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CÁLCULOS METALÚRGICOS

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Manual de Productos Químicos para Minería

líquido o pulpa se define como la razón entre el peso de un volumen dado de la sustancia y el peso de un volumen igual de agua en condiciones estándar (Gravedad específica del agua es 1. Casi invariablemente. aunque es necesaria una corrección si se requieren valores precisos. La gravedad específica de un sólido. 12. en la práctica en planta normalmente se supone que la gravedad específica del agua de molienda es la unidad cuando se realizan determinaciones de gravedad específica o densidad. Por conveniencia . El material que se muestra ha sido ampliamente usado por la industria de una u otra forma y se incluye aquí como una conveniente referencia para el lector. con el consiguiente transporte de los sólidos de mineral fino a través del proceso de extracción o separación como pulpas. las plantas de beneficio de minerales son operaciones continuas desde el momento en que el mineral chancado entra al proceso hasta que los relaves de estéril son separados y los valores extraídos del mineral están listos para ser embarcados o para su posterior tratamiento. este supuesto no afecta la exactitud de los cálculos siguientes. .1 Gravedad específica del mineral y relaciones de densidad de la pulpa.Cálculos Metalúrgicos 281 Sección 12 Cálculos metalúrgicos Fórmulas y cálculos útiles Con pocas excepciones . Más que nunca. es importante entender las relaciones fundamentales que están involucradas y la forma en que se determinan. se usa alguna forma de molienda húmeda como tratamiento inicial para liberar los valores minerales de la ganga. 1. el exitoso funcionamiento de las grandes y complejas plantas de tratamiento de minerales depende completamente de la precisa medición y control de muchas variables del proceso. Estas variables se miden a través de frecuentes muestreos y análisis de diversos circuitos de pulpa de proceso. Para efectos prácticos. Aunque muchos programas computacionales disponibles hoy en día pueden realizar estos cálculos.000 a 4°C). La gravedad específica inherente del mineral en bruto y las consiguientes densidades de la pulpa generada en distintas partes del circuito de molienda son factores importantes en muchas de las fórmulas y cálculos que se usan para controlar las operaciones de la planta y para lograr un óptimo rendimiento del proceso. Las siguientes fórmulas y métodos computacionales entregan al ingeniero de proceso una base racional para calcular lo que está ocurriendo en la planta.

V = Aumento de volumen. incluyendo las gravedades específicas. Las mediciones de la densidad de la pulpa son valiosas para hacer estimaciones de tonelajes y flujos importantes de la planta donde otros medios no están disponibles. Es una medida de la razón agua-sólidos de la pulpa de mineral que puede ser de suma importancia para ciertos procesos en el diagrama de flujo. b. W .P) = L . Gravedad específica de sólidos de mineral. Se debe tener el cuidado de asegurar que las partículas de mineral han sido humedecido completamente y que todo el aire haya podido escapar. En el beneficio de mineral. mL. ó w W = P (1) (2) luego. Fórmulas De 2a. El aumento volumétrico representa el volumen del mineral. P x W = w. La densidad de la pulpa se define como cualquier relación de peso por volumen de unidad. Definición y notación Sean: P = S = s = W= w = D = L = K = Fracción decimal de sólidos en peso. a. Peso (gramos) de un litro de pulpa. Entonces: w =S V 2.282 Manual de Productos Químicos para Minería a. gramos. Esto necesita que se establezcan y mantengan niveles adecuados de densidad de pulpa para obtener óptimos resultados. de la siguiente manera: Sean S = Gravedad específica del mineral. el peso y volumen del agua. w = Peso del mineral. Razón de dilución – peso de agua: peso de mineral seco en pulpa Peso (gramos) o volumen (ml) de agua en 1 litro de pulpa. La gravedad específica del mineral puede ser determinada fácilmente poniendo un peso conocido de mineral seco dentro de un cilindro graduado (probeta) que contiene un volumen de agua conocido.(P x W) = W(1 . . Constante de Sólidos. Peso (gramos) de mineral seco en 1 litro de pulpa. el término densidad de pulpa se usa normalmente para referirse al porcentaje de sólidos en peso contenidos en la pulpa. Gravedad específica de pulpa. Supuesto: Gravedad específica del agua de molienda como unidad: (1000 gramos por volumen unitario de 1 litro).

