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CÁLCULOS METALÚRGICOS

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Manual de Productos Químicos para Minería

La gravedad específica inherente del mineral en bruto y las consiguientes densidades de la pulpa generada en distintas partes del circuito de molienda son factores importantes en muchas de las fórmulas y cálculos que se usan para controlar las operaciones de la planta y para lograr un óptimo rendimiento del proceso. El material que se muestra ha sido ampliamente usado por la industria de una u otra forma y se incluye aquí como una conveniente referencia para el lector. este supuesto no afecta la exactitud de los cálculos siguientes. Más que nunca. es importante entender las relaciones fundamentales que están involucradas y la forma en que se determinan. . en la práctica en planta normalmente se supone que la gravedad específica del agua de molienda es la unidad cuando se realizan determinaciones de gravedad específica o densidad. Aunque muchos programas computacionales disponibles hoy en día pueden realizar estos cálculos. Las siguientes fórmulas y métodos computacionales entregan al ingeniero de proceso una base racional para calcular lo que está ocurriendo en la planta. se usa alguna forma de molienda húmeda como tratamiento inicial para liberar los valores minerales de la ganga. 1. aunque es necesaria una corrección si se requieren valores precisos. con el consiguiente transporte de los sólidos de mineral fino a través del proceso de extracción o separación como pulpas. La gravedad específica de un sólido. Casi invariablemente. Por conveniencia . Para efectos prácticos. el exitoso funcionamiento de las grandes y complejas plantas de tratamiento de minerales depende completamente de la precisa medición y control de muchas variables del proceso. 12.Cálculos Metalúrgicos 281 Sección 12 Cálculos metalúrgicos Fórmulas y cálculos útiles Con pocas excepciones . Estas variables se miden a través de frecuentes muestreos y análisis de diversos circuitos de pulpa de proceso.1 Gravedad específica del mineral y relaciones de densidad de la pulpa.000 a 4°C). las plantas de beneficio de minerales son operaciones continuas desde el momento en que el mineral chancado entra al proceso hasta que los relaves de estéril son separados y los valores extraídos del mineral están listos para ser embarcados o para su posterior tratamiento. líquido o pulpa se define como la razón entre el peso de un volumen dado de la sustancia y el peso de un volumen igual de agua en condiciones estándar (Gravedad específica del agua es 1.

La densidad de la pulpa se define como cualquier relación de peso por volumen de unidad. Se debe tener el cuidado de asegurar que las partículas de mineral han sido humedecido completamente y que todo el aire haya podido escapar. V = Aumento de volumen. Las mediciones de la densidad de la pulpa son valiosas para hacer estimaciones de tonelajes y flujos importantes de la planta donde otros medios no están disponibles. Es una medida de la razón agua-sólidos de la pulpa de mineral que puede ser de suma importancia para ciertos procesos en el diagrama de flujo. Constante de Sólidos. Razón de dilución – peso de agua: peso de mineral seco en pulpa Peso (gramos) o volumen (ml) de agua en 1 litro de pulpa. b. P x W = w. . Entonces: w =S V 2. mL. gramos. Gravedad específica de sólidos de mineral. Supuesto: Gravedad específica del agua de molienda como unidad: (1000 gramos por volumen unitario de 1 litro). el peso y volumen del agua. de la siguiente manera: Sean S = Gravedad específica del mineral.(P x W) = W(1 . Gravedad específica de pulpa.P) = L . incluyendo las gravedades específicas. ó w W = P (1) (2) luego. a. Fórmulas De 2a. Peso (gramos) de mineral seco en 1 litro de pulpa. En el beneficio de mineral. Definición y notación Sean: P = S = s = W= w = D = L = K = Fracción decimal de sólidos en peso. Peso (gramos) de un litro de pulpa. La gravedad específica del mineral puede ser determinada fácilmente poniendo un peso conocido de mineral seco dentro de un cilindro graduado (probeta) que contiene un volumen de agua conocido. Esto necesita que se establezcan y mantengan niveles adecuados de densidad de pulpa para obtener óptimos resultados.282 Manual de Productos Químicos para Minería a. El aumento volumétrico representa el volumen del mineral. W . el término densidad de pulpa se usa normalmente para referirse al porcentaje de sólidos en peso contenidos en la pulpa. w = Peso del mineral.

