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SPT Sistemas de Producción Toyota

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SPT, TPS.
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Resumen 1 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN TOYOTA (SPT) “TOYOTISMO”

INTRODUCCIÓN El SPT, que es también conocido por sus siglas en inglés: TPS, Toyota Production System o como Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing), ha sido un sistema tan exitoso que es posible encontrarlo aplicado en ámbitos muy distintos a la fabricación de automóviles. Por ejemplo: escuelas, gobierno, hospitales y en empresas que se dedican a la prestación de servicios. Gracias a su amplio ámbito de aplicación, el entender y aplicar las herramientas de SPT puede permitir a una organización volverse más productiva y obtener una mejor posición en el mercado. OBJETIVOS Conocer en qué consiste el Sistema de Producción Toyota. Comprender la aplicación del SPT en el curso de Ingeniería de Métodos. Describir brevemente en qué se fundamenta el toyotismo.

SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA Toyota ha sido una empresa que promueve entre sus empleados un espíritu de colaboración fomentando que continuamente sugieran mejoras para su trabajo. Este sistema fue desarrollado para ofrecer la mejor calidad al menor costo y menor tiempo de entrega a través de la eliminación de residuos entre el pedido y el cobro del producto. El desarrollo del sistema se atribuye fundamentalmente a tres personas: el fundador de Toyota, Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro y el ingeniero Taiichi Ohno. El nacimiento del sistema de producción Toyota se puede trazar al momento en que Taiichi se pone a pensar en cómo mejorar la productividad de la línea de trabajo. Toyota no crea un “manual” interno de SPT hasta el año 2006 debido a la fuerte expansión global de la época. Aunque realmente la primera vez que el SPT salta a la fama es en el otoño de 1973 justo después del primer shock del petróleo. Ese año muchas empresas presentan números rojos, excepto una: Toyota, que además incrementaba beneficios gracias a la aplicación del SPT y es a partir de la segunda mitad de los años 70 cuando el “toyotismo” se expande por la industria japonesa. Según los expertos en el SPT, éste tiene una filosofía de trabajo donde todas las decisiones se toman mirando a largo plazo, aunque ello resulte perjuicio a corto plazo para la empresa. El SPT cuenta con una filosofía en línea con un

Así pues las técnicas Toyota toman en cuenta los siguientes principios:  Crear un flujo continuo de productos en la línea de producción haciendo que los problemas de calidad sean visibles para poder planificar una mejora continua a través de la motivación de los trabajadores. los gerentes de ésta empresa pasan mucho más tiempo en planta evaluando y proporcionando mejoras continuamente buscando una mayor productividad y calidad de sus productos.Resumen 1 pensamiento orientado a sacrificar recompensas inmediatas a favor de recompensas futuras mayores. Evitar hacer cosas innecesarias. en la que se toman en cuenta las técnicas “justo a tiempo”. Enlaza directamente con el concepto de ergonomía. Tiene como objetivo identificar los desperdicios durante el proceso de producción. es por esto que la misión de Toyota es hacer un mundo mejor. ya que éste sistema no sólo trata sobre cosas. Tomar decisiones por consenso. Jidoka: significa “automatización”. Jidouka y la minimización de riesgos. examinando cada una de las posibilidades. El objetivo de esta técnica es producir cosas eficientemente para generar beneficios que aseguren la supervivencia de la compañía. Gracias a ésta técnica se puede optimizar el trabajo de los operarios ya que un solo operario puede operar cierto número de máquinas liberando al resto para poder ser utilizados efectivamente en otras operaciones. El SPT se fundamenta en diferentes técnicas que buscan una estandarización final. entre estas se pueden mencionar: Poka-Yoke: significa “a prueba de error”. sino sobre personas y cómo utilizarlas eficientemente en planta. . Heijunka: Significa “nivelar”.    Así pues éstos principios indican una dirección general y los valores que se consideran que definen a la empresa y su sistema de producción. Se centra en la búsqueda de nivelar la producción para hacerla más eficiente. seguridad y calidad. El sistema de Toyota no es pasivo. Muda: Es una palabra japonesa que significa “desaprovechado o inútil”. Estandarizar las tareas para que el personal pueda perfeccionarse en ellas al fijar un estándar estable.

Kaizen: Es una palabra que significa “mejora continua”. toda la industria deja de ser productiva y el SPT no trata solo de un sistema de producción teórico sino que ha sido exitosamente utilizado en la práctica obteniendo resultados favorables para la industria tanto en el aumento de productividad como en la calidad de los productos. justo a tiempo. Quiere decir que hay que hacer las cosas justas y necesarias en el tiempo necesario. A través de estas técnicas se puede llegar a una estandarización. Para Ingeniería de métodos es importante considerar sistemas de producción como el SPT ya que el departamento de producción de una empresa puede considerarse como su corazón. Conclusiones El Sistema de Producción Toyota es un sistema integral que consiste en utilizar eficientemente a las personas para que puedan aumentar la productividad de la empresa a través de la motivación y especialización del personal. etc. si se detiene la actividad de esta. - - . Estos son solo algunos de los fundamentos en los que se basa el SPT. kaizen. El fin primordial es buscar la estandarización para otorgar uniformidad y predictibilidad a los procesos. sino que la estandarización proporciona una base para que los operarios puedan ser capacitados más rápidamente en un mayor número de actividades. no significa que los procesos sean fijos. obteniendo así una capacidad de producción más flexible.Resumen 1 Justo a Tiempo: Just-in-Time o JIT. El SPT se fundamenta en técnicas como el Jidoka. la cual es la finalidad que busca la Ingeniería de Métodos.

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