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OTRO MODELO DE SIMBOLOGIA Y DIAGRAMA DE FLUJO

OTRO MODELO DE SIMBOLOGIA Y DIAGRAMA DE FLUJO

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SIMBOLOGIA
SIMBOLOGIA

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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

CÁLCULO DE INGENIERIA QUÍMICA II (303)

INVESTIGACIÓN N°1

TEMA: SIMBOLOGÍA Y DIAGRAMAS UTILIZADOS EN PROCESOS INDUSTRIALES

ALUMNO: SAMANIEGO MIÑO FABIÁN

FACILITADOR: ING. QCO. JOSÉ VALDEZ.

NIVEL: TERCERO “A”

INTRODUCCIÓN

En el campo de la Ingeniería Química se aplica varios tipos de representaciones graficas denominadas diagramas de flujo característicos en los procesos industriales. Estos diagramas utilizan símbolos con significados bien definidos que representan los pasos o el proceso de una producción, y representan el flujo de ejecución mediante flechas que conectan los puntos de inicio y de término. Los Ingenieros Químicos son los únicos en revisar, analizar e interpretar un diagrama de proceso o de flujo dentro de la rama de Ingeniería Química para asi poder tener un desempeño favorable en cualquier situación, cargo o función que cumpla en las diferentes industrias o empresa que este laborando o colaborando. El diseño o simulación de una planta industrial debe llevarse a cabo con mucho empeño y dedicación previamente debemos realizar un diagrama de proceso o para el proceso por lo cual debemos ordenar los equipos en un diagrama de flujo para analizar lo que se requiere para la producción y finalmente obtener un presupuesto preciso para el levantamiento de una planta industrial.

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JUSTIFICACIÓN

La realización de este ensayo tiene como fin dar a conocer explícitamente y de una manera técnica el uso, representación y descripción de los símbolos, equipos industriales utilizados para el desarrollo de los diagramas de proceso que nos servirán para aplicarlos en la carrera.

OBJETIVOS GENERALES

Conocer los diferentes tipos de símbolos y que se utilizan en ingeniería principalmente en Ingeniería Química para interpretar sus funciones en un diagrama de flujo aplicado a ingeniería de Proceso.

ESPECIFICOS

 Investigar los distintos equipos, símbolos y sistemas para un diagrama de proceso.  Conocer sus funciones exactas que cada una cumple en un diagrama de proceso.  Reconocer sus formas específicas para poder distinguirlos y aplicarlos en un diagrama de flujo o proceso.

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TRITURADORAS Trituradora de Quijada Es uno de los equipos de trituración más utilizados en la producción industrial y mineral, se aplica principalmente en la trituración gruesa y media de las materias de resistencia a compresión no mayor a 320Mpa, caracterizada por alta relación de reducción, alta producción, granulosidad homogénea, estructura sencilla, funcionamiento fiable, mantenimiento fácil, coste de operación económico etc.. Esta trituradora se aplica ampliamente en minas, metalurgia, material constructivo, carretera, ferrocarril, y obras hidráulicas etc.

Trituradora giratoria. Se utiliza ampliamente en la trituración de grano grueso y mediano con cualquiera dureza. Las ventajas de trituradora giratoria son la productividad suave y alta, fácil de empezar, la relación alta de trituración, la granularidad uniforme.

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materiales pequeños como roca o piedra. La brecha entre los rodillos se ajusta al tamaño del producto deseado. La trituradora de impacto puede machacar el material con tamaño máximo de la trituración menos de 500m m y la intensidad menos de 360 MP. medianos. de la carretera. con dos rodillos que giran alrededor de un eje. Trituradora de rodos Son trituradoras de tipo de compresión. La trituradora de rodillos tritura con compresión. Los productos finales son con formas cúbicas y son los equipos ideales para la industria de la construcción.Trituradora de impacto (martillos). hacia la brecha entre los rodillos. 5 . y una vez fueron ampliamente utilizadas en la minería. del agua y de la construcción de la electricidad. con la realización que las partículas más grandes que se alimentan sólo 4 veces de la dimensión. Se utiliza principalmente en la trituración de bloques grandes.

Utilizado para reducir a polvo la materia prima mediante la rotación de un tambor que contiene barras de acero o de otro material. 6 . este aparato no sólo puede usarse en laboratorios y plantas piloto bajo condiciones duras de operación. sino también instalado en plantas industriales en línea para asegurar la calidad de materias primas. por lotes o continua. de sólidos semiduros a duros y frágiles (hasta 8 en la escala de Mohs). generalmente de trigo. Este tipo de molinos se utiliza con frecuencia en la industria minera.MOLINOS Molino de rodillos Es un modelo de molino más sofisticado que el molino de placas o de martillos y se utiliza para producir harina fina de alta calidad. Molino de barras o bolas. Molino de disco Se utiliza para la trituración primaria y fina. pero también de maíz y sorgo. Gracias a su robusto diseño. El Molino de bola es el equipo importante para aplastar de nuevo después de que los materiales se hayan machacado.

7 .Molino de martillo. Contiene en su interior martillos oscilantes que golpean el material al girar el molino. mediante la rotación de un eje al que están adosados martillos de aleaciones duras. Cortadora (chipeadora) Son equipos que sirven para cortar un sin número de materiales. Utilizado para reducir a granulometría reducida el todo-uno de la mina. Este tipo de molinos se utiliza con frecuencia en la industria minera.