W(1 .Cálculos Metalúrgicos 283 también W 1000 = s. Las siguientes expresiones son. Una vez que se conoce la constante del mineral. Relaciones de pulpa usando la constante K De las relaciones anteriores se deriva un factor de sólidos.P) 1 . y.P) 1-P = = D. usadas para calcular el valor de K para cualquier mineral o fracción de él: K= S S -1 o K = Px K K-1 s s -1 (7) de aquí. ó W= 1000s de ahí que.1000) W (9) w = K(W .P) S(s . como sigue: p= K(s . K.1) s o p= (10) o W= 1000K K . K. en general.000 mL) de pulpa para obtener (s). fracción decimal de sólidos por peso (4) S(s .W(1 .1) por lo tanto. S. razón de dilución (5) PxW P 1-P 1 = = P. se determina fácilmente la gravedad específica aparente. S = (8) Usando estas fórmulas.1) = P. se puede usar para determinar las relaciones de otras pulpas del mismo mineral. gravedad específica del mineral. K se obtiene remplazando estos datos en la fórmula (7) y convirtiendo a S. usando la fórmula (8). (3) = 1000 . el que es normalmente constante para un mineral específico. K. fracción decimal de sólidos por peso D D+1 (6) También c.1000) W = 1000 + w K . PxW Pxs = S. y la constante. de cualquier mineral desconocido mediante el simple procedimiento de pesar un litro (1.(s)(1 .P (11) K(W . secar la muestra y pesar los sólidos del mineral remanentes para calcular un porcentaje de sólidos por peso.

así como también el dimensionamiento de bombas. celdas de flotación y otros equipos del proceso. acondicionadores. las columnas de la tabla muestran los valores para: • La razón de peso de sólidos a líquidos. • La gravedad específica de la pulpa (s). (m3) conteniendo de 1 tonelada métrica de sólidos secos Vs = 1 = Pxs Vp P (13b) ft3 ton corta m3 ton métrica Nota: Para convertir a multiplique x 32. . la capacidad volumétrica de los acondicionadores y celdas de flotación que se necesitan para un cierto tonelaje de alimentación depende directamente de las densidades de pulpa y tiempos de residencia requeridos en cada etapa. Cuando el tonelaje de mineral diario y los tiempos de tratamiento han sido establecidos.2 se puede encontrar un conjunto de tablas que abarcan los rangos de densidad de pulpa y gravedad específica de minerales y que se usan más comúnmente en la molienda. V= Pxs S (12) Vp = Volúmen. Estas tablas fueron construidas empleando las formulas dadas más arriba y su uso simplifica notablemente la solución de muchos problemas en la planta que se refieren a flujo de pulpa y tonelajes de carga circulante. (m3) de 1 tonelada métrica de pulpa Vp = 1 1000 = s W (13a) Vs = Volúmen de pulpa. D). Las tablas también pueden usarse para: V = Fracción de volumen decimal de sólidos en la pulpa.04 12. (El recíproco de este valor es la razón de dilución. Por cada porcentaje dado en peso de sólidos a una gravedad específica de mineral seco.284 Manual de Productos Químicos para Minería Tablas de densidad de pulpa En la sección 14.2 Capacidad de celdas de flotación y acondicionadores Para lograr los resultados deseados.

