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Manual Estructuras Metalicas

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La transmisión de los esfuerzos de los pilares a las cementaciones requiere la
existencia de unos elementos que puedan distribuir dichos esfuerzos, de forma
que las tensiones alcanzadas en la cimentación, generalmente ejecutadas con
hormigón, sean admisibles para este material de resistencia unitaria inferior a la
del acero. Estos elementos, normalmente, son unas placas de apoyo que,
dependiendo de las acciones a transmitir, pueden precisar de elementos

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rigidizadores (cartelas). Como norma general, es más económico disponer una
placa de espesor grueso que una placa delgada con rigidizadores.
En la Figura 6-45 se muestra un detalle típico de placa para base de columna. La
placa puede estar soldada a la columna como se ilustra en (b), o puede estar
remachada por medio de ángulos de unión a los patines o al alma de la columna
(c).
En una placa sin deformación, la presión vertical hacia arriba estaría
uniformemente distribuida en el área A x B.

.- Detalle placas de base.

Las bases de columnas pueden clasificarse en dos tipos: las que transmiten solo
carga directa, y las que soportan un momento flexionante apreciable además de la
carga directa. Cuando una columna esta sujeta solamente a carga directa, o la
fuerza cortante y el momento flexionante en la base son despreciables, el diseño
de esta no presenta problemas especiales.

Figura 6-45

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Para columnas pequeñas pueden soldarse en taller las placas de base a las
columnas. En el caso de columnas grandes, se embarcan las placas sueltas, se
colocan a nivel adecuado y se calzan con un grouting de nivelación, antes del
montaje de las columnas; para fijar la columna en posición se ahogan pernos de
anclaje en el concreto de la cimentación, los que pasan a través de la placa de
base, y se acoplan a aseguran con tuercas y arandelas.

.- Anclaje y nivelación columna.

El tamaño de la placa base depende en gran parte del perfil al cual va soldada, se
debe dejar el espacio suficiente entre los bordes de la placa y el pilar para poder
soldar las cartelas y maniobrar el apriete de las tuercas en los pernos de anclaje
durante el montaje. Se pueden dejar aproximadamente 100mm desde el borde al
perfil, tratando que la placa quede con dimensiones cerradas (200, 250, 470, etc.),
y preferiblemente cuadradas, si el perfil lo permite, como es el caso de las HEA y
las HEB.
Los agujeros para pernos serán de10 a 20mm superior al estrictamente necesario,
para poder posicionar fácilmente la placa. Posteriormente se colocan (o sueldan)

Figura 6-46

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arandelas de ajuste con el diámetro del agujero habitual para dicho perno y con el
espesor suficiente para que no se produzca aplastamiento del material.
No se recomienda el uso de pernos con diámetros inferiores a 20mm (3/4”).

.- Tamaño de placas de base y cartelas.

Figura 6-47

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