agua del TK-201 hasta los pozos inyectores.

. mientras que las de agua se emplean para drenar los tanques 200 y 204. AÑO: 2012 Por el área del patio tanque se tienen bombas Booster de crudo P-416-A y P-416-B y las Booster de agua P-405-A y 405B (Ver Figura Nº 17 y Nº 18).38 Figura Nº 15 Bombas de Inyección Fuente: Autor. las primeras bombean el crudo hacia la bomba de transferencia. AÑO: 2012 Figura Nº 16 Booster de Agua Fuente: Autor.

TUC-18.39 Figura Nº 17 Booster de Crudo Fuente: Autor. AÑO: 2012 Figura Nº 18 Booster de Agua Fuente: Autor. se encuentra el PAD-I (Ver Figura Nº 19) ubicado en Guara. AÑO: 2012 En lo que a las locaciones se refiere. . TUC-20 y TUC-21. TUC-19. allí se encuentran los pozos: TUC-16.

TEX-71. TEX-63. TEX-61. en este momento solo se encuentra activo el TEX-64 con una producción promedio de 3390bls (Barriles) de fluido con 164bls (Barriles) de crudo. AÑO: 2012 . TEX-64. por los pozos inyectores tenemos: TEX60. Año 2012 Dentro de la estación Tucupita se encuentra el PAD-II integrado por un conjunto de pozos productores e inyectores (Ver Figura Nº 20). TEX-72 y TEX-78.40 Figura Nº 19 Locación PAD-I Fuente: PDVSA-PETRODELTA. Dentro de los pozos productores se tienen: TEX-59. Figura Nº 20 Locación PAD-II Fuente: Autor.

TEX-77 para el PAD-IV. TEX-58 y TEX-70 para el PAD-III y TEX-16. Año 2012 . TEX-66. TEX-67. Año 2012 Figura Nº 22 Locación PAD-IV Fuente: PDVSA-PETRODELTA. integrada por los pozos: TEX-46. TEX-41.41 En las locaciones de Guasina se encuentran el PAD-III y PAD-IV (Ver Figura Nº 21 y Nº 22). TEX-75. Figura Nº 21 Locación PAD-III Fuente: PDVSA-PETRODELTA. TEX-54.

el cual es un sistema separador gas-líquido y regulador de la presión del gas para consumo de las turbinas. en la actualidad por la deficiencia de gas existente en la planta solo se emplea una turbina. a través de la acción ejercida por turbinas.42 Por su parte el Ingeniero Luis Manaure.8Mw (Mega Vatios) producida por dos turbogeneradores alimentados con gas natural. explicó el proceso que se lleva a cabo en Planta Generadora. un skid de compresión con tres compresores reciprocantes Ariel. donde el combustible principal es el Gas Natural. En primer lugar tenemos el Black-Start (Ver Figura Nº 23). destacando que a función primordial es la de generación eléctrica. un skid de tratamiento de gas combustible. Planta Generadora Fuente: Autor. Figura Nº 23 Black-Start. Esta planta está constituida por dos turbinas a gas marca Solar modelo Centauro 50. las cuales impulsan dos generadores de 4. un enfriador y un generador auxiliar dual. que emplea gas y gasoil. Tiene una capacidad de 8. es decir. AÑO: 2012 . permite a su vez maniobrar entre dos fuentes diferentes de gas para intercambio o compensación.4 Mw (Mega Vatios).

Esta turbina es movida a gas. además un sistema de protección y respaldo para casos de alarmas o emergencias.43 Por otro lado se tiene el skid de compresión (Ver Figura Nº 24). genera a la descarga 340psi que serán suministrados a la turbina. la succión de operación varía en función del consumo de gas en la etapa de descarga. el cual es un compresor de dos etapas. su eje va acoplado a un conjunto generador por medio de una caja reductora o sistema de engranajes con capacidad para generar 4. Figura Nº 25 Turbo Compresor. Planta Generadora Fuente: Autor. AÑO: 2012 . AÑO: 2012 Igualmente se tiene el turbo compresor (Ver Figura Nº 25). compuesto por la turbina Centauro 50. Cuenta con varios sistemas para su arranque. Figura Nº 24 Skid de Compresores Fuente: Autor. operación y control.4 Mw (Mega Vatios).

PAD-III y PADIV. es enviado a través de oleoductos hacia el Fwko-A (Freewater). el Técnico Lenin Rivas procedió a explicar el funcionamiento completo de la misma. después se dirige hacia el enfriador para entrar nuevamente hacia el Black-Start donde se repite la operación antes descrita ya que se deben cumplir dos fases. el gas pasa por el Black-Start para la separación del liquido y gas. así pues luego de que el gas llega nuevamente al Black-Start es transferido ahora hacia los turbogeneradores. el 3% se utiliza para el consumo de los quemadores del equipo (Fwko-A). luego pasa hacia los compresores para aumentar la presión. Año 2012 Una vez identificados cada uno de los elementos que integran a la estación de flujo Tucupita. . de manera resumida se puede decir que para el proceso de generación. El fluido procedente del PAD-I.44 De tal forma. agua y gas. El gas emerge de la parte superior del equipo. donde se realiza la separación del crudo. donde se produce la combustión y por ende la generación eléctrica (Ver Figura Nº 26) Figura Nº 26 Esquemático de Planta Generadora F2: SALIDA PLANTA TUCUPITA Fuente: PDVSA-PETRODELTA. 77% es transferido a planta generadora y el 19% restante al Flare o mechurrio. PAD-II.

. De la forma antes descrita opera el bombeo de crudo. pasando a su vez por la unidad LACT. las cuales al alcanzar el nivel de interfaz alrededor de 70psi. Con respecto al agua. P-407D y P-407-E a tener el flujo y presión requeridas para operar y lograr así trasladar el agua hacia los pozos inyectores ubicados en el PAD-II. las cuales extraen el agua del TK-201 ayudando de esta forma a las bombas de inyección P-407-B. Todo este proceso operacional se pudo visualizar por medio de un esquema (Ver Figura Nº 27) . P-406-C. asi entonces el agua ya separada se drena por la parte inferior y se transfiere hacia el Tk-201. las bombas Booster P-416-A y P-416-B extraen el crudo del TK-200 hasta llegar a la bomba de transferencia P-417 encargada se bombear el crudo hasta la estación UM-1. intervienen las bombas Booster P-406-B. se separa del crudo por la diferencia de densidad que existe entre ambos fluidos. por medio de unas válvulas automatizadas tienden a abrirse enviando así el crudo hasta el TK-200. por lo que el agua para la inyección se obtiene del siguiente proceso: una vez que el agua llega al tanque de proceso.45 El Fwko-A (Freewater) contiene 4 bandejas. P-406-D y P-406-E. En lo que al proceso de inyección del agua se refiere. Como ya se ha hecho mención anteriormente. ésta una vez realizada la separación se dirige hacia el TK-202 que es el tanque que almacena el agua de proceso. planta de agua no se encuentra operativa en estos momentos.

fueron tomadas para diagnosticar la situación actual en la empresa y buscar posibles problemáticas a ser tomadas como temas tentativos para la elaboración del presente informe. los relacionados con la corrosión. mas sin embargo resulta vital que el tema a tratar este relacionado directamente con nuestra carrera profesional. entre muchos otros de real interés. es por ello que se realizó un análisis en función al gas natural que se produce en este campo. En lo que corresponde a estas dos semanas. Se tomaron en cuenta diferentes aspectos. recuperación y activación de pozos. . Año 2012 Semana V: Diagnostico de la situación actual en el Campo Tucupita para determinar el tema a desarrollar durante el proceso de pasantías ocupacional.46 Figura Nº 27 Flujograma Estación de Flujo Tucupita Fuente: PDVSA-PETRODELTA. mejoramiento de sistemas de seguridad.