Volumen de pulpa por tonelada seca de mineral Una vez que se conoce el requerimiento volumétrico. si se hacen los cálculos para un tiempo de acondicionamiento de 5 minutos a la misma densidad de pulpa. N x C. no se da margen para un aumento en el volumen requerido para la aireación de la pulpa de flotación. se puede determinar el número de unidades de equipo del tamaño deseado. el volumen necesario estimado de la celda de flotación será 290m3 . el que puede obtenerse con tantas unidades de un tamaño dado como se desee. Toneladas secas de alimentación de mineral por 24 horas. Volumen por unidad de equipo.25) De la ecuación (14). De forma similar. para el tiempo de flotación N= (9100)(15)(2.66) (1440)(C) = 84m3 C Por lo tanto.66m3 (0. se puede calcular VS : Vs = 1 Pxs = 1 = 2. Tiempo de residencia. minutos.1 Se desea un tiempo de cinco minutos de acondicionamiento y 15 minutos de flotación.Cálculos Metalúrgicos 285 pueden estimarse las capacidades volumétricas totales y el número de unidades de equipos requeridas usando la siguiente fórmula: N= F x T x Vs C x 1440 (14) donde: N= C = F = T = VS = Número de unidades de equipo. el volumen total requerido del acondicionador es 84m3.66) = (1440)(C) 252m3 C Si se agrega un 15% como factor de volumen para aireación. Normalmente se agrega de un 10 a un 20% de volumen adicional a N x C para cubrir esta factor. . con una gravedad específica del mineral de 3.3 x 1. De las tablas. se obtiene: N= (9100)(5)(2. Si se eligen celdas de un volumen de 29m3 N será 10. En el número (14) de más arriba. Ejemplo: Estimar el volumen de los acondicionadores y celdas de flotación requeridas para manipular 9100 toneladas secas de mineral por 24 horas a un 30% de sólidos de pulpa por peso.

Las estimaciones de la razón de carga circulante y el tonelaje pueden calcularse sobre la base de las diferencias en las razones de dilución y los análisis del tamaño del cribado de la descarga (o descargas) de la molienda o la alimentación del clasificador.286 Manual de Productos Químicos para Minería 12. Preferiblemente. las estimaciones deberían basarse en datos de varios grupos de muestras de pulpa tomadas durante un período de tiempo. para asegurar una mayor exactitud en los resultados Figura 6-1 Agua M .3 Determinación del tonelaje de molienda en circuito cerrado Cargas circulantes en circuitos de molienda Los clasificadores que operan en circuitos cerrados de molienda pueden ser alimentados desde una o más moliendas. La Carga Circulante (CL) es el tonelaje de los gruesos y la Razón de Carga Circulante (Rcl) es la razón de la carga circulante y el tonelaje del nuevo mineral que ingresa al circuito de molienda. según se muestra en las Figuras 6-1 y 6-2.Descarga Molino M Agua Molienda S F Alimentación Mineral Clasificación 01 producto de flujo S Retorno de arena (carga circulante) O O Figura 6-2 Agua Molino Primario A F Alimentación Mineral Agua B C Agua O Molino Secundario CL Carga Circulante Clasificación S . para entregar un producto de tamaño terminado que continúa a la siguiente operación y los gruesos (arenas que son devueltas para una molienda adicional). el producto clasificador terminado (“overflow” del ciclón) y las arenas del clasificador (“underflow” del ciclón) que regresan a la molienda.

correspondiente a razones D de 2.81 = 3. O = Producto de “overflow” del clasificador.0. Los métodos para hacer las estimaciones de las cargas circulantes se entregan más abajo. D = Gruesos (Arenas) del clasificador.Cálculos Metalúrgicos 287 12. 55 y 72% respectivamente para un turno de 8 horas. CL Do . las razones de dilución líquido-a-sólido de muestras de pulpa Dm = Descarga de molienda. Y. luego. Ejemplo: Un molino de bolas en circuito cerrado con un juego de ciclones recibe 1000 ton secas/dia de mineral chancado.62 or 362% 0. ya que CL indica infinito cuando Dm es igual a Ds. o alimentación de clasificador si se agrega agua de dilución.Ds = Rcl . M = Sólidos de mineral en descarga de molienda.81 y 0. a.33 . S = Gruesos que regresan a molienda.81 . o alimentación de clasificador.0.1 Carga circulante usando densidades de pulpa En las figuras 6-1 y 6-2 se ilustran dos típicos circuitos de clasificación de molienda indicando la nomenclatura y los puntos de muestra de pulpa. si(F) es desconocida: Rcl x 100 = porcentaje de carga circulante Se podrá ver en la formula (15) que la capacidad y eficiencia de separación de la unidad clasificadora son factores críticos que gobiernan el tamaño de la carga circulante. M y S pro mediaron 30. (en toneladas secas de mineral por 24 horas) F = Nuevo mineral alimentado a molienda.3. Figura del Circuito 6-1 Donde. Las densidades de pulpa para 0. 0.62 x 1000 = 3620 ton/día . carga circulante (tons/24 horas) O. D = “Overflow del clasificador.39.33.39 y el tonelaje de carga circulante es 3. F x Rcl = CL. La razón de carga circulante es igual a: 2.Dm = F Dm. la razón de carga circulante (15) y.

