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Instalaciones eléctricas en invernaderos
R.M. Benavente, J.L. García, L. Luna, A. Romero y V.M. Domínguez
Universidad Politécnica de Madrid Por estos motivos, las canalizaciones deben ser estancas, utilizándose sistemas que presenten el grado de protección correspondiente a las proyecciones de agua; por ejemplo las cajas de derivación deben ser de IPx5 o superior. Los aparatos de maniobra y protección, y tomas de corriente del interior del invernadero también deben ser IPx5 o instalarse en el interior de cajas o cuadros de este tipo. Los receptores de alumbrado tendrán sus piezas metálicas bajo tensión protegidas contra las proyecciones de agua; de nuevo es habitual que las luminarias sean estancas (IPx5) (Fig. 1). La puesta a tierra debe cuidarse especialmente, por tratarse de un local mojado. Es recomendable que los interruptores diferenciales, que protegerán en todas las líneas de intensidades de defecto y contactos eléctricos peligrosos para los usuarios, sean de

1. Condiciones de la instalación Los invernaderos deben considerarse locales mojados (Foto 1), según la clasificación que establece el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, ya que los suelos, techos y paredes pueden estar impregnados de humedad, y suelen aparecer, aunque sea temporalmente, gotas gruesas de agua debido a la condensación. Además, en cualquier invernadero se puede instalar en un momento dado un sistema de nebulización, con lo cual todos los equipos eléctricos que estén en el interior van a sufrir las consecuencias de la humedad existente. Los tratamientos con productos químicos potencialmente corrosivos (insecticidas, fungicidas) son frecuentes, lo que influye en el grado de protección o IP que deben tener los equipos eléctricos.
Foto 1. Interior de un invernadero.

Las instalaciones eléctricas en invernaderos presentan unas características particulares, debido fundamentalmente a la humedad del local y a las altas temperaturas que se pueden alcanzar en su interior. En el presente artículo se describen las principales peculiaridades de estas instalaciones.

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Distribución alta sensibilidad (30 mA).6/1 kV. Bomba de calefacción Aerotermos Ventana Alumbrado Tomas de Controlador Cuadro corriente secundario de fertirrigación Electroválvulas Interruptor automático Interruptor diferencial Contactor Relé Térmico Arrancador Transformador 144 . Una tercera opción es el empleo para la canalización de tubo de poliamida (IP67). Ejemplo de esquema unifilar de la instalación eléctrica de un invernadero. el aislamiento de etilenopropileno y la cubierta de PVC son recomendables debido a la alta humedad y los tratamientos químicos que se producen. un tipo adecuado es el cable de cobre con aislamiento de etileno-propileno y cubierta de PVC. más sencilla y barata. Es necesario que las bandejas estén puestas a tierra. habituales en las canalizaciones de instalaciones industriales. no es recomendable instalar en estas condiciones cables con aislamiento de 750 V. no recomendamos este tipo de canalización. es instalar el mismo tipo de cable DV 0. tipo DV 0. Canalizaciones y cuadros En invernaderos.6/1 kV sencillamente fijado con bridas a las estructuras del invernadero. suelen deformarse con estos niveles de temperatura. Este tipo de canalización presenta una disipación del calor muy buena. La instalación de las bandejas facilita mucho las ampliaciones y modificaciones posteriores de la instalación eléctrica. se- Figura 1. flexible y con un amplio rango de temperaturas de utilización (desde -40 a 105°C). sin embargo. ya que en este tipo de instalaciones mojadas las derivaciones son especialmente peligrosas (Fig. tomas y demás elementos que se conecten en las canalizaciones. un aspecto particular a considerar es que las temperaturas pueden llegar a ser muy elevadas (por ejemplo hasta 50°C en verano. Ejemplo de plano en planta de la instalación eléctrica de un invernadero. Los tubos de PVC. Figura 2. 2). esto obliga a que las canalizaciones soporten estas temperaturas. con cables con aislamiento de 750 V. Una segunda opción para las canalizaciones. En invernaderos recomendamos utilizar bandejas tipo rejilla metálica (tipo escalera). Las cajas de derivación. flexible y resistente a la humedad. sin utilizar bandejas. con cables multipolares fijados sobre la rejilla (Foto 2a y 2b). sin cultivo). 2.