47 Una de las dificultades presentes en la planta es la poca cantidad de gas que se produce. que es emplear el gas para generar energía eléctrica y suministrarlo a la estación Tucupita para realizar sus operaciones. se propone su almacenamiento subterráneo. Como ya se ha explicado en argumentos anteriores. AÑO: 2012 . determinar los parámetros del pozo almacén y del gas natural y por último la realización del diseño para lograr llevar el gas que normalmente se quema en el flare hasta el pozo. Figura Nº 28 Pozo TEX-62 Fuente: Autor. y por ende influye sobre la planta ocasionando en varias oportunidades las caída de la misma teniendo repercusiones así sobre su producción. lo cual afecta la función primordial de planta generadora. lo que enmarca el desarrollo de este informe será el estudio del gas natural. Este pozo en años anteriores fue inyector de gas. pudiese emplearse cuando la producción de gas sea insuficiente para planta generadora. donde en primer lugar se tiene evaluar el impacto ambiental que ocasiona su quema. el cual será el almacén de este gas. se procedió a dividirlo en cuatro fases. del cual se alimentaba planta generadora. siendo esta la razón fundamental del porque es tomado para integrar el sistema de almacenamiento. Así entonces. tomando en cuenta el pozo TEX-62 (Ver Figura Nº 28). de tal forma que representando este tema un proyecto a gran escala. tomando en cuenta que el gas que se quema en el flare aparte de que genera contaminación.

encargado de eliminar los restos de crudo que no se lograron obtener en el separador.48 OBJETIVO ESPECÍFICO: Identificar el procedimiento que actualmente se lleva a cabo en el Campo Tucupita con respecto al Gas Natural. Figura Nº 29 Depurador de Gas Consumo Fuente: Autor. así como también eliminar algunas impurezas como el H2s (Sulfuro de Hidrogeno) y CO2(Dióxido de Carbono)al gas que va a ser empleado para el consumo del Fwko-A. FASE II. VII. IDENTIFICACION DEL PROCEDIMIENTO QUE ACTUALMENTE SE LLEVA A CABO EN EL CAMPO TUCUPITA CON RESPECTO AL GAS NATURAL. el mismo estuvo dirigido por el técnico operador de planta Fidel Rivas. En el comienzo de esta semana se efectuó un recorrido para verificar el proceso que sigue el gas natural. VIII Y IX : Del 23/04/2012 al 18/05/2012 Semana VI y VII: Identificación de los elementos que conforman el proceso del sistema del Gas Natural.  Semana VI. Este sistema está conformado por un depurador (Ver Figura Nº 29). AÑO: 2012 .

AÑO: 2012 . Figura Nº 31 Flare o Mechurrio Fuente: Autor. Figura Nº 30 SlugCatcher Fuente: Autor. que se encarga de ventear o quemar el gas una vez que el mismo ha pasado por el SlugCatcher. AÑO: 2012 Igualmente este sistema está integrado por el Flare o mechurrio (Ver Figura Nº 31). evitando así posibles inconvenientes.49 En segundo lugar se encuentra el SlugCatcher (Ver Figura Nº 30). Es un recipiente diseñado para atrapar grandes cantidades de líquidos que ocasionalmente llegan en la corriente de gas antes de pasar hacia el Flare. como por ejemplo algún tipo de incendio a causa de los líquidos combustibles que pueda contener el gas.

AÑO: 2012 Así mismo nos encontramos con el Registrador Multivariable (Ver Figura Nº 33). se tienen el Registrador Barton (Ver Figura Nº 32). encargados de medir las variables registradas a través de cada elemento de medición. AÑO: 2012 . entre otras.50 En cuanto a los elementos de registros. Figura Nº 33 Registrador Multivariable Fuente: Autor. incluyendo líquidos y gases y cualquier otro sistema que requiera ser medido por los métodos de presión diferencial y presión estática. el cual es un instrumento basado en un microprocesador que opera en forma diferente a los transmisores análogos convencionales. encargado de registrar y medir los parámetros de operación del sistema de medición de placa orificio. presión estática y temperatura. este elemento mide las tres variables del proceso: presión diferencial. Figura Nº 32 Registrador Barton Fuente: Autor.

y se bifurca en dos ramales. el excedente es transferido hacia el Flare. Es importante resaltar que en el área del Flare. Por un lado una parte (3% promedio) del gas es transferido hacia el depurador a fin de eliminar impurezas que contenga. por medio de los turbogeneradores genera la electricidad para luego proveer de energía a la estación de flujo Tucupita. Otra porción (77% promedio) de gas es enviada hacia planta generadora. agua y petróleo. una vez que pasa por el depurador es enviado hacia el equipo donde es utilizado por los quemadores para generar el poder calorífico necesario para que ocurra la separación de los tres fluidos: gas. Una vez que el gas es separado del crudo en el Fwko-A (Freewater). como se menciono anteriormente. Esta válvula tiene un Set Point de 54psi. Una vez identificados los elementos que conforman el proceso que involucran al gas natural. al gas alcanzar una presión mayor a 54psi. el técnico Fidel Rivas procedió a explicar sobre el recorrido que realiza el mismo.51 Semana VIII: Determinación del proceso que realiza el Gas Natural en el Campo Tucupita. normalmente el consumo de gas en planta generadora esta por el orden de 1MMPCND (un millón de pie cubico normales por día) aproximadamente. el gas pasa por medio de una válvula de control (Ver Figura Nº 34) que es la que permite la liberación del mismo hacia el mechurrio. es decir. la válvula de control se abre. donde es venteado o quemado (19% promedio). este emerge a través de una línea por la parte superior. así como también la parte de gas consumo. Una vez que planta generadora recibe la cantidad de gas suficiente para trabajar. . permitiendo el paso de éste.