fracción decimal de sólidos por peso (4) S(s .W(1 . K. K.P) S(s . Las siguientes expresiones son. S = (8) Usando estas fórmulas. ó W= 1000s de ahí que. S.1) = P. secar la muestra y pesar los sólidos del mineral remanentes para calcular un porcentaje de sólidos por peso. gravedad específica del mineral. se puede usar para determinar las relaciones de otras pulpas del mismo mineral.P (11) K(W . y la constante. Relaciones de pulpa usando la constante K De las relaciones anteriores se deriva un factor de sólidos. fracción decimal de sólidos por peso D D+1 (6) También c.1000) W = 1000 + w K . (3) = 1000 .1) s o p= (10) o W= 1000K K . usadas para calcular el valor de K para cualquier mineral o fracción de él: K= S S -1 o K = Px K K-1 s s -1 (7) de aquí.Cálculos Metalúrgicos 283 también W 1000 = s. en general. como sigue: p= K(s . Una vez que se conoce la constante del mineral. razón de dilución (5) PxW P 1-P 1 = = P.1000) W (9) w = K(W . K. W(1 . K se obtiene remplazando estos datos en la fórmula (7) y convirtiendo a S.(s)(1 . usando la fórmula (8). y.000 mL) de pulpa para obtener (s). PxW Pxs = S.P) 1-P = = D. se determina fácilmente la gravedad específica aparente. de cualquier mineral desconocido mediante el simple procedimiento de pesar un litro (1. el que es normalmente constante para un mineral específico.1) por lo tanto.P) 1 .

• La gravedad específica de la pulpa (s). (El recíproco de este valor es la razón de dilución. la capacidad volumétrica de los acondicionadores y celdas de flotación que se necesitan para un cierto tonelaje de alimentación depende directamente de las densidades de pulpa y tiempos de residencia requeridos en cada etapa.2 Capacidad de celdas de flotación y acondicionadores Para lograr los resultados deseados. . Estas tablas fueron construidas empleando las formulas dadas más arriba y su uso simplifica notablemente la solución de muchos problemas en la planta que se refieren a flujo de pulpa y tonelajes de carga circulante.04 12. así como también el dimensionamiento de bombas. Las tablas también pueden usarse para: V = Fracción de volumen decimal de sólidos en la pulpa. celdas de flotación y otros equipos del proceso. Por cada porcentaje dado en peso de sólidos a una gravedad específica de mineral seco. (m3) de 1 tonelada métrica de pulpa Vp = 1 1000 = s W (13a) Vs = Volúmen de pulpa. (m3) conteniendo de 1 tonelada métrica de sólidos secos Vs = 1 = Pxs Vp P (13b) ft3 ton corta m3 ton métrica Nota: Para convertir a multiplique x 32. acondicionadores.284 Manual de Productos Químicos para Minería Tablas de densidad de pulpa En la sección 14. D).2 se puede encontrar un conjunto de tablas que abarcan los rangos de densidad de pulpa y gravedad específica de minerales y que se usan más comúnmente en la molienda. V= Pxs S (12) Vp = Volúmen. las columnas de la tabla muestran los valores para: • La razón de peso de sólidos a líquidos. Cuando el tonelaje de mineral diario y los tiempos de tratamiento han sido establecidos.

