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CÁLCULOS METALÚRGICOS

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este supuesto no afecta la exactitud de los cálculos siguientes. aunque es necesaria una corrección si se requieren valores precisos. Las siguientes fórmulas y métodos computacionales entregan al ingeniero de proceso una base racional para calcular lo que está ocurriendo en la planta. el exitoso funcionamiento de las grandes y complejas plantas de tratamiento de minerales depende completamente de la precisa medición y control de muchas variables del proceso. en la práctica en planta normalmente se supone que la gravedad específica del agua de molienda es la unidad cuando se realizan determinaciones de gravedad específica o densidad. es importante entender las relaciones fundamentales que están involucradas y la forma en que se determinan. El material que se muestra ha sido ampliamente usado por la industria de una u otra forma y se incluye aquí como una conveniente referencia para el lector. Más que nunca. Para efectos prácticos. 1. las plantas de beneficio de minerales son operaciones continuas desde el momento en que el mineral chancado entra al proceso hasta que los relaves de estéril son separados y los valores extraídos del mineral están listos para ser embarcados o para su posterior tratamiento. Estas variables se miden a través de frecuentes muestreos y análisis de diversos circuitos de pulpa de proceso. La gravedad específica inherente del mineral en bruto y las consiguientes densidades de la pulpa generada en distintas partes del circuito de molienda son factores importantes en muchas de las fórmulas y cálculos que se usan para controlar las operaciones de la planta y para lograr un óptimo rendimiento del proceso.000 a 4°C). líquido o pulpa se define como la razón entre el peso de un volumen dado de la sustancia y el peso de un volumen igual de agua en condiciones estándar (Gravedad específica del agua es 1.Cálculos Metalúrgicos 281 Sección 12 Cálculos metalúrgicos Fórmulas y cálculos útiles Con pocas excepciones . . La gravedad específica de un sólido. Por conveniencia .1 Gravedad específica del mineral y relaciones de densidad de la pulpa. Aunque muchos programas computacionales disponibles hoy en día pueden realizar estos cálculos. Casi invariablemente. 12. con el consiguiente transporte de los sólidos de mineral fino a través del proceso de extracción o separación como pulpas. se usa alguna forma de molienda húmeda como tratamiento inicial para liberar los valores minerales de la ganga.

Fórmulas De 2a. el término densidad de pulpa se usa normalmente para referirse al porcentaje de sólidos en peso contenidos en la pulpa. Se debe tener el cuidado de asegurar que las partículas de mineral han sido humedecido completamente y que todo el aire haya podido escapar.282 Manual de Productos Químicos para Minería a. V = Aumento de volumen. P x W = w. La densidad de la pulpa se define como cualquier relación de peso por volumen de unidad. Esto necesita que se establezcan y mantengan niveles adecuados de densidad de pulpa para obtener óptimos resultados.P) = L . El aumento volumétrico representa el volumen del mineral. . w = Peso del mineral. de la siguiente manera: Sean S = Gravedad específica del mineral. el peso y volumen del agua. Gravedad específica de sólidos de mineral. En el beneficio de mineral. b.(P x W) = W(1 . Peso (gramos) de mineral seco en 1 litro de pulpa. La gravedad específica del mineral puede ser determinada fácilmente poniendo un peso conocido de mineral seco dentro de un cilindro graduado (probeta) que contiene un volumen de agua conocido. Es una medida de la razón agua-sólidos de la pulpa de mineral que puede ser de suma importancia para ciertos procesos en el diagrama de flujo. Peso (gramos) de un litro de pulpa. ó w W = P (1) (2) luego. Constante de Sólidos. W . Entonces: w =S V 2. Razón de dilución – peso de agua: peso de mineral seco en pulpa Peso (gramos) o volumen (ml) de agua en 1 litro de pulpa. gramos. Gravedad específica de pulpa. a. Supuesto: Gravedad específica del agua de molienda como unidad: (1000 gramos por volumen unitario de 1 litro). incluyendo las gravedades específicas. mL. Definición y notación Sean: P = S = s = W= w = D = L = K = Fracción decimal de sólidos en peso. Las mediciones de la densidad de la pulpa son valiosas para hacer estimaciones de tonelajes y flujos importantes de la planta donde otros medios no están disponibles.