la que puede estimarse ya sea según el método indicado anteriormente. Figura del Circuito 6-2 En esta configuración se agregó otro molino al circuito anterior para aumentar la capacidad de molienda. o tomando muestras A.41 y 0. luego.25 x 1500 = 3375 ton/día 12. El porcentaje a través de la malla más pequeña puede ser usado también para determinar R cl. en cualquier malla de descarga del Molino o alimentación del clasificador. 71 y 67% de sólidos. El molino secundario recibe ahora toda la carga circulante.41 y. Las densidades de la pulpa de la muestra tomadas en los puntos A.Dc = Rcl Dc .49. Figura del Circuito 6-1 Donde. o = % peso acum. en la misma malla de sobre flujo del clasificador luego.67. con el molino original que permanece en un circuito cerrado con los clasificadores. La nueva unidad funciona como el molino primario que recibe solamente alimentación de mineral nuevo (F) y opera en un circuito abierto. Rcl = 0. Db y Dc. luego. 0. B y C de pulpa para determinar las respectivas razones de dilución. Da .67 .25 (o 225%) 0. respectivamente. m-o = Rcl s-m (17) .49 .Db (16) Ejemplo: El producto de un molino de barras primario recibe 1500 ton/día de mineral nuevo se junta con el producto de un molino de bolas secundario que fluye a un colector que alimenta un grupo de ciclones en un circuito cerrado con el molino de bolas.2 Cargas circulantes basadas en análisis del tamiz Un método más preciso para determinar los tonelajes de los circuitos de triturado utiliza las distribuciones de tamaño de la criba de pulpas en vez de las razones de dilución.0. B y C promediaron 60. Da. m = % peso acum. Las muestras de pulpa son clasificadas por tamaño y el porcentaje de peso acumulativo que se retiene se calcula para varios tipos de malla.49 = 2. s = % peso acum. en la misma malla de arenas del clasificador.3. equivalentes a razones D de 0. CL = 2. de la siguiente forma: a.0.288 Manual de Productos Químicos para Minería b.

Figura del Circuito 6-2 Donde a.6 9. b.Cálculos Metalúrgicos 289 Ejemplo: El mismo que en la carga circulante usando densidades de pulpa.7 32.3 55. la carga circulante es de 3190 toneladas en 24 horas.9 = 3.4 .4 77. CL a .5 S Cum.% (m) 4. donde el análisis de tamiz de los tres ejemplos son los siguientes: Análisis de tamices Tamaño de Malla +35 +48 +65 +100 +200 -200 M Cum.22.6 % 0. b.3 70.7 19.3 = 3.1 15.6 34.9 .5 .7 = 3.8 15.4 22.18 70.9 80.1 .7 - % 12.3 12.55.0 67.16 80.1 22. y F = Tonelaje de nueva alimentación. A un flujo de alimentación del molino de 1000 ton/día.18 8.5 91.4.8 10.67.6 10.% (m) 51.6 .19. y C.1 65.5 % 16.8 4.c = Rcl F c-b Los cálculos se realizan de la misma forma que en el ejemplo anterior.4 O Cum. . B.% (m) 39. CL = Tonelaje de carga circulante.5 De arriba se desprende que el promedio Rcl es 3.5 . luego.1 65.2 27.1 12. (F x a) + (CL x b) = (CL + F)c y.65. Cualquier anormalidad obvia debería descartarse cuando se promedien los resultados.9 8.17.3 Aplicando la fórmula (17) La razón de malla +65 = La razón de malla +100 = La razón de malla -200 = 55. Se debe tomar en cuenta que los errores de la muestra y/o de los análisis de la criba pueden mostrar resultados divergentes en los distintos tamaños de los tamices.9 17. y c son los respectivos porcentajes acumulativos de peso para cualquier tamaño de malla de las muestras A.

