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Investigación sobre elementos pretensados

Investigación sobre elementos pretensados

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trabajo acerca de elementos presforzados, perdidas de presfuerzo, aceros de presfuerzo
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Published by: Marvin Douglas Petit Villarroel on Dec 18, 2012
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  • 1.1.- CONCRETO PRETENSADO
  • 1.2.- PRINCIPIO DE PRETENSADO
  • 2.1.- Mecanismo resistente en el concreto presforzado
  • 2.2.- Factores a considerar en el diseño de armaduras para
  • 3.1.- TIPOS DE ACERO UTILIZADOS PARA EL CONCRETO
  • 3.2.- ASTM A416/A416M-06 ESPECIFICACIÓN NORMALIZADA
  • 4.1.1.- PÉRDIDAS INSTANTÁNEAS O INMEDIATAS
  • 4.1.2.- PÉRDIDAS DIFERIDAS O A LARGO PLAZO
  • 5.1.- CARACTERISTICAS DEL CONCRETO PARA PRETENSADO
  • 5.2.- CURADO DEL CONCRETO
  • 5.3.- ADITIVOS USADOS EN CONCRETO PRETENSADO
  • 6.- RESISTENCIA DEL CONCRETO PRETENSADO
  • 7.- RETRACCIÓN DEL CONCRETO
  • 8.1.- ESFUERZOS PERMISIBLES EN EL CONCRETO
  • 8.2.- ESFUERZOS PERMISIBLES EN EL PRESFUERZO
  • 8.3.1 DEFLEXIONES PERMISIBLES
  • 8.3.2.- FLECHAS DIFERIDAS POR RETRACCIÓN Y FLUENCIA
  • 9.1.1.- Estructura del Grano
  • 9.1.2.- Características del Agregado Liviano
  • 9.1.3.- Usos del Agregado Liviano
  • 9.1.4.- Finos Livianos
  • 9.2.- DISEÑO DE MEZCLA PARA CONCRETOS LIVIANOS
  • 9.3.- CARACTERISTICAS DEL CONCRETO LIVIANO
  • 10.1.- ACERO ESTRUCTURAL
  • 10.2.- CLASIFICACIÓN DEL ACERO ESTRUCTURAL O DE
  • 10.3.- PROPIEDADES MECÁNICAS DE ACEROS ESTRUCTURALES
  • 10.4.- MALLA ELECTROSOLDADA
  • 10.5.- BARRAS DE ACERO DE REFUERZO

INTRODUCCIÓN.

Sabiendo que la presencia de una fisura moderada no es normalmente perjudicial en el concreto estructural, tampoco una fisura excesiva es deseable ya que deja las estructuras al aire libre y sujeto a corrosión. Es de apariencia desagradable y puede precipitar una rotura prematura por tracción diagonal. Cuando utilizamos un método exacto para el cálculo, la utilización de materiales de resistencia altamente elevadas está limitado por

consideraciones de flechas, los elementos esbeltos resultantes de este cálculo pueden admitir flechas que sean visual o funcionalmente

inaceptables. Estas características indeseables del concreto armado se han ido eliminando en su mayor parte mediante la creación de concreto pretensado. El pretensado puede usarse en la obra cuando se requiera de un gran número de unidades similares prefabricadas, pero normalmente se lleva a cabo en la planta donde ya han sido previamente construidas mesas permanentes de tensado. El método más efectivo es el de producción a gran escala, en la que un cierto número de unidades análogas se producen simultáneamente. Los tendones de acero se tensan entre las placas de anclaje situadas en cada extremo de una mesa larga de tensado. Dichas placas se encuentran soportadas por grandes secciones de acero ahogadas en un macizo de concreto (muerto de anclaje) en cada extremo de la superficie de vaciado. En la presente investigación habrá, conceptos fundamentales que permitirán la integra comprensión de la funcionalidad de elementos pretensados de concreto.

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En un principio se definirá el término pretensado, se explicará en qué consiste el concreto pretensado y cuáles son sus principios, así como los materiales empleados para su fabricación: aceros de alta resistencia, características del concreto empleado para pretensado, aditivos usados, método de curado. Seguidamente se detallarán las pérdidas de presfuerzo posibles en el proceso de pretensado, así como los fenómenos de retracción y fluencia que sufre el concreto. Esfuerzos permitidos por norma y deflexiones máximas permitidas. Se hablará sobre el concreto liviano estructural, diseño de mezclas y características particulares de este tipo de concreto. Además se explicarán los diferentes tipos de acero de refuerzo usados en elementos pretensados como es el caso de las populares barras corrugadas de acero y los límites elásticos convencionales del acero de refuerzo que usualmente se usa para reforzar elementos de concreto pretensado. Para complementar la investigación realizada se presentará al final una serie de anexos donde se indican las fichas técnicas de algunos aditivos empleados en el concreto pretensado así como algunos detalles de diferentes secciones de concreto prefabricados en Venezuela.

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1.- PRETENSADO

El término pretensado se usa para describir el método de presfuerzo en el cual los tendones se tensan antes de colar el concreto. Se requiere de moldes o muertos (bloques de concreto enterrados en el suelo) que sean capaces de soportar el total de la fuerza de presfuerzo durante el vaciado y curado del concreto antes de cortar los tendones y que la fuerza pueda ser transmitida al elemento. La mayoría de los elementos presforzados se fabrican en serie dentro de plantas con instalaciones adecuadas, donde se logra la reutilización de moldes metálicos o de concreto y se pueden presforzar en una sola operación varios elementos. Los elementos pretensados más comunes son viguetas, trabes, losas y gradas, aplicados edificios, naves, puentes, gimnasios y estadios principalmente.

1.1.- CONCRETO PRETENSADO Se denomina concreto pretensado a un concreto al que, antes de la puesta en servicio, se le introducen refuerzos mediante cables o alambres de acero. El esfuerzo de pretensado se puede transmitir al concreto de dos formas: mediante armaduras pretesas (generalmente alambres), método utilizado mayoritariamente en elementos prefabricados; o mediante

armaduras postesas (generalmente torones, grupos de cables), método utilizado mayoritariamente en piezas concreto vaciadas in situ. Generalmente el presfuerzo se induce por medio de cables de acero de alta resistencia, los cuales se tensan y a continuación se anclan. Los torones deben ser capaces de precomprimir el concreto en base a la adherencia de los mismos con el concreto, como ocurre en el concreto pretensado. Normalmente al aplicar

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Característica del Concreto Pretensado 1. Necesita de un proceso de fraguado de ciertos dias para poder realizar la tension indicada. Dichos esfuerzos se consiguen mediante cables de acero que son tensados y anclados al concreto. Las piezas son generalmente simplemente apoyadas (elemento estático) 4 . El objetivo es lograr que parte de las tracciones que producirían las cargas de servicio se traduzcan en una disminución de la compresión lograda al pretensar el material. y sobre la cual trabajara. Pieza prefabricada 2. se emplea concreto y acero de altas resistencias para resistir los enormes esfuerzos inducidos. El presfuerzo se aplica antes que las cargas 3. En planta es donde recibe la tension de proyecto.esta técnica. El anclaje se da por adherencia 4. El concreto pretensado es la tipologia de construcción de elementos estructurales de concreto sometidos intencionadamente a esfuerzos de compresión previos a su puesta en servicio. El acero tiene trayectorias rectas 6. La acción del presfuerzo es interna 5.

