INTRODUCCIÓN.

Sabiendo que la presencia de una fisura moderada no es normalmente perjudicial en el concreto estructural, tampoco una fisura excesiva es deseable ya que deja las estructuras al aire libre y sujeto a corrosión. Es de apariencia desagradable y puede precipitar una rotura prematura por tracción diagonal. Cuando utilizamos un método exacto para el cálculo, la utilización de materiales de resistencia altamente elevadas está limitado por

consideraciones de flechas, los elementos esbeltos resultantes de este cálculo pueden admitir flechas que sean visual o funcionalmente

inaceptables. Estas características indeseables del concreto armado se han ido eliminando en su mayor parte mediante la creación de concreto pretensado. El pretensado puede usarse en la obra cuando se requiera de un gran número de unidades similares prefabricadas, pero normalmente se lleva a cabo en la planta donde ya han sido previamente construidas mesas permanentes de tensado. El método más efectivo es el de producción a gran escala, en la que un cierto número de unidades análogas se producen simultáneamente. Los tendones de acero se tensan entre las placas de anclaje situadas en cada extremo de una mesa larga de tensado. Dichas placas se encuentran soportadas por grandes secciones de acero ahogadas en un macizo de concreto (muerto de anclaje) en cada extremo de la superficie de vaciado. En la presente investigación habrá, conceptos fundamentales que permitirán la integra comprensión de la funcionalidad de elementos pretensados de concreto.

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En un principio se definirá el término pretensado, se explicará en qué consiste el concreto pretensado y cuáles son sus principios, así como los materiales empleados para su fabricación: aceros de alta resistencia, características del concreto empleado para pretensado, aditivos usados, método de curado. Seguidamente se detallarán las pérdidas de presfuerzo posibles en el proceso de pretensado, así como los fenómenos de retracción y fluencia que sufre el concreto. Esfuerzos permitidos por norma y deflexiones máximas permitidas. Se hablará sobre el concreto liviano estructural, diseño de mezclas y características particulares de este tipo de concreto. Además se explicarán los diferentes tipos de acero de refuerzo usados en elementos pretensados como es el caso de las populares barras corrugadas de acero y los límites elásticos convencionales del acero de refuerzo que usualmente se usa para reforzar elementos de concreto pretensado. Para complementar la investigación realizada se presentará al final una serie de anexos donde se indican las fichas técnicas de algunos aditivos empleados en el concreto pretensado así como algunos detalles de diferentes secciones de concreto prefabricados en Venezuela.

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1.- PRETENSADO

El término pretensado se usa para describir el método de presfuerzo en el cual los tendones se tensan antes de colar el concreto. Se requiere de moldes o muertos (bloques de concreto enterrados en el suelo) que sean capaces de soportar el total de la fuerza de presfuerzo durante el vaciado y curado del concreto antes de cortar los tendones y que la fuerza pueda ser transmitida al elemento. La mayoría de los elementos presforzados se fabrican en serie dentro de plantas con instalaciones adecuadas, donde se logra la reutilización de moldes metálicos o de concreto y se pueden presforzar en una sola operación varios elementos. Los elementos pretensados más comunes son viguetas, trabes, losas y gradas, aplicados edificios, naves, puentes, gimnasios y estadios principalmente.

1.1.- CONCRETO PRETENSADO Se denomina concreto pretensado a un concreto al que, antes de la puesta en servicio, se le introducen refuerzos mediante cables o alambres de acero. El esfuerzo de pretensado se puede transmitir al concreto de dos formas: mediante armaduras pretesas (generalmente alambres), método utilizado mayoritariamente en elementos prefabricados; o mediante

armaduras postesas (generalmente torones, grupos de cables), método utilizado mayoritariamente en piezas concreto vaciadas in situ. Generalmente el presfuerzo se induce por medio de cables de acero de alta resistencia, los cuales se tensan y a continuación se anclan. Los torones deben ser capaces de precomprimir el concreto en base a la adherencia de los mismos con el concreto, como ocurre en el concreto pretensado. Normalmente al aplicar

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Característica del Concreto Pretensado 1. y sobre la cual trabajara. Las piezas son generalmente simplemente apoyadas (elemento estático) 4 . Pieza prefabricada 2.esta técnica. El concreto pretensado es la tipologia de construcción de elementos estructurales de concreto sometidos intencionadamente a esfuerzos de compresión previos a su puesta en servicio. El anclaje se da por adherencia 4. se emplea concreto y acero de altas resistencias para resistir los enormes esfuerzos inducidos. El acero tiene trayectorias rectas 6. El objetivo es lograr que parte de las tracciones que producirían las cargas de servicio se traduzcan en una disminución de la compresión lograda al pretensar el material. El presfuerzo se aplica antes que las cargas 3. En planta es donde recibe la tension de proyecto. Necesita de un proceso de fraguado de ciertos dias para poder realizar la tension indicada. La acción del presfuerzo es interna 5. Dichos esfuerzos se consiguen mediante cables de acero que son tensados y anclados al concreto.

Este presfuerzo es aplicado generalmente mediante una fuerza excéntrica producida por un cable paralelo o con inclinación ligera respecto al eje del elemento. así como la fuerza de tensión aplicada con los gatos.PRINCIPIOS GENERALES PARA EL DISEÑO DE ARMADURAS DEL CONCRETO PRETENSADO. a la vez que es curado con vapor de agua. En esta forma la fuerza de presfuerzo es transferida al concreto por adherencia. pero no lo hacen por estar ligados al concreto por adherencia.. pasan a lo largo del elemento y transmiten su fuerza generalmente en los extremos.. Después de haberse logrado la resistencia requerida. Se mide el alargamiento de los tendones. dos o tres depresores intermedios del cable para obtener el perfil deseado. se libera la presión de los gatos. A menudo se usa concreto de lata resistencia a corto tiempo. se restiran o se tensan entre apoyos.1.Mecanismo resistente en el concreto presforzado El principio básico del presforzado consiste en aplicar una fuerza de compresión en la sección. Estos dispositivos de sujeción quedan embebidos en el elemento al que se le aplica el presfuerzo. Con frecuencia se usan uno.PRINCIPIO DE PRETENSADO Los tendones. 2. para acelerar el endurecimiento..1. en su mayor parte cerca de los extremos de la viga. Con la cimbra en su lugar. se vacía el concreto en torno al tendón esforzado. Estos cables de acero de alta resistencia denominados tendones. 2. que contrarreste los esfuerzos de tracción producidos por la flexión. generalmente son de cable torcido con varios torones de varios alambres cada uno.2. Los torones tienden a acortarse. pueden ser alambres o hilos individuales (usualmente de diámetro 5mm) o torones trenzados de 7 5 .

6 .Factores a considerar en el diseño de armaduras para concreto pretensado:  La resistencia de carga de los elementos pretensados varían en función de la calidad del concreto utilizado y la cantidad y calidad de acero de presfuerzo y refuerzo utilizados. así como las flechas posibles en condiciones normales con el fin de introducir esfuerzos que generen contraflechas y equilibre las cargas..  En el diseño de armaduras hay que tener en cuenta las solicitaciones producidas por efecto de las cargas. Para construir un elemento pretensado es necesario que antes de colocar el concreto se mantengan tensionados los tendones o alambres entre anclajes externos. entonces se pueden liberar los tendones y se produce la transmisión del presfuerzos al elemento. para luego vaciar el concreto y una vez que este fragüe y alcance cierta resistencia se libera el esfuerzo de tensado de los torones para que cuando el acero busque de retraerse de nuevo buscando su posición inicial genere en la pieza de concreto un esfuerzo de compresión interna aumentando de esta manera su resistencia a la flexión.  Es importante tomar en cuenta la fluencia y la relajación del acero de presfuerzo a utilizar para estimar y minimizar las pérdidas de presfuerzos internos y hacer más eficiente la pieza de concreto pretensado.hilos (generalmente de diámetros de 3/8. 2.  El principio básico es tensar el torón o los torones de acero por medio de gatos hidráulicos en los extremos apoyados. hasta que el concreto se haya endurecido. 1/2 o 5/8 pulgadas). Los tendones de acero en el concreto pretensado están adheridos al concreto a lo largo del elemento. como en el refuerzo no tensionado y transmiten su fuerza por adherencia.2.