Año 2012 . AÑO: 2012 Luego de que la válvula permite el paso del gas. este se dirige hacia el SlugCatcher.52 Figura Nº 34 Válvula de Control Fuente: Autor. para finalmente ser enviado hacia el Flare. donde se eliminan los condensados que contiene. Es importante resaltar que los condensados obtenidos se envían hacia el sumidero (Ver Figura Nº 35) Figura Nº 35 Sumidero Fuente: PDVSA-PETRODELTA.

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Semana IX: Definición de los parámetros operacionales del Gas Natural en el Campo Tucupita.

Para la definición de los parámetros operacionales del gas, se procedió a tomar diferentes datos con la utilización del equipo registrador Multivariable, por un tiempo de nueve días, obteniendo así un promedio de la presión diferencial, presión estática y temperatura, en los puntos de medición ubicados en el Gas consumo, Fwko-A (Freewater) y Planta Generadora (Ver Tabla Nº 2, Nº 3 y Nº 4)

Tabla Nº 2 Variables del Gas de Fwko-A FWKO-A Dp(Pulgadas de H2O) 6.21 4.87 5.20 6.29 7.30 6.59 8.28 6.33 7.44

DIA 21/05/2012 22/05/2012 23/05/2012 24/05/2012 25/05/2012 28/05/2012 29/05/2012 30/05/2012 31/05/2012

PE(Psi) 68.9 69.40 67.28 69.12 69.42 68.32 69.69 69.98 69.99

T (ºF) 154.71 157.65 156.35 155.77 154.90 153.98 97.56 159.04 159.61

Fuente: Autor, AÑO: 2012

Tabla Nº 3 Variables del Gas Consumo CONSUMO Dp(Pulgadas de H2O) 0.50 0.63 0.45 2.32 0.80 2.33 0.63 0.35 0.33

DIA 21/05/2012 22/05/2012 23/05/2012 24/05/2012 25/05/2012 28/05/2012 29/05/2012 30/05/2012 31/05/2012

PE(Psi) 71.02 69.27 66.76 70.0 70.48 70.67 70.01 69.47 69.57

T (ºF) 84.13 92.59 88.81 93.20 95.82 94.23 97.56 93.0 94.72

Fuente: Autor, AÑO: 2012

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Tabla Nº 4 Variables del Gas en Planta Generadora

GENERADORA DIA Dp(Pulgadas de H2O) 21/05/2012 3.21 22/05/2012 4.01 23/05/2012 3.72 24/05/2012 3.84 25/05/2012 3.54 28/05/2012 3.78 29/05/2012 4.12 30/05/2012 4.35 31/05/2012 3.61 Fuente: Autor, AÑO: 2012

PE(Psi) 257.26 261.40 260.90 262.17 257.92 259.28 258.01 260.53 257.72

T (ºF) 82.59 87.83 85.32 85.97 86.02 86.22 92.67 94.03 95.70

Una vez obtenidos estos datos, se obtuvieron los promedios para cada variable, conociendo así el rango de operación bajo el cual se encuentra el gas natural. Los promedios se describen a continuación:  Fwko-A: Dp (Diferencial de Presión): 6.50” H2O; PE (Presión Estática):

69.12 Psi y la T (Temperatura) es de 149.95 ºF  Consumo: Dp (Diferencial de Presión): 0.92” H2O; PE (Presión Estática):

69.69 Psi y la T (Temperatura) es de 92.67 ºF  Generadora: Dp (Diferencial de Presión): 3.79” H2O; PE (Presión

Estática): 259.46 Psi y la T (Temperatura) es de 88.48 ºF

Igualmente resulta importante definir de manera resumida estas variables. En primer lugar tenemos la temperatura, la cual es una magnitud física que expresa el nivel de calor de un cuerpo, en este caso del gas en tres puntos diferentes, del proveniente del Fwko-A (Freewater), el que se emplea en Gas consumo, es decir, que utilizan los quemadores para llevar a cabo la separación, y el gas empleado en planta generadora.

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Por otro lado se tiene la presión estática, la cual se define como la fuerza por unidad de área, generalmente expresada en Psi, y por ultimo tenemos que la presión diferencial representa la caída de presión que experimenta la corriente de fluido (gas) cuando pasa a través de la placa orificio.

OBJETIVO ESPECÍFICO:

Estudiar las características que posee el Gas Natural para verificar si las mismas se encuentran dentro del marco de permisibilidad establecidas por las normas correspondientes. FASE III. ESTUDIO DE LAS CARACTERISTICAS QUE POSEE EL GAS NATURAL PARA VERIFICAR SI LAS MISMAS SE ENCUENTRAN DENTRO DEL MARCO DE PERMISIBILIDAD ESTABLECIDAS POR LAS NORMAS CORRESPONDIENTES. .  Semana X, XI, XII y XIII: Del 21/05/2012 al 22/06/2012

Semana X: Revisión de la Cromatografía del Gas Natural en el Campo Tucupita.

En lo que respecta a esta semana, se revisó la cromatografía del gas (Ver Tabla Nº 5), la cual fue facilitada por el Ingeniero Carlos Andrews. La misma fue efectuada por Servicios Técnicos de Laboratorios (Simsa de Venezuela C.A), el día 12 de junio del presente año; donde el punto de muestreo fue el gas combustible de la Planta Tucupita, a una presión de 51 PSI y temperatura de 149ºF

11 0.0030 3.0439 0.53 0.2511 1.0066 0. Año 2012 Del análisis cromatográfico podemos decir entonces.00 18.87 2.02 69.3161 86.9912 0.00 Fuente: PDVSA-Petrodelta.93 1.00 100.5884 0. COMPAÑÍA IDENTIFICACION DE LA MUESTRA PRESION DE MUESTREO TEMPERATURA DE MUESTREO FECHA DE ANALISIS PUNTO DE MUESTREO MUESTREADO POR COMPONENTE SULFURO DE HIDROGENO DIOXIDO DE CARBONO NITROGENO METANO ETANO PROPANO i-BUTANO n-BUTANO i-PENTANO n-PENTANO HEXANOS HEPTANOS OCTANO NONANOS DECANOS UNDECANOS + TOTALES PETRODELTA PLANTA TUCUPITA 51 PSI 149 ºF 22/06/2012 GAS COMBUSTIBLE SIMSA DE VENEZUELA %MOLAR 0.00 % PESO 0.56 Tabla Nº 5 Cromatografía del Gas ANALISIS COMPOSICIONAL DE GAS DE PLANTA.56 0.87 0.2145 0.5864 5.0000 100. que este gas natural está formado en su mayor parte por metano.00 0.18 0.2898 0.7062 0. en proporciones próximas al 90% .28 0.4580 0.0308 0.10 0.83 3.1588 0.06 0.3550 0.68 0.