1. se vacía el concreto en torno al tendón esforzado.Mecanismo resistente en el concreto presforzado El principio básico del presforzado consiste en aplicar una fuerza de compresión en la sección. Con frecuencia se usan uno.. 2. a la vez que es curado con vapor de agua. pasan a lo largo del elemento y transmiten su fuerza generalmente en los extremos. se libera la presión de los gatos. En esta forma la fuerza de presfuerzo es transferida al concreto por adherencia. Estos cables de acero de alta resistencia denominados tendones. Este presfuerzo es aplicado generalmente mediante una fuerza excéntrica producida por un cable paralelo o con inclinación ligera respecto al eje del elemento.. pero no lo hacen por estar ligados al concreto por adherencia. A menudo se usa concreto de lata resistencia a corto tiempo. generalmente son de cable torcido con varios torones de varios alambres cada uno. se restiran o se tensan entre apoyos. Se mide el alargamiento de los tendones.2. dos o tres depresores intermedios del cable para obtener el perfil deseado.1.. que contrarreste los esfuerzos de tracción producidos por la flexión. para acelerar el endurecimiento. Estos dispositivos de sujeción quedan embebidos en el elemento al que se le aplica el presfuerzo. así como la fuerza de tensión aplicada con los gatos.PRINCIPIOS GENERALES PARA EL DISEÑO DE ARMADURAS DEL CONCRETO PRETENSADO. en su mayor parte cerca de los extremos de la viga. Los torones tienden a acortarse. pueden ser alambres o hilos individuales (usualmente de diámetro 5mm) o torones trenzados de 7 5 . 2. Después de haberse logrado la resistencia requerida.PRINCIPIO DE PRETENSADO Los tendones. Con la cimbra en su lugar.

6 . para luego vaciar el concreto y una vez que este fragüe y alcance cierta resistencia se libera el esfuerzo de tensado de los torones para que cuando el acero busque de retraerse de nuevo buscando su posición inicial genere en la pieza de concreto un esfuerzo de compresión interna aumentando de esta manera su resistencia a la flexión. entonces se pueden liberar los tendones y se produce la transmisión del presfuerzos al elemento..hilos (generalmente de diámetros de 3/8.Factores a considerar en el diseño de armaduras para concreto pretensado:  La resistencia de carga de los elementos pretensados varían en función de la calidad del concreto utilizado y la cantidad y calidad de acero de presfuerzo y refuerzo utilizados. hasta que el concreto se haya endurecido.2. así como las flechas posibles en condiciones normales con el fin de introducir esfuerzos que generen contraflechas y equilibre las cargas. Para construir un elemento pretensado es necesario que antes de colocar el concreto se mantengan tensionados los tendones o alambres entre anclajes externos. 1/2 o 5/8 pulgadas).  En el diseño de armaduras hay que tener en cuenta las solicitaciones producidas por efecto de las cargas. Los tendones de acero en el concreto pretensado están adheridos al concreto a lo largo del elemento.  Es importante tomar en cuenta la fluencia y la relajación del acero de presfuerzo a utilizar para estimar y minimizar las pérdidas de presfuerzos internos y hacer más eficiente la pieza de concreto pretensado.  El principio básico es tensar el torón o los torones de acero por medio de gatos hidráulicos en los extremos apoyados. 2. como en el refuerzo no tensionado y transmiten su fuerza por adherencia.

de Siete Alambres. Las propiedades mecánicas de este acero tal como lo revelan las curvas de esfuerzo-deformación.3. Sin Revestimiento. El paso de la espiral del torcido es de 12 a 16 veces el diámetro nominal del cable. El cable trenzado se fabrica de acuerdo con la especificación ASTM A-416.ACERO PARA CONCRETO PRETENSADO El acero de presfuerzo es el material que va a provocar de manera activa momentos y esfuerzos que contrarresten a los causados por las cargas.60 mm de diámetro. son algo diferentes de aquellas del acero convencional usado para el refuerzo del concreto. estando estas basadas en el área nominal del cable. Existen tres formas comunes de emplear el acero de presfuerzo: alambres. torón y barras de acero de de aleación. El cable trenzado se usa casi siempre en miembros pretensados. Los cables pueden obtenerse entre un rango de tamaños que va desde 6. Para Concreto Presforzado". Es fabricado con siete alambres firmemente torcidos alrededor de un séptimo de diámetro ligeramente mayor. y a menudo se usa también en construcción postensada. El uso de acero de alta resistencia para el presfuerzo es necesario por razones físicas básicas.35 mm hasta 0. se fabrican en dos grados: el grado 250 y 270 los cuales tienen una resistencia última mínima de 1720 y 1860 N/mm2 respectivamente. 7 .. Relevado de Esfuerzos. "Cable Trenzado.

6 y 7 mm pueden tener acabado liso. y a menudo se usa también en construcción postensada. Sin Revestimiento.TIPOS DE ACERO UTILIZADOS PARA EL CONCRETO PRESFORZADO Los alambres redondos: Se usan en la construcción de concreto presforzado postensado y ocasionalmente en obras pretensadas se fabrican en forma tal que cumplan con los requisitos de la especificación ASTM A-421. El cable trenzado se fabrica de acuerdo con la especificación ASTM A-416. 7. 4. Es fabricado con siete alambres firmemente torcidos alrededor de un séptimo de diámetro ligeramente mayor. para Concreto Presforzado". Relevados de Esfuerzo. Los cables 8 . El paso de la espiral del torcido es de 12 a 16 veces el diámetro nominal del cable. El proceso de estirado. El cable trenzado: Se usa casi siempre en miembros pretensados. Los alambres individuales se fabrican laminando en caliente lingotes de acero hasta obtener alambres redondos que. dentado y tridentado.000 kg/cm2. Posteriormente se les libera de esfuerzos residuales mediante un tratamiento continuo de calentamiento hasta obtener las propiedades mecánicas prescritas.1. "Alambres sin Revestimiento. "Cable Trenzado. después del enfriamiento.000 hasta 19. se ejecuta en frío lo que modifica notablemente sus propiedades mecánicas e incrementa su resistencia. pasan a través de troqueles para reducir su diámetro hasta su tamaño requerido. de Siete Alambres.3. 6. 9. 5. Relevado de Esfuerzos. Los alambres se fabrican en diámetros de 3. Los alambres de 5.4 y 10 mm y las resistencias varían desde 16.. Para Concreto Presforzado".

que es el más utilizado actualmente. silicón y cromo durante la fabricación del acero. sin embargo. se fabrican en dos grados: el grado 250 y 270 los cuales tienen una resistencia última mínima de 1720 y 1860 N/mm2 respectivamente. Las barras de acero de acero de aleación se consiguen en diámetros que varían de12.pueden obtenerse entre un rango de tamaños que va desde 6.7 mm hasta 34. respectivamente. estando estas basadas en el área nominal del cable. Para Concreto Presforzado". fsr. es de 19.7 mm2. Sin Revestimientos. teniendo resistencias ultimas mínimas de 1000 y 1100 N/mm2. siendo los más comunes los de 3/8” y de 1/2" con áreas nominales de 54.60 mm de diámetro.000 lb/pulg2). "Barras de acero de Acero de Alta Resistencia. Los torones pueden obtenerse entre un rango de tamaños que va desde 3/8” hasta 0. Las barras de acero se fabrican de manera que cumplan con los requisitos de la Especificación ASTM A-277.6 pulgadas de diámetro. La resistencia a la ruptura. el grado 45 y el 160. sobre todo la adherencia. respectivamente 9 . Barras de acero de aleación de acero: La alta resistencia que se necesita se obtiene mediante la introducción de ciertos elementos de ligazón.93 mm de diámetro y en dos grados. principalmente manganeso.35 mm hasta 0. Torón: El torón se fabrica con siete alambres firmemente torcidos cuyas características se mencionaron en el párrafo anterior. El paso de la espiral o hélice de torcido es de 12 a 16 veces el diámetro nominal del cable.000 kg/cm2 para el grado 270K (270. las propiedades mecánicas comparadas con las de los alambres mejoran notablemente.8 y 98.

