IMPERFECCIONES CRISTALINAS

DEFINICIN Y CLASIFICACIN

IMPERFECCIONES CRISTALINAS
Realmente no existen cristales perfectos sino que contienen varios tipos de imperfecciones y defectos, que afectan a muchas de sus propiedades fsicas y mecnicas.

MICROSCPICO

Defectos puntuales

Defectos lineales

Defectos superficiales

MACROSCPICO fisuras poros inclusiones

IMPERFECCIONES CRISTALINAS
Tambin influyen en algunas propiedades de los materiales a nivel de aplicacin ingenieril tal como la capacidad de formar aleaciones en fro, la conductividad elctrica y la corrosin.

MICROSCPICO

Defectos puntuales

Defectos lineales

Defectos superficiales

MACROSCPICO fisuras poros inclusiones

DEFECTOS PUNTUALES
Son interrupciones localizadas en arreglos atmicos o inicos

Estos defectos pueden ser utilizados para mejorar propiedades. Por ejemplo P y B (impurezas) mejoran las propiedades elctricas del Si puro

DEFECTOS PUNTUALES
Vacancias Impurezas Sustitucin
(c) 2003 Brooks/Cole Publishing / Thomson Learning

Sustitucin

Frenkel

Schottky

VACANCIAS
Ausencia de un tomo o in en su sitio normal de la estructura cristalina. Todos los elementos cristalinos presentan este tipo de defecto. Por solidificacin: perturbaciones locales durante el crecimiento de los cristales Por reordenamiento atmico: Debido a la movilidad de los tomos.

Q n = n exp RT

nv = cantidad de vacancias por cm3 n = cantidad de tomos por cm3 Qv = energa necesaria para producir un mol de vacancias, cal /mol o joule /mol R = cte de los gases T = temperatura en Kelvin

DEFECTOS PUNTUALES

IMPUREZAS O SUSTITUCIONES
Se presentan cuando un tomo o in es sustituido con un tipo distinto de tomo o ion.

Menor tamao reduciendo los espacios interatmicos vecinos

Mayor tamao presentndose mayores distancias interatmicas

DEFECTOS PUNTUALES

TOMOS INTERSTICIALES
Se presenta cuando un tomo extra, se inserta dentro de la estructura de la red en una posicin intersticial.

Este defecto se presenta en estructuras cristalinas con bajo factor de empaquetamiento

Intersticio

DEFECTOS PUNTUALES

Los defectos puntuales o impurezas de tipo sustitucional dentro de las soluciones slidas pueden generarse siempre y cuando cumplan las reglas de Hume-Rothery

REGLAS DE HUME-ROTHERY
- Los radios atmicos no deben diferir ms del 15% - Las estructuras cristalinas deben ser las mismas - Las electronegatividades deben ser similares ya que de otra manera reaccionaran y se formaran nuevos compuestos - Deben tener la misma valencia

DEFECTOS PUNTUALES

Solucin solida sustitucional de Cu en Ni

DEFECTOS PUNTUALES

Solucin solida intersticial de C en Fe

DEFECTOS PUNTUALES

DEFECTOS PUNTUALES EN PARES

FRENKEL
Llamado tambin par de Frenkel se presenta un par vacancia-intersticial, for mada cuando un ion salta de un punto normal de red a uno intersticial y deja atrs una vacancia.

SCHOTTKY
Exclusivo de materiales inicos. Se presenta un par vacancial, manteniendo la neutralidad elctrica.

DEFECTOS LINEALES
Son imperfecciones unidimensionales.
DISLOCACIONES Suceden cuando la red cristalina se distorsiona alrededor de una lnea; son tiles para explicar la deformacin y endurecimiento de los materiales metlicos. Se mueven en planos y direcciones de deslizamiento

Tornillo (helicoidal) Borde (escaln) Mixta

DEFECTOS LINEALES
DISLOCACIN DE TORNILLO
Sigue un plano cristalogrfico durante una revolucin respecto al eje de torsin del cristal, recorriendo distancias interatmicas iguales en cada direccin, y termina en una distancia atmica debajo del punto de partida.
(c) 2003 Brooks/Cole Publishing / Thomson Learning

El vector necesario para terminar el circuito y regresar al punto de partida es el vector de Burgers b y este es paralelo a la dislocacin de tornillo

DEFECTOS LINEALES
DISLOCACIN DE BORDE
Este tipo de dislocacin se puede observar como: imaginar un cristal perfecto, el cual se abre y en el punto de corte se llena con un plano adicional de tomos. Su orilla inferior representa este tipo de dislocacin.

DEFECTOS LINEALES
DISLOCACIN DE BORDE
Este tipo de dislocacin se puede observar como: imaginar un cristal perfecto, el cual se abre y en el punto de corte se llena con un plano adicional de tomos. Su orilla inferior representa este tipo de dislocacin.