Figura Nº36 Ampolla de H2S Figura Nº 37 Ampolla de CO2 Fuente: Autor. PADIII y PAD-IV y al gas proveniente del Fwko-A y Análisis de las normativas referentes a la permisibilidad de contenido de H2S y CO2 que debe contener el gas natural. AÑO: 2012 Fuente: Autor. Con la finalidad de determinar la calidad del gas que es obtenido en la estación de flujo.58). propano y pequeñas cantidades de otros elementos. XII y XIII: Pruebas de H2S y CO2 a los pozos del PAD-II. Conjuntamente con el Ingeniero Leonardo Ochoa y el Técnico Lenin Rivas. Bombas para medir H2S (Sulfuro de Hidrogeno) ó CO2 (Dióxido de Carbono). (Ver Figura Nº 38) y envases. nos dirigimos hasta los pozos ubicados hacia Guasina y los que están en planta. el cual generalmente puede ser de capacidad de 1 galón. AÑO: 2012 . Semana XI. Para efectuar estas pruebas se emplearon ampollas de H2S (Sulfuro de Hidrogeno) y CO2 (Dióxido de Carbono)(Ver Figura Nº 36 y Nº 37).y fracciones variables de hidrocarburos gaseosos más pesados como etano.57 (86. pudiéndose decir entonces que es un gas relativamente liviano. se ejecutaron muestreos a los pozos y al Fwko-A (Freewater) para determinar las concentraciones de H2S (Sulfuro de Hidrogeno) y CO2 (Dióxido de Carbono).

AÑO: 2012 . Figura Nº 39 Segundo paso para el muestreo Fuente: Autor.58 Figura Nº 38 Bomba de Medición Gastec Fuente: Autor. y romper ambas puntas (Ver Figura Nº 39). AÑO: 2012 El procedimiento a seguir para estas pruebas y el cual fue realizado es el siguiente:  Dirigirse al toma muestra del pozo o separador según sea el caso.  Tomar una ampolla de H2S ó CO2.

abrir la válvula del mismo y esperar hasta que haya circulación de gas. AÑO: 2012 . Figura Nº 40 Colocación de la Ampolla. y esperar por lo menos 30 segundos. Fuente: Autor. (Ver Figura Nº 41) Figura Nº 41 Toma de la muestra a la boca del pozo Fuente: Autor. AÑO: 2012  Luego colocar el extremo libre del envase en la salida del toma muestra.59  Introducir la punta de la ampolla cercana a la escala mayor en la entrada de la bomba Gastec. (Ver Figura Nº 40) a su vez introducir la punta de la ampolla cercana a la escala menor en el extremo lateral del envase.  Halar el mango hasta que la bomba se trabe.

AÑO: 2012 H2S(ppm) CO2(%) 8 4 4 24 16 4 12 2 46 2 20 5 10 4 12 4 10 4 12 6 Como se puede observar en la tabla antes mostrada. PAD-III y PAD-IV. De esta manera se llevó a cabo el procedimiento para determinar el porcentaje de CO2 y los ppm H2S en los pozos que integran el PAD-II. esto se debe a la composición de los estratos.  Leer la concentración de H2S y CO2 en la interfase donde se presenta el cambio de color. Tabla Nº 6 Análisis de H2S y CO2 ANALISIS DE H2S Y CO2 CAMPO TUCUPITA ANALISIS EFECTUADO POR: ING. que generalmente se caracterizan por poseer altos contenidos de bacterias de las cuales se debe dicha característica.SU LENIN RIVAS FECHA DE MUESTREO: 10/05/2012 POZO TEX 16 TEX 41 TEX 46 TEX 58 TEX 64 TEX 66 TEX 67 TEX 70 TEX 75 TEX 77 Fuente: Autor. a boca de pozo el contenido de H2S y CO2 presentan valores relativamente altos. Con la finalidad de determinar el contenido de H2S y CO2 del gas natural que es obtenido de la . LEONARDO OCHOA T. obteniendo los siguientes resultados que se pueden observar en la tabla Nº 6.60  Cerrar la válvula del toma muestra y retirar el equipo.

AÑO: 2012 Figura Nº 43 Muestreo en el Registrador Barton. Con el apoyo del Ingeniero Leonardo Ochoa y el Técnico Omar Jiménez nos dirigimos hacia el Registrador Barton ubicado en las adyacencias del Fwko-A (Ver Figura Nº 42 y Nº 43) y se tomó la primera muestra. sin embargo .61 separación. se procedió a efectuar nuevamente la prueba antes descrita pero en este caso en el Fwko-A. Fuente: Autor. Figura Nº 42 Muestreo en el Registrador Barton. Fuente: Autor. AÑO: 2012 Los resultados obtenidos a un 50% (se dice de esta manera cuando se toma una lectura. en la cual la bomba se gradúa a 50% por lo que el resultado obtenido es multiplicado por dos) fueron 14ppm para el H2S y 8% de CO2.

AÑO: 2012 Esta prueba fue efectuada a 50% y 100%. los cuales se pueden observar en la tabla Nº 7 que se observa a continuación. Figura Nº 44 Muestreo en el Toma Muestra del Fwko-A Fuente: Autor. Tabla Nº 7 Muestreo de H2S y CO2 del Fwko-A. AÑO: 2012 CO2(%) 8 8 8 8 .62 esta lectura resulta no ser tan precisa.SU LENIN RIVAS TECNICO OMAR JIMENEZ MUESTREO EFECTUADO EN EL FWKO-A TANTO FECHA % H2S(ppm) 06/06/2012 50 14 08/06/2012 50 20 08/06/2012 100 23 11/06/2012 100 28 Fuente: Autor. LEONARDO OCHOA T. por lo cual se repitió nuevamente pero en el toma muestra del Fwko-A (Ver Figura Nº 44). ANALISIS DE H2S Y CO2 CAMPO TUCUPITA ANALISIS EFECTUADO POR: ING. obteniéndose diversos resultados.

Basándose en el numeral 8 del artículo 37 de la Ley Orgánica de Hidrocarburos Gaseosos (LOHG). de conformidad con lo dispuesto en el segundo a parte del capítulo 3 de la citada ley. para una muestra al 100%. cónsonos con los establecidos a nivel internacional y dirigidos a conservar. Dicha norma plantea con carácter de obligatoriedad.16 ppm molar para el H2S. Una vez obtenidos estos resultados se procedió a verificar por medio de normativas la permisibilidad de contenidos de estos elementos que debe poseer el gas natural. establece que el CO2 como límite máximo el valor es de 8. los estándares de calidad del gas natural. especifica que los valores máximos para CO2 es de 2% molar y 4. conforme a las normas legales. el artículo 6 de la NTA. el Ente Nacional del Gas (ENAGAS) promoviendo el uso eficiente y la aplicación de las mejores prácticas en la industria del gas. la variación de resultados se debe a las constantes fluctuaciones en la entrada de fluidos al equipo separador. En función de las características que se estudian en el presente informe en cuanto a contenido de CO2 y H2S se refiere. reglamentarias y técnicas de eficiencia. Las especificaciones en cuanto a la corrección de estas características se pueden encontrar en el anexo del presente informe. la Norma Venezolana COVENIN 3568-2:2000 en cuanto a las limitaciones de los componentes mayoritarios y minoritarios del gas. Por otro lado.5% molar y el de H2S será de 12 ppm molar. proteger y preservar el medio ambiente.63 De esta manera se puede concluir que el promedio es de 25ppm y 8% de H2S y CO2 respectivamente. . creó las Normas Técnicas Aplicables a la calidad del gas en sistemas de transporte y distribución (NTA). seguridad y calidad relacionadas.