precipitaciones. luego se envía a un separador. donde la evaporación se lleva a cabo gracias a la presión reinante dentro del mismo. su fabricación muy económica y pueden fácilmente construirse en cualquiera de las formas requeridas. Este tipo particular de evaporador de superficie de placas es muy usado en refrigeradores y congeladores caseros debido a que su limpieza es muy fácil. Evaporadores de circulación forzada Los evaporadores de circulación forzada pueden no ser tan económicos. cristalizaciones o ciertas características térmicas que imposibilitan una circulación natural. Son equipos en donde el producto es calentado a través de un intercambiador de calor (los intercambiadores puede ser horizontales o verticales). altas viscosidades. produciéndose de esta forma una evaporación flash y por ende un enfriamiento del producto. 8 . La velocidad de circulación del producto dentro de los tubos es un factor esencial a tener en cuenta para cada tipo de producto. pero son necesarios cuando los productos involucrados en la evaporación tienen propiedades incrustantes. Algunos son construidos con dos placas planas de metal realizadas y soldadas una con otra de tal modo que pueda fluir el refrigerante entre las dos placas.EVAPORADORES Evaporador de superficie de placas Los evaporadores de superficie de placa son de varios tipos.

por las ventajas operacionales y económicas que los mismos poseen. mediante intercambiadores de calor adecuados al producto.Evaporador de película descendente Estos tipos de evaporadores son los más difundidos en la industria alimenticia. 9 . ya que una insuficiente mojabilidad de los tubos trae aparejado posibles sitios en donde el proceso no se desarrolla correctamente. ensuciamiento prematuro de los tubos. economía y rendimiento. lo cual lleva a bajos rendimientos de evaporación. Este punto es de suma importancia. o eventualmente al taponamiento de los mismos. Altos coeficientes de transferencias térmicos. Alta flexibilidad operativa. Estas ventajas se pueden resumir de la siguiente forma:      Alta eficiencia. generando una película descendente de iguales características en la totalidad de los tubos. Capacidad de trabajar con productos termosensibles o que puedan sufrir deterioro parcial o total de sus propiedades. Limpieza rápida y sencilla (CIP) En estos evaporadores la alimentación es introducida por la parte superior del equipo. la cual ha sido normalmente precalentada a la temperatura de ebullición del primer efecto. Se produce una distribución homogénea del producto dentro de los tubos en la parte superior del evaporador.

empieza a ejercer presión hacia los tubos. ya que la capacidad del vapor en arrastrar la película formada hacia la parte superior del equipo no es suficiente y determina la altura máxima posible para el diseño. En estos tipos de evaporadores la alimentación se produce por la parte inferior del equipo y la misma asciende por los tubos. Los tubos se calientan con el vapor existente en el exterior de tal forma que el líquido asciende por el interior de los tubos. ya que cuando la alimentación se pone en contacto con los tubos calientes. lo que permite mejor la transferencia térmica. El producto utilizado debe ser de baja viscosidad debido a que el movimiento ascendente es natural. la evaporación. comienza a producirse la evaporación. determinando de esta manera. debido al arrastre que ejerce el vapor formado. El movimiento de dichos vapores genera una película que se mueve rápidamente hacia arriba. la bancada de tubos es más larga que en el resto de evaporadores(10-15m). en donde el vapor se va generando paulatinamente hasta que el mismo. Son evaporadores en los cuales se puede 10 . Esta presión. una película ascendente. En estos evaporadores existe alta diferencia de temperaturas entre la pared y el líquido en ebullición. también genera una turbulencia en el producto que está siendo concentrado. El principio teórico que tienen estos evaporadores se asimila al 'efecto sifón'. y por ende. Cabe mencionar que la altura de los mismos es limitada.Evaporador de película ascendente Un evaporador de película ascendente consta de una calandria de tubos dentro de una carcasa.

recircular el producto concentrado. 11 . mientras que por el exterior de los mismos condensa el vapor calefactor. o extraerlo del equipo como producto final. la propia evaporación de este hace que vaya subiendo por el interior de los tubos (evaporación súbita que arrastra el líquido). asegurar un correcto caudal de alimentación. EVAPORADOR DE CIRCULACION NATURAL En un evaporador de circulación natural se distribuyen una serie de tubos cortos verticales (calandria de tubos) dentro de una carcasa por donde circula el vapor. donde el vapor se destina al condensador (si tiene valor añadido) o se libera. y el producto concentrado puede volver a introducirse como alimentación si se requiere mayor concentración. Cuando se calienta el producto. El producto concentrado junto con el vapor generado pasa a una cámara de vacío. donde el mismo es enviado nuevamente al interior del equipo. y de esta forma.

Las palas de rascado. proporcionada por las cuchillas giratorias.00-in. La agitación mecánica. pegajosos o calor. APLICACIÓN. • Los rotores de diferentes tamaños: 3. y de vacío. funciona como un compacto. Es particularmente adecuado para la concentración de los productos sensibles viscosos.EVAPORADOR DE SUPERFICIE RASPADA PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO: El producto se bombea en el extremo inferior del cilindro de cambio de calor. (114 mm) 12 . y es operado normalmente bajo condiciones de vacío como la etapa de evaporación final para alcanzar concentraciones muy elevadas de sólidos. 50-en. (102-mm). la acción centrífuga del rotor. de superficie rugosa del evaporador.00-in. crea las condiciones de conducción y convección de calor requeridos para transferir. 4. Medios de calefacción fluye en el espacio anular entre la pared de transferencia de calor y la camisa aislante. todo ello contribuye a la vaporización que se produce en el diseño personalizado vapor de cúpula. CARACTERÍSTICAS: • Optimización de la eficiencia térmica • Ahorrar espacio en el piso • Las altas concentraciones de sólidos • Cumple con las estrictas normas internacionales de higiene OPCIONES • Sistemas de propulsión alternativos están disponibles. 4. (76 mm).