s. E f(100) .4 Medición de un tonelaje desconocido mediante dilución de la pulpa. pero dichos procedimientos son generalmente poco prácticos en casi todas las circunstancias. f = % Peso de mineral en alimentación más fino que la malla de separación (m. El tonelaje de mineral (F) se determina luego.290 Manual de Productos Químicos para Minería 12.o. por día de mineral seco en pulpa L = Ton. D2 . 12. se puede obtener una medición aproximada usando el método de dilución de pulpa. respectivamente. Este procedimiento se basa en agregar una cantidad determinada de agua de molienda al flujo de pulpa para el que se requiere la estimación del tonelaje y luego determinar las gravedades específicas y las razones de dilución de la pulpa antes y después de agregar el agua. a partir de que F= L D2 .o. por día de agua de molienda agregada. ton.s. F = Ton. secas/día mineral.). Para la separación de dos productos. antes y después de agregar el agua. Si otros procedimientos no resultan prácticos para determinar el tonelaje de sólidos que se encuentran en un determinado flujo de pulpa. secas/ día de mineral O = “Overflow” clasificador. ton. son las razones de dilución en toneladas de agua por tonelada de mineral.5 Fórmula de rendimiento de la malla y el clasificador La eficiencia de la clasificación es generalmente definida como la razón de peso entre el material clasificado en el producto dimensionado de “overflow” y la cantidad total de material clasificable en la alimentación del clasificador. Corta de agua = 240 galones U. Nota: También se han sugerido métodos químicos para determinar tonelajes de molienda.S.D1. expresado como un porcentaje. 1 ton.f) (20) Donde. . la forma generalmente usada es : O F x o-f x 10.000 = % eficiencia. o = % Peso de mineral en el producto dimensionado más fino que m. Si es de su interés.D1 (19) donde. F = Alimentación al Clasificador. las referencias señaladas al final de esta sección abarcan este tema en detalle.

Eficiencia general del tamizado E= (O x c) + (R x f) = % eficiencia general 100 (24) .s.o.o. F = 4190. determine la eficiencia de clasificación de los ciclones a una m.R = 0. a= b= c= d= f = m.o.9) Fórmula de tamizado Donde.a) x 100 = R. más fino que m. Malla designada de separación. Gruesos.o. Eficiencia donde los finos son el producto deseado Rxf b = E. % peso. % eficiencia de cribado (23) d. = Alimentación.44.9)(100 .o.s.s.100 b.9 x 10.000 (44.1 .% peso grueso Oxc a = E. E = 100 .d.s de 65 mallas. f = 44. recuperación de finos. % peso más fino que m.44.Cálculos Metalúrgicos 291 Ejemplo: Usando los tonelajes calculados y los datos de análisis de criba del ejemplo anterior.o. Eficiencia donde los gruesos son el producto deseado 100% . Finos. donde 0 = 1000. Recuperación de finos a través del tamiz (c . Alimentación.o.s. (21) (c + f) . Gruesos. %peso más grueso que m.9 y o = 95. % eficiencia de cribado (22) y para una estimación rápida.s.1: E= 1000 4190 x 95. a. % peso más fino que m. c. % peso más grueso que m.s. %peso.