el volumen necesario estimado de la celda de flotación será 290m3 . En el número (14) de más arriba. se puede calcular VS : Vs = 1 Pxs = 1 = 2.66m3 (0. Toneladas secas de alimentación de mineral por 24 horas. no se da margen para un aumento en el volumen requerido para la aireación de la pulpa de flotación. el volumen total requerido del acondicionador es 84m3.Cálculos Metalúrgicos 285 pueden estimarse las capacidades volumétricas totales y el número de unidades de equipos requeridas usando la siguiente fórmula: N= F x T x Vs C x 1440 (14) donde: N= C = F = T = VS = Número de unidades de equipo. minutos. De las tablas. se puede determinar el número de unidades de equipo del tamaño deseado.66) = (1440)(C) 252m3 C Si se agrega un 15% como factor de volumen para aireación. con una gravedad específica del mineral de 3. Volumen de pulpa por tonelada seca de mineral Una vez que se conoce el requerimiento volumétrico. Ejemplo: Estimar el volumen de los acondicionadores y celdas de flotación requeridas para manipular 9100 toneladas secas de mineral por 24 horas a un 30% de sólidos de pulpa por peso. Tiempo de residencia.3 x 1. De forma similar.1 Se desea un tiempo de cinco minutos de acondicionamiento y 15 minutos de flotación.25) De la ecuación (14). se obtiene: N= (9100)(5)(2. para el tiempo de flotación N= (9100)(15)(2. N x C. . Volumen por unidad de equipo. si se hacen los cálculos para un tiempo de acondicionamiento de 5 minutos a la misma densidad de pulpa. el que puede obtenerse con tantas unidades de un tamaño dado como se desee. Si se eligen celdas de un volumen de 29m3 N será 10. Normalmente se agrega de un 10 a un 20% de volumen adicional a N x C para cubrir esta factor.66) (1440)(C) = 84m3 C Por lo tanto.

para entregar un producto de tamaño terminado que continúa a la siguiente operación y los gruesos (arenas que son devueltas para una molienda adicional). Las estimaciones de la razón de carga circulante y el tonelaje pueden calcularse sobre la base de las diferencias en las razones de dilución y los análisis del tamaño del cribado de la descarga (o descargas) de la molienda o la alimentación del clasificador. según se muestra en las Figuras 6-1 y 6-2. Preferiblemente. La Carga Circulante (CL) es el tonelaje de los gruesos y la Razón de Carga Circulante (Rcl) es la razón de la carga circulante y el tonelaje del nuevo mineral que ingresa al circuito de molienda. el producto clasificador terminado (“overflow” del ciclón) y las arenas del clasificador (“underflow” del ciclón) que regresan a la molienda.Descarga Molino M Agua Molienda S F Alimentación Mineral Clasificación 01 producto de flujo S Retorno de arena (carga circulante) O O Figura 6-2 Agua Molino Primario A F Alimentación Mineral Agua B C Agua O Molino Secundario CL Carga Circulante Clasificación S .3 Determinación del tonelaje de molienda en circuito cerrado Cargas circulantes en circuitos de molienda Los clasificadores que operan en circuitos cerrados de molienda pueden ser alimentados desde una o más moliendas. las estimaciones deberían basarse en datos de varios grupos de muestras de pulpa tomadas durante un período de tiempo.286 Manual de Productos Químicos para Minería 12. para asegurar una mayor exactitud en los resultados Figura 6-1 Agua M .

la razón de carga circulante (15) y. (en toneladas secas de mineral por 24 horas) F = Nuevo mineral alimentado a molienda.Ds = Rcl . Los métodos para hacer las estimaciones de las cargas circulantes se entregan más abajo.0. M = Sólidos de mineral en descarga de molienda. M y S pro mediaron 30. D = Gruesos (Arenas) del clasificador.39.62 x 1000 = 3620 ton/día . si(F) es desconocida: Rcl x 100 = porcentaje de carga circulante Se podrá ver en la formula (15) que la capacidad y eficiencia de separación de la unidad clasificadora son factores críticos que gobiernan el tamaño de la carga circulante. CL Do .Cálculos Metalúrgicos 287 12.Dm = F Dm. 55 y 72% respectivamente para un turno de 8 horas.1 Carga circulante usando densidades de pulpa En las figuras 6-1 y 6-2 se ilustran dos típicos circuitos de clasificación de molienda indicando la nomenclatura y los puntos de muestra de pulpa. ya que CL indica infinito cuando Dm es igual a Ds. o alimentación de clasificador. Y.0.33 . correspondiente a razones D de 2. luego. 0. S = Gruesos que regresan a molienda.33. las razones de dilución líquido-a-sólido de muestras de pulpa Dm = Descarga de molienda.39 y el tonelaje de carga circulante es 3.81 .81 y 0. Las densidades de pulpa para 0. F x Rcl = CL.62 or 362% 0. Ejemplo: Un molino de bolas en circuito cerrado con un juego de ciclones recibe 1000 ton secas/dia de mineral chancado.81 = 3. a. D = “Overflow del clasificador. La razón de carga circulante es igual a: 2. O = Producto de “overflow” del clasificador. o alimentación de clasificador si se agrega agua de dilución. carga circulante (tons/24 horas) O.3. Figura del Circuito 6-1 Donde.