lo que ahorra el consumo de energía de la unidad del cribado. fácil mantenimiento y uso confiable. entre la unidad de cribado. Debido a que la vibración del generador vibratorio se transmite directamente al eje del dispositivo del generador. larga duración. emplea el motor vibratorio como su fuente de vibración y lanzar los materiales a la malla de tamiz. comida y química. La criba vibratoria rectilínea normal con una estructura cerrada totalmente y es apta para los trabajos en cadena. Criba vibratoria rectilínea. Además. etc. baja generación de ruido. Sincrónicamente. material de construcción. La criba vibratoria circular es un tipo de equipo de cribado con vibración circular. El sistema de pulverización de agua de la unidad del cribado puede elevar la eficiencia del cribado. Dentro de los principales tipos de cribas. alto rendimiento. 13 . La criba vibratoria rectilínea. Es ampliamente usada en la clasificación de los productos en las industrias de minería. Criba vibratoria circular. gran fuerza de vibración. es un tipo de equipo de cribado. La criba vibratoria circular emplea el generador de vibración de eje excéntrico tipo tubo para ajustar la amplitud de vibración y se caracteriza por su estructura ideal. múltiples capas y alto rendimiento. el soporte y el suelo hay resorte de goma aislándolos para evitar los ruidos causados por el contacto de la unidad de cribado y el suelo. energía. los materiales pasados por las múltiples capas de mallas salen de la máquina.Cribas Criba vibratoria electromagnética de alta frecuencia La criba vibratoria electromagnética es un tipo de equipo de cribado empleado para cribar materiales en un estado de alta frecuencia. encontramos las cribas vibratorias circulares YK y las cribas vibratorias circulares PD. los materiales mueven adelante en una línea recta y entran en la máquina de cribado. Al final. la superficie del cribado vibra y la unidad de cribado no. tráfico.

si se los equipa con frenos regenerativos. bajo mantenimiento. alta eficiencia de tamizado. Motor de Combustión Interna. de materiales de construcción.Criba vibratoria tipo base La criba vibratoria tipo base. La criba vibratoria auto-centrada. Es la criba de mayor demanda en China. de vía férrea. motor a explosión o motor a pistón. Criba vibratorio auto centrado. Un motor de combustión interna. es apta para la el tamizado de materiales secos de granulación de tamaño medio. y es empleado en gran medida para la clasificación de productos en la industria minera. Criba vibratoria con eje simple La criba vibratoria de eje simple es un tipo de equipo cribador de movimiento circular. Su nombre se debe. materiales refractarios. TRANSFORMACIONES DE ENERGIA. metalúrgica. a diferencia de. apta para la clasificación de materiales con granularidad media y fina. etc. y cuenta con ciertas ventajas tales como su instalación sencilla. un tipo de equipo de cribado. de construcción vial. a que dicha combustión se produce dentro de la máquina en si misma. por ejemplo. operación confiable. es un tipo de máquina que obtiene energía mecánica directamente de la energía química de un combustible que arde dentro de una cámara de combustión. Un motor eléctrico es una máquina eléctrica que transforma energía eléctrica en energía mecánica por medio de campos magnéticos variables electromagnéticas. etc. Los motores eléctricos de tracción usados en locomotoras realizan a menudo ambas tareas. pueden transformar energía mecánica en energía eléctrica funcionando como generadores. un tipo de equipo de cribado. 14 . la máquina de vapor. Motor Eléctrico. química. Algunos de los motores eléctricos son reversibles.

y el de las turbinas a vapor de agua. Turbinas a gas: En este tipo de turbinas no se espera un cambio de fase del fluido durante su paso por el rodete. cuyo flujo es tangencial.        Turbinas a vapor: su fluido de trabajo puede sufrir un cambio de fase durante su paso por el rodete. o posiblemente. Son aquéllas cuyo fluido de trabajo sufre un cambio de densidad considerable a través de su paso por la máquina. son las más largas y ya no pueden ser más modeladas por la descripción euleriana de las turbomáquinas. 15 . Turbinas a reacción: el salto entálpico se realiza tanto en el rodete como en el estator. Se caracterizan por tener un número específico de revoluciones bajo (ns<=30). este es el caso de las turbinas a mercurio. que fueron populares en algún momento. Turbinas de baja presión: Son las últimas de entre todas las etapas. que son las más comunes.Turbina Es el nombre genérico que se da a la mayoría de las turbo máquinas motoras. La principal turbina de acción es la Turbina Pelton. Turbinas Hidráulicas Turbinas de acción: Son aquellas en que el fluido no sufre ningún cambio de presión a través de su paso por el rodete. sólo en rotor. Turbinas a acción: en este tipo de turbinas el salto entálpico ocurre sólo en el estator. dándose la transferencia de energía sólo por acción del cambio de velocidad del fluido. Turbinas de Reacción Son aquellas en que el fluido sí sufre un cambio de presión considerable a través de su paso por el rodete. a través de las cuales pasa un fluido en forma continua y éste le entrega su energía a través de un rodete con paletas o álabes. Turbinas de alta presión: son las más pequeñas de entre todas las etapas y son las primeras por donde entra el fluido de trabajo a la turbina. Turbinas de media presión. El distribuidor en estas turbinas se denomina inyector.  Turbinas Térmicas. Éstas son máquinas de fluido.

m. 16 . fijando al fondo submarino turbinas montadas sobre torres prefabricadas para que puedan rotar en busca de las corrientes submarinas.Turbina Eólica. Una turbina eólica es un mecanismo que transforma la energía del viento en otra forma de energía útil como mecánica o eléctrica. generalmente. Compresor Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles. con un reductor de velocidad). de elevada velocidad de giro (3000 r. aumentando su presión y energía cinética impulsándola a fluir. que normalmente son movidos por turbinas de vapor o turbinas de gas (en este caso. Una Turbina Submarina es un dispositivo mecánico que convierte la energía de las corrientes submarinas en energía eléctrica. o más). La energía cinética del viento es transformada en energía mecánica por medio de la rotación de un eje. Turbina Submarina. Turbogenerador Se le dice genéricamente "turbogenerador" al generador eléctrico (alternador) de bajo número de pares de polos.p. tal como lo son los gases y los vapores. Consiste en aprovechar la energía cinética de las corrientes submarinas. es decir. Esto se realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo.