DEFECTOS LINEALES
DISLOCACIN MIXTA
Este tipo de dislocacin tiene componentes de borde y de tornillo, con una regin de transicin entre ellas.

El vector de Burgers se mantiene igual para todas las porciones de la dislocacin mixta.

DEFECTOS LINEALES
DISLOCACIN MIXTA
Este tipo de dislocacin tiene componentes de borde y de tornillo, con una regin de transicin entre ellas.

El vector de Burgers se mantiene igual para todas las porciones de la dislocacin mixta.

DESLIZAMIENTO
.

DESLIZAMIENTO
Direccin de deslizamiento Plano de deslizamiento Sistema de deslizamiento

Deslizamiento por dislocacin de borde

Deslizamiento por dislocacin de tornillo

La dislocacin se mueve paralelo a la direccin de deslizamiento o del plano de dislocacin formado por el vector b.

la dislocacin se mueve perpendicularmente al vector de b, aunque el cristal se deforma en direccin paralela a este vector .

La dislocacin de borde recorre el plano formado por el vector de Burgers y ella misma generando el plano de deslizamiento

Como el vector de Burgers de una de tornillo es paralelo a la lnea de dislocacin, no se define un plano de deslizamiento

DESLIZAMIENTO
Al aplicarse un esfuerzo cortante:

Los tomos se desplazan y hacen que la dislocacin se mueva un vector b

El movimiento continuo de la dislocacin crea un escaln final

El

cristal queda deformado

DEFECTOS SUPERFICIALES
Son los lmites o los planos que separan un material en regiones; cada regin tiene la misma estructura cristalina, pero de distinta orientacin. SUPERFICIE DEL MATERIAL Lmites de grano: es la superficie que separa dos o mas granos individuales. En estas zonas los tomos no tienen las distancias correctas. En ciertas posiciones pueden estar generando fuerzas de compresin y en otras de tensin. Grano: porcin de material dentro de la cual el arreglo de los tomos es casi idntico. Pero la orientacin de los tomos o estructura cristalina es diferente en cada grano vecino.

DEFECTOS SUPERFICIALES

DEFECTOS SUPERFICIALES
Un mtodo para controlar las propiedades de un material es controlar el tamao del grano, ya sea durante la solidificacin o durante el tratamiento trmico.

En metales los lmites de grano se originan durante la solidificacin cuando los cristales formados a partir de diferentes ncleos crecen simultneamente juntndose unos con otros.

Al reducir el tamao de grano, se aumenta la resistencia del material, ya que no permiten el deslizamiento de las dislocaciones

Un material con un tamao de grano grande tiene menor resistencia y menor dureza.

DEFECTOS SUPERFICIALES
FALLAS DE APILAMIENTO Estas fallas, son un error en la secuencia de apilamiento, especialmente en los planos con empaquetamiento compacto LMITES DE MACLA Es un plano a travs del cual hay una desorientacin especial de imagen especular de la estructura cristalina Las maclas pueden producirse cuando una fuerza cortante, que acta a lo largo del lmite de macla, hace que los tomos se desplacen de su posicin.

DEFECTOS SUPERFICIALES

(c) 2003 Brooks/Cole Publishing / Thomson Learning

IMPORTANCIA DE LOS DEFECTOS

En los materiales metlicos, los defectos como las dislocaciones, defectos puntuales y lmites de grano sirven como obstculo a las dislocaciones.

Es posible controlar la resistencia de un material metlico controlando la cantidad y el tipo de imperfeccin

TIPOS DE ENDURECIMIENTO DE MATERIALES CRISTALINOS

Endurecimiento por deformacin Endurecimiento por solucin slida Endurecimiento por tamao de grano

ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIN

Se requieren esfuerzos mayores para mover una dislocacin cuando se encuentra con otra dislocacin

Los tomos vecinos a una lnea de dislocacin estn en compresin y/o traccin.

Metal ms resistente

Al incrementar el nmero de dislocaciones, se aumenta la resistencia del material

ENDURECIMIENTO POR SOLUCIN SLIDA

Se requiere de mayor El defecto puntual altera la perfeccin de la red esfuerzo para que el deslizamiento de una dislocacin ocurra

Al introducir intencionalmente tomos sustitucionales o intersticiales, se genera un endurecimiento por solucin slida

ENDURECIMIENTO POR TAMAO DE GRANO

Los limites de grano alteran el arreglo atmico

El movimiento de las dislocaciones se bloquea en los bordes de grano

Al incrementar el nmero de granos o al reducir el tamao de los mismos se produce el endurecimiento por tamao de grano.