DE SIETE ALAMBRES SIN RECUBRIMIENTO PARA CONCRETO PRETENSADO. El torón de baja relajación debe ser considerado como el tipo estándar. Esta especificación trata sobre dos tipos y dos grados de torones de acero de siete alambres sin recubrimiento. Generalmente el refuerzo utilizado en el presfuerzo es en forma de alambres de alta resistencia a la tensión estirados en frío. El alambre que ha sido “prenderezado mediante un proceso que comprende un tratamiento de calentamiento “reductor de esfuerzos”. Los términos relajamiento “normal o bajo” se aplican lo mismo a los torones que a los alambres. o barras de acero de aleación en conjunto para formar torones. Los dos tipos de torones son de baja relajación y aliviado de esfuerzos (relajación normal).ASTM A416/A416M-06 ESPECIFICACIÓN NORMALIZADA PARA TORÓN DE ACERO. El torón aliviado de esfuerzos (relajación normal) no será suministrado a menos que sea específicamente ordenado. respectivamente.. basadas en el área nominal del torón. pero que provoca lo que clasifica como un comportamiento de relajamiento “bajo”. La primera condición consistirá de rollos provenientes del laminado con una curvatura natural. Los alambres son de diámetro que van desde 2 hasta 8 mm. provoca una mejoría en las propiedades elásticas y conduce a lo que se denomina un comportamiento de relajamiento “normal” o bien un tratamiento “estiramiento en caliente”.3. o por acuerdo entre el comprador y el proveedor. para utilizar en la construcción de concreto presforzado pretensado y postensado. El relajamiento se denomina como la pérdida en 10 . pero el diámetro más pequeño de uso general para elementos estructurales es de 4 mm. El Grado 1725 [250] y el grado 1860 [270] tienen resistencias últimas mínimas de 1725 MPa [17250 k/cm2] y 1860 MPa [18600 k/cm2].2. que igualmente induce altas propiedades elásticas.

000 kg/cm2. El más popular es el de 7 alambres y se usa generalmente en tamaños desde 6. Con objeto de asegurar la máxima adherencia entre el acero y el concreto debe suministrarse el alambre en condiciones desengrasadas. respectivamente. esto es. alrededor de 2’000. para el torón de 1/2" esta gráfica también es de esfuerzo-deformación porque el área del torón es 0.500 kg/cm2 para los aceros normal y de bajo relajamiento. Usualmente este esfuerzo se calcula como el correspondiente a una deformación unitaria de 1. bajo condiciones de longitud y temperatura constante.000 y 1’960. a menudo el alambre está indentado para lograr mejores propiedades de adherencia.987. Para torón y para barras de acero de aleación el módulo de elasticidad está entre 1’900. en la gráfica se observa que el esfuerzo correspondiente a esa deformación es 17.el esfuerzo después de un cierto periodo de tiempo en el que un tendón de presfuerzo se tensa para una carga determinada. Para alambres redondos lisos el módulo de elasticidad es semejante al del refuerzo ordinario. Se observa que el acero de presfuerzo no presenta un esfuerzo de fluencia definido. Un alambre o torón de relajamiento “bajo” tendrá menor pérdida en el esfuerzo inicial que el de relajamiento “normal”. se usa una elongación del 0. 11 .2% en el “esfuerzo de pruebas”.000 y 17. casi uno. En la Figura 1 se muestra una gráfica resistencia-deformación para torones con distinto diámetro. Su elección depende del grado de flexibilidad y resistencia requeridas. Además del desengrasado. El “esfuerzo de pruebas” se define como el esfuerzo para el cual la carga aplicada produce una elongación permanente.000 kg/cm2. con 7 o 19 alambres.4 hasta 18mm de diámetro exterior.0 por ciento. Existen 2 tipos básicos de torón para presfuerzo. Para alambres de presfuerzo.

El esfuerzo de servicio final.Después del inicio de la fluencia del acero. 12 . Cuando al acero de presfuerzo se le mantiene en tensión experimenta un reacomodo y rompimiento interno de partículas conocido como relajación. Actualmente. pero sus límites proporcionales y resistencias son de 30 a 40 por ciento menores. los alambres muestran una fluencia gradual y la curva continúa creciendo hasta la falla. Relajación del acero. Esta relajación debe tomarse en cuenta en el diseño ya que produce una pérdida significativa de la fuerza presforzante. una vez que se han presentado todas las pérdidas. y deben de preferirse sobre los otros para evitar pérdidas excesivas.8 fsr que. Las barras de acero de aleación tienen características similares a aquellas de los alambres redondos o de los torones. para un torón de 1/2’’ y está debajo del esfuerzo de fluencia. El esfuerzo máximo al que se tensan los torones es 0. será entre 15 y 30 por ciento menor que el esfuerzo de tensado. es un esfuerzo de 15.200 kg/cm2. la mayoría de los aceros son de baja relajación y son conocidos como Acero de Baja Relajación o LO-LAX.

FIGURA 1. Curva fuerza-deformación para tres torones de distinto diámetro 13 .

FIGURA 2. Torón utilizado en concreto pretensado 14 .

luego decrecen progresivamente acercándose a un valor limite. Resumen de las pérfidas: 4. La fuerza de pretensado no es constante.1. la mayoría de las pérdidas de tensión se producen rápidamente al principio. Esta reducción de la fuerza efectiva. Deslizamiento de los anclajes: G. Fluencia del concreto: C. Relajación del acero: E. 15 . llamada pérdida. A. estimar las pérdidas asignando un porcentaje como lo permiten las normas vigentes para el Distrito Federal puede resultar en un diseño poco conservador. puede llegar a ser mayor al 30 por ciento en los elementos comúnmente empleados. Por ello. Acortamiento elástico del concreto: B. A continuación se describirán brevemente las causas más importantes de pérdidas de tensión.PÉRDIDAS EN EL PRETENSADO. Perdidas por rozamiento: F. Retracción del concreto: D.4. y las consecuencias se reflejarán a largo plazo una vez que todas las pérdidas se presenten...PÉRDIDAS DE PRESFUERZO Como ya se ha mencionado. existen varias razones por las que la fuerza de presfuerzo efectiva que actúa en el elemento es menor que la fuerza aplicada por el gato. sino que decrece con el tiempo debido a causas diversas.

PT.Subestimar o sobrestimar las pérdidas implica errar en la estimación de los esfuerzos y deformaciones en las distintas etapas de servicio del elemento. PTi. más las diferidas. Las pérdidas totales. las pérdidas no influyen debido a que esta resistencia es función del equilibrio interno de fuerzas y deformaciones. sin embargo.PTd PT = PTi + PTd Las pérdidas más comunes en elementos presforzados son: PTi = FR + DA + AE +DT + REi PTd = CC + FP + REd Donde: FR = pérdida por fricción DA = pérdida debida al deslizamiento del anclaje AE = pérdida debida al acortamiento elástico DT = pérdida debida al desvío de torones CC = pérdida debida a la retracción del concreto FP = pérdida debida al flujo plástico del concreto RE = pérdida debida a la relajación del acero 16 . están dadas por la suma de las pérdidas iniciales. para la etapa última cuando se evalúa la resistencia del elemento.

pudiendo variar de 1 a 10 mm. Lo mismo sucede en los elementos pretensados al momento en que la fuerza presforzante se transfiere de los gatos a los anclajes colocados en los muertos. dl es proporcionado por el fabricante y debe estar claramente especificado. En caso de no existir fricción. Existe inevitablemente un deslizamiento entre estos dispositivos y el acero de presfuerzo a medida que las cuñas realizan el anclaje mecánico de los tendones.PÉRDIDAS INSTANTÁNEAS O INMEDIATAS Deslizamiento del anclaje. la pérdida por deslizamiento se reflejará a todo lo largo del elemento. aunque en general esta pérdida se desprecia debido a la eficiencia de los equipos utilizados en pretensado. Esp el módulo de elasticidad del acero de presfuerzo y dl es el deslizamiento. 17 . o a medida que se deforma el anclaje..1. La pérdida por deslizamiento del anclaje se calculará utilizando la siguiente expresión: Donde L es la longitud del tendón. Se debe trazar un diagrama de fuerza efectiva y considerar la fuerza efectiva en cada sección como la suma del deslizamiento y la fricción.1.4. La ecuación se basa en la suposición de que el deslizamiento se encuentra uniformemente distribuido a lo largo de la longitud del tendón. En los miembros postensados la fuerza del gato se libera transfiriéndose al concreto por medio de dispositivos de anclaje.

tomando en cuenta las pérdidas inmediatas que ya se presentaron en el torón como relajación instantánea. deslizamiento y acortamiento elástico. El relajamiento se define como la 18 . Acortamiento elástico. que se utilizan con la finalidad de mejorar el comportamiento del elemento ante cargas de servicio. el PCI permite estimar fcgp con el 90 por ciento del valor obtenido sin haberla tomado en cuenta. Cuando la fuerza presforzante se transfiere a un miembro. El valor de estas pérdidas dependerá de las características de los dispositivos empleados y es responsabilidad del fabricante cuantificar las mismas. fricción. como esta pérdida aún no se conoce. Cuando al acero del presfuerzo se tensa hasta los niveles usuales experimenta relajamiento. pueden inducir pérdidas significativas en elementos pretensados. está pérdida está dada por: Donde Fcgp: es la suma de los esfuerzos en el centro de gravedad de los tendones debidos al peso propio del miembro y a la fuerza de presfuerzo inmediatamente después de la transferencia en las secciones de momento máximo. existirá un acortamiento elástico en el concreto debido a la compresión axial. Los mecanismos de desvío de torones. Este puede determinarse fácilmente a partir de la relación esfuerzo-deformación del concreto. la resistencia del concreto en ese instante Relajación Instantánea. Eci es el módulo de elasticidad del concreto en la transferencia considerando f’ci. Para elementos pretensados.Desviación de torones.