siendo su altura siempre constante. Techo Fijo: El techo de este tipo de tanques esta soldado al cuerpo. dato que se utiliza como referencia para efectos de medición.ALMACENAMIENTO TANQUES Los tanques son recipientes generalmente metálicos capaces de almacenar fluidos eficientemente dependiendo el diseño y la construcción de estos. techo cónico. Soportes de tubos metálicos son instalados en toda el área del techo. de las características físicas y químicas de los hidrocarburos por almacenar. cuando el nivel del liquido es demasiado bajo. techo plano 17 . Tipos de techos fijos: techo cúpula. el techo se desplaza a lo largo del cuerpo cilíndrico dependiendo su posición del nivel de petróleo. los cuales se sientan en el fondo. Techo Flotante: Como su nombre lo indica.

en cuyo caso la estructura está sujeta a una presión uniforme. Obviamente este tipo de recipiente es más que el recipiente cerrado de una misma capacidad y construcción. Características: 18 . reactores químicos. etcétera. hexagonal u octogonal con las mismas ventajas de los rectangulares. depósitos. ALMACENAMIENTO PRESURIZADO Los recipientes abiertos son comúnmente utilizados como tanque igualador o de oscilación como tinas para dosificar operaciones donde los materiales pueden ser decantados como: desecadores..Silos Actualmente se ha adaptado a otros usos en la industria. ofrecen grandes ventajas. caliza. puzolana. etc. cemento. Sin embargo en los procesos industriales son construidos de acero por su bajo costo inicial y fácil fabricación. utilizándose silos para depósito de materiales diversos. cartón. “la forma estructural más común es la circular. También pueden construirse de forma poligonal. etc. Estos recipientes son fabricados de acero. Los silos son estructuras diseñadas para almacenar toneladas de granos y semillas o bien polvos como carbón. Los de concreto. como el cemento. concreto. hierro.

Algunos de esos tanques tienen cabeza hemisférica Los Tanques de almacenamiento esferas son principalmente usados para almacenamiento de productos encima de los 5 psig. La presión de trabajo puede ser desde 15 Psig a 1000 Psig o mayor. Aislación térmica Boca de inspección inferior Sistema de agitación Pueden tener camisa o serpentín para refrigeración o mantenimiento de temperatura.     Acero inoxidable. 19 .

TRANSPORTADORES Sirven para transportar el mineral a diferentes partes de la sección en forma cómoda. limpia. Transporte Neumático El transporte neumático se basa en el movimiento de sólidos en una corriente de aire a una velocidad determinada y en una dirección predeterminada. para aguantar tensiones y resistir al fuerte desgaste superficial debido al rozamiento con los diferentes polines y por el mismo paso de los minerales.). semillas. Las fajas son reforzadas y revestidas con caucho. Elevador de Cangilones Un elevador de cangilones es un mecanismo que se emplea para el acarreo o manejo de materiales a granel verticalmente (como en el caso de granos. en función de la distancia a recorrer y de la naturaleza del producto a transportar. económica y rápida. etc. 20 . fertilizantes. El volumen y presión de aire necesarios se calculan en cada caso.

se diferencia de las cintas transportadoras o bandas transportadoras. 21 . en su configuración. puede trabajar con muchos productos.Transportador Helicoidal El Transportador Helicoidal. y mucho menos. Una cinta transportadora no puede manejar cualquier tipo de producto sólido. según las alturas que deba superar. En cambio un Transportador Helicoidal.

 hornos. Este vapor se genera a través de una calor presión constante. Torre de enfriamiento Las torres de enfriamiento son columnas de gran diámetro con empaques especiales que permiten un buen contacto gas -líquido con una baja caída de presión. originalmente en estado líquido. estufas. Chimenea o gases Una chimenea es un sistema usado para evacuar gases calientes y humo de calderas. en la cual el fluido. calentadores.PROCESO DE GENERACION Caldera La caldera es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado para generar vapor. se calienta y cambia de estado. generalmente están 22 . fogones u hogares a la atmósfera.

Se utiliza cuando se requiere agua con bajo contenido en sal o baja conductividad. entre otros. también se emplean estructuras de aluminio. Su equipo principal es el transformador. formando estructuras de puentes múltiples. El calentamiento por fluido térmico. es un tipo de calentamiento indirecto en el que se calienta un fluido de transferencia de calor de fase liquida y es bombeado hasta los usuarios de dicha energía térmica dentro de un circuito cerrado. Tratamiento de aguas residuales El tratamiento de aguas residuales consiste en una serie de procesos físicos.constituidas con diversos materiales como la madera. Unidad de refrigeración Sistemas de refrigeración corresponden a arreglos mecánicos que utilizan propiedades termodinámicas de la materia para trasladar energía térmica en forma de calor entre dos o más focos. Normalmente esta dividida en secciones. plásticos. Algunos ejemplos de su uso son: Agua de alimentación de la calderas Usos farmacéuticos Industria de la electrónica Usos alimenticios Incineración La incineración es la combustión completa de la materia orgánica hasta su conversión en cenizas. Están diseñados primordialmente para disminuir la temperatura del producto almacenado en cámaras frigoríficas o refrigeración las cuales pueden contener una variedad de alimentos o compuestos químicos. como otros procesos de tratamiento de basuras a alta temperaturas son descritos como "tratamiento térmico". para facilitar el transporte y distribución de la energía eléctrica. concreto asbesto. etc. conforme especificaciones. químicos y biológicos que tienen como fin eliminar los contaminantes físicos. Calentamiento de fluido térmico. ladrillo. Tanto la incineración. usada sobre todo en el tratamiento de basuras: residuos sólidos urbanos. por lo general 3 principales. y las demás son derivadas. ladrillo. El agua suele entrar por la parte superior y caer al asbesto. Agua desmineralizada El agua desmineralizada o el agua demi es el agua a la cual se le quitan los minerales y las sales. industriales peligrosos y hospitalarios. El objetivo del tratamiento es producir agua 23 . químicos y biológicos presentes en el agua efluente del uso humano. Una subestación eléctrica es una instalación destinada a modificar y establecer los niveles de tensión de una infraestructura eléctrica. Subestación eléctrica. conforme se requiera.

intercambian calor los humos productos de la combustión. Los fluidos se caracterizan por cambiar de forma sin que existan fuerzas restitutivas tendentes a recuperar la forma "original" (lo cual constituye la principal diferencia con un sólido deformable).CALENTADORES CALDERAS Calderas acuotubulares Por dentro de tubos circula el agua y la mezcla de agua y vapor. generalmente en flujo cruzado. ENCHAQUETADOS . Fluido de procesos Se denomina fluido a un tipo de medio continuo formado por alguna sustancia entre cuyas moléculas hay una fuerza de atracción débil. Por fuera. 24 .limpia (o efluente tratado) o reutilizable en el ambiente y un residuo sólido o fango (también llamado biselado o lodo) convenientes para su disposición o rehusó.