1000) W = 1000 + w K . usando la fórmula (8).(s)(1 .1) = P. K. K.P (11) K(W . y la constante.P) 1-P = = D.1) s o p= (10) o W= 1000K K . (3) = 1000 . como sigue: p= K(s .1) por lo tanto.1000) W (9) w = K(W . S. razón de dilución (5) PxW P 1-P 1 = = P. y. secar la muestra y pesar los sólidos del mineral remanentes para calcular un porcentaje de sólidos por peso.P) 1 . usadas para calcular el valor de K para cualquier mineral o fracción de él: K= S S -1 o K = Px K K-1 s s -1 (7) de aquí. en general. W(1 .Cálculos Metalúrgicos 283 también W 1000 = s. de cualquier mineral desconocido mediante el simple procedimiento de pesar un litro (1.000 mL) de pulpa para obtener (s). K se obtiene remplazando estos datos en la fórmula (7) y convirtiendo a S. PxW Pxs = S.P) S(s . K. se determina fácilmente la gravedad específica aparente. Relaciones de pulpa usando la constante K De las relaciones anteriores se deriva un factor de sólidos. fracción decimal de sólidos por peso (4) S(s . Una vez que se conoce la constante del mineral. S = (8) Usando estas fórmulas. Las siguientes expresiones son. se puede usar para determinar las relaciones de otras pulpas del mismo mineral.W(1 . ó W= 1000s de ahí que. gravedad específica del mineral. el que es normalmente constante para un mineral específico. fracción decimal de sólidos por peso D D+1 (6) También c.

Estas tablas fueron construidas empleando las formulas dadas más arriba y su uso simplifica notablemente la solución de muchos problemas en la planta que se refieren a flujo de pulpa y tonelajes de carga circulante. (El recíproco de este valor es la razón de dilución. acondicionadores.2 Capacidad de celdas de flotación y acondicionadores Para lograr los resultados deseados. D). celdas de flotación y otros equipos del proceso. Cuando el tonelaje de mineral diario y los tiempos de tratamiento han sido establecidos.284 Manual de Productos Químicos para Minería Tablas de densidad de pulpa En la sección 14. V= Pxs S (12) Vp = Volúmen. así como también el dimensionamiento de bombas. (m3) de 1 tonelada métrica de pulpa Vp = 1 1000 = s W (13a) Vs = Volúmen de pulpa.2 se puede encontrar un conjunto de tablas que abarcan los rangos de densidad de pulpa y gravedad específica de minerales y que se usan más comúnmente en la molienda. (m3) conteniendo de 1 tonelada métrica de sólidos secos Vs = 1 = Pxs Vp P (13b) ft3 ton corta m3 ton métrica Nota: Para convertir a multiplique x 32.04 12. las columnas de la tabla muestran los valores para: • La razón de peso de sólidos a líquidos. . Las tablas también pueden usarse para: V = Fracción de volumen decimal de sólidos en la pulpa. Por cada porcentaje dado en peso de sólidos a una gravedad específica de mineral seco. • La gravedad específica de la pulpa (s). la capacidad volumétrica de los acondicionadores y celdas de flotación que se necesitan para un cierto tonelaje de alimentación depende directamente de las densidades de pulpa y tiempos de residencia requeridos en cada etapa.