PÉRDIDAS DIFERIDAS O A LARGO PLAZO Retracción.5 fsr.85fsr. REi debe dividirse entre 4. El manual AASHTO contiene la siguiente expresión: FP =12fcgp .9fsr. Flujo plástico.7 fcds 19 . Existen dos etapas para el cálculo de esta pérdida: la que corresponde al momento de hacer el tensado. 4.1. para torones de baja relajación. Para torones de baja relajación. La retracción por secado del concreto provoca una reducción en la deformación del acero del presfuerzo igual a la deformación que produce esa retracción.. fpj es el esfuerzo en el tendón al final del tensado y fpy es el esfuerzo de fluencia del acero de presfuerzo. para torones aliviados de esfuerzo y fpy=0. Lo anterior se refleja en una disminución del esfuerzo en el acero y constituye un componente importante de la pérdida del presfuerzo para todos los tipos de vigas de concreto presforzado. Este esfuerzo es proporcionado por el fabricante o puede calcularse como fpy=0.pérdida de esfuerzo en un material esforzado mantenido con longitud constante.2. y la que se presenta a lo largo del tiempo. puede tomarse como (AASHTO. La primera es una pérdida instantánea y en miembros pretensados. inicialmente tensado arriba de 0. Esta pérdida se presenta por la deformación del concreto ante la acción de cargas sostenidas como son la carga muerta y el presfuerzo. LRFD) Donde t es el tiempo estimado en horas desde el tensado hasta la transferencia.

Donde fcgp es el esfuerzo de compresión neto en el concreto en el centro de gravedad de los tendones inmediatamente después de aplicar el presfuerzo al concreto y fcds es el esfuerzo en la sección a la altura del centro de gravedad de los torones debido a cargas muertas (kg/cm2) aplicadas después del tensado. El comité del ACI-ASCE (PCI.0 para concreto normal y 1.60 para ligero. Los valores de fcds deberán calcularse en la misma sección o secciones para las cuales fcgp es calculada. 20 . 1994) propone la siguiente expresión para la evaluación de las pérdidas por flujo plástico: FP = n KCR ( fcgp-fcds ) donde: n = relación modular KCR = 2.

en valores aproximados. flexión. son: • Densidad: en torno a 2. poco significativa en el cálculo global. Existen concreto especiales de alta resistencia que alcanzan hasta 2. La principal característica estructural del concreto es que resiste muy bien los esfuerzos de compresión.. cortante. • Tiempo de endurecimiento: progresivo.350 kg/m3 a 2. adquiere la mitad de la resistencia máxima.). etc. • Resistencia a tracción: proporcionalmente baja. humedad y otros parámetros. es del orden de un décimo de la resistencia a compresión y. pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (tracción. dependiendo de la temperatura.CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO.000 kg/cm2 (200 MPa). • De 24 a 48 horas. generalmente. el conjunto muy favorablemente ante las diversas Características físicas del concreto.5. • Tiempo de fraguado: dos horas. recibiendo el nombre de concreto armado.500 kg/m3 • Resistencia a compresión: de 150 a 500 kg/cm2 (15 a 50 MPa) para el concreto ordinario. por este motivo es habitual usarlo asociado al acero. variando en función de la temperatura y la humedad del ambiente exterior. 21 . comportándose solicitaciones. en una semana 3/4 partes. aproximadamente. y en 4 semanas prácticamente la resistencia total de cálculo.

La práctica actual en puentes pide una resistencia a los cilindros de 28 días de 280 a 350 Kg/cm2 para el concreto presforzado.. resulta muy útil su uso simultáneo en obras de construcción.45. se necesitara un asentamiento de 5 a 10 cm. Para obtener un asentamiento de 7. Por lo general para obtener una resistencia de 350 Kg/cm2.45 22 .CARACTERISTICAS DEL CONCRETO PARA PRETENSADO Generalmente se requiere un concreto de mayor resistencia para el trabajo de presforzado que para el reforzado. El concreto empleado en miembros presforzados es normalmente de resistencia y calidad más alta que el de las estructuras no presforzadas. es necesario usar una relación de agua-cemento no mucho mayor que 0. mientras que el valor correspondiente para el concreto reforzado es de 210 Kg/cm2 aproximadamente.• Dado que el concreto se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero. pues tienen parecido coeficiente de dilatación térmico.5 cm con una relación agua-cemento de 0. Las diferencias en el modulo de elasticidad. Un factor por el que es determinantes la necesidad de concretos más resistentes. es que el concreto de alta resistencia está menos expuesto a las grietas por retracción que aparecen frecuentemente en el concreto de baja resistencia antes de la aplicación de presfuerzo. capacidad de deformación y resistencia deberán tomarse en cuenta en el diseño y las características de deterioro asumen una importancia crucial en el diseño. Es importante seguir todas las recomendaciones y especificaciones de cada proyecto a fin de cumplir con las solicitaciones requeridas. además. 5. el concreto protege al acero de la oxidación al recubrirlo.1. Con el objeto de facilitar el vaciado.

000 Al igual que ocurre con otros materiales elásticos. Si es posible un vibrado cuidadoso. es deseable siempre un factor bajo de cemento. Puesto que con una cantidad excesiva de cemento se tiende a aumentar la retracción. La NTC-C establece para concretos tipo I. 23 . podemos considerar que la parte ascendente de la gráfica esfuerzo-deformación del concreto exhibe un comportamiento elástico. f´c.se requerirían alrededor de 10 sacos de cemento por metro cubico de concreto. Convencionalmente y por razones prácticas. aunque se sabe que no siempre estas deformaciones son recuperables y la gráfica no es una línea recta perfecta. Comportamiento elástico.2 cm o cero. que es el empleado en concreto presforzado. el siguiente valor de módulo de elasticidad.15 a 0. cuando el concreto se comprime en una dirección se expande en la dirección transversal a la del esfuerzo aplicado.20. Con este fin. se recomienda un buen vibrado siempre que sea posible. Ec. y serian suficientes poco menos de 9 sacos por metro cubico de concreto. Este efecto puede modificar sensiblemente el presfuerzo en elementos con presfuerzo biaxial. y para aumentar la trabajabilidad pueden emplearse ventajosamente aditivos apropiados. en kg/cm2 Ec (RAIZ)f´c =14. La relación entre la deformación transversal y la longitudinal se conoce como relación de Poisson y su valor varía de 0. Esta consideración nos permite hacer diseños elásticos y fijar un módulo de elasticidad en función de la resistencia del concreto. se puede emplear concreto con un asentamiento de 1.