XV y XVI: Del 25/06/2012 al 13/07/2012 Semana XIV. FASE IV. Para ello se tomaron en consideración cinco meses. se procedió a obtener un promedio a través de la utilización del Reporte de Manejo de Fluidos que se realiza en la Estación de Flujo Tucupita. El mismo se obtuvo por medio del empleo de la ecuación de Panhandle B (Ver cálculo en el anexo) para tres casos.  Semana XIV. Por otro lado se llevó a cabo el cálculo de caudal por unidad de longitud. XV y XVI: Demostración del caudal de gas que se maneja en el flare a través de datos estadísticos e indicación del poder calorífico. caudal por unidad de longitud y peso molecular del gas natural.64 OBJETIVO ESPECIFICO: Indicar las bases del diseño del sistema de almacenamiento de acuerdo a los parámetros de calidad del gas. comprendidos desde enero hasta mayo. las estimaciones se pueden ver reflejadas en el anexo del presente informe. INDICACION DE LAS BASES DEL DISEÑO DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE ACUERDO A LOS PARAMETROS DE CALIDAD DEL GAS. obteniendo finalmente un volumen promedio de 269MPCND (Mil Pies Cúbicos Normales Por Día). obteniendo los siguientes resultados:  Desde la válvula de control al flare: 153903 PCED (Pie Cubico Estándar Por Día) . En lo que respecta a la estimación del volumen de gas que se ventea en el flare. gravedad específica. densidad.

AÑO: 2012 . y la gravedad especifica. obteniéndose entonces los siguientes resultados: Tabla Nº 8 Propiedades calculadas Peso Molecular Aparente 19. se llevo a cabo tomando como base la cromatografía y las constantes universales de combustión.65  Desde la válvula de control hasta un punto situado 21mts(metros) antes del flare mas la longitud desde ese punto hasta donde se estima será situado el compresor: 80356 PCED (Pie Cubico Estándar Por Día)  Desde la válvula de control hasta el flare mas la distancia desde ese punto hasta donde será ubicado ese compresor: 87563 PCED (Pie Cubico Estándar Por Día) Respecto al cálculo de las propiedades físico-químicas como lo son: el peso molecular. valor calorífico ideal bruto y neto.6806 Fuente: Autor. los cálculos se encuentran detalladamente en el anexo de este informe.74 gmol-1 Valor Calorífico Bruto Ideal 1115 BTU/PC Valor Calorífico Neto Ideal 1017 BTU/PC Gravedad Especifica 0.

donde posteriormente con la utilización de equipos separadores se obtienen agua. el gas se emplea en su mayor parte para generación eléctrica y el crudo es bombeado hacia la estación ubicada en Uracoa.92” de H2O.  Luego de conocer el proceso operacional que se desarrolla en el Campo Tucupita. siendo una cantidad promedio de 19%. se pudo constatar que luego de que este emerge del separador se bifurca en dos ramales para cumplir dos funciones fundamentales. Presión Estática 69.66 CAPITULO V 5. se puede concluir que esta es una estación de flujo encargada de recolectar el fluido proveniente de las diferentes locaciones que lo integran. el excedente es trasferido hacia el mechurrio para ser venteado o quemado.1 CONCLUSIONES.12Psi y Temperatura 149.1 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. Después que se alcanza el tope de consumo de gas para el proceso descrito. Presión Estática 69. y la otra parte. 5. el agua es inyectada a los yacimientos. se tienen los siguientes valores obtenidos de forma promedio: para el Fwko-A(separador): Diferencial de Presión de 6. el porcentaje promedio de 3% pasa a través de un depurador para posteriormente ser empleado por el equipo separador.50” de H2O. es enviada a Planta Generadora.1. para el gas consumo: Diferencial de Presión 0. en primer lugar.  Una vez efectuada la identificación minuciosa sobre el procedimiento que se lleva a cabo en el Campo Tucupita en relación al gas natural. A su vez se pudo verificar el estado de los equipos que integran dicho proceso. crudo y gas. Respecto a los parámetros operacionales del gas. alrededor del 77%.95 ºF. donde no todos operan al máximo de su capacidad.69Psi y .

46 Psi y Temperatura de 88. Respecto a las pruebas de dióxido de carbono y sulfuro de hidrogeno aplicado en diferentes puntos.5% y otros elementos con valores inferiores al 1%. que establece como valores límites máximos 12ppm.  En cuanto a la determinación de las bases de diseño. encontrándose el sulfuro de hidrogeno fuera de los límites permisibles establecidos por normas venezolanas.79” de H2O.48 ºF  Para determinar las características que posee el gas natural en la Estación de Flujo Tucupita se empleó la cromatografía efectuada al mismo. se determinó que posee cantidades próximas a 8% y 25ppm respectivamente. el peso molecular de 19.25%. se procedió a efectuar el cálculo de las propiedades físico-químicas del gas de la Estación de Flujo Tucupita.6806. valor calorífico bruto y neto de 1115 BTU/PC y 1017 BTU/PC respectivamente con una gravedad especifica de 0.67 ºF y por ultimo planta generadora con Diferencial de Presión de 3. como es el caso de la Norma COVENIN 3568-2:2000. a partir de la cual se puede decir que es un gas relativamente liviano conformado en su mayor parte por metano con un valor aproximado de 86.67 Temperatura de 92. y con cantidades menores de etano con 5. butano con 0.74 gmol-1. Presión Estática 259.58%. .99%. propano con 1. donde se pudo determinar que el volumen promedio de gas que se ventea es de 269 MPCND (Mil Pie Cubico Normales Por Día).

a fin de maximizar y optimizar la capacidad de funcionamiento de los mismos. empleándose adicionalmente antiespumante.2 RECOMENDACIONES  Elaborar un Plan de Mantenimiento Preventivo a los quipos que integran el proceso operacional de acuerdo con las especificaciones sugeridas por el fabricante.1. Igualmente es importante efectuar evaluaciones periódicas a los equipos y elementos que se relacionan directamente al proceso del gas y evitar fallas que puedan afectar el funcionamiento normal.  Aplicar la inyección continua de secuestrantes de H2S en la tubería de gas para disminuir su concentración y de tal forma encontrarse cónsono con las limitaciones establecidas en la Norma Venezolana COVENIN 35682:200. .68 5. El secuestrante más adecuado para el caso estudiado es el denominado Triazinas.  Realizar seguimientos sobre los parámetros operacionales del gas natural para descartar variaciones en los mismos.  Revisar las propiedades físico-químicas calculadas del gas en la Estación de Flujo Tucupita. a fin de verificar la compatibilidad operacional con los equipos y elementos a emplear en el sistema de almacenamiento subterráneo. el cual es un condensado de amina-aldehído que se aplica por medio de una inyección continua en la corriente de gas. que pueden afectar el diseño del sistema de almacenamiento subterráneo a instalar.