Además. según las condiciones del Reglamento Electrotécnico (MIE BT 034). como el arranque estrella-triángulo.Motores de los sistemas de climatización. 3. dos contactores (uno de apertura y uno de cierre) y un relé térmico. en el propio Foto 2a y 2b. un interruptor diferencial. El control de estos elementos suele utilizar un esquema eléctrico típico. Foto 3a y 3b. o bien con un automático por línea y un solo diferencial para varias líneas agrupadas. o bien para fotosíntesis o fotoperíodo. como se ha comentado. IPx5 o superior. activada por termostato. es recomendable que cuenten con ventilación. Si el motor es de potencia superior a 0. . La línea de cada uno de los motores suele contar con un interruptor automático magnetotérmico. además de presentar el grado de protección o IP mencionado (Foto 3a y 3b). cuando el arranque es directo. otro tipo de arranque. Foto 4. Cada línea suele contar con interruptor automático magnetotérmico y uno diferencial. Con potencias pequeñas estas líneas son monofásicas.Motores con funcionamiento en los dos sentidos de giro. Respecto a los cuadros eléctricos. con los dos contactores conectados en la alimentación del motor (Fig. Motor eléctrico para el accionamiento de una pantalla de sombreo. de más de 1 kW) pasan a ser trifásicas. con las lámparas entre fase y neutro.75 kW. por ejemplo motores de accionamiento de ventanas o pantalla térmica (Foto 4). 3).75 kW.rán. En este caso el motor llevará tres contactores en lugar de uno. un contactor y un relé térmico. Uno de los contactores hace girar al motor de la ventana en un sentido (apertura) y otro en el sentido contrario (cierre). La línea de cada uno de los motores suele contar con un interruptor automático magnetotérmico. puede necesitar. . Receptores habituales . un interruptor diferencial. con potencias grandes (por ejemplo. Canalizaciones eléctricas con bandejas tipo rejilla o escalera.Lámparas. Suelen ser de potencia inferior a 0. de alumbrado general. Exterior e interior de un cuadro eléctrico en un invernadero. julio/agosto 01 145 .

interruptores horarios y autómatas van en los cuadros eléctricos del invernadero. con la experiencia obtenida en los siguientes proyectos de investigación: . Conclusiones y agradecimientos El presente artículo ha revisado los aspectos específicos más importantes de las instalaciones eléctricas de invernaderos. actúa el contactor de apertura. en gran parte. Además suele existir un transformador 220/24V para alimentar electroválvulas. Figura 3. 146 . Ejemplo de esquema de potencia y de mando de los contactores de accionamiento de ventanas. Puede realizarse con termostatos. 4.Proyecto CICYT AGL20001536-C02-01: Algoritmos para el control integral del clima del invernadero orientados a una producción de calidad. mientras que el ordenador se coloca en la nave auxiliar. Los termostatos.Conjunto de receptores del sistema de riego o fertirrigación.Proyecto UPM: Desarrollo de un controlador del clima de invernaderos con estrategias avanzadas (ayudas de I+D para grupos potencialmente competitivos). . y éste detiene el funcionamiento del motor. toca el final de carrera superior. Para abrir la ventana. o bien utilizar uno o varios autómatas programables. En muchas ocasiones este conjunto de receptores cuenta con un cuadro secundario propio.Distribución . motor hay internamente dos interruptores del tipo finales de carrera. . a veces conectados a un ordenador. aunque esto es menos habitual. suministrado por el fabricante del sistema de riego. interruptores horarios o aparatos similares. Al cerrarse la ventana ocurre lo mismo con el contactor de cierre y el final de carrera inferior.Sistema de control. especialmente las necesidades en grados de protección (IPx5 o superior) y los receptores más habituales. cuando la ventana llega a estar completamente abierta. circuitos de mando u otros receptores a 24 V. Se ha realizado. también pueden ser externos al motor (de tipo varilla).

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