Volumen de pulpa por tonelada seca de mineral Una vez que se conoce el requerimiento volumétrico. para el tiempo de flotación N= (9100)(15)(2. Toneladas secas de alimentación de mineral por 24 horas. . Ejemplo: Estimar el volumen de los acondicionadores y celdas de flotación requeridas para manipular 9100 toneladas secas de mineral por 24 horas a un 30% de sólidos de pulpa por peso. se puede calcular VS : Vs = 1 Pxs = 1 = 2. N x C. el volumen necesario estimado de la celda de flotación será 290m3 . De las tablas.66) (1440)(C) = 84m3 C Por lo tanto. De forma similar. Normalmente se agrega de un 10 a un 20% de volumen adicional a N x C para cubrir esta factor.1 Se desea un tiempo de cinco minutos de acondicionamiento y 15 minutos de flotación. Tiempo de residencia. el volumen total requerido del acondicionador es 84m3.25) De la ecuación (14). el que puede obtenerse con tantas unidades de un tamaño dado como se desee. minutos.Cálculos Metalúrgicos 285 pueden estimarse las capacidades volumétricas totales y el número de unidades de equipos requeridas usando la siguiente fórmula: N= F x T x Vs C x 1440 (14) donde: N= C = F = T = VS = Número de unidades de equipo. si se hacen los cálculos para un tiempo de acondicionamiento de 5 minutos a la misma densidad de pulpa. Si se eligen celdas de un volumen de 29m3 N será 10. Volumen por unidad de equipo. con una gravedad específica del mineral de 3. se puede determinar el número de unidades de equipo del tamaño deseado.66m3 (0.3 x 1. no se da margen para un aumento en el volumen requerido para la aireación de la pulpa de flotación. En el número (14) de más arriba. se obtiene: N= (9100)(5)(2.66) = (1440)(C) 252m3 C Si se agrega un 15% como factor de volumen para aireación.

286 Manual de Productos Químicos para Minería 12. La Carga Circulante (CL) es el tonelaje de los gruesos y la Razón de Carga Circulante (Rcl) es la razón de la carga circulante y el tonelaje del nuevo mineral que ingresa al circuito de molienda. las estimaciones deberían basarse en datos de varios grupos de muestras de pulpa tomadas durante un período de tiempo. Preferiblemente. para asegurar una mayor exactitud en los resultados Figura 6-1 Agua M .3 Determinación del tonelaje de molienda en circuito cerrado Cargas circulantes en circuitos de molienda Los clasificadores que operan en circuitos cerrados de molienda pueden ser alimentados desde una o más moliendas. para entregar un producto de tamaño terminado que continúa a la siguiente operación y los gruesos (arenas que son devueltas para una molienda adicional).Descarga Molino M Agua Molienda S F Alimentación Mineral Clasificación 01 producto de flujo S Retorno de arena (carga circulante) O O Figura 6-2 Agua Molino Primario A F Alimentación Mineral Agua B C Agua O Molino Secundario CL Carga Circulante Clasificación S . el producto clasificador terminado (“overflow” del ciclón) y las arenas del clasificador (“underflow” del ciclón) que regresan a la molienda. Las estimaciones de la razón de carga circulante y el tonelaje pueden calcularse sobre la base de las diferencias en las razones de dilución y los análisis del tamaño del cribado de la descarga (o descargas) de la molienda o la alimentación del clasificador. según se muestra en las Figuras 6-1 y 6-2.

Y.33.62 or 362% 0. ya que CL indica infinito cuando Dm es igual a Ds. o alimentación de clasificador. Los métodos para hacer las estimaciones de las cargas circulantes se entregan más abajo. las razones de dilución líquido-a-sólido de muestras de pulpa Dm = Descarga de molienda. 55 y 72% respectivamente para un turno de 8 horas.0. la razón de carga circulante (15) y. D = “Overflow del clasificador. luego. Las densidades de pulpa para 0. si(F) es desconocida: Rcl x 100 = porcentaje de carga circulante Se podrá ver en la formula (15) que la capacidad y eficiencia de separación de la unidad clasificadora son factores críticos que gobiernan el tamaño de la carga circulante. 0.33 . carga circulante (tons/24 horas) O.39 y el tonelaje de carga circulante es 3.0. F x Rcl = CL.39.81 y 0.81 .Dm = F Dm.3. M y S pro mediaron 30. (en toneladas secas de mineral por 24 horas) F = Nuevo mineral alimentado a molienda. correspondiente a razones D de 2.1 Carga circulante usando densidades de pulpa En las figuras 6-1 y 6-2 se ilustran dos típicos circuitos de clasificación de molienda indicando la nomenclatura y los puntos de muestra de pulpa. M = Sólidos de mineral en descarga de molienda. La razón de carga circulante es igual a: 2. Ejemplo: Un molino de bolas en circuito cerrado con un juego de ciclones recibe 1000 ton secas/dia de mineral chancado.Cálculos Metalúrgicos 287 12. Figura del Circuito 6-1 Donde. D = Gruesos (Arenas) del clasificador.62 x 1000 = 3620 ton/día .Ds = Rcl .81 = 3. CL Do . a. S = Gruesos que regresan a molienda. O = Producto de “overflow” del clasificador. o alimentación de clasificador si se agrega agua de dilución.