Un incinerador se construye de. Por otro lado. En ellas el intercambio es básicamente por radiación desde la llama. es el alto rendimiento global de la instalación que suele oscilar entre el 87 y el 90 %. los que circulan por el interior de tubos cuyo exterior esta bañado por el agua de la caldera. Incineradora es una unidad o instalación utilizada para quemar basura y otros tipos de residuos hasta que se reduzca a cenizas. Los altos niveles de calor se mantienen 25 . trabajan a presiones muy bajas pudiendo en cambio llegar a alcanzar temperaturas de servicio normales de 280 a 300 ºC. bien aislado materiales pesados. otra característica importante que las define. Calderas Pirotubulares Se denominan pirotubulares por ser los gases calientes procedentes de la combustión de un combustible.En este tipo de calderas además el hogar (recinto donde se produce la combustión) está conformado por paredes de tubos de agua. en función de las temperaturas de trabajo. Calderas de aceite térmico Gracias a este fluido y al hecho de que su calentamiento no comporta un cambio de fase. por lo que no emiten cantidades extremas de calor externo.

26 . el vapor se convierte en líquido en el condensador. Hornos industriales los equipos o dispositivos utilizados en la industria. en las condiciones de presión y temperatura más adecuadas para obtener el máximo rendimiento del ciclo. y se inyecta de nuevo en la caldera. El agua obtenida por la condensación de vapor se somete a diversas etapas de calentamiento. antes de ser enviada a la turbina. operación que se facilita frecuentemente operando a temperatura superior a la del ambiente. El objeto de este calentamiento puede ser muy variado. Tratar térmicamente para impartir determinadas propiedades Recubrir las piezas con otros elementos. Caldera: La caldera genera el vapor que accionará los cuerpos de las turbinas. por ejemplo:     Fundir. Después de accionar estas. en los que se calientan las piezas o elementos colocados en su interior por encima de la temperatura ambiente. Calentadores: El agua que circula en un circuito cerrado se calienta sucesivamente en el calentador y en el sobrecalentador.dentro del horno o de la unidad para que la basura se queme de forma rápida y eficiente. Ablandar para una operación de conformación posterior.

BOMBAS. VENTILADORES Y COMPRESORES T 27 .

Pueden alcanzar hasta 24m de longitud y consisten en una cabina en la que hay un mecanismo de rieles que mueven carros con producto a lo largo de ella. El proceso es entonces semicontinuo. el contacto del aire mas caliente con el producto seco propicia el endurecimiento de su superficie. Pueden configurarse en paralelo y contra corriente siendo la primera la más suave para el producto mientras que. en la segunda. 28 .TRANSFERENCIA SOLIDO A GAS Secador de Túnel Los secadores de túnel son muy comunes en la deshidratación de alimentos.

29 . El producto húmedo entra por un extremo y se mueve hacia delante por una combinación de la acción de la gravedad y el arreglo de bafles dentro del cilindro. así como escaleras y plataformas para la limpieza y mantenimiento. es decir. Los alimentos que se secan en este equipo son polvos o granulados como la azúcar refinada. Torre de Secado Constituida de paneles y ductos en forma de “V” invertida o columnas por donde se mueven los granos recibiendo el aire del secado y perdiendo la humedad. el almidón de maíz o el arroz. Puede ser utilizada toda la capacidad para el secado o 2/3 y 1/3 (inferior) para el enfriamiento.Secador Rotatorio Es un cilindro horizontal que rota alrededor de su eje principal. A medida que este rota el aire atraviesa el producto cuando el cae. En la torre de secado está instalado el sistema de termometría que monitorea las temperaturas de secado. donde se procesa el secado.

Los secadores de tambor se construyen con uno. etc. Los secadores con más de un cuerpo consisten en varios tubos montados concéntricamente. trozos de madera.5% en densidades especificas. que permiten tiempos de retención más prolongados y unidades mas compactas. es enfriado con agua u otro refrigerante que circula por el encamisado. piedra caliza. Diseñado para proporcionar facilidad de uso. cuyas propiedades cambian considerablemente durante el secado. Una importante área de aplicación es. antes de su descarga.Secador Vibratorio Los secadores vibratorios en lotes se utilizan para el tratamiento de materiales sólidos especialmente duros y se requieren para productos: en un principio fuertemente pegados o difícilmente en fluidificar. que tienen formas de grano desiguales y un amplio rango de tamaño de partículas. sin requerir espacios para su instalación demasiado grandes. 30 . fangos. La carcasa tiene un diámetro de 3 a 24pulgadas (75 a 600mm) y una longitud mayor se instalan varios transportadores unos encima de otros formando una bancada. dos o tres cuerpos. Esta separación por densidad puede separar efectivamente partículas de tamaño similar con tan poca diferencia como 0. piedras naturales y minerales. exactitud. para el secado de arenas. el secado de gelatina y cápsulas de edulcorantes. sulfato de hierro. La velocidad de rotación del transportador es lenta. rendimiento. debido a que el sólido seco. Secador de Tornillo Un secadero de tornillo es un secadero continuo de calentamiento indirecto. Secadores por Gravedad Los separadores usan una combinación de aire según el peso. y contenido de humedad. Un agitador evita la adherencia de las cápsulas en las paredes del secador y la formación de incrustaciones. por ejemplo. vibración para la fluidización y conducción e inclinación (o elevación) para la separación. granular y de flujo libre en corrientes según la densidad de las partículas. y la habilidad para procesar productos con gran variedad de tamaños. Sus características principales son su alta producción. tortas de filtrado. de 2 a 30rpm. se usan para el secado de fertilizantes. que consiste esencialmente en un transportador horizontal de tornillo (o un transportador de palas) confinado dentro de una carcasa cilíndrica encamisada. Los separadores por gravedad Oliver separan materia seca. La alimentación de sólido entra por el otro extremo. carbón. Además. longevidad y sobre todo. permitiendo así altas prestaciones. Con frecuencia en una bancada de este tipo la unidad inferior está a temperatura más baja. Secador de Tambor Los secadores de tambor se usan mayoritariamente en la industria de minerales.

