La soldadura es un proceso para la unin de dos metales por medio de calor y/o presin y se define como la liga metalrgica

entre los tomos del metal a unir y el de aporte. Existen diversos procesos de soldadura los que difieren en el modo en que se aplica el calor o la energa para la unin.

El dibujo de soldadura es un dibujo de vistas mltiples, detallado, del montaje de todas las piezas, junto con los smbolos de soldadura correspondientes. En realidad, representa un tipo de montaje donde se muestran todas las piezas entre s. Los smbolos ofrecen toda la informacin para que el soldador una las piezas entre s, utilizando alguna de las tcnicas de soldadura.

El soldado es el proceso de unir metales, llevando los lmites de las superficies a un estado fundido, con el uso de un material de relleno o sin l. Esta tcnica se emplea para fabricar metales que se unirn de manera permanente en estructuras y productos. Si el soldado se efecta fuera del sitio de la manufactura como sucede con una lnea de tubera se conoce como soldado de campo. La figura presenta la clasificacin del proceso de soldado en dos grandes categoras: Estado lquido y Estado slido. La soldadura por gas o trmica, por arco y por resistencia son los procesos ms cmunes.

PROCESOS DE SOLDADURA

Estado lquido

Estado slido

Resistencia: Por punto De costura De proyeccin

Arco Elctrico

Trmica Gas Termita Lser

Fra Presin Laminado Explosiva Ultrasnica

Unin por difusin

Forja

Friccin

A tope con Arco De esprrago Percusin

De electrodo consumible Arco de metal blindado Con varilla de ncleo fundente Arco sumergible

De electrodo no consumible Arco de gas, W (TIG) De hidrgeno atmico De arco de plasma

La soldadura de resistencia es un proceso de sujecin que utiliza calor y presin para fundir y fusionar superficies colndales. Normalmente, no se emplea material de relleno para unir las piezas. Los tipos ms comunes de procesos de soldado que usan tcnicas de soldadura de resistencia son: El soldado por puntos El soldado de costura El soldado por arco con presin

Las ventajas del mtodo incluyen el uso eficiente de la energa, limitada deformacin de la pieza de trabajo, altas velocidades de produccin, fcil automatizacin, y el no requerimiento de materiales de relleno. La fuerza de la soldadura es perceptiblemente ms baja que con otros mtodos de soldadura, haciendo el proceso solamente conveniente para ciertas aplicaciones. Es usada extensivamente en la industria de automviles -Los carros ordinarios puede tener varios miles de puntos soldados hechos por robots industriales.
Diagrama de una mquina soldadora por puntos

La soldadura costura confa en dos electrodos para aplicar la presin y la corriente para juntar hojas de metal. Sin embargo, en vez de electrodos de punto, los electrodos con forma de rueda, ruedan a lo largo y a menudo alimentan la pieza de trabajo, haciendo posible las soldaduras continuas largas.

La soldadura se realiza por el contacto de la pieza con resaltantes o puntos especialmente rugosos de diferente forma. Con este proceso, es posible soldar al mismo tiempo por distintos puntos de soldadura. Ejemplos de artculos soldables por este procedimiento: Soldadura de proyeccin sobre hojas metlicas de cerrojos o tornillos. Soldaduras de barras accionadores como alambres o varillas. Soldadura de proyeccin en tuberas en T

Soldadura cruzada de alambres (malla).

La soldadura por arco es un proceso de sujecin que usa un metal de relleno y un arco elctrico para fundir y fusionar superficies colindantes. La soldadura por arco incluye lo siguiente: Arco de metal blindado Arco de gas tungsteno-TIG, siglas en ingls(gas de tungsteno inerte) Arco de gas metlico-MIG, siglas en ingls(gas de metal inerte)

Este proceso de soldado utilizan los tipos de soldadura de lomo de filete, de ranura y de muesca. Es utilizada comnmente debido a la facilidad de transportacin y a la economa de dicho proceso.

Se aplica una potencia de alta tensin sobre las piezas para luego chocar las partes con gran fuerza, producindose una descarga elctrica muy grande que suelda los dos extremos. Caractersticas: Deben soldarse 2 piezas distintas de metal (no sirve en una misma pieza). Puede aplicarse a metales diferentes. Se aplica alambres, varillas, y tubos. Es un mtodo muy rpido. El equipo es semiautomtico. No precisa material de aporte. Alto costo del equipo. Mantenimiento especial. En algunos materiales se debe preparar la superficie.