25 (o 225%) 0.3.2 Cargas circulantes basadas en análisis del tamiz Un método más preciso para determinar los tonelajes de los circuitos de triturado utiliza las distribuciones de tamaño de la criba de pulpas en vez de las razones de dilución. o tomando muestras A. de la siguiente forma: a. m-o = Rcl s-m (17) . Figura del Circuito 6-1 Donde.41 y. Las densidades de la pulpa de la muestra tomadas en los puntos A. CL = 2. B y C promediaron 60. La nueva unidad funciona como el molino primario que recibe solamente alimentación de mineral nuevo (F) y opera en un circuito abierto. respectivamente. El molino secundario recibe ahora toda la carga circulante. Db y Dc.49.288 Manual de Productos Químicos para Minería b. m = % peso acum.0. luego. o = % peso acum. El porcentaje a través de la malla más pequeña puede ser usado también para determinar R cl.67 . Rcl = 0. Las muestras de pulpa son clasificadas por tamaño y el porcentaje de peso acumulativo que se retiene se calcula para varios tipos de malla. Da.41 y 0. en cualquier malla de descarga del Molino o alimentación del clasificador. 71 y 67% de sólidos.Db (16) Ejemplo: El producto de un molino de barras primario recibe 1500 ton/día de mineral nuevo se junta con el producto de un molino de bolas secundario que fluye a un colector que alimenta un grupo de ciclones en un circuito cerrado con el molino de bolas. equivalentes a razones D de 0.0. en la misma malla de sobre flujo del clasificador luego.Dc = Rcl Dc .25 x 1500 = 3375 ton/día 12. Da . con el molino original que permanece en un circuito cerrado con los clasificadores.67.49 = 2. en la misma malla de arenas del clasificador. Figura del Circuito 6-2 En esta configuración se agregó otro molino al circuito anterior para aumentar la capacidad de molienda. 0.49 . B y C de pulpa para determinar las respectivas razones de dilución. s = % peso acum. luego. la que puede estimarse ya sea según el método indicado anteriormente.

3 = 3. y c son los respectivos porcentajes acumulativos de peso para cualquier tamaño de malla de las muestras A. y C.9 .5 S Cum.5 91. donde el análisis de tamiz de los tres ejemplos son los siguientes: Análisis de tamices Tamaño de Malla +35 +48 +65 +100 +200 -200 M Cum.1 65.55. y F = Tonelaje de nueva alimentación.7 32.9 8.6 9. luego.1 65.3 70.6 10.2 27.65.7 = 3.8 4.18 8.3 12.16 80. la carga circulante es de 3190 toneladas en 24 horas. (F x a) + (CL x b) = (CL + F)c y.4 22.0 67.9 80.5 .3 Aplicando la fórmula (17) La razón de malla +65 = La razón de malla +100 = La razón de malla -200 = 55.22.18 70. Se debe tomar en cuenta que los errores de la muestra y/o de los análisis de la criba pueden mostrar resultados divergentes en los distintos tamaños de los tamices.67.% (m) 4.9 = 3.8 15.1 15.5 % 16.1 . CL = Tonelaje de carga circulante.4.6 .c = Rcl F c-b Los cálculos se realizan de la misma forma que en el ejemplo anterior.3 55.% (m) 39.7 - % 12. b. B. Cualquier anormalidad obvia debería descartarse cuando se promedien los resultados.6 % 0.6 34. A un flujo de alimentación del molino de 1000 ton/día.19.5 De arriba se desprende que el promedio Rcl es 3.4 77. b.5 .9 17.1 22.4 O Cum. Figura del Circuito 6-2 Donde a.% (m) 51.7 19.17.Cálculos Metalúrgicos 289 Ejemplo: El mismo que en la carga circulante usando densidades de pulpa.4 . CL a .8 10. .1 12.