ACERO PARA CONCRETO PRETENSADO El acero de presfuerzo es el material que va a provocar de manera activa momentos y esfuerzos que contrarresten a los causados por las cargas.3. de Siete Alambres. Sin Revestimiento. El uso de acero de alta resistencia para el presfuerzo es necesario por razones físicas básicas.60 mm de diámetro. Las propiedades mecánicas de este acero tal como lo revelan las curvas de esfuerzo-deformación. El cable trenzado se usa casi siempre en miembros pretensados. El paso de la espiral del torcido es de 12 a 16 veces el diámetro nominal del cable. estando estas basadas en el área nominal del cable. son algo diferentes de aquellas del acero convencional usado para el refuerzo del concreto. Para Concreto Presforzado". "Cable Trenzado. Existen tres formas comunes de emplear el acero de presfuerzo: alambres.. El cable trenzado se fabrica de acuerdo con la especificación ASTM A-416.35 mm hasta 0. se fabrican en dos grados: el grado 250 y 270 los cuales tienen una resistencia última mínima de 1720 y 1860 N/mm2 respectivamente. torón y barras de acero de de aleación. Relevado de Esfuerzos. y a menudo se usa también en construcción postensada. 7 . Es fabricado con siete alambres firmemente torcidos alrededor de un séptimo de diámetro ligeramente mayor. Los cables pueden obtenerse entre un rango de tamaños que va desde 6.

Posteriormente se les libera de esfuerzos residuales mediante un tratamiento continuo de calentamiento hasta obtener las propiedades mecánicas prescritas. "Cable Trenzado. se ejecuta en frío lo que modifica notablemente sus propiedades mecánicas e incrementa su resistencia. Relevados de Esfuerzo.000 kg/cm2. El cable trenzado: Se usa casi siempre en miembros pretensados. después del enfriamiento. Los cables 8 . y a menudo se usa también en construcción postensada. Para Concreto Presforzado".000 hasta 19. Es fabricado con siete alambres firmemente torcidos alrededor de un séptimo de diámetro ligeramente mayor. 6 y 7 mm pueden tener acabado liso. Los alambres se fabrican en diámetros de 3. El paso de la espiral del torcido es de 12 a 16 veces el diámetro nominal del cable.1. pasan a través de troqueles para reducir su diámetro hasta su tamaño requerido. El cable trenzado se fabrica de acuerdo con la especificación ASTM A-416.4 y 10 mm y las resistencias varían desde 16. Relevado de Esfuerzos. de Siete Alambres. para Concreto Presforzado". 6.. "Alambres sin Revestimiento. Sin Revestimiento.3. El proceso de estirado. 4. Los alambres de 5. 9.TIPOS DE ACERO UTILIZADOS PARA EL CONCRETO PRESFORZADO Los alambres redondos: Se usan en la construcción de concreto presforzado postensado y ocasionalmente en obras pretensadas se fabrican en forma tal que cumplan con los requisitos de la especificación ASTM A-421. dentado y tridentado. 5. 7. Los alambres individuales se fabrican laminando en caliente lingotes de acero hasta obtener alambres redondos que.

El paso de la espiral o hélice de torcido es de 12 a 16 veces el diámetro nominal del cable. "Barras de acero de Acero de Alta Resistencia. es de 19. principalmente manganeso. Torón: El torón se fabrica con siete alambres firmemente torcidos cuyas características se mencionaron en el párrafo anterior. teniendo resistencias ultimas mínimas de 1000 y 1100 N/mm2.7 mm hasta 34.93 mm de diámetro y en dos grados. La resistencia a la ruptura. siendo los más comunes los de 3/8” y de 1/2" con áreas nominales de 54. Barras de acero de aleación de acero: La alta resistencia que se necesita se obtiene mediante la introducción de ciertos elementos de ligazón. estando estas basadas en el área nominal del cable. las propiedades mecánicas comparadas con las de los alambres mejoran notablemente.000 lb/pulg2).8 y 98. sin embargo. que es el más utilizado actualmente.000 kg/cm2 para el grado 270K (270. sobre todo la adherencia. se fabrican en dos grados: el grado 250 y 270 los cuales tienen una resistencia última mínima de 1720 y 1860 N/mm2 respectivamente.6 pulgadas de diámetro.7 mm2. Sin Revestimientos. fsr. el grado 45 y el 160. respectivamente 9 . Las barras de acero se fabrican de manera que cumplan con los requisitos de la Especificación ASTM A-277. Las barras de acero de acero de aleación se consiguen en diámetros que varían de12.60 mm de diámetro. respectivamente. Los torones pueden obtenerse entre un rango de tamaños que va desde 3/8” hasta 0. silicón y cromo durante la fabricación del acero. Para Concreto Presforzado".35 mm hasta 0.pueden obtenerse entre un rango de tamaños que va desde 6.

o barras de acero de aleación en conjunto para formar torones. pero el diámetro más pequeño de uso general para elementos estructurales es de 4 mm.2. Esta especificación trata sobre dos tipos y dos grados de torones de acero de siete alambres sin recubrimiento.. Los términos relajamiento “normal o bajo” se aplican lo mismo a los torones que a los alambres. basadas en el área nominal del torón. El alambre que ha sido “prenderezado mediante un proceso que comprende un tratamiento de calentamiento “reductor de esfuerzos”. Generalmente el refuerzo utilizado en el presfuerzo es en forma de alambres de alta resistencia a la tensión estirados en frío. Los dos tipos de torones son de baja relajación y aliviado de esfuerzos (relajación normal). DE SIETE ALAMBRES SIN RECUBRIMIENTO PARA CONCRETO PRETENSADO. El Grado 1725 [250] y el grado 1860 [270] tienen resistencias últimas mínimas de 1725 MPa [17250 k/cm2] y 1860 MPa [18600 k/cm2]. La primera condición consistirá de rollos provenientes del laminado con una curvatura natural. que igualmente induce altas propiedades elásticas.ASTM A416/A416M-06 ESPECIFICACIÓN NORMALIZADA PARA TORÓN DE ACERO. para utilizar en la construcción de concreto presforzado pretensado y postensado.3. o por acuerdo entre el comprador y el proveedor. pero que provoca lo que clasifica como un comportamiento de relajamiento “bajo”. El relajamiento se denomina como la pérdida en 10 . respectivamente. El torón de baja relajación debe ser considerado como el tipo estándar. provoca una mejoría en las propiedades elásticas y conduce a lo que se denomina un comportamiento de relajamiento “normal” o bien un tratamiento “estiramiento en caliente”. Los alambres son de diámetro que van desde 2 hasta 8 mm. El torón aliviado de esfuerzos (relajación normal) no será suministrado a menos que sea específicamente ordenado.