CURADO DEL CONCRETO. El control de la temperatura es necesario en la medida que la velocidad de hidratación del cemento se hace más lenta en temperaturas que se acercan al punto de congelación y tiende a aumentar conforme la temperatura se acerca al punto de ebullición del agua. Los cuatro requisitos que el constructor debe considerar para la ejecución de un curado adecuado son: a) Mantenimiento en el concreto de un contenido de humedad adecuado. d) Mantenimiento del curado durante el tiempo necesario para obtener la hidratación del cemento y el endurecimiento del concreto en el rango de valores requeridos por la seguridad de la estructura. En relación con el control de la temperatura el contratista debe tener presente lo siguiente: La temperatura ideal de curado debe ser unos pocos grados menores que la temperatura promedio a la cual el concreto estará expuesto durante su vida.2. b) Manteniendo la superficie del concreto húmeda. c) Protección del elemento estructural contra cualquier tipo de alteración mecánica. El mantenimiento de un contenido de humedad adecuado en el concreto puede conseguirse: a) Tomando el agua necesaria de la pasta no endurecida. b) Mantenimiento de la temperatura del concreto por encima de 13 grados centígrados y uniformemente distribuidos en el conjunto de la mezcla..5. Si el concreto es colocado y curado cuando la temperatura está baja este promedio deberá tener una temperatura de vaciado no menor de 13 24 .

Los procedimientos de curado se agrupan en tres grandes categorías: a) aquellos que previenen o impiden la evaporación del agua por interposición de un medio húmedo. b) Aquellos que controlan la evaporación por protección con papel impermeable.2. 5. ellas no son recuperables por 25 .Clasificación de los métodos de curado. mientras el concreto es mantenido en condición húmeda. b) Aquellos que tratan de impedir o reducen la pérdida de agua por interposición de un medio impermeable el cual controla la evaporación.1.grados centígrados y durante el curado debe ser mantenido cerca de la temperatura anual promedios. c) Aquellos que incrementan la velocidad de endurecimiento por utilización de aditivos acelerantes.. c) Aquellos que aceleran el desarrollo de resistencia por aplicación artificial de calor. Los procedimientos de curado que puede aplicar el contratista para reducir la pérdida de agua por interposición de un medio impermeable que controle la evaporación se pueden agrupar en: a) Aquellos que utilizan el encofrado como medio de cobertura. La cobertura del concreto con papel impermeable es un procedimiento de curado rápido y efectivo ya que retarda la evaporación del agua y protege al concreto de daños. Su principal inconveniente es que si las pérdidas han ocurrido antes de la aplicación del mismo. Curado por control de evaporación.

Los aditivos usados en concretos pretensados son: Aditivos aceleradores La norma venezolana COVENIN 356:1994 designa a este tipo de aditivos como tipo “C”.3.. Inmediatamente después de terminar la operación de moldeado de unidades prefabricadas. 5. En el concreto pretensado son usados para la dosificación del concreto y obtener mayores resistencias a edades tempranas. procediendo a humedecerla cuando ello fuere necesario. 26 .ADITIVOS USADOS EN CONCRETO PRETENSADO Aditivos.curado posterior. b) Debe realizarse inspección periódica de la superficie del concreto debajo del papel. En este procedimiento de curado se tendrá en cuenta lo siguiente: a) El papel impermeable no debe estar dañado. son aquellos aditivos que aceleran el fraguado y el desarrollo de la resistencia inicial del concreto. c) El papel impermeable debe ser aplicado tan pronto como el agua desaparece de la superficie del concreto y debe ser mantenido por lo menos 72 horas. debe cubrirse cada elemento con una capa doble de algún material saturado de agua. durante su mezclado. con el propósito de modificar algunas de las propiedades de la mezcla en estado fresco o endurecido. son aquellos productos químicos que se añaden en pequeña proporción al concreto.

largos transportes. hormigones proyectados con armaduras. Aditivos Plastificantes.. Para poder utilizar un aditivo éste deberá suministrarse correctamente etiquetado y con un certificado de garantía del fabricante firmado por persona física. Plastificantes: Estos son los sólidos disueltos H2O. son aquellos aditivos que reducen al menos un 15% la cantidad de agua de mezclado requerida para producir un concreto de una consistencia igual a la mezcla de referencia. acelerando el desarrollo de la resistencia inicial y final del mismo. 27 . o pretensados. proyectados. Fluidificantes: Estos son formulaciones orgánicas líquidas. al igual que la anterior sus propiedades permiten mas trabajabilidad. Expresamente se prohibe la utilización del cloruro cálcico. Estos pueden ser usados: Inyectados. disminuye la relación entre el agua y el cemento y disminuye la segregación cuando el transporte es muy largo o cuando hay grandes masas de concreto. disminuye la relación entre el agua y el cemento. sulfitos u otros componentes químicos que puedan ocasionar o favorecer la corrosión de armaduras.Aditivos reductores de agua de alto rango y aceleradores La norma COVENIN 356:1994 los designa como tipo “H”. Estos pueden ser utilizados en hormigones bombeados. sulfuros. sus propiedades permiten más trabajabilidad. En el concreto armado y pretensado se prohibe de forma explícita la utilización de aditivos en cuya composición intervengan cloruros. Fluidificantes y Superfluidificantes.

el aditivo “POZZOLITH®” adquirió un nuevo rol en los años 50. pisos y puentes. Superfluidificantes: Estos son formulaciones orgánicas líquidas.26 a 0. El peso total del concreto usado en la construcción del puente fue de 931. 3ª Generación . Los aditivos superplastificantes son particularmente útiles para la fabricación de elementos de concreto pretensado. fueron esenciales en la construcción del Puente Mackinac – el vano más largo del mundo -.100% Rendimiento cementicio. estos pertenecen a la tercera generación.Se Clasifican en: 1ª Generación . donde es conveniente controlar el calor de hidratación y la retracción así como facilitar la colocación del concreto en los moldes.75% Rendimiento cementicio. y sin Con el uso creciente del concreto pretensado. 28 . con el aditivo POZZOLITH. La ventaja evidente de estos aditivos es que permite obtener alta trabajabilidad en la colocación sin afectar la resistencia mecánica. Estos aditivos permiten obtener valores de relación agua/cemento muy bajos (0. el concreto pretensado permitió la construcción de vanos más largos. El concreto pretensado de la empresa Master Builders.33) con el consiguiente incremento de las resistencias segregación.000 toneladas. Usado para producir vigas. debido al efecto simultáneo de la reducción de agua. y un método avanzado para producir concreto de alta resistencia. 2ª Generación .70% Rendimiento cementicio. espacios utilizables mayores. el concreto pretensado fue un material popular usado en la reconstrucción de infraestructura de post-guerra. Debido a su utilización extensa.

Las deflexiones y el agrietamiento del concreto pueden controlarse y hasta evitarse mediante el presfuerzo.. Asimismo.RETRACCIÓN DEL CONCRETO. Con ello. La velocidad y terminación del fraguado dependen de la humedad. si se requieren retracciones mínimas.6. y grandes claros resultan técnica y económicamente posibles. 7. Uno de los efectos del fraguado del concreto es la disminución del volumen del mismo. Las mezclas de concreto contienen mayor cantidad de agua que la requerida para la hidratación del cemento. la temperatura ambiente y del tamaño y forma del elemento. la relación agua-cemento a utilizarse deberá ser la 29 . la retracción provoca grietas que deben evitarse con acero de refuerzo y en algunos casos con fibras y aditivos. Es posible el uso de aditivos y agregados especialmente en elementos arquitectónicos. Se requiere esta resistencia para poder hacer la transferencia del presfuerzo cuando el concreto haya alcanzado una resistencia de 280 kg/cm2. lo que provoca pérdidas considerables de la fuerza de presfuerzo. Esta agua libre se evapora con el tiempo. Los valores comunes de f´c oscilan entre 350 y 500 kg/cm2.. se logran ahorros significativos en peso propio. siendo el valor estándar 350 kg/cm2. La retracción del concreto es proporcional a la cantidad de agua empleada en la mezcla.RESISTENCIA DEL CONCRETO PRETENSADO El concreto que se usa para pretensar se caracteriza por tener mayor calidad y resistencia con respecto al utilizado en construcciones ordinarias. La gran calidad y resistencia generalmente conduce a costos totales menores ya que permite la reducción de las dimensiones de la sección de los miembros utilizados.

