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Tipos de Acero

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Tipos de Acero

El Acero es un metal compuesto mediante aleaciones fundamentalmente de Hierro y Carbono.

Aleaciones del Acero
El Acero ofrece diferentes resultados en función de la presencia o ausencia de otros metales: la adición de manganeso le confiere una mayor resistencia frente al impacto, el tungsteno, le permite soportar temperaturas más altas. Elementos de aleación específicos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con propósitos determinados. Los efectos de la aleación son:
     

Mayor resistencia y dureza Mayor resistencia al impacto Mayor resistencia al desgaste Mayor resistencia a la corrosión Mayor resistencia a altas temperaturas Penetración de Temple (Aumento de la profundidad a la cual el Acero puede ser endurecido)

Fuente: Azom

En aleación con:

Aluminio: Actúa como desoxidante para el Acero Fundido y produce un Acero de Grano Fino.

facilitando la laminación. Manganeso: Elemento básico en todos los aceros comerciales.  Silicio: Se emplea como desoxidante y actúa como endurecedor en el acero de aleación. impartiéndoles una gran resistencia al desgaste y dureza a altas temperaturas. aumenta la dureza y la resistencia al desgaste. Al emplearse conjuntamente con el Cromo.  Boro: Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede ser endurecido). Aumenta también la resistencia a altas temperaturas.30%) para aumentar la maquinabilidad (habilidad para ser trabajado mediante cortes) de los aceros de aleación y al carbono. Aumenta también la dureza y resistencia a altas temperaturas. Azufre: Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Cromo: Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al desgaste y corrosión.  Molibdeno: Mejora las propiedades del tratamiento térmico. alguna veces se agrega intencionalmente en grandes cantidades (0. moldeo y otras operaciones de trabajo en caliente.06 a 0. Titanio: Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento granular. Aumenta la resistencia al impacto (resistencia a las fracturas por impacto) y a la fatiga.  Níquel: Mejora las propiedades del tratamiento térmico reduciendo la temperatura de endurecimiento y distorsión al ser templado. Sin embargo.    . Tungsteno: Se emplea en muchos aceros de aleación para herramientas. Aumenta también la penetración de temple y contribuye a su resistencia y dureza.    Actúa como un desoxidante y también neutraliza los efectos nocivos del azufre. Cobre: Mejora la resistencia a la corrosión. Vanadio: Imparte dureza y ayuda en la formación de granos de tamaño fino.

cobre y fósforo que. El Acero Corten es un tipo de acero realizado con una composición química que hace que su oxidación tenga unas características particulares que protegen la pieza realizada .Tipos de acero                Acero Corten Acero Calmado Acero Corrugado Acero Galvanizado Acero Inoxidable Acero Laminado Acero al Carbono Acero de Aleación Acero Dulce Acero Efervescente Acero Estirado en Frío Acero Estructural Acero Intemperizado Acero Suave Acero Negro Acero Corten El Acero Corten es un Acero común al que no le afecta la corrosión. cromo. Es una aleación de Acero con níquel. tras un proceso de humectación y secado alternativos forma una delgadísima película de óxido de apariencia rojizo-púrpura.

semirremolques. hormigoneras. En general se recomienda evitar formar cordones o solapes donde se pueda acumular el agua. silos. tuberías. El acero tipo 'COR-TEN A' o acero Corten tiene un alto contenido de cobre. lo que le convierte en uno de los materiales más utilizados por los artistas contemporáneos para la fabricación de obras de arte y últimamente por arquitectos que quieren innovar y utilizar nuevos materiales en sus proyectos. cribadoras. decoradores. depósitos de agua. Actualmente lo utilizan arquitectos. fuel-oil. adherente. daño menor que haga saltar a la capa de óxido. chasis de camiones. paisajistas. puentes. Construcciones metálicas. puertas metálicas. ya que este material va cambiando continuamente durante el proceso de oxidación y por el efecto que la luz y las condiciones atmosféricas producen en él. palas excavadoras. diseñadores. chimeneas. fachadas de edificios. Esta capa de óxido en de color rojizo y le da un color característico. la película que provoca la exposición a la atmósfera en condiciones normales es particularmente densa. etc. la corrosión del acero (en condiciones normales) queda interrumpido debido a la acción auto-protectora del óxido. cromo y níquel que consiguen que la capa de óxido superficial que se forma en los aceros no inoxidables tenga unas características especiales. con lo que no es necesario aplicar ningún otro tipo protección al acero como la protección galvánica o el pintado. etc. Así. Además se utiliza en la Industria cementera. cisternas. Aplicaciones Las líneas básicas para el uso de este acero están descritas en la Norma EN 10025-5. puesto que su presencia continuada evitaría el desarrollo de la película protectora y podría convertirse en un foco de corrosión. petróleo.con este material frente a la corrosión atmosférica sin perder prácticamente sus características mecánicas. En la oxidación superficial del acero corten crea una película de óxido impermeable al agua y al vapor de agua que impide que la oxidación del acero prosiga hacia el interior de la pieza. lavaderos de carbón. Ésto se traduce en una acción protectora del óxido superficial frente a la corrosión atmosférica. altamente. estable y 'regenerante' (si la superficie recibe algún. Soldadura . ingenieros. tolvas. grúas. con lo cual la protección vía galvanización y/o pintura se vuelve superflua. ésta se regenera y acaba homogeneizándose) por todo ello. estructuras. basculantes. Vagones ferrocarril.