12. por día de agua de molienda agregada.o. pero dichos procedimientos son generalmente poco prácticos en casi todas las circunstancias. se puede obtener una medición aproximada usando el método de dilución de pulpa. Si es de su interés. .5 Fórmula de rendimiento de la malla y el clasificador La eficiencia de la clasificación es generalmente definida como la razón de peso entre el material clasificado en el producto dimensionado de “overflow” y la cantidad total de material clasificable en la alimentación del clasificador. E f(100) . Nota: También se han sugerido métodos químicos para determinar tonelajes de molienda. ton. Para la separación de dos productos. por día de mineral seco en pulpa L = Ton. f = % Peso de mineral en alimentación más fino que la malla de separación (m. a partir de que F= L D2 . Este procedimiento se basa en agregar una cantidad determinada de agua de molienda al flujo de pulpa para el que se requiere la estimación del tonelaje y luego determinar las gravedades específicas y las razones de dilución de la pulpa antes y después de agregar el agua. respectivamente. secas/día mineral. D2 . F = Alimentación al Clasificador.4 Medición de un tonelaje desconocido mediante dilución de la pulpa.S. Si otros procedimientos no resultan prácticos para determinar el tonelaje de sólidos que se encuentran en un determinado flujo de pulpa. la forma generalmente usada es : O F x o-f x 10. son las razones de dilución en toneladas de agua por tonelada de mineral.D1. Corta de agua = 240 galones U.D1 (19) donde. secas/ día de mineral O = “Overflow” clasificador. ton. El tonelaje de mineral (F) se determina luego.s.s.f) (20) Donde. 1 ton. antes y después de agregar el agua. o = % Peso de mineral en el producto dimensionado más fino que m.).000 = % eficiencia. las referencias señaladas al final de esta sección abarcan este tema en detalle.o. expresado como un porcentaje.290 Manual de Productos Químicos para Minería 12. F = Ton.

s. % eficiencia de cribado (22) y para una estimación rápida. % peso.9)(100 .s.s de 65 mallas. determine la eficiencia de clasificación de los ciclones a una m. donde 0 = 1000. %peso más grueso que m. % peso más fino que m.9 y o = 95. Eficiencia general del tamizado E= (O x c) + (R x f) = % eficiencia general 100 (24) . % peso más grueso que m.s. % eficiencia de cribado (23) d. Gruesos.44. a= b= c= d= f = m.d.s.s.9) Fórmula de tamizado Donde. Recuperación de finos a través del tamiz (c . más fino que m. f = 44.9 x 10. Alimentación.o. Malla designada de separación.o. = Alimentación.a) x 100 = R.Cálculos Metalúrgicos 291 Ejemplo: Usando los tonelajes calculados y los datos de análisis de criba del ejemplo anterior.o.1: E= 1000 4190 x 95. Finos. Eficiencia donde los gruesos son el producto deseado 100% .000 (44.o.100 b. recuperación de finos. Gruesos.o. Eficiencia donde los finos son el producto deseado Rxf b = E.o. (21) (c + f) .% peso grueso Oxc a = E.o.s. F = 4190. %peso. a. E = 100 . c.R = 0.44.1 . % peso más fino que m.