respectivamente.2 Cargas circulantes basadas en análisis del tamiz Un método más preciso para determinar los tonelajes de los circuitos de triturado utiliza las distribuciones de tamaño de la criba de pulpas en vez de las razones de dilución. Las densidades de la pulpa de la muestra tomadas en los puntos A.49. m = % peso acum. Figura del Circuito 6-1 Donde. Da . B y C promediaron 60. Da. en la misma malla de arenas del clasificador. con el molino original que permanece en un circuito cerrado con los clasificadores. CL = 2. 0. o tomando muestras A. B y C de pulpa para determinar las respectivas razones de dilución. m-o = Rcl s-m (17) .0.25 (o 225%) 0.49 = 2.67. en cualquier malla de descarga del Molino o alimentación del clasificador. s = % peso acum.288 Manual de Productos Químicos para Minería b. Db y Dc. luego. la que puede estimarse ya sea según el método indicado anteriormente.49 .Db (16) Ejemplo: El producto de un molino de barras primario recibe 1500 ton/día de mineral nuevo se junta con el producto de un molino de bolas secundario que fluye a un colector que alimenta un grupo de ciclones en un circuito cerrado con el molino de bolas. El porcentaje a través de la malla más pequeña puede ser usado también para determinar R cl. Rcl = 0.25 x 1500 = 3375 ton/día 12.41 y.67 .41 y 0. 71 y 67% de sólidos. El molino secundario recibe ahora toda la carga circulante. Las muestras de pulpa son clasificadas por tamaño y el porcentaje de peso acumulativo que se retiene se calcula para varios tipos de malla. La nueva unidad funciona como el molino primario que recibe solamente alimentación de mineral nuevo (F) y opera en un circuito abierto.Dc = Rcl Dc .0. luego. en la misma malla de sobre flujo del clasificador luego.3. o = % peso acum. equivalentes a razones D de 0. de la siguiente forma: a. Figura del Circuito 6-2 En esta configuración se agregó otro molino al circuito anterior para aumentar la capacidad de molienda.

9 .7 32. donde el análisis de tamiz de los tres ejemplos son los siguientes: Análisis de tamices Tamaño de Malla +35 +48 +65 +100 +200 -200 M Cum. la carga circulante es de 3190 toneladas en 24 horas.% (m) 4. y F = Tonelaje de nueva alimentación.1 65.1 .6 34. .7 - % 12. B.9 17.4 O Cum.3 = 3.c = Rcl F c-b Los cálculos se realizan de la misma forma que en el ejemplo anterior.5 S Cum.16 80.4 77.65. y c son los respectivos porcentajes acumulativos de peso para cualquier tamaño de malla de las muestras A. Cualquier anormalidad obvia debería descartarse cuando se promedien los resultados.5 De arriba se desprende que el promedio Rcl es 3.3 Aplicando la fórmula (17) La razón de malla +65 = La razón de malla +100 = La razón de malla -200 = 55. b.5 . CL = Tonelaje de carga circulante.3 70.8 15.8 10.7 19.1 65.18 8.1 12.6 . Figura del Circuito 6-2 Donde a.6 9.4 .19.4 22.9 80.2 27.67.8 4.5 % 16.1 15.3 55.0 67.6 10.3 12.% (m) 39. y C. Se debe tomar en cuenta que los errores de la muestra y/o de los análisis de la criba pueden mostrar resultados divergentes en los distintos tamaños de los tamices.6 % 0. b.9 8.Cálculos Metalúrgicos 289 Ejemplo: El mismo que en la carga circulante usando densidades de pulpa.17.55. luego.4.% (m) 51.7 = 3.22.5 .9 = 3. (F x a) + (CL x b) = (CL + F)c y.5 91. CL a .18 70.1 22. A un flujo de alimentación del molino de 1000 ton/día.