Para que el cordón de soldadura sea también resistente a la corrosión deberá utilizarse un material de aportación con un contenido de Ni de similar composición a la del metal base. desde 0. 50. 22.5. Mediante este procedimiento se consiguen piezas perfectas pues no produce gases durante la solidificación. 4. por medio de la adición de metales. 8. 12. 10.6 mm. 70. 16. evitando las sopladuras. 2. 6. El Acero Calmado o Reposado es aquel que ha sido desoxidado por completo previamente a la colada. Descripción Ampliada . 30. Los largos son de 2000. Puede ser soldado tanto de forma manual como automática. o por arco con alma de fundente (los electrodos en este caso. 35. 15. 3000 y 6000 mm. 3. 25. 80 y 90 mm. Acero Calmado Definición  m. 20. 40. También es posible obtener medidas especiales bajo pedido. de bajo contenido en hidrógeno). 60. 45. Medidas Usuales El acero corten se suministra en chapas de ancho 1000. 5. etc. 1250 y 1500 mm. tubo redondo. para pedidos mínimos de una bobina. 14. Algunos fabricantes también suministran espesores más bajos. 24. como tubo cuadrado o rectangular. Buena por cualquiera de los procedimientos usados comúnmente en la soldadura de aceros de alto límite elástico.El acero corten admite la soldadura con las técnicas propias de los aceros de baja aleación: soldadura por arco sumergido o revestido en atmósfera inerte. 18. Los espesores estándar son los siguientes: 1.

que forman estructuras de hormigón armado. protección electroquímica y autocurado Ausencia de mantenimiento Fácil de pintar .Este tipo de acero es sometido a un tratamiento mediante la adición de manganeso. p. Acero Corrugado Barra de Acero cuya superficie presenta resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el hormigón. silicio o aluminio antes de la colada. El acero calmado se emplea generalmente para piezas solicitadas dinámicamente. de modo que tal adición impide la formación de sopladuras. en la construcción de maquinaria o para piezas que deben ser sometidas a fuertes conformaciones o para mecanizado con arranque de viruta. Ésto le permite conseguir piezas perfectas pues no produce gases durante la solidificación. Acero Galvanizado El Acero Galvanizado por inmersión en caliente es un producto que combina las características de resistencia mecánica del Acero y la resistencia a la corrosión generada por el Cinc. Propiedades del Acero Galvanizado:   Resistencia a la abrasión Resistencia a la corrosión Las principales ventajas de los recubrimientos galvanizados en caliente pueden resumirse en los siguientes puntos:       Duración excepcional Resistencia mecánica elevada Protección integral de las piezas (interior y exteriormente) Triple protección: barrera física. ejemplo.

con los esfuerzos se deforma aumentando su longitud. ya que puede limpiarse con facilidad. que lo mantienen brillantes y resistente a la corrosión a pesar de la acción de la humedad o de ácidos y gases.20 % de Carbono. pero no más de 1.50 % de Cromo. El Acero Inoxidable contiene cromo. cromo y níquel. con cualquier otro elemento de aleación o sin él. Si se quita la tensión. . la barra de acero recupera su posición inicial y su longitud primera. otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas.Acero Inoxidable Definición  Material compuesto por una aleación de Acero. en arquitectura se emplea muchas veces con fines decorativos. Descripción ampliada Revestimiento de Acero Inoxidable Se denomina Acero Inoxidable a cualquier tipo de Acero aleado cuyo peso contenga como mínimo 10. Algunos Aceros Inoxidables son muy duros. En cocinas y zonas de preparación de alimentos el revestimiento es a menudo de Acero Inoxidable. de gran resistencia química especialmente a la corrosión. Debido a su superficie brillante. níquel y otros elementos de aleación. Acero Laminado Veamos una barra de acero sometida a tracción. sin sufrir deformaciones remanentes.