12. Definición y notación Producto Alimentación Concentrado Relave Razón de concentración Recuperación. K. los ensayos y los métodos de pesaje que se emplean para obtener los datos requeridos. puede obtenerse directamente de los pesos de los productos o de los ensayos con productos si no se conocen los pesos: K= F c-t = C f-t = razón de concentración. aumentará notoriamente la complejidad de los cálculos. los resultados obtenidos son tan precisos como las muestras. Si no se conoce el tonelaje de los concentrados producidos se puede obtener usando los ensayos de los productos y las toneladas de alimentación de la planta: C= F f-t =F = el peso del concentrado (26) K c-t . Como los cálculos dependen completamente de los ensayos y.6. siendo aquél que se considere el más importante el que se informará como criterio de la planta. si se conocen. cualquier aumento en el número de separaciones y componentes de mineral que se estén considerando.6 Fórmula de recuperación y concentración Usando estas fórmulas. La razón para una separación. de los pesos de la alimentación del proceso y los productos de separación.292 Manual de Productos Químicos para Minería 12. % Peso % F C T Ensayo Simple % f c t Calculado K T a. donde sólo se obtiene un concentrado y un relave de la alimentación de un mineral dado. Se aplican de manera similar para calcular los resultados de las pruebas de laboratorio. Si se recupera más de un mineral en un concentrado en bruto. Como también se verá. se puede evaluar fácilmente el rendimiento metalúrgico de una planta concentradora o de un circuito de molienda específico.1 Fórmula para dos productos Es aplicable a la separación más sencilla. cada uno tendrá su propio K. es normalmente más sencillo informar el valor de K basándose en los ensayos. La razón de concentración puede entenderse como el número de toneladas de alimentación que se requieren para producir una tonelada de concentrado. (25) En las plantas operativas.

000 ton/día de un mineral de calcopirita con un contenido de cobre analizado de 1.t) (27) Por K más ensayo f y c R= c Kf x 100 = % recuperación (28) Por peso.18 1.18% de cobre. más ensayos c y t R= Cc x 100 = % recuperación Cc+t(F . expresado en porcentaje.15%. % Representa la razón entre peso del valor del metal o mineral recuperado en el concentrado y el 100% del mismo constituyente en la alimentación.97) = 447.8% (33.0.Cálculos Metalúrgicos 293 b. Puede calcularse de distintas maneras. 32. respectivamente.53 (15.52 por (26) C = por (27) R = 32.4 ton.15 (32.7 x 100 = 84.7% y 0. dependiendo de los datos disponibles: Por ensayo f.000)(0. F y C.0. Recuperación.C) (29) Ejemplo: Un concentrador de cobre está procesando 15.7 . El concentrado y el relave dieron un promedio de 32.7 .53)(1.0.18 15.53 = por (25) K = = 33.15 .18) 32.7 x 100 = 84.t) x 100 = % recuperación f(c. c y t solamente: R= c(f .000 33. Calcular: 32.15) por (28) R = .8% 1.

z4) .c4)(z2 .c4)(z3 .(z2 .c4 ) (c2 .294 Manual de Productos Químicos para Minería 12.z4) .(z2 . cada uno de los cuales está enriquecido con un metal o mineral valioso diferente.z4)(c3 .2 Fórmulas para tres productos (bi-metálicos) Con frecuencia un concentrador puede procesar un mineral complejo que requiere la producción de dos concentrados separados. más un relave final aceptablemente bajo en ambos constituyentes. siendo Rcu y Rzn la recuperación porcentual de los metales en sus correspondientes concentrados porcentajes. Definición y notación Producto % Peso Alimentación F Concentrado Cu C Concentrado Zn Z Relave T Razones de Concentración Recuperación % % Ensayo Cu c1 c2 c3 c4 % Ensayo Zn z1 z2 z3 z4 Calculado Kcu y Kzn Rcu y Rzn Las razones de concentración K son aquellas para los concentrados de cobre y de zinc. respectivamente. Como sigue: (c1 . se asumen los datos de una separación cobre-zinc. concentrado Zn (30) (31) C = Fx Z = Fx Rcu = C x c2 x 100 recuperación de cobre.(z1 .c4 ) (c2 .(c1 . % (32) F x c1 Z x z3 x 100 recuperación de Zn.z4)(c3 . Para efectos ilustrativos. concentrado Cu = ton.z4 ) (c2 . Se han desarrollado fórmulas que usan el tonelaje de alimentación y ensayos de los dos valores recuperados para obtener las razones de concentración.z4) .z4)(c3 . % (33) F x z1 F F y Kzn = = razón de concentración C Z (34. 35) Rzn = Kcu = .c4 ) = ton.c4)(z3 .c4)(z3 .6.z4) .c4)(z3 . los pesos de los tres productos de separación y las recuperaciones de los valores en sus respectivos concentrados.