o. ton. por día de agua de molienda agregada.S. Nota: También se han sugerido métodos químicos para determinar tonelajes de molienda. Si otros procedimientos no resultan prácticos para determinar el tonelaje de sólidos que se encuentran en un determinado flujo de pulpa. se puede obtener una medición aproximada usando el método de dilución de pulpa.o.f) (20) Donde. 1 ton. respectivamente.4 Medición de un tonelaje desconocido mediante dilución de la pulpa. Este procedimiento se basa en agregar una cantidad determinada de agua de molienda al flujo de pulpa para el que se requiere la estimación del tonelaje y luego determinar las gravedades específicas y las razones de dilución de la pulpa antes y después de agregar el agua. Si es de su interés. secas/ día de mineral O = “Overflow” clasificador. 12. expresado como un porcentaje. secas/día mineral. son las razones de dilución en toneladas de agua por tonelada de mineral. por día de mineral seco en pulpa L = Ton. a partir de que F= L D2 . o = % Peso de mineral en el producto dimensionado más fino que m. F = Ton. antes y después de agregar el agua. f = % Peso de mineral en alimentación más fino que la malla de separación (m.).5 Fórmula de rendimiento de la malla y el clasificador La eficiencia de la clasificación es generalmente definida como la razón de peso entre el material clasificado en el producto dimensionado de “overflow” y la cantidad total de material clasificable en la alimentación del clasificador.D1 (19) donde. D2 . F = Alimentación al Clasificador. .s.290 Manual de Productos Químicos para Minería 12. Corta de agua = 240 galones U.s. El tonelaje de mineral (F) se determina luego. la forma generalmente usada es : O F x o-f x 10.D1. pero dichos procedimientos son generalmente poco prácticos en casi todas las circunstancias. E f(100) . ton. Para la separación de dos productos.000 = % eficiencia. las referencias señaladas al final de esta sección abarcan este tema en detalle.

a) x 100 = R.s.o.o. Eficiencia donde los gruesos son el producto deseado 100% .9 x 10.s. % peso.o. f = 44. Finos.o. (21) (c + f) . donde 0 = 1000.Cálculos Metalúrgicos 291 Ejemplo: Usando los tonelajes calculados y los datos de análisis de criba del ejemplo anterior. Malla designada de separación. c.000 (44.s. % peso más fino que m. E = 100 . F = 4190.9 y o = 95. % peso más grueso que m.44. = Alimentación.o.o. Recuperación de finos a través del tamiz (c . determine la eficiencia de clasificación de los ciclones a una m. Gruesos.s. Alimentación. Eficiencia donde los finos son el producto deseado Rxf b = E.1 . % eficiencia de cribado (22) y para una estimación rápida.9)(100 . %peso más grueso que m.d.1: E= 1000 4190 x 95. %peso. % peso más fino que m. % eficiencia de cribado (23) d.R = 0.% peso grueso Oxc a = E.o.100 b. a.s. Gruesos.s de 65 mallas.s. a= b= c= d= f = m.9) Fórmula de tamizado Donde. recuperación de finos.44. más fino que m. Eficiencia general del tamizado E= (O x c) + (R x f) = % eficiencia general 100 (24) .