El líquido vaporizado se arrastra con el medio de desecación. Los secadores directos se llaman también secadores por convección.Oliver ofrece una línea completa de separadores por gravedad y mesas por gravedad cubriendo 11 modelos en varios tamaños y variedades. Los secadores indirectos se llaman también secadores por conducción o de contacto. para satisfacer los requisitos más amplios posibles en la remoción de contaminantes por tamaño. El líquido vaporizado se separa independientemente del medio de calentamiento. en tanto se suministre la alimentación húmeda. Secador Indirecto El calor de desecación se transfiere al sólido húmedo a través de una pared de retención. para ciclos de tiempo dado.  Secadores D-Por lotes: se diseñan para operar con un tamaño específico de lote de alimentación húmeda. si así se desea. 31 . Es evidente que cualquier secador continuo puede funcionar en forma intermitente o por lotes. y poniéndolo en contacto con las superficies calientes. Se subdividen en tipos agitados y no agitados.  Secadores I-Continuos: la desecación se efectúa haciendo pasar el material de manera continua por el secador.  Secadores I-Por lotes: en general los secadores indirectos por lotes se adaptan muy bien a operaciones al vacío. Secador Directo La transferencia de calor para la desecación se logra por contacto directo entre los sólidos húmedos y los gases calientes. La velocidad de desecación depende del contacto que se establezca entre el material mojado y las superficies calientes. En los secadores por lote las condiciones de contenido de humedad y temperatura varían continuamente en cualquier punto del equipo. es decir. con los gases calientes.  Secadores D-Continuos: la operación es continua sin interrupciones.

Generalmente se diseña para aplicaciones de pequeña capacidad. debido a que es mas económico construir tubos resistentes de diámetro pequeño. Esta configuración es apropiada cuando uno o varios fluidos están a muy altas presiones. A pesar de esto. Además. y los componentes más propensos a falla (tubos y sellos). un fluido circula por el tubo interno mientras que el otro fluye entre el tubo interno y el externo (ánulo). pueden ser fácilmente reemplazados. que carcasa resistentes de gran diámetro. y sus propiedades mecánicas le permiten soportar condiciones de operación severas. su mantenimiento es comparativamente sencillo. 32 . es relativamente fácil de construir en una gran variedad de tamaños.INTERCAMBIADORES CONVENCIONALES Intercambiador de Calor de Doble Tubo. son los más usados en las industrias de proceso. Los intercambiadores de calor de doble tubo consisten en dos tubos concéntricos. cuando el área total de transferencia de calor es menor a cincuenta metros cuadrados. Este tipo de intercambiador provee una relación entre el área de transferencia de calor entre el Peso-Volumen más bien Grande. Haz de tubos Los intercambiadores de calor de carcasa y de tubo. Este es el tipo de intercambiador mas simple y de fácil mantenimiento.

Así pues. crea un movimiento en el circuito hidráulico que conecta los captadores al depósito de almacenamiento. gracia a diferencia de temperatura. se dilata y siendo más ligera que el agua fría a volumen igual. En efecto. sube.CONDENSADORES Y REBOILER Termosifón La circulación del calor paso de los captadores al depósito de almacenamiento naturalmente sin bomba ni otro dispositivo. cuando el agua (u otro fluido caloportador) es calentado por el sol en los captadores. 33 .

Se utiliza el término general de bomba para las máquinas que añaden energía al fluido.MEZCLADORES Bomba (Flujo turbulento) Una máquina de fluidos es un dispositivo mecánico que transfiere energía de forma continua a un fluido en circulación. Existen dos tipos básicos de máquinas de fluidos: de desplazamiento positivo y rotodinámicas. 34 . las máquinas que extraen energía se denominan turbinas o motores. o bien que la extrae de él.

por lo que no se suelen emplear salvo raras ocasiones. 35 . asciende en contracorriente. De éste modo. así como a las mayores necesidades de uso diurno.COLUMNAS Columna Empacada Las columnas empacadas son usadas para destilación. como en una columna de platos. generalmente por la electricidad. y extracción liquido-liquido. solamente la destilación y la absorción se considerarán en este ensayo. El principio básico del concepto de acumulador se basa en la alternancia de ciclos de carga y ciclos de descarga. Columna Spray Su principio es muy simple pero presentan el problema de la dispersión axial. debido a las tarifas reducidas. correspondiéndose generalmente los ciclos de carga con la noche y los de descarga con el día. Los lodos pueden concentrarse hasta en un 10% en peso con el empleo de una bomba de recirculación. no por etapas. El flujo de liquido cae hacia abajo en la columna sobre el área de empaque y el gas o vapor. La desorción es el inverso de la absorción y se aplican los mismos métodos de diseño. Lavador Venturi Los Lavadores de Gas tipo Venturi son empleados extensamente en aplicaciones donde se requiere la captura de partículas submicrónicas así como de altas eficiencias de colección. en la columna. para su posterior uso. la cantidad de agua a filtrar es menor Acumulador Un acumulador de calor es un aparato del sistema de calefacción que almacena en un núcleo de bloques cerámicos aislando el calor producido por cualquier medio. El contacto liquido – gas en una columna empacada es continua. absorción de gases. El diseño vertical permite que el agua se distribuya de manera uniforme sin que se aglomere el material colectado y elimina los problemas de abrasión.