Como también se verá. (25) En las plantas operativas. se puede evaluar fácilmente el rendimiento metalúrgico de una planta concentradora o de un circuito de molienda específico. siendo aquél que se considere el más importante el que se informará como criterio de la planta. K. Se aplican de manera similar para calcular los resultados de las pruebas de laboratorio. La razón para una separación.6 Fórmula de recuperación y concentración Usando estas fórmulas. donde sólo se obtiene un concentrado y un relave de la alimentación de un mineral dado. 12. Definición y notación Producto Alimentación Concentrado Relave Razón de concentración Recuperación. Si no se conoce el tonelaje de los concentrados producidos se puede obtener usando los ensayos de los productos y las toneladas de alimentación de la planta: C= F f-t =F = el peso del concentrado (26) K c-t . % Peso % F C T Ensayo Simple % f c t Calculado K T a. cada uno tendrá su propio K. si se conocen. Como los cálculos dependen completamente de los ensayos y.292 Manual de Productos Químicos para Minería 12.6. cualquier aumento en el número de separaciones y componentes de mineral que se estén considerando. La razón de concentración puede entenderse como el número de toneladas de alimentación que se requieren para producir una tonelada de concentrado. los resultados obtenidos son tan precisos como las muestras. de los pesos de la alimentación del proceso y los productos de separación. puede obtenerse directamente de los pesos de los productos o de los ensayos con productos si no se conocen los pesos: K= F c-t = C f-t = razón de concentración.1 Fórmula para dos productos Es aplicable a la separación más sencilla. aumentará notoriamente la complejidad de los cálculos. Si se recupera más de un mineral en un concentrado en bruto. los ensayos y los métodos de pesaje que se emplean para obtener los datos requeridos. es normalmente más sencillo informar el valor de K basándose en los ensayos.

Calcular: 32. % Representa la razón entre peso del valor del metal o mineral recuperado en el concentrado y el 100% del mismo constituyente en la alimentación.53)(1.7 x 100 = 84. El concentrado y el relave dieron un promedio de 32. dependiendo de los datos disponibles: Por ensayo f.15%. F y C. Recuperación.7% y 0. respectivamente.000)(0.C) (29) Ejemplo: Un concentrador de cobre está procesando 15. expresado en porcentaje. c y t solamente: R= c(f .Cálculos Metalúrgicos 293 b.000 ton/día de un mineral de calcopirita con un contenido de cobre analizado de 1.15) por (28) R = .15 .15 (32.0.t) (27) Por K más ensayo f y c R= c Kf x 100 = % recuperación (28) Por peso.18 15.53 = por (25) K = = 33.7 x 100 = 84. Puede calcularse de distintas maneras.000 33.7 .7 .8% 1.4 ton.8% (33.0. más ensayos c y t R= Cc x 100 = % recuperación Cc+t(F .52 por (26) C = por (27) R = 32.0.18) 32.97) = 447. 32.18 1.t) x 100 = % recuperación f(c.18% de cobre.53 (15.

Para efectos ilustrativos.z4 ) (c2 . más un relave final aceptablemente bajo en ambos constituyentes. concentrado Cu = ton. concentrado Zn (30) (31) C = Fx Z = Fx Rcu = C x c2 x 100 recuperación de cobre.(c1 .c4 ) = ton. Como sigue: (c1 .c4 ) (c2 . respectivamente.2 Fórmulas para tres productos (bi-metálicos) Con frecuencia un concentrador puede procesar un mineral complejo que requiere la producción de dos concentrados separados.6. siendo Rcu y Rzn la recuperación porcentual de los metales en sus correspondientes concentrados porcentajes.c4)(z2 . % (33) F x z1 F F y Kzn = = razón de concentración C Z (34.z4) .c4 ) (c2 . los pesos de los tres productos de separación y las recuperaciones de los valores en sus respectivos concentrados. 35) Rzn = Kcu = . % (32) F x c1 Z x z3 x 100 recuperación de Zn. cada uno de los cuales está enriquecido con un metal o mineral valioso diferente. Definición y notación Producto % Peso Alimentación F Concentrado Cu C Concentrado Zn Z Relave T Razones de Concentración Recuperación % % Ensayo Cu c1 c2 c3 c4 % Ensayo Zn z1 z2 z3 z4 Calculado Kcu y Kzn Rcu y Rzn Las razones de concentración K son aquellas para los concentrados de cobre y de zinc.z4) .(z2 .294 Manual de Productos Químicos para Minería 12. Se han desarrollado fórmulas que usan el tonelaje de alimentación y ensayos de los dos valores recuperados para obtener las razones de concentración.z4)(c3 .(z1 .c4)(z3 .c4)(z3 .z4) . se asumen los datos de una separación cobre-zinc.c4)(z3 .z4) .z4)(c3 .z4)(c3 .c4)(z3 .(z2 .