0002 a 0. Una etapa crítica de la retracción ocurre durante el fraguado (llamada retracción plástica. retracción de fraguado o desecación prematura) por el peligro de agrietamiento que representa... Agregados duros y densos de baja absorción y módulo de elasticidad de valor alto provocarán una contracción menor.mínima. La magnitud de la deformación unitaria por retracción agua o en condiciones muy húmedas. se desplazan tratando de 30 . de la retracción se denomina 8.001 en ambientes muy secos. se producirán disminuciones de volumen.Evolución de la retracción El fenómeno se inicia estando la masa de concreto en estado fresco y prosigue a lo largo de la vida del material. bajo los efectos de la carga. esta etapa retracción por secado o hidráulica. Se entiende por fluencia el incremento de las deformaciones que experimenta el concreto endurecido al ser sometido a cargas permanentes o sostenidas.FLUENCIA: DEFORMACIONES POR FLUJO PLÁSTICO. en función del tiempo. finalmente se estabiliza en una curva con un trazo asintótico.1. hasta 0.0006 para las mezclas usuales de concreto empleadas en elementos presforzados. Con propósitos de diseño. la retracción del concreto se produce con rapidez. A medida que transcurre el tiempo va haciéndose más lenta y. principalmente del agua y del gel que. Las deformaciones por fluencia se deben a un reacomodo interno de los componentes del material. La calidad de los agregados es otro factor que influye en la retracción por secado. una vez endurecido el concreto. Luego. cuando la salida de agua es más fácil. con asentamientos no mayores que 10 cm. Al principio. un valor promedio de deformación por retracción será de 0. 7.

y en postensado. por los esfuerzos debidos al peso del elemento y por la fuerza en los tendones de presfuerzo reducida por las pérdidas inmediatas. las partículas que forman el concreto experimentan un reacomodo que modifica las dimensiones de los elementos. Este fenómeno es conocido como flujo plástico o fluencia. de la humedad. de las proporciones de la mezcla. Los esfuerzos del concreto en esta etapa son provocados. Cuando los esfuerzos de tensión calculados excedan los valores de la norma deberá proporcionarse refuerzo auxiliar adherido en esa zona (no presforzado o presforzado) para resistir el total de la fuerza de tensión en el concreto considerando la sección no agrietada. 31 . en concreto pretensado.1. de la edad del concreto cuando la carga es aplicada. cuando se cortan los tendones o se disipa la presión del gato. de las condiciones del curado y de la edad del concreto a la cual comienza a ser cargado. Debido a la presencia de esfuerzos permanentes.ocupar vacios que estén próximos. tanto en concreto pretensado como postensado. El flujo plástico en el concreto depende de la magnitud de las cargas permanentes. y de las características del concreto y el medio ambiente. La deformación de compresión ocasionada por el flujo plástico tiene un efecto importante en el presfuerzo provocando una disminución o pérdida de la fuerza efectiva.- ESFUERZOS PERMISIBLES EN EL CONCRETO PRETENSADO a) Esfuerzos permisibles en la transferencia La transferencia ocurre antes de las pérdidas diferidas de presfuerzo. cuando se anclan los tendones. 8. Su cuantía depende da la magnitud y duración de la carga. esto es.

y calcular las características de deflexión del elemento. Es deber del ingeniero aplicar los criterios adecuados a fin de determinar el incremento en el recubrimiento y si es que se requieren esfuerzos de tensión reducidos.6 f´c el esfuerzo permisible a compresión del concreto ante cargas vivas. el esfuerzo debe tomarse como 0. ya que por su 32 .6 f´c bajo cargas de servicio es compatible con el recubrimiento de concreto requerido. En condiciones de medio ambiente corrosivo. Para aprovechar este incremento. se deberá incrementar la protección de concreto sobre el refuerzo. y es válido para la zona de tensión precomprimida que es donde ocurren las tensiones bajo cargas gravitacionales muertas y vivas.El esfuerzo de este acero de refuerzo debe tomarse como 0.8 f´ci. bajo la carga en la que este cambia de comportamiento no agrietado a comportamiento agrietado. lo que proporciona al elemento un mejor comportamiento especialmente cuando las cargas vivas son de naturaleza transitoria. Además. El esfuerzo máximo de tensión permisible bajo cargas de servicio puede considerarse de 3.45 f´c a 0. De acuerdo con los esfuerzos de la norma.6 f´ci en la transferencia ya que los torones no están completamente adheridos.6 fy.2 f´c. debe utilizarse un mayor recubrimiento de acuerdo con los valores establecidos. bajo cargas de servicio se permite incrementar de 0. En los extremos de elementos simplemente apoyados se permite usar 1. se debe analizar el comportamiento de la sección agrietada transformada y que las relaciones bilineales momento-deflexión indiquen que las deflexiones en las distintas etapas del elemento están por debajo de las permisibles. Una vez que los torones han alcanzado la adherencia total. y deben reducirse los esfuerzos de tensión para eliminar el posible agrietamiento bajo cargas de servicio. b) Esfuerzos permisibles bajo cargas de servicio El esfuerzo permisible de tensión de 1.

74 a 0.80 de fsr o de 0.. Sin embargo.82 fpy. flujo plástico y relajamiento.DEFLEXIONES En un miembro presforzado típico. fsr es el esfuerzo resistente y fpy el de fluencia. 8. reduce gradualmente la flecha producida por la fuerza inicial.naturaleza transitoria éstas no causarán flujo plástico en el concreto ni deflexiones permanentes. A criterio del diseñador.2. que son los esfuerzos máximos permisibles en el acero de presfuerzo una vez que se encuentra aplicado en el concreto. Mientras que produce una pérdida del presfuerzo tendiente a reducir 33 . los esfuerzos finales se deben reducir cuando la estructura esté sometida a condiciones corrosivas o cargas repetidas. ambos del acero de presfuerzo. 8. La diferencia entre los esfuerzos debidos a la fuerza del gato e inmediatamente después de la trasferencia (de 0. En estas expresiones. la aplicación de la fuerza presforzante producirá una flecha hacia arriba.3.82 a 0.ESFUERZOS PERMISIBLES EN EL PRESFUERZO Los tendones deben tensarse de manera que el esfuerzo efectivo final sea por lo menos la mitad del esfuerzo resistente del acero de presfuerzo. El efecto de las pérdidas por retracción.94 fpy). El esfuerzo de tensión en los cables de presfuerzo no deberá exceder los valores mencionados a continuación. permite que los torones se tensen entre esos valores para que al momento de la trasferencia y después de que se presenten las pérdidas instantáneas se cuente con un esfuerzo menor que 0..74 fsr ó 0. Debe tomarse el menor de los valores propuestos y el recomendado por el fabricante. el efecto del flujo plástico es doble.

las deformaciones que provoca en el concreto aumentan la contraflecha.3. en miembros en los cuales sus deformaciones afecten a elementos no estructurales.la flecha. el segundo efecto es el que predomina. Por lo general. se considerará como estado límite un desplazamiento vertical. que no sean capaces de soportar estas deformaciones. y la contraflecha aumenta con el tiempo a pesar de la reducción de la fuerza presforzante. 8. medido después de colocar los elementos no estructurales menor o igual a L / 480 + 0.1 DEFLEXIONES PERMISIBLES La norma ACI 318-05 en la tabla 9.3 Para elementos en voladizo estos límites se duplicarán.5 Además. como muros de mampostería.5(b) establece lo siguiente: el desplazamiento vertical en centímetros en el centro de trabes en el que se incluyen efectos a largo plazo debe ser menor o igual a L / 240 + 0. 34 .