6)(52.6 x 100 = (1000)(2. Kzn = La solución de tres productos ilustrada más arriba puede ser.95)(1. concentrado de Zn = 1000 x Rcu= (89. de alguna forma.1 52. una muestra de cola de cobre (alimentación de zinc) en el ejemplo anterior. Luego.3 .0.7 .2 .Cálculos Metalúrgicos 295 Ejemplo: Producto Alimentación Concentrado Cu Concentrado Zn Relave Luego.7 .15)(5.15) (25.3 .3 .5 x 100 = x 100 = 94.300 (1000) (86.51 .0.0.15) 461. concentrado de Cu Tons 1000 C Z T % Cobre Ensayo 2.3 .95)(5.95)(1.3 1.7 25.0. se agregan las notaciones: Cola de Cobre (alimentación de zinc) = CT con ensayos de cobre y zinc = c5 y z5 .19.1 .3) 19.51.0.7 .95)(5.2 .15)(52.9) (1000) = 2.15 = 347.9 ton.(19.15)(19.58 = 1301.15 = 86.9)(25.27 = 1301. es decir.15 Zinc 19.95)(1.690 1297.7) 18.95 = 1000 x Z = 1000 x (25.0.51 .2 .0.7 .7 .10.7 0.0.0.95) (25.0.6 ton.0.15) 131.88% 347.0.0.4.318.95) .50 .36 112. C = 1000 x (2.3 .95)(2.3) 2198.15)(52.4.0.4% Rzn= (347.0.0.3 5.1 .96 .6 Rcu= = 11.9% (1000)(19.36 450.2 0.15)(52. simplificada tomando una muestra intermedia de relave entre las dos etapas de concentración.1 .7) 2700 x 100 = 81.920 1297.

55) (24.c1 (b) (C x c5) + (CT x c5) . se requiere que dos de los tres productos involucrados deben ser concentrados de metales o componentes minerales esencialmente diferentes.0.75) Concentrado de zinc. (25. ya que. F. concentrado de zinc.9) x (20.3%. C + CT = 1 (a) (C x c2) + (CT x c5) . (37) (z3 x z4) Ejemplo: Se ha decidido tomar una muestra de cola de cobre (alimentación de zinc) para hacer una revisión de los resultados que se calcularon en el ejemplo anterior. Debe entenderse que existen ciertas limitaciones para el uso de las fórmulas para tres productos.0.7 . Si se desea.86. . se podría usar un promedio de los pesos de concentrado de zinc que se obtengan usando ambos métodos.7 . Z = (1000 .0.0 ton.c5 (c) Restando (c) de (b).95) = 352. C = F (c1 x c5) = ton.3 . Los pesos de la revisión de los concentrados de cobre y de zinc se calculan como sigue: Concentrado de cobre. La muestra (CT) arrojó un 0. respectivamente.c5) Luego.95) 52.9 .75) Como puede observarse. C = 1000 x (2.9 Zn ( z 5). (51.9 ton.0. concentrado de cobre (36) (c2 x c5) y. C (c2 . los pesos calculados del concentrado de cobre concuerdan exactamente mientras que el concentrado de zinc lo hace con un rango de 1. por definición.c5) = (c1 .55) (2.C) (z5 x z4) = ton.95 = 913. Z = (F .55% Cu (c 5) y 20. similarmente.1 x (19. Las fórmulas sólo entregarán resultados confiables cuando los ensayos indiquen que se ha producido una concentración diferencial de los dos componentes en concentrados separados.296 Manual de Productos Químicos para Minería Suponer alimentación de molienda.15) = 1000 x = 86. como Unidad I Luego.