3 .51 .0.2 .0.318.0.7 .9) (1000) = 2.0.6 x 100 = (1000)(2. simplificada tomando una muestra intermedia de relave entre las dos etapas de concentración.88% 347. se agregan las notaciones: Cola de Cobre (alimentación de zinc) = CT con ensayos de cobre y zinc = c5 y z5 .1 .0.3 .15 = 86.4.95)(1.95)(5.0.3 .95)(1.1 52.15)(52.3 .0.95)(5.6 ton.95)(2. es decir. concentrado de Zn = 1000 x Rcu= (89.1 .51 .6)(52.6 Rcu= = 11.0.58 = 1301.9% (1000)(19.1 . de alguna forma.4% Rzn= (347.15 = 347.19.9)(25. una muestra de cola de cobre (alimentación de zinc) en el ejemplo anterior.7 25.4.0.27 = 1301.3 .95) .0.15 Zinc 19.(19.2 .15) 461.36 450.0.3 1.690 1297.300 (1000) (86. Kzn = La solución de tres productos ilustrada más arriba puede ser.15) (25.7) 18. Luego.15)(5.920 1297.7 .50 .9 ton.95) (25.0.51.15) 131.0.15)(52.36 112.3 5.3) 19.95)(1.7 .7 0.0.2 .95 = 1000 x Z = 1000 x (25. concentrado de Cu Tons 1000 C Z T % Cobre Ensayo 2.10.0.Cálculos Metalúrgicos 295 Ejemplo: Producto Alimentación Concentrado Cu Concentrado Zn Relave Luego.7 .2 0.15)(52.3) 2198.96 .7 .7) 2700 x 100 = 81.5 x 100 = x 100 = 94. C = 1000 x (2.0.15)(19.

C = F (c1 x c5) = ton.75) Como puede observarse.15) = 1000 x = 86.95 = 913. por definición.296 Manual de Productos Químicos para Minería Suponer alimentación de molienda. concentrado de zinc. (37) (z3 x z4) Ejemplo: Se ha decidido tomar una muestra de cola de cobre (alimentación de zinc) para hacer una revisión de los resultados que se calcularon en el ejemplo anterior. Las fórmulas sólo entregarán resultados confiables cuando los ensayos indiquen que se ha producido una concentración diferencial de los dos componentes en concentrados separados. C + CT = 1 (a) (C x c2) + (CT x c5) . respectivamente.C) (z5 x z4) = ton.7 . Los pesos de la revisión de los concentrados de cobre y de zinc se calculan como sigue: Concentrado de cobre. C (c2 .55) (24. se requiere que dos de los tres productos involucrados deben ser concentrados de metales o componentes minerales esencialmente diferentes.9) x (20.75) Concentrado de zinc.c1 (b) (C x c5) + (CT x c5) .86. C = 1000 x (2. (51. Debe entenderse que existen ciertas limitaciones para el uso de las fórmulas para tres productos.95) 52.1 x (19. similarmente.0.0.55% Cu (c 5) y 20.c5 (c) Restando (c) de (b).0. Si se desea. . concentrado de cobre (36) (c2 x c5) y.7 .9 Zn ( z 5).0 ton.0. (25. Z = (1000 .c5) Luego.9 . Z = (F .c5) = (c1 .9 ton. La muestra (CT) arrojó un 0. como Unidad I Luego. F. se podría usar un promedio de los pesos de concentrado de zinc que se obtengan usando ambos métodos. los pesos calculados del concentrado de cobre concuerdan exactamente mientras que el concentrado de zinc lo hace con un rango de 1. ya que.55) (2.95) = 352.3 .3%.