Con objeto de asegurar la máxima adherencia entre el acero y el concreto debe suministrarse el alambre en condiciones desengrasadas.el esfuerzo después de un cierto periodo de tiempo en el que un tendón de presfuerzo se tensa para una carga determinada.0 por ciento. para el torón de 1/2" esta gráfica también es de esfuerzo-deformación porque el área del torón es 0. Su elección depende del grado de flexibilidad y resistencia requeridas. En la Figura 1 se muestra una gráfica resistencia-deformación para torones con distinto diámetro. bajo condiciones de longitud y temperatura constante.500 kg/cm2 para los aceros normal y de bajo relajamiento. con 7 o 19 alambres. El más popular es el de 7 alambres y se usa generalmente en tamaños desde 6. Para alambres de presfuerzo.000 y 1’960. Existen 2 tipos básicos de torón para presfuerzo. Se observa que el acero de presfuerzo no presenta un esfuerzo de fluencia definido. El “esfuerzo de pruebas” se define como el esfuerzo para el cual la carga aplicada produce una elongación permanente. se usa una elongación del 0. Para alambres redondos lisos el módulo de elasticidad es semejante al del refuerzo ordinario.2% en el “esfuerzo de pruebas”. Usualmente este esfuerzo se calcula como el correspondiente a una deformación unitaria de 1. 11 .987.000 kg/cm2. Para torón y para barras de acero de aleación el módulo de elasticidad está entre 1’900. a menudo el alambre está indentado para lograr mejores propiedades de adherencia. alrededor de 2’000.4 hasta 18mm de diámetro exterior. Además del desengrasado. esto es. respectivamente. Un alambre o torón de relajamiento “bajo” tendrá menor pérdida en el esfuerzo inicial que el de relajamiento “normal”. en la gráfica se observa que el esfuerzo correspondiente a esa deformación es 17.000 y 17. casi uno.000 kg/cm2.

la mayoría de los aceros son de baja relajación y son conocidos como Acero de Baja Relajación o LO-LAX. para un torón de 1/2’’ y está debajo del esfuerzo de fluencia. los alambres muestran una fluencia gradual y la curva continúa creciendo hasta la falla. Actualmente. y deben de preferirse sobre los otros para evitar pérdidas excesivas. Relajación del acero. Cuando al acero de presfuerzo se le mantiene en tensión experimenta un reacomodo y rompimiento interno de partículas conocido como relajación.8 fsr que. El esfuerzo máximo al que se tensan los torones es 0. 12 .200 kg/cm2. será entre 15 y 30 por ciento menor que el esfuerzo de tensado. una vez que se han presentado todas las pérdidas. El esfuerzo de servicio final.Después del inicio de la fluencia del acero. Las barras de acero de aleación tienen características similares a aquellas de los alambres redondos o de los torones. pero sus límites proporcionales y resistencias son de 30 a 40 por ciento menores. Esta relajación debe tomarse en cuenta en el diseño ya que produce una pérdida significativa de la fuerza presforzante. es un esfuerzo de 15.

Curva fuerza-deformación para tres torones de distinto diámetro 13 .FIGURA 1.

Torón utilizado en concreto pretensado 14 .FIGURA 2.

Acortamiento elástico del concreto: B.1.. A continuación se describirán brevemente las causas más importantes de pérdidas de tensión. Esta reducción de la fuerza efectiva. Por ello. existen varias razones por las que la fuerza de presfuerzo efectiva que actúa en el elemento es menor que la fuerza aplicada por el gato. luego decrecen progresivamente acercándose a un valor limite. estimar las pérdidas asignando un porcentaje como lo permiten las normas vigentes para el Distrito Federal puede resultar en un diseño poco conservador. y las consecuencias se reflejarán a largo plazo una vez que todas las pérdidas se presenten. 15 .4. Resumen de las pérfidas: 4. Fluencia del concreto: C. puede llegar a ser mayor al 30 por ciento en los elementos comúnmente empleados. llamada pérdida.PÉRDIDAS EN EL PRETENSADO. Retracción del concreto: D.PÉRDIDAS DE PRESFUERZO Como ya se ha mencionado. A. la mayoría de las pérdidas de tensión se producen rápidamente al principio. La fuerza de pretensado no es constante. Deslizamiento de los anclajes: G. Perdidas por rozamiento: F.. sino que decrece con el tiempo debido a causas diversas. Relajación del acero: E.

Las pérdidas totales. PT. PTi.Subestimar o sobrestimar las pérdidas implica errar en la estimación de los esfuerzos y deformaciones en las distintas etapas de servicio del elemento.PTd PT = PTi + PTd Las pérdidas más comunes en elementos presforzados son: PTi = FR + DA + AE +DT + REi PTd = CC + FP + REd Donde: FR = pérdida por fricción DA = pérdida debida al deslizamiento del anclaje AE = pérdida debida al acortamiento elástico DT = pérdida debida al desvío de torones CC = pérdida debida a la retracción del concreto FP = pérdida debida al flujo plástico del concreto RE = pérdida debida a la relajación del acero 16 . las pérdidas no influyen debido a que esta resistencia es función del equilibrio interno de fuerzas y deformaciones. más las diferidas. sin embargo. están dadas por la suma de las pérdidas iniciales. para la etapa última cuando se evalúa la resistencia del elemento.

Lo mismo sucede en los elementos pretensados al momento en que la fuerza presforzante se transfiere de los gatos a los anclajes colocados en los muertos. En caso de no existir fricción. Esp el módulo de elasticidad del acero de presfuerzo y dl es el deslizamiento. 17 . En los miembros postensados la fuerza del gato se libera transfiriéndose al concreto por medio de dispositivos de anclaje. Se debe trazar un diagrama de fuerza efectiva y considerar la fuerza efectiva en cada sección como la suma del deslizamiento y la fricción.PÉRDIDAS INSTANTÁNEAS O INMEDIATAS Deslizamiento del anclaje.4.1.1.. la pérdida por deslizamiento se reflejará a todo lo largo del elemento. aunque en general esta pérdida se desprecia debido a la eficiencia de los equipos utilizados en pretensado. dl es proporcionado por el fabricante y debe estar claramente especificado. pudiendo variar de 1 a 10 mm. La pérdida por deslizamiento del anclaje se calculará utilizando la siguiente expresión: Donde L es la longitud del tendón. La ecuación se basa en la suposición de que el deslizamiento se encuentra uniformemente distribuido a lo largo de la longitud del tendón. o a medida que se deforma el anclaje. Existe inevitablemente un deslizamiento entre estos dispositivos y el acero de presfuerzo a medida que las cuñas realizan el anclaje mecánico de los tendones.

fricción. deslizamiento y acortamiento elástico. Los mecanismos de desvío de torones. está pérdida está dada por: Donde Fcgp: es la suma de los esfuerzos en el centro de gravedad de los tendones debidos al peso propio del miembro y a la fuerza de presfuerzo inmediatamente después de la transferencia en las secciones de momento máximo. Acortamiento elástico. Para elementos pretensados. Este puede determinarse fácilmente a partir de la relación esfuerzo-deformación del concreto. que se utilizan con la finalidad de mejorar el comportamiento del elemento ante cargas de servicio. El relajamiento se define como la 18 . tomando en cuenta las pérdidas inmediatas que ya se presentaron en el torón como relajación instantánea. El valor de estas pérdidas dependerá de las características de los dispositivos empleados y es responsabilidad del fabricante cuantificar las mismas. la resistencia del concreto en ese instante Relajación Instantánea. existirá un acortamiento elástico en el concreto debido a la compresión axial. pueden inducir pérdidas significativas en elementos pretensados. como esta pérdida aún no se conoce. el PCI permite estimar fcgp con el 90 por ciento del valor obtenido sin haberla tomado en cuenta.Desviación de torones. Eci es el módulo de elasticidad del concreto en la transferencia considerando f’ci. Cuando al acero del presfuerzo se tensa hasta los niveles usuales experimenta relajamiento. Cuando la fuerza presforzante se transfiere a un miembro.

puede tomarse como (AASHTO. REi debe dividirse entre 4. Flujo plástico. para torones de baja relajación. 4. para torones aliviados de esfuerzo y fpy=0. y la que se presenta a lo largo del tiempo. Esta pérdida se presenta por la deformación del concreto ante la acción de cargas sostenidas como son la carga muerta y el presfuerzo.1.. Lo anterior se refleja en una disminución del esfuerzo en el acero y constituye un componente importante de la pérdida del presfuerzo para todos los tipos de vigas de concreto presforzado. Para torones de baja relajación. La retracción por secado del concreto provoca una reducción en la deformación del acero del presfuerzo igual a la deformación que produce esa retracción. El manual AASHTO contiene la siguiente expresión: FP =12fcgp .9fsr. Existen dos etapas para el cálculo de esta pérdida: la que corresponde al momento de hacer el tensado. fpj es el esfuerzo en el tendón al final del tensado y fpy es el esfuerzo de fluencia del acero de presfuerzo.7 fcds 19 .2. Este esfuerzo es proporcionado por el fabricante o puede calcularse como fpy=0.pérdida de esfuerzo en un material esforzado mantenido con longitud constante.PÉRDIDAS DIFERIDAS O A LARGO PLAZO Retracción. inicialmente tensado arriba de 0.85fsr. LRFD) Donde t es el tiempo estimado en horas desde el tensado hasta la transferencia. La primera es una pérdida instantánea y en miembros pretensados.5 fsr.