 Martínez Francisco. Disponible en: www.oilproduction.A. [On-line].A.net  Ingeniería del Gas Natural (2009). Año 2009 Tecnología de Gas en superficie 5.pd  Producción de petróleo www.rincondelvago.com/cromatografia_2.3 REFERENCIAS ELECTRÓNICAS  Ingeniería de Producción (2003).mx/. [On-line]. Año 2005 Guía de Medición de Gas. (2007). Disponible en y gas.html .2.2 BIBLIOGRAFIA 5. [On-line]./Ing%20de%20produccion%20C3.69 5. Año 2002 Manual de Producción Tucupita  Harvest Vinccler C.ingenieria.scribd.1 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS  Benton Vinccler C..unam.2. Disponible en: http://es.com/doc/7265775/Ingenieria-Del-Gas-Natural  Norma Venezolana COVENIN 3568:2-2000 (2000)  http://html..

70 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA VICERRECTORADO ACADÉMICO CARRERA: INGENIERÍA DE GAS CARACTERISTICAS DEL GAS NATURAL Y SUS PROPIEDADES CALCULADAS. .

que puede estar en estado gaseoso o líquido en el yacimiento pero al traerlo a superficie y despresurizarlo está en estado gaseoso. serán analizadas en este estudio para analizar su calidad y además para disponer de los parámetros básicos que se requieran en el diseño del sistema de almacenamiento subterráneo. la caracterización y manejo del gas natural se hace con procedimientos desarrollados. el gas natural es `producido conjuntamente con el petróleo y agua. la mayoría de bajo peso molecular. OBJETIVO:  Presentar los resultados de las propiedades y características calculadas del gas total. que permite definir con relativa facilidad sus propiedades físicas y verificación de los requisitos de calidad que exigen su manejo. poder calorífica. propiedades y características más importantes como el peso molecular. El principal componente es el metano pero el rango de hidrocarburos presente es bastante amplio. gravedad especifica. por lo que sus componentes químicos. aunque acompañado con líquido y por lo tanto es necesario separarlos para manejar de manera independiente ambas fases.71 PROPOSITO:  Determinar las características y propiedades que presenta el Gas Natural en la Estación de Flujo Tucupita. y determinar las bases del diseño adecuadas para lograr su almacenamiento subterráneo. entre otras. que es obtenido en el proceso de separación en la Estación de Flujo Tucupita. . Hablando del Campo Tucupita. Dada su naturaleza gaseosa. GENERALIDADES: El gas natural es una mezcla de hidrocarburos.

seguido de etano. además de trazas de otros componentes mas pesados. AÑO: 2012 . se puede tener noción acerca de la concentración de los componentes mayoritarios y minoritarios que el mismo posee. se caracteriza por ser una mezcla de hidrocarburos. El gas obtenido en la Estación de Flujo Tucupita.72 ETAPA I. donde contiene en mayor magnitud metano. se efectúa un muestreo al mismo para verificar el contenido de H2S (Sulfuro de Hidrogeno) y CO2 (Dióxido de Carbono)que pueda contener y comparar si los valores se encuentran cónsonos con la permisibilidad establecida por las normativas venezolana. CARACTERIZACION DEL GAS COMPOSICION Por medio del análisis cromatográfico del gas. MUESTREO DE GAS Con la finalidad de determinar las características que presenta el gas en la Estación de Flujo Tucupita. para el caso en estudio: Normas COVENIN 3568-2:2000  Análisis de H2S Y CO2 Tabla Nº 9 Análisis de H2S Y CO2 Fuente: Autor. propano.

generando serios problemas de corrosión y provocando fallas de los materiales a corto plazo. puede sufrir fragilización y falla por efecto de .73 Como se puede observar en la tabla Nº 9. El metal de las tuberías. pudiendo estar presentes en la distribución de las fases gas. Según las normativas referentes a la calidad del gas: COVENIN 3568: 2-2000 (ver tabla Nº 10). es notable que el sulfuro de hidrogeno se encuentra fuera del límite establecido por lo cual. crudo y petróleo.5 ppm y 8% respectivamente. como el originado de la actividad de las bacterias. como método a emplear se tiene la utilización de secuestradores de H2S Tabla Nº 10 Límites de componentes mayoritarios y minoritarios Fuente: Norma COVENIN 3568:2-2000. el promedio de H2S y CO2 es de 25. AÑO 2000  Particularidades del H2S El sulfuro de hidrogeno(H2S) proviene tanto de la formación del yacimiento. por ejemplo.

ya que solo consiste en una inyección continua de química. CALCULO DE PROPIEDADES. un medio para introducir el químico en la corriente gaseosa. En condiciones de alta velocidad de penetración de H2. Para el caso del tratamiento del gas en la estación de flujo Tucupita. así entonces dicha inyección deberá situarse antes del Slug-Catcher. y están constituidos por una mezcla de varias substancias gaseosas cuya composición química resultante ser de carácter complejo. La inyección del químico es usualmente continua y se aplica cerca de la cabeza del pozo (luego de separar el agua coproducida y los hidrocarburos líquidos) o en la instalación central de deshidratación. por lo que no es posible especificarla mediante una fórmula química ordinaria. además de severos daños a los equipos y por ende disminuiría su vida útil. .  Secuestrantes de H2S Se conoce como Secuestrantes a los químicos utilizados en sistemas de tratamientos de gas. ETAPA II. constituyen una alternativa tecnológica de gran utilidad. Este sistema consiste en una bomba de inyección del químico. el metal puede llegar a presentar ampollamiento. específicamente del que se dirige hacia el flare. por las razones antes expuestas. es necesaria la aplicación de esta alternativa.74 la absorción molecular del hidrogeno proveniente de la disociación H2S presente sobre la superficie metálica. El gas natural que se encuentra en el subsuelo se forma en diferentes espacio porosos-permeables bajo determinadas condiciones de presión y temperatura. acelerando el tiempo de deformación y rotura. una sección de contacto gas/liquido y una sección de separación del químico consumido y sus productos de reacción. Por razones económicas.