de una solución de xantato de 200 g/L.3 Para reactivos en solución: (ml solución/min.7 Fórmula para el uso de reactivo de flotación La dosis de consumo o uso de los químicos empleados en la flotación se expresa generalmente en términos de gramo por tonelada métrica de mineral tratado. corta Ejemplo: A una tasa de beneficio de 10.0020lb por ton.)(g reactivo/litro solución)(1440 min. mineral/día ton mineral (39) 12.000 x 1000 . una planta está usando 590 mL/min. Con esta información. se debe conocer la gravedad específica de alimentación y la concentración porcentual en peso del reactivo.1 Para reactivos secos (g reactivo/min. de la siguiente manera: 12./día) g reactivo (40) = ton./día) g reactivo = ton. El procedimiento normal cuando se revisan o se establecen las tasas de alimentación es medir la cantidad que se va a alimentar al circuito por unidad de tiempo.7. generalmente por minuto. (590)(200)(1440) = 17 g/t 10. Dependiendo del reactivo en particular. o en forma líquida no diluida en la condición que se encuentre.Cálculos Metalúrgicos 297 12. Calcular la tasa de la dosificación. como una solución en agua o dispersión. las mediciones del reactivo pueden ser traspasadas a tasas de consumo en gramos /toneladas métricas.7.7.)(1440 min. mineral/día x 1000 ton mineral Nota: lg ton métrica = 0. Cuando se alimentan líquidos. mineral/día ton mineral (38) 12.)(1440 min.esp.)(g reactivo grav. este puede ser alimentado como un sólido seco.2 Para reactivos líquidos (ml reactivo / min.000 ton/día. / día) g reactivo = ton. Los líquidos o reactivos en solución o dispersión se miden en mL y los sólidos secos en gramos. junto con el tonelaje conocido de mineral que se está tratando por unidad de tiempo.

32.... Vol. F.8 Programas computacionales de balance de material En los últimos años se han introducido varios programas computacionales para realizar los cálculos mencionados más arriba así como también para entregar balances de materiales en la operación de circuitos que usan varias herramientas estadísticas sofisticadas. UK. 1962. November. A. Algunos ejemplos de paquetes de programas computacionales que se encuentran disponibles son MATBAL* y JKSimMet**. D.. . Wiley & Sons. D. 1945. and Spottiswood. The Denver Equipment Co. Vol. 1960. "The Trends of Rotation": Colorado School of Mines Quarterly. ** JKSimMet es un programa propiedad de JK Tech/Contract Support Services 12. R. Introduction to Mineral Processing: John Wiley & Sons Inc.. SME Mineral Processing Handbook: Society of Mining Engineers. October.9 Bibliografía 1. 1997.. 3. 7. Mineral Processing Flowsheets: Denver Equipment Company. CO. and Carpenter. Oxford. 1937. New York.298 Manual de Productos Químicos para Minería 12. Weiss. N. 1985. Kelly. Handbook. 6. Taggart. Tambiéns e puede usar Excel Solver. 2. 5. Weinig. 6.. Sixth Edition. NY. Inc. New York. Wills. No. Mineral Processing Technology: Butterworth. G.. 8. A. Denver. "The Mathematics of Concentration Processes": Colorado School of Mines Mineral Industries Bulletin. Handbook of Mineral Dressing: J. No.Heinemann. 4. 1982. A. 4. B. 3. C.. L. J. NY. New York. Williamson. E.. * MATBAL es un programa propiedad de Algosys Inc. 1954 Edition.

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