1994) propone la siguiente expresión para la evaluación de las pérdidas por flujo plástico: FP = n KCR ( fcgp-fcds ) donde: n = relación modular KCR = 2.Donde fcgp es el esfuerzo de compresión neto en el concreto en el centro de gravedad de los tendones inmediatamente después de aplicar el presfuerzo al concreto y fcds es el esfuerzo en la sección a la altura del centro de gravedad de los torones debido a cargas muertas (kg/cm2) aplicadas después del tensado. El comité del ACI-ASCE (PCI. 20 .0 para concreto normal y 1.60 para ligero. Los valores de fcds deberán calcularse en la misma sección o secciones para las cuales fcgp es calculada.

• De 24 a 48 horas. en valores aproximados. son: • Densidad: en torno a 2. es del orden de un décimo de la resistencia a compresión y. el conjunto muy favorablemente ante las diversas Características físicas del concreto. variando en función de la temperatura y la humedad del ambiente exterior. Existen concreto especiales de alta resistencia que alcanzan hasta 2. etc. La principal característica estructural del concreto es que resiste muy bien los esfuerzos de compresión.. adquiere la mitad de la resistencia máxima. • Resistencia a tracción: proporcionalmente baja.CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO. • Tiempo de endurecimiento: progresivo. comportándose solicitaciones. dependiendo de la temperatura. • Tiempo de fraguado: dos horas.). humedad y otros parámetros. generalmente. pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (tracción. cortante.5. poco significativa en el cálculo global.500 kg/m3 • Resistencia a compresión: de 150 a 500 kg/cm2 (15 a 50 MPa) para el concreto ordinario. 21 .000 kg/cm2 (200 MPa). flexión. recibiendo el nombre de concreto armado. aproximadamente. y en 4 semanas prácticamente la resistencia total de cálculo. por este motivo es habitual usarlo asociado al acero. en una semana 3/4 partes.350 kg/m3 a 2.

• Dado que el concreto se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero.. La práctica actual en puentes pide una resistencia a los cilindros de 28 días de 280 a 350 Kg/cm2 para el concreto presforzado.45 22 . Es importante seguir todas las recomendaciones y especificaciones de cada proyecto a fin de cumplir con las solicitaciones requeridas. Con el objeto de facilitar el vaciado.5 cm con una relación agua-cemento de 0. Por lo general para obtener una resistencia de 350 Kg/cm2. mientras que el valor correspondiente para el concreto reforzado es de 210 Kg/cm2 aproximadamente. Un factor por el que es determinantes la necesidad de concretos más resistentes. El concreto empleado en miembros presforzados es normalmente de resistencia y calidad más alta que el de las estructuras no presforzadas.45. además. se necesitara un asentamiento de 5 a 10 cm. Para obtener un asentamiento de 7. pues tienen parecido coeficiente de dilatación térmico. es que el concreto de alta resistencia está menos expuesto a las grietas por retracción que aparecen frecuentemente en el concreto de baja resistencia antes de la aplicación de presfuerzo. resulta muy útil su uso simultáneo en obras de construcción.CARACTERISTICAS DEL CONCRETO PARA PRETENSADO Generalmente se requiere un concreto de mayor resistencia para el trabajo de presforzado que para el reforzado.1. 5. es necesario usar una relación de agua-cemento no mucho mayor que 0. el concreto protege al acero de la oxidación al recubrirlo. Las diferencias en el modulo de elasticidad. capacidad de deformación y resistencia deberán tomarse en cuenta en el diseño y las características de deterioro asumen una importancia crucial en el diseño.

cuando el concreto se comprime en una dirección se expande en la dirección transversal a la del esfuerzo aplicado. y para aumentar la trabajabilidad pueden emplearse ventajosamente aditivos apropiados. La relación entre la deformación transversal y la longitudinal se conoce como relación de Poisson y su valor varía de 0. Esta consideración nos permite hacer diseños elásticos y fijar un módulo de elasticidad en función de la resistencia del concreto. que es el empleado en concreto presforzado.se requerirían alrededor de 10 sacos de cemento por metro cubico de concreto.15 a 0. 23 . en kg/cm2 Ec (RAIZ)f´c =14. Convencionalmente y por razones prácticas. se puede emplear concreto con un asentamiento de 1.20.000 Al igual que ocurre con otros materiales elásticos. se recomienda un buen vibrado siempre que sea posible. podemos considerar que la parte ascendente de la gráfica esfuerzo-deformación del concreto exhibe un comportamiento elástico. f´c. aunque se sabe que no siempre estas deformaciones son recuperables y la gráfica no es una línea recta perfecta. Este efecto puede modificar sensiblemente el presfuerzo en elementos con presfuerzo biaxial.2 cm o cero. Con este fin. Comportamiento elástico. y serian suficientes poco menos de 9 sacos por metro cubico de concreto. La NTC-C establece para concretos tipo I. es deseable siempre un factor bajo de cemento. Ec. Si es posible un vibrado cuidadoso. el siguiente valor de módulo de elasticidad. Puesto que con una cantidad excesiva de cemento se tiende a aumentar la retracción.

d) Mantenimiento del curado durante el tiempo necesario para obtener la hidratación del cemento y el endurecimiento del concreto en el rango de valores requeridos por la seguridad de la estructura. b) Mantenimiento de la temperatura del concreto por encima de 13 grados centígrados y uniformemente distribuidos en el conjunto de la mezcla.2. b) Manteniendo la superficie del concreto húmeda. Los cuatro requisitos que el constructor debe considerar para la ejecución de un curado adecuado son: a) Mantenimiento en el concreto de un contenido de humedad adecuado.. El mantenimiento de un contenido de humedad adecuado en el concreto puede conseguirse: a) Tomando el agua necesaria de la pasta no endurecida.5. Si el concreto es colocado y curado cuando la temperatura está baja este promedio deberá tener una temperatura de vaciado no menor de 13 24 . En relación con el control de la temperatura el contratista debe tener presente lo siguiente: La temperatura ideal de curado debe ser unos pocos grados menores que la temperatura promedio a la cual el concreto estará expuesto durante su vida.CURADO DEL CONCRETO. El control de la temperatura es necesario en la medida que la velocidad de hidratación del cemento se hace más lenta en temperaturas que se acercan al punto de congelación y tiende a aumentar conforme la temperatura se acerca al punto de ebullición del agua. c) Protección del elemento estructural contra cualquier tipo de alteración mecánica.