Los dos tipos de soldadura por electrodo consumible protegido, MIG (Metal Inert Gas) y MAG (Metal Active Gas). El arco elctrico est protegido por un flujo continuo de gas que garantiza una unin limpia y en buenas condiciones. , como su nombre indica, el gas es inerte; no participa en modo alguno en la reaccin de soldadura. Su funcin es proteger la zona crtica de la soldadura de oxidaciones e impurezas exteriores. Se emplean usualmente los gases , argn, menos helio, y mezcla de ambos.

en cambio, el gas utilizado participa de forma activa en la soldadura. Su zona de influencia puede ser oxidante o reductora, ya se utilicen gases como el dixido de carbono o el argn mezclado con oxgeno. El problema de usar CO2 en la soldadura es que la unin resultante, debido al oxgeno liberado, resulta muy porosa. Adems, slo se puede usar para soldar acero.

Tambin conocido como soldadura manual de arco metlico (MMA) o informal como soldadura del palillo, o soldadura de electrodo. La corriente elctrica se usa para crear un arco entre el material base y la varilla de electrodo consumible, que es de acero y est cubierto con un fundente que protege el rea de la soldadura contra la oxidacin y la contaminacin por medio de la produccin del gas CO2 durante el proceso de la soldadura.

La soldadura por arco con ncleo de fundente (flux cored arc welding, FCAW) es un proceso de soldadura por arco que aprovecha un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y el charco de soldadura. Este proceso se emplea con proteccin de un fundente contenido dentro del electrodo tubular, con o sin un escudo adicional de gas de procedencia externa, y sin aplicacin de presin.

El proceso de soldadura por arco sumergido, tambin llamado proceso SAW (Submerged Arc Welding), tiene como detalle ms caracterstico el empleo de un flujo continuo de material protector en polvo o granulado, llamado flux. El flux funde, y con ello protege y estabiliza el arco, genera escoria. Este proceso est totalmente automatizado y permite obtener grandes rendimientos. Se comercializa en forma de hilo, macizo o hueco con el flux dentro, de alrededor de 0,5 mm de espesor.

La soldadura por electrodo no consumible, tambin llamada Soldadura TIG (siglas de Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente que normalmente, como indica el nombre, es de tungsteno. A diferencia que en las soldaduras de electrodo consumible, en este caso el metal que formar el cordn de soldadura debe ser aadido externamente. Puede utilizarse para soldar las chapas.

Es un proceso semiautomtico o automtico que usa una alimentacin continua de alambre como electrodo y una mezcla de gas inerte o semi-inerte para proteger la soldadura contra la contaminacin.

En un sistema generador de un arco elctrico en el que se agrega hidrgeno se liberar calor con mayor intensidad que en un arco comn, la temperatura que se alcanza en este tipo de arco es superior a los 6,000 C.

La soldadura por arco plasma es conocida tcnicamente como PAW (Plasma Arc Welding). Tanto la densidad energtica como las temperaturas de este proceso son ms elevadas ya que el estado plasmtico se alcanza cuando un gas es calentado a una temperatura suficiente para conseguir su ionizacin, separando as el elemento en iones y electrones. Se convierte en una tcnica ptima para soldar metal de espesores pequeos.

La soldadura trmica puede ser usada en condiciones medioambientales ms fras. El principio de la soldadura trmica es que ambas superficies que van a ser unidas entran en estrecho contacto con una cua caliente. Esta derrite las capas superiores e inferiores de las superficies viscosas de las lminas de polmeros. La fusin se lleva a cabo comprimiendo juntas las dos superficies derretidas por medio de rodillos de presin, provocando una entremezcla de los polmeros de ambas lminas y una adherencia permanente. El uso relativamente nuevo de soldaduras trmicas en USA.

Este proceso incluye a todas las soldaduras que emplean un gas combustible para generar la energa que es necesaria para fundir el material de aporte. Los combustibles ms utilizados son el metano, acetileno y el hidrgeno, los que al combinarse con el oxgeno como comburente generan las soldaduras autgena y oxhdrica.

La soldadura de Termita, tambin es llamada soldadura de colada. La termita es un polvo compuesto por aluminio y oxido de hierro. Este polvo se enciende en un crisol. Se combina con ello el oxigeno del oxido de hierro con el aluminio para formar oxido de aluminio. El hierro de termita y la escoria formada se funden al estado liquido. Este hierro funde los extremos a tope de las piezas y las une. El sistema se emplea en la unin por soldadura de piezas grandes de acero y de acero fundidos tales como rodillos, carriles, etc.