Los pesos moleculares y otras propiedades de los componentes más comunes del gas se pueden obtener de tablas de propiedades físicas existentes en la literatura. mediante la siguiente ecuación matemática: ∑ Donde: Ma: Peso molecular aparente de la mezcla de gas. es necesario determinar los componentes que lo conforman y en qué proporción (porcentajes) se encuentran. los cuales se pueden observar en la siguiente tabla (Ver Tabla Nº 11) . Por consiguiente se determinan las propiedades físico-químicas tales como peso molecular. A partir de estas propiedades lo cálculos suelen ser sencillos sin mayor complejidad a presentarse. gravedad específica y caudal del gas. El peso molecular aparente de un gas natural.75 Para comprender en debida forma el comportamiento del gas y establecer las bases del diseño para su almacenamiento subterráneo. n : Numero de componentes en la mezcla de gas. poder calorífico. Nº 1 Para el cálculo del Peso Molecular aparente del Gas que se obtiene en la Estación De Flujo Tucupita. puede calcularse a partir de la fracción molar y pesos moleculares individuales de cada componente. Yi: Fracción molar del componente „i‟ de la mezcla de gas. formado por „n‟ componentes.  Peso Molecular. Mwi: Peso molecular del componente „i‟ de la mezcla de gas. se tomó como referencia los pesos moleculares calculados para las constantes de combustión universal. Ec.

. Fuente: Manual de Combustión p.14. es por ello que se procedió a tomar cada sustancia obtenida en la cromatografía y se dividió entre 100 debido a que se encontraba expresada en porcentaje molar.76 Tabla Nº 11 Constantes Universales de Combustión. AÑO 2009 Es importante resaltar que para el cálculo del peso molecular aparente se necesita la fracción molar de cada componente.

1022 1.052511 0.1704 86.4104 0.1504 72.74 gmol-1 .00458 0.4765 0.0135 16.74 Fuente: Fuente: Autor.000308 0.0697 44.007062 0.0966 58.1773 100.0098 28.019912 0.0885 13.003161 0.00939 0 19. AÑO: 2012 Así entonces tenemos que al multiplicar la fracción molar con el peso molecular de cada componente y efectuar la sumatoria final.8908 1.001588 0.2090 0.204 114.002145 0.0395 0.3304 0.0000 34.0501 0.1235 58.3419 0.0819 44. obtenemos por consiguiente un Peso Molecular Aparente (MWa) igual a 19.5789 0.0428 30.77 Tabla Nº 12 Cálculo del Peso Molecular Aparente COMPONENTE FRACCION MOLAR SULFURO DE HIDROGENO DIOXIDO DE CARBONO NITROGENO METANO ETANO PROPANO i-BUTANO n-BUTANO i-PENTANO n-PENTANO HEXANOS HEPTANOS OCTANO NONANOS DECANOS UNDECANOS + PESO MOLECULAR 0.231 128.1591 0.003 0.285 156.000066 0.1235 72.258 142.1848 0.8780 0.002898 0.005884 0.000439 0.865864 0.000 0.03355 0.

PCi: Poder calorífico del componente „i‟ del gas. El poder calorífico bruto se puede calcular de la siguiente manera: ∑ Ec. Yi: Fracción molar del componente „i‟ de la mezcla de gas.019912 646 1013 1792 2592 0.003161 0. es una característica importante del gas natural.78  Valor Calorífico Bruto Ideal y Valor Calorífico Neto Ideal.0997 51. donde se multiplica la fracción molar de cada componente con su respectivo valor calorífico bruto. En la tabla Nº 13 se puede observar que se aplico la ecuación Nº 2. que corresponde al poder o valor calorífico bruto ideal para la mezcla gaseosa en la Estación de Flujo Tucupita.0193 877. Se lo define como el calor liberado al quemarse completamente un volumen unitario del gas bajo determinadas condiciones de presión y temperatura.003 0. Nº 2 Donde: PC: Poder calorífico del gas natural. denominado también valor o potencia calorífica. Tabla Nº 13 Valor Calorífico Bruto Ideal COMPONENTE FRACCION MOLAR BTU/BRUTO SULFURO DE HIDROGENO DIOXIDO DE CARBONO NITROGENO METANO ETANO PROPANO 0. obteniendo así la sumatoria final de 1115 BTU/pie3. El poder calórico.6119 .1202 94.03355 0.865864 0.052511 0.

000439 0.002145 595 922 1639 2385 3105 3113 3705 3714 4403 0.2698 21.3266 86.001588 0.4444 .000066 0.052511 0.7631 9.7371 1115 Fuente: Autor.865864 0.79 i-BUTANO n-BUTANO i-PENTANO n-PENTANO HEXANOS HEPTANOS OCTANO NONANOS DECANOS UNDECANOS + 0.7996 23. en la tabla Nº 14 aplicando el procedimiento análogo al anterior.8201 18. AÑO: 2012 De igual forma.003161 0.00458 0.002898 0. siendo de 1017 BTU/pie3 Tabla Nº 14 Valor Calorífico Bruto Ideal COMPONENTE FRACCION MOLAR SULFURO DE HIDROGENO DIOXIDO DE CARBONO NITROGENO METANO ETANO PROPANO i-BUTANO n-BUTANO i-PENTANO n-PENTANO HEXANOS BTU/NETO 0.002898 0.4901 18.005884 0.0655 47.003 0.005884 0.0000 3365 3373 4007 4017 4767 5502 19.6412 10.0178 798.007062 0.9689 10.9840 16.03355 0.007062 0.002145 0.000308 0.2252 8. se obtuvo el poder o valor calorífico neto ideal.3520 11.00458 0.019912 0.

con un peso molecular aparente de 29 y por tanto. la gravedad específica se calcula como la relación entre el peso molecular del gas y el peso molecular del aire. y la ecuación Nº 4.80 HEPTANOS OCTANO NONANOS DECANOS UNDECANOS + 0.000439 0.0988 1017 Fuente: Autor. Nº 4 Donde: Γg: Gravedad específica.0000 5100 8.000308 0. Ec. La gravedad específica de un gas se define como la relación entre la densidad del gas y la densidad del aire calculada a las mismas condiciones de presión y temperatura. oxigeno y otros gases.001588 0. Según la ecuación Nº 4.000066 0. y es una constante. MWgas: Peso molecular del Gas MWaire: Peso molecular del aire El aire es una mezcla de nitrógeno. AÑO: 2012  Gravedad Específica. teniendo en cuenta esto. también es común calcular el peso molecular aparente de una mezcla de gases de la siguiente forma (Ver ecuación Nº 5): Ec. Nº 5 Donde: .

se realizó mediante datos estadísticos. tenemos que la gravedad específica para el gas es de 0.6806.81 MWa: Peso molecular aparente del gas Γg: Gravedad específica. al dividir. Nº 6 Sustituyendo el peso molecular aparente de la mezcla obtenido anteriormente en la ecuación Nº 6. donde se procede a realizar un despeje simple. tenemos: De tal manera que. El cálculo se efectúa de la siguiente manera: En primer lugar se obtiene el volumen mensual y posteriormente se logra el promedio diario. tomando como base el Reporte de Manejo de Fluidos que se efectúa a diario en el Campo Petrodelta.  Volumen del Gas venteado. tomando en cuenta seis meses comprendido de Enero hasta Mayo. Para la determinación del volumen del gas que es venteado. Y finalmente se lograra conseguir el volumen de gas venteado promediando los cinco meses juntos. esto es para cada mes. 29: Peso molecular del aire En base a la ecuación Nº 5 se calcula la gravedad específica del gas en estudio. . quedando de la siguiente forma (Ver ecuación Nº 6) Ec.