Curado por control de evaporación. Los procedimientos de curado que puede aplicar el contratista para reducir la pérdida de agua por interposición de un medio impermeable que controle la evaporación se pueden agrupar en: a) Aquellos que utilizan el encofrado como medio de cobertura.Clasificación de los métodos de curado. c) Aquellos que aceleran el desarrollo de resistencia por aplicación artificial de calor. Los procedimientos de curado se agrupan en tres grandes categorías: a) aquellos que previenen o impiden la evaporación del agua por interposición de un medio húmedo. ellas no son recuperables por 25 . c) Aquellos que incrementan la velocidad de endurecimiento por utilización de aditivos acelerantes. b) Aquellos que controlan la evaporación por protección con papel impermeable.grados centígrados y durante el curado debe ser mantenido cerca de la temperatura anual promedios.. La cobertura del concreto con papel impermeable es un procedimiento de curado rápido y efectivo ya que retarda la evaporación del agua y protege al concreto de daños. Su principal inconveniente es que si las pérdidas han ocurrido antes de la aplicación del mismo. mientras el concreto es mantenido en condición húmeda.2. b) Aquellos que tratan de impedir o reducen la pérdida de agua por interposición de un medio impermeable el cual controla la evaporación. 5.1.

c) El papel impermeable debe ser aplicado tan pronto como el agua desaparece de la superficie del concreto y debe ser mantenido por lo menos 72 horas. son aquellos aditivos que aceleran el fraguado y el desarrollo de la resistencia inicial del concreto. durante su mezclado. con el propósito de modificar algunas de las propiedades de la mezcla en estado fresco o endurecido.3. procediendo a humedecerla cuando ello fuere necesario.curado posterior. son aquellos productos químicos que se añaden en pequeña proporción al concreto. Los aditivos usados en concretos pretensados son: Aditivos aceleradores La norma venezolana COVENIN 356:1994 designa a este tipo de aditivos como tipo “C”. 5. debe cubrirse cada elemento con una capa doble de algún material saturado de agua. Inmediatamente después de terminar la operación de moldeado de unidades prefabricadas. 26 . En el concreto pretensado son usados para la dosificación del concreto y obtener mayores resistencias a edades tempranas.ADITIVOS USADOS EN CONCRETO PRETENSADO Aditivos. b) Debe realizarse inspección periódica de la superficie del concreto debajo del papel. En este procedimiento de curado se tendrá en cuenta lo siguiente: a) El papel impermeable no debe estar dañado..

Aditivos Plastificantes. Fluidificantes: Estos son formulaciones orgánicas líquidas. largos transportes. En el concreto armado y pretensado se prohibe de forma explícita la utilización de aditivos en cuya composición intervengan cloruros. sus propiedades permiten más trabajabilidad. 27 . acelerando el desarrollo de la resistencia inicial y final del mismo. son aquellos aditivos que reducen al menos un 15% la cantidad de agua de mezclado requerida para producir un concreto de una consistencia igual a la mezcla de referencia. Estos pueden ser utilizados en hormigones bombeados. hormigones proyectados con armaduras. o pretensados. al igual que la anterior sus propiedades permiten mas trabajabilidad. disminuye la relación entre el agua y el cemento. Para poder utilizar un aditivo éste deberá suministrarse correctamente etiquetado y con un certificado de garantía del fabricante firmado por persona física..Aditivos reductores de agua de alto rango y aceleradores La norma COVENIN 356:1994 los designa como tipo “H”. Expresamente se prohibe la utilización del cloruro cálcico. sulfitos u otros componentes químicos que puedan ocasionar o favorecer la corrosión de armaduras. Estos pueden ser usados: Inyectados. proyectados. sulfuros. Fluidificantes y Superfluidificantes. disminuye la relación entre el agua y el cemento y disminuye la segregación cuando el transporte es muy largo o cuando hay grandes masas de concreto. Plastificantes: Estos son los sólidos disueltos H2O.

3ª Generación . El peso total del concreto usado en la construcción del puente fue de 931. el aditivo “POZZOLITH®” adquirió un nuevo rol en los años 50.Se Clasifican en: 1ª Generación . y sin Con el uso creciente del concreto pretensado.70% Rendimiento cementicio. pisos y puentes.33) con el consiguiente incremento de las resistencias segregación. el concreto pretensado fue un material popular usado en la reconstrucción de infraestructura de post-guerra. La ventaja evidente de estos aditivos es que permite obtener alta trabajabilidad en la colocación sin afectar la resistencia mecánica.100% Rendimiento cementicio. el concreto pretensado permitió la construcción de vanos más largos. donde es conveniente controlar el calor de hidratación y la retracción así como facilitar la colocación del concreto en los moldes.000 toneladas. Los aditivos superplastificantes son particularmente útiles para la fabricación de elementos de concreto pretensado. El concreto pretensado de la empresa Master Builders. 2ª Generación . fueron esenciales en la construcción del Puente Mackinac – el vano más largo del mundo -. Superfluidificantes: Estos son formulaciones orgánicas líquidas. Debido a su utilización extensa. con el aditivo POZZOLITH. debido al efecto simultáneo de la reducción de agua. estos pertenecen a la tercera generación. 28 .75% Rendimiento cementicio. espacios utilizables mayores.26 a 0. Estos aditivos permiten obtener valores de relación agua/cemento muy bajos (0. y un método avanzado para producir concreto de alta resistencia. Usado para producir vigas.

Uno de los efectos del fraguado del concreto es la disminución del volumen del mismo. Las mezclas de concreto contienen mayor cantidad de agua que la requerida para la hidratación del cemento. siendo el valor estándar 350 kg/cm2.6. Las deflexiones y el agrietamiento del concreto pueden controlarse y hasta evitarse mediante el presfuerzo.. la relación agua-cemento a utilizarse deberá ser la 29 . La gran calidad y resistencia generalmente conduce a costos totales menores ya que permite la reducción de las dimensiones de la sección de los miembros utilizados. Los valores comunes de f´c oscilan entre 350 y 500 kg/cm2. Asimismo. La velocidad y terminación del fraguado dependen de la humedad. La retracción del concreto es proporcional a la cantidad de agua empleada en la mezcla. si se requieren retracciones mínimas. se logran ahorros significativos en peso propio. Es posible el uso de aditivos y agregados especialmente en elementos arquitectónicos..RETRACCIÓN DEL CONCRETO. Se requiere esta resistencia para poder hacer la transferencia del presfuerzo cuando el concreto haya alcanzado una resistencia de 280 kg/cm2. Con ello. y grandes claros resultan técnica y económicamente posibles.RESISTENCIA DEL CONCRETO PRETENSADO El concreto que se usa para pretensar se caracteriza por tener mayor calidad y resistencia con respecto al utilizado en construcciones ordinarias. lo que provoca pérdidas considerables de la fuerza de presfuerzo. la temperatura ambiente y del tamaño y forma del elemento. la retracción provoca grietas que deben evitarse con acero de refuerzo y en algunos casos con fibras y aditivos. 7. Esta agua libre se evapora con el tiempo.