Cuando se alimentan líquidos. una planta está usando 590 mL/min. junto con el tonelaje conocido de mineral que se está tratando por unidad de tiempo.000 ton/día.esp.7. las mediciones del reactivo pueden ser traspasadas a tasas de consumo en gramos /toneladas métricas. mineral/día ton mineral (39) 12. corta Ejemplo: A una tasa de beneficio de 10.Cálculos Metalúrgicos 297 12.7 Fórmula para el uso de reactivo de flotación La dosis de consumo o uso de los químicos empleados en la flotación se expresa generalmente en términos de gramo por tonelada métrica de mineral tratado. Los líquidos o reactivos en solución o dispersión se miden en mL y los sólidos secos en gramos. generalmente por minuto. de la siguiente manera: 12.)(1440 min.)(g reactivo/litro solución)(1440 min.1 Para reactivos secos (g reactivo/min. de una solución de xantato de 200 g/L. (590)(200)(1440) = 17 g/t 10. Calcular la tasa de la dosificación. o en forma líquida no diluida en la condición que se encuentre.000 x 1000 . El procedimiento normal cuando se revisan o se establecen las tasas de alimentación es medir la cantidad que se va a alimentar al circuito por unidad de tiempo.7. Con esta información. Dependiendo del reactivo en particular.)(1440 min.0020lb por ton./día) g reactivo = ton. este puede ser alimentado como un sólido seco. / día) g reactivo = ton. se debe conocer la gravedad específica de alimentación y la concentración porcentual en peso del reactivo.7.2 Para reactivos líquidos (ml reactivo / min.3 Para reactivos en solución: (ml solución/min.)(g reactivo grav. como una solución en agua o dispersión./día) g reactivo (40) = ton. mineral/día x 1000 ton mineral Nota: lg ton métrica = 0. mineral/día ton mineral (38) 12.

Inc. 6. Vol. R. The Denver Equipment Co.9 Bibliografía 1. L. N... Williamson. Mineral Processing Technology: Butterworth. C. ** JKSimMet es un programa propiedad de JK Tech/Contract Support Services 12. Handbook of Mineral Dressing: J. 5. "The Mathematics of Concentration Processes": Colorado School of Mines Mineral Industries Bulletin. G. No.. 1945. Handbook. CO. Weiss. NY.. UK.... 4... D. 32. 3. F. Denver. 2. SME Mineral Processing Handbook: Society of Mining Engineers. October. Wiley & Sons. Introduction to Mineral Processing: John Wiley & Sons Inc. 1937. J.298 Manual de Productos Químicos para Minería 12. Taggart. 7. 3. 8. 1962. Algunos ejemplos de paquetes de programas computacionales que se encuentran disponibles son MATBAL* y JKSimMet**. 1997.. and Spottiswood. New York. * MATBAL es un programa propiedad de Algosys Inc. Mineral Processing Flowsheets: Denver Equipment Company.Heinemann. and Carpenter. Tambiéns e puede usar Excel Solver. B. Kelly. 6.8 Programas computacionales de balance de material En los últimos años se han introducido varios programas computacionales para realizar los cálculos mencionados más arriba así como también para entregar balances de materiales en la operación de circuitos que usan varias herramientas estadísticas sofisticadas. No. E. 1985. Vol. 1982. NY. Sixth Edition. A. D. A. . 1954 Edition. Weinig. Oxford. A. 4. 1960. Wills. November. New York. New York. "The Trends of Rotation": Colorado School of Mines Quarterly.

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