aumentará notoriamente la complejidad de los cálculos. K. de los pesos de la alimentación del proceso y los productos de separación. se puede evaluar fácilmente el rendimiento metalúrgico de una planta concentradora o de un circuito de molienda específico.292 Manual de Productos Químicos para Minería 12. siendo aquél que se considere el más importante el que se informará como criterio de la planta. cada uno tendrá su propio K. cualquier aumento en el número de separaciones y componentes de mineral que se estén considerando. % Peso % F C T Ensayo Simple % f c t Calculado K T a. Si no se conoce el tonelaje de los concentrados producidos se puede obtener usando los ensayos de los productos y las toneladas de alimentación de la planta: C= F f-t =F = el peso del concentrado (26) K c-t . La razón para una separación. si se conocen. Definición y notación Producto Alimentación Concentrado Relave Razón de concentración Recuperación. 12. La razón de concentración puede entenderse como el número de toneladas de alimentación que se requieren para producir una tonelada de concentrado. donde sólo se obtiene un concentrado y un relave de la alimentación de un mineral dado. Si se recupera más de un mineral en un concentrado en bruto.1 Fórmula para dos productos Es aplicable a la separación más sencilla. es normalmente más sencillo informar el valor de K basándose en los ensayos. Como los cálculos dependen completamente de los ensayos y. los ensayos y los métodos de pesaje que se emplean para obtener los datos requeridos.6. los resultados obtenidos son tan precisos como las muestras.6 Fórmula de recuperación y concentración Usando estas fórmulas. Como también se verá. (25) En las plantas operativas. puede obtenerse directamente de los pesos de los productos o de los ensayos con productos si no se conocen los pesos: K= F c-t = C f-t = razón de concentración. Se aplican de manera similar para calcular los resultados de las pruebas de laboratorio.

15 .18 15. c y t solamente: R= c(f .C) (29) Ejemplo: Un concentrador de cobre está procesando 15.97) = 447.15%.18% de cobre. Puede calcularse de distintas maneras. Recuperación.15) por (28) R = .7 x 100 = 84.7% y 0.0.000 33.0. más ensayos c y t R= Cc x 100 = % recuperación Cc+t(F .t) (27) Por K más ensayo f y c R= c Kf x 100 = % recuperación (28) Por peso. 32.52 por (26) C = por (27) R = 32.000)(0. expresado en porcentaje.0. % Representa la razón entre peso del valor del metal o mineral recuperado en el concentrado y el 100% del mismo constituyente en la alimentación.53 = por (25) K = = 33.4 ton.53 (15.Cálculos Metalúrgicos 293 b.18) 32.7 x 100 = 84.t) x 100 = % recuperación f(c.53)(1. El concentrado y el relave dieron un promedio de 32. respectivamente.7 .18 1. F y C.8% (33.15 (32. Calcular: 32. dependiendo de los datos disponibles: Por ensayo f.000 ton/día de un mineral de calcopirita con un contenido de cobre analizado de 1.8% 1.7 .

concentrado Zn (30) (31) C = Fx Z = Fx Rcu = C x c2 x 100 recuperación de cobre.2 Fórmulas para tres productos (bi-metálicos) Con frecuencia un concentrador puede procesar un mineral complejo que requiere la producción de dos concentrados separados. 35) Rzn = Kcu = .c4 ) (c2 .(c1 .c4 ) = ton. respectivamente. los pesos de los tres productos de separación y las recuperaciones de los valores en sus respectivos concentrados. % (33) F x z1 F F y Kzn = = razón de concentración C Z (34.6. Se han desarrollado fórmulas que usan el tonelaje de alimentación y ensayos de los dos valores recuperados para obtener las razones de concentración. concentrado Cu = ton.z4 ) (c2 .c4)(z3 .z4)(c3 .c4)(z3 .z4) . siendo Rcu y Rzn la recuperación porcentual de los metales en sus correspondientes concentrados porcentajes.c4)(z3 . % (32) F x c1 Z x z3 x 100 recuperación de Zn.z4) .z4) .(z2 . se asumen los datos de una separación cobre-zinc.c4 ) (c2 . cada uno de los cuales está enriquecido con un metal o mineral valioso diferente. Definición y notación Producto % Peso Alimentación F Concentrado Cu C Concentrado Zn Z Relave T Razones de Concentración Recuperación % % Ensayo Cu c1 c2 c3 c4 % Ensayo Zn z1 z2 z3 z4 Calculado Kcu y Kzn Rcu y Rzn Las razones de concentración K son aquellas para los concentrados de cobre y de zinc.z4)(c3 .z4)(c3 . más un relave final aceptablemente bajo en ambos constituyentes.c4)(z3 .(z2 .(z1 . Como sigue: (c1 . Para efectos ilustrativos.294 Manual de Productos Químicos para Minería 12.c4)(z2 .z4) .