La calidad de los agregados es otro factor que influye en la retracción por secado. una vez endurecido el concreto.Evolución de la retracción El fenómeno se inicia estando la masa de concreto en estado fresco y prosigue a lo largo de la vida del material. Agregados duros y densos de baja absorción y módulo de elasticidad de valor alto provocarán una contracción menor. con asentamientos no mayores que 10 cm. Luego.. se desplazan tratando de 30 . 7. un valor promedio de deformación por retracción será de 0. de la retracción se denomina 8. Al principio.FLUENCIA: DEFORMACIONES POR FLUJO PLÁSTICO.0006 para las mezclas usuales de concreto empleadas en elementos presforzados. la retracción del concreto se produce con rapidez.1. Con propósitos de diseño. cuando la salida de agua es más fácil. Las deformaciones por fluencia se deben a un reacomodo interno de los componentes del material. hasta 0. A medida que transcurre el tiempo va haciéndose más lenta y. retracción de fraguado o desecación prematura) por el peligro de agrietamiento que representa.001 en ambientes muy secos.0002 a 0. La magnitud de la deformación unitaria por retracción agua o en condiciones muy húmedas. en función del tiempo.. esta etapa retracción por secado o hidráulica. Una etapa crítica de la retracción ocurre durante el fraguado (llamada retracción plástica. principalmente del agua y del gel que. bajo los efectos de la carga. Se entiende por fluencia el incremento de las deformaciones que experimenta el concreto endurecido al ser sometido a cargas permanentes o sostenidas.mínima. se producirán disminuciones de volumen. finalmente se estabiliza en una curva con un trazo asintótico.

y en postensado. tanto en concreto pretensado como postensado. Debido a la presencia de esfuerzos permanentes. esto es.ocupar vacios que estén próximos.- ESFUERZOS PERMISIBLES EN EL CONCRETO PRETENSADO a) Esfuerzos permisibles en la transferencia La transferencia ocurre antes de las pérdidas diferidas de presfuerzo.1. cuando se cortan los tendones o se disipa la presión del gato. Su cuantía depende da la magnitud y duración de la carga. La deformación de compresión ocasionada por el flujo plástico tiene un efecto importante en el presfuerzo provocando una disminución o pérdida de la fuerza efectiva. por los esfuerzos debidos al peso del elemento y por la fuerza en los tendones de presfuerzo reducida por las pérdidas inmediatas. en concreto pretensado. El flujo plástico en el concreto depende de la magnitud de las cargas permanentes. de las proporciones de la mezcla. Este fenómeno es conocido como flujo plástico o fluencia. Los esfuerzos del concreto en esta etapa son provocados. de la edad del concreto cuando la carga es aplicada. 31 . 8. de las condiciones del curado y de la edad del concreto a la cual comienza a ser cargado. cuando se anclan los tendones. y de las características del concreto y el medio ambiente. Cuando los esfuerzos de tensión calculados excedan los valores de la norma deberá proporcionarse refuerzo auxiliar adherido en esa zona (no presforzado o presforzado) para resistir el total de la fuerza de tensión en el concreto considerando la sección no agrietada. las partículas que forman el concreto experimentan un reacomodo que modifica las dimensiones de los elementos. de la humedad.

el esfuerzo debe tomarse como 0. El esfuerzo máximo de tensión permisible bajo cargas de servicio puede considerarse de 3. Una vez que los torones han alcanzado la adherencia total.El esfuerzo de este acero de refuerzo debe tomarse como 0. bajo la carga en la que este cambia de comportamiento no agrietado a comportamiento agrietado. y es válido para la zona de tensión precomprimida que es donde ocurren las tensiones bajo cargas gravitacionales muertas y vivas. y deben reducirse los esfuerzos de tensión para eliminar el posible agrietamiento bajo cargas de servicio.6 f´ci en la transferencia ya que los torones no están completamente adheridos. lo que proporciona al elemento un mejor comportamiento especialmente cuando las cargas vivas son de naturaleza transitoria.6 f´c bajo cargas de servicio es compatible con el recubrimiento de concreto requerido. debe utilizarse un mayor recubrimiento de acuerdo con los valores establecidos.6 f´c el esfuerzo permisible a compresión del concreto ante cargas vivas. Es deber del ingeniero aplicar los criterios adecuados a fin de determinar el incremento en el recubrimiento y si es que se requieren esfuerzos de tensión reducidos. De acuerdo con los esfuerzos de la norma. b) Esfuerzos permisibles bajo cargas de servicio El esfuerzo permisible de tensión de 1. y calcular las características de deflexión del elemento.2 f´c. se deberá incrementar la protección de concreto sobre el refuerzo. ya que por su 32 . En condiciones de medio ambiente corrosivo.8 f´ci. se debe analizar el comportamiento de la sección agrietada transformada y que las relaciones bilineales momento-deflexión indiquen que las deflexiones en las distintas etapas del elemento están por debajo de las permisibles. Para aprovechar este incremento. En los extremos de elementos simplemente apoyados se permite usar 1.45 f´c a 0. Además.6 fy. bajo cargas de servicio se permite incrementar de 0.

A criterio del diseñador.2. permite que los torones se tensen entre esos valores para que al momento de la trasferencia y después de que se presenten las pérdidas instantáneas se cuente con un esfuerzo menor que 0.DEFLEXIONES En un miembro presforzado típico.82 fpy. Mientras que produce una pérdida del presfuerzo tendiente a reducir 33 . reduce gradualmente la flecha producida por la fuerza inicial.3. que son los esfuerzos máximos permisibles en el acero de presfuerzo una vez que se encuentra aplicado en el concreto. Debe tomarse el menor de los valores propuestos y el recomendado por el fabricante. El esfuerzo de tensión en los cables de presfuerzo no deberá exceder los valores mencionados a continuación.74 a 0. El efecto de las pérdidas por retracción. ambos del acero de presfuerzo. En estas expresiones.ESFUERZOS PERMISIBLES EN EL PRESFUERZO Los tendones deben tensarse de manera que el esfuerzo efectivo final sea por lo menos la mitad del esfuerzo resistente del acero de presfuerzo..naturaleza transitoria éstas no causarán flujo plástico en el concreto ni deflexiones permanentes.82 a 0.94 fpy).. fsr es el esfuerzo resistente y fpy el de fluencia. los esfuerzos finales se deben reducir cuando la estructura esté sometida a condiciones corrosivas o cargas repetidas.74 fsr ó 0. Sin embargo. 8. flujo plástico y relajamiento. La diferencia entre los esfuerzos debidos a la fuerza del gato e inmediatamente después de la trasferencia (de 0. el efecto del flujo plástico es doble. 8.80 de fsr o de 0. la aplicación de la fuerza presforzante producirá una flecha hacia arriba.

se considerará como estado límite un desplazamiento vertical. el segundo efecto es el que predomina.la flecha. como muros de mampostería.3 Para elementos en voladizo estos límites se duplicarán.1 DEFLEXIONES PERMISIBLES La norma ACI 318-05 en la tabla 9. que no sean capaces de soportar estas deformaciones.3. 34 . 8.5 Además. medido después de colocar los elementos no estructurales menor o igual a L / 480 + 0. y la contraflecha aumenta con el tiempo a pesar de la reducción de la fuerza presforzante. las deformaciones que provoca en el concreto aumentan la contraflecha. en miembros en los cuales sus deformaciones afecten a elementos no estructurales. Por lo general.5(b) establece lo siguiente: el desplazamiento vertical en centímetros en el centro de trabes en el que se incluyen efectos a largo plazo debe ser menor o igual a L / 240 + 0.

5(b).6. ACI-318 La retracción y el flujo plástico debido a las cargas sostenidas en el tiempo provocan mayores “deflexiones de largo plazo” a las que ocurren cuando las cargas se aplican por primera vez en la estructura.. la cantidad de refuerzo de compresión. la edad en el momento de la carga. 8. y con los límites dados en la Tabla 9.1 de la Norma COVENIN 1753 se autoriza el cálculo de los desplazamientos adicionales de larga duración multiplicando el valor instantáneo del desplazamiento por el siguiente factor λ: 35 . debida a la carga permanente y a la porción de la carga viva sostenida durante un período suficiente para provocar deflexiones significativas en el tiempo.2.5(b). las condiciones de curado. Estas deflexiones están afectadas por: la temperatura. sometidos a cargas persistentes que generan flexión.2. la magnitud de la carga sostenida y otros factores. Debe hacerse notar que la deflexión calculada de acuerdo con esta sección es la deflexión adicional a largo plazo. La expresión dada en esta sección se considera satisfactoria para usarse con los procedimientos del reglamento para calcular deflexiones inmediatas.3. la humedad. en la Subsección 9.El reglamento requiere que la deflexión de cualquier elemento de concreto preesforzado sujeto a flexión se calcule y se compare con los valores admisibles dados en la Tabla 9.FLECHAS DIFERIDAS POR RETRACCIÓN Y FLUENCIA Salvo que las flechas adicionales a largo plazo por efectos de la fluencia y la retracción se calculen calculen con métodos analíticos apropiados. para miembros de concreto elaborados con agregados normales o livianos.