sin que se se produzcan deformaciones permanentes en ella. En este intervalo las deformacione son permanentes. siendo ésta la tensión desde la cual el material comienza a reducir su sección por alargamiento hasta la rotura. A partir de C comienza el proceso de estrición. es la máxima deformación que puede soportar la barra sin llegar a una deformación permanente. si seguimos incrementando las tensiones. incluidas sus deformaciones correspondientes. que representa el valor de máxima tensión. Límite Elástico El Límite Elástico representa la máxima tensión a que puede someterse una barra. nunca se supera el valor máximo de su límite elástico.Todo ésto dentro de ciertos márgenes. éste es el que posee un valor límite elástico de 4. El tramo AB es que expresa la llamada zona de fluencia. molibdeno. cromo. Acero de Aleación  Acero que en su constitución posee el agregado de varios elementos que sirven para mejorar sus propiedades físicas. expresa el valor de tensión máxima. expresa el intervalo de tensión donde las deformaciones no son remanentes. notándose el comienzo de una deformación de la cual no se puede recuperar aunque el incremento sea mínimo. No se puede aceptar que las barras lleguen a deformaciones irreversibles. mecánicas o químicas especiales.200 kg/cm2. En el diagrama se representa el comportamiento de una barra sometida a tracciones. Desde ese punto. Los elementos que se pueden agregar son: carbono. . En los aceros empleados para construir una estructura. es decir el límite elástico. es decir dentro de cierto límite al que denominamos Límite Elástico. parecerá que el material se recupera. Los aceros son reconocidos justamente por este límite elástico. el aumento de la proporción de carbono reduce su ductilidad y soldabilidad aunque aumenta su resistencia. El punto A. El tramo recto que va del origen 0A. comenzando un proceso cuasi proporcional entre tensiones y deformaciones hasta llegar a C. o níquel (en cantidades que exceden el mínimo establecido). Si incrementamos la tensión a partir de B. Acero al Carbono Acero consituido por un mínimo no especificado de elementos de aleación. parecerá que el material ha perdido sus propiedades. Veamos el ejemplo de un acero A42.

El carbono. se liberan grandes cantidades de gas. disminuye la capacidad de disolución del material colado. Durante el período de solidificación. El acero en estado liquido absorbe gases del aire cuando es transportado en cuchara y también durante la colada. Entonces se produce el desprendimiento de gases. suele usarse en perfiles. Acero Estirado en Frío Acero sometido a un tratamiento especial mediante el cual se ha mejorado su límite elástico.3%. y el hidrógeno se disuelven en el acero líquido atómicamente. chapas finas y alambres. Ese caldo se encuentra en equilibrio químico. inferior al 0. y al reaccionar el óxido de hierro con el carbono. de gran ductilidad y resistencia a la corrosión.Acero Dulce  Tipo de acero cuyos niveles de carbono se sitúan entre el 0. Acero Intemperizado Acero de gran resistencia que desarrolla una capa de óxido sobre sus superficies cuando se lo expone a las lluvias y a la humedad. tiene la ventaja de adherirse al elemento metálico principal protegiéndolo de la posterior corrosión. Descripción ampliada Contenido de carbono. se lo usa como elemento portante. . El acero efervescente se emplea para grandes requisitos superficiales. es casi hierro puro. contiene muchas sopladuras pero no aparecen grietas.15% y el 0.25%. Acero Estructural Acero laminado en caliente y moldeado en frío. También se lo denomina Acero Suave Acero Efervescente Definición  Acero que no ha sido desoxidado por completo antes de ser vertido en moldes. el nitrógeno.

Acero Negro Definición  Hierro sin tratamiento. Por ello.25%. También se lo denomina Acero Dulce. y no es una clasificación en sí. por la fina capa de carbono que cubre el material.Acero Suave  Tipo de acero cuyos niveles de carbono se sitúan entre el 0. de gran ductilidad y resistencia a la corrosión. es el que sale directamente de las fundiciones. Acero negro es el nombre vulgar. es casi hierro puro. el proceso de fabricación final y la ausencia de tratamiento hacen que se oscurezca la superficie.15% y el 0. . Descripción Ampliada El acero negro tiene un contenido bajo de carbono y ningún tratamiento superficial adicional.

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