La soldadura por rayo lser es un proceso de soldadura por fusin que utiliza la energa aportada por un haz lser para fundir y recristalizar el material o los materiales a unir, obtenindose la correspondiente unin entre los elementos involucrados. En la soldadura lser comnmente no existe aportacin de ningn material externo y la soldadura se realiza por el calentamiento de la zona a soldar, y la posterior aplicacin de presin entre estos puntos.

Este tipo de soldadura puede ser de: Presin. Laminado. Explosiva. Ultrasnica.

En este proceso de soldadura, se soldan solo con la aplicacin de presion sin aportacin de metales para realizar la unin.

Estos procedimientos se emplean para hacer lminas finas de los materiales ms blandos. La mayor parte del laminado se realiza en laminadoras de cuatro rodillos, y de racimo o de planetario. El laminado en fro de planchas y flejes se clasifica en: Laminado de superficie. Laminado un cuarto endurecido. Laminado semiduro. Laminado duro completo.

Esta soldadura tambin se llama de recubrimiento consiste en la unin de dos piezas metlicas, por la fuerza que genera el impacto y presin de una explosin sobre las proximidades a las piezas a unir. En algunas ocasiones, con el fin de proteger a las piezas a unir, se coloca goma entre una de las superficies a unir.

La soldadura ultrasnica es un proceso relativamente nuevo. Consiste en una mquina con punta de base plana, se colocan los materiales uno encima de otro y despus se baja la punta de la mquina, esta emite una onda ultrasnica que mueve las molculas de ambos materiales provocando que estas se fundan. Un ejemplo de su uso en la industria es la de soldar cables a terminales. Las piezas a soldar no se calientan hasta el punto de fusin, sino que se sueldan mediante la aplicacin de presin y vibraciones mecnicas de alta frecuencia .

Es el proceso de soldadura ms antiguo. El proceso consiste en el calentamiento de las piezas a unir en una fragua hasta su estado plstico y posteriormente por medio de presin o golpeteo se logra la unin de las piezas. En este procedimiento no se utiliza metal de aporte y la limitacin del proceso es que slo se puede aplicar en piezas pequeas y en forma de lmina. La unin se hace del centro de las piezas hacia afuera y debe evitarse a como de lugar la oxidacin, para esto se utilizan aceites gruesos con un fundente, por lo regular se utiliza brax combinado con sal de amonio.

En este proceso la unin se logra por el calor que se genera al girar una de las piezas a unir en contra de la otra que se encuentra fija, una vez alcanzada la temperatura adecuada se ejerce presin en las dos piezas y con ello quedan unidas.

Existen cinco tipos bsicos de uniones soldadas: De tope De solapa En T Angular De borde

La Unin a tope se presenta cuando los dos elementos a juntar se enfrentan tope con tope (o punta con punta y en el mismo plano) y se procede a agregar la soldadura entre y por encima de los mismos. El objetivo de esta soldadura es conseguir una penetracin completa y que constituya una transicin lo ms perfecta posible entre los elementos soldados. Algunas soldaduras a tope tpicas: (a) soldadura a tope cuadrada, un lado; (b) soldadura de bisel nico; (c) soldadura a tope en V nico; (d) soldadura a tope en U nico; (e) soldadura con a tope nico; (f) soldadura a tope en V doble para secciones ms gruesas.

Este tipo de uniones consiste en dos partes que se sobreponen. Se utilizan normalmente para la fabricacin de carroceras de vehculos. Este tipo de unin da resultados satisfactorios en la sustitucin parcial de paneles exteriores, pudiendo verificarse que esta configuracin de costura cumple todas las condiciones necesarias para restablecer la resistencia original. En este mtodo hay un solapado de las piezas a unir de unos 12mm, en la zona de costura. Este solapamiento se realizar por medio del escalonado de uno de los bordes de la costura, en funcin de la rigidez de la superficie, bien en el borde que permanece en la carrocera o bien en la pieza nueva. Las uniones con solape se podrn realizar mediante alguno de los siguientes mtodos de soldadura: Soldadura por resistencia elctrica por puntos Soldadura MIG/MAG

Consiste en unir dos chapas situadas en distinto plano bien ortogonales o superpuestas, para rellenar los bordes de las placas creadas mediante uniones de esquinas, sobrepuestas y en T. se usa un metal de relleno para proporcionar una seccin transversal de aproximadamente la forma de un tringulo. Es el tipo de soldadura ms comn en la soldadura con arco elctrico y en la de oxgeno y gas combustible porque requiere una mnima preparacin de los bordes. Las soldaduras de ngulo o de filete pueden ser sencillas o dobles (esto es, soldarse en uno o ambos lados) y continuas o intermitentes (esto es, soldadas a lo largo de toda la longitud de la unin o con espacio sin soldar a lo largo se una orilla). La soldadura en ngulo puede ser en ngulo de esquina o en solape.