2 1. en la citada Norma se autorizan los valores de la Tabla siguiente: Factor ξ para Flechas Calculadas debidas a Cargas Persistentes TIEMPO 3 meses 6 meses 1 año 5 años o más FACTOR ξ 1.λ = __ ξ____ 1+ 50 ρ´ Donde: ρ´= es la cuantía geométrica del acero a compresión (A´ s/ bd). a falta de información más precisa. El factor ξ depende del tiempo.4 2.0 1.0 36 . correspondiente a la del centro del vano para tramos simplemente apoyados o continuos. y en el apoyo para caso de voladizos.

y no suelen ser usos estructurales. si la carga persistente actúa desde la flecha del desencofrado. porque la misma temperatura ha llevado la superficie de los granos hasta una condición “piroplástica”. durante 5 o más años.500 y 1. lo que origina una delgada costra exterior en el grano.Por tanto. los otros concretos son llamados: concretos ligeros o aligerados. cuando se dice solamente “concreto liviano” se entiende que es el preparado con agregados livianos que pueden ser de origen natural pero que con más frecuencia. Generalmente. menos frecuentemente.Fabricación de los Agregados Livianos Ciertas arcillas y. Los concretos estructurales livianos tienen un peso unitario entre 1..CONCRETO LIVIANO ESTRUCTURAL Aunque en la tecnología del concreto se preparan diferentes tipos de concreto con menor peso unitario que el concreto normal o convencional. se trata de agregados obtenidos artificialmente. 9. sino aplicaciones como tabiquería y cerramiento. Este aumento de volumen es debido a que la temperatura ha generado gases en el interior de la masa de los granos. pasado ese tiempo la flecha total será el triple de la instantánea. experimentan una expansión.. fraccionados en tamaños apropiados y sometidos súbitamente a temperaturas relativamente altas. con ello se produce una semifusión casi instantánea.850 kg/m3.1. Este fenómeno debe tomarse en cuenta en los valores de las flechas máximas permisibles establecidas en el Capítulo 9 de la Norma COVENIN 1753. 37 . 9. que no alcanzan a salir. otros materiales tales como pizarras y esquistos.

va a dar origen a granos de forma casi redondeada. las etapas de la preparación de las arcillas son las siguientes:  Extracción de la materia prima apropiada. los hornos son tubos de acero. La temperatura alcanzada y el tiempo de exposición de los granos deben estar controlados para que la superficie se funda y se llene el grano sin dejar escapar los gases que en ese momento se han generado en su interior. procurando su homogeneización.  Selección de tamaños. debido a su leve inclinación. se llevan al horno donde primero se secan y luego alcanzan la temperatura de expansión (entre 950 y 1250 oC).  Acondicionamiento del material por la adición de la adecuada cantidad de agua para llevarlo al punto de plasticidad necesario. así como también de ciertos productos que bajen su punto térmico de piroplasticidad y de otros productos (aceites. al expandir posteriormente. generalmente de perforaciones circulares. a partir de un solo tamaño de alimentación de grano.En forma esquemática. y va siendo cortada a medida que sale en longitudes iguales a su diámetro. accidentalmente se pueden producir granos semicocidos o 38 . orgánicos u otros). Los granos de arcilla permoldeados. que giran lentamente sobre su eje. que generan gases. por los procedimientos convencionales de minería superficial. su velocidad y temperatura. Aun en hornos muy bien regulados.  Amasado de la masa arcillosa. obteniendo cilindros “equidimensionales” que.  Extrusión. revestidos internamente con material refractario. derivados. Con un buen control del horno. La masa plástica es impelida a través de una boquilla. hacen deslizar el material granular en contracorriente hacia la zona donde está el mechero con la llama.  Expansión. se pueden lograr diferentes grados de expansión.

sino indirectamente en concretos preparados con ellos.Estructura del Grano Los granos quedarán con una cubierta delgada de material fundido.200 kgf/m3 para los livianos. No es usual medir la resistencia de los granos.500 a 1. es su menor peso comparado con el agregado pétreo usual. 9. Resistencia. La misma reserva de agua resulta muy ventajosa como agente de curado interno del concreto. La característica más importante de este nuevo material. dependiendo de su origen. Para agregados livianos con base en arcilla expandida. de baja porosidad.1.350 a 1. los agregados livianos pueden llegar a absorber altas proporciones de agua. Por eso.Características del Agregado Liviano Peso. el peso unitario suelto de la fracción gruesa suele estar entre los 550 y los 900 kgf/m 3. de contextura cerámica y una parte interior con pequeños poros esféricos. de contextura arcillosa frágil.600 kgf/m3 de los normales. debido a su interior poroso. A pesar de la baja porosidad de su costra superficial. Los agregados livianos tienen menor resistencia de los normales. Y en los finos. entre 750 y los 1.1. Absorción. con rechazo de las fracciones inconvenientes. al final se hace una selección de tamaños por tamizado.. a pesar de que concretos 39 . 9. en contra de los 1.2.450 kgf/ m3 de los agregados normales. Esta reserva de agua en su masa tiene que ser tomada en cuenta en el momento del diseño de la mezcla. El peso de los agregados livianos y otras de sus características están muy ligados a los aspectos de su proceso de preparación. separados entre sí.extraexpandidos.1. comparado con los 1..

en principio.4. en concretos livianos es habitual usar arena natural en lugar de liviana. usarlo en elementos tales como aceras.1. por lo que no es recomendable. Es cierto que ello aumenta el peso del concreto.1.Usos del Agregado Liviano Aparte de su importante empleo en concretos estructurales livianos.. Con buena materia prima y boquillas especiales se pueden conseguir pequeñas cantidades de granos pequeños. disminuyen su densidad y resistencia. formada por la masa porosa. 9. pero se obtienen fragmentos sin la costra cerámica. A medida de que aumenta el diámetro de los granos. así como su módulo de elasticidad. propias de concretos estructurales.hechos con ellos alcanzan resistencias altas. Agente de relleno para nivelación de terrazas y techos. La resistencia al desgaste es limitada. pero resultan muy costosos. 9. 40 . contra incendios y otros). Agente de relleno con aislantes térmicos y acústicos..3. Concreto pobre con fines de protección (frigorífico. entre los que destacan:     Preparación de paneles y bloques livianos. Desgaste. pero favorece su resistencia a la compresión.Finos Livianos No resulta fácil ni económico obtener agregado liviano de tamaño semejante al de las arenas. Otro procedimiento es triturar a tamaño fino los granos sobreexpandidos. el material tiene otros usos en la construcción. Por tales razones. pisos u otros elementos sometidos a la abrasión.