vapores de disolventes) burbujean a través del líquido antes de ser liberados a la atmósfera. Columna proceso específico: La columna de Vinogradski es un dispositivo simple que permite el cultivo de una gran diversidad de microorganismos y que.. Los gases del interior (aire caliente. que determinan una amplia variedad de ambientes en las que se disponen diferentes especies de microorganismos (algas. carne.. en lugar de que entre aire. Si hubiera una baja presión interna en el recipiente de la reacción (por ejemplo.Columna burbujeadora Un burbujeador de gas funciona como una válvula de un solo sentido. cuando baja la temperatura y los gases de dentro se contraen). un poco de líquido es absorbido por un colector de aceite para igualar la presión. gases desprendidos. fue un invento de Serguéi Vinogradski.) y otra de azufre (típicamente sulfato de calcio). Incubando esta columna bajo luz solar durante meses. serrín. se forma un gradiente de oxígeno y otro de sulfuros. El aparato consiste en una columna llena de agua y fango con una fuente de carbono orgánico (papel de periódico. como su nombre indica. cianobacterias) 36 .

usado en los laboratorios de química. Existen diferentes tipos de agitadores dependiendo de la aplicación pueden ser con parrilla o simples.TANQUES AGITADORES Agitador Un agitador es un instrumento. También sirve para introducir sustancias líquidas de alta reacción por medio de escurrimiento y evitar accidentes. consiste en una varilla regularmente de vidrio que sirve para mezclar o revolver por medio de la agitación de algunas sustancias. 37 . y de diferentes velocidades. Se usan para los líquidos de baja densidad y sólidos de baja densidad.

o bien mediante un serpentín situado en el interior del tanque. En cualquier caso se utiliza algún tipo de agitador para obtener una buena mezcla en el tanque. En nuestro tanque de reacción con serpentín de refrigeración. como ocurre en reacciones de nitración o sulfonación. La adición o separación de calor se consigue adecuadamente haciendo pasar vapor de agua o agua de refrigeración a través de una camisa acoplada a la superficie exterior. la película situada sobre el exterior del serpentín y costras que puedan existir sobre cualquiera de las superficies. 38 . la pared del tubo.Tanque Agitador con Serpentín Interno En las industrias químicas se utiliza con gran frecuencia una sencilla caldera encamisada como tanque de reacción. mientras que para líquidos no demasiados viscosos se emplean agitadores de palas o tipo turbina. Son generalmente de forma cilíndrica y pueden ser operados por lotes. En muchos casos. bien para controlar la velocidad de reacción o para conseguir que sea completa. Tanque Agitador con Intercambiador de Calor Son equipos donde se realiza una mezcla de componentes y cuando ocurre una reacción química se llaman reactor químico. las resistencias térmicas de calor se deben a la película de agua situada sobre el interior del serpentín. es preciso comunicar o retirar calor de la mezcla. Para mezclas muy viscosas se utilizan agitadores tipo áncora. En la pared del tubo y en las costras. el calor se transfiere por conducción. mientras que en las películas se transfiere por convección. con recirculación o de flujo continuo.

En tanto. textil. Las separaciones que se llevan a cabo lentamente por gravedad pueden acelerarse en gran medida con el empleo de equipo centrífugo. industrias alimenticias. 39 . Ciclones Los ciclones son equipos mecánicos estacionarios.SEPARADORES Centrifugación La centrifugación es un método mecánico de separación de líquidos no miscibles. azucarera. ampliamente utilizados en la industria. los hidrociclones son equipos que permiten la separación de líquidos de distintas densidades. Los ciclones son equipos muy sencillos. o de sólidos de líquidos. que permiten la separación de partículas de un sólido o de un líquido que se encuentran suspendidos en un gas portador. refinerías. o de sólidos y líquidos por la aplicación de una fuerza centrífuga. Esta fuerza puede ser muy grande. que al no poseer partes móviles son de fácil mantenimiento. etc. farmacéuticas. mediante la fuerza centrífuga. Las centrífugas o bombas centrífugas se usan en diferentes tipos de industrias: industria química. petroquímica.

que mínimamente impiden el flujo de los gases a través del dispositivo.Precipitadores Electrostáticos o Filtros de Aire Los precipitadores electrostáticos (o ESP por sus siglas en inglés) son dispositivos que se utilizan para atrapar partículas mediante su ionización. y pueden eliminar fácilmente finas partículas como polvo y humo de la corriente de aire. atrayéndolas por una carga electrostática inducida. Se emplean para reducir la contaminación atmosférica producida por humos y otros desechos industriales gaseosos. 40 . especialmente en las fábricas que funcionan con combustibles fósiles. Los precipitadores electrostáticos son dispositivos de filtración altamente eficientes.

Los filtros de arena se pueden proveer en diversos tamaños y ambos pueden ser manejados manualmente o de forma totalmente automática. Decantadores / Espesadores Los equipos Decantadores / Espesadores en PRFV son esenciales en los tratamientos de depuración de las aguas residuales urbanas e industriales. 41 . La filtración media consiste en una capa múltiple de la arena con una variedad en tamaño y gravedad específica.000 litros. decantación y reducción de sólidos producidos por una sedimentación física de los productos decantables presentes en las aguas residuales. La Filtración de Arena La filtración de la arena se utiliza con frecuencia y método muy robusto para separar los sólidos suspendidos del agua. En él tienen lugar los procesos de concentración y espesamiento de fangos. Por ejemplo. La función de espesamiento nos permite disminuir los costes de explotación de la estación depuradora. Volúmenes entre 5000 y 20.Sedimentador o Clasificador El sedimentador también llamado clasificador.. inversiones para clasificadores en plantas de tratamiento de aguas representa hasta una tercera parte del costo total de la planta. representa una parte muy importante del equipo empleado en diversas industrias.