Una soldadura en flanco se hace en los bordes de dos (o ms) partes, por lo general lminas metlicas o placas delgadas, en donde las partes en una unin de bordes estn paralelas con al menos uno de sus bordes en comn y la unin se hace en el borde comn. Se utiliza normalmente para espesores finos sin aporte de material (soldadura oxiacetilnica y TIG). Los ngulos de avance y posicionamiento son iguales que en la posicin horizontal pero se realiza de derechas a izquierdas, para que la atmsfera inerte producida por la llama o el gas proteja el bao de fisin.

LINEA DE REFEANCIA GUIA

COLA

Una gran informacin puede asociarse a la lnea gua. Las ocho partes bsicas de un smbolo de soldadura completo son las siguientes: 1. Lnea de referencia 2. Lnea gua y flecha 3. Smbolo bsico de soldadura(posicin/profundidad de la soldadura) 4. Smbolo de acabado 5. Smbolo de soldadura (tipo de soldadura) 6. Dimensiones 7. Smbolos complementarios 8. Cola y especificaciones

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Lado de la flecha

Lado opuesto

Ambos lados

Todo alrededor

De campo

Fundicion pasante

Apoyo

Nivelar

Cncava Convexa Maquinada

Los tipos de soldado se clasifican de acuerdo con la forma del soldado o el tipo de ranura que ser rellenada con el material de soldadura. Los tipos ms comunes de soldados son: De filete De ranura De ranura y tapn De puntos De costura De superficie

La soldadura de filete se localiza en la esquina interna de dos piezas. El smbolo de soldado de filete es un tringulo, con el lado vertical siempre a la izquierda. La especificacin del tamao de la soldadura de filete se ubica en el mismo lado de la lnea de referencia, igual que el smbolo, y a la izquierda.

Segn el tipo de ranura se clasifican en : Ranura cuadrada

Ranura en V
Ranura biselada Ranura en J Ranura en U

Soldadura de ranura cuadrada

Soldadura de ranura en V

Soldadura de ranura biselada

Soldadura de ranura en U

Soldadura de ranura en J

La soldadura de tapn o ranura se realiza en una unin en la que cada pieza de metal se traslapa sobre otra y la soldadura se emplea para llenar un agujero o una ranura. El smbolo grfico es un rectngulo largo el cual se usa para representar la soldadura para el agujero y la ranura.

La soldadura de puntos se usa generalmente en lminas de metal y se indica de manera grfica como un crculo. Si la soldadura por puntos va a ir en ambos lados, entonces el crculo cruza a la lnea de referencia. El dimetro de la soldadura por puntos se muestra a la izquierda del smbolo. La resistencia de la soldadura est dada por la resistencia al esfuerzo cortante, y tambin aparece a la izquierda. La distancia de paso o centro a centro entre los puntos de la soldadura se encuentra a la derecha del smbolo. El proceso de soldadura por puntos se indica en la cola, por ejemplo, con RSW, lo que significa una soldadura de puntos por resistencia.

La soldadura de costura se realiza entre piezas que se traslapan y se representa como un crculo con dos lneas horizontales dibujadas dentro de l. El ancho de la soldadura de costura aparece a la izquierda del smbolo, al igual que la resistencia. La longitud de la soldadura se coloca a la derecha del smbolo. El espacio entre centros, o paso de una soldadura de costura intermitente se coloca a la derecha del indicador de longitud. El proceso de soldadura por costura puede utilizarse sobre una costura, y tal vez sea designado en la cola, por ejemplo, como RSEW para una soldadura de costura por resistencia.

La soldadura de superficie es la parte construida en una pieza creada al soldar uno o varios cordones sobre la superficie. El rea de la superficie que va a recubrirse por la soldadura est acotada en el dibujo. La altura mnima de la soldadura se localiza a la izquierda del smbolo.

1.
2. 3.

Cuales son los tipos comunes de uniones soldadas? Dibuje el smbolo de la soldadura, ubique sus tres partes. Qu significa este smbolo complementario de soldadura?