. Debido al poco peso del material. en este caso se presenta una situación particular: al tener el objetivo el peso unitario del concreto.9. Para el diseño no se suelen emplear fórmulas de carácter general. Si se usan agregados secos.   Por su bajo peso unitario. Las diferencias de peso específico entre la arena natural empleada y el agregado grueso liviano deben ser tomadas en cuenta al utilizar las curvas límites de agregados combinados. a la variabilidad dentro de los agregados que. pueden y suelen tener características diferentes. La razón se debe. sin problemas. en gran parte. según su contenido de humedad. usándolos en condición saturada para que no absorban parte del agua de la mezcla. simultáneamente se produce una reducción de resistencia. sino “recetas” que proporcionan los productores o distribuidores de agregados livianos. si tienen distintas procedencias.  Con estos concretos se pueden usar aditivos químicos. ni en el momento del mezclado.DISEÑO DE MEZCLA PARA CONCRETOS LIVIANOS Además de los requisitos y exigencias normales para el diseño de mezclas de concreto. 41 . A veces se emplea un cono de mucha mayor altura. ni durante el transporte o la colocación. Las reglas de escalonamiento granulométrico de los agregados se cumplen también con los livianos. el Cono de Abrams resulta poco sensible para medir asentamientos con precisión.2. el agregado tiende a flotar en la pasta de cemento o en el mortero. quienes también ofrecen asesoría técnica. hay que tener información sobre la capacidad de absorción para poder calcular con precisión la cantidad de agua necesaria para que no se atiese la mezcla. por lo que la mezcla no debe ser muy fluida. Es habitual dosificar los agregados por volumen. En el diseño y en la preparación de la mezcla se debe tener en cuenta lo siguiente:  La capacidad de absorción de agua hace que el peso del agregado sea muy variable.

debido a su alta porosidad y capacidad de absorción.3. Según pruebas hechas en el IMME y con agregados livianos de producción nacional. Se encontró que la fórmula propuesta por el ACI 318 resulta adecuada: Ec= 0. Resistencia a Tracción Suele estar comprendida entre el 10% y el 12% de la resistencia a la compresión. en kgf/m3.. Rotura Frágil Los concretos con agregados livianos presentan una rotura de tipo frágil. aparte de contar con arena y cemento de gran calidad.5 √Fc (kgf/cm2) W= peso unitario del concreto liviano. depende del diseño de mezcla y del tamaño de los agregados.137 W 1. que debe ser considerada en el proyecto. para altas resistencias el agregado grueso debe estar entre ½” y ¼” de diámetro.CARACTERISTICAS DEL CONCRETO LIVIANO Resistencia a Compresión La resistencia a la compresión se toma como base para calcular otras propiedades mecánicas de este material. medido a los 28 días. Durabilidad Los concretos con agregados livianos pueden ser más sensibles a los tanques de agentes químicos. Esta es una de las razones por las cuales se limita su resistencia a 300 kgf/cm2 cuando es empleado en estructuras que deben satisfacer requerimientos sismorresistentes. 42 . Ec.9. Módulo de Elasticidad.

En los aceros al carbono comunes. oxigeno. eso es igual a 2.. cobre y níquel. con límite de fluencia de 250 mega pascales.. ángulos y perfiles estructurales de acero. azufre. aluminio. Este acero es muy útil para:        Aumentar ductilidad Aumentar resistencia Resistir esfuerzos de tensión y compresión Resistir cortante y torsión Restringir agrietamiento por maniobras y cambios de temperatura Reducir deformaciones a largo plazo Confinar al concreto 10. nitrógeno. La resistencia nominal de este acero es fy = 4. el hierro constituye más del 95%.10. 43 . apoyos y como protección. Se define como acero estructural a lo que se obtiene al combinar el hierro. Es el resultado de la aleación del hierro y carbono. se le nombra como acero estructural al carbono. El acero laminado en caliente. fósforo. cilicio.549Kg/cm2. azufre y oxigeno.ACERO DE REFUERZO El uso del acero de refuerzo ordinario es común en elementos de concreto presforzado. fósforo.530 kg/cm2. elaborado con fines estructurales.ACERO ESTRUCTURAL En muchos elementos prefabricados es común el uso de placas. Pueden estar presentes en pequeñas cantidades.200 kg/cm2. El esfuerzo nominal de fluencia de este acero es de 2. que le contribuyen un conjunto de propiedades determinadas. carbono y pequeñas proporciones de otros elementos tales como silicio. manganeso. Éstos son empleados en conexiones.1.

Los aceros estructurales son tenaces.  Durabilidad. 44 . evitando así fallas prematuras. La naturaleza dúctil de los aceros estructurales comunes les permite fluir localmente. se clasifica en: a) PERFILES ESTRUCTURALES: Los perfiles estructurales son piezas de acero laminado cuya sección transversal puede ser en forma de I. canal o ángulo..Ventajas del acero como material estructural:  Tiene una gran firmeza.10. según su forma...Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran unos tiempos indefinidos. H. T.. esto es de mucha eficacia en puentes de amplios claros.La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensión..CLASIFICACIÓN DEL REFUERZO: ACERO ESTRUCTURAL O DE El acero estructural. 10. hexagonal o cuadrada en todos los tamaños.  Semejanza. poseen resistencia y ductilidad. b) BARRAS: Las barras de acero estructural son piezas de acero laminado.  Ductilidad.. es decir.Las propiedades del acero no cambian perceptiblemente con el tiempo.1..  Tenacidad.1.La gran firmeza del acero por la unidad de peso significa que el peso de las estructura se hallará al mínimo. La propiedad de un material para absorber energía en grandes cantidades se denomina tenacidad. cuya sección transversal puede ser circular.2.

8 mm y mayores de 4.. y espesores mayores de 5. respectivamente.PROPIEDADES MECÁNICAS DE ACEROS ESTRUCTURALES 45 .5 mm.3.c) PLANCHAS: Las planchas de acero estructural son productos planos de acero laminado en caliente con anchos de 203 mm y 219 mm. 10.

BARRAS DE ACERO DE REFUERZO Las barras de acero para el refuerzo de estructuras de concreto reforzado. Es importante que entre el acero de refuerzo exista adherencia suficientemente resistente entre los dos materiales.10. refuerzo longitudinal suplementario. también desempeñan un papel importante dentro de la construcción del presforzado.000 kg/cm2.. Las barras de acero de refuerzo comunes usadas en estructuras no presforzadas. con incrementos de 1/8 de pulg. Las barras de acero se pueden conseguir en diámetros nominales que van desde 3/8 de pulg.4. Hasta 1 3/8 de pulg. se fabrican en forma tal de cumplir con los requisitos de las siguientes Especificaciones ASTM: A-615 "Barras de acero de Lingotes Corrugadas y Lisas Para Concreto Reforzado". Se usan como refuerzo en el alma.. Esta adherencia proviene de la rugosidad natural de las corrugaciones poco espaciadas en la superficie de las barras de acero.MALLA ELECTROSOLDADA Por su fácil colocación. y también en dos tamaños más grandes de más a menos 1 ¾ y 2 ¼ de pulg. o la A-617 "Barras de acero de Acero de Eje Corrugado y Lisas Para concreto Reforzado".. A-616 "Barras de de Riel Relaminado Corrugadas y Lisas para Refuerzo de Concreto".. El esfuerzo nominal de fluencia es de 5.5. las retículas de alambre o mallas electrosoldadas se emplean comúnmente en aletas de trabes cajón. 10. y para otros fines. 46 . doble te y similares.

En las secciones anteriores se ha mencionado la debilidad del concreto para resistir tensión. El refuerzo convencional solo puede usarse económicamente si se acepta fisuración en el concreto. Los grados 40. por su menor fisuración y la posibilidad de cubrir mayores luces. para la misma altura. 345 y 414 N/mm2 respectivamente. La tendencia actual es hacia el uso de barras de acero del grado 60. con ventajas adicionales de deflexiones pequeñas y una durabilidad mucho mayor. El presforzado es una solución alterna a este problema y permite que los miembros se mantengan sin fisuración en un rango de cargas más amplio. 47 .Las barras de acero se pueden conseguir den diferentes resistencias. 50 y 60 tienen resistencias mínimas especificadas para la fluencia de 276.

ANEXO 1 FICHAS TÉCNICAS DE ALGUNOS ADITIVOS USADOS EN CONCRETO PRETENSADO 48 .

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ANEXO 2 DETALLES Y PROPIEDADES DE ALGUNAS SECCIONES DE CONCRETO PREFABRICADO PRETENSADO POR PREVENCA-VENEZUELA 55 .

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