la edad en el momento de la carga. la magnitud de la carga sostenida y otros factores.2. debida a la carga permanente y a la porción de la carga viva sostenida durante un período suficiente para provocar deflexiones significativas en el tiempo.6.3.. La expresión dada en esta sección se considera satisfactoria para usarse con los procedimientos del reglamento para calcular deflexiones inmediatas. la humedad. en la Subsección 9.El reglamento requiere que la deflexión de cualquier elemento de concreto preesforzado sujeto a flexión se calcule y se compare con los valores admisibles dados en la Tabla 9.2. ACI-318 La retracción y el flujo plástico debido a las cargas sostenidas en el tiempo provocan mayores “deflexiones de largo plazo” a las que ocurren cuando las cargas se aplican por primera vez en la estructura.5(b).5(b). 8.FLECHAS DIFERIDAS POR RETRACCIÓN Y FLUENCIA Salvo que las flechas adicionales a largo plazo por efectos de la fluencia y la retracción se calculen calculen con métodos analíticos apropiados. y con los límites dados en la Tabla 9. sometidos a cargas persistentes que generan flexión. la cantidad de refuerzo de compresión. Estas deflexiones están afectadas por: la temperatura. para miembros de concreto elaborados con agregados normales o livianos. Debe hacerse notar que la deflexión calculada de acuerdo con esta sección es la deflexión adicional a largo plazo. las condiciones de curado.1 de la Norma COVENIN 1753 se autoriza el cálculo de los desplazamientos adicionales de larga duración multiplicando el valor instantáneo del desplazamiento por el siguiente factor λ: 35 .

correspondiente a la del centro del vano para tramos simplemente apoyados o continuos.4 2.2 1.0 1. en la citada Norma se autorizan los valores de la Tabla siguiente: Factor ξ para Flechas Calculadas debidas a Cargas Persistentes TIEMPO 3 meses 6 meses 1 año 5 años o más FACTOR ξ 1.λ = __ ξ____ 1+ 50 ρ´ Donde: ρ´= es la cuantía geométrica del acero a compresión (A´ s/ bd). a falta de información más precisa.0 36 . y en el apoyo para caso de voladizos. El factor ξ depende del tiempo.

fraccionados en tamaños apropiados y sometidos súbitamente a temperaturas relativamente altas. y no suelen ser usos estructurales. durante 5 o más años. sino aplicaciones como tabiquería y cerramiento. lo que origina una delgada costra exterior en el grano.. Este fenómeno debe tomarse en cuenta en los valores de las flechas máximas permisibles establecidas en el Capítulo 9 de la Norma COVENIN 1753. Generalmente.CONCRETO LIVIANO ESTRUCTURAL Aunque en la tecnología del concreto se preparan diferentes tipos de concreto con menor peso unitario que el concreto normal o convencional.1.. los otros concretos son llamados: concretos ligeros o aligerados.Por tanto. se trata de agregados obtenidos artificialmente. que no alcanzan a salir.500 y 1. cuando se dice solamente “concreto liviano” se entiende que es el preparado con agregados livianos que pueden ser de origen natural pero que con más frecuencia. pasado ese tiempo la flecha total será el triple de la instantánea. 37 . menos frecuentemente. experimentan una expansión. con ello se produce una semifusión casi instantánea. si la carga persistente actúa desde la flecha del desencofrado. 9. Los concretos estructurales livianos tienen un peso unitario entre 1.Fabricación de los Agregados Livianos Ciertas arcillas y. otros materiales tales como pizarras y esquistos. Este aumento de volumen es debido a que la temperatura ha generado gases en el interior de la masa de los granos.850 kg/m3. 9. porque la misma temperatura ha llevado la superficie de los granos hasta una condición “piroplástica”.

revestidos internamente con material refractario. su velocidad y temperatura. Con un buen control del horno. orgánicos u otros). accidentalmente se pueden producir granos semicocidos o 38 . a partir de un solo tamaño de alimentación de grano. al expandir posteriormente. procurando su homogeneización. obteniendo cilindros “equidimensionales” que.  Amasado de la masa arcillosa.  Selección de tamaños. por los procedimientos convencionales de minería superficial. se pueden lograr diferentes grados de expansión.  Acondicionamiento del material por la adición de la adecuada cantidad de agua para llevarlo al punto de plasticidad necesario. las etapas de la preparación de las arcillas son las siguientes:  Extracción de la materia prima apropiada.  Expansión. La temperatura alcanzada y el tiempo de exposición de los granos deben estar controlados para que la superficie se funda y se llene el grano sin dejar escapar los gases que en ese momento se han generado en su interior. va a dar origen a granos de forma casi redondeada. Los granos de arcilla permoldeados. y va siendo cortada a medida que sale en longitudes iguales a su diámetro.  Extrusión. debido a su leve inclinación. derivados. los hornos son tubos de acero. Aun en hornos muy bien regulados.En forma esquemática. generalmente de perforaciones circulares. que giran lentamente sobre su eje. hacen deslizar el material granular en contracorriente hacia la zona donde está el mechero con la llama. se llevan al horno donde primero se secan y luego alcanzan la temperatura de expansión (entre 950 y 1250 oC). que generan gases. así como también de ciertos productos que bajen su punto térmico de piroplasticidad y de otros productos (aceites. La masa plástica es impelida a través de una boquilla.

en contra de los 1. Resistencia. A pesar de la baja porosidad de su costra superficial. de contextura arcillosa frágil.450 kgf/ m3 de los agregados normales. Esta reserva de agua en su masa tiene que ser tomada en cuenta en el momento del diseño de la mezcla. Para agregados livianos con base en arcilla expandida.1.. Y en los finos. 9.1. El peso de los agregados livianos y otras de sus características están muy ligados a los aspectos de su proceso de preparación.200 kgf/m3 para los livianos. La característica más importante de este nuevo material. de baja porosidad. entre 750 y los 1. Los agregados livianos tienen menor resistencia de los normales.. con rechazo de las fracciones inconvenientes. separados entre sí. Por eso.extraexpandidos.500 a 1.Características del Agregado Liviano Peso. La misma reserva de agua resulta muy ventajosa como agente de curado interno del concreto. al final se hace una selección de tamaños por tamizado. sino indirectamente en concretos preparados con ellos.600 kgf/m3 de los normales. 9. los agregados livianos pueden llegar a absorber altas proporciones de agua.Estructura del Grano Los granos quedarán con una cubierta delgada de material fundido. Absorción.1. a pesar de que concretos 39 . No es usual medir la resistencia de los granos. debido a su interior poroso. comparado con los 1. el peso unitario suelto de la fracción gruesa suele estar entre los 550 y los 900 kgf/m 3.350 a 1.2. dependiendo de su origen. es su menor peso comparado con el agregado pétreo usual. de contextura cerámica y una parte interior con pequeños poros esféricos.

Finos Livianos No resulta fácil ni económico obtener agregado liviano de tamaño semejante al de las arenas. Es cierto que ello aumenta el peso del concreto. disminuyen su densidad y resistencia.4. propias de concretos estructurales. por lo que no es recomendable. Agente de relleno con aislantes térmicos y acústicos. 9. pero resultan muy costosos. así como su módulo de elasticidad. Concreto pobre con fines de protección (frigorífico. Otro procedimiento es triturar a tamaño fino los granos sobreexpandidos. Agente de relleno para nivelación de terrazas y techos. pisos u otros elementos sometidos a la abrasión. A medida de que aumenta el diámetro de los granos. el material tiene otros usos en la construcción.hechos con ellos alcanzan resistencias altas.Usos del Agregado Liviano Aparte de su importante empleo en concretos estructurales livianos. pero favorece su resistencia a la compresión.1. Por tales razones. 40 . 9. en concretos livianos es habitual usar arena natural en lugar de liviana.. Con buena materia prima y boquillas especiales se pueden conseguir pequeñas cantidades de granos pequeños. Desgaste. pero se obtienen fragmentos sin la costra cerámica.3. contra incendios y otros). formada por la masa porosa. en principio. usarlo en elementos tales como aceras.1.. entre los que destacan:     Preparación de paneles y bloques livianos. La resistencia al desgaste es limitada.