Total: 8836 MMPCN (Millones de Pies Cúbicos Normales). Siendo en Promedio 285 MPCND (Mil Pies Cúbicos Normales Por día) Tabla Nº 16 Volumen de Gas Venteado. AÑO: 2012 . Fuente: Autor.82  Enero. mes de Enero.

Siendo en Promedio 315 MPCND (Mil Pies Cúbicos Normales Por día) Tabla Nº 17 Gas Venteado.83  Febrero. mes de Febrero Fuente: Autor. AÑO: 2012 . Total: 9122 MMPCN (Millones de Pies Cúbicos Normales).

AÑO: 2012 . Total: 7960 MMPCN (Millones de Pies Cúbicos Normales). Siendo en Promedio 255 MPCND (Mil Pies Cubico Normales Por día) Tabla Nº 18 Gas Venteado. mes de Marzo Fuente: Autor.84  Marzo.

AÑO: 2012 . mes de Abril Fuente: Autor. Total: 5963 MMPCN (Millones de Pies Cúbicos Normales). Siendo en Promedio 199 MPCND (Mil de Pies Cúbicos Normales Por día) Tabla Nº 19 Gas Venteado.85  Abril.

AÑO: 2012 Al efectuar una suma de los cinco meses antes descritos y obtener el promedio. Siendo en Promedio 291 MPCND (Mil Pies Cúbicos Normales Por día) Tabla Nº 20 Gas Venteado. Total: 9020 5963 MMPCN (Millones de Pies Cúbicos Normales). mes de Mayo Fuente: Autor.86  Mayo. se tiene que el volumen de gas venteado es de 269MPCND (Mil Pies Cúbicos Normales Por Día) .

ºR P1: Presión aguas arriba P2: Presión aguas abajo d: Diámetro de la tubería. Tabla Nº 21 Variables para el Cálculo del Caudal Psc Tsc Dp D Tav L Variable.993 Γg Zav Al sustituir todos estos valores en la ecuación Nº 7. tomando en cuenta que las presiones 1 y 2 serán sustituidas por el diferencial de presión (Dp). Fuente: Autor. ºR L: Longitud. En primer lugar se obtiene el caudal que circula a través de la longitud comprendida entre la válvula de control hasta el flare.938 149 dependiendo del caso. se tienen los siguientes valores (Ver tabla Nº 21). milla Γg: Gravedad específica del gas Zav: Factor de compresibilidad promedio. pulg Tav: Temperatura promedio.6806 0.87  Calculo del caudal de gas por unidad de longitud. se efectúa por medio de la ecuación de Panhandle B (Ver ecuación Nº 7) ( Donde: qsc: Caudal. PCED Psc: Presión estándar. Para calcular el caudal de gas que circula a través de la tubería.25 11. 14. Para efectos de cálculo del caudal del gas en estudio. psia ) [ ] Tsc: Temperatura estándar. AÑO: 2012 0.7 520 0. el cálculo de caudal se efectúa para dos casos. en segundo .

por requerimientos de la ecuación a aplicar.88 lugar se tiene la longitud de la tubería que será instalada en el diseño de almacenamiento subterráneo del gas desde dos ángulos: primero.6 596.96 547. para ello se emplearon los siguientes factores:  1m  1 milla 3.1130 0.0590 0. calculada a una temperatura promedio (Tav) de 149 ºF . la longitud desde la válvula de control hasta un punto situado 21mts(metros) antes del flare mas la longitud desde ese punto hasta donde se estima será situado el compresor (Estimación Nº 1). es importante resaltar que el factor de compresibilidad a temperatura promedio (Zav) es tomado de la cromatografía del gas de la Estación de Flujo Tucupita. en lo que respecta a la longitud fue necesario efectuar una conversión de la misma a millas.76 MILLAS 0. (Ver tabla Nº 22) TABLA Nº 22 Longitudes Calculadas AREA Válvula de control al Flare Estimación Nº 1 Estimación Nº 2 METROS 95 182 167 PIE 311. y en segundo caso se encuentra la longitud que abarca la distancia desde la válvula de control hasta el flare mas la distancia desde ese punto hasta donde será ubicado ese compresor (Estimación Nº 2). AÑO: 2012 Nota: Como se puede observar en la tabla anterior.28 pie 5280 pie Así mismo.1037 Qs(PCED) 153903 80356 87563 Fuente: Autor.

por lo cual debe adicionarse un antiespumante. siendo esto para el caso de los compresores centrífugos. se sugiere la utilización de secuestrantes de H2S.  El peso molecular es una variable particular que puede presentar variaciones entre la condición de diseño y la condición operacional. en estos casos la orientación del diseño va dirigida hacia la utilización de compresores reciprocantes. una disminución del caudal y una inestabilidad en el compresor por bajo flujo. el cual es un condensado de amina-aldehído que se aplica en una inyección continua por la corriente de gas. CONSIDERACIONES A TOMAR EN CUENTA A PARTIR DEL ESTUDIO EFECTUADO. lo cual se debe a la baja producción respecto a este fluido. específicamente el denominado Triazinas. tiene lugar diferentes puntos de atención a fin de ser considerados en la selección de los elementos que integraran el sistema de almacenamiento subterráneo. .89 ETAPA III. mientras que para los compresores reciprocantes. Una vez efectuada la caracterización y cálculo de las propiedades del gas natural de la Estación de Flujo Tucupita. estas condiciones afectan en menor medida. citada anteriormente. se reflejará una disminución de la presión de descarga. Por el contrario si el peso molecular real es mayor que el de diseño se observará una alta presión diferencial y un trabajo sobrecargado. Si el peso molecular real es menor que el utilizado para el diseño.  De acuerdo a los cálculos efectuados en la Estación de Flujo Tucupita se manejan volúmenes de gas relativamente bajos y en ocasiones con algunas variaciones. sin embargo es necesario resaltar que este tipo de Secuestrantes tienden a formar espumas con el gas natural. los cuales son los siguientes:  Para adecuar el contenido de H2S (Sulfuro de Hidrogeno) según lo establecido por la Norma COVENIN.

. Así entonces de manera general se puede decir que el conocimiento de las características y propiedades del gas se deben calcular para establecer la compatibilidad operacional que tendrá este con el sistema de almacenamiento y los equipos que lo han de integrar. no afecta en gran medida la escogencia de los equipos para el diseño de almacenamiento. específicamente el compresor.90  La relación de valores caloríficos.

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