Filtros de Cartucho Porta Cartuchos. sistemas de irrigación. fertilizantes. Estos equipos están construidos sobre una robusta estructura para cumplir eficientemente las exigencias propias del trabajo. Filtros de Prensa o Placa El filtro prensa es un sistema de filtración por presión. procesadores de alimentos. uso doméstico en general. Además las diseñamos en varios tamaños según sea su requerimiento. consisten en una serie de placas y marcos alternados con una tela filtrante a cada lado de las placas. laboratorios fotográficos. máquinas de hielo. se utilizan en procesos industriales de separación de materiales en los sectores: minero. construcción. Podemos encontrarlas en acero al carbón resistencia química o bien de acero inoxidable. 10 y 20 Estos porta cartuchos se pueden utilizar en todo tipo de agua: de mar. Zarandas Las Zarandas vibratorias.5 a 300 pies cúbicos. máquinas de refrescos. para pre y post filtración en ósmosis inversa. equipos de enfriamiento. petróleos y otros en los que se requieren clasificar tamaños granulomètricos. Es uno de los tipos de filtros más importantes usados en el TESVG. # 5. Las placas tienen incisiones con forma de canales para drenar el filtrado en cada placa. etc. potable desmineralizada. laboratorios. Con capacidad de 0. equipos de hospitales. Las zarandas vibratorias son ideales para separar distintas granulometrías a partir de líquidos o clasificar materiales secos ya que se puede incorporar varias mallas para tener una clasificación simultánea y adecuada de acuerdo a la necesidad del usuario. 42 .

por el lado del medio filtrante que se encuentra a presión atmosférica. en el cual se encuentra sumergido el filtro propiamente tal. siendo frecuentemente de 0. sin embargo las pérdidas en el equipo y.6 a 0. La diferencia de presión máxima teórica posible en este tipo de filtros es de 1 atmósfera. principalmente la altura sobre el nivel del mar a que se encuentre la concentradora restringe este valor severamente.Filtros continuos En este tipo de filtración. La diferencia de presión impulsa el filtrado a través de medio filtrante dejando el sólido adherido al medio filtrante en la forma de un queque.8 bares. Es así como la filtración a vacío se lleva a cabo a caída de presión pequeña y constante. 43 . por lo que el queque producido puede ser considerado incompresible. la pulpa es alimentada a un estanque. El otro lado del medio filtrante está conectado a un mecanismo que produce vacío y mantiene una diferencia de presión entre ambos lados del medio filtrante.

REACTORES  Reactor discontinuo Es el término genérico para un tipo de embarcación utilizado en las industrias de procesos. reacciones químicas . o reactor de bio ). Reactores continuos se utilizan para una amplia variedad de productos químicos y procesos biológicos dentro de los alimentos .  Reactores continuos (Alternativamente denominado reactores de flujo) llevar materiales como una corriente que fluye. no se conocen como los reactores . sino que tenga un nombre que refleja el papel que desempeñan (como cristalizador. Reactantes se alimenta continuamente en el reactor y emerge como flujo continuo de producto. En algunos casos. Debajo de esta variación sin embargo se encuentra un número 44 . producto de mezcla . Una encuesta del mercado de reactor continuo lanzará una variedad enorme de formas y tipos de máquina. cristalización . Su nombre es algo de un nombre inapropiado ya que los buques de este tipo se utilizan para una variedad de operaciones de proceso tales como la disolución de sólidos . productos químicos y farmacéuticos industrias. extracción líquido / líquido y la polimerización. destilación por lotes .

 Reactores Tubulares de Parr Combinan las reacciones en flujo continuo con un número interminable de posibilidades de personalización. de pared simple o encamisada Diagramas de Flujo Un diagrama de flujo es una representación gráfica de un algoritmo o proceso. Los reactores tubulares se usan siempre en modo de flujo continuo. Estas son las palas estacionarias que rompen el flujo causada por el agitador rotatorio. y representan el flujo de ejecución mediante flechas que conectan los puntos de inicio y de término. Se utiliza en disciplinas como la programación. con entrada de reactivos y retirada de productos. El flujo puede ser de fase única o en dos fases. los procesos industriales y la psicología cognitiva.relativamente pequeño de las características clave de diseño que determinan la capacidad del reactor  Reactores por lotes Utilizan deflectores . la economía. Estos pueden ser fijado a la tapa del vaso o montado en el interior de las paredes laterales. Estos diagramas utilizan símbolos con significados bien definidos que representan los pasos del algoritmo. 45 .

…………………………………44 Índice…………………………………………….35 Tanques agitados………………………………………………………………. ventiladores y compresores……………………………...…………47 46 ..32 Condensadores y reboiler…………………….………………..…………………17 Almacenamiento presurizado…………….6 Evaporadores………………………………………………………….....24 Bombas....37 Separadores…………………………………….…………..28 Intercambiadores convencionales………………………………….46 Bibliografía………………………………………………………….…………………….34 Columnas…………………………….………………………18 Transportadores…………………………………………………………………20 Proceso de generación………………………………………………………….22 Calentadores……………………………………………………………………..………….………………………………39 Reactores…………………………………….…………. Introducción Justificación Objetivos Contenidos Trituradoras………………………………………………………………………4 Molinos………………………………………………………….27 Transferencia solido y gas…………………………………………..……………………………..…………………………………33 Mezcladores……………………………………………..INDICE Caratula pág..…………8 Cribas……………………………………………………………………………13 Transformaciones de energía……………………………………………………14 Almacenamiento…………………………………………….….……………..……………………………………….

Bibliografía     http://www.monografias.com www.proenergía.com 47 .rincondelvago.com www.wikipedia.com/id77.html www.

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