51 .95)(1.15) 131. una muestra de cola de cobre (alimentación de zinc) en el ejemplo anterior.3 .3 1.Cálculos Metalúrgicos 295 Ejemplo: Producto Alimentación Concentrado Cu Concentrado Zn Relave Luego.6 x 100 = (1000)(2. de alguna forma. concentrado de Zn = 1000 x Rcu= (89. concentrado de Cu Tons 1000 C Z T % Cobre Ensayo 2.95) (25.36 112.4% Rzn= (347. simplificada tomando una muestra intermedia de relave entre las dos etapas de concentración.95)(5.0.0.7 .9) (1000) = 2.7 . se agregan las notaciones: Cola de Cobre (alimentación de zinc) = CT con ensayos de cobre y zinc = c5 y z5 .0.95)(2.6 Rcu= = 11.3 .15 Zinc 19.0.318.1 52.95 = 1000 x Z = 1000 x (25.3) 2198.51.2 .95)(1.3 5.9% (1000)(19.95) .15)(5.15 = 86. Luego.2 .690 1297.15)(52.96 .4.0.7 .0.36 450.6)(52.15)(52.0.0.7) 2700 x 100 = 81.0.9)(25.95)(5.(19.300 (1000) (86.27 = 1301.2 .0.0.1 .920 1297.4.1 . es decir.9 ton.0.3) 19.51 .15)(52.0.19.0.2 0.3 .5 x 100 = x 100 = 94.3 .50 .7) 18.7 25.15)(19.15) 461.15) (25.10.15 = 347.7 0.95)(1.0. Kzn = La solución de tres productos ilustrada más arriba puede ser.7 . C = 1000 x (2.6 ton.7 .58 = 1301.3 .88% 347.0.1 .

los pesos calculados del concentrado de cobre concuerdan exactamente mientras que el concentrado de zinc lo hace con un rango de 1. respectivamente.9 Zn ( z 5). C + CT = 1 (a) (C x c2) + (CT x c5) . se requiere que dos de los tres productos involucrados deben ser concentrados de metales o componentes minerales esencialmente diferentes.86.0 ton.0.3%. (37) (z3 x z4) Ejemplo: Se ha decidido tomar una muestra de cola de cobre (alimentación de zinc) para hacer una revisión de los resultados que se calcularon en el ejemplo anterior. similarmente. Z = (1000 .15) = 1000 x = 86. F.0.95) 52. concentrado de cobre (36) (c2 x c5) y.55% Cu (c 5) y 20. Los pesos de la revisión de los concentrados de cobre y de zinc se calculan como sigue: Concentrado de cobre.3 .c5) Luego.9 ton. Las fórmulas sólo entregarán resultados confiables cuando los ensayos indiquen que se ha producido una concentración diferencial de los dos componentes en concentrados separados. La muestra (CT) arrojó un 0. C (c2 .0.55) (2.7 .c5) = (c1 . (51. Si se desea. concentrado de zinc. Debe entenderse que existen ciertas limitaciones para el uso de las fórmulas para tres productos.7 .C) (z5 x z4) = ton.9) x (20. Z = (F .296 Manual de Productos Químicos para Minería Suponer alimentación de molienda.95) = 352.95 = 913.1 x (19.c1 (b) (C x c5) + (CT x c5) .c5 (c) Restando (c) de (b).75) Concentrado de zinc.55) (24. por definición.0. C = F (c1 x c5) = ton. (25. ya que. . C = 1000 x (2. como Unidad I Luego.75) Como puede observarse. se podría usar un promedio de los pesos de concentrado de zinc que se obtengan usando ambos métodos.9 .