en este caso se presenta una situación particular: al tener el objetivo el peso unitario del concreto. por lo que la mezcla no debe ser muy fluida.9. hay que tener información sobre la capacidad de absorción para poder calcular con precisión la cantidad de agua necesaria para que no se atiese la mezcla.  Con estos concretos se pueden usar aditivos químicos. sin problemas. La razón se debe. usándolos en condición saturada para que no absorban parte del agua de la mezcla. Las reglas de escalonamiento granulométrico de los agregados se cumplen también con los livianos. el Cono de Abrams resulta poco sensible para medir asentamientos con precisión. en gran parte.2. sino “recetas” que proporcionan los productores o distribuidores de agregados livianos. según su contenido de humedad. 41 .   Por su bajo peso unitario. ni en el momento del mezclado. Si se usan agregados secos. A veces se emplea un cono de mucha mayor altura. Es habitual dosificar los agregados por volumen. ni durante el transporte o la colocación. simultáneamente se produce una reducción de resistencia. En el diseño y en la preparación de la mezcla se debe tener en cuenta lo siguiente:  La capacidad de absorción de agua hace que el peso del agregado sea muy variable. si tienen distintas procedencias. Para el diseño no se suelen emplear fórmulas de carácter general.. Las diferencias de peso específico entre la arena natural empleada y el agregado grueso liviano deben ser tomadas en cuenta al utilizar las curvas límites de agregados combinados. Debido al poco peso del material. quienes también ofrecen asesoría técnica. pueden y suelen tener características diferentes. el agregado tiende a flotar en la pasta de cemento o en el mortero. a la variabilidad dentro de los agregados que.DISEÑO DE MEZCLA PARA CONCRETOS LIVIANOS Además de los requisitos y exigencias normales para el diseño de mezclas de concreto.

. medido a los 28 días. Según pruebas hechas en el IMME y con agregados livianos de producción nacional. Ec.5 √Fc (kgf/cm2) W= peso unitario del concreto liviano. que debe ser considerada en el proyecto.137 W 1. 42 . Se encontró que la fórmula propuesta por el ACI 318 resulta adecuada: Ec= 0. Resistencia a Tracción Suele estar comprendida entre el 10% y el 12% de la resistencia a la compresión.9. Esta es una de las razones por las cuales se limita su resistencia a 300 kgf/cm2 cuando es empleado en estructuras que deben satisfacer requerimientos sismorresistentes. debido a su alta porosidad y capacidad de absorción. Durabilidad Los concretos con agregados livianos pueden ser más sensibles a los tanques de agentes químicos. para altas resistencias el agregado grueso debe estar entre ½” y ¼” de diámetro. depende del diseño de mezcla y del tamaño de los agregados. Módulo de Elasticidad.CARACTERISTICAS DEL CONCRETO LIVIANO Resistencia a Compresión La resistencia a la compresión se toma como base para calcular otras propiedades mecánicas de este material. aparte de contar con arena y cemento de gran calidad. en kgf/m3. Rotura Frágil Los concretos con agregados livianos presentan una rotura de tipo frágil.3.

carbono y pequeñas proporciones de otros elementos tales como silicio. nitrógeno. Se define como acero estructural a lo que se obtiene al combinar el hierro.200 kg/cm2. cilicio.549Kg/cm2. Éstos son empleados en conexiones. que le contribuyen un conjunto de propiedades determinadas. El acero laminado en caliente. el hierro constituye más del 95%. se le nombra como acero estructural al carbono. azufre y oxigeno. eso es igual a 2. cobre y níquel. En los aceros al carbono comunes.. Es el resultado de la aleación del hierro y carbono. fósforo. con límite de fluencia de 250 mega pascales.ACERO ESTRUCTURAL En muchos elementos prefabricados es común el uso de placas.. elaborado con fines estructurales. oxigeno.1.530 kg/cm2. fósforo. azufre. apoyos y como protección. ángulos y perfiles estructurales de acero. El esfuerzo nominal de fluencia de este acero es de 2.ACERO DE REFUERZO El uso del acero de refuerzo ordinario es común en elementos de concreto presforzado. 43 . manganeso.10. Este acero es muy útil para:        Aumentar ductilidad Aumentar resistencia Resistir esfuerzos de tensión y compresión Resistir cortante y torsión Restringir agrietamiento por maniobras y cambios de temperatura Reducir deformaciones a largo plazo Confinar al concreto 10. La resistencia nominal de este acero es fy = 4. aluminio. Pueden estar presentes en pequeñas cantidades.

Ventajas del acero como material estructural:  Tiene una gran firmeza.La gran firmeza del acero por la unidad de peso significa que el peso de las estructura se hallará al mínimo.  Semejanza.Las propiedades del acero no cambian perceptiblemente con el tiempo.10. hexagonal o cuadrada en todos los tamaños..1.  Ductilidad. 44 . H. La naturaleza dúctil de los aceros estructurales comunes les permite fluir localmente..  Durabilidad.  Tenacidad.La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensión. poseen resistencia y ductilidad. La propiedad de un material para absorber energía en grandes cantidades se denomina tenacidad.2. esto es de mucha eficacia en puentes de amplios claros. 10. es decir. se clasifica en: a) PERFILES ESTRUCTURALES: Los perfiles estructurales son piezas de acero laminado cuya sección transversal puede ser en forma de I.Los aceros estructurales son tenaces. b) BARRAS: Las barras de acero estructural son piezas de acero laminado.CLASIFICACIÓN DEL REFUERZO: ACERO ESTRUCTURAL O DE El acero estructural.... según su forma..1.. evitando así fallas prematuras.Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran unos tiempos indefinidos. T. cuya sección transversal puede ser circular. canal o ángulo.

.3. y espesores mayores de 5.8 mm y mayores de 4.c) PLANCHAS: Las planchas de acero estructural son productos planos de acero laminado en caliente con anchos de 203 mm y 219 mm.PROPIEDADES MECÁNICAS DE ACEROS ESTRUCTURALES 45 . 10.5 mm. respectivamente.

10.5. se fabrican en forma tal de cumplir con los requisitos de las siguientes Especificaciones ASTM: A-615 "Barras de acero de Lingotes Corrugadas y Lisas Para Concreto Reforzado".4. y también en dos tamaños más grandes de más a menos 1 ¾ y 2 ¼ de pulg.BARRAS DE ACERO DE REFUERZO Las barras de acero para el refuerzo de estructuras de concreto reforzado. 46 .10. El esfuerzo nominal de fluencia es de 5. Hasta 1 3/8 de pulg.. doble te y similares. Las barras de acero de refuerzo comunes usadas en estructuras no presforzadas. Es importante que entre el acero de refuerzo exista adherencia suficientemente resistente entre los dos materiales. con incrementos de 1/8 de pulg.000 kg/cm2.MALLA ELECTROSOLDADA Por su fácil colocación. Se usan como refuerzo en el alma. las retículas de alambre o mallas electrosoldadas se emplean comúnmente en aletas de trabes cajón. también desempeñan un papel importante dentro de la construcción del presforzado.. o la A-617 "Barras de acero de Acero de Eje Corrugado y Lisas Para concreto Reforzado".. refuerzo longitudinal suplementario. Esta adherencia proviene de la rugosidad natural de las corrugaciones poco espaciadas en la superficie de las barras de acero. y para otros fines. Las barras de acero se pueden conseguir en diámetros nominales que van desde 3/8 de pulg. A-616 "Barras de de Riel Relaminado Corrugadas y Lisas para Refuerzo de Concreto"..

Los grados 40. El presforzado es una solución alterna a este problema y permite que los miembros se mantengan sin fisuración en un rango de cargas más amplio. 345 y 414 N/mm2 respectivamente. 47 .Las barras de acero se pueden conseguir den diferentes resistencias. 50 y 60 tienen resistencias mínimas especificadas para la fluencia de 276. con ventajas adicionales de deflexiones pequeñas y una durabilidad mucho mayor. por su menor fisuración y la posibilidad de cubrir mayores luces. El refuerzo convencional solo puede usarse económicamente si se acepta fisuración en el concreto. para la misma altura. En las secciones anteriores se ha mencionado la debilidad del concreto para resistir tensión. La tendencia actual es hacia el uso de barras de acero del grado 60.

ANEXO 1 FICHAS TÉCNICAS DE ALGUNOS ADITIVOS USADOS EN CONCRETO PRETENSADO 48 .

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ANEXO 2 DETALLES Y PROPIEDADES DE ALGUNAS SECCIONES DE CONCRETO PREFABRICADO PRETENSADO POR PREVENCA-VENEZUELA 55 .

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