0020lb por ton. Los líquidos o reactivos en solución o dispersión se miden en mL y los sólidos secos en gramos. este puede ser alimentado como un sólido seco.000 ton/día.7. Dependiendo del reactivo en particular. Con esta información.)(g reactivo grav.7. mineral/día ton mineral (38) 12. como una solución en agua o dispersión. junto con el tonelaje conocido de mineral que se está tratando por unidad de tiempo.)(g reactivo/litro solución)(1440 min.esp. una planta está usando 590 mL/min.7 Fórmula para el uso de reactivo de flotación La dosis de consumo o uso de los químicos empleados en la flotación se expresa generalmente en términos de gramo por tonelada métrica de mineral tratado. El procedimiento normal cuando se revisan o se establecen las tasas de alimentación es medir la cantidad que se va a alimentar al circuito por unidad de tiempo. de una solución de xantato de 200 g/L.7.3 Para reactivos en solución: (ml solución/min. o en forma líquida no diluida en la condición que se encuentre. mineral/día x 1000 ton mineral Nota: lg ton métrica = 0.Cálculos Metalúrgicos 297 12.000 x 1000 . de la siguiente manera: 12.)(1440 min./día) g reactivo = ton. (590)(200)(1440) = 17 g/t 10.1 Para reactivos secos (g reactivo/min. generalmente por minuto. / día) g reactivo = ton. se debe conocer la gravedad específica de alimentación y la concentración porcentual en peso del reactivo. corta Ejemplo: A una tasa de beneficio de 10.)(1440 min. Cuando se alimentan líquidos./día) g reactivo (40) = ton. mineral/día ton mineral (39) 12. las mediciones del reactivo pueden ser traspasadas a tasas de consumo en gramos /toneladas métricas.2 Para reactivos líquidos (ml reactivo / min. Calcular la tasa de la dosificación.

The Denver Equipment Co. 8.298 Manual de Productos Químicos para Minería 12. Wills. N. 2. CO. 6. 6. "The Mathematics of Concentration Processes": Colorado School of Mines Mineral Industries Bulletin. "The Trends of Rotation": Colorado School of Mines Quarterly. 7. Mineral Processing Flowsheets: Denver Equipment Company. Sixth Edition. Vol. * MATBAL es un programa propiedad de Algosys Inc.Heinemann. B. 32. 3. 1960. Denver. New York. 3. Handbook of Mineral Dressing: J. 1997.. C. D. New York. F. 5. NY. Vol. G. 4. Oxford. Taggart. Tambiéns e puede usar Excel Solver. 1982. 1954 Edition. D. Weiss. J. and Spottiswood. A. Kelly. No. Mineral Processing Technology: Butterworth.. . 4. October.9 Bibliografía 1. 1985.. Inc. NY. Wiley & Sons. New York. November. No. ** JKSimMet es un programa propiedad de JK Tech/Contract Support Services 12. 1962. A. Williamson. UK. Handbook. 1945. SME Mineral Processing Handbook: Society of Mining Engineers. Algunos ejemplos de paquetes de programas computacionales que se encuentran disponibles son MATBAL* y JKSimMet**. Introduction to Mineral Processing: John Wiley & Sons Inc. L.. A. Weinig.. E.. and Carpenter. R... 1937...8 Programas computacionales de balance de material En los últimos años se han introducido varios programas computacionales para realizar los cálculos mencionados más arriba así como también para entregar balances de materiales en la operación de circuitos que usan varias herramientas estadísticas sofisticadas.